JP2009031501A

JP2009031501A - 電子写真感光体の製造方法

Info

Publication number: JP2009031501A
Application number: JP2007194727A
Authority: JP
Inventors: Nobuo Kosaka; 宣夫小坂; Harunobu Ogaki; 晴信大垣; Hironori Uematsu; 弘規植松
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2007-07-26
Filing date: 2007-07-26
Publication date: 2009-02-12

Abstract

【課題】重合性材料の重合によって形成される表面層を有する電子写真感光体の表面粗面化方法として、形状均一性の良好な凹凸形状を感光体表面に形成する電子写真感光体の製造方法を提供する。
【解決手段】重合性材料を含有する表面層用塗布液を支持体に塗布する塗布工程および該重合性材料を重合させる重合工程とを経て製造される電子写真感光体の製造方法において、
該重合工程中に凹凸形状部を表面層塗膜の表面に形成する凹凸形状形成工程を有することを特徴とする電子写真感光体の製造方法。
【選択図】図１

Description

本発明は電子写真感光体の製造方法に関する。

複写機、レーザープリンタ等の画像形成装置の分野で用いられる有機電子写真感光体（以下、感光体と称する）には、近年、画像形成装置の小型化に伴う感光体の小径化、画像出力スピードの高速化に伴う感光体の長寿命化の必要性から、高耐久性が要求されている。

感光体の高耐久化を実現するためには、第一に感光体表面の耐摩耗性と、第二に長期の繰返し使用における感光体の電位安定性とを向上させる必要がある。前者の耐摩耗性について、摩耗とは、クリーニング部材、トナー外添剤および放電といった感光体表面にかかる負荷によって感光体表面層が削れる現象を言う。摩耗によって感光体表面層の膜厚が減少すると、電界強度の上昇が進行して電位安定性の悪化が促進され、感光体の寿命が低減する要因となる。後者について、電位安定性とは、感光体の表面電位（帯電電位と露光部電位）の変化のことを言う。これらの電位安定性を損なうと、画像濃度低下やかぶりといった画像不良の発生に繋がり、出力画像としての寿命を早期に迎える要因となる。従って、感光体を高耐久化するにあたっては、上記二つの課題を同時に解決することが重要である。併せて、長期使用において感光体表面が、ブレードやブラシを用いたクリーニング手段によって、感光体表面上の不要物が適切に除去される能力（以下、クリーニング性と称する）を持続することも重要である。

耐摩耗性を向上させる手段としては、感光体の最表面に硬化性樹脂を主成分とする硬化表面層を形成する方法が有効である（特許文献１）。特許文献２には、置換ヒドロキシフェニル基および電荷輸送性構造を有するフェノール化合物を主成分として熱硬化により表面層を形成する方法が開示されている。特許文献３には、電荷輸送性構造を有しない３官能以上のラジカル重合性モノマーと１官能の電荷輸送性構造を有するラジカル重合性化合物を主成分として紫外線硬化により表面層を形成する方法が開示されている。特許文献４には、同一分子内に二つ以上の連鎖重合性官能基を有する正孔輸送性化合物を主成分として電子線硬化により表面層を形成する方法が開示されている。特許文献２〜４を含むいずれの硬化手段においても、良好な耐摩耗性を有する感光体を得ることができる。

しかし、耐摩耗性が良好な表面層は、摩耗しやすい表面層に比べて、クリーニング性が悪いという特徴を有する場合が多い。この理由としては、摩耗しやすい表面層を有する感光体を使用する場合には、クリーニングあるいはその他の研磨作用によって、感光体表面層が摩耗しながらクリーニングされていることに起因するものと考えられている。しかしながら、耐摩耗性が向上した表面層を使用した場合には、この効果が発現しにくくなることでクリーニング性が悪くなったと推察される。特に近年では、小粒径化されたトナーや、形状が球形に近い球形トナーが高画質化のために使用され始めており、クリーニング性がますます厳しくなっている現状にある。

そこで、クリーニング性を改善するために、各種機能剤やフィラーを表面層に添加する方法が試みられている。特許文献５には、アクリル変性ポリオルガノシロキサンを表面層に添加する方法が開示されている。この方法では、表面エネルギー低減およびクリーニング性向上の効果は発揮するものの、表面層の硬化反応そのものがこの添加剤によって阻害されてしまい、耐摩耗性を著しく損なってしまう欠点がある。特許文献６には、反応性の官能基を有する各種添加剤を表面層に含有させる方法が開示されている。この方法では、添加剤の効果と耐摩耗性の維持が達成されているものの、反応性官能基を有する正孔輸送性化合物と合わせて使用した場合に、添加剤を使用しなかったときと比較して電荷移動度がやや遅くなるという欠点がある。このため、近年の画像出力スピードの速い画像形成装置に搭載する感光体としては、長期の繰返し使用における電位安定性に不利であることは否めず、課題を残している。特許文献７には、架橋型電荷輸送層にフィラーを分散させる方法が開示されている。この方法では、耐摩耗性は良好ではあるものの、フィラー添加によって表面層に傷が入りやすく、スジ状の画像欠陥の発生を招いたり、残留電位が上昇することによる画像濃度低下が発生しやすく、長期の繰返し使用において課題を有している。上述のように、耐摩耗性と電位安定性を高い次元で維持したうえで、クリーニング性を向上させることは難しい状況にある。

耐摩耗性とクリーニング性を両立させる提案として、感光体表面を粗面化することにより、クリーニング性を向上させる方法が試みられている。特許文献８には、フィルム状あるいはブラシ状の研磨材を感光体表面と摺擦させることによって表面を粗面化する方法が開示されている。特許文献９には、感光体表面に研磨粒子を衝突させることによって表面を粗面化する方法が開示されている。特許文献１０には、表面に凹凸形状を有するタッチロールあるいはスタンパといった加圧部材を感光体表面に加圧接触させて凹凸形状を転写することによって粗面化する方法が開示されている。
特開昭５３−１０３７４１号公報特開２００３−２４６７７１号公報特開２００４−３０２４５０号公報特開２０００−０６６４２５号公報特開２００４−０１１７１４号公報特開２００１−１６６５１０号公報特開平４−２８１４６１号公報特開２００４−２７９９６７号公報特開２００６−２６７８５６号公報特開２００１−０６６８１４号公報

しかしながら、特許文献８に開示されている方法では、表面処理時に削れ粉およびささくれ状の表面層断片が表面層上に残留しやすく、これらが原因で長期の繰り返し使用において感光体表面上に深い傷を誘発させてスジ状画像欠陥を発生させることがある。また、特許文献９に開示されている方法では、削れ粉やささくれ断片といった欠陥物は発生しにくいが、硬化表面層にこの方法を適用した場合には、研磨粒子を高圧で噴き付ける必要がある。高圧での噴きつけでは強い衝撃により、研磨粒子および感光体に大きな負荷がかかるため、研磨粒子の破壊が起きやすくなり表面層の粗面状態の均一性が損なわれる可能性がある。また、表面層あるいは感光体を構成するその他の層が、部分的に剥がれたりひび割れが発生するといった欠陥が起こる可能性がある。従って、このような欠陥を抑制してかつ十分な粗面化を達成するための粗面化条件の設計が難しく、生産性の観点から改善が望まれている。また、特許文献１０に開示されている方法では、長期使用において良好な離型性を維持できており、クリーニング性の向上が期待される。しかし、硬化表面層に特許文献１０の加工を適用する場合には、十分な形状転写を達成するために高温かつ高圧での加圧接触が必要となる場合がある。高温で加工すると感光体構成材料が熱による劣化を受けて、感光体の電位安定性が悪化する傾向がある。さらに、高圧での加工は感光体支持体および加圧部材に歪みが生じることが原因と推察されるが、感光体表面における形状転写の均一性が損ないやすくなる懸念がある。以上の欠点から、特許文献１０に開示される粗面化方法を硬化表面層に適用した場合においては、温度と圧力を軽減できるような改善がなされることが望ましい。

従って、本発明の課題は、重合性材料の重合によって形成される表面層を粗面化するに際し、粗面化時に感光体にかかる熱負荷および圧力を低減することにより、形状均一性が良好な凹凸形状形成を行うことができる電子写真感光体の製造方法を提供することである。

本発明は、重合性材料を含有する表面層用塗布液を支持体に塗布する塗布工程および該重合性材料を重合させる重合工程とを経て製造される電子写真感光体の製造方法において、
該重合工程中に凹凸形状部を表面層塗膜の表面に形成する凹凸形状形成工程を有することを特徴とする電子写真感光体の製造方法である。

本発明によれば、重合性材料を含有する表面層用塗布液を支持体に塗布する塗布工程および該重合性材料を重合させる重合工程とを経て製造される電子写真感光体の製造方法において、
該重合工程中に凹凸形状部を表面層塗膜の表面に形成する凹凸形状形成工程を有することによって、表面層の粗面化時に感光体にかかる熱負荷および圧力を低減でき、形状均一性が良好な凹凸形状形成を行うことができる。

以下、本発明を詳細に説明する。

本発明の電子写真感光体の製造方法は、前述のとおり、重合性材料を含有する表面層用塗布液を支持体に塗布する塗布工程および該重合性材料を重合させる重合工程とを経て製造される電子写真感光体の製造方法において、
該重合工程中に凹凸形状部を表面層塗膜の表面に形成する凹凸形状形成工程を有することを特徴とする。

まず、表面層用塗布液を支持体に塗布する塗布工程について説明する。

本発明における表面層とは、感光体の導電性支持体上に形成される層のうち、導電性支持体から最も遠くに位置する層を示す。例えば、導電性支持体側から導電層、中間層、電荷発生層、電荷輸送層の順に積層した感光体の場合には、表面層は電荷輸送層を指す。電荷輸送層上にさらに保護層を有する場合には、表面層は保護層を指す。

本発明における表面層用塗布液とは、表面層を構成するための重合性材料を含有する塗布液を示す。表面層用塗布液には重合性材料以外に、溶剤、フィラー、樹脂微粒子、結着樹脂、電荷輸送物質、重合開始剤、酸化防止剤、耐光安定剤および離型性材料を必要に応じて含有させてもよい。また表面層塗布液中には、重合性材料を複数種類含有させてもよい。

本発明における塗布工程とは、支持体上に表面層塗膜を形成する工程を示す。表面層塗膜は、浸漬塗布法、スプレー塗布法、カーテン塗布法およびスピン塗布法のような塗工法によって支持体上に表面層塗布液を塗布し、その後、表面層塗布液中に存在する溶剤あるいは揮発成分を揮発させることによって形成される。塗工法としては、感光体を効率良く大量に生産できる浸漬塗布法が好ましい。揮発させる方法としては、溶剤あるいは揮発成分の沸点付近あるいは沸点以下の温度に設定した乾燥機中で加熱する方法、あるいは常温で静置する方法が挙げられる。揮発時には、表面層塗膜中の重合性材料の重合を起こさないことが好ましく、従って、揮発時の表面層塗膜の温度は重合性材料の重合反応が起こる温度よりも低く設定されることが好ましい。

次に、重合性材料について説明する。

本発明における重合性材料とは、縮合、重合あるいは架橋反応を起こして硬化する化合物を示す。重合性材料は重合可能な材料であれば任意であるが、重合性官能基を有する化合物であること、フェノール誘導体であることおよびアルコキシシラン誘導体の少なくともいずれかであることが好ましい。

前記重合性官能基を有する化合物が有する重合性官能基としては、重合可能な官能基はいずれの場合にも適応可能であるが、中でも反応性が良好なアクリル基、ビニル基またはエポキシ基であることが好ましい。これらの重合性官能基は、重合性を著しく阻害しない範囲で置換基を有してもよい。有してもよい置換基としては、アルキル基、アリール基またはフルオロアルキル基が挙げられる。アルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基またはイソプロピル基であることが好ましい。アリール基としては、フェニル基、ビフェニル基またはナフチル基であることが好ましい。フルオロアルキル基としては、トリフルオロメチル基であることが好ましい。

さらに、前記重合性官能基を有する化合物としては、重合性官能基を有する高分子化合物であることが好ましい。前記重合性官能基を有する高分子化合物としては、前記重合性官能基を有する樹脂であることが好ましい。重合性官能基を有する樹脂としては、以下のものが挙げられる。アクリル樹脂。スチレン樹脂。ポリエステル樹脂。ポリカーボネート樹脂。ポリアリレート樹脂。ポリサルホン樹脂。ポリフェニレンオキシド樹脂。エポキシ樹脂。ポリウレタン樹脂。アルキド樹脂。不飽和樹脂。特には、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂またはポリアリレート樹脂であることが好ましい。

前記重合性官能基を有する高分子化合物の構造単位の例を下記式（１）

に示す。

上記式（１）中、Ｒ^１〜Ｒ^８は、それぞれ独立に水素原子、アルキル基、アリール基、アルコキシ基またはフルオロアルキル基を示す。Ｘ^１は、単結合、酸素原子、硫黄原子または下記式（１−ａ）

