JPS61252313A - 結節強度に優れたポリビニルアルコ−ル系繊維およびその製造方法 - Google Patents
結節強度に優れたポリビニルアルコ−ル系繊維およびその製造方法Info
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- JPS61252313A JPS61252313A JP59230304A JP23030484A JPS61252313A JP S61252313 A JPS61252313 A JP S61252313A JP 59230304 A JP59230304 A JP 59230304A JP 23030484 A JP23030484 A JP 23030484A JP S61252313 A JPS61252313 A JP S61252313A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は結節強度に優れた高強度ポリビニルアルコール
系IN(以下PVA系繊維という)およびその製造方法
に関するものである。
系IN(以下PVA系繊維という)およびその製造方法
に関するものである。
(従来技術)
従来、P■△系1aIllIは弾性率が高く、熱収縮率
が小さいので、ゴム補強材、プラスチック補強材などの
補強材用途には使用されているけれども、結節強度が低
く、耐疲労性、耐熱水性が劣るため、その用途は限られ
ているというのが現状である。
が小さいので、ゴム補強材、プラスチック補強材などの
補強材用途には使用されているけれども、結節強度が低
く、耐疲労性、耐熱水性が劣るため、その用途は限られ
ているというのが現状である。
そこで、これらの物性を向上させようとする試みが種々
提案されている。
提案されている。
たとえば、特公昭47−8186号公報や特公昭48−
9209号公報には、紡糸原液にホウ酸類を添加し、ア
ルカリ性凝固浴を用いて凝固せしめることによって未延
伸糸の延伸性を向上させ、結果としてPVA系繊維の引
張強度、耐疲労性、耐熱水性を改善する方法が提案され
ている。
9209号公報には、紡糸原液にホウ酸類を添加し、ア
ルカリ性凝固浴を用いて凝固せしめることによって未延
伸糸の延伸性を向上させ、結果としてPVA系繊維の引
張強度、耐疲労性、耐熱水性を改善する方法が提案され
ている。
しかしながら、このような方法によって得られるPVA
系繊維は、ある程度の強度の向上は認められるもののポ
リアミドやポリエステル系繊維に匹敵する繊維物性を有
するものではないし、しかも延伸倍率の増大は結節強度
を低下させるという問題があった。
系繊維は、ある程度の強度の向上は認められるもののポ
リアミドやポリエステル系繊維に匹敵する繊維物性を有
するものではないし、しかも延伸倍率の増大は結節強度
を低下させるという問題があった。
最近、重合度が致方から数十万に及ぶ超高重合度のPV
A系ポリマを使用すると、引張強度、初期弾性率の高い
PVA系繊維が得られることが見出され(たとえば特開
昭59−130314号公報)、注目されているが、こ
のような超高重合度のPVA系ポリマは工業的または商
業的に製造、入手することが難しく、少くとも現在では
工業的ではないといえる。そこで本発明者らは工業的ま
たは商業的に生産、入手可能な重合度を有するPVA系
ポリマからなる高強度、すなわち前記ポリアミドやポリ
エステル系繊維に匹敵する繊維物性を有するPVA系繊
維について鋭意、検討し、提案したが、本発明はさらに
検討を進めて見出されたものである。
A系ポリマを使用すると、引張強度、初期弾性率の高い
PVA系繊維が得られることが見出され(たとえば特開
昭59−130314号公報)、注目されているが、こ
のような超高重合度のPVA系ポリマは工業的または商
業的に製造、入手することが難しく、少くとも現在では
工業的ではないといえる。そこで本発明者らは工業的ま
たは商業的に生産、入手可能な重合度を有するPVA系
ポリマからなる高強度、すなわち前記ポリアミドやポリ
エステル系繊維に匹敵する繊維物性を有するPVA系繊
維について鋭意、検討し、提案したが、本発明はさらに
検討を進めて見出されたものである。
(発明が解決しようとする問題点)
本発明の目的は、PVA系ポリマとしては、従来のPV
A系繊維に比べて高い重合度を有づるが、工業的または
商業的に製造および入手可能な範囲の重合度を有し、前
記ポリアミドやポリエステル系繊維に十分匹敵する繊維
