CN1182976C - 墨盒安装装置和用于该装置的墨盒 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种墨盒安装装置，包括一墨盒安装装置主体11，其具有一个供墨盒1插入其中的墨盒插入室12，其中，该墨盒安装装置还包括一个墨盒锁定元件15，其与形成于墨盒1侧外周面的凹槽5咬合，以防止当墨盒1装到墨盒安装装置主体时墨盒1被抽出。

Description

墨盒安装装置和用于该装置的墨盒

技术领域

本发明涉及一种供墨盒插入安装的装置和安装于该装置的墨盒。

背景技术

例如模板印刷机的有关印刷机的现有技术之一是，基于图像信息的印刷模板的印版是绕在印刷鼓上。移动印刷纸，同时使其与处于压力下的旋转的鼓接触，直接将油墨图像转移到印刷纸上，或者旋转并移动一个转移体，同时使其与旋转鼓在压力下接触，油墨图像先转移到转移体上，同时移动印刷低，使印刷纸与旋转的转移体在压力下接触，油墨图像转移到印刷纸上。在这种印刷机中，提供了一种墨盒安装装置。作为油墨提供源，从鼓的内部提供油墨。

图1显示了一种相关的墨盒安装装置100的实例。如图1所示，墨盒安装装置主体101具有一个墨盒插入室103，墨盒102插入其中。油墨吸入口(图中未示)设置在墨盒插入室103的最深处。墨盒插入室103在其入口侧具有一个墨盒锁定元件104。墨盒锁定元件104可以在临近安装位置的墨盒102的插入后端面102a的墨盒锁定位置和墨盒释放位置之间旋转。使墨盒102可以插入和抽出。墨盒锁定元件104利用一个弹簧105对着墨盒锁定位置。

此外，墨盒102是合成树脂制成大体上为圆筒形状。油墨输出口106从墨盒102的插入导向端面伸出。墨盒102利用墨盒锁定元件104锁定在墨盒插入室103的安装位置，使墨盒102的油墨输出口106和油墨安装装置主体101侧面的油墨吸入口(图中未示)之间的相互联接不容易分开。

下面解释具有上述结构的墨盒102的换盒操作。如图2所示，操作者用一只手将墨盒锁定元件104移到锁定释放位置，用另一只手，将处于墨盒插入室103的墨盒102从插入室103中抽出来。如图3所示，如果墨盒102完全抽出来了，操作者用一只手将墨盒锁定元件104移到锁定释放位置，用另一只手举着一个新墨盒102。当处于这种状态时，此时墨盒102的插入导向端面是对准预设的旋转位置，墨盒102就可以对准墨盒插入室103的进口位置。然后如图4所示，墨盒102插入墨盒插入室103的安装位置，操作者的一只手从墨盒锁定元件104释放。然后，墨盒锁定元件104利用弹簧105的弹力转回墨盒锁定位置，墨盒102的插入后端面被推到锁定墨盒102的位置，完成换盒操作。

然而，在相关的墨盒安装装置100中，在更换墨盒102时，必须用一只手操作墨盒锁定元件104，用另一只手完成墨盒102的插入操作和抽出操作。这样，操作者必须用两只手完成更换墨盒的操作，因此存在更换操作不方便的问题。

而且，油墨温度的变化造成在某些情况下墨盒102的膨胀使其全长发生变化。如果墨盒102的全长发生变化，墨盒102的插入后端面位于安装位置的位置发生变化，这种变化的结果，造成墨盒锁定元件104产生的墨盒102的锁定力降低或过度增加。

发明内容

本发明已经解决了上述问题。本发明的目的是提供一种墨盒安装装置和供该装置使用的墨盒，其中，墨盒可以被锁定在安装位置而且墨盒可以容易被更换。本发明的另一个目的是提供一种墨盒安装装置和供该装置使用的墨盒，其中，墨盒可以被锁定在安装位置而且容易更换，在因墨盒和其他零件的膨胀造成墨盒的全长改变时，仍然能够用预定的锁定力可靠地锁定墨盒。

本发明的第一方面是提供一种墨盒安装装置，其具有墨盒和具有一供墨盒插入的墨盒插入室的墨盒安装装置本体，其中，墨盒安装装置还包括一个墨盒锁定元件，与形成于墨盒侧外周面的即将锁定部分咬合，用于墨盒安装到墨盒安装装置主体时，防止墨盒被抽出。

