CN104233694B

CN104233694B - 洗衣机

Info

Publication number: CN104233694B
Application number: CN201410484464.4A
Authority: CN
Inventors: 林明训; 张元赫; 金星勋; 徐镇优; 吴洙永; 徐宝星; 俞尚喜; 孙昌佑; 柳捧坤; 金光贤
Original assignee: LG Electronics Inc
Current assignee: LG Electronics Inc
Priority date: 2011-04-14
Filing date: 2012-01-16
Publication date: 2016-11-23
Anticipated expiration: 2032-01-16
Also published as: EP2698467B1; KR101593001B1; WO2012141410A3; US9512550B2; BR112013026146A2; KR20140027997A; JP2014514085A; KR101590372B1; EP2698466A4; RU2013150619A; EP2698463A4; WO2012141407A2; KR101685358B1; JP5778856B2; EP2845941A1; EP2698466A2; JP5798238B2; US20140311189A1; WO2012141408A3; WO2012141407A3

Abstract

本发明的洗衣机包括：外壳；外桶，其配置于所述外壳内；滚筒，其以能够旋转的方式设置在所述外桶内，并用于收纳洗涤物；密封圈，其设置在所述外壳和外桶之间，用于防止所述外桶内的水泄露至所述外桶和所述外壳之间。所述密封圈包括：多个密封圈喷嘴，用于向所述滚筒内喷水；多个连接器，与所述多个密封圈喷嘴相对应，用于向各所述密封圈喷嘴供水。所述密封圈喷嘴包括：喷射引导面，使通过所述连接器供给的水的流动方向弯曲，使得向所述滚筒内侧进行喷水；多个突起，邻接于所述喷射引导面的终端并沿着所述喷射引导面的宽度方向排列，而且沿着所述喷射引导面引导的水在所述喷射引导面的终端处产生分离。

Description

洗衣机

本申请是申请日为2012年1月16日、申请号为201280024870.1、发明名称为“洗衣机”的申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种洗衣机。

背景技术

一般来讲，洗衣机是利用水和洗涤剂的化学分解作用以及水和洗涤物之间的摩擦等物理作用等来分离出附着在衣服、床上用品等(以下简称为“洗涤物”)上的污渍的装置的统称。这种洗衣机以将用于收纳洗涤物的滚筒设置为能够旋转的结构作为基本结构，在此基础上，最近具备向上述滚筒内喷水的喷嘴的洗衣机也上市了。

然而，现有的具备喷嘴的洗衣机由于从一处或一个方向进行喷水，因此在均匀地浸湿洗涤物方面具有局限性。另外，在供水水压较低的情况下，喷射性能明显降低的问题。

发明内容

要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是，第一、提供一种向滚筒内部更宽范围地喷水，并形成从多个方向向滚筒内喷水的洗衣机。

第二、提供一种即使在水压较低的环境下，也能够顺利向滚筒内喷水的洗衣机。

第三、提供一种通过在密封圈喷嘴(gasket nozzle)的喷射引导面的终端形成多个突起的简单结构，来能够改善喷射至滚筒内的水的形态的洗衣机。

解决技术问题的方法

本发明的洗衣机包括：外壳；外桶，其配置于所述外壳内；滚筒，其以能够旋转的方式设置在所述外桶内，并用于收纳洗涤物；密封圈，其设置在所述外壳和外桶之间，用于防止所述外桶内的水泄露至所述外桶和所述外壳之间。所述密封圈包括：多个密封圈喷嘴，其用于向所述滚筒内喷水；多个连接器，其与所述多个密封圈喷嘴相对应，用于向各所述密封圈喷嘴供水。所述密封圈喷嘴包括：喷射引导面，其将通过所述连接器供给的水的流动方向弯曲，使得向所述滚筒内侧进行喷水；多个突起，其邻接于所述喷射引导面的终端并沿着所述喷射引导面的宽度方向排列，而且沿着所述喷射引导面引导的水在所述喷射引导面的终端处产生分离。

发明效果

本发明的洗衣机从多个方向向滚筒内喷水，因此具有能够向更宽的区域喷射水，并能够均匀地浸湿洗涤物的效果。

另外，本发明的洗衣机具有即使在水压较低的环境下也能够顺利地向滚筒内喷水的效果。

另外，本发明的洗衣机具有如下效果：通过在密封圈喷嘴的喷射引导面的终端设置多个突起的简单结构，能够改善向滚筒内喷射的水的形状。

附图说明

图1是本发明一实施例的洗衣机的立体图。

图2图示了在图1中图示的洗衣机的主要结构。

图3图示了将在图1中图示的洗衣机切开了的一部分的结构。

图4图示了从前方观察图2时的情形。

图5图示了密封圈。

图6图示了用于固定循环管的结构。

图7图示了喷嘴单元。

图8a图示了部分切开在图7中图示的涡流喷嘴的结构。

图8b是从上向下观察图7所示的喷嘴单元的俯视图。

图9图示了密封圈喷嘴。

图10图示了沿图9的D-D线的剖面结构。

图11概略图示了通过密封圈喷嘴喷射洗涤水的情形。

图12图示了控制板的一实施例。

图13是本发明一实施例的洗衣机的框图。

图14是示出了本发明一实施例的洗涤方法的所有行程的图。

图15是示出了在图14中图示的洗涤方法中采用复合行程时的转速的图。

图16是示出了本发明一实施例的洗涤方法中的水压测定方法的顺序图。

图17是示出了本发明一实施例的洗涤方法中的泵故障判断方法的顺序图。

图18是示出了本发明一实施例的洗涤方法中的泵工作方法的顺序图。

图19是示出了本发明一实施例的洗涤方法中的强力(HEAVY DUTY)程序洗涤方法的顺序图。

具体实施方式

本发明的优点、特征以及用于实现这些的方法通过附图和下文中详细说明的实施例会变得更清楚。但是，本发明并不限于以下公开的实施例，可以通过不同的多种形式来体现本发明，这些实施例只不过是用于使本发明公开充分，并为了告知具有本发明所属技术领域的普通知识的技术人员发明的范畴而提供的，本发明仅由权利要求的范围所定义。说明书全文中，相同的附图标记指相同的构成要素。

图1是本发明一实施例的洗衣机100的立体图。图2是图示了在图1中图示的洗衣机100的主要结构。图3图示了将在图1中图示的洗衣机100切开了的一部分的结构。图4图示了从前方观察图2时的情形。图5图示了密封圈120。

下面，参照图1～5说明本发明的一实施例的洗衣机100。

外壳110形成洗衣机100的外观，在外壳110内安装有用于装水的外桶132，而在外桶132内以能够旋转的方式设置有用于收纳洗涤物的滚筒134。洗衣机100还可以具备用于加热外桶132内的水的加热器143。

外壳110可包括：机壳111，其形成洗衣机100的外观，并其前面和上面开放；底座113(参照图4)，其用于支撑机壳111；前盖112，形成有能够使洗涤物出入的洗涤物出入口，并连接在机壳111的前面；上盖116，其设置在机壳111的上侧。前盖112可以具备用于开闭上述洗涤物出入口的可转动的门体118。

门体118可具备玻璃窗118a，以便从洗衣机100外部可观察滚筒134内部的洗涤物。玻璃窗118a可以形成为突出形状，在门体118关闭的状态下，璃窗118a的前端可突出至滚筒134的内侧。

洗涤剂盒114用于预备或收纳添加剂，如洗涤用洗涤剂、纤维柔软剂、漂白剂等，该洗涤剂盒114以可引出的方式设置于外壳110中。

为了缓冲滚筒134旋转时发生的振动，外桶132可以借助弹簧吊在上盖116上，并可以包括在下侧支撑外桶132的减震器。

在滚筒134上形成有多个孔，以使水在外桶132和滚筒134之间流动，沿着滚筒134的内周面可具备一个以上的升降器(lifter)134a，以使洗涤物随着滚筒134的旋转而被举起后抛下。

滚筒134并非完全水平配置，可以将滚筒134配置成具有规定的倾斜度，以使滚筒134的后侧部处于与水平时相比位于下侧的状态。

洗衣机100可以包括用于提供使滚筒134旋转的驱动力的马达。根据将由马达提供的驱动力传递至滚筒134的方式，可分为直接驱动方式和间接驱动方式。就直接驱动方式而言，马达的旋转轴直接与滚筒134相连接，而马达的旋转轴和滚筒134的中心在同一直线上。基于本实施例的洗衣机100采用了这种直接驱动方式，滚筒134借助设置在外桶132的后侧和机壳111之间空间的马达141进行旋转，但并不限于此，当然也可以采用后述的间接驱动方式。

就间接驱动方式而言，利用用于传递由马达提供的驱动力的皮带(belt)或带轮(pulley)等动力传递构件使滚筒134旋转，因此马达的旋转轴和滚筒134的中心无需在同一直线上。

在外壳110和外桶132之间设置有密封圈120。密封圈120用于防止储存在外桶132的水泄露至外桶132和外壳110之间。密封圈120的一侧与外壳110相连接，另一侧沿着外桶132开口的前面部的周长而连接。另外，密封圈120随着外桶132的振动可弹性折叠，从而起到缓冲振动的作用。

密封圈120可以由多少具有弹性的可变形材质或柔软的材质形成，可以使用天然橡胶或合成树脂形成。

洗衣机100分别经由温水管115a和冷水管115b与用于供给温水的温水源H.W和用于供给冷水的冷水源C.W相连接，经由温水管115a和冷水管115b的流入的水通过供水部136的恰当的控制供给至洗涤剂盒114、蒸汽发生装置139以及/或涡流喷嘴50、60。

尤其是，通过冷水管115b供给的水利用第一供水阀136a至第四供水阀136d，供给至洗涤剂盒114、蒸汽发生装置(steam generator)139及/或涡流喷嘴50、60。

在洗涤剂盒外壳117的内侧收纳有洗涤剂盒114。洗涤剂盒外壳117通过供水波纹管133与外桶132连通。由供水部136供给的水经由洗涤剂盒114与添加剂混合，之后沿着与洗涤剂盒外壳117连接的供水波纹管133向外桶132内流动。

