JP6319579B2 - 焼成用治具および焼成用治具の製造方法 - Google Patents
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Description
[第1実施形態]
図1に、本発明の第1実施形態にかかる焼成用治具100の部分断面図を示す。
[第2実施形態]
第2実施形態にかかる焼成用治具の製造工程においては、上述した第1実施形態にかかる焼成用治具100の製造方法の一例における、構造体1の表面に露出した気孔2に充填されたジルコニア粉体へジルコニアゾルを含浸させる工程に変更を加えた。第2実施形態の他の工程は、第1実施形態と同様にした。
2・・・気孔
3・・・気孔2に充填されたセラミックス
Claims (6)
- 被焼成物を載置して焼成するためのセラミックスの構造体からなる焼成用治具の製造方法であって、
内部には複数の気孔が形成され、また、表面には複数の気孔が露出した前記構造体を作製する工程と、
前記構造体の表面に露出した前記気孔の少なくとも一部に、前記構造体の主成分と同種類のセラミックス粉体を充填し、さらに前記構造体の主成分と同種類の成分を含有しているゾルを含浸させ、乾燥させ、焼成する工程と、を備えた焼成用治具の製造方法。 - 前記構造体を作製する工程が、
少なくとも、主成分であるセラミックス粉体と、熱処理により消失する造気孔剤と、を含む混合粉末を調製する工程と、
前記混合粉末を成形して成形体を得る工程と、
前記成形体を焼成する工程と、を備えた、請求項1に記載された焼成用治具の製造方法。 - 前記構造体の主成分がジルコニアであり、前記構造体の主成分と同種類のセラミックス粉体がジルコニア粉体であり、前記構造体の主成分と同種類の成分を含有しているゾルがジルコニアゾルである、請求項1または2に記載された焼成用治具の製造方法。
- 前記セラミックスが充填された前記気孔の少なくとも1つは、直径が100〜2000μmである、請求項1ないし3のいずれか1項に記載された焼成用治具の製造方法。
- 前記気孔に充填された前記セラミックスが焼結している、請求項1ないし4のいずれか1項に記載された焼成用治具の製造方法。
- 前記被焼成物がセラミックス電子部品である、請求項1ないし5のいずれか1項に記載された焼成用治具の製造方法。
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