JPS63135359A - 吸着性シ−ト - Google Patents
吸着性シ−トInfo
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- JPS63135359A JPS63135359A JP28077986A JP28077986A JPS63135359A JP S63135359 A JPS63135359 A JP S63135359A JP 28077986 A JP28077986 A JP 28077986A JP 28077986 A JP28077986 A JP 28077986A JP S63135359 A JPS63135359 A JP S63135359A
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Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、活性炭繊維を含む吸着性シートに関す、るも
のである。
のである。
粉末状や粒状などの活性炭が一般にガスや溶液中の各種
の物質に対する吸着材として広く使用されているが、こ
のほか活性炭を繊維状にしてガスや溶液が透過しやすい
フィルター全形成することも提案されている。
の物質に対する吸着材として広く使用されているが、こ
のほか活性炭を繊維状にしてガスや溶液が透過しやすい
フィルター全形成することも提案されている。
しかしながら・粉末状あるいは粒状の活性炭は。
吸着に石いしてガスや溶液中に混入のおそれがあるため
、フィルターなどで限定された容積内で吸着が行われる
のが普通であり、ガスや溶液をそのなかに送り込むのに
かな9圧力がいるなどの欠点がある。ま念、活性炭繊維
は、前記の欠点については改善されているが、ガス中の
油、やになどのミストやダストが付着することによって
吸着力が著しく低下したり、溶液中の油滴や懸濁物が付
着する欠点があった。
、フィルターなどで限定された容積内で吸着が行われる
のが普通であり、ガスや溶液をそのなかに送り込むのに
かな9圧力がいるなどの欠点がある。ま念、活性炭繊維
は、前記の欠点については改善されているが、ガス中の
油、やになどのミストやダストが付着することによって
吸着力が著しく低下したり、溶液中の油滴や懸濁物が付
着する欠点があった。
本発明は、かかる現状に鑑み、高融点合成樹脂を芯成分
とし、かつ低融点合成樹脂を鞘成分とする複合繊維と活
性炭繊維を混合し、その接点金@着し、この補強せられ
次活性炭繊維不織布の片面または両面に、高融点合成繊
維のみからなる不織布または高融点合成繊維に高融点合
成樹脂を芯成分とし、低融点合成樹脂を鞘成分とする複
合繊維を混合した不織布が融着、絡合等によシ分離しな
いように積層されていることを、その特徴とする吸着性
シートである。
とし、かつ低融点合成樹脂を鞘成分とする複合繊維と活
性炭繊維を混合し、その接点金@着し、この補強せられ
次活性炭繊維不織布の片面または両面に、高融点合成繊
維のみからなる不織布または高融点合成繊維に高融点合
成樹脂を芯成分とし、低融点合成樹脂を鞘成分とする複
合繊維を混合した不織布が融着、絡合等によシ分離しな
いように積層されていることを、その特徴とする吸着性
シートである。
本発明における吸着性シートは繊維状活性炭含有するの
で、各種物質に対する優れた吸着性を有すると共に、多
孔性で透過性に優れ、また活性炭が強固に保持され、ガ
ス、溶液等に混入して紛失することがない。また、活性
炭は合成繊維不織布にて少なくとも片面全保護されてい
るので1合成繊維不織布にてガス、溶液中のダストやミ
ストが除去てれ、ダストやミストによる活性炭の不測の
吸着力の急激な低減を回避することができる。
で、各種物質に対する優れた吸着性を有すると共に、多
孔性で透過性に優れ、また活性炭が強固に保持され、ガ
ス、溶液等に混入して紛失することがない。また、活性
炭は合成繊維不織布にて少なくとも片面全保護されてい
るので1合成繊維不織布にてガス、溶液中のダストやミ
ストが除去てれ、ダストやミストによる活性炭の不測の
吸着力の急激な低減を回避することができる。
以下1本発明を図示の実施例に従って詳細に説明するこ
ととする。
ととする。
第1図において、1は活性炭繊維不織布3の両面を複合
繊維含有合成繊維不織布2,4で積層し。
繊維含有合成繊維不織布2,4で積層し。
加熱により融着した吸着性シートである。
活性炭繊維不織布3は、活性炭繊維に高融点合成樹脂を
芯とし、低融点合成樹脂を鞘とする複合繊維を混合して
低融点合成樹脂全溶融せしめて活性炭繊維との接点を融
着せしめたものである。ここで、活性炭繊維はコールタ
ール全重合させて等方性の紡糸用ピッチとなし、これを
溶融紡糸してピッチ糸全形成し1次いで高温処理して不
融化と炭素化を行い、酸化性ガス中で賦活化することに