で示される二価の基であることを示す。

上記式（１−ａ）中、Ｒ^９およびＲ^１０は、それぞれ独立に水素原子、アルキル基、アリール基、アルコキシ基、フルオロアルキル基またはＲ^９とＲ^１０が結合することによる環構造を有する基を示す。

さらに、上記式（１）および上記式（１−ａ）中に記載のＲ^１〜Ｒ^１０の少なくともいずれか１つは、前記重合性官能基であることを示す。

上記式（１）中のＲ^１〜Ｒ^８で示されるアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基またはブチル基が挙げられるが、メチル基またはエチル基であることが好ましい。アルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基またはプロポキシ基が挙げられるが、メトキシ基であることが好ましい。アリール基としては、フェニル基またはナフチル基が挙げられるが、フェニル基であることが好ましい。フルオロアルキル基としては、トリフルオロメチル基、ペンタフルオロエチル基、ヘプタフルオロブチル基またはノナフルオロブチル基が挙げられるが、トリフルオロメチル基であることが好ましい。これらの中でも、メチル基、エチル基またはフェニル基であることが好ましい。

上記式（１−ａ）中のＲ^９〜Ｒ^１０で示されるアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基またはブチル基が挙げられるが、メチル基またはエチル基であることが好ましい。アルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基またはプロポキシ基が挙げられるが、メトキシ基であることが好ましい。アリール基としては、フェニル基またはナフチル基が挙げられるが、フェニル基であることが好ましい。フルオロアルキル基としては、トリフルオロメチル基、ペンタフルオロエチル基、ヘプタフルオロブチル基またはノナフルオロブチル基が挙げられるが、トリフルオロメチル基であることが好ましい。これらの中でも、メチル基、エチル基またはフェニル基であることが好ましい。Ｒ^９とＲ^１０が結合することによる環構造を有する基としては、シクロペンチレン基、シクロへキシレン基、シクロヘプチレン基またはシクロオクチレン基が挙げられるが、シクロへキシレン基であることが好ましい。

上記式（１）および上記式（１−ａ）中に記載のＲ^１〜Ｒ^１０の少なくともいずれか１つは重合性官能基であるが、中でも、アクリル基、ビニル基またはエポキシ基であることが好ましい。さらには、ビニル基またはエポキシ基であることが好ましい。

また、前記重合性官能基を有する高分子化合物の構造単位の例を下記式（２）

に示す。

上記式（２）中、Ｒ^１１〜Ｒ^１８は、それぞれ独立に水素原子、アルキル基、アリール基、アルコキシ基またはフルオロアルキル基を示す。Ｘ^２は、単結合、酸素原子、硫黄原子または下記式（２−ａ）

で示される二価の基であることを示す。Ｙ^１は、二価の有機基であることを示す。

上記式（２−ａ）中、Ｒ^１９およびＲ^２０は、それぞれ独立に水素原子、アルキル基、アリール基、アルコキシ基、フルオロアルキル基またはＲ^１９とＲ^２０が結合することに環構造を有する基を示す。

さらに、上記式（２）および上記式（２−ａ）中に記載のＲ^１１〜Ｒ^２０の少なくともいずれか１つは前記重合性官能基であることを示す。

上記式（２）中のＲ^１１〜Ｒ^１８で示されるアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基またはブチル基が挙げられるが、メチル基またはエチル基であることが好ましい。アルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基またはプロポキシ基が挙げられるが、メトキシ基であることが好ましい。アリール基としては、フェニル基またはナフチル基が挙げられるが、フェニル基であることが好ましい。フルオロアルキル基としては、トリフルオロメチル基、ペンタフルオロエチル基、ヘプタフルオロブチル基またはノナフルオロブチル基が挙げられるが、トリフルオロメチル基であることが好ましい。これらの中でも、メチル基、エチル基またはフェニル基であることが好ましい。

上記式（２−ａ）中のＲ^１９〜Ｒ^２０で示されるアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基またはブチル基が挙げられるが、メチル基またはエチル基であることが好ましい。アルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基またはプロポキシ基が挙げられるが、メトキシ基であることが好ましい。アリール基としては、フェニル基またはナフチル基が挙げられるが、フェニル基であることが好ましい。フルオロアルキル基としては、トリフルオロメチル基、ペンタフルオロエチル基、ヘプタフルオロブチル基またはノナフルオロブチル基が挙げられるが、トリフルオロメチル基であることが好ましい。これらの中でも、メチル基、エチル基またはフェニル基であることが好ましい。Ｒ^１９とＲ^２０が結合することによる環構造を有する基としては、シクロペンチレン基、シクロへキシレン基、シクロヘプチレン基またはシクロオクチレン基が挙げられるが、シクロへキシレン基であることが好ましい。

上記式（２）中のＹ^１は、二価の有機基を示す。二価の有機基としては、置換基を有してもよいアルキレン基または置換基を有してもよいアリーレン基が挙げられる。置換基を有してもよいアルキレン基としては、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基、ペンチレン基またはヘキシレン基が挙げられる。中でも、メチレン基、エチレン基、プロピレン基またはブチレン基が好ましい。置換基を有してもよいアリーレン基としては、下記式（２−ｂ−１）〜（２−ｂ−３）

で示される構造が挙げられる。

置換基を有してもよいアルキレン基または置換基を有してもよいアリーレン基が有する置換基としては、アルキル基、アリール基、アルコキシ基、フルオロアルキル基または重合性官能基が挙げられる。アルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基またはブチル基が挙げられるが、メチル基またはエチル基であることが好ましい。アルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基またはプロポキシ基が挙げられるが、メトキシ基であることが好ましい。アリール基としては、フェニル基またはナフチル基が挙げられるが、フェニル基であることが好ましい。フルオロアルキル基としては、トリフルオロメチル基、ペンタフルオロエチル基、ヘプタフルオロブチル基またはノナフルオロブチル基が挙げられるが、トリフルオロメチル基であることが好ましい。重合性官能基としては、アクリル基、ビニル基またはエポキシ基が挙げられるが、中でもビニル基またはエポキシ基であることが好ましい。

上記式（２）および上記式（２−ａ）中に記載のＲ^１１〜Ｒ^２０の少なくともいずれか１つは重合性官能基であるが、中でも、アクリル基、ビニル基またはエポキシ基であることが好ましい。

次に、前記重合性官能基を有する高分子化合物の具体的な構造単位の例を示すが、これらに限定はされない。

前記重合性官能基を有する高分子化合物は、重合性官能基を有さない構造単位と共重合させてもよい。

重合性官能基を有する高分子化合物は、重合性官能基を有する構造単位と重合性官能基を有さない構造単位との共重合が可能である。その場合の共重合比は、重合性官能基を有する構造単位が、高分子の全構造単位中に３０モル％以上含有されることが好ましい。さらには、重合性官能基を有する構造単位が高分子の全構造単位中に５０モル％以上含有されることが好ましい。

重合性官能基を有する高分子化合物の分子量は任意であるが、重量平均分子量（Ｍｗ）において、５，０００以上３００，０００以下であることが感光体の塗工性が良好である点で好ましい。さらに、１０，０００以上２００，０００以下であることが好ましい。

本発明において、樹脂の重量平均分子量は、常法に従い、以下のようにして測定されたものである。

すなわち、測定対象樹脂をテトラヒドロフラン中に入れ、数時間放置した後、振盪しながら測定対象樹脂とテトラヒドロフランとよく混合し（測定対象樹脂の合一体がなくなるまで混合し）、さらに１２時間以上静置した。

その後、東ソー（株）製のサンプル処理フィルターマイショリディスクＨ−２５−５を通過させたものをＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）用試料とした。

次に、４０℃のヒートチャンバー中でカラムを安定化させ、この温度におけるカラムに、溶媒としてテトラヒドロフランを毎分１ｍｌの流速で流し、ＧＰＣ用試料を１０μｌ注入して、測定対象樹脂の重量平均分子量を測定した。カラムには、東ソー（株）製のカラムＴＳＫｇｅｌＳｕｐｅｒＨＭ−Ｍを用いた。

測定対象樹脂の重量平均分子量の測定にあたっては、測定対象樹脂が有する分子量分布を、数種の単分散ポリスチレン標準試料により作成された検量線の対数値とカウント数との関係から算出した。検量線作成用の標準ポリスチレン試料には、アルドリッチ社製の単分散ポリスチレンの分子量が以下の１０点のものを用いた。３，５００。１２，０００。４０，０００。７５，０００。９８，０００。１２０，０００。２４０，０００。５００，０００。８００，０００。１，８００，０００。検出器にはＲＩ（屈折率）検出器を用いた。

また、前記重合性官能基を有する化合物としては、アリールアミン誘導体であることが好ましい。本発明における重合性官能基を有するアリールアミン誘導体とは、少なくとも１つの重合性官能基を有するアリール基を有するアミン化合物であることを示す。本発明における重合性官能基を有するアリールアミン誘導体を下記式（３）

に示す。

上記式（３）中、Ｒ^５１〜Ｒ^５５は、それぞれ独立に水素原子、アルキル基、アリール基、アルコキシ基またはフルオロアルキル基を示す。Ａｒ^１およびＡｒ^２は、それぞれ独立に、置換基を有しても良いアルキル基または置換基を有しても良いアリール基を示す。ただし、Ｒ^５１〜Ｒ^５５の少なくともいずれか１つは、下記式（３−ａ）

で示される構造であることを示す。

上記式（３−ａ）中、Ｚ^１は、単結合、酸素原子、硫黄原子または二価の有機基であることを示し、Ａ^１は、重合性官能基であることを示す。

上記式（３）中のＲ^５１〜Ｒ^５５で示されるアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基またはブチル基が挙げられるが、メチル基またはエチル基であることが好ましい。アルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基またはプロポキシ基が挙げられるが、メトキシ基であることが好ましい。アリール基としては、フェニル基またはナフチル基が挙げられるが、フェニル基であることが好ましい。これらの中でも、メチル基、エチル基またはフェニル基であることが好ましい。

上記式（３）中のＡｒ^１およびＡｒ^２は、それぞれ独立に、置換基を有しても良いアルキル基または置換基を有しても良いアリール基を示す。アルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基またはブチル基が挙げられるが、メチル基またはエチル基であることが好ましい。アリール基としては、フェニル基またはナフチル基が挙げられるが、フェニル基であることが好ましい。これらが有しても良い置換基としては、アルキル基、アリール基、アルコキシ基、アミノ基または重合性官能基が挙げられる。アルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基またはブチル基が挙げられるが、メチル基またはエチル基であることが好ましい。アリール基としては、フェニル基またはナフチル基が挙げられるが、フェニル基であることが好ましい。アルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基またはプロポキシ基が挙げられるが、メトキシ基であることが好ましい。アミノ基としては、ジアルキルアミノ基、アルキルアリールアミノ基またはジアリールアミノ基が挙げられるが、ジアリールアミノ基であること好ましい。重合性官能基としては、アクリル基、ビニル基またはエポキシ基が挙げられるが、中でもアクリル基またはビニル基であることが好ましい。これら重合性官能基は、置換基を有しても良いアルキル基または置換基を有しても良いアリール基に対し、アルキレン基を介して結合しても良い。アルキレン基としては、メチレン基、エチレン基、プロピレン基またはブチレン基が挙げられるが、エチレン基またはプロピレン基であることが好ましい。

上記式（３−ａ）中のＺ^１は、単結合、酸素原子、硫黄原子または二価の有機基であることを示す。二価の有機基としては、置換基を有してもよいアルキレン基または置換基を有してもよいアリーレン基が挙げられる。置換基を有してもよいアルキレン基としては、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基、ペンチレン基またはヘキシレン基が挙げられる。中でも、メチレン基、エチレン基、プロピレン基またはブチレン基が好ましい。置換基を有してもよいアリーレン基としては、フェニレン基またはナフチレン基が挙げられるが、フェニレン基であることが好ましい。置換基を有してもよいアルキレン基または置換基を有してもよいアリーレン基の有する置換基としては、アルキル基、アリール基、アルコキシ基、フルオロアルキル基が挙げられる。アルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基またはブチル基が挙げられるが、メチル基またはエチル基であることが好ましい。アルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基またはプロポキシ基が挙げられるが、メトキシ基であることが好ましい。アリール基としては、フェニル基またはナフチル基が挙げられるが、フェニル基であることが好ましい。フルオロアルキル基としては、トリフルオロメチル基、ペンタフルオロエチル基、ヘプタフルオロブチル基またはノナフルオロブチル基が挙げられるが、トリフルオロメチル基であることが好ましい。

上記式（３−ａ）中のＡ^１は、重合性官能基であることを示す。重合性官能基としては、アクリル基、ビニル基またはエポキシ基が挙げられるが、中でもアクリル基またはビニル基であることが好ましい。

以下に、重合性官能基を有するアリールアミン誘導体の具体的な例を示すが、これらに限定はされない。

また、本発明において重合可能な材料として、フェノール誘導体であることが好ましい。本発明におけるフェノール誘導体とは、重合工程後、フェノール樹脂となる原料を示す。フェノール誘導体は、重合モノマーであっても、フェノール部位が繰り返されるオリゴマーであってもよいし、複数の原料を組み合わせてもよい。

