CN101360854B - 锥状复丝纱线及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锥状复丝纱线的制造方法，向拉伸装置供给可拉伸长丝，通过相对供给速度改变牵引速度使该长丝的粗度在长度方向上发生变化，其特征在于，在上述长丝在长度方向上的一部分，使加热下的牵引速度迟于供给速度，由此收缩该长丝的一部分而增大粗度。该方法是锥状复丝纱线的简单有效的制造方法，能够容易增大锥状复丝纱线的最粗部位的粗度相对最细部位的粗度的比率。

Description

锥状复丝纱线及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种用于例如钓鱼领域中的飞钓用飞钓线或拟饵用子线、抛钓用头线、悬坠钓(Tenkara fishing)(日本传统使用毛钩的溪流钓)用钓线、子线，并且用于其他产业原材料领域的例如装饰织线等的锥状复丝纱线及其制造方法。
背景技术
目前，作为由多根长丝制成、在长度方向上使粗度发生变化的锥状钓线，已知例如在朝向纱线末端的长度方向的中途，切除该多根长丝之中的一部分长丝，使粗度在长度方向上变小，将其作为芯部纱线编入的锥状钓线(例如参照专利文献1，以下称为现有技术1。)。
该现有技术1中，特别是在切断部分因为损害了纱线的平滑性，容易挂在岩石上，而且摩擦阻力变大与钓竿的导线环的滑动变差，容易产生切断钓线的问题。进而，通过编织制造该锥状钓线时，为了使直径变细，在编织过程中必须停止编织机来切除任意根数的长丝，产生工作效率恶化的问题。
因此，为了解决上述问题，提出了通过将复丝或纱线拉伸为锥状而形成的锥状复丝纱线(参照专利文献2，以下称为现有技术2。)。即，该锥状复丝纱线在拉伸可拉伸的复丝时，通过相对供给速度改变牵引速度使该复丝的粗度在长度方向上发生变化。
该现有技术2中，因为不存在长丝的切断部分，所以在平滑性上优异，与钓竿的导线环等的滑动好，耐久性优异，而且因为无需切除长丝，所以能够简单有效地进行制造，而且，具有通过调整长丝的拉伸倍率能够任意设定锥度的优点。
专利文献1：日本特开平8-289708号公报
专利文献2：日本特开2002-339184号公报
但是，在上述的现有技术2中，根据长丝的材质或原纱线的拉伸状态，上述拉伸时的牵引速度相对供给速度之比、即拉伸倍率受到限制，例如使用未拉伸长丝时，拉伸倍率被设定在1.01～15程度，对已拉伸的长丝进行再拉伸时，拉伸倍率设定在1.01～5，优选设定在1.01～3程度。因此，存在不容易增大锥状复丝纱线的最粗部位的粗度相对最细部位的粗度的比率的情形。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的技术课题在于提供一种锥状复丝纱线及其制造方法，能够容易增大锥状复丝纱线的最粗部位的粗度相对最细部位的粗度的比率，而且能够简单有效地进行制造。
为了解决上述课题，本发明的构成如下。
即，本发明涉及：
(1)一种锥状复丝纱线的制造方法，向拉伸装置供给可拉伸长丝，通过相对供给速度改变牵引速度使该长丝的粗度在长度方向上发生变化，其特征在于，对于上述长丝在长度方向的一部分，使加热下的牵引速度迟于供给速度，由此收缩该长丝的一部分而增大粗度。
(2)根据前项(1)所述的锥状复丝纱线的制造方法，其中，上述可拉伸长丝是复丝。
(3)根据前项(1)或(2)所述的锥状复丝纱线的制造方法，其中，上述可拉伸长丝包括未拉伸长丝。
(4)根据前项(1)或(2)所述的锥状复丝纱线的制造方法，其中，上述可拉伸长丝包括预先实施拉伸处理的长丝。
