CN1856407A - 自着墨手动印章 - Google Patents

Abstract

一种自着墨手动印章(1)，具有一个外壳(2)，一个可相对于外壳移动的操作U形架(3)，一个印章字符部件通过轴部件(10、11)支承在所述操作U形架中，所述轴部件凸伸穿过外壳(2)的侧壁(8、9)中的缝隙状开口(25)，并且其中至少一个轴部件通过一个分开制成的固定部件固定在操作U形架(3)的一个侧面部分(12、13)内的槽(26、27)中，其中，所述固定部件可轴线平行地推入到所述槽(26、27)中并可卡锁在其内，其中，所述固定部件具有至少一个卡锁元件(29、30；35)，该卡锁元件与在操作U形架(3)的侧面部分(12、13)上的一相应卡锁元件(31；37、38)共同作用，所述自着墨手动印章还具有一个用于印章板(6)的翻转机构(7)，以便在操作U形架(3)相对于外壳(2)移动时，使所述印章板从一个与一印台(51)接触的上部的着墨位置移动到一个下部的压印位置；所述固定部件由至少一个具有一个圆柱形的支承凹槽(28)的支承部件(14、15)构成，该支承凹槽用于一个作为印章字符部件设置的印章板(6)的轴部件(10、11)，所述支承部件沿轴线方向在操作U形架(3)的侧面部分(12、13)中具有多个卡锁位置。

Description

自着墨手动印章

技术领域

本发明涉及一种按照权利要求1前序部分所述的自着墨手动印章。

背景技术

例如在文献US 5152 223 A中已知一种自着墨手动印章，在该印章中，操作U形架的侧面部分在其内侧上具有整体成形的支承块，所述支承块在外壳侧壁内的缝隙状的开口中导引，并且在所述支承块设置圆柱形的支承凹槽，所述支承凹槽容纳与手动印章的印章板整体成形的、销形的轴部件并且可旋转地支承。因此轴部件确定了印章板的翻转轴，在操作手动印章时，该印章板围绕该翻转轴旋转，在操作U形架相对于外壳方向向下压时，印章板翻转180°。在此缺点是，在安装时，操作U形架的侧面部分在弹性变形下必须相互运动，直到印章板以其轴部件卡入在圆柱形的支承凹槽内。因此对操作U形架的材料提出要求，以便选择一种相应弹性的、但仍坚固的塑料材料，此时该塑料材料仍然可能出现这样的情况，即，操作U形架的侧面部分在印章板的安装或者拆卸时断裂。在这里另外一个缺点是，例如为了将印台从配属的插入架中拉出并且补加印墨，必须通过插入锁定部件穿过在印台上方的开口将操作U形架相对于外壳锁定。这种锁定形式额外地使手动印章的操作复杂化。

手动印章的操作U形架在外壳上在不同位置上的锁定的一种比较简单形式在文献US 5 727 467 A中已经公开：在由此已知的手动印章中，在操作U形架的侧面部分上设置带有卡锁钩的弹性的卡锁舌，该卡锁舌通过向内压可以卡接或搭钩在手动印章外壳的侧壁上相应的卡锁凹槽中。其中在印章外壳上分别上下重叠地设置两个卡锁凹槽，从而由此两个锁定位置，即一个上部的、用于拉出或推入印台的锁定位置和一个下部的、手动印章具有其最小的垂直尺寸的锁定位置，并且在该位置上印章以其印章字符向下展露，这样在该位置上在相应的印章板或印章组件的结构上也可更换印刷字符。但操作U形架侧面部分的主要部分在锁定时也会弹性变形，从而在较长时间上看产生导致疲劳现象的高的材料应力，在此只有通过相应地选择高质量的塑料材料才能克服疲劳现象。但更期望的是，能够利用价格便宜的塑料材料满足使用要求。

由DE 19 06 426 B(及类似的US 5 058 501 A)中已知另一种自着墨印章，在该自着墨印章中，翻转轴或控制轴穿过相应的印章组件并以其一末端区域穿过在印章外壳内的一个控制槽，其中，该轴的末端区域借助一个向上推动的轴套元件支承在操作U形架的配属侧面部分内，并且通过一个例如由一个在轴套元件上的外环形法兰构成的固定部件轴向地固定。因此在这种印章结构中，在制造以及特别是在印章零件的装配时产生相对较高的花费。

