JPH02160910A - 高強力ポリビニルアルコール系合成繊維 - Google Patents
高強力ポリビニルアルコール系合成繊維Info
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Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は粘度平均分子量40万以上のポリビニルアルコ
ール(以下PVAと略記する)系ポリマーからなる高強
力繊維に関するものである。
ール(以下PVAと略記する)系ポリマーからなる高強
力繊維に関するものである。
従来PVA繊維は、ポリアミド、ポリエステル。
ポリアクリロニトリル系繊維に比べて強度、モジュラス
が高く、産業資材用やセメントなどの補強材に使用され
ている0 しかしこれまでに工業的規模で生産されている該PVA
繊維は、強度でせいぜい10 f / d程度のもので
あり、また文献上でも18f/’d程度である。例えば
特公昭47−8186号公報には平均重合度2400〜
3500(分子量105.600〜154.000)の
PVA水溶液を紡糸原液とし、これを苛性アルカリを主
とする水溶液からなる凝固浴中に湿式紡糸し、常法の紡
糸延伸、中和を行ない、洗浄、乾燥後全延伸倍率が13
〜18倍になるように熱延伸、熱処理することによって
、高強力なPVA繊維が得られることが開示されている
が、そこで開示される最高強度のPVA繊維は重合度3
000の場合の18.2f/dのものであり、またここ
での教示は、原料PVAの重合度が3500や3800
といった高重合度のものよりも2400〜3500程度
のものが好適でありとするものである0 本発明は、PVA繊維の用途上の要請から、これ等従来
技術で得られるPVA繊維よシ、より段と優れた高強度
、高弾性率を有するPVA系合成繊維を提供せんとする
ものである。
が高く、産業資材用やセメントなどの補強材に使用され
ている0 しかしこれまでに工業的規模で生産されている該PVA
繊維は、強度でせいぜい10 f / d程度のもので
あり、また文献上でも18f/’d程度である。例えば
特公昭47−8186号公報には平均重合度2400〜
3500(分子量105.600〜154.000)の
PVA水溶液を紡糸原液とし、これを苛性アルカリを主
とする水溶液からなる凝固浴中に湿式紡糸し、常法の紡
糸延伸、中和を行ない、洗浄、乾燥後全延伸倍率が13
〜18倍になるように熱延伸、熱処理することによって
、高強力なPVA繊維が得られることが開示されている
が、そこで開示される最高強度のPVA繊維は重合度3
000の場合の18.2f/dのものであり、またここ
での教示は、原料PVAの重合度が3500や3800
といった高重合度のものよりも2400〜3500程度
のものが好適でありとするものである0 本発明は、PVA繊維の用途上の要請から、これ等従来
技術で得られるPVA繊維よシ、より段と優れた高強度
、高弾性率を有するPVA系合成繊維を提供せんとする
ものである。
即ち、本発明は、粘夏平均分子量40万(重合ff約9
,000)以上の超高分量ポリビニルアルコールポリマ
ーを用い1強度19 r/d以上、弾性率400 f/
d以上の高強力PVA系繊維を提供せんとするものであ
る。
,000)以上の超高分量ポリビニルアルコールポリマ
ーを用い1強度19 r/d以上、弾性率400 f/
d以上の高強力PVA系繊維を提供せんとするものであ
る。
本発明の目的とする高強力PVA系合成繊維を得るため
に、その用いるPVAとし、て、その粘度平均分子量が
40万以上の超高分量ポリマーを用いることが最適であ
ることがわかった。かかるポリマーの製造法については
%例えば塊状重合、WA濁重合あるいは放射線重合など
