SE446105B - Forfarande for framstellning av polymerfilament med hog draghallfasthet och modul - Google Patents
Forfarande for framstellning av polymerfilament med hog draghallfasthet och modulInfo
- Publication number
- SE446105B SE446105B SE8000997A SE8000997A SE446105B SE 446105 B SE446105 B SE 446105B SE 8000997 A SE8000997 A SE 8000997A SE 8000997 A SE8000997 A SE 8000997A SE 446105 B SE446105 B SE 446105B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- solvent
- filament
- polymer
- temperature
- solution
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/02—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D01F6/04—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/12—Stretch-spinning methods
- D01D5/16—Stretch-spinning methods using rollers, or like mechanical devices, e.g. snubbing pins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0058—Liquid or visquous
- B29K2105/0073—Solution
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Description
1o_ ' i d¿jï»:s1ua1o99 7- o för avdunstning av allt eller största delen av lösningsmed- let från filamentet. Temperaturen i schaktet hålls under polymerens smältpunkt, så att den utfälls när lösningsmed- let avdunstar. Detta ökar den mekaniska hållfastheten hos filamentet, vilken fortfarande är mycket låg vid utgången från spinnmunstycket. Styrkan ökas ytterligare vid följan- Kde,sträckningsförlopp vid temperaturer under polymerens smältpunkt.
Enligt föreliggande uppfinning är avdunstningen av lösningsmedlet från filamentet omedelbart efter spinningen , inte befordrad under kylningsfasen. Filamentet kan kylas till under lösningstemperaturen och speciellt till under polymerens svällpunkt i lösningsmedlet på vilket lämpligt sätt som helst, exempelvis genom att filamentet får gå ge- nom ett vattenbad eller genom ett schakt under däzattingen eller mycket litet luft blâses genom schaktet. Någon av- dunstning av lösningsmedlet från filamentet sker ofta spon- tant-och kan inte förhindras. Detta medför ingen skada så länge som avdunstningen inte aktivt befrämjas och mängden lösningsmedel i filamentet inte minskas till ett för lågt värde, exempelvis till mindre än 25 viktprocent lösnings- medel, räknat på polymeren, och företrädesvis inte till mindre än lika viktmängd lösningsmedel och polymer. Even- tuellt kan avdunstningen av lösningsmedlet minskas eller förhindras genom att spinningen genomförs i en atmosfär in- nehållande ånga av lösningsmedlet.
Vid kylning till under lösningstemperatur och spe- ciellt till under polymerens svällningstemperatur i lösnings- medlet, utfaller polymeren ur lösningen och det bildas en gel. Ett filament som består av denna polymergel har till- 'räcklig mekanisk hållfasthet för ytterligare behandling, exempelvis medelst gejder, rullar etc., som vanligen används vid spinning. Ett filament av detta slag värms till en tem- peratur mellan svällpunkten hos filamentet i lösningsmedlet 'och polymerens smältpunkt och sträcks vid denna temperatur.
Detta kan genomföras genom att man låter filamentet passera in i en zon innehållande gasformigt eller flytande medium, som hålls vid erforderlig temperatur. En rörugn med luft som gasformigt medel är mycket lämplig, men det är också 8000997-0* möjligt att använda ett flytande bad eller vilken annan läm- pad anordning som helst. _Ett gasformigt medium är lättare att handha och är därför att föredra. ' När filamentet sträcks kommer lösningsmedlet att avdunsta eller, om man använder flytande medium, löser sig lösningsmedlet i den använda vätskan. Företrädesvis under- stöds avdunstningen med lämpliga medel, exempelvis avlägs- nande av lösningsmedelsångor, exempelvis genom att gas eller luft får strömma förbi filamentet i sträçkningszonen. Åt- minstone en del av lösningsmedlet bör avdunsta, men företrä- desvis bör största delen av lösningsmedlet avdunsta, så att vid slutet av sträckningszonen högst mycket liten mängd, ex- empelvis inte mer än några få procent, räknat på fastsubstan- sen, av lösningsmedlet är kvar i filamentet. Det slutligen erhållna filamentet måste vara fritt från lösningsmedel och det är lämpligt att tillämpa sådana förhållanden, att fila- mentet är fritt eller praktiskt taget fritt från lösnings- medel redan i sträckningszonen. överraskande nog har det varit möjligt att enligt uppfinningen framställa filament som är avsevärt starkare än filament av samma material, tillverkade med användning av de nu vanliga torrspinningsprocesserna, dvs. man får fi- Med de metoder som beskrivs i de ovan nämnda publikationerna av Juyn lament med avsevärt högre draghållfasthet och modul. och Bigg har filament med högre modul visserligen tillverkats, men draghållfastheten lämnar mycket övrigt att önska. Dess- utom är produktiviteten vid dessa metoder låg.
Förfarandet enligt uppfinningen skiljer sig från de vanliga torrspinningsprocesserna genom att ett filament in- nehållande en avsevärd mängd lösningsmedel för det spinnbara materialet sträcks vid en temperatur, vid vilken det spinnba- ra materialet är åtminstone svällbart i lösningsmedlet, med avlägsnande av lösningsmedlet, medan i de vanligen använda spinnprocesserna lösningsfria filament utsätts för sträck- ningen. _ Ett krav vid torrspinning är att den linjära polyme- ren är löslig i ett lämpligt lösningsmedel. För varje lös- lig polymer är ett antal lösningsmedel kända. Fackmannen kan utan svårighet välja ett lämpligt lösningsmedel bland ä.. l5 ~ len.och upplösningen är tidberoende. 8000997-0 dessa, vars kokpunkt inte är så hög att det blir svårt att avdunsta lösningsmedlet från filamentet och inte så låg att det är alltför flyktigt och hindrar filamentbildning på grund av snabb avdunstning, eller måste användas under tryck för att detta skall förhindras.
Upplösning av en polymer i ett för ändamålet lämp-' ligt lösningsmedel innebär svällning. När lösningsmedel _absorberas och volymen ökar, bildas en kraftigt uppsvälld gel, vilken emellertid på grund av sin konsistens och form- stabilitet fortfarande måste betraktas som ett slags fast substans. Det antas allmänt att polymeren består av ordna- de (kristallina) och mindre ordnade (amorfa) områden. Man antar att de ordnade områdena verkar som förankringspunkter och därmed ger formstabilitet till gelen. Bildningen av ge- En viss polymer kan upplösas i ett givet lösningsmedel blott ovanför en viss temperatur. Under denna lösningstemperatur sker blott svällning och i den mån temperaturen är lägre blir sväll- ningen lägre till en viss punkt där den blir försumbar.
Svällpunkten eller svälltemperaturen anses vara den tempe- 'ratur, vid vilken en distinkt ökning i volym och en distinkt absorption av lösningsmedel, 5-10% av polymerens vikt, före- kommer. För enkelhets skull kan sägas att den svällnings- temperatur, ovanför vilken sträckning skall ske, är den temperatur, vid vilken 10% lösningsmedel obestridbart absor- beras av den svällande polymeren. _ Vid torrspinningsprocesser av det slag som vanligen används, används för det mesta 5-30 viktprocent lösning av tekniska och ekonomiska skäl. Sådana lösningar är även lämp- liga för förfarandet enligt uppfinningen, ehuru det i allmän- het är lämpligt att använda lägre koncentration. Företrädes- vis används lösningar på l-5 viktprocent. Ännu lägre kon- centrationer kan ibland användas, ehuru dessa inte medför fördelar och är olämpliga ur ekonomisk synpunkt.
Lämpliga sträckningsförhâllanden kan lätt bestämmas med egperiment. Draghållfasthet och modul hos filamenten är, inom vissa gränser, omkring proportionell mot sträckningsför- hållandet. man sålunda välja större sträckningsförhållande.