因为墨盒安装装置在墨盒被插入时，是自动锁定的，所以很容易安装墨盒。

在墨盒安装装置中，所提供的墨盒锁定元件的位置是对着装在墨盒插入室中的墨盒的即将锁定部分。墨盒锁定元件可以在墨盒锁定位置和墨盒允许移动的移动允许位置之间转移，墨盒锁定元件在锁定位置时，与位于安置位置的墨盒的即将锁定部分咬合，而且，墨盒锁定元件从墨盒插入/抽出方向受到一个恒定的或更大的力时，墨盒锁定元件被该力从墨盒锁定位置移动到墨盒移动允许位置，如果墨盒被抽出，墨盒锁定元件自动回到墨盒锁定位置。

在墨盒安装装置中，如果施加预定的或更大的力，从墨盒插入室抽出墨盒，墨盒锁定元件受到墨盒的抽出力，从墨盒锁定位置移到墨盒移动允许位置，墨盒可以抽出，墨盒被从墨盒插入室抽出。如果墨盒插入墨盒插入室，墨盒锁定元件邻近墨盒插入导向端面，而且，如果墨盒进一步从这个状态插入，墨盒锁定机构受到墨盒的插入力，从墨盒锁定位置移动到墨盒移动允许位置，墨盒可以插入。如果墨盒一直插到安装位置，墨盒的即将锁定部分和墨盒锁定元件相对，使墨盒锁定元件不接受插入力，墨盒锁定元件移动到墨盒锁定位置，墨盒被锁定。当墨盒被插入或抽时，只需简单地用预定力或较大的插入力和抽出力就可以插入或抽出墨盒。

在上述的墨盒安装装置中，墨盒锁定元件与墨盒插入导向端的即将锁定部分咬合。

在这个墨盒安装装置中，即使墨盒的全长因油墨的膨胀改变，在安装位置的墨盒的即将锁定部分的位置也几乎完全不改变。

在上述的墨盒安装装置中，墨盒锁定元件可以包括一个片簧。

在上述的墨盒安装装置中，墨盒锁定元件仅仅由于片簧的放置产生的片簧弹性形变，就可以在墨盒锁定位置和墨盒移动允许位置之间移动。

在上述的墨盒安装装置中，墨盒锁定元件利用弹簧的弹力斜对墨盒锁定位置。

在上述的墨盒安装装置中，墨盒锁定元件利用弹簧的弹力在墨盒锁定位置和墨盒移动允许位置之间移动。

在上述的墨盒安装装置中，墨盒锁定元件可以用合成树脂元件制成，其可以产生弹性形变。

在上述的墨盒安装装置中，墨盒锁定元件仅仅由于合成树脂墨盒锁定元件的放置产生的片簧弹性形变，就可以在墨盒锁定位置和墨盒移动允许位置之间移动。

而且，在一个墨盒中，该墨盒的安装依靠将墨盒主体插入墨盒安装装置的墨盒安装装置主体的墨盒插入室来完成，该墨盒主体包括一个即将锁定部分，与墨盒安装装置主体的墨盒锁定元件在墨盒主体的侧外周面的安装位置咬合。

