WO2005093519A1 - 電子写真感光体、電子写真感光体の製造方法、プロセスカートリッジおよび電子写真装置 - Google Patents

電子写真感光体、電子写真感光体の製造方法、プロセスカートリッジおよび電子写真装置 Download PDF

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WO2005093519A1
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WO
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photosensitive member
electrophotographic photosensitive
peripheral surface
same manner
layer
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PCT/JP2005/006427
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English (en)
French (fr)
Inventor
Hiroki Uematsu
Tatsuya Ikezue
Akira Shimada
Takahiro Mitsui
Koichi Nakata
Shuji Ishii
Shoji Amamiya
Akio Maruyama
Original Assignee
Canon Kabushiki Kaisha
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Publication date
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    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G5/00—Recording members for original recording by exposure, e.g. to light, to heat, to electrons; Manufacture thereof; Selection of materials therefor
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/75—Details relating to xerographic drum, band or plate, e.g. replacing, testing

Definitions

  • the present invention relates to an electrophotographic photosensitive member, a method of manufacturing an electrophotographic photosensitive member, a process cartridge, and an electrophotographic apparatus.
  • the present invention relates to an electrophotographic photoreceptor, a method for manufacturing an electrophotographic photoreceptor, a process cartridge having an electrophotographic photoreceptor, and an electrophotographic apparatus.
  • the photosensitive layer (organic light-sensitive layer) using an organic material as the photoconductive substance (charge generation substance and charge transport substance) is used as a cylindrical support because of its advantages such as low cost and high productivity.
  • a charge generation layer containing a charge generation substance such as a photoconductive dye or a photoconductive pigment, and a photoconductive polymer or a photoconductive small molecule is an electrophotographic photosensitive member having a photosensitive layer formed by laminating a charge transporting layer containing a charge transporting substance such as a compound, that is, a so-called laminated photosensitive layer.
  • electrophotographic photoreceptor a cylindrical one in which a photosensitive layer is provided on a cylindrical support is generally used.
  • the electrophotographic photosensitive member is used in an electrophotographic image forming process including a charging step, an exposure step, a developing step, a transfer step, and a cleaning step.
  • the cleaning process of cleaning the peripheral surface of the electrophotographic photosensitive member by removing paper dust and transfer residual toner on the peripheral surface of the electrophotographic photosensitive member is performed to obtain a clear image. This is an important step in obtaining .
  • a cleaning blade is brought into contact with the peripheral surface of the electrophotographic photoreceptor to eliminate the gap between the cleaning blade and the electrophotographic photoreceptor, thereby preventing paper dust and residual toner from slipping off. By doing so, methods to remove them have become mainstream due to advantages such as cost and ease of design.
  • a charge generation substance generated in the charging step may deteriorate a charge generation material, a charge transport material, a binder resin, and the like, and may cause a problem of deteriorating electrophotographic characteristics.
  • the amount of shaving of the electrophotographic photoreceptor can be reduced by selecting materials and optimizing the process conditions of the electrophotographic apparatus, thereby enabling a longer life.
  • a cleaning blade that cleans the toner remaining on the peripheral surface of the electrophotographic photosensitive member When the friction of the peripheral surface of the electrophotographic photosensitive member increases, the cleaning blade may squeal or turn.
  • the edge of the cleaning member may be chipped.
  • An object of the present invention is to provide an electrophotographic photoreceptor in which the above-described problem hardly occurs, a method of manufacturing the electrophotographic photoreceptor, a process cartridge having the electrophotographic photoreceptor, and an electrophotographic apparatus.
  • the present invention provides a cylindrical electrophotographic photosensitive member having a cylindrical support and an organic photosensitive layer provided on the cylindrical support,
  • a plurality of grooves having a width in the range of 0.5 to 40 / m are formed substantially in the circumferential direction of the peripheral surface.
  • the present invention provides the method for producing an electrophotographic photoreceptor, wherein a surface layer forming step of forming a surface layer of the electrophotographic photoreceptor; and a roughening step of roughening the surface of the surface layer.
  • a method for producing an electrophotographic photosensitive member characterized by having:
  • the present invention provides the electrophotographic photoreceptor and at least one unit selected from the group consisting of a charging unit, a developing unit, a transfer unit, and a cleaning unit, which are integrally supported, and are detachably attached to an electrophotographic apparatus main body.
  • a process cartridge characterized by the following.
  • the present invention is an electrophotographic apparatus comprising the above electrophotographic photoreceptor, a charging unit, an exposing unit, a developing unit, a transferring unit and a cleaning unit.
  • an electrophotographic photoreceptor in which the above-mentioned problem I hardly occurs, a method for manufacturing the electrophotographic photoreceptor, a process cartridge having the electrophotographic photoreceptor, and an electrophotographic apparatus.
  • FIG. 1 is a diagram showing an example of a polishing machine using a polishing sheet.
  • FIG. 2 is a diagram showing an example of a case where the peripheral surface of the object to be processed 104 is polished only by the tension of the polishing sheet 101.
  • FIG. 3 is a diagram showing an example of the polishing sheet.
  • FIG. 4 is a diagram showing another example of the polishing sheet.
  • FIG. 3 is a view showing an example of a state of a groove on a peripheral surface of the electrophotographic photosensitive member of the present invention.
  • FIG. 6 is a diagram showing an example of a method of forming a groove at an angle of 10 °.
  • FIG. 7 is a diagram showing an example of a method of forming a groove at an angle of ⁇ 30 °.
  • FIG. 8 is a diagram showing an example of a method of forming a groove at an angle of ⁇ 30 °.
  • FIG. 9 is a diagram illustrating an example of a case where a cleaning process is performed simultaneously with the surface roughening process.
  • FIG. 10 is a diagram showing an example of removing shavings from the tips of the brush 107.
  • FIG. 11 is a diagram illustrating an example of removing shavings from the tips of the brush 107.
  • FIG. 12 is a diagram showing an example in which a blade is used as a cleaning member.
  • FIG. 13 shows a method of contacting a dry or wet belt 112 as a cleaning member with the object 104 to further remove shavings remaining on the peripheral surface of the object 104. It is a figure showing an example.
  • FIG. 14 is a diagram showing an example in which a magnetic brush 113 is used as a cleaning member.
  • FIG. 15 is a diagram showing an example in which the example shown in FIG. 11 and the example shown in FIG. 12 are combined.
  • FIG. 16 is a diagram showing an example in which the cleaning step is performed using an adhesive tape.
  • FIG. 17- is a diagram showing an example in which the cleaning process is performed using a roller.
  • FIG. 18 is a view showing an example of a schematic configuration of an electrophotographic apparatus provided with a process cartridge having the electrophotographic photosensitive member of the present invention.
  • FIG. 19 is a schematic diagram of a method for measuring the amount of shavings on the peripheral surface of the electrophotographic photosensitive member.
  • Figure 20 is an image of the shavings deposited on the air surface of the blade observed from the blade air surface.
  • FIG. 21 is a diagram showing the air surface of the blade.
  • FIG. 22 is a diagram schematically showing an output chart of a fish scope HI 00 V (manufactured by Fischer).
  • FIG. 23 is a diagram showing an example of an output chart of the Fisherscope H 100 V (manufactured by Fischer).
  • 24A, 24B, 24C, 24D, 24E, 24F, 24G, 24H and 24I are diagrams showing examples of the layer constitution of the electrophotographic photosensitive member of the present invention.
  • the electrophotographic photoreceptor of the present invention is a four-cylinder electrophotographic photoreceptor having a cylindrical support and an organic photosensitive layer provided on the cylindrical support.
  • a plurality of grooves in the range of ⁇ 40 are formed substantially in the circumferential direction of the peripheral surface, and the number of these grooves is 20 to 1000 per 1000 jm in the width of the peripheral surface in the generatrix direction.
  • the number of grooves with a width in the range of 0.5 to 40 m per 1000 m in the width of the circumferential surface in the generatrix direction is also called “groove density.” In other words, in the above case, the groove density is 20 ⁇ : L 000.
  • the groove density is less than 20
  • chipping occurs at the edge of the cleaning blade due to an increase in the number of sheets passed, resulting in poor cleaning, resulting in an output image.
  • Black streak-like images are more likely to occur, and fusion of toner and the like is likely to occur, and white dot-like images are more likely to appear on the output image.
  • the charging means When the groove density is less than 20, when used in a cleanerless electrophotographic apparatus, the charging means may be stained, the chargeability of the toner in the developing means may be deteriorated, and the transfer means may be damaged.
  • the groove density exceeds 1000, the character reproducibility will be reduced, and lowercase letters (for example, characters of 3 points or less) may be difficult to reproduce and may be blurred. Cleaning failure may occur.
  • grooves having a width of more than 40 xm are used for charging potential of the electrophotographic photosensitive member or toner structure.
  • the grooves formed on the peripheral surface of the electrophotographic photoreceptor are easy to produce uneven shading and white scratch images on halftone images, and black scratch images on white background images, depending on the image formation.
  • the proportion of the grooves having a width exceeding 40 im among the grooves formed on the peripheral surface of the electrophotographic photosensitive member is preferably 20% or less of all the grooves.
  • the width of a portion (flat portion) between the grooves formed substantially in the circumferential direction on the peripheral surface of the electrophotographic photosensitive member of the present invention is 0.5 to 40 m.
  • the width of the flat portion exceeds 40 / m, the torque between the electrophotographic photosensitive member and the cleaning blade tends to increase when used in an electrophotographic apparatus equipped with cleaning means having a cleaning blade, and the cleaning is performed.
  • One-shot failure is likely to occur.
  • the number of grooves formed on the peripheral surface of the electrophotographic photoreceptor and whose width is within the range of 0.5 to 40 Aim is determined by i (20 ⁇ i ⁇ 1000) per 1 000 width of the peripheral surface in the generatrix direction. (That is, the groove density is i), and the widths of the grooves whose i widths are within the range of 0.5 to 40 m are expressed as to 1 ⁇ ; C ⁇ m, respectively. It is preferable to satisfy the following.
  • the total width of the grooves exceeds 800 Aim, when used in an electrophotographic apparatus equipped with cleaning means having a cleaning blade, the cleaning due to toner slippage between the electrophotographic photosensitive member and the cleaning blade is performed. Deficiency is likely to occur.
  • the total width of the grooves is smaller than 200 m, the torque between the electrophotographic photosensitive member and the cleaning blade tends to increase, and the chatter of the blade is caused by Squealing) and poor cleaning due to rolling up.
  • the width of the groove, the groove density, and the width of the flat portion formed on the peripheral surface of the electrophotographic photoreceptor are determined by a microphone contact map 557N, a non-contact three-dimensional surface measuring device manufactured by Ryoka Systems Inc. It was used as follows to determine the value.
  • a 5-fold double-beam interference objective lens is attached to the optical microscope section of the micromap, the electrophotographic photoreceptor is fixed under the lens, and the surface shape image is vertically scanned using a CCD camera in Wave mode using a CCD camera. To obtain a 3D image.
  • the range of the image obtained is 1.6 mm X l. 2 mm.
  • the obtained 3D images are analyzed, and the number of grooves per unit length of 1000 m and the width of the grooves can be obtained as a whole. Based on this data, it is possible to analyze the groove width and the number of grooves.
  • grooves having a width of 0.5 xm or more are counted, and three grooves in the generatrix direction of the electrophotographic photoreceptor and a total of four grooves in each of the circumferential directions at each point are obtained. The location was taken as the measurement location.
  • VK-8550, VK-9000 manufactured by Keyence Corporation
  • scanning confocal microscope Laser microscope OLS 3000 (manufactured by Olympus Corporation), Real Color Confocal Microscope Opplitex C130 (manufactured by Lasertec Corporation), Digital Microscope VHX-100, VH-8000 (manufactured by Keyence Corporation), etc.
  • an image of the peripheral surface of the electrophotographic photosensitive member is obtained, and image processing software (for example, Wi-nROOF (manufactured by Mitani Shoji Co., Ltd.)) is used based on the image to determine the groove width and the number of grooves. It is possible. If a 3D non-contact shape measurement device (NewView 5033 (Zigo Co., Ltd.)) is used, it can be measured in the same way as a micro map.
  • image processing software for example, Wi-nROOF (manufactured by Mitani Shoji Co., Ltd.)
  • Wi-nROOF manufactured by Mitani Shoji Co., Ltd.
  • the ten-point average surface roughness Rz of the peripheral surface of the electrophotographic photosensitive member is preferably from 0.3 / xm to 1.3. If it is smaller than 0.3 m, the effect of eliminating If the length exceeds 1.3 m, character reproducibility will decrease, and lowercase letters (for example, letters of 3 points or less) will be difficult to reproduce and may be crushed.
  • the ten-point average surface roughness Rz ⁇ of the peripheral surface of the electrophotographic photosensitive member is one of the indices indicating the depth of the groove.
  • the difference (Rmax-Rz) between the maximum surface roughness Rmax of the peripheral surface of the electrophotographic photosensitive member and the ten-point average surface roughness Rz is preferably 0.3 mm or less, More preferably, it is 0.2 m or less. If it exceeds 0.3 mm, uneven shading may occur on halftone images.
  • the ten-point average surface roughness Rz and the maximum surface roughness Rmax of the peripheral surface of the electrophotographic photosensitive member are based on JIS standard 1982, and a surface roughness measuring device manufactured by Kosaka Laboratory Co., Ltd. The measurement was performed using a Surfcorder SE 3500 model under the following conditions. Detector: R2 im
  • the surface of the surface layer is roughened so that the state of the peripheral surface of the completed electrophotographic photoreceptor satisfies the above conditions.
  • a photosensitive layer or the like is sequentially laminated on a roughened cylindrical support, and the peripheral shape of the support is reflected on the peripheral surface of the electrophotographic photosensitive member.
  • FIG. 1 shows an example of a polishing machine using a polishing sheet as an example of a roughening means that can be used in the method of manufacturing an electrophotographic photoreceptor of the present invention.
  • the polishing sheet is a sheet-like polishing member in which a layer in which abrasive grains are dispersed in a binder resin is provided on a sheet-like base material.
  • the polishing sheet 101 is wound on a hollow shaft 106, and the polishing sheet is sent in a direction opposite to the direction in which the polishing sheet 101 is sent to the shaft 106.
  • a motor (not shown) is arranged so that tension is applied to 101.
  • the polishing sheet 101 is sent in the direction of the arrow, passes through the backup roller 103 via the guide rollers 102a and 102b, and the polished polishing sheet 101 is the guide roller 102c. , 100 d and wound by winding means 105 by a motor (not shown).
  • the polishing is performed by polishing the polishing sheet 101 with the object to be processed (the electronic photoreceptor before the peripheral surface is roughened (polishing), or before the peripheral surface is roughened (polishing) and cleaning).
  • polishing sheet 101 is often insulative, it is preferable to use a grounded ground or a conductive material for the portion in contact with the polishing sheet 101.
  • the feed speed of the polishing sheet 101 is preferably in the range of 100 to 500 mm min. If the feed amount is small, deep scratches on the peripheral surface of the object 104 to be processed, uneven grooves, adhesion of a binder resin to the surface of the polishing sheet 101 may occur.
  • the object to be processed 104 is placed at a position facing the backup roller 103 via the polishing sheet 101. At this time, the back-up roller 103 is pressed from the base material side of the polishing sheet 101 at a desired set value for a predetermined time, and the peripheral surface of the object to be processed 104 is roughened.
  • the rotation direction of the object to be processed 104 may be the same as the direction in which the polishing sheet 101 is sent, or may be opposite. In addition, roughening The rotation direction may be changed on the way.
  • the peripheral shape of the electrophotographic photosensitive member after completion of the present invention Easy to set.
  • the peripheral shape (groove width, groove density, surface roughness, etc.) of the electrophotographic photoreceptor is determined by the feed speed of the abrasive sheet 101, the pressing pressure of the back-up roller 103, the abrasive grain size. It can be adjusted by appropriately selecting the diameter and shape, the number of abrasive grains dispersed in the abrasive sheet, the thickness of the binder resin of the abrasive sheet, the thickness of the substrate, and the like.
  • the abrasive grains include aluminum oxide, chromium oxide, diamond, iron oxide, cerium oxide, corundum, silica stone, silicon nitride, boron nitride, molybdenum molybdenum, silicon carbide, tungsten carbide, titanium carbide and titanium oxide. Particles such as silicon;
  • the average particle size of the abrasive grains is preferably from 0.01 to 50 m, and more preferably from 1 to 15 m. If the average particle size of the abrasive grains is too small, it is difficult to make the peripheral surface shape of the completed electrophotographic photosensitive member to the one specified in the present invention. In particular, the width of the groove hardly reaches the value specified in the present invention.
  • the average particle size of the abrasive grains is a media diameter D50 measured by a centrifugal sedimentation method.
  • Abrasive sheets are made by applying a dispersion of abrasive grains in a binder resin on a substrate.
  • the abrasive grains in the binder resin may be dispersed with a certain particle size distribution, but the particle size distribution may be controlled.
  • the value of Rmax-Rz can be reduced by excluding particles having the same average particle size but larger particles.
  • the number of abrasive grains dispersed in the binder resin of the abrasive sheet has a correlation with the average grain diameter of the abrasive grains. The smaller the number, the larger the average particle size of the abrasive grains. The peripheral surface of the completed electrophotographic photosensitive member is likely to be damaged.
  • the count of the abrasive grains dispersed in the polishing sheet is preferably in the range of 500 to 2000, more preferably 100 to 300.
  • binder resin used to disperse the abrasive particles used in the abrasive sheet examples include known thermoplastic resins, thermosetting resins, reactive resins, electron beam curable resins, ultraviolet curable resins, visible light curable resins, and antifungal resins. Can be used.
  • thermoplastic resin examples include a vinyl chloride resin, a polyamide resin, a polyester resin, a polycarbonate resin, an amino resin, a styrene-butadiene copolymer, a urethane elastomer, and a polyamide-silicone resin.
  • thermosetting resin examples include a phenol resin, a phenoxy resin, an epoxy resin, a polyurethane resin, a polyester resin, a silicone resin, a melamine resin, and an alkyd resin.
  • the thickness of the layer in which the abrasive particles are dispersed in the binder resin of the abrasive sheet is preferably from 1 to 100 m. If the film thickness is too large, unevenness of the film thickness is likely to occur. As a result, the unevenness of the surface of the polishing sheet increases, and when the object to be processed is polished, it tends to increase: max-Rz. On the other hand, if the film thickness is too thin, the abrasive grains tend to fall off.
  • polishing sheet for example, the following commercially available polishing sheets can be used as the polishing sheet.
  • the surface roughening step can be performed a plurality of times so that an electrophotographic photosensitive member having a desired peripheral shape is obtained. That time May be started from a polishing sheet in which coarse abrasive grains are dispersed, and then changed to a polishing sheet in which fine abrasive grains are dispersed, or a polishing sheet in which fine abrasive grains are dispersed Starting from the sheet, the polishing sheet may be changed to a polishing sheet in which coarse abrasive grains are dispersed.
  • fine grooves can be superimposed on the rough grooves on the peripheral surface of the electrophotographic photosensitive member, and in the latter case, the unevenness of the grooves can be reduced.
  • the polishing may be performed with a polishing sheet having the same number and different polishing abrasive grains. Since the hardness of the abrasive grains is different, the peripheral shape of the electrophotographic photosensitive member can be optimized.
  • the base material used for the polishing sheet include polyester resin, polyolefin resin, cellulose resin, polyvinyl resin, polycarbonate resin, polyimide resin, polyamide resin, polysulfone resin, and polyphenylsulfone resin. .
  • the thickness of the base material of the polishing sheet is preferably from 10 to 150 m, and more preferably from 15 to 100 m. If the thickness of the base material is too thin, when the polishing sheet is pressed against the peripheral surface of the object to be processed by a knock-up nozzle, unevenness in the pressing pressure occurs, causing the polishing sheet to be distorted. On the other hand, unpolished portions of about several mm are formed in the concave portions on the peripheral surface of the electrophotographic photoreceptor, and deep grooves are formed in the convex portions. If the thickness of the base material is too large, the hardness of the polishing sheet itself becomes high, and uneven distribution of abrasive grains, uneven pressing pressure, etc. may be reflected on the peripheral surface shape of the electronic photoconductor. is there.
  • the backup roller 103 is an effective means for forming a groove on the peripheral surface of the object 104 to be processed. Although it is possible to grind only with the tension of the polishing sheet 101, a groove is formed on the peripheral surface of the workpiece 104 only with the tension of the polishing sheet 101 without using the backup roller 103. You may employ the method of making it. However, when the hardness of the surface layer of the electrophotographic photoreceptor is high (mainly when a curable resin is used), the pressure in contact with the peripheral surface of the processing object 104 is low only by the tension of the polishing sheet 101. Was Therefore, a method using a backup roller is preferable.
  • FIG. 2 shows an example in which the peripheral surface of the object to be processed 104 is polished only by the tension of the polishing sheet 101.
  • the difference from the example shown in FIG. 1 is that there is no backup nozzle 103, and the control of the shape of the groove formed on the peripheral surface of the object 104 is mainly performed by the polishing sheet 101. It is determined by the number of abrasive grains used for the polishing, the pressing pressure of the abrasive sheet 101 against the object 104, the polishing time, and the like.
  • Examples of the material of the backup nozzle 103 used in the polishing machine include metal and resin.
  • the material of the backup roller 1103 is preferably a resin.
  • the material of the backup roller 103 is more preferably a foamable resin among the resins, and among them, the polishing sheet 101 is basically used.
  • the material of the backup roller 103 is more preferably electrically conductive for the purpose of suppressing an increase in voltage because it is insulative and the peripheral surface of the object 104 is charged by friction. '
  • the polishing sheet 1 During polishing, the surface of the substrate 01 and the peripheral surface of the object 104 are charged to a small extent.
  • the charging voltage differs depending on the resistance of each material, but the higher one may charge up to several kV. Therefore, during the surface roughening process, static elimination air / electrostatic air or the like may be blown to the peripheral surface of the object to be processed)), the polishing sheet, and the lip portion thereof.
  • the hardness of the backup roller is preferably 10 or more in Asker C hardness.
  • the upper limit is preferably 70 or less in order to keep the groove density, the groove width, and Rmax-Rz within the above ranges. More preferably, the back-up blade has a C-hardness of 15 to 65, and more preferably 25 to 60.
  • Examples of the backup roller that satisfies a positive force of 10 or more and a C hardness of 10 or more include those using materials such as polyurethane resin, polystyrene resin, polypropylene resin, polycarbonate resin, polyolefin resin, fluororubber and phenol resin.
  • gas force-C hardness is performed by contacting a rubber hardness tester ESC type (SRIS0101Z type C) manufactured by Elaston Co. with the backup nozzle and reading the pointer position.
  • a resin satisfying a Shore A hardness of 5 to -70, particularly 10 to 40 can also be used as a suitable material.
  • Backup rollers that satisfy Shore A hardness of 5 to 70 are made of materials such as polyurethane resin, polystyrene resin, polypropylene resin, polyethylene resin, polyolefin resin, fluoro rubber, and phenol resin. No.
  • the Shore A hardness is measured by bringing a rubber hardness tester ES A type (JIS6253 / IS07619 type A) manufactured by Elaston into contact with the backup mouthpiece and reading the pointer position.
  • ES A type JIS6253 / IS07619 type A
  • Fig. 3 shows an example of the polishing sheet.
  • the polishing sheet shown in FIG. This is a configuration in which a binder resin 302 in which 03 is dispersed is applied on a substrate 301.
  • Fig. 4 shows another example of the polishing sheet.
  • the polishing sheet shown in FIG. 4 has a cutting edge of abrasive grains 303 added. After applying the binder resin 302 and the abrasive grains 303 to the base material 301 (electrostatic coating, etc.), apply the binder resin 304 to the cutting edge of the polishing abrasive grains 303. Has stabilized.
  • FIG. 5A to 5C show examples of the state of the groove on the peripheral surface of the electrophotographic photosensitive member of the present invention.
  • Figure 5A shows the groove formed in the same direction as the circumferential direction
  • Figure 5B shows the groove formed at an angle of 10 ° to the circumferential direction
  • Figure 5C shows the groove formed in the circumferential direction. This shows a state in which the soil is formed at an angle of 30 ° with respect to (a state in which grooves in two directions overlap).
  • the “substantially circumferential direction” includes a case where the direction is completely circumferential and a case where the direction is substantially circumferential. The direction is less than 0 °.
  • the angle with respect to the circumferential direction the more preferable. More specifically, the average angle is less than 45 °, and particularly preferably the average angle is 30 ° or less.
  • the angle to the circumferential direction of the groove because the foreign matter is easily removed, and more preferably in two or more directions. It is more preferable that the grooves are formed so that the grooves overlap.
  • FIG. 6 shows an example of a method of forming a groove at an angle of 10 ° as shown in FIG. 5B.
  • the abrasive sheet 101 is wound in the direction of arrow A, and the backup roller 103 is driven to rotate about the receiving shaft (not shown) in the direction of arrow X in the same direction.
  • the object 104 is rotating in the arrow Y direction.
  • the object 104 is moved in the direction of arrow B.
  • the above-mentioned groove is formed by moving in the direction.
  • the angle of the groove of the peripheral surface of the electrophotographic photosensitive member with respect to the circumferential direction is adjusted by the feed speed of the polishing sheet 101 and the object 104, the number of rotations of the object 104, and the like.
  • FIGS. 7 and 8 show an example of a method of forming a groove at an angle of ⁇ 30 ° as shown in FIG. 5C.
  • the abrasive sheet 101 is wound in the direction of arrow A, and the backup roller 1103 rotates about the receiving shaft (not shown) in the direction of arrow X in the same direction.
  • the polishing sheet 101 also moves in the same manner, and an angle is formed.
  • the setting of the angle is adjusted by changing the width of movement of the object to be processed 104, the backup roller 103, changing the J period of the movement, and the feed speed of the polishing sheet 101.
  • the object 104 rotates in the arrow Y direction, and at the same time, the member holding the object 104 is an arrow. It is formed by moving left and right in the B direction. Changing the angle is adjusted with the same settings as in Fig. 6.
  • the angle of the groove on the peripheral surface of the electrophotographic photosensitive member with respect to the circumferential direction is determined by using a color laser microscope (Ultra Deep Shape Measurement Microscope VK-8550) manufactured by Keyence Corporation. The surface is observed with a 20x objective lens and measured.
  • both ends of the groove rise, or both ends of the generated groove May conceal the groove again.
  • toner including external additives
  • toner etc. may cause shavings inside the groove to be washed out, or a cleaning blur may occur.
  • the “hiding portion of the groove” refers to shaving powder generated when the peripheral surface of the object to be processed is polished with a polishing sheet or a swelling portion at both ends of the groove. This indicates the part embedded in the groove.
  • the presence of the toner may cause problems such as scratches on the peripheral surface of the electrophotographic photosensitive member and fusion of the toner to the peripheral surface of the electrophotographic photosensitive member.
  • charging which is one of the factors controlling the amount of shaving of the electrophotographic photoreceptor
  • corona charging which is less damaged than contact charging, which suffers a great deal of damage from discharge deterioration
  • the electrophotographic photoreceptor In this case, the amount of scraping of the peripheral surface itself decreases, and it becomes difficult to remove scratches on the peripheral surface of the electrophotographic photosensitive member, toner fusion, and the like. As a result, the above-described problem tends to be promoted.
  • the present inventors measured the amount of shavings on the peripheral surface of the electrophotographic photosensitive member under the following conditions, and accumulated the shavings of the electrophotographic photosensitive member on the air surface of the polyurethane resin blade. The thickness was measured, and the relationship between the result and the life of the electrophotographic photosensitive member was evaluated.'It was found that the life of the electrophotographic photosensitive member was prolonged if the deposition thickness was within a specific range. Was.
  • an electrophotographic photosensitive member in which a polyurethane resin blade having a hardness of 77 ° abuts on the peripheral surface at a linear pressure of 2 g / mm at a peripheral speed of 150 mmZs
  • the deposition thickness of shavings of the electrophotographic photosensitive member deposited on the air surface of the polyurethane resin blade is preferably in the range of 0.1 to 5 im, and more preferably in the range of 0.1 to 5 im. More preferably, it is within the range of 5 to 5 m.
  • Figure 19 shows a schematic diagram of the method for measuring the amount of shavings on the peripheral surface of the electrophotographic photosensitive member. You. In Fig.
  • the shavings deposited on the air surface of the blade were collected using a 50 ⁇ objective lens with a Kilens Color Laser Microscope (Ultra Deep Shape Measurement Microscope VK-8585). 2 shows an image observed from the blade air surface.
  • the “amount of shavings” means that the distance (maximum height) between the air surface of the blade and the top of the shavings is automatically measured by an ultra-depth shape measuring microscope VK-8550. Was obtained.
  • the air surface of the blade is the part shown in FIGS. 19 and 21.
  • cleaning step If the amount of the shavings does not easily fall within the above range only by the surface roughening step, after roughening the peripheral surface of the workpiece, clean the peripheral surface of the workpiece (cleaning step).
  • the cleaning step may be performed at the same time as the surface roughening step, or may be performed in combination, so that the amount of the shavings falls within the above range. The cleaning step will be described below.
  • FIG. 9 shows an example in which the cleaning step is performed simultaneously with the roughening step.
  • the polishing sheet 101 moves in the direction of arrow A, and the object to be processed 104 rotates in the direction of arrow B.
  • a brush 107 as a cleaning member is pressed while rotating so as to face the object 104 to remove shavings accumulated on the peripheral surface of the object 104.
  • the cleaning time may be the same as the polishing time, or the brush may remain on the peripheral surface of the workpiece 104 even after the backup port 104 is separated from the workpiece 104 after polishing is completed. May be kept pressed and only the cleaning time is extended.
  • the polishing sheet 101 is insulative, charging occurs during the roughening process.
  • the object 104 to be processed is photoconductive, but is charged because it is in contact with the polishing sheet 101. It is considered that the shavings themselves are also charged. Therefore, in FIG. 9, the backup roller 101, the object 104, and the brush 107 are grounded to the ground, but if necessary, the abrasive sheet 101, the object Means such as electrification, static elimination, and light irradiation may be applied to the brush 104 and the brush 107 to apply a charging sequence so that the shaving powder is collected by the brush 107.
  • the brush 107 is controlled to rotate so as to face the object 104 to be processed. Therefore, it is more advantageous to rotate the brush 107 with the rotation direction of the polishing sheet 101 in synchronization with the rotation direction of the polishing sheet 101 to collect the shavings.
  • FIGS. 10 and 11 show examples of removing shavings from the tips of the brush 107. '
  • a brush-like scraping member (scraper) 108 having a penetration amount within a certain range is pressed against the brush 107.
  • the range of the amount of the scraper 108 to penetrate depends on the spike length of the brush 107, the straightness of the workpiece, the rotation axis of the workpiece in the roughening process, and the parallelism of the workpiece. , 0.2 to 5 mm, more preferably 0.5 to 2.5 mm.
  • the scraper 108 and the brush 107 are grounded, a voltage is applied to each of them, or a voltage is applied to one of them, so that the shaving powder can be deposited on the scraper 108 so that powder can be accumulated. Is also good. Since shavings accumulate in the area of the scraper 108 in contact with the brush 107, it is preferable to periodically clean the scraper 108.
  • the roller 109 to which a positive voltage is applied to contact the shaving powder is brought into contact with the brush 107 to collect the shavings. I remove the shavings from 7.
  • the roller 109 is preferably made of a metal, but may be made of a conductive resin.
  • the roller 110 is provided with a blade 110 for collecting collected shavings.
  • the blade 110 is, for example, a rubber brake bonded to a metal sheet metal.
  • the present invention is not limited to this. Since the collected shavings accumulate in the portion where the blade 110 comes into contact with the roller 109, it is preferable to periodically clean the blade 110.
  • a plurality of brushes may be used for cleaning the object to be processed, and a plurality of brushes may have the same material, outer diameter, number of rotations, rotation direction, cleaning time, and the like, or may have different brushes.
  • the material of the brush include acrylic resin, polyamide, aramide resin, polypropylene, poly (vinyl chloride) polyester, polybutylene terephthalate, and polyphenylene sulfide.
  • the material is preferably hard from the viewpoint of removing shavings in the groove and removing the swelling at both ends of the groove. In addition, it is better to select a material that has the ability to remove shavings and discharge from the brush.
  • acrylic resin, polyamide and aramide resin are preferred.
  • a cleaning member such as a brush used in the cleaning process
  • a member having conductivity is preferable.
  • the resistance is low, specifically, it is preferable that the resistance has a resistance value of 10 i to 10 8 ⁇ ⁇ cm.
  • the thickness of the brush ear is preferably 1 to 20 denier (0.11 to 2.22 mg / m), and more preferably 2 to 12 denier (0.22 to: L.33 mg / m). m) is more preferred. If the ears are thin, they can penetrate into the groove, but the ears become weaker and the wiping ability tends to decrease. On the other hand, if the ears are thick, the shavings in the grooves tend to be difficult to remove.
  • the brush ear length is preferably from 1 to 10 mm, and more preferably from 2 to 7 mm. After the brush is manufactured, the tip is trimmed to the desired length, but if the ear length is long, even if a material with a strong waist is used, the length may be uneven when trimming. Longer lengths tend to be weaker. The shorter the spike length, the higher the apparent stiffness, but the spike length is preferably 1 mm or more because of the cylindrical runout of the workpiece and the straightness of the axis of the surface roughening device.
  • a brush is described above as an example, but other shapes such as a belt, a roller, a tape, and a blade may also be used.
  • FIG. 12 shows an example in which a blade is used as a cleaning member.
  • a blade When a blade is used as a cleaning member, if the shavings accumulate unnecessarily on the edge of the blade, the scraping effect may be reduced and the peripheral surface of the object (electrophotographic photoreceptor) may be damaged. However, considering productivity, it is preferable to periodically clean the edges or replace the blades with new ones.
  • an external additive used for the toner or particles similar thereto may be supplied to the blade 11 to help remove shavings.
  • the material of the blade include polyurethane resin, silicone rubber, fluorine rubber, and acrylonitrile.
  • the cleaning step may be performed using a polishing sheet in which abrasive grains of a different number from the abrasive grains of the polishing sheet used in the roughening step are dispersed. Good.
  • a polishing sheet in which abrasive grains of different counts are dispersed powder shaving off the peripheral surface of the workpiece is deposited inside the groove, and both ends of the groove are This has the effect of removing the swelling and the phenomenon that the two ends of the groove that have formed hide the groove again.
  • the number of the abrasive grains of the polishing sheet used for cleaning is preferably larger than the number of the abrasive grains of the polishing sheet used for roughening, and the number of abrasive grains of the polishing sheet used for cleaning is preferably used for roughening. It is preferably smaller than the abrasive grains of the sheet.
  • the feed direction of the abrasive sheet used for cleaning and the feed direction of the abrasive sheet used for roughening may be the same direction or may be opposite directions. When the feed direction of the polishing sheet is changed, the feed direction of the polishing sheet used for cleaning and the feed direction of the polishing sheet used for roughening may be changed simultaneously, or at a different timing. May be changed.
  • the rotation direction of the object 104 is the same as the direction in which the polishing sheet 101 is fed. Or it may be opposed.
  • the direction of rotation may be changed during the roughening.
  • the number of times and the time for the change may be determined so that the amount of shavings falls within the above range. It is considered that the shavings generated by the surface roughening process and the swelling at both ends of the groove are related to the rotation direction of the workpiece 104. Tends to be stripped or peeled off. Therefore, the method of reversing the rotation direction of the object to be processed in the roughening step is one of the methods of simultaneously performing the roughening step and the cleaning step.
  • a dry or wet belt 112 as a cleaning member is brought into contact with the object 104, and the object 104 is processed.
  • the dry or wet belt 1 12 is moved in the direction of arrow D with respect to the workpiece 104 after the roughening step (polishing step) and the cleaning step (first cleaning step).
  • Move to 'The object 104 is rotated in the direction of arrow B.
  • the second cleaning process is performed while the belt 112 is pressed against the workpiece 104 by the backup roller 103 at a predetermined pressure.
  • the cleaning time is arbitrary, and the rotation directions of the belt 112 and the object i04 may be opposite.
  • Examples of the belt 112 include foamed sheets and foamed sponges made of polyurethane resin or melamine resin.In the case of a wet type, the object 104 such as ion-exchanged water or alcohol is not eroded. Use with solvent.
  • the second cleaning step can be performed simultaneously with the roughening step (polishing step) and the Z or first cleaning step.
  • FIG. 14 shows an example in which a magnetic brush 113 is used as a cleaning member.
  • FIG. 14 shows an example in which the magnetic brushes 113 are grounded, the magnetic brushes may be charged.
  • a magnetic pole (not shown) is arranged inside the magnetic brush 113.
  • the magnetic brush 1 13 is mainly formed of particles 114. As particles 1 1 4 What processed the surface of the resin particle or the surface of the metal particle can be used. If the particles 114 forming the ears of the magnetic brush 113 fall off the ears, the peripheral surface of the object 114 may be damaged. Therefore, it is better to optimize the mounting position and the charging potential. For example, as shown in Fig. 14, a container for particles 114 is placed below the object 104 so that it does not matter if the particles fall off the ears.
  • a method such as applying a voltage to the object to be processed 104 (electrophotographic photoreceptor) to such an extent that no memory is generated may be considered.
  • a blade 111 is arranged to remove particles 114 attached to the object 104 from the magnetic brush 113. If particles 114 are caught between the edges of the blade 111, the peripheral surface of the workpiece 104 may be damaged.Therefore, a brush may be used instead of the blade 111, or a combination thereof. Good. Further, a means for removing particles 114, for example, a magnet or a metal nozzle may be provided between the magnetic brush 113 and the blade 111.
  • fine particles may be added to the unit of the magnetic brush 113 in order to improve the collection efficiency of shavings.
  • the material of the fine particles include mainly metal oxides, and particularly preferably those generally used for external additives of silica, such as silica, titanium compounds, alumina, cerium oxide, calcium carbonate, and magnesium carbonate. And calcium phosphate. These may be used alone or in combination. Further, the fine particles may be subjected to a surface treatment such as a hydrophobic treatment.
  • FIG. 15 shows an example in which the example shown in FIG. 11 and the example shown in FIG. 12 are combined.
  • FIG. 16 shows an example in which the cleaning step is performed using an adhesive tape. Roughening process and At the same time, the pressure-sensitive adhesive tape 1 15 is pressed against the processing object 104 by the cleaning up roller 1 16 and the adhesive tape 1 15 is sent out in the direction of the arrow E, and the peripheral surface of the processing object 104 is cleaned. Then, take up the adhesive tape 1 1 5.
  • the purpose of the cleaning backup porter 116 is to make the adhesive tape 115 adhere to the object to be processed 104, and therefore a metal or a resin having high hardness is preferable as the material.
  • FIG. 17 shows an example in which the cleaning process is performed using a roller.
  • the roller 117 is pressed against the object 104 at the same time, and the shaving powder attached to the roller 117 is removed by the blade 118.
  • an adhesive material As a material of the roller 117, an adhesive material, a metal or a conductive resin, a foaming resin, or the like is used.
  • a sticky material for the roller 1 17 press the roller 1 17 against the workpiece 104 without disposing the blade 1 18 to remove the shaved powder on the roller 1 17 side. It is more efficient to move the roller to the roller, which is effective for extending the life of the roller.
  • roller 117 When a metal or conductive resin is used for the roller 117, ground it or apply a voltage so that the shavings are collected by the roller 1.17 from the peripheral surface of the workpiece 104. Is preferred.
  • the foaming resin is used for the roller 117, it is preferable that the shaving powder is embedded in the foamed portion of the roller 117 pressed against the object to be treated 104. It is also preferable to use a roller having conductivity and foamability.
  • the cleaning step may be performed by immersing the object in the liquid for a predetermined time and vibrating after the roughening step and the cleaning step or another cleaning step.
  • the liquid include water and organic solvents.
  • an organic solvent it is preferable to use an organic solvent that does not elute the photosensitive layer of the object to be processed.
  • alcohol-ketone is preferable.
  • a solvent used for the coating solution for the surface layer may be used.
  • the present invention is most effective when applied to an electrophotographic photoreceptor whose peripheral surface is hard to wear. Act on. The reason is that, as described above, the electrophotographic photoreceptor whose peripheral surface is hard to wear is highly durable,
  • the edge of the cleaning member may be chipped.
  • the universal hardness value (HU) of the peripheral surface of the electrophotographic photoreceptor is preferably 15 O NZmm 2 or more, and more preferably 16 ON / mm 2 or more. More preferred.
  • the above-mentioned peripheral surface shape has little change from the initial stage to after repeated use, and the initial cleaning is performed even after long-term repeated use. Characteristics can be maintained.
  • the universal hardness value (HU) of the peripheral surface of the electrophotographic photosensitive member is preferably equal to or less than 240 NZmm 2 from the viewpoint that the peripheral surface of the electrophotographic photosensitive member is hardly worn and scars are not easily generated. , 22 O NZmm 2 or less, and even more preferably 20 O NZmm 2 or less. Further, the elastic deformation rate of the peripheral surface of the electrophotographic photoreceptor is preferably 40% or more, more preferably 45% or more, even more preferably 50% or more. The elastic deformation rate of the peripheral surface of the electrophotographic photosensitive member is preferably 65% or less.
  • the universal hardness value (HU) is too large, or if the elastic deformation rate is too small, the elastic force on the surface of the electrophotographic photosensitive member is insufficient. Paper dust or toner sandwiched between the photoconductors rubs the peripheral surface of the electrophotographic photoreceptor, so that the surface of the electrophotographic photoreceptor is easily damaged, and accordingly, abrasion is also easily generated. Also, if the universal hardness value (HU) is too large, the amount of elastic deformation will be small even if the elastic deformation rate is high. As a result, a large pressure is applied to the local portion of the surface of the electrophotographic photoreceptor, and deep scratches are generated on the surface of the electrophotographic photoreceptor.
  • the universal hardness value (HU) and the elastic deformation rate of the peripheral surface of the electrophotographic photoreceptor are measured under a 25 ° CZ50% RH environment using a microscopic hardness measuring apparatus, Fischer Corp. H 100 V (Fisc). (manufactured by HER Co.).
  • Fischer Corp. H 100 V (manufactured by HER Co.).
  • the Fischer Scope HI 00V is designed to continuously apply an indenter to the object to be measured (peripheral surface of the electrophotographic photoreceptor), apply a continuous load to the indenter, and directly read the indentation depth under the load. It is a device that requires hardness.
  • a pits square pyramid diamond indenter having a facing angle of 136 ° is used as an indenter, the indenter is pressed against the peripheral surface of the electrophotographic photosensitive member, and the final load (final load) continuously applied to the indenter is 6 mN and the time (holding time) for maintaining the state where the final load of 6 mN was applied to the indenter was set to 0.1 second.
  • the number of measurement points was 273.
  • Figure 22 shows an outline of the output chart of the Fischerscope HI 00 V (manufactured by Fischer).
  • FIG. 23 shows an example of an output chart of the Fischerscope HI 00 V (manufactured by Fischer Corporation) when the electrophotographic photosensitive member of the present invention is measured.
  • the vertical axis shows the load F (mN) applied to the indenter, and the horizontal axis shows the indentation depth h (urn).
  • Fig. 22 shows the results when the load applied to the indenter was increased stepwise to maximize the load (A ⁇ B), and then reduced stepwise ( ⁇ C).
  • Figure 23 shows that the load applied to the indenter was increased stepwise to finally achieve a load of 6 mN, and then the load was reduced stepwise. This shows the result.
  • the universal hardness value (HU) can be calculated from the indentation depth of the indenter when a final load of 6 mN is applied to the indenter by the following formula.
  • HU means universal hardness (HU)
  • F f means final load
  • S f means the surface area of the part where the indenter was pushed when the final load was applied
  • h f means the indentation depth of the indenter when the final load is applied.
  • the elastic deformation rate is the work (energy) performed by the indenter on the measurement object (peripheral surface of the electrophotographic photosensitive member), that is, the indenter's It can be obtained from the change in energy due to the increase or decrease of the load on the measurement object (peripheral surface of the electrophotographic photosensitive member).
