JP2003199464A - 中空部を有する釣糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課 題】 本発明は、所望の浮力を与えることがで
き、工業的に容易に製造できる釣糸を提供することを目
的とする。 【解決手段】 芯糸と、芯糸の周りを被覆する被覆部か
らなる釣糸において、被覆部が長手方向に延びる中空部
を有することを特徴とする釣糸。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、長手方向に延びる
中空部を有する釣糸に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、渓流や湖において行われることが
多いフライフィッシングやテンカラ釣では、釣糸を水面
に浮かせたり、一定の深さ、例えば水面下１メートル以
内に維持したり、またはゆっくりと沈降させたりするこ
とが望まれている。そのため、かかる釣りで使用される
釣糸には上記目的に応じた浮力が要求される。従来は、
ナイロンやテトロンなどの製紐糸またはモノフィラメン
トを芯糸として、これに発泡ポリ塩化ビニルや発砲ポリ
ウレタンを被覆することにより、釣糸に浮力を与えてい
た。しかし、ポリ塩化ビニルやポリウレタンなどの樹脂
を発泡させることは技術的に難しく、特に浮力に大きな
影響を与える発泡倍率を正確にコントロールすることは
容易ではなく、製造工程が煩雑となる。その結果、製品
の価格が高価になっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、所望の浮力
を与えることができ、工業的に容易に製造できる釣糸を
提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を
達成すべく鋭意検討した結果、芯糸の周りを被覆してい
る被覆部に中空部を設け、その中空部の大きさを調整す
ることにより釣糸の浮力を任意にかつ正確に設定できる
ことを知見した。すなわち、被覆部に中空部を有する釣
糸では、芯糸を被覆する際に被覆樹脂の吐出量さえ制御
すれば、中空部を所望の大きさに調整することができ、
ひいては釣糸の浮力を容易にコントロールすることがで
きる。そのため、被覆部に中空部を有する釣糸では、上
記従来の釣糸に比して浮力設定が容易である。本発明者
は、さらに検討を重ねて本発明を完成した。

【０００５】すなわち、本発明は、（１） 芯糸と、芯
糸の周りを被覆する被覆部からなる釣糸において、被覆
部が長手方向に延びる中空部を有することを特徴とする
釣糸、（２） 芯糸の引張り強度が２０ｇ／ｄ以上であ
ることを特徴とする前記（１）に記載の釣糸、（３）
芯糸または／および被覆部に金属粒子が含有されている
ことを特徴とする前記（１）または（２）に記載の釣
糸、に関する。

【０００６】また、本発明は、（４） さらに、被覆部
の外周を覆う最外層が設けられていることを特徴とする
前記（１）〜（３）に記載の釣糸、（５） 最外層が、
製紐により形成されていることを特徴とする前記（４）
に記載の釣糸、（６） 超高分子量ポリエチレン繊維が
製紐されていることを特徴とする前記（５）に記載の釣
糸、（７） 釣糸が、フライラインまたはシューティン
グラインであることを特徴とする前記（１）〜（６）の
いずれかに記載の釣糸、に関する。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明にかかる釣糸は、芯糸と、
芯糸の周りを被覆する被覆部からなり、被覆部が長手方
向に延びる中空部を有することを特長とする。上記中空
部の数は、特に限定されないが、２以上であることが好
ましい。また、中空部の数の上限は特に限定されるもの
ではないが、製造が困難とならない程度が好ましく、お
おむね２０個程度とするのがより好ましい。また、中空
部の形状は特に限定されず、略円形であっても、多角形
であっても、不定形であってもよい。中でも、中空部は
潰れにくい形状を有することが好ましい。さらに、上記
中空部の配置も特に限定されないが、均等に設けられて
いる方が中空部が潰れにくいので好ましい。本発明にか
かる釣糸の具体的態様としては、図１または図２に記載
の断片形状を有する釣糸が挙げられる。

【０００８】本発明に係る釣糸の断面積に対する中空部
の面積の割合（以下、中空率という）は、約１〜５０％
程度が好ましく、約５〜３５％程度がより好ましい。な
お、中空率は、より具体的には次式；中空率（％）＝
（中空部の面積の総和／釣糸の断面積）×１００（数式
１）より算出される。下記式中の面積は、光学顕微鏡、
例えばニコン社製マイクロフォトＳ光学顕微鏡に、顕微
鏡写真撮影装置を取り付け、本発明に係る釣糸の断面の
断面形状を撮影し、測定することができる。

