NL7900990A - Filamenten met grote treksterkte en modulus. - Google Patents

Filamenten met grote treksterkte en modulus. Download PDF

Info

Publication number
NL7900990A
NL7900990A NL7900990A NL7900990A NL7900990A NL 7900990 A NL7900990 A NL 7900990A NL 7900990 A NL7900990 A NL 7900990A NL 7900990 A NL7900990 A NL 7900990A NL 7900990 A NL7900990 A NL 7900990A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
polymer
filament
solvent
filaments
temperature
Prior art date
Application number
NL7900990A
Other languages
English (en)
Other versions
NL177840B (nl
NL177840C (nl
Original Assignee
Stamicarbon
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=19832598&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=NL7900990(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Stamicarbon filed Critical Stamicarbon
Priority to NLAANVRAGE7900990,A priority Critical patent/NL177840C/nl
Priority to ZA00800528A priority patent/ZA80528B/xx
Priority to AU55148/80A priority patent/AU532451B2/en
Priority to CH874/80A priority patent/CH650535C2/xx
Priority to FR8002571A priority patent/FR2448587B1/fr
Priority to AT0065280A priority patent/AT380033B/de
Priority to ES488304A priority patent/ES488304A1/es
Priority to CS80810A priority patent/CS235001B2/cs
Priority to SE8000997A priority patent/SE446105B/sv
Priority to GB8004157A priority patent/GB2042414B/en
Priority to SU802878003A priority patent/SU1138041A3/ru
Priority to JP55014245A priority patent/JPS6047922B2/ja
Priority to BR8000775A priority patent/BR8000775A/pt
Priority to BE0/199295A priority patent/BE881587A/nl
Priority to IT47840/80A priority patent/IT1144056B/it
Priority to MX808636U priority patent/MX6124E/es
Priority to DE3051066A priority patent/DE3051066C2/de
Priority to DE19803004699 priority patent/DE3004699A1/de
Priority to CA000345309A priority patent/CA1152272A/en
Priority to IN149/CAL/80A priority patent/IN152729B/en
Publication of NL7900990A publication Critical patent/NL7900990A/nl
Priority to JP59168738A priority patent/JPS6075607A/ja
Priority to JP59168737A priority patent/JPS6075606A/ja
Publication of NL177840B publication Critical patent/NL177840B/nl
Priority to JP61181840A priority patent/JPS6245714A/ja
Publication of NL177840C publication Critical patent/NL177840C/nl
Application granted granted Critical
Priority to MX9203707A priority patent/MX9203707A/es

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/02—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D01F6/04—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/12—Stretch-spinning methods
    • D01D5/16—Stretch-spinning methods using rollers, or like mechanical devices, e.g. snubbing pins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0058—Liquid or visquous
    • B29K2105/0073—Solution

