JPS6342956A - 活性粒子含有不織材及びその形成方法 - Google Patents

活性粒子含有不織材及びその形成方法

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JPS6342956A
JPS6342956A JP62191505A JP19150587A JPS6342956A JP S6342956 A JPS6342956 A JP S6342956A JP 62191505 A JP62191505 A JP 62191505A JP 19150587 A JP19150587 A JP 19150587A JP S6342956 A JPS6342956 A JP S6342956A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は不織材（例えばウェブ）、及びかかる不織材を
含む積層体に関するものであり、この積層体においては
、不織材が例えば溶融吹出し市内に粒状物が含まれた（
例えば一様且つ均質に分布された）粒子−熔融吹出し布
の共成形（ｃｏｆｏｒｍ）構造となっている。
また本発明は、例えば粒子−溶融吹出し布共成形法によ
ってかかる不織材を形成する方法及びかかる不織材を含
む積層体を形成する方法、並びにかかる不織材と積層体
の用途に関する。
（従来の技術） 例えば濾過用に、最大量の粒子を市内に加え、この布が
ダスチングを起こすことのないように（つまり粒子が不
都合に布から落下することなく）、粒子を市内に保持し
た多孔性の粒子混入不織材（ウェブ等）を実現すること
が望まれている。また、濾過等の各種の用途を持ち、例
えば積層体の一部を構成する粒子混入布を実現すること
も望まれている。
米国特許第３，９７１．３７３号には、多孔性のシート
製品が開示されており、この製品は溶融吹出しミクロ繊
維のウェブと粒子から成り、接着剤の添加を必要とせず
に粒子が３次元的に支持された構造となっている。この
特許の開示によれば、粒子をミクロ繊維を搬送する気体
流内に混入することによってミクロ繊維と混合しており
、かかる混合状態は、ミクロ繊維が非粘着性となる溶融
吹出しグイから離れた位置で生じる。次いでこの混合物
が捕集スクリーン上に集められ、ミクロ繊維によりウェ
ブが形成され、粒子がそのウェブ内に分散される。この
特許では、特に、ミクロ繊維は粘着性を持たない間に粒
子と混合され、粒子と単に点接触するだけであり、粒子
は通常ウェブの間隙内に物理的に捕らえられるのに充分
な大きさであることを開示している。さらにこの特許に
は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアミド及びそ
の他のポリマー等、溶融吹出しで有用なことが知られて
いる各種のポリマーがミクロ繊維を形成するのに使える
ことも開示している。
米国特許第４，４３３，０２４号は、浸透性の支持生地
と、この支持生地に取り付けられ、溶融吹出し有機ポリ
マー繊維及び該繊維の塊中に一様に分散された蒸気収着
粒子を含んだ繊維布とを含む不織シート材の積層体を開
示している。この特許によれば、支持生地は織地または
不織地どちらでもよく、溶融吹出しウェブの両面に積層
可能で、ウェブを保護すると共に、粒子がシート材内に
保持されることを保証する。同特許は、生地をシート材
へ付着するのに各種の手段、例えば接着剤接合や縫製ま
たは超音波溶着による取付けが使えることを開示してい
る。また同特許は、粒子との間で面接触を生じる条件下
で粒子を溶融吹出し繊維とン昆合することもできるが、
前出の米国特許第３，９７１，３７３号におけるように
、繊維が粒子との間で点接触だけを形成するのに充分な
だけ繊維が固化した地点で粒子が溶融吹出し繊維の流れ
中に導入されることが好ましいことも開示している。
米国特許第４，４６９，７３４号に開示された粒子混入
布材の形成においては、繊維の硬化時に粒子がしっかり
繊維に取り付けられるように、繊維がまだ粘着性のある
間に吸収性粒子を溶融吹出し繊維の流れ中に混ぜるよう
にしており、ウェブは硬化した繊維と粒子から合体形成
される。米国特許！２，９８８，４６９号は、繊維がま
だ粘着性のある間に粒状物を繊維の流れ中に混ぜること
を開示しており（繊維が溶融吹出しで形成される点は開
示されていない）、繊維はまだ粘着性のある間がまたは
その後に集められ、ウェブまたはシートに形成される。
（発明が解決しようとする問題点） しかし、ダスチングの問題が完全に解消されると共に、
通常の溶融吹出し装置で容易に形成可能な、内部全体に
粒子が分散された不織溶融吹出しウェブを提供すること
が尚望まれている。
従って本発明の目的は、粒子が落下することなく共成形
