JP3021078B2 - ミシンのボビンケース - Google Patents
ミシンのボビンケースInfo
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- Japan
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- bobbin
- spring
- bobbin case
- sewing
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- 238000009958 sewing Methods 0.000 title claims description 29
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims 1
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- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 6
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- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
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- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 1
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B57/00—Loop takers, e.g. loopers
- D05B57/26—Bobbin holders or casings; Bobbin holder or case guards; Bobbin discharge devices
- D05B57/265—Bobbin holders or casings; Bobbin holder or case guards; Bobbin discharge devices for looptakers with vertical axis
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B65/00—Devices for severing the needle or lower thread
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、糸切り装置と糸切り後
下糸を固定するクランプとを備えた多針ミシン用ボビン
ケースであって、下糸を緊張させるための第１のばね
と、縫製過程の間に下糸の延在態様によって決定される
縫製位置としての第１の位置及び針の一時的な停止等に
よって生じる糸のたるみを吸収するための第２の位置を
占める第２のばねとを有している前記ボビンケースに関
するものである。
下糸を固定するクランプとを備えた多針ミシン用ボビン
ケースであって、下糸を緊張させるための第１のばね
と、縫製過程の間に下糸の延在態様によって決定される
縫製位置としての第１の位置及び針の一時的な停止等に
よって生じる糸のたるみを吸収するための第２の位置を
占める第２のばねとを有している前記ボビンケースに関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】多針ミシンによる隅縫いの場合針を停止
させねばならないが、針を停止させているときに、消費
されない下糸がボビンから引出される。この消費されな
い下糸は、縫製物の背面で糸のたるみを生じさせるので
望ましいものではない。縫い目形成に必要な下糸は緊張
していなければならないので、停止させた針を再始動さ
せる前にこの糸のたるみを除去する必要がある。
させねばならないが、針を停止させているときに、消費
されない下糸がボビンから引出される。この消費されな
い下糸は、縫製物の背面で糸のたるみを生じさせるので
望ましいものではない。縫い目形成に必要な下糸は緊張
していなければならないので、停止させた針を再始動さ
せる前にこの糸のたるみを除去する必要がある。
【０００３】ドイツ実用新案登録第８４１４５１５号公
報により、消費されない下糸を本縫いルーパーのボビン
ケース上部部分に保持させておくため、ボビンケース上
部部分の平坦な内面とボビン装着状態でこの内面に対向
しているボビンの外面との間に、リング状の円板を設け
ることが知られている。このリング状の円板は糸穴付き
金具を有し、該糸穴付き金具は、ばねの作用に抗して本
縫いルーパーの軸線に同心に且つ形状拘束的に回動可能
である。糸備蓄部から引出された下糸は、ボビンケース
の周囲に配置され下糸の引出しに抵抗して下糸を緊張さ
せる緊張ばねと消費位置（即ち針またはクランプ）の間
で前記糸穴付き金具により自由に案内される。この糸穴
付き金具を用いると、下糸に後退力を作用させることが
