JPH08142307A - 輪転式印刷機のインキ容器保持装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 インキ容器の交換作業を楽な姿勢で短時間で
かつ容易に行え、また、インキ容器が正しく装着されて
いる時にのみ印刷動作を開始でき、印刷中のインキ枯れ
やインキ容器の吐出口とインキポンプの吸入口との接続
部分からのインキ洩れを防止できること。 【構成】 印刷ドラムが設けられた支持体２は、レール
状案内機構により装置前方に移動自在である。支持体２
の最前部には、パックホルダー１２が設けられ、インキ
容器２３を上部から装着することができる。パックホル
ダー１２は、支持体２が装置内部に収容されると連動す
るフックレバー１４の回動を受けて移動する。パックホ
ルダー１２の移動により、インキポンプの吸入口１７に
対してインキ容器２３のインキ吐出口２３ａを接続す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、印刷機本体内に収納
されたインキ容器保持装置を印刷機本体の外に移動させ
てインキ容器の交換を行うようにした輪転式印刷機のイ
ンキ容器保持装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】輪転式印刷機では、印刷によって消費さ
れるインキを、所定の位置に着脱交換可能にセットされ
た小型のインキ容器からインキポンプにより吸い出して
印刷ドラム内に供給しているものがある。例えば、実開
昭６２−１０２６６６号公報に開示された技術は、印刷
機本体内にインキ容器収納装置を備え、該インキ容器収
納装置の受台にセットしたインキ容器の吐出口と印刷機
本体に組み込まれたインキポンプの吸入口とを、印刷機
本体側のカバーを閉じることにより接続し、開くことに
より該接続を解除するものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来のも
のは、インキ容器収納装置が印刷機本体内にあるため、
印刷機本体側のカバーを大きく開いても、作業者は直立
したままの姿勢ではインキ容器を保持する受台を目視す
ることができず、従ってインキ容器の着脱交換の作業を
行うときには、インキ容器収納装置を覗き込むように身
体を屈めた無理な姿勢を余儀なくされ、作業が行い難
い。この問題点は、多機能を搭載したことにより大型化
した操作パネルが、機械本体の前方に張り出しているよ
うな近頃の印刷装置において、特に顕著である。また、
上記従来のものは、印刷機本体側のカバーを閉じた後に
は、インキ容器の装着状態を確認することができないの
で、インキ容器を正しく装着していない状態で誤って印
刷を開始し、印刷の途中でインキ枯れを起こしたり、イ
ンキ容器の吐出口とインキポンプの吸入口との接合部分
からのインキ洩れを起こす虞れがある。

【０００４】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたものであり、インキ容器の交換作業を楽な姿勢で短
時間でかつ容易に行え、また、インキ容器が正しく装着
されている時にのみ印刷動作を開始でき、印刷中のイン
キ枯れやインキ容器の吐出口とインキポンプの吸入口と
の接続部分からのインキ洩れを防止できる輪転式印刷機
のインキ容器保持装置を提供することを目的としてい
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の輪転印刷機のインキ容器保持装置は、請求
項１記載のように、印刷機本体内にある位置と、印刷機
本体外にある位置との間に移動可能とした支持体と、イ
ンキ容器を支持し、該インキ容器の吐出口をインキ供給
用ポンプの吸引側に連通された吸入口に対して接続する
接続位置と、離脱する離脱位置とに移動可能に前記支持
体に設けたインキ容器保持手段と、前記支持体を前記印
刷機本体内にある位置に移動することに関連して前記イ
ンキ容器保持手段を接続位置に移動させる作動手段と、
を備えたことを特徴としている。

【０００６】また、請求項２記載のように、印刷機本体
内にある位置と、印刷機本体外にある位置との間に移動
可能とした支持体と、インキ容器を支持し、該インキ容
器の吐出口をインキ供給用ポンプの吸引側に連通された
吸入口に対して接続する接続位置と、離脱する離脱位置
とに移動可能に前記支持体に設けたインキ容器保持手段
と、前記支持体を前記印刷機本体内にある位置に移動す
ることに関連して前記インキ容器保持手段を接続位置に
移動させる作動手段と、前記インキ容器が前記インキ容
器保持手段に装着されたことを検出する検出手段を備え
た構成とすることもできる。

