JPH0218112B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明はミシンの釜に関し、一層詳細には、
ジグザグミシンにおける縫針の振り幅を大きく設
定した際に、糸輪が必然的に大きく形成されると
共に、この糸輪は糸の撚りに起因して倒れ易くな
り、従つて外釜の剣先が前記糸輪を捕捉し得なく
なつて目飛びを生ずる不都合を、完全に解決し得
る構造としたミシンの釜に関するものである。

従来技術 従来のジグザグミシンでは、後述する理由によ
り縫針の振り幅は余り大きく設定できず、縫製さ
れるジグザグ模様の横幅寸法には限界があつた。
そこで縫針の振り幅を大きくするためには、当該
縫針が固定される針棒の上昇量を大きく設定しな
ければならないが、このとき縫針に膨出形成され
る糸輪は過度に大きくなり、糸の撚りに起因して
倒れる傾向を示すため、剣先が糸輪を捕捉し得
ず、従つてこれが目飛びの原因になつていた。

例えば、第１図に示すミシンの垂直釜におい
て、この垂直全回転釜は、ミシン主軸に接続して
所定方向に回転する外釜１０（可動部）と、前記
外釜１０中に収納されて固定保持される内釜１２
（固定部）とから構成されている。この外釜１０
（可動部）は、ミシン主軸に対し直角な横方向に
揺動する縫針１４に形成される糸輪１６を、適時
に補捉するための剣先１８を備えている。また内
釜１２（固定部）の円周の一部には、前記縫針１
４の揺動運動範囲に対応して針落下用の切欠２０
が、弧状に形成されている。このように構成した
垂直全回転釜を使用して縫製運転を開始すると、
上糸２２を伴つた縫針１４は、加工布２４を刺通
した後、前記切欠２０中に侵入し、その最大下降
位置から上昇姿勢を転じる過程で前記上糸２２を
たるませて、糸輪１６を形成する。そして糸輪１
６の形成領域を通過する前記外釜１０（可動部）
の剣先１８が、所定のタイミングで該糸輪１６を
捕捉することにより縫製がなされる。

ところでジグザグミシンでは、第１図に示す如
く、前記縫針１４は横方向に揺動して、針落下用
切欠２０に右位置Ａおよび左位置Ｂに交互に落下
するようになつており、この場合の縫針１４の振
り幅は、一般に７mm程度に設定されている。しか
るに、ジグザグ縫い模様を大きく見せて見栄え良
くするには、可能な限り縫針１４の振り幅を増大
させることが推奨される。しかし縫針１４の振り
幅を増大させると、右側に基線（ジグザグ幅が一
線上に揃う位置）を設けた場合において、縫針
１４が右落ちした後、最下点Ａより若干上昇する
過程で形成される糸輪１６の大きさに対し（第２
図ａ参照）、当該縫針１４が左に大きく振つて
落下した後、その落下点Ｂから上昇する過程で形
成される糸輪１６の方が、寸法的に大きくなる現
象を示る（第２図ｂ参照）。すなわち縫針１４の
振り幅を大きく設定すると、縫針１４が右落ちす
る際の当該縫針を支持する針棒（図示せず）の上
昇量に比べて、左落ちする際の針棒上昇量が相当
大きくなつて、図示の如く必然的に大きな糸輪１
６が形成されてしまう。このように糸輪１６が過
度に大きくなると、使用している上糸２２の撚り
により、当該糸輪１６が倒れる傾向を示す。

このように糸輪１６が倒れてしまつた場合に
は、当然のことながら前記剣先１４による糸輪１
６の捕捉は不可能となり、目飛び現象を生ずるに
至る。従つてジグザグ模様を大きく見せるため
に、針振り幅を大きくしたいと云う要請はある
が、実際には目飛びによる縫製不良の問題を生ず
るので、その実現は困難であるのが実情である。

発明の目的 本発明は、従来技術に係るミシンの釜に内在し
ている前記欠点に鑑み、これを解決するべく案出
されたものであつて、ジグザグミシンにおける縫
針の振り幅を大きく設定しつつも、その針振りの
拡大に伴い必然的に大きく形成される糸輪の倒れ
を有効に防止して、剣先による糸輪の捕捉を確実
に行なわせて目飛びを防止し、以つて縫針の振り
幅拡大によりジグザグ模様を随伴的に大きくし、
外観上見栄えの良好なジグザグ縫いを実現するこ
とを目的とする。