【０００９】本発明にかかる釣糸の芯糸としては、特に
限定されず、例えば、ポリオレフィン系、ポリアミド
系、ポリエステル系、フッ素系、ポリアクリロニトリル
系、ポリビニルアルコール系、ポリアセタール系などの
合成樹脂からなるフィラメントなどの公知の糸を用いて
よい。中でも、上記芯糸としては、高強力繊維を用いる
ことが好ましい。高強力繊維としては、引張り強度が約
２０ｇ／ｄ程度以上、好ましくは約２５ｇ／ｄ程度以
上、より好ましくは約３０ｇ／ｄ程度以上のものがよ
い。上限値は、好ましくは約５０ｇ／ｄ程度である。ま
た、弾性率が約５００ｇ／ｄ程度以上、好ましくは約８
００ｇ／ｄ程度以上のものも、高強力繊維として挙げら
れる。弾性率の上限値は、好ましくは、約２０００ｇ／
ｄ程度である。ここで、引張り強度および弾性率は、例
えば、ＪＩＳ Ｌ １０１３（１９９２）「化学フィラ
メント糸試験方法」に従った方法にて、万能試験機 オ
ートグラフＡＧ−１００ｋＮＩ（商品名 島津製作所
製）で測定する。

【００１０】上記高強力繊維としては、具体的には、例
えば、超高分子量ポリエチレン繊維、芳香族ポリアミド
繊維、ヘテロ環高性能繊維、全芳香族ポリエステル繊
維、ガラス繊維、炭素繊維または金属繊維等が挙げられ
る。より具体的には、芳香族ポリアミド繊維としては、
例えば、パラ系芳香族ポリアミド繊維またはメタ系芳香
族ポリアミド繊維などが挙げられる。ヘテロ環高性能繊
維としては、例えば、ポリパラフェニレンベンゾビスチ
アゾール（ＰＢＺＴ）繊維またはポリパラフェニレンベ
ンゾビスオキサゾール（ＰＢＯ）繊維などが挙げられ
る。全芳香族ポリエステル繊維としては、例えば、ｐ−
ヒドロキシ安息香酸の自己縮合ポリエステル、テレフタ
ル酸とハイドロキノンからなるポリエステルまたはｐ−
ヒドロキシ安息香酸と６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸
からなるポリエステルからなる繊維などが挙げられる。
ガラス繊維としては、例えば、電気的、機械的性質に優
れたいわゆるＥガラス繊維、耐薬品性にすぐれたＣガラ
ス繊維、Ｃガラスのアルカリ含量を下げるとともにチタ
ンと亜鉛系融剤を用いたＥＣＲガラス繊維、さらにはＡ
ガラス繊維、Ｌガラス繊維、Ｓガラス繊維、ＹＭ３１−
Ａガラス繊維等がある。炭素繊維としては、例えば、ポ
リアクリロニトリル系炭素繊維、ピッチ系炭素繊維、レ
ーヨン系炭素繊維等が挙げられる。金属繊維としては、
例えば合金軟線、銅線、ステンレススチール線、タング
ステン線などが挙げられる。中でも、本発明において
は、超高分子量ポリエチレン繊維、ＰＢＯ繊維またはパ
ラ系芳香族ポリアミド繊維を用いることが好ましい。

【００１１】上記高強力繊維は、公知の方法で容易に製
造することができる。また、本発明においては、例え
ば、超高分子量ポリエチレン繊維として、例えば東洋紡
株式会社製、商品名ダイニーマ、もしくはハネウェル社
製 商品名スペクトラ；ポリパラフェニレンテレフタル
アミド繊維として、東レ・デュポン株式会社製、商品名
ケブラー；コポリパラフェニレン−３，４’−ジフェニ
ルエーテルテレフタルアミド繊維として、帝人株式会社
製、商品名テクノーラ；ポリメタフェニレンイソフタル
アミド繊維として、デュポン社製、商品名ノーメック
ス；全芳香族ポリエステル繊維として、例えば株式会社
クラレ製、商品名ベクトラン；ポリパラフェニレンベン
ゾビスオキサゾール繊維として、例えば東洋紡績株式会
社製、商品名ザイロンなどの市販品を適宜用いてよい。