分子量が40万以上のボ1ツマ−が得られる限シ何ら特
定されることなく採用することができる。
に、その用いるPVAとし、て、その粘度平均分子量が
40万以上の超高分量ポリマーを用いることが最適であ
ることがわかった。かかるポリマーの製造法については
%例えば塊状重合、WA濁重合あるいは放射線重合など
分子量が40万以上のボ1ツマ−が得られる限シ何ら特
定されることなく採用することができる。
なお該ポリマーとしては、そのケン化度が98モルチ以
上で分岐度の低い連鎖状のものが好ましいO 高強度繊維を得るためには、前記の超高分量ポリマーを
用いると共に、繊維を構成する分子鎖全体を、どの程度
まで繊維軸方向に伸びた状態になし得るかにかかつてお
り、紡糸、延伸段階でポリマー分子鎖を引き揃え、配向
をさせ易くする必要がある。そのためにまず分子鎖が十
分にほぐれたポリマー溶液を作製することが肝要である
。
上で分岐度の低い連鎖状のものが好ましいO 高強度繊維を得るためには、前記の超高分量ポリマーを
用いると共に、繊維を構成する分子鎖全体を、どの程度
まで繊維軸方向に伸びた状態になし得るかにかかつてお
り、紡糸、延伸段階でポリマー分子鎖を引き揃え、配向
をさせ易くする必要がある。そのためにまず分子鎖が十
分にほぐれたポリマー溶液を作製することが肝要である
。
かかるポリマー溶液作製のための溶剤としては。
例えばジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド°
、ジエチレントリアミン、エチレンクリコルなどが用い
られるが、その中でもポリマーに対する溶解力の大きい
溶剤、特にジメチルスルホキシド、ジエチレントリアミ
ンがより好ましい。またポリマー温度としては、ポリマ
ーの分子量が高く紡糸原液の粘度が高くなるために、一
般に低くする必要がある。溶剤の種類、ポリマーの分子
量等にも依存【7.一義的に規定することは困難である
が、概ね3〜10fIfiチの範囲内に設定することが
望ましい。
、ジエチレントリアミン、エチレンクリコルなどが用い
られるが、その中でもポリマーに対する溶解力の大きい
溶剤、特にジメチルスルホキシド、ジエチレントリアミ
ンがより好ましい。またポリマー温度としては、ポリマ
ーの分子量が高く紡糸原液の粘度が高くなるために、一
般に低くする必要がある。溶剤の種類、ポリマーの分子
量等にも依存【7.一義的に規定することは困難である
が、概ね3〜10fIfiチの範囲内に設定することが
望ましい。
PVA繊維の紡糸法としては、PVA原液を空気中へ押
出す方法(例えば特公昭4.4−26409号)、凝固
浴中へ押出す方法(例えば特公昭43−16675号)
、空気層を介して凝固浴中へ押出す方法(例えば特公昭
3]−8313号)あるいは空気層を介して冷却浴中へ
押出す方法(例えば特開昭55−107506号)等が
知られており%本発明においてもこれ等いずれの方法を
も採用することができる。
出す方法(例えば特公昭4.4−26409号)、凝固
浴中へ押出す方法(例えば特公昭43−16675号)
、空気層を介して凝固浴中へ押出す方法(例えば特公昭
3]−8313号)あるいは空気層を介して冷却浴中へ
押出す方法(例えば特開昭55−107506号)等が
知られており%本発明においてもこれ等いずれの方法を
も採用することができる。
いずれの紡糸法によるゲル糸においても、後続する高倍
率の延伸を可能ならしめるために、均質な凝固ゲル糸を
作製することが望まれ、そのために凝固条件が原液の種
々の条件と総合的に検討され設定されることが望ましい
。
率の延伸を可能ならしめるために、均質な凝固ゲル糸を
作製することが望まれ、そのために凝固条件が原液の種
々の条件と総合的に検討され設定されることが望ましい
。
凝固したゲル糸条は、その後常法によって湿熱延伸、乾