在US 6 067 905 A以及相应的WO 99/16624中已知一种手动印章的同类型的结构，在该结构中，一个自身的翻转轴延伸穿过印章板，其中该旋转轴支承在操作U形架侧面部分的端部上，并且在那里分别通过自身的固定元件进行固定。该旋转轴为此在其末端上具有环形槽，这些环形槽与在操作U形架的侧面部分支承槽内的相应的支承凸起部共同作用，并且分开的固定元件将翻转轴压到支承凸起部上。所述固定元件的主要功能是，通过其在操作U形架的侧面部分上牢固的安装在轴向上固定翻转轴，从而其不会在轴向上意外地运动或者甚至异常地从印章组件脱落开来。

发明内容

本发明的目的就在于，设计一种开头提及的形式的、具有改进结构的自着墨手动印章，一方面实现手动印章主要组成部件的简单装配，另一方面可以使用相对便宜的塑料材料来制造操作U形架以及外壳，即使所述塑料材料在弹性变形方面不具有最好特性。进一步地，也力求以不损伤材料的方式实现操作U形架在外壳上的锁定，此外，操作U形架在最下部的锁定位置中在外壳上可以实现锁止，与现有技术的设计不同，提供一种在该锁定位置上的可靠的锁定，该锁定不存在意外松脱的危险，从而手动印章处在具有手动印章的最小尺寸的、下部的锁定位置上，以最小的包装用于运输的目的。

为了实现本发明所提出的目的，本发明规定一种具有权利要求1的特征的自着墨手动印章。有利的实施例和扩展结构在从属权利要求中限定。

在按本发明的自着墨手动印章中，在印章板上设置尤其两个分开的、用于(优选销形的)轴部件的支承部件，其中支承部件轴线平行地插入到操作U形架的侧面部分中配属的槽内，并且在一个或多个卡锁位置上卡接。对于这种卡接，相对较小的弹性变形可能就足够了，因为，如果支承部件在其插入的位置上不突出于操作U形架的支腿或侧面部分的轮廓，实际上支承部件的意外松动以及其从操作U形架向外运动是不可能的；如果要有意地从操作U形架移除支承部件，这只能通过一合适的工具来实现。由此一方面实现自着墨手动印章的简单装配，其中支承部件在操作U形架的侧面部分上的-在其中的一个卡锁位置中-可以这样地预装配，使其不凸出于操作U形架的侧面部分的内侧轮廓。据此，印章板设置在外壳中，其中该印章板以其轴部件穿过外壳的侧壁上的缝隙形的开口，并且操作U形架通过外壳被向下推移，其中支承部件与印章板的轴部件对齐地安装，这样，可以通过轴向向内挤压将所述支承部件推动到其上。对于操作U形架和支承部件，其材料例如可以采用价格便宜的ABS塑料或者POM。

在此为了将支承部件卡接在操作U形架的侧面部分中，出于稳定性原因，有利的是，所述或每个支承部件作为卡锁元件在至少一个侧壁上在外侧具有至少一个侧向的卡锁凸起部，用于卡入在操作U形架的侧面部分中的槽的边界上的侧向凸起部的后面。此外，在这里为了上述预装配位置的限定和工作位置的限定相同对于手动印章的操作有利的是，(各)两个侧面的卡锁凸起部沿插入方向依次相继地设置。此外，为了实现大的、稳定的卡锁平面有利的是，所述或每个侧向的卡锁凸起部通过大体半圆柱形的隆凸构成。

为了实现不同卡锁位置，首先，对于以上提及的、操作U形架在外壳上的锁定位置，有利的是，所述或每个支承部件具有一个带有一上部卡锁元件的上部的弹性卡锁舌。在此对于容易实现的卡接，在最可能短的卡锁-偏移的固定位置的情况下更有利的是，所述在弹性卡锁舌上的上部卡锁元件通过一个球拱形的凸起部构成，并且在操作U形架侧面部分中的槽的上部边界壁中设置至少一个与该凸起部共同作用的部分球状的卡锁凹槽。在这里对于不同的卡锁位置，即工作位置以及操作U形架在外壳上的锁定位置，有利的是，在上部的槽边界壁上沿插入方向依次相继地设置两个部分球状的卡锁凹槽。