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Description

' V
— , STAMICAEBON B.V.
Uitvinders: Paul SMITH te Sittard
Pieter J. LEMSTRA te Brunssum 1 3057
FILAMENTEN MET GROTE TREKSTERKTE EN MODULUS
De uitvinding Leeft betrekking op filamenten met grote treksterkte en modulus en op een werkwijze ter vervaardiging van filamenten door het verspinnen van een oplossing van verspinbaar materiaal.
Filamenten worden vervaardigd door spinnen van lineaire 5 polymeren. Het polymeer wordt daarbij in een vloeibare vorm (smelt, oplossing) gebracht en versponnen. De in het gevormde filament willekeurig georiënteerde molekuulketens moeten vervolgens in de lengterichting van het filament gericht worden door strekken. Alhoewel ook andere stoffen wel verspinbaar kunnen zijn, zijn ketenvormige makro-10 moleculen een belangrijke conditie voor verspinbaarheid tot filamenten. Vertakkingen beïnvloeden de filamentvorming en de mechanische eigenschappen nadelig. Voor de vervaardiging van filamenten gaat· men daarom uit van zoveel mogelijk lineaire polymeren, al zal een beperkte mate van vertakking veelal niet vermeden kunnen worden en ook toelaatbaar 15 zijn.
Door het strekken van filamenten worden de ketenvormige makromoleculen in de lengterichting georiënteerd, en de sterkte van de filamenten neemt daarbij toe. De sterkte blijft echter in vele gevallen ver onder de waarden die men theore.tisch zou mogen verwachten.
20 Er zijn reeds vele pogingen gedaan om filamenten te vervaardigen waarvan de treksterkte en de modulus de theoretische mogelijkheden beter benaderen. Deze pogingen, waarvan een overzicht gegeven is in publicaties van Juyn in Plastica 31 (1978) 262-270 en van Bigg in Polymer Eng. Sci. 16 (1976) 725-734 hebben geen bevredigende resultaten opge-25 leverd. In een aantal gevallen kon wel de modulus, maar niet de trek- 790 0 9 90 w" ' ' 2 sterkte in voldoende mate worden verbeterd, en bovendien verloopt veelal de filamentvorming zo langzaam dat een economische productie niet mogelijk is.
Gevonden werd nu, dat men filamenten van polymeren 5 met grote treksterkte en modulus kan vervaardigen door een spinbare oplossing op gebruikelijke wijze te verspinnen, het gevormde filament te koelen tot beneden de oplostemperatuur van het polymeer, vervolgens het filament te verwarmen tot een temperatuur tussen het zwelpunt van ‘het polymeer in het oplosmiddel en het smeltpunt van het polymeer, 10 en te strekken.
Bij het z.g. droogspinnen, een op technische schaal toegepaste, algemeen bekende werkwijze wordt een oplossing van een verspinbaar polymeer versponnen in een schacht waardoor - meestal verwarmde -lucht wordt geblazen om het oplosmiddel geheel of grotendeels uit het 15 filament te verdampen.'De temperatuur in de schacht is daarbij beneden het smeltpunt van het polymeer, zodat dit bij het verdampen van het oplosmiddel neerslaat, waardoor de mechanische sterkte van het filament, die bij het uittreden uit de spinopening nog zeer gering is, toeneemt. De sterkte wordt in de daarop volgende strekbewerking bij 20 temperaturen beneden het smeltpunt van het polymeer vergroot.
Volgens de onderhavige uitvinding wordt nu het verdampen van het oplosmiddel uit het pas gesponnen filament tijdens de koel-fase daarvan niet bevorderd. Het filament kan op elke geschikte wijze tot onder het oplospunt en in het bijzonder tot onder het zwelpunt van' 25 het polymeer in het oplosmiddel worden gekoeld, bijvoorbeeld door het filament in een waterbad te voeren, of door een schacht, waarbij dan door. deze schacht geen of vrijwel geen lucht wordt geblazen. Enige verdamping van het oplosmiddel uit het filament zal vaak vanzelf plaats vinden en niet voorkomen kunnen worden. Dit schaadt niet in het minst, 30 zolang men de verdamping niet actief bevordert en de hoeveelheid oplosmiddel in het filament niet tot lage waarden bijv. niet tot minder dan 25 gew.% oplosmiddel, bij voorkeur niet tot minder dan gelijke gewichtshoeveelheden oplosmiddel ten opzichte van het polymeer reduceert. Desgewenst kan men verdamping van het oplosmiddel verminderen 35 of tegengaan door te verspinnen in een oplosmiddeldamp bevattende atmosfeer.
790 0 9 9 0 3
Bij de afkoeling tot onder het oplospunt en in het bijzonder tot onder het zwelpunt van het polymeer in het oplosmiddel slaat het polymeer uit de oplossing neer en ontstaat een gel. Een uit dit polymeergel bestaand filament bezit voldoende mechanische sterkte om 5 verder verwerkt te kunnen worden bijv. via in de spinteehniek gebruikelijke geleiders, rollen, e.d. Een dergelijk filament wordt verwarmd tot een temperatuur tussen het zwelpunt van het polymeer in het oplosmiddel en het smeltpunt van het polymeer, en bij die temperatuur gestrekt. Men kan dit uitvoeren door het filament in een zone 10 met een gasvormig .of vloeibaar medium te voeren, die op de gewenste temperatuur wordt gehouden. Een buisoven met lucht als gasvormig medium is zeer geschikt, maar men kan ook een vloeistofbad of elke andere daartoe geëigende inrichting gebruiken. Een gasvormig medium is gemakkelijker hanteerbaar en geniet de voorkeur.
15 Bij het strekken van het filament zal oplosmiddel verdam pen, of - bij toepassing van een vloeistof als medium - in de vloeistof oplossen. Bij voorkeur bevordert men de verdamping door daartoe geëigende maatregelen, zoals afvoer van de oplosmiddeldamp, bijv. door een gas- of luchtstroom in de strekzone langs het filament te 20 voeren. Het oplosmiddel dient tenminste gedeeltelijk te verdampen, maar bij voorkeur doet men het oplosmiddel tenminste grotendeels verdampen, zodat het filament aan het einde van strekzone ten hoogste nog geringe hoeveelheden, bijvoorbeeld niet meer dan enkele procenten berekend op vaste stof, van het oplosmiddel bevat. Het uiteindelijke 25 filament dient vrij van oplosmiddel te zijn, en met voordeel kiest men de omstandigheden zodanig dat deze toestand reeds in de strekzone wordt bereikt, althans vrijwel wordt bereikt.
Verrassenderwijze kan men met- de werkwijze volgens de uitvinding filamenten vervaardigen die aanmerkelijk sterker zijn dan 30 filamenten van hetzelfde materiaal die volgens een gebruikelijke droogspinwerkwijze zijn vervaardigd, d.w.z. treksterkte en modulus van de onderhavige filamenten zijn aanmerkelijk groter. Volgens de in de hiervoor genoemde publicaties van Juyn en Bigg beschreven methoden is men er wel in geslaagd filamenten met een grotere modulus 35 te vervaardigen, maar de treksterkte laat nog altijd ernstig te wensen over?· Bovendien is de productiviteit van dergelijke methoden laag.
7900990 -j» ï 4
De werkwijze volgens'de uitvinding onderscheidt zich van gebruikelijke droogspinwerkwijzen doordat bij de onderhavige werkwijze een filament, dat aanmerkelijke hoeveelheden oplosmiddel voor het verspinbare materiaal bevat, bij een temperatuur waarbij het 5 verspinbare materiaal ten minste in het oplosmiddel zal zwellen, wordt gestrekt onder verwijdering van het oplosmiddel, terwijl bij gebruikelijke spinwerkwijzen oplosmiddelvrije filamenten worden gestrekt .
Een vereiste voor het droogspinnen is oplosbaarheid van 10 het lineaire polymeer in een geschikt oplosmiddel. Voor elk oplosbaar polymeer zijn wel een aantal oplosmiddelen bekend. De deskundige kan daaruit zonder moeite een geschikt oplosmiddel kiezen, waarvan het kookpunt niet zo hoog ligt dat het moeilijk uit het filament verdampbaar is en niet zo laag dat het te vluchtig is en door te 15 " snelle verdamping de filamentvorming zou verstoren, of anders onder druk moet worden verwerkt.
Het oplossen van een polymeer in een geschikt oplosmiddel verloopt via zwelling. Onder opname van oplosmiddel en toename van het volume ontstaat "een sterk gezwollen gel, dat echter nog op grond 20 van zijn stijfheid en vormbestendigheid als een soort vaste stof moet worden beschouwd. Algemeen wordt aangenomen dat het polymeer uit geordende (kristallijne) en minder geordende (amorfe) gebieden is opgebouwd. De geordende gebieden zouden nu als verankeringspunten fungeren en zo de vormbestendigheid van het gel bewerkstelligen. De 25 gelvorming en het oplossen zijn temperatuurafhankelijk. Een bepaald polymeer kan slechts boven een bepaalde temperatuur in een bepaald oplosmiddel worden opgelost. Beneden deze oplostemperatuur vindt slechts zwelling plaats en naarmate de temperatuur lager is, wordt' de zwelling minder en op een gegeven moment te verwaarlozen. Als zwel-30 punt of zweltemperatuur wordt die temperatuur beschouwd waarbij een duidelijk waarneembare volumevergroting en een duidelijk waarneembare opname van oplosmiddel van 5 tot 10 % van het polymeergewicht optreedt.
Bij gebruikelijke droogspinwerkwijzen verwerkt men op spintechnische en economische gronden meestal 5-30 gew.%'s oplos-35 singen. Deze zijn ook geschikt voor de onderhavige werkwijze, al zal men daarbij in het algemeen minder geconcentreede oplossingen ge- 790 0 9 9 0 5 * bruiken. Met voordeel gebruikt men 1-5 gew.%'s oplossingen. Ook nog lagere concentraties zijn soms mogelijk al leveren deze geen voordelen op en zijn ze economisch, onvoordelig.
Geschikte strekverhoudingen kunnen gemakkelijk experimen-5 teel worden vastgesteld. De treksterkte en de modulus van de filamenten zijn binnen zekere grenzen ongeveer evenredig met de strekver-houding. Naarmate sterkere filamenten gewenst zijn zal dan de strek-verhouding groter gekozen moeten worden.
Men verstrekt tenminste 5 maal en bij voorkeur tenminste 10 10 maal, meer in het bijzonder tenminste 20 maal. Grote strekverhou dingen van 30 tot 40 en zelfs meer zijn goed mogelijk en men verkrijgt daarbij filamenten waarvan treksterkte en modulus aanmerkelijk groter zijn dan van volgens gebruikelijke werkwijzen vervaardigde filamenten.
Bij gebruikelijke droogspinwerkwijzen zijn de diameters 15 van de spinopeningen in de spindoppen veelal gering. In het algemeen zijn de diameters 0,02-1,0 mm. Vooral wanneer kleine spinopeningen ( < 0,2 mm) worden gebruikt, blijkt het spinproces zeer gevoelig voor verontreinigingen in de spinoplossing, en moet men deze zorgvuldig ’ vrij maken en houden van vaste verontreinigingen. Op de spindoppen 20 worden meestal filters aangebracht. Desondanks blijken de spindoppen na korte tijd schoongemaakt te moeten worden en blijken verstoppingen nog veelvuldig op te treden. Bij de onderhavige werkwijze kan men grotere spinopeningen van meer dan 0,2 mm, bijvoorbeeld 0,5-2,0 mm of meer gebruiken, doordat aanmerkelijk grotere strekverhoudingen 25 kunnen worden gebruikt en men bovendien meestal lagere concentraties polymeer in de spinoplossing gebruikt.
De uitvinding is niet beperkt tot het vervaardigen van sterke filamenten van bepaalde polymeren, maar is algemeen toepasbaar op materialen die door droogspinnen tot filamenten verwerkt kunnen 30 worden.
Polymeren die volgens de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding kunnen worden versponnen zijn bijvoorbeeld polyolefinen zoals polyetheen, polypropeen, etheen-propeencopolymeren, polyoxy-methyleen, polyethyleenoxyde, polyamiden, zoals de verschillende 35 nylonsoorten, polyesters, zoals polyethyleentereftalaat, polyacrylonitrile, vinylpolymeren zoals polyvinylalcohol, polyvinylideenfluoride.
790 0 9 9 0 / * 6
Polyolefinen zoals polyetheen, polypropeen, etheen-propeen-copolymeren en hogere polyolefinen kan men goed oplossen in koolwaterstoffen zoals verzadigde alifatische en cyclische alsmede aromatische koolwaterstoffen, of mengsels daarvan zoals aardoliefracties. Zeer 5 geschikt zijn alifatische of cyclische koolwaterstoffen zoals nonaan, decaan, undecaan, dodecaan, tetraline, decaline enz. of aardoliefracties met overeenkomstige kooktrajecten. Polyetheen of polypropeen lost men bij voorkeur op in decaline of dodecaan.
Men kan ook oplossingen van twee of meer polymeren in een 10 gemeenschappelijk oplosmiddel volgens de onderhavige werkwijze tot -filamenten verwerken. De polymeren behoeven daarvoor niet met elkaar mengbaar te zijn. Zo kan men bijvoorbeeld polyetheen en polypropeen, die in de smelt niet. mengbaar zijn gezamenlijk oplossen in decaline of dodecaan en de zo verkregen oplossingen verspinnen.
15 De filamenten volgens de uitvinding zijn voor velerlei toepassingen geschikt. Men kan ze gebruiken als versterking in velerlei materialen waarvan de versterking met vezels of filamenten bekend is, voor bandengarens en voor alle toepassingen waarbij een gering gewicht gepaard gaande met een grote sterkte gewenst-is.
20 De uitvinding wordt verder verduidelijkt door de volgende voorbeelden, zonder daardoor te worden beperkt.
Voorbeeld 1 6
Een hoogmolecülair polyetheen met een “ 1,5 x 10 werd bij 145 °C tot een 2 gew.%'s oplossing in decaline opgelost. Deze 25 oplossing werd bij 130 °C door een spindop met een spinopening met 0,5 mm diameter versponnen. Het filament werd in een op kamertempera- · tuur gehouden waterbad gevoerd en daar gekoeld. Het gekoelde 0,7 mm dikke filament dat een gelachtig ui terlijk had, en nog ongeveer 98 % oplosmiddel bevatte, werd vervolgens door een op 120 °C verwarmde 30 buisoven gevoerd en gestrekt met verschillende strekverhoudingen. Schematisch is deze werkwijze in fig. 1 weergegeven.
790 09 90 7
In fig. 2 en 3 is de treksterkte resp. de modulus uitgezet tegen de strekverhouding. Een modulus van meer dan 60 GPa en een treksterkte van bijna 3 kunnen worden verkregen, terwijl van op conventionele wijze vervaardigde polyetheen filamenten de modulus 5 2 tot 3 GPa bedraagt en de treksterkte ongeveer 0,1 GPa. De in fig, 2 en 3 uitgezette waarden van de modulus en treksterkte van filamenten met verschillende strekverhoudingen zijn vermeld in tabel 1.
Polyetheen filamenten met een treksterkte van meer dan 1,2 GPa kunnen gemakkelijk volgens de onderhavige werkwijze worden 10 vervaardigd.
Tabel 1
Proef strek- modulus treksterkte verhouding GPa GPa 1 1 2,4 0,09 15 2 3 5,4 0,27 3 7 17,0 0,73 4 8 17,6 0,81 5 11 23,9 1,32 6 12 37,5 1,65 20 7 13 40,9 1,72 8 15 41,0 1,72 9 17 43,1 2,11 10 25 69,0 2,90
Voorbeeld 2 25 <- Volgens de in voorbeeld 1 beschreven werkwijze werd een 2 gew.%'3 oplossing van een mengsel van gelijke delen hoogmoleculair — 6 polyetheen met een * 1,5 x 10 en een hoogmoleculair polypropeen met een M o* 3,0 x 106 bij 140 °C versponnen en bij 130 °C verstrekt met een strekverhouding van 20. De filamenten hadden een 30 treksterkte van 1,5 GPa.
790 0990 8
X
Voorbeeld 3
Volgens de in voorbeeld 1 beschreven werkwijze werd een 2 gew.%'s oplossing van iso-tactisch polypropeen met een * 3,0 x 10® bij 140 °C versponnen en bij 130 °C verstrekt met een strekver-5 houding 20. De verkregen filamenten hadden een treksterkte van 1 GPa.
790 0 9 9 0