作为收纳于洗涤剂盒114中的添加剂可列举出洗涤剂、纤维柔软剂、漂白剂等，洗涤剂盒114可提供多个划分好的收纳空间，用以分别收纳上述添加剂，以免这些添加剂互相混合。

第一供水管131a、第二供水管131b及第三供水管131c用于向洗涤剂盒114供水，各个水管分别与在洗涤剂盒114内形成的划分好的各空间相对应，划分好的各空间用于按种类分别收纳添加剂。第一供水阀136a，第二供水阀136b及第三供水阀136c分别用于控制第一供水管131a、第二供水管131b及第三供水管131c。

蒸汽发生装置139是通过加热水来生成蒸汽的装置。水通过第四供水管136d供给至蒸汽发生装置139。在蒸汽发生装置139生成的蒸汽通过蒸汽供给管137供给至蒸汽喷嘴70、80。

通过温水管115a供给的水经由第五供水管131e流动至洗涤剂盒114，另外，可具备用于控制第五供水管131e的温水阀136e。

另一方面，在第三供水管131c可连接有分配器119，在这样的情况下，由于经由分配器119的水分配至第六供水管131f和第七供水管131g，因此通过涡流喷嘴50、60的喷射和经由洗涤剂盒114的供水同时进行。这样，能够有效浸湿滚筒134内的洗涤物，尤其是，与供水只有经由洗涤剂盒114才能进行洗涤的现有方式相比，具有即使用较少量的水也能够充分浸湿洗涤物的优点。

泵148将通过排水波纹管147从外桶132排出的水通过排水管149向外部排出，或者压送至分别与第一密封圈喷嘴160和第二密封圈喷嘴170相连接的一对循环管151、152。从而，如果泵148工作，则形成基于密封圈喷嘴160、170的喷射。在本实施例中，泵148兼备作为排水泵的功能和作为循环泵的功能。但是，当然也可与此不同地分开具备用于排水的泵和用于循环的泵。

由泵148压送的水同时供给至第一循环管151和第二循环管152。从而，第一密封圈喷嘴160及第二密封圈喷嘴170从两个方向同时向洗涤物进行喷水。

泵148可包括借助马达而旋转的叶轮和用于收纳叶轮的泵壳，在泵壳上可形成有用于将通过叶轮的旋转而压送的水排出的第一排出口148a及第二排出口148b。在第一排出口148a上可连接第一循环管151，而在第二排出口148b上可连接第二循环管152。由于水从泵148通过互相独立的两个排出口148a、148b排出，因此能够以相同的水压向各个循环管151、152供水。

图11概略图示了洗涤水通过密封圈喷嘴喷射的情形。参照图11，在滚筒134旋转的过程中，通过升降器134a洗涤物10重复上升、下落的动作，此时，第一密封圈喷嘴160和第二密封圈喷嘴170向下落的洗涤物10同时喷水。这种方式具有能够与滚筒134的旋转方向无关地向洗涤物10均匀喷水的优点。

但是，也可以与此不同地在泵148和循环管151、152之间设置分配器，以使一对密封圈喷嘴160、170交替喷射。在这样的情况下，也可以通过上述分配器的恰当控制，用第一密封圈喷嘴160或第二密封圈喷嘴170沿着滚筒134的旋转方向选择性地进行喷射。

干燥管138用于引导空气流动，以将外桶132内部的空气排出至外部后重新引导至外桶132内部。干燥管138可以包括第一干燥管138a和第二干燥管138b。

第一干燥管138a将空气从外桶132引导至送风装置142。第一干燥管138a的流入空气的一侧与外桶132相连接，排出空气的一侧与送风装置142相连接。

第二干燥管138b将由送风装置142送出的空气引导至外桶132内。第二干燥管138b的流入空气的一侧与送风装置142相连接，排出空气的一侧与密封圈120或外桶132相连接。在本实施例中，在密封圈120形成有用于与第二干燥管138b连接的管连接部129。管连接部129连通滚筒134内部和第二干燥管138b。

在密封圈120的上部可形成有与后述的喷射单元161相连接的喷射单元连接部125，而喷射单元连接部125可包括：用于插入连接涡流生成管60的第一插入孔125a；用于插入连接蒸汽流入管70的第二插入孔125b。

送风装置142是以使空气沿着干燥管138循环的方式进行送风的装置，根据第一干燥管138a和第二干燥管138b的配置关系可以包括合适形状的风扇，本实施例的送风装置142包括离心风扇。离心风扇适合将通过第一干燥管138a从下侧吸入的空气向侧向连接的第二干燥管138b排出。

另一方面，可具备干燥加热器(未图示)，该干燥加热器用于去除沿着干燥管138流动的空气中的湿气，上述干燥加热器可以配置于干燥管138的内部，尤其是，可以配置在用于引导由送风装置142压送的空气的第二干燥管138b的内部。

控制板180可以包括：接收来自用户的程序选择的程序选择部182；接收来自用户的各种控制指令而显示洗衣机100工作状态的输入输出部184。针对控制板180，在后文中参照图12进行更详细的说明。

在密封圈120可形成有防脱离突起121，防脱离突起121用于防止洗涤物因受到滚筒134旋转的影响而从滚筒134脱离进而夹在密封圈120和外壳110尤其是前盖112之间，或者防止完成洗涤后开放门体118时洗涤物掉落。防脱离突起121在密封圈120的内周面朝向洗涤物出入口而突出形成。

防脱离突起121可形成在多个位置上，尤其是可以分别形成在以密封圈120的垂直中心线H(沿着铅直方向延伸且通过密封圈的圆心的直线)为基准的互相对称的位置上。

密封圈120可包括：向滚筒134内喷水的多个密封圈喷嘴160、170；与上述多个密封圈喷嘴相对应而向上述各密封圈喷嘴供水的多个连接器123、124。

在本实施例中，说明了通过两个密封圈喷嘴160、170喷水的情况，但本发明的范围并不限于此，可具备两个以上的密封圈喷嘴，以从多个方向向滚筒134内喷水。

密封圈喷嘴160、170可与密封圈120形成为一体。例如，可以通过合成树脂的注塑成型来一体成形密封圈喷嘴160、170和密封圈120。

密封圈喷嘴160、170可以突出形成在密封圈120的内周面上，在密封圈120的外周面上可形成有与循环管151、152相连接的连接器123、124。连接器123、124可包括：用于连接第一密封圈喷嘴160和第一循环管151的第一连接器123；用于连接第二密封圈喷嘴170和第二循环管152的第二连接器124。

更详细而言，第一密封圈喷嘴160或第二密封圈喷嘴170向滚筒134内侧喷水，尤其是，优选通过密封圈喷嘴160、170喷射的水不仅要喷射至滚筒134的内周面，而且还要喷射至后壁134b。尤其是，在滚筒134内放入少量洗涤物的情况下，由于受到滚筒134旋转或滚筒134倾斜等的影响，洗涤物会聚集在滚筒134的后壁134b附近，即使在此情况下，洗涤物也能被由密封圈喷嘴160、170喷射的水浸湿。

另外，优选分别由第一密封圈喷嘴160喷射的水和由第二密封圈喷嘴170喷射的水在到达滚筒134的后壁134b之前至少交叉喷射一次。这是为了达到以下目的：与分别由第一密封圈喷嘴160和第二密封圈喷嘴170喷射的水流之间根本未形成交叉喷射而在滚筒134出现一定程度以上的未被水喷射到的区域的情况相比，即使各密封圈喷嘴喷射的水互相交叉而形成一定程度的干涉，也希望喷射的水也能波及至更宽的区域。

另一方面，在外桶132可具备配重(waiter)。这种配重是具有相当重量的重量体，通过基于配重的惯性，在滚筒134旋转时也能保持外桶132的稳定性。在外桶132的前面部132b可以具备多个配重，在本实施例的洗衣机100中具备两个上部配重146，两个上部配重146位于外桶132的水平中心线C的上侧且相对于垂直中心线H左右对称，在外桶132的水平中心线C的下侧中央部具有下部配重144。优选第一连接器123和第二连接器124分别设置在下部配重144的两侧，以避免与下部配重144发生干涉。

第一密封圈喷嘴160及第二密封圈喷嘴170可以以相对于经过密封圈120中心的垂直中心线H互相对称的方式配置，以使洗涤水均匀地喷射至滚筒134内。

尤其是，在不超过密封圈120的一半高度的范围内，可以将第一密封圈喷嘴160和第二密封圈喷嘴170设置在密封圈的下部的两侧。在这样的情况下，第一密封圈喷嘴160在密封圈120的左侧下部朝向滚筒134的内侧向上喷水，第二密封圈喷嘴170在密封圈120的右侧下部朝向滚筒134的内侧向上喷水(参照图11)。被升降器134a举起而下落的洗涤物将经过由第一密封圈喷嘴160和第二密封圈喷嘴170形成的喷射区域。密封圈喷嘴160、170朝向下落的洗涤物向上喷水，而喷出的水对洗涤物施加较强冲击力，从而使洗涤物弯折，因此提高洗涤物的处理性能。

图6图示了用于固定循环管151、152的结构。参照图6，在外桶132上可形成有用于固定循环管151、152的固定件135。固定件135可包括从外桶的前面部132b突出的一对固定筋135a、135b，在一对固定筋135a、135b之间插入固定循环管151、152。

若考虑到泵148位于外桶132的下侧，连接器123、124从密封圈120向大致水平的方向突出的结构，则固定筋135a、135b优选形成弯曲的形状。

夹持件154作为用于将循环管151、152固定在外桶132的构件，外套夹紧(clamps)循环管151、152。在外桶132的下部外侧可以形成有用于固定连接夹持件154的立柱(boss)156。

如上所述，就借助固定筋135a、135b和夹持件154将循环管151、152固定在外桶132的结构而言，由于循环管151、152与外桶132一体移动，因此即使在洗衣机100工作时发生振动，也能够减少作用于循环管151、152的张力，从而能减少断线的忧虑。

