ES2602269T3 - Procedimiento de lavado - Google Patents

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Jin Woo Seo
Soo Young Oh
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Sang Hee Yoo
Chang Woo Son
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Abstract

Un procedimiento de lavado, que comprende: una etapa de establecimiento de turbo lavado (S310) que consiste en establecer el turbo lavado para pulverizar agua en el interior de un tambor (134) por medio de una boquilla en espiral (50, 60), cuando la colada está en rotación mientras está unida al tambor (134) por una rotación del tambor ( 134); y un etapa de suministro continuo de agua (S330) que consiste en suministrar agua en el interior de una cuba (132); caracterizado por una etapa de lavado regular (S380) que consiste en la cancelación del turbo lavado cuando el tiempo necesario para que el nivel de agua en el interior de la cuba (132) alcance el nivel objetivo es más largo (S360) que un tiempo objetivo de manera que el agua no es pulverizada por medio de la boquilla en espiral (50, 60) cuando la colada está en rotación mientras se encuentra unida al tambor (134) por la rotación del tambor (134).

Description

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DESCRIPCION
Procedimiento de lavado Campo tecnico
La presente invencion se refiere a un procedimiento de lavado.
Tecnica antecedente
En general, una lavadora es un aparato para eliminar un contaminante que se encuentra adherido a la ropa de ves- tir, ropa de cama, etc. (en adelante, referido como "la colada ') utilizando una desintegracion qmmica del agua y un detergente y una operacion ffsica tal como la friccion entre el agua y la ropa. La lavadora tiene una estructura basica en la que un tambor que acomoda la colada esta instalado de forma rotativa en una cuba. Ademas, una lavadora que tiene una boquilla a traves de la cual se produce la pulverizacion del agua al interior del tambor se ha introduci- do recientemente en el mercado.
Sin embargo, en la lavadora convencional que tiene la boquilla, el agua es pulverizada en forma de partfculas. Las partfculas no son lo suficientemente finas. En particular, el rendimiento de la pulverizacion baja rapidamente, y el agua no es pulverizada directamente en la colada en un caso serio. Es decir, el agua no es pulverizada a traves de boquillas, sino que llena gradualmente una cuba desde la parte inferior de la cuba al nivel del agua en el que la colada se moja. Por lo tanto, el suministro de agua en la lavadora convencional no es diferente del de una lavadora general.
Puesto que el agua pulverizada por las boquillas choca contra los mecanismos situados alrededor de las boquillas, el agua es distribuida en un lugar no deseado, lo cual es problematico en terminos de saneamiento. Ademas, la colada se moja de nuevo debido a las gotas de agua que caen desde los lugares no deseados.
En la lavadora convencional, el agua es pulverizada en un lugar o direccion, y por lo tanto hay una limitacion para conseguir que la colada se moje de manera uniforme.
El documento US 2009/249838 A1 se refiere a una lavadora de circulacion, en la que se hace circular el agua alma- cenada en el fondo de una cuba y es suministrado a un tambor. La lavadora incluye una cuba para contener el agua de lavado; un tambor instalado rotativamente en la cuba; una unidad de circulacion para hacer circular el agua de lavado almacenada en la cuba a la porcion superior del tambor; y una boquilla de pulverizacion para pulverizar el agua de lavado, circulada por la unidad de circulacion, a la porcion posterior del interior del tambor.
El documento US 2010/236001 A1 se refiere a un procedimiento de lavado. El procedimiento de lavado incluye: establecer un nivel de agua objetivo del agua de lavado suministrada durante un programa de lavado; suministrar el agua de lavado y medir el tiempo para que el agua de lavado alcance el nivel de agua objetivo; y establecer un tiem- po de pulverizacion para un ciclo de aclarado que se ejecuta despues del programa de lavado basado en el tiempo medido en la etapa de medir un tiempo para alcanzar el nivel de agua objetivo. El rendimiento de aclarado adecuado puede ser logrado incluso en una region con presion del agua diferente.
El documento US 2004/244433 A1 se refiere a un aparato de circulacion de agua de lavado para lavadoras y un procedimiento para controlar el mismo. El aparato de circulacion de agua de lavado comprende un canal de circulacion conectado entre un lado de una cuba y el otro lado de la cuba para permitir que el agua de lavado circule a traves de la misma, un conjunto de bomba dispuesto en el canal de circulacion para la circulacion forzada del agua de lavado, y un sensor de nivel de agua dispuesto en el conjunto de bomba o en el canal de circulacion aguas abajo del conjunto de bomba para medir la presion de agua del agua de lavado descargada desde el conjunto de bomba. De acuerdo con la presente invencion, se utiliza la cantidad minima de agua de lavado necesaria para la operacion de la bomba cuando los procesos de lavado y aclarado se ejecutan, con lo que se disminuye la cantidad consumida de agua de lavado, y se mejora la fiabilidad operacional de la bomba.
El documento US 2010/011514 A1 se refiere a un procedimiento de control de una lavadora, en el que se estima una presion hidraulica del agua suministrada a la lavadora, lo que permite la deteccion del peso de la colada y la medi- cion de una cantidad de suministro del agua. El procedimiento de control incluye calcular un primer tiempo de suministro de agua necesario para suministrar inicialmente el agua a un nivel de agua establecido, calcular un segundo tiempo de suministro de agua requerido para suministrar adicionalmente agua de acuerdo con una variacion en el nivel del agua debido al mojado de la colada despues del suministro inicial de agua, detectar el peso de la colada de acuerdo con una relacion entre el primer tiempo de suministro de agua y el segundo tiempo de suministro de agua, y medir el caudal de agua utilizando la cantidad de agua suministrada al nivel de agua establecido y los datos de peso de colada.
El documento KR 2011 0011315 A1 se refiere a una lavadora.
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El documento JP H09 84990 A se refiere a un controlador de operacion de lavadora.
Descripcion Problema tecnico
La presente invencion se concibe para resolver los problemas que se han mencionado mas arriba. Por consiguiente, un objeto de la presente invencion es proporcionar un procedimiento de lavado que pueda medir la presion del agua de una fuente de agua.
Otro objeto de la presente invencion es proporcionar un procedimiento de lavado en el que, cuando la presion del agua de una fuente de agua es baja, no se produce la pulverizacion agua.
Solucion tecnica
Las objeciones se solucionan con las caractensticas de las reivindicaciones independientes.
De acuerdo con un aspecto de la presente invencion, se proporciona un procedimiento de lavado que comprende: una etapa de establecimiento de turbo lavado que consiste en establecer el turbo lavado para la pulverizacion de agua en un tambor por medio de una boquilla en espiral, cuando la colada esta en rotacion mientras esta unida al tambor por la rotacion del tambor; una etapa de suministro continuo de agua para suministrar agua al interior de una cuba; y una etapa de lavado regular para cancelar el turbo lavado cuando el tiempo que se precisa para que el nivel de agua en el interior de la cuba alcance un nivel objetivo es mas largo que un tiempo objetivo de manera que el agua no es pulverizada por medio de la boquilla en espiral cuando la colada esta en rotacion mientras esta unida al tambor por la rotacion del tambor.
En el turbo lavado, el agua puede ser pulverizada al interior del tambor por medio de una boquilla de junta al ser circulada por la rotacion del tambor, y, en la etapa de lavado regular, el agua puede no ser pulverizada por medio de la boquilla de junta cuando el tambor es rotado por la cancelacion del turbo lavado.
El procedimiento de lavado puede comprender, ademas, una etapa de cancelacion del turbo lavado para informar a un usuario de que el turbo lavado ha sido cancelado cuando el turbo lavado es cancelado. Cuando el turbo lavado es cancelado, un boton de turbo lavado para establecer el turbo lavado puede parpadear varias veces.
El procedimiento de lavado puede comprender ademas una etapa de turbo lavado para pulverizar el agua en el interior del tambor por medio de la boquilla en espiral, cuando la colada esta en rotacion mientras esta unida al tambor por la rotacion del tambor, cuando el tiempo necesario para que el nivel del agua en el interior de la cuba alcance el nivel objetivo no es mas largo que el tiempo objetivo. La boquilla en espiral puede hacer rotar el agua suminis- trada en una direccion predeterminada y a continuacion produce la pulverizacion del agua en interior del tambor a traves de un orificio de descarga.
El agua pulverizada por la boquilla en espiral puede no estar mezclada con un detergente.
Una bomba puede ser actuada para que el agua en la cuba sea descargada al exterior cuando la boquilla en espiral pulveriza el agua.
El procedimiento de lavado puede comprender, ademas, una etapa de extraccion de agua para detener la pulverizacion de agua por medio de la boquilla en espiral y hacer rotar continuamente el tambor.
En la etapa de lavado regular, el tambor puede ser rotado a una velocidad alta de manera que el agua que moja la colada se separe de la colada.
Efectos ventajosos
De acuerdo con el procedimiento de lavado de la presente invencion, la presion del agua de una fuente de agua puede ser medida.
Ademas, cuando la presion del agua de una fuente de agua es baja, el agua no es pulverizada a traves de boquillas de remolino.
Ademas, cuando la presion del agua de una fuente de agua es baja, se informa a un usuario que el turbo lavado para la pulverizacion de agua no se realiza.
Descripcion de los dibujos
La figura 1 es una vista en perspectiva de una lavadora de acuerdo con una realizacion de la presente in- vencion.
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La figura 2 ilustra una configuracion principal de la lavadora que se muestra en la figura 1.
La figura 3 ilustra una porcion recortada de la lavadora que se muestra en la figura 1.
La figura 4 ilustra la configuracion de la figura 2 vista por delante.
La figura 5 ilustra una junta.
La figura 6 ilustra una estructura en la que las mangueras de circulacion estan fijadas.
La figura 7 ilustra una unidad de boquilla.
La figura 8A es una vista en seccion parcial de una boquilla en espiral que se muestra en la figura 7.
La figura 8B es una vista en planta de la unidad de boquilla de la figura 7, vista desde la parte superior a la parte inferior.
La figura 9 ilustra una boquilla de junta.
La figura 10 es una vista en perspectiva tomada a lo largo de la lmea D-D de la figura 9.
La figura 11 ilustra esquematicamente un patron en el que se produce la pulverizacion agua de lavado a traves de boquillas de junta.
La figura 12 ilustra una realizacion de un panel de control.
La figura 13 es un diagrama de bloques de una lavadora de acuerdo con una realizacion de la presente in- vencion.
La figura 14 ilustra ciclos completes de un procedimiento de lavado de acuerdo con una realizacion de la presente invencion.
La figura 15 ilustra velocidades de rotacion de un tambor en un ciclo complejo en el procedimiento de lavado que se muestra en la figura 14.
La figura 16 es un diagrama de flujo que ilustra un procedimiento de medicion de la presion del agua en el procedimiento de lavado de acuerdo con una realizacion de la presente invencion.
La figura 17 es un diagrama de flujo que ilustra un procedimiento de determinacion de fallo de la bomba en el procedimiento de lavado de acuerdo con una realizacion de la presente invencion.
La figura 18 es un diagrama de flujo que ilustra un procedimiento de operacion de la bomba en el procedimiento de lavado de acuerdo con una realizacion de la presente invencion.
La figura 19 es un diagrama de flujo que ilustra un procedimiento de lavado de un programa de SERVICIO INTENSIVO en el procedimiento de lavado de acuerdo con una realizacion de la presente invencion.
Mejor modo
La presente invencion se describira ahora mas completamente en la presente memoria descriptiva y a continuacion con referencia a los dibujos que se acompanan, en los que se muestran realizaciones de la invencion. Esta invencion no se debe interpretar como limitada a las realizaciones que se exponen en la presente memoria descriptiva. Por el contrario, estas realizaciones se proporcionan para que esta descripcion sea minuciosa y completa, y transmi- ta completamente el ambito de la invencion a los expertos en la tecnica. Los mismos numeros se refieren a los mis- mos elementos en toda la memoria .
La figura 1 es una vista en perspectiva de una lavadora 100 de acuerdo con una realizacion de la presente invencion. La figura 2 ilustra una configuracion principal de la lavadora 100 que se muestra en la figura 1. La figura 3 ilustra una porcion recortada de la lavadora 100 que se muestra en la figura 1. La figura 4 ilustra la configuracion de la figura 2 vista por delante. La figura 5 ilustra una junta 120.
En la presente memoria descriptiva y en lo que sigue, la lavadora 100 de acuerdo con la realizacion de la presente invencion se describira con referencia a las figuras 1 - 5.
Una carcasa 110 forma el aspecto exterior de la lavadora 100. Una cuba 132 para contener agua esta suspendida en el interior de la carcasa 110 y un tambor 134 para acomodar la colada se proporciona de forma rotativa en el interior de la cuba 132. La carcasa 110 puede estar provista, ademas, de un calentador 143 para calentar el agua contenida en la cuba 132.
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La carcasa 110 puede comprender una caja 111 que forma la apariencia exterior de la lavadora 100 y que tiene las superficies superior y frontal abiertas, una base 113 (vease la figura 4) que soporta la caja 111, una cubierta frontal 112 que tiene un orificio de admision de la colada a traves del cual la colada puede entrar al interior del tambor 134 y se acopla a la superficie frontal de la caja 111, y una cubierta superior 116 dispuesta en la superficie superior de la caja 111. Una puerta 118 para abrir / cerrar el orificio de admision de colada se le puede proporcionar de manera rotativa a la cubierta frontal 112.
Un vidrio 118a puede ser proporcionado en la puerta 118 de manera que un usuario pueda observar la colada con- tenida en el interior del tambor 134 desde el exterior de la lavadora 100. El vidrio 118 puede ser conformado con una forma convexa, y un extremo frontal del vidrio 118a puede sobresalir hasta el interior del tambor 134 en el estado en el que la puerta 118 esta cerrada.
Una caja de detergente 114 se utiliza para recibir aditivos tales como un detergente para el lavado preliminar o principal, un suavizante de tejidos y un lejfa. La caja de detergente 114 esta dispuesta para que sea extrafble de la carcasa 110.
La cuba 132 puede estar suspendida por un resorte de manera que la vibracion generada en la rotacion del tambor 134 pueda ser absorbida. El tambor 134 puede estar provisto, ademas, de un amortiguador que soporta la cuba 132 en el lado inferior de la cuba 132.
Una pluralidad de orificios estan formados en el interior del tambor 134 de manera que el agua puede circular entre la cuba 132 y el tambor 134 a traves de los mismos. Uno o mas elevadores 134a pueden estar provistos a lo largo de la superficie circunferencial interior del tambor 134 de manera que la colada pueda ser elevada y a continuacion, pueda caer de acuerdo con la rotacion del tambor 134.
El tambor 134 no esta dispuesto completamente en horizontal sino que esta dispuesto con una inclinacion predeter- minada, de manera que una porcion posterior del tambor 134 este mas baja que el nivel horizontal.