課題を解決するための手段 前述した課題を克服し、所期の目的を達成する
ため本発明は、横方向へ揺動運動可能な縫針に形
成された糸輪を捕捉するため所定方向に回転運動
する剣先を備えた可動部と、その縫針の揺動運動
範囲に対応して針落下用の切欠を形成した固定部
とを有する釜において、 前記縫針に関して剣先の所定回転方向側に位置
する前記切欠の端縁に近傍すると共に、前記剣先
の運動軌跡に近傍して突起を前記固定部の所定位
置に設け、 この突起は、前記縫針が前記切欠の端縁側に揺
動運動した時に、縫針から膨出形成された糸輪と
係合可能な位置まで、剣先の運動軌跡を横切る方
向に突出させたことを特徴とする。

実施例 次に、本発明に係るミシンの釜につき、好適な
実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説
明する。本実施例では、垂直全回転釜を例示する
が、これ以外にも、垂直半回転釜や水平全回転釜
等が知られており、本発明は若干の設計変更のみ
で、これら垂直半回転釜や水平全回転釜に関して
も同様に好適に実施し得るものである。但し、日
本工業規格（JIS）によれば、垂直全回転釜およ
び水平全回転釜については、可動部を「外釜」と
称すると共に、固定部を「内釜」と称している。
しかるに垂直半回転釜では、剣先に備えているも
のを中釜（可動部）と称し、針落下用の切欠が形
成されたものを大釜（固定部）と称している。こ
のように、釜の種類により、可動部と固定部とを
示す用語が夫々異なるので、本明細書中では、内
釜、外釜、中釜、大釜等の用語は使用せず、剣
先を備えて回転する側の部材を「可動部１０」お
よび針落下用の切欠が形成される固定側の部材
を「固定部１２」と称して説明するものとする。

第３図〜第６図は、本発明に係るミシンの釜の
好適な実施例を示すものであつて、基本的には、
第１図に示す従来の垂直全回転釜と構成を同一に
している。従つて同一の構成部材については、第
１図に関して使用した参照符号を指示するものと
する。図において外釜を構成する可動部１０の外
周には、前記糸輪１６を捕捉するための剣先１８
が形成されている。この可動部（外釜）１０の形
成した円筒状キヤビテイ２６には、内釜を構成す
る固定部１２が同心的に収納され、該固定部１２
に周設した鍔部をキヤビテイの内周端面部に形成
した環状段部と環状押え板２８とで挟持すること
により相対回転自在となつている。なお固定部１
２は、図示しない回り止めによつてミシン機枠に
係止固定されるようになつている。

前記固定部１２には、縫針１４の揺動運動範囲
に対応して、前述した如く針落下用の切欠２０が
形成されているが、本願発明は縫針１４の振り幅
を大きく設定しても目飛びのない縫針を可能にす
ることを目的とするものであるので、この切欠２
０における弧状幅は、従来の固定部１２（内釜）
における切欠に比較して充分大きく設定されてい
る。

そして前記固定部１２の所定位置、すなわち固
定部１２に形成した切欠２０における剣先１８の
所定回転方向（第３図において反時計方向）側に
位置する端縁２０ａには、前記剣先１８の運動軌
跡ｌに近接して突起３０が一体的に設けられてい
る。この突起３０の突出方向は、前記剣先１８が
回転通過する運動軌跡ｌを直角に横切る方向に突
出しており、これによつて後述する如く、前記縫
針１４から膨出形成された糸輪１６が前記突起３
０に係合して倒れが防止され、当該糸輪１６中に
剣先１８が通過する充分な空間が確保されるよう
になつている。