【０００７】さらに、請求項３記載のように、印刷機本
体内にある位置と、印刷機本体外にある位置との間に移
動可能とした支持体と、インキ容器を支持し、該インキ
容器の吐出口をインキ供給用ポンプの吸引側に連通され
た吸入口に対して接続する接続位置と、離脱する離脱位
置とに移動可能に前記支持体に設けたインキ容器保持手
段と、前記支持体を前記印刷機本体内にある位置に移動
することに関連して前記インキ容器保持手段を接続位置
に移動させる作動手段と、前記インキ容器が前記インキ
容器保持手段に装着されたことを検出して検出信号を出
力する検出手段と、前記支持体を前記印刷機本体内にあ
る位置に移動した状態で、前記検出手段が検出信号を出
力していれば印刷機の印刷動作を可能にし、前記検出手
段が検出信号を出力していなければ印刷機の印刷動作を
不能にする制御手段と、を備えた構成とすることもでき
る。

【０００８】また、請求項４記載のように、前記インキ
容器の吐出口が前記吸入口に接続される接続位置に前記
インキ容器保持手段を移動することに関連して、該接続
位置に前記インキ容器保持手段を係止する係止手段を備
えた構成とすることもできる。

【０００９】さらに、請求項５記載のように、前記イン
キ容器保持手段は、前記接続位置から前記離脱位置に向
かって付勢手段の付勢力を受けており、前記係止手段は
前記支持体が前記印刷機本体外の位置にあるとき前記イ
ンキ容器保持手段の係止を解除可能に構成され、該係止
解除により前記インキ容器保持手段が前記付勢手段の付
勢力により前記離脱位置に移動される構成としてもよ
い。

【００１０】そして、請求項６記載のように、円筒状外
周面に原版を支持して回転される印刷ドラムを前記支持
体に回転可能に支持した構成とすることができる。

【００１１】

【作用】印刷ドラム３は、装置本体内で回転して印刷動
作を行うが、多色印刷によるカラー印刷ドラムの交換時
やジャム用紙の除去、及びインキ交換時には、この印刷
ドラム３が案内機構４により本体外に移動される。イン
キ容器２３は、容器保持手段１２に上方から載置するの
みでよく、この後、印刷ドラムを印刷位置に移動させる
ことにより、作動手段１４が容器保持手段１２を移動さ
せる。これにより、インキ容器２３の吐出口２３ａがイ
ンキポンプの吸入口１７に接続され、インキを供給する
ことができる。容器保持手段１２に対するインキ容器２
３の装着は、印刷ドラム３が装置内に収容されたとき
に、検出器２７で検出される。これによりインキ容器２
３の吐出口２３ａがインキポンプの吸入口１７に接続さ
れたことが電気的に検知され、以降、印刷動作の安全化
を図ることができる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。図１は、
本発明のインキ容器保持装置が適用される輪転印刷機の
外観を示す斜視図である。印刷機１は輪転式印刷機であ
り、支持体２に回動可能に支持した印刷ドラム３を備え
ている。支持体２の両側部には、印刷機本体の機枠との
間に複数本のレールからなるレール状案内機構４が設け
られる。このレール状案内機構４は、複数本のレールが
伸縮することにより、支持体２及び印刷ドラム３を機枠
内に納められた印刷位置と、開口部５から機枠外に引き
出された非印刷位置との間に移動可能である。この印刷
ドラム３は、非印刷位置においては支持体２に対しても
着脱可能となっている（詳細は特開昭６３−２６５６７
９号参照）。

【００１３】装置前方の上部には、印刷動作を操作する
ための操作パネル３０が設けられている。この操作パネ
ル３０は、開口部５直上部分に位置しており、印刷ドラ
ム３が装置内部に収容された状態でこの操作パネル３０
直下位置にインキ容器２３が位置する。一方、図１に示
す如く印刷ドラム３が装置から引き出された状態では、
インキ容器２３は引出し方向の最前部に位置し、操作パ
ネル３０から離れた箇所で交換することができるように
なっている。