できる。この後退力により、ボビンから引出された消費
されない下糸が緊張状態で抑止され、制限された一時的
なストック糸を形成する。
報により、消費されない下糸を本縫いルーパーのボビン
ケース上部部分に保持させておくため、ボビンケース上
部部分の平坦な内面とボビン装着状態でこの内面に対向
しているボビンの外面との間に、リング状の円板を設け
ることが知られている。このリング状の円板は糸穴付き
金具を有し、該糸穴付き金具は、ばねの作用に抗して本
縫いルーパーの軸線に同心に且つ形状拘束的に回動可能
である。糸備蓄部から引出された下糸は、ボビンケース
の周囲に配置され下糸の引出しに抵抗して下糸を緊張さ
せる緊張ばねと消費位置（即ち針またはクランプ）の間
で前記糸穴付き金具により自由に案内される。この糸穴
付き金具を用いると、下糸に後退力を作用させることが
できる。この後退力により、ボビンから引出された消費
されない下糸が緊張状態で抑止され、制限された一時的
なストック糸を形成する。
【０００４】ボビンケース上部部分の内部のカバー板に
ボビンの回転軸線に同心になるようにばねを配置し、該
ばねの自由端に糸穴付き金具を設けることにより下糸に
対し復帰力を作用させるようにしたボビンケース上部部
分は実公昭５７−２１６５７号公報からも知られてい
る。
ボビンの回転軸線に同心になるようにばねを配置し、該
ばねの自由端に糸穴付き金具を設けることにより下糸に
対し復帰力を作用させるようにしたボビンケース上部部
分は実公昭５７−２１６５７号公報からも知られてい
る。
【０００５】さらにドイツ特許公開第１７６０５５９号
公報により、下糸ボビンと消費位置との間に、制限され
る一時的な糸備蓄部を形成し引張りばねを備えた、ボビ
ンケース内で下糸を転向させるための転向装置を配置す
ることが知られている。針を停止させた状態で縫製物を
移動させるときに転向装置から糸を取りだすことがで
き、該転向装置は糸が弛緩したときにそのホームポジシ
ョンに戻り、その際消費されない下糸を獲得する。
公報により、下糸ボビンと消費位置との間に、制限され
る一時的な糸備蓄部を形成し引張りばねを備えた、ボビ
ンケース内で下糸を転向させるための転向装置を配置す
ることが知られている。針を停止させた状態で縫製物を
移動させるときに転向装置から糸を取りだすことがで
き、該転向装置は糸が弛緩したときにそのホームポジシ
ョンに戻り、その際消費されない下糸を獲得する。
【０００６】上述したボビンケースの欠点は、下糸が、
縫製過程によって生じる引張り力の他に、制限される一
時的なストック糸を形成するための力により常時付加的
な引張り荷重を受けることである。従って、引出されて
切断位置にて切断される下糸がクランプにより一定の位
置で保持されて切断される構成になっている糸切り装置
を備えたミシンの場合、糸切り後下糸がクランプから不
慮に引出されて、次の縫製サイクルの最初のステッチの
形成が危ぶまれる恐れがある。
縫製過程によって生じる引張り力の他に、制限される一
時的なストック糸を形成するための力により常時付加的
な引張り荷重を受けることである。従って、引出されて
切断位置にて切断される下糸がクランプにより一定の位
置で保持されて切断される構成になっている糸切り装置
を備えたミシンの場合、糸切り後下糸がクランプから不
慮に引出されて、次の縫製サイクルの最初のステッチの
形成が危ぶまれる恐れがある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、糸切
り装置と下糸用のクランプとを備えた多針ミシンのボビ
ンケースを次のように構成すること、即ち針が停止して
いるときに下糸備蓄部から引出され縫製サイクルで消費
されない下糸を緊張状態で抑止することにより、制限さ
れる一時的なストック糸を形成させ、糸切りのためにク
ランプへ案内されそこで固定される下糸に荷重がかから
ないようにして、クランプから下糸が引出される危険を
防止できるように構成することである。
り装置と下糸用のクランプとを備えた多針ミシンのボビ
ンケースを次のように構成すること、即ち針が停止して
いるときに下糸備蓄部から引出され縫製サイクルで消費
されない下糸を緊張状態で抑止することにより、制限さ
れる一時的なストック糸を形成させ、糸切りのためにク
ランプへ案内されそこで固定される下糸に荷重がかから
ないようにして、クランプから下糸が引出される危険を
防止できるように構成することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、下糸がクランプ内へ移動する間、第２のば
ねがその弾性弛緩作用によってのみ第３の位置である静
止位置へ移動可能であり、該第３の位置で第２のばねは
ボビンとクランプの間において下糸に対して作用を及ぼ
さないこと、第２のばねは、この第３の位置から、次の
縫製サイクルの開始時であって下糸と上糸とで最初の糸
輪が形成されている間に該下糸と上糸により自らの弾性
力に抗して縫製位置へ移動可能であることを特徴とする
ものである。
