JP5962271B2 - 現像カートリッジ - Google Patents

Description

本発明は、電子写真方式が採用される画像形成装置に装着される現像カートリッジに関する。

電子写真方式が採用される画像形成装置として、感光体に現像剤を供給するための現像カートリッジを装置本体に対して着脱可能に構成することが知られている。

このような現像カートリッジとして、例えば、トナーを担持する現像ローラと、現像ローラにトナーを供給する供給ローラと、現像ローラの回転軸に電気的に接続される第一接点部材と、供給ローラの回転軸に電気的に接続される第二接点部材とを備える現像器が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。

この現像器では、第一接点部材および第二接点部材は、現像ローラの回転軸の端部と供給ローラの回転軸の端部とを覆うカバー部材において、それらの接点部がカバー部材の表面側に突出する状態で保持されている。

特開２００５−７０４０２号公報

しかるに、上記した特許文献１に記載の現像器では、小型化を図ると、第一接点部材と第二接点部材とを近接させる必要がある。

第一接点部材と第二接点部材とが近接されると、第一接点部材と第二接点部材との絶縁性を確保することが困難である。

そこで、本発明の目的は、現像電極と供給電極とを確実に絶縁することができながら、小型化を図ることができる現像カートリッジを提供することにある。

（１）上記した課題を解決するため、本発明の現像カートリッジは、現像剤を収容するための筐体と、回転軸線を中心として回転するように構成され、かつ、現像剤を担持するように構成される現像剤担持体と、現像剤担持体に現像剤を供給するように構成される供給部材と、現像剤担持体に対して電気的に接続される現像電極と、供給部材に対して電気的に接続される供給電極とを備える。

また、本発明の現像カートリッジは、現像電極と供給電極とを互いに絶縁する絶縁部材を備える。

現像電極と絶縁部材と供給電極とは、回転軸線が延びる軸線方向において、現像電極、絶縁部材、供給電極の順に重なる。

言い換えると、供給電極は、回転軸線が延びる軸線方向において、現像電極に対して間隔を隔てて対向配置され、現像電極と供給電極との間には、現像電極と供給電極とを互いに絶縁する絶縁部材が配置される。

このような構成によれば、回転軸線が延びる軸線方向において、現像電極と供給電極との間に絶縁部材が配置される。

そのため、現像電極と供給電極とを、軸線方向と直交する方向に間隔を隔てることなく絶縁することができる。つまり、現像電極と供給電極とを、軸線方向と直交する方向において互いに近接させることができる。

その結果、現像電極と供給電極とを確実に絶縁することができながら、少なくとも軸線方向と直交する方向において、現像カートリッジの小型化を図ることができる。
（２）また、絶縁部材は、現像剤担持体および供給部材の少なくとも一方を回転可能に軸受けするための軸受部材を兼ねてもよい。

このような構成によれば、絶縁部材を利用して現像剤担持体および供給部材の少なくとも一方を軸受することができる。

そのため、絶縁部材と軸受部材とを別々に設ける場合と比べて、部品点数の低減を図ることができる。
（３）また、現像電極は、軸線方向に沿って延びる現像側当接部を有してもよい。また、供給電極は、軸線方向に沿って延びる供給側当接部を有してもよい。

この場合、絶縁部材は、現像側当接部および供給側当接部に当接するように軸線方向に沿って延びる被当接部を有する。

このような構成によれば、絶縁部材の被当接部に、現像電極の現像側当接部を当接させることにより、現像電極の移動を規制することができる。同様に、絶縁部材の被当接部に、供給電極の供給側当接部を当接させることにより、供給電極の移動を規制することができる。

そのため、絶縁部材を利用して、部品点数の低減を図りながら、現像電極および供給電極の移動を規制して、確実な絶縁を図ることができる。
（４）また、現像電極は、外部の現像外部電極に接触可能に構成される現像接点を有してもよい。また、供給電極は、現像接点に対して間隔を隔てて対向配置され、外部の供給外部電極に接触可能に構成される供給接点を有してもよい。

この場合、絶縁部材は、現像接点と供給接点との間において、現像接点および供給接点よりも外部へ延びる絶縁部を有する。

このような構成によれば、現像接点と供給接点との間に、確実に絶縁部を配置することができる。その結果、絶縁部材が現像接点および供給接点と同じ高さ（長さ）で外部へ延びる場合と比べて、大きな絶縁距離を確保することができる。

そのため、現像接点と供給接点とを確実に絶縁することができる。
（５）また、現像電極と絶縁部材と供給電極とは、共通のねじによって、筐体に固定されてもよい。

このような構成によれば、部品点数の低減を図りながら、現像電極と絶縁部材と供給電極とを筐体に固定することができる。
（６）また、絶縁部材は、ねじが挿通される挿通部を有してもよい。また、筐体は、ねじが螺合される螺合部を有してもよい。

このような構成によれば、絶縁部材の挿通部でねじを被覆しながら、ねじを筐体に螺合させることができる。

そのため、ねじのうち、挿通部に挿通されている部分、および、螺合部に螺合されている部分において、ねじが現像電極および供給電極に接触することを防止できる。

その結果、ねじを介して現像電極と供給電極とが導通されることを確実に防止できる。
（７）また、ねじは、現像電極および供給電極に接触しないように、挿通部および螺合部に接触してもよい。

このような構成によれば、ねじが現像電極および供給電極に接触することをより確実に防止できる。

そのため、ねじを介して現像電極と供給電極とが導通されることを防止できる。
（８）また、挿通部は、軸線方向に沿って延びる筒形状に形成されてもよい。この場合、現像電極には、挿通部が挿通される現像側挿通穴が形成されてもよい。

このような構成によれば、現像電極の現像側挿通穴に挿通される挿通部に、ねじを挿通することができる。

そのため、現像電極（より詳しくは、現像側挿通穴の周縁部）とねじとの間に、挿通部を介在させることができ、現像電極とねじとを絶縁することができる。

しかも、挿通部が軸線方向に沿って延びる筒形状であるため、軸線方向において、現像電極とねじとの絶縁状態を確保することができる。
（９）また、螺合部は、軸線方向に沿って延びる筒形状に形成されてもよい。この場合、供給電極には、螺合部が挿通される供給側挿通穴が形成されてもよい。

このような構成によれば、供給電極の供給側挿通穴に挿通される螺合部に、ねじを螺合することができる。

そのため、供給電極（より詳しくは、供給側挿通穴の周縁部）とねじとの間に、螺合部を介在させることができ、供給電極とねじとを絶縁することができる。

しかも、螺合部が軸線方向に沿って延びる筒形状であるため、軸線方向において、供給電極とねじとの絶縁状態を確保することができる。
（１０）また、絶縁部材は、挿通部とは別に、現像剤担持体を回転可能に軸受する軸受部を有してもよい。

このような構成によれば、絶縁部材を、現像剤担持体の回転軸線を基準に位置決めすることができる。

そのため、絶縁部材に対して現像電極を位置決めすれば、絶縁部材を介して、現像剤担持体に対する現像電極の位置決め精度を確保することができる。

その結果、現像剤担持体と現像電極との導通を確保することができる。
（１１）また、挿通部の内径は、螺合部の内径よりも大径であってもよい。

このような構成によれば、挿通部と螺合部とを重ねるときに、挿通部の投影面内に、容易に螺合部を露出させることができる。

そのため、容易に、ねじを、挿通部を介して螺合部に螺合することができる。
（１２）また、絶縁部材は、現像カートリッジの外部装置に対する装着を案内するための案内部を備えてもよい。

このような構成によれば、絶縁部材を利用して、現像カートリッジを外部装置に対して円滑に装着することができる。

本発明の現像カートリッジによれば、現像電極と供給電極とを確実に絶縁することができながら、少なくとも軸線方向と直交する方向において小型化を図ることができる。

図１は、本発明の現像カートリッジが装着されるプリンタの一実施形態を示す中央断面図である。 図２は、図１に示す現像カートリッジの右側面図である。 図３は、図２に示す現像カートリッジの給電ユニットの右後側から見た分解斜視図である。 図４は、図３に示すカートリッジフレームの右側面図である。 図５は、図４に示すカートリッジフレームに供給電極を組み付けた状態を示す右側面図である。 図６は、図５に示すカートリッジフレームに軸受部材を組み付けた状態を示す右側面図である。 図７は、図２に示す現像カートリッジのＡ−Ａ断面図である。 図８は、図２に示す現像カートリッジの底面図である。 図９は、現像カートリッジのドラムカートリッジに対する装着動作を説明するための説明図であって、現像カートリッジの後端部をドラムカートリッジのカートリッジ収容部に挿入した状態を示す。 図１０は、プロセスカートリッジの本体ケーシングに対する装着動作を説明するための説明図であって、プロセスカートリッジの本体ケーシングに対する装着が完了した状態を示す。 図１１は、現像カートリッジの水平面に対する載置状態の変形例を示す右側面図である。

