JPH04369654A - 電子写真用感光体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、電子写真用感光体の
製造方法、特にＳｅ−Ａｓ系，Ｓｅ−Ｔｅ−Ａｓ系の電
子写真用感光体の感光層表面を粗面化後、水溶性弱アル
カリ系洗浄剤，純水および温純水を用いて洗浄，乾燥す
る方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】Ｓｅ−Ａｓ系，Ｓｅ−Ｔｅ−Ａｓ系の電
子写真用感光体では、通常、感光層表面を粗面化するこ
とにより、複写機やプリンタなどの電子写真応用装置に
おける画像形成時に、感光層表面より紙などの像支持体
にトナーが転写される効率を高め、また、トナーによる
感光層表面のフィルミング現象の低下を図っている。こ
の感光層表面の粗面化は、通常、砥石またはバフを用い
研削剤をかけながら研削加工を施すことによって行われ
、続いてトリクレンなどの有機溶剤を用いて研削屑およ
び研削剤の除去，洗浄，乾燥を行って感光層表面を清浄
化することが行われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来、
感光層表面の粗面化後の洗浄，乾燥には有機溶剤が用い
られてきた。有機溶剤には、 （１）研削剤の除去，洗浄の効力が大きい。 （２）洗浄後の研削屑および研削剤を含んだ有機溶剤を
蒸留することにより簡単に浄化再生することができる。 従って、洗浄槽に蒸留再生機構を有する有機溶剤循環回
路を付設することにより有機溶剤の洗浄液としての寿命
を長くすることができる。 などの利点があるが、反面、 （１）感光層表面の清浄度を高めるために、有機溶剤に
よる洗浄は複数の洗浄槽を使って複数回繰り返し行われ
る。ところが、有機溶剤の蒸発速度が速いため、感光体
を一つの洗浄槽から引き上げて次の洗浄槽へ移す間に感
光層表面が乾燥し、次の洗浄槽での洗浄効率が低下して
、感光層表面清浄度が悪くなり、画像欠陥が発生するこ
とがある。 （２）有機溶剤による地下水汚染，オゾン破壊などの環
境汚染が問題となる。などの欠点を有する。

【０００４】このために、最近、有機溶剤による洗浄に
替わって水溶性洗浄剤による洗浄が検討されているが、
水溶性洗浄剤の場合には、 （１）研削屑や研削剤の分離，除去が有機溶剤に比べて
難しく、洗浄剤の寿命が短く，かつ，バラツキがあり、
感光層表面の清浄度にバラツキが生し易い。 （２）洗浄剤の寿命が短いために洗浄剤の費用が嵩む。 （３）洗浄剤の廃棄処理費がかかる。 などの問題点がある。

【０００５】この発明は、上述の点に鑑みてなされたも
のであって、電子写真用感光体の感光層表面の粗面化後
の洗浄を、水溶性弱アルカリ系洗浄剤，純水および温純
水を用いて従来の有機溶剤を用いた場合と同程度以上の
清浄度，電気特性が得られるように行うことのできる洗
浄方法を提供することを解決しようとする課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題は、この発明
によれば、電子写真用感光体の感光層表面を粗面化後、
水溶性弱アルカリ系洗浄剤で洗浄し、続いて純水で洗浄
し、温純水に浸漬し引き上げて乾燥させることによって
解決される。

【０００７】水溶性弱アルカリ系洗浄剤による洗浄は二
段階に分けて行い、第一段階では感光層表面を機械的に
拭いながら洗浄し、第二段階では超音波洗浄を行うこと
が好ましい。また、純水による洗浄は三段階に分けて行
うことが望ましい。水溶性弱アルカリ系洗浄剤は、静電
フィルタあるいは限外濾過フィルタで濾過して、繰り返
し使用し、また、洗浄に用いる純水は逆浸透膜フィルタ
で濾過して、繰り返し使用される。乾燥は温度６０℃以
上８０℃以下の範囲内の温純水中に電子写真用感光体を
その温度が少なくとも温純水の温度−３℃以上となるま
での時間浸漬した後、１０ｍｍ／秒以上１５ｍｍ／秒以
下の速度で引き上げることにより行うことが望ましい。 このとき用いる温純水は電気伝導度が１μＳ／ｃｍ以下
のものが望ましい。