Un motor que proporciona una fuerza de accionamiento para hacer rotar el tambor 134 puede ser proporcionada al tambor 134. El motor puede ser clasificado como un tipo de accionamiento directo o un tipo de accionamiento indi- recto de acuerdo con un procedimiento para transferir la fuerza de accionamiento proporcionada desde el motor al tambor 134. En el tipo de accionamiento directo, un arbol rotativo del motor esta fijado directamente al tambor 134, y el arbol de rotacion del motor y el centro del tambor 134 estan alineados coaxialmente. La lavadora 100 de acuerdo con esta realizacion esta basada en el tipo de accionamiento directo. Aunque el tambor 134 es rotado por el motor 141 dispuesto en un espacio entre la parte trasera de la cuba 132 y la caja 111, la presente invencion no esta limita- da necesariamente a lo mismo, y es evidente que el tipo de accionamiento indirecto que se ha descrito mas arriba es posible.
En el tipo de accionamiento indirecto, la tambor 134 se le hace rotar utilizando un medio de transferencia de poten- cia tal como una correa o polea para transferir una fuerza de accionamiento proporcionada por un motor. En el tipo de accionamiento indirecto, un arbol rotativo del motor y el centro del tambor 134 no estan necesariamente alineados coaxialmente.
La junta 120 esta dispuesta entre la carcasa 110 y la cuba 132. La junta 120 evita que el agua almacenada en el interior de la cuba 132 se escape entre la cuba 132 y la carcasa 110. Un lado de la junta 120 esta acoplado a la carcasa 110, y el otro extremo de la junta 120 esta acoplado a la cuba 132 a lo largo de la circunferencia de una porcion frontal abierta de la cuba 132. La junta 120 es plegada / desplegada elasticamente de acuerdo con la vibracion de la cuba 132, absorbiendo de ese modo la vibracion.
La junta 120 puede estar hecha de un material deformable o flexible que tiene una ligera elasticidad, y se puede formar utilizando caucho natural o resina sintetica.
La lavadora 100 esta conectada a una fuente de agua caliente H.W para el suministro de agua caliente y una fuente de agua fna C.W para el suministro de agua fna, respectivamente, por medio de una manguera de agua caliente 115a y de una manguera de agua fna 115b y el agua que fluye en la lavadora 100 por medio de la manguera de agua caliente 115a y de la manguera de agua fna 115b es suministrado a la caja de detergente 114, a un generador de vapor 139 y / o a una boquilla en espiral 50 y 60 bajo el control adecuado de una unidad de suministro de agua 136.
En particular, el agua suministrada por medio de la manguera de agua fna 115b puede ser suministrada a la caja de detergente, al generador de vapor 139 y / o a la boquilla en espiral 50 y 60 por las valvulas de suministro de agua primera a cuarta 136a a 136d.
La caja de detergente 114 se recibe en el interior de un alojamiento 117de la caja de detergente. El alojamiento 117 de la caja de detergente se comunica con la cuba 132 a traves de un fuelle de suministro de agua 133. El agua suministrada por la unidad de suministro de agua 136 se mezcla con aditivos por medio de la caja de detergente 114 y
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a continuacion se desplaza al interior de la cuba 132 a lo largo del fuelle de suministro de agua 133 conectado al alojamiento 117 de la caja de detergente.
Un detergente de lavado, un suavizante de tejidos, un ^a, etc. pueden ser usados como aditivos recibidos en la caja de detergente 114. La caja de detergente 114 puede estar provista de una pluralidad de espacios de recepcion con particiones de manera que los aditivos no se mezclan unos con los otros sino que son recibidos por separado en la caja de detergente 114.
Las mangueras de suministro de agua primera, segunda y tercera 131a, 131b y 131c se utilizan para suministrar agua a la caja de detergente 114,, y corresponden respectivamente a los espacios de particiones formados en la caja de detergente 114 con el fin de recibir los aditivos. Las valvulas de suministro de agua primera, segunda y tercera 136a, 136b y 136C controlan las mangueras de suministro de agua primera, segunda y tercera 131a, 131b y 131c, respectivamente.
El generador de vapor 139 es un dispositivo que genera vapor calentando el agua. El agua es suministrada al gene- rador de vapor 139 por medio de la cuarta manguera de suministro de agua 136d. El vapor generado en el generador de vapor 139 es suministrado a una boquilla de vapor 70 y 80 por medio de una manguera de suministro de vapor 137.
El agua suministrada por medio de la manguera de agua caliente 115a se hace fluir al interior de la caja de detergente 114 por medio de una quinta manguera de suministro de agua 131e, y una valvula de agua caliente 136e para controlar la quinta manguera de suministro de agua 131e puede ser proporcionada a la quinta manguera de suministro de agua 131e.
Mientras tanto, un distribuidor 119 puede estar conectado a la tercera manguera de suministro de agua 131c. En este caso, el agua que pasa a traves del distribuidor 119 se distribuye a una sexta manguera de suministro de agua 131f y a una septima manguera de suministro de agua 131g, y por lo tanto la pulverizacion de agua por medio de la boquilla en espiral 50 y 60 y el suministro de agua por medio de la caja de detergente 114 se realizan simultanea- mente. De esta manera, la colada en el interior del tambor 134 puede ser mojada con efectividad. En particular, la colada puede ser mojada suficientemente utilizando solo una pequena cantidad de agua en comparacion con el procedimiento convencional realizado solo cuando el suministro de agua se realiza a traves de la caja de detergente 114.
Una bomba 148 se utiliza para drenar el agua descargada de la cuba 132 por medio de un fuelle de drenaje 147 al exterior por medio de una manguera de drenaje 149 o para alimentar a presion el agua a un par de mangueras de circulacion 151 y 152 conectadas respectivamente a las boquillas de junta primera y segunda 160 y 170. Por lo tanto, si se opera la bomba 148, el agua es pulverizada por medio de las boquillas de junta 160 y 170. En esta realiza- cion, la bomba 148 tiene una funcion de bomba de drenaje y una funcion de bomba de circulacion. Sin embargo, sera evidente que una bomba para el drenaje y una bomba para la circulacion pueden ser proporcionadas por separado.
El agua alimentada a presion por la bomba 148 es suministrada simultaneamente a las mangueras de circulacion primera y segunda 151 y 152. De esta manera, el agua es pulverizada simultaneamente hacia la colada desde las boquillas de junta primera y segunda 160 y 170.
La bomba 148 puede comprender un impulsor que es hecho rotar por el motor 141, y un cuerpo de bomba en el que se acomoda el impulsor. El cuerpo de bomba puede estar provisto de puertos de descarga primero y segundo 148a y 148b por medio de los cuales se descarga el agua cuya presion es alimentada por la rotacion del impulsor. La primera manguera de circulacion 151 puede estar conectada al primer puerto de descarga 148a, y la segunda manguera de circulacion 152 puede estar conectada al segundo puerto de descarga 148b. Puesto que el agua se descarga de la bomba 148 a traves de los dos puertos de descarga 148a y 148b independiente el uno del otro, el agua puede ser suministrada a la misma presion de agua a las mangueras de circulacion 151 y 152.
La figura 11 ilustra esquematicamente un patron en el que el agua de lavado es pulverizada por medio de las boquillas de junta. Haciendo referencia a la figura 11, la colada 10 es elevada de forma repetitiva por el elevador 134a y se la deja caer mientras el tambor 134 esta rotando. En este caso, las boquillas de junta primera y segunda 160 y 170 pulverizan de forma simultanea el agua hacia la colada que cae 10. Una manera como esta tiene la ventaja de que el agua puede ser pulverizada uniformemente hacia la colada 10, con independencia de la direccion de rotacion del tambor 134.
Sin embargo, un distribuidor puede estar provisto entre la bomba 148 y los tubos de circulacion 151 y 152 de manera que el agua es pulverizada alternativamente por medio del par de boquillas de junta 160 y 170. En este caso, el agua puede ser pulverizada selectivamente por medio de la primera o segunda boquilla de junta 160 o 170 de acuerdo con la direccion de rotacion del tambor 134, bajo un control apropiado del distribuidor.
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Un conducto de secado 138 se utiliza para guiar el movimiento del aire para que el aire en el interior de la cuba 132 se escape hacia el exterior de la cuba 132 y a continuacion sea conduccion de nuevo al interior de la cuba 132. El conducto de secado 138 puede comprender un primer conducto de secado 138a y un segundo conducto de secado 138b.
El primer conducto de secado 138a conduce el aire desde la cuba 132 a un soplador de aire 142. El lado del primer conducto de secado138a, al que se hace fluir el aire en el primer conducto de secado 138a, esta conectado a la cuba 132, y el lado del primer conducto de secado138a, al que se escapa el aire del primer conducto de secado 138a, esta conectado al soplador de aire 142.
El segundo conducto de secado 138b conduce el aire soplado por el ventilador de aire 142 al interior de la cuba 132. El lado del segundo conducto de secado 138b, al que el aire fluye en el segundo conducto de secado 138b, esta conectado al soplador de aire 142, y el lado del segundo conducto de secado 138b, al que se escapa el aire del segundo conducto de secado 138b, esta conectado a la cuba 132. En esta realizacion, la junta 120 esta provista de una porcion de conexion 129 al conducto a la que esta conectado el segundo conducto de secado 138b. La porcion de conexion 129 del conducto permite que el interior del tambor 134 y el segundo conducto de secado 138b se co- muniquen uno con el otro.
Una porcion de acoplamiento 125 de la unidad de boquilla que tiene una unidad de boquilla 161 acoplada a la misma puede estar formada en una porcion superior de la junta 120. La porcion de acoplamiento 125 de la unidad de boquilla puede comprender un primer orificio de insercion 125a por medio del cual se inserta un tubo de generacion de flujo en espiral 60 y se acopla a la porcion de acoplamiento 125 de la unidad de boquilla, y un segundo orificio de insercion 125b a traves del cual se inserta un tubo de entrada de vapor 70 y se acopla a la porcion de acoplamiento 125 de la unidad de boquilla.
El soplador de aire de 142 sopla aire que circulara a lo largo del conducto de secado 138. El soplador de aire 142 puede incluir un tipo apropiado de ventilador de acuerdo con la relacion de disposicion entre los conductos de secado primero y segundo 138a y 138b. El soplador de aire de acuerdo con esta realizacion incluye un ventilador centn- fugo. El ventilador centnfugo es adecuado para extraer el aire aspirado desde el lado inferior del ventilador centnfu- go a traves del primer conducto de secado 138a al segundo conducto de secado 138b conectado al ventilador centnfugo en la direccion lateral.
Mientras tanto, un calentador de secado (que no se muestra) puede ser proporcionado para eliminar la humedad del aire que fluye a lo largo del conducto de secado 138. El calentador de secado puede estar dispuesto en el interior del conducto de secado 138, en particular en el interior del segundo conducto de secado 138b a lo largo del cual se conduce el aire alimentado a presion por el ventilador de aire 142.
Un panel de control 180 puede comprender una unidad de seleccion de programas 182 que recibe una entrada de seleccion de programas de un usuario, una unidad de entrada / salida 184 que recibe diversos tipos de comandos de control y muestra un estado operativo de la lavadora 100. El panel de control 180 se describira en detalle mas ade- lante con referencia a la figura 12.
Unos salientes 121 de prevencion de separacion 121 pueden formarse en la junta 120. Aqrn, los salientes 121 de prevencion de separacion impiden que la colada se separe del tambor 134 por la rotacion del tambor 134 y despues se inserte entre la junta 120 y la carcasa 110, en particular en la cubierta frontal 112, o impide que la colada se caiga al exterior de la lavadora 100 cuando se abre la puerta 118 despues de que el lavado haya terminado. Los salientes 121 de prevencion de separacion estan formados para sobresalir hacia el orificio de admision de colada desde la superficie circunferencial interior de la junta 120.
Los salientes 121 de prevencion de separacion pueden ser formados en una pluralidad de posiciones. En particular, los salientes 121 de prevencion de separacion puede ser formados, respectivamente, en posiciones simetricas unas con las otras con respecto a la lmea de centro vertical H de la junta 120.
La junta 120 puede comprender una pluralidad de boquillas de junta 160 y 170 que pulverizan agua en el interior del tambor 134, y una pluralidad de conectores 123 y 124 que suministran agua a las respectivas boquillas de junta.
Aunque se ha descrito en esta realizacion que el agua es pulverizada por las dos boquillas de junta 160 y 170, la presente invencion no esta limitada a esto. Es decir, se pueden proporcionar dos o mas boquillas de junta para pul- verizar agua en el interior del tambor 134 en una pluralidad de direcciones.
Las boquillas de junta 160 y 170 pueden estar formadas integralmente con la junta 120. Por ejemplo, las boquillas de junta 160 y 170 y la junta 120 pueden estar formadas integralmente mediante moldeo por inyeccion usando una resina sintetica.
Las boquillas de junta 160 y 170 pueden estar formadas para sobresalir de una superficie circunferencial interior de la junta 120, y los conectores 123 y 124 conectados respectivamente a los tubos de circulacion 151 y 152 pueden
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estar formados sobre una superficie circunferencial exterior de la junta 120. Los conectores 123 y 124 pueden com- prender un primer conector 123 para conectar la primera boquilla de junta 160 y la primera manguera de circulacion 151, y un segundo conector 124 para conectar la segunda boquilla de junta 170 y la segunda manguera de circulacion 152.
Mas espedficamente, las boquillas de junta primera o segunda 160 y 170 pulverizan agua en el interior del tambor 134. Preferiblemente, el agua pulverizada por medio de las boquillas de junta 160 y 170 alcanza no solo la superficie circunferencial interior del tambor 134, sino tambien una pared posterior 134b del tambor 134. En particular, en un caso en el que una pequena cantidad de colada se introduce en el interior del tambor 134, la colada se recoge cerca de la pared posterior 134b del tambor 134 debido a la rotacion o inclinacion del tambor 134. En este caso, la colada puede ser mojada por el agua pulverizada desde las boquillas de junta 160 y 170.
El agua pulverizada desde la primera boquilla de junta 160 y el agua pulverizada desde la segunda boquilla de junta 170 preferiblemente se cruzan una con la otra al menos una vez antes de alcanzar la pared posterior 134b del tambor 134. La primera y la segunda boquillas de junta 160 y 170 tienen el proposito de que el agua pulverizada desde la primera boquilla de junta 160 y el agua pulverizada desde la segunda boquilla de junta 170 se crucen una con la otra, y de esta manera el agua pulverizada pueda alcanzar una region mas amplia a pesar de que la interferencia se hace hasta un cierto grado, en vez de que el agua pulverizada desde la primera boquilla de junta 160 y el agua pulverizada desde la segunda boquilla de junta 170 no se crucen una con la otra, y por lo tanto, una region a la que el agua no llega en el interior del tambor esta formada hasta un grado o mas.
Mientras tanto, se puede proporcionar un contrapeso a la cuba 132. El contrapeso es un cuerpo pesado que tiene un grado de peso considerable, y la estabilidad de la cuba 132 puede ser mantenida por la inercia impuesta por el contrapeso incluso en la rotacion del tambor 132. El contrapeso puede estar provisto de una pluralidad de contrapesos en una porcion frontal 132b de la cuba 132. En la lavadora 100 de acuerdo con esta realizacion, dos contrapesos superiores 146 simetricos horizontalmente uno con el otro con respecto a la lmea de centro vertical H estan dispues- tos mas altos que la lmea de centro horizontal C de la cuba 132, y se proporciona un contrapeso inferior 144 rebaja- do centralmente de la lmea de centro horizontal C de la cuba 132. Con el fin de evitar la interferencia con el contrapeso inferior 144, los conectores primero y segundo 123 y 124 estan dispuestos preferiblemente a ambos lados del contrapeso inferior 144, respectivamente.