法で全体に分散された粒子を保持可能な、各種ポリマー
から成る不織溶融吹出し材（例えばウェブ）、特に多孔
性の溶融吹出し材を提供することにある。
本発明の別の目的は、粒子が全体的に分散されたく例え
ば材料全体に一様且つ均質に分散され、材料中に高い割
合で粒子を混入しても粒子が布から落下する問題（例え
ばダスチンの問題）を避けられる不織溶融吹出し材、特
に多孔性の溶融吹出し材、及びかかる不織材を形成する
方法を提供することにある。
本発明の別の目的は、機械的な絡み以上のものによって
粒子が溶融吹出し材中に保持されるが、粒子をウェブ内
に接合する目的だけで接着剤を加えなくてもよいような
、粒子が内部全体に分散された不織溶融吹出し材を提供
することにある。
本発明の別の目的は、溶融吹出し繊維がエラストスマー
材から成り、内部全体に分散された粒子を有するエラス
トマー溶融吹出し材を与えるような、溶融吹出し材の全
体に分散された粒子を有し、熱可塑性ポリマー材の溶融
吹出し繊維（例えばミクロ繊維）によって形成された不
織溶融吹出し材を提供することにある。
本発明の別の目的は、内部全体に分散された粒子を有す
る溶融吹出し材（例えば少なくとも１つの溶融吹出しウ
ェブ）を含む複合積層体及びかかる積層体を形成する方
法を提供することにある。
本発明の別の目的は、例えば濾過媒体としての用途を持
ち、内部全体に分散された粒子を有する溶融吹出し材（
例えば布）、及び／又はかかる溶融吹出し材を含む積層
体を提供すること、更にそのような濾過媒体の各種用途
を提供することにある。
本発明の別の目的は、内部全体に分散された粒子を有す
る多孔性の溶融吹出し材、及び／又はかかる溶融吹出し
材を含む複合積層体で、空気中から何らかの成分を吸収
したりあるいは物質を周囲の空気中に解放する等、使用
時に刺激物と何らかの所望な反応を引き起こす活性物質
で粒子が形成されているようなものを提供することにあ
る。
（問題点を解決するための手段） 本発明は、後述する各種の方法で上記の各目的を達成す
るものであるが、何れの方法でも溶融吹出し材を作製す
るのに使われる溶融吹出し繊維を形成するための接着性
ポリマーを用い、繊維の形成後で且つ繊維にまだ粘着性
がある間に、所望物質の粒子を溶融吹出し繊維の流れ中
に混入する。
繊維にまだ粘着性がある地点で粒子を接着性ポリマーか
ら成る溶融吹出し繊維の流れ中に混入し、次いで溶融吹
出しウェブの形成で通常行われているように捕集面上に
繊維と粒状物を付着することによって、粒子が繊維の表
面に保持（接着）され、全体的に分散された粒子を有す
る形成後の溶融吹出し材からダスト発生を最少にするこ
とのできる不織溶融吹出し材が得られる。
また、かかる溶融吹出し材を一つの層として用いた複合
積層体を、溶融吹出し材よりも大きい機械的強度と摩耗
抵抗を持つスパンボンドシート材等の少なくとも１つの
シート材層と共に形成することによって、溶融吹出し材
用の機械的強度及び摩耗抵抗が得られる。特に、溶融吹
出し材をシート材の各層で挟むことによって、機械的強
度及び摩耗抵抗を備えた複合積層体が設けられる。多孔
性のスパンボンドシート材等の多孔性シート材を用いれ
ば、機械的強度及び摩耗抵抗を達成しながら、溶融吹出
し材の多孔性を維持できる。
さらに、本発明の別の特徴として、粒子混入溶融吹出し
材を形成する方法が提供される。すなわちポリマーは、
米国特許第４，５２６．７３３号で論じられているよう
な通常の手段により、溶融吹出し繊維に形成される。溶
融吹出し繊維を形成するのに使われるポリマーはその少
なくとも一部が、通常の溶融吹出し法によって溶融吹出
し繊維に形成可能な接着性ポリマーである。溶融吹出し
繊維の形成後、繊維にまだ粘着性がある間で且つ捕集表
面上に繊維を集める前に、粒子が繊維の表面へ付着する
ように溶融吹出し繊維の流れ中に混入され、捕集表面上
に繊維を集めそれらの繊維を相互に接合することによっ
て、布全体に分散保持された（例えば布全体に一様且つ
均質に分散された）粒子を有する不織溶融吹出し布が形
成される。
また本発明は、溶融吹出し材を積層体の一層として、例
えば複合体の中間ウェブとして用い、シート材を両面の
挟持ウェブとした複合積層体を形成する方法も提供する
。例えば、スパンボンドシート／溶融吹出しウェブ／ス
パンボンドシートの積層体はかかる積層体を形成するた
めの一般に周知の従来法によって形成でき、内部全体に
分散された粒子を有する不織溶融吹出しウェブを形成す
るための上記特定の方法が積層体の中間布を形成するの
に使われる。スパンボンドシート／溶融吹出しウェブ／
スパンボンドシートの積層体を一般的に形成する方法に
ついては、各々米国特許第４，０４１．２０３号及び米