在这个墨盒中，因为墨盒在盒体插入时是自动锁定，因而墨盒可以很容易地安装到墨盒安装装置上。

在上述墨盒中，在墨盒主体的插入导向端有即将锁定部分。

在上述墨盒中，即使墨盒的全长因油墨的膨胀改变，位于安装位置的墨盒的即将锁定部分的位置几乎没有任何改变。

在上述墨盒中，即将锁定部分是一个凹槽，其比墨盒主体的侧外周面凹的更深。

在上述墨盒中，可以利用最初作为注射成型拉模的凹槽，作为上述凹槽。

在上述墨盒中，即将锁定部分是一个突起，比墨盒主体的侧外周面突得更高。

附图说明

图1是在相关的印刷机上墨盒安装装置的立体图，其中安装有一个墨盒。

图2是在相关印刷机上的墨盒处于从墨盒插入室抽出的状态的立体图。

图3是在相关印刷机上的墨盒插入墨盒插入室的插入开始状态的立体图；

图4是在相关印刷机上的墨盒插入墨盒插入室的已插入状态的立体图；

图5显示了完成本发明的一个模式，是墨盒插入前的墨盒安装装置的立体图；

图6显示了完成本发明的一种模式，是安装了墨盒的墨盒安装装置的立体图；

图7显示了完成本发明的一个模式，其中显示了安装了墨盒的墨盒安装装置从不同于图6的方向观察的立体图；

图8显示了完成本发明的一个模式，其显示了墨盒插入前的墨盒安装装置的平面图；

图9显示了完成本发明的一个模式，其显示墨盒插入前的墨盒安装装置的前视图；

图10显示了完成本发明的一个模式，其显示了墨盒插入墨盒安装装置的平面图；

图11显示了完成本发明的一个模式，其显示了墨盒插入后墨盒安装装置的前视图；

图12显示了完成本发明的一个模式，其显示了墨盒插入后墨盒安装装置的侧视图；

图13显示了完成本发明的一个模式，其显示了沿图10中XIII-XIII线的截面图；

图14显示了墨盒锁定元件移动状态的放大的截面图；

图15显示了完成本发明一个模式的第一实施例，其是显示墨盒锁定元件处于转动状态的放大的截面图；

图16显示了完成本发明一个模式的第二实施例，是显示墨盒锁定元件处于移动状态的放大的截面图；

图17显示了完成本发明一个模式的第三实施例，是显示墨盒锁定元件与即将锁定部分咬合的状态截面图；

图18显示了完成本发明一个模式的第四实施例，是显示墨盒锁定元件与即将锁定部分咬合的状态截面图；

图19显示了完成本发明一个模式的第五实施例，是显示墨盒锁定元件与即将锁定部分咬合的状态截面图；

图20显示了完成本发明一个模式的第六实施例，是显示墨盒锁定元件与即将锁定部分咬合的状态截面图；

图21显示了完成本发明一个模式的第七实施例，是显示墨盒锁定元件与即将锁定部分咬合的状态截面图；

图22显示了完成本发明一个模式的第八实施例，是显示墨盒锁定元件与即将锁定部分咬合的状态截面图；

图23显示了完成本发明一个模式的第九实施例，是显示墨盒锁定元件与即将锁定部分咬合的状态截面图；

图24显示了完成本发明一个模式的第十实施例，是显示墨盒锁定元件与即将锁定部分咬合的状态截面图；

图25显示了完成本发明一个模式的第十一实施例，是显示墨盒锁定元件与即将锁定部分咬合的立体视图；

图26显示了完成本发明一个模式的第十二实施例，是显示墨盒锁定元件与即将锁定部分咬合前的立体视图。

具体实施方式

下面根据附图对完成本发明的模式进行说明。

图5-图14显示了完成本发明的模式。图5是墨盒插入前的墨盒安装装置的立体图。图6是安装墨盒的墨盒安装装置的立体图，图7是安装墨盒的墨盒安装装置从图6的不同方向看的立体视图，图8是墨盒插入前的墨盒安装装置的平面视图，图9是墨盒插入前的墨盒安装装置的前视图，图10是墨盒插入后的墨盒安装装置的平面视图，图11是墨盒插入后墨盒安装装置的前视图，图12是墨盒插入后墨盒安装装置的侧视图，图13是沿图10中XIII-XIII线的截面图，图14是墨盒锁定元件移动状态的放大的截面图。

首先参照图5-图14说明本发明的墨盒。墨盒1是用合成树脂制成的，其具有圆筒形的主体2，油墨存放其内，一个油墨释放口3从墨盒主体2的插入导向端面2a的中心位置突出出来。按照完成本发明的这种模式，插入导向端面2a是一个墨盒装配规范表面。在墨盒主体2的侧外周面2b上靠近插入后端面2c的位置处设置有一定位肋状物4，该定位肋状物4沿着墨盒插入/抽出的方向T的方向延伸。体靠该肋状物4，墨盒1仅以预定旋转位置插入下述的墨盒插入室12。在墨盒主体2的侧外周面2b的插入导向端面2a位置附近，沿一个圆周方向有一环形凹槽5(即将锁定部分)。凹槽5设置在沿侧外周面2b的圆周方向的整个环上，并且具有半弧形的横截面。

