BR112013026146A2

BR112013026146A2 - Máquina de lavar

Info

Publication number: BR112013026146A2
Application number: BR112013026146-3A
Authority: BR
Inventors: Myong Hun Im; Kwang Hyun Kim; Won Hyuk Jang; Sung Hoon Kim; Jin Woo Seo; Soo Young Oh; Bo Sung Seo; Sang Hee YOO; Chang Woo Son; Bong Gon Ryu
Original assignee: Lg Electronics, Inc
Priority date: 2011-04-14
Filing date: 2012-01-16
Publication date: 2021-01-12
Also published as: EP2698467B1; CN104233694B; KR101593001B1; WO2012141410A3; US9512550B2; KR20140027997A; JP2014514085A; KR101590372B1; EP2698466A4; RU2013150619A; EP2698463A4; WO2012141407A2; KR101685358B1; JP5778856B2; EP2845941A1; EP2698466A2; JP5798238B2; US20140311189A1; WO2012141408A3; WO2012141407A3

Abstract

máquina de lavar uma máquina de lavar da presente invenção compreende um invólucro; uma cuba disposta dentro do invólucro; um tambor rotativamente provido dentro da cuba para acomodar roupa a ser lavada nesse lugar; e uma vedação interposta entre o invólucro e a cuba, para prevenir água na cuba a partir do vazamento entre a cuba e o invólucro. em que a vedação compreende uma pluralidade dos bocais de vedação para aspergir água no tambor; e uma pluralidade de conectores para fornecer água para os respectivos bocais de vedação. em que o bocal de vedação compreende uma superfície de orientação de aspersão para refratar a uma direção de avanço da água fornecida através do conector de modo a aspergir a água em direção para dentro do tambor; e uma pluralidade de saliências adjacentes providas para uma extremidade terminal da superfície de orientação de aspersão em que a água guiada ao longo da superfície de orientação de orientação de aspersão é separada e organizada ao longo de uma direção de largura da superfície de orientação de aspersão.

Description

a Ô 2 o UR | 1/46 MÁQUINADELAVAR =

CAMPO DA TÉCNICA — A presente invenção se refere a uma máquina de lavar. FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO : Em geral, uma máquina de lavar é um aparato para remover um contaminante aderido às roupas, roupa de cama, etc. (doravante, referido como 'a roupa a ser lavada") usando uma desintegração química de água e um sabão e uma operação física tal como uma fricção entre água e a roupa a ser lavada. À máquina de lavar tem uma estrutura básica na qual um tambor acomodando a roupa a ser lavada é rotativamente instalado em uma cuba. Além disso, uma máquina de lavar que tem um bocal através do qual água é aspergida no tambor tem recentemente entrado no mercado.

| Contudo, na máquina de lavar convencional tendo o bocal, água é — aspergida em um local ou direção, e por isso há uma limitação na roupa a ser lavada ficar uniformemente molhada. Adicionalmente, o desempenho de pulverização do bocal é rapidamente degradado em um local onde o fornecimento de pressão de água é baixo. : DIVULGAÇÃO .

PROBLEMA TÉCNICO A presente invenção é concebida para resolver os problemas mencionados acima. Por consequência, um objeto da presente invenção é prover uma máquina de lavar na qual a água é aspergida em várias direções em um tambor.

Outro objeto da presente invenção é prover uma máquina de lavar na qual a água pode ser suavemente aspergida em um tambor mesmo em um ambiente —noquala pressão de água é baixa. o ! Ainda outro objeto da presente invenção é prover uma máquina de lavar a qual pode melhorar o padrão de água aspergida em um tambor através de uma simples estrutura na qual uma pluralidade de projeções é formada à porção de extremidade de uma superfície de orientação de aspersão de cada bocal de vedação. !

SOLUÇÃO TÉCNICA De acordo com um aspecto da presente invenção, há uma máquina de lavar provida, compreendendo: um invólucro; uma cuba disposta dentro do invólucro; um tambor rotativamente provido dentro da cuba para acomodar a roupa a ser lavada nesse lugar; e uma vedação interposta entre o invólucro e a cuba, para prevenir água na cuba de vazar entre a cuba e o invólucro. Em que a

TO 2/46 | PP ! vedação compreende uma pluralidade de bocais de vedação para aspergir a água no tambor; e uma pluralidade de conectores para fornecer água para os respectivos bocais de vedação. Em que o bocal de vedação compreende uma superfície de orientação de aspersão para refratar a uma direção de avanço da água fornecida através do conector de modo a aspergir a água em direção para dentro do tambor; e uma pluralidade de saliências providas adjacentes a uma extremidade final da superfície de orientação de aspersão sobre a qual a água guiada ao longo da superfície de orientação de aspersão é separada e organizada ao longo de uma direção de largura da superfície de orientação de aspersão.

EFEITOS VANTAJOSOS De acordo com a máquina de lavar da presente invenção, água é aspergida em um tambor em várias direções, de modo que a aspersão da água possa ser realizada em uma região mais larga, e roupa a ser lavada possa ser molhada uniformemente.

Adicionalmente, água pode ser suavemente aspergida no tambor mesmo em um ambiente no qual a pressão de água é baixa.

Adicionalmente, o padrão de água aspergida no tambor pode ser melhorado através de uma simples estrutura na qual uma pluralidade de projeções é formada à porção de extremidade de uma superfície de orientação de aspersão de cada bocal de vedação. |

DESCRIÇÃO DAS FIGURAS FIG. 1 é uma vista em perspectiva de uma máquina de lavar de acordo com uma modalidade da presente invenção.

FIG. 2 ilustra uma configuração principal da máquina de lavar mostrada na FIG 1. | : FIG. 3 ilustra uma porção recortada da máquina de lavar mostrada na FIG.

1.

FIG. 4 ilustra a configuração da FIG. 2 visualizada de frente.

FIG. 5 ilustra uma vedação.

FIG. 6 ilustra uma estrutura na qual as mangueiras de circulação estão fixadas.

FIG. 7 ilustra uma unidade de bocal.

FIG. 8A é uma vista recortada parcial de um bocal espiral mostrado na FIG.

7.

FIG. 8B é vista plana da unidade de bocal da FIG. 7 visualizada do topo para a parte inferior.

e 3/46 | FIG. 9 ilustra um bocal de vedação. o FIG. 10 é uma vista em perspectiva tomada ao longo da linha D-D da FIG. 9 | o : FIG. 11 esquematicamente ilustra um padrão no qual água de lavagem é aspergida através de bocais de vedação. | FIG. 12 ilustra uma modalidade de um painel de controle.

FIG. 13 é um diagrama em bloco de uma máquina de lavar de acordo com uma modalidade da presente invenção. ”" FIG. 14 ilustra ciclos completos de um método de lavagem de acordo com uma modalidade da presente invenção.

FIG. 15 ilustra velocidades de rotação de um tambor em um ciclo complexo no método de lavagem mostrado na FIG. 14.

FIG. 16 é um fluxograma ilustrando um método de medição de pressão de água no método de lavagem de acordo com uma modalidade da presente invenção. ” FIG. 17 é um fluxograma ilustrando um método de determinação de falha da bomba no método de lavagem de acordo com uma modalidade da presente invenção.

FIG. 18 é um fluxograma ilustrando um método de operação de bomba no método de lavagem de acordo com uma modalidade da presente invenção.

FIG. 19 é um fluxograma ilustrando um método de lavagem de um curso de SERVIÇO PESADO no método de lavagem de acordo com uma modalidade da presente invenção.

MELHOR MODO A presente invenção agora será descrita mais completamente doravante com referência às figuras acompanhantes, nas quais as modalidades da invenção são mostradas. Essa invenção não deve ser interpretada como limitada às modalidades —estabelecidas nesse documento. Preferencialmente, essas modalidades são providas de modo que essa divulgação será minuciosa e completa, e transmitirá completamente o escopo da invenção para aqueles — versados na técnica. Números semelhantes se referem a elementos semelhantes em todas as figuras.

FIG. 1 é uma vista em perspectiva de uma máquina de lavar 100 de acordo : com uma modalidade da presente invenção. FIG. 2 ilustra uma configuração principal damáquina de lavar 100 mostrada na FIG. 1. FIG. 3 ilustra uma porção

O 4/46 | recortada da máquina de lavar 100 mostrada na FIG. 1. FIG. 4 ilustra a configuração da FIG. 2 visualizada de frente. FIG. 5 ilustra uma vedação 120. Doravante, a máquina de lavar 100 de acordo com a modalidade da presente invenção será descrita com referência às FIGS. 1a 5.

Um invólucro 110 forma uma aparência exterior da máquina de lavar 100. Uma cuba 132 para conter água é suspensa dentro do invólucro 110, e um tambor 134 para acomodar a roupa a ser lavada é rotativamente provido dentro da cuba 132. O invólucro 110 pode ser adicionalmente provido com um aquecedor 143 para aquecer a água contida na cuba 132. | O invólucro 110 pode compreender um gabinete 111 o qual forma a aparência exterior da máquina de lavar 100 e tem superfícies de frente e topo abertas, uma base 113 (Ver FIG. 4) suportando o. gabinete 111, uma cobertura frontal 112 a qual tem um orifício de entrada da roupa a ser lavada através da qual a roupa a ser lavada pode entrar no tambor 134 e é acoplado à superfície frontal do gabinete 111, e uma cobertura de topo 116 provida para a superfície de topo do gabinete 111. Uma porta 118 de abertura/fechamento do orifício de entrada da roupa a ser lavada pode ser rotativamente provida para a cobertura frontal 112.

Um vidro 118a pode ser provido para a porta 118 de modo que um usuário pode observar a roupa a ser lavada dentro do tambor 134 a partir do exterior da máquina de lavar 100. O vidro 118a pode ser formado em uma forma convexa, e uma extremidade frontal do vidro 118a pode ser salientada para dentro do tambor 134 no estado no qual a porta 118 está fechada.

Uma gaveta para sabão 114 é usada para receber aditivos tais como um sabão para lavagem principal ou preliminar, um amaciante de roupa e um alvejante. A gaveta para sabão 114 é provida para ser extraível do invólucro 110.

A cuba 132 pode ser suspensa por uma mola de modo que a vibração gerada na rotação do tambor 134 possa ser absorvida. O tambor 134 pode ser adicionalmente provido com um amortecedor suportando a cuba 132 no lado inferior da cuba 132.

Uma pluralidade de orifícios é formada no tambor 134 de modo que a água possa fluir entre a cuba 13? e o tambor 134 através do mesmo. Um ou mais elevadores 134a podem ser providos ao longo da superfície circunferencial interna do tambor 134 de modo que a roupa a ser lavada possa ser elevada e entãobaixada de acordo com a rotação do tambor 134.

| | E RR : : 5/46 : | E : | ' O tambor 134 não está disposto completamente na horizontal, mas disposto com um declive predeterminado de modo que uma porção posterior do tambor 134 seja mais baixa do que o nível horizontal.

Um motor provendo uma força motriz pará 134 pode ser provido para o tambor 134. O motor pode ser classificado como um tipo de condução direta ou um tipo de condução indireta de acordo com um método para transferir a força motriz provida a partir do motor para o tambor 134. No tipo de condução direta, um eixo rotativo do motor está diretamente preso ao tambor 134, e o eixo rotativo do motor e um centro do tambor 134 são alinhados coaxialmente. A máquina de lavar 100 de acordo com essa modalidade está baseada sobre o tipo de condução direta. Embora o tambor 134 seja rodado pelo motor 141 provido em um espaço entre a parte traseira da cuba 132 e o gabinete 111, a presente invenção não é necessariamente limitada a isso, e é aparente que o tipo de condução indireta descrita acima é possível.

No tipo de condução indireta, o tambor 134 é rodado usando meios de transferência de energia tal como uma correia ou polia para transferir uma força motriz provida a partir de um motor. No tipo de condução indireta, um eixo rotativo do motor e o centro do tambor 134 não estão necessariamente alinhados coaxialmente. : A vedação 120 é provida entre o invólucro 110 e a cuba 132. A vedação 120 previne água armazenada na cuba 132 de vazar entre a cuba 132 e o invólucro 110. Um lado da vedação 120 está acoplado ao invólucro 110, e a outra extremidade da vedação 120 está acoplada à cuba 132 ao longo da circunferência de uma porção frontal aberta da cuba 132. A vedação 120 é elasticamente dobrada/desdobrada de acordo com vibração da cuba 132, desse | modo absorvendo a vibração.

A vedação 120 pode ser feita de um material flexível ou deformável tendo uma ligeira elasticidade, e pode ser formada usando borracha natural ou resina sintética.

— A máquina de lavar 100 é conectada a uma fonte de água quente H.W para | fornecer fonte de água quente e de água fria C.W para fornecer água fria respectivamente através de uma mangueira de água quente 115a e uma mangueira de água fria 115b, e água fluída na máquina de lavar 100 através da mangueira de água quente 115a e da mangueira de água fria 115b é fornecida paraa gaveta para sabão 114, um gerador de vapor 139 e/ou um bocal espiral 50 e 60 sob um controle apropriado de uma unidade de fornecimento de água 1386.

| | o 6/46 Particularmente, a água fornecida através da mangueira de água fria 115b pode ser fornecida para a gaveta para sabão, o gerador de vapor 139 e/ou o bocal espiral 50 e 60 pela primeira à quarta válvula de fornecimento de água 136a a 1364. A gaveta para sabão 114 é recebida dentro de um alojamento da gaveta para sabão 117. O alojamento da gaveta para sabão 117 se comunica com a cuba 132 através de um fole de fornecimento de água 133. A água fornecida pela unidade de fornecimento de água 136 é misturada com aditivos via a gaveta para sabão 114 e então movida para dentro da cuba 132 ao longo do fole de fornecimento de água 133 conectado ao alojamento da gaveta para sabão 117.