国特許 第４，４３６，７８０号に注目されたい。
さらに本発明は、内部全体に分散された粒子全有する前
記の不織溶融吹出し材及び前記の複合積層体について、
真空掃除機用の使い捨てごみ袋の用途を含め、もっと−
船釣には産業及び家庭両方用の濾過製品、軍事的応用と
しての制服、更に危険物の取扱及び浄化において各種の
用途を与える。
（実施例） 以下発明を特定の好ましい実施例に関連して説明するが
、発明はこれらの実施例に制限されないことが理解され
よう。逆に、特許請求の範囲の記載によって限定される
発明の精神及び範囲内に含まれる全ての代替、変更及び
等個物を本発明は包含するものである。
本発明、は、溶融吹出し材の全体に粒状物が分散され、
少なくとも一部分が接着性ポリマーから成るポリマー材
で形成された溶融吹出し材（例えばウェブ）に関する。
ここで接着性ポリマーとは、少なくとも粒子が初めに溶
融吹出し繊維の流れ中に混入されるゾーンにおいて、粒
子が付着するような粘着性を有する繊維を溶融吹出し可
能なポリマー材を意味する。一般に、溶融吹出し装置の
グイ先端と捕集表面の間で接触する粒子を保持するのに
充分な粘着性となるポリマーならば、溶融吹出し繊維用
のポリマー材として使用でき、従って接着ポリマーとし
ての資格を持つ。実際上、この中には溶融吹出し可能な
ほとんどのポリマーが含まれる。勿論、異なるポリマー
は接着性ポリマーとして異なる価値を持つ。混合物を形
成する２種（またはそれより多く）のポリマーが同一の
条件範囲で処理でき、均質の溶融物を形成する限り、接
着接着ポリマー同士の混合物、あるいは接着性ポリマー
と他のポリマーとの混合物が使える。また、溶融吹出し
繊維を形成するポリマー材は弾性にしてもよく、こうす
れば粒子混入弾性溶融吹出し材が形成される。
溶融吹出し材の形成時、溶融吹出し繊維を形成するのに
使えるポリマー材の例には、ポリプロピレンポリマーと
、共に粘着性のポリマーであるポリブチレン及び／又は
ポリエチレンアクリル酸との混合物等、ポリオレフィン
ポリマーと接着性ポリマーの混合物が含まれる。−例と
しての混合物は、溶融吹出し手順でポリプロピレンと共
押出可能な追加ポリマーとしてポリブチレン及び／又は
ポリエチレンアクリル酸を含むポリプロピレンとでき、
追加ポリマーの量は全混合物の５〜３０重量％である。
かかる混合物は、従来のポリプロピレンだけの系よりも
はるかに良好に粒子を保持する粘着性繊維を与える。
一般に、ポリオレフィンが溶融吹出し可能で、粒状物が
溶融吹出し繊維の流れに導かれるゾーン内で粘着性であ
る限り、任意のポリオレフィンが本発明の溶融吹出し繊
維を与える接着性ポリマーとして使用できる。例えばポ
リブチレン（それ自体）及び同様のポリオレフィンが、
溶融吹出し繊維を形成するのに好適に使える。
また前述したごとく、溶融吹出し材を形成するのに使わ
れるポリマー材は、全体的に分散された粒状物を有する
エラストマー溶融吹出し布等を形成するようにエラスト
マーともし得る。例えば、登録商標Ｅｅｔａｎｅ　５８
８８７ポリウレタン（Ｂ、Ｆ。
Ｇｏｏｄｒｉｃｈ　Ｃｈｅｍｉｃａ１社の熱可塑性ポリ
エステルとポリエーテルウレタンエラストマー）等のポ
リウレタンエラストマー材；及び登録商標Ｋｒｕｔｏｎ
　Ｇ１６５７　　（Ｂｈｅｌｌ　Ｃｈｅｍｉｃａ１社の
Ａ−Ｂ−Ａブロック共重合体、但しＡはポリスチレンで
Ｂはポリ（エチレン−ブチレン））等のＡ−Ｂ−Ａブロ
ック共重合体、但しＡは熱可塑性ポリマーでＢはポリ　
（エチレン−ブチレン）が溶融吹出し繊維を形成するた
めのポリマー材として、それ自体単独でまたは混合物の
一部として使える。
溶融吹出し材は例えば、１つ以上の個々の繊維が交わる
接触点で接着剤によって一体状に保持される絡み合い繊
維のシートである。接触点での接着は、繊維が溶融状態
にあるとき相互に接触し合い、その後ポリマーが冷却し
て硬化するときも接触したままである結果得られる。布
は直径１ミクロン以下から２５ミクロンまでの繊維で構
成される。
溶融吹出し材の中に混入されそれと一緒に共成形される
粒状物、例えば活性物は、布の用途に応じ広範囲の材料
から選択できる。例えば、本発明の溶融吹出し材を気体
（または蒸気）吸収材及び／又は気体（または蒸気）濾
過材として使うことが考えられる。中でも活性炭素、過
マンガン酸カリウム及び重ソウ等の各種粒子を、気体吸
収または濾過の目的で粒子の形で溶融吹出し布に混入す
ることができる。粘土、ケイ藻土、過マンガン酸カリウ
ムと活性アルミナとの複合物を含むその他の物質も、粒
子の形で溶融吹出し材に混入できる。
異なる物質の粒子に関する特定の用途について見れば、
活性炭素含有布は空気を掃気するのに使え、重ソウ含有
布は空気中から臭気性有機物を除去するのに使える。自
