JP4784379B2 - 3次元構造体の製造方法 - Google Patents
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Description
ここで、特許文献1の3次元構造体の製造方法を図1を参照して説明する。
まず、光により硬化する光硬化性樹脂に無機粉末材料を混合(混練)して第1の粉末混合光硬化性樹脂を作成する。次に、その第1の粉末混合光硬化性樹脂を用い、光造形装置によって造形し硬化させることによって、図1の(A)に示すような段差を有する柱状の粉末混合樹脂成形体41を形成する。
その後、再び第2の粉末混合光硬化性樹脂を用い、光造形装置によって造形し、硬化させることによって、図1(D)に示すような犠牲層42を拡張形成する。
その後、この構造体全体を焼成して樹脂部分を除去するとともに無機粉末材料を焼結させる。
最後に、犠牲層42のタングステン粉末を除去する。
これによって、糸巻型の軸受けにリング型の可動部品が回転自在に嵌め込まれた部品が構成できる。
図2は、3次元構造体を製造する各工程での構造体の外観を図示したものである。また図3は3次元構造体の製造方法を加工プロセスの流れ図として示したものである。
〔A〕平均粒径10μmで比重4.0の球状アルミナからなるアルミナ粉末60gに対して比重1.1の光硬化性樹脂95gを加え、撹拌脱泡装置に入れて10分間撹拌脱泡して、アルミナ混合光造形用樹脂を得る。
図2の(a)に示した立方体形状の各辺は例えば5mm、孔の内径は1.155mmである。
2−外枠
3−酸化チタン注入体
4−3次元構造体
Claims (3)
- 光硬化性樹脂とアルミナ粉末とを混合する工程と、
前記光硬化性樹脂とアルミナ粉末との混合物から光造形法により型を得る工程と、
前記アルミナ粉末とは反応しない無機材料を含むスラリーを前記型に注入する工程と、
前記アルミナ粉末が焼結しない条件で、前記無機材料を含むスラリーを注入した前記型内で前記無機材料を焼結させるとともに前記光硬化性樹脂を前記型内から除去する工程と、
前記アルミナ粉末を除去して、焼結した前記無機材料を構造体として得る工程と、
を有する3次元構造体の製造方法。 - 前記無機材料は、チタン酸バリウム、チタン酸ストロンチウム、チタン酸カルシウムのうちいずれかである請求項1に記載の3次元構造体の製造方法。
- 前記無機材料は酸化チタンである請求項1に記載の3次元構造体の製造方法。
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