JPH11197384A - ボビンおよびそれを用いたミシンのかま - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ボビン糸の張力を安定させて糸締まりのむら
を防ぎ、品質を向上することができるミシンのかまを提
供する。 【解決手段】 ボビン４０の他方のフランジ９７ｂをボ
ビンケース３１の周壁６０に弾発的に嵌着させて、ボビ
ン４０の一方のフランジ９７ａの最外周部１２１ａとボ
ビンケース３１の周壁６０との間にボビン糸が通過でき
る第１空隙１２２を形成するととも前記一方のフランジ
９７ａの端壁６１との間に第２空隙１２３を形成する。
また一方のフランジ９７ａを巻胴９８に対して回転自在
な構成にする。ボビン糸６２をボビンケース３１の端壁
６１の中央部から外部へ導く。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内かま内に保持さ
れ、ボビン糸が巻回されるボビン、およびそれを用いた
垂直全回転かまなどのミシンのかまに関する。

【０００２】

【従来の技術】図１５は典型的な従来技術の垂直全回転
かま２２の全体の構成を示す分解斜視図であり、図１６
は垂直全回転かま２２の水平断面図である。水平な回転
軸線Ｌ１まわりに回転駆動される外かま４には、内かま
３が回り止めされた状態で収納され、内かま３には、ボ
ビンケース１が着脱自在に装着され、ボビンケース１に
は、ボビン糸５が巻回されたボビン２が収納される。ボ
ビンケース１に収納されるボビン２は、一対のフランジ
１１ａ，１１ｂと、各フランジ１１ａ，１１ｂに一体的
に形成され、各フランジ１１ａ，１１ｂを連結する直円
筒状の巻胴１２とから成る。この垂直全回転かま２２
は、ボビン２がボビンケース１の筒部１７がボビン２の
巻胴１２に回転自在に挿通された状態で、ボビンケース
１に収納されており、ボビン２のボビン糸５が、ボビン
ケース１の糸調子ばね１０と周壁６との間を通って仮想
線５ａで示されるように外部へ引出され、所定の張力で
縫製することができるように構成されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の技術
では、縫製時にボビン糸５の張力によって前記ボビン２
が回転しながら、ボビン糸５がボビンケース１から引出
されるので、ボビン糸５のたるみが発生して張力にばら
つきが生じ、その結果、糸締まりにむらが生じ、縫い質
が低下してしまうという問題がある。

【０００４】本発明の目的は、ボビン糸の張力を安定さ
せて糸締まりのむらを防ぎ、縫い質を向上することがで
きるようにしたボビンおよびそれを用いたミシンのかま
を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明に
従えば、ボビンは巻胴と２つのフランジとを有し、巻胴
には各フランジ間でボビン糸を巻回することができ、こ
のボビンの一方のフランジの少なくとも最外周部は、巻
胴の軸線まわりに回転自在である。このようなボビン
は、巻回されるボビン糸が、前記一方のフランジの最外
周部に巻掛けられて巻胴の軸線まわりに回転しながら巻
きほどかれる状態で用いても、ボビン糸の前記軸線まわ
りの回転に伴って一方のフランジの少なくとも最外周部
を回転させ、ボビン糸を滑らかに引出すことができる。
これによってボビン糸が巻回される巻胴を回転させるこ
となく、一方のフランジの少なくとも最外周部を回転さ
せてボビン糸を滑らかに引出すことができるので、上述
した従来技術のようにボビン糸の引出しに伴って回転す
る構成と比較して、ボビン糸の張力にばらつきが生じる
ことを防止することができる。

【０００６】請求項２記載の本発明に従えば、内かま内
には、ボビンが、ボビンケースに収納され、かつ巻胴の
回転が阻止された状態で保持される。このボビンに巻回
されるボビン糸は、内かまの開口端側に配置されるボビ
ンのフランジの最外周部とボビンケースの周壁の内周面
との間、およびボビンケースの端壁の内面とこの内面に
臨むボビンの一方側面との間に形成される空隙を通過し
て、ボビンケースの端壁に形成されるボビン糸取出孔か
ら外部へ導かれる。縫製動作の開始によって前記ボビン
糸が引出されると、ボビン糸取出孔から前記内かま開口
端側のフランジの最外周部とにわたって張架された状態
で、巻胴の軸線まわりに回転して巻きほどかれ、ボビン
糸が大きな張力変化を生じることなく円滑に引出される
ので、ボビン糸の張力の変化を防止して糸締まりのむら
を無くすことができる。

【０００７】

【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の一形態の内
かま３０およびボビンケース３１を備えた垂直全回転か
ま３２を下方から見た一部の断面図であり、図２は垂直
全回転かま３２を示す斜視図である。水平な回転軸線Ｌ
１０まわりに回転駆動される下軸２００に固定され、同
一の回転軸線Ｌ１０まわりに回転される外かま３４に
は、その内周面３４ａに周方向に延びる軌溝３５が形成
され、この軌溝３５に内かま３０の外周面３７に形成さ
れる軌条３６が嵌まり込んだ状態で、内かま３０が外か
ま３４に対して回転自在に収納されている。外かま３４
は、たとえば鋼鉄製またはステンレス鋼製である。

【０００８】内かま３０は、回り止め凹所３８にミシン
の機体に設けられる回り止め部材３９が嵌まり込んで回
り止めされている。このような内かま３０には、ボビン
ケース３１が着脱自在に装着され、ボビンケース３１に
はボビン糸６２が巻回されたボビン４０が収納される。
また外かま３４の周壁には剣先５９が形成されており、
この剣先５９は、外かま３４の回転と同期して回転軸線
Ｌ１０に垂直な上下方向に往復駆動される図示しない針
によってもたらされる針糸を捕捉する。この剣先５９に
よって捕捉された針糸は、外かま３４の回転に伴ってル
ープを形成しながら内かま３０のまわりを一周し、内か
ま３０を糸越しする。このような動作の繰返しによっ
て、内かま３０内に保持されたボビン４０に巻回される
ボビン糸６２と、針糸とが相互に巻き掛けられ、縫目が
形成される。

【０００９】内かま３０には、その内周面４２から半径
方向外方に凹んだ係合凹所４３が形成され、ボビンケー
ス３１には、その外周面４４から半径方向外方に弾発的
に突出する係合突起４５が設けられる。この係合突起４
５には、係合面４７が形成されており、この係合面４７
は、ボビンケース３１の開口部寄り（図１の左方）にな
るにつれて半径方向外方へ延び、ボビンケース３１の周
壁６０から外側に突出している。ボビンケース３１が内
かま３０に装着された状態では、係合突起４５は係合凹
所４３に嵌まり込み、この状態で係合面４７は内かま３
０の開口端側のフランジに形成される係合部分４６に弾
発的に当接している。また係合突起４５には、係合面４
７の最も半径方向外方に突出した部分４８からボビンケ
ース３１の開口部寄りになるにつれて、ボビンケース３
１の半径方向内方に向って少なくとも係合部分４６の内
方端４９よりも半径方向内方に延びる挿入案内面５０が
形成される。

【００１０】図３は、内かま３０を示す斜視図である。
図１をも併せて参照して、内かま３０は、周壁５２と、
この周壁５２の軸線方向一端部を塞ぐ底部である底壁５
３とを有する。この内かま３０は、たとえば鋼鉄製、ス
テンレス鋼製または合成樹脂製である。周壁５２には、
その外周面３７から突出し、周方向に延びる前記軌条３
６が形成される。また周壁５２の周方向１箇所には、開
口端付近で、厚み方向に貫通する針落ち穴５４が形成さ
れ、図示しない針の往復運動の妨げとならないようにす
ることができる。さらに周壁５２にはこの針落ち穴５４
と周方向の同一位置で、軸線方向に底壁５３側に隣接し
て、内周面４２から突出する位置決め突起５５が形成さ
れるとともに、内かま３０のフランジ部には針落ち穴５
４の内かま開口端側に隣接して、回り止め凹所３８が形
成されている。

【００１１】前記係合凹所４３は、周壁５２に、針落ち
穴５４とは周方向に開口端側から見て時計まわりに約９
０度ずれた位置で、開口端付近に形成されている。この
係合凹所４３は、周壁５２に厚み方向に貫通する透孔に
よって実現されている。