１．プリンタ
図１に示すように、プリンタ１は、略ボックス形状の本体ケーシング２を備えている。

また、プリンタ１は、本体ケーシング２内において、用紙Ｓを給紙するための給紙部３と、給紙された用紙Ｓに画像を形成するための画像形成部４とを備えている。

なお、プリンタ１に関し、方向について言及する場合には、プリンタ１を水平方向に載置したときの方向を基準とし、具体的には、図１中に示す方向矢印を基準とする。
（１）本体ケーシング
本体ケーシング２には、プロセスカートリッジ１５（後述）を着脱するためのカートリッジ開口部５と、用紙Ｓを導入するための用紙開口部６とが形成されている。

カートリッジ開口部５は、本体ケーシング２の上端部において、上下方向に貫通形成されている。

用紙開口部６は、本体ケーシング２の前端部における下端部において、前後方向に貫通形成されている。

また、本体ケーシング２には、その上端部に、トップカバー７が設けられ、その前端部に、給紙カバー８が設けられている。

トップカバー７は、その後端部を支点として、カートリッジ開口部５を閉鎖する閉鎖位置と、カートリッジ開口部５を開放する開放位置とに揺動（移動）可能に設けられている。

給紙カバー８は、その下端部を支点として、用紙開口部６を閉鎖する第１位置と、用紙開口部６を開放する第２位置とに揺動（移動）可能に設けられている。
（２）給紙部
給紙部３は、本体ケーシング２の底部に設けられる用紙載置部９を備えている。

用紙載置部９は、用紙開口部６を介して、本体ケーシング２の外部と連通されている。

そして、用紙Ｓは、給紙カバー８が第２位置に配置された状態において、その前側部分が給紙カバー８の上面にスタックされるとともに、その後側部分が用紙開口部６を介して用紙載置部９内にスタックされる。

また、給紙部３は、用紙載置部９の後端部上側に配置されるピックアップローラ１１と、ピックアップローラ１１の後側に配置される給紙ローラ１２と、給紙ローラ１２の後下側に対向配置される給紙パッド１３と、給紙パッド１３の後端部から連続して上方に向かって延びる給紙パス１４とを備えている。
（３）画像形成部
画像形成部４は、プロセスカートリッジ１５と、スキャナユニット１６と、定着ユニット１７とを備えている。
（３−１）プロセスカートリッジ
プロセスカートリッジ１５は、本体ケーシング２に対して着脱可能に構成され、給紙部３の後側部分の上側において、本体ケーシング２に装着されている。

プロセスカートリッジ１５は、本体ケーシング２に対して着脱可能に構成される外部装置の一例としてのドラムカートリッジ１８と、そのドラムカートリッジ１８に着脱可能に構成される現像カートリッジ１９とを備えている。

ドラムカートリッジ１８は、感光ドラム２０と、転写ローラ２１と、スコロトロン型帯電器２２とを備えている。

感光ドラム２０は、左右方向（軸線方向）に長手の略円筒形状に形成されており、ドラムカートリッジ１８の後側部分に回転可能に設けられている。

転写ローラ２１は、左右方向に延びる略円柱形状に形成され、感光ドラム２０に対して後側から圧接されている。

詳しくは、転写ローラ２１は、その中心軸線が、感光ドラム２０の中心軸線よりも僅かに下側に位置するように、感光ドラム２０の後側に配置されている。なお、転写ローラ２１の下端縁は、感光ドラム２０の下端縁よりも上側に配置されている。具体的には、転写ローラ２１の中心軸線と感光ドラム２０の中心軸線とを結ぶ仮想の線分（図示せず）と、前後方向に沿って水平に延びる仮想の直線（図示せず）とが形成する鋭角の角度は、約３°である。そのため、転写ローラ２１が感光ドラム２０に対して圧接される圧力（転写圧）には、転写ローラ２１の自重が影響しない。

スコロトロン型帯電器２２は、感光ドラム２０の前上側に間隔を隔てて対向配置されている。

詳しくは、スコロトロン型帯電器２２は、転写ローラ２１に対して、感光ドラム２０の周方向に間隔を隔てて配置されており、感光ドラム２０の中心軸線と転写ローラ２１の中心軸線とを結ぶ仮想の線分（図示せず）と、感光ドラム２０の中心軸線と帯電ワイヤ２３（後述）とを結ぶ仮想の線分（図示せず）とが形成する角の角度が約１２０°となるように配置されている。

また、スコロトロン型帯電器２２は、帯電ワイヤ２３と、グリッド２４とを備えている。

帯電ワイヤ２３は、左右方向に延びるように張設され、感光ドラム２０の前上側に間隔を隔てて対向配置されている。

グリッド２４は、前上側に向かって開放された側面視略コ字状に形成され、帯電ワイヤ２３を後下側から囲うように設けられている。

現像カートリッジ１９は、感光ドラム２０の前下側に配置されており、筐体の一例としての現像フレーム２５を備えている。

現像フレーム２５内には、トナー収容室２６と現像室２７とが前後に並んで形成されている。トナー収容室２６と現像室２７とは、それらの容積がそれぞれ略同じに形成され、連通口２８により連通されている。

トナー収容室２６には、トナー（現像剤）が収容され、その前後上下方向略中央部分には、アジテータ２９が設けられている。つまり、アジテータ２９は、感光ドラム２０よりも下側に配置されている。

現像室２７には、下壁４６（後述）における上面において、供給ローラ溝３０と、現像ローラ対向面３１と、ロアフィルム貼着面３２とが形成されている。

供給ローラ溝３０は、供給ローラ３３（後述）の周面に沿う略半円形状であって、後下方に向かって窪むように形成されている。

現像ローラ対向面３１は、現像ローラ３４（後述）の周面に沿う略円弧形状であって、供給ローラ溝３０の後端部から連続して後上側に延びるように形成されている。

ロアフィルム貼着面３２は、現像ローラ対向面３１の後端部から連続して後方に向かって延びるように形成されている。つまり、ロアフィルム貼着面３２は、現像ローラ対向面３１よりも上側に配置されている。

また、ロアフィルム貼着面３２は、感光ドラム２０の下側部分に対して上下方向に間隔を隔てて対向配置されており、上下方向に投影したときに、感光ドラム２０の中心軸線と重なるように配置されている。

また、現像室２７には、供給部材の一例としての供給ローラ３３と、現像剤担持体の一例としての現像ローラ３４と、層厚規制ブレード３５と、ロアフィルム３６とが設けられている。

供給ローラ３３は、左右方向に延びる略円柱形状に形成され、その下側部分が供給ローラ溝３０内に配置されるように、現像室２７の前側部分に設けられている。供給ローラ３３は、その中心軸線を回転中心として回転可能である。これにより、供給ローラ３３は、トナー収容室２６の後側に配置されており、上下方向においてトナー収容室２６と略同じ高さ（トナー収容室２６よりもわずかに上側）に配置されている。

現像ローラ３４は、左右方向に延びる略円柱形状に形成され、その下側部分における周面と現像ローラ対向面３１とが互いに間隔を隔てて対向するように、現像室２７の後側部分に設けられている。現像ローラ３４は、その中心軸線（回転軸線）を回転中心として回転可能である。

また、現像ローラ３４は、供給ローラ３３に後上側から接触するとともに、その上側および後側部分が現像室２７から露出されるように設けられ、感光ドラム２０に対して前下側から接触している。つまり、現像ローラ３４は、供給ローラ３３の後上側に配置されるとともに、感光ドラム２０の前下側に配置されている。そして、供給ローラ３３の中心軸線、現像ローラ３４の中心軸線および感光ドラム２０の中心軸線は、感光ドラム２０の径方向に沿う略同一直線上に位置されている。

