WO2012141407A2 - 세탁기 - Google Patents

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    • Y02B40/00—Technologies aiming at improving the efficiency of home appliances, e.g. induction cooking or efficient technologies for refrigerators, freezers or dish washers

Definitions

  • the present invention relates to a washing machine.
  • a washing machine is a device that separates contaminants on clothes, bedding, etc. (hereinafter, referred to as 'laundries') by using chemical decomposition of water and detergent and physical action such as friction between water and laundry.
  • a washing machine has a basic structure in which a drum for receiving laundry is rotatably installed, and in addition, a type having a nozzle for spraying water into the drum has recently been released.
  • the water sprayed through the nozzle interferes with the mechanisms around the nozzle, so that not only the sanitary problem in which water is scattered to an undesired place, but also the problem of wet laundry again due to the water droplets falling therefrom.
  • the conventional washing machine has a limit to evenly wet the laundry by spraying water in one place or in one direction.
  • the problem to be solved by the present invention is first, to provide a washing machine for spraying water more widely into the drum.
  • the washing machine of the present invention is a casing; A tub disposed in the casing; A drum rotatably provided in the tub to accommodate laundry; And a swirl nozzle for rotating the water supplied in a predetermined direction and spraying the sprayed water into the drum through a discharge port, wherein the swirl nozzle forms a reflector formed in front of the discharge port so that water discharged from the discharge port may collide with and be dispersed.
  • the washing machine of the present invention has an effect of spraying water more widely into the drum.
  • the washing machine of the present invention has the effect of spraying more finer water into the drum.
  • the washing machine of the present invention has an effect that the water is smoothly sprayed into the drum even in a low water pressure environment.
  • FIG. 1 is a perspective view of a washing machine according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 illustrates a main configuration of the washing machine shown in FIG. 1.
  • FIG. 3 is a view illustrating a portion of the washing machine shown in FIG. 1;
  • FIG. 4 shows the front view of FIG. 2.
  • FIG. 6 illustrates a structure in which a circulation hose is fixed.
  • FIG. 8A is a partial cutaway view of the vortex nozzle shown in FIG.
  • FIG. 8B is a plan view of the nozzle unit of FIG. 7 viewed from above.
  • FIG. 11 schematically illustrates a form in which washing water is sprayed through the gasket nozzles.
  • FIG. 12 illustrates one embodiment of a control panel.
  • FIG. 13 is a block diagram of a washing machine according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a view showing the entire stroke of the washing method according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 15 is a view showing the rotational speed of the drum in the combined stroke in the washing method shown in FIG.
  • 16 is a flowchart illustrating a water pressure measuring method in a washing method according to an embodiment of the present invention.
  • 17 is a flowchart illustrating a pump failure determination method in the laundry method according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 18 is a flowchart illustrating a pump operating method in the laundry method according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 19 is a flowchart illustrating a washing method of a HEAVY DUTY course in the washing method according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view of a washing machine 100 according to an embodiment of the present invention.
  • 2 illustrates a main configuration of the washing machine 100 shown in FIG. 1.
  • 3 illustrates a part of the washing machine 100 shown in FIG. 1.
  • 4 shows the front view of FIG. 2.
  • 5 shows a gasket 120.
  • washing machine 100 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 5.
  • the casing 110 forms the exterior of the washing machine 100, and a tub 132 containing water is suspended in the casing 110, and a drum 134 in which laundry is accommodated in the tub 132 is rotatable. It is provided.
  • the heater 143 for heating the water contained in the tub 132 may be further provided.
  • the casing 110 forms the exterior of the washing machine 100 and has a cabinet 111 having an open front and an upper surface, a base 113 supporting the cabinet 111 (see FIG. 4), and laundry to be allowed in and out.
  • the laundry entrance hole may include a front cover 112 coupled to the front surface of the cabinet 111, and a top cover 116 provided above the cabinet 111.
  • the front cover 112 may be rotatably provided with a door 118 for opening and closing the laundry access hole.
  • the glass 118a may be provided in the door 118 to observe the laundry inside the drum 134 from the outside of the washing machine 100.
  • the glass 118a may be formed in a convex shape, and the front end of the glass 118a may protrude to the inside of the drum 134 while the door 118 is closed.
  • the detergent box 114 accommodates additives such as preliminary or main laundry detergents, fabric softeners, and bleaches, and is provided to be pulled out of the casing 110.
  • the tub 132 may be suspended from the top cover 116 by a spring so that vibration generated when the drum 134 is rotated may be dampened, and a damper for supporting the tub 132 from the lower side may be further provided. .
  • a plurality of holes are formed in the drum 134 to allow water to flow between the tub 132 and the drum 134, and the laundry may be lifted and dropped according to the rotation of the drum 134.
  • One or more lifters 134a may be provided along the inner circumferential surface of the 134.
  • the drum 134 may not be disposed completely horizontally, but may be disposed to have a predetermined inclination such that the rear portion of the drum 134 is lower than the horizontal.
  • a motor providing a driving force for rotating the drum 134 may be provided.
  • the driving force provided from the motor to the drum 134 may be divided into a direct drive method and an indirect drive method.
  • the direct drive method the rotating shaft of the motor is directly coupled to the drum 134, and the rotating shaft of the motor and the center of the drum 134 are aligned on the same line.
  • the washing machine 100 according to the present embodiment follows the direct driving method, and the drum 134 is rotated by the motor 141 provided in the space between the rear of the tub 132 and the cabinet 111. There is no need to be limited to this, and the indirect driving method described below is also possible.
  • Indirect drive method is to rotate the drum 134 by using a power transmission means such as a belt (belt) or pulley (pully) to transfer the driving force provided from the motor, the rotation axis of the motor and the center of the drum 134 must be the same. It does not have to be aligned on line.
  • a power transmission means such as a belt (belt) or pulley (pully) to transfer the driving force provided from the motor, the rotation axis of the motor and the center of the drum 134 must be the same. It does not have to be aligned on line.
  • a gasket 120 is provided between the casing 110 and the tub 132.
  • the gasket 120 prevents water stored in the tub 132 from leaking between the tub 132 and the casing 110.
  • One side of the gasket 120 is coupled to the casing 110, the other side is coupled along the circumference of the open front portion of the tub 132.
  • the gasket 120 serves to cushion the vibration by elastically folding in accordance with the vibration of the tub 132.
  • the gasket 120 may be made of a deformable or flexible material having somewhat elasticity, and may be formed using natural rubber or synthetic resin.
  • the washing machine 100 is connected to a hot water source (HW) for supplying hot water, a cold water source (CW) for supplying cold water, and a hot water hose (115a) and a cold water hose (115b), respectively, and a hot water hose (115a) and cold water.
  • HW hot water source
  • CW cold water source
  • a hot water hose (115a) and a cold water hose (115b) respectively, and a hot water hose (115a) and cold water.
  • Water introduced through the hose 115b is supplied to the detergent box 114, the steam generator 139, and / or the vortex nozzles 50 and 60 through proper control of the water supply unit 136.
  • the water supplied through the cold water hose 115b is transferred to the detergent box 114, the steam generator 139 and / or the vortex nozzles 50 and 60 by the first to fourth water supply valves 136a to 136d. Can be supplied.
  • the detergent box 114 is accommodated inside the detergent box housing 117.
  • the detergent box housing 117 communicates with the tub 132 through the water supply bellows 133.
  • the water supplied by the water supply unit 136 is mixed with the additive via the detergent box 114 and then flows into the tub 132 along the water supply bellows 133 connected to the detergent box housing 117.
  • Examples of the additive contained in the detergent box 114 include a laundry detergent, a fabric softener, and a bleach agent.
  • the detergent box 114 is provided with a plurality of compartments for accommodating the additives without being mixed with each other. Can be.
  • the first water supply hose 131a, the second water supply hose 131b, and the third water supply hose 131c supply water to the detergent box 114, and each lake has a detergent to classify the additives according to their types.
  • the first water supply valve 136a, the second water supply valve 136b, and the third water supply valve 136c intercept the first water supply hose 131a, the second water supply hose 131b, and the third water supply hose 131c, respectively. It is.
  • the steam generator 139 is a device that generates steam by heating water. Water is supplied to the steam generator 139 through the fourth water supply hose 136d. The steam generated by the steam generator 139 is supplied to the steam nozzles 70 and 80 through the steam supply hose 137.
  • the water supplied through the hot water hose 115a flows to the detergent box 114 through the fifth water supply hose 131e, and a hot water valve 136e for controlling the fifth water supply hose 131e may be provided.
  • a distributor 119 may be connected to the third water supply hose 131c, and in this case, since water passing through the distributor 119 is distributed to the sixth water supply hose 131f and the seventh water supply hose 131g. , Injection through the vortex nozzles 50 and 60 and water supply via the detergent box 114 are simultaneously performed.
  • the laundry in the drum 134 can be wetted effectively, and in particular, there is an advantage that the laundry can be sufficiently wetted with a small amount of water compared to the conventional method in which water supply is only via the detergent box 114.
  • the pump 148 drains the water discharged from the tub 132 through the drainage bellows 147 to the outside through the drain hose 149, or the first gasket nozzle 160 and the second gasket nozzle 170. And a pair of circulation hoses 151 and 152 respectively connected to each other. Therefore, when the pump 148 is operated, injection through the gasket nozzles 160 and 170 is made.
  • the pump 148 also functions as a drain pump and as a circulation pump.
  • the pump for drainage and the pump for circulation are provided separately.
  • the water pumped by the pump 148 is simultaneously supplied to the first circulation hose 151 and the second circulation hose 152. Therefore, spraying is simultaneously performed in both directions toward the laundry from the first gasket nozzle 160 and the second gasket nozzle 170.
  • the pump 148 may include an impeller rotated by a motor and a pump housing in which the impeller is accommodated.
  • the pump housing may include a first discharge port 148a and a second discharge port through which water conveyed by the rotation of the impeller is discharged.
  • the discharge port 148b may be formed.
  • the first circulation hose 151 may be connected to the first discharge port 148a, and the second circulation hose 148b may be connected to the second discharge port 148b. Since water is discharged from the pump 148 through two discharge ports 148a and 148b independent of each other, water may be supplied to the respective circulation hoses 151 and 152 at the same water pressure.
  • FIG. 11 schematically illustrates a form in which washing water is sprayed through the gasket nozzles.
  • the laundry 10 is lifted up and dropped by the lifter 134a, and at this time, the first gasket nozzle 160 and the second gasket nozzle ( 170 simultaneously sprays water toward the falling laundry 10.
  • This method has an advantage of spraying water evenly toward the laundry 10 regardless of the direction of rotation of the drum 134.
  • a distributor may be provided between the pump 148 and the circulation hoses 151 and 152 to alternately spray through the pair of gasket nozzles 160 and 170.
  • the drying duct 138 guides the flow of air so that the air inside the tub 132 is discharged to the outside and guided back into the tub 132.
  • the drying duct 138 may include a first drying duct 138a and a second drying duct 138b.
  • the first drying duct 138a guides air from the tub 132 to the blower 142.
  • the first drying duct 138a is connected to the tub 132 on the side where air is introduced and the blower 142 is connected to the side on which the air is discharged.
  • the second drying duct 138b guides the air blown by the blower 142 into the tub 132.
  • the second drying duct 138b is connected to the blower 142 at the side where air is introduced, and is connected to the gasket 120 or the tub 132 at the side where the air is discharged.
  • a duct connecting portion 129 to which the second drying duct 138b is connected to the gasket 120 is formed.
  • the duct connecting portion 129 communicates the inside of the drum 134 with the second drying duct 138b.
  • An injection unit coupling part 125 to which an injection unit 161 to be described later may be coupled may be formed at an upper portion of the gasket 120, and the injection unit coupling part 125 may include a first insertion insert coupling part 60.
  • the insertion hole 125a and the steam inlet pipe 70 may include a second insertion hole 125b into which the coupling is inserted.
  • the blower 142 is to blow air to circulate along the drying duct 138, and may include a fan of a suitable type according to the arrangement of the first drying duct 138a and the second drying duct 138b.
  • the blower 142 according to the present embodiment includes a centrifugal fan.
  • the centrifugal fan is suitable for discharging air sucked from the lower side through the first drying duct 138a to the second drying duct 138b connected laterally.
  • a drying heater (not shown) may be provided to remove moisture from the air flowing along the drying duct 138, and the drying heater is pressurized by the blower 142 in the drying duct 138.
  • the air may be disposed inside the second drying duct 138b.
  • the control panel 180 may include a course selector 182 that receives a course selection from a user, and an input / output unit 184 that receives various control commands from a user and displays an operating state of the washing machine 100.
  • the control panel 180 will be described later in more detail with reference to FIG. 12.
  • the gasket 120 laundry is separated from the drum 134 under the influence of the rotation of the drum 134, and is sandwiched between the gasket 120 and the casing 110, particularly the front cover 112, or the door 118 after washing is completed.
  • the release preventing protrusion 121 may be formed to prevent the laundry from pouring when opened.
  • the separation preventing protrusion 121 protrudes from the inner circumferential surface of the gasket 120 toward the laundry access hole.
  • the anti-separation protrusion 121 may be formed at a plurality of positions, and in particular, may be respectively formed at positions symmetrical with respect to the vertical center line H of the gasket 120.
  • the gasket 120 includes a plurality of gasket nozzles 160 and 170 for spraying water into the drum 134 and a plurality of connectors 123 and 124 for supplying water to the gasket nozzles corresponding to the plurality of gasket nozzles. It may include.
  • the water is sprayed by the two gasket nozzles 160 and 170, but the scope of the present invention is not limited thereto, and the water is sprayed into the drum 134 in a plurality of directions. It is also possible to provide a gasket nozzle.
  • the gasket nozzles 160 and 170 may be integrally formed with the gasket 120.
  • the gasket nozzles 160 and 170 and the gasket 120 may be integrally formed through injection molding of a synthetic resin.
  • the gasket nozzles 160 and 170 may protrude from the inner circumferential surface of the gasket 120, and connectors 123 and 124 connected to the circulation hoses 151 and 152 may be formed on the outer circumferential surface of the gasket 120.
  • the connectors 123 and 124 connect the first connector 123 connecting the first gasket nozzle 160 and the first circulation hose 151, and the second gasket nozzle 170 and the second circulation hose 152.
  • a second connector 124 may be included.
  • the first gasket nozzle 160 or the second gasket nozzle 170 injects water into the drum 134, in particular, the water sprayed through the gasket nozzles 160, 170 is the drum 134 It is preferable to extend not only to the inner circumferential surface of the rear wall 134b. In particular, when a small amount of laundry is put into the drum 134, laundry is collected near the rear wall 134b of the drum 134 due to the rotation of the drum 134 or the tilt of the drum 134. The laundry may be wetted with water sprayed from the gasket nozzles 160 and 170.
  • the water sprayed from the first gasket nozzle 160 and the water sprayed from the second gasket nozzle 170 are preferably crossed at least once before reaching the rear wall 134b of the drum 134. There is no intersection between the water streams sprayed from the first gasket nozzles 160 and the second gasket nozzles 170, respectively, so that each area of the gasket does not have more than an area where water does not reach the drum 134. This is to allow the sprayed water to reach a wider area even if the sprayed water from the nozzle crosses each other to some extent.
  • the tub 132 may be provided with a waiter.
  • a waiter is a weight having a considerable weight, and stability of the tub 132 may be maintained even when the drum 134 rotates due to the inertia weighted by the waiter.
  • the waiter may be provided in plural on the front portion 132b of the tub 132, the washing machine 100 according to the present embodiment is higher than the horizontal centerline C of the tub 132, and is disposed on the vertical centerline H.
  • Two upper waiters 146 are provided in left and right symmetrical forms, and the lower waiter 144 is provided at a lower center than the horizontal center line C of the tub 132.
  • the first connector 123 and the second connector 124 may be disposed at both sides of the lower waiter 144, respectively.
  • the first gasket nozzle 160 and the second gasket nozzle 170 may be arranged to be symmetrical with respect to the vertical centerline H passing through the center of the gasket 120 so that the washing water is evenly sprayed into the drum 134. have.
  • first gasket nozzle 160 and the second gasket nozzle 170 may be provided at both sides of the lower portion of the gasket in a range not exceeding half the height of the gasket 120.
  • the first gasket nozzle 160 sprays water upward from the lower left side of the gasket 120 toward the inside of the drum 134, and the second gasket nozzle 170 lower right of the gasket 120. Water is sprayed upwards toward the inside of the drum 134 (see FIG. 11).
  • the laundry lifted and dropped by the lifter 134a passes through the spray region formed by the first gasket nozzle 160 and the second spray nozzle 170.
  • the sprayed water exerts a strong impact on the laundry, thus making the laundry stretch, thereby improving the processing performance of the laundry.
  • the tub 132 may have a holder 135 for fixing the circulation hoses 151 and 152.
  • the holder 135 may include a pair of fixed ribs 135a and 135b protruding from the front portion 132b of the tub, and a circulation hose 151 and 152 between the pair of fixed ribs 135a and 135b. Is fixed to insert.
  • the fixing ribs 135a and 135b have a bent shape. It is desirable to achieve.
  • the clamp 154 is for fixing the circulation hoses 151 and 152 to the tub 132, and surrounds the circulation hoses 151 and 152.
  • the boss 156 to which the clamp 154 is fixedly coupled may be formed on the lower outer side of the tub 132.
  • the structure in which the circulation hoses 151 and 152 are fixed to the tub 132 by the fixing ribs 135a and 135b and the clamp 154 may be combined with the tub 132 even if vibration occurs during the operation of the washing machine 100. Since the circulation hoses 151 and 152 move integrally, the tension acting on the circulation hoses 151 and 152 can be reduced, thereby reducing the risk of disconnection.
  • the circulation hoses 151 and 152 can be fixed through a simple process of fastening the clamp 154, thereby simplifying the assembly process. There is also a termination effect.
  • the circulation hoses 151 and 152 may be connected to the connectors 123 and 124 by the connecting pipe 157.
  • the circulation hoses 151 and 152 are made of a flexible material, and the connector 123 may also be formed integrally with the soft gasket 120.
  • the connection pipe 157 is formed to be relatively hard, and both ends of the connection pipe 157 are connected to the circulation hoses 151 and 152 and the connectors 123 and 124, respectively.
  • the fitting between the circulation hoses (151, 152) and the connector (123, 124) can be made easier.
  • one end of the circulation hoses 151 and 152 into which the connector tube 157 is inserted is externalized.
  • the clamp 158a and the clamp 158b which surrounds one end of the connector 123 and 124 into which the connection pipe 157 is inserted may be further provided.
  • FIG. 7 illustrates the nozzle unit 161.
  • FIG. 8A is a partial cutaway view of the vortex nozzles 50, 60 shown in FIG. 8B is a plan view of the nozzle unit 161 of FIG. 7 viewed from above.
  • a nozzle unit 161 may be provided at an upper portion of the gasket 120.
  • the nozzle unit 161 includes a vortex nozzle for injecting water into the drum 134 and a steam nozzle for injecting steam.
  • the vortex nozzle and the steam nozzle may be made of a separate configuration independent of each other, of course, hereinafter, the nozzle unit 161 as an assembly of the vortex generating pipe 60, the nozzle cap 190 and the steam inlet pipe 70
  • a configuration (50, 60) for generating vortices and injecting into the drum (134) among the configuration of the nozzle unit 161 is called a vortex nozzle (70, 80) for injecting steam into the drum (134)
  • a steam nozzle a configuration for generating vortices and injecting into the drum (134)
  • the vortex nozzles 50 and 60 convert water supplied through the feed hoses 131c and 131f into vortices and spray the same into the drum 134.
  • the vortex nozzles 50 and 60 have a vortex generating pipe 60 connected to the sixth water supply hose 131f, and a vortex nozzle cap 50 for spraying water introduced through the vortex generating pipe 60 into the drum 134. ).
  • Vortex nozzle cap 50 is formed on the discharge hole (52h) for discharging the water supplied through the vortex generating pipe (60), and the path of the water discharged through the discharge hole (52h) to move in the water direction It includes a reflector plate 55 that causes interference and allows the flow of water to be dispersed.
  • the swirl nozzle cap 50 provides a predetermined space in which water is contained, and the predetermined space communicates with the outside through the discharge hole 52h.
  • the water discharged through the discharge hole 52h flows along the discharge path 52 extending in an inclined downward direction and collides with and scatters the reflecting plate 55 formed at the end of the discharge path 52.
  • the reflecting plate 55 does not extend in parallel with the water traveling direction along the discharge path 52, but the water flowing along the discharge path 52 may be dispersed by the reflecting plate 55. 52) is preferably formed at a predetermined angle.
  • the vortex generating pipe 60 is connected to the sixth water supply passage 131f so as to form a flow path of water therein, and the water flow in the flow path forming tube 61 rotates in a predetermined direction.
  • At least one vane for guiding When a plurality of vanes are provided, spaces in the flow path forming tube 61 are divided by each vane, and each space forms a flow path for guiding water independently of each other.
  • first vanes 63 and second vanes 65 are rotated in the same direction is formed.
  • the vane shaft 62 is formed at the center of the flow path forming tube 61, and the vanes 63 and 65 are formed by connecting the inner circumferential surface of the flow path forming tube 61 and the vane shaft 62.
  • the vanes 63 and 65 are rotated along the circumference of the vane shaft 62, proceed in the longitudinal direction of the vane shaft 62, and the boundary at which the inner ends of the vanes 63 and 65 and the vane shaft 62 meet each other,
  • the boundary between the outer ends of the vanes 63 and 65 and the flow path forming tube 61 forms a pair of spiral curves parallel to each other.