決するため、下糸がクランプ内へ移動する間、第２のば
ねがその弾性弛緩作用によってのみ第３の位置である静
止位置へ移動可能であり、該第３の位置で第２のばねは
ボビンとクランプの間において下糸に対して作用を及ぼ
さないこと、第２のばねは、この第３の位置から、次の
縫製サイクルの開始時であって下糸と上糸とで最初の糸
輪が形成されている間に該下糸と上糸により自らの弾性
力に抗して縫製位置へ移動可能であることを特徴とする
ものである。
【０００９】本発明によるボビンケースは、糸備蓄部か
ら引出された下糸に糸穴付き金具を介して係合するばね
を備えている。このばねは、糸穴付き金具を通って案内
されてクランプにまっすぐに延びそこで固定される下糸
に作用を及ぼさない静止位置に移動することができる。
下糸を縫製サイクルに導入させるために下糸をクランプ
から取り出す場合には、ばねは糸穴付き金具によりその
抵抗に抗して静止位置から引出される。この場合ばねは
下糸に力を及ぼし、この力は糸穴付き金具がその静止位
置から離れていれば離れているほど大きい。
ら引出された下糸に糸穴付き金具を介して係合するばね
を備えている。このばねは、糸穴付き金具を通って案内
されてクランプにまっすぐに延びそこで固定される下糸
に作用を及ぼさない静止位置に移動することができる。
下糸を縫製サイクルに導入させるために下糸をクランプ
から取り出す場合には、ばねは糸穴付き金具によりその
抵抗に抗して静止位置から引出される。この場合ばねは
下糸に力を及ぼし、この力は糸穴付き金具がその静止位
置から離れていれば離れているほど大きい。
【００１０】このような構成により、針停止時にボビン
から引出され例えば隅縫いに使用されない下糸は保留さ
れる。従って、縫製物の背面で望ましくない糸のたるみ
が生じるのではなく、制限された一時的なストック糸が
生じる。このストック糸は、停止していた針が再び縫製
を始めると、ボビンからさらに下糸が引出される前に消
費される。
から引出され例えば隅縫いに使用されない下糸は保留さ
れる。従って、縫製物の背面で望ましくない糸のたるみ
が生じるのではなく、制限された一時的なストック糸が
生じる。このストック糸は、停止していた針が再び縫製
を始めると、ボビンからさらに下糸が引出される前に消
費される。
【００１１】この構成により、静止位置で弛緩状態にあ
り、その結果糸穴付き金具を通ってまっすぐにクランプ
へ通じる下糸に力を作用させないようなばねを使用する
ことができる。従って簡潔な構造で、糸切り後の下糸の
クランプからの抜け出しを防止することができる。また
このばねは、下糸がクランプから取り出されることによ
って初めて緊張状態になり、従って下糸を側方へ偏向さ
せる。
り、その結果糸穴付き金具を通ってまっすぐにクランプ
へ通じる下糸に力を作用させないようなばねを使用する
ことができる。従って簡潔な構造で、糸切り後の下糸の
クランプからの抜け出しを防止することができる。また
このばねは、下糸がクランプから取り出されることによ
って初めて緊張状態になり、従って下糸を側方へ偏向さ
せる。
【００１２】上記のばねは、その設置空間に対する要求
をも十分に満足させるものであるが、その形状は開口し
たリングである。このリングは、その一端によって、側
壁とともにボビンケース上部部分を形成するように該ボ
ビンケース上部部分に設けられるカバー板に固定され、
且つカバー板に平行に延在している。またリングの他端
には、下糸を貫通させるための糸穴付き金具が設けられ
ている。このリング状のばねは次のように配置され、即
ち該ばねがボビンからまっすぐにクランプへ延びている
下糸によって静止位置から引出されないように、従って
下糸に対して力を作用させないように配置されている。
をも十分に満足させるものであるが、その形状は開口し
たリングである。このリングは、その一端によって、側
壁とともにボビンケース上部部分を形成するように該ボ
ビンケース上部部分に設けられるカバー板に固定され、
且つカバー板に平行に延在している。またリングの他端
には、下糸を貫通させるための糸穴付き金具が設けられ
ている。このリング状のばねは次のように配置され、即
ち該ばねがボビンからまっすぐにクランプへ延びている
下糸によって静止位置から引出されないように、従って
下糸に対して力を作用させないように配置されている。
【００１３】ばねが静止位置で弛緩状態にあるように構
成すると、実施が容易である。
成すると、実施が容易である。
【００１４】実施態様項５に記載の構成により、下糸に
作用する力をより大きくさせることができる。この構成
によれば、クランプに通じている下糸に係合するばねは
弛緩状態になっておらず、糸穴付き金具が当接している
止め部によって静止位置に保持される。下糸がクランプ
から取り出されると、予め緊張せしめられていたばねに
よって下糸は、実施態様項４に記載の予め緊張せしめら
れていないばねの場合よりもより強い力で側方へ偏向せ
しめられる。
作用する力をより大きくさせることができる。この構成
によれば、クランプに通じている下糸に係合するばねは
弛緩状態になっておらず、糸穴付き金具が当接している