より得られるものであり、上記の炭素化工程によシ網目
構造が発達すると共に、炭素以外の元素がガスとして放
出され、多数の脱ガス気孔〔マクロポア〕が生じて表面
積が増大し、次いで行う賦活化工程により酸化性ガスに
よるエツチングがなされ、前記増大した表面にさらにオ
ングストローム単位の孔径の細孔(ミクロボア)が無数
に生じて表面積が著しく増大する。各種物質の吸着は、
この細孔によって行われ、その孔径によって吸着物質が
決定され、その個数、孔径、深さによって吸着量が決定
される。細孔の孔径、個数、深さなどは原料と製造条件
によって変化するが、500〜2500 rr?/gの
比表面積のものが望ましい。活性炭繊維の径は、細径で
あることが望ましく1例えば15〜20ミクロンが最適
である。活性炭繊維は、長繊維でも短繊維でも良く、長
繊維の場合には、押出成形された多数の繊維を空気流に
て引取り、コンベアベルト上にランダムに集積せしめて
不織布を形成し、短繊維の場合には押出成形された繊維
を適宜の長さにカットすることにより形成する。
芯とし、低融点合成樹脂を鞘とする複合繊維を混合して
低融点合成樹脂全溶融せしめて活性炭繊維との接点を融
着せしめたものである。ここで、活性炭繊維はコールタ
ール全重合させて等方性の紡糸用ピッチとなし、これを
溶融紡糸してピッチ糸全形成し1次いで高温処理して不
融化と炭素化を行い、酸化性ガス中で賦活化することに
より得られるものであり、上記の炭素化工程によシ網目
構造が発達すると共に、炭素以外の元素がガスとして放
出され、多数の脱ガス気孔〔マクロポア〕が生じて表面
積が増大し、次いで行う賦活化工程により酸化性ガスに
よるエツチングがなされ、前記増大した表面にさらにオ
ングストローム単位の孔径の細孔(ミクロボア)が無数
に生じて表面積が著しく増大する。各種物質の吸着は、
この細孔によって行われ、その孔径によって吸着物質が
決定され、その個数、孔径、深さによって吸着量が決定
される。細孔の孔径、個数、深さなどは原料と製造条件
によって変化するが、500〜2500 rr?/gの
比表面積のものが望ましい。活性炭繊維の径は、細径で
あることが望ましく1例えば15〜20ミクロンが最適
である。活性炭繊維は、長繊維でも短繊維でも良く、長
繊維の場合には、押出成形された多数の繊維を空気流に
て引取り、コンベアベルト上にランダムに集積せしめて
不織布を形成し、短繊維の場合には押出成形された繊維
を適宜の長さにカットすることにより形成する。
活性炭繊維と混合する前記の複合繊維としては。
芯成分にはポリエステル、ポリプロピレン、ポリアミド
等の各種合成樹脂が使用され、鞘成分の合成樹脂には芯
成分の合成樹脂よシ少なくとも40℃以下の融点を有す
るものを使用することが望ましい。芯成分と鞘成分との
合成樹脂は同系のものが望ましいが、親和性があれば異
なる合成樹脂の組合わせでも良い。
等の各種合成樹脂が使用され、鞘成分の合成樹脂には芯
成分の合成樹脂よシ少なくとも40℃以下の融点を有す
るものを使用することが望ましい。芯成分と鞘成分との
合成樹脂は同系のものが望ましいが、親和性があれば異
なる合成樹脂の組合わせでも良い。
複合繊維がポリエステルよりなる場合には、軟化点が2
40℃以上のポリエステルを芯成分とし、軟化点が10
0〜150℃のポリエステルヲ鞘成分とした複合繊維で
あることが望ましい。さらに。
40℃以上のポリエステルを芯成分とし、軟化点が10
0〜150℃のポリエステルヲ鞘成分とした複合繊維で
あることが望ましい。さらに。
詳細には芯成分としては主としてポリエチレンテレフタ
レートでちゃ、鞘成分としては二塩基酸またはその訪導
体のいずれか1種とグリコール類の1種とこれらと異な
る二塩基酸またはグリコール類の1種以上と全反応せし
めて得られるものであることが望ましく、後者の−PI
Jとしてはテレフタル酸、イソフタル酸およびエチレン
f IJ ニア −ルf主成分とする共重合ポリエステ
ルが挙げられる。
レートでちゃ、鞘成分としては二塩基酸またはその訪導
体のいずれか1種とグリコール類の1種とこれらと異な
る二塩基酸またはグリコール類の1種以上と全反応せし
めて得られるものであることが望ましく、後者の−PI
Jとしてはテレフタル酸、イソフタル酸およびエチレン
f IJ ニア −ルf主成分とする共重合ポリエステ
ルが挙げられる。
鞘成分としては、上記のほかポリエチレン、ポリプロピ
レン等も使用することができる。ポリエステルを複合繊
維として使用する場合には、嵩高性、弾性回復性が優れ
ている。
レン等も使用することができる。ポリエステルを複合繊
維として使用する場合には、嵩高性、弾性回復性が優れ
ている。
他の複合繊維としては、芯成分をポリプロピレンとし、
鞘成分をポリエチレン、ポリスチレン。
鞘成分をポリエチレン、ポリスチレン。
エチレンプロピレン共重合体等とするものも望ましい0