(5)根据前项(1)～(4)中任意一项所述的锥状复丝纱线的制造方法，其特征在于，使上述牵引速度相对供给速度的比率缓慢地发生变化。
(6)根据前项(1)～(5)中任意一项所述的锥状复丝纱线的制造方法，其特征在于，使上述牵引速度迟于供给速度时，牵引速度相对该供给速度的比率为0.5以上且小于1。
(7)根据前项(1)～(6)中任意一项所述的锥状复丝纱线的制造方法，其特征在于，拉伸上述可拉伸长丝时，牵引速度相对供给速度的比率为6以下。
(8)根据前项(1)～(7)中任意一项所述的锥状复丝纱线的制造方法，其特征在于，对多根可拉伸长丝进行一体化之后，向拉伸装置供给该一体化的复丝纱线形成为锥状。
(9)根据前项(8)所述的锥状复丝纱线的制造方法，其特征在于，用合成树脂被覆上述一体化的复丝纱线之后，供给至拉伸装置形成为锥状。
(10)根据前项(1)～(7)中任意一项所述的锥状复丝纱线的制造方法，其特征在于，向拉伸装置供给可拉伸长丝形成为锥状之后，对多根该锥状长丝进行一体化。
(11)根据前项(10)所述的锥状复丝纱线的制造方法，其特征在于，对多根上述锥状长丝进行一体化时，进一步复合金属线。
(12)根据前项(8)～(10)中任意一项所述的锥状复丝纱线的制造方法，其中，上述的一体化方法为编织。
(13)根据前项(1)～(7)中任意一项所述的锥状复丝纱线的制造方法，其特征在于，同时进行用热粘接性树脂使多根可拉伸长丝一体化的工序和将该一体化的复丝纱线形成为锥状的工序。
(14)根据前项(1)～(13)中任意一项所述的锥状复丝纱线的制造方法，其特征在于，进一步用合成树脂被覆锥状复丝纱线。
(15)一种锥状复丝纱线，包括相对供给速度改变牵引速度而形成为锥状的多根长丝，其特征在于，在加热下以迟于供给速度的牵引速度牵引长丝，由此收缩该长丝的一部分而增大粗度。
(16)根据前项(15)所述的锥状复丝纱线，其中，形成为锥状的长丝是超高分子量聚乙烯长丝。
(17)根据前项(15)或(16)所述的锥状复丝纱线，其特征在于，用合成树脂进行被覆。
(18)根据前项(17)所述的锥状复丝纱线，其特征在于，上述合成树脂中含有金属粒子。
(19)根据前项(15)～(18)中任意一项所述的锥状复丝纱线，其特征在于，上述长丝中含有金属粒子。
(20)根据前项(15)～(19)中任意一项所述的锥状复丝纱线，其特征在于，上述收缩部位的长丝纤度是未收缩长丝纤度的2倍以下。
在本发明中，利用拉伸装置将长丝形成为锥状时，不同于仅仅实施拉伸处理的现有方法，在进行拉伸处理的同时，在长度方向上的一部分实施收缩处理。因此，通过本发明制得的锥状复丝纱线没有长丝的切断部分，在平滑性上优异的同时，可以使实施收缩处理的部位变粗，所以能够容易增大实施上述收缩处理的最粗部位的粗度对实施拉伸处理的最细部位的粗度的比率。
而且，无需中途切除构成长丝，并且上述收缩处理可以仅仅使牵引速度迟于供给速度，可以直接利用在上述现有技术2中使用的拉伸装置，所以能够简单有效地制造锥状复丝纱线。
具体实施方式
本发明的锥状复丝纱线包括相对供给速度改变牵引速度并形成为锥状的多根长丝，在加热下通过以迟于供给速度的牵引速度牵引长丝，收缩该长丝的一部分并增大粗度而制得。这样的本发明锥状复丝纱线能够通过以下说明的方法进行制造。
在本发明中，将可拉伸长丝供给至拉伸装置，通过相对供给速度改变牵引速度使该长丝的粗度在长度方向上发生变化。此时，在该长丝长度方向的一部分，使牵引速度快于供给速度而拉伸长丝的同时，在该长丝长度方向上的其它部分，使加热下的牵引速度迟于供给速度，从而在该部分收缩长丝增大粗度。通过同时进行这些拉伸和收缩，长丝形成为锥状。