明なごとく、ここに記す粒状物及び用途は制限を意味せ
ず、使用できる物質の例示に過ぎない、溶融吹出し材に
混入可能なその他の粒子については、前述した米国特許
第３，９７１．３７３号を参照されたい。同特許で論じ
られている粒状物は、参照によって含まれるものとする
。
例えば溶融吹出し布の全体に分散された粒状物を有する
本発明の溶融吹出し材は、最終材の総重量の６０重量％
まで（例えば最終材の総重量の４０％〜６０％）の粒子
混入を与える。最終材とは、例えば積層体が形成される
場合の全積層材等、最終製品の材料物質を意味する。本
発明によれば、ダスト発生は６０重量％の粒子混入で最
少限化でき、３５重量％で除去できる。溶融吹出し材に
混入される粒状物の粒径は、粒子混入溶融布を形成する
際の処理性において重要な役割を果たす。最適な粒径は
５０〜１５０ミクロンの範囲である。
粒状物を溶融吹出し繊維の流れに給送する例として、通
常の粒子スプレー装着等従来の粒子給送装置を使える。
例えば、従来の登録商標０ｘｙ−ｄｒｙ（Ｏｘｙ−Ｄｒ
ｙ社）または登録商標Ｇｅｍａの静電式粒子スプレー装
置を使用できる。　　　　” ０ｘｙ−ｄｒｙ型粉末給送系は次の３つの主要部品から
成る：給送ホッパー、きざみ付ロール、及び空気流。粒
状物（例えば粉末）が、きざみ付ロールの頂部にｉ置さ
れた給送ホッパー内に注入される。
ロールの速度（ｒｐｍ）は加減抵抗器によって制御され
、これがロール下方の空気流内に送られる粉末量の制御
装置として作用する。次いで、空気流が溶融吹出し繊維
の流れ中に粉末を運び込む。０ｘｙ−ｄｒｙ型系の主な
制御因子は、給送ロールの速度と空気の速度または量で
ある。給送ロール速度（ｒｐｍ）の有効レンジは最大速
度の３０％〜１（１０％である。
繊維が接触点でまだ粘着性であることを条件とすれば、
粒子は溶融吹出し装置のグイ先端と繊維捕集表面との間
のどこで繊維の流れに衝突してもよい。従って、ポリマ
ー及び溶融吹出し処理の条件に応じ、衝突地点はグイ先
端の下方０〜８インチ（約０〜２０．３ｃｍ）の間のど
こともし得る。好ましくは、衝突地点をグイ先端の下方
１〜３インチ（約０〜７．６　ｃｍ　）とする。
第１及び２図は、本発明の溶融吹出し布を形成する装置
を概略的に示す。つまり、通常の溶融吹出しダイ２が、
ポリマー材の溶融吹出し繊維の流れ１０を形成するのに
使われる。粒状物８は粒子給送装置４によって、参照番
号１２で示した位置で溶融吹出し繊維の流れ１０中に給
送される。粒子が溶融吹出し繊維の流れに混入される地
点で溶融吹出し繊維は充分に粘着性なので、粒子は流れ
中の繊維と接触することで繊維に付着する。次いで、付
着された粒子を含む繊維が捕集表面６上に集められ、溶
融吹出しにおける通常の固化法を用いて布１４に形成さ
れる。繊維の流れ中への粒子の混入地点において粒子は
繊維の粘着性によって繊維の表面に付着されているので
、粒子はこの付着によって右向に保持される。つまり、
粒子は右向の繊維間に対する粒子の単なる物理的な捕え
込み以上のものによって右向に保持され、繊維の右向へ
の維持が改善される（すなわちダスト発生の問題が減少
される）。
前述したように本発明は、積層体（複合生地等）の層と
して、例えば複合積層体の中間層として溶融吹出し材を
含め、外側両面の（挟持）層が積層体に機械的強度と摩
耗抵抗を与えるようにしたものも意図している。ここで
利用できる挟持層については、前述したＥｉａｎの米国
特許 第４，４３３，０２４号に注目されたい；すなわち不織
または織生地、あるいは浸透性の膜でも使える。
本発明のこの特徴の例として、溶融吹出し布は、例えば
ポリプロピレンから成る０、４ｏｓｙ　　（オンス／平
方ヤード）スパンボンド生地の２層間に積層できる。積
層化は通常の超音波積層法←より実施可能である。最終
積層体（３，５〜５．５ｏｓｙ）が重い重量であるため
超音波接合法を用いて積層するのが好ましいが、その他
の接合法も使える。接合領域は布の表面積の約１０％と
した。かかる接合領域は積層体に対して最大の活性度を
保持する（例えば溶融吹出し右向の粒状物に対して最大
の吸収性を保持する）。
発明の上記特徴は挟持層にスパンバンド生地を用いる場
合（かかるスパンボンド生地が優れた摩耗抵抗を与え多
孔性（呼吸可能）である）について例示したが、これに
制限されず、その他の多孔性シート材も積層するのに使
える。
前述したように、本発明の別の特徴は、内部全体に分散
された粒状物を有する溶融吹出し材、及びかかる粒子混
入材を含む積層体の各種用途にある。例えば、溶融吹出
し材は濾過機能と脱臭機能の両方を与えるのに使える。
その−例として、溶融吹出し布は臭気マスク及び／又は
脱臭材料を内包した粒状物を含み得る。臭気マスク及び
