BR112016008376B1 - Composição de tinta de carboneto de tungstênio/cobalto para impressão de jato de tinta 3d - Google Patents
Composição de tinta de carboneto de tungstênio/cobalto para impressão de jato de tinta 3d Download PDFInfo
- Publication number
- BR112016008376B1 BR112016008376B1 BR112016008376-8A BR112016008376A BR112016008376B1 BR 112016008376 B1 BR112016008376 B1 BR 112016008376B1 BR 112016008376 A BR112016008376 A BR 112016008376A BR 112016008376 B1 BR112016008376 B1 BR 112016008376B1
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- particles
- ink composition
- cobalt
- tungsten carbide
- ink
- Prior art date
Links
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 title claims abstract description 77
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 77
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 74
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 73
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 8
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 title abstract description 8
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 title abstract description 8
- 238000007641 inkjet printing Methods 0.000 title abstract description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 175
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 54
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 54
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 61
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 33
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 33
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 26
- XTHFKEDIFFGKHM-UHFFFAOYSA-N Dimethoxyethane Chemical compound COCCOC XTHFKEDIFFGKHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 23
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 19
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 12
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 10
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 5
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 4
- 239000001856 Ethyl cellulose Substances 0.000 claims description 4
- ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N Ethyl cellulose Chemical compound CCOCC1OC(OC)C(OCC)C(OCC)C1OC1C(O)C(O)C(OC)C(CO)O1 ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims description 4
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims description 4
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000019325 ethyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 4
- 229920001249 ethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 4
- 239000001866 hydroxypropyl methyl cellulose Substances 0.000 claims description 4
- 235000010979 hydroxypropyl methyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 4
- 229920003088 hydroxypropyl methyl cellulose Polymers 0.000 claims description 4
- UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N hydroxypropyl methyl cellulose Chemical compound OC1C(O)C(OC)OC(CO)C1OC1C(O)C(O)C(OC2C(C(O)C(OC3C(C(O)C(O)C(CO)O3)O)C(CO)O2)O)C(CO)O1 UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 4
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 claims description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 3
- OWBTYPJTUOEWEK-UHFFFAOYSA-N butane-2,3-diol Chemical compound CC(O)C(C)O OWBTYPJTUOEWEK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- BTVWZWFKMIUSGS-UHFFFAOYSA-N dimethylethyleneglycol Natural products CC(C)(O)CO BTVWZWFKMIUSGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229920002153 Hydroxypropyl cellulose Polymers 0.000 claims 1
- 239000001863 hydroxypropyl cellulose Substances 0.000 claims 1
- 235000010977 hydroxypropyl cellulose Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 70
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 35
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 22
- 238000010146 3D printing Methods 0.000 description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 description 16
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 16
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 12
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 10
- -1 glycol ethers Chemical class 0.000 description 9
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 8
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 7
- 150000001869 cobalt compounds Chemical class 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 7
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 6
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 6
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 6
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 6
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 5
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 5
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 5
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 5
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 4
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 4
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 3
- 239000012300 argon atmosphere Substances 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 3
- 238000004917 polyol method Methods 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- QGLWBTPVKHMVHM-KTKRTIGZSA-N (z)-octadec-9-en-1-amine Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCCN QGLWBTPVKHMVHM-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 2
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DJTZIDSZSYWGKR-UHFFFAOYSA-N acetic acid tetrahydrate Chemical compound O.O.O.O.CC(O)=O DJTZIDSZSYWGKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 2
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- MQIKJSYMMJWAMP-UHFFFAOYSA-N dicobalt octacarbonyl Chemical group [Co+2].[Co+2].[O+]#[C-].[O+]#[C-].[O+]#[C-].[O+]#[C-].[O+]#[C-].[O+]#[C-].[O+]#[C-].[O+]#[C-] MQIKJSYMMJWAMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000003438 dodecyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 2
- JRBPAEWTRLWTQC-UHFFFAOYSA-N dodecylamine Chemical compound CCCCCCCCCCCCN JRBPAEWTRLWTQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 230000001404 mediated effect Effects 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010587 phase diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 2
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 229910052594 sapphire Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010980 sapphire Substances 0.000 description 2
- 238000000110 selective laser sintering Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005653 Brownian motion process Effects 0.000 description 1
- 238000012356 Product development Methods 0.000 description 1
- 229910009043 WC-Co Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004520 agglutination Effects 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000149 argon plasma sintering Methods 0.000 description 1
- 238000003491 array Methods 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 238000005537 brownian motion Methods 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 229940011182 cobalt acetate Drugs 0.000 description 1
- ZBYYWKJVSFHYJL-UHFFFAOYSA-L cobalt(2+);diacetate;tetrahydrate Chemical compound O.O.O.O.[Co+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O ZBYYWKJVSFHYJL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- QAHREYKOYSIQPH-UHFFFAOYSA-L cobalt(II) acetate Chemical compound [Co+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O QAHREYKOYSIQPH-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005094 computer simulation Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000013079 data visualisation Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 125000004989 dicarbonyl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 230000001976 improved effect Effects 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000012669 liquid formulation Substances 0.000 description 1
- 238000001459 lithography Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000002122 magnetic nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 1
- 125000002097 pentamethylcyclopentadienyl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 230000000153 supplemental effect Effects 0.000 description 1
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 description 1
- UWHCKJMYHZGTIT-UHFFFAOYSA-N tetraethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCOCCO UWHCKJMYHZGTIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
- B29C64/10—Processes of additive manufacturing
- B29C64/188—Processes of additive manufacturing involving additional operations performed on the added layers, e.g. smoothing, grinding or thickness control
- B29C64/194—Processes of additive manufacturing involving additional operations performed on the added layers, e.g. smoothing, grinding or thickness control during lay-up
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/10—Formation of a green body
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/10—Formation of a green body
- B22F10/14—Formation of a green body by jetting of binder onto a bed of metal powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/20—Direct sintering or melting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/30—Process control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/001—Rapid manufacturing of 3D objects by additive depositing, agglomerating or laminating of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
- B28B17/0063—Control arrangements
- B28B17/0081—Process control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
- B29C64/10—Processes of additive manufacturing
- B29C64/106—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material
- B29C64/112—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material using individual droplets, e.g. from jetting heads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
- B29C64/40—Structures for supporting 3D objects during manufacture and intended to be sacrificed after completion thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y30/00—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y40/00—Auxiliary operations or equipment, e.g. for material handling
- B33Y40/20—Post-treatment, e.g. curing, coating or polishing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y80/00—Products made by additive manufacturing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G41/00—Compounds of tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G51/00—Compounds of cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
- C09D11/033—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder characterised by the solvent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/30—Inkjet printing inks
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/30—Inkjet printing inks
- C09D11/32—Inkjet printing inks characterised by colouring agents
- C09D11/322—Pigment inks
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
- A43D2200/00—Machines or methods characterised by special features
- A43D2200/60—Computer aided manufacture of footwear, e.g. CAD or CAM
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y50/00—Data acquisition or data processing for additive manufacturing
- B33Y50/02—Data acquisition or data processing for additive manufacturing for controlling or regulating additive manufacturing processes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Ink Jet (AREA)
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Exposure Of Semiconductors, Excluding Electron Or Ion Beam Exposure (AREA)
Abstract
composição de tinta de carboneto de tungstênio/cobalto para impressão de jato de tinta 3d. trata-se de uma composição de tinta para impressão tridimensional (3d). a composição de tinta compreende: uma dispersão líquida de partículas de carboneto de tungstênio (wc) e partículas de cobalto (co) e um veículo transportador para a dispersão de partículas de carboneto de tungstênio e a dispersão de partículas de cobalto. a composição de tinta é de uma viscosidade utilizável com cabeçotes de impressão de jato de tinta para impressão 3d.
Description
[1] Este pedido é relacionado a e reivindica a prioridade do Pedido de Patente Provisório Número de Série US 61/891,926 de propriedade comum, intitulado: 3D Particle Printing, depositado em 17 de outubro de 2013, cuja revelação está incorporada a título de referência em sua totalidade no presente documento.
[2] Este pedido também é relacionado a Pedidos de Patente PCT de propriedade comum, 1) intitulado: 3D Particle Printing, no do Dossiê 4619/20 e 2) intitulado: Support Ink, no do Dossiê 4619/22, em que ambos os Pedidos de Patente PCT supracitados foram depositados no mesmo dia que este pedido e cujas revelações são incorporadas a título de referência em suas totalidades no presente documento.
[3] A presente invenção refere-se, em geral, a tintas para cabeçotes de impressão de jato de tinta e, em particular, a tintas para impressão 3D (tridimensional).
[4] O mercado de impressão 3D (tridimensional) está amadurecendo rapidamente. A impressão 3D ou a fabricação aditiva (AM) é qualquer um dentre vários processos para fazer um objeto 3D de quase qualquer formato a partir de um modelo de computador 3D ou de outra fonte de dados eletrônicos primariamente através de processos aditivos em que camadas sucessivas de material são estabelecidas sob controle de computador. Uma impressora 3D é um tipo de robô industrial que utiliza tecnologias de impressão para fabricar o objeto requisitado.
[5] Processos 3D convencionais compreendem litografia estéreo que emprega lasers UV para curar fotopolímeros, impressoras de jato de tinta que utilizam radiação UV para polimerizar fotomonômeros e oligômeros, sinterização de metal (tal como sinterização por laser seletiva e sinterização por laser de metal direta), modelagem de deposição fundida (FDM, com base em tecnologia de extrusão) e deposição de aglutinantes líquidos sobre pó.
[6] A impressão 3D é usada em aplicações tais como desenvolvimento de produto, visualização de dados, prototipagem rápida, fabricação especializada e produção (produção de emprego, produção em massa e fabricação distribuída). Tais tecnologias de impressão 3D são usadas em muitos campos, tais como arquitetura, construção (AEC), desenho industrial, automotivo, aeroespacial, militar, engenharia, indústrias dentárias e médias, biotecnologia (substituição de tecido humano), moda, calçados, joias, óculos, educação, sistemas de informações geográficas, alimentos e muitos outros campos.
[7] O Massachusetts Institute of Technology forneceu muitos desenvolvimentos anteriores em impressão tridimensional (3DP). Esses processos de impressão tridimensional são comparados normalmente com o processo de jato de tinta. Entretanto, em um processo de impressão 3D, em vez de uma tinta, uma “cola” de polímero é depositada em uma camada de pó metálico. Quando a "impressão" do objeto tridimensional termina, o pó isento de cola é, então, removido por vácuo, o que é seguido por limpeza adicional que compreende escovamento.
[8] A Fabricação de Estrutura Livre Sólida (SFF) - também conhecida como Prototipagem Rápida (RP) de WC a 9% em peso (porcentagem em peso) de Co foi explorada previamente por sinterização por laser seletiva de WC tanto misturado quanto ligado mecanicamente com menos de 25 a 50 mícrons e pós de Co de 2 a 4 mícrons para formar camadas 2D espessas, mas não peças tridimensionais. Em aplicações de corte de metal, grãos de WC pequenos (1 mícron) são necessários para rigidez adequada; enquanto em aplicações de desgaste, grãos de WC maiores são toleráveis.
[9] A Impressão Tridimensional com base em Pasta Fluida (3DP) é outra técnica de SFF. Um leito de pó cerâmico é formado por meio do jateamento de uma pasta fluida através de um bocal de diâmetro pequeno que é varrido em bitmap através de um substrato poroso que forma uma camada fina de material fundido de deslizamento. Após a secagem, um material de resina é impresso por jato de tinta no leito de pó para formar a geometria de camada; segue-se uma segunda etapa de secagem. Esse processo é repetido, construindo-se cada camada no topo da camada anterior, até que a peça seja completada. Grandes quantidades de aglutinante precisam ser impressas para formar a geometria de camada e para penetrar através da espessura da camada fundida de deslizamento superior em direção à camada abaixo e unir as camadas por formação de malha. As regiões de material não impresso servem como sustentação para as regiões impressas, o que possibilita a formação de geometrias complexas, tais como cavidades internas, passagens ou ângulos de inclinação negativos. Em tal processo, uma quantidade grande de pó metálico usado como um suporte não pôde ser completamente reciclada para impressão adicional. Após o término da impressão, o aglutinante é curado e as peças são, então, recuperadas do leito de pó em um processo altamente dispendioso chamado redispersão.
[10] As modalidades da invenção são direcionadas a tintas para impressão 3D a partir de cabeçotes de impressão de jato de tinta projetados para impressão 3D.
[11] As modalidades da presente invenção se referem a materiais e composições utilizadas para objetos de impressão 3D que são constituídos por carboneto de tungstênio e cobalto em um transportador líquido. Os objetos impressos em 3D são, então, submetidos a tratamentos térmicos para obter o produto final.
[12] As modalidades da presente invenção fornecem tintas para impressão 3D. Essas tintas compreendem um veículo líquido, que serve como um transportador, Carboneto de Tungstênio (WC) e Cobalto (Co) como partículas e nanopartículas de submícron. O cobalto também pode estar presente na tinta na forma de precursores, tais como compostos de cobalto orgânico solúveis, sais ou complexos. As modalidades da invenção também fornecem tintas para impressão 3D que também compreendem aditivos, dependendo das propriedades físicas resultantes desejadas das tintas e do objeto resultante após o tratamento pós-impressão, por exemplo, um tratamento térmico. Esses aditivos compreendem, por exemplo, agentes umectantes, agentes de dispersão, aglutinantes, agente reológico, agentes niveladores. Os aditivos também podem compreender um material aglutinante que compreende aglutinantes orgânicos, os quais dotam o objeto impresso da resistência mecânica necessária para manter seu formato, o qual é impresso e formado como uma "peça verde" ou um "corpo verde," anterior a quaisquer processos pós-impressão, tais como tratamentos térmicos.
[13] Ao longo deste documento, "corpos verdes" e "peças verdes" são usados de modo intercambiável para descrever artigos de peças impressos com as tintas reveladas através das técnicas de impressão 3D reveladas, mas antes de quaisquer tratamentos de pós-processamento, tipicamente tratamentos térmicos, tal como sinterização.
[14] Conforme usado no presente documento, "sinterização" é um processo usado para mesclar partículas individuais em uma estrutura de massa contínua. A sinterização envolve as partículas de aquecimento e/ou de pressurização em um material, sem fundir as mesmas ao ponto de liquefação, para formar uma massa sólida do material. Durante a sinterização, os átomos nas partículas se difundem ao longo dos limites das partículas, fundindo as partículas e criando uma peça sólida. Visto que a temperatura de sinterização não tem que alcançar o ponto de fusão do material, a sinterização é normalmente escolhida como o processo de conformação para materiais com pontos de fusão extremamente altos, tal como tungstênio (W). A temperatura de sinterização necessária depende substancialmente do tipo e tamanho das partículas e do ponto de fusão do material de partículas.
[15] As modalidades da invenção se referem a processos para pós-tratamentos das peças impressas, enquanto as mesmas forem "peças verdes." Esses processos pós-impressão são, tipicamente, tratamentos térmicos que compreendem aqueles para sinterizar as partículas ou os "corpos verdes" das "peças verdes." A sinterização resulta em um objeto com partículas de WC e de Co sinterizadas ou unificadas, com propriedades mecânicas aperfeiçoadas quando comparadas ao objeto em impressão. Os objetos sinterizados são úteis, por exemplo, como ferramentas de corte.
