JP2002172843A - インクボトル装着装置及び該装置に用いるインクボトル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 装着位置ではインクボトルをロックでき、且
つ、インクボトルの交換作業を容易なものとなす。 【解決手段】 インクボトル１と、インクボトル１を挿
入するボトル挿入室１２を設けたボトル装着装置本体１
１から構成されるインクボトル装着装置において、ボト
ル装着装置本体１１には、インクボトル装着時にはイン
クボトル１の側周面に形成された溝部５と係合し、イン
クボトル１の引出を阻止するボトルロック部材１５を設
けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクボトルが挿
入によって装着されるインクボトル装着装置及び該装置
に用いるインクボトルに関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば印刷装置である孔版印刷装置は、
画像情報に基づいて孔版原紙をドラムに巻き付け装着
し、回転するドラムに対し印刷用紙を圧接させながら移
動して印刷用紙に直接インク画像を転写し、又は、回転
するドラムに対し転写胴を圧接させながら回転移動し、
この転写胴にインク画像を一旦転写し、回転する転写胴
に印刷用紙を圧接させながら移動して印刷用紙にインク
画像を転写する。このような孔版印刷装置にあっては、
ドラムの内面側よりインクを供給するためのインク供給
源となるインクボトル装着装置が設けられる。

【０００３】図２３にはこのインクボトル装着装置１０
０の一従来例が示されている。図２３に示すように、ボ
トル装着装置本体１０１にはインクボトル１０２が挿入
されるボトル挿入室１０３が設けられ、このボトル挿入
室１０３の最奥位置にはインク吸引口部（図示せず）が
配置されている。ボトル挿入室１０３の入口側にはボト
ルロック部材１０４が設けられている。このボトルロッ
ク部材１０４は装着位置に位置されるインクボトル１０
２の挿入後端面１０２ａに当接するボトルロック位置と
インクボトル１０２の挿入・引き出しを許容するロック
解除位置との間で回転自在で、且つ、ボトルロック位置
側にバネ１０５によって付勢されている。

【０００４】一方、インクボトル１０２はほぼ円筒状の
合成樹脂製であり、挿入先端面にはインク吐出口部１０
６が突出して設けられている。そして、インクボトル１
０２はボトル挿入室１０３の装着位置ではボトルロック
部材１０４によってロックされ、ボトルロック部材１０
４のロックによってインクボトル１０２のインク吐出口
部１０６とボトル装着装置本体１０１側のインク吸引口
部（図示せず）との結合が容易に離脱しないようになさ
れる。

【０００５】上記構成のインクボトル１０２の交換作業
を説明する。図２４に示すように、作業者が一方の手で
ボトルロック部材１０４をロック解除位置に移動し、他
方の手でボトル挿入室１０３内のインクボトル１０２を
ボトル挿入室１０３より引き出す。インクボトル１０２
を完全に引き出すと、図２５に示すように、作業者が再
び一方の手でボトルロック部材１０４をロック解除位置
に移動し、他方の手で新しいインクボトル１０２を持
ち、インクボトル１０２の挿入先端面を所定の回転位置
合わせをした状態でボトル挿入室１０３の入口位置に合
わせる。そして、図２６に示すように、インクボトル１
０２をボトル挿入室１０３の装着位置まで挿入し、挿入
完了すると一方の手をボトルロック部材１０４から離
す。すると、ボトルロック部材１０４がバネ１０５のバ
ネ力によってボトルロック位置に回転し、インクボトル
１０２の挿入後端面を押圧してインクボトル１０２がロ
ックされ、これで完了する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のインクボトル装着装置１００では、インクボトル１
０２の交換作業時には一方の手でボトルロック部材１０
４を操作し、他方の手でインクボトル１０２の挿入・引
き出し操作をしなければならないので、作業者が両手を
使用してインクボトル１０２の交換作業を行う必要があ
り、交換作業が面倒であるという問題があった。

【０００７】又、インクボトル１０２は、インクの温度
変化による膨潤等により全長長さが変化することがあ
る。全長長さが変化すると、装着位置におけるインクボ
トル１０２の挿入後端面の位置が変化する。すると、ボ
トルロック部材１０４によるインクボトル１０２のロッ
ク力が低下したり、ロック力が必要以上に大きくなった
りする等の問題がある。

【０００８】そこで、本発明は、前記した課題を解決す
べくなされたものであり、装着位置ではインクボトルを
ロックでき、且つ、インクボトルの交換作業を容易にで
きるインクボトル装着装置及び該装置に用いるインクボ
トルを提供することを目的とする。

【０００９】又、本発明は、装着位置ではインクボトル
をロックでき、且つ、インクボトルの交換作業を容易に
できると共に、インクボトルの膨潤等による全長変化が
発生しても所定のロック力で確実にロックできるインク
ボトル装着装置及び該装置に用いるインクボトルを提供
することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、イン
クボトルと、該インクボトルを挿入するボトル挿入室を
設けたボトル装着装置本体から構成されるインクボトル
装着装置において、前記ボトル装着装置本体に、前記イ
ンクボトル装着時に前記インクボトルの側周面に形成さ
れた被ロック部と係合し、該インクボトルの引出を阻止
するボトルロック部材を設けたことを特徴とするインク
ボトル装着装置である。