物性並び、に耐疲労性、耐熱水性に優れ、しかも延伸倍
率が大きいにもかかわらず、高い結節強度を有するPV
A系繊維およびその製造方法を提供するにある。
A系繊維に比べて高い重合度を有づるが、工業的または
商業的に製造および入手可能な範囲の重合度を有し、前
記ポリアミドやポリエステル系繊維に十分匹敵する繊維
物性並び、に耐疲労性、耐熱水性に優れ、しかも延伸倍
率が大きいにもかかわらず、高い結節強度を有するPV
A系繊維およびその製造方法を提供するにある。
(問題点を解決するための手段)
このような本発明の目的は、前記特許請求の範囲に記載
した重合度1500以上のポリビニルアルコール系重合
体からなり、引張強度が10!II/d以上、結節強度
が4.00/d以上で、かつ繊維の内外層にd3&ノる
複屈折率差を実質的に有しない乃至繊維の表層よりも繊
維の中心部の屈折率が大である結節強度に優れた高強度
ポリビニルアルコール系IJA雑によって基本的に達成
することができる。
した重合度1500以上のポリビニルアルコール系重合
体からなり、引張強度が10!II/d以上、結節強度
が4.00/d以上で、かつ繊維の内外層にd3&ノる
複屈折率差を実質的に有しない乃至繊維の表層よりも繊
維の中心部の屈折率が大である結節強度に優れた高強度
ポリビニルアルコール系IJA雑によって基本的に達成
することができる。
本発明に使用されるポリビニルアルコール系重合体(以
下PVA系ポリマという)としては、工業的にまたは商
業的に製造および入手可能なPVA系ポリマおよびその
誘導体なもの、たてとば、完全ケン化または部分ケン化
PVA系ポリマ、主鎖中に共垂合成分としてたとえばエ
チレン、プロピレン・ブチレンなどのオレフィン系モノ
マが少量共重合されたものおよび化学的に後処理された
PVA系ポリマ並びに10重量%以下の少量のPVA系
ポリマに対して混和性を有する他種のポリマとのブレン
ドなどを上げることができる。
下PVA系ポリマという)としては、工業的にまたは商
業的に製造および入手可能なPVA系ポリマおよびその
誘導体なもの、たてとば、完全ケン化または部分ケン化
PVA系ポリマ、主鎖中に共垂合成分としてたとえばエ
チレン、プロピレン・ブチレンなどのオレフィン系モノ
マが少量共重合されたものおよび化学的に後処理された
PVA系ポリマ並びに10重量%以下の少量のPVA系
ポリマに対して混和性を有する他種のポリマとのブレン
ドなどを上げることができる。
しかしながら、これらのPVA系ポリマの重合度は、少
なくとも1500.、好ましくは2500以−Fである
のが望ましく、重合度が1500よりも小さくなると本
発明の目的とする引張強度がポリアミドやポリエステル
系繊維に匹敵し、耐疲労性、耐熱水性の優れたPVA系
繊維を形成することことが出来ない。
なくとも1500.、好ましくは2500以−Fである
のが望ましく、重合度が1500よりも小さくなると本
発明の目的とする引張強度がポリアミドやポリエステル
系繊維に匹敵し、耐疲労性、耐熱水性の優れたPVA系
繊維を形成することことが出来ない。
また、PVA系ポリの重合度の上限は、工業的にまたは
商業的に製造および入手可能な範囲でできる限り大きい
ものがよく、特に限定されるものではないが、現状では
約6000程度がよい。
商業的に製造および入手可能な範囲でできる限り大きい
ものがよく、特に限定されるものではないが、現状では
約6000程度がよい。
本発明においてポリビニル系重合体を溶解する溶媒とし
ては、ジメチルスルホキシドおよびエチレングリコール
、グリセリン、プロピレングリコール、ジエチレングリ
コール、トリエチレングリコールなどの多価アルコール
系溶媒、レゾシノール、ホルムアミド、尿素の飽和水溶
液などのアミン系溶媒、あるいは臭化リチウム、塩化リ
チウム等のハロゲン化リチウムや塩化亜鉛、塩化アルミ
ニウム、塩化マグネシウム等の無機塩水溶液、またはこ
れらの混合溶媒を用いることができる。
ては、ジメチルスルホキシドおよびエチレングリコール
、グリセリン、プロピレングリコール、ジエチレングリ
コール、トリエチレングリコールなどの多価アルコール
系溶媒、レゾシノール、ホルムアミド、尿素の飽和水溶
液などのアミン系溶媒、あるいは臭化リチウム、塩化リ
チウム等のハロゲン化リチウムや塩化亜鉛、塩化アルミ
ニウム、塩化マグネシウム等の無機塩水溶液、またはこ
れらの混合溶媒を用いることができる。
P V A系重合体を上記溶媒に溶解して得られる紡糸