  • the value (W e ZW t) obtained by dividing the elastic deformation work amount We by the total work amount W t is the elastic deformation ratio.
  • the total work Wt is the area of the area surrounded by A—B_D—A in FIG. 22, and the elastic deformation work We is surrounded by C—B—D—C in FIG. This is the area of the region.
  • the surface layer of the electrophotographic photosensitive member be a hardened layer.
  • the surface layer of the electrophotographic photosensitive member must have a positive surface having a chain polymerizable functional group.
  • Curing polymerization (polymerization with crosslinking) of the hole transporting compound In particular, it is effective to form by curing and polymerizing a hole transporting compound having two or more chain polymerizable functional groups in the same molecule.
  • the compound is preferably a hole transporting compound having three or more sequentially polymerizable functional groups in the same molecule.
  • the surface layer of the electrophotographic photoreceptor is coated with a hole-transporting compound having a chain-polymerizable functional group and a coating solution for a surface layer containing a solvent. It can be formed by curing and polymerizing and then curing the coating liquid for the surface layer applied in advance.
  • a coating method such as a dip coating method (dip coating method), a spray coating method, a curtain coating method, or a spin coating method may be used. It can. Among these coating methods, dip coating and spray coating are preferred from the viewpoint of efficiency and productivity.
  • a method for curing and polymerizing the hole transporting compound having a chain polymerizable functional group a method using heat, light such as visible light or ultraviolet light, or radiation such as electron beam or the like can be used. If necessary, a polymerization initiator may be contained in the coating solution for the surface layer.
  • a method for curing and polymerizing the hole transporting compound having a chain polymerizable functional group a method using radiation such as an electron beam or a T-ray, particularly an electron beam is preferable. This is because polymerization by radiation does not particularly require a polymerization initiator.
  • a hole-transporting compound having a chain-polymerizable functional group without using a polymerization initiator, it is possible to form a very high-purity three-dimensional matrix and surface layer, and to obtain favorable electrons.
  • An electrophotographic photoreceptor exhibiting photographic characteristics can be obtained.
  • radiation Among them polymerization by an electron beam causes very little damage to an electrophotographic photosensitive member due to irradiation, and can exhibit good electrophotographic characteristics.
  • a hole transport compound having a chain polymerizable functional group is cured and polymerized by irradiation with an electron beam to obtain an electrophotographic photoreceptor of the present invention having a universal hardness value (HU) and an elastic deformation rate within the above ranges. It is important to consider the electron beam irradiation conditions.
  • Irradiation with an electron beam can be performed using an accelerator such as a scanning type, an elector curtain type, a broad beam type, a pulse type, or a lamina type.
  • the accelerating voltage is preferably 250 kV or less, particularly preferably 150 kV or less.
  • the dose is preferably in the range of 1 to; L 000 kGy (0.1 to: L O OMr ad), and more preferably in the range of 5 to 200 kGy (0.5 to 20 Mr ad). If the acceleration voltage or the dose is too high, the electrical characteristics of the electrophotographic photoreceptor may deteriorate. When the dose is too small, the curing polymerization of the hole transporting compound having a chain polymerizable functional group becomes insufficient, and thus the curing of the surface layer coating liquid may become insufficient.
  • the irradiation target In order to accelerate the curing of the surface layer coating liquid, it is preferable to heat the irradiation target during the curing polymerization of the hole transporting compound having a chain-polymerizable functional group by an electron beam.
  • the heating may be performed before, during, or after the irradiation of the electron beam.However, while the radical of the hole transporting compound having a chain polymerizable functional group is present, the object to be irradiated is within a certain range.
  • the temperature is as follows. The heating is preferably performed such that the temperature of the irradiation target is from room temperature to 250 (more preferably 50 to 150). If the heating temperature is too high, the material of the electrophotographic photosensitive member may deteriorate. If the heating temperature is too low, the effect obtained by performing the heating will be poor.
  • the heating time is preferably about several seconds to several tens of minutes, and specifically, preferably 2 seconds to 30 minutes.
  • the atmosphere during electron beam irradiation and heating of the object to be irradiated may be air, nitrogen or helium. It may be in any inert gas or in a vacuum, but is preferably in an inert gas or in a vacuum because the deactivation of radicals by oxygen can be suppressed.
  • the thickness of the surface layer of the electrophotographic photosensitive member is preferably 30 ⁇ m or less, more preferably 20 m or less, and more preferably 10 m or less from the viewpoint of electrophotographic characteristics. On the other hand, from the viewpoint of the durability of the electrophotographic photosensitive member, it is preferably at least 0.5, more preferably at least 1 m.
  • chain polymerization refers to the former type of polymerization reaction when the production reaction of a high-molecular substance is largely divided into chain polymerization and sequential polymerization.
  • the reaction type is mainly an intermediate such as radical or ion.
  • the chain polymerizable functional group means a functional group capable of the above-mentioned reaction mode.
  • examples of unsaturated polymerizable functional groups and ring-opening polymerizable functional groups having a wide range of application are shown.
  • the specific examples of the unsaturated polymerizable functional groups are shown below.
  • R 1 represents a hydrogen atom, a substituted or unsubstituted alkyl group, a substituted or unsubstituted aryl group, a substituted or unsubstituted aralkyl group, and the like.
  • the alkyl group include a methyl group, an ethyl group, and a propyl group.
  • the aryl group include a phenyl group, a naphthyl group and an anthryl group.
  • Examples of the aralkyl group include a benzyl group and a phenethyl group.
  • Ring-opening polymerization is a reaction in which an unstable cyclic structure having a strain, such as a carbon ring, an oxo ring, or a nitrogen heterocycle, repeats polymerization at the same time as ring opening to form a chain polymer. Most act as active species.
  • a strain such as a carbon ring, an oxo ring, or a nitrogen heterocycle
  • R 2 represents a hydrogen atom, a substituted or unsubstituted alkyl group, a substituted or unsubstituted aryl group, a substituted or unsubstituted aralkyl group, and the like.
  • alkylyl group include a methyl group, an ethyl group, and a propyl group.
  • aryl group include a phenyl group, a naphthyl group and an anthryl group.
  • Examples of the aralkyl group include a benzyl group and a phenethyl group.
  • chain polymerizable functional groups exemplified above, a chain polymerizable functional group having a structure represented by the following formulas (1) to (3) is preferable.
  • E 11 represents a hydrogen atom, a halogen atom, a substituted or unsubstituted alkyl group, a substituted or unsubstituted aryl group, a substituted or unsubstituted aralkyl group, a substituted or unsubstituted alkoxy group, It represents a cyano group, a nitro group, -COOR 11 , or one C ⁇ NR 12 R 13 .
  • W 11 represents a substituted or unsubstituted alkylene group, a substituted or unsubstituted ⁇ Li one alkylene group, - COO-, -O-, - OO- , - S-, or, CONR 14 - shows the.
  • Ru R 14 independently represents a hydrogen atom, a halogen atom, a substituted or unsubstituted alkyl group, a substituted or unsubstituted aryl group, or a substituted or unsubstituted aralkyl group.
  • the subscript X represents 0 or 1.
  • examples of the halogen atom include a fluorine atom, a chlorine atom and a bromine atom.
  • alkyl group include a methyl group, an ethyl group, a propyl group, and a butyl group.
  • Examples of the aryl group include a phenyl group, a naphthyl group, an anthryl group, a pyrenyl group, a thiophenyl group, and a furyl group.
  • Examples of the aralkyl group include a benzyl group, a phenethyl group, a naphthylmethyl group, a furfuryl group, and a phenyl group.
  • Examples of the alkoxy group include a methoxy group, an ethoxy group, and a propoxy group.
  • Examples of the alkylene group include a methylene group, a tylene group, and a butylene group.
  • Examples of the arylene group include a phenylene group, a naphthylene group, and an anthracenylene group.
  • Examples of the substituent which each of the above groups may have include a halogen atom such as a fluorine atom, a chlorine atom, a bromine atom and an iodine atom, an alkyl group such as a methyl group, an ethyl group, a propyl group and a butyl group, and a phenyl group. , Naphthyl, anthryl, pyrenyl, and other aryl groups; benzyl, phenethyl, naphthylmethyl, furfuryl, phenyl, and other aralkyl groups; and methoxy, ethoxy, and propoxy groups. And phenyl, naphthoxy, etc. Examples include a xy group, a nitro group, a ⁇ ano group, and a hydroxyl group.
  • R 2 1, R 2 2 each independently represent a hydrogen atom, a substituted or unsubstituted alkyl group, a substituted or unsubstituted Ariru group, or a substituted or unsubstituted Ararukiru group.
  • the subscript Y represents an integer of 1 to 10.
  • examples of the alkyl group include a methyl group, an ethyl group, a propyl group, and a butyl group.
  • Examples of the aryl group include a phenyl group and a naphthyl group.
  • Examples of the aralkyl group include a benzyl group and a phenethyl group.
  • Examples of the substituent which each of the above groups may have include a halogen atom such as a fluorine atom, a chlorine atom, a bromine atom and an iodine atom, an alkyl group such as a methyl group, an ethyl group, a propyl group and a butyl group, and a phenyl group. , Naphthyl, anthryl, pyrenyl, and other aryl groups; benzyl, phenethyl, naphthylmethyl, furfuryl, phenyl, and other aralkyl groups; and methoxy, ethoxy, and propoxy groups. And aryloxy groups such as a phenoxy group and a naphthoxy group.
  • a halogen atom such as a fluorine atom, a chlorine atom, a bromine atom and an iodine atom
  • an alkyl group such as a methyl group,
  • R 3 1, R 3 2 are each independently a hydrogen atom, a substituted or unsubstituted alkyl group, a substituted or unsubstituted Ariru group or a substituted or unsubstituted Represents an aralkyl group.
  • the subscript Z represents an integer of 0 to 10.
  • examples of the alkyl group include a methyl group, an ethyl group, a propyl group, and a butyl group.
  • Examples of the aryl group include a phenyl group and a naphthyl group.
  • the aralkyl group include a benzyl group and a phenethyl group.
  • Examples of the substituent which each of the above groups may have include a halogen atom such as a fluorine atom, a chlorine atom, a bromine atom and an iodine atom, an alkynole group such as a methyl group, an ethyl group, a propyl group and a butyl group, and a phenyl group.
  • Aryl groups such as benzyl group, phenethyl group, naphthylmethyl group, furfuryl group, and chenidile group; And aryloxy groups such as phenoxy group and naphthoxy group.
  • chain polymerizable functional groups having the structures represented by the above formulas (1) to (3) are more preferable. preferable.
  • the chain polymerizable functional groups having the structure represented by the above formulas (P-1) to (P-11) the chain polymerizable functional groups having the structure represented by the above formula (P-1), that is, That is, an acryloyloxy group, a chain polymerizable functional group having a structure represented by the above formula (P-2), that is, a methyl acryloyloxy group is more preferable.
  • a hole transporting compound having two or more chain polymerizable functional groups Is preferred.
  • specific examples of the hole transporting compound having two or more chain polymerizable functional groups are shown.
  • P 41, P 42 each independently represent a chain polymerizable functional group R 41 is 2
  • a 41 represents a hole-transporting group
  • the subscripts a, b, and d each independently represent an integer of 0 or more, provided that a + bXd is 2 or more.
  • a P 41 may be the same or different
  • b [R 41 — (P 42 ) J are the same or different even, if d is 2 or more, d pieces of P 42 may be the different from one be the same.
  • R 51 represents a substituted or unsubstituted alkyl group, a substituted or unsubstituted aryl group, a 'or a substituted or unsubstituted aralkyl group.
  • Ar 51 and Ar 52 each independently represent a substituted or unsubstituted aryl group.
  • the alkyl group preferably has 1 to 10 carbon atoms, and examples thereof include a methyl group, an ethyl group, a propyl group, and a butyl group.
  • aryl groups include phenyl, naphthyl, anthryl, phenanthryl, pyrenyl, thiophenyl, furyl, pyridyl, quinolyl, benzoquinolyl, galvazolyl, and phenothiazinyl.
  • R 51 in the above formula (5) is preferably a substituted or unsubstituted aryl group.
  • Examples of the substituent which each of the above groups may have include a halogen atom such as a fluorine atom, a chlorine atom, a bromine atom and an iodine atom, an alkyl group such as a methyl group, an ethyl group, a propyl group and a butyl group, and a phenyl group. , Naphthyl, anthryl, pyrenyl, and other aryl groups; benzyl, phenethyl, naphthylmethyl, furfuryl, phenyl, and other aralkyl groups; and methoxy, ethoxy, and propoxy groups.
  • a halogen atom such as a fluorine atom, a chlorine atom, a bromine atom and an iodine atom
  • an alkyl group such as a methyl group, an ethyl group, a propyl group and a butyl group
  • Aryloxy groups such as phenoxy group and naphthoxy group; substituted amino groups such as dimethylamino group, getylamino group, dibenzylamino group, diphenylamino group and di (p-tolyl) amino group; styryl group and naphthylvinyl group.
  • a divalent group having a structure represented by the following formula (6) is preferable, and a divalent group having a structure represented by the following formula (7) is more preferable.
  • X 61 ⁇ : X 63 each independently represent a substituted or unsubstituted aralkyl Killen group ,-(CR 61 CR 62 ) n6- (R 61 and R 62 each independently represent a hydrogen atom, a substituted or unsubstituted alkyl group, or a substituted or unsubstituted aryl group. n 6 characters or represents an integer of 1 or more (preferably 5 or less.)), single CO-, one SO_, _S0 2 -., oxygen atom or represents a sulfur atom.
  • Ar 6 Ar 62 each represents an independent, substituted or unsubstituted arylene group.
  • the subscripts P 6, q 6, r 6, s 6, and t 6 each independently represent an integer of 0 or more (preferably 10 or less, more preferably 5 or less). However, p6, Q6, r6, s6, and t6 are not all 0.
  • the alkylene group preferably has 1 to 20 carbon atoms, particularly preferably 1 to 10 carbon atoms, and examples thereof include a methylene group, an ethylene group, and a propylene group.
  • arylene groups two hydrogen atoms were taken from benzene, naphthalene, anthracene, phenanthrene, pyrene, benzothiophene, pyridine, quinoline, benzoquinoline, carbazolyl, phenothiazine, benzofuran, benzothiophene, dibenzofuran, dibenzothiophene, etc. And divalent groups.
  • alkyl group include a methyl group, an ethyl group, and a propyl group.
  • the aryl group include a phenyl group, a naphthyl group, and a thiophenyl group.
  • Examples of the substituent which each of the above groups may have include a halogen atom such as a fluorine atom, a chlorine atom, a bromine atom and an iodine atom, an alkyl group such as a methyl group, an ethyl group, a propyl group and a butyl group, and a phenyl group. , Naphthyl, anthryl, pyrenyl, and other aryl groups; benzyl, phenethyl, naphthylmethyl, furfuryl, phenyl, and other aralkyl groups; and methoxy, ethoxy, and propoxy groups.
  • a halogen atom such as a fluorine atom, a chlorine atom, a bromine atom and an iodine atom
  • an alkyl group such as a methyl group, an ethyl group, a propyl group and a butyl group
  • Aryloxy groups such as phenoxy group and naphthoxy group; substituted amino groups such as dimethylamino group, getylamino group, dibenzylamino group, diphenylamino group and di (p-tolyl) amino group; styryl group and naphthylvinyl group.
  • Ar 71 represents a substituted or unsubstituted arylene group.
  • the subscripts p 7, q 7 and r 7 each independently represent an integer of 0 or more (preferably 10 or less, more preferably 5 or less).
  • the alkylene group preferably has 1 to 20 carbon atoms, particularly preferably 1 to 10 carbon atoms, and examples thereof include a methylene group, an ethylene group, and a propylene group.
  • the arylene group is obtained by taking two hydrogen atoms from benzene, naphthalene, anthracene, phenanthrene, pyrene, benzothiophene, pyridine, quinoline, benzoquinoline, carbazole, phenothiazine, benzofuran, benzothiophene, dibenzofuran and dibenzothiophene. And divalent groups.
  • Examples of the alkyl group include a methyl group, an ethyl group, and a propyl group.
  • Examples of the aryl group include a phenyl group, a naphthyl group, and a thiophenyl group.
  • Examples of the substituent which each of the above groups may have include a halogen atom such as a fluorine atom, a chlorine atom, a bromine atom and an iodine atom, an alkyl group such as a methyl group, an ethyl group, a propyl group and a butyl group, and a phenyl group.
  • the electrophotographic photoreceptor of the present invention is also referred to as a support (cylindrical support) and an organic photosensitive layer provided on the support (cylindrical support) (hereinafter simply referred to as “photosensitive layer”). ) Is a cylindrical electrophotographic photosensitive member having the following formula:
  • the photosensitive layer is a single-layer type photosensitive layer containing a charge transport substance and a charge generation substance in the same layer, the charge generation layer containing the charge generation substance and the charge transport layer containing the charge transport substance are separated.
  • a separated laminated (functionally separated) photosensitive layer may be used, but a laminated photosensitive layer is preferable from the viewpoint of electronic photographic characteristics.
  • the laminated photosensitive layer includes a forward photosensitive layer in which a charge generation layer and a charge transport layer are laminated in this order from the support side, and an inverse layer photosensitive layer in which a charge transport layer and a charge generation layer are laminated in this order from the support side.
  • a normal layer type photosensitive layer is preferable from the viewpoint of electrophotographic properties.
  • the charge generation layer may have a laminated structure, and the charge transport layer may have a laminated structure.
  • FIGS. 24A to 24I show examples of the layer constitution of the electrophotographic photoreceptor of the present invention.
  • a layer containing a charge-generating substance (charge-generating layer) 441 a layer containing a charge-transporting substance (first (Charge transport layer) 4 4 2 are provided in order, and a surface layer A layer (second charge transport layer) 45 formed by polymerizing a hole transport compound having a chain polymerizable functional group is provided.
  • a layer 44 containing a charge generating substance and a charge transporting substance is provided on a support 41, and further thereon.
  • a layer 45 formed by polymerizing a hole transporting compound having a chain polymerizable functional group is provided.
  • the electrophotographic photoreceptor having the layer structure shown in FIG. 24C has a layer 41 containing a charge generating substance (a charge generating layer) provided on a support 41, and the support is provided thereon.
  • a layer 45 formed by polymerizing a hole transporting compound having a chain polymerizable functional group is provided directly.
  • An intermediate layer having a barrier function or an adhesive function (also referred to as an “undercoat layer”) 43 or a conductive layer 4.2 for preventing interference fringes may be provided between them.
  • any layer structure may be used (for example, a layer formed by polymerizing a hole transporting compound having a chain polymerizable functional group may be omitted).
  • the surface layer is a layer formed by polymerizing a hole transporting compound having a chain weight and a compatible functional group, of the layer configurations shown in FIGS. 24A to 24I, FIG. Layer structures indicated by A, 24D and 24G are preferred.
  • the support may be any conductive material (conductive support), such as iron, copper, gold, silver, aluminum, zinc, titanium, lead, nickel, tin, antimony, indium, chromium, and the like.
  • a metal (alloy) support such as an aluminum alloy or stainless steel can be used.
  • a support in which conductive particles such as carbon black, tin oxide particles, titanium oxide particles, and silver particles are impregnated in a plastic or paper together with a suitable binder resin, or a plastic support having a conductive binder resin Etc. can also be used.
  • the surface of the support may be subjected to a cutting treatment, a roughening treatment, an alumite treatment, or the like for the purpose of preventing interference fringes due to scattering of laser light or the like.
  • a conductive layer may be provided between the support and the photosensitive layer (charge generation layer, charge transport layer) or an intermediate layer described below.
  • the conductive layer can be formed using a coating liquid for a conductive layer in which carbon black, a conductive pigment or a resistance controlling pigment is dispersed and / or dissolved in a binder resin.
  • a compound that cures and polymerizes upon heating or irradiation with radiation may be added to the conductive layer coating solution.
  • the surface of a conductive layer in which a conductive pigment or a resistance controlling pigment is dispersed tends to be roughened.
  • the thickness of the conductive layer is preferably from 0.2 to 40 x m, more preferably from 1 to 35 m, and even more preferably from 5 to 30 m. -'
  • binder resin used for the conductive layer examples include a polymer Z copolymer of styrene, vinyl acetate, vinyl chloride, acrylate, methacrylate, vinylidene fluoride, and trifluoroethylene; Examples include polyvinyl alcohol, polyvinyl acetate, polycarbonate, polyester, polysulfone, bolifenylene oxide, polyurethane, cellulose resin, phenol resin, melamine resin, gay resin and epoxy resin.
  • the conductive pigment and the resistance control pigment include metal (alloy) particles such as aluminum, zinc, copper, chromium, nickel, silver, and stainless steel, and those obtained by vapor-depositing these on the surface of plastic particles.
  • Zinc oxide particles such as titanium oxide, tin oxide, antimony oxide, indium oxide, bismuth oxide, tin-doped indium oxide, and antimony and tantalum-doped tin oxide may be used. These may be used alone or in combination of two or more. When two or more kinds are used in combination, they may be simply mixed, or may be in the form of a solid solution / fusion.
  • an intermediate layer having a barrier function or an adhesive function may be provided between the support or the conductive layer and the photosensitive layer (charge generation layer, charge transport layer).
  • the intermediate layer is formed for improving the adhesiveness of the photosensitive layer, improving the coating property, improving the charge injection property from the support, protecting the photosensitive layer against electrical breakdown, and the like.
  • the material of the intermediate layer examples include polyvinyl alcohol, poly-N-vinyl imidazole, polyethylene oxide, ethyl cellulose, ethylene monoacrylic acid copolymer, casein, polyamide, N-methoxymethylated 6 nylon, Examples include copolymerized nylon, glue, and gelatin.
  • the intermediate layer can be formed by applying a coating liquid for an intermediate layer obtained by dissolving these materials in a solvent, and drying this.
  • the thickness of the intermediate layer is preferably from 0.05 to 7 m, more preferably from 0.1 to 2 m.
  • the charge generating material used in the electrophotographic photoreceptor of the present invention include selenium-tellurium, pyrylium, thiapyrylium dyes, various central metals, and various crystal systems ( ⁇ , ⁇ , ⁇ , ⁇ , X Phthalocyanine pigments, anthantrone pigments, dibenzopyrenequinone pigments, pyranthrone pigments, azo pigments such as monoazo, disazo and trisazo, indigo pigments, quinacridone pigments, and asymmetric quinosine pigments And quinosine pigments and amorphous silicon.
  • These charge generating substances may be used alone or in combination of two or more.
  • the charge transport material used in the electrophotographic photoreceptor of the present invention includes the above chain weight.
  • the hole-transporting compound having a compatible functional group for example, pyrene compounds, N-alkylcarbazole compounds, hydrazone compounds, N, N-dialkylaniline compounds, diphenylamine compounds, triphenylamine compounds, triphenylmethane compounds , Pyrazoline compounds, styryl compounds, stilbene compounds and the like.
  • the charge-generating layer contains the charge-generating substance together with a binder resin and a solvent in an amount of 0.3 to 4 times (mass ratio), a homogenizer, and a It can be formed by applying a coating liquid for a charge generating layer obtained by dispersion using a method such as sonic dispersion, a ball mill, a vibrating pole mill, a sand mill, an attritor or a roll mill, and drying this. Further, the charge generation layer may be a deposited film of a charge generation substance.
  • binder resin used for the charge generation layer examples include polymers and copolymers of vinyl compounds such as styrene, biel acetate, biel chloride, acrylate, methacrylate, pinylidene fluoride, trifluoroethylene, and the like.
  • vinyl compounds such as styrene, biel acetate, biel chloride, acrylate, methacrylate, pinylidene fluoride, trifluoroethylene, and the like.
  • examples thereof include polyvinyl alcohol, polyvinyl acetate, polycarbonate, polyester, polysulfone, polyphenylene oxide, polyurethane, cellulose resin, phenol resin, melamine resin, silicone resin, and epoxy resin.
  • the thickness of the charge generation layer is preferably 5 m or less, more preferably 0.1 to 2 / m.
  • the charge transport layer When the photosensitive layer is functionally separated into a charge generation layer and a charge transport layer, the charge transport layer, especially the charge transport layer that is not the surface layer of the electrophotographic photoreceptor, is obtained by dissolving the charge transport material and the binder resin in a solvent. The charge transport layer coating solution is applied and dried. Further, among the above-mentioned charge transporting substances, those having a film forming property alone can be formed as a charge transporting layer alone without using a binder resin. Examples of the method for forming each layer of the electrophotographic photoreceptor of the present invention include an immersion coating method (immersion coating method), a spray coating method, a curtain coating method, and a spin coating method. From the viewpoint of properties, a dip coating method or a spray coating method is preferred. In addition, vapor deposition, plasma, or another film formation method may be selected.
  • immersion coating method immersion coating method
  • spray coating method a spray coating method
  • curtain coating method a curtain coating method
  • spin coating method From the viewpoint of
  • additives can be added to each layer of the electrophotographic photoreceptor of the present invention.
  • the additive include a deterioration inhibitor such as an antioxidant and an ultraviolet absorber, and a lubricant such as fluorine atom-containing resin particles.
  • FIG. 18 shows an example of a schematic configuration of an electrophotographic apparatus provided with a process cartridge having the electrophotographic photosensitive member of the present invention.
  • reference numeral 1 denotes a cylindrical electrophotographic photosensitive member, which is rotated around an axis 2 in a direction of an arrow at a predetermined peripheral speed.
  • the peripheral surface of the rotatable electrophotographic photosensitive member 1 is uniformly charged to a predetermined positive or negative potential by a charging means (primary charging means: charging roller or the like) 3, and then slit exposure or laser one-beam scanning exposure Exposure light (image exposure light) 4 output from exposure means (not shown) such as Thus, an electrostatic latent image corresponding to a target image is sequentially formed on the peripheral surface of the electrophotographic photosensitive member 1.
  • the charging means 3 is not limited to a contact charging means using a charging port as shown in FIG. 18, but may be a corona charging means using a corona charger, or other methods. Charging means may be used.
  • the electrostatic latent image formed on the peripheral surface of the electrophotographic photosensitive member 1 is developed with a toner contained in a developer of a developing unit 5 to form a toner image.
  • the toner image formed and carried on the peripheral surface of the electrophotographic photoreceptor 1 is transferred from the transfer material supply means (not shown) to the electrophotographic photoreceptor 1 by a transfer bias from a transfer means (such as a transfer roller) 6. It is sequentially transferred to a transfer material (paper, etc.) P taken out and fed between the transfer means 6 (contact portion) in synchronization with the rotation of the electrophotographic photosensitive member 1 and fed.
  • the transfer material P to which the toner image has been transferred is separated from the peripheral surface of the electrophotographic photoreceptor 1, introduced into the fixing means 8, and subjected to image fixing to be printed out as an image formed product (print, copy) outside the apparatus. Be out.
  • the peripheral surface of the electrophotographic photoreceptor 1 after the transfer of the toner image is cleaned by a cleaning means (cleaning blade or the like) 7 to remove the transfer residual developer (toner), and then the surface is cleaned.
  • a cleaning means cleaning blade or the like
  • pre-exposure light not shown
  • FIG. 18 when the charging means 3 is a contact charging means using a charging roller or the like, pre-exposure is not necessarily required.
  • a plurality of components are contained in a container, and are integrally combined as a process force cartridge.
  • the process cartridge may be configured to be detachable from an electrophotographic apparatus body such as a copying machine or a laser beam printer.
  • the electrophotographic photosensitive member 1, the charging means 3, the developing means 5 and the cleaning means 7 are integrally supported to form a cartridge, and a guide means 10 such as a rail of the electrophotographic apparatus body is used.
  • the process cartridge 9 is detachable from the main body of the electrophotographic apparatus.
  • the cleaning means is a means for cleaning the transfer residual toner on the peripheral surface of the electrophotographic photosensitive member using a cleaning blade
  • the peripheral surface of the electrophotographic photosensitive member of the cleaning blade is preferably used.
  • the contact pressure linear pressure
  • the contact angle of the cleaning blade is preferably in the range of 20 to 30 °.
  • parts means “parts by mass”.
  • Example 11 An aluminum cylinder with a diameter of 30 mm and a length of 357.5 mm was used as a support (cylindrical support).
  • Sn_ ⁇ 2 coat treatment barium sulfate 10 parts of titanium oxide (pigment for adjusting resistance), 2 parts of phenolic resin (binder resin) 6 parts, silicone for oil (leveling agent) 0.
  • a coating solution for the conductive layer consisting of 001 parts, 3 parts of methanol, and 12 parts of methoxypropanol is applied onto the support by dip coating, and the coating is cured (thermal curing) at 140 ° C for 30 minutes to obtain a film thickness. Formed a conductive layer of 18 / m.
  • an intermediate layer coating solution was prepared by dissolving 3 parts of N-methoxymethylated nylon and 3 parts of copolymerized nylon in a mixed solvent of 65 parts of methanol / 30 parts of n-butanol. did.
  • This intermediate layer coating solution was applied onto the conductive layer by dip coating and dried at 100 ° C. for 10 minutes to form an intermediate layer having a thickness of 0.7 / m.
  • This coating solution for the charge generation layer was applied onto the intermediate layer by dip coating, and dried at 100 ° C for 10 minutes to form a charge generation layer having a thickness of 0.2 m.
  • the coating solution for the charge transport layer was dip-coated on the charge generation layer.
  • polishing sheet AX-3000 (polishing abrasive: alumina particles (average particle size: 5), base material: polyester film (thickness: 5 urn), count: 3000) manufactured by Fuji Photo Film Co., Ltd. was used.
  • the feed speed of the polishing sheet was set to 150 mm / min, and the number of rotations of the object to be processed (in this embodiment, the conductive layer, the intermediate layer, the charge generation layer, and the charge transport layer formed on the support) was set to At 15 rpm, the pressing pressure of the polishing sheet against the object to be processed is 7.5 N / m 2, and the direction in which the polishing sheet is fed and the direction of rotation of the object to be processed are in the same direction (hereinafter also referred to as “with”.
  • a groove is formed in the circumferential direction on the surface of the charge transport layer).
  • the cylindrical support and the organic light-sensitive layer (charge generation layer and charge transport layer) provided on the cylindrical support were provided, and a plurality of grooves were formed on the peripheral surface in a substantially circumferential direction.
  • An electrophotographic photoreceptor was manufactured (the direction of the groove is approximately as shown in FIG. 5A).
  • the groove density was 300
  • the groove width was 4.8 u rn
  • the maximum width was 51 m
  • Met. ⁇ Wn was 5 10
  • the average angle of the grooves was 0 ° with respect to the circumferential direction.
  • the produced electrophotographic photoreceptor was mounted on a copier GP40 manufactured by Canon Inc. under an environment of 22 ° C./55% RH and evaluated.
  • the potential characteristics of the electrophotographic photoreceptor were measured by removing the developing unit from the copier body and fixing a potential measuring probe to the position of the developing unit instead. At that time, the transfer unit was kept out of contact with the electrophotographic photosensitive member, and paper was not passed (non-paper passing).
  • an electrophotographic photoreceptor (electrophotographic photoreceptor for measuring the deposited thickness) for evaluating the thickness of the shaving powder deposited on the air surface of the polyurethane resin blade was prepared. The deposition thickness was measured.
  • Tables 1 to 3 show the measurement results and evaluation results.
  • Example 11 In Example 11, the dose of the electron beam applied to the charge transport layer coating liquid applied on the charge generation layer was changed from 5 Mrad (5 ⁇ 10 4 Gy) to 1.5 Mrad (1.5 ⁇ 10 4 Gy), except that the electrophotographic photosensitive member was manufactured in the same manner as in Example 1-1.
  • the groove density, groove width, Rz, Rmax, ⁇ Wn, and average angle of the groove on the peripheral surface of the produced electrophotographic photosensitive member were measured.
  • Example 11-11 the produced electrophotographic photosensitive member was evaluated. Although the initial electrophotographic properties were slightly improved as compared with Examples 11-11, the durability was slightly lowered.
  • an electrophotographic photosensitive member for measuring the deposition thickness was prepared, and the deposition thickness of the shaving powder deposited on the air surface of the polyurethane resin blade was measured.
  • an electrophotographic photoreceptor for measuring the universal hardness value (HU) and the elastic deformation rate was prepared, and before and after the formation of the groove on the surface of the surface layer (the charge transport layer in this embodiment). Universal hardness value (HU) and elastic deformation were measured. -The above measurement results and evaluation results are shown in Tables 1-3.
  • a conductive layer, an intermediate layer, and a charge generation layer were formed on a support in the same manner as in Example 11-11.
  • a polycaprolactone resin (trade name: Iupilon Z800, manufactured by Mitsubishi Engineering Plastics Co., Ltd.) are mixed with a mixture of 105 parts of benzene with monochrome mouth and 105 parts of Z dichloromethane.
  • a coating solution for the first charge transport layer was prepared.
  • the coating solution for the first charge transport layer was applied onto the charge generation layer by dip coating, and dried at 120 for 60 minutes to form a first charge transport layer having a thickness of 10 m.
  • This coating solution for the second charge transport layer was dip-coated on the first charge transport layer.
  • the coating liquid for the second charge transport layer applied on the first charge transport layer was accelerated at 150 kV and the dose was 1.5 Mrad (1.5 X)
  • a heat treatment was performed for 3 minutes under the condition that the temperature of the object to be irradiated (electrophotographic photosensitive member) was 150 ° C.
  • the object to be irradiated was subjected to a heat treatment (post-treatment) at 140 ° C. for 1 hour in the air to form a second charge transport layer having a thickness of 5 m.
  • abrasive sheet C-12000 (polishing abrasive: Si-1C particles (average particle size: 9 ⁇ ), base material: polyester film (thickness: 75 ⁇ )
  • the feed speed of the polishing sheet is set to 20 OmmZm i ⁇ , and the object to be processed (in this embodiment, the conductive layer, the intermediate layer, the charge generation layer, the first charge transport layer, and the second charge transport layer are formed on the support).
  • Rotation speed of 25 rpm The pressing force of the polishing sheet against the workpiece is 3 N / m 2, and the feeding direction of the polishing sheet is “counter J”, the outer diameter is 40 cm, the back force is 40 C, and the hardness is 40 C.
  • the peripheral surface of the object to be processed was polished for 150 seconds using a stirrer to form a circumferential groove on the peripheral surface of the object to be processed.
  • an electrophotographic photoreceptor having a cylindrical support and an organic light-sensitive layer provided on the cylindrical support, and having a plurality of grooves formed on the peripheral surface in a substantially circumferential direction was manufactured.
  • the direction of is approximately as shown in Figure 5A.).
  • the groove density, groove width, Rz, Rmax, ⁇ Wn, and average angle of the groove on the peripheral surface of the produced electrophotographic photosensitive member were measured.
  • Example 1-1 the produced electrophotographic photosensitive member was evaluated in the same manner as in Example 1-1.
  • an electrophotographic photosensitive member for measuring the deposition thickness was prepared, and the deposition thickness of the shaving powder deposited on the air surface of the polyurethane resin blade was measured.
  • an electrophotographic photoreceptor for measuring the universal hardness value (HU) and the elastic deformation rate was prepared, and the groove on the surface of the surface layer (the second charge transport layer in this embodiment) was formed.
  • the universal hardness value (HU) and elastic deformation before and after formation were measured. Tables 1 to 3 show the above measurement results and evaluation results.
  • Example 1-3 the hole transporting compound represented by the above formula (13) used in the coating solution for the second charge transporting layer was replaced with a hole transporting compound having a structure represented by the following formula (14)
  • An electrophotographic photoreceptor was produced in the same manner as in Example 13 except for changing to.
  • the groove density, groove width, Rz, Rmax, ⁇ Wn, and average angle of the groove on the peripheral surface of the produced electrophotographic photosensitive member were measured. .
  • Example 1-1 the produced electrophotographic photosensitive member was evaluated in the same manner as in Example 1-1.
  • An electrophotographic photoreceptor for measuring the deposition thickness was prepared in the same manner as described above, and the deposition thickness of the shaving powder deposited on the air surface of the polyurethane resin blade was measured.
  • an electrophotographic photoreceptor for measuring the universal hardness value (HU) and the elastic deformation rate was prepared, and the groove on the surface of the surface layer (the second charge transport layer in this embodiment) was formed.
  • the universal hardness value (HU) and elastic deformation before and after formation were measured. Tables 1 to 3 show the above measurement results and evaluation results.
  • Example 13-13 the hole transporting compound represented by the above formula (13) used in the coating solution for the second charge transport layer was replaced with a hole having a structure represented by the following formula (15) Transportable compounds '' An electrophotographic photoreceptor was produced in the same manner as in Example 13 except that cyclohexane was used instead of n-propanol used in the coating solution for the second charge transport layer. The groove density, groove width, Rz, Rmax, ⁇ Wn, and average angle of the groove on the peripheral surface of the produced electrophotographic photosensitive member were measured.
  • Example 11-11 the produced electrophotographic photosensitive member was evaluated.
  • an electrophotographic photosensitive member for measuring the deposition thickness was prepared, and the deposition thickness of the shaving powder deposited on the air surface of the polyurethane resin blade was measured.
  • an electrophotographic photoreceptor for measuring the universal hardness value (HU) and the elastic deformation rate was prepared, and the surface layer (the second charge transport layer in this embodiment) was applied to the surface.
  • the hardness value (HU) and the elastic deformation rate of the universal sash before and after the groove were formed were measured. Tables 1 to 3 show the above measurement results and evaluation results.
  • Example 1-3 the hole transporting compound represented by the above formula (13) used in the coating solution for the second charge transporting layer was replaced with a hole transporting compound having a structure represented by the following formula (16) (16)
  • Example 1-1 the produced electrophotographic photosensitive member was evaluated in the same manner as in Example 1-1.
  • an electrophotographic photosensitive member for measuring the deposition thickness was prepared, and the deposition thickness of the shaving powder deposited on the air surface of the polyurethane resin blade was measured.
  • an electrophotographic photoreceptor for measuring the universal hardness value (HU) and the elastic deformation rate was prepared, and the groove on the surface of the surface layer (the second charge transport layer in this embodiment) was formed.
  • the universal hardness value (HU) and elastic deformation before and after formation were measured. Tables 1 to 3 show the above measurement results and evaluation results.
  • a conductive layer, an intermediate layer and a charge generation layer were formed on a support.
  • a layer similar to the first charge transport layer of Examples 13 to 13 was formed as a charge transport layer on the charge generation layer.
  • antimony-doped tin oxide fine particles 5 surface treatment: 7%
  • 3,3,3,1-trifluoropropyltrimethoxysilane trade name: LS1090, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.
  • 150 parts of ethanol was dispersed in a sand mill for 70 hours to prepare a coating solution for a protective layer.
  • This protective layer coating solution was applied onto the charge transport layer by dip coating.
  • a heat treatment was performed for 3 minutes under the condition that the temperature of the object to be irradiated (electrophotosensitive material) was 15 O.
  • the illuminated body was subjected to a heat treatment (post-treatment) at 140 ° C. for 1 hour in the air to form a protective layer having a thickness of 4 m.
  • the periphery of the object to be processed (in this example, a conductive layer, an intermediate layer, a charge generation layer, a charge transport layer, and a protective layer formed on a support) was formed.
  • the surface in this example, the surface of the protective layer was polished to form grooves in the circumferential direction on the peripheral surface of the object to be processed.
  • an electrophotographic photoreceptor having a cylindrical support and an organic light-sensitive layer provided on the cylindrical support and having a plurality of grooves formed on the peripheral surface in a substantially circumferential direction was produced.
  • the groove density, groove width, Rz, Rmax, ⁇ Wn and average angle of the groove on the peripheral surface of the produced electrophotographic photosensitive member were measured.
  • Example 1-1 the produced electrophotographic photosensitive member was evaluated in the same manner as in Example 1-1.
  • An electrophotographic photoreceptor for measuring the deposition thickness was prepared in the same manner as described above, and the deposition thickness of the shaving powder deposited on the air surface of the polyurethane resin blade was measured.
  • an electrophotographic photoreceptor for measuring the universal hardness value (HU) and the elastic deformation rate was prepared, and the groove on the surface of the surface layer (the protective layer in this embodiment) was formed.
  • the universal hardness (HU) and elastic deformation before and after formation were measured.
  • Tables 1 to 3 show the above measurement results and evaluation results.
  • An electrophotographic photoreceptor was prepared in the same manner as in Examples 1-3 except that in Example 1-3, 5 parts of polytetrafluoroethylene particles were further added and dispersed in the coating solution for the second charge transport layer.
  • the groove density, groove width, Rz, Rmax, ⁇ Wn, and average angle of the groove on the peripheral surface of the produced electrophotographic photosensitive member were measured.
  • Example 1-1 the produced electrophotographic photosensitive member was evaluated.
  • an electrophotographic photosensitive member for measuring the deposition thickness was prepared, and the deposition thickness of the shaving powder deposited on the air surface of the polyurethane resin blade was measured.
  • an electrophotographic photoreceptor for measuring the universal hardness value (HU) and the elastic deformation rate was prepared, and the groove on the surface of the surface layer (the second charge transport layer in this embodiment) was formed.
  • the universal hardness value (HU) and elastic deformation before and after formation were measured. Tables 1 to 3 show the above measurement results and evaluation results.
  • An electrophotographic photoreceptor was produced in the same manner as in Example 18 except that the amount of the polytetrafluoroethylene particles used in Example 18 was changed from 5 parts to 20 parts.
  • the groove density, groove width, Rz, Rmax, ⁇ Wn, and average angle of the groove on the peripheral surface of the produced electrophotographic photosensitive member were measured.
  • the electrophotographic photosensitive member was manufactured and evaluated in the same manner as in Example 1-1.
  • an electrophotographic photosensitive member for measuring the deposition thickness was prepared, and the deposition thickness of the shaving powder deposited on the air surface of the polyurethane resin blade was measured.
  • an electrophotographic photoreceptor for measuring the universal hardness value (HU) and the elastic deformation rate was prepared, and the surface layer (the second charge transport layer in this example) was measured.
  • the universal hardness value (HU) and elastic deformation before and after groove formation on the surface were measured. Tables 1 to 3 show the above measurement results and evaluation results.
  • An electrophotographic photosensitive member was produced in the same manner as in Example 18 except that the amount of the polytetrafluoroethylene particles used in Examples 1 to 8 was changed from 5 parts to 30 parts.
  • the groove density, groove width, Rz, Rmax, ⁇ Wn, and average angle of the groove on the peripheral surface of the produced electrophotographic photosensitive member were measured.
  • Example 11-11 the produced electrophotographic photosensitive member was evaluated.
  • an electrophotographic photosensitive member for measuring the deposition thickness was prepared, and the deposition thickness of the shaving powder deposited on the air surface of the polyurethane resin blade was measured.
  • an electrophotographic photoreceptor for measuring the universal hardness value (HU) and the elastic deformation rate was prepared, and the groove on the surface of the surface layer (the second charge transport layer in this embodiment) was formed.
  • the universal hardness value (HU) and elastic deformation before and after formation were measured. Tables 1 to 3 show the above measurement results and evaluation results.
  • An electrophotographic photosensitive member was produced in the same manner as in Example 18 except that the amount of polytetrafluoroethylene particles used in Examples 1 to 8 was changed from 5 parts to 45 parts.
  • the groove density, groove width, Rz, Rmax, ⁇ Wn, and average angle of the groove on the peripheral surface of the produced electrophotographic photosensitive member were measured.
  • Example 1-1 The electrophotographic photosensitive member produced was evaluated in the same manner as in Example 1-1.
  • an electrophotographic photoreceptor for measuring the deposition thickness was prepared, and the deposition thickness of the shaving powder deposited on the air surface of the polyurethane resin blade was measured.
  • an electrophotographic photoreceptor for measuring the universal hardness value (HU) and the elastic deformation rate was prepared, and the surface layer (the second charge transport layer in this embodiment) was measured.
  • the universal hardness value (HU) and elastic deformation before and after groove formation on the surface were measured. Tables 1 to 3 show the above measurement results and evaluation results.
