JP4027407B2 - 電子写真感光体、電子写真感光体の製造方法、プロセスカートリッジおよび電子写真装置 - Google Patents
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Description
本発明は、電子写真感光体、電子写真感光体の製造方法、ならびに、電子写真感光体を有するプロセスカートリッジおよび電子写真装置に関する。
電子写真感光体としては、低価格および高生産性などの利点から、光導電性物質（電荷発生物質や電荷輸送物質）として有機材料を用いた感光層（有機感光層）を円筒状支持体上に設けてなる電子写真感光体、いわゆる有機電子写真感光体が普及している。有機電子写真感光体としては、高感度および高耐久性などの利点から、光導電性染料や光導電性顔料などの電荷発生物質を含有する電荷発生層と光導電性ポリマーや光導電性低分子化合物などの電荷輸送物質を含有する電荷輸送層とを積層してなる感光層、いわゆる積層型感光層を有する電子写真感光体が主流である。
また、電子写真感光体としては、円筒状支持体上に感光層を設けてなる、円筒状のものが一般的である。
電子写真感光体は、帯電工程−露光工程−現像工程−転写工程−クリーニング工程からなる電子写真画像形成プロセスに用いられる。
また、電子写真感光体としては、円筒状支持体上に感光層を設けてなる、円筒状のものが一般的である。
電子写真感光体は、帯電工程−露光工程−現像工程−転写工程−クリーニング工程からなる電子写真画像形成プロセスに用いられる。
電子写真画像形成プロセスのうち、電子写真感光体の周面に存在する転写紙の紙粉や転写残トナーなどを除去することによって電子写真感光体の周面をクリーニングするクリーニング工程は、鮮明な画像を得るために重要な工程である。
クリーニング方法としては、クリーニングブレードを電子写真感光体の周面に当接させて該クリーニングブレードと該電子写真感光体との間の隙間をなくし、紙粉や転写残トナーのスリ抜けを防止することによって、これらを掻き取る方法が、コスト、設計の容易性などの利点から主流となっている。
従来は、電子写真感光体に硬度が高い材料が用いられることが少なかったため、電子写真感光体が多量に削れ、それにより不具合な画像が生じ、また、寿命が短くなるという問題が発生することが多かった。
また、帯電工程により生じる帯電生成物により、電荷発生物質、電荷輸送物質、結着樹脂などが劣化し、電子写真特性が悪化するという問題が発生することもあった。
また、帯電工程により生じる帯電生成物により、電荷発生物質、電荷輸送物質、結着樹脂などが劣化し、電子写真特性が悪化するという問題が発生することもあった。
しかしながら、近年、材料の選択や電子写真装置のプロセス条件の最適化などにより、電子写真感光体の削れ量を減少させることができ、それによって長寿命化が可能となっている。
近年、電子写真感光体の表面層（電子写真感光体の最表面に位置する層、換言すれば、支持体から最も離隔した位置にある層。）として、硬度の高い層を設けることによって、電子写真感光体の削れ量を減少させ、もって電子写真感光体の長寿命化を図る技術が提案されている（例えば、特開平０５−０３４９４４号公報、特開平０５−０６６５９８号公報、特開平０５−０８８５２５号公報および特開平０５−２２４４５２号公報を参照。）。
しかしながら、電子写真感光体の周面の硬度が高くなり、もって電子写真感光体の削れ量が減少することにより、以下のような問題が生じることが判明している。
・帯電生成物が電子写真感光体に堆積することにより、および／または、帯電手段からの通電に起因した電子写真感光体の周面の劣化により、画像流れが発生する場合がある。・電子写真感光体の周面に残存するトナーを清掃するクリーニングブレードと電子写真感光体の周面の摩擦が増大することにより、クリーニングブレードの鳴きや捲れが発生する場合がある。
・クリーニング部材のエッジが欠ける現象が見られる場合がある。
・電子写真感光体の周面にトナーの外添剤や転写紙の紙粉などが堆積しても、電子写真感光体の周面は削られにくいため、これら異物を起点にトナーの融着が発生し、クリーニングブレードの圧接により電子写真感光体の周面に傷が発生する確率が増加する。
・帯電生成物が電子写真感光体に堆積することにより、および／または、帯電手段からの通電に起因した電子写真感光体の周面の劣化により、画像流れが発生する場合がある。・電子写真感光体の周面に残存するトナーを清掃するクリーニングブレードと電子写真感光体の周面の摩擦が増大することにより、クリーニングブレードの鳴きや捲れが発生する場合がある。
・クリーニング部材のエッジが欠ける現象が見られる場合がある。
・電子写真感光体の周面にトナーの外添剤や転写紙の紙粉などが堆積しても、電子写真感光体の周面は削られにくいため、これら異物を起点にトナーの融着が発生し、クリーニングブレードの圧接により電子写真感光体の周面に傷が発生する確率が増加する。
上記問題を解決する技術として、電子写真感光体の周面を定期的に研磨する、電子写真装置内に電子写真感光体の周面を研磨する手段を設ける、などの試みがなされている（例えば、特開平０５−２０４２８２号公報、特開平０５−３２３８３３号公報および特開平０６−０５１６７４号公報を参照。）。
しかしながら、前者の場合は、研磨による表面粗さがある適当な範囲以下であると効果がなく、ある適当な範囲を超えると画像劣化を生じる傾向がある。また、適当な範囲の表面粗さであっても、通紙初期は効果があっても、通紙中に徐々に電子写真感光体が削れることにより表面の形状が変化すると、結局、上述したような問題が発生する傾向にある。
また、後者の場合は、電子写真装置本体が大型化するという問題があり、また、電子写真装置内に電子写真感光体の周面を研磨する手段を設けたとしても、通紙中の電子写真感光体の周面に帯電生成物やトナーの外添剤や転写紙の紙粉などが付着する条件は一定ではないため、問題を解消する条件を見いだすことは難しい。
本発明の目的は、上記問題が生じにくい電子写真感光体、該電子写真感光体の製造方法、ならびに、該電子写真感光体を有するプロセスカートリッジおよび電子写真装置を提供することにある。
本発明は、円筒状支持体および該円筒状支持体上に設けられた有機感光層を有する円筒状の電子写真感光体において、
該電子写真感光体の周面には、幅が０．５〜４０μｍの範囲内にある溝が該周面の略周方向に複数形成されており、
該溝の本数が、該周面の母線方向の幅１０００μｍあたり２０〜１０００本であり、
該電子写真感光体の周面の弾性変形率が５０〜６５％であり、
該電子写真感光体の周面のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）が１５０〜２１０Ｎ／ｍｍ ２ である、
ことを特徴とする電子写真感光体である。
該電子写真感光体の周面には、幅が０．５〜４０μｍの範囲内にある溝が該周面の略周方向に複数形成されており、
該溝の本数が、該周面の母線方向の幅１０００μｍあたり２０〜１０００本であり、
該電子写真感光体の周面の弾性変形率が５０〜６５％であり、
該電子写真感光体の周面のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）が１５０〜２１０Ｎ／ｍｍ ２ である、
ことを特徴とする電子写真感光体である。
また、本発明は、上記電子写真感光体の製造方法であって、該電子写真感光体の表面層を形成する表面層形成工程と、該表面層の表面を粗面化する粗面化工程とを有することを特徴とする電子写真感光体の製造方法である。
また、本発明は、上記電子写真感光体と、帯電手段、現像手段、転写手段およびクリーニング手段からなる群より選択される少なくとも１つの手段とを一体に支持し、電子写真装置本体に着脱自在であることを特徴とするプロセスカートリッジである。
また、本発明は、上記電子写真感光体、帯電手段、露光手段、現像手段、転写手段およびクリーニング手段を有することを特徴とする電子写真装置である。
本発明によれば、上記問題が生じにくい電子写真感光体、該電子写真感光体の製造方法、ならびに、該電子写真感光体を有するプロセスカートリッジおよび電子写真装置を提供することができる。
本発明の電子写真感光体は、円筒状支持体および該円筒状支持体上に設けられた有機感光層を有する円筒状の電子写真感光体であって、周面に幅が０．５〜４０μｍの範囲内にある溝が周面の略周方向に複数形成されており、この溝の本数が周面の母線方向の幅１０００μｍあたり２０〜１０００本であることを特徴とする。（以下、幅が０．５〜４０μｍの範囲内にある溝の、周面の母線方向の幅１０００μｍあたりの本数を、「溝密度」ともいう。つまり、上記の場合、溝密度は２０〜１０００である。）
溝密度が２０より小さいと、クリーニングブレードを有するクリーニング手段を搭載する電子写真装置に用いた場合、通紙枚数の増加によりクリーニングブレードのエッジ部に欠けが生じ、クリーニング不良となり、出力画像上に黒いスジ状の画像が生じやすくなり、また、トナーなどの融着が生じ、出力画像上に白い点状の画像が生じやすくなる。
また、溝密度が２０より小さいと、クリーナーレスの電子写真装置に用いた場合、帯電手段の汚れ、現像手段中のトナーの帯電性劣化、転写手段の傷発生などが挙げられる。
また、溝密度が１０００を超えると、文字再現性が低下し、小文字（例えば３ポイント以下の文字）画像が再現されにくく、かすれてしまう場合があったり、特に低湿環境下においてトナーがクリーニングブレードをすり抜けるというクリーニング不良が発生する場合がある。
また、幅が４０μｍを超える溝は、電子写真感光体の帯電電位やトナーの構成にもよるが、ハーフトーン画像上で濃淡ムラや白いキズ画像を生じさせやすく、また、白地画像上に黒いキズ画像を生じさせやすいため、電子写真感光体の周面に形成された溝のうち幅が４０μｍを超える溝の割合は、電子写真感光体の周面に形成された溝すべてに対して２０本数％以下であることが好ましい。
また、本発明の電子写真感光体の周面に略周方向に形成されている溝と溝との間の部分（平坦部）の幅は、０．５〜４０μｍであることが好ましい。
平坦部の幅が４０μｍを超えると、クリーニングブレードを有するクリーニング手段を搭載する電子写真装置に用いた場合、電子写真感光体とクリーニングブレードとの間のトルクが上昇しやすく、クリーニング不良が発生しやすい。
平坦部の幅が４０μｍを超えると、クリーニングブレードを有するクリーニング手段を搭載する電子写真装置に用いた場合、電子写真感光体とクリーニングブレードとの間のトルクが上昇しやすく、クリーニング不良が発生しやすい。
また、電子写真感光体の周面に複数形成された幅が０．５〜４０μｍの範囲内にある溝の本数を周面の母線方向の幅１０００μｍあたりｉ本（２０≦ｉ≦１０００）とし（つまり溝密度がｉ）、該ｉ本の幅が０．５〜４０μｍの範囲内にある溝の幅をそれぞれＷ１〜Ｗｉ［μｍ］としたとき、下記関係式（ａ）を満足することが好ましい。
上記関係式（ａ）は、ｉ本の幅が０．５〜４０μｍの範囲内にある溝の幅の合計（以下「ΣＷｎ」ともいう。）が２００μｍ以上であり、８００μｍ以下であることを意味する。
溝の幅の合計が８００μｍを超えると、クリーニングブレードを有するクリーニング手段を搭載する電子写真装置に用いた場合、電子写真感光体とクリーニングブレードとの間でのトナーすり抜けによるクリーニング不良が発生しやすい。一方、溝の幅の合計が２００μｍより小さいと、電子写真感光体とクリーニングブレードとの間のトルクが上昇しやすく、ブレードのビビリ（による鳴き）や捲れによるクリーニング不良が発生しやすい。
本発明において、電子写真感光体の周面に形成された溝の幅および溝密度ならびに平坦部の幅は、（株）菱化システム製の非接触３次元表面測定機マイクロマップ５５７Ｎを用いて以下のようにして測定した。
まず、マイクロマップの光学顕微鏡部に５倍の二光束干渉対物レンズを装着し、電子写真感光体をレンズ下に固定し、表面形状画像をＷａｖｅモードでＣＣＤカメラを用いて干渉像を垂直走査させて３次元画像を得る。得られる画像の範囲は１．６ｍｍ×１．２ｍｍである。
次に、得られた３次元画像を解析し、データとして単位長さ１０００μｍあたりの溝の数、溝の幅が得られる。このデータを基に、溝の幅、溝の数の解析が可能となる。
なお、本発明においては、溝は幅が０．５μｍ以上のものをカウントし、電子写真感光体の母線方向の３箇所で、それぞれの箇所での円周方向について各４箇所の計１２箇所を測定箇所とした。
また、溝の幅、溝の数に関しては、マイクロマップ以外にも、市販のレーザー顕微鏡（超深度形状測定顕微鏡ＶＫ−８５５０、ＶＫ−９０００（（株）キーエンス製）、走査型共焦点レーザー顕微鏡ＯＬＳ３０００（オリンパス（株）製）、リアルカラーコンフォーカル顕微鏡オプリテクスＣ１３０（レーザーテック（株）製））、デジタルマイクロスコープＶＨＸ−１００、ＶＨ−８０００（（株）キーエンス製））などにより、電子写真感光体の周面の画像を得て、それを基に画像処理ソフト（例えばＷｉｎＲＯＯＦ（三谷商事（株）製））を用い、溝の幅、溝の数を求めることが可能である。また、３次元非接触形状測定装置（ＮｅｗＶｉｅｗ５０３２（ザイゴ（株）製））などを用いればマイクロマップと同様に測定することが可能である。
電子写真感光体の周面の十点平均面粗さＲｚは、０．３μｍ〜１．３μｍであることが好ましい。０．３μｍより小さいと、画像流れ解消の効果が薄くなる場合があり、１．３μｍを超えると、文字再現性が低下し、小文字（例えば３ポイント以下の文字）画像が再現されにくく、つぶれてしまう場合がある。
なお、電子写真感光体の周面の十点平均面粗さＲｚは、溝の深さを表す指標の１つとなる。
なお、電子写真感光体の周面の十点平均面粗さＲｚは、溝の深さを表す指標の１つとなる。
本発明においては、電子写真感光体の周面の最大表面粗さＲｍａｘと十点平均面粗さＲｚとの差（Ｒｍａｘ−Ｒｚ）は０．３μｍ以下であることが好ましく、０．２μｍ以下であることがより好ましい。０．３μｍを超えると、ハーフトーン画像上で濃淡ムラを生じる場合がある。
本発明において、電子写真感光体の周面の十点平均面粗さＲｚおよび最大表面粗さＲｍａｘは、ＪＩＳ規格１９８２を基準とし、（株）小坂研究所製の表面粗さ測定器サーフコーダＳＥ３５００型を用い、以下の条件で測定した。
検出器：Ｒ２μｍ
０．７ｍＮのダイヤモンド針
フィルタ：２ＣＲ
カットオフ値：０．８ｍｍ
測定長さ：２．５ｍｍ
送り速さ：０．１ｍｍ
なお、本発明においては、電子写真感光体の母線方向の３箇所で、それぞれの箇所での円周方向について各４箇所の計１２箇所を測定箇所とした。
検出器：Ｒ２μｍ
０．７ｍＮのダイヤモンド針
フィルタ：２ＣＲ
カットオフ値：０．８ｍｍ
測定長さ：２．５ｍｍ
送り速さ：０．１ｍｍ
なお、本発明においては、電子写真感光体の母線方向の３箇所で、それぞれの箇所での円周方向について各４箇所の計１２箇所を測定箇所とした。
以下、本発明の電子写真感光体を製造方法とともに説明する。
本発明の電子写真感光体は、例えば、電子写真感光体の表面層を形成した後、完成後の電子写真感光体の周面の状態が上記条件を満足するように表面層の表面を粗面化することによって製造することができる。
本発明の電子写真感光体は、例えば、電子写真感光体の表面層を形成した後、完成後の電子写真感光体の周面の状態が上記条件を満足するように表面層の表面を粗面化することによって製造することができる。
その他の方法としては、粗面化された円筒状支持体上に感光層などを順次積層していき、支持体の周面形状を電子写真感光体の周面に反映させる方法や、表面層用塗布液を用いた塗工により表面層を形成する場合に塗布された表面層用塗布液が完全に乾燥（硬化）する前に（流動性のある状態で）粗面化する方法などが挙げられる。
次に、本発明の電子写真感光体の製造方法に用いることのできる粗面化手段の一例として、研磨シートを用いた研磨機の一例を図１に示す。研磨シートとは、シート状基材上に研磨砥粒が結着樹脂中に分散された層を設けてなるシート状の研磨部材のことである。
図１中、研磨シート１０１は中空の軸１０６に巻かれており、軸１０６に研磨シート１０１が送られる方向と逆方向に、研磨シート１０１に張力が与えられるようモーター（不図示）が配置されている。研磨シート１０１は矢印方向に送られ、ガイドローラー１０２ａ、１０２ｂを介してバックアップローラー１０３を通り、研磨後の研磨シート１０１はガイドローラー１０２ｃ、１０２ｄを介してモーター（不図示）により巻き取り手段１０５に巻き取られる。研磨は、研磨シート１０１が被処理体（周面の粗面化（研磨）を行う前の電子写真感光体、または、周面の粗面化（研磨）および清掃を行う前の電子写真感光体）１０４に常時圧接され、被処理体１０４の周面を粗面化することで行われる。研磨シート１０１は絶縁性であることが多いので、研磨シート１０１の接する部位には、アースに接地されたものまたは導電性を有するものを用いることが好ましい。
研磨シート１０１の送りスピードは１０〜５００ｍｍ／ｍｉｎの範囲が好ましい。送り量が少ないと、被処理体１０４の周面への深傷の発生、溝のムラ、研磨シート１０１の表面への結着樹脂の付着などが生じる場合がある。
被処理体１０４は、研磨シート１０１を介してバックアップローラー１０３と対向した位置に置かれる。この際、研磨シート１０１の基材側からバックアップローラー１０３が所望の設定値で所定の時間押し当てられ、被処理体１０４の周面が粗面化される。被処理体１０４の回転方向は、研磨シート１０１の送られる方向と同一であってもよいし、対向であってもよい。また、粗面化の途中で回転方向を変更してもよい。
バックアップローラー１０３の被処理体１０４に対する押し当て圧は、０．００５〜１５Ｎ／ｍ２の範囲であれば、完成後の電子写真感光体の周面形状を本発明の規定のものにしやすい。電子写真感光体の周面形状（溝の幅、溝密度、表面粗さなど）は、研磨シート１０１の送りスピード、パックアップローラー１０３の押し当て圧、研磨砥粒の粒径や形状、研磨シートに分散される研磨砥粒の番手、研磨シートの結着樹脂の膜厚、基材の厚みなどを適宜選択することにより調整できる。
研磨砥粒としては、例えば、酸化アルミニウム、酸化クロム、ダイヤモンド、酸化鉄、酸化セリウム、コランダム、珪石、窒化珪素、窒化硼素、炭化モリブデン、炭化珪素、炭化タングステン、チタンカーバイトおよび酸化珪素などの粒子が挙げられる。研磨砥粒の平均粒径は０．０１〜５０μｍであることが好ましく、さらには１〜１５μｍであることがより好ましい。研磨砥粒の平均粒径が小さすぎると、完成後の電子写真感光体の周面形状を本発明の規定のものにしにくい。特に、溝の幅が本発明の規定の値になりにくい。一方、砥粒の平均粒径が大きすぎると、Ｒｍａｘ−Ｒｚの差が大きくなる傾向にある。なお、研磨砥粒の平均粒径は、遠心沈降法で測定されたメジアン径Ｄ５０である。
研磨シートは、基材の上に結着樹脂中に研磨砥粒を分散したものを塗布することにより作製される。結着樹脂中の研磨砥粒はある程度の粒径分布をもって分散されてもよいが、その粒度分布を制御してもよい。例えば、平均粒径は同じでも大粒径側の粒子を除くことにより、Ｒｍａｘ−Ｒｚの値を小さくすることができる。また、研磨シートの作製時に研磨粒子の平均粒径のバラツキを抑えることが可能となり、その結果、完成後の電子写真感光体のＲｚのバラツキを抑えることが可能となる。
研磨シートの結着樹脂中に分散される研磨砥粒の番手は研磨砥粒の平均粒径と相関がある。番手数が小さい方が研磨砥粒の平均粒径が大きく、そのため、完成後の電子写真感光体の周面に傷が生じやすくなる。研磨シートに分散される研磨砥粒の番手は、５００〜２００００の範囲が好ましく、さらには１０００〜３０００の範囲がより好ましい。
研磨シートに用いられる研磨粒子を分散させる結着樹脂としては、公知の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂、電子線硬化樹脂、紫外線硬化樹脂、可視光硬化樹脂および防黴性樹脂を用いることができる。熱可塑性樹脂としては、例えば、塩化ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、アミノ樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、ウレタンエラストマーおよびポリアミド−シリコーン樹脂などが挙げられる。熱硬化性樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、フェノキシ樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、メラミン樹脂およびアルキッド樹脂などが挙げられる。
研磨シートの結着樹脂中に研磨粒子を分散させてなる層の膜厚は、１〜１００μｍであることが好ましい。膜厚が厚すぎると、膜厚ムラが生じやすく、その結果、研磨シートの表面に凹凸が大きくなり、被処理体を研磨した際、Ｒｍａｘ−Ｒｚが大きくなりやすい。一方、膜厚が薄すぎると、研磨砥粒の脱落が起こりやすくなる。
本発明において、研磨シートとしては、例えば、以下に挙げる市販のものを用いることができる。
レフライト（株）製 ＭＡＸＩＭＡ、ＭＡＸＩＭＡ Ｔタイプ
（株）ＫＯＶＡＸ製 ラピカ
住友３Ｍ（株）製 マイクロフィニッシングフィルム、ラッピングフィルム
三共理化学（株）製 ミラーフィルム、ラップングフィルム
日本ミクロコーティング（株）製 ミポックス
レフライト（株）製 ＭＡＸＩＭＡ、ＭＡＸＩＭＡ Ｔタイプ
（株）ＫＯＶＡＸ製 ラピカ
住友３Ｍ（株）製 マイクロフィニッシングフィルム、ラッピングフィルム
三共理化学（株）製 ミラーフィルム、ラップングフィルム
日本ミクロコーティング（株）製 ミポックス
また、本発明においては、所望の周面形状の電子写真感光体が得られるように、複数回にわたり粗面化工程（研磨工程）を行うことも可能である。その際は、番手の粗い研磨砥粒が分散された研磨シートから始めて番手の細かい研磨砥粒が分散された研磨シートに変えていっても良いし、番手の細かい研磨砥粒が分散された研磨シートから始めて番手の粗い研磨砥粒が分散された研磨シートに変えていってもよい。前者の場合は、電子写真感光体の周面に粗い溝の上に細かい溝を重畳させることが可能となり、後者の場合は、溝のムラを低減させることが可能となる。
また、番手数が同等で研磨砥粒が異なる研磨シートで研磨してもよい。研磨砥粒の硬度が異なるため、電子写真感光体の周面形状の最適化が可能となる。
研磨シートに用いる基材としては、例えば、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、セルロース樹脂、ポリビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリスルホン樹脂およびポリフェニルスルホン樹脂などが挙げられる。
研磨シートの基材の厚みは１０〜１５０μｍであることが好ましく、さらには１５〜１００μｍであることがより好ましい。基材の厚みが薄すぎると、バックアップローラーで研磨シートを被処理体の周面に押し当てた際に、押し当て圧のムラが起こることで研磨シートのよれが発生し、電子写真感光体の周面の凹部には数ｍｍ程度の未研磨部、凸部には深溝が生じ、ハーフトーン画像上に濃度ムラとなって現れる場合がある。基材の厚みが厚すぎると、研磨シート自体の硬度が高くなり、研磨砥粒の分布ムラ、押し当て圧のムラなどが電子写真感光体の周面形状に反映されてしまう場合がある。
バックアップローラー１０３は、被処理体１０４の周面に溝を形成させる手段として有効な手段である。研磨シート１０１の張力のみで研磨することも可能であるが、バックアップローラー１０３を用いずに研磨シート１０１の張力のみで被処理体１０４の周面に溝を形成させる方法を採用してもよい。ただし、電子写真感光体の表面層の硬度が高い場合（主に硬化性樹脂を用いた場合）、研磨シート１０１の張力のみでは被処理体１０４の周面に接する圧が低いため、バックアップローラーを用いる方法が好ましい。
図２には、研磨シート１０１の張力のみで被処理体１０４の周面を研磨する場合の一例を示す。図１に示す例と異なる点は、バックアップローラー１０３がなく、被処理体１０４の周面に形成される溝の形状の制御は、主に、研磨シート１０１に用いられる研磨砥粒の番手、研磨シート１０１の被処理体１０４への押し当て圧、研磨時間などで決定される。
研磨機に用いられるバックアップローラー１０３の材質としては、金属や樹脂などが挙げられる。被処理体１０４の周面を粗面化（研磨）する工程において、被処理体１０４の円筒振れ、バックアップローラー１０３の円筒振れ、研磨シート１０１のスラスト方向の研磨圧分布などにより、被処理体１０４の周面の研磨圧分布ムラが生じると考えられ、それらを吸収することを考慮すると、バックアップローラー１０３の材質は樹脂が好ましい。さらに、研磨圧分布ムラを吸収することを第一に考えると、バックアップローラー１０３の材質は、樹脂の中でも発泡性樹脂がより好ましく、その中でも、研磨シート１０１は基本的に絶縁性であり、被処理体１０４の周面が摩擦により帯電するため、電圧の上昇を抑える目的で、バックアップローラー１０３の材質は導電性を有するものがより好ましい。
なお、バックアップローラー１０３の材質を導電性を有するものとしても、研磨シート１０１の表面と被処理体１０４の周面との間は導電性ではないので、研磨シート１０１の表面および被処理体１０４の周面は、研磨中、少なからず帯電する。各々材質の抵抗などにより、帯電電圧は異なるが、高いものは数ｋＶまで帯電する場合がある。そのため、粗面化工程中に被処理体の周面および研磨シートならびにこれらのニップ部などに、除電エアや静電エアなどを吹き付けてもよい。
バックアップローラーに発泡性樹脂を用いた場合、その硬度が低いと、被処理体に対する押し当て圧を上げても、バックアップローラーの変形が発生し、完成後の電子写真感光体の周面形状が本発明の規定のものになりにくい。そのため、発泡性樹脂を用いる場合、バックアップローラーの硬度はアスカーＣ硬度で１０以上が好ましい。一方、上限値は、溝密度、溝の幅、Ｒｍａｘ−Ｒｚを上記範囲に収めるためには、７０以下が好ましい。より好ましいバックアップローラーのアスカーＣ硬度は１５〜６５であり、さらには２５〜６０である。
