BRPI1009316B1

BRPI1009316B1 - Fotocondutor eletrofotográfico, método de produção do mesmo, aparelho formador de imagem e cartucho de processamento

Info

Publication number: BRPI1009316B1
Application number: BRPI1009316-8A
Authority: BR
Inventors: Hidetoshi Kami; Junichi Yamazaki; Yukio Fujiwara; Kazuhiro EGAWA
Original assignee: Ricoh Company, Ltd.
Priority date: 2009-03-17
Filing date: 2010-03-17
Publication date: 2019-09-17
Also published as: BRPI1009316A2; US8795935B2; US20120008984A1; CN102356356B; EP2409196A4; WO2010107130A1; CA2755752A1; EP2409196B8; ES2571137T3; CA2755752C; JP2010244002A; EP2409196B1; JP5477696B2; EP2409196A1; CN102356356A

Abstract

"fotocondutor eletrofotográfico, método de produção do mesmo, aparelho formador de imagem e cartucho de processamento". um fotocondutor eletrofotográfico tendo uma camada fotossensível e uma camada superficial de resina reticulada sobre um suporte, em que formas côncavas e convexas em uma superfície do fotocondutor eletrofotográfico são medidas por um dispositivo de medição de rugosidade i perfil da superfície para obter matrizes unidimensionais de dados, as 10 matrizes unidimensionais de dados sendo submetidas a uma análise de multi-resolução (mra-1) através de transformação por ondas pequenas (wavelet), de modo a serem separadas em seis componentes de frequência, incluindo hhh, hhl, hmh, hml, hlh e hll, de modo a obter matriaz de dados unidimensionais, as matrizes de dados unidimensionais do hhl sendo refinadas de modo que o número de matrizes de dados é reduzido de 1 i lo a 1 i 100 do mesmo para, assim, produzir matrizes unidimensionais de dados, as matrizes unidimensionais de dados assim produzidas sendo submetidas a uma análise de multi-resolução (mra-2) por meio de transformação ondas pequenas, de modo a serem separadas em seis componentes de frequência, incluindo lhh, lhl, lmh, lml, llh e lll para assim obter 12 componentes de frequência no total e em que a rugosidade média em uma linha central (wra) de cada um dos 12 componentes de frequência satisfaz uma relação (i) abaixo: 1-597 x wra (hml) + 238 x wra (hlh) - 95 x wra (lhl) + 84 x wra (lmh) - 7 9 x wra (lml) + 55 x wra (llh) - 17 x wra (lll) > o.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para:

FOTOCONDUTOR ELETROFOTOGRÁFICO, MÉTODO	DE	PRODUÇÃO	DO
MESMO, APARELHO	FORMADOR DE	IMAGEM	E	CARTUCHO	DE
PROCESSAMENTO.
CAMPO TÉCNICO
A presente	invenção se	refere a	um	fotocondutor

eletrofotográfico que é aplicado a fotocopiadoras, faxes,

impressoras laser,	platemakers digitais	diretos	e
semelhantes, a um	método de produção	do	mesmo, a	um
aparelho formador	de imagem e a	um	cartucho	de
processamento.
ESTADO DA TÉCNICA
Fotocondutores	eletrofotográficos	são	aplicados	a

fotocopiadoras, impressoras a laser e semelhantes, sendo que em tempos passados fotocondutores inorgânicos compostos de selênio, óxido de zinco, sulfeto de cádmio e similares eram os normalmente utilizados; entretanto, nos dias de hoje, fotocondutores orgânicos (OPCs) tornaram-se mais comumente usados por serem mais vantajosos em termos da redução da carga sobre o meio ambiente global, de seu desempenho com baixo custo e alto grau de liberdade de design, com relação aos fotocondutores inorgânicos. Recentemente, fotocondutores orgânicos já são utilizados em niveis próximos de 100% do valor total da produção de fotocondutores eletrofotográficos. Em resposta à crescente conscientização recente de proteção ambiental, os fotocondutores orgânicos precisam ser convertidos a partir de produtos de alimentação (produtos descartáveis) para peças de máquinas.

Até o momento, maior durabilidade várias tentativas foram feitas para dar aos fotocondutores orgânicos. Nos dias atuais, formações com uma película de resina reticulada sobre uma superfície de um fotocondutor (por exemplo,

PTL

1) e formações com um filme sol-gel curado em uma superfície de um fotocondutor (por exemplo,

PTL

2) são, em particular, aspectos altamente esperados para próxima geração de fotocondutores eletrofotográficos.

primeiro tem uma vantagem em que falhas e rachaduras dificilmente ocorrerão mesmo quando um componente encarregado de transporte é a ele misturado, reduzindo assim a perda de rendimento. Especialmente, resinas de radicais acrílicos polimerizáveis são excelentes em resistência e, assim, é vantajoso utilizá-las para se obter um fotocondutor com excelente fotossensibilidade facilmente. Nestes dois métodos utilizando uma resina tendo uma estrutura reticulada, um filme revestido é formado a partir de ligações químicas plurais e, assim, mesmo quando a película revestida é sujeita a estresse e parte das ligações químicas é quebrada, isto não irá imediatamente levar à abrasão do fotocondutor.

No entretanto, desenvolver-se toners para uso em eletrofotografia é vantajoso em termos de sua propriedade ecológica na produção e pelo fato de se alcançar maior qualidade de imagem e, portanto, toners polimerizados (toners de forma esférica) estão se tornando mais comumente usados.

Os toners polimerizáveis (toners de forma esférica) são toners de forma esférica que não tem nenhuma parte angular e são produzidos por um método químico, como um método de polimerização em suspensão, método de polimerização em emulsão de agregação, método de alongamento de éster ou método de dissolução de suspensão. Toners polimerizados diferem na forma, dependendo do método de produção utilizado, e toners polimerizados para uso em aparelhos formadores de imagem são feitos para ter forma um pouco mais irregular do que toners de forma esférica, considerando-se a facilidade de limpeza e outros aspectos semelhantes. Um grau médio típico de toners esféricos é de 0,95 a 0,99, com coeficientes de forma típica, ou seja SF-1 e SF-2, entre 110 e 140. Deve-se notar que quando o grau médio esférico é de 1,0 e os coeficientes de forma SF-1 e SF-2 são de 100, isto indica que o toner tem uma forma de esfera completa.

Como as partículas de toner polimerizado são uniformes quanto à sua forma, a quantidade de carga elétrica a ser retida pelo toner tende a ser relativamente uniforme. Além disso, uma cera ou material semelhante (no valor de 5% a 10%) pode ser facilmente adicionado internamente. Portanto, toners polimerizados raramente alcançam o limite de uma imagem latente eletrostática e são excelentes no desenvolvimento de propriedades como a nitidez da imagem, resolução, tons de cinza e eficiência da transferência. Além disso, toners polimerizados têm muitas vantagens.

Por exemplo, é desnecessário o uso de óleo no processo de transferência de imagem. Por outro lado, este tipo de toner tem desvantagens, na medida em que é difícil de se limpar eventuais manchas de toner e de é necessário se aumentar a quantidade de aditivos externos com as tendências do emprego de processos livres de óleo. Como resultado, ocorrem inconvenientes, tais como o fato de filmagem de toner facilmente ocorrer sobre uma superfície do fotocondutor. Há muitos estudos feitos para resolver os referidos inconvenientes e muitas propostas foram feitas até agora. A fim de estabelecer a possibilidade de limpeza de um toner polimerizado, geralmente, é desejado que um fotocondutor tenha um baixo coeficiente de atrito em sua superfície e que este seja capaz de sustentar um coeficiente de atrito, mesmo em uso repetitivo do mesmo. Por exemplo, tem sido demonstrado que a facilidade de limpeza de um toner polimerizado pode ser melhorada pela aplicação de um lubrificante sólido, como o estearato de zinco, na superfície de um fotocondutor (ver NPL 1).

Quando um lubrificante sólido, tal como o estearato de zinco, é fornecido externamente em um fotocondutor eletrofotográfico altamente durável sobre cuja superfície o acima mencionado filme de resina de radical acrílico polimerizável reticulado é laminado, inconvenientemente, o lubrificante sólido pode não ser prontamente aceito pela superfície fotocondutora. Ά maior parte deste tipo de fotocondutores apresenta uma superfície lisa. Portanto, o problema com a aceitação pode ser atribuído à lisura do fotocondutor. Para resolver este problema, o documento PTL 3 revela uma técnica de fornecimento, de forma estável, de um material lubrificante para um fotocondutor que forma uma superfície fotocondutora tendo uma superfície áspera. Especificamente, o documento PTL 3 discute que é vantajoso se definir uma rugosidade (Rz-JIS-1994) de um fotocondutor entre 0,4 pm e 1,0 pm e, como medida, se adicionar um enchimento em uma camada de superfície do fotocondutor. Também é descrito que o ponto vantajoso neste processo é β

manter uma rugosidade fotocondutor. No entanto, da superfície específica do mesmo superfícies fotocondutoras tendo um mesmo valor de

Rz apresentam uma variedade de configurações superfícies de de Rz apesar de superfícies ásperas. Por exemplo, fotocondutores às vezes têm um mesmo valor de haver uma profunda diferença em uma distância de uma parte côncava para uma parte convexa (um comprimento de ciclo côncavo-convexo). Por esta razão, em alguns casos, há faixas de aceitabilidade de estearato de zinco entre os fotocondutores tendo um mesmo Rz. A fim de melhorar a aceitabilidade de estearato de zinco sobre a superfície de um fotocondutor, é necessário estabelecer requisitos especiais outros que não Rz. A rugosidade da superfície de fotocondutores eletrofotográficos é um item importante que influencia suas propriedades e, na maioria dos casos, a rugosidade da superfície foi determinada até o momento por um método definido no documento JIS B0601, entre outros, como no caso recentemente divulgado no documento PTL

3.

No que diz respeito aos métodos para medir rugosidade da superfície que são amplamente utilizados, há uma rugosidade média aritmética (Ra) , uma altura máxima (Rmax) e uma rugosidade média de 10 pontos (Rz), e assim por diante. No entanto, estes métodos de avaliação apresentam uma desvantagem, no sentido em que os valores medidos variam quando porções excessivamente côncavas e/ou convexas estão presentes na área medida de uma superfície fotocondutora.

Não existem métodos para avaliar, com precisão, o grau de rugosidade da superfície e, sendo assim, estudos são feitos sobre os parâmetros indicando o grau de rugosidade da superfície. A seguir, descreve-se um estudo sobre os parâmetros.

No documento PTL 4, trabalha-se sobre uma curva de seção transversal (1) que é obtida através da medição de uma configuração de superfície com um dispositivo de medição de superfície tornada áspera, é definida uma largura dividida (X) que é definida em um centro de uma linha média (2), e uma rugosidade da superfície é avaliada pelo número de unidades de pico (4) formadas por um par de um topo e um fundo junto a um outro posicionado além da largura dividida (X) por unidade de comprimento (L) . Um fotocondutor orgânico é produzido utilizando-se um material

de base em que o número de unidades	de	pico	(4)	, quando a
largura dividida (X)	é definida	como	20	pm e	as	unidade de
comprimento (L) são	definidas	como	1	cam,	é	de 100 ou

menos.

No documento PTL 5, a fim de resolver um problema relacionado ao fato de que defeitos na limpeza tendem a ocorrer quando um toner tendo um diâmetro menor é usado em vista da formação de imagens de alta qualidade, um rolo de limpeza em que uma tensão de polarização é aplicada de modo a separar o toner carregado de um fotocondutor utilizado é fornecida uma lâmina de limpeza a montante e o fotocondutor é projetado para ter uma rugosidade média de 10 pontos Rz de 0,1 micron a 2,5 pm.

Enquanto isso, o documento PTL 6 propõe um método que satisfaça as seguintes relações matemáticas: ΔΤ > Rz e 0 pm < ΔΤ + Rz < 5 pm, onde uma quantidade esgotamento de espessura por ciclo-K é definida como ΔΤ e uma rugosidade da superfície é definida como Rz.

Além disso, o documento PTL 7 revela um sistema incluindo uma lâmina, uma composição de toner e um membro formador de imagem não-utilizado, em que o membro formador de imagem não-utilizado inclui uma superfície na qual uma imagem latente é formada usando a composição de toner, e o membro formador de imagem não-utilizado tem uma rugosidade de superfície definida pelas seguintes relações:

R/ann4> KB( 1 ~ σ2) /32 π Et2af e (A)

R/an n2 < /3/ 8π2 - ( 1 + p 2)/p - KB/r -t/af- 0

Nas relações acima (A) , R denota uma altura média de porções convexas na superfície, ann denota metade (1/2) da menor distância entre parcelas adjacentes na superfície convexa, KB denota um módulo de elasticidade do volume da lâmina, σ denota uma proporção de Poisson da composição de toner, E denota um módulo de Young da composição de toner, t denota uma espessura média de partículas planas na composição de toner, af denota um raio médio das partículas planas, μ denota uma valor médio entre um coeficiente de atrito da lâmina de toner e um coeficiente de atrito da superfície do toner, F denota um trabalho Dupre de adesão entre a superfície e as partículas planas e θ denota um ângulo de ponta da lâmina.

Além disso, o documento PTL 8 propõe um fotocondutor cilíndrico eletrofotográfico, incluindo um suporte cilíndrico e uma camada fotossensível orgânica fornecida no suporte cilíndrico, no qual uma superfície circunferencial do fotocondutor eletrofotográfico tem uma pluralidade de porções côncavas em forma de pequenas covas; a superfície circunferencial tem uma rugosidade média de 10 pontos Rzjis (A) de 0,3 pm a 2,5 pm, quando medida ao longo de uma direção circunferencial da superfície circunferencial, e tem uma rugosidade média de 10 pontos Rzjis (B) de 0,3 pm a 2,5 pm, quando medida ao longo de uma direção de linha da superfície circunferencial, uma média de intervalo RSm (C) entre as porções côncavas e as partes convexas é de 5 pm a 120 pm, quando medida ao longo de uma direção circunferencial da superfície circunferencial do fotocondutor eletrofotográfico, uma média de intervalo RSm (D) entre as porções côncavas e as porções convexas é de 5 pm a 120 pm, quando medida ao longo de uma linha no sentido da superfície circunferencial, uma relação (D/C) da média do intervalo RSm (D) com a média de intervalo RSm (C) é de 0,5 a 1,55, o diâmetro mais longo das porções côncavas em forma de cova indo desde 1 mícron a 50 pm e o número de porções côncavas em forma de cova que apresenta uma profundidade de 0,1 mícron a 2,5 pm é de 5 a 50 por 10.000 pm² da superfície circunferencial do fotocondutor eletrofotográfico.

Também é especificado que a rugosidade média de 10 pontos Rzjis (A) é, de preferência, de 0,4 pm a 2,0 pm, a rugosidade média de 10 pontos Rzjis (B) é, de preferência, de 0,4 pm a 2,0 pm, a média de intervalo RSm (C) entre porções côncavas e porções convexas é de preferência de 10 pm a 100 pm, a média de intervalo RSm (D) entre as porções côncavas e porções convexas é, de preferência, de 10 pm a 100 pm e a relação (D/C) da média do intervalo RSm (D) para a média do intervalo RSm (C) é, de preferência, de 0,8 a

1,2. Além disso, é especificado que uma altura máxima Rp (F) da superfície circunferencial do fotocondutor eletrofotográfico é, de preferência, de 0,6 pm ou inferior, e uma relação (E/F) de uma profundidade máxima Rv (E) da superfície circunferencial à altura máxima Rp (F) é, de preferência, de 1,2 ou maior. 0 documentoO PTL 9 revela um fotocondutor eletrofotográfico incluindo um suporte e uma camada fotossensível orgânica fornecido com o apoio, na qual uma pluralidade de porções côncavas na forma de cova são formadas sobre uma superfície de uma camada de superfície do fotocondutor eletrofotográfico, o maior diâmetro das porções côncavas na forma de cova variando de 1 mícron até 50 pm, o número de porções côncavas em forma de cova tendo uma profundidade de 0,1 pm ou mais e um volume de 1 pm³ ou mais é de 5 a 50 por 100 pm quadrados da superfície da camada de superfície do fotocondutor eletrofotográfico, e uma pluralidade de porções côncavas correspondente às porções côncavas em forma de cova formadas na superfície da camada de superfície são fornecidas em uma superfície limite entre a camada de superfície e uma camada fornecida imediatamente abaixo da camada de superfície. 0 documento PTL 10 propõe um aparelho formador de imagem incluindo uma pluralidade de membros do rolamento de cada imagem, com um apoio condutivo e uma camada fotossensível com o apoio condutivo onde cada um é configurado para que uma superfície do mesmo seja exposta à luz de modo a formar uma imagem latente eletrostática, uma pluralidade de dispositivos de desenvolvimento, cada um fornecido correspondente à pluralidade de membros de rolamento de imagem e cada um configurado para desenvolver a imagem latente eletrostática usando um desenvolvedor, e uma pluralidade de unidades de limpeza em que cada uma é fornecida correspondente à pluralidade de membros de rolamento de imagem e cada uma é configurada para atritar contra uma superfície de cada um dos membros de rolamento de imagem, de modo a remover o desenvolvedor, onde pelo menos um par de dispositivos desenvolvedores entre a pluralidade de dispositivos de desenvolvimento se desenvolve em casamento com os que são de mesma cor, mas diferentes em brilho, e no qual a rugosidade média de 10pontos Rz da superfície de cada um dos membros de rolamento de imagem, em um estágio inicial, é controlada de acordo com o brilho dos desenvolvedores alojados nos dispositivos de desenvolvimento correspondentes a cada um dos membros de rolamento da imagem.

documento PTL 11 propõe um aparelho formador de imagem configurado para formar uma imagem usando um fotocondutor eletrofotográfico que tem como rugosidade de uma superfície uma rugosidade média de 10 pontos Rz de 0,1 mícron a 1,5 pm ou uma altura máxima Rz igual ou inferior a

2,5 e que tem uma propriedade de resistência ao atrito de superfície Rf, que é uma carga de tração medida quando sob uma correia plana feita de poliuretano, com uma dureza JISA de 7 0 graus a 8 0 graus, uma largura de 5 pm, um comprimento de 325 pm, espessura de 2 pm e um peso de 4,58 g é aplicado sob uma carga de 100 g, um comprimento de contato em uma direção circunferencial que é definido em 3 pm e uma área de contato que é definida como 15 pm², satisfaz uma relação de 45 gf <Rf < 200 gf.

O documento PTL 12 propõe um método de formação de imagem que inclui o desenvolvimento de uma imagem latente formada sobre um fotocondutor eletrofotográfico usando um desenvolvedor; a transferência primária de uma imagem de toner, que foi formada em uma imagem visível pelo desenvolvedor, para um membro de transferência intermediária; posteriormente transferir a imagem de toner, que foi transferida para o membro de transferência intermediário, em um material de gravação remoção de um toner residual remanescente no fotocondutor eletrofotográfico após a transferência da imagem de toner para o material de gravação, onde uma rugosidade Ra do fotocondutor eletrofotográfico é de 0,02 pm a 0,1 pm, uma rugosidade superficial Rz do membro de transferência intermediário é de 0,4 pm a 2,0 pm e um agente redutor de energia é fornecido a uma superfície do fotocondutor eletrofotográfico, de modo que uma imagem é formada.

O documento PTL 13 propõe um aparelho formador de imagem incluindo um fotocondutor orgânico onde, no fotocondutor orgânico, um valor médio de ciclos côncavoconvexo das partes côncavas e convexas fornecidas em sua superfície é 10 vezes ou mais o volume de partículas de diâmetro médio de um toner utilizado.

documento PTL 14 propõe um aparelho eletrofotográfico incluindo um fotocondutor eletrofotográfico que gira a uma velocidade circunferencial de 200 mm/segundo e uma unidade de limpeza, onde o fotocondutor eletrofotográfico tem um suporte condutor, uma camada fotossensível e uma camada superficial de proteção, a camada fotossensível e a camada de superfície de proteção sendo apresentadas sobre o suporte condutor, onde a camada superficial de proteção contém uma resina contendo partículas de flúor numa quantidade de 35,0%, em massa, a 45,0%, em massa, em relação à massa total da camada superficial de proteção, onde o fotocondutor eletrofotográfico tem uma rugosidade média de 10 pontos de

0,1 pm a 5,0 pm, dureza superficial de 0,1 a 10,0, quando medida pelo teste de Taber de resistência à abrasão, e um coeficiente de atrito da superfície de 0,1 a 0,7; em que a unidade de limpeza é uma lâmina elástica de borracha, com uma pressão linear da lâmina de limpeza contra o fotocondutor eletrofotográfico de 0,294 N a 0,441 N/cm², e com uma temperatura de transição vitrea (Tg) do toner usado sendo de 40 °C a 55 °C, em que o módulo de elasticidade à tração (módulo de Young) da lâmina de limpeza é de 784 N a 980 N/cm², a resiliência de rebote da lâmina de limpeza é de 35% a 55%, e uma superfície de base da lâmina de limpeza contém partículas finas de resina fluorada.

O documento PTL 15 propõe um método de formar imagem utilizando um membro formador de imagem que satisfaz uma relação de d/t x 0,01 < Ra <0,5 quando a relação entre o achatamento (d/t) de um toner (d: diâmetro de volume médio, t: espessura da partícula de toner) e a rugosidade da superfície do membro formador de imagem é representada por uma linha central de rugosidade média Ra (pm) . Além disso, cada um dos documentos PTL 16, PTL 17 e PTL 18 apresenta um aparelho formador de imagem em que as porções côncava e convexa são fornecidas em um membro formador de imagem, as referidas partes côncavas e convexas tendo um tamanho menor que o diâmetro da partícula de volume médio de uma toner de forma esférica ali utilizado. O documento PTL 19 revela um fotocondutor eletrofotográfico incluindo um fotocondutor eletrofotográfico que gira a uma velocidade circunferencial de 200 mm/seg e uma unidade de limpeza, onde o fotocondutor eletrofotográfico tem um suporte condutor, uma camada fotossensível e uma camada superficial de proteção, a camada fotossensível e a camada de superfície de proteção sendo apresentadas sobre o suporte condutor, onde a camada superficial de proteção contém uma resina contendo partículas de flúor em uma quantidade de 15,0%, em massa, a 40,0%, em massa, em relação à massa total da camada superficial de proteção, onde o fotocondutor eletrofotográfico tem uma rugosidade média de 10 pontos de 0,1 pm a 5,0 pm, dureza superficial de 0,1 a 20,0 quando medida por teste Taber de resistência à abrasão e um coeficiente de atrito da superfície de 0,001 a 1,2.

Entretanto, no que diz respeito a métodos para avaliar uma configuração de superfície de um fotocondutor, muitos métodos de avaliação utilizando transformada de Fourier foram propostos (ver os documentos PTL 20, PTL 21, PTL 22, PTL 23, PTL 24, PTL 25, PTL 26, PTL 27, PTL 28 e PTL 29). Na metodologia com transformada de Fourier destas propostas, mudanças que ocorrem com frequência em sinais podem ser compreendidas como uma distribuição de componentes de frequência dos mesmos, no entanto, estes métodos de avaliação não são vantajosas para examinar as mudanças de sinais disso, a partir do inconvenientemente, que não ocorrem com frequência. Além resultado da transformada de Fourier, sempre que uma mudança ocorre e esta não pode ser detectada devido a informações posicionais (tempo) de um eixo horizontal, esta é após a transformação.

Além disso, o documento PTL 30 avaliação de rugosidade de superfície completamente perdida propõe um método de de um material base, em que uma curva de seção transversal da superfície do material base é determinada com um comprimento de 100 pm a partir de uma posição arbitrariamente selecionada do mesmo em uma direção axial do material de base através de um método definido no documento JIS B0601, uma posição da curva de seção transversal em uma direção vertical do mesmo na posição em intervalos regulares na direção do eixo horizontal é medida, uma distribuição definida no documento JIS Z8101 é encontrada neste ponto, um valor de medição selecionado a partir dos valores de rugosidade Ra, Rz e Ry, que são definidos no documento JIS B0601 é determinado e a rugosidade da superfície é avaliada por meio da distribuição e do valor de medição.

O documento PTL 31 propõe um método de avaliação de um estado da superfície de um componente de aparelho formador de imagem no qual uma curva de seção transversal definida no documento JIS B0601 é determinada, os dados de matrizes em posições espaçadas em intervalos regulares na curva de seção transversal em uma direção de rugosidade da superfície são submetidos a uma análise de multi-resolução, e a rugosidade da superfície é avaliada com base, pelo menos, no resultado da análise de multi-resolução.

Além disso, o documento PTL 32 discute um material de base para fotocondutor eletrofotográfico, que é avaliado para um estado de uma superfície de um componente de aparelho formador de imagem por um método onde uma curva de seção transversal definida no documento JIS B0601 é determinada, matrizes de dados sobre as posições espaçadas em intervalos regulares na curva de seção transversal em uma direção de rugosidade da superfície são submetidas a uma análise de multi-resolução e a rugosidade da superfície do componente aparelho formador de imagem é avaliada com base, pelo menos, no resultado da análise de multiresolução .

Mesmo com qualquer um dos métodos acima sendo utilizado para avaliar uma rugosidade de superfície, há um problema considerando que a capacidade de limpeza dos aparelhos eletrofotográficos que utilizam um toner de pequeno diâmetro ou um toner polimerizado não pode ser precisamente avaliada. Isto é, com um método de avaliação utilizando valores de rugosidade Ra, Emax, Rz e similares, a rugosidade da superfície não pode ser precisamente determinada. Por esta razão, um método que tem sido empregado até o momento se baseia na medição de rugosidade da superfície, numa primeira etapa, um gráfico de gravação obtida por uma rugosidade superficial/dispositivo de medição de perfil é preliminarmente salva, e depois uma rugosidade da superfície é examinada a partir de uma forma de onda de corte registrada no gráfico de gravação; mas ainda assim há a necessidade de se ler a tendência do gráfico de gravação, que requer uma habilidade específica e alguma experiência. Conforme descrito acima, os métodos convencionais para a avaliação de rugosidade de superfície (rugosidade de superfície de centro da linha de Ra, Rmax, Rz) tem uma desvantagem de que a facilidade de limpeza do fotocondutor em um aparelho eletrofotográfico usando um toner de pequeno diâmetro ou toner polimerizado não pode ser precisamente avaliada.

