KR20230001241A - 의류처리장치 - Google Patents
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Abstract
본 출원은 패널 설치홀이 형성된 장착 패널이 구비된 캐비닛, 상기 캐비닛 내부에 회전 가능하게 구비되는 드럼, 상기 캐비닛 내부에 위치되는 제어회로기판, 상기 패널 설치홀에 위치되는 윈도우 바디, 상기 윈도우 바디에 구비되어 사용자의 신체가 상기 윈도우 바디에 접촉되었는지 여부를 감지하는 필름센서, 상기 필름센서와 상기 제어회로기판을 연결하는 필름와이어가 구비된 윈도우, 상기 투광부재와 상기 제어회로기판 사이에 위치되는 설치바디, 상기 필름와이어가 상기 설치바디를 관통하여 상기 제어회로기판에 연결되도록 구비되는 와이어 통과부를 포함하는 기판 지지부를 포함하는 의류처리장치에 관한 것이다.
Description
본 출원은 의류처리장치에 관한 것이다.
의류처리장치는 의류를 세탁, 건조하거나 의류의 섬유를 관리하는 등 의류를 처리할 수 있는 기기를 모두 포함하는 장치를 의미할 수 있다. 의류처리장치 중 세탁기는 세제와 물의 작용을 이용하여 세탁물에 묻어 있는 오염 물질을 제거하는 기기를 의미한다.
세탁기는 세탁 방식에 따라 교반식, 와류식 및 드럼식 세탁기로 분류될 수 있다. 교반식 세탁기는 세탁조의 중앙에 솟은 세탁봉을 좌우로 회전시켜 세탁한다. 와류식 세탁기는 세탁조 하부에 형성된 원판 모양의 펄세이터를 좌우로 회전시켜 생기는 수류와 세탁물 간의 마찰력을 이용하여 세탁한다. 드럼 세탁기는 내면에 다수의 리프터(lifter)가 돌출된 드럼의 내부에 물과 세제 및 세탁물을 넣고 드럼을 회전시켜 세탁한다.
종래의 의류처리장치 중에서 드럼세탁기관한 것이 있다(공개특허공보 10-2005-0117737). 이를 살펴보면, 외관을 형성하는 하우징과 하우징의 전면을 형성하는 전면패널을 포함하도록 구비되었다. 또한, 전면패널의 상방에는 조작부가 마련되는 조작패널을 포함하며, 조작패널은 전면패널과 분리되게 구비되어 전면패널의 상방에 결합되는 구조로 제작되었다. 즉, 전면패널과 조작패널은 별도의 분리되는 구성으로 제작될 수 있었으며, 조립이 완료된 조작패널에 전면패널을 결합시키거나 전면패널이 조립된 하우징에 조작패널을 결합하는 구조로 구비되었다.
또한, 종래 의류처리장치에는 사용자가 전자기기에 제어명령을 입력하기 위한 입출력장치(인터페이스)가 구비된 것이 있다(공개번호 10-2014-0023986). 종래 의류처리장치에 구비된 인터페이스들 중에는 사용자가 선택 가능한 제어명령을 표시하는 표시부, 상기 표시부에 표시되는 제어명령을 검색할 수 있게 하는 검색부, 상기 표시부에 표시된 제어명령을 사용자가 선택 가능하게 하는 선택부, 사용자가 선택한 제어명령의 실행을 요청하는 입력부가 서로 분리된 공간에 위치하도록 설계되었다.
본 출원은 세탁기에 사용자가 제어 명령을 입력 하거나 사용자에게 조작 명령을 표시할 수 있는 조작표시부가 장착 패널에 직접 설치되는 의류처리장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.
또한, 본 출원은 장착 패널에 관통 형성되는 패널 설치홀과, 패널 설치홀에 결합되는 조작표시부의 윈도우 사이로 이물질이 침투되는 것을 방지할 수 있는 의류처리장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.
또한, 본 출원은 필름이 코팅된 장착 패널에 패널 설치홀을 관통 형성하는 과정에서 패널 설치홀의 둘레 부분에서 필름이 박리되는 것을 방지할 수 있는 의류처리장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.
또한, 본 출원은 조작표시부 중 제어회로기판을 지지하는 기판 지지부를 장착 패널에 직접 결합시킬 수 있는 결합구조를 포함하는 의류처리장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.
또한, 본 출원은 기판 지지부를 장착 패널에 결합하는 조립 구조를 단순화 할 수 있는 의류처리장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.
또한, 본 출원은 윈도우에 고정되어 사용자의 터치 신호를 인식하는 터치필름이 장착 패널에 접촉되어 전기적 신호가 교란되는 문제가 발생되는 것을 방지하기 위해, 터치필름이 장착 패널에 접촉되는 것을 방지할 수 있는 구조를 포함하는 윈도우가 구비된 의류처리장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.
또한, 본 출원은 윈도우에 고정되는 터치필름 중 제어회로기판에 연결되는 필름와이어가 장착 패널에 결합되는 기판 지지부에 의해 손상되는 것을 방지할 수 있는 구조를 포함하는 의류처리장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.
또한, 본 출원은 제어명령의 표시, 표시된 제어명령의 검색이나 변경, 및 표시된 제어명령의 선택이 하나의 장치에 통합된 인터페이스가 구비된 의류처리장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.
상술한 과제를 해결하기 위하여, 본 출원은 패널 설치홀이 형성된 장착 패널이 구비된 캐비닛, 캐비닛 내부에 위치되는 제어회로기판, 패널 설치홀에 위치되는 윈도우 바디와 윈도우 바디에 구비되는 필름센서와 필름센서와 제어회로기판을 연결하는 필름와이어가 구비된 윈도우, 설치바디와 필름와이어가 설치바디를 관통하여 제어회로기판에 연결되도록 구비되는 와이어 통과부를 포함하는 기판 지지부를 포함하는 의류처리장치를 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 의류처리장치는 패널 투입구 및 패널 설치홀이 형성된 장착 패널이 구비된 캐비닛, 상기 캐비닛 내부에 회전 가능하게 구비되어 의류가 수용되며, 상기 패널 투입구에 연통하는 드럼 투입구가 구비된 드럼, 상기 캐비닛 내부에 위치되는 제어회로기판, 상기 패널 설치홀에 위치되는 윈도우 바디, 상기 윈도우 바디에 구비되어 사용자의 신체가 상기 윈도우 바디에 접촉되었는지 여부를 감지하는 필름센서, 상기 필름센서와 상기 제어회로기판을 연결하는 필름와이어가 구비된 윈도우, 상기 윈도우 바디와 상기 제어회로기판 사이에 위치되는 설치바디, 상기 필름와이어가 상기 설치바디를 관통하여 상기 제어회로기판에 연결되도록 구비되는 와이어 통과부를 포함하는 기판 지지부를 포함한다.
상기 윈도우와 상기 제어회로기판 사이에 위치되고, 상기 제어회로기판에 연결되어 사용자에게 정보를 전달하는 발광부재를 더 포함하고, 상기 기판 지지부는 상기 설치바디를 관통하도록 구비되어 상기 발광부재를 지지하는 발광부재 삽입홀을 포함할 수 있다.
상기 와이어 통과부는 상기 발광부재 삽입홀과 이격되도록 상기 설치바디를 관통하여 구비되는 와이어 통과홀;을 포함할 수 있다.
상기 와이어 통과홀은 상기 발광부재 삽입홀보다 상기 필름와이어에 가깝게 위치될 수 있다.
상기 와이어 통과홀은 상기 발광부재 삽입홀의 하부에 위치될 수 있다.
한편, 상기 와이어 통과부는 상기 와이어 통과홀의 둘레에서 상기 필름와이어를 향해 돌출되어 상기 필름와이어의 위치를 결정하는 와이어 돌기;를 더 포함할 수 있다.
상기 와이어 돌기는 상기 와이어 통과홀의 둘레 중 일측면에서 상기 필름와이어를 향해 돌출되어 상기 필름와이어를 지지하는 거리유지 돌기 및 상기 와이어 통과홀의 둘레 중 타측면에서 상기 필름와이어를 향해 돌출되어 상기 필름와이어가 상기 와이어 통과홀에 삽입되도록 안내하는 가이드 돌기를 포함할 수 있다.
상기 가이드 돌기와 상기 거리유지 돌기는 서로 대향되는 위치에 구비될 수 있다.
상기 필름와이어는 상기 와이어 통과홀에 삽입되어 상기 거리유지 돌기와 상기 가이드 돌기 사이에 위치될 수 있다.
상기 거리유지 돌기는 상기 와이어 통과홀의 둘레 중 하측면에서 상부로 돌출되게 구비되고, 상기 가이드 돌기는 상기 와이어 통과홀의 둘레 중 상측면에서 하부로 돌출되게 구비될 수 있다.
상기 가이드 돌기와 상기 거리유지 돌기는 복수개로 구비되고, 상기 복수개의 가이드 돌기는 상기 와이어 통과홀의 둘레를 따라 서로 이격되게 배치되고, 상기 복수개의 거리유지 돌기는 상기 와이어 통과홀의 둘레를 따라 서로 이격되게 배치될 수 있다.
상기 가이드 돌기와 상기 거리유지 돌기는 상기 복수개의 가이드 돌기가 서로 이격되는 방향을 따라 중첩되는 것이 방지되도록 구비될 수 있다.
상기 가이드 돌기는 상기 거리유지 돌기와 높이방향으로 중첩되는 것이 방지되도록 배치될 수 있다.
상기 필름와이어와 마주보게 위치되는 상기 가이드 돌기의 일면은 경사지게 구비될 수 있다.
상기 가이드 돌기는 상기 제어회로기판에 가까워질수록 돌출 높이가 증가되게 구비될 수 있다.
한편, 상기 윈도우는 상기 윈도우 바디에서 상기 제어회로기판을 향해 돌출되어 상기 필름와이어가 상기 장착 패널에 접촉되는 것을 방지하는 윈도우 가이드를 더 포함할 수 있다.
상기 와이어 통과부는 상기 윈도우 가이드와 마주하는 위치에 구비되고, 상기 필름와이어는 상기 윈도우 가이드와 상기 와이어 통과부를 통해 상기 제어회로기판에 연결될 수 있다.
한편, 상기 캐비닛은 상기 장착 패널을 관통하는 패널 관통홀을 더 포함하고, 상기 캐비닛 내부에 위치하는 제1회로기판, 상기 제1회로기판에 고정된 고정부, 상기 고정부에 회전 가능하게 결합된 회전부, 및 상기 회전부의 회전 시 전기적 신호를 발생시키는 신호발생부가 구비된 인코더, 상기 패널 관통홀에 삽입되어 상기 회전부에 결합된 샤프트, 상기 샤프트를 관통하여 상기 회전부가 삽입되는 샤프트 관통홀, 상기 캐비닛의 외부에 위치하도록 상기 샤프트에 고정되어 상기 샤프트의 회전에 필요한 힘을 입력받는 핸들, 상기 핸들 내부에 구비되어 상기 샤프트 관통홀에 연통하는 수용공간, 및 상기 핸들의 일면을 관통하여 상기 수용공간을 외부와 연통시키는 핸들 관통홀이 구비된 액추에이터 및 상기 샤프트 관통홀에 삽입되어 상기 고정부에 고정되는 체결바디, 상기 체결바디에 고정되어 상기 수용공간 내부에 위치하는 수용바디, 및 상기 핸들 관통홀을 향하도록 상기 수용바디에 고정되어 정보를 표시하는 디스플레이가 구비된 표시부를 포함할 수 있다.
상기 디스플레이는 상기 신호발생부에서 발생하는 전기적 신호 따라 기 설정된 정보를 표시하도록 구비될 수 있다.
본 출원은 세탁기에 사용자가 제어 명령을 입력 하거나 사용자에게 조작 명령을 표시할 수 있는 조작표시부가 장착 패널에 직접 설치되는 의류처리장치를 제공하는 효과가 있다.
또한, 본 출원은 장착 패널에 관통 형성되는 패널 설치홀과, 패널 설치홀에 결합되는 조작표시부의 윈도우 사이로 이물질이 침투되는 것을 방지할 수 있는 의류처리장치를 제공하는 효과가 있다.
또한, 본 출원은 필름이 코팅된 장착 패널에 패널 설치홀을 관통 형성하는 과정에서 패널 설치홀의 둘레 부분에서 필름이 박리되는 것을 방지할 수 있는 의류처리장치를 제공하는 효과가 있다.
또한, 본 출원은 조작표시부 중 제어회로기판을 지지하는 기판 지지부를 장착 패널에 직접 결합시킬 수 있는 결합구조를 포함하는 의류처리장치를 제공하는 효과가 있다.
또한, 본 출원은 기판 지지부를 장착 패널에 결합하는 조립 구조를 단순화 할 수 있는 의류처리장치를 제공하는 효과가 있다.
또한, 본 출원은 윈도우에 고정되어 사용자의 터치 신호를 인식하는 터치필름이 장착 패널에 접촉되어 전기적 신호가 교란되는 문제가 발생되는 것을 방지하기 위해, 터치필름이 장착 패널에 접촉되는 것을 방지할 수 있는 구조를 포함하는 윈도우가 구비된 의류처리장치를 제공하는 효과가 있다.
또한, 본 출원은 윈도우에 고정되는 터치필름 중 제어회로기판에 연결되는 필름와이어가 장착 패널에 결합되는 기판 지지부에 의해 손상되는 것을 방지할 수 있는 구조를 포함하는 의류처리장치를 제공하는 효과가 있다.
또한, 본 출원은 제어명령의 표시, 표시된 제어명령의 검색이나 변경, 및 표시된 제어명령의 선택이 하나의 장치에 통합된 인터페이스가 구비된 의류처리장치를 제공하는 효과가 있다.
도 1과 도 2는 인터페이스 및 상기 인터페이스가 구비된 의류처리장치의 일례를 도시한 것이다.
도 3과 도 4는 캐비닛과 인터페이스의 결합구조의 일례를 도시한 것이다.
도 5는 장착 패널의 일례를 도시한 것이다.
도 6은 조작표시부의 일례의 분해 구조를 도시한 것이다.
도 7은 조작표시부의 결합구조 일례의 단면을 도시한 것이다.
도 8은 윈도우 및 윈도우의 단면의 일례를 도시한 것이다.
도 9는 장착 패널에 결합된 윈도우의 단면의 일례를 도시한 것이다.
도 10은 패널 설치홀의 일례를 여러 방향에서 도시한 것이다.
도 11은 패널 설치홀 및 드로워 투입구의 일례를 도시한 것이다.
도 12는 기판 지지부와 장착 패널의 결합구조의 일례를 도시한 것이다.
도 13은 기판 지지부와 장착 패널의 결합구조의 일례를 다른 방향에서 도시한 것이다.
도 14는 제1결합부의 결합구조의 일례를 도시한 것이다.
도 15는 제1결합부의 결합구조의 다른 예를 도시한 것이다.
도 16은 제2결합부의 결합구조의 일례를 도시한 것이다.
도 17은 윈도우와 터치필름의 결합구조의 일례를 도시한 것이다.
도 18은 윈도우의 결합과정의 일례를 도시한 것이다.
도 19는 와이어 통과부의 일례를 도시한 것이다.
도 20은 와이어 통과부의 일례의 단면 사시도를 도시한 것이다.
도 21은 인터페이스의 구조를 도시한 것이다.
도 22와 도 23은 인터페이스에 구비된 인코더 및 인코더 커버의 일례를 도시한 것이다.
도 24는 인터페이스에 구비된 액추에이터 및 표시부의 일례를 도시한 것이다.
도 25 및 도 26은 액추에이터의 구조를 도시한 것이다.
도 27 및 도 28은 표시부의 구조를 도시한 것이다.
도 29는 인터페이스의 조립구조의 일례를 도시한 것이다.
도 30은 액추에이터에 구비되는 실링부의 일례를 도시한 것이다.
도 3과 도 4는 캐비닛과 인터페이스의 결합구조의 일례를 도시한 것이다.
도 5는 장착 패널의 일례를 도시한 것이다.
도 6은 조작표시부의 일례의 분해 구조를 도시한 것이다.
도 7은 조작표시부의 결합구조 일례의 단면을 도시한 것이다.
도 8은 윈도우 및 윈도우의 단면의 일례를 도시한 것이다.
도 9는 장착 패널에 결합된 윈도우의 단면의 일례를 도시한 것이다.
도 10은 패널 설치홀의 일례를 여러 방향에서 도시한 것이다.
도 11은 패널 설치홀 및 드로워 투입구의 일례를 도시한 것이다.
도 12는 기판 지지부와 장착 패널의 결합구조의 일례를 도시한 것이다.
도 13은 기판 지지부와 장착 패널의 결합구조의 일례를 다른 방향에서 도시한 것이다.
도 14는 제1결합부의 결합구조의 일례를 도시한 것이다.
도 15는 제1결합부의 결합구조의 다른 예를 도시한 것이다.
도 16은 제2결합부의 결합구조의 일례를 도시한 것이다.
도 17은 윈도우와 터치필름의 결합구조의 일례를 도시한 것이다.
도 18은 윈도우의 결합과정의 일례를 도시한 것이다.
도 19는 와이어 통과부의 일례를 도시한 것이다.
도 20은 와이어 통과부의 일례의 단면 사시도를 도시한 것이다.
도 21은 인터페이스의 구조를 도시한 것이다.
도 22와 도 23은 인터페이스에 구비된 인코더 및 인코더 커버의 일례를 도시한 것이다.
도 24는 인터페이스에 구비된 액추에이터 및 표시부의 일례를 도시한 것이다.
도 25 및 도 26은 액추에이터의 구조를 도시한 것이다.
도 27 및 도 28은 표시부의 구조를 도시한 것이다.
도 29는 인터페이스의 조립구조의 일례를 도시한 것이다.
도 30은 액추에이터에 구비되는 실링부의 일례를 도시한 것이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참고하여 의류처리장치의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 의류처리장치(100)는 캐비닛(1), 상기 캐비닛(1)에 구비된 조작표시부(9)를 포함할 수 있다. 본 출원서에 기재된 조작표시부(9)는 사용자와 의류처리장치(의류처리장치를 비롯한 기타의 전자기기를 포함) 간의 통신이 가능하도록 하는 장치나 프로그램을 의미할 수 있다. 사용자와 의류처리장치 간의 통신은 사용자가 의류처리장치에 제어명령을 입력하는 과정, 및 의류처리장치가 사용자에게 정보를 전달하는 과정을 의미한다.
사용자는 상기 조작표시부(9)를 통해 의류처리장치에 제어 명령을 입력할 수 있다. 또한, 조작표시부(9)는 사용자에게 의류처리장치에 관한 정보를 출력할 수 있다. 구체적인 제어 명령의 예를 들면, 의류처리장치가 세탁기일 경우 코스 선택 또는 옵션 선택을 의미할 수 있다. 선택 가능한 코스로는 이불, 일반, 표준, 급속 코스를 의미할 수 있다. 또한, 선택 가능한 옵션의 경우 세탁수의 양, 탈수 시간, 헹굼 횟수 등을 의미할 수 있다.
또한, 상기 조작표시부(9)를 통해 출력되는 정보의 예를 들면 잔여 시간, 조작되는 상기 옵션의 종류가 있을 수 있다. 위의 예시는 단순한 예시에 불과하며, 사용자의 입력 및 출력이 가능한 구성이라면 모두 조작표시부(9)에 해당될 수 있다.
상기 조작표시부(9)는 의류처리장치(100)에서 메인 입출력부의 기능을 수행할 수 있으나, 이에 국한되는 것은 아니고 후술할 인터페이스(P)의 기능을 보조하는 서브 입출력부의 기능을 수행할 수도 있다. 즉, 인터페이스(P)에서 기본적인 코스 선택 및 정보 표시가 수행되고, 조작표시부(9)에서는 옵션에 관한 내용을 선택하고 표시할 수 있다.
또한, 의류처리장치(100)는 상기 캐비닛(1)에 구비된 인터페이스(P)를 포함할 수 있다. 본 출원서에 기재된 인터페이스(P)는 사용자와 의류처리장치(의류처리장치를 비롯한 기타의 전자기기를 포함) 간의 통신이 가능하도록 하는 장치나 프로그램을 의미한다. 사용자와 의류처리장치 간의 통신은 사용자가 의류처리장치에 제어명령을 입력하는 과정, 및 의류처리장치가 사용자에게 정보를 전달하는 과정을 의미한다.
상기 인터페이스(P)는 상기 조작표시부(9)와 통신 가능하게 구비될 수 있다. 상기 인터페이스(P)는 상기 조작표시부(9)에서 입력된 정보를 전달 받아 의류처리장치(100)를 제어할 수 있다. 반대로, 상기 조작표시부(9)가 상기 인터페이스(P)에 입력된 정보를 전달받아 의류처리장치(100)를 제어할 수 있다.
상기 캐비닛(1)은 일면이 개방된 캐비닛 바디(11), 및 상기 캐비닛 바디의 개방된 일면에 고정된 패널(13, 장착 패널)을 포함하도록 구비될 수 있다. 도 1은 상기 장착 패널(13)이 의류처리장치의 전방면을 형성하도록 상기 캐비닛 바디(11)의 전방에 고정된 경우를 일례로 도시한 것이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 상기 장착 패널(13)에는 상기 캐비닛(1) 내부를 외부와 연통시키는 패널 투입구(131)가 구비된다. 상기 패널 투입구(131)는 상기 캐비닛(1)에 회전 가능하게 고정된 도어(132)에 의해 폐쇄되도록 구비된다.
상기 캐비닛(1) 내부에는 물이 저장되는 공간을 제공하는 터브(2), 상기 터브 내부에 회전 가능하게 구비되어 의류(세탁 대상물의 총칭)가 수용되는 공간을 제공하는 드럼(3)이 구비된다.
상기 터브(2)는 내부가 비어있는 원통형상의 터브 바디(21)로 구비될 수 있다. 상기 터브 바디(21)는 터브 지지부(22)를 통해 상기 캐비닛(1) 내부에 고정될 수 있는데, 도 2는 상기 터브 지지부(22)가 스프링(터브 바디의 상부 공간을 캐비닛에 연결) 및 댐퍼(터브 바디의 하부 공간을 캐비닛에 연결)로 구비된 경우를 일례로 도시한 것이다.
상기 터브 바디(21)가 제공하는 공간 중 상기 패널 투입구(131)를 향하는 면에는 터브 투입구(211)가 구비되는데, 상기 패널 투입구(131)와 터브 투입구(211)는 가스켓(212)을 통해 연결된다. 상기 가스켓(212)은 고무 등의 탄성체로 구비되어 상기 터브 바디(21) 내부의 물이 캐비닛(1) 내부로 배출되는 것을 막고, 상기 터브 바디(21)의 진동이 캐비닛(1)으로 전달되는 것을 최소화하는 수단이다.
상기 터브 바디(21)는 급수부(23)를 통해 물을 공급받고, 상기 터브 바디(21)에 저장된 물은 배수부(25)를 통해 상기 캐비닛(1)의 외부로 배출될 수 있다.
상기 배수부(25)는 상기 터브 바디(21)보다 낮은 지점에 위치한 펌프(252), 상기 터브 바디(21)와 펌프(252)를 연결하는 제1배수관(251), 상기 펌프(252)에서 배출되는 물을 상기 캐비닛의 외부로 안내하는 제2배수관(253)을 포함하도록 구비될 수 있다.
상기 급수부(23)는 캐비닛의 외부에 위치된 급수원과 터브 바디(21)를 연결하는 급수관(231), 상기 급수관(231)의 개폐를 제어하는 급수밸브(233)로 구비될 수 있다.
도면에 도시된 바와 같이, 상기 의류처리장치(100)에는 세제공급부(24)가 더 구비될 수도 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 상기 세제공급부(24)는 상기 캐비닛(1) 내부에 구비된 드로워 하우징(241), 상기 드로워 하우징을 터브 바디(21)에 연결하는 연결관(242), 및 상기 장착 패널(13)에 구비된 드로워 투입구(133)를 통해 상기 드로워 하우징(241)에서 인출 가능한 드로워(243)를 포함하도록 구비될 수 있다.
상기 드로워(243)에는 세제가 저장되는 공간을 제공하는 챔버(245), 상기 챔버 내부의 세제를 상기 드로워 하우징(241)으로 배출하는 배출유로(247)를 포함하도록 구비될 수 있다. 상기 배출유로(247)는 상기 챔버(245)에 저장된 액체의 수위가 기 설정된 수위를 초과하면 상기 드로워 하우징(241)으로 액체를 이동시키는 워터트랩(water trap, 사이펀 유로 등)으로 구비될 수 있다.
상기 세제공급부(24)가 의류처리장치(100)에 구비될 경우, 상기 급수부(23)는 상기 챔버(245)로 물을 공급하는 노즐(232)이 더 구비될 수 있다. 상기 노즐(232)은 상기 드로워 하우징(241)의 상부면을 형성하도록 상기 캐비닛(1)에 고정되고, 상기 급수관(231)은 상기 노즐(232)과 급수원을 연결하도록 구비될 수 있다.
상기 드로워(243)의 전방면에는 드로워 패널(248)이 구비될 수 있다. 상기 드로워 패널(248)은 상기 드로워 투입구(133)를 폐쇄하는 형상으로 구비되고, 상기 드로워 패널(248)에는 드로워 핸들이 구비될 수 있다.