  • Example 13 In Example 13, 5 parts of a photopolymerization initiator having a structure represented by the following formula (18) in the coating solution for the second charge transport layer
  • the second charge applied on the first charge transport layer is irradiated with light having an intensity of 50 OmW / cm 2 for 60 seconds using a metal halide lamp.
  • An electrophotographic photoreceptor was produced in the same manner as in Example 13 except that the coating solution for the transport layer was subjected to hardening (photohardening).
  • the groove density, groove width, Rz, Rmax, ⁇ Wn, and average angle of the groove on the peripheral surface of the produced electrophotographic photosensitive member were measured.
  • Example 1-1 the produced electrophotographic photosensitive member was evaluated in the same manner as in Example 1-1.
  • an electrophotographic photosensitive member for measuring the deposition thickness was prepared, and the deposition thickness of the shaving powder deposited on the air surface of the polyurethane resin blade was measured.
  • an electrophotographic photoreceptor for measuring the universal hardness value (HU) and the elastic deformation rate was prepared, and the groove on the surface of the surface layer (the second charge transport layer in this embodiment) was formed.
  • the universal hardness value (HU) and elastic deformation before and after formation were measured. Tables 1 to 3 show the above measurement results and evaluation results.
  • Example 13-13 the hole transporting compound having the structure represented by the above formula (13) used in the coating solution for the second charge transport layer was replaced with a hole transporting compound having a structure represented by the following formula (19). Hydroxymethyl group-containing phenol compound
  • the groove density, groove width, Rz, Rmax, ⁇ Wn, and average angle of the groove on the peripheral surface of the produced electrophotographic photosensitive member were measured.
  • Example 11-11 the produced electrophotographic photosensitive member was evaluated. Further, in the same manner as in Example 11-11, an electrophotographic photosensitive member for measuring the deposition thickness was manufactured, and the deposition thickness of the shaving powder deposited on the air surface of the polyester resin blade was measured. Also, in the same manner as described above, an electrophotographic photoreceptor for measuring the universal hardness value (HU) and the sexual deformation ratio was prepared, and the groove on the surface of the surface layer (the second charge transport layer in this embodiment) was formed. The universal hardness value (HU) and elastic deformation before and after formation were measured. Tables 1 to 3 show the above measurement results and evaluation results. (Examples 1 to 14)
  • a conductive layer, an intermediate layer, a charge generation layer, and a first charge transport layer were formed on a support in the same manner as in Examples 1-3.
  • thermosetting silicone resin (trade name: Tosgard 5110, manufactured by Toshiba Silicone Co., Ltd.) containing a condensate as a main component was added so that the non-volatile content of the binder resin became 13 parts, and these were added to the product.
  • a coating solution for the second charge transport layer was prepared (so that the solid content of the entire coating solution was 30% by mass).
  • This coating solution for the second charge transport layer is dip-coated on the first charge transport layer, and cured (thermoset) at 130 ° C. for 60 minutes to obtain a second dish having a thickness of 5 m. A transport layer was formed.
  • the object to be treated in this example, a conductive layer, an intermediate layer, a charge generation layer, a first charge transport layer, and a second charge transport layer were formed on a support).
  • the surface of the second charge transport layer was polished to form grooves in the circumferential direction on the peripheral surface of the object to be processed.
  • an electrophotographic photoreceptor having a cylindrical support and an organic light-sensitive layer provided on the cylindrical support and having a plurality of grooves formed on the peripheral surface in a substantially circumferential direction was produced.
  • the groove density, groove width ', Rz, Rmax, ⁇ Wn, and average angle of the groove on the peripheral surface of the produced electrophotographic photosensitive member were measured.
  • Example 1-1 the produced electrophotographic photosensitive member was evaluated in the same manner as in Example 1-1.
  • an electrophotographic photosensitive member for measuring the deposition thickness was prepared, and the deposition thickness of the shaving powder deposited on the air surface of the polyurethane resin blade was measured.
  • an electrophotographic photoreceptor for measuring the universal hardness value (HU) and the elastic deformation rate was prepared, and the groove on the surface of the surface layer (the second charge transport layer in this embodiment) was formed.
  • the universal hardness value (HU) and elastic deformation before and after formation were measured. Tables 1 to 3 show the above measurement results and evaluation results.
  • Example 11 A conductive layer, an intermediate layer and a charge generation layer were formed on a support in the same manner as in Example 11-11.
  • This coating solution for the charge transport layer was applied onto the charge generation layer by dip coating, and dried for 60 minutes in a hot air drier adjusted to '120 ° C to obtain a film thickness of 25 rn. A charge transport layer was formed.
  • the peripheral surface of the object to be processed (in this example, the conductive layer, the intermediate layer, the charge generation layer, and the charge transport layer formed on the support) (the In the example, the surface of the charge transport layer) was polished to form grooves in the circumferential direction on the peripheral surface of the object to be processed.
  • an electrophotographic photoreceptor having a cylindrical support and an organic light-sensitive layer provided on the cylindrical support and having a plurality of grooves formed on the peripheral surface in a substantially circumferential direction was produced.
  • the groove density, groove width, Rz, Rmax, ⁇ Wn, and average angle of the groove on the peripheral surface of the produced electrophotographic photosensitive member were measured.
  • Example 1-1 the produced electrophotographic photosensitive member was evaluated.
  • an electrophotographic photosensitive member for measuring the deposition thickness was prepared, and the deposition thickness of the shaving powder deposited on the air surface of the polyurethane resin blade was measured.
  • an electrophotographic photoreceptor for measuring the universal hardness value (HU) and the elastic deformation rate was prepared, and before and after the formation of the groove on the surface of the surface layer (the charge transport layer in this embodiment).
  • the universal hardness value (HU) and the elastic deformation rate were measured. Tables 1 to 3 show the above measurement results and evaluation results.
  • Example 18 In Example 18, the acceleration voltage of the electron beam applied to the second charge transport layer coating liquid applied on the first charge transport layer was changed from 150 kV to 80 kV, ⁇ 3 minutes when the temperature of the object to be irradiated becomes 15 Ot '' for the conditions of the heat treatment to be performed after the X-ray irradiation is changed to ⁇ 90 seconds when the temperature of the object to be irradiated becomes 130 ° C '' Except that the oxygen concentration in the nitrogen atmosphere was changed from 80 ppm to 10 ppm. An electrophotographic photoreceptor was produced in the same manner as in Example 18-8.
  • the groove density, groove width, Rz, Rmax, ⁇ Wn, and average angle of the groove on the peripheral surface of the produced electrophotographic photosensitive member were measured.
  • Example 11-11 the produced electronic photoconductor was evaluated.
  • an electrophotographic photosensitive member for measuring the deposition thickness was prepared, and the deposition thickness of the scraping deposited on the air surface of the polyurethane resin blade was measured.
  • an electrophotographic photoreceptor for measuring the universal hardness value (HU) and the elastic deformation rate was prepared, and the groove on the surface of the surface layer (the second charge transport layer in this embodiment) was formed.
  • the universal hardness (HU) and elastic deformation before and after formation were measured. Tables 1 to 3 show the above measurement results and evaluation results.
  • Example 18-18 the conditions of the heat treatment performed after the irradiation of the electron beam onto the coating solution for the second charge transport layer applied on the first charge transport layer were the following: Other than changing ⁇ 3 minutes under the condition of 50 ° C '' to ⁇ 3 minutes under the condition that the temperature of the irradiated object becomes 14 '' and changing the oxygen concentration in the nitrogen atmosphere from 8 Oppr to 200 ppm In the same manner as in Example 118, an electrophotographic photosensitive member was produced.
  • the groove density, groove width, Rz, Rmax, and the average angle of the ⁇ Wn ⁇ grooves on the peripheral surface of the produced electrophotographic photosensitive member were measured.
  • Example 1-1 the produced electrophotographic photosensitive member was evaluated in the same manner as in Example 1-1.
  • an electrophotographic photosensitive member for measuring the deposition thickness was prepared, and the deposition thickness of the shaving powder deposited on the air surface of the polyurethane resin blade was measured.
  • an electrophotographic photosensitive member for measuring a universal hardness value (t to iU) and an elastic deformation rate is produced, and the surface of the surface layer (the second charge transport layer in this embodiment) is formed.
  • the universal hardness value (HU) and the elastic deformation ratio before and after the groove formation were measured. Tables 1 to 3 show the above measurement results and evaluation results.
  • Example 1-1-8 the dose of the electron beam applied to the coating solution for the second charge transport layer applied on the first charge transport layer was changed from 1.5 Mrad (l.5 ⁇ 10 4 Gy) to 0.5 Mr. ad (5X10 3 Gy), and changed the heating treatment conditions that follow after electron beam irradiation from ⁇ 3 minutes at 150 ° C '' to ⁇ 140 The temperature was changed to 3 minutes under the condition of ° C, and the electrophotographic photoreceptor was produced in the same manner as in Example 18 except that the oxygen concentration in the nitrogen atmosphere was changed from 80 ppm to 150 ppm.
  • the groove density, groove width, Rz, Rmax, ⁇ Wn, and average angle of the groove on the peripheral surface of the produced electrophotographic photosensitive member were measured.
  • Example 11 the produced electrophotographic photosensitive member was evaluated.
  • an electrophotographic photosensitive member for measuring the deposition thickness was prepared, and the deposition thickness of the shaving powder deposited on the air surface of the polyurethane resin blade was measured.
  • an electrophotographic photoreceptor for measuring the universal hardness value (HU) and the elastic deformation rate was prepared, and the groove on the surface of the surface layer (the second charge transport layer in this embodiment) was formed.
  • the universal hardness value (HU) and elastic deformation before and after formation were measured. Tables 1 to 3 show the above measurement results and evaluation results.
  • a conductive layer, an intermediate layer, a charge generation layer, and a first charge transport layer were formed on a support.
  • the coating liquid for the second charge transport layer applied on the first charge transport layer was accelerated at a voltage of 150 kV and a dose of 1.5 rad (1.5X After irradiating with electron beam under the condition of 10 4 Gy), Heat treatment was performed for 3 minutes under the condition that the temperature of the (electrophotographic photoreceptor) became 150 ° C. Further, the object to be irradiated was subjected to a heat treatment (post-treatment) at 140 ° C. for 1 hour in the air to form a second charge transport layer having a thickness of 4 im.
  • an electrophotographic photoreceptor having a cylindrical support and an organic light-sensitive layer provided on the cylindrical support and having a plurality of grooves formed on the peripheral surface in a substantially circumferential direction was produced.
  • the groove density, groove width, Rz, Rmax, ⁇ Wn, and average angle of the groove on the peripheral surface of the produced electrophotographic photosensitive member were measured.
  • Example 1-1 the produced electrophotographic photosensitive member was evaluated.
  • an electrophotographic photosensitive member for measuring the deposition thickness was prepared, and the deposition thickness of the shaving powder deposited on the air surface of the polyurethane resin blade was measured.
  • an electrophotographic photoreceptor for measuring the universal hardness value (HU) and the elastic deformation rate was prepared, and the groove on the surface of the surface layer (the second charge transport layer in this embodiment) was formed.
  • the universal hardness value (HU) and elastic deformation before and after formation were measured. Tables 1 to 3 show the above measurement results and evaluation results.
  • the amount of the hole transporting compound having the structure represented by the above formula (13) used in the coating solution for the second charge transport layer was changed from 45 parts to 30 parts, 15 parts of an acrylic monomer having a structure represented by the following formula (22) in the coating solution for the second charge transport layer.
  • the groove density, groove width, Rz, Rmax, ⁇ Wn, and average angle of the groove on the peripheral surface of the produced electrophotographic photosensitive member were measured.
  • Example 1-1 the produced electrophotographic photosensitive member was evaluated in the same manner as in Example 1-1.
  • an electrophotographic photosensitive member for measuring the deposition thickness was prepared, and the deposition thickness of the shaving powder deposited on the air surface of the polyurethane resin blade was measured.
  • an electrophotographic photoreceptor for measuring the universal hardness value (HU) and the elastic deformation rate was prepared, and the groove on the surface of the surface layer (the second charge transport layer in this embodiment) was formed.
  • the universal hardness value (HU) and elastic deformation before and after formation were measured. Tables 1 to 3 show the above measurement results and evaluation results.
  • An electrophotographic photosensitive member was produced in the same manner as in Example 1-2 except that the time for polishing the peripheral surface of the object to be processed was changed from 450 seconds to 300 seconds in Example 1-2.
  • the groove density, groove width, Rz, Rmax, ⁇ Wn, and average angle of the groove on the peripheral surface of the produced electrophotographic photosensitive member were measured.
  • Example 11-11 the produced electrophotographic photosensitive member was evaluated.
  • an electrophotographic photoreceptor for measuring the deposition thickness was prepared, and The thickness of the shaving powder deposited on the air surface of the urethane resin blade was measured.
  • an electrophotographic photoreceptor for measuring the universal hardness value (HU) and the elastic deformation rate was prepared, and before and after the formation of the groove on the surface of the surface layer (the charge transport layer in this embodiment). Universal hardness value (HU) and elastic deformation were measured. Tables 1 to 3 show the above measurement results and evaluation results.
  • An electrophotographic photosensitive member was produced in the same manner as in Example 1-2, except that the polishing time of the peripheral surface of the object to be processed was changed from 450 seconds to 120 seconds in Example 1-2.
  • the groove density, groove width, Rz, Rmax, ⁇ Wn, and average angle of the groove on the peripheral surface of the produced electrophotographic photosensitive member were measured.
  • Example 11-11 the produced electrophotographic photosensitive member was evaluated.
  • an electrophotographic photosensitive member for measuring the deposition thickness was prepared, and the deposition thickness of the shaving powder deposited on the air surface of the polyurethane resin blade was measured.
  • an electrophotographic photoreceptor for measuring the universal hardness value (HU) and the elastic deformation rate was prepared, and before and after the formation of the groove on the surface of the surface layer (the charge transport layer in this embodiment). Universal hardness value (HU) and elastic modulus were measured. Tables 1 to 3 show the above measurement results and evaluation results.
  • An electrophotographic photosensitive member was produced in the same manner as in Example 1-2, except that the time for polishing the peripheral surface of the object to be processed was changed from 450 seconds to 18 minutes in Example 1-2.
  • the groove density, groove width, Rz, Rmax, ⁇ Wn, and average angle of the groove on the peripheral surface of the produced electrophotographic photosensitive member were measured.
  • Example 1-1 the produced electrophotographic photosensitive member was evaluated in the same manner as in Example 1-1.
  • an electrophotographic photoreceptor for measuring the deposition thickness was prepared, and Measured the thickness of the shavings deposited on the air surface of the urethane resin blade.
  • Fc an electrophotographic photoreceptor for universal hardness value (HU) and elastic deformation rate was prepared, and the universal layer before and after the groove was formed on the surface layer (in this embodiment, the charge transport layer) was prepared.
  • the hardness value (HU) and the elastic deformation rate were measured. Tables 1 to 3 show the above measurement results and evaluation results.
  • An electrophotographic photoreceptor was produced in the same manner as in Example 1-2 except that the time for polishing the peripheral surface of the object to be processed was changed from 450 seconds to 20 minutes in Example 1-2.
  • the groove density, groove width, Rz, Rmax, ⁇ Wn, and average angle of the groove on the peripheral surface of the produced photoconductor were measured.
  • Example 1-1 the produced electrophotographic photosensitive member was evaluated in the same manner as in Example 1-1.
  • an electrophotographic photosensitive member for measuring the deposition thickness was prepared, and the deposition thickness of the shaving powder deposited on the air surface of the polyurethane resin blade was measured.
  • an electrophotographic photoreceptor for determining the universal hardness value (HU) and the elastic deformation rate ij was prepared, and before and after the formation of the groove on the surface of the surface layer (the charge transport layer in this embodiment). Universal hardness value (HU) and elastic deformation were measured. Tables 1 to 3 show the above measurement results and evaluation results.
  • Example 1-2 the pressing pressure of the polishing sheet against the object during polishing of the peripheral surface of the object was changed from 7.5 N / m 2 to 6 N / m 2 .
  • An electrophotographic photoreceptor was produced in the same manner as in Example 1-2, except that the time for polishing the peripheral surface was changed from 450 seconds to 100 seconds.
  • the groove density, groove width, Rz, Rmax, ⁇ Wn, and average angle of the groove on the peripheral surface of the produced electrophotographic photosensitive member were measured.
  • Example 1-1 the produced electrophotographic photosensitive member was evaluated.
  • an electrophotographic photosensitive member for measuring the deposition thickness was prepared, and the deposition thickness of the shaving powder deposited on the air surface of the polyurethane resin blade was measured.
  • an electrophotographic photoreceptor for measuring the universal hardness value (HU) and the elastic deformation rate was prepared, and before and after the formation of the groove on the surface of the surface layer (the charge transport layer in this embodiment). Universal hardness value (HU) and elastic deformation were measured. Tables 1 to 3 show the above measurement results and evaluation results.
  • Example 1 change the pressing pressure of the polishing sheet against the workpiece during the polishing of the peripheral surface of the workpiece 7. From 5 N / m 2 8. To 5 NZM 2, the object to be processed An electrophotographic photosensitive member was produced in the same manner as in Example 1-2, except that the time for polishing the peripheral surface was changed from 450 seconds to 60 seconds.
  • the groove density, groove width, Rz, Rmax, ⁇ Wn, and average angle of the groove on the peripheral surface of the produced electrophotographic photosensitive member were measured.
  • Example 11-11 the produced electrophotographic photosensitive member was evaluated.
  • an electrophotographic photoreceptor for measuring the deposition thickness was prepared, and the deposition thickness of the shaving powder deposited on the air surface of the polyurethane resin blade was measured.
  • an electrophotographic photoreceptor for measuring the universal hardness value (HU) and the elastic deformation rate was prepared, and before and after the formation of the groove on the surface of the surface layer (the charge transport layer in this embodiment). Universal hardness value (HU) and elastic deformation were measured. Tables 1 to 3 show the above measurement results and evaluation results.
  • Example 19 the backup roller having an outer diameter of 4 O cm and a force of 40 C used for polishing the peripheral surface of the object to be processed was replaced with a backup roller having an outer diameter of 40 cm and a force of 1 C.
  • An electrophotographic photoreceptor was produced in the same manner as in Example 19-19, except that the backup roller was changed to a backup roller having a hardness of 30 and the pressing pressure of the polishing sheet was changed from 3 N / m 2 to 7 N / m 2 . .
  • the groove density, groove width, Rz, Rmax, ⁇ Wn, and average angle of the groove on the peripheral surface of the produced electrophotographic photosensitive member were measured.
  • Example 11-11 the produced electrophotographic photosensitive member was evaluated.
  • an electrophotographic photosensitive member for measuring the deposition thickness was prepared, and the deposition thickness of the shaving powder deposited on the air surface of the polyurethane resin blade was measured.
  • an electrophotographic photoreceptor for measuring the universal hardness value (HU) and the elastic deformation rate was prepared, and the groove on the surface of the surface layer (the second charge transport layer in this embodiment) was formed.
  • the universal hardness value (HU) and the morphology before and after the formation were measured. Tables 1 to 3 show the above measurement results and evaluation results.
  • Example 19 a backup nozzle having an outer diameter of 40 cm and a Asker C hardness of 40 used for polishing the peripheral surface of the workpiece was backed up with an outer diameter of 40 cm and an Asker C hardness of 20.
  • An electrophotographic photosensitive member was produced in the same manner as in Example 1-9, except that the roller was changed to a roller and the pressing pressure of the polishing sheet was changed from 3 NZm 2 to 1 I NZm 2 .
  • the groove density, groove width, Rz, Rmax, ⁇ Wn, and average angle of the groove on the peripheral surface of the produced electrophotographic photosensitive member were measured.
  • Example 11-11 the produced electrophotographic photosensitive member was evaluated.
  • an electrophotographic photosensitive member for measuring the deposition thickness was prepared, and the deposition thickness of the shaving powder deposited on the air surface of the polyurethane resin blade was measured.
  • an electrophotographic photoreceptor for measuring the universal hardness value (HU) and the elastic deformation rate was prepared, and the groove on the surface of the surface layer (the second charge transport layer in this embodiment) was formed.
  • the universal hardness value (HU) and elastic deformation before and after formation were measured. Tables 1 to 3 show the above measurement results and evaluation results.
  • Example 1-2 the outer diameter of 4 O cm used for polishing the peripheral surface of the object to be processed, An electrophotographic photoreceptor was produced in the same manner as in Example 1-2, except that the backup roller having a fusing force of C hardness 40 was changed to a backup roller having an outer diameter of 80 mm and a Shore A hardness of 45. .
  • the groove density, groove width, Rz, Rmax, ⁇ Wn, and average degree of the groove on the peripheral surface of the produced electrophotographic photosensitive member were measured.
  • Example 11-11 the produced electrophotographic photosensitive member was evaluated.
  • an electrophotographic photosensitive member for measuring the deposition thickness was prepared, and the deposition thickness of the shaving powder deposited on the air surface of the polyurethane resin blade was measured.
  • an electrophotographic photoreceptor for measuring the universal hardness value (HU) and the elastic deformation rate was prepared, and before and after the formation of the groove on the surface of the surface layer (the charge transport layer in this embodiment). Universal hardness value (HU) and elastic deformation were measured. Tables 1 to 3 show the above measurement results and evaluation results.
  • Example 1-29 a backup roller having an outer diameter of 80 mm and a Shore A hardness of 45 used for polishing the peripheral surface of the object to be processed was backed up with an outer diameter of 80 mm and a Shore A hardness of 25.
  • An electrophotographic photosensitive member was produced in the same manner as in Example 1-2-9 except that the roller was changed to one and the pressing pressure of the polishing sheet was changed from 7.5 NZm 2 to 1 O NZm 2 .
  • the groove density, groove width, Rz, Rmax, ⁇ Wn, and average angle of the groove on the peripheral surface of the produced electrophotographic photosensitive member were measured.
  • Example 1-1 the produced electrophotographic photosensitive member was evaluated in the same manner as in Example 1-1.
  • an electrophotographic photosensitive member for measuring the deposition thickness was prepared, and the deposition thickness of the shaving powder deposited on the air surface of the polyurethane resin blade was measured.
  • an electrophotographic photoreceptor for measuring the universal hardness value (HU) and the elastic deformation rate was prepared, and before and after the formation of the groove on the surface of the surface layer (the charge transport layer in this embodiment). Universal hardness value (HU) and elastic deformation were measured. Tables 1 to 3 show the above measurement results and evaluation results.
  • the backup port used for polishing the peripheral surface of the object to be processed was 80 mm in outer diameter and 45 mm in Shore A hardness was 80 mm in outer diameter and 10 mm in Shore A hardness.
  • the pressure was changed from 7.5 N / m 2 to 13.2 NZm 2, and the backup pressure was changed to 7.5 N / m 2 .
  • the body was made.
  • the groove density, groove width, Rz, Rmax, ⁇ Wn, and average angle of the groove on the peripheral surface of the produced electrophotographic photosensitive member were measured.
  • Example 11-11 the produced electrophotographic photosensitive member was evaluated.
  • an electrophotographic photosensitive member for measuring the deposition thickness was prepared, and the deposition thickness of the shaving powder deposited on the air surface of the polyurethane resin blade was measured.
  • an electrophotographic photoreceptor for measuring the universal hardness value (HU) and the elastic deformation rate was prepared, and before and after the formation of the groove on the surface of the surface layer (the charge transport layer in this embodiment). Universal hardness value (HU) and elastic deformation were measured. Tables 1 to 3 show the above measurement results and evaluation results.
  • a backup roller having an outer diameter of 80 mm and a Shore A hardness of 45 used for polishing the peripheral surface of the object was backed up with an outer diameter of 80 mm and a Shore A hardness of 65. change to the roller one, except for changing the pressing pressure of the polishing sheet 7. from 5 N / m 2 to 5. 2 N / m 2, produce the electrophotographic photosensitive member in the same manner as in example 1 one 2 9 did.
  • the groove density, groove width, Rz, Rmax, ⁇ Wn, and average angle of the groove on the peripheral surface of the produced electrophotographic photosensitive member were measured.
  • Example 11-11 the produced electrophotographic photosensitive member was evaluated.
  • an electrophotographic photoreceptor for measuring the deposition thickness was prepared, and The thickness of the shaving powder deposited on the air surface of the urethane resin blade was measured.
  • an electrophotographic photoreceptor for measuring the universal hardness value (HU) and the elastic deformation rate was prepared, and before and after the formation of the groove on the surface of the surface layer (the charge transport layer in this embodiment). Universal hardness value (HU) and elastic deformation were measured. Tables 1 to 3 show the above measurement results and evaluation results.
  • Example 1-1 300 4.8 0.51 0.60 0.09 510 0 Example 1-2 330 5.8 0.55 0.66 0.11 600 0
  • Example 1 420 10.4 0.62 0.83 0.21 480 0
  • Example 14 440 10.8 0.62 0.83 0.21 520 0
  • Example 1 "5 500 12.1 0.71 0.95 0.24 640 0
  • Example 1 6 560 13.2 0.75 0.98 0.23 730 0
  • Example 1-7 620 16.8 0.88 1.01 0.13 780 0
  • Example 1 -3 500 11.2 0.69 0.81 0.12 630 0
  • Example 1-10 680 13.7 0.77 0.95 0.18 700 0
  • Example 1-11 750 15.3 0.86 1.00 0.14 780 0
  • Example 1-12 440 11.5 0.68 0.92 0.24 490 0
  • Example 1-13 300 6.1 0.52 0.61 0.09 520 0
  • Example 1-14 320 6.3 0.63 0.72 0.09 590 0
  • Example 1-1 4.1 58 230 58 230 Example 1-2 4.5 57 235 57 230 Example 1.3 3.9 57 185 57 190 Example 1.4 4.0 55 195 54 195 Example 1 5 4.5 53 220 52 220 Example 1 «4.7 50 215 50 215 Example 1-7 4,7 44 255 44 260 Example 1 ⁇ 8 3.7 53 180 53 180 Example 1« 4.0 50 170 50 170 Example 1-10 4.2 45 160 45 165 Example 1-11 4.7 40 150 40 150 Example 1-12 4,2 55 190 54 185 Example 1-13 3.8 50 230 50 230 Example 1-14 4.2 46 210 46 210
  • Example 1-2 the peripheral surface of the object was polished as follows. Except for the above, an electrophotographic photosensitive member was produced in the same manner as in Example 1-2.
  • Abrasive sheet AX-150 manufactured by Fuji Photo Film Co., Ltd. (polishing abrasive: alumina particles (average particle size: 12), base material: polyester film (thickness: 75 m), count: ),
  • the feed speed of the abrasive sheet was set to 250 mm / min
  • the rotation speed of the object was set to 15 rpm
  • the pressing pressure of the abrasive sheet against the object was 4 N / m 2.
  • the feed direction of the polishing sheet and the rotation direction of the object to be processed are referred to as “Wise”, and the circumference of the object to be processed is used for 250 seconds using a back-up roller having an outer diameter of 40 cm and a Asker C hardness of 40.
  • the surface was polished to form grooves in the circumferential direction on the peripheral surface of the object.
  • the groove density, groove width, Rz, Rmax, ⁇ Wn, and average angle of the groove on the peripheral surface of the produced electrophotographic photosensitive member were measured.
  • Example 1-1 the produced electrophotographic photosensitive member was evaluated in the same manner as in Example 1-1.
  • an electrophotographic photosensitive member for measuring the deposition thickness was prepared, and the deposition thickness of the shaving powder deposited on the air surface of the polyurethane resin blade was measured.
  • an electrophotographic photoreceptor for measuring the universal hardness value (HU) and the elastic deformation rate was prepared, and before and after the formation of the groove on the surface of the surface layer (the charge transport layer in this embodiment). Universal hardness value (HU) and elastic deformation were measured. Tables 4 to 6 show the above measurement results and evaluation results.
  • Example 1 In Example 33, the pressing pressure of the polishing sheet against the object at the time of polishing the peripheral surface of the object was changed from 4 N / m 2 to 3.5 N / m 2 , An electrophotographic photosensitive member was produced in the same manner as in Example 13-33, except that the time for polishing the surface of the body was changed from 250 seconds to 400 seconds.
  • the groove density, groove width, Rz, Rmax, ⁇ Wn, and average angle of the groove on the peripheral surface of the produced electrophotographic photosensitive member were measured.
  • Example 11-11 the produced electrophotographic photosensitive member was evaluated.
  • an electrophotographic photosensitive member for measuring the deposition thickness was prepared, and the deposition thickness of the shaving powder deposited on the air surface of the polyurethane resin blade was measured.
  • an electrophotographic photoreceptor for measuring the universal hardness value (HU) and the elastic deformation rate was prepared, and before and after the formation of the groove on the surface of the surface layer (the charge transport layer in this embodiment). Universal hardness value (HU) and elastic deformation were measured. Tables 4 to 6 show the above measurement results and evaluation results.
  • An electrophotographic photosensitive member was produced in the same manner as in Example 1-2, except that the peripheral surface of the object to be processed was polished as described below in Example 1-2.
  • Abrasive sheet AX-100 from Fuji Photo Film Co., Ltd. (abrasive grains: alumina particles (average particle size: 16)), base material: polyester film (thickness: 75 im), count: 100), the feed rate of the polishing sheet is set to 250 mm / mi, the rotation speed of the object is set to 15 rpm, and the pressing pressure of the polishing sheet against the object is 3.5 N / and m 2, the rotational direction of the polishing sheet one preparative feed direction Hisho physical body is "Uiz", the outer diameter 4 0 cm, the backup port one color of Asuka C hardness 4 0 using, 4 0 0 seconds, The peripheral surface of the object was polished, and grooves were formed in the peripheral surface of the object in the circumferential direction.
  • the groove density, groove width, Rz, Rmax, ⁇ Wn, and average angle of the groove on the peripheral surface of the produced electrophotographic photosensitive member were measured.
  • Example 11-11 the produced electrophotographic photosensitive member was evaluated.
  • an electrophotographic photosensitive member for measuring the deposition thickness was prepared, and the deposition thickness of the shaving powder deposited on the air surface of the polyurethane resin blade was measured.
  • an electrophotographic photoreceptor for measuring the universal hardness value (HU) and the elastic deformation rate was prepared, and before and after the formation of the groove on the surface of the surface layer (the charge transport layer in this embodiment). Universal hardness value (HU) and elastic deformation were measured. Tables 4 to 6 show the above measurement results and evaluation results. (Example 1-36)
  • An electrophotographic photosensitive member was produced in the same manner as in Example 1-2, except that the peripheral surface of the object to be processed was polished in the following manner in Example 1-2.
  • Abrasive sheet AX-5000 (abrasive grains: alumina particles (average particle size: 2 zm), base material: polyester film (thickness: 75 rn), count: 5000) manufactured by Fuji Photo Film Co., Ltd.
  • the feed speed of the abrasive sheet is 250 mmZin
  • the rotation speed of the workpiece is 15 rpm
  • the pressing pressure of the abrasive sheet against the workpiece is 2.5 N / m2
  • the feed direction and The direction of rotation of the workpiece is set to “Wise”
  • the outer peripheral surface of the workpiece is polished for 250 seconds using a back-up nozzle with an outer diameter of 40 cm and an A-force of 40 C hardness. Grooves were formed on the peripheral surface in the circumferential direction.
  • the groove density, groove width, Rz, Rmax ⁇ Wn, and average angle of the groove on the peripheral surface of the produced electrophotographic photosensitive member were measured.
  • Example 11-11 the produced electrophotographic photosensitive member was evaluated.
  • an electrophotographic photosensitive member for measuring the deposition thickness was prepared, and the deposition thickness of the shaving powder deposited on the air surface of the polyurethane resin blade was measured.
  • an electrophotographic photoreceptor for measuring the universal hardness value (HU) and the elastic deformation rate was prepared, and before and after the formation of the groove on the surface of the surface layer (the charge transport layer in this embodiment). Universal hardness value (HU) and elastic deformation were measured. Tables 4 to 6 show the above measurement results and evaluation results.
  • Example 1-12 was the same as Example 1-2 except that the direction of feed of the polishing sheet and the direction of rotation of the object to be processed during polishing of the peripheral surface of the object were changed from “with” to “counter”.
  • An electrophotographic photoreceptor was prepared in the same manner as described above.
  • the groove density, groove width, Rz, Rmax, ⁇ Wn, and average angle of the groove on the peripheral surface of the produced electrophotographic photosensitive member were measured. Further, in the same manner as in Example 11-11, the produced electrophotographic photosensitive member was evaluated. In the same manner as above, an electrophotographic photosensitive member for measuring the deposition thickness was prepared, and the deposition thickness of the shaving powder deposited on the air surface of the polyurethane resin blade was measured. In the same manner as above, an electrophotographic photoreceptor for measuring the universal hardness value (HU) and the elastic deformation rate was prepared, and before and after the formation of the groove on the surface of the surface layer (the charge transport layer in this embodiment). Universal hardness value (HU) and elastic deformation were measured. Tables 4 to 6 show the above measurement results and evaluation results.
  • An electrophotographic photoreceptor was prepared in the same manner as in Example 1-2, except that the rotation direction of the workpiece during polishing of the peripheral surface of the workpiece was reversed every 150 seconds in Example 1-2. Was prepared.
  • the groove density, groove width, Rz, Rmax, ⁇ Wn, and average angle of the groove on the peripheral surface of the produced electrophotographic photosensitive member were measured.
  • Example 11-11 the produced electrophotographic photosensitive member was evaluated.
  • an electrophotographic photosensitive member for measuring the deposition thickness was prepared, and the deposition thickness of the shaving powder deposited on the air surface of the polyurethane resin blade was measured.
  • an electrophotographic photoreceptor for measuring the universal hardness value ( ⁇ ) and the elastic deformation rate was prepared, and before and after the formation of the groove on the surface of the surface layer (the charge transport layer in this embodiment). Universal hardness value (HU) and elastic deformation were measured. Tables 4 to 6 show the above measurement results and evaluation results.
  • Example 1-9 when the peripheral surface of the object is polished, the groove is formed on the peripheral surface of the object by moving the object as shown in FIG.
  • An electrophotographic photosensitive member was produced in the same manner as in Example 19-19, except that the average angle was set to 5 °.
  • Example 11-11 the produced electrophotographic photosensitive member was evaluated.
  • an electrophotographic photosensitive member for measuring the deposition thickness was prepared, and the deposition thickness of the shaving powder deposited on the air surface of the polyurethane resin blade was measured.
  • an electrophotographic photoreceptor for measuring the universal hardness value (HU) and the elastic deformation rate was prepared, and the groove on the surface of the surface layer (the second charge transport layer in this embodiment) was formed.
  • the universal hardness value (HU) and elastic deformation before and after formation were measured. Tables 4 to 6 show the above measurement results and evaluation results.
  • Example 1 was repeated except that the average angle of the groove formed on the peripheral surface of the object to be processed with respect to the circumferential direction was changed to 52 ° by changing the moving amount of the electrophotographic photosensitive member in Example 1 to 39.
  • Example 11 An electrophotographic photoreceptor was produced in the same manner as in 39. The groove density, groove width, Rz, Rmax, ⁇ Wn, and average angle of the groove on the peripheral surface of the produced electrophotographic photosensitive member were measured.
  • Example 11-11 the produced electrophotographic photosensitive member was evaluated.
  • an electrophotographic photosensitive member for measuring the deposition thickness was prepared, and the deposition thickness ⁇ of the shaving powder deposited on the air surface of the polyurethane resin blade was measured.
  • an electrophotographic photoreceptor for measuring the universal hardness value (HU) and the elastic deformation rate was prepared, and the universal hardness before and after the formation of the groove on the surface of the surface layer (the second charge transport layer in this embodiment) was prepared.
  • the values (HU) and the elastic deformation rates were measured. 'The above measurement results and evaluation results are shown in Tables 4 to 6.
  • Example 19 a groove formed on the peripheral surface of the object to be processed by reciprocating the backup roller with a stroke width of 8 mm as shown in FIG. 8 when polishing the peripheral surface of the object to be processed.
  • Example 1-9 except that the average angle to the circumferential direction of the soil was 35 ° (the + 35 ° groove intersects the 135 ° groove).
  • the average angle to the circumferential direction of the soil was 35 ° (the + 35 ° groove intersects the 135 ° groove).
  • the groove density, groove width, Rz, Rmax, ⁇ Wn, and the average angle of the groove on the peripheral surface of the prepared electron photoconductor were measured.
  • Example 1-1 the produced electrophotographic photosensitive member was evaluated in the same manner as in Example 1-1.
  • an electrophotographic photosensitive member for measuring the deposition thickness was prepared, and the deposition thickness of the shaving powder deposited on the air surface of the polyurethane resin blade was measured.
  • an electrophotographic photoreceptor for measuring the universal hardness value (HU) and the elastic deformation rate was prepared, and the groove on the surface of the surface layer (the second charge transport layer in this embodiment) was formed.
  • the universal hardness value (HU) and elastic deformation before and after formation were measured. Tables 4 to 6 show the above measurement results and evaluation results.
  • Example 1-41 by changing the reciprocating movement of the knock-up roller from “reciprocating movement with a stroke width of 8 mm” to “reciprocating movement with a stroke width of 4 mm”, the peripheral surface of the workpiece is changed.
  • Example 1—4 1 except that the average angle of the grooves formed on the ground to the circumferential direction was 15 ° (the intersection of the + 15 ° groove and the —15 ° groove).
  • An electrophotographic photoreceptor was prepared in the same manner as described above.
  • the groove density, groove width, Rz, Rmax, ⁇ Wn, and average angle of the groove on the peripheral surface of the produced electrophotographic photosensitive member were determined.
  • Example 11-11 the produced electrophotographic photosensitive member was evaluated.
  • an electrophotographic photosensitive member for measuring the deposition thickness was prepared, and the deposition thickness of the shaving powder deposited on the air surface of the polyurethane resin blade was measured.
  • an electrophotographic photoreceptor for measuring the universal hardness value (HU) and the elastic deformation rate was prepared, and the groove on the surface of the surface layer (the second charge transport layer in this embodiment) was formed.
  • the universal hardness value (HU) and elastic deformation before and after formation were measured. Tables 4 to 6 show the above measurement results and evaluation results.
  • Example 1-4-3 In Example 1 one 2, the pressing pressure of the polishing sheet against the workpiece during the grinding of the outer surface of the object to be processed and 10. 5N / m 2, a brush as shown in Figure 11 and polishing simultaneously the An electrophotographic photosensitive member was produced in the same manner as in Example 1-2, except that shavings on the peripheral surface of the object were removed by contacting the peripheral surface of the object.
  • the brush the diameter of the core is 12 mm, ear length is 5 mm, ear material of (hair) acrylic resin, the resistance value is 10 3 ⁇ ⁇ cm, thickness of ears 6 denier one Le (0.
  • 66 mg / m is intended number of ears is 150 FZmm 2, the amount of intrusion into the target object ⁇ Bu brush and lmm, the brush and the rotation direction of the object to be processed at 60 r pm in the opposite direction Rotated.
  • the mouth of the brush for removing shavings from the brush has an outer diameter of 10 mm, the voltage applied to the roller is +100 V, and the roller is rotated in the direction opposite to the rotation direction of the brush. At 60 rpm.
  • the groove density, groove width, Rz, Rmax, ⁇ Wn, and average angle of the groove on the peripheral surface of the produced electrophotographic photosensitive member were measured.
  • the electrophotographic photosensitive member produced was evaluated in the same manner as in Example 1-1.
  • an electrophotographic photosensitive member for measuring the deposition thickness was prepared, and the deposition thickness of the shaving powder deposited on the air surface of the polyurethane resin blade was measured.
  • an electrophotographic photoreceptor for measuring the universal hardness value (HU) and the elastic deformation rate was prepared, and before and after the formation of the groove on the surface of the surface layer (the charge transport layer in this embodiment). Universal hardness value (HU) and elastic deformation were measured. Tables 4 to 6 show the above measurement results and evaluation results.
  • Example 114 except that after the polishing of the peripheral surface of the object to be processed was completed, the polishing sheet was separated from the object to be processed, and the object was operated for 3 minutes while keeping the object in contact with the brush, An electrophotographic photosensitive member was produced in the same manner as in Examples 1-43.
  • the groove density, groove width, Rz, Rmax, ⁇ Wn, and average angle of the groove on the peripheral surface of the manufactured electrophotographic photoreceptor were measured.
  • the produced electrophotographic photosensitive member was evaluated in the same manner as in Example 1-1.
  • an electrophotographic photosensitive member for measuring the deposition thickness was prepared, and the deposition thickness of the shaving powder deposited on the air surface of the polyurethane resin blade was measured.
  • an electrophotographic photoreceptor for measuring the universal hardness value (HU) and the elastic deformation rate was prepared, and before and after the formation of the groove on the surface of the surface layer (the charge transport layer in this embodiment). Universal hardness value (HU) and elastic deformation were measured. Tables 4 to 6 show the above measurement results and evaluation results.
  • Examples 1-44 a brush was used.
  • the diameter of the cored bar was 1 2111111
  • the spike length was 501111
  • the spike (hair) material was polyamide resin
  • the resistance value was 10 ⁇ ⁇ cm
  • the spike thickness was 6 mm.
  • Denis Lumpur (0. 6 6 mg / m ), except that the number of ears was changed to a 1 5 0 FZmm 2 is an electrophotographic photoreceptor was prepared in the same manner as in example 1 one 4 4.
  • the groove density, groove width, Rz, Rmax, ⁇ Wn, and average angle of the groove on the peripheral surface of the produced electrophotographic photosensitive member were measured.
  • Example 11-11 the produced electrophotographic photosensitive member was evaluated.
  • an electrophotographic photoreceptor for measuring the deposition thickness was prepared, and the deposition thickness of the shaving powder deposited on the air surface of the polyurethane resin blade was measured.
  • an electrophotographic photoreceptor for measuring the universal hardness value (HU) and the elastic deformation rate was prepared, and before and after the formation of the groove on the surface of the surface layer (the charge transport layer in this embodiment). Universal hardness value (HU) and elastic deformation were measured. Tables 4 to 6 show the above measurement results and evaluation results.
  • Example 1 one 4 4 a brush, the diameter of the core metal 1 2 111111, ear length is 5 111] 11, ear (hair) of material is a polyethylene resin, the resistance value of 1 0 6 ⁇ ⁇ cm, panicle thickness 6 denier Ichiru (0. 6 6 mg Zm) , except that the number of ears was changed to a 1 5 0 F / mm 2, the electrophotographic photosensitive member in the same manner as in example 1 one 4 4 Was prepared. The groove density, groove width, Rz, Rmax, ⁇ Wn, and average angle of the groove on the peripheral surface of the produced electrophotographic photosensitive member were measured.
  • Example 11-11 the produced electrophotographic photosensitive member was evaluated.
  • an electrophotographic photosensitive member for measuring the deposition thickness was prepared, and the deposition thickness of the shaving powder deposited on the air surface of the polyurethane resin blade was measured.
  • an electrophotographic photoreceptor for measuring the universal hardness value (HU) and the elastic deformation rate was prepared, and before and after the formation of the groove on the surface of the surface layer (the charge transport layer in this embodiment). Universal hardness value (HU) and elastic deformation were measured. Tables 4 to 6 show the above measurement results and evaluation results.
  • Example 1 the brush, the diameter of the core is 12 mm, ear length is 5 mm, the material is Aramido ears (hair), the resistance value of 10 2 ⁇ ⁇ cm, 6 denier one thickness of ear (0.66 mg / m) and the number of spikelets was changed to 150 F / mm 2 , to prepare an electrophotographic photoreceptor in the same manner as in Examples 1 to 44.
  • the groove density, groove width, Rz, Rmax, ⁇ Wn, and average angle of the groove on the peripheral surface of the produced electrophotographic photosensitive member were measured.
  • Example 1-1 the produced electrophotographic photosensitive member was evaluated in the same manner as in Example 1-1. Further, in the same manner as above, an electrophotographic photoreceptor for measuring the deposition thickness was prepared, and the deposition thickness of the shaving powder deposited on the air surface of the resin blade was measured. In the same manner as above, an electrophotographic photoreceptor for measuring the universal hardness value (HU) and the elastic deformation rate was prepared, and before and after the formation of the groove on the surface of the surface layer (the charge transport layer in this embodiment). Universal hardness value (HU) and elastic deformation were measured. Tables 4 to 6 show the above measurement results and evaluation results.