【００１２】図４は、ボビンケース３１の斜視図であ
る。前記内かま３０に着脱自在に装着されるボビンケー
ス３１は、周方向に分断された略Ｃ字状の周壁６０と、
この周壁６０の軸線方向一端部を塞ぐ端壁６１とを有す
る。このようなボビンケース３１は、鋼鉄製またはステ
ンレス鋼製である。前記周壁６０には、ボビン糸６２が
嵌まり込むボビン糸嵌合凹部６４が周壁６０の厚み方向
に挿通して形成されるとともに、周壁６０の外周面４４
に弾発的に当接して前記ボビン糸嵌合凹部６４を塞ぐ糸
調子ばね６５が設けられる。この糸調子ばね６５の基端
部６６は、固定ボルト６７によって周壁６０に固定され
るとともに、調整ボルト６８によって遊端部８１側の周
壁６０への押圧力を調整することができるように構成さ
れる。

【００１３】端壁６１には、ボビン糸６２が挿通する円
形状のボビン糸取出孔７０が周壁６０および端壁６１の
中心軸線を含む中央部に形成される。このようなボビン
糸取出孔７０からボビンケース３１の外方へ引出された
ボビン糸６２は、前記周壁６０に形成されるボビン糸案
内溝７１に嵌まり込み、ボビン糸嵌合凹部６４に導かれ
る。このようなボビン糸案内溝７１を設けることによっ
て、ボビン糸６２に作用する張力または弛みなどによっ
て、ボビン糸６２が糸調子ばね６５と周壁６０の外周面
４４との間から抜け出てしまうことが防がれる。

【００１４】端壁６１にはまた、ラッチ７６が設けら
れ、ラッチ７６は、その長手方向一端部が前記ボビン糸
案内溝７１から離反する方向となる後述する突出方向Ｂ
１、およびその逆方向であって、ラッチ７６の長手方向
一端部が前記ボビン糸案内溝７１に近接する方向となる
後述する退避方向Ｂ２に変位自在である。このラッチ７
６には、前記ボビン糸取出孔７０に連通する第１透孔７
５が形成されている。端壁６１にはさらに、操作片７８
が設けられ、この操作片７８は、前記ラッチ７６の長手
方向一端部付近を角変位中心として矢符Ｃ１，Ｃ２方向
に角変位自在に、ラッチ７６に連結されている。この操
作片７８には、ラッチ７６に積重した状態で前記第１透
孔７５に連通する第２透孔７７が形成されている。前記
周壁６０と端壁６１とによって、大略的に有底直円筒状
のボビンケース本体７９が形成され、このボビンケース
本体７９と、前記糸調子ばね６５と、ラッチ７６と、操
作片７８とを含んで、ボビンケース３１を構成する。

【００１５】図５は、ボビンケース３１の分解斜視図で
ある。糸調子ばね６５の遊端部８１には、この糸調子ば
ね６５を周壁６０に取付けた状態で、外かま回転方向Ａ
上流側になるにつれて外周面４４から離反する方向に角
度θ１を成して傾斜するボビン糸挿入部分８２が形成さ
れるとともに、端壁６１側に半径方向内方にほぼ直角に
屈曲したボビン糸抜止め部分８３が形成される。このボ
ビン糸抜止め部分８３のボビン糸挿入部分８２側には、
糸調子ばね６５を周壁６０に取付けた状態で、半径方向
内方寄りになるにつれて遊端部８１から基端部６６側に
角度θ２を成して傾斜するボビン糸案内面８４が形成さ
れる。前記角度θ１は、先端部分が０．２〜０．５ｍｍ
程度の直径を有するボビン糸６２を挿入し得る角度、た
とえば３〜１０度に選ばれる。また前記ボビン糸案内面
８４の角度θ２は、５〜３０度に選ばれる。周壁６０に
はまた、前記ボビン糸抜止め部分８３が嵌まり込む凹溝
８５が周方向に延びて形成されており、図４に示される
状態からボビン糸６２が抜出てしまうことが防がれる。

【００１６】図４に示される状態にボビン糸６２を配置
するには、まずボビン糸取出孔７０および各透孔７５，
７７を通して引出されたボビン糸６２を後述するボビン
糸挿入孔９２を介して操作片７８のラッチ７６側に導
く。さらにこの状態で、ボビン糸６２をボビンケース３
１の外方で遊端部８１側に導き、ボビン糸挿入部分８２
よりも外かま回転方向Ａ上流側から、周壁６０の外周面
４４に摺動させながら外かま回転方向Ａ下流側に移動さ
せて、外周面４４とボビン糸挿入部分８２との間に介在
させる。この状態からさらに、ボビン糸６２を外かま回
転方向Ａ下流側に移動させるように図４の矢符Ｅ方向に
回動させて基端部６６側に引張る。このとき糸調子ばね
６５の遊端部８１のボビン糸抜止め部分８３には、ボビ
ン糸案内面８４が形成されるので、ボビン糸６２がボビ
ン糸案内面８４に案内されて移動し、ボビン糸６２がボ
ビン糸抜止め部分８３を容易に糸越しすることができ
る。

【００１７】このように糸越しさせた後、さらにボビン
糸６２を基端部６６側に引張り、ボビン糸案内溝７１に
嵌まり込ませる。次にボビン糸６２をこのボビン糸案内
溝７１の角部８６に引掛けた状態で、遊端部８１側へ引
張って、図４の矢符Ｄ方向に回動させて遊端部８１側に
移動させ、これによってボビン糸６２をボビン糸挿入部
分８２側へ導いて、図４に示されるように遊端部８１と
基端部６６との間の当接部８７と、周壁６０の外周面４
４との間に介在される状態で、ボビン糸挿入部分８２側
から引き出する。

【００１８】前記ボビン糸６２は、ボビン糸案内溝７１
およびボビン糸嵌合凹部６４内に嵌まり込んだ状態で、
外部から糸調子ばね６５によって覆われた状態に配置
し、ボビン糸６２を糸調子ばね６５の遊端部８１側に引
戻すことによって、ボビン糸６２をボビン糸嵌合凹部６
４から糸調子ばね６５の遊端部８１にわたって周壁６０
の外周面４４上に配置し、糸調子ばね６５によって弾発
的に押圧することができる。このときボビン糸６２は、
ボビン糸案内溝７１およびボビン糸嵌合凹部６４内に嵌
まり込んだ状態であるので、周壁６０の外周面４４上で
ボビン糸６２が当接部８７によって押圧されず、したが
ってボビン糸６２の張力が縫製中に不所望に変化せず、
質のよい縫目を形成することができる。このようなボビ
ンケース本体７９には、従来のボビンケース１のような
筒部２７（図１６参照）は形成されていない。

【００１９】前述したように係合突起４５を有するラッ
チ７６には、第１透孔７５が形成される。このラッチ７
６の前記操作片７８に対向する外表面８９には、第１透
孔７５およびボビン糸案内溝７１間に一直線状に延びる
第２のボビン糸案内溝９０が形成される。この第２のボ
ビン糸案内溝９０によって、ラッチ７６と操作片７８と
がほぼ平行に積重して配置された状態で、ラッチ７６と
操作片７８との間にボビン糸６２が挟まれてしまうこと
が防がれ、したがって不所望な張力やたるみが発生せ
ず、円滑にボビン糸６２を周壁６０のボビン糸案内溝７
１に導くことができる。

【００２０】操作片７８には、第２透孔７７が形成され
る。この操作片７８には、第２透孔７７および操作片７
８の外側面９１間にわたって連通するボビン糸挿入孔９
２が形成される。本実施の形態では、前記ボビン糸挿入
孔９２は、長手方向に対して角度θ３を成して前記第２
のボビン糸案内溝９０に平行であり、外面９３から前記
ラッチ７６に対向する内面９４寄りになるにつれて、積
重状態におけるラッチ７６の第２のボビン糸案内溝９０
に近接する方向に、角度θ４（図２参照）を成して傾斜
している。前記角度θ３はたとえば３０〜６０度に選ば
れ、前記角度θ４はたとえば４５〜６０度に選ばれる。
これによってボビンケース３１内から前記ボビン糸取出
孔７０、第１透孔７５および第２透孔７７を介して外部
へ引出されたボビン糸６２を、ボビン糸挿入孔９２に嵌
め込んで押し込むことによって第２のボビン糸案内溝９
０に容易に導くことができる。したがって操作片７８を
ラッチ７６から離反する方向Ｃ１（図４参照）に角変位
させた状態で、操作片７８とラッチ７６との間にボビン
糸６２を挿通して第２のボビン糸案内溝９０に嵌合させ
る必要がなく、ボビン糸６２の第２のボビン糸案内溝９
０への装着作業を容易に行うことができる。