止め部によって静止位置に保持される。下糸がクランプ
から取り出されると、予め緊張せしめられていたばねに
よって下糸は、実施態様項４に記載の予め緊張せしめら
れていないばねの場合よりもより強い力で側方へ偏向せ
しめられる。
【００１５】緊張過程及び弛緩過程の間にばねの運動が
ボビンケースによって阻害されないようにするため、カ
バー板の内面とボビンの間に間隔要素が設けられてい
る。
ボビンケースによって阻害されないようにするため、カ
バー板の内面とボビンの間に間隔要素が設けられてい
る。
【００１６】
【実施例】次に、本発明の実施例を添付の図面を用いて
説明する。
説明する。
【００１７】図１は、ボビンケース上部部分１とボビン
ケース下部部分２から構成されるボビンケースの全体斜
視図である。ボビンケース上部部分１は、カバー板３
（図２）と、該カバー板３に垂直に設けられている円環
状の側壁４から構成されている。側壁４は一部中断され
ており、該側壁４には下糸６のためのガイドスリット５
が形成されている。側壁４の外面にはばね７が設けられ
ている。ばね７はガイドスリット５を一部覆っている。
カバー板３は、側壁４の、ガイドスリット５とばね７と
が設けられている領域において、側壁４の外面を越えて
突出して突出部８を形成している。側壁４はばね７の自
由端の横で中断されており、突出部８と共通の切断面９
を有している。側壁４と突出部８の間に形成される谷部
において、糸案内刻み目１０が切断面９の中に侵入して
いる。
ケース下部部分２から構成されるボビンケースの全体斜
視図である。ボビンケース上部部分１は、カバー板３
（図２）と、該カバー板３に垂直に設けられている円環
状の側壁４から構成されている。側壁４は一部中断され
ており、該側壁４には下糸６のためのガイドスリット５
が形成されている。側壁４の外面にはばね７が設けられ
ている。ばね７はガイドスリット５を一部覆っている。
カバー板３は、側壁４の、ガイドスリット５とばね７と
が設けられている領域において、側壁４の外面を越えて
突出して突出部８を形成している。側壁４はばね７の自
由端の横で中断されており、突出部８と共通の切断面９
を有している。側壁４と突出部８の間に形成される谷部
において、糸案内刻み目１０が切断面９の中に侵入して
いる。
【００１８】カバー板３の内面には（図２）、カバー板
３にほぼ平行に延びるばね１１が設けられている。ばね
１１は開いたリングの形状であり、弛緩した状態ではほ
ぼ側壁４の湾曲に対応している。
３にほぼ平行に延びるばね１１が設けられている。ばね
１１は開いたリングの形状であり、弛緩した状態ではほ
ぼ側壁４の湾曲に対応している。
【００１９】ばね１１の一端は、ねじ１２によりカバー
板３の内面に固定されている。一方他端の自由端は糸穴
付き金具１３を有している。糸穴付き金具１３は、弛緩
したばね１１の位置によって与えられる静止位置におい
ては、カバー板３の内面に向くように側壁４に設けられ
切断面９のほうへ開口しているスリット１４のなかにあ
る。
板３の内面に固定されている。一方他端の自由端は糸穴
付き金具１３を有している。糸穴付き金具１３は、弛緩
したばね１１の位置によって与えられる静止位置におい
ては、カバー板３の内面に向くように側壁４に設けられ
切断面９のほうへ開口しているスリット１４のなかにあ
る。
【００２０】カバー板３の内面には間隔要素１５が取り
付けられている。間隔要素１５には下糸ボビン１６が接
触し、該間隔要素１５により、下糸１１が妨害されずに
運動するために必要な空間がカバー板３と下糸ボビン１
６との間に提供される。
付けられている。間隔要素１５には下糸ボビン１６が接
触し、該間隔要素１５により、下糸１１が妨害されずに
運動するために必要な空間がカバー板３と下糸ボビン１
６との間に提供される。
【００２１】ボビンケース下部部分２は側壁部分１７と
１８を有している。側壁部分１７と１８はボビンケース
上部部分１の側壁４の対応する凹部に係合する。この場
合、ボビンケース上部部分１の切断面９に接触する切断
面１９は、その自由端に、糸案内刻み目２０を備えてい
る突出部２１を有している。糸案内刻み目２０は糸案内
刻み目１０とともに出口２２を形成している。
１８を有している。側壁部分１７と１８はボビンケース
上部部分１の側壁４の対応する凹部に係合する。この場
合、ボビンケース上部部分１の切断面９に接触する切断
面１９は、その自由端に、糸案内刻み目２０を備えてい
る突出部２１を有している。糸案内刻み目２０は糸案内
刻み目１０とともに出口２２を形成している。
【００２２】ボビンケース下部部分２の側壁部分１７と
１８はボビンケース上部部分のそれよりも低い位置にあ
り、その結果カバー板３の外縁とこれら側壁部分１７，
１８の間には凹部が存在している。スリット１４の延長
上にあるこの凹部を通って、静止位置から引出された糸
穴付き金具１３が外側へ突出する。
１８はボビンケース上部部分のそれよりも低い位置にあ
り、その結果カバー板３の外縁とこれら側壁部分１７，
１８の間には凹部が存在している。スリット１４の延長
