ES2334209T3 - Contenedor para suministro de toner y sistema de suministro de toner. - Google Patents
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Abstract
Contenedor (1) para suministro de tóner que se puede montar con capacidad de separación en un aparato (100) para la formación de imágenes que comprende una parte de montaje adaptada para montarse con capacidad de separación en dicho contenedor para suministrar tóner; una parte de accionamiento (20) hueca, dotada con un orificio (20h) formado en una parte periférica de la misma, adaptada para aplicar una fuerza de rotación y una parte de empuje (21) hueca adaptada para aplicar una fuerza de empuje, pudiendo deslizarse dicha parte de empuje (21) en el exterior de dicha parte de accionamiento (20), comprendiendo dicho contenedor (1): un cuerpo contenedor (1A) que tiene un espacio interior para alojar tóner; una parte de alimentación (1a) adaptada para alimentar el tóner alojado en dicho cuerpo contenedor (1A) para descargar el tóner al exterior de dicho cuerpo contenedor (1A), y un elemento de acoplamiento (2) adaptado para recibir una fuerza de rotación desde la parte de accionamiento (20) para alimentar el tóner mediante dicha parte de alimentación (1a), caracterizado porque dicho elemento de acoplamiento (2) comprende: una parte de acoplamiento (3) adaptada para acoplar con dicho orificio (20h) de la parte de accionamiento (20); una parte de soporte (2f) que se puede desplazar sustancialmente en sentido radial hacia el interior para soportar dicha parte de acoplamiento (3), estando dispuesta dicha parte de acoplamiento (3) sobre dicha parte de soporte (2f), pudiendo recuperarse dicha parte de soporte (2f) sustancialmente en sentido radial hacia el exterior para establecer el acoplamiento de dicha parte de acoplamiento (3) con la parte de accionamiento (20) mediante un movimiento relativo entre la parte de accionamiento (20) y dicho elemento de acoplamiento (2) en una dirección de solape entre los mismos; y una parte (4) de recepción de una fuerza de empuje, dispuesta en una posición sobre dicha parte de soporte (2f) más cercana a dicho cuerpo contenedor (1A) que dicha parte de acoplamiento (3) con respecto a la dirección de solape, adaptada para recibir, desde dicha parte de empuje (21), la fuerza de empuje para desplazar dicha parte de acoplamiento (3) sustancialmente en sentido radial hacia el interior para permitir un movimiento relativo para desacoplar la parte de accionamiento (20) y dicho elemento de acoplamiento (2) en una dirección opuesta a la dirección de solape.
Description
Contenedor para suministro de tóner y sistema de
suministro de tóner.
La presente invención se refiere a un contenedor
para suministro de tóner y a un sistema de suministro de tóner.
En un aparato convencional para la formación de
imágenes electrofotográficas, tal como una máquina copiadora o una
impresora electrofotográficas, se utiliza un tóner de partículas
finas como revelador. Cuando se agota el tóner del conjunto
principal del aparato para la formación de imágenes
electrofotográficas, se suministra tóner al conjunto principal del
aparato para la formación de imágenes utilizando un contenedor para
alojar tóner (contenedor para suministro de tóner).
En este documento, el aparato para la formación
de imágenes electrofotográficas es un aparato que forma imágenes
sobre un material de grabación a través de un proceso del tipo de
formación de imágenes electrofotográficas. El aparato para la
formación de imágenes electrofotográficas comprende una máquina
copiadora electrofotográfica, una impresora electrofotográfica
(impresora láser, impresora de LED, por ejemplo), una máquina
facsímil, un procesador de texto o similar.
Dado que el tóner es un polvo muy fino, en la
operación de suministro de tóner, se sabe que se coloca un
contenedor para suministro de tóner en el interior del conjunto
principal del aparato para la formación de imágenes y se suministra
gradualmente el tóner a través de una pequeña abertura para evitar
la dispersión del tóner.
Cualquiera de los contenedores para suministro
de tóner descritos anteriormente recibe una fuerza de accionamiento
desde el conjunto principal del aparato para la formación de
imágenes para accionar el elemento de alimentación del contenedor
para suministro de tóner o del mismo cuerpo principal para descargar
el tóner. En cuanto a dichos medios de transmisión del
accionamiento existen algunos métodos. Por ejemplo, el documento JP
05-75768 U da a conocer que se dispone una parte de
un acoplamiento sobre una superficie exterior de la botella de
tóner (contenedor para suministro de tóner) y que el acoplamiento
acopla con un acoplamiento motriz, por medio del cual se gira la
botella de tóner.
El documento JP 10-63084 da a
conocer que la superficie del extremo de la botella de tóner está
dotado de un saliente que acopla con unos rebajes formados en una
parte de accionamiento del conjunto principal del aparato para la
formación de imágenes, transmitiendo de esta manera la fuerza de
accionamiento.
El documento JP 10-63076 da a
conocer otro tipo. Una parte para la transmisión de una fuerza de
rotación del conjunto principal del aparato para la formación de
imágenes tiene un diámetro interior que está dotado de una serie de
ranuras de acoplamiento y el contenedor de tóner está dotado de
salientes que pueden acoplarse en las ranuras de acoplamiento. La
fuerza de accionamiento de rotación se transmite a través del
acoplamiento entre ellos.
Tal como se ha descrito, se proponen diversos
métodos para la transmisión del accionamiento para accionar el
contenedor para suministro del tóner.
No obstante, las estructuras convencionales
conllevan algunos problemas.
En el caso del documento JP
05-75768, cuando se introduce la botella de tóner en
el conjunto principal del aparato para la formación de imágenes, es
necesario hacer que la parte de acoplamiento de la superficie
exterior de la botella de tóner se acople adecuadamente con la
parte del acoplamiento motriz del conjunto principal del aparato
para la formación de imágenes. Esto requiere que el usuario tenga
cuidado de un acoplamiento adecuado. Además, dado que se hace girar
la botella de tóner a través del acoplamiento de acople entre los
acoplamientos, la botella de tóner recibe fuerzas que tienden a
desviar la botella en una dirección perpendicular al eje. Por
tanto, existe la posibilidad de que la botella de tóner se eleve o
se desvíe lateralmente dando como resultado un giro incorrecto. A
efectos de evitar dicha desviación se requiere que toda la
circunferencia exterior de la botella de tóner esté cerrada. Esto
impone dificultades en el montaje de la botella de tóner y en la
operación de montaje. Adicionalmente, el sistema de suministro
resulta complejo y costoso.
En los métodos dados a conocer en los documentos
JP 10-63084 y JP 10-68076, cuando la
botella de tóner se introduce de manera que el saliente (o rebaje)
dispuesto en la superficie del extremo de la botella de tóner se
acople adecuadamente con la base (o saliente) de la parte de
accionamiento del lado del conjunto principal (parte de
accionamiento del conjunto principal), se requiere una operación de
posicionamiento en la dirección de giro. Esto degrada la
operatividad del suministro del revelador e incluso una ligera
desviación puede resultar en una falta de operatividad.
A efectos de evitar dicho acoplamiento
incorrecto se requiere que la botella de tóner esté dotada en su
superficie exterior de una nervadura de guía a efectos de
determinar la posición de la botella de tóner en la dirección de
giro en la introducción de la misma, o que la operación de giro del
rebaje de acoplamiento de la parte de accionamiento del conjunto
principal se controle para detenerse en una posición de giro
predeterminada siempre que se detenga. Esto también resulta en un
incremento de la complejidad y del coste.
\newpage
En la mayoría de las transmisiones de
accionamiento por acoplamiento que utilizan un acoplamiento
saliente/rebaje, cuando tiene lugar la desviación de fase entre la
botella de tóner y la parte de accionamiento del conjunto
principal, se requiere que la parte de accionamiento del conjunto
principal retroceda en oposición a una fuerza elástica y la
posición de acoplamiento se establece cuando la fase queda alineada.
Con dicha estructura, incluso si existe una diferencia de fase
cuando se introduce la botella de tóner, la parte de accionamiento
del conjunto principal retrocede y cuando la botella gira con el
estado, las diferencias de fase se eliminan tarde o temprano y, por
tanto, se establece el acoplamiento. No obstante, la estructura de
la parte de accionamiento del conjunto principal es compleja.
Además, la parte de accionamiento del conjunto principal debe
poderse mover hacia la parte posterior, lo que requiere un espacio
adicional y, por tanto, dificulta la reducción de tamaño del
conjunto principal del aparato.
En el ejemplo convencional no se da a conocer
cómo desacoplar el saliente del rebaje. Suponiendo que el operador
fuerza la retirada del contenedor para suministro de tóner o que el
operador empuja el pequeño saliente con el dedo, la capacidad de
utilización no es buena o la parte de accionamiento del aparato para
la formación de imágenes o el contenedor para suministro de tóner
pueden quedar dañados.
El documento US 6.137.972 da a conocer un
contenedor de tóner que comprende un elemento de acoplamiento. El
elemento de acoplamiento consiste principalmente de álabes flexibles
que proporcionan una abertura. Para su utilización, el contenedor
de tóner se introduce en una impresora con un vástago de sujeción
dispuesto como parte del ajuste a presión de la impresora en un
rebaje formado por los álabes flexibles. Posteriormente, el vástago
se empuja conjuntamente con el elemento de acoplamiento hacia el
interior del contenedor de tóner para retirar el cierre de la
abertura del contenedor de tóner. Después de la utilización, el
vástago retrocede hasta que la abertura del contenedor de tóner se
cierra de nuevo y, posteriormente, el vástago retrocede más para
desacoplar del elemento de acoplamiento, es decir, el vástago se
libera de los álabes flexibles simplemente mediante una fuerza de
retroceso aumentada.
El documento EP 1 006 415 da a conocer un
contenedor de tóner dotado de un mecanismo de acoplamiento en forma
de rebaje para la recepción de un vástago de una impresora. Cuando
el contenedor de tóner se monta sobre la impresora, el vástago se
encaja en el rebaje de acoplamiento, de manera que el tóner puede
ser suministrado desde el contenedor de tóner a la impresora. Para
liberar el acoplamiento, el vástago retrocede desde el rebaje
aplicando una fuerza de retroceso sobre el contenedor de tóner.
El documento EP 0 853 260 A2 muestra un cartucho
que tiene un extremo saliente que se introduce en un rebaje de una
impresora. La conexión entre el cartucho y la impresora se realiza
mediante un acoplamiento a presión del saliente del cartucho y el
rebaje correspondiente de la impresora. El acoplamiento a presión se
libera aplicando una fuerza de liberación sobre el cartucho en la
dirección de retroceso.
El documento US 6.075.963 A muestra un cartucho
que comprende un cierre con un vástago, estando el vástago alojado
en un rebaje correspondiente de la impresora para eliminar el cierre
del cartucho.
El objetivo de la presente invención es dar a
conocer un contenedor para suministro de tóner mejorado que puede
ser acoplado y desacoplado fácilmente y de manera fiable a una parte
de accionamiento del aparato para la formación de imágenes y dar a
conocer un sistema de suministro de tóner que consiste en el
contenedor para suministro de tóner mejorado y un aparato para la
recepción del tóner.
El objetivo de la presente invención se
soluciona con el contenedor para suministro de tóner según la
reivindicación 1 y el sistema de suministro de tóner según la
reivindicación 14.
Las características y ventajas de la presente
invención se harán más evidentes al considerar la siguiente
descripción de las realizaciones preferentes de la presente
invención tomadas en conjunto con los dibujos adjuntos.
La figura 1 es una vista en sección de un
aparato para la formación de imágenes según una realización de la
presente invención.
La figura 2 es una vista, en perspectiva, del
aparato para la formación de imágenes mostrado en la figura 1.
La figura 3 es una vista, en perspectiva, que
muestra el montaje de un contenedor para el suministro de tóner en
un aparato para la formación de imágenes.
La figura 4 es una vista frontal del aparato
para la formación de imágenes de la figura 1.
La figura 5 es una vista lateral del aparato
para la formación de imágenes de la figura 1.
La figura 6 es una vista superior en planta del
aparato para la formación de imágenes en el que se muestra una
cubierta de cambio del contenedor de tóner en posición abierta.
La figura 7 son vistas en sección que muestran
una operación de montaje del contenedor para suministro de tóner
donde (A) muestra una etapa inicial de la operación de montaje, (B)
muestra el estado en el proceso de la operación de montaje y (C)
muestra el estado tras finalizar la operación de montaje.
La figura 8 es una vista, en perspectiva,
parcialmente seccionada de un contenedor para suministro de
tóner.
La figura 9 es una sección parcialmente
aumentada de la vista de una parte de la transmisión del
accionamiento en la que está dispuesto un eje de accionamiento en el
lado del cuerpo principal del contenedor para suministro de
tóner.
La figura 10 es una vista, en perspectiva,
parcialmente seccionada de un contenedor para suministro de
tóner.
La figura 11 es una sección parcialmente a mayor
escala de la vista de una parte para la transmisión del
accionamiento en la que está dispuesto un eje de accionamiento sobre
un lado del elemento de cierre.
La figura 12 es una vista lateral de un elemento
de cierre en la que (A) es una vista frontal, (B) es una vista
lateral vista en la dirección (X) de (A) y (C) es una vista lateral
vista en la dirección (Y) de (A).
La figura 13 es una vista en sección de un
elemento de cierre tomado a lo largo de una línea
(X-X) de (B) de la figura 12.
