JP5903185B1 - 凸部付きテーパペール容器 - Google Patents

Abstract

【課題】容器の強度や使い勝手を変更することなく、且つ、輸送時に荷崩れしたり、イヤー部等の容器の一部が損傷したりするおそれがなく、極限まで上下方向に多積みして積載効率を高めることが可能な凸部付きテーパペール容器を提供する。【解決手段】テーパが付いた側壁（側周壁２０）と底板２１とを有する容器本体２と、この容器本体２を提げるための手提げ用の取っ手３と、を備えたテーパペール容器１であって、側壁（側周壁２０）には、変形防止のためにビード２３などの外側へ突出する水平方向に沿った帯状の凸部が形成されているとともに、取っ手３を側壁（側周壁２０）に揺動自在に支持するイヤー部４が取り付けられており、凸部（ビード２３）は、その下端がイヤー部４の下端より低い位置となるように形成され、且つ、凸部（ビード２３）には、イヤー部４近傍でイヤー部４を上方に迂回するように迂回部２４が形成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、手提げ用の取っ手を有し、テーパが付いて多積み運搬可能なテーパペール容器（ペール缶）に関し、詳しくは、容器の胴体部分である側壁にビードやリブなどの補強用の凸部が成形された凸部付きテーパペール容器に関する。

従来、液体や流動体などの内容物を保管、搬送するための容器として、手提げ用の取っ手（把手）を有したバケツ状の容器であるペール缶が知られている。また、このようなペール缶のうち、内容物が入れられる前の蓋なしのオープン状態で容器（缶）のみで輸送する際の輸送効率を考慮して、上下に複数のペール缶を積み重ねて多積み可能とするため、容器（缶）の胴体部分となる側周壁の径が上方へ行くに従って大きくなるようにテーパが付けられたテーパペール缶も知られている。なお、テーパペールのことを省スペースであることを強調するため、スタッカータイプ、又はスタッカーペール缶と呼ぶ場合もある。

また、鋼製やステンレス製などの金属製のペール缶だけではなく、樹脂（プラスチック）製のペール容器も知られている。そして、内容物に応じて胴体部分の側周壁の強度を上げるため、ビードやリブなどの凸部加工が施された凸部付きテーパペール容器も知られている。

このような凸部付きテーパペール容器としては、例えば、特許文献１に、本願出願人が出願した、円筒状にロールフォーミング成型された鋼板２７の両周端部２８を互いにシーム溶接して構成され、缶底部に地板が巻締められてなる収納缶であって、最上部に位置する開口部外側に巻き込み突出形成された湾曲形状の固定縁部１１と、固定縁部１１の下段において外側に突出形成された湾曲形状のビード１２とを備え、更に上から積み重ねる一の当該収納缶１におけるビード１２に、下側から受ける他の当該収納缶１における固定縁部１１を係止させることにより互いに上下に積み重ね可能に構成され、ビード１２は、少なくともシーム溶接された周端部２８において外側への突出量が低減されてなる収納缶が開示されている（特許文献１の特許請求の範囲の請求項１、明細書の段落［００１６］〜［００２２］、図面の図５、図６等参照）。

しかし、特許文献１に記載の収納缶は、一般的に、上下２本のビード１２の中間高さに、取っ手のイヤー部が溶接されるものであり、ペール缶を上下に積み重ねて多積みして、コンテナ船などの限られた高さ空間で輸送する場合に、多積みできる容器の個数が少なく積載効率が悪くなってしまい、結果的に輸送費が嵩んでしまうという問題があった。

また、特許文献２には、金属製オープンペール缶であって、缶本体１は、上端の開口周縁が外側へ巻き込むカール部１３を形成し、少なくとも把手取付金具４の固着位置よりも下位側が下方へ縮径すると共に、その下位側には周方向に沿って外側へ膨出する環状ビード部１１ａを有さず、把手取付金具４の下端部と缶本体１の外周面との間に隙間ｔが構成され、緩衝カバー部５１に係止突片５２，５３を一体形成した合成樹脂又は合成ゴム成形物からなる緩衝部材５が、その係止突片を隙間ｔから把手取付金具４の内側へ挿嵌することにより、緩衝カバー部５１が把手取付金具４の下面側を覆うように係着されてなり、従来品に比して積重ね状態の嵩を大幅に低減でき、積重ね荷重及び積重ね時の衝当による凹みや傷の発生を防止し得るとされている金属製オープンペール缶Ｐ１，Ｐ２が開示されている（特許文献２の特許請求の範囲の請求項１、明細書の段落［００１６］〜［００２５］、図面の図５、図１０等参照）。