: Um sabão de lavagem, um amaciante de roupa, um alvejante, etc. podem ser usados como os aditivos recebidos na gaveta para sabão 114. A gaveta para sabão 114 pode ser provida com uma pluralidade de espaços de recepção divididos de modo que os aditivos não sejam misturados um com o outro, mas separadamente recebidos na gaveta para sabão 114. Primeira, segunda e terceira mangueiras de fornecimento de água 1314, 131b e 131c são usadas para fornecer água para a gaveta para sabão 114, e respectivamente correspondem aos espaços divididos formados na gaveta para sabão 114 de modo a receber os aditivos. A primeira, segunda e terceira válvulas de fornecimento de água 136a, 136b e 136c controlam a primeira, segunda e terceira = mangueiras de fornecimento de água 131a, 131b e 131c, | respectivamente. O gerador de vapor 139 é um dispositivo que gera vapor pelo aquecimento da água. Água é fornecida para o gerador de vapor 139 através da quarta mangueira de fornecimento de água 136d. O vapor gerado no gerador de vapor 139 é fornecido para um bocal de vapor 70 e 80 através de uma mangueira de fornecimento de vapor 137. o A água fornecida através da mangueira de água quente 115a é fluída na gaveta para sabão 114 através de uma quinta mangueira de fornecimento de | 30 água 13ie,euma válvula de água quente 136e para controlar a quinta mangueira de fornecimento de água 131e pode ser provida para a quinta mangueira de fornecimento de água 131e. Por sua vez, um distribuidor 119 pode ser conectado à terceira mangueira de fornecimento de água 131c. Nesse caso, água passando através do distribuidor 119 é distribuída para uma sexta mangueira de fornecimento de água 131f e uma sétima mangueira de fornecimento de água 131g, e por isso aspersão o” 7/46 de água através do bocal espiral 50 e 60 e fornecimento de água através da gaveta para sabão 114 são realizados simultaneamente. Desse modo, a roupa à ser lavada no tambor 134 pode ser eficientemente molhada. Particularmente, a roupa a ser lavada pode ser suficientemente molhada usando apenas uma quantidade pequena de água quando comparado com o método convencional realizado apenas quando o fornecimento de água é feito via a gaveta para sabão

114. Uma bomba 148 é usada para drenar águra descarregada a partir da cuba 132 através um fole de drenagem 147 para o exterior através de uma mangueira de drenagem 149 ou para alimentar a água pela pressão para um par de mangueiras de circulação 151 e 152 conectadas respectivamente para o primeiro e segundo bocais de vedação 160 e 170. Portanto, se a bomba 148 é operada, a água é aspergida através dos bocais de vedação 160 e 170. Nessa modalidade, a bomba 148 tem tanto uma função como uma bomba de drenagem quanto uma função como uma bomba de circulação. Contudo, será aparente que uma bomba para drenagem e uma bomba para circulação podem ser providas separadamente. : A água alimentada por pressão pela bomba 148 é simultaneamente fornecida para a primeira e segunda mangueiras de circulação 151 e 152. Desse modo, a água é simultaneamente aspergida em direção à roupa a ser lavada a partir do primeiro e segundo bocais de vedação 160 e 170.

A bomba 148 pode compreender um impulsor rodado pelo motor 141, e um alojamento da bomba no qual o impulsor está acomodado. O alojamento da bomba pode ser provido com a primeira e segunda portas de descarga 148a e —148b através das quais a água alimentada por pressão pela rotação do impulsor é descarregada. A primeira mangueira de circulação 151 pode ser conectada à primeira porta de descarga 148a, e a segunda mangueira de circulação 152 pode ser conectada à segunda porta de descarga 148b. Uma vez que água é descarregada a partir da bomba 148 através de duas portas de descarga 148a e 148b independentes uma da outra, a água pode ser fornecida à mesma pressão de água para as mangueiras de circulação 151 e 152.

FIG. 11 esquematicamente ilustra um padrão no qual água de lavagem é aspergida através dos bocais de vedação. Referindo-se a FIG. 11, roupa a ser lavada 10 é repetitivamente elevada pelo elevador 134a e então baixada enquanto o tambor 134 está rodando. Nesse caso, o primeiro e segundo bocais de vedação 160 e 170 simultaneamente aspergem água em direção a roupa a ser

| " 8/46 | lavada baixando 10. Tal maneira tem uma vantagem pelo fato de que a água pode ser aspergida uniformemente em direção à roupa a ser lavada 10 independentemente da direção de rotação do tambor 134.

Contudo, um distribuidor pode estar provido entre a bomba 148 e as mangueiras de circulação 151 e 152 de modo que a água seja alternativamente aspergida através do par de bocais de vedação 160 e 170. Nesse caso, a água pode ser seletivamente aspergida através do primeiro ou segundo bocal de vedação 160 ou 170 de acordo com a direção de rotação do tambor 134, sob um controle apropriado do distribuidor.

Um duto de secagem 138 é usado para guiar o movimento de ar de modo que o ar na cuba 132 seja expelido para o exterior da cuba 132 e então novamente guiado para dentro da cuba 132. O duto de secagem 138 pode compreender um primeiro duto de secagem 138a e um segundo duto de secagem 138b. 2 O primeiro duto de secagem 138a guia o ar da cuba 132 para um ventilador de ar 142. O lado do primeiro duto de secagem 138a, no qual o ar é fluído no primeiro duto de secagem 138a é conectado à cuba 132, e o lado do primeiro duto de secagem 138a, no qual o ar é expelido do primeiro duto de secagem 138a, é conectado ao ventilador de ar 142.

O segundo duto de secagem 138b guia o ar ventilado pelo ventilador de ar 142 para dentro da cuba. O lado do segundo duto de secagem 138b, no qual o ar flui no segundo duto de secagem 138b, está conectado ao ventilador de ar 142, e o lado do segundo duto de secagem 138b, no qual o ar é expelido a partir do segundo duto de secagem 138b está conectado à cuba 132. Nessa modalidade, a vedação 120 é provida com uma porção de conexão de duto 129 a qual o segundo duto de secagem 138b é conectado. A porção de conexão de duto 129 permite o interior do tambor 134 e o segundo duto de secagem 138b se comunicarem um com o outro.

Uma porção de acoplamento da unidade de bocal 125 tendo uma unidade de bocal 161 acoplada a mesma pode ser formada à uma porção superior da vedação 120. A porção de acoplamento da unidade de bocal 125 pode compreender um primeiro orifício de inserção 125a através do qual um tubo gerador de fluxo espiral 60 é inserido e acoplado à porção de acoplamento de unidade de bocal 125, e um segundo orifício de inserção 125b através do qual um tubo de entrada de vapor 70 é inserido e acoplado à porção de acoplamento da unidade de bocal 125. o

" 2 Na 9/46

É O ventilador de ar 142 ventila ar para ser circulado ao longo do duto de secagem 138. O ventilador de ar 142 pode incluir um tipo apropriado de ventoinha de acordo com a relação de arranjo entre o primeiro e segundo dutos de secagens 138a e 138b. O ventilador de ar de acordo com essa modalidade inclui uma ventoinha centrífuga. A ventoinha centrífuga é adequada para expelir ar sugado a partir do lado inferior da ventoinha centrífuga através do primeiro duto de secagem 138a para o segundo duto de secagem 138b conectado à ventoinha centrífuga na direção lateral. Por sua vez, um aquecedor de secagem (não mostrado) pode ser provido pararemover umidade a partir do ar fluindo ao longo do duto de secagem 138. O aquecedor de secagem pode ser disposto dentro do duto de secagem 138, particularmente dentro do segundo duto de secagem 138b ao longo do qual o ar alimentado por pressão pelo ventilador de ar 142 é guiado. Um painel de controle 180 pode compreender uma unidade de seleção de curso 182 recebendo uma entrada de seleção de curso a partir de um usuário, uma unidade de entrada/saída 184 que recebe vários tipos de comandos de controle e exibe um estado de operação da máquina de lavar 100. O painel de controle 180 será descrito posteriormente em detalhe com referência à FIG. 12. — Saliências de prevenção de separação 121 podem ser formadas à vedação

120. Nesse momento, as saliências de prevenção de separação 121 previnem as roupas a serem lavadas de serem separadas a partir do tambor 134 pela rotação do tambor 134 e então inseridas entre a vedação 120 e o invólucro 110, particularmente na cobertura frontal 112, ou previne a roupa a ser lavada de ser despejada para o exterior da máquina de lavar 100 quando a porta 118 está aberta depois que a lavagem está terminada. As saliências da prevenção da separação 121 são formadas para se projetarem em direção ao orifício de entrada da roupa a ser lavada a partir da superfície circunferencial interna da vedação

120. As saliências da prevenção de separação 121 podem ser formadas a uma pluralidade de posições. Particularmente, as saliências de prevenção de separação 121 podem ser respectivamente formadas a posições simétricas para um outro com respeito à linha central vertical H da vedação 120. A vedação 120 pode compreender uma pluralidade de bocais de vedação 160 e 170 aspergindo a água no tambor 134, e uma pluralidade de conectores — 1236e124fornecem água para os respectivos bocais de vedação. .

Embora tenha sido descrito nessa modalidade que a água é aspergida pelos dois bocais de vedação 160 e 170, a presente invenção não está limitada a = isso. Isso é, dois ou mais bocais de vedação podem ser providos para aspergir água no tambor 134 em uma pluralidade de direções.

Os bocais de vedação 160 e 170 podem ser integralmente formados com a vedação 120. Por exemplo, os bocais de vedação 160 e 1/0 ea vedação 120 podem ser integralmente formados através da moldagem por injeção usando resina sintética. | oo Os bocais de vedação 160 e 170 podem ser formados para se projetar a partir de uma superfície circunferencial interna da vedação 120,8 OS conectores 123 e 124 respectivamente conectados às mangueiras de circulação 151 e 152 podem ser formados sobre uma superfície circunferencial exterior da vedação

120. Os conectores 123 e 124 podem compreender um primeiro conector 123 para conectar o primeiro bocal de vedação 160 e a primeira mangueira de circulação 151, e um segundo conector 124 para conectar o segundo bocal de vedação 170 e a segunda mangueira de circulação 152.

Mais especificamente, o primeiro ou segundo bocais de vedação 160 e 170 aspergem água no tambor 134. Preferencialmente, a água aspergida através dos bocais de vedação 160 e 170 atinge não apenas a superfície circunferencial interna do tambor 134 mas também uma parede posterior 134b do tambor 134. Particularmente, em um caso onde uma pequena quantidade de roupa a ser — lavada é inserida no tambor 134, a roupa a ser lavada é reunida próxima da parede posterior 134b do tambor 134 devido à rotação ou declive do tambor 134. Nesse caso, a roupa a ser lavada pode ser molhada pela água aspergida a partir — dos bocaisde vedação 160 e 170.

A água aspergida a partir do primeiro bocal de vedação 160 e a água aspergida a partir do segundo bocal de vedação 170 preferencialmente se interceptam entre si pelo menos uma vez antes de atingir a parede posterior 134b do tambor 134. O primeiro e segundo bocais de vedação 160 e 170. Esse é para o propósito que a água aspergida a partir do primeiro bocal de vedação 160 e a água aspergida a partir do segundo bocal de vedação 170 se interceptam entre si e, desse modo, a água aspergida pode atingir uma região vasta apesar da interferência que é feita para um grau, preferencialmente mais do que aquele da água aspergida a partir do primeiro bocal de vedação 160 e a água aspergida a partirdo segundo bocal de vedação 170 nunca se intercepta entre si e, portanto, uma região em que a água não atinge o tambor é formada a um grau ou mais.

| | 11/46 Por sua vez, um contrapeso pode ser provido para a cuba 132. O contrapeso é um corpo de peso tendo um grau considerável de peso, e à estabilidade da cuba 132 pode ser mantida pela inércia imposta pelo contrapeso mesmo na rotação do tambor 132. O contrapeso pode ser provido com uma pluralidade de contrapesos a uma porção frontal 132b da cuba 132. Na máquina de lavar 100, de acordo com essa modalidade, dois contrapesos superiores 146 horizontalmente simétricos entre si com respeito à linha central vertical H são providos mais altos do que a linha central horizontal C da cuba 132, e um contrapeso mais baixo 144 é provido centralmente mais abaixado que a linha central horizontal O da cuba 132. A fim de evitar interferência com o contrapeso mais baixo 144, o primeiro e segundo conectores 123 e 124 são preferencialmente dispostos a ambos os lados do contrapeso mais baixo 144, respectivamente. ! O primeiro e segundo bocais 160 e 1/0 podem ser dispostos simétricamente entre si com respeito à linha central vertical H passando através do centro da vedação 120 de modo que a água de lavagem seja eventualmente aspergida no tambor 134.

Particularmente, o primeiro e segundo bocais de vedação 160 e 170 podem ser providos a ambos os lados da porção mais baixa da vedação 120 em um ! 20 alcance que não excede uma metade da altura da vedação 120. Nesse caso, o primeiro bocal de vedação 160 asperge água ascendentemente em direção ao interior do tambor 134 a partir da porção esquerda mais baixa da vedação, e o segundo bocal da vedação 170 asperge água ascendentemente em direção ao interior do tambor 134 a partir da porção esquerda mais baixa da vedação 120 (VerFIG.11). A roupa a ser lavada, a qual é elevada pelo elevador 134a e então é baixada, passa através de uma região de aspersão formada pelo primeiro e segundo bocais de vedação 160 e 170. Os bocais de vedação 160 e 170 : ascendentemente aspergem água em direção à roupa a ser lavada baixada, de modo que a água aspergida aplica um forte impacto à roupa a ser lavada. Desse modo, a roupa a ser lavada é dobrada e esticada, desse modo melhora o desempenho de lavagem da roupa a ser lavada.

FIG. 6 ilustra uma estrutura na qual as mangueiras de circulação 151 e 152 estão fixadas. Referindo-se a FIG. 6, um suporte 135 para fixar a mangueira de circulação 151 ou 152 pode ser formado na cuba 132. O suporte 135 pode incluir um par de arestas fixas 135a e 135b sobressaindo a partir da porção frontal 132b

| da cuba 132, e as mangueiras de circulação 151 ou 152 são inseridas e fixadas entre o par de arestas fixas 135a e 135D.

Quando considerando que a estrutura na qual a bomba 148 é posicionada abaixo da cuba 132 e os conectores 123 e 124 sobressaem a partir da vedação 120 em uma direção aproximadamente horizontal, as arestas fixas 135a e 135b são preferencialmente formadas em uma forma dobrada.

Um engate 154 é usado para fixar a mangueira de circulação 151 ou 152 | na cuba 132, e engatar a mangueira de circulação 151 ou 152. Um comando 156 | tem o engate 154 fixado e acoplado ao mesmo pode ser formado a um exterior mais baixoda cuba 132.

Dessa forma, na estrutura na qual a mangueira de circulação 151 ou 152 está fixada na cuba 132 pelas arestas fixas 135a e 135b e pelo engate 154, a mangueira de circulação 151 ou 152 integralmente se move com a cuba 132. Desse modo, embora a vibração seja gerada durante a operação da máquina de lavar 100, é possível reduzir tensão aplicada à mangueira de circulação 151 ou — 152, desse modo reduzindo a disconexão da mangueira de circulação 151 ou

152. : - Através de um processo simples de inserir preliminarmente a mangueira de circulação 151 ou 152 no suporte 135 e então fixar o engate 154 na mangueira de circulação 151 ou 152, a mangueira de circulação 151 ou 152 pode ser fixada na cuba 132, desse modo simplificando um processo de montagem.

Por sua vez, a mangueira de circulação 151 ou 152 pode ser conectada ao conector 123 ou 124 por um tubo de conexão 157. As mangueiras de circulação 151 e 152 podem ser feitas de um material flexível, e o conector 123 pode ser integralmente formado com a vedação flexível 120. O tubo de conexão 157 é formado de um material relativamente mais rígido do que aquele do conector 123, e ambas as extremidades do tubo de conexão 157 são respectivamente inseridas na mangueira de circulação 151 ou 152 e ao conector 123 ou 124, de modo que é possível adicionalmente facilitar o acoplamento entre a mangueira de circulação 1510uU152eo conector 123 ou 124.