도 2에 도시된 바와 같이, 상기 드럼(3)은 상기 터브 바디(21) 내부에 위치하는 원통형상의 드럼 바디(31), 및 상기 드럼 바디(21)를 상기 터브 바디(21)에 회전 가능하게 고정하는 구동부(32)를 포함하도록 구비될 수 있다.
상기 드럼 바디(31)가 제공하는 공간 중 상기 터브 투입구(211)를 향하는 면에는 드럼 투입구(311)가 구비된다. 따라서, 의류는 상기 패널 투입구(131), 터브 투입구(211), 및 드럼 투입구(311)를 통해 상기 드럼 바디(31)로 투입될 수 있다.
상기 드럼 바디(31)에는 드럼 바디 내부를 외부와 연통시키는 드럼 관통홀(312)이 구비된다. 상기 드럼 관통홀(312)은 상기 드럼 바디(31)의 원주면, 전방면(드럼 투입구를 감싸는 면) 및 후방면 각각에 구비될 수 있다. 따라서, 터브 바디(21) 내부로 공급된 물이나 세제는 상기 드럼 관통홀(312)을 통해 상기 드럼 바디(31) 내부로 공급될 수 있다.
상기 구동부(32)는 상기 터브 바디(21)의 후방면에 고정되어 회전자계를 형성하는 스테이터(321), 회전 자계에 의해 회전하는 로터(322), 상기 터브 바디(21)의 후방면을 관통하여 상기 드럼 바디(31)와 로터(322)를 연결하는 회전축(323)을 포함하도록 구비될 수 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 상기 장착 패널(13)은 패널 지지부(12)를 통해 상기 캐비닛 바디(11)에 고정될 수 있다. 즉, 상기 패널 지지부(12)는 상기 캐비닛 바디(11)에 고정되고, 상기 장착 패널(13)은 상기 패널 지지부(12)에 고정되도록 구비될 수 있다. 이 경우, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 패널 지지부(12)에는 상기 드로워(243)가 관통하는 드로워 관통홀(121)이 구비될 수 있다.
상기 인터페이스(P)는 상기 패널 지지부(12)에 구비된 인터페이스 장착홈에 고정될 수도 있고, 상기 인터페이스 장착홈에 위치하도록 상기 장착 패널(13)에 고정될 수 있다.
초반 내용 수정부분(조작표시부(9) 도면 추가)
도 1에 도시된 바와 같이, 의류처리장치(100)는 캐비닛(1), 상기 캐비닛(1)에 구비된 조작표시부(9)를 포함할 수 있다. 본 출원서에 기재된 조작표시부(9)는 사용자와 의류처리장치(의류처리장치를 비롯한 기타의 전자기기를 포함) 간의 통신이 가능하도록 하는 장치나 프로그램을 의미할 수 있다. 사용자와 의류처리장치 간의 통신은 사용자가 의류처리장치에 제어명령을 입력하는 과정, 및 의류처리장치가 사용자에게 정보를 전달하는 과정을 의미한다.
사용자는 상기 조작표시부(9)를 통해 의류처리장치에 제어 명령을 입력할 수 있다. 또한, 조작표시부(9)는 사용자에게 의류처리장치에 관한 정보를 출력할 수 있다. 구체적인 제어 명령의 예를 들면, 의류처리장치가 세탁기일 경우 코스 선택 또는 옵션 선택을 의미할 수 있다. 선택 가능한 코스로는 이불, 일반, 표준, 급속 코스를 의미할 수 있다. 또한, 선택 가능한 옵션의 경우 세탁수의 양, 탈수 시간, 헹굼 횟수 등을 의미할 수 있다.
또한, 상기 조작표시부(9)를 통해 출력되는 정보의 예를 들면 잔여 시간, 조작되는 상기 옵션의 종류가 있을 수 있다. 위의 예시는 단순한 예시에 불과하며, 사용자의 입력 및 출력이 가능한 구성이라면 모두 조작표시부(9)에 해당될 수 있다.
상기 조작표시부(9)는 의류처리장치(100)에서 메인 입출력부의 기능을 수행할 수 있으나, 이에 국한되는 것은 아니고 후술할 인터페이스(P)의 기능을 보조하는 서브 입출력부의 기능을 수행할 수도 있다. 즉, 인터페이스(P)에서 기본적인 코스 선택 및 정보 표시가 수행되고, 조작표시부(9)에서는 옵션에 관한 내용을 선택하고 표시할 수 있다.
또한, 의류처리장치(100)는 상기 캐비닛(1)에 구비된 인터페이스(P)를 포함할 수 있다. 본 출원서에 기재된 인터페이스(P)는 사용자와 의류처리장치(의류처리장치를 비롯한 기타의 전자기기를 포함) 간의 통신이 가능하도록 하는 장치나 프로그램을 의미한다. 사용자와 의류처리장치 간의 통신은 사용자가 의류처리장치에 제어명령을 입력하는 과정, 및 의류처리장치가 사용자에게 정보를 전달하는 과정을 의미한다.
상기 인터페이스(P)는 상기 조작표시부(9)와 통신 가능하게 구비될 수 있다. 상기 인터페이스(P)는 상기 조작표시부(9)에서 입력된 정보를 전달 받아 의류처리장치(100)를 제어할 수 있다. 반대로, 상기 조작표시부(9)가 상기 인터페이스(P)에 입력된 정보를 전달받아 의류처리장치(100)를 제어할 수 있다.
상기 캐비닛(1)은 일면이 개방된 캐비닛 바디(11), 및 상기 캐비닛 바디의 개방된 일면에 고정된 패널(13, 장착 패널)을 포함하도록 구비될 수 있다. 도 1은 상기 장착 패널(13)이 의류처리장치의 전방면을 형성하도록 상기 캐비닛 바디(11)의 전방에 고정된 경우를 일례로 도시한 것이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 상기 장착 패널(13)에는 상기 캐비닛(1) 내부를 외부와 연통시키는 패널 투입구(131)가 구비된다. 상기 패널 투입구(131)는 상기 캐비닛(1)에 회전 가능하게 고정된 도어(132)에 의해 폐쇄되도록 구비된다.
상기 캐비닛(1) 내부에는 물이 저장되는 공간을 제공하는 터브(2), 상기 터브 내부에 회전 가능하게 구비되어 의류(세탁 대상물의 총칭)가 수용되는 공간을 제공하는 드럼(3)이 구비된다.
도 5에 도시된 바와 같이, 캐비닛(1)은 장착 패널(13)을 관통하도록 구비되는 다수의 관통홀을 포함할 수 있다. 상기 장착 패널(13)은 상기 캐비닛(1) 전면을 형성하는 장착 플레이트(138)를 포함할 수 있다. 구체적으로 상기 다수의 관통홀은 상기 장착 플레이트(138)를 관통하도록 구비될 수 있다.
상술한 바와 같이, 상기 캐비닛(1)은 패널 투입구(131) 및 드로워 투입구(133)를 포함할 수 있다. 또한, 상기 캐비닛은 상기 장착 패널(13)을 관통하도록 구비되는 제1버튼 장착부(136), 제2버튼 장착부(137) 및 패널 관통홀(134)을 포함할 수 있다.
상기 제1버튼 장착부(136) 및 제2버튼 장착부(137)에는 제1버튼(461) 및 제2버튼(471)이 각각 결합되어 사용자에게 노출될 수 있다. 또한, 상기 패널 관통홀(134)에는 인터페이스(P)가 설치될 수 있다. 상기 제1버튼 장착부(136). 제2버튼 장착부(137) 및 패널 관통홀(134)에 대한 자세한 내용은 후술하기로 한다.
상기 캐비닛(1)은 상술한 관통홀(제1버튼 장착부, 제2버튼 장착부, 패널 관통홀)과는 별도로 상기 장착 패널(13)을 관통하도록 구비되는 패널 설치홀(135)을 포함할 수 있다. 상기 패널 설치홀(135)에는 상술한 조작표시부(9)가 설치될 수 있다. 구체적으로 조작표시부(9)는 일부분이 사용자에게 노출되도록 상기 패널 설치홀(135)에 설치될 수 있다. 조작표시부(9)의 구체적인 구조는 후술하기로 한다.
또한, 상기 캐비닛(1)은 상기 장착 패널(13) 중 상기 캐비닛(1)의 외부로 노출되는 면에 고정되는 코팅필름이 고정될 수 있다. 상기 '캐비닛의 외부로 노출되는 면'은 상기 패널 투입구(131), 드로워 투입구(133), 패널 관통홀(134) 및 패널 설치홀(135)에 결합되는 구성들이 조립되기 전 상태에서 캐비닛(1)의 외부면을 형성하는 면을 의미할 수 있다.
한편, 상기 장착 패널(13)은 외측면에 코팅필름(F)이 먼저 코팅되고, 이후에 상기 장착 패널(13)에 상술한 관통홀(131, 133, 134)을 펀칭하는 방식으로 제작될 수 있다. 즉, 장착 패널(13)에 구비되는 관통홀(131, 133, 134)들은 코팅필름(F)이 부착된 장착 패널(13)이 내측 방향으로 펀칭되어 형성될 수 있다.
장착 패널(13)에 상술한 관통홀(131, 133, 134)이 형성되는 과정에서 상기 관통홀(131, 133, 134)의 내측으로 장착 패널(13)의 일부 부재가 말려들어갈 수 있고, 내측으로 말려들어간 장착 패널(13)의 부재 외측에는 코팅필름이 코팅되어 있을 수 있다.
상기 장착 패널(13)은 스테인리스 등 금속 소재로 제작될 수 있다. 금속 소재로 제작될 경우 외측에 색상을 구현하는 것이 합성수지로 제작되는 것에 비해 용이하지 않을 수 있다. 따라서, 상기 코팅필름(F)은 장착 패널(13)의 색상을 구현하기 위해 특정한 무늬 또는 색상을 갖도록 구비될 수 있다. 이를 통해 의류처리장치(100) 전체의 심미성이 향상될 수 있다.
또한, 상기 코팅필름(F)은 상기 장착 패널(13)의 외면을 보호할 수 있다. 상기 장착 패널(13)이 금속 소재로 제작될 경우 외부 표면에 손상이 가해져서 장착 패널(13)이 부식되거나 심미성이 하락되는 등의 문제가 발생될 수 있다. 상기 코팅필름(F)은 상기 장착 패널(13)이 손상되는 것을 방지할 수 있다.
도 6은 상술한 조작표시부(9)의 분해사시도를 도시한 것이다.
상기 조작표시부(9)는 상기 패널 설치홀(135)에 결합되는 윈도우(91)를 포함할 수 있다. 상기 윈도우(91)는 상기 패널 설치홀(135)을 폐쇄하도록 구비될 수 있다. 상기 윈도우(91)는 패널 설치홀(135)을 통해 상기 캐비닛(1)의 내부로 이물질이 유입되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 상기 윈도우(91)는 투광재질로 구비되어 상기 캐비닛(1)의 내부에서 발산되는 빛이 사용자에게 도달할 수 있도록 구비될 수 있다. 또한, 상기 윈도우(91)는 상기 패널 설치홀(135)에 결합되어 상기 캐비닛(1)의 외부로 노출될 수 있다. 따라서, 사용자는 상기 윈도우(91)를 통해 상기 캐비닛(1)의 내부를 확인할 수 있다.
그리고, 상기 윈도우(91)는 상기 캐비닛(1)의 외부에 위치되므로 사용자와 접촉 가능하게 구비될 수 있다. 사용자는 상기 윈도우(91)를 손가락 등 신체의 일부를 이용하여 터치함으로써, 제어 명령을 입력 가능하도록 구비될 수 있다.
즉, 상기 윈도우(91)는 사용자가 제어 명령을 입력할 수 있는 입력부의 일부를 형성할 수 있으며, 내부에서 출력되는 정보를 사용자에게 전달하는 출력부의 일부를 형성할 수 있다.
또한, 상기 조작표시부(9)는 상기 캐비닛(1)의 내부에 위치되는 제어회로기판(95)을 포함할 수 있다. 상기 제어회로기판(95)은 상기 의류처리장치(100)에 입력되는 제어 신호를 입력 받고, 상기 제어 신호를 토대로 상기 의류처리장치(100)의 작동을 제어할 수 있다.
한편, 상기 제어회로기판(95)은 직접 의류처리장치(100)의 작동을 제어하지 않고, 입력된 제어 신호를 상기 인터페이스(P)에 전달하도록 구비될 수 있다. 이와 같이 상기 제어회로기판(95)이 직접 의류처리장치(100)의 작동을 제어하지 않고 상기 인터페이스(P)에 제어 신호를 전달만 하도록 구비되는 경우에는 상기 조작표시부(9)는 보조 입력부의 기능을 수행할 수 있다.
또한, 상기 제어회로기판(95)과 인터페이스(P)와 별도로 메인 제어부가 캐비닛(1) 내부에 구비되어 상기 의류처리장치(100)를 제어할 수 있다. 이 때, 상기 제어회로기판(95)과 인터페이스(P)는 상기 의류처리장치를 직접 제어하는 것이 아니라 옵션/코스 선택에 관한 정보를 메인 제어부에 전달하는 기능을 수행할 수 있다.
또한, 상기 조작표시부(9)는 상기 윈도우 중 상기 캐비닛(1)의 내부를 향하는 면에 고정되는 터치필름(93)을 포함할 수 있다. 상기 터치필름(93)은 얇은 필름 형상으로 구비되는 센서로 구비될 수 있다.
상기 터치필름(93)은 상기 윈도우(91) 중 상기 캐비닛(1)의 내부를 향하는 면에 고정되어 사용자의 신체가 상기 윈도우(91)에 접촉되었는지 여부를 감지하는 필름센서(931)를 포함할 수 있다.
또한, 상기 터치필름(93)은 상기 필름센서(931)와 제어회로기판(95)을 연결하여 필름센서(931)를 통해 입력된 전기적 신호를 제어회로기판(95)에 전달하는 필름와이어(932)를 포함할 수 있다.
상기 필름센서(931)와 상기 필름와이어(932)는 모두 얇은 필름 형태로 구비될 수 있다. 또한, 상기 필름센서(931)와 상기 필름와이어(932)는 유연한 소재로 구비될 수 있다. 즉 플렉서블(flexible) 소재로 구비되어 상황에 맞게 휘어지도록 구비될 수 있다.
즉, 상기 필름센서(931)는 상기 필름센서(931)가 고정되는 윈도우(91)의 일면이 곡면으로 구비되는 경우에도 소정의 곡률을 갖도록 휘어지게 구비되어 상기 윈도우(91)에 밀착되게 결합될 수 있다.
또한, 상기 필름와이어(932) 또한 플렉서블 소재로 구비되어 상기 필름센서(931)와 상기 제어회로기판(95) 사이에 위치되는 구조물을 통과하여 상기 필름센서(931)와 상기 제어회로기판(95)을 결합시킬 수 있다.
또한, 상기 조작표시부(9)는 상기 제어회로기판(95)이 상기 캐비닛(1) 내부에 위치되도록 상기 제어회로기판(95)을 지지하는 기판 지지부(94)를 포함할 수 있다. 상기 기판 지지부(94)는 상기 패널 설치홀(135)과 상기 제어회로기판(95) 사이에 위치될 수 있다. 즉, 상기 기판 지지부(94)는 상기 제어회로기판(95)보다 상기 윈도우(91)에 가깝게 위치될 수 있다.
상기 기판 지지부(94)는 상기 제어회로기판(95)이 설치된 채로 상기 장착 패널(13)에 직접 결합될 수 있다. 따라서, 제어회로기판(95)을 포함한 입출력 장치를 의류처리장치에 설치하기 추가적인 구성이 생략될 수 있다. 즉 상기 기판 지지부(94)는 상기 제어회로기판(95)이 캐비닛(1) 내부에 위치되도록 구비되어 상기 캐비닛(1) 내부의 공간 효율을 향상시킬 수 있다. 상기 기판 지지부(94)가 상기 장착 패널(13)에 결합되는 구조에 대해서는 후술하기로 한다.
상기 기판 지지부(94)는 상기 제어회로기판(95)이 설치되는 공간을 제공하는 설치바디(941)를 포함할 수 있다. 상기 설치바디(941)는 상기 캐비닛의 내부를 향하는 면에 수용공간이 형성될 수 있다. 상기 제어회로기판(95)은 상기 수용공간에 설치될 수 있다.
상기 설치바디(941)는 상기 패널 설치홀(135)에서 멀어지는 방향에 상기 제어회로기판(95)을 수용하도록 구비될 수 있다. 따라서, 상기 설치바디(941)는 상기 제어회로기판(95)이 상기 캐비닛(1)의 외부에서 유입되는 이물질에 노출되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 상기 조작표시부(9)는 상기 제어회로기판(95)에 의해 제어되는 정보가 표시되는 정보출력부(92)를 포함할 수 있다. 상기 정보출력부(92)는 제어회로기판(95)과 연결되도록 구비될 수 있다. 상기 정보출력부(92)는 디스플레이 패널(921)로 구비될 수 있다. 상기 정보출력부(92)가 디스플레이 패널로 구비되는 경우 상기 정보출력부(92)는 제어회로기판(95)에 연결되어 제어회로기판(95)에서 전달되는 신호에 따라 의류처리장치(100)의 상태나 옵션 선택 등, 의류처리장치에 관한 정보를 표시할 수 있다.
또한, 상기 정보출력부(92)는 상기 윈도우(91)와 마주하도록 구비될 수 있다. 구체적으로 상기 정보출력부(92)는 상기 윈도우(91)에 접촉 가능하게 구비될 수 있다. 사용자는 윈도우(91)를 통해 상기 정보출력부(92)에 표시되는 정보를 확인할 수 있다.
또한, 상기 정보출력부(92)는 상기 기판 지지부(94)에 결합 및 고정될 수 있다. 상기 기판 지지부(94)는 상기 정보출력부(92)가 설치되는 디스플레이 안착홈(946)을 포함할 수 있다. 상기 디스플레이 안착홈(946)은 상기 윈도우(91)와 마주하는 상기 설치바디(941)에서 함몰되게 형성될 수 있다. 상기 디스플레이 안착홈(946)의 일측에는 상기 설치바디(941)를 관통하게 구비되어 상기 정보출력부(92)와 상기 제어회로기판(95)을 연결하는 연결선이 통과할 수 있는 관통부가 구비될 수 있다.
즉, 상기 정보출력부(92)가 디스플레이 패널로 구비되는 경우 상기 정보출력부(92)는 상기 기판 지지부(94)와 상기 윈도우(91) 사이에 위치될 수 있다.
반면, 상기 정보출력부(92)는 LED 전구와 같은 발광부재(미도시)로 구비될 수 있다. 상기 정보출력부(92)가 상기 발광부재(미도시)로 구비될 경우, 상기 발광부재는 상기 제어회로기판(95)에 연결되어 상기 제어회로기판(95)에서 전달되는 신호에 따라 의류처리장치(100)에 관한 정보를 표시할 수 있다.
상기 정보출력부(92)가 발광부재(미도시)로 구비되는 경우 사용자에게 정보를 표시하는 일례를 들면, 상기 정보출력부(92)는 복수 개의 발광부재로 구비되고, 상기 복수 개의 발광부재는 상기 윈도우(91)의 높이 방향을 따라 나란하게 배치될 수 있다. 상기 발광부재의 점등 개수에 따라 사용자는 현재 선택된 옵션을 확인할 수 있다.
일례로 발광부재 4개가 높이방향으로 나란하게 배치된 경우, 가장 하측에 위치된 발광부재 1개만 점등된 경우 사용자는 1단계가 선택되었음을 인식할 수 있다. 또한, 하측에 위치되는 발광부재 2개가 점등된 경우 사용자는 2단계가 선택되었음을 인식할 수 있다.
정보출력부(92)가 발광부재(미도시)로 구비되는 경우, 정보출력부(92)는 에 위와 같은 방식으로 제어회로기판(95)에서 전달된 신호를 표시하여 사용자가 인식하도록 할 수 있다.
상기 정보출력부(92)가 발광부재(미도시)로 구비되는 경우에도 상기 정보출력부(92)는 상기 기판 지지부(94)에 지지될 수 있다. 상기 기판 지지부(94)는 상기 설치바디(941)를 관통하게 구비되는 발광부재 삽입홀(1412a)을 포함할 수 있다. 상기 정보출력부(92)는 상기 발광부재 삽입홀(1412a)에 삽입되어 상기 제어회로기판(95)에 연결될 수 있다.
상기 정보출력부(92)가 발광부재(미도시)로 구비되는 경우 상기 정보출력부(92)는 일단은 상기 제어회로기판(95)에 연결되고 타단은 상기 윈도우(91)와 마주하게 구비될 수 있다. 상기 윈도우(91)의 일면에는 상기 발광부재(미도시)가 점등된 경우에 사용자가 인식할 수 있는 레터필름(미도시)이 부착되어 사용자에게 정보를 표시할 수 있다.
상기 조작표시부(9)는 상기 의류처리장치(100)의 다른 구성 또는 별도의 전자장치와 통신 신호를 송수신 할 수 있는 통신모듈(97)을 더 포함할 수 있다. 상기 통신모듈(97)은 상기 인터페이스(P)와 같은 제어장치와 송수신 하도록 구비될 수 있다.
상기 조작표시부(9)는 상기 통신모듈(97)을 이용하여 의류처리장치(100)에 구비되는 다른 제어부와 신호를 송수신 할 수 있음은 물론, 외부 장치(예를 들면 원격 제어 장치)와 송수신하여 의류처리장치(100)의 작동을 제어할 수 있다.
상기 통신모듈(97)은 상기 기판 지지부(94)에 결합될 수 있다. 상기 기판 지지부(94)는 통신모듈 결합부(948)를 포함할 수 있다. 상기 통신모듈 결합부(948)는 상기 설치바디(941)의 일측에 구비될 수 있다. 상기 통신모듈 결합부(948)는 상기 설치바디(941)의 외측면에서 돌출되는 후크 형상으로 구비될 수 있다. 상기 통신모듈(97)은 후크에 의해 상기 설치바디(941)의 일측에 결합될 수 있다.
상기 조작표시부(9)는 상기 기판 지지부(94)에 결합되어 이물질이 상기 제어회로기판(95)에 유입되는 것을 방지하는 기판커버(96)를 포함할 수 있다. 상기 기판커버(96)는 상기 설치바디(941)에 결합될 수 있다. 상기 설치바디(941)는 상기 제어회로기판(95)이 설치되기 위해, 상기 윈도우(91)와 멀어지는 방향에 위치되는 상기 설치바디(941)의 일면은 개방될 수 있다. 상기 기판커버(96)는 상기 설치바디(941)의 개방된 일면을 차폐하도록 구비될 수 있다.
상기 기판커버(96)는 상기 제어회로기판(95)과 나란하게 구비되는 기판커버 차폐바디(961), 상기 기판커버 차폐바디(961)의 둘레에서 상기 기판 지지부(94)를 향해 연장되는 기판커버 연장바디(962)를 포함할 수 있다.
상기 기판커버 차폐바디(961)는 외부의 이물질이 상기 설치바디(941) 내부로 유입되는 것을 방지할 수 있으며, 상기 기판커버 연장바디(962)는 상기 기판커버 차폐바디(961)를 상기 기판 지지부(94)에 결합시킬 수 있다.
상기 기판커버(96)는 상기 기판커버 차폐바디(961)를 관통하는 기판커버 관통홀(963)을 포함할 수 있다. 상기 기판커버 관통홀(963)을 통해 상기 제어회로기판(95)에 전력을 공급하기 위한 전력선이 상기 제어회로기판(95)에 연결될 수 있다.
또한, 상기 기판커버(96)는 상기 기판커버 연장바디(962)를 관통하도록 구비되는 기판커버 체결홀(964)을 포함할 수 있다. 상기 기판커버(96)는 상기 기판커버 체결홀(964)을 통해 상기 기판 지지부(94)에 결합될 수 있다.
상기 기판 지지부(94)는 상기 설치바디(941)의 외측면에서 돌출되는 커버 걸림바디(9422)를 포함할 수 있다. 상기 기판커버 체결홀(964)은 상기 커버 걸림바디(9422)에 지지될 수 있다. 상기 기판커버(96)가 상기 기판 지지부(94)에 결합된 상태에서 상기 커버 걸림바디(9422)는 상기 기판커버 체결홀(964) 내부에 위치될 수 있다. 위와 같은 구조를 이용하여 별도의 체결부재 없이 상기 기판커버(96)를 상기 기판 지지부(94)에 결합할 수 있다.
기판커버(96)를 통해 상기 제어회로기판(95)에 이물질이 유입되는 것을 방지할 수 있으며, 별도의 체결부재 없이 상기 기판커버(96)를 결합할 수 있으므로 조립성이 향상되는 효과가 있다.
도 7은 상기 조작표시부(9)가 결합된 상태의 단면을 도시한 것이다.
도 7을 참고하면 패널 설치홀(135)에 윈도우(91)가 결합되고, 윈도우(91)에서 상기 캐비닛(1)의 내측을 향해 기판 지지부(94), 제어회로기판(95), 기판커버(96)가 순서대로 결합되어 있는 것을 확인할 수 있다.
다만, 이에 국한되는 것은 아니고 상기 제어회로기판(95)이 상기 기판커버(96)에 설치되고, 상기 기판 지지부(94)는 상기 제어회로기판(95)이 설치된 기판커버(96)를 지지하도록 구비될 수 있다.
상기 설치바디(941)는 상기 윈도우(91)와 멀어지는 방향에 상기 제어회로기판(95)을 수용하도록 구비될 수 있다. 상기 제어회로기판(95)은 상기 윈도우(91)를 향하는 일면이 상기 설치바디(941)에 지지되게 설치될 수 있다.