しかし、特許文献２に記載の金属製オープンペール缶は、積載効率を高めるために上下方向に多積みした場合、容器本体（缶本体１）に溶接したイヤー部（把手取付金具４）で多積みしたペール缶の荷重を支えることとなるため、緩衝部材５を介在させたとしても、イヤー部（把手取付金具４）やイヤー部周りの容器本体が変形してしまうおそれがあるという問題があった。

その上、特許文献２に記載の金属製オープンペール缶では、イヤー部（把手取付金具４）において、シーソー状態の２点支持で支持することとなるため、多積みしたペール缶が輸送時に傾いて荷崩れしてしまうおそれがあり、その点でも使用前のペール缶が損傷してしまうおそれがあるという問題があった。それに加え、特許文献２に記載の金属製オープンペール缶では、変形防止のための環状ビード部１１ａが上端付近に１本設けるだけであるため、その点でも、輸送時や内容物の充填時においてペール缶が損傷してしまうおそれがあるという問題があった。

また、特許文献１に記載の収納缶の容器全体において、イヤー部の取り付け位置を相対的に上げて、上下に多積みする場合の積載効率を上げることも考えられるが、取っ手の位置と容器内容物とのバランスが崩れ、内容物を充填して持ち歩く際の使い勝手が悪くなってしまうという問題があった。それに加え、容器全体の強度が低下するおそれがあるという問題や、ビードなどの凸部加工が上端付近だけに限られてしまい、容器側周壁の上下方向中間部分の変形を効率的に防止できないという問題もあった。

特開２００８−１９５４１７号公報 特開２０１５−１１３１５５号公報

そこで、本発明は、前述した問題に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、容器の強度や使い勝手を変更することなく、且つ、輸送時に荷崩れしたり、イヤー部等の容器の一部が損傷したりするおそれがなく、極限まで上下方向に多積みして積載効率を高めることが可能な凸部付きテーパペール容器を提供することにある。

第１発明に係る凸部付きテーパペール容器は、テーパが付いた側壁と底板とを有する容器本体と、この容器本体を提げるための手提げ用の取っ手と、を備えたテーパペール容器であって、前記側壁には、変形防止のためにビードなどの外側へ突出する水平方向に沿った帯状の凸部が形成されているとともに、前記取っ手を前記側壁に揺動自在に支持するイヤー部が取り付けられており、前記凸部は、その下端が前記イヤー部の下端より低い位置となるように形成され、且つ、前記凸部には、前記イヤー部近傍で前記イヤー部を上方に迂回するように迂回部が形成されていることを特徴とする。

第２発明に係る凸部付きテーパペール容器は、第１発明において、前記迂回部は、水平方向に沿った帯状の上辺部と、この上辺部に対して傾斜した斜辺部を有することを特徴とする。

第３発明に係る凸部付きテーパペール容器は、テーパが付いた側壁と底板とを有する容器本体と、この容器本体を提げるための手提げ用の取っ手と、を備えたテーパペール容器であって、前記側壁には、変形防止のためにビードなどの外側へ突出する水平方向に沿った帯状の凸部が形成されているとともに、前記取っ手を前記側壁に揺動自在に支持するイヤー部が取り付けられており、前記凸部は、その下端が前記イヤー部下端より低い位置となるように形成され、且つ、前記凸部は、一直線の帯状で前記イヤー部近傍及び前記イヤー部の下方には形成されておらず環状になっていないことを特徴とする。