上にあるこの凹部を通って、静止位置から引出された糸
穴付き金具１３が外側へ突出する。
【００２３】下糸ボビン１６から引出された下糸６は、
ボビンケース上部部分１の側壁４に形成されたガイドス
リット５を通って出口２２のほうへ延在する。この場合
下糸６は側壁４の外面のほうへ押されて緊張せしめら
れ、側壁４の外面から糸穴付き金具１３を通って消費位
置へ延びる。
ボビンケース上部部分１の側壁４に形成されたガイドス
リット５を通って出口２２のほうへ延在する。この場合
下糸６は側壁４の外面のほうへ押されて緊張せしめら
れ、側壁４の外面から糸穴付き金具１３を通って消費位
置へ延びる。
【００２４】図４は、縫製位置での下糸の延在態様を図
示したものである。針に通じ緊張せしめられている下糸
６によりばね１１は縫製位置で与えられる位置を占めて
おり、緊張状態にある。この場合糸穴付き金具１３は、
ボビンケース上部部分１のカバー板３とボビンケース下
部部分２の側壁部分１７の間にある凹部で案内されてい
る。ばね１１は下糸６に対して力を行使し、該下糸６を
側方へ偏向させようとする。
示したものである。針に通じ緊張せしめられている下糸
６によりばね１１は縫製位置で与えられる位置を占めて
おり、緊張状態にある。この場合糸穴付き金具１３は、
ボビンケース上部部分１のカバー板３とボビンケース下
部部分２の側壁部分１７の間にある凹部で案内されてい
る。ばね１１は下糸６に対して力を行使し、該下糸６を
側方へ偏向させようとする。
【００２５】図５は、例えば隅縫いにおいて針が静止し
ているときの下糸の延在態様を図示したものである。下
糸ボビン１６から引出され消費されていない下糸６はば
ね１１によって側方へ偏向して、制限された一時的なス
トック糸を形成する。このストック糸は、針が再始動す
ると、下糸ボビン１６からさらに下糸が引出される前
に、ばね１１の緊張の際に消費される。
ているときの下糸の延在態様を図示したものである。下
糸ボビン１６から引出され消費されていない下糸６はば
ね１１によって側方へ偏向して、制限された一時的なス
トック糸を形成する。このストック糸は、針が再始動す
ると、下糸ボビン１６からさらに下糸が引出される前
に、ばね１１の緊張の際に消費される。
【００２６】１回の縫製サイクルが終了すると、下糸６
は切断位置へもたらされる。これを図６に示す。下糸６
は下糸出口２２からまっすぐにばね１１の糸穴付き金具
１３を通ってクランプ２３へ達している。ばね１１は静
止位置にあり、緊張していない。従って下糸６に弾性力
は作用しない。よって、糸切り過程後下糸６が不慮にク
ランプ２３から引出されるようなことはない。
は切断位置へもたらされる。これを図６に示す。下糸６
は下糸出口２２からまっすぐにばね１１の糸穴付き金具
１３を通ってクランプ２３へ達している。ばね１１は静
止位置にあり、緊張していない。従って下糸６に弾性力
は作用しない。よって、糸切り過程後下糸６が不慮にク
ランプ２３から引出されるようなことはない。
【００２７】次に、本発明の実施態様を列記しておく。
【００２８】（１）下糸（６）に作用する第２のばね
（１１）のばね力は、該第２のばね（１１）がその静止
位置から離れれば離れるほど大きくなるように選定され
ていることを特徴とする、請求項１に記載のボビンケー
ス。
（１１）のばね力は、該第２のばね（１１）がその静止
位置から離れれば離れるほど大きくなるように選定され
ていることを特徴とする、請求項１に記載のボビンケー
ス。
【００２９】（２）第２のばね（１１）の形状が開いた
リングであり、該リングは、その一端によって、ボビン
ケース上部部分（１）内においてカバー板（３）に設け
られ、その他端によって、糸穴付き金具）１３）によっ
て下糸（６）に係合しており、且つこのリングはカバー
板（３）にほぼ平行に延びていることを特徴とする、請
求項１または上記第１項に記載のボビンケース。
リングであり、該リングは、その一端によって、ボビン
ケース上部部分（１）内においてカバー板（３）に設け
られ、その他端によって、糸穴付き金具）１３）によっ
て下糸（６）に係合しており、且つこのリングはカバー
板（３）にほぼ平行に延びていることを特徴とする、請
求項１または上記第１項に記載のボビンケース。
【００３０】（３）ボビン（１６）とカバー板（３）の
内面の間に間隔要素（１５）が配置されていることを特
徴とする、上記第２項に記載のボビンケース。
内面の間に間隔要素（１５）が配置されていることを特
徴とする、上記第２項に記載のボビンケース。
【００３１】（４）第２のばね（１１）が静止位置で弛
緩状態にあることを特徴とする、請求項１または上記第
１項から第３項までのいずれか１つに記載のボビンケー
ス。
緩状態にあることを特徴とする、請求項１または上記第
１項から第３項までのいずれか１つに記載のボビンケー
ス。
【００３２】（５）第２のばね（１１）の静止位置が止
め部によって決定されていることを特徴とする、請求項
１または上記第１項から第４項までのいずれか１つに記
載のボビンケース。
め部によって決定されていることを特徴とする、請求項