[16] Após a impressão, a peça verde é submetida a um processo de sinterização que consiste em aquecimento a vácuo e temperatura baixa (algumas centenas de graus Celsius) em que o material orgânico é removido (fase desaglutinante), seguido por sinterização de fase líquida a temperaturas próximas do ponto de fusão de Co. Após a sinterização, os objetos de WC/Co têm a resistência e a dureza mecânicas necessárias para serem usados, por exemplo, como ferramentas de corte.
[17] Outras modalidades da presente invenção podem usar tintas adicionais para deposição localizada de materiais específicos, por exemplo, adicionando-se a mesma no cabeçote de impressão ou usando-se um cabeçote de impressão adicional para adicionar a tinta ao artigo impresso em determinados momentos durante a impressão.
[18] As modalidades da invenção se referem à impressão 3D com tintas formadas de pós de mícron e submícron, a fim de produzir insertos de corte de metal (trituração, torneamento, etc.).
[19] As modalidades da presente invenção fornecem tintas usadas para produzir o objeto 3D impresso desejado. Essas tintas reveladas também são úteis com tintas de sustentação, que são, tipicamente, usadas em determinados momentos durante a impressão, mas podem ser usadas por todo o processo de impressão 3D. As tintas de sustentação são usadas, por exemplo, para sustentar paredes inclinadas "negativas" do objeto.
[20] Ao longo deste documento, o termo "dispersão" se refere, em geral, a partículas distribuídas e suspensas em um líquido.
[21] As modalidades da invenção se referem a uma composição de tinta. A composição de tinta compreende: (a) uma dispersão líquida de partículas de carboneto de tungstênio (WC) e partículas de cobalto (Co), em que a razão de peso de partículas de carboneto de tungstênio para partículas de cobalto é de aproximadamente (ou cerca de) 8:2 para aproximadamente (ou cerca de) 9,5:0,5; e, (b) um veículo transportador para a dispersão de partículas de carboneto de tungstênio e a dispersão de partículas de cobalto, em que a composição é de uma viscosidade entre aproximadamente (ou cerca de) 10 cPs até aproximadamente 30 cPs.
[22] Opcionalmente, a dispersão líquida compreende uma dispersão líquida de partículas de carboneto de tungstênio e uma dispersão líquida de partículas de cobalto.
[23] Opcionalmente, a razão de peso de partículas de carboneto de tungstênio para partículas de cobalto é de aproximadamente 9:1.
[24] Opcionalmente, as partículas de carboneto de tungstênio são de tamanhos de diâmetro menores que 2 micrômetros.
[25] Opcionalmente, as partículas de cobalto são de tamanhos de diâmetro menores que 2 micrômetros.
[26] Opcionalmente, as partículas de cobalto são de tamanhos de diâmetro menores que 50 nanômetros.
[27] Opcionalmente, as partículas de cobalto são de tamanhos de diâmetro para inibir atrações magnéticas com outras partículas de cobalto.
[28] Opcionalmente, as partículas de cobalto são de tamanhos de diâmetro menores que 20 nanômetros.
[29] Opcionalmente, as partículas de carboneto de tungstênio e de cobalto são de aproximadamente 40 até aproximadamente 60 por cento em peso da composição de tinta.
[30] Opcionalmente, o veículo transportador é de aproximadamente 40 até aproximadamente 60 por cento em peso da composição de tinta.
[31] Outra modalidade se refere a um método para imprimir um objeto tridimensional. O método compreende, por exemplo, as etapas ou os processos de: imprimir, com um cabeçote de impressão de jato de tinta, um objeto tridimensional a partir de uma composição de tinta que compreende: (a) uma dispersão líquida de partículas de carboneto de tungstênio e de partículas de cobalto, em que a razão de peso de partículas de carboneto de tungstênio para partículas de cobalto é de aproximadamente 8:2 até aproximadamente 9,5:0,5; e, (b) um veículo transportador para a dispersão de partículas de carboneto de tungstênio e a dispersão de partículas de cobalto, em que a composição é de uma viscosidade entre aproximadamente 10 cPs até aproximadamente 30 cPs; e tratar com calor o objeto impresso.
[32] Opcionalmente, o tratamento térmico inclui fundir as partículas de Co e sinterizar as partículas de WC.
[33] Opcionalmente, o objeto compreende uma ferramenta de corte.
[34] Opcionalmente, a dispersão líquida compreende uma dispersão líquida de partículas de carboneto de tungstênio e uma dispersão líquida de partículas de cobalto.
[35] Opcionalmente, a razão de peso de partículas de carboneto de tungstênio para partículas de cobalto é aproximadamente 9:1.
[36] Opcionalmente, as partículas de carboneto de tungstênio são de tamanhos de diâmetro menores que 2 micrômetros.
[37] Opcionalmente, as partículas de cobalto são de tamanhos de diâmetro menores que 2 micrômetros.
[38] Opcionalmente, as partículas de cobalto são de tamanhos de diâmetro menores que 50 nanômetros.
[39] Opcionalmente, as partículas de cobalto são de tamanhos de diâmetro para inibir atrações magnéticas com outras partículas de cobalto.
[40] Opcionalmente, as partículas de cobalto são de tamanhos de diâmetro menores que 20 nanômetros.
[41] Opcionalmente, as partículas de carboneto de tungstênio e de cobalto são de aproximadamente 40 até aproximadamente 60 por cento em peso da composição de tinta.
[42] Opcionalmente, o veículo transportador é de aproximadamente 40 até aproximadamente 60 por cento em peso da composição de tinta.
[43] A menos que seja definido de outro modo, todos os termos técnicos e/ou científicos usados no presente documento têm o mesmo significado como comumente entendido por um indivíduo de habilidade comum na técnica ao qual a invenção pertence. Embora métodos e materiais semelhantes ou equivalentes àqueles descritos no presente documento possam ser usados na prática ou no teste de modalidades da invenção, métodos e/ou materiais exemplificativos são descritos abaixo. Em caso de conflito, o relatório descritivo da patente, que inclui definições, irá prevalecer. Adicionalmente, os materiais, métodos e exemplos são apenas ilustrativos e não são destinados a serem necessariamente limitadores.
[44] Algumas modalidades da invenção estão descritas no presente documento, apenas a título de exemplo, com referência aos desenhos anexos. Agora, com referência específica aos desenhos em detalhes, é enfatizado que as informações mostradas são exemplificativas e têm o propósito de ilustrar a discussão de modalidades da invenção. Em relação a isso, a descrição, juntamente com os desenhos, torna evidente para aqueles que são especialistas no assunto como as modalidades da invenção podem ser praticadas.
[45] Nos desenhos:
[46] A Figura 1A é uma fotomicrografia de uma dispersão exemplificativa de partículas de carboneto de tungstênio (WC) em uma tinta, de acordo com uma modalidade da presente invenção;
[47] A Figura 1B é um diagrama de uma dispersão exemplificativa de partículas de carboneto de tungstênio (WC) em uma tinta, de acordo com a modalidade da Figura 1A;
[48] A Figura 2 é uma representação esquemática de dispersão de partículas de Carboneto de Tungstênio/Cobalto (WC/Co) durante tratamento pós-impressão a temperatura em que o Cobalto (Co) funde e antes que as partículas de Carboneto de Tungstênio (WC) sejam sinterizadas;
[49] A Figura 3 é uma fotomicrografia de tinta de WC/Co impressa após as partículas de Carboneto de Tungstênio terem sido sinterizadas;
[50] A Figura 4 é um corte vertical do diagrama de fase para um sistema de Co-W-C em 10 % em peso de Co. Co CFC (Cúbico de Face Centrada) é fase cristalina cúbica de face centrada e
[51] A Figura 5 é um diagrama de um perfil de temperatura de sinterização para uma peça impressa de WC/Co.
[52] No presente documento, são descritas formulações líquidas estáveis que são úteis como tintas para máquinas de Impressão 3D e para processos de impressão que usam as tintas reveladas. Essas tintas compreendem partículas de Carboneto de Tungstênio (WC) e partículas de Cobalto (Co) em um transportador líquido com aditivos adicionais, tanto sozinhos quanto em qualquer combinação, que também são parte da tinta. Tais aditivos podem compreender, por exemplo, agentes de dispersão, agentes umectantes e de nivelamento, agentes reológicos e aglutinantes. As composições de tinta são de viscosidades entre aproximadamente 10 cPs (centi poise) até aproximadamente 30 cPs e, tipicamente, 15+5 cPs, a uma temperatura de jateamento, a fim de serem adequadas para uso como tintas de impressão por jato de tinta.
[53] As tintas da presente invenção permitem a fabricação rápida, tipicamente em lotes pequenos, de peças de protótipo para interações de desenho, testes ou execuções de produção em pequena escala.
[54] As modalidades da invenção reveladas no presente documento utilizam partículas de Carboneto de Tungstênio (WC) e partículas de Cobalto (Co) em dispersão líquida para formar tintas que são usadas em operações de impressão 3D. Essas tintas têm estabilidade a longo prazo, desde que se evite que as partículas sejam expostas a oxigênio atmosférico e outros contaminantes. Partículas
[55] As partículas para as tintas compreendem partículas de Carboneto de Tungstênio (WC) e de Cobalto (Co). Essas partículas são, por exemplo, esféricas, mas podem ser de outro formato, incluindo arredondado, similares. As partículas podem ser cristalinas ou amorfas, ou combinações das mesmas. Ao longo deste documento, quando tamanhos de partícula são listados, os tamanhos são diâmetros, a não ser quando especificamente indicado.
[56] As partículas de WC são, por exemplo, esféricas ou substancialmente esféricas ou arredondadas e têm diâmetros aproximadamente menores que 2 micrômetros e, por exemplo, de aproximadamente 1 micrômetro ou menos. As partículas podem ser obtidas através de métodos físicos, tal como moagem de material a granel, tal como pó de WC, disponíveis junto a General Carbide Corporation, Greensburg, PA, EUA. O pó de WC também pode ser preparado através de reação de metal de tungstênio (W) e carbono (negro de fumo) a 1.450 a 1.500°C.
[57] As partículas de Co são, por exemplo, esféricas ou substancialmente esféricas ou arredondadas e têm diâmetros aproximadamente menores que 2 micrômetros e, por exemplo, de aproximadamente 1 micrômetro ou menos. Em modalidades alternativas, as partículas de Co podem ter aproximadamente 50 nanômetros ou menos. Em modalidades alternativas, as partículas de Co podem ter aproximadamente 20 nanômetros ou menos. As partículas podem ser obtidas através de métodos físicos, tal como moagem de material a granel, tal como pó de Co, disponíveis junto a Global Tungsten & Powder (GTP), Towanda, PA, EUA. A dispersão de nanopartículas de Co, de tamanhos na faixa de 5 a 50nm, também pode ser obtida a partir da redução de acetato de cobalto em poliol, conforme descrito em: Surface investigation and magnetic behavior of Co nanoparticles prepared via a surfactant-mediated polyol process, J. Phys. Chem., 113, 5081 a 508, 2009. A redução química pode ser realizada, por exemplo, reduzindo-se o tetrahidrato de acetato de Co em mistura de ácido de poliol/oleico sob atmosfera Árgon. As partículas de WC e as partículas de Co estão, inicialmente, em dispersões separadas.
[58] Esses tamanhos de partícula para WC e Co permitem a compatibilidade com cabeçotes de impressão de jato de tinta, tal como um cabeçote de impressão Diamatics Sapphire QS-256 de Konica Minolta, e são úteis em processos de impressão 3D, tais como aqueles revelados no presente documento.
[59] A dispersão de partícula de WC é formada de pó de WC (detalhado acima) dispersado em um veículo transportador líquido, isto é, éter de glicol, que contém um agente de dispersão que irá absorver as partículas de WC durante processos de trituração. Uma dispersão de WC exemplificadora compreende 55+2% em peso de pó de WC (0,8 mícron) em éteres de glicol, aproximadamente 45% em peso, e estabilizado com um dispersante polimérico de até aproximadamente 5% em peso em partículas de WC.
[60] A dispersão de Co é formada de pó de cobalto (detalhado acima) dispersado em um veículo transportador líquido, isto é, éter de glicol, que contém um agente de dispersão que irá absorver as partículas de Co durante processos de trituração. Uma dispersão de Co exemplificadora compreende dispersar aproximadamente 60% em peso de pó de Co, com um diâmetro de aproximadamente 70nm, em éteres de glicol, em aproximadamente 40% em peso eestabilizado com um dispersante polimérico de até aproximadamente 5% em peso em partículas de WC. Por exemplo, e de acordo com algumas modalidades, agentes umectantes e de nivelamento podem ser adicionados à dispersão de Co para ajustar propriedades específicas da tinta, tais como viscosidade, tensão de superfície, comportamento de secagem.
[61] A porcentagem em peso geral dos pós de WC/Co é de aproximadamente 40 até aproximadamente 60 por cento em peso da tinta (composição de tinta).
[62] Alternativamente, pode existir uma solução de precursor de cobalto (composto de cobalto orgânico) em vez da dispersão de Co ou com a mesma. Nesse caso, o precursor de cobalto dissolvido no transportador líquido de tinta será revertido em Co metálico durante o processo pós- impressão. Os compostos de cobalto orgânicos podem ser selecionados a partir da lista não limitadora a seguir: Octacarbonil de dicobalto, Dicarbonil de ciclopentadienilcobalto, Dicarbonilciclopentadienil- cobalto, dicarbonil de entametilciclopentadienil-cobalto (I), tetracarbonil-cobalto (Sigma, USA). Visto que essas moléculas serão incorporadas de uma forma dissolvida no transportador de tinta, nenhum dispersante é necessário na maioria dos casos. Em alguns exemplos, um tensoativo molecular inferior pode ser adicionado à solução de composto de cobalto orgânico para controlar o tamanho das novas nanopartículas de Co formadas e para aperfeiçoar sua solubilidade. Os tensoativos possíveis podem ser: ácido laurílico, ácido oleico, laurilamina, oleilamina em uma concentração de 5 a 10% em peso com base no teor de Co.
[63] As dispersões de WC e de Co são tais que as próprias respectivas partículas de metal estão, por exemplo, em uma mistura de aproximadamente 89+10 porcentagem em peso de partículas de metal de WC e de 11+10 porcentagem em peso de partículas de metal de Co, ou em uma razão de peso de WC para metal de Co de aproximadamente 9:1. Embora essa razão de peso de 9:1 seja preferida, a razão de peso de partículas de metal de WC (o primeiro número na razão) para as partículas de metal de Co (o segundo número na razão) pode estar na faixa de aproximadamente 8:2 até aproximadamente 9,5:0,5. Essa mistura é, então, misturada com os aditivos desejados para formar a tinta final em uma razão de peso de WC/Co controlada para alcançar o comportamento mecânico correto do artigo impresso em 3D (objeto).