Las boquillas primera y segunda 160 y 170 pueden estar dispuestas simetricamente una con la otra con respecto a la lmea de centro vertical H que pasa por el centro de la junta 120 de manera que el agua de lavado es pulverizada uniformemente en el interior del tambor 134.
En particular, las boquillas de junta primera y segunda 160 y 170 pueden estar provistas en ambos lados de la porcion inferior de la junta 120 en un rango que no exceda de la mitad de la altura de la junta 120. En este caso, la primera boquilla de junta 160 pulveriza agua hacia arriba hacia el interior del tambor 134 desde la porcion inferior izquierda de la junta, y la segunda boquilla de junta 170 pulveriza agua hacia arriba hacia el interior del tambor 134 desde la porcion inferior izquierda de la junta 120 (vease la figura 11). La colada, que es elevada por el elevador 134a y a continuacion cae, pasa a traves de una region de pulverizacion formada por las boquillas de junta primera y segunda 160 y 170. Las boquillas de junta 160 y 170 pulverizan agua hacia arriba, hacia la colada que cae, de manera que el agua pulverizada aplica un fuerte impacto a la colada. De esta manera, la colada se dobla y se estira, lo que mejora la eficacia de lavado de la colada.
La figura 6 ilustra una estructura en la que las mangueras de circulacion 151 y 152 estan fijadas. Haciendo referenda a la figura 6, un soporte 135 para fijar la manguera de circulacion 151 o 152 puede estar formado en el interior de la cuba 132. El soporte 135 puede incluir un par de nervios de fijacion 135a y 135b que sobresalen de la porcion frontal 132b de la cuba 132, y los tubos de circulacion 151 o 152 se insertan y son fijados entre el par de nervios de fijacion 135a y 135b.
Al considerar la estructura en la que la bomba 148 esta posicionada debajo de la cuba 132, y los conectores 123 y 124 sobresalen de la junta 120 en una direccion aproximadamente horizontal, los nervios de fijacion 135a y 135b estan formados preferentemente con una forma doblada.
Una pinza 154 es utilizada para fijar la manguera de circulacion 151 o 152 a la cuba 132, y sujeta la manguera de circulacion 151 o 152. Un saliente 156 que tiene la pinza 154 fijada y acoplada al mismo puede estar formado en una parte exterior inferior de la cuba 132.
De esta manera, en la estructura en la que el tubo de circulacion 151 o 152 esta fijado a la cuba 132 por los nervios de fijacion 135a y 135b y por la pinza 154, la manguera de circulacion 151 o 152 se mueve integralmente con la cuba 132. Por lo tanto, aunque se genere vibracion durante la operacion de la lavadora 100, es posible reducir la tension aplicada a la manguera de circulacion 151 o 152, reduciendo de esta manera la desconexion de la manguera de circulacion 151 o 152.
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Por medio de un simple proceso de insertar preliminarmente la manguera de circulacion 151 o 152 dentro del sopor- te 135 y a continuacion fijar la pinza 154 a la manguera de circulacion 151 o 152, la manguera de circulacion 151 o 152 puede ser fijada a la cuba 132, simplificando de este modo el proceso de montaje.
Mientras tanto, la manguera de circulacion 151 o 152 puede estar conectada al conector 123 o 124 por un tubo de conexion 157. Las mangueras de circulacion 151 y 152 pueden estar hechas de un material flexible, y el conector 123 pueden estar formado integralmente con la junta flexible 120. El tubo de conexion 157 esta formado de un material relativamente mas duro que el del conector 123, y ambos extremos del tubo de conexion 157 se insertan respec- tivamente en la manguera de circulacion 151 o 152 y en el conector 123 o 124, de manera que es posible facilitar adicionalmente el acoplamiento entre el tubo de circulacion 151 o 152 y el conector 123 o 124.
Con el fin de garantizar aun mas la conexion entre la manguera de circulacion 151 o 152 y el conector 123 o 124 por medio del tubo de conexion 157, se proporcionan, ademas, una pinza 158a para sujetar un extremo de la manguera de circulacion 151 o 152 en cuyo interior se inserta el tubo de conexion 157, y una pinza 158b para sujetar un extremo del conector 123 o 124 en cuyo interior se inserta el tubo de conexion 157.
La figura 7 ilustra la unidad de boquilla 161. La figura 8A es una vista parcial recortada de la boquilla en espiral 50 y 60 que se muestra en la figura 7. La figura 8B es una vista en planta de la unidad de boquilla 161 de la figura 7, vista desde la parte superior a la parte inferior.
Haciendo referencia a las figuras 7, 8A y 8B, la unidad de boquilla 161 puede estar dispuesta en la porcion superior de la junta 120. La unidad de boquilla 161 comprende una boquilla en espiral a traves de la cual el agua es pulveri- zada en el interior del tambor 134, y una boquilla de vapor a traves de la cual el vapor es pulverizado en el interior del tambor 134. Sera evidente que las boquillas en espiral y de vapor pueden estar formadas como componentes separados independientes una de la otra. La unidad de boquilla 161 puede estar formada como un conjunto de un tubo generador de flujo en espiral 60, un tapon 190 de la boquilla y un tubo de entrada de vapor 70. En la presente memoria descriptiva y en lo que sigue, un componente 50 y 60 que genera un flujo en espiral y realiza la pulveriza- cion en el interior del tambor 134 se conoce como boquilla en espiral, y el componente 70 y 80 que produce la pulve- rizacion de vapor en el interior del tambor 134 se conoce como boquilla de vapor.
La boquilla en espiral 50 y 60 transforma el agua suministrada por medio de las mangueras de suministro de agua 131c y 131f en un flujo en espiral y la pulveriza en el interior del tambor 134. La boquilla en espiral 50 y 60 comprende un tubo generador de flujo en espiral 60 conectado a la sexta manguera de suministro de agua 131f, y un tapon 50 de la boquilla en espiral que pulveriza el agua que circula a traves de la tubena de generacion de flujo en espiral 60 en el interior del tambor 134.
La tapa de la boquilla en espiral 50 comprende un orificio de descarga 52h que descarga el agua suministrada por medio del tubo de generacion de flujo en espiral 60, y una superficie de impacto 55 formada en una trayectoria a lo largo de la cual el agua que se descarga a traves del orificio de descarga 52h se mueve, de manera que el flujo del agua pueda ser distribuido produciendo choques en la direccion de avance del agua.
Puesto que el agua pulverizada a traves del orificio de descarga 52h se distribuye mientras choca de nuevo contra la superficie de impacto 55, el agua puede ser pulverizada uniformemente en el interior del tambor 134, incluso cuando la presion del agua es baja.
Mas espedficamente, la tapa de la boquilla en espiral 50 proporciona un espacio predeterminado en el cual el agua esta contenida en el interior del mismo, y el espacio predeterminado se comunica con el exterior a traves del orificio de descarga 52h. El agua descargada traves del orificio de descarga 52h se mueve a lo largo de un canal de descarga 52 que se extiende hacia abajo formando una pendiente, y a continuacion se distribuye mientras esta golpe- ando contra la superficie de impacto 55 formada en el extremo final del canal de descarga 52. Por lo tanto, la superficie de impacto 55 no se extiende en paralelo a la direccion de avance del agua a lo largo del canal de descarga 52, sino que forma preferiblemente un angulo predeterminado con el canal de descarga 52 de manera que el agua que se mueve a lo largo del canal de descarga 52 puede ser distribuida por la superficie de impacto 55.
El tubo de generacion de flujo en espiral 60 comprende un tubo de formacion de canal de flujo 61 conectado a la sexta manguera de suministro de agua 131 para formar un canal de flujo de agua en el interior de la misma, y al menos un alabe para guiar el agua para que avance al mismo tiempo que esta en rotacion en una cierta direccion en el tubo de formacion de canal de flujo 61. En un caso en el que el alabe esta provisto de una pluralidad de alabes, el espacio en el tubo de formacion de canal de flujo 61 es dividido en espacios por los alabes respectivos, y los alabes forman canales de flujo para guiar el agua de forma independiente. En la presente memoria descriptiva y en lo que sigue, un caso en el que se forman los alabes primero y segundo 63 y 65 que rotan en la misma direccion se descri- bira como un ejemplo.
Un arbol de alabes 62 esta formado en el centro del tubo de formacion de canal de flujo 61, y los alabes 63 y 65 son formados conectando la superficie circunferencial interior del tubo de formacion de canal de flujo 61 y el arbol de
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alabes 62. Los alabes 63 y 65 avanzan en la direccion de la longitud del arbol de alabes mientras son rotados a lo largo de la circunferencia del arbol de alabes 62. El lfmite entre el lado interior del alabe 63 o 65 y el arbol de alabes 62 y el lfmite entre el lado exterior del alabe 63 o 65 y el tubo de formacion de canal de flujo 6l forma un par de curvas en espirales paralelas una a la otra.
El agua es transformada en un flujo en espiral mientras es conducida a lo largo de las alabes 63 y 65 en el tubo de formacion de canal de flujo 61. El agua transformada en el flujo en espiral es pulverizada uniformemente en el interior del tambor 134 por la fuerza de rotacion de la misma.
El arbol de alabes 62 no se extiende necesariamente correspondiente a la longitud completa del tubo de formacion de canal de flujo 61, sino que se extiende mas corto a lo largo del arbol de alabes 62 que la longitud completa del tubo de formacion de canal de flujo 61. En este caso, el extremo final 63b o 65b de los alabes 63 o 65, en el que la rotacion del agua termina en el tubo de formacion de canal de flujo 61, se extienden preferentemente hasta la por- cion extrema del tubo de formacion de canal de flujo 61.
Los alabes primero y segundo 63 y 65 estan formados preferiblemente para no tener una porcion en la que los alabes primero y segundo 63 y 65 se solapan uno al otro. Por lo tanto, la relacion de posicion entre el extremo inicial 63a del primer alabe 63 y el extremo final 65b del segundo alabe 65 es relativa a la que existe entre el extremo final 63b del primer alabe 63 y el extremo inicial 65a del segundo alabe 65. El angulo de rotacion desde el extremo inicial 63a al extremo final 63b del primer alabe 63 tambien es relativo al angulo desde el extremo inicial 65a al extremo final 65b del segundo alabe 65.
Por ejemplo, si el primer alabe 63 es rotado un angulo x mientras se extiende desde el extremo inicial 63a al extremo final 63b, los extremos inicial y final 65a y 65b del segundo alabe 65 estaran formados necesariamente en una region, excepto en la region en la que el primer alabe 63 esta formado en el plano visto a lo largo del arbol de alabes
62. El segundo alabe 65 es rotado en el rango en el que un angulo, excepto el angulo de rotacion del primer alabe
63, es decir, un angulo de (360 - x) grados se establece en el valor maximo mientras se extiende desde el extremo inicial 65a al extremo final 65b.
Es decir, si se determina que la estructura de uno cualquiera de los alabes primero y segundo 63 y 65 se encuentra dentro del rango en el que los alabes primero y segundo 63 y 65 no se solapan uno con el otro, las variables tales como el extremo inicial, el extremo final, la longitud de extension y el angulo maximo de rotacion del otro estan limi- tados a un intervalo predeterminado.
El tubo de generacion de flujo en espiral 60 puede ser formado por moldeo por inyeccion. En este caso, se requiere un diseno cuidadoso para la extraccion facil de un molde, teniendo en cuenta las estructuras de los alabes 63 y 65 formados en el tubo de generacion del flujo en espiral 60. Los alabes primero y segundo 63 y 65 no necesariamente se solapan uno con el otro como se ha descrito mas arriba. Ademas, cuando se ve los alabes primero y segundo 63 y 65 a lo largo de la direccion de la longitud del arbol de alabes 62, un intervalo predeterminado esta formado preferentemente entre el extremo inicial 63a del primer alabe 63 y el extremo final 65b del segundo alabe 65. Del mismo modo, un intervalo predeterminado esta formado preferentemente entre el extremo final 63b del primer alabe 63 y el extremo inicial 65a del segundo alabe 65.
Mientras tanto, puesto que es suficiente que el movimiento de un nucleo sea posible en el moldeo por inyeccion, el intervalo entre el extremo inicial 63a del primer alabe 63 y el extremo final 65b del segundo alabe 65 o el intervalo entre el extremo final 63b del primer alabe 63 y el extremo inicial 65a del segundo alabe 65 pueden tener un valor pequeno. La longitud de la extension o el angulo de rotacion de los alabes primero o segundo 63 o 65, que se pierde por el intervalo, son tan pequenos que se pueden despreciar.
En el rango en el que los alabes primero y segundo 63 y 65 no se solapan uno con el otro, el primer alabe 63 puede ser rotado sustancialmente 180 grados mientras avanza desde el extremo inicial 63a al extremo final 63b de manera que tenga la longitud de extension maxima del primer alabe 63, y el segundo alabe 65 puede ser rotado sustancialmente 180 grados mientras avanza desde el extremo inicial 65a al extremo final 65b de manera que tenga la longitud de extension maxima del segundo alabe 65 (estrictamente hablando, existe un angulo de perdida producido por el intervalo entre el extremo inicial 63a del primer alabe 63 y el extremo final 65b del segundo alabe 65 o por el intervalo entre el extremo final 63b del primer alabe 63 y el extremo inicial 65a del segundo alabe 65, y por lo tanto el angulo de rotacion de cada alabe es menor de 180 grados). En este caso, el extremo inicial 63a del primer alabe 63 y el extremo inicial 65a del segundo alabe 65 estan posicionados simetricos uno con relacion al otro alrededor del arbol de alabes 62, y el extremo final 63b del primer alabe 63 y el extremo final 65b del segundo alabe 65 tambien estan posicionados simetricas uno con relacion al otro alrededor del arbol de alabes 62.
El extremo final 63b o 65b de cada alabe forma un angulo predeterminado con un puerto de descarga 62h alrededor del arbol de alabes 62. Por ejemplo, en la figura 8B, el angulo formado por el orificio de descarga 52h de la tapa de la boquilla en espiral 50 y el extremo inicial 63a del primer alabe 63 alrededor del arbol de alabes 62 se representa
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como un angulo (45 grados) entre A1 y A2. Esto indica que el angulo formado por el orificio de descarga 52h y el extremo final 63b del primer alabe 63 es de 135 grados.
La superficie de impacto 55 puede comprender una parte de superficie curva 53 para guiar el agua que choca contra la superficie de impacto 55 para que sea pulverizada hacia abajo, y las superficies de conduccion de descenso pri- mera y segunda 53a y 53b se extienden para tener un gradiente en ambos lados de las mismas. Aqm, las superficies de conduccion de descenso primera y segunda 53a y 53b pueden estar extendidas de manera que tengan dife- rentes gradientes.