アスカーＣ硬度１０以上を満たすバックアップローラーとしては、ポリウレタン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリオレフィン樹脂、フッ素ゴムおよびフェノール樹脂などの材質を用いたものが挙げられる。
アスカーＣ硬度の測定は、エラストン社製ゴム硬度計ＥＳＣ型（ＳＲＩＳ０１０１／タイプＣ）をバックアップローラーに接触させて指針位置を読み取ることにより行う。
バックアップローラーに発泡性樹脂を用いた場合、発泡性樹脂の穴部に異物が溜まりやすいので、研磨シートおよびバックアップローラーの界面には異物が入り込まないよう十分に注意したほうがよい。そのためには、バックアップローラーに常時空気などを吹き付けることが有効である。
発泡性樹脂以外にも、ショアＡ硬度で５〜７０、特には１０〜４０を満足する樹脂もまた好適な材料として使用できる。
ショアＡ硬度５〜７０を満たすバックアップローラーとしては、ポリウレタン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリオレフィン樹脂、フッ素ゴムおよびフェノール樹脂などの材質を用いたものが挙げられる。
ショアＡ硬度の測定は、エラストン社製ゴム硬度計ＥＳＡ型（ＪＩＳ ６２５３／ＩＳＯ７６１９ タイプＡ）をバックアップローラーに接触させて指針位置を読み取ることにより行う。
ショアＡ硬度５〜７０を満たすバックアップローラーとしては、ポリウレタン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリオレフィン樹脂、フッ素ゴムおよびフェノール樹脂などの材質を用いたものが挙げられる。
ショアＡ硬度の測定は、エラストン社製ゴム硬度計ＥＳＡ型（ＪＩＳ ６２５３／ＩＳＯ７６１９ タイプＡ）をバックアップローラーに接触させて指針位置を読み取ることにより行う。
図３に研磨シートの一例を示す。図３に示される研磨シートは、研磨砥粒３０３を分散した結着樹脂３０２を基材３０１の上に塗布した構成である。
図４に研磨シートの他の例を示す。図４に示される研磨シートは、研磨砥粒３０３の切っ先をたたせたものである。結着樹脂３０２および研磨砥粒３０３を基材３０１上に塗布（静電塗布など）した後、結着樹脂３０４を塗布し、研磨砥粒３０３の切っ先を安定させている。
図５Ａ乃至５Ｃに本発明の電子写真感光体の周面の溝の状態の例を示す。
図５Ａは溝が周方向と同じ方向に形成された状態、図５Ｂは溝が周方向に対して１０°の角度をもたせて形成された状態、図５Ｃは溝が周方向に対して±３０°の角度をもたせて形成された状態（２方向の溝が重畳している状態）を示す。なお、本発明において、「略周方向」とは、完全に周方向である場合とほぼ周方向である場合とを含み、ほぼ周方向とは、具体的には、周方向に対して±６０°未満の方向である。
クリーニングブレードを有するクリーニング手段を搭載する電子写真装置に用いた場合、クリーニングブレードと電子写真感光体の周面との接触面積を少なくし、より良好なクリーニング性能を得るためには、溝の周方向に対する角度は小さいほど好ましく、具体的には、平均角度が４５°未満、特には平均角度が３０°以下が好ましい。一方、クリーニングブレードのエッジなどの電子写真感光体に接している部材に異物が挟まる場合には、溝の周方向に対する角度をもたせたほうが異物が除去されやすいため好ましく、さらには２方向以上の溝が重畳するように溝を形成することがより好ましい。
図５Ｂに示されるように１０°の角度で溝を形成する方法の一例を、図６に示す。
図６において、研磨シート１０１が矢印Ａ方向に巻き取られ、同方向の矢印Ｘ方向にバックアップローラー１０３が受け軸（不図示）を中心に従動で回転する。被処理体１０４は矢印Ｙ方向に回転している。被処理体１０４がバックアップローラー１０３によって加圧された状況で被処理体１０４を矢印Ｂ方向に移動させることにより、上記の溝が形成される。電子写真感光体の周面の溝の周方向に対する角度は、研磨シート１０１および被処理体１０４の送りスピード、被処理体１０４の回転回数などにより調整される。
図６において、研磨シート１０１が矢印Ａ方向に巻き取られ、同方向の矢印Ｘ方向にバックアップローラー１０３が受け軸（不図示）を中心に従動で回転する。被処理体１０４は矢印Ｙ方向に回転している。被処理体１０４がバックアップローラー１０３によって加圧された状況で被処理体１０４を矢印Ｂ方向に移動させることにより、上記の溝が形成される。電子写真感光体の周面の溝の周方向に対する角度は、研磨シート１０１および被処理体１０４の送りスピード、被処理体１０４の回転回数などにより調整される。
図５Ｃに示されるように±３０°の角度で溝を形成する方法の例を、図７および図８に示す。
図７において、研磨シート１０１が矢印Ａ方向に巻き取られ、同方向の矢印Ｘ方向にバックアップローラー１０３が受け軸（不図示）を中心に回転する。それと同時に、バックアップローラー１０３を保持する部材が矢印Ｂ方向に移動することにより、研磨シート１０１も同様に移動し、角度が形成される。角度の設定は、被処理体１０４、バックアップローラー１０３の移動の幅、移動の周期の変更、研磨シート１０１の送りスピードにより調整される。
図８の場合は、図７の場合と異なり、研磨シート１０１が巻き取られる際、被処理体１０４が矢印Ｙ方向に回転すると同時に被処理体１０４を保持する部材が矢印Ｂ方向に左右に移動することにより形成される。角度の変更は図６の場合と同様の設定で調整される。
電子写真感光体の周面の溝の周方向に対する角度は、（株）キーエンス製のカラーレーザー顕微鏡（超深度形状測定顕微鏡ＶＫ−８５５０）を用い、電子写真感光体の周面を２０倍の対物レンズで観察し、測定される。
研磨シートで被処理体の周面を粗面化した場合は、溝の内部に被処理体の周面が削れた粉が堆積したり、溝の両端部が盛り上がったり、生じた溝の両端部が再び溝を隠したりするという現象を生じる場合がある。これらの現象を伴った電子写真感光体を電子写真装置に装着して画像出力を行うと、トナー（外添剤も含む）などにより溝の内部の削れ粉が掻き出されたり、クリーニングブレードにより、溝が盛り上がっている部分や溝を隠している部分が削り取られたりする場合がある。なお、「溝を隠している部分」とは、研磨シートで被処理体の周面を研磨した際に生じる削れ粉や溝の両端部の盛り上がり部が掻き取られたものが溝に埋め込まれた部分を指す。
削れ粉の掻き出される量および盛り上がり部の削り取られる量が多いと、クリーニングブレードのエッジにそれらが固着しやすくなり、正常なクリーニングを維持しにくくなり、出力画像上、黒または白スジとして現れる場合がある。また、通紙を続行すると、電子写真感光体の周面に融着が発生し、出力画像上、白点として現れる場合がある。従来技術として、電子写真感光体の周面の削れ粉を潤滑剤として利用する技術もあったが、硬度が高い表面層を有する電子写真感光体の場合は、クリーニングブレードのエッジに削れ粉が存在することにより、電子写真感光体の周面に傷が発生したり、トナーが電子写真感光体の周面に融着したりするという問題が生じることがある。特に、電子写真感光体の削れ量を支配する一要因として挙げられる帯電に関して、多大な放電劣化のダメージを受ける接触帯電と比較してよりダメージの少ないコロナ帯電の場合には、電子写真感光体の周面の削れ量自体が減少し、電子写真感光体の周面の傷、トナー融着などが除去されにくくなるため、結果として、上記問題が助長される傾向にある。
本発明者らは、以下のような条件で電子写真感光体の周面の削れ粉の量を測定し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する電子写真感光体の削れ粉の堆積厚さを測定し、その結果と電子写真感光体の寿命との関係を評価したところ、該堆積厚さが特定の範囲内であれば、電子写真感光体の寿命が長くなることを見いだした。
すなわち、２３℃／５０％ＲＨ環境下、硬度が７７°のポリウレタン樹脂製ブレードを線圧２ｇ／ｍｍで周面に当接させた電子写真感光体を周速１５０ｍｍ／ｓで９０秒間回転させたとき、該ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する電子写真感光体の削れ粉の堆積厚さが０．１〜５μｍの範囲内にあることが好ましく、さらには０．５〜５μｍの範囲内であればより好ましい。
図１９に電子写真感光体の周面の削れ粉の量を測定する方法の模式図を示す。図２０にブレードのエア面上に堆積した削れ粉を（株）キーエンス製カラーレーザー顕微鏡（超深度形状測定顕微鏡ＶＫ−８５５０）に５０倍の対物レンズを用いて、ブレードエア面から観察した画像を示す。「削れ粉の量」とは、具体的には、超深度形状測定顕微鏡ＶＫ−８５５０により、ブレードのエア面と削れ粉の最上部との距離（最大高さ）を自動的に測定して得られたものとした。なお、ブレードのエア面とは、図１９および図２１に示す部位である。
上記粗面化工程を含む製造方法により、本発明の電子写真感光体を製造する場合には、該粗面化工程において、上記削れ粉の量を調整することができる。
粗面化工程のみでは上記削れ粉の量が上記範囲内になりにくい場合には、被処理体の周面を粗面化した後、被処理体の周面を清掃する（清掃工程）か、粗面化工程と同時工程として該清掃工程を行うか、または、両者を組み合わせて行うようにして、上記削れ粉の量が上記範囲内に収まるようにすればよい。
清掃工程について以下に説明する。
図９に粗面化工程と同時に清掃工程を行う場合の一例を示す。
図９において、研磨シート１０１が矢印Ａ方向に移動し、被処理体１０４が矢印Ｂ方向に回転している。その際、清掃部材であるブラシ１０７が被処理体１０４に対向するよう回転しつつ圧接され、被処理体１０４の周面に堆積する削れ粉を除去する。清掃時間は研磨時間と同等でもよいし、研磨終了後、バックアップローラー１０３が被処理体１０４から離間した後もなお被処理体１０４の周面にブラシ１０７を圧接させたままにし、清掃時間のみ延長してもよい。
図９に粗面化工程と同時に清掃工程を行う場合の一例を示す。
図９において、研磨シート１０１が矢印Ａ方向に移動し、被処理体１０４が矢印Ｂ方向に回転している。その際、清掃部材であるブラシ１０７が被処理体１０４に対向するよう回転しつつ圧接され、被処理体１０４の周面に堆積する削れ粉を除去する。清掃時間は研磨時間と同等でもよいし、研磨終了後、バックアップローラー１０３が被処理体１０４から離間した後もなお被処理体１０４の周面にブラシ１０７を圧接させたままにし、清掃時間のみ延長してもよい。
研磨シート１０１は絶縁性なので、粗面化工程中に帯電を生じる。接触している被処理体１０４は光導電性ではあるが、研磨シート１０１に接触しているため帯電を生じる。削れ粉自体も帯電を生じていると考えられる。そこで、図９においては、バックアップローラー１０３、被処理体１０４およびブラシ１０７はアースに接地しているが、必要に応じて、研磨シート１０１、被処理体１０４、ブラシ１０７に、帯電、除電、光照射などの手段を施し、削れ粉がブラシ１０７に捕集されるように帯電系列を付与してもよい。
ブラシ１０７は、被処理体１０４に対して対向して回転するよう制御される。したがって、研磨シート１０１の回転方向に伴い、それと同期してブラシ１０７を回転させたほうが、削れ粉の回収には有利である。
ブラシ１０７を連続使用すると、削れ粉などがブラシ穂先に捕集され、性能を維持できなくなるので以下に示すようにブラシ穂先より削れ粉を取り除く手段を取り付けることが好ましい。
図１０および図１１には、ブラシ１０７の穂先から削れ粉を取り除く例を示す。
図１０においては、ブラシ１０７にある範囲の侵入量をもった板状の削れ粉掻きとり部材（スクレーパー）１０８を押し当てている。スクレーパー１０８の侵入量の範囲はブラシ１０７の穂長、被処理体の真直度、粗面化工程における被処理体の回転軸および被処理体の平行度などを考慮して、０．２〜５ｍｍの範囲が好ましく、さらには０．５〜２．５ｍｍの範囲がより好ましい。スクレーパー１０８およびブラシ１０７はアースされているが、それぞれに電圧を印加してまたはどちらか一方に電圧を印加して、スクレーパー１０８に削れ粉が堆積できるようにしてもよい。ブラシ１０７が接触しているスクレーパー１０８の領域には、削れ粉が堆積していくので、スクレーパー１０８は定期的に清掃することが好ましい。
図１０においては、ブラシ１０７にある範囲の侵入量をもった板状の削れ粉掻きとり部材（スクレーパー）１０８を押し当てている。スクレーパー１０８の侵入量の範囲はブラシ１０７の穂長、被処理体の真直度、粗面化工程における被処理体の回転軸および被処理体の平行度などを考慮して、０．２〜５ｍｍの範囲が好ましく、さらには０．５〜２．５ｍｍの範囲がより好ましい。スクレーパー１０８およびブラシ１０７はアースされているが、それぞれに電圧を印加してまたはどちらか一方に電圧を印加して、スクレーパー１０８に削れ粉が堆積できるようにしてもよい。ブラシ１０７が接触しているスクレーパー１０８の領域には、削れ粉が堆積していくので、スクレーパー１０８は定期的に清掃することが好ましい。
図１１においては、ブラシ１０７に取り込まれた削れ粉が負に帯電しているため、それを捕集するために正の電圧を印加したローラー１０９を接触させて、ブラシ１０７から削れ粉を取り除くようにしている。正の電圧を印加するため、ローラー１０９は金属を用いることが好ましいが、導電性樹脂を用いてもよい。ローラー１０９には捕集された削れ粉を回収するブレード１１０が取り付けられている。ブレード１１０は、一例として金属板金に接着されたゴムブレードが挙げられるが、ローラー１０９より削れ粉が捕集されるのであればこれに限られない。ブレード１１０がローラー１０９に接触する部には捕集された削れ粉が堆積していくので、ブレード１１０は定期的に清掃することが好ましい。
なお、被処理体の清掃に用いられるブラシは複数でもよく、また、複数のブラシの材質、外径、回転数、回転方向、清掃時間などは同一であってもよく、異なっていてもよい。ブラシの材質としては、例えば、アクリル樹脂、ポリアミド、アラミド樹脂、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニルポリエステル、ポリブチレンテレフタレートおよびポリフェニレンサルファイドなどが挙げられる。溝内の削れ粉を掻き取る、溝の両端部の盛り上がりを除去するなどの観点から材質は硬いものが好ましい。また、削れ粉を掻き取り、さらに、ブラシから吐き出す能力があるものを選んだほうがよい。上記材料の中では、アクリル樹脂、ポリアミドおよびアラミド樹脂が好ましい。
清掃工程に用いるブラシなどの清掃部材としては導電性を有するものが好ましい。接地または電圧印加されることを考えると、低抵抗であることが好ましく、具体的には１０１〜１０８Ω・ｃｍの抵抗値を有することが好ましい。
ブラシの穂の太さとしては１〜２０デニール（０．１１〜２．２２ｍｇ／ｍ）が好ましく、さらには２〜１２デニール（０．２２〜１．３３ｍｇ／ｍ）がより好ましい。穂が細い場合、溝内まで侵入可能である一方、穂の腰が弱くなり、掻き取り能力が落ちる傾向がある。一方、穂が太い場合、溝内の削れ粉が掻き取りにくくなる傾向がある。
ブラシの穂の長さ（穂長）は１〜１０ｍｍが好ましく、さらには２〜７ｍｍがより好ましい。ブラシは、作製後、所望の長さまで先端を刈り込み調整されるが、穂長が長い場合、腰の強い材質を用いた場合でも、刈り込み時に長さにムラを生じる可能性があり、また、穂長が長いと、腰が弱くなる傾向がある。穂長は短いほうが見かけ上腰は強くなるが、被処理体の円筒振れ、粗面化装置の軸の真直度などから、穂長は１ｍｍ以上が好ましい。
なお、清掃部材の形状として、上記においては、ブラシを例に挙げたが、他にもベルト、ローラー、テープおよびブレードなどの各種形状のものが挙げられる。
図１２に、清掃部材としてブレードを用いた例を示す。
清掃部材としてブレードを用いる場合、ブレード１１１のエッジに削れ粉が必要以上に堆積すると、掻き取り効果低減と共に被処理体（電子写真感光体）の周面に傷が発生する場合があり、生産性を考慮すると、定期的にエッジを清掃したり、ブレードを新品のものに交換することが好ましい。また、図１２においては不図示であるが、トナーに用いる外添剤またはそれに類似する粒子をブレード１１１に供給して、削れ粉の除去に役立ててもよい。ブレードの材質としては、例えば、ポリウレタン樹脂、シリコーンゴム、フッ素ゴムおよびアクリロニトリル・ブタジエンゴムなどが挙げられる。
清掃部材としてブレードを用いる場合、ブレード１１１のエッジに削れ粉が必要以上に堆積すると、掻き取り効果低減と共に被処理体（電子写真感光体）の周面に傷が発生する場合があり、生産性を考慮すると、定期的にエッジを清掃したり、ブレードを新品のものに交換することが好ましい。また、図１２においては不図示であるが、トナーに用いる外添剤またはそれに類似する粒子をブレード１１１に供給して、削れ粉の除去に役立ててもよい。ブレードの材質としては、例えば、ポリウレタン樹脂、シリコーンゴム、フッ素ゴムおよびアクリロニトリル・ブタジエンゴムなどが挙げられる。
また、粗面化工程と同時またはそれ以降に、粗面化工程に用いた研磨シートの研磨砥粒の番手と異なる番手の研磨砥粒が分散された研磨シートを用いて清掃工程を行ってもよい。番手の異なる研磨砥粒が分散された研磨シートで被処理体の周面を研磨することにより、溝の内部に被処理体の周面が削れた粉が堆積したり、溝の両端部が盛り上がったり、生じた溝の両端部が再び溝を隠したりするという現象を取り払う効果がある。清掃に用いる研磨シートの研磨砥粒の番手は、粗面化に用いる研磨シートの研磨砥粒の番手よりも大きいほうが好ましく、また、清掃に用いる研磨シートの研磨砥粒は粗面化に用いる研磨シートの研磨砥粒よりも小さいほうが好ましい。清掃に用いる研磨シートの送り方向と粗面化に用いる研磨シートの送り方向とは、同方向であってもよいし、逆方向であってもよい。また、研磨シートの送り方向を変更する場合には、清掃に用いる研磨シートの送り方向と粗面化に用いる研磨シートの送り方向とを同時に変更してもよいし、異なるタイミングで変更してもよい。
被処理体１０４の回転方向は、研磨シート１０１の送られる方向と同一であってもよいし、対向であってもよい。また、粗面化の途中で回転方向を変更してもよい。回転方向を変更する場合、変更する回数や時間などは、上記削れ粉の量が上記範囲内になるように決定すればよい。粗面化工程により生じる削れ粉、溝の両端部の盛り上がりなどは、被処理体１０４の回転方向と関係があると考えられるので、被処理体１０４を逆回転させることにより、それらが掻き取られるまたは剥がれる傾向にある。したがって、粗面化工程において被処理体の回転方向を逆転させる方法は、粗面化工程と清掃工程とを同時に行う方法の１つである。
図１３に、第一の清掃工程終了後の第二の清掃工程として、清掃部材としての乾式または湿式のベルト１１２を被処理体１０４に当接させ、被処理体１０４の周面に残留する削れ粉をさらに除去する方法の例を示す。
上記の各種方法により、粗面化工程（研磨工程）および清掃工程（第一の清掃工程）を終了した被処理体１０４に対して、乾式または湿式のベルト１１２を矢印Ｄ方向に移動させる。被処理体１０４は矢印Ｂ方向に回転させる。このとき、ベルト１１２は所定の圧力でバックアップローラー１０３によって被処理体１０４に圧接されながら、第二の清掃工程が行われる。清掃時間は任意であり、また、ベルト１１２と被処理体１０４の回転方向は逆方向であっても構わない。ベルト１１２としては、例えば、ポリウレタン樹脂やメラミン樹脂を材質とする発泡シートや発泡スポンジなどが挙げられ、湿式の場合は、イオン交換水またはアルコールなど被処理体１０４を浸食しない溶剤を含有させて使用する。なお、この第二の清掃工程は、粗面化工程（研磨工程）および／または第一の清掃工程と同時に行うことも可能である。
図１４に、清掃部材として磁気ブラシ１１３を用いた例を示す。図１４においては、磁気ブラシ１１３がアースされている例を示したが、磁気ブラシを帯電させてもよい。磁気ブラシ１１３の内部には、磁極（不図示）が配置されている。磁気ブラシ１１３は主に粒子１１４で形成される。粒子１１４としては、樹脂粒子の表面または金属粒子の表面を処理したものを用いることができる。磁気ブラシ１１３の穂を形成する粒子１１４が穂から脱落すると、被処理体１１４の周面を傷つける場合があるので、取り付け位置や帯電電位などを最適化するほうがよい。例えば、図１４にあるように、粒子１１４が穂から粒子が脱落しても支障のないように、被処理体１０４より下部に粒子１１４の容器を設置する、粒子１１４の脱落防止を目的として、被処理体１０４（電子写真感光体）にメモリーが発生しない程度の電圧を印加する、などの方法が考えられる。磁気ブラシ１１３から被処理体１０４に付着した粒子１１４を取るためにブレード１１１を配置している。ブレード１１１のエッジに粒子１１４が挟まると被処理体１０４の周面を傷つける場合があるので、ブレード１１１の代わりにブラシを用いてもよく、また、それらの組み合わせでもよい。また、磁気ブラシ１１３とブレード１１１との間に粒子１１４を取り除く手段、例えば、磁石や金属ローラーなどを設けてもよい。
磁気ブラシ１１３内に削れ粉が充満すると、被処理体１１４の周面を傷つける要因にもなりうるので、磁気ブラシ１１３の穂を全交換したり、磁気ブラシ１１３のユニットを交換したり、帯電などで削れ粉のみ捕集するようにしたりするほうがよい。
また、磁気ブラシ１１３のユニット内に、削れ粉の捕集効率向上のために、微粒子を添加してもよい。微粒子の材料としては、主に金属酸化物が挙げられ、特に、一般的にトナーの外添剤に用いられるものが好ましく、例えば、シリカ、チタン化合物、アルミナ、酸化セリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムおよび燐酸カルシウムなどが挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、複数用いてもよい。また、微粒子は、疎水化処理などの表面処理が施されたものでもよい。
図１５に、図１１に示した例と図１２に示した例とを組み合わせた例を示す。また、図１６に、清掃工程を粘着テープを用いて行う例を示す。粗面化工程と同時に清掃用バックアップローラー１１６で粘着テープ１１５を被処理体１０４に押し当てて矢印Ｅ方向に粘着テープ１１５を送り出し、被処理体１０４の周面を清掃した後、粘着テープ１１５を巻き取る。清掃用バックアップローラー１１６は、被処理体１０４に粘着テープ１１５を密着させることが目的のため、材質としては金属または硬度の高い樹脂が好ましい。
図１７に、清掃工程をローラーを用いて行う例を示す。粗面化工程時、同時にローラー１１７を被処理体１０４に圧接させ、ブレード１１８によりローラー１１７に付着した削れ粉が掻き取られるようになっている。ローラー１１７の材質としては、粘着性を有するもの、金属または導電性樹脂、発泡性樹脂などが用いられる。粘着性を有するものをローラー１１７に用いる場合は、ブレード１１８を配置せずにローラー１１７を被処理体１０４に押し当てて、削れ粉をローラー１１７側に移動させたほうが効率的であり、ローラー１１７の長寿命化に効果的である。金属または導電性樹脂をローラー１１７に用いる場合、アースに接地させるか電圧を印加し、削れ粉が被処理体１０４の周面からローラー１１７に回収されるようにすることが好ましい。発泡性樹脂をローラー１１７に用いる場合、被処理体１０４に圧接させたローラー１１７の発泡部位に削れ粉が埋め込まれるよう構成とするのが好ましい。また、導電性かつ発泡性を有するローラーを用いることも好ましい。
清掃工程は、粗面化工程および／または別の清掃工程の後、被処理体を液体に所定時間浸漬し、かつ、振動させることによって行ってもよい。この液体としては、水や有機溶剤などが挙げられる。有機溶剤を用いる場合は、被処理体の感光層などが溶出しないものを用いたほうがよく、例えば、アルコールやケトンが好ましい。また、表面層用塗布液に用いる溶剤を用いてもよい。浸漬と同時に超音波洗浄器によって被処理体を微振動させると、削れ粉除去がより効率的に行われる。
本発明は、周面が摩耗しにくい電子写真感光体に適用したときに最も効果的に作用する。その理由は、上述のとおり、周面が摩耗しにくい電子写真感光体は、高耐久である一方で、
・クリーニング部材のエッジが欠ける現象が見られる場合がある、
・電子写真感光体の周面にトナーの外添剤や転写紙の紙粉などが堆積しても、電子写真感光体の周面は削られにくいため、これら異物を起点にトナーの融着が発生し、クリーニングブレードの圧接により電子写真感光体の周面に傷が発生する確率が増加する
という問題が顕著になるからである。具体的には、本発明においては、電子写真感光体の周面のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）は１５０Ｎ／ｍｍ２以上であるが、さらには１６０Ｎ／ｍｍ２以上であることがより好ましい。
・クリーニング部材のエッジが欠ける現象が見られる場合がある、
・電子写真感光体の周面にトナーの外添剤や転写紙の紙粉などが堆積しても、電子写真感光体の周面は削られにくいため、これら異物を起点にトナーの融着が発生し、クリーニングブレードの圧接により電子写真感光体の周面に傷が発生する確率が増加する
という問題が顕著になるからである。具体的には、本発明においては、電子写真感光体の周面のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）は１５０Ｎ／ｍｍ２以上であるが、さらには１６０Ｎ／ｍｍ２以上であることがより好ましい。
また、周面が摩耗しにくく、さらに傷が発生しにくい電子写真感光体は、上記の周面形状が初期から繰り返し使用後まで変化が少なく、長期間繰り返し使用した場合にも初期のクリーニング特性を維持することができる。
