JPS6094613A - 高強度高弾性率繊維の製造方法 - Google Patents
高強度高弾性率繊維の製造方法Info
- Publication number
- JPS6094613A JPS6094613A JP19952283A JP19952283A JPS6094613A JP S6094613 A JPS6094613 A JP S6094613A JP 19952283 A JP19952283 A JP 19952283A JP 19952283 A JP19952283 A JP 19952283A JP S6094613 A JPS6094613 A JP S6094613A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- solvent
- fiber
- polymer
- fibers
- strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高強度高弾性率繊維の製造方法、さらに詳しく
は、#細形成性ポリマーの溶液を紡糸して得られた繊維
(特にゲル状繊維)を高倍率で延伸して高強度高弾性率
繊維を製造する方法に関するものである。
は、#細形成性ポリマーの溶液を紡糸して得られた繊維
(特にゲル状繊維)を高倍率で延伸して高強度高弾性率
繊維を製造する方法に関するものである。
各種の資材用として従来よりも著しく高強度でかつ高弾
性率を有する繊維の提供が望まれている。
性率を有する繊維の提供が望まれている。
このような#l細を製造する方法として高分子量のポリ
オレフィンの溶液を紡糸して溶剤を含んだ状態で固化し
た繊維を得て、これを延伸する方法が知られている。し
かしながら各種の繊維形成性ポリマーから高強度高弾性
率繊維を溶液紡糸法により製造するにあたり、どのよう
な溶剤を用いることが出来るかについては限られた例し
か知られていない。実際に適切な溶剤を見出すことは大
変困難である。
オレフィンの溶液を紡糸して溶剤を含んだ状態で固化し
た繊維を得て、これを延伸する方法が知られている。し
かしながら各種の繊維形成性ポリマーから高強度高弾性
率繊維を溶液紡糸法により製造するにあたり、どのよう
な溶剤を用いることが出来るかについては限られた例し
か知られていない。実際に適切な溶剤を見出すことは大
変困難である。
本発明者らは高強度高弾性率繊維を得るべく繊維形成性
ポリ!−の溶液が適切な紡糸温度下で紡糸回能な流動性
を保ち、かつ紡糸後に該紡糸温度より低い温度領域を経
て引き取られるまでに溶剤を含んだ状態で固化する必要
があることに着目して高強度高弾性率繊維の製造方法に
ついて研究を重ねた結果、繊維形成性ポリマーAの溶液
を調製するに際し、AおよびAの溶剤BのほかにBに溶
解し得るAの非溶剤Cを含有させることにより上記の要
件を満たし、しかも得られた未延伸繊維を溶剤B、非溶
剤Cを含有したまま高延伸倍率で延伸して高強度高弾性
率繊維を得ることが出来ることを見出し遂に初期の目的
を達成する本発明に到達した。
ポリ!−の溶液が適切な紡糸温度下で紡糸回能な流動性
を保ち、かつ紡糸後に該紡糸温度より低い温度領域を経
て引き取られるまでに溶剤を含んだ状態で固化する必要
があることに着目して高強度高弾性率繊維の製造方法に
ついて研究を重ねた結果、繊維形成性ポリマーAの溶液
を調製するに際し、AおよびAの溶剤BのほかにBに溶
解し得るAの非溶剤Cを含有させることにより上記の要
件を満たし、しかも得られた未延伸繊維を溶剤B、非溶
剤Cを含有したまま高延伸倍率で延伸して高強度高弾性
率繊維を得ることが出来ることを見出し遂に初期の目的
を達成する本発明に到達した。
すなわち本発明は、繊維形成性ポリマーA、Aの溶剤B
およびBに溶解し得るAの非溶剤Cを含有する溶液りを
紡糸して得られる繊維を延伸倍率10倍以上で延伸する
ことを特徴とする高強度高弾性率繊維の製造方法である
。
およびBに溶解し得るAの非溶剤Cを含有する溶液りを
紡糸して得られる繊維を延伸倍率10倍以上で延伸する
ことを特徴とする高強度高弾性率繊維の製造方法である
。
本発明に於ける繊維形成性ポリマーとは溶液状態にして