第４発明に係る凸部付きテーパペール容器は、第１発明ないし第３発明のいずれかの発明において、前記容器本体は、鋼製であることを特徴とする。

第１発明〜第４発明によれば、ペール容器を上下に積載している状態では、ビードなどの外側へ突出する水平方向に沿った帯状の凸部と、容器の上端とが凸部の全長に亘り当接してイヤー部と凸部とは接触していない状態で多積みされているので、輸送時に荷崩れしたり、イヤー部等の容器の一部が損傷したりするおそれがなく、極限まで上下方向に多積みして積載効率を高めることができる。

また、第１発明〜第４発明によれば、イヤー部の容器本体に対する相対的な取り付け位置を変更していないため、容器の強度が低下したり、使い勝手が悪くなったりするおそれがない。その上、第１発明〜第５発明によれば、容器本体の上端に通常ロール成形される縁部とは別に、空容器の積載効率を高めることができる範囲で可能な限り下方へ凸部を成形しているので、容器本体の曲げ強度が高く、内容物を充填して運搬する際の変形を効果的に防止することができる。

特に、第２発明によれば、前記作用効果に加え、迂回部の成形が容易であり、凸部の加工費用があまり嵩むことなく、凸部の迂回部の成形が可能となる。また、凸部加工の不具合の発生率が低下して歩留まりが向上し、結果的にペール容器の製品単価を低減することができる。

特に、第４発明によれば、前記作用効果に加え、容器本体は、鋼製であるので、様々な内容物を収容できるとともに、ペール容器（缶）を安価に製作することができ、更に、ペール容器の製品単価を低減することができる。

本発明の第１実施形態に係る凸部付きテーパペール容器を示す斜視図である。 同上のペール容器をイヤー部が中心となるように示した正面図である。 同上のペール容器を中央鉛直面で切断して示す鉛直断面図である。 同上のペール容器を上方から見下ろした状態で示す平面図である。 同上のペール容器のイヤー部を示す図面であり、（ａ）が拡大正面図、（ｂ）が水平断面図である。 同上のペール容器を２段積みした状態で上部のみを示す鉛直断面図である。 図６の鉛直断面図の一部を拡大して示す部分拡大断面図である。 ペール容器を多積みした状態を示す正面図であり、（ａ）が従来のペール容器（特許文献１相当）を多積みした状態を示す正面図、（ｂ）が第１実施形態に係る凸部付きテーパペール容器を示す正面図である。 従来の他のペール容器（特許文献２相当）を多積みした状態を示す正面図である。 同上の従来のペール容器（特許文献２相当）を多積みした状態を示す写真である。 本発明の第２実施形態に係る凸部付きテーパペール容器を示す斜視図である。 同上のペール容器をイヤー部が中心となるように示した正面図である。 同上のペール容器を中央鉛直面で切断して示す鉛直断面図である。 同上のペール容器を２段積みした状態で示す鉛直断面図である。 図１４の鉛直断面図の一部を拡大して示す部分拡大断面図である。

以下、本発明に係る凸部付きテーパペール容器を実施するための一実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

［第１実施形態］
先ず、図１〜図１０を用いて、本発明の第１実施形態に係る凸部付きテーパペール容器について説明する。図１、図２に示すように、本発明の第１実施形態に係る凸部付きテーパペール容器１は、鋼製の容器本体２と、この容器本体を提げるための手提げ用の取っ手３などを備え、液体や流動体などの内容物が容器本体２に後から充填され、内容物を保管、搬送するための容器として用いられるバケツ状の天蓋取外し式の蓋なし（オープン）鋼製ペール缶である。

＜容器本体＞
容器本体２は、図１〜図４に示すように、容器本体２の胴体部分となる略円筒状の側周壁２０と、この側周壁２０の下端にカシメ止められた円盤状の鋼板からなる底板２１などから構成されている。

（側周壁）
この側周壁２０は、０．３４ｍｍ〜０．６ｍｍ程度の薄板の矩形の鋼板からロール成形されて、矩形の端部同士がシーム溶接等で接合され円筒状に成形された後、エキスパンダー等で上方に行くに従って徐々に拡径するように成形されたテーパ付きの円筒体（逆円錐台の側周面に相当）である。

本本実施形態に係る容器本体２の側周壁２０は、上端開口の内径の直径が285ｍｍで、下端開口の内径の直径が272ｍｍとなっており、高さが361ｍｍである。つまり、本実施形態に係る容器本体２の高さも、361ｍｍとなっている。