電子写真感光体の周面が摩耗しにくく、傷も発生しにくいという観点から、本発明においては、電子写真感光体の周面のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）は２１０Ｎ／ｍｍ２以下であるが、さらには２００Ｎ／ｍｍ２以下であることがより好ましい。また、本発明においては、電子写真感光体の周面の弾性変形率は５０％以上であり、一方、電子写真感光体の周面の弾性変形率は６５％以下である。
ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）が大きすぎると、また、弾性変形率が小さすぎると、電子写真感光体の表面の弾性力が不足しているため、電子写真感光体の周面とクリーニングブレードとの間に挟まれた紙粉やトナーが電子写真感光体の周面を擦ることによって、電子写真感光体の表面に傷が発生しやすくなり、それにともなって摩耗も発生しやすくなる。また、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）が大きすぎると、たとえ弾性変形率が高くても弾性変形量は小さくなってしまうため、結果として電子写真感光体の表面の局部に大きな圧力がかかり、よって電子写真感光体の表面に深い傷が発生しやすくなる。
また、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）が上記範囲にあっても弾性変形率が小さすぎると、塑性変形量が相対的に大きくなってしまうため、電子写真感光体の表面に細かい傷が発生しやすくなり、また、摩耗も発生しやすくなる。これは、弾性変形率が小さすぎるだけでなくユニバーサル硬さ値（ＨＵ）も小さすぎる場合、特に顕著になる。
本発明において、電子写真感光体の周面のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率は、２５℃／５０％ＲＨ環境下、微小硬さ測定装置フィシャースコープＨ１００Ｖ（Ｆｉｓｃｈｅｒ社製）を用いて測定した値である。このフィシャースコープＨ１００Ｖは、測定対象（電子写真感光体の周面）に圧子を当接し、この圧子に連続的に荷重をかけ、荷重下での押し込み深さを直読することにより連続的硬さが求められる装置である。
本発明においては、圧子として対面角１３６°のビッカース四角錐ダイヤモンド圧子を用い、電子写真感光体の周面に圧子を押し当て、圧子に連続的にかける荷重の最終（最終荷重）は６ｍＮとし、圧子に最終荷重６ｍＮをかけた状態を保持する時間（保持時間）は０．１秒とした。また、測定点は２７３点とした。
フィシャースコープＨ１００Ｖ（Ｆｉｓｃｈｅｒ社製）の出力チャートの概略を図２２に示す。また、本発明の電子写真感光体を測定対象としたときのフィシャースコープＨ１００Ｖ（Ｆｉｓｃｈｅｒ社製）の出力チャートの一例を図２３に示す。図２２、２３中、縦軸は圧子にかけた荷重Ｆ（ｍＮ）を、横軸は圧子の押し込み深さｈ（μｍ）を示す。図２２は、圧子にかける荷重を段階的に増加させて荷重が最大になった（Ａ→Ｂ）後、段階的に荷重を減少させた（Ｂ→Ｃ）ときの結果を示している。図２３は、圧子にかける荷重を段階的に増加させて最終的に荷重を６ｍＮとし、その後、段階的に荷重を減少させたときの結果を示している。
ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）は、圧子に最終荷重６ｍＮをかけたときの該圧子の押し込み深さから下記式により求めることができる。なお、下記式中、ＨＵはユニバーサル硬さ（ＨＵ）を意味し、Ｆｆは最終荷重を意味し、Ｓｆは最終荷重をかけたときの圧子の押し込まれた部分の表面積を意味し、ｈｆは最終荷重をかけたときの圧子の押し込み深さを意味する。
また、弾性変形率は、圧子が測定対象（電子写真感光体の周面）に対して行った仕事量（エネルギー）、すなわち、圧子の測定対象（電子写真感光体の周面）に対する荷重の増減によるエネルギーの変化より求めることができる。具体的には、弾性変形仕事量Ｗｅを全仕事量Ｗｔで除した値（Ｗｅ／Ｗｔ）が弾性変形率である。なお、全仕事量Ｗｔは図２２中のＡ−Ｂ−Ｄ−Ａで囲まれる領域の面積であり、弾性変形仕事量Ｗｅは図２２中のＣ−Ｂ−Ｄ−Ｃで囲まれる領域の面積である。
電子写真感光体の周面の耐傷性や耐摩耗性を向上させるためには、電子写真感光体の表面層を硬化層とすることが好ましく、例えば、電子写真感光体の表面層を硬化性樹脂（のモノマー）を用いて形成したり、重合性官能基（連鎖重合性官能基や逐次重合性官能基など）を有する正孔輸送性化合物（正孔輸送性化合物の分子の一部に重合性官能基が化学結合しているもの）を用いて形成したりすることが挙げられる。電荷輸送能を有さない硬化性樹脂を用いる場合は、電荷輸送物質を混合して用いてもよい。
特に、周面のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率が上記範囲にある電子写真感光体を得るためには、電子写真感光体の表面層を、連鎖重合性官能基を有する正孔輸送性化合物を硬化重合（架橋を伴う重合）させることによって形成することが、特には、連鎖重合性官能基を同一分子内に２つ以上有する正孔輸送性化合物を硬化重合させることによって形成することが有効である。また、逐次重合性官能基を有する正孔輸送性化合物を用いる場合には、該化合物としては、逐次重合性官能基を同一分子内に３つ以上有する正孔輸送性化合物が好ましい。
以下、連鎖重合性官能基を有する正孔輸送性化合物を用いて電子写真感光体の表面層を形成する方法についてより具体的に説明する。なお、逐次重合性官能基を有する正孔輸送性化合物を用いる場合も同様である。
電子写真感光体の表面層は、連鎖重合性官能基を有する正孔輸送性化合物および溶剤を含む表面層用塗布液を塗布し、該連鎖重合性官能基を有する正孔輸送性化合物を硬化重合させ、もって塗布した表面層用塗布液を硬化させることによって形成することができる。
表面層用塗布液を塗布する際には、例えば、浸漬塗布法（浸漬コーティング法）、スプレーコーティング法、カーテンコーティング法、スピンコーティング法などの塗布方法を用いることができる。これら塗布方法の中でも、効率性や生産性の観点から、浸漬塗布法、スプレーコーティング法が好ましい。
連鎖重合性官能基を有する正孔輸送性化合物を硬化重合させる方法としては、熱や、可視光、紫外線などの光や、電子線やγ線などの放射線を用いる方法が挙げられる。必要に応じて、表面層用塗布液に重合開始剤を含有させてもよい。
なお、連鎖重合性官能基を有する正孔輸送性化合物を硬化重合させる方法としては、電子線やγ線などの放射線、特には電子線を用いる方法が好ましい。放射線による重合は、重合開始剤を特に必要としないからである。重合開始剤を用いずに連鎖重合性官能基を有する正孔輸送性化合物を硬化重合させることにより、非常に高純度な３次元マトリックスの表面層を形成することができ、良好な電子写真特性を示す電子写真感光体を得ることができる。また、放射線の中でも電子線による重合は、照射による電子写真感光体へのダメージが非常に少なく、良好な電子写真特性を発現させることができる。
電子線の照射により連鎖重合性官能基を有する正孔輸送性化合物を硬化重合させてユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率が上記範囲にある本発明の電子写真感光体を得るには、電子線の照射条件を考慮することが重要である。
電子線を照射する際には、スキャニング型、エレクトロカーテン型、ブロードビーム型、パルス型およびラミナー型などの加速器を用いて行うことができる。加速電圧は２５０ｋＶ以下であることが好ましく、特には１５０ｋＶ以下であることがより好ましい。線量は１〜１０００ｋＧｙ（０．１〜１００Ｍｒａｄ）の範囲であることが好ましく、特には５〜２００ｋＧｙ（０．５〜２０Ｍｒａｄ）の範囲であることがより好ましい。加速電圧や線量が大きすぎると、電子写真感光体の電気的特性が劣化する場合がある。線量が小さすぎると、連鎖重合性官能基を有する正孔輸送性化合物の硬化重合が不十分となり、よって表面層用塗布液の硬化が不十分となる場合がある。
また、表面層用塗布液の硬化を促進するためには、電子線による連鎖重合性官能基を有する正孔輸送性化合物の硬化重合の際に、被照射体を加熱することが好ましい。加熱するタイミングは、電子線照射前、照射中、照射後のいずれの段階でもよいが、連鎖重合性官能基を有する正孔輸送性化合物のラジカルが存在する間、被照射体がある一定の範囲の温度になっていることが好ましい。加熱は、被照射体の温度が室温〜２５０℃（より好ましくは５０〜１５０℃）となるように行うことが好ましい。加熱の温度が高すぎると、電子写真感光体の材料に劣化が生じる場合がある。加熱の温度が低すぎると、加熱を行うことによって得られる効果が乏しくなる。加熱の時間は、おおよそ数秒から数十分程度が好ましく、具体的には２秒〜３０分が好ましい。
電子線照射時および被照射体加熱時の雰囲気は、大気中、窒素やヘリウムなどの不活性ガス中、真空中のいずれであってもよいが、酸素によるラジカルの失活を抑制することができるという点で、不活性ガス中またはは真空中が好ましい。
また、電子写真感光体の表面層の膜厚は、電子写真特性の観点から、３０μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以下であることがより好ましく、１０μｍ以下であることがより好ましく、７μｍ以下であることがより好ましい。一方、電子写真感光体の耐久性の観点から、０．５μｍ以上であることが好ましく、１μｍ以上であることがより好ましい。
さて、連鎖重合とは、高分子物質の生成反応を大きく連鎖重合と逐次重合に分けた場合の前者の重合反応形態を示し、詳しくは、その反応形態が主にラジカルまたはイオンなどの中間体を経由して反応が進行する不飽和重合、開環重合または異性化重合などのことをいう。
連鎖重合性官能基とは、上記反応形態が可能な官能基を意味する。以下、応用範囲の広い不飽和重合性官能基および開環重合性官能基の例を示す。
不飽和重合とは、ラジカルやイオンなどによって不飽和の基、例えば、Ｃ＝Ｃ、Ｃ≡Ｃ、Ｃ＝Ｏ、Ｃ＝Ｎ、Ｃ≡Ｎなどが重合する反応であり、その中でもＣ＝Ｃが主である。以下に、不飽和重合性官能基の具体例を示す。
上記式中、Ｒ１は、水素原子、置換または非置換のアルキル基、置換または非置換のアリール基、置換または非置換のアラルキル基などを示す。ここで、アルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基などが挙げられる。アリール基としては、フェニル基、ナフチル基、アンスリル基などが挙げられる。アラルキル基としては、ベンジル基、フェネチル基などが挙げられる。
開環重合とは、炭素環やオキソ環や窒素ヘテロ環などのひずみを有する不安定な環状構造が、開環すると同時に重合を繰り返し、鎖状高分子を生成する反応であり、イオンが活性種として作用するものが大半である。以下に、開環重合性官能基の具体例を示す。
上記式中、Ｒ２は、水素原子、置換または非置換のアルキル基、置換または非置換のアリール基、置換または非置換のアラルキル基などを示す。ここで、アルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基などが挙げられる。アリール基としては、フェニル基、ナフチル基、アンスリル基などが挙げられる。アラルキル基としては、ベンジル基、フェネチル基などが挙げられる。
上に例示した連鎖重合性官能基の中でも、下記式（１）〜（３）で示される構造を有する連鎖重合性官能基が好ましい。
式（１）中、Ｅ１１は、水素原子、ハロゲン原子、置換または非置換のアルキル基、置換または非置換のアリール基、置換または非置換のアラルキル基、置換または非置換のアルコキシ基、シアノ基、ニトロ基、−ＣＯＯＲ１１、または、−ＣＯＮＲ１２Ｒ１３を示す。Ｗ１１は、置換または非置換のアルキレン基、置換または非置換のアリーレン基、−ＣＯＯ−、−Ｏ−、−ＯＯ−、−Ｓ−、または、ＣＯＮＲ１４−を示す。Ｒ１１〜Ｒ１４は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、置換または非置換のアルキル基、置換または非置換のアリール基、または、置換または非置換のアラルキル基を示す。下付文字のＸは、０または１を示す。ここで、ハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子などが挙げられる。アルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基などが挙げられる。アリール基としては、フェニル基、ナフチル基、アンスリル基、ピレニル基、チオフェニル基、フリル基などが挙げられる。アラルキル基としては、ベンジル基、フェネチル基、ナフチルメチル基、フルフリル基、チエニル基などが挙げられる。アルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基などが挙げられる。アルキレン基としては、メチレン基、エチレン基、ブチレン基などが挙げられる。アリーレン基としては、フェニレン基、ナフチレン基、アントラセニレン基などが挙げられる。
上記各基が有してもよい置換基としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子などのハロゲン原子や、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基などのアルキル基や、フェニル基、ナフチル基、アンスリル基、ピレニル基などのアリール基や、ベンジル基、フェネチル基、ナフチルメチル基、フルフリル基、チエニル基などのアラルキル基や、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基などのアルコキシ基や、フェノキシ基、ナフトキシ基などのアリールオキシ基や、ニトロ基や、シアノ基や、水酸基などが挙げられる。
式（２）中、Ｒ２１、Ｒ２２は、それぞれ独立に、水素原子、置換または非置換のアルキル基、置換または非置換のアリール基、または、置換または非置換のアラルキル基を示す。下付文字のＹは、１〜１０の整数を示す。ここで、アルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基などが挙げられる。アリール基としては、フェニル基、ナフチル基などが挙げられる。アラルキル基としては、ベンジル基、フェネチル基などが挙げられる。
上記各基が有してもよい置換基としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子などのハロゲン原子や、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基などのアルキル基や、フェニル基、ナフチル基、アンスリル基、ピレニル基などのアリール基や、ベンジル基、フェネチル基、ナフチルメチル基、フルフリル基、チエニル基などのアラルキル基や、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基などのアルコキシ基や、フェノキシ基、ナフトキシ基などのアリールオキシ基などが挙げられる。
式（３）中、Ｒ３１、Ｒ３２は、それぞれ独立に、水素原子、置換または非置換のアルキル基、置換または非置換のアリール基、または、置換または非置換のアラルキル基を示す。下付文字のＺは、０〜１０の整数を示す。ここで、アルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基などが挙げられる。アリール基としては、フェニル基、ナフチル基などが挙げられる。アラルキル基としては、ベンジル基、フェネチル基などが挙げられる。
上記各基が有してもよい置換基としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子などのハロゲン原子や、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基などのアルキル基や、フェニル基、ナフチル基、アンスリル基、ピレニル基などのアリール基や、ベンジル基、フェネチル基、ナフチルメチル基、フルフリル基、チエニル基などのアラルキル基や、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基などのアルコキシ基や、フェノキシ基、ナフトキシ基などのアリールオキシ基などが挙げられる。
上記式（１）〜（３）で示される構造を有する連鎖重合性官能基の中でも、下記式（Ｐ−１）〜（Ｐ−１１）で示される構造を有する連鎖重合性官能基がより好ましい。
上記式（Ｐ−１）〜（Ｐ−１１）で示される構造を有する連鎖重合性官能基の中でも、上記式（Ｐ−１）で示される構造を有する連鎖重合性官能基、すなわち、アクリロイルオキシ基、上記式（Ｐ−２）で示される構造を有する連鎖重合性官能基、すなわち、メタクリロイルオキシ基がより一層好ましい。
本発明においては、上記の連鎖重合性官能基を有する正孔輸送性化合物の中でも、連鎖重合性官能基を（同一分子内に）２つ以上有する正孔輸送性化合物が好ましい。以下に、連鎖重合性官能基を２つ以上有する正孔輸送性化合物の具体例を示す。
上記式（４）中、Ｐ４１、Ｐ４２は、それぞれ独立に、連鎖重合性官能基を示す。Ｒ４１は、２価の基を示す。Ａ４１は、正孔輸送性基を示す。下付文字のａ、ｂ、ｄは、それぞれ独立に、０以上の整数を示す。ただし、ａ＋ｂ×ｄは２以上である。また、ａが２以上の場合は、ａ個のＰ４１は同一であっても異なっていてもよく、ｂが２以上の場合は、ｂ個の［Ｒ４１−（Ｐ４２）ｄ］は同一であっても異なっていてもよく、ｄが２以上の場合は、ｄ個のＰ４２は同一であっても異なっていてもよい。
上記式（４）中の（Ｐ４１）ａおよび［Ｒ４１−（Ｐ４２）ｄ］ｂをすべて水素原子に置き換えたものを例示すると、オキサゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、イミダゾール誘導体、スチリル誘導体、ヒドラゾン誘導体、トリアリールアミン誘導体（トリフェニルアミンなど）、９−（ｐ−ジエチルアミノスチリル）アントラセン、１，１−ビス−（４−ジベンジルアミノフェニル）プロパン、スチリルアントラセン、スチリルピラゾリン、フェニルヒドラゾン類、チアゾール誘導体、トリアゾール誘導体、フェナジン誘導体、アクリジン誘導体、ベンゾフラン誘導体、ベンズイミダゾール誘導体、チオフェン誘導体、Ｎ−フェニルカルバゾール誘導体などが挙げられる。これら（上記式（４）中の（Ｐ４１）ａおよび［Ｒ４１−（Ｐ４２）ｄ］ｂをすべて水素原子に置き換えたもの）の中でも、下記式（５）で示される構造を有するものが好ましい。
上記式（５）中、Ｒ５１は、置換または非置換のアルキル基、置換または非置換のアリール基、または、置換または非置換のアラルキル基を示す。Ａｒ５１、Ａｒ５２は、それぞれ独立に、置換または非置換のアリール基を示す。Ｒ５１、Ａｒ５１、Ａｒ５２は、Ｎ（窒素原子）と直接結合してもよいし、アルキレン基（メチル基、エチル基、プロピレン基など）、ヘテロ原子（酸素原子、硫黄原子など）または−ＣＨ＝ＣＨ−を介してＮ（窒素原子）と結合してもよい。ここで、アルキル基としては、炭素原子数が１〜１０のものが好ましく、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基などが挙げられる。アリール基としては、フェニル基、ナフチル基、アンスリル基、フェナンスリル基、ピレニル基、チオフェニル基、フリル基、ピリジル基、キノリル基、ベンゾキノリル基、ガルバゾリル基、フェノチアジニル基、ベンゾフリル基、ベンゾチオフェニル基、ジベンゾフリル基、ジベンゾチオフェニル基などが挙げられる。アラルキル基としては、ベンジル基、フェネチル基、ナフチルメチル基、フルフリル基、チエニル基などが挙げられる。なお、上記式（５）中のＲ５１は、置換または非置換のアリール基であることが好ましい。
上記各基が有してもよい置換基としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子などのハロゲン原子や、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基などのアルキル基や、フェニル基、ナフチル基、アンスリル基、ピレニル基などのアリール基や、ベンジル基、フェネチル基、ナフチルメチル基、フルフリル基、チエニル基などのアラルキル基や、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基などのアルコキシ基や、フェノキシ基、ナフトキシ基などのアリールオキシ基や、ジメチルアミノ基、ジエチルアミノ基、ジベンジルアミノ基、ジフェニルアミノ基、ジ（ｐ−トリル）アミノ基などの置換アミノ基や、スチリル基、ナフチルビニル基などのアリールビニル基や、ニトロ基や、シアノ基や、水酸基などが挙げられる。
上記式（４）中のＲ４１の２価の基としては、置換または非置換のアルキレン基、置換または非置換のアリーレン基、−ＣＲ４１１＝ＣＲ４１２−（Ｒ４１１、Ｒ４１２は、それぞれ独立に、水素原子、置換または非置換のアルキル基、または、置換または非置換のアリール基を示す。）、−ＣＯ−、−ＳＯ−、−ＳＯ２−、酸素原子、硫黄原子など、また、これらを組み合わせたものが挙げられる。これらの中でも、下記式（６）で示される構造を有する２価の基が好ましく、さらには下記式（７）で示される構造を有する２価の基がより好ましい。
上記式（６）中、Ｘ６１〜Ｘ６３は、それぞれ独立に、置換または非置換のアルキレン基、−（ＣＲ６１＝ＣＲ６２）ｎ６−（Ｒ６１、Ｒ６２は、それぞれ独立に、水素原子、置換または非置換のアルキル基、または、置換または非置換のアリール基を示す。下付文字のｎ６は、１以上の整数を示す（好ましくは５以下。）。）、−ＣＯ−、−ＳＯ−、−ＳＯ２−、酸素原子、または、硫黄原子を示す。Ａｒ６１、Ａｒ６２は、それぞれ独立に、置換または非置換のアリーレン基を示す。下付文字のｐ６、ｑ６、ｒ６、ｓ６、ｔ６は、それぞれ独立に、０以上の整数を示す（好ましくは１０以下、より好ましくは５以下。）。ただし、ｐ６、ｑ６、ｒ６、ｓ６、ｔ６のすべてが０であることはない。ここで、アルキレン基としては、炭素原子数が１〜２０、特に１〜１０のものが好ましく、メチレン基、エチレン基、プロピレン基などが挙げられる。アリーレン基としては、ベンゼン、ナフタレン、アントラセン、フェナンスレン、ピレン、ベンゾチオフェン、ピリジン、キノリン、ベンゾキノリン、カルバゾール、フェノチアジン、ベンゾフラン、ベンゾチオフェン、ジベンゾフラン、ジベンゾチオフェンなどから２個の水素原子を取った２価の基が挙げられる。アルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基などが挙げられる。アリール基としては、フェニル基、ナフチル基、チオフェニル基などが挙げられる。
上記各基が有してもよい置換基としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子などのハロゲン原子や、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基などのアルキル基や、フェニル基、ナフチル基、アンスリル基、ピレニル基などのアリール基や、ベンジル基、フェネチル基、ナフチルメチル基、フルフリル基、チエニル基などのアラルキル基や、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基などのアルコキシ基や、フェノキシ基、ナフトキシ基などのアリールオキシ基や、ジメチルアミノ基、ジエチルアミノ基、ジベンジルアミノ基、ジフェニルアミノ基、ジ（ｐ−トリル）アミノ基などの置換アミノ基や、スチリル基、ナフチルビニル基などのアリールビニル基や、ニトロ基や、シアノ基や、水酸基などが挙げられる。
上記式（７）中、Ｘ７１、Ｘ７２は、それぞれ独立に、置換または非置換のアルキレン基、−（ＣＲ７１＝ＣＲ７２）ｎ７−（Ｒ７１、Ｒ７２は、それぞれ独立に、水素原子、置換または非置換のアルキル基、または、置換または非置換のアリール基を示す。下付文字のｎ７は、１以上の整数を示す（好ましくは５以下。）。）、−ＣＯ−、または、酸素原子を示す。Ａｒ７１は、置換または非置換のアリーレン基を示す。下付文字のｐ７、ｑ７、ｒ７は、それぞれ独立に、０以上の整数を示す（好ましくは１０以下、より好ましくは５以下。）。ただし、ｐ７、ｑ７、ｒ７のすべてが０であることはない。ここで、アルキレン基としては、炭素原子数が１〜２０、特に１〜１０のものが好ましく、メチレン基、エチレン基、プロピレン基などが挙げられる。アリーレン基としては、ベンゼン、ナフタレン、アントラセン、フェナンスレン、ピレン、ベンゾチオフェン、ピリジン、キノリン、ベンゾキノリン、カルバゾール、フェノチアジン、ベンゾフラン、ベンゾチオフェン、ジベンゾフラン、ジベンゾチオフェンなどから２個の水素原子を取った２価の基が挙げられる。アルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基などが挙げられる。アリール基としては、フェニル基、ナフチル基、チオフェニル基などが挙げられる。
上記各基が有してもよい置換基としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子などのハロゲン原子や、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基などのアルキル基や、フェニル基、ナフチル基、アンスリル基、ピレニル基などのアリール基や、ベンジル基、フェネチル基、ナフチルメチル基、フルフリル基、チエニル基などのアラルキル基や、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基などのアルコキシ基や、フェノキシ基、ナフトキシ基などのアリールオキシ基や、ジメチルアミノ基、ジエチルアミノ基、ジベンジルアミノ基、ジフェニルアミノ基、ジ（ｐ−トリル）アミノ基などの置換アミノ基や、スチリル基、ナフチルビニル基などのアリールビニル基や、ニトロ基や、シアノ基や、水酸基などが挙げられる。