【００２１】またボビンケース３１のボビンケース本体
７９には、周壁６０の分断された分断部９９からボビン
ケース３１を端壁６１側から見て時計まわりに約９０度
ずれた位置に、周壁６０から端壁６１にわたって、周壁
６０および端壁６１を厚み方向に貫通する切欠き１００
が形成されている。また端壁６１には、周壁６０の分断
部９９から、周方向両側に約９０度ずつそれぞれずれた
位置、すなわち切欠き１００が形成される位置とその反
対側とを結ぶように、一直径線方向に延びる案内溝１０
１が形成されている。案内溝１０１は、その長手方向と
交差する幅方向両側部１０２ａ，１０２ｂが、突出部１
０３ａ，１０３ｂによってボビンケース３１の開口部と
は反対側から覆われている。また端壁６１には、案内溝
１０１の切欠き１００とは反対側の長手方向一端部付近
において、案内溝１００と周壁６０内の空間とを連通す
るように、端壁６１を貫通する係止孔１０４が形成さ
れ、この係止孔１０４は、案内溝１０１の長手方向一端
部寄りの幅狭部１０４ａと案内溝１０１の長手方向他端
部寄りの幅広部１０４ｂとを有している。

【００２２】ラッチ７６は板状であり、長手方向一端部
１０５に係合突起４５が一体的に形成され、この係合突
起４５は、厚み方向一方側に湾曲している。この係合突
起４５の係合面４７および挿入案内面５０を含む外周面
は、円弧状に形成される。ラッチ７６は、係合突起４５
がボビンケース３１の開口部側に湾曲するようにした状
態で、案内溝１０１に嵌まり込んでいる。この状態で、
ラッチ７６の長手方向と交差する幅方向両側部１０６
ａ，１０６ｂは、突出部１０３ａ，１０３ｂによって係
止され、ラッチ７６は、ボビンケース３１の軸線方向へ
の変位が阻止された状態で、案内溝１０１に沿って、係
合突起４５が半径方向外方に突出する突出方向Ｂ１およ
びその逆で係合突起が半径方向内方に退避する退避方向
Ｂ２に移動自在に設けられている。

【００２３】またラッチ７６は、長手方向一端部１０５
寄りの幅方向一側部１０６ａに、前記幅方向外方に突出
するばね受部１０７が形成されている。また端壁６１に
は、案内溝１０１の長手方向他端部寄りに、幅方向一側
部１０２ａに沿って、ばね収納凹所１０８が形成され、
圧縮コイルばね１０９が収納されている。ラッチ７６
は、案内溝１０１に嵌まり込んだ状態で、圧縮コイルば
ね１０９による突出方向Ｂ１へのばね力を受けて、係合
突起４５を周壁６０の外周面４４から半径方向外方に弾
発的に突出させている。

【００２４】またラッチ７６には、長手方向他端部１１
０付近に、厚み方向に貫通する係止片挿通孔１１１が形
成される。この係止片挿通孔１１１は、ラッチ７６の長
手方向一端部１０５寄りの幅広部１１１ａとラッチ７６
の長手方向他端部１１０寄りの幅狭部１１１ｂとを有し
ている。

【００２５】操作片７８は、長手方向一端部１１２に係
止片１１３を有し、この係止片１１３は、厚み方向一方
側に湾曲し、幅狭の延出部１１３ａと、その先端の幅広
の係止部１１３ｂとを有する。この係止片１１３の延出
部１１３ａの幅は、ラッチ７６の係止片挿通孔１１１の
幅狭部１１１ｂの幅よりも小さく選ばれるとともに、係
止片１１３の係止部１１３ｂの幅は、ラッチ７６の係止
片挿通孔１１１の幅狭部１１１ｂの幅よりも大きく、か
つ幅広部１１１ａの幅よりも小さく選ばれている。また
係止片１１３の延出部１１３ａの幅は、端壁６１の係止
孔１０４の幅狭部１０４ａの幅よりも小さく選ばれると
ともに、係止片１１３の係止部１１３ｂの幅は、端壁６
１の係止孔１０４の幅狭部１０４ａの幅よりも大きく、
かつ幅広部１０４ｂの幅よりも小さく選ばれている。

【００２６】このような係止片１１３は、その長手方向
一端部１１２の係止部１１３ｂが、ラッチ７６の係止片
挿通孔１１１を挿通し、端壁６１の係止孔１０４に挿入
されている。このように係止片１１３を挿通した状態
で、外力が作用していない場合には、係止片１１３は、
係止部１１３ｂが係止孔１０４の幅広部１０４ｂに嵌ま
り込み、延出部１１３ａは係止片挿通孔１１１の幅狭部
１１１ｂを挿通した状態となっている。これによって、
ラッチ７６は、係止部１１３ｂが係止孔１０４の周縁部
１１４に係止された状態にある操作片７８の係止片１１
３の延出部１１３ａと当接して、圧縮コイルばね１０９
のばね力に抗して、突出方向Ｂ１への変位が阻止される
とともに、操作片７８は、係止片１１３の係止部１１３
ｂがラッチ７６の係止片挿通孔１１１の幅狭部１１１ｂ
の両側周縁部に当接して、抜出てしまうことが阻止され
ている。このように、相互に抜止めされて、操作片７８
は、ラッチ７６に積重した状態で、係止片１１３の係止
部１１３ｂの長手方向一端部１１２側の端部を角変位中
心として、長手方向他端部１１５がラッチ７６から離反
する引起こし方向Ｃ１およびその逆に長手方向他端部１
１５がラッチ７６に近接する伏倒方向Ｃ２に角変位自在
に、ラッチ７６に連結される。

【００２７】ボビンケース３１に外力が作用していない
状態では、ラッチ７６が突出方向Ｂ１にばね力を受けて
いるので、ラッチ７６は、操作片７８の係止片１１３の
延出部１１３ａを押圧した状態で、係合突起４５を周壁
６０の外周面４４から弾発的に突出させ、このとき操作
片７８は、ラッチ７６に沿って伏倒した状態にある。こ
の状態から、操作片７８を引起こし方向Ｃ１に角変位操
作すると、操作片７８は係止片１１３の係止部１１３ｂ
の長手方向一端部１１２側の端部を角変位中心として、
引起こし方向Ｃ１に角変位するので、係止片１１３の延
出部１１３ａが退避方向Ｂ２と同一方向へ変位し、これ
によってラッチ７６を退避方向Ｂ２へ変位させることが
できる。このとき、周壁６０から端壁６１にわたって切
欠き１００が形成されており、係合突起４５が退避する
ことを許容することができる。また係止片１１３は、そ
の延出部１１３ａが係止孔１０４の幅狭部１０４ａに嵌
まり込むことによって引起こし方向Ｃ１に角変位でき
る。

【００２８】このように、内かま３０に、内周面４２か
ら半径方向外方に凹んだ係合凹所４３が形成され、ボビ
ンケース３１に、外周面４４から半径方向外方に弾発的
に突出する係合突起４５が設けられ、この係合突起４５
は、ボビンケース３１が内かま３０に装着された状態
で、係合凹所４３に嵌まり込む。この係合突起４５に
は、係合面４７が形成されており、係合面４７は、ボビ
ンケース３１が内かま３０に装着された状態で、係合凹
所４３の開口周縁部の内かま開口端側の係合部分４６に
弾発的に当接する。この弾発力によって、ボビンケース
３１を、その一直径線方向および内かまの底壁５３に近
接する方向に弾発的に付勢することができる。

【００２９】再び図１を参照して、ボビンケース３１内
には、ボビン４０を収納することができる。ボビン４０
は、２つのフランジ９７ａ，９７ｂと、各フランジ９７
ａ，９７ｂとを連結する筒状の巻胴９８とを有する。こ
のボビン４０には、各フランジ９７ａ，９７ｂ間で、巻
胴９８から各フランジ９７ａ，９７ｂの最外周部１２１
ａ，１２１ｂ付近までボビン糸６２を巻回することがで
きる。