１または上記第１項から第４項までのいずれか１つに記
載のボビンケース。
【００３３】（６）糸穴付き金具（１３）が前記止め部
に当接していることを特徴とする、請求項１または上記
第１項から第３項までのいずれか１つまたは上記第５項
に記載のボビンケース。
に当接していることを特徴とする、請求項１または上記
第１項から第３項までのいずれか１つまたは上記第５項
に記載のボビンケース。
【００３４】
【発明の効果】本発明によるボビンケースを使用するこ
とにより、糸切り後に下糸がクランプから抜け出す危険
がなくなる。従って、次の縫製サイクルを始める際のス
テッチ形成の確実性が向上する。
とにより、糸切り後に下糸がクランプから抜け出す危険
がなくなる。従って、次の縫製サイクルを始める際のス
テッチ形成の確実性が向上する。
【図１】本発明によるボビンケースの斜視図である。
【図２】図１のボビンケースの内部を示す展開図であ
る。
る。
【図３】本発明によるボビンケースの平面図である。
【図４】下糸が縫製位置にある状態で示したボビンケー
ス上部部分の平面図である。
ス上部部分の平面図である。
【図５】隅縫いの際に下糸が変位している状態で示した
ボビンケース上部部分の平面図である。
ボビンケース上部部分の平面図である。
【図６】下糸が糸切り位置にある状態で示したボビンケ
ース上部部分の平面図である。
ース上部部分の平面図である。
１ ボビンケース上部部分 ２ ボビンケース下部部分 ６ 下糸 ７ 第１のばね １１ 第２のばね １６ ボビン ２３ クランプ
フロントページの続き (72)発明者 アルバート ドゥーシュ ドイツ連邦共和国 デー・6750 カイザ ースラウテルン カール・パフ・ジート ルング 12 (56)参考文献 特開 昭61−220694（ＪＰ，Ａ) 実開 昭52−25857（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭61−10631（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭57−21657（ＪＰ，Ｙ２) 実公 平２−28879（ＪＰ，Ｙ２) 英国特許出願公開1200988（ＧＢ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D05B 57/26 D05B 63/00
Claims (1)
- 【請求項１】 糸切り装置と糸切り後下糸を固定するク
ランプとを備えた多針ミシンのボビンケースであって、
下糸を緊張させるための第１のばねと、縫製過程の間に
下糸の延在態様によって決定される縫製位置としての第
１の位置及び針の一時的な停止等によって生じる糸のた
るみを吸収するための第２の位置を占める第２のばねと
を有している前記ボビンケースにおいて、下糸（６）がクランプ（２３）内へ移動する間、第２の
ばね（１１）がその弾性弛緩作用によってのみ 第３の位
置である静止位置へ移動可能であり、該第３の位置で第
２のばね（１１）がボビン（１６）とクランプ（２３）
の間において下糸（６）に対して作用を及ぼさないこ
と、第２のばね（１１）が、この第３の位置から、次の
縫製サイクルの開始時であって下糸と上糸とで最初の糸
輪が形成されている間に該下糸と上糸により自らの弾性
力に抗して縫製位置へ移動可能であることを特徴とする
ボビンケース。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4014554A DE4014554C1 (en) | 1990-05-07 | 1990-05-07 | Bobbin capsule for multi-needle sewing machine - has 1st spring to give looper thread tension and 2nd spring to receive slack thread part |
| DE4014554.9 | 1990-05-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0768070A JPH0768070A (ja) | 1995-03-14 |
| JP3021078B2 true JP3021078B2 (ja) | 2000-03-15 |
Family
ID=6405843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3100854A Expired - Lifetime JP3021078B2 (ja) | 1990-05-07 | 1991-05-02 | ミシンのボビンケース |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3021078B2 (ja) |
| DE (1) | DE4014554C1 (ja) |
| ES (1) | ES2044737B1 (ja) |