【００１１】このインクボトル装着装置では、インクボ
トルの挿入時に自動でロックしてくれるので、インクボ
トルの装着がとても簡単になる。

【００１２】請求項２の発明は、請求項１記載のインク
ボトル装着装置であって、前記ボトルロック部材は、前
記ボトル挿入室に装着された前記インクボトルに形成さ
れた被ロック部に対向する位置に設けられ、装着位置に
位置された前記インクボトルの前記被ロック部に係合す
るボトルロック位置と、前記インクボトルの移動を許容
するボトル移動許容位置との間で変移可能であり、且
つ、ボトル挿入・引出し方向からの一定以上の押圧力を
受けるとその押圧力によってボトルロック位置からボト
ル移動許容位置に変移し、前記インクボトルを引き出す
とボトルロック位置に自動復帰することを特徴とするイ
ンクボトル装着装置である。

【００１３】このインクボトル装着装置では、インクボ
トルをボトル挿入室から引き出すべく所定以上の押圧力
を作用させると、ボトルロック部材がインクボトルの押
圧力を受けてボトルロック位置からボトル移動許容位置
に変移してインクボトルの引き出しが許容されて、イン
クボトルがボトル挿入室から引き出され、又、インクボ
トルをボトル挿入室に挿入すると、インクボトルの挿入
先端面にボトルロック部材が当接し、この状態より更に
インクボトルを挿入するとボトルロック部材がインクボ
トルの押圧力を受けてボトルロック位置からボトル移動
許容位置に変移してインクボトルの挿入が許容され、イ
ンクボトルが装着位置まで挿入されると、インクボトル
の被ロック部とボトルロック部材とが対向位置になって
前記押圧力を受けなくなり、ボトルロック部材がボトル
ロック位置に変移されてインクボトルがロックされる。
以上より装着位置ではインクボトルにロックがかかり、
インクボトルの挿入・引き出しはインクボトルを所定以
上の挿入力・引き出し力で単に挿入し、引き出しすれば
良い。

【００１４】請求項３の発明は、請求項１又は請求項２
記載のインクボトル装着装置であって、前記ボトルロッ
ク部材は、前記インクボトルの挿入先端側にある前記被
ロック部に係合することを特徴とするインクボトル装着
装置である。

【００１５】このインクボトル装着装置では、請求項１
又は請求項２の発明の作用に加え、インクの膨潤により
インクボトルの全長長さが変化しても装着位置に位置す
るインクボトルの被ロック部の位置がほとんど変化しな
い。

【００１６】請求項４の発明は、請求項１乃至請求項３
記載のインクボトル装着装置であって、前記ボトルロッ
ク部材は、板バネにて構成されていることを特徴とする
インクボトル装着装置である。

【００１７】このインクボトル装着装置では、請求項１
乃至請求項３の発明の作用に加え、単に板バネを配置す
るだけでその板バネのバネ性によってボトルロック位置
とボトル移動許容位置との間で変移させることができ
る。

【００１８】請求項５の発明は、請求項１乃至請求項３
記載のインクボトル装着装置であって、前記ボトルロッ
ク部材は、バネのバネ力によってボトルロック位置側に
付勢されていることを特徴とするインクボトル装着装置
である。

【００１９】このインクボトル装着装置では、請求項１
乃至請求項３の発明の作用に加え、ボトルロック部材が
バネのバネ力によってボトルロック位置とボトル移動許
容位置との間で移動する。

【００２０】請求項６の発明は、請求項１乃至請求項３
記載のインクボトル装着装置であって、前記ボトルロッ
ク部材は、弾性変形可能な合成樹脂部材にて構成されて
いることを特徴とするインクボトル装着装置である。

【００２１】このインクボトル装着装置では、請求項１
乃至請求項３の発明の作用に加え、合成樹脂性のボトル
ロック部材を配置するだけでボトルロック部材をその弾
性変形によってボトルロック位置とボトル移動許容位置
との間で変移させることができる。

【００２２】請求項７の発明は、インクボトル装着装置
のボトル装着装置本体のボトル挿入室にボトル本体を挿
入することによって装着されるインクボトルにおいて、
前記ボトル本体の側周面に、装着位置で前記ボトル装着
装置本体のボトルロック部材に係合される被ロック部を
設けたことを特徴とするインクボトルである。

【００２３】このインクボトルでは、ボトル本体の挿入
時に自動でロックされるので、インクボトル装着装置へ
の装着がとても簡単になる。

【００２４】請求項８の発明は、請求項７記載のインク
ボトルであって、前記被ロック部は、前記ボトル本体の
挿入先端側に設けられていることを特徴とするインクボ
トルである。

【００２５】このインクボトルでは、請求項７の発明の
作用に加え、インクの膨潤によりボトル本体の全長長さ
が変化しても装着位置に位置するボトル本体の被ロック
部の位置がほとんど変化しない。

【００２６】請求項９の発明は、請求項７又は請求項８
記載のインクボトルであって、前記被ロック部は、前記
ボトル本体の側周面より窪んでいる溝部であることを特
徴とするインクボトルである。