【００１２】本発明にかかる釣糸の芯糸は、どのような
形態を有していてもよい。例えばモノフィラメントであ
っても、モノマルチフィラメントであっても、マルチフ
ィラメントであってもよい。これらを総称してフィラメ
ントという。また、上記芯糸は、複数本のフィラメント
を撚ってなる撚糸、複数本のフィラメントを組んだり編
んだりした製紐糸、さらに、複数本のフィラメントを熱
接着性樹脂等により融着させた融着糸などの複合糸でも
かまわない。これら複合糸の場合、２種以上の糸条を組
み合わせても良い。

【００１３】上記複合糸の製造方法は、特に限定され
ず、公知の方法を用いてよい。例えば、上記撚糸は、リ
ング撚糸機、ダブルツイスターまたはイタリー式撚糸機
など公知の撚糸機を用いて容易に製造することができ
る。また、上記製紐糸は４本打ち、８本打ち、１２本打
ち、１６本打ちなど公知の製紐機を用いて容易に製造す
ることができる。

【００１４】また、上記融着糸の製造方法としては、下
記の方法などが挙げられる。すなわち、（ａ）融着糸を
構成するフィラメントを、バスの中に充填した熱接着性
樹脂に浸漬するなど公知方法により熱接着性樹脂を前記
フィラメントに含浸させ、または公知方法により熱接着
性樹脂を前記フィラメントに塗布し、かかるフィラメン
トを引き揃えて、さらに所望によりこれに撚りをかけた
り、製紐したりした後、熱をかけることにより融着する
方法が挙げられる。また、（ｂ）糸条となっている熱接
着性樹脂（以下、単に「熱接着性樹脂糸条」という。）
を用い、融着糸を構成するすべてのフィラメントが該熱
接着性樹脂糸条に接触するように配置して、さらに所望
によりこれに撚りをかけたり、製紐したりして、その後
熱をかけることにより融着する方法が挙げられる。な
お、上記熱接着性樹脂糸条としては、熱接着性樹脂から
糸条を作ってもよいし、中心糸に熱接着性樹脂をコーテ
ィングした糸条であってもよい。

【００１５】上記融着糸において用いる熱接着性樹脂
は、融着糸を構成するフィラメントの融点よりも低融点
であることが好ましい。該熱接着性樹脂としては、具体
的には、融点が約５０〜２００℃程度の樹脂、好ましく
は約５０〜１６０℃程度の樹脂、より好ましくは融点が
約６０〜１３５℃程度の樹脂、特に好ましくは融点が１
００℃前後の樹脂である。前記融点は、例えばＪＩＳ
Ｌ １０１３（１９９９）に従った方法にて、公知の測
定器、例えばパーキンエルマー社製「ＤＳＣ７」で測定
できる。

【００１６】かかる熱接着性樹脂としては、上記融点を
有するものであれば公知のものを用いてよいが、具体的
には、例えばポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹
脂またはポリアミド系樹脂などが好適な例として挙げら
れる。また、かかる熱接着性樹脂としては、ホットメル
ト接着剤を用いるのがより好ましい。熱接着性樹脂によ
り融着糸を構成するフィラメントを融着させる際の温度
は、通常は熱接着性樹脂の融点以上で、かつ前記フィラ
メントの融点以下の温度、好ましくは約５０〜２００℃
程度、より好ましくは約５０〜１６０℃程度、さらに好
ましくは約６０〜１３０℃程度の温度が好適である。

【００１７】本発明にかかる釣糸の被覆部には、公知の
合成樹脂を用いてよい。被覆部の合成樹脂（以下、被覆
樹脂という。）としては、具体的には、例えば、ポリウ
レタン、ポリエチレン、共重合ポリエステル、ポリアミ
ド系樹脂、フロロカーボン、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ
塩化ビニリデン樹脂等が挙げられる。なかでも、環境汚
染の観点から、被覆樹脂には塩素原子を含まないほうが
好ましい。また、塩素原子を含んでいる樹脂であって
も、例えば焼却時にダイオキシンが排出されにくいよう
に処理がなされている樹脂であれば、本発明において好
適に用いられる。