En particular, los gradientes de la superficies de conduccion de descenso primera y segunda 53a y 53b pueden ser determinadas teniendo en cuenta la posicion de la boquilla en espiral 50 y 60 sobre la junta 120. Es decir, en un caso en el que la boquilla en espiral 50 y 60 no este posicionada en la lmea de centro vertical H de la junta 120 sino que estan posicionados forzadas hacia un lado, los gradientes de las superficies de conduccion de descenso primera y segunda 53a y 53b pueden estar establecidos diferentes uno del otro para que el agua puede ser pulverizada uniformemente en el interior del tambor 134. Preferiblemente, la superficie de conduccion de descenso 53a que conduce el agua pulverizada en una region que pertenece a la boquilla en espiral 50 y 60 sobre la lmea de centro vertical H tiene un gradiente mayor que la otra superficie de conduccion de descenso 53b. En esta realizacion des- crita con referencia a las figuras 4 y 5, la boquilla de vapor 70 y 80 esta alineada en la lmea de centro vertical H de la junta 120. Por lo tanto, la boquilla en espiral 50 y 60 esta dispuesta en una region a la derecha con respecto a la lmea de centro vertical H. En este caso, el gradiente de la primera superficie de conduccion de descenso 53a que conduce la mayor parte del agua pulverizada sobre la region derecha esta formado mayor que el de la segunda superficie de conduccion de descenso 53b.
Mientras tanto, la razon por la cual la primera y la segunda superficies de conduccion de descenso 53a y 53b estan formadas para tener diferentes gradientes es que aunque la boquilla en espiral 50 y 60 esta dispuesta en la posicion sesgada a un lado de la lmea de centro vertical H, el agua puede ser pulverizada evitando al mismo tiempo el salien- te de prevencion de separacion 121, formado respectivamente en las posiciones simetricas una con la otra alrededor de la lmea de centro vertical H. Puesto que la boquilla en espiral 50 y 60 no esta colocada en la lmea de centro vertical H, la relacion de posicion entre la boquilla en espiral 50 y 60 y cualquier saliente de prevencion de separacion 121 es diferente de la que existe entre la boquilla en espiral 50 y 60 y el otro saliente de prevencion de separacion 121. Por lo tanto, los patrones de pulverizacion de agua por medio de las superficies de conduccion de descenso primera y segunda 53a y 53b necesariamente son conducidos de manera diferente uno del otro de manera que se produce la pulverizacion de agua evitando al mismo tiempo ambos salientes de prevencion de separacion 121. Con este fin, el plan para diferenciar el gradiente de la primera superficie de conduccion de descenso 53a de la segunda superficie de conduccion de descenso 53b puede ser considerado.
Mientras tanto, una barrera 56 para limitar el movimiento lateral del agua que fluye a lo largo de cada superficie de conduccion puede estar formada en al menos una de las superficies de conduccion de descenso primera y segunda 53a y 53b. En particular, la barrera 56 se puede formar en cualquiera de la superficies de conduccion de descenso primera y segunda 53a y 53b, considerando la direccion de rotacion del agua en la tubena de generacion de flujo en espiral 60. Es decir, puesto que el agua en la tubena de generacion de flujo en espiral 60 es rotada por los alabes 63 y 65, el caudal del agua conducida a lo largo de la primera superficies de conduccion de descenso 53a y el caudal del agua conducida a lo largo de la segundo superficies de conduccion de descenso 53b tienen valores diferentes uno del otro, y se puede producir el problema de que el agua se distribuye a la junta 120 en el lado en el que el agua es conducida con un caudal relativamente elevado de las superficies de conduccion de descenso primera y segunda 53a y 53b. Por lo tanto, la barrera 56 puede estar formada en al menos una de las superficies de conduccion de descenso primera y segunda 53a y 53b. Preferiblemente, la barrera 56 esta formada en el lado en el que el agua con un caudal mayor es conducida entre las superficies de conduccion de descenso primera y segunda 53a y 53b, teniendo en cuenta las direcciones de rotacion de los alabes 63 y 65.
Haciendo referencia a la figura 8A, en esta realizacion, la direccion de rotacion del agua en la tubena de generacion de flujo en espiral 60 es hacia la derecha (visto desde la parte superior a la parte inferior en la figura 7) y en conse- cuencia, el agua con un gran caudal es conducida a lo largo de la segunda superficie de conduccion de descenso 53b, en lugar de la primera superficie de conduccion de descenso 53a. Por lo tanto, la barrera 56 esta formada en la segunda superficie de conduccion de descenso 53b.
Como se ha descrito mas arriba, la primera superficie de conduccion de descenso 53a esta formada para que tenga un gradiente mayor que la segunda superficie de conduccion de descenso 53b, y la barrera 56 esta formada en la segunda superficie de conduccion de descenso 53b. Sin embargo, cual de los gradientes de las superficies de conduccion de descenso primera y segunda 53a y 53b se va a formar mayor que el otro y cual de las superficies de conduccion de descenso primera y segunda 53a y 53b de la barrera 56 se debe formar se determinan preferiblemente teniendo en cuenta comprensivamente diversas variables. Las variables pueden ser una posicion de la boquilla en espiral 50 y 60 en la junta, una posicion del saliente de prevencion de separacion 121, un angulo de pulverizacion del agua con el que el agua puede ser pulverizada evitando al mismo tiempo el vidrio de la puerta 118a que sobresa- le en el interior del tambor 134, etc.
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La boquilla de vapor 70 y 80 se utiliza para pulverizar el vapor suministrado a traves de la manguera de suministro de vapor 137 en el interior del tambor 134. La boquilla de vapor 70 y 80 pueden comprender un tubo de entrada de vapor 70 fijado a la junta 120 y conectado a la manguera de suministro de vapor 137, y un tapon de la boquilla de vapor 80 que tiene un orificio 82h de pulverizacion de vapor por medio del cual el vapor que ha fluido a traves de la tubena de entrada de vapor 70 es pulverizado en el interior del tambor 134. El tapon de la boquilla de vapor 80 y el tapon de la boquilla en espiral 50 estan formados como un cuerpo y constituyen el tapon 190 de la boquilla. En este caso, la unidad de boquilla 161 puede estar establecida como un conjunto que se obtiene acoplando integralmente el tubo de generacion del flujo en espiral 60, el tubo de entrada de vapor 70 y el tapon 190 de la boquilla, que son, respectivamente, moldeados por inyeccion usando miembros separados.
La figura 9 ilustra una boquilla de junta. La figura 10 es una vista en perspectiva tomada a lo largo de la lmea D-D de la figura 9. La figura 11 ilustra esquematicamente un patron con el que el agua de lavado es pulverizada por medio de las boquillas de junta.
Haciendo referencia a las figuras 9 a 11, la junta 120 puede comprender una porcion de conexion de carcasa 128 conectada a la carcasa 110, en particular la cubierta frontal 112, una porcion 126 de conexion de la cuba conectada a la cuba 132, y una porcion de plegado 127 que es doblada / desdoblada por la vibracion de la cuba 132.
Las boquillas de junta primera y segunda 160 y 170 estan dispuestas simetricas una con la otra con respecto a la lmea de centro vertical H en la junta 120, pero las estructuras de las boquillas de junta primera y segunda 160 y 170 son sustancialmente identicas una con la otra. A continuacion, la segunda boquilla de junta 170 se describira princi- palmente.
La boquilla de junta 170 comprende una superficie de conduccion de pulverizacion 171 que conduce el agua para que sea pulverizada hacia arriba hacia el interior del tambor 134 al refractar la direccion de avance del agua que circula a traves de una entrada 177a que comunica con el conector 124, y una pluralidad de salientes 172 dispues- tos a lo largo la direccion de la anchura de la superficie de conduccion de pulverizacion 171 sobre la superficie de conduccion de pulverizacion 171.
La anchura de la superficie de conduccion de pulverizacion 171 se ensancha gradualmente a lo largo de la direccion de avance del agua. En la figura 9, la superficie de conduccion de pulverizacion 171 en el extremo inicial, en el que se inicia la conduccion del agua que ha fluido desde la entrada 177a tiene una anchura D1, y la superficie de conduccion de pulverizacion 171 en el extremo final en el que el agua conducida a lo largo de la superficie de conduccion de pulverizacion171 es pulverizada mientras se separa tiene una anchura D2 (D1 < D2).
Los salientes 172 esta formados preferiblemente adyacentes al extremo final de la superficie de conduccion de pulverizacion 171. La anchura de la superficie de conduccion de pulverizacion 171 en el extremo final de la superficie de conduccion de pulverizacion 171 puede ser maximizada.
La boquilla de junta 170 puede comprender una superficie 177 de formacion de entrada que tiene la entrada 177a a traves de la cual se realiza la entrada de agua durante la comunicacion con el conector 124, y un par de superficies 174 que estrechan el canal de flujo para reforzar la velocidad del flujo de agua que avanza hacia el extremo final de la superficie de conduccion de pulverizacion 171 limitando el flujo lateral de agua descargada de la entrada 177a a la superficie de conduccion de pulverizacion 171. El agua que pasa a traves de la entrada 177a es guiada a lo largo de un canal de flujo rodeado por la superficie de conduccion de pulverizacion 171 y el par superficies 174 que estrechan el canal de flujo formadas respectivamente en ambos lados de la superficie de conduccion de pulverizacion 171.
Un intervalo de formacion de superficie 173 se utiliza para permitir que la superficie de conduccion de pulveriza- cion171 se separe de la superficie de formacion de entrada 177 en la que esta formada la entrada 177a. En la figura 9, el extremo inicial de la superficie de conduccion de pulverizacion 171 esta separada por un intervalo correspon- diente a la altura W de la superficie de formacion de la entrada 177 desde la superficie de formacion de la entrada 177. Puesto que la superficie de conduccion de pulverizacion171 esta separada de la superficie de formacion de la entrada 177, es posible facilitar la insercion y extraccion de un molde para formar la entrada 177a en el moldeo por inyeccion.
El flujo lateral de agua que circula a traves del conector 124 esta limitado por la superficie 174 que estrecha el canal de flujo cuando el agua se descarga desde la de entrada 177a. Por lo tanto, el agua que avanza a lo largo de la superficie de conduccion de pulverizacion 171 puede estar en un estado rapido y comprimido. El agua puede ser pulverizada suavemente por medio de la boquilla de junta 170, incluso cuando la presion del agua es baja.
Mas espedficamente, la superficie de conduccion de pulverizacion 171 esta formada de manera que una anchura de la misma se ensancha gradualmente desde un extremo inicial a un extremo final. Y la superficie de formacion de entrada 177 esta formada de manera que la anchura de la misma se ensancha gradualmente desde un extremo inicial a un extremo final. Cuando se asume que existe una superficie de conexion virtual formada como un plano que conecta los dos lados laterales de la superficie de conduccion de pulverizacion 171 y la superficie de formacion
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de entrada 177, una porcion sobresaliente puede estar formada para sobresalir en el interior de la boquilla de junta 170 de la superficie de conexion virtual. En este caso, el flujo lateral del agua es limitado de manera correspondiente a la longitud de la anchura interior de la junta de boquilla reducida por la porcion sobresaliente, y, en consecuencia, se aumenta el caudal del agua. Aqm, como se puede ver con referencia a las figuras 9 y 10, la boquilla de junta 170 puede tener al menos dos superficies 174 y 175 que sobresalen hacia en el interior desde la superficie de conexion virtual con el fin de formar la porcion sobresaliente. Entre estas superficies, una superficie extendida desde el extre- mo inicial de la superficie de conduccion de pulverizacion 171 puede ser definida como la superficie 174 que estre- cha el canal de flujo, y las otras superficies 175 son superficies que se forman con dependencia del proposito de la conexion entre la superficie 174 que estrecha el canal de flujo y la superficie de conduccion de pulverizacion 171 o la superficie de formacion de entrada 177.
Mientras tanto, la superficie 174 que estrecha el canal de flujo puede ser definida geometricamente entre dos lfmites que se extienden desde la superficie de formacion de intervalo 173. Un primer lfmite 174a es uno que se extiende mientras limita la anchura de la superficie de conduccion de pulverizacion 171 desde el punto en el que la superficie de formacion de intervalo 173 y la superficie de conduccion de pulverizacion 171 se encuentran, y un segundo lfmite 174b es uno que se extiende mientras converge gradualmente al primer lfmite 174a desde el punto en el que la superficie de formacion de intervalo 173 y de superficie de formacion de entrada 177 se encuentran una con la otra. En este caso, el primer lfmite 174a puede ser extendido desde el extremo inicial de la superficie de conduccion de pulverizacion 171.
Mientras tanto, la boquilla de junta 170 sobresale desde el interior de la junta 120. Las porciones de superficie cur- vada exteriores 176 pueden estar formadas, respectivamente, en los dos extremos exteriores de la boquilla de junta 170 con el fin de minimizar el dano a la colada cuando la colada esta en rotacion y choca contra la boquilla de junta 170. La porcion de superficie curvada exterior 176 puede tener el valor de curvatura mas pequeno en una porcion en la que la porcion de superficie curvada exterior 176 se encuentra con la superficie circunferencial interior de la junta 120.
La junta 120 puede estar provista de una formacion de una porcion que evita la boquilla 127a que forma un intervalo predeterminado t entre la porcion que evita la boquilla 127a y la boquilla de junta 170 evitando al mismo tiempo la boquilla de junta 170. Aunque la junta 120 se deforma en la vibracion de la cuba 132, es posible evitar la deforma- cion causada por la compresion entre la junta 120 y la boquilla de junta 170 y un cambio en la direccion de pulverizacion de la boquilla de junta 170 debido a la deformacion por el efecto de amortiguacion causado por el intervalo t formado entre la porcion que evita la boquilla 127a y la boquilla de junta 170.
Mientras tanto, puesto que la direccion de avance del agua que circula a traves de la entrada 177a se refracta mientras es golpeada contra la superficie de conduccion de pulverizacion 171, el agua es conducida de tal manera que el agua se comprime mientras se aplica una presion positiva predeterminada a la superficie de conduccion de pulverizacion 171. Por lo tanto, la pulverizacion de agua por medio de la boquilla de junta 170 tiene la forma de una pelfcula de agua que tiene basicamente un grosor notablemente delgado en comparacion con la anchura de la misma.
Sin embargo, cuando el agua pasa por encima de los salientes 172 formados sobre la superficie de conduccion de pulverizacion 171, el grosor de la pelfcula de agua es relativamente grueso entre los salientes 172, y el grosor de la pelfcula de agua es relativamente delgado en una porcion de pico del saliente 172. Por lo tanto, el patron de pulverizacion final del agua tiene una forma en la que una pluralidad de flujos principales de pulverizacion con una gran intensidad de flujo de agua estan conectados por la pelfcula de agua delgada debido a la diferencia de grosor entre las pelfculas de agua. El agua pulverizada en un patron de este tipo puede eliminar un contaminante adherido a la colada con un fuerte impacto por el flujo principal de pulverizacion, y la colada se dobla y se estira, lo que mejora el rendimiento del lavado. Ademas, el area de pulverizacion de agua puede estar suficientemente garantizada por la pelfcula de agua.
La figura 12 ilustra un panel de control de acuerdo con una realizacion de la presente invencion.