Allteftersom filamenten bör vara starkare, måste 8000997-0 Sträckningsförhållandet är åtminstone 5 och företrä- desvis minst 10 och gärna över 20. Höga sträckningsförhål- landen, 30-40 och t.o.m. högre, kan man utan nackdel tillämpa, vilket ger filament vilkas draghâllfasthet och modul är avse- , värt högre än de som uppnås med de hittills vanliga proces- serna.
Vid torrspinningsprocesser av vanligt slag, är dia- metrarna hos spinnöppningarna i spinnmunstyckena vanligen ¿ små. I allmänhet är dessa diametrar 0,02-1,0 mm. Speciellt om små spinnöppningar, lika med eller under 0,2 mm, används, g blir spinningsprocessen mycket känslig för förekomst av föro- reningar i spinnlösningen, varför denna måste noggrant befrias från och hållas fri från fasta föroreningar. I de flesta fall anordnas filter vid spinnmunstyckena. Trots detta har det vi- sat sig att spinnmunstycket efter kort användning måste ren- sas och att tilltäppning ofta uppträder. Vid förfarandet Q enligt uppfinningen kan man använda större spinnöppningar, på mer än 0,2 mm och exempelvis 0,5-2,0 mm eller mer, efter- som avsevärt högre sträckningsförhållanden kan tillämpas och dessutom i allmänhet lägre polymerkoncentrationer i spinnlös- ningen används.
Uppfinningen är inte begränsad till framställning av - starka filament av vissa polymerer, utan kan generellt an- vändas för material som kan torrspinnas till filament.
Polymerer som kan spinnas med förfarandet enligt fö- religgande uppfinning är, exempelvis, polyolefiner, exempel- vis polyeten, polypropen, eten-propensampolymerer, polyoxi- metylen, polyetylenoxid, polyamider, exempelvis de olika ty- perna av nylon, polyestrar, exempelvis polyetentereftalat, polyakrylnitril, vinylpolymerer, exempelvis polyvinylakohol, polyvinylidenfluorid.
Polyolefiner, exempelvis polyeten, polypropen, eten- -propensampolymerer och högre polyolefiner, kan utan svårig- het lösas i kolväten, exempelvis mättade alifatiska och cyk- . liska samt aromatiska kolväten, eller blandningar därav, ex- empelvis mineraloljefraktioner. Mycket lämpliga är alifatis- ka eller cykliska kolväten, exempelvis nonan, dekan, undekan, dodekan, tetralin, dekalin, etc., eller mineraloljefraktio- ner med motsvarande kokningsområde. Polyeten och polypropen ' - " 8000997-0 löses lämpligen i dekalin eller doekan. Förfarandet är speciellt lämpat för framställning av filament av polyole- finur, särskilt polyeten.
Det är också möjligt att tillverka filament av lös- ninqar av tvâ eller flera polymerer i samma lösningsmedel, för vilket ändamål polymererna inte behöver vara blandbara med varandra. Så exempelvis är det möjligt att tillsammans i dekalin eller dodekan lösa polyeten och polypropen, vil- kas smältor är oblandbara, och spinna den så erhållna lös- ningen. I Filament enligt uppfinningen kan användas för många olika ändamål. De kan sålunda användas som armering i många olika slag av material, för vilka armering med fibrer eller filament är känd, för däckgarn, och för alla möjliga tillämp- ningar vid vilka låg vikt i kombination med hög styrka är önskvärd. Naturligtvis är området för möjliga tillämpning- ar inte begränsat till det nämnda.
Uppfinningen framgår ytterligare av följande exem- pel, till vilka uppfinningen naturligtvis dock inte är be- gränsad.
Exempel l En polyeten med hög molekylvikt, med fiw “ 1,5 x 106 löstes i dekalin vid 14500 till en 2-procentig lösning (vikt).
Denna lösning spanns genom ett spinnmunstycke med en spinn- öppning på 0,5 mm diameter vid l30°C. Filamentet fick pas- sera ett vattenbad vid rumstemperatur, där det kyldes. Det kylda, 0,7 mm tjocka filamentet, som verkade vara gelliknan- de och som fortfarande innehöll omkring 98% lösningsmedel, fick först gå genom en till 12000 uppvärmd rörugn och sträck- tes med användning av olika sträckningsförhållanden.
Processen i detta exempel illustreras av ett på de bifogade ritningarna i fig. l visat schema, medan fig. 2 och 3 visar draghållfasthet respektive modul som funktion av sträckningsförhållandet.
En modul på mer än 60 GPa och en draghållfasthet på nära 3 GPa kan uppnås, medan modulen hos polyetenfilament som tillverkats på konventionellt sätt är 2-3 GPa och drag- hållfastheten omkring 0,1 GPa. Värdena på modul och drag- hållfasthet hos filament med olika sträckningsförhållanden 8000997-0 \1 enligt fig. 2 och 3 är angivna i följande tabell 1.
Polyetenfilament med draghållfasthet på mer än 1,2 GPa kan lätt framställas enligt följande uppfinning.
Tabell l Prov Sträcknings~ Modul GPa Draghållfasthet förhållande GPa 1 1 2,4 0,09 ; 2 3 5,4 0,27 3 7 17,0 0,73 4 8 17,6 0,81 ll 23,9 1,32 6_ 12 37,5 1,65 7 13 40,9 1,72 , 8 15 41,0 1,72 9 17 43,1 2,ll 25 69,0 2,90 ll 32 90,2 3,02 Eåemëëiå Enligt det i exempel l beskrivna förfarandet spanns en 2-procentig (vikt) lösning av en blandning av lika delar polyeten med hög molekylvikt, HW = 1,5 x 106, och en poly- = 3,0 x 106, vid 14o°c och Erhåll- propnn med hög molekylvikt, Üw 7 sträuktes vid 13o°c med sträckningsförhållanaet 20. na filament hade en draghållfasthet på 1,5 GPa. ëšëmšáeš Pâ samma sätt som enligt exempel l spanns en 2~pro~ centig (vikt) lösning av isotaktisk polypropen med fiw = 3,0 x 106 vid l40°C och sträcktes vid l30°C med sträckningsför- hållandet 20. l GPa.
Draghållfastheten hos erhållet filament var
Claims (5)
1. l. Förfarande för framställning av polymerfilament med hög drag- hâllfasthet och modul, varvid en lösning av polymeren i ett lämpligt lösnings- medel spinnes till ett filament genom en spinnöppning, det erhållna filamentet fylles och därefter sträckes, k ä n n e t e c k n a t därav, att en lösning av 1-30 viktprocent polymer spinnes vid en temperatur över polymerens lösningstemperatur i lösningsmedlet, det erhållna filamentet kyles till under lösningstemperaturen utan att lösning-smedlets föràngning främjas för bildning av ett polymert gelfilament, gelfílamentet bringas till en temperatur i intervallet mellan polymerens svällningstemperatur i lösningsmedlet och polymerens smältpunkt och sträckes vid en temperatur i nämnda intervall med åtminstone partiell förängning av i filamentet alltjämt kvarvarande lösningsmedel, varvid filamentet, som skall sträckas, innehåller minst Zšviktprocent lösningsmedel, med avseende på polymeren, och att filamentet sträckes till ett sträckningsförhâllande av minst 5.
2. Förfarande enligt krav l, k ä n n e t e c k n a t därav, att den använda polymeren är en polyolefin.
3. Förfarande enligt krav l eller 2, k ä n n e t e c k n a t därav, att man spinner en 1-5 viktprocentig polymerlösning. _
4. ' Förfarande enligt kraven 1-3, k ä n n e t e c k n a t därav, att ett filament innehållande minst 100 viktprocent lösningsmedel, räknat på poly- meren, sträckes.