【００２７】このインクボトルでは、請求項７又は請求
項８の発明の作用に加え、射出成形の型抜き時に本来使
用される溝を利用できる。

【００２８】請求項１０の発明は、請求項７又は請求項
８記載のインクボトルであって、前記被ロック部は、前
記ボトル本体の側周面より突出している突部であること
を特徴とするインクボトルである。

【００２９】このインクボトルでは、請求項７又は請求
項８の発明と同様の作用が得られる。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。

【００３１】＜インクボトル装着装置の構成＞図１〜図
１０は本発明の実施形態を示し、図１はインクボトルが
挿入される前のインクボトル装着装置の斜視図、図２は
インクボトルが装着された状態を示すインクボトル装着
装置の斜視図、図３は図２とは見る方向が異なるが、同
様にインクボトルが装着された状態を示すインクボトル
装着装置の斜視図、図４はインクボトルが挿入される前
のインクボトル装着装置の平面図、図５はインクボトル
が挿入される前のインクボトル装着装置の正面図、図６
はインクボトルが装着された状態を示すインクボトル装
着装置の平面図、図７はインクボトルが装着された状態
を示すインクボトル装着装置の正面図、図８はインクボ
トルが装着された状態を示すインクボトル装着装置の背
面図、図９は図６のＡ−Ａ線断面図、図１０はボトルロ
ック部材の変移状態を示す拡大断面図である。

【００３２】『インクボトル』図１〜図１０に示すよう
に、インクボトル１は合成樹脂製であり、内部にインク
が収容された円筒状のボトル本体２を有し、このボトル
本体２の挿入先端面２ａの中心位置にはインク吐出口部
３が突出して設けられている。この実施形態では、挿入
先端面２ａがボトル嵌合基準面とされている。ボトル本
体２の側周面２ｂの挿入後端面２ｃ側にはボトル挿入・
引き出し方向Ｔに延びる位置決めリブ４が設けられお
り、この位置決めリブ４によってインクボトル１が所定
の回転位置でのみ後述するボトル挿入室１２に挿入され
る。又、ボトル本体２の側周面２ｂの挿入先端面２ａに
近接した位置には、周方向に沿って円環状の溝部（被ロ
ック部）５が設けられている。この溝部５は、側周面２
ｂの周方向に沿って全周囲に亘って設けられ、断面半円
弧状の形状を有している。

【００３３】『ボトル装着装置本体』このようなインク
ボトル１を装着するインクボトル装着装置１０は、ボト
ル装着装置本体１１を有している。このボトル装着装置
本体１１には、ボトル挿入室１２が設けられ、このボト
ル挿入室１２はボトル本体２の径より若干だけ大きい径
で、一方面側が開口部１２ａ（図３に示す）とされてい
る。この開口部１２ａよりインクボトル１がボトル挿入
室１２に挿入され、開口部１２ａより突出したインクボ
トル１の部分を利用してインクボトル１をボトル挿入室
１２より引き出しされる。ボトル挿入室１２の最奥側に
はインク吸引口部１３が設けられており、このインク吸
引口部１３に装着位置のインクボトル１のインク吐出口
部３が結合される。又、ボトル装着装置本体１１にはボ
トル挿入室１２に開口する位置決め凹部１４が設けられ
ており、この位置決め凹部１４にインクボトル１の位置
決めリブ４が挿入された時にのみインクボトル１のボト
ル挿入室１２への挿入が許容される。

【００３４】又、ボトル装着装置本体１１には、ボトル
挿入室１２に装着されたインクボトル１の側周面２ｂの
溝部５に対向する位置にボトルロック部材である板バネ
１５が３箇所に設けられており、この３箇所の板バネ１
５は互いにほぼ同じ回転角度間隔で配置されている。各
板バネ１５は、その基端側がボトル装着装置本体１１に
ネジ１６で固定され、その自由端側の先端側がく字状に
折り曲げられてボトル挿入室１２内に突出されている。
そして、板バネ１５の先端側は、装着位置に位置された
インクボトル１の溝部５に入り込むボトルロック位置
（図９及び図１０の実線位置）と、このボトルロック位
置よりボトル挿入室１２の退出方向でインクボトル１の
移動を許容するボトル移動許容位置（図１０の仮想線位
置）との間で変移可能であり、且つ、ボトル挿入・引き
出し方向Ｔからの一定以上の押圧力を受けると、その押
圧力によってバネ性の撓み変形でボトルロック位置から
ボトル移動許容位置に変移し、押圧力を受けなくなる
と、バネ性の撓み復帰変形でボトルロック位置に自動復
帰する。

【００３５】＜インクボトル交換作業＞上記構成におい
て、インクボトル１の交換作業を説明する。今、古いイ
ンクボトル１がボトル挿入室１２に装着され、図９等に
示すように、インクボトル１の溝部５には板バネ１５の
先端側が挿入され、これによってインクボトル１が装着
位置にロックされているものとする。

【００３６】作業者は、一方の手でボトル挿入室１２よ
り突出しているインクボトル１の部分を握持し、インク
ボトル１をボトル挿入室１２より引き抜く方向に押圧力
を加える。すると、板バネ１５がインクボトル１の押圧
力を受けてボトルロック位置からボトル移動許容位置に
変移してインクボトル１の引き出しが許容され、インク
ボトル１がボトル挿入室１２から引き出される。