Claims (10)

1. Werkwijze voor het vervaardigen van polymeerfilamenten met grote treksterkte en modulus, met het kenmerk dat men een polymeerfila-ment, dat aanmerkelijke hoeveelheden oplosmiddel voor het polymeer bevat, strekt bij een temperatuur tussen het zwelpunt en het 5 smeltpunt van het polymeer.
2. Werkwijze voor het vervaardigen van polymeerfilamenten met grote treksterkte en modulus, met het kenmerk, dat men een oplossing van. het polymeer op opzichzelf bekende wijze door een spinopening verspint tot een filament, het filament koelt tot onder de oplostempe- 10 ratuur, vervolgens op een temperatuur tussen zwelpunt en smeltpunt van het polymeer brengt en bij die temperatuur strekt.
3. Werkwijze volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat men de oplossing van het polymeer op opzichzelf bekende wijze door een spinopening verspint tot een filament, het filament zonder de verdamping 15 van het oplosmiddel te bevorderen afkoelt tot onder de oplostempe ratuur, het daarbij gevormde filament van een polymeergel verwarmt tot een temperatuur tussen het zwelpunt van het polymeer in het oplosmiddel en het smeltpunt van.het polymeer, onder tenminste gedeeltelijke verdamping van het oplosmiddel het filament verstrekt 20 en dan op opzichzelf bekende wijze opwerkt en/of wint.
4. Werkwijze volgens conclusies 2-3, met het kenmerk dat men het gesponnen filament koelt tot onder het zwelpunt en vervolgens bij een temperatuur tussen zwelpunt en smelttemperatuur strekt. 790 0 9 9 0 •.* 2 .
5. Werkwijze volgens conclusies 1-4, met het kenmerk, dat men een filament, dat ten minste 25 gew.% oplosmiddel berekend op het polymeer bevat, strekt.
6. Werkwijze volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat men een filament 5 dat ten minste 100 gew.% oplosmiddel berekend op het polymeer bevat, strekt.
7. Werkwijze volgens conclusies 1-6, met het kenmerk, dat men ten minste 5 maal strekt.
8. Werkwijze volgens conclusie 7, met het kenmerk, dat men ten minste 10 10 maal strekt.
9. Filamenten vervaardigd volgens de werkwijze van conclusies 1-8.
10. Polyetheenfilamenten met een treksterkte van tenminste 1,2 GPa. 790 0190
NLAANVRAGE7900990,A 1979-02-08 1979-02-08 Werkwijze voor het vervaardigen van een polyetheendraad. NL177840C (nl)

Priority Applications (24)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NLAANVRAGE7900990,A NL177840C (nl) 1979-02-08 1979-02-08 Werkwijze voor het vervaardigen van een polyetheendraad.
ZA00800528A ZA80528B (en) 1979-02-08 1980-01-29 Filaments of high tensile strength and modulus
AU55148/80A AU532451B2 (en) 1979-02-08 1980-02-01 High tensile filaments
CH874/80A CH650535C2 (de) 1979-02-08 1980-02-04 Gesponnene und gedehnte, loesungsmittelfreie polyaethylenfilamente sowie verfahren zum herstellen von loesungsmittelfreien polymerfilamenten.
FR8002571A FR2448587B1 (fr) 1979-02-08 1980-02-06 Filaments possedant une resistance a la traction et un module eleves et procedes pour leurs preparations
AT0065280A AT380033B (de) 1979-02-08 1980-02-06 Verfahren zum herstellen von polymerfilamenten mit grosser zugfestigkeit und grossem modul
ES488304A ES488304A1 (es) 1979-02-08 1980-02-06 Un procedimiento para fabricar filamentos de polimeros de alta resistencia a la traccion y alto modulo
CS80810A CS235001B2 (en) 1979-02-08 1980-02-06 Method of polyolefin fibres production with high tensile strength and with modulus of elasticity in tension
BR8000775A BR8000775A (pt) 1979-02-08 1980-02-07 Processo para fabricacao de filamentos de polimero de alta resistencia a tracao de alto modulo,e filamentos assim obtidos
GB8004157A GB2042414B (en) 1979-02-08 1980-02-07 Dryspinning polymer filaments
SU802878003A SU1138041A3 (en) 1979-02-08 1980-02-07 Method of obtaining polyolefin fibers
JP55014245A JPS6047922B2 (ja) 1979-02-08 1980-02-07 引張り強さと弾性率が共に大きいポリオレフィンフィラメント及びその製造方法
SE8000997A SE446105B (sv) 1979-02-08 1980-02-07 Forfarande for framstellning av polymerfilament med hog draghallfasthet och modul
BE0/199295A BE881587A (nl) 1979-02-08 1980-02-07 Filamenten met grote treksterkte en modulus
IT47840/80A IT1144056B (it) 1979-02-08 1980-02-07 Procedimento per la produzione di filamenti di materiale plastico di elevate caratteristiche meccaniche e prodotto ottenuto
MX808636U MX6124E (es) 1979-02-08 1980-02-07 Procedimiento para fabricar filamentos de polimeros de alta resistencia a la traccion y alto modulo
DE19803004699 DE3004699A1 (de) 1979-02-08 1980-02-08 Filamente mit grosser zugfestigkeit und grossem modul
DE3051066A DE3051066C2 (nl) 1979-02-08 1980-02-08
CA000345309A CA1152272A (en) 1979-02-08 1980-02-08 Filaments of high tensile strength and modulus
IN149/CAL/80A IN152729B (nl) 1979-02-08 1980-02-08
JP59168738A JPS6075607A (ja) 1979-02-08 1984-08-10 ポリエチレン延伸フイラメント
JP59168737A JPS6075606A (ja) 1979-02-08 1984-08-10 ゲルフイラメント
JP61181840A JPS6245714A (ja) 1979-02-08 1986-07-31 高分子量ポリエチレン延伸フイラメント
MX9203707A MX9203707A (es) 1979-02-08 1992-06-29 Filamentos de polimeros de alta resistencia a la traccion y alto modulo.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NLAANVRAGE7900990,A NL177840C (nl) 1979-02-08 1979-02-08 Werkwijze voor het vervaardigen van een polyetheendraad.
NL7900990 1979-02-08

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NL7900990A true NL7900990A (nl) 1980-08-12
NL177840B NL177840B (nl) 1985-07-01
NL177840C NL177840C (nl) 1989-10-16

Family

ID=19832598

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NLAANVRAGE7900990,A NL177840C (nl) 1979-02-08 1979-02-08 Werkwijze voor het vervaardigen van een polyetheendraad.