[64] Alternativamente, as partículas de WC e de Co são obtidas em uma única dispersão. Dispersões de mistura típicas estão aproximadamente na faixa de razões de peso de partículas de WC para partículas de Co de aproximadamente 80:20 até aproximadamente 95:5, respectivamente. A dispersão única é formada, normalmente, de 90% em peso (porcentagem em peso) de partículas de WC e de 10% em peso (porcentagem em peso) de partículas de Co, em um veículo transportador, tais como éteres de glicol e suas misturas, conforme detalhado abaixo. Em algumas dispersões, determinada quantidade de partículas menores, por exemplo, partículas de Co com tamanho de 20 nm, pode ser adicionada. Uma dispersão de nanopartículas de Co é preparada através de redução química em um líquido orgânico sob atmosfera Árgon, conforme descrito em um dos procedimentos a seguir:
[65] 1. Surface investigation and magnetic behavior of Co nanoparticles prepared via a surfactant-mediated polyol process, J. Phys. Chem. C, 113, 5081 a 508, 2009
[66] 2. Size and structure control of magnetic nanoparticles by using a modified polyol process, J. Appl. Phys., 95 (11), 2004
[67] 3. Process for the reduction of metallic compounds by polyols, and metallic powders obtained by this process, de acordo com a Patente no US 4,539,041.
[68] Essas nanopartículas permitem empacotamento próximo do corpo verde formado e também possibilitam o início do processo de sinterização a uma temperatura muito mais baixa (por exemplo, aproximadamente 400 °C) em relação às partículas grandes de Cobalto (GTP, Towanda, PA, EUA). Por exemplo, nanopartículas de Co de tamanhos de aproximadamente 20nm ou menos se combinam com partículas de WC grandes, de aproximadamente 2 mícrons, o que resulta em uma formulação de tinta estável. A estabilidade é devida, pelo menos em parte, a um mecanismo de estabilização estérico devido à presença do dispersante. Deve ser observado que outro mecanismo de estabilização pode ser utilizado, tal como eletrostática, eletroestérico, partículas com base em estabilização e uma combinação dos mesmos. Adicionalmente, uma mistura de partículas de WC e de Co com substancialmente o mesmo tamanho, por exemplo, partículas esféricas e/ou arredondadas de aproximadamente 1 micrômetro de diâmetro, também é estável devido ao ponto de fusão mais baixo de Co (1.495°C) quando comparado ao ponto de fusão de WC (2.870°C), de forma que as partículas de Co sinterizem antes das partículas de WC. Temperaturas de sinterização típicas para partícula de WC estão na faixa de aproximadamente 1.430°C a 1.490°C, enquanto Cobalto puro funde a 1.495°C. Durante a sinterização, as partículas de Co liquefazem e dissolvem facilmente Tungstênio (W) e Carbono (C), o que diminui a temperatura de fusão. Após a solidificação, o aglutinante (Cobalto) ainda obtém a estrutura cristalina cúbica de face centrada (CFC), mas, devido à alta concentração de Tungstênio (W) dissolvido, a transformação de fase natural para estrutura de cristal em pacote fechado hexagonal (HCP) é suprimida até um ponto. Uma combinação de HCP e CFC com falhas de empilhamento é a estrutura resultante. Os grãos de Co são, normalmente, dendríticos e podem aumentar até tamanhos muito grandes, até aproximadamente 1 mm.
[69] As presentes misturas também explicam a natureza magnética das partículas de cobalto, usando-se partículas de cobalto esféricas e/ou arredondadas com aproximadamente menos de 20 nanômetros em diâmetro. Esse tamanho minimiza as atrações magnéticas entre as partículas de cobalto. A redução adicional da atração magnética pode ocorrer quando as partículas de cobalto supracitadas são de uma estrutura não cristalina ou de uma estrutura cristalina adequada. Cobalto bruto existe em dois alotrópicos, a saber: (a) Co em pacote fechado hexagonal (HCP-Co) e (b) Co cúbico de face centrada (CFC-Co). Termodinamicamente, o HCP-Co é a fase estável abaixo de 450 °C, enquanto o CFC-Co se forma a estão em equilíbrio a aproximadamente 422 °C a 427 °C. Devido à diferença em estrutura de cristal, as variações em propriedades físicas e magnéticas entre os dois polimorfos surgem. O HCP-Co é levemente mais denso que o CFC-Co, embora ambas as fases sejam estruturas em pacote fechadas. Além disso, o HCP-Co também é magneticamente mais rígido que a fase de CFC devido a sua anisotropia magnética e alta coercividade, conforme comparado à fase de CFC de coercividade simétrica e baixa. O HCP-Co é a fase estável a temperatura ambiente; ambas as fases podem coexistir em temperatura ambiente em amostras globais. No caso de partículas de Co finas, trabalhos recentes na preparação de nanopartículas de Co por química de solução de temperatura baixa produziram, de modo semelhante, misturas de HCP e CFC-Co, com CFC como a fase predominante. Descobriu-se que CFC-Co se tornou mais estável em condições ambientes quando o tamanho de partícula foi reduzido.
[70] A magnitude do dipolo magnético P é proporcional ao volume da partícula, isto é, a P~ r(3), em que r é o raio da partícula. A força de atração magnética Fm entre dois dipolos P é proporcional a PxPxd(-4), em que d é a distância entre os dois dipolos (e x é a operação de multiplicação). Portanto, a energia associada à interação dos dois dipolos Wm~ PxPxd(-3). Para uma dada proporção de Cobalto na dispersão, quando os raios da partícula se alteram, a distância d altera linearmente com d, isto é, d~ r. Portanto, Fm~ PxPxr(-4) ~ r6x r(-4) = r2, e Wm ~ PxPxr(-3) ~r3. A energia térmica associada a cada um dentre o grau de liberdade é kT/2, o que inclui os três graus translacionais de liberdade (x, y, z) e três graus de rotação de liberdade. Essa energia trabalha para separar as partículas entre si e para girar de modo aleatório a direção de magnetização. Dessa forma, embora a energia que opõe a aglomeração das partículas não dependa de r, a energia por partícula que encoraja a aglomeração diminui em proporçãoa r4. Como consequência, para r pequeno o suficiente, a tendência de que as partículas de Cobalto se aglomerem desaparece, o que torna a dispersão estável. Consequentemente, quanto menor o tamanho das partículas, mais estável a dispersão de tais partículas devido à dominância mais alta do movimento browniano em relação à tendência gravitacional de que as partículas precipitem. Uma experiência qualitativa mostrou que r<50 nm e, em particular, exige-se 20 nm para reduzir a interação magnética entre a partícula abaixo do nível de insignificância. Veículos Transportadores
[71] Os veículos transportadores sustentam as dispersões das partículas, por exemplo, as partículas de WC e de Co detalhadas acima. Veículos transportadores exemplificativos compreendem solventes, tais como solventes orgânicos, água e misturas dos mesmos. Quando o veículo transportador é um solvente, a tinta é denominada como sendo baseada em solvente. Quando o veículo transportador é água, a tinta é denominada como sendo baseada base em água.
[72] O veículo transportador pode compreender um ou mais líquidos miscíveis, o que possibilita um controle adequado de parâmetros, que compreendem, por exemplo, taxa de evaporação, latência, viscosidade e tensão de superfície. O veículo transportador é tal que o mesmo evapora rapidamente após a impressão, de forma que a camada subsequente seja depositada em uma camada sólida. Para atingir essa característica, o veículo transportador tem um ponto de ebulição a temperatura da superfície de objeto durante a impressão, ou abaixo da mesma, enquanto também permite um desempenho adequado do cabeçote de impressão.
[73] Veículos transportadores exemplificativos compreendem éteres de glicol e líquidos solúveis em água, tais como etilenoglicol e propilenoglicol. Éteres de glicol, tais como séries de propilenoglicol ou etilenoglicol de Dow Chemical, séries de Dimetoxietano, também conhecidos como glima, monoglima, dimetilglicol, éter dimetílico de etilenoglicol, cellosolve dimetílico de Clariant, e suas misturas, também podem ser usados. Dessa forma, pode-se alcançar uma faixa ampla de ponto de ebulição para o veículo transportador (a partir de 100 °C até 320 °C).
[74] Quando presente na tinta, os veículos transportadores podem ser aproximadamente 40 até aproximadamente 60 por cento em peso da tinta (composição de tinta).
[75] A composição de tinta de partículas de WC e de Co no veículo transportador líquido pode compreender aditivos. Os aditivos são apresentados conforme a seguir, sendo que qualquer um ou mais dentre esses aditivos, por exemplo, agentes de dispersão, agentes umectantes e de nivelamento, agentes reológicos e aglutinantes, são permissíveis em uma tinta. Agentes de Dispersão
[76] Agentes de dispersão, tais como tensoativos e polímeros, podem ser usados como estabilizadores para estabilizar a tinta. O agente de dispersão deve ser de uma composição que tenha afinidade com a superfície da partícula de WC e/ou Co, e que impeça a agregação das partículas de WC e/ou de Co dispersadas, através de um mecanismo de estabilização estérico, eletrostático ou eletroestérico.
[77] O agente de dispersão é compatível molecularmente com o veículo transportador para propósitos de estabilidade. Em tintas à base de água, a estabilização pode ser atingida através de controle adequado das propriedades de superfície, tal como alteração do pH da dispersão. Deve ser observado que o estabilizador pode ser ligado à superfície das partículas através de ligações covalentes ou através de adsorção física. O agente de dispersão também deve ser tal que o mesmo possa ser removido do objeto impresso antes de qualquer estágio de pós-processamento desejado e, especificamente, antes de tratamentos térmicos no objeto impresso, tal como sinterização. Removendo-se o agente de dispersão, a sinterização entre as partículas de WC e de Co pode proceder sem interferência ou contaminação por partículas do agente de dispersão. Adicionalmente, com o agente de dispersão removido, a formação de "ilhas" de partículas do agente de dispersão dentro do objeto impresso, o que enfraquece a estrutura 3D solidificada, é impedida. Dispersantes poliméricos e outros compostos não voláteis são tipicamente queimados ou inflamados durante o processo pós-impressão.
[78] Agentes de dispersão exemplificativos compreendem: Disperbyk 180, Disperbyk 190, Disperbyk 163 disponível junto a Byk Chemie. Solsperse 39000, Solsperse 33000, Solsperse 35000 disponível junto a Lubrizol. Rheosperse 3020, 3450, 3620 de Coatex (Arkema), Efka 7701, Efka 7731, Efka 7732 disponível junto a BASF.
[79] Quando presentes na tinta, os agentes de dispersão podem ser aproximadamente 1 até aproximadamente 10 por cento em peso da tinta, dependendo das propriedades de tinta resultantes, tal como viscosidade. Agentes Umectantes e de Nivelamento
[80] Esses são, normalmente, moléculas ativas de superfície que possibilitam o controle da tensão de superfície da tinta para: 1) possibilitar jateamento adequado (expulsão) da tinta do cabeçote de impressão de jato de tinta, 2) possibilitar umedecimento adequado da gota de tinta mediante contato com o substrato e 3) possibilitar controle do fluxo de materiais depositados e da morfologia do padrão impresso resultante, impedindo-se ou induzindo-se gradientes de tensão de superfície.
[81] Agentes umectantes e de nivelamento exemplificativos compreendem Byk 333, Byk 307 disponíveis junto a Byk Chemie, Tego Wet 270, Tego Wet 280, Tego Wet KL245 disponíveis junto a Evonik.
[82] Quando presentes na tinta, os agentes umectantes e de nivelamento podem ser aproximadamente 0,01 até aproximadamente 5 por cento em peso da tinta.
[83] Esses são moléculas que possibilitam o controle das propriedades reológicas da tinta que afetam a estabilidade da tinta durante armazenamento (principalmente taxa de sedimentação), do desempenho de jateamento (expulsão) e do fluxo de tinta após a deposição. Deve ser observado que a tinta pode ser um líquido newtoniano ou um líquido pseudoplástico. O último pode, por exemplo, possibilitar a minimização da sedimentação de partículas durante o armazenamento (alta viscosidade em taxa de cisalhamento baixa) e reduzir o fluxo de tinta após a deposição (para melhor resolução de impressão). Agentes reológicos compreendem, por exemplo, polímeros celulósicos, tais como etilcelulose, carboximetilcelulose, hidroxipropilmetilcelulose, acetato de celulose. Esses agentes reológicos também podem servir como aglutinantes, de acordo com os aglutinantes detalhados abaixo.
[84] Quando presentes na tinta, os mesmos podem ser aproximadamente 0,01 até aproximadamente 10 por cento em peso da tinta. Aglutinantes
[85] O aglutinante (agente aglutinante) serve para promover a aglutinação das partículas de WC e de Co após a impressão ser encerrada, por exemplo, em processos pós- impressão, tal como sinterização. Os aglutinantes, quando no objeto pós-impresso e não sinterizado ou "corpo verde" auxiliam o objeto a manter seu formato físico antes dos processos de tratamento térmico, tal como sinterização. O aglutinante pode compreender vários materiais, tais como polímeros orgânicos ou tensoativos. Adicionalmente, o agente de dispersão discutido acima também pode servir como um aglutinante.
[86] Quando presentes na tinta, os aglutinantes podem ser aproximadamente 0,1 até aproximadamente 30 por cento em peso da tinta.
[87] As tintas reveladas acima são usadas em impressoras 3D, as quais são formadas de componentes que compreendem a um cabeçote de impressão, por exemplo, um cabeçote de impressão Diamatics Sapphire QS-256 disponível junto a Konica Minolta, um sistema de distribuição de tinta a partir do cartucho/do frasco de tinta para o cabeçote de impressão, um sistema de varredura x-y, um suporte de substrato, um estágio de substrato motorizado que mantém constante a distância entre a camada impressa e o cabeçote de impressão, um dispositivo de nivelamento e um sistema de aquecimento (opcional). Sistemas de impressão exemplificativos adequados para uso com as tintas reveladas acima são descritos no Pedido de Patente PCT de propriedade comum intitulado: 3D Particle Printing, no de Dossiê 4619/20, citado acima.
[88] Um exemplo de motor de dispensação compreende um ou mais cabeçotes de jato de tinta, um após o outro, na direção X (varredura), em que cada um compreende uma matriz de jato de tinta de bocais, compreendendo bocais de 30μ (μ = micrômetro ou mícron) de diâmetro, em que as matrizes de bocal são alinhadas ao longo da direção Y (varredura transversal).
[89] A fim de evitar um entupimento de bocal e de assegurar uma potência e direção de jateamento adequadas, a partícula deve ser menor que aproximadamente 1/20 do diâmetro de bocal. Dessa forma, nesse exemplo, o tamanho de partícula deve ser, de preferência, igual ou menor que 1,5μ in.
[90] Os cabeçotes de dispensação que contêm a tinta são mantidos a uma temperatura entre 20 °C e 60 °C e realizam varredura acima do objeto em grande proximidade (por exemplo, 1,5 mm acima da superfície do objeto). Uma vez que o objeto é mantido em temperatura alta, que é comparável ao ponto de ebulição do transportador líquido (por exemplo, 200 °C), um tampão térmico é necessário para proteger os cabeçotes da temperatura alta do objeto. Um dispositivo de aquecimento por radiação irá aquecer adicionalmente a camada recém-dispensada, auxiliando, desse modo, na evaporação do transportador líquido. Um motor de dispensação compreende um ou mais cabeçotes de jato de tinta protegidos por uma "máscara" (isto é, tampão térmico) que é especificada no pedido de patente relacionado de propriedade comum intitulado: 3D Particle Printing (no de Dossiê 4619/20), citado acima. A máscara de resfriamento é mantida em uma temperatura relativamente baixa comparada à temperatura do objeto durante a impressão (por exemplo, de 10 a 40 °C). Processamento Pós-impressão
[91] Deve ser observado que, a fim de obter um objeto 3D de WC-Co com propriedades mecânicas adequadas, todos os materiais adicionais, por exemplo, materiais orgânicos, devem ser removidos daquele corpo durante a impressão e/ou antes de tratamentos com temperatura alta que compreendem o estágio de sinterização. Isso pode ser atingido através de vários meios, tais como queima ou decomposição para dissolver os dispersantes antes da evaporação. No contexto deste documento, os termos "esgotar" ou "queimar" ou "inflamar" se referem à evaporação ou desintegração/decomposição seguidas por evaporação de um componente da tinta.