本発明におけるフェノール誘導体は、下記式（４）

で示される構造を有する。

上記式（４）中のＲ^６１〜Ｒ^６５は、それぞれ独立に水素原子、置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいアリール基、アルコキシ基、フルオロアルキル基、置換基を有してもよいアミノ基、水酸基または重合性官能基を示す。

上記式（４）中のＲ^６１〜Ｒ^６５で示される置換基を有してもよいアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基または下記式（４−ａ）

で示される基が挙げられるが、メチル基、エチル基または上記式（４−ａ）で示される基であることが好ましい。さらには、上記式（４）中のＲ^６１あるいはＲ^６５の少なくともいずれか１つが上記式（４−ａ）で示される基であることが特に好ましい。置換基を有してもよいアリール基としては、フェニル基またはナフチル基が挙げられるが、フェニル基であることが好ましい。アルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基またはプロポキシ基が挙げられるが、メトキシ基であることが好ましい。フルオロアルキル基としては、トリフルオロメチル基、ペンタフルオロエチル基、ヘプタフルオロブチル基またはノナフルオロブチル基が挙げられるが、トリフルオロメチル基であることが好ましい。置換基を有してもよいアミノ基としては、ジアルキルアミノ基、アルキルアリールアミノ基またはジアリールアミノ基が挙げられるが、ジアリールアミノ基であること好ましい。重合性官能基としては、アクリル基、ビニル基またはエポキシ基が挙げられるが、中でもビニル基またはエポキシ基であることが好ましい。これら重合性官能基は、アルキレン基を介して結合しても良い。アルキレン基としては、メチレン基、エチレン基、プロピレン基またはブチレン基が挙げられるが、エチレン基またはプロピレン基であることが好ましい。

上記式（４）中のＲ^６１〜Ｒ^６５で示される置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいアリール基または置換基を有してもよいアミノ基が有する置換基としては、アルキル基、アリール基、アルコキシ基、アミノ基または重合性官能基が挙げられる。アルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基またはブチル基が挙げられるが、メチル基またはエチル基であることが好ましい。アリール基としては、フェニル基またはナフチル基が挙げられるが、フェニル基であることが好ましい。アルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基またはプロポキシ基が挙げられるが、メトキシ基であることが好ましい。アミノ基としては、ジアルキルアミノ基、アルキルアリールアミノ基、ジアリールアミノ基が挙げられるが、ジアリールアミノ基であること好ましい。重合性官能基としては、アクリル基、ビニル基またはエポキシ基が挙げられるが、中でもビニル基またはエポキシ基であることが好ましい。これら重合性官能基は、アルキレン基を介して結合しても良い。アルキレン基としては、メチレン基、エチレン基、プロピレン基またはブチレン基が挙げられるが、エチレン基またはプロピレン基であることが好ましい。

次に、本発明におけるフェノール誘導体の構造の例を示すが、これらに限定はされない。

また、本発明において重合可能な材料として、アルコキシシラン誘導体であることが好ましい。本発明におけるアルコキシシラン誘導体とは、加水分解による重合が可能なケイ素原子含有化合物であることを示し、アルコシキ基を少なくとも１つ以上置換基に有するケイ素原子化合物であることを示す。アルコキシシラン誘導体は、重合モノマーであっても、重合可能な置換基を有するケイ素原子を複数個有するオリゴマーであってもよいし、複数の原料を組み合わせてもよい。

本発明におけるアルコキシシラン誘導体はアルコキシ基を少なくとも１つ有する。アルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基またはプロポキシ基が挙げられるが、メトキシ基およびエトキシ基であることが好ましい。

本発明におけるアルコキシシラン誘導体の構造を下記式（５）

で示す。

上記式（５）中のＲ^７１〜Ｒ^７４は、それぞれ独立に水素原子、置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいアリール基、アルコシキ基、フルオロアルキル基、水酸基、ハロゲン原子および重合性官能基を示す。但し、Ｒ^７１〜Ｒ^７４のうち少なくとも１つはアルコシキ基である。

上記式（５）中のＲ^７１〜Ｒ^７４で示される置換基を有してもよいアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基が挙げられるが、メチル基、エチル基で示される基であることが好ましい。置換基を有してもよいアリール基としては、フェニル基またはナフチル基が挙げられるが、フェニル基であることが好ましい。アルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基またはプロポキシ基が挙げられるが、メトキシ基およびエトキシ基であることが好ましい。フルオロアルキル基としては、トリフルオロメチル基、ペンタフルオロエチル基、ヘプタフルオロブチル基またはノナフルオロブチル基が挙げられるが、トリフルオロメチル基であることが好ましい。ハロゲン原子としては、塩素原子および臭素原子が挙げられるが、塩素原子であることが好ましい。重合性官能基としては、アクリル基、ビニル基またはエポキシ基が挙げられるが、中でもビニル基またはエポキシ基であることが好ましい。これら重合性官能基は、アルキレン基を介して結合しても良い。アルキレン基としては、メチレン基、エチレン基、プロピレン基またはブチレン基が挙げられるが、エチレン基またはプロピレン基であることが好ましい。

上記式（５）中のＲ^７１〜Ｒ^７４で示される置換基を有してもよいアルキル基および置換基を有してもよいアリール基が有する置換基としては、アルキル基、アリール基、アルコキシ基、アミノ基または重合性官能基が挙げられる。アルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基またはブチル基が挙げられるが、メチル基またはエチル基であることが好ましい。アリール基としては、フェニル基またはナフチル基が挙げられるが、フェニル基であることが好ましい。アルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基またはプロポキシ基が挙げられるが、メトキシ基であることが好ましい。アミノ基としては、ジアルキルアミノ基、アルキルアリールアミノ基、ジアリールアミノ基が挙げられるが、ジアリールアミノ基であること好ましい。重合性官能基としては、アクリル基、ビニル基またはエポキシ基が挙げられるが、中でもビニル基またはエポキシ基であることが好ましい。これら重合性官能基は、アルキレン基を介して結合しても良い。アルキレン基としては、メチレン基、エチレン基、プロピレン基またはブチレン基が挙げられるが、エチレン基またはプロピレン基であることが好ましい。

次に、本発明におけるアルコキシシラン誘導体の構造の例を示すが、これらに限定はされない。

次に、重合工程について説明する。

本発明における重合工程とは、重合性材料の縮合、重合あるいは架橋反応（以下、縮合、重合、架橋反応をまとめて重合と記す）を起こすためのエネルギーを表面層塗膜に付与する工程を示す。使用できるエネルギーとしては、重合性材料の性質によって適宜選択する必要があるが、熱、光および放射線より選択されることが好ましい。

熱エネルギーを使用する重合工程について説明する。

表面層塗膜に熱エネルギーを付与する方法としては、重合性材料の重合が表面層塗膜上で均一に進行する方法であれば特に制約はない。方法として、高温雰囲気中で感光体を加熱する方法、電磁誘導により感光体を発熱させる方法および熱線を照射して感光体を加熱する方法が挙げられる。高温雰囲気中で感光体を加熱する方法としては、高温乾燥機を用いることが挙げられる。電磁誘導により感光体を発熱させる方法としては、ＩＨ（ＩｎｄｕｃｔｉｏｎＨｅａｔｉｎｇ）ヒータを用いることが挙げられる。熱線を照射して感光体を加熱する方法としては、赤外線を用いることが挙げられる。いずれの方法においても、重合性材料の重合を起こすために、重合が起こる温度以上に感光体の表面層塗膜を加熱することが必要である。注意が必要な点として、加熱温度が高いあるいは加熱時間が長い条件下に感光体が曝されると、電子写真感光体としての残電や電位安定性などの電気的特性を損なうことがある。従って、熱エネルギーを付与する重合工程においては、重合反応が積極的に起こる温度以上の余分な温度を感光体に付与しないことが重要である。

光エネルギーを使用する重合工程について説明する。

表面層塗膜に光エネルギーを付与する方法としては、水銀灯やメタルハライドランプのような光源を用いて表面層塗膜に紫外線を照射する方法が挙げられる。紫外線照射の手順としては、重合性材料の重合が表面層塗膜上で均一に進行する手順であれば特に制約はない。方法として、表面層塗膜を有する支持体をその円筒軸周方向に回転させながら紫外線を照射する方法、前記支持体を回転させずに光源を回転させながら照射する方法および前記支持体を複数の光源から照射する方法が挙げられる。いずれの方法においても光源が、表面層塗膜上を走査しながら照射してもよい。

放射線エネルギーを使用する重合工程について説明する。

表面層塗膜に放射線エネルギーを付与する方法としては、カーテン型や走査型の方式による電子線照射装置を用いて電子線を感光体に照射する方法が挙げられる。電子線照射の手順としては、紫外線照射と同様に、重合性材料の重合が表面層塗膜上で均一に進行する方法であれば特に制約はない。方法として、表面層塗膜を有する支持体がその円筒軸周方向に回転させながら照射する方法、前記支持体を回転させずに線源を回転させながら照射する方法および前記支持体を複数の線源から照射する方法が挙げられる。いずれの方法においても線源が、表面層塗膜上を走査しながら照射してもよい。

上述の各種のエネルギーを使用する重合工程において、重合の反応性を高めるため、および紫外線および電子線を使用する場合には照射に伴うオゾンの発生量を低減するために、低酸素濃度雰囲気下で重合を行うことが好ましい。酸素濃度を低くする方法としては、空気を窒素やアルゴンなどの不活性ガスに置換する方法が挙げられる。また、装置内を減圧することにより、酸素量を低下する方法も挙げられる。

重合工程において、重合の反応性を高める必要性に応じて、上述の熱、光および放射線のエネルギーを適宜組み合わせて使用することが可能である。組み合わせて使用する方法の例として、電子線によってアクリル基を有する重合性材料を重合させる際においては、電子線を照射する段階が本発明における重合工程を示すが、さらに、以下の加熱する段階も本発明で述べる重合工程を示す。すなわち、電子線照射段階の後に不活性ガス雰囲気下のまま引き続いて、電子線照射を受けた表面層塗膜を加熱する段階を設けた場合、電子線照射段階だけでなく、電子線照射後の不活性ガス雰囲気下における加熱段階も本発明で述べる重合工程を示す。

上述の重合工程、特に熱や紫外線を使用する重合工程においては、表面層用塗布液に重合開始剤やｐＨ調整剤のような反応促進剤を含有させて、重合の反応性を促進させてもよい。本発明における重合開始剤とは、熱あるいは紫外線を付与すると、ラジカルを発生する化合物を示す。具体的には、以下のものが挙げられる。ｐ−メトキシ過酸化ベンゾイル。ｍ，ｍ’−ジメトキシ過酸化ベンゾイル。２，２’−アゾビスイソブチルニトリル。２，２’−アゾビスイソ酪酸ジメチルエステルまたは４，４’−アゾビス−４−シアノヘプタン酸。ベンゾフェノン。ミヒラーケトン。チオキサントン。ベンゾインブチルエーテル。アシロキシムエステル。ジベンゾスロベン。また、本発明におけるｐＨ調整剤とは、表面層塗膜のｐＨを所望の域に維持するための化合物や溶剤を示す。具体的には酢酸、トリエチルアミン、ジメチルアミノピリジン、水酸化ナトリウムが挙げられる。

凹凸形状部を表面層塗膜の表面に形成する凹凸形状形成工程について説明する。

本発明における凹凸形状部とは、表面層塗膜の表面を粗面化した後の表面層の粗面部を示す。また、凹凸形状形成工程とは、表面層塗膜の表面に凹凸形状部を形成させる働きを感光体に付与している状態をいう。感光体表面に凹凸形状を形成する手段としては、凹凸形状の形の選択肢が幅広いという観点から、凹凸形状を有するモールドを加圧接触させることにより、凹凸形状を表面層塗膜の表面に形成する方法であることが好ましい。

凹凸形状を有するモールドを加圧接触させることにより、凹凸形状を表面層塗膜の表面に形成する方法の使用例を以下に挙げる。図１に示すような、加圧部材Ａに所定の凹凸形状を有するモールドＢを取り付けて、円筒状支持体Ｃに対して所定の圧力をかけることにより、凹凸形状を転写する方法がある。また、図２に示すような、モールドＢを具備するロール状の加圧部材Ａを、円筒状支持体Ｃに対して所定の圧力をかけ、加圧部材Ａと円筒状支持体Ｃとを回転させながら凹凸形状を転写する方法がある。さらに、図３に示すような、シート状のモールドＢをロール状の加圧部材Ａと円筒状支持体Ｃとの間に挟み、モールドを移送しながら凹凸形状を転写する方法がある。上述のいずれの方法においても、加圧部材Ａの内部に円筒状支持体Ｃを加熱できる加熱手段を具備してもよく、また、円筒状支持体Ｃを加熱する手段を円筒状支持体Ｃの近辺に別途設けてもよい。これらの加熱手段としては、セラミックヒータ、赤外線ヒータ、ハロゲンヒータ、カートリッジヒータ、電磁誘導加熱ヒータが挙げられる。また、加圧部材Ａの内部に円筒状支持体Ｃを冷却できる冷却手段を具備してもよく、円筒状支持体Ｃを冷却する手段を円筒状支持体Ｃの近辺に別途設けてもよい。冷却手段としては、水冷および各種ガスによる空冷が挙げられる。また、凹凸形状形成工程において、モールドを表面層塗膜の表面に加圧接触させているときのモールドの温度は一定としなくてもよい。方法としては、凹凸形状形成工程の始まりから終わりにかけて加圧部材Ａあるいは円筒状支持体Ｃの温度を徐々に上げていく方法、その後さらに引き続いて冷却する方法がある。