A fim de adicionalmente. assegurar a. conexão: entre a mangueira de circulação 151 ou 152 e o conector 123 ou 124 através o tubo de conexão 157, há um engate 158a adicionalmente provido para engatar uma extremidade da mangueira de circulação 151 ou 152 no qual o tubo de conexão 157 é inserido, e um engate 158b para engatar uma extremidade do conector 123 ou 124 no qual o tubo de conexão 157 está inserido.

É 13/46 FIG. 7 ilustra a unidade de bocal 161. FIG. 8A é uma vista recortada do bocal espiral 50 e 60 mostrado na FIG. 7. FIG. 8B é uma vista plana da unidade de bocal 161 da FIG. 7 visualizada a partir do topo para a parte inferior.

Referindo-se às FIGS. 7, 8A e 8B, a unidade de bocal 161 pode ser provida na porção superior da vedação 120. A unidade de bocal 161 compreende um bocal espiral através do qual água é aspergida no tambor 134, e um bocal de vapor através do qual vapor é pulverizado no tambor 134. Será aparente que os bocais de vapor e espirais podem ser formados como componentes separados independentes do outro. A unidade de bocal 161 pode ser formada como uma montagem de um fluxo espiral gerando tubo 60, um tampão de bocal 190 e um tubo de entrada de vapor 70. Doravante, os componentes 50 e 60 que geram um fluxo espiral e aspergem no tambor 134 estão referidos como um bocal espiral, e os componentes 70 e 80 que aspergem vapor no tambor 134 são referidos como um bocal de vapor. o Os bocais espirais 50 e 60 transformam a água fornecida através das mangueiras de fornecimento de água 131c e 131f em um fluxo espiral e aspergem no tambor 134. O bocal espiral 50 e 80 compreende um fluxo espiral gerando tubo 60 conectado à sexta mangueira de fornecimento de água 131f, e um tampão de bocal espiral 50 aspergindo a água fluída através do fluxo espiral gerando tubo 60 notambor 134. i O tampão de bocal espiral 50 compreende um orifício de descarga 52h descarregando a água fornecida através do fluxo espiral gerando tubo 60, e de uma superfície de impacto 55 formada sobre uma trajetória ao longo da qual a descarga de água através o orifício de descarga 52h se move de modo que o fluxo da água pode ser distribuído por causar colisão na direção de avanço da água.

Uma vez que a água aspergida através do orifício de descarga 52h é distribuída enquanto sendo novamente bombeada contra a superfície de impacto 55, a água pode ser eventualmente aspergida no tambor 134 mesmo quando a pressão de água está baixa.

Mais especificamente, o tampão de bocal espiral 50 provê um espaço predeterminado no qual a água está contida dentro do mesmo, e o espaço predeterminado se comunica com o exterior através do orifício de descarga 52h. A descarga de água através do orifício de descarga 52h se move ao longo de um —canalde descarga 52 extendido enquanto descendentemente forma um declive, e é então distribuída enquanto sendo bombeada contra a superfície de impacto 55

| o Na 14/46 formada na extremidade final do canal de descarga 52. Portanto, a superfície de impacto 55 não é extendida em paralelo com a direção de avanço da água ao longo o canal de descarga 52, mas preferencialmente formada a um ângulo predeterminado com O canal de descarga 52 de modo que a água que se move aolongoo canal de descarga 52 pode ser distribuída pela superfície de impacto

55. O O fluxo espiral gerando tubo 60 compreende um canal de fluxo formando tubo 61 conectado à sexta mangueira de fornecimento de água 131 para formar um canal de fluxo de água dentro do mesmo e pelo menos um palheta para guiar água para avançar enquanto rodando em uma certa direção no canal de fluxo formando o tubo 61. Em um caso onde a palheta é provida com uma pluralidade de palhetas, o espaço no canal de fluxo formando tubo 61 é dividido em espaços pelas respectivas palhetas, e as palhetas formam canais de fluxos para guiar água de forma independente. Doravante, um caso onde primeira e segunda palhetas63 e 65 rodando na mesma direção são formadas será descrito como um | exemplo. Um eixo de palheta 62 é formado ao centro do canal de fluxo formando | tubo 61, e as palhetas 63 e 65 são formadas enquanto conectam a superfície circunferencial interna do canal de fluxo formando tubo 61 e o eixo de palheta 62. As palhetas 63 e 65 avançam na direção do comprimento do eixo de palheta | enquanto são rodadas ao longo da circunferência do eixo de palheta 62. A divisão | entre o lado interno da palheta 63 ou 65 e o eixo de palheta 62 e a divisão entre o | lado exterior da palheta 63 ou 65 e o canal de fluxo formando o tubo 61 forma um par de curvas espirais paralelas. | 25 Água é transformada em um fluxo espiral enquanto é guiada ao longo das | palhetas 63 e 65 no canal de fluxo formando tubo 61. À água transformada no fluxo espiral é eventualmente aspergida no tambor 134 pela força de rotação do | mesmo. | O eixo de palheta 62 não é necessariamente extendido, correspondendo | 30 ao comprimento total do canal de fluxo formando o tubo 61, mas extendido de | forma mais curta ao longo do eixo de palheta 62 do que o comprimento total do canal de fluxo formando o tubo 61. Nesse caso, as extremidades finais 63b ou 65b das palhetas 63 ou 65, na qual a rotação da água é terminada no canal de fluxo formando o tubo 61, são preferencialmente extendidas até a porção de | 35 extremidade do canal de fluxo formando o tubo 61.

| 15/46 A primeira e segunda palheta 63 e 65 são preferencialmente formadas para não ter porção na qual a primeira e segunda palheta 63 e 65 se sobrepõe entre si. Portanto, a relação de posição entre à extremidade inicial 63a da primeira palheta 63 e a extremidade final 65b da segunda palheta 65 é relativa para aquela entre a extremidade final 63b da primeira palheta 63 e a extremidade inicial 65a da segunda palheta 65. O ângulo de rotação da extremidade inicial 63a para a extremidade final 63b da primeira palheta 63 é também relativo para aquele a partir da extremidade inicial 65a para a extremidade final 65b da segunda palheta

65. ! Por exemplo, se a primeira palheta 63 é rodada por um ângulo x enquanto é extendida da extremidade inicial 63a para a extremidade final 63b, as extremidades iniciais e finais 65a e 65b da segunda palheta 65 são necessariamente formadas em uma região, exceto a região na qual a primeira palheta 63 é formada sobre a superfície plana visualizada ao longo do eixo da palheta62.A segunda palheta 65 é rodada no alcance onde um ângulo, exceto o ângulo de rotação da primeira palheta 63, ou seja, um ângulo de (360-x) gruas é estabelecido no valor máximo enquanto é extendido a partir da extremidade inicial 65a para a extremidade final 65Db.

Isso é, se a estrutura de qualquer uma da primeira e segunda palheta 63 e 65 é determinada dentro do alcance onde a primeira e segunda palheta 63 e 65 não se sobrepõe entre si, variáveis tais como a extremidade inicial, extremidade final, comprimento de extensão e ângulo de rotação máximo da outra são limitadas a um alcance predeterminado.

O fluxo espiral gerando o tubo 60 pode ser formado através de moldagem por injeção. Nesse caso, é requerido um projeto cuidadoso para fácil extração a partir de um molde que é requerido em consideração das estruturas das palhetas 63 e 65 formadas no fluxo espiral gerando o tubo 60. A primeira e segunda : “palheta 63 e 65 não necessariamente se sobrepõem entre si como descrito acima. Além disso, quando visualizando a primeira e segunda palheta 63 e 65 ao longo da direção do comprimento do eixo de palheta 62, um intervalo predeterminado é preferencialmente formado entre a extremidade inicial 63a da primeira palheta 63 e a extremidade final 65b da segunda palheta 65. Da mesma forma, um intervalo predeterminado é preferencialmente formado entre a extremidade final 63b da primeira palheta 63 e a extremidade inicial 65a da segunda palheta 65.

| : oo 16/46 | Em contrapartida, uma vez que é suficiente que o movimento de um núcleo seja possível na moldagem por injeção, o intervalo entre a extremidade inicial 63a da primeira palheta 63 e a extremidade final 65b da segunda palheta 65 ou o intervalo entre a extremidade final 63b da primeira palheta 63 e a extremidade inicial 6Sada segunda palheta 65 pode ter um valor pequeno. O comprimento de extensão ou ângulo da rotação da primeira ou segunda palheta 63 ou 65, a qual está perdida pelo intervalo, é muito pequena, a qual pode ser neglegenciada.

No alcance onde a primeira e segunda palheta 63 e 65 não se sobrepõem entre si, a primeira palheta 63 pode ser substancialmente rodada por 180 gruas enquanto avança a partir da extremidade inicial 63a para a extremidade final 63b de modo a ter o comprimento de extensão máxima da primeira palheta 63, e a segunda palheta 65 pode ser substancialmente rodada por 180 gruas enquanto avança a partir da extremidade inicial 65a para a extremidade final 685b de modo a ter o comprimento máximo de extensão da segunda palheta 65 (Estritamente falando, ali existe uma perda de ângulo causada pelo intervalo entre a extremidade inicial 63a da primeira palheta 63 e a extremidade final 65b da segunda palheta 65 ou o intervalo entre a extremidade final 63b da primeira palheta 63 e a extremidade inicial 65a da segunda palheta 65 e, por isso, o ângulo de rotação de cada palheta é menor do que 180 gruas). Nesse caso, a extremidade inicial 63a da primeira palheta 63 e a extremidade inicial 65a da segunda palheta 65 são posicionadas de forma simétrica entre si sobre o eixo de palheta 62, e a extremidade final 63b da primeira palheta 63 e a extremidade final 65b da segunda palheta 65 são também posicionadas de forma simétricas entre si sobre o eixo de palheta 62. | A extremidade final 63b ou 65b de cada palheta forma um ângulo predeterminado com uma porta de descarga 62h sobre o eixo de palheta 62. Por exemplo, na FIG. 8B, o ângulo feito pelo orifício de descarga 52h do tampão do bocal espiral 50 e a extremidade inicial 63a da primeira palheta 63 sobre o eixo de | palheta 62 é representado como um ângulo (45 gruas) entre A1 e A2. Isso indica que o àângulo feito pelo orifício de descarga 52h e a extremidade final 63b da primeira palheta 63 é de 135 gruas.

A superfície de impacto 55 pode compreender uma porção de superfície curvada 53 para guiar a água bombeada contra a superfície de impacto 55 para ser aspergida de forma descendente, e as primeira e segunda superfícies de orientação descendente 53a e 53b extendidas para ter um gradiente a ambos os lados do mesmo. Nesse momento, as primeira e segunda superfícies de

SS 17/46 | orientação descendente 53a e 53b podem ser extendidas para ter diferentes gradientes. : Particularmente, os gradientes da primeira e segunda superfície de = orientação descendente 53a e 53b podem ser determinados em consideração da posição do bocal espiral 50 e 60 sobre a vedação 120. Isso é, em um caso onde o bocal espiral 50 e 60 não é posicionado sobre a linha central vertical H da vedação 120, mas posicionado inclinado para um lado, os gradientes das primeira e segunda superfícies de orientação descendente 53a e 53b podem ser estabelecidos de forma diferente a partir de cada outra de modo que água pode ser eventualmente aspergida no tambor 134. Preferencialmente, a superfície de orientação descendente 53a guiando a água aspergida em uma região pertencendo. ao bocal espiral 50 e 60 sobre a linha central vertical H tem um gradiente maior que a outra superfície de orientação descendente 53b. Nessa modalidade descrita com referência às FIGS. 4 e 5, o bocal de vapor 70 e 80 é alinhado sobre a linha central vertical H da vedação 120. Portanto, o bocal espiral 50 e 60 está disposto na região direita sobre a linha central vertical H. Nesse caso, o gradiente da primeira superfície de orientação descendente 53a guia a maior parte da água aspergida na região direita que é formada de forma maior do que aquela da segunda superfície de orientação descendente 53Db.

Por sua vez, a razão por que a primeira e segunda superfície de orientação descendente 53a e 53b são formadas para ter diferentes gradientes é que, embora o bocal espiral 50 e 60 esteja disposto na posição tendenciosa para um — lado a partir da linha central vertical H, a água pode ser aspergida enquanto evitando a separação prevenindo a saliência 121 respectivamente formada nas posições simétricas entre si sobre a linha central vertical H. Uma vez que o bocal espiral 50 e 60 não é posicionado sobre a linha central vertical H, a relação de posição entre o bocal espiral 50 e 60 e qualquer separação prevenindo saliência 121 é diferente a partir daquela entre o bocal espiral 50 e 60 e a outra separação prevenindo saliência 121. Portanto, padrões de aspersão de água através da primeira e segunda superfície de orientação descendente 53a e 53b são necessariamente guiados diferentemente a partir de cada outra de modo que a água é aspergida enquanto evita ambas as saliências de prevenção de separação

121. Para essa extremidade, o plano para diferenciar o gradiente da primeira superfície de orientação descendente 53a a partir daquela da segunda superfície de orientação descendente 53b pode ser considerado. — ;

S | met co TA | | | 18/46 | Por sua vez, uma barreira 56 para limitar o movimento lateral do fluxo de água ao longo de cada superfície de orientação pode ser formada sobre pelo menos uma da primeira e segunda superfície de orientação descendente 53a e 53b.

Particularmente, a barreira 56 pode ser formada sobre qualquer uma das primeira e segunda superfícies de orientação descendentes 53a e 53b, em consideração da direção de rotação da água no fluxo espiral gerando o tubo 60. Isso é, uma vez que a água no fluxo espiral gerado no tubo 60 é rodado pelas palhetas 63 e 65, a taxa de fluxo da água guiada ao longo da primeira superfície de orientação descendente 53a e a taxa de fluxo da água guiada ao longo da segunda superfície de orientação descendente 53b têm diferentes valores entre si, e ali pode ocorrer um problema no qual a água é distribuída para a vedação 120 ao lado onde água é guiada a uma taxa de fluxo relativamente forte da primeira e segunda superfície de orientação descendente 53a e 53b.

Portanto, a barreira 56 pode ser formada sobre pelo menos uma da primeira e segunda superfície de orientação descendente 53a e 53b.

Preferencialmente, a barreira 56 é formada ao lado onde a água com uma taxa de fluxo maior é guiada entre a — primeira e segunda superfície de orientação descendente 53a e 53b, em | consideração com as direções de rotação das palhetas 63 e 65. : Referindo-se a FIG. 8A; nessa modalidade, a direção de rotação da água nofluxo espiral gerando o tubo 60 está no sentido horário (visualizada a partir do topo para a parte inferior na FIG. 7) e, por consequência, a água com uma grande | taxa de fluxo é guiada ao longo da segunda superfície de orientação descendente 53b, preferencialmente mais do que a primeira superfície de orientação descendente 53a.