【０００８】

【作用】感光層表面を粗面化する際に汚染された感光体
は、水溶性弱アルカリ系洗浄剤で洗浄することにより研
削剤，研削屑が除去され、続いて純水で洗浄することに
より水溶性弱アルカリ系洗浄剤および残存する研削剤，
研削屑などが洗浄除去され、最後に温純水に浸漬して引
き上げることにより乾燥されて、清浄化される。水溶性
弱アルカリ系洗浄剤は有機溶剤に比べると研削剤などの
油分に対する洗浄力は小さい。これを補うためには、水
溶性弱アルカリ系洗浄剤による洗浄を二段階に分けて行
い、かつ、第一段階の洗浄を感光層表面を機械的に拭い
ながら行い、さらに残存する汚れを第二段階で超音波洗
浄するとよい。また、純水による洗浄を三段階に分けて
行うことにより、水溶性弱アルカリ系洗浄剤および残存
する研削剤，研削屑などを充分に除去することができる
。また、粗面化後の感光層表面を洗浄した水溶性弱アル
カリ系洗浄剤を静電フィルタあるいは限外濾過フィルタ
で濾過することにより、研削屑，研削剤などの汚れを除
去して洗浄剤のかなりの繰り返し使用を可能とし洗浄剤
の寿命を長くすることができる。また、洗浄に用いた純
水を逆浸透膜フィルタで濾過することにより、感光体に
付着して純水中に持ち込まれる洗浄剤および洗浄剤に溶
解していて持ち込まれるＳｅが除去され、純水のかなり
の繰り返し使用が可能となり、さらに最終洗浄に用いた
純水をそのまま排水することが可能となる。また、乾燥
のために使用する温純水の温度を６０℃以上８０℃以下
の範囲内とし、その中に感光体をその温度が少なくとも
温純水の温度−３℃以上となるまでの時間浸漬した後、
１０ｍｍ／秒以上１５ｍｍ／秒以下の速度で引き上げる
とムラなく良好に乾燥することができて好適であり、ま
た、感光体基体としてアルミニウムが用いられている場
合でもアルミニウムが変色することもない。また、乾燥
のために使用する温純水の電気伝導度を１μＳ／ｃｍ以
下とすることにより、感光体の電気特性を有機溶剤によ
る洗浄の場合と同様に良好にすることができて好ましい
。

【０００９】

【実施例】以下、この発明の実施例として、アルミニウ
ム合金からなる円筒状の導電性基体の表面にＳｅ−Ｔｅ
−Ａｓ系合金からなる感光層を備えた電子写真用感光体
の感光層表面を、研削剤として鉱物油を用い、砥石によ
る研削によって粗面化した後の洗浄方法の一例を、図面
を参照しながら説明する。洗浄工程は、水溶性弱アルカ
リ系洗浄剤による二段階に分けられた洗浄、それに続く
純水による三段階に分けられた洗浄、それに続く温純水
に浸漬し引き上げながら乾燥させる乾燥工程からなる。

【００１０】図１は、水溶性弱アルカリ系洗浄剤による
洗浄の装置の概念および洗浄方法の概要の説明図である
。図１において、１は第１洗浄槽，２は第２洗浄槽，１
０３は温調槽であり、水溶性弱アルカリ系洗浄剤の濃度
１０％程度の純水水溶液からなる洗浄剤１０４はポンプ
１０６で循環させられながら温調槽１０３内のヒータ１
０５により温度４０℃〜６０℃に温調されている。この
洗浄液１０４をポンプ１０７により第１洗浄槽１へ送り
だし、シャワーノズル１０１によって感光体１００の表
面と洗浄パット１０２にシャワーリングしながら、感光
体１００と洗浄パット１０２とを相反する方向に回転さ
せながら接触させ感光層表面を機械的に拭きながら洗浄
する。洗浄後の洗浄液１０４はポンプ１０８によりフィ
ルタ１０９を通して温調槽１０３内へ還流する。この洗
浄によって感光層表面に強固に付着している研削剤，研
削屑を洗い落とすことができる。

【００１１】次に、第１洗浄槽１での洗浄を終えた感光
体１００を第２洗浄槽２に充填されヒータ２０１で温度
４０℃〜６０℃に温調されている洗浄液１０４中に浸漬
し、回転させながら超音波振動子２００によって超音波
洗浄を行い、第１洗浄槽１で洗浄しきれなかった感光層
表面の汚れを洗い落とす。