【００１８】ポリウレタン樹脂としては、例えば、ジイ
ソシアネートとグリコールとで構成されており、主鎖中
にウレタン結合を有する重合体が挙げられる。上記ジイ
ソシアネートとしては、例えばエチレンジイソシアネー
ト、トリメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジ
イソシアネートまたはヘキサメチレンジイソシアネート
等が挙げられる。また、グリコールとしては、例えばエ
チレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレン
グリコール、ジプロピレングリコール、ネオペンチルグ
リコール、ポリエチレングリコールまたはキシリレング
リコール等が挙げられる。このようなポリウレタン樹脂
は、ホモポリマーでもよいし、コポリマーであってもか
まわない。

【００１９】上記ポリエチレンは、エチレンの重合体で
あり、ホモポリマーであってもよいし、炭素数３〜１０
程度の低級α−オレフィン類、例えばプロピレン、ブテ
ン、ペンテン、ヘキセン等との共重合体であってもよ
い。該エチレンとα−オレフィンとの共重合体として
は、後者の割合が炭素数１０００個あたり平均０．１〜
２０個程度、好ましくは平均０．５〜１０個程度である
共重合体を用いるのが好ましい。

【００２０】上記共重合ポリエステルは、例えば、テレ
フタル酸、イソフタル酸、ナフタリン−２，６−ジカル
ボン酸、フタル酸、α，β−（４−カルボキシフェニ
ル）エタン、４，４’−ジカルボキシフェニルもしくは
５−ナトリウムスルホイソフタル酸などの芳香族ジカル
ボン酸またはこれらのエステル類と、エチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、
ポリエチレングリコールまたはテトラメチレングリコー
ルなどのジオール化合物とから重縮合されるポリエステ
ルの共重合体が挙げられる。

【００２１】ポリアミド系樹脂としては、例えば、ナイ
ロン６、ナイロン６６、ナイロン１２、ナイロン６，１
０などの脂肪族ポリアミドもしくはその共重合体、また
は芳香族ジアミンとジカルボン酸により形成される半芳
香族ポリアミドもしくはその共重合体などが挙げられ
る。

【００２２】フロロカーボンとは、フッ素と炭素からな
る樹脂をいう。具体的には、例えば、ポリフッ化ビニリ
デン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリモノクロロト
リフルオロエチレンもしくはポリヘキサフルオロプロピ
レンまたはその共重合体などが挙げられる。

【００２３】本発明の釣糸においては、芯糸または／お
よび被覆部に金属粒子が含有されていることが好まし
い。金属粒子を含有させることにより、釣糸に重さを与
えることができ、例えばフライフィッシングやテンカラ
釣りにおいては、空気抵抗の大きなフライでも容易にキ
ャスティングを行うことができるようになるという利点
を有する。また、中空率と金属粒子の含有量を調整する
ことにより、釣糸の比重を任意に調整することができ、
さまざまな重さ、浮力、沈降速度を有する釣糸を提供で
きるようになるという利点も有する。

【００２４】上記金属粒子としては、公知のものを用い
てよく、具体的には、例えば、鉄、銅、亜鉛、スズ、ニ
ッケルまたはタングステン等、またはこれらを混合もし
くは合金としたものが挙げられる。中でも、比重の大き
いタングステンを用いるのが好ましい。なぜなら、比重
の大きい金属を用いると、釣糸に重さを与えやすく、比
重を高くする効果が少量の金属添加により現れるため、
被覆樹脂や芯糸の物性の低下を極力抑えることができる
からである。

【００２５】上記金属粒子は、粒子状のみならず、さら
に微細な粉末状であってもよい。上記金属粒子の平均粒
径は約２０μｍ程度以下、好ましくは約１０μｍ以下が
好適である。金属粒子の粒径が大きすぎると、混合後の
全体的な均一性が乏しくなるので上記範囲が好ましい。
更にその添加量は、被覆樹脂または芯糸を構成する樹脂
１００重量部に対して約１〜９０重量部程度、より好ま
しくは約５〜７０重量部程度が好適である。上記金属を
含有する被覆樹脂は、単軸又は二軸混練機で被覆樹脂に
金属粒子を溶融混練するなど公知の方法により作ること
ができる。また、上記金属を含有する芯糸は、前述と全
く同様にして、金属を含有する樹脂を製造し、かかる樹
脂を用いて、例えば溶融紡糸など公知の方法で糸条を作
ることにより得られる。