上述的可拉伸长丝通过加热分子取向松弛并收缩，根据牵引速度对供给速度的比率，在长度方向上收缩的同时变粗。此现象在原纱线为实施拉伸处理的长丝时自不必说，在所谓没有实施拉伸处理的未拉伸长丝上也会发生。一般认为，这是因为即使是未拉伸长丝，因形成为纤维状而使分子得到取向。于是，其结果，上述长丝在实施上述收缩处理的部位变粗，因此在其它部位拉伸长丝时即便没有使拉伸倍率过大，或者即使在拉伸倍率不能变大时，也能够增大实施上述收缩处理的最粗部位的粗度对实施拉伸处理的最细部位的粗度的比率。
而且，上述的收缩处理仅仅使牵引速度迟于供给速度即可。本发明所用的拉伸装置没有特别限定，只要是可以使长丝的牵引速度快于供给速度进行拉伸的同时，可以使牵引速度迟于供给速度的装置就可以，可以使用具有供给辊(进给辊)和牵引辊(卷取辊)、能够进行拉伸和松弛热处理的公知装置。具体为可以直接利用上述现有技术2等中使用的拉伸装置。
这里，上述的本发明中使用的可拉伸长丝只要是能够进行拉伸处理的长丝就可以，例如可以是如市场销售的长丝一样在制造时已经实施了拉伸处理的长丝，也可以是在制造时根本没有实施拉伸处理的未拉伸长丝。另外，也可以使用在制造时已经实施了拉伸处理，但以不满足制造在市场上销售的长丝时的拉伸倍率进行拉伸的长丝。
上述的可拉伸长丝可以是复丝，也可以是单丝。还有本发明中，复丝纱线意味着包括多根长丝的纱线，锥状复丝纱线意味着包括多根长丝、且形成为锥状的纱线。另外，构成长丝意味着构成锥状复丝纱线的长丝，但也有意味着形成为锥状之前的构成长丝的情况。
上述牵引速度对供给速度的比率虽然也可以急速地发生变化，但通过缓慢变化能够使长丝的粗度渐渐地、连续地发生变化，结果可以使锥状复丝纱线的平滑性良好，因此优选。还有，上述速度比率的变化可以是线性变化，也可以是非线性变化。
上述的牵引速度迟于供给速度时，对于牵引速度对该供给速度的比率，例如从通常制造工序中所拉伸的长丝比未拉伸长丝容易收缩方面考虑，较低地设定上述的牵引速度的比率。因此，牵引速度对该供给速度的比率因构成长丝的材质或预先实施的拉伸处理程度等而不同，没有限定于特定范围，但如果设定过低，则有可能对长丝的物性造成恶劣影响，所以优选设定在0.5以上且小于1。
另外，上述的可拉伸长丝在实施收缩处理的部位以外的任意部位上实施拉伸处理，此时牵引速度对供给速度的比率、即拉伸倍率根据构成长丝的种类或预先实施的拉伸处理程度、长丝纱线的结构等，适当地进行选择。
更具体地，例如将像市场销售的长丝一样在制造工序中已拉伸的长丝用作构成长丝时，拉伸倍率设定在约1.01～5，优选设定在约1.01～3，更优选设定在约2.2～3。另一方面，将没有实施拉伸处理的未拉伸长丝或者没有拉伸为在市场上销售的长丝的长丝用作构成长丝时，拉伸倍率设定在约1.01～15，优选设定在约2～10，更优选设定在约4～8。另外，例如拉伸包括多根构成长丝的纱线时，上述拉伸倍率优选设定在约2～6，拉伸复丝时，拉伸倍率优选设定在约1.5～4。
上述的收缩方法和拉伸方法没有限定于特定方法，采用在液体或者气体中加热同时进行处理等公知方法。收缩处理和拉伸处理可以在一个步骤中进行，也可以在两个以上步骤中进行。另外，因为收缩处理和拉伸处理时的加热温度根据构成长丝的种类和纱线的粗度等而不同，不能一概而论，但通常优选在构成长丝的熔点以上的温度下进行拉伸处理，具体为约120～300℃，优选为约130～250℃，更优选为约130～200℃，进一步优选为约130～170℃。