原液の紡糸方法としては、凝固浴中に直接吐出する湿式
紡糸法、一旦気体雰囲気に吐出してから凝固浴に導入す
る乾・湿式紡糸法、あるいは凝固浴で凝固せしめるので
はなく冷却媒体によって冷却し、ゲル化させるゲル紡糸
法があり、これらのいずれの方法も適用することができ
るが、より好ましくは乾・湿式紡糸法がよい。
原液の紡糸方法としては、凝固浴中に直接吐出する湿式
紡糸法、一旦気体雰囲気に吐出してから凝固浴に導入す
る乾・湿式紡糸法、あるいは凝固浴で凝固せしめるので
はなく冷却媒体によって冷却し、ゲル化させるゲル紡糸
法があり、これらのいずれの方法も適用することができ
るが、より好ましくは乾・湿式紡糸法がよい。
凝固浴液体としてはメタノール、エタノール、アセトン
、トルエン等またはこれらと重合体溶媒との混合溶媒、
無機塩水溶液などが挙げられるが特定Jるものではない
。
、トルエン等またはこれらと重合体溶媒との混合溶媒、
無機塩水溶液などが挙げられるが特定Jるものではない
。
このような紡糸方法によって得られた未延伸糸は、脱溶
媒され延伸されるが、途中の延伸手段は特に限定される
ものではなく、加熱チューブ、熱板、加熱ビン、加熱液
体、流動床などの各種の延伸手段を単独または組合せて
適用することができる。またこれは一段で延伸しても、
多段で延伸してもよい。
媒され延伸されるが、途中の延伸手段は特に限定される
ものではなく、加熱チューブ、熱板、加熱ビン、加熱液
体、流動床などの各種の延伸手段を単独または組合せて
適用することができる。またこれは一段で延伸しても、
多段で延伸してもよい。
しかしながら、本発明は、これらの中途の上記延伸、そ
の地熱処理などの工程などにあるのではなくて、最終的
な繊維の製造工程として、加熱チューブを使用し、全体
の延伸倍率が少くとも15倍の延伸w4維糸条とする延
伸工程を採用することに特徴がある。
の地熱処理などの工程などにあるのではなくて、最終的
な繊維の製造工程として、加熱チューブを使用し、全体
の延伸倍率が少くとも15倍の延伸w4維糸条とする延
伸工程を採用することに特徴がある。
さらに具体的には、上記本発明の加熱チューブ延伸は、
あらかじめ、ある程度延伸された糸条を加熱雰囲気、た
とえば空気または窒素、ヘリュウム、アルゴンなどの不
活性雰囲気気体の温度が220℃以上、繊維の融断温度
以下に設定された加熱チューブ中に通して、全延伸工程
を通しての延伸倍率、すなわち全体延伸倍率が少くとも
13倍、好ましくは15倍以上になるよう熱延伸する。
あらかじめ、ある程度延伸された糸条を加熱雰囲気、た
とえば空気または窒素、ヘリュウム、アルゴンなどの不
活性雰囲気気体の温度が220℃以上、繊維の融断温度
以下に設定された加熱チューブ中に通して、全延伸工程
を通しての延伸倍率、すなわち全体延伸倍率が少くとも
13倍、好ましくは15倍以上になるよう熱延伸する。
すなわち、この加熱チューブ延伸の倍率は、それまでの
延伸倍率によって相違するが、より具体的には通常2〜
5倍、さらに好ましくは、この延伸倍率を含めて後述す
る複屈折率差が形成されるように加熱チューブ延伸の条
件を設定するのがよい。
延伸倍率によって相違するが、より具体的には通常2〜
5倍、さらに好ましくは、この延伸倍率を含めて後述す
る複屈折率差が形成されるように加熱チューブ延伸の条
件を設定するのがよい。
なお、加熱チューブ中は重合体の熱酸化分解を抑制する
ため窒素ガスでブローしておくのが好ましい。
ため窒素ガスでブローしておくのが好ましい。
このような延伸方法によって得られる本発明のPVA系
繊維は、繊維の断面方向の配向度分布を異にし、繊維の
内外層における複屈折率差を実質的に有しない、すなわ
ち繊維の表層と繊維の中心部の祷屈折率が実質的に同等
乃至!l維の中心部が繊維の表層よりも高い屈折率を有
している。
繊維は、繊維の断面方向の配向度分布を異にし、繊維の
内外層における複屈折率差を実質的に有しない、すなわ
ち繊維の表層と繊維の中心部の祷屈折率が実質的に同等
乃至!l維の中心部が繊維の表層よりも高い屈折率を有
している。
このような本発明のU&紺の繊維の内外層における複屈
折率差は、好ましくは、次式 %式%() さらに好ましくは、次式 一8X10−3≦(△n)s−(△n)c≦1X10’
−3 (但し、上式中、(△n)sは繊維の表面から2μの位
置での複屈折率であり、(△n)cは繊維の中心部での
複屈折率を示す。) を満足するのがよい。
折率差は、好ましくは、次式 %式%() さらに好ましくは、次式 一8X10−3≦(△n)s−(△n)c≦1X10’