支承部件鉴于其滑块式的操作在其使用时以特别有利的方式起作用用，支承部件可以被拉向手动印章的操作U形架在外壳上的锁定，与此相应地，这样地设计一种按本发明手动印章的特别有利的实施方式，所述支承部件同时设计为用于通过与配属的侧壁的嵌接将操作U形架锁定在外壳上的锁定元件。其中对于一个稳定的、在支承部件的推动方面容易实现的锁定，有利的是，所述或每个支承部件具有至少一个锁定凸起部，并且相邻缝隙状的开口的配属的外壳侧壁在外侧具有至少一个相应的凹槽。出于对称原因，为了防止运动部件相对相互之间可能的弯曲，有利的是，所述或每个支承部件具有两个上部的凸筋状的锁定凸起部，并且外壳侧壁在缝隙状的开口的两侧具有至少两个凹槽。此外，可以借助于用于无问题地自动地松开锁定装置的简单的措施构成手动印章的当前特别优选的实施方式，其中对此有利的是，所述或每个锁定凸起部在其下侧的内边缘上具有一个作为控制面设置的倒斜部，该控制面用于在操作U形架相对于外壳向下推移时向外推移支承部件。如果在锁定在外壳上的操作U形架的结构上，由锁定位置开始逆着一个常见的压簧的力将一个小的部件向下压紧，该压簧远离外壳向上挤压操作U形架，所述支承部件的控制面滑动经过在外壳的侧壁上相应的棱边，使得支承部件分别被向外压并且被推动，由此操作U形架再次从外壳上解锁。

为了能实现操作U形架在外壳上的锁定，以达到在不同位置上的不同功能，此外有利的是，在外壳侧壁上叠置地设有(各)多个凹槽。

如上所述，合乎目的的是，操作U形架在外壳上的锁定可以在两个主要的印章组件的、最远的共同推移的位置上这样锁止，使得可以可靠地避免锁定的意外松开，由此进一步地，该锁定位置导致一个有利的运输位置，此时手动印章具有最小的尺寸。按本发明设置的支承部件以有利的方式实现这样的锁止，在此设置一个锁止元件，该锁止元件在其锁止位置上在外壳的下边缘上将一个或多个支承部件锁止在其向内推移的锁定位置上。为了防止例如在包装的内表面上的印章板的印章字符出现不希望的褪色，可以使用一个用于印章底面确切地说是外壳底面的盖板，因此在最后提到的按本发明的手动印章实施方式的扩展结构中特别有利的是，所述锁止元件通过一个可套装在下部外壳边缘上的盖板构成。在此对于简单的结构有利的是，所述盖板在锁止位置上以一个锁止凸起部紧贴在支承部件下侧的凸缘上。另外，为了实现一种合理的结构，所述锁止凸起部同时构成一个卡锁凸起部，该卡锁凸起部在盖板的套装位置上与外壳的一个下部的框架部分搭接，这也是有利的。