El panel de control 180 esta dispuesto en una porcion superior frontal de la carcasa 110. El panel de control 180 comprende una unidad de seleccion de programas 182 que permite a un usuario seleccionar un programa de lavado, una unidad de visualizacion de programas 181 que muestra los programas de lavado seleccionables, y una unidad de entrada / salida 184 que recibe varias entradas de comandos de operacion introducidos por el usuario, tales como tiempo de operacion para cada ciclo y reservas, y muestra informacion del programa de acuerdo con la seleccion del programa de un usuario, la informacion de acuerdo con otro comando introducido por el usuario y un estado de funcionamiento en la operacion de la lavadora.
La unidad de seleccion de programas 182 recibe un programa de lavado seleccionado por el usuario. La unidad de seleccion de programas 182 puede ser formada utilizando diversos tipos de dispositivos de entrada tales como un boton y una pantalla tactil. En esta realizacion, la unidad de seleccion de programas 182 es un mando de tipo pomo.
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El programa de lavado se utiliza para determinar las etapas de cada ciclo a lo largo de todo el proceso de lavado de acuerdo con el tipo o la funcion de la colada. En esta realizacion, el programa de lavado se divide en un programa de ALGODON / NORMAL, un programa de TOALLAS, un programa VOLUMINOSO / GRANDE, un programa BLANCO INTENSO, un programa SANITARIO, un programa ALERGICO, un programa LIMPIEZA TAMBOR, un programa de SERVICIO INTENSIVO, un programa PLANCHADO PERMANENTE, un programa de LAVADO A MA- NO / LANA, un programa DELICADO, un programa de VELOCIDAD DE LAVADO y un programa de DESCARGA.
Cada programa puede estar dividir en un ciclo de lavado, un ciclo de aclarado, un ciclo de extraccion de agua, un ciclo complejo, etc. Una etapa de suministro de agua, lavado, aclarado, drenaje, extraccion de agua, secado, etc. se realiza en cada ciclo.
La unidad de visualizacion de programas 181 muestra programas de lavado que pueden ser seleccionadas por el usuario por medio de la unidad de seleccion de programas 182. La unidad de visualizacion de programas 181 puede estar formada integralmente con la unidad de seleccion de programas 182 con el fin de ser implementada como una pantalla tactil. En esta realizacion, la unidad de visualizacion de programas 181 se muestra impresa alrededor de la unidad de seleccion de programas en forma de pomo 182.
En esta realizacion, el PROGRAMA / ALGODON, el programa TOALLAS, el programa VOLUMINOSO / GRANDE, el programa BLANCO INTENSO, el programa SANITaRiO, el programa ALErGiAS, el programa LIMPIEZA TAMBOR, el programa SERVICIO INTENSIVO, el programa PLANCHADO PERMANENTE, el programa LAVADO A MANO / LANA, el programa DELICADO, el programa LAVADO RAPIDO y el programa DESCARGAR se muestran en la unidad de visualizacion de programas 181.
La unidad de entrada / salida 184 recibe diversos tipos de entradas de comandos por el usuario, y se muestran va- rios tipos de informacion en la unidad de entrada / salida 184. La unidad de entrada / salida 184 puede estar esta- blecida con una pluralidad de botones y una pantalla o puede ser implementada como una pantalla tactil. La unidad de entrada / salida 184 comprende una unidad de visualizacion de la duracion de lavado 186 para la visualizacion de la duracion de lavado esperada, y un boton de turbo lavado 185 para la configuracion de turbo lavado en el que la colada sucia es lavada con el agua de circulacion contenida en el interior de la cuba 132 y se pulveriza el agua en el interior del tambor 134 por medio de las boquillas de junta 160 y 170 y / o turbo lavado para la realizacion del turbo aclarado en el que la colada es enjuagada con el agua de circulacion contenida en el interior de la cuba 132 y se pulveriza el agua en el interior del tambor 134 por medio de las boquillas de junta 160 y 170 o el turbo aclarado en el que la colada es aclarada por pulverizacion del agua en el interior del tambor 134 por medio de la boquilla en espiral
50 y 60 para la transformacion del agua a un flujo en espiral.
La unidad de visualizacion muestra la duracion del lavado esperada 186 antes de que se inicie el lavado. La unidad de visualizacion de la duracion del lavado 186 muestra la duracion del lavado esperada de acuerdo con una entrada del programa de lavado por medio de la unidad de seleccion de programas 182. Si el turbo lavado se configura por medio del boton de turbo lavado 185, la unidad de visualizacion de la duracion del lavado 186 muestra una duracion del lavado esperada modificada de acuerdo con el turbo lavado. La unidad de visualizacion de la duracion del lavado 186 muestra una duracion del lavado restante durante el lavado.
El boton de turbo lavado 185 es un boton a traves del cual el usuario configura el turbo lavado. Si el usuario presiona el boton de turbo lavado 185, se establece el turbo lavado. A continuacion, si el usuario presiona el boton de turbo lavado 185 de nuevo, el turbo lavado se cancela de manera que se establece el lavado general. Si el turbo lavado es establecido, el boton de turbo lavado 185 emite luz con el fin de mostrar que el turbo lavado se ha establecido.
51 el turbo lavado se ha establecido, la unidad de visualizacion de la duracion del lavado 186 muestra una duracion del lavado esperada cambiada de acuerdo con el turbo lavado. Si no se realiza el turbo lavado, la duracion del lavado esperada disminuye en el mismo programa de lavado. Por lo tanto, si se establece el turbo lavado, la duracion del lavado prevista representada en la unidad de visualizacion de la duracion del lavado 186 disminuye. Si el lavado general es establecido debido a la cancelacion del turbo lavado, la duracion del lavado esperada representada en la unidad de visualizacion de la duracion del lavado 186 aumenta.
El turbo lavado se utiliza para realizar el turbo lavado en el que la colada sucia se lava por medio de la rotacion del tambor 134, la circulacion de agua mezclada con un detergente de lavado y a continuacion la pulverizacion con agua en el interior del tambor 134 por medio de las boquillas de junta 160 y 170 en el programa de lavado seleccionado y / o el turbo aclarado en la colada se aclara por medio de la rotacion del tambor 134, el agua de circulacion se mezcla con un detergente de aclarado y a continuacion se pulveriza el agua dentro del tambor 134 por medio de las boquillas de junta 160 y 170. El turbo lavado y el turbo aclarado se describiran en detalle mas adelante con referencia a la figura 14.
El turbo lavado se utiliza para realizar un aclarado de penetracion en el que la colada aclarada haciendo rotar el tambor 134 a una alta velocidad de manera que la colada esta en rotacion mientras esta adherida al tambor 134, transformando el agua no mezclada con un detergente en un flujo en espiral y a continuacion, rociando el interior del
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tambor 134 por medio de la boquilla en espiral 50 y 60 en el programa de lavado seleccionado. El aclarado de pene- tracion se describira en detalle mas adelante con referencia a la figura 14.
El turbo lavado no puede ser realizado en todos los programas de lavado. Por lo tanto, el turbo lavado no puede ser establecido en algunos programas de lavado. El turbo lavado puede ser establecido, basicamente, en un programa de lavado espedfico, o puede ser cancelado basicamente en otro programa de lavado.
Un icono de turbo lavado en forma de torbellino se visualiza en el boton de turbo lavado 185. El icono de turbo lavado se muestra al lado del nombre de un programa de lavado en el que el turbo lavado puede ser seleccionado en la unidad de visualizacion de programas 181. Es decir, en el programa de lavado que tiene el icono de turbo lavado que aparece junto al mismo en la unidad de visualizacion de programas 181, el turbo lavado no puede ser estableci- do.
La presencia de la configuracion del turbo lavado y la presencia de la configuracion basica del turbo lavado se mues- tran en la siguiente Tabla 1.
TABLA 1
Imposible establecer turbo lavado
programa de LAVADO A MANO / LANA, programa DELICADOS
Posible esta- blecer turbo lavado
Establecimiento basico del turbo lavado programa ALGODON / NORMAL, programa PLANCHADO PERMANENTE
Cancelacion basica de turbo lavado
programa TOALLAS, programa VOLUMINOSO / GRANDE, programa BLANCO INTENSO, programa SANITARIO, programa ALERGIA, programa LIMPIEZA DE CUBA, programa SERVICIO INTENSIVO, programa LAVADO RAPIDO
Con referencia a la Tabla 1, el turbo lavado es imposible en el programa LAVADO A MANO / LANA o en el programa DELICADOS. Por lo tanto, en un caso en el que el programa LAVADO A MANO / LANA o el programa DELlCADOS esta seleccionado en la unidad de seleccion de programas 182, el turbo lavado no se establece incluso si el usuario presiona el boton de turbo lavado 185.
El turbo lavado se puede establecer en el programa ALGODON / NORMAL o el programa PLANCHADO PERMA- NENTE y esta establecido basicamente. Por lo tanto, en un caso en el que programa ALGODON / NORMAL o el programa PLANCHADO PERMANENTE es seleccionado en la unidad de seleccion de programas 182, el turbo lavado esta establecido basicamente. Si el usuario presiona el boton de turbo lavado 185, el turbo lavado se cancela.
El turbo lavado se puede establecer en el programa TOALLAS, el programa VOLUMINOSO / GRANDE, el programa de BLANCO INTENSO, el programa SANITARIO, el programa ALERGIAS, el programa LIMPIEZA DE TAMBOR, el programa SERVICIO INTENSIVO o el programa LAVADO RAPIDO, y esta basicamente cancelado. Por lo tanto, en un caso en el que el programa TOALlAs, el programa VOLUMINOsO / GRANDE, el programa BLANCO INTENSO, el programa SANITARIO, el programa ALeRgIAS, el programa LIMPIEZA TAMBoR, el programa SERVICIO INTENSIVO o el programa VELOCIDAD DE LAVADO se selecciona en la unidad de seleccion de programas 182, el turbo lavado se cancela basicamente. Si el usuario presiona el boton de turbo lavado 185, se establece el turbo lavado.
En el programa DESCARGA, la presencia de un posible establecimiento del turbo lavado y la presencia de configuracion basica del turbo lavado se determinan de acuerdo con un programa descargado de una red o un dispositivo periferico.
La figura 13 es un diagrama de bloques de una lavadora de acuerdo con una realizacion de la presente invencion.
Un sensor de nivel de agua 145 detecta un nivel de agua del agua contenida en el interior de la cuba 132. El sensor de nivel de agua 145 es un sensor de presion que detecta la presion de aire en un tubo de deteccion de nivel de agua (no mostrado) conectado a la cuba 132. El sensor de nivel de agua 145 detecta el nivel de agua del agua contenida en el interior de la cuba 132 a partir de una presion de aire detectada.
Un controlador 199 controla todo la operacion de la lavadora en virtud de un comando de operacion que recibe la unidad de seleccion de programas 182 y / o la unidad de entrada / salida 184. El controlador 199 se proporciona preferiblemente en el panel de control 180. El controlador 199 puede estar establecido con un microordenador (MI-
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El controlador 199 controla la unidad de suministro de agua 136, el motor 141 y la bomba 148 de acuerdo con el programa de lavado seleccionado, o la presencia de la configuracion del turbo lavado.
La figura 14 ilustra ciclos enteros de un procedimiento de lavado de acuerdo con una realizacion de la presente invencion. La figura 15 ilustra velocidades de rotacion de un tambor en un ciclo complejo en el procedimiento de lavado que se muestra en la figura 14.
El procedimiento de lavado de acuerdo con la realizacion de la presente invencion puede llevarse a cabo cuando un usuario establece el turbo lavado por medio de la unidad de seleccion de programas 182 y / o el boton de turbo lavado 185. De acuerdo con una realizacion, el programa general ALGODON / NORMAL puede convertirse en el procedimiento de lavado que se describe mas adelante.
Un ciclo de lavado 210 es un ciclo en el que se elimina un contaminante de la colada sucia haciendo que se moje la colada usando agua mezclada con un detergente de lavado y a continuacion haciendo rotar el tambor 134. En el procedimiento de lavado de acuerdo con esta realizacion, el ciclo de lavado 20 comprende el suministro de agua 211, el turbo lavado 212 y el drenaje 213.
Si se inicia el ciclo de lavado 210, el controlador 199 informa al usuario de que el ciclo de lavado 210 se va a iniciar mediante la visualizacion de un icono de lavado en la pantalla de progreso de la unidad de entrada / salida 184.
En el suministro de agua 211, el agua es suministrada al interior de la cuba 132 desde una fuente de agua externa. El suministro de agua 211 comprende la deteccion de la cantidad de colada 211a, el suministro inicial de agua 211b, el mojado de la colada 211c y el suministro de agua adicional 211d.
En la deteccion de la cantidad de colada 211a, la cantidad de la colada (en la presente memoria descriptiva y en lo que sigue, referido como "cantidad de colada") recibida en el interior del tambor 134 es detectada. La cantidad de colada puede ser detectada usando varios procedimientos. En esta realizacion, la cantidad de colada se detecta utilizando un procedimiento en el que el controlador 199 detecta un tiempo de desaceleracion despues de que el motor 141 haya hecho rotar el tambor 134 a una velocidad predeterminada durante un tiempo predeterminado.
A medida que el tiempo de desaceleracion del tambor 134 se incrementa, el nivel de la cantidad de colada aumenta. De acuerdo con una realizacion, el controlador 199 puede calcular la cantidad de colada mediante la deteccion de un tiempo de aceleracion cuando el tambor 134 es acelerado. El controlador 199 determina la cantidad de agua suministrada a la cuba 132 en el suministro inicial de agua 211b y el suministro adicional de agua 211d, y determina la cantidad de agua pulverizada en el interior del tambor 134 en el aclarado de penetracion 222 o 228. El controlador 199 determina un tiempo de operacion de cada uno de los otros ciclos.
En el suministro inicial de agua 211b, el agua mezclada con el detergente de lavado es suministrada al interior de la cuba 132, y el agua que no se mezcla con el detergente es suministrada al interior del tambor 134. En el suministro inicial de agua 211b, el agua no mezclada con el detergente puede ser suministrada al interior del tambor 134, y el agua mezclada con el detergente de lavado puede ser suministrada a continuacion al interior de la cuba 132. El controlador 199 abre la primera valvula de suministro de agua 136a de la unidad de suministro de agua 136 para que el agua no se mezcle con el detergente de lavado en la caja de detergente 114 pero fluya al interior de la cuba 132 por medio del fuelle de suministro de agua 133. A continuacion, el controlador 199 abre la segunda valvula de suministro de agua 136b de la unidad de suministro de agua 136 para que el agua se mezcle con el detergente de lavado en la caja de detergente 114 y despues fluya al interior de la cuba 132 por medio del fuelle de suministro de agua 133.
El suministro del agua al interior de la cuba 132 al abrir la primera valvula de suministro de agua 136a en el suministro inicial de agua 211b pueden ser dividido en suministro intermitente de agua y suministro continuo de agua. En el suministro intermitente de agua, el agua es suministrada mediante la apertura intermitente de la primera valvula de suministro de agua 136a. En el suministro continuo de agua, el agua es suministrada mediante la apertura continua de la primera valvula de suministro de agua 136a.
El controlador 199 puede determinar la presencia de progresion del turbo lavado mediante la deteccion de la presion de agua de la fuente de agua fria C.W, sobre la base del tiempo en el que el agua alcanza un nivel de agua objetivo en el suministro continuo de agua. Esto se describira en detalle mas adelante con referencia a la figura 16.
