JP2909386B2

JP2909386B2 - ミシンの中釜

Info

Publication number: JP2909386B2
Application number: JP14816794A
Authority: JP
Inventors: 山下　　隆; 稔和田
Original assignee: Juki Corp
Current assignee: Juki Corp
Priority date: 1994-06-29
Filing date: 1994-06-29
Publication date: 1999-06-23
Anticipated expiration: 2014-06-23
Also published as: JPH0810479A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ミシンの中釜に関し、
詳細には、所謂ＤＰタイプの半回転釜に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】ミシンの中釜として全回転釜と半回転釜
があり、そのうち半回転釜としては、上糸ループとボビ
ンとの間に針がある半回転釜、即ち、ボビンの下糸導出
点と中釜剣先との間に針落ち位置がある半回転釜（以
下、ＤＢＳ釜と呼ぶ）と、上糸ループが針とボビンとの
間にある半回転釜、即ち、針落ち位置とボビンの下糸導
出点との間に中釜剣先を配した半回転釜（以下、ＤＰＳ
釜と呼ぶ）がある。

【０００３】先ず、ＤＢＳ釜を有するミシンは、正送り
する（作業者から見て右から左へ送る）時にはパーフェ
クトステッチが形成され、逆送り（左から右へ送る）時
にはヒッチステッチが形成されるため、一般本縫いに広
く使われている。即ち、一般本縫いでは、通常の直線縫
いは、その縫い品質からパーフェクトステッチである必
要があり、縫い始めや縫い終わりは糸がほつれては困る
ため、ヒッチステッチで止め縫いを行いたい。そこで、
ＤＢＳ釜が採用されている。なお、このＤＢＳ釜を有す
るミシンは、八方縫いには不向きである。

【０００４】また、ＤＰＳ釜を有するミシンも公知であ
り（例えば、特許第９９３５３号公報参照）、正・逆両
送りでパーフェクトステッチが形成されるため、八方縫
いに適しているが、今のところ普及するには至っていな
い。なお、このＤＰＳ釜は、布厚の変化への対応性が良
く、厚物、太番手の糸の使用に適するものである。

【０００５】図５は一般的な半回転釜に用いる従来のボ
ビンケース１００を示したもので、図示のように、ボビ
ンケース１００は、回転止め用の角（つの）１０１を備
えており、この角１０１には糸通し穴１０２が開けられ
ている。この角１０１の糸通し穴１０２には、ボビンケ
ース１００内に収容したボビン１０３から繰り出される
下糸１０４が通して導出されている。

【０００６】ここで、ボビンケースのミシンへの組込位
置に関しては、作業者が挿抜する都合上、手前側向きに
構成される。そして、中釜の回転方向については、基本
的にミシンの縫い糸はＺ撚りであるので、針側上糸の撚
りを加撚にする方向に中釜の回転方向を決める必要があ
り、即ち、ＤＢＳ釜の場合は、作業者側から見て時計廻
り方向に回転方向を決定し、また、ＤＰＳ釜の場合に
は、反時計廻り方向に回転方向を決定する。

【０００７】図６は一般的な半回転釜１０５の標準的な
剣先１０６を示したもので、図示のように従来は、レー
ス１０７の基準面Ａに対して剣先１０６の面は同一面で
ある。また、図７は厚物・太針用の剣先１０８を示した
もので、図示のようにこの場合も、レース１０７の基準
面Ａに対して剣先１０８の面は同一面である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】次に、ＤＢＳ釜使用の
場合とＤＰＳ釜使用の場合とを比較検討する。図８はＤ
ＢＳ釜使用の場合とＤＰＳ釜使用の場合を比較したもの
で、図８（ａ）において、１１１はＤＢＳ釜、１１２は
その中釜剣先、１１３は針、１１４は上糸、Ｒは上糸ル
ープであり、図８（ｂ）において、１１５はＤＰＳ釜、
１１６はその中釜剣先である。両者の針落ち点と下糸導
出点との間の距離に関しては、図８（ａ）に示したよう
に、ＤＢＳ釜１１１を使用した場合の針落ち点と下糸導
出点との間の距離に対して、図８（ｂ）に示したよう
に、ＤＰＳ釜１１５を使用した場合の針落ち点と下糸導
出点との間の距離が長くなってしまうことに問題があ
る。

【０００９】つまり、基本構成から、ＤＰＳ釜１１５で
は、下糸導出点と針落ち点との距離が、ＤＢＳ釜１１
１を使用した場合の針落ち点と下糸導出点との間の距離
との比較において、中釜のレースの幅＋α（プラスア
ルファ）分だけ横方向にシフト（オフセット）せざるを
得ない。この結果、図示しない天秤が上糸１１４を引き
上げる効率が明らかに低下し、糸の締り不良の基本原因
となってしまう。