总体上，所述的手动印章的特征在于，在操作U形架上，支承部件具有一个外部的预装配位置、一个中间的工作位置以及一个内部的锁定位置。

附图说明

以下参考附图借助于优选的、但不限制本发明的实施例进一步说明本发明。附图中详细示出：

图1      示出按本发明的自着墨手动印章的立体示意图；

图2      示出该手动印章的侧视图；

图3      示出沿图2中III-III线的该手动印章的纵剖视图；

图3A和3B  以相对于图3放大的比例示出IIIA和IIIB的局部详图；

图4       示出沿图2中IV-IV线的另一个纵剖视图，其中该剖面

          平行于图3的剖面延伸；

图4A      以相对于图4放大的比例示出在图4中IVA的详图；

图4B      示出与图A相应的、但具有该手动印章的支承部件相

          对于图4A改变位置的局部详图；

图5       示出沿图3中V-V线的横剖视图；

图6       示出沿图3或图5中VI-VI线的纵剖视图；

图7       示出类似于图3中的剖视图的手动印章的剖视图，但

          在所述手动印章的一个位置中，在该位置上操作U形

          架占有其完全压到外壳上的运输位置，而在图3中示

          出用于更换印台的位置；

图7A      以相对图7放大的比例示出图7的VIIA详图；

图8A和8B  示出手动印章的操作U形架连同安装在其中的支承

          部件的正视图及侧视图；

图9       示出沿图8A中IX-IX线的操作U形架的侧向部分或支

          腿的横截面；

图10      示出支承部件的立体示意图；

图11和12  示出支承部件的内侧的视图以及该支承部件的侧视

          图，以及

图13      以相互拆开的视图示出所述手动印章的主要组成部

          分，由此也直接得知手动印章各组成部分的装配情

          况。

具体实施方式

从图1至图3中可以最好地看出在附图中示出的自着墨手动印章1的大体的结构，而就其主要组成部分及其装配来说，可从图13中看出。所示的自着墨手动印章1，以下简称为手动印章1，以通常的方式具有一外壳2，在该外壳上，可相对于该外壳垂直移动地套装一个操作U形架3(在外壳2竖立在水平底物上时)。为了将手动印章1安放到待盖章的底物上，外壳2具有一个下部外壳框架4，该外壳框架具有用于字符(活字)的下部的通孔5(参见图3)，所述字符(活字)设置在一印章板6上，在图中未详细示出。在外壳2的侧壁8、9的内侧上以及印章板6的两个互相对置的短的端面上为所述印章板或文字板6配设一个常见的、在图3中仅示意地用7标示的、带控制凸轮的翻转机构，其中控制面或凸轮在印章板6向下移动时，借助于操作U形架3使得印章板6绕突出于该印章板端面侧的、与该印章板成整体的销形轴部件10、11或者更确切的是绕其几何轴线转动180°，对此参考例如开头提及的US 5 152 223 A。为了支承轴部件10、11，在操作U形架3上或者更确切的在其侧面部分或支腿12、13上设置支承部件14、15，接下来将对其结构和功能进行更详细的描述。

操作U形架3同样以惯常的方式通过螺旋压力弹簧16支撑在外壳上侧17，特别参见图3，其中在使用手动印章1时，操作U形架克服弹簧16的力相对于外壳2按照图3中箭头18的方向向下压。此外，操作U形架3在其上部、连接侧面部分12、13的横向延伸的桥接件上具有一凹部19，该凹部例如从手动印章1的前侧经由上侧延伸至后侧，其中在该凹部19上可以安装一观察窗部件20，特别参见图13。一个重现印样的以及包含其它信息的信息板可放入到凹部19中(未示出)，其中该信息板可通过透明的观察窗部件20观察。螺旋压簧16以本身已知的方式固定在外壳2或操作U形架3的突出部分21和22上，并且因此防止侧面打滑，特别参见图3，其中也可看出侧向夹紧弹簧16的上肋23。

另外，为上述的手动印章1设置一个下部的覆盖外壳底面的盖板24，其除了可以从图1至图3、图4和图7看出之外，特别地可以从图13中看出。为了使印章板6的轴部件10、11可以容纳在支承部件14、15中，轴部件必须从外壳2的侧壁8，9的内侧向其外侧延伸，为此在外壳2的侧壁8、9上设置一个特别可从图1和图2中看出的缝隙状的开口25。邻近该缝隙状的开口25在侧壁8、9的内侧上具有用于印章板6的翻转机构7的所述的控制面或控制凸轮。

支承部件14、15安装在操作U形架3的侧面部分12、13内的配属的槽26、27中。其中，在装配时，如果人们从手动印章1正常的垂直的工作位置开始，支承部件14、15水平地按印章板6的轴部件10、11的轴向方向安装到其槽26、27中，其中在手动印章1的组装中，首先将支承部件安装到一预装配位置中，对于其中一个支承部件14，该预装配位置可从图8A、8B以及特别从图9中的横截面上清晰可见。其中从图9中可看出，支承部件14(支承部件15同样；以下的描述为简单起见仅限于一个支承部件，即支承部件14，但也相应地适用于另一个支承部件15)具有用于各配属的销形的轴部件例如10(参见图3B)或11(参见图3A)的、圆柱形的、盲孔状的支承凹槽28。但在按图9的预装配位置上，支承部件例如14位于在外侧足够远的位置，使得在将操作U形架3连同支承部件14，15套装到外壳2时，印章板6然后还从下侧装入到外壳2中，而没有将其轴部件10、11通过支承部件14、15锁定。一旦轴部件10、11位于与支承部件14、15的支承凹槽28轴向对齐的一个位置上，向内挤压所述支承部件14、15，使得它们达到一个按图3B的位置，即正常的工作位置。在该位置上操作U形架3仍然可相对于外壳2垂直向下(或向上)调节。但如果仍然向内挤压支承部件14、15，参见图3和图3A，它们将达到一个将操作U形架3锁定在外壳2上的位置，对此接下来借助图4和图4A还要更详细地描述。