【００３０】各フランジ９７ａ，９７ｂは、円板状に形
成される。各フランジ９７ａ，９７ｂのうち、内かま３
０の開口端側に配置される一方のフランジ９７ａは、ス
テンレス鋼製であり、巻胴９８の軸線方向一端部９８ａ
に、巻胴９８の中心軸線まわりに回転自在に支持され
る。図６に拡大して示すように、巻胴９８の軸線方向一
端部９８ａは、巻胴９８の軸線方向一端部９８ａ以外の
残余の領域よりも小径に形成される。この巻胴９８の軸
線方向一端部９８ａの外周面１３０および残余の領域の
外周面１３２は、巻胴９８の中心軸線に平行な円筒状の
面であり、各外周面１３０，１３２は、巻胴９８の半径
方向に段差を有し、巻胴９８の中心軸線に垂直な段差面
１３１によって連なっている。一方のフランジ９７ａ
は、上述したように円板状の形状を成し、その中心部分
には、軸孔１３３が形成され、この軸孔１３３は、巻胴
９８の軸線方向一端部９８ａの外周面１３０の外径より
もわずかに大きく、かつ残余の領域よりも小さく選ばれ
ている。この一方のフランジ９７ａの軸孔１３３に、巻
胴９８の軸線方向一端部９８ａが挿通する。この巻胴９
８の軸線方向一端部９８ａには、一方のフランジ９７ａ
が挿通した状態で、前記軸線方向一端部９８ａの一方の
フランジ９７ａよりも外側（図６では右側）に突出した
部分には、周方向全周に延びる嵌合溝１３５が形成され
ている。この嵌合溝１３５にたとえばステンレス鋼製の
Ｅリング１３６が嵌合され、一方のフランジ９７ａは、
巻胴９８に抜止めされる。Ｅリング１３６が嵌合溝１３
５に嵌合した状態で、Ｅリング１３６と巻胴９８の段差
面１３１との間隔は、一方のフランジ９７ａの厚さＴ１
１よりもわずかに大きくなるように構成されている。こ
のようにＥリング１３６を用いて一方のフランジ９７ａ
を巻胴９８に装着し、巻胴９８の軸線方向一端部９８ａ
の外周面１３０の外径が一方のフランジ９７ａの軸孔１
３３の内径よりもわずかに小さく、かつＥリング１３６
と巻胴９８の段差面１３１との間隔が一方のフランジ９
７ａの厚さＴ１１よりもわずかに大きく選ぶことによっ
て、一方のフランジ９７ａを巻胴９８に回転自在に支持
させて設けることができる。

【００３１】一方のフランジ９７ａの最外周側１２１ａ
の表面１３８（図１参照）は、滑らかに形成される。こ
こで、本発明の実施形態において「滑らか」とは、つる
つるとしているとともに、角部が無い状態を意味する。
前記表面１３８は、ボビン糸６２に対する摺動摩擦抵抗
が、ボビン糸６２の張力変化を無視し得る程度に小さ
く、ボビン糸６２の移動経路上に凹凸のない一様な連続
面となるように形成される。一方のフランジ９７ａの最
外周部１２１ａは、前記軸線を含む断面において、一方
のフランジ９７ａの軸線を長軸とする略楕円形状を成
し、かつこの軸線に垂直な断面において、軸線を中心と
する円形に形成される。

【００３２】内かま３０の開口端側に配置される一方の
フランジ９７ａの外径、すなわち一方のフランジ９７ａ
の外周側の表面１３８の最も半径方向外方に位置する部
分の外径は、ボビンケース３１の周壁６０の内径よりも
小さく選ばれる。この一方のフランジ９７ａは、他方の
フランジ９７ｂに対して半径方向外方になるにつれて近
接する方向に、ボビン４０の中心軸線に垂直な平面から
角度αを成して傾斜して形成される。この角度αは、た
とえば３〜１５度に選ばれる。

【００３３】内かま３０の底壁５３側に配置される他方
のフランジ９７ｂの外径は、ボビンケース３１の周壁６
０の外径よりもやや大きく、かつ内かま３０の周壁５２
の内径よりもやや小さく選ばれる。他方のフランジ９７
ｂは、巻胴９８の長手方向他端部９８ｂに一体的に形成
される。他方のフランジ９７ｂおよび巻胴９８は、一方
のフランジ９７ａと同様にステンレス鋼製である。この
他方のフランジ９７ｂの最外周部１２１ｂには、図７に
拡大して示すように、一方のフランジ９７ａ側に周方向
全周にわたって延びる嵌合溝２０１が形成されている。
この嵌合溝２０１は、他方のフランジ９７ｂの半径方向
外方および厚み方向一方、すなわち一方のフランジ９７
ａに近接する方向に開放している。このような嵌合溝２
０１を形成することによって必然的に、他方のフランジ
９７ｂの最外周部１２１ｂには、嵌合溝２０１の厚み方
向他方側に半径方向外方に突出する突出部分２０３が形
成される。

【００３４】このようなボビン４０は、一方のフランジ
９７ａ側からボビンケース３１に収納され、ボビンケー
ス３１の周壁６０の開口端部１２７が、他方のフランジ
９７ｂの嵌合溝２０１に弾発的に嵌まり込むことによっ
て、ボビンケース３１に弾発的に嵌着される。さらに詳
しく述べると、他方のフランジ９７ｂの嵌合溝２０１に
半径方向内方側から臨む部分２０２の外径は、ボビンケ
ース３１の周壁６０の内径よりもわずかに、たとえば
０．１〜０．２ｍｍ大きく選ばれており、ボビンケース
３１の周壁６０の開口端部１２７が嵌合溝２０１に嵌ま
り込むときに、ボビンケース３１の周壁６０が分断部９
９を利用して拡径しながら嵌まり込み、ボビンケース３
１の周壁６０の復元力によって、ボビンケース３１の周
壁６０の内周面と他方のフランジ９７ｂの嵌合溝２０１
に半径方向内方側から臨む部分２０２の外周面とが弾発
的に当接している。この状態で、ボビンケース３１の周
壁６０の開口端部１２７は、他方のフランジ９７ｂの突
出部分２０２に当接している。このようにしてボビン４
０は、ボビン４０の中心軸線とボビンケース３１の中心
軸線とを一致させた状態で、ボビンケース３１に収納さ
れる。

【００３５】このようにボビン４０がボビンケース３１
に収納された状態で、一方のフランジ９７ａの最外周部
１２１ａの表面１３８と、周壁６０の内周面との間に
は、ボビン糸６２が遊通することができる間隔Ｔ１を有
する第１空隙１２２が形成される。またボビン４０の巻
胴９８の軸線方向長さは、内かま３０の底壁５３の開口
端に臨む内面５３ａと、ボビンケース３１の端壁６１の
前記底壁５３に臨む内面６１ａとの間隔よりも短く選ば
れる。これによってボビンケース３１の端壁６１の前記
内面６１ａと、巻胴９８の最も軸線方向一端部寄りの先
端面１３８および一方のフランジ９７ａの外側面１３９
から成るボビン４０の一方側面との間に第２空隙１２３
が形成される。巻胴９８の長手方向一端部９８ａの外周
面１３０と端面１３８とが連なる部分は、ボビン糸取出
孔７０付近に導かれるボビン糸６２が引掛からないよう
にするために、丸みを帯びて形成される。さらにボビン
４０の他方のフランジ９７ｂには、図８に示すように周
方向１箇所に、半径方向内方に凹む凹所２０５が形成さ
れており、この凹所２０５とボビンケース３１の周壁６
０の分断部９９とを対応させて、ボビン４０はボビンケ
ース３１に収納される。

【００３６】このようにボビン４０が収納されたボビン
ケース３１は、ボビンケース３１の周壁６０の分断部９
９に内かま３０に形成される位置決め突起５５が嵌まり
込んで、内かま３０に対する位置決めがなされるととも
に、内かま３０に対する周方向の変位が阻止された状態
で、ラッチ７６の係合突起４５を内かまの係合凹所４３
に係合させて内かま３０に装着される。前述のようにボ
ビン４０の他方のフランジ９７ｂには凹所２０５が形成
されており、ボビンケース３１の内かま３０への装着時
に、位置決め突起５５にボビン４０の他方のフランジ９
７ｂが干渉することがない。このようにして内かま３０
内に収納されたボビン４０は、他方のフランジ９７ｂの
最外周部１２１ａが、内かま３０に装着されたボビンケ
ース３１の周壁６０の開口端部１２７に弾発的に嵌着さ
れて半径方向の変位が阻止されている。

【００３７】ボビンケース３１の端壁６１には、前述し
たようにボビン糸取出孔７０が形成され、ラッチ７６に
は第１透孔７５が形成され、さらに操作片７８には第２
透孔７７が形成される。これらの第１空隙１２２、第２
空隙１２３、ボビン糸取出孔７０、第１透孔７５、およ
び第２透孔７７を含んで、ボビン糸６２が通過する空隙
を形成する。ボビン４０に巻回されるボビン糸６２は、
ボビン４０の一方のフランジ９７ａの最外周部１２１ａ
とボビンケース３１の周壁６０との間の第１空隙１２
２、およびボビンケース３１の端壁６１とボビン４０の
前記端壁６１に距む一方側面との間に形成される第２空
隙１２３を通過して、ボビンケース３１の端壁６１に形
成されるボビン糸取出孔７０から外部へ導かれる。