−3 (但し、上式中、(△n)sは繊維の表面から2μの位
置での複屈折率であり、(△n)cは繊維の中心部での
複屈折率を示す。) を満足するのがよい。
なお、上記複屈折率の差が上式で示される範囲外の数値
になると、本発明の目的が達成されず、特に該複屈折率
の差が一8X10 3よりも小さい繊維では、本発明の
PVA系繊維の特徴である高強度、高弾性率であると共
に、改良された耐水・耐熱性、結節強度を有する繊維と
はならないので好ましくない。
になると、本発明の目的が達成されず、特に該複屈折率
の差が一8X10 3よりも小さい繊維では、本発明の
PVA系繊維の特徴である高強度、高弾性率であると共
に、改良された耐水・耐熱性、結節強度を有する繊維と
はならないので好ましくない。
また、上記加熱デユープ延伸において、雰囲気温度が2
20℃以下では少くとも13倍という全延伸倍率を有す
るPVA系繊維の製造が困難になるし、他方、繊維の融
断温度より高(なると、延伸過程で繊維糸条が切断する
ので好ましくない。
20℃以下では少くとも13倍という全延伸倍率を有す
るPVA系繊維の製造が困難になるし、他方、繊維の融
断温度より高(なると、延伸過程で繊維糸条が切断する
ので好ましくない。
さらに、加熱チューブではなくて、熱板や加熱ロールな
どの他の延伸手段を採用すると、本発明の特徴である上
記繊維の内外層における複屈折率差を実質的に有しない
、乃至mMの表層よりも繊維の中心部の屈折率が大であ
る繊維#!造を有するPVA系繊維が得られないし、ま
た、繊維の融断が起り易くなるので好ましくない。
どの他の延伸手段を採用すると、本発明の特徴である上
記繊維の内外層における複屈折率差を実質的に有しない
、乃至mMの表層よりも繊維の中心部の屈折率が大であ
る繊維#!造を有するPVA系繊維が得られないし、ま
た、繊維の融断が起り易くなるので好ましくない。
そして本発明に規定する全延伸倍率は、得られるPVA
系繊維の繊維物性をポリアミドやポリエステル系U&帷
並乃至それ以上の繊維物性、特に引張強度を10(+
/d以上、弾性率を200(J/d以上とし、耐水性や
耐屈曲性に優れたIJ&紺とする上で重要である。
系繊維の繊維物性をポリアミドやポリエステル系U&帷
並乃至それ以上の繊維物性、特に引張強度を10(+
/d以上、弾性率を200(J/d以上とし、耐水性や
耐屈曲性に優れたIJ&紺とする上で重要である。
(発明の効果・作用)
本発明のPVA系繊維は、アセタール化のような水不溶
化処理を施さなくても、良好な実用性能を満足する耐水
・耐熱性を有しており、また、結節強度が約4Q/dと
いうPVA系繊維としては卓越した性能を有する。特に
その延伸倍率が13倍を越える高延伸倍率の繊維であり
ながら、高い結節強度を有することは、本発明のPVA
系繊維の上記特異な複屈折率差に関係するものと考えら
れる。
化処理を施さなくても、良好な実用性能を満足する耐水
・耐熱性を有しており、また、結節強度が約4Q/dと
いうPVA系繊維としては卓越した性能を有する。特に
その延伸倍率が13倍を越える高延伸倍率の繊維であり
ながら、高い結節強度を有することは、本発明のPVA
系繊維の上記特異な複屈折率差に関係するものと考えら
れる。
もちろん、本発明において上記複屈折率差と共に150
0以上の重合度を有するPVA系ポリマから繊維が構成
されていることが、m雑物性、たとえば結節強度、耐疲
労性、耐熱水性の優れた高強度PVA系繊維とする上で
密接な関係を有することはいうまでもない。
0以上の重合度を有するPVA系ポリマから繊維が構成
されていることが、m雑物性、たとえば結節強度、耐疲
労性、耐熱水性の優れた高強度PVA系繊維とする上で
密接な関係を有することはいうまでもない。
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
なお、実施例中、繊維の物性および複屈折率は、次の条
件で測定したものである。
件で測定したものである。
(1)繊維の強度(引張強度および結節強度)測定ケン
プル: 単糸 測定糸長: ioomm 測定時の引張速度: 100m5+/分測定雰囲気:
20℃、65%相対湿度(ii)複屈折率 装置: カール・ツァイス ジエナ(Carl Z eissJ
ena)社の透過干渉顕微鏡 方法:デュポン(Du Pont )法算出法二次式に
したがって算出した。