このように、図示ペール容器１は、容器本体２の胴体部分となる側周壁２０の径が上方へ行くに従って大きくなるようにテーパが付けられたテーパペール缶であり、上下に複数のペール缶を積み重ねて多積み可能となったスタッカータイプである。

また、この側周壁２０の上端の縁部は、鋼板の切断した鋭利な端部が露出しないように、且つ、上端の曲げ強度を向上させるために、スピンカール等でロール成形されて丸められたカール縁２２となっている。

（ビード）
そして、この側周壁２０には、容器本体２内に内容物を充填して搬送する際などにおいて、凹みなどの容器の変形を防止するために強度を上げことを目的として、容器本体２の外側へコルゲート（波形）状に湾曲して突出する凸部である帯状のビード２３（Ｂｅａｄ）が、水平方向に沿って形成されている。

その上、このビード２３には、後述のイヤー部４を上方に迂回するように迂回部２４が形成されており、本実施形態に係る迂回部２４には、水平方向に沿った帯状の上辺部２４ａと、この上辺部２４ａに対して傾斜した斜辺部２４ｂなどが設けられている。つまり、このビード２３は、迂回部２４が略台形の富士山型となったビードであり、迂回部２４を除く一般部２３ａが水平な一直線の帯状となっているビードである。勿論、迂回部の形状は、イヤー部４を迂回していれば、略台形の富士山型以外も適用可能である。

但し、本実施形態に係るペール容器１のうように、上辺部２４ａと一般部２３ａの２本の帯状のビードから形成されていると、迂回部２４の成形が容易であり、凸部の加工費用があまり嵩むことなく、迂回部２４の成形が可能となる。また、ビードの凸部加工の不具合の発生率が低下して歩留まりが向上し、結果的にペール容器１の製品単価を低減することができる。

そして、図３に示すように、このビード２３は、その下端が後述のイヤー部４の下端より低い位置となるように形成されている。即ち、イヤー部４の下端が、側周壁２０（容器本体２）の上端から距離Ｈ１の高さに取り付けられ、ビード２３の下端である一般部２３ａの下端が、側周壁２０（容器本体２）の上端から距離Ｈ２の高さに形成されている場合、Ｈ１＜Ｈ２となっている。

本実施形態に係るペール容器１では、距離Ｈ１＝77ｍｍであり、距離Ｈ２＝81ｍｍである。また、一般部２３ａの最も高い中央の高さは、側周壁２０の上端から73ｍｍで、上辺部２４ａの最も高い中央の高さは、側周壁２０の上端から28ｍｍであり、ビード２３は、45ｍｍ上方へ迂回している。

（底板）
底板２１は、図３、図４に示すように、側周壁２０と同様の薄板の円盤状の鋼板からなり、曲げ剛性を確保するため、上方へコルゲート（波形）状に湾曲して突出するリング状の３つのリング状ビード２５，２６、２７が形成されている。また、底板２１の縁部２８は、下方へ折り曲げられて側周壁２０の下端の縁にカシメ止められて、接合されている。

＜取っ手＞
取っ手３は、図１、図２等に示すように、鋼線（鋼棒）からなる取っ手本体３０と、この取っ手本体３０に外嵌された樹脂材からなる筒状の握り手３１などからなり、容器本体２にカップ状の鋼製金具である後述のイヤー部４で揺動自在に止め付けられている。

＜イヤー部＞
このイヤー部４は、図５に示すように、側周壁２０と同様の薄板の鋼板からカップ状に成形されたイヤー部本体４０と、このイヤー部本体４０の左右の側部に添設された側周壁２０との溶接の際に用いられる溶接用の溶接鍔４１など、からなり、イヤー部本体４０の中央には、取っ手本体３０を揺動自在に掛け止める取っ手孔４２が穿設されている。