또한, 상기 기판 지지부(94)는 상기 설치바디(941)에서 연장되는 기판 고정바디(942)를 포함할 수 있다. 상기 기판 고정바디(942)는 상기 제어회로기판(95) 중 상기 드럼(3)을 향하도록 위치되는 면을 지지하는 탄성돌기(9421)를 포함할 수 있다. 상기 탄성돌기(9421)는 상기 설치바디(941)의 둘레에 복수 개 구비될 수 있다. 상기 탄성돌기(9421)는 고리 형상으로 연장되게 구비될 수 있다.
구체적으로 상기 탄성돌기(9421)는 상기 설치바디(941)에서 상기 윈도우(91)와 멀어지는 방향으로 연장되다가 다시 윈도우(91)를 향해 절곡되는 형상으로 구비될 수 있다. 즉, 상기 탄성돌기(9421)의 일부는 상기 설치바디(941)의 외부에 위치되되 상기 탄성돌기(9421)의 자유단은 상기 설치바디(941)의 내부에 위치될 수 있다.
상기 탄성돌기(9421)의 자유단은 상기 제어회로기판(95)에 지지되도록 구비될 수 있다. 상기 탄성돌기(9421)는 상기 설치바디(941)의 상하측에 배치될 수 있다.
상기 제어회로기판(95)을 상기 설치바디(941)에 결합하는 조립 과정의 일례를 설명하면, 사용자는 상기 제어회로기판(95)을 서로 마주하는 상기 탄성돌기(9421) 사이로 삽입할 수 있다. 상기 탄성돌기(9421)는 상기 제어회로기판(95)이 삽입되는 과정에서 소정 범위만큼 형상이 변형되었다가 다시 형상이 복원될 수 있다.
구체적으로, 상기 제어회로기판(95)이 삽입되는 과정에서 상기 탄성돌기(9421)는 상기 설치바디(941)의 외측으로 벌어질 수 있다. 즉, 상기 탄성돌기(9421)는 상기 제어회로기판(95)과 멀어지는 방향으로 소정 거리만큼 이동될 수 있다. 다시 말해, 상기 탄성돌기(9421)는 상기 설치바디(941)와 접촉되는 지점을 기준으로 소정의 각도만큼 회전될 수 있다.
상기 제어회로기판(95)은 상기 탄성돌기(9421)가 외측으로 벌어진 공간을 통해 상기 설치바디(941)의 내측으로 이동될 수 있다. 그리고 상기 제어회로기판(95)이 기 설정된 거리만큼 상기 설치바디(941)의 내부로 이동한 경우에 상기 제어회로기판(95)은 상기 탄성돌기(9421)의 자유단 보다 상기 윈도우에 가깝게 위치될 수 있다. 이 때, 상기 설치바디(941)의 외측으로 벌어졌던 탄성돌기(9421)는 복원력에 의해 원래의 위치로 복귀될 수 있다. 상기 탄성돌기(9421)의 위치가 복원되면, 상기 제어회로기판(95) 중 상기 드럼(3)을 향하는 일면은 상기 탄성돌기(9421)에 지지되고, 상기 제어회로기판(95) 중 상기 윈도우(91)를 향하는 타면은 상기 설치바디(941)에 지지될 수 있다. 또한, 상기 제어회로기판(95)의 둘레 상기 설치바디(941)에 지지될 수 있다.
한편, 상기 기판 고정바디(942)는 상술한 기판커버(96)가 결합되는 커버 걸림바디(9422)를 더 포함할 수 있다. 상기 커버 걸림바디(9422)는 상기 설치바디(941)의 둘레에서 상기 제어회로기판(95)과 멀어지는 방향으로 돌출될 수 있다. 이 뿐 아니라, 상기 커버 걸림바디(9422)는 상기 탄성돌기(9421)에서 상기 제어회로기판(95)과 멀어지는 방향으로 돌출될 수 있다.
상기 기판커버(96)는 상기 설치바디(941)의 둘레를 둘러싸도록 구비될 수 있다. 상기 기판커버(96)는 상기 커버 걸림바디(9422)에 결합될 수 있다. 상술한 바와 같이 상기 기판커버(96)는 상기 상기 기판커버 연장바디(962)를 관통하도록 구비되는 기판커버 체결홀(964)을 포함할 수 있는데, 상기 커버 걸림바디(9422)는 상기 기판커버 체결홀(964)에 결합될 수 있다.
구체적으로, 상기 커버 걸림바디(9422)의 일부는 상기 기판커버 체결홀(964)의 내부에 위치될 수 있다. 이를 통해 상기 기판커버(96)는 별도의 결합부재 없이 상기 기판 지지부(94)에 결합될 수 있다.
상기 기판 지지부(94)는 상기 윈도우(91)와 마주하는 설치바디(941)의 일면을 관통하는 발광부재 삽입홀(1412a)을 포함할 수 있다. 상기 발광부재 삽입홀(1412a)은 상기 설치바디(941)를 관통하며 상기 제어회로기판(95)을 향해 연장될 수 있다.
상기 발광부재 삽입홀(1412a)의 일단은 상기 제어회로기판(95)에 접촉 가능하게 구비될 수 있다. 상술한 바와 같이 정보출력부(92)는 발광부재(미도시)를 포함할 수 있다. 상기 발광부재(미도시)는 적어도 하나 이상의 LED 램프를 포함할 수 있다. 발광부재(미도시)는 제어회로기판(95)에 연결되고 상기 발광부재 삽입홀(1412a)에 수용될 수 있다. 즉, 발광부재(미도시)는 상기 정보출력부(92)는 일단이 상기 제어회로기판(95)에 연결되고 타단이 상기 윈도우(91)에 가깝게 구비될 수 있다. 상기 제어회로기판(95)은 상기 발광부재(미도시)에 신호를 전달하여 상기 발광부재(미도시)를 점등할 수 있다. 상기 발광부재(미도시)가 점등되면 사용자는 윈도우(91)를 통해 발광부재(미도시)가 점등되었음을 인식할 수 있다.
상기 발광부재 삽입홀(1412a)은 상기 발광부재(미도시)가 외부의 충격이나 진동에 의해 파손되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우와 그 단면을 도시한 것이다. 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우가 장착 패널에 설치된 모습과 그 단면을 도시한 것이다.
도 8과 도 9를 참고하면, 상기 윈도우(91)는 상기 패널 설치홀(135)에 위치되는 윈도우 바디(911)를 포함할 수 있다. 상기 윈도우 바디(911)는 상기 패널 설치홀(135)과 대응되는 형상으로 구비될 수 있다. 구체적으로 상기 패널 설치홀(135)이 상기 장착 패널(13)을 직사각형 형상으로 관통할 경우 상기 윈도우 바디(911) 또한 직사각형 형상으로 제작될 수 있다.
상기 윈도우 바디(911)는 투광성 재질로 제작될 수 있다. 따라서, 사용자는 상기 윈도우 바디(911)의 후방에 위치되는 정보출력부(92)에서 표시되는 정보를 인식할 수 있다. 한편, 상기 윈도우 바디(911)에는 레터필름이 코팅될 수 있다. 레터필름은 상기 윈도우 바디(911)의 일부를 통해 빛이 투광되는 것을 차단할 수 있다.
상기 레터필름이 설치되는 일례로, 레터필름은 상기 정보출력부(92)와 대응되는 위치에 배치되는 윈도우 바디(911)로는 빛이 투광되도록 구비될수 있다. 또한, 상기 레터필름은 상기 정보출력부(92)와 대응되지 않는 위치에 배치되는 윈도우 바디(911)로는 빛이 투광되는 것을 차단하도록 구비될 수 있다.
따라서, 레터필름은 윈도우 바디(911)를 통해 상기 캐비닛(1)의 내부 중 불필요한 부분이 사용자에게 시각적으로 노출되는 것을 방지할 수 있다. 상기 캐비닛(1)의 내부 중 사용자에게 노출이 필요한 부분은 상기 정보출력부(92)와 대응되는 위치에 배치되는 부분을 의미할 수 있다. 이와 같은 방식으로 상기 레터필름은 상기 의류처리장치의 내부 부품이 불필요하게 노출되어 심미성이 하락되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 상기 윈도우(91)는 상기 윈도우 바디(911)의 가장자리에 구비되어 상기 패널 설치홀(135)을 폐쇄하는 외측연장부(912)와 내측연장부(913)를 더 포함할 수 있다.
상기 외측연장부(912)는 상기 윈도우 바디(911)의 가장자리에서 연장되어 상기 캐비닛(1)의 외부에 위치될 수 있다. 반면, 상기 내측연장부(913)는 상기 윈도우 바디(911)의 가장자리에서 연장되어 상기 캐비닛(1)의 내부에 위치될 수 있다. 즉, 상기 외측연장부(912)는 사용자에게 노출될 수 있는 반면 상기 내측연장부(913)는 상기 윈도우(91)가 결합된 뒤 사용자에게 노출되지 않을 수 있다.
상기 외측연장부(912)와 상기 내측연장부(913)는 상기 윈도우 바디(911)와 상기 장착 패널(13) 사이의 틈으로 이물질이 유입되는 것을 방지할 수 있다. 상기 패널 설치홀(135)을 통해 이물질이 유입되면 캐비닛(1) 내부에 위치되는 제어회로기판(95) 등 전자부품에 오작동을 발생시킬 수 있다. 따라서 상기 외측연장부(912)와 상기 내측연장부(913)는 이물질이 내부로 유입되는 것을 방지하여 의류처리장치의 안정성을 향상되는 효과가 있다.
한편, 상기 내측연장부(913)는 상기 외측연장부(912)보다 상기 드럼(3)에 가깝게 위치될 수 있다. 즉, 상기 내측연장부(913)와 상기 외측연장부(912)는 모두 상기 윈도우 바디(911)의 가장자리에서 연장되나, 상기 내측연장부(913)는 상기 윈도우 바디(911)의 가장자리 중 상기 드럼(3)에 가깝게 위치되는 부분에서 연장되고 상기 외측연장부(912)는 상기 윈도우 바디(911)의 가장자리 중 상기 드럼(3)에 멀게 위치되는 부분에서 연장될 수 있다.
상기 외측연장부(912)에서 일차적으로 상기 윈도우 바디(911)와 상기 패널 설치홀(135) 사이를 차폐하고, 상기 내측연장부(913)에서 상기 윈도우 바디(911)와 상기 패널 설치홀(135) 사이를 차단할 수 있다. 즉, 상기 외측연장부(912)와 상기 내측연장부(913)에 의해 상기 윈도우 바디(911)와 상기 패널 설치홀(135) 사이의 공간은 이중으로 차단될 수 있다.
또한, 상기 외측연장부(912)는 상기 윈도우 바디(911)의 가장자리를 따라 구비될 수 있다. 즉, 상기 외측연장부(912)는 상기 윈도우 바디(911)의 둘레 전체에 구비될 수 있다. 구체적으로 상기 외측연장부(912)는 상기 캐비닛(1) 외부에 노출되는 상기 윈도우 바디(911)의 면적을 증가시킬 수 있다.
반면, 상기 내측연장부(913)는 상기 윈도우 바디(911)의 가장자리의 적어도 일부에 구비될 수 있다. 즉, 상기 윈도우 바디(911)가 직사각형으로 형상을 갖는 경우 상기 내측연장부(913)는 상기 윈도우 바디(911)의 네 변중 하나의 변에만 구비될 수 있다. 특히, 상기 내측연장부(913)는 상기 윈도우 바디(911)의 상측면에서 상부를 향해 연장될 수 있다.
구체적으로, 상기 윈도우 바디(911)의 상부측에서 유입되는 이물질은 중력에 의해 쉽게 상기 제어회로기판(95)으로 유입될 가능성이 높다. 따라서, 상기 내측연장부(913)는 상기 윈도우 바디(911)의 상측면에만 구비될 수 있다.
또한, 상기 윈도우(91)는 상기 장착 패널(13)의 외측에서 상기 캐비닛(1)의 내부를 향해 결합될 수 있다. 따라서, 상기 내측연장부(913)가 상기 윈도우 바디(911)의 가장자리 전체를 따라 구비될 경우 상기 윈도우(91)를 설치하는 것이 용이하지 않을 수 있다. 따라서, 상기 내측연장부(913)는 상기 윈도우 바디(911)의 가장자리 중 일부에 구비되어 상기 윈도우(91)의 조립성이 향상될 수 있다.
또한, 상기 외측연장부(912)가 상기 윈도우 바디(911)에서 연장되는 길이는 상기 내측연장부(913)가 상기 윈도우 바디(911)에서 연장되는 길이보다 작게 구비될 수 있다. 상기 외측연장부(912)는 상기 캐비닛(1)의 외부에 노출되기 때문에 상기 외측연장부(912)의 연장 길이가 상기 패널 설치홀(135)의 면적을 과도하게 초과할 경우 의류처리장치 전체의 심미성과 일체성이 감소되는 문제가 있다.
반면, 상기 내측연장부(913)는 상기 캐비닛(1)의 내부에 위치되기 때문에 상기 패널 설치홀(135)의 면적과 무관하게 연장되어도 무방하다. 즉, 상기 내측연장부(913)는 상기 외측연장부(912)보다 더욱 길게 연장되어 이물질이 침투 방지 효과를 더욱 향상시킬 수 있다.
또한, 상기 윈도우(91)를 상기 장착 패널(13)에 설치하는 일례로, 상기 내측연장부(913)는 상기 패널 설치홀(135)을 통해 상기 캐비닛 내부에 먼저 삽입되고, 상기 윈도우 바디(911)는 상기 내측연장부(913)를 중심으로 회전되어 상기 패널 설치홀(135)에 위치될 수 있다. 상기 내측연장부(913)가 상기 외측연장부(912) 보다 길게 형성될 경우 상기 내측연장부(913)는 상기 윈도우(91)의 설치 과정에서 상기 윈도우 바디(911)를 더욱 안정적으로 지지할 수 있다. 따라서 상기 윈도우(91)의 조립성이 향상될 수 있다.
또한, 상기 외측연장부(913)는 상기 패널 설치홀(135)의 가장자리와 상기 윈도우 바디(911) 사이의 이격 거리보다 더 길게 연장될 수 있다. 즉, 상기 외측연장부(913)가 상기 윈도우 바디(911)의 가장자리에서 연장되는 길이가 상기 윈도우 바디(911)와 패널 설치홀(135) 사이의 길이보다 길게 구비되어 상기 윈도우 바디(911)의 가장자리에 형성되는 틈으로 이물질이 유입되는 것을 방지할 수 있다.
한편, 상기 장착 패널(13)은 상기 패널 설치홀(135)의 가장자리에 위치되는 플랜지(1351)를 더 포함할 수 있다. 상기 플랜지(1351)는 상기 패널 설치홀(135)의 가장자리에서 상기 드럼이 위치된 방향으로 연장될 수 있다.
상기 플랜지(1351)는 상기 패널 설치홀(135)을 형성하기 위해 상기 장착 패널(13)을 관통하는 과정에서 형성될 수 있다. 상술한 바와 같이 상기 패널 설치홀(135)은 패널 설치홀(135)을 만들기 위해 상기 장착 패널(13)을 캐비닛(1) 내부 방향으로 관통하는 과정에서 장착 패널(13)의 일부가 내측으로 구부려짐으로써 형성될 수 있다. 즉, 상기 플랜지(1351)는 장착 패널(13)의 일부를 형성할 수 있다.
상기 외측연장부(912)는 상기 윈도우 바디(911)와 상기 플랜지(1351) 사이의 이격거리보다 더 길게 연장될 수 있다. 즉, 상기 외측연장부(912)는 상기 윈도우 바디(911)와 상기 플랜지(1351) 사이의 공간이 외부에 노출되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 상기 외측연장부(912)는 상기 윈도우 바디(911)와 상기 플랜지(1351) 사이로 이물질이 침투되는 것을 방지하는 효과가 있다.
상기 플랜지(1351)는 상기 외측연장부(912)와 상기 내측연장부(913) 사이에 위치될 수 있다. 즉, 상기 외측연장부(912)는 상기 플랜지(1351)보다 상기 드럼(3)에서 멀게 위치될 수 잇다. 또한, 상기 내측연장부(913)는 상기 플랜지(1351)보다 상기 드럼(3)에 가깝게 위치될 수 있다.
상기 외측연장부(912)는 상기 윈도우 바디(911)의 가장자리에서 상기 플랜지(1351)를 향해 연장될 수 있다. 상기 외측연장부(912)는 상기 플랜지(1351)와 접촉되어 상기 패널 설치홀(135)을 차폐할 수 있다.
한편, 상기 내측연장부(913)는 상기 플랜지(1351)의 자유단에 접촉 가능하도록 구비될 수 있다. 다시 말해, 상기 내측연장부(913)는 상기 드럼(3)에 가깝게 위치되는 상기 플랜지(1351)의 일단에 접촉 가능하도록 구비될 수 있다. 상기 내측연장부(913)는 상기 플랜지(1351)와 접촉되어 상기 플랜지(1351)와 상기 윈도우 바디(911) 사이로 이물질이 유입되는 것을 차단할 수 있다.
또한, 상기 윈도우(91)가 상기 장착 패널(13)에 결합되는 과정의 일례를 살펴보면, 상기 내측연장부(913)는 상기 패널 설치홀(135)을 통해 상기 캐비닛(1)의 내부로 삽입되어 상기 플랜지(1351)의 일단에 접촉될 수 있다. 그리고 상기 플랜지(1351)와 상기 내측연장부(913)의 접촉 지점을 기준으로 상기 윈도우(91)가 회전되어 상기 윈도우 바디(911)는 상기 패널 설치홀(135)에 위치될 수 있다.
상술한 바와 같이, 상기 플랜지(1351)와 상기 내측연장부(913)가 접촉될 경우 상기 내측연장부(913)는 이물질이 유입되는 것을 더욱 효과적으로 방지할 수 있으며 윈도우(91)의 조립성이 향상되는 효과가 있다.
한편, 상기 플랜지(1351)는 상기 패널 설치홀(135)이 형성되는 장착 패널(13)의 일면과 기 설정된 곡률을 갖도록 연결될 수 있다. 상기 패널 설치홀(135)이 형성되는 장착 패널의 일면(138)은 장착 플레이트(138)로 정의될 수 있다. 장착 플레이트(138)는 상기 캐비닛(1)의 전방면을 형성할 수 있다. 이하 설명의 편의를 위해 상기 패널 설치홀(135)이 형성되는 장착 패널(13)의 일면을 장착 플레이트(138)로 지칭한다.
다시 말해, 상기 플랜지(1351)는 상기 장착 플레이트(138)와 기 설정된 곡률을 갖도록 구비되고 상기 플랜지와 마주하는 상기 외측연장부(912)의 일면은 상기 플랜지(1351)의 곡률에 대응되는 곡률을 갖도록 구비될 수 있다.
도면을 참고하면 상기 플랜지(1351) 중 상기 윈도우 바디(911)의 상부에 위치되는 부분은 상기 장착 플레이트(138)와 소정 곡률(c3)을 갖도록 연장될 수 있다. 이때, 해당 플랜지(1351)와 마주하는 외측연장부(912)는 대응되는 곡률(c4)을 갖도록 구비될 수 있다.
또한, 상기 플랜지(1351) 중 상기 윈도우 바디(911)의 하부에 위치되는 부분은 상기 장착 플레이트(138)와 소정 곡률(c5)을 갖도록 연장될 수 있다. 이때, 해당 플랜지(1351)와 마주하는 외측연장부(912)는 대응되는 곡률(c6)을 갖도록 구비될 수 있다.
이 때, 상기 플랜지(1351)의 곡률은 제1곡률(c3, c5)으로 정의될 수 있고, 상기 외측연장부(912)의 곡률은 제2곡률(c4, c6)으로 정의될 수 있다. 제1곡률(c3, c5)과 제2곡률(c4, c6)은 서로 대응되도록 구비될 수 있다.
위와 같이 상기 플랜지(1351)와 상기 외측연장부(912)가 서로 대응되는 곡률을 갖도록 구비될 경우, 상기 외측연장부(912)는 상기 패널 설치홀(135)을 더욱 효과적으롤 폐쇄할 수 있다. 그러므로 이물질의 유입을 더욱 효과적으로 방지할 수 있는 효과가 있다. 또한, 상기 플랜지(1351)와 상기 외측연장부(912)의 접촉 부분이 곡면으로 구비될 수 있으므로 조립 과정에서 상기 플랜지(1351) 또는 윈도우(91)가 손상되는 것을 방지할 수 있다.
한편, 상기 외측연장부(912)와 상기 내측연장부(913)는 상기 윈도우 바디(911)와 일체로 형성될 수 있다. 즉, 상기 외측연장부(912), 내측연장부(913)는 윈도우 바디(911)와 별도의 구성으로 제작되여 결합되는 것이 아니라 윈도우(91) 성형 과정에서 일체로 성형될 수 있다. 따라서, 상기 윈도우 바디(911)와 외측연장부(912) 및 상기 윈도우 바디(911)와 내측연장부(913) 사이에 틈이 형성되는 것을 방지할 수 있다. 그러므로 이물질 침투를 방지하는 효과가 향상되는 효과가 있다.
또한, 상기 윈도우(91)는 상기 내측연장부(913)와 상기 외측연장부(912) 사이에 구비되는 윈도우 유로(914)를 더 포함할 수 있다. 상기 윈도우 유로(914)는 상기 패널 설치홀(135)로 유입된 이물질이 상기 제어회로기판(95)으로 이동하는 것을 방지할 수 있다.
구체적으로 상기 윈도우 유로(914)는 상기 내측연장부(913), 외측연장부(912) 및 윈도우 바디(911)에 의해 형성될 수 있다. 상기 내측연장부(913)와 외측연장부(912)는 상기 윈도우 바디(911)의 가장자리에서 연장되므로 상기 내측연장부(913)와 외측연장부(912) 사이에는 유체가 유동할 수 있는 통로가 형성될 수 있다.
특히, 상기 내측연장부(913)가 상기 윈도우 바디(911)의 상측면에 위치되는 경우 상기 윈도우 유로(914) 또한 상기 윈도우 바디(911)의 상부에 형성될 수 있다. 상기 외측연장부(912)가 1차적으로 이물질의 유입을 차단할 수 있지만 외측연장부(912)와 장착 패널(13) 사이의 틈으로 물을 포함한 다양한 이물질이 유입될 수 있다. 상기 이물질이 상기 외측연장부(912)를 지나 상기 윈도우 바디(911)의 상측에 잔류할 경우 부패하여 악취 등의 문제가 발생할 수 있다. 따라서, 상기 윈도우 유로(914)는 이물질을 상기 윈도우 바디(911)의 측방향으로 안내할 수 있다.
상기 윈도우 유로(914)가 윈도우 바디(911)의 상측에 위치되는 경우 유입된 이물질은 중력에 의해 아래로 이동할 수 있다. 상기 윈도우 유로(914)는 이물질이 이동하는 경로를 제한하여 이물질이 제어회로기판(95)으로 유입되는 것을 방지할 수 있다. 따라서 이물질에 의해 상기 의류처리장치에 고장이나 오류가 발생되는 것을 막을 수 있다.
한편, 상술한 바와 같이 상기 윈도우 바디(911)는 직사각형 형상으로 구비될 수 있다. 구체적으로 작사각형 형상의 얇은 플라스틱 부재로 제작될 수 있다. 그리고 상기 외측연장부(912)는 상기 윈도우 바디(911)의 가장자리 전체를 따라 구비될 수 있다. 반면, 내측연장부(913)는 상기 윈도우 바디(911)의 가장자리 중 일면에 구비될 수 있다.
특히, 상기 내측연장부(913)는 상기 윈도우 바디(911)의 가장자리 중 상면에 구비될 수 있다. 상기 내측연장부(913)는 상기 윈도우 바디(911)의 가장자리 중 상면에서 상부를 향해 연장되도록 구비될 수 있다.
즉, 상기 외측연장부(912)는 직사각형 형상의 윈도우 바디(911)의 네 변에서 연장되도록 구비될 수 있다. 반면, 상기 내측연장부(913)는 윈도우 바디(911)의 네 변 중 상측에 위치되는 상면에서 연장되도록 구비될 수 있다.
상기 윈도우(91)는 상기 캐비닛(1)의 외측에서 상기 패널 설치홀(135)을 통해 상기 장착 패널(13)에 결합될 수 있다. 즉, 외부에서 결합되는 구조로 구비될 수 있다. 따라서, 상기 내측연장부(913)가 일 변에만 구비될 경우 상기 내측연장부(913)를 상기 캐비닛(1)의 내부에 위치시키는 것이 용이해진다. 따라서, 상기 윈도우(91)를 상기 장착 패널(13)에 결합하는 조립성이 향상되는 효과가 있다.
또한, 윈도우 바디(911)의 상측으로 유입되는 이물질은 중력에 의해 상기 제어회로기판(95)으로 유입될 가능성이 높다. 따라서, 상기 내측연장부(913)는 상기 윈도우 바디(911)의 상면에 구비될 경우 상기 윈도우 바디(911)의 상면을 제외한 다른 일변에 구비되는 것에 비해 이물질 유입 차단 효과가 더 향상될 수 있다.