Desse modo, a barreira 56 é formada sobre a segunda — superfície de orientação descendente 53b. => Ú Como descrito acima, a primeira superfície de orientação descendente 53a | é formada para ter um gradiente maior do que a segunda superfície de orientação | descendente 53b, e a barreira 56 é formada sobre a segunda superfície de | orientação descendente 53b.

Contudo, que gradiente da primeira e segunda | 30 superfícies de orientação descendente 53a e 53b está para ser formado de forma maior do que a do outro e que uma da primeira e segunda superfícies de | orientação descendente 53a e 53b e a barreira 56 que está para ser formada | | sobre é preferencialmente determinada por compreensivamente considerar várias | variáveis.

As variáveis podem ser uma posição do bocal espiral 50 e 60 sobre a vedação, uma posição da separação prevenindo saliência 121, um ângulo de

| | 19/46 aspersão de água, na qual a água pode ser aspergida enquanto evita a porta de vidro 118a sobressaída de dentro do tambor 134, etc. O bocal de vapor 70 e 80 é usado para aspergir o vapor fornecido através da mangueira de fornecimento de vapor 137 no tambor 134. Os bocais de vapor 70e80 podem compreender um tubo de entrada de vapor 70 fixado à vedação 120 e conectado na mangueira de fornecimento de vapor 137, e um tampão de bocal de vapor 80 tendo um orifício de aspersão de vapor 82h através do qual o vapor flui através do tubo de entrada de vapor 70 que é pulverizado no tambor

134. O tampão de bocal de vapor 80 e tampão de bocal espiral 50 são formados como um corpo e compõem o tampão de bocal 190. Nesse caso, a unidade de bocal 161 pode ser configurada como uma montagem obtida por acoplar integralmente o fluxo espiral gerando o tubo 60, o tubo de entrada de vapor T0eO tampão de bocal 190, os quais são respectivamente injeções moldadas usando membros separados. FIG. 9 ilustra um bocal de vedação. FIG. 10 é uma vista em perspectiva tomada ao longo da linha D-D da FIG. 9. FIG. 11 esquematicamente ilustra um padrão no qual a água de lavagem está aspergida através dos bocais de vedação. Referindo-se às FIGS. 9 a 11, a vedação 120 pode compreender um invólucro conectando a porção 128 conectada ao invólucro 110, particularmente a cobertura frontal 112, uma cuba conectando a porção 126 conectada na cuba 132, e uma porção dobrável 127 dobrada/desdobrada pela vibração da cuba 132. O primeiro e segundo bocais de vedação 160 e 170 são dispostos simétricos entre si sobre a linha central vertical H sobre a vedação 120, mas as estruturas do primeiro e segundo bocais de vedação 160 e 1/0 são substancialmente idênticas entre si. Doravante, o segundo bocal de vedação 170 será descrito de forma principal. O bocal de vedação 170 compreende uma superfície de orientação de aspersão 171 guiando a água para ser ascendentemente aspergida em direção ao interior do tambor 134 pela refração do avanço de direção da água fluída através de uma entrada 177a se comunicando com o conector 124, e uma pluralidade de saliências 172 organizada ao longo a direção de largura da superfície de orientação de aspersão 171 sobre a superfície de orientação de aspersão 171. 39 A largura da superfície de orientação de aspersão 171 é gradualmente ampliada ao longo da direção de avanço da água. Na FIG. 9, a superfície de o 20/46 | — orientação de aspersão 171 na extremidade inicial onde a orientação da água fluída a partir da entrada 177a é iniciada tendo uma largura D1, e a superfície de orientação de aspersão 171 na extremidade final onde a água guiada ao longo da superfície de orientação de aspersão 171 é aspergida enquanto sendo separada tendouma largura D2 (D1<D2). o o As saliências 1/2 são preferencialmente formadas adjacentes à extremidade final da superfície de orientação de aspersão 171. A largura da superfície de orientação de aspersão 171 na extremidade final da superfície de orientação de aspersão 171 pode ser maximizada. o O bocal de vedação 170 pode compreender uma superfície de formação de entrada 177 tendo a entrada 177a através da qual.a afluência da água é feita enquanto se comunicando com o conector 124, e um par de canal de fluxo estreitanda superfícies 174 para reforçar a taxa de fluxo de água que avança em direção à extremidade final da superfície de orientação de aspersão 171 por = limitar o fluxo lateral de descarga de água a partir da entrada 177a para a superfície de orientação de aspersão 171. À água passando através da entrada 177a é guiada ao longo de um canal de fluxo cercado pela superfície de orientação de aspersão 171 e o par de canal de fluxo estreitando as superfícies | 174 respectivamente formadas a ambos os lados da superfície de orientação de aspersão 171.

Um intervalo formanda superfície 173 é usado para permitir a superfície de orientação de aspersão 171 ser afastada da superfície de formação de entrada 177 na qual a entrada 177a é formada. Na FIG. 9, a extremidade inicial da superfície de orientação de aspersão 171 é afastada por um intervalo correspondendo à altura W da superfície de formação de entrada 177 a partir da superfície de formação de entrada 177. Uma vez que a superfície de orientação de aspersão 171 está afastada da superfície de formação de entrada 177, é possível facilitar inserir e remover um molde para formar a entrada 177a na moldagem por injeção. : O fluxo lateral de água fluída através do conector 124 é limitado pela superfície de estreitamento de fluxo de canal 174 a partir de quando a água é descarregada a partir da entrada 177a. Desse modo, a água que avança ao longo da superfície de orientação de aspersão 171 pode estar em um estado comprimido e rápido. A água pode ser suavemente aspergida através do bocal de vedação 170mesmo quando a pressão de água é baixa. .

| | | | 21/46 Mais especificamente, a superfície de orientação de aspersão 171 é formada de modo que a largura do mesmo é gradualmente ampliada a partir de uma extremidade inicial para uma extremidade final. E a superfície de formação de entrada 177 é formada de modo que uma largura da mesma seja gradualmente ampliada a partir de uma extremidade inicial para uma extremidade final. Quando assume que ali existe uma superfície de conexão virtual formada como uma superfície plana que se conecta ambos os lados laterias da superfície de orientação de aspersão 171 e a superfície de formação de entrada 177, uma porção saliente pode ser formada para se projetar dentro do bocal de vedação 170a partir da superfície de conexão virtual. Nesse caso, o fluxo lateral da água é limitado correspondendo ao comprimento da largura interna do bocal de vedação reduzida pela porção saliente e, por consequência, a taxa de fluxo da água é aumentada. Nesse momento, como pode ser visto com referência para as FIGS. 9 e 10, o bocal de vedação 170 pode ter pelo menos duas superfícies 1/4 e 175 sobressaídas para dentro a partir da superfície de conexão virtual de modo a formar a porção saliente. Entre essas superfícies, uma superfície extendida a partir da extremidade inicial da superfície de orientação de aspersão 171 pode ser definida como a superfície de estreitamento de fluxo de canal 174, e as outras superfícies 175 sãa superfícies formadas dependentemente para o propósito de conexão entre a superfície de estreitamento de fluxo de canal 174 e a superfície de orientação de aspersão 171 ou a superfície de formação de entrada 177.

Por sua vez, a superfície de estreitamento de fluxo de canal 174 pode ser geometricamente definida entre duas divisões extendidas a partir da superfície de formação de intervalo 173. Uma primeira divisão 174a é uma extendida enquanto limita a largura da superfície de orientação de aspersão 171 a partir do ponto no qual a superfície de formação de intervalo 173 e a superfície de orientação de aspersão 171 se encontram, e uma segunda divisão 174b é uma extendida enquanto gradualmente converge para a primeira divisão 1/4a a partir do ponto no qual a superfície de formação de intervalo 173 e a superfície de formação de entrada 177 encontram a outra. Nesse caso, a primeira divisão 1/4a pode ser extendida a partir da extremidade inicial da superfície de orientação de aspersão

171.

Por sua vez, o bocal de vedação 170 está sobressaindo a partir de dentro da vedação 120. Porções de superfície curvada exteriores 176 podem ser respectivamente formadas a ambas as extremidades exteriores do bocal de vedação 170 a fim de minimizar dano da roupa a ser lavada quando a roupa a ser o 22/46 lavada é rodada e bombeada contra o bocal de vedação 170. A porção de superfície curvada exterior 176 pode ter o menor valor de curvatura a uma porção onde a porção de superfície curvada exterior 1/6 encontra a superfície circunferencial interna da vedação 120. A vedação 120 pode ser provida com uma porção que evita bocal 127a formando um intervalo predeterminado t entre a porção que evita bocal 12/a€O bocal de vedação 170 enquanto evitando o bocal de vedação 170. Embora a vedação 120 seja deformada na vibração da cuba 132, é possível prevenir a deformação causada pela compressão entre a vedação 120 e o bocal de vedação 170e uma alteração da direção de aspersão do bocal de vedação 170 devido à — deformação através do efeito de tamponamento causado pelo intervalo t formado entre a porção que evita bocal 127a e o bocal de vedação 170. Em contrapartida, uma vez que a direção de avanço da água fluída através da entrada 177a é refratada enquanto sendo bombeada contra a superfície de orientação de aspersão 171, a água é guiada de tal maneira que a água é comprimida enquanto aplica uma pressão positiva predeterminada para a superfície de orientação de aspersão 171. Desse modo, a aspersão da água através do bocal de vedação 170 tem a forma de uma película de água tendo basicamente uma espessura extremamente fina como comparado com a largura damesma.

Contudo, quando a água passa sobre as saliências 172 formadas sobre a superfície de orientação de aspersão 171, a espessura da película de água é relativamente espessa entre as saliências 172, e a espessura da película de água é relativamente fina a uma porção de pico da saliência 172. Por isso, o padrão de aspersão final da água tem uma forma na qual uma pluralidade de fluxo de aspersão principal com uma forte intensidade de fluxo de água é conectada pela película fina de água devido à diferença na espessura entre a película de água.

A água aspergida em tal padrão pode remover um contaminante aderido para a roupa a ser lavada com um forte impacto pelo fluxo de aspersão principal, e a roupaa ser lavada é dobrada e esticada, desse modo melhorando o desempenho de lavagem.

Adicionalmente, a área de aspersão de água pode ser — suficientemente assegurada pela película de água. ! FIG. 12 ilustra um painel de controle de acordo com uma modalidade da presente invenção.

O painel de controle 180 está disposto na porção superior frontal do invólucro 110. O painel de controle 180 compreende uma unidade de seleção de

| 23/46 curso 182 o qual permite um usuário selecionar um curso de lavagem, uma unidade de exibição de curso 181, a qual exibe o curso selecionável de lavagens, — e uma unidade de entrada/saída 184, a qual recebe várias operações de entrada comandadas pelo usuário, tal como tempo de operação para cada ciclo e reserva, eexibe informação de curso de acordo com uma seleção de curso do usuário, informação de acordo com outra entrada de comando pelo usuário e um estado de operação na operação da máquina de lavar.

A unidade de seleção de curso 182 recebe um curso de lavagem selecionada pelo usuário. A unidade de seleção de curso 182 pode ser formada usando vários tipos de dispositivos de entrada tal como um botão e uma tela sensívelo ao toque. Nessa modalidade, a unidade de seleção de curso 182 é um botão giratório.

O curso de lavagem é usado para determinar etapas de cada ciclo ao longo processo de lavagem completo de acordo com o tipo ou função da roupa a ser lavada. Nessa modalidade, o curso de lavagem está dividido em um curso de ALGODÃO/NORMAL, um curso de TOALHAS, um curso VOLUMOSO/LARGO, um curso de BRANCO BRILHANTE, um curso HIGIÊNICO, um curso ALLERGIENE, um curso de CUBA LIMPA, um curso de SERVIÇO PESADO, um curso de PRESSÃO PERMANENTE, um curso de LAVAGEM À MÃO/LÃ, um curso de ROUPAS DELICADAS, um curso de LAVAGEM ACELERADA e um curso de DESCARGA.

Cada curso pode ser dividido em um ciclo de lavagem, um ciclo de enxágue, um ciclo de desaguamento, um ciclo complexo, etc. Uma etapa de fornecimento de água, lavagem, enxágue, drenagem, desaguamento, secagem, etc é realizada em cada ciclo.

A unidade de exibição de curso 181 exibe cursos de lavagens, os quais podem ser selecionados pelo usuário através da unidade de seleção de curso

182. A unidade de exibição de curso 181 pode ser integralmente formada com a unidade de seleção de curso 182 de modo a ser implementada como uma tela sensívelo ao toque. Nessa modalidade, a unidade de exibição de curso 181 é exibida por ser impressa em torno do botão giratório da unidade formada de seleção de curso 182, Nessa modalidade, o curso de ALGODÃO/NORMAL, o curso de TOALHAS, o curso VOLUMOSO/LARGO, o curso de BRANCO BRILHANTE, o curso HIGIÊNICO, o curso ALLERGIENE, o curso de CUBA LIMPA, o curso de SERVIÇO PESADO, o curso de PRESSÃO PERMANENTE, o curso de

LAVAGEM À MÃOY/LÃ, o curso de ROUPAS DELICADAS, o curso de LAVAGEM ACELERADA e o curso de DESCARGA são exibidas na unidade de exibição de curso 181.

A unidade de entrada/saída 184 recebe vários tipos de entrada comandadas pelo usuário, e vários tipos de informação são exibidas na unidade de entrada/saída 184. A unidade de entrada/saída 184 pode ser configurada com uma pluralidade de botões e uma tela ou pode ser implementada como uma tela sensível ao toque. A unidade de entrada/saída 184 compreende uma unidade de exibição de tempo de lavagem 186 para exibir um tempo de lavagem esperado, e um botão de lavagem turbo 185 para ajustar a lavagem turbo na qual a roupa a ser lavada é lavada pela circulação da água contida na cuba 132 e aspergindo a água no tambor 134 através dos bocais de vedação 160 e 170 e/ou lavagem turbo para realizar enxágue turbo na qual a roupa a ser lavada é enxaguada pela circulação da água contida na cuba 132 e asperge a água no tambor 134 através dos bocais de vedação 160 e 170 ou enxágue turbo no qual a roupa a ser lavada é enxaguada por aspergir a água no tambor 134 através do bocal espiral 50 e 60 para transformar a água a um fluxo espiral.

A unidade de exibição de tempo de lavagem 186 exibe um tempo de lavagem esperado antes da lavagem ser iniciada. À unidade de exibição de tempo de lavagem 186 exibe um tempo de lavagem esperado de acordo com um curso de lavagem de entrada através da unidade de seleção de curso 182. Se a lavagem turbo é estabelecida através do botão de lavagem turbo 185, a unidade de exibição de tempo de lavagem 186 exibe um tempo de lavagem esperado alterado de acordo com a lavagem turbo. A unidade de exibição de tempo de lavagem 186 exibe um tempo de lavagem remanescente durante a lavagem.