Country Status (19)

Country Link
JP (4) JPS6047922B2 (nl)
AT (1) AT380033B (nl)
AU (1) AU532451B2 (nl)
BE (1) BE881587A (nl)
BR (1) BR8000775A (nl)
CA (1) CA1152272A (nl)
CH (1) CH650535C2 (nl)
CS (1) CS235001B2 (nl)
DE (2) DE3051066C2 (nl)
ES (1) ES488304A1 (nl)
FR (1) FR2448587B1 (nl)
GB (1) GB2042414B (nl)
IN (1) IN152729B (nl)
IT (1) IT1144056B (nl)
MX (1) MX6124E (nl)
NL (1) NL177840C (nl)
SE (1) SE446105B (nl)
SU (1) SU1138041A3 (nl)
ZA (1) ZA80528B (nl)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009105926A1 (zh) 2008-02-26 2009-09-03 山东爱地高分子材料有限公司 10～50g/d高强聚乙烯纤维及其制法
WO2012062053A1 (zh) 2010-11-08 2012-05-18 宁波大成新材料股份有限公司 超高分子量聚乙烯纤维制备方法

Families Citing this family (223)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL177840C (nl) * 1979-02-08 1989-10-16 Stamicarbon Werkwijze voor het vervaardigen van een polyetheendraad.
NL177759B (nl) * 1979-06-27 1985-06-17 Stamicarbon Werkwijze ter vervaardiging van een polyetheendraad, en de aldus verkregen polyetheendraad.
US4360488A (en) 1979-08-13 1982-11-23 Imperial Chemical Industries Limited Removal of solvent from gels of poly(hydroxybutyrate) and shaped articles formed therefrom
US4385026A (en) 1979-08-13 1983-05-24 Imperial Chemical Industries Limited Removal of solvent from gels of high molecular weight crystalline polymers
NL8006994A (nl) * 1980-12-23 1982-07-16 Stamicarbon Filamenten met grote treksterkte en modulus en werkwijze ter vervaardiging daarvan.
US4413110A (en) 1981-04-30 1983-11-01 Allied Corporation High tenacity, high modulus polyethylene and polypropylene fibers and intermediates therefore
AU549453B2 (en) * 1981-04-30 1986-01-30 Allied Corporation High tenacity, high modulus, cyrstalline thermoplastic fibres
NL8104728A (nl) * 1981-10-17 1983-05-16 Stamicarbon Werkwijze voor het vervaardigen van polyetheen filamenten met grote treksterkte.
US4543286A (en) * 1982-03-19 1985-09-24 Allied Corporation Composite containing coated extended chain polyolefin fibers
EP0091547B2 (en) * 1982-03-19 1993-02-24 Allied Corporation Coated extended chain polyolefin fiber
US4551296A (en) * 1982-03-19 1985-11-05 Allied Corporation Producing high tenacity, high modulus crystalline article such as fiber or film
US4819458A (en) * 1982-09-30 1989-04-11 Allied-Signal Inc. Heat shrunk fabrics provided from ultra-high tenacity and modulus fibers and methods for producing same
US4440711A (en) * 1982-09-30 1984-04-03 Allied Corporation Method of preparing high strength and modulus polyvinyl alcohol fibers
US4584347A (en) * 1982-09-30 1986-04-22 Allied Corporation Modified polyolefin fiber
US4599267A (en) * 1982-09-30 1986-07-08 Allied Corporation High strength and modulus polyvinyl alcohol fibers and method of their preparation
US4455273A (en) * 1982-09-30 1984-06-19 Allied Corporation Producing modified high performance polyolefin fiber
US4713290A (en) * 1982-09-30 1987-12-15 Allied Corporation High strength and modulus polyvinyl alcohol fibers and method of their preparation
JPS59130313A (ja) * 1982-12-28 1984-07-26 Mitsui Petrochem Ind Ltd 超高分子量ポリエチレンの延伸物の製造方法
JPS59187614A (ja) * 1983-04-07 1984-10-24 Mitsui Petrochem Ind Ltd 超高分子量ポリエチレン延伸物の製造法
US5135804A (en) * 1983-02-18 1992-08-04 Allied-Signal Inc. Network of polyethylene fibers
HU187234B (en) * 1983-05-13 1985-11-28 Kaposplast Kefe Es Mueanyagipa Hop guiding monofil
JPS59216912A (ja) * 1983-05-20 1984-12-07 Toyobo Co Ltd 高強度・高弾性率ポリエチレン繊維の製造方法
DE3467899D1 (en) * 1983-06-16 1988-01-14 Agency Ind Science Techn Ultrahigh-molecular-weight polyethylene composition
JPS6052647A (ja) * 1983-08-30 1985-03-25 東洋紡績株式会社 ゲルファイバ−又はゲルフィルム延伸方法
JPS59216913A (ja) * 1983-10-22 1984-12-07 Toyobo Co Ltd 高強度・高弾性率ポリエチレン繊維
JPS59216914A (ja) * 1983-10-22 1984-12-07 Toyobo Co Ltd 超高強力ポリエチレン繊維の製造方法
EP0144793B1 (en) 1983-12-05 1988-10-12 AlliedSignal Inc. High tenacity and modulus polyacrylonitrile fiber and method
JPS60167918A (ja) * 1984-02-06 1985-08-31 Kuraray Co Ltd 高強力ポリエチレン繊維の延伸方法
JPS60173114A (ja) * 1984-02-16 1985-09-06 Toyobo Co Ltd ゲル状成形体の処理方法
JPS60186448A (ja) * 1984-02-29 1985-09-21 東洋紡績株式会社 繊維補強セメント製品
JPS60194109A (ja) * 1984-03-07 1985-10-02 Kuraray Co Ltd 高分子量ポリエチレン繊維の延伸方法
CA1216119A (en) * 1984-05-16 1987-01-06 Mitsui Chemicals, Incorporated Process for producing stretched article of ultrahigh- molecular weight polyethylene
JPS60244524A (ja) * 1984-05-18 1985-12-04 Mitsui Petrochem Ind Ltd ポリエチレンの延伸物の製造法
NL8402964A (nl) * 1984-09-28 1986-04-16 Stamicarbon Werkwijze voor het bereiden van polyalkeenfilms met hoge treksterkte en hoge modulus.
JPH0670283B2 (ja) * 1984-11-02 1994-09-07 東レ株式会社 高強度・高弾性率ポリビニルアルコール系繊維の製造方法
JPS61252313A (ja) * 1984-11-02 1986-11-10 Toray Ind Inc 結節強度に優れたポリビニルアルコ−ル系繊維およびその製造方法
JPH0696807B2 (ja) * 1984-11-02 1994-11-30 東レ株式会社 高強度、高弾性率ポリビニルアルコール系繊維の製造法
JPS61124621A (ja) * 1984-11-19 1986-06-12 Ntn Toyo Bearing Co Ltd 超高分子量ポリエチレン繊維の製造方法
US4663101A (en) * 1985-01-11 1987-05-05 Allied Corporation Shaped polyethylene articles of intermediate molecular weight and high modulus
JPH06102847B2 (ja) * 1985-05-31 1994-12-14 三井石油化学工業株式会社 プラスチツクワイヤ−及びその製造方法
JPS61207616A (ja) * 1985-03-06 1986-09-16 Teijin Ltd 高強力ポリエステル成形物の製造方法
JPH0327430Y2 (nl) * 1985-05-16 1991-06-13
JPS61202489U (nl) * 1985-06-11 1986-12-19
DE3675079D1 (de) * 1985-06-17 1990-11-29 Allied Signal Inc Polyolefinfaser mit hoher festigkeit, niedrigem schrumpfen, ultrahohem modul, sehr niedrigem kriechen und mit guter festigkeitserhaltung bei hoher temperatur sowie verfahren zu deren herstellung.
US5032338A (en) * 1985-08-19 1991-07-16 Allied-Signal Inc. Method to prepare high strength ultrahigh molecular weight polyolefin articles by dissolving particles and shaping the solution
NL8502315A (nl) * 1985-08-23 1987-03-16 Stamicarbon Voorwerpen uit polyvinylalcohol met hoge sterkte en modulus, alsmede werkwijze voor het vervaardigen hiervan.
EP0223291B1 (en) 1985-11-07 1991-07-31 Akzo N.V. Reinforcing element of synthetic material for use in reinforced concrete, more particularly prestressed concrete, reinforced concrete provided with such reinforcing elements, and processes of manufacturing reinforcing elements, and reinforced and prestressed concrete
US4681792A (en) * 1985-12-09 1987-07-21 Allied Corporation Multi-layered flexible fiber-containing articles
JPS62141110A (ja) * 1985-12-11 1987-06-24 Canon Inc ゲル繊維の製造方法
JPS62184110A (ja) * 1986-02-06 1987-08-12 Toray Ind Inc 新規なポリエチレンフイラメント
JPS62257414A (ja) * 1986-05-01 1987-11-10 Mitsui Petrochem Ind Ltd 超高分子量ポリエチレンの高配向成形物およびその製造法
NL8602912A (nl) * 1986-11-17 1988-06-16 Stamicarbon Voorwerpen uit ethyleen-vinylalcoholcopolymeren met hoge sterkte en modulus, alsmede werkwijze voor het vervaardigen hiervan.
JPS63175111A (ja) * 1987-01-09 1988-07-19 Toyobo Co Ltd 架橋された高強力，高弾性率ポリエチレン繊維
US5248471A (en) * 1987-07-06 1993-09-28 Alliedsignal Inc. Process for forming fibers
DE3733446A1 (de) * 1987-10-02 1989-04-20 Stamicarbon Kombination aus faeden mit deutlich unterschiedlichen ausdehnungskoeffizienten in einer matrix und deren verwendung
JPH01156537A (ja) * 1987-10-02 1989-06-20 Stamicarbon Bv 低摩擦係数を有するポリマーフィラメントまたはヤーンと高摩擦係数を有するフィラメントまたはヤーンとの組合わせおよびその使用
NL8901266A (nl) * 1989-05-19 1990-12-17 Stamicarbon Werkwijze voor de vervaardiging van een verstrekt touw.
US5176862A (en) * 1989-05-19 1993-01-05 Dsm N.V. Process for the manufacture of stretched rope
JPH02160910A (ja) * 1989-11-20 1990-06-20 Kuraray Co Ltd 高強力ポリビニルアルコール系合成繊維
NL9000892A (nl) * 1990-04-14 1991-11-01 Stamicarbon Versterkt fineerlaminaat, bestaande uit ten minste een laag fineer en een laag die polyalkeenvezels omvat.
JP3070694B2 (ja) * 1991-06-11 2000-07-31 三井化学株式会社 超高分子量ポリプロピレン延伸成形体およびその製造方法
US5213745A (en) * 1991-12-09 1993-05-25 Allied-Signal Inc. Method for removal of spinning solvent from spun fiber
US5230854A (en) * 1991-12-09 1993-07-27 Allied-Signal Inc. Method for removal of spinning solvent from spun fiber
NL9200625A (nl) * 1992-04-03 1993-11-01 Dsm Nv Niet-geweven uit polyolefinevezels bestaande laag voor toepassing in een gelaagde antiballistische structuur.
BE1007230A3 (nl) * 1993-06-23 1995-04-25 Dsm Nv Composietbaan van onderling parallelle vezels in een matrix.
US5429184A (en) * 1994-03-28 1995-07-04 Minntech Corporation Wound heat exchanger oxygenator
