JP2019158201A - 焼成治具 - Google Patents
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Abstract
Description
しかしながら、表面ブラスト処理する方法では、表面が微細な凹凸形状となるため、その効果が十分に発揮されなかった。
しかしながら、この特許文献1に記載のセッターは、その効果が十分に発揮されなかった。
しかしながら、この特許文献2に記載の焼成治具においても、同様にその効果が十分に発揮されなかった。
本発明は上記実状に鑑みてなされたものであり、熱処理時にバインダを拡散できる焼成治具を提供することを課題とする。
特に、載置面を形成する突出部の気孔率が基部より大きいことから、バインダの蒸散がより均一に行える。また、熱膨張係数の差が限定されることで、焼成治具が高温にさらされても、突出部と基部の境界での欠けや亀裂の発生が抑えられる。すなわち、突出部の脱落が抑えられ、焼成治具の損傷が抑えられる。
本形態のセッター1は、全体として略板状を有し、上面が被焼成物2を載置する載置面1aとなる。本形態のセッター1の上面である載置面1aは、全体として、被焼成物が載置可能な平面をなす。本形態のセッター1は、全体が方形状の外周形状を有する。セッター1の外周形状とは、上面から見たときの形状を示す。なお、セッター1の外周形状は本形態の形状に限定されるものではなく、任意の形状とすることができる。
凹部11は、図1に示したように、方形状(本形態では正方形状)の開口形状を有する。開口形状(開口部の外周形状)は、限定されるものではない。また、複数の凹部11のそれぞれの開口形状が異なっていてもよい。また、凹部11の断面形状(深さ方向に沿った断面の外周形状、図2に示した断面での凹部11の内部空間の形状)についても限定されない。
なお、本形態では、開口形状が方形状の複数の凹部11は、所定の間隔で配列している。複数の凹部11の間の距離は、全て同じであっても、特定の部分が異なる長さとなっていても、いずれでもよい。
基部12は、セッター1の載置面1a側の表面から突出部13が突出する板状の部材である。基部12は、セッター1の外周形状と同じ外周形状を有する。基部12は、上面12aと下面12bの間の厚さが略一定の平板形状をなしている。本形態のセッター1では、上面12a及び下面12bが、水平方向に沿って広がる。
突出部13は、基部12から突出した突出方向の先端面13aが、セッター1の載置面1aとなる。突出部13の先端面13aは、平面をなしている。突出部13の先端面13aは、同一平面上に位置する。
突出部13は、凹部11を区画する。すなわち、突出部13の側面は、凹部11の内部の空間を区画する。
本形態のセッター1では、基部12及び突出部13の全体がジルコニアセラミックスよりなる。
具体的には、本形態のセッター1は、基部12の気孔率が10%であり、突出部13の気孔率が15%である。すなわち、基部12の気孔率を1としたときの、突出部13の気孔率が1.5である(1より大きく、かつ1.75以下の範囲に含まれている。)。
なお、セッター1(基部12及び突出部13)の気孔率は、公知の方法で測定できる。セッター1の基部12又は突出部13の気孔率は、測定対象の所定の部分(基部12又は突出部13)のそれぞれの平均気孔率である。
なお、セッター1(基部12及び突出部13)の熱膨張係数は、公知の方法で測定できる。
具体的には、本形態のセッター1は、基部12の熱膨張係数が5.8×10−6/℃であり、突出部13の熱膨張係数が10.5×10−6/℃である。すなわち、基部12の熱膨張係数を1としたときの、突出部13の熱膨張係数が1.81である(2.48以下の範囲に含まれている。)。
(第1の製造方法)
本形態のセッター1は、所定の材質より形成されたセラミックス粉末を、所定の粒径分布をもつように、かつ所定の気孔率を得られるように調製し、セッター1の外周形状(所定形状)をなすように成形し、成形体を焼成(成形体を焼結)することで製造できる。
さらに、マイクロビーズは、中実体であっても、内部が空洞(閉じた又は開いた空間)となっている中空体であっても、いずれでもよい。
ここで、成形時の加圧力等の成形条件については、製造する成形体により決定される。すなわち、所望の成形体を得ることができる条件とする。
製造された成形体は、加熱して焼成(焼結)する。加熱温度や雰囲気等の加熱条件は限定されない。
本形態のセッター1は、所定の材質より形成されたセラミックス粉末を、所定の粒径分布をもつように、かつ所定の気孔率を得られるように調製し、基部12及び突出部13の外周形状(所定形状)をなすようにそれぞれ成形し、成形体を焼成(成形体を焼結)し、接合(接着)することで製造できる。
上記の第1の製造方法と同様に、基部12を製造するための混合粉末及び突出部13を製造するための混合粉末をそれぞれ調製する。そして、各混合粉末を、基部12あるいは突出部13に対応した形状のキャビティ内に投入し、型成形する。そして、成形体を接着剤で接合し、第1の製造方法と同様に、焼成することで、製造できる。