La figura 14 es una vista, en perspectiva, de
una parte para la transmisión de la fuerza de accionamiento y de una
parte para la recepción de la fuerza de accionamiento según un
ejemplo no abarcado por la invención.
La figura 15, que muestra un ejemplo no abarcado
por la invención, es una vista parcialmente en sección que muestra
la acción de acoplamiento de una parte para la transmisión del
accionamiento de una botella de tóner, (A) muestra el estado antes
de la introducción de la botella de tóner, (B) muestra el estado en
el proceso de introducción, (C) muestra el estado tras finalizar la
operación de introducción.
La figura 16 es una vista en perspectiva de una
parte para la recepción de la fuerza de accionamiento según un
ejemplo no abarcado por la invención.
La figura 17 es una vista en sección del
elemento de cierre de la figura 16 no abarcado por la invención.
La figura 18, que muestra un ejemplo no abarcado
por la invención, es una ilustración del alineamiento de fase cuando
la botella de tóner se introduce en el conjunto principal del
aparato en la que (A) muestra el estado en el que una nervadura de
acoplamiento y un saliente de acoplamiento se alinean entre sí, (B)
muestra el estado en el que no están alineados tras el giro hasta
cierto punto y (C) muestra el estado en el que la nervadura de
acoplamiento se apoya contra el saliente de acoplamiento para
permitir la transmisión del accionamiento.
La figura 19 muestra un elemento de cierre según
un ejemplo no abarcado por la invención, en la que (A) es una vista
del lado izquierdo, (B) es una vista frontal y (C) es una vista del
lado derecho.
La figura 20 es una vista, en perspectiva, de
una parte para la transmisión de la fuerza de accionamiento y una
parte para la recepción de la fuerza de accionamiento según otro
ejemplo no abarcado por la invención en la que la operación de
control de fase no es necesaria.
La figura 21, que muestra un ejemplo no abarcado
por la invención, muestra la parte para la transmisión del
accionamiento de la figura 20 durante una operación de introducción
de la botella de tóner, en la que (A) muestra el estado antes de la
introducción de la botella de tóner, (B) muestra el estado en el
proceso de la operación de introducción y (C) muestra el estado tras
finalizar la operación de introducción.
La figura 22, que muestra un ejemplo no abarcado
por la invención, muestra la acción de desacoplamiento en la parte
para la transmisión del accionamiento de la botella de tóner, en la
que (A) es antes del desacoplamiento, (B) es durante el proceso de
desacoplamiento, (C) es tras finalizar la acción de
desacoplamiento.
La figura 23 es una vista en sección del
elemento de cierre según otra realización de la presente invención,
en la que (A) es una vista lateral, (B) es una vista frontal y (C)
es una vista en sección.
La figura 24 es una vista en sección que muestra
el acoplamiento del elemento de cierre de la figura 23 con la parte
de accionamiento.
La figura 25 es una ilustración de la acción de
desacoplamiento en la parte para la transmisión del accionamiento de
la botella de tóner, en la que (A) es antes del desacoplamiento, (B)
es durante el proceso de desacoplamiento y (C) es tras finalizar la
acción de desacoplamiento.
La figura 26 muestra un elemento de cierre, que
muestra un ejemplo no abarcado por la invención, en la que (A) es
una vista lateral y (B) es una vista en sección tomada a lo largo de
una línea (X-X).
La figura 27 muestra una parte de accionamiento
que puede acoplar con el elemento de cierre de la figura 26, en la
que (A) es una vista frontal, (B) es una vista lateral, (C) es una
vista en sección tomada a lo largo de una línea
(C-C) de (B), (D) es una vista en sección tomada a
lo largo de una línea (D-D) de (A).
La figura 28, que muestra un ejemplo no abarcado
por la invención, muestra la acción de acoplamiento entre el
elemento de cierre de la figura 26 y la parte de accionamiento de la
figura 27, en la que (A) muestra el estado en el que se introduce la
botella de tóner, (B) muestra el estado durante el proceso de
introducción y (C) muestra el estado tras finalizar la
introducción.
La figura 29, que muestra un ejemplo no abarcado
por la invención, muestra la acción de desacoplamiento tras el
acoplamiento mostrado en la figura 28, en la que (A) es antes del
desacoplamiento, (B) es durante el proceso de desacoplamiento y (C)
es tras finalizar la acción de desacoplamiento.
La figura 30 es una vista en sección de un
elemento de cierre según otro ejemplo no abarcado por la invención,
en la que (A) es antes del desacoplamiento y (B) es durante el
proceso de desacoplamiento.
La figura 31 es una vista, en perspectiva, de un
contenedor para suministro de tóner según otro ejemplo no abarcado
por la invención.
La figura 32 muestra un elemento de cierre según
una realización modificada de la realización 2.
La figura 33 es una vista, en perspectiva, que
muestra una transmisión del accionamiento para un tambor
fotosensible según otro ejemplo no abarcado por la invención.
Se describirán un elemento de cierre, un
contenedor para alojar tóner y un aparato para la formación de
imágenes según las realizaciones preferentes de la presente
invención en combinación con los dibujos adjuntos.
\vskip1.000000\baselineskip
Realización
1
Haciendo referencia a la figura 1, se realizará
una primera descripción con respecto a un aparato para la formación
de imágenes electrofotográficas que es un ejemplo del aparato para
la formación de imágenes con un contenedor para suministro de tóner
(contenedor para alojar tóner) según una realización de la presente
invención.
\vskip1.000000\baselineskip
La figura 1 muestra una máquina copiadora
electrofotográfica. Se sitúa un original (101) en un conjunto
principal (100) (conjunto principal del aparato) sobre una placa
(102) de vidrio para soporte de originales. Una imagen luminosa
correspondiente a la información de la imagen del original (101) es
reproducida en un tambor (104) fotosensible electrofotográfico
(elemento portador de la imagen) a través de una serie de espejos
(M) y una lente (Ln) de una parte óptica (103). En base a la
selección realizada por el usuario sobre una parte de funcionamiento
(100a) mostrada en la figura 2, o en base a la selección automática
según el tamaño del papel del original (101), se selecciona una
hoja (P) óptima de los cajetines (105), (106), (107), (108). El
material de grabación no está limitado a la hoja de papel sino que
puede ser una hoja para proyector, por ejemplo.
Se alimenta una única hoja (P) suministrada
desde uno de los dispositivos de separación (105A), (106A), (107A),
(108A) a los rodillos de alineación (110) mediante una parte de
alimentación (109), y la hoja (P) es alimentada a la parte de
transferencia mediante los rodillos de alineación (110) en
sincronización con el giro del tambor fotosensible (104) y el
tiempo de escaneado de la parte óptica (103). En la parte de
transferencia, se transfiere una imagen de tóner formada sobre el
tambor fotosensible (104) sobre la hoja (P) mediante el descargador
de transferencia (111). La hoja (P) que tiene ahora la imagen de
tóner transferida se separa del tambor fotosensible (104) mediante
un descargador de separación (112).
La hoja (P) es alimentada a una parte de bloqueo
(114) mediante una parte de alimentación (113). En la parte de
bloqueo (114) la imagen de tóner se fija sobre la hoja (P) mediante
calor y presión. Posteriormente, la hoja (P) pasa a través de una
parte (115) para invertir la hoja descargada y se descarga en una
bandeja (117) para descarga de hojas, mediante los rodillos de
descarga de hojas (116) en el caso de un modo de copia por una sola
cara. En el caso de un modo de copia por las dos caras, la hoja (P)
se vuelve a alimentar a los rodillos de alineación (110) a través
de las trayectorias de realimentación de hojas (119), (120) bajo el
control de un dispositivo de aletas (118) dispuesto en la parte
(115) para la inversión de las hojas descargadas. Posteriormente,
la hoja se alimenta de manera similar al caso del modo de copia por
una cara y se descarga finalmente en la bandeja (117) de descarga
de hojas.
En el caso del modo de copia superpuesta, la
hoja (P) se descarga temporal y parcialmente mediante los rodillos
(116) de descarga de hojas a través de la parte (115) de inversión
de las hojas descargadas. Posteriormente, en el momento en que el
borde posterior de la hoja pasa por el dispositivo de aletas (118)
mientras aún está pellizcada por los rodillos (116) de descarga de
hojas, se controla el dispositivo de aletas (118) y el rodillo
(116) de descarga de hojas gira en la dirección inversa, de manera
que es vuelta a alimentar al conjunto principal (100).
Posteriormente, se alimenta la hoja a los rodillos (110) de
alineación a través de las partes (119), (120) de realimentación de
hoja y a continuación la hoja se procesa de forma similar al caso
del modo de copia por una cara. Finalmente, es descargada en la
bandeja (117) de descarga de hojas.
En el conjunto principal (100) del aparato,
están dispuestos un dispositivo de revelado (201) (medios de
revelado), un dispositivo de limpieza (202), el cargador principal
(203) y así sucesivamente, alrededor del tambor fotosensible
(104).
Se forma una imagen latente electrostática
mediante la exposición del tambor fotosensible (104) de manera
uniforme duplica la imagen luminosa correspondiente a la información
de la imagen del original (101). La imagen latente electrostática
se revela con el tóner mediante un dispositivo de revelado (201). A
efectos de suministrar el tóner (revelador) al dispositivo de
revelado (201), el usuario monta, con posibilidad de ser desmontado,
un contenedor (1) para suministro de tóner en el conjunto principal
(100) del aparato. La presente invención es aplicable al caso en
que únicamente se suministra el tóner al aparato para la formación
de imágenes desde el contenedor para suministro de tóner y al caso
en que el tóner y el portador se suministran desde el mismo. En
esta realización se trata este último caso.
El dispositivo de revelado (201) comprende una
tolva de tóner (201a) (medios de alojamiento) y un dispositivo de
revelado (201b). La tolva de tóner (201a) está dotada de un medio de
agitación (201c) para agitar el suministro de tóner designado desde
el contenedor (1) para suministro de tóner. El tóner agitado
mediante el elemento de agitación (201c) se suministra al
dispositivo de revelado (201b) mediante un rodillo magnético (201d).
El dispositivo de revelado (201b) comprende un rodillo de revelado
(201f) y un elemento de alimentación (201e). El tóner alimentado
desde la tolva de tóner (201a) mediante el rodillo magnético (201d)
es alimentado al rodillo de revelado (201f) mediante el elemento de
alimentación (201e) y es suministrado al tambor fotosensible (104)
mediante el rodillo de revelado (201f).
El dispositivo de limpieza (202) funciona para
eliminar el tóner que queda en el tambor fotosensible (104). El
cargador principal (203) funciona para cargar eléctricamente el
tambor fotosensible (104).
Cuando el usuario abre una cubierta frontal (15)
para el cambio del contenedor para suministro de tóner (cubierta
frontal) que es una parte de un envolvente exterior mostrado en la
figura 2, se retira una bandeja (50) de recepción del contenedor,
que es una parte de los medios de montaje, hasta una posición
predeterminada mediante un sistema de accionamiento no mostrado. El
usuario coloca el contenedor (1) para suministro de tóner sobre la
bandeja (50) de recepción del contenedor. Cuando el usuario saca el
contenedor (1) para suministro de tóner del conjunto principal
(100) del aparato, se retira la bandeja (15) de recepción del
contenedor y se saca el contenedor (1) para suministro de tóner de
la bandeja (50).
La cubierta frontal (15) está dispuesta
exclusivamente para el montaje y desmontaje (cambio) del contenedor
(1) para suministro de tóner y, por tanto, se abre y se cierra
únicamente con este objeto. Cuando se tiene que llevar a cabo la
operación de mantenimiento para el conjunto principal (100) del
aparato, se abre la cubierta frontal (100c).
El contenedor (1) para suministro de tóner puede
estar montado directamente en el conjunto principal (100) del
aparato y puede ser retirado del mismo.
Haciendo referencia a la figura 7, (A), y a la
figura 7, (C), en este ejemplo se describirá la operación de
suministro de tóner desde el contenedor para suministro de tóner
(botella de tóner). La figura 7, (A)-(C) muestra el proceso del
suministro de tóner en el que la botella (1) de tóner de este
ejemplo se introduce en el conjunto principal (100) del aparato.
Tal como se muestra en la figura, el conjunto
principal (100) del aparato está dotado de un dispositivo (400)
para suministro de tóner, y el dispositivo (400) para suministro de
tóner está dotado con una parte de accionamiento (20) (parte para
la transmisión de la fuerza de accionamiento) para recoger y girar
la botella de tóner (1). La parte de accionamiento (20) está
soportada con capacidad de giro mediante los cojinetes (23) y se
gira mediante un motor de accionamiento no mostrado dispuesto en el
conjunto principal (100) del aparato.
El conjunto principal (100) del aparato está
dotado además de un separador (25) que constituye una trayectoria
(24) de suministro de tóner que conecta con una tolva (201a) y están
fijados al separador (25), unos cojinetes interior y exterior
(26a), (26b) para soportar con posibilidad de giro una parte de la
botella de tóner (1) y para cerrar la trayectoria (24) de
suministro de tóner. Además, en la trayectoria (24) está dispuesto
un elemento de tornillo (27) para suministro de tóner para
alimentar el tóner a la tolva (201a).
La figura 7, (A) muestra la introducción de la
botella de tóner (1) en el conjunto principal (100) del aparato. Un
extremo de la botella de tóner (1) está dotado de una abertura (1a)
para suministro de tóner, que se denominará simplemente
"abertura", formada por un elemento cilíndrico en este ejemplo,
estando cerrada dicha abertura (1a) mediante un elemento de cierre
(2) en el extremo libre del cilindro.