熱延伸が組合わされ高倍率に延伸されるが、全延伸倍率
としては10数倍以上罠なるように行なうことが必要で
ある。ここで全延伸倍率とは、紡糸時のi延伸倍率にさ
らに乾熱延伸倍率を乗じたものを意味する。またその乾
熱延伸の際、高延伸で配向結晶化を促進させるためには
200℃以上、より好ましlj210℃以上の延伸温度
が好ましい。
熱延伸が組合わされ高倍率に延伸されるが、全延伸倍率
としては10数倍以上罠なるように行なうことが必要で
ある。ここで全延伸倍率とは、紡糸時のi延伸倍率にさ
らに乾熱延伸倍率を乗じたものを意味する。またその乾
熱延伸の際、高延伸で配向結晶化を促進させるためには
200℃以上、より好ましlj210℃以上の延伸温度
が好ましい。
以上本発明は、分子量40万以上のPVAポリマーを用
い、核紡出糸条を高倍率延伸を行なうことによって1強
度19 f / d以上のPVA系繊維が得られるもの
で、このような繊維は従来のPVA系繊維に比し強力、
弾性率がより一段と優れた繊維となるものである。
い、核紡出糸条を高倍率延伸を行なうことによって1強
度19 f / d以上のPVA系繊維が得られるもの
で、このような繊維は従来のPVA系繊維に比し強力、
弾性率がより一段と優れた繊維となるものである。
以下実施例によって本発明をさらに具体的に説明する。
なお以下に述べる実施例中並びに本明細書中での物性値
は、以下の方法で測定さねたものである。
は、以下の方法で測定さねたものである。
1)PVAの分子量
JIS K−6726に基づき30℃におけるPVA水
溶液の比粘度ηspを5点測定し1次式(1)より極限
粘度〔η〕を求め、さらに次式(2)より粘度平均重合
度PAを算出する。
溶液の比粘度ηspを5点測定し1次式(1)より極限
粘度〔η〕を求め、さらに次式(2)より粘度平均重合
度PAを算出する。
PA −((η:) X 10’/8.29戸13・・
・・−(2)ここでtt : P V A水溶液のオス
トワルド粘度計における落下時間 to : 水のみのオストワルド粘ittにおける落下
時間 〔η〕の単位: l/9 2)引張強伸度、弾性率 一 6一 JIS LIO13に準じ、予め調湿され定繊維を試
長20箇で、0.25f/dの初荷重および100%/
分の引張速度にて破断強伸度および初期弾性率を求め、
5点以上の平均値を採用した。デニールは重量法により
測定した。
・・−(2)ここでtt : P V A水溶液のオス
トワルド粘度計における落下時間 to : 水のみのオストワルド粘ittにおける落下
時間 〔η〕の単位: l/9 2)引張強伸度、弾性率 一 6一 JIS LIO13に準じ、予め調湿され定繊維を試
長20箇で、0.25f/dの初荷重および100%/
分の引張速度にて破断強伸度および初期弾性率を求め、
5点以上の平均値を採用した。デニールは重量法により
測定した。
実施例1
塊状重合によって調製したポリ酢酸ビニルをけん化して
得た粘夏平均分子量約40万(重合度約9.000)の
PVAをジエチレントリアミンに40℃で溶解して濃度
4%の溶液を調製して紡糸原液とし友。この原液を孔径
0.3011m+、孔数10の紡糸口金から吐出量4.
7 crA / minでジエチレントリアミンを5%
含有するメタノール凝固浴中に紡糸し捲取速度4m/m
inで捲き取った。この糸はジエチレントリアミンを1
.8%含んでおり、この糸をメタノールで洗浄してジエ
チレントリアミンを除去した。ついで、この糸をスリッ
ト式空気加熱機を用いて200℃で18倍に延伸した。
得た粘夏平均分子量約40万(重合度約9.000)の
PVAをジエチレントリアミンに40℃で溶解して濃度
4%の溶液を調製して紡糸原液とし友。この原液を孔径
0.3011m+、孔数10の紡糸口金から吐出量4.