另外，由于通过事先将循环管151、152插入于固定件135后连接夹持件154的简单过程就能固定循环管151、152，因此具有组装工序简单的效果。

另一方面，循环管151、152可借助连接管157与连接器123、124相连接。循环管151、152由柔软材质构成，连接器123可一体形成在也是软质的密封圈120上。连接管157与循环管151、152和连接器123相比，由相对硬质的材料形成，并将连接管157的两端分别插入于循环管151、152和连接器123、124，由此能够容易实现循环管151、152和连接器123、124之间的连接。

为了使基于连接管157的循环管151、152和连接器123、124之间的连接更可靠，还可具备：夹持件158a，用于将插入了连接管157的循环管151、152的一端外套夹紧；夹持件158b，用于将插入了连接管157的连接器123、124一端外套夹紧。

图7图示了喷嘴单元161。图8a图示了部分切开在图7中的图示的涡流喷嘴50、60的结构。图8b是从上向下观察图7中的喷嘴单元161的俯视图。

参照图7至图8a、图8b，在密封圈120的上部可具备喷嘴单元161。喷嘴单元161包括：用于向滚筒134内喷水的涡流喷嘴；用于喷射蒸汽的蒸汽喷嘴。上述涡流喷嘴和蒸汽喷嘴当然也可形成为相互独立的单独的构件，下文中，作为涡流生成管60、喷嘴冒190及蒸汽流入管70的组装体形成喷嘴单元161，在喷嘴单元161的结构中，将产生涡流而向滚筒134内喷射的结构50、60称之为涡流喷嘴，而向滚筒134内喷射蒸汽的结构70、80称之为蒸汽喷嘴。

涡流喷嘴50、60将通过供水管131c、131f供给的水变换为涡流而向滚筒134内喷射。涡流喷嘴50、60包括：与第六供水管131f相连接的涡流生成管60；用于将通过涡流生成管60流入的水向滚筒134内喷射的涡流喷嘴帽50。

涡流喷嘴帽50包括：排出孔52h，用于将通过涡流生成管60供给的水排出；反射板55，其形成在通过排出孔52h排出的水所流经的路径上，从而对水的流动方向产生干涉以分散水流。

通过排出孔52h喷射的水再次与反射板55碰撞分散，因此具有即使在水压较低的情况下也能顺利地向滚筒134内喷水的效果。

更详细而言，涡流喷嘴帽50在内侧具有用于存水的规定空间，而上述规定空间通过排出孔52h与外部连通。通过排出孔52h排出的水沿着向下倾斜而延伸的排出通路52而流动，并与形成在排出通路52终端的反射板55碰撞而分散。因此，优选地，反射板55并未与沿排出通路52的水流动方向平行地延伸，而以与排出通路52具有规定角度的方式形成，以使能用反射板55分散沿着排出通路52流动的水。

涡流生成管60包括：流路形成管61，与第六供水流路131f相连接并在内侧形成水的流经路径；至少一个叶片，引导水流在流路形成管61内向规定方向旋转流动。在具备多个上述叶片的情况下，流路形成管61内的空间被各个叶片分割，而各空间互相独立地形成用于引导水的流路。下面，以形成有向相同方向旋转的第一叶片63和第二叶片65的结构为例子进行说明。

在流路形成管61的中心形成有叶片轴62，叶片63、65以连接流路形成管61的内周面和叶片轴62的方式形成。叶片63、65沿着叶片轴62的外周向叶片轴62的长度方向旋转延伸而成，叶片63的内侧端与叶片轴62之间的边界和叶片63的外侧端与流路形成管61之间的边界形成为一对互相平行的螺旋曲线；叶片65的内侧端与叶片轴62之间的边界和叶片65的外侧端与流路形成管61之间的边界形成为一对互相平行的螺旋曲线。

在流路形成管61内，水沿着叶片63、65引导而变为涡流。这样变为涡流的水通过其旋转力均匀地喷射至滚筒134内。

叶片轴62无需与流路形成管61的全长相对应地延伸设置，优选地，叶片轴62延伸设置成比流路形成管61的全长短，且流路形成管61内的水流旋转结束处的叶片63、65的终端63b、65b延伸至流路形成管61的端部。

第一叶片63和第二叶片65优选形成为不具有互相重叠的部分。因此，第一叶片的始端63a和第二叶片的终端65b之间的位置关系、第一叶片的终端63b和第二叶片的始端65a之间的位置关系是相对的。第一叶片的始端63a至终端63b的旋转角度和第二叶片的始端65a至终端65b的旋转角度也是彼此相对的。

例如，假设第一叶片63从始端63a延伸至终端63b的过程中旋转了角度x，则在沿着叶片轴62观察到的平面上，第二叶片65的始端65a和终端65b应形成在除了形成有第一叶片63的区域以外的其它区域，而且，第二叶片65在从始端65a延伸至终端65b的过程中，在除了第一叶片63的旋转角度以外的角度，即以角度360-x为最大值的范围内进行旋转。

即，在第一叶片63和第二叶片65互不重叠的范围内，如果决定了其中某一个的结构，那么，另一个的始端、终端、延伸长度、最大旋转角度等变量被限定在规定的范围内。

涡流生成管60可以通过注塑成型方式形成。此时，要求在考虑形成于内部的多个叶片63、65的结构的情况下，做出慎重的设计，使得容易从模具取出产品。优选地，不仅如上所述那样第一叶片63和第二叶片65互不重叠，而且沿着叶片轴62的长度方向观察时，第一叶片的始端63a和第二叶片的终端65b之间形成有规定的间隔，同样地，在第一叶片的终端63b和第二叶片的始端65a之间也形成有规定的间隔。

另一方面，就第一叶片的始端63a和第二叶片的终端65b之间的间隔或第一叶片的终端63b和第二叶片的始端65a之间的间隔而言，只要在注塑成型过程中模具型芯(core)能够移动即可，所以可以取小的值，而且这样的间隔对第一叶片63或第二叶片65的延伸长度或旋转角度的影响很小而可以忽略不计。

在第一叶片63和第二叶片65互不重叠的范围内，第一叶片可以从始端63a延伸至终端63b的过程中实际上旋转180度，第二叶片也可以从始端65a至终端65b旋转180度，以使各个叶片具有最大的延伸长度。(严格来讲，由于存在由第一叶片的始端63a和第二叶片的终端65b之间的间隔或第一叶片的终端63b和第二叶片的始端65a之间的间隔引起的损失角度，各叶片的旋转角度小于180度。)在这样的情况下，第一叶片的始端63a和第二叶片的始端65a以叶片轴62为基准位于相互对称的位置上，第一叶片的终端63b和第二叶片的终端65b也以叶片轴62为基准位于相互对称的位置上。

各叶片的终端63b、65b以叶片轴62为中心与排出口52h形成规定角度(例如，在图8b中，平行于叶片的终端63b的延伸方向且通过叶片轴62的直线与通过叶片轴62的排出口52h的中心线所成的角度为规定角度)。作为一例，在图8b中，以叶片轴62为中心的涡流喷嘴帽50的排出口52h和第一叶片的始端63a形成的角度用A1和A2之间的角度(45度)来表示。这也表示排出口52h和第一叶片的终端63b形成的角度为135度。

反射板55可以包括曲面部53，曲面部53用于将与反射板55碰撞的水的喷射方向向下引导，曲面部53可包括分别向两侧倾斜延伸的第一下降引导面53a和第二下降引导面53b。在此，第一下降引导面53a和第二下降引导面53b可以以不同倾斜度而延伸。

尤其是，第一下降引导面53a和第二下降引导面53b的倾斜度可以考虑涡流喷嘴50、60在密封圈120上的位置而确定。即，当涡流喷嘴50、60并不位于密封圈120的垂直中心线H上而位于偏向一侧的位置时，可以将第一下降引导面53a和第二下降引导面53b的倾斜度设定为不同大小，以均匀地向滚筒134内喷水。尤其是，优选下降引导面53a与另外的下降引导面53b相比具有更大的倾斜度，下降引导面53a用于引导以垂直中心线H为基准时向涡流喷嘴50、60所属的区域喷射的水。在参照图4和图5的本实施例中，蒸汽喷嘴70、80配置在密封圈120的垂直中心线H上。从而，涡流喷嘴50、60配置在以垂直中心线H为基准的右侧区域，此时，用于引导向上述右侧区域喷射的大部分水的第一下降引导面53a的倾斜度形成得比第二下降引导面53b的倾斜度大。

另一方面，如果如上所述那样以具有互不相同的倾斜度的方式形成第一下降引导面53a和第二下降引导面53b，则有利于如下情况，即：即使涡流喷嘴50、60配置于从垂直中心线H向一侧倾斜的位置，也能够避开防脱离突起121而形成水的喷射，防脱离突起121分别形成在以垂直中心线H为基准的两侧对称位置上。由于涡流喷嘴50、60并非位于垂直中心线H上，因此涡流喷嘴50、60和其中之一的防脱离突起121之间的位置关系以及涡流喷嘴50、60和另一个防脱离突起121之间的位置关系也存在差异。从而，为了能够同时避开两侧防脱离突起121而进行喷水，需要将利用第一下降引导面53a的喷射模式(pattern)和第二下降引导面53b的喷射模式(pattern)引导为不同模式，为此，可以考虑使第一下降引导面53a和第二下降引导面53b的倾斜度不同的方案。

另一方面，在第一下降引导面53a和第二下降引导面53b中的至少一个引导面上可形成有挡壁，挡壁用于限制沿着各引导面流动的水的侧向流动。尤其是，考虑到涡流生成管60内的水流旋转方向，上述挡壁可以形成在第一下降引导面53a和第二下降引导面53b中的一个引导面上。即，由于水流在涡流生成管60内借助叶片63、65旋转，因此沿着第一下降引导面53a引导的水的流速和沿着第二下降引导面53b引导的水的流速具有互不相同的大小，在第一下降引导面53a和第二下降引导面53b当中的以相对较强流速引导水的那一侧，有可能发生水向周边的密封圈120飞溅的问题。从而，在第一下降引导面53a和第二下降引导面53b中的至少一个引导面上形成挡壁56，尤其是，考虑到叶片53、55的旋转方向，优选在第一下降引导面53a和第二下降引导面53b中引导流速大的水的那一侧形成挡壁56。