Além disso, o documento PTL 3 tem os inconvenientes elencados a seguir. Em um exemplo do mesmo, uma partícula fina de alumina é utilizada. Alumina na forma de partículas finas é instável em termos de capacidade de dispersão de enchimento em um líquido de revestimento e, assim, alguns artifícios são necessários para se alcançar as propriedades desejadas na formação de filme. Em outro exemplo, que utiliza uma partícula fina de polimetilssilsesquioxano, não se pode dizer que a aceitabilidade de lubrificante em uma superfície de um fotocondutor não é suficiente. Entretanto, pode-se notar que o fotocondutor não pode suportar satisfatoriamente um lubrificante sólido em sua superfície devido ao grande tamanho das porções cioncavas-convexas na superfície do fotocondutor.

Um líquido de revestimento com uma camada de resina de superfície reticulada apresenta baixa viscosidade por ser principalmente formado a partir de um componente monomérico. Em contraste, partículas finas contendo silício, tais como uma partículas finas de sílica e partículas finas de resina de silicone, geralmente tem alta estabilidade de dispersão em um líquido de revestimento com uma camada de resina de superfície reticulada e, portanto, seu uso é especialmente vantajoso em termos de produção, entre uma variedade de enchimentos. No entanto, inconvenientemente, técnicas convencionais têm as dificuldades elencadas a seguir.

O documento PTL 33, em seu Exemplo 2 descrito no parágrafo [0162] e na parte a seguir, utiliza uma partícula fina contendo silício. Portanto, não se pode dizer que sua aceitabilidade como lubrificante sólido na superfície de um fotocondutor é suficiente. Pode-se notar que o fotocondutor não pode suportar satisfatoriamente o lubrificante sólido em sua superfície, devido às porções côncavas e convexas excessivamente grandes ali previstas. Há, portanto, uma

necessidade	de se	adicionar uma nova	técnica ao	estado da
técnica.
0 documento	PTL	34 discute	que uma	partícula
inorgânica	fina	(sílica	hidrofobizada) com um	diâmetro

médio de partícula de 0,05 pm a 0,5 pm é dispersa em uma espessura de 0,05 pm a 15 pm em uma camada fotossensível tendo uma rugosidade superficial de 0,1 pm a 0,5 pm, que foi formada em um suporte condutor tendo uma rugosidade de 0,01 pm a 2 pm. É descrito que este método pode alcançar alta durabilidade de um fotocondutor e evitar uma redução da resolução devido à adesão de contaminação, tais como produtos corona em uma superfície fotocondutora, submetendo a referida partícula de sílica a um tratamento de hidrofobização. Por efeito da hidrofobização da partícula inorgânica fina, uma repelência de gotas de água (devido a um ângulo de contato grande) pode ser exibida; no entanto, é impossível evitar a aderência de produtos corona e, assim, o desvio da imagem não pode ser evitado. Para resolver o problema, por exemplo, como pode ser visto no documento PTL 35, a ocorrência de desvio de imagem é evitada pelo uso de alumina como um enchimento. No entanto, como descrito acima, em um caso de uma camada de resina de superfície reticulada, é difícil de se usar diretamente alumina no líquido de revestimento por causa dos problemas anteriormente descritos. Além disso, o documento PTL 36 discute que uma unidade de remoção de lubrificante, para remover eletrostaticamente um lubrificante em forma de pó restante em um membro de rolamento imagem, é fornecida sem contato com o membro de rolamento da imagem.

Em um aparelho formador de imagem no qual um lubrificante sólido é externamente adicionado a uma superfície de um fotocondutor, a aceitabilidade de lubrificante sólido no fotocondutor afeta a taxa de abrasão da superfície fotocondutora e a capacidade de limpeza de toner e influencia a qualidade das imagens impressas. Neste caso, uma técnica para melhorar de forma satisfatória a aceitabilidade de um lubrificante sólido em uma superfície fotocondutora em que uma camada de superfície altamente durável de resina reticulada é laminada ainda não foi obtida.

Como base no acima exposto, o fornecimento de fotocondutores eletrofotográficos de alta durabilidade pode trazer melhorias drásticas por meio da formação de uma película de resina reticulada nas superfícies fotocondutoras. A facilidade de limpeza de toners polimerizados, que pode ser considerada de suma importância para desenvolvedores, é um aspecto muito importante no estado da técnica. Para resolver esta questão, a aplicação de um lubrificante sólido numa superfície de um fotocondutor é vantajosa. No entanto, fotocondutores eletrofotográficos com uma película de resina reticulada fornecida na superfície superior do mesmo são pobres em propriedades de revestimento de um lubrificante sólido e, portanto, não são capazes de apresentar meios de se explorar plenamente a sua excelente durabilidade.

LISTA DE DOCUMENTOS CITADOS

Literatura de patente

[PTL	1]	pedido	de	patente	j aponês	pendente	(JP-A)	No.
2000-66424
[PTL	2]	pedido	de	patente	j aponês	pendente	(JP-A)	No.
2000-171990
[PTL	3]	pedido	de	patente	j aponês	pendente	(JP-A)	No.
2007-79244
[PTL	4]	pedido	de	patente	j aponês	pendente	(JP-A)	No.
07-104497
[PTL	5]	pedido	de	patente	j aponês	pendente	(JP-A)	No.

2002-196645 [PTL· 6] pedido de patente japonês pendente (JP-A) No.

2006-163302

[PTL	7]	patente	j aponesa	(JP-B)	No.	3040540
[PTL	8]	patente	j aponesa	(JP-B)	No.	3938209
[PTL	9]	patente	j aponesa	(JP-B)	No.	3938210'
[PTL	10]	pedido	de patente japonês	pendente (JP-A) No

2005-345788

[PTL 11] pedido de patente	j aponês	pendente	(JP-A)	No
2004-258588
[PTL 12] pedido de patente	j aponês	pendente	(JP-A)	No
2004-54001
[PTL 13] pedido de patente	japonês	pendente	(JP-A)	No

2003-270840

[PTL	14]	pedido	de	patente	j aponês	pendente	(JP-A)	No
2003-241408 [PTL 15]	pedido	de	patente	japonês	pendente	(JP-A)	No
3-131537 [PTL	16]	pedido	de	patente	j aponês	pendente	(JP-A)	No
2-296994 [PTL	17]	pedido	de	patente	j aponês	pendente	(JP-A)	No
2-258705 [PTL	18]	pedido	de	patente	j aponês	pendente	(JP-A)	No
2-299406 [PTL	19]	pedido	de	patente	j aponês	pendente	(JP-A)	No

2-82468

[PTL	20]	pedido	de	patente
1-265014
[PTL	21]	pedido	de	patente
1-289630
[PTL	22]	pedido	de	patente
2-251029
[PTL	23]	pedido	de	patente
2-296822
[PTL	24]	pedido	de	patente
2-296823
[PTL	25]	pedido	de	patente
2-296824
[PTL	26]	pedido	de	patente
2-341572
[PTL	27]	pedido	de	patente
2006-53576
[PTL	28]	pedido	de	patente
2006-53577
[PTL	29]	pedido	de	patente
2006-79102
[PTL	30]	pedido	de	patente
2004-117454

japonês pendente (JP-A) No japonês pendente (JP-A) No japonês pendente (JP-A) No japonês pendente (JP-A) No japonês pendente (JP-A) No japonês pendente (JP-A) No japonês pendente (JP-A) No japonês pendente (JP-A) No japonês pendente (JP-A) No japonês pendente (JP-A) No japonês pendente (JP-A) No [PTL 31] pedido de patente japonês pendente (JP-A) No.

2004-61359

[PTL 32]	pedido	de	patente	j aponês	pendente	(JP-A)	No.
2007-292772
[PTL 33]	pedido	de	patente	j aponês	pendente	(JP-A)	No.
2005-99688
[PTL 34]	pedido	de	patente	j aponês	pendente	(JP-A)	No.
08-248663
[PTL 35]	pedido	de	patente	j aponês	pendente	(JP-A)	No.
2004-138643
[PTL 36]	pedido	de	patente	j aponês	pendente	(JP-A)	No.

2008-122869

Literatura não patentaria [NPL 1] Japan Hardcopy Fali Meeting, 24-27, 2001 (Nobuo Hyakutake, Akihisa Maruyama, Satoru Shigesaki, Hiroe Okuyama).

Sumário da Invenção

A presente invenção tem como objetivo melhorar a aceitabilidade de lubrificante altamente duráveis para fotocondutores eletrofotográficos tendo uma camada superficial de resinas reticuladas, conseguindo-se assim a extensão da vida útil dos fotocondutores eletrofotográficos e aparelhos formadores de imagem e visa, ainda, proporcionar um fotocondutor eletrofotográfico capaz de reduzir os custos de impressão, um método para a produção do mesmo, aparelhos formadores de imagem e um cartucho de processamento.

Meios para resolver os problemas acima citados são os seguintes:

<1> Um fotocondutor eletrofotográfico incluindo:

um apoio, uma camada fotossensível e uma camada superficial de resina reticulada, a camada fotossensível e a camada superficial de resina reticulada sendo providas sobre o apoio, em que formas côncavas e convexas em uma superfície do fotocondutor eletrofotográfico são medidas por um dispositivo de medição de rugosidade/perfii superficial para se obter matrizes unidimensionais de dados, cujas matrizes unidimensionais de dados são submetidos a uma análise de multi-resolução (MRA-1) através de transformação wavelet, de modo a' ser separadas' em seis componentes de frequência, incluindo um componentes de maior frequência (HHH), um segundo componente de frequência mais alta (HHL), um terceiro componente de frequência mais alta (HMH), um quarto componente de frequência mais alta (HML), um quinto componente de frequência mais alta (HLH) e um componente de frequência mais baixa (HLL); as matrizes unidimensionais de dados do componente de menor frequência (HHL), assim obtidas, são afinadas de modo que o número de matrizes de dados é reduzido de 1/10 a 1/100 do mesmo para, assim, produzir matrizes unidimensionais de dados, as matrizes de dados unidimensionais assim produzidas sendo submetidas a uma análise de multi-resolução (MRA-2) por meio da transformação wavelet, de modo a ser separada em seis

componentes	de	frequência,	incluindo um	componente	de
frequência	mais	alta	(LHH),	um	segundo	componente	de
frequência	mais	alta	(LHL),	um	terceiro	componente	de
frequência	mais	alta	(LHM)	, um	quarto	componente	de
frequência	mais	alta	(LMH)	, um	quinto	componente	de
frequência	mais	alta i	ILLH) e	um componente	de frequência

mais baixa (LLL), para assim obter 12 componentes de frequência no total; e uma rugosidade média de linha de centro (WRa) de cada um dos 12 componentes de frequência que satisfaz uma relação (i), abaixo:

1-597 X WRa (HML) + 238 X WRa (HLH) - 95 X WRa (LHL) + 84X WRa (LMH) - 79 X WRa (LML) + 55 X WRa (LLH) - 1 7 X WRa ( LLL)> O (i) onde uma rugosidade média de linha de centro (WRa) de cada um dos componentes de frequência é uma rugosidade média da linha de centro com base em matrizes unidimensionais de dados, que é obtida por um procedimento no qual as partes de formas côncavas e convexas, em uma superfície do fotocondutor eletrofotográfico, é medida por um dispositivo de medição de rugosidade/perfil superficial para obter matrizes unidimensionais de dados; e em que as matrizes unidimensionais de dados são submetidas à análise de multi-resolução (MRA-1) e (MRA-2), de forma a serem separadas em diferentes componentes de frequência que variam de um componente de frequência mais alta a um componente de frequência mais baixa; e em que cada um de HML, HLH, LHL, LMH, LML, LLH e LLL representa uma faixa de frequência individual obtida quando as matrizes unidimensionais de dados são separadas em componentes de frequência com um comprimento de ciclo côncavo-convexo de 4 pm a 25 pm, de 10 pm a 50 pm, de 53 pm a 183 pm, de 106 pm a 318 pm, de 214 pm a 551 pm, de 431 pm a 954 pm e de 867 pm a 1.654 pm, nesta ordem.

<2> Um fotocondutor eletrofotográfico de acordo com o item <1>, no qual a camada superficial de resinas reticuladas contém pelo menos um produto reticulado de um material carregado curável de transporte, representado pela seguinte fórmula geral (1) em uma quantidade igual ou superior a 5%, em massa, e menor do que 60%, em massa,

Fórmula geral (1) onde d, e e f representam, cada um, um numero inteiro que é zero ou 1, R_i3 representa um átomo de hidrogênio ou um grupo metila; R_i4 e R_i5, cada um, representam um grupo alquila tendo de 1 a 6 átomos de carbono, que é um substituinte diferente de átomo de hidrogênio e, no caso em que R14 e R₁₅ estão presentes em número plural, cada um pode ser diferente, g e h representam, cada um, um número 10 inteiro desde zero até 35 e Z representa qualquer um dentre uma ligação simples, um grupo metileno, um grupo etileno e um grupo divalente representado por uma das seguintes fórmulas:

— GH₂-CH₂-O— — CH-CHEj-O— I ch₃

ch₂-ch₂— <3> Um fotocondutor eletrofotográfico acordo com qualquer um dos itens <1> e <2>, no qual a camada superficial de resina reticulada contém um produto reticulado de triacrilato de trimetilolpropano em uma quantidade igual ou superior a 10%, em massa, e menor do que 50%, em massa.

<4> Um fotocondutor eletrofotográfico de acordo com qualquer um dos itens <1> a <3>, no qual a camada superficial de resina reticulada é uma camada que é curada a partir de um filme fresco não curado imediatamente após o revestimento com uma resina reticulada na superfície da camada de revestimento líquido ser pulverizado com água.

<5> Um fotocondutor eletrofotográfico de acordo com qualquer um dos itens <1> a <3>, no qual a camada superficial de resina reticulada é formada com um líquido de revestimento de camada de superfície de resina reticulada contendo água em uma quantidade de 5%, em massa, a 15 %, em massa com relação à massa de líquido de revestimento da camada de superfície da resina reticulada.

<6> Um método para produzir um fotocondutor eletrofotográfico tendo uma camada fotossensível e uma camada superficial de resina reticulada sobre um suporte, em que formas côncavas e convexas, em uma superfície do fotocondutor eletrofotográfico, são medidas por um dispositivo de medição de rugosidade/perfil superficial para obter uma matriz unidimensional de dados, as matrizes unidimensionais de dados sendo submetidas a uma análise de multi-resolução (MRA-1) através da transformação wavelet, de modo a ser separada em seis componentes de frequência, incluindo um componente de frequência mais alta (HHH), um segundo componente de frequência mais alta (HHL), um terceiro componente de frequência mais alta (HMH), um quarto componente de frequência mais alta (HML), um quinto componente de frequência mais alta (HLH) e um componente de frequência mais baixa (HLL); em que as matrizes unidimensionais de dados do componente de menor frequência (HHL) assim obtidas são afinadas de modo que o número de matrizes de dados é reduzido de 1/10 a 1/100 do mesmo para, assim, produzir matrizes unidimensionais de dados, em que estas matrizes unidimensionais de dados assim produzidas são submetidas a uma análise de multi-resolução (MRA- 2) por meio da transformação wavelet, de modo a serem separadas em seis componentes de frequência, incluindo um componente de frequência mais alta (LHH), um segundo componente de frequência mais alta (LHL), um terceiro componente de frequência mais alta (LMH) , um quarto componente de frequência mais alta (LML), um quinto componente de frequência mais alta (LLH) e um componente de frequência mais baixa (LLL), para assim obter12 componentes de frequência no total; e em que uma rugosidade média de linha de centro (WRa) de cada um dos12 componentes de frequência satisfaz uma relação (i) abaixo: 1-597 X WRa (HML) + 238 X WRa (HLH) - 95 X WRa (LHL) + 84 X

WRa (LMH) - 79 X WRa (LML) + 55 X WRa (LLH) - 1 7 XWRa (LLL)>0(i) onde uma rugosidade média de centro de linha (WRa) de cada um dos componentes de frequência é uma rugosidade média da linha de centro com base em matrizes unidimensionais de dados, que é obtida por um procedimento no qual as formas côncavas e convexas, em uma superfície do fotocondutor eletrofotográfico, são medidas por um dispositivo de medição de rugosidade/perfil superficial para se obter, matrizes unidimensionais de dados; e em que as matrizes unidimensionais dados são submetidas à análise de multi-resolução (MRA-1) e (MRA-2) de forma a serem separadas em diferentes componentes de frequência que variam de um componente de frequência mais alta a um componente de frequência mais baixa, e em que HML, HLH,

LHL, LMH, LML, LLH, e LLL, cada um, representa uma faixa de frequência individual obtida quando as matrizes unidimensionais dados são separadas em componentes de frequência com um comprimento de ciclo côncavo-convexo de 4 pm a 25 pm, de 10 pm a 50 pm, de 53 pm a 183 pm, de 106 pm a 318 pm, de 214 pm a 551 pm, de 431 pm a 954 pm e de 867 pm a 1.654 pm, nesta ordem.

<7> Um aparelho formador de imagem incluindo: um fotocondutor eletrofotográfico de acordo com qualquer um dos itens de <1> a <5>, uma unidade de aplicação de lubrificante sólido que raspa um lubrificante sólido com um rolo de pincel e aplica o lubrificante sólido raspado no fotocondutor eletrofotográfico e uma lâmina de revestimento para espalhar o lubrificante sólido sobre uma superfície do fotocondutor eletrofotográfico.

<8> Um aparelho formador de imagem de acordo com o item <7> em que, no fotocondutor eletrofotográfico, componentes de frequência que não sejam HLL tem um WRa de 0,06 pm ou maior, e em que uma faixa de frequência de cada um dos componentes de frequência é maior do que a de LLL, e em que quando a faixa de frequência dos componentes de frequência no fotocondutor eletrofotográfico é plotada contra um valor logarítmico de cada um dos valores WRa em um gráfico em duas dimensões para obter uma relação entre os mesmos, um ponto de inflexão ou um ponto de máximo local está presente na faixa de frequência de qualquer um dos LLH, LMH e LML, e no qual o fotocondutor eletrofotográfico satisfaz uma demanda de velocidade linear de que de 250 a 1.000 côncavos e convexos na superfície do fotocondutor passem pela lâmina de revestimento por segundo.

<9> Um aparelho formador de imagem de acordo com qualquer um dos itens <7> e <8>, onde um toner polimerizado é usado para desenvolver uma imagem.

<10> Um aparelho formador de imagem de acordo com qualquer um dos itens <7> e <8> incluindo, ainda, pelo menos duas unidades de desenvolvimento, onde o aparelho formador de imagem emprega um sistema sequencial e um toner polimerizado é usado para desenvolver uma imagem.

<11> Um cartucho de processamento incluindo: um fotocondutor eletrofotográfico de acordo com qualquer um dos itens de <1> a <5>, uma unidade de aplicação de lubrificante sólido que raspa um lubrificante sólido com um rolo de pincel e aplica o lubrificante sólido raspado no fotocondutor eletrofotográfico e uma lâmina de revestimento para espalhar o lubrificante sólido sobre uma superfície do fotocondutor eletrofotográfico.

<12> Um cartucho de processamento de acordo com o item <11> onde, no fotocondutor eletrofotográfico, componentes de frequência que não HLL tem um WRa de 0,06 pm ou maior, e em que uma faixa de frequência de cada um dos componentes de frequência é maior do que a de LLL e, quando a faixa de frequência dos componentes de frequência no fotocondutor eletrofotográfico é plotada contra um valor logaritmico de cada um dos valores de WRa em um gráfico em duas dimensões para obter uma relação entre os mesmos, um ponto de inflexão ou um ponto de máximo local está presente na faixa de frequência de qualquer um de LLH, LMH e LML, e no qual o fotocondutor eletrofotográfico satisfaz uma demanda de velocidade linear de que de 250 a 1.000 côncavos e convexos na superfície do fotocondutor passem pela lâmina de revestimento por segundo.

Um fotocondutor eletrofotográfico de acordo com a presente invenção possui excelente aceitabilidade de lubrificante sólido em sua superfície e pode ser revestido com um lubrificante sólido com excelente sensibilidade e, assim, um aparelho formador de imagem que utiliza o fotocondutor eletrofotográfico da presente invenção tem um alto valor de uso prático, considerando sua alta resistência à abrasão e aos excelentes aspectos de limpeza que o toner polimerizado pode exibir.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

A FIGURA 1 é um diagrama transversal esquemático ilustrando um exemplo de um aparelho formador de imagem da presente invenção.

A FIGURA 2 é um diagrama transversal esquemático ilustrando um outro exemplo de um aparelho formador de imagem da presente invenção.

A FIGURAA FIGURA 4 é um diagrama transversal esquemático ilustrando ainda mais um exemplo de um aparelho formador de imagem da presente invenção.

A FIGURA 5 é um diagrama transversal esquemático ilustrando ainda mais um exemplo de um aparelho formador de imagem da presente invenção.

A FIGURA 6 é um diagrama transversal esquemático ilustrando ainda mais um exemplo de um aparelho formador de imagem da presente invenção.

A FIGURA 7 é um diagrama transversal ilustrando uma estrutura laminar de um fotocondutor eletrofotográfico da presente invenção.

A FIGURA 8 é um diagrama transversal ilustrando outra estrutura laminar de um fotocondutor eletrofotográfico da presente invenção.

A FIGURA 9 é um diagrama que ilustra um layout exemplar da circunferência de um fotocondutor quando a aceitabilidade de lubrificante sólido na superfície do fotocondutor é medida.

A FIGURA 10 é um diagrama transversal esquemático ilustrando uma unidade para o fornecimento de um fotocondutor com um lubrificante sólido.

A FIGURA 11 é outro diagrama transversal esquemático ilustrando uma unidade para o fornecimento de um fotocondutor com um lubrificante sólido.

A FIGURA 12 é um diagrama esquemático ilustrando um estado onde um lubrificante sólido é anexado a um fotocondutor.

A FIGURA 13 é um diagrama que ilustra exemplarmente um estado onde a revestibilidade de um lubrificante sólido na superfície de um fotocondutor é fraca.

A FIGURA 14 é outro diagrama exemplar ilustrando um estado onde a revestibilidade de um lubrificante sólido na superfície de um fotocondutor é fraca.

A FIGURA 15 é ainda um outro diagrama de exemplares ilustrando um estado onde a revestibilidade de um lubrificante sólido na superfície de um fotocondutor é fraca.

A FIGURA 16 é um diagrama esquemático ilustrando um

estado onde	partes	côncavas	e	convexas formadas	de
componentes	de baixa	frequência	na	superfície de	um
fotocondutor	fazem a	pressão	linear	de uma lâmina	de
revestimento	flutuar.

A FIGURA 17 é um diagrama de configuração de um sistema de medição de rugosidade/perfil de superfície.

A FIGURA 18A é um diagrama mostrando exemplarmente o resultado da análise de multi-resolução utilizando-se a transformação wavelet.

A FIGURA 18B é um outro diagrama mostrando exemplarmente o resultado da análise de multi-resolução utilizando-se a transformação wavelet.

A FIGURA 18C é ainda outro diagrama mostrando exemplarmente o resultado da análise de multi-resolução utilizando-se a transformação wavelet.

A FIGURA 18D é ainda assim um outro diagrama mostrando exemplarmente o resultado da análise de multi-resolução utilizando-se a transformação wavelet.

A FIGURA 19 é um diagrama que ilustra a separação de faixas de frequências na primeira análise de multiresolução .

A FIGURA 20 é um gráfico dos dados de frequência mais baixa na primeira análise de multi-resolução.

A FIGURA 21 é um diagrama que ilustra a separação de faixas de frequências na segunda análise multi-resolução.

A FIGURA 22 é um gráfico que mostra os resultados de um tamanho de domínio de estearato de zinco e uma taxa de ocupação da área de estearato de zinco.

A FIGURA 23 é um diagrama que ilustra um exemplo de uma relação entre um valor estimado e um valor de medição real da revestibilidade de um lubrificante sólido, que é obtida através da análise de dados multivariados.

A FIGURA 24 é um diagrama de correlação mostrando uma relação entre o fator de forma e a revestibilidade de um lubrificante sólido.

A FIGURA 25 é um diagrama que ilustra um exemplo de relação entre os valores WRa, que foram separados em componentes de frequência, e as frequências, em que um ponto de inflexão de WRa é observado em uma região de baixa frequência de banda.

A FIGURA 26 é um diagrama que ilustra um exemplo da relação entre os valores WRa, que foram separados em componentes de frequência, e as frequências, em que um ponto de máximo local de WRa é observado em uma região de baixa frequência de banda.

A FIGURA 27 é um diagrama de relacionamento de WRa depois desta ter sido separada em componentes de frequência do Exemplo 1.

A FIGURA 28 é um diagrama de relacionamento de WRa depois desta ter sido separada em componentes de frequência do Exemplo 2.

A FIGURA 29 é um diagrama de relacionamento de WRa depois desta ter sido separada em componentes de frequência do Exemplo 3.

A FIGURA 30 é um diagrama de relacionamento de WRa depois desta ter sido separada em componentes de frequência do Exemplo 4.

A FIGURA 31 é um diagrama de relacionamento de WRa depois desta ter sido separada em componentes de frequência do Exemplo 5.

A FIGURA 32 é um diagrama de relacionamento de WRa depois desta ter sido separada em componentes de frequência do Exemplo 6.

A FIGURA 33 é um diagrama de relacionamento de WRa depois desta ter sido separada em componentes de frequência do Exemplo 7.

A FIGURA 34 é um diagrama de relacionamento de WRa depois desta ter sido separada em componentes de frequência do Exemplo 8.

A FIGURA 35 é um diagrama de relacionamento de WRa depois de ter sido separado em componentes de frequência de um exemplo comparativo.

A FIGURA 36 é um diagrama de relacionamento de WRa depois desta ter sido separada em componentes de frequência de exemplo comparativo 2.

A FIGURA 37 é um diagrama de relacionamento de WRa depois desta ter sido separada em componentes de frequência de exemplo comparativo 3.

A FIGURA 38 é um diagrama de relacionamento de WRa depois desta ter sido separada em componentes de frequência de exemplo comparativo 4.

A FIGURA 39 é um diagrama de relacionamento de WRa depois desta ter sido separada em componentes de frequência de exemplo comparativo 5.

A FIGURA 40 é um diagrama de exemplos de uma configuração de superfície de um fotocondutor.