前記突起３０の最良の形態としては、第５図お
よび第６図に示す如く、剣先１８の運動軌跡ｌを
挟んで上下方向に、上部突起３０ａおよび下部突
起３０ｂとして夫々形成しておくのが好ましい。
また、前記剣先１８の所定回転方向に延在する前
記切欠２０の側縁２０ｂに近接して、前記固定部
１２の所定位置には、起立壁３２を一体的に形成
しておくのが好ましい。この起立壁３２の配設位
置は、第６図から判明するように、剣先１８によ
り糸輪１６が捕捉される際に位置する前記縫針１
４の目孔３４よりも高く設定されるものとし、こ
れによつて後述する如く、糸輪１６は剣先１８の
運動軌跡ｌを横切る姿勢に保持されるようになつ
ている。

第７図および第８図は本発明に係るミシンの釜
の別の実施例を示すものであつて、下部突起３０
ｂは、縫針１４に関して剣先１８の所定回転方向
側に位置する前記切欠２０の端縁２０ａに近接
し、かつ剣先１８の運動軌跡ｌを基準としてそれ
より下方に形成されている。また第６図に関連し
て説明した起立壁３２が、固定部（内釜）１２に
おける切欠２０の側縁２０ｂと近接した位置に一
体的に設けられている。

第９図および第１０図は本発明に係るミシンの
釜の更に別の実施例を示すものであつて、この実
施例では、前述した上部突起３０ａおよび下部突
換３０ｂのみが形成されている。すなわち剣先１
８の所定回転方向側に位置する前記切欠２０の端
部２０ａに近接する固定部１２の所定位置に、前
記剣先１８の運動軌跡ｌを挟んで上下関係をなす
よう、夫々上部突起３０ａおよび下部突起３０ｂ
が突設されている。但し、前述した起立壁３２は
設けられない。

第１１図および第１２図は本発明に係るミシン
の釜の別の実施例を示すものであつて、縫針１４
に関して剣先１８の所定回転方向側に位置する前
記切欠２０の端縁２０ａに近接し、かつ剣先１８
の運動軌跡ｌを基準としてそれより下方に、下部
突起３０ｂだけが形成されている。この場合、前
記上部突起３０ａおよび起立壁３２は形成されて
いない。

作 用 次に、このように構成した実施例に係るミシン
の釜における作用について説明する。この釜の使
用されるジグザグミシンでは、前述したように、
縫針１４の振り幅は従来のミシンにおける振り幅
よりも大きくなるよう、図示しない針棒揺動機構
の設定がなされている。例えば、従来のミシンに
おける振り幅は一般に７mmに設定してあるが、本
願のジグザグミシンではこれより２mm大きい９mm
に設定されている。

縫針の振り幅を７mmに設定してある従来のジグ
ザグミシンでは、先に説明したように、縫針１４
が右側に落下した後、上昇姿勢に転じる際に形成
される糸輪１６および左側に落下した後、上昇姿
勢に転じる際に形成される糸輪１６の大きさ寸法
は、何れも縫針１４を支持する針棒の上昇量が余
り大きくないために比較的小さい。従つて使用さ
れる上糸２２の撚りが作用しても簡単に倒れるこ
とはなく、可動部１０（外釜）の所定方向の回転
に伴い剣先１８は適切なタイミングで当該糸輪１
６を確実に捕捉し得るので、目飛びは生じない。

しかるにジグザグミシンにおいて縫製されるジ
グザグ模様の縫い幅を大きくして、外観上の見栄
えを良好にするためには、先に述べた如く、縫針
１４の振り幅を従来のものよりも大きく設定する
必要がある。そして第２図ｂに示す如く、縫針１
４が左位置に落下した後に上昇姿勢を転じる場合
は、針棒（図示せず）の上昇量が必然的に大きく
なり、従つて糸輪１６は大きく形成され、上糸２
２の撚りに起因して容易に倒れる傾向を示す。

しかしながら第３図〜第６図に示す実施例で
は、切欠２０の端縁２０ａに近接し、かつ剣先１
８の運動軌跡ｌを挟んで上下の突起３０ａ，３０
ｂが突設され、更に切欠２０の側縁２０ｂに近接
して起立壁３２が設けられている。従つて、縫針
１４が左落下位置において上昇姿勢に転じる際に
大きく形成された糸輪１６は、前記上部突起３０
ａ、下部突起３０ｂに係合する。しかも前述した
ように、剣先１８が糸輪１６を捕捉するタイミン
グに際し、起立壁３２は縫針１４に設けた目孔３
４の高さよりも高く位置するよう設定されている
から、当該糸輪１６はその倒れを有効に防止され
て、前記剣先１８の運動軌跡ｌを横切る姿勢に保
持される（第６図）。すなわち、糸輪１６中に前
記剣先１８の通過する空間が確実に形成されるこ
とになるので、該糸輪１６は確実に剣先１８より
捕捉される。