以下に、連鎖重合性官能基を２つ以上有する正孔輸送性化合物の好適な例（化合物例）を挙げる。
次に、本発明の電子写真感光体について、表面層以外の層も含めてさらに詳しく説明する。
上述のとおり、本発明の電子写真感光体は、支持体（円筒状支持体）および該支持体（該円筒状支持体）上に設けられた有機感光層（以下単に「感光層」ともいう。）を有する円筒状の電子写真感光体である。
感光層は、電荷輸送物質と電荷発生物質を同一の層に含有する単層型感光層であっても、電荷発生物質を含有する電荷発生層と電荷輸送物質を含有する電荷輸送層とに分離した積層型（機能分離型）感光層であってもよいが、電子写真特性の観点からは積層型感光層が好ましい。また、積層型感光層には、支持体側から電荷発生層、電荷輸送層の順に積層した順層型感光層と、支持体側から電荷輸送層、電荷発生層の順に積層した逆層型感光層があるが、電子写真特性の観点からは順層型感光層が好ましい。また、電荷発生層を積層構造としてもよく、また、電荷輸送層を積層構成としてもよい。
図２４Ａ乃至２４Ｉに、本発明の電子写真感光体の層構成の例を示す。
図２４Ａに示される層構成の電子写真感光体は、支持体４１の上に電荷発生物質を含有する層（電荷発生層）４４１、電荷輸送物質を含有する層（第１の電荷輸送層）４４２が順に設けられており、さらにその上に表面層として、連鎖重合性官能基を有する正孔輸送性化合物を重合させることによって形成した層（第２の電荷輸送層）４５が設けられている。
図２４Ａに示される層構成の電子写真感光体は、支持体４１の上に電荷発生物質を含有する層（電荷発生層）４４１、電荷輸送物質を含有する層（第１の電荷輸送層）４４２が順に設けられており、さらにその上に表面層として、連鎖重合性官能基を有する正孔輸送性化合物を重合させることによって形成した層（第２の電荷輸送層）４５が設けられている。
また、図２４Ｂに示される層構成の電子写真感光体は、支持体４１の上に電荷発生物質と電荷輸送物質とを含有する層４４が設けられており、さらにその上に表面層として、連鎖重合性官能基を有する正孔輸送性化合物を重合させることによって形成した層４５が設けられている。
また、図２４Ｃに示される層構成の電子写真感光体は、支持体４１の上に電荷発生物質を含有する層（電荷発生層）４４１が設けられており、その上に表面層として連鎖重合性官能基を有する正孔輸送性化合物を重合させることによって形成した層４５が直接設けられている。
また、図２４Ｄ乃至２４Ｉに示すように、支持体４１と電荷発生物質を含有する層（電荷発生層）４４１または電荷発生物質と電荷輸送物質とを含有する層４４との間に、バリア機能や接着機能を有する中間層（「下引き層」とも呼ばれる。）４３や、干渉縞防止などを目的とする導電層４２などを設けてもよい。
その他、どのような層構成であってもよいが（例えば、連鎖重合性官能基を有する正孔輸送性化合物を重合させることによって形成した層はなくてもよいが）、電子写真感光体の表面層を連鎖重合性官能基を有する正孔輸送性化合物を重合させることによって形成した層とする場合は、図２４Ａ乃至２４Ｉに示される層構成のうち、図２４Ａ、２４Ｄ、２４Ｇで示される層構成が好ましい。
支持体としては、導電性を示すもの（導電性支持体）であればよく、例えば、鉄、銅、金、銀、アルミニウム、亜鉛、チタン、鉛、ニッケル、スズ、アンチモン、インジウム、クロム、アルミニウム合金、ステンレスなどの金属製（合金製）の支持体を用いることができる。また、アルミニウム、アルミニウム合金、酸化インジウム−酸化スズ合金などを真空蒸着によって被膜形成した層を有する上記金属製支持体やプラスチック製支持体を用いることもできる。また、カーボンブラック、酸化スズ粒子、酸化チタン粒子、銀粒子などの導電性粒子を適当な結着樹脂と共にプラスチックや紙に含浸した支持体や、導電性結着樹脂を有するプラスチック製の支持体などを用いることもできる。
また、支持体の表面は、レーザー光などの散乱による干渉縞の防止などを目的として、切削処理、粗面化処理、アルマイト処理などを施してもよい。
上述のとおり、支持体と感光層（電荷発生層、電荷輸送層）または後述の中間層との間には、レーザー光などの散乱による干渉縞の防止や、支持体の傷の被覆を目的とした導電層を設けてもよい。
導電層は、カーボンブラック、導電性顔料や抵抗調節顔料を結着樹脂に分散および／または溶解させた導電層用塗布液を用いて形成することができる。導電層用塗布液には、加熱または放射線照射により硬化重合する化合物を添加してもよい。導電性顔料や抵抗調節顔料を分散させた導電層は、その表面が粗面化される傾向にある。
導電層の膜厚は、０．２〜４０μｍであることが好ましく、さらには１〜３５μｍであることがより好ましく、さらには５〜３０μｍであることがより一層好ましい。
導電層に用いられる結着樹脂としては、例えば、スチレン、酢酸ビニル、塩化ビニル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、フッ化ビニリデン、トリフルオロエチレンなどのビニル化合物の重合体／共重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリスルホン、ポリフェニレンオキサイド、ポリウレタン、セルロース樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ケイ素樹脂およびエポキシ樹脂などが挙げられる。
導電性顔料および抵抗調節顔料としては、例えば、アルミニウム、亜鉛、銅、クロム、ニッケル、銀、ステンレスなどの金属（合金）の粒子や、これらをプラスチックの粒子の表面に蒸着したものなどが挙げられる。また、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化スズ、酸化アンチモン、酸化インジウム、酸化ビスマス、スズをドープした酸化インジウム、アンチモンやタンタルをドープした酸化スズなどの金属酸化物の粒子でもよい。これらは、単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。２種以上を組み合わせて用いる場合は、単に混合するだけでもよいし、固溶体や融着の形にしてもよい。
また、上述のとおり、支持体または導電層と感光層（電荷発生層、電荷輸送層）との間には、バリア機能や接着機能を有する中間層を設けてもよい。中間層は、感光層の接着性改良、塗工性改良、支持体からの電荷注入性改良、感光層の電気的破壊に対する保護などのために形成される。
中間層の材料としては、例えば、ポリビニルアルコール、ポリ−Ｎ−ビニルイミダゾール、ポリエチレンオキシド、エチルセルロース、エチレン−アクリル酸共重合体、カゼイン、ポリアミド、Ｎ−メトキシメチル化６ナイロン、共重合ナイロン、にかわおよびゼラチンなどが挙げられる。中間層は、これらの材料を溶剤に溶解させることによって得られる中間層用塗布液を塗布し、これを乾燥させることによって形成することができる。
中間層の膜厚は０．０５〜７μｍであることが好ましく、さらには０．１〜２μｍであることがより好ましい。
中間層の膜厚は０．０５〜７μｍであることが好ましく、さらには０．１〜２μｍであることがより好ましい。
本発明の電子写真感光体に用いられる電荷発生物質としては、例えば、セレン−テルル、ピリリウム、チアピリリウム系染料、各種の中心金属および各種の結晶系（α、β、γ、ε、Ｘ型など）を有するフタロシアニン顔料や、アントアントロン顔料や、ジベンズピレンキノン顔料や、ピラントロン顔料や、モノアゾ、ジスアゾ、トリスアゾなどのアゾ顔料や、インジゴ顔料や、キナクリドン顔料や、非対称キノシアニン顔料や、キノシアニン顔料や、アモルファスシリコンなどが挙げられる。これら電荷発生物質は１種のみ用いてもよく、２種以上用いてもよい。
本発明の電子写真感光体に用いられる電荷輸送物質としては、上記の連鎖重合性官能基を有する正孔輸送性化合物以外に、例えば、ピレン化合物、Ｎ−アルキルカルバゾール化合物、ヒドラゾン化合物、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアニリン化合物、ジフェニルアミン化合物、トリフェニルアミン化合物、トリフェニルメタン化合物、ピラゾリン化合物、スチリル化合物、スチルベン化合物などが挙げられる。
感光層を電荷発生層と電荷輸送層とに機能分離する場合、電荷発生層は、電荷発生物質を０．３〜４倍量（質量比）の結着樹脂および溶剤とともに、ホモジナイザー、超音波分散、ボールミル、振動ボールミル、サンドミル、アトライターまたはロールミルなどを用いる方法で分散することによって得られる電荷発生層用塗布液を塗布し、これを乾燥させることによって形成することができる。また、電荷発生層は、電荷発生物質の蒸着膜としてもよい。
電荷発生層に用いる結着樹脂としては、例えば、スチレン、酢酸ビニル、塩化ビニル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、フッ化ビニリデン、トリフルオロエチレンなどのビニル化合物の重合体および共重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリスルホン、ポリフェニレンオキサイド、ポリウレタン、セルロース樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ケイ素樹脂およびエポキシ樹脂などが挙げられる。
電荷発生層の膜厚は５μｍ以下であることが好ましく、さらには０．１〜２μｍであることがより好ましい。
電荷発生層の膜厚は５μｍ以下であることが好ましく、さらには０．１〜２μｍであることがより好ましい。
感光層を電荷発生層と電荷輸送層とに機能分離する場合、電荷輸送層、特に電子写真感光体の表面層でない電荷輸送層は、電荷輸送物質と結着樹脂を溶剤に溶解させることによって得られる電荷輸送層用塗布液を塗布し、これを乾燥させることによって形成することができる。また、上記電荷輸送物質のうち単独で成膜性を有するものは、結着樹脂を用いずにそれ単独で成膜し、電荷輸送層とすることもできる。
本発明の電子写真感光体の各層の形成方法としては、例えば、浸漬塗布法（浸漬コーティング法）、スプレーコーティング法、カーテンコーティング法、スピンコーティング法などが挙げられるが、効率性や生産性の観点からは浸漬塗布法やスプレーコーティング法が好ましい。また、蒸着、プラズマその他の製膜方法を選択してもよい。
本発明電子写真感光体の各層には各種添加剤を添加することができる。添加剤としては、酸化防止剤や紫外線吸収剤などの劣化防止剤や、フッ素原子含有樹脂粒子などの潤滑剤などが挙げられる。
図１８に、本発明の電子写真感光体を有するプロセスカートリッジを備えた電子写真装置の概略構成の一例を示す。
図１８において、１は円筒状の電子写真感光体であり、軸２を中心に矢印方向に所定の周速度で回転駆動される。
図１８において、１は円筒状の電子写真感光体であり、軸２を中心に矢印方向に所定の周速度で回転駆動される。
回転駆動される電子写真感光体１の周面は、帯電手段（一次帯電手段：帯電ローラーなど）３により、正または負の所定電位に均一に帯電され、次いで、スリット露光やレーザービーム走査露光などの露光手段（不図示）から出力される露光光（画像露光光）４を受ける。こうして電子写真感光体１の周面に、目的の画像に対応した静電潜像が順次形成されていく。なお、帯電手段３は、図１８に示すような帯電ローラーなどを用いた接触帯電手段に限られず、コロナ帯電器を用いたコロナ帯電手段であってもよいし、その他の方式の帯電手段であってもよい。
電子写真感光体１の周面に形成された静電潜像は、現像手段５の現像剤に含まれるトナーにより現像されてトナー像となる。次いで、電子写真感光体１の周面に形成担持されているトナー像が、転写手段（転写ローラーなど）６からの転写バイアスによって、転写材供給手段（不図示）から電子写真感光体１と転写手段６との間（当接部）に電子写真感光体１の回転と同期して取り出されて給送された転写材（紙など）Ｐに順次転写されていく。
トナー像の転写を受けた転写材Ｐは、電子写真感光体１の周面から分離されて定着手段８へ導入されて像定着を受けることにより画像形成物（プリント、コピー）として装置外へプリントアウトされる。
トナー像転写後の電子写真感光体１の周面は、クリーニング手段（クリーニングブレードなど）７によって転写残りの現像剤（トナー）の除去を受けて清浄面化され、さらに前露光手段（不図示）からの前露光光（不図示）により除電処理された後、繰り返し画像形成に使用される。なお、図１８に示すように、帯電手段３が帯電ローラーなどを用いた接触帯電手段である場合は、前露光は必ずしも必要ではない。
上述の電子写真感光体１、帯電手段３、現像手段５、転写手段６およびクリーニング手段７などの構成要素のうち、複数のものを容器に納めてプロセスカートリッジとして一体に結合して構成し、このプロセスカートリッジを複写機やレーザービームプリンターなどの電子写真装置本体に対して着脱自在に構成してもよい。図１８では、電子写真感光体１と、帯電手段３、現像手段５およびクリーニング手段７とを一体に支持してカートリッジ化して、電子写真装置本体のレールなどの案内手段１０を用いて電子写真装置本体に着脱自在なプロセスカートリッジ９としている。
また、クリーニング手段がクリーニングブレードを用いて電子写真感光体の周面の転写残トナーをクリーニングする手段である場合、クリーニング性の観点から、クリーニングブレードの電子写真感光体の周面に対する当接圧（線圧）は１０〜４５ｇ／ｃｍの範囲が好ましく、また、クリーニングブレードの当接角は２０〜３０°の範囲が好ましい。
以下に、具体的な実施例、参考例および比較例を挙げて本発明をより詳細に説明する。なお、実施例中の「部」は「質量部」を意味する。
（参考例１−１）
直径３０ｍｍ、長さ３５７．５ｍｍのアルミニウムシリンダーを支持体（円筒状支持体）とした。
次に、ＳｎＯ２コート処理硫酸バリウム（導電性顔料）１０部、酸化チタン（抵抗調節用顔料）２部、フェノール樹脂（結着樹脂）６部、シリコーンオイル（レベリング剤）０．００１部、メタノール３部、および、メトキシプロパノール１２部からなる導電層用塗布液を支持体上に浸漬塗布し、これを３０分間１４０℃で硬化（熱硬化）させることによって、膜厚が１８μｍの導電層を形成した。
直径３０ｍｍ、長さ３５７．５ｍｍのアルミニウムシリンダーを支持体（円筒状支持体）とした。
次に、ＳｎＯ２コート処理硫酸バリウム（導電性顔料）１０部、酸化チタン（抵抗調節用顔料）２部、フェノール樹脂（結着樹脂）６部、シリコーンオイル（レベリング剤）０．００１部、メタノール３部、および、メトキシプロパノール１２部からなる導電層用塗布液を支持体上に浸漬塗布し、これを３０分間１４０℃で硬化（熱硬化）させることによって、膜厚が１８μｍの導電層を形成した。
次に、Ｎ−メトキシメチル化ナイロン３部および共重合ナイロン３部を、メタノール６５部／ｎ−ブタノール３０部の混合溶剤に溶解させることによって、中間層用塗布液を調製した。
この中間層用塗布液を導電層上に浸漬塗布し、これを１０分間１００℃で乾燥させることによって、膜厚が０．７μｍの中間層を形成した。
次に、ＣｕＫα特性Ｘ線回折のブラック角（２θ±０．２°）の７．４°および２８．２°に強いピークを有するヒドロキシガリウムフタロシアニン４部、ポリビニルブチラール樹脂（商品名：エスレックＢＸ−１、積水化学工業（株）製）２部、および、シクロヘキサノン８０部を、直径１ｍｍガラスビーズを用いたサンドミル装置で４時間分散し、これに酢酸エチル８０部を加えることによって、電荷発生層用塗布液を調製した。
この電荷発生層用塗布液を中間層上に浸漬塗布し、これを１０分間１００℃で乾燥させることによって、膜厚が０．２μｍの電荷発生層を形成した。
この電荷発生層用塗布液を中間層上に浸漬塗布し、これを１０分間１００℃で乾燥させることによって、膜厚が０．２μｍの電荷発生層を形成した。
次に、下記式（１１）で示される構造を有する正孔輸送性化合物６０部
をモノクロロベンゼン３０部／ジクロロメタン３０部の混合溶剤に溶解させることによって、電荷輸送層用塗布液を調製した。
この電荷輸送層用塗布液を電荷発生層上に浸漬塗布した。
この電荷輸送層用塗布液を電荷発生層上に浸漬塗布した。
次に、窒素雰囲気（酸素濃度８０ｐｐｍ）中において、電荷発生層上に塗布された電荷輸送層用塗布液に加速電圧１５０ｋＶ、線量５Ｍｒａｄ（５×１０４Ｇｙ）の条件で電子線を照射した後、引き続いて被照射体（電子写真感光体）の温度が１５０℃になる条件で３分間加熱処理を行った。さらに、被照射体を大気中にて１４０℃で１時間の加熱処理（後処理）を行うことによって、膜厚が１３μｍの電荷輸送層を形成した。
次に、富士写真フィルム（株）製の研磨シートＡＸ−３０００（研磨砥粒：アルミナ粒子（平均粒径：５μｍ）、基材：ポリエステルフィルム（厚さ：７５μｍ）、番手：３０００）を用い、研磨シートの送りスピードを１５０ｍｍ／ｍｉｎとし、被処理体（本参考例においては、支持体上に導電層、中間層、電荷発生層および電荷輸送層を形成したもの）の回転数を１５ｒｐｍとし、被処理体に対する研磨シートの押し当て圧を７．５Ｎ／ｍ２とし、研磨シートの送り方向と被処理体の回転方向を同方向（以下「ウィズ」ともいう。また、逆方向を「カウンター」ともいう。）とし、外径４０ｃｍ、アスカーＣ硬度４０のバックアップローラーを用い、４５０秒間、被処理体の周面を研磨し、被処理体の周面（本参考例においては、電荷輸送層の表面）に周方向に溝を形成した。
このようにして、円筒状支持体および該円筒状支持体上に設けられた有機感光層（電荷発生層および電荷輸送層）を有し、周面に溝が略周方向に複数形成された電子写真感光体を作製した（溝の方向は、およそ図５Ａに示すとおり。）。
作製した電子写真感光体の周面形状を観察・測定したところ、溝密度は３００、溝の幅は最大で４．８μｍ、Ｒｚは０．５１μｍ、Ｒｍａｘは０．６０μｍであった。また、ΣＷｎは５１０μｍであり、溝の平均角度は周方向に対して０°であった。
作製した電子写真感光体を、２２℃／５５％ＲＨ環境下、キヤノン（株）製の複写機ＧＰ４０に装着して評価した。電子写真感光体の電位特性については、複写機本体から現像ユニットを取り外し、代わりに電位測定用プローブを現像ユニットの位置に固定することにより測定を行った。なお、その際には、転写ユニットは電子写真感光体に非接触とし、紙は通さなかった（非通紙）。
初期の電子写真特性（暗部電位Ｖｄ、光減衰感度（暗部電位−６５０Ｖ設定で−１５０Ｖに光減衰させるために必要な光量）、残留電位Ｖｓｌ（光減衰感度の光量の３倍の光量の光を照射したときの電位））を測定し、その後、１０００００枚の通紙耐久試験を行い、出力画像中の欠陥の発生の有無を確認した。また、通紙耐久試験後の電子写真感光体の周面の削れ量を実機削れ量として測定した。なお、実機削れ量は、カールフィッシャー社製の渦電流式膜厚計を使用し、初期（通紙耐久試験前）の表面層の膜厚と通紙耐久試験後の表面層の膜厚の差分として算出した。また、通紙耐久試験は、プリント１枚ごとに１回停止する間欠モードで行った。また、下記のとおり、電子写真感光体およびクリーニングブレードの観察を行った。
・通紙耐久試験後の電子写真感光体の周面の深傷の観察
Ａ：深傷なし
Ｂ：画像に出ない数本の浅い傷あり
Ｃ：画像に出ないやや深めの傷が数本あり
Ｄ：画像に出る深傷あり
・通紙耐久試験後の電子写真感光体の周面のトナー融着の観察
Ａ：融着なし
Ｂ：画像に出ない数個の融着あり
Ｃ：画像に出ない１０個以上の融着あり
Ｄ：画像に出る融着あり
・通紙耐久試験後のクリーニングブレードのエア面のトナー裏周り観察
Ａ：トナー裏周りなし
Ｂ：ブレードスラスト方向に部分的に少量のトナー裏周あり
Ｃ：ブレードスラスト方向全体にトナー裏周りあり
Ｄ：大量にトナーの裏周りあり
また、通紙耐久試験後の電子写真感光体の周面の十点平均面粗さ（Ｒｚ）および最大面粗さ（Ｒｍａｘ）を測定した。
Ａ：深傷なし
Ｂ：画像に出ない数本の浅い傷あり
Ｃ：画像に出ないやや深めの傷が数本あり
Ｄ：画像に出る深傷あり
・通紙耐久試験後の電子写真感光体の周面のトナー融着の観察
Ａ：融着なし
Ｂ：画像に出ない数個の融着あり
Ｃ：画像に出ない１０個以上の融着あり
Ｄ：画像に出る融着あり
・通紙耐久試験後のクリーニングブレードのエア面のトナー裏周り観察
Ａ：トナー裏周りなし
Ｂ：ブレードスラスト方向に部分的に少量のトナー裏周あり
Ｃ：ブレードスラスト方向全体にトナー裏周りあり
Ｄ：大量にトナーの裏周りあり
また、通紙耐久試験後の電子写真感光体の周面の十点平均面粗さ（Ｒｚ）および最大面粗さ（Ｒｍａｘ）を測定した。
また、上記と同様にして、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを評価するための電子写真感光体（堆積厚さ測定用の電子写真感光体）を作製し、該堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率（Ｗｅ％）測定用の電子写真感光体を作製し、粗面化工程前後（研磨前後）の表面層（本参考例では電荷輸送層）の表面のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
測定結果および評価結果を表１〜３に示す。
測定結果および評価結果を表１〜３に示す。
（参考例１−２）
参考例１−１において、電荷発生層上に塗布した電荷輸送層用塗布液に照射した電子線の線量を５Ｍｒａｄ（５×１０４Ｇｙ）から１．５Ｍｒａｄ（１．５×１０４Ｇｙ）に変更した以外は、参考例１−１と同様にして電子写真感光体を作製した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、Ｒｚ、Ｒｍａｘ、ΣＷｎ、溝の平均角度を測定した。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
参考例１−１と比較して、初期の電子写真特性は若干良化したが、耐久性能は若干低下した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
参考例１−１において、電荷発生層上に塗布した電荷輸送層用塗布液に照射した電子線の線量を５Ｍｒａｄ（５×１０４Ｇｙ）から１．５Ｍｒａｄ（１．５×１０４Ｇｙ）に変更した以外は、参考例１−１と同様にして電子写真感光体を作製した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、Ｒｚ、Ｒｍａｘ、ΣＷｎ、溝の平均角度を測定した。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
参考例１−１と比較して、初期の電子写真特性は若干良化したが、耐久性能は若干低下した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本参考例では電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表１〜３に示す。
以上の測定結果および評価結果を表１〜３に示す。
（実施例１−３）
参考例１−１と同様にして支持体上に導電層、中間層および電荷発生層を形成した。
参考例１−１と同様にして支持体上に導電層、中間層および電荷発生層を形成した。
次に、下記式（１２）で示される構造を有するスチリル化合物７部、
および、ポリカーボネート樹脂（商品名：ユーピロンＺ８００、三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製）１０部を、モノクロロベンゼン１０５部／ジクロロメタン３５部の混合溶剤中に溶解させることによって、第一電荷輸送層用塗布液を調製した。
この第一電荷輸送層用塗布液を電荷発生層上に浸漬塗布し、これを６０分間１２０℃で乾燥させることによって、膜厚が１０μｍの第一電荷輸送層を形成した。
次に、下記式（１３）で示される構造を有する正孔輸送性化合物４５部
を、ｎ−プロパノール５５部に溶解させることによって、第二電荷輸送層用塗布液を調製した。
この第二電荷輸送層用塗布液を第一電荷輸送層上に浸漬塗布した。
この第二電荷輸送層用塗布液を第一電荷輸送層上に浸漬塗布した。
次に、窒素雰囲気（酸素濃度８０ｐｐｍ）中において、第一電荷輸送層上に塗布された第二電荷輸送層用塗布液に加速電圧１５０ｋＶ、線量１．５Ｍｒａｄ（１．５×１０４Ｇｙ）の条件で電子線を照射した後、引き続いて被照射体（電子写真感光体）の温度が１５０℃になる条件で３分間加熱処理を行った。さらに、被照射体を大気中にて１４０℃で１時間の加熱処理（後処理）を行うことによって、膜厚が５μｍの第二電荷輸送層を形成した。
次に、富士写真フィルム（株）製の研磨シートＣ−２０００（研磨砥粒：Ｓｉ−Ｃ粒子（平均粒径：９μｍ）、基材：ポリエステルフィルム（厚さ：７５μｍ））を用い、研磨シートの送りスピードを２００ｍｍ／ｍｉｎとし、被処理体（本実施例においては、支持体上に導電層、中間層、電荷発生層、第一電荷輸送層および第二電荷輸送層を形成したもの）の回転数を２５ｒｐｍとし、被処理体に対する研磨シートの押し当て圧を３Ｎ／ｍ２とし、研磨シートの送り方向を「カウンター」とし、外径４０ｃｍ、アスカーＣ硬度４０のバックアップローラーを用い、１５０秒間、被処理体の周面を研磨し、被処理体の周面に周方向に溝を形成した。
このようにして、円筒状支持体および該円筒状支持体上に設けられた有機感光層を有し、周面に溝が略周方向に複数形成された電子写真感光体を作製した（溝の方向は、およそ図５Ａに示すとおり。）。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、Ｒｚ、Ｒｍａｘ、ΣＷｎ、溝の平均角度を測定した。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本実施例では第二電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表１〜３に示す。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本実施例では第二電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表１〜３に示す。