A FIGURA 41 é um outro diagrama de exemplos de uma configuração de superfície de um fotocondutor.

A FIGURA 42 é ainda um outro diagrama de exemplos de uma configuração de superfície de um fotocondutor.

DESCRIÇÃO DE MODALIDADES (Fotocondutor eletrofotográfico)

Um fotocondutor eletrofotográfico de acordo com a presente invenção inclui um suporte, uma camada fotossensível e uma camada superficial de resinas reticuladas sobre o suporte e ainda inclui outras camadas, conforme necessário.

A fim de resolver os problemas anteriormente mencionados, os inventores examinaram um mecanismo de revestimento para o revestimento de uma superfície de um fotocondutor com um lubrificante sólido em um processo eletrofotográfico, trabalharam os requisitos para um fotocondutor eletrofotográfico que se adapte ao processo de revestimento, e outras unidades projetadas necessárias para a concretização do mesmo. A seguir são descritas as questões acima mencionadas, nesta ordem. Em primeiro lugar, o mecanismo de revestimento para o revestimento de uma superfície de um fotocondutor com um lubrificante sólido em um processo eletrofotográfico será descrito.

Um lubrificante é fornecido, na forma de pó, em um fotocondutor em pequenas quantidades. Como um método específico para tanto, pode-se citar o método de revestimento conforme divulgado no pedido de patente japonês pendente (JP-A) No. 2000-162881, no qual um lubrificante sólido é raspado em bloco por uma unidade de aplicação, tal como uma escova e no qual o lubrificante raspado é fornecido em um fotocondutor. 0 método é considerado vantajoso devido ao fato da estrutura de um dispositivo de revestimento ser simples e do lubrificante ser facilmente fornecido para toda a superfície do fotocondutor.

A FIGURA 11 é um exemplo da construção de um dispositivo de fornecimento de lubrificante. 0 dispositivo de fornecimento de lubrificante é adaptado para aplicar um lubrificante sólido (3A) em um fotocondutor (31) através de uma escova de revestimento (3B) tal como uma escova de pelos rotativa. A escova de revestimento (3B) gira em contato com o lubrificante sólido (3A) para raspar uma parte do lubrificante sólido (3A). O lubrificante sólido (3A) raspado é anexado a uma lâmina de revestimento (39) e aplicado sobre o fotocondutor (31) ao se girar a mesma. O lubrificante sólido (3A) aplicado ao fotocondutor (31) é espalhado sobre uma superfície do fotocondutor (31) pela lâmina de revestimento (39). Quando o lubrificante sólido é aplicado a uma superfície de um fotocondutor através de uma escova ou similar, a superfície fotocondutora é revestida com o lubrificante na forma de um pó. Se o lubrificante aplicado permanece como está, a propriedade de lubrificação não é suficientemente exposta. Assim, é importante se espalhar o lubrificante aplicado sobre uma superfície do fotocondutor. Com esta etapa, o lubrificante sólido é um filme formado na superfície fotocondutora, pelo qual a propriedade de lubrificação é exibida.

O lubrificante sólido (3A) é geralmente composto de um sal de metal de ácidos graxos superiores, tais como o estearato de zinco. Estearato de zinco é um pó de cristal lamelar.

Um sal de metal de ácido graxo superior, como o estearato de zinco, que é um exemplo típico, pode ser usado como lubrificante sólido (3A) . O estearato de zinco é um exemplo típico de um pó lamelar cristalino e esse material é adequado para ser usado como um lubrificante. Cristais lamelares têm uma estrutura em camadas em que as moléculas anfipáticas são auto-organizadas e, quando é aplicada força de cisalhamento, os cristais se quebram ao longo de uma fronteira entre as camadas e tornam-se escorregadios. Este comportamento é eficaz para reduzir o coeficiente de atrito. Assim, é uma peculiaridade dos cristais lamelares que eles cubram uniformemente a superfície do fotocondutor quando uma força de cisalhamento é aplicada. Essa peculiaridade permite que a superfície do fotocondutor seja coberta efetivamente por uma pequena quantidade de lubrificante.

Quando um lubrificante é aplicado em uma superfície fotocondutora por tal método, há uma variedade de métodos para controlar o referido estado revestido do lubrificante. Devem ser considerados, por exemplo, um método para aumentar a pressão de contato entre um lubrificante sólido e uma escova de revestimento e um método para controlar a velocidade de rotação de uma escova de revestimento. Há também uma tentativa de se controlar o número de giros de uma escova de revestimento de acordo com a informação da imagem se formando.

Passada esta etapa, os inventores examinaram os requisitos para um que fotocondutor eletrofotográfico se adaptasse ao processo de revestimento de um lubrificante sólido .

Em tal mecanismo de um revestimento para o revestimento de uma superfície de um fotocondutor com um lubrificante sólido, o fotocondutor eletrofotográfico precisa ser altamente e sensivelmente revestido com lubrificante sólido quando o lubrificante sólido acompanha. Considera-se que, pelo menos, a adesão entre fotocondutor (31) e o lubrificante sólido e a facilidade de formação de filme de lubrificante sólido (3A) pela lâmina de revestimento (39) afetam a sensibilidade do revestimento ou adesão do lubrificante sólido.

A adesão entre dois objetos é descrita, por exemplo, em

KONICA MINOLTA

TECHNOLOGY REPORT vol. 1, pp 19-22, 2004 editado por Yukiko

Mizuguchi e Miyamoto Kento. A adesão é considerada como sendo influenciada por uma força de atração não-eletrostática, uma força de atração eletrostática e uma área de contato entre dois objetos. A força de atração eletrostática é considerada como sendo efetuada pela diferença de potencial de contato.

A força de atração não-eletrostática é considerada em função de uma energia de superfície, como sendo efetuada tal como facilidade de umedecimento. Intrinsecamente, um lubrificante sólido é fraco na adesão e, mesmo quando vários modificadores de superfície são incorporados em uma superfície fotocondutora, a aderência entre os mesmos não é capaz de mudar muito. Então, os inventores passaram a examinar, como outro fator de p, o efeito de proporcionar uma superfície áspera em um fotocondutor, que é concebido a partir de uma área de contato entre os mesmos.

A FIGURA 12 é um exemplo da influência de uma configuração de superfície de um fotocondutor inventada pelos inventores da presente invenção. A FIGURA 12 ilustra um estado onde um lubrificante sólido (3A), na forma de um pó, é raspado por uma escova de revestimento, adere a uma superfície de um fotocondutor (31) como um agregado ou uma substância sólida. Quando a superfície do fotocondutor é suave, como ilustrado na FIGURA 13, prevê-se que o lubrificante sólido (3A) seja incapaz de passar à beira de revestimento de lâmina (3D), que deslize lateralmente sobre a superfície do fotocondutor (31) e, em seguida, se destaque a partir da superfície do fotocondutor (31). Em contraste, quando partes côncavas e convexas robustas estão presentes na superfície de um fotocondutor (31), conforme ilustrado na FIGURA 14, um lubrificante sólido (3A) é o ponto de contato com o fotocondutor (31).

O lubrificante sólido (3Ά), neste caso, também deve ser mais facilmente destacado a partir da superfície do fotocondutor (31).

Prevê-se que num agregado de um lubrificante sólido (3A) haja um ponto em que há contato com um fotocondutor (31) nas extremidades das porções côncavas e convexas, como ilustrado na A FIGURA 15, e, consequentemente, em que o lubrificante sólido (3A) facilmente se desprenda da superfície fotocondutora, a menos que as partes côncavas e convexas na superfície do fotocondutor (31) sejam fornecidas em um ciclo regular, embora seja possível se evitar que o lubrificante sólido deslize lateralmente. Assim, os inventores determinaram que a adesão de um lubrificante sólido pode ser aumentada, permitindo que uma lâmina de revestimento (3A) escape por entre e pressione o lubrificante sólido (3A), ao mesmo tempo que corretamente aumenta e diminui sua pressão linear de forma a espalhar o lubrificante sólido (3A) sobre a superfície do fotocondutor (31) e fornece partes côncavas e convexas moderadas na superfície do fotocondutor (31), conforme ilustrado na FIGURA 16, e por ainda fazer com que as partes côncavas e convexas tenham uma frequência moderadamente alta, de modo a impedir que o lubrificante sólido (3A) deslize lateralmente sobre a superfície fotocondutora.

Mesmo quando uma avaliação em uma configuração de superfície áspera fornecida em um fotocondutor é feita medindo-se uma rugosidade da superfície de centro de linha (rugosidade média aritmética), Ra, e uma rugosidade média da curva RSm usando um dispositivo convencional de medição de rugosidade/perfil de superfície, os resultados medidos são , apenas classificados, conforme mencionado anteriormente. Então, os inventores verificaram que a formação de uma superfície áspera em um fotocondutor pode ser controlada através da produção de um fotocondutor que possa satisfazer os requisitos, por meio de uma análise de multi-resolução onde um arranjo unidimensional de dados de uma curva transversal da superfície do fotocondutor é analisado através de transformação wavelet.

Ά seguir é descrita a análise de multi-resolução na curva transversal da superfície fotocondutora.

Na presente invenção, quanto ao estado de uma superfície de um componente de aparelho eletrofotográfico, uma curva transversal especificada no documento JIS B0601 é determinada, e então um arranjo unidimensional de dados da curva transversal é obtido.

A matriz unidimensional de dados da curva transversal pode ser obtida como um sinal digital através do uso de um dispositivo de medição de rugosidade/perfil de superfície ou por conversão A/D a partir de um sinal de saída analógico obtido. Na presente invenção, o comprimento de medição é, de preferência, um comprimento de medida que é determinado pelo método especificado em no documento de Padrões Industriais Japoneses (JIS), variando de 8 pm a 25 pm.

O espaçamento de amostragem é, de preferência, igual ou menor a lpm, mais preferivelmente de 0,2 pm a 0,5 pm. Por exemplo, quando uma superfície áspera é medida com um comprimento de medição de 12 pm e 30.720 pontos de amostragem, o espaçamento de amostragem é 0,390625 pm, que é adequado para examinar os efeitos da presente invenção.

Como descrito acima, o arranjo unidimensional de dados é submetido a uma análise de multi-resolução (MRA- 1) através da transformação wavelet, de forma a ser separado em uma pluralidade de componentes de frequência diferentes que variam de um componente de frequência mais alta (HHH) a um componente de frequência mais baixa (HLL) (por exemplo, seis componentes de frequência (HHH), (HHL), (HMH), (HML), (HLH) e (HLL) ) , em que o componente de frequência mais baixa (HLL) obtido aqui é diluído, para produzir uma matriz dimensional de dados, o arranjo unidimensional de dados sendo submetido a uma análise de multi-resolução (MRA-2) por meio da transformação wavelet, de forma a ser separado em uma pluralidade de componentes de frequência diferentes que variam de um componente de frequência mais alta a um componente de frequência mais baixa (por exemplo, seis componentes de frequência (LHH) , (LHL). (LMH) (LML) (LLH) e (LLL)). Cada um dos componentes de frequência obtido é submetido a uma medição de rugosidade média de centro de linha (WRa). Na presente invenção, a rugosidade média de centro de linha é chamada de WRa, a fim de ser distinguida de uma Ra comum. Na presente invenção, é esperado que a rugosidade média centro-line (WRA) satisfaça a seguinte relação (i).

1-597 X WRa (HML) + 238 X WRa (HLH) - 95 X WRa (LHL) + 84 X WRa (LMH) - 79 X WRa (LML) + 55 X WRa (LLH) - 1 7 X WRa (LLL)> O (i)

Aqui, a rugosidade média de centro de linha (WRa) é a rugosidade média de uma linha central com base na matriz de dados unidimensional, que é obtida por um procedimento no qual formas côncavas e convexas em uma superfície do fotocondutor eletrofotográfico são medidas por um dispositivo de medição de rugosidade/perfil de superfície para obter matrizes unidimensionais de dados, em que as matrizes unidimensionais dados são submetidas à análise de multi-resolução (MRA-1) e (MRA-2) de forma a serem separadas em componentes de frequência diferentes que vão desde um componente de maior frequência a um componente de menor frequência. Cada um dentre HML, HLH, LHL, LMH, LML, LLH e LLL representa uma faixa de frequências individual quando a matriz de dados unidimensional é separada em componentes de frequência quando o comprimento de um ciclo de forma côncava-comvexa (um comprimento de ciclo côncavoconvexo) é, nesta ordem, de 4 pm a 25 pm, de 10 pm a 50 pm, de 53 pm a 183 pm, de 106 pm a 318pm, de 214 pm a 551 pm, de 431 pm a 954 pm e de 867 pm a 1.654 pm.

Na relação (i), o símbolo mais (+) fornecido para itens ímpares de alta frequência LLH, LMH e HLH e o símbolo menos (-), fornecido para itens pares de alta frequência LL, LML e HML não significam muito, e apenas significam coeficientes obtidos em uma análise de dados multivariados. Na presente invenção, a partir de uma análise de dados multivariados de Ra nas faixas de frequência individuais e dos dados de adesão do lubrificante sólido para o fotocondutor, uma taxa de contribuição de Ra para a adesão é determinada.

(1) Definição de faixa de frequência

Aqui, os valores dos dados da matriz da rugosidade média aritmética (Ra) de um fotocondutor eletrofotográfico definido pelo documento JIS-B0601: 2001 são separados em uma pluralidade de componentes de frequência diferentes, com base em um comprimento de ciclo côncavo-convexo, através da transformação wavelet, e os valores rugosidade média aritmética de faixas individuais dos componentes de frequência separados são designados da seguinte forma:

WRa (HHH): Ra em uma faixa de frequência no momento da duração de um ciclo de côncavo-convexo que varia de 0 pm a 3 pm

WRa (HHL): Ra em uma faixa de frequência no momento da duração de um ciclo de côncavo-convexo que varia de 6 pm a 1 pm

WRa (HMH): Ra em uma faixa de frequência no momento da duração de um ciclo de côncavo-convexo que varia de 2 pm a 13 pm

WRa (HML): Ra em uma faixa de frequência no momento da duração de um ciclo de côncavo-convexo que varia de 4 pm a 25 pm

WRa (HLH): Ra em uma faixa de frequência no momento da duração de um ciclo de côncavo-convexo que varia de 10 pm a 50 pm

WRa (HLL): Ra em uma faixa de frequência no momento da duração de um ciclo de côncavo-convexo que varia de 24 pm a 99 pm

WRa (LHH): Ra em uma faixa de frequência no momento da duração de um ciclo de côncavo-convexo que varia de 26 pm a

6 pm

WRa (LHL): Ra em uma faixa de frequência no momento da duração de um ciclo de côncavo-convexo que varia de 53 pm a 183 pm

WRa (LMH): Ra em uma faixa de frequência no momento da duração de um ciclo de côncavo-convexo que varia de 106 pm a 318 pm

WRa (LML): Ra em uma faixa de frequência no momento da duração de um ciclo de côncavo-convexo que varia de 214 pm a 5 51 pm

WRa (LLH): Ra em uma faixa de frequência no momento da duração de um ciclo de côncavo-convexo que varia de 431 pm a 954 pm

WRa (LLL): Ra em uma faixa de frequência no momento da duração de um ciclo de côncavo-convexo que varia de 867 pm a 16 5 4 pm.

Cada uma das faixas de frequência é multiplicada por um valor numérico de 17, 55, 79, 84, 95, 238 ou 597. O valor numérico, ou seja, o coeficiente para cada uma das faixas de frequência de 17, 55, 79, 84, 95, 238 e 597 são obtidos como um valor ideal em testes experimentais na presente invenção. Assim, se os coeficientes forem alterados, a correlação entre a adesão do lubrificante sólido e a rugosidade da superfície do fotocondutor é «- r diminuída. Na relação (i) , cada um dentre HML, HLH, LHL,

LMH, LML, LLH, e LLL representa uma faixa de frequência individual obtida quando as matrizes unidimensionais de dados são separadas em componentes de frequência com uma 5 duração do ciclo côncavo-convexo de 4 pm a 25 pm, de 10 pm a 50 pm, de 53 pm a 183 pm, de 106 pm a 318 pm, de 214 pm a

551 pm, de 431 pm a 954 pm e de 867 pm a 1.654 pm, nesta ordem. Na presente invenção, as análises de transformação wavelet foram, de fato, conduzidas com p software de 10 análise numérica chamado MATLAB. Quanto à definição de largura de faixa, o intervalo definido na restrição imposta pelo software não significa muito. Por esta razão, o coeficiente varia de acordo com a mudança de largura de faixa. Na presente invenção, quando uma análise de dados 15 multivariada é realizada utilizando-se a função (Harr) como uma função genitora wavelet, assim como para separar os dados a partir de componentes de alta frequência para componentes de baixa frequência, o número de componentes de frequência separados foi de 6. Além disso, na presente 20 invenção, matrizes de dados são contraídas ou reduzidas a 1/40.

As faixas de frequência entre o componente HML e o componente HLH, entre o componente LHL e o componente LMH, entre o componente LML e o componente LMH, entre o componente LML e o componente LLH e entre o componente LLH e o componente LLL são sobrepostas umas às outras. Ά razão da sobreposição é a seguinte. Na transformação wavelet, um sinal original é decomposto em L (componentes Lowpass) e H (componentes High-pass) em uma primeira transformação wavelet de tempo (1 Nível), e ainda os Ls (componentes Lowpass) são submetidos a transformação wavelet de modo a serem decompostos em LL e HL.

Aqui, quando um componente de frequência f contida no sinal original está em bom acordo com uma frequência F separada, o componente de frequência f está presente apenas no limite de separação e, assim, é separado em ambos os L e H após a separação. Esse fenômeno é inevitável na análise de multi-resolução. Então, é importante se definir as frequências contidas no sinal original, de modo a evitar que as faixas de frequências que devem ser observadas sejam separadas no curso de processo de transformação wavelet. Também é útil se executar uma transformação wavelet inversa em um nível de decisão, após a realização de transformação wavelet em diversos níveis, de modo que os sinais separados em uma pluralidade de faixas de frequência são decodificados (restaurados).

^símbolo de cada frequência de onda em transformação wavelet (Análise Multi-resolução)>

Na presente invenção, transformações wavelet foram realizadas duas vezes, a transformação wavelet inicial é chamada de primeira transformação wavelet (também abreviada para MRA-1 por conveniência) , e a transformação wavelet subsequente é chamada de a segunda transformação wavelet (abreviada para MRA-2 por conveniência). Para distinguir a primeira transformação da segunda transformação, H (primeira transformação) e L (segunda transformação) são fornecidos como um respectivo prefixo de faixas de frequências.

Aqui, como uma função geradora wavelet para uso nas primeira e segunda transformações wavelet, várias funções podem ser usadas, por exemplo, é possível usar-se a função de (Dubecies), função de (Haar), função de (Meyer), função de (Symlet), função de (Coiflet) e funções semelhantes.

Quando uma análise de multi-resolução é realizada, a separação de dados em uma pluralidade de componentes de frequência de componentes de alta frequência para componentes de baixa frequência, o número de componentes de frequência é de 4 ou mais, de preferência de 8 ou menor, e, mais preferencialmente é igual a 6.

Na presente invenção, a primeira transformação wavelet é realizada para separar os dados em uma pluralidade de componentes de frequência e o componente de baixa frequência obtido na separação é diluído para amostragem, de modo que matrizes unidimensionais de dados para em que os dados de componente de frequência mais baixa componente são refletidos sejam produzidas. A matriz de dados unidimensional é submetida a uma análise de multi-resolução através de uma segunda transformação wavelet em que os dados são separados em uma pluralidade de componentes de frequência, incluindo a transformação de componentes de alta frequência em componentes de baixa frequência.

Aqui, fica caracterizado que, quando o componente de frequência mais baixa (HLL) obtido no resultado da primeira transformação wavelet (MRA-1) é diluído, o número de matrizes de dados é reduzido para de 1/10 a 1/100 do número das matrizes de dados inicial.

A redução das matrizes de dados é efetiva para aumentar a frequência de dados (largura de escala de valor logarítmica no eixo horizontal é ampliada). Por exemplo, quando o número de matrizes de dados unidimensionais obtido na primeira transformação wavelet é de 30.000, o número de matrizes de dados é reduzido para 3.000 diluindo-se as matrizes de dados em 1/10. Neste caso, quando o número de matrizes de dados comprimidas ou reduzidas é menor do que 1/10, por exemplo 1/5, o efeito de aumento da frequência é pequeno, e mesmo se as matrizes de dados forem submetidas a uma análise de multi-resolução através de uma segunda transformação wavelet, as matrizes de dados não são satisfatoriamente separadas.

Quando o número de matrizes de dados comprimidas ou reduzidas é maior do que 1/100, por exemplo 1/200, a frequência dos dados é extremamente maior e, mesmo se as matrizes de dados forem submetidas a uma análise de multiresolução por uma segunda transformação wavelet, os dados concentram-se nas componentes de alta frequência e não são separados de forma satisfatória.

A FIGURA 17 é um diagrama que ilustra esquematicamente um exemplo de configuração de um sistema de avaliação que é aplicado com a presente invenção para avaliar a rugosidade da superfície de um fotocondutor eletrofotográfico. Na FIGURA 17, o numeral de referência (41) denota um fotocondutor eletrofotográfico, o numeral de referência (42) denota um gabarito para o qual uma sonda para medir a rugosidade da superfície é anexada, o numeral de referência (43) denota um mecanismo para mover o gabarito (42) ao longo de um objeto de medição, o numeral de referência (44) denota um dispositivo de medição de rugosidade/perfil de superfície e o numeral de referência (45) denota um computador pessoal para análise de sinal. Na FIGURA 17, o cálculo das análises acima mencionadas de multi-resolução é realizado pelo computador pessoal (45). Quando um fotocondutor eletrofotográfico tem uma forma cilíndrica, a rugosidade da superfície do fotocondutor eletrofotográfico pode ser medida em uma direção adequada, ou seja em uma 5 direção circunferencial, e no sentido longitudinal. A

FIGURA 17 é fornecida para ilustrar um exemplo, e o sistema de avaliação pode se valer de outras configurações. Por exemplo, as análises de multi-resolução podem ser realizadas por um processador de cálculo numérico para uso 10 exclusivo, sem o uso de um computador pessoal. Além disso, o processamento pode ser efetuado através de um dispositivo de medição de rugosidade/perfil de superfície. Há muitos métodos usados para a exibição de resultados da avaliação. Os resultados podem ser exibidos em um monitor CRT, numa tela de cristal líquido, ou numa saída de impressão. Além disso, os resultados podem ser transmitidos como um sinal elétrico para outro dispositivo, ou podem ser armazenados em uma memória USB ou disco MO.

Na medição, os inventores utilizaram o dispositivo

1400D SURFCOM, fabricado pela Tokyo Seimitsu Co. Ltd., como um dispositivo de medição de rugosidade/perfil superficial, como um computador pessoal fabricado pela IBM. Assim, o

SURFCOM 1400D foi conectado ao computador pessoal IBM por meio de um cabo RS-232-C. O processamento de dados de rugosidade superficial transmitidos do SURFCOM 1400D para o computador pessoal e o cálculo de análises de multiresolução foram realizados utilizando-se um software programado em linguagem.C pelos inventores.

Em seguida, o procedimento de análise multi-resolução na configuração de superfície do fotocondutor será descrito, com referência a exemplos específicos.

Primeiro, a configuração da superfície de um fotocondutor eletrofotográfico foi medida utilizando-se um dispositivo 1400D SURFCOM fabricado pela Tokyo Seimitsu Co., Ltd.

Neste caso, o comprimento de medição para rugosidade da superfície no primeiro tempo foi de 12 pm, e o número de pontos de amostragem total foi de 30.720.

Na medição de uma só vez, a superfície de um fotocondutor eletrofotográfico foi medida em quatro pontos. Os resultados medidos foram inseridos no computador pessoal, seguido pela primeira transformação wavelet, utilizando-se um processo de diluição para reduzir os componentes de baixa frequência obtidos na primeira transformação wavelet a 1/40, seguida da segunda transformação wavelet.

Com respeito aos resultados da primeira e da segunda análises de multi-resolução assim obtidos, uma rugosidade média de centro de linha Ra, uma altura máxima Rmax e uma rugosidade média de 10 pontos Rz foram calculadas. Alguns exemplos dos resultados dos cálculos são mostrados nas figuras 18A a 18D.

Nas FIGURAS 18A a 18D, o gráfico ilustrado na FIGURA 18A são os dados originais obtidos por medição com SURFCOM 1400D, este pode ser referido como curva de rugosidade ou curva transversal.

Há 14 gráficos nas FIGURAS 18A a 18D, onde o eixo vertical representa o deslocamento de uma configuração de superfície (unidade Μ) , o eixo horizontal representa um comprimento e o comprimento de medição é de 12 pm, embora nenhuma escala seja fornecida. Em medidas convencionais de rugosidade da superfície, uma rugosidade média de centro de linha Ra, uma altura máxima Rmax e uma rugosidade média de 10 pontos Rz foram encontrados a partir dos dados.

Além disso, seis gráficos ilustrados na FIGURA 18B são resultados da primeira análise de multi-resolução no tempo (MRA-1), em que o gráfico de posição mais alta é um gráfico para um componente de frequência mais alta (HHH) , e o gráfico posicionado mais abaixo é um gráfico de um componente de frequência mais baixa (HLL).

Aqui, na FIGURA 18B, o gráfico (101) colocado mais alto é o componente de maior frequência no primeiro resultado da análise multi-resolução tempo, que é chamado de HHH na presente invenção.

• O gráfico (102) é um componente de frequência, cujo nível se mostra como sendo de um nível menor do que o componente de maior frequência no primeiro resultado da análise multi-resolução no tempo, que é chamado de HHL na presente invenção.

• O gráfico (103) é um componente de frequência cujo nível se mostra como sendo dois níveis inferior ao do componente de maior frequência no primeiro resultado da análise multi-resolução no tempo, que é chamado de HMH na presente invenção.

• O gráfico (104) é um componente de frequência cujo nível se mostra como sendo três níveis inferior ao do componente de maior frequência no primeiro resultado da análise multi-resolução no tempo, que é chamado de HML na presente invenção.

• O gráfico (105) é um componente de frequência cujo nível se mostra como sendo quatro níveis inferior ao do componente de maior frequência no primeiro resultado da análise multi-resolução no tempo, que é chamado de HLH na presente invenção.