プル: 単糸 測定糸長: ioomm 測定時の引張速度: 100m5+/分測定雰囲気:
20℃、65%相対湿度(ii)複屈折率 装置: カール・ツァイス ジエナ(Carl Z eissJ
ena)社の透過干渉顕微鏡 方法:デュポン(Du Pont )法算出法二次式に
したがって算出した。
(di/Dυ ・ nl□十 (dz/ Di) ・
”+’ (n11. ’、) =−一一一−−−−−
−−−−−−−d−/ D、 + d z / D2 n(n、6. n、) : 試tl(i’)Ii(折率
(I+平行、工直角)d (d、、 d2) :試料
の干渉縞のずれD (D、、 D2) :%j!接干渉
縞の距離△n −n、、−n、:複屈折率 実施例1 重合度3100の完全ケン化型PVAをジメチルスルホ
キシド(DMSO)に溶解して15%溶液を作り、これ
を紡糸原液とした。この原液を孔径0.15mm1孔数
27のノズルから押し出し、一旦5IlllTlの空間
部分を介してメタノールからなる凝固浴で凝固させた。
”+’ (n11. ’、) =−一一一−−−−−
−−−−−−−d−/ D、 + d z / D2 n(n、6. n、) : 試tl(i’)Ii(折率
(I+平行、工直角)d (d、、 d2) :試料
の干渉縞のずれD (D、、 D2) :%j!接干渉
縞の距離△n −n、、−n、:複屈折率 実施例1 重合度3100の完全ケン化型PVAをジメチルスルホ
キシド(DMSO)に溶解して15%溶液を作り、これ
を紡糸原液とした。この原液を孔径0.15mm1孔数
27のノズルから押し出し、一旦5IlllTlの空間
部分を介してメタノールからなる凝固浴で凝固させた。
得られた凝固糸条を5m/分で引取りメタノールでざら
に洗浄しDMSOを除去した後、室温で418延伸し引
続いて内気温度230℃の加熱チューブで全延伸倍率が
18倍になるように熱延伸した。
に洗浄しDMSOを除去した後、室温で418延伸し引
続いて内気温度230℃の加熱チューブで全延伸倍率が
18倍になるように熱延伸した。
その結果引張強度16.6g/d、結節強度5.2Q/
dの高い物性を有する繊維が得られた。
dの高い物性を有する繊維が得られた。
この繊維の単糸の断面方向の配向度分布は表層と中心部
でほぼ同等であった。
でほぼ同等であった。
(△n)s−(△n )c −0,2x10 −3比較
例1 実施例1においてDMSOを除去した後、室温で4倍延
伸し引続いて230℃の熱板で全延伸倍率が17倍にな
るように熱延伸した。その結果引張強度13.2a/d
、結節強度3.80/dの物性を有する繊維が得られた
。
例1 実施例1においてDMSOを除去した後、室温で4倍延
伸し引続いて230℃の熱板で全延伸倍率が17倍にな
るように熱延伸した。その結果引張強度13.2a/d
、結節強度3.80/dの物性を有する繊維が得られた
。
この繊維の単糸の断面方向の配向度分布は表層が中心部
に比べ著しく高かった。
に比べ著しく高かった。
(△n)s−(△n )c =8.4X10−3実施例
2 重合度3900の完全ケン化型PVA系重合体をジメチ
ルスルホキシド(DMSO>に溶解して9%溶液を作り
、これを紡糸原液とした。この原液を孔径0.12+u
、孔数27のノズルから押し出し、一旦7mmの空間部
分を介してメタノールからなる凝固浴で凝固させた。得
られた凝固糸条を5m/分で引取りメタノールでさらに
洗浄しDMSOを除去した後、室温で4倍延伸し引続い
て内気温度が230℃、235℃の2つの加熱チューブ
で全延伸倍率が18倍になるように熱延伸した。
2 重合度3900の完全ケン化型PVA系重合体をジメチ
ルスルホキシド(DMSO>に溶解して9%溶液を作り
、これを紡糸原液とした。この原液を孔径0.12+u
、孔数27のノズルから押し出し、一旦7mmの空間部
分を介してメタノールからなる凝固浴で凝固させた。得
られた凝固糸条を5m/分で引取りメタノールでさらに
洗浄しDMSOを除去した後、室温で4倍延伸し引続い
て内気温度が230℃、235℃の2つの加熱チューブ
で全延伸倍率が18倍になるように熱延伸した。
その結果引張強度18.4g/d、結節強度7.6g/
dの物性を有する繊維が得られた。
dの物性を有する繊維が得られた。
この繊維の単糸の断面方向の配向度分布は表層の方が中
心部より低くなった。
心部より低くなった。
(△n)−(△n ) −−2,9X10−3比較例2
重合度1900の完全ケン化型PVA系重合体をDMS
Oに溶解して17%溶液を作り、これを紡糸原液とした
