ES2347793T3

ES2347793T3 - Conexiones electricas y mecanicas para cartuchos de elemento fotosensible, cartucho revelador y cartucho de proceso.

Info

Publication number: ES2347793T3
Application number: ES05014236T
Authority: ES
Inventors: Makoto Ishii; Isao Kishi; Takashi Shimizu
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2004-08-06
Filing date: 2005-06-30
Publication date: 2010-11-04
Anticipated expiration: 2025-06-30
Also published as: CN201004157Y; AU2005270972A1; EP1637933B1; EP1640814A2; AU2005270972B2; KR20070067059A; HK1081672A1; RU2402797C2; CN1755541A; KR101006012B1; NZ553334A; US20110064461A1; TWI266157B; US7386253B2; DE602005022526D1; CN1731296A; WO2006016244A2; EP1637933A3; US20060029422A1; HK1081670A1

Abstract

Cartucho (28, 728) revelador, que comprende: un primer bastidor (29, 729) que incluye una primera pared (38) lateral y una segunda pared (39) lateral, extendiéndose la primera pared (38) lateral y la segunda pared (39) lateral sustancialmente en una dirección longitudinal; una sección (30) de alojamiento de revelador para alojar un revelador, extendiéndose la sección (30) de alojamiento de revelador desde la primera pared (38) lateral hasta la segunda pared (39) lateral en una dirección transversal sustancialmente perpendicular a la dirección longitudinal; una sección (36) de suministro de revelador para suministrar el revelador a un elemento fotosensible, extendiéndose la sección (36) de suministro de revelador desde la primera pared (38) lateral hasta la segunda pared (39) lateral en la dirección transversal y alojando un elemento (32) portador de revelador, incluyendo el elemento (32) portador de revelador un árbol (64) de elemento portador de revelador y un cuerpo (65) de elemento portador de revelador soportado en el árbol (64) de elemento portador de revelador, extendiéndose el árbol (64) de elemento portador de revelador en la dirección transversal y estando soportado de manera giratoria por la primera pared (38) lateral y la segunda pared (39) lateral; un electrodo (76) revelador para polarizar eléctricamente el elemento (32) portador de revelador, estando conectada al menos una parte del electrodo (76) revelador a la primera pared (38) lateral y al elemento (32) portador de revelador; un engranaje (68) de entrada para suministrar una fuerza de accionamiento para hacer girar el elemento (32) portador de revelador, estando el engranaje (68) de entrada soportado de manera giratoria por la primera pared (38) lateral; un primer elemento (71) de engranaje para transmitir una fuerza de accionamiento al elemento (32) portador de revelador, estando el primer elemento (71) de engranaje engranado con el engranaje (68) de entrada y estando soportado de manera fija por una parte de extremo del árbol (64) de elemento portador de revelador que se proyecta hacia fuera desde la primera pared (38) lateral; un segundo elemento (69) de engranaje para suministrar una fuerza de accionamiento para hacer girar el elemento (46) de agitación, estando el segundo elemento (69) de engranaje soportado de manera fija por una parte de extremo del árbol (59) agitador que sobresale hacia fuera desde la primera pared (38) lateral; un tercer elemento (70) de engranaje soportado de manera giratoria por la primera pared (38) lateral, engranándose el tercer elemento (70) de engranaje con el primer elemento (71) de engranaje y el segundo elemento (69) de engranaje; y un cuarto elemento (72) de engranaje para suministrar una fuerza de accionamiento para hacer girar el elemento (31) de suministro de revelador, estando el cuarto elemento (72) de engranaje engranado con el engranaje (68) de entrada y estando soportado de manera fija por una parte de extremo del árbol (62) de elemento de suministro de revelador que sobresale hacia fuera desde la primera pared (38) lateral, en el que: la sección (30) de alojamiento de revelador incluye un elemento (46) de agitación para agitar el revelador, incluyendo el elemento (46) de agitación un árbol (59) agitador que se extiende en la dirección transversal y que está soportado de manera giratoria por la primera pared (38) lateral y la segunda pared (39) lateral, la sección (36) de suministro de revelador aloja un elemento (31) de suministro de revelador que incluye un árbol (62) de elemento de suministro de revelador y un cuerpo (63) de elemento de suministro de revelador soportado en el árbol (62) de elemento de suministro de revelador, extendiéndose el árbol (62) de elemento de suministro de revelador en una dirección transversal y estando soportado de manera giratoria por la primera pared (38) lateral y la segunda pared (39) lateral, la primera pared (38) lateral está dotada de una cubierta (77), y los elementos (68, 71, 69, 70, 72) de engranaje de entrada primero, segundo, tercero y cuarto están dispuestos entre la cubierta (77) y la primera pared (38) lateral, el engranaje (68) de entrada es accesible a través de una abertura (75) en la cubierta (77), el electrodo (76) revelador se extiende hacia fuera desde la cubierta (77) en la dirección transversal, el electrodo (76) revelador es un elemento (83) de aro conductor que está unido a la parte de extremo del árbol (64) de elemento portador de revelador, estando dispuesto el primer elemento (71) de engranaje entre el elemento (83) de aro conductor y el cuerpo (65) de elemento portador de revelador en la dirección transversal, y el elemento (83) de aro conductor está unido adicionalmente a la parte de extremo del árbol (62) de elemento de suministro de revelador de manera que el cuarto elemento (72) de engranaje se dispone entre el cuerpo (65) de elemento portador de revelador y el elemento (83) de aro conductor en la dirección transversal o entre el cuerpo (63) de elemento de suministro de revelador y el elemento (83) de aro conductor en la dirección transversal, respectivamente.

Description

Conexiones eléctricas y mecánicas para cartucho de elemento fotosensible, cartucho revelador y cartucho de proceso.

La invención se refiere a un cartucho de proceso unible/separable, a un cartucho de tambor unible/separable, a un cartucho revelador unible/separable, y a un dispositivo de formación de imágenes que puede emplear un cartucho de proceso unible/separable, un cartucho de tambor unible/separable y/o un cartucho revelador unible/separable.

Los dispositivos de formación de imágenes electrostatográficos pueden incluir un sistema óptico, un dispositivo fotosensible (por ejemplo, un tambor fotosensible), un dispositivo de carga dispuesto en la proximidad del dispositivo fotosensible, un dispositivo revelador, (por ejemplo, rodillo revelador), un dispositivo de transferencia (por ejemplo, rodillo de transferencia), y un medio de limpieza. En general, los dispositivos de formación de imágenes electrostatográficos registran imágenes formando una imagen latente electrostática sobre un dispositivo fotosensible, formando una imagen de revelador suministrando revelador a la imagen latente electrostática sobre el dispositivo fotosensible, y transfiriendo la imagen de revelador al un medio de registro. Más particularmente, por ejemplo, para formar una imagen sobre un medio de registro, la superficie del tambor fotosensible se carga de manera uniforme por el dispositivo de carga antes de irradiarse la superficie con un rayo láser de modo que se forma una imagen latente electrostática que corresponde a la imagen que va a formarse sobre el tambor fotosensible. La imagen latente se revela entonces usando un revelador suministrado mediante el rodillo revelador de manera que se forma una imagen de revelador sobre el tambor fotosensible. La imagen de revelador se transfiere entonces al medio de registro mediante el rodillo de transferencia. Tras transferirse la imagen visible se elimina mediante el medio de limpieza la mayor parte, y preferiblemente la totalidad del tóner que permanece en el cuerpo fotosensible.

En muchos de estos dispositivos de formación de imágenes, muchos de los componentes de formación de imágenes, tales como, el dispositivo fotosensible, el dispositivo de carga, el rodillo revelador, el rodillo de transferencia y/o el medio de limpieza se prevén, por ejemplo, en un cartucho de proceso que puede unirse a/separarse del dispositivo de formación de imágenes. Ejemplos de un cartucho de proceso de este tipo se dan a conocer en, por ejemplo, patentes estadounidenses n.^{os} 6.041.203 y 6.546.217. Tales cartuchos de proceso pueden emplearse para facilitar, por ejemplo, las operaciones de sustitución y/o mantenimiento de uno o más de los componentes incluidos en el cartucho
de proceso.

Los cartuchos de proceso incluyen generalmente una carcasa, en la que se alojan los componentes del cartucho de proceso, y sobre la que están dispuestos una pluralidad de electrodos y engranajes de accionamiento. Uno de estos electrodos puede servir como conexión a tierra y otro de estos electrodos puede alimentar energía eléctrica, desde una fuente de energía dispuesta en el cuerpo principal del dispositivo de formación de imágenes, hasta diversos componentes del cartucho de proceso. Los engranajes de accionamiento interaccionan con engranajes y/o elementos del dispositivo de formación de imágenes con el fin de accionar diversos componentes del cartucho de proceso.

Los dispositivos de formación de imágenes que emplean tales cartuchos de proceso unibles/separables tienen generalmente un camino o espacio interno asignado para unir y separar el cartucho de proceso a y del dispositivo de formación de imágenes. Generalmente, cuando tales cartuchos de proceso se unen al dispositivo de formación de imágenes, el cartucho de proceso se dispone dentro de una cavidad del dispositivo de formación de imágenes de manera que diversos componentes del cartucho de proceso puede comunicarse de manera eficaz con otros componentes del dispositivo de formación de imágenes. Cuando tales cartuchos de proceso unibles/separables se están disponiendo en o extrayéndose del dispositivo de formación de imágenes, partes expuestas del cartucho de proceso pueden rozar partes expuestas del dispositivo de formación de imágenes ubicadas a lo largo y alrededor del camino o espacio interno asignado para instalar y extraer el cartucho de proceso. Aunque tales dispositivos de formación de imágenes incluyen generalmente alguna forma de un mecanismo de guiado (por ejemplo, una ranura) para guiar el cartucho de proceso dentro y fuera del dispositivo de formación de imágenes, puede producirse el contacto entre las partes expuestas del cartucho de proceso y el dispositivo de formación de imágenes al menos hasta que el cartucho de proceso se engrane con el mecanismo de guiado. Además, incluso cuando se prevén ranuras de guiado, algunas ranuras de guiado no son suficientemente restrictivas como para impedir un contacto no deseado. Por tanto, generalmente, al menos las partes del cartucho de proceso que son las primeras en entrar en el dispositivo de formación de imágenes durante la unión del cartucho de proceso (es decir, las partes del cartucho de proceso que son las últimas en extraerse durante la separación del cartucho de proceso), son generalmente propensas a roces o a un contacto indeseable, y posiblemente dañino, con el dispositivo de formación de imágenes.

Aunque algunas partes del cartucho de proceso se forman de modo que sean un cuerpo protector para los componentes del cartucho de proceso, algunas partes y/o componentes del cartucho de proceso están expuestas intencionadamente de modo que pueden entrar en contacto y trabajar con componentes del dispositivo de formación de imágenes cuando el cartucho de proceso se dispone en el dispositivo de formación de imágenes. Tales parte expuestas que han de interaccionar con otros componentes pueden dañarse por el roce que generalmente se produce entre las partes expuestas y el dispositivo de formación de imágenes durante la instalación y extracción del cartucho de proceso en/del dispositivo de formación de imágenes. En particular, por ejemplo, si se daña un electrodo dispuesto sobre una superficie externa del cartucho de proceso por tal roce, el cartucho de proceso y/o el dispositivo de formación de imágenes pueden funcionar incorrectamente.

En algunos casos, puede preverse una cubierta de tipo obturador que se abre para exponer, por ejemplo, el electrodo cuando el cartucho de proceso se coloca en una posición dispuesta dentro del dispositivo de formación de imágenes con el fin de reducir, y preferiblemente evitar daños en la parte expuesta. Sin embargo, puede no ser deseable proporcionar un mecanismo de tipo obturador al menos debido al posible aumento en el coste y/o el tamaño del cartucho de proceso y/o dispositivo de formación de imágenes.

En particular, existe una demanda creciente de dispositivos de formación de imágenes cada vez más pequeños. Para satisfacer esta demanda creciente, deben proporcionarse también cartuchos de proceso más pequeños. A primera vista, reducir el tamaño de un cartucho de proceso y/o dispositivo de formación de imágenes puede parecer ser una tarea sencilla (por ejemplo, reducir el tamaño de todos los componentes en un X%). Sin embargo, muchos factores y/o necesidades agravan esta tarea aparentemente sencilla y, los expertos en la técnica entienden que, de hecho, diversas consideraciones y requisitos en cuanto al diseño hacen el proceso bastante complejo. Además, ha de apreciarse que, en los últimos años, se ha reducido ya sustancialmente el tamaño global de dispositivos de formación de imágenes y cartuchos de proceso y con fines prácticos, existen algunas restricciones de "tamaño mínimo" en ciertos componentes de un dispositivo de formación de imágenes y/o cartucho de proceso. Por tanto, el campo de juego (es decir, la cantidad de espacio libre/en exceso disponible) se ha reducido ya sustancialmente. En consecuencia, los expertos en la técnica entienden que la tarea de diseñar e implementar dispositivos de formación de imágenes aun más pequeños y cartuchos de proceso aun más pequeños, aunque proporcionando todavía dispositivos y cartuchos prácticos, requiere extensos experimentación, pensamiento y creatividad.

A partir del documento US 6.215.696 B1 se conoce un envase para tóner para contener un tóner que va a usarse para revelar una imagen latente formada sobre un elemento fotosensible electrofotográfico mediante un dispositivo de revelado, que puede usarse con un cartucho de proceso que puede montarse de manera separable en un montaje principal de un aparato de formación de imágenes electrofotográfico, conteniendo el cartucho de proceso el elemento fotosensible y el dispositivo de revelado. Se describen puntos de contacto eléctrico proporcionados en el cartucho de proceso. Sin embargo, el cartucho de proceso descrito tiene la desventaja de que se necesita mucho espacio para entrar en contacto con los puntos de contacto eléctrico desde el exterior.

A partir del documento EP 0 679 959 A2 se conoce un bastidor de medio de revelado que puede usarse en un cartucho de proceso que puede montarse de manera separable en un aparato de formación de imágenes. Se describe poner en contacto un árbol de tambor con un resorte de placa eléctricamente conductora para conectar a tierra el tambor fotosensible. Sin embargo, de nuevo esto tiene la desventaja de que se necesita mucho espacio para entrar en contacto con el cartucho de proceso desde el exterior.

Sumario

El objetivo de la presente invención es proporcionar un cartucho revelador sin necesidad de mucho espacio para entrar en contacto con el cartucho revelador desde el exterior. Este objetivo se logra mediante el cartucho revelador según la reivindicación 1. En las reivindicaciones dependientes se especifican desarrollos adicionales de la invención.

En diversas realizaciones a modo de ejemplo, se prevén un cartucho revelador que incluye un bastidor, una sección de alojamiento de revelador, una sección de suministro de revelador, un electrodo revelador y un engranaje de entrada. El bastidor incluye una primera pared lateral y una segunda pared lateral, y la primera pared lateral y la segunda pared lateral se extienden sustancialmente en una dirección longitudinal. La sección de alojamiento de revelador, para alojar un revelador, se extiende desde la primera pared lateral hasta la segunda pared lateral en una dirección transversal sustancialmente perpendicular a la dirección longitudinal. La sección de suministro de revelador, para suministrar el revelador a un elemento fotosensible, se extiende desde la primera pared lateral hasta la segunda pared lateral en la dirección transversal y aloja un elemento portador de revelador. El elemento portador de revelador incluye un árbol de elemento portador de revelador y un cuerpo de elemento portador de revelador que está soportado en el árbol de elemento portador de revelador. El árbol de elemento portador de revelador se extiende en la dirección transversal y está soportado de manera giratoria por la primera pared lateral y la segunda pared lateral. El electrodo revelador polariza eléctricamente el elemento portador de revelador, y al menos una parte del electrodo revelador está conectada a la primera pared lateral y al elemento portador de revelador. El engranaje de entrada suministra una fuerza de accionamiento para hacer girar el elemento portador de revelador, y el engranaje de entrada está soportado de manera giratoria por la primera pared lateral.

En diversas realizaciones a modo de ejemplo, se prevé un cartucho revelador que puede unirse a y separarse de un cartucho de elemento fotosensible que incluye una pluralidad de electrodos en un primer lado del cartucho de elemento fotosensible. El cartucho revelador incluye un bastidor, una sección de alojamiento de revelador, una sección de suministro de revelador y un engranaje de entrada. El bastidor incluye una primera pared lateral en el primer lado del cartucho revelador y una segunda pared lateral en un segundo lado del cartucho revelador, y la primera pared lateral y la segunda pared lateral se extienden sustancialmente en una dirección longitudinal. La sección de alojamiento de revelador, para alojar un revelador, se extiende desde la primera pared lateral hasta la segunda pared lateral en una dirección transversal sustancialmente perpendicular a la dirección longitudinal. La sección de suministro de revelador, para suministrar el revelador al cartucho de elemento fotosensible, se extiende desde la primera pared lateral hasta la segunda pared lateral en la dirección transversal y aloja un elemento portador de revelador. El elemento portador de revelador se extiende en una dirección transversal entre la primera pared lateral y la segunda pared lateral y está soportado de manera giratoria por la primera pared lateral y la segunda pared lateral. El engranaje de entrada suministra una fuerza de accionamiento para hacer girar el elemento portador de revelador, y el engranaje de entrada está soportado de manera giratoria por la primera pared lateral. Cuando el cartucho revelador se une al cartucho de elemento fotosensible para formar un cartucho de proceso, el primer lado de cartucho revelador y el primer lado del cartucho de elemento fotosensible se sitúan en un mismo lado del cartucho de proceso de manera que los electrodos del cartucho de elemento fotosensible y el engranaje de entrada están dispuestos en el mismo lado.

En diversas realizaciones a modo de ejemplo, se prevé un cartucho de proceso que puede unirse a y separarse de un dispositivo de formación de imágenes. El cartucho de proceso incluye un primer bastidor, un segundo bastidor, una sección de alojamiento de elemento fotosensible, una sección de alojamiento de revelador, una sección de suministro de revelador, un engranaje de entrada, una pluralidad de elementos eléctricos y una pluralidad de electrodos. El primer bastidor incluye una primera pared lateral y una segunda pared lateral. El segundo bastidor incluye una tercera pared lateral y una cuarta pared lateral. La sección de alojamiento de elemento fotosensible se extiende desde la primera pared lateral hasta la segunda pared lateral. La sección de alojamiento de revelador se extiende desde la tercera pared lateral hasta la cuarta pared lateral. La sección de suministro de revelador se extiende desde la tercera pared lateral hasta la cuarta pared lateral. El engranaje de entrada proporciona una fuerza de accionamiento a la sección de alojamiento de revelador y la sección de suministro de revelador, y el engranaje de entrada está soportado de manera giratoria por la tercera pared lateral. La pluralidad de elementos eléctricos están soportados por el primer bastidor. La pluralidad de electrodos polariza la pluralidad de elementos eléctricos, y la pluralidad de electrodos están dispuestos en la primera pared lateral. El primer bastidor puede unirse a y separarse del segundo bastidor. Cuando el primer bastidor se une al segundo bastidor, la primera pared lateral y la tercera pared lateral se disponen en un primer lado del cartucho de proceso, y la segunda pared lateral y la cuarta pared laterales se disponen en un segundo lado del cartucho
de proceso.

Éstas y otras características opcionales y posibles ventajas de diversos aspectos de esta invención se describen en, o son evidentes a partir de la siguiente descripción detallada de las realizaciones a modo de ejemplo de sistemas y procedimientos que implementan los diversos aspectos de la invención.

Breve descripción de los dibujos

Se describirán en detalle realizaciones a modo de ejemplo de la invención con referencia a las siguientes figuras, en las que:

la figura 1 es una vista en sección transversal de un dispositivo de formación de imágenes a modo de ejemplo con una cubierta frontal cerrada que incluye un cartucho de proceso a modo de ejemplo;

la figura 2 es una vista en sección transversal del dispositivo de formación de imágenes mostrado en la figura 1, con una cubierta frontal abierta;

la figura 3 es una vista en sección transversal del cartucho de proceso mostrado en la figura 1;

la figura 4 es una vista en sección transversal de un cartucho revelador a modo de ejemplo;

la figura 5 es una vista en perspectiva frontal superior izquierda del cartucho revelador mostrado en la figura 4;

la figura 6 es una vista en planta del cartucho revelador mostrado en la figura 4;

la figura 7 es una vista en perspectiva posterior superior izquierda del cartucho revelador mostrado en la figura 4;

la figura 8 es una vista lateral izquierda del cartucho revelador mostrado en la figura 4 que incluye una cubierta de engranaje a modo de ejemplo;

la figura 9 es una vista lateral izquierda del cartucho revelador a modo de ejemplo mostrado en la figura 4 sin una cubierta de engranaje;

la figura 10 es una vista lateral derecha del cartucho revelador mostrado en la figura 4;

la figura 11 es una vista en sección transversal de un cartucho de tambor a modo de ejemplo;

la figura 12 es una vista en perspectiva frontal superior izquierda del cartucho de tambor mostrado en la figura 11;

la figura 13 es una vista en perspectiva frontal superior izquierda del cartucho de proceso mostrado en la figura 3;

la figura 14 es una vista en perspectiva posterior superior izquierda del cartucho de proceso mostrado en la figura 3;

la figura 15 es una vista en perspectiva inferior frontal izquierda del cartucho de proceso mostrado en la figura 3;

la figura 16 es una vista en planta del cartucho de proceso mostrado en la figura 3;

la figura 17 es una vista lateral izquierda del cartucho de proceso mostrado en la figura 3;

la figura 18 es una vista lateral derecha del cartucho de proceso mostrado en la figura 3;

la figura 19 es una vista lateral frontal del cartucho de proceso mostrado en la figura 3;

la figura 20 es una vista lateral posterior de un rodillo revelador a modo de ejemplo y un rodillo de suministro de revelador a modo de ejemplo;

las figuras 21(a), 21(b), 21(c) y 21(d) son vistas laterales izquierdas secuenciales parciales que muestran la unión del cartucho revelador mostrado en la figura 4 al cartucho de tambor mostrado en la figura 11;

la figura 22 es una vista en sección transversal del cartucho de tambor mostrado en la figura 11;

las figuras 23(a), 23(b) y 23(c) son vistas parciales del cartucho de tambor mostrado en la figura 11 resaltando una parte de extremo izquierda de un rodillo de transferencia a modo de ejemplo: la figura 23(a) es una vista en sección transversal, la figura 23(b) es una vista en perspectiva, y la figura 23(c) es una vista en perspectiva;

la figura 24 es una vista en planta de una parte interior del dispositivo de formación de imágenes mostrado en la figura 1 que incluye el cartucho de proceso mostrado en la figura 3;

la figura 25 es una vista lateral de una superficie interna de un bastidor izquierdo a modo de ejemplo del dispositivo de formación de imágenes mostrado en la figura 1;

la figura 26 es una vista lateral de una superficie interna de un bastidor derecho a modo de ejemplo del dispositivo de formación de imágenes mostrado en la figura 1;

las figuras 27(a) y 27(b) ilustran respectivamente un estado avanzado y retraído de un elemento de acoplamiento a modo de ejemplo;

las figuras 28(a) y 28(b) son vistas esquemáticas en sección transversal de un dispositivo de formación de imágenes a modo de ejemplo que incluye un elemento de acoplamiento a modo de ejemplo;

las figuras 29(a) y 29(b) son vistas laterales del elemento de acoplamiento mostrado en las figuras 28(a) y 28(b);

la figura 30 es una vista en sección transversal del cartucho revelador mostrado en la figura 4;

la figura 31 es una vista en sección transversal de un cartucho de proceso a modo de ejemplo que incluye un cartucho revelador a modo de ejemplo y un cartucho de tambor a modo de ejemplo;

la figura 32 es una vista en perspectiva frontal superior izquierda del cartucho revelador mostrado en la figura 31;

la figura 33 es una vista en perspectiva frontal inferior derecha del cartucho revelador mostrado en la figura 31;

la figura 34 es una vista en perspectiva posterior superior izquierda del cartucho revelador mostrado en la figura 31;

la figura 35 es una vista en perspectiva frontal superior izquierda del cartucho de tambor mostrado en la figura 31;

la figura 36 es una vista en perspectiva frontal inferior derecha del cartucho de tambor mostrado en la figura 31;

la figura 37 es una vista en perspectiva posterior inferior izquierda del cartucho de tambor mostrado en la figura 31;

la figura 38 es una vista lateral izquierda del cartucho de tambor mostrado en la figura 31;

la figura 39 es una vista lateral derecha del cartucho de tambor mostrado en la figura 31;

la figura 40 es una vista en perspectiva frontal superior izquierda del cartucho de proceso mostrado en la figura 31;

la figura 41 es una vista en perspectiva frontal inferior izquierda del cartucho de proceso mostrado en la figura 31;

la figura 42 es una vista en planta, que incluye líneas de cota, del cartucho de tambor mostrado en la figura 31;

la figura 43 es una vista posterior, que incluye líneas de cota, del cartucho de tambor mostrado en la figura 31;

la figura 44 es una vista frontal, que incluye líneas de cota, del cartucho de tambor mostrado en la figura 31;

la figura 45 es una vista lateral izquierda, que incluye líneas de cota, del cartucho de tambor mostrado en la figura 31;

la figura 46 es una vista inferior, que incluye líneas de cota, del cartucho de tambor mostrado en la figura 31;

la figura 47 es una vista en sección transversal, que incluye líneas de cota, del cartucho de tambor mostrado en la figura 42 tomada a lo largo de la línea A-A;

la figura 48 es una vista en planta, que incluye líneas de cota, del cartucho revelador mostrado en la figura 31;

la figura 49 es una vista lateral posterior, que incluye líneas de cota, del cartucho revelador mostrado en la figura 31;

la figura 50 es una vista lateral izquierda, que incluye líneas de cota, del cartucho revelador mostrado en la figura 31;

la figura 51 es una vista inferior, que incluye líneas de cota, del cartucho revelador mostrado en la figura 31;

la figura 52 es una vista en sección transversal, que incluye líneas de cota, del cartucho revelador mostrado en la figura 48 tomada a lo largo de la línea B-B; y

la figura 53 es una vista lateral izquierda de cartucho de proceso mostrado en la figura 31.

Descripción detallada de las realizaciones

A lo largo de la siguiente descripción se exponen numerosas estructuras específicas con el fin de proporcionar un entendimiento a fondo de uno o más aspectos de la invención. Los diversos aspectos de la invención pueden ponerse en práctica sin utilizar la totalidad de estas estructuras específicas. En otros casos, no se han mostrado ni descrito en detalle elementos conocidos, de modo que el énfasis puede centrarse en los diversos aspectos de la invención.

Para formar una imagen, algunos dispositivos de formación de imágenes tales como fotocopiadoras e impresoras láser, cargan una superficie del dispositivo fotosensible (por ejemplo, el tambor fotosensible) con un dispositivo de carga (por ejemplo, un cargador de corona) antes de irradiar el tambor fotosensible con un rayo láser para formar una imagen latente electrostática, que corresponde a la imagen que va a formarse, sobre el tambor fotosensible. La imagen latente formada se revela entonces usando un agente de revelado (por ejemplo, tóner) suministrado por un dispositivo portador de revelador (por ejemplo, rodillo revelador). La imagen de revelador formada se transfiere entonces a un medio de registro (por ejemplo, papel) mediante un dispositivo de transferencia (por ejemplo, rodillo de transferencia). La imagen de revelador transferida se somete entonces a calor y/o presión mediante un dispositivo de fijación.

Para facilitar la discusión, en la siguiente descripción de las realizaciones a modo de ejemplo de uno o más aspectos de la invención, el lado de la impresora 1 láser en el que se dispone una cubierta 7 frontal se denominará la "parte frontal" o el "lado frontal" y el lado sustancialmente opuesto al lado en el que se dispone la cubierta 7 frontal se denominará la "parte posterior" o el "lado posterior". Con respecto a diversos objetos individuales de la impresora 1 láser y/o el cartucho 20 de proceso, los lados de los objetos individuales se identificarán de manera similar basándose en la posición dispuesta/unida del objeto sobre/en la impresora 1 láser. Además, se considerará que un lado es el "lado izquierdo" si, cuando el objeto se dispone en la impresora 1 láser, el lado está en el lado izquierdo al observar el objeto desde la parte frontal de la impresora 1 láser, y se considerará que un lado es el "lado derecho" si, cuando el objeto se dispone en la impresora 1 láser, el lado está en el lado derecho al observar el objeto desde la parte frontal de la impresora 1 láser.

Además, se considerará que un lado o una parte es la "parte superior" o el lado "superior" si, cuando el objeto se dispone en la impresora 1 láser, el lado o la parte está en el lado superior o la parte superior al observar el objeto desde la parte frontal de la impresora 1 láser, tal como se sitúa en la figura 1. Se considerará que un lado o una parte es la "parte inferior" o el lado "inferior" si, cuando el objeto se dispone en la impresora 1 láser, el lado está en el lado inferior o la parte inferior al observar el objeto desde la parte frontal de la impresora 1 láser, tal como se sitúa en la figura 1. Por ejemplo, un primer espejo reflector 24 está ubicado en la parte de arriba o superior de la impresora 1 láser a modo de ejemplo y un elemento 15 de presión de hojas está ubicado en la parte de abajo o inferior de la impresora 1 láser a modo de ejemplo.

En la siguiente descripción, la anchura de un objeto o una dirección transversal se refiere a una dirección o eje que se extiende desde sustancialmente el lado derecho hasta sustancialmente el lado izquierdo o desde sustancialmente el lado izquierdo hasta sustancialmente el lado derecho, y la longitud de un objeto o una dirección longitudinal se refiere a una dirección o eje que se extiende desde sustancialmente el lado frontal hasta sustancialmente el lado posterior o desde sustancialmente el lado posterior hasta sustancialmente el lado frontal. Por tanto, en la siguiente descripción, por ejemplo, la anchura de un objeto puede ser más larga que la longitud de un objeto, mientras que la anchura de otro objeto puede ser más corta que la longitud del objeto. Además, en la siguiente descripción, la altura de un objeto o una dirección de grosor se refiere a una dirección o eje que se extiende desde sustancialmente el lado inferior hasta sustancialmente el lado superior, o viceversa. También, en la siguiente descripción, aunque puede hacerse referencia a un dispositivo como un rodillo, el dispositivo no se limita a un rodillo, el dispositivo puede estar, por ejemplo, en forma de cinta transportadora.

Además, aunque puede describirse que las características están a la "izquierda", "derecha", "en la parte posterior", "en la parte frontal" etc., de ningún modo se pretende limitar las características a esa disposición. Un experto en la técnica entendería que la posición/disposición de las diversas características puede ser diferente de la posición/disposición de las características descritas en el presente documento. También, en la siguiente descripción cuando se hace referencia a algo como "sustancialmente Z", se pretende incluir "exactamente Z" y "aproximadamente Z". Con respecto a las distancias o tamaños específicos, en la siguiente descripción, "tiene Y mm", por ejemplo, incluye "exactamente Y mm" y "aproximadamente Y mm", a menos que se especifique lo contrario.

Las figuras 1 y 2 ilustran vistas en sección transversal, a lo largo de la dirección longitudinal, de una impresora 1 láser a modo de ejemplo, como dispositivo de formación de imágenes a modo de ejemplo. La impresora 1 láser incluye una carcasa 2 principal, una sección 4 de alimentación para alimentar una hoja 3, como medio de registro, y una sección 5 de formación de imágenes para formar una imagen sobre la hoja 3 alimentada.

La carcasa 2 principal tiene una cavidad 6 de unión/separación y la cubierta 7 frontal. La cavidad 6 de unión/separa-
ción aloja un cartucho 20 de proceso unible/separable. El cartucho 20 de proceso puede cargarse y descargarse de la cavidad 6 de unión/separación por medio de la cubierta 7 frontal con el fin de unirse y separarse de la carcasa 2 principal.

La cubierta 7 frontal está, por ejemplo, soportada de manera giratoria por un árbol (no mostrado) en la carcasa 2 principal de manera que la cubierta 7 frontal puede hacerse girar para permitir el acceso a la cavidad 6 de unión/separación o para cubrir la cavidad 6 de unión/separación. En la impresora 1 láser a modo de ejemplo, el árbol se prevé en una parte de extremo inferior de la cubierta 7 frontal. Por supuesto, la cubierta 7 frontal puede unirse/separarse de cualquier manera adecuada para la carga/descarga o unión/separación del cartucho 20 de proceso.

La cubierta 7 frontal puede incluir partes 351 salientes para reducir, y preferiblemente evitar, la posibilidad de instalar un cartucho de sustitución incorrecto (por ejemplo, cartucho de proceso). Las partes 351 salientes se proyectan hacia el interior de la impresora 1 láser cuando la cubierta 7 frontal está cerrada/unida y las partes salientes se proyectan hacia el interior de partes 352 de recepción (figura 5) del cartucho 20 de proceso a modo de ejemplo cuando el cartucho 20 de proceso se une a la impresora 1 láser. Cuando la cubierta 7 frontal se abre/separa, las partes 351 salientes no ocupan las partes 352 de recepción.

En entornos tales como oficinas pueden emplearse tipos diferentes de dispositivos de formación de imágenes y, por tanto, pueden estar disponibles muchos tipos diferentes de cartuchos de sustitución. Por tanto, un usuario puede instalar sin darse cuenta un cartucho de sustitución para otro tipo de impresora.

Al proporcionar partes 351 salientes que se proyectan hacia el interior de partes 352 de recepción del cartucho 20 de proceso cuando la cubierta 7 frontal se cierra, si se instala un cartucho de proceso de un tamaño/forma similar, pero sin las partes 352 de recepción, cuando el usuario intenta cerrar la cubierta 7 frontal, las partes 351 salientes pueden impedir que la cubierta 7 frontal cierre correctamente. El usuario sabrá entonces que se colocó un cartucho de proceso incorrecto en la impresora 1 láser antes de intentar imprimir una imagen.

Por tanto, en realizaciones que incluyen tales partes 351 salientes y partes 352 de recepción, la cubierta 7 frontal puede no cerrar si se instala/dispone un cartucho de proceso incorrecto debido a que el cartucho de proceso incorrecto puede no tener partes 352 de recepción correspondientes para recibir las partes 351 salientes. Aunque se ilustran dos partes 352 de recepción y dos partes 351 salientes, en algunas realizaciones, puede no proporcionarse ninguna parte 352 de recepción o parte 351 saliente, mientras que en algunas realizaciones, pueden preverse más de dos partes 352 de recepción o partes 351 salientes.

Además, en algunas realizaciones, las partes 351 salientes pueden preverse sobre el cartucho 20 de proceso y las partes 352 de recepción pueden preverse sobre la carcasa 2 principal. En algunas realizaciones, cada uno de la carcasa 2 principal y el cartucho 20 de proceso puede incluir tanto una parte 351 saliente como una parte 352 de recepción.

La sección 4 de alimentación incluye una bandeja 9 de suministro de hojas, un rodillo 10 de suministro de hojas, una almohadilla 11 de separación, un rodillo 12 tomador, un rodillo 13 de presión, y un par de rodillos 14 de resistencia (por ejemplo, rodillo de resistencia superior y rodillo de resistencia inferior).

La bandeja 9 de suministro de hojas puede unirse/separarse a/de, por ejemplo, una parte inferior de la carcasa 2 principal. El rodillo 10 de suministro de hojas y la almohadilla 11 de separación pueden disponerse en una parte de extremo frontal de la impresora 1 láser a un nivel superior que la bandeja 9 de suministro de hojas. La almohadilla 11 de separación presiona contra el rodillo 10 de suministro de hojas mediante una fuerza generada por un resorte de compresión (no mostrado). El rodillo 12 tomador puede disponerse próximo a una parte posterior inferior del rodillo 10 de suministro de hojas y el rodillo 13 de presión puede disponerse próximo a una parte frontal inferior del rodillo 10 de suministro de hojas.

El rodillo 12 tomador y el rodillo 13 de presión pueden disponerse de manera sustancialmente simétrica alrededor del rodillo 10 de suministro de hojas. Los rodillos 14 de resistencia superior e inferior pueden disponerse alrededor del rodillo 12 tomador. Más particularmente, el rodillo 14 de resistencia inferior puede disponerse próximo a una parte posterior superior del rodillo 10 de suministro de hojas mientras que el rodillo 14 de resistencia superior puede disponerse por encima del rodillo 14 de resistencia inferior.

La bandeja 9 de suministro de hojas incluye un elemento 15 de presión de hojas que puede soportar una pila de hojas 3 dispuesta sobre el mismo. El elemento 15 de presión de hojas puede estar en forma de placa. Un extremo del elemento 15 de presión de hojas puede soportarse por una parte inferior de la bandeja 9 de suministro de hojas mientras que el otro extremo del elemento 15 de presión de hojas puede moverse hacia arriba y hacia abajo, según sea necesario basándose en la altura de la pila de hojas 3 dispuesta sobre la misma.

El elemento 15 de presión de hojas funciona para presionar la pila de hojas 3 hacia arriba de modo que la hoja más superior de la pila de hojas 3 está en contacto compresivo con el rodillo 12 tomador de manera que la hoja 3 más superior puede tomarse por el rodillo 12 tomador y transportarse hacia el rodillo 10 de suministro de hojas y la almohadilla 11 de separación.

En la impresora 1 láser a modo de ejemplo mostrada en las figuras 1 y 2, se prevé una palanca 17 para elevar y apoyar la parte de extremo frontal del elemento 15 de presión de hojas. Tal como se muestra en las figuras 1 y 2, la palanca 17 puede tener sustancialmente forma de L en sección transversal y disponerse en una parte de extremo frontal de la bandeja 9 de suministro de hojas. Cuando la pila de hojas 3 con una altura sustancialmente máxima se dispone sobre el elemento 15 de presión de hojas, un primer brazo de la palanca 17 está sustancialmente paralelo al elemento 15 de presión de hojas mientras que un segundo brazo de la palanca 17 está sustancialmente perpendicular al primer brazo. La altura máxima de la pila de hojas 3 puede ser sustancialmente igual a la distancia entre el punto más inferior del rodillo 12 tomador y el punto más superior del elemento 15 de presión de hojas, cuando el elemento 15 de presión de hojas se encuentra sustancialmente plano (es decir, el extremo frontal y el extremo posterior del elemento 15 de presión de hojas están sustancialmente a una misma altura con respecto a la superficie inferior de la impresora
1 láser).

