JP2585441Y2 - 自動縫製装置の釜 - Google Patents
自動縫製装置の釜Info
- Publication number
- JP2585441Y2 JP2585441Y2 JP1992013346U JP1334692U JP2585441Y2 JP 2585441 Y2 JP2585441 Y2 JP 2585441Y2 JP 1992013346 U JP1992013346 U JP 1992013346U JP 1334692 U JP1334692 U JP 1334692U JP 2585441 Y2 JP2585441 Y2 JP 2585441Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lower thread
- needle
- shuttle
- hook
- automatic sewing
- Prior art date
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- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、ミシンの主軸に同期
して加工布をＸ、Ｙ方向に移動させ、任意の形状の縫製
を行う本縫い自動縫製装置の釜に関するものである。
して加工布をＸ、Ｙ方向に移動させ、任意の形状の縫製
を行う本縫い自動縫製装置の釜に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ミシンの主軸に同期して加工布をＸ、Ｙ
方向に移動させ、任意の形状の縫製を行う本縫い自動縫
製装置は、従来より広く知られている。この自動縫製装
置に使用されている釜は、針が１上下動する間に２回転
する垂直全回転釜である。図２の外釜展開図に示すよう
に、この釜の内釜に収納されている下糸ボビンから下糸
が引き出されるときに下糸が接触する外釜３の下糸接触
縁３ｂは、剣先３ａから所定距離離れた位置イまでは実
線に示すカーブで上昇して延び、位置イからは一点鎖線
に示すように徐々に下降している。図３に示すように、
針落ち位置から外釜３の下糸接触縁３ｂまでの距離Ｌの
違いによって下糸Ｙ1 引出し長が変化するので、イ位置
で下糸の繰り出し最大となり、その後、釜が回転して下
糸Ｙ1 は弛むことになる。針棒、天秤、釜の各運動曲線
を示す図８によれば、位置イは約７０°であり、針１の
先が針板６の針穴７に差しかかる点ロ（約１０５°）で
は、下糸Ｙ1 は弛んでいることがわかる。
方向に移動させ、任意の形状の縫製を行う本縫い自動縫
製装置は、従来より広く知られている。この自動縫製装
置に使用されている釜は、針が１上下動する間に２回転
する垂直全回転釜である。図２の外釜展開図に示すよう
に、この釜の内釜に収納されている下糸ボビンから下糸
が引き出されるときに下糸が接触する外釜３の下糸接触
縁３ｂは、剣先３ａから所定距離離れた位置イまでは実
線に示すカーブで上昇して延び、位置イからは一点鎖線
に示すように徐々に下降している。図３に示すように、
針落ち位置から外釜３の下糸接触縁３ｂまでの距離Ｌの
違いによって下糸Ｙ1 引出し長が変化するので、イ位置
で下糸の繰り出し最大となり、その後、釜が回転して下
糸Ｙ1 は弛むことになる。針棒、天秤、釜の各運動曲線
を示す図８によれば、位置イは約７０°であり、針１の
先が針板６の針穴７に差しかかる点ロ（約１０５°）で
は、下糸Ｙ1 は弛んでいることがわかる。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】釜１及び針２が図４に
示す位置関係にある本縫い自動縫製装置等によって縫い
ピッチの小さい縫い目を縫製する場合には、上記したよ
うに、外釜３の下糸接触縁３ｂにより繰り出される下糸
Ｙ1 が針刺し時に弛んでいるので、糸あばれが生じ、図
４の矢印Ａ方向から見た図５に示すように、針２が下糸
Ｙ1 の右に入る場合と、針２が下糸Ｙ1 の左に入る場
合とが生じる。このような針１の下糸Ｙ1 に対する入
り方の違いの発生が原因の一つとなり、図６に示すパー
フェクトステッチに、図７に示すヒッチステッチが混在