为了在操作U形架3上实现支承部件14、15的总共三种不同位置，设置不同的卡锁元件。特别地，从图9及另外从图10、11和12中可清楚地看出形式上为凸起的半圆柱形的卡锁凸起部29、30的侧向的卡锁元件，其中沿插入方向分别依次相继地设置两个相互平行的侧向凸起部29、30，其中卡锁凸起部29、30卡入在操作U形架3的侧面部分12、13中的缝隙状的开口25的侧面边界32上的侧向凸起部31的后面。如果按图9支承部件14从所示的预装配位置水平向内按图示向左调节，支承部件14从图示的卡锁凸起部29卡接在凸起部31的后面的卡锁位置到达正常的工作位置，在该工作位置，在图9中位于更右边的半圆柱形的隆凸—卡锁凸起部30嵌接到凸起部31后面。该位置也在图5中示出。半圆柱形的隆凸状的卡锁凸起部29、30设置在支承部件14、15的大体上块状的主体的侧壁33上，特别参见图10。在每一个支承部件14、15的上侧成形一个卡锁舌34，该卡锁舌在其上侧具有一个形状为球拱形的、凸起的上部卡锁元件35。在卡锁舌34下方，各支承部件14和15具有一个用于卡锁舌34的自由凹坑36，特别参见图10。

特别地也可以从图3、3A和3B以及图7和7A中看出，但也可以从图6中看出带有卡锁元件35的卡锁舌34，与槽26或27的上部边界壁39中的配属的部分球状卡锁凹槽37、38共同作用。在此，在图3和图3A中示出支承部件14，15完全向内压入，其中球拱形的上部卡锁元件35卡在位于较里面的卡锁凹槽38中。在最里面的位置上，内部的锁定位置，每个支承部件14、15同时构成锁定元件，以便将操作U形架3锁定在外壳2上。而在图3B中示出中间的工作位置，在该位置上，球拱形的上部卡锁元件35卡入到位于较外面的球形卡锁凹槽37中。

按图3A或图3的锁定位置也在图7和图7A中示出，但在这里是关于操作U形架3在外壳2上的一个下面的位置，其中下面的锁定位置同时构成手动印章1的运输位置，因为手动印章1在此位置上具有最小的外形尺寸(高度尺寸)，如由图7与图3的比较也可以直接看出。

操作U形架3与外壳2的锁定形式可以最好地从图4、4A和4B以及由图6中详细地看出，其中，在支承部件14或15上的对此必需的装置也可以从图10、11和12中看出。具体地，每个支承部件例如支承部件14在其块状主体两侧的上部具有凸筋状的锁定凸起部40、41，该锁定凸起部使支承部件14或15从内部看(也参见图11)具有大致T形的外观，从后面的背部止挡元件42、43看，所述止挡元件以与凸筋状的锁定凸起部40、41成直角地延伸。锁定凸起部例如41按图4A或4B在其下侧的内边缘上具有一个作为楔形面、斜面或控制面的倒斜部44、其作用接下来将更详细地介绍。

在按图4和4A的锁定位置上，锁定凸起部40、41伸入到相应的、在示图中呈矩形的凹槽45中，该凹槽在缝隙状的开口25的两侧在外壳2的侧壁8和9中在外侧制出；特别是上下叠置地分别设两个这样的凹槽45。例如在图1和2中可以看出用于在下面的运输位置上(参见图7)将操作U形架3锁定在外壳上的下侧的一对凹槽45。用于在按图3和图4中的位置上锁定的上侧的凹槽45可从图4、4A和4B及7中看出。在例如按图4、4A的锁定位置上，倒斜部44与带有外棱边46的凹槽45的下侧的凸缘对置。

如果要取消锁定，则将操作U形架3相对于外壳2在所示位置上稍微向下压，其中倒斜部44在外棱边46上滑动，由此支承部件14(或15)向外，按图4A中的视图向右调节，直到到达按图4B的位置，在该位置上锁定凸起部41(或40)可移动经过外壳侧壁8(或9)。