La figura 7, (B) muestra el estado en el que se
ha introducido más la botella de tóner (1), y un saliente (3) para
acoplamiento (saliente de bloqueo) dispuesto en la parte del extremo
libre del elemento de cierre (2) está acoplado con un orificio de
bloqueo (retención) con la parte de accionamiento (20) dispuesta en
el conjunto principal. El acoplamiento entre la parte de
accionamiento (20) y el elemento de cierre (2) se lleva a cabo de
la siguiente manera. El usuario introduce la botella de tóner (1) en
el conjunto principal y, de este modo, la parte de accionamiento
(20) se pone en contacto con una superficie superior (parte de
recepción de la fuerza de bloqueo) del saliente para el
acoplamiento. Introduciendo aún más la botella de tóner (1), la
parte de accionamiento (20) empuja hacia abajo el saliente de
acoplamiento para desplazarlo. Posteriormente, cuando se libera la
acción de empuje de la parte de accionamiento (20), la parte que
soporta el saliente de bloqueo se recupera mediante su propia
fuerza elástica de manera que se consigue el acoplamiento.
De esta manera, en este ejemplo, el acoplamiento
es del tipo denominado de "ajuste a presión".
Dado que la superficie (3b) de bloqueo (parte de
bloqueo) dispuesta en el saliente (3) para acoplamiento se bloquea
con un orificio de bloqueo (parte a bloquear) contra un movimiento
en la dirección de empuje (dirección axial) y, por tanto, siempre
que se mantenga el bloqueo, el elemento de cierre (2) queda retenido
en la posición bloqueada mediante la parte de accionamiento (20),
aunque es permisible un ligero juego.
Tal como se entenderá a partir de la figura 7,
(C), una vez se hayan acoplado el elemento de cierre (2) y la parte
de accionamiento (20), un elemento deslizante (300) retrocede en la
dirección indicada por una flecha (b) en interrelación con la
operación de cierre de la cubierta frontal (15) para cambiar la
botella. Mediante esto, la botella de tóner (1) también retrocede
pero el elemento de cierre está bloqueado en el lado del conjunto
principal del aparato para la formación de imágenes y, por tanto, el
elemento de cierre (2) está alejado de la botella de tóner (1)
abriendo de esta manera la abertura (1a) para permitir el suministro
de tóner.
En este momento, el eje de accionamiento (1b)
fijado al cuerpo principal (1A) de la botella de tóner (1) no está
completamente desacoplado del elemento de cierre (2) incluso en el
estado en que la abertura (1a) está cerrada mediante el elemento de
cierre e incluso en el estado en que la abertura está abierta, y la
parte de acoplamiento (parte de orificio) del elemento de cierre se
mantiene acoplada con el eje de accionamiento (1b) (parte a
acoplarse). El eje de accionamiento (1b) tiene una configuración con
una sección transversal no circular, tal como una forma rectangular
o triangular para permitir la transmisión de la fuerza de
accionamiento. En consecuencia, el orificio (parte de acoplamiento)
tiene una configuración complementaria para un ajuste
deslizante.
Cuando un motor no mostrado es accionado en este
estado, la fuerza de accionamiento rotativo se transmite a una
superficie de recepción de la fuerza de accionamiento (parte de
recepción de la fuerza de accionamiento) del saliente de
acoplamiento del elemento de cierre (2) desde la parte de
accionamiento (20) del conjunto principal (la parte de
accionamiento dispuesta en el conjunto principal), y la fuerza de
accionamiento es transmitida desde el elemento de cierre (2) al eje
de accionamiento (1b) que hace girar la botella de tóner (1) para
alimentar y descargar el tóner.
De esta manera, el elemento de cierre (2) tiene
la función de cerrar la abertura (1a), la función de recepción de
la fuerza de accionamiento rotativo desde el lado del conjunto
principal del aparato para la formación de imágenes, como una
función de transmisión de la fuerza de accionamiento rotativo al
lado de la botella de tóner (1).
La botella de tóner (1) es soportada con
posibilidad de giro mediante el rodillo (23) de recepción de
botellas dispuesto sobre una mesa (50) de recepción de contenedores
y, por tanto, puede girar suavemente mediante un par de
accionamiento reducido. El rodillo (23) de recepción de botellas
está dispuesto en cada una de las cuatro posiciones que forman un
soporte con respecto al cuerpo principal (1A) de la parte inferior.
Los rodillos (23) de recepción de botellas están soportados con
posibilidad de giro sobre el dispositivo (400) para suministro de
tóner del conjunto principal (100) del aparato. Mediante el giro de
la botella de tóner (1), el tóner alojado en la botella (1) de
tóner se descarga gradualmente a través de la abertura (1a) y del
elemento de tornillo (27) dispuesto en la trayectoria (24) de
suministro de tóner que alimenta de tóner a la tolva (201a)
dispuesta en el conjunto principal (100), consiguiendo de esta
manera el suministro de tóner.
La descripción se realizará con respecto a un
método de cambio de la botella de tóner.
Con la operación de formación de imágenes se
consume el tóner de la botella de tóner (1). Cuando se agota
sustancialmente todo el tóner de la misma, se detecta la "ausencia
de tóner" mediante unos medios de detección (no mostrados)
dispuestos en el conjunto principal (100) del aparato y se notifica
el suceso al usuario mediante unos medios de visualización (100b)
(figura 2) tales como una pantalla de cristal líquido.
En este ejemplo, el usuario cambia fácilmente la
botella de tóner (1) a través de las siguientes etapas.
En primer lugar, se gira la cubierta frontal
(15), que se encuentra en estado cerrado alrededor de una bisagra
(18), hasta una posición abierta indicada por unas líneas
discontinuas en la figura 6. En interrelación con la acción de
apertura de la cubierta frontal (15), el cuerpo principal (1A) de la
botella, que adopta la posición indicada en (C) de la figura 7, se
desplaza en una dirección indicada por una flecha (a) en (A) de la
figura 7, que es opuesta a la dirección de la flecha (b), mediante
unos medios de apertura y cierre para la parte de suministro de
tóner que se describirá más adelante en este documento. Mediante
esto, el elemento de cierre (2) que se encuentra en una posición
abierta (alejado del cuerpo principal (1A) de la botella para abrir
la abertura (1a) de suministro de tóner) se ajusta a presión en la
abertura (1a) de suministro de tóner de manera que se tapona la
abertura (1a) de suministro de tóner (figura 7, (B)). En este
momento, el elemento de cierre aún mantiene el acoplamiento con el
conjunto principal del aparato para la formación de imágenes.
Posteriormente, un anillo de liberación aplica una fuerza de
liberación a un saliente de liberación, mediante lo cual el saliente
de liberación desciende conjuntamente con el saliente de
acoplamiento, de manera que se libera el acoplamiento. Haciendo
retroceder el cuerpo principal (1A) de la botella en la dirección
longitudinal de la botella, se completa la operación de liberación
entre el elemento de cierre y el conjunto principal del aparato para
la formación de imágenes.
A continuación, el usuario retira del conjunto
principal (100) del aparato la botella de tóner (1) vacía que ha
sido liberada del conjunto principal (100) del aparato, en la
dirección de la flecha (b) (figura 7 (C)) que es opuesta a la
dirección de la flecha (a) (figura 7 (A) flecha -a-).
Entonces el usuario introduce una nueva botella
de tóner (1) en el conjunto principal (100) del aparato en la
dirección de la flecha (a) y después cierra la cubierta frontal
(15). En interrelación con la acción de cierre de la cubierta
frontal (15), el elemento de cierre (2) bloqueado con el conjunto
principal del aparato para la formación de imágenes se aleja del
cuerpo principal del contenedor mediante los medios de apertura y
cierre de la parte de suministro de tóner, de manera que se libera
el cierre de la abertura (1a) de suministro de tóner (figura 7,
(C)). Lo anterior es el proceso de cambio del contenedor para
suministro de tóner.
Se describirá la botella de tóner haciendo
referencia a la figura 8 y a la figura 9.
La botella de tóner (1) es generalmente
cilíndrica, y uno de los extremos de la misma está dotado,
sustancialmente en el centro, de una abertura (1a) mediante una
parte saliente. El diámetro de la abertura (1a) es menor que el
diámetro de la parte cilíndrica (1A) que es el cuerpo principal de
la botella. La abertura (1a) está taponada con un elemento de
cierre (2) para cerrar la abertura (1a) y tal como se entenderá a
partir de la descripción en combinación con la figura 7, (A)-(C),
se retira el cierre de la abertura (1a) y se vuelve a cerrar
automáticamente, mediante el movimiento deslizante del elemento de
cierre (2) con respecto a la botella de tóner (1) en la dirección
longitudinal (flecha -b-) de la botella de tóner (1).
En la parte del extremo libre del elemento de
cierre (2), existe una parte cilíndrica que tiene un saliente de
acoplamiento (3) y una parte (4) de recepción de una fuerza de
liberación para desacoplar la parte de accionamiento (20) dispuesta
en el conjunto principal del aparato y dicha parte de la parte
cilíndrica como soporte del saliente de acoplamiento y el saliente
de liberación es deformable elásticamente (a efectos de aumentar o
ayudar a la deformación elástica están formadas ranuras en los lados
laterales de la zona a efectos de extender el extremo libre de la
parte cilíndrica, tal como se describirá más adelante en este
documento).
El saliente de acoplamiento (3) está acoplado
con la parte de accionamiento (20) y funciona para transmitir el
giro a la botella de tóner (1). Las estructuras del saliente de
acoplamiento (3) y la fuerza de liberación serán descritas en
detalle más adelante en este documento.
Se describirá la estructura interna de la
botella de tóner (1).
Tal como se ha descrito anteriormente, la
botella de tóner (1) es generalmente de forma cilíndrica y está
dispuesta generalmente en sentido horizontal en el conjunto
principal (100) del aparato. Gira mediante el conjunto principal
(100) del aparato. Una parte interior de la botella de tóner (1)
tiene un saliente (1c) en forma de una nervadura que se extiende
helicoidalmente. Cuando gira la botella de tóner (1), el tóner es
alimentado en la dirección axial a lo largo del saliente helicoidal
(1c) y el tóner es descargado a través de la abertura (1a) formada
en un extremo de la botella de tóner (1).
La estructura interna de la botella de tóner (1)
según la presente invención no es limitativa y la configuración o
la estructura puede ser cualquiera siempre que se pueda descargar el
tóner mediante el giro de la botella de tóner (1). El cuerpo
principal de la botella de tóner no está limitado a lo descrito
anteriormente. Por ejemplo, puede tener un tornillo de rotación o
similar para alimentar el tóner y el tornillo de rotación es
accionado mediante una fuerza de accionamiento rotativo recibida
mediante el elemento de cierre del aparato para la formación de
imágenes, mientras el cuerpo principal está fijado (sin capacidad de
giro) al conjunto principal del aparato para la formación de
imágenes.
La característica de este ejemplo se encuentra
en la estructura de la parte de transmisión del accionamiento para
la conexión con el conjunto principal (100) del aparato y, por
tanto, la estructura interna de la botella de tóner (1) puede ser
cualquiera y la botella puede tener un saliente helicoidal (1c) en
la superficie interior de la botella.
Por ejemplo, la estructura interna de la botella
se puede modificar tal como se muestra en la figura 10. En este
ejemplo modificado, en el cuerpo principal de la botella está
dispuesto un elemento pulidor (40) generalmente en forma de una
placa. La superficie del elemento pulidor (40) tiene, en la
superficie, una serie de salientes inclinados (40a) que están
inclinados con respecto a la dirección del eje de la botella de
tóner (1). Un extremo de uno de los salientes inclinados (40a) se
extiende hasta los alrededores de la abertura (1a). El tóner se
descarga finalmente desde el saliente inclinado (40a) a través de la
abertura (1a). Mediante el giro de la botella de tóner (1), el
tóner es recogido por el elemento pulidor (40) y posteriormente cae
deslizando sobre la superficie del elemento pulidor (40). Debido a
la inclinación del saliente inclinado (40a), el tóner avanza hacia
el lado frontal de la botella de tóner (1). Repitiendo esta
operación, el tóner, en el interior de la botella de tóner es
alimentado gradualmente hacia la abertura (1a) mientras es agitado y
es descargado a través de la misma.
El tipo de accionamiento de esta invención no
está limitado al tipo de accionamiento de rotación tal como el tipo
de este ejemplo o modificación. Se puede hacer vibrar, balancear o
mover de otra manera la botella de tóner para suministrar el tóner.
En otras palabras, el accionamiento puede ser un giro, balanceo,
vibración u otros siempre que el tóner se descargue desde la
botella cuando la botella de tóner es movida por el conjunto
principal (100) del aparato.
En el ejemplo modificado descrito anteriormente,
el elemento pulidor (40) en forma de placa es un elemento
independiente de la botella de tóner (1) y la fuerza de
accionamiento rotativo se transmite al elemento pulidor (40) a
través del elemento de cierre (2) para hacer girar la botella de
tóner (1) indirectamente.
De esta manera, la presente invención es
aplicable cuando la botella de tóner (1) es accionada directa o
indirectamente a través de un elemento de cierre (2).