参照图8a，在本实施例中，在涡流生成管60内的水流旋转方向为逆时针方向(以图7为基准，从上侧观察下侧)，与此相应地，相对流速较大的水沿着第二下降引导面53b引导而非第一下降引导面53a，因此，在第二下降引导面53b上形成有挡壁56。

以上说明中，虽然将第一下降引导面53a的倾斜度形成得比第二下降引导面53b的倾斜度大，并在第二下降引导面53b上形成了挡壁56，但优选综合考虑各种变量后确定，将第一下降引导面53a和第二下降引导面53b中的哪个引导面的倾斜度形成得更大以及在第一下降引导面53a和第二下降引导面53b的中哪个引导面上形成挡壁56。这些变量例如可以是涡流喷嘴50、60在密封圈120上的位置、防脱离突起121在密封圈120上的位置、能够避开向滚筒134内突出的门体玻璃窗118a的喷射角度等。

蒸汽喷嘴70、80将通过蒸汽供给管137供给的蒸汽向滚筒134内喷射。蒸汽喷嘴70、80可包括：蒸汽流入管70，其固定在密封圈120上并与蒸汽供给管137相连接；蒸汽喷嘴冒80，其形成有用于喷射通过蒸汽流入管70流入的蒸汽的蒸汽喷射口82h。蒸汽喷嘴冒80可以和涡流喷嘴帽50形成为一体而形成喷嘴冒190。在此情况下，喷嘴单元161可由将分别注塑成为不同构件的涡流生成管60、蒸汽流入管70及喷嘴冒190互相结合形成的组装体构成。

图9图示了密封圈喷嘴。图10图示了沿图9的D-D线的剖面结构。图11概略图示了通过密封圈喷嘴喷射洗涤水的情形。

参照图9至图11，密封圈120可包括：与外壳110尤其是与前盖112相连接的外壳连接部128；与外桶132相连接的外桶连接部126；随着外桶132的振动而折叠的折叠部127。

第一密封圈喷嘴160和第二密封圈喷嘴170在密封圈120上以垂直中心线H为基准对称配置，其结构实际上相同，下面，以第二密封圈喷嘴170为基准进行说明。

密封圈喷嘴170包括：喷射引导面171，其将通过与连接器124连通的流入口177a流入的水流动方向弯曲，引导成使水朝向滚筒134的内侧向上喷射；多个突起172，其在喷射引导面171上沿着宽度方向排列。

喷射引导面171的宽度沿着水流动方向逐渐变宽。在图9中，喷射引导面171的宽度被表示成如下：在从流入口177a流入的水开始被引导的始端，其宽度为D1；对沿着喷射引导面171引导的水进行分离并喷射的终端，其宽度为D2(D1<D2)。

优选这些突起172接近于喷射引导面171的终端而形成。喷射引导面171的宽度可在上述喷射引导面171的终端达到最大。

密封圈喷嘴170可包括：流入口形成面177，形成有水流入的流入口177a，流入口177a与连接器124连通；流路缩小面174，其通过限制从流入口177a排出至喷射引导面171的水的侧向流动，来强化向喷射引导面171的终端流动的水的流速。沿着由喷射引导面171和一对流路缩小面174围成的流路引导经过流入口177a的水，一对流路缩小面174分别形成在喷射引导面171的两侧。

间隔形成面173用于将喷射引导面171从形成有流入口177a的流入口形成面177隔开。在图9中，喷射引导面171的始端距离流入口形成面177相当于流入口形成面177的高度W。由于喷射引导面171和流入口形成面177隔开，所以在注塑成型密封圈喷嘴170时，使得用于形成流入口177a的模具的插入和移开变得容易。

通过连接器124流入的水从流入口177a排出开始，受到流路缩小面174的影响，水在宽度方向的流动受到限制。从而沿着喷射引导面171流动的水流变得更快且呈压缩状态。另外，具有在水压低的情况下也能够通过密封圈喷嘴170顺利地喷水的效果。

更详细而言，喷射引导面171和流入口形成面177分别形成为其宽度从始端向终端逐渐变宽的形状，如果假定存在由一个将喷射引导面171的一端和流入口形成面177的一端连接的平面所形成的假想连接面(也就是，将喷射引导面171的靠近流路缩小面174的一端、流入口形成面177的与喷射引导面171的所述一端位于同一侧的一端连接而成的平面)，则可形成从上述假想连接面向密封圈喷嘴170的内侧突出的突出部，在此情况下，与因上述突出部而缩小的密封圈喷嘴170的内侧宽度相对应地，宽度方向的流动受到限制，流速也随之提高。在此，如从图9和图10可知那样，为了形成上述突出部，可以包括比上述假想连接面更向内侧突出的至少两个面174、175，这些面当中，可将从喷射引导面171的始端延伸的面定义为流路缩小面174，剩余的其它面175是，在形成完流路缩小面174后，为了连接流路缩小面174和喷射引导面171或连接流路缩小面174和流入口形成面177之间而附带形成的面。

另一方面，从几何学的角度来看，流路缩小面174可定义为位于从间隔形成面173延伸的两个边界之间的部分，第一边界174a从间隔形成面173和喷射引导面171相交而成的交线开始以限制喷射引导面171的宽度的方式延伸，第二边界174b从间隔形成面173和流入口形成面177相交而成的交线开始以逐渐向第一边界174a收敛的方式延伸(如图9)。此时，第一边界174a可从喷射引导面171的始端开始延伸。

另一方面，密封圈喷嘴170在密封圈120的内侧突出。为了在洗涤物和滚筒134一起旋转而碰撞于密封圈喷嘴170时以使洗涤物的损伤达到最小，在密封圈喷嘴170的两侧外侧端可形成有外侧曲面部176。外侧曲面部176可在与密封圈120的内周面相交的部分具有最小曲率值。

在密封圈120可形成有喷嘴避开部127a，喷嘴避开部127a避开密封圈喷嘴170而在其与密封圈喷嘴170之间形成规定的间隔t。即使在外桶132振动时在密封圈120发生变形，也由于由形成在喷嘴避开部127a和密封圈喷嘴170之间的间隔t带来的缓冲效果，能够防止密封圈120和密封圈喷嘴170之间的由压缩引起的变形以及由此引起的密封圈喷嘴170在喷射方向的改变。

另一方面，通过流入口177a流入的水碰撞于喷射引导面171而其流动方向被曲折，因此对喷射引导面171施加规定的正压(positive pressure)的同时以压缩形式被引导，从而，经过密封圈喷嘴170的喷射基本上形成厚度比其宽度明显薄的水膜形状。

然而，当水流越过形成在喷射引导面171上的那些突起172而流过时，在突起172和突起172之间水膜厚度相对较厚，而在越过突起172的部分的水膜厚度较薄，由于存在这种水膜厚度差，最终的喷射形状如下：水流较强的多个主喷射流之间由薄水膜相互连接。以这种方式喷水具有如下优点：能够通过主喷射流以较强冲击处理附着在洗涤物上的污渍；能够弯折洗涤物，从而提高洗涤功效；通过上述水膜能够依然充分确保喷射面积。

图12图示了本发明一实施例中的洗衣机的控制板。

控制板180配置在外壳110的前面上部。控制板180包括：用于使用户选择洗涤程序的程序选择部182；显示可选择的洗涤程序的程序显示部181；输入输出部184，其用于使用户输入各种操作指令如按照各行程的操作时间及预约等，并用于显示用户所选程序的程序信息或其他已输入指令的信息以及洗衣机工作状态。

程序选择部182接收用户选择的洗涤程序。程序选择部182可形成为按钮、触屏等多种形式的输入装置，在本实施例中采用了旋钮。

洗涤程序根据洗涤物的种类或功能选择在整个洗涤过程中的各行程的各阶段，在本实施例中，区分为棉/一般(COTTON/NORMAL)程序、毛巾(TOWELS)程序、大量(BULKY/LARGE)程序、白色(BRIGHT WHITE)程序、卫生(SANITARY)程序、过敏(ALLERGIENE)程序、外桶清洗(TUBCLEAN)程序、强力(HEAVY DUTY)程序、皱纹(PERM.PRESS)程序、手洗/毛(HAND WASH/WOOL)程序、轻柔(DELICATES)程序、快速洗涤(SPEED WASH)程序、下载(DOWNLOAD)程序。

各程序可区分为洗涤行程、漂洗行程、脱水行程、复合行程等，各行程包括供水、洗涤、漂洗、排水、脱水、干燥等阶段。

在程序显示部181上显示用户通过程序选择部182可选择的洗涤程序。程序显示部181可与程序选择部182形成一体以触屏形式体现，在本实施例中，印刷在旋钮形式的程序选择部182的周边而显示。

在本实施例中，在程序显示部181显示了棉/一般(COTTON/NORMAL)程序、毛巾(TOWELS)程序、大量(BULKY/LARGE)程序、白色(BRIGHTWHITE)程序、卫生(SANITARY)程序、过敏(ALLERGIENE)程序、外桶清洗(TUB CLEAN)程序、强力(HEAVY DUTY)程序、皱纹(PERM.PRESS)程序、手洗/毛(HAND WASH/WOOL)程序、轻柔(DELICATES)程序、快速洗涤(SPEED WASH)程序、下载(DOWNLOAD)程序。

在输入输出部184输入了用户的各种指令而显示多种信息。输入输出部184可由多个按钮和屏幕构成，或者以触屏形式体现。输入输出部184包括：显示预计洗涤时间的洗涤时间显示部186；涡流清洗按钮(TURBOWASH)185，其用于设定涡流清洗，在涡流清洗中执行涡流洗涤及/或涡流漂洗或过滤漂洗。其中，涡流洗涤如下：使收纳于外桶132中的水循环并通过密封圈喷嘴160、170向滚筒134内喷射，来洗涤洗涤物。涡流漂洗如下：使收纳于外桶132中的水循环并通过密封圈喷嘴160、170进行喷射，来漂洗洗涤物。过滤漂洗如下：通过将水变成涡流的涡流喷嘴50、60向滚筒134内喷水来漂洗洗涤物。