（実施例１−４）
実施例１−３において、第二電荷輸送層用塗布液に用いた上記式（１３）で示される正孔輸送性化合物を下記式（１４）で示される構造を有する正孔輸送性化合物
に変更した以外は、実施例１−３と同様にして電子写真感光体を作製した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、Ｒｚ、Ｒｍａｘ、ΣＷｎ、溝の平均角度を測定した。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本実施例では第二電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表１〜３に示す。
実施例１−３において、第二電荷輸送層用塗布液に用いた上記式（１３）で示される正孔輸送性化合物を下記式（１４）で示される構造を有する正孔輸送性化合物
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、Ｒｚ、Ｒｍａｘ、ΣＷｎ、溝の平均角度を測定した。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本実施例では第二電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表１〜３に示す。
（参考例１−５）
実施例１−３において、第二電荷輸送層用塗布液に用いた上記式（１３）で示される正孔輸送性化合物を下記式（１５）で示される構造を有する正孔輸送性化合物
に変更し、第二電荷輸送層用塗布液に用いたｎ−プロパノールをシクロヘキサンに変更した以外は、実施例１−３と同様にして電子写真感光体を作製した。
実施例１−３において、第二電荷輸送層用塗布液に用いた上記式（１３）で示される正孔輸送性化合物を下記式（１５）で示される構造を有する正孔輸送性化合物
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、Ｒｚ、Ｒｍａｘ、ΣＷｎ、溝の平均角度を測定した。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本参考例では第二電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表１〜３に示す。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本参考例では第二電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表１〜３に示す。
（参考例１−６）
実施例１−３において、第二電荷輸送層用塗布液に用いた上記式（１３）で示される正孔輸送性化合物を下記式（１６）で示される構造を有する正孔輸送性化合物
に変更し、第二電荷輸送層用塗布液に用いたｎ−プロパノールをシクロヘキサンに変更した以外は、実施例１−３と同様にして電子写真感光体を作製した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、Ｒｚ、Ｒｍａｘ、ΣＷｎ、溝の平均角度を測定した。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本参考例では第二電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表１〜３に示す。
実施例１−３において、第二電荷輸送層用塗布液に用いた上記式（１３）で示される正孔輸送性化合物を下記式（１６）で示される構造を有する正孔輸送性化合物
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、Ｒｚ、Ｒｍａｘ、ΣＷｎ、溝の平均角度を測定した。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本参考例では第二電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表１〜３に示す。
（参考例１−７）
実施例１−３と同様にして、支持体上に導電層、中間層および電荷発生層を形成した。また、電荷発生層上に、実施例１−３の第一電荷輸送層と同様の層を電荷輸送層として形成した。
実施例１−３と同様にして、支持体上に導電層、中間層および電荷発生層を形成した。また、電荷発生層上に、実施例１−３の第一電荷輸送層と同様の層を電荷輸送層として形成した。
次に、３，３，３，−トリフルオロプロピルトリメトキシシラン（商品名：ＬＳ１０９０、信越化学（株）製）で表面処理した（処理量７％）アンチモンドープ酸化スズ微粒子５０部、下記式（１７）で示される構造を有し正孔輸送能を有さないアクリルモノマー３０部、
および、エタノール１５０部を、サンドミル装置で７０時間分散することによって、保護層用塗布液を調製した。
この保護層用塗布液を電荷輸送層上に浸漬塗布した。
次に、窒素雰囲気（酸素濃度８０ｐｐｍ）中において、電荷輸送層上に塗布された保護層用塗布液に加速電圧１５０ｋＶ、線量１．５Ｍｒａｄ（１．５×１０４Ｇｙ）の条件で電子線を照射した後、引き続いて被照射体（電子写真感光体）の温度が１５０℃になる条件で３分間加熱処理を行った。さらに、被照射体を大気中にて１４０℃で１時間の加熱処理（後処理）を行うことによって、膜厚が４μｍの保護層を形成した。
この保護層用塗布液を電荷輸送層上に浸漬塗布した。
次に、窒素雰囲気（酸素濃度８０ｐｐｍ）中において、電荷輸送層上に塗布された保護層用塗布液に加速電圧１５０ｋＶ、線量１．５Ｍｒａｄ（１．５×１０４Ｇｙ）の条件で電子線を照射した後、引き続いて被照射体（電子写真感光体）の温度が１５０℃になる条件で３分間加熱処理を行った。さらに、被照射体を大気中にて１４０℃で１時間の加熱処理（後処理）を行うことによって、膜厚が４μｍの保護層を形成した。
次に、実施例１−３と同様にして、被処理体（本参考例においては、支持体上に導電層、中間層、電荷発生層、電荷輸送層および保護層を形成したもの）の周面（本参考例においては、保護層の表面）を研磨し、被処理体の周面に周方向に溝を形成した。
このようにして、円筒状支持体および該円筒状支持体上に設けられた有機感光層を有し、周面に溝が略周方向に複数形成された電子写真感光体を作製した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、Ｒｚ、Ｒｍａｘ、ΣＷｎ、溝の平均角度を測定した。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本参考例では保護層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表１〜３に示す。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本参考例では保護層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表１〜３に示す。
（実施例１−８）
実施例１−３において、第二電荷輸送層用塗布液中にさらにポリテトラフルオロエチレン粒子５部を添加分散した以外は、実施例１−３と同様にして電子写真感光体を作製した。
実施例１−３において、第二電荷輸送層用塗布液中にさらにポリテトラフルオロエチレン粒子５部を添加分散した以外は、実施例１−３と同様にして電子写真感光体を作製した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、Ｒｚ、Ｒｍａｘ、ΣＷｎ、溝の平均角度を測定した。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本実施例では第二電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表１〜３に示す。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本実施例では第二電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表１〜３に示す。
（実施例１−９）
実施例１−８において、ポリテトラフルオロエチレン粒子の使用量を５部から２０部に変更した以外は、実施例１−８と同様にして電子写真感光体を作製した。
実施例１−８において、ポリテトラフルオロエチレン粒子の使用量を５部から２０部に変更した以外は、実施例１−８と同様にして電子写真感光体を作製した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、Ｒｚ、Ｒｍａｘ、ΣＷｎ、溝の平均角度を測定した。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本実施例では第二電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表１〜３に示す。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本実施例では第二電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表１〜３に示す。
（参考例１−１０）
実施例１−８において、ポリテトラフルオロエチレン粒子の使用量を５部から３０部に変更した以外は、実施例１−８と同様にして電子写真感光体を作製した。
実施例１−８において、ポリテトラフルオロエチレン粒子の使用量を５部から３０部に変更した以外は、実施例１−８と同様にして電子写真感光体を作製した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、Ｒｚ、Ｒｍａｘ、ΣＷｎ、溝の平均角度を測定した。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本参考例では第二電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表１〜３に示す。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本参考例では第二電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表１〜３に示す。
（参考例１−１１）
実施例１−８において、ポリテトラフルオロエチレン粒子の使用量を５部から４５部に変更した以外は、実施例１−８と同様にして電子写真感光体を作製した。
実施例１−８において、ポリテトラフルオロエチレン粒子の使用量を５部から４５部に変更した以外は、実施例１−８と同様にして電子写真感光体を作製した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、Ｒｚ、Ｒｍａｘ、ΣＷｎ、溝の平均角度を測定した。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本参考例では第二電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表１〜３に示す。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本参考例では第二電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表１〜３に示す。
（実施例１−１２）
実施例１−３において、第二電荷輸送層用塗布液中にさらに下記式（１８）で示される構造を有する光重合開始剤５部
を添加し、また、電子線を照射する代わりに、メタルハライドランプを用いて５００ｍＷ／ｃｍ２の強度の光を６０秒間光照射することによって、第一電荷輸送層上に塗布された第二電荷輸送層用塗布液を硬化（光硬化）させた以外は、実施例１−３と同様にして電子写真感光体を作製した。
実施例１−３において、第二電荷輸送層用塗布液中にさらに下記式（１８）で示される構造を有する光重合開始剤５部
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、Ｒｚ、Ｒｍａｘ、ΣＷｎ、溝の平均角度を測定した。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本実施例では第二電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表１〜３に示す。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本実施例では第二電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表１〜３に示す。
（参考例１−１３）
実施例１−３において、第二電荷輸送層用塗布液に用いた上記式（１３）で示される構造を有する正孔輸送性化合物を下記式（１９）で示される構造を有する正孔輸送性ヒドロキシメチル基含有フェノール化合物
に変更し、また、電子線を照射する代わりに、１４５℃の加熱を１時間行うことによって、第一電荷輸送層上に塗布された第二電荷輸送層用塗布液を硬化（熱硬化）させた以外は、実施例１−３と同様にして電子写真感光体を作製した。
実施例１−３において、第二電荷輸送層用塗布液に用いた上記式（１３）で示される構造を有する正孔輸送性化合物を下記式（１９）で示される構造を有する正孔輸送性ヒドロキシメチル基含有フェノール化合物
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、Ｒｚ、Ｒｍａｘ、ΣＷｎ、溝の平均角度を測定した。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本参考例では第二電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表１〜３に示す。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本参考例では第二電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表１〜３に示す。
（参考例１−１４）
実施例１−３と同様にして、支持体上に導電層、中間層、電荷発生層および第一電荷輸送層を形成した。
実施例１−３と同様にして、支持体上に導電層、中間層、電荷発生層および第一電荷輸送層を形成した。
次に、２−プロパノール１０部に下記式（２０）で示される構造を有する正孔輸送性化合物１０部
を添加し、また、トリアルコキシシランとテトラアルコキシシランの加水分解縮合物を主成分とする熱硬化型シリコーン樹脂（商品名：トスガード５１０、東芝シリコーン（株）製）を結着樹脂の不揮発分が１３部になるように添加し、これらを２−プロパノールに溶解させることによって、第二電荷輸送層用塗布液を調製した（塗布液全体の固形分が３０質量％になるようにした。）。
この第二電荷輸送層用塗布液を第一電荷輸送層上に浸漬塗布し、これを６０分間１３０℃で硬化（熱硬化）させることによって、膜厚が５μｍの第二電荷輸送層を形成した。
この第二電荷輸送層用塗布液を第一電荷輸送層上に浸漬塗布し、これを６０分間１３０℃で硬化（熱硬化）させることによって、膜厚が５μｍの第二電荷輸送層を形成した。
次に、実施例１−３と同様にして、被処理体（本参考例においては、支持体上に導電層、中間層、電荷発生層、第一電荷輸送層および第二電荷輸送層を形成したもの）の周面（本参考例においては、第二電荷輸送層の表面）を研磨し、被処理体の周面に周方向に溝を形成した。
このようにして、円筒状支持体および該円筒状支持体上に設けられた有機感光層を有し、周面に溝が略周方向に複数形成された電子写真感光体を作製した。
このようにして、円筒状支持体および該円筒状支持体上に設けられた有機感光層を有し、周面に溝が略周方向に複数形成された電子写真感光体を作製した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、Ｒｚ、Ｒｍａｘ、ΣＷｎ、溝の平均角度を測定した。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本参考例では第二電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表１〜３に示す。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本参考例では第二電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表１〜３に示す。
（参考例１−１５）
参考例１−１と同様にして、支持体上に導電層、中間層および電荷発生層を形成した。
参考例１−１と同様にして、支持体上に導電層、中間層および電荷発生層を形成した。
次に、上記式（１２）で示される構造を有するスチリル化合物３０部、および、下記式（２１ａ）で示される繰り返し構造単位と下記式（２１ｂ）で示される繰り返し構造単位とを有する２元共重合型のポリアリレート樹脂（共重合比（２１ａ）：（２１ｂ）＝７：３、重量平均分子量：１３００００、（２１ａ）および（２１ｂ）のフタル酸骨格はともにテレ：イソ＝１：１（モル比））５０部
を、モノクロロベンゼン３５０部／ジメトキシメタン５０部の混合溶剤に溶解させることによって、電荷輸送層用塗布液を調製した。
この電荷輸送層用塗布液を電荷発生層上に浸漬塗布し、これを６０分間、１２０℃に調整された熱風乾燥機中で乾燥させることによって、膜厚が２５μｍの電荷輸送層を形成した。
次に、参考例１−１と同様にして、被処理体（本参考例においては、支持体上に導電層、中間層、電荷発生層および電荷輸送層を形成したもの）の周面（本参考例においては、電荷輸送層の表面）を研磨し、被処理体の周面に周方向に溝を形成した。
このようにして、円筒状支持体および該円筒状支持体上に設けられた有機感光層を有し、周面に溝が略周方向に複数形成された電子写真感光体を作製した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、Ｒｚ、Ｒｍａｘ、ΣＷｎ、溝の平均角度を測定した。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本参考例では電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表１〜３に示す。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本参考例では電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表１〜３に示す。
（実施例１−１６）
実施例１−８において、第一電荷輸送層上に塗布された第二電荷輸送層用塗布液に照射する電子線の加速電圧を１５０ｋＶから８０ｋＶに変更し、電子線照射の後引き続いて行う加熱処理の条件の「被照射体の温度が１５０℃になる条件で３分間」を「被照射体の温度が１３０℃になる条件で９０秒間」に変更し、窒素雰囲気の酸素濃度を８０ｐｐｍから１０ｐｐｍに変更した以外は、実施例１−８と同様にして電子写真感光体を作製した。
実施例１−８において、第一電荷輸送層上に塗布された第二電荷輸送層用塗布液に照射する電子線の加速電圧を１５０ｋＶから８０ｋＶに変更し、電子線照射の後引き続いて行う加熱処理の条件の「被照射体の温度が１５０℃になる条件で３分間」を「被照射体の温度が１３０℃になる条件で９０秒間」に変更し、窒素雰囲気の酸素濃度を８０ｐｐｍから１０ｐｐｍに変更した以外は、実施例１−８と同様にして電子写真感光体を作製した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、Ｒｚ、Ｒｍａｘ、ΣＷｎ、溝の平均角度を測定した。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本実施例では第二電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表１〜３に示す。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本実施例では第二電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表１〜３に示す。
（参考例１−１７）
実施例１−８において、第一電荷輸送層上に塗布された第二電荷輸送層用塗布液への電子線照射の後引き続いて行う加熱処理の条件の「被照射体の温度が１５０℃になる条件で３分間」を「被照射体の温度が１４０℃になる条件で３分間」に変更し、窒素雰囲気の酸素濃度を８０ｐｐｍから２００ｐｐｍに変更した以外は、実施例１−８と同様にして電子写真感光体を作製した。
実施例１−８において、第一電荷輸送層上に塗布された第二電荷輸送層用塗布液への電子線照射の後引き続いて行う加熱処理の条件の「被照射体の温度が１５０℃になる条件で３分間」を「被照射体の温度が１４０℃になる条件で３分間」に変更し、窒素雰囲気の酸素濃度を８０ｐｐｍから２００ｐｐｍに変更した以外は、実施例１−８と同様にして電子写真感光体を作製した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、Ｒｚ、Ｒｍａｘ、ΣＷｎ、溝の平均角度を測定した。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本参考例では第二電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表１〜３に示す。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本参考例では第二電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表１〜３に示す。
（参考例１−１８）
実施例１−８において、第一電荷輸送層上に塗布された第二電荷輸送層用塗布液に照射する電子線の線量を１．５Ｍｒａｄ（１．５×１０４Ｇｙ）から０．５Ｍｒａｄ（５×１０３Ｇｙ）に変更し、電子線照射の後引き続いて行う加熱処理の条件の「被照射体の温度が１５０℃になる条件で３分間」を「被照射体の温度が１４０℃になる条件で３分間」に変更し、窒素雰囲気の酸素濃度を８０ｐｐｍから１５０ｐｐｍに変更した以外は、実施例１−８と同様にして電子写真感光体を作製した。
実施例１−８において、第一電荷輸送層上に塗布された第二電荷輸送層用塗布液に照射する電子線の線量を１．５Ｍｒａｄ（１．５×１０４Ｇｙ）から０．５Ｍｒａｄ（５×１０３Ｇｙ）に変更し、電子線照射の後引き続いて行う加熱処理の条件の「被照射体の温度が１５０℃になる条件で３分間」を「被照射体の温度が１４０℃になる条件で３分間」に変更し、窒素雰囲気の酸素濃度を８０ｐｐｍから１５０ｐｐｍに変更した以外は、実施例１−８と同様にして電子写真感光体を作製した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、Ｒｚ、Ｒｍａｘ、ΣＷｎ、溝の平均角度を測定した。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本参考例では第二電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表１〜３に示す。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本参考例では第二電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表１〜３に示す。
（参考例１−１９）
実施例１−３と同様にして、支持体上に導電層、中間層、電荷発生層および第一電荷輸送層を形成した。
実施例１−３と同様にして、支持体上に導電層、中間層、電荷発生層および第一電荷輸送層を形成した。
次に、非導電性の酸化スズ微粒子５０部、上記式（１３）で示される構造を有する正孔輸送性化合物３０部、および、エタノール１５０部を、サンドミル装置で７０時間分散することによって、第二電荷輸送層用塗布液を調製した。
この第二電荷輸送層用塗布液を第一電荷輸送層上に浸漬塗布した。
この第二電荷輸送層用塗布液を第一電荷輸送層上に浸漬塗布した。
次に、窒素雰囲気（酸素濃度８０ｐｐｍ）中において、第一電荷輸送層上に塗布された第二電荷輸送層用塗布液に加速電圧１５０ｋＶ、線量１．５Ｍｒａｄ（１．５×１０４Ｇｙ）の条件で電子線を照射した後、引き続いて被照射体（電子写真感光体）の温度が１５０℃になる条件で３分間加熱処理を行った。さらに、被照射体を大気中にて１４０℃で１時間の加熱処理（後処理）を行うことによって、膜厚が４μｍの第二電荷輸送層を形成した。
次に、実施例１−３と同様にして、被処理体の周面を研磨し、被処理体の周面に周方向に溝を形成した。
このようにして、円筒状支持体および該円筒状支持体上に設けられた有機感光層を有し、周面に溝が略周方向に複数形成された電子写真感光体を作製した。
このようにして、円筒状支持体および該円筒状支持体上に設けられた有機感光層を有し、周面に溝が略周方向に複数形成された電子写真感光体を作製した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、Ｒｚ、Ｒｍａｘ、ΣＷｎ、溝の平均角度を測定した。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本参考例では第二電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表１〜３に示す。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本参考例では第二電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表１〜３に示す。