複合繊維の繊度は10デニール以下が望ましいが、これ
に限らない。複合繊維の芯成分の繊度は複合繊維全体の
繊度の1/2〜1/6であること融着が各易なように5
0〜150Mにカットされ。
に限らない。複合繊維の芯成分の繊度は複合繊維全体の
繊度の1/2〜1/6であること融着が各易なように5
0〜150Mにカットされ。
捲縮が付与されていることが望ましい。
活性炭繊維と複合繊維とはカード等に供給し。
開繊と混合を行ってウェブを形成し、熱風炉等にの接点
に融着する。これにより強度、嵩高性1弾性回復性など
の優れた活性炭繊維不織布が得られる。
に融着する。これにより強度、嵩高性1弾性回復性など
の優れた活性炭繊維不織布が得られる。
得られた活性炭繊維不織布の片面または両面に合成繊維
不織布を積層するが、ここで使用する合成繊維不織布は
ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレン等の各種合
成樹脂よりなる繊維と、高融点合成樹脂を芯成分とし、
低融点合成樹脂を鞘に使用したものとほぼ同等のもので
ある。活性炭繊維不織布と合成繊維不織布との両者には
低融点合成樹脂を鞘とする複合繊維を包含するので、積
層にさいして加熱することにより両者を融着させること
ができる。得られた活性炭シート材は合成繊維不織布を
積層していることにより活性炭の吸着力を低下させるダ
スト、ミストなどを合成繊維の親和力を利用して除去し
て吸着力の持続性を増すと共に、活性炭の不測の脱離や
活性炭との直接の接触による汚れの付着などを防止する
ことができる。
不織布を積層するが、ここで使用する合成繊維不織布は
ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレン等の各種合
成樹脂よりなる繊維と、高融点合成樹脂を芯成分とし、
低融点合成樹脂を鞘に使用したものとほぼ同等のもので
ある。活性炭繊維不織布と合成繊維不織布との両者には
低融点合成樹脂を鞘とする複合繊維を包含するので、積
層にさいして加熱することにより両者を融着させること
ができる。得られた活性炭シート材は合成繊維不織布を
積層していることにより活性炭の吸着力を低下させるダ
スト、ミストなどを合成繊維の親和力を利用して除去し
て吸着力の持続性を増すと共に、活性炭の不測の脱離や
活性炭との直接の接触による汚れの付着などを防止する
ことができる。
本発明による吸着性シートは工場内の空気などの清浄用
フィルターなどに使用されるほか、マスク、メディカル
シーツ、メディカルスーツ5シップ用基布、包帯等の医
療品やカバー、オムツ、生ごみ処理用ごみ袋、カーテン
、手袋、火災時の避難用具などの各種の用途に使用され
る。
フィルターなどに使用されるほか、マスク、メディカル
シーツ、メディカルスーツ5シップ用基布、包帯等の医
療品やカバー、オムツ、生ごみ処理用ごみ袋、カーテン
、手袋、火災時の避難用具などの各種の用途に使用され
る。
さらに、上記のほか各種のもの全包含させることも可能
であり、例えば約20〜40μφの超極細鋼繊維をいず
れかの層に混入すれば2殺菌性や静電防止効果が改善さ
れ、吸水性繊維を混入すれば、吸水性が改善される。
であり、例えば約20〜40μφの超極細鋼繊維をいず
れかの層に混入すれば2殺菌性や静電防止効果が改善さ
れ、吸水性繊維を混入すれば、吸水性が改善される。
第2図において、吸着性シート1′は活性炭繊維不織布
30両面に複合繊維を含有しない合成繊維不織布2’、
4’t−積層し、ニードルパンチを施して繊維を絡合せ
しめて分離しないようになされている。活性炭繊維不織
布3は第1図と同様であり・合成繊維不織布2’、 4
’ は複合繊維全含有しない以外は第1図と同様の合成
繊維不織布である。
30両面に複合繊維を含有しない合成繊維不織布2’、
4’t−積層し、ニードルパンチを施して繊維を絡合せ
しめて分離しないようになされている。活性炭繊維不織
布3は第1図と同様であり・合成繊維不織布2’、 4
’ は複合繊維全含有しない以外は第1図と同様の合成
繊維不織布である。
以上の図においては、いずれも活性炭繊維不織布30両
面に積層する合成繊維不織布は同一のものを使用したが
1片面に複合繊維を含有する合成繊維、他面に複合合成
繊維を含有しない合成繊維を使用しても良く、また活性
炭繊維不織布3の片面だけに複合繊維を含有するか、ま
たは含有しない合成繊維不織布を使用しても良い。この
場合には複合繊維を使用する場合には活性炭繊維との絡
合は融着により行い、複合繊維全使用しない場合には活
性炭繊維との絡合はニードルパンチによυ行うことがで
きる。
面に積層する合成繊維不織布は同一のものを使用したが
1片面に複合繊維を含有する合成繊維、他面に複合合成
繊維を含有しない合成繊維を使用しても良く、また活性