• O gráfico (106) é o componente de frequência mais baixa no primeiro resultado da análise multi-resolução no

tempo, que é chamado de HLL Na presente invenção,	na presente invenção.
o gráfico	da	FIGURA	18A	é
separado em	seis gráficos na	FIGURA 18B,	de	acordo	com	as
frequências,	e um estado da	separação	de	frequências	é
ilustrado na	A FIGURA 19.

Na FIGURA 19, o eixo horizontal é o número de partes côncavas e convexas presentes em um comprimento de 1 pm, quando as formas côncavas e convexas são uma onda senoidal. O eixo vertical representa uma relação quando as frequências são separadas em cada faixa de frequência.

Na A FIGURA 19, o numeral de referência (121) é uma faixa de frequência (HHH) da componente de frequência mais alta na primeira análise do tempo de multi-resolução (MRA1), o numeral de referência (122) é uma faixa de frequência (HHL) da componente de frequência cujo nível é um nível inferior que o componente de maior frequência na primeira análise de multi-resolução, o numeral de referência (123) é uma faixa de frequência (HMH) de componente de frequência cujo nível é dois níveis inferior ao do componente de maior frequência na primeira análise de multi-resolução, o numeral de referência (124) é uma faixa de frequência (HML) da componente de frequência cujo nível é três níveis inferior ao do componente de maior frequência na primeira análise de multi-resolução, o numeral de referência (125) é uma faixa de frequência (HLH) da componente de frequência cujo nível é quatro níveis menor do que o componente de maior frequência na primeira análise multi-resolução e o numeral de referência (126) é uma faixa de frequência (HLL) do componente de menor frequência na primeira análise de multi-resolução. Mais especificamente, a FIGURA 19 ilustra que, quando o número de formas côncavas e convexas por comprimento de 1 pm é de 20 ou menor, todas as formas côncavas e convexas aparecem no Gráfico (126). Por exemplo, quando o número de formas côncavas e convexas por comprimento de 1 pm é de 110, as formas côncavas e convexas aparecem mais significativamente no Gráfico (124) e, na FIGURA 19B, eles aparecem na faixa de frequência de HML. Quando o número de formas côncavas e convexas por comprimento de 1 pm é de 220, as formas côncavas e convexas aparecem mais significativamente no Gráfico (123) e, na FIGURA 18B, eles aparecem na faixa de frequência de HMH. Além disso, quando o número de formas côncavas e convexas por comprimento de 1 pm é de 310, as formas côncavas e convexas aparecem de forma mais significativa nos gráficos (122) e (123), e na FIGURA 18B, eles aparecem em ambas as faixas de frequência HHL e HMH. Portanto, a frequência de rugosidade superficial determina onde os sinais aparecem nos seis gráficos da FIGURA 18B. Em outras palavras, rugosidade da superfície de minuto aparece na parte superior do gráfico da FIGURA 18B e uma curva de rugosidade grande aparece na parte inferior do gráfico na FIGURA 18B.

Na presente invenção, .rugosidade da superfície é separada pela periodicidade das mesmas, que é representada graficamente como na FIGURA 18B. A rugosidade da superfície nas respectivas faixas de frequência é determinada a partir de gráficos em uma base de faixa de frequência. Aqui, a fim de analisar a rugosidade da superfície, uma rugosidade média de centro de linha Ra, uma altura máxima Emax e uma rugosidade média de 10 pontos Rz pode ser calculada.

Desta forma, na FIGURA 18B, a rugosidade média de centro de linha Ra, a altura máxima Emax e a rugosidade média de 10 pontos Rz são representadas em cada um dos gráficos. Na presente invenção, conjuntos de dados obtidos com um dispositivo de medição de rugosidade/perfil de superfície são separados em uma pluralidade de matrizes de dados de acordo com as frequências e, assim, a variação na forma côncavo-convexa em cada faixa de frequência pode ser medida. Na presente invenção, a menor frequência entre matrizes de dados que foram separadas de acordo com as frequências conforme ilustrado na FIGURA 18B, ou seja os dados de HLL, é comprimida.

Na presente invenção, o processo de compressão do número de matrizes de dados, ou seja quantos dados matrizes devem ser reduzidos, pode ser determinado através da realização de experimentos. Selecionando-se o número ideal de matrizes de dados reduzidas, é possível otimizar a

separação	de faixas	de	frequências	na	análise	de multi-
resolução	ilustrada	na	FIGURA 19	e	pode-se	fazer uma
frequência	desej ada	ser	posicionada	em	um centro da faixa

de frequência dos mesmos.

Nas FIGURAS 18A a 18D, matrizes de dados (40) para 1 (uma) matriz de dados são comprimidas. O resultado do processo de compressão das matrizes de dados é ilustrado na FIGURA 20. Na FIGURA 20, o eixo vertical representa formas côncavas e convexas em uma superfície de fotocondutor (em unidade de micrômetros). Nenhuma escala é fornecida ao eixo horizontal, mas o comprimento é de 12 pm. Na presente invenção, os dados na FIGURA 20 são submetidos a uma análise de multi-resolução. Isto é, a segunda análise de multi-resolução no tempo (MRA-2) foi realizada.

Os seis gráficos ilustrados na FIGURA 18C são resultados da segunda análise de multi-resolução no tempo (MRA-2), e o gráfico (107) colocado mais ao alto é o componente de maior frequência no segundo resultado da análise de multi-resolução no tempo, que é chamado de

HCE.

• O gráfico (108) é um componente de frequência, cujo nível se mostra como sendo um nível menor do que o componente de maior frequência no segundo resultado da análise de multi-resolução no tempo, que é chamado LHL.

• O gráfico (109) é um componente de frequência cujo nível cujo nível se mostra como sendo dois níveis inferior ao do componente de maior frequência no segundo resultado de análise multi-resolução no tempo, que é chamado de LMH.

• O gráfico (110) é um componente de frequência cujo nível se mostra como sendo três níveis inferior ao do componente de maior frequência no segundo resultado da análise multi-resolução no tempo, que é chamado de LML.

• O gráfico (111) é um componente de frequência cujo nível se mostra como sendo quatro níveis inferior ao do componente de maior frequência no segundo resultado da análise de multi-resolução no tempo, que é chamado de LLH.

• O gráfico (112) é o componente de menor frequência no segundo resultado da análise de multi-resolução no tempo, que é chamado LLL.

Na presente invenção, a FIGURA 18C ilustra seis gráficos correspondentes a cada uma das frequências e o estado de separação de frequências é ilustrado na FIGURA

21. Na FIGURA 21, o eixo horizontal é o número de formas côncavas e convexas que está presente em um comprimento de 1 pm, quando as formas côncavas e convexas se dá numa onda senoidal. O eixo vertical representa uma relação quando as frequências são separadas em cada faixa de frequência. Na FIGURA 21, o numeral de referência (127) é uma faixa de frequência (LHH) do componente de frequência mais alta na segunda análise de multi-resolução no tempo, o numeral de referência (128) é uma faixa de frequência (LHL) da componente de frequência cujo nivel é um nível inferior ao do componente de maior frequência na segunda análise de multi-resolução, o numeral de referência (129) é uma faixa de frequência (LMH) do componente de frequência cujo nível é dois níveis inferior ao do componente de maior frequência na segunda análise de multi-resolução, o numeral de referência (130) é uma faixa de frequência (LML) do componente de frequência cujo nível é três níveis inferior ao do componente de maior frequência na segunda análise de multi-resolução, o numeral de referência (131) é uma faixa de frequência (LLH) do componente de frequência cujo nível é quatro níveis inferior ao do componente de frequência mais alta na segunda análise de multi-resolução no tempo e o numeral de referência (132) é uma faixa de frequência (LLL) do componente de menor frequência na segunda análise »

de multi-resolução no tempo.

ilustra que, quando

Mais especificamente, a FIGURA 21 o número de formas côncavas e convexas por comprimento de 1 pm é de

0,2 ou menor, todas as formas côncavas e convexas aparecem no

Gráfico (132) .

Por exemplo, quando o número de formas côncavas e convexas por comprimento de 1 pm de 11, as formas côncavas e convexas aparecem mais significativamente no

Gráfico que rugosidade da superfície aparece de forma mais significativa na faixa de frequência de um componente de frequência cujo nível é um nível menor do que o componente de maior frequência na segunda análise entende-se que a de multi-resolução e, na FIGURA 18C, rugosidade da superfície aparece na faixa de frequência LML.

Portanto,	a frequência de rugosidade superficial
determina onde	os sinais aparecem nos seis gráficos da

FIGURA 18C.

Em outras

palavras, a rugosidade da superfície de

minuto aparece na parte superior do gráfico da FIGURA 18C e uma curva de rugosidade grande aparece na parte inferior do gráfico na FIGURA 18C. Na presente invenção, a rugosidade da superfície é separada pela periodicidade das mesmas, que é representada graficamente como a FIGURA 18C. A rugosidade da superfície nas respectivas faixas de frequência é determinada a partir de gráficos em uma base de faixa de frequência. Aqui, a rugosidade da superfície Ra, a rugosidade média de centro de linha (WRa), a altura máxima 5 Rmax e uma rugosidade média de 10 pontos Rz podem ser calculadas.

Da maneira descrita acima, formas côncavas e convexas em uma superfície do fotocondutor eletrofotográfico são medidas por um dispositivo de medição de rugosidade/perfil 10 superficial para se obter matrizes unidimensionais de dados, em que as matrizes de dados unidimensionais são submetidas a uma análise de multi-resolução (MRA-1) através da transformação wavelet de forma a ser separadas em uma pluralidade de componentes de frequência que variam de um 15 componente de frequência mais alta a um componente de menor frequência, as matrizes unidimensionais de dados do componente de menor frequência assim obtidas são comprimidas de modo que o número de matrizes de dados é reduzido para, assim, produzir matrizes unidimensionais de 20 dados, as matrizes de dados unidimensionais assim produzidas sendo submetidas a uma análise de multiresolução (MRA-2) por meio da transformação wavelet, de forma a ser separada em uma pluralidade de componentes de frequência que vão desde um componente de maior frequência a um componente de menor frequência. De cada um dos componentes de frequência assim obtido, uma rugosidade média de centro de linha Ra (WRa), uma altura máxima Rmax e uma rugosidade média de 10 pontos Rz foram determinadas. Os 5 resultados são apresentados na Tabela 1.

Tabela 1

Numero de análises de multiresolução	Nome do sinal	Rugosidade de superfície determinada pelos resultados de análises de multi-resolução
altura máxima Rmax	rugosidade média de centro de linha Rmax	rugosidade média de 10 pontos Rz
Primeira	HHH	0,0045	0,0505	0,0050
HHL	0,0027	0,0399	0,0025
HMH	0,0023	0,0120	0,0102
HML	0,0039	0,0330	0,0283
HLH	0,0024	0,0758	0,0448
HLL	0,1753	0,7985	0,6989
Segunda	LHH	0,0042	0,0665	0,0045
LHL - - -	0,-0110	0,163-2 - -	0,0121 - -
LMH	0,0287	0,0764	0,0660
LML	0,0620	0,3000	0,2663
LLH	0,0462	0,2606	0,2131
LLL	0,0888	0,3737	0,2619

Com as análises por meio da transformação multiresolução wavelet, fotocondutores produzidos de forma a ter uma superfície rugosa foram avaliados quanto à revestibilidade de um lubrificante sólido na superfície dos referidos fotocondutores (também referida como revestibilidade de lubrificante sólido) pelo método descrito abaixo. Com a finalidade de verificar o efeito da configuração da superfície de fotocondutores afetando a revestibilidade de lubrificante sólido, que foi determinada pelos inventores da presente invenção, com respeito a uma relação entre os valores avaliados de revestibilidade de lubrificante sólido e WRa, uma relação de contribuição de WRa em faixas individuais de frequência foi estimada a partir de uma análise de dados multivariada. Para a análise multivariada de dados, utilizou-se o software estatístico JMP Ver.5.01a, fabricado pela SAS Institute.

O controle de uma superfície fotocondutora pode ser alcançada por vários métodos, por exemplo, pela adição de um agente capaz de controlar a forma, como um enchimento, em uma camada de líquido de revestimento de superfície, pelo controle das condições de produção e/ou pela submissão da superfície do fotocondutor a um processamento mecânico. No entanto, ainda não foi claramente demonstrado quais as configurações em que a superfície pode ser obtida sob várias condições nestes métodos.

Em fotocondutores eletrofotográficos tendo várias superfícies ásperas, os inventores examinaram uma relação entre os valores de avaliação de revestibilidade de lubrificante sólido e valores WRa. Como resultado, verificou-se que entre os mesmos há uma correlação, apoiando a presente invenção e a determinação obtida pelos inventores, o que leva à conclusão da presente invenção.

Ou seja, a presente invenção é baseada nos resultados determinados pelos inventores, e meios para resolver os problemas acima são as seguintes:

(1) Um fotocondutor eletrofotográfico um suporte, uma camada fotossensível compreendendo:

e uma camada superficial de resina reticulada, a camada fotossensível e uma camada de superfície de resina reticulada a ser apresentada sobre o suporte, na qual formas côncavas e convexas em uma superfície do fotocondutor eletrofotográfico são medidas por um dispositivo de medição de rugosidade/perfil superficial para obter matrizes unidimensionais de dados, as matrizes de dados unidimensionais são submetidas a uma análise de multiresolução (MRA-1) através de transformação wavelet, de modo a ser separada em seis componentes de frequência, incluindo um componente de maior frequência um segundo componente de frequência mais alta (HHL), um terceiro componente de frequência mais alta (HMH) um quarto componente de frequência mais alta (HML), um quinto componente de frequência mais alta (HLH) e um componente de frequência mais baixa (HLL), as matrizes de dados unidimensionais do componente de menor frequência (HHL) assim obtidos são afinados de modo que o número de matrizes de dados é reduzido de 1/10 a 1/100 do mesmo para, assim, produzir matrizes unidimensionais, as matrizes de dados unidimensionais assim produzidos são submetidas a uma análise de multi-resolução (MRA-2) por meio da transformação wavelet, de modo a ser separada em seis

componentes	de	frequência,	incluindo um	componente	de
frequência	mais	alta	(LHH),	um	segundo	componente	de
frequência	mais	alta	(LHL),	um	terceiro	componente	de
frequência	mais	alta	(LMH)	, um	quarto	componente	de
frequência	mais	alta	(LML)	, um	quinto	componente	de
frequência	mais	alta	(LLH) e	um componente	de frequência

mais baixa (LLL) para assim obter 12 componentes de frequência no total, e uma rugosidade média de centro de linha (WRa) de cada um os 12 componentes de frequência satisfaz uma relação (i) abaixo:

1-597 X WRa (HML) + 238 X WRa (HLH) - 95 X WRa (LHL) + 84 X WRa (LMH) - 79 X WRa (LML) + 55 X WRa (LLH) - 17 X WRa (LLL) > O (i) em que uma rugosidade média de centro de linha (WRa) de cada um dos componentes de frequência é uma rugosidade média da linha de centro com base em matrizes unidimensionais de dados, que é obtida por um procedimento no qual formas côncavas e convexas em uma superfície do fotocondutor eletrofotográfico são medidas por um dispositivo de medição de rugosidade/perfil superficial para obter matrizes unidimensionais de dados, e as matrizes unidimensionais dados são submetidas à análise de multiresolução (MRA-1) e (MRA-2) de forma a serem separadas em diferentes componentes de frequência que variam de um componente de frequência mais alta a um componente de frequência mais baixa; em que cada um dentre HML, HLH, LHL, LMH, LML, LLH, e LLL representa uma faixa de frequência individual obtida quando as matrizes unidimensionais de dados são separadas em componentes de frequência com um comprimento de ciclo côncavo-convexo de 4 pm a 25 pm, de 10 pm a 50 pm, de 53 pm a 183 pm, de 106 pm a 318 pm, de 214 pm a 551 pm, de 431 pm a 954 pm e de 867 pm a 1.654 pm, nesta ordem. A relação (i) no item (1) é obtida a partir da análise multivariada de dados. Um fotocondutor satisfazendo a relação (i) apresenta excelente revestibilidade de lubrificante sólido. Em valores estimados obtidos pela análise multivariada de dados e valores de avaliação reais, uma relação favorável foi obtida. A relação é ilustrada na

FIGURA 23. Uma vez que uma correlação foi obtida entre os mesmos, considera-se que a análise de dados multivariada foi um sucesso.

O valor do lado esquerdo da relação (i) no item (1) é definido como um fator de forma da revestibilidade de lubrificante sólido de um fotocondutor eletrofotográfico, e uma relação entre o fator de forma e a revestibilidade de lubrificante sólido é ilustrada na FIGURA 24. Verifica-se que um fotocondutor tendo um fator de forma de 0 ou mais exibe linearmente uma excelente revestibilidade de lubrificante sólido, em comparação com um fotocondutor convencional que é reconhecido como sendo excelente em termos de revestibilidade de lubrificante sólido. Também é compreensível que o fator de forma se correlaciona diretamente com a revestibilidade de lubrificante sólido.

Como requisito para proporcionar uma superfície áspera para um fotocondutor eletrofotográfico, especificamente, fòtocondutores eletrofotográficos satisfazendo a relação (i) no item (1) foram obtidos, em que uma camada fotossensível é pulverizada com uma camada de líquido de revestimento de resina reticulada em sua superfície, para formar uma película úmida e molhada do filme que é pulverizada com água e curada por radiação UV; em que fotocondutores eletrofotográficos satisfazendo a relação (i) também foram obtidos pela adição de uma grande quantidade de água ou pela adição de uma partícula fina de resina acrílica em uma camada de liquido de revestimento superficial. A presente invenção não se limita a estes 5 métodos.

(2) a camada superficial de resinas reticuladas contém pelo menos um produto reticulado de um material de transporte carregado curável representado pela seguinte fórmula geral (1) em uma quantidade igual ou superior a 5%, 10 em massa, e menor do que 60%, em massa:

Fórmula	geral' (Ί)
em que	d,	e e f representam, cada um,	um número
inteiro que	é	zero ou 1, R13 representa	um	átomo	de
hidrogênio ou	um grupo metila; cada um	de	R14 e	R15
representa um	grupo alquila tendo de 1 a	6	átomos	de
carbono, que	é	um substituinte diferente de	um	átomo	de

hidrogênio e, no caso ém que Ri₄ θ Ris estão presentes em número plural, cada um pode ser diferente e g e h representam, cada um, um número inteiro de zero a 31 e Z representa qualquer um dentre uma ligação simples, um grupo metileno, um grupo etileno e um grupo divalente representado por uma das seguintes fórmulas:

— CH^-CHa-O—

item (2) é restrito ao material de camada de superfície de resina reticulada como um composto especialmente eficaz e, com o uso do material transportador de carga radicalar polimerizável, de alta sensibilidade da camada de superfície de resina de reticulação e a aderência do mesmo á'umã camada’ subjacente pode ser melhorada.

(3) A camada superficial de resina reticulada desejavelmente contém um produto reticulado de triacrilato de trimetilolpropano em uma quantidade igual ou superior a 10%, em massa, e menor do que 50%, em massa.

item (3) é restrito ao material de camada de superfície de resina reticulada como outro composto especialmente eficaz e, com o uso destes compostos, a resistência mecânica da camada de superfície de resina de reticulação pode ser melhorada.

(4) A camada de superfície de resina reticulada desejavelmente é uma camada que é curada após um filme não curado molhado imediatamente após revestimento com um líquido de revestimento de camada de superfície de uma resina reticulada ser pulverizado com água.

O item (4) é limitado a um método para fornecer uma superfície áspera na camada de superfície de resina reticulada, em que faz o possível para formar uma configuração de superfície excelente em termos de revestibilidade de lubrificante sólido da presente invenção.

(5) A camada de superfície de resina reticulada desejavelmente é formada com um líquido de revestimento de camada de superfície de resina reticulada contendo água em uma quantidade de 5%, em massa, a 15%, em massa, com relação à massa do líquido de revestimento de camada de superfície de resina reticulada.

O item (5) é restrito a um outro método para fornecer uma superfície áspera na camada de superfície de resina reticulada, em que se faz o possível para formar uma configuração de superfície excelente em termos de revestibilidade de lubrificante sólido da presente invenção.

(6)

Um método para produzir um fotocondutor eletrofotográfico tendo uma camada fotossensível e uma camada superficial de resina reticulada sobre um suporte, em que formas côncavas e convexas em uma superfície do fotocondutor eletrofotográfico são medidas por um dispositivo de medição de rugosidade/perfil superficial para obter uma matriz de dados unidimensional, as matrizes de dados unidimensionais sendo submetidas a uma análise de multi-resolução (MRA-1) através de transformação wavelet, de modo a ser separada em seis componentes de frequência, incluindo um componente de frequência mais alta (HHH), um segundo componente de frequência mais alta (HHL), um terceiro componente de frequência mais alta (HMH), um quarto componente de frequência mais alta (HML), um quinto componente de frequência mais alta (HLH) e um componente de frequência mais baixa (HLL), as matrizes unidimensionais de dados do componente de menor frequência (HHL) assim obtidas sendo afinadas de modo que o número de matrizes de dados é reduzido de 1/10 a 1/100 do mesmo para, assim, produzir matrizes unidimensionais de dados, as matrizes de dados unidimensionais assim produzidas sendo submetidas a uma análise de multi-resolução (MRA-2) por meio de transformação wavelet, de modo a ser separada em seis

componentes	de	frequência,	incluindo um	componente	de
frequência	mais	alta	(LHH),	um segundo	componente	de
frequência	mais	alta	(LHL),	um terceiro	componente	de
frequência	mais	alta	(LMH)	, um quarto	componente	de
frequência	mais	alta	(LML)	, um quinto	componente	de
frequência	mais	alta	(LLH) e	um componente	de frequência
mais baixa	(LLL); para ass	im obter 12	componentes	de
frequência	no total, ç	b uma rugosidade média de centro	de
linha (WRa)	de cada um	dos 12	componentes de	frequência	que

satisfaz uma relação (i) abaixo:

1-597 x WRa (HML) + 238 X WRa (HLH) - 95 X WRa (LHL) + 84X WRa (LMH) - 79 X WRa (LML) + 55 X WRa (LLH) - 17 X WRa (LLL) > O (i) em que uma rugosidade média de centro de linha (WRa) de cada um dos componentes de frequência é uma rugosidade média da linha de centro com base em matrizes unidimensionais de dados, que é obtida por um procedimento no qual formas côncavas e convexas em uma superfície do fotocondutor eletrofotográfico são medidas por um dispositivo de medição de rugosidade/perfil superficial para obter matrizes unidimensionais de dados, e as matrizes unidimensionais dados são submetidas à análise de multiresolução (MRA-1) e (MRA-2) de forma a serem separadas em diferentes componentes de frequência que variam de um componente de frequência mais alta a um componente de frequência mais baixa; em que cada um dentre HML, HLH, LHL, LMH, LML, LLH e LLL representa uma faixa de frequência individual obtida quando as matrizes de dados unidimensionais são separadas em componentes de frequência com um comprimento de ciclo côncavo-convexo de 4 pm a 25 pm, de 10 pm a 50 pm, de 53 pm a 183 pm, de 106 pm a 318 pm, de 214 pm a 551 pm, de 431 pm a 954 pm e de 867 pm a 1.654 pm, nesta ordem.

O item (6) acima revela requisitos específicos para a formação de uma camada superficial de fotocondutor que satisfazer os itens de (1) a (3) acima. Exemplos específicos do método de produção são referidos nos exemplos da presente invenção descritos abaixo.

(7) Aparelhos formadores de imagem, incluindo o fotocondutor eletrofotográfico de acordo com qualquer um dos itens de (1) a (5), uma unidade de aplicação de lubrificante sólido que raspa um lubrificante sólido com um rolo de pincel e aplica o lubrificante sólido raspado no fotocondutor eletrofotográfico e uma lâmina de revestimento para espalhar o lubrificante sólido sobre uma superfície do fotocondutor eletrofotográfico.

No item (7), no aparelho formador de imagem, onde um lubrificante sólido é raspado por uma escova, o lubrificante sólido raspado é aplicado em uma superfície do fotocondutor eletrofotográfico. Com o uso do fotocondutor eletrofotográfico que satisfaça as condições descritas nos itens de (1) a (3), a aceitabilidade do lubrificante sólido é melhor do que no caso de fotocondutores convencionais.

(8) No fotocondutor eletrofotográfico, de preferência, componentes de frequência que não são HLL tem uma WRa de 0,06 pm ou maior, e a faixa de frequência de cada um dos componentes de frequência é maior do que a de LLL, e quando a faixa de frequência do componentes de frequência no fotocondutor eletrofotográfico é plotada contra um valor logaritmico de cada um dos valores de WRa em um gráfico em duas dimensões para obter uma relação entre os mesmos, um ponto de inflexão ou um ponto de máximo local está presente na faixa de frequência de qualquer um dos LLH, LMH e LML, e no qual o fotocondutor eletrofotográfico satisfaz uma demanda de velocidade linear em que 250 a 1.000 formas côncavas e convexas na superfície do fotocondutor passam a lâmina de revestimento por segundo. 0 item (8) é limitado a um fotocondutor eletrofotográfico no qual os componentes de frequência outros que não HLL têm uma WRa de 0,06 pm ou maior, como condição para a manutenção de um valor efetivo elevado de WRa. Isto é importante, como condição para efetuar uma variação na pressão linear de uma lâmina de revestimento capaz de espalhar de forma eficiente um lubrificante sólido. Se o valor aumenta muito, o toner inconvenientemente passa por uma lâmina de limpeza. 0 limite superior deste valor é de 0,1 pm ou menor.

Quando uma WRa obtida submetendo as matrizes unidimensionais de dados da configuração da um fotocondutor eletrofotográfico para a superfície de transformação wavelet são dispostas sequencialmente em uma base de componente de frequência, um ponto de inflexão ou um ponto de máximo local, conforme ilustrado na FIGURA 25 ou na FIGURA 26 é observado em alguns casos. O ponto de inflexão e o ponto de máximo local representam o componente de frequência mais dominante que tem efetivamente um valor elevado de WRa.