La parte de extremo superior del segundo brazo de la palanca 17 está, por ejemplo, soportada de manera giratoria por un árbol 18 de palanca que se prevé en la parte de extremo frontal de la bandeja 9 de suministro de hojas. Cuando la bandeja 9 de suministro de hojas se dispone en la carcasa 2 principal, se aplica una fuerza de accionamiento rotacional en el sentido de las agujas del reloj al árbol 18 de palanca de manera que a medida que disminuye la altura de la pila 3 sobre el elemento 15 de presión de hojas y/o la presión a la que se somete la pila de hojas 3 mediante el rodillo 12 tomador, la palanca 17 gira en la dirección de las agujas del reloj alrededor de un eje del árbol 18 de palanca, y de ese modo eleva la parte de extremo frontal del elemento 15 de presión de hojas y la pila de hojas 3 dispuesta sobre el elemento 15 de presión de hojas.

Por otro lado, cuando se separa la bandeja 9 de suministro de hojas de la carcasa 2 principal o cuando la fuerza de accionamiento rotacional en el sentido de las agujas del reloj no se aplica al árbol 18 de palanca, la parte de extremo frontal del elemento 15 de presión de hojas no se empuja hacia arriba por la palanca 17. Por tanto, el extremo frontal de la parte del elemento 15 de presión de hojas se mueve hacia abajo de manera que el elemento 15 de presión de hojas se encuentra sustancialmente plano (es decir, el extremo frontal y el extremo posterior del elemento 15 de presión de hojas están sustancialmente a la misma altura con respecto a la superficie inferior de la impresora 1 láser). La bandeja 9 de suministro de hojas puede llenarse con las hojas 3 por el usuario cuando la bandeja 9 de suministro de hojas se separa de la carcasa 2 principal.

Por otro lado, cuando la bandeja 9 de suministro de hojas se une a/dispone en la carcasa 2 principal, la fuerza de accionamiento rotacional en el sentido de las agujas del reloj se aplica al árbol 18 de palanca de manera que se eleva la parte de extremo frontal del elemento 15 de presión de hojas mediante la palanca 17 y la hoja 3 más superior se presiona contra el rodillo 12 tomador. La rotación del rodillo 12 tomador alimenta la hoja 3 más superior entre el rodillo 10 de suministro de hojas y la almohadilla 11 de separación. Mediante la rotación del rodillo 10 de suministro de hojas, la hoja 3 se intercala entre el rodillo 10 de suministro de hojas y la almohadilla 11 de separación y la hoja 3 se alimenta al rodillo 13 de presión.

Mediante la rotación del rodillo 10 de suministro de hojas y el rodillo 13 de presión, la hoja 3 se aprieta entre el rodillo 10 de suministro de hojas y el rodillo 13 de presión y la hoja 3 se transporta entonces entre los rodillos 14 de resistencia superior e inferior. Los rodillos 14 de resistencia superior e inferior ayudan a transportar adicionalmente la hoja 3 hasta una posición de transferencia de la sección 5 de formación de imágenes.

La posición de transferencia está entre un elemento fotosensible, tal como un tambor 92 fotosensible, y un elemento de transferencia, tal como un rodillo 94 de transferencia. En la posición de transferencia, se transfiere una imagen de revelador portada por el tambor 92 fotosensible, con la ayuda del rodillo 94 de transferencia, a la hoja 3.

La sección 5 de formación de imágenes puede incluir un escáner 19, el cartucho 20 de proceso y una parte 21 de fijación.

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El escáner 19 se prevé en una parte superior de la carcasa 2 principal y puede incluir una fuente de luz láser (no mostrada), un espejo 22 poligonal giratorio, una lente 23 f\theta, el primer espejo 24 reflector, una lente 25, y un segundo espejo 26 reflector. La fuente de luz láser emite un rayo láser, basándose en datos de imagen correspondientes a una imagen que va a formarse, y el rayo láser emitido se polariza/desvía por el espejo 22 poligonal giratorio.

Tal como se muestra mediante las líneas discontinuas en la figura 1, el rayo láser desviado pasa a través de la lente 23 f\theta antes de que la trayectoria óptica del rayo láser (líneas discontinuas en la figura 1) se desvíe por el primer espejo 24 reflector. Desde el primer espejo 24 reflector, el rayo láser pasa a través de la lente 25 antes de desviarse una vez más por el segundo espejo 26 reflector de manera que el rayo láser irradia la superficie del tambor 92 fotosensible, cuando el cartucho 20 de proceso se dispone en la carcasa 2 principal.

El cartucho 20 de proceso puede unirse y separarse con respecto a la carcasa 2 principal, tal como se muestra en la figura 2. En algunas realizaciones, partes del cartucho 20 de proceso pueden montarse en y extraerse independientemente de la carcasa 2 principal. Tal como se muestra en la figura 3, el cartucho 20 de proceso puede incluir un cartucho de tambor 27 unible/separable, y un cartucho 28 revelador unible/separable. En diversas realizaciones, el cartucho 20 de proceso puede poder unirse a y separarse de la carcasa 2 principal como una unidad individual (por ejemplo, el cartucho 28 revelador se une al cartucho 27 de tambor) y/o partes del cartucho 20 de proceso (por ejemplo, el cartucho 28 revelador, el cartucho 27 de tambor) pueden unirse a/separarse de la carcasa 2 principal como subunidades independientemente unibles/separables (por ejemplo, pudiendo unirse el cartucho 28 revelador al cartucho 27 de tambor tras unirse el cartucho 27 de tambor a la carcasa 2 principal, o pudiendo separarse el cartucho 28 revelador del cartucho 27 de tambor antes de separarse el cartucho 27 de tambor de la carcasa 2 principal).

En algunas realizaciones, el cartucho 28 revelador puede unirse a o separarse del cartucho 27 de tambor mientras que el cartucho 27 de tambor se une a la carcasa 2 principal y mientras que el cartucho 27 de tambor se separa de la carcasa 2 principal.

En algunas realizaciones, el cartucho 28 revelador puede unirse a o separarse del cartucho 27 de tambor sólo si se extrae al menos una parte del cartucho 27 de tambor de la carcasa 2 principal.

En algunas realizaciones, el cartucho 28 revelador sólo puede unirse a o separarse del cartucho 27 de tambor cuando se extrae completamente el cartucho 27 de tambor de la carcasa 2 principal y, por tanto, en tales realizaciones, el cartucho 20 de proceso siempre se une a y se separa de la carcasa 2 principal, como una unidad individual.

La figura 4 es una vista en sección transversal, a lo largo de la dirección longitudinal, de una realización a modo de ejemplo del cartucho 28 revelador. Tal como se muestra en la figura 4, el cartucho 28 revelador incluye una carcasa 29 de cartucho revelador, como primera carcasa, un rodillo 31 de suministro de revelador, un rodillo 32 revelador, como elemento portador de revelador, un agitador 46, y un elemento 33 regulador del grosor.

La carcasa 29 de cartucho revelador puede estar formada por un material de resina, tal como poliestireno, y puede tener una forma generalmente de tipo caja con un lado 8 abierto. Tal como se muestra en las figuras 4 y 7, la carcasa 29 de cartucho revelador a modo de ejemplo tiene el lado 8 abierto que expone algunos de los componentes del cartucho 28 revelador que se disponen hacia el lado posterior del cartucho 28 revelador. El lado 8 abierto permite exponer una parte 32A del rodillo 32 revelador y que sea accesible para el tambor 92 fotosensible cuando el cartucho 28 revelador se une al cartucho 27 de tambor.

La carcasa 29 de cartucho revelador incluye una sección 30 de alojamiento de revelador, una sección 36 de suministro de revelador, y una sección 37 de extensión superior, como primera parte de extensión. La sección 30 de alojamiento de revelador aloja el agente de revelado, tal como tóner dentro de la misma.

La forma general de la carcasa 29 de cartucho revelador se define por un bastidor 34 inferior y un bastidor 35 superior. Tal como se muestra en las figuras 4-10, el bastidor 34 inferior incluye como unidad individual, una pared 38 lateral izquierda, una pared 39 lateral derecha, una pared 40 inferior, una pared 41 superior, y una pared 42 lateral frontal superior, una extensión 50 de pared superior, una extensión 52 de pared lateral izquierda y una extensión 53 de pared lateral derecha. Entre la pared 38 lateral izquierda y la pared 39 lateral derecha, se disponen la sección 30 de alojamiento de revelador, la sección 36 de suministro de revelador y una sección 37 de extensión superior.

La extensión 50 de pared superior, la extensión 52 de pared lateral izquierda y la extensión 53 de pared lateral derecha definen la sección 37 de extensión superior. La extensión 52 de pared lateral izquierda y la extensión 53 de pared lateral derecha se extienden hacia delante desde la pared 38 lateral izquierda y la pared 39 lateral derecha, respectivamente. La pared 40 inferior y la pared 41 superior se extienden sustancialmente de manera perpendicular a la pared 38 lateral izquierda y la pared 39 lateral derecha. La pared 40 inferior y la pared 41 superior se extienden entre la pared 38 lateral izquierda y la pared 39 lateral derecha. La pared 40 inferior incluye, por ejemplo, una parte 43 posterior y una parte 44 frontal. Tal como se muestra en las figuras 4 y 5, la pared 42 lateral frontal superior, como primera parte de pared, es una pared que se extiende, por ejemplo, hacia abajo desde un borde frontal de la extensión 50 de pared superior.

En realizaciones a modo de ejemplo, la pared 41 superior define una abertura 49 de pared superior a lo largo de la parte superior del cartucho 28 revelador. La abertura 49 de pared superior se cubre por el bastidor 35 superior cuando el bastidor 35 superior se une al bastidor 34 inferior. La abertura 49 de pared superior tiene una forma sustancialmente de tipo rectangular, al observarla desde la parte superior del cartucho 28 revelador, y expone la sección 30 de alojamiento de revelador y al menos una parte de la sección 36 de suministro de revelador cuando el bastidor 35 superior no está unido al bastidor 34 inferior.

Tal como se muestra en la figura 7, la pared 40 inferior está intercalada entre la pared 38 lateral izquierda y la pared 39 lateral derecha. Tal como se muestra en la figura 4, la parte 43 posterior se extiende de manera continua desde la parte 44 frontal de la pared 40 inferior. La parte 43 posterior corresponde generalmente a la parte de la pared 40 inferior que define el límite inferior de la sección 36 de suministro de revelador, mientras que la parte 44 frontal corresponde generalmente a la parte de la pared 40 inferior que define los límites laterales inferior y frontal de la sección 30 de alojamiento de revelador.

Más particularmente, la parte 43 posterior define el límite inferior de la sección 36 de suministro de revelador y se extiende sustancialmente perpendicular a y entre la pared 38 lateral izquierda y la pared 39 lateral derecha. En la realización a modo de ejemplo del cartucho 28 revelador ilustrado en la figura 4, una superficie interna de la parte 43 posterior de la pared 40 inferior tiene una forma similar a una onda, en sección transversal al lo largo de la dirección longitudinal.

La superficie interna de la parte 43 posterior, al observarse desde el lado izquierdo o derecho del cartucho 28 revelador a modo de ejemplo, incluye una parte inclinada correspondiente a la parte de la pared inferior por debajo del rodillo 32 revelador, una parte cóncava correspondiente a la parte de la pared inferior por debajo del rodillo 31 de suministro de revelador y una parte que se extiende sustancialmente hacia arriba. La parte que se extiende sustancialmente hacia arriba forma una división 55 inferior entre la sección 36 de suministro de revelador y la sección 30 de alojamiento de revelador.

La parte 44 frontal incluye un segmento 44A frontal y un segmento 44B posterior. El segmento 44A frontal pasa hasta el segmento 44B posterior en la parte 44C más inferior de la parte 44 frontal. La parte 44 frontal incluye además una superficie 44D interior, que es un límite externo de la sección 30 de alojamiento de revelador. Frente a la superficie 44D interior se encuentra una superficie 44E exterior. El segmento 44B posterior de la superficie 44D interior desciende hacia abajo desde la división 55 inferior. Tal como se muestra en la figura 4, la división 55 inferior se prevé en la intersección de la parte 43 posterior y la parte 44 frontal, y tiene una sección transversal similar a una V invertida, que separa la parte de extremo frontal inferior de la sección 36 de suministro de revelador de la parte de extremo posterior inferior de la sección 30 de alojamiento de revelador.

Tal como se muestra en la figura 4, al menos la superficie 44D interior de la parte 44 frontal de la pared 40 inferior por debajo del agitador 46 es sustancialmente cóncava y se curva hacia arriba hacia la pared 41 superior a lo largo del lado frontal del agitador 46. En realizaciones a modo de ejemplo, el borde más superior del segmento 44A frontal se conecta de manera continua a la pared 41 superior en el lado frontal de la abertura 49 de pared superior.

En algunas realizaciones de un cartucho revelador según uno o más aspectos de la invención, la superficie externa y la superficie interna de las paredes o bastidores pueden tener características diferentes (por ejemplo, una forma de sección transversal o textura de una superficie interna puede ser diferente de una forma de sección transversal o textura de una superficie externa). En algunas realizaciones, pueden preverse nervaduras o elementos de soporte sobre la superficie externa de la pared 40 inferior, tal como se muestra, por ejemplo, en la figura 4.

Tal como se ilustra en las figuras 3, 9 y 10, los lados izquierdo y derecho de la sección 30 de alojamiento de revelador se definen mediante partes 38A, 39A respectivas correspondientes de la pared 38 lateral izquierda y la pared 39 lateral derecha. Además, en la siguiente descripción de realizaciones a modo de ejemplo, una parte 30A inferior de la sección 30 de alojamiento de revelador puede corresponder a la parte de la sección 30 de alojamiento de revelador que está por debajo del árbol 59 de rotación del agitador 46 que se aloja en la sección 30 de alojamiento de revelador, y una parte 30B superior de la sección 30 de alojamiento de revelador puede corresponder a la parte de la sección 30 de alojamiento de revelador que está por encima del árbol 59 de rotación del agitador 46 que se aloja en la sección 30 de alojamiento de revelador.

Puede preverse al menos un elemento 84 de colocación sobre el cartucho 28 revelador de manera que cuando el cartucho 28 revelador se une al cartucho 27 de tambor, el elemento 84 de colocación ayuda a colocar correctamente el cartucho 28 revelador en relación con el cartucho 27 de tambor. En realizaciones a modo de ejemplo, se prevén dos elementos 84 de colocación sobre la parte 44C más inferior de la parte 44 frontal de la pared 40 inferior, y los elementos 84 de colocación funcionan junto con partes 118 sobresalientes (figura 11) del cartucho 27 de tambor.

En realizaciones a modo de ejemplo, se prevén dos elementos 84 de colocación sobre la superficie inferior externa de la parte 44 frontal. Los elementos 84 de colocación son partes planas de tipo placa, separadas entre sí a lo largo de la dirección transversal, sobre la base de la parte 44 frontal cóncava de la pared inferior. Los elementos 84 de colocación proporcionan superficies planas que descansan esencialmente sobre la parte superior de las partes 118 sobresalientes del cartucho 27 de tambor cuando el cartucho 28 revelador se une al cartucho 27 de tambor. Tal como se comentó anteriormente, en las realizaciones a modo de ejemplo, las partes 118 sobresalientes son superficies salientes con forma sustancialmente convexa.

La figura 5 es una vista en perspectiva desde el lado frontal izquierdo del cartucho 28 revelador a modo de ejemplo ilustrado en la figura 4, y la figura 6 es una vista en planta del cartucho 28 revelador a modo de ejemplo ilustrado en la figura 4. Tal como se muestra en las figuras 5 y 6, la pared 41 superior del bastidor 34 inferior es sustancialmente plana. La pared 41 superior del bastidor 34 inferior se extiende entre la pared 38 lateral izquierda y la pared 39 lateral derecha. La pared 41 superior del bastidor 34 inferior puede extenderse adicionalmente hacia fuera desde cada una de la pared 38 lateral izquierda y la pared 39 lateral derecha. La pared 41 superior conecta las partes y/o superficies superiores de la pared 38 lateral izquierda y pared 39 lateral derecha.

Una parte posterior de la pared 41 superior, que corresponde sustancialmente a una parte de la pared 41 superior por encima del rodillo 32 revelador y el rodillo 31 de suministro de revelador, incluye un elemento 57 de soporte. Tal como se ilustra en la figura 3, el elemento 57 de soporte a modo de ejemplo de la pared 41 superior sobresale sustancialmente hacia abajo. En realizaciones a modo de ejemplo, el elemento 57 de soporte puede ser un elemento plano que se extiende en una dirección sustancialmente entre la pared 38 lateral izquierda y la pared 39 lateral derecha y se proyecta sustancialmente hacia abajo hacia el rodillo 32 revelador.

Tal como se comentó anteriormente, la pared 41 superior define la abertura 49 de pared superior que expone, por ejemplo, una parte de la sección 30 de alojamiento de revelador y la sección 36 de suministro de revelador. También, tal como se comentó anteriormente, en realizaciones a modo de ejemplo, el borde superior de la parte 44 frontal de la pared 40 inferior conecta con la pared 41 superior en el lado frontal de la abertura 49 de pared superior. La pared 41 superior puede extenderse hacia delante desde el borde superior de la parte 44 frontal y conectar de manera continua con la extensión 50 de pared superior.

La extensión 50 de pared superior puede extenderse hacia el frente desde el borde frontal de la pared 41 superior hasta la pared 42 lateral frontal superior. En realizaciones a modo de ejemplo, la pared 41 superior puede ser continua con la extensión 50 de pared superior. Tal como se muestra en la figura 5, la extensión 50 de pared superior se extiende entre la extensión 52 de pared lateral izquierda y la extensión 53 de pared lateral derecha. La extensión 50 de pared superior puede extenderse además hacia fuera desde cada una de la extensión 52 de pared lateral izquierda y la extensión 53 de pared lateral derecha. La superficie superior de la extensión 50 de pared superior puede ser sustancialmente plana y el borde frontal de la extensión 50 de pared superior puede conectarse a la pared 42 lateral frontal superior.

La pared 42 lateral frontal superior puede tener una forma sustancialmente plana y extenderse sustancialmente de manera perpendicular hacia abajo desde el borde frontal de la extensión 50 de pared superior. Tal como se muestra en la figura 5, la parte de la pared 42 lateral frontal superior entre la extensión 52 de pared lateral izquierda y la extensión 53 de pared lateral derecha se extiende hacia abajo aproximadamente hasta la mitad del grosor de la carcasa 29 de cartucho revelador mientras que las partes de la pared 42 lateral frontal superior que se extienden más allá de la extensión 52 de pared lateral izquierda y la extensión 53 de pared lateral derecha, respectivamente, se extienden hacia abajo una menor cantidad.

Los elementos 51 sobresalientes pueden extenderse, por ejemplo, hacia abajo desde el borde inferior de la pared 42 lateral frontal superior. En realizaciones a modo de ejemplo, los elementos 51 sobresalientes se extienden hacia abajo desde el borde inferior de la pared 42 lateral frontal superior en partes que corresponden sustancialmente a los bordes frontales de la extensión 52 de pared lateral izquierda y la extensión 53 de pared lateral derecha. En realizaciones a modo de ejemplo, los elementos 51 sobresalientes son sustancialmente elementos de tipo placa rectangulares delgados que están formados de manera continua y en el mismo plano que la pared 42 lateral frontal superior. Tal como se muestra en la figura 5, ignorando un rebaje 80, la pared 42 lateral frontal superior y los elementos 51 sobresalientes forman una forma similar a una U invertida que tiene superficies externas sustancialmente planas.

Tal como se muestra en la figura 5, la base de la forma de "U" invertida está formada por la pared 42 lateral frontal superior y una parte sustancialmente central de la pared 42 lateral frontal superior puede desviarse hacia dentro para formar el rebaje 80, tal como se comenta más adelante.

Tal como se comentó anteriormente, en la realización a modo de ejemplo ilustrada en la figura 6, la pared 38 lateral izquierda y la pared 39 lateral derecha son sustancialmente paralelas entre sí y están conectadas por medio de la pared 41 superior y la pared 40 inferior. La pared 41 superior y la pared 40 inferior se extienden sustancialmente perpendiculares a la pared 38 lateral izquierda y la pared 39 lateral derecha.

Los bordes posteriores de la pared 38 lateral izquierda y la pared 39 lateral derecha pueden extenderse hasta el borde posterior de la parte 43 posterior de la pared 40 inferior y el borde posterior de la pared 41 superior y pueden definir el lado 8 abierto de la carcasa 29 de cartucho revelador. Los bordes frontales de la pared 38 lateral izquierda y la pared 39 lateral derecha pueden extenderse hasta la pared 42 lateral frontal superior y/o hasta los elementos 51 sobresalientes.

El lado frontal de la parte 44 frontal de la pared 40 inferior, que se curva sustancialmente hacia arriba a lo largo del lado frontal de un camino circunferencial externo del agitador 46, puede conectarse a la parte media-frontal de la pared 38 lateral izquierda y la pared 39 lateral derecha de modo que se definan las partes 38A, 39A correspondientes de la pared 38 lateral izquierda y la pared 39 lateral derecha.

Una superficie interna de la parte 44 frontal de la pared 40 inferior que está enfrentada con el agitador 46 define una parte frontal de la sección 30 de alojamiento de revelador. Una superficie externa de la parte 44 frontal de la pared 40 inferior que está enfrentada con el cartucho 27 de tambor e incluye un elemento 84 de colocación define el límite posterior de la parte 37 de extensión superior.

La extensión 50 de pared superior, la extensión 52 de pared lateral izquierda y la extensión 53 de pared lateral derecha (es decir, primer par de extensiones de pared lateral) se extienden de manera continua y hacia el frente desde la superficie externa de la parte 44 frontal de la pared 40 inferior. Más particularmente, la extensión 50 de pared superior, la extensión 52 de pared lateral izquierda y la extensión 53 de pared lateral derecha se extienden sustancialmente de manera perpendicular desde la parte 44 frontal de la pared 40 inferior.

En algunas realizaciones, la parte 37 de extensión superior puede extenderse desde los lados izquierdo o derecho de la carcasa 29 de cartucho revelador y desviarse o continuar extendiéndose con un ángulo de modo que se extiendan más allá de la parte 44 frontal de la pared 40 inferior en la dirección longitudinal. En algunas realizaciones, la parte 37 de extensión superior sólo se proyecta hacia delante más allá de la pared 40 inferior de manera que ninguna parte de la parte 37 de extensión superior se proyecta hacia arriba más allá de la pared 41 superior.

Aunque en la descripción de las paredes y las partes proporcionada en el presente documento puede describirse que las paredes y las partes se conectan/extienden de manera continua, en algunas realizaciones las paredes pueden estar formadas, por ejemplo, por partes o segmentos de pared unidos.

Tal como se muestra en las figuras 4 y 5, el bastidor 35 superior del cartucho revelador puede tener una forma global sustancialmente plana y la parte del bastidor 35 superior correspondiente a la sección 30 de alojamiento de revelador puede sobresalir ligeramente hacia arriba para formar una parte de tipo ligeramente convexo. Tal como se comentó anteriormente, el bastidor 35 superior se une con el bastidor 34 inferior y sella la abertura 49 de pared superior del bastidor 34 inferior.

Tal como se muestra en la figura 4, el bastidor 35 superior puede incluir una pluralidad de nervaduras 54 a lo largo de una superficie interna del bastidor 35 superior. Las nervaduras 54 pueden extenderse sustancialmente en la dirección transversal entre la pared 38 lateral izquierda y la pared 39 lateral derecha y ser sustancialmente paralelas entre sí. Existe un espacio predeterminado entre nervaduras 54 adyacentes.

Tal como se comentó anteriormente, la división 55 inferior se proyecta hacia arriba desde la pared 40 inferior y separa las partes inferiores de la sección 36 de suministro de revelador y la sección 30 de alojamiento de revelador. La división 55 inferior puede estar sustancialmente alineada con una división 56 superior que se proyecta hacia abajo desde la superficie interna del bastidor 35 superior que está enfrentada con el rodillo 32 revelador.

Tal como se muestra en la figura 4, hay un hueco entre la división 56 superior y la división 55 inferior. El hueco corresponde a un conducto 58 de agente de revelado para suministrar el agente de revelado almacenado en la sección 30 de alojamiento de revelador a la sección 36 de suministro de revelador. La parte 56 superior y la parte 55 inferior también definen el lado frontal de la sección 36 de suministro de revelador y el lado posterior de la sección 30 de alojamiento de revelador.

La carcasa 29 de cartucho revelador con las características comentadas anteriormente comprende un espacio interno detrás de la división 55 inferior y la división 56 superior. El espacio interno detrás de la división 55 inferior y la división 56 superior define la sección 36 de suministro de revelador. El espacio interno delante de la división 55 inferior y las divisiones 56 superiores define la sección 30 de alojamiento de revelador.

En diversas realizaciones, el agente de revelado almacenado en la sección 30 de alojamiento de revelador puede ser un tóner de un solo componente no magnético que puede estar cargado positivamente. El tóner puede ser un tóner polimerizado que se obtiene copolimerizando monómeros polimerizables usando un método de polimerización conocido, tal como un método de polimerización en suspensión. Un monómero polimerizable puede ser un monómero a base de estireno, tal como un monómero de estireno (por ejemplo, estireno) o un monómero de base acrílica, tal como, ácido acrílico, acrilato de alquilo (C1-C4), o metacrilato de alquilo (C1-C4). El proceso de polimerización forma partículas de tóner sustancialmente esféricas que tienen buena fluidez de manera que pueden formarse imágenes de alta calidad.

Pueden combinarse con el tóner cera y/o colorantes, tales como, negro de carbón. Para mejorar la fluidez del tóner puede añadirse también sílice. En diversas realizaciones a modo de ejemplo, el diámetro de grano medio del tóner es de aproximadamente 6 \mum a aproximadamente 10 \mum.

Tal como se muestra en las figuras 9 y 10, en algunas realizaciones, la sección 30 de alojamiento de revelador puede estar dotada de una ventana 85 de detección de tóner en cada una de la pared 38 lateral izquierda y la pared 39 lateral derecha del bastidor 34 inferior. Las ventanas 85 de detección de tóner pueden disponerse en partes inferiores enfrentadas de la pared 38 lateral izquierda y la pared 39 lateral derecha de manera que las ventanas 85 de detección de tóner están una enfrente de otra.

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Cuando la cantidad de agente de revelado en la sección 30 de alojamiento de revelador se está acabando o está vacía (es decir, el suministro de agente de revelado no es suficientemente algo como para bloquear el paso de una luz que irradia una de las ventanas 85 de detección de tóner a través de la sección 30 de alojamiento de revelador y a través de la otra ventana 85 de detección de tóner), la luz desde un sensor 371 de nivel bajo/vacío de agente de revelado (figura 25) pasa a través de las dos ventanas 85 de detección de tóner y se activa una señal de agente de revelado bajo/vacío. El sensor 371 de nivel bajo/vacío de agente de revelado puede preverse en la carcasa 2 principal.

El agitador 46 para agitar el agente de revelado (por ejemplo, tóner) se aloja en la sección 30 de alojamiento de revelador y suministra el agente de revelado a la sección 36 de suministro de revelador, por medio del conducto 58 de agente de revelado. Tal como se muestra en la figura 3, se prevé un árbol 59 de rotación del agitador 46 sustancialmente en el centro de la sección 30 de alojamiento de revelador. El árbol 59 de rotación del agitador 46 está soportado de manera giratoria por la pared 38 lateral izquierda y la pared 39 lateral derecha.

El agitador 46 incluye, por ejemplo, un elemento 60 de agitación que se extiende desde el árbol 59 de rotación hacia los límites de la sección 30 de alojamiento de revelador, tal como se define por la superficie 44D interior de la parte 44 frontal de la pared 40 inferior. El extremo izquierdo del árbol 59 de rotación, que está soportado por la pared 38 lateral izquierda, pasa a través de la parte 38A de sección 30 de alojamiento de revelador de la pared 38 lateral izquierda, tal como se muestra en la figura 9.

En diversas realizaciones, puede preverse una película (no mostrada) en la(s) parte(s) de extremo del elemento 60 de agitación de manera que cuando el elemento 60 de agitación gira, la película se desliza a lo largo de la superficie 44D interior de la sección 30 de alojamiento de revelador y ayuda a mezclar el agente de revelado (por ejemplo, tóner) alojado en la sección 30 de alojamiento de revelador.

Tal como se muestra en la figura 10, puede preverse una abertura 47 de suministro de agente de revelado en la pared 39 lateral derecha. La abertura 47 de suministro de agente de revelado permite llenar la sección 30 de alojamiento de revelador con el agente de revelado (por ejemplo, tóner) cuando la sección 30 de alojamiento de revelador está vacía. La abertura 47 de suministro de agente de revelado puede ser una abertura circular en la parte 39A de la pared 39 lateral derecha en una parte correspondiente a la sección 30 de alojamiento de revelador. Puede preverse un elemento 48 de tapón de suministro para sellar la abertura 47 de suministro de agente de revelado.

Tal como se muestra en la figura 10, el elemento 48 de tapón de suministro puede tener una parte que es ligeramente más grande que la abertura 47 de suministro de agente de revelado de manera que la parte del elemento 48 de tapón de suministro solapa la superficie externa de la pared 39 lateral derecha para impedir fugas del agente de revelado de la abertura 47 de suministro de agente de revelado. En algunas realizaciones, puede no proporcionarse la abertura 47 de suministro de agente de revelado.

Tal como se muestra en la figura 4, adyacente a la sección 30 de alojamiento de revelador se encuentra la sección 36 de suministro de revelador del cartucho 28 revelador. En la sección 36 de suministro de revelador, el rodillo 31 de suministro de revelador se dispone en una parte frontal inferior de la sección 36 de suministro de revelador y se extiende sustancialmente perpendicular a la pared 38 lateral izquierda y la pared 39 lateral derecha. El rodillo 31 de suministro de revelador puede incluir un árbol 62 de rodillo de suministro y un rodillo 63 de esponja, que cubre la periferia del árbol 62 de rodillo de suministro.

El árbol 62 de rodillo de suministro puede estar fabricado de metal, y el rodillo 63 de esponja puede estar fabricado de una espuma conductora. Tal como se muestra en la figura 9, en realizaciones a modo de ejemplo, el extremo izquierdo del árbol 62 de rodillo de suministro sobresale desde la pared 38 lateral izquierda y está soportado de manera giratoria por la pared 38 lateral izquierda.

El rodillo 32 revelador se dispone también en la sección 36 de suministro de revelador. El rodillo 32 revelador se dispone detrás del rodillo 31 de suministro de revelador en la parte posterior inferior de la sección 36 de suministro de revelador, tal como se muestra en la figura 4. El rodillo 32 revelador y el rodillo 31 de suministro de revelador están en contacto de presión entre sí. Tal como se muestra en la figura 3, un lado del rodillo 32 revelador se proyecta ligeramente más allá de los extremos 87 posteriores de la sección 36 de suministro de revelador de la carcasa 29 de cartucho revelador y se expone por medio del lado 8 abierto de la carcasa 29 de cartucho revelador. Los extremos 87 posteriores de la carcasa 29 de cartucho revelador definen la abertura 16.

El rodillo 32 revelador comprende un árbol 64 de rodillo revelador y un rodillo 65, que se extienden a lo largo de una dirección sustancialmente perpendicular a la pared 38 lateral izquierda y la pared 39 lateral derecha. El rodillo 65 cubre al menos una parte de la periferia del árbol 64 de rodillo revelador. El árbol 64 de rodillo revelador puede estar fabricado de metal y el rodillo 65 puede estar fabricado de un material de caucho conductor. El material de caucho conductor puede ser, por ejemplo, un caucho de silicio o uretano conductor incluyendo microgranos de carbono con una superficie cubierta con un caucho de uretano que contiene flúor o un caucho de silicio que contiene
flúor.

Los extremos izquierdo y derecho del árbol 64 de rodillo revelador sobresalen desde la pared 38 lateral izquierda y la pared 39 lateral derecha, respectivamente, tal como se muestra en la figura 6. Tal como se muestra en la figura 20, el extremo derecho del árbol 62 de rodillo de suministro y el extremo derecho del árbol 64 de rodillo revelador están soportados de manera giratoria por un elemento 82 portante. El elemento 82 portante puede estar compuesto por un material de resina aislante y puede disponerse en la pared 39 lateral derecha. Un elemento 83 de aro puede montarse en el extremo izquierdo del árbol 62 de rodillo de suministro y el extremo izquierdo del árbol 64 de rodillo revelador. En algunas realizaciones, el elemento 83 de aro se prevé tanto en el extremo izquierdo como en el extremo derecho del árbol 64 de rodillo revelador.

El elemento 83 de aro es un elemento conductor que puede estar compuesto por un material de resina conductora que mantiene el rodillo 31 de suministro de revelador y el rodillo 32 revelador sustancialmente al mismo potencial eléctrico. El elemento 83 de aro puede conectarse de manera deslizante al extremo izquierdo del árbol 64 de rodillo revelador del rodillo 32 revelador y al extremo izquierdo del árbol 62 de rodillo de suministro del rodillo 31 de suministro de revelador.

La parte del elemento 83 de aro que cubre el extremo izquierdo del árbol 64 de rodillo revelador del rodillo 32 revelador funciona como un electrodo 76 de rodillo revelador. El electrodo 76 de rodillo revelador entra en contacto con un elemento 175 de contacto de rodillo revelador de la impresora 1 láser cuando el cartucho 28 revelador se dispone de manera separable en o se une a la carcasa 2 principal.

Tal como se muestra en la figura 4, se prevé un elemento 33 regulador del grosor dentro de la sección 36 de suministro de revelador. El elemento 33 regulador del grosor comprende un elemento 66 flexible que puede estar compuesto por una placa de metal elástica/flexible, y un elemento 67 de presión en un extremo inferior del elemento 66 flexible. El elemento 66 flexible puede estar en forma de elemento de tipo placa. El elemento 67 de presión puede tener una forma semicircular o convexa y puede estar fabricado de un caucho de silicio aislante.

El elemento 33 regulador del grosor está situado próximo al rodillo 32 revelador. La parte de extremo superior del elemento 66 flexible está soportada por la pared 41 superior y/o elemento 57 de soporte de la pared 41 superior de manera que el elemento 67 de presión, en el extremo inferior del elemento 66 flexible, se presiona contra la superficie periférica del rodillo 65 del rodillo 32 revelador mediante una fuerza elástica del elemento 66 flexible.

En realizaciones a modo de ejemplo del cartucho 28 revelador, puede preverse un mecanismo 45 de engranaje en la pared 38 lateral izquierda, tal como se muestra en la figura 9. La figura 9 es una vista lateral izquierda del cartucho 28 revelador a modo de ejemplo ilustrado en la figura 4, sin una cubierta 77 de engranaje. El mecanismo 45 de engranaje funciona como un medio de entrada de fuerza de accionamiento para suministrar una fuerza de accionamiento mecánica al rodillo 32 revelador, al rodillo 31 de suministro de revelador y al agitador 46.

El mecanismo 45 de engranaje incluye un engranaje 68 de entrada, un engranaje 69 de accionamiento de agitador, un engranaje 70 intermedio, un engranaje 71 de accionamiento de rodillo revelador y un engranaje 72 de accionamiento de rodillo de suministro. En diversas realizaciones, un engranaje (por ejemplo, el engranaje 71 de accionamiento de rodillo revelador, el engranaje 72 de accionamiento de rodillo de suministro, el engranaje 69 de accionamiento de agitador, el engranaje 70 intermedio) pueden estar en forma de un elemento de tipo placa circular con un borde exterior dentado que tiene una abertura en el centro del elemento de tipo placa.

Un engranaje a modo de ejemplo de este tipo gira alrededor de un eje que se extiende sustancialmente en la dirección transversal y a través de la abertura en el centro del engranaje. Un plano definido por la rotación del elemento de tipo placa circular, cuando se acciona el engranaje, es paralelo a o sustancialmente paralelo a la pared 38 lateral izquierda. En la siguiente descripción, un engranaje (por ejemplo, el engranaje 71 de accionamiento de rodillo revelador, el engranaje 72 de accionamiento de rodillo de suministro, el engranaje 69 de accionamiento de agitador, el engranaje 70 intermedio) se denominará paralelo a la pared 38 lateral izquierda del plano definido por la rotación del engranaje es paralelo a la pared 38 lateral izquierda. Los bordes externos dentados se engranan con los bordes externos dentados de otro engranaje.

El engranaje 68 de entrada funciona como una parte de transmisión de fuerza de accionamiento y se dispone sustancialmente paralelo a la pared 38 lateral izquierda, en la parte posterior superior de la pared 38 lateral izquierda. El engranaje 70 intermedio se dispone sustancialmente paralelo a la pared 38 lateral izquierda. El engranaje 70 intermedio se dispone en la parte frontal e izquierda del engranaje 68 de entrada. El engranaje 70 intermedio se engrana con el engranaje 68 de entrada.

El engranaje 69 de accionamiento de agitador se prevé en el extremo izquierdo del árbol 59 de rotación del agitador 46. El engranaje 69 de accionamiento de agitador se dispone sustancialmente paralelo a la pared 38 lateral izquierda. El engranaje 69 de accionamiento de agitador se dispone en la parte frontal y derecha del engranaje 70 de accionamiento intermedio. El engranaje 69 de accionamiento de agitador se engrana con el engranaje 70 intermedio.

El engranaje 71 de accionamiento de rodillo revelador se dispone en el extremo izquierdo del árbol 64 de rodillo revelador. El engranaje 71 de accionamiento de rodillo revelador es sustancialmente paralelo a la pared 38 lateral izquierda. El engranaje 71 de accionamiento de rodillo revelador está hacia la parte posterior y hacia la izquierda del engranaje 68 de entrada. El engranaje 71 de accionamiento de rodillo revelador se engrana con el engranaje 68 de entrada.

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El engranaje 72 de accionamiento de rodillo de suministro se dispone en el extremo izquierdo del árbol 62 de rodillo de suministro. El engranaje 72 de accionamiento de rodillo de suministro es sustancialmente paralelo a la pared 38 lateral izquierda. El engranaje 72 de accionamiento de rodillo de suministro se dispone sustancialmente por debajo del engranaje 68 de entrada. El engranaje 72 de accionamiento de rodillo de suministro se engrana con el engranaje 68 de entrada.

El engranaje 69 de accionamiento de agitador, el engranaje 71 de accionamiento de rodillo revelador y el engranaje 72 de accionamiento de rodillo de suministro pueden hacerse girar de manera solidaria con el árbol 59 de rotación, el árbol 64 de rodillo revelador y el árbol 62 de rodillo de suministro, respectivamente. Es decir, el engranaje 69 de accionamiento de agitador, el engranaje 71 de accionamiento de rodillo revelador y el engranaje 72 de accionamiento de rodillo de suministro no pueden hacerse girar con respecto al árbol 59 de rotación, el árbol 64 de rodillo revelador y el árbol 62 de rodillo de suministro, respectivamente.