安装上述墨盒1的墨盒安装装置10具有墨盒安装装置主体11。该墨盒安装装置主体11具有墨盒插入室12。墨盒插入室12的直径比墨盒主体2的直径稍大，而且墨盒插入室12的一个侧表面具有开口12a(图7所示)。利用开口12a，墨盒1插入墨盒插入室12，而且使用墨盒1从开口12a突出的部分将墨盒1从墨盒插入室12中抽出。在墨盒插入室12的最深的一侧具有油墨吸入口13。在墨盒1位于墨盒安装位置的油墨释放口3与油墨吸入口13相连。油墨安装装置主体11具有定位凹槽14，开口向着墨盒插入室12。只有当墨盒1的定位肋形物4插入定位凹槽14，墨盒1才能插入墨盒插入室12。

墨盒安装装置主体11具有3个片簧15，其构成墨盒锁定元件。片簧15位于插入墨盒插入室12的墨盒1的侧外周面2b的凹槽5的对面。每一个片簧15利用螺栓16，将其根部固定在墨盒安装装置主体11上，而片簧15的导向端弯成L形并插进墨盒插入室12。片簧15的导向端可以在墨盒锁定位置(图14的实线位置)，在该处片簧15完全进入位于安装位置的墨盒1的凹槽5，和墨盒移动允许位置(图14的虚线位置)，在该处墨盒1可以在墨盒插入室12的撤出方向离开墨盒锁定位置之间移动。如果片簧15从墨盒插入/抽出方向T受到一个恒定的或稍大的力，依靠由于该力产生的弹形形变，片簧15从墨盒锁定位置移动到墨盒允许位置。而且，如果该力不是施加到片簧15上，片簧15依靠弹簧弯折回弹形变自动回到墨盒锁定位置。

在上述结构中，将解释墨盒1的更换操作。现假定旧的墨盒1已安装在墨盒插入室12，而且，如图13所示，片簧15的导向端插入墨盒1的凹槽5，由此墨盒1被锁定在安装位置。

操作者利用一只手抓住墨盒1突出于墨盒插入室12的部分，抽出力施加的方向使墨盒1从墨盒插入室12抽出来。然后，片簧15以承受墨盒1的抽出力，从墨盒锁定位置移到墨盒移动允许位置，使墨盒1被抽出，而且从墨盒插入室12中被抽出来。

下一步，操作者用一只手抓住一个新墨盒1位于插入后端面一侧的侧外周面2b，墨盒1的定位肋形物4定位于墨盒安装装置主体11的定位凹槽14，插入墨盒插入室12。当完成了墨盒1的插入，每一片片簧15紧靠墨盒1的插入导向端面2a的一端。在这种状态下，如果墨盒1再进一步插入，每片片簧1 5受到墨盒1的插入力，而且从墨盒锁定位置移到墨盒移动允许位置，允许墨盒1插入。如果墨盒1插到安装位置到位，墨盒1的凹槽15和每一片片簧15的导向端相对，片簧15没有接受插入力，片簧15依靠弹簧的弯曲回位形变移动到墨盒锁定位置，墨盒1被锁定。

墨盒1被锁定在安装位置，而且墨盒1的插入操作和抽出操作可以使用预定的或更大的插入力和抽出力完成。因此，墨盒1可以锁定在安装位置，并可以容易地替换。如果将相关的现有技术和本发明进行相互比较，在现有技术和本发明中，墨盒1都被锁定在安装位置，但是在相关的现有技术中，墨盒1只能用两中手更换，而在本发明中，墨盒1可以用一只手更换。

在这个执行本发明的模式中，因为墨盒1的凹槽5是位于墨盒1的插入导向端面2a的侧面，所以即使墨盒1全长由于油墨的膨胀而改变，墨盒1的凹槽5在安装位置的位置几乎完全不变。因此，由于墨盒1的膨胀或其他原因造成全长改变，墨盒可利用预先设定的锁定力可靠地被锁定。

在这个执行本发明的模式中，墨盒锁定元件包括片簧15，片簧15依靠片簧15的弹力在墨盒锁定位置和墨盒移动允许位置之间移动。因此，墨盒锁定元件形成的结构简单。

图15显示了上述执行本发明的模式的墨盒锁定元件和即将锁定部分的第一实施例，而且是显示墨盒锁定元件移动状态的放大的截面视图。如图15所示，第一实施例的墨盒锁定元件20是由具有刚性但几乎没有弹性的物质制成的。墨盒锁定元件20的底端是可旋转地被墨盒安装装置主体11通过支持轴21支撑。依靠墨盒锁定元件20绕支撑轴21的旋转和移动，墨盒锁定元件20可以在墨盒锁定位置(图15实线)和墨盒允许移动位置(图15虚线)之间移动。绕支撑轴21安置有作为倾斜装置的扭簧22，而且，墨盒锁定元件20依靠一个扭簧22的弹力倾斜于墨盒锁定位置。位于墨盒主体2的插入导向端的即将锁定部分包括一个具有如前述完成执行本发明模式的相同结构的凹槽5。

