CN104972067B - 一种熔模型壳及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种熔模型壳,其原材料包括粘土、氧化镧、聚碳酸酯、聚醚砜树脂、4‑甲氧基苯甲酰胺、聚氧乙烯脂肪酸酯、氯化镁,还公开了制作型壳的方法,将粘土研磨成100‑120目,再加水形成砂浆,氧化镧、聚碳酸酯分别与水混合形成混浊液、聚醚砜树脂与DMAC或DMF溶剂混合形成混浊液、氯化镁用水溶解形成饱和溶液,将上述液体混合定型烘干即可得到型壳。本发明的优点在于,采用本发明的原材料制得的型壳,具有优良的耐高温、耐火性能,增强了型壳的机械强度、抗热震性,降低膨胀率和收缩率,有效避免合金成型时由于型壳的膨胀、收缩而变形的缺陷。

Description

一种熔模型壳及其制作方法
技术领域
本发明属于熔模制造技术领域,具体的是一种熔模型壳及其制作方法。
背景技术
在机械制造领域,对于铸件的制造,一般采用熔模铸造方法,熔模铸造方法又称失蜡铸造,包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模,然后蜡模上涂以泥浆,这就是泥模,也就是常说的型壳。泥模晾干后,在焙烧成陶模。一经焙烧,蜡模全部熔化流失,只剩陶模即型壳。一般制泥模时就留下了浇注口,再从浇注口灌入金属熔液,冷却后,所需的零件就制成了。在熔失熔模时,型壳会受到体积正在增大的熔融模料的压力;在焙烧和浇注时,型壳各部分会产生相互牵制而又不均的膨胀的收缩,因此,金属还可能与型壳材料发生高温化学反应。所以对型壳便有一定的性能要求,如小的膨胀率和收缩率;高的机械强度、抗热震性、耐火度和高温下的化学稳定性;型壳还应有一定的透气性,以便浇注时型壳内的气体能顺利外逸。这些都与制造型壳时所采用的耐火材料、粘结剂以及工艺有关。
发明内容
为提高现有技术中型壳的机械强度、化学稳定性,同时降低膨胀率和收缩率,本发明公开的一种熔模型壳及其制作方法,实现在熔失熔模时,型壳可以承受较强的压力,在焙烧和浇注时,不易发生膨胀和收缩而导致金属铸件变形的目的。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案为,本发明公开的一种熔模型壳,其原材料包括粘土、氧化镧、聚碳酸酯、聚醚砜树脂、4-甲氧基苯甲酰胺、聚氧乙烯脂肪酸酯、氯化镁,各成分在原材料中的质量百分比为,氧化镧为10%~20%、聚碳酸酯为1%~6%、聚醚砜树脂为5%~15%、4-甲氧基苯甲酰胺为3%~5%、聚氧乙烯脂肪酸酯为1%~6%,氯化镁为1%~10%,余量为粘土。在制备铸件时,型壳涂覆在蜡模外层,再经高温将蜡模融化掉时,要保证剩下的型壳不受影响,因此,型壳可以承受高温、不易燃,具有较好的耐高温、耐火性能,本发明选择的粘土、氧化镧耐高温、耐火性能良好,聚碳酸酯、聚醚矾树脂作为粘结剂可以将原材料中的成分粘结成型,而且在金属液浇铸进型壳后,又不会与金属液发生反应,保证金属液冷却形成铸件,添加的4-甲氧基苯甲酰胺可以用作硬化剂,和其它耐火材料、粘结剂混合帮助原材料成型时具有较高的机械强度,在将金属液浇注进型壳后,膨胀率和收缩率降低,保证得到的铸件不会因型壳膨胀和收缩变形,聚氧乙烯脂肪酸酯和氯化镁具有表面活性剂的作用,一是进一步增加粘结剂、耐火材料、硬化剂的结合,另外还使型壳具有一定的透气性,可以将型壳内部的热气分散,便于浇注金属液时型壳内的气体能顺利外逸。