NL1000581C2 (nl) * 1995-06-16 1996-12-17 Dsm Nv Werkwijze voor het verven van een hooggeoriënteerde hoogmoleculaire polyetheen vormdelen en artikelen.
NL1000598C2 (nl) 1995-06-20 1996-12-23 Dsm Nv Antiballistisch vormdeel en een werkwijze voor de vervaardiging van het vormdeel.
US6893704B1 (en) 1995-06-20 2005-05-17 Dsm Ip Assets B.V. Ballistic-resistant moulded article and a process for the manufacture of the moulded article
US5977231A (en) * 1997-10-06 1999-11-02 Shell Oil Company Polyketone solvents
US5929150A (en) * 1997-10-06 1999-07-27 Shell Oil Company Polyketone solvents
US5955019A (en) * 1997-10-06 1999-09-21 Shell Oil Company Solution spinning polyketone fibers
US6723267B2 (en) 1998-10-28 2004-04-20 Dsm N.V. Process of making highly oriented polyolefin fiber
NL1010413C1 (nl) * 1998-10-28 2000-05-01 Dsm Nv Hooggeoriënteerde polyolefinevezel.
ATE365819T1 (de) 2000-12-11 2007-07-15 Toyo Boseki Hochfeste polyethylenfaser
JP4389142B2 (ja) 2001-08-08 2009-12-24 東洋紡績株式会社 高強度ポリエチレン繊維の製造方法
DE10244310C1 (de) * 2002-09-23 2003-12-18 Hoffmann Air Cargo Equipment G Luftfrachtnetz
NL1021805C2 (nl) 2002-11-01 2004-05-06 Dsm Nv Werkwijze voor de vervaardiging van een antiballistisch vormdeel.
PT1587752E (pt) 2003-01-30 2007-05-31 Dsm Ip Assets Bv Linga redonda.
US7344668B2 (en) 2003-10-31 2008-03-18 Honeywell International Inc. Process for drawing gel-spun polyethylene yarns
US7811673B2 (en) 2003-12-12 2010-10-12 Toyo Boseki Kabushiki Kaisha High strength polyethylene fiber
AU2003304692B2 (en) 2004-01-01 2010-05-27 Dsm Ip Assets B.V. Ballistic-resistant article
CN1981177A (zh) 2004-07-02 2007-06-13 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 柔性防弹组件
DK1771213T3 (da) * 2004-07-27 2010-07-26 Dsm Ip Assets Bv Aflangt kirurgisk reparationsprodukt baseret på UHMWPE-filament
IL167566A (en) * 2004-08-16 2010-12-30 Dsm Ip Assets Bv Methods of preparation of monolayers and bilayers comprising ultra high molecular weight polyethylene and ballistic resistant articles manufactured therefrom
US7147807B2 (en) * 2005-01-03 2006-12-12 Honeywell International Inc. Solution spinning of UHMW poly (alpha-olefin) with recovery and recycling of volatile spinning solvent
US20070293109A1 (en) 2005-06-16 2007-12-20 Ashok Bhatnagar Composite material for stab, ice pick and armor applications
JP5202311B2 (ja) 2005-06-30 2013-06-05 ディーエスエム アイピー アセッツ ビー．ブイ． 防弾性物品
US8057887B2 (en) * 2005-08-17 2011-11-15 Rampart Fibers, LLC Composite materials including high modulus polyolefin fibers
US7892633B2 (en) * 2005-08-17 2011-02-22 Innegrity, Llc Low dielectric composite materials including high modulus polyolefin fibers
US7648607B2 (en) * 2005-08-17 2010-01-19 Innegrity, Llc Methods of forming composite materials including high modulus polyolefin fibers
JP5567274B2 (ja) * 2005-12-22 2014-08-06 ディーエスエム アイピー アセッツ ビー．ブイ． Ｕｈｍｗｐｅフィラメントを含んでなる外科的修復製品
BRPI0619637A2 (pt) * 2005-12-22 2011-10-04 Dsm Ip Assets Bv produto de reparo cirúrgico compreendendo filamentos uhmwpe
CN101360854B (zh) 2006-01-18 2011-06-15 优知亚米有限公司 锥状复丝纱线及其制造方法
JP2009543010A (ja) 2006-03-24 2009-12-03 ハネウェル・インターナショナル・インコーポレーテッド 改良されたセラミック弾道パネル構造物
ES2386475T3 (es) 2006-04-07 2012-08-21 Dsm Ip Assets B.V. Fibra de polietileno y método para su producción
EP2010858B1 (en) 2006-04-26 2018-07-18 DSM IP Assets B.V. Multilayered material sheet
WO2007122009A1 (en) 2006-04-26 2007-11-01 Dsm Ip Assets B.V. Multilayered material sheet and process for its preparation
US7846363B2 (en) 2006-08-23 2010-12-07 Honeywell International Inc. Process for the preparation of UHMW multi-filament poly(alpha-olefin) yarns
DE602007008600D1 (de) 2006-11-08 2010-09-30 Panpan Hu Verfahren zur herstellung von fasern aus polyethylen mit ultrahohem molekulargewicht
CN201066259Y (zh) 2006-12-22 2008-05-28 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 防弹板和防弹背心
AU2007338373B2 (en) 2006-12-22 2014-01-09 Avient Protective Materials B.V. Ballistic resistant sheet and ballistic resistant article
CN101641532B (zh) 2007-01-22 2012-08-08 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 包含多个互连链环的链条
WO2008093560A1 (ja) 2007-01-29 2008-08-07 Y.G.K Co., Ltd. 発光性複合糸条
US8017529B1 (en) 2007-03-21 2011-09-13 Honeywell International Inc. Cross-plied composite ballistic articles
US8256019B2 (en) 2007-08-01 2012-09-04 Honeywell International Inc. Composite ballistic fabric structures for hard armor applications
DE102007051675B4 (de) 2007-10-26 2011-11-24 Hoffmann Air Cargo Equipment Gmbh Verfahren zur Herstellung von Nahtverbindungen an Gurtbändern für technische Zwecke
CN101842658B (zh) 2007-10-31 2016-04-13 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 材料板及其制造方法
US9541351B2 (en) 2007-11-01 2017-01-10 Dsm Ip Assets B.V. Material sheet and process for its preparation
BRPI0909113B1 (pt) 2008-03-17 2019-10-01 Y.G.K Co., Ltd. Linha de pesca de estrutura núcleo-revestimento compreendendo fibra curta
EP2112259A1 (en) 2008-04-22 2009-10-28 DSM IP Assets B.V. Abrasion resistant fabric
BRPI0911852A2 (pt) 2008-04-29 2015-10-06 Dsm Ip Assests Bv pilha de primeira e segunda camada, um painel e artigo resistente a balística que compreende a pilha ou o painel
BRPI0914237A2 (pt) 2008-06-23 2015-11-03 Dsm Ip Assets Bv rede de carga
US8474237B2 (en) 2008-06-25 2013-07-02 Honeywell International Colored lines and methods of making colored lines
DE102008032199A1 (de) 2008-07-09 2010-01-14 Hoffmann Air Cargo Equipment Gmbh Luftfrachtnetz
WO2010044241A1 (ja) 2008-10-14 2010-04-22 株式会社ワイ・ジー・ケー 短繊維を含む複合糸が一体化された釣糸
DK2358528T3 (da) 2008-12-11 2014-06-16 Dsm Ip Assets Bv Transparent antiballistisk artikel og fremgangsmåde til fremstilling af denne
WO2010106143A1 (en) 2009-03-20 2010-09-23 Dsm Ip Assets B.V. Net for aquaculture
EP2421693A1 (en) 2009-04-23 2012-02-29 DSM IP Assets B.V. Compressed sheet
CA2769497C (en) 2009-08-04 2017-11-28 Dsm Ip Assets B.V. Coated high strength fibers
WO2011015619A1 (en) 2009-08-06 2011-02-10 Dsm Ip Assets B.V. Surgical repair article based on hppe material
WO2011045321A1 (en) 2009-10-12 2011-04-21 Dsm Ip Assets B.V. Flexible sheet, method of manufacturing said sheet and applications thereof
US8895138B2 (en) 2009-11-17 2014-11-25 E I Du Pont De Nemours And Company Impact resistant composite article
US20110113534A1 (en) 2009-11-17 2011-05-19 E.I.Du Pont De Nemours And Company Impact Resistant Composite Article
WO2011073405A1 (en) 2009-12-17 2011-06-23 Dsm Ip Assets B.V. Electrical cable
CA2784108C (en) 2009-12-17 2020-03-24 Dsm Ip Assets B.V. Process for the manufacture of a multilayer material sheet, multilayer material sheet and use thereof
MY183359A (en) 2010-01-07 2021-02-18 Dsm Ip Assets Bv Hybrid rope
US20130193391A1 (en) 2010-02-24 2013-08-01 Stephan Frans Fok Method for winding and unwinding a synthetic rope on a winch drum
WO2011138286A1 (en) 2010-05-06 2011-11-10 Dsm Ip Assets B.V. Article comprising polymeric tapes
WO2011154383A1 (en) 2010-06-08 2011-12-15 Dsm Ip Assets B.V. Protected hmpe rope
PT2580387E (pt) 2010-06-08 2015-10-30 Dsm Ip Assets Bv Corda híbrida
EP2599090A1 (en) 2010-07-26 2013-06-05 DSM IP Assets B.V. Tether for renewable energy systems
WO2012013738A1 (en) 2010-07-29 2012-02-02 Dsm Ip Assets B.V. Ballistic resistant article
US20130291712A1 (en) 2010-09-08 2013-11-07 Dsm Ip Assets B.V. Multi-ballistic-impact resistant article
US8479801B2 (en) 2010-11-16 2013-07-09 Advanced Composite Structures, Llc Fabric closure with an access opening for cargo containers
US9174796B2 (en) 2010-11-16 2015-11-03 Advanced Composite Structures, Llc Fabric closure with an access opening for cargo containers
CN103314460B (zh) 2010-11-18 2016-08-24 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 柔性发电机
DK2649122T3 (en) 2010-12-10 2016-12-19 Dsm Ip Assets Bv Hppe element and method of producing a hppe element
KR101952461B1 (ko) 2010-12-14 2019-02-26 디에스엠 아이피 어셋츠 비.브이. 레이돔을 위한 물질 및 이의 제조 방법
US10767290B2 (en) 2010-12-14 2020-09-08 Dsm Ip Assets B.V. Tape and products containing the same
EP2481847A1 (en) 2011-01-31 2012-08-01 DSM IP Assets B.V. UV-Stabilized high strength fiber
US20140159988A1 (en) 2011-02-17 2014-06-12 Dsm Ip Assets B.V. Enhanced transmission-energy material and method for manufacturing the same
WO2012113727A1 (en) 2011-02-24 2012-08-30 Dsm Ip Assets B.V. Multistage drawing process for drawing polymeric elongated objects
KR101904567B1 (ko) 2011-03-04 2018-10-04 디에스엠 아이피 어셋츠 비.브이. 측지선 레이돔