[92] Após completar a impressão, o objeto é tipicamente colocado em um forno onde o objeto é aquecido até a temperatura necessária até que a sinterização completa ocorra. Esse estágio de sinterização final (completa) pode compreender as etapas a seguir: 1) aquecimento inicial para esgotar todo o material orgânico; 2) aquecimento adicional para liquidificar aditivos inorgânicos que compreendem as partículas de Cobalto; e 3) um aquecimento final para sinterizar as partículas, por exemplo, as partículas de WC, na fase líquida.
[93] Parte das etapas de aquecimento pode compreender aplicar vácuo, aplicar pressão, adicionar gás inerte para impedir oxidação e adicionar outros gases que podem adicionar difusão molecular desejada ou reação química com o corpo. A Figura 4 descreve um diagrama de fase de WC/Co em uma razão de peso de 90:10. Aqui, as partículas de cobalto fundiram para servir como um aglutinante para sinterização das partículas de WC que ocorre a aproximadamente 1.400°C e, por exemplo, está de acordo com, "WC Grain Growth During Sintering of Cemented Carbides," Mannesson K., Tese de Doutorado, KTH, Estocolmo, Suécia 2011.
[94] A Figura 4 mostra um corte vertical calculado através do sistema de Co-WC de 10% em peso de Co. Se apenas WC e Co forem desejados no objeto final, o teor é limitado à faixa de carbono de 5,38 a 5,54% em peso, conforme mostrado pela região de duas fases (WC+CFC Co). Durante a sinterização, uma parte do carbono reage com o oxigênio presente e o teor de carbono final deve ser ajustado durante o processo para equilibrar a perda de carbono e para obter a composição do produto final desejada. Durante a sinterização de fase líquida, a microestrutura endurece simultaneamente com o processo de densificação. Os grãos pequenos se dissolvem e são novamente precipitados como os grãos maiores. O tamanho de grão médio irá, dessa forma, aumentar com o tempo de sinterização crescente.
[95] O pó de Carboneto de Tungstênio (WC) e de Cobalto (Co) foi triturado durante a formulação de tinta e a dispersão de pó. Consequentemente, os aglomerados são quebrados e as partículas obtêm um formato irregular que é levemente arredondado, o que torna a sinterização mais fácil. A trituração também fornece uma distribuição mais uniforme das partículas de cobalto (Co) e de carboneto de tungstênio (WC) e torna as superfícies mais reativas, promovendo o umedecimento de cobalto (Co) nas superfícies de carboneto (C). O carboneto de tungstênio (WC) tem uma energia de superfície anisotrópica devido a sua estrutura de cristal hexagonal e, portanto, forma facilmente grãos prismáticos durante a sinterização. A partir das Figuras (Figuras) 1A, IB, 2 e 3, as partículas de WC e de Co têm formatos mais arredondados diretamente após a trituração e as facetas são formadas durante a sinterização. O teor de carbono também influencia o formado dos grãos de WC. Em uma liga rica em Carboneto (C), os grãos são mais facetados e prismas triangulares com cantos afiados podem ocorrer.
[96] Em relação à Figura 5, mostra-se um diagrama de um perfil de sinterização para o corpo verde de WC/Co. As temperatura até aproximadamente 600 °C e manter o mesmo nessa temperatura por 10 horas é necessário para esgotar toda a matéria orgânica presente na peça verde (consultar também as Figuras 1A e 1B para descrição de resultado). O aquecimento suplementar, mostrado pelas linhas 503 e 504, até 950 a 980 °C conforme mostrado esquematicamente na Figura 2. Isso permite a liquefação de Cobalto (fusão) que penetra a matriz de WC, que pode começar a sinterizar a uma temperatura mais alta (aproximadamente 1.400 °C), conforme mostrado pelas linhas 505 e 506. Então, o resfriamento rápido, conforme mostrado pela linha 507, congela a geometria dos produtos finais (Figura 3) e suas propriedades mecânicas.
[97] Os produtos que podem ser feitos através do processo supracitado compreendem ferramentas de corte.
[98] Os Exemplos a seguir apresentam formulações para tintas e suas preparações.
[99] EXEMPLO 1: A formulação de tinta composta de partículas de WC e de Co é preparada misturando-se uma dispersão de partículas de WC em transportador líquido, com uma dispersão de partículas de cobalto menor que 100 nm.
[100] Dispersão de WC - a dispersão de WC foi preparada dispersando-se 55±2% em peso (0,8 mícron) de pó de WC em éteres de glicol e estabilizada com um dispersante polimérico (5% em peso em partículas de WC). Todos os componentes foram misturados em um agitador vertical (trituração de agitador vertical) preenchido com grânulos de 0,5 mm de WC e uma razão de volume de 67/33 (grânulos/produto; vol/vol) por 6 horas a 15 °C. A dispersão de WC é estabilizada com um dispersante polimérico que serve como um agente de dispersão. O agente de dispersão compreende um ou mais dentre Disperbyk 180, Disperbyk 190, Disperbyk 163 disponíveis junto a Byk Chemie da Alemanha, Solsperse 39000, Solsperse 33000, Solsperse 35000 disponível junto a Lubrizol do Reino Unido, Rheosperse 3020, 3450, 3620 disponível junto a Coatex (Arkema, França), Efka 7701, Efka 7731, Efka 7732 disponível junto a BASF da Alemanha.
[101] Dispersão de Co - a dispersão de Co foi preparada dispersando-se 60% em peso (70 nm, Elementos Americanos, EUA) de pó de Co em éteres de glicol e estabilizada com um dispersante polimérico (5% em peso em partículas de Co). Todos os componentes foram misturados em um agitador vertical preenchido com grânulos de Zr02 com 0,4 mm e uma razão de volume de 67/33 (grânulos/produto; vol/vol) por 12 horas a 15 °C. A dispersão de Co é estabilizada com um dispersante polimérico que serve como um agente de dispersão. O agente de dispersão compreende um ou mais dentre Disperbyk 180, Disperbyk 190, Disperbyk 163 disponíveis junto a Byk Chemie, Solsperse 39000, Solsperse 33000, Solsperse 35000 disponíveis junto a Lubrizol, Rheosperse 3020, 3450, 3620 disponíveis junto a Coatex (Arkema), Efka 7701, Efka 7731, Efka 7732 disponíveis junto a BASF.
[102] Agente Reológico/Aglutinantes - Exemplos de polímeros Celulósicos: etilcelulose, carboximetilcelulose, hidroxipropilmetilcelulose, acetato de celulose.
[103] Veículos Transportadores - Exemplos de éteres de Glicol: todas as séries de propilenoglicol ou etilenoglicol disponíveis junto a Dow Chemical, Midland Michigan, EUA, todas as séries de glimas (Dimetoxietano, também conhecido como glima, monoglima, dimetilglicol, éter disponíveis junto a Clariant e suas misturas.
[104] EXEMPLO 2: A formulação de tinta composta de partículas de WC e de Co é preparada misturando-se uma dispersão de partículas de WC em transportador líquido, com uma dispersão de partículas de cobalto menor que 20 nm.
[105] Dispersão de WC - A mesma do Exemplo 1 acima
[106] Agente Reológico/Aglutinantes - Os mesmos do Exemplo 1 acima
[107] Veículo Transportador - O mesmo do Exemplo 1 acima
[108] Dispersão de Co - Dispersão de Co preparada por redução química em um líquido orgânico. A redução química pode ser realizada, por exemplo, reduzindo-se o tetrahidrato de acetato de Co em mistura de poliol/ácido oleico sob atmosfera Árgon. Em uma síntese típica de nanopartículas de Co, 5 gramas de tetrahidrato de acetato de cobalto, Co(CH3CO2)2-4 H2O e 0,8 grama de NaOH foram misturados e agitados em 100 ml de tetraetileno glicol desoxigenado em um frasco de fundo arredondado de 250 ml sob uma atmosfera de Árgon (Ar). A solução foi aquecida a 200 °C a uma taxa de 10 °C/min. Nessa temperatura, 6 gramas de ácido oleico foram adicionados à solução. A mistura foi aquecida para 314 °C a uma taxa de 5 °C/min e refluxada por 6 horas. Após a reação, a solução foi resfriada para temperatura ambiente e precipitada com etanol/acetona (1/1; p/p). O precipitado foi lavado repetidamente com excesso de etanol e seco com gás nitrogênio.
[109] EXEMPLO 3: A formulação de tinta composta de precursor de WC e Co é preparada através da mistura de uma dispersão de partículas de WC em transportador líquido, com um composto de cobalto orgânico.
[110] Dispersão de WC – A mesma do Exemplo 1 acima
[111] Agente Reológico/Aglutinantes - Os mesmos do
[112] Veículo Transportador - O mesmo do Exemplo 1 acima
[113] Precursor/Dispersão de Co - O composto de cobalto orgânico pode ser retirado da seguinte lista não limitante: Octacarbonil de dicobalto, Dicarbonil de ciclopentadienilcobalto, Dicarbonilciclopentadienilcobalto, dicarbonil de pentametilciclopentadienila (I), Tetracarbonilcobalto (Sigma, EUA).
[114] Em alguns exemplos, um tensoativo molecular baixo pode ser adicionado à solução de composto de cobalto orgânico para controlar o tamanho das nanopartículas de Co recém-formadas. Os tensoativos adequados incluem: ácido laurílico, ácido oleico, laurilamina, oleilamina em uma concentração de 5 a 10% em peso com base no teor de Co. Durante tratamento pós-impressão de alta temperatura, o precursor será convertido em nanopartículas de cobalto nanométricas in situ, superando assim a necessidade de estabilizar uma dispersão de nanopartículas de Co e, dessa forma, o uso de dispersante (Synthesis and magnetic properties of ε-cobalt nanoparticles, Surf. Interface Anal, 2004; 36:155 a 160.
[115] Os termos "compreende", "que compreende", " inclui", "que inclui", "que tem" e seus conjugados significam "que inclui, porém sem limitação". Esse termo abrange os termos "que consiste em" e "que consiste essencialmente em".
[116] A frase "que consiste essencialmente em" significa que a composição ou método pode compreender ingredientes e/ou etapas adicionais, mas apenas se os ingredientes e/ou etapas adicionais não alterarem materialmente as características básicas e inovadoras da composição ou método reivindicado.
[117] Conforme usado no presente documento, as formas singulares “um”, “uma”, “o” e “a” compreendem referências plurais a menos que o contexto claramente dite o contrário. Por exemplo, o termo "um composto" ou "pelo menos um composto" pode compreender uma pluralidade de compostos que compreendem misturas dos mesmos.
[118] A palavra "exemplificativa" é usada no presente documento para atribuir o significado de "servir como um exemplo, caso ou ilustração". Qualquer modalidade descrita como "exemplificativa" não é necessariamente interpretada como preferencial ou vantajosa em comparação com outras modalidades e/ou como excluindo a incorporação de recursos de outras modalidades.
[119] A palavra "opcionalmente" é usada no presente documento com o sentido de "é fornecido em algumas modalidades e não é fornecido em outras modalidades". Qualquer modalidade particular da invenção pode compreender uma pluralidade de recursos "opcionais", salvo se tais recursos estiverem em conflito.
[120] Ao longo deste pedido, várias modalidades desta invenção podem ser apresentadas em um formato de faixa. Deve ser entendido que a descrição em formato de faixa é feita meramente por conveniência e brevidade e não deve ser interpretada como uma limitação inflexível no escopo da invenção. Portanto, a descrição de uma faixa deve ser considerada como incluindo todas as possíveis sub- faixas especificamente reveladas, assim como valores numéricos individuais dentro dessa faixa. Por exemplo, a descrição de uma faixa como de 1 a 6 deve ser considerada como incluindo sub-faixas especificamente reveladas, como de 1 a 3, de 1 a 4, de 1 a 5, de 2 a 4, de 2 a 6, de 3 a 6 etc., assim como números individuais dentro dessa faixa, por exemplo, 1, 2, 3, 4, 5 e 6. Isso se aplica independentemente da amplitude da faixa.
[121] Sempre que uma faixa numérica for indicada no presente documento, a mesma tem por objetivo compreender qualquer número citado (fracionário ou inteiro) dentro da faixa indicada. As frases "que se situa na faixa/se situa na faixa entre" um primeiro número indicado e um segundo número indicado e "que se situa na faixa/se situa na faixa a partir de" um primeiro número indicado "até" um segundo número indicado são usadas no presente documento de modo intercambiável e se destinam a incluir o primeiro e o segundo números indicados e todos os números fracionários e inteiros entre os mesmos.
[122] Quando se expressa quantidades, faixas e tamanhos, dimensões e outras quantidades mensuráveis, as palavras "aproximadamente" e "cerca de" são usadas de modo intercambiável.
[123] Observa-se que certos recursos da invenção, que são, a título de clareza, descritos no contexto de modalidades separadas, também podem ser fornecidos em combinação com uma única modalidade. Por outro lado, vários recursos da invenção, que são, a título de brevidade, descritos no contexto de uma única modalidade, também podem ser fornecidos separadamente ou em qualquer subcombinação adequada ou conforme adequado em qualquer outra modalidade descrita da invenção. Certos recursos descritos no contexto de várias modalidades não devem ser considerados recursos essenciais dessas modalidades, salvo se a modalidade for inoperante sem esses elementos.
[124] Embora a invenção tenha sido descrita em conjunto com modalidades específicas da mesma, é evidente que muitas alternativas, modificações e variações se tornarão evidentes para aqueles elementos versados na técnica. Consequentemente, pretende-se abranger todas as tais alternativas, modificações e variações que se enquadram no espírito e no amplo escopo das reivindicações anexas.
[125] Todas as publicações, patentes e pedidos de patente mencionados neste relatório descritivo são incorporados, em sua totalidade, a título de referência, ao relatório descritivo, na mesma medida como se cada publicação, patente ou pedido de patente individual estivesse específica e individualmente indicada como incorporada a título de referência no presente documento. Além disso, a citação ou a identificação de qualquer referência neste pedido não deve ser interpretada como uma admissão de que tal referência está disponível como técnica anterior à presente invenção. Na medida em que os cabeçalhos de seção são usados, os mesmos não devem ser interpretados como necessariamente limitantes.
Claims (26)
1. Método para produzir um objeto tridimensional, o método caracterizado pelo fato de que compreende: imprimir uma composição de tinta, em que a composição de tinta compreende veículo de transporte líquido, partículas de carbeto de tungstênio, partículas de cobalto e pelo menos um agente reológico; dispensar a composição de tinta a partir de pelo menos uma cabeça de impressão a jato de tinta utilizando um processo aditivo, em que uma primeira camada e uma ou mais camadas sucessivas da composição de tinta são depostas, em que cada camada sucessiva da composição de tinta é dispensada a partir da pelo menos uma cabeça de impressão diretamente em uma camada previamente dispensada da composição de tinta, cada camada previamente dispensada tendo sido aquecida até uma primeira temperatura suficiente para evaporar o veículo de transporte, para formar um corpo verde sólido; em que o agente reológico liga o corpo verde sólido e fornece a ele a força mecânica necessária para manter sua forma; e sinterizar o corpo verde sólido para formar o objeto tridimensional.