【００３８】さらに詳しく述べると、ボビン４０に巻回
されるボビン糸６２は、一方のフランジ９７ａの最外周
部１２１ａに巻掛け、この一方のフランジ９７ａの最外
周部１２１ａから端壁６１のボビン糸取出孔７０にわた
って張架された状態で、ボビン糸取出孔７０から外部へ
導かれる。このときボビン糸６２は、図１に示すよう
に、巻胴９８に回転自在に軸支される一方のフランジ９
７ａの最外周部１２１ａに巻掛けられた状態にあり、こ
の最外周部１２１ａの外周側の表面１３８の一部を摺動
面として、この摺動面に当接している。この摺動面は、
前述したように滑らかに形成される。

【００３９】また前記最外周部１２１ａは、略楕円形状
に形成されているので、ボビン糸６２は、前記摺動面に
対してその接線方向に延びる状態で前記最外周部１２１
ａに巻掛けられる状態となる。これによってボビン糸６
２は、屈曲されることなく、なだらかに巻掛けられた状
態となる。また端壁６１のボビン糸取出孔７０の内周面
１２６は丸く湾曲して形成されている。

【００４０】縫製動作が開始されてボビン糸６２が引出
されると、ボビン糸６２はボビン糸取出孔７０から一方
のフランジ９７ａの最外周部１２１ａにわたって張架さ
れた状態で、前記巻胴９８の軸線まわりに円滑に回転移
動しながら巻きほどかれる。これによって巻胴９８慣性
力によって回転し、ボビン糸６２がボビンケース３１内
で過剰にたるんでもつれるなどの不具合を生じるおそれ
をなくし、円滑にボビン糸６２を供給することができ
る。

【００４１】またボビンケース３１の軸線とボビン４０
の軸線とを一致させた状態でボビン４０を保持すること
によって、一方のフランジ９７ａの最外周部１２１ａの
前記摺動面と、ボビンケース３１の周壁６０の内周面と
の隙間を周方向全周にわたって一定の間隔Ｔ１を確保す
ることが可能である。これによってボビン糸６２が通過
するために必要とされる間隔Ｔ１の隙間を周方向全周に
わたって確保し、ボビン糸６２が引っ掛かることを防止
して、糸切れなどの不具合を無くすとともに、ボビン糸
６２の張力の変化を防止して糸締まりのむらを無くすこ
とができる。

【００４２】端壁６１のボビン糸取出孔７０の内面６１
ａに臨む内周部１２６は丸く湾曲して形成されており、
この内周面１２６と内かま開口端側の一方のフランジ９
７ａの最外周部１２１ａとにわたってボビン糸６２が張
架された状態で、その引出しに応じて巻胴の軸線まわり
に回転する。このとき、ボビン糸６２が一方のフランジ
９７ａに作用する力が大きい場合には、ボビン糸６２の
前記回転動作に一方のフランジ９７ａが従動回転し、こ
れによってボビン糸６２が前記摺動面から受ける抵抗力
の増加を阻止することができる。またボビン糸６２が一
方のフランジ９７ａに作用する力が小さい場合には、す
なわちボビン糸６２が前記摺動面から受ける抵抗力が一
方のフランジ９７ａを従動回転させるために必要な回転
モーメントよりも小さい場合には、一方のフランジ９７
ａは回転せず、ボビン糸６２は摺動面上を摺動する。

【００４３】図９は、ボビン糸６２の配置状態を説明す
るための図である。上述したように、ボビン糸６２は、
一方のフランジ９７ａの最外周部１２１ａに巻掛けら
れ、この最外周部１２１ａからボビン糸取出孔７０にわ
たって張架され、ボビンケース３１の端壁６１のボビン
糸取出孔７０に連なって延びる第２のボビン糸案内溝９
０に案内される。ボビン糸６２は、第２のボビン糸案内
溝９０のボビン糸取出孔７０側の端部９０ａを中心とし
て、巻胴９８の軸線まわりに回転する。たとえば図９に
示すようにボビン糸６２が巻回されている場合には、ボ
ビン糸６２は、矢符Ｇ３方向に回転しながら巻きほどか
れる。

【００４４】このとき、ボビン糸６２の引出しに伴い、
ボビン糸６２から一方のフランジ９７ａに伝えられる力
は、前記最外周部１２１ａのボビン糸６２が巻き掛けら
れる位置３００で、矢符Ｇ４方向に作用する。この矢符
Ｇ４方向は、巻胴９８の軸線に垂直な平面において、ボ
ビン糸６２の前記ボビン糸６２が巻き掛けられる位置３
００と第２のボビン糸案内溝９０のボビン糸取出孔７０
側端部９０ａとにわたって延びる部分６２ａと、前記ボ
ビン糸６２が巻掛けられる位置３００とボビン糸６２の
巻回部分６２ｃから延びる部分６２ｂとが成す鋭角βを
２等分する方向である。ボビン糸６２が回転するときに
中心となる端部９０ａ、およびボビン糸６２の巻回方向
に基づいて、第２のボビン糸案内溝９０および巻胴９８
の軸線を含む仮想平面１４０によって分割される各領域
を参照符Ｓ１，Ｓ２で示すと、ボビン糸６２の各部分６
２ａ，６２ｂが成す鋭角βは、第２のボビン糸案内溝９
０に関してボビン糸６２が巻きほどかれるＧ３方向下流
側の領域Ｓ１においてボビン糸６２が巻掛けられている
ときには、比較的大きく、第２のボビン糸案内溝９０に
関してボビン糸６２が巻きほどかれるＧ３方向上流側の
領域Ｓ２においてボビン糸６２が巻掛けられているとき
には、比較的小さい。またボビン糸６２が１週巻きほど
かれる期間で、ボビン糸６２の部分６２ｂが、一方のフ
ランジ９７ａの最外周部１２１ａのボビン糸６２の巻掛
けられる位置３００を通る一半径線と成す角度は、ほと
んど変化しない。

【００４５】すなわちボビン糸６２から一方のフランジ
９７ａに力が作用する方向Ｇ４は、各領域Ｓ１，Ｓ２の
うち、領域Ｓ１においてボビン糸６２が巻掛けられてい
るときには、一方のフランジ９７ａが最外周部１２１ａ
のボビン糸６２の巻掛けられる位置３００を通る一半径
線と成す角度が、比較的小さく、領域Ｓ２においてボビ
ン糸６２が巻掛けられているときには、一方のフランジ
９７ａの最外周部１２１ａのボビン糸６２の巻掛けられ
る位置３００を通る一半径線との成す角度が、比較的大
きい。このことは、ボビン糸６２から一方のフランジ９
７ａに作用する力のうち、一方のフランジ９７ａの周方
向の分力は領域Ｓ１では比較的小さく、領域Ｓ２では比
較的大きく、かつボビン糸６２から一方のフランジ９７
ａに作用する力のうち、一方のフランジ９７ａの半径方
向の分力は、領域Ｓ１では比較的大きく、領域Ｓ２では
比較的小さいことを意味している。

【００４６】したがってボビン糸６２が巻きほどかれる
ときに、領域Ｓ１ではボビン糸６２が一方のフランジ９
７ａの最外周部１２１ａから受ける抵抗が比較的大き
く、領域Ｓ２ではボビン糸６２が一方のフランジ９７ａ
の最外周部１２１ａから受ける抵抗が比較的小さくな
り、このようにボビン糸６２が一方のフランジ９７ａの
最外周部１２１ａから受ける抵抗力が変化し、ボビン糸
６２の張力が変化してしまうことがある。

【００４７】またボビン糸６２が１週巻きほどかれる期
間においてボビン糸６２の単位時間当たりの引出し量は
ほぼ一定であるにもかかわらず、端部９０ａと前記位置
３００との間の距離が、前記矢符Ｇ３方向下流側になる
につれて次第に大きくなる領域と、前記距離が矢符Ｇ３
方向下流側になるにつれて次第に小さくなる領域とで異
なり、これによってボビン糸６２を引出すために必要な
力に差が生じ、ボビン糸６２の張力が変化してしまうこ
とがある。これに対して、本発明の実施形態では、一方
のフランジ９７ａが回転自在に設けられるので、前述の
ようにボビン糸６２が受ける抵抗力が変化しないよう
に、抵抗力が大きくなるときには、その抵抗力を一方の
フランジ９７ａの回転によって軽減することができ、ボ
ビン糸６２の張力の変化を小さくし、縫い質を向上する
ことができる。

【００４８】またボビン糸６２が巻掛けられる摺動面は
滑らかに形成されるので、ボビン糸６２が縫製動作に伴
って引出されるときに、ボビン糸６２は摺動面１３２上
を軸線方向および周方向に円滑に摺動しながら引出され
る。これによってボビン糸６２が前記摺動面から受ける
摺動抵抗の変化が少なく、したがってボビン糸６２の張
力が不所望に変化することが防がれる。特に、縫製開始
時において、急にボビン糸６２が引出されても、一方の
フランジ９７ａがボビン糸６２の前記軸線まわりの回転
動作に従動して回転するので、ボビン糸６２が摺動面か
ら受ける摺動抵抗に大きな変化が少なく、ボビン糸６２
の張力が縫製継続状態と比較して大きく変化することが
ない。