US10199723B2 (en) 2011-03-22 2019-02-05 Dsm Ip Assets B.V. Inflatable radome
US20140186118A1 (en) 2011-04-12 2014-07-03 Dsm Ip Assets B.V. Barrier system
PT2697414T (pt) 2011-04-13 2017-10-24 Dsm Ip Assets Bv Fibra de uhmwpe com fluência otimizada
CA2834707A1 (en) 2011-05-10 2012-11-15 Dsm Ip Assets B.V. Yarn, a process for making the yarn, and products containing the yarn
JP2014522640A (ja) 2011-06-28 2014-09-08 ディーエスエム アイピー アセッツ ビー．ブイ． 水生捕食者に耐性の網
JP6146588B2 (ja) 2011-08-18 2017-06-14 ディーエスエム アイピー アセッツ ビー．ブイ． 耐摩耗性糸
EP2756548A1 (en) 2011-09-12 2014-07-23 DSM IP Assets B.V. Composite radome wall
JP6164777B2 (ja) 2011-11-21 2017-07-19 ディーエスエム アイピー アセッツ ビー．ブイ． ポリオレフィン繊維
US9623626B2 (en) 2012-02-28 2017-04-18 Dsm Ip Assets B.V. Flexible composite material and use hereof, process for making a flexible composite material
EP2794258B1 (en) 2011-12-19 2018-03-21 DSM IP Assets B.V. Flexible composite material and use hereof, process for making a flexible composite material
AU2013220376B2 (en) 2012-02-16 2017-03-02 Dsm Ip Assets B.V. Process to enhance coloration of UHMWPE article, the colored article and products containing the article
EP2820186A2 (en) 2012-03-01 2015-01-07 DSM IP Assets B.V. Method and device for impregnating a rope with a liquid material
CA2865201C (en) 2012-03-09 2021-05-18 Dsm Ip Assets B.V. Composite panel
MX355157B (es) 2012-03-12 2018-04-06 Dsm Ip Assets Bv Umbilical.
EA030165B1 (ru) 2012-03-20 2018-06-29 ДСМ АйПи АССЕТС Б.В. Гель-формованное волокно, способ его получения и изделие
US20150093950A1 (en) 2012-04-03 2015-04-02 Dsm Ip Assets B.V. Polymeric yarn and method for manufacturing
SG10201610010TA (en) 2012-06-11 2016-12-29 Dsm Ip Assets Bv Endless Shaped Article
IN2015DN00718A (nl) 2012-07-17 2015-07-10 Dsm Ip Assets Bv
JP5569664B1 (ja) 2012-09-28 2014-08-13 東洋紡株式会社 組紐
JP2016503639A (ja) 2012-10-11 2016-02-04 ディーエスエム アイピー アセッツ ビー．ブイ． ワイヤレス電力伝送システム
CN104736429B (zh) 2012-10-11 2018-06-05 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 离岸钻井船或生产船
EP2906902B1 (en) 2012-10-12 2018-08-01 DSM IP Assets B.V. Composite antiballistic radome walls
EA029345B1 (ru) 2012-11-19 2018-03-30 ДСМ АйПи АССЕТС Б.В. Цепь для тяжелых условий эксплуатации
CN105263975B (zh) * 2013-05-21 2018-05-29 瑞来斯实业有限公司 密实的聚合物凝胶和由其制备的纤维
EP3017270A1 (en) 2013-07-02 2016-05-11 DSM IP Assets B.V. Composite antiballistic radome walls and methods of making the same
CA2917688C (en) 2013-08-07 2021-07-13 Dsm Ip Assets B.V. Ballistic resistant sheets, articles comprising such sheets and methods of making the same
WO2015059280A1 (en) 2013-10-25 2015-04-30 Dsm Ip Assets B.V. Preparation of ultra high molecular weight ethylene copolymer
ES2769886T3 (es) 2013-10-25 2020-06-29 Dsm Ip Assets Bv Preparación de polietileno de peso molecular ultra alto
BR122020002319B1 (pt) 2013-10-29 2021-06-15 Braskem S.A. Método e sistema contínuo para a produção de pelo menos um fio polimérico
CA2926557C (en) 2013-11-12 2022-01-18 Dsm Ip Assets B.V. Abrasion resistant fabric
KR20160096091A (ko) 2013-12-10 2016-08-12 디에스엠 아이피 어셋츠 비.브이. 중합체성 링크 및 스페이서를 포함하는 체인
US10364512B2 (en) 2014-03-28 2019-07-30 Toyobo Co., Ltd. Multifilament and braid
BR112016029232B1 (pt) 2014-07-01 2022-05-03 Dsm Ip Assets B.V. Estrutura compreendendo elementos rígidos ligados entre si através de elementos de interligação e uso de fibra polimérica compreendendo polietileno de peso molecular ultraelevado
JP6668368B2 (ja) 2014-10-31 2020-03-18 ハードワイヤー・エルエルシーHardwire Llc 柔軟な弾道抵抗アーマー
EP4234772A2 (en) 2014-12-02 2023-08-30 Braskem, S.A. Continuous method and system for the production of at least one polymeric yarn and polymeric yarn
US10626531B2 (en) 2015-02-20 2020-04-21 Toyobo Co., Ltd. Multifilament and braid using same
CN107660241B (zh) 2015-05-28 2020-07-14 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 混杂链环
CA2984055A1 (en) 2015-05-28 2016-12-01 Dsm Ip Assets B.V. Hybrid chain link
US20180119776A1 (en) 2015-05-28 2018-05-03 Dsm Ip Assets B.V. Polymeric chain link
MX2018003392A (es) 2015-09-18 2018-06-12 Dsm Ip Assets Bv Lamina preformada y objeto con resistencia balistica.
US10773881B2 (en) 2015-10-05 2020-09-15 Advanced Composite Structures, Llc Air cargo container and curtain for the same
CA3000801C (en) 2015-10-09 2023-09-12 Dsm Ip Assets B.V. High performance fibres composite sheet
KR20180088645A (ko) 2015-11-13 2018-08-06 디에스엠 아이피 어셋츠 비.브이. 내충격성 복합 물질
AU2016352685B2 (en) 2015-11-13 2021-12-09 Avient Protective Materials B.V. Impact resistant composite material
EP3202702A1 (en) 2016-02-02 2017-08-09 DSM IP Assets B.V. Method for bending a tension element over a pulley
CN109414900A (zh) 2016-07-01 2019-03-01 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 多层混杂复合材料
CA3046431A1 (en) 2016-12-29 2018-07-05 Dsm Ip Assets B.V. Multilayer composite material and method for manufacturing
WO2018122120A1 (en) 2016-12-29 2018-07-05 Dsm Ip Assets B.V. Multilayer composite material and method for manufacturing
TWI818905B (zh) 2017-03-20 2023-10-21 荷蘭商帝斯曼知識產權資產管理有限公司 三維成形製品及其製備方法
JP2020515434A (ja) 2017-04-03 2020-05-28 ディーエスエム アイピー アセッツ ビー．ブイ．Ｄｓｍ Ｉｐ Ａｓｓｅｔｓ Ｂ．Ｖ． 高性能繊維ハイブリッドシート
PT3607118T (pt) 2017-04-03 2021-12-17 Dsm Ip Assets Bv Corpo filamentoso longo cheio resistente ao corte
PL3606982T3 (pl) 2017-04-06 2022-08-29 Dsm Ip Assets B.V. Arkusz kompozytowy z wysokowydajnych włókien
WO2018184821A1 (en) 2017-04-06 2018-10-11 Dsm Ip Assets B.V. High performance fibers composite sheet
EP3652367A1 (en) 2017-07-14 2020-05-20 DSM IP Assets B.V. Homogeneous filled yarn
CN110892098B (zh) 2017-07-14 2022-11-04 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 均匀的经填充的纱线
WO2019074864A1 (en) 2017-10-10 2019-04-18 Advanced Composite Structures, Llc LATCH FOR AIR CARGO CONTAINER DOORS
US11493309B2 (en) 2017-12-18 2022-11-08 Dsm Protective Materials B.V. Ballistic-resistant molded article
WO2019121204A1 (en) 2017-12-18 2019-06-27 Dsm Ip Assets B.V. Ballistic-resistant curved molded article
CN111511812A (zh) 2017-12-21 2020-08-07 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 高性能聚乙烯纤维的混杂织物
WO2019121675A1 (en) 2017-12-22 2019-06-27 Dsm Ip Assets B.V. Method to produce a high performance polyethylene fibers composite fabric
WO2019121663A1 (en) 2017-12-22 2019-06-27 Dsm Ip Assets B.V. High performance polyethylene fibers composite fabric
WO2019121545A1 (en) 2017-12-22 2019-06-27 Dsm Ip Assets B.V. High performance fibers composite sheet
EP3759269B1 (en) 2018-03-01 2022-11-23 DSM IP Assets B.V. Abrasion resistant fabric
JP7315145B2 (ja) 2018-03-06 2023-07-26 ディーエスエム アイピー アセッツ ビー．ブイ． 骨伝導性繊維、このような骨伝導性繊維を含む医療用インプラント、及び製造方法
WO2020118385A1 (en) 2018-12-12 2020-06-18 Smiljanic Mario Underwater parachute propulsion system
SG10201811534WA (en) 2018-12-21 2020-07-29 Dsm Ip Assets Bv Ballistic-resistant molded article
EP4215223A1 (en) 2019-03-01 2023-07-26 DSM IP Assets B.V. Medical implant component comprising a composite biotextile and method of making
CA3130172A1 (en) 2019-03-01 2020-09-10 Dsm Ip Assets B.V. Method of making a composite biotextile and a medical implant comprising such composite biotextile
CN113840950B (zh) 2019-05-14 2023-12-29 东洋纺Mc株式会社 聚乙烯纤维
CN114206602A (zh) 2019-06-28 2022-03-18 高等复合结构有限责任公司 绝热的航空货物集装箱
WO2021005083A1 (en) 2019-07-08 2021-01-14 Dsm Ip Assets B.V. Strong and stretchable seam tape
JP2023502856A (ja) 2019-11-04 2023-01-26 ディーエスエム プロテクティブ マテリアルズ ビー．ブイ． ポリマー充填ポリオレフィン繊維
CN114829129A (zh) 2019-12-20 2022-07-29 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 包括骨架膜的多层复合材料
KR20220129561A (ko) 2019-12-20 2022-09-23 디에스엠 아이피 어셋츠 비.브이. 열 민감성 재료의 승화 인쇄
WO2022049038A1 (en) 2020-09-01 2022-03-10 Dsm Ip Assets B.V. A polyurethane composite sheet, a method of making such composite sheet, and use thereof in making a medical implant
IL309110A (en) 2021-06-04 2024-02-01 Avient Protective Mat B V Ballistic resistant item in compression form
CA3221996A1 (en) 2021-06-04 2022-12-08 Avient Protective Materials B.V. Hybrid ballistic-resistant molded article
WO2023036491A1 (en) 2021-09-07 2023-03-16 Dsm Ip Assets. B.V. Net for fish farming, method of making and use thereof
CA3237308A1 (en) 2021-11-10 2023-10-05 Dupont Safety & Construction, Inc. Ballistic resistant material made of mechanically entangled woven fabrics without nonwoven fibers and method of making thereof