上述的可拉伸长丝具体列举例如包括聚烯烃类、聚酰胺类、聚酯类、氟类、聚丙烯腈类、聚乙烯醇类和聚缩醛类等合成树脂的长丝。在本发明中，可以仅单独使用这些合成树脂制长丝之中的一种，也可以任意组合两种以上使用。
更具体地，上述聚烯烃类树脂列举例如聚乙烯和聚丙烯等，其中，优选聚合物平均分子量为400000以上。上述的聚乙烯和聚丙烯可以是均聚物，也可以是共聚物。共聚物具体列举以少量、优选为约5重量％以下的比例含有能够与乙烯共聚的一个以上的链烯类，每100个碳原子含有1～10个程度、优选2～6个程度的甲基或者乙基的共聚物。能够与上述乙烯共聚的链烯类列举例如丙烯、丁烯、戊烯、己烯、辛烯或者4-甲基戊烯等。另外，共聚物也列举乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)等。
聚酰胺类树脂列举例如尼龙6、尼龙66、尼龙12、尼龙6，10等脂肪族聚酰胺类或其共聚物、或者由芳香族二胺和二羧酸所形成的半芳香族聚酰胺或其共聚物等。
聚酯类树脂列举例如对苯二甲酸、间苯二甲酸、2，6-萘二羧酸、邻苯二甲酸、α，β-(4-羧苯基)乙烷、4，4′-二羧基苯基或间苯二甲酸-5-磺酸钠等芳香族二羧酸、己二酸或癸二酸等脂肪族二羧酸或者它们的酯类和乙二醇、二甘醇、1，4-丁二醇、聚乙二醇或者四甲撑二醇等二醇化合物缩聚而得到的聚酯或其共聚物等。
氟类树脂列举例如聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯或聚六氟丙烯、或其共聚物等。
聚丙烯腈类树脂列举例如作为丙烯腈和其他聚合物的共聚物的聚丙烯腈类树脂。该其他聚合物列举例如甲基丙烯酸酯、丙烯酸酯或者乙酸乙烯酯等，优选以约5重量％以下的比例含有这些聚合物。
聚乙烯醇类树脂列举作为乙烯醇和其他聚合物的共聚物的聚乙烯醇类树脂。该其他聚合物列举例如乙酸乙烯酯、乙烯或者其他的链烯类等，优选以约5重量％以下的比例含有这些聚合物。
本发明中使用的上述可拉伸长丝之中优选为高蠕变性长丝。这里，该高蠕变性长丝是指拉伸后持续保持其形状的长丝。更具体地，适合作为高蠕变性长丝的纱线为持续施加100个小时的构成为长丝的纤维断裂强度一半的负荷，之后撤去此负荷时的永久伸长在约1％以上、优选在约5％以上、更优选约在10％以上的纱线。还有，上述的永久伸长可以使用公知的测定机、例如万能试验机オ一トグラフAG-100kNI(商品名岛津制作所制)进行测定。
作为上述高蠕变性长丝的优选例，具体列举例如聚缩醛类长丝或者超高分子量聚乙烯长丝等。上述聚缩醛类长丝例如对聚甲醛等主链上具有缩醛键的聚缩醛类树脂通过熔融纺丝法等业已公知的方法进行制造。该聚缩醛类树脂优选具有抗拉强度在约4g/d以上、伸长率在约20％以下的物性。还有，抗拉强度和断裂伸长率使用公知的测定机、例如万能试验机オ一トグラフAG-100kNI(商品名岛津制作所制)可以很容易地进行测定。
另外，上述超高分子量聚乙烯长丝可以依照例如特开昭55-5228公报或特开昭55-107506公报等公开的公知方法进行制造。或者，超高分子量聚乙烯长丝也可以使用ダイニ一マ(商品名东洋纺株式会社制)或スペクトラ(商品名アライドシグナル社制)等市场销售品。
构成上述超高分子量聚乙烯长丝的超高分子量聚乙烯适合使用分子量约在20万以上、优选约60万以上的超高分子量聚乙烯。此超高分子量聚乙烯可以是均聚物，也可以是与碳原子数为3～10个程度的低级α-烯烃类、例如丙烯、丁烯、戊烯、己烯等的共聚物。该乙烯和α-烯烃类的共聚物优选使用后者的比例为每1000个碳原子数平均含有0.1～20个程度、优选平均含有0.5～10个程度的共聚物，此共聚物体现了高强度等优异的机械性性质。