モールド自体の材質、大きさ、形状、光あるいは放射線に対する透過性は適宜選択することができる。モールドの材質としては、金属やガラスやシリコンウエハーの表面にレジストによりパターニングをしたもの、微粒子が分散された樹脂フィルムまたは所定の微細表面形状を有する樹脂フィルムに金属コーティングされたものが好ましい。モールドの凹凸形状（以下、モールド形状と称する）の一例を、図４および図５に示す。図４において、（１）は上から見た、モールド形状を示し、（２）は横から見た、モールド形状を示す図である。また、図５において、（１）は上から見た、モールド形状を示し、（２）は横から見た、モールド形状を示す図である。

凹凸形状形成工程において、モールドを表面層塗膜の表面に加圧させるときの圧力は、使用される電子写真感光体の材料や層構成、使用されるモールドのパターン形状や温度に対して適宜調整される。圧力の測定は市販の感圧シートを用いればよい。

また、凹凸形状形成工程の施行中においては、モールドを表面層塗膜の表面に加圧接触させているときの圧力は一定としなくてもよい。方法としては、凹凸形状形成工程の始まりから終わりにかけて圧力を徐々に上げていく方法、あるいは、凹凸形状形成工程の始まりから終わりにかけてモールド形状の幅や深さ（高さ）が徐々に変化するようなモールドを用いる方法がある。

また、感光体に対して圧力の均一性を付与する目的で、モールドと加圧部材との間にゴムなどの弾性体を設けてもよい。

重合工程中に上述の凹凸形状形成工程を有することによる製造方法上の利点として、重合性材料の重合後に凹凸形状形成を行う場合と比べて、温度および圧力を低減して加工することができることが挙げられる。さらにこの低減効果によるものと推察されるが、高い均一性を有する凹凸形状を表面層表面に形成することができることが挙げられる。

本発明の電子写真感光体の製造方法により製造された電子写真感光体の表面の、凹凸形状について説明する。

前記電子写真感光体表面の凹形状としては、感光体表面の観察では、例えば、直線により構成される形状、曲線により構成される形状あるいは直線および曲線により構成される形状が挙げられる。直線により構成される形状としては、例えば、三角形、四角形、五角形あるいは六角形が挙げられる。曲線により構成される形状としては、例えば、円形状あるいは楕円形状が挙げられる。直線および曲線により構成される形状としては、例えば、角の円い四角形、角の円い六角形あるいは扇形が挙げられる。また、本発明における電子写真感光体の表面の凹形状は、感光体断面の観察では、例えば、直線により構成される形状、曲線により構成される形状あるいは直線および曲線により構成される形状が挙げられる。直線により構成される形状としては、例えば、三角形、四角形あるいは五角形が挙げられる。曲線により構成される形状としては、例えば、部分円形状あるいは部分楕円形状が挙げられる。直線および曲線により構成される形状としては、例えば、角の円い四角形あるいは扇形が挙げられる。前記電子写真感光体表面の凹形状の具体例としては、図６乃至図１２（凹形状の形状例（表面））および図１３乃至１９（凹形状の形状例（断面）））で示される凹形状が挙げられる。前記電子写真感光体表面の凹形状は、個々に異なる形状、大きさあるいは深さを有してもよく、また、すべての凹形状が同一の形状、大きさあるいは深さであってもよい。さらに、前記電子写真感光体表面は、個々に異なる形状、大きさあるいは深さを有する凹形状と、同一の形状、大きさあるいは深さを有する凹形状が組み合わされた表面であってもよい。また、これらの形状が、重複部分を有しても、相互に重なり合ってもよい。

また、前記電子写真感光体表面の凹形状の大きさについて説明する。前記凹形状の指標として長軸径（Ｌ１）を用いる。前記長軸径（Ｌ１）とは、各凹形状部の開孔部を横切る直線のうち、最大となる直線の長さを示す。具体的には、図６乃至図１２中の長軸径（Ｌ１）および図１３乃至図１９中の長軸径（Ｌ１）で示されているように、前記電子写真感光体表面における凹形状の開孔部周囲の表面を基準とし、各凹形状における表面開孔部の最大長さを示す。例えば、凹形状の表面形状が円状の場合は直径を示し、表面形状が楕円状の場合は長径を示し、表面形状が四角形の場合は対角線のうち長い対角線を示す。前記電子写真感光体表面における凹形状の長軸径（Ｌ１）は、任意であるが、０．５μｍ以上８０μｍ以下であることが好ましい。さらには、１μｍ以上４０μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以下であることがさらに好ましい。

また、前記電子写真感光体表面の凹形状の深さについて説明する。前記凹形状の指標として深さ（Ｄ）を用いる。前記深さ（Ｄ）とは、各凹形状の最深部と開孔面との距離を示す。具体的には、図１３乃至図１９中の深さ（Ｄ）で示されているように、前記電子写真感光体表面における凹形状の開孔部周囲の表面を基準とし、凹形状の最深部と開孔面との距離を示す。前記電子写真感光体表面における凹形状の深さ（Ｄ）は、任意であるが、０．１μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましい。さらには、０．３μｍ以上７μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以下であることがさらに好ましい。

また、前記電子写真感光体表面の凹形状は、感光体表面の凹形状が形成されている領域が、感光体表面の全域であってもよいし、表面の一部分に形成されていてもよいが、表面全域に凹形状が形成されていることが好ましい。また、前記電子写真感光体表面の凹形状は、前記電子写真感光体表面の１００μｍ四方中に１個以上７０，０００個以下有することが好ましい。さらには、１００個以上５０，０００個以下有することが好ましい。なお、上記の１００μｍ四方の領域は、電子写真感光体の表面を感光体回転方向に４等分し、該感光体回転方向と直交する方向に２５等分して得られる計１００箇所の領域のそれぞれの中に、一辺１００μｍの正方形の領域を設けて測定している。

前記電子写真感光体表面の凸形状としては、感光体表面の観察では、例えば、直線により構成される形状、曲線により構成される形状あるいは直線および曲線により構成される形状が挙げられる。直線により構成される形状としては、例えば、三角形、四角形、五角形あるいは六角形が挙げられる。曲線により構成される形状としては、例えば、円形状あるいは楕円形状が挙げられる。直線および曲線により構成される形状としては、例えば、角の円い四角形、角の円い六角形あるいは扇形が挙げられる。また、本発明における電子写真感光体の表面の凸形状は、感光体断面の観察では、例えば、直線により構成される形状が挙げられる。直線により構成される形状としては、例えば、三角形、四角形あるいは五角形が挙げられる。前記電子写真感光体表面の凸形状の具体例としては、図２０乃至図２６（凸形状の形状例（表面））および図２７乃至３１（凸形状の形状例（断面））で示される凸形状が挙げられる。前記電子写真感光体表面の凸形状は、個々に異なる形状、大きさあるいは高さを有してもよく、また、すべての凸形状が同一の形状、大きさあるいは高さであってもよい。さらに、前記電子写真感光体表面は、個々に異なる形状、大きさあるいは高さを有する凹形状と、同一の形状、大きさあるいは高さを有する凸形状が組み合わされた表面であってもよい。また、これらの形状が、重複部分を有しても、相互に重なり合ってもよい。

また、前記電子写真感光体表面の凸形状の大きさについて説明する。前記凸形状の指標として長軸径（Ｌ２）を用いる。前記長軸径（Ｌ２）とは、各凸形状部の周囲の表面を基準とし、各凸形状と周囲の表面とが接する部位の最大長さを示す。具体的には、図２０乃至図２６中の長軸径（Ｌ２）および図２７乃至図３１中の長軸径（Ｌ２）で示されている長さであることを示す。例えば、凸形状の表面形状が円状の場合は直径を示し、表面形状が楕円状の場合は長径を示し、表面形状が四角形の場合は対角線のうち長い対角線を示す。前記電子写真感光体表面における凸形状の長軸径（Ｌ２）は、任意であるが、０．５μｍ以上４０μｍ以下であることが好ましい。さらには、１μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以下であることがさらに好ましい。

また、前記電子写真感光体表面の凹形状の高さについて説明する。前記凹形状の指標として高さ（Ｈ）を用いる。前記高さ（Ｈ）とは、各凸形状の最頂部と周囲の表面との距離を示す。具体的には、図２７乃至図３１中の高さ（Ｈ）で示されている距離を示す。前記電子写真感光体表面における凸形状の高さ（Ｈ）は、任意であるが、０．１μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましい。さらには、０．３μｍ以上７μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以下であることがさらに好ましい。

また、前記電子写真感光体表面の凸形状は、感光体表面の凸形状が形成されている領域は、感光体表面の全域であってもよいし、表面の一部分に形成されていてもよいが、表面全域に凸形状が形成されていることが好ましい。また、前記電子写真感光体表面の凸形状は、前記電子写真感光体表面の１００μｍ四方中に１個以上７０，０００個以下有することが好ましい。さらには、１００個以上５０，０００個以下有することが好ましい。なお、上記の１００μｍ四方の領域は、電子写真感光体の表面を感光体回転方向に４等分し、該感光体回転方向と直交する方向に２５等分して得られる計１００箇所の領域のそれぞれの中に、一辺１００μｍの正方形の領域を設けて測定している。

前記電子写真感光体表面の凹凸形状は、例えば、市販のレーザー顕微鏡、光学顕微鏡、電子顕微鏡あるいは原子力間顕微鏡を用いて測定可能である。

レーザー顕微鏡としては、例えば、以下の機器が利用可能である。超深度形状測定顕微鏡ＶＫ−８５５０、超深度形状測定顕微鏡ＶＫ−９０００および超深度形状測定顕微鏡ＶＫ−９５００（いずれも（株）キーエンス製）。表面形状測定システムＳｕｒｆａｃｅＥｘｐｌｏｒｅｒＳＸ−５２０ＤＲ型機（（株）菱化システム製）。走査型共焦点レーザー顕微鏡ＯＬＳ３０００（オリンパス（株）製）。リアルカラーコンフォーカル顕微鏡オプリテクスＣ１３０（レーザーテック（株）製）。

光学顕微鏡としては、例えば、以下の機器が利用可能である。デジタルマイクロスコープＶＨＸ−５００およびデジタルマイクロスコープＶＨＸ−２００（いずれも（株）キーエンス製）。３ＤデジタルマイクロスコープＶＣ−７７００（オムロン（株）製）。

電子顕微鏡としては、例えば、以下の機器が利用可能である。３Ｄリアルサーフェスビュー顕微鏡ＶＥ−９８００および３Ｄリアルサーフェスビュー顕微鏡ＶＥ−８８００（いずれも（株）キーエンス製）。走査型電子顕微鏡コンベンショナル／ＶａｒｉａｂｌｅＰｒｅｓｓｕｒｅＳＥＭ（エスアイアイ・ナノテクノロジー（株）製）。走査型電子顕微鏡ＳＵＰＥＲＳＣＡＮＳＳ−５５０（（株）島津製作所製）。

原子力間顕微鏡としては、例えば、以下の機器が利用可能である。ナノスケールハイブリッド顕微鏡ＶＮ−８０００（（株）キーエンス製）。走査型プローブ顕微鏡ＮａｎｏＮａｖｉステーション（エスアイアイ・ナノテクノロジー（株）製）。走査型プローブ顕微鏡ＳＰＭ−９６００（（株）島津製作所製）。

上記顕微鏡を用いて、所定の倍率により、測定視野内の凹凸形状の長軸径、深さおよび高さを計測することができる。

一例として、ＳｕｒｆａｃｅＥｘｐｌｏｒｅｒＳＸ−５２０ＤＲ型機による解析プログラムを利用した測定例について説明する。測定対象の電子写真感光体をワーク置き台に設置し、チルト調整して水平を合わせ、ウェーブモードで電子写真感光体の周面の３次元形状データを取り込む。その際、対物レンズの倍率を５０倍とし、１００μｍ×１００μｍ（１００００μｍ^２）の視野観察としてもよい。この方法で、測定対象の感光体の表面を感光体回転方向に４等分し、該感光体回転方向と直交する方向に２５等分して得られる計１００箇所の領域のそれぞれの中に、一辺１００μｍの正方形の領域を設けて測定する。