De acuerdo con una realizacion, en el suministro inicial de agua 211b, el controlador 199 abre la tercera valvula de suministro de agua 136c de manera que el agua no mezclada con el detergente de lavado se pulveriza en el interior
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del tambor 134 por medio de la boquilla en espiral 50 y 60. A continuacion, el controlador 199 abre la segunda valvu- la de suministro de agua 136b de manera que el agua se mezcla con el detergente de lavado en la caja de detergen- te 114 y despues fluye al interior de la cuba 132 por medio del fuelle de suministro de agua 133.
En el suministro inicial de agua 211b, la valvula de agua caliente 136e de la unidad de suministro de agua 136 se abre para que el agua caliente fluya al interior de la cuba 132.
El suministro inicial de agua 211b se realiza hasta que el agua alcanza un nivel de agua objetivo. El nivel de agua objetivo es determinado por el controlador 199 de acuerdo con la cantidad de colada detectada antes del suministro inicial de agua 211b o del programa seleccionado. En esta realizacion, el nivel de agua objetivo se establece en un grado en el que el agua asciende ligeramente en el tambor 134. En el mojado de la colada 211c, la cantidad de agua que puede ser circulada al interior del tambor 134 es adecuada para el nivel de agua objetivo.
En el suministro inicial de agua 211b, el nivel de agua del agua se detecta preferentemente mediante el sensor de nivel de agua 145. Si el agua se hace fluir al interior de la cuba 132 hasta el nivel de agua objetivo, el controlador 199 cierra la valvula de la unidad de suministro de agua 136, terminando asf el suministro inicial de agua 211 b.
En el mojado de la colada 211c, el controlador 199 controla el tambor 134 para que sea rotado por el accionamiento del motor 141 de manera que la colada este uniformemente mojada en el agua mezclada con el detergente de lavado y el detergente de lavado se disuelve en el agua. De acuerdo con una realizacion, en el mojado de la colada 211c, el controlador 199 hace operar la bomba 148, y se hace circular el agua a lo largo de las mangueras de circu- lacion 151 y 152, de manera que el agua puede ser pulverizada en el interior del tambor 134 por medio de las boqui- llas de junta 160 y 170.
En el de suministro adicional de agua 211d, puesto que el nivel de agua objetivo disminuye debido al mojado de la colada en el agua, el agua adicional es suministrada al interior del tambor. Si el controlador 199 abre la primera valvula de suministro de agua 131a, la segunda valvula de suministro de agua 131b o varias valvulas de la unidad de suministro de agua 136 en el suministro de agua adicional 211d, el agua puede ser suministrada a la cuba 132 desde la fuente de agua externa.
Si el agua se hace fluir al interior de la cuba 132 hasta el nivel objetivo, el controlador 199 finaliza el suministro de agua adicional 211d cortando la primera valvula de suministro de agua 131a, la segunda valvula de suministro de agua 131b o varias valvulas de la unidad de suministro de agua 136.
En un caso en el que la colada esta suficientemente mojada en el suministro inicial de agua 211b, el nivel del agua no se reduce en el mojado de la colada 211 c. Por lo tanto, el suministro de agua adicional 211d puede ser omitido.
En el turbo lavado 212, el contaminante adherido a la colada se elimina mediante la rotacion del tambor 134 que contiene la colada, haciendo circular el agua mezclada con el detergente de lavado y a continuacion rociando el agua en el interior del tambor 134 por medio de las boquillas de junta 160 y 170. En el turbo lavado 212, el controlador 199 controla el motor 141 para hacer rotar el tambor 134 a diferentes velocidades o en varios sentidos, de manera que la colada es elevada repetitivamente y a continuacion cae. De acuerdo con ello, el contaminante adherido a la colada se elimina por medio de la aplicacion a la colada de fuerzas mecanicas tales como una fuerza de doblado y de estiramiento, una fuerza de friccion y una fuerza de choque. De acuerdo con una realizacion, en un caso en el que el tambor 134 es rotado a 108 rpm o mas, que es una velocidad a la que el tambor 134 es rotado en el estado en el que la colada esta unida al mismo, la distribucion de la colada que se describe mas adelante puede ser reali- zada antes del turbo lavado 212.
Con el fin de evitar el sobrecalentamiento del motor 141 en el turbo lavado 212, el controlador 199 puede controlar el accionamiento del motor 141 para que se detenga en un intervalo de unos pocos segundos a unos pocos minutos.
El turbo lavado 212 se realiza cuando el turbo lavado es establecido por el usuario por medio de la unidad de selec- cion de programas 182 y / o el boton de turbo lavado 185.
En el turbo lavado 212, el controlador 199 controla la bomba 148 para que sea operada de manera que el agua mezclada con el detergente de lavado en la cuba 132 se hace circular a lo largo de las mangueras de circulacion 151 y 152 y a continuacion se produce la pulverizacion en el interior del tambor 134 por medio de las boquillas de junta 160 y 170. En un caso en el que la cantidad del agua que circula es demasiada, muchas burbujas se pueden generar. Por lo tanto, la cantidad de agua se ajusta preferiblemente a un grado en el que el agua pueda ser circula- da.
En un caso en el que se decide que la bomba 148 no funciona adecuadamente en el turbo lavado 212, el turbo lavado se cancela, y el lavado general se puede llevar a cabo. Esto se describira en detalle mas adelante con referencia a la figura 17.
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En un caso en el que la cantidad de colada no es menor que la cantidad de colada de referencia o el programa de lavado seleccionado es el programa de SERVICIO INTENSIVO en el turbo lavado 212, el controlador 199 hace ope- rar la bomba 148 cuando se detiene el motor 141, de manera que es posible evitar el sobrecalentamiento del motor 141 y reducir el consumo de potencia maxima. Esto se describira en detalle mas adelante con referencia a las figu- ras 18 y 19.
En el turbo lavado 212, el controlador 199 puede abrir la tercera valvula de suministro de agua 131c de la unidad de suministro de agua 136 para hacer que el agua fluya en la quinta manguera de suministro de agua 131g a traves del distribuidor, se mezcla con una lejfa en la caja de detergente 114 y a continuacion fluye al interior de la cuba 132 a traves del fuelle de suministro de agua 133. El suministro de la lejfa se realiza hasta que el agua alcanza un nivel de agua objetivo. Si el agua mezclada con la lejfa se hace fluir al interior de la cuba 132 hasta el nivel de agua objetivo, el controlador 199 corta la tercera valvula de suministro de agua 131c de la unidad de suministro de agua 136. El suministro del agua mezclada con lejfa se realiza preferiblemente como el ultimo programa del turbo lavado 212 justo antes de que el turbo lavado 212 haya finalizado.
En el drenaje 213, el agua en la cuba 132 es drenada al exterior de la cuba 132. En el drenaje 213, el controlador 199 hace operar la bomba 148 de manera que el agua de la cuba 132 se drena al exterior por medio de la manguera de drenaje 149. En el drenaje 213, el tambor 134 puede estar parado pero puede ser rotado mientras se mantiene la velocidad en el turbo lavado 212.
En el ciclo de lavado 210 que se ha descrito mas arriba, el turbo lavado 212 puede ser realizado como el lavado general de acuerdo con la configuracion del turbo lavado. En un caso en el que la colada general es establecida cuando el turbo lavado se cancela, el turbo lavado 212 se realiza como el lavado general.
En el lavado general, el controlador 199 controla el motor 141 para hacer rotar el tambor 134. Sin embargo, puesto que la bomba 148 no es operada, el agua no es circulada. Por consiguiente, el agua no es pulverizada el interior del tambor 134 por medio de las boquillas de junta 160 y 170.
El ciclo complejo 220 es un ciclo para retirar el detergente que permanece en el lavado y extraer el agua de la colada, en el que los ciclos de aclarado y de extraccion de agua se combinan en el procedimiento de lavado general. El programa de lavado complejo 220 comprende la distribucion de la colada 221, el aclarado de penetracion 222, la extraccion simple de agua 223, el suministro de agua 224, el turbo aclarado 225, el drenaje 226, la distribucion de la colada 227, el aclarado de penetracion 228 y la extraccion principal de agua 229. Si se inicia el ciclo complejo 220, el controlador 199 muestra preferiblemente un icono de aclarado y / o un icono de extraccion de agua en la pantalla de progreso de la unidad de entrada / salida 184.
En la distribucion de la colada 221, la colada se distribuye mediante la repeticion de un proceso de mantener una velocidad constante del tambor 134 y a continuacion desacelerar el tambor despues de que el tambor 134 se haya acelerado. En el aclarado de penetracion 222 y / o la extraccion simple de agua 223 se produce un fenomeno de que la colada esta forzada a un lado debido al enredado de la colada. Por lo tanto, se puede producir una excentricidad por la que un lado del tambor 134 incrementa su peso con respecto al centro del tambor 134. Puesto que la excentricidad de la colada es una causa por la que se genera el ruido y la vibracion en la rotacion de alta velocidad del tambor 134, la colada se distribuye de forma uniforme antes del aclarado de penetracion 222 y / o la extraccion simple de agua 223. La distribucion de la colada 221 se realiza repitiendo el proceso de mantener una velocidad constante del tambor 134 y a continuacion desacelerar el tambor despues de que el tambor 134 se haya acelerado.
De acuerdo con una realizacion, en la distribucion de la colada 221 el agua puede ser pulverizada hacia la colada por medio de las boquillas de junta 160 y 170 o la boquilla en espiral 50 y 60.
En el aclarado de penetracion 222, cuando la colada esta en rotacion producida por la rotacion del tambor 134 mientras esta unida al tambor 134, el detergente restante y los contaminantes se eliminan al pulverizar el agua no mezclada con el detergente en el interior del tambor 134 por medio de la boquilla en espiral 50 y 60 para que el agua pase a traves de la colada.
En el aclarado de penetracion 222, el controlador 199 controla el motor 141 para hacer rotar el tambor 134 de manera que la colada se adhiera al tambor 134, y abre la tercera valvula de suministro de agua 131c para que el agua se pulverice en el interior del tambor 134 por medio de la boquilla en espiral 50 y 60. En este caso, el controlador 199 opera preferiblemente la bomba 148 de manera que el agua en la cuba 132 es drenada hacia el exterior a lo largo de la manguera de drenaje 149.
El aclarado de penetracion 222 se realiza cuando el turbo lavado es establecido por el usuario por medio de la unidad de seleccion de programas 82 y / o el boton de turbo lavado 185.
En el aclarado de penetracion 222, el tambor 134 es rotado a una velocidad 1G, es decir, 108 rpm o mas, a la cual la colada es rotada mientras esta unida al tambor 134. En el aclarado de penetracion 222, la colada no se separa preferiblemente del tambor 134 mientras esta unida al tambor 134. En este caso, indicar que la colada no se separa del
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tambor 134 incluye el sentido de que una porcion de la colada se separa temporalmente del mismo en una situacion excepcional, y significa que la mayor parte de la colada esta adherida al tambor 134 durante la mayor parte del tiem- po.
En el aclarado de penetracion 222, el tambor 134 se mantiene preferiblemente a una velocidad constante. De acuer- do con una realizacion, el tambor 134 puede ser acelerado. En esta realizacion, en el aclarado de penetracion 222, el tambor 134 se acelera de 400 a 600 rpm y a continuacion mantiene 600 rpm.
En la extraccion simple de agua 223, el tambor 134 es rotado a una velocidad alta para que el agua se separe de la colada. El controlador 199 cierra la tercera valvula de suministro de agua 131c despues del aclarado de penetracion 222 de manera que la pulverizacion del agua se interrumpe, y consecutivamente hace rotar o acelera el tambor 134 a una velocidad o mas, con lo que la colada esta en rotacion mientras se encuentra unida al tambor 134, sin desace- lerar o detener el tambor 134.
En la presente memoria descriptiva y a continuacion, el termino "consecutivamente" significa que el tambor 134 es rotado sin parar entre las etapas, e incluye el sentido de que la velocidad del tambor 134 es cambiada al ser acele- rada o desacelerada.
En la extraccion simple de agua 223, en la colada no se extrae el agua necesariamente hasta un grado en el que la colada esta seca, y por lo tanto, el tambor 134 es rotado preferiblemente a aproximadamente 700 rpm. Preferiblemente, en la extraccion simple de agua 223, el controlador 199 opera intermitentemente la bomba 148 de manera que el agua de la cuba 132 drena hacia el exterior a lo largo de la manguera de drenaje 149.La extraccion simple de agua 223 se realiza mediante la aceleracion del tambor 134 con la parada o desaceleracion del tambor 134 en el aclarado de penetracion 222, de manera que la distribucion de la colada no se realiza por separado entre el aclarado de penetracion 222 y la extraccion simple de agua 223. Es decir, el aclarado de penetracion 222 y la extraccion simple de agua 223 se llevan a cabo consecutivamente sin la distribucion de la colada, por lo que es posible reducir el tiempo total y minimizar el dano a la colada.
De acuerdo con una realizacion, el tambor 134 se mantiene preferiblemente a una velocidad o mas, en la que la colada esta en rotacion mientras se encuentra unida al tambor 134, de manera que la distribucion de la colada es innecesaria a pesar de que el tambor 134 es desacelerado entre el aclarado de penetracion 222 y la extraccion simple de agua 223. Es decir, el tambor 134 es rotado preferentemente a una velocidad de 1G, es decir, 108 rpm o mas, en el que la colada esta en rotacion mientras se encuentra unida al tambor 134 desde el aclarado de penetracion 222 a la extraccion simple de agua 223, de manera que la colada no se separa del tambor 134 mientras se encuentra unida al tambor 134.
El aclarado de penetracion 222 que se ha descrito mas arriba es un proceso realizado sustancialmente en la extraccion simple de agua 223. En el aclarado de penetracion 222, cuando la extraccion simple de agua 223 se realiza despues de la distribucion de la colada 221, el controlador 199 abre la tercera valvula de suministro de agua 131c de manera que el aclarado de penetracion 222 se realiza mientras el agua se esta rociando en el interior del tambor 134 por medio de la boquilla en espiral 50 y 60. Asf, en un caso en el que se establece el turbo lavado, el aclarado de penetracion 222 puede ser realizado en cualquier momento cuando el tambor 134 se acelera o mantiene su velocidad durante la extraccion simple de agua . Alternativamente, el aclarado de penetracion 222 puede estar dividido en una pluralidad de sub - etapas a realizar. Es decir, el aclarado de penetracion 222 puede ser realizado en cualquier momento, no solo antes de la extraccion simple de agua 223 despues de la distribucion de la colada 221, sino tam- bien en el medio de la extraccion simple de agua 223.
Sin embargo, el aclarado de penetracion 222 no se realiza preferiblemente al final de la extraccion simple de agua 223, y la extraccion simple de agua 223 se reanuda necesariamente despues del aclarado de penetracion 222.
En un caso en el que no se establece el turbo lavado, el agua no se pulveriza en el interior del tambor 134 por medio de la boquilla en espiral 50 y 60 durante la extraccion simple de agua 223, y por lo tanto no se realiza el aclarado de penetracion 222.