【００１２】ここで、第１洗浄槽１には感光体１００と
一緒に研削剤，研削屑などの汚れが持ち込まれ徐々に洗
浄液１０４が汚れてくる。そこで、温調槽１０３へ還流
してきた洗浄液をポンプ２０３により静電フィルタ２０
２を通すことによって研削剤，研削屑などの汚れを除去
し、新液同等の洗浄液に再生して第２洗浄槽２へ送り込
む。また、このようにして再生された洗浄液が送り込ま
れることにより増量した第２洗浄槽２内の洗浄液はオー
バーフローして第１洗浄槽１へ流れ込む。このとき、第
２洗浄槽２の洗浄液表面に浮遊している汚れ分が第１洗
浄槽１へ流れ込んでいくという利点も生じる。

【００１３】以上のような洗浄液の流れによって、第１
および第２の洗浄槽に持ち込まれた油分は静電フィルタ
２０２内のドレーン缶２０４に排出され、また、研削屑
などの汚れは静電フィルタ２０２内のフィルタカートリ
ッジで捕捉されて除去される。これにより、第２洗浄槽
２内の洗浄液は第１洗浄槽１内の洗浄液よりも１／１０
程度の少ない汚染度となり、また、洗浄液の油分濃度は
油分持ち込み量３００ｇ／日に対して１ｇ／ｌ以下に保
つことが可能となる。そうして、従来、２週間に１度全
液交換していた洗浄液を三ヶ月間連続使用することが可
能となった。

【００１４】しかし、このようにして洗浄液を連続使用
していくと、洗浄液中の界面活性剤が油分と結合して静
電フィルタで極少量づつではあるが除去されていくので
、この界面活性剤の濃度を調整することが必要となる。 これについては、感光体に付着して洗浄液が少しづつ洗
浄槽外に持ち出されるために洗浄液の補給が必要である
が、この補給液の界面活性剤の濃度を濃くしておくこと
により、洗浄槽内の洗浄液の成分濃度を調整していくこ
とができる。さらに、洗浄槽に持ち込まれた研削屑のう
ちＳｅ粉は水溶性弱アルカリ系洗浄剤に少量ではあるが
溶解するが、この溶解したＳｅは静電フィルタを用いて
も除去できない。従って、洗浄性および次洗浄工程への
影響を考慮して洗浄液中のＳｅ濃度がある程度の濃度に
なった時点で洗浄液を全液交換する必要がある。この点
からも、三ヶ月に一度程度の全液交換が必要となる。こ
こで使用している静電フィルタは、洗浄液に電圧を印加
することにより、液中に分散されている油分子および汚
れ分子を静電凝集させ、小さな分子を大きくしてフィル
タで捕捉できるようにして除去するものである。

【００１５】図２は、感光体表面を水溶性弱アルカリ性
洗浄剤によって脱脂洗浄した後に純水を用いて洗浄する
工程の第１純水槽〜第３純水槽を示す。この工程では、
まず、第１純水槽３において、前工程で感光体表面に付
着した洗浄液をポンプ３０７とシャワーノズル３００に
より感光体表面１００表面に第２純水槽４よりオーバー
フローしてくる純水３０１をシャワーリングすることに
よって洗い流す。次に、第２純水槽４で、感光体１００
を給水バルブ４０１を介して給水されてくる純水３０１
内に浸漬し回転させながら超音波振動子４００を用いて
超音波洗浄することにより、第１純水槽３で洗い流しき
れなかった洗浄剤を除去する。続いて、第３純水槽５に
おいて、給水バルブ５０１を介して給水され、オーバー
フローして排水口５０２から流出していく純水５０２内
に感光体１００を浸漬して純水による最終洗浄を行う。