それを紡糸し延伸して繊維を形成することが可能なポリ
マーであれば如何なるものでもよいが、例えばポリエチ
レン、ポリプロピレン、エチレン−プルピレン共重合体
、ポリオキシメチレン、ポリエチレンオキシドなどのポ
リオレフィン、ポリアクリロニトリル、ポリ(フッ化)
ビニリデン、ポリビニルアルコール、各種ポリアミド、
ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ートなどの各種ポリエステルを挙げることができる。し
かして本発明は就中アクリa二)リル系重合体に適用し
た場合に著効である。
それを紡糸し延伸して繊維を形成することが可能なポリ
マーであれば如何なるものでもよいが、例えばポリエチ
レン、ポリプロピレン、エチレン−プルピレン共重合体
、ポリオキシメチレン、ポリエチレンオキシドなどのポ
リオレフィン、ポリアクリロニトリル、ポリ(フッ化)
ビニリデン、ポリビニルアルコール、各種ポリアミド、
ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ートなどの各種ポリエステルを挙げることができる。し
かして本発明は就中アクリa二)リル系重合体に適用し
た場合に著効である。
本発明に使用される繊維形成性ポリマーの分子量は出来
るだけ大きい方が好ましい。ここで分子量が大きい程、
より高い強度と弾性率の延伸繊維となるがポリマーの種
類によっては分子量があまり大きすぎると、高度に延伸
することが困難になりかえって不都合な場合もある。
るだけ大きい方が好ましい。ここで分子量が大きい程、
より高い強度と弾性率の延伸繊維となるがポリマーの種
類によっては分子量があまり大きすぎると、高度に延伸
することが困難になりかえって不都合な場合もある。
特に繊維形成性ポリマーがアクリロニトリル系重合体の
場合は、好ましい分子量が6X10’以上更に好ましく
はI X 10’以上とすることにより、より高強度、
高弾性率の繊維が得られることが判明している。
場合は、好ましい分子量が6X10’以上更に好ましく
はI X 10’以上とすることにより、より高強度、
高弾性率の繊維が得られることが判明している。
本発明に於けるアクリo二)リル系重合体とはポリアク
リロニトリル単独重合体および少くとも繰返し単位の8
5モル%以上がアクリロニトリルであるようなアクリロ
ニトリル系共重合体をいう。
リロニトリル単独重合体および少くとも繰返し単位の8
5モル%以上がアクリロニトリルであるようなアクリロ
ニトリル系共重合体をいう。
また、アクリロニトリル重合体の重量平均分子量Mwは
次式で計算される値をいう。
次式で計算される値をいう。
Mw−6,76X 104(,11,3181まただし
〔η〕は温度30℃のDMF溶液において測定される極
限粘度である。
〔η〕は温度30℃のDMF溶液において測定される極
限粘度である。
本発明に使用される溶剤Bと、は前記繊維形成性ポリマ
ーを単独または他の化合物との混合で溶解し得るもので
あり、好ましくはその沸点が80℃以上、更に好ましく
は紡糸温度以上のものである。
ーを単独または他の化合物との混合で溶解し得るもので
あり、好ましくはその沸点が80℃以上、更に好ましく
は紡糸温度以上のものである。
繊維形成性ポリマーがアクリロニトリル系重合体である
場合には溶剤としてN、N−ジメチルホルムアミド、N
、N−ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホオキサイ
ド、rブチルラクトン、エチレンカーボネートおよびプ
ロピレンカーボネートなどが使用できる。
場合には溶剤としてN、N−ジメチルホルムアミド、N
、N−ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホオキサイ
ド、rブチルラクトン、エチレンカーボネートおよびプ
ロピレンカーボネートなどが使用できる。
本発明に使用される非溶剤Cとは上記ポリマー 5−
を単独で溶解し得ないものであり、かつ、前記溶剤Bに
溶解しうるものであり好ましくはその沸点が80℃以上
更に好ましくは紡糸温度以上のものである。