（実施例１−２０）
実施例１−３において、第二電荷輸送層用塗布液に用いた上記式（１３）で示される構造を有する正孔輸送性化合物の使用量を４５部から３０部に変更し、第二電荷輸送層用塗布液中にさらに下記式（２２）で示される構造を有するアクリルモノマー１５部
を添加し、被処理体の周面の研磨の際の被処理体に対する研磨シートの押し当て圧を３Ｎ／ｍ２から５Ｎ／ｍ２に変更した以外は、実施例１−３と同様にして電子写真感光体を作製した。
実施例１−３において、第二電荷輸送層用塗布液に用いた上記式（１３）で示される構造を有する正孔輸送性化合物の使用量を４５部から３０部に変更し、第二電荷輸送層用塗布液中にさらに下記式（２２）で示される構造を有するアクリルモノマー１５部
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、Ｒｚ、Ｒｍａｘ、ΣＷｎ、溝の平均角度を測定した。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本実施例では第二電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表１〜３に示す。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本実施例では第二電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表１〜３に示す。
（参考例１−２１）
参考例１−２において、被処理体の周面を研磨する時間を４５０秒間から３００秒間に変更した以外は、参考例１−２と同様にして電子写真感光体を作製した。
参考例１−２において、被処理体の周面を研磨する時間を４５０秒間から３００秒間に変更した以外は、参考例１−２と同様にして電子写真感光体を作製した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、Ｒｚ、Ｒｍａｘ、ΣＷｎ、溝の平均角度を測定した。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本参考例では電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表１〜３に示す。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本参考例では電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表１〜３に示す。
（参考例１−２２）
参考例１−２において、被処理体の周面を研磨する時間を４５０秒間から１２０秒間に変更した以外は、参考例１−２と同様にして電子写真感光体を作製した。
参考例１−２において、被処理体の周面を研磨する時間を４５０秒間から１２０秒間に変更した以外は、参考例１−２と同様にして電子写真感光体を作製した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、Ｒｚ、Ｒｍａｘ、ΣＷｎ、溝の平均角度を測定した。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本参考例では電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表１〜３に示す。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本参考例では電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表１〜３に示す。
（参考例１−２３）
参考例１−２において、被処理体の周面を研磨する時間を４５０秒間から１８分間に変更した以外は、参考例１−２と同様にして電子写真感光体を作製した。
参考例１−２において、被処理体の周面を研磨する時間を４５０秒間から１８分間に変更した以外は、参考例１−２と同様にして電子写真感光体を作製した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、Ｒｚ、Ｒｍａｘ、ΣＷｎ、溝の平均角度を測定した。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本参考例では電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表１〜３に示す。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本参考例では電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表１〜３に示す。
（参考例１−２４）
参考例１−２において、被処理体の周面を研磨する時間を４５０秒間から２０分間に変更した以外は、参考例１−２と同様にして電子写真感光体を作製した。
参考例１−２において、被処理体の周面を研磨する時間を４５０秒間から２０分間に変更した以外は、参考例１−２と同様にして電子写真感光体を作製した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、Ｒｚ、Ｒｍａｘ、ΣＷｎ、溝の平均角度を測定した。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本参考例では電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表１〜３に示す。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本参考例では電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表１〜３に示す。
（参考例１−２５）
参考例１−２において、被処理体の周面の研磨の際の被処理体に対する研磨シートの押し当て圧を７．５Ｎ／ｍ２から６Ｎ／ｍ２に変更し、被処理体の周面を研磨する時間を４５０秒間から１００秒間に変更した以外は、参考例１−２と同様にして電子写真感光体を作製した。
参考例１−２において、被処理体の周面の研磨の際の被処理体に対する研磨シートの押し当て圧を７．５Ｎ／ｍ２から６Ｎ／ｍ２に変更し、被処理体の周面を研磨する時間を４５０秒間から１００秒間に変更した以外は、参考例１−２と同様にして電子写真感光体を作製した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、Ｒｚ、Ｒｍａｘ、ΣＷｎ、溝の平均角度を測定した。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本参考例では電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表１〜３に示す。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本参考例では電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表１〜３に示す。
（参考例１−２６）
参考例１−２において、被処理体の周面の研磨の際の被処理体に対する研磨シートの押し当て圧を７．５Ｎ／ｍ２から８．５Ｎ／ｍ２に変更し、被処理体の周面を研磨する時間を４５０秒間から６０秒間に変更した以外は、参考例１−２と同様にして電子写真感光体を作製した。
参考例１−２において、被処理体の周面の研磨の際の被処理体に対する研磨シートの押し当て圧を７．５Ｎ／ｍ２から８．５Ｎ／ｍ２に変更し、被処理体の周面を研磨する時間を４５０秒間から６０秒間に変更した以外は、参考例１−２と同様にして電子写真感光体を作製した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、Ｒｚ、Ｒｍａｘ、ΣＷｎ、溝の平均角度を測定した。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本参考例では電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表１〜３に示す。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本参考例では電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表１〜３に示す。
（実施例１−２７）
実施例１−９において、被処理体の周面の研磨の際に用いた外径４０ｃｍ、アスカーＣ硬度４０のバックアップローラーを外径４０ｃｍ、アスカーＣ硬度３０のバックアップローラーに変更し、研磨シートの押し当て圧を３Ｎ／ｍ２から７Ｎ／ｍ２に変更した以外は、実施例１−９と同様にして電子写真感光体を作製した。
実施例１−９において、被処理体の周面の研磨の際に用いた外径４０ｃｍ、アスカーＣ硬度４０のバックアップローラーを外径４０ｃｍ、アスカーＣ硬度３０のバックアップローラーに変更し、研磨シートの押し当て圧を３Ｎ／ｍ２から７Ｎ／ｍ２に変更した以外は、実施例１−９と同様にして電子写真感光体を作製した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、Ｒｚ、Ｒｍａｘ、ΣＷｎ、溝の平均角度を測定した。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本実施例では第二電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表１〜３に示す。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本実施例では第二電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表１〜３に示す。
（実施例１−２８）
実施例１−９において、被処理体の周面の研磨の際に用いた外径４０ｃｍ、アスカーＣ硬度４０のバックアップローラーを外径４０ｃｍ、アスカーＣ硬度２０のバックアップローラーに変更し、研磨シートの押し当て圧を３Ｎ／ｍ２から１１Ｎ／ｍ２に変更した以外は、実施例１−９と同様にして電子写真感光体を作製した。
実施例１−９において、被処理体の周面の研磨の際に用いた外径４０ｃｍ、アスカーＣ硬度４０のバックアップローラーを外径４０ｃｍ、アスカーＣ硬度２０のバックアップローラーに変更し、研磨シートの押し当て圧を３Ｎ／ｍ２から１１Ｎ／ｍ２に変更した以外は、実施例１−９と同様にして電子写真感光体を作製した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、Ｒｚ、Ｒｍａｘ、ΣＷｎ、溝の平均角度を測定した。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本実施例では第二電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表１〜３に示す。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本実施例では第二電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表１〜３に示す。
（参考例１−２９）
参考例１−２において、被処理体の周面の研磨の際に用いた外径４０ｃｍ、アスカーＣ硬度４０のバックアップローラーを外径８０ｍｍ、ショアＡ硬度４５のバックアップローラーに変更した以外は、参考例１−２と同様にして電子写真感光体を作製した。
参考例１−２において、被処理体の周面の研磨の際に用いた外径４０ｃｍ、アスカーＣ硬度４０のバックアップローラーを外径８０ｍｍ、ショアＡ硬度４５のバックアップローラーに変更した以外は、参考例１−２と同様にして電子写真感光体を作製した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、Ｒｚ、Ｒｍａｘ、ΣＷｎ、溝の平均角度を測定した。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本参考例では電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表１〜３に示す。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本参考例では電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表１〜３に示す。
（参考例１−３０）
参考例１−２９において、被処理体の周面の研磨の際に用いた外径８０ｍｍ、ショアＡ硬度４５のバックアップローラーを外径８０ｍｍ、ショアＡ硬度２５のバックアップローラーに変更し、研磨シートの押し当て圧を７．５Ｎ／ｍ２から１０Ｎ／ｍ２に変更した以外は、参考例１−２９と同様にして電子写真感光体を作製した。
参考例１−２９において、被処理体の周面の研磨の際に用いた外径８０ｍｍ、ショアＡ硬度４５のバックアップローラーを外径８０ｍｍ、ショアＡ硬度２５のバックアップローラーに変更し、研磨シートの押し当て圧を７．５Ｎ／ｍ２から１０Ｎ／ｍ２に変更した以外は、参考例１−２９と同様にして電子写真感光体を作製した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、Ｒｚ、Ｒｍａｘ、ΣＷｎ、溝の平均角度を測定した。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本参考例では電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表１〜３に示す。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本参考例では電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表１〜３に示す。
（参考例１−３１）
参考例１−２９において、被処理体の周面の研磨の際に用いた外径８０ｍｍ、ショアＡ硬度４５のバックアップローラーを外径８０ｍｍ、ショアＡ硬度１０のバックアップローラーに変更し、研磨シートの押し当て圧を７．５Ｎ／ｍ２から１３．２Ｎ／ｍ２に変更した以外は、参考例１−２９と同様にして電子写真感光体を作製した。
参考例１−２９において、被処理体の周面の研磨の際に用いた外径８０ｍｍ、ショアＡ硬度４５のバックアップローラーを外径８０ｍｍ、ショアＡ硬度１０のバックアップローラーに変更し、研磨シートの押し当て圧を７．５Ｎ／ｍ２から１３．２Ｎ／ｍ２に変更した以外は、参考例１−２９と同様にして電子写真感光体を作製した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、Ｒｚ、Ｒｍａｘ、ΣＷｎ、溝の平均角度を測定した。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本参考例では電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表１〜３に示す。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本参考例では電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表１〜３に示す。
（参考例１−３２）
参考例１−２９において、被処理体の周面の研磨の際に用いた外径８０ｍｍ、ショアＡ硬度４５のバックアップローラーを外径８０ｍｍ、ショアＡ硬度６５のバックアップローラーに変更し、研磨シートの押し当て圧を７．５Ｎ／ｍ２から５．２Ｎ／ｍ２に変更した以外は、参考例１−２９と同様にして電子写真感光体を作製した。
参考例１−２９において、被処理体の周面の研磨の際に用いた外径８０ｍｍ、ショアＡ硬度４５のバックアップローラーを外径８０ｍｍ、ショアＡ硬度６５のバックアップローラーに変更し、研磨シートの押し当て圧を７．５Ｎ／ｍ２から５．２Ｎ／ｍ２に変更した以外は、参考例１−２９と同様にして電子写真感光体を作製した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、Ｒｚ、Ｒｍａｘ、ΣＷｎ、溝の平均角度を測定した。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本参考例では電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表１〜３に示す。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本参考例では電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表１〜３に示す。
（参考例１−３３）
参考例１−２において、被処理体の周面の研磨を以下のようにして行った以外は、参考例１−２と同様にして電子写真感光体を作製した。
すなわち、富士写真フィルム（株）製の研磨シートＡＸ−１５００（研磨砥粒：アルミナ粒子（平均粒径：１２μｍ）、基材：ポリエステルフィルム（厚さ：７５μｍ）、番手：１５００）を用い、研磨シートの送りスピードを２５０ｍｍ／ｍｉｎとし、被処理体の回転数を１５ｒｐｍとし、被処理体に対する研磨シートの押し当て圧を４Ｎ／ｍ２とし、研磨シートの送り方向と被処理体の回転方向を「ウィズ」とし、外径４０ｃｍ、アスカーＣ硬度４０のバックアップローラーを用い、２５０秒間、被処理体の周面を研磨し、被処理体の周面に周方向に溝を形成した。
参考例１−２において、被処理体の周面の研磨を以下のようにして行った以外は、参考例１−２と同様にして電子写真感光体を作製した。
すなわち、富士写真フィルム（株）製の研磨シートＡＸ−１５００（研磨砥粒：アルミナ粒子（平均粒径：１２μｍ）、基材：ポリエステルフィルム（厚さ：７５μｍ）、番手：１５００）を用い、研磨シートの送りスピードを２５０ｍｍ／ｍｉｎとし、被処理体の回転数を１５ｒｐｍとし、被処理体に対する研磨シートの押し当て圧を４Ｎ／ｍ２とし、研磨シートの送り方向と被処理体の回転方向を「ウィズ」とし、外径４０ｃｍ、アスカーＣ硬度４０のバックアップローラーを用い、２５０秒間、被処理体の周面を研磨し、被処理体の周面に周方向に溝を形成した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、Ｒｚ、Ｒｍａｘ、ΣＷｎ、溝の平均角度を測定した。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本参考例では電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表４〜６に示す。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本参考例では電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表４〜６に示す。
（参考例１−３４）
参考例１−３３において、被処理体の周面の研磨の際の被処理体に対する研磨シートの押し当て圧を４Ｎ／ｍ２から３．５Ｎ／ｍ２に変更し、被処理体の周面を研磨する時間を２５０秒間から４００秒間に変更した以外は、参考例１−３３と同様にして電子写真感光体を作製した。
参考例１−３３において、被処理体の周面の研磨の際の被処理体に対する研磨シートの押し当て圧を４Ｎ／ｍ２から３．５Ｎ／ｍ２に変更し、被処理体の周面を研磨する時間を２５０秒間から４００秒間に変更した以外は、参考例１−３３と同様にして電子写真感光体を作製した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、Ｒｚ、Ｒｍａｘ、ΣＷｎ、溝の平均角度を測定した。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本参考例では電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表４〜６に示す。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本参考例では電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表４〜６に示す。
（参考例１−３５）
参考例１−２において、被処理体の周面の研磨を以下のようにして行った以外は、参考例１−２と同様にして電子写真感光体を作製した。
すなわち、富士写真フィルム（株）製の研磨シートＡＸ−１０００（研磨砥粒：アルミナ粒子（平均粒径：１６μｍ）、基材：ポリエステルフィルム（厚さ：７５μｍ）、番手：１０００）を用い、研磨シートの送りスピードを２５０ｍｍ／ｍｉｎとし、被処理体の回転数を１５ｒｐｍとし、被処理体に対する研磨シートの押し当て圧を３．５Ｎ／ｍ２とし、研磨シートの送り方向と被処理体の回転方向を「ウィズ」とし、外径４０ｃｍ、アスカーＣ硬度４０のバックアップローラーを用い、４００秒間、被処理体の周面を研磨し、被処理体の周面に周方向に溝を形成した。
参考例１−２において、被処理体の周面の研磨を以下のようにして行った以外は、参考例１−２と同様にして電子写真感光体を作製した。
すなわち、富士写真フィルム（株）製の研磨シートＡＸ−１０００（研磨砥粒：アルミナ粒子（平均粒径：１６μｍ）、基材：ポリエステルフィルム（厚さ：７５μｍ）、番手：１０００）を用い、研磨シートの送りスピードを２５０ｍｍ／ｍｉｎとし、被処理体の回転数を１５ｒｐｍとし、被処理体に対する研磨シートの押し当て圧を３．５Ｎ／ｍ２とし、研磨シートの送り方向と被処理体の回転方向を「ウィズ」とし、外径４０ｃｍ、アスカーＣ硬度４０のバックアップローラーを用い、４００秒間、被処理体の周面を研磨し、被処理体の周面に周方向に溝を形成した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、Ｒｚ、Ｒｍａｘ、ΣＷｎ、溝の平均角度を測定した。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本参考例では電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表４〜６に示す。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本参考例では電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表４〜６に示す。
（参考例１−３６）
参考例１−２において、被処理体の周面の研磨を以下のようにして行った以外は、参考例１−２と同様にして電子写真感光体を作製した。
すなわち、富士写真フィルム（株）製の研磨シートＡＸ−５０００（研磨砥粒：アルミナ粒子（平均粒径：２μｍ）、基材：ポリエステルフィルム（厚さ：７５μｍ）、番手：５０００）を用い、研磨シートの送りスピードを２５０ｍｍ／ｍｉｎとし、被処理体の回転数を１５ｒｐｍとし、被処理体に対する研磨シートの押し当て圧を２．５Ｎ／ｍ２とし、研磨シートの送り方向と被処理体の回転方向を「ウィズ」とし、外径４０ｃｍ、アスカーＣ硬度４０のバックアップローラーを用い、２５０秒間、被処理体の周面を研磨し、被処理体の周面に周方向に溝を形成した。
参考例１−２において、被処理体の周面の研磨を以下のようにして行った以外は、参考例１−２と同様にして電子写真感光体を作製した。
すなわち、富士写真フィルム（株）製の研磨シートＡＸ−５０００（研磨砥粒：アルミナ粒子（平均粒径：２μｍ）、基材：ポリエステルフィルム（厚さ：７５μｍ）、番手：５０００）を用い、研磨シートの送りスピードを２５０ｍｍ／ｍｉｎとし、被処理体の回転数を１５ｒｐｍとし、被処理体に対する研磨シートの押し当て圧を２．５Ｎ／ｍ２とし、研磨シートの送り方向と被処理体の回転方向を「ウィズ」とし、外径４０ｃｍ、アスカーＣ硬度４０のバックアップローラーを用い、２５０秒間、被処理体の周面を研磨し、被処理体の周面に周方向に溝を形成した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、Ｒｚ、Ｒｍａｘ、ΣＷｎ、溝の平均角度を測定した。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本参考例では電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表４〜６に示す。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本参考例では電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表４〜６に示す。
（参考例１−３７）
参考例１−２において、被処理体の周面の研磨の際の研磨シートの送り方向と被処理体の回転方向を「ウィズ」から「カウンター」に変更した以外は、参考例１−２と同様にして電子写真感光体を作製した。
参考例１−２において、被処理体の周面の研磨の際の研磨シートの送り方向と被処理体の回転方向を「ウィズ」から「カウンター」に変更した以外は、参考例１−２と同様にして電子写真感光体を作製した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、Ｒｚ、Ｒｍａｘ、ΣＷｎ、溝の平均角度を測定した。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本参考例では電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表４〜６に示す。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本参考例では電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表４〜６に示す。