【００１６】ここで、第１純水槽３には感光体表面に付
着して前工程より洗浄液が持ち込まれる。通常、このよ
うな純水洗浄では使用後の純水はそのまま排水されるが
、感光体の洗浄の場合にはＳｅが洗浄液に溶解している
ため使用後の純水をそのまま排水することができない。 この対策として、一つは洗浄に使用する純水の量を多く
してそのＳｅ含有量を排水規準以下となるようにする方
法があるが、これに使用される純水の費用および環境汚
染を考えると良い方法とはいえない。そこでこの実施例
では、もう一つの方法として使用済の純水に溶解したＳ
ｅを純水より除去し、さらにその純水を再利用するよう
にしている。第１純水槽３でシャワーリングされた純水
は感光体表面に付着していた洗浄液と一緒に槽下部に溜
まる。それをポンプ３０２によって貯水槽３０３に送り
、ポンプ３０４によって逆浸透膜フィルタ３０５を通す
ことによって新液同様の純水と洗浄剤および溶解してい
るＳｅとに分離する。新液同様となった純水は第２純水
槽４に送られて洗浄に再使用され、洗浄剤およびＳｅは
ドレーン缶３０６へ貯められる。このような純水の流れ
とすることにより、第１純水槽，第２純水槽の純水は不
純物濃度が極めて少ないものとなり、また、純水の使用
量も第２純水槽に給水バルブ４０１より新純水を少しづ
つ供給していくだけでよいので少量ですむ。そして、ド
レーン缶３０６の不純物は定期的に専門の廃液処理業者
にて処理すれば、環境汚染の問題もなくなる。このよう
な方法を採ることにより、第３純水槽５には不純物が持
ち込まれないため最終洗浄とすることができ、また、こ
の槽で使用された純水はそのまま排水することが可能と
なる。ここで、一般排水のＳｅの排水濃度規準は０．０
５ｐｐｍ以下とされているが、この洗浄工程で排水口５
０２から排水される水のＳｅ濃度はその１／５０００程
度にすることが可能である。

【００１７】次に、図３は前述のようにして純水洗浄が
行われた感光体を、温純水を用いて乾燥する工程の温純
水槽を示す。温純水槽６においては、槽上部よりオーバ
ーフローする程度の量で、かつ、ヒータ６０２によって
温められた温純水６００がポンプ６０３およびフィルタ
６０４により循環，濾過されている。この槽内に、純水
洗浄された感光体１００をその温度が温純水温度とほぼ
同程度となるまで浸漬した後、感光体表面に水分が残ら
ないように引き上げることによって感光体が乾燥される
。このとき、槽上部よりオーバーフローした温純水はそ
の極一部を排水バルブ６０５を介して排水され、残りは
ポンプ６０３により０．１μｍのフィルタ６０４で濾過
されて槽に戻される。そうして、排水された分量だけ純
水を給水バルブ６０１を介して補給することにより槽の
温純水量が一定に保たれる。従って、純水の使用量は少
量で済むことになる。

【００１８】この工程で感光体を良好に乾燥するために
は、温純水の温度，感光体の温純水への浸漬時間，感光
体を温純水から引き上げる速度，純水の電気伝導度を適
切に選ぶことが重要である。電気伝導度が１μＳ／ｃｍ
以下の純水を用い、その温度を４０℃〜９０℃の範囲内
で変化させた温純水中に、感光体をその温度が温純水の
温度に対してマイナス３℃〜同温度となる程度の時間，
例えば１分間（この時間は感光体の大きさに応じて変わ
る）浸漬し、１５ｍｍ／秒の速度で引き上げたときの感
光体の乾燥状態を調べた結果を表１に示す。また、電気
伝導度が１μＳ／ｃｍ以下の純水を用い、その温度を７
０℃とした温純水中に、感光体を１分間浸漬し、続いて
の引き上げ速度を５ｍｍ／秒〜２０ｍｍ／秒の範囲内で
変化させたときの感光体の乾燥状態を調べた結果を表２
に示す。さらに、純水の電気伝導度を０．５μＳ／ｃｍ
，１μＳ／ｃｍ，１０．０μＳ／ｃｍと変化させ、その
温度を７０℃とした温純水中に、感光体を１分間浸漬し
、続いて１５ｍｍ／秒の速度で引き上げたときの感光体
の乾燥状態を調べた結果を表３に示す。なお、乾燥状態
は従来の有機溶剤，例えばトリクレン蒸気により洗浄し
乾燥させた従来品の乾燥状態と比較し同等の場合を○と
して判定した。