进一步的,为了保证制成的型壳耐火性能良好,不易燃,机械强度高,熔模型壳原材料包括碳化硅、氮化硼,碳化硅、氮化硼在原材料中的质量百分比均为3%~10%。
进一步的,为了保证制备熔模型壳原材料中的各成分能够很好的粘结在一起、易成型,以及形成后的型壳在高温条件下抗震、抗裂,该原材料包括木质纤维素、羟丙基甲基纤维素,木质纤维素和羟丙基甲基纤维素在原材料中的质量百分比均为0.1%~5%。
进一步的,用于保证形成的熔模型壳具有较强的机械强度,不会在高温条件下发生膨胀和收缩,熔模型壳原材料包括聚山梨酯,聚山梨酯在原材料中的质量百分比为0.1%~5%。
本发明还公开了采用上述原材料制得熔模型壳的方法,对原材料进行预处理:原材料包括粘土、氧化镧、聚碳酸酯、聚醚砜树脂、4-甲氧基苯甲酰胺、聚氧乙烯脂肪酸酯、氯化镁,各成分在原材料中的质量百分比为,氧化镧为10%~20%、聚碳酸酯为1%~6%、聚醚砜树脂为5%~15%、4-甲氧基苯甲酰胺为3%~5%、聚氧乙烯脂肪酸酯为1%~6%,氯化镁为1%~10%,余量为粘土,将粘土先研磨成100-120目,再加水形成砂浆,氧化镧、聚碳酸酯分别与水混合形成混浊液、聚醚砜树脂与DMAC或DMF溶剂混合形成混浊液、氯化镁用水溶解形成饱和溶液,将上述液体混合定型烘干即可得到型壳。
在对原材料预处理还包括,熔模型壳原材料包括碳化硅、氮化硼时,先将碳化硅粒度研磨至100-120目,再将碳化硅、氮化硼与粘土砂浆混合,碳化硅、氮化硼在原材料中的质量百分比均为3%~10%。
熔模型壳原材料包括木质纤维素、羟丙基甲基纤维素时,原材料的预处理包括将木质纤维素、羟丙基甲基纤维素与粘土砂浆混合,木质纤维素和羟丙基甲基纤维素在原材料中的质量百分比均为0.1%~5%。
熔模型壳原材料包括聚山梨酯时,对原材料的预处理包括,将聚山梨酯按照在原材料中占的质量百分比0.1%~5%与粘土砂浆混合。
综上,本发明的有益效果是,在制造铸件时,采用本发明的原材料制得的型壳,具有优良的耐高温、耐火性能,增强了熔模型壳的机械强度、抗热震性,又能够显著降低膨胀率和收缩率,金属液浇铸进型壳内定型成合金时,有效避免由于型壳的膨胀、收缩而变形的缺陷。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做出进一步的描述。
实施例一:本发明公开的一种熔模型壳,其原材料包括如下成分及各成分在原材料中占的质量白分比为:
将上述原材料制作成型壳的方法为,可以参考现有陶瓷烧制方法,将粘土先研磨成100-120目,再加水形成砂浆,氧化镧、聚碳酸酯分别与水混合形成混浊液、聚醚砜树脂与DMAC、DMF等溶剂混合形成混浊液、氯化镁用水溶解形成饱和溶液,将上述液体混合定型烘干即可得到型壳。
采用该实施例的型壳制造铸件,熔化型壳内的蜡模一般需要的温度为70-100℃,型壳在该温度下没有出现裂纹、熔化等任何破损现象,具有耐高温、耐火、不易然的优良性能和较强的机械强度;在金属液浇铸进型壳后,金属液一般温度较高,可以达到1000-2000℃,甚至更高的温度,型壳在浇铸金属液前后采用收缩膨胀仪测量膨胀率、收缩率,膨胀率和收缩率均在1%-3%微米之间,可以保证金属液形成合金时不会因型壳的膨胀和收缩而变形,并且金属液在浇注进型壳后,型壳没有出现裂纹、与金属液发生反应、燃烧等现象,说明型壳的耐高温性能、化学稳定性及抗热震性良好。