（参考例１−３８）
参考例１−２において、被処理体の周面の研磨の際の被処理体の回転方向を１５０秒ごとに逆転させた以外は、参考例１−２と同様にして電子写真感光体を作製した。
参考例１−２において、被処理体の周面の研磨の際の被処理体の回転方向を１５０秒ごとに逆転させた以外は、参考例１−２と同様にして電子写真感光体を作製した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、Ｒｚ、Ｒｍａｘ、ΣＷｎ、溝の平均角度を測定した。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本参考例では電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表４〜６に示す。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本参考例では電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表４〜６に示す。
（実施例１−３９）
実施例１−９において、被処理体の周面の研磨の際に図６に示すように被処理体を移動させることによって被処理体の周面に形成される溝の周方向に対する平均角度が５°になるようにした以外は、実施例１−９と同様にして電子写真感光体を作製した。
実施例１−９において、被処理体の周面の研磨の際に図６に示すように被処理体を移動させることによって被処理体の周面に形成される溝の周方向に対する平均角度が５°になるようにした以外は、実施例１−９と同様にして電子写真感光体を作製した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、Ｒｚ、Ｒｍａｘ、ΣＷｎ、溝の平均角度を測定した。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本実施例では第二電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表４〜６に示す。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本実施例では第二電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表４〜６に示す。
（実施例１−４０）
実施例１−３９において、電子写真感光体の移動量を変更することによって被処理体の周面に形成される溝の周方向に対する平均角度が５２°になるようにした以外は、実施例１−３９と同様にして電子写真感光体を作製した。
実施例１−３９において、電子写真感光体の移動量を変更することによって被処理体の周面に形成される溝の周方向に対する平均角度が５２°になるようにした以外は、実施例１−３９と同様にして電子写真感光体を作製した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、Ｒｚ、Ｒｍａｘ、ΣＷｎ、溝の平均角度を測定した。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本実施例では第二電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表４〜６に示す。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本実施例では第二電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表４〜６に示す。
（実施例１−４１）
実施例１−９において、被処理体の周面の研磨の際に図８に示すようにバックアップローラーをストローク幅８ｍｍで往復移動させることによって被処理体の周面に形成される溝の周方向に対する平均角度が±３５°（＋３５°の溝と−３５°の溝とが交差）になるようにした以外は、実施例１−９と同様にして電子写真感光体を作製した。
実施例１−９において、被処理体の周面の研磨の際に図８に示すようにバックアップローラーをストローク幅８ｍｍで往復移動させることによって被処理体の周面に形成される溝の周方向に対する平均角度が±３５°（＋３５°の溝と−３５°の溝とが交差）になるようにした以外は、実施例１−９と同様にして電子写真感光体を作製した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、Ｒｚ、Ｒｍａｘ、ΣＷｎ、溝の平均角度を測定した。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本実施例では第二電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表４〜６に示す。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本実施例では第二電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表４〜６に示す。
（実施例１−４２）
実施例１−４１において、バックアップローラーの往復移動を「ストローク幅８ｍｍでの往復移動」から「ストローク幅４ｍｍでの往復移動」に変更することによって被処理体の周面に形成される溝の周方向に対する平均角度が±１５°（＋１５°の溝と−１５°の溝とが交差）になるようにした以外は、実施例１−４１と同様にして電子写真感光体を作製した。
実施例１−４１において、バックアップローラーの往復移動を「ストローク幅８ｍｍでの往復移動」から「ストローク幅４ｍｍでの往復移動」に変更することによって被処理体の周面に形成される溝の周方向に対する平均角度が±１５°（＋１５°の溝と−１５°の溝とが交差）になるようにした以外は、実施例１−４１と同様にして電子写真感光体を作製した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、Ｒｚ、Ｒｍａｘ、ΣＷｎ、溝の平均角度を測定した。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本実施例では第二電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表４〜６に示す。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本実施例では第二電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表４〜６に示す。
（参考例１−４３）
参考例１−２において、被処理体の周面の研磨の際の被処理体に対する研磨シートの押し当て圧を１０．５Ｎ／ｍ２とし、研磨と同時に図１１に示されるようにブラシを被処理体の周面に接触させることによって被処理体の周面の削れ粉を除去するようにした以外は参考例１−２と同様にして電子写真感光体を作製した。なお、該ブラシは、芯金の直径が１２ｍｍ、穂長が５ｍｍ、穂（毛）の材質がアクリル樹脂、抵抗値が１０３Ω・ｃｍ、穂の太さが６デニール（０．６６ｍｇ／ｍ）、穂の本数が１５０Ｆ／ｍｍ２であるものであり、該ブラシの被処理体への侵入量を１ｍｍとし、該ブラシを被処理体の回転方向とは逆方向に６０ｒｐｍで回転させた。また、該ブラシより削れ粉を取るローラーは、外径１０ｍｍのものであり、該ローラーへの印加電圧は＋１００Ｖとし、該ローラーを該ブラシの回転方向とは逆方向に６０ｒｐｍで回転させた。
参考例１−２において、被処理体の周面の研磨の際の被処理体に対する研磨シートの押し当て圧を１０．５Ｎ／ｍ２とし、研磨と同時に図１１に示されるようにブラシを被処理体の周面に接触させることによって被処理体の周面の削れ粉を除去するようにした以外は参考例１−２と同様にして電子写真感光体を作製した。なお、該ブラシは、芯金の直径が１２ｍｍ、穂長が５ｍｍ、穂（毛）の材質がアクリル樹脂、抵抗値が１０３Ω・ｃｍ、穂の太さが６デニール（０．６６ｍｇ／ｍ）、穂の本数が１５０Ｆ／ｍｍ２であるものであり、該ブラシの被処理体への侵入量を１ｍｍとし、該ブラシを被処理体の回転方向とは逆方向に６０ｒｐｍで回転させた。また、該ブラシより削れ粉を取るローラーは、外径１０ｍｍのものであり、該ローラーへの印加電圧は＋１００Ｖとし、該ローラーを該ブラシの回転方向とは逆方向に６０ｒｐｍで回転させた。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、Ｒｚ、Ｒｍａｘ、ΣＷｎ、溝の平均角度を測定した。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本参考例では電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表４〜６に示す。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本参考例では電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表４〜６に示す。
（参考例１−４４）
参考例１−４３において、被処理体の周面の研磨の終了後、被処理体から研磨シートを離し、被処理体とブラシとは接触させたままで３分間動作させた以外は、参考例１−４３と同様にして電子写真感光体を作製した。
参考例１−４３において、被処理体の周面の研磨の終了後、被処理体から研磨シートを離し、被処理体とブラシとは接触させたままで３分間動作させた以外は、参考例１−４３と同様にして電子写真感光体を作製した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、Ｒｚ、Ｒｍａｘ、ΣＷｎ、溝の平均角度を測定した。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本参考例では電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表４〜６に示す。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本参考例では電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表４〜６に示す。
（参考例１−４５）
参考例１−４４において、ブラシを、芯金の直径が１２ｍｍ、穂長が５ｍｍ、穂（毛）の材質がポリアミド樹脂、抵抗値が１０Ω・ｃｍ、穂の太さが６デニール（０．６６ｍｇ／ｍ）、穂の本数が１５０Ｆ／ｍｍ２であるものに変更した以外は、参考例１−４４と同様にして電子写真感光体を作製した。
参考例１−４４において、ブラシを、芯金の直径が１２ｍｍ、穂長が５ｍｍ、穂（毛）の材質がポリアミド樹脂、抵抗値が１０Ω・ｃｍ、穂の太さが６デニール（０．６６ｍｇ／ｍ）、穂の本数が１５０Ｆ／ｍｍ２であるものに変更した以外は、参考例１−４４と同様にして電子写真感光体を作製した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、Ｒｚ、Ｒｍａｘ、ΣＷｎ、溝の平均角度を測定した。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本参考例では電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表４〜６に示す。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本参考例では電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表４〜６に示す。
（参考例１−４６）
参考例１−４４において、ブラシを、芯金の直径が１２ｍｍ、穂長が５ｍｍ、穂（毛）の材質がポリエチレン樹脂、抵抗値が１０６Ω・ｃｍ、穂の太さが６デニール（０．６６ｍｇ／ｍ）、穂の本数が１５０Ｆ／ｍｍ２であるものに変更した以外は、参考例１−４４と同様にして電子写真感光体を作製した。
参考例１−４４において、ブラシを、芯金の直径が１２ｍｍ、穂長が５ｍｍ、穂（毛）の材質がポリエチレン樹脂、抵抗値が１０６Ω・ｃｍ、穂の太さが６デニール（０．６６ｍｇ／ｍ）、穂の本数が１５０Ｆ／ｍｍ２であるものに変更した以外は、参考例１−４４と同様にして電子写真感光体を作製した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、Ｒｚ、Ｒｍａｘ、ΣＷｎ、溝の平均角度を測定した。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本参考例では電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表４〜６に示す。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本参考例では電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表４〜６に示す。
（参考例１−４７）
参考例１−４４において、ブラシを、芯金の直径が１２ｍｍ、穂長が５ｍｍ、穂（毛）の材質がアラミド、抵抗値が１０２Ω・ｃｍ、穂の太さが６デニール（０．６６ｍｇ／ｍ）、穂の本数が１５０Ｆ／ｍｍ２であるものに変更した以外は、参考例１−４４と同様にして電子写真感光体を作製した。
参考例１−４４において、ブラシを、芯金の直径が１２ｍｍ、穂長が５ｍｍ、穂（毛）の材質がアラミド、抵抗値が１０２Ω・ｃｍ、穂の太さが６デニール（０．６６ｍｇ／ｍ）、穂の本数が１５０Ｆ／ｍｍ２であるものに変更した以外は、参考例１−４４と同様にして電子写真感光体を作製した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、Ｒｚ、Ｒｍａｘ、ΣＷｎ、溝の平均角度を測定した。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本参考例では電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表４〜６に示す。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本参考例では電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表４〜６に示す。
（参考例１−４８）
参考例１−４３において、ブラシを、芯金の直径が１２ｍｍ、穂長が５ｍｍ、穂（毛）の材質がアクリル樹脂、抵抗値が１０３Ω・ｃｍ、穂の太さが３デニール（０．３３ｍｇ／ｍ）、穂の本数が３１０Ｆ／ｍｍ２であるものに変更した以外は、参考例１−４３と同様にして電子写真感光体を作製した。
参考例１−４３において、ブラシを、芯金の直径が１２ｍｍ、穂長が５ｍｍ、穂（毛）の材質がアクリル樹脂、抵抗値が１０３Ω・ｃｍ、穂の太さが３デニール（０．３３ｍｇ／ｍ）、穂の本数が３１０Ｆ／ｍｍ２であるものに変更した以外は、参考例１−４３と同様にして電子写真感光体を作製した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、Ｒｚ、Ｒｍａｘ、ΣＷｎ、溝の平均角度を測定した。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本参考例では電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表４〜６に示す。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本参考例では電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表４〜６に示す。
（参考例１−４９）
参考例１−４３において、ブラシを、芯金の直径が１２ｍｍ、穂長が５ｍｍ、穂（毛）の材質がアクリル樹脂、抵抗値が１０３Ω・ｃｍ、穂の太さが１０デニール（１．１１ｍｇ／ｍ）、穂の本数が１２０Ｆ／ｍｍ２であるものに変更した以外は、参考例１−４３と同様にして電子写真感光体を作製した。
参考例１−４３において、ブラシを、芯金の直径が１２ｍｍ、穂長が５ｍｍ、穂（毛）の材質がアクリル樹脂、抵抗値が１０３Ω・ｃｍ、穂の太さが１０デニール（１．１１ｍｇ／ｍ）、穂の本数が１２０Ｆ／ｍｍ２であるものに変更した以外は、参考例１−４３と同様にして電子写真感光体を作製した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、Ｒｚ、Ｒｍａｘ、ΣＷｎ、溝の平均角度を測定した。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本参考例では電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表４〜６に示す。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本参考例では電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表４〜６に示す。
（参考例１−５０）
参考例１−４３において、図１０に示されるようにブラシにスクレーパーを押し当てることによってブラシの削れ粉を除去するようにした以外は、参考例１−４３と同様にして電子写真感光体を作製した。なお、該スクレーパーは、材質がアルミニウム、厚さが３ｍｍであるものであり、スクレーパーのブラシに対する侵入量を１．５ｍｍとし、スクレーパーを接地した。
参考例１−４３において、図１０に示されるようにブラシにスクレーパーを押し当てることによってブラシの削れ粉を除去するようにした以外は、参考例１−４３と同様にして電子写真感光体を作製した。なお、該スクレーパーは、材質がアルミニウム、厚さが３ｍｍであるものであり、スクレーパーのブラシに対する侵入量を１．５ｍｍとし、スクレーパーを接地した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、Ｒｚ、Ｒｍａｘ、ΣＷｎ、溝の平均角度を測定した。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本参考例では電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表４〜６に示す。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本参考例では電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表４〜６に示す。
（参考例１−５１）
参考例１−４３において、ブラシの代わりに図１２に示されるようなブレードを用いた以外は、参考例１−４３と同様にして電子写真感光体を作製した。なお、該ブレードは、材質がウレタン樹脂、硬度が８０°であるものであり、設定圧を３ｇ／ｍｍとした。
参考例１−４３において、ブラシの代わりに図１２に示されるようなブレードを用いた以外は、参考例１−４３と同様にして電子写真感光体を作製した。なお、該ブレードは、材質がウレタン樹脂、硬度が８０°であるものであり、設定圧を３ｇ／ｍｍとした。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、Ｒｚ、Ｒｍａｘ、ΣＷｎ、溝の平均角度を測定した。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本参考例では電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表４〜６に示す。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本参考例では電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表４〜６に示す。
（参考例１−５２）
参考例１−５１において、被処理体の周面の研磨の終了後、被処理体から研磨シートを離し、被処理体とブレードとは接触させたままで５分間動作させた以外は、参考例１−５１と同様にして電子写真感光体を作製した。
参考例１−５１において、被処理体の周面の研磨の終了後、被処理体から研磨シートを離し、被処理体とブレードとは接触させたままで５分間動作させた以外は、参考例１−５１と同様にして電子写真感光体を作製した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、Ｒｚ、Ｒｍａｘ、ΣＷｎ、溝の平均角度を測定した。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本参考例では電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表４〜６に示す。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本参考例では電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表４〜６に示す。
（参考例１−５３）
参考例１−４３において、参考例１−５１と同様にしてブレードを付加した以外は、参考例１−４３と同様にして電子写真感光体を作製した。
参考例１−４３において、参考例１−５１と同様にしてブレードを付加した以外は、参考例１−４３と同様にして電子写真感光体を作製した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、Ｒｚ、Ｒｍａｘ、ΣＷｎ、溝の平均角度を測定した。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本参考例では電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表４〜６に示す。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本参考例では電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表４〜６に示す。
（参考例１−５４）
参考例１−５３において、被処理体の周面の研磨の終了後、被処理体から研磨シートを離し、被処理体とブレードとは接触させたままで５分間動作させた以外は、参考例１−５３と同様にして電子写真感光体を作製した。
参考例１−５３において、被処理体の周面の研磨の終了後、被処理体から研磨シートを離し、被処理体とブレードとは接触させたままで５分間動作させた以外は、参考例１−５３と同様にして電子写真感光体を作製した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、Ｒｚ、Ｒｍａｘ、ΣＷｎ、溝の平均角度を測定した。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本参考例では電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表４〜６に示す。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本参考例では電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表４〜６に示す。
（参考例１−５５）
参考例１−５４において、被処理体から研磨シートを離し、被処理体とブレードとは接触させたままで５分間動作させた後（第一の清掃工程の後）、さらに図１３に示されるような装置を用いて、第二の清掃工程を行った以外は、参考例１−５４と同様にして電子写真感光体を作製した。
参考例１−５４において、被処理体から研磨シートを離し、被処理体とブレードとは接触させたままで５分間動作させた後（第一の清掃工程の後）、さらに図１３に示されるような装置を用いて、第二の清掃工程を行った以外は、参考例１−５４と同様にして電子写真感光体を作製した。
すなわち、スクラブシート（マスターテック）を用い、スクラブシート送りスピードを１０ｍｍ／ｍｉｎとし、被処理体の回転数を６０ｒｐｍとし、スクラブシートの被処理体に対する押し当て圧を１５Ｎ／ｍ２とし、スクラブシートの回転方向を電子写真感光体の回転方向とは逆方向にした。
また、外径４０ｃｍ、アスカーＣ硬度４０のバックアップローラーを用い、３００秒間、第二の清掃工程を行った。
また、外径４０ｃｍ、アスカーＣ硬度４０のバックアップローラーを用い、３００秒間、第二の清掃工程を行った。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、Ｒｚ、Ｒｍａｘ、ΣＷｎ、溝の平均角度を測定した。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本参考例では電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表４〜６に示す。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本参考例では電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表４〜６に示す。
（参考例１−５６）
参考例１−５５において、スクラブシートに蒸留水を含水させた以外は、参考例１−５５と同様にして電子写真感光体を作製した。
参考例１−５５において、スクラブシートに蒸留水を含水させた以外は、参考例１−５５と同様にして電子写真感光体を作製した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、Ｒｚ、Ｒｍａｘ、ΣＷｎ、溝の平均角度を測定した。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本参考例では電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表４〜６に示す。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本参考例では電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表４〜６に示す。