また、現像ローラ３４は、スコロトロン型帯電器２２に対して、感光ドラム２０の周方向に間隔を隔てて配置されており、感光ドラム２０の中心軸線と帯電ワイヤ２３とを結ぶ仮想の線分（図示せず）と、感光ドラム２０の中心軸線と現像ローラ３４の中心軸線とを結ぶ仮想の線分（図示せず）とが形成する角の角度が約１２０°となるように配置されている。つまり、現像ローラ３４、スコロトロン型帯電器２２および転写ローラ２１のそれぞれは、感光ドラム２０の周方向において略等間隔を隔てて配置されている。

層厚規制ブレード３５は、その上端部が、現像室２７の上壁の後端部に固定され、その下端部が、現像ローラ３４に前側から接触されている。

ロアフィルム３６は、その後側部分がロアフィルム貼着面３２に固定され、その前端部が、現像ローラ対向面３１の上側において、現像ローラ３４の周面と接触されている。
（３−２）スキャナユニット
スキャナユニット１６は、プロセスカートリッジ１５の前側であって、感光ドラム２０と前後方向に間隔を隔てて対向するように配置されている。

スキャナユニット１６は、感光ドラム２０に向けて、画像データに基づいて、レーザービームＬを出射し、感光ドラム２０の周面を露光する。

詳しくは、レーザービームＬは、スキャナユニット１６から後側に向かって出射され、感光ドラム２０の前端部における周面を露光する。つまり、感光ドラム２０が露光される露光点（感光ドラム２０の前端部における周面）は、感光ドラム２０の中心軸線に対して、感光ドラム２０と転写ローラ２１とが接触するニップ部分の反対側に設定されている。

このとき、現像カートリッジ１９は、レーザービームＬの出射軌跡よりも下側に配置され、スコロトロン型帯電器２２は、レーザービームＬの出射軌跡よりも上側に配置されている。

なお、スキャナユニット１６と感光ドラム２０との間に対応する本体ケーシング２の内側面には、プロセスカートリッジ１５の着脱を案内するガイド部３７が設けられている。そして、プロセスカートリッジ１５が本体ケーシング２から離脱されるときには、プロセスカートリッジ１５がガイド部３７にガイドされることにより、ドラムカートリッジ１８に装着される現像カートリッジ１９が、レーザービームＬの出射軌跡を下側から上側に向かって通過する。

このとき、プロセスカートリッジ１５に設けられる各種ローラ（転写ローラ２１、供給ローラ３３および現像ローラ３４）も、レーザービームＬの出射軌跡を下側から上側に向かって通過する。
（３−３）定着ユニット
定着ユニット１７は、ドラムカートリッジ１８の後側部分の上側に配置されている。詳しくは、定着ユニット１７は、スコロトロン型帯電器２２の上側に配置される加熱ローラ３８と、加熱ローラ３８に対して後上側から圧接される加圧ローラ３９とを備えている。

つまり、加熱ローラ３８は、スコロトロン型帯電器２２のグリッド２４の上端部（開放側端部）近傍に配置されている。
（４）画像形成動作
現像カートリッジ１９のトナー収容室２６内のトナーは、アジテータ２９の回転により、連通口２８を介して、供給ローラ３３に供給され、さらに、現像ローラ３４に供給され、供給ローラ３３と現像ローラ３４との間で正極性に摩擦帯電される。

現像ローラ３４に供給されたトナーは、現像ローラ３４の回転に伴って、層厚規制ブレード３５によって厚さが規制され、一定厚さの薄層として現像ローラ３４の表面に担持される。

一方、感光ドラム２０の表面は、スコロトロン型帯電器２２によって一様に帯電された後、スキャナユニット１６によって露光される。これにより、感光ドラム２０の周面には、画像データに基づく静電潜像が形成される。そして、現像ローラ３４に担持されるトナーが感光ドラム２０の周面上の静電潜像に供給されることにより、感光ドラム２０の周面上にトナー像（現像剤像）が担持される。

用紙載置部９にスタックされた用紙Ｓは、ピックアップローラ１１の回転により、給紙ローラ１２と給紙パッド１３との間に送られ、給紙ローラ１２の回転により１枚ずつ捌かれる。その後、捌かれた用紙Ｓは、給紙ローラ１２の回転により、給紙パス１４に搬送されて、所定のタイミングで１枚ずつ、画像形成部４（感光ドラム２０（後述）と転写ローラ２１（後述）との間）に給紙される。

そして、用紙Ｓは、感光ドラム２０と転写ローラ２１との間を下側から上側に向かって搬送される。このとき、用紙Ｓに、トナー像が転写され、画像が形成される。

そして、用紙Ｓは、加熱ローラ３８と加圧ローラ３９との間を通過するときに加熱および加圧される。このとき、用紙Ｓには、画像が熱定着される。

その後、用紙Ｓは、排紙ローラ４０に向けて搬送され、排紙ローラ４０によって、本体ケーシング２の上面に形成された排紙トレイ４１上に排紙される。

このように用紙Ｓは、用紙載置部９から給紙され、感光ドラム２０と転写ローラ２１との間（ニップ部分）を通過し、次いで、加熱ローラ３８と加圧ローラ３９との間を通過した後、排紙トレイ４１上に排紙されるように、側面視略Ｃ字状の搬送パスを搬送される。
２．現像カートリッジ
図２および図３に示すように、現像カートリッジ１９は、上記した現像フレーム２５と、現像フレーム２５の右側に配置される給電ユニット４３とを備えている。

なお、現像フレーム２５の左側には、本体ケーシング２から駆動力が入力されるギア列（図示せず）を有する駆動ユニット４２が設けられている。また、以下の説明においては、現像カートリッジ１９への給電に関する構成（現像カートリッジ１９の右端部の構成）を詳しく説明し、現像カートリッジ１９への駆動入力に関する構成（現像カートリッジ１９の左端部の構成）については、その説明を省略する。

また、以下の現像カートリッジ１９の説明において、方向について言及するときには、現像ローラ３４が配置されている側を現像カートリッジ１９の後側とし、層厚規制ブレード３５が配置されている側を上側とする。すなわち、現像カートリッジ１９に関する上下前後方向は、プリンタ１に関する上下前後方向と若干異なり、現像カートリッジ１９は、その後側がプリンタ１の後上側、その前側がプリンタ１の前下側となるように、プリンタ１に装着されている。
（１）現像フレーム
現像フレーム２５は、図３および図４に示すように、左右方向に延び、後側に向かって開放される略ボックス形状に形成されている。詳しくは、右壁４４および左壁（図示せず）と、前壁４５（図１参照）と、下壁４６と、上壁４７とを備えている。

右壁４４と左壁（図示せず）とは、上下前後に延びる側面視略矩形状に形成され、互いに左右方向に間隔を隔てて対向配置されている。また、右壁４４および左壁（図示せず）には、現像ローラ軸露出穴４９と、供給ローラ軸露出穴４８とが形成されている。

現像ローラ軸露出穴４９は、右壁４４および左壁（図示せず）の後端部の上下方向略中央において、側面視略円形状に貫通形成されている。現像ローラ軸露出穴４９の直径は、現像ローラ３４の回転軸（以下、現像ローラ軸Ａ１と記載する。）の外径よりも大径に形成されている。また、現像ローラ軸露出穴４９は、後上側に向かって開放されている。

供給ローラ軸露出穴４８は、右壁４４および左壁（図示せず）の下端部において、現像ローラ軸露出穴４９の前下側に配置され、側面視略矩形状に貫通形成されている。供給ローラ軸露出穴４８の内寸は、供給ローラ３３の回転軸（以下、供給ローラ軸Ａ２と記載する。）の外径よりも長く形成されている。また、供給ローラ軸露出穴４８の後上側端部は、現像ローラ軸露出穴４９の前下側端部に連通されている。また、供給ローラ軸露出穴４８内には、軸シール５５が嵌合されている。

軸シール５５は、樹脂製のスポンジなどから、供給ローラ軸露出穴４８よりもわずかに大きな外寸を有する側面視略矩形の角柱形状に形成されている。また、軸シール５５の側面視略中央には、供給ローラ軸Ａ２の外径よりもわずかに小径な貫通穴５９が形成されている。貫通穴５９には、供給ローラ軸Ａ２が挿通されている。