【００３７】次に、作業者は一方の手で新しいインクボ
トル１の挿入後端面２ｃ側の側周面２ｂを握持し、この
インクボトル１の位置決めリブ４をボトル装着装置本体
１１の位置決め凹部１４に位置合わせしてボトル挿入室
１２に挿入する。インクボトル１の挿入が進むと、イン
クボトル１の挿入先端面２ａの端部に各板バネ１５が当
接し、この状態より更にインクボトル１を挿入すると各
板バネ１５がインクボトル１の押圧力を受けてボトルロ
ック位置からボトル移動許容位置に変移してインクボト
ル１の挿入が許容される。インクボトル１が装着位置ま
で挿入されると、インクボトル１の溝部５と各板バネ１
５の先端側とが対向位置になって前記押圧力を受けなく
なり、各板バネ１５がバネ性の撓み復帰変形でボトルロ
ック位置に変移されてインクボトル１がロックされる。

【００３８】以上、装着位置ではインクボトル１にロッ
クがかかり、インクボトル１の挿入・引き出しはインク
ボトル１を所定以上の挿入力・引き出し力で挿入及び引
き出せば良いため、装着位置ではインクボトル１をロッ
クすることができ、且つ、インクボトル１の交換作業が
容易にできる。従来例と本発明とを比較すると、インク
ボトル１には装着位置では共にロックがかかるが、従来
例では両方の手を使用しなければインクボトル１の交換
作業ができなかったが、本発明では片方の手を使用する
だけでインクボトル１の交換作業ができる。

【００３９】この実施形態では、インクボトル１の溝部
５は、インクボトル１の挿入先端面２ａ側にあるので、
インクの膨潤によりインクボトル１の全長長さが変化し
ても装着位置に位置するインクボトル１の溝部５の位置
がほとんど変化しないため、インクボトル１の膨潤等に
よる全長変化が発生しても所定のロック力で確実にロッ
クできる。

【００４０】特に、前記実施形態のインクボトル１にあ
っては、その側周面２ｂの溝部５が挿入先端面２ａの直
ぐ近傍に位置しているため、装着位置に位置するインク
ボトル１の溝部５の位置が全くといっていいほど変化し
ないため、インクボトル１の膨潤等による全長変化が発
生しても所定のロック力で更に確実にロックできる。

【００４１】この実施形態では、ボトルロック部材は、
板バネ１５にて構成され、その板バネ１５のバネ性によ
ってボトルロック位置とボトル移動許容位置との間で変
移させることができるため、ボトルロック部材をシンプ
ルに構成できる。

【００４２】＜実施形態の他の実施例＞図１１は前記実
施形態のボトルロック部材及び被ロック部の第１実施例
を示し、ボトルロック部材の変移状態を示す拡大断面図
である。図１１に示すように、この第１実施例のボトル
ロック部材２０は、バネ性をほとんど有さない剛性のあ
る部材にて構成され、その基端側が支持軸２１を介して
ボトル装着装置本体１１に回転自在に支持されている。
そして、ボトルロック部材２０は、支持軸２１を中心に
回転移動することによってボトルロック位置（図１１の
実線位置）とボトル移動許容位置（図１１の仮想線位
置）との間で変移自在に設けられている。支持軸２１の
周囲には付勢手段であるトーションバネ２２が配置さ
れ、このトーションバネ２２のバネ力によってボトルロ
ック部材２０がボトルロック位置側に付勢されている。
又、ボトル本体２の挿入先端側に設けられている被ロッ
ク部は、前記実施形態と同一構成の溝部５にて構成され
ている。

【００４３】つまり、第１実施例のボトルロック部材２
０は、ボトル挿入・引き出し方向Ｔからの一定以上の押
圧力を受けると、その押圧力によってトーションバネ２
２のバネ力に抗してボトルロック位置からボトル移動許
容位置に変移し、押圧力を受けなくなると、トーション
バネ２２のバネ力によってボトルロック位置に自動復帰
する。

【００４４】この第１実施例のボトルロック部材２０に
あっても前記実施形態と同様の作用・効果が得られる。
又、この第１実施例のボトルロック部材２０は、トーシ
ョンバネ２２のバネ力によってボトルロック位置とボト
ル移動許容位置との間で移動するため、ボトルロック部
材２０が繰り返し変移による劣化等を起こすことがなく
耐久性に優れている。

【００４５】尚、この第１実施例では、ボトルロック部
材２０をボトル移動許容位置側に付勢する付勢手段とし
てトーションバネ２２を用いているが、バネ以外の付勢
手段を用いても良い。

【００４６】図１２は前記実施形態のボトルロック部材
及び被ロック部の第２実施例を示し、ボトルロック部材
の変移状態を示す拡大断面図である。図１２に示すよう
に、この第２実施例のボトルロック部材２３は、弾性変
形可能な合成樹脂部材にて構成されている。ボトルロッ
ク部材２３の基端側がネジ２４でボトル装置本体１１に
固定され、ボトルロック部材２３の先端側が弾性による
撓み変形でボトルロック位置（図１２の実線位置）とボ
トル移動許容位置（図１２の仮想線位置）との間で変移
自在に設けられている。又、ボトル本体２の挿入先端側
に設けられている被ロック部は、前記実施形態と同一構
成の溝部５にて構成されている。