即，如果第一实施例的墨盒锁定元件20受到来自墨盒插入/抽出方向T的恒定力或较大的力。墨盒锁定元件20在此力的作用下，克服扭簧22的弹力从墨盒锁定位置移到墨盒移动允许位置。而且，如果墨盒锁定元件20不受力，墨盒锁定元件20在扭簧22的弹力作用下，自动回到墨盒锁定位置。

因为第一实施例的墨盒锁定元件20在扭簧22的弹力作用下，在墨盒锁定位置和墨盒移动允许位置之间移动，所以，墨盒锁定元件20不会由于反复移动而损坏，其耐久性能非常好。

虽然扭簧22是作为使墨盒锁定元件20偏移第一实施例中的墨盒移动允许位置的偏移手段，但除了弹簧之外的偏移方法也被使用。

图16显示墨盒锁定元件和即将锁定部分的第二实施例，该图是显示墨盒锁定元件的移动状态的放大的截面图。如图16所示，墨盒锁定元件23是由具有弹性形变合成树脂制成的。墨盒锁定元件23底端用螺栓24固定到墨盒安装装置主体11。墨盒锁定元件23的导向端可以在墨盒锁定位置(图16中实线)和墨盒允许移动位置之间移动。位于墨盒主体2插入导向端的即将锁定位置包括一个凹槽5，其具有前述的执行本发明的模式的相同结构。

即，如果第二实施例的墨盒锁定元件23受到来自墨盒插入/抽出方向T的恒力或较大力。墨盒锁定元件23利用由于该力所产生的弯曲形变的回弹力从墨盒锁定位置移动到墨盒移动允许位置，该力一撤销，墨盒锁定元件23依靠弯曲形变的回弹力回到墨盒锁定位置。

因为第二实施例的墨盒锁定元件23依靠合成树脂元件的形变回弹力在墨盒锁定位置和墨盒移动允许位置之间移动，墨盒锁定元件23可以容易制作。

图17显示了墨盒锁定元件和即将锁定部分的第三实施例，是显示墨盒锁定元件和即将锁定部分相咬合状态的截面图。如图17所示，第三实施的墨盒锁定元件是片簧25，像前述执行本发明的模式，而且每一片簧25的自由端弯成弧形。位于墨盒主体2插入导向端的即将锁定部分包括一具有与前述执行本发明的模式相同的凹槽5。

在第三实施例中，因为片簧25和凹槽5二者都形成了半弧形，他们能容易地相互咬合和相互分离。

图18显示墨盒锁定元件和即将锁定部分的第四实施例，是显示墨盒锁定元件与即将锁定部分相咬合状态的截面图。如图18所示，位于第四实施例的墨盒主体2的插入导向端的即将锁定部分包括，突出物27，从侧外周面2b以弧形向外突出，墨盒锁定元件的自由端包括片簧26，其自由端弯成弧形。

在第四实施例中，因为片簧26和突出物27都形成半弧形面，他们因而都能平滑地相互咬合和相互分离。

图19显示了第五实施例的墨盒锁定元件和即将锁定部分，是显示墨盒元件与即将锁定部分处于咬合状态的截面图。如图19所示，第五实施例不同于第三实施例(图17所示)之处仅在于片簧(墨盒锁定元件)的导向端28和凹槽(即将锁定部分)29弯成L形。

图20显示了第六实施例的墨盒锁定元件和即将锁定部分，是显示墨盒锁定元件与即将锁定部分相咬合状态的截面图。如图20所示，第六实施例不同于第三实施例(图17所示)之处仅在于片簧(墨盒锁定元件)的导向端30和凹槽(即将锁定部分)31弯成梯形。

图21显示了第七实施例的墨盒锁定元件和即将锁定部分，是显示墨盒锁定元件与即将锁定部分相咬合状态的截面图。如图21所示，第七实施例不同于和三实施例之处在于片簧(墨盒锁定元件)导向端32和凹槽(即将锁定部分)33弯成W形。与第三实施例相比，墨盒锁定元件与即将锁定部分咬合更紧密。