そして、現像ローラ軸Ａ１の左右方向端部は、現像ローラ軸露出穴４９から、右壁４４および左壁（図示せず）から左右方向外側へ露出されている。また、供給ローラ軸Ａ２の左右方向端部は、供給ローラ軸露出穴４８から、右壁４４および左壁（図示せず）から左右方向外側へ露出されている。なお、現像ローラ軸Ａ１の左端部、および、供給ローラ軸Ａ２の左端部は、駆動ユニット４２のギア列（図示せず）に対して、駆動伝達可能に連結されている。

また、右壁４４には、複数（３つ）の位置決め突起５０と、螺合部５１と、供給電極対向部５２とが設けられている。

複数の位置決め突起５０のそれぞれは、現像ローラ軸露出穴４９の後下側と、現像ローラ軸露出穴４９の前上側と、螺合部５１の上側とに、１つずつ配置されている。位置決め突起５０は、右壁４４の右面から右側へ突出する略円柱形状に形成されている。

螺合部５１は、供給ローラ軸露出穴４８の上側に配置されている。螺合部５１は、大径部５６と小径部５７とを一体的に備えている。

大径部５６は、右壁４４の右面から右側へ突出する略円筒形状に形成されている。

小径部５７は、大径部５６の右面から右側へ突出するように、大径部５６と中心軸線を共有する略円筒形状に形成されている。小径部５７の内径は、大径部５６の内径と同径である。また、小径部５７の外径は、大径部５６の外径よりも小径である。

大径部５６および小径部５７の内周面５８には、大径部５６と小径部５７とにわたって連続的に、ねじ山が形成されている。

供給電極対向部５２は、右壁４４の上端部の前後方向略中央から上側へ向かって延びるように、側面視略矩形の平板形状に形成されている。供給電極対向部５２は、複数（２つ）の突条５３と、保護壁５４とを備えている。

また、複数の突条５３のそれぞれは、供給電極対向部５２の前後方向略中央から右側へ突出するように、右側へ向かう頂部を有する正面視略三角形の平板形状に形成されている。また、複数の突条５３は、前下側と後上側とを結ぶ方向において、互いに間隔を隔てて並列配置されている。

保護壁５４は、複数の突条５３の前側において、供給電極対向部５２の前端部から右側へ延びるように、背面視略矩形の平板形状に形成されている。

前壁４５（図１参照）は、左右方向に延びる略平板形状に形成され、右壁４４および左壁（図示せず）の前端部間に一体的に架設されている。

下壁４６は、左右方向に延びる略平板形状に形成され、前壁４５の下端部から連続して後側へ延びるとともに、右壁４４および左壁（図示せず）の下端部間に一体的に架設されている。なお、下壁４６の後端部は、供給ローラ３３の周面に沿うように後上側へ湾曲され、現像ローラ３４を下側から覆うように後上側へ延びている。

上壁４７は、左右方向に延びる略平板形状に形成され、前壁４５、右壁４４および左壁（図示せず）の上端部に上側から対向配置されている。上壁４７は、その周縁部において、前壁４５、右壁４４および左壁（図示せず）の上端部に対して、溶着などの方法により固定されている。
（２）給電ユニット
給電ユニット４３は、図２および図３に示すように、供給電極６１と、絶縁部材の一例としての軸受部材６２と、現像電極６３とを備えている。
（２−１）供給電極
供給電極６１は、図３および図５に示すように、導電性の樹脂材料から、前上側と後下側とを結ぶ方向に延びる略杆形状に形成されている。供給電極６１は、供給側当接部の一例としての供給側接触部６４と、連結部６６と、供給ローラ軸挿通部６５とを一体的に備えている。

供給側接触部６４は、供給電極６１の前上側端部に配置されている。供給側接触部６４は、左右方向に延び、右端部が閉鎖され、左端部が開放された側面視略矩形の角筒形状に形成されている。また、供給側接触部６４の右面には、供給接点の一例としての接触面６７と、案内面６８とが区画されている。

接触面６７は、供給側接触部６４の右面のうちの上側半分であり、上下方向に延びている。

案内面６８は、供給側接触部６４の右面のうちの下側半分であり、接触面６７の下端部から連続して、下側へ向かうに従って左側へ傾斜している。

連結部６６は、前上側と後下側とを結ぶ方向に延びる略クランク形の屈曲平板形状に形成されている。詳しくは、連結部６６は、第１連結部６９と、嵌合部７０と、第２連結部７１とを備えている。

第１連結部６９は、連結部６６のうちの前上側半分を構成し、供給側接触部６４の後端部の左端縁から後下側へ延びる略杆形状に形成されている。なお、第１連結部６９の前上側端部には、左側へ屈曲される段部７２が形成されている。段部７２は、上下方向に延びている。

嵌合部７０は、第１連結部６９の後下側端部に連続して設けられ、側面視略円形状に形成されている。また、嵌合部７０には、供給側挿通穴７３が形成されている。

供給側挿通穴７３は、嵌合部７０の径方向中央において、嵌合部７０と中心を共有する側面視略円形状に貫通形成されている。供給側挿通穴７３の直径は、螺合部５１の小径部５７の外径よりも大径、かつ、螺合部５１の大径部５６の外径よりも小径に形成されている。また、供給側挿通穴７３の直径と、螺合部５１の小径部５７の外径との差は、供給ローラ軸挿通部６５の内径と、供給ローラ軸Ａ２の外径との差よりも大きい。

第２連結部７１は、屈曲された略杆形状に形成されている。詳しくは、第２連結部７１は、嵌合部７０の下端部から連続して下側へ延び、その下端部において後下側へ屈曲されて後下側へ延びている。なお、第２連結部７１には、その上下方向途中において、左側へ屈曲される段部７４が形成されている。段部７４は、後上側と前下側とを結ぶ方向に延びている。

供給ローラ軸挿通部６５は、第２連結部７１の後下側端部に連続するように、供給電極６１の後下側端部に配置されている。供給ローラ軸挿通部６５は、左右方向に延びる略円筒形状に形成されている。供給ローラ軸挿通部６５の内径は、供給ローラ軸Ａ２の外径よりもわずかに大径（ほぼ同径）である。
（２−２）軸受部材
軸受部材６２は、図３および図６に示すように、絶縁性の樹脂材料から、前上側と後下側とを結ぶ方向に長手の側面視略矩形の平板形状に形成されている。軸受部材６２は、供給電極６１や現像電極６３よりも硬い材料によって形成されている。軸受部材６２は、被当接部の一例としての絶縁部８１と、被固定部８３と、軸受部８２とを一体的に備えている。

絶縁部８１は、軸受部材６２の前上側端部に配置されている。絶縁部８１は、左右方向に延び、右端部が閉鎖された側面視略Ｌ字形の角筒形状に形成されている。絶縁部８１は、第１絶縁部８４と第２絶縁部８５とを備えている。

第１絶縁部８４は、絶縁部８１の前側部分であって、前後方向に厚みを有し、上下方向に長手の側面視略矩形状に形成されている。

第２絶縁部８５は、絶縁部８１の後側部分であって、上下方向に厚みを有し、第１絶縁部８４の上端部から連続して後側へ延びる側面視略矩形状に形成されている。第２絶縁部８５の上面８６は、前後方向に延びている。また、第２絶縁部８５の後面８７は、第１絶縁部８４の上面の後端部から連続して、後下側へ延びている。また、上面８６と後面８７との連続部分８８は、後側へ向かうに従って下側へ湾曲される略円弧形状に形成されている。

被固定部８３は、第１絶縁部８４の前端部の左端縁、および、第２絶縁部８５の下端部の左端縁から連続して、後下側へ延びる略平板形状に形成されている。被固定部８３には、ねじ挿通穴８９（図３破線参照）と、被固定部側嵌合穴９０とが形成されている。また、被固定部８３は、挿通部の一例としてのねじ挿通部９１を備えている。

ねじ挿通穴８９は、軸受部材６２の上下方向略中央において、側面視略円形状に貫通形成されている。ねじ挿通穴８９の内径は、螺合部５１の大径部５６および小径部５７の内径よりも大径である。