本发明中，在不损害本发明目的的范围内，构成长丝中可以含有各种公知的耐磨剂、消光剂、改性剂或颜料等、或者这些的两种以上。另外，构成长丝中也可以含有磁性材料、导电物质、具有高介电常数的物质等。
本发明中，为了增大锥状复丝纱线的比重，构成长丝中也可以含有金属粒子。在此，所使用的金属粒子列举将铁、铜、锌、锡、镍或钨等单独或者混合、又或者作为合金使用的金属粒子。其中，优选比重较大的钨。原因是如果使用比重较大的金属，则容易给与纱线重量，通过添加少量的金属就体现了增加比重的效果，因此能够尽可能地抑制原料树脂的强度降低。
上述的金属粒子不论是粒状还是粉末状均可以适用于本发明。该金属粒子的大小如果过大，则混合后缺乏整体均一性，所以优选设定在约20μm以下，更优选设定在约10μm以下。这些金属粒子相对构成构成长丝的热塑性树脂100重量份，优选添加约1～90重量份，更优选添加约5～70重量份。
上述可拉伸长丝可以在预先将多根进行一体化之后，通过对该一体化的复丝纱线实施上述的拉伸、收缩处理并形成为锥状而作为锥状复丝纱线，或者也可以将可拉伸长丝预先通过拉伸、收缩形成为锥状之后，再通过复合多根该锥状复丝纱线而作为锥状复丝纱线。
上述的一体化是指，使多根构成长丝一体化为相互不分开。该一体化可以使用公知方法，列举例如捻合或编织或通过热粘接性树脂热粘合多根构成长丝的方法等。另外，使用两种以上的长丝时，也可以将任意一个的长丝作为芯部纱线，使余下的长丝编织在芯部纱线的周围或者配置为包围芯部纱线周围进行热粘合，从而进行复合。
预先对上述可拉伸长丝进行一体化时，构成长丝可以具有例如复丝、单丝或者单复丝(mono-multifilament)的任意形式。这里，单复丝通常是指对多根单丝纱线进行合并的纱线。
上述的一体化工序中，优选编织多根长丝，特别是优选编织多根复丝。对编织方法没有特别限定，但通常使用编织机进行。例如准备4根复丝，使右侧或者左侧的长丝交替配置在正中间来编织。还有，编织中使用的复丝的根数不限于4根，有时为8根、12根或者16根等。
另外，对预先通过拉伸、收缩而形成为锥状的多根复丝进行编织来进行一体化时，可以根据构成长丝的直径大小来变换编织机的齿轮，通过适合于构成长丝的直径大小的编织节距进行编织。这样，具有更加提高锥状复丝纱线平滑性的优点。
通过编织或其他方法对上述的拉伸、收缩而形成为锥状的多根复丝进行一体化时，可以使该多根锥状复丝进一步复合金属线。这样，通过含有金属线，具有能够任意设定锥状复丝纱线比重的优点。
这里，可以使用公知方法使该锥状复丝纱线和金属线复合，列举例如捻合或编织或如上所述通过热粘接性树脂热粘合复丝合金属线的方法等。另外，可以将金属线作为芯部纱线，使锥状复丝编织在芯部纱线的周围或者配置为包围芯部纱线周围进行热粘合。其中，本发明的纱线优选具有以金属线为芯部纱线的芯鞘结构的情形。
上述金属线的种类没有限定于特定种类，可使用业已公知的金属线。具体列举例如铜线、不锈钢线、铅线、钨线、各种合金软线以及非晶线等。其中，因铅线价格便宜而优选使用。
通过热粘接性树脂使上述的构成长丝热粘合进行一体化时，可以同时进行用热粘接性树脂对多根可拉伸长丝进行一体化的工序和为了使该一体化复丝纱线形成为锥状而进行拉伸、收缩处理的工序。此时，因为在加热下同时进行热粘合处理和拉伸、收缩处理，通过一次进行两个工序，具有能够更有效地制造锥状复丝纱线的优点。
本发明中，使用上述的热粘接性树脂使多根构成长丝热粘合的方法可以举出例如以下的方法，但毫无疑问并不限定于这些方法。