En las figuras 8 y 9, el cuerpo principal (1A)
de la botella está dotado de la abertura (1a) en la superficie del
extremo longitudinal de la misma y un eje de accionamiento (1b)
(parte a ser acoplada) sobresale fuera de la abertura (1a), estando
el eje de accionamiento (1b) integrado en el cuerpo principal (1A)
de la botella y estando dispuesto en la abertura (1a). El eje de
accionamiento (1b) está dispuesto sustancialmente de forma coaxial
con la abertura (1a) y está acoplado con posibilidad de
deslizamiento con un orificio de acoplamiento (2a) (parte de
acoplamiento) formada en el elemento de cierre (2). El orificio de
acoplamiento, tal como se muestra en la figura 9, se encuentra
cerrado en un extremo alejado del eje de accionamiento, de manera
que se evita la fuga de tóner a través del orificio de
acoplamiento.
El eje de accionamiento (1b) funciona para
transmitir la fuerza de accionamiento rotativo desde el conjunto
principal (100) del aparato al cuerpo principal (1A) de la botella a
través del elemento de cierre (2), la configuración de la sección
transversal del eje de accionamiento (1b) no es circular, por
ejemplo, una configuración rectangular, en forma de H, en forma de
D o similar para transmitir la fuerza de accionamiento rotativo. El
eje de accionamiento (1b) está fijado al cuerpo principal (1A) de la
botella mediante medios adecuados.
El eje de accionamiento (1b) puede no estar
fijado al cuerpo principal (1A) de la botella pero estar integrado
en el elemento de cierre (2) tal como se muestra en la figura 11. En
este caso, el orificio de acoplamiento (2a) para transmitir la
fuerza de accionamiento desde el eje de accionamiento (1b) está
dispuesto en el lado de la botella de tóner (1) y dicha abertura
está formada de tal manera que se mantienen acoplados entre sí una
vez se ha retirado el cierre de la botella de tóner. En el ejemplo
modificado, el elemento que define el orificio de acoplamiento (2a)
está soportado por un elemento (1c) dispuesto en el interior de la
abertura (1a) pero permite la descarga del tóner.
En este ejemplo el eje de accionamiento (1b)
está fijado al cuerpo principal (1A) de la botella.
Haciendo referencia a las figuras 12 y 13, se
realizará la descripción haciendo referencia al elemento de cierre
(2) (elemento para la recepción del accionamiento).
En las figuras 12 y 13, el elemento de cierre
(2) comprende una parte de cierre (2b) para cerrar, con capacidad
de retirar el cierre, la abertura (1a) de la botella de tóner (1) y
una parte (2c) de acoplamiento (parte cilíndrica) en forma de un
cilindro que puede acoplar con la parte de accionamiento (20) del
conjunto principal del aparato. El diámetro exterior de una parte
de diámetro amplio de la parte de cierre (2b) es mayor que el
diámetro interior de la abertura (1a) en un grado adecuado. La parte
de cierre (2b) está ajustada a presión en la abertura (1a) mediante
lo cual se cierra la abertura (1a) (abertura para suministro de
tóner) mediante el elemento de cierre (2).
Tal como se ha descrito anteriormente, el
elemento de cierre (2) tiene un orificio de acoplamiento (2a) para
transmitir la fuerza de accionamiento recibida desde el conjunto
principal (100) del aparato al eje de accionamiento (1b) mediante
el acoplamiento con el eje de accionamiento (1b). El orificio de
acoplamiento (2a) se extiende de forma continua en la parte de
cierre (2b) y en la parte de acoplamiento (2c). El orificio de
acoplamiento (2a) tiene una configuración de su sección transversal
que es complementaria con el eje de accionamiento (1b) y que es
ligeramente mayor que la sección transversal del eje de
accionamiento (1b). Debido a esto, el eje de accionamiento (1b) se
encaja de manera holgada en el orificio de acoplamiento (2a). El
orificio de acoplamiento (2a) y el eje de accionamiento (1b) tienen
configuraciones poligonales complementarias. En este ejemplo son
cuadradas.
Debido al ajuste holgado del eje de
accionamiento (1b) en el orificio de acoplamiento (2a) que tiene
dichas secciones transversales, el cuerpo principal (1A) de la
botella y el elemento de cierre (2) pueden deslizar el uno respecto
al otro en dirección axial mientras se evita un movimiento giratorio
relativo entre los mismos. Con esta estructura, cuando se monta la
botella de tóner (1) (bloqueada) sobre el dispositivo (400) para
suministro de tóner, el elemento de cierre (2) se puede desplazar
con respecto al cuerpo principal (1A) de la botella, es decir, se
permite la retirada del cierre de la abertura (1a) (abertura para
suministro de tóner).
La longitud de acoplamiento entre el orificio de
acoplamiento (2a) y el eje de accionamiento (1b) se determina de
manera que no están acopladas entre sí durante el movimiento
relativo entre el elemento de cierre (2) y el cuerpo principal (1A)
de la botella para la retirada del cierre. Haciendo esto, el eje de
accionamiento (1b) puede recibir la fuerza de accionamiento a
través del elemento de cierre (2), incluso aunque el elemento de
cierre (2) se aleje en relación al cuerpo principal (1).
Se realizará la descripción con respecto al
saliente de acoplamiento (3) (saliente de bloqueo) que es una de las
características del presente ejemplo.
La parte de acoplamiento (2c) del elemento de
cierre (2) tiene un saliente de acoplamiento (3) de recepción de la
fuerza de accionamiento desde el conjunto principal (100) del
aparato. El saliente de acoplamiento (3) sobresale en sentido
radial hacia el exterior desde la superficie periférica de la parte
cilíndrica de la parte de acoplamiento (2c). El saliente de
acoplamiento comprende una superficie (3a) de recepción del
accionamiento (parte de recepción de la fuerza de accionamiento)
para la recepción de la fuerza de accionamiento rotativo desde el
conjunto principal del aparato; y una superficie de bloqueo (3b)
(parte de bloqueo) para un bloqueo de tipo ajuste a presión del
elemento de cierre (2) en un orificio de bloqueo (parte a bloquear)
dispuesto en el conjunto principal del aparato cuando el elemento
de cierre (2) y la botella de tóner (1) se alejan el uno del otro
(desde el estado cerrado al estado abierto). De esta manera,
mediante la superficie (3a) de recepción del accionamiento, el
orificio de acoplamiento (2a) y la superficie de bloqueo (3b), el
saliente de acoplamiento (3) lleva a cabo tres funciones
diferentes, es decir, una función de acoplamiento para la recepción
de la fuerza de accionamiento rotativo desde el conjunto principal
del aparato, una función de transmisión para transmitir la rotación
a la botella de tóner (1) y una función de bloqueo (función de
retención) para permitir un movimiento de deslizamiento relativo
entre el elemento de cierre (2) y el cuerpo principal de la botella
de tóner (1) a efectos de abrir y cerrar la abertura
automáticamente.
Cuando la fuerza de accionamiento se transmite
con la superficie de bloqueo (3b) bloqueada a la parte de
accionamiento (20) del conjunto principal, la superficie (3b) es
eficaz para mantener una distancia constante entre el elemento de
cierre (2) y la botella de tóner (1). Esto asegura la formación de
la trayectoria del tóner entre la botella de tóner (1) y el
elemento de cierre (2), de manera que la cantidad de tóner
descargada se mantiene constante. De esta manera, se consigue una
botella de tóner que tiene unas propiedades excelentes de descarga
de cantidades constantes. Además, el elemento de cierre (2) está
bloqueado de manera segura a la parte de accionamiento (20) del
conjunto principal del aparato y, por tanto, no es probable que el
elemento de cierre (2) se desacople del eje de accionamiento
durante la operación de descarga de tóner, asegurando además de esta
manera la descarga de tóner.
De acuerdo con dicha estructura, se pueden
conseguir la operación de apertura y cierre automático del elemento
de cierre (2) y la operación de transmisión de la fuerza de
accionamiento mediante un único elemento de cierre, de manera que
se puede proporcionar un contenedor para suministro de tóner
económico y compacto.
El saliente de acoplamiento (3) se encuentra
preferentemente en general con el elemento de cierre (2) desde el
punto de vista de la reducción del número de partes constituyentes,
pero también se puede montar un elemento independiente para el
saliente de acoplamiento (3) en el elemento de cierre (2). Dicho
ejemplo se describirá en combinación con una cuarta
realización.
El saliente de acoplamiento (3) tiene la función
de recepción de la fuerza de accionamiento así como la función de
bloqueo y, por tanto, tiene un cierto grado de rigidez. En vista de
esto, se forman ranuras (2e) o similares en los extremos laterales
del saliente de acoplamiento (3), de manera que únicamente está
dispuesta la parte de acoplamiento (2c) en el saliente de
acoplamiento (3), que puede deformarse elásticamente con relativa
libertad hacia el interior. Esto se debe a que el saliente de
acoplamiento (3) es desplazado por el conjunto principal (100) del
aparato para efectuar el acoplamiento y desacoplamiento con respecto
al conjunto principal del aparato, tal como se describirá más
adelante en este documento.
En este ejemplo el saliente de acoplamiento (3)
se encuentra integrado en el elemento de cierre (2) en este
ejemplo.
La parte extrema libre del saliente de
acoplamiento (3) está dotada de una parte cónica (parte de recepción
de la fuerza de bloqueo) a efectos de permitir una suave
introducción cuando se introduce el elemento de cierre (2) en la
parte de accionamiento (20) del conjunto principal (100) del
aparato. La superficie cónica (3c) recibe una fuerza de bloqueo
desde la superficie interior de la parte de accionamiento (20), de
manera que se desplaza el saliente de acoplamiento (3) (parte de
bloqueo) hacia el interior para bloquear el orificio de bloqueo
cuando la superficie cónica (3c) se acerca en relación con el
orificio de bloqueo (20h) de la parte de accionamiento (20). Cuando
la superficie de bloqueo se acerca más al orificio de bloqueo hasta
el punto en que la parte cónica (3c) hace contacto con la
superficie interior de la parte de accionamiento (20), es decir, se
libera la fuerza de bloqueo, la parte que soporta el saliente de
acoplamiento (parte de bloqueo) se recupera de su posición
desplazada, completando de esta manera el bloqueo entre el elemento
de cierre (parte de bloqueo) y el conjunto principal (parte a
bloquear) del aparato para la formación de imágenes.
Tras finalizar la acción de bloqueo, se imparte
automáticamente el movimiento relativo entre el elemento de cierre
y el cuerpo principal de la botella en dirección alejándose el uno
del otro, mediante lo cual se abre el cierre de la abertura para
permitir la descarga de tóner. En este ejemplo el elemento de cierre
acopla con el conjunto principal del aparato de manera que se evita
el movimiento en la dirección de deslizamiento y, en este estado,
el cuerpo principal de la botella retrocede o avanza para abrir o
cerrar automáticamente la abertura.
Haciendo referencia a las figuras 12 y 13, se
realizará la descripción con respecto a la estructura de una parte
para la recepción de la fuerza de liberación que es otra de las
características de la presente invención.
El saliente de acoplamiento (3) descrito
anteriormente está dispuesto en cada una de las dos posiciones que
son diametralmente opuestas entre sí y los dos salientes de
acoplamiento (3) están conectados mediante una parte de conexión
que funciona como una parte (4) de recepción de la fuerza de
liberación. Cuando la parte (4) de recepción de la fuerza de
liberación (parte de liberación) recibe una fuerza desde el conjunto
principal del aparato en la dirección indicada por una flecha (b),
los salientes de acoplamiento (3) se deforman elásticamente tal
como se indica mediante las líneas discontinuas de la figura 13. Si
se detiene la aplicación de la fuerza, se recupera la posición
original. La parte de liberación (4) tiene un espesor relativamente
pequeño para permitir la deformación elástica y se selecciona el
material en consideración a dicha deformación elástica.
Es preferible que el elemento de cierre (2) sea
fabricado mediante moldeado por inyección de un material de resina
plástica o similar, pero es posible utilizar otro material u otro
método de fabricación. Pueden estar dispuestos mediante la conexión
de elementos independientes. El elemento de cierre (2) tiene
preferentemente una elasticidad adecuada dado que está ajustado a
presión en la abertura (1a) para cerrarla. El mejor material es un
material de polietileno de baja densidad y los materiales
preferentes son polipropileno, poliamida de cadena normal, Nylon
(nombre comercial), polietileno de alta densidad, poliéster, ABS,
HIPS (poliestireno resistente a los golpes) o similares.
Utilizando un elemento elástico deformable
elásticamente para las partes que soportan el saliente de
acoplamiento (3) y para la parte de liberación (4), el bloqueo y la
liberación entre la parte de accionamiento (20) y el saliente de
acoplamiento (3) se pueden conseguir con una estructura simple,
utilizando la deformación y recuperación elásticas. Los materiales
descritos anteriormente tienen elasticidades adecuadas y, por tanto,
el acoplamiento y desacoplamiento de la parte de accionamiento (20)
y el saliente de acoplamiento (3) son realizados fácilmente con una
duración suficiente.
La parte de liberación (4) tiene forma de un
puente que conecta los salientes de acoplamiento (3), de manera que
dicha serie de salientes de acoplamiento (3) se pueden desplazar
uniformemente empujando una parte de liberación.
No es inevitable conectar íntegramente los
salientes de acoplamiento, pero se pueden disponer partes de
liberación para los respectivos salientes de acoplamiento tal como
se muestra en las figuras 16 y 17.