En una parte sustancialmente central del engranaje 68 de entrada, se prevé un orificio 74 conector, tal como se muestra en la figura 9. Un elemento 73 de acoplamiento (figura 26) a través del cual se introduce la fuerza de accionamiento, se conecta por medio del orificio 74 conector. El elemento 73 de acoplamiento se conecta de manera que puede hacerse girar de manera solidaria con el engranaje 68 de entrada. El elemento 73 de acoplamiento se conecta de manera que no puede hacerse girar con respecto al engranaje 68 de entrada.

Tal como se muestra en las figuras 5 y 8, el mecanismo 45 de engranaje puede cubrirse con una cubierta 77 de engranaje que se monta en la pared 38 lateral izquierda. La cubierta 77 de engranaje puede incluir al menos una pared que se extiende sustancialmente paralela a la pared 38 lateral izquierda. La cubierta 77 de engranaje puede comprender una pluralidad de partes de pared que se extienden hacia la pared 38 lateral izquierda desde la al menos una pared. La al menos una pared puede incluir una o más aberturas. La(s) abertura(s) permite(n) el acceso a los diversos engranajes (por ejemplo, el engranaje 68 de entrada, el engranaje 71 de accionamiento de rodillo revelador, el engranaje 72 de accionamiento de rodillo de suministro, el engranaje 69 de accionamiento de agitador, el engranaje 70 intermedio) y/o las ventanas 85 de detección de tóner y aberturas 101 de detección de tóner. Tal como se muestra en la figura 8, la cubierta 77 de engranaje puede incluir una abertura 75 para acceder al engranaje 68 de entrada. La cubierta 77 de engranaje puede incluir una abertura 75 que expone y de manera giratoria el engranaje 68 de entrada de modo que se permite que gire el engranaje 68 de entrada.

La cubierta 77 de engranaje cubre también la totalidad o una parte del engranaje 70 intermedio, el engranaje 69 de accionamiento de agitador, el engranaje 71 de accionamiento de rodillo revelador y el engranaje 72 de accionamiento de rodillo de suministro. El extremo izquierdo del árbol 64 de rodillo revelador sobresale hacia fuera más allá de la superficie exterior de la cubierta 77 de engranaje. El árbol 64 de rodillo revelador sobresale a través de la pared 38 lateral izquierda, se extiende a través de un espacio entre la pared 38 lateral izquierda y la cubierta 77 de engranaje y sobresale hacia fuera más allá de una superficie exterior de la cubierta 77 de engranaje en la dirección transversal (es decir, sustancialmente perpendicular a la pared 38 lateral izquierda).

Puede preverse una parte 86 de extensión de cubierta en una parte frontal superior de la cubierta 77 de engranaje. La parte 86 de extensión de cubierta a modo de ejemplo se proyecta hacia fuera, en la dirección transversal desde la cubierta 77 de engranaje, y también se extiende en la dirección longitudinal sustancialmente paralela a la pared 38 lateral izquierda. La parte 86 de extensión de cubierta solapa parcialmente la parte superior de la extensión 52 de pared lateral izquierda y se extiende ligeramente por encima de la pared 41 superior.

Tal como se muestra en la figura 13, la parte 86 de extensión de cubierta se dispone a la izquierda de una pared 96 lateral izquierda de una carcasa 91 de cartucho de tambor cuando el cartucho 28 revelador se une al cartucho 27 de tambor, tal como se comenta más adelante. La parte 86 de extensión de cubierta reduce la posible desviación de la pared 96 lateral izquierda de la carcasa 91 de cartucho de tambor.

Aunque las realizaciones a modo de ejemplo del cartucho 28 revelador incluyen la cubierta 77 de engranaje, en algunas realizaciones, puede omitirse una cubierta de engranaje y/o una parte de extensión de cubierta. En algunas realizaciones, la cubierta 77 de engranaje y/o la parte 86 de extensión de cubierta pueden preverse de manera solidaria con la carcasa 29 de cartucho revelador.

Tal como se muestra en las figuras 5 y 6, en realizaciones a modo de ejemplo, se prevén una parte 78 de agarre y protuberancias 79 de cartucho revelador en la parte 37 de extensión superior. La parte 78 de agarre incluye un asidero 81 dispuesto en el rebaje 80, como primera parte cortada, en la parte 37 de extensión superior. El rebaje 80 (primera parte de rebaje) está formado a lo largo de una esquina superior frontal de la parte 37 de extensión superior y se extiende a lo largo de una parte sustancialmente central de los bordes frontal y superior de la extensión 50 de pared superior y la pared 42 lateral frontal superior, respectivamente.

En realizaciones a modo de ejemplo, la parte de la extensión 50 de pared superior que linda con el rebaje 80 no se extiende hacia delante tan lejos como las otras partes de la extensión 50 de pared superior que forman una parte con forma sustancialmente de "U" cuando se observa desde arriba. La parte de la pared 42 lateral frontal superior, que corresponde al rebaje 80, se desvía hacia dentro (es decir, hacia la parte posterior) siguiendo el borde frontal de la extensión 50 de pared superior que forma una parte con forma sustancialmente de "U" a lo largo de una parte sustancialmente central frontal de la extensión 50 de pared superior.

Tal como se comentó anteriormente, en algunas realizaciones el cartucho 28 revelador puede incluir las partes 352 de recepción en la esquina superior frontal de la parte 37 de extensión superior. Tal como se ilustra en la figura 5, las partes 352 de recepción pueden ser aberturas o partes cortadas en la pared 42 lateral frontal superior y la extensión 50 de pared superior. Las partes 351 salientes se proyectan desde la cubierta 7 frontal de la impresora 1 láser a modo de ejemplo y ayudan a reducir la posibilidad de instalar/disponer un cartucho revelador incorrecto en la carcasa 2 principal. Más particularmente, las partes 352 de recepción se prevén en ubicaciones que pueden recibir las partes 351 salientes correspondientes cuando la cubierta 7 frontal se cierra, lo que en la realización a modo de ejemplo ilustrada en la figura 5 corresponde al extremo superior frontal izquierdo del cartucho 28 revelador.

La figura 11 es una vista en sección transversal, a lo largo de la dirección longitudinal, de una realización a modo de ejemplo de un cartucho 27 de tambor que puede emplearse de manera unible/separable por el cartucho 20 de proceso a modo de ejemplo y/o la carcasa 2 principal a modo de ejemplo, ilustrados en la figura 1. La figura 12 es una vista en perspectiva lateral frontal superior izquierda del cartucho 27 de tambor a modo de ejemplo ilustrado en la figura 11.

Tal como se ilustra en las figuras 11 y 12, el cartucho 27 de tambor a modo de ejemplo incluye la carcasa 91 de cartucho de tambor, el tambor 92 fotosensible, como elemento fotosensible, un cargador 93 (por ejemplo, cargador de tipo scorotron), el rodillo 94 de transferencia y un cepillo 95 de limpieza. El cargador 93 es un cargador de tipo scorotron como medio de carga para cargar una superficie periférica del tambor 92 fotosensible. El rodillo 94 de transferencia es un medio de transferencia para transferir la imagen revelada sobre el tambor 92 fotosensible. El cepillo 95 de limpieza es un medio de limpieza para limpiar la superficie periférica del tambor 92 fotosensible para eliminar el revelador (por ejemplo, tóner) que queda sobre la superficie periférica del tambor 92 fotosensible tras transferirse la imagen de revelador a la hoja 3.

La carcasa 91 de cartucho de tambor puede estar fabricada de un material de resina. Por ejemplo, puede usarse poliestireno para formar la carcasa 91 de cartucho de tambor. La carcasa 91 de cartucho de tambor puede incluir la pared 96 lateral izquierda, una pared 97 lateral derecha, una pared 98 inferior, una pared 99 lateral frontal inferior y una pared 100 lateral posterior superior (como segunda parte de pared).

Tal como se ilustra en la figura 12, la pared 96 lateral izquierda y la pared 97 lateral derecha de la carcasa 91 de cartucho de tambor se disponen sustancialmente paralelas entre sí. Existe un espacio entre la pared 96 lateral izquierda y la pared 97 lateral derecha. Más particularmente, la pared 96 lateral izquierda y la pared 97 lateral derecha se disponen de manera que una superficie interna de la pared 96 lateral izquierda está enfrentada con una superficie interna de la pared 97 lateral derecha. El tambor 92 fotosensible se dispone entre la pared 96 lateral izquierda y la pared 97 lateral derecha. Un eje alrededor del que gira el tambor 92 fotosensible es sustancialmente perpendicular a la pared 96 lateral izquierda y la pared 97 lateral derecha.

La carcasa 91 de cartucho de tambor incluye una parte 102 de alojamiento de tambor, una parte 103 de alojamiento de cartucho revelador y una parte 104 de extensión inferior.

Cada una de la pared 96 lateral izquierda y la pared 97 lateral derecha incluye una parte 105L, 105R de pared lateral posterior, respectivamente, una parte 106L, 106R, de pared lateral frontal respectivamente, y una parte 107L, 107R, de pared de extensión respectivamente. En realizaciones a modo de ejemplo, las características de cada parte (es decir, la parte 105L de pared lateral posterior, la parte 106L de pared lateral frontal y la parte 107L de pared de extensión) de la pared 96 lateral izquierda difieren de las características de cada parte de la pared 97 lateral derecha (es decir, la parte 105R de pared lateral posterior, la parte 106R de pared lateral frontal y la parte 107R de pared de extensión). Más adelante se describirán las características de cada parte de la realización a modo de ejemplo relevantes para uno o más aspectos de la invención.

Las partes 105L, 105R de pared lateral posterior de la pared 96 lateral izquierda y la pared 97 lateral derecha pueden incluir cada una una primera pared 108L, 108R, una segunda pared 109L, 109R, una tercera pared 110L, 110R. La parte 105L de pared lateral posterior de la pared 96 lateral izquierda puede incluir además una cuarta pared 111, una quinta pared 112, una sexta pared 113 y una séptima pared 114.

Tal como se ilustra en las figuras 14-17, la primera pared 108L de la parte 105L de pared lateral posterior se extiende de nuevo desde la parte 106L de pared lateral frontal de la pared 96 lateral izquierda. La segunda pared 109L puede ser sustancialmente paralela a la primera pared 108L, aunque está por debajo y a la derecha de la primera pared 108L.

La tercera pared 110L es sustancialmente perpendicular a la primera pared 108L y a la segunda pared 109L de modo que conecta el límite inferior de la primera pared 108L y el límite superior de la segunda pared 109L. La cuarta pared 111 es sustancialmente paralela a la primera pared 108L, y se dispone por encima de y entre la primera pared 108L y la segunda pared 109L.

La quinta pared 112 conecta un límite inferior de la cuarta pared 111 con un límite superior de la primera pared 108L. La sexta pared 113 se dispone hacia la parte posterior y a la derecha de la primera pared 108L, la segunda pared 109L y la cuarta pared 111. La séptima pared 114 conecta la segunda pared 109L, la cuarta pared 111 y la sexta pared 113 entre sí.

En realizaciones a modo de ejemplo, la primera pared 108L la más externa (por ejemplo, más a la izquierda) de la primera pared 108L, segunda pared 109L, tercera pared 110L, cuarta pared 111, quinta pared 112, sexta pared 113 y séptima pared 114 de la parte 105L de pared lateral posterior de la pared 96 lateral izquierda. La primera pared 108L se extiende, por ejemplo, a lo largo de un mismo plano que la parte 106L de pared lateral frontal y, al observarlo desde el lateral, engloba sustancialmente una parte central de la parte 105L de pared lateral posterior de la pared 96 lateral izquierda. Una parte posterior superior de la primera pared 108L puede tener una forma curvada que corresponde sustancialmente a una forma de una parte del tambor 92 fotosensible.

Tal como se ilustra en las figuras 17 y 18, las segundas paredes 109L, 109R pueden tener formas similar a un triángulo invertido y al menos una parte de la "base" de las segundas paredes 109L, 109R con forma similar a un triángulo conecta con las terceras paredes 110L, 110R respectivas de manera que las segundas paredes 109L, 109R se extienden hacia abajo desde las terceras paredes 110L, 110R respectivas. Cada una de las superficies inferiores de las segundas paredes 109L, 109R puede tener una parte relativamente redondeada o puntiaguda. Tal como se ilustra en la figura 17, el grosor de cada una de las segundas paredes 109L, 109R puede ser el mayor en una parte sustancialmente central de las segundas paredes 109L, 109R. El grosor de cada una de las segundas paredes 109L, 109R puede disminuir gradualmente hacia la parte frontal y posterior de las segundas paredes 109L, 109R (es decir, para formar una forma similar a un triángulo invertido). El rodillo 94 de transferencia se acomoda entre cada una de las segundas paredes 109L, 109R. La parte de mayor grosor de cada una de las segundas paredes 109L, 109R está sustancialmente por debajo del electrodo 127 de tierra y el electrodo 137 de transferencia.

Tal como se comentó anteriormente, cada unas de las terceras paredes 110L, 110R conecta la parte superior de la segunda pared 109L, 109R respectiva con la parte inferior de la primera pared 108L, 108R respectiva. El borde inferior relativamente puntiagudo o redondeado de cada una de las segundas paredes 109L, 109R corresponde a la parte más inferior de cada una de las partes 105L, 105R de pared lateral posterior.

La cuarta pared 111 puede tener un borde inferior cóncavo que generalmente corresponde a la forma de la parte correspondiente del tambor 92 fotosensible. La cuarta pared 111 puede ubicarse por encima y a la derecha de la primera pared 108L, y a la izquierda de la segunda pared 109L. La parte superior de la cuarta pared 111 corresponde a la parte superior de la parte 105L de pared lateral posterior. El borde más superior de la cuarta pared 111 se inclina con respecto a la horizontal de modo que el extremo más posterior del borde más superior de la cuarta pared 111 es inferior que el extremo más frontal del borde más superior de la cuarta pared 111.

La quinta pared 112 conecta la parte superior de la primera pared 108L con la parte inferior de la cuarta pared 111. La quinta pared 112 es sustancialmente perpendicular a la primera pared 108L y a la cuarta pared 111. La sexta pared 113 tiene una forma sustancialmente similar a un rombo, y se extiende en un plano sustancialmente paralelo a la primera pared 108L e incluye la parte más interna de la parte 105L de pared lateral posterior.

La séptima pared 114 conecta una parte de la sexta pared 113 con la cuarta pared 111 y conecta además otra parte de la sexta pared 113 con la segunda pared 109L. En realizaciones a modo de ejemplo, la séptima pared 114 conecta sustancialmente un lado de la forma sustancialmente rómbica de la sexta pared 113 con una parte posterior de la cuarta pared 111 y conecta además otro lado de la forma sustancialmente rómbica de la sexta pared 113 con una parte posterior de la segunda pared 109L. En realizaciones a modo de ejemplo, la séptima pared 114 es sustancialmente perpendicular a la primera pared 108L.

Tal como se ilustra en la figura 17, una parte de un engranaje 191 de accionamiento de tambor fotosensible se extiende hacia fuera más allá de la parte posterior de la primera pared 108L. En la realización a modo de ejemplo, se prevé una abertura 196 de engranaje de tambor fotosensible entre la tercera pared 110L y la quinta pared 112. La abertura 196 de engranaje de tambor fotosensible expone parte del engranaje 191 de accionamiento de tambor fotosensible.

La figura 18 es una vista lateral derecha del cartucho 20 de proceso a modo de ejemplo ilustrado en la figura 3. La figura 19 es una vista lateral frontal del cartucho 20 de proceso a modo de ejemplo ilustrado en la figura 3. La figura 22 es una vista en sección transversal, a lo largo de la dirección transversal, del cartucho 27 de tambor a modo de ejemplo ilustrado en la figura 11.

Tal como se ilustra en las figuras 18, 19 y 22, la parte 105R de pared lateral posterior de la pared 97 lateral derecha puede preverse de manera solidaria con la primera pared 108R, la segunda pared 109R y la tercera pared 110R. En realizaciones a modo de ejemplo, la forma de la primera pared 108R de la parte 105R de pared lateral posterior de la pared 97 lateral derecha ilustrada en las figuras 17, 18 y 19 es diferente de la forma de la primera pared 108L de la parte 105L de pared lateral posterior de la pared 96 lateral izquierda.

Además, la forma de la segunda pared 109R de la parte 105R de pared lateral posterior de la pared 97 lateral derecha corresponde sustancialmente a la forma global de la segunda pared 109L de la parte 105L de pared lateral posterior de la pared 96 lateral izquierda y una parte inferior de la sexta pared 113 de la parte 105L de pared lateral posterior de la pared 96 lateral izquierda. La tercera pared 110R de la parte 105R de pared lateral posterior de la pared 97 lateral derecha conecta la parte inferior de la primera pared 108R de la parte 105R de pared lateral posterior de la pared 97 lateral derecha con la parte superior de la segunda pared 109R de la parte 105R de pared lateral posterior de la pared 97 lateral derecha.

Las figuras 11 y 12 ilustran que las partes 106L, 106R de pared lateral frontal de la pared 96 lateral izquierda y la pared 97 lateral derecha pueden incluir una parte 115 de guiado de árbol para guiar respectivamente los extremos izquierdo y derecho del árbol 64 de rodillo revelador durante la unión y separación del cartucho 28 revelador a/del cartucho 27 de tambor. Puede preverse una parte 116 que aloja el árbol de rodillo revelador en un extremo posterior de la parte 115 de guiado de árbol y funcionar como elemento de parada/regulación para los extremos del árbol 64 de rodillo revelador que se está guiando a lo largo de la parte 115 de guiado de árbol cuando el cartucho 28 revelador se está uniendo al cartucho 27 de tambor.

La parte 115 de guiado de árbol define un límite superior de la parte 106L, 106R de pared lateral frontal de cada una de la pared 96 lateral izquierda y la pared 97 lateral derecha de la carcasa 91 de cartucho de tambor. La parte 115 de guiado de árbol incluye tres partes dispuestas desde la parte frontal hasta la parte posterior: una parte 115A horizontal, una primera parte 115B inclinada y una segunda parte 115C inclinada. En realizaciones a modo de ejemplo, la primera parte 115B inclinada está más inclinada con respecto a la horizontal que la segunda parte 115C inclinada.

La parte 116 que aloja el árbol de rodillo revelador puede estar formada como un rebaje sustancialmente con forma de U tumbada formado por una pared 117 saliente que se proyecta ligeramente hacia arriba desde una parte superior de las partes 105R, 105L de pared lateral posterior y solapa una parte de la parte posterior de la parte 115 de guiado de árbol de cada una de la pared 96 lateral izquierda y la pared 97 lateral derecha.

Tal como se ilustra en la figura 12, en realizaciones a modo de ejemplo, las partes 107L, 107R de pared de extensión de la pared 96 lateral izquierda y la pared 97 lateral derecha de la carcasa 91 de cartucho de tambor pueden estar formadas de manera continua con, y en el mismo plano que, las partes 106L, 106R de pared lateral frontal respectivas de la pared 96 lateral izquierda y la pared 97 lateral derecha.

Tal como se ilustra en las figuras 11 y 15, la pared 98 inferior de la carcasa 91 de cartucho de tambor puede preverse de modo que esté sustancialmente intercalada entre la parte inferior de cada una de la pared 97 lateral derecha y la pared 96 lateral izquierda. La pared 98 inferior puede incluir una parte 193 de pared inferior posterior, una parte 194 de pared inferior frontal y una parte 195 de pared de extensión inferior.

La parte 193 de pared inferior posterior puede conectar, por ejemplo, la parte inferior de la segunda pared 109L de la pared 96 lateral izquierda con la parte inferior de la segunda pared 109R de la pared 97 lateral derecha entre sí. En realizaciones a modo de ejemplo, la parte 193 de pared inferior posterior tiene una forma sustancialmente similar a una V.

La parte 195 de pared de extensión inferior, la parte 194 de pared inferior frontal y la parte 193 de pared inferior posterior pueden conectarse de manera solidaria. La parte 195 de pared de extensión inferior puede estar sustancialmente intercalada entre la parte 107L de pared de extensión de la pared 96 lateral izquierda y la parte 107R de pared de extensión de la pared 97 lateral derecha. La parte 194 de pared inferior frontal puede estar sustancialmente intercalada entre la parte 106L de pared lateral frontal de la pared 96 lateral izquierda y la parte 106R de pared lateral frontal de la pared 97 lateral derecha.

La carcasa 91 de cartucho de tambor puede incluir la pared 99 lateral frontal inferior que se extiende hacia arriba sustancialmente de manera perpendicular desde un borde frontal de la parte 195 de pared de extensión inferior. La pared 99 lateral frontal inferior y la parte 195 de pared de extensión inferior pueden formarse de modo que tengan un rebaje 119. El rebaje 119 puede formarse en la parte sustancialmente central de la pared 99 lateral frontal inferior en la dirección transversal.

En algunas realizaciones, la pared 99 lateral frontal inferior puede tener el rebaje 119 formado en la misma, mientras que la parte 195 de pared de extensión inferior puede extenderse a lo largo de sustancialmente toda la longitud y la anchura de la parte 104 de extensión inferior de manera que el rebaje 119 no pueda verse al observar desde la parte inferior del cartucho 27 de tambor.

En otras realizaciones, la parte 195 de pared de extensión inferior puede estar en forma de múltiples capas incluyendo una primera capa 195A formada de manera solidaria con la parte 194 de pared inferior frontal y una segunda capa 195B que puede unirse a y separarse de la primera capa 195A. En un caso de este tipo, la primera capa 195A de la parte 195 de pared de extensión inferior puede tener el rebaje 119 formado en la primera capa 195A mientras que la segunda capa 195B se extiende a lo largo de la dirección longitudinal desde el lado frontal del rodillo 14 de resistencia superior hasta el extremo frontal del rebaje 119 de la primera capa 195A y, a lo largo de la dirección transversal, a través de la anchura del rebaje 119 y al menos una parte de la primera capa 195A. La segunda capa 195B puede poder unirse a y separarse de la primera capa 195A.

Tal como se muestra en la figura 12, los lados izquierdo y derecho de la pared 99 lateral frontal inferior pueden estar formados de manera continua con la pared 96 lateral izquierda y la pared 97 lateral derecha, respectivamente. Tal como se muestra en la figura 13, la pared 99 lateral frontal inferior se alinea con la pared 42 lateral frontal superior en el sentido ascendente/descendente cuando se une el cartucho 28 revelador al cartucho 27 de tambor. En realizaciones a modo de ejemplo, la superficie frontal de la pared 99 lateral frontal inferior tiene una forma de tipo placa
plana.

Tal como se muestra en la figura 13, el rebaje 119 puede preverse en la pared 99 lateral frontal inferior de la carcasa 91 de cartucho de tambor en una parte correspondiente al rebaje 80 en la pared 42 lateral frontal superior de la carcasa 29 de cartucho revelador, cuando el cartucho 28 revelador se une al cartucho 27 de tambor. En realizaciones a modo de ejemplo, el rebaje 119 es de forma sustancialmente rectangular, tal como se muestra en la figura 12. Cuando el cartucho 28 revelador se une al cartucho 27 de tambor, se forma una abertura de forma sustancialmente rectangular mediante la combinación del rebaje 80 en la pared 42 lateral frontal superior y el rebaje 119 en la pared 99 lateral frontal inferior.

Tal como se muestra en la figura 12, en los extremos derecho e izquierdo de la pared 99 lateral frontal inferior, pueden formarse partes 120 de recepción. La parte 120 de recepción de la pared 99 lateral frontal inferior recibe el elemento 51 sobresaliente respectivo que sobresale de la pared 42 lateral frontal superior de la carcasa 29 de cartucho revelador, tal como se comentó anteriormente. En realizaciones a modo de ejemplo, las partes 120 de recepción respectivas se definen mediante partes de tipo ranura salientes hacia delante en la pared 99 lateral frontal inferior.

Tal como se muestra en las figuras 12 y 13, los elementos 51 sobresalientes pueden recibirse por la correspondiente parte 120 de recepción cuando el cartucho 28 revelador se une al cartucho 27 de tambor.

En referencia a la parte posterior del cartucho 27 de tambor, tal como se muestra en la figura 11, el cartucho 27 de tambor puede incluir la pared 100 lateral posterior superior que se extiende a lo largo de la dirección transversal de modo que se conecten las partes superiores de las partes 105L, 105R respectivas de pared lateral posterior de la pared 96 lateral izquierda y la pared 97 lateral derecha. La pared 100 lateral posterior superior tiene sustancialmente una forma de tipo placa plana y está inclinada con respecto a la horizontal de modo que el extremo frontal de la pared 100 lateral posterior superior está más alto que el extremo posterior de la pared 100 lateral posterior superior.

La pared 100 lateral posterior superior puede incluir, en su parte frontal, una ventana 121 de incidencia de láser con forma sustancialmente rectangular que se extiende en una dirección transversal del cartucho 27 de tambor a modo de ejemplo. En la pared 100 lateral posterior superior, puede preverse un elemento(s) 122 de soporte de cargador, que soporta(n) el cargador 93, y un elemento(s) de soporte de cepillo 123, que soporta(n) el cepillo 95 de limpieza.

Tal como se muestra en las figuras 11 y 12, la carcasa 91 de cartucho de tambor, las partes 105L, 105R respectivas de pared lateral posterior de la pared 96 lateral izquierda y la pared 97 lateral derecha están conectadas mediante la pared 100 lateral posterior superior, y la parte 193 de pared inferior posterior de la pared 98 inferior. La parte 193 de pared inferior posterior puede disponerse de manera sustancialmente opuesta a la pared 100 lateral posterior superior en el sentido ascendente/descendente para definir al menos una parte de la parte 102 de alojamiento de tambor.

La parte 102 de alojamiento de tambor puede preverse en el extremo posterior de la carcasa 91 de cartucho de tambor y puede ser un espacio sustancialmente cerrado. Tal como se muestra en las figuras 11 y 12, la parte 102 de alojamiento de tambor tiene un lado frontal sustancialmente abierto mientras que los lados superior, posterior e inferior de la parte 102 de alojamiento de tambor están sustancialmente cerrados. El lado frontal sustancialmente abierto permite que el tambor 92 fotosensible se una a y/o entre en contacto con otros componentes. Al menos una parte del tambor 92 fotosensible está expuesta desde el lado frontal abierto de la parte 102 de alojamiento de tambor.

La parte 106L de pared lateral frontal de la pared 96 lateral izquierda, la parte 106R de pared lateral frontal de la pared 97 lateral derecha, y la parte 194 de pared inferior frontal de la pared 98 inferior forman la parte 103 de alojamiento de cartucho revelador. La parte 103 de alojamiento de cartucho revelador puede preverse en una parte sustancialmente central de la carcasa 91 de cartucho de tambor. La parte 103 de alojamiento de cartucho revelador está abierta en un lado superior de la misma y, en realizaciones a modo de ejemplo, el cartucho 28 revelador puede unirse al cartucho 27 de tambor colocando el cartucho 28 revelador en la parte 103 de alojamiento de cartucho revelador.

Tal como se comentó anteriormente, la carcasa 91 de cartucho de tambor incluye la parte 104 de extensión inferior. La parte 104 de extensión inferior puede extenderse desde el lado frontal de la parte 103 de alojamiento de cartucho revelador, mientras que la parte 102 de alojamiento de tambor puede extenderse desde el lado posterior de la parte 103 de alojamiento de cartucho revelador. La parte 107L de pared de extensión de la pared 96 lateral izquierda, la parte 107R de pared de extensión de la pared 97 lateral derecha, la parte 195 de pared de extensión inferior de la pared 98 inferior, y la pared 99 lateral frontal inferior forman la parte 104 de extensión inferior a modo de ejemplo.

Tal como se ilustra en las figuras 11 y 12, la parte 104 de extensión inferior define un espacio que se extiende desde la parte 103 de alojamiento de cartucho revelador hasta el lado frontal de la carcasa 91 de cartucho de tambor. En realizaciones a modo de ejemplo, la parte 104 de extensión inferior es continua con la parte 103 de alojamiento de cartucho revelador, y el lado superior de la parte 104 de extensión inferior está abierto.

Tal como se muestra en la figura 11, la parte 194 de pared inferior frontal puede incluir una primera parte 194A y una segunda parte 194B dispuesta de una manera escalonada. Se forma una abertura 332, a través de la que la hoja 3 puede entrar y pasar, entre la primera parte 194A y la segunda parte 194B. Una superficie 194D superior de la segunda parte 194B puede estar inclinada con respecto a la primera parte 194A. Además, la superficie 194D superior de la segunda parte 194B puede incluir una parte 331 de tipo placa en pendiente, incluso más inclinada con respecto a la primera parte 194A, en el extremo más frontal de la segunda parte 194B.

Tal como se muestra en la figura 12, la superficie 194D superior de la segunda parte 194B puede incluir una pluralidad de nervaduras 194C de guiado del papel. Las nervaduras 194C de guiado del papel pueden extenderse sustancialmente en la dirección longitudinal y pueden existir espacios entre las adyacentes de las nervaduras 194C de guiado del papel.

Además, tal como se muestra en la figura 12, en algunas realizaciones, se prevé una película 333 de guiado de papel en la parte de extremo posterior de la parte 331 de placa en pendiente. Tal como se muestra en la figura 12, la película 333 de guiado de papel puede preverse, por ejemplo, como dos partes que intercalan una zona que tiene una anchura predeterminada en el centro de la parte de extremo posterior de la parte 331 de placa en pendiente. Proporcionando la película 333 de guiado de papel, la hoja 3 que entra en el cartucho 27 de tambor desde la abertura 332 avanza a lo largo de la película 333 de guiado de papel, y el extremo delantero de la hoja 3 entra en contacto con la superficie periférica del tambor 92 fotosensible. El extremo delantero de la hoja 3 se dirige entre el tambor 92 fotosensible y el rodillo 94 de transferencia basándose en la rotación del tambor 92 fotosensible. Dirigiendo la hoja 3 entre el tambor 92 fotosensible y el rodillo 94 de transferencia después de que la hoja 3 entre en contacto con el tambor 92 fotosensible, se reduce, y preferiblemente se elimina, la posibilidad de que la hoja 3 afecte de manera adversa a la carga del tambor 92 fotosensible.

Tal como se muestra en la figura 11, el tambor 92 fotosensible se dispone dentro de la parte 102 de alojamiento de tambor. Este tambor 92 fotosensible tiene una forma cilíndrica e incluye un cuerpo 124 de tambor que puede estar formado por una capa fotosensible cargada positivamente y un árbol 125 de tambor que puede estar fabricado de metal. La capa superficial más externa del tambor 92 fotosensible puede estar compuesta por policarbonato.

En realizaciones a modo de ejemplo, el árbol 125 de tambor y el cuerpo 124 de tambor se extienden en la dirección transversal del cartucho 27 de tambor. El árbol 125 de tambor se extiende a lo largo de un centro axial del cuerpo 124 de tambor, tal como se ilustra en la figura 22.

El árbol 125 de tambor está soportado de manera no giratoria por la pared 96 lateral izquierda y la pared 97 lateral derecha de la carcasa 91 de cartucho de tambor mientras que se prevén elementos 190 de soporte de rotación en las partes de extremo izquierda y derecha del cuerpo 124 de tambor. Los elementos 190 de soporte de rotación están soportados de manera giratoria por el árbol 125 de tambor de manera que el cuerpo 124 de tambor y los elementos 190 de soporte de rotación pueden girar con respecto al árbol 125 de tambor.

Tal como se ilustra en las figuras 14 y 17, el extremo izquierdo del árbol 125 de tambor sobresale desde la primera pared 108L de la pared 96 lateral izquierda. La superficie 125A más externa de la parte 125B de extremo izquierdo del árbol 125 de tambor funciona como un electrodo 127 de tierra. El electrodo 127 de tierra, como electrodo de elemento fotosensible, entra en contacto con una parte 171 de contacto del electrodo de tierra en la carcasa 2 principal.

Adicionalmente, el engranaje 191 de accionamiento de tambor fotosensible, que está soportado de manera giratoria alrededor del árbol 125 de tambor, se conecta al extremo izquierdo del cuerpo 124 de tambor de modo que pueda hacerse girar de manera solidaria con el cuerpo 124 de tambor. Es decir, el engranaje 191 de accionamiento de tambor fotosensible no puede hacerse girar con respecto al cuerpo 124 de tambor. Tal como se comentó anteriormente, y tal como se ilustra en la figura 14, el engranaje 191 de accionamiento de tambor fotosensible está expuesto desde la abertura 196 de engranaje de tambor fotosensible.

En realizaciones a modo de ejemplo, se prevé un resorte 192 comprimido en el extremo derecho del cuerpo 124 de tambor. El resorte 192 comprimido puede preverse entre la pared 97 lateral derecha y el elemento 190 de soporte de rotación en el extremo derecho del cuerpo 124 de tambor. El resorte 192 comprimido provoca que se aplique una resistencia de fricción contra la rotación del engranaje 191 de accionamiento de tambor de manera que se reduce, y preferiblemente se impide, la rotación excesiva del cuerpo 124 de tambor.

Tal como se muestra en la figura 11, el cargador 93 puede disponerse dentro de la parte 102 de alojamiento de tambor y puede soportarse por el/los elemento(s) 122 de soporte de cargador. El/los elemento(s) 122 de soporte de cargador pueden preverse en el lado posterior superior del tambor 92 fotosensible. Tal como se comentó anteriormente, el cargador 93 puede preverse a lo largo de la pared 100 lateral posterior superior. El cargador 93 está separado del tambor 92 fotosensible de modo que no entre en contacto con el tambor 92 fotosensible. El cargador 93 incluye un alambre 128, una rejilla 129 y un limpiador 130 de alambre.

El elemento 122 de soporte de cargador puede soportar también el alambre 128. El alambre 128 se extiende entre la pared 96 lateral izquierda y la pared 97 lateral derecha. Un electrodo 131 de alambre se conecta al extremo izquierdo del alambre 128 y puede estar fabricado de, por ejemplo, un elemento de chapa metálica. Tal como se ilustra en las figuras 14 y 17, el electrodo 131 de alambre se fija de modo que se exponga hacia al exterior de la carcasa 91 de cartucho de tambor desde una primera hendidura 111A que se extiende en el sentido ascendente/descendente en la cuarta pared 111 de la pared 96 lateral izquierda.

La rejilla 129 puede disponerse de modo que extienda por debajo del alambre 128 entre la pared 96 lateral izquierda y la pared 97 lateral derecha a lo largo de la dirección transversal del cartucho de tambor 28. Una electrodo 132 de rejilla fabricado de un elemento de chapa metálica, puede unirse al extremo izquierdo de la rejilla 129. El electrodo 132 de rejilla puede fijarse de modo que se exponga hacia el exterior del cartucho de tambor 28 desde una segunda hendidura 111B en la cuarta pared 111 de la pared 96 lateral izquierda. En la realización a modo de ejemplo mostrada en las figuras 14 y 17, la segunda hendidura 111B para el electrodo 132 de rejilla en la cuarta pared 111 se extiende diagonalmente de manera que un extremo superior del electrodo 132 de rejilla está más próximo a la parte posterior del cartucho 27 de tambor que un extremo inferior del electrodo 132 de rejilla.

El/los elemento(s) 122 de soporte de cargador también pueden soportar el limpiador 130 de alambre. El limpiador 130 de alambre puede intercalar sustancialmente el alambre 128 y estar soportado de manera deslizante a lo largo de la dirección transversal del cartucho 27 de tambor. Deslizando el limpiador 130 de alambre a lo largo de la dirección transversal del cartucho 27 de tambor, puede limpiarse el alambre 128.

En la parte 102 de alojamiento de tambor, el rodillo 94 de transferencia puede disponerse también por debajo del tambor 92 fotosensible. El rodillo 94 de transferencia puede incluir un árbol 133 de rodillo de transferencia fabricado de metal, y un rodillo 134 fabricado de un material de caucho conductor de iones que cubre al menos una parte de la periferia del árbol 133 de rodillo de transferencia.

Las figuras 23(a), 23(b) y 23(c) ilustran el extremo izquierdo del rodillo 94 de transferencia a modo de ejemplo del cartucho 27 de tambor a modo de ejemplo ilustrado en la figura 11. Más particularmente, la figura 23(a) ilustra un diagrama en sección transversal a lo largo de la dirección transversal, la figura 23(b) ilustra una vista en perspectiva en un estado en el que un electrodo 137 de transferencia se está uniendo al cartucho 27 de tambor, y la figura 23(c) ilustra una vista en perspectiva en la que el electrodo 137 de transferencia está unido al cartucho 27 de
tambor.

Tal como se muestra en la figura 23(a), en el extremo izquierdo del árbol 133 de rodillo de transferencia, puede disponerse un engranaje 135 de accionamiento de rodillo de transferencia. En realizaciones a modo de ejemplo, el engranaje 135 de accionamiento de rodillo de transferencia no puede hacerse girar con respecto al árbol 133 de rodillo de transferencia. Puede preverse un elemento 136 portante tanto en el extremo izquierdo como en el extremo derecho del árbol 133 de rodillo de transferencia. Uno de los elementos 136 de apoyo puede disponerse adyacente a un lado interno del engranaje 135 de accionamiento de rodillo de transferencia. Los elementos 136 de apoyo pueden hacerse girar con respecto al árbol 133 de rodillo de transferencia y el engranaje 135 de accionamiento de rodillo de transferencia. Cada uno de los elementos 136 de apoyo puede soportarse por un elemento 144 de soporte de apoyo proporcionado en la pared 98 inferior de la carcasa 91 de cartucho de tambor.

Los elementos 144 de soporte de apoyo pueden estar en forma de una o más nervaduras y/o ranuras. En realizaciones a modo de ejemplo, la nervadura de cada uno de los elementos 144 de soporte de apoyo se extiende sustancialmente perpendicular al eje de rotación del árbol 133 de rodillo de transferencia a lo largo de la superficie interna de la pared 98 inferior. Cada uno de los extremos derecho e izquierdo del árbol 133 de rodillo de transferencia pueden soportarse de manera giratoria por uno de los elementos 136 de apoyo que se soporta por uno o más de los elementos 144 de soporte de apoyo en la pared 98 inferior.