Al igual que el suministro de agua 211 en el ciclo de lavado 210 que se ha descrito mas arriba, el agua es suminis- trada al interior de la cuba 132 desde la fuente de agua externa en el suministro de agua 224. El suministro de agua 224 puede comprender el suministro de agua inicial, el mojado de colada y el suministro de agua adicional.
En el suministro de agua 224, el controlador 199 abre las valvulas de suministro de agua primera y segunda 136a y 136b de manera que el agua se mezcla con un detergente de aclarado en la caja de detergente 114 y despues fluye al interior de la cuba 132 por medio del fuelle de suministro de agua 133. El detergente de aclarado es generalmente un suavizante de tejidos, pero puede incluir diversos detergentes funcionales, tales como un detergente para la ge- neracion de incienso.
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De acuerdo con una realizacion, en el suministro de agua 224 el controlador 199 puede abrir la tercera valvula de suministro de agua 136c de manera que el agua no mezclada con el detergente de lavado sea pulverizada en el interior del tambor 134 por medio de la boquilla en espiral 50 y 60.
En el suministro de agua 224, el tambor 134 esta parado preferiblemente. Sin embargo, el suministro de agua 224 se puede realizar despues de que el tambor 134 se desacelere a una velocidad de 1G, es decir, 108 rpm o mas, con lo que la colada esta en rotacion mientras se encuentra unida al tambor 134.
En el turbo aclarado 225, el detergente restante y los contaminantes de la colada se eliminan mediante la rotacion del tambor 134 que contiene la colada, haciendo circular el agua mezclada con el detergente de aclarado y a continuacion pulverizando el agua en el interior del tambor 134 por medio de las boquillas de junta 160 y 170. En el turbo aclarado 225, el controlador 199 controla el motor 141 para hacer rotar el tambor 134 a diferentes velocidades en varias direcciones, de manera que la colada es elevada repetitivamente y a continuacion cae. De esta manera, el detergente restante y los contaminantes de la colada se eliminan mediante la aplicacion a la colada de fuerzas mecanicas, tales como una fuerza de doblado y de estiramiento, una fuerza de friccion y una fuerza de choque. De acuerdo con una realizacion, en un caso en el que el tambor 134 es rotado a 108 rpm o mas, que es una velocidad a la que el tambor 134 es rotado en el estado en el que la colada esta unida al mismo, la distribucion de la colada que se describe mas adelante puede ser realizada antes del turbo aclarado 225.
Con el fin de evitar el sobrecalentamiento del motor 141 en el turbo aclarado 225, el controlador 199 puede controlar el accionamiento del motor 141 para que se produzcan pausas en un intervalo de unos pocos segundos a unos pocos minutos.
El turbo aclarado 225 se realiza cuando el turbo lavado es establecido por el usuario por medio de la unidad de se- leccion de programas 182 y / o el boton de turbo lavado 185. En un caso en el que el turbo lavado se cancela de manera que se establece la colada general, el turbo aclarado 225 se realiza como un aclarado general. En el aclarado general, el controlador 199 controla el motor 141 para hacer rotar el tambor. Sin embargo, puesto que no se utili- za la bomba 148, el agua no es circulada. Por consiguiente, el agua no se pulveriza en interior del tambor 134 por medio de las boquillas de junta 160 y 170.
En el turbo aclarado 225, el controlador 199 hace operar la bomba 148 de manera que el agua mezclada con el detergente de aclarado en el interior de la cuba 132 es circulada a lo largo de las mangueras de circulacion 151 y 152 y a continuacion se produce la pulverizacion en el interior del tambor 134 por medio de las boquillas de junta 160 y 170. En un caso en el que la cantidad del agua que circula es demasiado elevada, se pueden ser generar muchas burbujas. Por lo tanto, la cantidad de agua se ajusta preferiblemente a un grado en el que el agua pueda ser circulada.
En un caso en el que se decide que la bomba 148 no funciona adecuadamente en el turbo aclarado 225, el turbo lavado se cancela, y el lavado general puede ser realizado. Esto se describira en detalle mas adelante con referenda a la figura 17.
En un caso en el que la cantidad de colada no es menor que la cantidad de colada de referencia o el programa de lavado seleccionado es el programa de SERVICIO INTENSIVO en el turbo aclarado 225, el controlador 199 hace operar la bomba 148 cuando se detiene el motor 141, de manera que es posible evitar el sobrecalentamiento del motor 141 y reducir el consumo de potencia maxima. Esto se describira en detalle mas adelante con referencia a las figuras 18 y 19.
Al igual que el drenaje 213 del ciclo de lavado 210 que se ha descrito mas arriba, el agua de la cuba 132 se drena hacia el exterior en el drenaje 226.
De acuerdo con una realizacion, el suministro de agua 224, el turbo aclarado 225 y el drenaje 226 pueden ser reali- zados en otra forma o pueden ser omitidos. El suministro de agua 224, el turbo aclarado 225 y el drenaje 226 pueden ser realizados en el estado en el que el tambor 134 no se detiene al ser desacelerado despues de la extraccion simple de agua 223. En este caso, la distribucion de la colada 227 puede ser omitida.
Al igual que la distribucion de la colada 221 que se ha que se ha descrito mas arriba, la colada se distribuye mediante la repeticion de un proceso de mantenimiento de una velocidad constante del tambor 134 y a continuacion des- acelerar el tambor despues de que el tambor 134 se haya acelerado en la distribucion de la colada 227. En la distribucion de la colada 227, la colada se distribuye de forma uniforme antes del aclarado de penetracion 228 y / o la extraccion principal de agua 228. Como se muestra en la figura 15, la distribucion de la colada 227 se realiza repi- tiendo el proceso de mantenimiento de una velocidad constante del tambor 134 y despues desacelerar el tambor despues de que el tambor se haya acelerado 134.
Como se ha descrito mas arriba, en la distribucion de la colada 227, el agua puede ser pulverizada hacia la colada por medio de las boquillas de junta 160 y 170 o la boquilla en espiral 50 y 60.
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Como el aclarado de penetracion 222 que se ha descrito mas arriba, en el aclarado de penetracion 228, cuando la colada esta en rotacion por la rotacion del tambor 134 mientras se encuentra unida al tambor 134, el detergente restante y los contaminantes se eliminan al pulverizar el agua no mezclada con el detergente en el interior del tambor 134 por medio de la boquilla en espiral 50 y 60 de manera que el agua pasa a traves de la colada.
En el aclarado de penetracion 228, el controlador 199 controla el motor 141 para hacer rotar el tambor 134 de manera que la colada se adhiera al tambor 134, y se abre la tercera valvula de suministro agua 131c para que el agua se pulverice en el interior del tambor 134 por medio de la boquilla en espiral 50 y 60. En este caso, el controlador 199 opera preferiblemente la bomba 148 de manera que el agua de la cuba 132 drena hacia el exterior a lo largo de la manguera de drenaje 149.
El aclarado de penetracion 228 se realiza cuando el turbo lavado es establecido por el usuario por medio de la uni- dad de seleccion de programas 182 y / o el boton de turbo lavado 185.
En el aclarado de penetracion 228, el tambor 134 es rotado a una velocidad de 1G, es decir, 108 rpm o mas, a la cual la colada esta en rotacion mientras se encuentra unida al tambor 134. En el aclarado de penetracion 228, la colada no se separa preferiblemente del tambor 134 mientras se encuentra unida al tambor 134.
En el aclarado de penetracion 228, el tambor 134 se mantiene preferiblemente a una velocidad constante. De acuer- do con una realizacion, el tambor 134 puede ser acelerado. En esta realizacion, en el aclarado de penetracion 227 el tambor 134 se mantiene a 1000 rpm y a continuacion se acelera a 1060 rpm. A partir de entonces, el tambor 134 se mantiene a 1060 rpm.
Al igual que la extraccion simple de agua 223 que se ha descrito mas arriba, en la extraccion principal de agua 229, el tambor 134 es rotado a una velocidad alta para que el agua se separe de la colada. El controlador 199 cierra la tercera valvula de suministro de agua 131c despues del aclarado de penetracion 228 de manera que se detiene la pulverizacion de agua, y hace rotar o acelera el tambor 134 consecutivamente a una velocidad o mas, con lo que la colada esta en rotacion mientras se encuentra unida al tambor 134, sin desacelerar o detener el tambor 134.
En la extraccion principal de agua 229, el tambor 134 es rotado preferiblemente hasta la velocidad maxima de 1000 rpm o mas para que la colada se seque en la maxima medida. En esta realizacion, el tambor 134 es rotado hasta 1300 rpm. Preferiblemente, en la extraccion principal de agua 229, el controlador opera intermitentemente la bomba 148 de manera que el agua en la cuba 132 drena hacia el exterior a lo largo de la manguera de drenaje 149.
La extraccion principal de agua 229 se realiza mediante la aceleracion del tambor 134 sin detener o desacelerar el tambor 134 en el aclarado de penetracion 228 de manera que la distribucion de la colada no se realiza entre el aclarado de penetracion 228 y la extraccion principal de agua 229. El aclarado de penetracion 228 y la extraccion principal de agua 229 se llevan a cabo consecutivamente sin la distribucion de la colada, por lo que es posible reducir el tiempo total y minimizar el dano a la colada.
De acuerdo con una realizacion, el tambor 134 se mantiene preferiblemente a una velocidad o mas, a la cual la colada esta en rotacion mientras se encuentra unida al tambor 134, por lo que la distribucion de la colada es innecesa- ria a pesar de que el tambor 134 es desacelerado entre el aclarado de penetracion 228 y la extraccion principal de agua 229. Es decir, el tambor 134 es rotado preferentemente a una velocidad de 1G, es decir, 108 rpm o mas, con lo que la colada esta en rotacion mientras se encuentra unida al tambor 134 desde el aclarado de penetracion 228 a la extraccion principal de agua 229, de manera que la colada no se separa del tambor 134 mientras se encuentra unida al tambor 134.
El aclarado de penetracion 228 que se ha descrito mas arriba es un proceso realizado sustancialmente en la extraccion principal de agua 229. En el aclarado de penetracion 228, cuando la extraccion principal de agua 229 se realiza despues de la distribucion de la colada 227, el controlador 199 abre la tercera valvula de suministro de agua 131c de manera que el aclarado de penetracion 228 se realiza mientras el agua es pulverizada en el interior del tambor 134 por medio de la boquilla en espiral 50 y 60. De esta manera, en un caso en el que se establece el turbo lavado, el aclarado de penetracion 228 puede ser realizado en cualquier momento cuando el tambor 134 se acelera o mantiene su velocidad durante la extraccion simple de agua . Alternativamente, el aclarado de penetracion 222 puede estar dividido en una pluralidad de sub - etapas a realizar. Es decir, el aclarado de penetracion 228 puede ser realizado en cualquier momento, no solo antes de la extraccion principal de agua 229 despues de la distribucion de la colada 227, sino tambien en el medio de la extraccion principal de agua 229.
Sin embargo, el aclarado de penetracion 228 no se realiza preferiblemente al final de la extraccion principal de agua 229, y la extraccion principal de agua 229 se reanuda necesariamente despues del aclarado de penetracion 228.
En un caso en el que no se establece el turbo lavado, el agua no se pulveriza en el interior del tambor 134 por medio de la boquilla en espiral 50 y 60 durante la extraccion principal de agua 229, y por lo tanto no se realiza el aclarado de penetracion 228.
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El secado en el que la colada se seca mediante el suministro de aire caliente en el interior del tambor 134 puede ser realizado despues de la extraccion principal de agua 229.
Cada etapa del ciclo complejo 220 puede ser modificada u omitida.
La figura 16 es un diagrama de flujo que ilustra un procedimiento de medicion de la presion del agua en el procedi- miento de lavado de acuerdo con una realizacion de la presente invencion.
Un usuario establece el turbo lavado por medio de la unidad de seleccion de programas 182 y / o el boton de turbo lavado 185 (S310). El turbo lavado se utiliza para realizar un turbo lavado en el que la colada sucia se lava mediante la rotacion del tambor 134, el agua de circulacion mezclada con un detergente de lavado y a continuacion la pulveri- zacion del agua en el interior del tambor 134 por medio de las boquillas de junta 160 y 170 en el programa de lavado seleccionado y / o el turbo aclarado de la colada se realiza por medio de la rotacion del tambor 134, el agua de circulacion se mezcla con un detergente de aclarado y a continuacion se pulveriza el agua en el interior del tambor 134 por medio de las boquillas de junta 160 y 170.
El turbo lavado se utiliza para realizar el aclarado de penetracion en el que se realiza el aclarado de la colada por pulverizacion con agua no mezclada con un detergente en el interior del tambor 134 por medio de la boquilla en espiral 50 y 60 cuando la colada esta en rotacion mientras se encuentra unida al tambor por la rotacion del tambor 134 en el programa de lavado seleccionado.
Si se inicia el lavado despues de que el turbo lavado se haya establecido, el ciclo de lavado 210 se inicia para que el controlador 199 realice el suministro de agua 211. Si se inicia el suministro de agua 211, se realiza la deteccion de la cantidad de colada 211a y se realiza a continuacion el suministro inicial de agua 211b.
Si el controlador 199 abre de forma intermitente la primera valvula de suministro de agua 136a en el suministro inicial de agua 211b, se realiza el suministro de agua intermitente en el cual se hace fluir el agua en el interior de la cuba 132 por medio del fuelle de suministro de agua 133 (S320). En esta realizacion, el suministro de agua intermitente se realiza seis veces con un intervalo de 0,3 segundos.
Despues del suministro de agua intermitente, el controlador 199 integra el tiempo por la operacion de un temporiza- dor, y abre la primera valvula de suministro de agua 136a de manera que el suministro de agua continuo en el que es suministrada el agua al interior de la cuba 132 por medio del fuelle de suministro de agua se inicia 133 (S330).
El temporizador es un integrador de tiempo incluido en el controlador 199, y la operacion del temporizador se inicia junto con el inicio del suministro continuo de agua. Si se inicia el suministro continuo de agua, se suministra el agua en la cuba 132.
El controlador 199 decide si el nivel de agua del agua contenida en la cuba 132, detectado por el sensor de nivel de agua, alcanza un nivel de agua objetivo (S340). En un caso en el que el nivel de agua del agua no alcanza el nivel de agua objetivo, el controlador 199 realiza continuamente el suministro continuo de agua de manera que el tiempo es integrado de forma continua por el temporizador.
En el caso en el que el nivel de agua del agua alcanza el nivel de agua objetivo, el controlador 199 finaliza el suministro continuo de agua y detiene la operacion del temporizador (S350). En el caso en el que el nivel de agua del agua alcanza el nivel de agua objetivo, el controlador 199 cierra la primera valvula de suministro de agua 136a, y calcula el tiempo integrado deteniendo la operacion del temporizador.
El controlador 199 decide si el tiempo de suministro continuo de agua integrado por el temporizador, es mayor que un tiempo objetivo (S360). El controlador 199 compara, con el tiempo objetivo, el tiempo de suministro continuo de agua que es el tiempo necesario hasta que el nivel de agua del agua en la cuba 132 alcanza el nivel de agua objetivo por medio del suministro continuo de agua.