洗涤时间显示部186显示洗涤开始前的预计洗涤时间。显示基于通过程序选择部182输入的洗涤程序而来的预计洗涤时间。另外，如果通过涡流清洗按钮185设定涡流清洗，则显示基于清洗的已变更的预计洗涤时间。洗涤时间显示部186显示洗涤过程中剩余的洗涤时间。

涡流清洗按钮185是用于使用户设定涡流清洗的按钮。如果用户按下涡流清洗按钮185，则设定为涡流清洗；如果再次按下涡流清洗按钮185，则解除涡流清洗，而设定为一般清洗。如果设定了涡流清洗，则涡流清洗按钮185发光，表示已设定为涡流清洗。

一旦设定了涡流清洗，则洗涤时间显示部186显示变更后的预计洗涤时间。如果执行了涡流清洗，则在同样的洗涤程序中预计洗涤时间变少。从而，如果设定了涡流清洗，则洗涤时间显示部186上显示的预计洗涤时间缩短；如果解除涡流清洗而设定了一般清洗，则洗涤时间显示部186上显示的预计洗涤时间增加。

在所选洗涤程序中涡流清洗执行涡流洗涤及/或涡流漂洗。其中，涡流洗涤如下：使滚筒134旋转，并通过使混合了洗涤剂的水循环来使密封圈喷嘴160、170向滚筒134内喷水，来洗涤洗涤物。涡流漂洗如下：使滚筒134旋转，并通过使混合了漂洗剂的水循环来使密封圈喷嘴160、170向滚筒134内喷水。关于涡流洗涤和涡流漂洗，后文中参照图14进行详细说明。

在所选洗涤程序中涡流清洗执行过滤漂洗，过滤漂洗如下：使滚筒134高速旋转，以使洗涤物附着在滚筒134进行旋转，并通过涡流喷嘴50、60将未混合有洗涤剂的水变为涡流并向滚筒134内喷射。关于过滤漂洗，后文中参照图14进行详细说明。

不是在所有洗涤程序中都可以执行涡流清洗。在几个洗涤程序(如手洗/毛程序、轻柔程序)中不可以设定涡流清洗。另外，在特定洗涤程序(如棉/一般程序，皱纹程序)中可将涡流清洗作为基本设定，或在其他洗涤程序(如毛巾程序、大量程序、白色程序、卫生程序等)中可将解除涡流清洗作为基本设定。

涡流清洗按钮185上标记有表示涡流清洗的旋风形状的涡流清洗图标。在程序显示部181中，可选择涡流清洗的洗涤程序的名称旁边标记有涡流清洗图标。即，在程序显示部181中未标记有涡流清洗图标的洗涤程序是不能设定涡流清洗的。

关于可否设定涡流清洗以及是否作为基本设定的情况如下面表1所示。

表1

参照表1，在手洗/毛(HAND WASH/WOOL)程序、轻柔(DELICATES)程序中不能设定涡流清洗。从而，在程序选择部182中选择了手洗/毛(HANDWASH/WOOL)程序、轻柔(DELICATES)程序时，即使按涡流清洗按钮185也无法设定涡流清洗。

在棉/一般(COTTON/NORMAL)程序、皱纹(PERM.PRESS)程序中可设定涡流清洗，并将涡流清洗作为基本设定。从而，在程序选择部182中选择了棉/一般(COTTON/NORMAL)程序、皱纹(PERM.PRESS)程序时，以涡流清洗为基本设定，如果按下涡流清洗按钮185，则涡流清洗被解除。

毛巾(TOWELS)程序、大量(BULKY/LARGE)程序、白色(BRIGHTWHITE)程序、卫生(SANITARY)程序、过敏(ALLERGIENE)程序、外桶清洗(TUB CLEAN)程序、强力(HEAVY DUTY)程序、快速洗涤(SPEEDWASH)程序中可设定涡流清洗，并以解除涡流清洗为基本设定。从而，在程序选择部182中，如果选择了毛巾(TOWELS)程序，大量(BULKY/LARGE)程序，白色(BRIGHTWHITE)程序、卫生(SANITARY)程序、过敏(ALLERGIENE)程序、外桶清洗(TUB CLEAN)程序、强力(HEAVYDUTY)程序、快速洗涤(SPEEDWASH)程序，则以解除涡流清洗为基本设定，如果按涡流清洗按钮185，则涡流清洗得以设定。

下载(DOWNLOAD)程序中，根据从网络或周边设备接收的程序来决定可否设定涡流清洗和可否作为基本设定。

图13是本发明一实施例的洗衣机的框图。

水位传感器145测定收纳于外桶132中的水的水位。水位传感器145是用于测定与外桶132相连接的水位检测管(未图示)内气压的压力检测传感器，并根据所检测的气压来测定收纳于外桶132中的水的水位。

控制部199根据从程序选择部182及/或输入输出部184输入的操作指令来控制洗衣机的整体操作。优选控制部199设置在控制板180内。控制部199可由用于控制洗衣机动作的微型计算机及其它电子部件构成。控制部199根据通过程序选择部182选择的洗涤程序以及基于涡流清洗按钮185的涡流清洗的设定与否，来确定是否进行各行程或是否进行各行程内的供水、洗涤、漂洗、排水、脱水及干燥等操作，以及时间、反复次数等，并执行这些操作。

控制部199根据所选洗涤程序或涡流清洗的设定与否来控制供水部136、马达141及泵148。

图14是示出本发明的一实施例的洗涤方法的所有行程的图。图15是示出了在图14中图示的洗涤方法中采用复合行程时的转速的图。

在用户通过程序选择部182及/或涡流清洗按钮185设定了涡流清洗时，可以实施本发明的一实施例的洗涤方法。另外，根据不同实施例，一般的棉/一般(COTTON/NORMAL)程序有可能成为后述的洗涤方法。

洗涤行程210是使混合了洗涤剂的水浸湿洗涤物后通过使滚筒134旋转来去除洗涤物的污渍的行程。根据本发明的一实施例的洗涤方法中，洗涤行程210包括供水211、涡流洗涤212及排水213。

如果洗涤行程210开始，则控制部199通过在输入输出部184的进程显示中显示洗涤图标来表示洗涤行程210的开始。

供水211是指从外部水源向外桶132的供水。供水211包括洗涤物量检测211a、初期供水211b、洗涤物浸湿211c及追加供水211d。

洗涤物量检测211a是指检测收纳于滚筒134内的洗涤物的量(下面，称之为“洗涤物量”)。洗涤物量检测211a中，可以以多种方法测定洗涤物量，在本实施例中，通过以下方法测定：通过马达141使滚筒134持续旋转规定时间后，由控制部199测定减速时间。

滚筒134的减速时间越长则洗涤物量的水平越高。根据不同实施例，控制部199通过测定使滚筒134加速时的加速时间来算出洗涤物的量。控制部199根据所检测的洗涤物量，确定在初期供水211b和追加供水211d时供给至外桶132内的水量，并确定在后述的过滤漂洗222、228时喷射至滚筒134内的水量以及按照其他各行程的操作时间。

初期供水211b是指向外桶132内供给混合了洗涤剂的水并向滚筒134喷射未混合洗涤剂的水的动作。初期供水211b时可以先供给未混合洗涤剂的水以后再供给混合有洗涤剂的水。控制部199可通过开放供水部136的第一供水阀136a，使水不在洗涤剂盒114内与洗涤剂混合而经过供水波纹管133流入外桶132内后，通过开放供水部136的第二供水阀136b，使水在洗涤剂盒114内与洗涤剂混合后经由供水波纹管133流入外桶132内。

在初期供水211b时，通过开放第一供水阀136a使水流入外桶132内，其可区分为间歇供水和连续供水。间歇供水是指通过间歇地开放第一供水阀136a进行的供水，连续供水是指通过连续开放第一供水阀136a进行的供水。

连续供水时可以以到达目标水位的时间为基准，判断冷水源C.W的水压，来确定可否进行涡流清洗。对此的详细说明，参照图16在后文中进行描述。

根据不同实施例，在初期供水211b时，控制部199可以通过开放第三供水阀136c将未混合洗涤剂的水通过涡流喷嘴50、60向滚筒134内喷射，并通过开放第二供水阀136b使水在洗涤剂盒114内与洗涤剂混合后，通过供水波纹管133流入外桶132内。

在初期供水211b时，可以通过开放供水部136的温水管136e，使温水流入外桶132内。

直至达到目标水位为止进行初期供水211b。根据初期供水211b前测定的洗涤物量或所选程序，由控制部199确定目标水位，在本实施例中，水量达到稍微超过滚筒134的程度。就目标水位而言，在洗涤物浸湿211c时达到水能够进行循环的量就足够。

在初期供水211b时，优选用水位传感器145测定水位。如果水流入至外桶132内并到达目标水位，则控制部199通过切断供水部136的阀来结束初期供水211b。

洗涤物浸湿211c是指，控制部199驱动马达141使滚筒134旋转，以使洗涤物被混合了洗涤剂的水均匀地浸湿，并使洗涤剂溶解的动作。根据不同实施例，在洗涤物浸湿时，控制部199可以通过使泵148运转来使水沿着循环管151、152进行循环，并经由密封圈喷嘴160、170向滚筒134内喷射。

追加供水211d是指由于水浸湿了洗涤物，使水位低于目标水位，因此向外桶132内追加供水直至到目标水位。追加供水211d时，如果控制部199开放第一供水阀131a、第二供水阀131b或供水部136的多种阀，则可以从外部水源经由供水波纹管133进行供水。

如果水流入外桶132内并到达目标水位，则控制部199通过切断第一供水阀131a、第二供水阀131b或供水部136的多种阀来结束追加供水211d。

如果洗涤物在初期供水211b时充分地被浸湿，则由于在洗涤物浸湿211c时水位不会变低，因此可以省略追加供水211d。

涡流洗涤212是指，使收纳有洗涤物的滚筒134旋转，并通过使混合了洗涤剂的水循环来使密封圈喷嘴160、170向滚筒134内喷水，从而去除洗涤物上的污渍的动作。在涡流洗涤212时，控制部199通过控制马达141使滚筒134以多种速度或方向进行旋转，以使洗涤物反复上升并下落，从而对洗涤物施加弯折力、摩擦力、冲击力等机械力，由此去除洗涤物上的污渍。根据不同实施例，如果滚筒134以旋转时能够使洗涤物附着在滚筒134上进行旋转的速度即108rpm以上的速度进行旋转，则能够在涡流洗涤212前执行后述的洗涤物分散。