することがある。この場合、両ステッチの構造の違いに
よる縫目の傾き等の糸挙動の違いが生じ、縫い目外観が
不揃いとなる。なお、Ｙ2 は上糸である。
示す位置関係にある本縫い自動縫製装置等によって縫い
ピッチの小さい縫い目を縫製する場合には、上記したよ
うに、外釜３の下糸接触縁３ｂにより繰り出される下糸
Ｙ1 が針刺し時に弛んでいるので、糸あばれが生じ、図
４の矢印Ａ方向から見た図５に示すように、針２が下糸
Ｙ1 の右に入る場合と、針２が下糸Ｙ1 の左に入る場
合とが生じる。このような針１の下糸Ｙ1 に対する入
り方の違いの発生が原因の一つとなり、図６に示すパー
フェクトステッチに、図７に示すヒッチステッチが混在
することがある。この場合、両ステッチの構造の違いに
よる縫目の傾き等の糸挙動の違いが生じ、縫い目外観が
不揃いとなる。なお、Ｙ2 は上糸である。
【０００４】この考案は、ヒッチステッチの混在を防ぐ
ことのできる自動縫製装置の釜を提供することを目的と
している。
ことのできる自動縫製装置の釜を提供することを目的と
している。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この考案の自動縫製装置の釜は、外釜の下糸接触縁
と背面間の最大肉厚が少なくとも針先が針穴に差しかか
る時点における下糸接触位置まで維持されているもので
ある。
に、この考案の自動縫製装置の釜は、外釜の下糸接触縁
と背面間の最大肉厚が少なくとも針先が針穴に差しかか
る時点における下糸接触位置まで維持されているもので
ある。
【０００６】
【作 用】上記のように構成された自動縫製装置の釜に
おいては、外釜の回転によって下糸が外釜の下糸接触縁
に引っ張られて繰り出され、その繰り出し量は、やがて
最大となり、少なくとも針先が針穴に入るときまで維持
され、下糸の弛みが生じない。従って、針刺し時に下糸
があばれることはない。
おいては、外釜の回転によって下糸が外釜の下糸接触縁
に引っ張られて繰り出され、その繰り出し量は、やがて
最大となり、少なくとも針先が針穴に入るときまで維持
され、下糸の弛みが生じない。従って、針刺し時に下糸
があばれることはない。
【０００７】
【実施例】図１ないし図３を参照し、この考案の自動縫
製装置の釜１について説明する。
製装置の釜１について説明する。
【０００８】この釜１は、図１に示すごとき外観をした
厚みの大きい外釜３を有する自動縫製装置専用のもので
あり、内釜４の中には下糸Ｙ1 の巻かれた下糸ボビン５
が収納される。針２の落ちる位置は、釜１の背面、即
ち、図１における釜１の裏側に接近した位置である。
厚みの大きい外釜３を有する自動縫製装置専用のもので
あり、内釜４の中には下糸Ｙ1 の巻かれた下糸ボビン５
が収納される。針２の落ちる位置は、釜１の背面、即
ち、図１における釜１の裏側に接近した位置である。
【０００９】外釜３は、釜１の外周側から見て展開する
と、図２の実線に示すようになっている。これによる
と、下糸接触縁３ｂは剣先３ａから次第に厚くなり、イ
の位置で最大の厚さａとなる。そこからハの位置までは
厚さａが変わらず、位置ハを過ぎると次第に薄くなって
くる。なお、一点鎖線で示すものは、従来の釜における
下糸接触縁であり、針先が針板の針穴に差しかかるとき
の位置ロの厚さｂは、この考案における厚さａよりかな
り薄くなっている。
と、図２の実線に示すようになっている。これによる
と、下糸接触縁３ｂは剣先３ａから次第に厚くなり、イ
の位置で最大の厚さａとなる。そこからハの位置までは
厚さａが変わらず、位置ハを過ぎると次第に薄くなって
くる。なお、一点鎖線で示すものは、従来の釜における
下糸接触縁であり、針先が針板の針穴に差しかかるとき
の位置ロの厚さｂは、この考案における厚さａよりかな
り薄くなっている。
【００１０】図３によれば、下糸Ｙ1 は、外釜３の下糸
接触縁３ｂに引っ張られて下糸ボビン５から繰り出され
ることがわかる。即ち、釜１が回転すると、下糸接触縁
３ｂによって下糸Ｙ1 が繰り出される。そして、下糸Ｙ
1 の繰り出しは位置イで最大となり、それが位置ハまで
持続され、下糸Ｙ1 の弛まない状態が維持される。従っ
て、針１の先が針板６の針穴７に入るときの下糸接触縁