被固定部側嵌合穴９０は、ねじ挿通穴８９の上側において、前上側と後下側とを結ぶ方向に長手の長穴として貫通形成されている。前下側と後上側とを結ぶ方向における被固定部側嵌合穴９０の長さは、位置決め突起５０の外径よりもわずかに大径（ほぼ同径）である。

ねじ挿通部９１は、ねじ挿通穴８９の周縁部から右側へ突出するように、ねじ挿通穴８９と中心軸線を共有する略円筒形状に形成されている。ねじ挿通部９１は、その左端部においてねじ挿通穴８９に連通されており、その内径は、ねじ挿通穴８９の内径と同径である。また、ねじ挿通部９１の内周面９２には、ねじ山が形成されていない。

軸受部８２は、被固定部８３の後下側に連続して設けられ、側面視略矩形の平板形状に形成されている。軸受部８２には、現像ローラ軸挿通穴９３と、複数（２つ）の軸受部側嵌合穴９５と、供給ローラ軸挿通穴９６とが形成されている。また、軸受部８２は、供給ローラ軸被覆部９４を備えている。

現像ローラ軸挿通穴９３は、軸受部８２の後端部の上下方向略中央において、側面視略円形状に貫通形成されている。現像ローラ軸挿通穴９３の直径は、現像ローラ軸Ａ１の外径よりもわずかに大径（ほぼ同径）に形成されている。

複数の軸受部側嵌合穴９５は、現像ローラ軸挿通穴９３の後下側と、現像ローラ軸挿通穴９３の前上側とに、１つずつ配置されている。軸受部側嵌合穴９５は、側面視略正方形状に形成されている。軸受部側嵌合穴９５の内寸は、位置決め突起５０の外径よりもわずかに大径（ほぼ同径）である。

供給ローラ軸挿通穴９６は、現像ローラ軸挿通穴９３の前下側において、側面視略円形状に貫通形成されている。供給ローラ軸挿通穴９６の内径は、供給ローラ軸Ａ２の外径よりもわずかに大径（ほぼ同径）に形成されている。

供給ローラ軸被覆部９４は、供給ローラ軸挿通穴９６の周縁部から右側へ突出し、供給ローラ軸挿通穴９６と中心軸線を共有するように、右端部が閉鎖された略円筒形状に形成されている。供給ローラ軸被覆部９４は、その左端部において供給ローラ軸挿通穴９６に連通されており、その内径は、供給ローラ軸挿通穴９６の内径と同径である。
（２−３）現像電極
現像電極６３は、図２および図３に示すように、導電性の樹脂材料から、前上側と後下側とを結ぶ方向に長手の側面視略矩形の平板形状に形成されている。現像電極６３は、現像側当接部の一例としての現像側接触部１０１と、被固定部１０２と、現像ローラ軸嵌合部１０３とを一体的に備えている。

現像側接触部１０１は、現像電極６３の前上側端部に配置されている。現像側接触部１０１は、左右方向に延び、右端部が閉鎖された側面視略矩形の角筒形状に形成されている。また、現像側接触部１０１の右面が、現像接点の一例としての接触面１０４である。接触面１０４は、前後上下に延びている。

被固定部１０２は、現像側接触部１０１の下端部から連続して後下側へ延び、現像側接触部１０１と同等の左右方向長さを有する略ブロック形状に形成されている。被固定部１０２には、ねじ収容部１０６と、案内面１０５とが形成されている。

ねじ収容部１０６は、現像側接触部１０１の下側において、被固定部１０２の右面から左側へ向かって凹むように、前下側へ向かって開放される側面視略矩形状の凹部として形成されている。ねじ収容部１０６の左右方向長さ（深さ）は、ねじ１１０（後述）の頭部の左右方向長さよりも長い。また、ねじ収容部１０６の内寸は、ねじ１１０（後述）の頭部の径方向長さよりも長い。また、ねじ収容部１０６の左壁には、現像側挿通穴１０７が形成されている。

現像側挿通穴１０７は、ねじ収容部１０６の左壁の中央部を左右方向に貫通する側面視略円形状に形成されている。現像側挿通穴１０７の直径は、軸受部材６２のねじ挿通部９１の外径よりも大径に形成されている。また、現像側挿通穴１０７の直径と、ねじ挿通部９１の外径との差は、現像ローラ軸被覆部１０８（後述）の内径と、現像ローラ軸Ａ１の外径との差よりも大きい。

案内面１０５は、被固定部１０２の右面の後下側端部を構成し、ねじ収容部１０６の後下側において、後下側へ向かうに従って左側へ傾斜している。

現像ローラ軸嵌合部１０３は、被固定部１０２の左端部から連続して後側へ延びる略平板形状に形成されている。現像ローラ軸嵌合部１０３には、挿通穴１０９（図３破線参照）が形成されている。また、現像ローラ軸嵌合部１０３は、現像ローラ軸被覆部１０８を備えている。

挿通穴１０９は、現像側挿通穴１０７の前下側において、側面視略円形状に貫通形成されている。挿通穴１０９の直径は、現像ローラ軸Ａ１の外径よりもわずかに大径（ほぼ同径）に形成されている。

現像ローラ軸被覆部１０８は、挿通穴１０９の周縁部から右側へ突出するように、挿通穴１０９と中心軸線を共有する略円筒形状に形成されている。現像ローラ軸被覆部１０８は、その左端部において挿通穴１０９に連通されており、その内径は、挿通穴１０９の内径と同径である。
（２−４）カートリッジフレームに対する給電ユニットの組み付け状態
供給電極６１は、図３および図５に示すように、供給側接触部６４が供給電極対向部５２の突条５３を被覆し、供給ローラ軸挿通部６５が供給ローラ軸Ａ２に供給ローラ軸Ａ２の径方向外側から嵌合されるように、現像フレーム２５の右壁４４に支持されている。

これにより、供給電極６１は、供給ローラ軸Ａ２に対して電気的に接続されている。

また、供給側挿通穴７３内には、螺合部５１の小径部５７が遊びを有して挿通されている。なお、供給側挿通穴７３と螺合部５１の小径部５７との遊び幅は、供給側挿通穴７３の直径と、螺合部５１の小径部５７の外径との差である。また、供給側接触部６４は、現像フレーム２５の保護壁５４の後側に間隔を隔てて対向配置されている。また、第１連結部６９の段部７２は、現像フレーム２５の供給電極対向部５２の後側に配置されている。また、第２連結部７１の段部７４は、供給ローラ軸露出穴４８の前上側に配置されている。

軸受部材６２は、図３および図６に示すように、供給電極６１の供給ローラ軸挿通部６５および連結部６６に右側から重なるように、現像フレーム２５の右壁４４に支持されている。

また、現像ローラ軸挿通穴９３には、現像ローラ軸Ａ１が回転可能に挿通されている。後下側の軸受部側嵌合穴９５内には、現像ローラ軸露出穴４９の後下側に配置される位置決め突起５０が嵌合されている。前上側の軸受部側嵌合穴９５内には、現像ローラ軸露出穴４９の前上側に配置される位置決め突起５０が嵌合されている。

これにより、軸受部材６２は、現像ローラ３４を回転可能に軸受けするとともに、現像フレーム２５に対して位置決めされている。

また、供給ローラ軸被覆部９４内には、供給ローラ軸Ａ２が回転可能に嵌合されている。また、被固定部側嵌合穴９０内には、螺合部５１の上側に配置される位置決め突起５０が嵌合されている。

また、図６および図８に示すように、絶縁部８１は、供給電極６１の供給側接触部６４の後側に間隔を隔てて対向配置されている。第１絶縁部８４の右面は、供給側接触部６４の接触面６７よりも右側に突出されている。

また、図６および図７に示すように、ねじ挿通部９１は、螺合部５１の右側に対向配置され、その左面は、螺合部５１の右面に対して右側から接触されている。また、ねじ挿通部９１および螺合部５１の内部空間は、左右方向に互いに連通されている。

現像電極６３は、図２および図３に示すように、被固定部８３、および、軸受部８２上側半分に右側から重なるように、現像ローラ軸被覆部１０８が現像ローラ軸Ａ１に外嵌されるように、軸受部材６２に支持されている。