图22显示了第八实施例的墨盒锁定元件和即将锁定部分，是显示墨盒锁定元件与即将锁定部分相咬合状态的截面图。如图22所示，该第八实施例的墨盒主体2的即将锁定部分包括一个突出物34，从侧外周面2b突出成L形，而且墨盒锁定元件包括片簧35，其自由端以与第五实施例所示的相对方向弯成L形(图19所示)。

图23显示了第九实施例的墨盒锁定元件和即将锁定部分，是显示墨盒锁定元件与即将锁定部分相咬合状态的截面图。如图23所示本第九实施例的墨盒主体2即将锁定部分包括一个突出物36，从侧外周面2b突出成梯形内，而且墨盒锁定元件包括片簧37，其自由端以与第六实施例所示相对方向弯成梯形(图20所示)。

图24显示了第十实施例的墨盒锁定元件和即将锁定部分，是显示墨盒锁定元件与即将锁定部分相咬合状态的截面图。如图24所示本第十实施例的墨盒主体2即将锁定部分包括一个突出物38，从侧外周面2b突出成W形内，而且墨盒锁定元件包括片簧37，其自由端以与第七实施例所示相对方向弯成W形(图21所示)。

图25显示第十一实施例的墨盒锁定元件和即将锁定部分，是显示墨盒锁定元件与即将锁定部分相咬合的立体视图。如图25所示，第十一实施例的墨盒主体20的即将锁定部分是位于插入导向端面2a附近的侧外圆周面2b，而且，插入导向端面2a形成了一个在插入导向面2a处开口的具有狭窄引导导向凹槽40a。墨盒锁定元件包括一对左和右弹簧元件41和41，它们可以依靠在其接近方向的弹性形变移动。每个弹簧元件41的导向端弯成L形。

如果黑盒1插入墨盒插入室12，一对弹簧41和41插入引导导向凹槽40a。在这种状态下，如果墨盒1再进一步插入，这对弹簧元件41和41在其接近方向产生弹性形变，允许墨盒1插入；当墨盒1插入安装位置时，该对弹簧40和41回位，因弹力变形并与凹槽40咬合。

对于第十一实施例，该成对弹簧元件41-41使墨盒主体2产生形变的外力完全不会产生，在设计墨盒1时，不用将由于墨盒锁定元件使墨盒1的形变考虑在内。

图26显示墨盒锁定元件和即将锁定部分的第十二实施例，是显示墨盒锁定元件与即将锁定部分相咬合前的立体视图。如图26所示，第十二实施例的墨盒主体2的即将锁定部分是位于插入导向端面2a的附近的侧外圆周面2a上。而且其包括：菱形突起42。即将锁定元件包括一对左和右弹簧元件43和43；该弹簧元件可以在其分离方向依靠弹性形变移动。每一个弹簧元件43的导向端弯成L形。

如果墨盒1插入墨盒插入室12，成对的弹簧元件43和43靠近菱形突出物42。在这种状态，如果墨盒1进一步插入，成对的弹簧43和43在其分离方向发生弹性形变，而且，允许墨盒1插入。当墨盒1被插入到安装位置，成对弹簧43和43与菱形突出物42咬合。墨盒安装装置主体11配备有向墨盒插入室12开口的定位凹口14，而且只有当墨盒1的菱形突出物42插入定位凹口14时，墨盒1才允许进入墨盒插入室12。菱形突出物42也具有校准关于墨盒插入室12的旋转位置的功能。

由于第十二实施例，成对弹簧41和41使墨盒主体2产生形变的外力完全不产生，设计墨盒1时不用考虑因墨盒锁定元件产生的形变。

虽然，在执行本发明的模式和从第一到第十实施例中，即将锁定部分是沿着墨盒主体2侧外周面2b的整个圆周上形成的凹槽或突出物，该凹槽或突出物出可以在墨盒锁定元件相应的位置形成。而且，在执行本发明的模式和从第一实施例到第十实施例中，片簧15，25，26，28，30，32，35，37和39作为墨盒锁定元件设在3个位置，但是它们也可以设在一个位置，或两个位置，或4个位置，或更多的位置。片簧设置在多个位置是更可取的。