このイヤー部４の側周壁２０への取付は、溶接ガンを用いて溶接鍔４１を熱溶解して側周壁２０と一体化させ溶接する。このとき、溶接鍔４１と側周壁２０の当接部分は、直線状であり、確実に溶接鍔４１を側周壁２０へ溶接することができる。なお、イヤー部４は、溶接ガンを用いて側周壁２０に溶接されるのではなく、溶接鍔４１の代わりにもう少し幅の広い鍔を設けてリベット止めされていてもよい。

このように、本実施形態に係るペール容器１よれば、溶接ガンを用いてイヤー部４を容易且つ確実に溶接することができるので、イヤー部４の取り付け手間を低減して、ペール容器１の製品単価を低減することができる。また、ペール容器１よれば、イヤー部４の近傍には、ビード２３が形成されていないので、溶接ガンによる溶接が容易であり、極めて短時間でイヤー部の取り付けを完了することができる。イヤー部４をリベット止めする場合も同様に、イヤー部４の近傍にビード２３が形成されていないので、リベット止めが容易である。

なお、本実施形態に係るペール容器１では、従来のペール容器と同様に、取っ手孔４２の中心が、側周壁２０の上端から62.5ｍｍとなる位置に、イヤー部４が取り付けられている。よって、イヤー部４の容器本体２に対する相対的な取り付け位置を変更していないため、容器の強度が低下したり、使い勝手が悪くなったりするおそれもない。

［多積み状態］
次に、図６〜図１０を用いて、前述の第１実施形態に係る凸部付きテーパペール容器１を上下に複数段積み重ねて多積みした状態について詳細に説明する。

図６、図７に示すように、前述のペール容器１の上に、別のペール容器１をもう１段重ねた場合、１段目のペール容器１の容器本体２の上端である側周壁２０のカール縁２２の内周面に、２段目のペール容器１のビード２３（一般部２３ａ）が当接して、１段目のペール容器１の上に、２段目のペール容器１が載置されることとなる。

このとき、前述のように、イヤー部４は、その下端、即ち、イヤー部本体４０の下端が、容器本体２の上端（カール縁２２の上端）から距離Ｈ１（Ｈ１＝77ｍｍ）の高さに取り付けられており、且つ、ビード２３は、その下端、即ち、一般部２３ａの下端が、容器本体２の上端（カール縁２２の上端）から距離Ｈ２（Ｈ２＝81ｍｍ）の高さに形成されているとともに、Ｈ１＜Ｈ２となっている。

このため、第１実施形態に係る凸部付きテーパペール容器１によれば、ペール容器１を上下に積み重ねた場合でも、上端のペール容器１のイヤー部４に、下段のペール容器１が当接しない。よって、本実施形態に係るペール容器１によれば、多積みした場合であってもイヤー部４が損傷したりするおそれがない。また、このとき、Ｈ１＜Ｈ２を満たし、且つ、Ｈ１がＨ２に限りなく近くになっていれば、ビード２３による容器本体２の強度を効果的に強化することと、ペール容器１の積み重ねの積載効率を向上させることの両立を図ることができるため好ましい。

次に、コンテナ船のような限られた空間において、前述の特許文献１のような従来のペール容器Ｐ１を上下に積み重ねた場合と、本実施形態に係るペール容器１を上下に積み重ねた場合とで、積み重ねられる段数の違いについて検証してみた。

具体的には、一般的なコンテナである４０フィートのコンテナサイズはW=2,349mm×H=2,382ｍｍ×L=12,004ｍｍであるため、高さ2,382ｍｍの空間に従来のペール容器Ｐ１と本実施形態に係るペール容器１が、何段詰めるかを検証してみた。

図８に示すように、１段目の高さは、従来のペール容器Ｐ１及び本実施形態に係るペール容器１いずれも361ｍｍで同じである。しかし、従来のペール容器Ｐ１は、２段ビードの下のビードの下端までの容器上端からの距離Ｈ３が114ｍｍであり（表１参照）、前述のように、ペール容器１のビード２３の下端までの容器本体２の上端からの距離Ｈ２が81ｍｍであるから、２段目以降は、距離Ｈ３と、距離Ｈ２とがそれぞれ加算されていくこととなる。