溶解しうるものであり好ましくはその沸点が80℃以上
更に好ましくは紡糸温度以上のものである。
さらに非溶剤Cは、繊維形成性ポリマーおよび溶剤Bと
共に使用したとき、紡糸段階の高温下においてはポリマ
ーを溶解し、紡糸後、捲き取り迄の間に、ポリマーを溶
剤B単独に溶解し紡糸した場合に比べて、紡出糸条物の
固化温度を上げる作用効果があり、さらに同様にポリマ
ーを溶剤B単独に溶解し紡糸した場合に比べて、紡出糸
条物の固化速度を上げる作用効果があり、さらに冷却後
室温にて捲き取りができる程度に紡出糸条を固化させる
作用効果を有するものである。
共に使用したとき、紡糸段階の高温下においてはポリマ
ーを溶解し、紡糸後、捲き取り迄の間に、ポリマーを溶
剤B単独に溶解し紡糸した場合に比べて、紡出糸条物の
固化温度を上げる作用効果があり、さらに同様にポリマ
ーを溶剤B単独に溶解し紡糸した場合に比べて、紡出糸
条物の固化速度を上げる作用効果があり、さらに冷却後
室温にて捲き取りができる程度に紡出糸条を固化させる
作用効果を有するものである。
繊維形成性ポリマーAの溶解に際し溶剤B対非溶剤Cの
混合割合としては、好ましくは重量比で100:1〜l
:1とするのがよい。ここで重量比が100 : 1未
満に、あっては紡出液の固化温度を上げる効果がなくな
る。又、重量比が1:1を超える場合にあってはポリマ
ーの溶解が困難となる。
混合割合としては、好ましくは重量比で100:1〜l
:1とするのがよい。ここで重量比が100 : 1未
満に、あっては紡出液の固化温度を上げる効果がなくな
る。又、重量比が1:1を超える場合にあってはポリマ
ーの溶解が困難となる。
6−
繊維形成性ポリマーがアクリロニトリル系重合体である
場合、その非溶剤としてはエチレングリコール、ベンジ
ルアルコールおよびグリセリンなどの沸点が110℃以
上のアルコール類が好適である。
場合、その非溶剤としてはエチレングリコール、ベンジ
ルアルコールおよびグリセリンなどの沸点が110℃以
上のアルコール類が好適である。
繊維形成性ポリマーA、Aの溶剤BおよびBに溶解しう
るAの非溶剤Cを含有する溶液りは各成分を混合加熱す
ることによって得られる。
るAの非溶剤Cを含有する溶液りは各成分を混合加熱す
ることによって得られる。
ここで溶液り中の繊維形成性ポリマーAの濃度は10重
量%以下、更に好ましくは0.5〜8重量%とするのが
良い。ここで繊維形成性ポリマーAの濃度が10重量%
を越えると溶液の流動性が著しく低下して紡糸すること
が技術的に困難になるほか、その未延伸繊維を高度に延
伸することが困難になり高強度高弾性率繊維を得がたく
なる。
量%以下、更に好ましくは0.5〜8重量%とするのが
良い。ここで繊維形成性ポリマーAの濃度が10重量%
を越えると溶液の流動性が著しく低下して紡糸すること
が技術的に困難になるほか、その未延伸繊維を高度に延
伸することが困難になり高強度高弾性率繊維を得がたく
なる。
特に使用される繊維形成性ポリマーがアクリロニトリル
系重合体である場合には溶液中のアクリロニトリル系重
合体の含有率は10重量%以下、好ましくは1〜8重量
%とすることにより、極めて高強度、高弾性率繊維が得
られることが判明している。溶液りの紡糸は例えば通常
の溶融紡糸装置と同様の装置を用いて紡糸口金を経て空
中又は冷却液体中へ押し出すことによっておこなう。紡
糸された溶液は主として冷却することにより溶剤及び非
溶剤を含んだ状態で固化した繊維、すなわちゲル状繊維
となり該繊維は引取装置に引取られる。延伸は使用され
た繊維形成性ポリマーの性質に応じた方法でなされる。
系重合体である場合には溶液中のアクリロニトリル系重
合体の含有率は10重量%以下、好ましくは1〜8重量
%とすることにより、極めて高強度、高弾性率繊維が得
られることが判明している。溶液りの紡糸は例えば通常
の溶融紡糸装置と同様の装置を用いて紡糸口金を経て空
中又は冷却液体中へ押し出すことによっておこなう。紡
糸された溶液は主として冷却することにより溶剤及び非
溶剤を含んだ状態で固化した繊維、すなわちゲル状繊維
となり該繊維は引取装置に引取られる。延伸は使用され