(a)将构成长丝浸渍在填充于浴器中的热粘接性树脂中，使树脂浸渗、或者在构成长丝上涂布树脂，接着对该构成长丝进行合并，进而根据需要对其进行加捻、或者进行编织之后，通过加热生成热粘合纱线的方法。
(b)使用呈纤维状的热粘接性树脂(以下仅称为“热粘接性树脂纤维”)，配置为所有构成长丝与该热粘接性树脂纤维接触，进而根据需要对其进行加捻、或者进行编织之后，通过加热进行热粘合的方法。
上述的热粘接性树脂纤维可以由热粘接性树脂制作长丝，也可以是在中心纱线上涂敷热粘接性树脂的纤维。在后者的情况下，中心纱线适合使用上述的可拉伸长丝。中心纱线优选使用约10～50μm粗度的纱线。涂敷方法没有什么特别，可使用业已公知的方法，例如可以使中心纱线浸渗在放有热粘接性树脂的浴器中，挤出剩余部分并进行干燥。通过涂敷制造的热粘接性树脂纤维优选具有中心纱线的约1.3～3倍的粗度。
通过上述的热粘接性树脂使构成长丝热粘合时的适合温度通常为在热粘接性树脂的熔点以上且在构成长丝的熔点以下的温度，优选约50～160℃，更优选约60～130℃的温度。
用于热粘合上述构成长丝的热粘接性树脂的熔点优选低于该构成长丝熔点的熔点。这些热粘接性树脂具体为熔点在约50～160℃的树脂，优选熔点在约60～135℃的树脂，特别优选熔点在100℃左右的树脂。热粘接性树脂的熔点例如依照JIS L 1013“化学フイラメント試験方法”的方法，能够由パ一キンエルマ一社制“DSC7”容易地测定。
上述的热粘接性树脂只要具有上述熔点，则可以使用公知的热粘接性树脂，具体可以使用例如聚烯烃类树脂、聚酯类树脂或者聚酰胺类树脂等。其中，该热粘接性树脂优选例如包括以聚乙烯或聚丙烯等为主体的聚烯烃共聚物的聚烯烃类树脂，即使在约50℃的温度加热约10秒也可软化得到的软质树脂。另外，同样优选熔点在100℃左右、熔融时低粘度的聚烯烃类树脂。这些聚烯烃类树脂即使是短时间加热也容易体现流动性，不仅仅是纤维表面，而且能够迅速地扩散渗透到中心，所以可以发挥优异的粘接功能。
热粘接性树脂和构成长丝的重量比例优选为1∶1～100程度。为了在获得充分的粘接力的同时，不会使热粘接性树脂挤出到本发明锥状复丝纱线的表面产生凹凸而失去平滑，所以优选上述范围。
本发明的锥状复丝纱线可以进一步在其表面涂布合成树脂。这样，如果用合成树脂进行被覆，锥状复丝纱线的表面变滑，另外具有能够更加提高耐吸水性和耐摩擦性的优点。
在上述被覆中使用的合成树脂(以下仅称为“被覆树脂”。)列举例如聚丙烯、氯乙烯、丙烯酸、聚氨酯、尼龙、聚酯、环氧树脂、乙酸乙烯酯、乙烯一乙酸乙烯酯等合成树脂等，可以是乳液型或溶剂型的任意之一。进而，也可以使用天然橡胶或SBR等合成橡胶。其中，优选使用聚丙烯。
上述的被覆树脂中也可含有金属粒子。由此具有可以任意设定本发明的锥状复丝纱线比重的优点。该被覆树脂中含有的金属粒子的种类、大小、含量与上述的构成长丝中含有金属粒子的情况相同。
被上述合成树脂被覆的本发明的锥状复丝纱线可以用合成树脂被覆使多根长丝一体化的复丝纱线之后，可以通过对其拉伸、收缩形成为锥状而制造，或者可以用合成树脂被覆预先通过拉伸、收缩形成为锥状的复丝纱线而制造。此时，预先通过拉伸、收缩形成为锥状的复丝纱线可以使对复丝纱线进行拉伸、收缩，从而形成为锥状，或者也可以是对构成长丝进行单独拉伸、收缩形成为锥状之后，使它们合在一起进行一体化。
还有，通过上述被覆树脂进行的被覆方法可以使用业已公知的方法，例如可以举出熔融挤出被覆等。