5. Förfarande enligt kraven 1-4, k ä n n e t e c k n a t därav, att sträckningsförhällandet är minst lÛ.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NLAANVRAGE7900990,A NL177840C (nl) | 1979-02-08 | 1979-02-08 | Werkwijze voor het vervaardigen van een polyetheendraad. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8000997L SE8000997L (sv) | 1980-08-09 |
SE446105B true SE446105B (sv) | 1986-08-11 |
Family
ID=19832598
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8000997A SE446105B (sv) | 1979-02-08 | 1980-02-07 | Forfarande for framstellning av polymerfilament med hog draghallfasthet och modul |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
JP (4) | JPS6047922B2 (sv) |
AT (1) | AT380033B (sv) |
AU (1) | AU532451B2 (sv) |
BE (1) | BE881587A (sv) |
BR (1) | BR8000775A (sv) |
CA (1) | CA1152272A (sv) |
CH (1) | CH650535C2 (sv) |
CS (1) | CS235001B2 (sv) |
DE (2) | DE3051066C2 (sv) |
ES (1) | ES488304A1 (sv) |
FR (1) | FR2448587B1 (sv) |
GB (1) | GB2042414B (sv) |
IN (1) | IN152729B (sv) |
IT (1) | IT1144056B (sv) |
MX (1) | MX6124E (sv) |
NL (1) | NL177840C (sv) |
SE (1) | SE446105B (sv) |
SU (1) | SU1138041A3 (sv) |
ZA (1) | ZA80528B (sv) |
Families Citing this family (225)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL177840C (nl) * | 1979-02-08 | 1989-10-16 | Stamicarbon | Werkwijze voor het vervaardigen van een polyetheendraad. |
NL177759B (nl) * | 1979-06-27 | 1985-06-17 | Stamicarbon | Werkwijze ter vervaardiging van een polyetheendraad, en de aldus verkregen polyetheendraad. |
US4360488A (en) | 1979-08-13 | 1982-11-23 | Imperial Chemical Industries Limited | Removal of solvent from gels of poly(hydroxybutyrate) and shaped articles formed therefrom |
US4385026A (en) | 1979-08-13 | 1983-05-24 | Imperial Chemical Industries Limited | Removal of solvent from gels of high molecular weight crystalline polymers |
NL8006994A (nl) * | 1980-12-23 | 1982-07-16 | Stamicarbon | Filamenten met grote treksterkte en modulus en werkwijze ter vervaardiging daarvan. |
US4413110A (en) | 1981-04-30 | 1983-11-01 | Allied Corporation | High tenacity, high modulus polyethylene and polypropylene fibers and intermediates therefore |
AU549453B2 (en) * | 1981-04-30 | 1986-01-30 | Allied Corporation | High tenacity, high modulus, cyrstalline thermoplastic fibres |
NL8104728A (nl) * | 1981-10-17 | 1983-05-16 | Stamicarbon | Werkwijze voor het vervaardigen van polyetheen filamenten met grote treksterkte. |
US4543286A (en) * | 1982-03-19 | 1985-09-24 | Allied Corporation | Composite containing coated extended chain polyolefin fibers |
EP0091547B2 (en) * | 1982-03-19 | 1993-02-24 | Allied Corporation | Coated extended chain polyolefin fiber |
US4551296A (en) * | 1982-03-19 | 1985-11-05 | Allied Corporation | Producing high tenacity, high modulus crystalline article such as fiber or film |
US4819458A (en) * | 1982-09-30 | 1989-04-11 | Allied-Signal Inc. | Heat shrunk fabrics provided from ultra-high tenacity and modulus fibers and methods for producing same |
US4440711A (en) * | 1982-09-30 | 1984-04-03 | Allied Corporation | Method of preparing high strength and modulus polyvinyl alcohol fibers |
US4584347A (en) * | 1982-09-30 | 1986-04-22 | Allied Corporation | Modified polyolefin fiber |
US4599267A (en) * | 1982-09-30 | 1986-07-08 | Allied Corporation | High strength and modulus polyvinyl alcohol fibers and method of their preparation |
US4455273A (en) * | 1982-09-30 | 1984-06-19 | Allied Corporation | Producing modified high performance polyolefin fiber |
US4713290A (en) * | 1982-09-30 | 1987-12-15 | Allied Corporation | High strength and modulus polyvinyl alcohol fibers and method of their preparation |
JPS59130313A (ja) * | 1982-12-28 | 1984-07-26 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 超高分子量ポリエチレンの延伸物の製造方法 |
JPS59187614A (ja) * | 1983-04-07 | 1984-10-24 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 超高分子量ポリエチレン延伸物の製造法 |
US5135804A (en) * | 1983-02-18 | 1992-08-04 | Allied-Signal Inc. | Network of polyethylene fibers |
HU187234B (en) * | 1983-05-13 | 1985-11-28 | Kaposplast Kefe Es Mueanyagipa | Hop guiding monofil |
JPS59216912A (ja) * | 1983-05-20 | 1984-12-07 | Toyobo Co Ltd | 高強度・高弾性率ポリエチレン繊維の製造方法 |
DE3467899D1 (en) * | 1983-06-16 | 1988-01-14 | Agency Ind Science Techn | Ultrahigh-molecular-weight polyethylene composition |
JPS6052647A (ja) * | 1983-08-30 | 1985-03-25 | 東洋紡績株式会社 | ゲルファイバ−又はゲルフィルム延伸方法 |
JPS59216913A (ja) * | 1983-10-22 | 1984-12-07 | Toyobo Co Ltd | 高強度・高弾性率ポリエチレン繊維 |
JPS59216914A (ja) * | 1983-10-22 | 1984-12-07 | Toyobo Co Ltd | 超高強力ポリエチレン繊維の製造方法 |
EP0144793B1 (en) | 1983-12-05 | 1988-10-12 | AlliedSignal Inc. | High tenacity and modulus polyacrylonitrile fiber and method |
JPS60167918A (ja) * | 1984-02-06 | 1985-08-31 | Kuraray Co Ltd | 高強力ポリエチレン繊維の延伸方法 |
JPS60173114A (ja) * | 1984-02-16 | 1985-09-06 | Toyobo Co Ltd | ゲル状成形体の処理方法 |
JPS60186448A (ja) * | 1984-02-29 | 1985-09-21 | 東洋紡績株式会社 | 繊維補強セメント製品 |
JPS60194109A (ja) * | 1984-03-07 | 1985-10-02 | Kuraray Co Ltd | 高分子量ポリエチレン繊維の延伸方法 |
CA1216119A (en) * | 1984-05-16 | 1987-01-06 | Mitsui Chemicals, Incorporated | Process for producing stretched article of ultrahigh- molecular weight polyethylene |
JPS60244524A (ja) * | 1984-05-18 | 1985-12-04 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | ポリエチレンの延伸物の製造法 |
NL8402964A (nl) * | 1984-09-28 | 1986-04-16 | Stamicarbon | Werkwijze voor het bereiden van polyalkeenfilms met hoge treksterkte en hoge modulus. |
JPH0670283B2 (ja) * | 1984-11-02 | 1994-09-07 | 東レ株式会社 | 高強度・高弾性率ポリビニルアルコール系繊維の製造方法 |
JPS61252313A (ja) * | 1984-11-02 | 1986-11-10 | Toray Ind Inc | 結節強度に優れたポリビニルアルコ−ル系繊維およびその製造方法 |