／又は脱臭粒状物を含む布は特に、真空掃除機用のゴミ
袋とりねり使い檜での真空掃除袋等、軽微からある程度
の臭気問題が生じる最終用途において有用である。真空
掃除機用のゴミ袋等こうした最終用途の場合、布は少な
くとも２層の生地積層体内に組み入れて、少なくとも１
つの層（溶融吹出し材）が臭気マスク及び／又は脱臭材
料（粒子）を含み、少なくとも１つの外層が機械的強度
と摩耗抵抗に寄与するようにできる。外層は例えば多孔
性のスパンボンド層とし、前述のごとく布の強度特性が
改善された積層体を形成可能である。真空掃除機用のゴ
ミ袋として使われる場合、このような生地積層体は、例
えば参照によってその内容がここに含まれる米国特許第
４，２５７，７９１号の第４図に示され且つそれに付随
して説明されている真空掃除機の濾過袋用の材料を代え
て使える。かかる濾過袋は真空掃除機への接続用の開口
を含み、空気と例えば真空掃除袋で吸われたゴミが濾過
袋中に入った後、空気とゴミを分離するように空気が濾
過袋を通過する。
さらに生地は、空気伝送及び蒸気伝送臭気を吸収する粒
状物を含んだり、マスク用の香気を徐々に解放する粒状
物を含むようにも設計できる。マスク用香気の解放は、
超吸収材が湿気を徐々に解放するメカニズムと同様に含
まれた香気を徐々に解放する超吸収材を用いて達成でき
る。−例として、当該分野で周知なような例えば粒状シ
リカ表面に吸着された芳香を用いた経時解放芳香を、溶
融吹出し市内に含めることが可能である。市内に粒子の
形で含められる当該分野で周知な他の脱臭材及びマスク
用香気には、化学的なマスク剤として一般に知られたマ
ラデート（ｍａ　１ａｄａ　ｔｅｓ）が含まれる。脱臭
材及び／又はマスク用香気は所望の機能を与えるため、
例えば布に対し０．５０％〜６０重量％の量で溶融吹出
し市内に含めることができる。
真空化に伴う別の問題は、濾過袋を通じて大気中にダス
トが洩れることである。かかる問題は、本発明の溶融吹
出し材を用いれば避けられる。何故ならば、溶融吹出し
材自体の固有な濾過がダストの洩れ発生をほとんど防止
する。これに関連して、溶融吹出し材の多孔性はく例え
ば溶融吹出し繊維の径を制御することによって）、ダス
ト粒子の有効な濾過を与えるように制御できる。
本発明の粒子混入溶融吹出し材を真空掃除器用の袋等に
対する適用は、次のような利点を有する：１）　　（ａ
）臭気を除去し：且つ（ｂｌ真空吸入粒子が大気中に再
び入るのを実質上除去する追加の特徴を備えたコスト競
合製品が得られる、及び２）　添加物（例えば粒状添加
物）を変えることによって、製品を特定の最終用途に合
わせられる。
溶融吹出し及び粒子給送処理条件の各種の例を、本発明
の例示として以下に示す。勿論かかる例は例示に過ぎず
、制限を意味しない。これらの処理条件に関連しては、
第１及び２図、更に粒子給送及び溶融吹出し法について
の前記議論を留意されたい。
鼾 溶融吹出し工程の条件： ボ　リ　マー：登録商標Ｅｓｔａｎｅ　　５８８８７ポ
リウレタン （Ｂ、Ｆ、Ｇｏｏｄｒｉｃｈ　Ｃｈｅｍｉｃａ１社）溶
融温度＝４０６″Ｆ（約２（１８℃ ）ダイ先端圧カニ　２１５ｐｓｉ ｇ空気ギャップ：０．（１７）０インチ（約０．２３（
至））−次空気温度：５（１８″Ｆ”（約２６４℃）Ｏ
ｘｙ−ｄｒｙ型粉末給 送条件：粒　　　　子：登録商標Ｖｎｉｓｏｒｂ　Ｍａ
ｒｋ　ＩＩ（Ｃｏｎｔａｍｉｎａｔｉｏｎ　Ｃｏｎｔｒ
ｏ１社）。
この材料は活性アルミナ基材 上に過マンガン酸カリウムを 施して構成されている。粒子 の平均粒径は２（１０μ、粒径 の範囲は５０〜３（１０μであ る。。
給送ロール設定：最大送りの８０％ 上記の方法は、最終材において４５重量％の粒子混入率
を与えた。
炭又 溶融吹出し工程の条件： ボリマー混合物： 登録商標Ｋｒａｔｏｎ　Ｇ　１６５７ （Ｓｈｅｌ１社）−６０％（重量）、 ポリエチレン６０１　（Ｖ、Ｓ、１．社）−４０％重量 溶融温度：５４０″Ｆ−（約２８２℃）ダイ先端圧カニ
　１７４ｐｓｉｇ 空気ギャップ：　０．（１７）０インチ（約０．２３ｃ
ｍ）−次空気温度：５７８″Ｆ：（約３０３℃）Ｏｘｙ
−ｄｒｙ型粉末給送条 件：粒　　　　子：ＡＸ−２１活性炭素（Ａｎｄｅｒ−
ｓｏｎ　Ｄｅｖｅ１社）。粒子の 平均粒径は１７０μ、粒径の範囲 は１０〜３５０μである。
給送ロール設定：最大送りの７０％ 上記の方法は、最終材において３２重量％の粒子混入率
を与えた。
例３ 溶融吹出し工程の条件： ボ　リ　マ　−：ブリプロピレンＰＣ−９７３（Ｈｉｍ
ｏｎｔ社） 溶融温度：５１９”Ｆ（約２７１℃） ダイ先端圧カニ　８２ｐｓｉｇ 空気ギャップ：０．０６フインチ（約０．１７ｃｍ）−
次空気温度；５７２″Ｆ（約３（１０℃）Ｏｘｙ−ｄｒ
