JP2015074573A - 焼成用さや及び電子部品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
図1は、焼成用さや10の外観斜視図である。図2は、図1の焼成用さや10のA−Aにおける断面構造図である。以下では、焼成用さや10の主面に対する垂直方向を上下方向と定義し、焼成用さや10を上側から平面視したときの各辺の延在する方向を左右方向及び前後方向と定義する。
次に、焼成用さや10の製造方法について図面を参照しながら説明する。
以下に、本発明の一実施形態に係る電子部品の製造方法について図面を参照しながら説明する。図3は、外部電極24の焼成時における焼成用さや10及び電子部品20を示した外観斜視図である。
本実施形態に係る焼成用さや10によれば、窒化ホウ素膜14がセラミック基材12に対して密着するようになる。より詳細には、セラミック基材12は、15%以上40%以下の気孔率を有する多孔質部材である。そのため、図2に示すように、セラミック基材12の上面には微細な凹凸が形成されている。これにより、窒化ホウ素膜14は、セラミック基材12の上面の凹凸を埋めるように形成される。よって、アンカー効果によって、窒化ホウ素膜14がセラミック基材12により強固に密着するようになる。また、窒化ホウ素材料は離型性を有するので、窒化ホウ素膜14の上に載置された電子部品20がくっつきにくくなる。以上より、電子部品20の外部電極24の下地電極の焼成時に、電子部品20が窒化ホウ素膜14に固着したり、窒化ホウ素膜14がセラミック基材12からはがれたりすることが抑制される。
本願発明者は、セラミック基材12の好ましい気孔率を求めるために、以下に説明する第1の実験を行った。まず、本願発明者は、以下に示す焼成用さや10の5種類のサンプルA〜サンプルEを50枚ずつ作製した。
サンプルB:気孔率15%,窒化ホウ素膜14の膜厚50μm
サンプルC:気孔率30%,窒化ホウ素膜14の膜厚50μm
サンプルD:気孔率40%,窒化ホウ素膜14の膜厚50μm
サンプルE:気孔率50%,窒化ホウ素膜14の膜厚50μm
サンプルA〜サンプルEのその他の製造条件は、焼成用さや10の製造方法において説明した条件であるので説明を省略する。
本願発明者は、セラミック基材12の好ましい気孔率を求めるために、以下に説明する第2の実験を行った。まず、本願発明者は、焼成用さや10の5種類のサンプルA〜サンプルEを50枚ずつ作製した。サンプルA〜サンプルEの条件については、既に説明したので省略する。
次に、本願発明者は、窒化ホウ素膜14の好ましい膜厚を求めるために、以下に説明する第3の実験を行った。まず、本願発明者は、以下に示す焼成用さや10の5種類のサンプルF〜サンプルIを100枚ずつ作製した。なお、サンプルF〜サンプルIのその他の製造条件は、焼成用さや10の製造方法において説明した条件であるので説明を省略する。
サンプルG:気孔率30%,窒化ホウ素膜14の膜厚5μm
サンプルH:気孔率30%,窒化ホウ素膜14の膜厚50μm
サンプルI:気孔率30%,窒化ホウ素膜14の膜厚100μm
サンプルF〜サンプルIのその他の製造条件は、焼成用さや10の製造方法において説明した条件であるので説明を省略する。
次に、本願発明者は、焼成用さや10を用いた電子部品20の製造方法における好ましい条件を調べるために、以下に説明する第4の実験を行った。具体的には、焼成時の雰囲気の酸素濃度が高くなれば、窒化ホウ素膜14が昇華してしまい離型性が低減するので、その確認実験を行なった。そこで、本願発明者は、サンプルCを用いて、焼成時の雰囲気の酸素濃度を変化させて、電子部品20の外部電極24の下地電極の焼成を100回繰り返した。酸素濃度は、1.0×10-17MPa、1.0×10-15MPa、1.0×10-14MPa、1.0×10-13MPa、1.0×10-12MPa、1.0×10-10MPaとした。また、焼成温度の最高温度を900℃とした。
本発明に係る焼成用さや及びこれを用いた電子部品の製造方法は、前記実施形態に係る焼成用さや10及びこれを用いた電子部品20の製造方法に限らない。
12 セラミック基材
14 窒化ホウ素膜
20 電子部品
22 本体
24 外部電極
Claims (4)
- 被焼成体の焼成時に該被焼成体が載置される焼成用さやであって、
15%以上40%以下の気孔率を有するセラミック基材と、
前記セラミック基材の主面に設けられている窒化ホウ素膜と、
を備えていること、
を特徴とする焼成用さや。 - 前記窒化ホウ素膜の厚さは、5μm以上であること、
を特徴とする請求項1に記載の焼成用さや。 - 金属粉末及びガラスを含んだ電極を備えた電子部品の製造方法であって、
15%以上40%以下の気孔率を有するセラミック基材と、該セラミック基材の主面に設けられている窒化ホウ素膜と、を備えている焼成用さやの該窒化ホウ素膜上に前記電子部品を載置して、前記電極を焼成すること、
を特徴とする電子部品の製造方法。 - 1.0×10-14MPa以下の酸素濃度の条件下において前記電極を焼成すること、
を特徴とする請求項3に記載の電子部品の製造方法。
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JP2013210820A JP2015074573A (ja) | 2013-10-08 | 2013-10-08 | 焼成用さや及び電子部品の製造方法 |
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- 2013-10-08 JP JP2013210820A patent/JP2015074573A/ja active Pending
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