  • water is guided along the vanes 63 and 65 and converted into vortices.
  • the water converted into the vortex is evenly sprayed into the drum 134 by the rotational force.
  • the vane shaft 62 does not need to extend to correspond to the entire length of the flow path forming tube 61, but is shorter than the entire length of the flow path forming tube 61 along the vane shaft 62, but has a flow path forming tube. It is preferable that the ends 63b and 65b of the vanes 63 and 65 at which the rotation of the water flow is terminated in the 61 extend to the end of the flow path forming tube 61.
  • first vane 63 and the second vane 65 are formed such that there is no portion overlapping each other. Therefore, the positional relationship between the start end 63a of the first vane and the end 65b of the second vane, and the positional relationship between the end 63b of the first vane and the start end 65a of the second vane are relative.
  • the rotational angle that proceeds from the start end 63a of the first vane to the end 63b and the rotational angle that proceeds from the start end 65a of the second vane to the end 65b are also relative to each other.
  • the start end 65a and the end 65b of the second vane 65 may have a vane shaft ( It is to be formed in an area other than the area where the first vane 63 is formed on the plane viewed along the line 62, and the second vane 65 extends from the start end 65a to the end 65b.
  • the rotation angle is rotated within the range excluding the rotation angle of 63), that is, the maximum value of (360-x) degrees.
  • first vane (63) and the second vane (65) within the range that does not overlap each other, if any one structure is determined, according to the other start, end, extension length, maximum rotation angle, etc.
  • the variable is limited within a certain range.
  • Vortex generating tube 60 may be formed by injection molding, in which case, careful design is required for easy extraction from the mold in consideration of the structure of the vanes (63, 65) formed therein. As described above, not only do the first vanes 63 and the second vanes 65 overlap each other, but also the vanes 63a and the second vanes when viewed along the longitudinal direction of the vane shaft 62. It is preferable that a predetermined interval is formed between the end 65b of the vane, and similarly, a predetermined interval is also formed between the end 63b of the first vane and the start end 65a of the second vane.
  • the interval between the start end 63a of the first vane and the end 65b of the second vane or the gap between the end 63b of the first vane and the start end 65a of the second vane is the core in the injection molding process. Since it is sufficient to move, it may have a small value, and the extension length or the rotation angle of the first vane 63 or the second vane 65 lost by this gap may be negligible.
  • the first vane travels from the start end 63a to the end 63b so that each vane has the maximum extension length within the range that the first vane 63 and the second vane 65 do not overlap each other. Is substantially rotated 180 degrees, and the second vane may also be rotated 180 degrees from the start end 65a to the end 65b. (Strictly speaking, the start end 63a of the first vane and the end 65b of the second vane. The loss angle due to the interval between the gaps or the gap between the end 63b of the first vane and the gap 65a of the second vane is present, and the angle of rotation of each vane is less than 180 degrees.
  • the first end 63a of the first vane and the first end 65a of the second vane are positioned to be symmetrical with respect to the vane axis 62, and the end 63b of the first vane and the end 65b of the second vane also have a vane axis ( 62) to be symmetrical relative to.
  • FIG. 8B illustrates an angle (45 degrees) between the A1 and A2 angles formed between the discharge port 52h of the vortex nozzle cap 50 and the start end 63a of the first vane around the vane shaft 62. It is. This also indicates that the angle formed by the discharge port 52h and the end 63b of the first vane is 135 degrees.
  • the reflector plate 55 may include a curved portion 53 for guiding the jetting direction of water collided with the reflecting plate 55 downward, and the curved portion 53 may have a first slope extending on both sides thereof, respectively. It may include a guide surface (53a) and the second falling guide surface (53b). Here, the first lower guide surface 53a and the second lower guide surface 53b may extend with different gradients.
  • the gradient of the first lower guide surface 53a and the second lower guide surface 53b may be determined in consideration of the positions of the vortex nozzles 50 and 60 on the gasket 120. That is, when the vortex nozzles 50 and 60 are not located on the vertical center line H of the gasket 120 but are biased to one side, the first drop may be evenly sprayed into the drum 134.
  • the gradient of the guide surface 53a and the second falling guide surface 53b can be set differently.
  • the lower guide surface 53a for guiding the water sprayed into the region to which the vortex nozzles 50 and 60 belong to the vertical center line H has a larger gradient than the other lower guide surface 53b.
  • steam nozzles 70, 80 are aligned on vertical centerline H of gasket 120. Therefore, the vortex nozzles 50 and 60 are disposed in the right region with respect to the vertical center line H, and the gradient of the first falling guide surface 53a through which most of the water injected into the right region is guided is lowered to the second lower portion. It was formed larger than the guide surface 53b.
  • the vortex nozzles (50, 60) are arranged at a position biased to one side from the vertical center line (H) Even if it is, it is advantageous to avoid the separation prevention projections 121 formed in the positions symmetrically on both sides with respect to the vertical center line (H) so that the injection of water is made. Since the vortex nozzles 50 and 60 are not located on the vertical center line H, the positional relationship between the vortex nozzles 50 and 60 and one of the release preventing protrusions 121, and the vortex nozzles 50 and 60, Differences occur in the positional relationship between the other departure prevention protrusions 121.
  • first lowering guide surface 53a and the second lowering guide surface 53b may be formed with a barrier rib that restricts lateral flow of water flowing along each of the guide surfaces.
  • the partition wall may be formed on either the first lowering guide surface 53a or the second lowering guide surface 53b in consideration of the rotation direction of the water flow in the vortex generating pipe 60. That is, since the water flow in the vortex generating pipe 60 is rotated by the vanes 63 and 65, the flow rate of the water guided along the first lower guide surface 53a and the water guided along the second lower guide surface 53b.
  • the flow rates have different sizes, and water may be scattered to the surrounding gasket 120 at the side where the water is guided at a relatively strong flow rate among the first lower guide surface 53a and the second lower guide surface 53b. have. Therefore, the partition wall 56 is formed on at least one of the first lowering guide surface 53a and the second lowering guide surface 53b, and in particular, the vane 53 of the first lowering guide surface 53a and the second lowering guide surface 53b. , Considering the rotational direction of 55, it is preferable to form the partition wall 56 on the side where the water of higher flow velocity is guided.
  • the rotation direction of the water flow in the vortex generating pipe 60 is counterclockwise (looking from the upper side to the lower side based on FIG. 7), and correspondingly to the first lower guide surface A relatively large flow velocity of water is guided along the second descending guide surface 53b rather than 53a), and a partition wall 56 is formed on the second descending guide surface 53b.
  • the first lowering guide surface 53a is formed to have a larger gradient than the second lowering guide surface 53b, and the partition wall 56 is formed on the second lowering guide surface 53b, but the first lowering guide surface 53a is formed. ), And whether the partition 56 is formed on the first lower guide surface 53a or the second lower guide surface 53b, or the second lower guide surface 53b. It is preferably determined in consideration of the above. These variables include the position of the vortex nozzles 50 and 60 on the gasket 120, the position of the release preventing protrusion 121, and the spray angle to avoid the door glass 118a protruding into the drum 134. Can be.
  • the steam nozzles 70 and 80 spray the steam supplied through the steam supply hose 137 into the drum 134.
  • a steam nozzle cap 80 having a steam inlet pipe 70 fixed to the gasket 120 and connected to the steam supply hose 137 and a steam injection hole 82h for injecting steam introduced through the steam inlet pipe 70. ) May be included.
  • the steam nozzle cap 80 may be integrally formed with the vortex nozzle cap 50 to form the nozzle cap 190.
  • the nozzle unit 161 may be formed of an assembly in which the vortex generating pipe 60, the steam inlet pipe 70, and the nozzle cap 190 are coupled to each other, respectively, injected into separate members.
  • FIG. 9 shows a gasket nozzle. 10 is a cut along the line D-D of FIG.
  • FIG. 11 schematically illustrates a form in which washing water is sprayed through the gasket nozzles.
  • the gasket 120 includes a casing connection part 128 connected to the casing 110, in particular, the front cover 112, a tub connection part 126 connected to the tub 132, and
  • the tub 132 may include a folding portion 127 folded in accordance with the vibration of the tub 132.
  • the first gasket nozzle 160 and the second gasket nozzle 170 are arranged symmetrically with respect to the vertical center line H on the gasket 120, and the structure thereof is substantially the same, hereinafter, the second gasket nozzle ( 170) will be described as a reference.
  • the gasket nozzle 170 has a spray guide surface 171 for deflecting the advancing direction of the water introduced through the inlet 177a communicating with the connector 124 so that the water is sprayed upward toward the inside of the drum 134.
  • a plurality of protrusions 172 arranged along the width direction on the injection guide surface 171.
  • the width of the injection guide surface 171 becomes wider gradually along the direction of travel of the water.
  • the width of the injection guide surface 171 is D1 at a beginning end at which the water introduced from the inlet 177a starts to be guided, and separation of the guided water along the injection guide surface 171 is performed at the end of the injection.
  • the width of is indicated by D2. (D1 ⁇ D2)
  • the protrusions 172 are preferably formed close to the end of the injection guide surface 171.
  • the width of the injection guide surface 171 at the end of the injection guide surface 171 may be maximum.
  • the gasket nozzle 170 communicates with the connector 124 and restricts the lateral flow of the water discharged from the inlet 177a to the injection guide surface 171 and the inlet forming surface 177 having the inlet 177a formed therein.
  • it may include a flow path reduction surface 174 to enhance the flow rate of water that proceeds toward the end of the injection guide surface 171. Water passing through the inlet 177a is guided along the flow path surrounded by the injection guide surface 171 and a pair of flow path reduction surfaces 174 respectively formed on both sides of the injection guide surface 171.
  • the gap forming surface 173 spaces the injection guide surface 171 from the inlet forming surface 177 on which the inlet 177a is formed.
  • the start end of the injection guide surface 171 is spaced apart from the inlet forming surface 177 by the height W of the inlet forming surface 177. Since the injection guide surface 171 is spaced apart from the inlet forming surface 177, it is easy to insert and remove a mold for forming the inlet 177a during injection molding of the gasket nozzle 170.
  • the water flowing in through the connector 124 is discharged from the inlet 177a, the flow in the width direction is restricted by the channel reduction surface 174. Therefore, the water flow along the injection guide surface 171 may be a faster and more compressed state. In addition, even when the water pressure is low there is an effect that the water can be smoothly sprayed through the gasket nozzle (170).
  • the injection guide surface 171 and the inlet port forming surface 177 are each formed in a shape that gradually widens from the start end to the end, connecting the both ends of the injection guide surface 171 and the inlet opening surface 177, respectively.
  • a protrusion protruding from the virtual connection surface to the inside of the gasket nozzle 170 can be formed, in this case the inner width of the gasket nozzle 170 reduced by the protrusion
  • the protrusion may include at least two surfaces 174 and 175 protruding inward from the virtual connection surface, and the injection guide surface 171 may be formed.
  • the surface extending from the beginning of the can be defined as the channel reduction surface 174, the remaining surfaces 175, as a result of the formation of the channel reduction surface 174, the channel reduction surface 174 and the injection guide surface 171 or inlet formation
  • the surfaces are formed subordinately for the connection between the surfaces 171.
  • the flow path reducing surface 174 may be defined between two boundaries extending from the gap forming surface 173, and the first boundary 174a is the gap forming surface 173 and the jetting guide surface 171. From this point of contact, the width of the jetting guide surface 171 is extended and extends, and the second boundary 174b gradually reaches the first boundary 174a from the point where the gap forming surface 173 and the inlet forming surface 177 meet. It is extended as it converges. In this case, the first boundary 174a may extend from the start end of the injection guide surface 171.
  • the gasket nozzle 170 protrudes from the inside of the gasket 120.
  • the laundry is rotated together with the drum 134 and the outer curved portion 176 may be formed at both outer ends of the gasket nozzle 170 to minimize the damage of the laundry when the laundry is rotated.
  • the outer curved portion 176 may have the smallest curvature value at a portion that meets the inner circumferential surface of the gasket 120.
  • the gasket 120 may be formed with a nozzle avoiding part 127a which avoids the gasket nozzle 170 and forms a predetermined interval t between the gasket nozzle 170. Even if the gasket 120 is deformed during the vibration of the tub 132, the gasket 120 and the gasket nozzle are formed by the buffering effect due to the gap t formed between the nozzle avoiding part 127a and the gasket nozzle 170. Deformation due to the compression between the 170 and the resulting change in the injection direction of the gasket nozzle 170 can be prevented.
  • the spray through the gasket nozzle 170 basically forms a water film having a significantly thinner thickness than the width thereof.
  • the thickness of the water film is relatively thick between the projections 172 and the projections 172, and in a portion that rides over the projections 172. Since the thickness of the water film is thin, due to such a thickness difference of the water film, the final injection form is a form in which a plurality of main injection streams with strong water flow strength are connected by a thin water film.
  • the water sprayed in this form can treat the contaminants accumulated in the laundry by the main jetting flow with a strong impact, and the washing force is improved by expanding the laundry, and the spraying area is still sufficiently secured by the water film. There is an advantage that can be.
  • FIG. 12 illustrates a control panel of a washing machine according to an embodiment of the present invention.
  • the control panel 180 is disposed above the front of the casing 110.
  • the control panel 180 includes a course selection unit 182 for selecting a washing course by the user, a course display unit 181 for displaying a selectable washing course, and various operation commands such as operation time and reservation for each stroke. And an input / output unit 184 which displays the course information according to the course selection of the user or other information according to the input command and the operation state during the operation of the washing machine.
  • the course selector 182 receives the washing course selected by the user.
  • the course selector 182 may be formed of various types of input devices such as a button and a touch screen. In this embodiment, the course selector 182 is a knob.
  • the washing course determines the stages of each stroke throughout the washing according to the type and function of the laundry.
  • the cotton / normal (COTTON / NORMAL) course the towel (TOWELS) course, and the bulk (BULKY / LARGE) course , BRIGHT WHITE, SANITARY COURSE, ALLERGIENE COURSE, TUB CLEAN COURSE, HEAVY DUTY COURSE, PERM.
  • PRESS COURSE HAND WASH / WOOL
  • DELICATES course SPEED WASH course, DOWNLOAD course.
  • Each course can be divided into washing administration, rinsing administration, dehydration administration, combined administration, etc., and each administration is performed by water supply, washing, rinsing, draining, dehydration and drying.
  • the course display unit 181 displays a washing course selectable by the user through the course selector 182.
  • the course display unit 181 may be integrated with the course selector 182 and implemented as a touch screen. In the present embodiment, the course display unit 181 may be printed and displayed around the knob selector 182.
  • the course display unit 181 includes a cotton / normal course, a towel course, a bulk / large course, a white course, a sanitary course, and an allergiene.
  • Course TUB CLEAN course, HEAVY DUTY course, PERM.PRESS course, HAND WASH / WOOL course, DELICATES course, SPEED WASH Course, DOWNLOAD course is displayed.
  • the input / output unit 184 may be configured of a plurality of buttons and a screen or implemented as a touch screen.
  • the input / output unit 184 circulates the water contained in the tub 132 by the washing time display unit 186 displaying the expected washing time, and sprays the drum 134 through the gasket nozzles 160 and 170 to wash the laundry.
  • a turbo rinse is performed to circulate the water contained in the turbo washing and / or tub 132 and spray through the gasket nozzles 160 and 170 to rinse the laundry or the drum through the vortex nozzles 50 and 60 to convert the water into a vortex.
  • 134 includes a turbo wash button 185 for setting up a turbo wash in which filtration rinsing is performed to rinse the laundry by spraying water.
  • the washing time display unit 186 displays an estimated washing time before starting washing.
  • the estimated washing time according to the washing course in which the course is input through the course selecting unit 182 is displayed.
  • the turbo wash button 185 the changed estimated washing time according to the turbo wash is displayed.
  • the washing time display unit 186 displays washing time remaining during washing.
  • the turbo wash button 185 is a button for setting turbo wash by the user. When the user presses the turbo wash button 185, the turbo wash is set, and when pressed again, the turbo wash is released and the general wash is set. When the turbo wash is set, the turbo wash button 185 illuminates to indicate that the turbo wash is set.
  • the washing time display unit 186 displays the changed estimated washing time.
  • the expected wash time is reduced in the same wash course. Therefore, the estimated washing time displayed on the washing time display unit 186 is reduced when the turbo washing is set, and the expected washing time displayed on the washing time display unit 186 is increased when the washing of the turbo is released and the general washing is set.
  • Turbo washing rotates the drum 134 in the selected washing course and circulates the water mixed with the laundry detergent and sprays the laundry through the gasket nozzles 160 and 170 into the drum 134 to wash the laundry.
  • 134 is rotated to circulate the water mixed with the rinsing detergent to perform a turbo rinsing to spray into the drum 134 through the gasket nozzles (160, 170).
  • a detailed description of the turbo washing and the turbo rinsing will be described later with reference to FIG. 14.
  • Turbo washing rotates the drum 134 at high speed so that the laundry adheres to the drum 134 in the selected washing course and converts the water without mixing the detergent into the vortex through the vortex nozzles 50 and 60 to form the drum 134. It is to perform a filtration rinse to spray into. Detailed description of the filtration rinse will be described later with reference to FIG. 14.
  • Turbo washing cannot be performed at all wash courses. Therefore, some washing courses cannot set up a turbo wash. In addition, turbo washing may be set as a default in certain washing courses or turbo washing may be released as a default in another washing course.
  • the turbo wash button 185 is displayed with a tornado turbo wash icon indicating turbo wash.
  • the course display unit 181 displays a turbo wash icon next to the name of the wash course for which turbo wash is selectable. That is, the washing course in which the turbo washing icon is not displayed on the course display unit 181 may not be turbo-washed.
  • turbo washing can be set or not is set as shown in Table 1 below.
  • turbo washing cannot be set in the HAND WASH / WOOL course and the DELICATES course. Therefore, when the HAND WASH / WOOL course and the DELICATES course are selected in the course selector 182, the turbo wash is not set even when the turbo wash button 185 is pressed.
  • turbo wash setting is available and turbo wash is set by default. Accordingly, when the COTTON / NORMAL course and the PERM.PRESS course are selected in the course selector 182, the turbo wash is basically set, and the turbo wash button 185 is released.
  • the DOWNLOAD course determines whether turbo washing can be set or not, depending on the course downloaded from the network or peripherals.
  • FIG. 13 is a block diagram of a washing machine according to an embodiment of the present invention.
  • the water level sensor 145 measures the level of water contained in the tub 132.
  • the water level sensor 145 is a pressure sensor for measuring the air pressure in the water level sensor tube (not shown) connected to the tub 132 and measures the water level of the water contained in the tub 132 from the detected air pressure.
  • the controller 199 controls the overall operation of the washing machine according to the operation command received by the course selector 182 and / or the input / output unit 184.
  • the control unit 199 is preferably provided in the control panel 180.
  • the controller 199 may be configured of a microcomputer and other electronic components that control the operation of the washing machine.
  • the control unit 199 determines whether or not each stroke is in progress or water supply, washing, rinsing, and draining depending on whether or not the washing course selected through the course selection unit 182 and the turbo washing setting through the turbo washing button 185 are set. And, determine whether the operation, such as dehydration and drying, the number of iterations and the like, and performs this.
  • the controller 199 controls the water supply unit 136, the motor 141, and the pump 148 according to whether the selected washing course or turbo washing is set.
  • Figure 14 is a view showing the entire stroke of the washing method according to an embodiment of the present invention
  • Figure 15 is a view showing the rotational speed of the drum during the complex stroke in the washing method shown in FIG.
  • the washing method according to an embodiment of the present invention may be performed when the user sets turbo washing through the course selection unit 182 and / or the turbo washing button 185.
  • a general cotton / normal course may be a washing method to be described later.
  • the laundry administration 210 is a stroke for removing contaminants from the laundry by rotating the drum 134 after the water mixed with the laundry detergent is wetted with the laundry.
  • the washing administration 210 includes a water supply 211, a turbo washing 212, and a drain 213.
  • control unit 199 displays a washing icon on the progress display of the input / output unit 184 to indicate that the washing administration 210 is started.
  • the water supply 211 supplies water into the tub 132 from an external water source.
  • the water supply 211 includes a quantity detection 211a, an initial water supply 211b, a bubble core 211c, and an additional water supply 211d.
  • the quantity detection 211a detects the amount of laundry contained in the drum 134 (hereinafter, referred to as 'capacity').
  • the quantity can be measured in various ways. In this embodiment, after the motor 141 rotates the drum 134 at a constant speed for a predetermined time, the control unit 199 measures the deceleration time. Measure with
  • the controller 199 may calculate an amount of air by measuring an acceleration time when accelerating the drum 134.
  • the control unit 199 determines the amount of water supplied into the tub 132 at the time of the initial water supply 211b and the additional water supply 211d according to the detected quantity of water, and sprays the drum 134 during the filtration rinses 222 and 228 which will be described later. Determine the amount of water added and the other operating hours for each stroke.
  • the initial water supply 211b supplies water mixed with a laundry detergent into the tub 132 and sprays water not mixed with the detergent into the drum 134.
  • the control unit 199 opens the first water supply valve 136a of the water supply unit 136 so that water does not mix with the laundry detergent in the detergent box 114 and flows into the tub 132 through the water supply bellows 133.
  • water may be mixed with the laundry detergent in the detergent box 114, and then introduced into the tub 132 through the water supply bellows 133.
  • the first water supply valve 136a is opened so that water flows into the tub 132 may be divided into intermittent water and continuous water.
  • the first water supply valve 136a is intermittently opened to supply water.
  • the first water supply valve 136a is continuously opened to supply water.