これにより、現像電極６３は、現像ローラ軸Ａ１に対して電気的に接続されるとともに、供給電極６１に対して絶縁されている。

詳しくは、現像電極６３は、軸受部材６２を挟むように供給電極６１の右側に配置されている。言い換えると、現像電極６３は、供給電極６１の右側に間隔を隔てて対向配置され、軸受部材６２は、供給電極６１と現像電極６３との間に配置されている。

また、図２および図８に示すように、現像電極６３の現像側接触部１０１は、第１絶縁部８４の後側、かつ、第２絶縁部８５の下側に、第１絶縁部８４および第２絶縁部８５と間隔を隔てて対向配置されている。

また、現像電極６３の接触面１０４と、供給電極６１の接触面６７との間には、軸受部材６２の第１絶縁部８４が、現像電極６３の接触面１０４、および、供給電極６１の接触面６７よりも右側へ突出するように配置されている。

また、図７に示すように、現像側挿通穴１０７内には、ねじ挿通部９１が遊びを有して挿通されている。なお、現像側挿通穴１０７とねじ挿通部９１との遊び幅は、現像側挿通穴１０７の直径と、ねじ挿通部９１の外径との差である。また、ねじ挿通部９１の右端部（左右方向外側端部）は、ねじ収容部１０６の左壁（左右方向内壁）よりもわずかに右側（左右方向外側）へ突出されている。

このように、供給電極６１と現像電極６３との間には軸受部材６２が介在されており、供給電極６１と現像電極６３とは、軸受部材６２によって互いに絶縁されている。

そして、供給電極６１、軸受部材６２および現像電極６３は、共通のねじ１１０によって現像フレーム２５に固定されている。

詳しくは、ねじ１１０は、その軸の右側半分においてねじ挿通部９１内に挿通され、その軸の左側半分において現像フレーム２５の螺合部５１に螺合されている。また、ねじ１１０の座面は、ねじ挿通部９１の右端部に右側から当接されている。

つまり、ねじ１１０は、現像電極６３および供給電極６１に接触しないように、ねじ挿通部９１および螺合部５１にのみ接触している。

また、ねじ１１０の頭部の右端縁は、現像側接触部１０１の接触面１０４の近傍（わずかに左側）に配置されている。
３．ドラムカートリッジ
ドラムカートリッジ１８は、図９に示すように、感光ドラム２０を収容するドラム収容部１２１と、現像カートリッジ１９が装着されるカートリッジ装着部１２２とを備えている。

なお、ドラムカートリッジ１８の説明において、方向について言及するときには、ドラムカートリッジ１８を水平方向に載置したときの方向を基準とし、具体的には、図９中に示す方向矢印を基準とする。すなわち、ドラムカートリッジ１８に関する上下前後方向は、プリンタ１に関する上下前後方向と若干異なり、ドラムカートリッジ１８は、その後側がプリンタ１の後上側、その前側がプリンタ１の前下側となるように、プリンタ１に装着されている。

ドラム収容部１２１は、ドラムカートリッジ１８の後端部に設けられ、左右方向に延びる略筒形状に形成されている。

なお、感光ドラム２０は、その中心軸線に沿って左右方向に延びるドラム軸Ａ３を備えている。感光ドラム２０は、ドラム軸Ａ３の左右方向両端部において、それぞれ、ドラム収容部１２１の左右方向の側壁に回転可能に支持されている。ドラム軸Ａ３の左右方向端部は、ドラム収容部１２１の側壁を貫通するように、左右方向外側へ突出している。

また、ドラム収容部１２１内には、上記した転写ローラ２１およびスコロトロン型帯電器２２が支持されている。

カートリッジ装着部１２２は、ドラム収容部１２１の下端部から連続して前側へ延び、上側が開放された有底枠形状に形成されている。
４．本体ケーシング
本体ケーシング２内には、図１０に仮想線で示すように、その右側内壁において、現像外部電極の一例としての本体側現像電極１１６と、供給外部電極の一例としての本体側供給電極１１７とが設けられている。

なお、図１０において、プロセスカートリッジ１５の方向について言及するときには、水平方向に載置されたプリンタ１に装着されたときの方向を基準とし、具体的には、図１０中に示す方向矢印を基準とする。

本体側現像電極１１６は、プロセスカートリッジ１５の本体ケーシング２への装着が完了したときに現像側接触部１０１の接触面１０４に接触されるように、本体ケーシング２の後端部内に設けられている。本体側現像電極１１６は、左右方向に変位可能に構成され、常には、左側へ向かって付勢されている。本体側現像電極１１６は、本体ケーシング２内の電源（図示せず）に電気的に接続されている。

本体側供給電極１１７は、プロセスカートリッジ１５の本体ケーシング２への装着が完了したときに供給側接触部６４の接触面６７に接触されるように、本体ケーシング２の後端部内において、本体側現像電極１１６の前側に設けられている。本体側供給電極１１７は、左右方向に変位可能に構成され、常には、左側へ向かって付勢されている。本体側供給電極１１７は、本体ケーシング２内の電源（図示せず）に電気的に接続されている。
５．現像カートリッジの本体ケーシングへの装着
（１）現像カートリッジのドラムカートリッジへの装着
現像カートリッジ１９を本体ケーシング２へ装着するには、まず、現像カートリッジ１９をドラムカートリッジ１８に装着する。

現像カートリッジ１９をドラムカートリッジ１８に装着するには、図９に示すように、ドラムカートリッジ１８のカートリッジ装着部１２２の後端部に、現像カートリッジ１９の後端部を、上側から挿入する。

次いで、現像カートリッジ１９の後端部をドラムカートリッジ１８のドラム収容部１２１に押し付けながら、図９に矢印で示すように、現像カートリッジ１９の後端部を支点として、現像カートリッジ１９の前端部を前下側へ回動させる。

すると、まず、現像カートリッジ１９の後端部において、軸受部材６２の第２絶縁部８５の後端部（詳しくは、上面８６と後面８７との連続部分８８）が、ドラム収容部１２１の右端部に前側から当接される。

そして、現像カートリッジ１９は、軸受部材６２の第２絶縁部８５の後端部（連続部分８８）を支点として、右側面視反時計回りに回動される。すなわち、第２絶縁部８５の後端部（連続部分８８）は、現像カートリッジ１９のドラムカートリッジ１８に対する装着を案内するための案内部として機能する。

そして、現像カートリッジ１９の前端部がカートリッジ装着部１２２の前端部内に収容されると、現像カートリッジ１９のドラムカートリッジ１８に対する装着が完了し、プロセスカートリッジ１５が形成される（図１０参照）。

なお、現像カートリッジ１９をドラムカートリッジ１８から離脱させるには、上記した装着動作と逆に、現像カートリッジ１９およびドラムカートリッジ１８を操作する。

具体的には、現像カートリッジ１９の前端部を、現像カートリッジ１９の後端部を支点として、後上側へ回動させ、その後、現像カートリッジ１９をドラムカートリッジ１８から上側へ離脱させる。

なお、この離脱動作においても、現像カートリッジ１９を回動させる途中で、第２絶縁部８５の後端部（連続部分８８）がドラム収容部１２１の右端部に前側から当接される。

そして、第２絶縁部８５の後端部（連続部分８８）がドラム収容部１２１に当接された後には、現像カートリッジ１９は、第２絶縁部８５の後端部（連続部分８８）を支点として、右側面視時計回りに回動される。すなわち、第２絶縁部８５の後端部（連続部分８８）は、現像カートリッジ１９のドラムカートリッジ１８に対する離脱も案内する。
（２）プロセスカートリッジの本体ケーシングへの装着
次いで、現像カートリッジ１９を本体ケーシング２へ装着するには、プロセスカートリッジ１５を本体ケーシング２へ装着する。

プロセスカートリッジ１５を本体ケーシング２へ装着するには、まず、図１に示し、上記したように、本体ケーシング２のトップカバー７を開放位置に配置させる。

次いで、プロセスカートリッジ１５の前端部を把持して、感光ドラム２０のドラム軸Ａ３の左右方向端部を本体ケーシング２のガイド部３７に嵌合させるように、プロセスカートリッジ１５を本体ケーシング２内に挿入する。