次に、データ解析ソフト中の粒子解析プログラムを用いて電子写真感光体の表面の等高線データを表示する。

凹凸形状の形状、長軸径、深さおよび高さのような凹凸形状の解析パラメーターは、形成された凹凸形状によって各々最適化することができる。例えば、長軸径１０μｍ程度の凹凸形状の観察および測定を行なう場合、長軸径上限を１５μｍ、長軸径下限を１μｍ、深さ下限を０．１μｍおよび体積下限を１μｍ３以上としてもよい。そして、解析画面上で凹凸形状と判別できる凹凸形状の個数をカウントし、これを凹凸形状の個数とする。

なお、凹凸形状の長軸径が１μｍ程度以下の凹凸形状については、レーザー顕微鏡および光学顕微鏡による観察が可能であるが、より測定精度を高める場合には、電子顕微鏡による観察および測定を併用することが望ましい。

次に、本発明による電子写真感光体の構成について説明する。

上記のとおり、本発明による電子写真感光体は、支持体と、該支持体上に設けられた有機感光層（以下、単に「感光層」ともいう。）とを有する。本発明による電子写真感光体は、一般的には、円筒状支持体上に感光層を形成した円筒状有機電子写真感光体が広く用いられる。また、形状形成時の圧力に対する抗力を与えることができる台座などの部材を設けることによって、ベルト状或いはシート状などの形状も可能である。

感光層は、電荷輸送物質と電荷発生物質とを同一の層に含有する単層型感光層であっても、電荷発生物質を含有する電荷発生層と電荷輸送物質を含有する電荷輸送層とに分離した積層型（機能分離型）感光層であってもよい。本発明による電子写真感光体は、電子写真特性の観点から、積層型感光層が好ましい。また、積層型感光層は、支持体側から電荷発生層、電荷輸送層の順に積層した順層型感光層であっても、支持体側から電荷輸送層、電荷発生層の順に積層した逆層型感光層であってもよい。また、電荷発生層を積層構造としてもよく、また、電荷輸送層を積層構造としてもよい。

支持体としては、前述のように、導電性を有するもの（導電性支持体）が好ましく、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金またはステンレスのような金属製の支持体を用いることができる。アルミニウムまたはアルミニウム合金の場合は、ＥＤ管、ＥＩ管や、これらを切削、電解複合研磨（電解作用を有する電極と電解質溶液による電解および研磨作用を有する砥石による研磨）、湿式または乾式ホーニング処理したものも用いることができる。また、アルミニウム、アルミニウム合金または酸化インジウム−酸化スズ合金を真空蒸着によって被膜形成された層を有する上記金属製支持体や樹脂製支持体を用いることもできる。樹脂製支持体としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、フェノール樹脂、ポリプロピレンまたはポリスチレン樹脂が挙げられる。また、カーボンブラック、酸化スズ粒子、酸化チタン粒子または銀粒子のような導電性粒子を樹脂や紙に含浸した支持体や、導電性結着樹脂を有するプラスチックを用いることもできる。

支持体の表面は、レーザー光などの散乱による干渉縞の防止などを目的として、切削処理、粗面化処理、アルマイト処理などを施してもよい。

支持体の体積抵抗率は、支持体の表面が導電性を付与するために設けられた層である場合、その層の体積抵抗率は、１×１０^１０Ω・ｃｍ以下であることが好ましく、特には１×１０^６Ω・ｃｍ以下であることがより好ましい。

支持体と、後述の中間層または感光層（電荷発生層、電荷輸送層）との間には、レーザー光などの散乱による干渉縞の防止や、支持体の傷の被覆を目的とした導電層を設けてもよい。これは導電性粉体を適当な結着樹脂に分散させた塗布液を塗工することにより形成される層である。

このような導電性粉体としては、以下のようなものが挙げられる。カーボンブラック、アセチレンブラック；アルミニウム、ニッケル、鉄、ニクロム、銅、亜鉛または銀のような金属粉；導電性酸化スズまたはＩＴＯのような金属酸化物粉体。

また、同時に用いられる結着樹脂としては、以下の熱可塑樹脂、熱硬化性樹脂または光硬化性樹脂樹脂が挙げられる。ポリスチレン。スチレン−アクリロニトリル共重合体。スチレン−ブタジエン共重合体。スチレン−無水マレイン酸共重合体。ポリエステル。ポリ塩化ビニル。塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体。ポリ酢酸ビニル。ポリ塩化ビニリデン。ポリアリレート樹脂。フェノキシ樹脂。ポリカーボネート。酢酸セルロース樹脂。エチルセルロース樹脂。ポリビニルブチラール。ポリビニルホルマール。ポリビニルトルエン。ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール。アクリル樹脂。シリコーン樹脂。エポキシ樹脂。メラミン樹脂。ウレタン樹脂。フェノール樹脂。アルキッド樹脂。

導電層は、上記導電性粉体と結着樹脂を、以下の溶剤に分散し、または溶解し、これを塗布することにより形成することができる。テトラヒドロフランまたはエチレングリコールジメチルエーテルのようなエーテル系溶剤。メタノールのようなアルコール系溶剤。メチルエチルケトンのようなケトン系溶剤。トルエンのような芳香族炭化水素溶剤。導電層の平均膜厚は０．２μｍ以上４０μｍ以上であることが好ましく、１μｍ以上３５μｍ以下であることがより好ましく、さらには５μｍ以上３０μｍ以下であることがより一層好ましい。

支持体または導電層と、感光層（電荷発生層、電荷輸送層）との間には、バリア機能や接着機能を有する中間層を設けてもよい。中間層は、例えば、感光層の接着性改良、塗工性改良、支持体からの電荷注入性改良、感光層の電気的破壊に対する保護のために形成される。

中間層は、硬化性樹脂を塗布後硬化させて樹脂層を形成する、あるいは、結着樹脂を含有する中間層用塗布液を導電層上に塗布し、乾燥することによって形成することができる。

中間層の結着樹脂としては、以下のものが挙げられる。ポリビニルアルコール、ポリビニルメチルエーテル、ポリアクリル酸類、メチルセルロース、エチルセルロース、ポリグルタミン酸またはカゼインのような水溶性樹脂。ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリアミド酸樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂またはポリグルタミン酸エステル樹脂。電気的バリア性を効果的に発現させるためには、また、塗工性、密着性、耐溶剤性および抵抗のような観点から、中間層の結着樹脂は熱可塑性樹脂が好ましい。具体的には、熱可塑性ポリアミド樹脂が好ましい。ポリアミド樹脂としては、溶液状態で塗布できるような低結晶性または非結晶性の共重合ナイロンが好ましい。中間層の平均膜厚は、０．０５μｍ以上７μｍ以下であることが好ましく、さらには０．１μｍ以上２μｍ以下であることがより好ましい。

また、中間層において電荷（キャリア）の流れが滞らないようにするために、中間層中に、半導電性粒子を分散させる、あるいは、電子輸送物質（アクセプターのような電子受容性物質）を含有させてもよい。

次に本発明における感光層について説明する。

本発明による電子写真感光体に用いられる電荷発生物質としては、以下のものが挙げられる。モノアゾ、ジスアゾまたはトリスアゾのようなアゾ顔料。金属フタロシアニンまたは非金属フタロシアニンのようなフタロシアニン顔料。インジゴまたはチオインジゴのようなインジゴ顔料。ペリレン酸無水物またはペリレン酸イミドのようなペリレン顔料。アンスラキノンまたはピレンキノンのような多環キノン顔料。スクワリリウム色素、ピリリウム塩またはチアピリリウム塩、トリフェニルメタン色素。セレン、セレン−テルルまたはアモルファスシリコンのような無機物質。キナクリドン顔料、アズレニウム塩顔料、シアニン染料、キサンテン色素、キノンイミン色素またはスチリル色素。これら電荷発生物質は１種のみ用いてもよく、２種以上用いてもよい。これらの中でも、特にオキシチタニウムフタロシアニン、ヒドロキシガリウムフタロシアニンあるいはクロロガリウムフタロシアニンのような金属フタロシアニンは、高感度であるため、好ましい。

感光層が積層型感光層である場合、電荷発生層に用いる結着樹脂としては、以下のものが挙げられる。ポリカーボネート樹脂。ポリエステル樹脂。ポリアリレート樹脂。ブチラール樹脂。ポリスチレン樹脂。ポリビニルアセタール樹脂。ジアリルフタレート樹脂。アクリル樹脂。メタクリル樹脂。酢酸ビニル樹脂。フェノール樹脂。シリコーン樹脂。ポリスルホン樹脂。スチレン−ブタジエン共重合体樹脂。アルキッド樹脂。エポキシ樹脂。尿素樹脂。塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂。特には、ブチラール樹脂が好ましい。これらは単独、混合または共重合体として１種または２種以上用いることができる。

電荷発生層は、電荷発生物質を結着樹脂および溶剤と共に分散して得られる電荷発生層用塗布液を塗布し、乾燥することによって形成することができる。また、電荷発生層は、電荷発生物質の蒸着膜としてもよい。分散方法としては、ホモジナイザー、超音波、ボールミル、サンドミル、アトライターまたはロールミルを用いた方法が挙げられる。電荷発生物質と結着樹脂との割合は、１：１０以上１０：１以下（質量比）の範囲が好ましく、特には１：１以上３：１以下（質量比）の範囲がより好ましい。

電荷発生層用塗布液に用いる溶剤は、使用する結着樹脂や電荷発生物質の溶解性や分散安定性から選択される。有機溶剤としては、アルコール系溶剤、スルホキシド系溶剤、ケトン系溶剤、エーテル系溶剤、エステル系溶剤または芳香族炭化水素溶剤が挙げられる。

電荷発生層の平均膜厚は５μｍ以下であることが好ましく、特には０．１μｍ以上２μｍ以下であることがより好ましい。

また、電荷発生層には、種々の増感剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤および／または可塑剤を必要に応じて添加することもできる。また、電荷発生層において電荷（キャリア）の流れが滞らないようにするために、電荷発生層には、電子輸送物質（アクセプターのような電子受容性物質）を含有させてもよい。

電荷発生層が表面層である場合には、重合性を有する結着樹脂やその他の重合性材料を前記電荷発生層塗布液に含有し、本発明の製造方法により感光体が製造される。

本発明による電子写真感光体に用いられる電荷輸送物質としては、トリアリールアミン化合物、ヒドラゾン化合物、スチリル化合物、スチルベン化合物、ピラゾリン化合物、オキサゾール化合物、チアゾール化合物またはトリアリルメタン化合物が挙げられる。これら電荷輸送物質は１種のみ用いてもよく、２種以上用いてもよい。

電荷輸送層は、電荷輸送物質と結着樹脂とを溶剤に溶解させることによって得られる電荷輸送層用塗布液を塗布し、これを乾燥させることによって形成することができる。また、上記電荷輸送物質のうち単独で成膜性を有するものは、結着樹脂を用いずにそれ単独で成膜し、電荷輸送層とすることもできる。

感光層が積層型感光層である場合、電荷輸送層に用いる結着樹脂としては、以下のものが挙げられる。アクリル樹脂、スチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリサルホン樹脂、ポリフェニレンオキシド樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、アルキッド樹脂または不飽和樹脂。特には、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、スチレン−アクリロニトリル共重合体樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂またはジアリルフタレート樹脂が好ましい。これらは単独、混合または共重合体として１種または２種以上用いることができる。

電荷輸送層は、電荷輸送物質と結着樹脂を溶剤に溶解して得られる電荷輸送層用塗布液を塗布し、乾燥することによって形成することができる。電荷輸送物質と結着樹脂との割合は、１：２以上２：１以下（質量比）の範囲が好ましい。

電荷輸送層用塗布液に用いる溶剤としては、以下のものが挙げられる。アセトンまたはメチルエチルケトンのようなケトン系溶剤。酢酸メチルまたは酢酸エチルのようなエステル系溶剤。テトラヒドロフラン、ジオキソラン、ジメトキシメタンまたはジメトキシエタンのようなエーテル系溶剤。トルエン、キシレンまたはクロロベンゼンのような芳香族炭化水素溶剤。これら溶剤は、単独で使用してもよいが、２種類以上を混合して使用してもよい。これらの溶剤の中でも、エーテル系溶剤または芳香族炭化水素溶剤を使用することが、樹脂溶解性のような観点から好ましい。

電荷輸送層の平均膜厚は５μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、特には１０μｍ以上３５μｍ以下であることがより好ましい。

また、電荷輸送層には、例えば酸化防止剤、紫外線吸収剤および／または可塑剤を必要に応じて添加することもできる。

電荷輸送層が表面層である場合には、重合性を有する電荷輸送物質や重合性を有する結着樹脂やその他の重合性材料を前記電荷輸送層塗布液に含有し、本発明の製造方法により感光体が製造される。

表面層としては、例えば、電荷輸送層を重合性樹脂で構成することが挙げられ、また、上記の電荷輸送層上に第二の電荷輸送層或いは保護層として重合性材料よりなる樹脂層を形成することが挙げられる。

これらの第二の電荷輸送層或いは保護層の平均膜厚は、０．１μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましく、さらには１μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましい。