Com relação ao processo de formação de imagem, frequência na qual formas côncavas e convexas em um fotocondutor eletrofotográfico passam por uma lâmina de revestimento é calculado como um valor que é obtido dividindo-se velocidade linear do fotocondutor eletrofotográfico por uma distância de um comprimento de ciclo côncavo-convexo. Fotocondutores eletrofotográficos tendo uma mesma distância média entre uma forma côncava e convexa apresentam um resultado diferente em revestibilidade de lubrificante sólido, se a velocidade linear dos fotocondutores eletrofotográficos for diferente. Para resolver este problema, na presente invenção, há um requisito para um fotocondutor eletrofotográfico exibir aceitabilidade de lubrificante sólido excelente, que é importante para satisfazer uma demanda de velocidade linear de 250 a 1.000 formas côncavas e convexas dominando os componentes de frequência na superfície do fotocondutor passando pela lâmina de revestimento por segundo. Note-se que na presente invenção, por conveniência do uso de expressões numéricas, para a distância de um comprimento de ciclo côncavo-convexo na superfície, um valor central em cada faixa de frequência obtido com base em análises de frequência é utilizado.

(9) É preferível usar-se um toner polimerizado para desenvolver uma imagem. O item (9) se relaciona com o processo de conformação cartucho-imagem, que corresponde ao item (5) acima, segundo a qual a revestibilidade de lubrificante sólido do fotocondutor eletrofotográfico pode ser melhorado e a manutenção do fotocondutor eletrofotográfico pode ser melhorada.

(10) De preferência, o aparelho formador de imagem inclui pelo menos duas unidades de desenvolvimento e emprega um sistema sequencial, onde um toner polimerizado é usado para desenvolver uma imagem. O item (10) se relaciona com o processo de conformação cartucho-imagem, que corresponde ao item (6) acima, segundo o qual a revestibilidade de lubrificante sólido do fotocondutor eletrofotográfico pode ser melhorada e a manutenção do fotocondutor eletrofotográfico pode ser melhorada.

(11) Um cartucho de processamento, incluindo o fotocondutor eletrofotográfico de acordo com qualquer um dos itens de (1) a (5), uma unidade de aplicação de lubrificante sólido que raspa um lubrificante sólido com um rolo de pincel e aplica o lubrificante sólido raspado no fotocondutor eletrofotográfico e uma lâmina de revestimento para espalhar o lubrificante sólido sobre uma superfície do fotocondutor eletrofotográfico.

item (11) é restrito ao uso de um toner polimerizado para um desenvolvedor do aparelho formador de imagem, segundo a qual a revestibilidade de lubrificante sólido do fotocondutor eletrofotográfico pode ser melhorada e o desempenho da formação de imagem de alta qualidade e a proteção ambiental dos aparelhos formadores de imagem podem ser melhorados.

(12) No fotocondutor eletrofotográfico, componentes de frequência que não são HLL tem uma WRa de 0,06 pm ou maior, e a faixa de frequência de cada um dos componentes de frequência é maior do que LLL e, quando a faixa de frequência dos componentes de frequência no fotocondutor eletrofotográfico é plotada contra um valor logaritmico de cada um dos valores de WRa em um gráfico em duas dimensões para obter uma relação entre os mesmos, um ponto de inflexão ou um ponto de máximo local está presente na faixa de frequência de qualquer um dentre LLH, LMH, e LML, e em que o fotocondutor eletrofotográfico satisfaz uma demanda de velocidade linear de 250 a 1.000 formas côncavas e convexas na superfície do fotocondutor passando a lâmina de revestimento por segundo.

O item (12) é restrito ao aparelho formador de imagem que tenha pelo menos unidades de desenvolvimento para duas ou mais cores e emprega um sistema sequencial, onde uma imagem é desenvolvida através de um toner polimerizado, onde a revestibilidade de lubrificante sólido do fotocondutor eletrofotográfico pode ser melhorada e o desempenho de alta velocidade do processo de formação de imagem pode ser melhorado. Doravante, o fotocondutor eletrofotográfico da presente invenção será melhor descrito, com referência aos desenhos.

A FIGURA 7 é um diagrama transversal ilustrando um fotocondutor eletrofotográfico da presente invenção, que tem outra estrutura laminar. Uma camada de geração de carga (25) e uma camada de transporte de carga (26) e uma camada superficial de resinas reticuladas (28) são fornecidas através de um suporte condutor (21).

A FIGURA 8 é um diagrama transversal ilustrando um fotocondutor eletrofotográfico da presente invenção que tem ainda outra estrutura laminar. Uma camada de intrarevestimento (24) é fornecida entre o suporte condutor (21) e uma camada de geração de carga (25) , e uma camada de transporte de carga (26) e uma camada superficial de resinas reticuladas (28) são apresentadas através da camada de geração de carga (25).

- Suporte Condutor Como o suporte condutor (21), um apoio exibindo condutividade de um volume de resistividade de IO¹⁰ Q.cm ou inferior é exemplificado. Por exemplo, o suporte pode ser preparado pela aplicação de um metal, como: alumínio, níquel, cromo, nicromo, cobre, ouro, prata ou platina ou semelhante, ou de um óxido de metal, como: óxido de estanho ou óxido de índio ou semelhante para, por exemplo, por deposição de vapor ou jateamento, sobre o plástico ou papel em formato de filme ou de cilindro, ou usando-se uma folha ou chapa de alumínio, liga de alumínio, níquel ou aço inoxidável ou similar, formada em um tubo grosseiro por projeto de engomadoria, impacto de engomadoria, extrusão de engomadoria, projeto de extrusão ou de corte, e então pelo tratamento da superfície do tubo de corte, superacabamento, trituração ou semelhante.

- Camada intrarevestimento Em um fotocondutor eletrofotográfico utilizado na presente invenção, a camada intrarevestimento (24) pode ser fornecida entre o suporte condutor e a camada fotossensível. A camada intrarevestimento é prevista para o efeito de melhora na adesividade, para a prevenção de moiré, melhora na revestibilidade de camadas formadas prevenção de injeção de carga do suporte condutor e semelhantes. A camada intrarevestimento é composta principalmente de uma resina. A camada fotossensível é normalmente aplicada sobre a camada intrarevestimento, a resina para uso na camada intrarevestimento sendo, assim, uma resina termocurável que é pouco solúvel em um solvente orgânico apropriada para uma resina para uso na camada intrarevestimento. A maioria das resinas de poliuretano, resinas de melamina e resinas alquídico-melamina sendo especialmente preferidas porque estas satisfazem os fins descritos acima. Um líquido de revestimento pode ser devidamente preparado por diluição de uma tal resina em um solvente, como tetrahidrofurano, cicloexanona, dioxano, dicloroetano e butanona. Além disso, partículas finas de metal ou de óxido de metal podem ser adicionadas à camada intrarevestimento para ajustar a condutividade e evitar moiré. Especialmente, óxido de titânio é preferencialmente usado.

As partículas finas são dispersas em um solvente como tetrahidrofurano, cicloexanona, dioxano, dicloroetano ou butanona com um moinho de bolas, um atritador ou um moinho de areia para formar um líquido de dispersão e o líquido de dispersão é misturado com o componente de resina, preparando-se assim um revestimento líquido.

O líquido de revestimento é aplicado sobre o suporte por um método de revestimento por mergulho, um método de revestimento por pulverização, ou um método de revestimento por contas e, opcionalmente, curado por aquecimento, de modo que a camada intrarevestimento é formada.

A espessura da camada intrarevestimento é de preferência de 2 pm a 5 pm. Quando um fotocondutor tende a ter uma alta tensão residual, a sua espessura é preferivelmente inferior a 3 pm.

Uma camada de múltiplas camadas fotossensíveis é adequada como a camada fotossensível da presente invenção, em que se gera a camada e uma camada transporte de carga, nesta ordem.

- Camada de geração de carga92

Entre as camadas de um fotocondutor de múltiplas camadas há uma camada de geração de carga (25) que será descrita a seguir.

A camada de geração de carga é uma parte da camada fotossensivel de múltiplas camadas e tem uma função de geração de cargas por irradiação de luz. Esta camada é formada principalmente de um material de carga em um composto gerando carga nela contido. A camada de geração de carga contém uma resina aglutinante, se desejado. Materiais inorgânicos e materiais orgânicos podem ser utilizados como material gerando cargas adicionais.

material inorgânico não é particularmente limitado e podem ser adequadamente selecionado de acordo com o uso pretendido. Exemplos específicos dos materiais inorgânicos incluem: selênio cristalino, selênio amorfo, selêniotelúrio, selênio-telúrio-halogênio, compostos de selênioarsênico e silício amorfo. Em relação ao silício amorfo, aquelas estruturas em que uma ligação pendente é ocupada com um átomo de hidrogênio ou um átomo de halogênio, e aquelas estruturas em que os átomos de boro ou átomos de fósforo são dopados são utilizadas preferencialmente. O material orgânico não é particularmente limitado, e aqueles materiais conhecidos no estado da técnica podem ser usados. Exemplos específicos dos materiais orgânicos incluem ftalocianinas de metal, como ftalocianina de titanila, ftalocianina de cloro-gálio, ftalocianina livre de metal, pigmentos de sal de azulênio, pigmentos ácidoa de metino esquárico, pigmentos azo simétricos ou assimétricos tendo um esqueleto carbazol, pigmentos azo simétricos tendo um esqueleto de trifenil amina, pigmentos azo simétricos tendo um esqueleto fluorenona e pigmentos perileno. Entre estes, ftalocianina de metal, pigmentos azo simétricos tendo um esqueleto fluorenona, pigmentos azo simétricos tendo um esqueleto trifenil amina e pigmentos perileno são utilizados preferencialmente na presente invenção, uma vez que todos estes têm eficiência quântica elevada de geração de carga. Estes materiais gerando carga pode ser usados sozinho ou em combinação.

As resinas aglutinantes, opcionalmente usadas na camada de geração de carga, não são particularmente limitadas e podem ser adequadamente selecionadas de acordo com o uso pretendido. Exemplos específicos incluem poliamidas, poliuretanos, resinas epóxi, policetonas, policarbonatos, poliarilatos, resinas de silicone, resinas acrílicas, polivinilbutirais, polivinilformais, polivinilcetonas, poliestirenos, poli-N-vinilcarbazóis e poliacrilamidas. Além disso, polímeros que transportam carga, que são descritos mais adiante, também podem ser usados. Entre estes, polivinil butiral é o mais utilizado e útil. Estas resinas aglutinantes podem ser usadas sozinhas ou em combinação.

O método para formar uma camada de geração de carga é tipificado em um método de formação de película fina sob vácuo e em um método de fundição usando um líquido de dispersão.

Exemplos específicos do método de formação de película fina sob vácuo incluem, mas não limitados a, um método de evaporação a vácuo, um método de decomposição de descarga, um método de ion plating, um método de jateamento, um método de jateamento reativo e uma deposição química a vapor (método CVD). Camadas geradoras de carga podem ser, de preferência, formadas por estes métodos que utilizam os materiais inorgânicos ou orgânico acima mencionados.

No método de fundição, o referido material de geração de carga inorgânico ou orgânico é disperso, se necessário, com uma resina aglutinante em um solvente, por exemplo, tetrahidrofurano, cicloexanona, dioxano, dicloroetano e butanona, por exemplo, em um moinho de bolas, em um atritador, ou. em um moinho de areia. Posteriormente, o líquido de dispersão, devidamente diluído, é aplicado à superfície do suporte para formar a camada de geração de carga.

Entre estes solventes, metiletilcetona, tetrahidrofurano e ciclohexanona são preferidos em comparação com diclorometano, clorobenzeno, tolueno xileno, em termos de menor impacto no meio ambiente.

liquido de dispersão diluído pode ser aplicado por um método de revestimento por mergulho, por um método de revestimento por pulverização, por um método de revestimento por contas, entre outros.

A espessura da camada de geração de carga é, de preferência, de 0,01 pm a 5 pm.

A camada de geração de carga engrossada para reduzir a tensão residual ou melhorar sua sensibilidade.

No entanto, a exigibilidade pode se degradar em termos de manutenção da carga e da formação de carga espacial na maioria dos casos.

Considerando equilíbrio entre esses pontos, a espessura da camada de geração de carga é, mais preferivelmente, de

0,05 pm até 2 pm.

Além disso, um composto tendo um baixo peso molecular, tal como um anti-oxidante, um plastificante, um lubrificante e um absorvedor de ultravioleta, que serão descritos mais tarde, e um agente de nivelamento podem ser adicionados à-camada geradora de carga, se desejado.

Estes compostos podem ser usados sozinhos ou em combinação. No entanto, quando um composto tendo um baixo peso molecular e um agente de nivelamento são usados em a sensibilidade da camada de geração de carga combinação,

facilmente	se	degrada na maioria	dos casos. Portanto,	a
quantidade,	al	ém do composto tendo	um baixo peso	molecular,
é, de preferência, de 0,1 partes	em massa a	20	partes	em
massa e, mais	preferivelmente, de	0,1 partes	em	massa a	10
partes em	massa. Além disso, a	quantidade	do	agente	de
nivelamento	é	de 0,001 partes em massa a	0,1	partes	em
massa.
- Camada	de transporte de carga-
A camada	de transporte de	carga é uma	camada	de
transporte	de	parte da camada fotossensível	de	múltiplas
camadas e	tem uma função de	neutralizar	a	carga	de

através da superfície de um fotocondutor gerada pela carga infusão e transporta as cargas geradas na camada de geração de carga.

O principal componente da camada de transporte de carga é um componente que transporta a carga e um componente aglutinante para ligar o transporta a carga.

Materiais devidamente usados como componente que o componente responsável pelo transporte de elétrons são materiais de transporte tendo um baixo peso molecular, um material de transporte de cavidade positiva de baixo peso molecular e um polímero transportador de carga.

Exemplos específicos dos materiais de transporte de elétrons incluem, mas não estão limitados a, materiais aceptores de elétrons como um derivado assimétrico de difenoquinona, um derivado fluorenona e derivados naftalimida. Estes materiais de transporte de elétrons podem ser usados sozinhos ou em combinação.

Matérias doadores de elétrons são utilizados com sucesso como materiais de transporte de canal positivo. Exemplos específicos dos materiais de transporte de canal positivo incluem, mas não estão limitados a, derivados de oxazol, derivados de oxadiazol, derivados imidazólicos, derivados de trifenil amina, derivados de butadieno, 9 (p-dietilaminostiril antraceno), 1,1-bis-(4-dibenzil aminofenil propano), estiril antraceno, estiril pirazolina, fenilhidrazonas, derivados de α-fenilstilbeno, derivados de tiazol, derivados de triazóis, derivados de fenazina, derivados de acridina, derivados de benzofurano, derivados de benzimidazol e derivados de tiofeno. Estes materiais de transporte de orifícios positivos podem ser usados sozinhos ou em combinação.

Além disso, os seguintes polímeros transportadores de carga podem ser também utilizados: polímeros tendo um anel de carbazol como poli-N-vinil carbazol; polímeros tendo uma estrutura hidrazona ilustrados no pedido de patente japonês pendente (JP-A) n ° 57-78402, etc, polímeros poli-silileno ilustrados no pedido de patente japonês pendente JP-A n ° 63-285552, etc, e policarbonatos aromáticos ilustrados nas fórmulas químicas de (1) a (6) do pedido de patente japonês pendente JP-A n ° 2001 -330973. Estes polímeros transportadores de carga podem ser usados sozinhos ou em combinação. Os compostos ilustrados no pedido de patente japonês pendente JP-A n ° 2001-330973 são preferíveis, porque esses compostos têm boas características eletrostáticas.

Quando a camada superficial de resina reticulada é empilhada, o polímero transportador de carga flui seu componente para a camada de resina reticulada com superfície menor que o material que transporta carga com um baixo peso molecular. Portanto, o polímero transportador de carga é um material adequado para evitar defeitos de cura da camada de resina de reticulação de superfície. Além disso, já que o peso molecular do o polímero transportador de carga é grande, a camada de transporte de carga tem boa resistência térmica.

Portanto, o polímero transportador de carga é vantajoso, já que a camada de transporte de carga é protegida do calor gerado quando cura da camada superficial de resina reticulada feita.

Exemplos específicos de polímeros adequadamente utilizados como aglutinante nos componentes da camada de transporte de

carga incluem, mas não estão limitados a, resinas termoplásticas ou resinas termocuráveis tais como poliestireno, poliésteres, polivinila, poliarilato, policarbonatos, resinas acrílicas, resinas de silicone, fiuororesinas, resinas epóxi , resinas de melamina, resinas de poliuretano, resinas de fenol e resinas alquidicas.

Entre estes, quando poliestirenos, poliésteres, poliarilatos ou policarbonatos são utilizados como o componente aglutinante do componente que transporta carga, a maioria dos polímeros têm uma boa mobilidade de carga e são, portanto, úteis. Além disso, considerando que a camada superficial de resina reticulada é colocada sobre a camada de transporte de carga, a camada de transporte de carga não é obrigada a ter uma resistência mecânica, que normalmente é exigida para uma camada de transporte de carga típica. Portanto, um material como o poliestireno, que é altamente transparente, mas um pouco fraco em termos de resistência mecânica, não é adequado para uso em uma camada de transporte de carga típica, mas pode ser efetivamente usado como o componente aglutinante da camada de transporte de carga com a camada superficial de resina reticulada. Estes polímeros podem ser usados sozinhos ou em combinação. Além disso, um copolímero formado por dois ou mais tipos de monômeros ou um composto copolimerizado com o material de β

100 transporte de carga pode ser usado como o polímero. Quando um polímero eletricamente inativo é usado para reformar a camada de transporte de carga, a utilização de poliésteres de tipo de polímero de Cardo tendo um esqueleto volumoso como flúor, poliésteres, tais como tereftalato de polietileno e polietileno naftalato, policarbonatos em que uma porção 3,3' do componente de fenol é substituído por um grupo alquila de um policarbonato de tipo bisfenol, como um policarbonato tipo C; policarbonatos nos quais um grupo metil geminal do bisfenol A é substituído por um grupo alquila de cadeia longa tendo dois ou mais átomos de carbono; policarbonatos tendo um éter bifenil ou esqueleto bifenila; policarbonatos tendo um esqueleto de alquila de cadeia longa, como policaprolactona (ver, por exemplo, pedido de patente japonês pendente (JP-A) No. 7-292095); resinas acrílicas; poliestirenos e butadieno hidrogerado.

O polímero eletricamente inativo representa um polímero incluindo nenhuma estrutura química com fotocondutividade tendo como estrutura um triaril amina. Quando estas resinas são usadas como aditivos em combinação com uma resina aglutinante, a quantidade além destas resinas é, de preferência, de 50% em massa ou menos com base no conteúdo de sólidos totais da camada de transporte de carga, devido à restrição da sensibilidade de decadência

101 óptica .

Quando o material de transporte de elétrons tendo um baixo peso molecular é usado, o valor deste é, de preferência, de 40 partes em. massa a

200 partes em massa, mais preferivelmente de 70 partes em massa a 100 partes em massa. Além disso, quando o polímero que transporta carga é utilizado, um material formado de copolimerização do componente de resina com o componente responsável pelo transporte com uma proporção de 200 partes em massa ou menos e, de preferência, de cerca de 80 partes em massa a cerca de 150 partes em massa do componente de resina com base em 100 partes em massa do componente transporte de carga é devidamente utilizado.

Além disso, quando a camada de transporte de carga contém pelo menos dois tipos de materiais que transportam carga, utilizando materiais que transportam carga com uma diferença de potencial pequena de íons uns dos outros é o preferido. Para ser mais específico, um material que transporta carga é impedido de ser uma armadilha para o transporte de cargas de outros materiais de transporte de carga, fazendo com que a diferença no potencial de ionização do mesmo ser de 0,10 eV ou inferior. Esta relação de potencial de ionização é aplicável ao material que transporta carga contido na camada de transporte de carga e

102 no material que transporta carga curável descrito mais adiante, ou seja, a diferença de potencial de ionização entre os mesmos é, de preferência, de 0,10 eV. O potencial de ionização do material de transporte de carga para uso na 5 presente invenção é medido por um método típico usando-se um analisador de ultravioleta de atmosfera de fóton (AC-I, fabricado pela Riken Keiki Co., Ltd.).

Para melhorar a sensibilidade, a quantidade de mistura do componente transporte de carga é, de preferência, de 70 10 partes em massa ou mais. Além disso, monômeros ou dímeros de compostos α-fenil estilbeno, compostos benzidina e compostos de butadieno são adequados como materiais que transportam carga, e polímeros que transportam cargas tendo uma estrutura deste tipo na cadeia principal ou na cadeia 15 ramificada também são úteis porque estes compostos tendem a ter uma alta mobilidade de carga.

Exemplos específicos de solvente de dispersão para uso na preparação de um líquido de revestimento para a camada de transporte de carga incluem, mas não estão limitados a, 20 cetonas, como metiletilcetona, acetona, metilisobutil cetona e cicloexanona, éteres, como dioxano, tetrahidrofurano e etilcelossolve, compostos aromáticos, tais como tolueno e xileno, halogênios, tais como clorobenzeno e diclorometano e ésteres tais como acetato de *

103 metila e acetato de butila. Entre estes, metiletilcetona, tetrahidrofurano e ciclohexanona são preferíveis em comparação com diclorometano, clorobenzeno, tolueno e xileno; considerando que esses solventes apresentam menos impacto no ambiente. Estes solventes podem ser usados sozinhos ou em combinação.

A camada de transporte de carga é formada por dissolução ou dispersão de uma mistura ou por um copolímero formado principalmente do componente de transporte de carga e do componente aglutinante seguido por revestimento e secagem do líquido resultante.

Os métodos de revestimento utilizados são, por exemplo, um método de revestimento mergulho, um método de revestimento de pulverização, um método de revestimento de anel, um método de revestimento de rolo, um método de revestimento de gravura, um método de revestimento de bocal e um método de serigrafia.

Como a camada superficial de resina reticulada é colocada sobre a camada de transporte de carga, a espessura da camada da camada de transporte de carga é determinada sem se considerar a raspagem da camada causada por uso real. A espessura da camada de transporte de carga é, de preferência, de 10 pm a 40 pm e, mais preferencialmente, de 15 pm a 30 pm para garantir a sensibilidade e exigibilidade

104 dese j áveis.

Além disso, compostos de baixo peso molecular, tais como um anti-oxidante, um plastificante, um lubrificante, um absorvedor de ultravioleta e/ou agentes de nivelamento, que são descritos mais adiante, podem ser adicionados à camada de transporte de carga. Esses compostos podem ser usados sozinhos ou em combinação. Quando tal um composto de baixo peso molecular e um agente de nivelamento são usados em combinação, a sensibilidade do fotocondutor tende a se degradar na maioria dos casos. Portanto, a quantidade destes compostos geralmente é de 0,1 partes em massa a 20 partes em massa e, mais preferivelmente, de 0,1 partes em massa a 10 partes em massa. Adicionalmente, a quantidade do agente de nivelamento é, de preferência, de 0,001 partes em massa a 0,1 partes em massa.

- Camada superficial de resina reticuladaA camada superficial de resina reticulada representa uma camada protetora aplicada sobre a superfície de um fotocondutor. Esta camada protectora é formada como uma resina tendo uma estrutura reticulada devido à reação de policondensação após o líquido de revestimento ser aplicado na superfície do fotocondutor. Devido à estrutura reticulada, a camada de resina é a mais forte de todas as camadas do fotocondutor no que diz respeito à resistência à

105 abrasão. Além disso, considerando a que propriedade de reticulação do material de transporte de carga é misturada, a camada superficial de resina tende a ter transportabilidade carga semelhante à da camada de transporte de carga. Na presente invenção, para melhorar a aceitabilidade de lubrificante sólido na superfície de um fotocondutor, formas de côncavas e convexas em uma superfície do fotocondutor eletrofotográfico são medidas por um dispositivo de medição de rugosidade/perfil superficial para obter matrizes unidimensionais de dados, as matrizes de dados unidimensionais sendo submetidas a uma análise de multi-resolução (MRA-1) através de transformação wavelet, de modo a ser separada em seis componentes de frequência, incluindo um componente de frequência mais alta (HHH), um segundo componente de frequência mais alta (HHL), um terceiro componente de frequência mais alta (HMH), um quarto componente de frequência mais alta (HML), um quinto componente de frequência mais alta (HLH) e um componente de frequência mais baixa (HLL); em que as matrizes unidimensionais de dados do componente menor frequência (HHL) assim obtidas são comprimidas de modo que o número de matrizes de dados é reduzido a de 1/10 a 1/100 do mesmo para, assim, produzir matrizes unidimensionais de dados, as matrizes de dados unidimensionais assim produzidas sendo

106 submetidas a uma análise de multi-resolução (MRA-2) por meio de transformação wavelet para a ser separadas em seis

componentes	de	frequência,	incluindo um	componente	de
frequência	mais	alta	(LHH),	um	segundo	componente	de
frequência	mais	alta	(LHL),	um	terceiro	componente	de
frequência	mais	alta	(LMH)	, um	quarto	componente	de
frequência	mais	alta	(LML)	, um	quinto	componente	de
frequência	mais	alta l	(LLH) e	um componente	de frequência

mais baixa (LLL), para assim obter 12 componentes de frequência no total, e uma rugosidade média de centro de linha (WRa) de cada um dos 12 componentes de frequência que satisfaz uma relação (i) abaixo:

1-597 X WRa (HML) 4-238 X WRa (HLH) - 96 X WRa (LHL) + 84X WRa (LMH) - 79 X WRa (LML) + 55x WRa (LLH) - 17 X WRa (LLL ) > O (i) onde uma rugosidade média de centro de linha (WRa) de cada um dos componentes de frequência é uma rugosidade média da linha de centro com base em matrizes unidimensionais de dados, que é obtida por um procedimento no qual formas côncavas e convexas em uma superfície do fotocondutor eletrofotográfico são medidas por um dispositivo de medição de rugosidade/perfil superficial para obter matrizes unidimensionais de dados, e as matrizes unidimensionais dados são submetidas à análise de multi

107 resolução (MRA-1) e (MRA-2) de forma a serem separadas em diferentes componentes de frequência que variam de um componente de frequência mais alta a um componente de frequência mais baixa; e cada um dentre HML, HLH, LHL, LMH, LML, LLH e LLL representa uma faixa de frequência individual obtida quando as matrizes unidimensionais dados são separadas em componentes de frequência com um comprimento de ciclo côncavo-convexo de 4 pm a 25 pm, de 10 pm para 50 pm, de 53 pm a 183 pm, de 106 pm a 318 pm, de 214 pm a 551 pm, de 431 pm a 954 pm e de 867 pm a 1.654 pm, nesta ordem.