在执行本实施例的模式的墨盒锁定元件中，片簧15，25，26，28，30，32，35，37，39，41和43的弹力，扭簧22的弹力和合成树脂元件的形变的回弹力被利用，但是，墨盒锁定元件的结构并不限于此，只要墨盒锁定元件可以在墨盒锁定位置和墨盒移动允许位置之间移动，而且，当墨盒锁定元件受到来自墨盒插入/抽出方向的恒定力或更大力时，墨盒锁定元件能从墨盒锁定位置移到墨盒移动允许位置，而且，如果没有施加力，墨盒锁定元件可以自动回到墨盒锁定位置。

执行本实施例模式的墨盒1的即将锁定部分设置在墨盒主体2的侧外周面2b的插入导向端面2a(墨盒安装规范面)，但是该即将锁定部分可以设置在墨盒主体2的侧外周面2b的任何位置(例如，中间部分)。如果即将锁定部分的位置紧靠墨盒插入导向端面2a，该即将锁定部分是紧靠油墨释放口3，而且因为墨盒1的膨胀产生的位置的变化变得较小，因此，墨盒1可利用预先设定的锁定力可靠地被锁定。

Claims (15)

1.一种墨盒安装装置，包括：

一墨盒安装装置主体，其具有一个供墨盒插入其中的墨盒插入室，其特征是：该墨盒安装装置还包括一个墨盒锁定元件，其与形成于墨盒侧外周面的即将锁定部分咬合，以防止当墨盒装到墨盒安装装置主体时，墨盒被抽出。

2.根据权利要求1所述的墨盒安装装置，其特征是：

墨盒锁定元件设立于在墨盒安装在墨盒插入室时形成的即将锁定部分的对面，墨盒锁定元件可以在墨盒锁定位置和墨盒移动允许位置之间移动，在墨盒锁定位置处，墨盒锁定元件与位于安装位置的即将锁定部分咬合，在墨盒移动允许位置处，允许墨盒移动，当墨盒锁定元件受到来自墨盒插入/抽出方向的恒力或较大的力，墨盒在力作用下从墨盒锁定位置移动到墨盒允许移动位置，如果墨盒被抽出，墨盒锁定元件自动回到墨盒锁定位置。

3.根据权利要求1所述的墨盒安装装置，其特征是：

墨盒锁定元件与位于墨盒的插入导向端的即将锁定元件咬合。

4.根据权利要求1所述的墨盒安装装置，其特征是：

墨盒锁定元件包括一个片簧。

5.根据权利要求1所述的墨盒安装装置，其特征是：

墨盒锁定元件利用弹簧的弹力斜对着墨盒锁定位置。

6.根据权利要求1所述的墨盒安装装置，其特征是：

墨盒锁定元件是由合成树脂元件制成，其具有形变回弹力。

7.一种墨盒安装装置，包括：一墨盒安装装置主体，其具有一个供墨盒插入其中以实现安装的墨盒插入室，其特征是：墨盒主体包括即将锁定部分，其与墨盒安装装置主体的墨盒锁定元件相咬合，所述咬合的位置为位于墨盒主体的侧外周面的安装位置处。

8.用于权利要求7所述的墨盒安装装置中的墨盒，其特征在于：

所述的即将锁定部分是设立于墨盒主体的插入导向端。

9.用于权利要求7所述的墨盒安装装置中的墨盒，其特征在于：

所述的即将锁定部分是一个凹槽，其凹处比墨盒主体的侧外周面凹得更深。

10.用于权利要求7所述的墨盒安装装置中的墨盒，其特征在于：

所述的即将锁定部分是一个突出物，其比墨盒主体侧外周面突出更高。

11.根据权利要求9所述的墨盒，其特征在于：

所述的凹槽具有半弧形横截面。

12.用于权利要求7所述的墨盒安装装置中的墨盒，其特征在于：

所述的墨盒主体侧外周面的插入后端面包括在墨盒插入/抽出方向伸展的定位肋形物。

13.根据权利要求1所述的墨盒安装装置，其特征在于：

墨盒安装装置主体设有定位部分，其决定墨盒安装位置。

14.根据权利要求1所述的墨盒安装装置，其特征在于：

墨盒锁定元件是由几乎不具有弹力的弹性元件制成。

15.根据权利要求14所述的墨盒安装装置，其特征在于：

墨盒锁定元件依靠一个扭簧的弹力斜对着墨盒锁定位置。

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