  • control unit 199 opens the third water supply valve 136c during the initial water supply 211b while spraying water into which the laundry detergent is not mixed into the drum 134 through the vortex nozzles 50 and 60.
  • the second water supply valve 136b may be opened to mix water with the laundry detergent in the detergent box 114 and then flow into the tub 132 through the water supply bellows 133.
  • the hot water valve 136e of the water supply unit 136 may be opened to introduce hot water into the tub 132.
  • the initial water supply 211b proceeds until water reaches the target water level.
  • the target water level is determined by the controller 199 according to the measured quantity or the selected course measured before the initial water supply 211b. In this embodiment, water rises slightly to the drum 134. The target water level is sufficient if the amount of water can be circulated at the time of bubbling 211c.
  • the water level of the initial water supply 211b is preferably measured by the water level sensor 145.
  • the controller 199 blocks the valve of the water supply unit 136 to finish the initial water supply 211b.
  • the coating core 211c rotates the drum 134 by driving the motor 141 so that the water mixed with the laundry detergent is uniformly wetted with water and the laundry detergent is dissolved.
  • the buoyancy control unit 199 may operate the pump 148 to circulate water along the circulation hoses 151 and 152 to be sprayed into the drum 134 through the gasket nozzles 160 and 170. have.
  • the additional water supply 211d is to supply additional water into the tub 132 up to the target water level because the water is soaked in the laundry and the water level is lower than the target water level.
  • the control unit 199 opens various valves of the first water supply valve 131a, the second water supply valve 131b, or the water supply unit 136, water is supplied from the external water supply bellows 133. Can be supplied through.
  • the controller 199 blocks the various valves of the first water supply valve 131a, the second water supply valve 131b, or the water supply unit 136 to supply additional water 211d. To finish.
  • the additional water supply 211d may be omitted since the water level is not lowered at the time of the lamination core 211c.
  • the turbo washing 212 rotates the drum 134 containing laundry, circulates water mixed with laundry detergent, and sprays the drum 134 through the gasket nozzles 160 and 170 to remove contamination of the laundry.
  • the control unit 199 controls the motor 141 to rotate the drum 134 at various speeds or directions to repeatedly wash the laundry. Applying mechanical force such as impact force removes laundry contamination.
  • foam dispersion to be described later may be performed before the turbo washing 212.
  • the controller 199 may allow the driving of the motor 141 to be rested for several seconds to several minutes.
  • Turbo washing 212 is performed when the user sets turbo cleaning via course selector 182 and / or turbo wash button 185.
  • control unit 199 operates the pump 148 to circulate water mixed with the laundry detergent in the tub 132 along the circulation hoses 151 and 152 through the gasket nozzles 160 and 170. Spray. If the amount of water circulated is too much foam can be generated a lot of water is preferably circulated to the extent possible.
  • the pump 148 may be determined to be normal, and when the pump 148 is broken, the turbo washing may be canceled and general washing may be performed. Detailed description thereof will be described later with reference to FIG. 17.
  • the pump 148 is operated when the motor 141 is stopped to prevent overheating and reduce the maximum power consumption. Can be. Detailed description thereof will be described later with reference to FIGS. 18 and 19.
  • the control unit 199 opens the third water supply valve 131c of the water supply unit 136 so that water flows through the distributor 135 to the fifth water supply hose 131g, and then the detergent box 114 After mixing with the bleach may be introduced into the tub 132 through the water supply bellows 133. This bleach supply proceeds until the water level reaches the target level.
  • the controller 199 blocks the third water supply valve 131c of the water supply unit 136.
  • the supply of water mixed with bleach is preferably carried out in the last step of the turbo washing 212 just before the end of the turbo washing 212.
  • the drain 213 discharges the water in the tub 132 to the outside.
  • the control unit 199 operates the pump 148 to discharge the water in the tub 132 along the drain hose 149 to the outside during the drainage 213.
  • the drum 134 may stop at the time of drainage 213, but may rotate while maintaining the speed at the time of turbo washing 212.
  • the turbo washing 212 may proceed to general washing according to the setting of the turbo washing.
  • the turbo washing 212 proceeds to general washing.
  • control unit 199 rotates the drum 134 by controlling the motor 141, but does not operate the pump 148, so that water is not circulated and sprayed through the gasket nozzles 160 and 170.
  • the complex stroke 220 is a stroke for removing the residual detergent of laundry and dewatering the laundry.
  • a rinsing stroke and a dehydration stroke are combined.
  • the composite stroke 220 is a podisic acid 221, filtration rinsing 222, simple dewatering 223, water supply 224, turbo rinsing 225, drainage 226, formic acid 227, filtration rinsing 228 ) And bone dehydration 229.
  • the controller 199 preferably displays a rinsing and / or dehydration icon on the progress display of the input / output unit 184.
  • Fossil dispersion 221 is to disperse laundry by repeating the deceleration while the drum 134 maintains a constant speed after acceleration.
  • the filtration rinse 222 and / or the simple dewatering 223 may cause the laundry to deviate to one side due to entanglement of the laundry, an eccentricity of which one side becomes heavy with respect to the center of the drum may be caused. Since the eccentricity of the laundry causes noise and vibration during the high speed rotation of the drum 134, the laundry is uniformly distributed before the filtration rinse 222 and / or the simple dewatering 223.
  • the foam dispersion 221 is repeated by accelerating and maintaining a constant speed after accelerating the drum 134 as shown in FIG.
  • water may be sprayed toward the laundry through the gasket nozzles 160 and 170 or the vortex nozzles 50 and 60 during the podis dispersion 221.
  • the filtration rinse 222 is sprayed into the drum through the vortex nozzles 50 and 60 when the drum 134 is rotated to rotate the laundry attached to the drum through the vortex nozzles 50 and 60, the water penetrates the laundry and the residual detergent and The contamination is removed.
  • the control unit 199 controls the motor 141 to rotate the drum so that the laundry adheres to the drum 134, and the third water supply valve 131c is opened to allow the water to vortex the nozzles 50 and 60. It is sprayed into the drum 134 through.
  • the control unit 199 operates the pump 148 so that the water in the tub 132 is discharged to the outside along the drain hose 149.
  • Filtration rinse 222 is performed when the user sets turbo wash through course selector 182 and / or turbo wash button 185.
  • the drum 134 is rotated at a speed of 1G, ie 108 rpm or more, where the laundry is attached to the drum 134 and rotated.
  • Laundry during the filtration rinse 222 is preferably stuck to the drum 134 does not fall.
  • the laundry does not fall from the drum 134, which includes some of the laundry falling for a while, which means that most of the laundry is stuck to the drum 134 for most of the time.
  • the drum 134 is preferably maintained at a constant speed, and in some embodiments, the drum 134 may be accelerated. In the present embodiment, during the filtration rinse 222, the drum 134 is accelerated from 400 rpm to 600 rpm and then maintained at 600 rpm.
  • Simple dewatering 223 is to rotate the drum 134 at high speed so that the water soaked in the laundry out.
  • the control unit 199 stops the water injection by closing the third water supply valve 131c after the filtration rinse 222, and the drum at a speed higher than the speed at which the laundry adheres to the drum 134 and rotates without decelerating or stopping the drum 134. Rotate or accelerate 134 continuously.
  • the expression “continuously” means that the drum 134 rotates without stopping between steps, and includes the speed of the drum 134 changing as the drum 134 accelerates or decelerates.
  • the drum 134 is preferably rotated at about 700 rpm.
  • the control unit 199 operates the pump 148 intermittently to discharge water in the tub 132 to the outside along the drain hose 149.
  • the simple dewatering 223 does not perform podis dispersion separately between the filtration rinsing 222 and the simple dewatering 223 by accelerating and progressing the drum 134 without stopping or decelerating the drum 134 in the filtration rinsing 222. . That is, the filtration rinse 222 and the simple dewatering 223 are continuously performed without podis dispersion, thereby shortening the overall time and reducing porosity.
  • the drum 134 may maintain the speed at which the laundry adheres to the drum 134 or more so that no dispersion is required. It is preferable. That is, the drum 134 from the filtration rinse 222 to the simple dehydration 223 is continuously rotated at a speed of 1 G, that is, 108 rpm or more, in which the laundry is attached to the drum 134 so that the laundry is not stuck to the drum 134. It is preferable not to.
  • the above-described filtration rinse 222 is a process that is substantially performed in the simple dewatering 223.
  • the control unit 199 controls the third water supply valve 131c.
  • the filtration rinse 222 is performed while water is opened and water is injected into the drum 134 through the vortex nozzles 50 and 60. Accordingly, the filtration rinse 222 may be performed at any time when the drum 134 is accelerated or maintained in the simple dewatering 223 when the turbo washing is set, and may be performed in a plurality of times. That is, the filtration rinse 222 may be performed at any time in the middle of the simple dewatering 223 as well as after the dewatering 223 after the podis dispersion 221.
  • the end of the simple dehydration 223 is not performed, and after the filtration rinse 222, the simple dehydration 223 is preferably resumed.
  • the water supply 224 supplies water into the tub 132 from an external water source similarly to the water supply 211 of the washing stroke 210 described above.
  • the water supply 224 may include an initial water supply, a buckle core, and an additional water supply.
  • the control unit 199 opens the first water supply valve 136a and the second water supply valve 136b so that the water is mixed with the rinsing detergent in the detergent box 114 and then through the water supply bellows 133.
  • Rinsing detergents are common in fabric softeners, but may be various functional detergents, such as detergents that produce other aromas.
  • the third water supply valve 136c may be opened to spray water into which the laundry detergent is not mixed into the drum 134 through the vortex nozzles 50 and 60.
  • the drum 134 is stopped at the water supply 224, but the water supply 224 is at a 1G speed at which the drum 134 rotates after the simple dewatering 223 and the laundry adheres to the drum 134, that is, 108 rpm or more. It may be performed after deceleration.
  • the turbo rinse 225 rotates the drum 134 containing the laundry, circulates water mixed with the rinsing detergent, and sprays the drum 134 through the gasket nozzles 160 and 170 to remove residual detergent and contamination of the laundry.
  • the control unit 199 controls the motor 141 to rotate the drum 134 at various speeds or directions to repeatedly wash and drop the laundry to apply mechanical force such as stretching force, friction force, and impact force to the laundry. Residual detergent and contamination of the laundry is removed.
  • podis dispersion which will be described later, may be performed before the turbo rinse 225.
  • the controller 199 may allow the driving of the motor 141 to be rested for several seconds to several minutes.
  • the turbo rinse 225 is performed when the user sets the turbo wash through the course selector 182 and / or the turbo wash button 185.
  • the turbo rinse 225 proceeds to the normal rinse.
  • the control unit 199 rotates the drum 134 by controlling the motor 141 but does not operate the pump 148 so that water is not circulated and is not sprayed through the gasket nozzles 160 and 170.
  • the control unit 199 operates the pump 148 to circulate water mixed with the rinsing detergent in the tub 132 along the circulation hoses 151 and 152 through the gasket nozzles 160 and 170. Spray. If the amount of water circulated is too much foam can be generated a lot of water is preferably circulated to the extent possible.
  • the pump 148 may be determined to be normal, and when the pump 148 is broken, the turbo washing may be released and a general rinsing may be performed. Detailed description thereof will be described later with reference to FIG. 17.
  • the pump 148 is operated when the motor 141 is stopped to prevent overheating and reduce the maximum power consumption. Can be. Detailed description thereof will be described later with reference to FIGS. 18 and 19.
  • the drain 226 discharges the water in the tub 132 to the outside similarly to the drain 213 of the washing stroke 210 described above.
  • the above-described water supply 224, turbo rinsing 225, and drainage 226 may be embodied or omitted in other forms.
  • the water supply 224, the turbo rinsing 225, and the drainage 226 may be performed without the drum 134 being stopped due to the deceleration of the drum 134 after the simple dewatering 223. ) May be omitted.
  • Fossil dispersion 227 disperses laundry by repeating the deceleration of the drum 134 while maintaining a constant speed after acceleration, similarly to the above-mentioned dispersion 221.
  • Fo Dispersion 227 is to evenly distribute the laundry before the filtration rinse 228 and / or the main dewatering 228, it is repeated to accelerate the drum 134 as shown in Figure 15 after maintaining a constant speed Lose.
  • water may be sprayed toward the laundry through the gasket nozzles 160 and 170 or the vortex nozzles 50 and 60 during the podis dispersion 227.
  • the filtration rinse 228 is similar to the filtration rinse 222 described above, when the drum 134 is rotated and the laundry adheres to the drum, water is not mixed with the detergent and is sprayed into the drum so that the water penetrates the laundry, and the residual detergent and The contamination is removed.
  • control unit 199 controls the motor 141 to rotate the drum so that the laundry adheres to the drum 134, and the third water supply valve 131c is opened to allow the water to vortex the nozzles 50 and 60. It is sprayed into the drum 134 through.
  • control unit 199 operates the pump 148 so that the water in the tub 132 is discharged to the outside along the drain hose 149.
  • Filtration rinse 228 is performed when the user sets turbo wash through course selector 182 and / or turbo wash button 185.
  • the drum 134 is rotated at a speed of 108 rpm, which is a 1 G speed, that is, the speed of dispersing the laundry is attached to the drum 134.
  • Laundry in the filtration rinse 228 is preferably attached to the drum 134 does not fall.
  • the drum 134 is preferably maintained at a constant speed during the filtration rinse 228, and in some embodiments, the drum 134 may be accelerated. In the present embodiment, during the filtration rinse 228, the drum 134 is maintained at 1000 rpm and then accelerated at 1060 rpm.
  • the main dewatering 229 rotates the drum 134 at high speed so that the water soaked in the laundry exits, similarly to the simple dewatering 223.
  • the control unit 199 stops spraying water by closing the third water supply valve 131c after the filtration rinse 228, and the drum is rotated at or above the speed at which the laundry adheres to the drum 134 without decelerating or stopping the drum 134. Rotate or accelerate 134 continuously.
  • the drum 134 In the main dewatering 229, it is preferable to rotate the drum 134 to a maximum speed of 1000 rpm or more so that the laundry is dried as much as possible. In this embodiment, the drum 134 rotates up to 1300 rpm.
  • the control unit 199 intermittently operates the pump 148 at the time of the main dehydration 229 so that the water in the tub 132 is discharged to the outside along the drain hose 149.
  • the main dewatering 229 does not carry out podispersion separately between the filtration rinsing 228 and the main dewatering 229 by accelerating and progressing the drum 134 without stopping or decelerating the drum 134 in the filtration rinse 228. .
  • Filtration rinsing 228 and main dewatering 229 are performed continuously without podis dispersion, thereby reducing the overall time and reducing the porosity.
  • the drum 134 maintains at least a speed at which laundry is attached to the drum 134 so that no dispersion is required even if the drum 134 decelerates between the filtration rinse 228 and the main dewatering 229. It is preferable. That is, from the filtration rinse 228 to the main dehydration 229, the drum 134 is continuously rotated at a speed of 1 G at which the laundry is attached to the drum 134, that is, 108 rpm or more, so that the laundry is not stuck to the drum 134. It is preferable not to.
  • the above-described filtration rinse 228 is a process that is substantially performed in the main dehydration 229, and when the main dehydration 229 is performed after the podis dispersion 227, the control unit 199 opens the third water supply valve 131c. Filtration rinsing 228 is performed while opening so that water is sprayed into the drum 134 through the vortex nozzles 50, 60. Accordingly, the filtration rinse 228 may be performed at any time when the drum 134 is accelerated or maintained in the main dewatering 229 when the turbo washing is set, and may be performed in a plurality of times. That is, the filtration rinse 228 may be performed at any time in the middle of the dewatering 229 as well as after the dewatering 227 before the dewatering 229.
  • the end of the main dehydration 229 is not performed, and after the filtration rinse 228, the main dehydration 229 is preferably resumed.
  • drying may be performed to supply hot air into the drum 134 to dry the laundry.
  • Each step of the complex stroke 220 described above may be modified or omitted.
  • 16 is a flowchart illustrating a water pressure measuring method in a washing method according to an embodiment of the present invention.
  • the user sets the turbo wash through the course selector 182 and / or the turbo wash button 185 (S310).
  • Turbo washing rotates the drum 134 in the selected washing course and rotates the turbo washing and / or drum 134 which circulates water mixed with laundry detergent and sprays the drum 134 through the gasket nozzles 160 and 170.
  • it is to perform a turbo rinsing to circulate the water mixed with the rinsing detergent is sprayed into the drum 134 through the gasket nozzles (160, 170).
  • turbo cleaning is sprayed by the drum 134 in the selected washing course when the laundry is attached to the drum 134 to rotate the water is not mixed with detergent through the vortex nozzles (50, 60) into the drum (134) To perform a filtration rinse to rinse the laundry.
  • the washing stroke 210 is started and water supply 211 is performed.
  • the initial water supply 211b is performed after the quantity detection 211a is performed.
  • the control unit 199 intermittently opens the first water supply valve 136a, intermittent water flow into the tub 132 through the water supply bellows 133 is performed (S320).
  • the intermittent water supply is performed six times at 0.3 second intervals.
  • control unit 199 After the intermittent water supply, the control unit 199 operates a timer to accumulate time, and opens the first water supply valve 136a to start continuous water supply of water into the tub 132 through the water supply bellows 133 ( S330).
  • the timer is a time accumulator included in the controller 199 and starts with the start of the continuous water supply. When the continuous water starts, water is supplied into the tub 132.
  • the controller 199 determines whether the water level of the water accommodated in the tub 132 measured by the water level sensor 145 reaches the target water level (S340). When the water level does not reach the target water level, the controller 199 continues the continuous water supply and continuously accumulates time with a timer.
  • the controller 199 ends the continuous water supply and ends the timer (S350).
  • the controller 199 closes the first water supply valve 136a and stops the timer to calculate the accumulated time.
  • the controller 199 determines whether the continuous water supply time integrated in the timer is greater than the target time (S360). The controller 199 compares the continuous water supply time, which is the time taken for the water level in the tub 132 to reach the target water level, through the continuous water supply to the target time.
  • the controller 199 determines that the water pressure of the cold water source C.W is normal and proceeds with the turbo washing (S390).
  • the control unit 199 performs the turbo washing 213 at the washing stroke 210, and the filtration rinsing at the combined stroke 220 (222, 228), and turbo rinsing (225) Do this.
  • the control unit 199 determines that the water pressure of the cold water source C.W is low and displays that the turbo washing is released (S370).
  • the controller 199 releases the turbo washing, displays the turbo washing release on the input / output unit 184, or turns off the turbo washing button 185 several times.
  • control unit 199 After the turbo washing is released, the control unit 199 performs general washing (S380). The control unit 199 performs general washing in the washing stroke 210 and does not perform filtration rinsing 222 and 228 in the complex stroke 220 and performs general rinsing.
  • 17 is a flowchart illustrating a pump failure determination method in the laundry method according to an embodiment of the present invention.
  • the user sets the turbo wash through the course selector 182 and / or the turbo wash button 185 (S410).
  • Turbo washing rotates the drum 134 in the selected washing course and rotates the turbo washing and / or drum 134 which circulates water mixed with laundry detergent and sprays the drum 134 through the gasket nozzles 160 and 170.
  • it is to perform a turbo rinsing to circulate the water mixed with the rinsing detergent is sprayed into the drum 134 through the gasket nozzles (160, 170).
  • turbo cleaning is sprayed by the drum 134 in the selected washing course when the laundry is attached to the drum 134 to rotate the water is not mixed with detergent through the vortex nozzles (50, 60) into the drum (134) To perform a filtration rinse to rinse the laundry.
  • the washing administration 210 is started, and the control unit 199 performs the water supply 211 (S420).
  • the water supply 211 supplies water into the tub 132 from an external water source.
  • the control unit 199 opens various valves of the water supply unit 136 such as the first water supply valve 131a or the second water supply valve 131b so that water from the external water source is supplied through the water supply bellows 133. To be supplied.
  • the control unit 199 operates the pump 148 to circulate the water (S430).
  • water mixed with laundry detergent in the tub 132 is circulated along the circulation hoses 151 and 152 and sprayed through the gasket nozzles 160 and 170.
  • the controller 199 determines whether the water level of the water contained in the tub 132 measured by the water level sensor 145 is lower than the set water level (S440).
  • the controller 199 determines whether the pump 148 is broken by comparing the measured water level of the water contained in the tub 132 measured by the water level sensor 145 when the pump 148 is operated.
  • the controller 199 determines that the pump 148 is normally operated and proceeds with the turbo washing (S450).
  • the controller 199 performs the turbo washing 213 when the measured water level is lower than the set water level.
  • the control unit 199 performs filtration rinsing (222, 228), and turbo rinsing (225) in the complex stroke 220.
  • the control unit 199 determines that the pump 148 is broken and stops the operation of the pump 148 to indicate that the turbo washing is released.
  • the controller 199 stops the operation of the pump 148 when the measured water level is lower than the set water level.
  • the controller 199 releases the turbo washing and displays the turbo washing release on the input / output unit 184 or turns off the turbo washing button 185 several times.
  • the controller 199 performs additional water supply (S480). Since more water is required for general cleaning than turbo cleaning, the control unit 199 opens various valves of the water supply unit 136 such as the first water supply valve 131a or the second water supply valve 131b to supply water from an external source. Supply through the bellows 133.
  • control unit 199 When the additional water supply is completed, the control unit 199 performs general washing (S490). The control unit 199 performs general washing. In addition, the control unit 199 does not perform the filtration rinses 222 and 228 in the complex stroke 220 and performs general rinsing.
  • the washing method described above has been described based on the water supply 211 and the turbo washing 212 of the washing stroke 210 may be applied to the water supply 224 and the turbo rinsing 225 of the complex stroke 220.