【００１９】

【表１】

【００２０】

【表２】

【００２１】

【表３】

【００２２】表１，２および３より、使用する純水の電
気伝導度を１μＳ／ｃｍ以下とし、温純水の温度を６０
℃以上８０℃以下の範囲内とし、感光体を温純水中に浸
漬する時間を感光体の温度が温純水の温度に対してマイ
ナス３℃〜同温度となる程度とし、感光体を温純水から
引き上げる速度を１０ｍｍ／秒以上１５ｍｍ／秒以下の
範囲内とすることにより、従来の有機溶剤による洗浄，
乾燥と同等あるいはより良好な状態に洗浄，乾燥できる
ことが判る。

【００２３】また、電気伝導度が１μＳ／ｃｍ以下の純
水を用い、温純水の温度を７０℃とし、感光体を温純水
中に浸漬する時間を感光体の温度が温純水の温度に対し
てマイナス３℃〜同温度となる程度とし、感光体を温純
水から引き上げる速度を１５ｍｍ／秒として乾燥した実
施例の感光体の一般電気特性を測定したところ、表４に
示したように従来のトリクレン蒸気による洗浄，乾燥を
行った従来品の感光体の特性と同等の良好な特性であっ
た。

【００２４】

【表４】

【００２５】さらに、図４は、水溶性弱アルカリ系洗浄
剤による洗浄工程において、第１洗浄槽，第２洗浄槽に
持ち込まれる油分の除去を限外濾過フィルタを用いて行
う装置の概念図を示し、図１と同等の部位には同じ符号
を付してある。第１洗浄槽１の洗浄液１０４は槽下部よ
りポンプ１０８によってフィルタ１０９を通して温調槽
１０３へ送られる。温調槽１０３内の洗浄液はヒータ１
０５により温調され、ポンプ１０７によって第１洗浄槽
内のシャワーノズル１０１からシャワーリングされるが
、その一部は少量づつポンプ１０６によってバルブ１１
０を介して濃縮槽２０７へ送られる。そして、濃縮槽２
０７内の洗浄液はポンプ２０８によりフィルタ２０９を
通って限外濾過フィルタ２１０に送られ、油分の取り除
かれた洗浄液と油分の濃縮された液とに分離される。 この油分の取り除かれた洗浄液は第２洗浄槽２に送られ
、油分の濃縮された液は濃縮槽２０７に送り返され、バ
ルブ１１０を介して送り込まれてくる洗浄液と一緒にな
ってさらに濃縮が繰り返される。従って、濃縮槽２０７
内の液は油分濃度が高くなってくるためある程度以上の
濃度になると廃棄することが必要となるが、廃棄のめど
は油分の取り除かれた洗浄液が限外濾過フィルタ２１０
より流れでる流量が少なくなることにより判断する。

【００２６】ここで使用している限外濾過フィルタは、
低分子量の洗浄液は膜を通過し、高分子量の油分は膜を
通過しないような半透膜を利用した濾過フィルタである
。しかし、油分が混入した洗浄液を一度限外濾過フィル
タを通すことによって完全に油分と洗浄液に分離できる
訳ではないため、濃縮槽の液を何度か繰り返して限外濾
過フィルタを通すことによって濃縮槽内の油分濃度を高
めていく。この例の場合、膜を通過し新液状態となる洗
浄液流量は少なく、膜を通過せずに濃縮槽に送り返され
る液流量の方が多くなる。従って、この洗浄槽に持ち込
まれる油分量と限外濾過フィルタによって新液状態とな
る洗浄液量の兼ね合いを考慮して能力を決定しなければ
ならない。また、限外濾過フィルタによっても静電フィ
ルタ同様に油分と洗浄液中の界面活性剤が結合したもの
が徐々に除去されるため、洗浄液の界面活性剤の濃度調
整をしていく必要がある。

【００２７】

【発明の効果】この発明によれば、電子写真用感光体の
感光層表面を粗面化した後、水溶性弱アルカリ系洗浄剤
を用いて洗浄し、続いて純水および温純水を用いて洗浄
，乾燥を行うことにより、従来の有機溶剤による洗浄，
乾燥と同等以上の感光層表面清浄度および電気特性を有
する電子写真用感光体を得ることが可能となる。有機溶
剤を用いないので環境汚染の問題もなくなる。水溶性弱
アルカリ系洗浄剤を静電フィルタ，限外濾過フィルタで
濾過しながら使用することにより、また、純水を逆浸透
膜フィルタで濾過しながら使用することにより、使用寿
命を長くすることができる。さらに、純水による洗浄を
三段階に分けて行うことにより最終段階の使用済の純水
をそのまま排水できる利点が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】水溶性弱アルカリ系洗浄剤による洗浄の装置お
よび洗浄方法の概要の説明図