而从内部锁定位置向外移动到中间工作位置则是不可能的，如由图7和7A可见，如果下部的盖板24作为锁止元件在操作U形架3在外壳2上的下侧的锁定位置上，支承部件14，15借助于锁止凸起部48进行锁止。其中各锁止凸起部48与相应支承部件14或15的下侧上的凸缘49相嵌接，并且在另一侧上，锁止凸起部48通过作为卡锁凸起部50的卡锁鼻在下面的框架部分上卡接，具体为外壳2的下面的外壳框架4，特别地参见图7和7A。

除此之外，从图4和4A中还可以看到，当支承部件14或15完全向内压入亦即压到其锁定位置时，支承部件14、15以其背部止挡元件例如43贴靠在操作U形架3的侧面部分或支腿12以及13的壁部分47上。由于在壁部分47上的贴靠而避免支承部件14、15过于强烈地向内压入，壁部分47通过由此得出，即，在视图中在操作U形架3的侧面部分12、13中的槽26、27具有一个与支承部件14、15的T形形状(从背部止挡元件42、43看)相应的轮廓形状。

但也完全有可能省去支承部件14、15的背部止挡元件42、43。

最后，手动印章1的构件还有通常的印台或墨垫51，它在附图中例如在图3中仅仅示意地表示，并且它被推入到一个插入架52(Einschubfach)中。在操作U形架3在外壳2上的上部卡锁位置中，如图3所示，印台51可从其插入架52中抽出或插入到该插入架52中，以便更换印台51。由图3和图4所示的在外壳2上的上部锁定位置或图7中所示的下部锁定位置，如前所述，通过稍微向下压，使得支承部件14向外挤压而将操作U形架3释放，在释放操作U形架3时，通过弹簧16的力向上顶压操作U形架；印章板6将以在图中未详细示出的印章字符朝着印台51的向下指向的自由面挤压，即印章板6位于其上部的着墨位置。在该位置上，印章板6通过与其边缘53在下部的插入架板条54上的贴靠也限制操作U形架3相对于外壳2的向上运动。

最后，特别地从图3A和3B以及从图7A和图10中还可以看出，在支承部件14、15的下侧形成凸缘的凸起部可以在其内侧上在下方由一个倒斜部55构成。如果印章板6和操作U形架3相对相互垂直地移动，所述倒斜部55在轴部件插入到支承部件14、15的支承凹槽28中的情况下使印章板6的装配更加简单，其中，轴部件10、11的端部在该倒斜部55上滑动并且同时支承部件14、15-其位于内部很远处-向外移动相应远，直到轴部件10、11与支承凹槽28对置，然后支承部件14、15可以重新向内移动。

以上描述的是本发明的自着墨手动印章的一种特别有利的实施方式，但不言而喻的是，改动和修改是可能的，例如，在只有一个操作U形架3的支腿上设置仅仅一个支承部件，或者侧向的、隆凸形的卡锁凸起部29、30只成形在支承部件14或15的一个侧向面33上。原则上，也可以取消所述侧向的卡锁凸起部29、30，或者如果所述侧向卡锁凸起部这样地设置，即，使得它们(也)确定支承部件14、15的内部的锁定位置，则上部卡锁元件35或卡锁舌34可以省去。对此，也可以在必要时分别设置三个侧向的卡锁凸起部。

Claims (17)

1.一种自着墨手动印章(1)，具有一个外壳(2)，一个可相对于外壳移动的操作U形架(3)，一个印章字符部件通过轴部件(10、11)支承在所述操作U形架中，所述轴部件凸伸穿过外壳(2)的侧壁(8、9)中的缝隙状开口(25)，并且其中至少一个轴部件通过一个分开制成的固定部件固定在操作U形架(3)的侧面部分(12、13)之一内的槽(26、27)中，其中，所述固定部件可轴线平行地推入到所述槽(26、27)中并可卡锁在其内，其中，所述固定部件具有至少一个卡锁元件(29、30；35)，该卡锁元件与在操作U形架(3)的侧面部分(12、13)上的一相应卡锁元件(31；37、38)共同作用，所述自着墨手动印章还具有一个用于印章板(6)的翻转机构(7)，以便在操作U形架(3)相对于外壳(2)移动时，使所述印章板从一个与一印台(51)贴靠的上部的着墨位置移动到一个下部的压印位置，其特征在于，所述固定部件由至少一个具有一个圆柱形的支承凹槽(28)的支承部件(14、15)构成，该支承凹槽用于一个作为印章字符部件设置的印章板(6)的轴部件(10、11)，所述支承部件沿轴线方向在操作U形架(3)的侧面部分(12、13)中具有多个卡锁位置。