第二の電荷輸送層或いは保護層が表面層である場合には、重合性材料を前記第二の電荷輸送層或いは保護層用塗布液に含有し、本発明の製造方法により感光体が製造される。

本発明による電子写真感光体の各層には各種添加剤を添加することができる。添加剤としては、酸化防止剤、紫外線吸収剤あるいは耐光安定剤のような劣化防止剤や、有機微粒子や無機微粒子が挙げられる。劣化防止剤としては、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、ヒンダードアミン系対光安定剤、硫黄原子含有酸化防止剤、リン原子含有酸化防止剤が挙げられる。有機微粒子としては、フッ素原子含有樹脂粒子、ポリスチレン微粒子、ポリエチレン樹脂粒子のような高分子樹脂粒子が挙げられる。無機微粒子としては、シリカ、アルミナのような金属酸化物が挙げられる。

図３２に本発明による電子写真感光体を有するプロセスカートリッジを備えた電子写真装置の概略構成を示す。

図３２において、１は円筒状の本発明による電子写真感光体であり、軸２を中心に矢印方向に所定の周速度（プロセススピード）をもって回転駆動される。電子写真感光体１は、回転過程において、一次帯電手段３によりその周面に正または負の所定電位の均一帯電を受ける。次いで、スリット露光やレーザービーム走査露光等の露光手段（不図示）から出力される目的の画像情報の時系列電気デジタル画像信号に対応して強度変調された露光光４を受ける。こうして電子写真感光体１の周面に対し、目的の画像情報に対応した静電潜像が順次形成されていく。

形成された静電潜像は、次いで現像手段５内の荷電粒子（トナー）で正規現像または反転現像により可転写粒子像（トナー像）として顕画化される。次いで不図示の給紙部から電子写真感光体１と転写手段６との間に電子写真感光体１の回転と同期して取り出されて給送された転写材Ｐに、電子写真感光体１の表面に形成担持されているトナー像が転写手段６により順次転写されていく。この時、転写手段にはバイアス電源（不図示）からトナーの保有電荷とは逆極性のバイアス電圧が印加される。

トナー画像の転写を受けた転写材Ｐは、電子写真感光体面から分離されて像定着手段８へ搬送されてトナー像の定着処理を受けることにより画像形成物（プリント、コピー）として装置外へプリントアウトされる。

トナー像転写後の電子写真感光体１の表面は、クリーニング手段７によって転写残りトナー等の付着物の除去を受けて清浄面化される。近年、クリーナレスシステムも研究され、転写残りトナーを直接、現像器等で回収することもできる。更に、前露光手段（不図示）からの前露光光により除電処理された後、繰り返し画像形成に使用される。なお、一次帯電手段３が帯電ローラー等を用いた接触帯電手段である場合は、前露光は必ずしも必要ではない。

本発明においては、上述の電子写真感光体１、一次帯電手段３、現像手段５及びクリーニング手段７等の構成要素のうち、複数のものを選択して容器に納めてプロセスカートリッジとして一体に結合して構成してもよい。また、このプロセスカートリッジを複写機やレーザービームプリンター等の電子写真装置本体に対して着脱自在に構成してもよい。例えば、一次帯電手段３、現像手段５及びクリーニング手段７の少なくとも１つを選択して電子写真感光体１と共に一体に支持してカートリッジ化する。これを、電子写真装置本体のレール等の案内手段１０を用いて電子写真装置本体に着脱自在なプロセスカートリッジ９とすることができる。

また、電子写真装置が複写機やプリンターである場合には、原稿からの反射光や透過光、あるいは、センサーで原稿を読取り、信号化する。露光光４は、この信号に従って行われるレーザービームの走査、ＬＥＤアレイの駆動または液晶シャッターアレイの駆動等により照射される光である。

本発明による電子写真感光体は、電子写真複写機に利用する。その他に、レーザービームプリンター、ＣＲＴプリンター、ＬＥＤプリンター、ＦＡＸ、液晶プリンター及びレーザー製版等の電子写真応用分野にも幅広く適用し得るものである。

図３３はフルカラー接触帯電方式の電子写真装置の一例を示す図である。図３２で示したプロセスカートリッジを下からイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの順に縦型にタイデム式に並列した方式である。

以下に、具体的な実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。ただし、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例中の「部」は「質量部」を、「％」は「質量％」を意味する。

（実施例１）
温度２３℃、相対湿度６０％の環境下で熱間押し出しすることにより得られた、長さ３５７．５ｍｍ、直径３０ｍｍのアルミニウムシリンダー（ＪＩＳ−Ａ３００３、アルミニウム合金のＥＤ管、昭和アルミニウム（株）製）を導電性円筒状支持体とした。

導電性粒子としての酸素欠損型酸化スズ（ＳｎＯ_２）を被覆した酸化チタン（ＴｉＯ_２）粒子（粉体抵抗率８０Ω・ｃｍ、ＳｎＯ_２の被覆率（質量比率）は５０％）６．６部、
結着樹脂としてのフェノール樹脂（商品名：プライオーフェンＪ−３２５、大日本インキ化学工業（株）製、樹脂固形分６０％）５．５部
および溶剤としてのメトキシプロパノール５．９部を、直径１ｍｍのガラスビーズを用いたサンドミルで３時間分散して、分散液を調製した。

この分散液に、表面粗し付与材としてのシリコーン樹脂粒子（商品名：トスパール１２０、ＧＥ東芝シリコーン（株）製、平均粒径２μｍ）０．５部、
レベリング剤としてのシリコーンオイル（商品名：ＳＨ２８ＰＡ、東レ・ダウコーニング（株）製）０．００１部を添加して攪拌し、導電層用塗布液を調製した。

この導電層用塗布液を上記導電性円筒状支持体上に浸漬塗布し、温度１４０℃の乾燥機中で３０分間乾燥、熱硬化して、導電性円筒状支持体上端から１７９ｍｍの位置の平均膜厚が１５μｍの導電層を形成した。

次に、Ｎ−メトキシメチル化ナイロン（商品名：トレジンＥＦ−３０Ｔ、帝国化学産業（株）製）４部および共重合ナイロン樹脂（商品名：アミランＣＭ８０００、東レ（株）製）２部を、
メタノール６５部／ｎ−ブタノール３０部の混合溶媒に溶解し、中間層用塗布液を調製した。

この中間層用塗布液を上記導電層上に浸漬塗布し、温度１００℃の乾燥機中で１０分間乾燥して、円筒状支持体上端から１７９ｍｍ位置の平均膜厚が０．６μｍの中間層を形成した。

次に、ＣｕＫα特性Ｘ線回折におけるブラッグ角（２θ±０．２°）の７．５°、９．９°、１６．３°、１８．６°、２５．１°および２８．３°に強いピークを有する結晶形のヒドロキシガリウムフタロシアニン１０部、
ポリビニルブチラール（商品名：エスレックＢＸ−１、積水化学工業（株）製）５部およびシクロヘキサノン２５０部を、直径１ｍｍのガラスビーズを用いたサンドミル装置で１時間分散し、次に、酢酸エチル２５０部を加えて電荷発生層用塗布液を調製した。

この電荷発生層用塗布液を上記中間層上に浸漬塗布し、温度１００℃の乾燥機中で１０分間乾燥して、円筒状支持体上端から１７９ｍｍ位置の平均膜厚が０．１５μｍの電荷発生層を形成した。

次に、下記構造式（ＣＴＭ−１）

で示される電荷輸送物質５部、下記構造式（ＣＴＭ−２）

で示される電荷輸送物質５部、結着樹脂としてポリカーボネート樹脂（商品名：ユーピロンＺ−４００、三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製）［粘度平均分子量（Ｍｖ）４０，０００］１０部を、
クロロベンゼン７０部およびジメトキシメタン３０部の混合溶媒に溶解し、電荷輸送層用塗布液を調合した。

この電荷輸送層用塗布液を上記電荷発生層上に浸漬塗布し、温度１１０℃の乾燥機中で６０分間乾燥して、円筒状支持体上端から１７９ｍｍ位置の平均膜厚が２０μｍの電荷輸送層を形成した。ここまでで、導電性円筒状支持体上に導電層、中間層、電荷発生層、電荷輸送層を積層した感光体を製造した。

次に、重合性材料として上記構造式（４−３）で示される化合物１０部、フェノール樹脂（商品名：ＰＬ−４８０４、群栄化学（株）製）１０部およびエタノール８０部により表面層用塗布液を調合した。この表面層用塗布液を上記電荷輸送層上に浸漬塗布し、温度７０℃の乾燥機中で１０分間乾燥し、表面層塗膜を有する感光体を作成した。

その後、室温２５℃の環境において、図１に示す構成の形状形成装置に上記感光体を設置した。加圧部材Ａは、材質がＳＵＳ製で内部にカートリッジヒータを具備している。モールドＢは、材質がニッケル製で図３４に示すような直径（Ａ）１．０μｍ、高さ（Ｃ）３．０μｍ、凸形状間の距離（以下、ピッチと称する）（Ｂ）１．０μｍの円柱状の凸形状を有し、加圧部材Ａ上に固定されている。モールド表面の温度が加圧部材内部のヒータにより１３５℃に維持されている。

形状形成装置に感光体を設置してから５分後に、モールド表面を感光体の表面に２Ｍｐａの圧力で押し付け、押し付けた状態で２０分間保持した。このようにして円筒状支持体上端から１７９ｍｍ位置の平均膜厚が４μｍの表面層を形成した。

以上のようにして製造された硬化表面層を有する電子写真感光体について、感光体表面の外観評価＊１および凹凸形状の均一性評価＊２を行った。

＊１：感光体表面の外観評価
作製された電子写真感光体の表面を超深度形状測定顕微鏡ＶＫ−９５００（（株）キーエンス製）を用いて観察した。測定対象の電子写真感光体を円筒状支持体を固定できるよう加工された置き台に設置、対物レンズ倍率５０倍とし、感光体表面の１００μｍ四方を視野観察とし、凹形状部の測定を行った。上記の１００μｍ四方の領域は、電子写真感光体の表面を感光体回転方向に４等分し、該感光体回転方向と直交する方向に２５等分して得られる計１００箇所の領域のそれぞれの中に、一辺１００μｍの正方形の領域を設けて測定した。このようにして評価した範囲内で、外観評価を行った。結果を表１に示す。

＊２：凹凸形状均一性評価
前記外観評価で測定している範囲の測定視野内に観察された凹形状あるいは凸形状を解析プログラムを用いて解析を行った。測定視野内にある凹形状あるいは凸形状の表面部分の長軸径を測定し、その平均値を算出した。測定視野内にある凹形状あるいは凸形状のうち、前述の長軸径の平均値に対し、０．８倍以上の長軸径かつ１．２倍以下の長軸径を有する凹形状あるいは凸形状の個数を計測した。凹形状あるいは凸形状の均一性は、１００μｍ四方あたりの全凹形状あるいは凸形状の個数に対し、１００μｍ四方あたりの長軸径の平均値に対し、０．８倍以上の長軸径かつ１．２倍以下の長軸径を有する凹形状あるいは凸形状の個数の割合より求めた。この値を形状均一性値とした。（即ち、形状均一性値とは、（１００μｍ四方あたりの長軸径の平均値に対し０．８倍以上の長軸径かつ１．２倍以下の長軸径を有する凹形状あるいは凸形状の個数）／（１００μｍ四方あたりの全凹形状あるいは凸形状の個数）の値を示す。）
実施例１で作製された感光体表面の外観評価により、電子写真感光体の表面には、図３５に示される円柱状の凹形状が形成されていることが確認された。均一性評価により、上記１００μｍ四方中の凹形状について、長軸径（Ｌ１）の平均値は１．２μｍで、凹形状間のピッチ（Ｅ）の平均は０．８μｍで、深さ（Ｄ）の平均値は１．３μｍで、また、形状均一性値は０．８８であることが確認された。

（実施例２）
電荷輸送層を形成するまでは、実施例１と同様に感光体を作製した。

次に、重合性材料として上記構造式（５−３）で示される化合物１０部、トリアルコキシシランとテトラアルコキシシランの加水分解縮合物を主成分とする熱硬化型シリコーン樹脂（商品名：トスガード５１０、東芝シリコーン（株）製）１０部、
および２−プロパノール７０部により表面層用塗布液を調合した。

この表面層用塗布液を上記電荷輸送層上に浸漬塗布し、表面層塗膜を有する感光体を作成した。

温度１３５℃の乾燥機中に設置された図１に示す構成の形状形成装置に上記感光体を設置した。加圧部材Ａは材質がＳＵＳ製である。モールドＢは、材質がニッケル製で図３４に示すような直径１．０μｍ、高さ３．０μｍ、ピッチ１．０μｍの円柱状の凸形状を有し、加圧部材Ａ上に固定されている。尚、形状形成装置およびモールドは、乾燥機中で温度１３５℃に維持されている。

感光体を形状形成装置に設置してから５分後に、モールド表面を感光体の表面に２Ｍｐａの圧力で押し付け、押し付けた状態で３５分間保持した。このようにして円筒状支持体上端から１７９ｍｍ位置の平均膜厚が４μｍの表面層を形成した。