ｙ型粉末給送条件 ：粒　　　　子：重ソウ、粒子の粒径範囲は１（１０〜
３５０μである。
給送ロール設定：最大送りの８０％ 上記の方法は、最終材において４５重量％の粒子混入率
を与えた。
（発明の効果） 本発明の各種特徴によって、次のような利点が達成され
る： （１）ダスト発生が実質上取り除かれるか、あるいは少
なくとも最少限化される； （２）結合剤を使わないので、活性箇所のブロック化を
無くす； （３）摩耗抵抗の強い生地が得られる；（４）位相分離
スピン法によって粒子混入不織生地を作製する際に厳し
い困難を生じる溶融物強度の問題が避けられる； （５）位相分離スピン法よりも高い粒子混入率が可能で
ある； （６）粒子または複合物の前調整が実質上必要ない；（
７）　　スピン溶媒の抽出が不要で、大巾に安価な製品
を可能とする；及び （８）超音波接合が使え、活性度の損を最少限としなが
らひだ付けてき／強い生地を可能とする。
以上本発明による幾つかの実施例を図示し説明したが、
本発明はこれらに制限されず、当業者にとって自明な数
多くの変形及び変更が可能であり、従ってここに図示し
説明した詳細に制限するものがなく、特許請求の範囲内
に入るそれらの変更を全て包含するものであることが理
解されよう。
【図面の簡単な説明】
第１図は溶融吹出し繊維の流れを形成し、その後繊維と
粒子の溶融吹出し市内への捕集前に粒子を繊維の流れ内
に混入する装置の斜視図、及び第２図は第１図に示した
装置の側面図である。 ２・・・溶融吹出しダイ、４・・・粒子給送装置、６・
・・捕集表面、８・・・粒状物、１０・・・繊維の流れ
、１２・・・給送位置、１４・・・布。

Claims (39)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）溶融吹出しポリマー繊維から成る不織溶融吹出し
    材において、粒状物と溶融吹出し繊維が共成形されて粒
    子含有溶融吹出し材を形成するとき溶融吹出し材全体に
    分散された粒状物を保持可能で、前記溶融吹出しポリマ
    ー繊維が熱可塑性ポリマーと少なくとも１つの接着性ポ
    リマーとのポリマー混合物で形成され、前記接着性ポリ
    マーが前記混合物に対し５〜３０重量％の量で混合物中
    に含まれている不織溶融吹出し材。
  2. （２）前記少なくとも１つの接着性ポリマーがポリブチ
    レンとポリエチレンアクリル酸から成る群の中から選ば
    れた特許請求の範囲第（１）項記載の多孔性不織シート
    材。
  3. （３）前記熱可塑性ポリマーがポリプロピレンである特
    許請求の範囲第（１）項記載の多孔性不織シート材。
  4. （４）溶融吹出しポリマー繊維のウエブと該ウエブ全体
    に分散された粒子から成り、前記溶融吹出しポリマー繊
    維が熱可塑性エラストマー材を含むポリマー材から形成
    され、繊維に粘着性がある間で且つ繊維が補集表面上に
    集められて前記ウエブを形成する前に前記粒子が溶融吹
    出しポリマー繊維の流れ中に混入され、前記粒子が繊維
    の表面に付着することによって、溶融吹出し材全体に分
    散された粒子を有するエラストマー溶融吹出し材として
    形成される不織溶融吹出し材。
  5. （５）前記エラストマー材が、（１）ポリウレタンエラ
    ストマー材と（２）Ａ−Ｂ−Ａ構造のエラストマーブロ
    ック共重合体、但しＡは熱可塑性ポリマー及びＢはポリ
    （エチレン−ブチレン）、とから成る群の中から選ばれ
    た特許請求の範囲第（４）項記載の不織溶融吹出し材。
  6. （６）前記粒子が活性炭素、過マンガン酸カリウム及び
    重ソウから成る群の中から選ばれた材料から成る特許請
    求の範囲第（５）項記載の不織溶融吹出し材。
  7. （７）前記粒子が最終材の総重量に対して６０重量％ま
    での量で溶融吹出し材中に含まれる特許請求の範囲第（
    ６）項記載の不織溶融吹出し材。
  8. （８）前記粒子が５０〜１５０ミクロンの粒径範囲を有
    する特許請求の範囲第（６）項記載の不織溶融吹出し材
    。
  9. （９）前記粒子が活性炭素、過マンガン酸カリウム及び
    重ソウから成る群の中から選ばれた材料から成る特許請
    求の範囲第（４）項記載の不織溶融吹出し材。
  10. （１０）溶融吹出しポリマー繊維のウエブと該ウエブ全
    体に分散された粒子から成り、前記溶融吹出しポリマー
    繊維が熱可塑性ポリマーと少なくとも１つの接着性ポリ
    マーとのポリマー混合物で形成され、前記接着性ポリマ
    ーが前記混合物に対し５〜３０重量％の量で混合物中に