El electrodo 137 de transferencia está soportado por una parte 138 de sujeción de electrodo de transferencia de la carcasa 91 de cartucho de tambor. Tal como se muestra en la figura 23(a), en realizaciones a modo de ejemplo, el extremo izquierdo del árbol 133 de rodillo de transferencia se proyecta a través del elemento 136 portante en el lado izquierdo y el engranaje 135 de accionamiento de rodillo de transferencia y entre en contacto con la parte 141 de contacto del electrodo del electrodo 137 de transferencia soportado por la parte 138 de sujeción de electrodo de transferencia de la carcasa 91 de cartucho de tambor. Por tanto, el árbol 133 de rodillo de transferencia puede disponerse, por ejemplo, de manera que se extiende entre el elemento 136 portante en el lado derecho y el electrodo 137 de transferencia en el lado izquierdo de la carcasa 91 de cartucho de tambor.

El electrodo 137 de transferencia puede estar fabricado de un material de resina conductora y puede incluir de manera solidaria un elemento 139 de engranaje, una parte 140 sobresaliente y una parte 141 de contacto de electrodo tal como se muestra en las figuras 23(b) y 23(c). La parte 141 de contacto de electrodo puede proyectarse alejándose de una parte sustancialmente central de la superficie interna del elemento 139 de engranaje. Tal como se ilustra en la figura 23(a), la parte 141 de contacto de electrodo sobresale de la superficie interna del elemento 139 de engranaje. El electrodo 137 de transferencia entra en contacto con la superficie de extremo de la parte de extremo izquierdo del árbol 133 de rodillo de transferencia por medio de la parte 141 de contacto de electrodo. El elemento 139 de engranaje puede ser un elemento de tipo placa que soporta la parte 140 sobresaliente.

En algunas realizaciones, el elemento 139 de engranaje puede estar formado de manera solidaria con el elemento 140 sobresaliente. En realizaciones a modo de ejemplo, una abertura 142 de electrodo de transferencia es una abertura continua formada por un corte sustancialmente rectangular en cada una de la segunda pared 109L y la tercera pared 110L de la pared 96 lateral izquierda, tal como se ilustra en la figura 15. Más particularmente, tal como se muestra en las figuras 23(b)-(c), el corte en la tercera pared 110L puede ser, por ejemplo, más pequeño que el corte en la segunda pared 109L y ligeramente más grande que la parte 140 sobresaliente de manera que la parte 140 sobresaliente no entra en contacto con la tercera pared 110L cuando el electrodo 137 de transferencia está uniéndose a la carcasa 91 de cartucho de tambor. El corte en la segunda pared 109L define la parte 138 de sujeción de electrodo de
transferencia.

\newpage

La parte 138 de sujeción de electrodo de transferencia de la carcasa 91 de cartucho de tambor puede incluir una parte 143 de recepción de electrodo de transferencia, como parte de recepción, para recibir el electrodo 137 de transferencia en la abertura 142 de electrodo de transferencia. En realizaciones a modo de ejemplo, la parte 143 de recepción de electrodo de transferencia recibe el elemento 139 de engranaje. Más particularmente, en realizaciones a modo de ejemplo, para unir el electrodo 137 de transferencia, el electrodo 137 de transferencia se inserta desde dentro de la carcasa 91 de cartucho de tambor y se guía hacia la parte 138 de sujeción de electrodo de transferencia en la que el electrodo 137 de transferencia se engrana con la parte 143 de recepción de electrodo de transferencia, tal como se comenta más adelante.

Tal como se muestra en la figura 15, la abertura 142 de electrodo de transferencia está formada para tener una forma y un tamaño que permita a la parte 140 sobresaliente pasar a través de la tercera pared 110L cuando el electrodo 137 de transferencia se inserta en la parte 138 de sujeción de electrodo de transferencia de la segunda pared 109L.

Además, cuando el electrodo 137 de transferencia se engrana por la parte 143 de recepción de electrodo de transferencia, la abertura 142 de electrodo de transferencia permanece abierta porque, tal como se comentó anteriormente, la abertura 142 de electrodo de transferencia se prevé para permitir que la parte 140 sobresaliente pase la tercera pared 110L cuando el electrodo 137 de transferencia se une a la carcasa 91 de cartucho de tambor. Después de que la parte 140 sobresaliente pasa la tercera pared 110L, la abertura 142 de electrodo de transferencia está abierta (es decir, no cubierta).

Por tanto, el electrodo 137 de transferencia se engrana en la parte 143 de recepción de electrodo de transferencia, tal como se comenta más adelante, de manera que el electrodo 137 de transferencia no desliza arriba y/o fuera de la abertura 142 de electrodo de transferencia y la parte 143 de recepción de electrodo de transferencia durante el funcionamiento de la impresora 1 láser.

La transferencia y la parte 143 de recepción de electrodo de transferencia parte 143 de recepción de electrodo puede incluir, por ejemplo, dos nervaduras 145 de engranaje situadas enfrentadas entre sí en cada lado de la parte 142 de abertura de electrodo de transferencia. Puede preverse una nervadura 145 de engranaje en el lado frontal de la abertura 142 de electrodo de transferencia y puede preverse otra nervadura 145 de engranaje en el lado posterior de la abertura 142 de electrodo de transferencia.

Tal como se ilustra en las figuras 23(b) y (c) cada nervadura 145 de engranaje puede incluir una parte 147 de garra en uno de sus extremos. La parte 147 de garra puede tener una forma de tipo gancho. La parte 147 de garra ayuda a fijar el electrodo 137 de transferencia en la parte 143 de recepción de electrodo de transferencia de manera que el electrodo 137 de transferencia no se desliza ni se sale de la parte 143 de recepción de electrodo de transferencia.

En realizaciones a modo de ejemplo, el electrodo 137 de transferencia se dispone en la parte 138 de sujeción de electrodo de transferencia, tal como sigue. Tal como se muestra en la figura 23(b), en primer lugar, el elemento 139 de engranaje, incluyendo la parte 140 sobresaliente, se coloca en la parte 143 de recepción de electrodo de transferencia de la carcasa 91 de cartucho de tambor moviendo el elemento 139 de engranaje en una dirección sustancialmente perpendicular a la tercera pared 110L.

Cuando el elemento 139 de engranaje se dispone en la parte 143 de recepción de electrodo de transferencia, la parte 140 sobresaliente sobresale de la parte 142 de abertura de electrodo de transferencia en la dirección transversal ortogonal a la segunda pared 109L. Un extremo del elemento 139 de engranaje se engrana entonces con la parte 147 de garra de una de las correspondientes nervaduras 145 de engranaje. Entonces, tal como se ilustra en la figura 23(c), el elemento 139 de engranaje se gira de manera que el otro extremo del elemento 139 de engranaje puede engranarse con la parte 147 de garra de la otra nervadura 145 de engranaje.

Cuando el electrodo 137 de transferencia se recibe por la parte 143 de recepción de electrodo de transferencia y se sujeta en la parte 138 de sujeción de electrodo de transferencia, la parte 140 sobresaliente sobresale de la abertura 142 de electrodo de transferencia hacia fuera en la dirección transversal de modo que se regula, y preferiblemente se impide, la rotación del elemento 139 de engranaje, mediante el engranaje del elemento 139 de engranaje en las nervaduras 145 de engranaje.

Tal como se muestra en la figura 23(a), cuando el electrodo 137 de transferencia se recibe por la parte 143 de recepción de electrodo de transferencia, una superficie de extremo del extremo izquierdo del árbol 33 de rodillo de transferencia entra en contacto de manera deslizante con la parte 141 de contacto de electrodo. En este estado, el engranaje 135 de accionamiento de rodillo de transferencia se dispone de manera que hay un hueco entre una superficie externa del engranaje 135 de accionamiento de rodillo de transferencia y la segunda pared 109L en la dirección axial (transversal) de modo que el engranaje 135 de accionamiento de rodillo de transferencia puede ser libre para girar dentro de la carcasa 91 de cartucho de tambor.

Tal como se muestra en la figura 11, el cepillo 95 de limpieza puede situarse en la parte 102 de alojamiento de tambor y sujetarse mediante los elementos 123 de soporte de cepillo. Los elementos 123 de soporte de cepillo pueden preverse en la pared 100 lateral posterior superior tanto en el lado izquierdo como en el lado derecho de la carcasa 91 de cartucho de tambor detrás del tambor 92 fotosensible.

El cepillo 95 de limpieza incluye muchas cerdas colocadas en una placa de sujeción sustancialmente de forma de barra rectangular que se extiende a lo largo de la dirección transversal. El cepillo 95 de limpieza puede colocarse de manera que se encuentre frente al tambor 92 fotosensible a lo largo de la dirección longitudinal. Las cerdas entran en contacto con la superficie periférica del tambor 92 fotosensible de manera que puede limpiarse la superficie periférica del tambor 92 fotosensible. Un electrodo 148 de limpieza fabricado a partir de, por ejemplo, un elemento de chapa metálica se conecta al elemento 123 de soporte de cepillo en el lado izquierdo. El electrodo 148 de limpieza se fija al elemento 123 de soporte de cepillo de manera que se proyecta hacia fuera desde el lado izquierdo del cartucho 27 de tambor. En realizaciones a modo de ejemplo, el electrodo 148 de limpieza se proyecta desde una hendidura sustancialmente vertical formada en la sexta pared 113 de la pared 96 lateral izquierda, tal como se muestra en las figuras 14 y 17.

En la parte 103 de alojamiento de cartucho revelador a modo de ejemplo, pueden preverse partes 118 sobresalientes, tal como se comentó anteriormente. En realizaciones a modo de ejemplo, cada parte 118 sobresaliente entra en contacto con uno de los elementos 84 de colocación del cartucho 28 revelador. Tal como se muestra en la figura 12, en realizaciones a modo de ejemplo, existe un espacio entre las dos partes 118 sobresalientes a lo largo de la dirección transversal. Las dos partes 118 sobresalientes se prevén en la parte 194 de pared inferior frontal. Tal como se muestra en la figura 3, cada parte 118 sobresaliente se coloca para estar enfrentada con uno de los elementos 84 de colocación del cartucho 28 revelador cuando el cartucho 28 revelador se une al cartucho 27 de tambor. Cada parte 118 sobresaliente tiene una forma saliente hacia arriba sustancialmente convexa.

En algunas realizaciones, las partes 118 sobresalientes pueden preverse en el cartucho 28 revelador mientras que los elementos 84 de colocación se prevén en el cartucho 27 de tambor.

Tal como se muestra en la figura 15, también se prevén nervaduras 162 inferiores, como parte de guiado para guiar la hoja 3 en la parte 103 de alojamiento de cartucho revelador. Las nervaduras 162 inferiores sobresalen hacia abajo desde la superficie inferior de la parte 194 de pared inferior frontal. Las nervaduras 162 inferiores pueden incluir una pluralidad de nervaduras 163 inferiores posteriores y una pluralidad de nervaduras 164 inferiores centrales.

Las nervaduras 163 inferiores posteriores se extienden sustancialmente en la dirección longitudinal. Existen huecos entre nervaduras 163 inferiores posteriores adyacentes en la dirección transversal. La pluralidad de nervaduras 164 inferiores centrales puede situarse más hacia la parte frontal que las nervaduras 163 inferiores posteriores y puede extenderse sustancialmente en la dirección longitudinal. Existen huecos entre nervaduras 164 inferiores centrales adyacentes en la dirección transversal.

Tal como se muestra en la figura 12, en la parte 103 de alojamiento de cartucho revelador, se prevén aberturas 101 de detección de tóner, a través de las que puede pasar luz desde el sensor 371 de nivel bajo/vacío de agente de revelado, en partes enfrentadas de cada una de la pared 96 lateral izquierda y la pared 97 lateral derecha. La posición de las aberturas 101 de detección de tóner en cada una de la pared 96 lateral izquierda y la pared 97 lateral derecha del cartucho 27 de tambor corresponde a la posición de las ventanas 85 de detección de tóner en la pared 38 lateral izquierda y la pared 39 lateral derecha del cartucho 28 revelador, tal como se comentó anteriormente.

Por tanto, al menos una parte de cada una de las ventanas 85 de detección de tóner y las aberturas 101 de detección de tóner están alineadas de manera que la luz emitida desde un lado (por ejemplo, lado izquierdo o derecho) puede pasar a través de cada conjunto de las ventanas de detección tóner y/o aberturas 85, 101 y detectarse al otro lado al menos cuando el nivel de tóner se encuentra por debajo de una cantidad predeterminada.

Tal como se comentó anteriormente, cuando el sensor 371 de nivel bajo/vacío de agente de revelado determina que la cantidad de tóner se encuentra por debajo de la cantidad predeterminada, en algunas realizaciones, el dispositivo de formación de imágenes puede proporcionar una señal que indica que el suministro de tóner está vacío o acabándose y/o puede dejar de funcionar hasta que se rellene el suministro de tóner.

Incluso cuando el nivel de tóner es más alto que una cantidad/nivel predeterminado, algo de la luz emitida desde un lado puede pasar a través las ventanas de detección de tóner y/o aberturas 85, 101 y recibirse en el otro extremo. Por tanto, el sensor 371 de nivel bajo/vacío de agente de revelado de tóner puede configurarse para desencadenar la señal de nivel bajo/vacío de tóner si se detecta más de una cantidad predeterminada de luz al otro lado.

Tal como se muestra en la figura 12, la parte 104 de extensión inferior puede incluir una parte 149 de presión y una protuberancia 150 de cartucho de tambor. La protuberancia 150 de cartucho de tambor ayuda a guiar y a disponer el cartucho 27 de tambor a modo de ejemplo y/o el cartucho 20 de proceso en la carcasa 2 principal de la impresora 1 láser a modo de ejemplo. En el cartucho 27 de tambor a modo de ejemplo, la protuberancia 150 de cartucho de tambor se proyecta desde la parte 107L, 107R de pared de extensión de cada una de la pared 96 lateral izquierda y pared 97 lateral derecha.

Tal como se muestra en las figuras 12 y 17, las protuberancias 150 de cartucho de tambor pueden tener una forma cilíndrica y pueden preverse de manera que sobresalgan respectivamente desde las partes 107L, 107R de pared de extensión de la pared 96 lateral izquierda y la pared 97 lateral derecha. Las protuberancias 150 de cartucho de tambor pueden sobresalir respectivamente hacia fuera, a lo largo de la dirección transversal, desde la superficie externa de las partes frontales inferiores de cada parte 107L, 107R de pared de extensión.

La parte 149 de presión ayuda a presionar el rodillo 32 revelador hacia el tambor 92 fotosensible cuando el cartucho 28 revelador se une a la parte 103 de alojamiento de cartucho revelador del cartucho 27 de tambor. En la realización a modo de ejemplo ilustrada en la figura 12, se prevé una parte 149 de presión en cada uno de los lados izquierdo y derecho de la parte 104 de extensión inferior.

En algunas realizaciones, puede preverse una parte 149 de presión mientras que en otras realizaciones, puede preverse más de una parte 149 de presión. Además, en algunas realizaciones que incluyen más de una parte 149 de presión, pueden preverse diferentes tipos de partes de presión. En algunas realizaciones, puede preverse una palanca 153 de bloqueo, como medio de bloqueo, para bloquear o fijar el cartucho 28 revelador al cartucho 27 de tambor tras la unión del cartucho 28 revelador a la parte 103 de alojamiento de cartucho revelador del cartucho de tambor 28. En algunas realizaciones, el cartucho 28 revelador se libera del cartucho 27 de tambor presionando y/o tirando de palanca 153 de bloqueo.

Las figuras 21(a), 21(b), 21(c) y 21(d) componen un diagrama de proceso general que ilustra un proceso de disponer/unir el cartucho 28 revelador a modo de ejemplo ilustrado en la figura 4 con el cartucho 27 de tambor a modo de ejemplo ilustrado en la figura 11 con el fin de formar el cartucho 20 de proceso a modo de ejemplo ilustrado en la figura 3. En la realización a modo de ejemplo ilustrada en la figura 21, no se muestra la parte 86 de extensión de cubierta.

La figura 21(a) ilustra un estado en el que la protuberancia 79 de cartucho revelador se sitúa en un lado superior de la parte 149 de presión. La figura 21(b) ilustra un estado en el que la protuberancia 79 de cartucho revelador está en contacto con una superficie 154 de guiado a modo de ejemplo de la parte 149 de presión. La figura 21(c) ilustra un estado en el que la protuberancia 79 de cartucho revelador está en contacto con un límite entre la superficie 154 de guiado y una superficie 155 de fijación de la parte 149 de presión. La figura 21(d) ilustra un estado en el que la protuberancia 79 de cartucho revelador está en contacto con la superficie 155 de fijación de la parte 149 de presión.

Tal como se muestra en las figuras 21(a)-(d), cada parte 149 de presión puede estar dotada de un elemento 151 de presión que entra en contacto de manera que puede engranarse y desengranarse con la protuberancia 79 de cartucho revelador cuando el cartucho 28 revelador a modo de ejemplo se une/dispone en y separa/extrae del cartucho 27 de tambor a modo de ejemplo. Puede preverse un resorte 152, como medio de empuje, por debajo de cada elemento 151 de presión de modo que presione el elemento 151 de presión hacia arriba contra la correspondiente protuberancia 79 de cartucho revelador en los lados izquierdo y derecho del cartucho 27 de tambor.

El elemento 151 de presión puede estar fabricado a partir de un elemento grueso, de tipo placa que tiene forma similar a un triángulo, cuando se observa desde un lado izquierdo o derecho del elemento de tipo placa. En realizaciones a modo de ejemplo, la superficie 154 de guiado y la superficie 155 de fijación están formadas de manera continua.

La superficie 154 de guiado puede inclinarse hacia abajo de manera que una parte frontal de la superficie 154 de guiado se encuentra a un nivel más alto que una parte posterior de la superficie 154 de guiado. La superficie 155 de fijación se proyecta sustancialmente hacia abajo y hacia la parte frontal del cartucho 27 de tambor desde la superficie 154 de guiado. Por tanto, el elemento 151 de presión a modo de ejemplo puede tener la superficie 154 de guiado que se extiende sustancialmente hacia abajo y atrás, y la superficie 155 de fijación que se extiende sustancialmente hacia abajo y adelante de manera que la superficie 154 de guiado y la superficie 155 de fijación forman un ángulo obtuso. La superficie 154 de guiado y la superficie 155 de fijación están ambas enfrentadas con la parte posterior de la carcasa 91 de cartucho de tambor.

El elemento 151 de presión puede montarse en la carcasa 91 de cartucho de tambor mediante una parte 156 de montaje/unión que une el extremo inferior del elemento 151 de presión a la carcasa 91 de cartucho de tambor. El extremo inferior de la parte 156 de montaje/unión puede sujetarse de manera móvil por un árbol 157 de fijación que sobresale hacia dentro (es decir, hacia el interior de la carcasa 91 de cartucho de tambor) y sustancialmente en la dirección transversal, desde la parte 107L, 107R de pared de extensión de tanto la pared 96 lateral izquierda como la pared 97 lateral derecha.

Un extremo de cada resorte 152 puede fijarse a una parte frontal inferior de la parte 195 de pared de extensión inferior. El otro extremo de cada resorte, tal como se comentó anteriormente puede engranarse mediante o presionarse contra una superficie inferior del elemento 151 de presión. Tal como se muestra en las figuras 21(a)-21(d), en realizaciones a modo de ejemplo, en los diversos estados del proceso de unión/separación, debido a la fuerza ejercida por el resorte 152 y la disposición del resorte 152 en la carcasa 91 de cartucho de tambor, el elemento 151 de presión correspondiente se empuja para mantener un estado reclinado de manera que el resorte 152 está más próximo a la parte frontal del cartucho 27 de tambor que el elemento 151 de presión.

Tal como se ilustra en la figura 13, la palanca 153 de bloqueo puede preverse en el extremo izquierdo de la parte 104 de extensión inferior. La palanca 153 de bloqueo a modo de ejemplo puede preverse próxima al elemento 151 de presión. La palanca 153 de bloqueo puede tener una parte de base con dos pies que se proyectan desde la parte de base en la que uno de los pies es un elemento 159 flexible que se extiende sustancialmente de manera perpendicular desde un extremo de la parte de base mientras que el otro pie es un elemento 158 de control que se extiende sustancialmente de manera diagonal alejándose del otro extremo de la parte de base.

El elemento 158 de control puede usarse para mover o controlar la palanca 153 de bloqueo con el fin de liberar el cartucho 28 revelador del cartucho 27 de tambor. Para ayudar a liberar la palanca 153 de bloqueo, el elemento 158 de control puede incluir una parte de agarre (por ejemplo, una zona con nervaduras más grande/más ancha del elemento 158 de control en las figuras 12 y 21 (a)-(d)) en un extremo del elemento 158 de control.

La parte de base de la palanca 153 de bloqueo puede formar una parte 161 de contacto que entra en contacto con y "bloquea" la protuberancia 79 de cartucho revelador en su sitio. Un lado de la parte 161 de contacto puede proyectarse, a lo largo de la dirección transversal, hacia el interior del cartucho 28 revelador para proporcionar una superficie a lo largo de la cual la protuberancia 79 de cartucho revelador se desliza antes de deslizarse alrededor de una esquina inferior de la parte 161 de contacto y bloquearse, tal como se describe más adelante por otro lado de la parte 161 de contacto. Tal como se muestra en la figura 18, cuando la protuberancia 79 de cartucho revelador en la pared 96 lateral izquierda de la carcasa 28 de cartucho revelador se bloquea en su sitio, la protuberancia 79 de cartucho revelador en la pared 97 lateral derecha puede disponerse dentro de una ranura 16 de la carcasa 91 de cartucho de tambor. La ranura 16 puede preverse en la parte 104 de extensión inferior sustancialmente por encima del rodillo 14 de resistencia superior en la pared 97 lateral derecha de la carcasa 91 de cartucho de tambor.

El elemento 159 flexible puede ser un elemento de tipo alfiler que puede doblarse y flexionarse para ayudar a bloquear liberar la correspondiente protuberancia 79 de cartucho revelador respecto al cartucho 27 de tambor, tal como se muestra en las figuras 21(a)-21(d). El elemento 159 flexible puede extenderse desde un extremo de la base de la palanca 153 de bloqueo hacia abajo hacia la parte frontal de la parte 104 de extensión inferior. En realizaciones a modo de ejemplo, el extremo inferior del elemento 159 flexible se engrana, por ejemplo, con una nervadura (no mostrada) de la carcasa 91 de cartucho de tambor.

En realizaciones a modo de ejemplo, cuando el cartucho 28 revelador está en un estado unido respecto al cartucho 27 de tambor o el cartucho 28 revelador está en un estado separado respecto al cartucho 27 de tambor, el extremo del elemento 159 flexible que está unido a la parte de base de la palanca 153 de bloqueo está generalmente más próximo al elemento 158 de control del elemento 153 de bloqueo que el otro extremo del elemento 159 flexible y el elemento 158 de control generalmente se mantiene sustancialmente horizontal a lo largo de la dirección longitudinal del cartucho 27 de tambor, tal como se muestra en las figuras 21(a), 21(b) y 21(d). Es decir, debido a la fuerza elástica del elemento 159 flexible, la palanca 153 de bloqueo se coloca generalmente de manera que la superficie superior del elemento 158 de control está sustancialmente alineada con la extensión 50 de pared superior, tal como se muestra en las figuras 13 y 19.

Tal como se muestra en la figura 21(c), en realizaciones a modo de ejemplo, cuando la correspondiente protuberancia 79 de cartucho revelador se está guiando alrededor de un límite entre la palanca 153 de bloqueo y el elemento 159 flexible, el elemento 159 flexible se dobla o flexiona de manera que el extremo del elemento 159 flexible que no está conectado con la parte de base de la palanca 153 de bloqueo se mueve más próximo al elemento 158 de control y tira del elemento 158 de control de modo que la protuberancia 79 de cartucho revelador puede disponerse por debajo de la parte 161 de contacto de la palanca 153 de bloqueo (véase la figura 21(d)).

Cuando la protuberancia 79 de cartucho revelador se dispone por debajo de la parte 161 de contacto, tal como se muestra en la figura 21(d), la parte 149 de presión ayuda a garantizar que el rodillo 32 revelador entra en contacto con el tambor 92 fotosensible como resultado de una fuerza de presión del resorte 152 que presiona el cartucho 28 revelador de vuelta hacia el tambor 92 fotosensible del cartucho 27 de tambor.

Tal como se muestra en la figura 15, el rodillo 14 de resistencia superior y/o nervaduras 165 inferiores frontales pueden preverse a lo largo de la parte inferior externa de la parte 104 de extensión inferior. Tal como se comentó anteriormente, el rodillo 14 de resistencia superior puede usarse para transferir la hoja 3 hacia el tambor 92 fotosensible. El rodillo 14 de resistencia superior puede preverse de manera giratoria en el extremo frontal de las nervaduras 164 inferiores centrales y de manera que el rodillo 14 de resistencia superior se extiende sustancialmente en la dirección transversal a lo largo de la superficie inferior de la parte 195 de pared de extensión inferior de la pared 98 inferior. El rodillo 14 de resistencia superior puede hacerse girar alrededor de un eje 14A.

En realizaciones a modo de ejemplo, el rodillo 14 de resistencia superior se sitúa entre las nervaduras 165 inferiores frontales y las nervaduras 162 inferiores a lo largo de la dirección transversal. Tal como se muestra en la figura 1, el rodillo 14 de resistencia superior se sitúa frente al rodillo 14 de resistencia inferior en los sentidos ascendente y descendente cuando el cartucho 27 de tambor se une a la carcasa 2 principal.

Las nervaduras 165 inferiores frontales pueden preverse para ayudar a guiar la hoja 3 a través de la impresora 1 láser. Tal como se muestra en la figura 15, las nervaduras 165 inferiores frontales pueden sobresalir, por ejemplo, hacia abajo desde la superficie inferior de la parte 104 de extensión inferior y se extienden sustancialmente en la dirección longitudinal. Existen huecos entre nervaduras 165 inferiores frontales adyacentes en la dirección transversal. Las nervaduras 165 inferiores frontales pueden preverse en el lado frontal del rodillo 14 de resistencia superior. Tal como se muestra en la figura 15, las nervaduras 165 inferiores frontales pueden preverse a través de la dirección
transversal.

En algunas realizaciones, en las que el rebaje 119 está formado en la parte 195 de pared de extensión inferior y la pared 99 lateral frontal inferior, tal como se comentó anteriormente, la parte 195 de pared de extensión inferior puede incluir la primera capa 195A y la segunda capa 195B. En un caso de este tipo, las nervaduras 165 inferiores frontales pueden preverse a través de la superficie inferior externa de la segunda capa 195B (que se comentó anteriormente), de la parte 195 de pared de extensión inferior, que solapa con el rebaje 119 de manera que la hoja 3 puede guiarse más eficazmente.

En algunas realizaciones, las nervaduras 165 inferiores frontales están formadas a partir de un material que es diferente del material usado para formar la carcasa 91 de cartucho de tambor. Por ejemplo, las nervaduras 165 inferiores frontales pueden estar formadas a partir de un material que es más duro que el material usado para la carcasa 91 de cartucho de tambor para ayudar a reducir, y preferiblemente a impedir, el daño a las nervaduras 165 inferiores frontales. Si, tal como se comentó anteriormente, la carcasa 91 de cartucho de tambor está fabricada de un material de resina (por ejemplo, poliestireno), las nervaduras 165 inferiores frontales pueden estar fabricadas de resina de poliacetal. Tal como se comentó anteriormente, en el caso en el que la parte 195 de pared de extensión inferior incluye la primera capa 195A y la segunda capa 195B, la primera capa 195A puede estar formada por el mismo material que la carcasa 91 de cartucho de tambor mientras que la segunda capa 195B está fabricada un material más duro.

En algunas realizaciones, los huecos entre las respectivas de las nervaduras 165 inferiores frontales, las nervaduras 164 inferiores centrales y las nervaduras 163 inferiores posteriores pueden disponerse para mejorar el guiado de la hoja 3 a través de la impresora 1 láser. En realizaciones a modo de ejemplo, cualquier dos o más de las nervaduras 165 inferiores frontales, las nervaduras 164 inferiores centrales y las nervaduras 163 inferiores posteriores pueden tener sustancialmente huecos del mismo tamaño entre correspondientes nervaduras adyacentes. Además, en algunas realizaciones, cualquier dos o más de las nervaduras 165 inferiores frontales, las nervaduras 164 inferiores centrales y las nervaduras 163 inferiores posteriores pueden tener huecos de tamaños diferentes entre correspondientes nervaduras adyacentes. En realizaciones a modo de ejemplo, las nervaduras 165 inferiores frontales y las nervaduras 164 inferiores centrales puede alinearse en la dirección longitudinal.

Aunque la unión/separación de la protuberancia 79 de cartucho revelador a la parte 149 de presión ayuda a garantizar el contacto entre el rodillo 32 revelador y el tambor 92 fotosensible cuando el cartucho 28 revelador se une al cartucho 27 de tambor, otras partes del cartucho 27 de tambor pueden engranarse con otras partes del cartucho 28 revelador durante la unión y separación del cartucho 28 revelador a/del cartucho 27 de tambor.

Tal como se muestra en las figuras 17, 18 y 20, los extremos izquierdo y derecho del árbol 64 de rodillo revelador sobresalen hacia fuera, en la dirección transversal, más allá de la parte 115 de guiado de árbol de la pared 96 lateral izquierda y la pared 97 lateral derecha de la carcasa 91 de cartucho de tambor. Más particularmente cuando el cartucho 28 revelador se recibe en la parte 103 de alojamiento de cartucho revelador, el elemento 83 de aro previsto, por ejemplo, en los extremos izquierdo y/o derecho del árbol 64 de rodillo revelador sobresale hacia fuera, en la dirección transversal, más allá de la parte 115 de guiado de árbol de cada una de la pared 96 lateral izquierda y la pared 97 lateral derecha de la carcasa 91 de cartucho de tambor y el lado posterior del elemento 83 de aro entra en contacto con el extremo posterior de la parte 116 que aloja el árbol de rodillo revelador.

Tal como se describió anteriormente, cuando el cartucho 28 revelador se dispone en la parte 103 de alojamiento de cartucho revelador, el rodillo 32 revelador entra en contacto con el tambor 92 fotosensible. Más adelante se proporciona una explicación más detallada del proceso de unión/separación del cartucho 28 revelador a/del cartucho 27
de tambor.

En realizaciones a modo de ejemplo, sólo se prevé una parte 149 de presión. En algunas realizaciones, puede preverse más de una parte 149 de presión. Tal como se ilustra en la figura 21(a), para unir el cartucho 28 revelador al cartucho 27 de tambor, el cartucho 28 revelador puede situarse, por ejemplo, por encima de la parte 103 de alojamiento de cartucho revelador del cartucho 27 de tambor de manera que la protuberancia 79 de cartucho revelador izquierda se sitúe en un lado superior de la parte 149 de presión y los extremos izquierdo y derecho de árbol 64 de rodillo revelador se dispongan, por ejemplo, en la correspondiente parte 115 de guiado de árbol del cartucho 27 de tambor.

Tal como se muestra en la figura 21(b), en realizaciones a modo de ejemplo, cuando el cartucho 28 revelador se presiona gradualmente hacia abajo, cada una de las protuberancias 79 de cartucho revelador se mueve hacia abajo y la protuberancia 79 de cartucho revelador izquierda se desliza sobre la superficie 154 de guiado del elemento 151 de presión. Como resultado, el elemento 151 de presión gira gradualmente alrededor del árbol 157 de fijación de manera que una parte superior del elemento 151 de presión se mueve hacia delante contra la fuerza del resorte 152 mientras que los extremos izquierdo y derecho del árbol 64 de rodillo revelador, que están soportados por la correspondiente parte 115 de guiado de árbol, se deslizan adicionalmente hacia las partes 116 de recepción de árbol de rodillo
revelador.

A continuación, cuando la protuberancia 79 de cartucho revelador izquierda entra en contacto con el límite entre la superficie 154 de guiado y la superficie 155 de fijación de la parte 149 de presión, tal como se muestra en la figura 21(c), la protuberancia 79 de cartucho revelador izquierda, mientras está en contacto con la correspondiente parte 161 de contacto, se mueve adicionalmente hacia abajo mientras que la palanca 153 de bloqueo gira alrededor del árbol 160 de sujeción contra la fuerza elástica del elemento 159 flexible. El elemento 158 de control se mueve hacia abajo más próximo al elemento 159 flexible.

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También, tal como se muestra en la figura 21(c), cuando el rodillo 32 revelador entra en contacto con el tambor 92 fotosensible, los elementos 83 de aro previstos en los extremos izquierdo y derecho del árbol 64 de rodillo revelador se reciben en el correspondiente parte 116 de recepción de árbol de rodillo revelador (véase la figura 17). La protuberancia 79 de cartucho revelador izquierda llega al límite entre la superficie 154 de guiado y la superficie 155 de fijación de la parte 149 de presión.

Después de eso, a medida que se baja más la parte de extremo frontal del cartucho 28 revelador, la protuberancia 79 de cartucho revelador pasa entre el elemento 151 de presión y la parte 161 de contacto de la palanca 153 de bloqueo. Tal como se muestra en la figura 21(d), la protuberancia 79 de cartucho revelador, aunque intercalada entre la superficie 155 de fijación del elemento 151 de presión y un borde de la parte 161 de contacto, se desliza alrededor de una esquina de la parte 161 de contacto antes de "bloquearse" en su posición entre la superficie 155 de fijación y otro borde de la parte 161 de contacto de la palanca 153 de bloqueo.

Tal como se muestra en la figura 21(d) tras "bloquearse" la protuberancia 79 de cartucho revelador izquierda en su posición, el elemento 158 de control vuelve a su posición sustancialmente horizontal y/o alineación sustancial con la extensión 50 de pared superior. En este estado, una fuerza de presión hacia atrás del elemento 151 de presión que resulta del resorte 152 ayuda a presionar el cartucho 28 revelador hacia el cartucho 27 de tambor de manera que el rodillo 32 revelador se presiona contra el tambor 92 fotosensible.

También, en este estado, debido a que la protuberancia 79 de cartucho revelador se sitúa por debajo de la correspondiente parte 161 de contacto de la palanca 153 de bloqueo, la parte 161 de contacto se engrana con la protuberancia 79 de cartucho revelador izquierda de manera que la protuberancia 79 de cartucho revelador no puede moverse hacia arriba a menos que la palanca 153 de bloqueo se mueva hacia abajo para liberar la protuberancia 79 de cartucho revelador izquierda.

A partir del estado mostrado en la figura 21(d), para extraer el cartucho 28 revelador de la parte 103 de alojamiento de cartucho revelador del cartucho 27 de tambor, en realizaciones a modo de ejemplo, el elemento 158 de control de la palanca 153 de bloqueo puede presionarse hacia abajo para liberar la protuberancia 79 de cartucho revelador desde abajo de la parte 161 de contacto.

Cuando se presiona la palanca 153 de bloqueo, la palanca 153 de bloqueo gira alrededor del árbol 160 de sujeción, y la protuberancia 79 de cartucho revelador se libera a medida que la parte 161 de contacto situada por encima de la protuberancia 79 de cartucho revelador gira hacia la parte posterior del cartucho 28 revelador. Como resultado, cuando se tira del cartucho 28 revelador hacia arriba, la protuberancia 79 de cartucho revelador está libre para moverse hacia arriba entre la parte 161 de contacto de la palanca 153 de bloqueo contra la fuerza de presión hacia atrás del resorte 152 y el elemento 151 de presión.

Tras liberarse la protuberancia 79 de cartucho revelador de la parte 149 de presión, cuando se tira del cartucho 28 revelador, ambos extremos del árbol 64 de rodillo revelador desocupan la correspondiente parte 116 de recepción de árbol de rodillo revelador y el cartucho 28 revelador puede extraerse fácilmente de la parte 103 de alojamiento de cartucho revelador.

Cuando el cartucho 28 revelador se une al cartucho 27 de tambor para formar el cartucho 20 de proceso, diversas partes del cartucho 28 revelador conectan con y/o se alinean con correspondientes partes del cartucho 27 de tambor.

Tal como se muestra en la figura 7, la pared 40 inferior de la carcasa 29 de cartucho revelador puede incluir un tope 341 previsto en los lados izquierdo y derecho de la pared 40 inferior. Los topes 341 pueden ser elementos de tipo placa que se proyectan sustancialmente de manera perpendicular hacia arriba desde el extremo posterior de la pared 40 inferior. Cada uno de los topes 341 se engrana con un elemento 244 de recepción de tope del cartucho 27 de tambor, tal como se muestra en la figura 12, cuando el cartucho 28 revelador se une al cartucho 27 de tambor de manera que cuando los topes 341 se engranan con los elementos 244 de recepción de tope, se impide que el cartucho 28 revelador se mueva adicionalmente hacia atrás respecto al cartucho 27 de tambor. Uno de los topes 341 puede preverse en cada uno de los extremos izquierdo y derecho del cartucho 28 revelador y uno de los elementos 244 de recepción de tope puede preverse en cada uno de los extremos izquierdo y derecho del cartucho 27 de tambor. Los topes 341 también ayudan a impedir fugas del agente de revelado del cartucho 28 revelador.

Tal como se comentó anteriormente, cuando el cartucho 28 revelador se une al cartucho 27 de tambor, cada elemento 84 de colocación del cartucho 28 revelador se sitúa en la correspondiente parte 118 sobresaliente del cartucho 27 de tambor. La parte 37 de extensión superior del cartucho 28 revelador y la parte 104 de extensión inferior del cartucho 27 de tambor se alinean de manera que la parte 37 de extensión superior se dispone por encima de la parte 104 de extensión inferior, tal como se muestra en la figura 13.

La colocación apropiada del cartucho 28 revelador respecto al cartucho 27 de tambor, y más particularmente, la colocación apropiada del rodillo 32 revelador respecto al tambor 92 fotosensible del cartucho 27 de tambor, puede garantizarse mediante la combinación de los topes 341, los elementos 244 de recepción de tope, los elementos 84 de colocación, los elementos 118 sobresalientes, la parte 149 de presión y la protuberancia 79 de cartucho revelador.