【００４７】つまり、この第２実施例のボトルロック部
材２３は、ボトル挿入・引き出し方向Ｔからの一定以上
の押圧力を受けるとその押圧力によって弾性変形の撓み
変形でボトルロック位置からボトル移動許容位置に変移
し、押圧力を受けなくなると弾性変形の撓み復帰変形で
ボトルロック位置に自動復帰する。

【００４８】この第２実施例のボトルロック部材２３に
あっても前記実施形態と同様の作用・効果が得られる。
又、この第２実施例のボトルロック部材２３は、合成樹
脂部材の弾性変形によってボトルロック位置とボトル移
動許容位置との間で変移させることができるため、ボト
ルロック部材２３をシンプルに構成できる。

【００４９】図１３は前記実施形態のボトルロック部材
及び被ロック部の第３実施例を示し、ボトルロック部材
が被ロック部に係合された状態を示す断面図である。図
１３に示すように、この第３実施例のボトルロック部材
は、前記実施形態と同様に板バネ２５であるが、その自
由端側が円弧状に折曲されている。又、ボトル本体２の
挿入先端側に設けられている被ロック部は、前記実施形
態と同一構成の溝部５にて構成されている。

【００５０】この第３実施例でも前記実施形態と同様の
作用・効果が得られる。又、この第３実施例では、板バ
ネ２５及び溝部５が共に半円弧面であるので、スムーズ
な係合及び離脱が可能である。

【００５１】図１４は前記実施形態のボトルロック部材
及び被ロック部の第４実施例を示し、ボトルロック部材
が被ロック部に係合された状態を示す断面図である。図
１４に示すように、この第４実施例のボトル本体２の挿
入先端側に設けられている被ロック部は、前記第３実施
例とは逆にその側周面２ｂより円弧状に突出する突部２
７にて構成され、ボトルロック部材は、自由端側が円弧
状に折曲された板バネ２６にて構成されている。

【００５２】この第４実施例でも前記第３実施例と同様
の作用・効果が得られる。又、この第４実施例でも、板
バネ２６及び突部２７が共に半円弧面であるので、スム
ーズな係合及び離脱が可能である。

【００５３】図１５は前記実施形態のボトルロック部材
及び被ロック部の第５実施例を示し、ボトルロック部材
が被ロック部に係合された状態を示す断面図である。図
１５に示すように、この第５実施例は、前記第３実施例
（図１３に示す）と比較して、板バネ（ボトルロック部
材）２８の先端側及び溝部（被ロック部）２９がく字状
に折り曲げられて形成されている点のみが相違する。こ
の第５実施例でも前記第３実施例と同様の作用・効果が
得られる。

【００５４】図１６は前記実施形態のボトルロック部材
及び被ロック部の第６実施例を示し、ボトルロック部材
が被ロック部に係合された状態を示す断面図である。図
１６に示すように、この第６実施例は、前記第３実施例
（図１３に示す）と比較して、板バネ（ボトルロック部
材）３０の先端側及び溝部（被ロック部）３１が台形状
に折り曲げられて形成されている点のみが相違する。こ
の第６実施例でも前記第３実施例と同様の作用・効果が
得られる。

【００５５】図１７は前記実施形態のボトルロック部材
及び被ロック部の第７実施例を示し、ボトルロック部材
が被ロック部に係合された状態を示す断面図である。図
１７に示すように、この第７実施例は、前記第３実施例
と比較して、板バネ（ボトルロック部材）３２の先端側
及び溝部（被ロック部）３３がＷ字状に折り曲げられて
形成されている点のみが相違する。この第７実施例でも
前記第３実施例と同様の作用・効果が得られると共に、
第３実施例と比べてより強固に係合される。

【００５６】図１８は前記実施形態のボトルロック部材
及び被ロック部の第８実施例を示し、ボトルロック部材
が被ロック部に係合された状態を示す断面図である。図
１８に示すように、この第８実施例のボトル本体２の被
ロック部は、前記第５実施例（図１５に示す）とは逆に
その側周面２ｂよりく字状に突出する突部３４にて構成
され、ボトルロック部材は、自由端側がく字状に折り曲
げられた板バネ３５にて構成されている。この第８実施
例でも前記第５実施例と同様の作用・効果が得られる。

【００５７】図１９は前記実施形態のボトルロック部材
及び被ロック部の第９実施例を示し、ボトルロック部材
が被ロック部に係合された状態を示す断面図である。図
１９に示すように、この第９実施例のボトル本体２の被
ロック部は、前記第６実施例（図１６に示す）とは逆に
その側周面２ｂより台形状に突出する突部３６にて構成
され、ボトルロック部材は、自由端側が台形状に折り曲
げられた板バネ３７にて構成されている。この第９実施
例でも前記第６実施例と同様の作用・効果が得られる。