    含まれており、繊維に粘着性がある間で且つ繊維が補集
    表面上に集められて前記布を形成する前に前記粒子が溶
    融吹出しポリマー繊維の流れ中に混入され、前記粒子が
    繊維の表面に付着して成る不織溶融吹出し材。
  11. （１１）前記少なくとも１つの接着性ポリマーがポリブ
    チレンとポリエチレンアクリル酸から成る群の中から選
    ばれた特許請求の範囲第（１０）項記載の不織溶融吹出
    し材。
  12. （１２）前記熱可塑性ポリマーがポリプロピレンである
    特許請求の範囲第（１１）項記載の不織溶融吹出し材。
  13. （１３）前記粒子が活性炭素、過マンガン酸カリウム及
    び重ソウから成る群の中から選ばれた材料から成る特許
    請求の範囲第（１０）項記載の不織溶融吹出し材。
  14. （１４）前記粒子が最終材の総重量に対して６０重量％
    までの量で溶融吹出し材中に含まれる特許請求の範囲第
    （１３）項記載の不織溶融吹出し材。
  15. （１５）前記粒子が５０〜１５０ミクロンの粒径範囲を
    有する特許請求の範囲第（１３）項記載の不織溶融吹出
    し材。
  16. （１６）不織溶融吹出し材；及び該不織溶融吹出し材自
    体の摩耗抵抗と機械的強度に比べ高い摩耗抵抗と機械的
    強度を積層体に与える材料から成り、前記不織溶融吹出
    し材に接合された少なくとも１つの補強層；によって形
    成され、前記不織溶融吹出し材が溶融吹出し熱可塑性ポ
    リマー繊維のウエブと該ウエブ全体に分散された粒子か
    ら成り、繊維に粘着性がある間で且つ繊維が補集表面上
    に集められて前記ウエブを形成する前に前記粒子が溶融
    吹出しポリマー繊維の流れ中に混入され、前記溶融吹出
    し熱可塑性ポリマー繊維の少なくとも一部が接着性ポリ
    マー材で形成され、前記粒子がポリマー繊維の表面に付
    着して成る複合積層体。
  17. （１７）前記少なくとも１つの補強層が複数の層から成
    り、該複数の層が前記不織溶融吹出し材を中間層として
    挟持することによって、不織溶融吹出し材を両面から挟
    む挟持層が与えられる特許請求の範囲第（１６）項記載
    の複合積層体。
  18. （１８）前記挟持層がスパンボンドシート材である特許
    請求の範囲第（１７）項記載の複合積層体。
  19. （１９）前記挟持層が超音波接合によって前記中間層に
    接合された特許請求の範囲第（１８）項記載の複合積層
    体。
  20. （２０）前記積層体の面積の１０％が接合のために使わ
    れる特許請求の範囲第（１９）項記載の複合積層体。
  21. （２１）前記熱可塑性ポリマーがポリオレフィンを含む
    ポリマーと少なくとも１つの接着性ポリマーと混合物で
    形成された特許請求の範囲第（１８）項記載の複合積層
    体。
  22. （２２）前記ポリオレフィンがポリプロピレンで、前記
    少なくとも１つの接着性ポリマーがポリブチレンとポリ
    エチレンアクリル酸から成る群の中から選ばれた特許請
    求の範囲第（２１）項記載の複合積層体。
  23. （２３）前記少なくとも１つの接着性ポリマーが前記混
    合物に対し５〜３０重量％の量で混合物中に含まれてい
    る特許請求の範囲第（２２）項記載の複合積層体。
  24. （２４）前記溶融吹出し熱可塑性ポリマーのウェブが、
    前記複合積層体に対して６０重量％までの量で前記布中
    に分散された粒子を有する特許請求の範囲第（２３）項
    記載の複合積層体。
  25. （２５）前記溶融吹出し熱可塑性ポリマーの布が、前記
    複合積層体に対して６０重量％までの量で前記布中に分
    散された粒子を有する特許請求の範囲第（１６）項記載
    の複合積層体。
  26. （２６）前記溶融吹出し熱可塑性ポリマーのウエブが、
    前記複合積層体に対して４０〜６０重量％までの量で前
    記布中に分散された粒子を有する特許請求の範囲第（２
    ５）項記載の複合積層体。
  27. （２７）真空掃除機に接続される開口を有し、真空掃除
    機内に吸引された空気が真空掃除機用のゴミ袋中に入り
    、次いで空気がその空気中のゴミから分離されるように
    ゴミ袋を通過し、該ゴミ袋が前記特許請求の範囲第（１
    ６）項記載の複合積層体によって形成された真空掃除機
    用ゴミ袋。
  28. （２８）前記不織溶融吹出し材が多孔性で、ゴミが前記
    ゴミ袋内に捕らえられる一方、空気がゴミ袋を通過可能
    なように充分に小さい孔を有する特許請求の範囲第（２