O botão de lavagem turbo 185 é um botão através do qual o usuário ajusta | a lavagem turbo. Se o usuário apertar o botão de lavagem turbo 185, a lavagem | turbo é estabelecida. Então, se o usuário novamente apertar o botão de lavagem turbo 185, a lavagem turbo é cancelada de modo que a lavagem geral é estabelecida. Se a lavagem turbo é estabelecida, o botão de lavagem turbo 185 emite luz de modo a exibir que a lavagem turbo tem sido estabelecida.

Se a lavagem turbo é estabelecida, a unidade de exibição de tempo de lavagem 186 exibe um tempo de lavagem esperado alterado de acordo com a lavagem turbo. Se a lavagem turbo é realizada, o tempo de lavagem esperado | 35 diminui no mesmo curso de lavagem. Desse modo, se a lavagem turbo é estabelecida, o tempo de lavagem esperado exibido na unidade de exibição de

| o 25/46 tempo de lavagem 186 diminui. Se a lavagem geral é estabelecida devido ao cancelamento da lavagem turbo, o tempo de lavagem esperado exibido na unidade de exibição de tempo de lavagem 186 aumenta. A lavagem turbo é usada para realizar lavagem turbo na qual a roupa a ser lavada é lavada pelo rodar do tambor 134, circulação da água misturada com um sabão de lavagem e então se asperge a água no tambor 134 através dos bocais de vedação 160 e 170 no curso selecionado de turbo: de lavagem e/ou enxágue na roupa a ser lavada que é enxaguada pelo rodar do tambor 134, circulação da água misturada com um sabão de enxágue e então aspergindo a água no tambor 134 através dos bocais de vedação 160 e 170. À lavagem turbo e enxágue turbo serão descritos posteriormente em detalhe com referência à FIG. 14.

A lavagem turbo é usada para realizar enxágue de penetração no qual a roupa a ser lavada é enxaguada pelo rodar do tambor 134 a uma velocidade alta de modo que a roupa a ser lavada seja rodada enquanto está sendo aderida ao tambor 134, transforma água não misturada com um sabão em um fluxo espiral e então aspergir no tambor 134 através do bocal espiral 50 e 60 no curso selecionado de lavagem. O enxágue de penetração será descrito posteriormente em detalhe com referência ao enxágue de penetração da FIG. 14. A lavagem turbo não pode ser realizada em todos os cursos de lavagens. Portanto, à lavagem turbo não pode ser estabelecida em alguns curso de lavagens. A lavagem turbo pode ser basicamente estabelecida em um curso de lavagem específica, ou pode ser basicamente cancelada em outro curso de lavagem. o : Um ícone de lavagem turbo com forma de redemoinho é exibido no botão de lavagem turbo 185. O ícone da lavagem turbo é exibido próximo ao nome de um curso de lavagem no qual a lavagem turbo é selecionável na unidade de exibição de curso 181. Isso é, no curso de lavagem tendo o ícone da lavagem turbo exibido próximo àquele nome na unidade de exibição de curso 181, a lavagem turbo não pode ser estabelecida. : A presença de ajuste da lavagem turbo e a presença de ajuste básico da lavagem turbo são mostradas na Tabela 1 a seguir.

TABELA 1 estabelecidas Curso de ROUPAS DELICADAS lavagens turbo | lavagem turbo Curso de PRESSÃO o. + PAR e Roe e o : 26/46 estaelácidtas — | = UU [PERMANENTE ==> | | Cancelamento Curso de TOALHAS, Curso | básico de lavagem | VOLUMOSO/LARGO, Curso. de turbo BRANCO BRILHANTE, Curso HIGIÊNICO, Curso ALLERGIENE, Curso de CUBA LIMPA, Curso de SERVIÇO PESADO, Curso de

LAVAGEM ACELERADA . Referindo-se a Tabela 1, a lavagem turbo é impossível no curso de LAVAGEM À MÃOY/LÃ ou no curso de LAVAGEM DETALHADA. Portanto, em um caso onde o curso de LAVAGEM À MÃO/LÃ ou o curso de LAVAGEM DETALHADA é selecionado na unidade de seleção de curso 182, a lavagem turbo nãoé estabelecida apesar do usuário apertar o botão de lavagem turbo 185.

A lavagem turbo pode ser estabelecida no curso de ALGODÃO/NORMAL ou o curso de PRESSÃO PERMANENTE, e é basicamente estabelecida. Portanto, em um caso onde o curso de ALGODÃO/NORMAL ou o curso de PRESSÃO PERMANENTE é selecionado na unidade de seleção de curso 182, a lavagem turbo é basicamente estabelecida. Se o usuário apertar o botão de lavagem turbo 185, a lavagem turbo é cancelada.

A lavagem turbo pode ser estabelecida no curso de TOALHAS, o curso VOLUMOSO/LARGO, o curso de BRANCO BRILHANTE, o curso HIGIÊNICO, o curso ALLERGIENE, o curso de CUBA LIMPA, o curso de SERVIÇO PESADO ou o cursode LAVAGEM ACELERADA, e é basicamente cancelada. Portanto, em um caso onde o curso de TOALHAS, o curso VOLUMOSO/LARGO, o curso de BRANCO BRILHANTE, o curso HIGIÊNICO, o curso ALLERGIENE, o curso de CUBA LIMPA, o curso de SERVIÇO PESADO ou o curso de LAVAGEM ACELERADA é selecionado na unidade de seleção de curso 182, a lavagem turbo é basicamente cancelada. Se o usuário apertar o botão de lavagem turbo 185, a lavagem turbo é estabelecida.

No curso de DESCARGA, a presença do ajuste possível da lavagem turbo e a presença do ajuste básico da lavagem turbo são determinadas de acordo com um curso descarregado a partir de um dispositivo periférico ou rede.

| 25 — FIG 13é um diagrama em bloco de uma máquina de lavar de acordo com uma modalidade da presente invenção.

Um sensor de nível de água 145 sente um nível de água de água contida na cuba 132. O sensor de nível de água 145 é um sensor de pressão para sentir

” uma pressão do ar em um nível de água sentindo o tubo (não mostrado) conectado na cuba 132. O sensor de nível de água 145 sente o nível de água da água contida na cuba 132 a partir de uma pressão do ar que é sentida.

Um controlador 199 controla a operação inteira da máquina de lavar sob : um comando de operação que a unidade de seleção de curso 182 e/ou a unidade | de entrada/saída 184 recebe.

O controlador 199 é preferencialmente provido no painel de controle 180. O controlador 199 pode ser configurado com um — microcomputador (MICOM) e outros componentes eletrônicos.

O controlador 199 determina a presença de prosseguimento de cada ciclo, a presença de realização das operações tal como fornecimento de água, lavagem, enxágue, drenagem, desaguamento, e secagem em cada ciclo, tempo, frequência repetida, etc. de acordo com o curso de lavagem selecionada através da unidade de seleção de curso 182 e a presença de ajuste da lavagem turbo através do botão de lavagem turbo 185. O controlador 199 controla a unidade de fornecimento de água 136, o | motor 141 e a bomba 148 de acordo com o curso selecionado de lavagem ou a presença de ajuste da lavagem turbo.

FIG. 14 ilustra ciclos completos de um método de lavagem de acordo com uma modalidade da presente invenção.

FIG. 15 ilustra velocidades de rotação de um tamborem um ciclo complexo no método de lavagem mostrada na FIG. 14. O método de lavagem de acordo com a modalidade da presente invenção pode ser realizado quando um usuário ajusta a lavagem turbo através da unidade de seleção de curso 182 e/ou o botão de lavagem turbo 185. De acordo com uma modalidade, o curso geral de ALGODÃO/NORMAL pode se tornar o método de lavagem descrito posteriormente.

Um ciclo de lavagem 210 é um ciclo no qual um contaminante é removido da roupa a ser lavada obtendo a roupa a ser lavada molhada usando a água misturada com um sabão de lavagem e então rodando o tambor 134. No método de lavagem de acordo com essa modalidade, o ciclo de lavagem 20 compreende ofornecimento de água 211, lavagem turbo 212 e drenagem 213. Se o ciclo de lavagem 210 é iniciado, o controlador 199 informa ao usuário que o ciclo de lavagem 210 está para ser iniciado por exibir um ícone de lavagem na exibição de progresso da unidade de entrada/saída 184. No fornecimento de água 211, água é fornecida na cuba 132 a partir de uma fontede água externa.

O fornecimento de água 211 compreende sensor de quantidade de roupa a ser lavada 211a, fornecimento de água inicial 211b,

| 28/46 umedecimento da roupa a ser lavada 211c e fornecimento de água adicional 211d.

No sensor de quantidade de roupa a ser lavada 211a, a quantidade da roupa a ser lavada (doravante, referida como 'quantidade de roupa a ser lavada') recebida no tambor 134 é sensoriada.

À quantidade de roupa a ser lavada pode ser sensoriada usando vários métodos.

Nessa modalidade, a quantidade de roupa a ser lavada é sensoriada usando um método no qual o controlador 199 sente um tempo de desaceleração depois do motor 141 rotacionar o tambor 134 a uma velocidade predeterminada por um tempo predeterminado.

Como o tempo de desaceleração do tambor 134 aumenta, o nível da quantidade de roupa a ser lavada é aumentado.

De acordo com uma modalidade, o controlador 199 pode computar a quantidade de roupa a ser lavada por sentir um tempo de aceleração quando o tambor 134 é acelerado.

O controlador 199 determina a quantidade de água fornecida na cuba 132 no fornecimento de água inicial 211b e o fornecimento de água adicional 211d, e determina a quantidade de água aspergida no tambor 134 no enxágue de penetração 222 ou 228. O = controlador 199 determina um tempo de operação para cada um dos outros ciclos.

No fornecimento de água inicial 211b, a água misturada com o sabão de lavagem é fornecida na cuba 132, e a água não misturada com o sabão é fornecida no tambor 134. No fornecimento de água inicial 211b, a água não misturada com o sabão pode ser fornecida no tambor 134, e a água misturada "com o sabão de lavagem pode ser então fornecida na cuba 132. O controlador 199 abre a primeira válvula de fornecimento de água 136a da unidade de fornecimento de água 136 de modo que a água não seja misturada com o sabão de lavagem na gaveta para sabão 114, mas fluída na cuba 132 através do fole de | fornecimento de água 133. Então, o controlador 199 abre a segunda válvula de fornecimento de água 136b da unidade de fornecimento de água 136 de modo que a água seja misturada com o sabão de lavagem na gaveta para sabão 114 e entãofluídana cuba 132 através do fole de fornecimento de água 133. | O fornecimento da água na cuba 132 pela abertura da primeira válvula de fornecimento de água 136a no fornecimento de água inicial 211b pode ser dividido no fornecimento intermitente de água e fornecimento de água contínuo.

No fornecimento intermitente de água, água é fornecida por abrir intermitentemente a primeira válvula de fornecimento de água 136a.

No fornecimento de água contínuo, água é fornecida por abrir continuamente a primeira válvula de fornecimento de água 136a.

O controlador 199 pode determinar a presença de prosseguimento da lavagem turbo por sentir uma pressão de água da fonte de água fria CW, baseada sobre o tempo no qual a água atinge um nível de água alvo no fornecimento de água contínuo. Isso será descrito posteriormente em detalhe com referência à FIG. 16.

De acordo com uma modalidade, no fornecimento de água inicial 211b, o controlador 199 abre a terceira válvula de fornecimento de água 136c de modo que a água não misturada com o sabão de lavagem é aspergida no tambor 134 através do bocal espiral 50 e 60. Então, o controlador 199 abre a segunda válvula de fornecimento de água 136b de modo que a água seja misturada com o sabão de lavagem na gaveta para sabão 114 e então fluída na cuba 132 através do fole de fornecimento de água 133.

No fornecimento de água inicial 211b, a válvula de água quente 136e da unidade de fornecimento de água 136 é aberta de modo que água quente seja fluída na cuba 132.

O fornecimento de água inicial 211b é realizado até a água atingir um nível de água alvo. O nível de água alvo é determinado pelo controlador 199 de acordo coma quantidade de roupa a ser lavada sensoriada antes do fornecimento de água inicial 211b ou do curso selecionado. Nessa modalidade, o nível de água alvo é estabelecido a um grau onde água ascende ligeiramente no tambor 134. No umedecimento da roupa a ser lavada 211c, a quantidade de água que pode ser circulada no tambor 134 é adequada para o nível de água alvo.

No fornecimento de água inicial 211b, o nível de água é preferencialmente sensoriado pelo sensor de nível de água 145. Se a água é fluída na cuba 132 até o nível de água alvo, o controlador 199 interrompe a válvula da unidade de fornecimento de água 136, desse modo finalizando o fornecimento de água inicial 211b.. = No umedecimento da roupa a ser lavada 211c, o controlador 199 controla o tambor 134 para ser rodado por conduzir o motor 141 de modo que a roupa a ser lavada seja eventualmente molhada na água misturada com o sabão de lavagem e o sabão de lavagem seja dissolvido na água. De acordo com uma modalidade, no umedecimento da roupa a ser lavada 211c, o controlador 199 opera a bomba 148,ea água é circulada ao longo das mangueiras de circulação 151 e 152, de o 30/46 modo que a água pode ser aspergida no tambor 134 através dos bocais de vedação 160 e 170. o No fornecimento de água adicional 211d, como o nível de água alvo é baixado devido à roupa a ser lavada molhada na água, água adicional é fornecida notambor. Se o controlador 199 abre à primeira válvula de fornecimento de água 131a, a segunda válvula de fornecimento de água 131b ou várias válvulas da unidade de fornecimento de água 136 no fornecimento de água adicional 211d, a água pode ser fornecida na cuba 132 a partir da fonte de água externa.

Se a água é fluída na cuba 132 até o nível alvo, o controlador 199 finaliza o fornecimento de água adicional 211d por interromper a primeira válvula de fornecimento de água 131a, a segunda válvula de fornecimento de água 131b ou várias válvulas da unidade de fornecimento de água 136.

Em um caso onde roupa a ser lavada está suficientemente molhada no fornecimento de água inicial 211b, o nível de água não é baixado no umedecimento da roupa a ser lavada 211c. Portanto, o fornecimento de água adicional 211d pode ser omitido. o Na lavagem turbo 212, o contaminante aderido à roupa a ser lavada é removido pelo rodar do tambor 134 contendo a roupa a ser lavada, circulando a água misturada com o sabão de lavagem e então aspergindo a água no tambor 134 através dos bocais de vedação 160 e 170. Na lavagem turbo 212, o controlador 199 controla o motor 141 para rotação do tambor 134 a várias velocidades ou em várias direções de modo que a roupa a ser lavada seja repetitivamente elevada e então caia. Por consequência, o contaminante aderido à roupa a ser lavada é removido por aplicar, à roupa a ser lavada, forças —mecânicas tal como uma força de dobrar e esticar uma força friccional e uma força de impacto. De acordo com uma modalidade, em um caso onde o tambor 134 é rodado a 108 rpm ou mais, a qual é uma velocidade na qual o tambor 134 é rodado no estado no qual a roupa a ser lavada está anexada a ele, distribuição de roupa a ser lavada descrita posteriormente pode ser realizada antes da lavagem turbo212.