Na presente invenção, com a finalidade de impedir o fluxo da imagem devido ao uso de uma partícula fina de sílica na superfície de um fotocondutor, especialmente, é indispensável usar-se triacrilato de trimetilolpropano. O uso de trimetilolpropano também da resistência à abrasão.

O componente aglutinante é vantajoso para a melhoria

funcionais,	de	preferência,
dipentaeritritol	modificado
hexaacrilato	de	dipentaeritri

resistência à abrasão da camada com três ou mais grupos contém hexaacrilato de com caprolactona ou tol, melhorando assim a reticulada ou aumentando a força na maioria dos casos.

108

Como o monômero polimerizável radicalar com três ou mais grupos funcionais sem uma estrutura de transporte de carga, podem ser utilizados triacrilato de trimetilolpropano, hexaacrilato de dipentaeritritol modificado com caprolactona e hexaacrilato de dipentaeritritol.

Estes compostos são disponibilizados por diversos fabricantes de reagentes, tais como Tokyo Chemical Industry Co., Ltd. e Nippon Kayaku Co., Ltd. (série DPCA KAYARAD e série KAYARAD DPHA). A fim de acelerar a cura e estabilizar a camada superficial de resina reticulada, um iniciador, tal como IRGACURE 18 4, e semelhantes, fabricado por Ciba Specialty Chemical KK, pode ser adicionado ao monômero polimerizável radicalar em uma quantidade de cerca de 5% em massa a cerca de 10% em massa, com base no conteúdo de sólidos totais do liquido de revestimento.

A dispersão solvente para uso na preparação do liquido de revestimento reticulado - resina da superfície da camada é, de preferência, um solvente que dissolve suficientemente monômeros. Exemplos específicos incluem, mas não estão limitados a, celosolvos como etoxietanol e propileno glicóis, como l-metóxi-2-propanol além de éteres, compostos aromáticos, halogênios e os ésteres especificados acima. Entre estes, metiletilcetona, tetrahidrofurano,

109 cicloexanona e l-metóxi-2-propanol são preferíveis em comparação com diclorometano, clorobenzeno, tolueno e xileno, uma vez que estes produzem menos impacto no ambiente. Estes solventes podem ser usados sozinhos ou em combinação.

O método de revestimento líquido de revestimento reticulado - resina na camada de superfície pode ser, por exemplo, um método de revestimento por mergulho, um método de revestimento por pulverização, um método de revestimento de anel, um método de revestimento de rolo, um método de revestimento de gravura, um método de revestimento de bocal e um método de impressão em tela. Uma vez que o líquido de revestimento não tem uma vida útil longa, na maioria dos casos, o método que pode cobrir o revestimento exigido com uma pequena quantidade de líquido de revestimento é vantajoso, tendo em conta os cuidados com o meio ambiente e os custos. Entre os métodos especificados acima, o método de revestimento por pulverização e o método de revestimento de anel são preferenciais.

Quando a camada superficial de resina reticulada é formada, uma lâmpada de mercúrio de alta pressão com comprimento de onda de oscilação, principalmente na faixa ultravioleta, ou uma fonte de irradiação de luz ultravioleta, como uma lâmpada de iodetos metálicos, podem

110 ser usadas. Além disso, uma fonte de radiação de luz visível também podem ser selecionada de acordo com o comprimento de onda de absorção de um composto polimérico radicalar e um iniciador de polimerização óptico. A quantidade de irradiação é, de preferência, de 50 mW/cm² a 1.000 mW/cm². Quando a quantidade de irradiação é menor do que 50 mW/cm², esta tende a demorar muito tempo para completar a reação de cura. Ao contrário, quando a quantidade de irradiação é maior do que 1000 mW/cm², a reação tende a não proceder de maneira uniforme e, portanto, a superfície da camada de resina reticulada de superfície apresenta rugas localmente ou um grande número de grupos residuais não-reagidos e terminais de reação terminada são criados. Além disso, a tensão interna aumenta devido à rápida reticulação, que pode causar rachaduras e descamação da camada.

Se desejado, compostos de baixo peso molecular, como um anti-oxidante, plastificante, lubrificante, absorvente de ultravioleta e/ou agentes de nivelamento específicos apresentados na descrição da camada de geração de carga, e polímeros especificados na descrição da camada de transporte de carga podem ser adicionados à camada de superfície de resina reticulada. Esses compostos podem ser usados sozinhos ou em combinação. Quando um tal composto de

111 baixo peso molecular e um agente de nivelamento são usados em combinação, a sensibilidade do fotocondutor tende a se degradar, na maioria dos casos. Portanto, a quantidade destes compostos é geralmente de 0,1% em massa a 20% em massa e, de preferência, de 0,1% em massa a 10% em massa. Adicionalmente, a quantidade do agente de nivelamento é adequadamente de cerca de 0,1% em massa a cerca de 5% em massa, com base no conteúdo de sólidos totais do líquido de revestimento.

A espessura da camada de superfície de resina de reticulação é, de preferência, de 3 pm a 15 pm. O limite inferior é calculado de acordo com o grau de efeito em relação ao custo da camada formada, e o limite superior é definido pelas características eletrostáticas, tais como a estabilidade de carga e sensibilidade de decadência óptica e a uniformidade da qualidade da camada.

- Formação de superfície ásperaNa presente invenção, é importante para um fotocondutor que este satisfaça a relação (i) anteriormente descrita. Portanto, a superfície de um fotocondutor deve ter uma superfície áspera. Como um respectivo método específico, reagentes que devem controlar a configuração de superfície de um fotocondutor podem ser adicionados ao líquido de revestimento. Exemplos específicos dos reagentes

112 a serem adicionados na camada de superfície de resina reticulada incluem, mas não são limitados a, um enchimento, um revestimento sol-gel, uma mistura de polímero contendo várias resinas cada uma tendo uma temperatura de transição vítrea diferente, partículas orgânicas finas, um agente de espuma e uma grande quantidade de óleo de silicone. Além disso, para controlar as condições para a formação da camada de superfície, por exemplo, uma grande quantidade de líquido pode ser adicionada ao líquido de revestimento; e reagentes líquidos, cada um com um diferente ponto de ebulição, podem ser acrescentados. Um método que é também considerado envolve um filme não curado imediatamente após a camada de revestimento molhada com um líquido de revestimento de superfície de resina reticulada ser borrifada com água. Além disso, um método de filme é considerado, em que a resina reticulada é curada, seguido de polimento da superfície do filme com uma lixa, como jateamento de areia ou processo de film-lapping, como processamento adicional.

Vários métodos estão disponíveis para a apresentação de uma superfície áspera a um fotocondutor e, assim, a relação (i) não é sempre satisfeita com facilidade. Em alguns casos, dois ou mais métodos devem ser combinados. Os seguintes métodos específicos se mostraram como sendo

113 eficazes como um método pelo qual a relação (i) pode ser satisfeita, dentre os métodos acima mencionados. Especificamente, um método de adição de uma grande quantidade de água ao líquido de revestimento da camada de resina reticulada de superfície e um método de pulverização de um filme molhado da resina reticulada com água. O método da presente invenção não se limita aos métodos acima.

No entanto, por exemplo, um filme não curado imediatamente após o revestimento molhado com um líquido de revestimento da camada de resina reticulada de superfície ser borrifada com água e, então, curado, proporciona um fotocondutor satisfazendo a relação acima mencionada (i) que pode ser facilmente produzido de uma forma garantida.

Alternativamente, um líquido de revestimento da camada de resina reticulada contendo água em uma quantidade de 5% em massa a 15% em massa com relação à massa de líquido de revestimento é preparado, e o líquido de revestimento é aplicado em um fotocondutor para formar uma camada de superfície, assim, um fotocondutor satisfazendo a relação acima mencionada (i) pode ser facilmente produzido de forma garantida.

A apresentação de uma superfície áspera para um fotocondutor pode ser alcançada por vários métodos, por exemplo, pela adição de um produto químico capaz de

114 controlar a configuração de superfície, tal como um enchimento, no líquido revestimento da camada de superfície para tentar melhorar as condições de produção, e/ou submetendo-se a superfície fotocondutora a processamento mecânico. No entanto, não foi determinadamente provado que o que a configuração de uma superfície seria formada por estes métodos. Por exemplo, a FIGURA 40 ilustra uma configuração de superfície de um fotocondutor no caso em que um enchimento é misturado no líquido de revestimento da camada de superfície. No entanto, a superfície do fotocondutor tem um fator de forma pequeno de -0,09, e não se pode dizer que o fotocondutor tenha uma configuração de superfície que propicie excelente adesão ao lubrificante sólido.

Os inventores fizeram tentativas para formar uma variedade de superfícies ásperas sobre fotocondutores orgânicos convencionais e configurações de superfície específicas obtidas com excelente adesão ao lubrificante sólido, por estes dois métodos. Por exemplo, uma configuração de superfície ilustrada na FIGURA 41 foi obtida por pulverização de um filme molhado com água. Na superfície, formas côncavas e convexas de tamanho milimétrico são observadas, embora a superfície seja lisa e curva. A configuração da superfície foi obtida somente após

115 uma pluralidade de condições para a seleção de materiais e métodos. O fator de forma da curva transversal, obtido por transformação wavelet, é de 3,47, que é bastante elevado. Além disso, a configuração da superfície ilustrada na FIGURA 42 foi obtida pela adição de trocador iônico de água para um líquido de revestimento de camada de superfície de resina reticulada. De forma semelhante ao acima exposto, o fator de forma da curva transversal, obtido por transformação wavelet, é maior do que o de um fotocondutor convencional, ou seja, 1,69. Assim, um fotocondutor tendo um alto fator de forma ainda não foi descoberto. Além disso, fotocondutores têm uma configuração de superfície peculiar.

(Aparelho formador de imagem)

A seguir, um aparelho formador de imagem para uso na presente invenção será descrito, com referência aos desenhos. Uma unidade de para aplicar um lubrificante sólido à superfície de um fotocondutor é ligado ao aparelho formador de imagem da presente invenção. Por simplificação, esta unidade é descrita separadamente, depois do aparelho formador de imagem ser descrito.

A FIGURA 1 é um diagrama esquemático ilustrando o aparelho formador de imagem da presente invenção e os exemplos de variantes descritos mais tarde também estão

116 dentro do escopo da presente invenção.

A fotocondutor (11) ilustrado na FIGURA 1 é um fotocondutor eletrofotográfico em que uma camada superficial de resina reticulada é empilhada. O fotocondutor (11) tem uma forma de tambor, mas também pode empregar uma forma de folha ou uma forma de correia sem fim.

Qualquer unidade de carregamento conhecida como um corotron, um scorotron, um carregador de estado sólido e um rolo de carga pode ser empregada como unidade de carga (12) . A unidade de carga que é fornecida contata a vizinhança do fotocondutor (11) e é preferencialmente utilizada como unidade de carregamento (12) em termos de redução do consumo de energia. Entre estes, um mecanismo de carga, na proximidade do fotocondutor (11) com um intervalo adequado entre a superfície do fotocondutor (11) e a unidade de carregamento (12) é preferível, para evitar a contaminação da unidade de carga (12). Geralmente, o carregador especificado acima pode ser usado como uma unidade de transferência (16). A combinação de um carregador de transferência e um carregador de separação é efetivamente usada.

Como fonte de luz para uso em uma unidade de exposição (13) e uma unidade de eliminação de carga (IA) são usados

117 materiais luminescentes típicos, por exemplo, uma lâmpada fluorescente, uma lâmpada de tungstênio, uma lâmpada halógena, uma lâmpada de mercúrio, uma lâmpada de sódio, um diodo luminescente (LED), um semi-condutor a laser (LD) e eletroluminescência (EL). Além disso, vários tipos de filtros, por exemplo, um filtro de corte afiado, uma banda passante do filtro, um filtro de corte infravermelho, um filtro dicróico, um filtro de coerência e um filtro de conversão de cores pode ser usado para expor o fotocondutor (11) a uma luz tendo apenas um comprimento de onda desej ado.

O toner (15) para uso no desenvolvimento de uma imagem latente eletrostática no de desenvolvimento (14) gravação (18), tal como fotocondutor (11) por uma unidade é transferido para um meio de papel de impressão e uma folha transparente. No entanto, alguns dos toners (15) permanecem no fotocondutor (11) sem terem sido transferidos. Tais toners residuais remanescentes no fotocondutor (11) sao retirados por uma unidade de limpeza (17). A unidade de limpeza (17) pode empregar uma lâmina de limpeza de borracha, uma escova, como uma escova de pêlo e uma escova de pêlo de ímã, e semelhantes.

Quando o fotocondutor (11) é positivamente carregado (negativo) seguido pela exposição à luz de acordo com

118 informações obtidas de dados, uma imagem latente eletrostática positiva (negativa) é formada no fotocondutor (11). Quando a imagem latente eletrostática é desenvolvida com toner negativamente carregado (positivamente), uma imagem positiva é obtida(partículas elétricas detectadas). Quando a imagem latente eletrostática é desenvolvido com um toner positivamente carregado (negativamente), uma imagem negativa é obtida. Um método normalmente utilizado é empregado para a unidade de desenvolvimento (14) e para uma unidade de eliminação de carga também.

A FIGURA 2 é um diagrama que ilustra um outro exemplo do processo eletrofotográfico de acordo com a presente invenção. Na FIGURA 2, o fotocondutor (11) tem uma forma cinto, mas também pode empregar uma forma de tambor, uma

forma	de folha	ou	uma forma de	correia	sem	fim. 0
fotocondutor (11)	l é conduzido por uma	unidade	de	condução
(1C) e	carregado	pela	unidade de carregamento	(12) ,	exposto
à luz	pela unidade	de exposição	(13) de	acordo com

informações obtidas de imagem, desenvolvido (não mostrado), transferido pela unidade de transferência (16) , preliminarmente exposto à luz antes de limpeza por uma unidade de pré-limpeza (1B) por exposição, limpo pela unidade de limpeza (17) e descarregado pela unidade eliminadora de carga (IA); e estes processos são repetidos.

119

Na FIGURA 2, o fotocondutor é preliminarmente exposto à luz antes da limpeza do lado do suporte dos mesmos. O suporte é translúcido neste caso.

. Os processos eletrofotográficos descritos acima são apenas ilustrativos e outras modalidades são aplicáveis ao aparelho formador de imagem da presente invenção. Por exemplo, na FIGURA 2, o fotocondutor (11) é preliminarmente exposto à luz antes da limpeza do lado do suporte do mesmo, mas pode ser exposto à luz do lado da camada fotossensível do fotocondutor (11). Além disso, a exposição da imagem e a irradiação para a descarga pode ser realizada a partir do lado do suporte. Com relação aos processos de irradiação de luz, exposição da imagem, exposição prévia antes da limpeza e irradiação para a descarga são ilustradas. Outros processos de irradiação também pode ser empregados, por exemplo, exposição antes da transferência, exposição preliminar antes da exposição de imagem e outros processos de irradiação conhecidos podem ser utilizados para expor o fotocondutor (11) a uma luz.

Além disso, a unidade formadora de imagem como ilustrada acima pode ser integrada em uma copiadora, uma máquina de fac-símile, ou a uma impressora de maneira fixa ou em uma forma de um cartucho de processamento. 0 cartucho de processamento tem vários tipos de formas e a FIGURA 3 é

120 um diagrama que ilustra um exemplo típico do cartucho de processamento. O fotocondutor (11) emprega uma forma de tambor na FIGURA 3, mas também pode empregar uma forma de folha ou uma formula de correia sem fim.

Na FIGURA 3, o numeral de referência (12) denota uma unidade de carregamento, o numeral de referência (13) denota uma unidade de exposição, o numeral de referência (14) denota uma unidade de desenvolvimento, o numeral de referência (16) denota uma unidade de transferência, o numeral de referência (17) denota uma unidade de limpeza, o numeral de referência (18) denota um meio de gravação e o numeral de referência (19) denota uma unidade de fixação.

A FIGURA 4 é um diagrama que ilustra outro exemplo dos aparelhos formadores de imagem da presente invenção. O aparelho formador de imagem inclui o fotocondutor (11) em torno do qual há a unidade de carga (12), a unidade de exposição (13), as unidades de desenvolvimento (14Bk, 14C,

14M e 14Y) para os respectivos toners de cor preta (Bk) , ciano (C) , magenta (M) e amarelo (Y) , uma correia de transferência intermediária (IF) e a unidade de limpeza (17). As letras Bk, C, M e Y representam proporcionalmente os nomes das cores mencionadas acima (em inglês) e são convenientemente omitidas ocasionalmente. 0 fotocondutor (11) é um fotocondutor eletrofotográfico tendo uma camada

121 superficial de resina reticulada.

Cada unidade de cor em desenvolvimento (14Bk,

14C, 14M e

14Y) é controlável de forma independente e, portanto, apenas as unidades de desenvolvimento que são dirigidas são necessárias para formação de imagem.

Uma imagem de toner formada sobre fotocondutor (11) é transferida para a correia de transferência intermediária (1F) por uma unidade de transferência de identificação principal localizada no interior da correia de transferência intermediária (1F).

unidade de transferência de principal (1D) transferência destacavelmente anexada ao fotocondutor (11) e traz correia de transferência intermediária (1F) em contato com o fotocondutor (11) apenas durante a transferência de imagem. Cada cor imagem de toner é formada sequencialmente e sobreposta à correia de transferência intermediária (1F). A imagem sobreposta de toner é transferida para a mídia de gravação (18) de uma só vez por uma unidade secundária de transferência (1E) e nela posteriormente fixada por uma unidade de fixação (19) para formar uma imagem. A unidade secundária de transferência (1E) também é situada de forma destacavelmente anexada na correia de transferência intermediária (1F) e é colocada em contato com esta somente durante a transferência de imagens.

Em um aparelho formador de imagem empregando um

122

sistema de tambor de transferência, cada cor	de	toner	de
imagem é sequencialmente transferida	para	um	meio	de
transferência	eletrostático	anexado	ao	tambor	de
transferência.	Portanto, o	uso de	papel		grosso	é
inadequado. No	entanto, em um	aparelho	formador	de imagem

tendo um sistema de transferência de intermediário, como ilustrado na FIGURA 4, cada cor de toner de imagem é sobreposta no membro de transferência intermediário (1F). Portanto, não há limite no que diz respeito ao tipo de mídia de transferência. Este sistema de transferência intermediário pode ser aplicado não só ao aparelho formador de imagem ilustrado na FIGURA 4, mas também para a aparelhos formadores de imagem ilustrados nas FIGURAS 1, 2 e 3 e no aparelho de formação de pós-imagem ilustrado na FIGURA 5 (especificamente ilustrado na FIGURA 6). A FIGURA 6 é um exemplo de um aparelho formador de imagem, onde uma unidade de transferência intermediária é adicionalmente montada para o aparelho formador de imagem ilustrado na FIGURA 5. Pela adição de um membro de transferência intermédio, é possível habilitar a aplicabilidade a uma ampla variedade de papéis e é possível se obter um efeito de impedir imagens anormais que seriam causadas pela poeira de papel a partir de papéis de impressão.

A FIGURA'5 é um diagrama que ilustra outro exemplo dos

123 aparelhos formadores de imagem da presente invenção. Este aparelho formador de imagem utiliza as quatro cores amarelo (Y) , magenta (M) , ciano (C) e preto (Bk) , e uma porção de formação da imagem é fornecida para cada cor. Além disso, f otocondutores HY, HM, HC e HBk são fornecidos para cada cor. O fotocondutor (11) para uso no aparelho formador de imagem é um fotocondutor eletrofotográfico tendo uma camada superficial de resina reticulada. A unidade de carregamento

(12), a	unidade	de exposição (13),	a unidade	de
desenvolvimento (14)	, a unidade de limpeza	(17)	, etc,	são
fornecidas	em torno	de cada fotocondutor	(HY,	HM5 HC e
HBk). Além	disso,	um meio de transporte	da	correia	de

transferência (1G) é suspenso sobre a força motriz, como membro do rolamento (1C) de transferência de material, que é anexado destacavelmente em posições respectivas de transferência dos fotocondutores HY, HM, HC e HBk dispostas ao longo de uma linha reta. A unidade de transferência (16) é fornecida na posição que se opõe ao fotocondutor de transferência HY, HM, HC e HBK com o transporte da correia de transferência (1G) entre os mesmos.

O aparelho formador de imagem tendo um sistema paralelo, conforme ilustrado na FIGURA 5, tem fotocondutores HY, HM, HC e HBk para as respectivas cores e cada cor de toner de imagem é sequencialmente transferidas

124 para a mídia de gravação (18) suportada sobre a correia de transporte de transferência (1G) . Portanto, este aparelho formador de imagem pode imprimir imagens a cores em uma velocidade extremamente maior do que um aparelho formador de imagem completo a cores tendo apenas um fotocondutor.

(Fornecimento de lubrificante sólido)

Na presente invenção, um dispositivo de aplicação de lubrificante (30) é fornecido a cada um dos aparelhos formadores de imagem descritos acima como uma unidade de abastecimento de lubrificantes (3A) que fornece um lubrificante para uma superfície de um fotocondutor (31), conforme ilustrado na FIGURA 10. Este dispositivo de aplicação de lubrificante (3C) inclui um escova de pelos (3B) como um aplicador, um lubrificante sólido (3A) e uma mola de pressão (3E) para pressionar o lubrificante sólido (3A) para a escova de pelos (3B) . 0 lubrificante sólido (3A) é um lubrificante sólido moldado para ter uma forma de barras. A extremidade dianteira da escova de pelos (3B) está em contato com a superfície de um fotocondutor (31) e gira em torno de seu eixo para ocupar, guardar e transmitir o lubrificante sólido (3A) para a posição de contato com a superfície do fotocondutor (31) para aplicar o referido lubrificante sólido (3A). Aqui, na presente invenção, como condição para a exibição de excelente adesão ao

125 lubrificante sólido, é importante que o fotocondutor (31) satisfaça uma demanda de velocidade linear em que de 250 a 1.000 formas côncavas e convexas na superfície do fotocondutor (31) passam a lâmina de revestimento por segundo.

Além disso, o lubrificante sólido (3A) é raspado e reduzido pela escova de pelos (3B) ao longo do tempo, mas a mola de pressão (3E) constantemente pressiona o lubrificante sólido (3A) para o lado da escova de pelos (3B) com uma pressão pré-determinada para manter o lubrificante em contato com a superfície do fotocondutor (31). Assim, quando o lubrificante sólido (3A) é diminuído a uma quantidade mínima, um pincel de pelos uniforme e constante pode passar para a escova de pelos (3B).

Adicionalmente, uma unidade sólido, podem ser fornecida para o lubrificante sólido (3A) de fixação de lubrificante melhorar a fixabilidade do lubrificante sólido ligado à superfície do fotocondutor (31) . Por exemplo, um dispositivo que tem uma placa como uma lâmina de limpeza pode ser fornecido na forma de trilha ou um dispositivo como um rolo de borracha pressionado contra um fotocondutor pode ser usado.

Exemplos específicos de lubrificante sólido (3A) incluem, mas não estão limitados a, sais metálicos

126 alifáticos, tais como oleato de chumbo, oleato de zinco, oleatode cobre, estearato de zinco, estearato de cobalto, estearato de ferro, estearato de cobre, palmitato de zinco, palmitato de cobre e linolenato de zinco , e resinas contendo flúor como politetrafluoroetileno, policlorotrifloroetileno, fluoreto de polivinilideno, cloroetileno politrifluorado, difluoroetileno diclorado, copolímeros de tetrafluoroetileno e etileno e copolímeros de tetrafluoroetileno e oxafluoropropileno. Entre estes, sais metálicos de estearato são preferenciais e o estearato de zinco é o mais preferido para reduzir o coeficiente de atrito do fotocondutor (31).

EXEMPLOS

Doravante, a presente invenção será descrita em ainda mais detalhes com referência aos exemplos, que no entanto não devem ser interpretados no sentido de limitar a presente invenção'.

Primeiro, os testes de avaliação	e métodos de medição comparativos serão
empregados em exemplos	e	exemplos
descritos.
(1) Medição da	configuração	da superfície do

fotocondutor

Um dispositivo pick-up E-DT-S02A, foi anexado a uma superfície de um fotocondutor eletrofotográfico e

127 superfície do fotocondutor foi medida, em quatro pontos de um fotocondutor, por um dispositivo de medição de rugosidade/perfil de superfície (SURFCOM 1400D fabricado por Tokyo Seimitsu Co., Ltd.), nas seguintes condições: comprimento de medição de 12 mm e velocidade linear de 0,06 mm/s. Em cada medição, dados de texto de uma linha curva de um fotocondutor foram gravados e os dados foram submetidos à análise multi-resolução usando transformação wavelet. Um valor médio dos parâmetros de rugosidade para os quatro pontos obtidos a partir da análise foi definida como uma WRa de cada componente de frequência.

(2) Teste de aceitabilidade de lubrificante sólido

A aceitabilidade do lubrificante sólido na superfície de um fotocondutor foi avaliada usando uma máquina remodelada com base em uma impressora colorida (IPSIO SP C811, fabricada pela Ricoh Company Ltd.). A impressora a cores foi remodelada de tal maneira que algumas das unidades ao redor do fotocondutor foram removidas para se ter a estrutura ilustrada na FIGURA 9. Para ter as mesmas condições para os testes, os produtos não utilizados e adequados de uma barra lubrificante sólido de estearato de zinco, uma escova de aplicação de lubrificante sólido e uma lâmina de aplicação de lubrificante sólido, foram anexados a uma unidade complexa de uma unidade fotocondutora e uma

128 unidade de desenvolvimento (para simplificação, chamada de unidade PD). A impressora a cores com a unidade de PD foi submetida a uma operação de execução livremente durante 30 minutos para que a escova de aplicação fosse impregnada com o lubrificante sólido no mesmo nível. Além disso, o desenvolvedor na unidade de desenvolvimento foi completamente removido.

Os fotocondutores a serem avaliados foram observados em suas superfícies por um microscópio laser (VK-8500, fabricado por Keyence Corporation) . Em seguida, o fotocondutor foi anexado à unidade PD seguido pela operação de corrida livre na impressora a cores por segundos.