  • FIG. 18 is a flowchart illustrating a pump operating method in the laundry method according to an embodiment of the present invention.
  • the user sets the turbo wash through the course selector 182 and / or the turbo wash button 185 (S510).
  • Turbo washing rotates the drum 134 in the selected washing course and rotates the turbo washing and / or drum 134 which circulates water mixed with laundry detergent and sprays the drum 134 through the gasket nozzles 160 and 170.
  • it is to perform a turbo rinsing to circulate the water mixed with the rinsing detergent is sprayed into the drum 134 through the gasket nozzles (160, 170).
  • turbo cleaning is sprayed by the drum 134 in the selected washing course when the laundry is attached to the drum 134 to rotate the water is not mixed with detergent through the vortex nozzles (50, 60) into the drum (134) To perform a filtration rinse to rinse the laundry.
  • the washing stroke 210 is started and water supply 211 is performed.
  • the quantity detection 211a is performed (S520).
  • the quantity detection 211a detects an amount of laundry, which is an amount of laundry contained in the drum 134.
  • the controller 199 controls the motor 141 to rotate the drum 134 at a constant speed for a predetermined time, and then brakes to measure a deceleration time to measure a quantity.
  • the controller 199 determines whether the detected amount is larger than the reference amount (S530). The controller 199 compares the detected quantity after the quantity detection 211a with the reference quantity.
  • the turbo washing unit 212 or the turbo rinse 225 during the control unit 199 operates the pump 148 to operate the motor 141 to circulate the water (S540).
  • the control unit 199 operates the motor 141 to operate the pump 148 when the drum 134 rotates to circulate water in the tub 132. 152 is circulated along and sprayed through the gasket nozzles 160 and 170.
  • the control unit 199 When the detected amount is larger than the reference amount, when the turbo washing 212 or turbo rinsing 225, the control unit 199 operates the pump 148 to stop the motor 141 to circulate the water (S550). When the detected amount is larger than the reference amount, overheating may occur in the motor 141, and power consumption may increase. Accordingly, during turbo washing 212 or turbo rinsing 225, the control unit 199 stops the motor 141 and operates the pump 148 to circulate the water in the tub 132 when the drum 134 decelerates or stops. It circulates along the hoses 151 and 152 and sprays it into the drum 134 through the gasket nozzles 160 and 170. FIG. In this case, washing or rinsing performance is somewhat reduced, but it can prevent overheating and reduce the maximum power consumption.
  • FIG. 19 is a flowchart illustrating a washing method of a HEAVY DUTY course in the washing method according to an embodiment of the present invention.
  • the HEAVY DUTY course is set (S610).
  • HEAVY DUTY COURSES may be chosen for heavy laundry or heavy contamination of the laundry.
  • the turbo wash is off by default as described above.
  • Turbo washing is released and the general washing is set (S620). If the user starts the wash while maintaining the normal wash, which is the default setting for the HEAVY DUTY course, the turbo wash is released and the normal wash is set.
  • control unit 199 circulates water by operating the pump 148 when the motor 141 stops when washing or rinsing (S630).
  • general washing is performed in place of the turbo washing 212 in another washing course and general rinsing is performed in place of the turbo rinsing 225, but in the HEAVY DUTY course, the washing of the turbo 212 and / or the turbo rinsing 225 is performed. This is done. In this case, filtration rinses 222 and 228 are not performed.
  • the control unit 199 at the time of the turbo washing 212 or the turbo rinsing 225 stops the motor 141 and operates the pump 148 to decelerate the drum 134 or When stopped, water in the tub 132 is circulated along the circulation hoses 151 and 152 and sprayed into the drum 134 through the gasket nozzles 160 and 170.

Abstract

본 발명의 세탁기는 케이싱과, 상기 케이싱 내에 배치되는 터브와, 상기 터브 내에 회전 가능하게 구비되고 세탁물을 수용하는 드럼과, 급수된 물을 일정한 방향으로 회전시킨 후 토출구를 통해 상기 드럼 내로 분사시키는 와류노즐을 포함하고, 상기 와류노즐은 상기 토출구로부터 토출된 물이 부딪히며 분산될 수 있도록, 상기 토출구의 전방에 형성된 반사판을 포함한다.

Description

세탁기
본 발명은 세탁기에 관한 것이다.
일반적으로 세탁기는, 물과 세제의 화학적 분해 작용과 물과 세탁물간의 마찰 등 물리적 작용 등을 이용하여, 의복, 침구 등(이하, ‘세탁물’이라 약칭함)에 묻은 오염물질을 분리해내는 장치를 통칭하는 것이다. 이러한 세탁기는 세탁물을 수용하는 드럼이 회전가능하게 설치되는 것을 기본 구조로 하고, 여기에 더하여 최근에는 상기 드럼 내로 물을 분사하는 노즐을 갖춘 형태의 것도 출시되고 있다.
그러나, 종래의 노즐을 갖는 세탁기는 충분한 정도의 미립자 형태로 물을 분사하지 못하고, 특히 급수수압이 낮은 곳에서는 분사성능이 비약적으로 떨어져, 심한 경우에는 세탁물에 직접 물을 분사하지 못하고, 즉, 노즐을 통해 분사형태로 급수가 이루어지는 것이 아니라, 터브의 바닥으로부터 세탁물이 젖게 되는 수위까지 차츰 물이 채워지는 일반적인 방식의 급수와 다를 바가 없어지는 문제가 있었다.
또한, 노즐을 통해 분사된 물이 노즐 주변의 기구들과 간섭됨으로써, 원하지 않는 곳으로 물의 비산이 이루어지는 위생상의 문제 뿐만 아니라, 이로부터 낙하된 물방울에 의해 다시 세탁물이 젖게되는 문제가 발생하였다.
또한, 종래의 세탁기는 한 곳 또는 한 방향에서 물을 분사함으로써, 세탁물을 고르게 젖게 하는데는 한계가 있었다.
본 발명이 해결하려고 하는 과제는 첫째, 드럼 내부로 보다 넓게 물을 분사하는 세탁기를 제공하는 것이다.
둘째, 드럼 내로 보다 미립자 형태로 물을 분사할 수 있는 세탁기를 제공하는 것이다.
셋째, 수압이 낮은 환경에서도 드럼 내로 원활하게 물을 분사할 수 있는 세탁기를 제공하는 것이다.
본 발명의 세탁기는 케이싱; 상기 케이싱 내에 배치되는 터브; 상기 터브 내에 회전 가능하게 구비되고 세탁물을 수용하는 드럼; 및 급수된 물을 일정한 방향으로 회전시킨 후 토출구를 통해 상기 드럼 내로 분사시키는 와류노즐을 포함하고, 상기 와류노즐은 상기 토출구로부터 토출된 물이 부딪히며 분산될 수 있도록, 상기 토출구의 전방에 형성된 반사판을 포함한다.
본 발명의 세탁기는 드럼 내부로 보다 넓게 물을 분사할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 세탁기는 드럼 내로 보다 미립자 형태의 물을 분사할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 세탁기는 수압이 낮은 환경에서도 드럼 내로 원활하게 물의 분사가 이루어지는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁기의 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 세탁기의 주요 구성을 도시한 것이다.
도 3은 도 1에 도시된 세탁기를 절개한 일부를 도시한 것이다.
도 4는 도 2를 전방에서 바라본 것을 도시한 것이다
도 5는 개스킷을 도시한 것이다.
도 6은 순환호스가 고정되는 구조를 도시한 것이다.
도 7은 노즐유닛을 도시한 것이다.
도 8a는 도 7에 도시된 와류노즐을 부분적으로 절개한 것이다.
도 8b는 도 7의 노즐유닛을 위에서 아래로 바라본 평면도이다.
도 9는 개스킷노즐을 도시한 것이다.
도 10은 도 9의 D-D를 따라 절개한 것이다.
도 11은 개스킷노즐들을 통해 세탁수가 분사되는 형태를 개략적으로 도시한 것이다.
도 12는 컨트롤 패널의 일 실시예를 도시한 것이다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁기의 블록도이다.
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁 방법의 전체 행정을 나타내는 도면이다.
도 15는 도 14에 도시된 세탁 방법에서 복합행정시 드럼의 회전속도를 나타내는 도면이다.
도 16은 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁 방법에서 수압 측정 방법을 나타내는 순서도이다.
도 17은 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁 방법에서 펌프 고장 판단 방법을 나타내는 순서도이다.
도 18은 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁 방법에서 펌프 동작 방법을 나타내는 순서도이다.
도 19는 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁 방법에서 강력(HEAVY DUTY) 코스의 세탁 방법을 나타내는 순서도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁기(100)의 사시도이다. 도 2는 도 1에 도시된 세탁기(100)의 주요 구성을 도시한 것이다. 도 3은 도 1에 도시된 세탁기(100)를 절개한 일부를 도시한 것이다. 도 4는 도 2를 전방에서 바라본 것을 도시한 것이다. 도 5는 개스킷(120)을 도시한 것이다.
이하, 도 1 내지 도 5를 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁기(100)를 설명한다.
케이싱(110)은 세탁기(100)의 외관을 형성하는 것으로, 케이싱(110) 내에는 물이 담기는 터브(132)가 매달리고, 터브(132) 내에는 세탁물이 수용되는 드럼(134)이 회전 가능하게 구비된다. 터브(132) 내에 담긴 물을 가열하기 위한 히터(143)가 더 구비될 수 있다.
케이싱(110)은, 세탁기(100)의 외관을 형성하며 전면과 상면이 개방된 캐비닛(111)과, 캐비닛(111)을 지지하는 베이스(113, 도 4 참조)와, 세탁물이 출입할 수 있도록 세탁물 출입홀이 형성되고 캐비닛(111)의 전면에 결합되는 프론트 커버(112)와, 캐비닛(111)의 상측에 구비되는 탑커버(116)를 포함할 수 있다. 프론트 커버(112)에는 상기 세탁물 출입홀을 개폐하는 도어(118)가 회동가능하게 구비될 수 있다.
세탁기(100) 외부에서 드럼(134) 내부의 세탁물을 관찰할 수 있도록, 도어(118)에는 글래스(118a)가 구비될 수 있다. 글래스(118a)는 볼록한 형상으로 형성될 수 있고, 도어(118)가 닫힌 상태에서 글래스(118a)의 선단이 드럼(134) 내측까지 돌출될 수 있다.
세제박스(114)는 예비 또는 본 세탁용 세제, 섬유 유연제, 표백제 등의 첨가제를 수용하는 것으로, 케이싱(110)에 인출가능하게 구비된다.
드럼(134) 회전시 발생하는 진동이 완충될 수 있도록, 터브(132)는 스프링에 의해 탑커버(116)에 매달릴 수 있고, 또한 터브(132)를 하측에서 지지하는 댐퍼가 더 구비될 수 있다.
터브(132)와 드럼(134) 간에 물이 유동할 수 있도록, 드럼(134)에는 복수의 홀이 형성되고, 드럼(134)의 회전에 따라 세탁물이 들어올렸다가 떨어뜨려질 수 있도록, 드럼(134)의 내주면을 따라 하나 이상의 리프터(134a)가 구비될 수 있다.
드럼(134)은 완전히 수평하게 배치되는 것이 아니라, 드럼(134)의 후방부가 수평보다 밑으로 내려오도록 소정의 기울기를 갖도록 배치될 수 있다.
드럼(134)을 회전 시키기 위한 구동력을 제공하는 모터가 구비될 수 있다. 모터로부터 제공된 구동력을 드럼(134)에 전달하는 방식에 따라 직접구동방식과 간접구동방식으로 구분될 수 있다. 직접구동방식은 모터의 회전축이 드럼(134)과 직접 체결되는 것으로, 모터의 회전축과 드럼(134)의 중심이 동일 선상에 정렬된다. 본 실시예에 따른 세탁기(100)는 이러한 직접구동방식을 따른 것으로, 터브(132)의 후방과 캐비닛(111) 사이의 공간에 구비된 모터(141)에 의해 드럼(134)이 회전되나, 반드시 이에 한정될 필요는 없고 후술하는 간접구동방식도 가능함은 물론이다.
간접구동방식은 모터로부터 제공된 구동력을 전달하는 밸트(belt)나 풀리(pully) 등의 동력전달수단을 이용하여 드럼(134)을 회전시키는 것으로, 모터의 회전축과 드럼(134)의 중심이 반드시 동일 선상에 정렬될 필요는 없다.
케이싱(110)과 터브(132) 사이에는 개스킷(120)이 구비된다. 개스킷(120)은 터브(132)에 저수된 물이 터브(132)와 케이싱(110) 사이로 누설되는 것을 방지하는 것이다. 개스킷(120)의 일측은 케이싱(110)과 결합되고, 타측은 터브(132)의 개구된 전면부의 둘레를 따라 결합된다. 또한, 개스킷(120)은 터브(132)의 진동에 따라 탄성적으로 접철됨으로써 진동을 완충시키는 역할을 한다.
개스킷(120)은 다소 간의 탄력성을 갖는 변형가능한 또는 유연한 재질로 이루어질 수 있고, 천연고무 또는 합성수지를 이용하여 형성될 수 있다.
세탁기(100)는 온수를 공급하는 온수원(H.W)과, 냉수를 공급하는 냉수원(C.W)과 각각 온수호스(115a)와 냉수호스(115b)를 통해 연결되고, 온수호스(115a)와 냉수호스(115b)를 통해 유입된 물은 급수부(136)의 적절한 제어를 통해 세제박스(114), 스팀발생장치(139) 및/또는 와류노즐(50, 60)로 공급된다.
특히, 냉수호스(115b)를 통해 공급된 물은 제1 내지 제4급수밸브(136a 내지 136d)에 의해 세제박스(114), 스팀발생장치(139) 및/또는 와류노즐(50, 60)로 공급될 수 있다.
세제박스 하우징(117)의 내측으로 세제박스(114)가 수용된다. 세제박스 하우징(117)은 급수 밸로우즈(133)를 통해 터브(132)와 연통된다. 급수부(136)에 의해 급수된 물이 세제박스(114)를 경유하며 첨가제와 혼합된 후, 세제박스 하우징(117)에 연결된 급수 밸로우즈(133)를 따라 터브(132) 내로 유동된다.
세제박스(114)에 수용되는 첨가제로는 세탁 세제, 섬유 유연제, 표백제 등을 예로 들 수 있고, 세제박스(114)에는 상기 첨가제들이 서로 섞이지 않고 분리 수용될 수 있도록 복수의 구획된 수용공간이 제공될 수 있다.
제1급수호스(131a), 제2급수호스(131b) 및 제3급수호스(131c)는 세제박스(114)로 물을 공급하는 것들로, 각각의 호수는 첨가제를 종류별로 구분 수용하기 위해 세제박스(114) 내에 형성된 구획된 공간들과 대응하는 것이다. 제1급수밸브(136a), 제2급수밸브(136b) 및 제3급수밸브(136c)는 각각 제1급수호스(131a), 제2급수호스(131b) 및 제3급수호스(131c)를 단속하는 것이다.
스팀발생장치(139)는 물을 가열하여 스팀을 생성시키는 장치이다. 제4급수호스(136d)를 통해 스팀발생장치(139)로 급수가 이루어진다. 스팀발생장치(139)에서 생성된 스팀은 스팀공급호스(137)를 통해 스팀노즐(70, 80)로 공급된다.
온수호스(115a)를 통해 공급된 물은 제5급수호스(131e)를 통해 세제박스(114)로 유동되고, 제5급수호스(131e)를 단속하는 온수밸브(136e)가 구비될 수 있다.
한편, 제3급수호스(131c)에는 분배기(119)가 연결될 수 있고, 이 경우, 분배기(119)를 통과한 물이 제6급수호스(131f)와 제7급수호스(131g)로 분배되기 때문에, 와류노즐(50, 60)을 통한 분사와, 세제박스(114)를 경유한 급수가 동시에 이루어진다. 드럼(134) 내의 세탁물을 효과적으로 적실 수 있고, 특히, 급수가 세제박스(114)를 경유하여서만 이루어지는 종래의 방식에 비해 적은 양의 물로도 세탁물을 충분히 적실 수 있는 이점이 있다.
펌프(148)는 배수 밸로우즈(147)를 통해 터브(132)로부터 배출된 물을 배수호스(149)를 통해 외부로 배수시키거나, 제1개스킷노즐(160)과 제2개스킷노즐(170)과 각각 연결된 한 쌍의 순환호스(151, 152)로 압송시키는 것이다. 따라서, 펌프(148)가 작동되면, 개스킷노즐(160, 170)을 통한 분사가 이루어진다. 본 실시예에서, 펌프(148)는 배수 펌프로써의 기능과 순환 펌프로써의 기능을 겸한다. 그러나, 이와는 다르게 배수를 위한 펌프와 순환을 위한 펌프가 별도로 구비되는 것도 물론 가능하다.
펌프(148)에 의해 압송된 물은 제1순환호스(151)와 제2순환호스(152)로 동시에 공급된다. 따라서, 제1개스킷노즐(160) 및 제2개스킷노즐(170)로부터 세탁물을 향해 양방향에서 동시에 분사가 이루어진다.
펌프(148)는 모터에 의해 회전되는 임팰러와, 임팰러가 수용되는 펌프 하우징을 포함할 수 있고, 펌프 하우징에는 임펠러의 회전에 의해 압송된 물이 토출되는 제1토출구(148a) 및 제2토출구(148b)가 형성될 수 있다. 제1토출구(148a)에는 제1순환호스(151)가 연결되고, 제2토출구(148b)에는 제2순환호스(148b)가 연결될 수 있다. 펌프(148)에서부터 서로 독립된 2개의 토출구(148a, 148b)를 통해 물이 토출되기 때문에, 각각의 순환호스(151, 152)에는 동일한 수압으로 물이 공급될 수 있다.
도 11은 개스킷노즐들을 통해 세탁수가 분사되는 형태를 개략적으로 도시한 것이다. 도 11을 참조하면, 드럼(134)이 회전되는 중에는 세탁물(10)이 리프터(134a)에 의해 들어 올려졌다가 낙하하는 동작을 반복하고, 이때 제1개스킷노즐(160)과 제2개스킷노즐(170)은 낙하하는 세탁물(10)을 향해 동시에 물을 분사한다. 이러한 방식은 드럼(134)의 회전 방향과 무관하게 세탁물(10)을 향해 고르게 물을 분사시킬 수 있는 이점이 있다.
그러나, 이와는 다르게, 한 쌍의 개스킷노즐(160, 170)을 통해 교대로 분사가 이루어지도록, 펌프(148)와 순환호스(151, 152) 사이에 분배기가 구비되는 것도 가능하다. 이 경우, 상기 분배기의 적절한 제어를 통해, 드럼(134)의 회전 방향에 따라 제1개스킷노즐(160) 또는 제2개스킷노즐(170)을 통해 선택적으로 분사가 이루어지도록 하는 것도 가능하다.
건조덕트(138)는 터브(132) 내부의 공기가 외부로 배출된 후 다시 터브(132) 내부로 안내되도록 공기의 유동을 안내하는 것이다. 건조덕트(138)는 제1건조덕트(138a)와 제2건조덕트(138b)를 포함할 수 있다.
제1건조덕트(138a)는 터브(132)로부터 송풍장치(142)로 공기를 안내한다. 제1건조덕트(138a)는 공기가 유입되는 측이 터브(132)와 연결되고, 공기가 토출되는 측이 송풍장치(142)와 연결된다.
제2건조덕트(138b)는 송풍장치(142)에 의해 송풍된 공기를 터브(132) 내로 안내한다. 제2건조덕트(138b)는 공기가 유입되는 측이 송풍장치(142)와 연결되고, 공기가 토출되는 측이 개스킷(120) 또는 터브(132)와 연결된다. 본 실시예에서는 개스킷(120)에 제2건조덕트(138b)가 연결되는 덕트 연결부(129)가 형성된다. 덕트 연결부(129)는 드럼(134) 내부와 제2건조덕트(138b)를 연통시킨다.
개스킷(120)의 상부에는 후술하는 분사유닛(161)이 결합되는 분사유닛 결합부(125)가 형성될 수 있고, 분사유닛 결합부(125)는 와류생성관(60)이 삽입 결합되는 제1삽입홀(125a), 스팀유입관(70)이 삽입결합되는 제2삽입홀(125b)을 포함할 수 있다.
송풍장치(142)는 건조덕트(138)를 따라 공기가 순환되도록 송풍하는 것으로, 제1건조덕트(138a)와 제2건조덕트(138b)의 배치관계에 따라 적절한 형태의 팬을 포함할 수 있고, 본 실시예에 따른 송풍장치(142)는 원심팬을 포함한다. 원심팬은 제1건조덕트(138a)를 통해 하측으로부터 흡입된 공기를 측방향으로 연결된 제2건조덕트(138b)로 토출하기에 적합하다.
한편, 건조덕트(138)를 따라 유동하는 공기로부터 습기를 제거하기 위한 건조히터(미도시)가 구비될 수 있고, 상기 건조히터는 건조덕트(138) 내부 특히, 송풍장치(142)에 의해 압송된 공기가 안내되는 제2건조덕트(138b) 내부에 배치될 수 있다.
컨트롤 패널(180)은 사용자로부터 코스 선택을 입력받는 코스 선택부(182)와, 사용자로부터 각종 제어명령을 입력받고 세탁기(100) 작동 상태를 표시하는 입출력부(184)를 포함할 수 있다. 컨트롤 패널(180)에 대해서는 도 12를 참조하여 보다 상세하게 후술하기로 한다.