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Haciendo referencia a la figura 14, se realizará
la descripción con respecto a la estructura de la parte de
acoplamiento (2c) dispuesta en el elemento de cierre (2), que es
otra de las características de la presente invención.
En este ejemplo el elemento de cierre (2) está
dispuesto en la parte de acoplamiento (2c) en forma de un cilindro.
Tal como se ha descrito anteriormente, también funciona como un
elemento receptor del accionamiento para la recepción de la fuerza
de accionamiento desde la parte (20) de transmisión de la fuerza de
accionamiento dispuesta en el dispositivo (400) para suministro de
tóner.
En la parte (2c) de acoplamiento cilíndrico del
elemento de cierre (2), las dos partes dispuestas con los
respectivos salientes de acoplamiento (3) son deformables
elásticamente, de manera que dichas partes se deforman fácil y
elásticamente mediante la parte (3c) cónica del saliente de
acoplamiento (3) que es empujado por la parte (20) de
accionamiento. La parte (4) de liberación está dispuesta a efectos
de conectar los salientes de acoplamiento (3) y el saliente de
acoplamiento (3) y la parte de liberación (4) forman un conjunto
integral.
Por otra parte, el orificio de bloqueo (20h) de
la parte de accionamiento (20) dispuesto en el lado del conjunto
principal (100) del aparato está construido a efectos de ser
bloqueado en el saliente de acoplamiento (3) (superficie de
bloqueo) del elemento de acoplamiento (2). Cuando el elemento de
cierre (2) se introduce en la parte de accionamiento (20), se
consigue la introducción suave dotando la parte de accionamiento
(20) de una superficie cónica (20b) definiendo un diámetro interior
decreciente gradualmente en el extremo libre de la parte de
accionamiento (20). El elemento de cierre (2) se introduce de manera
suave en la parte de accionamiento (20) debido a la disposición de
la superficie cónica (20b).
La parte de accionamiento (20) está dotada de
una nervadura de acoplamiento (20a) para hacer girar la botella de
tóner (1), y la nervadura de acoplamiento (20a) hace contacto con la
superficie (3a) de recepción del accionamiento para transmitir la
fuerza de accionamiento rotativo al elemento de cierre una vez el
saliente de acoplamiento está acoplado con el orificio de bloqueo
(20h).
Haciendo referencia a la figura 15, se
describirá en este ejemplo el acoplamiento entre la parte de
accionamiento (20) y el elemento de cierre (2).
En la figura 15, (A) muestra un estado en el que
el usuario está ajustando una nueva botella de tóner (1) en la
dirección indicada por una flecha (a) a efectos de instalarla en el
conjunto principal (100) del aparato, en el que no se ha acoplado
todavía la botella de tóner (1) con la parte de accionamiento (20)
en el conjunto principal del aparato.
Cuando se introduce más la botella de tóner (1),
la parte cónica (3c) del saliente de acoplamiento (3) del elemento
de cierre (2) se pone en contacto con la superficie cónica (20b) de
la parte de accionamiento (20), tal como se muestra en (B) en la
figura 15 y se guía el saliente de acoplamiento (3) mediante la
superficie cónica (20b) mientras se deforma elásticamente hacia el
interior.
Introduciendo más la botella de tóner (1), el
saliente de acoplamiento (3) pasa por la parte recta (20g) contenida
en la superficie cónica (20b), el saliente de acoplamiento (3) se
recupera debido a la disposición de la parte de separación (20h)
(orificio de bloqueo) que no tiene la nervadura de acoplamiento
(20a), mediante la cual se bloquea el saliente de acoplamiento (3)
a la parte de accionamiento (20), tal como se muestra en (C) en la
figura 15. En este estado, el saliente de acoplamiento (3) queda
bloqueado firmemente con respecto a la parte de accionamiento (20)
y la posición del elemento de cierre (2) en la dirección de empuje
(dirección axial) es sustancialmente bloqueado con respecto al
conjunto principal del aparato.
Por tanto, incluso si la botella de tóner (1)
retrocede en la dirección indicada por una flecha (b), tal como se
muestra en (C) en la figura 7, el elemento de cierre (2) no se
desplaza en la misma dirección, sino que se fija firmemente a la
parte de accionamiento (20). Por otra parte, dado que la botella de
tóner (1) se introduce, el elemento de cierre (2) se separa de la
botella de tóner (1) con seguridad, de manera que se retira el
cierre de la abertura (1a) o queda abierta. La operación de
retroceso deslizante de la botella de tóner (1) puede estar
interrelacionada con la operación de apertura y cierre de la
cubierta frontal (15) dispuesta en el conjunto principal (100) del
aparato.
En cuanto a la operación de deslizamiento, la
botella de tóner (1) se puede deslizar estando el elemento de
cierre (2) fijo, o se puede deslizar el elemento de cierre (2)
estando la botella de tóner (1) fija o ambos se pueden deslizar
alejándose el uno del otro.
Cuando se agota el tóner en la botella de tóner,
se retira la botella de tóner vacía para cambiarla por una botella
de tóner nueva. La operación de desmontaje se lleva a cabo mediante
las etapas anteriormente descritas en orden inverso.
En detalle, cuando el operador abre la cubierta
frontal ocurre lo siguiente. En primer lugar, el cuerpo principal
de la botella de tóner avanza hacia el elemento de cierre mientras
el elemento de cierre se bloquea al conjunto principal del aparato,
mediante lo cual el elemento de cierre de la abertura se cierra
automáticamente. Mediante un elemento de empuje (21) que se
describirá más adelante en este documento, se acciona un saliente de
liberación para liberar el saliente de acoplamiento del orificio de
bloqueo. Posteriormente, el cuerpo principal de la botella de tóner
retrocede conjuntamente con el elemento de cierre que se ha vuelto a
ajustar a presión en la abertura, de manera que el elemento de
cierre se desacopla del cuerpo principal del aparato. Mediante esto,
se prepara la botella de tóner para ser retirada del conjunto
principal del aparato.
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Se realizará la descripción con referencia a la
estructura que elimina la necesidad del alineamiento de fase cuando
la botella de tóner (1) acopla con la parte (20) de accionamiento
del conjunto principal.
En unos medios convencionales para la
transmisión del accionamiento que utilizan una combinación de un
acoplamiento de accionamiento del tipo de salientes y rebajes, es
necesario acoplar un rebaje y un saliente con alineamiento de fase.
Esto no es necesario de acuerdo con este ejemplo. Esto se describirá
con referencia a la figura 18.
La figura 18 muestra una relación de posición en
la dirección de rotación entre el saliente de acoplamiento (3) y la
nervadura de acoplamiento (20a) cuando se introduce el elemento de
cierre (2) en la parte de accionamiento (20). La nervadura de
acoplamiento (20) está dispuesta en una posición y el saliente de
acoplamiento (3) está dispuesto en dos posiciones (-3A-, -3B-).
Suponiendo que la nervadura de acoplamiento
(20a) y el saliente de acoplamiento (3) no están alineados entre sí
cuando el usuario introduce la botella de tóner (1), al introducir
la botella de tóner (1) en la posición predeterminada, se bloquea
el elemento de cierre (2) con la parte de accionamiento (20) y
cuando la botella de tóner (1) retrocede, el elemento de cierre (2)
se aleja de la botella de tóner (1) para establecer el estado en
que se puede descargar el tóner.
No obstante, dependiendo de la posición en la
dirección de rotación de la botella de tóner (1) cuando se introduce
la botella de tóner, el saliente de acoplamiento (3A) queda
alineado con la nervadura de acoplamiento (20a) tal como se muestra
en (A) en la figura 18. En este caso, incluso si la botella de tóner
(1) se introduce en la posición predeterminada, el saliente de
acoplamiento (3A) interfiere con la nervadura de acoplamiento (20a)
de manera que no se libera hacia el exterior. Entonces, el bloqueo
es incompleto. Si la botella de tóner (1) retrocede en este estado,
la botella de tóner (1) retrocede conjuntamente con el elemento de
cierre (2) dado que el bloqueo con la parte de accionamiento (20)
del conjunto principal es incompleto. La abertura (1a) no se puede
abrir.
A efectos de evitar esto, el número de salientes
de acoplamiento (3) es mayor que el de nervaduras de acoplamiento
(20a), al menos en uno, mediante lo cual no todas las nervaduras de
acoplamiento y el saliente o salientes de acoplamiento están
alineados.
En el caso (A) de la figura 18, uno de los
salientes de acoplamiento (3A) interfiere con la nervadura de
acoplamiento (20a) y, por tanto, no está bloqueado a la parte de
accionamiento (20) del conjunto principal. No obstante, el otro
saliente de acoplamiento (3B) no interfiere con la nervadura de
acoplamiento (20a) y, por tanto, está bloqueado correctamente a la
parte de accionamiento (20). De esta manera, incluso si uno de los
salientes de acoplamiento (3A) no está bloqueado correctamente, el
otro saliente de acoplamiento (3B) está bloqueado correctamente y,
por tanto, la botella de tóner (1) se aleja del elemento de cierre
(2) sin ningún problema, de manera que se retira el cierre de la
abertura (1a). Una vez se ha retirado el cierre de la abertura (1a),
la nervadura de acoplamiento (20a) que no está completamente
acoplada deja de hacer interferencia tarde o temprano mediante la
rotación de la parte de accionamiento (20) del conjunto principal en
la dirección indicada por una flecha (c) y, por tanto, se establece
el correcto bloqueado del saliente de acoplamiento (3A). Con una
rotación adicional, tal como se muestra en (C) de la figura 18, la
nervadura de acoplamiento (20a) acopla con el saliente de
acoplamiento (3B) de manera que se transmite la rotación para hacer
girar la botella de tóner (1).
Disponiendo el número de salientes de
acoplamiento (3) que es al menos uno más que el número de nervaduras
de acoplamiento (20a), al menos uno de los salientes de
acoplamiento acopla con el orificio de bloqueo sin interferencia
con la nervadura de acoplamiento sin tener en cuenta la posición de
la botella de tóner (1) en la dirección de rotación. De esta
manera, se puede fijar la botella de tóner (1) con seguridad en el
aparato.
El número de salientes de acoplamiento (3) puede
ser cuatro en lugar de dos como en este ejemplo. En este caso, el
número de nervaduras de acoplamiento no es mayor que tres.
En este caso, incluso si el número de las
nervaduras de acoplamiento y el número de los salientes de
acoplamiento son los mismos, la distancia (fase) entre la nervadura
de acoplamiento puede ser diferente de la distancia (fase) entre
los salientes de acoplamiento, mediante lo cual al menos uno de los
salientes de acoplamiento no está alineado con la nervadura de
acoplamiento al introducir la botella, de manera que se puede
conseguir el correcto bloqueo.
Cuando se disponen una serie de nervaduras de
acoplamiento en diferentes posiciones de la circunferencia, es
preferible que las nervaduras de acoplamiento se dispongan a
intervalos regulares en consideración a la propiedad de transmisión
del accionamiento.
La figura 20 muestra otro ejemplo que también
elimina la necesidad del alineamiento de fase. En este ejemplo
modificado, se extiende una ranura de bloqueo (20e) poco profunda
por toda la circunferencia interior de la parte (20d) de
acoplamiento de la parte de accionamiento (20) del conjunto
principal, y se forma un orificio de acoplamiento (20d) para
acoplar con el saliente de acoplamiento (3) en la ranura de bloqueo
(20e). La ranura de bloqueo (20e) no es tan profunda como para
acoplar completamente con el saliente de acoplamiento (3), pero es
lo suficientemente poco profunda como para permitir medio
acoplamiento que permita la acción automática de retirada del
cierre.
Haciendo referencia a la figura 21, en este
ejemplo modificado se describirá la operación de acoplamiento.
En la figura 21, (A) muestra un estado en el que
no se ha introducido todavía la botella de tóner (1) en la parte de
accionamiento (20) del conjunto principal y el orificio de
acoplamiento (20d) de la parte de accionamiento (20) del conjunto
principal y el elemento de cierre (3) del saliente de acoplamiento
(3) no están alineados en las posiciones en la dirección de
rotación, tal como se indica en la sección transversal
(X-X). Con la introducción de la botella de tóner
(1), se alcanza el estado mostrado en (B) de la figura 21, en el que
el saliente de acoplamiento (3) se medio acopla con la ranura de
bloqueo (20e). En este estado, cuando retrocede la botella de tóner
(1), únicamente retrocede la botella de tóner (1) en la dirección
indicada por la flecha (b) dado que el elemento de cierre (2) se
bloquea a la ranura de bloqueo (20e), de manera que el elemento de
cierre (2) y la botella de tóner (1) se separan con seguridad para
retirar el cierre de la abertura (1a). Cuando la parte de
accionamiento (20) del conjunto principal gira en la dirección
indicada por una flecha (c), se alinean el orificio de acoplamiento
(20d) y el saliente de acoplamiento (3) tal como se muestra en (C)
de la figura 21, y el saliente de acoplamiento (3) está ahora
completamente acoplado con el orificio de acoplamiento (20d) para
permitir la transmisión de la fuerza de accionamiento rotativo.
De esta manera, de acuerdo con este ejemplo, la
botella de tóner (1) se puede fijar adecuadamente en el conjunto
principal (100) del aparato simplemente introduciendo la botella de
tóner (1) en el conjunto principal (100), sin necesidad de ajustar
la posición de la botella (1) en la dirección de rotación. Por
tanto, la operación de cambio es simple y fácil.