第７図および第８図に示す実施例では、左落ち
した縫針１４により形成される糸輪１６は、下部
突起３０ｂおよび起立壁３２に係合してその倒れ
が抑制され、前記剣先１８の運動軌跡ｌを横切る
姿勢に保持される（第８図）。

また第９図および第１０図に示す実施例では、
前記糸輪１６は、上部突部３０ａおよび下部突起
３０ｂに係合してその倒れが防止され、前記剣先
１８の運動軌跡ｌを横切る姿勢に保持される（第
１０図）。

更に第１１図および第１２図に示す実施例で
は、糸輪１６は、下部突起３０ｂにより保持され
て同じくその倒れを防止され、前記剣先１８の運
動軌跡ｌを横切る姿勢に保持される（第１２図）。

発明の効果 以上詳細に説明したように、本発明に係るミシ
ンの釜によれば、ジグザグミシンにおいて縫針の
振り幅を大きく設定することによりもたらされる
縫針（針棒）の上昇量の増大に伴い、必然的に大
きく形成されて倒れ易くなる糸輪を、前記固定部
に設けた所要の起立壁および／または突起により
係合支持してその倒れを防止し、前記剣先の運動
軌跡を横切る姿勢に保持することによつて、剣先
による糸輪の捕捉を確実に達成することができ
る。すなわち、従来不可能であつた縫針の振り幅
を増大させつつも、糸輪の倒れを有効に防止し、
目飛びのないしかも見栄えのする縫幅の大きなジ
グザグ模様を容易に縫製し得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来技術に係る通常のミシンの釜に
おける縫針の揺動運動を示す説明図、第２図ａ，
ｂは、第１図に示すミシンの釜において縫針の振
幅を大きく設定した場合に、糸輪が大きく形成さ
れて倒れ易くなる傾向にあることを示す説明図、
第３図、第４図、第５図、第６図、第７図、第８
図、第９図、第１０図、第１１図および第１２図
は、夫々本発明に係るミシンの釜の好適な実施例
を示す説明図である。 １０……可動部（外釜）、１２……固定部（内
釜）、１４……縫針、１６……糸輪、１８……剣
先、２０……切欠、２０ａ……端縁、２０ｂ……
側縁、３０……突起、３２……起立壁、３４……
目孔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 横方向へ揺動運動可能な縫針１４に形成され
   た糸輪１６を捕捉するため所定方向に回転運動す
   る剣先１８を備えた可動部１０と、その縫針１４
   の揺動運動範囲に対応して針落下用の切欠２０を
   形成した固定部１２とを有する釜において、 前記縫針１４に関して剣先１８の所定回転方向
   側に位置する前記切欠２０の端縁２０ａに近接す
   ると共に、前記剣先１８の運動軌跡ｌに近接して
   突起３０を前記固定部１２の所定位置に設け、 この突起３０は、前記縫針１４が前記切欠２０
   の端縁２０ａ側に揺動運動した時に、縫針１４か
   ら膨出形成された糸輪１６と係合可能な位置ま
   で、剣先１８の運動軌跡ｌを横切る方向に突出さ
   せたことを特徴とするミシンの釜。 ２ 前記突起３０は、前記剣先１８の運動軌跡ｌ
   を上下方向に挟んだ状態にて、前記固定部１２に
   突設されていることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載のミシンの釜。 ３ 前記剣先１８の所定回転方向に延びる前記切
   欠２０の側縁２０ｂに近接した前記固定部１２の
   所定位置に起立壁３２が設けられ、前記起立壁３
   ２は前記剣先１８により糸輪１６が捕捉される時
   に位置する縫針１４の目孔３４の高さよりも高い
   位置に配置されて、前記剣先１８の運動軌跡ｌを
   横切る姿勢に糸輪１６を保持するために糸輪１６
   と係合し得ることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載のミシンの釜。