  • Example 1 43 brush, the diameter of the core metal 12 mm, ear length is 5 mm, the material is an acrylic resin ears (hair), the resistance value of 10 3 Omega ⁇ cm, thickness of ears 3 denier - Le (0. 33mg / m), was changed to that the number of ears is 310
  • FZmm 2 is an electrophotographic photoreceptor was prepared in the same manner as in Example 1 one 43.
  • the groove density, groove width, Rz, Rmax, ⁇ Wn, and average angle of the groove on the peripheral surface of the produced electrophotographic photosensitive member were measured.
  • Example 11-11 the produced electrophotographic photosensitive member was evaluated.
  • an electrophotographic photosensitive member for measuring the deposition thickness was prepared, and the deposition thickness of the shaving powder deposited on the air surface of the polyurethane resin blade was measured.
  • an electrophotographic photoreceptor for measuring the universal hardness value (HU) and the elastic deformation rate was prepared, and before and after the formation of the groove on the surface of the surface layer (the charge transport layer in this embodiment).
  • the universal hardness value (HU) and the elastic deformation rate were measured. Tables 4 to 6 show the above measurement results and evaluation results.
  • Example 1-43 the brush, the diameter of the core is 12 mm, ear length is 5 mm, ear (hair) of the material is an acrylic resin, the resistance value is 10 3 Omega 'cm, thickness of ears 10 de Neil ( 1.1 lmg / m) and an electrophotographic photoreceptor was produced in the same manner as in Example 1_43, except that the number of sugars was changed to 120 FZmm 2 .
  • the groove density, groove width, Rz, Rmax, ⁇ Wn, and average angle of the groove on the peripheral surface of the produced electrophotographic photosensitive member were measured.
  • Example 11-11 the produced electrophotographic photosensitive member was evaluated.
  • an electrophotographic photosensitive member for measuring the deposition thickness was prepared, and the deposition thickness of the shaving powder deposited on the air surface of the polyurethane resin blade was measured.
  • an electrophotographic photoreceptor for measuring the universal hardness value (HU) and the elastic deformation rate was prepared, and before and after the formation of the groove on the surface of the surface layer (the charge transport layer in this embodiment). Universal hardness value (HU) and elastic deformation were measured. Tables 4 to 6 show the above measurement results and evaluation results.
  • Example 1-50 As in Example 1-43, except that the brush was pressed against the brush as shown in FIG. 10 to remove the powder from the brush in Example 1-43. Thus, an electrophotographic photosensitive member was produced.
  • the scraper was made of aluminum and had a thickness of 3 mm. The amount of the scraper penetrating the brush was 1.5 mm, and the scraper was grounded.
  • the groove density, groove width, Rz, Rmax, ⁇ Wn, and average angle of the groove on the peripheral surface of the produced electrophotographic photosensitive member were measured.
  • Example 1-1 the produced electrophotographic photosensitive member was evaluated in the same manner as in Example 1-1.
  • an electrophotographic photosensitive member for measuring the deposition thickness was prepared, and the deposition thickness of the shaving powder deposited on the air surface of the polyurethane resin blade was measured.
  • an electrophotographic photoreceptor for measuring the unit hardness value (HU) and elastic deformation rate of the unit was prepared, and the groove to the surface of the surface layer (the charge transport layer in this embodiment) was formed.
  • the universal hardness value (HU) and elastic deformation before and after formation were measured. Tables 4 to 6 show the above measurement results and evaluation results.
  • An electrophotographic photoreceptor was produced in the same manner as in Examples 1-43, except that a blade as shown in FIG. 12 was used instead of the brush in Examples 1-43.
  • the blade was made of urethane resin and had a hardness of 80 °, and the set pressure was 3 g / mm. ⁇ .
  • the groove density, groove width, Rz, Rmax, ⁇ Wn, and average angle of the groove on the peripheral surface of the produced electrophotographic photosensitive member were measured.
  • Example 11-11 the produced electrophotographic photosensitive member was evaluated.
  • an electrophotographic photosensitive member for measuring the deposition thickness was prepared, and the deposition thickness of the shaving powder deposited on the air surface of the polyurethane resin blade was measured.
  • an electrophotographic photoreceptor for measuring Uninosal hardness value (HU) and elastic deformation rate was prepared, and was applied to the surface of the surface layer (the charge transport layer in this example). The universal hardness (HU) and elastic deformation before and after the groove formation were measured. Tables 4 to 6 show the above measurement results and evaluation results.
  • Example 1 In Example 51, except that after the polishing of the peripheral surface of the object to be processed was completed, the polishing sheet was separated from the object to be processed and the blade was operated for 5 minutes while keeping the object and the blade in contact with each other.
  • An electrophotographic photosensitive member was produced in the same manner as in Examples 1 to 51.
  • the groove density, groove width, Rz, Rmax, ⁇ Wn, and average angle of the groove on the peripheral surface of the produced electrophotographic photosensitive member were measured.
  • Example 1-1 the produced electrophotographic photosensitive member was evaluated in the same manner as in Example 1-1.
  • an electrophotographic photosensitive member for measuring the deposition thickness was prepared, and the deposition thickness of the shaving powder deposited on the air surface of the polyurethane resin blade was measured.
  • an electrophotographic photoreceptor for measuring the universal hardness value (HU) and the elastic deformation rate was prepared, and before and after the formation of the groove on the surface of the surface layer (the charge transport layer in this embodiment). Universal hardness value (HU) and elastic deformation were measured. Tables 4 to 6 show the above measurement results and evaluation results.
  • An electrophotographic photosensitive member was produced in the same manner as in Example 1-43, except that a blade was added in the same manner as in Examples 1 to 51 in Example JL-43.
  • the groove density, groove width, Rz, Rmax, ⁇ Wn, and average angle of the groove on the peripheral surface of the produced electrophotographic photosensitive member were measured.
  • Example 1-1 the produced electrophotographic photosensitive member was evaluated in the same manner as in Example 1-1.
  • an electrophotographic photoreceptor for measuring the deposition thickness was prepared, and the deposition thickness of the shaving powder deposited on the air surface of the polyurethane resin blade was measured.
  • an electrophotographic photoreceptor for measuring the universal hardness value (HU) and the elastic deformation rate was prepared, and before and after the formation of the groove on the surface of the surface layer (the charge transport layer in this embodiment). Universal hardness value (HU) and elastic deformation were measured. Tables 4 to 6 show the above measurement results and evaluation results.
  • Example 11 In Example 53, except that after the polishing of the peripheral surface of the object to be processed was completed, the polishing sheet was separated from the object to be processed, and the blade was operated for 5 minutes while keeping the object and the blade in contact with each other.
  • An electrophotographic photoreceptor was produced in the same manner as in Examples 1-35.
  • the groove density, groove width, Rz, Rmax, ⁇ Wn, and average angle of the groove on the peripheral surface of the produced electrophotographic photosensitive member were measured.
  • Example 1-1 the produced electrophotographic photosensitive member was evaluated in the same manner as in Example 1-1.
  • an electrophotographic photosensitive member for measuring the deposition thickness was prepared, and the deposition thickness of the shaving powder deposited on the air surface of the polyurethane resin blade was measured.
  • an electrophotographic photoreceptor for measuring the universal hardness value (HU) and the elastic deformation rate was prepared, and before and after the formation of the groove on the surface of the surface layer (the charge transport layer in this embodiment). Universal hardness value (HU) and elastic deformation were measured. Tables 4 to 6 show the above measurement results and evaluation results.
  • Example 1-5 after the polishing sheet was separated from the object to be processed, the object was operated for 5 minutes while keeping the object in contact with the blade (after the first cleaning step), An electrophotographic photosensitive member was manufactured in the same manner as in Example 1-154, except that the second cleaning step was performed using an apparatus as shown in FIG.
  • a scrub sheet (Master-Tech) was used, the scraping sheet feed speed was 1 Omm / min, the rotation speed of the object was 60 rpm, and the pressing pressure of the scrub sheet against the object was 15 N. / m 2 and the direction of rotation of the scrap sheet was opposite to the direction of rotation of the electrophotographic photosensitive member.
  • the second cleaning step was performed for 300 seconds using a knockup roller having an outer diameter of 40 cm and a Asker C hardness of 40.
  • Example 11-11 the produced electrophotographic photosensitive member was evaluated.
  • an electrophotographic photosensitive member for measuring the deposition thickness was prepared, and the deposition thickness of the shaving powder deposited on the air surface of the polyurethane resin blade was measured.
  • an electrophotographic photoreceptor for measuring the universal hardness value (HU) and the elastic deformation rate was prepared, and before and after the formation of the groove on the surface of the surface layer (the charge transport layer in this embodiment).
  • the universal hardness value (HU) and the elastic deformation rate were measured. Tables 4 to 6 show the above measurement results and evaluation results.
  • An electrophotographic photoreceptor was produced in the same manner as in Example 1-55, except that distilled water was contained in the scrub sheet in Example 1-55.
  • the groove density, groove width, Rz, Rmax, ⁇ Wn, and average angle of the groove on the peripheral surface of the produced electrophotographic photosensitive member were measured.
  • Example 1-1 the produced electrophotographic photosensitive member was evaluated in the same manner as in Example 1-1.
  • an electrophotographic photosensitive member for measuring the deposition thickness was prepared, and the deposition thickness of the shaving powder deposited on the air surface of the polyurethane resin blade was measured.
  • an electrophotographic photoreceptor for measuring the universal hardness value (HU) and the elastic deformation rate was prepared, and before and after the formation of the groove on the surface of the surface layer (the charge transport layer in this embodiment). Universal hardness value (HU) and elastic deformation were measured. Tables 4 to 6 show the above measurement results and evaluation results.
  • Examples 1-16 polishing of the peripheral surface of the object to be processed was performed by using the brush of Example 110 and the blade of Example 1-151. After the polishing, the polishing sheet was removed from the object to be processed.
  • An electrophotographic photoreceptor was produced in the same manner as in Example 1-16, except that the object to be processed was kept in contact with the brush and blade for 5 minutes to operate. The groove density, groove width, Rz, Rmax, ⁇ Wn, and average angle of the groove on the peripheral surface of the produced electrophotographic photosensitive member were measured.
  • Example 11-11 the produced electrophotographic photosensitive member was evaluated.
  • an electrophotographic photosensitive member for measuring the deposition thickness was prepared, and the deposition thickness of the shaving powder deposited on the air surface of the polyurethane resin blade was measured.
  • an electrophotographic photoreceptor for measuring the universal hardness value (HU) and the elastic deformation rate was prepared, and the groove on the surface of the surface layer (the second charge transport layer in this embodiment) was formed.
  • the universal hardness value (HU) and elastic deformation before and after formation were measured. Tables 4 to 6 show the above measurement results and evaluation results.
  • Example 1 to 57 the polishing sheet was separated from the object to be processed, and the object was operated for 5 minutes while keeping the object and the brush and the blade in contact with each other.
  • An electrophotographic photosensitive member was produced in the same manner as in Example 1-157, except that the cleaning step was performed.
  • the groove density, groove width, Rz, Rmax, ⁇ Wn, and average angle of the groove on the peripheral surface of the produced electrophotographic photosensitive member were measured.
  • Example 1-1 the produced electrophotographic photosensitive member was evaluated in the same manner as in Example 1-1.
  • an electrophotographic photosensitive member for measuring the deposition thickness was prepared, and the deposition thickness of the shaving powder deposited on the air surface of the polyurethane resin blade was measured.
  • an electrophotographic photoreceptor for measuring the universal hardness (HU) and the elastic deformation rate was prepared, and the surface layer (the second charge transport layer in this embodiment) was applied to the surface.
  • the universal hardness value (HU) and elastic deformation before and after the groove formation were measured. Tables 4 to 6 show the above measurement results and evaluation results. '
  • Example 1-9 was the same as Example 1-9 except that the peripheral surface of the object was polished by the combination of the magnetic brush shown in FIG. 14 and the blade of Example 1-51. Electrophotographic photoreceptors were prepared and evaluated in the same manner as in 1-9.
  • the magnetic brush was made of metal particles (ferrite, average particle size: 30 zm) and was grounded.
  • the groove density, groove width, Rz, Rmax, ⁇ Wn, and average angle of the groove on the peripheral surface of the produced electrophotographic photosensitive member were measured.
  • Example 11-11 the produced electrophotographic photosensitive member was evaluated.
  • an electrophotographic photosensitive member for measuring the deposition thickness was prepared, and the deposition thickness of the shaving powder deposited on the air surface of the polyurethane resin blade was measured.
  • an electrophotographic photoreceptor for measuring the universal hardness value (HU) and the elastic deformation rate was prepared, and the groove on the surface of the surface layer (the second charge transport layer in this embodiment) was formed.
  • the universal hardness value (HU) and elastic deformation before and after formation were measured. Tables 4 to 6 show the above measurement results and evaluation results.
  • An electrophotographic photosensitive member was produced in the same manner as in Example 1-159 except that 150 V was applied to the magnetic brush.
  • the groove density, groove width, Rz, Rmax, ⁇ Wn, and average angle of the groove on the peripheral surface of the produced electrophotographic photosensitive member were measured.
  • Example 1-1 the produced electrophotographic photosensitive member was evaluated in the same manner as in Example 1-1.
  • an electrophotographic photoreceptor for measuring the deposition thickness was prepared, and the deposition thickness of the shaving powder deposited on the air surface of the polyurethane resin blade was measured.
  • an electrophotographic photoreceptor for measuring the universal hardness value (HU) and the elastic deformation rate was prepared, and the groove on the surface of the surface layer (the second charge transport layer in this embodiment) was formed.
  • the universal hardness value (HU) and elastic deformation before and after formation were measured. Tables 4 to 6 show the above measurement results and evaluation results.
  • the shavings of the blade edge were confirmed, metal particles were observed in the vicinity of the edge in a smaller number than in Example 1-159.
  • An electrophotographic photosensitive member was produced in the same manner as in Example 1-159, except that a magnet was provided between the blade and the magnetic brush in Examples 1-59.
  • the groove density, groove width, Rz, Rmax, ⁇ Wn, and average angle of the groove on the peripheral surface of the produced electrophotographic photosensitive member were measured.
  • Example 1-1 the produced electrophotographic photosensitive member was evaluated in the same manner as in Example 1-1.
  • an electrophotographic photosensitive member for measuring the deposition thickness was prepared, and the deposition thickness of the shaving powder deposited on the air surface of the polyurethane resin blade was measured.
  • an electrophotographic photoreceptor for measuring the universal hardness value (HU) and the elastic deformation rate was prepared, and the groove on the surface of the surface layer (the second charge transport layer in this embodiment) was formed.
  • the universal hardness value (HU) and elastic deformation before and after formation were measured. Tables 4 to 6 show the above measurement results and evaluation results.
  • Example 1-61 instead of a magnet, a roller having a diameter of 10 mm was provided at a position at a distance of 0.5 mm from the electrophotographic photosensitive member, and a voltage of -300 V was applied to the roller. Except for the above, an electrophotographic photosensitive member was produced in the same manner as in Example 1-61.
  • the groove density, groove width, Rz, Rmax, ⁇ Wn, and average angle of the groove on the peripheral surface of the produced electrophotographic photosensitive member were measured.
  • Example 1-1 the produced electrophotographic photosensitive member was evaluated in the same manner as in Example 1-1.
  • an electrophotographic photosensitive member for measuring the deposition thickness was prepared, and the deposition thickness of the shaving powder deposited on the air surface of the polyurethane resin blade was measured.
  • the universal hardness value (HU) and elastic deformation A standard electrophotographic photoreceptor was manufactured, and the universal hardness value (HU) and the elastic deformation ratio before and after the formation of a groove on the surface of the surface layer (the second charge transport layer in this example) were measured. Tables 4 to 6 show the above measurement results and evaluation results.
  • Example 1-61 the same brush as that of Example 1-143 was arranged between the magnet and the blade, and a voltage of 110 V was applied to this brush.
  • An electrophotographic photoreceptor was prepared in the same manner as described above.
  • the groove density, groove width, Rz, Rmax, ⁇ Wn, and average angle of the groove on the peripheral surface of the produced electrophotographic photosensitive member were measured.
  • Example 1-1 the produced electrophotographic photosensitive member was evaluated in the same manner as in Example 1-1.
  • an electrophotographic photosensitive member for measuring the deposition thickness was prepared, and the deposition thickness of the shaving powder deposited on the air surface of the polyurethane resin blade was measured.
  • an electrophotographic photoreceptor for measuring the universal hardness value (HU) and the elasticity deformation rate was prepared, and the surface of the surface layer (the fifth charge transport layer in this example) was formed.
  • Table 4 to 6 show the measurement results and evaluation results of J / I and above, which were measured before and after grooves were formed.
  • the electrophotographic photoreceptor produced in the same manner as in Examples 1 to 9 was immersed in ethanol for 20 minutes, and simultaneously subjected to ultrasonic cleaning, to obtain an electrophotographic photoreceptor of this example.
  • the groove density, groove width, Rz, Rma ⁇ ,, Wn, and the average angle of the groove on the peripheral surface of the produced electrophotographic photosensitive member were measured.
  • Example 1-1 the produced electrophotographic photosensitive member was evaluated in the same manner as in Example 1-1.
  • an electrophotographic photosensitive member for measuring the deposition thickness was prepared, and the deposition thickness of the shaving powder deposited on the air surface of the polyurethane resin blade was measured.
  • an electrophotographic photoreceptor for measuring the universal hardness value (HU) and the elastic deformation rate was prepared, and the groove on the surface of the surface layer (the second charge transport layer in this embodiment) was formed.
  • the universal hardness value (HU) and elastic deformation before and after formation were measured. Tables 4 to 6 show the above measurement results and evaluation results.
  • Example 1 4 0.62 0.83 0.21 630 0
  • Example 1 66 420 10.4 0.62 0.83 0.21 620 0
  • Example 1 7 330 9.5 0.50 0.58 0.08 650 0
  • Example 1 8 330 9.5 0.50 0.58 0.08 650 0
  • Example 1 9 500 11.2 0.69 0.81 0.12 640 0
  • Example 1 ⁇ 60 500 11.2 0.69 0.81 0.12 640 0
  • Example 1 ⁇ 61 500 11.2 0.69 0.81 0.12 640 0
  • Example 1 ⁇ 62 500 11.2 0.69 0.81 0.12 640 0
  • Example 164 500 11.2 0.69 0.81 0.12 620 0
  • Table 5 500 11.2 0.69 0.81 0.12 620 0
  • Example 1 33 4.5 57 235 57 235 Example 1 "34 4.5 57 235 56 235 Example 1 5 5.0 57 235 57 230 Example 1 6 1.0 57 235 56 235 Example 1 7 4.2 57 235 57 235 Example 148 3.7 57 235 57 235 Example 1 39 4.0 50 170 50 165 Example 140 4.0 50 170 50 165 Example 141 4.0 50 170 50 165 Example 1.42 4.0 50 170 50 165 Example 143 4.0 57 235 57 235 Example 144 3.0 57 235 57 235 Example 145 3.2 57 235 56 235 Example 14.6 3.6 57 235 57 235 Example 147 2.8 57 235 57 235 Example 148 4.3 57 235 56 235 Example 149 4.5 57 235 235 Example 1 0 4.0 57 235 230 Example 1 51 3.2 57 235 57 235 Example 1 52 2.2 57 57 235 Example 1-53 1.8
  • Example 11 This is a comparison of Example 1 in which the peripheral surface of the object to be processed was not polished.
  • the electrophotographic photosensitive member of the example was used.
  • Example 11-11 the produced electrophotographic photosensitive member was evaluated. Further, in the same manner as in Example 11-11, an electrophotographic photosensitive member for measuring the deposition thickness was prepared, and the deposition thickness of the milling I powder deposited on the air surface of the polyurethane resin blade was measured. In the same manner as above, an electrophotographic photoreceptor for measuring the universal roughness value (HU) and the elastic deformation rate was prepared, and the universal hardness value (HU) of the surface layer (the charge transport layer in this comparison) was measured. And the elastic deformation rate was measured.
  • HU universal roughness value
  • HU the elastic deformation rate
  • Tables 7 to 9 show the above measurement results and evaluation results.
  • a photoconductor was prepared in the same manner as in Example 1-1, except that the polishing time of the peripheral surface of the object to be processed was changed from 450 seconds to 50 seconds in Example 1-1.
  • the groove density, ⁇ ⁇ , Rz, Rmax, ⁇ Wn, and average angle of the groove on the peripheral surface of the produced electrophotographic photosensitive member were measured.
  • the electrophotographic photoreceptor thus produced was evaluated in the same manner as in Example 1-1.
  • an electrophotographic photosensitive member for measuring the deposition thickness was prepared, and the deposition thickness of the shaving powder deposited on the air surface of the polyurethane resin blade was measured.
  • An electrophotographic photoreceptor was produced in the same manner as in Example 11-11, except that the polishing time of the peripheral surface of the object to be processed was changed from 450 seconds to 30 minutes.
  • the groove density, groove width, Rz, Rmax, ⁇ Wn, and average angle of the groove on the peripheral surface of the produced electrophotographic photosensitive member were measured.
  • Example 11-11 the produced electrophotographic photosensitive member was evaluated.
  • an electrophotographic photosensitive member for measuring the deposition thickness was prepared, and the deposition thickness of the shaving powder deposited on the air surface of the polyurethane resin blade was measured.
  • an electrophotographic photoreceptor for measuring the universal hardness value (HU) and the elastic deformation rate was prepared, and before and after the groove was formed on the surface of the surface layer (the charge transport layer in this comparative example). Universal hardness value (HU) and elastic deformation were measured. Tables 7 to 9 show the above measurement results and evaluation results.
  • An electrophotographic photosensitive member was produced in the same manner as in Examples 1-24 except that the polishing time of the peripheral surface of the object to be processed was changed from 20 minutes to 30 minutes in Examples 1-24.
  • the groove density, groove width, Rz, Rmax, ⁇ Wn, and average angle of the groove on the peripheral surface of the produced electrophotographic photosensitive member were measured.
  • Example 11-11 the produced electrophotographic photosensitive member was evaluated.
  • an electrophotographic photoreceptor for measuring the deposition thickness was prepared, and the deposition thickness of the shaving powder deposited on the air surface of the polyurethane resin blade was measured.
  • an electrophotographic photosensitive member for measuring the universal hardness value (HU) and the elastic deformation rate was prepared, and before and after the formation of the groove on the surface of the surface layer (the charge transport layer in this comparative example). Universal hardness value (HU) and elastic deformation were measured. Tables 7 to 9 show the above measurement results and evaluation results.
  • Example 2-1 to 2--16 and Comparative Example 2-1 to 2-3 the electrophotographic photoreceptors manufactured in the same manner as the examples shown in Table 10 were subjected to high temperature and high humidity (32.5 ° C / 85% RH) The image flow and the cleaning blade squeal under the environment were evaluated as follows.
  • Example 11 the copier used in Example 11 was installed in an environment of 32.5 ° C. and 85% RH, and subjected to a paper endurance test of 10,000 sheets. Image output was performed, and the image deletion was evaluated. In addition, the squeal of the cleaning blade caused by the increase in the torque between the peripheral surface of the electrophotographic photosensitive member and the cleaning blade during the paper passing durability test was also evaluated. Table 10 shows the evaluation results.
  • the electrophotographic photoreceptor having a value of ⁇ Wn of 200 to 800 had favorable evaluation results on image deletion and squealing of the cleaning blade. Those with a value of less than 200 gave good results for image deletion, but the contact area between the peripheral surface of the electrophotographic photosensitive member and the cleaning blade was large, so the torque between them increased. It was easy for the cleaning blade to squeal. Those exceeding 800 showed good results regarding the cleaning blade squeal, but the contact area between the peripheral surface of the electrophotographic photosensitive member and the cleaning blade was small. As a result, a sufficient rubbing effect was not obtained, and image deletion tended to occur.
  • Examples 3-1 to 3-5 and Comparative examples 3-1 to 3-3 the electrophotographic phosphors produced in the same manner as the examples shown in Table 11 were subjected to low-temperature and low-humidity (22.5 ° C / 5% RH) The cleaning performance of the toner under the environment was evaluated as follows.
  • Example 1-1 the copier used in Example 1-1 was installed in an environment of 22.5: Z5% RH, and after conducting a paper endurance test of 10,000 sheets, image evaluation was performed. Evaluation of the toner back circumference was performed in the same manner as in Example 1-1. Table 11 shows the evaluation results. Table 11
  • Examples 4-1 to 4-1-4 electrophotographic photoreceptors manufactured in the same manner as the examples shown in Table 11 were used (however, the aluminum cylinder was changed to a length of 37 Om m and an outer diameter of 84 mm). ) was installed on a modified model of the Canon RC copier i RC 6800 (modified to allow the installation of a negatively charged organic electrophotographic photoreceptor). 4 Full-color 5 sheets intermittent mode, 100000 sheets of paper passing durability test were conducted to check for image defects. Further, the measurement of the shaving amount of the electrophotographic photosensitive member in the actual machine and the observation of the electrophotographic photosensitive member and the cleaning blade were performed in the same manner as in Example 1-1. Table 12 shows the evaluation results. Table 12

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Abstract

円筒状支持体および該円筒状支持体上に設けられた有機感光層を有する電子写真感光体が開示される。該電子写真感光体の周面が略周方向に形成された溝および平坦部の組み合わせからなり、該溝の中で幅が０．５～４０μｍの範囲にある溝の本数が、該電子写真感光体の周面の母線方向の幅１０００μｍあたり２０～１０００本である。

Description

明細書 電子写真感光体、 電子写真感光体の製造方法、 プロセス力一トリッジおよび電子写真装置 技 分野
本発明は、 電子写真感光体、 電子写真感光体の製造方法、 ならびに、 電子写 真感光体を有するプロセス力一トリッジおよび電子写真装置に関する。 背景技術
電子写真感光体としては、 低価格および高生産性などの利点から、 光導電性 物質 （電荷発生物質や電荷輸送物質） として有機材料を用いた感光層 （有機感 光層） を円筒状支持体上に^けてなる電子写真感光体、 いわゆる有機電子写真 感光体が普及している。 有機電子写真感光体としては、 高感度および高耐久性 などの利点から、 光導電性染料や光導電性顔料などの電荷発生物質を含有する 電荷発生層と光導電性ポリマーや光導電性低分子化合物などの電荷輸送物質 を含有する電荷輸送層とを積層してなる感光層、 いわゆる積層型感光層を有す る電子写真感光体が主流である。
また、 電子写真感光体としては、 円筒状支持体上に感光層を設けてなる、 円 筒状のものが一般的である。
電子写真感光体は、 帯電工程一露光工程一現像工程一転写工程—クリーニン グ工程からなる電子写真画像形成プロセスに用いられる。
電子写真画像形成プロセスのうち、 電子写真感光体の周面に存在する転写紙 の紙粉や転写残トナーなどを除去することによって電子写真感光体の周面を クリーニングするクリーニング工程は、 鮮明な画像を得るために重要な工程で ある。 . クリーニング方法としては、 クリーニンダブレードを電子写真感光体の周面 に当接させて該クリーニングブレードと該電子写真感光体との間の隙間をな くし、 紙粉や 写残トナーのスリ抜けを防止することによって、 これらを搔き 取る方法が、 コスト、 設計の容易性などの利点から主流となっている。
従来は、 電子写真感光体に硬度が高い材料が用いられることが少なかったた め、 電子写真感光体が多量に削れ、 それにより不具合な画像が生じ、 また、 寿 命が短くなるという問題が発生することが多かった。
また、 帯電工程により生じる帯電生成物により、 電荷発生物質、 電荷輸送物 質、 結着樹脂などが劣化し、 電子写真特性が悪化するという問題が発生するこ ともあった。
しかしながら、 近年、 材料の選択や電子写真装置のプロセス条件の最適化な どにより、 電子写真感光体の削れ量を減少させることができ、 それによつて長 寿命化が可能となっている。
近年、 電子写真感光体の表面層 （電子写真感光体の最表面に位置する層、 換 言すれば、 支持体から最も離隔した位置にある層。） として、 硬度の高い層を 設けることによって、 電子写真感光体の削れ量を減少させ、 もって電子写真感 光体の長寿命 ί匕を図る技術が提案されている （例え-ば、 特開平 0 5— 0—3 4 9 4 4号公報、 特開平 0 5— 0 6 6 5 9 8号公報、 特開平 0 5— 0 8 8 5 2 5号 公報および特開平 0 5— 2 2 4 4 5 2号公報を参照。）。
しかしながら、 電子写真感光体の周面の硬度が高くなり、 もって電子写真感 光体の削れ量力 S減少することにより、 以下のような問題が生じることが判明し ている。
'帯電生成物が電子写真感光体に堆積することにより、 および Ζまたは、 帯 電手段からの通電に起因した電子写真感光体の周面の劣化により、 画像流れが 発生する場合力 Sある。
•電子写真感光体の周面に残存するトナーを清掃するクリーニングブレード と電子写真感光体の周面の摩擦が増大することにより、 クリ一ニングブレード の鳴きや捲れが発生する場合がある。
•クリ一ニング部材のエッジが欠ける現象が見られる場合がある。
•電子写真感光体の周面にトナーの外添剤や転写紙の紙粉などが堆積しても、 電子写真感光体の周面は削られにくいため、 これら異物を起点にトナーの融着 が発生し、 クリーニングブレードの圧接により電子写真感光体の周面に傷が発 生する確率が増加する。 ·
上記問題を解決する技術として、 電子写真感光体の周面を定期的に研磨する、 電子写真装置内に電子写真感光体の周面を研磨ザる手段を設ける、 などの試み がなされている （例えば、 特開平 0 5 _ 2 0 4 2 8 2号公報、 特開平 0 5— 3 2 3 8 3 3号公報および特開平 0 6— 0 5 1 6 7 4号公報を参照。）。
しかしながら、 前者の場合は、 研磨による表面粗さがある適当な範囲以下で あると効果がなく、 ある適当な範囲を超えると画像劣化を生じる傾向がある。 また、 適当な範囲の表面粗さであっても、 通紙初期は効果があっても、 通紙中 に徐々に電子写真感光体が削れることにより表面の形状が変化すると、 結局、 上述したような問題が発生する傾向にある。
また、 後者の場合は、 電子写真装置本体が大型化するという問題があり、 ま た、 電子写真装置内に電子写真感光体の周面を研磨する手段を設けたとしても、 通紙中の電子写真感光体の周面に帯電生成物やトナーの外添剤や転写紙の紙 粉など力 寸着する条件は一定ではないため、 問題を解消する条件を見いだすこ とは難しい。 発明の開示
本発明の目的は、 上記問題が生じにくい電子写真感光体、 該電子写真感光体 の製造方法、 ならびに、 該電子写真感光体を有するプロセスカートリッジおよ び電子写真装置を提供することにある。 本発明は、 円筒状支持体および該円筒状支持体上に設けられた有機感光層を 有する円筒状の電子写真感光体において、
該電子写真感光体の周面には、 幅が 0 . 5〜4 0 / mの範囲内にある溝が該 周面の略周方向に複数形成されており、 . 該溝の本数が、 該周面の母線方向の幅 1 0 0 0 mあたり 2 0〜 1 0 0 0本で ある、 ことを特徴とする電子写真感光体である。
また、 本発明は、 上記電子写真感光体の製造方法であって、 該電子写真感光 体の表面層を形成する表面層形成工程と、 該表面層の表面を粗面化する粗面化 工程とを有することを特徵とする電子写真感光体の製造方法である。
また、 本発明は、 上記電子写真感光体と、 帯電手段、 現像手段、 転写手段お よびクリーニング手段からなる群より選択される少なくとも 1つの手段とを 一体に支持し、 電子写真装置本体に着脱自在であることを特徴とするプロセス 力一トリッジである。
また、 本発明は、 上記電子写真感光体、 帯電手段、 露光手段、 現像手段、 転 写手段およびクリーニング手段を有することを特徴とする電子写真装置であ る。
本発明によれば、 上記 I 題が生じにくい電子写真感光体、 該電子写真感光体 の製造方法、 ならびに、 該電子写真感光体を有するプロセスカートリッジおよ び電子写真装置を提供することができる。 図面の簡単な説明
図 1は、 研磨シートを用いた研磨機の一例を示す図である。
図 2は、 研磨シート 1 0 1の張力のみで被処理体 1 0 4の周面を研磨する場 合の一例を示す図である。
図 3は、 研磨シートの一例を示す図である。
図 4は、 研磨シートの他の例を示す図である。 図 5 A、 5 8及び5。は、 本発明の電子写真感光体の周面の溝の状態の例を 示す図である。
図 6は、 1 0 ° の角度で溝を形成する方法の一例を示す図である。
図 7は、 ± 3 0 ° の角度で溝を形成する方法の例を示す図である。
図 8は、 ± 3 0 ° の角度で溝を形成する方法の例を示す図である。
図 9は、 粗面化工程と同時に清掃工程を行う場合の一例を示す図である。 図 1 0は、 ブラシ 1 0 7の穂先から削れ粉を取り除く例を示す図である。 図 1 1は、 ブラシ 1 0 7の穂先から削れ粉を取り除く例を示す図である。 図 1 2は、 清掃部材としてブレードを用いた例を示す図である。
図 1 3は、 清掃部材としての乾式または湿式のベルト 1 1 2を被処理体 1 0 4に当接させ、 被処理体 1 0 4の周面に残留する削れ粉をさらに除去する方 法の例を示す図である。
図 1 4は、 清掃部材として磁気ブラシ 1 1 3を用いた例を示す図である。 図 1 5は、 図 1 1に示した例と図 1 2に示した例とを組み合わせた例を示す 図である。
図 1 6は、 清掃工程を粘着テープを用いて行う例を示す図である。
図 1 7—は、 清掃工程をロー—ラーを用いて行う例を示す図である。
図 1 8は、 本発明の電子写真感光体を有するプロセスカートリッジを備えた 電子写真装置の概略構成の一例を示す図である。
図 1 9は、 電子写真感光体の周面の削れ粉の量を測定する方法の模式図であ る。
図 2 0は、 ブレードのエア面上に堆積した削れ粉をブレードエア面から観察 した画像である。
図 2 1は、 ブレードのエア面を示す図である。
図 2 2は、 フイシヤースコープ H I 0 0 V ( F i s c h e r社製) の出力チ ヤートの概略を示す図である。 図 23は、 フィシヤースコ一プ H 100 V (F i s c h e r社製） の出力チ ヤートの一例を示す図である。
24A、 24B、 24C、 24D、 24E、 24F、 24 G、 24H及び 24 Iは、 本発明の電子写真感光体の層構成の例を示す図である。 発明を実施するための最良の形態
本発明の電子写真感光体は、 円筒状支持体および該円筒状支持体上に設けら れた有機感光層を有する円筒 4犬の電子写真感光体であって、 周面に幅が 0. 5 〜40 の範囲内にある溝が周面の略周方向に複数形成されており、 この溝 の本数が周面の母線方向の幅 1000 j mあたり 20〜1000本であるこ とを特徴とする。 （以下、 幅が 0. 5〜40 mの範囲内にある溝の、 周面の 母線方向の幅 1000 mあたりの本数を、 「溝密度」 ともいう。 つまり、 上 記の場合、 溝密度は 20〜： L 000である。）
溝密度が 20より小さいと、 クリーニングブレードを有するクリーニング手 段を搭載する電子写真装置に用いた場合、 通紙枚数の増加によりクリーニング ブレードのエッジ部に欠けが生じ、 クリーニング不良となり、 出力画像上に黒 ぃスジ状の画像が生じやすくなり、 また、 トナーなどの融着が生じ、 出力画像 上に白い点状の画像が生じやすくなる。
また、 溝密度が 20より小さいと、 クリーナーレスの電子写真装置に用いた 場合、 帯電手段の汚れ、 現像手段中のトナーの帯電性劣化、 転写手段の傷発生 などが挙げられる。 '
また、 溝密度が 1000を超えると、 文字再現性が低下し、 小文字 （例えば 3ポイント以下の文字） 画像が再現されにくく、 かすれてしまう場合があった り、 特に低湿環境下においてトナーがクリーニングブレードをすり抜けるとい うクリーニング不良が発生する場合がある。
また、 幅が 40 xmを超える溝は、 電子写真感光体の帯電電位やトナーの構 成にもよるが、 ハーフトーン画像上で濃淡ムラや白いキズ画像を生じさせやす く、 また、 白地画像上に黒いキズ画像を生じさせやすいため、 電子写真感光体 の周面に形成された溝のうち幅が 40 imを超える溝の割合は、 電子写真感光 体の周面に形成された溝すべてに対して 20本数％以下であることが好まし い。
また、 本発明の電子写真感光体の周面に略周方向に形成されている溝と溝と の間の部分 （平坦部） の幅は、 0. 5〜40 mであることが好ましい。
平坦部の幅が 40 / mを超えると、 クリーニングブレードを有するクリ一二 ング手段を搭載する電子写真装置に用いた場合、 電子写真感光体とクリーニン グブレードとの間のトルクが上昇しやすく、 クリ一ニング不良が発生しやすい。 また、 電子写真感光体の周面に複数形成された幅が 0. 5〜40 Aimの範囲 内にある溝の本数を周面の母線方向の幅 1 000 あたり i本 （20≤ i≤ 1000) とし （つまり溝密度が i)、 該 i本の幅が 0..5〜40 mの範囲 内にある溝の幅をそれぞれ ェ〜1^; C^m としたとき、 下記関係式 （a) を 満足することが好ましい。
200≤
Figure imgf000008_0001
Wn≤ 800 ）
n=1 上記関係式 （a) は、 i本の幅が 0. 5〜40 mの範囲内にある溝の幅の 合計 （以下 「∑Wn」 ともいう。） が 200 m以上であり、 800 以下 であることを意味する。
溝の幅の合計が 800 Aimを超えると、 クリーニングブレードを有するクリ 一二ング手段を搭載する電子写真装置に用いた場合、 電子写真感光体とクリー ニングブレードとの間でのトナーすり抜けによるクリ一ニング不良が発生し やすい。 一方、 溝の幅の合計が 200 mより小さいと、 電子写真感光体とク リーニングブレードとの間のトルクが上昇しやすく、 ブレードのビビリ （によ る鳴き） や捲れによるクリーニング不良が発生しやすい。
本発明において、 電子写真感光体の周面に形成された溝の幅および溝密度な らびに平坦部の幅は、 （株） 菱化システム製の非接触 3次元表面測定機マイク 口マップ 557Nを用いて以下のようにして浪 ϋ定した。
まず、 マイクロマップの光学顕微鏡部に 5倍の二光束干渉対物レンズを装着 し、 電子写真感光体をレンズ下に固定し、 表面形状画像を Waveモードで C CDカメラを用いて干渉像を垂直走査させて 3次元画像を得る。 得られる画像 の範囲は 1. 6mmX l. 2 mmである。
次に、 得られた 3次元画像を解析し、 デ一夕として単位長さ 1000 mあ たりの溝の数、 溝の幅が得られる。 このデ一夕を基に、 溝の幅、 溝の数の解析 が可能となる。
なお、 本発明においては、 溝は幅が 0. 5 xm以上のものをカウントし、 電 子写真感光体の母線方向の 3箇所で、 それぞれの箇所での円周方向について各 4箇所の計 12箇所を測定箇所とした。
また、 溝の幅、 溝の数に関しては、 マイクロマップ以外にも、 市販のレーザ 一顕微鏡 （超深度形状測定顕微鏡 VK— 8550、 VK- 9000 ((株） キ 一エンス製）、 走査型共焦点レーザー顕微鏡 OLS 3000 (ォリンパス （株） 製）、 リアルカラーコンフォーカル顕微鏡ォプリテクス C 130 (レーザーテ ック (株) 製））、 デジタルマイクロスコープ VHX— 100、 VH- 8000 ((株） キーエンス製)） などにより、 電子写真感光体の周面の画像を得て、 そ れを基に画像処理ソフト （例えば Wi nROOF (三谷商事 （株） 製)） を用 レ 溝の幅、 溝の数を求めることが可能である。 また、 3次元非接触形状測定 装置 （NewV i ew5032 (ザィゴ （株） 製）） などを用いればマイクロ マップと同様に測定することが可能である。
電子写真感光体の周面の十点平均面粗さ R zは、 0. 3 /xm〜 1. 3 で あることが好ましい。 0. 3 mより小さいと、 画像流れ解消の効果が薄くな る場合があり、 1. 3 mを超えると、 文字再現性が低下し、 小文字 （例えば 3ポイント以下の文字） 画像が再現されにくく、 つぶれてしまう場合がある。 なお、 電子写真感光体の周面の十点平均面粗さ Rz^ま、 溝の深さを表す指標 の 1つとなる。
本発明においては、 電子写真感光体の周面の最大表面粗さ Rm axと十点平 均面粗さ Rzとの差 （Rmax— Rz) は 0. 3 ΠΊ以下であることが好まし く、 0. 2 m以下であることがより好ましい。 0. 3 ΠΙを超えると、 ハ一 フトーン画像上で濃淡ムラを生じる場合がある。
本発明において、 電子写真感光体の周面の十点平均面粗さ R zおよび最大表 面粗さ Rmaxは、 J I S規格 1982を基準とし、 （株） 小坂研究所製の表 面粗さ測定器サ一フコーダ SE 3500型を用い、 以下の条件で測定した。 検出器： R2 im
0. 7 mNのダイヤモンド針
フィルタ： 2 CR
カツトオフ値： 0. 8mm
測定長さ： 2. 5mm
送り速さ： 0.' lmm
なお、 本発明においては、 電子写真感光体の母線方向の 3箇所で、 それぞれ の箇所での円周方向について各 4箇所の計 12箇所を浪 ij定箇所とした。
以下、 本発明の電子写真感光体を製造方法とともに説明する。
本発明の電子写真感光体は、例えば、電子写真感光体の表面層を形成した後、 完成後の電子写真感光体の周面の状態が上記条件を満足するように表面層の 表面を粗面化することによって製造することができる。
その他の方法としては、 粗面化された円筒状支持体上に感光層などを順次積 層していき、 支持体の周面形状を電子写真感光体の周面に反映させる方法や、 表面層用塗布液を用いた塗工により表面層を形成する場合に塗布された表面 層用塗布液が完全に乾燥 （硬化） する前に （流動性のある状態で） 粗面化する 方法などが挙げられる。
次に、 本発明の電子写真感光体の製造方法に用いることのできる粗面化手段 の一例として、 研磨シートを用いた研磨機の一例を図 1に示す。 研磨シートと は、 シート状基材上に研磨砥粒が結着樹脂中に分散された層を設けてなるシ一 ト状の研磨部材のことである。
図 1中、 研磨シ一ト 1 0 1は中空の軸 1 0 6に巻かれており、 軸 1 0 6に研 磨シ一ト 1 0 1が送られる方向と逆方向に、 研磨シ一ト 1 0 1に張力が与えら れるようモータ一 （不図示） が配置されている。 研磨シート 1 0 1は矢印方向 に送られ、 ガイドローラー 1 0 2 a、 1 0 2 bを介して ックアップローラー 1 0 3を通り、 研磨後の研磨シート 1 0 1はガイドローラー 1 0 2 c、 1 0 dを介してモータ一 （不図示） により巻き取り手段 1 0 5に巻き取られる。 研 磨は、 研磨シート 1 0 1が被処理体 （周面の粗面化 （研磨） を行う前の電子写 真感光体、 または、 周面の粗面化 （研磨） および清掃を行う前の電子写真感光 体） 1 0 4に常時圧接され、 被処理体 1 0 4の周面を粗面化することで行われ る。 研磨シート 1 0 1は絶縁性であることが多いので、 研磨シート 1 0 1の接 する部位には、 アースに接地されたものまたは導電性を有するものを用いるこ とが好ましい。
研磨シ一ト 1 0 1の送りスピードは 1 0〜 5 0 0 mmノ m i nの範囲が好 ましい。送り量が少ないと、被処理体 1 0 4の周面への深傷の発生、溝のムラ、 研磨シート 1 0 1の表面への結着樹脂の付着などが生じる場合がある。
被処理体 1 0 4は、 研磨シート 1 0 1を介してバックアップローラー 1 0 3 と対向した位置に置かれる。 この際、 研磨シート 1 0 1の基材側からバックァ ップロ一ラー 1 0 3が所望の設定値で所定の時間押し当てられ、 被処理体 1 0 4の周面が粗面化される。 被処理体 1 0 4の回転方向は、 研磨シ一ト 1 0 1の 送られる方向と同一であってもよいし、 対向であってもよい。 また、 粗面化の 途中で回転方向を変更してもよい。
パックアップローラー 1 0 3の被処理体 1 0 4に対する押し当て BEは、 0 . 0 0 5〜1 5 NZm2の範囲であれば、 完成後の電子写真感光体の周面形状を 本発明の規定のものにしやすい。電子写真感光体の周面形状（溝の幅、溝密度、 表面粗さなど） は、 研磨シート 1 0 1の送りスピード、 パックアップ口一ラー 1 0 3の押し当て圧、 研磨砥粒の粒径や形状、 研磨シートに分散される研磨砥 粒の番手、 研磨シートの結着樹脂の膜厚、 基材の厚みなどを適宜選択すること により調整できる。
研磨砥粒としては、例えば、酸化アルミニウム、酸化クロム、ダイヤモンド、 酸化鉄、 酸化セリウム、 コランダム、 珪石、 窒化珪素、 窒化硼素、 炭ィ匕モリブ デン、 炭化珪素、 炭化タングステン、 チタン力一バイトおよび酸化珪素などの 粒子が挙げられ ¾。 研磨砥粒の平均粒径は 0 . 0 1〜 5 0 mであることが好 ましく、 'さらには 1〜 1 5 mであることがより好ましい。 研磨砥粒の平均粒 径が小さすぎると、 完成後の電子写真感光体の周面形状を本発明の規定のもの にしにくい。 特に、 溝の幅が本発明の規定の値になりにくい。 一方、 被粒の平 均粒径が大きすぎると、 Rm a X— R zの差が大きくなる傾向にある。 なお、 研磨砥粒の平均粒径は、 遠心沈降法で測定されたメジァ 径 D 5 0である。 — 研磨シートは、 基材の上に結着樹脂中に研磨砥粒を分散したものを塗布する ことにより作製される。 結着樹脂中の研磨砥粒はある程度の粒径分布をもって 分散されてもよいが、 その粒度分布を制御してもよい。 例えば、 平均粒径は同 じでも大粒径側の粒子を除くことにより、 Rm a x— R zの値を小さくするこ とができる。 また、 研磨シートの作製時に研磨粒子の平均粒径のパラツキを抑 えることが可能となり、 その結果、 完成後の電子写真感光体の R zのバラツキ を抑えることが可能となる。 '
研磨シートの結着樹脂中に分散される研磨砥粒の番手は研磨砥粒の平均粒 径と相関がある。番手数が小さい方が研磨砥粒の平均粒径が大き そのため、 完成後の電子写真感光体の周面に傷が生じやすくなる。 研磨シートに分散され る研磨砥粒の番手は、 5 0ひ〜 2 0 0 0 0の範囲が好ましく、 さらには 1 0 0 0〜 3 0 0 0の範囲がより好ましい。
研磨シートに用いられる研磨粒子を分散させる結着樹脂としては、 公知の熱 可塑性樹脂、 熱硬化性樹脂、 反応型樹脂、 電子線硬化樹脂、 紫外線硬化榭旨、 可視光硬化樹脂および防黴性樹脂を用いることができる。 熱可塑性樹脂として は、 例えば、 塩化ビニル樹脂、 ポリアミド樹脂、 ポリエステル樹脂、 ポリカー ポネ一ト樹脂、 ァミノ樹脂、 スチレン一ブタジエン共重合体、 ウレタンエラス トマ一およびポリアミドーシリコ一ン樹脂などが挙げられる。 熱硬化性樹脂と しては、 例えば、 フエノール樹脂、 フエノキシ樹脂、 エポキシ樹脂、 ポリウレ タン樹脂、 ポリエステル樹脂、 シリコーン樹脂、 メラミン樹脂およびアルキッ ド樹脂などが挙げられる。
研磨シートの結着樹脂中に研磨粒子を分散させてなる層の膜厚は、 1〜 1 0 0 mであることが好ましい。 膜厚が厚すぎると、 膜厚ムラが生じやすく、 そ の結果、 研磨シートの表面に凹凸が大きくなり、 被処理体を研磨した際、 ： m a x— R zが大きくなりやすい。 一方、 膜厚が薄すぎると、 研磨砥粒の脱落が 起こりやすくなる。
本発明において、 研磨シートとしては、 例えば、 以下に挙げる市販のものを 用いることができる。
レフライト （株） 製 MA X I MA、 MA X I MA Tタイプ
(株） KOVAX製 ラピカ
住友 3 Μ (株) 製 マイクロフィニッシングフィルム、 ラッピングフィルム 三共理化学 (株) 製 ミラ一フィルム、 ラップングフィルム
日本ミクロコーティング （株） 製 ミボックス
また、 本発明においては、 所望の周面形状の電子写真感光体が得られるよう に、 複数回にわたり粗面化工程 （研磨工程） を行うことも可能である。 その際 は、 番手の粗い研磨砥粒が分散された研磨シー卜から始めて番手の細かい研磨 砥粒が分散された研磨シートに変えていっても良いし、 爭手の細かい研磨砥粒 が分散された研磨シートから始めて番手の粗い研磨砥粒が分散された研磨シ —トに変えていってもよい。 前者の場合は、 電子写真感光体の周面に粗い溝の 上に細かい溝を重畳させることが可能となり、 後者の場合は、 溝のムラを低減 させることが可能となる。
また、 番手数が同等で研磨砥粒が異なる研磨シートで研磨してもよい。 研磨 砥粒の硬度が異なるため、 電子写真感光体の周面形状の最適化が可能となる。 研磨シートに用いる基材としては、 例えば、 ポリエステル樹脂、 ポリオレフ イン樹脂、'セルロース樹脂、 ポリビニル樹脂、 ポリカーボネート樹脂、 ポリイ ミド榭脂、 ポリアミド樹脂、 ポリスルホン樹脂およびポリフエニルスルホン樹 脂などが挙げられる。 .