A fim de prevenir sobreaquecimento do motor 141 na lavagem turbo 212, o controlador 199 pode controlar a condução do motor 141 para ser pausado a um intervalo de poucos segundos para poucos minutos.

A lavagem turbo 212 é realizada quando a lavagem turbo é estabelecida pelo usuário através da unidade de seleção de curso 182 e/ou o botão da | lavagem turbo 185.

SS | 31/46 Na lavagem turbo 212, o controlador 199 controla a bomba 148 a ser operada de modo que a água misturada com o sabão de lavagem na cuba 132 seja circulada ao longo das mangueiras de circulação 151 e 152 e então aspergida no tambor 134 através dos bocais de vedação 160 e 170. Em um caso ondea quantidade da água circulada é muita, muitas bolhas podem ser geradas. Portanto, a quantidade da água é preferencialmente estabelecida a um grau onde a água pode ser circulada. Em um caso onde é decidido que a bomba 148 não tem uso na lavagem turbo 212, a lavagem turbo é cancelada, e a lavagem geral pode ser realizada. Isso será descrito posteriormente em detalhe com referência a FIG. 17. Em um caso onde a quantidade de roupa a ser lavada não é menor do que a referência da quantidade de roupa a ser lavada ou o curso selecionado de lavagem é o curso de SERVIÇO PESADO na lavagem turbo 212, o controlador 199 opera a bomba 148 quando o motor 141 é parado, de modo que é possível prevenir o sobreaquecimento do motor 141 e reduzir o consumo máximo de energia. Isso será descrito posteriormente em detalhe com referência às FIGS. 18 e 19. Na lavagem turbo 212, o controlador 199 pode abrir a terceira válvula de fornecimento de água 131c da unidade de fornecimento de água 136 de modo que a água seja fluída na quinta mangueira de fornecimento de água 1319g através do distribuidor, misturada com um alvejante na gaveta para sabão 114 e então fluída na cuba 132 através do fole de fornecimento de água 133. O fornecimento do alvejante é realizado até a água atingir um nível de água alvo. Se a água misturada com o alvejante é fluída na cuba 132 até o nível de água alvo, o controlador 199 interrompe a terceira válvula de fornecimento de água 131c da unidade de fornecimento de água 136. O fornecimento da água misturado com o alvejante é preferencialmente realizado como o último curso da lavagem turbo : 212 pouco antes da lavagem turbo 212 ser terminada. Na drenagem 213, a água na cuba 132 é drenada para o exterior da cuba

132. Na drenagem 213, o controlador 199 opera a bomba 148 de modo que a água na cuba 132 seja drenada para o exterior ao longo da mangueira de drenagem 149. Na drenagem 213, o tambor 134 pode ser parado, mas pode ser rodado enquanto mantendo a velocidade na lavagem turbo 212. No ciclo de lavagem 210 descrito acima, a lavagem turbo 212 pode ser realizada como na lavagem geral de acordo com o ajuste da lavagem turbo. Em

“OS 32/46 — um caso onde a lavagem geral é estabelecida como uma lavagem turbo, que é cancelada, a lavagem turbo 212 é realizada como na lavagem geral. : Na lavagem geral, o controlador 199 controla o motor 141 para rotação do tambor 134. Contudo, uma vez que a bomba 148 não é operada, a água não é circulada. Por consequência, a água não é aspergida no tambor 134 através dos bocais de vedação 160 e 170.

O ciclo complexo 220 é um ciclo para remover o sabão remanescente na roupa a ser lavada e desaguamento da roupa a ser lavada, no qual os ciclos de desaguamento e enxágue são combinados no método geral de lavagem. O ciclo complexo 220 compreende distribuição de roupa a ser lavada 221, enxágue de penetração 222, desaguamento simples 223, fornecimento de água 224, enxágue turbo 225, drenagem 226, distribuição de roupa a ser lavada 227, enxágue de penetração 228 e desaguamento principal 229. Se o ciclo complexo 220 é iniciado, o controlador 199 preferencialmente exibe um ícone de enxágue e/ou um ícone de desaguamento na exibição de progresso da unidade de entrada/saída

184.

Na distribuição de roupa a ser lavada 221, a roupa a ser lavada é distribuída pela repetição de um processo de manter uma velocidade constante do tambor 134 e então desacelerar o tambor depois do tambor 134 ser acelerado.

No enxágue de penetração 222 e/ou o desaguamento simples 223, ali ocorre um fenômeno no qual a roupa a ser lavada está tendenciosa para um lado devido ao : emaranhamento da roupa a ser lavada. Portanto, ecentricidade na qual um lado do tambor 134 aumenta em peso sobre o centro que o tambor 134 pode ser causada. Uma vez que a ecentricidade da roupa a ser lavada se torna uma causa na qual barulho e vibração são gerados na rotação de alta velocidade do tambor 134, a roupa a ser lavada é eventualmente distribuída antes do enxágue de penetração 222 e/ou do desaguamento simples 223. A distribuição de roupa a ser lavada 221 é realizada pela repetição do processo de manter uma velocidade constante do tambor 134 e então desacelera o tambor depois do tambor 134 ser acelerado.

De acordo com uma modalidade, na distribuição de roupa a ser lavada 221, a água pode ser aspergida em direção à roupa a ser lavada através dos bocais de vedação 160 e 170 ou do bocal espiral 50 e 60.

No enxágue de penetração 222, quando a roupa a ser lavada é rodada pela rotação do tambor 134 enquanto está sendo anexada ao tambor 134, o sabão e contaminante remanescentes são removidos por se aspergir a água não o 33/46 | misturada com o sabão no tambor 134 através do bocal espiral 50 e 60 de modo que a água passe através da roupa a ser lavada. | No enxágue de penetração 222, o controlador 199 controla o motor 141 para rotação do tambor 134 de modo que a roupa a ser lavada seja aderida ao tambor 134,e abre a terceira válvula de fornecimento de água 131c de modo que a água seja aspergida no tambor 134 através do bocal espiral 50 e 60. Nesse caso, o controlador 199 preferencialmente opera a bomba 148 de modo que a água na cuba 132 seja drenada para o exterior ao longo da mangueira de drenagem 149. O enxágue de penetração 222 é realizado quando a lavagem turbo é estabelecida pelo usuário através da unidade de seleção de curso 82 e/ou o botão de lavagem turbo 185. No enxágue de penetração 222, o tambor 134 é rodado a uma velocidade de 1G, ou seja, 108 rpm ou mais, na qual a roupa a ser lavada é rodada enquanto está sendo anexada ao tambor 134. No enxágue de penetração 222, a roupa a ser lavada não é preferencialmente separada do tambor 134 enquanto está sendo anexada ao tambor 134. Nesse caso, aquela roupa a ser lavada que não é separada do tambor 134 inclui um significado em que uma porção da roupa a ser lavada que é temporariamente separada a partir de uma situação excepcional, e siginifica que maioria da roupa a ser lavada é aderida ao tambor 134 pela maior parte do tempo.

No enxágue de penetração 222, o tambor 134 é preferencialmente mantido a uma velocidade constante.

De acordo com uma modalidade, o tambor 134 pode ser acelerado.

Nessa modalidade, no enxágue de penetração 222, o tambor 134 é — acelerado de 400 para 600 rpm e então mantém 600 rpm.

No desaguamento simples 223, o tambor 134 é rodado a uma velocidade alta de modo que a água é separada da roupa a ser lavada.

O controlador 199 fecha a terceira válvula de fornecimento de água 131c depois do enxágue de penetração 222 de modo que a aspersão da água é parada, e roda ou acelera consecutivamente o tambor 134 a uma velocidade ou mais, onde roupa a ser lavada é rodada enquanto está sendo anexada ao tambor 134, sem desacelerar ou parar o tambor 134. Doravante, o termo “consecutivamente” significa que o tambor 134 é rodado sem parar entre as etapas, e inclui um significado que a velocidade do tambor 134 é alterada por ser acelerada ou desacelerada.

| o | 34/46 No desaguamento simples 223, a roupa a ser lavada não é necessariamente desaguada para um grau onde roupa a ser lavada é secada e, portanto, o tambor 134 é preferencialmente rodado a cerca de 700 rpm. Preferencialmente, no desaguamento simples 223, o controlador 199 opera intermitentemente a bomba 148 de modo que a água na cuba 132 seja drenada para o exterior ao longo da mangueira de drenagem 149.

O desaguamento simples 223 é realizado por acelerar o tambor 134 com a parada ou desaceleramento do tambor 134 no enxágue de penetração 222, de modo que a distribuição de roupa a ser lavada não seja realizada separadamente entreo enxágue de penetração 222 e o desaguamento simples 223. |sso é, o enxágue de penetração 222 e o desaguamento simples 223 são consecutivamente realizados sem a distribuição de roupa a ser lavada, de modo que seja possível reduzir o tempo completo e para minimizar os danos a roupa a ser lavada.

De acordo com uma modalidade, o tambor 134 é preferencialmente mantido a uma velocidade ou mais, onde roupa a ser lavada é rodada enquanto está sendo anexada ao tambor 134, de modo que a distribuição da roupa a ser lavada seja desnecessária apesar do tambor 134 ser desacelerada entre o enxágue de penetração 222 e o desaguamento simples 223. Isso é, o tambor 134 é preferencialmente rodado a uma velocidade de 1G, ou seja, 108 rpm ou mais, onde roupa a ser lavada é rodada enquanto está sendo anexada ao tambor 134 a partir do enxágue de penetração 222 para o desaguamento simples 223, de modo que a roupa a ser lavada não é separada do tambor 134 enquanto está sendo anexada ao tambor 134.

O enxágue de penetração 222 descrito acima é um processo substancialmente realizado no desaguamento simples 223. No enxágue de penetração 222, quando o desaguamento simples 223 é realizado depois da distribuição de roupa a ser lavada 221, o controlador 199 abre a terceira válvula de fornecimento de água 131c de modo que o enxágue de penetração 222 seja realizado enquanto a água é aspergida no tambor 134 através do bocal espiral 50 e 60. Desse modo, em um caso onde a lavagem turbo está estabelecida, o enxágue de penetração 222 pode ser realizado a qualquer tempo quando o tambor 134 é acelerado ou mantém sua velocidade durante o desaguamento simples. Alternativamente, o enxágue de penetração 222 pode ser dividido em uma pluralidade de sub-etapas para ser realizado. Isso é, o enxágue de penetração 222 pode ser realizado a qualquer tempo não apenas antes do o 35/46 desaguamento simples 223 e depois da distribuição de roupa a ser lavada 221, mas também no meio do desaguamento simples 223.

Contudo, o enxágue de penetração 222 não é preferencialmente realizado na extremidade do desaguamento simples 223, e o desaguamento simples 223 é necessariamente retomado depois do enxágue de penetração 222.

Em um caso onde a lavagem turbo não é estabelecida, a água não é aspergida no tambor 134 através do bocal espiral 50 e 60 durante o desaguamento simples 223 e, portanto, o enxágue de penetração 222 não é realizado.

Da mesma forma que o fornecimento de água 211 no ciclo de lavagem 210 descrito acima, a água está fornecida na cuba 132 a partir da fonte de água externa no fornecimento de água 224. O fornecimento de água 224 pode compreender fornecimento de água inicial, umedecimento da roupa a ser lavada e fornecimento de água adicional.

No fornecimento de água 224, o controlador 199 abre a primeira e segunda válvula de fornecimento de águas 136a e 136b de modo que a água seja misturada com um sabão de enxágue na gaveta para sabão 114 e é então fluída na cuba 132 através do fole de fornecimento de água 133. O sabão de enxágue é geralmente um amaciante de roupa, mas pode incluir vários detergentes funcionaistal como um sabão para gerar incenso. : De acordo com uma modalidade, no fornecimento de água 224, o controlador 199 pode abrir a terceira válvula de fornecimento de águá 136c de modo que a água não misturada com o sabão de lavagem seja aspergida no tambor 134 através do bocal espiral 50 e 60.

No fornecimento de água 224, o tambor 134 está preferencialmente parado. Contudo, o fornecimento de água 224 pode ser realizado depois do tambor 134 ser desacelerado a uma velocidade de 1G, ou seja, 108 rpm ou mais, onde roupa a ser lavada é rodada enquanto está sendo anexada ao tambor 134.

No enxágue turbo 225, o sabão e contaminante remanescentes da roupa a ser lavada são removidos por rotação do tambor 134 contendo a roupa a ser lavada, circulando a água misturada com o sabão de enxágue e então aspergindo a água no tambor 134 através dos bocais de vedação 160 e 170. No enxágue l turbo 225, o controlador 199 controla o motor 141 para rotação do tambor 134 a várias velocidades ou em várias direções de modo que a roupa a ser lavada seja repetitivamente elevada e então seja baixada. Desse modo, o sabão e contaminante remanescentes da roupa a ser lavada são removidos por aplicar, à

RSS : 36/46 roupa a ser lavada, forças mecânicas tal como uma força de dobrar e esticar uma força friccional e uma força de impacto.

De acordo com uma modalidade, em um caso onde o tambor 134 é rodado a 108 rpm ou mais, no qual está uma velocidade na qual o tambor 134 é rodado no estado em que a roupa a ser lavada é anexada a isso, distribuição de roupa a ser lavada descrita posteriormente pode ser realizada antes do enxágue turbo 225. = A fim de prevenir o sobreaquecimento do motor 141 no enxágue turbo 2205, o controlador 199 pode controlar a condução do motor 141 para ser pausado a um intervalo de poucos segundos para poucos minutos.

O enxágue turbo 225 é realizado quando a lavagem turbo é estabelecida pelo usuário através da unidade de seleção de curso 182 e/ou o botão de lavagem turbo 185. Em um caso onde a lavagem turbo é cancelada de modo que a lavagem geral seja estabelecida, o enxágue turbo 225 é realizado como enxágue geral.

No enxágue geral, o controlador 199 controla o motor 141 para rotação do tambor.

Contudo, uma vez que a bomba 148 não é operada, a água não é circulada.

Por consequência, a água não é aspergida no tambor 134 através dos bocais de vedação 160 e 170. No enxágue turbo 225, o controlador 199 opera a bomba 148 de modo que a água misturada com o sabão de enxágue na cuba 132 seja circulada ao longo dasmangueiras de circulação 151 e 152 e então aspergida no tambor 134 através dos bocais de vedação 160 e 170. Em um caso onde a quantidade da água circulada é muita, muitas bolhas podem ser geradas.

Portanto, a quantidade da água é preferencialmente estabelecida a um grau onde a água pode ser circulada.