개스킷(120)에는 드럼(134) 회전의 영향으로 세탁물이 드럼(134)으로부터 이탈되어 개스킷(120)과 케이싱(110), 특히 프론트 커버(112) 사이에 끼거나, 세탁 완료 후 도어(118) 개방 시 세탁물이 쏟아지는 것을 방지하기 위한 이탈방지돌기(121)가 형성될 수 있다. 이탈방지돌기(121)는 개스킷(120)의 내주면에서 세탁물 출입홀을 향해 돌출 형성된다.
이탈방지돌기(121)는 복수 위치에 형성될 수 있으며, 특히, 개스킷(120)의 수직 중심선(H)을 기준으로 상호 대칭되는 위치에 각각 형성될 수 있다.
개스킷(120)은 드럼(134) 내로 물을 분사하는 복수의 개스킷노즐(160, 170)과, 상기 복수의 개스킷노즐에 대응하여 상기 각 개스킷 노즐로 물을 공급하는 복수의 커넥터(123, 124)를 포함할 수 있다.
본 실시예에서는 2개의 개스킷노즐(160, 170)에 의해 물이 분사되는 것으로 설명하나, 본 발명의 범위가 이에 한정되는 것은 아니며, 복수의 방향에서 드럼(134) 내로 물을 분사하도록 2개 이상의 개스킷노즐이 구비되는 것도 가능하다.
개스킷노즐(160, 170)은 개스킷(120)에 일체로 형성될 수 있다. 예를들어, 합성수지의 사출성형을 통해 개스킷노즐(160, 170)과 개스킷(120)이 일체로 성형될 수 있다.
개스킷노즐(160, 170)은 개스킷(120)의 내주면에서 돌출형성될 수 있고, 개스킷(120)의 외주면에는 순환호스(151, 152)와 연결되는 커넥터(123, 124)가 형성될 수 있다. 커넥터(123, 124)는 제1개스킷노즐(160)과 제1순환호스(151)를 연결하는 제1커넥터(123)와, 제2개스킷노즐(170)과 제2순환호스(152)를 연결하는 제2커넥터(124)를 포함할 수 있다.
보다 상세하게, 제1개스킷노즐(160) 또는 제2개스킷노즐(170)은 드럼(134)의 내측으로 물을 분사하되, 특히 개스킷노즐(160, 170)을 통해 분사된 물은 드럼(134)의 내주면 뿐만 아니라 후벽(134b)에까지 미치는 것이 바람직하다. 특히, 드럼(134)내에 소량의 세탁물이 투입된 경우, 드럼(134)의 회전 또는 드럼(134)의 기울기 등의 영향으로 세탁물이 드럼(134)의 후벽(134b) 근처에 모이게 되는데, 이 경우에도 세탁물이 개스킷노즐(160, 170)로부터 분사된 물에 젖을 수 있다.
또한, 제1개스킷노즐(160)로부터 분사된 물과 제2개스킷노즐(170)로부터 각각 분사된 물은 드럼(134)의 후벽(134b)에 닿기 전에 서로 적어도 한 번은 교차되는 것이 바람직하다. 제1개스킷노즐(160)과 제2개스킷노즐(170)로부터 각각 분사된 수류 사이에 전혀 교차가 이루어지지 않아, 드럼(134) 내에 물이 닿지 않는 영역이 어느 정도 이상으로 생기는 것 보다는, 각 개스킷노즐로부터 분사된 물이 서로 교차됨으로써 어느 정도의 간섭이 이루어지더라도, 분사된 물이 더 넓은 영역에까지 미칠 수 있도록 하기 위함이다.
한편, 터브(132)에는 웨이터가 구비될 수 있다. 이러한 웨이터는 상당한 정도의 무게를 갖는 중량체로써, 웨이터에 의해 가중되는 관성에 의해 드럼(134)의 회전시에도 터브(132)의 안정성이 유지될 수 있다. 웨이터는 터브(132)의 전면부(132b)에 복수가 구비될 수 있고, 본 실시예에 따른 세탁기(100)는 터브(132)의 수평 중심선(C)보다 상측이고, 수직 중심선(H)에 대해 좌,우 대칭 형태로 2개의 상부 웨이터(146)가 구비되고, 터브(132)의 수평 중심선(C)보다 하측 중앙에 하부 웨이터(144)가 구비되었다. 하부 웨이터(144)와의 간섭을 피하기 위해, 제1커넥터(123)와 제2커넥터(124)는 하부 웨이터(144)의 양측에 각각 배치되는 것이 바람직하다.
제1개스킷노즐(160) 및 제2개스킷노즐(170)은, 세탁수가 드럼(134) 내로 고르게 분사되도록, 개스킷(120)의 중심을 지나는 수직 중심선(H)에 대해 서로 대칭이 되도록 배치될 수 있다.
특히, 제1개스킷노즐(160)과 제2개스킷노즐(170)은 개스킷(120)의 절반 높이를 넘지 않는 범위에서 개스킷의 하부에 양측으로 구비될 수 있다. 이 경우, 제1개스킷노즐(160)은 개스킷(120)의 좌측 하부에서 드럼(134)의 내측을 향해 물을 상방향으로 분사하고, 제2개스킷노즐(170)은 개스킷(120)의 우측 하부에서 드럼(134)의 내측을 향해 상방향으로 물을 분사한다(도 11 참조.). 리프터(134a)에 의해 들어올려졌다가 낙하하는 세탁물이 제1개스킷노즐(160) 및 제2분사노즐(170)에 의해 형성된 분사영역을 통과하게 한다. 개스킷노즐(160, 170)이 낙하하는 세탁물을 향해 상방향으로 물을 분사함으로써, 분사된 물이 세탁물에 강한 충격을 가하고, 따라서, 세탁물의 굴신이 이루어져 세탁물의 처리 성능이 향상된다.
도 6은 순환호스(151, 152)가 고정되는 구조를 도시한 것이다. 도 6을 참조하면, 터브(132)에는 순환호스(151, 152)를 고정하기 위한 홀더(135)가 형성될 수 있다. 홀더(135)는 터브의 전면부(132b)에서 돌출된 한 쌍의 고정리브(135a, 135b)를 포함할 수 있고, 한 쌍의 고정리브(135a, 135b) 사이에 순환호스(151, 152)가 삽입 고정된다.
펌프(148)가 터브(132)의 하측에 위치되고, 커넥터(123, 124)가 개스킷(120)으로부터 대략 수평방향으로 돌출되는 구조를 고려하면, 고정리브(135a, 135b)는 절곡된 형태를 이루는 것이 바람직하다.
클램프(154)는 순환호스(151, 152)를 터브(132)에 고정시키기 위한 것으로, 순환호스(151, 152)를 외감한다. 터브(132)의 하부 외측에는 클램프(154)가 고정 결합되는 보스(156)가 형성될 수 있다.
이와 같이, 순환호스(151, 152)가 고정리브(135a, 135b) 및 클램프(154)에 의해 터브(132)에 고정되는 구조는, 세탁기(100) 작동 중 진동이 발생하더라도 터브(132)와 일체로 순환호스(151, 152)가 움직이기 때문에, 순환호스(151, 152)에 작용하는 장력을 줄일 수 있고, 따라서 단선의 우려도 줄어든다.
또한, 홀더(135)에 예비적으로 순환호스(151, 152)를 삽입한 후, 클램프(154)를 체결하는 간단한 과정을 통해 순환호스(151, 152)를 고정할 수 있어, 조립공정이 단순해 지는 효과도 있다.
한편, 순환호스(151, 152)는 연결관(157)에 의해 커넥터(123, 124)와 연결될 수 있다. 순환호스(151, 152)는 유연한 재질로 이루어지고, 커넥터(123) 역시 연질의 개스킷(120)에 일체로 형성될 수 있다. 순환호스(151, 152) 및 커넥터(123)에 비해 상대적으로 경질로 연결관(157)을 형성하고, 연결관(157)의 양단을 각각 순환호스(151, 152) 및 커넥터(123, 124)에 끼움으로써 순환호스(151, 152)와 커넥터(123, 124) 간의 결합을 보다 용이하게 할 수 있다.
연결관(157)에 의한 순환호스(151, 152)와 커넥터(123, 124) 사이의 연결을 보다 확실하게 하기 위해, 연결관(157)이 삽입된 순환호스(151, 152)의 일단을 외감하는 클램프(158a)와, 연결관(157)이 삽입된 커넥터(123, 124)의 일단을 외감하는 클램프(158b)가 더 구비될 수 있다.
도 7은 노즐유닛(161)을 도시한 것이다. 도 8a는 도 7에 도시된 와류노즐(50, 60)을 부분적으로 절개한 것이다. 도 8b는 도 7의 노즐유닛(161)을 위에서 아래로 바라본 평면도이다.
도 7 내지 도 8a, 8b를 참조하면, 개스킷(120)의 상부에는 노즐유닛(161)이 구비될 수 있다. 노즐유닛(161)은 드럼(134)내로 물을 분사하는 와류노즐과, 스팀을 분사하는 스팀노즐을 포함한다. 상기 와류노즐과 스팀노즐은 서로 독립적인 별개의 구성으로 이루어질 수도 있은 물론이나, 이하, 와류생성관(60), 노즐캡(190) 및 스팀유입관(70)의 조립체로써 노즐유닛(161)이 형성되고, 노즐유닛(161)의 구성 중 와류를 생성시켜 드럼(134) 내로 분사하는 구성(50, 60)을 와류노즐이라고 하고, 드럼(134) 내로 스팀을 분사하는 구성(70, 80)을 스팀노즐이라고 한다.
와류노즐(50, 60)은 급수호스(131c, 131f)를 통해 급수된 물을 와류로 변환하여 드럼(134) 내로 분사하는 것이다. 와류노즐(50, 60)은 제6급수호스(131f)와 연결되는 와류생성관(60)과, 와류생성관(60)을 통해 유입된 물을 드럼(134) 내로 분사하는 와류노즐캡(50)을 포함한다.
와류노즐캡(50)은 와류생성관(60)을 통해 공급된 물을 토출하는 토출홀(52h)과, 토출홀(52h)을 통해 토출된 물이 이동하는 경로 상에 형성되어 물의 진행방향에 간섭을 일으켜 수류가 분산될 수 있도록 하는 반사판(55)을 포함한다.
토출홀(52h)을 통해 분사된 물이 다시 반사판(55)과 부닥치며 분산되기 때문에, 수압이 낮은 경우에도 드럼(134) 내로 원활하게 물의 분사가 이루어질 수 있는 효과가 있다.
보다 상세하게, 와류노즐캡(50)은 내측으로 물이 담기는 소정의 공간을 제공하고, 상기 소정의 공간은 토출홀(52h)을 통해 외부와 연통된다. 토출홀(52h)을 통해 토출된 물은 하향으로 경사를 이루며 연장된 토출로(52)를 따라 유동되고, 토출로(52)의 종단에 형성된 반사판(55)과 부딪히며 분산된다. 따라서, 반사판(55)은 토출로(52)를 따른 물의 진행방향과 나란하게 연장되는 것이 아니라, 토출로(52)를 따라 유동하는 물이 반사판(55)에 의해 분산될 수 있도록, 토출로(52)와 소정의 각도를 가지고 형성되는 것이 바람직하다.
와류생성관(60)은 제6급수유로(131f)와 연결되어 내측으로 물의 유동 경로를 형성하는 유로형성관(61)과, 유로형성관(61) 내에서 수류가 일정 방향으로 회전하며 진행되도록 안내하는 적어도 하나의 베인을 포함한다. 상기 베인이 복수가 구비되는 경우, 각각의 베인에 의해 유로형성관(61) 내의 공간이 분할되고, 각 공간은 서로 독립적으로 물을 안내하는 유로를 형성한다. 이하, 동일방향으로 회전되는 제1베인(63)과 제2베인(65)이 형성된 것을 예로 설명한다.
유로형성관(61)의 중심에는 베인축(62)이 형성되고, 베인(63, 65)은 유로형성관(61)의 내주면과 베인축(62)을 연결하며 형성된다. 베인(63, 65)은 베인축(62)의 둘레를 따라 회전되면서, 베인축(62)의 길이방향으로 진행되고, 베인(63, 65)의 내측단과 베인축(62)이 만나는 경계와, 베인(63, 65)의 외측단과 유로형성관(61)이 만나는 경계는 서로 평행한 한 쌍의 나선형 곡선을 이룬다.
유로형성관(61) 내에서 물은 베인(63, 65)을 따라 안내되며 와류로 변환된다. 이렇게 와류로 변환된 물은 그 회전력에 의하여 드럼(134) 내로 골고루 분사된다.
베인축(62)은 유로형성관(61)의 전체길이에 대응하여 연장될 필요는 없으나, 다만 베인축(62)을 따라서는 유로형성관(61)의 전체 길이보다는 짧게 연장되되, 유로형성관(61) 내에서 수류의 회전이 종결되는 베인(63, 65)의 종단(63b, 65b)은 유로형성관(61)의 단부까지 연장되는 것이 바람직하다.
제1베인(63)과 제2베인(65)은 서로 간에 중첩되는 부분이 없도록 형성되는 것이 바람직하다. 따라서, 제1베인의 시단(63a)과 제2베인의 종단(65b) 사이의 위치 관계, 제1베인의 종단(63b)과 제2베인의 시단(65a) 사이의 위치관계는 상대적이다. 제1베인의 시단(63a)에서부터 종단(63b)까지 진행되는 회전각도와, 제2베인의 시단(65a)에서부터 종단(65b)까지 진행되는 회전각도 역시 서로 상대적이다.
예를들어, 제1베인(63)이 시단(63a)에서 종단(63b)까지 연장되는 동안 각도 x만큼 회전되었다면, 제2베인(65)의 시단(65a)과 종단(65b)은 베인축(62)을 따라 바라본 평면상에서 제1베인(63)이 형성된 영역 이외의 영역에 형성되어야 하고, 또한, 제2베인(65)은 시단(65a)에서 종단(65b)까지 연장되는 중에 제1베인(63)의 회전각도를 제외한 각도 즉, (360-x)도를 최대값으로 하는 범위 내에서 회전된다.
즉, 제1베인(63)과 제2베인(65)은 서로가 중첩되지 않는 범위 내에서, 어느 하나의 구조가 결정되면, 그에 따라 다른 하나의 시단, 종단, 연장길이, 최대회전각도 등의 변수가 일정한 범위 내로 제한된다.
*와류생성관(60)은 사출성형방식으로 형성될 수 있고, 이 경우, 내부에 형성된 베인들(63, 65)의 구조를 고려하여 금형으로부터의 용이한 취출을 위한 신중한 설계가 요구된다. 전술한 바와 같이 제1베인(63)과 제2베인(65)이 서로 중첩되지 않아야 할 뿐만 아니라, 베인축(62)의 길이방향을 따라 바라보았을 시 제1베인의 시단(63a)과 제2베인의 종단(65b) 사이에 소정의 간격이 형성되고, 마찬가지로, 제1베인의 종단(63b)과 제2베인의 시단(65a) 사이에도 소정의 간격이 형성되는 것이 바람직하다.
한편, 제1베인의 시단(63a)과 제2베인의 종단(65b) 사이의 간격 또는 제1베인의 종단(63b)과 제2베인의 시단(65a) 사이의 간격은, 사출성형과정에서 코어의 이동이 가능하면 충분하므로 작은 값을 가져도 무방하며, 이러한 간격에 의해 손실되는 제1베인(63) 또는 제2베인(65)의 연장길이 또는 회전각도는 매우 작아 무시되어도 무방한 수준이다.
제1베인(63)과 제2베인(65)이 서로 중첩되지 않는 범위 내에서, 각각의 베인이 최대한의 연장길이를 갖을 수 있도록 제1베인은 시단(63a)으로부터 종단(63b)까지 진행되는 중에 실질적으로 180도 회전되고, 제2베인 역시 시단(65a)으로부터 종단(65b)까지 180도 회전될 수 있다.(엄밀하게 말해서는 제1베인의 시단(63a)과 제2베인의 종단(65b) 사이의 간격 또는 제1베인의 종단(63b)과 제2베인의 시단(65a) 사이의 간격에 의한 손실각도가 존재하는 바, 각 베인의 회전각도는 180도 미만이다.) 이 경우, 제1베인의 시단(63a)과 제2베인의 시단(65a)은 베인축(62)을 기준으로 대칭되도록 위치하고, 제1베인의 종단(63b)과 제2베인의 종단(65b) 또한 베인축(62)을 기준으로 대칭되도록 위치한다.
각 베인의 종단(63b, 65b)은 베인축(62)을 중심으로 토출구(62h)와 소정의 각도를 이룬다. 일례로, 도 8b는 베인축(62)을 중심으로 와류노즐캡(50)의 토출구(52h)와 제1베인의 시단(63a)이 이루는 각도가 A1과 A2 사이의 각도(45도)로 표시되어 있다. 이는 또한, 토출구(52h)와 제1베인의 종단(63b)이 이루는 각도가 135도 임을 나타내는 것이다.
반사판(55)은, 반사판(55)과 부딪힌 물의 분사방향을 하방으로 안내하기 위한 곡면부(53)를 포함할 수 있고, 곡면부(53)는 양측으로 각각 구배를 갖으며 연장되는 제1하강 안내면(53a)과 제2하강 안내면(53b)을 포함할 수 있다. 여기서, 제1하강 안내면(53a)과 제2하강 안내면(53b)은 서로 다른 구배를 갖으며 연장될 수 있다.
특히, 제1하강 안내면(53a)과 제2하강 안내면(53b)의 구배는 개스킷(120) 상에서의 와류노즐(50, 60)의 위치를 고려하여 정해질 수 있다. 즉, 와류노즐(50, 60)이 개스킷(120)의 수직 중심선(H) 상에 위치하는 것이 아니라 일측으로 치우치게 위치되는 경우에, 드럼(134) 내로 고르게 물이 분사될 수 있도록, 제1하강 안내면(53a)과 제2하강 안내면(53b)의 구배를 다르게 설정할 수 있다. 특히, 수직 중심선(H)을 기준으로 와류노즐(50, 60)이 속하는 영역으로 분사되는 물을 안내하는 하강 안내면(53a)이 다른 하강 안내면(53b)에 비해 큰 구배를 갖는 것이 바람직하다. 도 4 및 도 5를 참조한 본 실시예에서는, 스팀노즐 (70, 80)이 개스킷(120)의 수직 중심선(H)상에 정렬된다. 따라서, 와류노즐(50, 60)이 수직 중심선(H)을 기준으로 우측 영역에 배치되고, 이때 상기 우측 영역으로 분사되는 대부분의 물이 안내되는 제1하강 안내면(53a)의 구배가 제2하강 안내면(53b)보다 크게 형성되었다.
한편, 상기와 같이 서로 다른 구배를 갖도록 제1하강 안내면(53a)과 제2하강 안내면(53b)을 형성하는 것은, 수직 중심선(H)으로부터 일측으로 치우친 위치에 와류노즐(50, 60)이 배치되더라도, 수직 중심선(H)을 기준으로 양쪽으로 대칭되는 위치에 각각 형성된 이탈방지돌기(121)를 회피하여 물의 분사가 이루어지도록 하는데 유리하다. 와류노즐(50, 60)이 수직 중심선(H)상에 위치하지 않기 때문에, 와류노즐(50, 60)과 어느 하나의 이탈방지돌기(121) 간의 위치관계와, 와류노즐(50, 60)과 다른 하나의 이탈방지돌기(121)간의 위치관계에도 차이가 발생한다. 따라서, 양쪽 이탈방지돌기(121)를 모두 회피하여 물을 분사하기 위해서는 제1하강 안내면(53a)과 제2하강 안내면(53b)을 통한 분사패턴을 다르게 유도하여야 할 필요가 있고, 이를 위해 제1하강 안내면(53a)과 제2하강 안내면(53b)의 구배를 다르게 하는 방안을 고려해 볼 수 있는 것이다.
한편, 제1하강 안내면(53a) 및 제2하강 안내면(53b) 중의 적어도 하나에는 각 안내면을 따라 유동하는 물의 측방향 유동을 제한하는 격벽이 형성될 수 있다. 특히, 상기 격벽은 와류생성관(60) 내에서의 수류의 회전방향을 고려하여 제1하강 안내면(53a) 또는 제2하강 안내면(53b) 중 어느 하나에 형성될 수 있다. 즉, 와류생성관(60)내에서 수류는 베인(63, 65)에 의해 회전되기 때문에, 제1하강 안내면(53a)을 따라 안내되는 물의 유속과 제2하강 안내면(53b)을 따라 안내되는 물의 유속은 서로 다른 크기를 갖고, 제1하강 안내면(53a)과 제2하강 안내면(53b) 중 상대적으로 강한 유속으로 물이 안내되는 쪽에서는 주변의 개스킷(120)으로 물이 비산되는 문제가 발생할 수 있다. 따라서, 제1하강 안내면(53a) 및 제2하강 안내면(53b) 중의 적어도 하나에 격벽(56)을 형성하되, 특히, 제1하강 안내면(53a) 및 제2하강 안내면(53b) 중 베인(53, 55)의 회전방향을 고려하여 보다 큰 유속의 물이 안내되는 쪽에 격벽(56)을 형성하는 것이 바람직하다.
도 8a를 참조하면, 본 실시예에서 와류생성관(60) 내에서 수류의 회전방향은 시계반대방향(도 7을 기준으로 상측에서 하측을 바라봄.)이고, 그에 대응하여 제1하강 안내면(53a)보다는 제2하강 안내면(53b)을 따라 상대적으로 유속이 큰 물이 안내되는 바, 제2하강 안내면(53b)에 격벽(56)이 형성되었다.