【００２６】本発明にかかる釣糸は、さらに被覆部の外
周を覆う最外層が設けられていてもよい。この態様の釣
糸において、上述した中空率を算出する場合、最外層の
面積は勘案しない。すなわち、中空率は、次式；中空率
（％）＝（中空部の面積の総和／釣糸の断面積−最外層
の面積）×１００（数式１’）により算出される。

【００２７】上記態様の釣糸としては、最外層が合成樹
脂による被覆層からなる釣糸が挙げられる。すなわち、
本発明にかかる釣糸の被覆部の外周が合成樹脂でコーテ
ィングされている釣糸が挙げられる。このように合成樹
脂で被覆することにより、本発明にかかる釣糸の表面が
滑らかになり、また、耐吸水性や耐摩擦性を向上させる
ことができるという利点がある。上記合成樹脂として
は、例えば、ポリプロピレン、塩化ビニル、アクリル、
ウレタン、ナイロン、ポリエステル、エポキシ、酢酸ビ
ニル、エチレン−酢酸ビニルなどの合成樹脂などが挙げ
られ、エマルジョン型もしくは溶剤型のいずれでも良
い。さらには天然ゴムやＳＢＲなどの合成ゴム系統も用
いることができる。中でも、ポリプロピレンを用いるの
が好ましい。

【００２８】また、上記態様の釣糸としては、上記最外
層が製紐により形成されている釣糸も挙げられる。すな
わち、本発明にかかる釣糸の被覆部の外周が複数本の糸
条で製紐されている釣糸が挙げられる。最外層に用いら
れる糸条としては、特に限定されないが、超高分子量ポ
リエチレン繊維を用いることが好ましい。

【００２９】超高分子量ポリエチレン繊維を構成する超
高分子量ポリエチレンとしては、分子量が２０万程度以
上、好ましくは６０万程度以上のものが好適に用いられ
る。かかる超高分子量ポリエチレンは、ホモポリマーで
あってもよいし、炭素数３〜１０程度の低級α−オレフ
ィン類、例えばプロピレン、ブテン、ペンテンまたはヘ
キセン等との共重合体であってもよい。該エチレンとα
−オレフィンとの共重合体としては、後者の割合が炭素
数１０００個あたり平均０．１〜２０個程度、好ましく
は平均０．５〜１０個程度である共重合体を用いるのが
好ましい。また、超高分子量ポリエチレン繊維は、例え
ば特開昭５５−５２２８、特開昭５５−１０７５０６な
どに開示されており、これら公知の方法を用いて容易に
製造することができる。また、超高分子量ポリエチレン
フィラメントとして、ダイニーマ（商品名 東洋紡株式
会社製）やスペクトラ（商品名 ハネウェル社製）等の
市販品を用いてもよい。

【００３０】本発明にかかる釣糸は、長手方向において
径の変化がないレベルラインであってもよく、長手方向
に径が変化するテーパーラインであってもよい。本発明
に係る釣糸の製造方法について、本発明に係る釣糸がレ
ベルラインである場合と、テーパーラインである場合と
に分けて説明する。

【００３１】本発明に係る釣糸がレベルラインである場
合は、上述の被覆樹脂を用いて芯糸の周りに中空部を有
する被覆部を形成し、ついで、所望により、被覆部の周
りに最外層を形成するという製造方法が本発明において
好適に用いられる。上記製造方法において、芯糸の周り
に中空部を有する被覆部を形成する方法としては、特に
限定されないが、所望の数および形状の中空部を形成す
ることができる口金を備えた押出被覆機を用いて、芯糸
を被服樹脂で押出被覆する方法が好適に用いられる。前
記押出被覆の際に、口金の形状を変更する、被覆樹脂の
相対粘度を変更する等の方法により、釣糸の中空率を任
意に設定することできる。