JPH0696807B2 (ja) * | 1984-11-02 | 1994-11-30 | 東レ株式会社 | 高強度、高弾性率ポリビニルアルコール系繊維の製造法 |
JPS61124621A (ja) * | 1984-11-19 | 1986-06-12 | Ntn Toyo Bearing Co Ltd | 超高分子量ポリエチレン繊維の製造方法 |
US4663101A (en) * | 1985-01-11 | 1987-05-05 | Allied Corporation | Shaped polyethylene articles of intermediate molecular weight and high modulus |
JPH06102847B2 (ja) * | 1985-05-31 | 1994-12-14 | 三井石油化学工業株式会社 | プラスチツクワイヤ−及びその製造方法 |
JPS61207616A (ja) * | 1985-03-06 | 1986-09-16 | Teijin Ltd | 高強力ポリエステル成形物の製造方法 |
JPH0327430Y2 (sv) * | 1985-05-16 | 1991-06-13 | ||
JPS61202489U (sv) * | 1985-06-11 | 1986-12-19 | ||
DE3675079D1 (de) * | 1985-06-17 | 1990-11-29 | Allied Signal Inc | Polyolefinfaser mit hoher festigkeit, niedrigem schrumpfen, ultrahohem modul, sehr niedrigem kriechen und mit guter festigkeitserhaltung bei hoher temperatur sowie verfahren zu deren herstellung. |
US5032338A (en) * | 1985-08-19 | 1991-07-16 | Allied-Signal Inc. | Method to prepare high strength ultrahigh molecular weight polyolefin articles by dissolving particles and shaping the solution |
NL8502315A (nl) * | 1985-08-23 | 1987-03-16 | Stamicarbon | Voorwerpen uit polyvinylalcohol met hoge sterkte en modulus, alsmede werkwijze voor het vervaardigen hiervan. |
EP0223291B1 (en) | 1985-11-07 | 1991-07-31 | Akzo N.V. | Reinforcing element of synthetic material for use in reinforced concrete, more particularly prestressed concrete, reinforced concrete provided with such reinforcing elements, and processes of manufacturing reinforcing elements, and reinforced and prestressed concrete |
US4681792A (en) * | 1985-12-09 | 1987-07-21 | Allied Corporation | Multi-layered flexible fiber-containing articles |
JPS62141110A (ja) * | 1985-12-11 | 1987-06-24 | Canon Inc | ゲル繊維の製造方法 |
JPS62184110A (ja) * | 1986-02-06 | 1987-08-12 | Toray Ind Inc | 新規なポリエチレンフイラメント |
JPS62257414A (ja) * | 1986-05-01 | 1987-11-10 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 超高分子量ポリエチレンの高配向成形物およびその製造法 |
NL8602912A (nl) * | 1986-11-17 | 1988-06-16 | Stamicarbon | Voorwerpen uit ethyleen-vinylalcoholcopolymeren met hoge sterkte en modulus, alsmede werkwijze voor het vervaardigen hiervan. |
JPS63175111A (ja) * | 1987-01-09 | 1988-07-19 | Toyobo Co Ltd | 架橋された高強力,高弾性率ポリエチレン繊維 |
US5248471A (en) * | 1987-07-06 | 1993-09-28 | Alliedsignal Inc. | Process for forming fibers |
DE3733446A1 (de) * | 1987-10-02 | 1989-04-20 | Stamicarbon | Kombination aus faeden mit deutlich unterschiedlichen ausdehnungskoeffizienten in einer matrix und deren verwendung |
JPH01156537A (ja) * | 1987-10-02 | 1989-06-20 | Stamicarbon Bv | 低摩擦係数を有するポリマーフィラメントまたはヤーンと高摩擦係数を有するフィラメントまたはヤーンとの組合わせおよびその使用 |
NL8901266A (nl) * | 1989-05-19 | 1990-12-17 | Stamicarbon | Werkwijze voor de vervaardiging van een verstrekt touw. |
US5176862A (en) * | 1989-05-19 | 1993-01-05 | Dsm N.V. | Process for the manufacture of stretched rope |
JPH02160910A (ja) * | 1989-11-20 | 1990-06-20 | Kuraray Co Ltd | 高強力ポリビニルアルコール系合成繊維 |
NL9000892A (nl) * | 1990-04-14 | 1991-11-01 | Stamicarbon | Versterkt fineerlaminaat, bestaande uit ten minste een laag fineer en een laag die polyalkeenvezels omvat. |
JP3070694B2 (ja) * | 1991-06-11 | 2000-07-31 | 三井化学株式会社 | 超高分子量ポリプロピレン延伸成形体およびその製造方法 |
US5213745A (en) * | 1991-12-09 | 1993-05-25 | Allied-Signal Inc. | Method for removal of spinning solvent from spun fiber |
US5230854A (en) * | 1991-12-09 | 1993-07-27 | Allied-Signal Inc. | Method for removal of spinning solvent from spun fiber |
NL9200625A (nl) * | 1992-04-03 | 1993-11-01 | Dsm Nv | Niet-geweven uit polyolefinevezels bestaande laag voor toepassing in een gelaagde antiballistische structuur. |
BE1007230A3 (nl) * | 1993-06-23 | 1995-04-25 | Dsm Nv | Composietbaan van onderling parallelle vezels in een matrix. |
US5429184A (en) * | 1994-03-28 | 1995-07-04 | Minntech Corporation | Wound heat exchanger oxygenator |
NL1000581C2 (nl) * | 1995-06-16 | 1996-12-17 | Dsm Nv | Werkwijze voor het verven van een hooggeoriënteerde hoogmoleculaire polyetheen vormdelen en artikelen. |
NL1000598C2 (nl) | 1995-06-20 | 1996-12-23 | Dsm Nv | Antiballistisch vormdeel en een werkwijze voor de vervaardiging van het vormdeel. |
US6893704B1 (en) | 1995-06-20 | 2005-05-17 | Dsm Ip Assets B.V. | Ballistic-resistant moulded article and a process for the manufacture of the moulded article |
US5977231A (en) * | 1997-10-06 | 1999-11-02 | Shell Oil Company | Polyketone solvents |
US5929150A (en) * | 1997-10-06 | 1999-07-27 | Shell Oil Company | Polyketone solvents |
US5955019A (en) * | 1997-10-06 | 1999-09-21 | Shell Oil Company | Solution spinning polyketone fibers |
US6723267B2 (en) | 1998-10-28 | 2004-04-20 | Dsm N.V. | Process of making highly oriented polyolefin fiber |
NL1010413C1 (nl) * | 1998-10-28 | 2000-05-01 | Dsm Nv | Hooggeoriënteerde polyolefinevezel. |
ATE365819T1 (de) | 2000-12-11 | 2007-07-15 | Toyo Boseki | Hochfeste polyethylenfaser |
JP4389142B2 (ja) | 2001-08-08 | 2009-12-24 | 東洋紡績株式会社 | 高強度ポリエチレン繊維の製造方法 |
DE10244310C1 (de) * | 2002-09-23 | 2003-12-18 | Hoffmann Air Cargo Equipment G | Luftfrachtnetz |
NL1021805C2 (nl) | 2002-11-01 | 2004-05-06 | Dsm Nv | Werkwijze voor de vervaardiging van een antiballistisch vormdeel. |
PT1587752E (pt) | 2003-01-30 | 2007-05-31 | Dsm Ip Assets Bv | Linga redonda. |
US7344668B2 (en) | 2003-10-31 | 2008-03-18 | Honeywell International Inc. | Process for drawing gel-spun polyethylene yarns |
US7811673B2 (en) | 2003-12-12 | 2010-10-12 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | High strength polyethylene fiber |
AU2003304692B2 (en) | 2004-01-01 | 2010-05-27 | Dsm Ip Assets B.V. | Ballistic-resistant article |
CN1981177A (zh) | 2004-07-02 | 2007-06-13 | 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 | 柔性防弹组件 |