이상에서, 제1하강 안내면(53a)을 제2하강 안내면(53b)보다 구배가 더 크도록 형성하고, 제2하강 안내면(53b) 상에 격벽(56)을 형성하였으나, 제1하강 안내면(53a)과 제2하강 안내면(53b) 중 어느 것의 구배를 더 크게 형성할 것인지, 제1하강 안내면(53a)과 제2하강 안내면(53b) 중 어느 것에 격벽(56)을 형성할 것인 지는 여러가지 변수를 종합적으로 고려하여 결정되는 것이 바람직하다. 이러한 변수들은 개스킷(120)상에서의 와류노즐(50, 60)의 위치, 이탈방지돌기(121)의 위치, 드럼(134) 내로 돌출된 도어 글래스(118a)를 회피할 수 있는 분사각도 등을 들 수 있다.
스팀노즐(70, 80)은 스팀공급호스(137)를 통해 공급된 스팀을 드럼(134) 내로 분사하는 것이다. 개스킷(120)에 고정되고 스팀공급호스(137)와 연결되는 스팀유입관(70)과, 스팀유입관(70)을 통해 유입된 스팀을 분사하는 스팀분사구(82h)가 형성된 스팀노즐캡(80)을 포함할 수 있다. 스팀노즐캡(80)은 와류노즐캡(50)과 일체로 형성되어 노즐캡(190)을 형성할 수 있다. 이경우, 노즐유닛(161)은 각각 별개의 부재로 사출된 와류생성관(60), 스팀유입관(70) 및 노즐캡(190)을 상호 결합시킨 조립체로 이루어질 수 있다.
도 9는 개스킷노즐을 도시한 것이다. 도 10은 도 9의 D-D를 따라 절개한 것이다. 도 11은 개스킷노즐들을 통해 세탁수가 분사되는 형태를 개략적으로 도시한 것이다.
도 9 내지 도 11을 참조하면, 개스킷(120)은 케이싱(110), 특히, 프론트 커버(112)와 연결되는 케이싱 연결부(128)와, 터브(132)와 연결되는 터브 연결부(126)와, 터브(132)의 진동에 따라 접철되는 접철부(127)를 포함할 수 있다.
제1개스킷노즐(160)과 제2개스킷노즐(170)은 개스킷(120) 상에서 수직 중심선(H)을 기준으로 대칭적으로 배치될 뿐 그 구조는 실질적으로 동일한 바, 이하, 제2개스킷노즐(170)을 기준으로 설명한다.
개스킷노즐(170)은 커넥터(124)와 연통된 유입구(177a)를 통해 유입된 물의 진행방향을 굴절시켜 드럼(134)의 내측을 향해 상방향으로 물이 분사되도록 안내하는 분사안내면(171)과, 분사안내면(171) 상에서 폭방향을 따라 배열된 복수의 돌기(172)를 포함한다.
분사안내면(171)의 폭은 물의 진행방향을 따라 갈수록 점점 넓어진다. 도 9에서 분사안내면(171)의 폭은 유입구(177a)로부터 유입된 물이 안내되기 시작하는 시단에서의 폭이 D1이고, 분사안내면(171)을 따라 안내된 물의 분리가 이루어지며 분사되는 종단에서의 폭이 D2로 표시되어 있다. (D1<D2)
돌기(172)들은 분사안내면(171)의 종단과 근접하여 형성되는 것이 바람직하다. 상기 분사안내면(171)의 종단에서 분사안내면(171)의 폭은 최대가 될 수 있다.
개스킷노즐(170)은 커넥터(124)와 연통되어 물의 유입이 이루어지는 유입구(177a)가 형성된 유입구형성면(177)과, 유입구(177a)로부터 분사안내면(171)으로 토출된 물의 측방향 유동을 제한하여, 분사안내면(171)의 종단을 향해 진행되는 물의 유속을 강화시키는 유로축소면(174)을 포함할 수 있다. 유입구(177a)를 통과한 물은 분사안내면(171)과, 분사안내면(171)의 양쪽으로 각각 형성된 한 쌍의 유로축소면(174)에 의해 둘러쌓인 유로를 따라 안내된다.
간격형성면(173)은 유입구(177a)가 형성된 유입구형성면(177)으로부터 분사안내면(171)을 이격시키는 것이다. 도 9에서 분사안내면(171)의 시단은 유입구형성면(177)의 높이 W에 해당하는 만큼 유입구형성면(177)으로부터 이격되었다. 분사안내면(171)이 유입구형성면(177)과 이격되기 때문에, 개스킷 노즐(170)의 사출 성형시, 유입구(177a) 형성을 위한 금형의 삽입과 제거가 용이하다.
커넥터(124)를 통해 유입된 물이 유입구(177a)로부터 토출되면서부터 유로축소면(174)에 의해 폭방향으로의 유동이 제한된다. 따라서 분사안내면(171)을 따라 진행되는 수류는 보다 빠르고 압착된 상태가 될 수 있다. 또한, 수압이 낮은 경우에도 개스킷노즐(170)을 통해 물이 원활하게 분사될 수 있는 효과가 있다.
보다 상세하게, 분사안내면(171)과 유입구형성면(177)은 각각 시단으로부터 종단으로 갈수록 폭이 점점 넓어지는 형태로 형성되고, 분사안내면(171)과 유입구형성면(177)의 양단을 연결하는 하나의 평면으로 이루어진 가상 연결면을 가정하면, 상기 가상 연결면으로부터 개스킷노즐(170)의 내측으로 돌출된 돌출부가 형성할 수 있고, 이 경우 상기 돌출부에 의해 축소된 개스킷노즐(170)의 내측 폭 길이에 대응하여 폭방향 유동이 제한되고, 그에 따라 유속이 증가된다. 여기서, 상기 돌출부를 형성하기 위해서는 도 9 내지 도 10을 통해 알 수 있듯이, 상기 가상 연결면보다 내측으로 돌출된 적어도 2개의 면(174, 175)을 포함할 수 있고, 이러한 면들 중에서 분사안내면(171)의 시단에서부터 연장되는 면을 유로축소면(174)으로 정의할 수 있고, 나머지 면들(175)은 유로축소면(174)의 형성 결과, 유로축소면(174)과 분사안내면(171) 또는 유입구형성면(171)간의 연결을 위해 종속적으로 형성되는 면들이다.
한편, 기하학적 측면에서 유로축소면(174)은 간격형성면(173)으로부터 연장되는 2개의 경계 사이에서 정의될 수 있고, 제1경계(174a)는 간격형성면(173)과 분사안내면(171)이 만나는 점에서부터 분사안내면(171)의 폭을 한정하며 연장되는 것이고, 제2경계(174b)는 간격형성면(173)과 유입구형성면(177)이 만나는 점에서부터 제1경계(174a)로 점점 수렴되면서 연장되는 것이다. 이때, 제1경계(174a)는 분사안내면(171)의 시단으로부터 연장될 수 있다.
한편, 개스킷노즐(170)은 개스킷(120)의 내측에서 돌출된다. 드럼(134)과 함께 세탁물이 회전되며 개스킷노즐(170)과 부딪힐 시 세탁물의 손상을 최소화하기 위해, 개스킷노즐(170)의 양쪽 외측단에는 외측곡면부(176)가 형성될 수 있다. 외측곡면부(176)는 개스킷(120)의 내주면과 만나는 부분에서 가장 작은 곡률값을 가질 수 있다.
개스킷(120)에는 개스킷노즐(170)을 회피하여 개스킷노즐(170)과의 사이에 소정의 간격(t)을 형성하는 노즐회피부(127a)가 형성될 수 있다. 터브(132) 진동시 개스킷(120)에 변형이 이루어지더라도, 노즐회피부(127a)와 개스킷노즐(170) 사이에 형성된 간격(t)에 의한 완충효과로, 개스킷(120)과 개스킷노즐(170) 간의 압착에 의한 변형과 그로 인한 개스킷노즐(170)의 분사방향에 변화가 생기는 것을 방지할 수 있다.
한편, 유입구(177a)를 통해 유입된 물은 분사안내면(171)과 부딪히며 그 진행 방향이 굴절되기 때문에, 분사안내면(171)에 소정의 정압(positive pressure)을 가하면서 압착되는 형태로 안내되고, 따라서, 개스킷노즐(170)을 통한 분사는 기본적으로 그 폭에 비해 현저하게 얇은 두께를 갖는 수막의 형태를 이룬다.
그런데, 분사안내면(171)에 형성된 돌기(172)들을 넘어 물이 통과할 시, 돌기(172)와 돌기(172) 사이에서는 상대적으로 수막의 두께가 두껍고, 돌기(172)를 타고 넘는 부분에에서는 수막의 두께가 얇기 때문에, 이러한 수막의 두께차이로 인해, 최종적인 분사형태는, 수류의 세기가 강한 복수의 메인 분사류들 사이가 얇은 수막에 의해 연결된 형태를 이루게 된다. 이러한 형태로 분사되는 물은, 메인 분사류에 의해 세탁물에 뭍은 오염물을 강한 충격으로 처리할 수 있으며, 세탁물의 굴신이 이루어지게 되어 세탁력이 향상되고, 분사면적은 상기 수막에 의해 여전히 충분하게 확보될 수 있는 이점이 있다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁기의 컨트롤 패널을 도시한 것이다.
컨트롤 패널(180)은 케이싱(110) 전면 상부에 배치된다. 컨트롤 패널(180)에는 사용자가 세탁 코스를 선택하는 코스 선택부(182)와, 선택가능한 세탁 코스를 표시하는 코스 표시부(181)와, 사용자가 각 행정별 작동 시간 및 예약 등의 각종 작동 명령을 입력하고, 사용자의 코스 선택에 따른 코스 정보나 기타 입력된 명령에 따른 정보와 세탁기의 작동시 작동 상태를 표시하는 입출력부(184)를 포함한다.
코스 선택부(182)는 사용자가 선택한 세탁 코스를 입력받는다. 코스 선택부(182)는 버튼, 터치스크린 등 다양한 형태의 입력장치로 형성될 수 있으며, 본 실시예에서는 노브인 경우이다.
세탁 코스는 세탁물의 종류나 기능에 따라 세탁 전반에 걸쳐 각 행정의 각 단계를 결정하는 것으로서 본 실시예에서는 면/일반(COTTON/NORMAL) 코스, 수건(TOWELS) 코스, 다량(BULKY/LARGE) 코스, 흰색(BRIGHT WHITE) 코스, 위생(SANITARY) 코스, 알러지(ALLERGIENE) 코스, 터브세척(TUB CLEAN) 코스, 강력(HEAVY DUTY) 코스, 주름(PERM. PRESS) 코스, 손빨래/울(HAND WASH/WOOL) 코스, 섬세(DELICATES) 코스, 빠른세탁(SPEED WASH) 코스, 다운로드(DOWNLOAD) 코스로 구분된다.
각 코스는 세탁행정, 헹굼행정, 탈수행정, 복합행정 등으로 구분될 수 있으며, 각 행정은 급수, 세탁, 헹굼, 배수, 탈수, 건조 등의 단계가 행하여 진다.
코스 표시부(181)에는 사용자가 코스 선택부(182)를 통하여 선택 가능한 세탁 코스를 표시한다. 코스 표시부(181)는 코스 선택부(182)와 일체를 이루어 터치 스크린으로 구현될 수 있으며, 본 실시예에서는 노브 형태의 코스 선택부(182)의 주변에 인쇄되어 표시된다.
본 실시예에서 코스 표시부(181)에는 면/일반(COTTON/NORMAL) 코스, 수건(TOWELS) 코스, 다량(BULKY/LARGE) 코스, 흰색(BRIGHT WHITE) 코스, 위생(SANITARY) 코스, 알러지(ALLERGIENE) 코스, 터브세척(TUB CLEAN) 코스, 강력(HEAVY DUTY) 코스, 주름(PERM. PRESS) 코스, 손빨래/울(HAND WASH/WOOL) 코스, 섬세(DELICATES) 코스, 빠른세탁(SPEED WASH) 코스, 다운로드(DOWNLOAD) 코스가 표시된다.
입출력부(184)에는 사용자의 각종 명령이 입력되며 다양한 정보가 표시된다. 입출력부(184)는 복수의 버튼과 화면으로 구성되거나 터치 스크린으로 구현될 수 있다. 입출력부(184)는 예상 세탁 시간을 표시하는 세탁 시간 표시부(186)와, 터브(132)에 수용된 물을 순환하여 개스킷노즐(160, 170)을 통해 드럼(134) 내로 분사하여 세탁물을 세탁하는 터보세탁 및/또는 터브(132)에 수용된 물을 순환하여 개스킷노즐(160, 170)을 통해 분사하여 세탁물을 헹구는 터보헹굼이 수행되거나 물을 와류로 변환하는 와류노즐(50, 60)을 통해 드럼(134) 내로 물을 분사하여 세탁물을 헹구는 여과헹굼이 수행되는 터보 세척을 설정하는 터보 세척 버튼(185)을 포함한다.
세탁 시간 표시부(186)는 세탁 시작전 예상 세탁 시간을 표시한다. 코스 선택부(182)를 통하여 코스가 입력되는 세탁 코스에 따른 예상 세탁 시간이 표시된다. 또한, 터보 세척 버튼(185)을 통하여 터보 세척이 설정되면 터보 세척에 따른 변경된 예상 세탁 시간이 표시된다. 세탁 시간 표시부(186)는 세탁 중에 남은 세탁 시간을 표시한다.
터보 세척 버튼(185)은 사용자가 터보 세척을 설정하는 버튼이다. 사용자가 터보 세척 버튼(185)을 누르면 터보 세척이 설정되고 다시 누르면 터보 세척이 해제되어 일반 세척이 설정된다. 터보 세척이 설정되면 터보 세척 버튼(185)은 발광되어 터보 세척이 설정되었음을 표시한다.
터보 세척이 설정되면 세탁 시간 표시부(186)은 변경된 예상 세탁 시간을 표시한다. 터보 세척이 수행되면 동일한 세탁 코스에서 예상 세탁 시간이 줄어든다. 따라서, 터보 세척이 설정되면 세탁 시간 표시부(186)에 표시되는 예상 세탁 시간이 줄어들고, 터보 세척이 해제되어 일반 세척이 설정되면 세탁 시간 표시부(186)에 표시되는 예상 세탁 시간이 늘어난다.
터보 세척은 선택된 세탁 코스에서 드럼(134)을 회전하며 세탁 세제가 혼합된 물을 순환하여 개스킷노즐(160, 170)을 통해 드럼(134) 내로 분사하여 세탁물을 세탁하는 터보세탁 및/또는 드럼(134)을 회전하며 헹굼 세제가 혼합된 물을 순환하여 개스킷노즐(160, 170)을 통해 드럼(134) 내로 분사하는 터보헹굼을 수행하는 것이다. 터보세탁 및 터보헹굼에 대한 자세한 설명은 도 14를 참조하여 후술한다.
터보 세척은 선택된 세탁 코스에서 세탁물이 드럼(134)에 붙어 회전하도록 드럼(134)을 고속으로 회전하며 와류노즐(50, 60)을 통해 세제가 혼합되지 않은 물을 와류로 변환하여 드럼(134) 내로 분사하는 여과헹굼을 수행하는 것이다. 여과헹굼에 대한 자세한 설명은 도 14를 참조하여 후술한다.
터보 세척은 모든 세탁 코스에서 수행될 수 없다. 따라서 몇몇 세탁 코스에서는 터보 세척을 설정할 수 없다. 또한, 특정 세탁 코스에서는 터보 세척이 기본으로 설정되거나 또 다른 세탁 코스에서는 터보 세척이 기본으로 해제될 수 있다.
터보 세척 버튼(185)에는 터보 세척을 나타내는 회오리 모양의 터보 세척 아이콘이 표시된다. 코스 표시부(181)에는 터보 세척이 선택 가능한 세탁 코스의 이름 옆에 터보 세척 아이콘이 표시된다. 즉, 코스 표시부(181)에서 터보 세척 아이콘이 표시되지 않은 세탁 코스는 터보 세척 설정이 불가능하다.
터보 세척의 설정 가능 여부와 기본 설정 여부는 아래의 표 1과 같다.
표 1
터보 세척 설정 불가 손빨래/울(HAND WASH/WOOL) 코스, 섬세(DELICATES) 코스
터보 세척 설정 가능 터보 세척 기본 설정 면/일반(COTTON/NORMAL) 코스, 주름(PERM. PRESS) 코스
터보 세척 기본 해제 수건(TOWELS) 코스, 다량(BULKY/LARGE) 코스, 흰색(BRIGHT WHITE) 코스, 위생(SANITARY) 코스, 알러지(ALLERGIENE) 코스, 터브세척(TUB CLEAN) 코스, 강력(HEAVY DUTY) 코스, 빠른세탁(SPEED WASH) 코스
표 1을 참조하면, 손빨래/울(HAND WASH/WOOL) 코스, 섬세(DELICATES) 코스에서 터보 세척은 설정이 불가능하다. 따라서, 코스 선택부(182)에서 손빨래/울(HAND WASH/WOOL) 코스, 섬세(DELICATES) 코스가 선택된 경우 터보 세척 버튼(185)을 눌러도 터보 세척이 설정되지 않는다.
면/일반(COTTON/NORMAL) 코스, 주름(PERM. PRESS) 코스에서는 터보 세척 설정이 가능하며 기본적으로 터보 세척이 설정된다. 따라서, 코스 선택부(182)에서 면/일반(COTTON/NORMAL) 코스, 주름(PERM. PRESS) 코스가 선택되면 기본적으로 터보 세척이 설정되며 터보 세척 버튼(185)을 누르면 해제된다.
수건(TOWELS) 코스, 다량(BULKY/LARGE) 코스, 흰색(BRIGHT WHITE) 코스, 위생(SANITARY) 코스, 알러지(ALLERGIENE) 코스, 터브세척(TUB CLEAN) 코스, 강력(HEAVY DUTY) 코스, 빠른세탁(SPEED WASH) 코스에서는 터보 세척 설정이 가능하며 기본적으로 터보 세척이 해제된다. 따라서, 코스 선택부(182)에서 수건(TOWELS) 코스, 다량(BULKY/LARGE) 코스, 흰색(BRIGHT WHITE) 코스, 위생(SANITARY) 코스, 알러지(ALLERGIENE) 코스, 터브세척(TUB CLEAN) 코스, 강력(HEAVY DUTY) 코스, 빠른세탁(SPEED WASH) 코스가 선택되면 기본적으로 터보 세척이 해제되며 터보 세척 버튼(185)을 누르면 설정된다.
다운로드(DOWNLOAD) 코스는 네트워크 또는 주변기기로부터 다운받은 코스에 따라 터보 세척 설정 가능 여부와 기본 설정 여부가 결정된다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁기의 블록도이다.
수위센서(145)는 터브(132)에 수용된 물의 수위를 측정한다. 수위센서(145)는 터브(132)와 연결된 수위감지관(미도시) 내의 공기압을 측정하는 압력 감지 센서로서, 감지된 공기압으로부터 터브(132)에 수용된 물의 수위를 측정한다.
제어부(199)는 코스 선택부(182) 및/또는 입출력부(184)가 입력 받은 작동 명령에 따라 세탁기 전체 동작을 제어한다. 제어부(199)는 컨트롤 패널(180) 내에 구비되는 것이 바람직하다. 제어부(199)는 세탁기의 동작을 제어하는 마이콤 및 기타 전자 부품들로 구성될 수 있다. 제어부(199)는 코스 선택부(182)를 통하여 선택된 세탁 코스 및 터보 세척 버튼(185)을 통한 터보 세척의 설정 여부에 따라 각 행정의 진행 여부나 각 행정 내에서의 급수, 세탁, 헹굼, 배수, 탈수 및 건조 등의 동작 여부 및 시간, 반복 횟수 등을 결정하고, 이를 수행한다.
제어부(199)는 선택된 세탁 코스나 터보 세척의 설정 여부에 따라 급수부(136), 모터(141) 및 펌프(148)를 제어한다.
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁 방법의 전체 행정을 나타내는 도면이고, 도 15는 도 14에 도시된 세탁 방법에서 복합행정시 드럼의 회전속도를 나타내는 도면이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 세탁 방법은 사용자가 코스 선택부(182) 및/또는 터보 세척 버튼(185)을 통해 터보 세척이 설정된 경우 실시될 수 있다. 또한, 실시예에 따라 일반적인 면/일반(COTTON/NORMAL) 코스가 후술할 세탁 방법이 될 수 있다.
세탁행정(210)은 세탁 세제가 혼합된 물을 세탁물에 적신 후 드럼(134)을 회전시켜 세탁물로부터 오염을 제거하는 행정이다. 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁 방법에서 세탁행정(210)은 급수(211), 터보세탁(212), 배수(213)를 포함한다.
세탁행정(210)이 개시되면 제어부(199)는 입출력부(184)의 진행 표시에 세탁 아이콘을 표시하여 세탁행정(210)이 개시됨을 나타낸다.
급수(211)는 외부 수원으로부터 물을 터브(132) 내로 공급하는 것이다. 급수(211)는 포량감지(211a), 초기급수(211b), 포적심(211c) 및 추가급수(211d)를 포함한다.
포량감지(211a)는 드럼(134) 내에 수용된 세탁물의 양(이하, '포량'이라 칭함)을 감지하는 것이다. 포량감지(211a)에서 포량은 다양한 방법으로 측정될 수 있으며, 본 실시예에서는 모터(141)가 드럼(134)을 일정 시간 동안 일정 속도로 회전시킨 후 제어부(199)가 감속 시간을 측정하는 방법으로 측정한다.