【００５８】図２０は前記実施形態のボトルロック部材
及び被ロック部の第１０実施例を示し、ボトルロック部
材が被ロック部に係合された状態を示す断面図である。
図２０に示すように、この第１０実施例のボトル本体２
の被ロック部は、前記第７実施例（図１７に示す）とは
逆にその側周面２ｂよりＷ字状に突出する突部３８にて
構成され、ボトルロック部材は、自由端側がＷ字状に折
り曲げられた板バネ３９にて構成されている。この第１
０実施例でも前記第７実施例と同様の作用・効果が得ら
れる。

【００５９】図２１は前記実施形態のボトルロック部材
及び被ロック部の第１１実施例を示し、ボトルロック部
材が被ロック部に係合される前の状態を示す斜視図であ
る。図２１に示すように、この第１１実施例のボトル本
体２の被ロック部は、その挿入先端面２ａの近傍の側周
面２ｂに設けられ、該挿入先端面２ａに狭い幅の導入ガ
イド溝４０ａが開口された溝部４０にて構成されてい
る。又、ボトルロック部材は、互いに近接方向にバネ変
形で変移可能で、且つ、く字状に先端側が折り曲げられ
た左右一対のバネ部材４１，４１にて構成されている。

【００６０】そして、インクボトル１がボトル挿入室１
２に挿入されると、一対のバネ部材４１，４１が導入ガ
イド溝４０ａに挿入され、その状態より更にインクボト
ル１が挿入されると、一対のバネ部材４１，４１が互い
に近接する方向にバネ変形してインクボトル１の挿入が
許容される。インクボトル１が装着位置まで挿入される
と、一対のバネ部材４１，４１が溝部４０内でバネ復帰
変形して該溝部４０に係合されるものである。

【００６１】この第１１実施例でも前記実施形態及び各
実施例と同様の作用・効果が得られると共に、一対のバ
ネ部材４１，４１がボトル本体２を変形させるような外
力を一切作用させないため、ボトルロック部材によるイ
ンクボトル１の変形を考慮することなくインクボトル１
を設計できる。

【００６２】図２２は前記実施形態のボトルロック部材
及び被ロック部の第１２実施例を示し、ボトルロック部
材が被ロック部に係合される前の状態を示す斜視図であ
る。図２２に示すように、この第１２実施例のボトル本
体２の被ロック部は、その挿入先端面２ａの近傍の側周
面２ｂに設けられ、菱形状の突部４２にて構成されてい
る。被ロッド部材は、互いに離間方向にバネ変形で変移
可能で、且つ、く字状に先端側が折り曲げられた左右一
対のバネ部材４３，４３にて構成されている。

【００６３】そして、インクボトル１がボトル挿入室１
２に挿入されると、一対のバネ部材４３，４３が菱形状
の突部４２と当接され、その状態より更にインクボトル
１が挿入されると、一対のバネ部材４３，４３が互いに
離間する方向にバネ変形してインクボトル１の挿入が許
容される。インクボトル１が装着位置まで挿入される
と、一対のバネ部材４３，４３が菱形状の突部４２に係
合されるものである。又、ボトル装着装置本体１１には
ボトル挿入室１２に開口する位置決め凹部１４が設けら
れており、この位置決め凹部１４にインクボトル１の菱
形状の突部４２が挿入された時のみインクボトル１のボ
トル挿入室１２への挿入が許容されるようになってい
る。つまり、菱形状の突部４２は、インク挿入室１２へ
の回転位置合わせの機能をも兼用されている。

【００６４】この第１２実施例でも前記実施形態及び各
実施例と同様の作用・効果が得られると共に、一対のバ
ネ部材４３，４３がボトル本体２を変形させるような外
力を一切作用させないため、ボトルロック部材によるイ
ンクボトル１の変形を考慮することなくインクボトル１
を設計できる。

【００６５】以上、前記実施形態及びその第１〜第３実
施例においては、ボトルロックに利用されたインクボト
ル１の溝部５は、インクボトル１の射出成形の型抜き時
に本来利用されるものであり、前記実施形態ではこれを
利用しているので、ボトルロックのために別途溝を設け
る必要がなく既存のインクボトル１に何ら設計変更する
ことなく本発明を適用できる。尚、インクボトル１にボ
トルロック専用の溝部を設けても良いことは勿論であ
る。

【００６６】尚、前記実施形態及び第１実施例〜第１０
実施例では、被ロック部はボトル本体２の側周面２ｂの
全周囲に亘って形成された溝部や突部であるが、ボトル
ロック部材の位置に対応する箇所にのみ設けても良いこ
とは勿論である。又、前記実施形態及び第１実施例〜第
１０実施例では、ボトルロック部材である板バネ１５，
２５，２６，２８，３０，３２，３５，３７，３９が３
箇所に設けられているが、１箇所でも良く、又、２箇所
でも良く、又、４箇所以上であっても良い。但し、複数
箇所に設けることが好ましい。

【００６７】尚、前記実施形態及び各実施例のボトルロ
ック部材では、板バネ１５，２５，２６，２８，３０，
３２，３５，３７，３９，４１，４３のバネ性、トーシ
ョンバネ２２のバネ性、合成樹脂部材の弾性変形を利用
したが、ボトルロック部材は、ボトルロック位置とボト
ル移動許容位置との間で変移可能であり、且つ、ボトル
挿入・引き出し方向からの一定以上の押圧力を受ける
と、その押圧力によってボトルロック位置からボトル移
動許容位置に変移し、前記押圧力を受けなくなると、ボ
トルロック位置に自動復帰できる構成であれば良い。