DK1771213T3 (da) * | 2004-07-27 | 2010-07-26 | Dsm Ip Assets Bv | Aflangt kirurgisk reparationsprodukt baseret på UHMWPE-filament |
IL167566A (en) * | 2004-08-16 | 2010-12-30 | Dsm Ip Assets Bv | Methods of preparation of monolayers and bilayers comprising ultra high molecular weight polyethylene and ballistic resistant articles manufactured therefrom |
US7147807B2 (en) * | 2005-01-03 | 2006-12-12 | Honeywell International Inc. | Solution spinning of UHMW poly (alpha-olefin) with recovery and recycling of volatile spinning solvent |
US20070293109A1 (en) | 2005-06-16 | 2007-12-20 | Ashok Bhatnagar | Composite material for stab, ice pick and armor applications |
JP5202311B2 (ja) | 2005-06-30 | 2013-06-05 | ディーエスエム アイピー アセッツ ビー.ブイ. | 防弾性物品 |
US8057887B2 (en) * | 2005-08-17 | 2011-11-15 | Rampart Fibers, LLC | Composite materials including high modulus polyolefin fibers |
US7892633B2 (en) * | 2005-08-17 | 2011-02-22 | Innegrity, Llc | Low dielectric composite materials including high modulus polyolefin fibers |
US7648607B2 (en) * | 2005-08-17 | 2010-01-19 | Innegrity, Llc | Methods of forming composite materials including high modulus polyolefin fibers |
JP5567274B2 (ja) * | 2005-12-22 | 2014-08-06 | ディーエスエム アイピー アセッツ ビー.ブイ. | Uhmwpeフィラメントを含んでなる外科的修復製品 |
BRPI0619637A2 (pt) * | 2005-12-22 | 2011-10-04 | Dsm Ip Assets Bv | produto de reparo cirúrgico compreendendo filamentos uhmwpe |
CN101360854B (zh) | 2006-01-18 | 2011-06-15 | 优知亚米有限公司 | 锥状复丝纱线及其制造方法 |
JP2009543010A (ja) | 2006-03-24 | 2009-12-03 | ハネウェル・インターナショナル・インコーポレーテッド | 改良されたセラミック弾道パネル構造物 |
ES2386475T3 (es) | 2006-04-07 | 2012-08-21 | Dsm Ip Assets B.V. | Fibra de polietileno y método para su producción |
EP2010858B1 (en) | 2006-04-26 | 2018-07-18 | DSM IP Assets B.V. | Multilayered material sheet |
WO2007122009A1 (en) | 2006-04-26 | 2007-11-01 | Dsm Ip Assets B.V. | Multilayered material sheet and process for its preparation |
US7846363B2 (en) | 2006-08-23 | 2010-12-07 | Honeywell International Inc. | Process for the preparation of UHMW multi-filament poly(alpha-olefin) yarns |
DE602007008600D1 (de) | 2006-11-08 | 2010-09-30 | Panpan Hu | Verfahren zur herstellung von fasern aus polyethylen mit ultrahohem molekulargewicht |
CN201066259Y (zh) | 2006-12-22 | 2008-05-28 | 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 | 防弹板和防弹背心 |
AU2007338373B2 (en) | 2006-12-22 | 2014-01-09 | Avient Protective Materials B.V. | Ballistic resistant sheet and ballistic resistant article |
CN101641532B (zh) | 2007-01-22 | 2012-08-08 | 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 | 包含多个互连链环的链条 |
WO2008093560A1 (ja) | 2007-01-29 | 2008-08-07 | Y.G.K Co., Ltd. | 発光性複合糸条 |
US8017529B1 (en) | 2007-03-21 | 2011-09-13 | Honeywell International Inc. | Cross-plied composite ballistic articles |
US8256019B2 (en) | 2007-08-01 | 2012-09-04 | Honeywell International Inc. | Composite ballistic fabric structures for hard armor applications |
DE102007051675B4 (de) | 2007-10-26 | 2011-11-24 | Hoffmann Air Cargo Equipment Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Nahtverbindungen an Gurtbändern für technische Zwecke |
CN101842658B (zh) | 2007-10-31 | 2016-04-13 | 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 | 材料板及其制造方法 |
US9541351B2 (en) | 2007-11-01 | 2017-01-10 | Dsm Ip Assets B.V. | Material sheet and process for its preparation |
CN101230501B (zh) | 2008-02-26 | 2010-06-02 | 山东爱地高分子材料有限公司 | 一种采用超高分子量聚乙烯与低密度聚乙烯共混熔融制备高强聚乙烯纤维的方法 |
BRPI0909113B1 (pt) | 2008-03-17 | 2019-10-01 | Y.G.K Co., Ltd. | Linha de pesca de estrutura núcleo-revestimento compreendendo fibra curta |
EP2112259A1 (en) | 2008-04-22 | 2009-10-28 | DSM IP Assets B.V. | Abrasion resistant fabric |
BRPI0911852A2 (pt) | 2008-04-29 | 2015-10-06 | Dsm Ip Assests Bv | pilha de primeira e segunda camada, um painel e artigo resistente a balística que compreende a pilha ou o painel |
BRPI0914237A2 (pt) | 2008-06-23 | 2015-11-03 | Dsm Ip Assets Bv | rede de carga |
US8474237B2 (en) | 2008-06-25 | 2013-07-02 | Honeywell International | Colored lines and methods of making colored lines |
DE102008032199A1 (de) | 2008-07-09 | 2010-01-14 | Hoffmann Air Cargo Equipment Gmbh | Luftfrachtnetz |
WO2010044241A1 (ja) | 2008-10-14 | 2010-04-22 | 株式会社ワイ・ジー・ケー | 短繊維を含む複合糸が一体化された釣糸 |
DK2358528T3 (da) | 2008-12-11 | 2014-06-16 | Dsm Ip Assets Bv | Transparent antiballistisk artikel og fremgangsmåde til fremstilling af denne |
WO2010106143A1 (en) | 2009-03-20 | 2010-09-23 | Dsm Ip Assets B.V. | Net for aquaculture |
EP2421693A1 (en) | 2009-04-23 | 2012-02-29 | DSM IP Assets B.V. | Compressed sheet |
CA2769497C (en) | 2009-08-04 | 2017-11-28 | Dsm Ip Assets B.V. | Coated high strength fibers |
WO2011015619A1 (en) | 2009-08-06 | 2011-02-10 | Dsm Ip Assets B.V. | Surgical repair article based on hppe material |
WO2011045321A1 (en) | 2009-10-12 | 2011-04-21 | Dsm Ip Assets B.V. | Flexible sheet, method of manufacturing said sheet and applications thereof |
US8895138B2 (en) | 2009-11-17 | 2014-11-25 | E I Du Pont De Nemours And Company | Impact resistant composite article |
US20110113534A1 (en) | 2009-11-17 | 2011-05-19 | E.I.Du Pont De Nemours And Company | Impact Resistant Composite Article |
WO2011073405A1 (en) | 2009-12-17 | 2011-06-23 | Dsm Ip Assets B.V. | Electrical cable |
CA2784108C (en) | 2009-12-17 | 2020-03-24 | Dsm Ip Assets B.V. | Process for the manufacture of a multilayer material sheet, multilayer material sheet and use thereof |
MY183359A (en) | 2010-01-07 | 2021-02-18 | Dsm Ip Assets Bv | Hybrid rope |
US20130193391A1 (en) | 2010-02-24 | 2013-08-01 | Stephan Frans Fok | Method for winding and unwinding a synthetic rope on a winch drum |