以上のようにして製造された電子写真感光体について、実施例１と同様に、感光体表面の外観評価＊１および凹凸形状の均一性評価＊２を行った。その結果、外観評価により、電子写真感光体の表面には円柱状の凹形状が形成されていることが確認された。均一性評価により、上記１００μｍ四方中の凹形状について、長軸径の平均値は１．２μｍで、凹形状間の平均ピッチは０．８μｍで、深さの平均値は１．３μｍで、また、形状均一性値は０．８３であることが確認された。

（実施例３）
電荷輸送層を形成するまでは、実施例１と同様に感光体を作製した。

次いで、重合性材料として上記構造式（３−３）で示される化合物１０部、トリメチロールプロパントリアクリレート（商品名：ＫＡＹＡＲＡＤＴＭＰＴＡ、日本化薬（株）製）１０部、
２，４−ジエチルチオキサントン（商品名：ＣｈｅｍｃｕｒｅＪＥＴＸ、サンケミカル社製）４部およびトルエン８０部により表面層用塗布液を調合した。

この表面層用塗布液を上記電荷輸送層上にスプレー塗布し、温度５０℃の乾燥機中で１０分間乾燥し、表面層塗膜を有する感光体を作成した。

図３に示す構成の形状形成装置に上記感光体を設置した。加圧部材Ａは、材質がＳＵＳ製で内部にカートリッジヒータを具備している。モールドＢは、材質がシート状のポリイミド樹脂で図３４に示すような直径１．０μｍ、高さ３．０μｍ、ピッチ１．０μｍの円柱状の凸形状を有し、加圧部材Ａの回転によって移送されるように設置されている。

その後、感光体を速度６０ｒｐｍで円筒軸周方向に回転させながら、感光体を挟んで加圧部材とは１８０°反対側から、高圧水銀灯を用いて光強度１３０ｍＷ／ｃｍ^２の条件で感光体に紫外線の照射を開始した。照射開始から１０秒経過した時点で、感光体と周速差がない速度で回転させている加圧部材によってモールドシートを感光体の表面に２Ｍｐａの圧力で押し付け、モールドシートの移送を伴って加圧部材および感光体を回転させながら１０秒間の形状転写を行った。引き続き、モールドシートを感光体表面から離して、感光体を回転させながら紫外線照射をさらに３０秒間継続して紫外線照射を終了した。このようにして円筒状支持体上端から１７９ｍｍ位置の平均膜厚が４μｍの表面層を形成した。

以上のようにして製造された電子写真感光体について、実施例１と同様に、感光体表面の外観評価＊１および凹凸形状の均一性評価＊２を行った。その結果、外観評価により、電子写真感光体の表面には円柱状の凹形状が形成されていることが確認された。均一性評価により、上記１００μｍ四方中の凹形状について、長軸径の平均値は１．１μｍで、凹形状間の平均ピッチは０．９μｍで、深さの平均値は１．４μｍで、また、形状均一性値は０．８８であることが確認された。

（実施例４）
電荷輸送層を形成するまでは、実施例１と同様に感光体を作製した。

次いで、重合性材料として上記構造式（３−５）で示される化合物１０部、１，１，２，２，３，３，４−ヘプタフルオロシクロペンタン（商品名：ゼオローラＨ、日本ゼオン（株）製）１５部
および１−プロパノール１５部を混合し、溶解させた表面層用塗布液を調合した。

この表面層用塗布液を上記電荷輸送層上に浸漬塗布し、温度５０℃の乾燥機中で１０分間乾燥し、表面層塗膜を有する感光体を作成した。

酸素濃度２５ｐｐｍの窒素雰囲気下に設置された図２に示す構成の形状形成装置に、上記感光体を設置した。加圧部材Ａは、材質がＳＵＳ製である。モールドＢは、材質がニッケル製で図３４に示すような直径１．０μｍ、高さ３．０μｍ、ピッチ１．０μｍの円柱状の凸形状を有し、加圧部材Ａの全周を覆うように設置されている。

その後、上記窒素雰囲気下において感光体を６０ｒｐｍの速度で円筒軸周方向に回転させた。回転させながら、感光体を挟んで加圧部材と１８０°反対側から、電子線照射装置（電子線取出窓箔材質：チタン、窓箔厚み：８μｍ、岩崎電気社製）を用いて、加速電圧７０ｋＶおよびビーム電流３ｍＡの条件で感光体に電子線の照射を開始した。照射開始から２秒経過した時点で、感光体の回転速度を１０ｒｐｍに落とした。引き続き、照射開始から５秒経過した時点で、感光体と周速差がない速度で加圧部材を回転させている状態で、モールド面を感光体の表面に２Ｍｐａの圧力で押し付け、押し付けた状態で加圧部材および感光体を回転させながら６秒間だけ形状転写を行った。引き続き、モールドを感光体表面から離して、感光体の回転速度を６０ｒｐｍに戻した。引き続き、電子線照射をさらに２秒間継続して電子線照射を終了した。このようにして円筒状支持体上端から１７９ｍｍ位置の平均膜厚が４μｍの表面層を形成した。

以上のようにして製造された電子写真感光体について、実施例１と同様に、感光体表面の外観評価＊１および凹凸形状の均一性評価＊２を行った。その結果、外観評価により、電子写真感光体の表面には円柱状の凹形状が形成されていることが確認された。均一性評価により、上記１００μｍ四方中の凹形状について、長軸径の平均値は１．０μｍで、凹形状間の平均ピッチは１．０μｍで、深さの平均値は１．５μｍで、また、形状均一性値は０．９４であることが確認された。

（実施例５）
表面層用塗布液を電荷輸送層上に浸漬塗布し、温度５０℃の乾燥機中で１０分間乾燥するまでは、実施例４と同様に、表面層塗膜を有する感光体を作成した。

図１に示す構成の形状形成装置を、酸素濃度２５ｐｐｍの窒素雰囲気下に設置した。加圧部材Ａは、材質がＳＵＳ製で内部にカートリッジヒータを具備している。モールドＢは、材質がニッケル製で図３４に示すような直径１．０μｍ、高さ３．０μｍ、ピッチ１．０μｍの円柱状の凸形状を有し、加圧部材Ａ上に固定されている。

その後、上記窒素雰囲気下において感光体を３００ｒｐｍの速度で円筒軸周方向に回転させた。回転させながら、電子線照射装置（電子線取出窓箔材質：チタン、窓箔厚み：８μｍ、岩崎電気社製）を用いて、加速電圧１５０ｋＶ、ビーム電流２ｍＡおよび照射時間２秒の条件で感光体に電子線を照射した。引き続き、感光体の回転を止めて、感光体を上記形状形成装置に設置した。引き続き、モールド表面を感光体表面に２Ｍｐａの圧力で押し付け、押し付けた状態でモールドの加熱を開始し、感光体の温度を１２０℃にまで２分間かけて昇温させた。このようにして円筒状支持体上端から１７９ｍｍ位置の平均膜厚が４μｍの表面層を形成した。

以上のようにして製造された電子写真感光体について、実施例１と同様に、感光体表面の外観評価＊１および凹凸形状の均一性評価＊２を行った。その結果、外観評価により、電子写真感光体の表面には円柱状の凹形状が形成されていることが確認された。均一性評価により、上記１００μｍ四方中の凹形状について、長軸径の平均値は１．０μｍで、凹形状間の平均ピッチは１．０μｍで、深さの平均値は１．５μｍで、また、形状均一性値は０．９８であることが確認された。

（実施例６）
表面層用塗布液を電荷輸送層上に浸漬塗布し、温度５０℃の乾燥機中で１０分間乾燥するまでは、実施例４と同様に、表面層塗膜を有する感光体を作成した。

その後、上記窒素雰囲気下において感光体を３００ｒｐｍの速度で円筒軸周方向に回転させた。回転させながら、電子線照射装置（電子線取出窓箔材質：チタン、窓箔厚み：８μｍ、岩崎電気社製）を用いて加速電圧１５０ｋＶ、ビーム電流２ｍＡおよび照射時間２秒の条件で感光体に電子線を照射した。引き続き、感光体の回転を止めて、感光体を上記形状形成装置に設置した。引き続き、モールドを感光体表面に２Ｍｐａの圧力で押し付け、押し付けた状態でモールドの加熱を開始し、感光体の温度を１２０℃にまで２分間かけて昇温させた。引き続き、感光体の円筒の内側こ窒素ガスを勢い良く流し、感光体の円筒の内面が４０℃になるまで冷却した。冷却が完了した後、感光体からモールドを離した。このようにして円筒状支持体上端から１７９ｍｍ位置の平均膜厚が４μｍの表面層を形成した。

以上のようにして製造された電子写真感光体について、実施例１と同様に、感光体表面の外観評価＊１および凹凸形状の均一性評価＊２を行った。その結果、外観評価により、電子写真感光体の表面には円柱状の凹形状が形成されていることが確認された。均一性評価により、上記１００μｍ四方中の凹形状について、長軸径の平均値は１．０μｍで、凹形状間の平均ピッチは１．０μｍで、深さの平均値は１．７μｍで、また、形状均一性値は０．９５であることが確認された。

（実施例７）
表面層用塗布液を電荷輸送層上に浸漬塗布し、温度５０℃の乾燥機中で１０分間乾燥するまでは、実施例４と同様に、表面層塗膜を有する感光体を作成した。

その後、上記窒素雰囲気下において感光体を３００ｒｐｍの速度で円筒軸周方向に回転させた。回転させながら、電子線照射装置（電子線取出窓箔材質：チタン、窓箔厚み：８μｍ、岩崎電気社製）を用いて加速電圧１５０ｋＶ、ビーム電流２ｍＡおよび照射時間２秒の条件で感光体に電子線を照射した。引き続き、感光体の回転を止めて、感光体を形状形成装置に設置した。引き続き、モールドを感光体表面に２Ｍｐａの圧力で押し付け、押し付けた状態でモールドの加熱を開始し、感光体の温度を１２０℃にまで２分間かけて昇温させた。このとき、モールドの押し付け開始から１２０℃にまで到達するまで、感光体への押し付け圧力を２Ｍｐａから４Ｍｐａにまで連続的に変化させた。昇温が完了後、さらに、モールドを押し付けた状態で２０秒間保持した。このようにして円筒状支持体上端から１７９ｍｍ位置の平均膜厚が４μｍの表面層を形成した。

以上のようにして製造された電子写真感光体について、実施例１と同様に、感光体表面の外観評価＊１および凹凸形状の均一性評価＊２を行った。その結果、外観評価により、電子写真感光体の表面には円柱状の凹形状が形成されていることが確認された。均一性評価により、上記１００μｍ四方中の凹形状について、長軸径の平均値は１．０μｍで、凹形状間の平均ピッチは１．０μｍで、深さの平均値は１．７μｍで、また、形状均一性値は０．９７であることが確認された。

（実施例８）
表面層用塗布液を電荷輸送層上に浸漬塗布し、温度５０℃の乾燥機中で１０分間乾燥するまでは、実施例４と同様に、表面層塗膜を有する感光体を作成した。

図２に示す構成の形状形成装置を、酸素濃度２５ｐｐｍの窒素雰囲気下に設置した。加圧部材Ａは、材質がＳＵＳ製で内部にカートリッジヒータを具備している。モールドＢは、材質がニッケル製で図３６に示すような直径（Ａ）１．０μｍ、高さ（Ｃ）３．０μｍ、ピッチ（Ｂ）１．０μｍの円柱状の凸形状を有し、加圧部材Ａ上に固定されている。モールド表面の温度は加圧部材内部のヒータにより７０℃に維持されている。さらに、上記窒素雰囲気下に感光体を加熱するための電磁誘導加熱ヒータを別途設置した。

その後、上記窒素雰囲気下において感光体を３００ｒｐｍの速度で円筒軸周方向に回転させた。回転させながら、感光体を挟んで加圧部材と１８０°反対側から、電子線照射装置（電子線取出窓箔材質：チタン、窓箔厚み：８μｍ、岩崎電気社製）を用いて加速電圧１５０ｋＶ、ビーム電流２ｍＡおよび照射時間２秒の条件で電子線を感光体に照射した。引き続き、感光体の回転速度を１０ｒｐｍに落とした。引き続き、感光体と周速差がない速度で加圧部材を回転させている状態で、モールド面を感光体表面に２Ｍｐａの圧力で押し付け、押し付けた状態で加圧部材および感光体を回転させながら６秒間だけ形状転写を行った。引き続き、モールドを感光体表面から離して、感光体の回転速度を３００ｒｐｍに戻した。引き続き、別途設置してある電磁誘導加熱ヒータを用いて感光体を１２０℃にまで３０秒かけて加熱した。このようにして円筒状支持体上端から１７９ｍｍ位置の平均膜厚が４μｍの表面層を形成した。

以上のようにして製造された電子写真感光体について、実施例１と同様に、感光体表面の外観評価＊１および凹凸形状の均一性評価＊２を行った。その結果、外観評価により、電子写真感光体の表面には、図３７に示される円柱状の凹形状が形成されていることが確認された。均一性評価により、上記１００μｍ四方中の凹形状について、長軸径の平均値は１．０μｍで、凹形状間のピッチ（Ｅ）の平均は１．０μｍで、深さ（Ｄ）の平均値は１．５μｍで、また、形状均一性値は０．９９であることが確認された。