Após esta corrida de 15 segundos, o fotocondutor foi coletado e a superfície do mesmo foi observada com o microscópio laser. De acordo com a imagem obtida, o estearato de zinco restante no fotocondutor foi distinguido a partir da superfície do fotocondutor e do tamanho de domínio e a taxa de ocupação da área de lubrificante sólido foi calculada usando-se o software de análise de imagem (IMAGE Ver PROPLUS. 3.0, fabricado por MediaCybernetics Co., Ltd.) com os comandos Medida e Contagem. A FIGURA 22 é um gráfico que mostra um exemplo dos resultados da medição. A aceitabilidade de lubrificante sólido na superfície de um fotocondutor foi avaliada com base na

129 relação área medida imediatamente após a operação corrida livre de 15 segundos.

(3) Avaliação de um padrão de imagem

Um padrão de meio-tom com 4 pontos x 4 pontos em uma matriz 8x8 matriz uma densidade de pixels de 600 dpi (pontos por polegada) x 600 dpi e um padrão de papel branco foram continuamente e alternadamente impressos (5 folhas para cada padrão). Posteriormente, as folhas de padrão branco foram visualmente observadas para se detectar a presença ou ausência de uma coloração de fundo, e avaliadas de acordo com os seguintes critérios.

[Critérios de Avaliação]

5: Extremamente excelente

4: Excelente

3: Não tem problema

2: Fraco na cor, mas não há problema no uso prático

1: Fraco na cor (Exemplo 1)

Em cada um de um tambor de alumínio com uma espessura de parede de 0,8 mm, um comprimento de 340 mm e um diâmetro externo de 4 0 mm e um outro tambor de alumínio com uma espessura de parede de 0,8 mm, um comprimento de 340 mm e um diâmetro externo de 30 mm , um revestimento líquido de camada intrarevestimento, uma camada geradora de carga de

130 liquido de revestimento, uma camada de transporte de carga de líquido de revestimento, cada camada contendo a composição mostrada a seguir, foram aplicadas e secas nesta ordem, uma camada formadora de intrapelos com uma espessura de 3,5 pm, uma camada geradora de carga tendo uma espessura de 0,2 pm e uma camada transporte de carga com uma espessura de 24 pm.

A camada de transporte de carga foi revestida com um spray de líquido de revestimento da camada de superfície de resina reticulada contendo a seguinte composição. Após o líquido de revestimento ser deixado em contato por cinco minutos, água de troca iônica foi pulverizada sobre um filme resultante em condições molhadas, com uma velocidade de rotação do tambor de 40 rpm, uma velocidade de pulverização de 1,4 mm/s e a pressão de pulverização de 1,0 kgf/cm², e com um número de tratamentos de spray igual a uma vez. Então,· o filme resultante foi ainda deixado em contato por 10 minutos. Posteriormente, o tambor foi colocado a uma distância de 120 mm de uma lâmpada UV de cura e o tambor foi submetido a uma cura por UV enquanto era rodado. A intensidade de iluminação da lâmpada de cura UV medida nessa posição foi de 550 mW/cm² (um valor medido por um sistema integrado de dispositivo de medição de intensidade da luz UIT-150, fabricado por Ushio Inc). Além

131 disso, a velocidade de rotação do tambor foi ajustada em 25 rpm. No tratamento de cura UV, o filme molhado foi curado de forma contínua durante quatro minutos, enquanto havia circulação de água em 30 °C dentro do tambor de alumínio, seguido por secagem com calor a 130 °C por 30 minutos. Como resultado, uma camada superficial de resina reticulada de 6 pm de espessura foi formada, produzindo assim um fotocondutor eletrofotográfico.

[Camada de liquido de revestimento intrarevestimento] • Solução de resina alquídica (BECKOLITE M6401-50, produzida por Dainippon Ink Chemical Industries Co., Ltd.): 12 partes em massa de solução • Resina melamina (SUPER BECKAMINE G-821-60, produzida por Dainippon Ink Chemical Industries Co., Ltd.): 8,0 partes em massa • Óxido de titânio (CR-EL, produzido por Ishihara Sangyo Kaisha Ltd.): 40 partes em massa • Metiletilcetona: 200 partes em massa [Camada liquido de revestimento gerador de carga] • Pigmento bis-azo representado pela seguinte fórmula estrutural (produzido por Ricoh Company Ltd.): 5,0 partes em massa

132

• Polivinil butiral (XYHL, produzido por UCC): 1 parte em massa • Cicloexanona: 200 partes em massa • Metiletilcetona: 80 partes em massa [Líquido de revestimento da camada de transporte de carga] • Policarbonato de tipo Z (PANLITE TS-2050, produzido por Teijin Chemicals Ltd.): 10 partes em massa • Material de transporte de carga de baixo peso molecular representado pela seguinte fórmula estrutural:

Tetrahidrofurano: 100 partes em massa

Solução de tetrahidrofurano contendo óleo de

133 silicone 1% (KF50-100CS, produzido por Shin-Etsu Chemical

Co., Ltd.): 1 parte em massa

[Liquido de	revestimento	de camada	de resina
reticulada]
5 · Material	de transporte	de carga	reticulado
representado pela	seguinte fórmula	estrutural:	6,0 partes

em massa

• triacrilato de trimetilolpropano (KAYARAD TMPTA, produzido por Nippon Kayaku Co., Ltd.): 3,0 partes em massa • 50% diluente (THF) de um hexaacrilato de dipentaeritritol modificado com caprolactona (KAYARAD DPCA120, produzido por Nippon Kayaku Co., Ltd.): 6 partes em massa · diluente de 5% (THF) de uma mistura de um grupamento acrílico e poliéster modificado de polidimetil siloxano e 2-neopentil glicol diacrilato propóxi modificado (BYKUV3570, produzido por BYK Chemie Gmbh.): 0,24 partes em massa

134 • 1-hidroxiciclohexil fenilcetona (IRGACURE 184, produzido por Chiba Specialty Chemicals KK) : 0, 6 partes em massa • Tris (2,4-di-terc-butilfenil)fosfito: 0,12 partes em massa • tetrahidrofurano: 68,92 partes em massa.

(Exemplo 2)

Um fotocondutor eletrofotográfico foi produzido da mesma forma como no exemplo 1, exceto pelo fato de que as condições para a pulverização de água em um filme úmido foram alteradas para velocidade de rotação do tambor de 100 rpm, velocidade de pulverização de 1,4 mm/s, pressão de pulverização de 2,0 kgf/cm² e número de tratamentos de spray igual a duas vezes.

(Exemplo 3)

Um fotocondutor eletrofotográfico foi produzido da mesma forma como no exemplo 1, exceto pelo fato de que as condições para a pulverização de água em um filme úmido foram alteradas para velocidade de rotação do tambor de 160 rpm, velocidade de pulverização de 1,4 mm/s, pressão de pulverização de 3,0 kgf/cm² e número de tratamentos spray igual a três vezes.

(Exemplo 4)

Um fotocondutor eletrofotográfico foi produzido da

135 mesma forma como no exemplo 1, exceto pelo fato de que as condições para a pulverização de água em um filme úmido foram alteradas para velocidade de rotação do tambor de 160 rpm, velocidade de pulverização de 3,7 mm/s, pressão de pulverização de 2,0 kgf/cm² e número de tratamentos spray igual a uma vez.

(Exemplo 5)

Um fotocondutor eletrofotográfico foi produzido da mesma forma como no exemplo 1, exceto pelo fato de que as condições para a pulverização de água em um filme úmido foram alteradas para velocidade de rotação do tambor de 40 rpm, velocidade de pulverização de 5,1 mm/s, pressão de pulverização de 2,0 kgf/cm² e número de tratamentos spray igual a três vezes.

(Exemplo 6)

Em cada um de um tambor de alumínio com uma espessura de parede de 0,8 mm, um comprimento de 340 mm e um diâmetro externo de 4 0 mm e outro tambor de alumínio com uma espessura de parede de 0,8 mm, um comprimento de 340 mm e um diâmetro externo de 30 mm , uma camada de líquido de revestimento intracamada, uma camada de líquido de revestimento gerador de carga e uma camada de líquido de revestimento transportados de carga, cada camada contendo a composição a seguir, foram aplicados e secos nesta ordem,

136 formando uma camada de subpelos com uma espessura de 3,5 pm, uma camada geradora de carga tendo espessura de 0,2 pm e uma camada transportadora de carga com uma espessura de 24 pm.

Em seguida, uma camada transportadora de carga de pulverização foi revestida com um liquido de revestimento de camada de superfície de resina reticulada contendo a composição a segir. 0 líquido de revestimento foi deixado em contato por 15 minutos. Posteriormente, o tambor foi colocado a uma distância de 120 mm de uma lâmpada de cura UV, e o tambor foi submetido a uma cura UV enquanto foi rodado. A intensidade de iluminação da lâmpada de cura UV medida nessa posição foi de 550 mW/cm² (valor medido por um sistema integrado de dispositivo de medição de intensidade da luz UIT-150, fabricado por Ushio Inc) . Além disso, a velocidade de rotação do tambor foi ajustada em 25 rpm. No tratamento de cura UV, o filme molhado foi curado de forma contínua durante quatro minutos, enquanto circulação de água em 30 °C dentro do tambor de alumínio, seguido secagem com calor a 130 °C por 30 minutos. Como resultado, uma camada superficial de resinas reticulada de 6 pm de espessura foi formada, produzindo assim um fotocondutor eletrofotográfico.

[Líquido de revestimento da camada intrarevestimento]

137 • Solução de resina alquidica (BECKOLITE M6401-50, produzido por Dainippon Ink Chemical Industries Co., Ltd.): 12 partes em massa • Solução de resina melaminica (SUPER BECKAMINE G-82160, produzido por Dainippon Ink Chemical Industries Co., Ltd.): 8,0 partes em massa • Óxido de titânio (CR-EL, produzido por Ishihara Sangyo Kaisha Ltd.): 40 partes em massa • Metiletilcetona: 200 partes em massa [Líquido de revestimento da camada geradora de carga] • Pigmento bis-azo representado pela seguinte fórmula estrutural (produzido por Ricoh Company Ltd.): 5,0 partes em massa

• Polivinil butiral (XYHL, produzido por UCC) : 1.0 parte em massa • Cicloexanona: 200 partes em massa • Metiletilcetona: 80 partes em massa [Líquido de revestimento da camada de transporte de carga]

138 • Policarbonato de tipo Z (PANLITE TS-2050, produzido por Teijin Chemicals Ltd.): 10 partes em massa • Material de transporte de carga de baixo peso molecular representado pela fórmula estrutural a seguir:

7,0 partes em massa

H₃C • Tetrahidrofurano: 100 partes em massa • Solução contendo tetraidrofurano em óleo de silicone

1% (KF50-100CS, produzido por Co. Shin-Etsu Çhemical,

Ltd.): 1 parte em massa [Liquido de revestimento da camada de superfície de resina reticulada] • Material de reticulado de transporte de carga representado pela fórmula estrutural a seguir: 6,0 partes em massa

139

• Triacrilato de trimetilolpropano (KAYARAD TMPTA, produzido por Nippon Kayaku Co., Ltd.): 3,0 partes em massa • 50% diluente (THF) de hexaacrilato de dipentaeritritol modificado com caprolactona (DPCA KAYARAD 120, produzido por Nippon Kayaku Co., Ltd.): 6,0 partes em massa • Diluente de 5% (THF) de uma mistura de um grupamento acrílico contendo poliésteres modificados de polidimetil siloxano e 2-neopentil glicol diacrilato propóxi modificados (BYK-UV3570, produzido por BYK Chemie Gmbh.): 0,24 partes em massa . .... 1 - hidróxi cicloexil fenilcetona (IRGACURE 184, produzido por Chiba Specialty Chemicals KK): 0,60 partes em massa • Tris (2,4-di -terc-butilfenil) fosfito: 0,12 partes em massa • Tetrahidrofurano: 68,9 partes em massa • Água de troca iônica: 4,2 partes em massa

140 (Exemplo 7)

Um fotocondutor eletrofotográfico foi produzido da mesma forma como no Exemplo 6, exceto pelo fato de que a quantidade de água trocada contida no líquido de revestimento de camada de superfície de resina reticulada foi alterada para 8,4 partes em massa.

(Exemplo 8)

Um fotocondutor eletrofotográfico foi produzido da mesma forma como no Exemplo 6, exceto pelo fato de que a quantidade de água trocada contida no líquido de revestimento de camada de superfície de resina reticulada foi alterada para 12,7 partes em massa.

(Exemplo comparativo 1)

Um fotocondutor eletrofotográfico foi produzido da mesma forma como no Exemplo 6, exceto pelo fato de que o líquido de revestimento de camada de superfície de resina reticulada foi mudado para o composto a seguir.

[Liquido de revestimento de camada de superfície de resina reticulada] • Material de transporte de carga reticulado representado pela fórmula estrutural a seguir: 6,0 partes em massa

141

• Triacrilao de trimetilolpropano (KAYARAD TMPTA, produzido por Nippon Kayaku Co., Ltd.): 3,0 partes em massa • 50% diluente (THF) de hexaacrilato de dipentaeritritol modificado com caprolactona (KAYARAD DPCA120, produzido por Nippon Kayaku Co., Ltd.): 6,0 partes em massa • Diluente de 5% (THF) de uma mistura de um grupamento contendo acrila e poliéster modificado de polidimetil siloxano e 2-neopentil glicol diacrilato modificado com propóxi (BYK-UV3570, produzido por BYK Chemie Gmbh.): 0,24 partes em massa • 1-hidroxiciclohexil fenilcetona (IRGACURE 184, produzido por Chiba Specialty Chemicals KK): 0,60 partes em massa • Tris (2,4-di-terc-butilfenil) fosfito: 0,12 partes em massa • tetrahidrofurano: 68,9 partes em massa (Exemplo comparativo 2)

142

Um fotocondutor eletrofotográfico foi produzido da mesma forma como no Exemplo 6, exceto pelo fato de que o liquido de revestimento da camada de superfície de resina reticulada foi mudado para o composto a seguir.

[Líquido de revestimento da camada de superfície de resina reticulada] • Material de transporte de carga reticulado representado pela fórmula estrutural a seguir: 6,0 partes em massa

produzida por Nippon Kayaku Co., Ltd.): 3,0 partes em massa

50% diluente (THF) de hexaacrilato de dipentaeritritol modificado com caprolactona (KAYARAD DPCA15 120, produzido por Nippon Kayaku Co., Ltd.): 6,0 partes em massa • Diluente de 5% (THF) de uma mistura de um grupo contendo acrila e poliéster modificado de polidimetil siloxano e 2-neopentil glicol diacrilato modificado com

143 propóxi (BYK-UV3570, produzido por BYK Chemie Gmbh.): 0,24 partes em massa • 1-hidroxiciclohexil fenilcetona (IRGACURE 184, produzido por Chiba Specialty Chemicals KK): 0,60 partes em massa • Tris (2,4-di-terc-butilfenil) fosfito: 0,12 partes em massa • Enchimento (EPOSTER S6, diâmetro médio de partícula:

0,3 pm produzido por Nippon Shokubai Co., Ltd.): 0,67 partes em massa • Tetrahidrofurano: 68,9 partes em massa (Exemplo comparativo 3)

Um fotocondutor eletrofotográfico foi produzido da mesma forma como no Exemplo comparativo 1, exceto pelo fato de que a quantidade de enchimento no líquido de revestimento da camada de superfície de resina reticulada foi alterada para 1,4 partes em massa.

(Exemplo comparativo 4)

Um fotocondutor eletrofotográfico foi produzido da mesma forma como no Exemplo comparativo 1, exceto pelo fato de que a quantidade de enchimento contido no líquido de revestimento da camada de superfície de resina reticulada foi alterada para 3,2 partes em massa.

(Exemplo comparativo 5)

144

Um fotocondutor eletrofotográfico foi produzido da mesma forma como no Exemplo 6, exceto pelo fato de que o líquido de revestimento da camada de superfície de resina reticulada foi mudado para o composto a seguir.

[Liquido de revestimento de camada transportadora de carga reforçado com enchimento] • Policarbonato de tipo Z (PANLITE TS-2050, produzido por Teijin Chemicals Ltd.): 10 partes em massa • Material de transporte de carga de baixo peso molecular representado pela fórmula estrutural a seguir: 7 partes em massa

α-alumina (SUMIKOEANDOM AA-03, produzido por

Sumitomo Chemical Co., Ltd.): 5,7 partes em massa · Dispersante (BYK-P104, produzido por BYK Chemie

Gmbh.): 0,014 partes em massa • Tetrahidrofurano: 280 partes em massa

Cicloexanona: 80 partes em massa

145

Cada um dos tambores fotocondutores dos exemplos de 1 a 8 e dos exemplos comparativos de 1 a 5, com um diâmetro de 40 mm foi feito para ser montado, e então montado em uma estação de desenvolvimento de cor amarela de um aparelho formador de imagem (IPSIO SP C811, fabricado por Ricoh Company Ltd.), seguido pela realização do teste de aceitabilidade de lubrificante sólido. A velocidade linear do fotocondutor eletrofotográfico foi de 205 mm/s. Estearato de zinco foi utilizado como lubrificante sólido ligado a produtos adequados e a mola que acompanhada o dispositivo foram usados sem modificação.

Produtos apropriados foram usados como uma unidade de desenvolvimento - unidade de fotocondutor complexa (unidade PD) . Foram selecionados, como componente AC de uma tensão aplicada pelo rolo de carga, uma tensão de pico a pico de 1,5 kV e uma frequência de 0,9 kHz. Além disso, o componente DC foi criado para ser um viés, de tal forma que a voltagem de carga do fotocondutor na fase inicial dó teste foi de -700 V e esta condição de carregamento foi mantida até que o teste fosse concluído. Neste aparelho formador de imagem, nenhuma unidade responsável por eliminação foi fornecida.

Cada um dos tambores fotocondutores dos exemplos de 1 a 8 e dos exemplos comparativos de 1 a 5, com um diâmetro

146 de 40 mm, foi feito para ser montado e então montado em üma estação de desenvolvimento de cor preta de um aparelho formador de imagem (IPSIO SP C811, fabricado por Ricoh Company Ltd.) Um padrão de meio-tom com 4 pontos x 4 pontos em uma matriz 8x8 com uma densidade de pixels de 600 dpi (pontos por polegada) x 600 dpi e um padrão de papel branco foram continuamente alternadamente impressos (5 folhas para cada padrão) em papel de copiadora (MY PAPER A4, produzido por NBS Ricoh Co., Ltd) para executar um total de 50.000 folhas. Toner e agente de desenvolvimento adequados para IPSIO SP C811 foram usados. O toner é um toner polimerizado. Também um fotocondutor adequado foi usado. Foram selecionadas, como o componente AC de uma tensão aplicada pelo rolo de carga, a tensão de pico a pico de 1,5 kV e uma frequência de 0,9 kHz. Além disso, o componente DC foi criado para ser um viés, de tal forma que a voltagem de carga do fotocondutor na fase inicial do teste foi de -700 V e esta condição de carregamento foi mantida até que o teste fosse concluído. 0 viés de desenvolvimento foi de 500V. Neste aparelho formador de imagem, nenhuma unidade responsável por eliminação foi fornecida. Além disso, uma unidade de limpeza apropriada foi utilizada e substituída por uma unidade de limpeza nova a cada vez que a imagem foi impressa em 50.000 folhas, para continuar o teste. Após o

147 teste ser concluído, o gráfico de teste de cor foi impresso em papel PPC (TYPE-6200 A3) . 0 teste foi realizado em um ambiente de 25°C e umidade relativa de 55%.

Os resultados de WRa nos respectivos componentes de frequência dos fotocondutores eletrofotográficos dos exemplos de 1 a 8 e dos exemplos comparativos de 1 a 5 são mostrados nas FIGURAS de 27 a 34 e FIGURAS de 35 a 39. Nos resultados mostrados nas FIGURAS de 27 a 34, correspondente aos exemplos de 1 a 8, um ponto de inflexão é observado em 10 faixas de frequência de componentes de baixa frequência. Os resultados da faixa de frequência de um ponto de inflexão, fator de forma, razão de área de estearato de zinco aderido no fotocondutor, e os resultados da avaliação da imagem formada são apresentados na Tabela 2.

Tabela 2

	Faixa de	Fator	de	Razão de	Avaliação
	frequência	forma		área de	da imagem
___________
	de um			estearato de
	ponte de			zinco
	inflexão			aderido no
				fotocondutor
Exemplo 1	LLH	2,62	11	5
Exemplo 2	LLH	2,49	9, 6	5

148

Exemplo	3	LLH	3,48	10	4
Exemplo	4	LLH	3,47	8,4	4
Exemplo	5	LLH	3,28	12	5
Exemplo	6	LLH	1,82	8,9	5
Exemplo	7	LLH	1,82	7,4	5
Exemplo	8	LLH	1, 69	7,6	5
Ex. comp.	-	-3,82	1,9	2
1
Ex. comp.	LLH	-3,68	1,6	3
2
Ex. comp.	-	-4,98	0, 60	1
3
Ex. comp.	LLH	-3,77	3,0	1
4
Ex. comp.	LLH	-0,09	3,4	3
5

A partir dos resultados apresentados na Tabela 2, verifica-se que os fotocondutores eletrofotográficos dos exemplos de 1 a 8 apresentam um valor de fator de forma positivo e que a adesão de lubrificante sólido foi 5 melhorada em comparação com o fotocondutor eletrofotográfico do exemplo comparativo 1, fornecido sem tratamento de rugosidade de superfície. Um fotocondutor

149 eletrofotográfico submetidos a tratamento de rugosidade da superfície, nem sempre basta para se melhorar a adesão de lubrificante sólido. Em alguns casos, o lubrificante sólido não adere em uma superfície de fotocondutor como mostrado no exemplo comparativo 3. Na presente invenção, verificouse que com a adesão de lubrificante sólido, um local apropriado apresenta superfície de configuração áspera, como as respectivas condições, em função de se evitar que um pó de lubrificante sólido raspado por uma escova de revestimento de deslize lateralmente em um fotocondutor eletrofotográfico e que uma função de efetuar uma variação na pressão adequada linear sobre a lâmina de revestimento pode ser exibida através de uma superfície áspera no fotocondutor eletrofotográfico. O primeiro aspecto é conseguido através da formação de formas côncavas e convexas de componentes de alta frequência, e este último é conseguido através da formação de formas côncavas e convexas de componentes de baixa frequência. Portanto, um fotocondutor contendo, em sua superfície, formas adequadas côncavas e convexas teve um excelente resultado na adesão de lubrificante sólido. A configuração de superfície áspera vantajosa em revestibilidade de lubrificante sólido pode ser obtida através da pulverização de um filme não curado a uma camada de superfície de resina reticulada com água e

150 adicionando-se uma grande quantidade de água em um líquido de revestimento de camada proteotra de resina reticulada. LISTA DE NUMERAIS DE REFERÊNCIA fotocondutor eletrofotográfico unidade de carregamento unidade de exposição unidade de desenvolvimento toner unidade de transferência unidade de limpeza meio de impressão (folha de papel de impressão, deslize OHP) unidade de fixação

IA unidade de eliminação de carga

IB unidade de exposição de pré-limpeza

1C unidade motriz

ID unidade principal de transferência

.....—1E- unidade dê transferência secundária

IF membro de transferência intermediário (cinto) suporte condutor camada de subpelos camada geradora de carga camada transportadora de carga camada superficial de resinas reticuladas

151 fotocondutor lubrificante sólido rolo carregador lâmina de revestimento

3A lubrificante sólido

3B escova de revestimento

3C unidade se suprimento de lubrificante

3D porção de borda da lâmina de revestimento fotocondutor eletrofotográfico avaliado gabarito unido com uma sonda para medir a rugosidade da superfície mecanismo pelo qual o gabarito é movido para objeto medido dispositivo de medição de rugosidade superfície computador pessoal para uso em análise de sinal

101 componente de frequência mais alta no primeiro resultado da análise multi-resolução no tempo

102 componente de frequência, cujo nível é um nível menor do que o componente de maior frequência no primeiro resultado da análise multi-resolução no tempo

103 componente de frequência cujo nível é dois níveis inferior ao do componente de maior frequência no primeiro resultado da análise multi-resolução no tempo

104 componente de frequência cujo nível é três níveis

152 inferior ao do componente de maior frequência no primeiro resultado da análise multi-resolução no tempo

105 componente de frequência cujo nível é quatro níveis inferior ao do componente de maior frequência no primeiro resultado da análise multi-resolução no tempo

106 componente menor frequência no primeiro resultado da análise multi-resolução no tempo

107 componente de frequência mais alta no segundo resultado da análise multi-resolução no tempo

108 componente de frequência, cujo nivel é um nivel menor do que o componente de maior frequência no segundo resultado da análise multi-resolução no tempo

109 componente de frequência cujo nivel é dois níveis menor do que o componente de maior frequência no segundo resultado da análise multi-resolução no tempo

110 componente de frequência cujo nível é três níveis menor do que o componente de maior frequência no segundo resultado da análise multi-resolução no tempo

111 componente de frequência cujo nível é quatro níveis menor do que o componente de maior frequência no segundo resultado da análise multi-resolução no tempo

112 componente de menor frequência no segundo resultado da análise multi-resolução no tempo

121 faixa de frequência mais alta na primeira análise

153 multi-resolução no tempo

122 faixa de frequência de componente de frequência, cujo nível é um nível menor do que o componente de maior frequência na primeira análise multi-resolução no tempo

123 faixa de frequência de componente de frequência, cujo nível é dois níveis menor do que o componente de maior frequência na primeira análise multi-resolução no tempo

124 faixa de frequência de componente de frequência, cujo nível é três níveis menor do que o componente de maior frequência na primeira análise multi-resolução no tempo

125 faixa de frequência de componente de frequência, cujo nível é quatro níveis menor do que o componente de maior frequência na primeira análise multi-resolução no tempo

126 faixa de frequência do componente menor frequência na primeira análise de multi-resolução

127 faixa de frequência da componente de maior frequência na segunda análise de multi-resolução

128 faixa de frequência de componente de frequência, cujo nível é um nível menor do que o componente de maior frequência na segunda análise de multi-resolução

129 faixa de frequência de componente de frequência, cujo nível é dois níveis menor do que o componente de maior frequência na segunda análise de multi-resolução

154

130 faixa de frequência de componente de frequência, cujo nível é três níveis menor do que o componente de maior frequência na segunda análise de multi-resolução

131 faixa de frequência de componente de frequência, cujo nível é quatro níveis menor do que o componente de maior frequência na segunda análise de multi-resolução

132 faixa de frequência da componente de frequência mais baixa na segunda análise de multi-resolução no tempo. REIVINDICAÇÕES„

Claims

1. Fotocondutor eletrofotográfico caracterizado por compreender: um suporte, uma camada fotossensível e uma camada superficial de resina reticulada, a camada fotossensível sendo uma camada de superfície reticulada resina a ser prestada sobre o suporte, na qual formas côncavas e convexas em uma superfície do fotocondutor eletrofotográfico são medidas por um dispositivo de medição de rugosidade/perfil da superfície para obter matrizes unidimensionais de dados, as matrizes unidimensionais de dados sendo submetidas a uma análise de multi-resolução (MRA-1) através de transformação wavelet, de modo a serem separadas em seis componentes de frequência, incluindo um

componente de frequência mais alta (HHH), um segundo componente de frequência mais alta (HHL), um terceiro componente de frequência mais alta (HMH), um quarto

155 componente de frequência mais alta (HML), um quinto componente de frequência mais alta (HLH) e um componente de frequência mais baixa (HLL), as matrizes de dados unidimensionais do componente de menor frequência (HHL) assim obtidas sendo refinadas de modo que o número de matrizes de dados é reduzido de 1/10 a 1/100 do mesmo para, assim, produzir matrizes unidimensionais de dados, as matrizes unidimensionais de dados assim produzidas sendo submetidas a uma análise de multi-resolução (MRA-2) por meio de transformação wavelet, de modo a serem separadas em seis componentes de frequência, incluindo um componente de

frequência mais alta (LHH), um segundo componente de frequência mais alta (LHL), um terceiro componente de frequência mais alta (LMH), um quarto componente de frequência mais alta (LML), um quinto componente de frequência mais alta (LLH) e um componente de frequência

mais baixa (LLL) para assim obter 12 componentes de frequência no total e em que a rugosidade média em uma linha central (WRa) de cada um dos 12 componentes de frequência satisfaz uma relação (i) abaixo:

1-597 X WRa (HML) + 238 X WRa (HLH) - 95 X WRa (LHL) + 84X WRa (LMH) - 79 X WRa (LML) + 55 X WRa (LLH) - 17 X WRa (LLL) > 0 (i)

onde uma rugosidade média em uma linha central (WRa) de

156 cada um dos componentes de frequência é uma rugosidade média da linha de centro com base em matrizes unidimensionais de dados, que é obtida por um procedimento no qual formas côncavas e convexas em uma superfície do

5 fotocondutor eletrofotográfico são medidas por um dispositivo de medição de rugosidade/perfil superficial para obter matrizes unidimensionais de dados, e em que as matrizes unidimensionais dados são submetidas a análises de multi-resolução (MRA-1) e (MRA-2) de forma a serem 10 separadas em diferentes componentes de frequências que vão desde um componente de frequência mais alta a um componente de frequência mais baixa, e em que cada um dentre HML, HLH, LHL, LMH, LML, LLH e LLL representa uma faixa de frequência individual obtida quando as matrizes unidimensionais de 15 dados são separadas em componentes de frequência com um comprimento de cilco côncavo-convexo de 4 pm a 25 pm, de 10 pm a 50 pm, de 53 pm a 183 pm, de 106 pm a 318 pm, de 214 pm a 551 pm, de 431 pm a 954 pm e de 867 pm a 1.654 pm, nesta ordem.