实施例二:本发明公开的一种熔模型壳,其原材料包括如下成分及各成分在原材料中占的质量白分比为:
将上述原材料制作成型壳的方法为,将粘土、碳化硅粒度研磨至100-120目,再加水形成砂浆,氧化镧、聚碳酸酯分别与水混合形成混浊液、聚醚砜树脂与DMAC、DMF等溶剂混合形成混浊液、氯化镁用水溶解形成饱和溶液,将上述液体与碳化硅、氮化硼混合定型烘干即可得到型壳。
采用该实施例的型壳制造铸件,熔化型壳内的蜡模一般需要的温度为70-100℃,型壳在该温度下没有出现裂纹、熔化等任何破损现象,具有耐高温、耐火、不易然的优良性能和较强的机械强度;在金属液浇铸进型壳后,金属液一般温度较高,可以达到1000-2000℃,甚至更高的温度,型壳在浇铸金属液前后采用收缩膨胀仪测量膨胀率、收缩率,膨胀率和收缩率均在1%-3%微米之间,可以保证金属液形成合金时不会因型壳的膨胀和收缩而变形,并且金属液在浇注进型壳后,型壳没有出现裂纹、与金属液发生反应、燃烧等现象,说明型壳的耐高温性能、化学稳定性及抗热震性良好。
实施例三:本发明公开的一种熔模型壳,其原材料包括如下成分及各成分在原材料中占的质量白分比为:
将上述原材料制作成型壳的方法为,将粘土、碳化硅粒度研磨至100-120目,再加水形成砂浆,氧化镧、聚碳酸酯分别与水混合形成混浊液、聚醚砜树脂与DMAC、DMF等溶剂混合形成混浊液、氯化镁用水溶解形成饱和溶液,将上述液体与碳化硅、氮化硼、木质纤维素、羟丙基甲基纤维素混合定型烘干即可得到型壳。
采用该实施例的型壳制造铸件,熔化型壳内的蜡模一般需要的温度为70-100℃,型壳在该温度下没有出现裂纹、熔化等任何破损现象,具有耐高温、耐火、不易然的优良性能和较强的机械强度;在金属液浇铸进型壳后,金属液一般温度较高,可以达到1000-2000℃,甚至更高的温度,型壳在浇铸金属液前后采用收缩膨胀仪测量膨胀率、收缩率,膨胀率和收缩率均在1%-3%微米之间,可以保证金属液形成合金时不会因型壳的膨胀和收缩而变形,并且金属液在浇注进型壳后,型壳没有出现裂纹、与金属液发生反应、燃烧等现象,说明型壳的耐高温性能、化学稳定性及抗热震性良好。
实施例四:本发明公开的一种熔模型壳,其原材料包括如下成分及各成分在原材料中占的质量白分比为:
将上述原材料制作成型壳的方法为,将粘土、碳化硅粒度研磨至100-120目,再加水形成砂浆,氧化镧、聚碳酸酯分别与水混合形成混浊液、聚醚砜树脂与DMAC、DMF等溶剂混合形成混浊液、氯化镁用水溶解形成饱和溶液,将上述液体与碳化硅、氮化硼、木质纤维素、羟丙基甲基纤维素、聚山梨酯混合定型烘干即可得到型壳。
采用该实施例的型壳制造铸件,熔化型壳内的蜡模一般需要的温度为70-100℃,型壳在该温度下没有出现裂纹、熔化等任何破损现象,具有耐高温、耐火、不易然的优良性能和较强的机械强度;在金属液浇铸进型壳后,金属液一般温度较高,可以达到1000-2000℃,甚至更高的温度,型壳在浇铸金属液前后采用收缩膨胀仪测量膨胀率、收缩率,膨胀率和收缩率均在1%-3%微米之间,可以保证金属液形成合金时不会因型壳的膨胀和收缩而变形,并且金属液在浇注进型壳后,型壳没有出现裂纹、与金属液发生反应、燃烧等现象,说明型壳的耐高温性能、化学稳定性及抗热震性良好。