2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a razão em peso de partículas de carbeto de tungstênio para partículas de cobalto é entre 8:2 e 9,5:0,5.
3. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 2, caracterizado pelo fato de que a primeira temperatura está entre 100°C e 320°C.
4. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o corpo verde sólido é sinterizado a uma temperatura entre 1430°C e 1490°C.
5. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o corpo verde sólido é sinterizado a uma temperatura de 1400°C.
6. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que as partículas de cobalto fundidas servem como uma fase líquida para sinterizar as partículas de carbeto de tungstênio.
7. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que as partículas de cobalto servem como um ligante para as partículas de carbeto de tungstênio.
8. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que o peso das partículas de carbeto de tungstênio e cobalto juntas é de 60% de um peso da composição de tinta.
9. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que o veículo de transporte compreende pelo menos um éter glicol selecionado a partir do grupo que consiste em: propileno glicol, etileno glicol, dimetoxietano, glima, monoglima, dimetil glicol, éter dimetil etileno glicol, e dimetil cellosolve.
10. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que o veículo de transporte compreende pelo menos um líquido solúvel em água selecionado do grupo que consiste em: etileno glicol e propileno glicol.
11. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que a composição de tinta compreende ainda pelo menos um agente dispersante que funciona como um estabilizador.
12. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que a composição de tinta compreende ainda pelo menos um agente de superfície que afeta a tensão de superfície da composição de tinta.
13. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de que o pelo menos um agente reológico é selecionado a partir de um grupo que consiste em: etil celulose, carboximetil celulose, hidroxipropil metil celulose, e acetato de celulose.
14. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado pelo fato de que a razão em peso de partículas de carbeto de tungstênio para partículas de cobalto é entre 8:2 e 9,5:0,5, e em que a composição de tinta tem uma viscosidade entre 10 cPs e 30 cPs.
15. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 14, caracterizado pelo fato de que a razão em peso de partículas de carbeto de tungstênio para partículas de cobalto é de 9:1, e a composição de tinta apresenta uma viscosidade de 15 cPs.
16. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 15, caracterizado pelo fato de que o tamanho de grão das partículas de carbeto de tungstênio é de 0,5 mícron a 2 mícrons, e um tamanho de grão de partículas de cobalto é de 1 mícron a menos de 2 mícrons.
17. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 16, caracterizado pelo fato de que as partículas de cobalto são de tamanhos de diâmetro para inibir atrações magnéticas com outras partículas de cobalto.
18. Objeto tridimensional caracterizado pelo fato de que é produzido utilizando um processo de fabricação aditivo compreendendo: imprimir uma composição de tinta, em que a composição de tinta compreende um veículo de transporte, partículas de carbeto de tungstênio, partículas de cobalto, e pelo menos um agente reológico; dispensar a composição de tinta a partir de pelo menos uma cabeça de impressão a jato de tinta utilizando um processo aditivo, em que camadas sucessivas da composição de tinta são depostas, em que cada camada sucessiva da composição de tinta é dispensada a partir da cabeça de impressão diretamente em uma camada previamente dispensada da composição de tinta, cada camada previamente dispensada tendo sida aquecida; até uma primeira temperatura suficiente para evaporar o veículo de transporte e formar um corpo verde sólido, em que o agente reológico liga o corpo verde e fornece a ele uma força mecânica necessária para manter seu formato; e sinterizar o corpo verde para formar o objeto tridimensional.
19. Composição de tinta caracterizada pelo fato de que compreende: (a) uma dispersão líquida de partículas de carbeto de tungstênio e partículas de cobalto, em que a razão em peso de partículas de carbeto de tungstênio para partículas de cobalto é entre 8:2 e 9,5:0,5; e, (b) um veículo de transporte para a dispersão de partículas de carboneto de tungstênio e a dispersão de partículas de cobalto, em que a composição de tinta tem uma viscosidade entre 10 cPs e 30 cPs e o peso das partículas de carbeto de tungstênio e cobalto juntas é de 60% de um peso da composição de tinta.
20. Composição de tinta, de acordo com a reivindicação 19, caracterizada pelo fato de que o veículo de transporte compreende pelo menos um éter glicol selecionado a partir do grupo que consiste em: propileno glicol, etileno glicol, dimetoxietano, glima, monoglima, dimetil glicol, éter dimetil etileno glicol, e dimetil cellosolve.
21. Composição de tinta, de acordo com qualquer uma das reivindicações 19 a 20, caracterizada pelo fato de que o veículo de transporte compreende pelo menos um líquido solúvel em água selecionado do grupo que consiste em: etileno glicol e propileno glicol.
22. Composição de tinta, de acordo com qualquer uma das reivindicações 19 a 21, caracterizada pelo fato de que ainda compreende pelo menos um agente dispersante que funciona como um estabilizador.
23. Composição de tinta, de acordo com qualquer uma das reivindicações 19 a 22, caracterizada pelo fato de que ainda compreende pelo menos um agente de superfície que afeta uma tensão de superfície da composição de tinta.
24. Composição de tinta, de acordo com qualquer uma das reivindicações 19 a 23, caracterizada pelo fato de que compreende ainda um agente reológico que afeta propriedades da composição de tinta, o pelo menos um agente reológico selecionado a partir de um grupo que consiste em: etil celulose, carboximetil celulose, hidroxipropil metil celulose, e acetato de celulose.
25. Composição de tinta, de acordo com qualquer uma das reivindicações 19 a 24, caracterizada pelo fato de que o tamanho de grão das partículas de carbeto de tungstênio é de 0,5 mícron a 2 mícrons, e um tamanho de grão de partículas de cobalto é de 1 mícron a menos de 2 mícrons.
26. Composição de tinta, de acordo com qualquer uma das reivindicações 19 a 25, caracterizada pelo fato de que o tamanho de grão das partículas de cobalto minimizam atrações magnéticas com outras partículas de cobalto.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201361891926P | 2013-10-17 | 2013-10-17 | |
US61/891,926 | 2013-10-17 | ||
PCT/IB2014/065401 WO2015056231A1 (en) | 2013-10-17 | 2014-10-17 | Tungsten-carbide/cobalt ink composition for 3d inkjet printing |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BR112016008376A2 BR112016008376A2 (pt) | 2017-08-01 |
BR112016008376B1 true BR112016008376B1 (pt) | 2022-04-19 |
Family
ID=52827743
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BR112016008376-8A BR112016008376B1 (pt) | 2013-10-17 | 2014-10-17 | Composição de tinta de carboneto de tungstênio/cobalto para impressão de jato de tinta 3d |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (5) | US11000897B2 (pt) |
EP (5) | EP3057776B1 (pt) |
JP (5) | JP2017504468A (pt) |
KR (1) | KR20160091323A (pt) |
CN (6) | CN106414033A (pt) |
BR (1) | BR112016008376B1 (pt) |
CA (1) | CA2927249C (pt) |
IL (5) | IL294425B2 (pt) |
WO (3) | WO2015056230A1 (pt) |
Families Citing this family (162)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20100066779A1 (en) | 2006-11-28 | 2010-03-18 | Hanan Gothait | Method and system for nozzle compensation in non-contact material deposition |
EP2373590B1 (en) | 2008-11-30 | 2013-08-21 | Xjet Ltd. | Method and system for applying materials on a substrate |
US9340016B2 (en) | 2009-05-18 | 2016-05-17 | Xjet Ltd | Method and device for printing on heated substrates |
WO2011138729A2 (en) | 2010-05-02 | 2011-11-10 | Xjet Ltd. | Printing system with self-purge, sediment prevention and fumes removal arrangements |
WO2012011104A1 (en) | 2010-07-22 | 2012-01-26 | Xjet Ltd. | Printing head nozzle evaluation |
US9193164B2 (en) | 2010-10-18 | 2015-11-24 | Xjet Ltd. | Inkjet head storage and cleaning |
WO2014152798A1 (en) | 2013-03-14 | 2014-09-25 | Interfacial Solutions Ip, Llc | Ceramic support structure |
US11000897B2 (en) | 2013-10-17 | 2021-05-11 | Xjet Ltd. | Support ink for three dimensional (3D) printing |
JP6235311B2 (ja) | 2013-11-15 | 2017-11-22 | 株式会社東芝 | 三次元造形ヘッド、及び三次元造形装置 |
EP3086921B1 (en) * | 2013-12-23 | 2019-07-31 | The Exone Company | Methods and systems for three-dimensional printing utilizing a jetted-particle binder fluid |
US9925440B2 (en) | 2014-05-13 | 2018-03-27 | Bauer Hockey, Llc | Sporting goods including microlattice structures |
DE102014222129A1 (de) * | 2014-10-29 | 2016-05-04 | Eos Gmbh Electro Optical Systems | Verfahren, Vorrichtung und Beschichtungsmodul zum Herstellen eines dreidimensionalen Objekts |
DE102014117199B4 (de) * | 2014-11-24 | 2021-06-02 | Heraeus Noblelight Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Reflektors auf einem Reflektor-Basiskörper aus Glas |
US10245786B2 (en) * | 2014-12-17 | 2019-04-02 | Xerox Corporation | System for planarizing objects in three-dimensional object printing systems with reduced debris |
JP6584101B2 (ja) | 2015-03-12 | 2019-10-02 | キヤノン株式会社 | 立体物の製造方法およびその製造装置 |
US20150192919A1 (en) * | 2015-03-24 | 2015-07-09 | Caterpillar Inc. | Support members for three dimensional object printing |
EP3230383B1 (en) * | 2015-04-24 | 2024-02-28 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Detailing agent for three-dimensional (3d) printing |
KR20170100000A (ko) | 2015-04-30 | 2017-09-01 | 휴렛-팩커드 디벨롭먼트 컴퍼니, 엘.피. | 다중-구조의 3d 물체의 프린팅 |
US9975182B2 (en) * | 2015-05-13 | 2018-05-22 | Kennametal Inc. | Cutting tool made by additive manufacturing |
GB2538289B (en) * | 2015-05-14 | 2018-05-09 | Dev Ltd | Inkjet type additive manufacturing |
EP3297808A1 (en) * | 2015-05-22 | 2018-03-28 | LUXeXcel Holding B.V. | Method for printing a three-dimensional structure and a system for printing a three-dimensional structure |
JP6536199B2 (ja) * | 2015-06-16 | 2019-07-03 | セイコーエプソン株式会社 | 3次元形成装置 |
DE102015211670A1 (de) | 2015-06-24 | 2016-12-29 | Airbus Operations Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Serienfertigung von Bauteilen aus einem faserverstärkten Verbundmaterial |
CN104959594B (zh) * | 2015-07-10 | 2017-02-22 | 北京科技大学 | 一种3d打印用高固相低粘度磁性合金粉的制备方法 |
WO2017015157A1 (en) | 2015-07-17 | 2017-01-26 | Applied Materials, Inc. | Additive manufacturing with coolant system |
KR102037558B1 (ko) * | 2015-07-20 | 2019-10-28 | 주식회사 엘지화학 | 3d 프린팅 지지체용 잉크 조성물 및 이를 이용한 3d 프린팅 제조방법 |
JP2017025386A (ja) * | 2015-07-24 | 2017-02-02 | セイコーエプソン株式会社 | 3次元成形物および3次元成形方法 |
JP6661920B2 (ja) * | 2015-08-26 | 2020-03-11 | セイコーエプソン株式会社 | 3次元形成装置 |
EP3135459A1 (en) | 2015-08-31 | 2017-03-01 | Nederlandse Organisatie voor toegepast- natuurwetenschappelijk onderzoek TNO | Method and apparatus for layerwise production of a tangible object |
JP6682782B2 (ja) * | 2015-09-07 | 2020-04-15 | 日本電気株式会社 | 造形装置および造形方法 |
US10974495B2 (en) * | 2015-09-14 | 2021-04-13 | Xerox Corporation | Thermal management methods and apparatus for producing uniform material deposition and curing for high speed three-dimensional printing |
WO2017052337A1 (ko) * | 2015-09-25 | 2017-03-30 | 주식회사 엘지화학 | 3d 프린팅용 조성물 |
BR112018007052B1 (pt) * | 2015-10-09 | 2023-01-17 | Ossiform Aps | Processo para impressão em 3d de um objeto tridimensional |
JP6901697B2 (ja) * | 2015-10-15 | 2021-07-14 | セイコーエプソン株式会社 | 流動性組成物セット及び流動性組成物 |
WO2017075575A1 (en) | 2015-10-30 | 2017-05-04 | Polar 3D Llc | Apparatus and method for forming 3d objects |
JP6718132B2 (ja) * | 2015-11-06 | 2020-07-08 | セイコーエプソン株式会社 | 三次元構造物の製造方法及びその製造装置 |
JP6669985B2 (ja) * | 2015-11-12 | 2020-03-18 | セイコーエプソン株式会社 | 三次元造形物の製造方法 |
CA3008667A1 (en) * | 2015-12-16 | 2017-06-22 | Desktop Metal, Inc. | Methods and systems for additive manufacturing |
CN108431132A (zh) * | 2015-12-18 | 2018-08-21 | 株式会社理光 | 水崩解性复合材料和三维成型物的制造方法 |