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL230916A (nl) *
BE562603A (nl) * 1956-12-08
US3742104A (en) * 1970-05-08 1973-06-26 Celanese Corp Production of shaped synthetic articles having improved dyeability
AT355303B (de) * 1975-07-14 1980-02-25 Ceskoslovenska Akademie Ved Verfahren zur herstellung von geformten gebilden aus kristallinen polymeren und copolymeren von acrylnitril
US4020230A (en) * 1975-10-03 1977-04-26 The Dow Chemical Company Microporous polyethylene hollow fibers and process of preparing them
GB1568964A (en) * 1975-11-05 1980-06-11 Nat Res Dev Oriented polymer materials
DE2558384C3 (de) * 1975-12-23 1984-11-08 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Glanzstabile Modacrylfasern und -fäden und Verfahren zu ihrer Herstellung
NL7605370A (nl) * 1976-05-20 1977-11-22 Stamicarbon Werkwijze voor het continu vervaardigen van vezelvormige polymeerkristallen.
DE2713456C2 (de) * 1977-03-26 1990-05-31 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur Herstellung von hydrophilen Fasern
NL177840C (nl) * 1979-02-08 1989-10-16 Stamicarbon Werkwijze voor het vervaardigen van een polyetheendraad.
US6020230A (en) * 1998-04-22 2000-02-01 Texas Instruments-Acer Incorporated Process to fabricate planarized deep-shallow trench isolation having upper and lower portions with oxidized semiconductor trench fill in the upper portion and semiconductor trench fill in the lower portion