研磨シートの基材の厚みは 1 0〜1 5 0 mであることが好ましく、 さらに は 1 5〜1 0 0 mであることがより好ましい。 基材の厚みが薄すぎると、 ノ' ックアップ口一ラーで研磨シートを被処理体の周面に押し当てた際に、 押し当 て圧のムラが起こることで研磨シー卜のよれが発生し、 電子写真感光体の周面 の凹部には数 mm程度の未研磨部、 凸部には深溝が生じ、 ハーフトーン画像上 に濃度ムラとなって現れる場合がある。 基材の厚みが厚すぎると、 研磨シ一ト 自体の硬度が高くなり、 研磨砥粒の分布ムラ、 押し当て圧のムラなどが電子写 真感光体の周面形状に反映されてしまう場合がある。
バックアップローラ一 1 0 3は、 被処理体 1 0 4の周面に溝を形成させる手 段として有効な手段である。 研磨シート 1 0 1の張力のみで研磨することも可 能であるが、 バックアップローラー 1 0 3を用いずに研磨シート 1 0 1の張力 のみで被処理体 1 0 4の周面に溝を形成させる方法を採用してもよい。 ただし、 ' 電子写真感光体の表面層の硬度が高い場合 （主に硬化性樹脂を用いた場合)、 研磨シート 1 0 1の張力のみでは被処理体 1 0 4の周面に接する圧が低いた め、 バックアップローラーを用いる方法が好ましい。
図 2には、 研磨シート 1 0 1の張力のみで被処理体 1 0 4の周面を研磨する 場合の一例を示す。 図 1に示す例と異なる点は、 バックアップ口一ラー 1 0 3 がなく、 被処理体 1 0 4の周面に形成される溝の形状の制御は、 主に、 研磨シ —ト 1 0 1に用いられる研磨砥粒の番手、 研磨シート 1 0 1の被処理体 1 0 4 への押し当て圧、 研磨時間などで決定される。
研磨機に用いられるバックアップ口一ラー 1 0 3の材質としては、 金属ゃ樹 脂などが挙げられる。 被処理体 1 0 4の周面を粗面化 （研磨） する工程におい て、 被処理体 1 0 4の円筒振れ、 バックアップローラ一 1 0 3の円筒振れ、 研 磨シート 1 0 1のスラスト方向の研磨圧分布などにより、.被処理体 1 0 4の周 面の研磨圧分布ムラが生じると考えられ、 それらを吸収することを考慮すると、 バックアップローラ一 1 0 3の材質は樹脂が好ましい。 さらに、 研磨圧分布ム ラを吸収することを第一に考えると、 バックアップローラー 1 0 3の材質は、 樹脂の中でも発泡性樹脂がより好ましく、 その中でも、 研磨シート 1 0 1は基 本的に絶縁性であり、 被処理体 1 0 4の周面が摩擦により帯電するため、 電圧 の上昇を抑える目的で、，バックアップローラー 1 0 3の材質は導電性を有する ものがより好ましい。 '
なお、 ノ ックアップローラ一 1 0 3の材質を導電性を有するものとしても、 研磨シート 1 0 1の表面と被処理体 1 0 4の周面との間は導電性ではないの で、 研磨シート 1 0 1の表面および被処理体 1 0 4の周面は、 研磨中、 少なか らず帯電する。 各々材質の抵抗などにより、 帯電電圧は異なるが、 高いものは 数 k Vまで帯電する場合がある。 そのため、 粗面化工程中に被処理体^)周面お ' よび研磨シートならびにこれらのエップ部などに、 除電エアゃ静電エアなどを 吹き付けてもよい。
バックアップローラ一に発泡性樹脂を用いた場合、 その硬度が低いと、 被処 理体に対する押し当て圧を上げても、 バックアップ口一ラーの変形が発生し、 完成後の電子写真感光体の周面形状が本発明の規定のものになりにくい。 その ため、 発泡性樹脂を用いる場合、 バックアップローラーの硬度はァスカー C硬 度で 10以上が好ましい。 一方、 上限値は、 溝密度、 溝の幅、 Rmax— Rz を上記範囲に収めるためには、 70以下が好ましい。 より好ましいバックアツ プロ一ラーのァス力一 C硬度は 15〜65であり、 さらには 25〜60である。 ァス力一 C硬度 10以上を満たすバックアップローラーとしては、 ポリウレ タン樹脂、 ポリスチレン樹脂、 ポリプロピレン樹脂、 ポリカーポネ一ト樹脂、 ポリオレフイン樹脂、 フッ素ゴムおよびフエノール樹脂などの材質を用いたも のが挙げられる。
ァス力一 C硬度の測定は、 エラストン社製ゴム硬度計 ESC型 （SR I S 0 101Zタイプ C) をバックアップ口一ラーに接触させて指針位置を読み取る ことにより行う。
バックアップローラ一に発泡性樹脂を用いた場合、 発泡性樹脂の穴部に異物 が溜まりやすいので、 研磨シートおよびバックアップ口一ラーの界面には異物 が入り込まないよう十分に注意したほうがよい。 そのためには、 バックアップ 口一ラーに常時空気などを吹き付けることが有効である。
発泡性樹脂以外にも、 ショァ A硬度で 5〜- 70、 特には 10〜40を満足す る樹脂もまた好適な材料として使用できる。
ショァ A硬度 5〜70を満たすバックアップローラ一としては、 ポリウレタ ン樹脂、 ポリスチレン樹脂、 ポリプロピレン樹脂、 ボリ力一ポネート樹脂、 ポ リオレフィン樹脂、 フッ素ゴムおよびフエノ一ル樹脂などの材質を用いたもの が挙げられる。
ショァ A硬度の測定は、 エラストン社製ゴム硬度計 ES A型 （J I S 62 53/I S07619 タイプ A) をバックアップ口一ラーに接触させて指針 位置を読み取ることにより行う。
図 3に研磨シートの一例を示す。 図 3に示される研磨シ一トは、 研磨砥粒 3 0 3を分散した結着樹脂 3 0 2を基材 3 0 1の上に塗布した構成である。 図 4に研磨シートの他の例を示す。 図 4に示される研磨シートは、 研磨砥粒 3 0 3の切っ先をたたせたものである。 結着樹脂 3 0 2および研磨砥粒 3 0 3 を基材 3 0 1上に塗布 （静電塗布など） した後、 結着樹脂 3 0 4を塗布し、 研 磨砥粒 3 0 3の切っ先を安定させている。
図 5 A乃至 5 Cに本発明の電子写真感光体の周面の溝の状態の例を示す。 図 5 Aは溝が周方向と同じ方向に形成された状態、 図 5 Bは溝が周方向に対 して 1 0 ° の角度をもたせて形成された状態、 図 5 Cは溝が周方向に対して土 3 0 ° の角度をもたせて形成された状態 （2方向の溝が重畳している状態） を 示す。 なお、 本発明において、 「略周方向」 とは、 完全に周方向である場合と ほぼ周方向である場合とを含み、 ほぼ周方向とは、 具体的には、 周方向に対し て ± 6 0 ° 未満の方向である。
クリーニンダブレードを有するクリーニング手段を搭載する電子写真装置 に用いた場合、 クリーニンダブレードと電子写真感光体の周面との接触面積を 少なくし、 より良好なクリーニング性能を得るためには、 溝の周方向に対する 角度は小さいほど好ましく、 具体的には、 平均角度が 4 5 ° 未満、 特には平均 角度が 3 0 ° 以下が好ましい。 一方、 クリーニングブレードのエッジなどの電 子写真感光体に接している部材に異物が挟まる場合には、 溝の周方向に対する 角度をもたせたほうが異物が除去されやすいため好ましく、 さらには 2方向以 上の溝が重畳するように溝を形成することがより好ましい。
図 5 Bに示されるように 1 0 ° の角度で溝を形成する方法の一例を、 図 6に 示す。
図 6において、 研磨シート 1 0 1が矢印 A方向に巻き取られ、 同方向の矢印 X方向にバックアップローラー 1 0 3が受け軸 （不図示） を中心に従動で回転 する。 被処理体 1 0 4は矢印 Y方向に回転している。 被処理体 1 0 4がバック アップローラー 1 0 3によって加圧された状況で被処理体 1 0 4を矢印 B方 向に移動させることにより、 上記の溝が形成される。 電子写真感光体の周面の 溝の周方向に対する角度は、 研磨シート 1 0 1および被処理体 1 0 4の送りス ピ一ド、 被処理体 1 0 4の回転回数などにより調整される。
図 5 Cに示されるように ± 3 0 ° の角度で溝を形成する方法の例を、 図 7お よび図 8に示す。
図 7において、 研磨シート 1 0 1が矢印 A方向に巻き取られ、 同方向の矢印 X方向にバックアップローラ一 1 0 3が受け軸 （不図示） を中心に回転する。 それと同時に、 バックアップローラー 1 0 3を保持する部材が矢印 B方向に移 動することにより、 研磨シート 1 0 1も同様に移動し、 角度が形成される。 角 度の設定は、 被処理体 1 0 4、 バックアップローラー 1 0 3の移動の幅、 移動 の J¾期の変更、 研磨シート 1 0 1の送りスピードにより調整される。
図 8の場合は、 図 7の場合と異なり、 研磨シート 1 0 1が巻き取られる際、 被処理体 1 0 4が矢印 Y方向に回転すると同時に被処理体 1 0 4を保持する 部材が矢印 B方向に左右に移動することにより形成される。 角度の変更は図 6 の場合と同様の設定で調整される。
電子写真感光体の周面の溝の周方向に対する角度は、 （株） キ一エンス製の カラ一レーザー顕微鏡 （超深度形状測定顕微鏡 VK— 8 5 5 0 ) を用い、 電子 写真感光体の周面を 2 0倍の対物レンズで観察し、 測定される。
研磨シートで被処理体の周面を粗面化した場合は、 溝の内部に被処理体の周 面が削れた粉が堆積したり、 溝の両端部が盛り上がったり、 生じた溝の両端部 が再び溝を隠したりするという現象を生じる場合がある。 これらの現象を伴つ た電子写真感光体を電子写真装置に装着して画像出力を行うと、 トナー （外添 剤も含む） などにより溝の内部の削れ粉が搔き出されたり、 クリーニングブレ —ドにより、 溝が盛り上がつている部分や溝を隠している部分が削り取られた りする場合がある。 なお、 「溝を隠している部分」 とは、 研磨シートで被処理 体の周面を研磨した際に生じる削れ粉や溝の両端部の盛り上がり部が搔き取 られたものが溝に埋め込まれた部分を指す。
削れ粉の搔き出される量および盛り上がり部の削り取られる量が多いと、 ク リーニンダブレードのエツジにそれらが固着しゃすくなり、 正常なクリーニン グを維持しにくくなり、出力画像上、黒または白スジとして現れる場合がある。 また、通紙を続行すると、電子写真感光体の周面に融着が発生し、出力画像上、 白点として現れる場合がある。 従来技術として、 電子写真感光体の周面の削れ 粉を潤滑剤として利用する技術もあったが、 硬度が高い表面層を有する電子写 真感光体の場合は、 クリーニングブレードのエッジに削れ粉が存在することに より、 電子写真感光体の周面に傷が発生したり、 トナーが電子写真感光体の周 面に融着したりするという問題が生じることがある。 特に、 電子写真感光体の 削れ量を支配する一要因として挙げられる帯電に関して、 多大な放電劣化のダ メージを受ける接触帯電と比較してよりダメージの少ないコロナ帯電の場合 には、 電子写真感光体の周面の削れ量自体が減少し、 電子写真感光体の周面の 傷、 トナー融着などが除去されにくくなるため、 結果として、 上記問題が助長 される傾向にある。
本発明者らは、 以下のような条件で電子写真感光体の周面の削れ粉の量を測 定し、 ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する電子写真感光体の削 れ粉の堆積厚さを測定し、 その結果と電子写真感光体の寿命との関係を評価し たところ'、 該堆積厚さが特定の範囲内であれば、 電子写真感光体の寿命が長く なることを見いだした。
すなわち、 2 3 7 5 0 % RH環境下、 硬度が 7 7 ° のポリウレタン樹脂製 ブレードを線圧 2 g /mmで周面に当接させた電子写真感光体を周速 1 5 0 mmZ sで 9 0秒間回転させたとき、 該ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面 上に堆積する電子写真感光体の削れ粉の堆積厚さが 0 . 1〜5 i mの範囲内に あることが好ましく、さらには 0 . 5〜5 mの範囲内であればより好ましい。 図 1 9に電子写真感光体の周面の削れ粉の量を測定する方法の模式図を示 す。 図 2 0にブレードのエア面上に堆積した削れ粉を （株） キ一エンス製カラ 一レーザ一顕微鏡 （超深度形状測定顕微鏡 VK— 8 5 5 0 ) に 5 0倍の対物レ ンズを用いて、ブレードエア面から観察した画像を示す。 「削れ粉の量」 とは、 具体的には、 超深度形状測定顕微鏡 VK— 8 5 5 0により、 ブレードのエア面 と削れ粉の最上部との距離 （最大高さ） を自動的に測定して得られたものとし た。 なお、 ブレードのエア面とは、 図 1 9および図 2 1に示す部位である。 上記粗面化工程を含む製造方法により、 本発明の電子写真感光体を製造する 場合には、 該粗面化工程において、 上記削れ粉の量を調整することができる。 粗面化工程のみでは上記削れ粉の量が上記範囲内になりにくい場合には、 被 処理体の周面を粗面化した後、 被処理体の周面を清掃する （清掃工程） か、 粗 面化工程と同時工程として該清掃工程を行うか、 または、 両者を組み合わせて 行うようにして、 上記削れ粉の量が上記範囲内に収まるようにすればよい。 清掃工程について以下に説明する。
図 9に粗面化工程と同時に清掃工程を行う場合の一例を示す。
図 9において、 研磨シート 1 0 1が矢印 A方向に移動し、 被処理体 1 0 4が 矢印 B方向に回転している。 その際、 清掃部材であるブラシ 1 0 7が被処理体 1 0 4に対向するよう回転しつつ圧接され、 被処理体 1 0 4の周面に堆積する 削れ粉を除去する。 清掃時間は研磨時間と同等でもよいし、 研磨終了後、 バッ クアップ口一ラー 1 0 3が被処理体 1 0 4から離間した後もなお被処理体 1 0 4の周面にブラシ 1 0 7を圧接させたままにし、 清掃時間のみ延長してもよ い。
研磨シート 1 0 1は絶縁性なので、 粗面化工程中に帯電を生じる。 接触して いる被処理体 1 0 4は光導電性ではあるが、 研磨シート 1 0 1に接触している ため帯電を生じる。 削れ粉自体も帯電を生じていると考えられる。 そこで、 図 9においては、 バックアップローラ一 1 0 3、 被処理体 1 0 4およびブラシ 1 0 7はアースに接地しているが、 必要に応じて、 研磨シート 1 0 1、 被処理体 1 0 4、 ブラシ 1 0 7に、 帯電、 除電、 光照射などの手段を施し、 削れ粉がブ ラシ 1 0 7に捕集されるように帯電系列を付与してもよい。
ブラシ 1 0 7は、 被処理体 1 0 4に対して対向して回転するよう制御される。 したがって、 研磨シート 1 0 1の回転方向に伴い、 それと同期してブラシ 1 0 7を回転させたほうが、 削れ粉の回収には有利である。
ブラシ 1 0 7を連続使用すると、 削れ粉などがブラシ穂先に捕集され、 性能 を維持できなくなるので以下に示すようにブラシ穂先より削れ粉を取り除く 手段を取り付けることが好ましい。
図 1 0および図 1 1には、 ブラシ 1 0 7の穂先から削れ粉を取り除く例を示 す。 '
図 1 0においては、 ブラシ 1 0 7にある範囲の侵入量をもった板状の削れ粉 搔きとり部材 （スクレーパー） 1 0 8を押し当てている。 スクレーパー 1 0 8 の侵入量の範囲はブラシ 1 0 7の穂長、 被処理体の真直度、 粗面化工程におけ る被処理体の回転軸および被処理体の平行度などを考慮して、 0 . 2〜5 mm の範囲が好ましく、 さらには 0 . 5〜2 . 5 mmの範囲がより好ましい。 スク レ一パー 1 0 8およびブラシ 1 0 7はアースされているが、 それぞれに電圧を 印加してまたはどちらか一方に電圧を印加して、 スクレーバ 1 0 8に削れ粉 が堆積できるようにしてもよい。 ブラシ 1 0 7が接触しているスクレーパー 1 0 8の領域には、 削れ粉が堆積していくので、 スクレーパー 1 0 8は定期的に 清掃することが好ましい。
図 1 1においては、 ブラシ 1 0 7に取り込まれた削れ粉が負に帯電している ため、 それを捕集するために正の電圧を印加したローラー 1 0 9を接触させて、 ブラシ 1 0 7から削れ粉を取り除くようにしている。 正の電圧を印加するため、 ローラ一 1 0 9は金属を用いることが好ましいが、 導電性樹脂を用いてもよい。 ローラー 1 0 9には捕集された削れ粉を回収するブレード 1 1 0が取り付け られている。 ブレード 1 1 0は、 一例として金属板金に接着されたゴムブレー ドが挙げられるが、 ローラ一 1 0 9より削れ粉が捕集されるのであればこれに 限られない。 ブレード 1 1 0がローラ一 1 0 9に接触する部には捕集された削 れ粉が堆積していくので、 ブレード 1 1 0は定期的に清掃することが好ましい。 なお、 被処理体の清掃に用いられるブラシは複数でもよく、 また、 複数のブ ラシの材質、 外径、 回転数、 回転方向、 清掃時間などは同一であってもよく、 異なっていてもよい。 ブラシの材質としては、 例えば、 アクリル樹脂、 ポリア ミド、 ァラミド樹脂、 ポリプロピレン、 ポリ塩ィヒビニルポリエステル、 ポリブ チレンテレフタレ一トおよびポリフエニレンサルフアイドなどが挙げられる。 溝内の削れ粉を接き取る、 溝の両端部の盛り上がりを除去するなどの観点から 材質は硬いものが好ましい。 また、.削れ粉を搔き取り、 さらに、 ブラシから吐 き出す能力があるものを選んだほうがよい。上記材料の中では、アクリル樹脂、 ポリアミドおよびァラミド樹脂が好ましい。
清掃工程に用いるブラシなどの清掃部材としては導電性を有するものが好 ましい。 接地または電圧印加されることを考えると、 低抵抗であることが好ま しく、 具体的には 1 0 i〜 l 0 8 Ω · c mの抵抗値を有することが好ましい。 ブラシの穂の太さとしては 1〜2 0デニール（0 . 1 1〜2 . 2 2 m g /m) が好ましく、 さらには 2〜1 2デニール （0 . 2 2〜： L . 3 3 m g /m) がよ り好ましい。穂が細い場合、溝内まで侵入可能である一方、穂の腰が弱くなり、 搔き取り能力が落ちる傾向がある。 一方、 穂が太い場合、 溝内の削れ粉が搔き 取りにくくなる傾向がある。
ブラシの穂の長さ （穂長） は 1〜 1 0 mmが好ましく、 さらには 2〜 7 mm がより好ましい。 ブラシは、 作製後、 所望の長さまで先端を刈り込み調整され るが、 穂長が長い場合、 腰の強い材質を用いた場合でも、 刈り込み時に長さに ムラを生じる可能性があり、 また、 穂長が長いと、 腰が弱くなる傾向がある。 穂長は短いほうが見かけ上腰は強くなるが、 被処理体の円筒振れ、 粗面化装置 の軸の真直度などから、 穂長は l mm以上が好ましい。 なお、 清掃部材の形状として、 上記においては、 ブラシを例に挙げたが、 他 にもベルト、 ローラ一、 テ一プおよびブレードなどの各種形状のものが挙げら れる。
図 1 2に、 清掃部材としてブレードを用いた例を示す。
清掃部材としてブレードを用いる場合、 ブレード 1 1 1のエッジに削れ粉が 必要以上に堆積すると、 搔き取り効果低減と共に被処理体 （電子写真感光体） の周面に傷が発生する場合があり、 生産性を考慮すると、 定期的にエッジを清 掃したり、 ブレードを新品のもめに交換することが好ましい。 また、 図 1 2に おいては不図示であるが、 トナーに用いる外添剤またはそれに類似する粒子を ブレード 1 1 1に供給して、 削れ粉の除去に役立ててもよい。 ブレードの材質 としては、 例えば、 ポリウレタン樹脂、 シリコーンゴム、 フッ素ゴムおよびァ クリロニトリル.ブ夕ジェンゴムなどが挙げられる。
また、 粗面化工程と同時またはそれ以降に、 粗面化工程に用いた研磨シート の研磨砥粒の番手と異なる番手の研磨砥粒が分散された研磨シートを用いて 清掃工程を行ってもよい。 番手の異なる研磨砥粒が分散された研磨シートで被 処理体の周面を研磨することにより、 溝の内部に被処理体の周面が削れた粉が 堆積した'り、 溝の両端部が盛り上がったり、 生じた溝の両端部が再び溝を隠し たりするという現象を取り払う効果がある。 清掃に用いる研磨シートの研磨砥 粒の番手は、 粗面化に用いる研磨シートの研磨砥粒の番手よりも大きいほうが 好ましく、 また、 清掃に用いる研磨シートの研磨砥粒は粗面化に用いる研磨シ 一トの研磨砥粒よりも小さいほうが好ましい。 清掃に用いる研磨シートの送り 方向と粗面化に用いる研磨シートの送り方向とは、 同方向であってもよいし、 逆方向であってもよい。 また、 研磨シートの送り方向を変更する場合には、 清 掃に用いる研磨シ一卜の送り方向と粗面化に用いる研磨シ一トの送り方向と を同時に変更してもよいし、 異なるタイミングで変更してもよい。
被処理体 1 0 4の回転方向は、 研磨シート 1 0 1の送られる方向と同一であ つてもよいし、 対向であってもよい。 また、 粗面化の途中で回転方向を変更し てもよい。 回転方向を変更する場合、 変更する回数や時間などは、 上記削れ粉 の量が上記範囲内になるように決定すればよい。 粗面化工程により生じる削れ 粉、 溝の両端部の盛り上がりなどは、 被処理体 1 0 4の回転方向と関係がある と考えられるので、 被処理体 1 0 4を逆回転させることにより、 それらが搔き 取られるまたは剥がれる傾向にある。 したがって、 粗面化工程において被処理 体の回転方向を逆転させる方法は、 粗面化工程と清掃工程とを同時に行う方法 の 1つである。
図 1 3に、 第一の清掃工程終了後の第二の清掃工程として、 清掃部材として の乾式または湿式のベルト 1 1 2を被処理体 1 0 4に当接させ、 被処理体 1 0 4'の周面に残留する削れ粉をさらに除去する方法の例を示す。
上記の各種方法により、 粗面化工程 （研磨工程） および清掃工程 （第一の清 掃工程） を終了した被処理体 1 0 4に対して、 乾式または湿式のベルト 1 1 2 を矢印 D方向に移動させる。 '被処理体 1 0 4は矢印 B方向に回転させる。 この とき、 ベルト 1 1 2は所定の圧力でバックアップローラ一 1 0 3によって被処 理体 1 0 4に圧接されながら、 第二の清掃工程が行われる。 清掃時間は任意で あり、 また、 ベルト 1 1 2と被処理体 i 0 4の回転方向は逆方向であっても構 わない。 ベルト 1 1 2としては、 例えば、 ポリウレタン樹脂やメラミン樹脂を 材質とする発泡シ一トや発泡スポンジなどが挙げられ、 湿式の場合は、 イオン 交換水またはアルコールなど被処理体 1 0 4を浸食しない溶剤を含有させて 使用する。 なお、 この第二の清掃工程は、 粗面化工程 （研磨工程） および Zま たは第一の清掃工程と同時に行うことも可能である。
図 1 4に、 清掃部材として磁気ブラシ 1 1 3を用いた例を示す。 図 1 4にお いては、 磁気ブラシ 1 1 3がアースされている例を示したが、 磁気ブラシを帯 電させてもよい。 磁気ブラシ 1 1 3の内部には、 磁極 （不図示） が配置されて いる。磁気ブラシ 1 1 3は主に粒子 1 1 4で形成される。粒子 1 1 4としては、 樹脂粒子の表面または金属粒子の表面を処理したものを用いることができる。 磁気ブラシ 1 1 3の穂を形成する粒子 1 1 4が穂から脱落すると、 被処理体 1 1 4の周面を傷つける場合があるので、 取り付け位置や帯電電位などを最適化 するほうがよい。 例えば、 図 1 4にあるように、 粒子 1 1 4が穂から粒子が脱 落しても支障のないように、 被処理体 1 0 4より下部に粒子 1 1 4の容器を設 置する、 粒子 1 1 4の脱落防止を目的として、 被処理体 1 0 4 (電子写真感光 体）にメモリ一が発生しない程度の電圧を印加する、—などの方法が考えられる。 磁気ブラシ 1 1 3から被処理体 1 0 4に付着した粒子 1 1 4を取るためにブ レ一ド 1 1 1を配置している。 ブレード 1 1 1のエッジに粒子 1 1 4が挟まる と被処理体 1 0 4の周面を傷つける場合があるので、 ブレード 1 1 1の代わり にブラシを用いてもよく、 また、 それらの組み合わせでもよい。 また、 磁気ブ ラシ 1 1 3とブレード 1 1 1との間に粒子 1 1 4を取り除く手段、 例えば、 磁 石や金属口一ラーなどを設けてもよい。
磁気ブラシ 1 1 3内に削れ粉が充満すると、 被処理体 1 1 4の周面を傷つけ る要因にもなりうるので、 磁気ブラシ 1 1 3の穂を全交換したり、 磁気ブラシ 1 1 3のユニットを交換したり、 帯電などで削れ粉のみ捕集するようにしたり するほうがよい。
また、 磁気ブラシ 1 1 3のユニット内に、 削れ粉の捕集効率向上のために、 微粒子を添加してもよい。微粒子の材料としては、主に金属酸化物が挙げられ、 特に、一般的にトナ一の外添剤に用いられるものが好ましく、例えば、シリカ、 チタン化合物、 アルミナ、 酸化セリウム、 炭酸カルシウム、 炭酸マグネシウム および燐酸カルシウムなどが挙げられる。 これらは単独で用いてもよいし、 複 数用いてもよい。 また、 微粒子は、 疎水化処理などの表面処理が施されたもの でもよい。
図 1 5に、 図 1 1に示した例と図 1 2に示した例とを組み合わせた例を示す。 また、 図 1 6に、 清掃工程を粘着テープを用いて行う例を示す。 粗面化工程と 同時に清掃用パックアップローラー 1 1 6で粘着テープ 1 1 5を被処理体 1 0 4に押し当てて矢印 E方向に粘着テープ 1 1 5を送り出し、 被処理体 1 0 4 の周面を清掃した後、 粘着テープ 1 1 5を巻き取る。 清掃用バックアップ口一 ラー 1 1 6は、 被処理体 1 0 4に粘着テ一プ 1 1 5を密着させることが目的の ため、 材質としては金属または硬度の高い樹脂が好ましい。
図 1 7に、 清掃工程をローラ一を用いて行う例を示す。 粗面化工程時、 同時 にローラ一 1 1 7を被処理体 1 0 4に圧接させ、 ブレード 1 1 8によりローラ 一 1 1 7に付着した削れ粉が搔き取られるようになつている。 ローラ一 1 1 7 の材質としては、 粘着性を有するもの、 金属または導電性樹脂、 発泡性樹脂な どが用いられる。 粘着性を有するものをローラー 1 1 7に用いる場合は、 ブレ —ド 1 1 8を配置せずにローラー 1 1 7を被処理体 1 0 4に押し当てて、 削れ 粉をローラー 1 1 7側に移動させたほうが効率的であり、 ローラ一 1 1 7の長 寿命化に効果的である。 金属または導電性樹脂をローラ一 1 1 7に用いる場合、 アースに接地させるか電圧を印加し、 削れ粉が被処理体 1 0 4の周面からロー ラー 1. 1 7に回収されるようにすることが好ましい。 発泡性樹脂をローラー 1 1 7に用いる場合、 被処理体 1 0 4に圧接させたローラー 1 1 7の発泡部位に 削れ粉が埋め込まれるよう構成とするのが好ましい。 また、 導電性かつ発泡性 - を有するローラ一を用いることも好ましい。
清掃工程は、 粗面化工程およびノまたは別の清掃工程の後、 被処理体を液体 に所定時間浸漬し、 かつ、 振動させることによって行ってもよい。 こ.の液体と しては、 水や有機溶剤などが挙げられる。 有機溶剤を用いる場合は、 被処理体 の感光層などが溶出しないものを用いたほうがよく、 例えば、 アルコールゃケ トンが好ましい。 また、 表面層用塗布液に用いる溶剤を用いてもよい。 浸漬と 同時に超音波洗浄器によって被処理体を微振動させると、 削れ粉除去がより効 率的に行われる。
本発明は、 周面が摩耗しにくい電子写真感光体に適用したときに最も効果的 に作用する。 その理由は、上述のとおり、 周面が摩耗しにくい電子写真感光体 は、 高耐久である一方で、
•クリーニング部材のエッジが欠ける現象が見られる場合がある、
•電子写真感光体の周面にトナーの外添剤や転写紙の紙粉などが堆積しても、 電子写真感光体の周面は削られにくいため、 これら異物を起点にトナーの融着 が発生し、 クリ一ニンダブレ一ドの圧接により電子写真感光体の周面に傷が発 生する確率が増加する
という問題が顕著になるからである。 具体的には、 電子写真感光体の周面のュ ニバ一サル硬さ値 （HU) は、 1 5 O NZmm2以上であることが好ましく、 さらには 1 6 O N/mm2以上であることがより好ましい。
また、 周面が摩耗しにくく、 さらに傷が発生しにくい電子写真感光体は、 上 記の周面形状が初期から繰り返し使用後まで変化が少なく、 長期間繰り返し使 用した場合にも初期のクリーニング特性を維持することができる。
電子写真感光体の周面が摩耗しにくく、 傷も発生しにくいという観点からは、 電子写真感光体の周面のユニバーサル硬さ値 （HU) は、 2 4 0 NZmm2以 下であることが好ましく、 2 2 O NZmm2以下であることがより好ましく、 さらには 2 0 O NZmm2以下であることがより一層好ましい。 また、 電子写 真感光体の周面の弾性変形率は 4 0 %以上であることが好ましく、 4 5 %以上 であることがより好ましく、 5 0 %以上であることがより一層好ましく、一方、 電子写真感光体の周面の弾性変形率は 6 5 %以下であることが好ましい。
ユニバーサル硬さ値 （HU) が大きすぎると、 また、 弾性変形率が小さすぎ ると、 電子写真感光体の表面の弾性力が不足しているため、 電子写真感光体の 周面とクリーニングブレードとの間に挟まれた紙粉やトナ一が電子写真感光 体の周面を擦ることによって、 電子写真感光体の表面に傷が発生しやすくなり、 それにともなって摩耗も発生しやすくなる。 また、ユニバーサル硬さ値（HU) が大きすぎると、 たとえ弾性変形率が高くても弾性変形量は小さくなつてしま うため、 結果として電子写真感光体の表面の局部に大きな圧力がかかり、 よつ て電子写真感光体の表面に深い傷が発生しゃすくなる。
また、 ユニバーサル硬さ値 （HU) が上記範囲にあっても弾性変形率が小さ すぎると、 塑性変形量が相対的に大きくなつてしまうため、 電子写真感光体の 表面に細かい傷が発生しやすくなり、また、摩耗も発生しやすくなる。これは、 弾性変形率が小さすぎるだけでなくユニバーサル硬さ値 （HU) も小さすぎる 場合、 特に顕著になる。
本発明において、 電子写真感光体の周面のユニバーサル硬さ値 （HU) およ び弾性変形率は、 25°CZ50%RH環境下、 微小硬さ測定装置フイシャ一ス コープ H 100 V (F i s c he r社製） を用いて測定した値である。 このフ イシャ一スコープ HI 00Vは、 測定対象 （電子写真感光体の周面） に圧子を 当接し、 この圧子に連続的に荷重をかけ、 荷重下での押し込み深さを直読する ことにより連続的硬さが求められる装置である。
本発明においては、 圧子として対面角 136° のピツカ一ス四角錐ダイヤモ ンド圧子を用い、 電子写真感光体の周面に圧子を押し当て、 圧子に連続的に ける荷重の最終 （最終荷重） は 6mNとし、 圧子に最終荷重 6 mNをかけた状 態を保持する時間.（保持時間） は 0. 1秒とした。 また、 測定点は 273点と した。
フィシヤースコープ HI 00 V (F i s c h e r社製） の出力チャートの概 略を図 22に示す。 また、 本発明の電子写真感光体を測定対象としたときのフ イシャ一スコープ HI 00 V (F i s c he r社製） の出力チャートの一例を 図 23に示す。 図 22、 23中、 縦軸は圧子にかけた荷重 F (mN) を、 横軸 は圧子の押し込み深さ h (urn) を示す。 図 22は、 圧子にかける荷重を段階 的に増加させて荷重が最大になった （A→B) 後、 段階的に荷重を減少させた ( →C) ときの結果を示している。 図 23は、 圧子にかける荷重を段階的に 増加させて最終的に荷重を 6 mNとし、 その後、 段階的に荷重を減少させたと きの結果を示している。
ユニバーサル硬さ値 （HU) は、 圧子に最終荷重 6 mNをかけたときの該圧 子の押し込み深さから下記式により求めることができる。 なお、 下記式中、 H Uはユニバーサル硬さ （HU) を意味し、 F fは最終荷重を意味し、 S fは最終 荷重をかけたときの圧子の押し込まれた部分の表面積を意味し、 h fは最終荷 重をかけたときの圧子の押し込み深さを意味する。
Ff [N] 6x10^
Sf [mm2] 26.43x(hfx10^)2 また、 弾性変形率は、 圧子が測定対象 （電子写真感光体の周面） に対して行 つた仕事量 （エネルギー）、 すなわち、 圧子の測定対象 （電子写真感光体の周 面） に対する荷重の増減によるエネルギーの変化より求めることができる。 具 体的には、 弹性変形仕事量 W eを全仕事量 W tで除した値 （W e ZW t ) が弹 性変形率である。 なお、 全仕事量 W tは図 2 2中の A— B _ D— Aで囲まれる 領域の面積であり、 弾性変形仕事量 W eは図 2 2中の C一 B— D— Cで囲まれ る領域の面積である。
電子写真感光体の周面の耐傷性ゃ耐摩耗性を向上させるためには、 電子写真 感光体の表面層を硬化層とすることが好ましく、 例えば、 電子写真感光体の表 面層を硬化性樹脂 （のモノマー) を用いて形成したり、 重合性官能基 （連鎖重 合性官能基や逐次重合性官能基など） を有する正孔輸送性化合物 （正孔輸送性 化合物の分子の一部に重合性官能基が化学結合しているもの） を用いて形成し たりすることが挙げられる。 電荷輸送能を有さない硬化性樹脂を用いる場合は、 電荷輸送物質を混合して用いてもよい。
特に、 周面のユニバーサル硬さ値 （HU) および弾性変形率が上記範囲にあ る電子写真感光体を得るためには、 電子写真感光体の表面層を、 連鎖重合性官 能基を有する正孔輸送性化合物を硬化重合 （架橋を伴う重合） させることによ つて形成することが、 特には、 連鎖重合性官能基を同一分子内に 2つ以上有す る正孔輸送性化合物を硬化重合させることによって形成することが有効であ る。 また、 逐次重合性官能基を有する正孔輸送性化合物を用いる場合には、 該 化合物としては、 逐次重合性官能基を同一分子内に 3つ以上有する正孔輸送性 化合物が好ましい。
以下、 連鎖重合性官能基を有する正孔輸送性化合物を用いて電子写真感光体 の表面層を形成する方法についてより具体的に説明する。 なお、 逐次重合性官 能基を有する正孔輸送性化合物を用いる場合も同様である。
電子写真感光体の表面層は、 連鎖重合性官能基を有する正孔輸送性化合物お よび溶剤を含む表面層用塗布液を塗布し、 該連鎖重合性官能基を有する正孔輸 送性化合物を硬化重合させ、 もって塗布した表面層用塗布液を硬化させること によって形成することができる。
表面層用塗布液を塗布する際には、 例えば、 浸漬塗布法 （浸漬コ一ティング 法）、 スプレ一コ一ティング法、 カーテンコ一ティング法、 スピンコ一ティン グ法などの塗布方法を用いることができる。 これら塗布方法の中でも、 効率性 や生産性の観点から、 浸漬塗布法、 スプレーコーティング法が好ましい。
連鎖重合性官能基を有する正孔輸送性化合物を硬化重合させる方法として は、 熱や、 可視光、 紫外線などの光や、 電子線ゃァ線などの放射線を用いる方 法が挙げられる。 必要に応じて、 表面層用塗布液に重合開始剤を含有させても い。
なお、 連鎖重合性官能基を有する正孔輸送性化合物を硬化重合させる方法と しては、 電子線や T線などの放射線、 特には電子線を用いる方法が好ましい。 放射線による重合は、 重合開始剤を特に必要としないからである。 重合開始剤 を用いずに連鎖重合性官能基を有する正孔輸送性化合物を硬化重合させるこ とにより、 非常に高純度な 3次元マトリ、ックスの表面層を形成することができ、 良好な電子写真特性を示す電子写真感光体を得ることができる。 また、 放射線 の中でも電子線による重合は、 照射による電子写真感光体へのダメージが非常 に少なく、 良好な電子写真特性を発現させることができる。
電子線の照射により連鎖重合性官能基を有する正孔輸送性化合物を硬化重 合させてユニバーサル硬さ値 （HU) および弾性変形率が上記範囲にある本発 明の電子写真感光体を得るには、 電子線の照射条件を考慮することが重要であ る。
電子線を照射する際には、 スキャニング型、 エレクト口カーテン型、 ブロー ドビーム型、 パルス型およびラミナ一型などの加速器を用いて行うことができ る。 加速電圧は 250 kV以下であることが好ましく、 特には 150 kV以下 であることがより好ましい。 線量は 1〜； L 000 kGy (0. 1〜： L O OMr ad) の範囲であることが好ましく、 特には 5〜200 kGy (0. 5〜20 Mr ad)の範囲であることがより好ましい。加速電圧や線量が大きすぎると、 電子写真感光体の電気的特性が劣化する場合がある。 線量が小さすぎると、 連 鎖重合性官能基を有する正孔輸送性化合物の硬化重合が不十分となり、 よって 表面層用塗布液の硬化が不十分となる場合がある。
また、 表面層用塗布液の硬化を促進するためには、 電子線による連鎖重合性 官能基を有する正孔輸送性化合物の硬化重合の際に、 被照射体を加熱すること が好ましい。 加熱するタイミングは、 電子線照射前、 照射中、 照射後のいずれ の段階でもよいが、 連鎖重合性官能基を有する正孔輸送性化合物のラジカルが 存在する間、 被照射体がある一定の範囲の温度になっていることが好ましい。 加熱は、 被照射体の温度が室温〜 250 （より好ましくは 50〜 150 ） となるように行うことが好ましい。 加熱の温度が高すぎると、 電子写真感光体 の材料に劣化が生じる場合がある。 加熱の温度が低すぎると、 加熱を行うこと によって得られる効果が乏しくなる。 加熱の時間は、 おおよそ数秒から数十分 程度が好ましく、 具体的には 2秒〜 30分が好ましい。
電子線照射時および被照射体加熱時の雰囲気は、 大気中、 窒素やヘリウムな どの不活性ガス中、 真空中のいずれであってもよいが、 酸素によるラジカルの 失活を抑制することができるという点で、 不活性ガス中またはは真空中が好ま しい。
また、 電子写真感光体の表面層の膜厚は、 電子写真特性の観点から、 3 0 ^ m以下であることが好ましく、 2 0 m以下であることがより好ましく、 1 0 m以下であることがより好ましく、 7 m以下であることがより好ましレ^ 一方、 電子写真感光体の耐久性の観点から、 0 . 5 以上であることが好ま しく、 1 m以上であることがより好ましい。
さて、 連鎖重合とは、 高分子物質の生成反応を大きく連鎖重合と逐次重合に 分けた場合の前者の重合反応形態を示し、 詳しくは、 その反応形態が主にラジ カルまたはイオンなどの中間体を経由して反応が進行する不飽和重合、 開環重 合または異性化重合などのことをいう。
連鎖重合性官能基とは、 上記反応形態が可能な官能基を意味する。 以下、 応 用範囲の広い不飽和重合性官能基および開環重合性官能基の例を示す。
不飽和重合とは、 ラジカルやイオンなどによって不飽和の基、 例えば、 C = C、 C≡C、 C =〇、 C = N、 C≡Nなどが重合する反応であり、 その中でも C = Cが主である。 以下に、 不飽和重合性官能基の具体例を示す。
Figure imgf000033_0001
上記式中、 R 1は、 水素原子、 置換または非置換のアルキル基、 置換または 非置換のァリール基、 置換または非置換のァラルキル基などを示す。 ここで、 アルキル基としては、 メチル基、 ェチル基、 プロピル基などが挙げられる。 ァ リール基としては、フエニル基、ナフチル基、アンスリル基などが挙げられる。 ァラルキル基としては、 ベンジル基、 フエネチル基などが挙げられる。
開環重合とは、 炭素環やォキソ環や窒素へテロ環などのひずみを有する不安 定な環状構造が、 開環すると同時に重合を繰り返し、 鎖状高分子を生成する反 応であり、 イオンが活性種として作用するものが大半である。 以下に、 開環重 合性官能基の具体例を示す。
Figure imgf000034_0001
上記式中、 R 2は、 水素原子、 置換または非置換のアルキル基、 置換または 非置換のァリール基、 置換または非置換のァラルキル基などを示す。 ここで、 アルキリレ基としては、 メチル基、 ェチル基、 プロピル基などが挙げられる。 ァ リール基としては、フエニル基、ナフチル基、アンスリル基などが挙げられる。 ァラルキル基としては、 ベンジル基、 フエネチル基などが挙げられる。
上に例示した連鎖重合性官能基の中でも、 下記式 （1 ) 〜 （3) で示される 構造を有する連鎖重合性官能基が好ましい。
Figure imgf000035_0001
式 （1) 中、 E11は、 水素原子、 ハロゲン原子、 置換または非置換のアルキ ル基、 置換または非置換のァリール基、 置換または非置換のァラルキル基、 置 換または非置換のアルコキシ基、シァノ基、ニトロ基、 -COOR11,または、 一 C〇NR12R13を示す。 W11は、 置換または非置換のアルキレン基、 置換 または非置換のァリ一レン基、 — COO—、 —O—、 — OO—、 — S—、 また は、 CONR14—を示す。 Ru R14は、 それぞれ独立に、 水素原子、 ハロ ゲン原子、 置換または非置換のアルキル基、 置換または非置換のァリール基、 または、 置換または非置換のァラルキル基を示す。 下付文字の Xは、 0または 1を示す。 ここで、 ハロゲン原子としては、 フッ素原子、 塩素原子、 臭素原子 などが挙げられる。 アルキル基としては、 メチル基、 ェチル基、 プロピル基、 ブチル基などが挙げられる。 ァリール基としては、 フエニル基、 ナフチル基、 アンスリル基、 ピレニル基、 チォフエニル基、 フリル基などが挙げられる。 ァ ラルキル基としては、 ベンジル基、 フエネチル基、 ナフチルメチル基、 フルフ リル基、 チェニル基などが挙げられる。 アルコキシ基としては、 メトキシ基、 エトキシ基、 プロポキシ基などが挙げられる。 アルキレン基としては、 メチレ ン基、 チレン基、 ブチレン基などが挙げられる。 ァリ一レン基としては、 フ ェニレン基、 ナフチレン基、 アントラセニレン基などが挙げられる。