【００４９】また前記内周面１２６は丸く湾曲して形成
されるので、ボビン糸６２が角部で損傷されるおそれは
なく、ボビン糸６２の軸線方向、したがって引出される
方向に大きな摩擦力が作用せず、このボビン糸取出孔７
０の内周面による摺動抵抗が少なくてすみ、ボビン糸６
２の張力が不所望に変化してしまうことが防がれる。

【００５０】さらにボビン４０はボビンケース３１に弾
発的に保持されるので、ボビンケース３１がその開放端
を下方に向けて配置されても、ボビン４０がボビンケー
ス３１から不所望に脱落することが防がれる。したがっ
てボビン４０を収納したボビンケース３１の内かま３０
への着脱時に、ボビンケース３１の取り扱いが容易にな
り、作業性が向上される。またボビンケース３１の内か
ま３０への着脱時に、ボビン４０がボビンケース３１に
対して変位してしまうことがない。またボビン４０の他
方のフランジ９７ｂは、その外径がボビンケース３１の
周壁６０の外径よりも大きく選ばれており、すなわち他
方のフランジ９７ｂの突出部分２０３はボビンケース３
１の周壁６０よりも半径方向外方に突出した状態となっ
ており、ボビン４０がボビンケース３１に弾発的に嵌着
されていても、この突出部分２０３に指をかけるなどし
て、ボビン４０をボビンケース３１から容易に離脱させ
ることができる。

【００５１】また一方のフランジ９７ａは、Ｅリング１
３６を利用して巻胴９８に着脱することも可能であるの
で、たとえば前記摺動面が摩耗したときなどに、容易に
交換することができる。上述した各実施形態では一方の
フランジ９７ａはステンレス鋼製であったけれども、ア
ルミニウム合金製または合成樹脂製であってもよい。こ
のような一方のフランジ９７ａはステンレス鋼製のもの
よりも軽量であるので慣性力が小さく、これによって一
方のフランジ９７ａの回転開始動作および回転停止動作
をボビン糸６２の回転動作に良好に追従させることがで
きる。さらに複数種の材料の異なる一方のフランジ９７
ａを準備しておくことによって、ボビン糸６２の材質に
応じて、最も摺動抵抗が小さくなる材質から成る一方の
フランジ９７ａを適宜選択して装着することも可能であ
り、利便性が向上される。

【００５２】また上述した各実施形態では、ボビン４０
は、外径が、一方のフランジ９７ａより大きい他方のフ
ランジ９７ｂが、ボビンケース３１の周壁６０によって
内かま３０の底面５３ａ側で回り止めされるけれども、
ボビンおよび内かまを相互に磁気吸着する材料で形成し
て各フランジ９７ａ，９７ｂを同一径とし、回り止めさ
れてもよい。このようなボビンでは、各フランジの最外
周部に滑らかな摺動面をそれぞれ形成することによっ
て、ボビンをボビンケース内に収容するときに、内かま
開口端側に、滑らかな摺動面を有するフランジを確実に
配置することができる。

【００５３】上述した本発明の各実施形態の構成では、
各フランジ９７ａ，９７ｂ間の巻胴９８上にボビン糸６
２が巻回された状態で一方のフランジ９７ａは、巻胴９
８の中心軸線まわりに回転することができるけれども、
本発明の他の実施の形態として一方のフランジ９７ａが
より円滑に回転することができるようにするために、ボ
ビン糸６２の前記巻胴９８上に積層した状態の巻回部分
６２ｃと一方のフランジ９７ａの内側面１３４との間
に、ボビン糸６２および一方のフランジ９７ａのうち少
なくともいずれか一方に対して摩擦抵抗が極めて小さい
材料から成る薄いシートを介在させてもよい。

【００５４】また上述した各実施形態では、他方のフラ
ンジ９７ｂおよび巻胴９８はステンレス鋼製であったけ
れども、合成樹脂製、繊維強化合成樹脂製またはアルミ
ニウム合金製であってもよい。

【００５５】また一方のフランジ９７ａの軸孔１３７お
よび巻胴９８の軸線方向一端部９８ａ上のいずれか一方
または両方にポリテトラフルオロチレン（商品名；テフ
ロン）などによって実現される高分子薄膜またはチッ化
チタンなどの硬い被膜を形成してもよい。このような構
成では、一方のフランジ９７ａと巻胴９８との間に生じ
る摩擦抵抗を少なくして、一方のフランジ９７ａをボビ
ン糸６２の回転動作に滑らかに従動回転させることがで
き、かつ一方のフランジ９７ａおよび巻胴９８の接触回
転部分の耐摩耗性を向上させて、一方のフランジ９７ａ
の回転動作をがたつくことなく長期にわたって保障する
ことができる。

【００５６】図１０は、本発明の実施の他の形態のボビ
ン４０Ａの一部を拡大して示す断面図である。上述の各
実施形態と同様の構成を有する部分には同一の参照符を
付し、説明を省略する。本実施形態のボビン４０Ａの巻
胴９８Ａの軸線方向一端部には、スナップフィット１５
１が形成される。

【００５７】スナップフィット１５１は、複数（本実施
形態では２）の軸部１５３および抜止め部１５４と、各
軸部１５３を連結する連結部１５３ａとによって構成さ
れる。各軸部１５３は、巻胴９８Ａの軸線方向中間部に
連なって巻胴９８の軸線に沿う方向に延び、かつ前記軸
線に垂直な平面において、一方のフランジ９７ａの軸孔
１３７の内径よりもわずかに小さな外径を有する一仮想
円の周方向に間隔をあけて延びる円弧状の外周面１５２
を有する。また各抜止め部１５４は、各軸部１５３の遊
端側（図１０では右側）に一体的に連なり、この各軸部
１５３と連なる部分には、前記軸線に垂直な断面形状が
円弧状でかつ前記一方のフランジ９７ａの軸孔１３７よ
りも大きな外径を有する抜止め片１５５が形成される。
これによって一方のフランジ９７ａが軸孔１３７に軸部
１５３が挿通した状態において一方のフランジ９７ａを
確実に抜止めすることができる。抜止め部１５４の先端
部１５４ａは、前記ボビン糸取出孔７０付近に導かれる
ボビン糸６２を引掛けないようにするために丸みを帯び
て形成される。

【００５８】また各抜止め部１５４の前記軸部１５３か
ら最も遠去かった先端１５６間の間隔ΔＬ１は、前記一
方のフランジ９７ａの軸孔１３７の内径よりも小さくな
るように選ばれる。この抜止め部１５４には、前記先端
１５６から前記軸部１５３に近接するにつれて巻胴９８
の軸線とは離反する方向に傾斜する傾斜面１５７を有す
る。スナップフィット１５１は、さらに各軸部１５３を
相互に連結する連結部１５３ａを有し、この連結部１５
３ａは、巻胴９８の軸線方向中間部から外側（図１０で
は左側）に延びている。連結部１５３ａの前記外側端面
１５３ｂは、巻胴９８Ａの端面１５１と前記巻止め部１
５４との間に配置されるように選ばれる。

【００５９】このようなスナップフィット１５１に一方
のフランジ９７ａを装着するときは、まず一方のフラン
ジ９７ａを、その中心線に垂直な平面から角度αだけ傾
斜した側の表面である内側面１３９が、他方のフランジ
９７ｂに対向するようにして前記軸孔１３７を案内面１
５７に当接させ、この状態で一方のフランジ９７ａを他
方のフランジ９７ｂに近接する方向に押し込む。一方の
フランジ９７ａを押し込むと、前記傾斜面１５７が一方
のフランジ９７ａの軸孔１３７の前記内側面１３４に臨
む周縁部１５８によって案内されて軸部１５２が弾性変
形し、これに伴って各抜止め片１５５が相互に近接する
方向に変位する。さらに一方のフランジ９７ａを押し込
むことによって前記周縁部１５８が、抜止め片１５５の
最外角部１５９を乗り越え、その最外角部１５９に軸孔
１３７の内周面が摺動しながら他方のフランジ９７ｂに
向けて移動する。

【００６０】一方のフランジ９７ａの軸孔１３７の外側
面１３９に臨む周縁部１６０が、前記抜止め片１５５の
最外角部１５９を通過すると、抜止め片１５５は軸部１
５３の弾性回復力によって前記軸線から離反する方向に
変位する。この状態では、一方のフランジ９７ａは抜止
め片１５５によって抜止めされて、前記軸部１５３に回
転自在に支持される。