た繊維形成性ポリマーの性質に応じた方法でなされる。
すなわち室温、乾熱あるいは湿熱等の条件下でおこなわ
れる。未延伸繊維に含まれる溶剤および非溶剤は延伸前
、延伸中あるいは延伸繰り返しの間に抽出または蒸発な
どにより繊維から除去される。
れる。未延伸繊維に含まれる溶剤および非溶剤は延伸前
、延伸中あるいは延伸繰り返しの間に抽出または蒸発な
どにより繊維から除去される。
本発明における延伸では延伸倍率が10倍以上好ましく
は15倍以上になるように延伸するのが良い。高強度高
弾性率の繊維を得るには延伸倍率は出来るかぎり大きい
方が好ましく、延伸倍率が10倍未満ではその目的は達
せられない。
は15倍以上になるように延伸するのが良い。高強度高
弾性率の繊維を得るには延伸倍率は出来るかぎり大きい
方が好ましく、延伸倍率が10倍未満ではその目的は達
せられない。
尚、本発明でいう高強度高弾性率とは引張強さが8 f
/d以上好ましくは10 f/d以上、初期引張抵抗片
12(1/d以上、好ましくは150t/d以上を目安
としている。
/d以上好ましくは10 f/d以上、初期引張抵抗片
12(1/d以上、好ましくは150t/d以上を目安
としている。
第1図及び第2図は本発明の実施例より得られたポリア
ク!31:に)リル繊維のそれぞれ延伸倍率と引張強さ
及び初期引張抵抗片との関係を示すグラフである。第1
図及び第2図より、延伸倍率が約10倍を超えることに
よって、引張強さは約8t/d以上、初期弾性率が12
(1/d以上となることがわかる。
ク!31:に)リル繊維のそれぞれ延伸倍率と引張強さ
及び初期引張抵抗片との関係を示すグラフである。第1
図及び第2図より、延伸倍率が約10倍を超えることに
よって、引張強さは約8t/d以上、初期弾性率が12
(1/d以上となることがわかる。
本発明によれば繊維形成性ポリマーの溶液を紡糸して、
固化し未延伸繊維を形成するにあたり、その固化する温
度、固化する速さおよび未延伸繊維の性状を溶液に含有
される非溶剤の種類および含有率によって好都合に調節
できる。従って、本発明によれば従来法で問題とされて
いた、即ち、■繊維形成性ポリマーの適切な溶剤がなく
、溶剤に溶解したとしても溶液の固化が困難である。■
固化しても高度な延伸が困難である。といった種々の問
題が解決されて、高強度高弾性率繊維の製造が可能とな
った。
固化し未延伸繊維を形成するにあたり、その固化する温
度、固化する速さおよび未延伸繊維の性状を溶液に含有
される非溶剤の種類および含有率によって好都合に調節
できる。従って、本発明によれば従来法で問題とされて
いた、即ち、■繊維形成性ポリマーの適切な溶剤がなく
、溶剤に溶解したとしても溶液の固化が困難である。■
固化しても高度な延伸が困難である。といった種々の問
題が解決されて、高強度高弾性率繊維の製造が可能とな
った。
本発明はすでに述べたように溶液を紡糸して紡 9−
出溶液を空中または水中などの冷却領域に導いて固化さ
せる方法が特に好適であるが、従来の湿式紡糸のように
非溶剤を含む凝固洛中に紡糸したり、あるいは一旦空中
に紡糸した後、続いて凝固洛中に導いて固化させること
も可能である。後者の方法を用いれば使用できる溶剤お
よび非溶剤の種類や含有率の範囲が拡がる場合がある。
せる方法が特に好適であるが、従来の湿式紡糸のように
非溶剤を含む凝固洛中に紡糸したり、あるいは一旦空中
に紡糸した後、続いて凝固洛中に導いて固化させること
も可能である。後者の方法を用いれば使用できる溶剤お
よび非溶剤の種類や含有率の範囲が拡がる場合がある。
以上の如き製造方法によって、本発明で意図する高強度
、高弾性率繊維が得られる。
、高弾性率繊維が得られる。
尚、本発明の評価に用いたす1張強さと初期引張抵抗片
はJ I S−L 1013(1981)により測定し
た。
はJ I S−L 1013(1981)により測定し
た。
以下本発明を実施例により詳述するが、本発明はもとよ
り、これらの実施例に限定されるものではない。
り、これらの実施例に限定されるものではない。
実施例1
アクリロニトリルを水中懸濁重合して得られた重量平均
分子量が1.37X10’のポリアクリロニトリル7.