    ７）項記載の真空掃除機用ゴミ袋。
  29. （２９）前記ゴミ袋が使い捨て袋である特許請求の範囲
    第（２７）項記載の真空掃除機用ゴミ袋。
  30. （３０）前記粒子が臭気マスク材及び脱臭材の少なくと
    も一方の粒子を含む特許請求の範囲第（２７）項記載の
    真空掃除機用ゴミ袋。
  31. （３１）前記粒子が臭気を吸収する材料を含む特許請求
    の範囲第（２７）項記載の真空掃除機用ゴミ袋。
  32. （３２）内部全体に分散された粒子を有する不織溶融吹
    出し材を形成する方法において； 熱可塑性ポリマー材を溶融吹出しダイを通じて押し出す
    ことによって溶融吹出し繊維の流れを形成する工程で、
    前記溶融吹出し繊維が溶融吹出しダイを通じて押し出さ
    れた後も粘着性であり、前記熱可塑性ポリマー材が接着
    性ポリマーを含む混合物である； 前記溶融吹出し繊維の流れ中に、溶融吹出し繊維が粘着
    性である流れ地点で粒子を混入する工程で、該粒子が繊
    維の表面に付着する；及び前記粒子の付着された繊維を
    集め、繊維と粒子から成る溶融吹出し繊維を形成する工
    程；を含む不織溶融吹出し材を形成する方法。
  33. （３３）前記混合物がポリプロピレンと、ポリブチレン
    とポリエチレンアクリル酸から成る群の中から選ばれた
    少なくとも１つの接着性ポリマーとから成る特許請求の
    範囲第（３２）項記載の方法。
  34. （３４）溶融吹出しダイのダイ先端下方０〜８インチ（
    約０〜２０．３ｃｍ）の位置で、前記粒子が溶融吹出し
    繊維の流れ中に混入される特許請求の範囲第（３２）項
    記載の方法。
  35. （３５）内部全体に分散された粒子を有する不織溶融吹
    出し材を形成する方法において； 熱可塑性ポリマー材を溶融吹出しダイを通じて押し出す
    ことによって溶融吹出し繊維の流れを形成する工程で、
    前記溶融吹出し繊維が溶融吹出しダイを通じて押し出さ
    れた後も粘着性であり、前記熱可塑性ポリマー材が溶融
    吹出しダイを通じて押し出された後も粘着性を持つエラ
    ストマー材である； 前記溶融吹出し繊維の流れ中に、溶融吹出し繊維が粘着
    性である流れ地点で粒子を混入する工程で、該粒子が繊
    維の表面に付着する；及び前記粒子の付着された繊維を
    集め、繊維と粒子から成る溶融吹出し材を形成する工程
    で、溶融吹出し材がエラストスマー材である；を含む不
    織溶融吹出し材を形成する方法。
  36. （３６）溶融吹出し繊維から成る溶融吹出し材を含む複
    合積層体を形成する方法で、該溶融吹出し材が内部全体
    を通じて分散された粒子を有するものにおいて； 熱可塑性ポリマー材を溶融吹出しダイを通じて押し出す
    ことによって溶融吹出し繊維の流れを形成する工程で、
    前記溶融吹出し繊維が溶融吹出しダイを通じて押し出さ
    れた後も粘着性であり、前記熱可塑性ポリマー材が少な
    くとも接着性ポリマーを有する； 前記溶融吹出し繊維の流れ中に、溶融吹出し繊維が粘着
    性である流れ地点で粒子を混入する工程で、該粒子が繊
    維の表面に付着する； 前記粒子の付着された繊維を集め、繊維と粒子から成る
    溶融吹出し材を形成する工程；及び多孔性材の少なくと
    も１つのシートを繊維と粒子から成る溶融吹出し材に積
    層し、溶融吹出し材に摩耗抵抗と機械的強度を与える工
    程；を含む複合積層体を形成する方法。
  37. （３７）前記多孔性材の複数のシートが前記溶融吹出し
    材に積層され、前記多孔性材の少なくとも１つのシート
    がそれぞれ前記溶融吹出し材の両面に接合され、多孔性
    材の挟持物を外層として形成し、溶融吹出し材を中間層
    として形成する特許請求の範囲第（３６）項記載の複合
    積層体を形成する方法。
  38. （３８）前記積層が超音波接合によって各シートを接合
    することから成る特許請求の範囲第（３６）項記載の複
    合積層体を形成する方法。
  39. （３９）粒子含有溶融吹出し材を多孔性補強材の層に接
    合する工程を含み、前記溶融吹出し材が補集されて該溶
    融吹出し材を形成する溶融吹出しポリマー繊維を含み、
    前記溶融吹出し材が該溶融吹出し材の繊維表面に付着さ
    れる粒子を有し、該粒子が溶融吹出し材の形成前で且つ
    繊維に粘着性がある間に繊維に接触される複合積層体を
    形成する方法。
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