드럼(134)의 감속시간이 길수록 포량의 레벨이 높다. 실시예에 따라 제어부(199)는 드럼(134)을 가속할 때 가속 시간을 측정하여 포량을 산출할 수도 있다. 제어부(199)는 감지된 포량에 따라 초기급수(211b) 및 추가급수(211d)시 터브(132) 내로 공급되는 물의 양을 결정하고 후술할 여과헹굼(222, 228)시 드럼(134) 내로 분사되는 물의 양을 결정하고 기타 각 행정별 작동 시간을 결정한다.
초기급수(211b)는 터브(132) 내로 세탁 세제가 혼합된 물을 공급하며 세제가 혼합되지 않은 물을 드럼(134) 내로 분사하는 것이다. 초기급수(211b)시 세탁세제가 혼합되지 않은 물을 공급한 후 세탁세제가 혼합된 물을 공급할 수 있다. 제어부(199)는 급수부(136)의 제1급수밸브(136a)를 개방하여 물이 세제박스(114)에서 세탁세제와 혼합되지 않고 급수 밸로우즈(133)을 통하여 터브(132) 내로 유입된 후 급수부(136)의 제2급수밸브(136b)를 개방하여 물이 세제박스(114)에서 세탁세제와 혼합된 후 급수 밸로우즈(133)을 통하여 터브(132) 내로 유입될 수 있다.
초기급수(211b)시 제1급수밸브(136a)가 개방되어 물이 터브(132) 내로 유입되는 것은 간헐급수와 연속급수로 구분될 수 있다. 간헐급수는 제1급수밸브(136a)가 간헐적으로 개방되어 물을 공급하는 것이며, 연속급수는 제1급수밸브(136a)가 연속적으로 개방되어 물을 공급하는 것이다.
연속급수시 목표수위까지 도달하는 시간을 바탕으로 냉수원(C.W)의 수압을 판단하여 터보 세척의 진행여부를 결정할 수 있다. 이에 대한 자세한 설명은 도 16을 참조하여 후술한다.
실시예에 따라, 초기급수(211b)시 제어부(199)는 제3급수밸브(136c)를 개방하여 세탁세제가 혼합되지 않은 물을 와류노즐(50, 60)을 통하여 드럼(134) 내로 분사하면서, 제2급수밸브(136b)를 개방하여 물을 세제박스(114)에서 세탁세제와 혼합한 후 급수 밸로우즈(133)을 통하여 터브(132) 내로 유입할 수 있다.
초기급수(211b) 시 급수부(136)의 온수밸브(136e)가 개방되어 터브(132) 내로 온수가 유입될 수 있다.
초기급수(211b)는 목표 수위까지 물이 찰 때까지 진행된다. 목표 수위는 초기급수(211b) 전 측정된 포량이나 선택된 코스에 따라 제어부(199)에 의하여 결정되며, 본 실시예에서는 드럼(134)으로 물이 살짝 올라올 정도이다. 목표수위는 포적심(211c)시 물이 순환될 수 있는 양이면 충분한다.
초기급수(211b)시 물의 수위는 수위센서(145)에 의하여 측정되는 것이 바람직하다. 터브(132) 내에 목표 수위까지 물이 유입되면 제어부(199)는 급수부(136)의 밸브를 차단하여 초기급수(211b)를 마친다.
포적심(211c)은 세탁세제가 혼합된 물이 물에 골고루 적셔지고 세탁세제가 용해되도록 제어부(199)가 모터(141)를 구동하여 드럼(134)을 회전하는 것이다. 실시예에 따라, 포적심시 제어부(199)가 펌프(148)를 작동시켜 물이 순환호스(151, 152)를 따라 순환하여 개스킷노즐(160, 170)을 통해 드럼(134) 내로 분사될 수 있다.
추가급수(211d)는 물이 세탁물에 적셔져 수위가 목표 수위보다 낮아지므로 목표 수위까지 터브(132) 내로 물을 추가로 공급하는 것이다. 추가급수(211d)시 제어부(199)가 제1급수밸브(131a), 제2급수밸브(131b) 또는 급수부(136)의 다양한 밸브를 개방하면 외부 수원에서 물이 급수 밸로우즈(133)을 통하여 공급될 수 있다.
터브(132) 내에 목표 수위까지 물이 유입되면 제어부(199)는 제1급수밸브(131a), 제2급수밸브(131b) 또는 급수부(136)의 다양한 밸브를 차단하여 추가급수(211d)를 마친다.
초기급수(211b)시 세탁물이 충분히 적셔진 경우에는 포적심(211c)시 수위가 낮아지지 않으므로 추가급수(211d)는 생략될 수 있다.
터보세탁(212)은 세탁물이 수용된 드럼(134)을 회전하며 세탁 세제가 혼합된 물을 순환하여 개스킷노즐(160, 170)을 통해 드럼(134) 내에 분사하여 세탁물의 오염이 제거되는 것이다. 터보세탁(212)시 제어부(199)는 제어부(199)는 모터(141)를 제어하여 드럼(134)을 다양한 속도 또는 방향으로 회전시켜 세탁물이 반복적으로 상승하였다 낙하함으로써 세탁물에 굴신력과 마찰력, 충격력 등 기계력을 가하여 세탁물의 오염이 제거한다. 실시예에 따라 드럼(134)에 세탁물이 붙어 회전하는 속도인 108 rpm 이상으로 드럼(134)이 회전하는 경우 터보세탁(212)전 후술할 포분산이 수행될 수 있다.
터보세탁(212)시 모터(141)의 과열을 방지하기 위하여 제어부(199)는 모터(141)의 구동을 수초 내지 수분 간격으로 쉬게 할 수 있다.
터보세탁(212)은 사용자가 코스 선택부(182) 및/또는 터보 세척 버튼(185)을 통해 터보 세척이 설정된 경우 수행된다.
터보세탁(212)시 제어부(199)는 펌프(148)를 작동시켜 터브(132) 내의 세탁 세제가 혼합된 물을 순환호스(151, 152)를 따라 순환시켜 개스킷노즐(160, 170)을 통하여 분사한다. 순환되는 물의 양이 너무 많은 경우 거품이 많이 발생할 수 있으므로 순환되는 물의 양은 순환이 가능한 정도인 것이 바람직하다.
터보세탁(212)시 펌프(148)가 정상인지 판단하여 펌프(148)가 고장인 경우 터보 세척을 해제하고 일반세탁을 수행할 수 있다. 이에 대한 자세한 설명은 도 17을 참조하여 후술한다.
또한, 터보세탁(212)시 포량이 기준 포량이상이거나 선택된 세탁 코스가 강력(HEAVY DUTY) 코스인 경우 모터(141)가 정지되었을 때 펌프(148)를 작동하여 과열을 방지하고 전력 소모 최대량을 줄일 수 있다. 이에 대한 자세한 설명은 도 18 및 도 19를 참조하여 후술한다.
터보세탁(212)시 제어부(199)는 급수부(136)의 제3급수밸브(131c)를 개방하여 물이 분배기(135)를 통하여 제5급수호스(131g)로 유동된 후 세제박스(114)에서 표백제와 혼합된 후 급수 밸로우즈(133)을 통하여 터브(132) 내로 유입되도록 할 수 있다. 이러한 표백제 공급은 목표 수위까지 물이 찰 때까지 진행된다. 터브(132) 내에 목표 수위까지 표백제가 혼합된 물이 유입되면 제어부(199)는 급수부(136)의 제3급수밸브(131c)를 차단한다. 표백제가 혼합된 물의 공급은 터보세탁(212)이 종료되기 직전에 터보세탁(212)의 마지막 과정으로 수행되는 것이 바람직하다.
배수(213)는 터브(132) 내의 물을 외부로 배출하는 것이다. 배수(213)시 제어부(199)는 펌프(148)를 작동시켜 터브(132) 내의 물이 배수호스(149)를 따라 외부로 배출되도록 한다. 배수(213)시 드럼(134)은 정지할 수 있으나, 터보세탁(212)시의 속도를 유지하며 회전할 수도 있다.
상술한 세탁행정(210)에서 터보세탁(212)은 터보 세척의 설정에 따라 일반세탁으로 진행될 수 있다. 터보 세척이 해제되어 일반 세척이 설정된 경우 터보세탁(212)은 일반세탁으로 진행된다.
일반세탁시 제어부(199)는 모터(141)를 제어하여 드럼(134)을 회전하나 펌프(148)를 작동하지 않아 물이 순환되지 않고 개스킷노즐(160, 170)을 통하여 분사되지 않는다.
복합행정(220)은 세탁물의 잔류 세제를 제거하고 세탁물을 탈수하는 행정으로서, 일반적인 세탁 방법에서 헹굼행정과 탈수행정이 복합된 행정이다. 복합행정(220)은 포분산(221), 여과헹굼(222), 간이탈수(223), 급수(224), 터보헹굼(225), 배수(226), 포분산(227), 여과헹굼(228) 및 본탈수(229)를 포함한다. 복합행정(220)이 개시되면 제어부(199)는 입출력부(184)의 진행 표시에 헹굼 및/또는 탈수 아이콘을 표시하는 것이 바람직하다.
포분산(221)은 드럼(134)이 가속 후 일정 속도를 유지하다 감속하는 것을 반복하여 세탁물을 분산시키는 것이다. 여과헹굼(222) 및/또는 간이탈수(223)시 세탁물의 엉킴 등에 의해 세탁물이 한쪽으로 치우치는 현상이 발생하여 드럼의 중심을 기준으로 한쪽이 무거워지는 편심이 유발될 수 있다. 세탁물의 편심은 드럼(134)의 고속회전시 소음과 진동을 일으키는 원인이 되므로, 여과헹굼(222) 및/또는 간이탈수(223) 전 세탁물을 골고루 분산시키다. 포분산(221)은 도 15와 같이 드럼(134)을 가속한 후 일정 속도를 유지하다 감속하는 것을 반복하여 이루어 진다.
실시예에 따라, 포분산(221)시 개스킷노즐(160, 170) 또는 와류노즐(50, 60)을 통하여 물이 세탁물을 향하여 분사될 수 있다.
여과헹굼(222)은 드럼(134)이 회전하여 세탁물이 드럼에 붙어 회전할 때 세제가 혼합되지 않은 물을 와류노즐(50, 60)을 통하여 드럼 내에 분사하여 물이 세탁물을 투과하며 잔류 세제 및 오염이 제거되는 것이다.
여과헹굼(222)시 제어부(199)는 모터(141)를 제어하여 세탁물이 드럼(134)에 붙도록 드럼을 회전시키며 제3급수밸브(131c)를 개방하여 물이 와류노즐(50, 60)을 통하여 드럼(134) 내로 분사된다. 이때 제어부(199)는 펌프(148)를 작동시켜 터브(132) 내의 물이 배수호스(149)를 따라 외부로 배출되도록 하는 것이 바람직하다.
여과헹굼(222)은 사용자가 코스 선택부(182) 및/또는 터보 세척 버튼(185)을 통해 터보 세척이 설정된 경우 수행된다.
여과헹굼(222)시 드럼(134)은 세탁물이 드럼(134)에 붙어 회전하는 1G 속도, 즉 108 rpm 이상으로 회전한다. 여과헹굼(222)시 세탁물은 드럼(134)에 붙어 떨어지지 않는 것이 바람직하다. 이 때, 세탁물이 드럼(134)에서 떨어지지 않는다는 것은, 예외적 상항으로 일부 세탁물이 잠시 떨어지는 것을 포함하는 것이며, 대다수의 시간동안 대다수의 세탁물이 드럼(134)에 붙어 있는 것을 의미한다.
여과헹굼(222)시 드럼(134)은 일정속도로 유지하는 것이 바람직하며 실시예에 따라 드럼(134)은 가속될 수 있다. 본 실시예에서 여과헹굼(222)시 드럼(134)은 400 rpm에서 600 rpm으로 가속된 후 600 rpm을 유지한다.
간이탈수(223)는 세탁물에 적셔진 물이 빠져 나가도록 드럼(134)을 고속으로 회전시키는 것이다. 제어부(199)는 여과헹굼(222) 후 제3급수밸브(131c)를 폐쇄하여 물 분사를 중단하고, 드럼(134)을 감속하거나 멈추지 않고 세탁물이 드럼(134)에 붙어 회전하는 속도 이상으로 드럼(134)을 연속적으로 회전시키거나 가속시킨다.
이하, "연속적으로"라는 표현은 각 단계 사이에서 드럼(134)이 멈추지 않고 회전한다는 의미로서, 드럼(134)이 가속하거나 감속하여 드럼(134)의 속도가 변하는 것을 포함한다.
간이탈수(223)는 세탁물이 건조될 정도로 탈수할 필요는 없으므로 드럼(134)은 약 700 rpm 으로 회전하는 것이 바람직하다. 간이탈수(223)시 제어부(199)는 펌프(148)를 간헐적으로 작동시켜 터브(132) 내의 물이 배수호스(149)를 따라 외부로 배출되는 것이 바람직하다.
간이탈수(223)는 여과헹굼(222)에서 드럼(134)의 정지나 감속없이 드럼(134)을 가속하여 진행함으로써 여과헹굼(222)과 간이탈수(223) 사이에 따로 포분산을 수행하지 않는다. 즉, 여과헹굼(222)과 간이탈수(223)는 포분산 없이 연속적으로 수행되어 전체 시간이 단축되고 포손상도 줄어든다.
실시예에 따라, 여과헹굼(222)과 간이탈수(223) 사이에 드럼(134)이 감속하더라도 포분산이 필요없도록 드럼(134)은 세탁물이 드럼(134)에 붙어 회전하는 속도 이상을 유지하는 것이 바람직하다. 즉, 여과헹굼(222)부터 간이탈수(223)까지 드럼(134)은 세탁물이 드럼(134)에 붙어 회전하는 1G 속도, 즉 108 rpm 이상으로 연속적으로 회전하여 세탁물은 드럼(134)에 붙어 떨어지지 않는 것이 바람직하다.
상술한 여과헹굼(222)은 실질적으로 간이탈수(223) 내에서 수행되는 과정으로서, 포분산(221)후 간이탈수(223)가 수행될 때 제어부(199)가 제3급수밸브(131c)를 개방하여 물이 와류노즐(50, 60)을 통하여 드럼(134) 내로 분사되는 동안 여과헹굼(222)이 수행되는 것이다. 따라서, 여과헹굼(222)은 터보 세척이 설정된 경우 간이탈수(223) 중 드럼(134)을 가속하거나 속도를 유지할 때 언제든지 수행될 수 있으며, 몇차례 나누어 복수로 수행될 수 있다. 즉, 여과헹굼(222)은 포분산(221) 후 간이탈수(223)전 뿐만 아니라 간이탈수(223) 중간에 어느때나 수행될 수 있다.
다만, 간이탈수(223) 끝부분에는 수행되지 않는 것이 바람직하며 여과헹굼(222) 후에는 반드시 간이탈수(223)가 재개되는 것이 바람직하다.
터보 세척이 설정되지 않은 경우 간이탈수(223) 중 물이 와류노즐(50, 60)을 통하여 드럼(134) 내로 분사되지 않아 여과헹굼(222)이 수행되지 않는다.
급수(224)는 상술한 세탁행정(210)의 급수(211)와 마찬가지로 외부 수원으로부터 물을 터브(132) 내로 공급하는 것이다. 급수(224)는 초기급수, 포적심 및 추가급수를 포함할 수 있다.
급수(224)시 제어부(199)는 제1급수밸브(136a) 및 제2급수밸브(136b)를 개방하여 물이 세제박스(114)에서 헹굼세제와 혼합된 후 급수 밸로우즈(133)을 통하여 터브(132) 내로 유입되도록 한다. 헹굼세제는 섬유유연제가 일반적이나, 기타 향을 발생하는 세제 등 다양한 기능성 세제일 수 있다.
실시예에 따라, 급수(224)시 제3급수밸브(136c)를 개방하여 세탁세제가 혼합되지 않은 물을 와류노즐(50, 60)을 통하여 드럼(134) 내로 분사할 수 있다.
급수(224)시 드럼(134)은 정지하는 것이 바람직하나, 급수(224)는 드럼(134)이 간이탈수(223) 후 세탁물이 드럼(134)에 붙어 회전하는 1G 속도, 즉 108 rpm 이상으로 감속한 후 수행될 수 있다.
터보헹굼(225)은 세탁물이 수용된 드럼(134)을 회전하고 헹굼세제가 혼합된 물을 순환하여 개스킷노즐(160, 170)을 통해 드럼(134) 내에 분사하여 세탁물의 잔류세제 및 오염이 제거되는 것이다. 터보헹굼(225)시 제어부(199)는 모터(141)를 제어하여 드럼(134)을 다양한 속도 또는 방향으로 회전시켜 세탁물이 반복적으로 상승하였다 낙하함으로써 세탁물에 굴신력과 마찰력, 충격력 등 기계력을 가하여 세탁물의 잔류 세제 및 오염이 제거한다. 실시예에 따라 드럼(134)에 세탁물이 붙어 회전하는 속도인 108 rpm 이상으로 드럼(134)이 회전하는 경우 터보헹굼(225)전 후술할 포분산이 수행될 수 있다.
터보헹굼(225)시 모터(141)의 과열을 방지하기 위하여 제어부(199)는 모터(141)의 구동을 수초 내지 수분 간격으로 쉬게 할 수 있다.
터보헹굼(225)은 사용자가 코스 선택부(182) 및/또는 터보 세척 버튼(185)을 통해 터보 세척이 설정된 경우 수행된다. 터보 세척이 해제되어 일반 세척이 설정된 경우 터보헹굼(225)은 일반헹굼으로 진행된다. 일반헹굼시 제어부(199)는 모터(141)를 제어하여 드럼(134)을 회전하나 펌프(148)를 작동하지 않아 물이 순환되지 않고 개스킷노즐(160, 170)을 통하여 분사되지 않는다.
터보헹굼(225)시 제어부(199)는 펌프(148)를 작동시켜 터브(132) 내의 헹굼세제가 혼합된 물을 순환호스(151, 152)를 따라 순환시켜 개스킷노즐(160, 170)을 통하여 분사한다. 순환되는 물의 양이 너무 많은 경우 거품이 많이 발생할 수 있으므로 순환되는 물의 양은 순환이 가능한 정도인 것이 바람직하다.
터보헹굼(225)시 펌프(148)가 정상인지 판단하여 펌프(148)가 고장인 경우 터보 세척을 해제하고 일반헹굼을 수행할 수 있다. 이에 대한 자세한 설명은 도 17을 참조하여 후술한다.
또한, 터보헹굼(225)시 포량이 기준 포량이상이거나 선택된 세탁 코스가 강력(HEAVY DUTY) 코스인 경우 모터(141)가 정지되었을 때 펌프(148)를 작동하여 과열을 방지하고 전력 소모 최대량을 줄일 수 있다. 이에 대한 자세한 설명은 도 18 및 도 19를 참조하여 후술한다.
배수(226)는 상술한 세탁행정(210)의 배수(213)와 마찬가지로 터브(132) 내의 물을 외부로 배출하는 것이다.
실시예에 따라 상술한 급수(224), 터보헹굼(225) 및 배수(226)는 다른 형태로 실시되거나 생략될 수 있다. 급수(224), 터보헹굼(225) 및 배수(226)는 간이탈수(223) 후 드럼(134)이 감속하여 드럼(134)이 정지하지 않은 채 실시될 수 있으며 이 경우 후술할 포분산(227)이 생략될 수 있다.
포분산(227)은 상술한 포분산(221)과 마찬가지로 드럼(134)이 가속 후 일정 속도를 유지하다 감속하는 것을 반복하여 세탁물을 분산시키는 것이다. 포분산(227)은 여과헹굼(228) 및/또는 본탈수(228) 전 세탁물을 골고루 분산시키는 것으로, 도 15와 같이 드럼(134)을 가속한 후 일정 속도를 유지하다 감속하는 것을 반복하여 이루어 진다.
상술한 바와 같이 포분산(227)시 개스킷노즐(160, 170) 또는 와류노즐(50, 60)을 통하여 물이 세탁물을 향하여 분사될 수 있다.
여과헹굼(228)은 상술한 여과헹굼(222)와 마찬가지로 드럼(134)이 회전하여 세탁물이 드럼에 붙어 회전할 때 세제가 혼합되지 않은 물을 드럼 내에 분사하여 물이 세탁물을 투과하며 잔류 세제 및 오염이 제거되는 것이다.
여과헹굼(228)시 제어부(199)는 모터(141)를 제어하여 세탁물이 드럼(134)에 붙도록 드럼을 회전시키며 제3급수밸브(131c)를 개방하여 물이 와류노즐(50, 60)을 통하여 드럼(134) 내로 분사된다. 이때 제어부(199)는 펌프(148)를 작동시켜 터브(132) 내의 물이 배수호스(149)를 따라 외부로 배출되도록 하는 것이 바람직하다.
여과헹굼(228)은 사용자가 코스 선택부(182) 및/또는 터보 세척 버튼(185)을 통해 터보 세척이 설정된 경우 수행된다.
여과헹굼(228)시 드럼(134)은 세탁물이 드럼(134)에 붙어 회전하는 1G 속도, 즉 포분산 속도인 108 rpm 이상으로 회전한다. 여과헹굼(228)시 세탁물은 드럼(134)에 붙어 떨어지지 않는 것이 바람직하다.
여과헹굼(228)시 드럼(134)은 일정속도로 유지하는 것이 바람직하며 실시예에 따라 드럼(134)은 가속될 수 있다. 본 실시예에서 여과헹굼(228)시 드럼(134)은 1000 rpm으로 유지하다 1060 rpm으로 가속된 후 유지한다.