WO2011138286A1 (en) | 2010-05-06 | 2011-11-10 | Dsm Ip Assets B.V. | Article comprising polymeric tapes |
WO2011154383A1 (en) | 2010-06-08 | 2011-12-15 | Dsm Ip Assets B.V. | Protected hmpe rope |
PT2580387E (pt) | 2010-06-08 | 2015-10-30 | Dsm Ip Assets Bv | Corda híbrida |
EP2599090A1 (en) | 2010-07-26 | 2013-06-05 | DSM IP Assets B.V. | Tether for renewable energy systems |
WO2012013738A1 (en) | 2010-07-29 | 2012-02-02 | Dsm Ip Assets B.V. | Ballistic resistant article |
US20130291712A1 (en) | 2010-09-08 | 2013-11-07 | Dsm Ip Assets B.V. | Multi-ballistic-impact resistant article |
CN102002769B (zh) | 2010-11-08 | 2012-12-12 | 宁波大成新材料股份有限公司 | 超高分子量聚乙烯纤维制备方法 |
US8479801B2 (en) | 2010-11-16 | 2013-07-09 | Advanced Composite Structures, Llc | Fabric closure with an access opening for cargo containers |
US9174796B2 (en) | 2010-11-16 | 2015-11-03 | Advanced Composite Structures, Llc | Fabric closure with an access opening for cargo containers |
CN103314460B (zh) | 2010-11-18 | 2016-08-24 | 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 | 柔性发电机 |
DK2649122T3 (en) | 2010-12-10 | 2016-12-19 | Dsm Ip Assets Bv | Hppe element and method of producing a hppe element |
KR101952461B1 (ko) | 2010-12-14 | 2019-02-26 | 디에스엠 아이피 어셋츠 비.브이. | 레이돔을 위한 물질 및 이의 제조 방법 |
US10767290B2 (en) | 2010-12-14 | 2020-09-08 | Dsm Ip Assets B.V. | Tape and products containing the same |
EP2481847A1 (en) | 2011-01-31 | 2012-08-01 | DSM IP Assets B.V. | UV-Stabilized high strength fiber |
US20140159988A1 (en) | 2011-02-17 | 2014-06-12 | Dsm Ip Assets B.V. | Enhanced transmission-energy material and method for manufacturing the same |
WO2012113727A1 (en) | 2011-02-24 | 2012-08-30 | Dsm Ip Assets B.V. | Multistage drawing process for drawing polymeric elongated objects |
KR101904567B1 (ko) | 2011-03-04 | 2018-10-04 | 디에스엠 아이피 어셋츠 비.브이. | 측지선 레이돔 |
US10199723B2 (en) | 2011-03-22 | 2019-02-05 | Dsm Ip Assets B.V. | Inflatable radome |
US20140186118A1 (en) | 2011-04-12 | 2014-07-03 | Dsm Ip Assets B.V. | Barrier system |
PT2697414T (pt) | 2011-04-13 | 2017-10-24 | Dsm Ip Assets Bv | Fibra de uhmwpe com fluência otimizada |
CA2834707A1 (en) | 2011-05-10 | 2012-11-15 | Dsm Ip Assets B.V. | Yarn, a process for making the yarn, and products containing the yarn |
JP2014522640A (ja) | 2011-06-28 | 2014-09-08 | ディーエスエム アイピー アセッツ ビー.ブイ. | 水生捕食者に耐性の網 |
JP6146588B2 (ja) | 2011-08-18 | 2017-06-14 | ディーエスエム アイピー アセッツ ビー.ブイ. | 耐摩耗性糸 |
EP2756548A1 (en) | 2011-09-12 | 2014-07-23 | DSM IP Assets B.V. | Composite radome wall |
JP6164777B2 (ja) | 2011-11-21 | 2017-07-19 | ディーエスエム アイピー アセッツ ビー.ブイ. | ポリオレフィン繊維 |
US9623626B2 (en) | 2012-02-28 | 2017-04-18 | Dsm Ip Assets B.V. | Flexible composite material and use hereof, process for making a flexible composite material |
EP2794258B1 (en) | 2011-12-19 | 2018-03-21 | DSM IP Assets B.V. | Flexible composite material and use hereof, process for making a flexible composite material |
AU2013220376B2 (en) | 2012-02-16 | 2017-03-02 | Dsm Ip Assets B.V. | Process to enhance coloration of UHMWPE article, the colored article and products containing the article |
EP2820186A2 (en) | 2012-03-01 | 2015-01-07 | DSM IP Assets B.V. | Method and device for impregnating a rope with a liquid material |
CA2865201C (en) | 2012-03-09 | 2021-05-18 | Dsm Ip Assets B.V. | Composite panel |
MX355157B (es) | 2012-03-12 | 2018-04-06 | Dsm Ip Assets Bv | Umbilical. |
EA030165B1 (ru) | 2012-03-20 | 2018-06-29 | ДСМ АйПи АССЕТС Б.В. | Гель-формованное волокно, способ его получения и изделие |
US20150093950A1 (en) | 2012-04-03 | 2015-04-02 | Dsm Ip Assets B.V. | Polymeric yarn and method for manufacturing |
SG10201610010TA (en) | 2012-06-11 | 2016-12-29 | Dsm Ip Assets Bv | Endless Shaped Article |
IN2015DN00718A (sv) | 2012-07-17 | 2015-07-10 | Dsm Ip Assets Bv | |
JP5569664B1 (ja) | 2012-09-28 | 2014-08-13 | 東洋紡株式会社 | 組紐 |
JP2016503639A (ja) | 2012-10-11 | 2016-02-04 | ディーエスエム アイピー アセッツ ビー.ブイ. | ワイヤレス電力伝送システム |
CN104736429B (zh) | 2012-10-11 | 2018-06-05 | 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 | 离岸钻井船或生产船 |
EP2906902B1 (en) | 2012-10-12 | 2018-08-01 | DSM IP Assets B.V. | Composite antiballistic radome walls |
EA029345B1 (ru) | 2012-11-19 | 2018-03-30 | ДСМ АйПи АССЕТС Б.В. | Цепь для тяжелых условий эксплуатации |
CN105263975B (zh) * | 2013-05-21 | 2018-05-29 | 瑞来斯实业有限公司 | 密实的聚合物凝胶和由其制备的纤维 |
EP3017270A1 (en) | 2013-07-02 | 2016-05-11 | DSM IP Assets B.V. | Composite antiballistic radome walls and methods of making the same |
CA2917688C (en) | 2013-08-07 | 2021-07-13 | Dsm Ip Assets B.V. | Ballistic resistant sheets, articles comprising such sheets and methods of making the same |
WO2015059280A1 (en) | 2013-10-25 | 2015-04-30 | Dsm Ip Assets B.V. | Preparation of ultra high molecular weight ethylene copolymer |
ES2769886T3 (es) | 2013-10-25 | 2020-06-29 | Dsm Ip Assets Bv | Preparación de polietileno de peso molecular ultra alto |
BR122020002319B1 (pt) | 2013-10-29 | 2021-06-15 | Braskem S.A. | Método e sistema contínuo para a produção de pelo menos um fio polimérico |
CA2926557C (en) | 2013-11-12 | 2022-01-18 | Dsm Ip Assets B.V. | Abrasion resistant fabric |
KR20160096091A (ko) | 2013-12-10 | 2016-08-12 | 디에스엠 아이피 어셋츠 비.브이. | 중합체성 링크 및 스페이서를 포함하는 체인 |
US10364512B2 (en) | 2014-03-28 | 2019-07-30 | Toyobo Co., Ltd. | Multifilament and braid |
BR112016029232B1 (pt) | 2014-07-01 | 2022-05-03 | Dsm Ip Assets B.V. | Estrutura compreendendo elementos rígidos ligados entre si através de elementos de interligação e uso de fibra polimérica compreendendo polietileno de peso molecular ultraelevado |
JP6668368B2 (ja) | 2014-10-31 | 2020-03-18 | ハードワイヤー・エルエルシーHardwire Llc | 柔軟な弾道抵抗アーマー |