（比較例１）
表面層用塗布液を電荷輸送層上に浸漬塗布し、温度５０℃の乾燥機中で１０分間乾燥するまでは、実施例３と同様に、表面層塗膜を有する感光体を作成した。

その後、感光体を速度６０ｒｐｍで円筒軸周方向に回転させながら、高圧水銀灯を用いて光強度１３０ｍＷ／ｃｍ^２および照射時間５０秒の条件で感光体に紫外線を照射し、重合を行った。

図３８に示した装置において、研磨シート（商品名：Ｃ−２０００（富士写真フィルム（株）製）、研磨砥粒：Ｓｉ−Ｃ（平均粒径：９μｍ）、基材：ポリエステルフィルム（厚さ：７５μｍ）を用い、
研磨シート送りスピード：１５０ｍｍ／ｍｉｎ、感光体の回転速度：５０ｒｐｍ、感光体への押当て圧：３．０Ｎ／ｍ^２、シートおよび感光体の回転方向はカウンター方向、バックアップローラは外径：直径４ｃｍ、アスカーＣ硬度：４０のものを用い、
１５０秒間の条件で感光体表面の粗面化を行った。

図３８中、１研磨シート、２−１〜２−４はガイドローラ、３はバックアップローラ、４は電子写真感光体、５は巻き取り手段である。

このようにして円筒状支持体上端から１７９ｍｍ位置の平均膜厚が４μｍの表面層を形成した。

以上のようにして製造された電子写真感光体について、実施例１と同様に、感光体表面の外観評価＊１および凹凸形状の均一性評価＊２を行った。その結果、外観評価により、電子写真感光体の表面には線状の溝形状が感光体の周方向に多数形成されていること、および、線状の溝形状に沿って部分的にささくれ状の断片が突出していることが確認された。均一性評価は、線状の溝形状の傷幅や長さが無秩序であったため評価できなかった。

（比較例２）
表面層用塗布液を電荷輸送層上に浸漬塗布し、温度５０℃の乾燥機中で１０分間乾燥するまでは、実施例４と同様に、表面層塗膜を有する感光体を作成した。

その後、酸素濃度２５ｐｐｍの窒素雰囲気下において感光体を３００ｒｐｍの速度で円筒軸周方向に回転させた。回転させながら、電子線照射装置（電子線取出窓箔材質：チタン、窓箔厚み：８μｍ、岩崎電気社製）を用いて加速電圧１５０ｋＶ、ビーム電流２ｍＡおよび照射時間２秒の条件で電子線を感光体に照射した。引き続き、電磁誘導加熱ヒータを用いて感光体を１２０℃にまで３０秒かけて加熱した。このようにして円筒状支持体上端から１７９ｍｍ位置の平均膜厚が４μｍの表面層を形成した。

その後、図３９に示すブラスト装置を用いて研磨粒子を噴き付ける処理を行った。研磨粒子として、球状ガラスビーズ（商品名：ＵＢ−０１Ｌ、（株）ユニオン製、体積平均粒径２８．５μｍ）を用いた。

研磨粒子の噴き付け処理における圧縮空気の圧力は７８ｋＰａ、噴射ノズルの回転軸方向への移動速度は４３０ｍｍ／分、ワーク（円筒状支持体）の回転速度は６０ｒｐｍ、噴射ノズルとワークとの距離は１００ｍｍの条件で、
感光体の表面に対して研磨粒子の噴き付け処理を行った。

図３９中、３−１は噴射ノズル、３−２はノズル固定治具、３−３は圧縮空気流路、３−４は研磨粒子流路、３−５は研磨粒子、３−６はワーク支持体、３−７は円筒状支持体、３−８はノズル支持体、３−９はアームである。

以上のようにして製造された電子写真感光体について、実施例１と同様に、感光体表面の外観評価＊１および凹凸形状の均一性評価＊２を行った。その結果、外観評価では、電子写真感光体の表面の凹凸形状はほとんど確認されなかった。

（比較例３）
比較例２において、研磨粒子噴き付け条件のうち、圧縮空気の圧力を９００ｋＰａに上げて研磨粒子を表面に噴き付けた以外は、比較例２と同様に表面層を形成した。

以上のようにして製造された電子写真感光体について、実施例１と同様に、感光体表面の外観評価＊１および凹凸形状の均一性評価＊２を行った。その結果、外観評価により、上記１００μｍ四方中に多数の凹形状が密に形成されていることが確認された。均一性評価により、上記１００μｍ四方中の凹形状について、長軸の平均値は１０．１μｍで、凹形状間の平均ピッチはほとんどなく、０μｍ以上０．１μｍ以下で、凹形状の深さの平均値は０．６μｍであった。また、上記１００μｍ四方中において部分的に長軸の長さおよび凹形状の深さが平均値の倍以上深い凹形状が確認された。形状均一性値は０．７１であることが確認された。

（比較例４）
表面層用塗布液を電荷輸送層上に浸漬塗布し、温度５０℃の乾燥機中で１０分間乾燥するまでは、実施例４と同様に、表面層塗膜を有する感光体を作成した。

その後、酸素濃度２５ｐｐｍの窒素雰囲気下において感光体を３００ｒｐｍの速度で円筒軸周方向に回転させた。回転させながら、電子線照射装置（電子線取出窓箔材質：チタン、窓箔厚み：８μｍ、岩崎電気社製）を用いて加速電圧１５０ｋＶ、ビーム電流２ｍＡおよび照射時間２秒の条件で電子線を感光体に照射した。引き続き、ＩＨヒータを用いて感光体を１２０℃にまで３０秒かけて加熱した。このようにして円筒状支持体上端から１７９ｍｍ位置の平均膜厚が４μｍの表面層を形成した。

その後、室温２５℃の環境において、図１に示す構成の形状形成装置に感光体を設置した。加圧部材Ａは、材質がＳＵＳ製で内部にカートリッジヒータを具備している。モールドＢは、材質がニッケル製で図３４に示すような直径１．０μｍ、高さ３．０μｍ、ピッチ１．０μｍの円柱状の凸形状を有し、加圧部材Ａ上に固定されており、モールド表面の温度は加圧部材内部のヒータにより８０℃に維持されている。

上記モールド表面を上記感光体に２Ｍｐａの圧力で押し付け、押し付けた状態で２分間保持した。このようにして円筒状支持体上端から１７９ｍｍ位置の平均膜厚が４μｍの表面層を形成した。

以上のようにして製造された電子写真感光体について、実施例１と同様に、感光体表面の外観評価＊１および凹凸形状の均一性評価＊２を行った。その結果、外観評価により、電子写真感光体の表面には円柱状の凹形状はほとんど形成されていないことが確認された。均一性評価により、上記１００μｍ四方中の凹形状について、長軸径の平均値は０．９μｍで、凹形状間の平均ピッチは１．１μｍで、深さの平均値は０．２μｍで、また、形状均一性値は０．９４であることが確認された。

実施例１〜８、および比較例１〜４で作成された電子写真感光体の、外観評価と均一性評価の結果を表１に示す。

本発明を適用できるモールドによる圧接形状転写加工装置の概略図を示す図である。本発明を適用できるモールドによる圧接形状転写加工装置の概略図を示す図である。本発明を適用できるモールドによる圧接形状転写加工装置の概略図を示す図である。本発明で使用できるモールドの形状の一例を示す図であり、（１）は上から見た、モールド形状を示し、（２）は横から見た、モールド形状を示す図である。本発明で使用できるモールドの形状の一例を示す図であり、（１）は上から見た、モールド形状を示し、（２）は横から見た、モールド形状を示す図である。本発明の凹形状の表面観察における一形状を示す。本発明の凹形状の表面観察における一形状を示す。本発明の凹形状の表面観察における一形状を示す。本発明の凹形状の表面観察における一形状を示す。本発明の凹形状の表面観察における一形状を示す。本発明の凹形状の表面観察における一形状を示す。本発明の凹形状の表面観察における一形状を示す。本発明の凹形状の断面観察における一形状を示す。本発明の凹形状の断面観察における一形状を示す。本発明の凹形状の断面観察における一形状を示す。本発明の凹形状の断面観察における一形状を示す。本発明の凹形状の断面観察における一形状を示す。本発明の凹形状の断面観察における一形状を示す。本発明の凹形状の断面観察における一形状を示す。本発明の凸形状の表面観察における一形状を示す。本発明の凸形状の表面観察における一形状を示す。本発明の凸形状の表面観察における一形状を示す。本発明の凸形状の表面観察における一形状を示す。本発明の凸形状の表面観察における一形状を示す。本発明の凸形状の表面観察における一形状を示す。本発明の凸形状の表面観察における一形状を示す。本発明の凸形状の断面観察における一形状を示す。本発明の凸形状の断面観察における一形状を示す。本発明の凸形状の断面観察における一形状を示す。本発明の凸形状の断面観察における一形状を示す。本発明の凸形状の断面観察における一形状を示す。接触帯電方式のプロセスカートリッジおよび電子写真装置の一例を示す図である。フルカラー接触帯電方式の電子写真装置の一例を示す図である。図２で示したプロセスカートリッジを下からイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの順に縦型にタイデム式に並列した方式である。実施例１で使用したモールドの形状（部分拡大図）を示す図である。図３４における（１）は上から見たモールド形状を示し、（２）は横から見たモールド形状を示す図である。実施例１により得られた感光体最表面の凹形状の配列パターン（部分拡大図）を示す図である。図３５における（１）は感光体の表面に形成された凹形状の配列状態を示し、（２）は凹形状の断面形状を示す。実施例８で使用したモールドの形状（部分拡大図）を示す図である。図３６における（１）は上から見たモールド形状を示し、（２）は横から見たモールド形状を示す図である。実施例８により得られた感光体最表面の凹形状の配列パターン（部分拡大図）を示す図である。図３７における（１）は感光体の表面に形成された凹形状の配列状態を示し、（２）は凹形状の断面形状を示す。比較例１で使用した研磨装置を示す図である。比較例２および比較例３で使用したブラスト装置を示す図である。

符号の説明

１電子写真感光体
２軸
３帯電手段
４露光光
５現像手段
６転写手段
７クリーニング手段
８定着手段
９プロセスカートリッジ
１０案内手段
Ｐ転写材
１Ｙ第１色用電子写真感光体
１Ｍ第２色用電子写真感光体
１Ｃ第３色用電子写真感光体
１Ｋ第４色用電子写真感光体
２Ｙ軸
２Ｍ軸
２Ｃ軸
２Ｋ軸
３Ｙ第１色用帯電手段
３Ｍ第２色用帯電手段
３Ｃ第３色用帯電手段
３Ｋ第４色用帯電手段
４Ｙ露光光
４Ｍ露光光
４Ｃ露光光
４Ｋ露光光
５Ｙ第１色用現像手段
５Ｍ第２色用現像手段
５Ｃ第３色用現像手段
５Ｋ第４色用現像手段
６Ｙ第１色用転写手段
６Ｍ第２色用転写手段
６Ｃ第３色用転写手段
６Ｋ第４色用転写手段
７Ｙ第１色用クリーニング手段
７Ｍ第２色用クリーニング手段
７Ｃ第３色用クリーニング手段
７Ｋ第４色用クリーニング手段
９Ｙプロセスカートリッジ
９Ｍプロセスカートリッジ
９Ｃプロセスカートリッジ
９Ｋプロセスカートリッジ
１２張架ローラー
１４転写材搬送部材
Ａモールドの形状部分の長軸径
Ｂモールドの形状部分の形状間隔
Ｃモールド形状部分の高さ（深さ）
Ｄ凹形状の深さ
Ｅ凹形状の形状間隔
１研磨シート
２−１〜２−４ガイドローラ
３バックアップローラ
４電子写真感光体
５巻き取り手段
３−１噴射ノズル
３−２ノズル固定治具
３−３圧縮空気流路
３−４研磨粒子流路
３−５研磨粒子
３−６ワーク支持体
３−７円筒状支持体
３−８ノズル支持体
３−９アーム

Claims

重合性材料を含有する表面層用塗布液を支持体に塗布する塗布工程および該重合性材料を重合させる重合工程とを経て製造される電子写真感光体の製造方法において、
該重合工程中に凹凸形状部を表面層塗膜の表面に形成する凹凸形状形成工程を有することを特徴とする電子写真感光体の製造方法。
前記凹凸形状形成工程において、凹凸形状を有するモールドを前記表面層塗膜の表面に加圧接触させていることを特徴とする請求項１に記載の電子写真感光体の製造方法。
前記凹凸形状形成工程において、前記モールドを前記表面層塗膜の表面に加圧接触させているときの圧力を一定としない請求項２に記載の電子写真感光体の製造方法。
前記凹凸形状形成工程において、前記モールドを前記表面層塗膜の表面に加圧接触させているときのモールドの温度を一定としない請求項２または３に記載の電子写真感光体の製造方法。
前記重合工程において、熱、光および放射線の少なくとも一つのエネルギーを付与することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の電子写真感光体の製造方法。