한편, 상기 윈도우 바디(911)는 상기 패널 설치홀(135)에 결합되기 위해 상기 패널 설치홀(135)의 면적보다 작은 면적을 갖도록 구비될 수 있다. 따라서, 상기 패널 설치홀(135)의 가장자리와 상기 윈도우 바디(911) 사이에는 간극이 형성될 수 있다. 따라서, 상기 외측연장부(912)의 연장 길이는 상기 패널 설치홀(135)의 가장자리와 상기 윈도우 바디(911) 사이의 이격거리보다 더 크게 구비될 수 있다.
위와 같이 상기 패널 설치홀(135)의 가장자리와 상기 윈도우 바디(911) 사이의 이격거리보다 상기 외측연장부(912)의 연장 길이가 길게 구비될 경우 상기 외측연장부(912)는 상기 윈도우 바디(911)와 상기 패널 설치홀(135)의 가장자리 사이의 간극으로 이물질이 침투되는 것을 차단할 수 있다. 또한, 위와 같이 구비될 경우 상기 외측연장부(912)는 상기 패널 설치홀(135)을 더욱 효과적으로 폐쇄할 수 있다.
또한, 상기 윈도우(91)를 상기 장착 패널(13)에 설치하는 과정에서 상기 캐비닛(1)의 외부에서 내부를 향해 설치될 수 있다. 이 때, 상기 외측연장부(912)는 상기 윈도우(91)가 캐비닛(1)의 내부로 빠지지 않도록 상기 윈도우 바디(911)의 위치를 결정할 수 있다.
상기 외측연장부(912)의 연장길이가 상기 윈도우 바디(911)와 상기 패널 설치홀(135)의 가장자리 사이의 이격거리보다 크게 구비될 경우 상기 외측연장부(912)는 상기 윈도우(91) 설치 과정에서 상기 장착 패널(13)에 접촉될 수 있다. 상기 외측연장부(912)가 접촉되면 상기 윈도우 바디(911)가 정위치에 배열된 것을 인식할 수 있다. 또한, 상기 외측연장부(912)에 의해 상기 윈도우 바디(911)가 캐비닛(1)의 내측으로 이동하는 것이 제한되므로 윈도우(91)가 패널 설치홀(135)을 통과하여 상기 캐비닛(1) 내부로 빠지는 것을 방지할 수 있다. 그러므로 상기 윈도우의 조립성이 향상되는 효과가 있다.
한편, 상기 윈도우(91)는 상기 윈도우 바디(911)를 상기 장착 패널(13)에 결합시키는 윈도우 결합부(915)를 더 포함할 수 있다. 상기 윈도우 결합부(915)는 상기 윈도우 바디(911)에서 상기 드럼(3)이 위치된 방향으로 연장될 수 있다. 구체적으로, 상기 윈도우 결합부(915)는 상기 윈도우 바디(911) 중 상기 내측연장부(913)와 멀어지는 방향에 위치될 수 있다.
특히, 상기 내측연장부(913)가 상기 윈도우 바디(911)의 상면에 구비될 경우 상기 윈도우 결합부(915)는 상기 윈도우 바디(911)의 하측면에 가깝에 위치될 수 있다. 상술한 바와 같이 윈도우(91)를 장착 패널(13)에 결합하는 과정에서, 상기 내측연장부(913)를 먼저 패널 설치홀(135)로 삽입하고, 상기 내측연장부(913)와 플랜지(1351)의 접점을 기준으로 상기 윈도우 바디(911)를 회전시킬 수 있다. 상기 윈도우 바디(911)가 상기 패널 설치홀(135)에 위치되면, 상기 윈도우 결합부(915)도 상기 장착 패널(13)에 결합되어 상기 윈도우 바디(911)를 지지할 수 있다.
즉, 상기 내측연장부(913)와 상기 윈도우 결합부(915)가 상기 윈도우 바디 상에서 서로 대향되게 위치될 경우 상기 윈도우 바디(911)를 다양한 방향에서 지지할 수 있으므로, 상기 윈도우(91)는 상기 장착 패널(13)에 더욱 견고하게 고정될 수 있는 효과가 있다.
상기 장착 패널(13)은 상술한 내용과 같이 플랜지(1351)를 포함할 수 있다. 또한, 플랜지(1351)는 윈도우 바디를 지지하는 결합리브(1354)를 더 포함할 수 있다. 상기 결합리브(1354)는 상기 플랜지(1351) 중 상기 패널 투입구(131)에 가깝게 위치되는 부분을 의미할 수 있다. 특히, 상기 결합리브(1354)는 상기 윈도우 바디(911)의 하측면을 지지할 수 있다.
상술한 바와 같이 상기 패널 설치홀(135)이 사각형 형상으로 구비되는 경우 패널 설치홀(135)의 둘레에서 상기 캐비닛(1)의 내부를 향해 연장되는 부분을 플랜지(1351)라고 지칭할 수 있다. 또한, 상기 플랜지(1351) 중에서 패널 설치홀(135)의 가장자리를 형성하는 네 변중 양측면과 하측면에 위치된 플랜지(1351)는 지지리브(1353)라고 명명될 수 있다. 또한, 상기 지지리브(1353) 중에서 하측면에 위치된 지지리브(1353)는 결합리브(1354)라고 명명될 수 있다.
즉, 상기 플랜지(1351) 중에서 상기 패널 투입구(131)에 가장 가깝게 구비되는 부분은 결합리브(1354)로 지칭될 수 있다.
상기 결합리브(1354)는 상기 윈도우 바디(911)의 하측면을 지지하도록 구비될 수 있다. 또한, 상기 윈도우 결합부(915)는 상기 결합리브(1354)에 결합 및 지지될 수 있다.
구체적으로, 상기 윈도우 결합부(915)는 상기 캐비닛(1)의 내부를 향하는 윈도우 바디(911)의 일면에서 연장되는 윈도우 지지바디(9151)와 상기 윈도우 지지바디(9151)에서 돌출되어 상기 결합리브(1354)에 결합되는 윈도우 고정바디(9152)를 포함할 수 있다.
상기 윈도우 지지바디(9151)는 상기 결합리브(1354)와 나란하게 연장될 수 있다. 또한 상기 윈도우 지지바디(9151)는 상기 결합리브(1354)에 접촉되어 상기 윈도우 바디(911)를 지지할 수 있다. 또한, 상기 윈도우 고정바디(9152)는 상기 결합리브(1354)에 걸림 결합될 수 있도록 후크 형상으로 구비될 수 있다. 즉, 상기 윈도우 지지바디(9151)와 상기 윈도우 고정바디(9152)는 일체로 후크 형상으로 구비되어 상기 결합리브(1354)에 결합 및 지지될 수 있다.
또한, 상기 윈도우 결합부(915)는 복수 개로 구비될 수 있으며, 복수개의 윈도우 결합부(915)는 상기 윈도우 바디(911)의 일면에서 서로 이격되도록 배치될 수 있다. 또한, 복수개의 윈도우 결합부(915)는 다양한 지점에서 상기 윈도우 바디(911) 상기 장착 패널(13)에 결합시킬 수 있다. 따라서, 상기 윈도우 바디(911)는 상기 장착 패널(13)에 더욱 견고하게 결합될 수 있다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 패널 설치홀(135)을 도시한 것이다. 또한, 도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 장착 패널(13)에 형성된 패널 설치홀(135)과 드로워 투입구(133)를 도시한 것이다.
도 10과 도 11을 참고하면 본 발명의 일 실시예에 따른 의류처리장치는 상기 패널 설치홀(135)의 가장자리에서 상기 드럼(3)이 위치된 방향을 향해 연장되는 플랜지(1351)를 포함할 수 있다. 상기 플랜지(1351)는 상술한 내용과 같이 상기 패널 설치홀(135)을 형성하기 위해 상기 장착 패널(13)의 일면을 관통하는 과정에서 자연스럽게 형성될 수 있다. 상기 패널 설치홀(135) 및 패널 투입구(131) 형성되는 상기 장착 패널(13)의 일면은 장착 플레이트(138)라고 명명될 수 있다. 즉, 상기 장착 플레이트(138)는 상기 캐비닛(1)의 전방면을 형성할 수 있다.
이하, 설명의 편의를 위해 패널 투입구(131) 및 패널 설치홀(135)이 형성되는 장착 패널(13)의 일면을 장착 플레이트(138)라고 명명하여 서술하기로 한다.
한편, 의류처리장치는 상기 장착 패널(13) 중 상기 캐비닛(1)의 외부에 노출되는 면에 고정되는 코팅필름을 더 포함할 수 있다. 상기 코팅필름은 상기 장착 플레이트(138)의 외측면에 고정될 수 있다. 또한, 상기 코팅필름(F)은 상기 플랜지(1351) 중 상기 패널 설치홀(135)을 향하는 면에 고정될 수 있다.
구체적으로 상기 코팅필름(F)이 고정된 상기 장착 패널(13)을 관통하는 방식으로 상기 패널 설치홀(135)을 형성할 수 있다. 따라서, 상기 장착 패널(13)의 일부가 내부로 말려들어 가면서 상기 플랜지(1351)가 형성된다. 이때, 상기 코팅필름(F)도 플랜지(1351)와 함께 내부로 말려들어 갈 수 있다.
그런데 상기 코팅필름(F)은 최초에 평면 형상의 장착 패널(13)에 고정되어 있다가, 상기 패널 설치홀(135)이 형성되면서 플랜지(1351)에 고정되게 된다. 그런데 상기 플랜지(1351)는 상기 장착 플레이트(138)에서 벤딩되도록 구비된다. 따라서, 코팅필름(F)이 고정된 고정면의 형상이 변경되면서 상기 코팅필름(F)이 박리될 수 있다. ?W, 상기 패널 설치홀(135)이 형성되는 과정에서 상기 코팅필름(F)은 상기 플랜지(1351)에서 박리되는 문제점이 발생할 수 있다.
이에 따라, 본 발명의 일 실시예에 따른 의류처리장치는 상기 코팅필름(F)이 상기 플랜지(1351)에서 박리되는 것을 방지하는 박리방지부(1355)를 포함할 수 있다.
구체적으로 상기 플랜지(1351)는 상기 패널 설치홀(135)의 형성 과정에서 상기 코팅필름(F)이 상기 플랜지(1351)에서 박리되는 것을 방지하는 박리방지부(1355)를 포함할 수 있다.
특히, 상기 패널 설치홀(135)은 모서리부분이 라운드진 다각형 형상으로 구비될 수 있다. 이때, 상기 패널 설치홀(135)은 각 변에 위치되는 직선부(m)를 포함할 수 있다. 또한, 상기 패널 설치홀(135)은 서로 인접한 직선부(m) 사이를 라운드지게 연결하는 코너부(n)를 포함할 수 있다.
예를 들어, 상기 패널 설치홀(135)이 모서리가 라운드진 직사각형 형상으로 구비될 경우 상기 패널 설치홀(135)은 4개의 직선부(m)와 4개의 코너부(n)를 포함할 수 있다.
상기 박리방지부(1355)는 상기 코너부(n)에 위치되는 플랜지(1351)에 구비될 수 있다. 패널 설치홀(135)을 형성하는 과정에서 상기 코너부(n)에 위치되는 플랜지(1351)에서 코팅필름(F)의 밀도가 높아질 가능성이 있고, 이에 따라 코팅필름(F)이 방지될 가능성이 높다. 따라서, 상기 박리방지부(1355)는 상기 코너부(n)에 구비되어 상기 코팅필름(F)이 플랜지(1351)에서 박리되는 것을 방지할 수 있다.
상술한 바와 같이 상기 패널 설치홀(135)은 직사각형 형상으로 구비될 수 있다. 상기 패널 설치홀(135)이 직사각형 형상으로 구비될 경우 상기 패널 설치홀(135)의 가장자리에서 연장되는 플랜지(1351) 또한 직사각형 형상으로 형성될 수 있다. 또한, 플랜지(1351)에 고정되는 코팅필름(F)도 상기 플랜지(1351)의 형상을 따라 위치될 수 있다. 이때, 상기 직사각형 형상의 플랜지(1351)의 모서리에 위치되는 코팅필름(F)은 배치 밀도가 급격하게 증가되어 박리될 가능성이 증가된다. 상기 플랜지(1351)의 모서리에는 절곡부위가 형성되어 코팅필름(F)이 박리될 수 있다.
따라서, 상기 패널 설치홀(135)이 직사각형 형상으로 형성될 경우, 상기 박리방지부(1355)는 직사각형 형상의 패널 설치홀(135)의 모서리 부분에 위치될 수 있다. 다시 말해, 상기 박리방지부(1355)는 상기 플랜지(1351) 중에서 상기 패널 설치홀(135)의 모서리 부분에 위치될 수 있다.
상술한 바와 같이 상기 패널 설치홀(135)의 모서리 부분에서 상기 코팅필름(F)이 박리될 가능성이 가장 높기 때문에 상기 박리방지부(1355)는 해당 부분에 구비되어 상기 코팅필름(F)이 상기 플랜지(1351)에서 박리되는 것을 방지할 수 있다.
상기 플랜지(1351)는 상기 패널 설치홀(135)의 적어도 일 변에 구비되어 상기 윈도우(91)를 지지하는 지지리브(1353)를 포함할 수 있다. 상기 지지리브(1353)는 상기 플랜지(1351) 중 상기 직선부(m)에서 연장되는 부분을 의미할 수 있다. 구체적으로, 상기 지지리브(1353)는 상기 플랜지(1351) 중에서 상기 패널 설치홀(135)의 하측면과 양측면에 위치되는 부분을 의미할 수 있다. 즉, 직사각형 형상의 패널 설치홀(135) 중 상측면을 제외한 세 변에 위치되는 플랜지(1351)는 지지리브(1353)로 정의될 수 있다.
또한, 상기 박리방지부(1355)는 상기 패널 설치홀(135)의 모서리에서 상기 드럼(3)이 위치된 방향을 향해 연장되는 방지리브(1356)를 포함할 수 있다. 즉, 상기 방지리브(1356)는 상기 플랜지(1351)의 일부를 형성할 수 있다. 구체적으로 상기 방지리브(1356)는 직사각형 형상의 패널 설치홀(135)중 각 변에 위치되는 지지리브(1353)를 서로 연결하도록 구비될 수 있다. 다시 말해, 직사각형의 형상의 플랜지(1351) 중에서 직사각형의 변에는 지지리브(1353)가 구비되고, 직사각형의 모서리에는 방지리브(1356)가 구비될 수 있다.
다시 말해, 상기 지지리브(1353)은 상기 직선부(m)에 구비되고 상기 방지리브(1356)은 상기 코너부(n)에 구비될 수 있다. 상기 방지리브(1356)는 서로 인접하는 지지리브(1353)를 연결하도록 구비될 수 있다.
한편, 일반적으로 상기 패널 설치홀(135)을 형성하기 위해 상기 장착 패널(13)을 관통하게 되면, 상기 패널 설치홀(135)이 관통되는 면 즉 장착 플레이트(138)와 플랜지(1351)는 90도 내외의 각도를 형성하게 된다.
이 때, 플랜지(1351)가 장착 플레이트
상기 플랜지(1351)의 모서리 부분이 장착 패널(13)에서 절곡되는 정도가 증가될수록 상기 코팅필름(F)의 밀도가 증가될 수 있다. 이에 따라, 코팅필름(F)이 박리될 가능성이 증가될 수 있다. 따라서, 상기 플랜지(1351) 중 모서리에 위치되는 방지리브(1356)의 절곡 정도를 조절하여 코팅필름(F)의 박리를 방지할 수 있다.
상기 방지리브(1356)는 상기 패널 설치홀(135)이 형성되는 상기 장착 패널(13)의 일면과 경사지게 구비될 수 있다. 즉, 방지리브(1356)는 장착 플레이트(138)와 경사지게 구비될 수 있다. 다시 말해, 상기 방지리브(1356)는 상기 장착 플레이트(138)와 직교하지 않고 비스듬하게 구비될 수 있다.
상기 방지리브(1356)는 상기 패널 설치홀(135)이 형성되는 상기 장착 패널(13)의 일면과 제1각도(s1)를 이루도록 구비될 수 있다. 또한, 상기 지지리브(1353)는 상기 패널 설치홀(135)이 형성되는 상기 장착 패널(13)의 일면과 제2각도를 이루도록 구비될 수 있다. 상기 제1각도(s1)는 상기 제2각도(s2)보다 크게 구비될 수 있다.
다시 말해, 상술한 바와 같이, 상기 방지리브(1356)는 상기 장착 플레이트(138)와 제1각도(s1)를 이루도록 구비되고, 상기 지지리브(1353)는 상기 장착 플레이트(138)와 제2각도를 이루도록 구비될 수 있다.
상기 제1각도(s1)와 제2각도(s2)는 상기 장착 플레이트(138) 중 상기 드럼(3)을 향하는 면에서 상기 방지리브(1356) 또는 상기 지지리브(1353)를 따라 형성되는 각도를 의미할 수 있다. 즉, 상기 제1각도(s1)와 상기 제2각도(s2)는 상기 캐비닛의 내부를 향하는 각도를 의미할 수 있다.
상기 제2각도(s2)는 일반적으로 90도 내외의 각도를 의미할 수 있으며, 상기 제1각도(s1)는 상기 제2각도(s2) 보다 크게 구비될 수 있으므로 90도 보다 크게 구비되도록 둔각을 의미할 수 있다. 바람직하게 상기 제1각도(s1)는 100도보다 크거나 같고, 120도보다 작거나 같게 구비될 수 있다.
위와 같이 제작될 경우 상기 윈도우(91)는 상기 패널 설치홀(135)에 충분히 조립될 수 있으면서도 상기 플랜지(1351)에서 코팅필름(F)이 박리되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.
한편, 상기 박리방지부(1355)는 상기 방지리브(1356)의 길이를 조절하여 코팅필름(F)이 박리되는 것을 방지할 수 있다. 특히, 상기 패널 설치홀(135)의 모서리 부분에 위치되는 플랜지(1351)의 길이가 길어질수록 상기 해당 부분에 위치되는 코팅필름(F)의 밀도가 높아지고 이에 따라 코팅필름(F)이 플랜지(1351)에서 박리될 가능성이 높아질 수 있다.
따라서, 상기 방지리브(1356)의 연장길이(a1)는 상기 지지리브(1353)의 연장길이(a2)보다 작거나 같게 구비될 수 있다. 즉, 상기 방지리브(1356) 및 상기 지지리브(1353)는 모두 상기 패널 설치홀(135)의 가장자리에서 연장되는 상기 플랜지(1351)의 일부를 구성하게 되는데, 직사각형 형상의 패널 설치홀(135) 중에서 모서리에 위치되는 방지리브(1356)의 연장길이가 상기 패널 설치홀(135) 중에서 변에 위치되는 지지리브(1353)의 연장길이보다 작게 구비되어 상기 코팅필름(F)이 모서리 부근에서 박리되는 것을 방지할 수 있다.
다시 말해, 상기 방지리브(1356)에도 코팅필름(F)이 고정되어 있는데 방지리브(1356)의 길이를 단축함으로써 코팅필름(F)이 박리되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 상기 지지리브(1353) 중 상기 패널 투입구(131)와 가깝게 위치되어 상기 윈도우의 하측면을 지지하는 부분은 결합리브(1354)로 정의될 수 있다. 또한, 상기 지지리브(1353) 중 상기 패널 투입구(131)와 가깝게 위치되는 직선부(m)에 구비되는 지지리브(1353)는 결합리브(1354)로 정의될 수 있다. 상기 결합리브(1354)는 상기 지지리브(1353)의 일부를 형성할 수 있는데, 상기 방지리브(1356)의 연장길이(a1)는 상기 결합리브(1354)의 연장길이(a2)보다 작게 구비될 수 있다.
상술한 내용과 마찬가지로, 직사각형의 모서리에 위치되는 방지리브(1356)가 변에 위치되는 결합리브(1354) 보다 짧게 구비됨으로써 코팅필름(F)이 박리되는 것을 더욱 효과적으로 방지할 수 있다.
한편, 상기 박리방지부(1355)는 상기 플랜지(1351)의 길이를 단축시키는 절개부(1357)를 포함할 수 있다. 특히, 상기 절개부(1357)는 상기 플랜지(1351) 중 상기 패널 설치홀(135)의 모서리에 위치되는 부분에 구비될 수 있다. 즉, 상기 절개부(1357)는 상기 코너부(n)에 위치되는 상기 플랜지(1351)에 구비될 수 있다.
다시 말해, 상기 절개부(1357)는 직사각형 형상의 패널 설치홀(135)의 가장자리를 따라 연장되는 플랜지(1351) 중에서 모서리에 위치되는 플랜지(1351)의 길이를 단축하도록 구비될 수 있다.
상술한 바와 같이, 플랜지(1351) 중 모서리에 위치되는 부분에서 코팅필름(F)이 박리될 위험이 높기 때문에 상기 절개부(1357)는 모서리에 위치되는 플랜지(1351)의 길이를 단축하여 코팅필름(F)이 박리되는 것을 방지할 수 있다.
구체적으로, 상기 절개부(1357)는 상기 기판 지지부(94)와 마주하는 상기 플랜지(1351)의 일단에서 상기 기판 지지부(94)와 멀어지는 방향으로 절곡되게 구비될 수 있다. 즉, 상기 절개부(1357)는 상기 플랜지(1351)의 일단이 절곡되는 지점을 의미할 수 있다.
상기 절개부(1357)는 상기 플랜지(1351)의 일부분을 절곡하여 결과적으로 상기 플랜지(1351)의 연장 길이를 단축할 수 있다. 즉, 상기 절개부(1357)는 상기 플랜지(1351) 중 상기 패널 설치홀(135)의 모서리에 위치되는 부분의 연장 길이를 단축할 수 있다.
상술한 내용을 모두 고려하면 상기 박리방지부(1355)는 상기 방지리브(1356) 또는 상기 절개부(1357) 중 하나로 구비될 수 있다. 상기 방지리브(1356)는 상기 방지리브(1356) 자체의 길이를 조절하여 상기 패널 설치홀(135)의 모서리에 위치되는 플랜지(1351)의 길이를 단축할 수 있다. 반면, 상기 절개부(1357)는 상기 플랜지(1351)의 일부를 제거하도록 구비되어 상기 패널 설치홀(135)의 모서리에 위치되는 플랜지(1351)의 길이를 단축할 수 있다.
즉, 상기 방지리브(1356)와 절개부(1357)는 각각 별도로 구비되더라도 결과적으로는 상기 플랜지(1351)의 길이를 단축하는 동일한 효과를 가질 수 있다. 다시 말해, 상기 박리방지부(1355)는 상기 방지리브(1356)와 절개부(1357) 중 하나로 구비될 수 있다.
한편, 도 11을 참고하여, 상기 패널 설치홀(135)에 박리방지부(1355)가 형성되는 이유를 상기 캐비닛(1)에 형성되는 다른 관통홀(133)과의 관계에서 도출할 수 있다.
상술한 바와 같이, 상기 캐비닛(1)은 상기 장착 패널(13)을 관통하는 드로워 투입구(133)를 포함할 수 있다. 도 11을 참고하면 상기 드로워 투입구(133)는 상기 패널 설치홀(135)과 이격되게 형서오딜 수 있다. 상기 드로워 투입구(133)는 상기 패널 설치홀(135) 보다 큰 면적을 갖도록 구비될 수 있다.
상기 드로워 투입구(133) 및 상기 패널 설치홀(135)은 모두 직사각형 형태로 형성될 수 있다. 직사각형 형상의 관통홀이 형성될 때, 관통홀의 모서리 부분은 라운드 지게 구비될 수 있다. 직사각형 형상의 모서리의 반지름이 작게 구비될수록 직사각형의 형상이 더욱 선명하게 표현될 수 있다. 이에 따라, 의류처리장치의 심미성이 향상되는 효과가 있다. 즉, 직사각형 형상의 관통홀을 형성할 때 모서리의 반지름을 축소하는 것이 심미성 측면에서 바람직하다고 볼 수 있다.
그런데 상기 패널 설치홀(135)은 상기 드로워 투입구(133) 보다 작은 면적을 갖도록 구비될 수 있다. 다시 말해, 상기 패널 설치홀의 높이(h1)는 상기 드로워 투입구의 높이(h2)보다 작게 구비될 수 있다. 이에 따라, 패널 설치홀(135)의 직사각형 형상을 표현하기 위해 상기 패널 설치의 모서리 반지름(c1)은 상기 드로워 투입구의 모서리 반지름(c2) 보다 작게 구비되는 것이 바람직하다.
모서리의 반지름이 감소될수록 코팅필름(F)의 밀도가 증가되므로 코팅필름(F)은 상기 패널 설치홀(135)의 모서리에서 더욱 쉽게 박리될 수 있다. 따라서, 상기 패널 설치홀(135)에 박리방지부(1355)가 구비되어 코팅필름(F)이 박리되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 관통홀의 모서리 부분의 반지름은 관통홀의 너비를 관통홀의 높이로 나눈 값에 의해 결정될 수 있다. 즉, 관통홀의 종횡비에 따라 관통홀의 직사각형 형태를 표현하기 위한 모서리의 반지름이 결정될 수 있다.
상기 패널 설치홀의 너비(w1)를 높이(h1)로 나눈 값(w1/h1)는 상기 드로워 투입구의 너비(w2)를 높이(h2)로 나눈 값(w2/h2)보다 크거나 갖게 구비될 수 있다.
상기 너비를 높이로 나눈 값(w/h)이 커질수록 직사각형 형상을 표현하기 위한 모서리의 반지름이 작아질 수 있다. 따라서, 너비를 높이로 나눈 값(w/h)이 작아질수록 모서리의 반지름이 작아지고, 모서리 부분에서 코팅필름(F)이 박리될 가능성이 높아진다.