实施例五:本发明公开的一种熔模型壳,其原材料包括如下成分及各成分在原材料中占的质量白分比为:
将上述原材料制作成型壳的方法为,将粘土、碳化硅粒度研磨至100-120目,再加水形成砂浆,氧化镧、聚碳酸酯分别与水混合形成混浊液、聚醚砜树脂与DMAC、DMF等溶剂混合形成混浊液、氯化镁用水溶解形成饱和溶液,将上述液体与碳化硅、氮化硼、木质纤维素、羟丙基甲基纤维素、聚山梨酯混合定型烘干即可得到型壳。
采用该实施例的型壳制造铸件,熔化型壳内的蜡模一般需要的温度为70-100℃,型壳在该温度下没有出现裂纹、熔化等任何破损现象,具有耐高温、耐火、不易然的优良性能和较强的机械强度;在金属液浇铸进型壳后,金属液一般温度较高,可以达到1000-2000℃,甚至更高的温度,型壳在浇铸金属液前后采用收缩膨胀仪测量膨胀率、收缩率,膨胀率和收缩率均在1%-3%微米之间,可以保证金属液形成合金时不会因型壳的膨胀和收缩而变形,并且金属液在浇注进型壳后,型壳没有出现裂纹、与金属液发生反应、燃烧等现象,说明型壳的耐高温性能、化学稳定性及抗热震性良好。
实施例六:本发明公开的一种熔模型壳,其原材料包括如下成分及各成分在原材料中占的质量白分比为:
将上述原材料制作成型壳的方法为,将粘土、碳化硅粒度研磨至100-120目,再加水形成砂浆,氧化镧、聚碳酸酯分别与水混合形成混浊液、聚醚砜树脂与DMAC、DMF等溶剂混合形成混浊液、氯化镁用水溶解形成饱和溶液,将上述液体与碳化硅、氮化硼、木质纤维素、羟丙基甲基纤维素、聚山梨酯混合定型烘干即可得到型壳。
采用该实施例的型壳制造铸件,熔化型壳内的蜡模一般需要的温度为70-100℃,型壳在该温度下没有出现裂纹、熔化等任何破损现象,具有耐高温、耐火、不易然的优良性能和较强的机械强度;在金属液浇铸进型壳后,金属液一般温度较高,可以达到1000-2000℃,甚至更高的温度,型壳在浇铸金属液前后采用收缩膨胀仪测量膨胀率、收缩率,膨胀率和收缩率均在1%-3%微米之间,可以保证金属液形成合金时不会因型壳的膨胀和收缩而变形,并且金属液在浇注进型壳后,型壳没有出现裂纹、与金属液发生反应、燃烧等现象,说明型壳的耐高温性能、化学稳定性及抗热震性良好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明实质内容上所作的任何修改、等同替换和简单改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种熔模型壳,其特征在于,该熔模型壳原材料包括粘土、氧化镧、聚碳酸酯、聚醚砜树脂、4-甲氧基苯甲酰胺、聚氧乙烯脂肪酸酯、氯化镁,各成分在原材料中的质量百分比为,氧化镧为10%~20%、聚碳酸酯为1%~6%、聚醚砜树脂为5%~15%、4-甲氧基苯甲酰胺为3%~5%、聚氧乙烯脂肪酸酯为1%~6%,氯化镁为1%~10%,余量为粘土;
熔模型壳原材料包括聚山梨酯,聚山梨酯在原材料中的质量百分比为0.1%~5%;
熔模型壳原材料包括碳化硅、氮化硼,碳化硅、氮化硼在原材料中的质量百分比均为3%~10%;
熔模型壳原材料包括木质纤维素、羟丙基甲基纤维素,木质纤维素和羟丙基甲基纤维素在原材料中的质量百分比均为0.1%~5%。
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