上記各基が有してもよい置換基としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、 ヨウ素原子などのハロゲン原子や、 メチル基、 ェチル基、 プロピル基、 ブチル 基などのアルキル基や、 フエニル基、 ナフチル基、 アンスリル基、 ピレニル基 などのァリール基や、 ベンジル基、 フエネチル基、 ナフチルメチル基、 フルフ リル基、 チェニル基などのァラルキル基や、 メトキシ基、 エトキシ基、 プロボ キシ基などのアルコキシ基や、 フエノキシ基、 ナフトキシ基などのァリ一ルォ キシ基や、 ニトロ基や、 ^ァノ基や、 水酸基などが挙げられる。
Figure imgf000036_0001
式 （2 ) 中、 R 2 1、 R 2 2は、 それぞれ独立に、 水素原子、 置換または非置換 のアルキル基、 置換または非置換のァリール基、 または、 置換または非置換の ァラルキル基を示す。 下付文字の Yは、 1〜 1 0の整数を示す。 ここで、 アル キル基としては、 メチル基、 ェチル基、 プロピル基、 ブチル基などが挙げられ る。 ァリール基としては、 フエニル基、 ナフチル基などが挙げられる。 ァラル キル基としては、 ベンジル基、 フエネチル基などが挙げられる。
上記各基が有してもよい置換基としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、 ヨウ素原子などのハロゲン原子や、 メチル基、 ェチル基、 プロピル基、 ブチル 基などのアルキル基や、 フエニル基、 ナフチル基、 アンスリル基、 ピレニル基 などのァリール基や、 ベンジル基、 フエネチル基、 ナフチルメチル基、 フルフ リル基、 チェニル基などのァラルキル基や、 メトキシ基、 エトキシ基、 プロボ キシ基などのアルコキシ基や、 フエノキシ基、 ナフトキシ基などのァリ一ルォ キシ基などが挙げられる。
Figure imgf000036_0002
式 （3 ) 中、 R 3 1、 R 3 2は、 それぞれ独立に、 水素原子、 置換または非置換 のアルキル基、 置換または非置換のァリール基、 または、 置換または非置換の ァラルキル基を示す。 下付文字の Zは、 0〜1 0の整数を示す。 ここで、 アル キル基としては、 メチル基、 ェチル基、 プロピル基、 ブチル基などが挙げられ る。.ァリール基としては、 フエニル基、 ナフチル基などが挙げられる。 ァラル キル基としては、 ベンジル基、 フエネチル基などが挙げられる。
上記各基が有してもよい置換基としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、 ヨウ素原子などのハロゲン原子や、 メチル基、 ェチル基、 プロピル基、 ブチル 基などのアルキノレ基や、 フエニル基、 ナフチル基、 アンスリル基、 ピレニル基 などのァリール基や、 ベンジル基、 フエネチル基、 ナフチルメチル基、 フルフ リル基、 チェニジレ基などのァラルキル基や、 メトキシ基、 エトキシ基、 プロボ キシ基などのアフレコキシ基や、 フエノキシ基、 ナフトキシ基などのァリールォ キシ基などが挙げられる。
上記式 （1 ) 〜 ( 3 ) で示される構造を有する連鎖重合性官能基の中でも、 下記式 （P— 1 ) 〜 （P— 1 1 ) で示される構造を有する連鎖重合性官能基が より好ましい。
H2C=CH し ~~C一 CH3
C=0 (P-1 ) C=0 (P-2)
I
o— o—
H2C=CH H2C=CH— (P4)
(P-3)
O一
Figure imgf000038_0001
上記式 （P— 1) 〜 （P— 1 1) で示される構造を有する連鎖重合性官能基 の中でも、 上記式 （P— 1) で示される構造を有する連鎖重合性官能基、 すな わち、 ァクリロイルォキシ基、 上記式 （P— 2) で示される構造を有する連鎖 重合性官能基、 すなわち、 メ夕クリロイルォキシ基がより一層好ましい。 本発明においては、 上記の連鎖重合性官能基を有する正孔輸送性化合物の中 でも、 連鎖重合性官能基を （同一分子内に） 2つ以上有する正孔輸送性化合物 が好ましい。 以下に、 連鎖重合性官能基を 2つ以上有する正孔輸送性化合物の 具体例を示す。
(P^a - A41-^1— (Ρ2)^ (4) 上記式（4)中、 P41、 P42は、それぞれ独立に、連鎖重合性官能基を示す。 R41は、 2価の基を示す。 A41は、 正孔輸送性基を示す。 下付文字の a、 b、 dは、 それぞれ独立に、 0以上の整数を示す。 ただし、 a + bXdは 2以上で ある。 また、 aが 2以上の場合は、 a個の P 41は同一であっても異なっていて もよく、 bが 2以上の場合は、 b個の [R41— (P42) J は同一であっても 異なっていてもよく、 dが 2以上の場合は、 d個の P42は同一であっても異な つていてもよい。
上記式 （4) 中の （P41) aおよび [R41— (P42) d] bをすべて水素原子 に置き換えたものを例示すると、 ォキサゾ一ル誘導体、 ォキサジァゾール誘導 体、 イミダゾ一ル誘導体、 スチリル誘導体、 ヒドラゾン誘導体、 トリアリール ァミン誘導体 （トリフエニルァミンなど）、 9― (p—ジェチルアミノスチリ ル） アントラセン、 1, 1—ビス一 （4—ジベンジルァミノフエニル） プロパ ン、 スチリルアントラセン、 スチリルピラゾリン、 フエニルヒドラゾン類、 チ ァゾール誘導体、 トリァゾ一ル誘導体、フエナジン誘導体、ァクリジン誘導体、 ベンゾフラン誘導体、 ベンズイミダゾ一ル誘導体、 チォフェン誘導体、 N—フ ェニルカルバゾ一ル誘導体などが挙げられる。 これら （上記式 （4) 中の （P 41) aおよび [R41— (P42) d] bをすベて水素原子に置き換えたもの） の中 でも、 下記式 （5) で示される構造を有するものが好ましい。
Ar51
\
一 R51 ( 5 )
/
Ar52 上記式 （5) 中、 R51は、 置換または非置換のアルキル基、 置換または非置 換のァリール基、'または、 置換または非置換のァラルキル基を示す。 Ar51、 Ar52は、 それぞれ独立に、 置換または非置換のァリール基を示す。 R51、 A r51、 Ar52は、 N (窒素原子） と直接結合してもよいし、 アルキレン基 （メ チル基、 ェチル基、 プロピレン基など)、 ヘテロ原子 （酸素原子、 硫黄原子な ど）または一 CH=CH—を介して N (窒素原子） と結合してもよい。 ここで、 アルキル基としては、 炭素原子数が 1〜10のものが好ましく、 メチル基、 ェ チル基、 プロピル基、 ブチル基などが挙げられる。 ァリ一ル基としては、 フエ ニル基、 ナフチル基、 アンスリル基、 フエナンスリル基、 ピレニル基、 チオフ ェニル基、 フリル基、 ピリジ Jレ基、 キノリル基、 ベンゾキノリル基、 ガルバゾ リル基、 フエノチアジニル基、 ベンゾフリル基、 ベンゾチオフェニル基、 ジべ ンゾフリル基、 ジベンゾチオフェニル基などが挙げられる。 ァラルキル基とし ては、 ベンジル基、 フエネチル基、 ナフチルメチル基、 フルフリル基、 チェ二 ル基などが挙げられる。 なお、 上記式 （5) 中の R51は、 置換または非置換の ァリール基であることが好ましい。
上記各基が有してもよい置換基としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、 ヨウ素原子などのハロゲン原子や、 メチル基、 ェチル基、 プロピル基、 ブチル 基などのアルキル基や、 フエニル基、 ナフチル基、 アンスリル基、 ピレニル基 などのァリール基や、 ベンジル基、 フエネチル基、 ナフチルメチル基、 フルフ リル基、 チェニル基などのァラルキル基や、 メトキシ基、 エトキシ基、 プロボ キシ基などのアルコキシ基や、 フエノキシ基、 ナフトキシ基などのァリールォ キシ基や、 ジメチルァミノ基、 ジェチルァミノ基、 ジベンジルァミノ基、 ジフ ェニルァミノ基、 ジ （p—トリル） アミノ基などの置換アミノ基や、 スチリル 基、 ナフチルビニル基などのァリ一ルビニル基や、 ニトロ基や、 シァノ基や、 水酸基などが挙げられる。
上記式 （4) 中の R41の 2価の基としては、 置換または非置換のアルキレン 基、 置換または非置換のァリーレン基、 一 CR411 = CR412— (R411、 R4 12は、 それぞれ独立に、 水素原子、 置換または非置換のアルキル基、 または、 置換または非置換のァリーリレ基を示す。）、 —CO—、 — SO_、 一 S02—、 酸素原子、 硫黄原子など、 また、 これらを組み合わせたものが挙げられる。 こ れらの中でも、 下記式 （6) で示される構造を有する 2価の基が好ましく、 さ らには下記式 (7) で示される構造を有する 2価の基がより好ましい。
— (' -^'iqs-i ^re-iAr^se-tX63)^ ( 6 )
— (X71)P7-(Ar71)q7-(X72)r7- (7) 上記式 （6) 中、 X61〜： X63は、 それぞれ独立に、 置換または非置換のアル キレン基、 ― （CR61 = CR62) n6- (R61、 R62は、 それぞれ独立に、 水 素原子、 置換または非置換のアルキル基、 または、 置換または非置換のァリー ル基を示す。下付文字の n 6ま、 1以上の整数を示す（好ましくは 5以下。）。）、 一 CO—、 一 SO_、 _S02—、 酸素原子、 または、 硫黄原子を示す。 Ar6 Ar62は、 それぞれ独立【こ、 置換または非置換のァリ一レン基を示す。 下 付文字の P 6、 q 6, r6、 s 6、 t 6は、 それぞれ独立に、 0以上の整数を —示す （好ましくは 10以下、 より好ましくは 5以下。）。 ただし、 p6、 Q6、 r 6、 s 6、 t 6のすべてが 0であることはない。 ここで、 アルキレン基とし ては、 炭素原子数が 1〜 20、 特に 1〜 10のものが好ましく、 メチレン基、 エチレン基、 プロピレン基などが挙げられる。 ァリーレン基としては、 ベンゼ ン、ナフタレン、 アントラセン、 フエナンスレン、 ピレン、ベンゾチォフェン、 ピリジン、 キノリン、 ベンゾキノリン、 カルバゾ一ル、 フエノチアジン、 ベン ゾフラン、 ベンゾチォフェン、 ジベンゾフラン、 ジベンゾチオフェンなどから 2個の水素原子を取った 2価の基が挙げられる。 アルキル基としては、 メチル 基、 ェチル基、 プロピル基などが挙げられる。 ァリール基としては、 フエニル 基、 ナフチル基、 チオフェニル基などが挙げられる。 上記各基が有してもよい置換基としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、 ヨウ素原子などのハロゲン原子や、 メチル基、 ェチル基、 プロピル基、 ブチル 基などのアルキル基や、 フエニル基、 ナフチル基、 アンスリル基、 ピレニル基 などのァリール基や、 ベンジル基、 フエネチル基、 ナフチルメチル基、 フルフ リル基、 チェニル基などのァラルキル基や、 メトキシ基、 エトキシ基、 プロボ キシ基などのアルコキシ基や、 フエノキシ基、 ナフトキシ基などのァリールォ キシ基や、 ジメチルァミノ基、 ジェチルァミノ基、 ジベンジルァミノ基、 ジフ ェニルァミノ基、 ジ （p—トリル） アミノ基などの置換アミノ基や、 スチリル 基、 ナフチルビニル基などのァリールビニル基や、 ニトロ基や、 シァノ基や、 水酸基などが挙げられる。
上記式 （7) 中、 X71、 X72は、 それぞれ独立に、 置換または非置換のアル キレン基、 一 (CR71 = CR72) n7- (R71、 R72は、 それぞれ独立に、 水 素原子、 置換または非置換のアルキル基、 または、 置換または非置換のァリ一 ル基を示す。下付文字の n 7は、 1以上の整数を示す（好ましくは 5以下。）。）、 一 CO—、 または、 酸素原子を示す。 Ar71は、 置換または非置換のァリーレ ン基を示す。 下付文字の p 7、 q 7, r 7は、 それぞれ独立に、 0以上の整数 を示す（好ましくは 10以下、より好ましくは 5以下。）。ただし、 p 7、 q 7、 r 7のすべてが 0であることはない。 ここで、 アルキレン基としては、 炭素原 子数が 1〜20、 特に 1〜1 0のものが好ましく、 メチレン基、 エチレン基、 プロピレン基などが挙げられる。 ァリ一レン基としては、 ベンゼン、 ナフタレ ン、 アントラセン、 フエナンスレン、 ピレン、 ベンゾチォフェン、 ピリジン、 キノリン、 ベンゾキノリン、 カルバゾール、 フエノチアジン、 ベンゾフラン、 ベンゾチォフェン、 ジベンゾフラン、 ジベンゾチォフェンなどから 2個の水素 原子を取った 2価の基が挙げられる。 アルキル基としては、 メチル基、 ェチル 基、 プロピル基などが挙げられる。 ァリール基としては、 フエニル基、 ナフチ ル基、 チオフェニル基などが挙げられる。 上記各基が有してもよい置換基としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、 ヨウ素原子などのハロゲン原子や、 メチル基、 ェチル基、 プロピル基、 ブチル 基などのアルキル基や、 フエニル基、 ナフチル基、 アンスリル基、 ピレニル基 などのァリ一ル基や、 ベンジル基、 フエネチル基、 ナフチルメチル基、 フルフ リル基、 チェニル基などのァラルキル基や、 メトキシ基、 エトキシ基、 プロボ キシ基などのアルコキシ基や、 フエノキシ基、 ナフトキシ基などのァリ一ルォ キシ基や、 ジメチルァミノ基、 ジェチルァミノ基、 ジベンジルァミノ基、 ジフ ェニルァミノ基、 ジ （p—トリル） アミノ基などの置換アミノ基や、 スチリル 基、 ナフチルピエル基などのァリールビニル基や、 ニトロ基や、 シァノ基や、 τκ酸 などが挙げられる。
以下に、 連鎖重合性官能基を 2つ以上有する正孔輸送性化合物の好適な例
(化合物例） を挙げる。
化合物例
Figure imgf000044_0001
Figure imgf000045_0001
C¾0-C-CH=C¾
Figure imgf000046_0001
¾C=CH-C-0CH2 CH20-C-CH=CH2
Figure imgf000047_0001
E2C=i
Figure imgf000048_0001
No. 化合物例
0
II
-C-CH=C¾

Figure imgf000050_0001
Figure imgf000051_0001
Figure imgf000052_0001
Figure imgf000053_0001
Figure imgf000054_0001
Figure imgf000055_0001
Figure imgf000056_0001
Figure imgf000057_0001
Figure imgf000058_0001
Figure imgf000059_0001
5
9
Figure imgf000060_0001
Figure imgf000061_0001
Figure imgf000062_0001
次に、 本発明の電子写真感光体について、 表面層以外の層も含めてさらに詳 しく説明する。
上述のとおり、 本発明の電子写真感光体は、 支持体 （円筒状支持体） および 該支持体 （該円筒状支持体） 上に設けられた有機感光層 （以下単に 「感光層」 ともいう。） を有する円筒状の電子写真感光体である。
感光層は、 電荷輸送物質と電荷発生物質を同一の層に含有する単層型感光層 であっても、 電荷発生物質を含有する電荷発生層と電荷輸送物質を含有する電 荷輸送層とに分離した積層型 （機能分離型） 感光層であってもよいが、 電子写 真特性の観点からは積層型感光層が好ましい。 また、 積層型感光層には、 支持 体側から電荷発生層、 電荷輸送層の順に積層した順層型感光層と、 支持体側か ら電荷輸送層、 電荷発生層の順に積層した逆層型感光層があるが、 電子写真特 性の観点からは順層型感光層が好ましい。 また、 電荷発生層を積層構造として もよく、 また、 電荷輸送層を積層構成としてもよい。
図 2 4 A乃至 2 4 Iに、 本発明の電子写真感光体の層構成の例を示す。 図 2 4 Aに示される層構成の電子写真感光体は、 支持体 4 1の上に電荷発生 物質を含有する層 （電荷発生層） 4 4 1、 電荷輸送物質を含有する層 （第 1の 電荷輸送層） 4 4 2が順に設けられており、 さらにその上に表面層として、 連 鎖重合性官能基を有する正孔輸送性化合物を重合させることによって形成し た層 （第 2の電荷輸送層） 4 5が設けられている。
また、 図 2 4 Bに示される層構成の電子写真感光体は、 支持体 4 1の上に電 荷発生物質と電荷輸送物質とを含有する層 4 4が設けられており、 さらにその 上に表面層として、 連鎖重合性官能基を有する正孔輸送性化合物を重合させる ことによって形成した層 4 5が設けられている。
また、 図 2 4 Cに示される層構成の電子写真感光体は、 支持体 4 1の上に電 荷発生物質を含有する層 （電荷発生層） 4 4 1が設けられており、 その上に表 面層として連鎖重合性官能基を有する正孔輸送性化合物を重合させることに よって形成した層 4 5が直接設けられ いる。
また、 図 2 4 D乃至 2 4 Iに示すように、 支持体 4 1と電荷発生物質を含有 する層 （電荷発生層） 4 4 1または電荷発生物質と電荷輸送物質とを含有する 層 4 4との間に、 バリア機能や接着機能を有する中間層 （「下引き層」 とも呼 ばれる。） 4 3や、 干渉縞防止などを目的とする導電層 4.2などを設けてもよ い。
その他、 どのような層構成であってもよいが （例えば、 連鎖重合性官能基を 有する正孔輸送性化合物を重合させることによって形成した層はなくてもよ いが)、 電子写真感光体の表面層を連鎖重,合性官能基を有する正孔輸送性化合 物を重合させることによって形成した層とする場合は、 図 2 4 A乃至 2 4 Iに 示される層構成のうち、 図 2 4 A、 2 4 D、 2 4 Gで示される層構成が好まし い。
支持体としては、導電性を示すもの（導電性支持体）であればよく、例えば、 鉄、 銅、 金、 銀、 アルミニウム、 亜鉛、 チタン、 鉛、 ニッケル、 スズ、 アンチ モン、 インジウム、 クロム、 アルミニウム合金、 ステンレスなどの金属製 （合 金製） の支持体を用いることができる。 また、 アルミニウム、 アルミニウム合 金、 酸化インジウム—酸化スズ合金などを真空蒸着によって被膜形成した層を 有する上記金属製支持体やプラスチック製支持体を用いることもできる。 また、 カーボンブラック、 酸化スズ粒子、 酸化チタン粒子、 銀粒子などの導電性粒子 を適当な結着樹脂と共にプラスチックや紙に含浸した支持体や、 導電性結着樹 脂を有するプラスチック製の支持体などを用いることもできる。
また、 支持体の表面は、 レーザー光などの散乱による干渉縞の防止などを目 的として、 切削処理、 粗面化処理、 アルマイト処理などを施してもよい。
上述のとおり、 支持体と感光層 （電荷発生層、 電荷輸送層） または後述の中 間層との間には、 レーザー光などの散乱による干渉縞の防止や、 支持体の傷の 被覆を目的とした導電層を設けてもよい。
導電層は、 カーボンブラック、 導電性顔料や抵抗調節顔料を結着樹脂に分散 および Zまたは溶解させた導電層用塗布液を用いて形成することができる。 導 電層用塗布液には、 加熱または放射線照射により硬化重合する化合物を添加し てもよい。 導電性顔料や抵抗調節顔料を分散させた導電層は、 その表面が粗面 化される傾向にある。
導電層の膜厚は、 0 . 2〜4 0 x mであることが好ましく、 さらには 1〜3 5 mであることがより好ましく、 さらには 5〜 3 0 mであることがより一 層好ましい。 - '
導電層に用いられる結着樹脂としては、 例えば、 スチレン、 酢酸ビニル、 塩 化ビエル、 ァクリル酸エステル、 メタクリル酸エステル、 フッ化ビニリデン、 トリフルォロエチレンなどのビニル化合物の重合体 Z共重合体、 ポリビニルァ ルコール、 ポリビニルァセタ一ル、 ポリカーボネー卜、 ポリエステル、 ポリス ルホン、 ボリフエ二レンォキサイド、 ポリウレタン、 セルロース樹脂、 フエノ ール樹脂、 メラミン樹脂、 ゲイ素樹脂およびエポキシ樹脂などが挙げられる。 導電性顔料および抵抗調節顔料としては、例えば、アルミニウム、亜鉛、銅、 クロム、 ニッケル、 銀、 ステンレスなどの金属 （合金） の粒子や、 これらをプ ラスチックの粒子の表面に蒸着したものなどが挙げられる。 また、 酸化亜鉛、 酸化チタン、 酸化スズ、 酸化アンチモン、 酸化インジウム、 酸化ビスマス、 ス ズをド一プした酸化ィンジゥム、 'アンチモンやタンタルをド一プした酸化スズ などの金属酸化物の粒子でもよい。 これらは、 単独で用いてもよいし、 2種以 上を組み合わせて用いてもよい。 2種以上を組み合わせて用いる場合は、 単に 混合するだけでもよいし、 固溶体ゃ融着の形にしてもよい。
また、 上述のとおり、 支持体または導電層と感光層 （電荷発生層、 電荷輸送 層） との間には、 バリア機能や接着機能を有する中間層を設けてもよい。 中間 層は、 感光層の接着性改良、 塗工性改良、 支持体からの電荷注入性改良、 感光 層の電気的破壊に対する保護などのために形成される。
中間層の材料としては、 例えば、 ポリビニルアルコール、 ポリ— N—ビニル イミダゾ一ル、 ポリエチレンォキシド、 ェチルセルロース、 エチレン一ァクリ ル酸共重合体、 カゼイン、 ポリアミド、 N—メトキシメチル化 6ナイロン、 共 重合ナイロン、 にかわおよびゼラチンなどが挙げられる。 中間層は、 これらの 材料を溶剤に溶解させることによって得られる中間層用塗布液を塗布し、 これ を乾燥させることによって形成することができる。
中間層の膜厚は 0 . 0 5〜 7 mであることが好ましく、 さらには 0 . 1〜 2 mであることがより好ましい。 - ' 本発明の電子写真感光体に用いられる電荷発生物質としては、 例えば、 セレ ン—テルル、 ピリリウム、 チアピリリウム系染料、 各種の中心金属および各種 の結晶系 （α、 β、 ァ、 ε、 X型など） を有するフタロシアニン顔料や、 アン トアントロン顔料や、 ジベンズピレンキノン顔料や、 ピラントロン顔料や、 モ ノアゾ、 ジスァゾ、 トリスァゾなどのァゾ顔料や、 ィンジゴ顔料や、 キナクリ ドン顔料や、 非対称キノシァニン顔料や、 キノシァニン顔料や、 アモルファス シリコンなどが挙げられる。 これら電荷発生物質は 1種のみ用いてもよく、 2 種以上用いてもよい。
本発明の電子写真感光体に用いられる電荷輸送物質としては、 上記の連鎖重 合性官能基を有する正孔輸送性化合物以外に、 例えば、 ピレン化合物、 N—ァ ルキルカルバゾール化合物、 ヒドラゾン化合物、 N, N—ジアルキルァニリン 化合物、 ジフエニルァミン化合物、 トリフエニルァミン化合物、 トリフエニル メタン化合物、 ピラゾリン化合物、 スチリル化合物、 スチルベン化合物などが 挙げられる。
感光層を電荷発生層と電荷輸送層とに機能分離する場合、 電荷発生層は、 電 荷発生物質を 0 . 3〜4倍量 （質量比） の結着樹脂および溶剤とともに、 ホモ ジナイザー、 超音波分散、 ボールミル、 振動ポールミル、 サンドミル、 ァトラ イタ一またはロールミルなどを用いる方法で分散することによって得られる 電荷発生層用塗布液を塗布し、 これを乾燥させることによって形成することが できる。 また、 電荷発生層は、 電荷発生物質の蒸着膜としてもよい。
電荷発生層に用いる結着樹脂としては、 例えば、 スチレン、 酢酸ビエル、 塩 化ビエル、 アクリル酸エステル、 メタクリル酸エステル、 フッ化ピニリデン、 トリフルォロエチレンなどのビニル化合物の重合体および共重合体、 ポリビニ ルアルコール、 ポリビニルァセ夕一ル、 ポリカーボネー卜、 ポリエステル、 ポ リスルホン、 ポリフエ二レンオキサイド、 ポリウレタン、 セルロース樹脂、 フ ェノール樹脂、 メラミン樹脂、 ケィ素樹脂およびエポキシ樹脂などが挙げられ る。
電荷発生層の膜厚は 5 m以下であることが好ましく、 さらには 0 . 1〜2 / mであることがより好ましい。
感光層を電荷発生層と電荷輸送層とに機能分離する場合、 電荷輸送層、 特に 電子写真感光体の表面層でない電荷輸送層は、 電荷輸送物質と結着樹脂を溶剤 に溶解させることによって得られる電荷輸送層用塗布液を塗布し、 これを乾燥 させることによって形成することができる。 また、 上記電荷輸送物質のうち単 独で成膜性を有するものは、 結着樹脂を用いずにそれ単独で成膜し、 電荷輸送 層とすることもできる。 本発明の電子写真感光体の各層の形成方法としては、例えば、浸漬塗布法（浸 漬コーティング法）、 スプレーコーティング法、 カーテンコーティング法、 ス ビンコ一ティング法などが挙げられるが、 効率性や生産性の観点からは浸漬塗 布法やスプレーコーティング法が好ましい。 また、 蒸着、 プラズマその他の製 膜方法を選択してもよい。
本発明電子写真感光体の各層には各種添加剤を添加することができる。 添加 剤としては、 酸化防止剤や紫外線吸収剤などの劣化防止剤や、 フッ素原子含有 樹脂粒子などの潤滑剤などが挙げられる。
図 1 8に、 本発明の電子写真感光体を有するプロセスカー卜リッジを備えた 電子写真装置の概略構成の一例を示す。
図 1 8において、 1は円筒状の電子写真感光体であり、 軸 2を中心に矢印方 向に所定の周速度で回転駆動される。
回転駆動される電子写真感光体 1の周面は、 帯電手段 （一次帯電手段：帯電 ローラーなど） 3により、 正または負の所定電位に均一に帯電され、 次いで、 スリット露光やレーザ一ビーム走査露光などの露光手段 （不図示） から出力さ れる露光光 （画像露光光） 4を受ける。 こうして電子写真感光体 1の周面に、 目的の画像に対応した静電潜像が順次形成されていく。 なお、 帯電手段 3は、 図 1 8に示すような帯電口一ラーなどを用いた接触帯電手段に限られず、 コロ ナ帯電器を用いたコロナ帯電手段であってもよいし、 その他の方式の帯電手段 であってもよい。
電子写真感光体 1の周面に形成された静電潜像は、 現像手段 5の現像剤に含 まれるトナーにより現像されてトナー像となる。 次いで、 電子写真感光体 1の 周面に形成担持されているトナ一像が、 転写手段 （転写ローラーなど） 6から の転写バイアスによって、 転写材供給手段 （不図示） から電子写真感光体 1と 転写手段 6との間 （当接部） に電子写真感光体 1の回転と同期して取り出され て給送された転写材 （紙など） Pに順次転写されていく。 トナー像の転写を受けた転写材 Pは、 電子写真感光体 1の周面から分離され て定着手段 8へ導入されて像定着を受けることにより画像形成物 （プリント、 コピー） として装置外へプリントアウトされる。
トナ一像転写後の電子写真感光体 1の周面は、 クリーニング手段 （クリ一二 ングブレードなど） 7によって転写残りの現像剤 （トナー） の除去を受けて清 浄面化され、 さらに前露光手段 （不図示） からの前露光光 （不図示） により除 電処理された後、繰り返し画像形成に使用される。なお、図 1 8に示すように、 帯電手段 3が帯電ローラ一などを用いた接触帯電手段である場合は、 前露光は 必ずしも必要ではない。
上述の電子写真感光体 1、 帯電手段 3、 現像手段 5、 転写手段 6およびクリ 一二ング手段 7などの構成要素のうち、 複数のものを容器に納めてプロセス力 一トリッジとして一体に結合して構成し、 このプロセスカートリッジを複写機 やレーザービームプリンタ—などの電子写真装置本体に対して着脱自在に構 成してもよい。 図 1 8では、 電子写真感光体 1と、 帯電手段 3、 現像手段 5お よびクリーニング手段 7とを一体に支持してカートリッジ化して、 電子写真装 置本体のレールなどの案内手段 1 0を用いて電子写真装置本体に着脱自在な プロセスカー卜リッジ 9としている。
また、 クリ一ニング手段がクリーニングブレードを用いて電子写真感光体の 周面の転写残トナーをクリーニングする手段である場合、 クリーニング性の観 点から、クリ一ニングブレードの電子写真感光体の周面に対する当接圧（線圧） は 1 0〜4 5 g / c mの範囲が好ましく、 また、 クリーニングブレードの当接 角は 2 0〜3 0 ° の範囲が好ましい。
実施例
以下に、 具体的な実施例を挙げて本発明をより詳細に説明する。 なお、 実施 例中の 「部」 は 「質量部」 を意味する。
(実施例 1一 1 ) 直径 30mm、 長さ 357. 5 mmのアルミニウムシリンダ一を支持体 （円 筒状支持体） とした。
次に、 Sn〇2コート処理硫酸バリウム （導電性顔料） 10部、 酸化チタン (抵抗調節用顔料） 2部、 フエノール樹脂 （結着樹脂） 6部、 シリコーンオイ ル （レべリング剤） 0. 001部、 メタノール 3部、 および、 メトキシプロパ ノール 12部からなる導電層用塗布液を支持体上に浸漬塗布し、 これを 30分 間 140°Cで硬化 （熱硬化） させることによって、 膜厚が 18 / mの導電層を 形成した。
次に、 N—メトキシメチル化ナイロン 3部および共重合ナイロン 3部を、 メ タノ一ル 65部 /n—ブタノール 30部の混合溶剤に溶解させることによつ て、 中間層用塗布液を調製した。
この中間層用塗布液を導電層上に浸漬塗布し、 これを 10分間 100°Cで乾 燥させることによって、 膜厚が 0. 7 / mの中間層を形成した。
次に、 CuKa特性 X線回折のブラック角 （20±0. 2° ) の 7. 4° お よび 28. 2° に強いピークを有するヒドロキシガリウムフタロシアニン 4部、 ポリビニルプチラール樹脂（商品名：エスレック B X— 1、積水化学工業（株） 製） 2部、 および、 シクロへキサノン 80部を、 直径 lmmガラ 'スビーズを用 いたサンドミル装置で 4時間分散し、 これに酢酸ェチル 80部を加えることに よって、 電荷発生層用塗布液を調製した。
この電荷発生層用塗布液を中間層上に浸漬塗布し、 これを 10分間 100°C で乾燥させることによって、 膜厚が 0. 2 mの電荷発生層を形成した。
次に、 下記式 （1 1) で示される構造を有する正孔輸送性化合 60部
Figure imgf000070_0001
をモノクロ口ベンゼン 30部/ジクロロメタン 30部の混合溶剤に溶解させ ることによって、 電荷輸送層用塗布液を調製した。
この電荷輸送層用塗布液を電荷発生層上に浸漬塗布した。
次に、 窒素雰囲気 （酸素濃度 8 O p pm) 中において、 電荷発生層上に塗布 された電荷輸送層用塗布液に加速電圧 150kV、 線量 5Mr ad (5X 10 4Gy) の条件で電子線を照射した後、 引き続いて被照射体 （電子写真感光体） の温度が 150 になる条件で 3分間加熱処理を行った。 さらに、 被照射体を 大気中にて 140°Cで 1時間の加熱処理 （後処理） を行うことによって、 膜厚 が 13 mの電荷輸送層を形成した。
次に、 富士写真フィルム （株） 製の研磨シート AX— 3000 (研磨砥粒： アルミナ粒子 (平均粒径： 5 ）、 基材：ポリエステルフィルム (厚さ ： 5 urn), 番手： 3000) を用い、 研磨シートの送りスピードを 150 mm /mi nとし、 被処理体 （本実施例においては、 支持体上に導電層、 中間層、 電荷発生層および電荷輸送層を形成したもの） の回転数を 15 rpmとし、 被 処理体に対する研磨シートの押し当て圧を 7. 5N/m2とし、 研磨シートの 送り方向と被処理体の回転方向を同方向 （以下 「ウイズ」 ともいう。 また、 逆 方向を 「カウンター」 ともいう。） とし、 外径 40 cm、 ァスカー C硬度 40 のバックアップローラ一を用い、 450秒間、 被処理体の周面を研磨し、 被処 理体の周面 （本実施例においては、 電荷輸送層の表面） に周方向に溝を形成し た。 このようにして、 円筒状支持体および該円筒状支持体上に設けられた有機感 光層 （電荷発生層および電荷輸送層） を有し、 周面に溝が略周方向に複数形成 された電子写真感光体を作製した（溝の方向は、およそ図 5 Aに示すとおり。）。 作製した電子写真感光体の周面形状を観察 ·測定したところ、 溝密度は 3 0 0、 溝の幅は最大で 4 . 8 u rn, は 5 1 m、 1 111 & は0 . 6 0 mであった。 また、 ∑Wnは 5 1 0 であり、 溝の平均角度は周方向に対し て 0 ° であった。
作製した電子写真感光体を、 2 2 °C/ 5 5 % RH環境下、 キャノン （株） 製 の複写機 G P 4 0に装着して評価した。 電子写真感光体の電位特性については、 複写機本体から現像ユニットを取り外し、 代わりに電位測定用プローブを現像 ユニットの位置に固定することにより測定を行った。 なお、 その際には、 転写 ユニットは電子写真感光体に非接触とし、 紙は通さなかった （非通紙)。
初期の電子写真特性 （暗部電位 V d、 光減衰感度 （暗部電位 - 6 5 0 V設定 で— 1 5 0 Vに光減衰させるために必要な光量)、 残留電位 V s 1 (光減衰感 度の光量の 3倍の光量の光を照射したときの電位)） を測定し、 その後、 1 0 0 0 0 0枚の通紙耐久試験を行い、 出力画像中の欠陥の発生の有無を確認した。 また、 通紙耐久試験後の電子写真感光体の周面の削れ量を実機削れ量として測 定した。 なお、 実機削れ量は、 カールフィッシャー社製の渦電流式膜厚計を使 用し、 初期 （通紙耐久試験前） の表面層の膜厚と通紙耐久試験後の表面層の膜 厚の差分として算出した。 また、 通紙耐久試験は、 プリント 1枚ごとに 1回停 止する間欠モードで行った。 また、 下記のとおり、 電子写真感光体およびクリ 一二ングブレードの観察を行った。
' ·通紙耐久試験後の電子写真感光体の周面の深傷の観察
' ◎ :深傷なし
〇：画像に出ない数本の浅い傷あり
△：画像に出ないやや深めの傷が数本あり X ：画像に出る深傷あり
•通紙耐久試験後の電子写真感光体の周面のトナー融着の観察
©：融着なし
〇：画像に出ない数個の融着ぁり
A：画像に出ない 10個以上の融着あり
X ：画像に出る融着あり
•通紙耐久試験後のクリーニンダブレ一ドのエア面のトナー裏周り観察 ©： トナー裏周りなし
〇：ブレードスラスト方向に部分的に少量のトナー裏周あり
A：ブレ一ドスラスト方向全体にトナ一裏周りあり
X ：大量にトナーの裏周りあり
また、 通紙耐久試験後の電子写真感光体の周面の十点平均面粗さ （Rz) お よび最大面粗さ （Rmax) を測定した。
また、 上記と同様にして、 ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積す る削れ粉の堆積厚さを評価するための電子写真感光体 （堆積厚さ測定用の電子 写真感光体） を作製し、 該堆積厚さを測定した。
—また、上記と同様にして、ユニバーサル硬さ値（HU)および弾性変形率（W e%) 測定用の電子写真感光体を作製し、 粗面化工程前後 （研磨前後） の表面 層 （本実施例では電荷輸送層） の表面のユニバーサル硬さ値 （HU) および弾 性変形率を測定した。
測定結果および評価結果を表 1〜 3に示す。
(実施例 1 -2)
実施例 1一 1において、 電荷発生層上に塗布した電荷輸送層用塗布液に照射 した電子線の線量を 5Mr ad (5 X 104Gy) から 1. 5Mr ad (1. 5 X 1 04Gy) に変更した以外は、 実施例 1— 1と同様にして電子写真感光 体を作製した。 作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、 R z、 Rm a x、∑Wn、 溝の平均角度を測定した。
また、 実施例 1一 1と同様にして、 作製した電子写真感光体を評価した。 実施例 1一 1と比較して、 初期の電子写真特性は若干良化したが、 耐久性能 は若干低下した。
また、 上記と同様にして、 堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、 ポリ ウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。 また、 上記と同様にして、 ユニバーサル硬さ値 （HU) および弾性変形率測 定用の電子写真感光体を作製し、 表面層 （本実施例では電荷輸送層） の表面へ の溝形成前後のユニバーサル硬さ値 （HU) および弾性変形率を測定した。 -以上の測定結果および評価結果を表 1〜 3に示す。
(実施例 1— 3 )
実施例 1一 1と同様にして支持体上に導電層、 中間層および電荷発生層を形 成した。
次に、 下記式 （1 2 ) で示される構造を有するスチリル化合物 7部、
Figure imgf000073_0001
および、 ポリ力一ポネート樹脂 （商品名：ユーピロン Z 8 0 0、 三菱ェンジ二 ァリングプラスチックス （株） 製） 1 0部を、 モノクロ口ベンゼン 1 0 5部 Z ジクロロメタン 3 5部の混合溶剤中に溶解させることによって、 第一電荷輸送 層用塗布液を調製した。 この第一電荷輸送層用塗布液を電荷発生層上に浸漬塗布し、 これを 60分間 120 で乾燥させることによって、 膜厚が 10 mの第一電荷輸送層を形成 した。
次に、 下記式 （13) で示される構造を有する正孔輸送性化合物 45部
Figure imgf000074_0001
を、 n—プロパノール 55部に溶解させることによって、 第二電荷輸送層用塗 布液を調製した。
この第二電荷輸送層用塗布液を第一電荷輸送層上に浸漬塗布した。
次に、 窒素雰囲気 （酸素濃度 8 O p pm) 中において、 第一電荷輸送層上に 塗布された第二電荷輸送層用塗布液に加速電圧 150 kV、 線量 1. 5Mr a d (1. 5 X 104Gy) の条件で電子線を照射した後、 引き続いて被照射体 (電子写真感光体） の温度が 1 50°Cになる条件で 3分間加熱処理を行った。 さらに、 被照射体を大気中にて 140 で 1時間の加熱処理 （後処理） を行う ことによって、 膜厚が 5 mの第二電荷輸送層を形成した。
次に、 富士写真フィルム （株） 製の研磨シート C一 2000 (研磨砥粒： S i一 C粒子 （平均粒径： 9 τη), 基材：ポリエステルフィルム （厚さ： 75 βπύ) を用い、 研磨シートの送りスピードを 20 OmmZm i ηとし、 被処 理体 （本実施例においては、 支持体上に導電層、 中間層、 電荷発生層、 第一電 荷輸送層および第二電荷輸送層を形成したもの） の回転数を 25 r pmとし、 被処理体に対する研磨シ一トの押し当て庄を 3 N/m2とし、 研磨シートの送 り方向を 「カウンター J とし、 外径 4 0 c m、 ァス力一 C硬度 4 0のバックァ ップロ一ラ一を用い、 1 5 0秒間、 被処理体の周面を研磨し、 被処理体の周面 に周方向に溝を形成した。
このようにして、 円筒状支持体および該円筒状支持体上に設けられた有機感 光層を有し、 周面に溝が略周方向に複数形成された電子写真感光体を作製した (溝の方向は、 およそ図 5 Aに示すとおり。）。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、 R z、 Rm a x、 ∑Wn、 溝の平均角度を測定した。
また、 実施例 1—1と同様にして、 作製した電子写真感光体を評価じた。 また、 上記と同様にして、 堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、 ポリ ウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。 また、 上記と同様にして、 ユニバーサル硬さ値 （HU) および弾性変形率測 定用の電子写真感光体を作製し、 表面層 （本実施例では第二電荷輸送層） の表 面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（HU)および弾性変形率を測定した。 以上の測定結果および評価結果を表 1〜 3に示す。
(実施例 1一 4 )
実施例 1—3において、 第二電荷輸送層用塗布液に用いた上記式 （1 3 ) で 示される正孔輸送性化合物を下記式 （1 4 ) で示される構造を有する正孔輸送 性化合物
Figure imgf000076_0001
に変更した以外は、 実施例 1一 3と同様にして電子写真感光体を作製した。 作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、 R z、 Rm a x、 ∑Wn、 溝の平均角度を測定した。 .