그러므로 상기 패널 설치홀(135)의 모서리 부분에는 박리방지부(1355)가 구비되어 코팅필름(F)이 박리되는 것을 방지할 필요성이 높아진다. 그러므로, 상기 패널 설치홀(135)에는 박리방지부(1355)가 구비될 수 있다.
본 명세서에서 상기 박리방지부(1355)는 상기 패널 설치홀(135)에 구비되는 일례를 도시하였으나, 이에 국한되는 것은 아니고 필요에 따라 상기 장착 패널(13)에 형성되는 다른 관통홀에도 박리방지부가 구비될 수 있을 것이다.
도 12는 기판 지지부가 장착 패널에 결합된 상태를 도시한 것이다. 도 13은 장착 패널과 기판 지지부의 분해 사시도를 도시한 것이다.
도 12를 참고하면, 상기 기판 지지부(94)는 상기 장착 패널(13)의 내측에 결합되며, 상기 기판 지지부(94)의 일부는 상기 패널 설치홀(135)을 통해 노출되고, 일부는 장착 패널(13)에 가려져 노출되지 않는다. 상기 장착 패널(13)에 가려지는 상기 기판 지지부(94)는 점선으로 도시되어 있다.
도 12 및 도 13을 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 의류처리장치(100)는 장착 패널(13)에 구비되어 상기 기판 지지부(94)가 고정되는 패널 안착부(14)를 포함할 수 있다. 상기 패널 안착부(14)는 상기 기판 지지부(94)를 상기 캐비닛(1) 내부에 위치시킬 수 있다.
상기 패널 안착부(14)는 상기 장착 패널(13)에 일체로 구비될 수 있다. 또한, 상기 기판 지지부(94)는 상기 패널 안착부(14)를 통해 상기 장착 패널(13)에 직접 결합될 수 있다. 따라서, 상기 기판 지지부(94)에 결합되는 제어회로기판(95) 등 조작표시부(9)의 구성은 별도의 하우징 없이 장착 패널(13)에 결합될 수 있다. 따라서, 상기 캐비닛(1) 내부의 공간을 더욱 효율적으로 활용할 수 있다. 이에 따라, 동일한 캐비닛(1) 내부에서 드럼(3)의 용량이 더욱 확보될 수 있는 효과가 있다.
구체적으로, 상기 패널 안착부(14)는 상기 기판 지지부(94)의 일측이 고정되는 제1안착부(141)를 포함할 수 있다. 또한, 상기 기판 지지부(94)는 상기 제어회로기판(95)이 설치되는 공간을 제공하는 설치바디(941)와 상기 설치바디(941)의 일면에서 상기 제1안착부(141)를 향해 연장되어 상기 제1안착부(141)에 결합되는 제1결합부(943)를 포함할 수 있다.
즉, 상기 제1결합부(943)는 상기 제1안착부(141)에 결합되어 상기 설치바디(941)를 상기 캐비닛(1) 내부에 위치시킬 수 있다. 또한, 상기 제1결합부(943)는 상기 설치바디(941)에 설치된 제어회로기판(95)도 상기 캐비닛(1) 내부에 위치시킬 수 있다.
더욱 구체적으로, 상기 제1안착부(141)는 상기 장착 패널(13)의 상면에서 상기 설치바디(941)를 향해 연장되는 연장바디(1411), 상기 제1결합부(943)가 결합되는 연장바디 관통홀(1412)을 포함할 수 있다. 상기 연장바디 관통홀(1412)은 상기 연장바디(1411)를 관통하도록 형성되어 상기 제1결합부(943)가 결합되는 지점을 형성할 수 있다.
상기 제1안착부(141)는 상기 장착 패널(13)의 상면에서 연장되어 상기 장착 패널(13)의 상면과 일체로 구비될 수 있다. 즉, 상기 제1안착부(141)는 상기 장착 패널(13)과 일체로 형성되어 결합력이 향상될 수 있다. 또한, 상기 기판 지지부(94)를 더욱 안정적으로 지지할 수 있다.
상기 제1안착부(141)는 상기 장착 패널(13)의 상면 일부가 상기 캐비닛(1)의 내부를 향해 절곡되어 형성될 수 있다. 그렇게 될 경우 상기 제1안착부(141)가 형성되는 장착 패널(13)의 상면에는 관통 구멍이 형성될 수 있다. 그런데 상기 장착 패널(13)은 의류처리장치(100)의 외관을 형성할 수 있으므로 상기 제1안착부(141)가 형성된 부분이 외부에 노출될 수 있다.
상기 제1안착부(141)가 형성된 공간이 노출될 경우 관통 구멍을 통해 캐비닛(1) 내부로 이물질이 유입될 수 있는 위험이 있다. 또한, 심미성이 하락될 수 있다. 그러므로 상기 장착 패널(13)의 상부에 차폐부(16, 도 3 참고)가 결합될 수 있다.
상기 차폐부(16)는 상기 장착 패널(13)의 상부를 커버하도록 구비될 수 있다. 상기 차폐부(16)는 상기 제1안착부(141)가 외부에 노출되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 상기 제1안착부(141)가 구비된 장착 패널(13)의 상면을 통해 이물질이 유입되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 각종 부품이 노출되는 것을 방지하여 심미성을 향상시킬 수 있다.
또한, 상기 제1결합부(943)는 상기 설치바디(941)의 상면에서 상기 장착 패널(13)의 상면을 향해 연장되는 연결바디(9431), 상기 연결바디(9431)에서 상기 연장바디(1411)를 향해 돌출되어 상기 연장바디 관통홀(1412)에 삽입되는 결합바디(9432)를 포함할 수 있다.
상기 제1결합부(943)는 상기 연결바디(9431)와 상기 결합바디(9432)로 구비되어 상기 제1결합부(943)에 결합될 수 있다. 특히, 상기 연결바디(9431)와 상기 결합바디(9432)는 일체로 구비되어 상기 설치바디(941)를 상기 제1결합부(943)에 지지시킬 수 있다.
구체적으로, 상기 연장바디 관통홀(1412)은 상기 결합바디(9432)가 삽입되는 삽입홀(1412a) 및 상기 삽입홀(1412a)과 연통되어 상기 삽입홀(1412a)과 일체로 하나의 관통홀을 형성하는 지지홀(1412b)을 포함할 수 있다. 즉, 상기 지지홀(1412b)은 상기 삽입홀(1412a)과 접하게 구비될 수 있다.
즉, 하나의 관통홀을 형성하는 연장바디 관통홀(1412)은 위치 또는 기능에 따라 상기 삽입홀(1412a)과 상기 지지홀(1412b)로 구별될 수 있다. 특히, 상기 삽입홀(1412a)은 상기 결합바디(9432)가 삽입 가능한 면적을 갖도록 형성될 수 잇다. 또한, 상기 지지홀(1412b)은 상기 삽입홀(1412a)보다 작은 면적을 갖도록 구비될 수 있다.
구체적으로, 상기 삽입홀(1412a)은 상기 제1안착부(141)와 상기 결합바디(9432)가 분리된 상태에서 상기 결합바디(9432)가 삽입되는 통로의 기능을 수행할 수 있다. 반면, 상기 지지홀(1412b)은 상기 삽입홀(1412a)에 이미 삽입된 결합바디(9432)가 이동할 수 있는 통로의 기능을 수행할 수 있다.
한편, 상기 결합바디(9432)는 상기 연결바디(9431)와 이격되고 상기 연장바디 관통홀(1412)과 마주보게 구비되는 제1바디, 상기 제1바디와 상기 연결바디(9431)를 연결하는 제2바디(9432b) 및 상기 제1바디(9432a), 제2바디(9432b) 및 연결바디(9431)를 연결하는 제3바디(9432c)를 포함할 수 있다.
구체적으로 상기 제1바디(9432a), 제2바디(9432b) 및 제3바디(9432c)는 서로 직교하도록 연결될 수 있다. 제1바디(9432a), 제2바디(9432b), 제3바디(9432c)는 일체로 성형될 수 있다. 상기 제1결합부(943)가 상기 제1안착부(141)에 결합이 완료된 상태에서, 상기 제2바디(9432b)는 상기 지지홀(1412b)에 위치되고 상기 제3바디는 상기 삽입홀(1412a)에 위치될 수 있다.
상기 제1바디(9432a)는 상기 결합바디(9432)의 전후방향 이동을 제한할 수 있다. 전후방향이라 함은 상기 연장바디 관통홀(1412)의 관통방향을 의미할 수 있다. 또한, 상기 제2바디(9432b)는 상기 결합바디(9432)의 상하방향 이동을 제한할 수 있다. 또한, 상기 제3바디(9432c)는 상기 결합바디(9432)의 너비방향 이동을 제한할 수 있다. 너비방향이라 함은 상기 삽입홀(1412a)에서 지지홀(1412b)을 향하는 방향을 의미할 수 있다.
상기 결합바디(9432)가 상기 연장바디 관통홀(1412)에 결합되는 과정을 설명하면, 우선 상기 결합바디(9432)가 상기 삽입홀(1412a)에 삽입될 수 있다. 이때, 상기 제2바디(9432b) 및 제3바디(9432c)는 상기 삽입홀(1412a)에 위치될 수 있다. 상기 결합바디(9432)가 상기 삽입홀(1412a)에 삽입된 후에, 상기 결합바디(9432)를 상기 지지홀(1412b)을 향해 슬라이드될 수 있다. 상기 결합바디(9432)가 상기 지지홀(1412b)로 슬라이드되면, 상기 제2바디(9432b)는 상기 지지홀(1412b)에 위치되고, 상기 제3바디(9432c)는 상기 지지홀(1412b)과 삽입홀(1412a)의 경게에 위치될 수 있다. 상기 제2바디(9432b)의 하측면은 상기 지지홀(1412b)의 둘레에 지지되어 상기 연결바디(9431) 및 상기 기판 지지부(94)가 중력에 의해 낙하하지 않고 상기 캐비닛(1) 내부에 위치되도록 지지할 수 있다.
상술한 바와 같이, 상기 제1안착부(141)와 상기 제1결합부(943)의 구조적 형상을 이용하여 상기 기판 지지부(94)를 상기 캐비닛(1) 내부에 정위치 시킬 수 있다. 이에 따라, 조립성이 향상되고 조립 비용이 감소되는 효과가 있다. 또한, 상기 제1안착부(141)가 상기 장착 패널(13)에 일체로 형성되기 때문에, 구조적 안정성도 향상될 수 있다.
또한, 상기 통신모듈(97)은 상기 기판 지지부(94)의 측면에 결합될 수 있다. 상기 통신모듈(97)은 상기 기판 지지부(94)에 결합되어 상기 캐비닛(1) 내부에 위치될 수 있다.
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1안착부와 제1결합부를 확대하여 도시한 것이다. 도 15는 본 발명의 다른 실시예에 따른 제1안착부와 제1결합부를 확대하여 도시한 것이다. 도 14 및 도 15에 나타난 실시예는 상기 제1안착부 및 상기 제1결합부가 복수개로 구비되는 경우 하나의 의류처리장치에 모두 구현될 수 있다.
도 14를 참고하면, 상기 제1결합부(943)는 상기 연결바디(9431)에 구비되어 상기 연결바디(9431)를 상기 연장바디(1411)에 결합하는 걸림바디(9433)를 더 포함할 수 있다. 상기 걸림바디(9433)는 탄성 재질로 구비되어 상기 연장바디(1411)에 착탈 가능한 후크 형상으로 구비될 수 있다.
상기 걸림바디(9433)는 상기 제3바디(9432c)와 마주하게 위치될 수 있다. 상기 걸림바디(9433)는 상기 결합바디(9432)와 이격되게 구비되어 상기 기판 지지부(94)의 이동을 제한할 수 있다. 특히, 상기 걸림바디(9433)는 상기 결합바디(9432)의 이동을 제한할 수 있다.
구체적으로 상기 걸림바디(9433)는 상기 결합바디(9432)의 너비방향 이동을 제한할 수 있다. 상술한 바와 같이 상기 제3바디(9432c)는 상기 결합바디(9432)의 이동을 제한할 수 있다. 특히, 제3바디(9432c)는 상기 삽입홀(1412a)에서 지지홀(1412b)을 향하는 방향의 이동을 제한할 수 있다. 반면, 상기 걸림바디(9433) 상기 제3바디(9432c)와 대향되는 방향의 이동을 제한할 수 있다. 즉, 상기 걸림바디(9433)는 상기 지지홀(1412b)에서 상기 삽입홀(1412a)을 향하는 방향의 이동을 제한할 수 있다.
따라서, 상기 걸림바디(9433)는 이미 슬라이드 결합된 결합바디(9432)가 다시 지지홀(1412b)에서 삽입홀(1412a)을 향해 슬라이드되어 결합이 해제되는 것을 방지할 수 있다. 상기 걸림바디(9433)는 후크결합으로 상기 결합바디(9432)의 이동을 제한할 수 있으므로 별도의 결합 부재 없이 상기 기판 지지부(94)를 더욱 견고하게 고정할 수 있다. 따라서 의류처리장치의 조립성이 향상되고 조립 비용이 감소되는 효과가 있다.
한편 도 15를 참고하면, 상기 제1안착부(141)는 상기 연장바디(1411)를 관통하도록 구비되는 연장바디 체결홀(1413)을 더 포함할 수 있다. 또한, 상기 제1결합부(943)는 상기 연결바디(9431)를 관통하도록 구비되며 상기 연장바디 체결홀(1413)과 연통되는 연결바디 체결홀(9434)을 포함할 수 있다.
상기 연장바디 체결홀(1413)은 상기 연장바디 관통홀(1412)과 이격되게 구비될 수 있다. 특히, 상기 연장바디 체결홀(1413)은 상기 연장바디 관통홀(1412)에서 상기 결합바디(9432)가 슬라이드 결합되는 방향으로 이격될 수 있다.
또한, 상기 연결바디 체결홀(9434)은 상기 결합바디(9432)와 이격되게 구비될 수 있다. 상기 연장바디 체결홀(1413)과 상기 연결바디 체결홀(9434)은 양 구성을 동시에 관통하는 체결부재(미도시)에 의해 결합될 수 있다. 상기 결합부재(미도시)는 너트와 볼트 결합체로 구비될 수 있다. 이에 국한되는 것은 아니고 다양한 결합 방식이 이용될 수 있다.
상기 연장바디 체결홀(1413)과 상기 연결바디 체결홀(9434)이 결합부재(미도시)에 의해 견고하게 고정될 경우 상기 결합바디(9432)는 상기 지지홀(1412b)에서 상기 삽입홀(1412a)을 향해 다시 슬라이드 되는 것이 방지될 수 있다. 이로써, 상기 제1안착부(141)와 상기 제1결합부(943)를 더욱 견고하게 고정할 수 있다. 따라서, 상기 의류처리장치(100)의 안정성이 향상되는 효과가 있다.
한편, 상기 연장바디(1411)는 상기 장착 패널(13)의 상면의 일부가 상기 장착 플레이트(138)와 나란하게 절곡되어 형성될 수 있다. 즉, 상기 장착 패널(13)의 상면 중 일부를 상기 캐비닛 내측으로 벤딩하는 형식으로 상기 제1안착부(141)를 형성할 수 있다. 이와 같이 상기 제1안착부(141)를 형성할 경우 상기 장착 패널(13)과 상기 제1안착부(141)는 일체로 형성되므로 제1안착부(141)의 구조적 신뢰도가 더욱 향상되는 효과가 있다.
또한, 상기 제1안착부(141)는 복수 개로 구비될 수 있다. 구체적으로 상기 복수개의 제1안착부(141)는 서로 이격되게 구비될 수 있다. 또한, 상기 제1결합부(943)도 복수 개로 구비될 수 있다. 상기 제1결합부(943)의 개수는 상기 제1안착부(141)의 개수와 대응되게 구비될 수 있다.
상기 제1결합부(943)가 복수개로 구비될 경우, 하나의 제1결합부(943)는 상기 걸림바디(9433)를 포함하도록 구비되고, 다른 하나의 제1결합부(943)는 연결바디 체결홀(9434)을 포함하도록 구비될 수 있다. 이에 대응하여 상기 제1안착부(141)는 상기 연결바디 체결홀(9434)의 개수에 대응되는 연장바디 체결홀(1413)을 구비할 수 있다.
상기 걸림바디(9433)를 구비하여 조립성을 향상시킬 수 있고, 상기 연결바디 체결홀(9434)을 구비하여 구조적 안정성을 향상시킬 수 있다. 따라서, 걸림바디(9433)와 연결바디 체결홀(9434)을 모두 구비하여 조립성과 구조적 안정성을 향상시킬 수 있다.
한편, 도 12 및 도 13을 다시 참고하면 상기 패널 안착부(14)는 상기 기판 지지부(94)의 일측이 결합되는 제1안착부(141)와 별도로 상기 기판 지지부(94)의 타측이 결합되는 제2안착부(142)를 포함할 수 있다. 또한, 상기 기판 지지부(94)는 상기 설치바디(941)의 일측에 구비되는 제1결합부(943)와 별도로 상기 설치바디의 타측에 구비되는 제2결합부(944)를 포함할 수 있다.
또한, 도 16은 상기 제2결합부가 상기 제2안착부에 결합된 상태를 확대하여 도시한 것이다. 이하 도 12, 도 13 및 도 16을 함께 참고하여 본다.
상기 제2결합부(944)는 상기 제2안착부(142)에 결합되어 상기 설치바디(941)를 상기 캐비닛(1) 내부에 위치시킬 수 있다. 특히, 상기 제2결합부(944)는 상기 윈도우(91)와 상기 제어회로기판(95) 사이에 위치될 수 있다.
상기 제2안착부(142)는 상기 윈도우(91)의 하부면을 지지하는 결합리브(1354)에서 상기 설치바디(941)를 향해 연장되어 구비될 수 있다. 특히, 상기 제2안착부(142)는 상기 결합리브(1354)에서 상기 제2결합부(944)를 향해 연장될 수 있다.
구체적으로 상기 제2안착부(142)는 상기 결합리브(1354)와 이격되게 구비되는 제1리브(1421), 상기 결합리브(1354)와 상기 제1리브(1421)를 연결하는 제2리브(1422)를 포함할 수 있다. 상기 제1리브(1421)와 제2리브(1422)는 서로 직교하도록 구비될 수 있다. 이로써, 상기 결합리브(1354), 제1리브(1421), 제2리브(1422) 사이에 상기 제2결합부(944)가 안착되는 공간이 형성될 수 있다.
상기 제2결합부(944)는 상기 설치바디(941)의 하부측에 구비되어 상기 제1리브(1421)와 상기 결합리브(1354) 사이에 위치되는 걸림리브(9441), 상기 걸림리브(9441)에서 돌출되어 상기 제1리브(1421)와 접촉되는 걸림돌기(9442)를 포함할 수 있다. 상기 걸림리브(9441)는 상기 결합리브(1354), 제1리브(1421), 제2리브(1422) 사이에 형성되는 공간에 위치될 수 있다.
상기 걸림리브(9441)는 제2안착부(142)에 슬라이드 결합될 수 있다. 특히, 상기 걸림리브(9441)는 상기 결합리브(1354), 제1리브(1421), 제2리브(1422)에 의해 형성되는 갈고리 형상의 개방된 부분에서 상기 제2리브(1422)를 향해 슬라이드 결합될 수 있다.
상기 걸림리브(9441)가 상기 제2안착부(142)에 슬라이드 결합되면, 상기 결합리브(1354)는 상기 걸림리브(9441)가 상기 윈도우를 향해 이동되는 것을 제한할 수 있다. 또한, 상기 제1리브(1421)는 상기 걸림리브(9441)가 상기 윈도우와 멀어지는 방향으로 이동되는 것을 제한할 수 있다.
추가적으로, 상기 제2결합부(944)는 상기 걸림리브(9441)에서 돌출되는 걸림돌기(9442)를 포함할 수 있다. 상기 걸림돌기(9442)는 상기 제2결합부(944)가 상기 제2안착부(142)에 결합된 상태에서 상기 제1리브(1421)에 접촉될 수 있다. 특히 상기 걸림돌기(9442)는 상기 제1리브(1421)의 상부에 위치될 수 있다. 상기 걸림돌기(9442)는 상기 제1리브(1421)에 의해 하방으로 이동되는 것이 제한될 수 있다. 따라서, 상기 걸림돌기(9442)와 연결되는 걸림리브(9441) 또한 하방으로 이동되는 것이 제한될 수 있다. 즉, 걸림돌기(9442)는 상기 제1리브(1421)와 접촉되어 상기 기판 지지부(94)가 중력에 의해 하방으로 이동되는 것을 제한할 수 있다.
상술한 제2안착부(142)와 제2결합부(944)의 구조에 의해 상기 제2결합부(944)는 별도의 결합부재 없이 상기 기판 지지부(94)가 상기 캐비닛(1) 내부에서 결합위치를 이탈하여 이동되는 것을 방지할 수 있다. 따라서 의류처리장치의 조립성과 구조적 안정성이 향상되는 효과가 있다.
또한, 상기 걸림돌기(9442)는 상기 제1리브(1421)와 마주하는 일면에 구비되는 가이드면(9442a)을 더 포함할 수 있다. 상기 가이드면(9442a)은 제2리브(1422)를 향해 상향 경사지게 구비될 수 있다. 상기 가이드면(9442a)은 상기 제2결합부(944)가 상기 제2안착부(142)에 슬라이드 결합 되기 전 상태에서 상기 걸림돌기(9442)가 정위치에 정렬되도록 안내할 수 있다.
구체적으로, 상기 가이드면(9442a)이 상기 제1리브(1421)의 자유단과 접촉되는 상태에서 상기 걸림돌기(9442)가 결합위치를 향해 슬라이드되면, 상기 걸림돌기(9442)는 가이드면(9442a)을 따라 자연스럽게 상기 제1리브(1421)의 상부로 이동하게 된다. 따라서, 상기 제2결합부(944)를 상기 제2안착부(142)에 결합시키는 조립성이 향상된다. 즉, 상기 가이드면(9442a)은 상기 제2결합부(944)의 조립 시간을 단축하여 조립 비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.
한편, 상기 제1결합부(943)가 상기 제1안착부(141)에 슬라이드 결합될 때 상기 제2결합부(944) 또한 상기 제2안착부에 동시에 슬라이드 결합될 수 있다. 상기 제1결합부(943) 및 제2결합부(944)는 상기 제1안착부(141) 및 제2안착부(142)와 각각 대응되는 위치에 배치되어 상기 기판 지지부(94)의 조립성을 향상시킬 수 있다.
이하, 상기 기판 지지부(94)가 상기 패널 안착부(14)에 결합되는 과정을 전체적으로 설명한다. 먼저 상기 결합바디(9432)를 상기 삽입홀(1412a)에 삽입한다. 이때, 상기 걸림리브(9441)는 상기 제2안착부(142)에서 이격되게 위치된다. 이후 상기 결합바디(9432)를 상기 지지홀(1412b)을 향해 슬라이드 하게되면 상기 걸림바디(9433)는 상기 연장바디(1411)의 일측게 걸림 결합된다. 그리고, 상기 연결바디 체결홀(9434)은 상기 연장바디 체결홀(1413)과 연통되는 위치로 배열된다. 또한, 상기 결합바디(9432)를 상기 지지홀(1412b)을 향해 슬라이드 하면, 상기 걸림리브(9441)도 상기 결합리브(1354)와 상기 제1리브(1421) 사이에 위치된다. 그리고 상기 걸림돌기(9442)는 상기 제1리브(1421)의 상부에 접촉된다. 상술한 과정을 통해 상기 기판 지지부(94)는 상기 패널 안착부(14)에 견고하게 고정될 수 있다. 이로써, 상기 기판 지지부(94)에 지지되는 제어회로기판(95), 정보출력부(92)가 캐비닛(1) 내부의 정위치에 배열될 수 있다. 즉, 상기 의류처리장치 전체의 안정성이 확보될 수 있다.
도 17은 윈도우에 터치필름이 결합된 상태를 도시한 사시도 및 단면도이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 의류처리장치(100)는 상기 윈도우(91)를 터치하여 사용자가 제어 명령을 입력하도록 구비될 수 있다. 이 때, 상기 윈도우(91)에는 터치필름(93)이 고정될 수 있다. 특히, 상기 터치필름(93)은 상기 캐비닛(1) 외부에 노출되는 면과 대향되는 일면에 고정될 수 있다. 상기 터치필름(93)은 상기 제어회로기판(95)과 연결될 수 있다. 사용자가 캐비닛(1) 외부에 노출되는 윈도우(91)를 터치하면 정전 신호가 발생되고, 상기 터치필름(93)은 정전 신호를 감지할 수 있다. 감지된 정전 신호는 상기 제어회로기판(95)에 전달되고, 상기 제어회로기판(95)은 사용자가 터치한 위치에 따른 제어 입력을 감지할 수 있다.
상기 윈도우(91)는 비전도성 물질로 제작되고, 상기 터치필름(93)은 전도성 물질로 제작될 수 있다. 상기 윈도우(91)는 비전도성 물질로 제작되되 기 설정된 두께를 갖도록 구비될 수 있다. 상기 기 설정된 두께는 일면에서 입력되는 터치 신호를 타면에 고정된 터치필름(93)에서 인식할 수 있는 두께를 의미할 수 있다.