【００６１】このようなスナップフィット１５１を用い
て一方のフランジ９７ａを軸支する構成では、上述した
各実施形態と比較して、Ｅリング１３６を嵌着するため
のペンチなどの工具を必要とせずに一方のフランジ９７
ａを巻胴９８に容易に取付けることができるとともに、
各軸部１５３が前記軸孔１３７に沿う一仮想円の周方向
に間隔をあけて設けられるので、一方のフランジ９７ａ
と接触する部分が少なくなり、これによって摩擦損失を
小さくすることができる。またスナップフィット１５１
から一方のフランジ９７ａを取外すには、傾斜面１５７
を手指で押圧して、前記最外角部１５９を一方のフラン
ジ９７ａの軸孔１３７よりも半径方向内方に退避させ
て、スナップフィット１５１から抜き取ればよいので、
取外す作業も容易である。また本発明の実施形態では、
各軸部１５３間に連結部１５３ａが配置されるので、一
方のフランジ９７ａは各軸部１５３によって軸支した状
態で、ボビン糸６２の引出し動作によって一方のフラン
ジ９７ａががたついてしまうという不具合をなくすこと
ができる。

【００６２】図１１は、本発明のさらに他の形態のボビ
ン４０Ｂの一部を拡大して示す断面図である。上述の図
１〜図１０に示される各実施形態と同様の構成を有する
部分には同一の参照符を付し、説明を省略する。

【００６３】ボビン４０Ｂの一方のフランジ９７Ｂの軸
孔１３７Ｂは、巻胴１６１の軸線方向一端部１６２の外
周面１６３の外径よりもわずかに大きな内径を有する第
１軸孔部分１６４と、巻胴１６１の軸線方向一端部１６
２以外の残余の領域の外周面の外径よりもわずかに大き
な内径を有し、第１軸孔部分１６４に段差面１６５を介
して連なる第２軸孔部分１６６とから成る。第２軸孔部
分１６６と巻胴１６１の残余の領域の外周面との間の隙
間は、第１軸孔部分１６４と前記軸線方向一端部１６２
の外周面１６３との隙間よりも、巻胴９８の半径方向に
小さく選ばれる。

【００６４】このような軸孔１３７Ｂを有する一方のフ
ランジ９７Ｂを図１１に示すように巻胴１６１に装着す
ると、巻胴１６１の前記残余の領域の外周面を第２軸孔
部分１６６によって部分的に覆い、かつ一方のフランジ
９７Ｂの前記軸線方向の位置決めを第１軸孔部分１６４
を有する小径部分１６４ａによって成された状態とな
る。したがって本発明の実施形態では、上述した図１〜
図１０に示される各実施形態と同様の効果を達成するこ
とができるとともに、ボビン糸６２を巻胴９８の前記残
余の領域の外周面上に巻回する際に、第２軸孔部分１６
６と巻胴１６１の残余の領域の外周面との間の隙間が、
ボビン糸６２が前記巻回される方向に対してほぼ直角を
成して延びているので、ボビン糸６２の繊維が前記隙間
に入り込んでしまうといった不具合をなくすことができ
る。

【００６５】図１２は、本発明の実施のさらに他の形態
であるボビン４０Ｃの一方のフランジ９７Ｃの最外周部
を示す断面図である。上述した図１〜図１１に示す各実
施形態と同様の構成を有する部分は、同一の参照符を付
し、説明は省略する。本実施形態のボビンの構成におい
て、一方のフランジ９７Ｃは、巻胴９８と一体的に形成
されるフランジ本体１７０と、このフランジ本体１７０
の外周部に嵌着されるフランジカバー１７１とを有す
る。すなわち一方のフランジ９７Ｃには、その最外周部
分にフランジカバー１７１が設けられている。

【００６６】フランジ本体１７０は巻胴９８の軸線に垂
直な平面に対して他方のフランジ９７ｂに近接する方向
に角度αを成して傾斜している。このフランジ本体１７
０の外周面１７２は、前記軸線に平行に形成されてい
る。フランジカバー１７１は、リング状の形状を有する
ステンレス鋼製の部材であって、その軸線を巻胴９８の
軸線と一致させて枢着される。このフランジカバー１７
１は、基部１７３と、基部１７３の軸線方向（図１２の
左右方向）一端部から半径方向内方（図１２の下方）に
突出する凸部１７４と、基部１７３の軸線方向他端部か
ら半径方向内方に突出する支持部１７５とを有し、軸線
を含む平面で切断した断面の形状は、大略的にＪ字状で
ある。

【００６７】基部１７３の内周側の表面１７６はフラン
ジカバー１７１の軸線と平行またはほぼ平行に形成さ
れ、この表面１７６の内径は、フランジ本体１７０の外
周面１７２の外径よりもわずかに大きく選ばれている。

【００６８】このようにフランジカバー１７１は、基部
１７３の軸線方向両端部から半径方向内方にそれぞれ突
出する凸部１７４および支持部１７５を有し、これによ
って半径方向内方側に凹所１７７が形成される。この凹
所１７７の幅、すなわち凸部１７４と支持部１７５との
軸線方向の距離は、フランジ本体１７０の軸線方向の幅
よりもわずかに大きく選ばれている。このような凹所１
７７にフランジ本体１７０の外周部を嵌まり込ませるよ
うにして、フランジ本体１７０にフランジカバー１７１
が枢着される。このようなフランジカバー１７１を設け
ることによって、一方のフランジ９７Ｃの最外周部が巻
胴９８の軸線まわりに回転自在な構成にすることができ
る。

【００６９】またフランジカバー１７１は、基部１７３
の外周側の表面１７８が略楕円形状に形成される。これ
によって上述した図１〜図１１に示される各実施形態と
同様に滑らかな摺動面を形成し、かつ基部１７３の厚み
を小さくすることが可能であり、これによって既存のボ
ビンに枢着して用いることができる。すなわち既存のボ
ビンおよびボビンケース３１の寸法を変更することな
く、ボビンにフランジカバー１７１を枢着しても、摺動
面とボビンケース３１の周壁６０との間にボビン糸６２
の通過可能な空隙を形成することが可能である。このよ
うにフランジカバー１７１を設けることによって、既存
のボビンの最外周部分を回転自在な構成にすることが可
能である。

【００７０】フランジカバー１７１は、上述したように
ステンレス鋼製であったけれども、本発明ではこれに限
定されることはなく、たとえば合成樹脂、繊維強化性合
成樹脂またはアルミニウム合金から成っていてもよい。
図１２に示す実施形態のボビン４０Ｃのフランジカバー
１７１を除く残余の部分の材料には、フランジカバー１
７１をフランジ本体１７０に枢着した状態において、フ
ランジカバー１７１との間に発生する摩擦抵抗を少なく
するために、フランジカバー１７１に対する摩擦係数が
小さい材質に選択することが好ましい。またフランジカ
バー１７１の材料としては、ボビン糸６２に対する摩擦
係数が小さい材料が好ましい。

【００７１】またフランジカバー１７１は、上述したよ
うに巻胴９８に一体的に形成されるフランジ本体１７０
に枢着されているけれども、これに限定されることな
く、さらに他の形態として上述した図１〜図１１に示さ
れる一方のフランジ９７ａ，９７Ａに枢着されてもよ
い。このような構成では、縫製動作中においてボビン糸
６２が回転しながら引出される際に、一方のフランジ９
７ａ，９７Ａとともにその最外周部１２１ａに枢着され
るフランジカバー１７１も巻胴９８の軸線まわりに回転
するので、ボビン糸６２の回転動作に対する追従性を向
上させることができる。これによって上述した図１〜図
１１に示される各実施形態と比較して、ボビン糸６２が
糸切れを生じることがなく、かつボビン糸６２の張力を
安定させて糸締まりの無駄を防ぎ、縫い質を向上すると
いう効果をより高い信頼性で達成することができる。

【００７２】またフランジカバー１７１の前記フランジ
本体１７０に対する回転をより円滑に行うために、フラ
ンジカバー１７１の凹所１７７およびフランジ本体１７
０の外周面１７２のいずれか一方または両方にチッ化チ
タンなどによって実現される硬い被膜を形成してもよ
い。