Adicionalmente, dado que la operación de
apertura y cierre para la apertura del contenedor de suministro de
tóner se ejecuta automáticamente en el conjunto principal de un
aparato para la formación de imágenes y, por tanto, no se necesita
que el usuario abra o cierre la abertura. Esto elimina la
posibilidad de contaminar las manos del usuario.
Haciendo referencia a la figura 22, se realizará
la descripción en cuanto a la liberación entre el saliente de
acoplamiento (3) y la parte de accionamiento (20) del conjunto
principal.
Cuando finaliza el suministro de tóner y la
botella de tóner (1) queda vacía, se retira la botella de tóner (1)
actual y se fija la nueva botella de tóner.
En este momento, es necesario liberar el
elemento de cierre (2) de la parte de accionamiento (20).
Tal como se muestra en la figura 22, el interior
del conjunto principal del aparato, más particularmente, el
interior de la parte de accionamiento (20) está dotado de un
elemento de empuje (21). El elemento de empuje (21) se puede
desplazar en la misma dirección que la dirección del eje, del eje de
accionamiento (1b) de la botella de tóner (1).
En la figura 22, (A) muestra un estado en el que
se completa el suministro de tóner y la abertura (1a) de la botella
de tóner (1) se encuentra en un estado abierto.
Cuando se libera el bloqueo entre la parte de
accionamiento (20) y el elemento de cierre (2), se muestra el
elemento de empuje (21) en una dirección indicada por una flecha (a)
a la parte de liberación (4) en el extremo libre del elemento de
cierre (2), por medio del cual se deforma elásticamente la parte de
liberación (4) en la misma dirección y, en consecuencia, el
saliente de acoplamiento (3) integrado con la parte de liberación
(4) se deforma hacia el interior. Mediante esto, el saliente de
acoplamiento (3) se desacopla de la parte de accionamiento (20) del
conjunto principal.
El elemento de empuje (21) avanza más en la
dirección de la flecha (a), mediante lo cual el elemento de cierre
(2) se ajusta a presión en la abertura (1), volviendo a cerrar la
abertura (1a) de la botella de tóner (1). El elemento de empuje
(21) se avanza incluso más en la dirección de la flecha (a),
mediante lo cual la propia botella de tóner (1) retrocede para
deslizar la botella de tóner (1) hasta una posición para dar
facilidades al usuario que va a retirarla.
En cuanto a la estructura de accionamiento para
el elemento de empuje (21), puede estar interrelacionada con la
operación de apertura y cierre de la cubierta frontal (15) del
conjunto principal (100) del aparato, de manera que cuando se abre
la cubierta frontal (15), el elemento de empuje (21) se desplaza en
la dirección de la flecha (a) para efectuar el desacoplamiento
entre el elemento de cierre (2) de la botella de tóner (1) y la
parte de accionamiento (20), y cuando se cierra la cubierta frontal
(15) avanza en la dirección de la flecha (b). De manera
alternativa, se utiliza un motor de accionamiento o similar para
efectuar la operación de desacoplamiento de manera independiente.
En otra alternativa, no está interrelacionada con la cubierta
frontal (15) del conjunto principal (100) del aparato, pero se
dispone una palanca manual que el usuario manipula y que está
interrelacionada con el elemento de empuje.
Tal como se ha descrito anteriormente, de
acuerdo con los ejemplos, el contenedor para suministro de tóner se
puede bloquear al conjunto principal del aparato para la formación
de imágenes electrofotográficas mediante un acoplamiento de tipo
ajuste a presión con seguridad al introducir el contenedor para
suministro de tóner. Cuando se va a retirar, se libera fácilmente
el bloqueo de tipo ajuste a presión empujando la parte de
liberación. De esta manera, se consigue la operación de suministro
desde el contenedor para suministro de tóner con una operación muy
simple. En consecuencia, se puede proporcionar un contenedor para
suministro de tóner de alta operatividad.
Además, se efectúa simultáneamente el
desacoplamiento de la transmisión de accionamiento para el
contenedor para suministro de tóner y también se efectúa
simultáneamente la operación de apertura y cierre para la
abertura.
Estos efectos ventajosos se pueden disponer
mediante una acción muy simple de coste reducido con una estructura
compacta y una transmisión del accionamiento fiable.
En el estado de descarga de tóner, no es
necesario disponer de medios para soportar el eje de accionamiento
(1b) con capacidad de giro en el lado del cuerpo principal de la
botella de tóner. Esto simplifica la estructura y evita el problema
de fugas de tóner, de aumento del par, de generación de partículas
gruesas y así sucesivamente.
Realización
2
Haciendo referencia a las figuras
23-25 y 32, se describirá una segunda realización de
la presente invención. Se asignan los mismos numerales de
referencia que en la primera realización a los elementos que tienen
funciones correspondientes y se omitirá la descripción detallada de
la estructura común por simplicidad.
Tal como se muestra en la figura 23, en esta
realización, el saliente de liberación (4) (parte de liberación)
está dispuesto en una superficie exterior, no en el interior de la
parte (2c) cilíndrica de acoplamiento del elemento de cierre (2)
como en la primera realización. En esta realización, el saliente de
acoplamiento (3) y la parte de liberación (4) están dispuestos en
cada una de las cuatro posiciones circunferencialmente equidistantes
a efectos de formar parejas. Las estructuras de la parte de
accionamiento (20) para acoplamiento de bloqueo con el saliente de
acoplamiento del elemento de cierre son las mismas que en la
realización 1.
En consecuencia, el elemento de empuje (21)
tiene la forma de un cilindro que recubre la periferia exterior de
la parte de accionamiento (20) tal como se muestra en la figura 24 y
puede deslizarse para acoplar con la parte de liberación (4) en
lugar de disponer una barra deslizable como en la primera
realización. La superficie interior de la parte del extremo libre
del elemento de empuje (21) (elemento cilíndrico) es cónica, de tal
modo que el diámetro interior aumenta, es decir, se reduce el
espesor del cilindro, hacia el extremo libre, mediante lo cual la
parte cónica (21a) acopla con el vértice de la parte de liberación
(4) durante el acoplamiento. En los lados laterales de la parte de
soporte (2f) están formadas ranuras (2e) para el saliente de
acoplamiento (3) y la parte de liberación (4) para facilitar la
deformación elástica hacia el interior del saliente de acoplamiento
(3) y de la parte de liberación (4) y su recuperación.
De acuerdo con esta realización, se puede
moldear íntegramente todo el elemento de cierre y, por tanto, se
pueden mejorar drásticamente las propiedades productivas de los
elementos de cierre y se pueden reducir los costes de
fabricación.
En la figura 25, (A) muestra un estado en el que
finaliza el suministro de tóner y la abertura (1a) de la botella de
tóner (1) todavía se encuentra abierta.
Cuando se va a liberar el acoplamiento entre la
parte de accionamiento (20) del conjunto principal y el elemento de
cierre (2), el elemento de empuje (21) avanza hacia la parte de
liberación (4), tal como se muestra en (B) en la figura 25, de
manera que la parte de liberación (4) es empujada hacia el interior
mediante la superficie interior del elemento de empuje (21). Esto
desplaza la parte de liberación (4) hacia el interior (flecha (d-)
mediante la deformación elástica de la parte de soporte (2f) y,
simultáneamente, se desplaza el saliente de acoplamiento (3) hacia
el interior junto con la parte de liberación (4). Mediante esto, se
desacopla el saliente de acoplamiento (3) de la parte de
accionamiento (20) del conjunto principal. Las etapas de liberación
son llevadas a cabo por el operador en interrelación con la
operación de apertura de la cubierta de cambio.
Por tanto, el elemento de empuje (21) avanza en
la dirección de la flecha (a), de manera que el elemento de cierre
(2) vuelve a la posición de cierre de la botella de tóner (1), tal
como se muestra en (C) en la figura 25. En consecuencia, el
elemento de empuje (21) avanza más para hacer deslizar la propia
botella de tóner (1) hasta una posición que facilita al usuario la
extracción de la botella de tóner (1).
Tal como se ha descrito anteriormente, de
acuerdo con esta realización, mediante la disposición de la parte
de liberación (4) en la superficie exterior de la parte cilíndrica
(2c), se pueden conseguir los mismos efectos ventajosos que en la
primera realización, descrita a continuación. De acuerdo con esta
realización, cuando el elemento de cierre (2) está fabricado
mediante moldeo por inyección en un material tipo resina, se puede
extraer el molde fácilmente y, de esta manera, se mejoran las
propiedades de fabricación.
La anchura del saliente de acoplamiento es mayor
que la anchura del saliente de liberación, de manera que cuando el
cuerpo principal de la botella retrocede para retirar el cierre de
la abertura de manera automática, se mantiene el acoplamiento entre
el saliente de acoplamiento (superficie de bloqueo) y la parte de
accionamiento (20). El saliente de liberación no tiene dicha
función y, por tanto, la anchura está reducida para minimizar los
costes del material de resina en su fabricación.
Una posible alternativa es que se disponga una
parte delgada (2y), tal como se muestra en la figura 32, para hacer
que las partes base de la parte de soporte (2f) (que soportan el
saliente de acoplamiento y el saliente de liberación) se deformen
fácilmente. Con esta estructura, se asegura la acción de
desacoplamiento mientras el elemento de cierre mantiene una rigidez
suficiente incluyendo el saliente de acoplamiento que recibe la
fuerza rotativa de accionamiento.
\vskip1.000000\baselineskip
Haciendo referencia a las figuras 26 a 29, se
describirá un tercer ejemplo de la presente invención.
En la segunda realización, tal como se muestra
en la figura 24, están dispuestos el saliente de acoplamiento (3) y
la parte de liberación (4) (saliente de liberación) para el elemento
de cierre (2) en la superficie exterior de la parte de acoplamiento
(2b). En este ejemplo, tal como se muestra en la figura 26, están
dispuestos el saliente de acoplamiento (3) y el saliente de
liberación (4) en cada una de las cuatro posiciones
circunferencialmente equidistantes sobre una superficie interior de
la parte de acoplamiento (2b).
Correspondiendo a dicha estructura del elemento
de cierre (2), la parte de accionamiento (20) del conjunto
principal tiene una configuración mostrada en la figura 27. La parte
de accionamiento (20) del conjunto principal comprende unas partes
cilíndricas que incluyen una parte (20b) con un extremo libre, una
parte (20c) de diámetro pequeño, una parte (20d) de diámetro grande
y un extremo posterior (20e) que tienen diferentes diámetros
exteriores. También comprende un orificio pasante (20f) a través
del cual penetra el elemento de empuje (21). El diámetro interior
del orificio pasante (20f) es constante. La parte de pequeño
diámetro (20c) tiene un diámetro exterior mínimo y está dotada de
una nervadura de acoplamiento (20a) que se extiende en la dirección
longitudinal de la parte de accionamiento (20) en cada una de las
posiciones opuestas diametralmente.
Haciendo referencia a la figura 28, en este
ejemplo se realizará la descripción en cuanto al acoplamiento entre
la parte de accionamiento (20) y el elemento de cierre (2).
En la figura 28, (A) muestra un estado en el que
la botella de tóner (1) está en una dirección indicada por una
flecha (b) para que un usuario instale una nueva botella de tóner
(1) en el conjunto principal del aparato, en el que la botella de
tóner (1) todavía no ha sido bloqueada a la parte de accionamiento
(20) dispuesta en el conjunto principal del aparato.
Tal como se muestra en (B) en la figura 28,
cuando la botella de tóner (1) se introduce más, el saliente de
acoplamiento (3) dispuesto en el elemento de cierre (2) se pone en
contacto con la parte de accionamiento (20) del conjunto principal
y es guiado mediante la superficie cónica (3c) formada en la parte
de extremo libre del saliente de acoplamiento (3) y se deforma
gradual y elásticamente.
Introduciendo aún más, el saliente de
acoplamiento (3) pasa por la parte recta (20g), tal como se muestra
en (C) en la figura 28, se libera la deformación forzada mediante la
parte separadora (20h) que no tiene la nervadura de acoplamiento
(20a) y el saliente de acoplamiento (3) se bloquea firmemente en la
parte de accionamiento (20) del conjunto principal.
En el estado mostrado en (C) en la figura 28, el
saliente de acoplamiento (3) se acopla firmemente con la parte de
accionamiento (20) del conjunto principal de manera que la posición
del elemento de cierre (2) en la dirección de empuje (dirección
axial) es bloqueada con relación al cuerpo principal de la botella
de tóner (1). Por tanto, cuando retrocede posteriormente la botella
de tóner (1), el elemento de cierre (2) no retrocede junto con la
botella de tóner (1) sino que se bloquea firmemente a la parte de
accionamiento (20) del conjunto principal. Por otra parte,
únicamente se destruye la botella de tóner (1), el elemento de
cierre (2) se aleja de la botella de tóner (1) para cerrar o abrir
la abertura (1a). La operación de retroceso de la botella de tóner
(1) puede ser tal que la botella de tóner (1) deslice en
interrelación con la operación de apertura y cierre de la cubierta
frontal (15) (figura 2).
Haciendo referencia a la figura 29, en este
ejemplo se describirá la acción de liberación o desacoplamiento.
Cuando se va a desacoplar el elemento de cierre
(2) de la parte de accionamiento (20) del conjunto principal, el
elemento de empuje (21) dispuesto en la parte central de la parte de
accionamiento (20) del conjunto principal se desliza en la
dirección de la flecha (a) y únicamente mediante el mismo se
desacopla de la parte de accionamiento (20) del conjunto
principal.