JP6170994B2 (ja) * | 2015-12-22 | 2017-07-26 | 株式会社フジミインコーポレーテッド | 粉末積層造形に用いるための造形用材料 |
US10449713B2 (en) | 2016-01-25 | 2019-10-22 | Te Connectivity Corporation | Article and method of forming an article |
JP2017159475A (ja) | 2016-03-07 | 2017-09-14 | セイコーエプソン株式会社 | 三次元造形物の製造方法、三次元造形物製造装置および三次元造形物 |
JP2017159474A (ja) * | 2016-03-07 | 2017-09-14 | セイコーエプソン株式会社 | 三次元造形物の製造方法、三次元造形物製造装置および三次元造形物 |
DE102016002777A1 (de) | 2016-03-09 | 2017-09-14 | Voxeljet Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von 3D-Formteilen mit Baufeldwerkzeugen |
US10589464B2 (en) | 2016-03-17 | 2020-03-17 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Spreader roller for additive manufacturing |
KR102056100B1 (ko) | 2016-04-01 | 2019-12-17 | 주식회사 엘지화학 | 3d 프린팅 방법 |
US20170297111A1 (en) | 2016-04-14 | 2017-10-19 | Desktop Metal, Inc. | Shrinkable support structures |
US11085106B2 (en) * | 2016-04-15 | 2021-08-10 | Sandvik Intellectual Property Ab | Three dimensional printing of cermet or cemented carbide |
CN108712957A (zh) | 2016-04-28 | 2018-10-26 | 惠普发展公司,有限责任合伙企业 | 三维打印部件 |
BR112018015592A2 (pt) | 2016-04-28 | 2018-12-26 | Hewlett Packard Development Co | conjuntos de material fotoluminescente |
GB2550338A (en) | 2016-05-12 | 2017-11-22 | Hewlett Packard Development Co Lp | Reflector and additive manufacturing system |
EP3243583B1 (en) | 2016-05-13 | 2019-05-08 | SLM Solutions Group AG | Apparatus and method for associating a position in a construction data set with a position in a building section of the apparatus |
EP3263300A1 (en) * | 2016-06-27 | 2018-01-03 | Siemens Aktiengesellschaft | Coating mechanism and apparatus for additive manufacturing |
US10160218B2 (en) * | 2016-06-28 | 2018-12-25 | Seiko Epson Corporation | Printer |
DE102016112499A1 (de) * | 2016-07-07 | 2018-01-11 | Jens Reimann | Fertigung kundenspezifischer lingualer Brackets |
US11167478B2 (en) | 2016-07-20 | 2021-11-09 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Material sets |
US10857727B2 (en) | 2016-07-20 | 2020-12-08 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Material sets |
KR102192803B1 (ko) * | 2016-07-20 | 2020-12-18 | 휴렛-팩커드 디벨롭먼트 컴퍼니, 엘.피. | 3d 인쇄에 있어서의 마이크로구조의 형성 |
EP3445516A4 (en) * | 2016-07-26 | 2019-12-11 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | PRINT THREE-DIMENSIONAL (3D) |
EP3507093A4 (en) * | 2016-08-30 | 2020-04-08 | Rize Inc. | METHOD FOR MANUFACTURING A THREE-DIMENSIONAL OBJECT WITH A REMOVABLE SUPPORT STRUCTURE |
US20180071819A1 (en) | 2016-09-15 | 2018-03-15 | NanoCore Technologies, Inc. | System and method for additive metal manufacturing |
JP6802368B2 (ja) | 2016-09-22 | 2020-12-16 | ストラタシス リミテッド | 固体自由形状製作のための配合物、方法、及びシステム |
JP2019529182A (ja) | 2016-09-22 | 2019-10-17 | ストラタシス リミテッド | 固体自由形状製作のための方法及びシステム |
JP6774020B2 (ja) * | 2016-09-29 | 2020-10-21 | セイコーエプソン株式会社 | 三次元造形物の製造装置及び三次元造形物の製造方法 |
EP3362260B1 (de) * | 2016-10-17 | 2019-06-19 | Wacker Chemie AG | Verfahren zur herstellung von siliconelastomerteilen mit erhöhter druckqualität |
EP3487681B1 (en) * | 2016-10-19 | 2024-06-05 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Additive manufacturing |
WO2018080456A1 (en) | 2016-10-25 | 2018-05-03 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Three-dimensional (3d) printing |
CN109641449B (zh) | 2016-10-25 | 2021-07-13 | 惠普发展公司,有限责任合伙企业 | 含有氧化铯钨纳米粒子和两性离子型稳定剂的分散体和可喷射组合物 |
CN109414878B (zh) | 2016-10-25 | 2021-07-09 | 惠普发展公司,有限责任合伙企业 | 三维打印方法 |
AU2017355375B2 (en) * | 2016-11-01 | 2023-09-28 | The Nanosteel Company, Inc. | 3D printable hard ferrous metallic alloys for powder bed fusion |
US10953465B2 (en) | 2016-11-01 | 2021-03-23 | The Nanosteel Company, Inc. | 3D printable hard ferrous metallic alloys for powder bed fusion |
DE102016221889A1 (de) * | 2016-11-08 | 2018-05-09 | Brose Fahrzeugteile GmbH & Co. Kommanditgesellschaft, Würzburg | 3D-Druckvorrichtung und 3D-Druckverfahren |
FR3058354B1 (fr) * | 2016-11-10 | 2020-01-31 | Addup | Dispositif porte-outil pour appareil de fabrication additive selective |
DE102016121594A1 (de) * | 2016-11-10 | 2018-05-17 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zur verbesserung der oberflächenqualität generativ hergestellter bauteile |
FR3058659B1 (fr) * | 2016-11-14 | 2019-01-25 | Addup | Installation de fabrication additive a base de poudre a dispositif de nettoyage par raclage |
CN114799214A (zh) * | 2016-12-02 | 2022-07-29 | 马克弗巨德有限公司 | 减少增材制造的零件中的变形的方法 |
US10800108B2 (en) | 2016-12-02 | 2020-10-13 | Markforged, Inc. | Sinterable separation material in additive manufacturing |
WO2018102731A1 (en) * | 2016-12-02 | 2018-06-07 | Markforged, Inc. | Additively manufactured parts with debinding acceleration |
US10000011B1 (en) | 2016-12-02 | 2018-06-19 | Markforged, Inc. | Supports for sintering additively manufactured parts |
CA3040921C (en) | 2016-12-06 | 2024-02-20 | Markforged, Inc. | Additive manufacturing with heat-flexed material feeding |
DE102016015027A1 (de) * | 2016-12-16 | 2018-01-11 | Daimler Ag | Verfahren zum Glätten einer Oberfläche |
JP6955658B2 (ja) * | 2017-01-11 | 2021-10-27 | Dic株式会社 | 液状組成物の組み合わせ |
US20180236538A1 (en) * | 2017-02-21 | 2018-08-23 | Desktop Metal, Inc. | Non-oxidizing aqueous solutions of metal nanoparticles for additive metal manufacturing |
FR3063221B1 (fr) * | 2017-02-24 | 2019-04-19 | Mojito | Procede de fabrication d'un element dentaire par impression tridimensionnelle |
US10317881B2 (en) * | 2017-03-01 | 2019-06-11 | General Electric Company | Parallelized CAD using multi laser additive printing |
JP6855846B2 (ja) * | 2017-03-06 | 2021-04-07 | セイコーエプソン株式会社 | ペースト及び三次元造形物の製造方法 |
WO2018164672A1 (en) * | 2017-03-07 | 2018-09-13 | Nano-Dimension Technologies, Ltd. | Composite component fabrication using inkjet printing |
CN106915084B (zh) * | 2017-03-07 | 2019-04-02 | 杭州杭景模型有限公司 | 3d打印机及其打印平台 |
US20180264731A1 (en) * | 2017-03-15 | 2018-09-20 | Xjet Ltd. | System and method for delivering ink into a 3d printing apparatus |
CN110430988B (zh) * | 2017-03-17 | 2021-11-09 | 3D系统公司 | 校准基于喷墨的三维打印系统的方法 |
CN107053653B (zh) * | 2017-03-30 | 2019-04-09 | 大连理工大学 | 基于电场-热场复合的电喷射3d打印装置及方法 |
US9925726B1 (en) * | 2017-04-03 | 2018-03-27 | Xerox Corporation | Apparatus for holding three-dimensional (3-D) objects during printing thereon |
US20180290400A1 (en) * | 2017-04-07 | 2018-10-11 | Sony Corporation | 3d printing device and method for 3d printing |
IT201700041694A1 (it) * | 2017-04-13 | 2018-10-13 | 3D New Tech S R L | Apparato di pre- e/o post-riscaldamento per polveri metalliche in un processo di additive manufacturing |
US11529685B2 (en) | 2017-04-20 | 2022-12-20 | Xiet Ltd. | System and method of making printed articles |
US11254055B2 (en) * | 2017-04-21 | 2022-02-22 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Additive manufacturing machine heat flux |
US11305487B2 (en) * | 2017-04-21 | 2022-04-19 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Additive manufacturing roller within radiative heat transfer area |
US20180311732A1 (en) * | 2017-04-28 | 2018-11-01 | Divergent Technologies, Inc. | Support structures in additive manufacturing |
US20200114575A1 (en) * | 2017-06-27 | 2020-04-16 | Sabic Global Technologies B.V. | Additive manufacturing of multiple materials with nanoparticulate slurry printing |
CN107538741A (zh) * | 2017-08-12 | 2018-01-05 | 西安电子科技大学 | 非展开曲面导电图形的打印及光子固化一体系统及方法 |
WO2019053712A1 (en) * | 2017-09-12 | 2019-03-21 | Big Metal 3D Ltd. | DEVICE AND METHOD FOR ADDITIVE CASTING OF PARTS |
JP2019055507A (ja) * | 2017-09-20 | 2019-04-11 | 株式会社ミマキエンジニアリング | 造形装置および回収装置 |
US10933587B2 (en) * | 2017-10-06 | 2021-03-02 | International Business Machines Corporation | Removing a printed item from a printer |
WO2019083515A1 (en) * | 2017-10-24 | 2019-05-02 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | SUSPENSION OF CONSTRUCTION MATERIAL |
CN111278627B (zh) * | 2017-10-25 | 2023-02-03 | 惠普发展公司,有限责任合伙企业 | 用于由颗粒形成的3d特征的热支撑物 |
CN107839218A (zh) * | 2017-11-07 | 2018-03-27 | 陕西百普生医疗科技发展有限公司 | 一种选区激光蒸发沉积方法及装置 |
CN108045105B (zh) * | 2017-11-21 | 2020-10-09 | 西安电子科技大学 | 一种导电图形打印、线性扫描固化一体系统及方法 |
WO2019113412A1 (en) * | 2017-12-07 | 2019-06-13 | General Electric Company | Binder jetting apparatus and methods |
RU2669135C1 (ru) * | 2017-12-11 | 2018-10-08 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") | Способ изготовления изделий селективным лазерным плавлением порошковой композиции WC-Co |
CN107825706A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-03-23 | 佛山三维二次方科技有限公司 | 热塑性高分子材料的3d打印工艺 |
US20200324338A1 (en) * | 2018-01-02 | 2020-10-15 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Powder bed materials |
CN108126875A (zh) * | 2018-01-25 | 2018-06-08 | 长春市漫思教育科技有限公司 | 一种3d打印零件表面处理装置及方法 |
US11772163B2 (en) * | 2018-02-09 | 2023-10-03 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Three-dimensional printing systems |
EP3758918B1 (en) | 2018-02-28 | 2024-02-21 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Binder jetting additive manufacturing with a patterned breakable connection by gas precursor |
CN110315757B (zh) * | 2018-03-28 | 2021-09-14 | 昆山市工研院智能制造技术有限公司 | 一种熔融沉积成形3d打印机的工件加热保温系统 |
CN111819064B (zh) * | 2018-04-30 | 2022-07-05 | 惠普发展公司,有限责任合伙企业 | 具有挡板的构建材料加热器 |
ES2732766B2 (es) * | 2018-05-24 | 2021-01-20 | Consejo Superior Investigacion | Procedimiento de obtención de una pieza por modelado por deposición de hilo fundido |
JP7066878B2 (ja) | 2018-06-01 | 2022-05-13 | アプライド マテリアルズ インコーポレイテッド | 付加製造のためのエアナイフ |
US11273608B2 (en) | 2018-06-07 | 2022-03-15 | Sakuu Corporation | Multi-material three-dimensional printer |
WO2019241593A1 (en) | 2018-06-13 | 2019-12-19 | Rize, Inc. | Separation of near net shape manufactured parts from support structures |
CN108655407A (zh) * | 2018-06-13 | 2018-10-16 | 沈阳精合数控科技开发有限公司 | 一种超细颗粒载液喷射微波烧结成形方法 |
US20210331410A1 (en) * | 2018-06-17 | 2021-10-28 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Additive manufacturing |
WO2020034093A1 (zh) * | 2018-08-14 | 2020-02-20 | 西门子(中国)有限公司 | 3d打印方法 |
WO2020044336A1 (en) * | 2018-08-29 | 2020-03-05 | Tritone Technologies Ltd. | Hardening method and apparatus, particularly applicable to metal and/or ceramics |
CN109111223B (zh) * | 2018-09-18 | 2021-06-18 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 3d直写打印用二氧化钛陶瓷组合物、浆料、制法及应用 |
JP7114147B2 (ja) * | 2018-10-02 | 2022-08-08 | エルジー・ケム・リミテッド | 成形装置及び成形体の製造方法 |
KR102135311B1 (ko) * | 2018-10-10 | 2020-07-17 | 주식회사 클리셀 | 바이오 3d 프린터용 디스펜서 내부 생체 물질의 uv 경화 방지를 위한 셔터 구조 및 방법 |
WO2020076343A1 (en) * | 2018-10-12 | 2020-04-16 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Baffles to absorb reflected energy in reflectors |
WO2020091743A1 (en) * | 2018-10-30 | 2020-05-07 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Microwave energy emitters with tips |
ES2906273T3 (es) | 2018-11-29 | 2022-04-18 | Ivoclar Vivadent Ag | Procedimiento y uso de barbotina para la fabricación de cuerpos moldeados cerámicos a partir de óxido de circonio mediante impresión por inyección de tinta 3D |
US20220072787A1 (en) * | 2018-12-20 | 2022-03-10 | Jabil Inc. | Apparatus, system and method of additive manufacturing using ultra-fine jetted material |
JP7515816B2 (ja) * | 2018-12-25 | 2024-07-16 | エルジー・ケム・リミテッド | 成形装置及び成形体の製造方法 |
DE102018133705B4 (de) | 2018-12-29 | 2022-05-05 | Jens Reimann | Computergestütztes Verfahren zum Entwurf einer orthodontischen Behandlungsapparatur und orthodontische Behandlungsapparatur |
US11548304B2 (en) * | 2019-02-25 | 2023-01-10 | Green Dot Sign Incorporated | Eco-friendly signage |
WO2020222748A1 (en) | 2019-04-29 | 2020-11-05 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Build units for three-dimensional printers |
CN110076997A (zh) * | 2019-05-10 | 2019-08-02 | 黄春燕 | 三维增材打印机的气压调节式墨压控制装置 |
WO2020232550A1 (en) | 2019-05-21 | 2020-11-26 | Bauer Hockey Ltd. | Helmets comprising additively-manufactured components |
CN110238395B (zh) * | 2019-06-27 | 2020-04-24 | 南京工业大学 | 通过预制砂型增材制造打印金属零件的方法 |
US20220314330A1 (en) * | 2019-07-14 | 2022-10-06 | Tritone Technologies Ltd. | Mold preparation and paste filling |
CN110303157B (zh) * | 2019-08-02 | 2020-04-14 | 南京中科煜宸激光技术有限公司 | 预制砂型支撑增材制造打印金属零件的方法 |