あるいは、基部12と突出部13のそれぞれの成形体を焼成し、その後、接合して製造できる。
本形態のセッター1は、例えば、以下のように使用できる。
本形態のセッター1は、図3〜5に示したように、載置面1aに被焼成物2を載置した状態で、加熱炉3内に配置し、加熱炉3を昇温して被焼成物2を熱処理(焼成、焼結)する。図3は、載置面1aに被焼成物2を載置した状態の拡大上面図であり、図4は図3中のIV−IV線での拡大部分断面図である。
図3に示すように、正方形状の被焼成物2は、各辺が、平面部10の延びる方向と平行な方向で載置される。
この状態で、図5に示したように、加熱炉3で被焼成物2を熱処理(焼成、あるいは焼結)する。
基部12の気孔率を1としたときの、突出部13の気孔率が1.5である(すなわち、1より大きく、かつ1.75以下の範囲内にある)。この構成によると、基部12と突出部13の気孔率の比が所定の範囲内となっており、突出部13が基部12より多孔質の材質よりなることとなる。そうすると、本形態のセッター1の突出部13は、耐熱衝撃性により優れたものとなっている。
さらに、本形態のセッター1では、載置面1aを形成する突出部13の気孔率が基部12の気孔率より大きいことから、熱処理時に被焼成物2からバインダ等のガスが蒸散しても、このガスがより均一に蒸散される。
さらに、本形態のセッター1では、基部12と突出部13の熱膨張係数の差が所定の範囲内となっている。この構成によると、セッター1が熱処理時に高温にさらされても、基部12と突出部13の境界での欠けや亀裂の発生が抑えられる。すなわち、突出部13が基部12から脱落することが抑えられ、セッター1の損傷が抑えられる。
本形態は、凹部11の形状が異なること以外は、第1形態と同様なセッター1である。
本形態のセッター1は、凹部11が溝条であること以外は、第1形態と同様なセッター1である。本形態のセッター1は、第1形態のセッターにおいて複数の凹部11がつながって溝条を形成している。本形態のセッター1を、図6に上面図で示す。
本形態のセッター1は、凹部11の載置面1aでの開口形状が異なること以外は第1形態と同様なセッター1であり、同様な効果を発揮する。
本形態は、凹部11の断面形状が異なること(すなわち、突出部13の断面形状が異なること)以外は、第2形態と同様なセッター1である。
本形態のセッター1は、凹部11の断面形状が略U字状であること以外は、第2形態と同様なセッター1である。すなわち、凹部11の底面部11aが深さ方向に湾曲した形状を有している。本形態のセッター1の凹部11の断面形状を、図7に示す。
図7に示したように、突出部13は、基部12と接続する接続部が滑らかな湾曲形状をなすように形成されている。
本形態のセッター1は、凹部11の溝条の断面形状及び突出部13の断面形状が異なること以外は第2形態と同様なセッター1であり、同様な効果を発揮する。
本形態は、凹部11に更に貫通孔14が形成されていること以外は、第1形態と同様なセッター1である。
本形態のセッター1は、凹部11の底面部11aに、板状のセッター1を貫通する貫通孔14が形成されていること以外は、第1形態と同様なセッター1である。本形態のセッター1の上面を図8に、図8中のIX−IX線での拡大部分断面図を図9に示す。
本形態のセッター1は、凹部11の底面部11aに基部12を貫通する貫通孔14が形成されたこと以外は第1形態と同様なセッター1であり、同様な効果を発揮する。
本形態は、貫通孔14の断面形状が異なること以外は、第4形態と同様なセッター1である。
本形態のセッター1は、貫通孔14の断面形状が凹部11の開口部の形状と同じ形状であること以外は、第4形態と同様なセッター1である。本形態のセッター1は、突出部13(に対応する部分)及び基部12(に対応する部分)から形成された構成を有している。基部12(に対応する部分)は、突出部13(に対応する部分)に対応した形状を有している。本形態のセッター1は、基部12(に対応する部分)と突出部13(に対応する部分)が、貫通孔14が形成された同じ形状を有し、これら各部12,13(に対応する部分)が一体に形成された構成を有している。本形態のセッター1において、各部12,13(に対応する部分)は、第4形態(すなわち、第1形態)の基部12又は突出部13と同様に、気孔率や熱膨張係数が調整されている。本形態のセッター1において、基部12はセッター1の裏面1bを形成する。本形態のセッター1において、各部12,13(に対応する部分)の厚さ(又は厚さの割合)は、第4形態と同様に設定される。各部12,13(に対応する部分)の厚さは、合計がセッター1の厚さとなる範囲で任意に設定できる。本形態のセッター1の貫通孔14近傍の断面形状を、図11に示す。なお、図11では、突出部13(に対応する部分)及び基部12(に対応する部分)の境界を、断面となる部分では破線で、壁部11cの内周面では実線でそれぞれ示した。この境界は、見かけ上消失している場合もある。