。この原液を孔径o、15mm、孔数27のノズルから
押し出し一旦51の空間部分を介してメタノールからな
る凝固浴で凝固させた。
Oに溶解して17%溶液を作り、これを紡糸原液とした
。この原液を孔径o、15mm、孔数27のノズルから
押し出し一旦51の空間部分を介してメタノールからな
る凝固浴で凝固させた。
得られた凝固糸条を5m/分で引取りメタノールでさら
に洗浄しDMSOを除去した後、室温空気中で5倍延伸
し引続いて230℃の熱板で全延伸倍率が18倍になる
ように熱延伸した。その結果引張強度12.5a/d、
結節強度3.40g/dの物性を有する繊維が得られた
。
に洗浄しDMSOを除去した後、室温空気中で5倍延伸
し引続いて230℃の熱板で全延伸倍率が18倍になる
ように熱延伸した。その結果引張強度12.5a/d、
結節強度3.40g/dの物性を有する繊維が得られた
。
この繊維の単糸の断面方向の配向度分布は表層の方が中
心部より高くなった。
心部より高くなった。
(△n)s−(△n )c −3,4X10 −3比較
例3 実施例1において全延伸倍率を変更してt&li雑物性
の変化を調べた結果、第1表に示したように、13倍以
上の延伸施すことによってはじめて10g/d以上の引
張強度と4(II /d以上の結節強度を有する繊維が
得られることがわかった。
例3 実施例1において全延伸倍率を変更してt&li雑物性
の変化を調べた結果、第1表に示したように、13倍以
上の延伸施すことによってはじめて10g/d以上の引
張強度と4(II /d以上の結節強度を有する繊維が
得られることがわかった。
比較例4
実施例1においてDMSOを除去し室温で4倍延伸した
後、内気温度を変更して加熱チューブで延伸した結果、
第2表に示したように、220℃を下まわる温度では延
伸倍率が低くなるにつれて繊維の配向度分布が本発明に
規定する値の範囲外となり、4o/dを越える結節強度
を有する繊維は得られなかった。
後、内気温度を変更して加熱チューブで延伸した結果、
第2表に示したように、220℃を下まわる温度では延
伸倍率が低くなるにつれて繊維の配向度分布が本発明に
規定する値の範囲外となり、4o/dを越える結節強度
を有する繊維は得られなかった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1)重合度1500以上のポリビニルアルコール系重
合体からなり、引張強度が10g/d以上、結節強度が
4.0g/d以上で、かつ繊維の内外層における複屈折
率差を実質的に有しない乃至繊維の表層よりも繊維の中
心部の屈折率が大である結節強度に優れた高強度ポリビ
ニルアルコール系繊維。 2、特許請求の範囲第1項において、繊維の内外層にお
ける複屈折率差が下式を満足する結節強度に優れた高強
度ポリビニルアルコール系繊維。 −8×10^−^3≦(△n)s−(△n)c≦2×1
0^−^3 但し、上式中、(△n)sは繊維の表面から2μの位置
における複屈折率、(△n)cは繊維の中心部における
複屈折率を示す。 (3)特許請求の範囲第2項において、ポリビニルアル
コール系繊維が重合度2500以上のポリビニルアルコ
ール系重合体からなる引張強度が14g/d以上、結節
強度が5.0g/d以上の繊維であり、かつ繊維の内外
層における複屈折率の差が下式を満足する結節強度に優
れた高強度ポリビニルアルコール系繊維。 −8×10^−^3≦(△n)s−(△n)c≦1×1
0^−^3 但し、上式中、(△n)sは繊維の表面から2μの位置
における複屈折率、(△n)cは繊維の中心部における
複屈折率を示す。 (4)重合度1500以上のポリビニルアルコール系重
合体の紡糸溶液を紡糸ノズルから押し出し、脱溶媒、延
伸した後、チューブ内雰囲気温度が220℃以上繊維の
融断温度以下に設定された加熱チューブを通して熱延伸
し、全延伸倍率が少くとも13倍以上の高倍率延伸繊維
糸条とすることを特徴とする結節強度に優れた高強度ポ
リビニルアルコール系繊維の製造方法。 (5)特許請求の範囲第4項において、重合度が250
0以上のポリビニル系重合体の紡糸溶液を紡糸ノズルか
ら一旦空気または不活性雰囲気中に吐出した後、凝固浴
中に導入して凝固を完結せしめる乾・湿式紡糸法を採用
することおよび加熱チューブ内延伸による繊維糸条の全
延伸倍率を15倍以上にすることを特徴とする結節強度
に優れた高強度ポリビニルアルコール系繊維の製造方法