5重量%とN、N−ジメチルホルムアミド75.0重1
%とベンジルアルコール17.5重量%とを10− 混合して攪拌しながら加熱溶解した。得られた溶液を1
28℃の温度に保ち、孔径が0.5園の紡糸口金から2
1℃の空気中に紡糸した。紡糸口金から出た溶液は引取
りp−ラーに到達するまでに冷却されて溶側を含んだ状
態で固化した。引取った未延伸繊維を100℃の製水中
で8倍に延伸した後さらに170℃の加熱空気炉で3.
5倍に延伸して延伸繊維を得た。得られた延伸繊維の繊
度は2.7デニールであり、その引張強さは12゜39
/d、初期引張抵抗度は196f/dであった。
分子量が1.37X10’のポリアクリロニトリル7.
5重量%とN、N−ジメチルホルムアミド75.0重1
%とベンジルアルコール17.5重量%とを10− 混合して攪拌しながら加熱溶解した。得られた溶液を1
28℃の温度に保ち、孔径が0.5園の紡糸口金から2
1℃の空気中に紡糸した。紡糸口金から出た溶液は引取
りp−ラーに到達するまでに冷却されて溶側を含んだ状
態で固化した。引取った未延伸繊維を100℃の製水中
で8倍に延伸した後さらに170℃の加熱空気炉で3.
5倍に延伸して延伸繊維を得た。得られた延伸繊維の繊
度は2.7デニールであり、その引張強さは12゜39
/d、初期引張抵抗度は196f/dであった。
実施例2
実施例1で得られた未延伸繊維を100℃の製水中で7
倍に延伸した後さらに170℃の加熱空気炉で延伸倍率
を各種変えて延伸した。その際の各延伸倍率に対して得
られた延伸繊維の引張強さ及び初期引張抵抗度との関係
を第1図及び第2図に示した。
倍に延伸した後さらに170℃の加熱空気炉で延伸倍率
を各種変えて延伸した。その際の各延伸倍率に対して得
られた延伸繊維の引張強さ及び初期引張抵抗度との関係
を第1図及び第2図に示した。
第1図及び第2図より明らかな如く、延伸倍率を10倍
以上とすることにより、本発明で意図する高強度、高弾
性率繊維が得られた。
以上とすることにより、本発明で意図する高強度、高弾
性率繊維が得られた。
第1図及び第2図は本発明の実施例より得られたポリア
クリロニトリル繊維のそれぞれ延伸倍率と引張強さ及び
初期ぢ1張抵抗度との関係を示すグラフである。 特許出願人 東洋紡績株式会社 略 −− (p/6) p漸縮1! (1)15) iF帥總1夕幇吋
クリロニトリル繊維のそれぞれ延伸倍率と引張強さ及び
初期ぢ1張抵抗度との関係を示すグラフである。 特許出願人 東洋紡績株式会社 略 −− (p/6) p漸縮1! (1)15) iF帥總1夕幇吋
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、繊維形成性ポリマーAXAの溶剤BおよびBに溶解
し得る人の非溶剤Cを含有する溶液りを紡糸して得られ
る繊維を延伸倍率10倍以上で延伸することを特徴とす
る高強度高弾性率繊維の製造方法。 2、繊維形成性ポリマーAが6X10’以上の重量平均
分子量を有するアク1JO=)!Jル系重合体である特
許請求の範囲第1項に記載の高強度高弾性重織・細の製
造方法。 □ 3、溶液り中の繊維形成性ポリマー人の濃度が10重量
−以下である特許請求の範囲第1項乃至第2項のいずれ
かに記載の高強度高弾性率繊維の製造方法。 4、延伸後の繊維の引張強さがat/a以上で、かつ初
期引張抵抗度がtaor/a以上である特許請求の範囲
第1項乃至第3項のいずれかに記載の高強度高弾性率繊
維の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19952283A JPS6094613A (ja) | 1983-10-25 | 1983-10-25 | 高強度高弾性率繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19952283A JPS6094613A (ja) | 1983-10-25 | 1983-10-25 | 高強度高弾性率繊維の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6094613A true JPS6094613A (ja) | 1985-05-27 |
Family
ID=16409223