EP4234772A2 (en) | 2014-12-02 | 2023-08-30 | Braskem, S.A. | Continuous method and system for the production of at least one polymeric yarn and polymeric yarn |
US10626531B2 (en) | 2015-02-20 | 2020-04-21 | Toyobo Co., Ltd. | Multifilament and braid using same |
CN107660241B (zh) | 2015-05-28 | 2020-07-14 | 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 | 混杂链环 |
CA2984055A1 (en) | 2015-05-28 | 2016-12-01 | Dsm Ip Assets B.V. | Hybrid chain link |
US20180119776A1 (en) | 2015-05-28 | 2018-05-03 | Dsm Ip Assets B.V. | Polymeric chain link |
MX2018003392A (es) | 2015-09-18 | 2018-06-12 | Dsm Ip Assets Bv | Lamina preformada y objeto con resistencia balistica. |
US10773881B2 (en) | 2015-10-05 | 2020-09-15 | Advanced Composite Structures, Llc | Air cargo container and curtain for the same |
CA3000801C (en) | 2015-10-09 | 2023-09-12 | Dsm Ip Assets B.V. | High performance fibres composite sheet |
KR20180088645A (ko) | 2015-11-13 | 2018-08-06 | 디에스엠 아이피 어셋츠 비.브이. | 내충격성 복합 물질 |
AU2016352685B2 (en) | 2015-11-13 | 2021-12-09 | Avient Protective Materials B.V. | Impact resistant composite material |
EP3202702A1 (en) | 2016-02-02 | 2017-08-09 | DSM IP Assets B.V. | Method for bending a tension element over a pulley |
CN109414900A (zh) | 2016-07-01 | 2019-03-01 | 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 | 多层混杂复合材料 |
CA3046431A1 (en) | 2016-12-29 | 2018-07-05 | Dsm Ip Assets B.V. | Multilayer composite material and method for manufacturing |
WO2018122120A1 (en) | 2016-12-29 | 2018-07-05 | Dsm Ip Assets B.V. | Multilayer composite material and method for manufacturing |
TWI818905B (zh) | 2017-03-20 | 2023-10-21 | 荷蘭商帝斯曼知識產權資產管理有限公司 | 三維成形製品及其製備方法 |
JP2020515434A (ja) | 2017-04-03 | 2020-05-28 | ディーエスエム アイピー アセッツ ビー.ブイ.Dsm Ip Assets B.V. | 高性能繊維ハイブリッドシート |
PT3607118T (pt) | 2017-04-03 | 2021-12-17 | Dsm Ip Assets Bv | Corpo filamentoso longo cheio resistente ao corte |
PL3606982T3 (pl) | 2017-04-06 | 2022-08-29 | Dsm Ip Assets B.V. | Arkusz kompozytowy z wysokowydajnych włókien |
WO2018184821A1 (en) | 2017-04-06 | 2018-10-11 | Dsm Ip Assets B.V. | High performance fibers composite sheet |
EP3652367A1 (en) | 2017-07-14 | 2020-05-20 | DSM IP Assets B.V. | Homogeneous filled yarn |
CN110892098B (zh) | 2017-07-14 | 2022-11-04 | 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 | 均匀的经填充的纱线 |
WO2019074864A1 (en) | 2017-10-10 | 2019-04-18 | Advanced Composite Structures, Llc | LATCH FOR AIR CARGO CONTAINER DOORS |
US11493309B2 (en) | 2017-12-18 | 2022-11-08 | Dsm Protective Materials B.V. | Ballistic-resistant molded article |
WO2019121204A1 (en) | 2017-12-18 | 2019-06-27 | Dsm Ip Assets B.V. | Ballistic-resistant curved molded article |
CN111511812A (zh) | 2017-12-21 | 2020-08-07 | 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 | 高性能聚乙烯纤维的混杂织物 |
WO2019121675A1 (en) | 2017-12-22 | 2019-06-27 | Dsm Ip Assets B.V. | Method to produce a high performance polyethylene fibers composite fabric |
WO2019121663A1 (en) | 2017-12-22 | 2019-06-27 | Dsm Ip Assets B.V. | High performance polyethylene fibers composite fabric |
WO2019121545A1 (en) | 2017-12-22 | 2019-06-27 | Dsm Ip Assets B.V. | High performance fibers composite sheet |
EP3759269B1 (en) | 2018-03-01 | 2022-11-23 | DSM IP Assets B.V. | Abrasion resistant fabric |
JP7315145B2 (ja) | 2018-03-06 | 2023-07-26 | ディーエスエム アイピー アセッツ ビー.ブイ. | 骨伝導性繊維、このような骨伝導性繊維を含む医療用インプラント、及び製造方法 |
WO2020118385A1 (en) | 2018-12-12 | 2020-06-18 | Smiljanic Mario | Underwater parachute propulsion system |
SG10201811534WA (en) | 2018-12-21 | 2020-07-29 | Dsm Ip Assets Bv | Ballistic-resistant molded article |
EP4215223A1 (en) | 2019-03-01 | 2023-07-26 | DSM IP Assets B.V. | Medical implant component comprising a composite biotextile and method of making |
CA3130172A1 (en) | 2019-03-01 | 2020-09-10 | Dsm Ip Assets B.V. | Method of making a composite biotextile and a medical implant comprising such composite biotextile |
CN113840950B (zh) | 2019-05-14 | 2023-12-29 | 东洋纺Mc株式会社 | 聚乙烯纤维 |
CN114206602A (zh) | 2019-06-28 | 2022-03-18 | 高等复合结构有限责任公司 | 绝热的航空货物集装箱 |
WO2021005083A1 (en) | 2019-07-08 | 2021-01-14 | Dsm Ip Assets B.V. | Strong and stretchable seam tape |
JP2023502856A (ja) | 2019-11-04 | 2023-01-26 | ディーエスエム プロテクティブ マテリアルズ ビー.ブイ. | ポリマー充填ポリオレフィン繊維 |
CN114829129A (zh) | 2019-12-20 | 2022-07-29 | 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 | 包括骨架膜的多层复合材料 |
KR20220129561A (ko) | 2019-12-20 | 2022-09-23 | 디에스엠 아이피 어셋츠 비.브이. | 열 민감성 재료의 승화 인쇄 |
WO2022049038A1 (en) | 2020-09-01 | 2022-03-10 | Dsm Ip Assets B.V. | A polyurethane composite sheet, a method of making such composite sheet, and use thereof in making a medical implant |
IL309110A (en) | 2021-06-04 | 2024-02-01 | Avient Protective Mat B V | Ballistic resistant item in compression form |
CA3221996A1 (en) | 2021-06-04 | 2022-12-08 | Avient Protective Materials B.V. | Hybrid ballistic-resistant molded article |
WO2023036491A1 (en) | 2021-09-07 | 2023-03-16 | Dsm Ip Assets. B.V. | Net for fish farming, method of making and use thereof |
CA3237308A1 (en) | 2021-11-10 | 2023-10-05 | Dupont Safety & Construction, Inc. | Ballistic resistant material made of mechanically entangled woven fabrics without nonwoven fibers and method of making thereof |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL230916A (sv) * | ||||
BE562603A (sv) * | 1956-12-08 | |||
US3742104A (en) * | 1970-05-08 | 1973-06-26 | Celanese Corp | Production of shaped synthetic articles having improved dyeability |
AT355303B (de) * | 1975-07-14 | 1980-02-25 | Ceskoslovenska Akademie Ved | Verfahren zur herstellung von geformten gebilden aus kristallinen polymeren und copolymeren von acrylnitril |
US4020230A (en) * | 1975-10-03 | 1977-04-26 | The Dow Chemical Company | Microporous polyethylene hollow fibers and process of preparing them |