20 2. Fotocondutor eletrofotográfico, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela camada superficial de resinas reticuladas conter pelo menos um produto reticulado de um material de transporte de carga curável representado pela seguinte fórmula geral (1) em uma quantidade igual ou

157 superior a 5% em massa e menos de 60% em massa, formula f representam, cada um, numero

R13 representa onde d, e e um átomo hidrogênio ou um zero ou 1, grupo metila; Ri₄ e Ri₅ representam, cada inteiro de um, um grupo alquila tendo de 1 a 6 átomos de carbono, em que este é um substituinte diferente do átomo de hidrogênio que R14 e R_i5 estão ser diferente, g inteiro de zero a ligação simples, grupo divalente fórmulas:

—ch₂-ch₂-o— e, no presentes em número plural, cada e h representam, cada um, um caso em um pode número

3, e Z representa qualquer um dentre uma um grupo metileno, um grupo etileno e um representado por uma das seguintes

158

3. Fotocondutor eletrofotográfico, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 e 2, caracterizado pela camada superficial de resina reticulada conter um produto reticulado de triacrilato de trimetilolpropano em uma quantidade igual ou superior a 10% em massa e menor do que 50% em massa.

4. Fotocondutor eletrofotográfico, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 3, caracterizado pela camada superficial de resina reticulada ser uma camada que é curada após um filme não curado, imediatamente após o revestimento, ser molhado com um líquido de revestimento de camada superficial de resina reticulada ser borrifado com água.

5. Fotocondutor eletrofotográfico, de acordo com

- qua 1 qu e r—uma- -da-s—reivindicaç õ es -de—T a 3, ca r ac terizado pela camada superficial de resina reticulada ser formada com um líquido de revestimento de camada superficial de resina reticulada contendo água em uma quantidade de 5% em massa a 15% em massa com respeito à massa de líquido de revestimento de camada superficial de resina reticulada.

6. Método para produzir um fotocondutor

159 eletrofotográfico tendo uma camada fotossensível e uma camada superficial de resina reticulada sobre um suporte, caracterizado pelo fato de que formas de côncavas e convexas em uma superfície do fotocondutor eletrofotográfico são medidas por um dispositivo de medição de rugosidade/perfil superficial para obter matrizes unidimensionais de dados, as matrizes unidimensionais de dados sendo submetidas a uma análise de multi-resolução

(MRA-1) através de transformação wavelet, de modo a serem separadas em seis componentes de frequência, inclu indo um componente de frequência mais alta (HHH), um segundo componente de frequência mais alta (HHL), um terceiro componente de frequência mais alta (HMH) , um quarto componente de frequência mais alta (HML) , um quinto componente de frequência mais alta (HLH) e um componente de frequência mais baixa (HLL), as matrizes de dados

unidimensionais do componente de menor frequência (HHL) assim obtidas sendo refinadas de modo que o número de matrizes de dados é reduzido de 1/10 a 1/100 do mesmo para, assim, produzir matrizes unidimensionais de dados, as matrizes unidimensionais de dados assim produzidas sendo submetidas a uma análise de multi-resolução (MRA-2) por meio de transformação wavelet, de modo a serem separadas em seis componentes de frequência, incluindo um componente de

160

frequência mais alta (LHH), um segundo componente de frequência mais alta (LHL), um terceiro componente de frequência mais alta (LMH), um quarto componente de frequência mais alta (LML), um quinto componente de frequência mais alta (LLH) e um componente de frequência mais baixa (LLL) para assim obter 12 componentes de frequência no total e em que a rugosidade média em uma linha central (WRa) de cada um dos 12 componentes de frequência satisfaz uma relação (i) abaixo: 1-597 X WRa (HML) + 238 X WRa l (HLH) - 95 X WRa (LHL) + 84X WRa (LMH) - - 79 X WRa (LML) + 55 : X WRa (LLH) - 17 X WRa

(LLL) > O (i) onde uma rugosidade média em uma linha central (WRa) de cada um dos componentes de frequência é uma rugosidade média da linha de centro com base em matrizes unidimensionais de dados, que é obtida por um procedimento no qual formas côncavas e convexas em uma superfície do ’f otocondutor eletrofotográfico são medidas por um dispositivo de medição de rugosidade/perfil superficial para obter matrizes unidimensionais de dados, e em que as matrizes unidimensionais dados são submetidas a análises de multi-resolução (MRA-1) e (MRA-2) de forma a serem separadas em diferentes componentes de frequências que vão desde um componente de frequência mais alta a um componente

161 de frequência mais baixa, e em que cada um dentre HML, HLH, LHL, LMH, LML, LLH e LLL representa uma faixa de frequência individual obtida quando as matrizes unidimensionais de dados são separadas em componentes de frequência com um comprimento de cilco côncavo-convexo de 4 pm a 25 pm, de 10 pm a 50 pm, de 53 pm a 183 pm, de 106 pm a 318 pm, de 214 pm a 551 pm, de 431 pm a 954 pm e de 867 pm a 1.654 pm, nesta ordem.

7. Aparelho formador de imagem caracterizado por compreender: o fotocondutor eletrofotográfico conforme definido em qualquer uma das reivindicações de 1 a 5, uma unidade de aplicação de lubrificante sólido que raspa um lubrificante sólido com um rolo de pincel e aplica o lubrificante sólido raspado no fotocondutor eletrofotográfico, e uma lâmina de revestimento para espalhar o lubrificante sólido sobre uma superfície do fotocondutor eletrofotográfico.

8. Aparelho formador de imagem, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por no fotocondutor eletrofotográfico, componentes de frequência que não sejam HLL tem um WRa de 0,0 6 pm ou maior, e em que uma faixa de frequência de cada um dos componentes de frequência é maior do que a de LLL, e em que quando a faixa de frequência dos componentes de frequência no fotocondutor eletrofotográfico

162 é plotada contra um valor logaritmico de cada um dos valores WRa em um gráfico em duas dimensões para obter uma relação entre os mesmos, um ponto de inflexão ou um ponto de máximo local está presente na faixa de frequência de qualquer um dos LLH, LMH e LML, e no qual o fotocondutor eletrofotográfico satisfaz uma demanda de velocidade linear de que de 250 a 1.000 côncavos e convexos na superfície do fotocondutor passem pela lâmina de revestimento por segundo.

9. Aparelho formador de imagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 ou 8, caracterizado por um toner polimerizado ser usado para desenvolver uma imagem.

10. Aparelho formador de imagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 ou 8, caracterizado por ainda compreender pelo menos duas unidades de desenvolvimento, onde o aparelho formador de imagem emprega um sistema sequencial e um toner polimerizado é usado para desenvolver uma imagem.

11. Um cartucho de processamento caracterizado por compreender: um fotocondutor eletrofotográfico conforme definido em qualquer uma das reivindicações de 1 a 5, uma unidade de aplicação de lubrificante sólido que raspa um lubrificante sólido com um rolo de pincel e aplica o lubrificante sólido raspado no fotocondutor

163 eletrofotográfico e uma lâmina de espalhar o lubrificante sólido sobre revestimento para uma superfície do fotocondutor eletrofotográfico.

12. Cartucho de processamento, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado por no fotocondutor eletrofotográfico, componentes de frequência que não sejam

HLL tem um WRa de

0,06 pm ou maior, e em que uma faixa de frequência de cada um dos componentes de frequência é maior do que a de

LLL, e em que quando a faixa de frequência dos componentes de frequência no fotocondutor eletrofotográfico é plotada contra um valor logaritmico de cada um dos valores WRa em um gráfico em duas dimensões para obter uma relação entre os mesmos, um ponto de inflexão ou um ponto de máximo local está presente na faixa de frequência de qualquer um dos

LLH, LMH e LML, e no qual o fotocondutor eletrofotográfico satisfaz uma demanda de velocidade linear de que de 250 a 1.000 côncavos e convexos na superfície do fotocondutor passem pela lâmina de revestimento' 'por segundo.

Resumo da Patente de Invenção para: Fotocondutor eletrofotográfico, método de produção do mesmo, aparelho formador de imagem e cartucho de processamento

Um fotocondutor eletrofotográfico tendo uma camada fotossensível e uma camada superficial de resina

164 reticulado sobre um suporte, em que formas côncavas e convexas em uma superfície do fotocondutor eletrofotográfico são medidas por um dispositivo de medição de rugosidade/perfil da superfície para obter matrizes unidimensionais de dados, as matrizes unidimensionais de dados sendo submetidas a uma análise de multi-resolução

(MRA-1) através de transformação wavelet, de modo a serem separadas em seis componentes de frequência, incluindo um componente de frequência mais alta (HHH), um segundo componente de frequência mais alta (HHL), um terceiro componente de frequência mais alta (HMH) , um quarto componente de frequência mais alta (HML) , um quinto componente de frequência mais alta (HLH ) e um componente de frequência mais baixa (HLL), as matrizes de dados

unidimensionais do componente de menor frequência (HHL) assim obtidas sendo refinadas de modo que o número de matrizes de dados é reduzido de 1/10 a 1/100 do mesmo para, assim, produzir matrizes unidimensionais de dados, ãs matrizes unidimensionais de dados assim produzidas sendo submetidas a uma análise de multi-resolução (MRA-2) por meio de transformação wavelet, de modo a serem separadas em seis componentes de frequência, incluindo um componente de frequência mais alta (LHH), um segundo componente de frequência mais alta (LHL) , um terceiro componente de

165

frequência mais alta (LMH), um quarto componente de frequência mais alta (LML), um quinto componente de frequência mais alta (LLH) e um componente de frequência mais baixa (LLL) para assim obter 12 componentes de frequência no total e em que a rugosidade média em uma linha central (WRa) de cada um dos 12 componentes de

10 (LLL) > O frequência satisfaz uma relação (i) abaixo:

1-597 X WRa (HML) + 238 X WRa (HLH) - 95 X WRa (LHL) + 84X

WRa (LMH) - 79 X WRa (LML) + 55 X WRa (LLH) - 17 X WRa (i) ·

1/12

REIVINDICAÇÕES

1. Fotocondutor eletrofotográfico caracterizado pelo fato de compreender:

um suporte, uma camada fotossensível e uma camada superficial de resina reticulada, a camada fotossensível e reticulada proporcionada sobre o suporte, em que camada superficial de resina reticulada é uma camada que é curada por irradiação UV após (i) a camada fotossensível ser pulverizada com um liquido de revestimento da camada superficial de resina reticulada para formar um filme úmido e (ii) o filme úmido é pulverizado com água, em que formas côncavas e convexas em uma superfície do fotocondutor eletrofotográfico são medidas por um dispositivo de medição de rugosidade / perfil da superfície para obter matrizes unidimensionais de dados, as matrizes unidimensionais de dados sendo submetidas a uma análise de multi-resolução (MRA-1) através de transformação por ondas pequenas (wavelet), de modo a serem separadas em seis componentes de frequência, incluindo um componente de

frequência mais alta (HHH), um segundo componente de frequência mais alta (HHL), um terceiro componente de frequência mais alta (HMH), um quarto componente de

Petição 870190050965, de 30/05/2019, pág. 30/41

2/12 frequência mais alta (HML), um quinto componente de frequência mais alta (HLH) e um componente de frequência mais baixa (HLL), as matrizes de dados unidimensionais do componente de menor frequência (HHL) assim obtidas sendo refinadas de modo que o número de matrizes de dados é reduzido de 1/10 a 1/100 do mesmo para, assim, produzir matrizes unidimensionais de dados, as matrizes unidimensionais de dados assim produzidas sendo submetidas a uma análise de multi-resolução (MRA-2) por meio de transformação por ondas pequenas, de modo a serem separadas em seis componentes de frequência, incluindo um componente de frequência mais alta (LHH), um segundo componente de

frequência mais alta (LHL), um terceiro componente de frequência mais alta (LMH), um quarto componente de frequência mais alta (LML), um quinto componente de

frequência mais alta (LLH) e um componente de frequência mais baixa (LLL) para assim obter 12 componentes de frequência no total; e a camada superficial de resina reticulada é processada para obter uma rugosidade média em uma linha central (WRa) de cada de 7 componentes de frequência dos dos 12 componentes de frequência satisfazendo uma relação (i) abaixo:

1-597 X WRa (HML) + 238 X WRa (HLH) - 95 X WRa (LHL) + 84X

Petição 870190050965, de 30/05/2019, pág. 31/41

3/12

WRa (LMH) - 79 X WRa (LML) + 55 X WRa (LLH) - 17 X WRa (LLL) > O (i) onde uma rugosidade média em uma linha central (WRa) de cada um dos componentes de frequência é uma rugosidade

5 média da linha de centro com base em matrizes unidimensionais de dados, que é obtida por um procedimento no qual formas côncavas e convexas em uma superfície do fotocondutor eletrofotográfico são medidas por um dispositivo de medição de rugosidade / perfil superficial

10 para obter matrizes unidimensionais de dados, e em que as matrizes unidimensionais dados são submetidas a análises de multi-resolução (MRA-1) e (MRA-2) de forma a serem separadas em diferentes componentes de frequências que vão desde um componente de frequência mais alta a um componente

15 de frequência mais baixa, e em que cada um dentre HML, HLH, LHL, LMH, LML, LLH e LLL representa uma faixa de frequência individual obtida quando as matrizes unidimensionais de dados são separadas em componentes de frequência com um comprimento de ciclo côncavo-convexo de 4 pm a 25 pm, de 10

20 pm a 50 pm, de 53 pm a 183 pm, de 106 pm a 318 pm, de 214 pm a 551 pm, de 431 pm a 954 pm e de 8 67 pm a 1.654 pm, nesta ordem.

2. Fotocondutor eletrofotográfico, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a camada

Petição 870190050965, de 30/05/2019, pág. 32/41

4/12 superficial de resinas reticuladas contem pelo menos um produto reticulado de um material de transporte de carga curável representado pela seguinte fórmula geral (1):

5 fórmula Geral (1) em uma quantidade igual ou superior a 5% em massa e menos de 60% em massa, onde d, e e f representam, cada um, um número inteiro de zero ou 1, R₁₃ representa um átomo de hidrogênio ou um grupo metila; R₁₄ e R₁₅ representam, cada 10 um, um grupo alquila tendo de 1 a 6 átomos de carbono, em que este é um substituinte diferente do átomo de hidrogênio e, no caso em que R₁₄ e R₁₅ estão presentes em número plural, cada um pode ser diferente, g e h representam, cada um, um número inteiro de zero a 3, e Z representa qualquer 15 um dentre uma ligação simples, um grupo metileno, um grupo etileno e um grupo divalente representado por uma das seguintes fórmulas:

Petição 870190050965, de 30/05/2019, pág. 33/41

5/12 — OH₂-CH₂-O— — CH-CHj-O—

I

CHj e

3. Fotocondutor eletrofotográfico, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 e 2, caracterizado pelo 5 fato de que a camada superficial de resina reticulada contem um produto reticulado de triacrilato de trimetilolpropano em uma quantidade igual ou superior a 10%

em massa e menor do que 50% em massa.

4. Fotocondutor eletrofotográfico, de acordo com

10 qualquer uma das reivindicações de 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a camada superficial de resina reticulada é formada com um liquido de revestimento de camada superficial de resina reticulada contendo água em uma quantidade de 5% em massa a 15% em massa com relação a

15 massa do liquido de revestimento de camada superficial de resina reticulada.

5. Método para produzir um fotocondutor eletrofotográfico tendo uma camada fotossensível e uma camada superficial de resina reticulada sobre um suporte,

Petição 870190050965, de 30/05/2019, pág. 34/41

6/12 em que a camada superficial de resina reticulada é uma camada que é curada por irradiação UV após (i) a camada fotossensível ser pulverizada com um liquido de revestimento da camada superficial de resina reticulada

5 para formar um filme úmido e (ii) o filme úmido é pulverizado com água, em que que as formas côncavas e convexas em uma superfície do fotocondutor eletrofotográfico são medidas por um dispositivo de medição de rugosidade / perfil

10 superficial para obter matrizes unidimensionais de dados, as matrizes unidimensionais de dados sendo submetidas a uma análise de multi-resolução (MRA-1) através de transformação wavelet, de modo a serem separadas em seis componentes de frequência, incluindo um componente de frequência mais alta 15 (HHH), um segundo componente de frequência mais alta (HHL), um terceiro componente de frequência mais alta (HMH), um quarto componente de frequência mais alta (HML), um quinto componente de frequência mais alta (HLH) e um componente de frequência mais baixa (HLL), as matrizes de dados 20 unidimensionais do componente de menor frequência (HHL) assim obtidas sendo refinadas de modo que o número de matrizes de dados é reduzido de 1/10 a 1/100 do mesmo para, assim, produzir matrizes unidimensionais de dados, as matrizes unidimensionais de dados assim produzidas sendo

Petição 870190050965, de 30/05/2019, pág. 35/41

7/12 submetidas a uma análise de multi-resolução (MRA-2) por meio de transformação ondas pequenas, de modo a serem separadas de frequência, incluindo um em seis componentes

componente de frequência mais alta (LHH) , um segundo componente de frequência mais alta (LHL), um terceiro componente de frequência mais alta (LMH ), um quarto componente de frequência mais alta (LML ), um quinto componente de frequência mais alta (LLH ) e um componente de frequência mais baixa (LLL) para assim obter 12 componentes

de frequência no total; e o método sendo caracterizado pelo fato de que compreende processar camada superficial de resina reticulada para obter uma rugosidade média em uma linha central (WRa) de cada de 7 componentes de frequência dos 12 componentes de frequência satisfazendo uma relação abaixo:

1-597 X WRa (HML) + 238 X WRa (HLH)

X WRa (LHL)

84X

WRa (LMH)

X WRa (LML) + 55 X WRa (LLH)

WRa (LLL) >

em que uma rugosidade média em uma linha central (WRa) de cada um dos componentes de frequência é uma rugosidade média da linha de centro com base em matrizes unidimensionais de dados, que é obtida por um procedimento no qual formas côncavas e convexas em uma superfície do

Petição 870190050965, de 30/05/2019, pág. 36/41

8/12 fotocondutor eletrofotográfico são medidas por um dispositivo de medição de rugosidade / perfil superficial para obter matrizes unidimensionais de dados, e em que as matrizes unidimensionais dados são submetidas a análises de multi-resolução (MRA-1) e (MRA-2) de forma a serem separadas em diferentes componentes de frequências que vão desde um componente de frequência mais alta a um componente de frequência mais baixa, e em que cada um dentre HML, HLH, LHL, LMH, LML, LLH e LLL representa uma faixa de frequência individual obtida quando as matrizes unidimensionais de dados são separadas em componentes de frequência com um comprimento de ciclo côncavo-convexo de 4 pm a 25 pm, de 10 pm a 50 pm, de 53 pm a 183 pm, de 106 pm a 318 pm, de 214 pm a 551 pm, de 431 pm a 954 pm e de 8 67 pm a 1.654 pm, nesta ordem.

6. Aparelho formador de imagem caracterizado pelo fato de compreender:

o fotocondutor eletrofotográfico, uma unidade de aplicação de lubrificante sólido que raspa um lubrificante sólido com um rolo de pincel e aplica

o lubrificante sólido raspado no fotocondutor eletrofotográfico, e uma lâmina de revestimento para espalhar o

lubrificante sólido sobre uma superfície do fotocondutor

Petição 870190050965, de 30/05/2019, pág. 37/41

9/12 eletrofotográfico, em que o fotocondutor eletrofotográfico compreende:

frequência mais alta (HHH), um segundo componente de frequência mais alta (HHL), um terceiro componente de frequência mais alta (HMH), um quarto componente de frequência mais alta (HML), um quinto componente de

Petição 870190050965, de 30/05/2019, pág. 38/41

10/12 frequência mais alta (HLH) e um componente de frequência mais baixa (HLL), as matrizes de dados unidimensionais do componente de menor frequência (HHL) assim obtidas sendo refinadas de modo que o número de matrizes de dados é reduzido de 1/10 a 1/100 do mesmo para, assim, produzir matrizes unidimensionais de dados, as matrizes unidimensionais de dados assim produzidas sendo submetidas a uma análise de multi-resolução (MRA-2) por meio de transformação por ondas pequenas, de modo a serem separadas em seis componentes de frequência, incluindo um componente de frequência mais alta (LHH), um segundo componente de

1-597 X WRa (HML) + 238 X WRa (HLH) - 95 X WRa (LHL) + 84X WRa (LMH) - 79 X WRa (LML) + 55 X WRa (LLH) - 17 X WRa

Petição 870190050965, de 30/05/2019, pág. 39/41

11/12 (LLL) > O (i) onde uma rugosidade média em uma linha central (WRa) de cada um dos componentes de frequência é uma rugosidade média da linha de centro com base em matrizes unidimensionais de dados, que é obtida por um procedimento no qual formas côncavas e convexas em uma superfície do fotocondutor eletrofotográfico são medidas por um dispositivo de medição de rugosidade / perfil superficial para obter matrizes unidimensionais de dados, e em que as matrizes unidimensionais dados são submetidas a análises de multi-resolução (MRA-1) e (MRA-2) de forma a serem separadas em diferentes componentes de frequências que vão desde um componente de frequência mais alta a um componente de frequência mais baixa, e em que cada um dentre HML, HLH, LHL, LMH, LML, LLH e LLL representa uma faixa de frequência individual obtida quando as matrizes unidimensionais de dados são separadas em componentes de frequência com um comprimento de ciclo côncavo-convexo de 4 pm a 25 pm, de 10

pm a 50 pm, de 53 pm a 183 pm, de 106 pm a 318 pm, de 214 pm a 551 pm, de 431 pm a 954 pm e de 867 pm a 1.654 pm, nesta ordem. 7. Aparelho formador de imagem, de acordo com a

reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que no fotocondutor eletrofotográfico, componentes de frequência

Petição 870190050965, de 30/05/2019, pág. 40/41

12/12 que não sejam HLL tem um WRa de 0,06 pm ou maior, e em que uma faixa de frequência de cada um dos componentes de frequência é maior do que a de LLL, e em que quando a faixa de frequência dos componentes de frequência no fotocondutor eletrofotográfico é plotada contra um valor logarítmico de cada um dos valores WRa em um gráfico em duas dimensões para obter uma relação entre os mesmos, um ponto de inflexão ou um ponto de máximo local está presente na faixa de frequência de qualquer um dos LLH, LMH e LML, e em que o fotocondutor eletrofotográfico satisfaz uma demanda de velocidade linear em que de 250 a 1.000 côncavos e convexos na superfície do fotocondutor passem pela lâmina de revestimento por segundo.

8. Aparelho formador de imagem, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que um toner polimerizado é usado para desenvolver uma imagem.

9. Aparelho formador de imagem, de acordo com qualquer a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que ainda compreende pelo menos duas unidades de desenvolvimento, em que o aparelho formador de imagem emprega um sistema sequencial e um toner polimerizado é usado para desenvolver uma imagem.