US11413817B2 (en) | 2019-09-26 | 2022-08-16 | Applied Materials, Inc. | Air knife inlet and exhaust for additive manufacturing |
US11400649B2 (en) | 2019-09-26 | 2022-08-02 | Applied Materials, Inc. | Air knife assembly for additive manufacturing |
CN111014677B (zh) * | 2019-10-18 | 2021-10-22 | 南京钛陶智能系统有限责任公司 | 一种基于磁力搅拌的三维打印锻造方法 |
DE102019130940A1 (de) * | 2019-10-25 | 2021-04-29 | Gühring KG | Verfahren zur Herstellung einer Wendeschneidplatte sowie ein zerspanendes Werkzeug |
JP6865803B2 (ja) * | 2019-11-07 | 2021-04-28 | 株式会社Screenホールディングス | 平坦化装置 |
CN110773737B (zh) * | 2019-11-14 | 2021-11-23 | 安徽汇正电子科技有限公司 | 一种选择性激光熔化防翘曲形变的3d打印机 |
JP2021085041A (ja) * | 2019-11-25 | 2021-06-03 | 株式会社リコー | 立体造形物の製造方法、及び立体造形物の製造装置 |
WO2021178376A1 (en) * | 2020-03-03 | 2021-09-10 | University Of Kansas | Methods for inkjet printing objects for microfluidic devices |
EP3875185A1 (de) * | 2020-03-05 | 2021-09-08 | Evonik Operations GmbH | Selective superparamagnetic sintering und eine dafür geeignete tinte |
US11485089B2 (en) * | 2020-03-12 | 2022-11-01 | Xerox Corporation | Method and system for operating a modular heater to improve layer bonding in a metal drop ejecting three-dimensional (3D) object printer |
JP7367575B2 (ja) * | 2020-03-18 | 2023-10-24 | 株式会社リコー | 立体造形物製造装置および立体造形物の製造方法 |
US11833586B2 (en) | 2020-03-30 | 2023-12-05 | University Of Florida Research Foundation, Incorporated | Systems, methods, and apparatuses for printing 3D metallic parts from powder suspensions |
CN111873407B (zh) * | 2020-07-27 | 2021-11-19 | 南通理工学院 | 一种3d打印方法及用于该方法的3d打印组件和3d打印平台 |
JP2022070443A (ja) * | 2020-10-27 | 2022-05-13 | セイコーエプソン株式会社 | 立体物印刷装置および立体物印刷方法 |
EP4274698A1 (en) * | 2021-01-29 | 2023-11-15 | Essentium IPCo, LLC | Ablative support material for directed energy deposition additive manufacturing |
JP7554138B2 (ja) | 2021-02-26 | 2024-09-19 | 三菱重工業株式会社 | 積層造形方法及び積層造形体 |
CN113591300B (zh) * | 2021-07-29 | 2024-03-15 | 深圳市创想三维科技股份有限公司 | 3d打印文件的生成方法、装置、计算机设备和存储介质 |
WO2023086908A1 (en) * | 2021-11-10 | 2023-05-19 | Brigham Young University | Method and system for generating a three-dimensional object with edge definition |
EP4440818A1 (en) * | 2021-12-03 | 2024-10-09 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Kit for three-dimensional printing |
JP2024047016A (ja) * | 2022-09-26 | 2024-04-05 | 株式会社ミマキエンジニアリング | 造形物の製造装置及び造形物の製造方法 |
CN115972572A (zh) * | 2023-01-06 | 2023-04-18 | 华中科技大学 | 连续纤维复材层间增强的机器人辅助激光增材制造系统 |
CN116393715B (zh) * | 2023-04-19 | 2023-09-19 | 安徽艾密克电联科技有限责任公司 | 一种3d金属粉末打印机 |
Family Cites Families (143)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3451791A (en) * | 1967-08-16 | 1969-06-24 | Du Pont | Cobalt-bonded tungsten carbide |
US4376716A (en) * | 1974-07-18 | 1983-03-15 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Preparation of stable sodium carbonate dispersions |
DE2713891A1 (de) * | 1977-03-29 | 1978-10-12 | Schweizer Helgi Jon Dr | Vorrichtung zur herstellung und anwendung rhythmischer reizstrukturen |
US4364059A (en) | 1979-12-17 | 1982-12-14 | Ricoh Company, Ltd. | Ink jet printing apparatus |
US4472537A (en) * | 1982-09-17 | 1984-09-18 | Corning Glass Works | Thermoplastic inks for decorating purposes |
US4592252A (en) * | 1984-07-23 | 1986-06-03 | Cdp, Ltd. | Rolling cutters for drill bits, and processes to produce same |
US4554130A (en) * | 1984-10-01 | 1985-11-19 | Cdp, Ltd. | Consolidation of a part from separate metallic components |
US4562892A (en) * | 1984-07-23 | 1986-01-07 | Cdp, Ltd. | Rolling cutters for drill bits |
US4630692A (en) * | 1984-07-23 | 1986-12-23 | Cdp, Ltd. | Consolidation of a drilling element from separate metallic components |
EP0245544A3 (en) * | 1986-03-11 | 1988-03-23 | Cellutane Co Ltd | Method and apparatus for continuously producing sheet-like products from waste plastics |
US4847636A (en) | 1987-10-27 | 1989-07-11 | International Business Machines Corporation | Thermal drop-on-demand ink jet print head |
US5136515A (en) * | 1989-11-07 | 1992-08-04 | Richard Helinski | Method and means for constructing three-dimensional articles by particle deposition |
JPH03184852A (ja) | 1989-12-15 | 1991-08-12 | Canon Inc | インクジェット記録装置 |
JP2667277B2 (ja) | 1990-03-14 | 1997-10-27 | キヤノン株式会社 | インクジェット記録装置 |
JPH04235054A (ja) | 1991-01-09 | 1992-08-24 | Seiko Epson Corp | インクジェット記録装置 |
US5510823A (en) * | 1991-03-07 | 1996-04-23 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Paste for resistive element film |
US5151377A (en) | 1991-03-07 | 1992-09-29 | Mobil Solar Energy Corporation | Method for forming contacts |
JPH0690014A (ja) | 1992-07-22 | 1994-03-29 | Mitsubishi Electric Corp | 薄型太陽電池及びその製造方法,エッチング方法及び自動エッチング装置,並びに半導体装置の製造方法 |
US5385706A (en) * | 1993-04-07 | 1995-01-31 | The Proctor & Gamble Company | Process of making a refastenable mechanical fastening system with substrate having protrusions |
US5640183A (en) | 1994-07-20 | 1997-06-17 | Hewlett-Packard Company | Redundant nozzle dot matrix printheads and method of use |
JP3467716B2 (ja) | 1995-05-25 | 2003-11-17 | セイコーエプソン株式会社 | インクジェット記録ヘッド用キャッピング装置 |
US6270335B2 (en) | 1995-09-27 | 2001-08-07 | 3D Systems, Inc. | Selective deposition modeling method and apparatus for forming three-dimensional objects and supports |
US6305769B1 (en) * | 1995-09-27 | 2001-10-23 | 3D Systems, Inc. | Selective deposition modeling system and method |
US5812158A (en) | 1996-01-18 | 1998-09-22 | Lexmark International, Inc. | Coated nozzle plate for ink jet printing |
KR0182788B1 (ko) * | 1996-02-02 | 1999-04-15 | 유규재 | 초미세 교질 탄산칼슘의 제조방법 |
JP4346684B2 (ja) | 1996-04-17 | 2009-10-21 | コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ | 基板上への焼結体の製造方法 |
US6596224B1 (en) | 1996-05-24 | 2003-07-22 | Massachusetts Institute Of Technology | Jetting layers of powder and the formation of fine powder beds thereby |
JPH10140209A (ja) * | 1996-11-05 | 1998-05-26 | Toyo Kohan Co Ltd | 射出成形による超硬合金の製造方法 |
DE19715582B4 (de) * | 1997-04-15 | 2009-02-12 | Ederer, Ingo, Dr. | Verfahren und System zur Erzeugung dreidimensionaler Körper aus Computerdaten |
JPH11342598A (ja) | 1998-03-31 | 1999-12-14 | Canon Inc | 記録装置および記録ヘッド |
US6283997B1 (en) * | 1998-11-13 | 2001-09-04 | The Trustees Of Princeton University | Controlled architecture ceramic composites by stereolithography |
JP2000310881A (ja) * | 1999-04-28 | 2000-11-07 | Minolta Co Ltd | トナージェット用トナー |
US6328418B1 (en) | 1999-08-11 | 2001-12-11 | Hitachi Koki Co., Ltd | Print head having array of printing elements for printer |
US6514343B1 (en) | 1999-10-01 | 2003-02-04 | Tokyo Electron Limited | Coating apparatus |
US20050104241A1 (en) | 2000-01-18 | 2005-05-19 | Objet Geometried Ltd. | Apparatus and method for three dimensional model printing |
JP2001228320A (ja) | 2000-02-21 | 2001-08-24 | Canon Inc | カラーフィルタの製造方法及び製造装置 |
US7300619B2 (en) * | 2000-03-13 | 2007-11-27 | Objet Geometries Ltd. | Compositions and methods for use in three dimensional model printing |
US6824603B1 (en) * | 2000-04-20 | 2004-11-30 | Parelec, Inc. | Composition and method for printing resistors, capacitors and inductors |
JP2001341319A (ja) | 2000-06-02 | 2001-12-11 | Canon Inc | インクジェット記録装置、カラーフィルタ製造装置、及びこれらのワイピング方法 |
WO2002020864A2 (en) | 2000-06-16 | 2002-03-14 | Applied Materials, Inc. | System and method for depositing high dielectric constant materials and compatible conductive materials |
US6562269B2 (en) * | 2001-01-05 | 2003-05-13 | 3D Systems, Inc. | Layer normalizing device for selective deposition modeling |
US7435426B2 (en) * | 2001-03-22 | 2008-10-14 | Church & Dwight Co., Inc. | Micron sized bicarbonate particles and slurrys containing the same |
AUPR399001A0 (en) | 2001-03-27 | 2001-04-26 | Silverbrook Research Pty. Ltd. | An apparatus and method(ART104) |
US6536853B2 (en) | 2001-04-20 | 2003-03-25 | Caterpillar Inc | Arrangement for supporting a track chain of a track type work machine |
DE10128664A1 (de) * | 2001-06-15 | 2003-01-30 | Univ Clausthal Tech | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von keramischen Formförpern |
US6656410B2 (en) * | 2001-06-22 | 2003-12-02 | 3D Systems, Inc. | Recoating system for using high viscosity build materials in solid freeform fabrication |
EP1429911B8 (en) * | 2001-09-27 | 2012-04-18 | 3D Systems, Inc. | Three-dimensional printer and method for fabricating a three-dimensional object |
JP3948247B2 (ja) | 2001-10-29 | 2007-07-25 | セイコーエプソン株式会社 | 膜パターンの形成方法 |
US6736484B2 (en) | 2001-12-14 | 2004-05-18 | Seiko Epson Corporation | Liquid drop discharge method and discharge device; electro optical device, method of manufacture thereof, and device for manufacture thereof; color filter method of manufacture thereof, and device for manufacturing thereof; and device incorporating backing, method of manufacturing thereof, and device for manufacture thereof |
JP2003184852A (ja) | 2001-12-17 | 2003-07-03 | Nippon Flex Kogyo Kk | コントロールケーブル用内索 |
JP2003262646A (ja) | 2002-03-08 | 2003-09-19 | Ntn Corp | ワイヤレス回転検出装置および無線スイッチ装置 |
JP4126996B2 (ja) * | 2002-03-13 | 2008-07-30 | セイコーエプソン株式会社 | デバイスの製造方法及びデバイス製造装置 |
US20040246294A1 (en) | 2002-04-22 | 2004-12-09 | Toyohiko Mitsuzawa | Method of cleaning print head |
KR100503790B1 (ko) | 2002-05-24 | 2005-07-26 | 삼성전자주식회사 | 잉크젯 기록을 위한 금속산화물을 포함하는 액체조성물 및상기 액체조성물을 사용하는 잉크젯 기록 방법 |
JP2004042551A (ja) | 2002-07-15 | 2004-02-12 | Fuji Electric Holdings Co Ltd | インクジェット記録装置 |
IL151354A (en) | 2002-08-20 | 2005-11-20 | Zach Moshe | Multi-printhead digital printer |
US7131722B2 (en) | 2002-08-30 | 2006-11-07 | Konica Corporation | Ink jet printer and image recording method using a humidity detector to control the curing of an image |
JP4440523B2 (ja) | 2002-09-19 | 2010-03-24 | 大日本印刷株式会社 | インクジェット法による有機el表示装置及びカラーフィルターの製造方法、製造装置 |
JP2004139838A (ja) * | 2002-10-17 | 2004-05-13 | Noritake Co Ltd | 導体ペーストおよびその利用 |
JP3801158B2 (ja) | 2002-11-19 | 2006-07-26 | セイコーエプソン株式会社 | 多層配線基板の製造方法、多層配線基板、電子デバイス及び電子機器 |
US20040151978A1 (en) | 2003-01-30 | 2004-08-05 | Huang Wen C. | Method and apparatus for direct-write of functional materials with a controlled orientation |
JP4106282B2 (ja) | 2003-01-31 | 2008-06-25 | ホシデン株式会社 | 多接点入力装置 |
WO2004096556A2 (en) | 2003-04-28 | 2004-11-11 | Matsushita Electric Industrial Co. Ltd. | Nozzle head, line head using the same, and ink jet recording apparatus mounted with its line head |
CN100446963C (zh) | 2003-05-01 | 2008-12-31 | 奥布吉特几何有限公司 | 快速成型装置 |
JP2005199523A (ja) | 2004-01-14 | 2005-07-28 | Brother Ind Ltd | インクジェット記録装置 |
JP4085429B2 (ja) | 2004-05-14 | 2008-05-14 | 富士フイルム株式会社 | 画像形成方法及び装置 |
JP4052295B2 (ja) | 2004-08-25 | 2008-02-27 | セイコーエプソン株式会社 | 多層配線基板の製造方法、電子デバイス及び電子機器 |
JP4715209B2 (ja) | 2004-09-01 | 2011-07-06 | コニカミノルタホールディングス株式会社 | インクジェット記録装置 |
CN101094768A (zh) | 2004-12-03 | 2007-12-26 | 富士胶卷迪马蒂克斯股份有限公司 | 打印头和使用打印头的系统 |
US7236166B2 (en) * | 2005-01-18 | 2007-06-26 | Stratasys, Inc. | High-resolution rapid manufacturing |
US7344220B2 (en) | 2005-01-25 | 2008-03-18 | Fujifilm Dimatix, Inc. | Ink jet printing apparatus having non-contact print head maintenance station |
US7494607B2 (en) | 2005-04-14 | 2009-02-24 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Electroconductive thick film composition(s), electrode(s), and semiconductor device(s) formed therefrom |
JP2007061784A (ja) | 2005-09-02 | 2007-03-15 | Seiko Epson Corp | 液状体の吐出装置および液状体の吐出方法、電気光学装置の製造装置および電気光学装置の製造方法 |
US20070063366A1 (en) * | 2005-09-19 | 2007-03-22 | 3D Systems, Inc. | Removal of fluid by-product from a solid deposition modeling process |
US7718092B2 (en) | 2005-10-11 | 2010-05-18 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Aluminum thick film composition(s), electrode(s), semiconductor device(s) and methods of making thereof |
US20070107773A1 (en) | 2005-11-17 | 2007-05-17 | Palo Alto Research Center Incorporated | Bifacial cell with extruded gridline metallization |
JP2007152161A (ja) | 2005-11-30 | 2007-06-21 | Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd | 建築板の塗装装置 |
CN101111362B (zh) * | 2005-12-01 | 2010-09-01 | 松下电器产业株式会社 | 三维结构物的制造方法以及制造装置 |
US7604320B2 (en) | 2005-12-22 | 2009-10-20 | Lexmark International, Inc. | Maintenance on a hand-held printer |