計算すると、下記の表１に示すように、従来のペール容器Ｐ１では、１９段目でコンテナの内寸高さH=2,382ｍｍを超えることとなる。一方、本実施形態に係るペール容器１では、２６段目でコンテナの内寸高さを超えることとなる。よって、図８に示すように、コンテナ内に従来のペール容器Ｐ１は、１８段しか積めないのに対して、本実施形態に係るペール容器１では、２５段積めることとなる。なお、表１の計算では、念のため、Ｈ２＝81.5ｍｍで計算している。また、表記した数値はｍｍであり、表１の従来品が従来のペール容器Ｐ１であり、実施形態がペール容器１である。

つまり、本実施形態に係るペール容器１によれば、従来品であるペール容器Ｐ１が高さH=2,382ｍｍのコンテナにおいて１８段積める場合において従来品と比べて７段多く積めることとなる。即ち、ペール容器１によれば、従来と比べて、４０％（７／１８≒0.39）近く積載効率が向上することとなる。このため、ペール容器１によれば、ペール容器１の輸送コストをその分削減することができる。

図９は、特許文献２で説明した従来のペール容器Ｐ２を複数段積み重ねた状態を示す図であり、図１０は、従来のペール容器Ｐ２を複数段積み重ねた状態を示す写真である。ペール容器Ｐ２は、イヤー部で多積みしたペール缶の荷重を支える構造であるため、背景技術で述べたように、ペール容器Ｐ２では、シーソー状態のイヤー部での２点支持で支持することとなるため、図９、図１０から明らかなように、上方へ行くに従って傾いてしまう。このため、多積みしたペール缶が輸送時に傾いて荷崩れしてしまうおそれがあり、使用前のペール缶が損傷してしまうおそれがある。その上、多積みしたペール缶が傾いて接触する可能性があるため、幅方向において間隔をあける必要性があり、積載効率が低下する。

これに対して、本実施形態に係るペール容器１によれば、容器本体２を略一周する一般部２３ａと、カール縁２２のとの接触で支持しているため、ペール容器１を上下に積み重ねた状態でも安定的に載置可能である。このため、ペール容器１によれば、多積みした場合であっても輸送時において荷崩れするおそれがなく、この点でもペール容器１が損傷するおそれがない。また、幅方向において間隔をあける必要性がなく、積載効率が向上する。

また、本実施形態に係るペール容器１によれば、容器本体２の上端のカール縁２２とは別に、空容器の積載効率を高めることができる範囲で可能な限り下方の位置にビード２３（一般部２３ａ）を成形しているので、容器本体２の曲げ強度が高く、内容物を充填して運搬する際の変形を効果的に防止することができる。

次に、図１１〜図１５を用いて、本発明の第２実施形態に係る凸部付きテーパペール容器１’について説明する。前述の第１実施形態に係る凸部付きテーパペール容器１と相違する点は、容器本体に形成されたビードの形状だけなので、主に、その点についてのみ説明し、同一構成は同一符号を付し、説明を省略する。

図１１〜図１５に示すように、第２実施形態に係る凸部付きテーパペール容器１’の容器本体２の側周壁２０’には、容器本体２’の外側へコルゲート（波形）状に湾曲して突出する凸部である帯状のビード２３’が、水平方向に沿って形成されている。

しかし、このビード２３’は、第１実施形態に係る側周壁２０のビード２３と相違して、イヤー部４を上方に迂回するように迂回部が形成されておらず、前述のビード２３の一般部２３ａと同様の一般部２３ａ’が一直線の帯状に延び、イヤー部４近傍で徐々に外側への突出高さが低くなって切断され、イヤー部４の周りにはビードが形成されていない形状である。

このような一直線の帯状でイヤー部４の周りにはビードが形成されていない形状のビード２３’であっても、その下端がイヤー部４の下端より低い位置となるように形成されており、即ち、イヤー部４の下端が、側周壁２０’（容器本体２’）の上端から距離Ｈ１の高さに取り付けられ、ビード２３’の下端である一般部２３ａ’の下端が、側周壁２０’（容器本体２’）の上端から距離Ｈ２の高さに形成されている場合、Ｈ１＜Ｈ２となっている点は、第１実施形態に係るペール容器１と同様である。