为了防止在涡流洗涤212时马达141发生过热现象，控制部199可以以几秒或几分间隔停止马达141的驱动。

当用户通过程序选择部182及/或涡流清洗按钮185设定了涡流清洗时，涡流洗涤212得以执行。

在涡流洗涤212时，控制部199通过使泵148运转来使外桶132内的混合了洗涤剂的水沿着循环管151、152进行循环，并经由密封圈喷嘴160、170进行喷射。如果用于循环的水量过多，则有可能产生大量泡沫，因此用于循环的水量优选为可进行循环程度的量。

在涡流洗涤212时，可以对泵148是否能正常工作进行判断，在判断为泵148发生了故障时，解除涡流清洗执行一般洗涤。对此的详细说明，参照图17在后文中进行描述。

另外，在涡流洗涤212时，在洗涤物量超过基准洗涤物量或者所选洗涤程序为强力(HEAVY DUTY)程序的情况下，在马达141停止时，能够通过使泵148运转来防止过热现象并减少最大电力消耗量。对此的详细说明，参照图18和图19在后文中进行描述。

在涡流洗涤212时，控制部199通过开放供水部136的第三供水阀131c使水通过分配器135向第五供水管131g流动，之后在洗涤剂盒114内与漂白剂混合后经由供水波纹管133流入外桶132内。这样的漂白剂供给持续到水到达目标水位为止。如果混合了漂白剂的水流入至外桶132内并到达目标水位，则控制部199切断供水部136的第三供水阀131c。优选作为在结束涡流洗涤212之前的涡流洗涤212中的最后过程，供给混合了漂白剂的水。

排水213是指将外桶132内的水向外部的排放。在排水213时，控制部199通过使泵148运转来将外桶132内的水沿着排水管149向外部排放。在排水213时，滚筒134可以停止，也可以保持涡流洗涤212时的速度进行旋转。

在上述的洗涤行程210中，涡流洗涤212可根据涡流清洗的设定情况，按照一般洗涤进行。如果解除涡流清洗而设定为一般清洗时，涡流洗涤212按照一般洗涤进行。

在一般洗涤时，控制部199虽然通过控制马达141使滚筒134旋转，但由于未使泵148运转，因此水不会进行循环，也不会经由密封圈喷嘴160、170进行喷射。

复合行程220是去除洗涤物上的残留洗涤剂，并对洗涤物进行脱水的行程，一般的洗涤方法中采用结合了漂洗行程和脱水行程的行程。复合行程220包括洗涤物分散221、过滤漂洗222、简易脱水223、供水224、涡流漂洗225、排水226、洗涤物分散227、过滤漂洗228及主脱水229。优选地，如果开始复合行程220，则控制部199在输入输出部184进程显示中显示漂洗及/或脱水图标。

洗涤物分散221是指通过反复进行如下操作使洗涤物分散：对滚筒134进行加速后使其保持规定速度，之后对其进行减速。在过滤漂洗222及/或简易脱水223时，有可能发生由于洗涤物的缠绞等使洗涤物向一侧偏斜的现象，从而有可能导致以滚筒的中心为基准一侧变重的偏心现象。由于洗涤物的偏心会成为在滚筒134高速旋转时引起噪音和振动的原因，因此在进行过滤漂洗222及/或简易脱水223之前均匀地分散洗涤物。如图15所示，洗涤物分散221通过反复进行如下操作来实现：对滚筒134进行加速后使其保持规定速度，之后进行减速。

根据不同实施例，在洗涤物分散221时可以用密封圈喷嘴160、170或涡流喷嘴50、60向洗涤物喷水。

过滤漂洗222是指，当通过使滚筒134旋转来使洗涤物附着在滚筒进行旋转时，将未混合洗涤剂的水通过涡流喷嘴50、60向滚筒内喷射，以使水透过洗涤物去除残留的洗涤剂和污渍的动作。

在过滤漂洗222时，控制部199通过控制马达141使滚筒旋转，以使洗涤物能够附着在滚筒134进行旋转，并通过开放第三供水阀131c用涡流喷嘴50、60向滚筒134内喷水。此时，优选控制部199通过使泵148运转来使外桶132的水沿着排水管149向外部排放。

在用户通过程序选择部182及/或涡流清洗按钮185设定了涡流清洗的情况下，执行过滤漂洗222。

在过滤漂洗222时，滚筒134以能够使洗涤物附着在滚筒134进行旋转的1G速度即108rpm以上的速度进行旋转。在过滤漂洗222时，优选使洗涤物附着在滚筒134而不掉落。此时，所谓洗涤物不从滚筒134掉落，包括由于意外情况而使一部分洗涤物暂时掉落的情况，意味着在大部分时间内多数洗涤物附着在滚筒134。

在过滤漂洗222时，优选滚筒134保持规定速度，根据不同实施例可以对滚筒134进行加速。在本实施例中，在过滤漂洗222时，滚筒134从400rpm加速至600rpm后，保持600rpm。

简易脱水223是指，使滚筒134高速旋转，以排放浸湿洗涤物的水。在结束过滤漂洗222后，控制部199通过关闭第三供水阀131c停止喷水，不对滚筒134进行减速或不停止滚筒134的旋转，而以能够使洗涤物附着在滚筒134进行旋转的速度以上的速度使滚筒134连续旋转或对其进行加速。

以下说明中，所谓“连续地”的描述指滚筒134在各阶段之间不停顿地进行旋转的意思，包括滚筒134被加速或减速而使滚筒134的速度发生变化的情况。

由于简易脱水223时不必对洗涤物以干燥的程度进行脱水，因此优选滚筒134约以700rpm进行旋转。在简易脱水223时，优选控制部199通过使泵148间歇地运转，使外桶132内的水沿着排水管149向外部排放。

就简易脱水223而言，在未使滚筒134停止旋转或减速的情况下，从过滤漂洗222直接对滚筒134进行加速来实现，因此在过滤漂洗222和简易脱水223之间不另外执行洗涤物分散。即，在不进行洗涤物分散的情况下，连续执行过滤漂洗222和简易脱水223，因此缩短整体时间，并减少洗涤物损伤。

根据不同实施例，即使在过滤漂洗222和简易脱水223之间滚筒134减速，也优选使滚筒134保持在能够使洗涤物附着在滚筒134进行旋转的速度以上的速度，以便不需要洗涤物分散。即，从过滤漂洗222至简易脱水223的期间，优选滚筒134以能够使洗涤物附着在滚筒134进行旋转的1G速度即108rpm以上的速度连续旋转，以使洗涤物附着在滚筒134而不掉落。

以上所述的过滤漂洗222实际上在简易脱水223过程中执行的工序，在洗涤物分散221后执行简易脱水223时，在控制部199通过开放第三供水阀131c将水通过涡流喷嘴50、60喷射至滚筒134内的期间执行过滤漂洗222。从而，在设定了涡流清洗的情况下，在简易脱水223过程中对滚筒134进行加速或保持速度时，随时都可以执行过滤漂洗222，而且可以分为几次多次执行。即，过滤漂洗222不仅可以在洗涤物分散221之后且简易脱水223之前执行，而且可以在简易脱水223期间随时执行。

然而，优选不在简易脱水223的结束期间执行过滤漂洗222，优选在过滤漂洗222后必须再次执行简易脱水223。

在未设定涡流清洗的情况下，由于在简易脱水223过程中水不会通过涡流喷嘴50、60喷射至滚筒134内，因此不会执行过滤漂洗222。

与上述的洗涤行程210的供水211同样，供水224是指从外部水源向外桶132供水。供水224可包括初期供水、洗涤物浸湿及追加供水。

在供水224时，控制部199通过开放第一供水阀136a和第二供水阀136b使水在洗涤剂盒114中与漂洗剂混合后经由供水波纹管133流入外桶132内。漂洗剂一般来讲指纤维柔软剂，但可以是其他发出香味的洗剂等各种各样的功能性洗剂。

根据不同实施例，在供水224时通过开放第三供水阀136c将未混合洗涤剂的水通过涡流喷嘴50、60喷射至滚筒134内。

在供水224时，优选滚筒134停止旋转，可以在简易脱水223后滚筒134减速为能够使洗涤物附着在滚筒134进行旋转的1G速度即108rpm以上的速度后，执行供水224。

涡流漂洗225是指，使收纳有洗涤物的滚筒134旋转，并通过使混合了漂洗剂的水循环来使密封圈喷嘴160、170向滚筒134内喷水，由此去除洗涤物上的残留洗涤剂和污渍的动作。在涡流漂洗225时，控制部199通过控制马达141使滚筒134以多种速度或方向进行旋转，以使洗涤物反复上升并下落，从而对洗涤物施加弯折力、摩擦力、冲击力等机械力，由此去除洗涤物上的污渍。根据不同实施例，如果滚筒134以能够使洗涤物附着在滚筒134进行旋转的速度即108rpm以上的速度进行旋转，则能够在涡流漂洗225前执行后述的洗涤物分散。

为了防止在涡流漂洗225时马达141出现过热现象，控制部199可以以几秒或几分间隔停止马达141的驱动。

当用户通过程序选择部182及/或涡流清洗按钮185设定了涡流清洗时，涡流漂洗225得以执行。如果解除涡流清洗而设定为一般清洗，则涡流漂洗225以一般漂洗进行。在一般漂洗时，控制部199通过控制马达141使滚筒134旋转，但由于未使泵148运转，因此水不会进行循环，也不会经由密封圈喷嘴160、170进行喷射。

在涡流漂洗225时，控制部199通过使泵148运转，使混合了外桶132内的漂洗剂的水沿着循环管151、152进行循环，并经由密封圈喷嘴160、170进行喷射。如果用于循环的水量过多，则有可能产生大量泡沫，因此用于循环的水量优选为可进行循环程度的量。