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En algunas realizaciones, tal como se muestra en las figuras 7, 8 y 13, puede preverse un detector 301 de nuevo producto, por ejemplo, en la pared 38 lateral izquierda del cartucho 28 revelador. La solicitud de patente estadounidense n.º 10/891,142 describe en más detalle un detector de este tipo y la materia dada a conocer en ese documento se incorpora al presente documento como referencia. Tal como se muestra en la figura 13, el detector 301 de nuevo producto puede incluir una palanca 302 de contacto que sobresale hacia fuera a lo largo de la dirección transversal desde un orificio 303 sustancialmente con forma de arco en la cubierta 77 de engranaje. La palanca 302 de contacto puede situarse en un extremo (por ejemplo, extremo frontal) del orificio 303 con forma de arco cuando el cartucho 28 revelador es un producto nuevo, y moverse mediante, por ejemplo, un actuador 374 de detección de nuevo producto (figura 25) de la impresora 1 láser, hasta el otro extremo del orificio 303 con forma de arco cuando el cartucho 28 revelador se usa por primera vez. Por tanto, basándose en la posición de la palanca 302 de contacto, el detector 301 de nuevo producto
puede detectar si el cartucho 28 revelador es nuevo o se ha usado (un producto que tiene historia de utilización).

Tal como se comentó anteriormente, cuando se une un nuevo cartucho 28 revelador o cartucho 20 de proceso a la carcasa 2 principal, la palanca 302 de contacto (véase la figura 13) del detector 301 de nuevo producto prevista el cartucho 28 revelador entra en contacto con la parte de extremo inferior del actuador 374 de detección de nuevo producto, de modo que la parte de extremo inferior del actuador 374 de detección de nuevo producto se presiona hacia atrás mediante la palanca 302 de contacto. Como resultado, el actuador 374 de detección de nuevo producto gira en sentido contrario a las agujas del reloj, y basándose en la rotación del actuador 374 de detección de nuevo producto, se determina que el cartucho 28 revelador es un nuevo producto.

Por otro lado, debido a que la palanca 302 de contacto del detector 301 de nuevo producto del cartucho 28 revelador se mueve desde un extremo hasta el otro extremo del orificio 303 con forma de arco, desde el cual la palanca 302 de contacto se proyecta hacia fuera cuando se une un cartucho 28 revelador usado a la carcasa 2 principal, la palanca 302 de contacto del cartucho 28 revelador usado no entra en contacto con el actuador 374 de detección de nuevo producto. Por tanto, el actuador 374 de detección de nuevo producto no gira. Basándose en esta operación, puede realizarse la determinación de que el cartucho 28 revelador unido es un producto usado.

Cuando se instala el cartucho 20 de proceso en la carcasa 2 principal, las aberturas 101 de detección de tóner del cartucho 27 de tambor, las ventanas 85 de detección de tóner del cartucho 28 revelador y la al menos una parte de sensor 371 de nivel bajo/vacío de agente de revelado se alinean a lo largo de la dirección transversal. Además, la parte de extremo inferior del elemento 372 de presión de rodillo de resistencia entra en contacto con el extremo izquierdo del rodillo 14 de resistencia superior soportado por el cartucho 20 de proceso, y la parte de extremo izquierdo del rodillo 14 de resistencia superior se presiona hacia abajo por el elemento 372 de presión de rodillo de resistencia.

En realizaciones a modo de ejemplo, cuando el cartucho 28 revelador se une al cartucho 27 de tambor para formar el cartucho 20 de proceso, el mecanismo 45 de engranaje del cartucho 28 revelador ocupa al menos parcialmente un espacio entre la parte 149 de presión y el tambor 92 fotosensible.

Más adelante se proporcionará una descripción más detallada del lado izquierdo del cartucho 20 de proceso, que se forma cuando el cartucho 28 revelador se une al cartucho 27 de tambor. Tal como se muestra en la figura 17, el electrodo 148 de limpieza, el electrodo 132 de rejilla, el electrodo 131 de alambre y el electrodo 137 de transferencia se prevén, por ejemplo, en la pared 96 lateral izquierda de la carcasa 91 de cartucho de tambor. El electrodo 127 de tierra puede preverse de manera que se extiende hacia fuera desde la pared 96 lateral izquierda, tal como se muestra en la figura 12.

En la pared 38 lateral izquierda de la carcasa 29 de cartucho revelador, puede preverse el electrodo 76 de rodillo revelador de manera que se extiende hacia fuera desde la carcasa 29 de cartucho revelador. Cuando el cartucho 28 revelador se une al cartucho 27 de tambor, el electrodo 76 de rodillo revelador se extiende hacia fuera más allá de la pared 96 lateral izquierda de la carcasa 91 de cartucho de tambor. Por tanto, en realizaciones a modo de ejemplo del cartucho 20 de proceso, todos los electrodos (es decir, el electrodo 148 de limpieza, el electrodo 132 de rejilla, el electrodo 131 de alambre, el electrodo 127 de tierra, el electrodo 137 de transferencia y el electrodo 76 de rodillo revelador) se sitúan en el lado izquierdo del cartucho 20 de proceso.

Tal como se comentó anteriormente, en realizaciones a modo de ejemplo, el mecanismo 45 de engranaje también se prevé en la pared 38 lateral izquierda de la carcasa 29 de cartucho revelador y, por tanto, el mecanismo 45 de engranaje se sitúa, por ejemplo, en el mismo lado de la carcasa 29 de cartucho revelador que los electrodos descritos anteriormente (es decir, el electrodo 148 de limpieza, el electrodo 132 de rejilla, el electrodo 131 de alambre, el electrodo 127 de tierra, el electrodo 137 de transferencia y el electrodo 76 de rodillo revelador).

Más particularmente, en realizaciones a modo de ejemplo, el mecanismo 45 de engranaje y los electrodos descritos anteriormente se disponen respectivamente hacia la parte posterior de la pared 96 lateral izquierda de la carcasa 91 de cartucho de tambor y la parte posterior de la pared 38 lateral izquierda de la carcasa 29 de cartucho revelador, tal como se describió anteriormente.

Por tanto, en realizaciones a modo de ejemplo, el mecanismo 45 de engranaje y los electrodos descritos anteriormente no se disponen respectivamente en la parte 106L de pared lateral frontal y la parte 107L de pared de extensión de la pared 96 lateral izquierda de la carcasa 91 de cartucho de tambor, y la extensión 52 de pared lateral izquierda de la parte 37 de extensión superior de la carcasa 29 de cartucho revelador.

Por ejemplo, en realizaciones a modo de ejemplo del cartucho 20 de proceso, todos los electrodos descritos anteriormente se disponen detrás de sustancialmente el centro (véase el punto C en la figura 17) del cartucho 20 de proceso a lo largo de la dirección longitudinal. Más particularmente, en realizaciones a modo de ejemplo, el engranaje 68 de entrada se dispone en la parte más frontal con respecto a los electrodos 148, 132, 131, 127, 137, 76 descritos anteriormente a lo largo del lado izquierdo del cartucho 20 de proceso.

En realizaciones a modo de ejemplo, de entre todos los electrodos descritos anteriormente (es decir, el electrodo 148 de limpieza, el electrodo 132 de rejilla, el electrodo 131 de alambre, el electrodo 127 de tierra, el electrodo 137 de transferencia y el electrodo 76 de rodillo revelador), el electrodo 148 de limpieza es el electrodo dispuesto más hacia la parte posterior.

Más particularmente, en realizaciones a modo de ejemplo, tal como se describió anteriormente, el electrodo 148 de limpieza se dispone en la sexta pared 113 y, por tanto, es el más interno, a lo largo de la dirección transversal, de los electrodos descritos anteriormente debido a que el electrodo 132 de rejilla y el electrodo 131 de alambre se prevén en la cuarta pared 111, el electrodo 137 de transferencia se prevé en la segunda pared 109L, y el electrodo 127 de tierra y el electrodo 76 de rodillo revelador se extienden hacia fuera desde la primera pared 108L. Por tanto, en realizaciones a modo de ejemplo, el electrodo 148 de limpieza es el electrodo dispuesto más hacia la parte posterior y más interno de los electrodos descritos anteriormente.

Tal como se muestra en la figura 14, en realizaciones a modo de ejemplo, el electrodo 148 de limpieza se dispone más adentro, a lo largo de la dirección transversal, que el mecanismo 45 de engranaje. En realizaciones a modo de ejemplo, el electrodo 148 de limpieza se sitúa, a lo largo de la dirección transversal, en el cartucho 20 de proceso fuera de una zona X de formación de imágenes en la que la imagen que va a formarse se forma sobre la hoja 3 que pasa entre el tambor 92 fotosensible y el rodillo 94 de transferencia.

Más adelante se describirá una descripción de la posición relativa de los electrodos descritos anteriormente a lo largo de la dirección transversal del cartucho 20 de proceso a modo de ejemplo. Tal como se muestra en la figura 14, el electrodo 76 de rodillo revelador y el electrodo 127 de tierra se proyecta hacia fuera, a lo largo de la dirección transversal, más allá de las primeras paredes 108L, 108R del cartucho 27 de tambor. La quinta pared 112, tal como se comentó anteriormente, se extiende hacia dentro desde la parte superior de la primera pared 108L y conecta a la cuarta pared 111, en la que se disponen el electrodo 131 de alambre y el electrodo 132 de rejilla. Por tanto, en realizaciones a modo de ejemplo, el electrodo 131 de alambre y el electrodo 132 de rejilla se disponen más hacia dentro que el electrodo 76 de rodillo revelador y el electrodo 127 de tierra.

El electrodo 137 de transferencia se dispone en la segunda pared 109L más hacia dentro, a lo largo de la dirección transversal, que el electrodo 76 de rodillo revelador, el electrodo 127 de tierra, el electrodo 131 de alambre y el electrodo 132 de rejilla. Tal como se describió anteriormente, la tercera pared 110L que se extiende más hacia dentro que la quinta pared 111, desde la parte inferior de la primera pared 108L conecta a la segunda pared 109L, que se dispone a la derecha de la cuarta pared 111.

El electrodo 148 de limpieza se dispone en la sexta pared 113 más hacia dentro, a lo largo de la dirección transversal, que el electrodo 76 de rodillo revelador, el electrodo 127 de tierra, el electrodo 131 de alambre, el electrodo 132 de rejilla y el electrodo 137 de transferencia. Tal como se comentó anteriormente, la séptima pared 114 se extiende más hacia dentro, desde la cuarta pared 111 y la segunda pared 109L, y conecta la cuarta pared 111 y la segunda pared 109L a la sexta pared 113.

Por tanto, en realizaciones a modo de ejemplo, el electrodo 148 de limpieza, el electrodo 137 de transferencia, el electrodo 131 de alambre, el electrodo 132 de rejilla, el electrodo 127 de tierra y el electrodo 76 de rodillo revelador se disponen secuencialmente, de derecha a izquierda, sobre o en la proximidad de la pared 96 lateral izquierda de la carcasa 91 de cartucho de tambor. En realizaciones a modo de ejemplo, los electrodos 148, 137, 131, 132, 127 y 76 se disponen también en diferentes puntos a lo largo de la dirección longitudinal de la carcasa 91 de cartucho
de tambor.

A continuación se describirán diversas características de la relación entre el cartucho 20 de proceso unible/separable y la carcasa 2 principal. Tal como se comentó anteriormente, el cartucho 20 de proceso puede unirse a o extraerse de la carcasa 2 principal, tal como se muestra en la figura 2. Tal como se muestra en la figura 1, cuando el cartucho 20 de proceso se une a la carcasa 2 principal, la protuberancia 150 de cartucho de tambor se engrana con un elemento 166 de colocación que puede preverse en la carcasa 2 principal. El elemento 166 de colocación ayuda a colocar el cartucho 20 de proceso en la carcasa 2 principal de manera que el extremo frontal del cartucho 20 de proceso no se mueve hacia abajo cuando el extremo posterior del cartucho 20 de proceso se empuja hacia arriba por una fuerza generada mediante la rotación del tambor 92 fotosensible y el rodillo 32 revelador. Por tanto, el elemento 166 de colocación ayuda a garantizar que el cartucho 20 de proceso se dispone de manera apropiada dentro la carcasa 2 principal. El elemento 166 de colocación ayuda también al cartucho 20 de proceso a permanecer en su posición unida dentro de la carcasa 2 principal durante un proceso de formación de imágenes cuando fuerzas pueden empujar el cartucho 20 de proceso a moverse de su posición dispuesta.

Tal como se muestra en la figura 24, la carcasa 2 principal puede incluir un bastidor 167 izquierdo en el lado izquierdo de la cavidad 6 de unión/separación. Un lado orientado hacia el interior (es decir, el lado que está enfrentado con la cavidad 6 de unión/separación) del bastidor 167 izquierdo puede incluir, por ejemplo, una parte 168 de conexión de electrodo de limpieza, una parte 169 de conexión de electrodo de rejilla, una parte 170 de conexión de electrodo de alambre, una parte 171 de conexión de electrodo de tierra, una parte 172 de conexión de electrodo de transferencia y una parte 173 de conexión de electrodo de rodillo revelador. La parte 168 de conexión de electrodo de limpieza, la parte 169 de conexión de electrodo de rejilla, la parte 170 de conexión de electrodo de alambre, la parte 171 de conexión de electrodo de tierra, la parte 172 de conexión de electrodo de transferencia y la parte 173 de conexión de electrodo de rodillo revelador se conectan cada una, por medio de cableado no representado, a una fuente de energía no representada (por ejemplo, fuente de energía de alta tensión) prevista dentro de la carcasa 2 principal.

Las partes 168, 169, 170, 171, 172 y 173 de conexión de electrodo se prevén en el lado orientado hacia el interior del bastidor 167 izquierdo de manera que cuando el cartucho 20 de proceso se une a la carcasa 2 principal, la parte 168 de conexión de electrodo de limpieza, la parte 169 de conexión de electrodo de rejilla, la parte 170 de conexión de electrodo de alambre, la parte 171 de conexión de electrodo de tierra, la parte 172 de conexión de electrodo de transferencia y la parte 173 de conexión de electrodo de rodillo revelador están enfrentadas con y entran en contacto respectivamente con el electrodo 148 de limpieza, el electrodo 132 de rejilla, el electrodo 131 de alambre, el electrodo 127 de tierra, el electrodo 137 de transferencia y el electrodo 76 de rodillo revelador.

Cada una de las partes 168, 169, 170, 171, 172 y 173 de conexión de electrodo ayuda a suministrar energía a o conectar a tierra los correspondientes electrodos 148, 132, 131, 127, 137 y 76.

La parte 168 de conexión de electrodo de limpieza puede conectarse, por ejemplo, a la fuente de energía por medio de un alambre. La parte 168 de conexión de electrodo de limpieza sirve como punto de conexión para aplicar una polarización de limpieza al electrodo 148 de limpieza. La polarización de limpieza puede ajustarse para ser de o de aproximadamente 400 V.

La parte 169 de conexión de electrodo de rejilla puede conectarse por medio de un alambre a la fuente de energía. La parte 169 de conexión de electrodo de rejilla sirve como punto de conexión para aplicar una tensión de rejilla al electrodo 132 de rejilla. La tensión de rejilla puede fijarse para ser de o de aproximadamente 900 V.

La parte 170 de conexión de electrodo de alambre puede conectarse por medio de un alambre a la fuente de energía. La parte 170 de conexión de electrodo de alambre sirve como punto de conexión para aplicar una tensión de descarga al electrodo 131 de alambre. La tensión de descarga puede fijarse para ser de o de aproximadamente 7000 V.

La parte 171 de conexión de electrodo de tierra puede conectarse a la fuente de energía por medio de un alambre. La parte 171 de conexión de electrodo de tierra sirve como punto de conexión para conectar a tierra el electrodo 127 de tierra.

La parte 172 de conexión de electrodo de transferencia puede conectarse a la fuente de energía por medio de un alambre. La parte 172 de conexión de electrodo de transferencia sirve como punto de conexión para aplicar una polarización de transferencia al electrodo 137 de transferencia. La polarización de transferencia puede fijarse para tener un máximo en o en aproximadamente -6500 V como polarización de transferencia positiva, y en o en aproximadamente 1600 V como polarización de transferencia de resistencia.

La parte 173 de conexión de electrodo de rodillo revelador y el elemento 175 de conexión de rodillo revelador, que se comentó anteriormente y se comentará más adelante, se conectan por medio de un alambre a la fuente de energía. La parte 173 de conexión de rodillo revelador sirve como punto de conexión para aplicar una polarización de revelado al electrodo 76 de rodillo revelador. La polarización de revelado puede fijarse para ser de o de aproximadamente
400 V.

La figura 25 es una vista lateral de una superficie interna a modo de ejemplo del bastidor 167 izquierdo de la impresora 1 láser. La figura 26 es una vista lateral de una superficie interna a modo de ejemplo del bastidor 281 derecho de la impresora 1 láser a modo de ejemplo. Las figuras 27(a) y 27(b) ilustran respectivamente un estado avanzado y retraído del elemento 73 de acoplamiento a modo de ejemplo que puede emplearse por la impresora 1 láser.

Tal como se muestra en la figura 25, en la superficie interna del bastidor 167 izquierdo (es decir, la superficie que está enfrentada con la cavidad 6 de unión/separación), una parte 271 de contacto de electrodo de alambre, una parte 272 de contacto de electrodo de transferencia, una parte 273 de contacto de electrodo de rodillo revelador, una parte 274 de contacto de electrodo de rejilla, una parte 275 de contacto de electrodo de limpieza y una parte 276 de contacto de electrodo de tierra pueden disponerse en la carcasa 2 principal. La parte 271 de contacto de electrodo de alambre, la parte 272 de contacto de electrodo de transferencia, la parte 273 de contacto de electrodo de rodillo revelador, la parte 274 de contacto de electrodo de rejilla, la parte 275 de contacto de electrodo de limpieza y la parte 276 de contacto de electrodo de tierra respectivamente entran en contacto con el electrodo 131 de alambre, el electrodo 137 de transferencia, el electrodo 76 de rodillo revelador, el electrodo 132 de rejilla, el electrodo 148 de limpieza y el electrodo 127 de tierra del cartucho 27 de tambor cuando el cartucho 27 de tambor y/o cartucho 20 de proceso se dispone en la carcasa 2 principal.

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La parte 271 de contacto de electrodo de alambre puede ser, por ejemplo, una parte expuesta de un alambre conductor que se conecta a la parte 170 de conexión de electrodo de alambre (véase la figura 24). La parte 271 de contacto de electrodo de alambre puede tener, por ejemplo, una forma sustancialmente similar a una U. Al menos la base de la parte 271 de contacto de electrodo de alambre con forma similar a una U se expone y conecta con el electrodo 131 de alambre cuando el cartucho 20 de proceso se une a la carcasa 2 principal. Los brazos de la parte 271 de contacto de electrodo de alambre con forma similar a una U se conectan a la parte 170 de conexión de electrodo de alambre y a la fuente de energía no representada (por ejemplo, fuente de energía de alta tensión) prevista dentro de la carcasa 2 principal, por medio de cableado no representado. La base de la parte 271 de contacto de electrodo de alambre con forma similar a una U puede extenderse diagonalmente a lo largo de la dirección longitudinal, tal como se muestra en la figura 25.

La parte 272 de contacto de electrodo de transferencia puede ser, por ejemplo, una parte expuesta de un alambre conductor que se conecta a la parte 172 de conexión de electrodo de transferencia (véase la figura 24). La parte 272 de contacto de electrodo de transferencia puede tener, por ejemplo, una forma sustancialmente similar a una U. Al menos la base de la parte 272 de contacto de electrodo de transferencia con forma similar a una U se expone y conecta con el electrodo 137 de transferencia cuando el cartucho 20 de proceso se une a la carcasa 2 principal. Los brazos de la parte 272 de contacto de electrodo de transferencia con forma similar a una U se conectan a la parte 172 de conexión de electrodo de transferencia y a la fuente de energía no representada (por ejemplo, fuente de energía de alta tensión) prevista dentro de la carcasa 2 principal, por medio de cableado no representado. Tal como se muestra en la figura 25, la parte 272 de contacto de electrodo de transferencia puede situarse por debajo de la parte 271 de contacto de electrodo de alambre. La base de la parte 272 de contacto de electrodo de transferencia con forma similar a una U puede extenderse sustancialmente de manera horizontal a lo largo de la dirección longitudinal, tal como se muestra en la figura 25.

La parte 273 de contacto de electrodo de rodillo revelador puede ser una parte expuesta de un alambre conductor que se conecta a la parte 173 de conexión de electrodo de rodillo revelador (véase la figura 24). La parte 273 de contacto de electrodo de rodillo revelador puede tener, por ejemplo, una forma sustancialmente similar a una U de boca ancha invertida. Tal como se muestra en la figura 25, en realizaciones a modo de ejemplo, la base y los brazos de la parte 273 de contacto de electrodo de rodillo revelador con forma similar a una U de boca ancha invertida se exponen y conectan con el electrodo 76 de rodillo revelador. Las partes inferiores de los brazos de parte 273 de contacto de electrodo de rodillo revelador con forma similar a una U invertida pueden conectarse a la parte 173 de conexión de electrodo de rodillo revelador y a la fuente de energía no representada (por ejemplo, fuente de energía de alta tensión) prevista dentro de la carcasa 2 principal, por medio de cableado no representado. Tal como se muestra en la figura 25, la parte 273 de contacto de electrodo de rodillo revelador puede situarse delante de la parte 271 de contacto de electrodo de alambre y la parte 272 de contacto de electrodo de transferencia. La parte 273 de contacto de electrodo de rodillo revelador puede situarse también por encima de la parte 272 de contacto de electrodo de transferencia y por debajo de la parte 271 de contacto de electrodo de alambre.

La parte 274 de contacto de electrodo de rejilla puede ser, por ejemplo, una parte expuesta de un alambre conductor que se conecta a la parte 169 de conexión de electrodo de rejilla (véase la figura 24). La parte 274 de contacto de electrodo de rejilla puede tener, por ejemplo, una forma sustancialmente similar a una U. Al menos la base de la parte 274 de contacto de electrodo de rejilla con forma similar a una U está expuesta y se conecta al electrodo 132 de rejilla. Los brazos de la parte 274 de contacto de electrodo de rejilla con forma similar a una U se conectan a la parte 169 de conexión de electrodo de rejilla y a la fuente de energía no representada (por ejemplo, fuente de energía de alta tensión) prevista dentro de la carcasa 2 principal, por medio de cableado no representado. Tal como se muestra en la figura 25, la parte 274 de contacto de electrodo de rejilla puede situarse en la parte posterior de la parte 271 de contacto de electrodo de alambre y la parte 272 de contacto de electrodo de transferencia. La parte 274 de contacto de electrodo de rejilla puede situarse por encima de la parte 272 de contacto de electrodo de transferencia y por debajo de la parte 271 de contacto de electrodo de alambre. La parte 274 de contacto de electrodo de rejilla puede situarse más próxima a la parte 271 de contacto de electrodo de alambre que a la parte 272 de contacto de electrodo de transferencia. La base de la parte 274 de contacto de electrodo de rejilla con forma similar a una U puede extenderse diagonalmente a lo largo de la dirección longitudinal, tal como se muestra en la figura 25.

La parte 275 de contacto de electrodo de limpieza puede ser, por ejemplo, una parte expuesta de un alambre conductor que se conecta a la parte 168 de conexión de electrodo de limpieza (véase la figura 24). La parte 275 de contacto de electrodo de limpieza puede tener, por ejemplo, una forma sustancialmente similar a una U. Al menos la base de la parte 275 de contacto de electrodo de limpieza con forma similar a una U está expuesta y en contacto con el electrodo 148 de limpieza. Los brazos de la parte 275 de contacto de electrodo de limpieza con forma similar a una U se conectan a la parte 168 de conexión de electrodo de limpieza y a la fuente de energía no representada (por ejemplo, fuente de energía de alta tensión) prevista dentro de la carcasa 2 principal, a través de cableado no representado. Tal como se muestra en la figura 25, la parte 275 de contacto de electrodo de limpieza puede situarse en la parte posterior de la parte 271 de contacto de electrodo de alambre y la parte 272 de contacto de electrodo de transferencia. La parte 275 de contacto de electrodo de limpieza puede situarse por encima de la parte 272 de contacto de electrodo de transferencia y por debajo de la parte 271 de contacto de electrodo de alambre. La parte 275 de contacto de electrodo de limpieza puede situarse más próxima a la parte 272 de contacto de electrodo de transferencia que a la parte 271 de contacto de electrodo de alambre. La base de la parte 275 de contacto de electrodo de limpieza con forma similar a una U puede extenderse diagonalmente a lo largo de la dirección longitudinal, tal como se muestra en la figura 25.

Tal como se muestra en la figura 25, la parte 276 de contacto de electrodo de tierra, con la que entra en contacto el electrodo 127 de tierra cuando el cartucho 20 de proceso se une a la carcasa 2 principal, puede preverse en la superficie interna del bastidor 167 izquierdo. La parte 276 de contacto de electrodo de tierra puede formarse, por ejemplo, doblando un alambre en una forma sustancialmente similar a un triángulo, tal como se muestra en la figura 25.

La parte 276 de contacto de electrodo de tierra puede incluir un elemento de presión (no mostrado) tal como un resorte que presiona la parte 276 de contacto de electrodo de tierra hacia arriba para engranarse con una parte 323 de recepción de electrodo de tierra (que se comenta más adelante). En realizaciones a modo de ejemplo, la parte 276 de contacto de electrodo de tierra se conecta al bastidor 167 izquierdo por medio de la parte 171 de conexión de electrodo de tierra (véase la figura 24).

La parte 276 de contacto de electrodo de tierra puede situarse por debajo de la parte 271 de contacto de electrodo de alambre y por encima de la parte 272 de contacto de electrodo de transferencia. El alambre que forma la parte 276 de contacto de electrodo de tierra conecta la parte 276 de contacto de electrodo de tierra a la parte 171 de conexión de electrodo de tierra y a la fuente de energía no representada (por ejemplo, fuente de tierra) prevista dentro de la carcasa 2 principal o una parte de metal de la carcasa 2 principal, por medio de cableado no representado.

El bastidor 167 izquierdo puede soportar también otras partes o elementos de contacto que ponen en contacto partes correspondientes del cartucho 27 de tambor, cartucho 28 revelador y/o cartucho 20 de proceso.

Por ejemplo, el elemento 73 de acoplamiento para introducir la fuerza de accionamiento para accionar el engranaje 28 de entrada puede disponerse, por ejemplo, de manera móvil en la superficie interna del bastidor 167 izquierdo por encima del lado frontal de la parte 273 de contacto de electrodo de rodillo revelador y sustancialmente alineada con la parte 271 de contacto de electrodo de alambre a lo largo de la dirección longitudinal.

Un engranaje 321 de tambor que se engrana con el engranaje 191 de accionamiento de tambor fotosensible (véanse las figuras 37 y 38) del cartucho 27 de tambor y/o cartucho 20 de proceso cuando el cartucho 27 de tambor y/o cartucho 20 de proceso se une a la carcasa 2 principal puede preverse en la superficie interna del bastidor 167 izquierdo. El engranaje 321 de tambor puede preverse, por ejemplo, detrás de la parte 272 de contacto de electrodo de transferencia y la parte 276 de contacto de electrodo de tierra, y por debajo de la parte 274 de contacto de electrodo de rejilla.

Además, en la superficie interna del bastidor 167 izquierdo, el sensor 371 de nivel bajo/vacío de agente de revelado para detectar el estado vacío del tóner contenido en la sección 30 de alojamiento de revelador del cartucho 28 revelador puede situarse delante de la parte 273 de contacto de electrodo de rodillo revelador de manera que cuando el cartucho 20 de proceso se dispone en la carcasa 2 principal, el sensor 371 de nivel bajo/vacío de agente de revelado está alineado, a lo largo de la dirección transversal, con la ventana 101 de detección de tóner (véase la figura 35) formada en la pared 96 lateral izquierda y la ventana 101 de detección de tóner de la pared 97 lateral derecha de la carcasa 91 de cartucho de tambor. El sensor 371 de nivel bajo/vacío de agente de revelado puede incluir un elemento emisor de luz dispuesto en uno del bastidor 167 izquierdo y el bastidor 281 derecho y un elemento receptor de luz en el otro del bastidor 167 izquierdo y el bastidor 281 derecho.

Además, delante del sensor 371 de nivel bajo/vacío de agente de revelado, puede situarse el elemento 372 de presión de rodillo de resistencia. Cuando el cartucho 20 de proceso se une a la carcasa 2 principal, el elemento 372 de presión de rodillo de resistencia presiona el extremo izquierdo del rodillo 14 de resistencia superior hacia abajo. El elemento 372 de presión de rodillo de resistencia puede estar formado, por ejemplo, por un resorte de torsión que se soporta mediante un árbol 373. El elemento 372 de presión de rodillo de resistencia puede proyectarse hacia dentro, a lo largo de la dirección transversal, desde el bastidor 167 izquierdo.

Tal como se muestra en la figura 25, el elemento 372 de presión de rodillo de resistencia puede preverse de manera que un extremo se extiende diagonalmente hacia arriba hacia el lado frontal de la impresora 1 láser, a lo largo de una superficie 322 de guiado de electrodo (que se describe más adelante) mientras que el otro extremo se extiende diagonalmente hacia abajo hacia el lado frontal de la impresora 1 láser.

Además, el actuador 374 de detección de nuevo producto que tiene sustancialmente forma de V, cuando se observa desde su lado izquierdo o derecho, se sitúa por encima de y entre el sensor 371 de nivel bajo/vacío de agente de revelado y el elemento 372 de presión de rodillo de resistencia. El actuador 374 de detección de nuevo producto puede estar soportado de manera giratoria por un árbol 375 que se proyecta hacia dentro, a lo largo de la dirección transversal, desde el bastidor 167 izquierdo. La parte de extremo inferior del actuador 374 de detección de nuevo producto puede estar, por ejemplo, empujada constantemente hacia la parte frontal de la impresora 1 láser por un resorte (no mostrado).

En algunas realizaciones, el bastidor 167 izquierdo puede incluir la superficie 322 de guiado de electrodo. La superficie 322 de guiado de electrodo puede preverse para ayudar al guiado del electrodo 127 de tierra y el electrodo 76 de rodillo revelador durante la unión y separación del cartucho 20 de proceso. La superficie 322 de guiado de electrodo puede extenderse, por ejemplo, a lo largo de la dirección longitudinal, desde la parte frontal de la carcasa 2 principal hasta la parte 323 de recepción de electrodo de tierra. La parte 323 de recepción de electrodo de tierra puede, por ejemplo, preverse próxima a la parte 276 de contacto de electrodo de tierra.

Cuando el cartucho 20 de proceso se une a la carcasa 2 principal, el electrodo 127 de tierra y el electrodo 76 de rodillo revelador se deslizan a lo largo de la superficie de la superficie 322 de guiado de electrodo hasta que el electrodo 127 de tierra se acopla por la parte 323 de recepción de electrodo de tierra. La parte 323 de recepción de electrodo de tierra puede ser, por ejemplo, una parte de ranura similar a una U que se dispone de manera que la boca de la parte 323 de
recepción de electrodo de tierra con forma similar a una U está enfrentada con la parte frontal de la impresora 1 láser.

La superficie 322 de guiado de electrodo puede ser, por ejemplo, una superficie inclinada dispuesta de manera que la parte frontal de la superficie 322 de guiado de electrodo está más próxima a la parte superior de la impresora 1 láser que la parte posterior de la superficie 322 de guiado de electrodo en la que está prevista la parte 323 de recepción de electrodo de tierra. Además, la superficie 322 de guiado de electrodo está formada de manera que se extiende a través de la parte 273 de contacto de electrodo de rodillo revelador y la parte 276 de contacto de electrodo de tierra. La parte 273 de contacto de electrodo de rodillo revelador y la parte 276 de contacto de electrodo de tierra están previstas de mo-
do que se proyectan hacia arriba desde la superficie 322 de guiado de electrodo, tal como se muestra en la figura 25.

Cuando se une el cartucho 20 de proceso a la carcasa 2 principal, el electrodo 127 de tierra se guía a la superficie 322 de guiado de electrodo hasta que se recibe por la parte 323 de recepción de electrodo de tierra. Antes de alcanzar la parte 323 de recepción de electrodo de tierra, la parte 171 de conexión de electrodo de tierra presiona la parte 273 de contacto de electrodo de rodillo revelador que se proyecta hacia arriba desde la superficie 322 de guiado de electrodo presionando la parte 273 de contacto de rodillo revelador hacia abajo con el fin de pasar sobre la parte 273 de contacto de electrodo de tierra. La parte 171 de conexión de electrodo de tierra presiona entonces la parte 276 de contacto de electrodo de tierra hacia abajo hacia la superficie 322 de guiado de electrodo.

Cuando el electrodo 127 de tierra se recibe por la parte 323 de recepción de electrodo de tierra, el electrodo 127 de tierra y/o la parte 171 de conexión de electrodo de tierra se presiona hacia arriba hasta una parte posterior de la parte 323 de recepción de electrodo de tierra por el elemento de presión (por ejemplo, resorte) de la parte 276 de contacto de electrodo de tierra. Como resultado, se impide que el electrodo 127 de tierra y/o la parte 171 de conexión de electrodo de tierra se separe de la parte 323 de recepción de electrodo de tierra, y la parte 276 de contacto de electrodo de tierra se conecta apropiadamente al electrodo 127 de tierra y/o a la parte 171 de conexión de electrodo de tierra.

Además, el electrodo 76 de rodillo revelador se guía a lo largo de la superficie 322 de guiado de electrodo pasa sobre la parte 273 de contacto de electrodo de rodillo revelador presionando la parte 273 de contacto de electrodo de rodillo revelador hacia abajo. Cuando el cartucho 20 de proceso se une a la carcasa 2 principal (por ejemplo, el electrodo 127 de tierra y/o la parte 171 de conexión de electrodo de tierra se recibe por la parte 323 de recepción de electrodo de tierra), la parte 273 de contacto de electrodo de rodillo revelador entra en contacto con la parte frontal inferior del electrodo 76 de rodillo revelador, y el electrodo 76 de rodillo revelador y/o la parte 173 de conexión de electrodo de rodillo revelador se presiona diagonalmente hacia arriba hacia el lado posterior superior por una fuerza de presión de la parte 273 de contacto de electrodo de rodillo revelador.

Previendo la parte 273 de contacto de electrodo de rodillo revelador de manera que la parte 273 de contacto de electrodo de rodillo revelador entre en contacto con el electrodo 76 de rodillo revelador y/o la parte 173 de conexión de electrodo de rodillo revelador desde su parte frontal inferior, cuando el cartucho 20 de proceso se une a la carcasa 2 principal, se aumenta el espacio entre la parte 273 de contacto de electrodo de rodillo revelador y la parte 271 de contacto de electrodo de alambre. Es decir, si la parte 273 de contacto de electrodo de rodillo revelador entrara en contacto con la parte superior del electrodo 76 de rodillo revelador y/o la parte 173 de conexión de electrodo de rodillo revelador, entonces existiría un espacio menor entre la parte 273 de contacto de electrodo de rodillo revelador y la parte 271 de contacto de electrodo de alambre. Por tanto, previendo la parte 273 de contacto de electrodo de rodillo revelador que entra en contacto con el electrodo 76 de rodillo revelador y/o la parte 173 de conexión de electrodo de rodillo revelador desde su parte frontal inferior, se mejora la eficacia y la precisión de la transferencia de carga desde la parte 273 de contacto de electrodo de rodillo revelador hasta el electrodo 76 de rodillo revelador.

En referencia todavía al bastidor 167 izquierdo, tal como se muestra en la figura 25, un engranaje 277 de transferencia de fuerza de accionamiento de palanca puede estar soportado de manera giratoria por el bastidor 167 izquierdo de manera que queda expuesta una parte de lado frontal inferior del engranaje 277 de transferencia de fuerza de accionamiento de palanca. Cuando la bandeja 9 de suministro de hojas (véase la figura 1) se une a la carcasa 2 principal, un engranaje de entrada (no mostrado) previsto en la bandeja 9 de suministro de hojas se engrana con el engranaje 277 de transferencia de fuerza de accionamiento de palanca. Cuando se suministra la fuerza de accionamiento al engranaje 68 de entrada desde el engranaje 277 de transferencia de fuerza de accionamiento de palanca, tal como se comentó anteriormente, la palanca 17 (véase la figura 1) se hace girar por la fuerza de accionamiento suministrada, y la parte de extremo frontal del elemento 15 de presión de hojas se empuja hacia arriba por la palanca 17. Con el engranaje 277 de transferencia de fuerza de accionamiento de palanca suministrando al engranaje 68 de entrada una fuerza de accionamiento, se impide que la bandeja 9 de suministro de hojas se separe de la carcasa 2 principal mediante el engranaje del engranaje 277 de transferencia de fuerza de accionamiento de palanca y un elemento 283 de bloqueo de bandeja (que se describe más adelante).

La figura 26 es una vista lateral de la superficie lateral interna del bastidor 281 derecho a modo de ejemplo de la impresora 1 láser. Una superficie interna del bastidor 281 derecho está enfrentada con el lado derecho del cartucho 20 de proceso cuando el cartucho 20 de proceso se une a la carcasa 2 principal. En la superficie interna del bastidor 281 derecho, puede preverse una superficie 361 de guiado de árbol y una parte 362 de recepción de árbol de tambor. La superficie 361 de guiado de árbol guía la parte de extremo derecho del árbol 125 de tambor y el árbol 64 de rodillo revelador durante la unión y separación del cartucho 20 de proceso a la carcasa 2 principal. La parte 362 de recepción de árbol de tambor recibe la parte de extremo derecho del árbol 125 de tambor cuando el cartucho 27 de tambor y/o el cartucho 20 de proceso se unen a la carcasa 2 principal. En algunas realizaciones, el extremo derecho del árbol 125 de tambor puede también conectarse a tierra de manera que tanto el extremo derecho como el extremo izquierdo del árbol 125 de tambor funcionan como electrodos 127 de tierra.

La superficie 361 de guiado de árbol y la parte 362 de recepción de árbol de tambor pueden estar formadas de manera que están enfrentadas simétricamente con la superficie 322 de guiado de electrodo y la parte 323 de recepción de electrodo de tierra del bastidor 167 izquierdo, respectivamente. Es decir, la superficie 361 de guiado de árbol puede estar formada de modo que tenga una superficie inclinada y la parte frontal de la superficie 361 de guiado de árbol puede disponerse más próxima a la parte superior de la impresora 1 láser que en su parte posterior en la que se prevé la parte 362 de recepción de árbol de tambor.

Cuando el cartucho 20 de proceso se une a la carcasa 2 principal, el extremo derecho del árbol 125 de tambor y el extremo derecho del electrodo 76 de rodillo revelador se deslizan a lo largo de la superficie de la superficie 361 de guiado de árbol hasta que el árbol 125 de tambor se engrana mediante la parte 362 de recepción de árbol de tambor. La parte 362 de recepción de árbol de tambor puede ser, por ejemplo, una parte de ranura en forma similar a una U que se dispone de manera que la boca de la parte 362 de recepción de árbol de tambor en forma similar a una U está enfrentada con la parte frontal de la impresora 1 láser.