【００１０】また、図９に示すように、針落ち点に対し
て、レース１１７が作業者側（図示では右側）にある釜
構成が必要なＤＰＳ釜１１５では、ボビンケース１００
の角１０１と針板１１８の針通し穴１１９との間に下糸
１０４が張られた状態となり、ＤＰＳ釜１１５のレース
１１７と下糸１０４が近くなるため、糸の締りに対して
マイナスとなる。さらに、図示の矢印※部のように、Ｄ
ＰＳ釜１１５のレース１１７と下糸１０４が接触してし
まうと、糸の汚れの問題も発生する。

【００１１】そこで、本発明の目的は、ＤＢＳ釜の場合
に比しオフセット量が大きい糸抜け部としたＤＰＳ釜と
してミシンに組み込んだ場合において、釜全体が針落ち
点へ近付けられて、糸の締りを良くし、縫製の仕上がり
を良好にするようにしたミシンの中釜を提供することに
ある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決すべく
本発明は、大釜の内周面に回転自在に摺接するレースの
延長上に剣先を備えるミシンの中釜であって、ボビンケ
ースからの下糸導出部を針に近づけられるように、前記
剣先を、前記レースの基準面に対し前記レースの内側方
向へオフセットして設けた構成を特徴としている。

【００１３】

【作用】本発明によれば、ボビンケースからの下糸導出
部を針に近づけられるように、中釜の剣先を、レースの
基準面に対しレースの内側方向へオフセットしたので、
そのオフセット分だけ釜全体を針落ち点へ近付けられ
る。従って、ボビンケースの角と針板の針通し穴との間
に張られる下糸の角度が小さくなって、糸の締りが良く
なる。また、レースと下糸との間隔が開くことから、糸
の汚れも回避される。

【００１４】

【実施例】以下に、本発明に係るミシンの中釜の実施例
を図１乃至図４に基づいて説明する。先ず、図１は本発
明を適用した一例としてのミシンの釜駆動装置等の構成
を示す分解斜視図であり、１は主軸（上軸）、２はクラ
ンク部、３はクランクロッド、４は大振子、５，６は歯
車、７は下軸、８は大釜、９はドライバー、１０は中釜
（ＤＰＳ釜）、１１は中釜押え、１２はボビン、１３は
ボビンケース、１４は角、２１は釣合すい、３１は針
板、３２は糸切り装置である。

【００１５】図示しないが、モータによる駆動力がベル
トを介して入力されるプーリを図示右端部側に備えたミ
シンの主軸である上軸１にクランク部２が設けられてお
り、このクランク部２にクランクロッド３の上端部が連
結されて、このクランクロッド３の下端部は大振子４の
偏心位置に連結されている。この大振子４に設けた歯車
５に噛み合う歯車６が下軸７に設けられ、この下軸７の
図示左端部側において、ミシン本体側に固定の大釜８が
配置されている。

【００１６】この大釜８内には、下軸７の図示左端部に
一体に連結したドライバー９が回転自在に収容されると
ともに、このドライバー９によって駆動される中釜であ
るＤＰＳ釜１０が回転自在に収容されている。このＤＰ
Ｓ釜１０は、その外周のレース１０ａの面で大釜８内周
のレース８ａ内に摺動自在に組み込まれており、レース
１０ａの延長上に剣先１０ｂが設けられている（図３参
照）。このＤＰＳ釜１０のドライバー９による回転方向
は、反時計廻り方向である。

【００１７】そして、大釜８の開口部には、中釜押え１
１が取り付けて固定され、この中釜押え１１の開口部か
ら大釜８内に、ボビン１２を収容したボビンケース１３
が装填される。このボビンケース１３は、外周側に突出
する回転止め用の角１４を備えており、また、中釜押え
１１には、角１４が係合可能な係合溝１１ａが形成され
ている。

【００１８】図２に示すように、ボビンケース１３は、
従来よりも外周側への突出量が短い角１４を備えてお
り、しかも、この角１４は、従来のような糸通し穴を有
していないものとなっている。従って、ボビン１２に巻
かれた下糸１５は、角１４を経由せずにボビンケース１
３の外周に導出されたままである。詳細には、角１４の
具体的な長さをドライバー９の位置関係から設定してい
る。即ち、前記上軸１の回転角度が、針棒上死点を基準
（０°）として、５°〜３５°の範囲におけるドライバ
ー９の上面よりも、ボビンケース１３の角１４の上端が
下側となるように形成したものとしている。