【００６８】尚、前記実施形態及び各実施例では、イン
クボトル１の被ロック部は、ボトル本体２の側周面２ｂ
の挿入先端面（ボトル嵌合基準面）２ａに近接した位置
に設けられているが、ボトル本体２の側周面２ｂの任意
の位置（例えば中間位置）に設けても良い。但し、挿入
先端面２ａに近接する位置に設ければ設けるほどインク
吐出口３に近い位置となり、その結果、インクボトル１
の膨潤による位置変化が小さくなるため、所定のロック
力でインクボトルを確実にロックできるという利点があ
る。

【００６９】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明の
インクボトル装着装置によれば、インクボトルの挿入時
にインクボトルを押し込むだけで自動的にロックしてく
れるので、インクボトルの装着が容易にできる。

【００７０】請求項２の発明のインクボトル装着装置に
よれば、装着位置ではインクボトルにロックがかかり、
インクボトルの挿入・引き出しはインクボトルを所定以
上の挿入力・引き出し力で挿入及び引き出せば良いた
め、装着位置ではインクボトルをロックでき、且つ、イ
ンクボトルの交換作業を容易にできる、請求項３の発明
のインクボトル装着装置によれば、請求項１又は請求項
２の発明の効果に加え、インクの膨潤によりインクボト
ルの全長長さが変化しても装着位置に位置するインクボ
トルの被ロック部の位置がほとんど変化しないため、イ
ンクボトルの膨潤等による全長変化が発生しても所定の
ロック力でインクボトルを確実にロックできる。

【００７１】請求項４の発明のインクボトル装着装置に
よれば、請求項１乃至請求項３の発明の効果に加え、単
に板バネを配置するだけでその板バネのバネ性によって
ボトルロック位置とボトル移動許容位置との間で変移さ
せることができるため、ボトルロック部材をシンプルに
構成できる。

【００７２】請求項５の発明のインクボトル装着装置に
よれば、請求項１乃至請求項３の発明の効果に加え、ボ
トルロック部材がバネのバネ力によってボトルロック位
置とボトル移動許容位置との間で移動するため、ボトル
ロック部材が繰り返し変移による劣化等を起こすことが
なく耐久性に優れている。

【００７３】請求項６の発明のインクボトル装着装置に
よれば、請求項１乃至請求項３の発明の効果に加え、合
成樹脂性のボトルロック部材を配置するだけでボトルロ
ック部材をその弾性変形によってボトルロック位置とボ
トル移動許容位置との間で変移させることができるた
め、ボトルロック部材をシンプルに構成できる。

【００７４】請求項７の発明のインクボトルによれば、
ボトル本体２の挿入時に自動でロックしてくれるので、
インクボトル装着装置への装着がとても簡単になる。

【００７５】請求項８の発明のインクボトルによれば、
請求項７の発明の効果に加え、インクの膨潤によりボト
ル本体の全長長さが変化しても装着位置に位置するボト
ル本体の被ロック部の位置がほとんど変化しないため、
ボトル本体の膨潤等による全長変化が発生しても所定の
ロック力でインクボトル装着装置に確実にロックでき
る。

【００７６】請求項９の発明のインクボトルによれば、
請求項７又は請求項８の発明の効果に加え、射出成形の
型抜き時に本来使用される溝を利用できる。

【００７７】請求項１０の発明のインクボトルによれ
ば、請求項７又は請求項８の発明と同様の効果が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態を示し、インクボトルが挿入
される前のインクボトル装着装置の斜視図である。