【００３２】本発明にかかる釣糸が合成樹脂からなる最
外層を有する場合は、被覆部の周りに合成樹脂を被覆す
る。前記被覆部の周りに合成樹脂を被覆する方法として
は、特に限定されないが、例えば押出法またはディッピ
ング法等が挙げられる。より具体的には、押出法として
は、パイプ式押出被覆法などの方法が挙げられる。パイ
プ式押出被覆による方法は押出被覆機から溶融した樹脂
を押し出し、予熱されているコアとなる糸条に当該樹脂
を加圧状況下に密着させるものであり、皮膜の密着性が
格段に優れたものとなる。また、上記ディッピング法
も、公知の方法に従ってよく、具体的には最外層を構成
する合成樹脂が入ったバスに中空構造の被覆部を有する
上記釣糸を通過させ、さらに余剰の樹脂を取り除き、乾
燥させるという方法が挙げられる。その他、例えばアプ
リケーター、ナイフコーター、リバースロールコータ
ー、グラビアコーター、フローコーター、ロッドコータ
ーまたは刷毛など公知の手段を用いて樹脂を中空構造の
被覆部を有する上記釣糸に塗布してもよい。

【００３３】本発明にかかる釣糸が製紐糸からなる最外
層を有する場合は、一般的には、中空構造の被覆部を有
する上記釣糸を中心に据え、最外層を構成する複数本の
糸条を組物機（編物機）にかけ組み上げることにより、
上記態様の本発明にかかる釣糸が得られる。製紐の際に
用いる糸条の本数は特に限定されないが、例えば４本、
８本、１２本、１６本の場合等が挙げられる。

【００３４】本発明に係る釣糸がテーパーラインである
場合も、釣糸の形状をテーパー状にする工程が必要であ
ること以外は、上記レベルラインの製造方法と全く同様
である。具体的に、テーパーラインの製造方法として
は、テーパー形状を形成する時点により、（ａ）テーパ
ー状の芯糸を用いる方法、（ｂ）被覆部をテーパー状に
形成する方法、および（ｃ）最外層を有する場合は、最
外層をテーパー状に形成する方法に、大別することがで
きる。中でも、（ｂ）被覆部をテーパー状に形成する方
法を用いることが好ましい。さらに、本発明にかかる釣
糸が合成樹脂からなる最外層を有する場合は、（ｃ）最
外層をテーパー状に形成する方法を用いることがより好
ましい。

【００３５】上記方法において、（ｂ）被覆部をテーパ
ー状に形成する方法としては、公知の方法を用いてよい
が、例えば、押出し被覆の際に被覆樹脂の吐出量を変化
させるという方法が好適に用いられる。すなわち、径の
小さい部分を作製する際は被覆樹脂の吐出量を少なく
し、径の大きい部分を作製する際は被覆樹脂の吐出量を
多くすることにより、テーパー状を形成することができ
る。具体的には、例えば、押出被覆機に組み込まれてい
る計量ポンプ（ギヤーポンプ）の回転数を任意に上下さ
せて樹脂の吐出量を変え、さらに、それぞれの状況下に
おける回転数の持続時間をコントロールすることによ
り、目的とする太部と細部とテーパー部とにおいて、そ
れぞれの長さを持ち合わせているテーパー形状を形成す
ることができる。また、（ｃ）合成樹脂からなる最外層
をテーパー状に形成する方法も、上記と全く同様の方法
を用いることができる。

【００３６】上記（ａ）の方法におけるテーパー状の芯
糸は、公知の方法に従って製造することができる。例え
ば、複数本のフィラメントが製紐されてなる糸条であっ
て、前記複数本のフィラメントのうち一部のフィラメン
トが、糸条の末端に向かう長手方向の途中で切断除去さ
れ、フィラメント数を減ずることで長手方向に径が小さ
くされており、かつ所望により切断部分が製紐糸の芯に
組み込まれているテーパー状糸条を本発明にかかる芯糸
として用いてもよい。また、上記テーパー状の芯糸とし
ては、複数本の糸条によって製紐され、糸条の末端に向
かう長手方向の途中で該複数本の糸条のうち一本以上の
糸条が径のより小さい糸条に置き換えられることによ
り、長手方向に径が減少しているテーパー状糸条を用い
てもよい。

【００３７】さらに、上記テーパー状の芯糸は、延伸可
能なフィラメントを延伸する際に、延伸速度を調整する
ことによりテーパー状を形成させるという方法によって
も、製造することができる。ここで、「延伸可能なフィ
ラメント」とは、延伸処理が行われ得るフィラメントを
いう。延伸可能なフィラメントとしては、具体的に、例
えば、ポリオレフィン系、ポリアミド系、ポリエステル
系、フッ素系、ポリアクリロニトリル系、ポリビニルア
ルコール系、ポリアセタール系などの合成樹脂からなる
フィラメントが挙げられる。なかでも、本発明において
は、超高分子量ポリエチレンフィラメントが特に好まし
い。