Cuando se monta el cartucho 20 de proceso en la carcasa 2 principal, el electrodo 127 de tierra (es decir, el elemento 83 de aro) y el electrodo 76 de rodillo revelador izquierdo (es decir, parte de extremo izquierdo del árbol 64 de rodillo revelador) se guían en la superficie 322 de guiado de electrodo del bastidor 167 izquierdo, mientras que la parte de extremo derecho del árbol 125 de tambor y el extremo derecho del árbol 64 de rodillo revelador se guían en la superficie 361 de guiado de árbol del bastidor 281 derecho. La parte de extremo derecho del árbol 125 de tambor se recibe por la parte 362 de recepción de árbol de tambor sustancialmente al mismo tiempo que el electrodo 127 de tierra se recibe por la parte 323 de recepción de electrodo de tierra.

Además, en la superficie interna del bastidor 281 derecho, el otro del elemento emisor de luz y el elemento receptor de luz del sensor 371 de nivel bajo/vacío de agente de revelado pueden preverse de manera que uno del elemento de luz y el elemento receptor de luz se prevé en el bastidor 281 derecho y el otro se prevé en el bastidor 167 izquierdo. Cuando el cartucho 20 de proceso se une a la carcasa 2 principal, las aberturas 101 de detección de tóner del cartucho 27 de tambor, las ventanas 85 de detección de tóner del cartucho revelador y el elemento receptor de luz o el elemento emisor de luz del sensor 371 de nivel bajo/vacío de agente de revelado, es decir, previstos en el bastidor 281 derecho están alineados, a lo largo de la dirección transversal.

En el lado frontal del sensor 371 de nivel bajo/vacío de agente de revelado previsto en el bastidor 281 derecho, puede situarse un elemento 381 de presión de rodillo de resistencia. Cuando el cartucho 20 de proceso se une a la carcasa 2 principal, el elemento 381 de presión de rodillo de resistencia presiona el extremo derecho del rodillo 14 de resistencia superior hacia abajo. El elemento 381 de presión de rodillo de resistencia puede estar formado, por ejemplo, por un resorte de torsión que está soportado por un árbol 382. El elemento 381 de presión de rodillo de resistencia puede proyectarse hacia dentro, a lo largo de la dirección transversal, desde el bastidor 281 derecho. Tal como se muestra en la figura 25, el elemento 381 de presión de rodillo de resistencia puede preverse de manera que un extremo se extiende diagonalmente hacia arriba hacia el lado frontal de la impresora 1 láser, a lo largo de la superficie 361 de guiado de electrodo mientras que el otro extremo se extiende diagonalmente hacia abajo hacia el lado frontal de la impresora 1 láser.

En un estado en que el cartucho 20 de proceso está montado, la ventana 101 de detección de tóner en la pared 97 lateral derecha de la carcasa 91 de cartucho de tambor y el sensor 371 de nivel bajo/vacío de agente de revelado están enfrentados entre sí en la dirección transversal. Además, la parte de extremo inferior del elemento 381 de presión de rodillo de resistencia entra en contacto con el extremo derecho del rodillo 14 de resistencia superior soportado por el cartucho 20 de proceso, y presiona el extremo derecho del rodillo 14 de resistencia hacia abajo.

Además, en la superficie interna del bastidor 281 derecho, una parte 282 cóncava que se proyecta hacia fuera (es decir, hacia la derecha) desde el bastidor 281 derecho a lo largo de la dirección transversal puede formarse en la parte de extremo inferior frontal del bastidor 281 derecho. En la parte 282 cóncava, puede preverse un elemento 283 de bloqueo de bandeja como mecanismo de bloqueo para impedir la separación de la bandeja 9 de suministro de hojas (véase la figura 1).

El elemento 283 de bloqueo de bandeja puede extenderse, por ejemplo, a lo largo de la dirección longitudinal e incluir, por ejemplo, un brazo 284 curvado que se curva de manera que la parte de extremo posterior del brazo 284 curvado se dirige hacia el interior de la impresora 1 láser (es decir, fuera de la parte 282 cóncava). Puede preverse un área 285 de contacto en la parte de extremo posterior del brazo 284 curvado y la parte de extremo frontal del brazo 284 curvado puede unirse de manera giratoria a un árbol 286 que se extiende a lo largo de la dirección de grosor en la parte 282 cóncava. Además, un resorte (no mostrado) se conecta con el brazo 284 curvado de manera que el área 285 de contacto está empujada constantemente hacia el interior de la impresora 1 láser y fuera de la parte 282 cóncava, por la fuerza del resorte.

Cuando la bandeja 9 de suministro de hojas se monta en la carcasa 2 principal, una parte de engranaje de elemento de bloqueo (no mostrada) que se proyecta desde el lado derecho de la bandeja 9 de suministro de hojas entra en contacto con el área 285 de contacto del elemento 283 de bloqueo de bandeja, y el elemento 283 de bloqueo de bandeja presiona el área 285 de contacto hacia la parte 282 cóncava, contra la fuerza del resorte (no mostrado), de manera que la parte de engranaje de elemento de bloqueo puede pasar por la parte 282 cóncava y el elemento 283 de bloqueo de bandeja.

Cuando la parte de engranaje de elemento de bloqueo pasa por el área 285 de contacto, el elemento 283 de bloqueo de bandeja se recupera por la fuerza suministrada mediante el resorte de manera que el área 285 de contacto se proyecta fuera de la parte 282 cóncava y se engrana con la parte de engranaje de elemento de bloqueo de la bandeja 9 de suministro de hojas. Como resultado, se impide la separación no deseada de la bandeja 9 de suministro de hojas de la carcasa 2 principal.

Además, en la superficie interna del bastidor 281 derecho, puede preverse un contacto 287 de tierra de presión. El contacto 287 de tierra de presión encaja en una abertura de conexión a tierra (no mostrada) formada en la superficie lateral derecha de la bandeja 9 de suministro de hojas cuando la bandeja 9 de suministro de hojas se une a la carcasa 2 principal.

Además, en el bastidor 281 derecho, puede situarse un ventilador 288 sustancialmente en la parte central, a lo largo de la dirección transversal, del bastidor 281 derecho. El ventilador 288 ayuda a enfriar el interior de la impresora 1 láser y a contrarrestar el calor generado por el cartucho 20 de proceso y la parte 21 de fijación. El ventilador 288 puede situarse de modo que quede expuesto tanto al interior como al exterior del bastidor 281 derecho.

Las figuras 27(a) y (b) ilustran otra realización a modo de ejemplo de un elemento 73 de acoplamiento, y para la explicación de las operaciones de avance/retracción, (a) indica el estado de avance del elemento 73 de acoplamiento, y (b) indica el estado de retracción del elemento 73 de acoplamiento.

El elemento 73 de acoplamiento avanza para conectarse al orificio 74 de conexión y se retrae para desconectarse del orificio 74 de conexión (véase la figura 8) del engranaje 68 de entrada. Un brazo 291 para hacer que el elemento 73 de acoplamiento avance y se retraiga se prevé en el bastidor 167 izquierdo. El brazo 291 incluye un primer brazo 292 que se extiende a lo largo de la dirección longitudinal y un segundo brazo 293 previsto en la parte de extremo posterior del primer brazo 292.

El segundo brazo 293 incluye un orificio largo que se extiende a lo largo de la dirección longitudinal, y en el que puede insertarse el elemento 73 de acoplamiento. Tal como se muestra en las figuras 27(a)-(b), la parte de extremo posterior del segundo brazo 293 tiene una pared lateral de mayor grosor que su parte de extremo frontal. La parte de extremo posterior del segundo brazo 293 corresponde a una parte 294 de retracción para el elemento 73 de acoplamiento mientras que la parte de extremo frontal del segundo brazo 293 corresponde a una parte 295 de
avance.

El brazo 291 está soportado de manera móvil por el bastidor 167 izquierdo de manera que el brazo 291 puede moverse a lo largo de la dirección longitudinal. El brazo 291 puede moverse hacia atrás cuando, por ejemplo, el elemento 73 de acoplamiento se engrana por la parte 294 de avance en la parte de extremo posterior del brazo 291. El brazo 291 puede preverse de modo que se mueva a lo largo de la dirección longitudinal con la apertura y el cierre de la cubierta 7 frontal.

El elemento 73 de acoplamiento puede situarse de manera transversal desde el orificio 74 de conexión del engranaje 68 de entrada cuando el cartucho 20 de proceso se une a la carcasa 2 principal. Una fuerza de accionamiento giratoria puede impartirse al elemento 73 de acoplamiento desde el motor (no mostrado) previsto en la carcasa 2 principal. El elemento 73 de acoplamiento está presionado constantemente hacia dentro, a lo largo de la dirección transversal (es decir, hacia la cavidad 6 de unión/separación) por un elemento de presión (no mostrado), tal como un resorte.

Durante la unión y separación del cartucho 20 de proceso a y de la carcasa 2 principal, cuando la cubierta 7 frontal está abierta, el brazo 291 se mueve hacia el lado frontal junto con la apertura de la cubierta 7 frontal. Durante ese tiempo, la parte 294 de retracción del segundo brazo 293 se engrana con el elemento 73 de acoplamiento tal como se muestra en la figura 27(b). Por lo tanto, el elemento 73 de acoplamiento se retrae desde el orificio 74 de conexión del engranaje 68 de entrada contra la fuerza suministrada por el elemento de presión.

Tras unir el cartucho 20 de proceso a la carcasa 2 principal, cuando la cubierta 7 frontal está cerrada, el brazo 291 se mueve hacia la parte posterior. Durante ese tiempo, la parte 295 de avance se engrana con el elemento 73 de acoplamiento tal como se muestra en la figura 27(a). Por lo tanto, si el cartucho 20 de proceso se une a la carcasa 2 principal, el elemento 73 de acoplamiento avanza hacia el interior del orificio 74 de conexión del engranaje 68 de entrada por la fuerza suministrada por el elemento de presión y el elemento 73 de acoplamiento se conecta de manera no giratoria al engranaje 68 de entrada. Como resultado, cuando la fuerza de accionamiento desde el elemento 73 de acoplamiento se transfiere al engranaje 68 de entrada, el rodillo 31 de suministro de revelador, el rodillo 32 revelador y el agitador 46 giran por la fuerza de accionamiento transferida al engranaje 68 de entrada.

\newpage

Tal como se muestra en la figura 24, el elemento 73 de acoplamiento que se conecta al orificio 74 de conexión del engranaje 68 de entrada, cuando el cartucho 20 de proceso se une a la carcasa 2 principal, puede preverse en el bastidor 167 izquierdo. El elemento 73 de acoplamiento puede avanzar y/o retraerse, a lo largo de la dirección transversal, para conectarse con el orificio 74 de conexión del engranaje 68 de entrada. El elemento 73 de acoplamiento puede preverse en un brazo 174 deslizante. El elemento 73 de acoplamiento puede controlarse entre el estado retraído y el estado avanzado dependiendo de la posición del brazo 174 deslizante respecto a la carcasa 2 principal, tal como se muestra en las figuras 28(a)-(b).

El elemento 175 de contacto de rodillo revelador puede preverse también, por ejemplo, en el brazo 174 deslizante. Dependiendo de la posición del brazo 174 deslizante, el elemento 175 de contacto de rodillo revelador contacta o se desconecta del electrodo 76 de rodillo revelador.

Tal como se muestra en las figuras 28(a)-(b), el brazo 174 deslizante puede incluir, por ejemplo, un primer brazo 176 que se extiende a lo largo de la dirección longitudinal y un segundo brazo 177. En realizaciones a modo de ejemplo, el segundo brazo 177 está conectado de manera solidaria en el extremo posterior del primer brazo 176. El primer brazo 176 es sustancialmente perpendicular al segundo brazo 177. En el segundo brazo 177, puede preverse un orificio largo o ranura que se extiende en los sentidos ascendente y descendente. El elemento 73 de acoplamiento puede insertarse en el orificio largo o ranura del segundo brazo 177. El orificio largo o ranura permite al elemento 73 de acoplamiento moverse desde un extremo a otro extremo del segundo brazo 177. El orificio largo o ranura incluye una parte 178 de retracción y una parte 179 de avance. En realizaciones a modo de ejemplo, la parte 178 de retracción es de mayor grosor a lo largo de la dirección transversal que la parte 179 de avance. Por tanto, la parte 178 de retracción puede resguardar al menos una parte del elemento 73 de acoplamiento, tal como se muestra en la figura 29(a). Cuando la parte 178 de retracción del segundo brazo 177 del brazo 174 deslizante se engrana con el elemento 73 de acoplamiento, tal como se muestra en la figura 29(a) se tira del elemento 73 de acoplamiento hacia fuera a lo largo de la dirección transversal, alejándose de la cavidad 6 de unión/separación de manera que el elemento 73 de acoplamiento está en el estado retraído.

Cuando la parte 179 de avance del segundo brazo 177 del brazo 174 deslizante se engrana con el elemento 73 de acoplamiento, tal como se muestra en la figura 29(b), se empuja al elemento 73 de acoplamiento hacia adentro, a lo largo de la dirección transversal, hacia la cavidad 6 de unión/separación de manera que el elemento 73 de acoplamiento está en el estado avanzado.

Tal como se muestra en las figuras 29(a)-(b), el elemento 73 de acoplamiento puede sujetarse en el estado avanzado y el estado retraído basándose en la superficie externa del segundo brazo 177 que se proyecta hacia fuera y tiene mayor grosor a lo largo de la dirección transversal en la parte 178 de retracción.

En realizaciones a modo de ejemplo, el elemento 73 de acoplamiento se sitúa enfrentado, a lo largo de la dirección transversal, con el orificio 74 de conexión del engranaje 68 de entrada del cartucho 28 revelador, cuando el cartucho 20 de proceso se une a la carcasa 2 principal. Puede suministrarse una fuerza de accionamiento giratorio desde un motor (no mostrado) previsto dentro de la carcasa 2 principal, por medio del elemento 73 de acoplamiento, al engranaje 68 de entrada del cartucho 28 revelador. Además, en realizaciones a modo de ejemplo, el elemento 73 de acoplamiento está siempre empujado hacia dentro hacia la cavidad 6 de unión/separación por medio de un resorte 181 (véase la figura 24).

Cuando el brazo 174 deslizante se mueve o gira, la parte del orificio largo o ranura del segundo brazo 177, que se engrana con el elemento 73 de acoplamiento cambia. Dependiendo de si la parte alineada del segundo brazo 177 es la parte 179 de avance o la parte 178 de retracción, el elemento 73 de acoplamiento se ajusta respectivamente en el estado avanzado o el estado retraído. Cuando la parte 178 de retracción del segundo brazo 177 se engrana con el elemento 73 de acoplamiento, se tira hacia fuera del elemento 73 de acoplamiento, contra la fuerza de empuje del resorte 181, a lo largo de la dirección transversal, y alejándose de la cavidad 6 de unión/separación por medio de la superficie externa del segundo brazo 177.

Tal como se comentó anteriormente, el elemento 175 de conexión de rodillo revelador puede preverse también en el brazo 174 deslizante. Tal como se muestra en las figuras 28(a)-(b) y 29(a)-(b), el elemento 175 de conexión de rodillo revelador puede preverse en un extremo de la parte 179 de avance del segundo brazo 177. Cuando la parte 178 de retracción del segundo brazo 117 se engrana con el elemento 73 de acoplamiento, el elemento 175 de conexión de rodillo revelador no está en contacto con el electrodo 76 de rodillo revelador y está en un estado desconectado, tal como se muestra en las figuras 28(a) y 29(a).

En realizaciones a modo de ejemplo, cuando el elemento 175 de conexión de rodillo revelador está en el estado desconectado, tal como se muestra en la figura 28(a), el elemento 175 de conexión de rodillo revelador se separa del electrodo 76 de rodillo revelador y está ubicado, por ejemplo, por debajo del electrodo 76 de rodillo revelador. Cuando la parte 179 de avance del segundo brazo 177 se engrana con el elemento 73 de acoplamiento, el elemento 175 de conexión de rodillo revelador entra en contacto con el electrodo 76 de rodillo revelador y está en un estado conectado.

El elemento 175 de conexión de rodillo revelador puede tener la forma de un elemento cilíndrico o semicilíndrico que rodea al menos parcialmente el electrodo 76 de rodillo revelador cuando el elemento 175 de conexión de rodillo revelador entra en contacto con el extremo izquierdo del electrodo 76 de rodillo revelador.

En algunas realizaciones, el elemento 175 de conexión de rodillo revelador puede ser un elemento de tipo placa saliente que entra en contacto con el extremo izquierdo del electrodo 76 de rodillo revelador. En realizaciones a modo de ejemplo, el elemento 175 de conexión de rodillo revelador está, tal como se comentó anteriormente, conectado a la fuente de energía no representada dentro de la carcasa 2 principal. Tal como se muestra en la figura 28, el elemento 175 de conexión de rodillo revelador se prevé de modo que se proyecte hacia atrás en el extremo inferior del segundo brazo 177 del brazo 174 deslizante.

Tal como se muestra en las figuras 28(a)-(b), la parte de extremo frontal del primer brazo 176 del brazo 174 deslizante puede estar soportada de manera giratoria por el bastidor 167 izquierdo de manera que el segundo brazo 177 del brazo 174 deslizante puede moverse sustancialmente hacia arriba y hacia abajo. Cuando el primer brazo 176 gira alrededor de la parte de extremo frontal, el elemento 73 de acoplamiento se desliza a lo largo del orificio largo o ranura del segundo brazo 177 para disponerse en la parte 178 de retracción o la parte 179 de avance.

En realizaciones a modo de ejemplo, el movimiento o la rotación del brazo 174 deslizante se basa en la apertura y el cierre de la cubierta 7 frontal por medio de un enlace 180 que enlaza el brazo 174 deslizante con la cubierta 7 frontal.

Durante la instalación y extracción del cartucho 20 de proceso en y de la carcasa 2 principal cuando la cubierta 7 frontal está abierta, una parte de extremo trasera del primer brazo 176 es inferior siendo la parte de extremo frontal troncocónica, sincronizando con la apertura de la cubierta 7 frontal, tal como se muestra en la figura 29(a), y la parte 178 de retracción se engrana con el elemento 73 de acoplamiento, tal como se muestra en la figura 29(b). Como resultado, el elemento 73 de acoplamiento se retrae desde el orificio 74 de conexión del engranaje 68 de entrada resistiendo la fuerza aplicada por el resorte 181.

Cuando el cartucho 20 de proceso se une a la carcasa 2 principal, si la cubierta 7 frontal está cerrada, el extremo posterior del primer brazo 176 se eleva y gira alrededor del extremo frontal del primer brazo 176 de manera que el cambio en el estado del elemento 73 de acoplamiento (es decir, estado retraído o estado avanzado), y el elemento 175 de conexión de rodillo revelador (es decir, estado de contacto o estado desconectado) se sincroniza con la apertura y el cierre de la cubierta 7 frontal, tal como se muestra en las figuras 28(a)-(b) y 29(a)-(b).

Tal como se comentó anteriormente, cuando la parte 179 de avance del segundo brazo 177 se engrana con el elemento 73 de acoplamiento, el elemento 73 de acoplamiento avanza hacia el interior del orificio 74 de conexión del engranaje 68 de entrada por la fuerza de empuje del resorte 181 de manera que el elemento 73 de acoplamiento se une de manera no giratoria al engranaje 68 de entrada. En este estado, la fuerza de accionamiento de rotación desde el elemento 73 de acoplamiento puede transferirse al engranaje 68 de entrada.

Como resultado del trabajo del mecanismo 45 de engranaje descrito anteriormente, en realizaciones a modo de ejemplo, cuando la fuerza de accionamiento se transfiere desde el elemento 73 de acoplamiento hasta el engranaje 68 de entrada, la fuerza de accionamiento también se suministra al engranaje 69 de accionamiento de agitador a través del engranaje 70 intermedio, de modo que el agitador 46 se acciona de manera giratoria.

Además, en este estado, en realizaciones a modo de ejemplo, la fuerza de accionamiento se transfiere desde el engranaje 68 de entrada hasta el engranaje 71 de accionamiento de rodillo revelador y el engranaje 72 de accionamiento de rodillo de suministro, de modo que el rodillo 32 revelador y el rodillo 31 de suministro de agente de revelado se accionan respectivamente de manera giratoria.

En este estado, tal como se muestra en la figura 28(b), y tal como se comentó anteriormente, el elemento 175 de conexión de rodillo revelador entra en contacto con el electrodo 76 de rodillo revelador solapándose con el electrodo 76 de rodillo revelador en la dirección transversal. En este estado, en realizaciones a modo de ejemplo, la polarización de revelado puede aplicarse por medio del elemento 175 de conexión de rodillo revelador al electrodo 76 de rodillo revelador desde la fuente de energía.

Con respecto al tambor 92 fotosensible, tal como se comentó anteriormente, en realizaciones a modo de ejemplo, el engranaje 191 de accionamiento de tambor fotosensible queda expuesto desde la abertura 196 de engranaje de tambor fotosensible. Cuando el cartucho 20 de proceso se une a una carcasa 2 principal, el engranaje 191 de accionamiento de tambor fotosensible se engrana con un engranaje de tambor (no mostrado) que está previsto en la carcasa 2 principal por medio de la abertura 196 de engranaje de tambor fotosensible. El engranaje de tambor suministra la fuerza de accionamiento, para hacer girar el tambor 92 fotosensible, desde el motor (no mostrado) con el fin de accionar el tambor 92 fotosensible de manera giratoria.

A continuación, se proporcionará una descripción de un proceso de suministro de tóner del cartucho 28 revelador. Cuando el cartucho 20 de proceso unido así a la carcasa 2 principal, y el mecanismo 45 de engranaje se acciona por la fuerza de accionamiento del motor (no mostrado), el tóner en la sección 30 de alojamiento de revelador del cartucho 28 revelador se agita por el agitador 46. El tóner se descarga entonces desde el conducto 58 de agente de revelado hacia la sección 36 de suministro de revelador.

En realizaciones a modo de ejemplo, el tóner descargado desde el conducto 58 de agente de revelado a la sección 36 de suministro de revelador se suministra al rodillo 32 revelador por la rotación del rodillo 31 de suministro de revelador. En este momento, el tóner se carga de manera positiva a través de la polarización de revelado aplicada al rodillo 32 revelador.

El tóner suministrado a la superficie del rodillo 32 revelador se mueve entre el elemento 67 de presión del elemento 33 de regulación de grosor y el rodillo 32 revelador de acuerdo a la rotación del rodillo 32 revelador de manera que el tóner se mantiene sobre la superficie del rodillo 32 revelador como una capa fina que tiene un grosor sustancialmente uniforme.

A continuación, se describirá un procedimiento a modo de ejemplo para formar la imagen electrostática sobre el tambor 92 fotosensible. El cargador 93 genera una descarga a tierra aplicando la tensión de rejilla y la tensión de descarga, para cargar de manera uniforme y positiva la superficie del tambor 92 fotosensible. Tras cargar de manera uniforme y positiva la superficie periférica del tambor 92 fotosensible, mientras que el tambor 92 fotosensible está girando, la superficie del tambor 92 fotosensible se expone al escaneo a alta velocidad del rayo láser desde el escáner 19. Una imagen latente electrostática correspondiente a la imagen que va a formarse se forma sobre la superficie periférica del tambor 92 fotosensible. Las partes del tambor 92 fotosensible que se expusieron al rayo láser adquieren un potencial eléctrico inferior que las partes no expuestas cargadas positivamente del tambor 92 fotosen-
sible.

Por lo tanto, en realizaciones a modo de ejemplo, a medida que el tambor 92 fotosensible sigue girando, cuando el tóner cargado positivamente manteniéndose en la superficie del rodillo 32 revelador está enfrentado y entra en contacto con el tambor 92 fotosensible debido a la rotación del rodillo 32 revelador, el tóner se suministra a las partes expuestas de potencial inferior del tambor 92 fotosensible. Como resultado, la imagen latente electrostática sobre el tambor 92 fotosensible se vuelve visible, y la imagen de tóner, formada por el proceso de revelado inverso, se mantiene en la superficie periférica del tambor 92 fotosensible.

A continuación, en realizaciones a modo de ejemplo, a medida que el tambor 92 fotosensible sigue girando, por ejemplo, y está enfrentado con el rodillo 94 de transferencia, la imagen de tóner que se mantiene en la superficie periférica del tambor 92 fotosensible se transfiere a la hoja 3 por la polarización de transferencia aplicada al rodillo 94 de transferencia mientras que la hoja 3 se transfiere por los rodillos 14 de resistencia pasando por la posición de transferencia entre el tambor 92 fotosensible y el rodillo 94 de transferencia. La hoja 3 sobre la que se ha transferido la imagen de tóner, se transfiere entonces a la parte 21 de fijación que se describirá más adelante.

Tras transferir la imagen de tóner a la hoja 3, cuando el tambor 92 fotosensible sigue girando y está enfrentado con el cepillo 95 de limpieza, el polvo de papel adherido a la superficie periférica del tambor 92 fotosensible se recoge por el cepillo 95 de limpieza cuando se aplica la polarización de limpieza al cepillo 95 de limpieza a través del electrodo 148 de limpieza. El tóner que permanece en la superficie periférica del tambor 92 fotosensible tras transferirse la imagen a la hoja 3 puede recogerse por el rodillo 32 revelador.

En realizaciones a modo de ejemplo, la parte 21 de fijación se prevé detrás del cartucho 20 de proceso en la carcasa 2 principal, tal como se muestra en la figura 1. La parte 21 de fijación puede incluir un bastidor 182 de fijación que aloja un rodillo 183 de calentamiento y un rodillo 184 de compresión. El rodillo 183 de calentamiento puede incluir un tubo fabricado de metal y una lámpara (por ejemplo, lámpara halógena) prevista dentro del tubo. El rodillo 183 de calentamiento puede hacerse girar por la fuerza de accionamiento suministrada por el motor (no mostrado).

El rodillo 184 de compresión puede situarse para entrar en contacto con el rodillo 183 de calentamiento desde abajo. El rodillo 184 de compresión puede incluir un árbol de rodillo fabricado de metal y un rodillo fabricado de un material de caucho. El rodillo puede cubrir el árbol de rodillo y girar de acuerdo a la rotación del rodillo 183 de calentamiento.

En la parte 21 de fijación, el tóner transferido a la hoja 3 en la posición de transferencia se calienta y fija mientras que la hoja 3 pasa entre el rodillo 183 de calentamiento y el rodillo 184 de compresión. La hoja 3 a la que se ha fijado el tóner se transfiere adicionalmente a un trayecto 185 de eyección de papel que se extiende en los sentidos ascendente y descendente hacia la superficie superior de la carcasa 2 principal. La hoja 3 transferida al trayecto 185 de eyección de papel puede eyectarse mediante un conjunto de rodillos 186 de eyección de papel a una bandeja 187 de eyección de papel formada en la superficie superior de la carcasa 2 principal. El rodillo 186 de eyección de papel puede preverse por encima de la bandeja 187 de eyección de papel, tal como se muestra en la figura 1.

Diversas características de las diversas realizaciones a modo de ejemplo del cartucho 20 de proceso que emplean uno o más aspectos de la invención se comentarán a continuación. En algunas realizaciones, tal como la realización a modo de ejemplo del cartucho 20 de proceso mostrada en la figura 17, debido a que todos los electrodos (por ejemplo, el electrodo 148 de limpieza, el electrodo 132 de rejilla, el electrodo 131 de alambre, el electrodo 127 de tierra, el electrodo 137 de transferencia, y el electrodo 76 de rodillo revelador) están situados en un lado (por ejemplo, el lado izquierdo) del cartucho 27 de tambor o cartucho 20 de proceso, a lo largo de la dirección transversal, una estructura del cartucho 27 de tambor y/o el cartucho 20 de proceso puede simplificarse mientras que se reduce el tamaño del cartucho 27 de tambor y/o el cartucho 20 de proceso.

En algunas realizaciones, tal como se muestra en la figura 14, entre los electrodos (es decir, el electrodo 148 de limpieza, el electrodo 132 de rejilla, el electrodo 131 de alambre, el electrodo 127 de tierra, el electrodo 137 de transferencia y el electrodo 76 de rodillo revelador), el electrodo 148 de limpieza puede ser el electrodo más posterior y más interno, a lo largo de la dirección transversal. Como resultado, durante la unión/separación del cartucho 20 de proceso, debido a que el electrodo 148 de limpieza puede ser el electrodo más posterior, el electrodo 148 de limpieza pasa las partes 169, 170, 171, 172 y 173 de conexión de electrodo de los otros electrodos 132, 131, 127, 137 y 76 antes de alinearse con la parte 168 de contacto de electrodo de limpieza a lo largo de la dirección transversal.

Sin embargo, debido a que el electrodo 148 de limpieza puede ser también el electrodo más interno a lo largo de la dirección transversal, se reduce, y preferiblemente se impide, el raspado o roce del electrodo 148 de limpieza contra las partes 169, 170, 171, 172, 173 y 175 de conexión de electrodo.

Disponiendo el electrodo 148 de limpieza el más interno de todos los electrodos 132, 131, 127, 137 y 76, existe un mayor espacio entre el electrodo 148 de limpieza y las partes 169, 170, 171, 172 y 173 de contacto de electrodo. Una disposición de este tipo ayuda a reducir, y preferiblemente a impedir, el fallo de contacto que puede resultar del roce, raspado y aflojamiento de los electrodos 148, 132, 131, 127, 137 y 76 contra las partes 168, 169, 170, 171, 172 y 173 de conexión de electrodo.

En realizaciones en las que los electrodos 148, 132, 131, 127, 137 y 76 se disponen en diferentes posiciones a lo largo de la dirección transversal, la vida útil del cartucho 27 de tambor y/o el cartucho 20 de proceso puede aumentar reduciendo y preferiblemente impidiendo el daño a los electrodos 148, 132, 131, 127, 137 y 76 y las partes 168, 169, 170, 171, 172 y 173 de contacto de electrodo que puede producirse durante la unión y la separación del cartucho 27 de tambor y/o el cartucho 20 de proceso.

Tal como se comentó anteriormente, mientras que en algunas realizaciones el electrodo 148 de limpieza puede ser el más posterior y el más interno a lo largo de la dirección transversal, el electrodo 148 de limpieza puede situarse fuera del área X de formación de imágenes de modo que el área X de formación de imágenes no se obstruye respecto a la hoja 3 debido al electrodo 148 de limpieza. Por tanto, el fallo de contacto del electrodo 148 de limpieza puede suprimirse mientras que se consigue la formación de una imagen precisa.

En algunas realizaciones, si el electrodo 148 de limpieza es el electrodo más posterior, el cepillo 95 de limpieza puede situarse detrás del tambor 92 fotosensible (es decir, aguas abajo de la posición de transferencia, basándose en la dirección de rotación del tambor 92 fotosensible, donde el tambor 92 fotosensible y el rodillo 94 de transferencia están enfrentados entre sí). Como resultado, el cepillo 95 de limpieza puede fijarse aguas abajo del área X de formación de imágenes.

En algunas realizaciones que emplean uno o más aspectos, tal como se comentó anteriormente, el mecanismo 45 de engranaje puede situarse también en el mismo lado (por ejemplo, el lado izquierdo) que todos los electrodos 148, 132, 131, 127, 137 y 76. En tales realizaciones, puede simplificarse la estructura del cartucho 27 de tambor y/o el cartucho 20 de proceso mientras que se reduce el tamaño del cartucho 27 de tambor y/o el cartucho 20 de proceso se reduce.

Tal como se comentó anteriormente, el mecanismo 45 de engranaje puede situarse hacia la parte frontal de la pared 96 lateral izquierda del cartucho 27 de tambor, mientras que todos los electrodos 148, 132, 131, 127, 137 y 76 pueden situarse hacia la parte posterior de la pared 96 lateral izquierda del cartucho 27 de tambor. Por tanto, es posible la simplificación y miniaturización del cartucho 27 de tambor y/o el cartucho 20 de proceso.

En algunas realizaciones, todos los electrodos 148, 132, 131, 127, 137 y 76 pueden situarse detrás del engranaje 68 de entrada del mecanismo 45 de engranaje. Por tanto, mientras que la fuerza de accionamiento puede suministrarse al engranaje 68 de entrada por medio del elemento 73 de acoplamiento unido al brazo 174 deslizante, el elemento 73 de acoplamiento y el brazo 174 deslizante no interfieren con los electrodos 148, 132, 131, 127, 137 y 76 porque el elemento 73 de acoplamiento y el brazo 174 deslizante están previstos en la parte frontal del engranaje 68 de
entrada.

Por tanto, se evita el daño que podría producirse a los electrodos 148, 132, 131, 127, 137 y 76 por el movimiento del elemento 73 de acoplamiento y el brazo 174 deslizante, y puede mantenerse un posicionamiento preciso de los electrodos 148, 132, 131, 127, 137 y 76 en el cartucho 27 de tambor mientras que una fuerza de accionamiento estable para accionar el cartucho 20 de proceso puede proporcionarse al cartucho 20 de proceso a través del elemento 73 de acoplamiento.

En algunas realizaciones que emplean uno o más aspectos de la invención, aunque todos los electrodos 148, 132, 131, 127, 137 y 76 y el mecanismo 45 de engranaje están situados en el mismo lado (por ejemplo, el lado izquierdo) del cartucho 20 de proceso, todos los electrodos 148, 132, 131, 127, 137 y 76 están situados en la parte posterior del mecanismo 45 de engranaje de modo que se reduce, y preferiblemente se impide, la contaminación de los electrodos 148, 132, 131, 127, 137 y 76 por grasa y polvo generados por el mecanismo 45 de engranaje.

En algunas realizaciones, la contaminación de al menos algunos de los electrodos 148, 132, 131, 127, 137 y 76 puede impedirse adicionalmente situando al menos algunos de los electrodos 148, 132, 131, y 137 en el lado derecho del mecanismo 45 de engranaje de manera que pueden protegerse adicionalmente esos electrodos del polvo, la grasa, etc. generados por el mecanismo 45 de engranaje. Por ejemplo, en la realización a modo de ejemplo descrita anteriormente, el electrodo 148 de limpieza está más resguardado del polvo, la grasa, etc. que se genera por el mecanismo 45 de engranaje que los otros electrodos 132, 131, 127, 137 y 76 porque el electrodo 148 de limpieza está dispuesto el más interno de todos los electrodos 132, 131, 127, 137 y 76.

En algunas realizaciones de uno o más aspectos de la invención, la abertura 47 de suministro de agente de revelado puede preverse en un lado diferente (por ejemplo, el lado derecho) del cartucho 20 de proceso que el lado (por ejemplo, el lado izquierdo) en el que están situados los electrodos 148, 132, 131, 127, 137 y 76. En la realización a modo de ejemplo ilustrada en la figura 10, la abertura 47 de suministro de agente de revelado se prevé en la pared 39 de lado derecho del cartucho 28 revelador. En una realización de este tipo se reduce, y preferiblemente se elimina, la contaminación de los electrodos 148, 132, 131, 127, 137 y 76 por fuga del agente de revelado.

En realizaciones, el electrodo 148 de limpieza, el electrodo 137 de transferencia, el electrodo 131 de alambre, el electrodo 132 de rejilla, el electrodo 127 de tierra y el electrodo 76 de rodillo revelador se disponen secuencialmente de derecha a izquierda en la pared 96 lateral izquierda de la carcasa 91 de cartucho de tambor. En realizaciones adicionales, el electrodo 148 de limpieza, el electrodo 137 de transferencia, el electrodo 131 de alambre, el electrodo 132 de rejilla, el electrodo 127 de tierra y el electrodo 76 de rodillo revelador se disponen secuencialmente, de atrás hacia delante en la pared 96 lateral izquierda de la carcasa 91 de cartucho de tambor.

Tal como se muestra en la figura 14, los electrodos 148, 137, 131, 132, 127 y 76 también pueden disponerse en diferentes puntos a lo largo de las direcciones longitudinal y transversal debido a la disposición de la tercera pared 110L, la quinta pared 112, y la séptima pared 114 que se extienden hacia dentro a lo largo de la dirección transversal y sirven como paredes de conexión para conectar las diversas paredes 108L, 109L, 111, 113 en las que se disponen los electrodos 148, 137, 131, 132, 127 y 76.

Las distancias entre los electrodos 148, 137, 131, 132, 127 y 76 ayudan a reducir, y preferiblemente a impedir, fugas o cortos entre los electrodos 148, 137, 131, 132, 127 y 76 mientras que se permite la miniaturización del cartucho 20 de proceso. Por ejemplo, fugas o cortos entre el electrodo 76 de rodillo revelador y el electrodo 131 de alambre se reducen y preferiblemente se impiden por la quinta pared 112 que separa el electrodo 76 de rodillo revelador y el electrodo 131 de alambre a lo largo de la dirección transversal.

En algunas realizaciones del cartucho 20 de proceso, tal como la realización a modo de ejemplo mostrada en la figura 23(b), el electrodo 137 de transferencia incluye la parte 140 sobresaliente que sobresale hacia fuera a lo largo de la dirección transversal y se recibe por la abertura 142 de electrodo de transferencia, cuando el elemento 139 de engranaje se engrana por la parte 138 de sujeción de electrodo de transferencia. Tal como se muestra en las figuras 23(b)-(c), en realizaciones a modo de ejemplo, el electrodo 137 de transferencia se une a la carcasa 91 de cartucho de tambor insertando el elemento 139 de engranaje en la parte 143 de recepción de electrodo de transferencia de la carcasa 91 de cartucho de tambor desde el interior de la carcasa 91 de cartucho de tambor de manera que el elemento 139 de engranaje se dispone sustancialmente perpendicular a la tercera pared 110L.

Más particularmente, en algunas realizaciones, tal como la realización a modo de ejemplo mostrada en la figura 23(c), el elemento 139 de engranaje se recibe por la parte 143 de recepción de electrodo de transferencia engranando un extremo del elemento 139 de engranaje con la parte 147 de garra de la nervadura 145 de engranaje respectiva y a continuación haciendo girar el elemento 139 de engranaje alrededor de la parte 140 sobresaliente para engranarse con el otro extremo del elemento 139 de engranaje con la parte 147 de garra de la otra nervadura 145 de engranaje. Como resultado, el electrodo 137 de transferencia puede situarse de manera fácil y precisa en la carcasa 91 de cartucho de tambor. También, el elemento 139 de engranaje que puede incluir, por ejemplo, la parte 140 sobresaliente y se impide que la parte 141 de contacto de electrodo gire por medio de las nervaduras 145 de engranaje y las partes 147 de garra.