そして、プロセスカートリッジ１５を、ガイド部３７に沿って後下側へ押し込み、その後、感光ドラム２０のドラム軸Ａ３を支点として右側面視反時計回りに回動させる。

すると、プロセスカートリッジ１５の本体ケーシング２への装着が完了する直前において、プロセスカートリッジ１５の回動に伴って、本体ケーシング２内の本体側現像電極１１６が、被固定部１０２の案内面１０５に対して後下側から当接されるとともに、本体ケーシング２内の本体側供給電極１１７が、供給側接触部６４の案内面６８に対して下側から当接される。

なお、このとき、現像側接触部１０１は、現像電極６３と現像ローラ軸Ａ１との遊びの分、わずかに前側へ移動され、軸受部材６２の第１絶縁部８４に当接される。これにより、現像側接触部１０１のそれ以上の前側への移動が規制される。

また、供給側接触部６４は、供給電極６１と供給ローラ軸Ａ２との遊びの分、わずかに前上側へ移動され、現像フレーム２５の保護壁５４に対してわずかに間隔を隔てて対向配置される。

その後、図１０に破線で示すように、本体側現像電極１１６は、その付勢力に抗して案内面１０５の傾斜に沿って右側へ変位されながら、案内面１０５上を相対的に前上側へ摺動し、その後、ねじ１１０の頭部の右面上を相対的に前上側へ摺動して、接触面１０４に接触される。このとき、上記したように、ねじ１１０の頭部の右端縁は、現像側接触部１０１の接触面１０４の近傍（わずかに左側）に配置されているので（図７参照）、本体側現像電極１１６は、ねじ収容部１０６内に嵌まることなく、ねじ１１０の頭部の右面上を円滑に摺動し、接触面１０４に接触される。

これにより、本体側現像電極１１６と現像電極６３とが電気的に接続される。

また、本体側供給電極１１７は、その付勢力に抗して案内面６８の傾斜に沿って右側へ変位されながら、案内面６８上を相対的に上側へ摺動し、接触面６７に接触される。これにより、本体側供給電極１１７と供給電極６１とが電気的に接続される。

そして、図１に示すように、感光ドラム２０のドラム軸Ａ３が、ガイド部３７の後端部内に配置され、プロセスカートリッジ１５の前端部が、レーザービームＬの出射軌跡よりも下側に配置されると、プロセスカートリッジ１５の本体ケーシング２への装着が完了する。

その後、本体ケーシング２のトップカバー７を閉鎖位置に配置させる。

そして、プリンタ１が作動されると、本体ケーシング２内の電源（図示せず）からの電力が、本体側現像電極１１６および現像電極６３を順次介して、現像ローラ軸Ａ１に供給されるとともに、本体側供給電極１１７および供給電極６１を順次介して、供給ローラ軸Ａ２に供給される。

なお、プロセスカートリッジ１５を本体ケーシング２から離脱させるには、上記した装着動作と逆に、プロセスカートリッジ１５および本体ケーシング２を操作する。

具体的には、トップカバー７を開放位置に配置させた後、プロセスカートリッジ１５を前上側へ引き抜く。
６．作用効果
（１）この現像カートリッジ１９によれば、図２および図３に示すように、左右方向において、現像電極６３と供給電極６１との間に軸受部材６２が配置されている。

そのため、現像電極６３と供給電極６１とを、前後方向に間隔を隔てることなく絶縁することができる。つまり、現像電極６３と供給電極６１とを、前後方向において互いに近接させることができる。

その結果、現像電極６３と供給電極６１とを確実に絶縁することができながら、少なくとも前後方向において、現像カートリッジ１９の小型化を図ることができる。
（２）また、この現像カートリッジ１９によれば、図３および図６に示すように、現像ローラ３４を軸受けする軸受部材６２を利用して、現像電極６３と供給電極６１とを絶縁している。

そのため、部品点数の低減を図ることができる。
（３）また、この現像カートリッジ１９によれば、図２に示すように、軸受部材６２の絶縁部８１に現像電極６３の現像側接触部１０１を当接させることにより、現像電極６３の移動を規制することができる。同様に、軸受部材６２の絶縁部８１に供給電極６１の供給側接触部６４を当接させることにより、供給電極６１の移動を規制することができる。

そのため、軸受部材６２を利用して、部品点数の低減を図りながら、現像電極６３および供給電極６１の移動を規制して、確実な絶縁を図ることができる。
（４）また、この現像カートリッジ１９によれば、図８に示すように、軸受部材６２は、現像側接触部１０１の接触面１０４と、供給側接触部６４の接触面６７との間において、現像側接触部１０１の接触面１０４、および、供給側接触部６４の接触面６７よりも右側へ延びる第１絶縁部８４を有する。

そのため、現像側接触部１０１の接触面１０４と、供給側接触部６４の接触面６７との間に、確実に第１絶縁部８４を配置することができる。これにより、第１絶縁部８４が現像側接触部１０１および供給側接触部６４と同じ長さで右側（左右方向外側）へ延びる場合と比べて、大きな絶縁距離を確保することができる。

その結果、現像側接触部１０１の接触面１０４と、供給側接触部６４の接触面６７とを確実に絶縁することができる。
（５）また、この現像カートリッジ１９によれば、図７に示すように、現像電極６３と軸受部材６２と供給電極６１とは、共通のねじによって、現像フレーム２５の右壁４４に固定されている。

そのため、部品点数の低減を図りながら、現像電極６３と軸受部材６２と供給電極６１とを現像フレーム２５の右壁４４に固定することができる。
（６）また、この現像カートリッジ１９によれば、図７に示すように、軸受部材６２のねじ挿通部９１でねじ１１０を被覆しながら、ねじ１１０を現像フレーム２５の螺合部５１に螺合させることができる。

そのため、ねじ挿通部９１に挿通されているねじ１１０の軸（右側半分）、および、螺合部５１に螺合されているねじ１１０の軸（左側半分）において、ねじ１１０が現像電極６３および供給電極６１に接触することを防止できる。

その結果、ねじ１１０を介して現像電極６３と供給電極６１とが導通されることを、確実に防止できる。
（７）また、この現像カートリッジ１９によれば、ねじ１１０は、現像電極６３および供給電極６１に接触しないように、ねじ挿通部９１および螺合部５１にのみ接触している。

そのため、ねじ１１０が現像電極６３および供給電極６１に接触することをより確実に防止できる。

そのため、ねじ１１０を介して現像電極６３と供給電極６１とが導通されることを、防止できる。
（８）また、この現像カートリッジ１９によれば、図３および図７に示すように、現像電極６３の現像側挿通穴１０７に挿通されるねじ挿通部９１に、ねじ１１０を挿通することができる。

そのため、現像電極６３の現像側挿通穴１０７の周縁部と、ねじ１１０との間に、ねじ挿通部９１を介在させることができ、現像電極６３とねじ１１０とを絶縁することができる。

しかも、ねじ挿通部９１が左右方向に沿って延びる円筒形状であるため、左右方向において、現像電極６３とねじ１１０との絶縁状態を確保することができる。
（９）また、この現像カートリッジ１９によれば、図５および図７に示すように、供給電極６１の供給側挿通穴７３に挿通される螺合部５１に、ねじを螺合することができる。

そのため、供給電極６１の供給側挿通穴７３の周縁部と、ねじ１１０との間に、螺合部５１を介在させることができ、供給電極６１とねじ１１０とを絶縁することができる。

しかも、螺合部５１が左右方向に沿って延びる円筒形状であるため、左右方向において、供給電極６１とねじ１１０との絶縁状態を確保することができる。
（１０）また、この現像カートリッジ１９によれば、図３および図６に示すように、軸受部材６２は、ねじ挿通部９１とは別に、現像ローラ軸Ａ１を回転可能に軸受する軸受部８２を有している。

そのため、軸受部材６２を、現像ローラ軸Ａ１を基準に位置決めすることができる。

これにより、軸受部材６２に対して現像電極６３を位置決めし、軸受部材６２を介して、現像ローラ３４に対する現像電極６３の位置決め精度を確保することができる。

その結果、現像ローラ軸Ａ１と現像電極６３との導通を確保することができる。
（１１）また、この現像カートリッジ１９によれば、図６および図７に示すように、ねじ挿通部９１の内径は、螺合部５１の内径よりも大径である。