また、 実施例 1—1と同様にして、 作製した電子写真感光体を評価した。 ' また、 上記と同様にして、 堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、 ポリ ウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。 また、 上記と同様にして、 ユニバーサル硬さ値 （HU) および弾性変形率測 定用の電子写真感光体を作製し、 表面層 （本実施例では第二電荷輸送層） の表 面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（HU)および弾性変形率を測定した。 以上の測定結果および評価結果を表 1〜 3に示す。
(実施例 1一 5 )
実施例 1一 3において、 第二電荷輸送層用塗布液に用いた上記式 （1 3 ) で 示される正孔輸送性ィ匕合物を下記式 （1 5 ) で示される構造を有する正孔輸送 性化合物 '
Figure imgf000077_0001
に変更し、 第二電荷輸送層用塗布液に用いた n—プロパノールをシクロへキサ ンに変更した以外は、 実施例 1 一 3と同様にして電子写真感光体を作製した。 作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、 R z、 Rm a x、 ∑Wn、 溝の平均角度を測定した。
また、 実施例 1一 1と同様にして、 作製した電子写真感光体を評価した。 また、 上記と同様にして、 堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、 ポリ ウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。 また、 上記と同様にして、 ユニバーサル硬さ値 （HU) および弾性変形率測 定用の電子写真感光体を作製し、 表面層'（本実施例では第二電荷輸送層） の表 面への溝形成前後のュニバーサジレ硬さ値（HU)および弹性変形率を測定した。 以上の測定結果および評価結果を表 1〜 3に示す。
(実施例 1一 6 )
実施例 1—3において、 第二電荷輸送層用塗布液に用いた上記式 （1 3 ) で 示される正孔輸送性化合物を下記式 （1 6 ) で示される構造を有する正孔輸送 性化合物 ( 16 )
(CH2)2-0"CH2 - CH CH2 に変更し、 第二電荷輸送層用塗布液に用いた n—プロパノ一ルをシクロへキサ ンに変更した以外は、 実施例 1—3と同様にして電子写真感光体を作製した。 作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、 R z,、 Rm a x、 ∑Wn、 溝の平均角度を測定した。
また、 実施例 1—1と同様にして、 作製した電子写真感光体を評価した。 また、 上記と同様にして、 堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、 ポリ ウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。 また、 上記と同様にして、 ユニバーサル硬さ値 （HU) および弾性変形率測 定用の電子写真感光体を作製し、 表面層 （本実施例では第二電荷輸送層） の表 面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（HU)および弾性変形率を測定した。 以上の測定結果および評価結果を表 1〜 3に示す。
(実施例 1一 7 )
実施例 1一 3と同様にして、 支持体上に導電層、 中間層および電荷発生層を 形成した。.また、 電荷発生層上に、 実施例 1一 3の第一電荷輸送層と同様の層 を電荷輸送層として形成した。 '
次に、 3， 3 , 3， 一トリフルォロプロピルトリメトキシシラン (商品名： L S 1 0 9 0、 信越化学 （株） 製） で表面処理した （処理量 7 %) アンチモン ドープ酸化スズ微粒子 5 0部、 下記式 （1 7 ) で示される構造を有し正孔輸送 能を有さないアクリルモノマ一 3 0部、
Figure imgf000079_0001
および、 エタノール 150部を、 サンドミル装置で 70時間分散することによ つて、 保護層用塗布液を調製した。
この保護層用塗布液を電荷輸送層上に浸漬塗布した。
次に、 窒素雰囲気 （酸素濃度 8 O p pm) 中において、 電荷輸送層上に塗布 された保護層用塗布液に加速電圧 150kV、 線量 1. 5Mr ad (1. 5 X 104Gy) の条件で電子線を照射した後、 引き続いて被照射体 （電子写真感 光体） の温度が 15 O になる条件で 3分間加熱処理を行った。 さらに、 被照 射体を大気中にて 140°Cで 1時間の加熱処理（後処理）を行うことによって、 膜厚が 4 mの保護層を形成した。
次に、 実施例 1—3と同様にして、 被処理体 （本実施例においては、 支持体 上に導電層、 中間層、 電荷発生層、 電荷輸送層および保護層を形成したもの） の周面 （本実施例においては、 保護層の表面） を研磨し、 被処理体の周面に周 方向に溝を形成した。
このようにして、 円筒状支持体および該円筒状支持体上に設けられた有機感 光層を有し、 周面に溝が略周方向に複数形成された電子写真感光体を作製した。 作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、 Rz、 Rmax、∑Wn、 溝の平均角度を測定した。
また、 実施例 1— 1と同様にして、 作製した電子写真感光体を評価した。 ' また、 上記と同様にして、 堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、 ポリ ウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。 また、 上記と同様にして、 ユニバーサル硬さ値 （HU) および弾性変形率測 定用の電子写真感光体を作製し、 表面層 （本実施例では保護層） の表面への溝 形成前後のユニバーサル硬さ値 （HU) および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表 1〜 3に示す。
(実施例 1— 8 )
実施例 1― 3において、 第二電荷輸送層用塗布液中にさらにポリテトラフル ォロエチレン粒子 5部を添加分散した以外は、 実施例 1一 3と同様にして電子 写真感光体を作製した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、 R z、 Rm a x、 ∑Wn、 溝の平均角度を測定した。
また、 実施例 1― 1と同様にして、 作製しこ電子写真感光体を評価した。 また、 上記と同様にして、 堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、 ポリ ウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。 また、 上記と同様にして、 ユニバーサル硬さ値 （HU) および弾性変形率測 定用の電子写真感光体を作製し、 表面層 （本実施例では第二電荷輸送層） の表 面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（HU)および弾性変形率を測定した。 以上の測定結果および評価結果を表 1〜 3に示す。
(実施例 1一 9 )
実施例 1一 8において、 ポリテトラフルォロエチレン粒子の使用量を 5部か ら 2 0部に変更した以外は、 実施例 1一 8と同様にして電子写真感光体を作製 した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、 R z、 Rm a x、 ∑Wn、 溝の平均角度を測定した。
また、 実施例 1—1と同様にして、 作製し 電子写真感光体を評価した。 また、 上記と同様にして、 堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、 ポリ ウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。 また、 上記と同様にして、 ユニバーサル硬さ値 （HU) および弹性変形率測 定用の電子写真感光体を作製し、 表面層 （本実施例では第二電荷輸送層） の表 面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（HU)および弾性変形率を測定した。 以上の測定結果および評価結果を表 1〜 3に示す。
(実施例 1一 1 0 )
実施例 1—8において、 ポリテトラフルォロエチレン粒子の使用量を 5部か ら 3 0部に変更した以外は、 実施例 1一 8と同様にして電子写真感光体を作製 した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、 R z、 Rm a x、 ∑Wn、 溝の平均角度を測定した。
また、 実施例 1一 1と同様にして、 作製した電子写真感光体を評価した。 また、 上記と同様にして、 堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、 ポリ ウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。 また、 上記と同様にして、 ユニバーサル硬さ値 (HU) および弾性変形率測 定用の電子写真感光体を作製し、 表面層 （本実施例では第二電荷輸送層） の表 面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（HU)および弾性変形率を測定した。 以上の測定結果および評価結果を表 1〜 3に す。
(実施例 1一 1 1 )
実施例 1 _ 8において、 ポリテトラフルォ口： ϋチレン粒子の使用量を 5部か ら 4 5部に変更した以外は、 実施例 1一 8と同様にして電子写真感光体を作製 した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、 R z、 Rm a x、 ∑Wn、 溝の平均角度を測定した。
'また、 実施例 1—1と同様にして、 作製した電子写真感光体を評価した。 また、 上記と同様にして、 堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、 ボリ ウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。 また、 -上記と同様にして、 ユニバーサル硬さ値 (HU) および弾性変形率測 定用の電子写真感光体を作製し、 表面層 （本実施例では第二電荷輸送層） の表 面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（HU)および弾性変形率を測定した。 以上の測定結果および評価結果を表 1〜 3に示す。
(実施例 1_12)
実施例 1一 3において、 第二電荷輸送層用塗布液中にさらに下記式 （18) で示される構造を有する光重合開始剤 5部
Figure imgf000082_0001
を添加し、 また、 電子線を照射する代わりに、 メタルハライドランプを用いて 50 OmW/ cm2の強度の光を 60秒間光照射することによって、 第一電荷 輸送層上に塗布された第二電荷輸送層用塗布液を硬ィ匕（光硬ィ匕）させた以外は、 実施例 1一 3と同様にして電子写真感光体を作製した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、 Rz、 Rmax、 ∑Wn、 溝の平均角度を測定した。
また、 実施例 1—1と同様にして、 作製した電子写真感光体を評価した。 また、 上記と同様にして、 堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、 ポリ ウレタン樹脂製ブレ一ドのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。 また、 上記と同様にして、 ユニバーサル硬さ値 （HU) および弾性変形率測 定用の電子写真感光体を作製し、 表面層 （本実施例では第二電荷輸送層） の表 面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（HU)および弾性変形率を測定した。 以上の測定結果および評価結果を表 1〜 3に示す。
(実施例 1— 13)
実施例 1一 3において、 第二電荷輸送層用塗布液に用いた上記式 （13) で 示される構造を有する正孔輸送性化合物を下記式 （19) で示される構造を有 する正孔輸送性ヒドロキシメチル基含有フエノール化合物
Figure imgf000083_0001
に変更し、 また、 電子線を照射する代わりに、 1 4 5 °Cの加熱を 1時間行うこ とによって、 第一電荷輸送層上に塗布された第二電荷輸送層用塗 液を硬化 (熱硬化） させた以外は、 実施例 1—3と同様にして電子写真感光体を作製し た。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、 R z、 Rm a x、 ∑Wn、 溝の平均角度を測定した。
また、 実施例 1一 1と同様にして、 作製した電子写真感光体を評価した。 また、 上記と同様にして、 堆積厚さ測定用の電子写真感光体を 製し、 ポリ ゥレ夕ン樹脂製ブレ一ドのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。 また、 上記と同様にして、 ユニバーサル硬さ値 （HU) および 性変形率測 定用の電子写真感光体を作製し、 表面層 （本実施例では第二電荷輸送層） の表 面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（HU)および弾性変形率を測定した。 以上の測定結果および評価結果を表 1〜 3に示す。 (実施例 1— 1 4 )
実施例 1—3と同様にして、 支持体上に導電層、 中間層、 電荷発生層および 第一電荷輸送層を形成した
次に、 2—プロパノール 1 0部に下記式 （2 0 ) で示される構造を有する正 孔輸送性化合物 1 0部
Figure imgf000084_0001
縮合物を主成分とする熱硬化型シリコーン樹脂 （商品名： トスガード 5 1 0、 東芝シリコーン（株）製）を結着樹脂の不揮発分が 1 3部になるよう【こ添加し、 これらを 2—プロパノールに溶解させることによって、 第二電荷輸送層用塗布 液を調製した （塗布液全体の固形分が 3 0質量％になるようにした。）。
この第二電荷輸送層用塗布液を第一電荷輸送層上に浸漬塗布し、 これを 6 0 分間 1 3 0 °Cで硬化 （熱硬化） させることによって、 膜厚が 5 mの第二肴荷 輸送層を形成した。
次に、 実施例 1—3と同様にして、 被処理体 （本実施例においては、 支持体 上に導電層、 中間層、 電荷発生層、 第一電荷輸送層および第二電荷輸送層を形 成したもの)の周面（本実施例においては、第二電荷輸送層の表面）を研磨し、 被処理体の周面に周方向に溝を形成した。
このようにして、 円筒状支持体および該円筒状支持体上に設けられた有機感 光層を有し、 周面に溝が略周方向に複数形成された電子写真感光体を作製した。 作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅'、 Rz、 Rmax、 ∑Wn、 溝の平均角度を測定した。
また、 実施例 1—1と同様にして、 作製した電子写真感光体を評価した。 また、 上記と同様にして、 堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、 ポリ ウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。 また、 上記と同様にして、 ユニバーサル硬さ値 （HU) および弾性変形率測 定用の電子写真感光体を作製し、 表面層 （本実施例では第二電荷輸送層） の表 面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（HU)および弾性変形率を測定した。 以上の測定結果および評価結果を表 1〜 3に示す。
(実施例 1一 15) ' 実施例 1一 1と同様にして、 支持体上に導電層、 中間層および電荷発生層を 形成した。
次に、 上記式 （12) で示される構造を有するスチリル化合物 30部、 およ び、 下記式 （21 a) で示される繰り返し構造単位と下記式 （21 b) で示さ れる繰り返し構造単位とを有する 2元共重合型のポリアリレ一ト樹脂 （共重合 比 （21 a)： (21 b) = 7 ： 3、 重量平均分子量： 130000、 （21 a) および （21 b) のフ夕ル酸骨格はともにテレ：イソ =1 ： 1 (モル比）） 5
Figure imgf000085_0001
を、 モノクロ pベンゼン 3 5 0部/ジメトキシメタン 5 0部の混合溶剤に溶解 させることによって、 電荷輸送雇用塗布液を調製した。
この電荷輸送層用塗布液を電荷発生層上に浸漬塗布し、 これを 6 0分間、' 1 2 0 °Cに調整された熱風乾燥機中で乾燥させることによって、 膜厚が 2 5 rn の電荷輸送層を形成した。
次に、 実施例 1—1と同様にして、被処理体 （本実施例においては、 支持体 上に導電層、中間層、電荷発生層および電荷輸送層を形成したもの）の周面（本 実施例においては、 電荷輸送層の表面） を研磨し、 被処理体の周面に周方向に 溝を形成した。
このようにして、 円筒状支持体および該円筒状支持体上に設けられた有機感 光層を有し、 周面に溝が略周方向に複数形成された電子写真感光体を作製した。 作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、 R z、 Rm a x , ∑Wn、 溝の平均角度を測定した。
また、 実施例 1 _ 1と同様にして、 作製した電子写真感光体を評価した。 また、 上記と同様にして、 堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、 ポリ ウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。 また、 上記と同様にして、 ユニバーサル硬き値 （HU) および弾性変形率測 定用の電子写真感光体を作製し、 表面層 （本実施例では電荷輸送層） の表面へ の溝形成前後のユニバーサル硬さ値 （HU) および弹性変形率を測定した。 以上の測定結果および評価結果を表 1〜 3に示す。
(実施例 1一 1 6 )
実施例 1一 8において、 第一電荷輸送層上に塗布された第二電荷輸送層用塗 布液に照射する電子線の加速電圧を 1 5 0 k Vから 8 0 k Vに変更し、 電子線 照射の後引き続いて行う加熱処理の条件の 「被照射体の温度が 1 5 O tになる 条件で 3分間」 を 「被照射体の温度が 1 3 0 °Cになる条件で 9 0秒間」 に変更 し、 窒素雰囲気の酸素濃度を 8 0 p p mから 1 0 p p mに変更した以外は、 実 施例 1一 8と同様にして電子写真感光体を作製した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、 R z、 Rm a x、 ∑Wn、 溝の平均角度を測定した。
また、 実施例 1一 1と同様にして、 作製した電子享真感光体を評価した。 また、 上記と同様にして、 堆積厚さ測定用の電子莩真感光体を作製し、 ポリ ウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ扮の堆積厚さを測定した。 また、 上記と同様にして、 ユニバーサル硬さ値 （HU) および弾性変形率測 定用の電子写真感光体を作製し、 表面層 （本実施例では第二電荷輸送層） の表 面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（HU)およ 弾性変形率を測定した。 以上の測定結果および評価結果を表 1〜 3に示す。
(実施例 1— 1 7 )
実施例 1一 8において、 第一電荷輸送層上に塗布ざれた第二電荷輸送層用塗 布液への電子線照射の後引き続いて行う加熱処理の条件の 「被照射体の温度が - 1 5 0 °Cになる条件で 3分間」 を 「被照射体の温度力 1 4 になる条件で 3 分間」 に変更し、 窒素雰囲気の酸素濃度を 8 O p p r から 2 0 0 p p mに変更 した以外は、 実施例 1一 8と同様にして電子写真感 体を作製した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、 R z、 Rm a x、 ∑Wn\ 溝の平均角度を測定した。
また、 実施例 1— 1と同様にして、 作製した電子写真感光体を評価した。 また、 上記と同様にして、 堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、 ポリ ウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。 また、 上記と同様にして、 ユニバーサル硬さ値 （t~i U) および弾性変形率測 定用の電子写真感光 を作製し、 表面層 （本実施例では第二電荷輸送層） の表 面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（HU)および弾性変形率を測定した。 以上の測定結果および評価結果を表 1〜 3に示す。
(実施例 1— 1 8 ) ' 実施例 1 - 8において、 第一電荷輸送層上に塗布された第二電荷輸送層用塗 布液に照射する電子線の線量を 1. 5Mr ad (l. 5X 104Gy)から 0. 5Mr ad (5X 103Gy) に変更し、 電子線照射の後引き続いて行う加熱 処理の条件の 「被照射体の温度が 150°Cになる条件で 3分間」 を 「被照射体 の温度が 140°Cになる条件で 3分間」 に変更し、 窒素雰囲気の酸素濃度を 8 0 p pmから 150 p pmに変更した以外は、 実施例 1一 8と同様にして電子 写真感光体を作製した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、 Rz、 Rmax、 ∑Wn、 溝の平均角度を測定した。
また、 実施例 1一 1と同様にして、' 作製した電子写真感光体を評価した。 また、 上記と同様にして、 堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、 ポリ ウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。 また、 上記と同様にして、 ユニバーサル硬さ値 （HU) および弾性変形率測 定用の電子写真感光体を作製し、 表面層 （本実施例では第二電荷輸送層） の表 面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（HU)および弾性変形率を測定した。 以上の測定結果および評価結果を表 1〜 3に示す。
(実施例 1一 19)
実施例 1一 3と同様にして、 支持体上に導電層、 中間層、 電荷発生層および 第一電荷輸送層を形成した。
次に、 非導電性の酸化スズ微粒子 50部、 上記式 （13) で示される構造を 有する正孔輸送性化合物 30部、 および、 エタノール 150部を、 サンドミル 装置で 70時間分散することによって、 第二電荷輸送層用塗布液を調製した。 この第二電荷輸送層用塗布液を第一電荷輸送層上に浸漬塗布した。
次に、 窒素雰囲気 （酸素濃度 8 O p pm) 中において、 第一電荷輸送層上に 塗布された第二電荷輸送層用塗布液に加速電圧 150 k V、 線量 1. 5 r a d (1. 5X 104Gy) の条件で電子線を照射した後、 引き続いて被照射体 (電子写真感光体） の温度が 1 5 0 °Cになる条件で 3分間加熱処理を行った。 さらに、 被照射体を大気中にて 1 4 0 °Cで 1時間の加熱処理 （後処理） を行う ことによって、 膜厚が 4 i mの第二電荷輸送層を形成した。
次に、 実施例 1一 3と同様にして、 被処理体の周面を研磨し、 被処理体の周 面に周方向に溝を形成した。
このようにして、 円筒状支持体および該円筒状支持体上に設けられた有機感 光層を有し、 周面に溝が略周方向に複数形成された電子写真感光体を作製した。 作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、 R z、 Rm a x、 ∑Wn、 溝の平均角度を測定した。
また、 実施例 1 _ 1と同様にして、 作製した電子写真感光体を評価した。 また、 上記と同様にして、 堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、 ポリ ウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。 また、 上記と同様にして、 ユニバーサル硬さ値 （HU) および弾性変形率測 定用の電子写真感光体を作製し、 表面層 （本実施例では第二電荷輸送層） の表 面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（HU)および弾性変形率を測定した。 以上の測定結果および評価結果を表 1〜 3に示す。
— (実施例 1—2 0 )
実施例 1一 3において、 第二電荷輸送層用塗布液に用いた上記式 （1 3 ) で 示される構造を有する正孔輸送性化合物の使用量を 4 5部から 3 0部に変更 し、 第二電荷輸送層用塗布液中にさらに下記式 （2 2 ) で示される構造を有す るアクリルモノマ一 1 5部
Figure imgf000090_0001
を添加し、 被処理体の周面の研磨の際の被処理体に対する研磨シートの押し当 て圧を 3 NZm2から 5 N/m2に変更した以外は、実施例 1 _ 3と同様にして 電子写真感光体を作製した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、 R z、 Rm a x、 ∑Wn、 溝の平均角度を測定した。
また、 実施例 1—1と同様にして、 作製した電子写真感光体を評価した。 また、 上記と同様にして、 堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、 ポリ ウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。 また、 上記と同様にして、 ユニバーサル硬さ値 （HU) および弾性変形率測 定用の電子写真感光体を作製し、 表面層 （本実施例では第二電荷輸送層） の表 面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（HU)およぴ弹性変形率を測定した。 以上の測定結果および評価結果を表 1〜 3に示す。
(実施例 1一 2 1 )
実施例 1一 2において、 被処理体の周面を研磨する時間を 4 5 0秒間から 3 0 0秒間に変更した以外は、 実施例 1一 2と同様にして電子写真感光体を作製 した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、 R z、 Rm a x、 ∑Wn、 溝の平均角度を測定した。
また、 実施例 1一 1と同様にして、 作製した電子写真感光体を評価した。 また、 上記と同様にして、 堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、 ポリ ウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。 また、 上記と同様にして、 ユニバーサル硬さ値 （HU) および弾性変形率測 定用の電子写真感光体を作製し、 表面層 （本実施例では電荷輸送層） の表面へ の溝形成前後のユニバーサル硬さ値 （HU) および弾性変形率を測定した。 以上の測定結果および評価結果を表 1〜 3に示す。
(実施例 1一 2 2 )
実施例 1—2において、 被処理体の周面を研磨する時間を 4 5 0秒間から 1 2 0秒間に変更した以外は、 実施例 1一 2と同様にして電子写真感光体を作製 した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、 R z、 Rm a x、 ∑Wn、 溝の平均角度を測定した。
また、 実施例 1一 1と同様にして、 作製した電子写真感光体を評価した。 また、 上記と同様にして、 堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、 ポリ ウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。 また、 上記と同様にして、 ユニバーサル硬さ値 （HU) および弾性変形率測 定用の電子写真感光体を作製し、 表面層 （本実施例では電荷輸送層） の表面へ の溝形成前後のユニバーサル硬さ値 （HU) および弾性孝形率を測定した。 以上の測定結果および評価結果を表 1〜 3に示す。
(実施例 1 - 2 3 )
実施例 1—2において、 被処理体の周面を研磨する時間を 4 5 0秒間から 1 8分間に変更した以外は、 実施例 1― 2と同様にして電子写真感光体を作製し た。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、 R z、 Rm a x、 ∑Wn、 溝の平均角度を測定した。
また、 実施例 1― 1と同様にして、 作製した電子写真感光体を評価した。 また、 上記と同様にして、 堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、 ポリ ウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定し fc。 また、 上記と同様にして、 ユニバーサル硬さ値 （HU) および弹性変形率 』 定用の電子写真感光体を作製し、 表面層 （本実施例では電荷輸送層） の表面 の溝形成前後のユニバーサル硬さ値 （HU) および弾性変形率を測定した。 以上の測定結果および評価結果を表 1〜 3に示す。
(実施例 1一 2 4 )
実施例 1—2において、 被処理体の周面を研磨する時間を 4 5 0秒間から 2 0分間に変更した以外は、 実施例 1一 2と同様にして電子写真感光体を作製し た。
作製した霉子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、 R z、 Rm a x、 ∑Wn、 溝の平均角度を測定した。
また、 実施例 1—1と同様にして、 作製した電子写真感光体を評価した。 また、 上記と同様にして、 堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、 ポ リ ウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定し fe。 また、 上記と同様にして、 ユニバーサル硬さ値 （H U) および弾性変形率 ij 定用の電子写真感光体を作製し、 表面層 （本実施例では電荷輸送層） の表面へ の溝形成前後のユニバーサル硬さ値 （HU) および弾性変形率を測定した。 以上の測定結果および評価結果を表 1〜 3に示す。
(実施例 1一 2 5 )
実施例 1一 2において、 被処理体の周面の研磨の際の被処理体に対する研 シートの押し当て圧を 7 . 5 N/m2から 6 N/m2に変更し、 被処理体の周面 を研磨する時間を 4 5 0秒間から 1 0 0秒間に変更した以外は、 実施例 1一 2 と同様にして電子写真感光体を作製した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、 R z、 Rm a x、 ∑W n、 溝の平均角度を測定した。
また、 実施例 1 _ 1と同様にして、 作製した電子写真感光体を評価した。 また、 上記と同様にして、 堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、 ポリ ウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。 また、 上記と同様にして、 ユニバーサル硬さ値 （HU) および弾性変形率測 定用の電子写真感光体を作製し、 表面層 （本実施例では電荷輸送層） の表面へ の溝形成前後のユニバーサル硬さ値 （HU) および弾性変形率を測定した。 以上の測定結果および評価結果を表 1〜 3に示す。
(実施例 1—2 6 )
実施例 1一 2において、 被処理体の周面の研磨の際の被処理体に対する研磨 シートの押し当て圧を 7 . 5 N/m2から 8 . 5 NZm2に変更し、 被処理体の 周面を研磨する時間を 4 5 0秒間から 6 0秒間に変更した以外は、 実施例 1一 2と同様にして電子写真感光体を作製した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、 R z、 Rm a x、 ∑Wn、 溝の平均角度を測定した。
また、 実施例 1一 1と同様にして、 作製した電子写真感光体を評価した。 また、 上記と同様にして、 堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、 ポリ ゥレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。 また、 上記と同様にして、 ユニバーサル硬さ値 （HU) および弹性変形率測 定用の電子写真感光体を作製し、 表面層 （本実施例では電荷輸送層） の表面へ の溝形成前後のユニバーサル硬さ値 （HU) および弾性変形率を測定した。 以上の測定結果および評価結果を表 1〜 3に示す。
(実施例 1一 2 7 )
実施例 1一 9において、 被処理体の周面の研磨の際に用いた外径 4 O c m, ァス力一 C硬度 4 0のバックアップローラ一を外径 4 0 c m、 ァス力一 C硬度 3 0のバックアップローラーに変更し、 研磨シートの押し当て圧を 3 N/m2 から 7 N/m2に変更した以外は、 実施例 1一 9と同様にして電子写真感光体 を作製した。 作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、 R z、 Rm a x、 ∑Wn、 溝の平均角度を測定した。
また、 実施例 1一 1と同様にして、 作製した電子写真感光体を評価した。 また、 上記と同様にして、 堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、 ポリ ウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。 また、 上記と同様にして、 ユニバーサル硬さ値 （HU) および弹性変形率測 定用の電子写真感光体を作製し、 表面層 （本実施例では第二電荷輸送層） の表 面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（HU)および弹性 形率を測定した。 以上の測定結果および評価結果を表 1〜 3に示す。
(実施例 1 _ 2 8 )
実施例 1一 9において、 被処理体の周面の研磨の際に用いた外径 4 0 c m、 ァスカー C硬度 4 0のバックアップ口一ラーを外径 4 0 c m, ァスカー C硬度 2 0のバックアップローラーに変更し、 研磨シートの押し当て圧を 3 NZm2 から 1 I NZm2に変更した以外は、 実施例 1—9と同様にして電子写真感光 体を作製した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、 R z、 Rm a x , ∑Wn、 -溝の平均角度を測定した。
また、 実施例 1一 1と同様にして、 作製した電子写真感光体を評価した。 また、 上記と同様にして、 堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、 ポリ ウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。 また、 上記と同様にして、 ユニバーサル硬さ値 （HU) および弾性変形率測 定用の電子写真感光体を作製し、 表面層 （本実施例では第二電荷輸送層） の表 面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（HU)および弾性変形率を測定した。 以上の測定結果および評価結果を表 1〜 3に示す。
(実施例 1— 2 9 ) .
実施例 1—2において、 被処理体の周面の研磨の際に用いた外径 4 O c m, ァス力一 C硬度 4 0のバックアップ口一ラーを外径 8 0 mm、 ショァ A硬度 4 5のバックアップローラーに変更した以外は、 実施例 1一 2と同様にして電子 写真感光体を作製した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、 R z、 Rm a x、∑Wn、 溝の平均 度を測定した。
また、 実施例 1一 1と同様にして、 作製した電子写真感光体を評価した。 また、 上記と同様にして、 堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、 ポリ ウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。 また、 上記と同様にして、 ユニバーサル硬さ値 （HU) および弾性変形率測 定用の電子写真感光体を作製し、 表面層 （本実施例では電荷輸送層） の表面へ の溝形成前後のユニバーサル硬さ値 （HU) および弾性変形率を測定した。 以上の測定結果および評価結果を表 1〜 3に示す。
(実施例 1一 3 0 )
実施例 1— 2 9において、 被処理体の周面の研磨の際に用いた外径 8 0 mm、 ショァ A硬度 4 5のバックアップローラ一を外径 8 0 mm、 ショァ A硬度 2 5 のバックアップローラ一に変更し、 研磨シートの押し当て圧を 7 . 5 NZm2 から 1 O NZm2に変更した は、 実施例 1— 2— 9と同様にして電子写真感 光体を作製した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、 R z、 Rm a x、∑Wn、 溝の平均角度を測定した。
また、 実施例 1—1と同様にして、 作製した電子写真感光体を評価した。 また、 上記と同様にして、 堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、 ポリ ウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。 また、 上記と同様にして、 ユニバーサル硬さ値 （HU) および弾性変形率測 定用の電子写真感光体を作製し、 表面層 （本実施例では電荷輸送層） の表面へ の溝形成前後のユニバーサル硬さ値 （HU) および弾性変形率を測定した。 以上の測定結果および評価結果を表 1〜 3に示す。
(実施例 1一 3 1 )
実施例 1—2 9において、 被処理体の周面の研磨の際に用いた外径 8 0 mm、 ショァ A硬度 4 5のバックアップ口一ラ一を外径 8 0 mm、 ショァ A硬度 1 0 のバックアップ口一ラーに変更し、 研磨シートの押し当て圧を 7 . 5 N/m2 から 1 3 . 2 NZm2に変更した以外は、 実施例 1—2 9と同様にして電子写 真感光体を作製した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、 R z、 Rm a x、 ∑Wn、 溝の平均角度を測定した。
また、 実施例 1一 1と同様にして、 作製した電子写真感光体を評価した。 また、 上記と同様にして、 堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、 ポリ ウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。 また、 上記と同様にして、 ユニバーサル硬さ値 （HU) および弾性変形率測 定用の電子写真感光体を作製し、 表面層 （本実施例では電荷輸送層） の表面へ の溝形成前後のユニバーサル硬さ値 （HU) および弾性変形率を測定した。 以上の測定結果および評価結果を表 1〜 3に示す。
(実施例 1一 3 2 ) _
実施例 1— 2 9において、 被処理体の周面の研磨の際に用いた外径 8 0 mm、 ショァ A硬度 4 5のバックアップローラ一を外径 8 0 mm、 ショァ A硬度 6 5 のバックアップローラ一に変更し、 研磨シートの押し当て圧を 7 . 5 N/m2 から 5 . 2 N/m2に変更した以外は、 実施例 1一 2 9と同様にして電子写真 感光体を作製した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、 R z、 Rm a x、 ∑Wn、 溝の平均角度を測定した。
また、 実施例 1一 1と同様にして、 作製した電子写真感光体を評価した。 また、 上記と同様にして、 堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、 ポリ ウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。 また、 上記と同様にして、 ユニバーサル硬さ値 （HU) および弾性変形率測 定用の電子写真感光体を作製し、 表面層 （本実施例では電荷輸送層） の表面へ の溝形成前後のユニバーサル硬さ値 （HU) および弾性変形率を測定した。 以上の測定結果および評価結果を表 1〜 3に示す。
表 1 溝の幅 Rz Rmax Rmax-Rz 溝の 溝密度 (最大） ∑Wn 平均角度
[Mm] [Mm] [μηι]
Π
実施例 1-1 300 4.8 0.51 0.60 0.09 510 0 実施例 1-2 330 5.8 0.55 0.66 0.11 600 0 実施例 1 420 10.4 0.62 0.83 0.21 480 0 実施例 14 440 10.8 0.62 0.83 0.21 520 0 実施例 1"5 500 12.1 0.71 0.95 0.24 640 0 実施例 1 ·6 560 13.2 0.75 0.98 0.23 730 0 実施例 1-7 620 16.8 0.88 1.01 0.13 780 0 実施例 1·8 350 9.5 0.60 0.69 0.09 600 0 実施例 1 -3 500 11.2 0.69 0.81 0.12 630 0 実施例 1-10 680 13.7 0.77 0.95 0.18 700 0 実施例 1-11 750 15.3 0.86 1.00 0.14 780 0 実施例 1-12 440 11.5 0.68 0.92 0.24 490 0 実施例 1-13 300 6.1 0.52 0.61 0.09 520 0 実施例 1-14 320 6.3 0.63 0.72 0.09 590 0 実施例 1-15 700 18.5 1.30 1.50 0.20 800 0 実施例 1-16 330 9.5 0.50 0.58 0.08 650 0 実施例 1-17 500 11.2 0.80 0.92 0.12 680 0 実施例 1-18 820 15.8 1.10 1.25 0.15 700 0 実施例 1-19 750 21.2 0.93 1.20 0.27 750 0 実施例 1-20 450 12.5 0.55 0.58 0.03 550 0 実施例 1-21 180 4.5 0.42 0.53 0.11 420 0 実施例 1-22 80 3.3 0.35 0.41 0.06 200 0 実施例 1-23 800 15.0 0.82 1.05 0.23 700 0 実施例 1-24 950 18.5 0.89 1.17 0.28 780 0 実施例 1-25 50 3.1 0.30 0.38 0.08 120 0 実施例 1-26 20 25.3 0.68 0.90 0.22 340 0 実施例 1-27 500 11.2 0.69 0.81 0.12 600 0 実施例 1-28 520 13.5 0.69 0.86 0.17 630 0 実施例 1-29 600 9.1 0.79 0.92 0.13 650 0 実施例 1·30 650 12.3 0.82 1.00 0.18 700 0 実施例 1 1 600 9.1 0.75 1.01 0.26 640 0 実施例 1~32 600 9.1 0.88 1.15 0.27 680 0 表 2
tfさ成 B'J 溝形成後 削れ粉量
(堆積厚さ）
We% HU
[Mm] We% HU 実施例 1-1 4.1 58 230 58 230 実施例 1-2 4.5 57 235 57 230 実施例 1·3 3.9 57 185 57 190 実施例 1·4 4.0 55 195 54 195 実施例 1·5 4.5 53 220 52 220 実施例 1·« 4.7 50 215 50 215 実施例 1-7 4,7 44 255 44 260 実施例 1·8 3.7 53 180 53 180 実施例 1·« 4.0 50 170 50 170 実施例 1-10 4.2 45 160 45 165 実施例 1-11 4.7 40 150 40 150 実施例 1-12 4,2 55 190 54 185 実施例 1-13 3.8 50 230 50 230 実施例 1-14 4.2 46 210 46 210
4.5 44 230 44 235 実施例 1-16 3.5 55 185 55 190 実施例 1-17 4.2 45 170 45 170 実施例 1-18 4,8 40 170 40 165 実施例 1-19 4.8 44 220 44 220 実施例 1-20 3.8 65 210 65 210 実施例 1-21 3.1 57 235 57 230 実施例 1-22 2.4 57 235 56 235 実施例 1-23 4.6 57 235 57 235 実施例 1-24 4.8 57 235 57 230 実施例 1-25 2.0 57 235 56 235 実施例 1-26 4.2 57 235 56 235 実施例 1-27 4.0 50 170 50 170 実施例 1-28 4.0 50 170 50 170 実施例 1-29 4.0 57 235 56 230 実施例 1 0 4.2 57 235 56 230 実施例 4.4 57 235 57 230 実施例 1·32 3.8 57 235 57 235 表 3
Figure imgf000100_0001
(実施例 1一 3 3 )
実施例 1― 2において、 被処理体の周面の研磨を以下のようにして行った以 外は、 実施例 1一 2と同様にして電子写真感光体を作製した。
すなわち、 富士写真フィルム （株） 製の研磨シート AX— 1 5 0 0 (研磨砥 粒：アルミナ粒子 (平均粒径： 1 2 )、 基材：ポリエステルフィルム (厚 さ： 7 5 m)、 番手： 1 5 0 0 ) を用い、 研磨シートの送りスピードを 2 5 0 mm/m i nとし、 被処理体の回転数を 1 5 r p mとし、 被処理体に対する 研磨シートの押し当て圧を 4 N/m2とし、 研磨シー卜の送り方向と被処理体 の回転方向を 「ウイズ」 とし、 外径 4 0 c m、 ァスカー C硬度 4 0のバックァ ップロ一ラーを用い、 2 5 0秒間、 被処理体の周面を研磨し、 被処理体の周面 に周方向に溝を形成した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、 R z、 Rm a x、 ∑Wn、 溝の平均角度を測定した。
また、 実施例 1— 1と同様にして、 作製した電子写真感光体を評価した。 また、 上記と同様にして、 堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、 ポリ ウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。 また、 上記と同様にして、 ユニバーサル硬さ値 （HU) および弾性変形率測 定用の電子写真感光体を作製し、 表面層 （本実施例では電荷輸送層） の表面へ の溝形成前後のユニバーサル硬さ値 （HU) および弾性変形率を測定した。 以上の測定結果および評価結果を表 4〜 6に示す。
(実施例 1一 3 4 )
実施例 1一 3 3において、 被処理体の周面の研磨の際の被処理体に対する研 磨シートの押し当て圧を 4 N/m2から 3 . 5 N/m2に変更し、 被処理体の周 面を研磨する時間を 2 5 0秒間から 4 0 0秒間に変更した以外は、 実施例 1一 3 3と同様にして電子写真感光体を作製した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、 R z、 Rm a x , ∑Wn、 溝の平均角度を測定した。
また、 実施例 1一 1と同様にして、 作製した電子写真感光体を評価した。 また、 上記と同様にして、 堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、 ポリ ウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。 また、 上記と同様にして、 ユニバーサル硬さ値 （HU) および弾性変形率測 定用の電子写真感光体を作製し、 表面層 （本実施例では電荷輸送層） の表面へ の溝形成前後のユニバーサル硬さ値 （HU) および弾性変形率を測定した。 以上の測定結果および評価結果を表 4〜 6に示す。
(実施例 1一 3 5 )
実施例 1一 2において、 被処理体の周面の研磨を以下のようにして行った以 外は、 実施例 1一 2と同様にして電子写真感光体を作製した。
すなわち、 富士写真フィルム （株） 製の研磨シート AX— 1 0 0 0 (研磨砥 粒：アルミナ粒子 (平均粒径： 1 6 ）、 基材：ポリエステルフィルム (厚 さ： 7 5 im) , 番手： 1 0 0 0 ) を用い、 研磨シートの送りスピードを 2 5 0 mm/m i とし、 被処理体の回転数を 1 5 r p mとし、 被処理体に対する 研磨シートの押し当て圧を 3 . 5 N/m2とし、 研磨シ一トの送り方向と被処 理体の回転方向を 「ウイズ」 とし、 外径 4 0 c m、 ァスカー C硬度 4 0のバッ クアップ口一ラーを用い、 4 0 0秒間、 被処理体の周面を研磨し、 被処理体の 周面に周方向に溝を形成した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、 R z、 Rm a x、 ∑Wn、 溝の平均角度を測定した。
また、 実施例 1一 1と同様にして、 作製した電子写真感光体を評価した。 また、 上記と同様にして、 堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、 ポリ ウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。 また、 上記と同様にして、 ユニバーサル硬さ値 （HU) および弾性変形率測 定用の電子写真感光体を作製し、 表面層 （本実施例では電荷輸送層） の表面へ の溝形成前後のユニバーサル硬さ値 （HU) および弾性変形率を測定した。 以上の測定結果および評価結果を表 4〜6に示す。 (実施例 1一 36)
実施例 1—2において、 被処理体の周面の研磨を以下のようにして行った以 外は、 実施例 1一 2と同様にして電子写真感光体を作製した。
すなわち、 富士写真フィルム （株） 製の研磨シート AX— 5000 (研磨砥 粒：アルミナ粒子 （平均粒径： 2 zm)、 基材：ポリエステルフィルム （厚さ： 75 rn), 番手： 5000) を用い、 研磨シートの送りスピードを 250m mZm i nとし、 被処理体の回転数を 15 r pmとし、 被処理体に対する研磨 シートの押し当て圧を 2. 5N/m2とし、 研磨シートの送り方向と被処理体 の回転方向を 「ウイズ」 とし、 外径 40 cm、 ァス力一 C硬度 40のバックァ ッブ口一ラーを用い、 250秒間、 被処理体の周面を研磨し、 被処理体の周面 に周方向に溝を形成した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、 Rz、 Rmax ∑Wn、 溝の平均角度を測定した。
また、 実施例 1一 1と同様にして、 作製した電子写真感光体を評価した。 また、 上記と同様にして、 堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、 ポリ ウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。 また、 上記と同様にして、 ユニバーサル硬さ値 （HU) および弾性変形率測 定用の電子写真感光体を作製し、 表面層 （本実施例では電荷輸送層） の表面へ の溝形成前後のユニバーサル硬さ値 （HU) および弾性変形率を測定した。 以上の測定結果および評価結果を表 4〜 6に示す。
(実施例 1— 37)
実施例 1一 2において、 被処理体の周面の研磨の際の研磨シートの送り方向 と被処理体の回転方向を 「ウイズ」 から 「カウンター」 に変更した以外は、 実 施例 1一 2と同様にして電子写真感光体を作製した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、 Rz、 Rmax、 ∑Wn、 溝の平均角度を測定した。 また、 実施例 1一 1と同様にして、 作製した電子写真感光体を評価した。 また、 上記と同様にして、 堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、 ポリ ゥレタン樹脂製プレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。 また、 上記と同様にして、 ユニバーサル硬さ値 （HU) および弾性変形率測 定用の電子写真感光体を作製し、 表面層 （本実施例では電荷輸送層） の表面へ の溝形成前後のユニバーサル硬さ値 （HU) および弾性変形率を測定した。 以上の測定結果および評価結果を表 4〜 6に示す。