【００７３】図１３は、本発明の実施の他のさらに形態
のボビン４０Ｄを示す側面図である。上述の各図１〜図
１２に示される各実施形態と同様の構成を有する部分
は、同一の参照符号を付し、説明は省略する。本実施形
態のボビン４０Ｄは、上述の図１２に示される実施形態
のボビン４０Ｃの一方のフランジ９７Ｃに代えて、一方
のフランジ９７Ｄを有する。上述の実施形態の一方のフ
ランジ９７Ｃのフランジ本体１７０は、巻銅９８に固定
される円板状の形状を成して構成されたけれども、本実
施形態のフランジ９７Ｄのフランジ本体１７０Ｄは、巻
胴９８の軸線方向一端部９８ａにＥリング１３６によっ
て回転自在に連結される基部１７９と、基部１７９から
放射状に突出する複数、本実施形態において８つの突出
部分１８０とから成る。このフランジ本体１７０Ｄは、
外周部に向かうに連れて、巻胴９８の軸線に垂直な平面
から角度αを成して、他方のフランジ９７ｂに近接する
方向に傾斜して形成されており、各突出部分１８０は、
周方向に等角度θ５、本実施形態では４５度毎に設けら
れている。このような突出部分１８０の先端部分に、上
述したフランジカバー１７１が枢着されて、フランジ９
７Ｄの最外周部にボビン糸６２を巻掛けることができ
る。

【００７４】このようなボビン４０Ｄは、上述の図１〜
図１２に示される各実施形態と同様に、縫い質を向上す
る効果を達成することができるとともに、各突出部分１
８０とフランジカバー１７１との間にフランジ９７Ｄの
厚み方向に貫通する貫通孔１８１が形成され、これによ
って一方のフランジ１７０Ｄを軽量にすることができ
る。

【００７５】図１４は、本発明の実施のさらに他の形態
のボビン４０Ｅを示す側面図である。上述の図１〜図１
３に示す各実施形態と同様の構成を有する部分は、同一
の参照符号を付し、説明は省略する。本実施形態のボビ
ン４０Ｅは、上述した図１２，図１３に示す各実施形態
のボビン４０Ｃ，４０Ｄの一方のフランジ９７Ｃ，９７
Ｄに代えて、フランジ９７Ｅを有する。フランジ９７Ｅ
のフランジ本体１７０Ｅは、円板状であり、かつ巻胴９
８に回転自在に軸支され、外周部に向かうに連れて、巻
胴９８の軸線に垂直な平面から角度αを成して、他方の
フランジ９７ｂに近接する方向に傾斜して形成されてい
る。フランジ本体１７０Ｅには、半径方向に２列の同心
円上で、周方向に間隔をあけて複数の透孔１８２と半円
状の切欠き１８３とがそれぞれ形成されている。このよ
うなボビン４０Ｅのフランジ本体１７０Ｅには、フラン
ジカバー１７１が枢着される。このようなボビン４０Ｅ
も、上述した図１２の実施形態のボビン４０Ｄと同様に
軽量にすることができる。

【００７６】このように一方のフランジを軽量化して慣
性力を小さくし、一方のフランジの前記ボビン糸６２の
回転動作に対する追従性を向上することができる。

【００７７】また図１３および図１４に示す各実施形態
のように、一方のフランジ９７Ｄ，９７Ｅに孔８１；８
２，８３を貫通孔、透孔および切欠きとして、それぞれ
形成することによって、ボビン糸６２を、一方のフラン
ジ９７Ｄ，９７Ｅの最外周部に巻掛けて引出すとき、一
方のフランジ９７Ｄ，９７Ｅに接触した位置から巻きほ
どく際に、ボビン糸６２がフランジ本体に巻回方向に周
方向全周にわたって接触する場合に比べて、フランジ本
体１７０Ｄ，１７０Ｅと接触する領域が少ない。これに
よって、この一方のフランジ１７０Ｄ，１７０Ｅに接触
した位置に巻回されるボビン糸６２の部分が巻きほどか
れるときに、残余の部分が巻ほどかれるときに比べてボ
ビン糸６２の張力が大きく変化しない。

【００７８】さらに、フランジカバー１７１によってボ
ビン糸６２から摺動する摺動面を形成することができる
ので、図１３および図１４に示すように、フランジ本体
１７０Ｄ，１７０Ｅの半径方向外方に開放する孔１８
１，１８３を形成することができ、これによってフラン
ジカバー１７１の摺動抵抗による摩擦損失を軽減するこ
とができる。また各孔１８１；１８２，１８３によって
ボビン糸６２の巻回量の残量をボビンケース３１に装着
したままで外部から確認することも可能であり、利便性
が向上される。

【００７９】さらに他の形態として、上述した他方のフ
ランジ９７ｂの突出部分２０３の外周面が周壁６０の外
周面と面一になるように構成してもよい。このような場
合には、突出部分２０３を指で挟むなどしてボビン４０
をボビンケース３１から離脱させることができるととも
に、突出部分２０３の引っ掛かりを少なくして、ボビン
ケース３１の内かま３０への装着時などに、この突出部
分２０３が、ミシンの他の構成部品などに引っ掛かっ
て、ボビン４０が不所望にボビンケース３１から脱落す
る不具合を防ぐことができる。

【００８０】また上述した図１〜図１４に示される各実
施形態では、ミシンのかまは垂直全回転かまであったけ
れども、本発明はこれに限定されることはなく、たとえ
ば外かまの回転軸線と針の移動経路とが垂直以外の角度
を成すような構成であってもよい。

【００８１】

【発明の効果】本発明によれば、ボビン糸が巻回される
巻胴を回転させることなく、一方のフランジの少なくと
も最外周部を回転させてボビン糸を滑らかに引出すこと
ができるので、ボビン糸の張力のばらつきの発生を防止
することができる。

【００８２】また本発明によれば、上述した請求項１記
載の発明のように、ボビンの巻胴はその回転が阻止され
ることがないので、ボビンケース内でボビン糸がたるみ
を生じて張力にばらつきが発生することが防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態の垂直全回転かま３２の
一部を示す下方から見た水平断面図である。

【図２】図１に示す垂直全回転かま３２の外観を示す斜
視図である。

【図３】内かま３０の斜視図である。

【図４】ボビンケース３１の斜視図である。

【図５】ボビンケース３１の分解斜視図である。

【図６】ボビン４０の一方のフランジ９７ａおよび巻胴
９８の軸線方向一端部９８ａ付近を拡大して示す断面図
である。

【図７】ボビン４０の他方のフランジ９７ｂの最外周部
１２１ｂおよびボビンケース３１の周壁６０の開口端部
１２７付近を拡大して示す断面図である。

【図８】ボビン４０の他方のフランジ９７ｂの一部を示
す正面図である。

【図９】ボビン糸６２がボビン４０の一方のフランジ９
７ａの最外周部１２１ａを回転動作する様態を説明する
ためのボビン４０の正面図である。

【図１０】本発明の実施の他の形態のボビン４０Ａの一
部を拡大して示す断面図である。

【図１１】本発明の実施のさらに他の形態のボビン４０
Ｂの一部を拡大して示す断面図である。

【図１２】本発明の実施のさらに他の形態のボビン４０
Ｃの最外周部を拡大して示す断面図である。

【図１３】本発明の実施のさらに他の形態のボビン４０
Ｄを示す側面図である。

【図１４】本発明の実施のさらに他の形態のボビン４０
Ｅを示す側面図である。

【図１５】典型的な従来技術の垂直全回転かま２２の分
解斜視図である。

【図１６】垂直全回転かま２２の水平断面図である。

【符号の説明】

３０ 内かま ３１ ボビンケース ３２ 垂直全回転かま ３４ 外かま ４０，４０Ａ〜４０Ｅ ボビン ９７ａ，９７ｂ；９７Ａ〜９７Ｅ フランジ ９８，９８Ａ，１６１ 巻胴 １２１ａ，１２１ｂ 最外周部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 巻胴と、巻胴の軸線方向両端部にそれぞ
   れ設けられるフランジとを有し、一方のフランジの少な
   くとも最外周部は、巻胴の軸線まわりに回転自在である
   ことを特徴とするボビン。
2. 【請求項２】 巻胴と、巻胴の軸線方向両端部にそれぞ
   れ設けられるフランジとを有するボビンを、内かまに着
   脱自在に装着されるボビンケースに収納した状態で内か
   ま内に保持し、 ボビンの各フランジのうち内かま開口端側に配置される
   一方のフランジの少なくとも最外周部は、内かま内で回
   転が阻止された巻胴の軸線まわりに回転自在であり、 ボビンの内かまの開口端側に配置される前記一方のフラ
   ンジの最外周部とボビンケースの周壁の内周面との間、
   およびボビンケースの端壁の内面とボビンの前記ボビン
   ケースの内面に臨む一方側面との間には、ボビンに巻回
   されるボビン糸が通過する空隙が形成され、ボビンケー
   スの端壁には、前記空隙に連通するボビン糸取出孔が形
   成されることを特徴とするボビンを用いたミシンのか
   ま。