【００１４】支持体２上には、印刷ドラム３の前方にイ
ンキ容器保持装置６が設けられ、さらに、最前部にはカ
バー８が設けられる。カバー８は、印刷ドラム３が装置
内部に収納された印刷位置にあるときには、該開口部５
内に収まり、かつ、あたかも前部側壁カバー７と一体で
あるかの如く、その表面位置は前部側壁カバー７の表面
と面一になる。即ち、図示の如く、カバー８は所定の円
弧状に形成され、前部側壁カバー７の円弧の一部を構成
している。なお、このカバー８を使用するインキの色に
合わせて着色する構成とすれば、カラー印刷の際の印刷
ドラムの交換を誤る虞れがなく、また意匠的にも優れた
効果がある。

【００１５】図２，図３に示すのは、インキ容器保持装
置６をそれぞれ異なる方向から見た斜視図、図４は同平
面図、図５は、同側面図である。このインキ容器保持装
置６は、ホルダテーブル９をベースにしたユニットであ
り、位置決めピン１０とネジ１１により支持体２に固定
されている。図４に示すように、容器保持手段を構成す
るパックホルダー１２の底部１２ａの下面には、段ねじ
１３，１３が固定されている。この段ねじ１３，１３の
軸部は、ホルダテーブル９に貫通形成された長孔９ａ，
９ａに遊嵌されている。長孔９ａ，９ａは、それぞれパ
ックホルダー１２に対し４５度の傾斜角度を有する同一
方向上に向いて設けられている。これにより、インキ容
器保持装置６は、作動手段１４により長孔９ａの長手方
向の力を与えられることにより、ホルダテーブル９上を
長孔９ａに沿い図４で示した分離位置と、図６の動作図
に示す接続位置との間を直線的に摺動可能である。

【００１６】フックレバー１４は、図５に示すように、
側断面の形状が略Ｌ字状に形成されており、その一端部
１４ａはホルダテーブル９の下面の軸１５に軸支され、
ホルダテーブル９の下面に沿って回動可能である。この
フックレバー１４は、ホルダテーブル９との間に掛け渡
されたホルダフックバネ１６の弾性力により、図４の反
時計方向に常時回転力を受けている。そして、他端部１
４ｂは、インキポンプ側のインキ吸入口１７に対するイ
ンキ容器の接続用作動悍としてパックホルダー１２の側
壁１２ｂの外側に起立している。

【００１７】ホルダセット板１８は、前記フックレバー
１４とともに作動手段を構成するもので、印刷機本体の
機枠に固定されており、フックレバー１４の接続用作動
桿１４ｂの移動方向上に位置している。即ち、印刷ドラ
ム３を装置内に収容すべく、図６のＡ方向（印刷位置方
向）に移動させると、ホルダセット板１８は、フックレ
バー１４をホルダフックバネ１６の弾性力に抗して図４
の位置から図６の位置に強制的に移動させる。フックレ
バー１４の中央部には、ホルダテーブル９に貫通形成さ
れた長孔９ｂに遊嵌するガイドピン１９が上向きに固定
されている。パックホルダー１２の底部１２ａにも長孔
９ｂと交差する関係に長孔１２ｃが形成されており、ガ
イドピン１９が遊嵌されている。長孔９ｂは、前記２つ
の長孔９ａ，９ａの向く方向と平行に開口されてお
り、、また長孔１２ｃは長孔９ｂに対して交叉してい
る。