そのため、ねじ挿通部９１と螺合部５１とを重ねるときに、ねじ挿通部９１の投影面内に、容易に螺合部５１を露出させることができる。

その結果、容易に、ねじ１１０を、ねじ挿通部９１を介して螺合部５１に螺合することができる。
（１２）また、この現像カートリッジ１９によれば、図９に示すように、軸受部材６２の第２絶縁部８５の後端部（上面８６と後面８７との連続部分８８）を利用して、現像カートリッジ１９をドラムカートリッジ１８に対して円滑に装着することができる。すなわち、現像側接触部１０１や供給側接触部６４よりも硬い軸受部材６２を利用して、現像カートリッジ１９をドラムカートリッジ１８に対して円滑に装着することができる。
７．変形例
（１）図１１を参照して現像カートリッジ１９の変形例を説明する。なお、図１１において、方向について言及するときには、現像カートリッジ１９を水平方向に載置したときの方向を基準とし、具体的には、図１１中に示す方向矢印を基準とする。

上記した現像カートリッジ１９は、図１１に示すように、その前端部が水平面Ｈから上側へ離間されるように、水平面Ｈ上に載置することができる。

このとき、下壁４６の後端部（供給ローラ３３よりも後側に配置される部分）が水平面Ｈに当接される。

そして、現像カートリッジ１９を持ち上げるときには、その前端部を把持して、現像カートリッジ１９を持ち上げる。
（２）また、上記したプリンタ１は、本発明の画像形成装置の一実施形態であり、本発明は、上記した実施形態に限定されない。

本発明の画像形成装置には、上記したモノクロプリンタの他、カラープリンタとして構成することもできる。

画像形成装置をカラープリンタとして構成する場合には、複数の感光体と記録媒体搬送部材とを備えるダイレクト方式のタンデム型カラープリンタや、複数の感光体と、中間転写体と、転写部材とを備える中間転写方式のタンデム型カラープリンタとして構成することができる。

また、プロセスカートリッジ１５は、上記したようなドラムカートリッジ１８と現像カートリッジ１９とが分離する分離型の他、ドラムカートリッジ１８と現像カートリッジ１９とを一体的に備える一体型として構成することもできる。

さらに、本体ケーシング２に感光ドラム２０を設けて、現像カートリッジ１９のみを本体ケーシング２に対して着脱させることもできる。

また、上記した感光ドラム２０に代えて、例えば、感光ベルトなどの感光体を適用することもできる。

また、現像剤担持体としては、上記した現像ローラ３４の他、例えば、現像スリーブ、現像ベルト、ブラシ状のローラなどを適用することもできる。

また、供給部材としては、上記した供給ローラ３３の他、例えば、供給スリーブ、供給ベルト、ブラシ状のローラなどを適用することもできる。

また、上記したアジテータ２９に代えて、例えば、オーガスクリューや搬送ベルトなどの搬送部材を適用することもできる。

また、上記した転写ローラ２１に代えて、例えば、転写ベルト、転写ブラシ、転写ブレード、フィルム型転写装置などの接触型の転写部材や、例えば、コロトロンタイプなどの非接触型の転写部材などを適用することもできる。

また、上記したスコロトロン型帯電器２２に代えて、例えば、コロトロン型帯電器、鋸歯状の放電部材などの非接触型の帯電器や、帯電ローラなどの接触型の帯電器などを適用することもできる。

また、上記したスキャナユニット１６に代えて、ＬＥＤユニットなどの露光部材を適用することもできる。

さらに、本発明の画像形成装置は、画像読取部などを装備して、複合機として構成することもできる。

また、上記した現像電極６３は、導電性の樹脂材料から形成されているが、現像電極６３は、金属から形成することもできる。同様に、供給電極６１も、金属から形成することもできる。

また、上記した軸受部材６２は、絶縁性の樹脂材料から形成されているが、軸受部材６２は、絶縁性のゴムから形成することもできる。

また、供給ローラ軸挿通部６５と供給ローラ軸Ａ２との間や、挿通穴１０９と現像ローラ軸Ａ１との間には、導電グリースを介在させることもできる。

１８ ドラムカートリッジ
１９ 現像カートリッジ
２５ 現像フレーム
３３ 供給ローラ
３４ 現像ローラ
５１ 螺合部
６１ 供給電極
６２ 軸受部材
６３ 現像電極
６４ 供給側接触部
６７ 接触面
７３ 供給側挿通部
８１ 絶縁部
８２ 軸受部
８８ 連続部分
９１ ねじ挿通部
１０１ 現像側接触部
１０４ 接触面
１０７ 現像側挿通穴
１１０ ねじ
１１６ 本体側現像電極
１１７ 本体側供給電極

Claims (12)

1. 現像剤を収容するための筐体と、
   回転軸線を中心として回転するように構成され、かつ、現像剤を担持するように構成される現像剤担持体と、
   前記現像剤担持体に現像剤を供給するように構成される供給部材と、
   前記現像剤担持体に対して電気的に接続される現像電極と、
   前記供給部材に対して電気的に接続される供給電極と、
   前記現像電極と前記供給電極とを互いに絶縁する絶縁部材と
   を備え、
   前記現像電極は、前記回転軸線が延びる軸線方向に沿って延びる現像側当接部であって、前記軸線方向の端面において現像接点を有する現像側当接部と、前記現像側当接部から前記現像剤担持体に向けて延び、前記現像側当接部と前記現像剤担持体とを電気的に接続する第１の接続部と、を有し、
   前記供給電極は、前記軸線方向に沿って延びる供給側当接部であって、前記軸線方向の端面において供給接点を有する供給側当接部と、前記供給側当接部から前記供給部材に向けて延び、前記供給側当接部と前記供給部材とを電気的に接続する第２の接続部と、を有し、
   前記絶縁部材は、前記軸線方向において、前記第１の接続部と前記第２の接続部との間に配置され、前記筐体に固定される被固定部と、前記被固定部から前記軸線方向に突出する絶縁部と、を有し、
   前記絶縁部は、前記現像側当接部と前記供給側当接部との間に設けられ、前記現像側当接部および前記供給側当接部の少なくとも一方と当接するように配置されることを特徴とする、現像カートリッジ。
2. 前記絶縁部材は、前記現像剤担持体および前記供給部材の少なくとも一方を回転可能に軸受けするための軸受部材を兼ねることを特徴とする、請求項１に記載の現像カートリッジ。
3. 前記絶縁部材は、前記現像接点と前記供給接点との間において、前記現像接点および前記供給接点よりも外部へ延びることを特徴とする、請求項１または２に記載の現像カートリッジ。
4. 前記現像電極と前記絶縁部材と前記供給電極とは、共通のねじによって、前記筐体に固定されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の現像カートリッジ。
5. 前記絶縁部材は、前記ねじが挿通される挿通部を有し、
   前記筐体は、前記ねじが螺合される螺合部を有する
   ことを特徴とする、請求項４に記載の現像カートリッジ。
6. 前記ねじは、前記現像電極および前記供給電極に接触しないように、前記挿通部および前記螺合部に接触することを特徴とする、請求項５に記載の現像カートリッジ。
7. 前記挿通部は、前記軸線方向に沿って延びる筒形状に形成され、
   前記現像電極には、前記挿通部が挿通される現像側挿通穴が形成されている
   ことを特徴とする、請求項５または６に記載の現像カートリッジ。
8. 前記螺合部は、前記軸線方向に沿って延びる筒形状に形成され、
   前記供給電極には、前記螺合部が挿通される供給側挿通穴が形成されている
   ことを特徴とする、請求項５〜７のいずれか一項に記載の現像カートリッジ。
9. 前記絶縁部材は、前記挿通部とは別に、前記現像剤担持体を回転可能に軸受する軸受部を有することを特徴とする、請求項５〜８のいずれか一項に記載の現像カートリッジ。
10. 前記挿通部の内径は、前記螺合部の内径よりも大径であることを特徴とする、請求項５〜９のいずれか一項に記載の現像カートリッジ。
11. 前記絶縁部材は、現像カートリッジの外部装置に対する装着を案内するための案内部を備えることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の現像カートリッジ。
12. 前記絶縁部は、前記現像側当接部および前記供給側当接部と当接するように配置されることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の現像カートリッジ。
    

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