Em um caso onde é decidido que a bomba 148 não tem uso no enxágue turbo 225, a lavagem turbo é cancelada, e a lavagem geral pode ser realizada.

Essa será descrita posteriormente em detalhe com referência à FIG. 17. Em um caso onde a quantidade de roupa a ser lavada não é menor do que quantidade referência de roupa a ser lavada ou o curso selecionado da lavagem é o curso de SERVIÇO PESADO no enxágue turbo 225, o controlador 199 opera a bomba 148 quando o motor 141 está parado, de modo que seja possível prevenir o sobreaquecimento do motor 141 e reduzir o consumo máximo de energia.

Isso será descrito posteriormente em detalhe com referência às FIGS. 18 e 19. Da mesma forma que a drenagem 213 do ciclo de lavagem 210 descrita acima, a água na cuba 132 é drenada para o exterior na drenagem 226. De acordo com uma modalidade, o fornecimento de água 224, o enxágue turbo 225 e a drenagem 226 podem ser realizados em outra forma ou podem ser o 37/46 . omitidos. O fornecimento de água 224, o enxágue turbo 225 e a drenagem 226 | podem ser realizados no estado em que o tambor 134 não está parado por ser desacelerado depois do desaguamento simples 223. Nesse caso, a distribuição de roupa a ser lavada 227 pode ser omitida.

Da mesma forma que a distribuição de roupa a ser lavada 221 descrita acima, a roupa a ser lavada é distribuída pela repetição de um processo de manter uma velocidade constante do tambor 134 e então desacelerar o tambor depois do tambor 134 ser acelerado na distribuição da roupa a ser lavada 227. Na distribuição de roupa a ser lavada 227, a roupa a ser lavada é eventualmente distribuída antes do enxágue de penetração 228 e/ou do desaguamento principal

228. Como mostrado na FIG. 15, a distribuição da roupa a ser lavada 227 é realizada pela repetição do processo de manter uma velocidade constante do tambor 134 e então desacelerar o tambor depois do tambor 134 ser acelerado. ' Como descrito acima, na distribuição de roupa a ser lavada 227, a água pode ser aspergida em direção à roupa a ser lavada através dos bocais de vedação 160 e 170 ou do bocal espiral 50 e 60. Da mesma forma que o enxágue de penetração 222 descrito acima, no enxágue de penetração 228, quando a roupa a ser lavada é rodada pela rotação do tambor 134 enquanto está sendo anexada ao tambor 134, o sabão e contaminante remanescentes são removidos por aspergir a água não misturada com o sabão no tambor 134 através do bocal espiral 50 e 60 de modo que à água passa através a roupa a ser lavada. No enxágue de penetração 228, o controlador 199 controla o motor 141 para rotação do tambor 134 de modo que a roupa a ser lavada é aderida ao tambor134e abre a terceira válvula de fornecimento de água 131c de modo que a água é aspergida no tambor 134 através do bocal espiral 50 e 60. Nesse caso, o controlador 199 preferencialmente opera a bomba 148 de modo que a água na cuba 132 é drenada para o exterior ao longo da mangueira de drenagem 149. O enxágue de penetração 228 é realizado quando a lavagem turbo é estabelecida pelo usuário através da unidade de seleção de curso 182 e/ou o botão de lavagem turbo 185. No enxágue de penetração 228, o tambor 134 é rodado a uma velocidade de 1G, ou seja, 108 rom ou mais, na qual a roupa a ser lavada é rodada enquanto está sendo anexada ao tambor 134. No enxágue de penetração 228, a roupa a serlavada não é preferencialmente separada do tambor 134 enquanto está sendo anexada ao tambor 134.

3846. | No enxágue de penetração 228, o tambor 134 é preferencialmente mantido a uma velocidade constante. De acordo com uma modalidade, o tambor 134 pode — ser acelerado. Nessa modalidade, no enxágue de penetração 227, o tambor 134 mantém 1000 rpm e é então acelerado a 1060 rpm. Posteriormente, o tambor 134 mantém 1060 rpm. : Da mesma forma que o desaguamento simples 223 descrito acima, no desaguamento principal 229, o tambor 134 é rodado a uma velocidade alta de modo que a água é separada da roupa a ser lavada. O controlador 199 fecha a terceira válvula de fornecimento de água 131c depois do enxágue de penetração 228 de modo que a aspersão da água seja parada, e roda ou acelera consecutivamente o tambor 134 a uma velocidade ou mais, onde roupa a ser = lavada é rodada enquanto está sendo anexada ao tambor 134, sem desacelerar ou parar o tambor 134.

No desaguamento principal 229, o tambor 134 é preferencialmente rodado atéa velocidade máxima de 1000 rpm ou mais de modo que a roupa a ser lavada é secada para a extensão máxima. Nessa modalidade, o tambor 134 é rodado até 1300 rpm. Preferencialmente, no desaguamento principal 229, o controlador opera intermitentemente a bomba 148 de modo que a água na cuba 132 é drenada para o exterior ao longo da mangueira de drenagem 149.

O desaguamento principal 229 é realizado para acelerar o tambor 134 sem parar ou desacelerar o tambor 134 no enxágue de penetração 228 de modo que a distribuição da roupa a ser lavada não seja realizada entre o enxágue de penetração 228 e o desaguamento principal 229. O enxágue de penetração 228 e o desaguamento principal 229 são consecutivamente realizados sem àa distribuição de roupa a ser lavada, de modo que é possível reduzir o tempo — “completo e minimizar os danos da roupa a ser lavada.

De acordo com uma modalidade, o tambor 134 é preferencialmente mantido a uma velocidade ou mais, onde roupa a ser lavada é rodada enquanto está sendo anexada ao tambor 134, de modo que a distribuição de roupa a ser lavada é desnecessária apesar do tambor 134 ser desacelerado entre o enxágue de penetração 228 e o desaguamento principal 229. Isso é, o tambor 134 é preferencialmente rodado a uma velocidade de 1G, ou seja, 108 rpm ou mais, | onde roupa a ser lavada é rodada enquanto está sendo anexada ao tambor 134 a partir do enxágue de penetração 228 para o desaguamento principal 229, de modo que a roupa a ser lavada não é separada a partir do tambor 134 enquanto l está sendo anexada ao tambor 134.

|

| | ! | — 39/46 | O enxágue de penetração 228 descrito acima é um processo substancialmente realizado no desaguamento principal 229. No enxágue de penetração 228, quando o desaguamento principal 229 é realizado depois da distribuição da roupa a ser lavada 227, o controlador 199 abre a terceira válvula de fornecimento de água 131c de modo que o enxágue de penetração 228 seja realizado enquanto a água é aspergida no tambor 134 através do bocal espiral 50 e 60. Desse modo, em um caso onde a lavagem turbo é estabelecida, o enxágue de penetração 228 pode ser realizado a qualquer tempo quando o tambor 134 é acelerado ou mantém sua velocidade durante o desaguamento simples.

Alternativamente, o enxágue de penetração 222 pode ser dividido em uma pluralidade de sub-etapas para ser realizada. Isso é, o enxágue de penetração 228 pode ser realizado a qualquer tempo não apenas antes do desaguamento principal 229, depois da distribuição de roupa a ser lavada 227, mas também no meio do desaguamento principal 229.

Contudo, o enxágue de penetração 228 não é preferencialmente realizado | na extremidade do desaguamento principal 229, e o desaguamento principal 229 | é necessariamente retomado depois do enxágue da penetração 228.

| Em um caso onde a lavagem turbo não é estabelecida, a água não é | aspergida no tambor 134 através do bocal espiral 50 e 60 durante o | 20 desaguamento principal 229 e, portanto, o enxágue de penetração 228 não é realizado.

Secagem na qual a roupa a ser lavada é secada por fornecer vento quente no tambor 134 pode ser realizada depois do desaguamento principal 229.

| Cada etapa do ciclo complexo 220 pode ser modificada ou omitida.

FIG. 16 é um fluxograma ilustrando um método de medição de pressão de água no método de lavagem de acordo com uma modalidade da presente invenção. CS Um usuário ajusta a lavagem turbo através da unidade de seleção de curso 182 e/ou o botão de lavagem turbo 185 (S310). A lavagem turbo é usada para realizar lavagem turbo na qual a roupa a ser lavada é lavada por rotação do tambor 134, circulação da água misturada com um sabão de lavagem e então asperge a água no tambor 134 através dos bocais de vedação 160 e 170 no curso l selecionado de turbo de lavagem e/ou enxágue na roupa a ser lavada é | enxaguada por rotação do tambor 134, circulação da água misturada com um — sabãode enxágue e então asperge a água no tambor 134 através dos bocais de vedação 160 e 170. |

A lavagem turbo é usada para realizar enxágue de penetração na qual a roupa a ser lavada é enxaguada por aspergir água não misturada com um sabão no tambor 134 através do bocal espiral 50 e 60 quando a roupa a ser lavada é rodada enquanto está sendo anexada ao tambor por rotação do tambor 134 no curso selecionado de lavagem. ! Se lavagem é iniciada depois da lavagem turbo ser estabelecida, o ciclo de lavagem 210 é iniciado de modo que o controlador 199 realiza o fornecimento de água 211. Se o fornecimento de água 211 é iniciado, o sensoriamento de quantidade de roupa a ser lavada 211a é realizado, e o fornecimento de água inicial 211b é então realizado. : Se o controlador 199 abre intermitentemente a primeira válvula de fornecimento de água 136a no fornecimento de água inicial 211b, fornecimento intermitente de água na qual a água é fluída na cuba 132 através do fole de fornecimento de água 133 que é realizado (S320). Nessa modalidade, o fornecimento intermitente de água é realizado seis vezes a um intervalo de 0.3 segundos.

Depois do fornecimento intermitente de água, o controlador 199 integra tempo para operar um cronômetro, e abre a primeira válvula de fornecimento de água 136a de modo que o fornecimento de água contínuo na qual a água é fornecida na cuba através do fole de fornecimento de água 133 que é iniciado (S330). " O cronômetro é um integrador de tempo incluído no controlador 199, e a operação do cronômetro é iniciada junto com o início do fornecimento de água contínuo. Se o fornecimento de água contínuo é iniciado, a água na cuba 132 é fornecida. | O controlador 199 decide se o nível de água contida na cuba 132, sensoriado pelo nível de sensor de água, atinge um nível de água alvo (S340). Em um caso onde o nível de água da água não atinge o nível de água alvo, o controlador 199 realiza continuamente o fornecimento de água contínuo de modo queotempo seja continuamente integrado pelo cronômetro. : Em um caso onde o nível de água da água atinge o nível de água alvo, o — controlador 199 finaliza o fornecimento de água contínuo e para a operação do cronômetro (S350). Em um caso onde o nível de água da água atinge o nível de água alvo, o controlador 199 fecha a primeira válvula de fornecimento de água 136a,ecomputao tempo integrado para parar a operação do cronômetro.

| 41/46 o O controlador 199 decide se o fornecimento contínuo do tempo de água integrado pelo cronômetro é maior do que um tempo alvo (S360). O controlador 199 compara, com o tempo alvo, o fornecimento contínuo de tempo de água, Isso é, um tempo necessário até o nível de água da água na cuba 132 atingir o nível deágua alvo através do fornecimento de água contínuo. O controlador 199 decide se o fornecimento contínuo do tempo de água integrado pelo cronômetro é maior do que um tempo alvo (S360). O controlador 199 compara, com o tempo alvo, o fornecimento contínuo de tempo de água, isso é, um tempo necessário até o nível de água da água na cuba 132 atinja o nível de água alvo através do fornecimento de água contínuo. Em um caso onde o fornecimento contínuo de tempo de água não é maior do que o tempo alvo, o controlador 199 decide que a pressão de água da fonte de água fria C.W não é normal, e realiza a lavagem turbo (S390). Em um caso onde o fornecimento contínuo de tempo de água não é maior do que o tempo alvo, o controlador 199 realiza a lavagem turbo 212 no ciclo de lavagem 210, e realiza o enxágue de penetração 222 e 228 e o enxágue turbo 225 no ciclo complexo 220. Em um caso onde o fornecimento contínuo de tempo de água é maior quê o tempo alvo, o controlador 199 decide que a pressão de água da fonte de água fria C.W é baixa, e exibe o cancelamento da lavagem turbo para o exterior (S370). . Em um caso onde o fornecimento contínuo de tempo de água é maior que O tempo alvo, o controlador 199 cancela a lavagem turbo, e exibe o cancelamento da lavagem turbo na unidade de entrada/saída 184 ou pisca a luz do botão de lavagem turbo 185 várias vezes e então desliga a luz do botão de lavagem turbo

185. Depois da lavagem turbo ser cancelada, o controlador 199 realiza lavagem geral (S380). O controlador 199 realiza a lavagem geral no ciclo de lavagem 210. O controlador 199 não realiza o enxágue de penetração 222 e 228, e realiza o enxágue geral. FIG. 17 é um fluxograma ilustrando um método de determinação de falha da bomba no método de lavagem de acordo com uma modalidade da presente invenção. Um usuário ajusta a lavagem turbo através da unidade de seleção de curso — 182 e/ou do botão de lavagem turbo 185 (S410). A lavagem turbo é usada para realizar lavagem turbo na qual a roupa a ser lavada é lavada por rotação do tambor 134, circulação da água misturada com um sabão de lavagem e então - asperge a água no tambor 134 através dos bocais de vedação 160 e 170 no curso

| 42/46. | selecionado de turbo de lavagem e/ou enxágue na roupa a ser lavada que é | enxaguada por rotação do tambor 134, circulação da água misturada com um sabão de enxágue e então asperge a água no tambor 134 através dos bocais de : vedação 160 e 170. | A lavagem turbo é usada para realizar enxágue de penetração na qual a | roupa a ser lavada é enxaguada por aspergir água não misturada com um sabão | no tambor 134 através do bocal espiral 50 e 60 quando a roupa a ser lavada é rodada enquanto está sendo anexada ao tambor por rotação do tambor 134 no | curso selecionado de lavagem.

Se lavagem é iniciada depois da lavagem turbo ser estabelecida, o ciclo de | lavagem 210 é iniciado de modo que o controlador 199 realiza o fornecimento de água 211 (S420). No fornecimento de água 211, água é fornecida na cuba a partir de uma fonte de água externa.

No fornecimento de água 211, o controlador 199 abre várias válvulas da unidade de fornecimento de água 136 incluíndo a primeira ou segunda válvula de fornecimento de água 131a ou 131b, etc. de modo que a água fornecida a partir da fonte de água externa é fornecida na cuba através do fole de fornecimento de água 133. : Se o fornecimento de água 211. é terminado, a lavagem turbo 212 é realizada.