더욱 구체적으로, 상기 터치필름(93)은 상기 윈도우 바디(911)에 고정되어 사용자의 신체가 윈도우 바디(911)에 접촉되었는지 여부를 감지하는 필름센서(931), 상기 필름센서(931)와 상기 제어회로기판(95)을 연결하는 필름와이어(932)를 포함할 수 있다.
특히, 상기 필름센서(931)는 상기 윈도우 바디(911) 중 상기 제어회로기판(95)이 위치된 방향을 향하는 면에 고정될 수 있다. 상술한 바와 같이 상기 필름센서(931)는 얇은 필름형상으로 제작될 수 있다. 또한, 필름센서(931)는 유연한(flexible) 재질로 구비될 수 있다.
또한, 상기 필름와이어(932)는 상기 필름센서(931)의 일측에서 연장되어 상기 제어회로기판(95)에 연결될 수 있다. 상기 필름와이어(932)는 필름센서(931)와 동일하게 유연한 재질로 제작될 수 있다. 따라서, 상기 필름와이어(932)는 상기 필름센서(931)와 상기 제어회로기판(95) 사이에 위치되는 구조물을 통과하거나 회피하여 상기 제어회로기판(95)에 연결될 수 있다.
한편, 상기 필름센서(931) 및 필름와이어(932)는 사용자의 신체에서 발생되는 정전 신호를 제어회로기판(95)에 전달하도록 구비되므로, 전도성 물질로 구비될 수 있다. 그러므로 상기 필름센서(931) 또는 필름와이어(932)가 금속 재질로 제작되는 장착 패널(13)에 접촉될 경우 전기적 신호가 교란될 수 있다. 즉, 상기 필름와이어(932)가 상기 제어회로기판(95)으로 연결되는 경로에서 상기 장착 패널(13)에 접촉될 경우 제어회로기판(95)은 사용자의 터치 입력을 정확하게 감지할 수 없는 문제가 발생될 수 있다.
위와 같은 문제점을 해결하기 위해, 상기 윈도우(91)는 상기 필름와이어(932)가 상기 장착 패널(13)에 접촉되는 것을 방지하는 윈도우 가이드(916)를 포함할 수 있다.
상기 윈도우 가이드(916)는 상기 윈도우 바디(911)에서 상기 제어회로기판(95)을 향해 돌출되도록 구비될 수 있다. 구체적으로 상기 윈도우 가이드(916)는 상기 필름와이어(932)와 상기 장착 패널(13) 사이에 위치될 수 있다. 상기 필름와이어(932)는 상기 윈도우 가이드(916)에 접촉되어 상기 장착 패널(13)에서 멀어지는 방향으로 연장될 수 있다.
상기 윈도우 가이드(916)는 상기 필름와이어(932)가 전도성 물질에 접촉되어 전기적 신호가 교란되는 것이 방지되도록 비전도성 물질로 제작되는 것이 바람직하다. 도면에서는 상기 윈도우 가이드(916)가 상기 윈도우 바디(911)의 하측면에 위치되고, 상기 필름와이어(932)는 상기 윈도우 가이드(916)의 상부면에 안착되는 것을 도시하고 있다. 그러나 이에 국한되는 것은 아니고 상기 윈도우 가이드(916)는 상기 필름와이어(932)와 상기 장착 패널(13)이 접촉되는 것을 방지할 수 있는 다양한 위치에 배치될 수 있다.
상기 결합리브(1354)는 상기 윈도우 바디(911)를 지지할 수 있다. 상기 결합리브(1354)는 상기 장착 패널(13)의 일부를 형성할 수 있으므로, 상기 필름와이어(932)가 상기 결합리브(1354)에 접촉될 경우 전기적 신호가 교란될 수 있다. 따라서, 상기 결합리브(1354)와 높이 방향으로 중첩되게 위치되어 상기 필름와이어(932)가 상기 결합리브(1354)에 접촉되는 것을 방지할 수 있다. 특히, 상기 윈도우 결합부(915)는 상기 필름와이어(932)와 상기 결합리브(1354) 사이에 배치되어 상기 필름와이어(932)가 상기 결합리브(1354)에 접촉되는 것을 방지할 수 있다.
한편, 상술한 바와 같이 상기 윈도우(91)는 상기 윈도우 바디(911)를 고정하는 윈도우 결합부(915)를 더 포함할 수 있다. 상기 윈도우 결합부(915)는 상기 윈도우 바디(911)가 상기 패널 설치홀(135)에 위치되도록 상기 윈도우 바디(911)를 고정할 수 있다.
상기 윈도우 결합부(915)는 상기 윈도우 바디(911)에서 상기 제어회로기판(95)이 위치된 방향을 향해 연장될 수 있다. 상기 윈도우 결합부(915)는 상기 윈도우 가이드(916)와 나란하게 연장될 수 있다.
도 18은 상기 윈도우(91)를 상기 장착 패널(13)에 결합시키는 과정을 도시한 것이다.
도 17과 도 18을 참고하면, 상기 윈도우(91)를 상기 장착 패널(13)에 설치하는 과정에서 상술한 바와 같이, 상기 윈도우(91)의 상측을 상기 패널 설치홀에 먼저 삽입하고 상기 윈도우(91)의 상측의 회전중심으로 하여 상기 윈도우(91)의 하측을 회전시키는 방식으로 결합할 수 있다.
구체적으로 도 9를 함께 참고하면, 상기 윈도우(91)는 윈도우 바디(911)는 외측연장부(912)와 내측연장부(913)를 포함할 수 있다. 또한, 상기 내측연장부(913)는 상기 윈도우 바디(911)의 상측면에서 상부를 향해 연장될 수 있다. 그리고 상기 윈도우 가이드(916)는 상기 윈도우 바디(911)의 하측면에 구비될 수 있다.
그리고 상기 윈도우(91)를 결합하는 과정에서 상기 내측연장부(913)를 상기 캐비닛(1) 내부에 위치시키고, 상기 내측연장부(913)를 회전중심으로 하여 상기 윈도우 바디를 회전시킬 수 있다. 위와 윈도우(91)를 결합할 경우 별도의 체결부재 없이 상기 윈도우(91)를 상기 장착 패널(13)에 결합할 수 있고, 내측연장부(913)의 위치를 이용하여 조립 위치를 정렬할 수 있으므로 조립성이 향상되고 조립 비용이 감소되는 효과가 있다.
위와 같이 상기 윈도우(91)를 조립하는 과정에서, 상기 윈도우 바디(911)의 하부측에 위치되는 윈도우 가이드(916)가 상기 결합리브(1354)에 간섭되어 상기 윈도우 가이드(916)가 파손되거나 상기 결합리브(1354)에 스크래치가 발생될 수 있다.
위와 같은 문제가 발생되는 것을 방지하기 위해, 상기 윈도우 가이드의 연장길이(p2)는 상기 윈도우 결합부의 연장길이(p1)보다 작거나 같게 구비될 수 있다. 상기 윈도우 가이드(916)가 위와 같이 구비될 경우 상기 윈도우 가이드(916) 또는 상기 결합리브(1354)가 손상되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.
또한, 상기 윈도우 가이드(916)의 자유단은 상기 결합리브(1354)의 자유단보다 상기 제어회로기판(95)에서 멀게 위치될 수 있다. 상기 윈도우 가이드(916)가 상기 결합리브(1354)보다 상기 제어회로기판(95)에 가깝게 위치될 경우 상기 윈도우(91)를 조립하는 과정에서 상기 윈도우 가이드(916)가 손상될 염려가 있다. 따라서, 위와 같이 상기 윈도우 가이드(916)의 연장 길이를 조절하여 해당 문제가 발생되는 것을 방지할 수 있다.
상기 윈도우 가이드(916)는 얇은 판 형상으로 구비될 수 있다. 따라서, 상기 윈도우 가이드(916)가 상기 결합리브(1354)에 접촉될 경우 상기 필름와이어(932)는 상기 결합리브(1354)와 이격되더라도 전류신호가 교란될 수 있다. 위와 같은 상황을 방지하기 위해, 상기 윈도우 가이드(916)는 결합리브(1354)에서 기 설정된 거리만큼 이격되게 구비될 수 있다.
상기 윈도우 가이드(916)가 상기 결합리브(1354)와 이격되게 구비될 경우 상기 윈도우(91)를 장착 패널(13)에 설치하는 과정에서 상기 윈도우 가이드(916)가 파손되는 것을 더욱 방지하는 효과가 있으며, 상기 윈도우(91)의 조립성이 향상되고, 상기 필름와이어(932)로 전달되는 전기신호가 교란되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.
도 18을 참고하면, 상기 윈도우(91)가 설치되는 과정에서 상기 윈도우 가이드(916)의 자유단은 상기 결합리브(1354)에 가까워지다가 특정 지점을 통과하면 다시 결합리브(1354)에서 멀어지게 된다.
상기 윈도우(91)의 조립성을 향상하고, 부품이 파손되는 것을 방지하기 위해서, 상기 윈도우 가이드(916)는 조립과정에서 상기 결합리브(1354)에 접촉되지 않는 것이 바람직하다.
이하 도 17과 도 18을 함께 참고하면, 상기 윈도우 가이드(916) 중 상기 결합리브(1354)와 마주하는 일면은 상기 윈도우 바디(911)에서 상기 제어회로기판(95)을 향해 상향 경사지게 연장될 수 있다.
상기 윈도우 가이드(916) 중 상기 결합리브(1354)와 마주하는 일면은 상기 결합리브(1354)와 기 설정된 각도(e1)를 이루도록 구비될 수 있다. 상기 일면은 윈도우 바디(911)에서 상기 제어회로기판(95)을 향해 상향 경사지게 구비되어 상기 윈도우(91)를 결합하는 과정에서 상기 윈도우 가이드(916)가 상기 결합리브에 접촉되는 것을 방지할 수 있다.
한편, 상기 윈도우 가이드(916)와 상기 결합리브(1354) 사이의 이격거리는 상기 윈도우 바디(911)에서 멀어질수록 증가될 수 있다. 상기 윈도우 바디(911)에 가까운 부분에 위치되는 윈도우 가이드(916)와 결합리브(1354) 사이의 이격거리(k1)는 상기 윈도우 바디(911)에 먼 부분에 위치되는 윈도우 가이드(916)와 결합리브(1354) 사이의 이격거리(k2)보다 작게 구비될 수 있다. 상기 이격거리(k1, k2)는 상기 윈도우 바디에서 멀어질수록 증가되어 상기 윈도우(91)를 설치하는 과정에서 윈도우 가이드(916)가 상기 결합리브(1354)에 접촉되는 것을 방지할 수 있다.
도 19는 본 발명의 일 실시예에 따른 기판 지지부를 도시한 것이다. 특히, 기판 지지부에 구비되는 와이어 통과부를 자세하게 도시하고 있다.
도 20은 본 발명의 일 실시예에 따른 필름와이어가 와이어 통과부를 통해 제어회로기판에 연결된 상태의 단면을 도시하고 있다.
도 6를 참고하면, 상기 제어회로기판(95)과 상기 필름센서(931) 사이에는 기판 지지부(94)가 배치된다. 따라서, 상기 필름와이어(932)가 상기 필름센서(931)와 상기 제어회로기판(95)을 연결하기 위해서 상기 필름와이어(932)는 상기 기판 지지부(94)를 우회하거나 통과해야 한다.
상기 필름와이어(932)가 상기 기판 지지부(94)를 우회하는 경우, 상기 필름와이어(932)는 상기 기판 지지부(94)의 외측면을 따라 연장될 수 있다. 이에 따라, 상기 필름와이어(932)의 길이가 증가될 수 있고, 상기 필름와이어(932)가 장착 패널(13)에 접촉될 수 있다. 상기 필름와이어(932)의 길이가 증가되거나 상기 필름와이어(932)가 장착 패널(13)에 접촉될 경우 상기 필름와이어(932)를 통해 전달되는 전기 신호의 신뢰도가 하락될 수 있다.
또한, 상기 필름와이어(932)는 상기 기판 지지부(94)를 우회하는 과정에서 상기 기판 지지부(94)와 장착 패널(13)의 결합 부위에서 마찰되거나 간섭될 수 있다. 이에 따라, 상기 필름와이어(932)가 찢어지거나 손상될 위험이 있다.
그러므로 상기 필름와이어(932)가 상기 필름센서(931)와 상기 제어회로기판(95)을 연결할 때, 상기 기판 지지부(94)를 우회하게 되면 필름와이어(932)의 신뢰도 및 내구도가 감소될 수 있다.
즉, 상기 필름와이어(932)는 상기 기판 지지부(94)를 통과하도록 구비되어 상기 필름센서(931) 및 상기 제어회로기판(95)을 연결하는 것이 필름와이어(932)의 신뢰도 및 내구도 측면에서 바람직할 것이다.
위와 같은 필요에 따라 본 발명의 일 실시에에 따른 기판 지지부(94)는 상기 필름와이어(932)가 통과되는 와이어 통과부(945)를 더 포함할 수 있다. 상기 와이어 통과부(945)는 상기 설치바디(941)를 관통하도록 구비될 수 있다. 상기 설치바디(941)는 상기 설치바디(941)를 관통하도록 구비되고, 상기 필름와이어(932)는 상기 와이어 통과부(945)를 통과하여 상기 제어회로기판(95)에 연결될 수 있다.
상기 와이어 통과부(945)가 구비될 경우 상기 필름와이어(932)는 상기 필름센서(931)와 상기 제어회로기판(95)을 연결하기 위해 상기 기판 지지부(94)를 우회하지 않을 수 있다. 그러므로 상기 필름와이어(932)의 신뢰도 및 내구도가 향상되는 효과가 있다.
구체적으로, 상기 와이어 통과부(945)는 상기 설치바디(941)를 관통하여 구비되는 와이어 통과홀(9451)을 포함할 수 있다.
구체적으로, 상기 와이어 통과홀(9451)은 상기 발광부재 삽입홀(1412a)과 이격되도록 상기 설치바디(941)를 관통하도록 구비될 수 있다. 또한, 상기 와이어 통과홀(9451)은 상기 발광부재 삽입홀(1412a)보다 상기 필름와이어(932)에 가깝게 위치될 수 있다. 또한, 상기 와이어 통과홀(9451)은 상기 발광부재 삽입홀(1412a)의 하부에 위치될 수 있다. 상기 와이어 통과홀(9451)은 상기 발광부재 삽입홀(1412a)보다 더 큰 면적을 갖도록 구비될 수 있다.
즉, 상기 와이어 통과홀(9451)은 상기 발광부재 삽입홀(1412a)과 별도로 상기 설치바디(941)를 관통하도록 구비될 수 있다. 또한, 상기 와이어 통과홀(9451)은 상기 필름와이어(932)에 가깝게 구비되어 상기 필름와이어(932)의 길이가 불필요하게 연장되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 상기 와이어 통과홀(9451)은 상기 필름와이어(932)가 삽입 가능한 면적을 갖도록 구비될 수 있다.
또한, 상기 와이어 통과부(945)는 상기 와이어 통과홀(9451)의 둘레에 위치되어 상기 필름와이어(932)의 위치를 결정하는 와이어 돌기(9452)를 포함할 수 있다.
상기 필름와이어(932)는 상기 와이어 통과홀(9451)을 통해 상기 설치바디(941)를 우회하지 않고 상기 설치바디(941)를 통과하여 상기 필름센서(931)와 상기 제어회로기판(95)을 연결할 수 있다.
상기 와이어 돌기(9452)는 상기 와이어 통과홀(9451)의 둘레에서 상기 필름와이어(932)를 향해 돌출될 수 있다. 상기 필름와이어(932)는 상기 와이어 돌기(9452)에 접촉되어 위치가 결정될 수 있다.
상기 와이어 돌기(9452)는 상기 필름와이어(932)가 상기 와이어 통과홀(9451) 내부에서 이동하지 않고 정위치에 배열되도록 상기 필름와이어(932)를 지지할 수 있다. 상기 필름와이어(932)가 상기 와이어 통과홀(9451)의 내부에서 이동될 경우 다른 구성에 접촉되어 신뢰도 및 내구도가 하락될 수 있다. 상기 와이어 돌기(9452)는 상기 와이어 통과홀(9451)의 내부에서 상기 필름와이어(932)의 이동을 제한하여 상기 필름와이어(932)의 신뢰도 및 내구도를 향상시킬 수 있다.
또한, 상기 와이어 돌기(9452)는 상기 필름와이어(932)를 지지하는 거리유지 돌기(9453)와 상기 필름와이어(932)가 상기 와이어 통과홀(9451)에 삽입되도록 안내하는 가이드 돌기(9454)를 포함할 수 있다.
상기 거리유지 돌기(9453)는 상기 와이어 통과홀(9451)의 둘레 중 일측면에서 상기 필름와이어(932)를 향해 돌출될 수 있다. 또한, 상기 가이드 돌기(9454)는 상기 와이어 통과홀(9451)의 둘레 중 타측면에서 상기 필름와이어(932)를 향해 돌출될 수 있다.
상기 가이드 돌기(9454)와 상기 거리유지 돌기(9453)는 서로 대향되는 위치에 구비될 수 있다. 특히, 상기 필름와이어(932)는 상기 와이어 통과홀(9451)을 통해 삽입되어 상기 거리유지 돌기(9453)와 상기 가이드 돌기 사이에 위치될 수 있다.
즉, 상기 필름와이어(932)는 일측이 상기 거리유지 돌기(9453)에 지지되고, 타측이 상기 가이드 돌기(9454)에 지지될 수 있다. 다시 말해, 상기 필름와이어(932)는 상기 거리유지 돌기(9453)와 상기 가이드 돌기(9454)에 양측이 지지되어 상기 와이어 통과홀(9451) 내부에서 위치가 결정될 수 있다.
더욱 구체적으로 상기 거리유지 돌기(9453)는 상기 와이어 통과홀(9451)의 둘레 중 하측면에서 상부로 돌출되고, 상기 가이드 돌기(9454)는 상기 와이어 통과홀(9451)의 둘레 중 상측면에서 하부로 돌출될 수 있다.
즉, 상기 거리유지 돌기(9453)는 상기 필름와이어(932)의 하측면을 지지하여 상기 필름와이어(932)가 하부를 향해 이동하는 것을 제한할 수 있다. 반면, 상기 가이드 돌기(9454)는 상기 필름와이어(932)의 상측면을 지지하여 상기 필름와이어(932)가 상부를 향해 이동하는 것을 제한할 수 있다.
상기 필름와이어(932)가 상기 와이어 통과홀(9451)의 둘레 중 하측면에 가깝게 위치될 경우 상기 필름와이어(932)는 상기 장착 패널(13)에 접촉되어 전기적 신호가 교란될 수 있다. 따라서, 상기 거리유지 돌기(9453)는 상기 필름와이어(932)를 상기 와이어 통과홀(9451)의 둘레 중 하측면에서 기 설정된 거리만큼 이격시킬 수 있다. 이로써, 상기 필름와이어(932)의 신뢰도를 향상시키는 효과가 있다.
또한, 상기 필름와이어(932)가 상기 와이어 통과홀(9451)의 둘레 중 상측면에 가깝게 위치될 경우 상기 필름와이어(932)는 상기 와이어 통과홀(9451)을 원활하게 통과하지 못하고 상기 제어회로기판(95)에 간섭될 수 있다. 따라서, 상기 가이드 돌기(9454)는 상기 필름와이어(932)를 상기 와이어 통과홀(9451)의 둘레 중 상측면에서 기 설정된 거리만큼 이격시킬 수 있다. 이로써, 상기 필름와이어(932)를 상기 와이어 통과홀(9451)에 통과시키는 것이 용이해지고 조립성이 향상되며, 조립 비용이 감소되는 효과가 있다.
한편, 상기 가이드 돌기(9454)와 상기 거리유지 돌기(9453)는 복수개로 구비될 수 있다. 또한, 상기 복수개의 가이드 돌기(9454)는 상기 와이어 통과홀(9451)의 둘레를 따라 서로 이격되게 배치될 수 있다. 상기 복수개의 거리유지 돌기(9453)도 상기 와이어 통과홀(9451)의 둘레를 따라 서로 이격되게 배치될 수 있다.
구체적으로 상기 복수개의 거리유지 돌기(9453)는 상기 필름와이어(932)가 삽입되는 방향과 직교하는 방향으로 서로 이격되게 배치될 수 있다. 상기 복수개의 가이드 돌기(9454) 또한 상기 거리유지 돌기(9453)와 동일하게 서로 이격되게 배치될 수 있다.
상기 거리유지 돌기(9453) 및 상기 가이드 돌기(9454)는 복수개로 구비되어 상기 필름와이어(932)의 위치를 더욱 견고하게 설정할 수 있다. 따라서, 상기 필름와이어(932)의 내구도 및 신뢰도가 더욱 향상될 수 있다.
또한, 상기 가이드 돌기(9454)와 상기 거리유지 돌기(9453)는 상기 복수개의 가이드 돌기(9454)가 서로 이격되는 방향을 따라 중첩되는 것이 방지되도록 구비될 수 있다. 다시 말해, 상기 가이드 돌기(9454)와 상기 거리유지 돌기(9453)는 상기 와이어 통과홀(9451)의 너비방향으로 중첩되는 것이 방지되도록 배치될 수 있다. 구체적으로, 상기 가이드 돌기(9454)의 돌출 높이와 상기 거리유지 돌기(9453)의 돌출 높이의 합은 상기 와이어 통과홀(9451)의 높이보다 작게 구비될 수 있다.
상기 가이드 돌기(9454)와 상기 거리유지 돌기(9453)가 상기 와이어 통과홀(9451)의 너비방향으로 중첩될 경우 상기 필름와이어(932)는 상기 거리유지 돌기(9453)와 상기 가이드 돌기(9454) 사이에 위치되어 구겨질 수 있다. 이에 따라, 상기 와이어 돌기(9452)의 신뢰성과 내구도가 감소될 수 있다.
따라서, 상기 가이드 돌기(9454)와 상기 거리유지 돌기(9453)의 돌출 높이를 조절하여 상기 와이어 통과홀(9451)의 너비방향으로 중첩되지 않도록 형성하는 것이 바람직할 것이다.
또한, 상기 가이드 돌기(9454)는 상기 거리유지 돌기(9453)와 높이방향으로 중첩되는 것이 방지되도록 배치될 수 있다. 다시 말해, 상기 가이드 돌기(9454)와 상기 거리유지 돌기(9453)는 상기 와이어 통과홀(9451)의 너비방향을 따라 서로 교차되게 배치될 수 있다.
상기 가이드 돌기(9454)와 거리유지 돌기(9453)가 높이방향으로 중첩되게 배치되면, 상기 필름와이어(932)가 통과될 수 있는 경로가 협소해질 가능성이 있다. 이에 따라, 필름와이어(932)를 상기 와이어 통과부(945)에 결합하는 조립성이 저감될 수 있다.
따라서, 상기 가이드 돌기(9454)는 거리유지 돌기(9453)와 높이방향으로 중첩되는 것이 방지되도록 배치되어 상기 필름와이어(932)의 조립성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
한편, 상기 필름와이어(932)와 마주보게 위치되는 상기 가이드 돌기(9454)의 일면은 경사지게 구비될 수 있다. 더욱 구체적으로 상기 가이드 돌기(9454)가 상기 와이어 통과홀(9451)의 상측면에 위치되는 경우 상기 가이드 돌기(9454)의 일면은 상기 제어회로기판(95)을 향해 하향 경사지게 구비될 수 있다.
또한, 상기 가이드 돌기(9454) 중 상기 제어회로기판(95)에 가깝게 위치되는 부분의 돌출 높이(g2)는 상기 제어회로기판(95)에 멀게 위치되는 부분의 돌출 높이(g1)보다 크게 구비될 수 있다.
다시 말해, 상기 가이드 돌기(9454)는 상기 필름와이어(932)가 상기 와이어 통과홀(9451) 내부에서 이동될 수 있는 범위를 제한하되, 상기 제어회로기판(95)에서 멀게 위치되는 부분에서는 필름와이어(932)의 이동 범위를 적게 제한하고, 상기 제어회로기판(95)에 가까워질수록 필름와이어(932)의 이동 범위를 많이 제한할 수 있다.
즉, 상기 가이드 돌기(9454)는 상기 필름와이어(932)가 상기 와이어 통과홀(9451)에 최초로 삽입될 때에는 상기 필름와이어(932)가 넓은 영역에서 움직일 수 있도록 하여 조립성을 향상할 수 있다. 반면, 상기 필름와이어(932)가 상기 와이어 통과홀(9451)에 삽입되어 제어회로기판(95)에 가깝게 구비될수록 상기 필름와이어(932)의 이동 영역을 더욱 제한하여 필름와이어(932)의 구조적 안정성 및 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
상기 필름와이어(932)가 상기 와이어 통과부(945)를 통해 상기 제어회로기판(95)에 연결되는 과정을 설명하면, 먼저 상기 필름와이어(932)는 상기 와이어 통과홀(9451)에 삽입될 수 있다. 이후 상기 필름와이어(932)는 상기 가이드 돌기(9454)의 경사면에 접촉될 수 있다. 상기 필름와이어(932)가 상기 가이드 돌기(9454)에 접촉된 상태에서 상기 필름와이어(932)를 계속 삽입하면, 상기 필름와이어(932)는 상기 경사면을 따라 자연스럽게 드럼(3)을 향해 이동할 수 있다. 이후 상기 필름와이어(932)의 자유단이 상기 와이어 통과홀(9451)을 완전히 통과하면, 상기 자유단은 상기 제어회로기판(95)에 연결될 수 있다.