３ｂ上の位置ロにおいても、下糸Ｙ1 は弛んでおらず、
針刺し時に下糸Ｙ1 があばれることはない。
接触縁３ｂに引っ張られて下糸ボビン５から繰り出され
ることがわかる。即ち、釜１が回転すると、下糸接触縁
３ｂによって下糸Ｙ1 が繰り出される。そして、下糸Ｙ
1 の繰り出しは位置イで最大となり、それが位置ハまで
持続され、下糸Ｙ1 の弛まない状態が維持される。従っ
て、針１の先が針板６の針穴７に入るときの下糸接触縁
３ｂ上の位置ロにおいても、下糸Ｙ1 は弛んでおらず、
針刺し時に下糸Ｙ1 があばれることはない。
【００１１】
【考案の効果】この考案は、以上説明したように構成さ
れているので、以下に記載するような効果を奏する。
れているので、以下に記載するような効果を奏する。
【００１２】即ち、針刺し時における下糸の弛みが発生
せず、糸あばれが生じないので、下糸に対する針の入り
方が一定し、パーフェクトステッチへのヒッチステッチ
の混在がなくなる。従って、縫い目外観が揃ったものと
なる。
せず、糸あばれが生じないので、下糸に対する針の入り
方が一定し、パーフェクトステッチへのヒッチステッチ
の混在がなくなる。従って、縫い目外観が揃ったものと
なる。
【図１】この考案の釜の斜視図である。
【図２】外釜の展開図である。
【図３】外釜の下糸接触縁と下糸との関係を示す断面図
である。
である。
【図４】自動縫製装置における釜と針との位置関係を示
す平面図である。
す平面図である。
【図５】図４の矢印Ａ方向から見た下糸の針に対する通
過位置関係を示す図である。
過位置関係を示す図である。
【図６】パーフェクトステッチを示す図である。
【図７】ヒッチステッチを示す図である。
【図８】針棒、天秤、釜の各運動曲線を示すグラフであ
る。
る。
１ 釜 ２ 針 ３ 外釜 ３ａ 剣先 ３ｂ 下糸接触縁 ロ 針先が針穴に差しかかる時点における下糸接触位
置 ４ 内釜 ５ 下糸ボビン ６ 針板 ７ 針穴 Ｙ1 下糸
置 ４ 内釜 ５ 下糸ボビン ６ 針板 ７ 針穴 Ｙ1 下糸
Claims (1)
- 【請求項１】外釜の下糸接触縁と背面間の最大肉厚が少
なくとも針先が針穴に差しかかる時点における下糸接触
位置まで維持されている自動縫製装置の釜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992013346U JP2585441Y2 (ja) | 1992-02-10 | 1992-02-10 | 自動縫製装置の釜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992013346U JP2585441Y2 (ja) | 1992-02-10 | 1992-02-10 | 自動縫製装置の釜 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0563484U JPH0563484U (ja) | 1993-08-24 |
| JP2585441Y2 true JP2585441Y2 (ja) | 1998-11-18 |
Family
ID=11830554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992013346U Expired - Fee Related JP2585441Y2 (ja) | 1992-02-10 | 1992-02-10 | 自動縫製装置の釜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2585441Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5753497U (ja) * | 1980-09-11 | 1982-03-27 |
-
1992
- 1992-02-10 JP JP1992013346U patent/JP2585441Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0563484U (ja) | 1993-08-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |