CN102482833B - 滚筒式洗衣机 - Google Patents

Abstract

本实施方式的滚筒式洗衣机具备：外箱；有底圆筒形的水槽，其在外箱内被弹性支撑，以致中心轴位于向后方下降的轴线上，并且背面一侧封闭；滚筒，其设置在水槽内以轴线为中心能够转动，形成背面一侧封闭的有底圆筒形，并在周壁具有多个孔；洗衣机电机，其设置在水槽的背面的外侧，并在正转方向及反转方向上驱动滚筒；挡板，其设置在滚筒的内周部，并沿着轴线在前后方向上延伸；进水口部，其形成在水槽的背面一侧的底部；第1出水口部及第2出水口部，其形成在水槽的前面一侧的上部；循环路径，其连接进水口部和第1出水口部及第2出水口部；循环泵，其设置在循环路径中，使从水槽的进水口部取出的水从第1和第2出水口部向滚筒内放出；以及控制单元，其控制洗衣机电机及循环泵。

Description

滚筒式洗衣机

技术领域

本发明的实施方式涉及具备使水槽内的洗涤水循环的循环路径的滚筒式洗衣机。

背景技术

一般地，滚筒式洗衣机具备背面一侧封闭的有底圆筒形的水槽。该水槽在外箱内被弹性支撑，使得其中心轴位于向后方下降的轴线上。在水槽内，由洗衣机电机旋转驱动的滚筒被设置为能够转动。然后，在滚筒的内周部设置有用于搂住洗涤物的多个挡板。挡板被构成为例如在水槽的前后方向上笔直地延伸。然后，在洗涤运转的洗涤行程时，在水槽内积存溶解了洗涤剂的洗涤水。当滚筒转动时，包含洗涤水的作为洗涤物的衣服被挡板搂住并落下。这样，进行衣服的拍打洗。

在具有这种挡板的滚筒式洗衣机中，在使衣服从挡板落下之前，重要的是使溶解了洗涤剂的洗涤水充分浸透衣服。因此，在现有技术中，考虑设置具有循环泵的循环路径、从水槽的底部取出洗涤水并从水槽的上部向滚筒内放出的构成。根据该构成，除了衣服在滚筒的底部的状态下的洗涤水的自然浸透之外，能够谋求由从循环路径向滚筒内洒洗涤水造成的强制浸透。

专利文献1：特开2008-113982号公报

专利文献2：特开平9-215891号公报

在现有构成中，水槽被弹性支撑在外箱内，使得其中心轴位于向后方下降的轴线上。因此，洗涤水容易积存在水槽的背面一侧的角部，能够用少的洗涤水量提高水位。但是，滚筒在水槽内被设置为以其轴线为中心能够转动。因此，挡板也变成如向背面一侧下降那样的倾斜的状态，并且随着滚筒的转动，被挡板搂住的衣服移动到背面一侧，变成偏向滚筒内的背面一侧的趋势。因此，如现有的一样，通过由循环路径仅仅从水槽的上部向滚筒内洒水，很难使洗涤水均匀地浸透衣服整体。因此，难以充分得到洗涤物的拍打洗效果，洗涤工作的效率变差。这种情况即使在漂洗工作时也同样发生。

此外，在现有的构成中，使从外装的循环路径向水槽的上部内放出的水反射到在水槽的衣服的出入口部安装的偏向板并喷射到滚筒内。但是，在该构成中，不仅循环路径庞大，而且循环路径的配置也麻烦。而且，在这样的偏向板安装在水槽的出入口部的构成中，该偏向板向水槽的出入口部的内部突出。因此，偏向板成为衣服出入的障碍。此外，为了安装偏向板，需要很多零部件，构造变得复杂。

发明内容

因此，第一个目的在于提供一种滚筒式洗衣机，其能够通过循环路径使洗涤水均匀地浸透洗涤物整体，能够得到洗涤物的充分的拍打洗效果，能够高效率地进行洗涤工作及漂洗工作。

此外，第二个目的在于提供一种滚筒式洗衣机，其在通过循环路径向滚筒内放洗涤水的构成中，在洗涤物的出入口处没有障碍，零部件数量少，并且构造简单。

本实施方式的滚筒式洗衣机具备：外箱、水槽、滚筒、洗衣机电机、挡板、进水口部、第1出水口部及第2出水口部、循环路径、循环泵和控制单元。

水槽形成背面一侧封闭的有底圆筒形，并在外箱内被弹性支撑，使得其中心轴位于向后方下降的轴线上。滚筒形成背面一侧封闭的有底圆筒形，被设置成在水槽内能够以上述轴线为中心转动，并在周壁具有多个孔。洗衣机电机设置在水槽的背面的外侧，并在正转方向及反转方向上驱动滚筒。挡板设置在滚筒的内周部，并沿着上述轴线在前后方向上延伸。进水口部形成在水槽的背面一侧的底部。第1出水口部及第2出水口部分别形成在水槽的前面一侧的上部。循环路径连接进水口部和第1出水口部及第2出水口部。循环泵设置在循环路径中，使从水槽的进水口部取出的水从第1出水口部及第2出水口部向滚筒内放出。控制单元控制洗衣机电机及循环泵。

此外，本实施方式的滚筒式洗衣机具备外箱、水槽、水槽盖、滚筒、出水机构部、循环路径和循环泵。

水槽在外箱内被弹性支撑，形成背面一侧封闭的有底圆筒形，并在底部形成进水口部。水槽盖安装在水槽的前面一侧的开口部。滚筒被设置成在水槽内能够转动，形成背面一侧封闭的有底圆筒形，并在周壁具有多个孔。出水机构部通过在水槽盖的背面一侧焊接注水盖而构成，并具有水路以及与该水路连通并从上侧面向滚筒内的喷嘴部。循环路径连接水槽的进水口部和出水机构部的水路。循环泵设置在循环路径中，使从水槽的进水口部取出的水从出水机构部的喷嘴部向滚筒内喷射。然后，出水机构部被构成为通过水槽盖和注水盖双方形成水路，并通过水槽盖和注水盖中的一方或者双方形成喷嘴部。

附图说明

图1是表示第1实施方式的滚筒式洗衣机整体的纵剖侧视图。

图2是剖开滚筒式洗衣机的一部分而示出的立体图。

图3是展开滚筒的一部分而示出的俯视图。

图4是水槽盖部分的后视图。

图5是沿图4的5-5线的剖面图。

图6是沿图4的6-6线的剖面图。

图7是沿图4的7-7线的剖面图。

图8是沿图4的8-8线的剖面图。

图9是表示在图4的箭头E方向看的第1出水口部的图。

图10是表示在图4的箭头F方向看的第2出水口部的图。

图11是表示电气构成的方框图。

图12是为了作用说明而示意性地示出滚筒的后视图。

图13是为了作用说明而示意性地示出滚筒的侧视图。

图14是用于作用说明的时间图(其1)。

图15是用于作用说明的时间图(其2)。

图16是用于作用说明的时间图(其3)。

图17是用于作用说明的流程图。

图18是表示衣服量和洗涤水的浸透率的关系的图。

图19是泵电机的电流特性图。

图20是表示第2实施方式的流程图。

图21是表示第3实施方式的时间图。

图22是表示本发明的第4实施方式的滚筒式洗衣机整体的纵剖侧视图。

图23是表示滚筒式洗衣机的内部构成的立体图。

图24是放大水槽的前侧上部而示出的纵剖侧视图。

图25是容纳滚筒的水槽的主视图。

图26是放大出水机构部的上部而示出的后视图。

图27是水槽盖的后视图。

图28A是注水盖的后视图。

图28B是注水盖的主视图。

图29是沿图27的29-29线的剖面图。

图30是图29中用符号X表示的部分的放大图。

图31是沿图27的31-31线的剖面图。

图32是图31中用符号Y表示的部分的放大图。

图33是沿图27的33-33线的剖面图。

图34是表示本发明的第5实施方式的图29等效图。

图35是图31等效图。

符号说明

1：外箱；5：控制装置(控制单元)；6：水槽；8：洗衣机电机；11：滚筒；13：挡板；16：水槽盖；18：排水口部(进水口部)；25：循环泵；25a：泵电机；28：出水机构部；30：循环路径；43：水路；68：注水盖；46：第1出水口部；47：第2出水口部；61：水槽盖；75：水路；76：第1喷嘴部；76a：基壁部；76b：引导壁部；76c和76d：侧壁部；76f：开口；77：第2喷嘴部；77a：基壁部；77b：引导壁部；77c和77d：侧壁部；77f：开口；81：第1喷嘴部；82：第2喷嘴部。

具体实施方式

以下，参照附图说明多个实施方式的滚筒式洗衣机。另外，在各实施方式中，对实质上相同的构成部位付与相同的符号，并省略说明。

第1实施方式

对于第1实施方式，参照图1至图19说明。

首先，在图1和图2中示出了滚筒式洗衣机的整体构造。滚筒式洗衣机的外箱1具体地包括合成树脂制的基座1A以及与该基座1A结合的箱主体1B。在箱主体1B的前面部(在图1中左侧)的大致中央部，形成洗涤物出入口部2。门3是双层玻璃构造，开关洗涤物出入口部2。在箱主体1B的前面部的上部设置操作面板4。在操作面板4的背面一侧(外箱1内)设置有作为控制单元的控制装置5。

在外箱1内设置有背面一侧封闭的有底圆筒形的水槽6。水槽6在外箱1内由悬架7弹性支撑，使得其中心轴位于向后方(在图1中右侧)下降的轴线上。

在水槽6的背面的外侧设置有洗衣机电机8。该洗衣机电机8例如由直流无刷电机构成，因此，是外转子型，并具有定子8A和转子8B。定子8A安装在水槽6的背面的外侧。转子8B的中心部的旋转轴8C经由轴承10支撑在轴承托架9上，并插入水槽6的内部。

在水槽6内设置有背面一侧封闭的有底圆筒形的滚筒11。该滚筒11的背面的外侧的中心部与洗衣机电机8的转轴8C的前端部连结。该滚筒11被设置成以水槽6的轴线为中心能够转动，并由洗衣机电机8在正转方向和反转方向上驱动。在这种情况下，洗衣机电机8起到作为使滚筒11转动的驱动装置的作用。

在滚筒11的周壁(筒身部)，在整个区域上形成多个孔12。在这种情况下，孔12被设定为在比滚筒11的前后的中央更靠前面一侧的半部分(前半部)(即比滚筒11的前后的中心更靠前的区域)上形成的孔12A的数量比在比滚筒的中央更靠背面一侧的半部分(后半部)(即比滚筒11的前后的中心更靠后的区域)上形成的孔12B的数量多。此外，在滚筒11的内周部沿着滚筒11的圆周方向等间隔地设置有用于搂起洗涤物的多个(例如3个)挡板13。关于该挡板13，以后详细说明。

滚筒11和水槽6都在前面一侧进行开口。在滚筒11的前面一侧的开口部14的周围部的内侧，例如设置了液体封入型的转动平衡器15。在水槽6的前面一侧的开口部安装有水槽盖16。水槽盖16的前端部的开口部16a通过由环形的弹性材料(例如橡胶)构成的波纹管17与洗涤物出入口部2连结。其结果，洗涤物出入口部2经由波纹管17、水槽盖16和滚筒11的开口部14连到滚筒11的内部。

在水槽6的背面一侧的底部形成有兼用作进水口部的排水口部18。该排水口部18与机内排水管19的一端连接。此外，机内排水管19的另一端连接到在外箱1的基座1A的前部设置的过滤盒20的机内排水管连接口部21。

过滤盒20在上部形成机内排水管连接口部21，并在前端部安装盒盖22。在过滤盒20的内部收纳了与盒盖22一体的棉绒过滤器(未图示)。此外，在过滤盒20的下部连接有排水阀23。在该排水阀23的出口部连接了排水导管24。排水导管24的前端部从外箱1的基座1A面向机外，与未图示的机外排水管连接。

另一方面，在过滤盒20的后端部设置有循环泵25。该循环泵25经由排水口部18、机内排水管19及过滤盒20吸引水槽6(滚筒11)内的水。具有图11所示的泵电机25a的循环泵25在其外周侧部(图中是上部)具有喷出口部26。在该喷出口部26连接有送水管27的一个端部。送水管27的中间部从水槽盖16的外周侧向上方延伸，与前端部在水槽盖16上形成的出水机构部28连接。该出水机构部28如在后面所说明地被构成为向滚筒11的内部洒水。其结果，连接排水口部18和出水机构部28以形成循环路径30。即，循环路径30包括水槽6、滚筒11、排水口部18、机内排水管19、过滤盒20、送水管27以及出水机构部28。此外，循环泵25被设置成位于循环路径30中。然后，循环泵25在被驱动时将从水槽6的排水口部18取出的水从出水机构部28向滚筒11内喷淋状地放出(喷射)。

在过滤盒20的前部的上部设置了防气阀31。该防气阀31和在外箱1内的最上部设置的水位传感器32通过空气管33连接。其结果，水位传感器32具有经由机内排水管19、过滤盒20、防气阀31和空气管33检测水槽6内水位的水位检测单元的功能。

在外箱1内的最上部设置有给水阀34以及给水盒35。在给水阀34的入口部连接有与未图示的自来水管的水龙头连接的机外给水管(未图示)。此外，在给水阀34的出口部连接了连接导管36的一个端部。连接导管36的另一个端部与给水盒35连接。给水盒35在内部具有洗涤剂储存部(未图示)。该给水盒35与机内给水盒37的一个端部连接。该机内给水盒37的另一个端部与水槽6的上部连接。其结果，从自来水管经由给水阀34提供的水经由连接导管36、给水盒35的洗涤剂储存部和机内给水盒37而向水槽6内提供。此外，给水阀34和给水盒35构成向水槽6内提供水的给水装置38。

如图1至图3所示，上述的挡板13在如沿着水槽6的轴线那样在前后方向上延伸的同时，向滚筒11的旋转中心轴一侧突出。该挡板13形成其圆周方向的两个侧面部13A、13B向着中央棱部13C逐渐推起的山脉形状。在中央棱部13C形成有多个孔13D。另外，在这种情况下，将侧面部13A设为从主视面看滚筒式洗衣机顺时针旋转方向一侧(例如，图2和图3中的箭头A方向)的侧面部。此外，将侧面部13B设为从主视面看滚筒式洗衣机逆时针旋转方向一侧(例如，图2和图3中的箭头B方向)的侧面部。

如图1至图3所示，该挡板13的中央棱部13C在从俯视方向看时形成如正弦波那样弯曲的形状。具体地，中央棱部13C在将其区域分成在长方向上排列的3个区域的情况下，包含第1突起条状部13Ca、第2突起条状部13Cb和第3突起条状部13Cc。第1突起条状部13Ca相对于沿着水槽6的轴线的线L(参照图3)位于圆周方向的一个方向侧(在这种情况下，是从主视面看滚筒式洗衣机的箭头A方向一侧)，并且位于滚筒11的前面一侧。第2突起条状部13Cb相对于沿着轴线的线L位于圆周方向的另一个方向侧(在这种情况下，是从主视面看滚筒式洗衣机的箭头B方向一侧)，并且位于滚筒11的背面一侧。第3突起条状部13Cc位于第1突起条状部13Ca和第2突起条状部13Cb之间。此外，第1突起条状部13Ca和第3突起条状部13Cc以平滑的曲线连接。第2突起条状部13Cb和第3突起条状部13Cc也以平滑的曲线连接。然后，由第1突起条状部13Ca和第3突起条状部13Cc形成第1凹部13E。此外，由第2突起条状部13Cb和第3突起条状部13Cc形成与第1凹部13E相反方向的第2凹部13F。第1凹部13E在图1中如向下侧(逆时针方向一侧)打开那样弯曲，第2凹部13F在图1中如向上侧(顺时针方向一侧)打开那样弯曲。

如图1所示，在水槽6的背面一侧的上部设置有与该水槽6内连通的防气阀39。该防气阀39和在外箱1内的最上部的设置的泡沫传感器40通过空气管41连接。泡沫传感器40由压力开关构成。通过在水槽6内产生的泡沫达到防气阀39，并且该泡沫伴随滚筒11的转动而伸缩，防气阀39内的压力发生变化。泡沫传感器40通过检测其压力变化来检测泡沫的产生量。

接着，参照图4至图10说明出水机构部28。

出水机构部28如图1、图4、图5和图6所示，具备：在水槽盖16的内面部的大致上部的外周部一体形成的突出部42、42和在这些突出部42、42的前端部安装(焊接)以形成水路43的封闭板44。在水槽盖16的图2中的左方部位(在图4中是右方部位)形成有与水路43连通的连结口部45(参照图5)。在连结口部45连接有送水管27。在位于水槽盖16的连结口部45的上方的部位与封闭板44一起形成第1出水口部46(参照图7)。第1出水口部46具有面向滚筒11内的扩散板部46a。在位于与水槽盖16的第1出水口部46相反一侧的部位(在图2中是右方部位，在图4中是左方部位)，与封闭板44一起形成有第2出水口部47(参照图8)。第2出水口部47具有面向滚筒11内的扩散板部47a。在这种情况下，第1出水口部46和第2出水口部47，如图12和图13所示，被设置为第1出水口部46的出水路径Pa的水落下点变成滚筒11内的前面一侧，第2出水口部4的出水路径Pb的水落下点变成比第1出水口部46的水落下点更靠背面一侧。然后，如图9和图10所示，第1出水口部46和第2出水口部47被设定为与第1出水口部46的开口相比，第2出水口部47的开口大，第2出水口部47的放出流量比第1出水口部46的放出流量大。另外，在第2出水口部47，如图8所示，形成有向门3的后玻璃3a喷射洗涤水的通水孔47b。利用来自该第2出水口部47的通水孔47b的喷射水，在门3的后玻璃3a上附着的泡沫流下。

图11示出了上述滚筒式洗衣机的电气构成。控制装置5以微型计算机为主体构成，控制滚筒式洗衣机的工作全体。向该控制装置5输入来自由在操作面板4(参照图1)上设置的各种键(开关)构成的操作部48的各种操作信号、来自水位传感器32的水位检测信号、来自泡沫传感器40的泡沫检测信号、来自检测洗衣机电机8的转动速度的转动传感器49的速度检测信号、来自检测泵电机25a的转动速度的转动传感器50的速度检测信号、来自检测泵电机25a的电流的电流变换器51的电流检测信号等。

然后，控制装置5根据上述各种输入信号以及预先存储的控制程序，控制给水阀34、排水阀23、洗衣机电机8、泵电机25a。在这种情况下，控制装置5通过逆变器进行的脉宽调制(PWM)方式控制洗衣机电机8的转动速度。此外，控制装置5在设置在操作面板4上的由例如液晶面板等构成的显示部52中显示与以后说明的洗涤物的重量检测相应的洗涤剂使用量。此外，控制装置5将所设定的运转进程、运转的剩余时间、预约时刻、当前时刻等各种信息在显示部52中显示。

接着，对于上述构成的作用，参照图14至图16所示的时间图以及图17所示的流程图进行说明。

例如，当使用者对操作面板4进行操作而选择一般的运转进程(进行洗涤行程、漂洗行程、脱水行程各行程的进程)，并且对操作面板4的操作部48的启动键进行操作时，控制装置5开始(启动)洗涤运转的工作。控制装置5根据从操作部48输出的信号，首先检测洗涤物(衣服)的重量(图17的处理步骤S1)。洗涤物重量的检测是根据滚筒11的转动速度上升到预定转动速度为止所需的时间和其后停止洗衣机电机8对滚筒11的驱动并使滚筒11惰性旋转、由此直到滚筒11的转动速度下降到预定转动速度为止所需的时间来进行计算的。即，控制装置5根据洗衣机电机8的转动负载来检测洗涤物的重量。其后，控制装置5根据上述洗涤物重量的检测结果，进行洗涤剂量的判断、与洗涤物重量相应的洗涤行程中的水位的决定、滚筒11的转动速度的决定。在这种情况下，检测洗衣机电机8的转动速度的转动传感器49起到检测滚筒11内的洗涤物的重量的重量检测单元的作用。然后，控制装置5将洗涤剂量的判断结果(根据洗涤物重量判断的洗涤剂量)在显示部52上显示(图17的处理步骤S2)。

另外，控制装置5在这种情况下按照小(例如1kg)、中(例如3kg)和大(例如6kg)3个阶段检测洗涤物的重量(负载量)。然后，根据所检测的阶段，分别选择图14、图15和图16的时间图。

控制装置5根据显示部52的洗涤剂量显示，在预定时间(例如20秒)内等待使用者向给水盒35投入所显示的洗涤剂量(图17的判断步骤S3)。然后，控制装置5在经过了预定时间之后，打开给水阀34，提供自来水，直到用于洗涤行程而决定的水位(浸泡洗涤物的水位)为止。在这种情况下，假设在给水盒35的洗涤剂贮藏部中预先投入与控制装置5所判断的洗涤剂量相应的量的洗涤剂。在此，滚筒11被设置成以中心轴是向后方下降的水槽6的轴线为中心能够转动。因此，所提供的水滞留在滚筒11(水槽6)的背面一侧(后半部一侧)，并随着向滚筒11的前面一侧(前半部一侧)而变浅。因此，在滚筒11的前面一侧附近(前端一侧部分)，成为几乎没有水的状态或者水不那么多的状态。

控制装置5在开始给水的同时，通过洗衣机电机8旋转驱动滚筒11(图17的处理步骤S5，参照图14(c)至图16(c))。给水开始时的滚筒11的转动周期在这种情况下是使滚筒11以低速度(例如40～60rpm)在正转方向转动15秒钟，接着使滚筒11停止1秒钟，接着使滚筒11以低速(例如40～60rpm)在反转方向转动15秒钟，然后使滚筒11停止1秒钟。

其后，控制装置5在水位传感器32的检测水位变成循环泵25的可驱动水位时(在图17的判断步骤S6中“是”)，泡沫传感器40判断是否检测到预定量的泡沫(步骤S7)。然后，控制装置5根据其判断结果，转移到处理步骤S8或者处理步骤S9，使泵电机25a转动，驱动循环泵25(参照图14(b)至图16(b))。在这种情况下，控制装置5在泡沫传感器40的检测泡沫量小于预定量时(在判断步骤S7中“否”)，使泵电机25a以设定速度(例如2000rpm)转动，驱动循环泵25(处理步骤S8)。另一方面，控制装置5在泡沫传感器40的检测泡沫量大于等于预定量时(在判断步骤S7中“是”)，使泵电机25a以从当前的设定速度(例如2000rpm)开始逐渐降低一定速度(例如100rpm)的速度(例如2000-100rpm)转动，驱动循环泵25(处理步骤S9)。

进一步地，控制装置5观察电流变换器51的检测电流值，判断在循环泵25中是否发生了空气充入(图17的判断步骤S10)。溶解了洗涤剂的向水槽6内(滚筒11内)提供的洗涤水通过被挡板13搂起后落下的洗涤物搅拌，并且通过循环泵25循环，由此产生泡沫。当泡沫的产生过剩时，不仅洗净效果下降，而且对循环泵25产生损害。当在水槽6内泡沫产生过剩，泡沫进入循环泵25内时，如图19所示，泵电机25a的电流值大幅度变化，其后，在小于等于预定值的低值中大致变成恒定。由此，控制装置5判断在循环泵25中是否发生了空气充入(图17的判断步骤S10)。

控制装置5在判断为在循环泵25中发生了空气充入时(在判断步骤S10中“是”)，将泵电机25a的设定速度更改为从当前的设定速度降低了一定速度(例如100rpm)的速度(图17的处理步骤S11)，并转移到下一个判断步骤S12。另外，控制装置5在判断为在循环泵25中没有发生空气充入时(在判断步骤S10中“否”)，直接转移到判断步骤S12。

控制装置5在转移到判断步骤S12时，判断水位传感器32的检测水位是否达到在处理步骤S1中设定的用于洗涤行程的预定水位。当未达到时(在判断步骤S12中“否”)，控制装置5返回到判断步骤S7。另一方面，当达到时(在判断步骤S12中“是”)，控制装置5关闭给水阀34，停止该给水阀34的给水(处理步骤S13)。其后，控制装置5通过洗衣机电机8在正转方向和反转方向上驱动滚筒11，执行实质的洗涤行程(处理步骤S14)。

控制装置5在该洗涤行程的初期，根据与洗涤物的重量相应的时间，使滚筒11以低速(例如40～60rpm)正转。即，控制装置5在洗涤物的重量小(例如1kg)的情况下，使洗衣机电机8正转20秒(参照图14(c))，在洗涤物的重量是中(例如3kg)的情况下，使洗衣机电机8正转30秒(参照图15(c))，在洗涤物的重量大(例如6kg)的情况下，使洗衣机电机8正转40秒(参照图16(c))。即，控制装置5在洗涤行程的初期，在将滚筒11的转动方向选择为正转方向的同时，根据洗涤物的重量，使洗衣机电机8的正转时间变化。这样，控制装置5使滚筒11的转动量变化。

通过这样的工作，重复进行将预先收纳在滚筒11内的洗涤物用挡板13搂起后落下的拍打洗。此外，控制装置5如前所述，在洗涤行程中，驱动循环泵25。由此，水槽6内的水从水槽6的排水口部18进水，并从在水槽6的开口部上部设置的出水机构部28的第1出水口部46和第2出水口部47向滚筒11的前面一侧和背面一侧喷洒状地提供。

其后，控制装置5执行与上述的判断步骤S7、处理步骤S9、判断步骤S10和处理步骤S11一样的判断步骤S15、处理步骤S16、判断步骤S17和处理步骤S18。其后，控制装置5进行重复洗衣机电机8正转30秒钟、停止1秒钟、反转30秒钟、停止1秒钟的正常运转(处理步骤S19)。

然后，控制装置5判断是否经过了洗涤行程的设定时间。在没有经过时(在判断步骤S20中“否”)，控制装置5返回到判断步骤S15。另一方面，在经过了时(在判断步骤S20中“是”)，控制装置5打开排水阀23，使水槽6(滚筒11)内的水从水槽6的排水口部18通过机内排水管19、过滤盒20(棉绒过滤器)、排水阀23、排水泵24和机外排水管排出(图17的处理步骤S21)。

接着，控制装置5执行漂洗行程。在漂洗行程中，控制装置5重复进行与洗涤行程一样的给水操作、漂洗操作、排水操作。然后，控制装置5执行脱水行程。在脱水行程中，控制装置5使滚筒11在一个方向上以高速(例如700～1500rpm)转动，对洗涤物进行离心脱水。脱水行程结束，从而一般的运转进程(洗涤运转)结束。

图12和图13示出了在洗涤运转的洗涤行程的初期时的作为洗涤物的衣服W的样子。滚筒11当在箭头A方向上转动(正转)时，衣服W一边被挡板13搂起，一边沿着挡板13的侧面部13A从前方向后方一侧(图3所示的箭头Y方向)移动。在这种情况下，由于在挡板13的背面一侧形成有第2凹部13，因此，即使滚筒11转动，衣服W也不会向比第2凹部13F更靠后端一侧移动，而是收纳在第2凹部13F内。此外，第2凹部13F处于挡板13的后半部一侧。因此，在第2凹部13F内收纳的衣服W在伴随滚筒11的转动而移动到滚筒11内的最上位置附近时，靠自重而落下到滚筒11的后半部一侧进行拍打洗。此时，由于在滚筒11的后半部一侧留存了许多洗涤水，因此，水容易浸入洗涤物W。在这种情况下，设定为衣服W的量(重量)越大，滚筒11向正转方向的转动量(转动时间)越多。因此，衣服W的量(重量)越大，就越向背面一侧移动并落下到洗涤水滞留多的背面一侧。由此，在促进洗涤剂溶解于水中的同时，洗涤水容易浸透到衣服W中。而且，设定成与向滚筒11的前面一侧洒水的第1出水口部46的出水量相比，向滚筒11的背面一侧洒水的第2出水口部47的洒水量更大。因此，能够使洗涤水均匀地浸透衣服W整体。

此外，伴随滚筒11的转动而搂起的衣服W沿着出水量大的第2出水口部47的出水方向(出水路径Pb)落下。因此，衣服W与从第2出水口部47放出的水接触的时间变长，水进一步容易浸入到衣服W中。

接着，当滚筒11在箭头B方向上转动(反转)时，衣服W一边被挡板13搂起，一边沿着挡板13的侧面部13B从后方向前方一侧(图3所示的箭头X方向)移动。在这种情况下，由于在挡板13的前半部一侧形成第1凹部13E，因此，即使滚筒11转动，衣服W也不会向比第1凹部13E更靠前端部移动，而是收纳在第1凹部13E内。此外，第1凹部13E处于挡板13的前半部一侧。因此，在第1凹部13E中收纳的衣服W在伴随滚筒11的转动而移动到滚筒11内的最上位置附近时，靠自重落下到滚筒11的前半部一侧进行拍打洗。此时，由于在滚筒11的前半部几乎没有水，因此，容易从进行拍打洗的洗涤物W中压出水。

根据本实施方式，循环路径30的出水机构部28具备向滚筒11的前面一侧洒水的第1出水口部46和向滚筒11内的背面一侧洒水的第2出水口部47。然后，第2出水口部47的出水量被设定为比第1出水口部46的出水量大。由此，能够使洗涤水在整体上均匀地浸透到由于挡板13而以偏向背面一侧的方式移动的衣服W中，能够充分发挥拍打洗的效果，能够高效率地进行洗涤操作和漂洗操作。

此外，第1出水口部46和第2出水口部47被构成为第1出水口部46的水落下点为滚筒11内的前面一侧，第2出水口部47的水落下点为比第1出水口部46的水落下点更靠背面一侧。因此，即使滚筒11内的洗涤物有偏向背面一侧的趋势，也能够使洗涤水均匀地浸透洗涤物整体。此外，能够进一步充分地获得洗涤物的拍打洗效果，能够进一步高效地进行洗涤操作和漂洗操作。

此外，在洗涤行程的初期，设定为衣服W的量(重量)越大，滚筒11向正转方向的转动量(转动时间)越多。因此，衣服W的量(重量)越大，则越向滚筒11内的背面一侧移动并落下到洗涤水滞留多的背面一侧。由此，在促进洗涤剂溶于水中的同时，洗涤水容易浸透到衣服W中。如图18所示，洗涤水对衣服W的浸透比例随着衣服W的重量增大而变差。因此，随着衣服W的重量变大增加正转时间在使洗涤水浸透衣服W的方面有效。

进一步地，控制装置5在泡沫传感器40的检测泡沫量大于等于预定量时，使泵电机25a以从当前的设定速度依次降低一定速度的速度转动，驱动循环泵25。即，控制装置5在泡沫传感器40的检测泡沫量大于等于预定量时，减少循环泵25的循环水量。这样，能够防止在滚筒11内过度产生泡沫而降低洗净效果的现象。

此外，控制装置5观察电流变换器51的检测电流值，在判断为在循环泵25中发生了空气充入时，将泵电机25a的设定速度变更为从当前的设定速度减少了一定速度的速度。即，控制装置5在根据电流变换器51的检测电流值判断为在循环泵25中发生了空气充入时，减少循环泵25的循环水量。这样，能够防止循环泵25受到损害。

另外，控制装置5通过重复执行判断步骤S15或者判断步骤S17，在循环泵25的旋转数小于等于下限值时，可以停止泵电机25a。由此，防止无用的控制继续进行。

第2实施方式

图20涉及第2实施方式，对于与上述第1实施方式(图17)相同的部分付与相同符号。该第2实施方式删除了与电流变换器51(参照图11)有关的判断步骤S10、处理步骤S11、判断步骤S17和处理步骤S18。即，本实施方式是省略了电流变换器51的构成。

第3实施方式

图21涉及第3实施方式，对与上述第1实施方式(参照图14至图16)相同的部分标注相同的符号。该第3实施方式在洗涤行程的初期，将根据洗涤物的重量(在这种情况下，是小、中、大)而设定的滚筒11(参照图1、图2)的正转时间(在这种情况下，是20秒、30秒、40秒)分割成多个正转时间和停止时间来执行。根据该构成，能够极力抑制泡沫的产生。

第4实施方式

对于第4实施方式，参照图22至图33进行说明。

在图22和图23中示出了滚筒式洗衣机的整体构成。另外，该滚筒式洗衣机的外箱1的形状等与上述的滚筒式洗衣机(参照图1和图2)不同，但基本构成相同。以下，参照图24至图33特别说明出水机构部28的构成。

如图27所示，在合成树脂制的水槽盖61的背面部的外周部，大致从下部到上半部一体地形成存在预定间隔的圆弧形的用于水路形成的突起条状部62、63。这些突起条状部62、63在下部连结。在水槽盖61的背面部的上部，在向图27的顺时针方向一侧偏移的位置(例如，相对于垂直线在顺时针方向偏移30度的位置)，用于第1喷嘴部形成的突起条状部64、65以指向水槽盖61的中心的方式一体地形成。这些突起条状部64、65之间与突起条状部62、63之间连通。此外，在水槽盖61的背面部的上部，在向图27的逆时针方向一侧偏移的位置(例如，相对于垂直线在逆时针方向偏移30度的位置)，用于第2喷嘴部形成的突起条状部66、67以指向水槽盖61的中心的方式一体地形成。这些突起条状部66、67之间与突起条状部62、63之间连通。

如图28A、图28B所示，合成树脂制的注水盖68和水槽盖61的突起条状部62、63一样形成圆弧形。在该注水盖68的内周部和外周部，一体地形成与突起条状部62、63对应的用于水路形成的突起条状部69、70。这些突起条状部69、70在下部连结。进一步地，在注水盖68上一体地形成与突起条状部64、65对应的用于第1喷嘴部形成的突起条状部71、72以及与突起条状部66、67对应的用于第2喷嘴部形成的突起条状部73、74。突起条状部71、72之间以及突起条状部73、74之间与突起条状部69、70之间连通。另外，水槽盖61的前面的开口部61a通过波纹管17(参照图22)与洗涤物出入口部2不透水地连结。

注水盖68被配置在水槽盖61的背面一侧。此时，突起条状部69、70与突起条状部62、63对接，突起条状部71、72与突起条状部64、65对接，突起条状部73、74与突起条状部66、67对接。这些例如通过超声波焊接而形成图26、图29至图32所示的水路75、第1喷嘴部76和第2喷嘴部77。这样，构成出水机构部28。另外，在图29至图32中，为了便于说明，示出注水盖68被焊接的状态。

然后，第1喷嘴部76如图26、图29和图30所示，包括从上方指向斜下方的基壁部76a、与该基壁部76a对应的引导壁部76b、连结这些基壁部76a和引导壁部76b的两个侧部的两个侧壁部76c、76d。根据该构成，第1喷嘴部76形成面向滚筒11内的大致横向长的矩形形状(狭缝形)的开口76f。在这种情况下，第1喷嘴部76的出水流量根据基壁部76a和与该基壁部76a对应的引导壁部76b之间的最小间隔尺寸Sa设定。此外，第1喷嘴部76的出水路径Pa的水落下点根据作为基壁部76a以及引导壁部76b的指向角度的倾斜角度α设定。

此外，第2喷嘴部77如图26、图31和图32所示，包括从上方指向斜下方的基壁部77a、与该基壁部77a对应的引导壁部77b、连结这些基壁部77a和引导壁部77b的两个侧部的两个侧壁部77c、77d。根据该构成，第2喷嘴部77形成面向滚筒11内的大致横向长的矩形形状(狭缝形)的开口77f。在这种情况下，第2喷嘴部77的出水流量根据基壁部77a和与该基壁部77a对应的引导壁部77b之间的最小间隔尺寸Sb设定。另外，间隔尺寸Sb被设定成比第1喷嘴部76的间隔尺寸Sa大(Sb＞Sa)。进一步地，第2喷嘴部77的出水路径Pb的水落下点根据作为基壁部77a以及引导壁部77b的指向角度的倾斜角度β设定。另外，倾斜角度β被设定成比第1喷嘴部76的倾斜角度α大(β＞α)。

如图33所示，在比水槽盖61的图23中的正下方更靠左方部位(在图27中是右方部位)，形成连通水路75的连结口部78。该水路75与送水管27连接。

以下，说明上述构成的作用。

控制装置5在洗涤行程中，驱动循环泵25，使从水槽6的排水口部18进水的水槽6内的水以从水槽6的开口部上部的出水机构部28的第1喷嘴部76和第2喷嘴部77向着滚筒11的前面一侧和背面一侧喷射的方式放出。控制装置5其后进行排水操作以及脱水操作，并结束洗涤行程。然后，控制装置5进一步进行漂洗行程以及脱水行程，并结束洗涤运转。

根据本实施方式，循环路径30的出水机构部28是通过利用超声波在水槽盖61的背面部焊接注水盖68来形成提供来自循环路径30的洗涤水的水路75和以向滚筒11内喷射来自该水路75的洗涤水的方式出水的第1喷嘴部76及第2喷嘴部77。因此，不仅不需要如现有的外附管那样的配管，而且还可以不需要如现有的偏向板那样的向水槽盖61的出入口部61b内突出的部件。这样，能够消除在衣服的出入中的障碍。

此外，出水机构部28由水槽盖61和注水盖68两个部件构成。因此，零件数量少，构造简单。然后，由于在水槽61上焊接注水盖68的构成，因此，在焊接后能够作为一个零件使用，组装简单。

进一步地，第1喷嘴部76包括：从上方指向斜下方的基壁部76a、与该基壁部76a对应的引导壁部76b、连结这些基壁部76a和引导壁部76b的两个侧部的两个侧壁部76c、76d。然后，根据该构成，第1喷嘴部76形成面向滚筒11内的大致横向长的矩形形状(狭缝形)的开口76f。此外，第2喷嘴部77包括：从上方指向斜下方的基壁部77a、与该基壁部77a对应的引导壁部77b、连结这些基壁部77a和引导壁部77b的两个侧部的两个侧壁部77c、77d。然后，第2喷嘴部77形成面向滚筒11内的大致横向长的矩形形状(狭缝形)的开口77f。因此，来自第1喷嘴部76和第2喷嘴部77的喷射水与现有的来自偏向板的飞散水不同，成为以水平的膜状且放射状扩散的状态。这样，能够使洗涤水无遗漏地浸透衣服。

然后，如上所述，来自第1喷嘴部76和第2喷嘴部77的喷射水成为以水平的膜状且放射状扩散的状态。因此，如图24所示，即使水槽盖61的出入口部61b和滚筒11的开口部14之间的间隔尺寸小(例如，1cm左右)，也能够通过开口部14顺利地向滚筒11内放出来自第1喷嘴部76和第2喷嘴部77的喷射水。

此外，第1喷嘴部76根据作为基壁部76a和引导壁部76b的指向角度的倾斜角度α设定第1喷嘴部76的出水路径Pa的水落下点。第2喷嘴部77根据作为基壁部77a和引导壁部77b的指向角度的倾斜角度β设定第2喷嘴部77的出水路径Pb的水落下点。然后，倾斜角度β被设定成比第1喷嘴部76的倾斜角度α大(β＞α)。因此，第1喷嘴部76向滚筒11的靠近前面一侧出水，第2喷嘴部77向滚筒11内靠近背面一侧出水。而且，将第2喷嘴部77的出水水量设为比第1喷嘴部76的出水水量大。因此，能够使洗涤水在整体上均匀地浸透到通过挡板13以偏向背面一侧的方式移动的衣服中，能够充分发挥拍打洗的效果，能够高效率地进行洗涤操作以及漂洗操作。

第5实施方式

图34和图35涉及第5实施方式，对与上述第4实施方式相同的部分付与相同的符号。

在上述的第4实施方式中，通过水槽盖61和注水盖68双方形成第1喷嘴部76和第2喷嘴部77。与此相对，在该第5实施方式中，如图34所示，代替第1喷嘴部76的第1喷嘴部81与注水盖68一体地形成。此外，如图35所示，代替第2喷嘴部77的第2喷嘴部82与注水盖68一体地形成。但是，无论哪种情况，从连结口部78到各喷嘴部的水路都通过水槽盖61和注水盖68双方形成。

采用该第5实施方式也能够得到与第4实施方式一样的效果。

其它实施方式

本实施方式并不限于上述并且图示的实施方式，可以进行以下那样的变形、扩展。

代替上述的挡板13，也可以使用一般的直线形的挡板。

挡板13的个数也可以是除了3个以外的。

在上述的实施方式中，在洗涤行程的初期，通过根据洗涤物的重量来使滚筒11的正转时间变化，改变滚筒11的转动量。可替代地，也可以通过使滚筒11的正转速度变化来改变滚筒11的转动量。

控制装置5在洗涤运转的初期，并不是控制由洗衣机电机8引起的滚筒11的“转动方向”，以致洗涤物W落下到出水量大的第2出水口部47的水落下点一侧，而是也可以控制由洗衣机电机8引起的滚筒11的“转动速度”，以致洗涤物W落下到出水量大的第2出水口部47的水落下点一侧。

控制装置5在洗涤运转的初期，并不是控制由洗衣机电机8引起的滚筒11的转动方向，以致洗涤物W沿着出水量大的第2出水口部47的出水方向(出水路径Pb)落下，而是也可以控制由洗衣机电机8引起的滚筒11的转动方向，以致洗涤物W沿着与出水量大的第2出水口部47的出水方向(出水路径Pb)相交的方向落下。这样，变成落下的洗涤物W对从第2出水口部47放出的水撞击的状态，由于通过该机械力，洗涤水容易浸透到洗涤物W的纤维中，因此，能够容易地去除附着在洗涤物W上的污浊。

作为重量检测单元，也可以设为使用电流传感器的构成。具体地，控制装置5也可以根据在驱动洗衣机电机8以使滚筒11转动时的电流传感器的检测电流的大小和在控制装置5中预先记录的数据，判断在滚筒11内收纳的洗涤物的重量。

在出水机构部28中设置的出水口部或者喷嘴部并不限于两个，例如也可以是1个，也可以是3个以上。

本实施方式还能够适用于带烘干功能的滚筒式洗衣机。

上述的实施方式是作为例子提示的，并不意味着限定发明的范围。这些新的实施方式可以以其它各种形式实施，在不脱离发明的主旨的范围下，可以进行各种省略、置换、变更。这些实施方式和/或其变形包含在发明的范围和/或主旨中，同时包含在权利要求的范围所记载的发明和其均等的范围中。

Claims (17)

1.一种滚筒式洗衣机，其特征在于，具备：

外箱；

有底圆筒形的水槽，其在该外箱内被弹性支撑，使得中心轴位于向后方下降的轴线上，并且背面一侧封闭；

滚筒，其被设置在该水槽内能够以上述轴线为中心转动，形成背面一侧封闭的有底圆筒形，并在周壁具有多个孔；

洗衣机电机，其设置在上述水槽的背面的外侧，并在正转方向及反转方向上驱动上述滚筒；

挡板，其设置在上述滚筒的内周部，并沿着上述轴线在前后方向上延伸；

进水口部，其在上述水槽的背面一侧的底部形成；

第1出水口部及第2出水口部，其在上述水槽的前面一侧的上部形成；

循环路径，其连接上述进水口部和上述第1出水口部及上述第2出水口部；

循环泵，其设置在该循环路径中，使从上述水槽的上述进水口部取出的水从上述第1出水口部及上述第2出水口部向上述滚筒内放出；以及

控制单元，其控制上述洗衣机电机及上述循环泵。

2.根据权利要求1所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，具备：

水槽盖，其安装在上述水槽的前面一侧的开口部；以及

注水盖，其安装在该水槽盖的背面一侧；

其中，通过上述水槽盖和上述注水盖双方形成水路；

上述第1出水口部及上述第2出水口部通过上述水槽盖及上述注水盖中的一方或者双方形成，并被设置成与上述水路连通，从上侧面向上述滚筒内。

3.根据权利要求1或2所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，上述第1出水口部及上述第2出水口部被构成为上述第2出水口部的水落下点比上述第1出水口部的水落下点更靠背面一侧。

4.根据权利要求1或2所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，上述第2出水口部的出水量被设定为比上述第1出水口部的出水量大。

5.根据权利要求4所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，上述控制单元在洗涤运转的初期，控制上述洗衣机电机引起的上述滚筒的转动，以致洗涤物在出水量大的上述第2出水口部的水落下点一侧落下。

6.根据权利要求4所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，上述控制单元在洗涤运转的初期，控制上述洗衣机电机引起的上述滚筒的转动方向，以致洗涤物沿着出水量大的上述第2出水口部的出水方向落下。

7.根据权利要求1所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，具备：重量检测单元，其检测上述滚筒内的洗涤物的重量；

其中，上述控制单元根据上述重量检测单元的检测重量，控制上述洗衣机电机的转动量。

8.根据权利要求2所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，具备：重量检测单元，其检测上述滚筒内的洗涤物的重量；

其中，上述控制装置根据上述重量检测单元的检测重量，控制上述洗衣机电机的转动量。

9.根据权利要求1所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，具备：泡沫量检测单元，其检测在上述滚筒内产生的泡沫的量；

其中，上述控制单元在上述泡沫量检测单元的检测泡沫量大于等于设定量时控制上述循环泵，以致其循环流量减少。

10.根据权利要求2所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，具备：泡沫量检测单元，其检测在上述滚筒内产生的泡沫的量；

其中，上述控制单元在上述泡沫量检测单元的检测泡沫量大于等于设定量时控制上述循环泵，以致其循环流量减少。

11.根据权利要求1所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，具备：电流检测单元，其检测上述循环泵的电机电流；

其中，上述控制单元在基于上述电流检测单元的检测电流而判断为在上述循环泵中发生了空气充入时，控制上述循环泵，以致其循环流量减少。

12.根据权利要求2所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，具备：电流检测单元，其检测上述循环泵的电机电流；

其中，上述控制单元在基于上述电流检测单元的检测电流而判断为在上述循环泵中发生了空气充入时，控制上述循环泵，以致其循环流量减少。

13.一种滚筒式洗衣机，其特征在于，具备：

外箱；

水槽，其在该外箱内被弹性支撑，形成背面一侧封闭的有底圆筒形，并在底部形成进水口部；

水槽盖，其安装在该水槽的前面一侧的开口部；

滚筒，其被设置为在该水槽内能够转动，形成背面一侧封闭的有底圆筒形，并在周壁具有多个孔；

出水机构部，其通过在上述水槽盖的背面一侧安装注水盖而构成，并具有水路以及与该水路连通并从上侧面向上述滚筒内的喷嘴部；

循环路径，其连接上述水槽的进水口部和上述出水机构部的水路；以及

循环泵，其设置在该循环路径中，并使从上述水槽的进水口部取出的水从上述出水机构部的喷嘴部向上述滚筒内喷射；

其中，上述出水机构部被构成为通过上述水槽盖和上述注水盖的双方形成上述水路，并通过上述水槽盖和上述注水盖中的一方或者双方形成上述喷嘴部。

14.根据权利要求13所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，上述出水机构部被构成为上述喷嘴部的上述滚筒内的水落下点为上述滚筒的背面一侧。

15.根据权利要求13所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，上述出水机构部具有两个上述喷嘴部，其中一个喷嘴部的上述滚筒内的水落下点为上述滚筒的背面一侧，另一个喷嘴部的上述滚筒内的水落下点为上述滚筒的前面一侧。

16.根据权利要求13至15任意一项所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，上述喷嘴部被构成为通过从上方指向斜下方的基壁部、与该基壁部对应的引导壁部、连接这些基壁部和引导壁部的两个侧部的两个侧壁部，形成面向上述滚筒内的大致横向长的矩形形状的开口。

17.根据权利要求16所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，上述喷嘴部的水落下点根据上述基壁部和上述引导壁部的指向角度设定。