【００３８】上記テーパー状の芯糸の製造方法として
は、より具体的には、延伸速度を上げることにより長手
方向に径が小さくなり、延伸速度を下げることにより長
手方向の径が大きくなることを利用して、延伸速度に変
化を加えることによりテーパー状を形成するという方法
が挙げられる。なお、延伸速度を変化させる際には、延
伸速度の変化がなだらかに増加傾向または減少傾向に傾
斜していることが好ましい。すなわち、延伸時に延伸速
度を漸増または／および漸減することが好ましい。延伸
速度の変化がそのようななだらかな変化であれば、延伸
速度は一定割合で変化してもよいし、変則的に変化して
もよい。

【００３９】延伸時の延伸速度は、延伸処理が施される
芯糸を構成する繊維の種類または芯糸の太さ等により異
なるので、一概にはいえない。例えば、芯糸がフィラメ
ント複数本からなる糸条である場合は、糸条の径の最も
大きい部分を形成させる際の延伸速度と、糸条の径の最
も小さい部分を形成させる際の延伸速度との比が、１：
２〜６程度であることが好ましい。また、芯糸がフィラ
メントからなる場合は、フィラメントの径の最も大きい
部分を形成させる際の延伸速度と、フィラメントの径の
最も小さい部分を形成させる際の延伸速度との比が、
１：１．５〜４程度であることが好ましい。

【００４０】以上のようにして製造される本発明に係る
釣糸は、さらに着色工程に付されてもよい。着色方法
は、公知方法を用いてよい。例えば、本発明の釣糸を着
色剤溶液が入っている浴に室温、例えば約２０〜２５℃
程度の温度下に通過させ、その後、こうして着色剤が被
覆された糸を乾燥し、この被覆糸を約１００〜１３０℃
程度の温度に保たれた炉に通し、通過させることによっ
て着色された本発明にかかる釣糸を製造できる。着色剤
としては、無機顔料、有機顔料または有機染料が知られ
ているが、好適なものとしては、例えば、酸化チタン、
カドミウム化合物、カーボンブラック、アゾ化合物、シ
アニン染料または多環顔料などが挙げられる。

【００４１】本発明に係る釣糸は、その用途は特に限定
されないが、フライフィッシング用のフライラインもし
くはシューティングライン、投げ釣り用釣糸、特にキャ
スティングラインのちから糸、またはテンカラ釣りに使
用される釣糸などに好適に使用される。特に、本発明に
係る釣糸は、フライラインまたはシューティングライン
に使用されることが好ましい。

【００４２】

【実施例】本実施例においては、芯糸として、４００ｄ
の超高分子量ポリエチレンマルチフィラメントヤーン
（東洋紡績株式会社製、商品名ダイニーマ）を使用し
た。また、被覆樹脂としてポリウレタン樹脂（商品名；
Ｅ５６４ＰＮＡＴ 日本ミクトラン株式会社製）を用い
た。図３に示すように、超高分子量ポリエチレンマルチ
フィラメントヤーン（以下ＰＥラインと呼ぶ）１のリー
ル２を繰り出し装置３に乗せて、ＰＥライン１が連続し
て繰り出しができるようにした。ＰＥライン１を、予熱
装置４を通して加熱した後、押出成形機５のクロスヘッ
ド６へと導入した。この時の予熱温度を７０〜８０℃に
保った。図４に示すように、クロスヘッド６で、押出被
覆機５により２００℃で溶融された被覆樹脂７を、加熱
されたＰＥライン１上に被覆させた。このとき、得られ
る釣糸の断面形状が図２に示す形状となるように、特定
の形状を有する口金が押出被覆機５のクロスヘッド６に
設置されている。クロスヘッド導入部には減圧装置８が
設置されており、ニップルホルダー９内を減圧しＰＥラ
イン１と被覆樹脂７が密着状態になるようになってい
る。ニップルホルダー９に取付けられたパイプニップル
１０とダイス１１の設定は、ＰＥライン１の繊度と被覆
厚にあわせて設定した。