(実施例 1一 3 8 )
実施例 1一 2において、 被処理伴の周面の研磨の際の被処理体の回転方向を 1 5 0秒ごとに逆転させた以外は、 実施例 1一 2と同様にして電子写真感光体 を作製した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、 R z、 Rm a x , ∑Wn、 溝の平均角度を測定した。
また、 実施例 1一 1と同様にして、 作製した電子写真感光体を評価した。 また、 上記と同様にして、 堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、 ポリ ウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。 また、 上記と同様にして、 ユニバーサル硬さ値 （Ηϋ) および弾性変形率測 定用の電子写真感光体を作製し、 表面層 （本実施例では電荷輸送層） の表面へ の溝形成前後のユニバーサル硬さ値 （HU) および弾性変形率を測定した。 以上の測定結果および評価結果を表 4〜 6に示す。
(実施例 1— 3 9 )
実施例 1― 9において、 被処理体の周面の研磨の際に図 6に示すように被処 浬体を移動させることによって被処理体の周面に形成される溝の周方向に対 する平均角度が 5 ° になるようにした以外は、 実施例 1一 9と同様にして電子 写真感光体を作製した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、 R z、 Rm a x、 ∑Wn、 溝の平均角度を測定した。
また、 実施例 1一 1と同様にして、 作製した電子写真感光体を評価した。 また、 上記と同様にして、 堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、 ポリ ウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。 また、 上記と同様にして、 ユニバーサル硬さ値 （HU) および弾性変形率測 定用の電子写真感光体を作製し、 表面層 （本実施例では第二電荷輸送層） の表 面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（HU)および弾性変形率を測定した。 以上の測定結果および評価結果を表 4〜 6に示す。
(実施例 1一 4 0 )
実施例 1 _ 3 9において、 電子写真感光体の移動量を変更することによって 被処理体の周面に形成される溝の周方向に対する平均角度が 5 2 ° になるよ うにした以外は、 実施例 1一 3 9と同様にして電子写真感光体を作製した。 作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、 R z、 Rm a x、 ∑Wn、 溝の平均角度を測定した。
また、 実施例 1一 1と同様にして、 作製した電子写真感光体を評価した。 また、 上記と同様にして、 堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、 ポリ ウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さ„を測定した。 また、 上記と同様にして、 ユニバーサル硬さ値 （HU) および弾性変形率測 定用の電子写真感光体を作製し、 表面層 （本実施例では第二電荷輸送層） の表 面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（HU)および弾性変形率を測定した。 ' 以上の測定結果および評価結果を表 4〜 6に示す。
(実施例 1一 4 1 )
実施例 1一 9において、 被処理体の周面の研磨の際に図 8に示すようにバッ クアップローラーをストローク幅 8 mmで往復移動させることによって被処 理体の周面に形成される溝の周方向に対する平均角度が土 3 5 ° (+ 3 5 ° の 溝と一 3 5 ° の溝とが交差） になるようにした以外は、 実施例 1—9と同様に して電子写真感光体を作製した。
作製した電子享真感光体の周面の溝密度、溝の幅、 R z、 Rm a x、 ∑Wn、 溝の平均角度を測定した。
また、 実施例 1— 1と同様にして、 作製した電子写真感光体を評価した。 また、 上記と同様にして、 堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、 ポリ ウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。 また、 上記と同様にして、 ユニバーサル硬さ値 （HU) および弾性変形率測 定用の電子写真感光体を作製し、 表面層 （本実施例では第二電荷輸送層） の表 面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（HU)および弾性変形率を測定した。 以上の測定結果および評価結果を表 4〜 6に示す。
(実施例 1一 4 2 )
実施例 1—4 1において、 ノ ックアップローラ一の往復移動を 「ストローク 幅 8 mmでの往復移動」 から 「スト口一ク幅 4 mmでの往復移動」 に変更する ことによって被処理体の周面に形成される溝の周方向に対する平均角度が土 1 5 ° (+ 1 5 ° の溝と— 1 5 ° の溝とが交差） になるようにした以外は、 実 '施例 1—4 1と同様にして電子写真感光体を作製した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、 R z、 Rm a x、 ∑Wn、 溝の平均角度を消』定した。
また、 実施例 1一 1と同様にして、 作製した電子写真感光体を評価した。 また、 上記と同様にして、 堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、 ポリ ウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。 また、 上記と同様にして、 ユニバーサル硬さ値 （HU) および弾性変形率測 定用の電子写真感光体を作製し、 表面層 （本実施例では第二電荷輸送層） の表 面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（HU)および弾性変形率を測定した。 以上の測定結果および評価結果を表 4〜6に示す。
(実施例 1—4 3 ) 実施例 1一 2において、 被処理体の周面の研磨の際の被処理体に対する研磨 シートの押し当て圧を 10. 5N/m2とし、 研磨と同時に図 11に示される ようにブラシを被処理体の周面に接触させることによつて被処理体の周面の 削れ粉を除去するようにした以外は実施例 1一 2と同様にして電子写真感光 体を作製した。 なお、 該ブラシは、 芯金の直径が 12mm、 穂長が 5mm、 穂 (毛） の材質がアクリル樹脂、 抵抗値が 103Ω · cm、 穂の太さが 6デニ一 ル （0. 66mg/m)、 穂の本数が 150 FZmm2であるものであり、 該ブ ラシの被処理体への侵入量を lmmとし、 該ブラシを被処理体の回転方向とは 逆方向に 60 r pmで回転させた。 また、 該ブラシより削れ粉を取る口一ラー は、 外径 10 mmのものであり、 該ロ一ラーへの印加電圧は + 100 Vとし、 該ローラ一を該ブラシの回転方向とは逆方向に 60 r pmで回転させた。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、 Rz、 Rmax、 ∑Wn、 溝の平均角度を測定した。
' また、 実施例 1一 1と同様にして、 作製した電子写真感光体を評価した。
また、 上記と同様にして、 堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、 ポリ ウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。 また、 上記と同様にして、 ユニバーサル硬さ値 （HU) および弾性変形率測 定用の電子写真感光体を作製し、 表面層 （本実施例では電荷輸送層） の表面へ の溝形成前後のユニバーサル硬さ値 （HU) および弾性変形率を測定した。 以上の測定結果および評価結果を表 4〜 6に示す。
(実施例 1 -44)
実施例 1一 43において、 被処理体の周面の研磨の終了後、 被処理体から研 磨シートを離し、 被処理体とブラシとは接触させたままで 3分間動作させた以 外は、 実施例 1—43と同様にして電子写真感光体を作製した。
作製した電乎写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、 R z、 Rma x、 ∑Wn、 溝の平均角度を測定した。 また、 実施例 1—1と同様にして、 作製した電子写真感光体を評価した。 また、 上記と同様にして、 堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、 ポリ ウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。 また、 上記と同様にして、 ユニバーサル硬さ値 （HU) および弾性変形率測 定用の電子写真感光体を作製し、 表面層 （本実施例では電荷輸送層） の表面へ の溝形成前後のユニバーサル硬さ値 （HU) および弾性変形率を測定した。 以上の測定結果および評価結果を表 4〜 6に示す。
(実施例 1一 4 5 )
実施例 1—4 4において、ブラシを、芯金の直径が 1 2 111111、穂長が501111、 穂 （毛） の材質がポリアミド樹脂、 抵抗値が 1 0 Ω · c m、 穂の太さが 6デニ ール （0 . 6 6 m g/m)、 穂の本数が 1 5 0 FZmm2であるものに変更した 以外は、 実施例 1一 4 4と同様にして電子写真感光体を作製した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、 R z、 Rm a x、∑Wn、 溝の平均角度を測定した。
また、 実施例 1一 1と同様にして、 作製した電子写真感光体を評価した。 また、 上記と同様にして、 堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、 ポリ ウレタン樹脂製ブレー—ドのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。 また、 上記と同様にして、 ユニバーサル硬さ値 （HU) および弾性変形率測 定用の電子写真感光体を作製し、 表面層 （本実施例では電荷輸送層） の表面へ の溝形成前後のユニバーサル硬さ値 （HU) および弾性変形率を測定した。 以上の測定結果および評価結果を表 4〜 6に示す。
(実施例 1ー4 6 )
実施例 1一 4 4において、ブラシを、芯金の直径が 1 2 111111、穂長が5 111]11、 穂 （毛） の材質がポリエチレン樹脂、 抵抗値が 1 0 6 Ω · c m, 穂の太さが 6 デニ一ル （0 . 6 6 m g Zm)、 穂の本数が 1 5 0 F /mm2であるものに変更 した以外は、 実施例 1一 4 4と同様にして電子写真感光体を作製した。 作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、 Rz、 Rmax、 ∑Wn、 溝の平均角度を測定した。
また、 実施例 1一 1と同様にして、 作製した電子写真感光体を評価した。 また、 上記と同様にして、 堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、 ポリ ウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。 また、 上記と同様にして、 ユニバーサル硬さ値 （HU) および弾性変形率測 定用の電子写真感光体を作製し、 表面層 （本実施例では電荷輸送層） の表面へ の溝形成前後のユニバーサル硬さ値 （HU) および弾性変形率を測定した。 以上の測定結果および評価結果を表 4〜 6に示す。
(実施例 1一 47)
実施例 1一 44において、ブラシを、芯金の直径が 12 mm、穂長が 5 mm、 穂 （毛） の材質がァラミド、 抵抗値が 102Ω · cm、 穂の太さが 6デニ一ル (0. 66mg/m)、 穂の本数が 150 F/mm2であるものに変更した以外 は、 実施例 1 _ 44と同様にして電子写真感光体を作製した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、 Rz、 Rmax、 ∑Wn、 溝の平均角度を測定した。
また、 実施例 1—1と同様にして、 作製した電子写真感光体を評価した。 また、 上記と同様にして、 堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、 ポリ ゥレ夕ン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。 また、 上記と同様にして、 ユニバーサル硬さ値 （HU) および弾性変形率測 定用の電子写真感光体を作製し、 表面層 （本実施例では電荷輸送層） の表面へ の溝形成前後のユニバーサル硬さ値 （HU) および弾性変形率を測定した。 以上の測定結果および評価結果を表 4〜 6に示す。
(実施例 1一 48)
実施例 1— 43において、ブラシを、芯金の直径が 12 mm、穂長が 5 mm、 穂 （毛） の材質がアクリル樹脂、 抵抗値が 103Ω · cm、 穂の太さが 3デニ —ル （0. 33mg/m)、 穂の本数が 310 FZmm2であるものに変更した 以外は、 実施例 1一 43と同様にして電子写真感光体を作製した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、 Rz、 Rmax、 ∑Wn、 溝の平均角度を測定した。
また、 実施例 1一 1と同様にして、 作製した電子写真感光体を評価した。 また、 上記と同様にして、 堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、 ポリ ウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。 また、 上記と同様にして、 ユニバーサル硬さ値 （HU) および弾性変形率測 定用の電子写真感光体を作製し、 表面層 （本実施例では電荷輸送層） の表面へ の溝形成前後のユニバーサル硬さ値 （HU) および弹性変形率を測定した。 以上の測定結果および評価結果を表 4〜6に示す。
(実施例 1一 49)
実施例 1—43において、ブラシを、芯金の直径が 12mm、穂長が 5mm、 穂 （毛） の材質がアクリル樹脂、 抵抗値が 103Ω ' cm、 穂の太さが 10デ ニール （1. 1 lmg/m)、 糖の本数が 120 FZmm2であるものに変更し た以外は、 実施例 1_43と同様にして電子写真感光体を作製した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、 Rz、 Rmax、 ∑Wn、 溝の平均角度を測定した。
また、 実施例 1一 1と同様にして、 作製した電子写真感光体を評価した。 また、 上記と同様にして、 堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、 ポリ ウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。 また、 上記と同様にして、 ユニバーサル硬さ値 （HU) および弾性変形率測 定用の電子写真感光体を作製し、 表面層 （本実施例では電荷輸送層） の表面へ の溝形成前後のユニバーサル硬さ値 （HU) および弾性変形率を測定した。 以上の測定結果および評価結果を表 4〜6に示す。
(実施例 1— 50) 実施例 1—4 3において、 図 1 0に示されるようにブラシにスクレ一パ一を 押し当てることによってブラシの肖 IJれ粉を除去するようにした以外は、 実施例 1—4 3と同様にして電子写真感光体を作製した。 なお、 該スクレ一パ一は、 材質がアルミニウム、 厚さが 3 mmであるものであり、 スクレーパーのブラシ に対する侵入量を 1 . 5 mmとし、 スクレ一パーを接地した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、 R z、 Rm a x、 ∑Wn、 溝の平均角度を測定した。
また、 実施例 1—1と同様にして、 作製した電子写真感光体を評価した。 また、 上記と同様にして、 堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、 ポリ ウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。 また、 上記と同様にして、 ュニバ'一サル硬さ値 （HU) および弾性変形率測 定用の電子写真感光体を作製し、 表面層 （本実施例では電荷輸送層） の表面へ の溝形成前後のユニバーサル硬さ値 (HU) および弾性変形率を測定した。 以上の測定結果および評価結果を表 4〜 6に示す。
(実施例 1 _ 5 1 )
実施例 1—4 3において、 ブラシの代わりに図 1 2に示されるようなブレー 'ドを用いた以外は、 実施例 1一 4 3と同様にして電子写真感光体を作製した。 なお、 該ブレードは、 材質がウレ夕ン樹脂、 硬度が 8 0 ° であるものであり、 設定圧を 3 g /mmとした。 ·.
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、 R z、 Rm a x、 ∑Wn、 溝の平均角度を測定した。
また、 実施例 1一 1と同様にして、 作製した電子写真感光体を評価した。 また、 上記と同様にして、 堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、 ポリ ウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。 また、 上記と同様にして、 ュニノ サル硬さ値 （HU) および弾性変形率測 定用の電子写真感光体を作製し、 表面層 （本実施例では電荷輸送層） の表面へ の溝形成前後のユニバーサル硬さ値 （HU) および弾性変形率を測定した。 以上の測定結果および評価結果を表 4〜 6に示す。
(実施例 1一 5 2 )
実施例 1一 5 1において、 被処理体の周面の研磨の終了後、 被処理体から研 磨シートを離し、 被処理体とブレードとは接触させたままで 5分間動作させた 以外は、 実施例 1 _ 5 1と同様にして電子写真感光体を作製した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、 R z、 Rm a x、 ∑Wn、 溝の平均角度を測定した。
また、 実施例 1—1と同様にして、 作製した電子写真感光体を評価した。 また、 上記と同様にして、 堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、 ポリ ウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。 また、 上記と同様にして、 ユニバーサル硬さ値 （HU) および弾性変形率測 定用の電子写真感光体を作製し、 表面層 （本実施例では電荷輸送層） の表面へ の溝形成前後のユニバーサル硬さ値 （HU) および弾性変形率を測定した。 以上の測定結果および評価結果を表 4〜 6に示す。
(実施例 1一 5 3 )
実施例 JL - 4 3において、 実施例 1— 5 1と同様にしてブレードを付加した 以外は、 実施例 1一 4 3と同様にして電子写真感光体を作製した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、 R z、 Rm a x、 ∑Wn、 溝の平均角度を測定した。
また、 実施例 1— 1と同様にして、 作製した電子写真感光体を評価した。 また、 上記と同様にして、 堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、 ポリ ゥレタン樹脂製ブレ一ドのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。 また、 上記と同様にして、 ユニバーサル硬さ値 （HU) および弾性変形率測 定用の電子写真感光体を作製し、 表面層 （本実施例では電荷輸送層） の表面へ の溝形成前後のユニバーサル硬さ値 （HU) および弾性変形率を測定した。 以上の測定結果および評価結果を表 4〜6に示す。
(実施例 1— 5 4 )
実施例 1一 5 3において、 被処理体の周面の研磨の終了後、 被処理体から研 磨シートを離し、 被処理体とブレードとは接触させたままで 5分間動作させた 以外は、 実施例 1— 5 3と同様にして電子写真感光体を作製した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、 R z、 Rm a x、 ∑Wn、 溝の平均角度を測定した。
また、 実施例 1—1と同様にして、 作製した電子写真感光体を評価した。 また、 上記と同様にして、 堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、 ポリ ウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。 また、 上記と同様にして、 ユニバーサル硬さ値 （HU) および弾性変形率測 定用の電子写真感光体を作製し、 表面層 （本実施例では電荷輸送層） の表面へ の溝形成前後のユニバーサル硬さ値 （HU) および弾性変形率を測定した。 以上の測定結果および評価結果を表 4〜 6に示す。
(実施例 1—5 5 )
実施例 1一 5 4において、 被処理体から研磨シートを離し、 被処理体とブレ —ドとは接触させたままで 5分間動作さ—せた後 （第一の清掃'工程の後)、 さら に図 1 3に示されるような装置を用いて、 第二の清掃工程を行った以外は、 実 施例 1一 5 4と同様にして電子写真感光体を作製した。
すなわち、 スクラブシート （マスタ一テック） を用い、 スクラプシート送り スピードを 1 O mm/m i nとし、 被処理体の回転数を 6 0 r p mとし、 スク ラブシートの被処理体に対する押し当て圧を 1 5 N/m2とし、 スクラプシー トの回転方向を電子写真感光体の回転方向とは逆方向にした。
また、 外径 4 0 c m、 ァスカー C硬度 4 0のノ ックアップローラ一を用い、 3 0 0秒間、 第二の清掃工程を行った。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、 R z、 Rm a x、 ∑W n、 溝の平均角度を測定した。
また、 実施例 1一 1と同様にして、 作製した電子写真感光体を評価した。 また、 上記と同様にして、 堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、 ポリ ウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。 また、 上記と同様にして、 ユニバーサル硬さ値 （HU) および弹性変形率測 定用の電子写真感光体を作製し、 表面層 （本実施例では電荷輸送層） の表面へ の溝形成前後のユニバーサル硬さ値 （HU) および弹性変形率を測定した。 以上の測定結果および評価結果を表 4〜 6に示す。
(実施例 1一 5 6 )
実施例 1— 5 5において、 スクラブシ一卜に蒸留水を含水させた以外は、 実 施例 1一 5 5と同様にして電子写真感光体を作製した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、 R z、 Rm a x、 ∑Wn、 溝の平均角度を測定した。
また、 実施例 1― 1と同様にして、 作製した電子写真感光体を評価した。 また、 上記と同様にして、 堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、 ポリ ウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。 また、 上記と同様にして、 ユニバーサル硬さ値 （HU) および弾性変形率測 定用の電子写真感光体を作製し、 表面層 （本実施例では電荷輸送層） の表面へ の溝形成前後のユニバーサル硬さ値 （HU) および弾性変形率を測定した。 以上の測定結果および評価結果を表 4〜 6に示す。
(実施例 1—5 7 )
実施例 1— 1 6において、 被処理体の周面の研磨を実施例 1一 5 0のブラシ および実施例 1一 5 1のブレードという構成により行い、 研磨終了後、 被処理 体から研磨シートを離し、 被処理体とブラシおよびブレードとは接触させたま まで 5分間動作させた以外は、 実施例 1一 1 6と同様にして電子写真感光体を 作製した。 作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、 R z、 Rm a x、 ∑Wn、 溝の平均角度を測定した。
また、 実施例 1一 1と同様にして、 作製した電子写真感光体を評価した。 また、 上記と同様にして、 堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、 ポリ ウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。 また、 上記と同様にして、 ユニバーサル硬さ値 (HU) および弾性変形率測 定用の電子写真感光体を作製し、 表面層 （本実施例では第二電荷輸送層） の表 面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（HU) および弾性変形率を測定した。 以上の測定結果および評価結果を表 4〜 6に示す。
(実施例 1一 5 8 )
実施例 1— 5 7において、 被処理体から研磨シートを離し、 被処理体とブラ シおよびブレードとは接触させたままで 5分間動作させた後、 さらに実施例 1 - 5 6と同様の第二の清掃工程を行った以外は、 実施例 1一 5 7と同様にして 電子写真感光体を作製した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、 R z、 Rm a x、 ∑Wn、 溝の平均角度を測定した。
また、 実施例 1— 1と同様にして、 作製した電子写真感光体を評価した。 また、 上記と同様にして、 堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、 ポリ ウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。 また、 上記と同様にして、 ユニバーサル硬さ ί直 (HU) および弾性変形率測 定用の電子写真感光体を作製し、 表面層 （本実施例では第二電荷輸送層） の表 面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（HU)および弾性変形率を測定した。 以上の測定結果および評価結果を表 4〜 6に示す。 '
(実施例 1一 5 9 )
実施例 1― 9において、 被処理体の周面の研磨を図 1 4に示される磁気ブラ シおよび実施例 1— 5 1のブレードの組み合わせにより行った以外は、 実施例 1—9と同様にして電子写真感光体を作製し、 評価した。 なお、 該磁気ブラシ は、 金属粒子 （フェライト、 平均粒径： 3 0 z m) を用いたものであり、 接地 させた。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、 R z、 Rm a x、 ∑Wn、 溝の平均角度を測定した。
また、 実施例 1一 1と同様にして、 作製した電子写真感光体を評価した。 また、 上記と同様にして、 堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、 ポリ ウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。 また、 上記と同様にして、 ユニバーサル硬さ値 （HU) および弾性変形率測 定用の電子写真感光体を作製し、 表面層 （本実施例では第二電荷輸送層） の表 面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（HU)および弾性変形率を測定した。 以上の測定結果および評価結果を表 4〜 6に示す。
なお、 ブレードのエッジの削れ粉を確認した際、 金属粒子がエッジ近傍に観 察された。
(実施例 1一 6 0 )
実施例 1一 5 9において、 磁気ブラシに一 5 0 0 Vを印加した以外は、 実施 例 1一 5 9と同様にして電子写真感光体を作製した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、 R z、 Rm a x、 ∑Wn、 溝の平均角度を測定した。
また、 実施例 1― 1と同様にして、 作製した電子写真感光体を評価した。 また、 上記と同様にして、 堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、 ポリ ゥレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。 また、 上記と同様にして、 ユニバーサル硬さ値 （HU) および弾性変形率測 定用の電子写真感光体を作製し、 表面層 （本実施例では第二電荷輸送層） の表 面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（HU)および弾性変形率を測定した。 以上の測定結果および評価結果を表 4〜 6に示す。 なお、 ブレードのエッジの削れ粉を確認した際、 実施例 1一 5 9よりも個数 は少なレ ^が金属粒子がェッジ近傍に観察された。
(実施例 1— 6 1 )
実施例 1—5 9において、 ブレードと磁気ブラシの間に磁石を設けた以外は、 実施例 1一 5 9と同様にして電子写真感光体を作製した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、 R z、 Rm a x、 ∑Wn、 溝の平均角度を測定した。
また、 実施例 1― 1と同様にして、 作製した電子写真感光体を評価した。 また、 上記と同様にして、 堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、 ポリ ウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。 また、 上記と同様にして、 ユニバーサル硬さ値 （HU) および弾性変形率測 定用の電子写真感光体を作製し、 表面層 （本実施例では第二電荷輸送層） の表 面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（HU)および弾性変形率を測定した。 以上の測定結果および評価結果を表 4〜 6に示す。
なお、 ブレードのエッジの削れ粉を確認した際、 金属粒子はほとんどエッジ 近傍に観察されなかった。
(実施例 1一 6 2 )
実施例 1—6 1において、 磁石の代わりに直径 1 0 mmのローラ一を電子写 真感光体との距離が 0 . 5 mmの位置に設け、 これに— 3 0 0 Vの電圧を印加 した以外は、 実施例 1—6 1と同様にして電子写真感光体を作製した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、 R z、 Rm a x、 ∑Wn、 溝の平均角度を測定した。
また、 実施例 1—1と同様にして、 作製した電子写真感光体を評価した。 また、 上記と同様にして、 堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、 ポリ ウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。 また、 上記と同様にして、 ユニバーサル硬さ値 （HU) および弾性変形率測 定用の電子写真感光体を 製し、 表面層 （本実施例では第二電荷輸送層） の表 面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値' (HU)および弾性変形率を測定した。 以上の測定結果および評価結果を表 4〜 6に示す。
なお、 ブレードのエッジの削れ粉を確認した際、 金属粒子はほとんどエッジ 近傍に観察されなかった。
(実施例 1一 6 3 )
実施例 1—6 1において、 磁石とブレードとの間に実施例 1一 4 3と同様の ブラシを配置し、 これに一 1 0 0 Vの電圧を印加した以外は、 実施例 1一 6 1 と同様にして電子写真感光体を作製した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、 R z、 Rm a x、 ∑Wn、 溝の平均角度を測定した。
また、 実施例 1—1と同様にして、 作製した電子写真感光体を評価した。 また、 上記と同様にして、 堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、 ポリ ウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。 また、 上記と同様にして、 ユニバーサル硬さ値 （HU) および弾'性変形率測 定用の電子写真感光体を作製し、 表面層 （本実施例では第二電荷輸 5¾層） の表 面への溝形成前後のュニ / 一サル硬さ値（HU)および弹性変形率を測定した J 以上の測定結果および評価結果を表 4〜 6に示す。
なお、 ブレ一ドのエツジの削れ粉を確認した際、 金属粒子はほとんどェッジ 近傍に観察されなかった。
(実施例 1一 6 4 )
実施例 1— 9と同様にして作製した電子写真感光体をエタノールに 2 0分 間浸漬し、 同時に超音波洗浄を行ったものを本実施例の電子写真感光体とした。 作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、 R z、 Rm a ^ , ∑Wn、 溝の平均角度を測定した。
また、 実施例 1—1と同様にして、 作製した電子写真感光体を評価した。 また、 上記と同様にして、 堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、 ポリ ウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。 また、 上記と同様にして、 ユニバーサル硬さ値 （HU) および弾性変形率測 定用の電子写真感光体を作製し、 表面層 （本実施例では第二電荷輸送層） の表 面への溝形成前後のユニバーサル硬さ値（HU)および弾性変形率を測定した。 以上の測定結果および評価結果を表 4〜 6に示す。
表 4 溝の幅
Rz Rmax Rmax-Rz 溝の 溝密度 (最大） ∑Wn 平均角度 ι] [Mm]
[μηι] [Mm] [μη
Π
実施例 1 ~33 500 25.0 0.85 1.02 0.17 650 0 実施例 1"34 850 30.0 0.95 1.14 0.19 770 0 実施例 1·35 300 40.0 1.22 1.32 0.10 710 0 実施例 1 6 800 1.0 0.30 0.56 0.26 420 0 実施例 1 7 250 5.3 0.44 0.50 0.06 470 0 実施例 1 8 390 6.1 0.58 0.70 0.12 520 0 実施例 1~39 500 11.2 0.69 0.81 0.12 600 5 実施例 140 350 14.2 0.60 0.72 0.12 510 52 実施例 141 650 13.5 0.65 0,75 0.10 730 ±35 実施例 142 800 12.2 0.66 0.85 0.19 750 ±15 実施例 143 550 8.5 0.61 0.78 0.17 670 0 実施例 144 550 8.5 0.61 0.78 0.17 670 0 実施例 1·45 550 8.5 0.61 0.78 0.17 670 0 実施例 146 550 8.5 0.61 0.78 0.17 670 0 実施例 1·47 550 8.5 0.61 0.78 0.17 670 0 実施例 148 550 8.5 0.61 0.78 0.17 670 0 実施例 149 550 8.5 0.61 0.78 0.17 670 0 実施例 1·60 550 8.5 0.61 0.78 0.17 670 0 実施例 1"51 420 10.4 0.62 0.83 0.21 650 0 実施例 1 2 420 10.4 0.62 0.83 0.21 650 0 実施例 1 3 420 10.4 0.62 0.83 0.21 650 0 実施例 1·54 420 10.4 0.62 0.83 0.21 650 0 実施例 1 5 420 10.4 0.62 0.83 0.21 630 0 実施例 1·66 420 10.4 0.62 0.83 0.21 620 0 実施例 1 7 330 9.5 0.50 0.58 0.08 650 0 実施例 1 8 330 9.5 0.50 0.58 0.08 650 0 実施例 1 9 500 11.2 0.69 0.81 0.12 640 0 実施例 1·60 500 11.2 0.69 0.81 0.12 640 0 実施例 1·61 500 11.2 0.69 0.81 0.12 640 0 実施例 1·62 500 11.2 0.69 0.81 0.12 640 0 実施例 1"63 500 11.2 0.69 0.81 0.12 640 0 実施例 1·64 500 11.2 0.69 0.81 0.12 620 0 表 5
溝形成前 溝形成後 削れ粉量
(堆積厚さ）
We% HU We% HU [Mm]
実施例 1·33 4.5 57 235 57 235 実施例 1"34 4.5 57 235 56 235 実施例 1 5 5.0 57 235 57 230 実施例 1 6 1.0 57 235 56 235 実施例 1 7 4.2 57 235 57 235 実施例 148 3.7 57 235 57 235 実施例 1·39 4.0 50 170 50 165 実施例 140 4.0 50 170 50 165 実施例 141 4.0 50 170 50 165 実施例 1·42 4.0 50 170 50 165 実施例 143 4.0 57 235 57 235 実施例 144 3.0 57 235 57 235 実施例 145 3.2 57 235 56 235 実施例 1·46 3.6 57 235 57 235 実施例 147 2.8 57 235 57 235 実施例 148 4.3 57 235 56 235 実施例 149 4.5 57 235 57 235 実施例 1 0 4.0 57 235 57 230 実施例 1·51 3.2 57 235 57 235 実施例 1·52 2.2 57 235 57 235 実施例 1-53 1.8 57 235 56 235 実施例 1 4 1.3 57 235 57 235 実施例 1>5 0.5 57 235 57 235 実施例 1"56 0.2 57 235 57 230 実施例 1·57 15 55 185 55 185 実翻 1-58 0.1 55 185 55 190 実施例 1 9 4.0 50 170 50 170 実施例 1·60 4.0 50 170 50 170 実施例 1·61 4.0 50 170 50 170 実施例 1·62 4.0 50 170 50 170 実施例 1·63 4.0 50 170 50 175 実施例 1·64 2.1 50 170 50 170 表 6
Figure imgf000122_0001
(比較例 1一 1 )
実施例 1一 1において、 被処理体の周面の研磨を行わなかったものを本比較 例の電子写真感光体とした。
作製した電子写真感光体の周面の R z、 Rm a j 、 ∑Wn、 溝の平均角度を 測定した。
また、 実施例 1一 1と同様にして、 作製した電子写真感光体を評価した。 また、 上記と同様にして、 堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、 ポリ ウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削^ I粉の堆積厚さを測定した。 また、 上記と同様にして、 ユニバーサル碌さ値 (HU) および弾性変形率測 定用の電子写真感光体を作製し、 表面層 （本比較 では電荷輸送層） のュニバ ーサル硬さ値 （HU) および弾性変形率を測定した。
以上の測定結果および評価結果を表 7〜 9に示す。
なお、 通紙耐久試験を行ったところ、 5 0 0 0校位からクリーニングブレ一 ドから異音が聞かれた。 6 0 0 0枚でクリーニングブレードの捲れが発生した。
(比較例 1 - 2 )
実施例 1— 1において、 被処理体の周面の研磨時間を 4 5 0秒間から 5 0秒 間に変更した以外は、 実施例 1— 1と同様にして 子写真感光体を作製した。 作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の Ψ畐、 R z、 Rm a x、 ∑Wn、 溝の平均角度を測定した。 ― また、 実施例 1一 1と同様にして、 作製した電^写真感光体を評価した。 また、 上記と同様にして、 堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、 ポリ ウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。 また、 上記と同様にして、 ユニバーサル硬さ値 （HU) および弾性変形率測 定用の電子写真感光体を作製し、 表面層 （本比較 では電荷輸送層)'の表面へ の溝形成前後のユニバーサル硬さ値 （HU) およ 弾性変形率を測定した。 以上の測定結果および評価結果を表 7〜 9に示す。
なお、 通紙耐久試験を行ったところ、 1 5 0 0 0枚位からハーフトーン画像 上にスジ画像が見られた。 プロセスカートリッジ （ドラムカートリッジ） を取 り出し、 クリーニングブレードを観察すると、 エッジに欠けが見られた。
(比較例 1 - 3 )
実施例 1一 1において、 被処理体の周面の研磨時間を 4 5 0秒間から 3 0分 間とした以外は、 実施例 1一 1と同様にして電子写真感光体を作製した。
作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、 R z、 Rm a x、 ∑Wn、 溝の平均角度を測定した。
また、 実施例 1一 1と同様にして、 作製した電子写真感光体を評価した。 また、 上記と同様にして、 堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、 ポリ ウレタン樹脂製ブレードのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。 また、 上記と同様にして、 ユニバーサル硬さ値 （HU) および弾性変形率測 定用の電子写真感光体を作製し、 表面層 （本比較例では電荷輸送層） の表面へ の溝形成前後のユニバーサル硬さ値 （HU) および弾性変形率を測定した。 以上の測定結果および評価結果を表 7〜 9に示す。
なお、 通紙耐久試験を行ったところ、 ハーフトーン画像上で、 Rm a x— R zが 0 . 3 / mを超える領域の濃度が薄くなつていた。
(比較例 1—4 )
実施例 1— 2 4において、 被処理体の周面の研磨時間を 2 0分間から 3 0分 間に変更した以外は、 実施例 1— 2 4と同様にして電子写真感光体を作製した。 作製した電子写真感光体の周面の溝密度、溝の幅、 R z、 Rm a x , ∑Wn、 溝の平均角度を測定した。
また、 実施例 1一 1と同様にして、 作製した電子写真感光体を評価した。 また、 上記と同様にして、 堆積厚さ測定用の電子写真感光体を作製し、 ポリ ゥレタン樹脂製ブレ一ドのエア面上に堆積する削れ粉の堆積厚さを測定した。 また、 上記と同様にして、 ユニバーサル硬さ値 （HU) および弾性変形率測 定用の電子写真感光体を作製し、 表面層 （本比較例では電荷輸送層） の表面へ の溝形成前後のユニバーサル硬さ値 （HU) および弾性変形率を測定した。 以上の測定結果および評価結果を表 7〜 9に示す。
なお、 通紙耐久試験を行ったところ、 耐久試験後半において、 スジ状のトナ —すり抜けが観察され、 画像欠陥も発生した。 表 7
Figure imgf000125_0001
表 8
Figure imgf000125_0002
表 9
Figure imgf000125_0003
(実施例 2— 1〜2— 1 6および比較例 2— 1〜 2— 3 ) 実施例 2— 1〜 2— 16および比較例 2— 1〜 2— 3においては、 それぞれ 表 10に示す実施例と同様にして作製した電子写真感光体について、 高温高湿 (32. 5°C/85%RH) 環境下における画像流れおよびクリーニングブレ ―ドの鳴きに関して以下のようにして評価を行つた。
すなわち、 実施例 1一 1で使用した複写機を 32. 5°CZ85%RHの環境 下に設置し、 10000枚の通紙耐久試験を行った後、 3日間そのまま放置し、 その次の日に画像出力を行い、 画像流れの評価を行った。 また、 通紙耐久試験 時の電子写真感光体の周面とクリーニンダブレードとの間のトルクの上昇に 起因するクリーニングブレードの鳴きの評価も行った。 評価結果を表 10に示 す。
表 10
Figure imgf000127_0001
∑Wnの値が 2 0 0〜 8 0 0の電子写真感光体は、 画像流れおよびクリ一二 ングブレードの鳴きについての評価結果が良好であった。 2 0 0未満のものは 画像流れについての評価結果は良好であつたが、 電子写真感光体の周面とクリ 一二ングブレードとの間の接触面積が大きいため、 両者間のトルクが上昇しや すく、 クリーニングブレードの鳴きが発生しやすい傾向にあった。 8 0 0を超 えるものは、 クリーニングブレードの鳴きについての結果は良好であったが、 電子写真感光体の周面とクリーニングブレードとの間の接触面積が小さいた め、 十分な摺擦効果が得られず、 画像流れが発生しやすい傾向にあった。
(実施例 3— 1〜3— 5および比較例 3 -：！〜 3— 2)
実施例 3— 1〜 3— 5および比較例 3— 1 ~ 3 — 3においては、 それぞれ表 11に示す実施例と同様にして作製した電子写真慼光体について、 低温低湿 (22. 5°C/5 %RH) 環境下におけるトナ一のクリーニング性能に関して 以下のようにして評価を行つた。
すなわち、 実施例 1一 1で使用した複写機を 2 2. 5 :Z5%RHの環境下 に設置し、 10000枚の通紙耐久試験を行つ广こ後、 画像評価を行い、 また、 実施例 1— 1と同様にしてトナー裏周りの評価を行った。 評価結果を表 11に 示す。 表 11
Figure imgf000128_0001
Rzが 1. 3以下の場合は、 出力画像上にク^ーニング不良は見られなかつ たが、 クリーニングブレードを観察すると、 R が高くなるにしたがって、 ト ナ一がすり抜けて裏周りしている傾向にあった。 また、 電子写真感光体の溝密 度が 1000を超えるものについては、 耐久初朗からスジ状のクリーニング不 良画像が発生した。 (実施例 4— 1〜4一 4)
実施例 4— 1〜4一 4においては、 それぞれ表 11に示す実施例と同様にし て作製した電子写真感光体 （ただし、 アルミニウムシリンダーを長さ 37 Om m、 外径 84mmのものに変更した。） を、 キャノン （株） 製の複写機 i RC 6800の改造機 （負帯電の有機電子写真感光体が装着できるように改造し た） に装着し、 22 ノ 55 %RHの環境下で、 A 4フルカラー 5枚間欠のモ ードで、 100000枚の通紙耐久試験を行い、 画像欠陥の発生の有無を検査 した。 また、 電子写真感光体の実機削れ量の測定、 電子写真感光体およびクリ —ニングブレードの観察を実施例 1 _ 1と同様にして行った。 評価結果を表 1 2に示す。 表 12
Figure imgf000129_0001
この出願は 2004年 3月 26日に出願された日本国特許出願番号第 200 4一 092099、 2004年 4月 27日に出願された日本国特許出願番号第 2004— 131660及び 2004年 10月 22日に出願された日本国特 許出願番号第 2004-308309の優先権を主張するものであり、 その内 容を引用してこの出願の一部とするものである。

Claims

請求 の 範 囲
1. 円筒状支持体および該円筒状支持体上に設けられた有機感光層を有する円 筒状の電子写真感光体において、
該電子写真感光体の周面には、 幅が 0. 5〜40 mの範囲内にある溝が該 周面の略周方向に複数形成されており、
該溝の本数が、 該周面の母線方向の幅 1000 mあたり 20〜1000本で ある、 ことを特徴とする電子写真感光体。
2. 前記溝の本数を該周面の母線方向の幅 1000 mあたり i本 （20≤ i ≤ 1000) とし、 該 i本の溝の幅をそれぞれ Wi〜Wi [ tm] としたとき、 下記関係式 （a) を満足する請求項 1に記載の電子写真感光体。 '
Figure imgf000130_0001
n=1
3. 前記電子写真感光体の周面の十点平均面粗さ （Rz) が 0. 3〜1. 3/2 mであり、 該十点平均面粗さ （Rz) と該周面の最大面粗さ （Rmax) との 差 （Rmax— Rz_) が 0. 3 m以下である請求項 1または 2に記載の電子 写真感光体。 .
4. 前記溝が互いに交差している請求項 1〜 3のいずれか 1項に記載の電子 写真感光体。
5. 23°C/50%RH環境下、 硬度が 77° のポリウレタン樹脂製ブレード を線圧 2 gZmmで周面に当接させた前記電子写真感光体を周速 150 mm
/sで 90秒間回転させたとき、 該ポリウレタン樹脂製ブレードのエア面上に 堆積する前記電子写真感光体の削れ粉の堆積厚さが 0. 1〜 5 の範囲内に ある請求項 1 ~ 4のいずれか 1項に記載の電子写真感光体。
6. 前記電子写真感光体の周面の弾性変形率が 45〜 65 %である請求項 1 〜 5のいずれか 1項に記載の電子写真感光体。
7. 前記電子写真感光体の周面の弾性変形率が 5 0〜 6 5 %である請求項 6 に記載の電子写真感光体。
8. 前記電子写真感光体の周面のユニバーサル硬さ値 （HU) が 1 5 0〜2 1 0 NZmm2である請求項 1〜 7のいずれか 1項に記載の電子写真感光体。
9. 請求項 1〜8のいずれか 1項に記載の電子写真感光体と、 帯電手段、 現像 手段、 転写手段およびクリーニング手段からなる群より選択される少なくとも 1つの手段とを一体に支持し、 電子写真装置本体に着脱自在であることを特徴 とするプロセスカートリッジ。
10. 請求項 1〜8のいずれか 1項に記載の電子写真感光体、 帯電手段、 露光 手段、 現像手段および転写手段を有することを特徴とする電子写真装置。
11. さらにクリーニング手段を有する請求項 1 0に記載の電子写真装置。
12. 請求項 1〜 8のいずれか 1項に記載の電子写真感光体の製造方法であつ て、 該電子写真感光体の表面層を形成する表面層形成工程と、 該表面層の表面 を粗面化する粗面化工程とを有することを特徴とする電子写真感光体の製造 方法。 '
13. 前記粗面化工程が、 基材上に研磨砥粒が分散された層を設けてなる研磨 部材を前記表面層の表面に当接させることによって行う工程である請求項 1
2に記載の電子写真感光体の製造方法。
14. 前記研磨部材がシ一ト状基材上に研磨砥粒が分散された層を設けてなる 研磨シートであり、 該研磨シ一トを該シ一ト状基材側から前記表面層の表面に 押し付けることで該研磨シートを前記表面層に当接させるローラーが用いら れ、 該ローラ一のァスカー C硬度が 1 0〜7 0である請求項 1 3に記載の電子 写真感光体の製造方法。
15. 前記研磨部材がシ一ト状基材上に研磨砥粒が分散された層を設けてなる 研磨シートであり、 該研磨シートを該シート状基材側から前記表面層の表面に 押し付けることで該研磨シートを前記表面層に当接させる口一ラーが用いら れ、 該ロ一ラーのショァ A硬度が 5〜7 0である請求項 1 3に記載の電子写真 感光体の製造方法。
16. 前記粗面化工程の同時工程として、 前記表面層の表面に清掃部材を接独 させることによって前記表面層の表面を清掃する清掃工程 （A) を有する請求 項 1 2〜 1 5のいずれか 1項に記載の電子写真感光体の製造方法。
17. 前記清掃工程 （A) に用いられる部材が、 ベルト、 ブラシ、 ローラ一、 テープおよびブレードからなる群より選択される少なくとも.1つの部材であ る請求項 1 6に記載の電子写真感光体の製造方法。
18. 前記粗面化工程の次工程として、 前記表面層の表面に清掃部材を接触さ せることによって前記表面層の表面を清掃する清掃工程 （B) を有する請求項 1 2〜 1 7のいずれか 1項に記載の電子写真感光体の製造方法。
19. 前記清掃工程 （B ) に用いられる部材が、 ベルト、 ブラシ、 ローラー、 テープおよびブレードからなる群より選択される少なくとも 1つの部材であ る請求項 1 8に記載の電子写真感光体の製造方法。
20. 前記粗面化工程の次工程として、 前記粗面化工程により前記表面層の表 面が粗面化された生成物を液体に浸浸し、 かつ、 振動させることにより行われ る清掃工程 （C) を有する請求項 1 2〜1 9のいずれかに記載の電子写真感 体の製造方法。
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