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19952283A Pending JPS6094613A (ja) | 1983-10-25 | 1983-10-25 | 高強度高弾性率繊維の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6094613A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60139809A (ja) * | 1983-12-05 | 1985-07-24 | アライド・コーポレーシヨン | 高強力・高モジュラスポリアクリロニトリルファイバーの製造法 |
JPS6228407A (ja) * | 1985-07-25 | 1987-02-06 | Kuraray Co Ltd | 高強度高弾性率繊維の製造方法 |
CN105177794A (zh) * | 2015-07-14 | 2015-12-23 | 爱谱诗(苏州)服装有限公司 | 一种防蚊虫服装面料的制作工艺 |
-
1983
- 1983-10-25 JP JP19952283A patent/JPS6094613A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60139809A (ja) * | 1983-12-05 | 1985-07-24 | アライド・コーポレーシヨン | 高強力・高モジュラスポリアクリロニトリルファイバーの製造法 |
JPS6228407A (ja) * | 1985-07-25 | 1987-02-06 | Kuraray Co Ltd | 高強度高弾性率繊維の製造方法 |
CN105177794A (zh) * | 2015-07-14 | 2015-12-23 | 爱谱诗(苏州)服装有限公司 | 一种防蚊虫服装面料的制作工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS6385107A (ja) | モジュラス及び引張強さが共に大きいフィラメントの製造方法 | |
JPH0152489B2 (ja) | ||
Atureliya et al. | Continuous plasticized melt-extrusion of polyacrylonitrile homopolymer | |
US2907096A (en) | Shaped polyacrylonitrile structures | |
US3867499A (en) | Process for wet-spinning fibers derived from acrylic polymers | |
JPS6094613A (ja) | 高強度高弾性率繊維の製造方法 | |
JP2016145441A (ja) | 高性能な繊維およびその製造方法 | |
JPS61108711A (ja) | 高強度、高弾性率ポリビニルアルコ−ル系繊維の製造法 | |
JPS61108713A (ja) | 優れた繊維物性を有するポリビニルアルコ−ル系繊維およびその製造法 | |
JPS59216915A (ja) | 極細繊維構造体の製法 | |
JP4480858B2 (ja) | 軽量複合アクリル繊維及びその製造方法 | |
US3657409A (en) | Process for the production of acrylic filaments | |
JPH1181053A (ja) | 高強度アクリル繊維、その製造方法及び炭素繊維の製造方法 | |
JPS61215708A (ja) | マルチフイラメントヤ−ンの製造方法 | |
JPS62184112A (ja) | 高強力・高弾性率ポリエチレン繊維の製造方法 | |
JPS61215711A (ja) | 高強度・高弾性率ポリビニ−ルアルコ−ル系マルチフイラメントヤ−ン | |
JPH04343710A (ja) | 芳香族ポリエーテルケトンモノフィラメントの製造法 | |
KR950002814B1 (ko) | 무연신 초극세 아크릴 섬유의 제조 방법 | |
JPH0429765B2 (ja) | ||
JPH02300308A (ja) | ポリビニルアルコール繊維及びその製造法 | |
JPS5982420A (ja) | 炭素繊維の製造方法 | |
JPH03807A (ja) | ポリビニルアルコールモノフイラメント及びその製造法 | |
JPS61289112A (ja) | 超高強度ポリビニルアルコ−ル系繊維 | |
JPH0376807A (ja) | 耐熱水性にすぐれた高強度高弾性率ポリビニルアルコール系繊維 | |
JPS6052326A (ja) | 高強力・高モジュラス繊維又はフィルムの製造方法 |