【００１８】ホルダテーブル９下面には、解除レバー２
０が設けられる。解除レバー２０は、図５に示すよう
に、断面形状が略Ｌ字状に形成されており、中央部が軸
２１によりホルダテーブル９に軸支されホルダテーブル
９の下面に沿って回動可能である。この解除レバー２０
は、ホルダテーブル９との間に掛け渡されたセットバネ
２２の弾性力により、図４の時計方向に常時回転力を受
けている。解除レバー２０の一端部２０ａは、フックレ
バー１４の部位１４ｃに係合し得るフック状の係止部と
なっており、また他端部２０ｂは前記フックレバー１４
の部位１４ｃと係止部２０ａとの係合を解除させるため
の操作桿としてパックホルダー１２の側壁１２ｂの外側
に沿って起立している。

【００１９】パックホルダー１２には、図２，図３に示
すように、インキ容器２３が上方から装着される。イン
キ容器２３は、立方体形状でかつ、一辺部分が傾斜した
斜面部２３ｂとして形成されている。このインキ容器２
３は、印刷用インキが充填され且つ該インキが消費され
るに従って消費されたインキの体積分づつ内容積が減少
するように変形可能な柔軟な部材からなる内袋と、その
内袋よりも剛性のある厚紙や合成樹脂等で形成された外
箱との二重構造からなる容器（バック・イン・ボック
ス）の構造とされ、インキ吐出口２３ａを備えている。
インキ吐出口２３ａは、図２に示すように、インキ容器
２３がパックホルダー１２内に収容されたときに、パッ
クホルダー１２に形成されたＵ字形溝１２ｅ部分に位置
する。インキ容器２３のインキ吐出口２３ａには大径の
鍔部２３ｃが形成され、この鍔部２３ｃとインキ容器２
３の外箱との間にパックホルダー１２を挟み込む。

【００２０】パックホルダー１２の側壁１２ｂは、イン
キ容器２３の外形と互いに対応した形状で形成されてお
り、このパックホルダー１２に対するインキ容器２３の
装着位置を案内する。また、この側壁１２ｂは、インキ
吸入口１７に対してインキ容器２３のインキ吐出口２３
ａを接続、あるいは分離させる作用力を受け、比較的柔
軟なインキ容器２３の変形、及び破損を防止している。

【００２１】図２，図３の斜視図、図７の断面図及び図
８の側面図に示すように、被検出体としてのパック検出
板２４は、パックホルダー１２の側壁１２ｂに形成した
軸受け部１２ｄに対し、上部が軸２５により回動可能に
支持されている。このパック検出板２４は、ホルダーテ
ーブル９との間に張り渡されたコイルバネ２６により、
常には図７の反時計方向に回転力を受けて、図７の一点
鎖線で示された位置に保持されている。そして、インキ
容器２３が正しくセットされたときには係合片２４ａが
下方へ押圧されることにより、前記コイルバネ２６の弾
性力に抗して図７の実線の位置に拘束される。

【００２２】検出器としてのパックセンサ２７は、発光
器と受光器からなり、ホルダテーブル９上の位置に固定
されている。そして、インキ容器２３がパックホルダー
１２に正しくセットされたときに、発光器から受光器に
向かう光線は、パック検出板２４の係合片２４ａ部分で
遮られることにより、インキ容器２３の装着を検知す
る。該検知信号は、制御手段に出力される。

【００２３】次に、上記構成によるインキ容器の装着動
作を説明する。まず、図１に示す如く、装置本体から支
持体２部分をスライドして引出す。この状態では、パッ
クホルダー１２の真上にインキ容器２３の着脱を妨害す
る構造物は何もない。次に、図４，図５に示すように、
インキ容器２３を、パックホルダー１２のＵ字形溝１２
ｅに吐出口２３ａを合致させた状態で底部がパックホル
ダー１２の底部１２ａ上に突き当たるまで軽く押し込み
装着する。次に、印刷ドラム３を印刷位置へ移動させる
と（図６中Ａ方向）、その移動行程の終期にフックレバ
ー１４がホルダセット板１８に押されて移動し、その位
置で再び解除レバー２０の係合部２０ａと係合して拘束
される。なお、この時のフックレバー１４の移動により
ガイドピン１９を介してパックホルダー１２が図６に示
す位置に移動する（図６中Ｄ方向）。