このため、第２実施形態に係る凸部付きテーパペール容器１’も、第１実施形態に係るペール容器１と同様に、前述の作用効果を奏することができ、従来と比べて、４０％（７／１８≒0.39）近く積載効率が向上することができる。このため、ペール容器１’によれば、ペール容器１の輸送コストをその分削減することができる。

また、ペール容器１’によれば、ペール容器１と同様に、容器本体２’を略一周する一般部２３ａ’と、カール縁２２のとの接触で支持しているため、ペール容器１’を上下に積み重ねた状態でも安定的に載置可能である。このため、ペール容器１’によれば、多積みした場合であっても輸送時において荷崩れするおそれがなく、この点でもペール容器１が損傷するおそれがない。

また、ペール容器１’によれば、容器本体２’の上端のカール縁２２とは別に、空容器の積載効率を高めることができる範囲で可能な限り下方へビード２３’（一般部２３ａ’）を成形しているので、容器本体２’の曲げ強度が高く、内容物を充填して運搬する際の変形を効果的に防止することができる。

以上、本発明の実施形態に係る凸部付きテーパペール容器について詳細に説明したが、前述した又は図示した実施形態は、いずれも本発明を実施するにあたって具体化した一実施形態を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。

特に、本発明の実施形態に係るペール容器としてテーパ付き円筒体からなるバケツ状のペール缶を例示して説明したが、テーパが付いたものであれば、一般的な一斗缶のように角形の缶にも適用することができる。また、鋼製のペール缶ではなくプラスチックなどの樹脂製の容器にも適用することができる。樹脂ペール容器の場合、凸部として例示したビードではなく、補強用のリブなどの凸部を用いても構わない。但し、実施形態に係る凸部付きテーパペール容器のように、鋼製のペール缶とすれば、様々な内容物を収容可能であるとともに、ペール容器（缶）を安価に製作することができる。

１，１’ ：ペール容器
２，２’ ：容器本体
２０，２０’ ：側周壁（側壁）
２１ ：底板
２２ ：カール縁（縁部）
２３，２３’ ：ビード（凸部）
２３ａ，２３ａ’ ：一般部
２４ ：迂回部
２４ａ ：上辺部（迂回部）
２４ｂ ：下辺部（迂回部）
２５，２６，２７ ：リング状ビード
２８ ：縁部
３ ：取っ手
３０ ：取っ手本体
３１ ：握り手
４ ：イヤー部
４０ ：イヤー部本体
４１ ：溶接鍔
４２ ：取っ手孔
Ｐ１，Ｐ２ ：従来のペール容器

Claims (4)

1. テーパが付いた側壁と底板とを有する容器本体と、この容器本体を提げるための手提げ用の取っ手と、を備えたテーパペール容器であって、
   前記側壁には、変形防止のためにビードなどの外側へ突出する水平方向に沿った帯状の凸部が形成されているとともに、前記取っ手を前記側壁に揺動自在に支持するイヤー部が取り付けられており、
   前記凸部は、その下端が前記イヤー部の下端より低い位置となるように形成され、且つ、前記凸部には、前記イヤー部近傍で前記イヤー部を上方に迂回するように迂回部が形成されていること
   を特徴とする凸部付きテーパペール容器。
2. 前記迂回部は、水平方向に沿った帯状の上辺部と、この上辺部に対して傾斜した斜辺部を有すること
   を特徴とする請求項１に記載の凸部付きテーパペール容器。
3. テーパが付いた側壁と底板とを有する容器本体と、この容器本体を提げるための手提げ用の取っ手と、を備えたテーパペール容器であって、
   前記側壁には、変形防止のためにビードなどの外側へ突出する水平方向に沿った帯状の凸部が形成されているとともに、前記取っ手を前記側壁に揺動自在に支持するイヤー部が取り付けられており、
   前記凸部は、その下端が前記イヤー部下端より低い位置となるように形成され、且つ、前記凸部は、一直線の帯状で前記イヤー部近傍及び前記イヤー部の下方には形成されておらず環状になっていないこと
   を特徴とする凸部付きテーパペール容器。
4. 前記容器本体は、鋼製であること
   を特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の凸部付きテーパペール容器。