본탈수(229)는 간이탈수(223)와 마찬가지로 세탁물에 적셔진 물이 빠져 나가도록 드럼(134)을 고속으로 회전시키는 것이다. 제어부(199)는 여과헹굼(228) 후 제3급수밸브(131c)를 폐쇄하여 물 분사를 중단하고, 드럼(134)을 감속하거나 멈추지 않고 세탁물이 드럼(134)에 붙어 회전하는 속도 이상으로 드럼(134)을 연속적으로 회전시키거나 가속시킨다.
본탈수(229)에서는 세탁물이 최대한 건조되도록 드럼(134)을 1000 rpm 이상의 최고 속도까지 회전시키는 것이 바람직하다. 본 실시예에서 드럼(134)은 1300 rpm 까지 회전한다. 본탈수(229)시 제어부(199)는 펌프(148)를 간헐적으로 작동시켜 터브(132) 내의 물이 배수호스(149)를 따라 외부로 배출되는 것이 바람직하다.
본탈수(229)는 여과헹굼(228)에서 드럼(134)의 정지나 감속없이 드럼(134)을 가속하여 진행함으로써 여과헹굼(228)과 본탈수(229) 사이에 따로 포분산을 수행하지 않는다. 여과헹굼(228)과 본탈수(229)는 포분산 없이 연속적으로 수행되어 전체 시간이 단축되고 포손상도 줄어든다.
실시예에 따라, 여과헹굼(228)과 본탈수(229) 사이에 드럼(134)이 감속하더라도 포분산이 필요없도록 드럼(134)은 세탁물이 드럼(134)에 붙어 회전하는 속도 이상을 유지하는 것이 바람직하다. 즉, 여과헹굼(228)부터 본탈수(229)까지 드럼(134)은 세탁물이 드럼(134)에 붙어 회전하는 1G 속도, 즉 108 rpm 이상으로 연속적으로 회전하여 세탁물은 드럼(134)에 붙어 떨어지지 않는 것이 바람직하다.
상술한 여과헹굼(228)은 실질적으로 본탈수(229) 내에서 수행되는 과정으로서, 포분산(227)후 본탈수(229)가 수행될 때 제어부(199)가 제3급수밸브(131c)를 개방하여 물이 와류노즐(50, 60)을 통하여 드럼(134) 내로 분사되는 동안 여과헹굼(228)이 수행되는 것이다. 따라서, 여과헹굼(228)은 터보 세척이 설정된 경우 본탈수(229) 중 드럼(134)을 가속하거나 속도를 유지할 때 언제든지 수행될 수 있으며, 몇차례 나누어 복수로 수행될 수 있다. 즉, 여과헹굼(228)은 포분산(227) 후 본탈수(229)전 뿐만 아니라 본탈수(229) 중간에 어느때나 수행될 수 있다.
다만, 본탈수(229) 끝부분에는 수행되지 않는 것이 바람직하며 여과헹굼(228) 후에는 반드시 본탈수(229)가 재개되는 것이 바람직하다.
터보 세척이 설정되지 않은 경우 본탈수(229) 중 물이 와류노즐(50, 60)을 통하여 드럼(134) 내로 분사되지 않아 여과헹굼(228)이 수행되지 않는다.
본탈수(229) 후에 드럼(134) 내로 열풍을 공급하여 세탁물을 건조시키는 건조가 수행될 수 있다.
상술한 복합행정(220)의 각 단계는 변형되어 실시되거나 생략될 수 있다.
도 16은 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁 방법에서 수압 측정 방법을 나타내는 순서도이다.
사용자가 코스 선택부(182) 및/또는 터보 세척 버튼(185)을 통해 터보 세척을 설정한다(S310). 터보 세척은 선택된 세탁 코스에서 드럼(134)을 회전하며 세탁 세제가 혼합된 물을 순환하여 개스킷노즐(160, 170)을 통해 드럼(134) 내로 분사하는 터보세탁 및/또는 드럼(134)을 회전하며 헹굼 세제가 혼합된 물을 순환하여 개스킷노즐(160, 170)을 통해 드럼(134) 내로 분사하는 터보헹굼을 수행하는 것이다.
또한, 터보 세척은 선택된 세탁 코스에서 드럼(134)이 회전하여 세탁물이 드럼(134)에 붙어 회전할 때 와류노즐(50, 60)을 통해 세제가 혼합되지 않은 물을 드럼(134) 내로 분사하여 세탁물을 헹구는 여과헹굼을 수행하는 것이다.
터보 세척이 설정된 후 세탁이 시작되면 세탁행정(210)이 개시되어 급수(211)가 수행된다. 급수(211)가 시작되면 포량감지(211a)가 수행된 후 초기급수(211b)가 수행된다.
초기급수(211b)시 제어부(199)는 제1급수밸브(136a)를 간헐적으로 개방하면, 물이 급수 밸로우즈(133)을 통하여 터브(132) 내로 유입되는 간헐급수가 수행된다(S320). 본 실시예에서 간헐급수는 0.3초 간격으로 6회 수행된다.
간헐급수 후 제어부(199)는 타이머를 작동하여 시간을 적산하고, 제1급수밸브(136a)를 개방하여 물이 급수 밸로우즈(133)을 통하여 터브(132) 내로 공급되는 연속급수가 시작된다(S330).
타이머는 제어부(199)에 포함되는 시간적산기로서 연속급수의 시작과 함께 시작된다. 연속급수가 시작되면 터브(132) 내에 물이 공급된다.
제어부(199)는 수위센서(145)에 의하여 측정된 터브(132)에 수용된 물의 수위가 목표수위에 도달하였는지 판단한다(S340). 물의 수위가 목표수위에 도달하지 않은 경우 제어부(199)는 연속급수를 계속하여 진행하며 타이머로 시간을 계속하여 적산한다.
물의 수위가 목표수위에 도달한 경우 제어부(199)는 연속급수를 종료하고 타이머를 종료한다(S350). 물의 수위가 목표수위에 도달한 경우 제어부(199)는 제1급수밸브(136a)를 폐쇄하고 타이머를 중지하여 적산된 시간을 산출한다.
제어부(199)는 타이머에 적산된 연속급수 시간이 목표 시간보다 큰지 판단한다(S360). 제어부(199)는 연속급수를 통하여 터브(132) 내 물의 수위가 목표수위에 도달하는데 걸린 시간인 연속급수 시간을 목표시간과 비교한다.
연속급수 시간이 목표시간보다 크지 않은 경우 제어부(199)는 냉수원(C.W)의 수압이 정상적이라고 판단하여 터보 세척을 진행한다(S390). 연속급수 시간이 목표시간보다 크지 않은 경우 제어부(199)는 세탁행정(210)시 터보세탁(213)을 수행하고, 복합행정(220)시 여과헹굼(222, 228), 및 터보헹굼(225) 을 수행한다.
연속급수 시간이 목표시간보다 큰 경우 제어부(199)는 냉수원(C.W)의 수압이 낮다고 판단하여 터보 세척이 해제됨을 외부로 표시한다(S370). 연속급수 시간이 목표시간보다 큰 경우 제어부(199)는 터보 세척을 해제하고 입출력부(184)에 터보 세척 해제를 표시하거나 터보 세척 버튼(185)을 수차례 점멸한 후 소등한다.
터보 세척이 해제된 후 제어부(199)는 일반 세척을 수행한다(S380). 제어부(199)는 세탁행정(210)시 일반세탁을 수행하고, 복합행정(220)시 여과헹굼(222, 228)을 수행하지 않으며 일반헹굼을 수행한다.
도 17은 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁 방법에서 펌프 고장 판단 방법을 나타내는 순서도이다.
사용자가 코스 선택부(182) 및/또는 터보 세척 버튼(185)을 통해 터보 세척을 설정한다(S410). 터보 세척은 선택된 세탁 코스에서 드럼(134)을 회전하며 세탁 세제가 혼합된 물을 순환하여 개스킷노즐(160, 170)을 통해 드럼(134) 내로 분사하는 터보세탁 및/또는 드럼(134)을 회전하며 헹굼 세제가 혼합된 물을 순환하여 개스킷노즐(160, 170)을 통해 드럼(134) 내로 분사하는 터보헹굼을 수행하는 것이다.
또한, 터보 세척은 선택된 세탁 코스에서 드럼(134)이 회전하여 세탁물이 드럼(134)에 붙어 회전할 때 와류노즐(50, 60)을 통해 세제가 혼합되지 않은 물을 드럼(134) 내로 분사하여 세탁물을 헹구는 여과헹굼을 수행하는 것이다.
터보 세척이 설정된 후 세탁이 시작되면 세탁행정(210)이 개시되어 제어부(199)는 급수(211)를 수행한다(S420). 급수(211)는 외부 수원으로부터 물을 터브(132) 내로 공급하는 것이다. 급수(211)시 제어부(199)는 제1급수밸브(131a) 또는 제2급수밸브(131b) 등 급수부(136)의 다양한 밸브를 개방하여 외부 수원에서 물이 급수 밸로우즈(133)을 통하여 공급되도록 한다.
급수(211)가 완료되면 터보세탁(212)이 수행되어 제어부(199)는 물을 순환하기 위하여 펌프(148)를 작동시킨다(S430). 펌프(148)가 작동되면 터브(132) 내의 세탁 세제가 혼합된 물이 순환호스(151, 152)를 따라 순환하여 개스킷노즐(160, 170)을 통하여 분사된다.
펌프(148)가 작동될 때 제어부(199)는 수위센서(145)에 의하여 측정된 터브(132)에 수용된 물의 측정수위가 설정수위보다 낮은지 판단한다(S440). 펌프(148)가 작동되어 물이 순환하면 순환호스(151, 152)에 물이 일정량 저장되게 되므로 터브(132)에 수용된 물의 수위가 낮아지게 된다. 따라서, 제어부(199)는 펌프(148) 작동시 수위센서(145)에 의하여 측정된 터브(132)에 수용된 물의 측정수위를 설정수위와 비교하여 펌프(148)의 고장여부를 판단한다.
측정수위가 설정수위보다 낮으면 제어부(199)는 펌프(148)가 정상 작동되는 것으로 판단하여 터보 세척을 진행한다(S450). 제어부(199)는 측정수위가 설정수위보다 낮으면 터보세탁(213)을 수행한다. 또한, 제어부(199)는 복합행정(220)시 여과헹굼(222, 228), 및 터보헹굼(225) 을 수행한다.
측정수위가 설정수위보다 낮지 않으면 제어부(199)는 펌프(148)가 고장난 것으로 판단하여 펌프(148)의 작동을 중단하고 터보 세척이 해제됨을 표시한다. 제어부(199)는 측정수위가 설정수위보다 낮으면 펌프(148)의 작동을 중단한다. 제어부(199)는 터보 세척을 해제하고 입출력부(184)에 터보 세척 해제를 표시하거나 터보 세척 버튼(185)을 수차례 점멸한 후 소등한다.
제어부(199)는 추가급수를 수행한다(S480). 터보 세척보다 일반 세척시 물이 더 많이 필요하므로 제어부(199)는 제1급수밸브(131a) 또는 제2급수밸브(131b) 등 급수부(136)의 다양한 밸브를 개방하여 외부 수원에서 물이 급수 밸로우즈(133)을 통하여 공급되도록 한다.
추가급수가 완료되면 제어부(199)는 일반 세척을 수행한다(S490). 제어부(199)는 일반세탁을 수행한다. 또한, 제어부(199)는 복합행정(220)시 여과헹굼(222, 228)을 수행하지 않으며 일반헹굼을 수행한다.
상술한 세탁 방법은 세탁행정(210)의 급수(211)와 터보세탁(212)을 기준으로 설명하였으나 복합행정(220)의 급수(224)와 터보헹굼(225)에 적용될 수 있다.
도 18은 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁 방법에서 펌프 동작 방법을 나타내는 순서도이다.
사용자가 코스 선택부(182) 및/또는 터보 세척 버튼(185)을 통해 터보 세척을 설정한다(S510). 터보 세척은 선택된 세탁 코스에서 드럼(134)을 회전하며 세탁 세제가 혼합된 물을 순환하여 개스킷노즐(160, 170)을 통해 드럼(134) 내로 분사하는 터보세탁 및/또는 드럼(134)을 회전하며 헹굼 세제가 혼합된 물을 순환하여 개스킷노즐(160, 170)을 통해 드럼(134) 내로 분사하는 터보헹굼을 수행하는 것이다.
또한, 터보 세척은 선택된 세탁 코스에서 드럼(134)이 회전하여 세탁물이 드럼(134)에 붙어 회전할 때 와류노즐(50, 60)을 통해 세제가 혼합되지 않은 물을 드럼(134) 내로 분사하여 세탁물을 헹구는 여과헹굼을 수행하는 것이다.
터보 세척이 설정된 후 세탁이 시작되면 세탁행정(210)이 개시되어 급수(211)가 수행된다. 급수(211)가 시작되면 포량감지(211a)가 수행된다(S520). 포량감지(211a)는 드럼(134) 내에 수용된 세탁물의 양인 포량을 감지하는 것이다. 제어부(199)는 모터(141)를 제어하여 드럼(134)을 일정 시간 동안 일정 속도로 회전시킨 후 제동하여 감속 시간을 측정하여 포량을 측정한다.
제어부(199)는 감지된 포량이 기준 포량보다 큰 지 판단한다(S530). 제어부(199)는 포량감지(211a) 후 감지된 포량을 기준 포량과 비교한다.
감지된 포량이 기준 포량보다 크지 않은 경우 터보세탁(212) 또는 터보헹굼(225)시 제어부(199)는 모터(141)를 작동할 때 펌프(148)를 작동하여 물을 순환한다(S540). 터보세탁(212) 또는 터보헹굼(225)시 제어부(199)는 모터(141)를 작동하여 드럼(134)이 회전할 때 펌프(148)를 작동시켜 터브(132) 내의 물을 순환호스(151, 152)를 따라 순환시켜 개스킷노즐(160, 170)을 통하여 분사한다.
감지된 포량이 기준 포량보다 큰 경우 터보세탁(212) 또는 터보헹굼(225)시 제어부(199)는 모터(141)를 정지할 때 펌프(148)를 작동하여 물을 순환한다(S550). 감지된 포량이 기준 포량보다 큰 경우 모터(141)에 과열이 발생할 수 있으며 전력소모도 늘어나게 된다. 따라서, 터보세탁(212) 또는 터보헹굼(225)시 제어부(199)는 모터(141)를 정지하고 펌프(148)를 작동하여 드럼(134)이 감속하거나 멈출 때 터브(132) 내의 물을 순환호스(151, 152)를 따라 순환시켜 개스킷노즐(160, 170)을 통하여 드럼(134) 내로 분사한다. 이 경우 세탁 또는 헹굼 성능은 다소 떨어지나 과열을 방지하고 전력 소모 최대량을 줄일 수 있다.
도 19는 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁 방법에서 강력(HEAVY DUTY) 코스의 세탁 방법을 나타내는 순서도이다.
사용자가 코스 선택부(182)를 통해 강력(HEAVY DUTY) 코스를 선택하면, 강력(HEAVY DUTY) 코스가 설정된다(S610). 강력(HEAVY DUTY) 코스는 세탁물의 양이 많거나 세탁물의 오염도가 심한 경우 선택될 수 있다.
강력(HEAVY DUTY) 코스가 설정되면 상술한 바와 같이 터보 세척은 기본적으로 해제된다.
터보 세척이 해제되어 일반 세척이 설정된다(S620). 사용자가 강력(HEAVY DUTY) 코스의 기본 설정인 일반 세척을 유지한 채 세탁을 시작하는 경우 터보 세척은 해제되고 일반 세척이 설정된다.
강력(HEAVY DUTY) 코스에서 터보 세척이 해제되어 일반 세척이 설정된 경우 세탁 또는 헹굼시 제어부(199)는 모터(141)를 정지할 때 펌프(148)를 작동하여 물을 순환한다(S630).
일반 세척시 다른 세탁 코스에서는 터보세탁(212) 대신 일반세탁이 수행되고 터보헹굼(225) 대신 일반헹굼이 수행되나, 강력(HEAVY DUTY) 코스에서는 터보세탁(212) 및/또는 터보헹굼(225)이 수행된다. 이 경우 여과헹굼(222, 228)은 수행되지 않는다.
강력(HEAVY DUTY) 코스는 강력한 세탁 및 헹굼 성능이 요구되므로 사용자가 일반 세척을 설정한 경우에도 터보세탁(212) 및/또는 터보헹굼(225)을 수행하는 것이 바람직하다. 다만, 과열을 방지하고 전력 소모 최대량을 줄이기 위하여 터보세탁(212) 또는 터보헹굼(225)시 제어부(199)는 모터(141)를 정지하고 펌프(148)를 작동하여 드럼(134)이 감속하거나 멈출 때 터브(132) 내의 물을 순환호스(151, 152)를 따라 순환시켜 개스킷노즐(160, 170)을 통하여 드럼(134) 내로 분사한다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어서는 안될 것이다.

Claims (20)

  1. 케이싱;
    상기 케이싱 내에 배치되는 터브;
    상기 터브 내에 회전 가능하게 구비되고 세탁물을 수용하는 드럼; 및
    급수된 물을 일정한 방향으로 회전시킨 후 토출구를 통해 상기 드럼 내로 분사시키는 와류노즐을 포함하고,
    상기 와류노즐은,
    상기 토출구로부터 토출된 물이 부딪히며 분산될 수 있도록, 상기 토출구의 전방에 형성된 반사판을 포함하는 세탁기.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 반사판은,
    상기 토출구로부터 토출된 물을 하방향으로 안내하는 곡면부를 포함하는 세탁기.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 곡면부는,
    서로 반대방향으로 하향 구배지게 연장된 제1하강 안내면과 제2하강 안내면을 포함하는 세탁기.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 제1하강 안내면과 제2하강 안내면은 서로 다른 구배를 갖는 세탁기.
  5. 제 4 항 있어서,
    상기 와류노즐은,
    상기 제1하강 안내면과 제2하강 안내면 중 구배가 작은 쪽에 형성되는 격벽을 더 포함하는 세탁기.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 케이싱과 터브 사이에 개재되어, 상기 터브 내의 물이 상기 터브와 케이싱 사이로 누설되는 것을 방지하는 개스킷을 더 포함하고,
    상기 와류노즐은 상기 개스킷의 수직 중심선을 기준으로 일측에 치우친 위치에 고정되는 세탁기.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 드럼 내로 스팀을 분사하는 스팀노즐을 더 포함하고,
    상기 스팀노즐은 상기 개스킷의 수직 중심선 상에 고정되는 세탁기.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 와류노즐은,
    급수된 물이 유동하는 경로를 형성하는 유로형성관;
    상기 유로형성관 내에서 물이 일정한 방향으로 회전되며 상기 토출구 측으로 진행되도록 안내하는 적어도 하나의 베인; 및
    상기 토출구가 형성되는 와류노즐캡을 포함하는 세탁기.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 와류노즐은,
    상기 토출구로부터 토출된 물을 하방향으로 안내하는 곡면부를 포함하고,
    상기 곡면부는,
    서로 반대방향으로 하향 구배지게 연장된 제1하강 안내면과 제2하강 안내면을 포함하고,
    상기 제1하강 안내면과 제2하강 안내면 중, 상기 베인의 회전방향에 따라 더 큰 유속의 물이 안내되는 안내면에는 격벽이 형성되는 세탁기.
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 와류노즐은,
    상기 유로형성관의 중심에서 연장되는 베인축을 더 포함하고,
    상기 베인은 상기 베인축과 상기 유로형성관 사이를 연결하는 세탁기.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 베인은,
    상기 베인축 방향을 따라 상기 유로형성관의 전체 길이보다는 작게 연장되되, 상기 유로형성관 내에서 수류의 회전이 종결되는 상기 베인의 종단은 상기 유로형성관의 단부까지 연장되는 세탁기.
  12. 제 10 항에 있어서,
    상기 베인의 내측단과 상기 베인축이 만나는 경계와 상기 베인의 외측단과 상기 유로형성관이 만나는 경계는 서로 평행한 한 쌍의 나선을 형성하는 세탁기.
  13. 제 10 항에 있어서,
    상기 베인은 복수가 구비되고,
    상기 복수의 베인에 의해 형성된 유로들은 상기 유로형성관 내에서 서로 중첩되지 않는 것을 특징으로 하는 세탁기.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 복수의 베인은 제1베인과 제2베인을 포함하고,
    상기 제1베인의 시단과 상기 제2베인의 종단 및, 상기 제1베인의 종단과 상기 제2베인의 종단은 각각 상기 베인축의 길이방향에서 바라볼 시 서로 이격되는 세탁기.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 제1베인 및 제2베인 중 어느 하나의 시단에서 종단에 이르는 회전각도는 360도에서 다른 하나의 시단에서 종단에 이르는 회전각도를 뺀 값 보다는 작은 값을 갖는 세탁기.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 제1베인 및 제2베인 각각의 회전각도는 180도 미만의 값을 갖는 세탁기.
  17. 제 10 항에 있어서,
    상기 베인의 종단은,
    상기 베인축을 중심으로 상기 토출구와 소정의 각도를 이루는 세탁기.
  18. 제 8 항에 있어서,
    상기 유로형성관과 상기 와류노즐캡은 별개의 부재로 형성되어 서로 결합되는 세탁기.
  19. 제 1 항에 있어서,
    외부수원과 연결된 급수호스를 더 포함하고,
    상기 와류노즐은 상기 급수호스를 통해 급수된 물을 분사하는 세탁기.
  20. 제 1 항에 있어서,
    상기 와류노즐을 통해 분사된 물은 상기 드럼의 후벽에까지 이르는 세탁기.
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