Mediante el avance del elemento de empuje (21)
en la dirección de la flecha (a) en relación a la parte de
liberación (4) dispuesta en el interior del elemento de cierre (2),
la parte que soporta la parte de liberación (21), tal como se
muestra en (B) en la figura 29, se deforma hacia el exterior de
manera que la parte de liberación se desplaza hacia el exterior y,
por tanto, el saliente de acoplamiento (3) se desplaza hacia el
exterior. Mediante esto, el saliente de acoplamiento (3) se
desacopla de la parte de accionamiento (20) del conjunto
principal.
Con un avance adicional del elemento de empuje
(21) en la dirección de la flecha (a), el elemento de cierre (2)
queda ajustado a presión en la abertura (1a), tal como se muestra en
(C) en la figura 29. En esta posición, el elemento de cierre (2)
retira el cierre de la abertura (1a) de la botella de tóner (1).
Avanzando más el elemento de empuje (21) en la dirección de la
flecha (a), la propia botella de tóner (1) se desliza hacia atrás
hasta una posición en la que el usuario puede extraer fácilmente la
botella de tóner (1).
En cuanto a la estructura para el accionamiento
del elemento de empuje (21), se puede interrelacionar con la
operación de apertura y cierre de la cubierta frontal (15) del
conjunto principal (100) del aparato, de tal manera que cuando se
abre la cubierta frontal (15), el elemento de empuje (21) se
desplaza en la dirección de la flecha (a) para efectuar el
desacoplamiento entre el elemento de cierre (2) de la botella de
tóner (1) y la parte de accionamiento (20) y cuando se cierra la
cubierta frontal (15), avanza en la dirección de la flecha (b). De
manera alternativa, se utiliza un motor de accionamiento o similar
para efectuar la operación de desacoplamiento de manera
independientemente. En otra alternativa, no se interrelaciona con la
cubierta frontal (15) del conjunto principal (100) del aparato,
pero se dispone una palanca manual, que es manipulada por el
usuario y está interrelacionada con el elemento de empuje.
En este ejemplo, la parte no liberada no está
expuesta al exterior y, por tanto, en el caso en que el contenedor
para suministrar el tóner se deje caer involuntariamente, la parte
de liberación no resulta dañada y, por tanto, la propiedad de
resistencia a los golpes es elevada durante el transporte.
Además, mediante un deslizamiento muy simple del
elemento de empuje en las direcciones hacia adelante y hacia atrás,
se puede desacoplar fácilmente la transmisión del accionamiento de
la botella de tóner y, simultáneamente, se puede conseguir la
apertura y cierre de la abertura de la botella de tóner.
Se pueden conseguir estos efectos ventajosos
mediante una acción muy simple de coste reducido con una estructura
compacta y una transmisión del accionamiento fiable.
Haciendo referencia a la figura 30, se
describirá un cuarto ejemplo de la presente invención.
En este ejemplo, tal como se muestra en la
figura 30, se fabrican de manera independiente entre sí un elemento
de cierre (2), un saliente de acoplamiento (3) y una parte de
liberación (4) montada en la abertura (1a) de la botella de tóner
(1) y posteriormente se ensamblan.
Tal como se muestra en esta figura, se montan
los dos brazos móviles (3e) mediante partes de bisagra (3h) sobre
la superficie extrema del elemento de cierre (2) de manera que están
opuestos entre sí. Cada uno de los brazos móviles (3e) está dotado
en su parte de extremo libre con un saliente de acoplamiento (3)
para efectuar el acoplamiento que es similar a los de la primera
realización.
Los salientes de acoplamiento (3) se conectan
entre sí mediante una conexión (3g) a través de las partes de
bisagra (31). La conexión (3g) comprende dos elementos conectados
mediante bisagra que funcionan como una parte de liberación
(4).
Desde el interior del brazo móvil (3e) los
salientes fijos (3f) se proyectan opuestos entre sí en una parte
central. Un muelle (3j) está comprimido entre los salientes fijos
(3f). Mediante la fuerza de impulso proporcionada mediante el
muelle (3j), se fuerza el brazo móvil (3e) hacia el exterior, de
manera que el saliente de acoplamiento (3) se puede acoplar con la
parte de accionamiento (20) del conjunto principal, tal como se
muestra en (A) en la figura 30. La parte de accionamiento (20) del
conjunto principal adecuada en este ejemplo es, por ejemplo, la
mostrada en la figura 14.
Con dicha estructura, cuando se debe acoplar la
botella de tóner (1) con la parte de accionamiento (20) del
conjunto principal mediante el saliente de acoplamiento (3), es
suficiente introducir la botella de tóner (1) en el conjunto
principal del aparato, de manera similar a la realización 1. Más
particularmente, cuando se introduce la botella de tóner (1), los
salientes de acoplamiento (3) se ponen en contacto con la parte de
accionamiento (20) del conjunto principal, mediante lo cual los
brazos móviles (3e) se inclinan hacia el interior venciendo la
fuerza del muelle del muelle (3j) conjuntamente con los salientes de
acoplamiento (3). Introduciendo aún más, el saliente de
acoplamiento (3) se acopla con la parte de accionamiento (20) del
conjunto principal en una posición predeterminada mediante la
fuerza elástica del muelle (3j) y, simultáneamente, los brazos
móviles (3e) recuperan la posición original mostrada en (A) en la
figura 30.
Por otra parte, cuando se van a desacoplar entre
sí, tal como se muestra en (B) en la figura 30, el elemento de
empuje (21) es empujado contra la parte de liberación (4) en una
dirección indicada por una flecha (a), los salientes de
acoplamiento (3) se inclinan fácilmente, de manera que se
desacoplan.
De manera similar a los siguientes ejemplos y
realizaciones, la estructura de este ejemplo también proporciona
los mismos efectos ventajosos.
En este ejemplo, no se utiliza la deformación
elástica, el saliente de acoplamiento (3) se puede fabricar en
cualquier material que no presente deformación elástica por sí mismo
y, por tanto, la elección del material es muy importante. Por
ejemplo, se pueden utilizar diversos materiales tales como aluminio,
acero, magnesio, madera, un material de resina dura o similar. Se
puede mantener una mayor fuerza de acoplamiento y se mejora la
durabilidad.
Las partes se conectan con un mecanismo de
conexión, que proporciona un mayor margen de movilidad que la
deformación elástica y, por tanto, puede utilizarse una mayor zona
de acoplamiento. Por tanto, el acoplamiento es muy firme con una
alta fiabilidad.
En este ejemplo, no se utiliza la deformación
elástica del elemento de cierre al contrario que en las
realizaciones 1-3, pero se utiliza un tipo de
conexión. Por tanto, la durabilidad es mejor, pero la estructura es
más complicada con el posible resultado de un aumento de coste.
\vskip1.000000\baselineskip
La presente invención no está limitada a los
ejemplos y realizaciones anteriores. En el ejemplo 5, las
estructuras son las mismas que en dicho ejemplo (figura 20) excepto
por las partes que se describirán.
Por ejemplo, tal como se muestra en la figura
31, la abertura (1a) de la botella de tóner (1) puede estar
dispuesta en la superficie cilíndrica (1d) adyacente a la superficie
extrema longitudinal. En dicho caso, la parte de acoplamiento para
el acoplamiento (2c) no está dispuesta en el elemento de cierre (2)
y puede estar montada con capacidad de giro en una superficie
extrema del cuerpo principal (1A) de la botella de tóner. En este
caso, la abertura (1a) está cerrada herméticamente mediante un
elemento obturador (S).
La parte de acoplamiento (2c) como una función
para bloquear el cuerpo principal (1A) de la botella de tóner al
conjunto principal (la parte de accionamiento (20) mostrada en la
figura 20) del aparato para la formación de imágenes mediante una
parte de bloqueo (la superficie de bloqueo del saliente de
acoplamiento -3-), una función de recepción de una fuerza de
accionamiento rotativo del lado del conjunto principal del aparato
para la formación de imágenes mediante una parte para la recepción
de la fuerza de accionamiento (una superficie de recepción del
accionamiento del saliente de acoplamiento (3-), una función para
desacoplar el cuerpo principal (1A) de la botella de tóner del
conjunto principal (parte de accionamiento -20-) del aparato para la
formación de imágenes mediante una parte de liberación (4) y una
función para transmitir la fuerza de accionamiento recibida por la
parte de recepción de la fuerza de accionamiento mediante la parte
de recepción de la fuerza de accionamiento a la parte de
acoplamiento (2c) y el elemento de alimentación de tóner fijado en
la botella de tóner. Con esta estructura, si una fuerza separa la
botella de tóner de la parte de accionamiento (20) del conjunto
principal del aparato por alguna u otra razón, mientras recibe la
rotación del conjunto principal del aparato, se mantienen acoplados
entre sí y, por tanto, se evita que se desacople involuntariamente
la transmisión de la fuerza de accionamiento rotativo a la botella
de tóner.
\newpage
Haciendo referencia a la figura 33, se
describirá un sexto ejemplo.
En el ejemplo anterior, se utilizan el mecanismo
de bloqueo, el mecanismo de liberación y el mecanismo de
transmisión del accionamiento entre un aparato para la formación de
imágenes y un contenedor para suministro de tóner (elemento de
cierre). En este ejemplo, se utiliza un aparato para la formación de
imágenes y un elemento fotosensible electrofotográfico que se puede
montar con capacidad de separación en relación al conjunto principal
del aparato para la formación de imágenes, en el que el tambor
fotosensible se cambia por uno nuevo tras su vida útil. En otros
aspectos, las estructuras son las mismas que en la realización
1.
En la figura 33, la parte de acoplamiento (2c)
dispuesta en un extremo de un tambor fotosensible (104) se acopla
con una parte de accionamiento (20) del conjunto principal del
aparato para la formación de imágenes de manera similar a la
realización 1, de manera que la fuerza de accionamiento rotativo se
transmite desde la parte de accionamiento (20) al elemento
fotosensible. Las estructuras para el desacoplamiento entre ellas
son similares a las de la realización 1.
Tal como se entenderá, el mecanismo de
transmisión del accionamiento de esta invención no está limitado al
contenedor para suministro de tóner o al aparato para la formación
de imágenes, sino que es aplicable a una estructura para la
transmisión de un movimiento de rotación, balanceo o retroceso
alrededor de un eje de rotación.
La operación de cierre automático para la
apertura se puede conseguir de la siguiente manera.
En interrelación con la operación de apertura de
la cubierta de intercambio por parte del operador, el cuerpo
principal de la botella de tóner avanza hacia el elemento de cierre
manteniendo el acoplamiento entre el elemento de cierre y la parte
de accionamiento (20), mediante el cual se ajusta a presión el
elemento de cierre en la abertura, consiguiendo de esta manera el
cierre automático.
Por tanto, el elemento de empuje (21) desliza
para entrar en contacto con la parte de liberación y el saliente de
acoplamiento se desacopla de la parte de accionamiento (20). Además,
el elemento de empuje (21) empuja el cuerpo principal de la botella
de tóner junto con el elemento de cierre hacia la cubierta de cambio
hasta una posición en la que el ordenador puede retirar fácilmente
la botella de tóner.
De esta manera, el movimiento de deslizamiento
(retroceso, avance) del cuerpo principal de la botella, utilizado
para retirar el cierre de la abertura se puede utilizar para volver
a cerrar la abertura con una estructura simple. Además, la
distancia del movimiento deslizante del elemento de empuje se puede
acortar con respecto a las realizaciones y ejemplos anteriores y,
por tanto, se puede evitar una complejidad del aparato en el lado
del cuerpo principal.
La estructura para el acoplamiento y
desacoplamiento entre el cuerpo principal del aparato para la
formación de imágenes y la botella de tóner o el elemento
fotosensible puede ser utilizada en los ejemplos y realizaciones 2,
3 y 4.
En los ejemplos y realizaciones
1-6, únicamente mediante el movimiento del saliente
de liberación del conjunto principal del aparato en una dirección
(dirección axial, por ejemplo) de desplazamiento relativo del
elemento de cierre en relación al cuerpo principal, el saliente o
salientes de acoplamiento se desplazan en una dirección o
direcciones sustancialmente perpendiculares a la dirección
(dirección radial, por ejemplo) y, por tanto, la estructura para el
desacoplamiento es simple. Incluso cuando están dispuestos una serie
de salientes de acoplamiento, todos los salientes de acoplamiento
se ponen en contacto con las posiciones de desacoplamiento mediante
una fuerza aplicada sustancialmente en una posición y, por tanto, la
estructura para el desacoplamiento es simple. En los ejemplos y
realizaciones 1, 4, 5 y 6, la parte de recepción de la fuerza de
liberación del elemento de cierre está dispuesta sustancialmente en
la parte del extremo libre del elemento de cierre, de manera que la
parte de recepción de la fuerza de liberación puede acoplar con el
conjunto principal en una etapa relativamente temprana tras el
comienzo de la introducción de la botella de tóner.