【００２４】これにより、インキ容器２３の吐出口２３
ａが吸入口１７に嵌合する。このとき、インキ容器２３
の吐出口２３ａ部分には、鍔部２３ｃが形成されている
ため、吸入口１７への嵌合時に生じる力はこの鍔部２３
ｃに係合しているＵ字型溝１２ｅ部分を介してパックホ
ルダー１２が受けるため、インキ容器２３本体に不用な
力は加わらない。

【００２５】そして、印刷機のスタートスイッチをオン
すると、印刷機１は印刷を開始する。この時、若しイン
キ容器２３をパックホルダー１２に正しくセットしてい
ないと（図７の一点鎖線）、インキ容器２３の底面がパ
ック検出板２４の係合片２４ａに接触せず、同図の一点
鎖線の位置に留まる。これにより、印刷ドラム３を印刷
位置に移動しても、即ちパックホルダー１２を図６の位
置に移動しても、パック検出板２４がパックセンサ２７
により検出されない。

【００２６】図示しない制御手段は、この非検出の結果
を受けて、印刷ドラム３を印刷位置に位置させた時点で
インキ容器セットエラーの表示が印刷機本体の表示部に
表示するようになっている。同時に、印刷機を動作禁止
状態とし、スタートスイッチをオンしても印刷機は始動
させず、吸入口１７に接続されたポンプが誤って吸引動
作することを防止している。また、インキ容器２３がパ
ックホルダー１２に正しくセットされると、インキ容器
２３の底面がパック検出板２４の係合片２４ａに接触
し、この後、印刷ドラム３を印刷位置に移動すると、パ
ック検出板２４がパックセンサ２７により検出され、装
置が動作可能となる。

【００２７】このインキ容器２３を交換する場合は、先
ず初めに印刷ドラム３を非印刷位置に移動し（図４の状
態）、ホルダセット板１８とフックレバー１４の作動桿
１４ｂとの係合を外す。次に、解除レバー２０の操作桿
２０ｂを図６中のＢ方向へ回動して、解除レバー２０の
係合部２０ａとフックレバー１４の部位１４ｃとの係合
を外す。これにより、フックレバー１４がホルダフック
バネ１６の作用力により図４の位置まで移動され、パッ
クホルダー１２はガイドピン１９を介して同図の位置へ
移動する（図４中Ｃ方向）。これにより、インキ容器２
３のインキ吐出口２３ａはインキ吸入口１７から外れ
る。この状態において、インキ容器２３は上方へ軽く引
き上げるだけでパックホルダー１２から容易に取り出す
ことができ、新たなインキ容器２３を装着することがで
きる。

【００２８】インキ容器２３は、立方形状の６面体とし
てもよいが、本実施例に示したように、立方体の一隅か
ら略二等辺三角形の三角柱を切り除いたように斜面部２
３ｂを有する７面体とし、この斜面部２３ｂに吐出口２
３ａを設ける一方、インキ容器２３をパックホルダー１
２にセットしたときの前記三角柱の部位若しくはその近
傍にインキポンプの吸引側に連通する吸入口１７を配置
したことにより、装置内の狭い空間を有効に使用して装
置の小型化が図れる。尚、上記実施例では、印刷ドラム
を印刷機本体内にある印刷位置と印刷機本体該にある非
印刷位置との間をレール状案内機構４により水平移動す
るように構成しているが、このレール状案内機構４に代
えて同一長さの複数の並行リンク機構で支持し、該リン
クを半径とする円弧に沿って移動するように構成しても
よい。

【００２９】また、上記実施例では、支持体２を非印刷
位置に移動した状態でのみ、係止手段２０によるインキ
容器保持手段１２の係止を解除すべく該係止手段２０を
手動操作可能に構成したが、図９に示したように、係止
手段としての解除レバー１２０を設け、支持体を非印刷
位置に移動する過程で解除レバー１２０が機枠に固定の
ドック１３０により復帰バネ１２２の付勢力に抗して矢
印の方向に軸１２１を中心に回動されて、フックレバー
１１４との係合を解除し、これによりフックレバー１１
４がバネ１１６の弾性力により矢印Ａの方向へ復帰して
インキ容器保持手段１２を接続位置から離脱位置に移動
させるようにしてもよい。なお、解除レバー１２０は、
ドック１３０との係合部位１３４が常には同図実線の位
置に弱い弾性力で付勢保持されており、支持体を非印刷
位置から印刷位置に移動する際にドック１３０と係合し
たときは同図２点鎖線の位置に回動退避する。