Cuando el electrodo 137 de transferencia se dispone en la carcasa 91 de cartucho de tambor, tal como se muestra, por ejemplo, en la figura 23(a), el extremo izquierdo del árbol 133 de rodillo de transferencia entra en contacto con la parte 141 de contacto de electrodo del electrodo 137 de transferencia. En realizaciones a modo de ejemplo, el engranaje 135 de accionamiento de rodillo de transferencia se dispone dentro de la carcasa 91 de cartucho de tambor (es decir, a la derecha de la segunda pared 109L) y de manera que existe una distancia predeterminada entre la segunda pared 109L y el engranaje 135 de accionamiento de rodillo de transferencia.

También, en realizaciones a modo de ejemplo, el rodillo 137 de transferencia se dispone en la segunda pared 109L, es decir, situado a la derecha de la primera pared 108L de la parte 105L de pared de lado posterior de la pared 96 lateral izquierda del cartucho 27 de tambor. Por tanto, tanto el electrodo 137 de transferencia como el engranaje 135 de accionamiento de rodillo de transferencia se disponen a la derecha de la primera pared 108L y por lo tanto quedan resguardados del daño que puede producirse por el roce o raspado durante la unión/separación del cartucho 20 de proceso con la carcasa 2 principal.

En referencia al cartucho 28 revelador del cartucho 20 de proceso, tal como se muestra en la figura 20, el extremo derecho del árbol 62 de rodillo de suministro y el extremo derecho del árbol 64 de rodillo revelador se sujetan de manera giratoria por el elemento 82 portante fabricado, por ejemplo, de un material de resina aislante mientras que el extremo izquierdo del árbol 62 de rodillo de suministro y el extremo izquierdo del árbol 64 de rodillo revelador se montan con el elemento 83 de aro fabricado, por ejemplo, de un material de resina conductora.

Conectando el árbol 64 de rodillo revelador y el árbol 62 de rodillo de suministro al elemento 83 de aro conductor, el rodillo 31 de suministro de revelador y el rodillo 32 revelador pueden mantenerse al mismo potencial eléctrico. Por tanto, el elemento 82 portante que soporta los extremos derechos del árbol 62 de rodillo de suministro y el árbol 64 de rodillo revelador pueden fabricarse grandes para aumentar la precisión de colocación y la estabilidad de giro del rodillo 31 de suministro y el rodillo 32 revelador. Un elemento 82 portante de este tipo también puede formarse usando material aislante barato para ayudar a reducir el coste de fabricación del cartucho 28 revelador y/o el cartucho 20 de proceso.

Tal como se comentó anteriormente, en algunas realizaciones, el cartucho 28 revelador puede incluir la cubierta 77 de engranaje. Tal como se muestra en la figura 5, la cubierta 77 de engranaje puede cubrir al menos partes del engranaje 68 de entrada, el engranaje 69 de accionamiento de agitador, el engranaje 70 intermedio, el engranaje 71 de accionamiento de rodillo revelador y el engranaje 72 de accionamiento de rodillo de suministro. Por tanto, la cubierta 77 de engranaje ayuda a proteger los engranajes 68, 69, 70, 71, y 72 del daño que puede producirse cuando el cartucho 28 revelador y/o el cartucho 20 de proceso está uniéndose a y separándose de la carcasa 2 principal.

Además, en realizaciones a modo de ejemplo, la cubierta 77 de engranaje soporta los engranajes 68, 69, 70, 71, y 72 así como el extremo izquierdo del árbol 64 de rodillo revelador. Por tanto, puede garantizarse adicionalmente la precisión de colocación del rodillo 32 revelador y los engranajes 68, 69, 70, 71, y 72. Como resultado, puede aplicarse una fuerza de accionamiento estable al cartucho 28 revelador, al tiempo que se reduce el número de partes del cartucho 28 revelador y se simplifica la estructura del cartucho 28 revelador.

En referencia ahora al elemento 73 de acoplamiento que avanza para unirse al engranaje 68 de entrada, tal como se comentó anteriormente, cuando el cartucho 20 de proceso se dispone en la carcasa 2 principal y la cubierta 7 frontal está cerrada, la parte 179 de avance se engrana con el elemento 73 de acoplamiento, tal como se muestra en la figura 28(b). El elemento 73 de acoplamiento avanza hacia el interior del orificio 74 de conexión del engranaje 68 de entrada y se acopla con el engranaje 68 de entrada de modo que el elemento 73 de acoplamiento gira de manera solidaria con el engranaje 68 de entrada. Es decir, el elemento 73 de acoplamiento no es giratorio con respecto al engranaje 68 de entrada.

Al mismo tiempo, el elemento 175 de contacto de rodillo revelador avanza hacia y entra en contacto con el electrodo 76 de rodillo revelador solapándose con el electrodo 76 de rodillo revelador a lo largo de la dirección transversal. Como resultado, se garantiza una conexión para proporcionar un suministro estable de energía eléctrica y una fuerza de accionamiento estable al cartucho 28 revelador.

En este estado, debido a que el elemento 175 de contacto de rodillo revelador entra en contacto con el electrodo 76 de rodillo revelador solapándose con el electrodo 76 de rodillo revelador a lo largo de la dirección transversal y presionando contra el electrodo 76 de rodillo revelador, el elemento 175 de contacto de rodillo revelador ayuda a impedir que la pared 38 lateral izquierda del cartucho 28 revelador se mueva o gire debido a la fuerza de accionamiento que se aplica al engranaje 68 de entrada por medio del elemento 73 de acoplamiento.

Con respecto al elemento 83 de aro y el elemento 82 portante del cartucho 20 de proceso a modo de ejemplo, debido a que se prevén el elemento 83 de aro y el elemento 82 portante, por ejemplo, en ambos extremos del árbol 64 de rodillo revelador del cartucho 28 revelador y el elemento 83 de aro respectivo se recibe por la correspondiente parte 116 de recepción de árbol del cartucho 27 de tambor, cuando la fuerza de accionamiento se transfiere al engranaje 68 de entrada desde el elemento 73 de acoplamiento, se regula, y preferiblemente se impide, el movimiento o la rotación de la carcasa 29 de cartucho revelador por la carcasa 91 de cartucho de tambor.

Es decir, en realizaciones a modo de ejemplo, el elemento 83 de aro puede conformarse y dimensionarse para extenderse, a lo largo de los sentidos ascendente y descendente, sustancialmente a través de la parte 116 de recepción de árbol de rodillo respectiva de manera que se regula, y preferiblemente se impide, el movimiento y/o la rotación del cartucho 28 revelador y el árbol 64 de rodillo revelador respecto a la carcasa 91 de cartucho de tambor.

La impresora 1 láser que emplea el cartucho 20 de proceso, el cartucho 27 de tambor y/o el cartucho 28 revelador que implementa uno o más aspectos de la invención pueden reducirse en tamaño mientras que se aumenta la duración promedio de tiempo que la impresora 1 láser funciona de manera fiable (sin incluir problemas de formación de imágenes debidos a que no haya tóner o a que el nivel de éste sea bajo en el cartucho 28 revelador) para formar imágenes usando el cartucho 20 de proceso. Aunque la disposición de electrodos del cartucho 20 de proceso es ventajosa para reducir, y preferiblemente impedir, el daño a los electrodos 148, 132, 131, 127, 137 y 76, la disposición de electrodos también ayuda a reducir, y preferiblemente a impedir, el daño a las partes 168, 169, 170, 171, 172 y 173 de contacto de electrodo de la carcasa 2 principal.

Por tanto, se reduce el fallo de contacto entre los electrodos 148, 132, 131, 127, 137 y 76 y las correspondientes partes 168, 169, 170, 171, 172 y 173 de conexión y/o partes 271, 272, 273, 274, 275 y 276 de contacto. Por tanto, puede garantizarse un suministro estable de energía eléctrica necesario para una formación de imágenes estable, como promedio, durante un periodo de tiempo más largo.

Aparte de una potencia adecuada y estable, el cartucho 20 de proceso también depende de una colocación correcta con el fin de procesar imágenes de alta calidad. Por ejemplo, cuando el cartucho 20 de proceso se une al cartucho 27 de tambor, y al menos cuando se inicia el proceso de formación de imágenes, el rodillo 32 revelador debe entrar en contacto con el tambor 92 fotosensible. Tal como se comentó anteriormente, en realizaciones a modo de ejemplo, tal como se muestra en las figuras 21(a)-21(d), para unir el cartucho 28 revelador al cartucho 27 de tambor, la protuberancia 79 de cartucho revelador se engrana con el elemento 151 de presión de la parte 149 de presión del cartucho 27 de tambor.

La protuberancia 79 de cartucho revelador puede preverse en la parte 37 de extensión superior del cartucho 28 revelador mientras que la parte 149 de presión se prevé en la parte 104 de extensión inferior del cartucho de tambor. Cuando la protuberancia 79 de cartucho revelador se presiona hacia la parte 149 de presión, la protuberancia 79 de cartucho revelador entra en contacto con el elemento 151 de presión y por la fuerza de empuje hacia atrás del resorte 152, cuando la protuberancia 79 de cartucho revelador se "bloquea" en la parte 149 de presión, la protuberancia 79 de cartucho revelador y el cartucho 28 revelador son empujados de vuelta de manera que la parte expuesta del rodillo 32 revelador del cartucho 28 revelador entra en contacto con la parte expuesta del tambor 92 fotosensible.

Por tanto, en tales realizaciones, la parte 149 de presión ayuda a garantizar que hay contacto adecuado entre el tambor 92 fotosensible y el rodillo 32 revelador cuando el cartucho 28 revelador se une al cartucho 27 de tambor. Por tanto, cuando un cartucho 20 de proceso de este tipo se une a la carcasa 2 principal, el cartucho 20 de proceso ayuda a garantizar que hay contacto adecuado entre el tambor 92 fotosensible y el rodillo 32 revelador durante operaciones de formación de imágenes de la impresora 1 láser.

En realizaciones a modo de ejemplo, la protuberancia 79 de cartucho revelador sobresale hacia fuera, a lo largo de la dirección transversal, desde la parte inferior posterior de al menos uno de la extensión 52 de pared lateral izquierda y la extensión 53 de pared lateral derecha. En realizaciones en las que sólo se prevé una parte 149 de presión, la protuberancia 79 de cartucho revelador en el mismo lado que la parte 149 de presión puede entrar en contacto de manera fácil y precisa con el elemento 151 de presión de la parte 149 de presión. Por tanto, puede garantizarse una presión más precisa del rodillo 32 revelador al tambor 92 fotosensible.

Además, en realizaciones a modo de ejemplo del cartucho 20 de proceso, cuando el cartucho 28 revelador se une al cartucho 27 de tambor, la parte 161 de contacto de la palanca 153 de bloqueo prevista en la parte 104 de extensión inferior se engrana con la protuberancia 79 de cartucho revelador de la parte 37 de extensión superior, de manera que se impide que la protuberancia 79 de cartucho revelador se mueva hacia arriba. Como resultado, el cartucho 28 revelador se "bloquea" con el cartucho 27 de tambor de manera que se regula el movimiento del cartucho 28 revelador respecto al cartucho 27 de tambor, y preferiblemente se impide con el fin de mantener el contacto entre el rodillo 32 revelador y el tambor 92 fotosensible.

Cuando el cartucho 28 revelador va a separarse del cartucho 27 de tambor, en realizaciones a modo de ejemplo, el elemento 158 de control se presiona hacia abajo para liberar la protuberancia 79 de cartucho revelador de la parte 161 de contacto de la parte 149 de presión. Previendo el elemento 158 de control dentro del límite global del cartucho 20 de proceso, tal como el espacio entre la pared 38 lateral izquierda de la carcasa 29 de cartucho revelador y la pared 96 lateral izquierda de la carcasa 91 de cartucho de tambor, en realizaciones a modo de ejemplo, la palanca 153 de bloqueo no sobresale del límite exterior del cartucho 20 de proceso.

Por tanto, la palanca 153 de bloqueo, y en particular, el elemento 158 de control no tiende a engranarse con o rasparse contra la carcasa 2 principal durante la unión y separación del cartucho 20 de proceso a/de la carcasa 2 principal. En algunas realizaciones, sin embargo, el elemento 158 de control puede proyectarse más allá del límite exterior del cartucho 20 de proceso.

En realizaciones a modo de ejemplo del cartucho 20 de proceso, la protuberancia 79 de cartucho revelador funciona tanto como una parte presionada (parte que se hace funcionar) como como una parte engranada. Es decir, la protuberancia 79 de cartucho revelador es la parte del cartucho 28 revelador que se presiona o hace funcionar por el elemento 151 de presión así como la parte del cartucho 28 revelador que se engrana con la parte 161 de contacto de la parte 149 de presión. Por tanto, en realizaciones a modo de ejemplo, teniendo un elemento (es decir, la protuberancia 79 de cartucho revelador) que sirve tanto de parte presionada como de parte engranada, la estructura del cartucho 20 de proceso se simplifica y el número de partes del cartucho 28 revelador puede reducirse. Mientras que la parte presionada y la parte engranada pueden preverse por separado, el número de partes del cartucho 28 revelador puede aumentarse.

Otro mecanismo previsto en realizaciones a modo de ejemplo del cartucho 20 de proceso para ayudar a garantizar el contacto entre el tambor 92 fotosensible y el rodillo 32 revelador es las partes 118 sobresalientes del cartucho 27 de tambor que se engranan con los elementos 84 de colocación del cartucho 28 revelador. Tal como se muestra en la figura 3, aunque las partes 118 sobresalientes y los elementos 84 de colocación pueden tener una estructura sencilla, las partes 118 sobresalientes y el elemento 84 de colocación ayudan de manera fácil y precisa a colocar el cartucho 28 revelador respecto al cartucho 27 de tambor. Las partes 118 sobresalientes y los elementos 84 de colocación también ayudan a regular el movimiento del cartucho 28 revelador respecto al cartucho 27 de tambor cuando la protuberancia 79 de cartucho revelador se "bloquea" por la parte 149 de presión.

Además, con respecto a la colocación, tal como se comentó anteriormente y tal como se muestra en la figura 1, la impresora 1 láser puede preverse con el elemento 166 de colocación que se engrana con la protuberancia 150 de cartucho de tambor cuando el cartucho 20 de proceso se une a la carcasa 2 principal. En realizaciones a modo de ejemplo, debido a que el elemento 166 de colocación funciona con un elemento relativamente pequeño (por ejemplo, la protuberancia 150 de cartucho de tambor) del cartucho 20 de proceso, el propio elemento 166 de colocación también puede ser pequeño de manera que el elemento 166 de colocación puede ayudar a reducir el tamaño global de la impresora 1 láser, mientras que ayuda a garantizar que el cartucho 20 de proceso se coloca de manera precisa dentro de la carcasa 2 principal.

El elemento 166 de colocación también ayuda a regular el movimiento del cartucho 20 de proceso durante una operación de formación de imágenes en la que la rotación del tambor 92 fotosensible respecto al rodillo 32 revelador puede empujar el extremo frontal del cartucho 20 de proceso hacia abajo mientras que empuja el extremo posterior del cartucho 20 de proceso hacia arriba para hacer que el cartucho 20 de proceso gire alrededor del extremo frontal inferior del cartucho 20 de proceso.

El elemento 166 de colocación a modo de ejemplo se sitúa por debajo del extremo frontal del cartucho 20 de proceso para servir como tope y para ayudar a impedir que el extremo frontal del cartucho 20 de proceso se mueva hacia abajo en respuesta a la fuerza de empuje resultante de la rotación del tambor 92 fotosensible y el rodillo 32 revelador.

En referencia de nuevo al cartucho 20 de proceso, previendo el mecanismo 45 de engranaje y la palanca 153 de bloqueo en un mismo lado del cartucho 28 revelador, puede reducirse la anchura del cartucho 28 revelador. Además, previendo la parte 149 de presión en la parte 104 de extensión inferior del cartucho 27 de tambor y la protuberancia 79 de cartucho revelador en la parte 37 de extensión superior del cartucho 28 revelador, puede reducirse el grosor (es decir, la distancia en los sentidos ascendente y descendente) y/o el tamaño global del cartucho 20 de proceso.

Al reducir el tamaño del cartucho 20 de proceso, también puede reducirse el tamaño de la impresora 1 láser. Por ejemplo, cuando se reduce el grosor del cartucho 20 de proceso, también puede reducirse el grosor (es decir, la distancia en los sentidos ascendente y descendente) de la cavidad 6 de unión/separación de la carcasa 2 principal. Más particularmente, cuando se reduce el tamaño global (es decir, grosor, volumen, longitud, y/o anchura) del cartucho 20 de proceso, también puede reducirse el tamaño de la cavidad 6 de unión/separación de la carcasa 2 principal. Como resultado, también puede reducirse el tamaño global de la impresora 1 láser.

En referencia ahora al cartucho 27 de tambor del cartucho 20 de proceso, tal como se muestra en la figura 15, el rodillo 14 de resistencia superior y las nervaduras 165 inferiores frontales pueden preverse en la superficie inferior de la parte 195 de pared de extensión inferior de la parte 104 de extensión inferior. Las nervaduras 162 inferiores pueden preverse en la superficie inferior de la parte 194 de pared inferior frontal de la parte 103 de alojamiento de cartucho revelador. En realizaciones a modo de ejemplo, cuando el cartucho 28 revelador se une al cartucho 27 de tambor, las nervaduras 165 inferiores frontales están delante del rodillo 14 de resistencia superior mientras que las nervaduras 162 inferiores están detrás del rodillo 14 de resistencia superior de manera que la hoja 3 suministrada desde el rodillo 10 de suministro de hojas se guía por las nervaduras 165 inferiores frontales hacia los rodillos 14 de resistencia superior e inferior y a continuación se guía hacia el tambor 92 fotosensible por las nervaduras 162 inferiores.

Más particularmente, en realizaciones a modo de ejemplo, la combinación de las nervaduras 162 inferiores en la pared 98 inferior del cartucho 27 de tambor y las nervaduras 165 inferiores frontales en la parte 195 de pared de extensión inferior del cartucho 27 de tambor ayudan a reforzar la pared 98 inferior y la parte 195 de pared de extensión inferior, respectivamente, mientras que se forma un mecanismo de guiado sustancialmente continuo para guiar la hoja 3 hacia el rodillo 14 de resistencia superior e inferior y adicionalmente hacia el tambor 92 fotosensible a lo largo de la parte 195 de pared de extensión inferior y la pared 98 inferior.

Aparte de las características incluidas en el cartucho 20 de proceso para ayudar a mejorar el proceso de formación de imágenes y/o para ayudar a reducir el tamaño del cartucho 20 de proceso, el cartucho 20 de proceso también puede estar dotado de características para ayudar a un usuario a coger el cartucho 20 de proceso, el cartucho 27 de tambor y/o el cartucho 28 revelador durante su unión/separación a la carcasa 2 principal o entre sí, respectivamente.

Tal como se comentó anteriormente y tal como se muestra en la figura 5, el cartucho 28 revelador puede estar dotado del asidero 81 en el lado frontal del cartucho 28 revelador. En realizaciones a modo de ejemplo, la parte 78 de agarre se prevé delante de la sección 30 de alojamiento de revelador en lugar de por encima de o por debajo de la sección 30 de alojamiento de revelador. Por tanto, el grosor global (es decir, la distancia en los sentidos ascendente y descendente) del cartucho 28 revelador no se aumenta por la parte 78 de agarre. Además, cuando el cartucho 20 de proceso se une a la carcasa 2 principal, es más fácil llegar a la parte 78 de agarre y agarrarla.

Más particularmente, tal como se comentó anteriormente, puesto que el tamaño global de dispositivos de formación de imágenes tal como la impresora 1 láser está reduciéndose, el proceso de formación de imagen requiere que los elementos del cartucho 20 de proceso generalmente estén situados más profundamente dentro de la carcasa 2 principal. Por tanto, generalmente, cuanto más próxima se prevea la parte 78 de agarre a la abertura de la carcasa 2 principal a través de la cual el cartucho 20 de proceso se une y se separa, más fácil será para un usuario unir/separar el cartucho 20 de proceso. En algunas realizaciones, sin embargo, la parte 78 de agarre puede preverse por encima de la sección 30 de alojamiento de revelador.

Además, previendo la parte 78 de agarre en la parte 37 de extensión superior que puede conectarse de manera solidaria al bastidor 34 inferior del alojamiento 29 de cartucho revelador, el cartucho 28 revelador puede cogerse de manera estable por medio de la parte 78 de agarre sin requerir partes de conexión adicionales para fijar la conexión entre la parte 37 de extensión superior y la sección 30 de alojamiento de revelador. En algunas realizaciones, sin embargo, la parte 37 de extensión superior puede conectarse a la sección 30 de alojamiento de revelador por medio de las partes de conexión.

Cuando el cartucho 28 revelador se une al cartucho 27 de tambor para formar el cartucho 20 de proceso, la parte 78 de agarre puede usarse para extraer/unir/coger/agarrar simultáneamente el cartucho 27 de tambor y el cartucho 28 revelador (es decir, el cartucho 20 de proceso). Por tanto, en algunas realizaciones, el cartucho 27 de tambor no incluye su propio asidero. En otras realizaciones, el cartucho 27 de tambor puede estar dotado de su propio
asidero.

En realizaciones a modo de ejemplo del cartucho 28 revelador del cartucho 20 de proceso, tal como se muestra en la figura 5, la extensión 50 de pared superior de la parte 37 de extensión superior que se extiende a lo largo de la dirección longitudinal y la pared 42 lateral frontal superior de la parte 37 de extensión superior que se extiende sustancialmente a lo largo de los sentidos ascendente y descendente tienen superficies externas sustancialmente planas. A medida que el cartucho 20 de proceso se reduce en tamaño, cuando el cartucho 20 de proceso se separa de la carcasa 2 principal, previendo superficies sustancialmente planas, un usuario puede coger más fácilmente el cartucho 20 de proceso sujetándolo por las superficies externas planas del cartucho 20 de proceso.

Además, en la realización a modo de ejemplo ilustrada en la figura 13, la combinación del rebaje 80 de la parte 37 de extensión superior y el rebaje 119 de la parte 104 de extensión inferior define un espacio abierto alrededor del asidero 81 de manera que un usuario puede sujetar más fácilmente el asidero 81. Por lo tanto, el asidero 81 previsto sustancialmente en el centro del cartucho 28 revelador, a lo largo de la dirección transversal y sustancialmente en el centro de la parte 37 de extensión superior, a lo largo de la dirección de grosor (es decir, el sentido ascendente y descendente) puede agarrarse de manera fácil y segura.

En la realización a modo de ejemplo mostrada en la figura 5, el asidero 81 es un elemento de tipo varilla que se extiende, a lo largo de la dirección transversal, entre partes enfrentadas de la pared 42 lateral frontal superior en el rebaje 80. En algunas realizaciones, el asidero 81 puede ser un elemento que se proyecta desde una o ambas partes de la pared 42 lateral frontal superior que se extienden a lo largo de la dirección longitudinal para formar paredes laterales del rebaje 80, mientras que en algunas realizaciones el asidero 81 puede extenderse de manera continua desde la parte interna de la pared 42 lateral frontal superior que se extiende a lo largo de la dirección transversal y forma la pared posterior de la muesca 80. Mientras que el asidero 81 puede implementarse en diversas formas, en realizaciones a modo de ejemplo, tal como se muestra en la figura 3, el asidero 81 tiene una forma similar a una U o cóncava en sección transversal de manera que un usuario puede agarrar de manera fácil y segura el brazo frontal del asidero 81 similar a una U.

Tal como se muestra en las figuras 13 y 19, la pared 99 frontal lateral inferior del cartucho 27 de tambor se extiende a lo largo de los sentidos ascendente y descendente al igual que la pared 42 lateral frontal superior del cartucho 28 revelador. Por tanto cuando el cartucho 28 revelador se une al cartucho 27 de tambor el cartucho 20 de proceso tiene una superficie 61 externa frontal sustancialmente plana, con la excepción del rebaje 80 de la parte 37 de extensión superior y el rebaje 119 de la parte 104 de extensión inferior. Por tanto, tal como se comentó anteriormente, un usuario puede coger de manera sencilla y cómoda el cartucho 20 de proceso rodeando con sus manos la parte frontal del cartucho 20 de proceso sin riesgo de golpearse o hacerse daño con partes salientes desde el cartucho 20 de proceso y/o dañar y/o contaminar componentes del cartucho 20 de proceso.

Además, en realizaciones a modo de ejemplo, el rebaje 119 de la parte 104 de extensión inferior solapa sustancialmente con el rebaje 80 de la parte 37 de extensión superior. Por tanto, cuando el cartucho 28 revelador se une al cartucho 27 de tambor, la combinación de los rebajes 80, 119 proporciona una mayor cantidad de espacio para que un usuario sujete el asidero 81 durante la unión/separación del cartucho 20 de proceso a/de la carcasa 2 principal. Más particularmente, en la realización a modo de ejemplo del cartucho 20 de proceso mostrado en la figura 13, la combinación de los rebajes 18, 119 forma una forma sustancialmente rectangular cuando se observa desde la parte frontal del cartucho 20 de proceso.

En realizaciones a modo de ejemplo, los elementos 51 sobresalientes de la parte 37 de extensión superior se reciben por las partes 120 de recepción de la parte 104 de extensión inferior cuando el cartucho 28 revelador se une al cartucho 27 de tambor. Los elementos 51 sobresalientes y/o las partes 120 de recepción también ayudan a reducir la posibilidad de que se una un cartucho 28 revelador incorrecto al cartucho 27 de tambor y/o de que se una el cartucho 28 revelador a un cartucho 27 de tambor incorrecto.

Como resultado de que la pared 42 lateral frontal superior sea sustancialmente plana, el cartucho 28 revelador tiene una superficie 61 externa frontal sustancialmente plana, tal como se comentó anteriormente. Por tanto, tal como se muestra en la figura 30, el cartucho 28 revelador puede situarse con el lado hacia abajo sobre una superficie 197. Además, aunque la pared 42 lateral frontal superior puede ser suficiente por sí misma para permitir que el cartucho 28 revelador se sitúe con el lado frontal hacia abajo sobre la superficie 197, los elementos 51 sobresalientes, que se extienden sustancialmente a través de la distancia restante a lo largo del grosor (es decir, a lo largo de los sentidos ascendente y descendente) del cartucho 28 revelador, desde el borde inferior de la pared 42 lateral frontal superior, permiten que el cartucho 28 revelador se disponga de manera más estable con el lado frontal hacia abajo sobre la superficie 197.

Permitiendo que el cartucho 28 revelador se sitúe con el lado frontal hacia abajo sobre una superficie 197, el cartucho 28 revelador puede almacenarse, por ejemplo, verticalmente de manera que se evita el daño al rodillo 32 revelador que pudieran resultar del contacto del rodillo 32 revelador con la superficie 197 en la que del cartucho 28 revelador está colocado.

Tal como se comentó anteriormente, en realizaciones a modo de ejemplo, cada uno del cartucho 27 de tambor y el cartucho 20 de proceso tienen también una superficie externa frontal sustancialmente plana. Dotando a cada uno del cartucho 27 de tambor y el cartucho 20 de proceso de la superficie externa frontal sustancialmente plana cuando se extrae el cartucho 27 de tambor y/o el cartucho 20 de proceso de la carcasa 2 principal, el cartucho 20 de proceso puede situarse con el lado frontal hacia debajo de manera similar al cartucho 28 revelador mostrado en la figura
30.

Almacenando, por ejemplo, el cartucho 27 de tambor y/o el cartucho 20 de proceso con el lado frontal hacia abajo sobre la superficie 197, puede reducirse, y preferiblemente impedirse, el daño al tambor 92 fotosensible, mientras que el cartucho 20 de proceso está fuera de la carcasa 2 principal. Durante el montaje, por ejemplo, situando el cartucho 28 revelador, el cartucho 27 de tambor y/o cartucho 20 de proceso con el lado frontal hacia abajo, partes, tales como una junta hermética de túnel (no mostrada), pueden ensamblarse fácilmente.

Además, en realizaciones a modo de ejemplo del cartucho 28 revelador, la parte 352 de recepción ayuda a reducir, y preferiblemente a impedir, la unión del cartucho 28 revelador a un dispositivo de formación de imágenes inapropiado (por ejemplo, un dispositivo de formación de imágenes diferente de la impresora 1 láser). Previendo las partes 352 de recepción en forma de ranuras o indentaciones, en lugar de cómo partes salientes, no se aumenta el tamaño global del cartucho 28 revelador por la inclusión de las partes 352 de recepción. También, previendo las partes 352 de recepción en la parte 37 de extensión superior en vez de, por ejemplo, a lo largo de la parte 44 frontal de la pared 40 inferior, no se reduce el volumen de la sección 30 de alojamiento de revelador (la cantidad de tóner contenida en la sección 30 de alojamiento de revelador).

Además, en la realización a modo de ejemplo, la parte 352 de recepción está en forma de una indentación o rebaje formado a lo largo de la esquina superior de la parte 37 de extensión superior de manera que la parte 352 de recepción se extiende de manera continua desde la parte 50 pared de extensión superior hasta la pared 42 superior lateral frontal. Por tanto, las partes 351 sobresalientes previstas, por ejemplo, en la cubierta 7 frontal pueden encajar más fácilmente en las partes 352 de recepción cuando el cartucho 20 de proceso se une a la carcasa 2 principal y la cubierta 7 frontal se cierra girando la cubierta frontal alrededor de su extremo inferior.

La figura 31 es una vista en sección transversal, a lo largo de la dirección longitudinal, de otra realización a modo de ejemplo de un cartucho 720 de proceso que incluye otra realización a modo de ejemplo de un cartucho 728 revelador, y otra realización a modo de ejemplo de un cartucho 727 de tambor. El cartucho 720 de proceso mostrado en la figura 31 se forma uniendo el cartucho 728 revelador al cartucho 727 de tambor y al igual que la realización descrita anteriormente, el cartucho 720 de proceso puede unirse a y separarse de la carcasa 2 principal. Las figuras 31-41 ilustran algunas variaciones a modo de ejemplo en el cartucho 720 de proceso a modo de ejemplo, el cartucho 727 de tambor a modo de ejemplo y/o el cartucho 728 revelador a modo de ejemplo descritos anteriormente en relación a las figuras 1-30. Por tanto, en la siguiente descripción de la realización a modo de ejemplo mostrada en las figuras 31-41, elementos similares o idénticos a elementos en la realización a modo de ejemplo mostrada en las figuras 1-30 se designan con los mismos números de referencia, y la descripción de los mismos puede omitirse por brevedad.

La figura 32 es una vista en perspectiva superior frontal lateral izquierda del cartucho 728 revelador mostrado en la figura 31; la figura 33 es una vista en perspectiva frontal inferior lateral derecha del cartucho 728 revelador; y la figura 34 es una vista en perspectiva superior posterior lateral izquierda del cartucho 728 revelador mostrado en la figura 31.

El cartucho 728 revelador puede incluir, por ejemplo, la carcasa 729 de cartucho revelador, el rodillo 31 de suministro de revelador, el rodillo 32 revelador, el agitador 46 y el elemento 33 regulador del grosor. La carcasa 729 de cartucho revelador soporta de manera giratoria el rodillo 31 de suministro de revelador, el rodillo 32 revelador y el agitador 46.

La carcasa 729 de cartucho revelador puede estar formada, por ejemplo, por un material de resina, tal como polietileno, y puede tener una forma de tipo generalmente rectangular con un lado posterior abierto. La carcasa 729 de cartucho revelador puede incluir el bastidor 34 inferior y el bastidor 35 superior. Tal como se muestra en las figuras 32 y 33, el bastidor 34 inferior puede incluir de manera solidaria, por ejemplo, una pared 38 lateral izquierda y una pared 39 lateral derecha situadas enfrentadas entre sí con un espacio entre ellas a lo largo de la dirección transversal, una pared 40 inferior y una pared 41 superior que conectan la pared 38 lateral izquierda y la pared 39 lateral derecha, y una pared 42 lateral frontal superior, prevista, por ejemplo, en el borde frontal de la pared 41 superior. Una parte 88 de extremo posterior (véase la figura 4) de la pared 41 superior corresponde a la parte superior de los extremos 87 posteriores de la sección 36 de suministro de revelador.

Tal como se muestra en la figura 33, en algunas realizaciones, el cartucho 728 revelador puede incluir una pluralidad de nervaduras 311 para guiar la hoja 3 en la superficie inferior externa de la parte 43 posterior. Las nervaduras 311 pueden extenderse sustancialmente paralelas entre sí a lo largo de la dirección longitudinal dejando espacios entre las nervaduras 311. Cada una de las nervaduras 311 puede formarse de modo que tenga una forma de tipo escalonada o de tipo ondulada, cuando se observa desde el lado izquierdo o derecho del cartucho 728 revelador y de manera que el borde inferior de la parte posterior de la nervadura 311 esté más alejada del eje de rotación del rodillo 32 revelador que el borde inferior de la parte frontal de la nervadura 311. Las nervaduras 311 se configuran para estar enfrentadas con las nervaduras 194C de guiado del papel, cuando el cartucho 728 revelador se une al cartucho 727 de tambor. Durante el funcionamiento, la hoja 3 se guía entre las nervaduras 311 y las nervaduras 194C de guiado del papel. Una parte de las nervaduras 311 que está en contacto con la hoja 3 y está enfrentada con las nervaduras 194C de guiado del papel es sustancialmente horizontal en la dirección longitudinal.

Las figuras 32 y 33 ilustran otra realización a modo de ejemplo de una parte 201 de agarre para agarrar y coger el cartucho 728 revelador que puede usarse en algunas realizaciones del cartucho 728 revelador y/o cartucho 720 de proceso. Al igual que la parte 78 de agarre mostrada en la figura 13, la parte 201 de agarre puede preverse en la parte 37 de extensión superior de la carcasa 729 de cartucho revelador. La parte 201 de agarre incluye, por ejemplo, un rebaje 202, y un asidero 203 previsto en el rebaje 202.

El rebaje 202 puede formarse, por ejemplo, sustancialmente en el centro, a lo largo de la dirección transversal, de la extensión 50 de pared superior. En realizaciones a modo de ejemplo, el rebaje 202 se forma como resultado de una parte cortada de forma sustancialmente rectangular, a lo largo de la dirección transversal, de la parte frontal de la extensión 50 de pared superior y la parte superior de la pared 42 lateral frontal superior. Las partes cortadas de la extensión 50 de pared superior y la pared 42 lateral frontal superior pueden estar formadas de manera continua, tal como se muestra en las figuras 32 y 33 de manera que un usuario pueda acceder fácilmente al asidero 203.

El rebaje 202 se define por dos partes 204 de pared lateral y una parte 207 de pared posterior de la pared 42 lateral frontal superior. Las partes 204 de pared lateral están enfrentadas entre sí y se extienden, a lo largo de la dirección longitudinal, sustancialmente de manera perpendicular tanto a la pared 42 lateral frontal superior como a la extensión 50 de pared superior y la parte 207 de pared posterior se extiende, a lo largo de la dirección transversal, sustancialmente paralela a la pared 42 lateral frontal superior.

El asidero 203 se extiende entre las dos partes 204 de pared lateral. El asidero 203 puede tener una primera parte 205 de pared y una segunda parte 206 de pared que se extienden ambas, a lo largo de la dirección transversal, entre las dos partes 204 de pared lateral. Una parte de extremo posterior de la segunda parte 206 de pared se extiende de manera continua desde la parte 207 de pared posterior de la pared 42 lateral frontal superior. Una parte de extremo posterior de la primera parte 205 de pared se extiende de manera continua desde una parte de extremo frontal de la segunda parte 206 de pared.

En algunas realizaciones, la segunda parte 206 de pared puede ser un elemento de tipo placa que se extiende sustancialmente de manera horizontal a lo largo de las direcciones transversal y longitudinal mientras que la primera parte 205 de pared puede ser un elemento de tipo placa que se extiende hacia arriba desde la segunda parte 206 de pared de manera que la primera parte 205 de pared y la segunda parte 206 de pared forman un ángulo. En tales realizaciones, la combinación de la parte 207 de pared posterior, la primera parte 205 de pared y la segunda parte 206 de pared pueden formar una forma similar a una U.

En algunas realizaciones, tales como, por ejemplo, la realización a modo de ejemplo ilustrada en las figuras 32 y 33, puede preverse una parte 208 de agarre de dedo sustancialmente en el centro del asidero 203. En la parte 208 de agarre de dedo, la segunda parte 206 de pared puede proyectarse hacia arriba a lo largo de un plano inclinado de modo que se conecta una parte sustancialmente central de la parte 207 de pared posterior con un borde superior y sustancialmente central de la primera parte 205 de pared. La parte 208 de agarre de dedo puede ser un corte sustancialmente semicircular o rectangular formado a lo largo de una parte de extremo frontal de la primera parte 205 de
pared.

Las figuras 35-39 ilustran diferentes vistas del cartucho 727 de tambor a modo de ejemplo ilustrado en la figura 31. En realizaciones a modo de ejemplo, la abertura 142 de electrodo de transferencia es una abertura continua formada por una sección cortada en cada una de la segunda pared 109L y la tercera pared 110L de la pared 96 lateral izquierda de la carcasa 791 de cartucho de tambor. La abertura 142 de electrodo de transferencia tiene una forma sustancialmente similar a una L invertida en sección transversal a lo largo de la dirección transversal, tal como se muestra en la figura 41. En realizaciones a modo de ejemplo, el electrodo 737 de transferencia tiene una forma correspondiente a la forma de la abertura 142 de electrodo de transferencia. Por tanto, en realizaciones a modo de ejemplo, el electrodo 737 de transferencia tiene una forma sustancialmente similar a una L en sección transversal a lo largo de la dirección transversal.

El electrodo 737 de transferencia puede estar formado por un material de resina conductora. Tal como se muestra en la figura 37, el electrodo 737 de transferencia puede incluir una parte 252 de contacto de electrodo que sobresale hacia fuera, a lo largo de la dirección transversal y una parte 251 de engranaje que se extiende más hacia fuera, a lo largo de la dirección transversal, desde la parte de extremo superior de la parte 252 de contacto de electrodo para formar una forma sustancialmente similar a una L en sección transversal. Puede preverse un elemento de contacto (no mostrado) en el lado interno de la carcasa 791 de cartucho de tambor (es decir, a la derecha de la pared 96 lateral izquierda). El elemento de contacto puede entrar en contacto con la parte 251 de engranaje del electrodo 737 de transferencia desde arriba, cuando el electrodo 737 de transferencia se une a la carcasa 791 de cartucho de tambor. Cuando el elemento de contacto entra en contacto con la parte 251 de engranaje, se impide que el electrodo 737 de transferencia se mueva o se salga de la parte superior de la parte 143 de recepción de electrodo de transferencia durante el funcionamiento de la impresora 1 láser.