本形態は、裏面1bに更に溝条15が形成されたこと以外は、第4形態と同様なセッター1である。
本形態のセッター1は、第4形態と同様に凹部11の底面部11aに一端が開口した貫通孔14を有する。そして、セッター1の裏面1bには、複数の溝条15が形成されている。溝条15のそれぞれには、貫通孔14が開口する。複数の貫通孔14は、セッター1の裏面1b側の開口が、いずれかの溝条15に設けられる。本形態のセッター1の裏面1bを図12に示す。
さらに、本形態のセッター1は、貫通孔14を通過したガスが、溝条15内を流れてセッター1の側面からも外部に拡散するため、ガスを確実に外部に拡散できる。
また、本形態では、溝条15が横方向(又は斜め方向)に沿って伸びる状態で複数が並んで形成されているが、この形状に限定されない。少なくとも2本の溝条が交差して十字状をなすように形成されていてもよい。
さらに、本形態では、溝条15が基部12の下面12bに設ける形状で形成しているが、載置面1a側に設けてもよい。この形状は、例えば、第1形態において、隣接して配置した複数の凹部11が一体となった形状である。
本形態のセッター1において、特に言及しない構成は、第1形態と同様である。
本形態のセッター1は、上面が被焼成物を載置する載置面1aとなる略板状を有する。本形態のセッター1の上面の載置面1aは、全体として、被焼成物が載置可能な平面をなす。本形態のセッター1は、全体が方形状の外周形状を有する。なお、セッター1の外周形状は限定されるものではない。
基部16は、セッター1の載置面1a側に設けられ、その表面から突出部17が突出する板状の部材である。基部16は、第1形態の基部12と同様な構成を有する。
本形態のセッター1は、当接面部2cの面積が非当接面部2dの面積より小さい。このため、第1形態と同様な効果を発揮できる。
本形態は、突出部17の形状が異なること以外は、第7形態と同様なセッター1である。
本形態のセッター1の突出部17は、断面を図16に示したように、基端(基部16)から先端(先端面17a)に進むにつれての径が徐々に縮径している。すなわち、図16に示すように断面が台形形状の円錐台形状を有する。
本形態のセッター1は、載置面1aと被焼成物2との当接面部2c及び非当接面部2dが同じ構成であることから、第7形態と同様な効果を発揮する。
さらに、本形態では突出部17の断面形状が台形形状の円錐台形状をなしているが、多角形の角錐台形状を有していてもよい。
本形態は、突出部17の形状が異なること以外は、第7形態と同様なセッター1である。
本形態のセッター1の突出部17は、断面を図17に示したように、基端(基部16側)から先端(先端面17a側)に進むにつれて、その径が徐々に縮径し、先端が点となっている。すなわち、突出部17は、円錐形状(図17に示す、突出方向に沿った断面での断面形状が三角形状)をなしている。
本形態のセッター1は、第7形態と同様な効果を発揮する。
本形態は、突出部17の形状が異なること以外は、第9形態と同様なセッター1である。
本形態のセッター1の突出部17は、断面を図18に示したように、基端(基部16)から先端(先端面17a)に進むにつれての径が徐々に縮径し、先端が点となる半球状をなしている。すなわち、突出部17は、半球状(外周面が円弧面をなす、断面が半円形状)をなしている。
本形態のセッター1は、第9形態と同様な効果を発揮する。
12,16:基部 13,17:突出部
2:被焼成物
3:加熱炉
Claims (6)
- 被焼成物の底面を、載置面に当接した状態で載置して熱処理を行う焼成治具であって、
基部と、先端面が該載置面となるように該基部の表面から突出した突出部と、を有し、
該焼成治具は、該載置面に該被焼成物を載置したときに、該底面が該載置面と当接する当接面部と、該底面が該載置面と当接しない非当接面部と、を有するように、該載置面が形成され、
該当接面部の面積が、該非当接面部の面積より小さく形成され、
該基部の気孔率を1としたときの、該突出部の気孔率が1より大きく、かつ1.75以下であり、
該基部の1000℃以下の熱膨張係数の値より該突出部の1000℃以下の熱膨張係数の値が大きい場合には、該基部の熱膨張係数を1としたときに、該突出部の熱膨張係数の値が2.48以下であり、
該突出部の熱膨張係数の値より該基部の熱膨張係数の値が大きい場合には、該突出部の熱膨張係数を1としたときに、該基部の熱膨張係数の値が2.48以下であることを特徴とする焼成治具。 - 前記被焼成物の前記底面は、平面である請求項1記載の焼成治具。
- 前記非当接面部の下方に凹部が形成される請求項1〜2のいずれか1項に記載の焼成治具。
- 前記凹部は、外部と連通する連通部を有する請求項3記載の焼成治具。
- 前記突出部は、柱状を有する請求項1〜2のいずれか1項に記載の焼成治具。
- 前記突出部は、前記基部から先端部にかけて、縮径する先細形状をなす請求項5記載の焼成治具。
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