在涡流漂洗225时，可以对泵148是否能正常工作进行判断，在判断为泵148发生了故障时，解除涡流清洗执行一般漂洗。对此的详细说明，参照图17在后文中进行描述。

另外，在涡流漂洗225时，在洗涤物量超过基准洗涤物量或者所选洗涤程序为强力(HEAVY DUTY)程序的情况下，在马达141停止时，能够通过使泵148运转来防止过热现象并减少最大电力消耗量。对此的详细说明，参照图18和图19在后文中进行描述。

与上述的洗涤行程210的排水213同样，排水226是指将外桶132内的水向外部排放。

根据不同实施例，可以以其他形式实施或省略上述的供水224、涡流漂洗225及排水226。可在简易脱水223后，在滚筒134减速而未停止旋转的情况下，实施供水224、涡流漂洗225及排水226，在此情况下可省略后述的洗涤物分散227。

与上述的洗涤物分散221同样，是指通过反复进行如下操作使洗涤物分散：对滚筒134进行加速后使其保持规定速度，之后进行减速。洗涤物分散227作为在过滤漂洗228及/或主脱水229之前均匀地分散洗涤物的工序，如图15所示，洗涤物分散227通过反复进行如下操作来实现：对滚筒134进行加速后使其保持规定速度，之后进行减速。

如上所述，在洗涤物分散227时，可以通过密封圈喷嘴160、170或涡流喷嘴50、60向洗涤物喷水。

与上述过滤漂洗222同样，过滤漂洗228是指，当通过使滚筒134旋转来使洗涤物附着在滚筒进行旋转时，将未混合有洗涤剂的水向滚筒内喷射，以使水透过洗涤物去除残留的洗涤剂和污渍的动作。

在过滤漂洗228时，控制部199通过控制马达141使滚筒旋转，以使洗涤物能够附着在滚筒134进行旋转，并通过开放第三供水阀131c用涡流喷嘴50、60向滚筒134内喷水。此时，优选控制部199通过使泵148运转来使外桶132的水沿着排水管149向外部排放。

在用户通过程序选择部182及/或涡流清洗按钮185设定了涡流清洗的情况下，执行过滤漂洗228

在过滤漂洗228时，滚筒134以能够使洗涤物附着在滚筒134进行旋转的1G速度即108rpm以上的速度进行旋转。在过滤漂洗228时，优选使洗涤物附着在滚筒134而不掉落。

在过滤漂洗228时，优选使滚筒134保持规定速度，根据不同实施例可以对滚筒134进行加速。在本实施例中，过滤漂洗228时，滚筒134保持1000rpm后加速至1060rpm后，保持该速度。

与简易脱水223同样，主脱水229是指，使滚筒134高速旋转，以排放浸湿洗涤物的水的动作。在结束过滤漂洗222后，控制部199通过关闭第三供水阀131c停止喷水，不对滚筒134进行减速或不停止滚筒134的旋转，而以能够使洗涤物附着在滚筒134进行旋转的速度以上的速度，使滚筒134连续旋转或对其进行加速。

在主脱水229中，为了使洗涤物最大限度地得以干燥，优选使滚筒134的旋转速度达到1000rpm以上的最高速度。在本实施例中，滚筒134的旋转速度达到1300rpm。在主脱水229时，优选控制部199通过使泵148间歇地运转，使外桶132内的水沿着排水管149向外部排出。

就主脱水229而言，在未使滚筒134停止旋转或减速的情况下，从过滤漂洗228直接对滚筒134进行加速来实现，因此在过滤漂洗228和主脱水229之间不另外执行洗涤物分散。即，在不进行洗涤物分散的情况下，连续执行过滤漂洗228和主脱水229，因此缩短整体时间，并减少洗涤物损伤。

根据不同实施例，即使在过滤漂洗228和主脱水229之间滚筒134减速，也优选使滚筒134保持在能够使洗涤物附着在滚筒134进行旋转的速度以上的速度，以便不需要洗涤物分散。即，从过滤漂洗228至主脱水229的期间，优选滚筒134以能够使洗涤物附着在滚筒134进行旋转的1G速度即108rpm以上的速度连续旋转，以使洗涤物附着在滚筒134而不掉落。

以上所述的过滤漂洗228实际上在主脱水229过程中执行的工序，在洗涤物分散227后执行主脱水229时，在控制部199通过开放第三供水阀131c使水通过涡流喷嘴50、60喷射至滚筒134内的期间执行过滤漂洗228。从而，在设定了涡流清洗的情况下，在主脱水229过程中对滚筒134进行加速或保持速度时，随时都可以执行过滤漂洗228，而且可以分为几次多次执行。即，过滤漂洗228不仅可以在洗涤物分散227之后且主脱水229之前执行，而且可以在主脱水229期间随时执行。

然而，优选不在主脱水229的结束期间执行过滤漂洗228，优选在过滤漂洗228后必须再次执行主脱水229。

在未设定涡流清洗的情况下，由于在主脱水229过程中水不会通过涡流喷嘴50、60喷射至滚筒134内，因此不会执行过滤漂洗228。

在主脱水229之后，可以执行干燥工序，该干燥操作是通过将热风供给至滚筒134内使洗涤物干燥的工序。

对于上述的复合行程220的各阶段，可做变形来实施，或可进行省略。

图16是示出了本发明一实施例的洗涤方法中的水压测定方法的图。

用户通过程序选择部182及/或涡流清洗按钮185设定涡流清洗(S310)。在所选洗涤程序中涡流清洗执行涡流洗涤及/或涡流漂洗。其中，涡流洗涤如下：使滚筒134旋转，并通过使混合了洗涤剂的水循环来使密封圈喷嘴160、170向滚筒134内喷水。涡流漂洗如下：使滚筒134旋转，并通过使混合了漂洗剂的水循环来使密封圈喷嘴160、170向滚筒134内喷水。

另外，涡流清洗在所选洗涤程序中执行过滤漂洗，过滤漂洗如下：使滚筒134旋转，以使洗涤物附着在滚筒134进行旋转，此时通过涡流喷嘴50、60将未混合洗涤剂的水向滚筒134内喷射，由此漂洗洗涤物。

如果设定涡流清洗后开始洗涤，则洗涤行程210开始并执行供水211。如果供水211开始，便执行洗涤物量检测211a，之后执行初期供水211b。

如果在初期供水211b时控制部199间歇地开放第一供水阀136a，则使水经由供水波纹管133流入外桶132内的间歇供水得以执行(S320)。在本实施例中，间歇供水以0.3秒间隔被执行6次。

在间歇供水后，控制部199起动计时器累计时间，并开放第一供水阀136a开始连续供水，该连续供水通过供水波纹管133向外桶132内供水(S330)。

计时器是包括在控制部199中的时间累计器，当开始连续供水时开始计时。如果连续供水开始，则水供给至外桶132内。

控制部199判断由水位传感器145测定的、收纳于外桶132的水的水位是否已到达目标水位(S340)。如果水位未到达目标水位，则控制部199继续进行连续供水，并通过计时器继续累计时间。

如果水位到达目标水位，则控制部199结束连续供水，并使计时器结束计时(S350)。如果水位到达目标水位，则控制部199关闭第一供水阀136a，并使计时器停止计时并算出累计时间。

控制部199判断由计时器累计的连续供水时间是否多于目标时间(S360)。控制部199将通过连续供水使外桶132内的水的水位到达目标水位所用的时间与目标时间进行比较，也就是将连续供水时间与目标时间进行比较。

如果连续供水时间不多于目标时间，则控制部199判断为冷水源C.W的水压正常，从而进行涡流清洗(S390)。如果连续供水时间不多于目标时间，则控制部199在洗涤行程210时执行涡流洗涤213，在复合行程220时执行过滤漂洗222、228及涡流漂洗225。

如果连续供水时间多于目标时间，则控制部199判断为冷水源C.W的水压较低，向外部显示涡流清洗被解除(S370)。如果连续供水时间多于目标时间，则控制部199解除涡流清洗，并在输入输出部184显示涡流清洗的解除，或者使涡流清洗按钮185闪烁多次后熄灭。

在涡流清洗被解除后，控制部199执行一般清洗(S380)。控制部199在洗涤行程210时执行一般洗涤，在复合行程220时执行一般漂洗而不执行过滤漂洗222、228。

图17是示出了本发明一实施例的洗涤方法中的泵故障判断方法的图。

用户通过程序选择部182及/或涡流清洗按钮185设定涡流清洗(S410)。涡流清洗在所选洗涤程序中执行涡流洗涤及/或涡流漂洗。涡流洗涤如下：使滚筒134旋转，并通过使混合了洗涤剂的水循环来使密封圈喷嘴160、170向滚筒134内喷水。涡流漂洗如下：使滚筒134旋转，并通过使混合了漂洗剂的水循环来使密封圈喷嘴160、170向滚筒134内喷水。

另外，涡流清洗在所选洗涤程序中执行过滤漂洗，过滤漂洗如下：使滚筒134旋转以使洗涤物附着在滚筒134进行旋转，此时通过涡流喷嘴50、60将未混合洗涤剂的水向滚筒134内喷射，由此漂洗洗涤物。

如果设定涡流清洗后开始洗涤，则洗涤行程210开始并由控制部199执行供水211(S420)。供水211是指从外部水源将水供给至外桶132内。在供水211时，控制部199通过控制部199开放第一供水阀131a或第二供水阀131b等供水部136的多种阀，从外部水源经由供水波纹管133供给水。

如果供水211结束，便开始涡流洗涤212，控制部199为了能使水进行循环而使泵148运转(S430)。如果泵148运转，便使外桶132内的混合了洗涤剂的水沿着循环管151、152进行循环，并经由密封圈喷嘴160、170进行喷射。

在泵148运转时，控制部199判断由水位传感器145测定的、收纳于外桶132的水的测定水位是否低于设定水位(S440)。如果泵148运转并使水进行循环，则一定量的水会储存在循环管151、152，因此收纳于外桶132的水的水位变低。从而，在泵148运转时，控制部199通过将由水位传感器145测定的、收纳于外桶132内的水的测定水位与设定水位进行比较，来判断泵148的故障与否。