【００１９】なお、前記上軸１の図示左端部には釣合す
い２１が一体に結合して備えられ、この釣合すい２１か
ら先には、公知のように、図示しない天秤、針棒クラン
ク、針棒クランクロッド、針棒、針が連結されている。
また、前記大釜８の上方には、針板３１が配置され、そ
の間には、糸切り装置３２等が配設されている。

【００２０】以上のミシンによれば、先ず、モータの駆
動力がベルトを介してプーリに入力されて上軸１が全回
転し、針の駆動が行われると同時に、上軸１の全回転運
動が、クランク部２からクランクロッド３を介して大振
子４の揺動運動に変換される。さらに、この大振子４の
揺動運動は、歯車５から歯車６に伝達されて下軸７の半
回転運動となる。従って、下軸７と一体のドライバー９
により駆動されるＤＰＳ釜１０は、反時計廻り方向への
半回転運動を行う。

【００２１】このようなＤＰＳ釜１０において、図３に
示すように、剣先１０ｂは、レース１０ａの基準面Ａに
対して、そのレース１０ａの内側方向へ所定寸法Ｂ（例
えば、０．２〜０．４ｍｍ程度）だけオフセットさせて
設けたものとしている。

【００２２】このように、レース１０ａの基準面Ａに対
しレース１０ａの内側方向へＢだけオフセットさせた剣
先１０ｂを備えるＤＰＳ釜１０としたことによって、図
４に示すように、ＤＰＳ釜１０全体を剣先１０ｂのオフ
セット量（Ｂ）だけ針１６の針落ち点へ近付けることが
できる。これにより、図４に示した通り、ボビンケース
１３の角１４と針板３１の針通し穴３１ａとの間に張ら
れる下糸１５の角度を小さくして、糸の締りを良くする
ことができる。

【００２３】従って、ＤＰＳ釜１０を使用するミシンに
おいて、縫製の仕上がりを良好なものにすることができ
る。また、図４に示したように、レース１０ａと下糸１
５との間隔が開くことから、糸の汚れ防止対策としても
有効である。

【００２４】なお、以上の実施例においては、ＤＰＳ釜
に用いるボビンケースとして糸通し穴がなく短い角を有
するものとしたが、本発明はこれに限定されるものでは
なく、一般的な糸通し穴を有して長い角を備えるボビン
ケースであってもよい。また、中釜剣先の具体的形状等
も任意であり、その他、具体的な細部構造等についても
適宜に変更可能であることは勿論である。

【００２５】

【発明の効果】以上のように、本発明に係るミシンの中
釜によれば、ボビンケースからの下糸導出部を針に近づ
けられるように、レースの基準面に対しレースの内側方
向へオフセットした剣先を備えるため、そのオフセット
分だけ釜全体を針落ち点へ近付けることができ、これに
より、ボビンケースの角と針板の針通し穴との間に張ら
れる下糸の角度を小さくして、糸の締りを良くすること
ができる。従って、縫製の仕上がりが良好なものにな
る。また、レースと下糸との間隔が開くことから、糸の
汚れの心配もない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した一例としてのミシンの釜駆動
装置等の構成を示す分解斜視図である。

【図２】本発明に係る中釜に適用するボビンケースの一
例を示す斜視図である。

【図３】本発明に係る中釜の剣先を示す平面図である。

【図４】本発明に係る中釜による使用状態での釜レース
と下糸との関係を示す一部破断側面図である。

【図５】一般的な半回転釜に用いる従来のボビンケース
を示した斜視図である。

【図６】一般的な半回転釜の標準的な剣先を示す平面図
である。

【図７】一般的な半回転釜の厚物・太針用の剣先を示す
平面図である。

【図８】本発明が解決しようとする問題点を指摘したも
ので、（ａ）はＤＢＳ釜使用による針落ち点と下糸導出
点との間の距離を示す一部破断側面図、（ｂ）はＤＰＳ
釜使用による針落ち点と下糸導出点との間の距離を示す
一部破断側面図である。

【図９】一般的な半回転釜を使用した状態での釜レース
と下糸との関係を示す一部破断側面図である。

【符号の説明】

１主軸（上軸）２クランク部３クランクロッド４大振子５，６歯車７下軸８大釜８ａレース９ドライバー１０中釜（ＤＰＳ釜）１０ａレース１０ｂ剣先１１中釜押え１２ボビン１３ボビンケース１４角１５下糸１６針１７上糸２１釣合すい３１針板３２糸切り装置

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】大釜の内周面に回転自在に摺接するレース
の延長上に剣先を備えるミシンの中釜であって、ボビンケースからの下糸導出部を針に近づけられるよう
に、前記剣先を、前記レースの基準面に対し前記レース
の内側方向へオフセットして設けたことを特徴とするミ
シンの中釜。