7 crA / minでジエチレントリアミンを5%
含有するメタノール凝固浴中に紡糸し捲取速度4m/m
inで捲き取った。この糸はジエチレントリアミンを1
.8%含んでおり、この糸をメタノールで洗浄してジエ
チレントリアミンを除去した。ついで、この糸をスリッ
ト式空気加熱機を用いて200℃で18倍に延伸した。
得らf17’2繊維の強度は19 f / d、伸度は
6%、弾性率は480f/ / dであった。
6%、弾性率は480f/ / dであった。
実施例2
粘度平均重合度88万(重合度2万)のPVAをジメチ
ルスルホキシド(DMSO)に85℃で溶解して4%溶
液をつくり、これを紡糸原液としfc。この紡糸原液を
孔径0.08■、孔数100の口金よシ吐出量60f/
m111で、DMSO3096を含むメタノールからな
る凝固浴に押し出し、引き続きメタノールでDMSOを
抽出しながら湿延伸4倍を行ない、乾燥後225℃の空
気浴で全延伸倍率が19になるように乾熱延伸を行なっ
た。得られた延伸糸の強度は20.6f/d、伸度は3
.5%、弾性率は5.00f/dと、従来にない高強力
高弾性率繊維となった。
ルスルホキシド(DMSO)に85℃で溶解して4%溶
液をつくり、これを紡糸原液としfc。この紡糸原液を
孔径0.08■、孔数100の口金よシ吐出量60f/
m111で、DMSO3096を含むメタノールからな
る凝固浴に押し出し、引き続きメタノールでDMSOを
抽出しながら湿延伸4倍を行ない、乾燥後225℃の空
気浴で全延伸倍率が19になるように乾熱延伸を行なっ
た。得られた延伸糸の強度は20.6f/d、伸度は3
.5%、弾性率は5.00f/dと、従来にない高強力
高弾性率繊維となった。
特許出願人 株式会社 り ラ し
Claims (1)
- 粘度平均分子量40万以上のポリビニルアルコール系ポ
リマーからなり強度が19g/d以上である高強力ポリ
ビニルアルコール系合成繊維
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30236589A JPH02160910A (ja) | 1989-11-20 | 1989-11-20 | 高強力ポリビニルアルコール系合成繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30236589A JPH02160910A (ja) | 1989-11-20 | 1989-11-20 | 高強力ポリビニルアルコール系合成繊維 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20743282A Division JPS59100710A (ja) | 1982-11-25 | 1982-11-25 | 高タフネス繊維の製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02160910A true JPH02160910A (ja) | 1990-06-20 |
JPH0345122B2 JPH0345122B2 (ja) | 1991-07-10 |
Family
ID=17908022
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP30236589A Granted JPH02160910A (ja) | 1989-11-20 | 1989-11-20 | 高強力ポリビニルアルコール系合成繊維 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02160910A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
USRE41166E1 (en) | 1997-04-22 | 2010-03-23 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Method of driving surface discharge plasma display panel |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55107506A (en) * | 1979-02-08 | 1980-08-18 | Stamicarbon | Filament with high tensile strength and elastic ratio and method |
JPS59100710A (ja) * | 1982-11-25 | 1984-06-11 | Kuraray Co Ltd | 高タフネス繊維の製造法 |
JPS59130314A (ja) * | 1982-09-30 | 1984-07-26 | アライド・コ−ポレ−シヨン | 高強度および高モジュラスのポリビニルアルコール繊維およびその製造法 |
-
1989
- 1989-11-20 JP JP30236589A patent/JPH02160910A/ja active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55107506A (en) * | 1979-02-08 | 1980-08-18 | Stamicarbon | Filament with high tensile strength and elastic ratio and method |
JPS59130314A (ja) * | 1982-09-30 | 1984-07-26 | アライド・コ−ポレ−シヨン | 高強度および高モジュラスのポリビニルアルコール繊維およびその製造法 |
JPS59100710A (ja) * | 1982-11-25 | 1984-06-11 | Kuraray Co Ltd | 高タフネス繊維の製造法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
USRE41166E1 (en) | 1997-04-22 | 2010-03-23 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Method of driving surface discharge plasma display panel |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0345122B2 (ja) | 1991-07-10 |
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