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009105926A1 (zh) 2008-02-26 2009-09-03 山东爱地高分子材料有限公司 10～50g/d高强聚乙烯纤维及其制法
US8188206B2 (en) 2008-02-26 2012-05-29 Shandong Icd High Performance Fibres Co., Ltd. 10-50 G/D high strength polyethylene fiber and preparation method thereof
WO2012062053A1 (zh) 2010-11-08 2012-05-18 宁波大成新材料股份有限公司 超高分子量聚乙烯纤维制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
AT380033B (de) 1986-03-25
DE3004699A1 (de) 1980-08-21
CH650535C2 (de) 1998-02-27
SE8000997L (sv) 1980-08-09
FR2448587B1 (fr) 1985-08-23
GB2042414B (en) 1982-12-22
MX6124E (es) 1984-11-21
ZA80528B (en) 1981-01-28
BE881587A (nl) 1980-08-07
NL177840B (nl) 1985-07-01
GB2042414A (en) 1980-09-24
SE446105B (sv) 1986-08-11
JPS6075607A (ja) 1985-04-30
ES488304A1 (es) 1980-08-01
DE3004699C2 (nl) 1987-10-29
JPS6047922B2 (ja) 1985-10-24
CS235001B2 (en) 1985-04-16
NL177840C (nl) 1989-10-16
IT8047840A0 (it) 1980-02-07
AU5514880A (en) 1980-08-14
IN152729B (nl) 1984-03-24
ATA65280A (de) 1985-08-15
AU532451B2 (en) 1983-09-29
FR2448587A1 (fr) 1980-09-05
DE3051066C2 (nl) 1987-12-10
CA1152272A (en) 1983-08-23
CH650535A5 (de) 1985-07-31
JPS6075606A (ja) 1985-04-30
JPS55107506A (en) 1980-08-18
SU1138041A3 (en) 1985-01-30
BR8000775A (pt) 1980-10-21
IT1144056B (it) 1986-10-29
JPS648732B2 (nl) 1989-02-15
JPS6245714A (ja) 1987-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL7900990A (nl) Filamenten met grote treksterkte en modulus.
US4344908A (en) Process for making polymer filaments which have a high tensile strength and a high modulus
US4436689A (en) Process for the production of polymer filaments having high tensile strength
US3133138A (en) Stretching and heat crystallization of poly(meta-phenylene isophthalamide) fibers
NO303696B1 (no) FremgangsmÕte ved fremstilling av celluloseholdige legemer
AU648618B2 (en) A method for producing a cellulose shaped article
Fujiwara et al. Preparation of high‐strength poly (vinyl alcohol) fibers by crosslinking wet spinning
EP0655092A1 (en) Improved process for post-spin finishing of polybenzoxazole fibers
US20030099830A1 (en) Process for preparing industrial polyester multifilament yarn
US3074901A (en) Composition comprising polytetrafluoroethylene particles admixed with polystyrene containing dimethyl phthalate
US4094945A (en) Spinning of polypyrrolidone
Gupta Solution-spinning processes
Chung et al. High‐modulus polyaramide and polybenzimidazole blend fibers
EP0359692A2 (en) Solution spinning process
US4301106A (en) Spinning process for nylon 4 fiber
JPS61215708A (ja) マルチフイラメントヤ−ンの製造方法
EP0212133B2 (en) Method to prepare high strength ultrahigh molecular weight polyolefin articles by dissolving particles and shaping the solution
JPS62184112A (ja) 高強力・高弾性率ポリエチレン繊維の製造方法
Yagi et al. Multistage stretching of high‐density polyethylene monofilaments in melt spinning
JPH0429765B2 (nl)
JPS62104915A (ja) ポリエチレンテレフタレ−ト繊維の製造方法
JPS6052326A (ja) 高強力・高モジュラス繊維又はフィルムの製造方法
Kawaguchi et al. Melt Spinning of Poly-xylyleneadipamide Part 2: Molecular Orientation and Crystallization of Undrawn Filaments and Their Mechanical Properties
JPS6147809A (ja) 高強度高モジユラスポリオレフイン系繊維の製造方法
GB2074500A (en) Fusion Melt-spinning Poly(Polymethylene Terephthalamide) or Polypyrrolidone Fiber

Legal Events

Date Code Title Description
A1C A request for examination has been filed
A85 Still pending on 85-01-01
R1B Notice of opposition during period of laying open
NP1G Patent granted (not automatically) [patent specification modified]
SNR Assignments of patents or rights arising from examined patent applications

Owner name: DSM N.V.

V4 Discontinued because of reaching the maximum lifetime of a patent

Free format text: 990208