。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59230304A JPS61252313A (ja) | 1984-11-02 | 1984-11-02 | 結節強度に優れたポリビニルアルコ−ル系繊維およびその製造方法 |
JP4001020A JPH0733604B2 (ja) | 1984-11-02 | 1992-01-07 | 結節強度に優れた高強度ポリビニルアルコール系繊維 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP59230304A JPS61252313A (ja) | 1984-11-02 | 1984-11-02 | 結節強度に優れたポリビニルアルコ−ル系繊維およびその製造方法 |
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JPS61252313A true JPS61252313A (ja) | 1986-11-10 |
JPH0428804B2 JPH0428804B2 (ja) | 1992-05-15 |
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JP4001020A Expired - Lifetime JPH0733604B2 (ja) | 1984-11-02 | 1992-01-07 | 結節強度に優れた高強度ポリビニルアルコール系繊維 |
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JP4001020A Expired - Lifetime JPH0733604B2 (ja) | 1984-11-02 | 1992-01-07 | 結節強度に優れた高強度ポリビニルアルコール系繊維 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH0327111A (ja) * | 1989-06-23 | 1991-02-05 | Toray Ind Inc | 高強度ポリビニルアルコール系捲縮繊維およびその製造方法 |
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CN111893584B (zh) * | 2020-06-16 | 2021-06-22 | 杭州千芝雅卫生用品有限公司 | 耐水性环保纤维滤材及其制备方法 |
Citations (4)
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JPS55107506A (en) * | 1979-02-08 | 1980-08-18 | Stamicarbon | Filament with high tensile strength and elastic ratio and method |
JPS59130314A (ja) * | 1982-09-30 | 1984-07-26 | アライド・コ−ポレ−シヨン | 高強度および高モジュラスのポリビニルアルコール繊維およびその製造法 |
JPS60126312A (ja) * | 1983-12-12 | 1985-07-05 | Toray Ind Inc | 高強度、高弾性率ポリビニルアルコ−ル系繊維およびその製造法 |
-
1984
- 1984-11-02 JP JP59230304A patent/JPS61252313A/ja active Granted
-
1992
- 1992-01-07 JP JP4001020A patent/JPH0733604B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0327111A (ja) * | 1989-06-23 | 1991-02-05 | Toray Ind Inc | 高強度ポリビニルアルコール系捲縮繊維およびその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
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JPH0610210A (ja) | 1994-01-18 |
JPH0733604B2 (ja) | 1995-04-12 |
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