【図２】本発明の実施形態を示し、インクボトルが装着
された状態を示すインクボトル装着装置の斜視図であ
る。

【図３】本発明の実施形態を示し、図２とは見る方向が
異なるが、同様にインクボトルが装着された状態を示す
インクボトル装着装置の斜視図である。

【図４】本発明の実施形態を示し、インクボトルが挿入
される前のインクボトル装着装置の平面図である。

【図５】本発明の実施形態を示し、インクボトルが挿入
される前のインクボトル装着装置の正面図である。

【図６】本発明の実施形態を示し、インクボトルが装着
された状態を示すインクボトル装着装置の平面図であ
る。

【図７】本発明の実施形態を示し、インクボトルが装着
された状態を示すインクボトル装着装置の正面図であ
る。

【図８】本発明の実施形態を示し、インクボトルが装着
された状態を示すインクボトル装着装置の背面図であ
る。

【図９】本発明の実施形態を示し、図６のＡ−Ａ線断面
図である。

【図１０】本発明の実施形態を示し、ボトルロック部材
の変移状態を示す拡大断面図である。

【図１１】本発明の実施形態の第１実施例を示し、ボト
ルロック部材の変移状態を示す拡大断面図である。

【図１２】本発明の実施形態の第２実施例を示し、ボト
ルロック部材の変移状態を示す拡大断面図である。

【図１３】本発明の実施形態の第３実施例を示し、ボト
ルロック部材が被ロック部に係合された状態を示す断面
図である。

【図１４】本発明の実施形態の第４実施例を示し、ボト
ルロック部材が被ロック部に係合された状態を示す断面
図である。

【図１５】本発明の実施形態の第５実施例を示し、ボト
ルロック部材が被ロック部に係合された状態を示す断面
図である。

【図１６】本発明の実施形態の第６実施例を示し、ボト
ルロック部材が被ロック部に係合された状態を示す断面
図である。

【図１７】本発明の実施形態の第７実施例を示し、ボト
ルロック部材が被ロック部に係合された状態を示す断面
図である。

【図１８】本発明の実施形態の第８実施例を示し、ボト
ルロック部材が被ロック部に係合された状態を示す断面
図である。

【図１９】本発明の実施形態の第９実施例を示し、ボト
ルロック部材が被ロック部に係合された状態を示す断面
図である。

【図２０】本発明の実施形態の第１０実施例を示し、ボ
トルロック部材が被ロック部に係合された状態を示す断
面図である。

【図２１】本発明の実施形態の第１１実施例を示し、ボ
トルロック部材が被ロック部に係合される前の状態を示
す斜視図である。

【図２２】本発明の実施形態の第１２実施例を示し、ボ
トルロック部材が被ロック部に係合される前の状態を示
す斜視図である。

【図２３】従来例を示し、インクボトルが装着されてい
る状態のボトル装着装置の斜視図である。

【図２４】従来例を示し、インクボトルをボトル挿入室
から引き出している状態を示す斜視図である。

【図２５】従来例を示し、インクボトルをボトル挿入室
に挿入開始する状態を示す斜視図である。

【図２６】従来例を示し、インクボトルをボトル挿入室
に挿入している状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ インクボトル ２ａ 挿入先端面 ２ｂ 側周面 ５，２９，３１，３３，４０ 溝部（被ロック部） １０ インクボトル装着装置 １１ ボトル装着装置本体 １２ ボトル挿入室 １５，２５，２６，２８，３０，３２，３５，３７，３
９，４１，４３ 板バネ（ボトルロック部材） ２０ ボトルロック部材 ２２ トーションバネ（付勢手段） ２３ ボトルロック部材 ２７，３４，３６，３８，４２ 突部（被ロック部）

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクボトルと、該インクボトルを挿入
   するボトル挿入室を設けたボトル装着装置本体から構成
   されるインクボトル装着装置において、 前記ボトル装着装置本体に、前記インクボトル装着時に
   前記インクボトルの側周面に形成された被ロック部と係
   合し、該インクボトルの引出を阻止するボトルロック部
   材を設けたことを特徴とするインクボトル装着装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載のインクボトル装着装置で
   あって、 前記ボトルロック部材は、前記ボトル挿入室に装着され
   た前記インクボトルに形成された被ロック部に対向する
   位置に設けられ、装着位置に位置された前記インクボト
   ルの前記被ロック部に係合するボトルロック位置と、前
   記インクボトルの移動を許容するボトル移動許容位置と
   の間で変移可能であり、且つ、ボトル挿入・引出し方向
   からの一定以上の押圧力を受けるとその押圧力によって
   ボトルロック位置からボトル移動許容位置に変移し、前
   記インクボトルを引き出すとボトルロック位置に自動復
   帰することを特徴とするインクボトル装着装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２記載のインクボト
   ル装着装置であって、 前記ボトルロック部材は、前記インクボトルの挿入先端
   側にある前記被ロック部に係合することを特徴とするイ
   ンクボトル装着装置。
4. 【請求項４】 請求項１乃至請求項３記載のインクボト
   ル装着装置であって、 前記ボトルロック部材は、板バネにて構成されているこ
   とを特徴とするインクボトル装着装置。
5. 【請求項５】 請求項１乃至請求項３記載のインクボト
   ル装着装置であって、 前記ボトルロック部材は、バネのバネ力によってボトル
   ロック位置側に付勢されていることを特徴とするインク
   ボトル装着装置。
6. 【請求項６】 請求項１乃至請求項３記載のインクボト
   ル装着装置であって、 前記ボトルロック部材は、弾性変形可能な合成樹脂部材
   にて構成されていることを特徴とするインクボトル装着
   装置。
7. 【請求項７】 インクボトル装着装置のボトル装着装置
   本体のボトル挿入室にボトル本体を挿入することによっ
   て装着されるインクボトルにおいて、 前記ボトル本体の側周面に、装着位置で前記ボトル装着
   装置本体のボトルロック部材に係合される被ロック部を
   設けたことを特徴とするインクボトル。
8. 【請求項８】 請求項７記載のインクボトルであって、 前記被ロック部は、前記ボトル本体の挿入先端側に設け
   られていることを特徴とするインクボトル。
9. 【請求項９】 請求項７又は請求項８記載のインクボト
   ルであって、 前記被ロック部は、前記ボトル本体の側周面より窪んで
   いる溝部であることを特徴とするインクボトル。
10. 【請求項１０】 請求項７又は請求項８記載のインクボ
    トルであって、 前記被ロック部は、前記ボトル本体の側周面より突出し
    ている突部であることを特徴とするインクボトル。