（実施例１−５７）
実施例１−１６において、被処理体の周面の研磨を参考例１−５０のブラシおよび参考例１−５１のブレードという構成により行い、研磨終了後、被処理体から研磨シートを離し、被処理体とブラシおよびブレードとは接触させたままで５分間動作させた以外は、実施例１−１６と同様にして電子写真感光体を作製した。
実施例１−１６において、被処理体の周面の研磨を参考例１−５０のブラシおよび参考例１−５１のブレードという構成により行い、研磨終了後、被処理体から研磨シートを離し、被処理体とブラシおよびブレードとは接触させたままで５分間動作させた以外は、実施例１−１６と同様にして電子写真感光体を作製した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、Ｒｚ、Ｒｍａｘ、ΣＷｎ、溝の平均角度を測定した。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本実施例では第二電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表４〜６に示す。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本実施例では第二電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表４〜６に示す。
（実施例１−５８）
実施例１−５７において、被処理体から研磨シートを離し、被処理体とブラシおよびブレードとは接触させたままで５分間動作させた後、さらに参考例１−５６と同様の第二の清掃工程を行った以外は、実施例１−５７と同様にして電子写真感光体を作製した。
実施例１−５７において、被処理体から研磨シートを離し、被処理体とブラシおよびブレードとは接触させたままで５分間動作させた後、さらに参考例１−５６と同様の第二の清掃工程を行った以外は、実施例１−５７と同様にして電子写真感光体を作製した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、Ｒｚ、Ｒｍａｘ、ΣＷｎ、溝の平均角度を測定した。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本実施例では第二電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表４〜６に示す。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本実施例では第二電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表４〜６に示す。
（実施例１−５９）
実施例１−９において、被処理体の周面の研磨を図１４に示される磁気ブラシおよび参考例１−５１のブレードの組み合わせにより行った以外は、実施例１−９と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。なお、該磁気ブラシは、金属粒子（フェライト、平均粒径：３０μｍ）を用いたものであり、接地させた。
実施例１−９において、被処理体の周面の研磨を図１４に示される磁気ブラシおよび参考例１−５１のブレードの組み合わせにより行った以外は、実施例１−９と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。なお、該磁気ブラシは、金属粒子（フェライト、平均粒径：３０μｍ）を用いたものであり、接地させた。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、Ｒｚ、Ｒｍａｘ、ΣＷｎ、溝の平均角度を測定した。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本実施例では第二電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表４〜６に示す。
なお、ブレードのエッジの削れ粉を確認した際、金属粒子がエッジ近傍に観察された。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本実施例では第二電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表４〜６に示す。
なお、ブレードのエッジの削れ粉を確認した際、金属粒子がエッジ近傍に観察された。
（実施例１−６０）
実施例１−５９において、磁気ブラシに−５００Ｖを印加した以外は、実施例１−５９と同様にして電子写真感光体を作製した。
実施例１−５９において、磁気ブラシに−５００Ｖを印加した以外は、実施例１−５９と同様にして電子写真感光体を作製した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、Ｒｚ、Ｒｍａｘ、ΣＷｎ、溝の平均角度を測定した。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本実施例では第二電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表４〜６に示す。
なお、ブレードのエッジの削れ粉を確認した際、実施例１−５９よりも個数は少ないが金属粒子がエッジ近傍に観察された。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本実施例では第二電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表４〜６に示す。
なお、ブレードのエッジの削れ粉を確認した際、実施例１−５９よりも個数は少ないが金属粒子がエッジ近傍に観察された。
（実施例１−６１）
実施例１−５９において、ブレードと磁気ブラシの間に磁石を設けた以外は、実施例１−５９と同様にして電子写真感光体を作製した。
実施例１−５９において、ブレードと磁気ブラシの間に磁石を設けた以外は、実施例１−５９と同様にして電子写真感光体を作製した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、Ｒｚ、Ｒｍａｘ、ΣＷｎ、溝の平均角度を測定した。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本実施例では第二電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表４〜６に示す。
なお、ブレードのエッジの削れ粉を確認した際、金属粒子はほとんどエッジ近傍に観察されなかった。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本実施例では第二電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表４〜６に示す。
なお、ブレードのエッジの削れ粉を確認した際、金属粒子はほとんどエッジ近傍に観察されなかった。
（実施例１−６２）
実施例１−６１において、磁石の代わりに直径１０ｍｍのローラーを電子写真感光体との距離が０．５ｍｍの位置に設け、これに−３００Ｖの電圧を印加した以外は、実施例１−６１と同様にして電子写真感光体を作製した。
実施例１−６１において、磁石の代わりに直径１０ｍｍのローラーを電子写真感光体との距離が０．５ｍｍの位置に設け、これに−３００Ｖの電圧を印加した以外は、実施例１−６１と同様にして電子写真感光体を作製した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、Ｒｚ、Ｒｍａｘ、ΣＷｎ、溝の平均角度を測定した。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本実施例では第二電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表４〜６に示す。
なお、ブレードのエッジの削れ粉を確認した際、金属粒子はほとんどエッジ近傍に観察されなかった。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本実施例では第二電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表４〜６に示す。
なお、ブレードのエッジの削れ粉を確認した際、金属粒子はほとんどエッジ近傍に観察されなかった。
（実施例１−６３）
実施例１−６１において、磁石とブレードとの間に参考例１−４３と同様のブラシを配置し、これに−１００Ｖの電圧を印加した以外は、実施例１−６１と同様にして電子写真感光体を作製した。
実施例１−６１において、磁石とブレードとの間に参考例１−４３と同様のブラシを配置し、これに−１００Ｖの電圧を印加した以外は、実施例１−６１と同様にして電子写真感光体を作製した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、Ｒｚ、Ｒｍａｘ、ΣＷｎ、溝の平均角度を測定した。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本実施例では第二電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表４〜６に示す。
なお、ブレードのエッジの削れ粉を確認した際、金属粒子はほとんどエッジ近傍に観察されなかった。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本実施例では第二電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表４〜６に示す。
なお、ブレードのエッジの削れ粉を確認した際、金属粒子はほとんどエッジ近傍に観察されなかった。
（実施例１−６４）
実施例１−９と同様にして作製した電子写真感光体をエタノールに２０分間浸漬し、同時に超音波洗浄を行ったものを本実施例の電子写真感光体とした。
実施例１−９と同様にして作製した電子写真感光体をエタノールに２０分間浸漬し、同時に超音波洗浄を行ったものを本実施例の電子写真感光体とした。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、Ｒｚ、Ｒｍａｘ、ΣＷｎ、溝の平均角度を測定した。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本実施例では第二電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表４〜６に示す。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本実施例では第二電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表４〜６に示す。
（比較例１−１）
参考例１−１において、被処理体の周面の研磨を行わなかったものを本比較例の電子写真感光体とした。
参考例１−１において、被処理体の周面の研磨を行わなかったものを本比較例の電子写真感光体とした。
作製した電子写真感光体の周面のＲｚ、Ｒｍａｘ、ΣＷｎ、溝の平均角度を測定した。また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本比較例では電荷輸送層）のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表７〜９に示す。
なお、通紙耐久試験を行ったところ、５０００枚位からクリーニングブレードから異音が聞かれた。６０００枚でクリーニングブレードの捲れが発生した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本比較例では電荷輸送層）のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表７〜９に示す。
なお、通紙耐久試験を行ったところ、５０００枚位からクリーニングブレードから異音が聞かれた。６０００枚でクリーニングブレードの捲れが発生した。
（比較例１−２）
参考例１−１において、被処理体の周面の研磨時間を４５０秒間から５０秒間に変更した以外は、参考例１−１と同様にして電子写真感光体を作製した。
参考例１−１において、被処理体の周面の研磨時間を４５０秒間から５０秒間に変更した以外は、参考例１−１と同様にして電子写真感光体を作製した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、Ｒｚ、Ｒｍａｘ、ΣＷｎ、溝の平均角度を測定した。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本比較例では電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表７〜９に示す。
なお、通紙耐久試験を行ったところ、１５０００枚位からハーフトーン画像上にスジ画像が見られた。プロセスカートリッジ（ドラムカートリッジ）を取り出し、クリーニングブレードを観察すると、エッジに欠けが見られた。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本比較例では電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表７〜９に示す。
なお、通紙耐久試験を行ったところ、１５０００枚位からハーフトーン画像上にスジ画像が見られた。プロセスカートリッジ（ドラムカートリッジ）を取り出し、クリーニングブレードを観察すると、エッジに欠けが見られた。
（比較例１−３）
参考例１−１において、被処理体の周面の研磨時間を４５０秒間から３０分間とした以外は、参考例１−１と同様にして電子写真感光体を作製した。
参考例１−１において、被処理体の周面の研磨時間を４５０秒間から３０分間とした以外は、参考例１−１と同様にして電子写真感光体を作製した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、Ｒｚ、Ｒｍａｘ、ΣＷｎ、溝の平均角度を測定した。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本比較例では電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表７〜９に示す。
なお、通紙耐久試験を行ったところ、ハーフトーン画像上で、Ｒｍａｘ−Ｒｚが０．３μｍを超える領域の濃度が薄くなっていた。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本比較例では電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表７〜９に示す。
なお、通紙耐久試験を行ったところ、ハーフトーン画像上で、Ｒｍａｘ−Ｒｚが０．３μｍを超える領域の濃度が薄くなっていた。
（比較例１−４）
参考例１−２４において、被処理体の周面の研磨時間を２０分間から３０分間に変更した以外は、参考例１−２４と同様にして電子写真感光体を作製した。
参考例１−２４において、被処理体の周面の研磨時間を２０分間から３０分間に変更した以外は、参考例１−２４と同様にして電子写真感光体を作製した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、Ｒｚ、Ｒｍａｘ、ΣＷｎ、溝の平均角度を測定した。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本比較例では電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表７〜９に示す。
なお、通紙耐久試験を行ったところ、耐久試験後半において、スジ状のトナーすり抜けが観察され、画像欠陥も発生した。
また、参考例１−１と同様にして、作製した電子写真感光体を評価した。
また、上記と同様にして、堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。
また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率測定用の電子写真感光体を作製し、表面層（本比較例では電荷輸送層）の表面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表７〜９に示す。
なお、通紙耐久試験を行ったところ、耐久試験後半において、スジ状のトナーすり抜けが観察され、画像欠陥も発生した。
（実施例２−２、２−４、２−５、２−８、２−１２、２−１５、２−１６、参考例２−１、２−３、２−６、２−７、２−９〜２−１１、２−１３、２−１４および比較例２−１〜２−３）
実施例２−２、２−４、２−５、２−８、２−１２、２−１５、２−１６、参考例２−１、２−３、２−６、２−７、２−９〜２−１１、２−１３、２−１４および比較例２−１〜２−３においては、それぞれ表１０に示す実施例、参考例および比較例と同様にして作製した電子写真感光体について、高温高湿（３２．５℃／８５％ＲＨ）環境下における画像流れおよびクリーニングブレードの鳴きに関して以下のようにして評価を行った。
実施例２−２、２−４、２−５、２−８、２−１２、２−１５、２−１６、参考例２−１、２−３、２−６、２−７、２−９〜２−１１、２−１３、２−１４および比較例２−１〜２−３においては、それぞれ表１０に示す実施例、参考例および比較例と同様にして作製した電子写真感光体について、高温高湿（３２．５℃／８５％ＲＨ）環境下における画像流れおよびクリーニングブレードの鳴きに関して以下のようにして評価を行った。
すなわち、参考例１−１で使用した複写機を３２．５℃／８５％ＲＨの環境下に設置し、１００００枚の通紙耐久試験を行った後、３日間そのまま放置し、その次の日に画像出力を行い、画像流れの評価を行った。また、通紙耐久試験時の電子写真感光体の周面とクリーニングブレードとの間のトルクの上昇に起因するクリーニングブレードの鳴きの評価も行った。評価結果を表１０に示す。
ΣＷｎの値が２００〜８００の電子写真感光体は、画像流れおよびクリーニングブレードの鳴きについての評価結果が良好であった。２００未満のものは画像流れについての評価結果は良好であったが、電子写真感光体の周面とクリーニングブレードとの間の接触面積が大きいため、両者間のトルクが上昇しやすく、クリーニングブレードの鳴きが発生しやすい傾向にあった。８００を超えるものは、クリーニングブレードの鳴きについての結果は良好であったが、電子写真感光体の周面とクリーニングブレードとの間の接触面積が小さいため、十分な摺擦効果が得られず、画像流れが発生しやすい傾向にあった。
（実施例３−２、３−３、参考例３−１、３−４、３−５および比較例３−１、３−２）
実施例３−２、３−３、参考例３−１、３−４、３−５および比較例３−１、３−２においては、それぞれ表１１に示す実施例、参考例および比較例と同様にして作製した電子写真感光体について、低温低湿（２２．５℃／５％ＲＨ）環境下におけるトナーのクリーニング性能に関して以下のようにして評価を行った。
実施例３−２、３−３、参考例３−１、３−４、３−５および比較例３−１、３−２においては、それぞれ表１１に示す実施例、参考例および比較例と同様にして作製した電子写真感光体について、低温低湿（２２．５℃／５％ＲＨ）環境下におけるトナーのクリーニング性能に関して以下のようにして評価を行った。
すなわち、参考例１−１で使用した複写機を２２．５℃／５％ＲＨの環境下に設置し、１００００枚の通紙耐久試験を行った後、画像評価を行い、また、参考例１−１と同様にしてトナー裏周りの評価を行った。評価結果を表１１に示す。
Ｒｚが１．３以下の場合は、出力画像上にクリーニング不良は見られなかったが、クリーニングブレードを観察すると、Ｒｚが高くなるにしたがって、トナーがすり抜けて裏周りしている傾向にあった。また、電子写真感光体の溝密度が１０００を超えるものについては、耐久初期からスジ状のクリーニング不良画像が発生した。
（実施例４−２、４−３および参考例４−１、４−４）
実施例４−２、４−３および参考例４−１、４−４においては、それぞれ表１１に示す実施例および参考例と同様にして作製した電子写真感光体（ただし、アルミニウムシリンダーを長さ３７０ｍｍ、外径８４ｍｍのものに変更した。）を、キヤノン（株）製の複写機ｉＲＣ６８００の改造機（負帯電の有機電子写真感光体が装着できるように改造した）に装着し、２２℃／５５％ＲＨの環境下で、Ａ４フルカラー５枚間欠のモードで、１０００００枚の通紙耐久試験を行い、画像欠陥の発生の有無を検査した。また、電子写真感光体の実機削れ量の測定、電子写真感光体およびクリーニングブレードの観察を参考例１−１と同様にして行った。評価結果を表１２に示す。
実施例４−２、４−３および参考例４−１、４−４においては、それぞれ表１１に示す実施例および参考例と同様にして作製した電子写真感光体（ただし、アルミニウムシリンダーを長さ３７０ｍｍ、外径８４ｍｍのものに変更した。）を、キヤノン（株）製の複写機ｉＲＣ６８００の改造機（負帯電の有機電子写真感光体が装着できるように改造した）に装着し、２２℃／５５％ＲＨの環境下で、Ａ４フルカラー５枚間欠のモードで、１０００００枚の通紙耐久試験を行い、画像欠陥の発生の有無を検査した。また、電子写真感光体の実機削れ量の測定、電子写真感光体およびクリーニングブレードの観察を参考例１−１と同様にして行った。評価結果を表１２に示す。
Claims (16)
- 円筒状支持体および該円筒状支持体上に設けられた有機感光層を有する円筒状の電子写真感光体において、
該電子写真感光体の周面には、幅が０．５〜４０μｍの範囲内にある溝が該周面の略周方向に複数形成されており、
該溝の本数が、該周面の母線方向の幅１０００μｍあたり２０〜１０００本であり、
該電子写真感光体の周面の弾性変形率が５０〜６５％であり、
該電子写真感光体の周面のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）が１５０〜２１０Ｎ／ｍｍ２である、
ことを特徴とする電子写真感光体。 - 前記溝の本数を該周面の母線方向の幅１０００μｍあたりｉ本（２０≦ｉ≦１０００）とし、該ｉ本の溝の幅をそれぞれＷ１〜Ｗｉ［μｍ］としたとき、下記関係式（ａ）を満足する請求項１に記載の電子写真感光体。
- 前記電子写真感光体の周面の十点平均面粗さ（Ｒｚ）が０．３〜１．３μｍであり、該十点平均面粗さ（Ｒｚ）と該周面の最大面粗さ（Ｒｍａｘ）との差（Ｒｍａｘ−Ｒｚ）が０．３μｍ以下である請求項１または２に記載の電子写真感光体。
- 前記溝が互いに交差している請求項１〜３のいずれか１項に記載の電子写真感光体。
- 請求項１〜４のいずれか１項に記載の電子写真感光体と、帯電手段、現像手段およびクリーニング手段からなる群より選択される少なくとも１つの手段とを一体に支持し、電子写真装置本体に着脱自在であることを特徴とするプロセスカートリッジ。
- 請求項１〜４のいずれか１項に記載の電子写真感光体、帯電手段、露光手段、現像手段および転写手段を有することを特徴とする電子写真装置。
- さらにクリーニング手段を有する請求項６に記載の電子写真装置。
- 請求項１〜４のいずれか１項に記載の電子写真感光体の製造方法であって、該電子写真感光体の表面層を形成する表面層形成工程と、該表面層の表面を粗面化する粗面化工程とを有することを特徴とする電子写真感光体の製造方法。
- 前記粗面化工程が、基材上に研磨砥粒が分散された層を設けてなる研磨部材を前記表面層の表面に当接させることによって行う工程である請求項８に記載の電子写真感光体の製造方法。
- 前記研磨部材がシート状基材上に研磨砥粒が分散された層を設けてなる研磨シートであり、該研磨シートを該シート状基材側から前記表面層の表面に押し付けることで該研磨シートを前記表面層に当接させるローラーが用いられ、該ローラーのアスカーＣ硬度が１０〜７０である請求項９に記載の電子写真感光体の製造方法。
- 前記研磨部材がシート状基材上に研磨砥粒が分散された層を設けてなる研磨シートであり、該研磨シートを該シート状基材側から前記表面層の表面に押し付けることで該研磨シートを前記表面層に当接させるローラーが用いられ、該ローラーのショアＡ硬度が５〜７０である請求項９に記載の電子写真感光体の製造方法。
- 前記粗面化工程の同時工程として、前記表面層の表面に清掃部材を接触させることによって前記表面層の表面を清掃する清掃工程（Ａ）を有する請求項８〜１１のいずれか１項に記載の電子写真感光体の製造方法。
- 前記清掃工程（Ａ）に用いられる部材が、ベルト、ブラシ、ローラー、テープおよびブレードからなる群より選択される少なくとも１つの部材である請求項１２に記載の電子写真感光体の製造方法。
- 前記粗面化工程の次工程として、前記表面層の表面に清掃部材を接触させることによって前記表面層の表面を清掃する清掃工程（Ｂ）を有する請求項８〜１３のいずれか１項に記載の電子写真感光体の製造方法。
- 前記清掃工程（Ｂ）に用いられる部材が、ベルト、ブラシ、ローラー、テープおよびブレードからなる群より選択される少なくとも１つの部材である請求項１４に記載の電子写真感光体の製造方法。
- 前記粗面化工程の次工程として、前記粗面化工程により前記表面層の表面が粗面化された生成物を液体に浸漬し、かつ、振動させることにより行われる清掃工程（Ｃ）を有する請求項８〜１５のいずれかに記載の電子写真感光体の製造方法。
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