| IT (1) | IT1245483B (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US7591227B2 (en) | 2007-11-20 | 2009-09-22 | Alberto Landoni | Systems and methods for thread handling and/or cutting |
| DE102008007998A1 (de) * | 2008-02-07 | 2009-08-20 | Dürkopp Adler AG | Nähmaschine sowie Spuleinrichtung für eine derartige Nähmaschine |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| AT295300B (de) * | 1967-06-07 | 1971-11-15 | Elitex Zavody Textilniho | Vorrichtung zum verhindern der schlingenbildung im unterfaden bei ausgeschalteter nadel an doppel- oder mehrnadligen naehmaschinen |
| DE1941681A1 (de) * | 1969-08-16 | 1971-06-09 | Pfaff Ag G M | Fadenschneideinrichtung an Doppelsteppstichnaehmaschinen |
| IT1049647B (it) * | 1975-11-20 | 1981-02-10 | Meccaniche Cerliani Spa Costru | Capsula per macchina da cucire con molla frenante regolabile |
| US4235178A (en) * | 1979-03-26 | 1980-11-25 | Union Special Corporation | Bobbin thread tension device |
| JPS5721657U (ja) * | 1980-07-09 | 1982-02-04 | ||
| US4434734A (en) * | 1981-02-18 | 1984-03-06 | The Singer Company | Anti-spill device for sewing machine bobbin |
| US4413579A (en) * | 1981-06-19 | 1983-11-08 | The Singer Company | Bobbin case retaining means |
| DE3303032C2 (de) * | 1983-01-29 | 1985-12-12 | Kochs Adler Ag, 4800 Bielefeld | Fadenabschneidvorrichtung für eine Doppelsteppstich-Nähmaschine |
| DE8414515U1 (de) * | 1984-05-12 | 1984-08-23 | Dürkoppwerke GmbH, 4800 Bielefeld | Spulengehaeuse-oberteil eines doppelsteppstichgreifers |
-
1990
- 1990-05-07 DE DE4014554A patent/DE4014554C1/de not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-04-30 IT ITTO910319A patent/IT1245483B/it active IP Right Grant
- 1991-05-02 JP JP3100854A patent/JP3021078B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1991-05-03 ES ES09101099A patent/ES2044737B1/es not_active Expired - Lifetime
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|---|---|
| ITTO910319A1 (it) | 1992-10-30 |
| ES2044737R (ja) | 1996-06-01 |
| ITTO910319A0 (it) | 1991-04-30 |
| ES2044737A2 (es) | 1994-01-01 |
| DE4014554C1 (en) | 1991-08-29 |
| JPH0768070A (ja) | 1995-03-14 |
| ES2044737B1 (es) | 1996-12-16 |
| IT1245483B (it) | 1994-09-20 |
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