本发明的锥状复丝纱线可以着色。该着色方法可以使用公知方法。例如使本发明的锥状复丝纱线在室温、例如约20～25℃的温度下通过放有着色剂溶液的浴器，之后，干燥被着色剂涂敷的纱线，使该涂敷纱线通过保持在约100～130℃温度的炉子，从而能够制造着色的锥状复丝纱线。
上述的着色剂已知有无机颜料、有机颜料或者有机染料，合适的可列举例如氧化钛、镉化合物、炭黑、偶氮化合物、花青染料或者多环颜料等。
实施例
以下，根据实施例对本发明的实施方式进行说明。
(实施例1)
作为侧面纱线使用16根超高分子量聚乙烯复丝(东洋纺织株式会社制“ダイニ-マ(商品名)”、150d/140F)，作为芯部纱线使用一根聚烯烃类热粘合结剂树脂纤维(ルクシロン社制“サ一モラツクスPO105(商品名)”、300d/1F)，由编织机通过圆形编织将它们编织为原料复丝纱线。将其送入加热至170℃的加热炉，调整进给辊和卷取辊的速度，使卷取辊的牵引速度相对进给辊的供给速度的比率从0.5线性渐增至3而实施拉伸、收缩处理。
上述加热下的拉伸、收缩处理中，卷取辊的牵引速度相对进给辊的供给速度的比率从0.5至不足1时上述原料复丝纱线收缩，如果上述的速度比率超过1，则拉伸原料复丝纱线，制得整体为锥状的复丝纱线。该制得的锥状复丝纱线全长为7m，具有纱线的一端为24号(直径0.81mm)、另一端为4号(直径0.33mm)的平滑的锥状。
(实施例2)
使用8根超高分子量聚乙烯未拉伸复丝(东洋纺织株式会社制“ダイニ-マ(商品名)”)，通过圆形编织编织为原料复丝纱线。还有，高分子量聚乙烯未拉伸复丝使用400d/96F的复丝。该400d/96F的复丝以最大拉伸倍率的25％的拉伸倍率拉伸生丝复丝(raw multifilament)而得到。该生丝复丝以最大拉伸倍率拉伸时为100d。将通过该生丝复丝编织的上述原料复丝纱线送入加热至170℃的加热炉，调整进给辊和卷取辊的速度，使卷取辊的牵引速度相对进给辊的供给速度的比率从0.5线性渐增至4而实施拉伸、收缩处理。
通过上述加热下的拉伸、收缩处理，与上述实施例1一样，卷取辊的牵引速度相对进给辊的供给速度的比率从0.5至不足1时上述原料复丝纱线收缩，如果上述的速度比率超过1，则拉伸原料复丝纱线，制得整体为锥状的复丝纱线。该制得的锥状复丝纱线全长为7m，具有纱线的一端为32号(直径0.93mm)、另一端为4号(直径0.33mm)的平滑的锥状。
(实施例3)
将上述实施例2中使用的超高分子量聚乙烯未拉伸复丝送入加热至170℃的加热炉，调整进给辊和卷取辊的速度，使卷取辊的牵引速度相对进给辊的供给速度的比率从0.5线性渐增至5而实施拉伸、收缩处理。由此上述的未拉伸复丝成为整体上平滑的锥状复丝。接下来，使用8根该制得的锥状复丝，通过圆形编织进行编织。制得的锥状复丝纱线全长为7m，具有纱线的一端为32号(直径0.93mm)、另一端为3号(直径0.29mm)的平滑的锥状。
上述的各实施方式中说明的锥状复丝纱线及其制造方法是对本发明的技术思想进行具体化的示例，并没有将复丝的形状、结构、材质、复合结构、拉伸倍率、收缩比率和处理温度等限定于这些实施方式中，在本发明所要求保护的范围内可以进行各种变更。
例如上述的实施例都是对编织的纱线进行了说明，但本发明的复丝纱线也可以是捻合或者用热粘接性树脂热粘合复丝的复丝纱线。另外，上述的拉伸处理和收缩处理可以在复丝的任意部位实施，该处理顺序可以是接着收缩处理实施拉伸处理，相反也可以接着拉伸处理实施收缩处理。而且，长丝的材质和纤度毫无疑问并不限定于上述的实施例。
产业上的可利用性
本发明没有长丝的切断部分，在平滑性上优异的基础上，能够容易增大最粗部位的粗度相对最细部位的粗度的比率，特别适用于飞钓用的飞钓线或拟饵用子线、抛钓用钓线、抛线的头线、用于悬坠钓的钓线等，但也适用于其他用途。