炭繊維不織布3の片面だけに複合繊維を含有するか、ま
たは含有しない合成繊維不織布を使用しても良い。この
場合には複合繊維を使用する場合には活性炭繊維との絡
合は融着により行い、複合繊維全使用しない場合には活
性炭繊維との絡合はニードルパンチによυ行うことがで
きる。
以上の説明から明らかなように、本発明によれば各種物
質に対する優れた吸着性、透過性を有し、また活性炭が
強固に保持され、紛失することがなく、さらにガス、溶
液中などのミストやダストによる不測の吸着力の急激な
低下が生ずることがないなどの実用上における優れた効
果を奏することができる。
質に対する優れた吸着性、透過性を有し、また活性炭が
強固に保持され、紛失することがなく、さらにガス、溶
液中などのミストやダストによる不測の吸着力の急激な
低下が生ずることがないなどの実用上における優れた効
果を奏することができる。
図面は本発明の実施例金示すもので、第1図は第1の実
施例の側面図、第2図は他の実施例の側面図である。 1:吸着性シート 2.4二合成繊維不織布3:活性
炭繊維不織布 特許出願人 ユニチカ株式会社 \、ニー・ 第1図 手続補正書 昭和62年9月16日 特許庁長官 小 川 邦 夫 殿 16事件の表示 昭和61年特許願第280779号 2、発明の名称 ″吸
着性シート 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 兵庫県尼崎市東本町1丁目50番地名称 (45
0)ユニチカ株式会社 代表者 平 1)豊 4、代理人 〒105 電話501−4552住所
東京都港区虎ノ門1丁目2番14号島崎ビル4階 大島国際特許事務所内 1−4− 。 (1)、明細書第4頁第8行ないし第18行の「ピッチ
糸・・・吸着物Jを次のように補正します。 「ピンチ糸を形成し、次いで高温処理して不融化を行い
、酸化性ガス中で賦活化することにより得られるものな
どであり、上記の不融化工程により編目構造が発達する
と共に、酸化性ガスの雰囲気中における賦活化工程によ
り表面にオングストローム単位の孔径の細孔(ミクロポ
ア)が無数に生じて表面積が著しく増大する。各物質の
吸着は、この細孔によって行われ、その孔径によって被
吸着物」
施例の側面図、第2図は他の実施例の側面図である。 1:吸着性シート 2.4二合成繊維不織布3:活性
炭繊維不織布 特許出願人 ユニチカ株式会社 \、ニー・ 第1図 手続補正書 昭和62年9月16日 特許庁長官 小 川 邦 夫 殿 16事件の表示 昭和61年特許願第280779号 2、発明の名称 ″吸
着性シート 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 兵庫県尼崎市東本町1丁目50番地名称 (45
0)ユニチカ株式会社 代表者 平 1)豊 4、代理人 〒105 電話501−4552住所
東京都港区虎ノ門1丁目2番14号島崎ビル4階 大島国際特許事務所内 1−4− 。 (1)、明細書第4頁第8行ないし第18行の「ピッチ
糸・・・吸着物Jを次のように補正します。 「ピンチ糸を形成し、次いで高温処理して不融化を行い
、酸化性ガス中で賦活化することにより得られるものな
どであり、上記の不融化工程により編目構造が発達する
と共に、酸化性ガスの雰囲気中における賦活化工程によ
り表面にオングストローム単位の孔径の細孔(ミクロポ
ア)が無数に生じて表面積が著しく増大する。各物質の
吸着は、この細孔によって行われ、その孔径によって被
吸着物」
Claims (1)
- 高融点合成樹脂を芯成分とし、かつ低融点合成樹脂を鞘
成分とする複合繊維と活性炭繊維とを混合し、その接点
を融着し、この補強された活性炭繊維不織布の片面また
は両面に、高融点合成繊維のみからなる不織布または高
融点合成繊維に高融点樹脂を芯成分とし、低融点合成樹
脂を鞘成分とする複合繊維を混合した不織布が融着、繊
維の絡合により分離しないように積層されていることを
特徴とする吸着性シート。
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---|---|---|---|
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS5134836A (en) * | 1974-09-19 | 1976-03-24 | Mitsubishi Electric Corp | Denkaikakoki no tsudensochi |
-
1986
- 1986-11-27 JP JP28077986A patent/JPS63135359A/ja active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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