GB1568964A (en) * | 1975-11-05 | 1980-06-11 | Nat Res Dev | Oriented polymer materials |
DE2558384C3 (de) * | 1975-12-23 | 1984-11-08 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Glanzstabile Modacrylfasern und -fäden und Verfahren zu ihrer Herstellung |
NL7605370A (nl) * | 1976-05-20 | 1977-11-22 | Stamicarbon | Werkwijze voor het continu vervaardigen van vezelvormige polymeerkristallen. |
DE2713456C2 (de) * | 1977-03-26 | 1990-05-31 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung von hydrophilen Fasern |
NL177840C (nl) * | 1979-02-08 | 1989-10-16 | Stamicarbon | Werkwijze voor het vervaardigen van een polyetheendraad. |
US6020230A (en) * | 1998-04-22 | 2000-02-01 | Texas Instruments-Acer Incorporated | Process to fabricate planarized deep-shallow trench isolation having upper and lower portions with oxidized semiconductor trench fill in the upper portion and semiconductor trench fill in the lower portion |
-
1979
- 1979-02-08 NL NLAANVRAGE7900990,A patent/NL177840C/xx not_active IP Right Cessation
-
1980
- 1980-01-29 ZA ZA00800528A patent/ZA80528B/xx unknown
- 1980-02-01 AU AU55148/80A patent/AU532451B2/en not_active Expired
- 1980-02-04 CH CH874/80A patent/CH650535C2/xx not_active IP Right Cessation
- 1980-02-06 CS CS80810A patent/CS235001B2/cs unknown
- 1980-02-06 AT AT0065280A patent/AT380033B/de not_active IP Right Cessation
- 1980-02-06 FR FR8002571A patent/FR2448587B1/fr not_active Expired
- 1980-02-06 ES ES488304A patent/ES488304A1/es not_active Expired
- 1980-02-07 MX MX808636U patent/MX6124E/es unknown
- 1980-02-07 GB GB8004157A patent/GB2042414B/en not_active Expired
- 1980-02-07 SE SE8000997A patent/SE446105B/sv not_active IP Right Cessation
- 1980-02-07 IT IT47840/80A patent/IT1144056B/it active
- 1980-02-07 BR BR8000775A patent/BR8000775A/pt not_active IP Right Cessation
- 1980-02-07 JP JP55014245A patent/JPS6047922B2/ja not_active Expired
- 1980-02-07 BE BE0/199295A patent/BE881587A/nl not_active IP Right Cessation
- 1980-02-07 SU SU802878003A patent/SU1138041A3/ru active
- 1980-02-08 CA CA000345309A patent/CA1152272A/en not_active Expired
- 1980-02-08 DE DE3051066A patent/DE3051066C2/de not_active Expired
- 1980-02-08 IN IN149/CAL/80A patent/IN152729B/en unknown
- 1980-02-08 DE DE19803004699 patent/DE3004699A1/de active Granted
-
1984
- 1984-08-10 JP JP59168737A patent/JPS6075606A/ja active Pending
- 1984-08-10 JP JP59168738A patent/JPS6075607A/ja active Granted
-
1986
- 1986-07-31 JP JP61181840A patent/JPS6245714A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AT380033B (de) | 1986-03-25 |
DE3004699A1 (de) | 1980-08-21 |
CH650535C2 (de) | 1998-02-27 |
SE8000997L (sv) | 1980-08-09 |
FR2448587B1 (fr) | 1985-08-23 |
GB2042414B (en) | 1982-12-22 |
MX6124E (es) | 1984-11-21 |
NL7900990A (nl) | 1980-08-12 |
ZA80528B (en) | 1981-01-28 |
BE881587A (nl) | 1980-08-07 |
NL177840B (nl) | 1985-07-01 |
GB2042414A (en) | 1980-09-24 |
JPS6075607A (ja) | 1985-04-30 |
ES488304A1 (es) | 1980-08-01 |
DE3004699C2 (sv) | 1987-10-29 |
JPS6047922B2 (ja) | 1985-10-24 |
CS235001B2 (en) | 1985-04-16 |
NL177840C (nl) | 1989-10-16 |
IT8047840A0 (it) | 1980-02-07 |
AU5514880A (en) | 1980-08-14 |
IN152729B (sv) | 1984-03-24 |
ATA65280A (de) | 1985-08-15 |
AU532451B2 (en) | 1983-09-29 |
FR2448587A1 (fr) | 1980-09-05 |
DE3051066C2 (sv) | 1987-12-10 |
CA1152272A (en) | 1983-08-23 |
CH650535A5 (de) | 1985-07-31 |
JPS6075606A (ja) | 1985-04-30 |
JPS55107506A (en) | 1980-08-18 |
SU1138041A3 (en) | 1985-01-30 |
BR8000775A (pt) | 1980-10-21 |
IT1144056B (it) | 1986-10-29 |
JPS648732B2 (sv) | 1989-02-15 |
JPS6245714A (ja) | 1987-02-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE446105B (sv) | Forfarande for framstellning av polymerfilament med hog draghallfasthet och modul | |
US4344908A (en) | Process for making polymer filaments which have a high tensile strength and a high modulus | |
US4436689A (en) | Process for the production of polymer filaments having high tensile strength | |
SE448888B (sv) | Forfarande for framstellning av mikroporosa ihaliga fibrer | |
US3549734A (en) | Method of forming microfibers | |
IL26206A (en) | Polymer filaments and films of low density | |
US3376370A (en) | Vinylidene fluoride yarns and process for producing them | |
Noether | Crystallization under extreme temperature and pressure gradients | |
JPS61108711A (ja) | 高強度、高弾性率ポリビニルアルコ−ル系繊維の製造法 | |
Gupta | Solution-spinning processes | |
Mackley | Polymer processing: the physics of stretching chains | |
JPH028047B2 (sv) | ||
CA1328718C (en) | Method to prepare high strength ultrahigh molecular weight polyolefin articles by dissolving particles and shaping the solution | |
Alfonso et al. | Ultrahigh‐modulus fibers from rigid and semirigid aromatic polyamides | |
JPH0429765B2 (sv) | ||
JPS61108712A (ja) | 高強度・高弾性率ポリビニルアルコ−ル系繊維の製造方法 | |
US3073670A (en) | Process for the wet-spinning of acrylonitrile polymers | |
JPS6094613A (ja) | 高強度高弾性率繊維の製造方法 | |
JPS60239509A (ja) | 高強度高モジユラスポリオレフイン系繊維の製造方法 | |
JPS62184112A (ja) | 高強力・高弾性率ポリエチレン繊維の製造方法 | |
Yagi et al. | Multistage stretching of high‐density polyethylene monofilaments in melt spinning | |
JPH01162819A (ja) | 新規なポリエチレン繊維の製造方法 | |
JPH03807A (ja) | ポリビニルアルコールモノフイラメント及びその製造法 | |
Kitamaru et al. | The Preparation of a New Type of Synthetic Fiber from Linear Polyethylene by Irradiation Cross-Linking (Commemoration Issue Dedicated to Professor Waichiro Tsuji On the Occasion of his Retirement) | |
JPS62223315A (ja) | ポリ弗化ビニリデン系繊維の製造法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 8000997-0 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8000997-0 Format of ref document f/p: F |