【図２】純水による洗浄の装置および洗浄方法の概要の
説明図

【図３】温純水による乾燥の装置および乾燥方法の概要
の説明図

【図４】水溶性弱アルカリ系洗浄剤による洗浄の異なる
実施例の装置および洗浄方法の概要の説明図

【符号の説明】

１　　　　　　第１洗浄槽 ２　　　　　　第２洗浄槽 ３　　　　　　第１純水槽 ４　　　　　　第２純水槽 ５　　　　　　第３純水槽 ６　　　　　　温純水槽 １００　　感光体 １０１　　シャワーノズル １０２　　洗浄パット １０３　　温調槽 １０４　　洗浄剤 １０５　　ヒータ １０６　　ポンプ １０７　　ポンプ １０８　　ポンプ １０９　　フィルタ １１０　　バルブ ２００　　超音波振動子 ２０１　　ヒータ ２０２　　静電フィルタ ２０３　　ポンプ ２０４　　ドレーン缶 ２０５　　ポンプ ２０６　　フィルタ ２０７　　濃縮槽 ２０８　　ポンプ ２０９　　フィルタ ２１０　　限外濾過フィルタ ３００　　シャワーノズル ３０１　　純水 ３０２　　ポンプ ３０３　　貯水槽 ３０４　　ポンプ ３０５　　逆浸透膜フィルタ ３０６　　ドレーン缶 ３０７　　ポンプ ４００　　超音波振動子 ４０１　　給水バルブ ５０１　　給水バルブ ５０２　　排水口 ６００　　温純水 ６０１　　給水バルブ ６０２　　ヒータ ６０３　　ポンプ ６０４　　フィルタ ６０５　　排水バルブ

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】電子写真用感光体の感光層表面を粗面化後
   、水溶性弱アルカリ系洗浄剤で洗浄し、続いて純水で洗
   浄し、温純水に浸漬し引き上げて乾燥させることを特徴
   とする電子写真用感光体の製造方法。
2. 【請求項２】水溶性弱アルカリ系洗浄剤による洗浄を二
   段階に分けて行い、第一段階では感光層表面を機械的に
   拭いながら洗浄し、第二段階では超音波洗浄を行うこと
   を特徴とする請求項１記載の電子写真用感光体の製造方
   法。
3. 【請求項３】水溶性弱アルカリ系洗浄剤を静電フィルタ
   で濾過して繰り返し使用することを特徴とする請求項１
   または２記載の電子写真用感光体の製造方法。
4. 【請求項４】水溶性弱アルカリ系洗浄剤を限外濾過フィ
   ルタで濾過して繰り返し使用することを特徴とする請求
   項１または２記載の電子写真用感光体の製造方法。
5. 【請求項５】純水による洗浄を三段階に分けて行うこと
   を特徴とする請求項１記載の電子写真用感光体の製造方
   法。
6. 【請求項６】洗浄に用いる純水を逆浸透膜フィルタで濾
   過して繰り返し使用することを特徴とする請求項１また
   は５記載の電子写真用感光体の製造方法。
7. 【請求項７】電子写真用感光体の温純水への浸漬時間を
   電子写真用感光体の温度が少なくとも温純水の温度−３
   ℃以上となる時間とすることを特徴とする請求項１記載
   の電子写真用感光体の製造方法。
8. 【請求項８】温純水の温度が６０℃以上８０℃以下の範
   囲内であることを特徴とする請求項１または７記載の電
   子写真用感光体の製造方法。
9. 【請求項９】温純水からの電子写真用感光体の引き上げ
   速度を１０ｍｍ／秒以上１５ｍｍ／秒以下の範囲内とす
   ることを特徴とする請求項１，７および８のうちのいず
   れかに記載の電子写真用感光体の製造方法。
10. 【請求項１０】温純水の電気伝導度が１μＳ／ｃｍ以下
    であることを特徴とする請求項１，７，８および９のう
    ちのいずれかに記載の電子写真用感光体の製造方法。