Então, o controlador 199 opera a bomba 148 para circular a água (S430). Seabomba 148 é operada, a água misturada com um sabão de lavagem na cuba 132 é circulada ao longo das mangueiras de circulação 151 e 152 e | então aspergida no tambor 134 através dos bocais de vedação 160 e 170. Quando a bomba 148 é operada, o controlador 199 decide se o nível de água da água contida na cuba 132, sensoriada pelo sensor de nível de água 145, estámais baixo do que um nível de água estabelecido (S440). Se a bomba 148 é operada para circular a água, uma certa quantidade da água é armazenada nas | mangueiras de circulação 151 e 152 e, portanto, o nível de água da água armazenada na cuba 132 é baixado.

Desse modo, o controlador 199 decide se a bomba 148 tem uso por comparar, com os níveis de água estabelecidos, o nível de água da água contida na cuba 132, sensoriada pelo sensor de nível de água 145 na operação da bomba 148. ” Se o nível de água sensoriado é mais baixo que os níveis de água estabelecidos, o controlador 199 decide que a bomba 148 não é normalmente operada, e realiza lavagem turbo (S450). Se o nível de água sensoriado é mais | 35 baixo que os níveis de água estabelecidos, o controlador 199 realiza a lavagem turbo 212. O controlador 199 realiza o enxágue de penetração 222 e 228 e Oo enxágue turbo 225 no ciclo complexo 220. Se o nível de água sensoriado não é mais baixo que os níveis de água estabelecidos, o controlador 199 decide que a bomba 148 não tem uso. Então, o controlador 199 para a operação da bomba 148 e exibe o cancelamento da lavagem turbo. Se o nível de água sensoriado é mais baixo que os níveis de água estabelecidos, o controlador 199 para a operação da bomba 148. O controlador 199 cancela a lavagem turbo e exibe o cancelamento da lavagem turbo na unidade de entrada/saída 184, ou pisca a luz do botão de lavagem turbo 185 váriasvezes e então desliga a luz do botão de lavagem turbo 185.

O controlador 199 realiza fornecimento de água adicional (S480). Uma vez que água é adicionalmente necessária na lavagem geral mais do que na lavagem turbo, o controlador 199 abre várias válvulas da unidade de fornecimento de água 136 incluíndo a primeira ou segunda válvula de fornecimento de água 131a ou 131b, etc. de modo que a água fornecida a partir da fonte de água externa seja fornecida na cuba através do fole de fornecimento de água 133.

Se o fornecimento de água adicional é terminado, o controlador 199 realiza lavagem geral (S490). O controlador 199 realiza a lavagem geral. O controlador 199 não realiza o enxágue de penetração 222 e 228 no ciclo complexo 220 e realiza enxágue geral. o O método de lavagem descrito acima tem sido descrito baseado sobre o fornecimento de água 211 e a lavagem turbo 212 no ciclo de lavagem 210, mas | pode ser aplicado ao fornecimento de água 224 e o enxágue turbo 225 no ciclo complexo 220. | FIG, 18 é um fluxograma ilustrando um método de operação de bomba no método de lavagem de acordo com uma modalidade da presente invenção. — Um usuário ajusta a lavagem turbo através da unidade de seleção de curso 182 e/ou o botão de lavagem turbo 185 (S510). À lavagem turbo é usada para realizar lavagem turbo na qual a roupa a ser lavada é lavada por rotação do tambor 134, circulação da água misturada com um sabão de lavagem e então asperge a água no tambor 134 através dos bocais de vedação 160 e 170 no curso selecionado de turbo de lavagem e/ou enxágue na roupa a ser lavada que é enxaguada por rotação do tambor 134, circulação da água misturada com um | sabão de enxágue e então asperge água no tambor 134 através dos bocais de vedação 160e170.

A lavagem turbo é usada para realizar enxágue de penetração na qual a roupa a ser lavada é enxaguada por aspergir água não misturada com um sabão no tambor 134 através do bocal espiral 50 e 60 quando a roupa a ser lavada é rodada enquanto está sendo anexada ao tambor por rotação do tambor 134 no curso selecionado de lavagem. o Se lavagem é iniciada depois da lavagem turbo ser estabelecida, o ciclo de lavagem 210 é iniciado de modo que o controlador 199 realiza o fornecimento de água 211 (S520). No sensor de quantidade de roupa a ser lavada 211a, a quantidade de roupa a ser lavada, isso é, uma quantidade de roupa a ser lavada recebida no tambor 134 é sensoriada.

O controlador 199 controla o motor 141 para rotação do tambor 134 a uma velocidade predeterminada por um tempo predeterminado e então freia o tambor 134. Desse modo, a quantidade de roupa a ser lavada é sensoriada pela medição de um tempo de desaceleração.

O controlador 199 decide se a quantidade sensoriada de roupa a ser lavada é maior do que a quantidade referência de roupa a ser lavada (S530). O. controlador 199 realiza o sensor de quantidade de roupa a ser lavada 211 a e então compara a quantidade sensoriada de roupa a ser lavada com a quantidade referência de roupa a ser lavada.

Em um caso onde a quantidade sensoriada de roupa a ser lavada não é maior do que a quantidade referência de roupa a ser lavada, o controlador 199 opera a bomba 148 quando o motor 141 é operado na lavagem turbo 212 ou no enxágue turbo 225 de modo que a água seja circulada (S540). Na lavagem turbo 212 ou no enxágue turbo 225, o controlador 199 opera a bomba 148 quando o tambor 134 é rodado sob a operação do motor 141 de modo que a água na cuba 132 seja circulada ao longo das mangueiras de circulação 151 e 152 e então aspergida no tambor 134 através dos bocais de vedação 160 e 170. Em um caso onde a quantidade sensoriada de roupa a ser lavada é maior do que a quantidade referência de roupa a ser lavada, o controlador 199 opera a bomba 148 quando o motor 141 está parado de modo que a água é circulada (S550). Em um caso onde a quantidade sensoriada de roupa a ser lavada é maior que a quantidade referência de roupa a ser lavada, o motor 141 pode ser sobreaquecido e, portanto, o consumo de energia é também aumentado.

Desse modo, na lavagem turbo 212 ou no enxágue turbo 225, o controlador 199 para o motor 141 e opera a bomba 148 de modo que quando o tambor 134 é desacelerado ou parado, a água na cuba 132 é circulada ao longo das | mangueiras de circulação 151 e 152 e então aspergida no tambor 134 através dos bocais de vedação 160 e 170. Nesse caso, embora a lavagem ou desempenho de enxágue seja levemente baixado, é possível prevenir sobreaquecimento e reduzir a máxima energia de consumo. FIG. 19 é um fluxograma ilustrando um método de lavagem de um curso de SERVIÇO PESADO no método de lavagem de acordo com uma modalidade da presente invenção.

Se um usuário de um curso de SERVIÇO PESADO através da unidade de seleção de curso 182, o curso de SERVIÇO PESADO é estabelecido (S610). O curso de SERVIÇO PESADO pode ser selecionado quando a quantidade de roupaa ser lavada é grande ou a contaminação da roupa a ser lavada é grave. "Se o curso de SERVIÇO PESADO é estabelecido, a lavagem turbo é = basicamente cancelada como descrito acima.

A lavagem turbo é cancelada, a lavagem geral é estabelecida (S620). Em um caso onde o usuário inicia lavagem enquanto mantém a lavagem geral que é um ajuste básico do curso de SERVIÇO PESADO, a lavagem turbo é cancelada, e a lavagem geral é estabelecida.

Em um caso onde lavagem turbo é cancelada e a lavagem geral é estabelecida no curso de SERVIÇO PESADO, o controlador 199 opera a bomba 148 quando o motor 141 está parado na lavagem ou no enxágue de modo que a água seja circulada (S630). | | Na lavagem geral, a lavagem geral, ao invés da lavagem turbo 212, é realizada em outro curso de lavagem, e o enxágue geral ao invés do enxágue turbo 225 é realizado. Contudo, no curso de SERVIÇO PESADO, a lavagem turbo 212 e/ou o enxágue turbo 225 são/é realizado. Nesse caso, os enxágues de penetração 222 e 228 não são realizados. ! Uma vez que o curso de SERVIÇO PESADO requer forte desempenho de lavagem e enxágue, a lavagem turbo 212 e/ou o enxágue turbo 225 é/são preferencialmente realizados mesmo quando o usuário ajusta a lavagem geral. Contudo, a fim de prevenir sobreaquecimento e reduzir a máxima energia de | consumo, na lavagem turbo 212 ou o enxágue turbo 225, o controlador 199 para o motor 141 e opera a bomba 148 de modo que quando o tambor 134 é desacelerado ou parado, a água na cuba 132 é circulada ao longo das mangueiras de circulação 151 e 152 e então aspergida no tambor 134 através dos bocais de vedação 160 e 170. Embora a modalidade preferida e outra modalidade do método para preparar alumina de alta pureza de acordo com a presente invenção têm sido

F 46/46 explicadas em detalhe com referência às figuras acompanhantes.

Contudo, as modalidades da presente invenção não estão limitadas a isso, e será aparente que várias modificações e outras modalidades são possíveis dentro do escopo da invenção.

Por consequência, o escopo substancial da invenção pode ser determinado apenas pelas reivindicações anexadas e suas equivalentes

Claims

: ! 1/4 :

REIVINDICAÇÕES 1 Máquina de lavar, caracterizada pelo fato de que compreende: um Invólucro; um cuba disposta dentro do invólucro; um tambor rotativamente provido dentro da cuba, para acomodar roupa a ser lavada nesse lugar; e uma vedação interposta entre o invólucro e a cuba, para prevenir água na cuba de vazar entre a cuba e o invólucro, em que a vedação compreende: : uma pluralidade de bocais de vedação para aspergir água no tambor; e uma pluralidade de conectores para fornecer água para O bocais de vedação respectivos, e | em que o bocal de vedação compreende: o uma superfície de orientação de aspersão para refratar a uma direção de avanço da água fornecida através do conector de modo a aspergir à água em direção a dentro do tambor; e uma pluralidade de saliências providas de forma adjacente para uma extremidade terminal do superfície de orientação de aspersão sobre o qual a água guiada ao longo da superfície de orientação de aspersão está separada e organizada ao longo de umá direção de largura da superfície de orientação de aspersão.
2 Máquina de lavar, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a largura da superfície de orientação de aspersão é - gradualmente alargada ao longo da direção de avanço da água.
3 Máquina de lavar, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o bocal de vedação compreende: — uma superfície de formação de admissão na qual uma admissão comunicada com o conector é formada, em que a água é fluída através da admissão; e uma superfície de estreitamento de canal de fluxo para reforçar uma taxa de fluxo do avanço de água em direção à extremidade terminal da superfície de orientação de aspersão por limitar um movimento lateral da descarga de água a partir da admissão para a superfície de orientação de aspersão.
4 Máquina de lavar, de acordo com a reivindicação 3, caracterizada —pelofatode que o bocalde vedação compreende uma porção saliente tendo pelo t A o ! ee . 2/4 menos duas apart: salientes a partir de um plano virtual virtualmente conectando ambos os lados laterais da superfície de orientação de aspersão e a superfície de formação de admissão, em uma direção em que uma largura da água guiada ao longo da superfície de orientação de aspersão é estreitada.
5 Máquina de lavar, de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pelo fato de que a superfície de estreitamento do canal de fluxo é uma das pelo menos duas superfícies, e o estreitamento de canal de fluxo superfície é estendido a partir de uma extremidade inicial da superfície de orientação de aspersão. : !
6 Máquina de lavar, de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de que o bocal de vedação compreende adicionalmente uma superfície de formação de intervalo formada entre a superfície de formação de admissão e a superfície de orientação da aspersão de modo que a superfície de orientação de aspersão seja espaçada da superfície de formação de admissão, e oO “5 estreitamento da superfície de canal de fluxo é estendido ao longo da superfície de orientação de aspersão a partir do intervalo que forma a superfície.
7 Máquina de lavar, de acordo com a reivindicação 6, caracterizada | pelo fato de que a superfície de estreitamento de canal de fluxo é estendida a | partir de uma extremidade inicial da superfície de orientação de aspersão sobre uma divisão entre a superfície de formação de intervalo e a superfície de l orientação de aspersão. | B
8 Máquina de lavar, de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de que o estreitamento de canal de superfícies de fluxo são formados a : ambos os lados da superfície de orientação de aspersão, respectivamente, e a descarga de água a partir da admissão é guiada ao longo de um canal de fluxo cercado pela superfície de orientação de aspersão e pelas superfícies de : estreitamento de canal de fluxo.
9 Máquina de lavar, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada | pelo fato de que a vedação é provida com porções de superfície curvadas externas respectivamente estendidas a partir de ambos os lados do bocal de À vedação enquanto formando uma superfície curvada predeterminada de modo a : minimizar a interferência com a roupa a ser lavada.
10 Máquina de lavar, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que compreende adicionalmente: | 39 uma bomba para alimentar a pressão da descarga de água a partir da bo . 3/4 | cuba; e | uma pluralidade da mangueiras de circulação para guiar a água alimentada pela pressão pela bomba para os conectores respectivos. | |
11 Máquina de lavar, de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelofatode que a bomba compreende uma pluralidade de porta de descarga independentemente conectada para as respectivas mangueiras de circulação de modo a descarregar a água. :
12 Máquina de lavar, de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato de que a cuba é provida com um suporte no qual a mangueira de circulação é fixada.
13 Máquina de lavar, de acordo com a reivindicação 12, caracterizada pelo fato de que o suporte compreende um par de nervuras de fixação salientes a partir de uma porção frontal da cuba e é espaçado do outro de modo que a mangueira de circulação esteja inserida e fixada ao mesmo.
14 Máquina de lavar, de acordo com a reivindicação 13, caracterizada pelo fato de que adicionalmente compreende: uma braçadeira para prender a mangueira de circulação; e uma protuberância saliente a partir da cuba, para fixar a braçadeira ao mesmo.
15 Máquina de lavar, de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo fato de que adicionalmente compreende um tubo de conexão tendo ambas as extremidades respectivamente inseridas no conector e na mangueira de circulação.
16 Máquina de lavar, de acordo com a reivindicação 15, caracterizada pelo fato de que o tubo de conexão é formado de forma mais rígida do que a mangueira de circulação e o conector.
17 Máquina de lavar, de acordo com a reivindicação 195, caracterizada pelo fato de que adicionalmente compreende uma braçadeira para prender uma ' extremidade da mangueira de circulação em que uma extremidade do tubo de conexão está inserida, e uma braçadeira para prender uma extremidade do conector em que a outra extremidade do tubo de conexão está inserida, de modo que o tubo de conexão não está separado da mangueira de circulação e do conector.
18 Máquina de lavar, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada —pelofatode que a vedação é provida com um bocal evitando porção para formar

Toe É 4/4 um intervalo predeterminado entre a vedação e o bocal de vedação.
19 Máquina de lavar, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a água aspergida através de cada um dos bocais de vedação — atinge uma parede posterior do tambor. ! Máquina de lavar, de acordo com a reivindicação 19, caracterizada pelo fato de que água aspergida através de um dos bocais de vedação e água aspergida através de outro dos bocais de vedação se interceptam com a outra antes de atingir a parede posterior do tambor. oo