Claims (20)

1.一种锥状复丝纱线的制造方法，向拉伸装置供给可拉伸长丝，通过相对供给速度改变牵引速度使该长丝的粗度在长度方向上发生变化，其特征在于，
对于所述长丝在长度方向的一部分，使牵引速度快于供给速度而拉伸长丝，由此减小该部位的粗度的同时，对于所述长丝在长度方向的其它部分，使加热下的牵引速度迟于供给速度，由此收缩该其它部位而增大粗度。
2.根据权利要求1所述的锥状复丝纱线的制造方法，其中，所述可拉伸长丝是复丝。
3.根据权利要求1或2中所述的锥状复丝纱线的制造方法，其中，所述可拉伸长丝包括未拉伸长丝。
4.根据权利要求1或2中所述的锥状复丝纱线的制造方法，其中，所述可拉伸长丝包括预先实施拉伸处理的长丝。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的锥状复丝纱线的制造方法，其特征在于，缓慢地改变所述牵引速度相对供给速度的比率。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的锥状复丝纱线的制造方法，其特征在于，使所述牵引速度迟于供给速度时，牵引速度相对该供给速度的比率为0.5以上且小于1。
7.根据权利要求1至6中任意一项所述的锥状复丝纱线的制造方法，其特征在于，拉伸所述可拉伸长丝时，牵引速度相对供给速度的比率为6以下。
8.根据权利要求1至7中任意一项所述的锥状复丝纱线的制造方法，其特征在于，对多根可拉伸长丝进行一体化之后，向拉伸装置供给一体化的复丝纱线形成为锥状。
9.根据权利要求8所述的锥状复丝纱线的制造方法，其特征在于，用合成树脂被覆所述一体化的复丝纱线之后，供给至拉伸装置形成为锥状。
10.根据权利要求1至7中任意一项所述的锥状复丝纱线的制造方法，其特征在于，向拉伸装置供给可拉伸的长丝形成为锥状之后，对多根该锥状长丝进行一体化。
11.根据权利要求10所述的锥状复丝纱线的制造方法，其特征在于，对多根所述锥状长丝进行一体化时，进一步复合金属线。
12.根据权利要求8至10中任意一项所述的锥状复丝纱线的制造方法，其中，所述的一体化方法为编织。
13.根据权利要求1至7中任意一项所述的锥状复丝纱线的制造方法，其特征在于，同时进行用热粘接性树脂使多根可拉伸长丝一体化的工序和将一体化的复丝纱线形成为锥状的工序。
14.根据权利要求1至13中任意一项所述的锥状复丝纱线的制造方法，其特征在于，进一步用合成树脂被覆锥状复丝纱线。
15.一种锥状复丝纱线，包括相对供给速度改变牵引速度而形成为锥状的多根长丝，其特征在于，
对于该长丝在长度方向的一部分，在加热下以快于供给速度的牵引速度牵引长丝，由此拉伸该部位而减小粗度的同时，对于该长丝在长度方向的其它部分，在加热下以迟于供给速度的牵引速度牵引长丝，由此收缩该其它部位而增大粗度。
16.根据权利要求15所述的锥状复丝纱线，其中，形成为锥状的长丝是超高分子量聚乙烯长丝。
17.根据权利要求15或16所述的锥状复丝纱线，其特征在于，用合成树脂进行被覆。
18.根据权利要求17所述的锥状复丝纱线，其特征在于，所述合成树脂中含有金属粒子。
19.根据权利要求15至18中任意一项所述的锥状复丝纱线，其特征在于，所述长丝中含有金属粒子。
20.根据权利要求15至19中任意一项所述的锥状复丝纱线，其特征在于，所述收缩部位的长丝纤度是未收缩长丝纤度的2倍以下。
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