En realizaciones a modo de ejemplo, puede preverse un elemento 209 de bloqueo, por ejemplo, detrás de la abertura 142 de electrodo de transferencia en la superficie externa de la segunda pared 109L tal como se muestra en las figuras 37 y 38. El elemento 209 de bloqueo puede extenderse sustancialmente en el sentido ascendente y descendente sustancialmente adyacente al límite posterior de la abertura 142 de electrodo de transferencia en la superficie externa de la segunda pared 109L. Como resultado del elemento 209 de bloqueo, cuando el cartucho 727 de tambor y/o el cartucho 720 de proceso se une a la carcasa 2 principal, el elemento 209 de bloqueo ayuda a impedir que una parte 272 de conexión de electrodo de transferencia, que se describe más adelante, entre en un hueco entre la parte 138 de sujeción de electrodo de transferencia y el electrodo 737 de transferencia. Por tanto, la parte 272 de conexión de electrodo de transferencia y el electrodo 737 de transferencia pueden conectarse de manera precisa.

Además, tal como se muestra en las figuras 35, 38 y 39, en algunas realizaciones, están formados un elemento 210 de engranaje izquierdo y un elemento 214 de engranaje derecho en los extremos izquierdo y derecho de la pared 100 lateral posterior superior. El elemento 210 de engranaje izquierdo se prevé, por ejemplo, delante de la quinta pared 112 mientras que, por ejemplo, el elemento 214 de engranaje derecho se extiende de manera solidaria desde la pared 100 lateral posterior superior. El elemento 210 de engranaje izquierdo y el elemento 214 de engranaje derecho pueden estar, por ejemplo, enfrentados hacia abajo con elementos de tipo ranura que aprietan la parte superior de la pared 117 saliente de la pared 96 lateral izquierda y la pared 97 lateral derecha, respectivamente.

El elemento 210 de engranaje izquierdo incluye de manera solidaria, por ejemplo, una placa 211 superior, una placa 212 lateral izquierda y una placa 213 lateral derecha. La placa 212 lateral izquierda está enfrentada con la placa 213 lateral derecha y ambas se extienden sustancialmente a lo largo de la dirección longitudinal. La placa 212 lateral izquierda y la placa 213 lateral derecha son sustancialmente paralelas entre sí y están conectadas en los extremos superiores de las mismas mediante la placa 211 superior. La placa 211 superior conecta la placa 212 lateral izquierda y la placa 213 lateral derecha entre sí y se extiende hacia fuera, por ejemplo, desde una parte de extremo frontal inferior de la cuarta pared 111. Por tanto, la combinación de la placa 212 lateral izquierda, la placa 213 lateral derecha y la placa 211 superior forma una ranura invertida que puede alojar la pared 117 saliente.

El elemento 214 de engranaje derecho, por ejemplo, incluye de manera solidaria una placa 215 superior que tiene, por ejemplo, una forma sustancialmente rectangular y se extiende hacia la parte frontal y conecta los extremos superiores de una placa 216 lateral izquierda y una placa 217 lateral derecha. La placa 216 lateral izquierda y la placa 217 lateral derecha son, por ejemplo, elementos de tipo placa que se extienden hacia abajo desde los extremos izquierdo y derecho de la placa 215 superior para formar una ranura orientada hacia abajo que puede alojar la pared 117 saliente.

Tal como se muestra en la figura 37, en algunas realizaciones, puede preverse una abertura 222 de salida de papel que tiene, por ejemplo, una forma sustancialmente rectangular entre el extremo posterior superior de la parte 193 de pared inferior posterior y el extremo posterior de la pared 100 lateral posterior superior. Después de que la hoja 3 pasa entre el tambor 92 fotosensible y el rodillo 94 de transferencia y la imagen se transfiere a la hoja 3, la hoja 3 se eyecta a través de la abertura 222 de salida de papel. La abertura 222 de salida de papel puede formarse, por ejemplo, más ancha que la anchura de la hoja 3 de modo que la hoja 3 en el tamaño de carta o A4, por ejemplo, puede pasar a través de ella.

Además, en la parte 193 de pared inferior posterior, en algunas realizaciones, tal como se muestra en la figura 37, por ejemplo, puede preverse una placa 223 de soporte de cepillo que se extiende desde el extremo superior de la abertura 222 de salida de papel hacia la parte posterior del tambor 92 fotosensible. La placa 223 de soporte de cepillo puede disponerse de manera que el extremo posterior de la misma esté a un nivel ligeramente más alto a lo largo de la dirección de grosor que el extremo frontal de la misma. Tal como se muestra en la figura 31, el elemento 123 de soporte de cepillo para soportar el cepillo 95 de limpieza puede preverse, por ejemplo, a lo largo de la dirección transversal, en el extremo frontal de la placa 223 de soporte de cepillo.

Además, en la superficie externa de la placa 223 de soporte de cepillo, pueden formarse una pluralidad (por ejemplo, 4) de nervaduras 224 que impiden contacto con espacios entre ellas, a lo largo de la dirección transversal. Las nervaduras 224 que impiden contacto pueden extenderse a lo largo de la dirección longitudinal. Además, en los dos extremos de la superficie externa de la placa 223 de soporte de cepillo, puede preverse una parte 225 que impide contacto que tiene, por ejemplo, una forma sustancialmente triangular cuando se observa la superficie inferior o externa superficie de la placa 223 de soporte de cepillo, tal como se muestra en la figura 37.

Las partes 225 que impiden contacto pueden estar formadas por esquinas posteriores dobladas hacia abajo de la placa 223 de soporte de cepillo, tal como se muestra en la figura 37. Las partes 225 que impiden contacto reducen la anchura de la parte superior de la abertura 222 de salida de papel para ayudar a impedir que la hoja 3 que sale de la abertura 222 de salida de papel entre en contacto con las nervaduras 224 que impiden contacto y, más particularmente, la superficie inferior o externa de la placa 223 de soporte de cepillo. Por tanto, los bordes derecho e izquierdo de la hoja 3 que sale de la abertura 222 de salida de papel pueden guiarse y empujarse apartándolos de la superficie inferir de la placa 223 de soporte de cepillo por las partes 225 que impiden contacto.

Por tanto, puede impedirse que la parte central de la hoja 3, a lo largo de la dirección transversal, se deslice hacia el lado de la placa 223 de soporte de cepillo. Por tanto, la placa 223 de soporte de cepillo y las nervaduras 224 que impiden contacto ayudan a reducir, y preferiblemente a impedir, que la imagen de tóner transferida a la hoja 3 entre en contacto con la placa 223 de soporte de cepillo. Como resultado, puede reducirse, y preferiblemente impedirse, la contaminación de la superficie inferior de la placa 223 de soporte de cepillo con el tóner, y puede mantenerse la calidad de la imagen de tóner transferida a la hoja 3.

Más particularmente, tal como se muestra en la figura 37, en algunas realizaciones, las nervaduras 224 que impiden contacto pueden preverse en la superficie inferior de la placa 223 de soporte de cepillo. Las nervaduras 224 que impiden contacto pueden extenderse desde el extremo superior de la abertura 222 de salida de papel hacia el lado posterior del tambor 92 fotosensible. Las nervaduras 224 que impiden contacto ayudan a reducir, y preferiblemente a impedir, que la hoja 3, sobre la que se ha transferido la imagen de tóner, entre en contacto con la superficie inferior de la placa 223 de soporte de cepillo. Es decir, en caso de que la hoja 3 se aproxime a la placa 223 de soporte de cepillo al salir a través de la abertura 222 de salida de papel, la hoja 3 entrará en contacto con las nervaduras 224 que impiden contacto, que se proyectan desde la superficie inferior de la placa 223 de soporte de cepillo en vez de entrar en contacto con la superficie inferior de la placa 223 de soporte de cepillo.

Por lo tanto, se impide que la superficie inferior de la placa 223 de soporte de cepillo se ensucie con tóner que más tarde puede transferirse a otra parte de la hoja 3 que sale o una hoja 3 siguiente y que puede degradar la calidad de la imagen de tóner transferida sobre la misma. Por tanto, las nervaduras 224 que impiden contacto ayudan a reducir, y preferiblemente a impedir, la contaminación de la placa 223 de soporte de cepillo de manera que la hoja 3 que sale de la abertura 222 de salida de papel no se contamine y pueda mantenerse la calidad de la imagen de tóner transferida a la hoja 3.

Sustancialmente en el centro de la superficie inferior de la placa 223 de soporte de cepillo, puede preverse un elemento 226 de película sustancialmente rectangular tal como se muestra en la figura 37. El elemento 226 de película puede ser, por ejemplo, ligeramente más ancho que la anchura del rodillo 12 tomador a lo largo de la dirección transversal. El elemento 226 de película puede estar formado por un material de resina, tal como poli(tereftalato de etileno). El elemento 226 de película puede situarse de modo que se proyecte ligeramente desde el extremo frontal de la placa 223 de soporte de cepillo hacia la parte frontal (por ejemplo, hacia el tambor 92 fotosensible).

El elemento 226 de película puede adherirse sustancialmente a la parte central de la superficie inferior de la placa 223 de soporte de cepillo mediante, por ejemplo, una cinta adhesiva de doble cara. La cinta adhesiva de doble cara puede preverse en el extremo frontal del elemento 226 de película (y situarse adyacente al el tambor 92 fotosensible). Es decir, la cinta adhesiva de doble cara puede preverse también en la parte del elemento 226 de película que se proyecta, por ejemplo, hacia delante desde el extremo de la placa 223 de soporte de cepillo.

Colocando el elemento 226 de película sustancialmente en la parte central de la superficie inferior de la placa 223 de soporte de cepillo de modo que se proyecta ligeramente más allá del borde frontal de la placa 223 de soporte de cepillo hacia el lado frontal del cartucho 727 de tambor (es decir, hacia el tambor 92 fotosensible), el polvo de papel extraído de la superficie del tambor 92 fotosensible mediante el cepillo 95 de limpieza puede recibirse por el elemento 226 de película. Además, previendo también la cinta adhesiva de doble cara en una parte del elemento 226 de película que se proyecta desde el extremo frontal de la placa 223 de soporte de cepillo, el polvo de papel recibido desde el cepillo 95 de limpieza se adhiere a la superficie adhesiva de la cinta adhesiva de doble cara, y así se impide que el polvo de papel salte del elemento 226 de película.

En algunas realizaciones, tal como se muestra en la figura 35, puede preverse un asidero 234 de cartucho de tambor. El asidero 234 de cartucho de tambor puede preverse, por ejemplo, en la parte 104 de extensión inferior. El asidero 234 de cartucho de tambor puede incluir, por ejemplo, un rebaje 235 y un agarradero 236 de cartucho de tambor. El agarradero 236 de cartucho de tambor puede estar formado por una parte saliente con forma sustancialmente similar a una U invertida o de tipo mesa hacia arriba de la parte 195 de pared de extensión inferior de la parte 104 de extensión inferior. El agarradero 236 de cartucho de tambor puede agarrarse, por ejemplo, para extraer/unir/coger el cartucho 727 de tambor y/o el cartucho 720 de proceso cuando el cartucho 728 revelador se une al cartucho 727 de tambor.

Más particularmente, el rebaje 235 puede formarse sustancialmente en la parte central de la parte 104 de extensión de lado inferior a lo largo de la dirección transversal. La parte 195 de pared de extensión inferior y la pared 99 lateral frontal inferior pueden cortarse de manera continua de modo que la parte de extremo frontal de la parte 195 de extensión de pared inferior se corta en, por ejemplo, una forma sustancialmente rectangular a lo largo de la dirección transversal en la vista en planta. El rebaje 235 puede formarse para tener una anchura ligeramente más pequeña que el rebaje 202 formado en la extensión 50 de pared superior del cartucho 728 revelador.

El agarradero 236 de cartucho de tambor puede incluir de manera solidaria un par de elementos 237 de soporte laterales que se extienden hacia arriba de manera sustancialmente perpendicular desde los lados izquierdo y derecho del rebaje 235. El agarradero 236 de cartucho de tambor puede incluir además un elemento 238 de soporte posterior que se extiende en plano ligeramente inclinado desde la parte 194 de pared inferior frontal hacia la parte de extremo posterior superior del agarradero 236 de cartucho de tambor. El agarradero 236 de cartucho de tambor puede incluir además una parte 239 de superficie superior que tiene, por ejemplo, forma sustancialmente rectangular en el plano previsto entre los extremos superiores de los elementos 237 de soporte laterales y el elemento 238 de soporte posterior.

Además, tal como se muestra en la figura 36, puede formarse una abertura 240 en el elemento 238 de soporte posterior. La abertura 240 puede tener una forma de tipo rectangular, cuando se observa desde la parte frontal. La abertura 240 expone la parte 104 de extensión inferior a la parte 103 de alojamiento de cartucho revelador del cartucho 727 de tambor. Por tanto, cuando se agarran juntas la parte 239 de superficie superior y el asidero 203, pueden insertarse dedos, a través de la abertura 240, de manera que los dedos pueden entrar en contacto con la parte 44 frontal de la pared 40 inferior del cartucho 728 revelador cuando el cartucho 728 revelador se une a la parte 103 de alojamiento de cartucho revelador. Como resultado, puede lograrse de manera más precisa la unión y separación del cartucho 720 de proceso con respecto a la carcasa 2 principal.

Además, en tales realizaciones, para separar el cartucho 728 revelador del cartucho 727 de tambor, es posible que un usuario agarre sólo el asidero 203 por medio de la parte 208 de agarre de dedo que solapa con una parte 241 cortada en la parte 239 de superficie superior.

Además, tal como se muestra en la figura 37, el agarradero 236 de cartucho de tambor puede encajar dentro del rebaje 202 del cartucho 728 revelador cuando el cartucho 728 revelador se une al cartucho 727 de tambor. La parte 239 de superficie superior puede conformarse y/o dimensionarse para ser ligeramente más pequeña que el rebaje 202, a lo largo de la dirección transversal, de manera que cuando el cartucho 728 revelador se une al cartucho 727 de tambor, la superficie superior 239 se extiende sustancialmente entre el par de partes 204 de pared lateral del cartucho 728 revelador.

En la parte 239 de superficie superior, puede formarse un escalón 261 de modo que sustancialmente la mitad de la parte posterior de la parte 239 de superficie superior está relativamente más alta que sustancialmente la mitad de la parte frontal de la parte 239 de superficie superior. Además, debido a que el escalón 261 se forma en la parte 239 de superficie superior de manera que sustancialmente la mitad de la parte posterior se vuelve relativamente alta, y que sustancialmente la mitad de la parte frontal se vuelve relativamente baja, los dedos pueden engancharse al escalón 261 cuando se agarran juntos la parte 239 de superficie superior y el asidero 203. Como resultado, sujetar la parte 239 de superficie superior y el asidero 203 se hace más sencillo, y puede realizarse de manera más precisa la unión y separación solidaria del cartucho 727 de tambor y el cartucho 728 revelador con respecto a la carcasa 2 principal.

Tal como se muestra en la figura 35, la parte 241 cortada puede formarse en la parte 239 de superficie superior en una parte que solapa con la parte 208 de agarre de dedo del asidero 203 del cartucho 728 revelador. La parte 241 cortada puede tener, por ejemplo, una forma sustancialmente semicircular que se extiende a lo largo de las direcciones longitudinal y transversal. En algunas realizaciones, cuando el cartucho 728 revelador se une al cartucho 727 de tambor existe un hueco muy pequeño entre la parte 239 de superficie superior y el asidero 203. En algunas realizaciones, cuando el cartucho 728 revelador se une al cartucho 727 de tambor, la parte 239 de superficie superior y el asidero 203 están en contacto entre sí.

Como resultado, tal como se muestra en las figuras 37 y 41, cuando el cartucho 728 revelador se une al cartucho 727 de tambor, el asidero 203 y el agarradero 236 de cartucho de tambor puede agarrarse junto con la parte 208 de agarre de dedo del asidero 203. Debido a que, por ejemplo, la parte 239 de superficie superior del agarradero 236 de cartucho de tambor está colocada solapando con el asidero 203 previsto en la parte 37 de extensión superior del cartucho 728 revelador, la parte 239 de superficie superior y el asidero 203 pueden agarrarse juntos fácilmente. Como resultado, el cartucho 727 de tambor y el cartucho 728 revelador pueden agarrarse juntos fácilmente y unirse a y/o separarse de, de manera solidaria, la carcasa 2 principal.

Es decir, se impide que el cartucho 728 revelador se separe del cartucho 727 de tambor al unir y/o separar el cartucho 727 de tambor y el cartucho 728 revelador a la carcasa 2 principal mientras que el cartucho 727 de tambor y el cartucho 728 revelador están en un estado unido. Más particularmente, cuando el cartucho 728 revelador se une al cartucho 727 de tambor y se agarra el agarradero 236 de cartucho de tambor, la parte 239 de superficie superior soporta el asidero 203 sobre la misma de manera que tanto el cartucho 727 de tambor como el cartucho 728 revelador pueden cogerse fácilmente en el estado unido.

Haciendo referencia ahora a la parte 195 de pared de extensión inferior, tal como se muestra en la figura 36, las nervaduras 165 inferiores frontales pueden preverse en la superficie inferior externa de la parte 195 de pared de extensión inferior de la pared 98 inferior a lo largo de la dirección transversal que incluye el lado inferior del rebaje 235 formado en la pared 99 lateral frontal inferior. Tal como se comentó anteriormente, las nervaduras 165 inferiores frontales pueden formarse de manera separada de la carcasa 791 de cartucho de tambor y con un material de resina, tal como una resina de poliacetal, que es más duro que el material de la carcasa 729 de cartucho revelador y la carcasa 791 de cartucho de tambor.

Por tanto, si las nervaduras 165 inferiores frontales se desgastan como resultado del contacto con la hoja 3, las nervaduras 165 inferiores frontales pueden sustituirse sin tener que sustituir todo el cartucho 727 de tambor y/o el cartucho 20 de proceso. Más particularmente, en la realización a modo de ejemplo ilustrada en la figura 36, por ejemplo, la pluralidad de las nervaduras 165 inferiores frontales están situadas con espacios entre ellas a lo largo de la dirección transversal y de modo que se extienden a lo largo de la dirección longitudinal. Las nervaduras 165 inferiores frontales pueden unirse a la superficie inferior de la parte 195 de pared de extensión inferior conectándose, por ejemplo, a un elemento 227 de conexión que se extiende a lo largo de la dirección transversal.

Por tanto, en la superficie inferior de la parte 195 de pared de extensión inferior de la pared 98 inferior del cartucho 727 de tambor, las nervaduras 165 inferiores frontales pueden unirse como parte del elemento 227 de conexión situado de modo que se extiende a lo largo de la dirección transversal al menos para cubrir el espacio entre los extremos inferiores de los elementos 237 de soporte laterales. Como resultado, la resistencia (rigidez) de los elementos 237 de soporte laterales y el agarradero 236 de cartucho de tambor pueden aumentarse formando de manera solidaria los elementos 237 de soporte laterales y el agarradero 236 de cartucho de tambor a partir de la parte de pared de extensión inferior de la pared 98 inferior, mientras que las nervaduras 165 inferiores frontales pueden fabricarse de un material más resistente que el material usado para formar la carcasa 791 de cartucho de tambor.

Por tanto, en algunas realizaciones, los elementos 227 de conexión pueden estar formados por un material que es más resistente que el material a partir del cual está fabricada la carcasa 791 de cartucho de tambor. En algunas realizaciones, la parte 195 de pared de extensión inferior de la pared 98 inferior puede extenderse de manera continua sustancialmente entre los lados izquierdo y derecho de la parte 104 de extensión inferior e incluir de manera solidaria una parte saliente para el asidero 234 de cartucho de tambor.

Ya que existe un deseo y una necesidad constantes de dispositivos de formación de imágenes más pequeños, más ligeros y más transportable, otro aspecto de la invención va a proporcionar un cartucho de tambor unible/separable compacto, un cartucho revelador unible/separable compacto y un cartucho de proceso unible/separable compacto que tienen cada uno las características necesarios para que lleven a cabo su función a la vez que son compactos, de manera que el espacio interno del dispositivo de formación de imágenes puede usarse eficazmente. Según otro aspecto de la invención, tal como se describe más adelante, los tamaños aproximados de diversos componentes y características a modo de ejemplo de un cartucho 727 de tambor, un cartucho 728 revelador y un cartucho 720 de proceso que implementan uno o más aspectos de la invención, se proporcionarán más adelante en relación a las figuras 42-53. Los tamaños a modo de ejemplo de los diversos componentes permiten el uso eficaz del espacio interno de un dispositivo de formación de imágenes que emplea el cartucho 727 de tambor unible/separable, el cartucho 728 revelador y/o el cartucho 720 de proceso según uno o más aspectos de la invención.

Las figuras 42-47 son, respectivamente, una vista en planta, una vista posterior, una vista frontal, una vista lateral izquierda, una vista inferior, y una vista en sección transversal a lo largo de la línea A-A de la figura 31, que incluyen líneas de cota, de una realización a modo de ejemplo del cartucho 727 de tambor.

La relación detallada de la medición de diversas partes del cartucho 727 de tambor a modo de ejemplo mostrado en la figura 31 se describe con referencia a las figuras 42-47 y las tablas 1-4 proporcionadas más adelante. Además, aunque en las figuras 42-47 no se han asignado números de referencia a las partes, los números de referencia se usan en las tablas 1-4 o aclaran la relación entre las partes mostradas en las figuras 42-47 y comentadas anteriormente con respecto los dibujos anteriores.

La unidad de medición en las tablas 1-8, a continuación, es milímetros (mm), a excepción de los ángulos. Todos los valores proporcionados pretenden incluir el valor exacto y sustancialmente el valor exacto. Por ejemplo, el valor para D1 en la tabla 1 se proporciona como 7,6. Por tanto, la distancia D1 entre la parte más externa del electrodo 127 de tierra y la pared 96 lateral izquierda de la carcasa 791 de cartucho de tambor en una implementación de la realización a modo de ejemplo puede ser exactamente 7,6 mm o aproximadamente 7,6 mm. En las siguientes tablas, muchas mediciones se determinan con la posición del árbol 125 de tambor (es decir, electrodo 127 de tierra) como posición de referencia porque pueden producirse contactos imperfectos entre el electrodo 127 de tierra y la parte 276 de contacto de electrodo de tierra si la posición del árbol 125 de tambor en la carcasa 2 principal está desplazada con respecto a la posición de referencia. En las realizaciones a modo de ejemplo, la parte más externa del electrodo 127 de tierra corresponde a la parte 125A más externa del árbol 125 de tambor y la parte 125B de extremo del árbol 125 de tambor corresponde a una parte del árbol 125 de tambor que se extiende más allá de la pared 96 lateral izquierda.

TABLA 1

1

2

3

TABLA 2

4

5

6

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TABLA 3

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9

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TABLA 4

10

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12

13

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Las figuras 48-53 son, respectivamente, una vista en planta, una vista lateral posterior, una vista lateral izquierda, una vista inferior y una vista en sección transversal a lo largo de la línea B-B de la figura 31, que incluyen líneas de cota, de una implementación a modo de ejemplo de la realización a modo de ejemplo del cartucho revelador ilustrado en la figura 31.

La(s) medición/mediciones detallada(s) de diversos elementos del cartucho 728 revelador mostrado en la figura 31 se proporciona(n) en las figuras 48-53 y las tablas 5-8 proporcionadas más adelante. Además, aunque en las figuras 48-53 no se proporcionan los números de referencia de los elementos, los números de referencia comentados anteriormente con respecto a los dibujos anteriores se proporcionan en las tablas 5-8 para ayudar a aclarar el elemento para el que se está proporcionando una medición.

Muchas de las mediciones anteriores se determinan siendo el engranaje 68 de entrada una posición de referencia debido a que puede producirse una conexión imperfecta entre el elemento 73 de acoplamiento y el engranaje 68 de entrada si la posición del engranaje 68 de entrada en la carcasa 2 principal está desplazada con respecto a la posición de referencia.

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(Tabla pasa a página siguiente)

TABLA 5

14

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TABLA 6

16

17

18

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TABLA 7

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21

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TABLA 8

22

23

24

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En realizaciones a modo de ejemplo, el grosor (T20 + T23) externo de la sección 36 de suministro de revelador de la carcasa 729 de cartucho revelador (la posición en la que la sección 36 de suministro de revelador está formada en la carcasa 729 de cartucho revelador) es menor que el grosor (T21 + T22) externo de la sección 30 de alojamiento de revelador (la posición en la que la sección 30 de alojamiento de revelador está formada en la carcasa 729 de cartucho revelador). Cuando el cartucho 728 revelador se une a la carcasa 2 principal, el lado en el que se dispone la sección 36 de suministro de revelador se sitúa más profundamente en la carcasa 2 principal.

En tales realizaciones, la unión y la separación del cartucho 728 revelador con respecto a la carcasa 2 principal puede realizarse suavemente debido a que, por ejemplo, el grosor (T20 + T23) externo de la sección 36 de suministro de revelador de la carcasa 729 de cartucho revelador es menor que el grosor (T21 + T22) externo en la posición de la sección 30 de alojamiento de revelador. En algunas realizaciones, el grosor (T21 + T22) externo de la sección 30 de alojamiento de revelador puede sustancialmente igual que el grosor (T20 + T23) externo de la sección 36 de suministro de revelador (por ejemplo, el grosor (T21 + T22) externo de la sección 30 de alojamiento de revelador se encuentra dentro de aproximadamente 5 mm del grosor (T20 + T23) externo de la sección 36 de suministro de revelador).

En algunas realizaciones, el grosor (T20 + T23) externo de la sección 36 de suministro de revelador puede ser mayor que un grosor (T24 + T25) interno de la sección 30 de alojamiento de revelador. También, modificando la forma (por ejemplo, aplanando) del bastidor superior, es posible prever un cartucho revelador en el que el grosor externo de la sección de alojamiento de revelador sea inferior que el grosor externo de la sección de suministro de revelador.

El grosor (T21 + T22) externo de la sección 30 de alojamiento de revelador se determina con referencia al elemento 84 de colocación. Por tanto, en realizaciones a modo de ejemplo, se impide que el elemento 84 de colocación obstaculice la unión/separación del cartucho 728 revelador con respecto a la carcasa 2 principal. Como resultado, puede realizarse la unión y separación suaves del cartucho 728 revelador a la carcasa 2 principal.

Además, el grosor (T20 + T23) interno de la sección 36 de suministro de revelador de la carcasa 729 de cartucho revelador se determina con referencia a las nervaduras 311 situadas en la superficie inferior de la parte 43 posterior de la carcasa 729 de cartucho revelador. Por tanto, en realizaciones a modo de ejemplo, se impide que las nervaduras 311 obstaculicen la unión/separación del cartucho 728 revelador con respecto a la carcasa 2 principal. Como resultado, puede realizarse la unión y separación suaves del cartucho 728 revelador a la carcasa 2 principal.

Además, el grosor de las nervaduras 311 puede disminuir desde la sección 30 de alojamiento de revelador hacia el lado de la sección 36 de suministro de revelador (lado posterior). En un caso de este tipo, las nervaduras 311 en la sección 36 de suministro de revelador pueden tener un grosor relativamente menor que las nervaduras 311 en la sección 30 de alojamiento de revelador. Las nervaduras 311 pueden formarse de manera que las superficies de contacto de las nervaduras 311 con la hoja 3 estén situadas sustancialmente de manera horizontal cuando el cartucho 728 revelador se une a la carcasa 2 principal siendo horizontal la superficie superior del cartucho 728 revelador. Por tanto, la hoja 3 puede guiarse de manera apropiada dentro de la carcasa 2 principal.

En la descripción anterior, se hace referencia a un componente como unible/separable si el componente puede unirse/separarse fácilmente a/de otro componente sin requerir, por ejemplo, montaje o desmontaje excesivo de los componentes con el fin de unir/separar el componente del otro componente. Por tanto, aunque se hace referencia a un componente como no separable, el componente puede separarse si, por ejemplo, se abre mediante palanca intencionadamente o si se extraen los tornillos. De manera similar, aunque puede hacerse referencia a un componente como separable, se quiere decir que el componente puede separarse fácilmente tal como, por ejemplo, simplemente sacándolo o pudiendo sacarlo después de engranarse un medio de liberación, por ejemplo.

Claims

1. Cartucho (28, 728) revelador, que comprende:

un primer bastidor (29, 729) que incluye una primera pared (38) lateral y una segunda pared (39) lateral, extendiéndose la primera pared (38) lateral y la segunda pared (39) lateral sustancialmente en una dirección longitudinal;

una sección (30) de alojamiento de revelador para alojar un revelador, extendiéndose la sección (30) de alojamiento de revelador desde la primera pared (38) lateral hasta la segunda pared (39) lateral en una dirección transversal sustancialmente perpendicular a la dirección longitudinal;

una sección (36) de suministro de revelador para suministrar el revelador a un elemento fotosensible, extendiéndose la sección (36) de suministro de revelador desde la primera pared (38) lateral hasta la segunda pared (39) lateral en la dirección transversal y alojando un elemento (32) portador de revelador, incluyendo el elemento (32) portador de revelador un árbol (64) de elemento portador de revelador y un cuerpo (65) de elemento portador de revelador soportado en el árbol (64) de elemento portador de revelador, extendiéndose el árbol (64) de elemento portador de revelador en la dirección transversal y estando soportado de manera giratoria por la primera pared (38) lateral y la segunda pared (39) lateral;

un electrodo (76) revelador para polarizar eléctricamente el elemento (32) portador de revelador, estando conectada al menos una parte del electrodo (76) revelador a la primera pared (38) lateral y al elemento (32) portador de revelador;

un engranaje (68) de entrada para suministrar una fuerza de accionamiento para hacer girar el elemento (32) portador de revelador, estando el engranaje (68) de entrada soportado de manera giratoria por la primera pared (38) lateral;

un primer elemento (71) de engranaje para transmitir una fuerza de accionamiento al elemento (32) portador de revelador, estando el primer elemento (71) de engranaje engranado con el engranaje (68) de entrada y estando soportado de manera fija por una parte de extremo del árbol (64) de elemento portador de revelador que se proyecta hacia fuera desde la primera pared (38) lateral;

un segundo elemento (69) de engranaje para suministrar una fuerza de accionamiento para hacer girar el elemento (46) de agitación, estando el segundo elemento (69) de engranaje soportado de manera fija por una parte de extremo del árbol (59) agitador que sobresale hacia fuera desde la primera pared (38) lateral;

un tercer elemento (70) de engranaje soportado de manera giratoria por la primera pared (38) lateral, engranándose el tercer elemento (70) de engranaje con el primer elemento (71) de engranaje y el segundo elemento (69) de engranaje; y

un cuarto elemento (72) de engranaje para suministrar una fuerza de accionamiento para hacer girar el elemento (31) de suministro de revelador, estando el cuarto elemento (72) de engranaje engranado con el engranaje (68) de entrada y estando soportado de manera fija por una parte de extremo del árbol (62) de elemento de suministro de revelador que sobresale hacia fuera desde la primera pared (38) lateral,

en el que:

la sección (30) de alojamiento de revelador incluye un elemento (46) de agitación para agitar el revelador, incluyendo el elemento (46) de agitación un árbol (59) agitador que se extiende en la dirección transversal y que está soportado de manera giratoria por la primera pared (38) lateral y la segunda pared (39) lateral,

la sección (36) de suministro de revelador aloja un elemento (31) de suministro de revelador que incluye un árbol (62) de elemento de suministro de revelador y un cuerpo (63) de elemento de suministro de revelador soportado en el árbol (62) de elemento de suministro de revelador, extendiéndose el árbol (62) de elemento de suministro de revelador en una dirección transversal y estando soportado de manera giratoria por la primera pared (38) lateral y la segunda pared (39) lateral,

la primera pared (38) lateral está dotada de una cubierta (77), y los elementos (68, 71, 69, 70, 72) de engranaje de entrada primero, segundo, tercero y cuarto están dispuestos entre la cubierta (77) y la primera pared (38) lateral,

el engranaje (68) de entrada es accesible a través de una abertura (75) en la cubierta (77),

el electrodo (76) revelador se extiende hacia fuera desde la cubierta (77) en la dirección transversal,

el electrodo (76) revelador es un elemento (83) de aro conductor que está unido a la parte de extremo del árbol (64) de elemento portador de revelador, estando dispuesto el primer elemento (71) de engranaje entre el elemento (83) de aro conductor y el cuerpo (65) de elemento portador de revelador en la dirección transversal, y

el elemento (83) de aro conductor está unido adicionalmente a la parte de extremo del árbol (62) de elemento de suministro de revelador de manera que el cuarto elemento (72) de engranaje se dispone entre el cuerpo (65) de elemento portador de revelador y el elemento (83) de aro conductor en la dirección transversal o entre el cuerpo (63) de elemento de suministro de revelador y el elemento (83) de aro conductor en la dirección transversal, respectivamente.

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2. Cartucho (28, 728) revelador según la reivindicación 1, en el que el elemento (83) de aro conductor está formado a partir de un material de resina conductora.

3. Cartucho (28, 728) revelador según la reivindicación 1 ó 2, pudiendo unirse el cartucho revelador a y separarse de un cartucho (27, 727) de elemento fotosensible que incluye una pluralidad de electrodos (127, 131, 132, 137, 737, 148) en un primer lado del cartucho (27, 727) de elemento fotosensible,

en el que la primera pared (38) lateral está en un primer lado del cartucho (28, 728) revelador y la segunda pared (39) lateral está en un segundo lado del cartucho (28, 728) revelador, extendiéndose la primera pared (38) lateral y la segunda pared (39) lateral sustancialmente en una dirección longitudinal; y

en el que cuando el cartucho (28, 728) revelador se une al cartucho (27, 727) de elemento fotosensible para formar un cartucho (20, 720) de proceso, el primer lado del cartucho (28, 728) revelador y el primer lado del cartucho (27, 727) de elemento fotosensible están situados en un mismo lado del cartucho (20, 720) de proceso de manera que los electrodos (127, 131, 132, 137, 737, 148) del cartucho (27, 727) de elemento fotosensible y el engranaje (68) de entrada están dispuestos en el mismo lado.

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4. Cartucho (28, 728) revelador según la reivindicación 3, que comprende además un electrodo (76) revelador para polarizar eléctricamente el elemento (32) portador de revelador, estando conectada al menos una parte del electrodo (76) revelador a la primera pared (38) lateral y al elemento (32) portador de revelador.

5. Cartucho (28, 728) revelador según la reivindicación 4, en el que un primer grosor (T21+T22) de la sección (30) de alojamiento de revelador en una dirección de grosor perpendicular a la dirección longitudinal y a la dirección transversal es sustancialmente igual que un segundo grosor (T20+T23) de la sección (36) de suministro de revelador en la dirección de grosor.

6. Cartucho (28, 728) revelador según la reivindicación 4, en el que un primer grosor (T24+T25) de la sección (30) de alojamiento de revelador en una dirección de grosor perpendicular a la dirección longitudinal y a la dirección transversal es inferior a un segundo grosor (T20+T23) de la sección (36) de suministro de revelador en la dirección de grosor.

7. Cartucho (28, 728) revelador según la reivindicación 5, en el que el elemento (32) portador de revelador comprende un árbol (64) de elemento portador de revelador y un cuerpo (65) de elemento portador de revelador soportado de manera fija por el árbol (64) de elemento portador de revelador.

8. Cartucho (28, 728) revelador según la reivindicación 6, en el que al menos una parte del electrodo (76) revelador está unida a una parte de extremo del árbol (64) de elemento portador de revelador que se extiende hacia fuera desde la primera pared (38) lateral.

9. Cartucho (28, 728) revelador según la reivindicación 8, en el que cuando el cartucho (28, 728) revelador se une al cartucho (27, 727) de elemento fotosensible para formar un cartucho (20, 720) de proceso, y el electrodo (76) revelador se proyecta hacia fuera desde el primer lado del cartucho (28, 728) revelador más de lo que la pluralidad de electrodos (127, 131, 132, 137, 737, 148) se proyecta desde el primer lado del cartucho (27, 727) de elemento fotosensible.

10. Cartucho (20, 720) de proceso que puede unirse a y separarse de un dispositivo (1) de formación de imágenes, comprendiendo el cartucho (20, 720) de proceso:

un cartucho revelador según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9;

un segundo bastidor (91, 791) que incluye una tercera pared (96) lateral y una cuarta pared (97) lateral;

una sección (102) de alojamiento de elemento fotosensible que se extiende desde la tercera pared (96) lateral hasta la cuarta pared (97) lateral;

una pluralidad de elementos (92, 93, 94, 95, 128, 129) eléctricos soportados por el segundo bastidor (91, 791); y

una pluralidad de electrodos (127, 131, 132, 137, 737, 148) para polarizar la pluralidad de elementos (92, 93, 94, 95, 128, 129) eléctricos, estando dispuestos la pluralidad de electrodos (127, 131, 132, 137, 737, 148) en la tercera pared (96) lateral;

en el que:

el primer bastidor (29, 729) puede unirse a y separarse del segundo bastidor (91, 791); y

cuando el primer bastidor (29, 729) se une al segundo bastidor (91, 791), la primera pared (38) lateral y la tercera pared (96) lateral se disponen en un primer lado del cartucho (20, 720) de proceso, y la segunda pared (39) lateral y la cuarta pared (97) lateral se disponen en un segundo lado del cartucho (20, 720) de proceso.

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11. Cartucho (20, 720) de proceso según la reivindicación 10, en el que:

la tercera pared (96) lateral incluye una primera subsuperficie (113), una segunda subsuperficie (109L) y una tercera subsuperficie (111), soportando cada una de las subsuperficies (109L, 111, 113) al menos uno de la pluralidad de electrodos (127, 131, 132, 137, 737, 148);

la primera subsuperficie (113) está más alejada de la sección (30) de alojamiento de revelador en la dirección longitudinal que la segunda subsuperficie (109L) y la tercera subsuperficie (111); y

la primera subsuperficie (113) está más próxima a la segunda pared (97) lateral en la dirección transversal que la segunda subsuperficie (109L) y la tercera subsuperficie (111).