【００３０】さらに、上記実施例では、支持体２を印刷
位置に移動することにより、フックレバー１４を介して
インキ容器保持手段１２を接続位置に移動する構成とし
たが、フックレバー１４は設けず、支持体２を印刷位置
に移動することにより、ホルダーセット板１８との共働
で直接インキ容器保持手段１２を接続位置に押圧移動す
るようにしてもよい。また、さらに上記実施例では、イ
ンキ容器保持手段１２にインキ容器２３を装着すること
により、一方に偏倚するパック検出板２４と、インキ容
器保持手段１２をインキポンプ側の吸入口との接続位置
に移動したときに、パック検出板２４が一方に偏倚して
いるかどうかを検出する検出器２７とを備えたものを示
したが、例えば、前記インキ容器保持手段１２の底に貫
通孔を形成するとともに、インキ容器保持手段を前記接
続位置に移動したときの前記貫通孔と対向する位置に光
センサを配置し、インキ容器保持手段１２を前記接続位
置に移動したとき、貫通孔がインキ容器により塞がれて
いるか否かを光センサにより検出することにより、イン
キ容器がインキ容器保持手段１２に正しく装着されてい
るかどうかを検出するように構成してもよい。

【００３１】

【発明の効果】本発明によれば、以下に記載の効果を奏
する。 インキ容器を着脱交換するときは、インキ容器保持手
段を印刷機本体外に移動し、障害となる操作パネルやそ
の他の構造物から離れた位置で行われることとなり、作
業者は直立したままの姿勢でもインキ容器保持手段を直
接目視することができるので、インキ容器の交換作業を
楽な姿勢で素早く行うことができる。 インキ容器保持手段にインキ容器を装着してから印刷
ドラムを印刷機本体内の印刷位置に戻すだけで、インキ
容器の吐出口がインキポンプの吸入口に接続されるの
で、インキ容器の交換作業が初心者でも簡単に且つ確実
に行うことができる。 インキ容器がインキ容器保持手段に正しく装着され且
つインキポンプの吸入口に確実に接続された状態でのみ
印刷動作が開始可能となるので、インキ容器を正しく装
着していない状態で誤って印刷動作することが防止さ
れ、インキ枯れやインキ洩れのない状態で印刷を行うこ
とができる。 印刷ドラムを印刷機本体内にある印刷位置と印刷機本
体外にある非印刷位置との間に移動可能に支持した支持
体にインキ容器保持手段を設けることにより、インキ容
器保持手段を印刷機本体内と印刷機本体外とに移動させ
るための機構を特に設ける必要がなく、装置を簡素化で
きると共に、限られた空間を有効に利用して印刷機本体
の軽量化及び小型化が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインキ容器保持装置が適用される輪転
印刷機の外観を示す斜視図。