如果测定水位低于设定水位，则控制部199判断为泵148正常工作，从而进行涡流清洗(S450)。如果测定水位低于设定水位，则控制部199执行涡流洗涤213。另外，在复合行程220时，控制部199执行过滤漂洗222、228和涡流漂洗225。

如果测定水位不低于设定水位，则控制部199判断为泵148发生了故障，从而停止泵148的运转，并显示涡流清洗被解除。如果测定水位低于设定水位，则控制部199使泵148停止运转。控制部199解除涡流清洗，并在输入输出部184显示涡流清洗的解除，或者使涡流清洗按钮185闪烁多次后熄灭。

控制部199执行追加供水(S480)。与涡流清洗相比，一般清洗时所需的水量更多，因此控制部199通过开放第一供水阀131a或第二供水阀131b等供水部136的多种阀，使从外部水源经由供水波纹管133供给水。

如果追加供水结束，控制部199便执行一般清洗(S490)。控制部199执行一般洗涤。另外，在复合行程220时，控制部199不执行过滤漂洗222、228而执行一般漂洗。

虽然上述的洗涤方法以洗涤行程210中的供水211和涡流洗涤212为基准进行了说明，但也能够适用于复合行程220中的供水224和涡流漂洗225。

用户通过程序选择部182及/或涡流清洗按钮185设定涡流清洗(S510)。涡流清洗在所选洗涤程序中执行涡流洗涤及/或涡流漂洗。其中，涡流洗涤如下：使滚筒134旋转，并通过使混合了洗涤剂的水循环来使密封圈喷嘴160、170向滚筒134内喷水。涡流漂洗如下：使滚筒134旋转，并通过使混合了漂洗剂的水循环来使密封圈喷嘴160、170向滚筒134内喷水。

如果设定涡流清洗后开始洗涤，则洗涤行程210开始并执行供水211。如果供水211开始，便执行洗涤物量检测211a(S520)。洗涤物量检测211a检测收纳于滚筒134内的洗涤物的量即洗涤物量。控制部199通过控制马达141使滚筒134在规定时间内以规定速度旋转后进行制动，并测定减速时间，由此测定洗涤物量。

控制部199判断所检测的洗涤物量是否多于标准洗涤物量(S530)。在洗涤物量检测211a之后，控制部199对所检测的洗涤物量和标准洗涤物量进行比较。

如果所检测的洗涤物量不多于标准洗涤物量，则在涡流洗涤212或涡流漂洗225时，控制部199通过在驱动马达141时使泵148运转来使水进行循环(S540)。在涡流洗涤212或涡流漂洗225时，通过驱动马达141使滚筒134旋转时，控制部199通过使泵148运转来使外桶132内的水沿着循环管151、152循环，并通过密封圈喷嘴160、170进行喷射。

如果所检测的洗涤物量多于标准洗涤物量，则在涡流洗涤212或涡流漂洗225时，控制部199在停止对马达141的驱动时通过使泵148运转来使水进行循环(S550)。在所检测的洗涤物量多于标准洗涤物量的情况下，在马达141上有可能发生过热现象，随之电力消耗也会增加。从而，在涡流洗涤212或涡流漂洗225时，控制部199使马达141停止运转，通过使泵148运转在滚筒134减速或停止时使外桶132内的水沿着循环管151、152循环并通过密封圈喷嘴160、170向滚筒134内喷射。此时，虽然洗涤或漂洗性能多多少少降低，但能防止过热现象并能够减少最大电力消耗量。

图19是示出了本发明一实施例的洗涤方法中的强力(HEAVY DUTY)洗涤方法的顺序图。

如果用户通过程序选择部182选择强力(HEAVY DUTY)程序，则强力(HEAVY DUTY)程序得以设定S610。在洗涤物的量较多或洗涤物的污染程度较重时，可以选择强力(HEAVY DUTY)程序。

如果设定强力(HEAVY DUTY)程序，则如上所述那样，以解除涡流清洗为基本设定。

涡流清洗被解除而一般清洗得以设定(S620)。如果用户维持作为强力(HEAVY DUTY)程序的基本设定的一般清洗而开始进行洗涤，则涡流清洗被解除而一般清洗得以设定。

在强力(HEAVY DUTY)程序中涡流清洗被解除而一般清洗得以设定的情况下，在洗涤或漂洗时，控制部199在停止对马达141的驱动时，通过使泵148运转来使水进行循环(S630)。

在一般清洗时，在其它洗涤程序中执行一般洗涤来代替涡流洗涤212，并执行一般漂洗来代替涡流漂洗225，而在强力(HEAVY DUTY)程序中执行涡流洗涤212及/或涡流漂洗225。在此情况下不执行过滤漂洗222、228。

由于强力(HEAVY DUTY)程序要求强力的洗涤和漂洗性能，因此即使在用户设定一般清洗的情况下也优选执行涡流洗涤212及/或涡流漂洗225。但是，为了防止过热现象及减少最大电力消耗量，在涡流洗涤212或涡流漂洗225时，控制部199通过停止对马达141的驱动并使泵148运转，在滚筒134减速或停止时，将外桶132内的水沿着循环管151、152循环并通过密封圈喷嘴160、170向滚筒134内喷射。

以上图示并说明了本发明的优选实施例，但本发明并不限定于上述特定的实施例，在不背离权利要求书中所要求保护的本发明的要旨的情况下，具备发明所属的本领域通常知识的人员当然可以进行多种变形实施，而且不能脱离本发明的技术思想或前景独立地理解这些变形实施例。

Claims

1.一种洗衣机，包括：

外桶；

外壳，其中配置所述外桶；

密封圈，其设置在所述外壳与所述外桶之间，并防止所述外桶内的水泄漏至所述外壳与所述外桶之间；

滚筒，其用于收纳洗涤物，能够转动地配置于所述外桶内；

第一喷嘴，配置在所述滚筒的左下侧，并将水向右上喷射到所述滚筒中；

第二喷嘴，配置在所述滚筒的右下侧，并将水向左上喷射到所述滚筒中；以及

第三喷嘴，配置在所述滚筒的上侧，并将水向下喷射到所述滚筒中，

其中，在所述滚筒的旋转期间，水经由所述第一喷嘴和所述第二喷嘴同时喷射；

所述第一喷嘴和所述第二喷嘴突出形成在密封圈的内周面上；

该洗衣机还包括第一连接器和第二连接器，所述第一连接器和所述第二连接器通过所述密封圈分别将水引导到所述第一喷嘴和所述第二喷嘴，所述第一连接器和所述第二连接器从所述密封圈的与所述内周面相反侧的面的外周面分别突出；

所述密封圈包括所述第一喷嘴和所述第二喷嘴以及所述第一连接器和所述第二连接器，并且由柔软的材质形成为一体；

该洗衣机还包括：

泵，抽取从所述外桶排出的水，

第一循环管和第二循环管，分别与所述泵连接，

第一连接管和第二连接管，由相对柔软的材质硬的材质形成；

其中，所述第一连接管连接所述第一循环管和所述第一连接器，所述第二连接管连接所述第二循环管和所述第二连接器。

2.根据权利要求1所述的洗衣机，其中，所述滚筒被旋转为使得所述洗涤物被上升至规定高度，然后从所述滚筒下落。

3.根据权利要求1所述的洗衣机，其中，所述第一喷嘴将水引导到所述滚筒的内周的右部以及所述滚筒的后壁，且所述第二喷嘴将水引导到所述滚筒的内周的左部以及所述滚筒的后壁。

4.根据权利要求3所述的洗衣机，其中，所述第一喷嘴和所述第二喷嘴中均包括：喷射引导面，在通过所述喷嘴的出口被喷出之前，水在所述喷射引导面上被反射，其中所述喷射引导面的一侧将水引导到所述滚筒的内周，所述喷射引导面的另一侧将水引导到所述滚筒的后壁。

5.根据权利要求4所述的洗衣机，其中，多个突起被设置为接近于所述喷射引导面的终端，并沿穿过所述喷嘴的流动方向的宽度方向排列，在所述终端上，沿着所述喷射引导面引导的水被分离。

6.根据权利要求4所述的洗衣机，其中，通过分别跨越沿所述第一喷嘴和所述第二喷嘴的喷射引导面的所述一侧的方向以及所述另一侧的另一方向限定的多个区域中的每个互相交叉。

7.根据权利要求1所述的洗衣机，其中，所述第一喷嘴和所述第二喷嘴以相对于经过所述滚筒的中心的垂直线互相对称的方式配置。

8.根据权利要求1所述的洗衣机，还包括：

控制器，控制所述泵在所述滚筒的旋转期间运转。

9.根据权利要求1所述的洗衣机，其中，所述第三喷嘴喷射从所述洗衣机外部的水源引入的水。

10.根据权利要求1所述的洗衣机，其中，在通过所述第三喷嘴的出口喷出之前，所述第三喷嘴产生涡流水流。

11.根据权利要求1所述的洗衣机，还包括：

外壳，其中配置所述外桶；以及

密封圈，其设置在所述外壳与所述外桶之间，并防止所述外桶内的水泄漏至所述外壳与所述外桶之间，

其中，所述第一喷嘴、所述第二喷嘴和所述第三喷嘴配置在所述密封圈内。

12.根据权利要求1所述的洗衣机，还包括：

所述泵将从所述外桶排放的水抽取的同时引导到所述第一循环管和所述第二循环管。

13.根据权利要求1所述的洗衣机，还包括：

洗涤剂盒，收纳添加剂，

其中，经由所述第三喷嘴喷射水和经由所述洗涤剂盒的供水同时进行。

14.根据权利要求1所述的洗衣机，其中，在洗涤所述洗涤物之前的供水期间，所述第一喷嘴、所述第二喷嘴和所述第三喷嘴全部运转。

15.根据权利要求1所述的洗衣机，其中，所述第一喷嘴和所述第二喷嘴喷射循环来自由所述第三喷嘴喷射的水填充的外桶的水。

16.根据权利要求1所述的洗衣机，其中，在所述第三喷嘴喷射之后，所述第一喷嘴和所述第二喷嘴喷射水。