【００４３】次いで、図３に示すように、クロスヘッド
６により被覆樹脂７が被覆された糸条１２を、冷却水槽
１３により冷却させた。この時クロスヘッド６の出口か
ら冷却水槽１３までの距離、すなわちエアギャップ１４
は、６．５ｃｍとした。次いで、冷却水槽１３で冷却さ
れた糸条１２は、引取装置１５により引き取った。この
時の速度は２００ｍ／分であった。次に、巻取装置１６
により巻き取りリール１７に巻き取った。以上のように
して、本発明にかかる釣糸を製造した。かかる釣糸の中
空率は、１５％であった。なお、中空率は、ニコン社製
マイクロフォトＳ光学顕微鏡に、顕微鏡写真撮影装置を
取り付け、本発明に係る釣糸の断面の断面形状を撮影
し、上記数式１により算出した。

【００４４】

【発明の効果】本発明によれば、フライフィッシングや
テンカラ釣りなどに好適に用いられる浮力を有する釣糸
を、従来よりも簡便かつ効率的に製造することができ、
かつその浮力設定も容易となる。

【００４５】また，本発明にかかる釣糸に金属粒子を含
有させることにより、釣糸に重さを与えることができ
る。とくに、フライフィッシングやテンカラ釣りにおい
ては、フライまたは毛バリなどの軽い仕掛けを使用する
ため、釣糸自体の重さを利用して釣糸を投げる。それゆ
えに、金属粒子を含有させ、釣糸に重さを与えることに
より、遠くへまたは正確にキャスティングを行うことが
できる。また、従来のフライラインでは、芯糸を被覆す
る樹脂の比重が軽いため、遠くへまたは正確にキャステ
ィングを行えるだけの重さを釣糸に持たせるには、被覆
樹脂量を多くしなければならず、勢い釣糸の太さが太く
なっていた。しかし、金属粒子を含有している本発明の
釣糸は、金属粒子の比重が大きいことから、被覆樹脂量
が少なくても釣糸に重さを与えることができ、釣糸の太
さを細くすることができる。その結果、キャスティング
の際に空気抵抗が少なくなり、より正確にキャスティン
グすることができる。また、釣糸が着水した後の水の抵
抗も少なくなるため、潮流に流されにくくなり、ねらっ
た位置から仕掛けが外れにくくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る釣糸の断面図の一態様を示す。

【図２】 本発明に係る釣糸の断面図の他の態様を示
す。

【図３】 本発明に係る釣糸の製造の略示側面図を示
す。

【図４】 図３の押出成形機のクロスヘッドを拡大した
略示側面図を示す。

【符号の説明】

１ 芯糸であるＰＥライン ２ リール ３ 繰り出し装置 ４ 予熱装置 ５ 押出成形機 ６ クロスヘッド ７ 被覆樹脂 ８ 減圧装置 ９ ニップルホルダー １０ パイプニップル １１ ダイス １２ 樹脂で被覆された芯糸 １３ 冷却水槽 １４ エアギャップ １５ 引取装置 １６ 巻取装置 １７ 巻き取りリール ２１ 被覆部 ２２ 中空部 ２３ 芯糸

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 芯糸と、芯糸の周りを被覆する被覆部か
   らなる釣糸において、被覆部が長手方向に延びる中空部
   を有することを特徴とする釣糸。
2. 【請求項２】 芯糸の引張り強度が２０ｇ／ｄ以上であ
   ることを特徴とする請求項１に記載の釣糸。
3. 【請求項３】 芯糸または／および被覆部に金属粒子が
   含有されていることを特徴とする請求項１または２に記
   載の釣糸。
4. 【請求項４】 さらに、被覆部の外周を覆う最外層が設
   けられていることを特徴とする請求項１〜３に記載の釣
   糸。
5. 【請求項５】 最外層が、製紐により形成されているこ
   とを特徴とする請求項４に記載の釣糸。
6. 【請求項６】 超高分子量ポリエチレン繊維が製紐され
   ていることを特徴とする請求項５に記載の釣糸。
7. 【請求項７】 釣糸が、フライラインまたはシューティ
   ングラインであることを特徴とする請求項１〜６のいず
   れかに記載の釣糸。