2.按权利要求1所述的自着墨手动印章，其特征在于，所述或每个支承部件(14，15)作为卡锁元件在至少一个侧壁(33)上在外侧具有至少一个侧向的卡锁凸起部(29、30)，用于卡入在操作U形架(3)的侧面部分(12、13)中的槽(26、27)的边界(32)上的一个侧向凸起部(31)的后面。

3.按权利要求2所述的自着墨手动印章，其特征在于，所述或每个支承部件(14、15)沿插入方向依次相继地具有两个侧向的卡锁凸起部(29、30)。

4.按权利要求2或3所述的自着墨手动印章，其特征在于，所述或每个侧向的卡锁凸起部(29、30)由大体半圆柱形的隆凸构成。

5.按权利要求1至4中的任一项所述的自着墨手动印章，其特征在于，所述或每个支承部件(14，15)具有一个带有一上部卡锁元件(35)的弹性的上部卡锁舌(34)。

6.按权利要求5所述的自着墨手动印章，其特征在于，所述在弹性卡锁舌上的上部卡锁元件(35)由一个球拱形的凸起部构成，并且在操作U形架侧面部分(12、13)中的槽(26、27)的一上部边界壁(39)中设置至少一个与该凸起部共同作用的部分球状的卡锁凹槽(37、38)。

7.按权利要求6所述的自着墨手动印章，其特征在于，在上部的槽边界壁(39)上沿插入方向依次相继地设置两个部分球状的卡锁凹槽(37、38)。

8.按权利要求1至7中的任一项所述的自着墨手动印章，其特征在于，所述支承部件(14、15)同时设计为用于通过与配属的外壳侧壁(8、9)嵌接将操作U形架(3)锁定在外壳(2)上的锁定元件。

9.按权利要求8所述的自着墨手动印章，其特征在于，所述或每个支承部件(14、15)具有至少一个锁定凸起部(40、41)，并且配属的外壳侧壁(8、9)邻近缝隙状开口(25)在外侧具有至少一个相应的凹槽(45)。

10.按权利要求9所述的自着墨手动印章，其特征在于，所述或每个支承部件(14、15)具有两个上部的凸筋状的锁定凸起部(40、41)并且外壳侧壁(8、9)在缝隙状开口(25)的两侧具有至少两个凹槽(45)。

11.按权利要求9或10所述的自着墨手动印章，其特征在于，所述或每个锁定凸起部(40、41)在其下侧的内边缘上具有一个作为控制面设置的倒斜部(44)，所述控制面用于在操作U形架(3)相对于外壳(2)向下推移时向外推移支承部件(14、15)。

12.按权利要求9至11中的任一项所述的自着墨手动印章，其特征在于，在配属的外壳侧壁(8，9)上相互上下叠置地设有多个凹槽(45)，以便限定操作U形架(3)在外壳(2)上的多个锁定位置。

13.按权利要求8至12中的任一项所述的自着墨手动印章，其特征在于，设有一个锁止元件，该锁止元件在其锁止位置上在外壳(2)的下边缘上将支承部件(14，15)锁止在其向内推移的锁定位置上。

14.按权利要求13所述的自着墨手动印章，其特征在于，所述锁止元件由一个可套装在下部外壳边缘上的盖板(24)构成。

15.按权利要求14所述的自着墨手动印章，其特征在于，所述盖板(24)在锁止位置以一个锁止凸起部(48)紧贴在支承部件(14，15)下侧上的一个凸缘(49)上。

16.按权利要求15所述的自着墨手动印章，其特征在于，所述锁止凸起部(48)同时形成一个卡锁凸起部(50)，该卡锁凸起部在盖板的套装位置与外壳(2)的一个下部的框架部分(4)搭接。

17.按权利要求1至16中的任一项所述的自着墨手动印章，其特征在于，在操作U形架(3)上，支承部件(14，15)具有一个外部的预装配位置、一个中间的工作位置及一个内部的锁定位置。

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