En los ejemplos y realizaciones
1-4, la parte de accionamiento (20) del conjunto
principal del aparato para la formación de imágenes está dispuesta
con un orificio de bloqueo y una nervadura de acoplamiento, y el
elemento de cierre (2) está dispuesto con una parte de saliente de
acoplamiento (3) que puede acoplar con el orificio de bloqueo y la
nervadura de acoplamiento de la parte de accionamiento (20), pero se
puede invertir la relación de saliente y rebaje. En otras palabras,
la parte de accionamiento (20) del conjunto principal del aparato
está dispuesta con el saliente de acoplamiento y la parte de
liberación (saliente de liberación) y el elemento de cierre (2)
está dispuesto con el orificio de bloqueo y la nervadura de
acoplamiento. Con dicha estructura, se consiguen los mismos efectos
ventajosos.
Tal como se ha descrito anteriormente, de
acuerdo con dichos ejemplos y realizaciones, el contenedor para
alojar el tóner y el conjunto principal del aparato para la
formación de imágenes se bloquea en un acoplamiento del tipo de
ajuste a presión y el elemento de cierre puede acoplar
automáticamente en la abertura del contenedor para alojar el tóner
o desacoplar de la misma, en el que el acoplamiento de bloqueo se
puede liberar con una estructura simple sin suponer una carga para
el usuario.
Por tanto, el usuario puede llevar a cabo la
operación para suministrar tóner de una manera más fácil.
Dicho elemento de cierre, un contenedor para
alojar tóner y un aparato para la formación de imágenes se pueden
proporcionar a bajo coste.
Aunque la invención ha sido descrita con
referencia a las estructuras dadas a conocer en este documento, no
están limitadas a los detalles expuestos y esta solicitud intenta
cubrir dichas modificaciones o cambios que pueden entrar dentro del
ámbito de las reivindicaciones adjuntas.
Claims (26)
1. Contenedor (1) para suministro de tóner que
se puede montar con capacidad de separación en un aparato (100)
para la formación de imágenes que comprende una parte de montaje
adaptada para montarse con capacidad de separación en dicho
contenedor para suministrar tóner; una parte de accionamiento (20)
hueca, dotada con un orificio (20h) formado en una parte periférica
de la misma, adaptada para aplicar una fuerza de rotación y una
parte de empuje (21) hueca adaptada para aplicar una fuerza de
empuje, pudiendo deslizarse dicha parte de empuje (21) en el
exterior de dicha parte de accionamiento (20), comprendiendo dicho
contenedor (1):
un cuerpo contenedor (1A) que tiene un espacio
interior para alojar tóner;
una parte de alimentación (1a) adaptada para
alimentar el tóner alojado en dicho cuerpo contenedor (1A) para
descargar el tóner al exterior de dicho cuerpo contenedor (1A),
y
un elemento de acoplamiento (2) adaptado para
recibir una fuerza de rotación desde la parte de accionamiento (20)
para alimentar el tóner mediante dicha parte de alimentación
(1a),
caracterizado porque dicho elemento de
acoplamiento (2) comprende:
una parte de acoplamiento (3) adaptada para
acoplar con dicho orificio (20h) de la parte de accionamiento
(20);
una parte de soporte (2f) que se puede desplazar
sustancialmente en sentido radial hacia el interior para soportar
dicha parte de acoplamiento (3), estando dispuesta dicha parte de
acoplamiento (3) sobre dicha parte de soporte (2f), pudiendo
recuperarse dicha parte de soporte (2f) sustancialmente en sentido
radial hacia el exterior para establecer el acoplamiento de dicha
parte de acoplamiento (3) con la parte de accionamiento (20)
mediante un movimiento relativo entre la parte de accionamiento (20)
y dicho elemento de acoplamiento (2) en una dirección de solape
entre los mismos; y
una parte (4) de recepción de una fuerza de
empuje, dispuesta en una posición sobre dicha parte de soporte (2f)
más cercana a dicho cuerpo contenedor (1A) que dicha parte de
acoplamiento (3) con respecto a la dirección de solape, adaptada
para recibir, desde dicha parte de empuje (21), la fuerza de empuje
para desplazar dicha parte de acoplamiento (3) sustancialmente en
sentido radial hacia el interior para permitir un movimiento
relativo para desacoplar la parte de accionamiento (20) y dicho
elemento de acoplamiento (2) en una dirección opuesta a la
dirección de solape.
2. Contenedor, según la reivindicación 1, en el
que la parte más exterior en sentido radial de dicha parte (4) que
recibe la fuerza de empuje está más alejado de un eje de rotación de
dicho elemento de acoplamiento (2) que una parte más exterior en
sentido radial de dicha parte de acoplamiento (3).
3. Contenedor, según la reivindicación 1 ó 2, en
el que dicho elemento de acoplamiento (2) está dotado de una serie
de dichas partes de soporte (2f), soportando cada una de ellas dicha
parte de acoplamiento (3) y dicha parte (4) de recepción de una
fuerza de empuje, estando dispuestas dichas partes de soporte de
forma diferenciada en la dirección de rotación de dicho elemento de
acoplamiento (2).
4. Contenedor, según la reivindicación 3, en el
que dichas partes de acoplamiento (3) se pueden desplazar mediante
dichas partes (4) de recepción de la fuerza de empuje,
independientemente de las posiciones rotacionales de dichas partes
de acoplamiento (3) en la dirección de rotación,
respectivamente.
5. Contenedor, según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, en el que dicho elemento de acoplamiento (2)
tiene una parte (3b) de recepción de una fuerza de apertura
adaptada para recibir una fuerza de apertura desde la parte de
accionamiento (20), sustancialmente en una dirección paralela con un
eje de rotación de dicho elemento de acoplamiento (2) para abrir
dicho contenedor (1).
6. Contenedor, según la reivindicación 5, en el
que dicha parte de acoplamiento (3) tiene un saliente adaptado para
ser acoplamiento con dicho orificio (20h) de la parte de
accionamiento (20), teniendo dicho saliente una superficie (3a)
adaptada para recibir la fuerza de rotación y una superficie (3b)
adaptada para recibir la fuerza de apertura.
7. Contenedor, según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, en el que dicha parte de alimentación (1a)
puede girar integralmente con dicho cuerpo contenedor (1A), dicho
elemento de acoplamiento (2) tiene una parte de transmisión
adaptada para transmitir la fuerza de rotación a dicho cuerpo
contenedor (1A).
8. Contenedor, según la reivindicación 7, en el
que dicha parte de alimentación (1a) tiene una parte para guiar el
tóner que se extiende en sentido helicoidal sobre una superficie
interior de dicho cuerpo contenedor (1A).
9. Contenedor, según la reivindicación 7, en el
que dicha parte de alimentación (1a) tiene un elemento en forma de
placa que se extiende sustancialmente en una dirección paralela a un
eje de rotación de dicho cuerpo contenedor (1A) y una serie de
salientes inclinados con relación al eje de rotación sobre dicho
elemento en forma de placa para guiar el tóner.
10. Contenedor, según la reivindicación 9, en el
que dicho elemento en forma de placa se extiende sustancialmente en
toda la longitud de dicho cuerpo contenedor (1A).
11. Contenedor, según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 10, en el que dicha parte de soporte (2f) está
fabricado en un material plástico a efectos de que se pueda
recuperar elásticamente en la dirección del acoplamiento.
12. Contenedor (1), según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que dicha parte (4) de recepción
de una fuerza de empuje está dispuesta de forma integral con dicha
parte de soporte.
13. Contenedor (1), según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 11, en el que dicha parte (4) de recepción de
una fuerza de empuje y dicha parte de acoplamiento (3) están
dispuestas en una línea paralela a la dirección de
solape.
solape.
14. Sistema de suministro de tóner para
suministrar tóner desde un contenedor para el suministro de tóner
hasta un aparato receptor de tóner, comprendiendo dicho sistema:
comprendiendo dicho aparato receptor de
tóner:
una parte de montaje adaptada para montar con
capacidad de separación dicho contenedor para suministro de
tóner;
una parte de accionamiento (20) hueca, dispuesta
con un orificio (20h) formado en una parte periférica de la misma,
adaptada para aplicar una fuerza de rotación; y
una parte de empuje (21) hueca adaptada para
aplicar una fuerza de empuje, pudiendo deslizarse dicha parte de
empuje (21) sobre el exterior de dicha parte de accionamiento
(20),
comprendiendo dicho contenedor para suministro
de tóner:
un cuerpo contenedor (1A) que tiene un espacio
interior que puede contener tóner;
una parte de alimentación (1a) adaptada para
alimentar el tóner de dicho cuerpo contenedor (1A) para descargar el
tóner al exterior de dicho cuerpo contenedor (1A); y
un elemento de acoplamiento (2) adaptado para
recibir la fuerza de rotación desde dicha parte de accionamiento
(20) para alimentar el tóner mediante dicha parte de alimentación
(1a),
caracterizado porque dicho elemento de
acoplamiento (2) comprende:
una parte de acoplamiento (3) adaptada para
acoplar con dicho orificio (20h) de dicha parte de accionamiento
(20);
una parte de soporte (2f) que se puede desplazar
sustancialmente en sentido radial hacia el interior para soportar
dicha parte de acoplamiento (3), estando dispuesta dicha parte de
acoplamiento (3) sobre dicha parte de soporte (2f), pudiendo
recuperarse dicha parte de soporte (2f) sustancialmente en sentido
radial hacia el exterior para establecer un acoplamiento de dicha
parte de acoplamiento (3) con dicha parte de accionamiento (20)
mediante un movimiento relativo entre dicha parte de accionamiento
(20) y dicho elemento de acoplamiento (2) en una dirección de
solape entre los mismos, y
una parte (4) de recepción de una fuerza de
empuje, dispuesta en una posición sobre dicha parte de soporte (2f)
más cercana a dicho cuerpo contenedor (1A) que dicha parte de
acoplamiento (3) con respecto a la dirección de solape, adaptada
para recibir desde dicha parte de empuje (21), la fuerza de empuje
para desplazar dicha parte de acoplamiento (3) sustancialmente en
sentido radial hacia el interior para permitir un movimiento
relativo para desacoplar dicha parte de accionamiento (20) y dicho
elemento de acoplamiento (2) en una dirección opuesta a la
dirección de solape.
15. Sistema, según la reivindicación 14, en el
que una parte más externa en sentido radial de dicha parte (4) de
recepción de la fuerza de empuje está más alejada de un eje de
rotación de dicho elemento de acoplamiento (2) que una parte más
externa en sentido radial de dicha parte de acoplamiento (3).
16. Sistema, según la reivindicación 14 ó 15, en
el que dicho elemento de acoplamiento (2) está dotado de una serie
de dichas partes de soporte (2f), soportando cada una de ellas dicha
parte de acoplamiento (3) y dichas partes (4) de recepción de una
fuerza de empuje, estando dispuestas dichas partes de soporte de
forma diferenciada en una dirección de rotación de dicho elemento
de acoplamiento (2).
17. Sistema, según la reivindicación 16, en el
que dichas partes de acoplamiento (3) se pueden desplazar mediante
las partes (4) de recepción de la fuerza de empuje,
independientemente de las posiciones rotacionales de dichas partes
de acoplamiento (3) en la dirección de rotación,
respectivamente.
18. Sistema, según cualquiera de las
reivindicaciones 14 a 17, en el que dicho elemento de acoplamiento
(2) tiene una parte (3b) para la recepción de una fuerza de
apertura adaptada para recibir una fuerza de apertura desde dicha
parte de accionamiento (20), sustancialmente en una dirección
paralela a un eje de rotación de dicho elemento de acoplamiento (2)
para abrir dicho contenedor.
19. Sistema, según la reivindicación 18, en el
que dicha parte de acoplamiento (3) tiene un saliente adaptado para
acoplar con dicho orificio (20h) de la parte de accionamiento (20),
teniendo dicho saliente una superficie (3a) adaptada para recibir
la fuerza de rotación y una superficie (3b) adaptada para recibir la
fuerza de apertura.
20. Sistema, según cualquiera de las
reivindicaciones 14 a 19, en el que dicha parte de alimentación (1a)
puede girar integralmente con dicho cuerpo contenedor (1A),
teniendo dicho elemento de acoplamiento (2) una parte de
transmisión adaptada para transmitir la fuerza de rotación a dicho
cuerpo contenedor (1A).
21. Sistema, según la reivindicación 20, en el
que dicha parte de alimentación (1a) tiene una parte para guiar el
tóner que se extiende helicoidalmente sobre una superficie interior
de dicho cuerpo contenedor (1A).
22. Sistema, según la reivindicación 20, en el
que dicha parte de alimentación (1a) tiene un elemento en forma de
placa que se extiende sustancialmente en una dirección paralela a un
eje de rotación de dicho cuerpo contenedor (1A) y una serie de
salientes inclinados en relación al eje de rotación sobre el
elemento en forma de placa para guiar el tóner.
23. Sistema, según la reivindicación 22, en el
que dicho elemento en forma de placa se extiende sustancialmente en
toda la longitud de dicho cuerpo contenedor (1A).
24. Sistema, según cualquiera de las
reivindicaciones 14 a 23, en el que dicha parte de soporte (2f) está
fabricado en un material plástico a efectos de poder recuperarse
elásticamente en la dirección del acoplamiento.
25. Sistema, según cualquiera de las
reivindicaciones 14 a 24, en el que dicha parte (4) para la
recepción de la fuerza de empuje está dispuesta de forma integrada
con dicha parte de soporte.
26. Sistema, según cualquiera de las
reivindicaciones 14 a 24, en el que dicha parte (4) para la
recepción de la fuerza de empuje y dicha parte de acoplamiento (3)
están dispuestas en una línea paralela a la dirección de
solape.
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