상기 필름와이어(932)가 상기 제어회로기판(95)에 연결되면, 상기 필름와이어(932)의 일측면은 상기 거리유지 돌기(9453)에 접촉되고 타측면은 상기 가이드 돌기(9454)에 접촉될 수 있다. 일련의 과정을 통해 상기 필름와이어(932)는 상기 와이어 통과홀(9451) 내부에서 위치가 결정될 수 있다.
상술한 바와 같이, 상기 가이드 돌기(9454)는 상기 필름와이어(932)가 삽입되는 과정에서 필름와이어(932)가 내부 구성에 걸리거나 방해받지 않고 상기 와이어 통과홀(9451)을 통과하도록 안내할 수 있다. 따라서 조립성이 향상되는 효과가 있다.
한편, 상기 와이어 통과부(945)는 상기 윈도우 가이드(916)와 마주하도록 구비될 수 있다. 그리고 상기 필름와이어(932)는 상기 윈도우 가이드(916)와 상기 와이어 통과부(945)를 통해 상기 제어회로기판에 연결될 수 있다.
다시 말해, 상기 윈도우 가이드(916)는 상기 윈도우 바디(911) 중 상기 와이어 통과부(945)와 마주하는 일면에서 상기 와이어 통과부(945)를 향해 돌출되도록 구비될 수 있다.
구체적으로, 상기 필름와이어(932)는 상기 필름센서(931)에서 연장되어 상기 윈도우 가이드(916)를 따라 상기 와이어 통과홀(9451)로 안내될 수 있다. 특히, 상기 필름와이어(932)는 하부면이 상기 윈도우 가이드(916)에 의해 지지된 상태에서 상기 와이어 통과홀(9451)에 삽입될 수 있다. 상기 와이어 통과홀(9451)에 위치되는 필름와이어(932)는 하부면이 상기 거리유지 돌기(9453)에 의해 지지될 수 있다. 따라서, 상기 필름와이어(932)는 과도하게 접히거나 꺾이지 않고 상기 제어회로기판(95)에 연결될 수 있다.
도 21에 도시된 바와 같이, 상기 인터페이스(P)는 상기 캐비닛(1) 내부에 위치하는 회로기판(4, 제1회로기판), 상기 회로기판에 고정되어 상기 캐비닛(1) 내부에 위치하는 인코더(5, encoder), 상기 장착 패널(13)을 관통하여 상기 인코더(5)에 연결된 액추에이터(7), 상기 장착 패널(13)을 관통하여 상기 인코더(5) 또는 상기 제1회로기판(4)에 고정되는 표시부(8)를 포함하도록 구비될 수 있다.
상기 제1회로기판(4)은 상기 구동부(32), 상기 급수밸브(233), 상기 펌프(252) 중 적어도 어느 하나의 제어(전력 제어, 작동 제어)에 필요한 제어회로가 구비된 기판으로, 케이스(41)를 통해 상기 장착 패널(13) 또는 패널 지지부(12)에 고정될 수 있다.
상기 케이스(41)는 상기 제1회로기판(4)을 상기 장착 패널(13) 또는 상기 패널 지지부(12)에 고정 가능한 한 어떠한 형상으로도 구비될 수 있는데, 도 21은 상기 케이스(41)가 일면(패널 지지부를 향하는 면)이 개방된 육면체 형상으로 구비된 경우를 일례로 도시한 것이다.
상기 케이스(41)에는 상기 제1회로기판(4)의 위치를 설정하는 보스가 구비될 수 있다. 도 213은는 상기 보스가 제1보스(411) 및 제2보스(412)로 구비된 경우를 일례로 도시한 것이다. 이 경우, 상기 제1회로기판(4)에는 상기 제1보스(411)가 관통하는 기판 관통홀(42), 및 상기 제2보스(412)가 관통하는 보스 삽입홀(43)이 구비될 수 있다. 상기 제2보스(412)는 상기 제1보스(411)의 좌우공간 각각에 위치하도록 구비될 수도 있고, 상기 제1보스(411)의 상하공간 각각에 위치하도록 구비될 수도 있다.
상기 표시부(8)에는 와이어(822)가 연결되는데, 상기 와이어(822)는 상기 표시부에 전력을 공급하는 전력선으로 구비될 수도 있고, 상기 표시부(8)가 상기 제1회로기판(4)을 비롯한 상기 캐비닛 내부의 장치들과 통신을 가능하게 하는 통신선으로 구비될 수 있다.
상기 제1보스(411)에는 제1보스 관통홀(413)이 구비되고, 상기 패널 지지부(12)에는 와이어 관통홀(123, 도 4 참고)이 구비될 수 있다. 이 경우, 상기 와이어(822)는 상기 제1보스 관통홀(413) 및 상기 와이어 관통홀(123)에 삽입됨으로써 상기 캐비닛(1) 내부로 연장될 수 있다.
상기 제1회로기판(4)에는 제1입력부(46)와 제2입력부(47)가 더 구비될 수 있다. 상기 제1입력부(46)는 상기 의류처리장치(100)에 전력공급을 요청하는 제어명령을 입력하는 수단으로 구비되고, 상기 제2입력부(47)는 상기 표시부(8)에 표시된 제어명령을 실행을 요청하는 명령, 또는 의류처리장치(100)가 실행 중인 제어명령의 일시적 중단을 요청하는 명령을 입력하는 수단으로 구비될 수 있다.
상기 제1입력부(46)와 제2입력부(47)는 사용자 신체의 정전기를 감지함으로써 제어신호를 발생시키도록 구비될 수 있다.
상기 제1입력부(46)는 상기 캐비닛(1)의 외부에 노출된 제1버튼(461), 상기 제1회로기판(4)에 고정된 제1감지센서(464), 및 상기 제1버튼과 상기 제1감지센서를 연결하는 전도체(463, 제1터치 스프링)를 포함하도록 구비될 수 있다. 마찬가지로, 상기 제2입력부(47)는 상기 캐비닛(1)의 외부에 노출된 제2버튼(471), 상기 제1회로기판(4)에 고정된 제2감지센서(474), 및 상기 제2버튼과 상기 제2감지센서를 연결하는 전도체(미도시, 제2터치 스프링)를 포함하도록 구비될 수 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 상기 장착 패널(13)에는 제1버튼 장착부(136) 및 제2버튼 장착부(137)가 구비되는데, 상기 제1버튼(461)은 상기 제1버튼 장착부(136)를 통해 상기 캐비닛(1)의 외부에 노출되고, 상기 제2버튼(471)은 상기 제2버튼 장착부(137)를 통해 상기 캐비닛(1)의 외부에 노출될 수 있다.
상기 제1입력부(46)와 상기 제2입력부(47)는 상기 표시부(8)의 좌측 공간과 우측 공간에 나뉘어 구비될 수도 있고, 상기 표시부의 상부 공간과 하부 공간에 나뉘어 구비될 수도 있으며, 상기 표시부의 좌측공간이나 우측공간 중 어느 하나의 공간에 상하 또는 좌우로 배치될 수도 있다.
도 21에 도시된 바와 같이, 상기 제1터치 스프링(463)과 제2터치 스프링은 코일 형태로 구비될 수 있는데, 이는 상기 제1버튼(461)과 제2버튼(471)에 복원력을 제공하기 위함이다. 나아가, 상기 제1버튼(461)과 제2버튼(471)이 각 버튼 장착부(136, 137)에서 이탈하는 것을 방지할 수 있도록, 상기 제1입력부(46)에는 제1버튼의 운동범위를 제한하는 제1스토퍼(462)가 구비되고, 상기 제2입력부(47)에는 제2버튼의 운동범위를 제한하는 제2스토퍼(미도시)가 구비될 수 있다.
상기 인코더(5)는 상기 액추에이터(7)를 상기 제1회로기판(4)에 회전 가능하게 고정하는 수단이면서, 상기 액추에이터(7)의 회전 시 전기적 신호를 발생(또는, 액추에이터의 회전각도에 따라 달리 설정된 전기적 신호를 발생)시키는 수단이다.
도 22에 도시된 바와 같이, 상기 인코더(5)는 상기 제1회로기판(4)에 고정되어 상기 표시부(8)가 고정되는 고정부(51), 상기 고정부(51)에 회전 가능하게 구비되어 상기 액추에이터(7)가 고정되는 회전부(52), 및 상기 회전부(52)의 회전 시 전기적 신호를 발생시키는 신호발생부(54)를 포함하도록 구비될 수 있다.
상기 고정부(51)는 상기 제1회로기판(4)에 고정되는 고정바디(512), 상기 고정바디(512)에서 연장되며 상기 회전부(52)가 회전 가능하게 고정되는 지지바디(511), 상기 고정바디 및 상기 지지바디를 관통하여 상기 기판 관통홀(42)에 연결(제1보스 관통홀에 연결)되는 바디 관통홀(514)를 포함하도록 구비될 수 있다.
상기 고정바디(512)는 원기둥 형상으로 구비될 수 있다. 상기 고정바디(512)의 원주면 또는 상기 고정바디의 일면(제1회로기판을 향하는 면)에는 기판 체결부(513)가 구비될 수 있다. 이 경우, 상기 제1회로기판(4)에는 상기 기판 체결부(513)가 삽입되는 인코더 고정홀(44, 도 21 참고)이 구비될 수 있다.
도 21에 도시된 바와 같이, 상기 기판 체결부(513) 및 상기 인코더 고정홀(44)은 다수 개로 구비되고, 상기 인코더 고정홀들(44)은 상기 기판 관통홀(42)을 감싸도록 배치될 수 있다.
도 22에 도시된 바와 같이, 상기 바디 관통홀(514) 내부에는 상기 표시부(8)를 상기 고정부(51)에 체결하는 체결바디 고정부(531), 및 상기 표시부(8)가 상기 바디 관통홀(514)에 삽입될 때 상기 표시부(8)가 회전되는 것을 방지(표시부의 위치를 고정)하는 위치설정홈(532)이 구비될 수 있다.
상기 체결바디 고정부(531)는 상기 지지바디(511)와 고정바디(512) 중 적어도 어느 하나에서 상기 바디 관통홀(514)의 중심을 향해 돌출된 돌기로 구비될 수 있다. 도면은 상기 체결바디 고정부(531)가 지지바디(511)에 구비된 경우를 일례로 도시한 것이다.
상기 위치설정홈(532)은 상기 바디 관통홀(514)을 형성하는 상기 고정부(51)의 일면이 오목하게 절곡된 홈으로 구비될 수 있다. 이 경우, 상기 위치설정홈(532)은 상기 바디 관통홀(514)의 길이 방향을 따라 구비될 수 있다.
상기 회전부(52)는 상기 지지바디(511)에 회전 가능하게 결합된 회전바디(521)로 구비될 수 있다. 상기 회전바디(521)에는 상기 지지바디(511)가 관통하는 회전바디 관통홀이 구비되어야 한다.
상기 회전바디(521)에는 상기 액추에이터(7)가 체결되는 샤프트 체결부(522)가 구비될 수 있다. 상기 샤프트 체결부(522)는 상기 회전바디(521)의 원주면을 관통하는 체결홀로 구비될 수도 있고, 상기 회전바디(521)의 원주면이 오목하게 절곡된 체결홈으로 구비될 수도 있다.
상기 신호발생부(54)는 상기 회전바디(521)에 고정된 자석, 상기 고정바디(512)나 지지바디(511)에 구비되어 자력을 감지하는 센서, 미치 상기 센서와 상기 제1회로기판(4)을 연결하는 단자를 포함하도록 구비될 수 있다. 상기 자석은 다수개의 영구자석이 상기 회전바디(521)의 원주면을 따라 이격된 상태로 배치됨으로써 구비될 수 있다.
도 23에 도시된 바와 같이, 상기 인코더(5)가 조립된 상기 제1회로기판(4)은 절연물질로 코팅될 수 있다. 상기 제1회로기판(4)으로 물이 공급되어 회로가 단락될 가능성을 최소화하기 위함이다. 상기 절연물질이 상기 제1회로기판(4)의 일면(장착 패널을 향하는 면)에 코팅될 때 상기 절연물질에 의해 상기 회전바디(521)가 상기 지지바디(511)에 고정되는 것을 방지하기 위해, 상기 인터페이스(P)에는 인코더 커버(6)가 더 구비될 수 있다.
상기 인코더 커버(6)는 상기 제1회로기판(4)에 고정되어 상기 인코더(5)를 감싸는 파이프 형상으로 구비될 수 있다. 즉, 도면에 도시된 바와 같이, 상기 인코더 커버(6)는 상기 제1회로기판(4)에 고정되어 상기 고정바디(512)를 감싸는 고정바디 커버(61), 및 상기 고정바디 커버(61)를 관통하도록 구비되어 상기 인코더(5)가 삽입되는 커버 관통홀(62)을 포함하도록 구비될 수 있다.
상기 고정바디 커버(61)에는 기판 체결부(611)가 구비되고, 상기 제1회로기판(4)에는 상기 기판 체결부(611)가 고정되는 인코더 커버 고정홀(45)이 구비될 수 있다. 상기 기판 체결부(611) 및 상기 인코더 커버 고정홀(45)은 다수 개로 구비되고, 상기 인코더 커버 고정홀들(45)은 상기 기판 체결부(513)를 감싸도록 배치될 수 있다.
상기 고정바디 커버(61) 내부로 유입된 물의 배출을 위해, 상기 고정바디 커버(61)의 원주면에는 커버 배출구(612)가 더 구비될 수 있다. 상기 커버 배출구(612)는 상기 고정바디 커버(61)의 원주면 중 최하단에 위치하도록 구비됨이 바람직하다.
한편, 상술한 절연물질은 상기 제1회로기판(4)에 상기 인코더(5) 및 인코더 커버(6)가 모두 결합된 뒤 상기 제1회로기판(4)에 도포되고, 상기 제1회로기판(4)의 일부 영역(인코더 커버의 외부 공간)에 분사된 절연물질은 상기 커버 배출구(612)를 통해 상기 인코더 커버(6)의 내부로 유입된다. 이와 같은 과정에서, 상기 절연물질이 상기 회전바디(521)에 공급되는 것이 차단될 수 있도록, 상기 제1회로기판에서 상기 고정바디(512)의 최상단까지의 거리(L1)는 상기 제1회로기판에서 상기 커버 배출구(612)의 최상단까지의 거리(L2) 이상으로 설정됨이 바람직하다.
상기 인코더 커버(6)는 상기 고정바디 커버(61)에서 연장되어 상기 회전바디(521)를 감싸는(지지바디를 감싸는) 지지바디 커버(63)를 더 포함하도록 구비될 수 있다. 상기 지지바디 커버(63)는 상기 액추에이터(7)가 상기 커버 관통홀(62)의 지름방향으로 이동하는 것을 제한할 수 있으므로, 상기 지지바디 커버(63)는 상기 액추에이터(7)가 상기 회전바디(521)에서 분리되는 것을 방지할 수 있다.
도 24에 도시된 바와 같이, 상기 액추에이터(7)는 상기 장착 패널(13)을 관통하여 상기 회전바디(521)에 고정되는 샤프트(71), 및 상기 샤프트(71)에 고정되어 상기 캐비닛(1)의 외부에 위치하는 핸들(73)을 포함하도록 구비될 수 있다.
상기 캐비닛(1)에는 상기 장착 패널(13)을 관통하도록 구비된 패널 관통홀(134, 도 3 참고)이 구비되는데, 상기 샤프트(71)는 상기 패널 관통홀(134)에 삽입되도록 구비될 수 있다.
도 25에 도시된 바와 같이, 상기 샤프트(71)는 내부에 샤프트 관통홀(711)이 구비된 파이프로 구비될 수 있다. 상기 인코더에 구비된 회전바디(521)는 상기 샤프트 관통홀(711)에 삽입되고, 상기 샤프트(71)의 원주면에 구비되어 상기 샤프트 관통홀(711) 내부에 위치하는 회전바디 체결부(712)는 상기 회전바디에 구비된 샤프트 체결부(522)에 결합된다. 따라서, 상기 샤프트(71)는 상기 회전바디 체결부(712) 및 샤프트 체결부(522)를 통해 상기 회전바디(521)에 고정된다.
상기 핸들(73)은 상기 캐비닛(1)의 외부에 위치하도록 상기 샤프트(71)에 고정되고, 사용자는 상기 핸들(73)을 통해 상기 회전바디(521)의 회전에 필요한 힘을 상기 샤프트(71)에 공급할 수 있다.
상기 핸들(73)에는 상기 샤프트 관통홀(711)에 연통하도록 상기 핸들의 내부에 형성된 수용공간(731), 및 상기 핸들(73)의 일면을 관통하여 상기 수용공간(731)을 외부와 연통시키는 핸들 관통홀(732)을 포함하도록 구비될 수 있다.
상기 핸들(73)의 지름이 상기 샤프트(71)의 지름보다 길게 설정될 경우, 상기 샤프트(71)에는 상기 핸들(73)이 고정되는 베이스(713)가 더 구비될 수 있다. 상기 베이스(713)는 상기 샤프트(71)의 원주면에 고정된 디스크(disk)로 구비될 수 있다.
상기 핸들(73)과 베이스(713)는 상기 핸들(73)에 구비된 베이스 체결부(734) 및 상기 베이스(713)에 구비된 핸들 체결부(714)를 통해 서로 결합될 수 있다.
도 26에 도시된 바와 같이, 상기 베이스 체결부(734)는 상기 수용공간(731) 내부에 위치하도록 상기 핸들에 고정된 다수의 돌기로 구비되고, 상기 핸들 체결부(714)는 상기 베이스(713)에 구비되어 상기 돌기가 수용되는 홈으로 구비될 수 있다.
상기 핸들(73)과 베이스(713)의 결합을 용이하게 하기 위해, 상기 핸들(73)에는 하나의 베이스 체결부(734)와 다른 하나의 베이스 체결부(734) 사이에 위치하는 체결 가이드(735)가 구비되고, 상기 베이스(713)에는 상기 체결 가이드(735)가 삽입되는 가이드 홈(715)가 구비될 수 있다. 상기 가이드 홈(715)은 상기 베이스(713)의 원주면이 상기 샤프트 관통홀(711)을 향해 절곡된 홈으로 구비될 수 있다.
상기 핸들(73)로 유입된 물이나 이물질을 상기 핸들(73)의 외부로 배출할 수 있도록, 상기 핸들(73)과 상기 베이스(713) 중 어느 하나에는 핸들 배출구(74)가 더 구비될 수 있다. 도 26에 도시된 바와 같이, 상기 가이드 홈(715)의 깊이(D1, 베이스의 가장자리에서 가이드 홈의 바닥면까지의 길이)는 상기 체결 가이드(735)의 높이(D2, 핸들에서 체결 가이드의 자유단까지의 길이)보다 길게 설정될 수 있다. 이 경우, 상기 핸들 배출구(74)는 상기 가이드 홈(715)과 상기 체결 가이드(735) 사이에 형성된 공간으로 설정될 수 있다.
도 27은 표시부(8)의 일례를 도시한 것으로, 상기 표시부(8)는 상기 인코더의 고정바디(512)에 고정되어 상기 액추에이터의 수용공간(731) 내부에 위치하는 하우징(81), 상기 하우징에 고정되어 정보(의류처리장치의 제어, 작동 등에 관련된 정보)가 표시되는 디스플레이(84), 상기 하우징에 구비되어 상기 디스플레이(84)를 제어하는 회로가 구비된 회로기판(82, 제2회로기판, 표시부 회로기판)을 포함하도록 구비될 수 있다.
상기 하우징(81)은 상기 샤프트 관통홀(711)을 관통하여 상기 바디 관통홀(514)에 삽입됨으로써 상기 고정바디(512)에 고정되는 체결바디(81b), 및 상기 체결바디(81b)에 고정되어 상기 수용공간(731) 내부에 위치하는 수용바디(81a)를 포함하도록 구비될 수 있다.
상기 수용바디(81a)는 상기 수용공간(731)에 삽입될 수 있는 한 어떠한 형상으로도 구비될 수 있는데, 도 19는 상기 수용바디(81a)가 원기둥 형상으로 구비된 경우를 일례로 도시한 것이다.
상기 수용바디(81a)의 내부에는 장착공간(811)이 형성되고, 상기 장착공간(811)은 수용바디 관통홀(812)을 통해 상기 핸들에 구비된 수용공간(731)에 연통한다(수용바디 관통홀은 핸들 관통홀에 연통하도록 구비된다). 즉, 상기 수용바디 관통홀(812)은 상기 수용바디(81a)가 제공하는 공간 중 상기 핸들 관통홀(732)이 위치된 방향을 향하는 면에 구비된다.
상기 체결바디(81b)는 상기 샤프트 관통홀(711) 및 상기 인코더의 바디 관통홀(514)에 삽입될 수 있는 한 어떠한 형상으로도 구비될 수 있는데, 도 28은 상기 체결바디(81b)가 원기둥 형상으로 구비된 경우를 일례로 도시한 것이다. 상기 체결바디(81b)에는 상기 장착공간(811)에 연결되는 체결바디 관통홀(815)이 구비된다.
상기 체결바디(81b)의 원주면에는 고정바디 체결부(816)가 구비될 수 있다. 상기 고정바디 체결부(816)는 상기 하우징(81)을 상기 인코더에 구비된 체결바디 고정부(531)에 고정하는 수단이다.
나아가, 상기 체결바디(81b)의 원주면에는 다수의 위치설정 돌기(817)가 더 구비될 수도 있다.
상기 위치설정 돌기(817)의 형상은 상기 인코더에 구비된 위치설정홈(532)에 삽입 가능한 형상으로 구비되고, 상기 위치설정 돌기(817)의 위치는 상기 위치설정홈(532)의 위치에 대응하는 지점에 구비된다. 상기 위치설정 돌기(817)와 위치설정홈(532)은 상기 체결바디(81b)가 상기 바디 관통홀(514)에 삽입될 때 상기 고정바디 체결부(816)가 상기 체결바디 고정부(531)에 결합되지 못하는 위험을 최소화하는 수단(고정바디 체결부와 체결바디 고정부의 결합을 담보하는 수단)이다.
도 27에 도시된 바와 같이, 상기 제2회로기판(82)은 상기 장착공간(811)에 삽입되고, 상기 제2회로기판(82)에 연결된 와이어(822)는 상기 체결바디 관통홀(815)을 통해 상기 하우징(81)의 외부로 인출 가능하다. 상기 제2회로기판(82)에는 다수의 램프(821)가 구비될 수 있다.
상기 제2회로기판(82)은 상기 핸들(73)의 회전 시 상기 신호발생부(54)에서 발생하는 전기적 신호에 따라 기 설정된 정보가 표시되도록 상기 디스플레이(84)를 제어할 수 있다.
상기 제2회로기판(82)과 상기 디스플레이(84) 사이의 간격을 유지하고, 상기 램프(821)의 파손을 방지하기 위해, 상기 장착공간(811)에는 상기 디스플레이(84)와 상기 제2회로기판(82) 사이에 위치하는 장착부(83)가 구비될 수 있다.
상기 장착부(83)는 상기 수용바디(81a)에 고정되어 상기 장착공간(811) 내부에 위치하는 장착바디(831)로 구비될 수 있다. 상기 장착바디(831)는 상기 장착공간(811)에 삽입될 수 있는 한 어떠한 형상으로도 구비될 수 있는데, 도 27은 상기 장착바디(831)가 대략 원기둥 형상으로 구비된 경우를 일례로 도시한 것이다.
상기 장착바디(831)의 일면에는 상기 디스플레이(84)가 고정되는 안착홈(832)이 구비된다. 상기 안착홈(832)에는 커넥터 관통홀(836)이 구비될 수 있는데, 상기 디스플레이(84)에 구비된 커넥터(841, flexible PCB 등)는 상기 커넥터 관통홀(836)에 삽입됨으로써 상기 제2회로기판(82)에 연결될 수 있다.
상기 장착바디(831)에는 상기 램프(821)가 삽입되는 램프 관통홀(835)이 구비될 수 있다. 상기 램프 관통홀(835)은 상기 램프(821)의 수와 동일한 수로 구비됨이 바람직하며, 상기 램프 관통홀(835)의 위치는 상기 안착홈(832)의 상부에 위치된 장착바디의 공간, 또는 상기 안착홈(832)의 하부에 위치된 장착바디의 공간으로 설정되어야 한다. 상기 램프(821)에서 방출된 빛이 상기 램프 관통홀(835)을 통해 상기 하우징(81)의 외부로 전달되도록 하기 위함이다.
상기 장착부(83)는 상기 수용바디(81a)에 구비된 장착바디 체결부(813) 및 상기 장착바디(831)에 구비된 수용바디 체결부(833)를 통해 하우징(81)에 고정된다. 상기 장착바디 체결부(813)는 상기 장착공간(811) 내부에 위치하는 다수의 돌기로 구비되고, 상기 수용바디 체결부(833)는 상기 장착바디(831)의 원주면(수용바디에 접촉하는 장착바디의 일면)에 구비되어 상기 장착바디 체결부(813)가 고정되는 홈 등으로 구비될 수 있다.
상기 장착바디 체결부(813)와 상기 수용바디 체결부(833)의 개수는 동일하게 설정되고, 상기 장착바디 체결부(813)와 상기 수용바디 체결부(833)의 위치는 서로 대응하도록 설정되어야 한다.