DE112006003567T5 (de) | 2005-12-27 | 2008-10-30 | Bp Corporation North America Inc., Warrenville | Verfahren zum Ausbilden elektrischer Kontakte auf einem Halbleiterwafer unter Verwendung einer Phasenwechsel-Druckfarbe |
WO2007079424A2 (en) | 2005-12-30 | 2007-07-12 | Discovery Productions, Inc. | Method for combining input data with run-time parameters into xml output using xsl/xslt |
KR100667850B1 (ko) | 2006-01-03 | 2007-01-12 | 삼성전자주식회사 | 잉크젯 화상형성장치 및 그 제어 방법 |
US7857430B2 (en) | 2006-03-07 | 2010-12-28 | Fujifilm Corporation | Ink jet recording head and ink jet recording apparatus |
KR100769348B1 (ko) * | 2006-03-17 | 2007-11-27 | 주식회사 나노테크 | 초미립 텅스텐카바이드-코발트 복합분말 제조방법 |
DE102006015014B4 (de) | 2006-03-31 | 2008-07-24 | Uibel, Krishna, Dipl.-Ing. | Verfahren zur Herstellung dreidimensionaler keramischer Formkörper |
US7717540B1 (en) | 2006-04-04 | 2010-05-18 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Clog detection and clearing method for ink delivery system |
JP4784379B2 (ja) * | 2006-04-25 | 2011-10-05 | 株式会社村田製作所 | 3次元構造体の製造方法 |
US20080024557A1 (en) | 2006-07-26 | 2008-01-31 | Moynihan Edward R | Printing on a heated substrate |
JP2009545868A (ja) | 2006-08-03 | 2009-12-24 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 構造化導電性表面を製造するための方法 |
EP1894608B1 (fr) * | 2006-09-01 | 2009-04-22 | Bernard Hansez-Gonne | Système de protection multifonctionnel pour un terrain de sport |
KR100726817B1 (ko) | 2006-09-07 | 2007-06-11 | 한국생산기술연구원 | 티타늄 수소화물 분말의 제조방법 |
JP2008073647A (ja) | 2006-09-22 | 2008-04-03 | Fujifilm Corp | 液体吐出装置及びレジストパターン形成方法 |
JP4869967B2 (ja) | 2006-10-20 | 2012-02-08 | 三菱電機株式会社 | シリコン基板の粗面化方法および光起電力装置の製造方法 |
US8322025B2 (en) | 2006-11-01 | 2012-12-04 | Solarworld Innovations Gmbh | Apparatus for forming a plurality of high-aspect ratio gridline structures |
CN101663171B (zh) | 2006-11-28 | 2011-12-14 | Xjet有限公司 | 具有可移动打印头的喷墨打印系统及其方法 |
RU2459842C2 (ru) * | 2006-12-06 | 2012-08-27 | ДАУ ГЛОБАЛ ТЕКНОЛОДЖИЗ ЭлЭлСи | Пенопласт из сополимера стирола и акрилонитрила с агентом, ослабляющим инфракрасное излучение |
CN101568422B (zh) * | 2006-12-08 | 2013-02-13 | 3D系统公司 | 使用过氧化物固化的三维印刷材料体系和方法 |
KR100931184B1 (ko) | 2007-01-09 | 2009-12-10 | 주식회사 엘지화학 | 다중 노즐 헤드를 이용한 라인 패턴 형성 방법 및 이방법에 의하여 제조된 디스플레이 기판 |
JP4854540B2 (ja) | 2007-02-22 | 2012-01-18 | 理想科学工業株式会社 | 画像記録装置 |
WO2009017648A1 (en) * | 2007-07-26 | 2009-02-05 | The Ex One Company, Llc | Nanoparticle suspensions for use in the three-dimensional printing process |
US8028198B2 (en) * | 2007-07-30 | 2011-09-27 | Micron Technology, Inc. | Devices, methods, and apparatuses for detection, sensing, and reporting functionality for semiconductor memory |
JP4947303B2 (ja) | 2007-07-31 | 2012-06-06 | セイコーエプソン株式会社 | 液体噴射ヘッドユニット及び液体噴射装置 |
US7812064B2 (en) | 2007-08-07 | 2010-10-12 | Xerox Corporation | Phase change ink compositions |
TW200918325A (en) | 2007-08-31 | 2009-05-01 | Optomec Inc | AEROSOL JET® printing system for photovoltaic applications |
JP4954837B2 (ja) | 2007-09-21 | 2012-06-20 | 富士フイルム株式会社 | 液体吐出ヘッド及び液体吐出装置並びに液体吐出ヘッド製造方法 |
CN101884113B (zh) | 2007-12-11 | 2012-12-05 | 长青太阳能股份有限公司 | 具有细的指状物的光电板和电池及其制造方法 |
ATE490293T1 (de) | 2007-12-28 | 2010-12-15 | Eckart Gmbh | Pigmentzubereitung und tintenstrahldrucktinte |
JP4975667B2 (ja) | 2008-03-21 | 2012-07-11 | 理想科学工業株式会社 | インクジェット記録装置 |
JP4992788B2 (ja) | 2008-03-27 | 2012-08-08 | セイコーエプソン株式会社 | 補正値算出方法、及び、液体吐出方法 |
WO2009123122A1 (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-08 | 大日本印刷株式会社 | 塩基発生剤、感光性樹脂組成物、当該感光性樹脂組成物からなるパターン形成用材料、当該感光性樹脂組成物を用いたパターン形成方法並びに物品 |
ATE544601T1 (de) | 2008-05-23 | 2012-02-15 | Oce Tech Bv | Einstellung einer druckanordnung und substrat in einer druckvorrichtung |
TW201016474A (en) | 2008-06-24 | 2010-05-01 | Xjet Ltd | Method and system for non-contact materials deposition |
JP4995166B2 (ja) | 2008-09-22 | 2012-08-08 | 東芝テック株式会社 | 液体吐出装置およびその制御方法 |
EP2373590B1 (en) | 2008-11-30 | 2013-08-21 | Xjet Ltd. | Method and system for applying materials on a substrate |
AU2010227586A1 (en) * | 2009-03-24 | 2011-11-10 | Basf Se | Printing method for producing thermomagnetic form bodies for heat exchangers |
US9301390B2 (en) | 2009-03-30 | 2016-03-29 | Tokuyama Corporation | Process for producing metallized substrate, and metallized substrate |
US9340016B2 (en) * | 2009-05-18 | 2016-05-17 | Xjet Ltd | Method and device for printing on heated substrates |
US8632157B2 (en) | 2009-05-29 | 2014-01-21 | Konica Minolta Holdings, Inc. | Inkjet recording device |
JP5451221B2 (ja) | 2009-07-09 | 2014-03-26 | キヤノン株式会社 | インクジェット記録装置およびインクジェット記録方法 |
JP5462549B2 (ja) | 2009-08-20 | 2014-04-02 | 住友電気工業株式会社 | 超硬合金 |
JP5725597B2 (ja) | 2010-03-19 | 2015-05-27 | 富士フイルム株式会社 | 微細パターン位置検出方法及び装置、不良ノズル検出方法及び装置、及び液体吐出方法及び装置 |
WO2011138729A2 (en) | 2010-05-02 | 2011-11-10 | Xjet Ltd. | Printing system with self-purge, sediment prevention and fumes removal arrangements |
US8319808B2 (en) | 2010-05-25 | 2012-11-27 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Image forming apparatus |
US20110293898A1 (en) | 2010-05-28 | 2011-12-01 | Seiko Epson Corporation | Ink set, textile printing method and printed textile |
JP5429052B2 (ja) * | 2010-05-31 | 2014-02-26 | セイコーエプソン株式会社 | 造形方法 |
WO2012011104A1 (en) | 2010-07-22 | 2012-01-26 | Xjet Ltd. | Printing head nozzle evaluation |
EP2597691B1 (en) | 2010-07-23 | 2015-09-09 | Kyocera Corporation | Light irradiation device, light irradiation module, and printing device |
US9193164B2 (en) | 2010-10-18 | 2015-11-24 | Xjet Ltd. | Inkjet head storage and cleaning |
KR101305119B1 (ko) * | 2010-11-05 | 2013-09-12 | 현대자동차주식회사 | 잉크젯 인쇄용 반도체 산화물 잉크 조성물과 이의 제조방법 및 이를 이용한 광전변환 소자의 제조방법 |
WO2012078820A2 (en) | 2010-12-07 | 2012-06-14 | Sun Chemical Corporation | Aerosol jet printable metal conductive inks, glass coated metal conductive inks and uv-curable dielectric inks and methods of preparing and printing the same |
JP4887458B2 (ja) | 2011-03-25 | 2012-02-29 | リコーエレメックス株式会社 | ヘッド面清掃装置、インクジェット記録装置、およびヘッド面清掃方法 |
EP2529694B1 (de) | 2011-05-31 | 2017-11-15 | Ivoclar Vivadent AG | Verfahren zur generativen Herstellung von Keramikformkörpern durch 3D-Inkjet-Drucken |
JP2013181055A (ja) * | 2012-02-29 | 2013-09-12 | Seiko Epson Corp | インクジェット記録用インク組成物及び記録物 |
US9032874B2 (en) * | 2012-03-21 | 2015-05-19 | Xerox Corporation | Dampening fluid deposition by condensation in a digital lithographic system |
TWI482699B (zh) * | 2012-05-21 | 2015-05-01 | Univ Nat Taipei Technology | A method for preparing inorganic green bodies with three - dimensional contours |
US20150255632A1 (en) | 2012-05-28 | 2015-09-10 | Xjet Ltd. | Solar cell electrically conductive structure and method |
JP6293767B2 (ja) * | 2012-10-29 | 2018-03-14 | アルファ・アセンブリー・ソリューションズ・インコーポレイテッドAlpha Assembly Solutions Inc. | 焼結粉末 |
WO2014068579A1 (en) * | 2012-11-05 | 2014-05-08 | Yehoshua Sheinman | System and method for direct inkjet printing of 3d objects |
WO2014185073A1 (ja) * | 2013-05-16 | 2014-11-20 | バンドー化学株式会社 | 金属接合用組成物 |
US9234112B2 (en) | 2013-06-05 | 2016-01-12 | Korea Institute Of Machinery & Materials | Metal precursor powder, method of manufacturing conductive metal layer or pattern, and device including the same |
US11000897B2 (en) * | 2013-10-17 | 2021-05-11 | Xjet Ltd. | Support ink for three dimensional (3D) printing |
WO2016142947A2 (en) * | 2015-03-11 | 2016-09-15 | Stratasys Ltd. | Support material formulation and additive manufacturing processes employing same |
DE102015108646A1 (de) * | 2015-06-01 | 2016-12-01 | Bundesrepublik Deutschland, Vertreten Durch Den Bundesminister Für Wirtschaft Und Energie, Dieser Vertreten Durch Den Präsidenten Der Bundesanstalt Für Materialforschung Und -Prüfung (Bam) | Verfahren zur Herstellung keramischer Multilagen-Schaltungsträger auf Basis einer schlickerbasierten additiven Fertigung |
-
2014
- 2014-10-17 US US15/029,854 patent/US11000897B2/en active Active
- 2014-10-17 US US15/029,815 patent/US20160243619A1/en active Pending
- 2014-10-17 JP JP2016524126A patent/JP2017504468A/ja active Pending
- 2014-10-17 EP EP14853583.4A patent/EP3057776B1/en active Active
- 2014-10-17 EP EP14853631.1A patent/EP3058037B1/en active Active
- 2014-10-17 CN CN201480057374.5A patent/CN106414033A/zh active Pending
- 2014-10-17 CA CA2927249A patent/CA2927249C/en active Active
- 2014-10-17 BR BR112016008376-8A patent/BR112016008376B1/pt active IP Right Grant
- 2014-10-17 IL IL294425A patent/IL294425B2/en unknown
- 2014-10-17 EP EP20163180.1A patent/EP3685997A3/en active Pending
- 2014-10-17 EP EP14853860.6A patent/EP3057777A4/en not_active Withdrawn
- 2014-10-17 CN CN201480057370.7A patent/CN106457673A/zh active Pending
- 2014-10-17 CN CN202210110619.2A patent/CN114603850A/zh active Pending
- 2014-10-17 WO PCT/IB2014/065400 patent/WO2015056230A1/en active Application Filing
- 2014-10-17 US US15/029,831 patent/US10913112B2/en active Active
- 2014-10-17 EP EP20160458.4A patent/EP3702418B1/en active Active
- 2014-10-17 KR KR1020167012894A patent/KR20160091323A/ko active Search and Examination
- 2014-10-17 CN CN202211314475.9A patent/CN115723335A/zh active Pending
- 2014-10-17 JP JP2016524083A patent/JP6967348B2/ja active Active
- 2014-10-17 WO PCT/IB2014/065402 patent/WO2015056232A1/en active Application Filing
- 2014-10-17 JP JP2016523930A patent/JP6625529B2/ja active Active
- 2014-10-17 CN CN202211463121.0A patent/CN116377301A/zh active Pending
- 2014-10-17 WO PCT/IB2014/065401 patent/WO2015056231A1/en active Application Filing
- 2014-10-17 IL IL291209A patent/IL291209B/en unknown
- 2014-10-17 CN CN201480057373.0A patent/CN105849208A/zh active Pending
-
2016
- 2016-04-15 IL IL245143A patent/IL245143B/en active IP Right Grant
- 2016-04-15 IL IL245144A patent/IL245144B/en unknown
- 2016-04-15 IL IL245142A patent/IL245142B/en unknown
-
2019
- 2019-11-22 JP JP2019211218A patent/JP7197914B2/ja active Active
-
2020
- 2020-01-06 JP JP2020000358A patent/JP6933402B2/ja active Active
- 2020-07-07 US US16/923,034 patent/US11623280B2/en active Active
-
2021
- 2021-01-08 US US17/144,262 patent/US11577319B2/en active Active
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6933402B2 (ja) | 3dインクジェット印刷のためのタングステンーカーバイド/コバルトインク組成物 | |
Wang et al. | Ink‐jet printing and sintering of PZT | |
Lu | Nanoparticulate materials: synthesis, characterization, and processing | |
KR101298804B1 (ko) | 금속 나노 입자의 수계 분산액 | |
CN106029261A (zh) | 铜纳米粒子及其制造方法、铜纳米粒子分散液、铜纳米油墨、铜纳米粒子的保存方法和铜纳米粒子的烧结方法 | |
CN101495218A (zh) | 纳米材料分散体的制造方法及其产品 | |
KR20100014347A (ko) | 은 입자 분말의 제조법 | |
US11753559B2 (en) | Titanium inks, methods of making and using the same to make titanium articles | |
Lu et al. | Strategies for tailoring the properties of chemically precipitated metal powders | |
WO2021038465A1 (en) | Powder blend for use in additive manufacturing | |
KR101988238B1 (ko) | 니켈 미립자의 제조 방법 | |
US20210347701A1 (en) | Spherical microparticles formed using emulsions and applications of said microparticles | |
JP5376483B1 (ja) | ニッケル微粒子の製造方法 | |
Yoo | Reactive binders for metal parts produced by Three Dimensional Printing | |
SE532448C2 (sv) | Sätt att tillverka hårdmetallprodukter | |
Smith et al. | Measured anisotropy of alumina components produced by direct ink-jet printing | |
US10557051B2 (en) | Method for producing an ink, ink, and use of same | |
JP2024529929A (ja) | ハイブリッド付加製造方法のための金属ペースト及び3d印刷の方法 | |
TW201336603A (zh) | 銅奈米線體之製備方法及組合物 | |
Kosmala | Development of high loading Ag nanoparticle inks for inkjet printing and Ag nanowire dispersions for conducting and transparent coatings | |
JP4962364B2 (ja) | 金属ナノ粒子の製造方法及び金属ナノ粒子固定体 | |
IL184466A (en) | Aqueous dispersion systems of nanoparticles of metal |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
B06F | Objections, documents and/or translations needed after an examination request according [chapter 6.6 patent gazette] | ||
B06U | Preliminary requirement: requests with searches performed by other patent offices: procedure suspended [chapter 6.21 patent gazette] | ||
B06A | Patent application procedure suspended [chapter 6.1 patent gazette] | ||
B09A | Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette] | ||
B16A | Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette] |
Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 17/10/2014, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS. |