【図２】インキ容器収納装置の斜視図。

【図３】同装置の異なる方向からみた斜視図。

【図４】同装置の平面図。

【図５】同装置の側面図。

【図６】同装置の動作時の平面図。

【図７】被検出体及び検出器を示す断面図。

【図８】同被検出体及び検出器の側面図。

【図９】係止手段の他の例を示す平面図。

【符号の説明】

１…印刷機、２…支持体、３…印刷ドラム、４…レール
状案内機構、５…開口部、６…インキ容器保持装置、７
…前部側壁カバー、８…カバー、９…ホルダーテーブ
ル、９ａ…長孔、９ｂ…長孔、１０…位置決めピン、１
１…ネジ、１２…パックホルダー（インキ容器保持手
段）、１２ａ…底部、１２ｂ…側壁、１２ｃ…長孔、１
２ｄ…軸受け部、１３…段ねじ、１４…フックレバー
（作動手段）、１４ａ…一端部、１４ｂ…他端部（接続
用作動桿）、１４ｃ…部位、１５…軸、１６…ホルダフ
ックバネ、１７…インキ吸入口、１８…ホルダセット
板、１９…ガイドピン、２０…解除レバー（係止手
段）、２０ａ…一端部（係止部）、２０ｂ…他端部、２
０ｃ…係合部、２３…インキ容器、２３ａ…インキ吐出
口、２４…パック検出板（被検出体）、２５…軸、２６
…コイルバネ、２７…パックセンサ（検出器）。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印刷機本体内にある位置と、印刷機本体
   外にある位置との間に移動可能とした支持体と、 インキ容器を支持し、該インキ容器の吐出口をインキ供
   給用ポンプの吸引側に連通された吸入口に対して接続す
   る接続位置と、離脱する離脱位置とに移動可能に前記支
   持体に設けたインキ容器保持手段と、 前記支持体を前記印刷機本体内にある位置に移動するこ
   とに関連して前記インキ容器保持手段を接続位置に移動
   させる作動手段と、を備えたことを特徴とする輪転式印
   刷機のインキ容器保持装置。
2. 【請求項２】 印刷機本体内にある位置と、印刷機本体
   外にある位置との間に移動可能とした支持体と、 インキ容器を支持し、該インキ容器の吐出口をインキ供
   給用ポンプの吸引側に連通された吸入口に対して接続す
   る接続位置と、離脱する離脱位置とに移動可能に前記支
   持体に設けたインキ容器保持手段と、 前記支持体を前記印刷機本体内にある位置に移動するこ
   とに関連して前記インキ容器保持手段を接続位置に移動
   させる作動手段と、 前記インキ容器が前記インキ容器保持手段に装着された
   ことを検出する検出手段と、を備えたことを特徴とする
   輪転式印刷機のインキ容器保持装置。
3. 【請求項３】 印刷機本体内にある位置と、印刷機本体
   外にある位置との間に移動可能とした支持体と、 インキ容器を支持し、該インキ容器の吐出口をインキ供
   給用ポンプの吸引側に連通された吸入口に対して接続す
   る接続位置と、離脱する離脱位置とに移動可能に前記支
   持体に設けたインキ容器保持手段と、 前記支持体を前記印刷機本体内にある位置に移動するこ
   とに関連して前記インキ容器保持手段を接続位置に移動
   させる作動手段と、 前記インキ容器が前記インキ容器保持手段に装着された
   ことを検出して検出信号を出力する検出手段と、 前記支持体を前記印刷機本体内にある位置に移動した状
   態で、前記検出手段が検出信号を出力していれば印刷機
   の印刷動作を可能にし、前記検出手段が検出信号を出力
   していなければ印刷機の印刷動作を不能にする制御手段
   と、を備えたことを特徴とする輪転式印刷機のインキ容
   器保持装置。
4. 【請求項４】 前記インキ容器の吐出口が前記吸入口に
   接続される接続位置に前記インキ容器保持手段を移動す
   ることに関連して、該接続位置に前記インキ容器保持手
   段を係止する係止手段を備えた請求項１乃至３のいずれ
   かに記載の輪転式印刷機のインキ容器保持装置。
5. 【請求項５】 前記インキ容器保持手段は、前記接続位
   置から前記離脱位置に向かって付勢手段の付勢力を受け
   ており、前記係止手段は前記支持体が前記印刷機本体外
   の位置にあるとき前記インキ容器保持手段の係止を解除
   可能に構成され、該係止解除により前記インキ容器保持
   手段が前記付勢手段の付勢力により前記離脱位置に移動
   される請求項４記載の輪転式印刷機のインキ容器保持装
   置。
6. 【請求項６】 円筒状外周面に原版を支持して回転され
   る印刷ドラムを前記支持体に回転可能に支持した請求項
   １乃至５のいずれかに記載の輪転式印刷機のインキ容器
   保持装置。