상기 장착바디(831)의 체결력을 높이기 위해, 상기 수용바디 체결부(833)는 상기 안착홈(832)보다 높은 지점에 위치하는 상부 체결부, 및 상기 안착홈(832)보다 낮은 지점에 위치하는 하부 체결부로 구비될 수 있다. 도면에 도시된 바와 달리, 상기 수용바디 체결부(833)는 상기 안착홈의 좌측과 우측에 각각 구비되도록 구비될 수도 있다.
상기 디스플레이(84)와 제2회로기판(82)으로 물과 이물질이 유입되는 것을 방지할 수 있도록, 상기 수용바디(81a)에는 커버(85)가 더 구비될 수 있다.
상기 커버(85)는 상기 수용바디(81a)와 상기 장착바디(831) 중 적어도 어느 하나에 고정되어, 상기 수용바디 관통홀(812)를 폐쇄하도록 구비됨이 바람직하다. 상기 커버(85)는 상기 디스플레이(84)에 표시된 정보 및 상기 램프(821)에서 방출된 빛을 외부에서 확인 가능한 정도의 투명도를 가진 재질로 구비되어야 한다.
상기 커버(85)가 상기 장착바디(831)에 고정되도록 구비될 경우, 상기 커버(85)에는 상기 장착바디(831)를 향해 돌출된 커버 고정돌기(851)가 구비되고, 상기 장착바디(831)에는 상기 커버 고정돌기(851)가 결합하는 고정돌기 체결부(834)가 구비될 수 있다.
도 28에 도시된 바와 같이, 상기 제2회로기판(82) 역시 상기 장착바디(831)에 고정될 수 있다. 즉, 상기 장착부(83)는 상기 장착바디(831)에서 상기 제2회로기판(82)을 향해 돌출된 돌기(838)가 구비되고, 상기 제2회로기판(82)에는 상기 돌기(838)가 삽입되는 돌기 관통홀(823)이 구비될 수 있다.
나아가, 상기 커버(85)에는 상기 커버의 투명도를 낮추는 커버시트(853)가 더 구비될 수 있다. 상기 커버시트의 투명도는 상기 장착공간(811) 내부가 외부에서 확인 하기 어려운 정도로 설정됨이 바람직하다(커버시트의 투명도가 커버의 투명도보다 낮게 설정). 상기 커버시트(853)는 상기 커버(85)의 표면에 고정될 수 있고, 상기 커버시트 중 상기 램프 관통홀(835)이 투영된 영역에는 문자나 기호(H)가 구비될 수 있다.
도 27에 도시된 바와 같이, 상기 인터페이스(P)에는 상기 디스플레이(84)에 표시된 제어명령을 선택하는 제어명령을 입력받는 선택부(86)가 더 구비될 수 있다.
상기 선택부(86)는 사용자의 신체가 상기 커버(85)에 접촉되었는지 여부를 감지함으로써, 상기 디스플레이(84)에 표시된 제어명령의 선택여부를 판단하도록 구비될 수 있다.
즉, 상기 선택부(86)는 상기 제2회로기판(82)에 구비되어 사용자 신체의 정전기를 감지하는 센서(863), 및 상기 센서(863)와 상기 커버(85)를 연결하는 전도체(91, 92)를 포함하도록 구비될 수 있다. 상기 전도체(861, 862)는 상기 커버(85)에 고정된 제1전도체(861), 및 일단은 상기 제1전도체(861)에 연결되고 타단은 상기 센서(863)에 연결된 제2전도체(862)로 구비될 수 있다. 이 경우, 상기 장착바디(831)에는 상기 제2전도체(862)가 삽입되는 전도체 관통홀(837)이 구비되어야 한다.
상기 제1전도체(861)는 사용자가 접촉 가능한 영역을 확장시킴으로써 제어명령의 입력을 용이하게 하는 수단이다. 상술한 구조를 가진 인터페이스(P)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 커버(85)의 상부공간에 표시영역(R1)이 형성되고, 상기 커버(85)의 하부공간에 입력영역(R2)이 형성된다. 따라서, 상기 제1전도체(861)의 넓이를 넓게 설정하면, 상기 입력영역(R2)의 넓이가 확장되므로 사용자는 보다 쉽게 제어명령을 입력할 수 있다. 상기 제1전도체(861)의 넓이는 상기 커버(85) 넓이의 1/4 내지 1/2 이하로 설정됨이 바람직하다.
상술한 구조를 가진 인터페이스(P)는 제어명령의 표시, 표시된 제어명령의 검색, 및 표시된 제어명령의 선택을 가능하게 하고, 설치에 요구되는 공간을 최소화 가능하다. 다만, 상술한 구조의 인터페이스(P)는 상기 표시부(8) 및 액추에이터(7)로 물이나 이물질이 유입되는 것을 차단하거나, 유입된 물이나 이물질을 외부로 배출할 수단이 필요하다.
도 29에 도시된 바와 같이, 상기 액추에이터(7)에는 상기 핸들 관통홀(732)로 유입되는 물이나 이물질을 상기 수용공간(731)의 외부로 배출하는 수단이 구비되고, 상기 표시부(8)에는 물이나 이물질이 하우징(81)으로 유입되는 것을 차단하는 수단이 구비될 수 있다.
앞서 설명한 바와 같이, 상기 액추에이터(7)는 상기 핸들에 구비된 핸들 배출구(74)를 통해 상기 수용공간(731)으로 유입된 물이나 이물질을 상기 수용공간의 외부로 배출 가능하다.
한편, 상기 표시부(8)에는 상기 체결바디 관통홀(815)로 이물질이 유입되는 것을 차단하는 실링부(75, 체결바디 실링부), 및 상기 커버(85)와 상기 수용바디 관통홀(812) 사이의 공간을 막는 커버 실링부(852)가 구비될 수 있다.
상기 커버 실링부(852)는 상기 커버(85)의 가장자리를 따라 상기 수용바디(81a)에 분사되어 상기 커버(85)와 상기 수용바디(81a) 사이의 공간을 메우고, 상기 커버(85)를 상기 수용바디(81a)에 고정하는 접착물질로 구비될 수 있다.
상기 실링부(75)는 상기 체결바디 관통홀(815)에 삽입되어 상기 와이어(822)의 위치를 고정할 뿐 아니라, 상기 체결바디 관통홀(815)로 물 등의 이물질이 유입되는 것을 차단하도록 구비될 수 있다.
도 30은 상기 실링부(75)의 일례를 도시한 것이다. 도 30의 실링부(75)는 상기 체결바디 관통홀(815)에 삽입되는 실링바디(751), 상기 실링바디(751)를 관통하도록 구비되어 상기 와이어(822)가 삽입되는 실링바디 관통홀(752), 및 상기 실링바디(751)의 원주면이 절개되어 상기 실링바디(751)의 원주면과 상기 실링바디 관통홀(752)을 연결하는 절개부(753, 754, 755)를 포함하도록 구비될 수 있다.
상기 실링바디(751)는 상기 체결바디 관통홀(815)에 삽입 가능한 한 어떠한 형상으로도 구비될 수 있는데, 도 30은 상기 실링바디(751)가 원기둥 형상으로 구비된 경우를 일례로 도시한 것이다.
상기 실링바디(751)의 지름은 상기 체결바디 관통홀(815)의 지름보다 길게 설정될 수 있다. 이 경우, 억지 끼움을 통해 상기 체결바디 관통홀(815)을 폐쇄할 수 있도록, 상기 실링바디(751)의 재질은 탄성력이 비교적 큰 고무나 실리콘 등으로 설정됨이 바람직하다.
상기 절개부는 상기 실링바디(751)의 원주면에서 상기 실링바디 관통홀(752)의 중심을 향하는 제1절개면(753), 상기 실링바디(751)의 원주면에서 상기 실링바디 관통홀(752)의 중심을 향하되 상기 제1절개면(753)과 이격된 제2절개면(754), 및 상기 제1절개면(753)과 상기 제2절개면(754) 사이에 형성된 절개홈(755)을 포함하도록 구비될 수 있다. 상기 와이어(822)는 상기 절개홈(755)을 통해 상기 실링바디 관통홀(752)에 삽입되거나, 상기 실링바디 관통홀(752)에서 인출 가능하다.
상기 제1절개면(753)과 제2절개면(754) 사이의 간격은, 상기 실링바디(751)가 상기 체결바디 관통홀(815)에 삽입되었을 때, 두 절개면(753, 754)이 접촉하여 상기 절개홈(755)을 폐쇄 가능한 길이로 설정됨이 바람직하다.
상기 실링바디(751)의 원주면과 상기 체결바디 관통홀(815) 사이에 형성된 공간으로 이물질이 유입되는 것을 보다 확실히 차단하기 위해, 상기 실링바디(751)의 원주면에는 제1접촉돌기(756)가 더 구비될 수 있다.
상기 제1접촉돌기(756)는 상기 실링바디(751)의 원주면을 따라 상기 제1절개면(753)에서 상기 제2절개면(754)까지 연장되는 띠 형상의 돌기로 구비될 수 있다. 상기 제1접촉돌기(756)는 다수의 띠 형태의 돌기가 상기 실링바디(751)의 높이 방향을 따라 이격되도록 배치됨으로써 구비될 수 있다.
상기 절개홈(755)으로 이물질이 유입되는 것을 방지하기 위해, 상기 실링바디(751)에는 제2접촉돌기(757)가 더 구비될 수 있다. 상기 제2접촉돌기(757)는 상기 제1절개면(753)과 상기 제2절개면(754) 중 적어도 어느 하나에서 다른 하나를 향해 돌출되도록 구비될 수 있다.
나아가, 상기 제2접촉돌기(757)는 상기 제1접촉돌기(756)와 상기 실링바디 관통홀(752)을 연결하도록 구비될 수도 있고, 두 제1접촉돌기들(756) 사이에 위치된 지점(7561)과 상기 실링바디 관통홀(752)를 연결하도록 구비될 수도 있다.
또한, 상기 와이어(822)와 상기 실링바디 관통홀(752) 사이의 공간으로 이물질이 유입되는 것을 방지하기 위해, 상기 실링바디 관통홀(752)에는 제3접촉돌기(758)가 더 구비될 수 있다. 상기 실링바디 관통홀(752)의 지름(실링바디가 체결바디 관통홀에 삽입된 상태의 지름)을 상기 와이어(822)의 지름보다 작게 설정하더라도, 상기 실링바디 관통홀(752)을 통해 이물질이 유입될 가능성을 배제할 수 없기 때문이다.
상기 제3접촉돌기(758)는 상기 실링바디 관통홀(752)을 형성하는 상기 실링바디(751)의 면에서 상기 실링바디 관통홀(7552)의 중심을 향해 돌출된 띠 형상의 돌기로 구비될 수 있다. 상기 제3접촉돌기(758)는 상기 제1절개면(753)에서 상기 제2절개면(754)까지 연장되며, 상기 제2접촉돌기(757)에 연결되도록 구비될 수 있다.
이하에서는 도 29를 참고하여 상술한 인터페이스(P)의 조립과정에 대해 살펴본다.
상기 인코더(5)와 인코더 커버(6)가 결합된 상태의 상기 제1회로기판(4)은 상기 케이스(41)에 고정된다. 상기 케이스(41)에 고정된 제1회로기판(4)의 표면에는 절연물질이 코팅된 상태이다.
상기 케이스(41)는 상기 장착 패널(13)을 통해 캐비닛(1)에 고정될 수도 있고, 상기 패널 지지부(12)를 통해 상기 캐비닛(1)에 고정될 수도 있다. 상기 케이스(41)가 장착 패널(13)에 고정될 경우, 상기 케이스(41)는 상기 장착 패널(13)을 관통하여 상기 제2보스(412)에 고정되는 볼트를 통해 상기 장착 패널(13)에 고정되도록 구비되고, 상기 장착 패널(13)은 볼트 등을 통해 상기 패널 지지부(12)에 고정되도록 구비될 수 있다.
상기 장착 패널(13)이 패널 지지부(12)에 고정된 뒤 상기 액추에이터(7)의 샤프트(71)를 상기 장착 패널에 구비된 패널 관통홀(134)에 삽입하면, 상기 샤프트(71)는 인코더의 회전바디(521)에 고정되고, 상기 표시부의 체결바디(81b)는 인코더의 지지바디(511)에 고정될 것이다.
즉, 상기 샤프트(71)가 상기 패널 관통홀(134)로 삽입되면, 상기 샤프트에 구비된 회전바디 체결부(712)는 회전바디에 구비된 샤프트 체결부(522)에 고정되고, 상기 체결바디(81b)에 구비된 고정바디 체결부(816)는 상기 바디 관통홀(514)에 구비된 체결바디 고정부(531)에 고정된다. 따라서, 상기 액추에이터(7)는 상기 회전바디(521)를 통해 상기 제1회로기판(4)에 회전 가능하게 고정되고, 상기 표시부(8)는 상기 지지바디(511)를 통해 상기 제1회로기판(4)에 고정된다.
이 때, 상기 체결바디 관통홀(815)을 통해 외부로 인출된 와이어(822)는 상기 인코더에 구비된 바디 관통홀(514), 상기 케이스에 구비된 제1보스 관통홀(413), 및 상기 패널 지지부에 구비된 와이어 관통홀(123)을 통해 상기 캐비닛(1) 내부로 삽입될 수 있을 것이다.
상술한 구조를 가진 인터페이스(P)는 사용자가 상기 핸들(73)을 돌릴 때 마다(인코더가 전기적 신호를 발생시킬 때 마다), 기 설정된 제어명령을 상기 디스플레이(84)에 표시하게 될 것이다(제어명령의 검색 및 변경).
원하는 제어명령이 상기 디스플레이(84)에 표시되면, 사용자는 상기 선택부(86)를 통해 표시된 제어명령을 선택할 수 있고, 상기 선택부(86)를 통해 선택된 제어명령은 사용자가 상기 제2입력부(47)를 통해 실행명령을 입력한 때 개시될 수 있을 것이다.
한편, 상기 핸들(73)은 회전운동이 가능하도록 상기 제1회로기판(4)에 결합된 반면 상기 표시부의 하우징(81)은 상기 제1회로기판(4)에 고정되므로, 상기 핸들(73)과 하우징(81) 사이의 간격을 일정하게 유지시킬 필요가 있다. 상기 핸들(73)과 하우징(81) 사이의 간격이 유지되지 않을 경우, 상기 핸들(73)의 회전이 구속될 가능성이 있기 때문이다.
상기 핸들(73)과 하우징(81) 사이의 간격을 유지하기 위해, 상기 수용바디(81a)의 원주면 또는 상기 핸들에 구비된 수용공간(731) 중 적어도 어느 하나에는 스페이서가 더 구비될 수 있다.
도 27은 상기 스페이서의 일례를 도시한 것이다. 도 27의 스페이서(814)는 상기 수용바디(81a)의 원주면에서 상기 핸들(73)의 원주면을 향해 돌출된 돌기로 구비되는 것이 특징이다. 상기 스페이서(814)는 상기 수용바디(81a)의 원주면을 따라 등 간격으로 이격된 다수의 돌기로 구비될 수 있다. 도면에 도시된 바와 달리, 상기 스페이서는 상기 핸들(73)의 원주면에서 상기 수용바디(81a)의 원주면을 향해 돌출된 돌기로 구비될 수도 있을 것이다.
상술한 인터페이스 및 의류처리장치의 구조, 제어방법, 및 조립방법 등은 인터페이스 및 의류처리장치의 일례를 설명하기 위한 것일 뿐이므로, 본 출원의 권리범위는 상술한 실시예에 한정되지 않는다.
1: 캐비닛
11: 캐비닛 바디
12: 패널 지지부
13: 장착 패널 131: 패널 투입구 132: 도어
133: 드로워 투입구 134: 패널 관통홀 135: 패널 설치홀
1351: 플랜지 1353: 지지리브 1354: 결합리브
1355: 박리방지부 1356: 방지리브 1357: 절개부
138: 장착 플레이트 14: 패널 안착부 141: 제1안착부
1411: 연장바디 1412: 연장바디 관통홀 1412a: 삽입홀
1412b: 지지홀 1413: 연장바디 체결홀 142: 제2안착부
1421: 제1리브 1422: 제2리브 2: 터브
3: 드럼 P: 인터페이스 4: 제1회로기판
5: 인코더 6: 인코더 커버 7: 액추에이터
8: 표시부 9: 조작표시부 91: 윈도우
911: 윈도우 바디 912: 외측연장부 913: 내측연장부
914: 윈도우 유로 915: 윈도우 결합부 9151: 윈도우 지지바디
9152: 윈도우 고정바디 916: 윈도우 가이드 92: 정보출력부
921: 디스플레이 패널 93: 터치필름 931: 필름센서
932: 필름와이어 94: 기판 지지부 941: 설치바디
942: 기판 고정바디 9421: 탄성돌기 9422: 커버 걸림바디
943: 제1결합부 9431: 연결바디 9432: 결합바디
9432a: 제1바디 9432b: 제2바디 9432c: 제3바디
9433: 걸림바디 9434: 연결바디 체결홀 944: 제2결합부
9441: 걸림리브 9442: 걸림돌기 9442a: 가이드면
945: 와이어 통과부 9451: 와이어 통과홀 9452: 와이어 돌기
9453: 거리유지 돌기 9454: 가이드 돌기 946: 디스플레이 안착홈
947: 발광부재 삽입홀 948: 통신모듈 결합부 95: 제어회로기판
96: 기판커버 961: 기판커버 차폐바디 962: 기판커버 연장바디
963: 기판커버 관통홀 964: 기판커버 체결홀 97: 통신모듈
13: 장착 패널 131: 패널 투입구 132: 도어
133: 드로워 투입구 134: 패널 관통홀 135: 패널 설치홀
1351: 플랜지 1353: 지지리브 1354: 결합리브
1355: 박리방지부 1356: 방지리브 1357: 절개부
138: 장착 플레이트 14: 패널 안착부 141: 제1안착부
1411: 연장바디 1412: 연장바디 관통홀 1412a: 삽입홀
1412b: 지지홀 1413: 연장바디 체결홀 142: 제2안착부
1421: 제1리브 1422: 제2리브 2: 터브
3: 드럼 P: 인터페이스 4: 제1회로기판
5: 인코더 6: 인코더 커버 7: 액추에이터
8: 표시부 9: 조작표시부 91: 윈도우
911: 윈도우 바디 912: 외측연장부 913: 내측연장부
914: 윈도우 유로 915: 윈도우 결합부 9151: 윈도우 지지바디
9152: 윈도우 고정바디 916: 윈도우 가이드 92: 정보출력부
921: 디스플레이 패널 93: 터치필름 931: 필름센서
932: 필름와이어 94: 기판 지지부 941: 설치바디
942: 기판 고정바디 9421: 탄성돌기 9422: 커버 걸림바디
943: 제1결합부 9431: 연결바디 9432: 결합바디
9432a: 제1바디 9432b: 제2바디 9432c: 제3바디
9433: 걸림바디 9434: 연결바디 체결홀 944: 제2결합부
9441: 걸림리브 9442: 걸림돌기 9442a: 가이드면
945: 와이어 통과부 9451: 와이어 통과홀 9452: 와이어 돌기
9453: 거리유지 돌기 9454: 가이드 돌기 946: 디스플레이 안착홈
947: 발광부재 삽입홀 948: 통신모듈 결합부 95: 제어회로기판
96: 기판커버 961: 기판커버 차폐바디 962: 기판커버 연장바디
963: 기판커버 관통홀 964: 기판커버 체결홀 97: 통신모듈
Claims (19)
- 패널 투입구 및 패널 설치홀이 형성된 장착 패널이 구비된 캐비닛;
상기 캐비닛 내부에 회전 가능하게 구비되어 의류가 수용되며, 상기 패널 투입구에 연통하는 드럼 투입구가 구비된 드럼;
상기 캐비닛 내부에 위치되는 제어회로기판;
상기 패널 설치홀에 위치되는 윈도우 바디, 상기 윈도우 바디에 구비되어 사용자의 신체가 상기 윈도우 바디에 접촉되었는지 여부를 감지하는 필름센서, 상기 필름센서와 상기 제어회로기판을 연결하는 필름와이어가 구비된 윈도우;
상기 윈도우 바디와 상기 제어회로기판 사이에 위치되는 설치바디, 상기 필름와이어가 상기 설치바디를 관통하여 상기 제어회로기판에 연결되도록 구비되는 와이어 통과부를 포함하는 기판 지지부;를 포함하는 의류처리장치. - 제 1항에 있어서,
상기 윈도우와 상기 제어회로기판 사이에 위치되고, 상기 제어회로기판에 연결되어 사용자에게 정보를 전달하는 발광부재;를 더 포함하고,
상기 기판 지지부는 상기 설치바디를 관통하도록 구비되어 상기 발광부재를 지지하는 발광부재 삽입홀;을 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치. - 제 2항에 있어서,
상기 와이어 통과부는 상기 발광부재 삽입홀과 이격되도록 상기 설치바디를 관통하여 구비되는 와이어 통과홀;을 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치. - 제 3항에 있어서,
상기 와이어 통과홀은 상기 발광부재 삽입홀보다 상기 필름와이어에 가깝게 위치되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치. - 제 3항에 있어서,
상기 와이어 통과홀은 상기 발광부재 삽입홀의 하부에 위치되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치. - 제 3항에 있어서,
상기 와이어 통과부는 상기 와이어 통과홀의 둘레에서 상기 필름와이어를 향해 돌출되어 상기 필름와이어의 위치를 결정하는 와이어 돌기;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치. - 제 6항에 있어서,
상기 와이어 돌기는 상기 와이어 통과홀의 둘레 중 일측면에서 상기 필름와이어를 향해 돌출되어 상기 필름와이어를 지지하는 거리유지 돌기; 및
상기 와이어 통과홀의 둘레 중 타측면에서 상기 필름와이어를 향해 돌출되어 상기 필름와이어가 상기 와이어 통과홀에 삽입되도록 안내하는 가이드 돌기;를 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치. - 제 7항에 있어서,
상기 가이드 돌기와 상기 거리유지 돌기는 서로 대향되는 위치에 구비되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치. - 제 7항에 있어서,
상기 필름와이어는 상기 와이어 통과홀에 삽입되어 상기 거리유지 돌기와 상기 가이드 돌기 사이에 위치되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치. - 제 7항에 있어서,
상기 거리유지 돌기는 상기 와이어 통과홀의 둘레 중 하측면에서 상부로 돌출되게 구비되고,
상기 가이드 돌기는 상기 와이어 통과홀의 둘레 중 상측면에서 하부로 돌출되게 구비되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치. - 제 7항에 있어서,
상기 가이드 돌기와 상기 거리유지 돌기는 복수개로 구비되고,
상기 복수개의 가이드 돌기는 상기 와이어 통과홀의 둘레를 따라 서로 이격되게 배치되고,
상기 복수개의 거리유지 돌기는 상기 와이어 통과홀의 둘레를 따라 서로 이격되게 배치되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치. - 제 11항에 있어서,
상기 가이드 돌기와 상기 거리유지 돌기는 상기 복수개의 가이드 돌기가 서로 이격되는 방향을 따라 중첩되는 것이 방지되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치. - 제 7항에 있어서,
상기 가이드 돌기는 상기 거리유지 돌기와 높이방향으로 중첩되는 것이 방지되도록 배치되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치. - 제 7항에 있어서,
상기 필름와이어와 마주보게 위치되는 상기 가이드 돌기의 일면은 경사지게 구비되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치. - 제 14항에 있어서,
상기 가이드 돌기는 상기 제어회로기판에 가까워질수록 돌출 높이가 증가되게 구비되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치. - 제 1항에 있어서,
상기 윈도우는 상기 윈도우 바디에서 상기 제어회로기판을 향해 돌출되어 상기 필름와이어가 상기 장착 패널에 접촉되는 것을 방지하는 윈도우 가이드를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치. - 제 16항에 있어서,
상기 와이어 통과부는 상기 윈도우 가이드와 마주하는 위치에 구비되고,
상기 필름와이어는 상기 윈도우 가이드와 상기 와이어 통과부를 통해 상기 제어회로기판에 연결되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치. - 제 1항에 있어서,
상기 캐비닛은 상기 장착 패널을 관통하는 패널 관통홀을 더 포함하고,
상기 캐비닛 내부에 위치하는 제1회로기판;
상기 제1회로기판에 고정된 고정부, 상기 고정부에 회전 가능하게 결합된 회전부, 및 상기 회전부의 회전 시 전기적 신호를 발생시키는 신호발생부가 구비된 인코더;
상기 패널 관통홀에 삽입되어 상기 회전부에 결합된 샤프트, 상기 샤프트를 관통하여 상기 회전부가 삽입되는 샤프트 관통홀, 상기 캐비닛의 외부에 위치하도록 상기 샤프트에 고정되어 상기 샤프트의 회전에 필요한 힘을 입력받는 핸들, 상기 핸들 내부에 구비되어 상기 샤프트 관통홀에 연통하는 수용공간, 및 상기 핸들의 일면을 관통하여 상기 수용공간을 외부와 연통시키는 핸들 관통홀이 구비된 액추에이터; 및
상기 샤프트 관통홀에 삽입되어 상기 고정부에 고정되는 체결바디, 상기 체결바디에 고정되어 상기 수용공간 내부에 위치하는 수용바디, 및 상기 핸들 관통홀을 향하도록 상기 수용바디에 고정되어 정보를 표시하는 디스플레이가 구비된 표시부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치. - 제 18항에 있어서,
상기 디스플레이는 상기 신호발생부에서 발생하는 전기적 신호 따라 기 설정된 정보를 표시하도록 구비되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E902 | Notification of reason for refusal |