En el caso en el que el tiempo de suministro continuo de agua no es mayor que el tiempo objetivo, el controlador 199 decide si la presion del agua de la fuente de agua fna C.W es normal, y realiza el turbo lavado (S390). En un caso en el que el tiempo de suministro continuo de agua no es mayor que el tiempo objetivo, el controlador 199 realiza el turbo lavado 212 en el ciclo de lavado 210, y realiza el aclarado de penetracion 222 y 228 y el turbo aclarado 225 en el ciclo complejo 220.
En el caso en el que el tiempo de suministro continuo de agua es mayor que el tiempo objetivo, el controlador 199 decide si la presion del agua de la fuente de agua fna C.W es baja, y muestra la cancelacion del turbo lavado al exterior (S370). En el caso en el que el tiempo de suministro continuo de agua es mayor que el tiempo objetivo, el controlador 199 cancela el turbo lavado, y muestra la cancelacion del turbo lavado en la unidad de entrada / salida 184 o hace parpadear la luz del boton de turbo lavado 185 varias veces y a continuacion apaga la luz del boton de turbo lavado 185.
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Despues de que turbo lavado se haya cancelado, el controlador 199 realiza el lavado general (S380). El controlador 199 realiza el lavado general en el ciclo de lavado 210. El controlador 199 no realiza el aclarado de penetracion 222 y 228, y realiza el lavado general.
La figura 17 es un diagrama de flujo que ilustra procedimiento de determinacion del fallo de la bomba en el procedi- miento de lavado de acuerdo con una realizacion de la presente invencion.
Un usuario establece el turbo lavado por medio de la unidad de seleccion de programas 182 y / o el boton de turbo lavado 185 (S410). El turbo lavado se utiliza para realizar el turbo lavado en el que la colada sucia se lava mediante la rotacion del tambor 134, la circulacion de agua mezclada con un detergente de lavado y a continuacion la pulverizacion del agua en interior del tambor 134 por medio de las boquillas de junta 160 y 170 en el programa de lavado seleccionado y / o el turbo aclarado en el que la colada es aclarada mediante la rotacion del tambor 134, el agua de circulacion se mezcla con un detergente de aclarado y a continuacion se pulveriza el agua en el interior del tambor 134 por medio de las boquillas de junta 160 y 170.
El turbo lavado se utiliza para realizar el aclarado de penetracion en el que se realiza el aclarado de la colada por pulverizacion con agua no mezclada con un detergente en el interior del tambor 134 por medio de la boquilla en espiral 50 y 60 cuando la colada esta en rotacion mientras que encuentra unida al tambor por la rotacion del tambor 134 en el programa de lavado seleccionado.
Si se inicia el lavado despues de que el turbo lavado se haya establecido, se inicia el ciclo de lavado 210 para que el controlador 199 efectue el suministro de agua 211 (S420). En el suministro de agua 211, el agua es suministrada al interior de la cuba 132 desde una fuente de agua externa. En el suministro de agua 211, el controlador 199 abre diversas valvulas de la unidad de suministro de agua 136 incluyendo la primera o segunda valvula de suministro de agua 131a o 131b, etc., de manera que el agua suministrada desde la fuente externa de agua es suministrada al interior de la cuba 132 a traves del fuelle de suministro de agua 133.
Si el suministro de agua 211 ha terminado, se realiza el turbo lavado 212. Entonces, el controlador 199 hace operar la bomba 148 para hacer circular el agua (S430). Si se opera la bomba 148, el agua mezclada con un detergente de lavado en el interior de la cuba 132 es circulada a lo largo de las mangueras de circulacion 151 y 152, y a continuacion se produce la pulverizacion en el interior del tambor 134 por medio de las boquillas de junta 160 y 170.
Cuando se opera la bomba 148, el controlador 199 decide si el nivel de agua del agua contenida en el interior de la cuba 132, detectado por el sensor de nivel de agua 145, es inferior a un nivel del agua establecido (S440). Si se opera la bomba 148 para hacer circular el agua, una cierta cantidad de agua se almacena en las mangueras de circulacion 151 y 152, y por lo tanto, el nivel de agua del agua almacenada en el interior de la cuba 132 disminuye. Por lo tanto, el controlador 199 decide si la bomba 148 no funciona adecuadamente comparando con el nivel de agua establecido, el nivel de agua del agua contenida en el interior de la cuba 132, detectado por el sensor de nivel de agua 145 en la operacion de la bomba 148.
Si el nivel del agua detectado es menor que el nivel de agua establecido, el controlador 199 decide que la bomba 148 esta operando con normalidad, y realiza el turbo lavado (S450). Si el nivel del agua detectada es menor que el nivel de agua establecido, el controlador 199 realiza el turbo lavado 212. El controlador 199 realiza el aclarado de penetracion 222 y 228 y el turbo aclarado 225 en el ciclo complejo 220.
Si el nivel del agua detectada no es menor que el nivel de agua establecido, el controlador 199 decide que la bomba 148 no funciona adecuadamente. Entonces, el controlador 199 detiene la operacion de la bomba 148 y muestra la cancelacion del turbo lavado. Si el nivel de agua detectado es menor que el nivel de agua establecido, el controlador 199 detiene la operacion de la bomba 148. El controlador 199 cancela el turbo lavado, y muestra la cancelacion del turbo lavado en la unidad de entrada / salida 184 o hace parpadear la luz del boton de turbo lavado 185 varias veces y a continuacion apaga la luz del boton de turbo lavado 185.
El controlador 199 realiza el suministro de agua adicional (S480). Puesto que se necesita mas agua en el lavado general que en el turbo lavado, el controlador 199 abre diversas valvulas de la unidad de suministro de agua 136 incluyendo la primera o segunda valvula de suministro de agua 131a o 131b, etc., para que el agua suministrada desde la fuente de agua externa se suministre al interior de la cuba 132 por medio del fuelle de suministro de agua 133.
Si se finaliza el suministro de agua adicional, el controlador 199 realiza el lavado general (S490). El controlador 199 realiza el lavado general. El controlador 199 no realiza el aclarado de penetracion 222 y 228 en el ciclo complejo 220, y realiza el aclarado general.
El procedimiento de lavado descrito mas arriba se ha descrito en base al suministro de agua 211 y el turbo lavado 212 en el ciclo de lavado 210, pero puede ser aplicado al suministro de agua 224 y el turbo aclarado 225 en el ciclo complejo 220.
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La figura 18 es un diagrama de flujo que ilustra un procedimiento de operacion de la bomba en el procedimiento de lavado de acuerdo con una realizacion de la presente invencion.
Un usuario establece el turbo lavado por medio de la unidad de seleccion de programas 182 y / o el boton de turbo lavado 185 (S510). El turbo lavado se utiliza para realizar el turbo lavado en el que la colada se lava por medio de la rotacion del tambor 134, haciendo circular agua mezclada con un detergente de lavado y a continuacion pulverizan- do el agua en el interior del tambor 134 por medio de las boquillas de junta 160 y 170 en el programa de lavado seleccionado y / o el turbo aclarado en la colada se realiza por medio de la rotacion del tambor 134, el agua de circulacion se mezcla con un detergente de aclarado y a continuacion se pulveriza el agua en el interior del tambor 134 por medio de las boquillas de junta 160 y 170.
El turbo lavado se utiliza para realizar el aclarado de penetracion en el que se realiza el aclarado de la colada por pulverizacion de agua no mezclada con un detergente en el interior del tambor 134 por medio de la boquilla en espi- ral 50 y 60 cuando la colada esta en rotacion mientras se encuentra unida al tambor por la rotacion del tambor 134 en el programa de lavado seleccionado.
Si se inicia el lavado despues de que el turbo lavado se haya establecido, el ciclo de lavado 210 se inicia para que el controlador 199 realice el suministro de agua 211 (S520). En la deteccion de la cantidad de colada 211 a, la cantidad de colada que es una cantidad de la colada recibida en el tambor 134 es detectada. El controlador 199 controla el motor 141 para hacer rotar el tambor 134 a una velocidad predeterminada durante un tiempo predeterminado y a continuacion frena el tambor 134. Por lo tanto, la cantidad de colada es detectada mediante la medicion de un tiem- po de desaceleracion.
El controlador 199 decide si la cantidad de colada detectada es mayor que la cantidad de colada de referencia (S530). El controlador 199 realiza la deteccion de la cantidad de colada 211a y a continuacion compara la cantidad de colada detectada con la cantidad de colada de referencia.
En un caso en el que la cantidad de colada detectada no es mayor que la cantidad de colada de referencia, el controlador 199 opera la bomba 148 cuando el motor 141 es operado en el turbo lavado 212 o en el turbo aclarado 225 de manera que el agua es circulada (S540). En el turbo lavado 212 o en el turbo aclarado 225, el controlador 199 hace operar la bomba 148 cuando el tambor 134 es rotado por la operacion del motor 141 de manera que el agua de la cuba 132 se hace circular a lo largo de las mangueras de circulacion 151 y 152 y a continuacion es pulverizada en el interior del tambor 134 por medio de las boquillas de junta 160 y 170.
En un caso en el que la cantidad de colada detectada es mayor que la cantidad de colada de referencia, el controlador 199 hace operar la bomba 148 cuando el motor 141 se detiene de manera que el agua es circulada (S550). En un caso en el que la cantidad de colada detectada es mayor que la cantidad de colada de referencia, el motor 141 se puede recalentar, y por lo tanto, el consumo de energfa tambien se incrementa. Por lo tanto, en el turbo lavado 212 o en el turbo aclarado 225, el controlador 199 detiene el motor 141 y hace operar la bomba 148 de manera que cuando el tambor 134 se frena o se detiene, el agua en el interior de la cuba 132 se hace circular a lo largo de las mangueras de circulacion 151 y 152 y a continuacion se produce la pulverizacion en el interior del tambor 134 por medio de las boquillas de junta 160 y 170. En este caso, aunque el rendimiento de lavado o aclarado ha disminuido ligera- mente, es posible evitar el sobrecalentamiento y reducir el consumo maximo de energfa.
La figura 19 es un diagrama de flujo que ilustra un procedimiento de lavado de un programa de SERVICIO INTEN- SIVO en el procedimiento de lavado de acuerdo con una realizacion de la presente invencion.
Si un usuario establece un programa de SERVICIO INTENSIVO por medio de la unidad de seleccion de programas 182, el programa SERVICIO INTENSIVO se establece (S610). El programa SERVICIO INTENSIVO se puede selec- cionar cuando la cantidad de colada es grande o la contaminacion de la colada es importante.
Si se establece el programa SERVICIO INTENSIVO, el turbo lavado se cancela basicamente como se ha descrito mas arriba.
El turbo lavado se cancela, y se establece la colada general (S620). En el caso de que el usuario inicie el lavado manteniendo al mismo tiempo el lavado general que es un ajuste basico del programa de SERVICIO INTENSIVO, el turbo lavado se cancela, y se establece la colada general.
En un caso en que el turbo lavado se cancela y la colada general se establece en el programa SERVICIO INTENSIVO, el controlador 199 hace operar la bomba 148 cuando el motor 141 esta parado en el lavado o el aclarado de manera que se hace circular el agua (S630).
En el lavado general, se realiza el lavado general en lugar del turbo lavado 212 en otro programa de lavado, y se realiza el aclarado general en lugar del turbo aclarado 225. Sin embargo, en el programa de SERVICIO INTENSIVO, el turbo lavado 212 y / o el turbo aclarado 225 se realizan. En este caso, el aclarado de penetracion 222 y 228 no se realiza.
Puesto que el programa SERVICIO INTENSIVO requiere un fuerte rendimiento de lavado y de aclarado, el turbo lavado 212 y / o el turbo aclarado 225 son realizados preferiblemente incluso cuando el usuario establece el lavado general. Sin embargo, con el fin de evitar el sobrecalentamiento y reducir el consumo maximo de energfa, en el turbo lavado 212 o el turbo aclarado 225, el controlador 199 detiene el motor 141 y hace operar la bomba 148 de manera 5 que cuando el tambor 134 se frena o se detiene, el agua en el interior de la cuba 132 se hace circular a lo largo de las mangueras de circulacion 151 y 152 y a continuacion se produce la pulverizacion en el interior del tambor 134 por medio de las boquillas de junta 160 y 170.

Claims (9)

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    REIVINDICACIONES
    1. Un procedimiento de lavado, que comprende:
    una etapa de establecimiento de turbo lavado (S310) que consiste en establecer el turbo lavado para pulve- rizar agua en el interior de un tambor (134) por medio de una boquilla en espiral (50, 60), cuando la colada esta en rotacion mientras esta unida al tambor (134) por una rotacion del tambor ( 134); y
    un etapa de suministro continuo de agua (S330) que consiste en suministrar agua en el interior de una cuba (132);
    caracterizado por
    una etapa de lavado regular (S380) que consiste en la cancelacion del turbo lavado cuando el tiempo nece- sario para que el nivel de agua en el interior de la cuba (132) alcance el nivel objetivo es mas largo (S360) que un tiempo objetivo de manera que el agua no es pulverizada por medio de la boquilla en espiral (50, 60) cuando la colada esta en rotacion mientras se encuentra unida al tambor (134) por la rotacion del tambor (134).
  2. 2. El procedimiento de lavado de la reivindicacion 1, que comprende, ademas, una etapa de cancelacion del turbo lavado (S370) que consiste en informar a un usuario de que el turbo lavado ha sido cancelado cuando el turbo lavado se ha cancelado.
  3. 3. El procedimiento de lavado de la reivindicacion 2, en el que cuando el turbo lavado es cancelado, un boton de turbo lavado (185) para establecer el turbo lavado se hace parpadear varias veces.
  4. 4. El procedimiento de lavado de la reivindicacion 1, que comprende, ademas, una etapa de turbo lavado (S390) consistente en pulverizar el agua en el interior del tambor (134) por medio de la boquilla en espiral (50, 60), cuando la colada esta en rotacion mientras esta unida al tambor (134) por la rotacion del tambor (134), cuando el tiempo necesario para que el nivel del agua en el interior de la cuba (132) alcance el nivel objetivo no es mas largo (S360) que el tiempo objetivo.
  5. 5. El procedimiento de lavado de la reivindicacion 4, en el que la boquilla en espiral (50, 60) hace rotar el agua suministrada en una direccion predeterminada y a continuacion pulveriza el agua en el interior del tambor (134) a traves de un orificio de descarga (52h).
  6. 6. El procedimiento de lavado de la reivindicacion 4, en el que el agua pulverizada por la boquilla en espiral (50, 60) no esta mezclada con un detergente.
  7. 7. El procedimiento de lavado de la reivindicacion 4, en el que una bomba (148) es accionada de manera que el agua de la cuba (132) se descarga al exterior cuando la boquilla en espiral (50, 60) pulveriza el agua.
  8. 8. El procedimiento de lavado de la reivindicacion 4, que comprende, ademas, una etapa de extraccion de agua que consiste en detener la pulverizacion de agua por medio de la boquilla en espiral (50, 60) y hacer rotar conti- nuamente el tambor (134).
  9. 9. El procedimiento de lavado de la reivindicacion 1, en el que, en la etapa de lavado regular (S380), el tambor (134) es rotado a una velocidad alta de manera que el agua que moja la colada se separa de la colada.
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