NL7900990A - FILAMENTS WITH LARGE TENSILE STRENGTH AND MODULUS. - Google Patents

FILAMENTS WITH LARGE TENSILE STRENGTH AND MODULUS. Download PDF

Info

Publication number
NL7900990A
NL7900990A NL7900990A NL7900990A NL7900990A NL 7900990 A NL7900990 A NL 7900990A NL 7900990 A NL7900990 A NL 7900990A NL 7900990 A NL7900990 A NL 7900990A NL 7900990 A NL7900990 A NL 7900990A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
polymer
filament
solvent
filaments
temperature
Prior art date
Application number
NL7900990A
Other languages
Dutch (nl)
Other versions
NL177840B (en
NL177840C (en
Original Assignee
Stamicarbon
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=19832598&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=NL7900990(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Stamicarbon filed Critical Stamicarbon
Priority to NLAANVRAGE7900990,A priority Critical patent/NL177840C/en
Priority to ZA00800528A priority patent/ZA80528B/en
Priority to AU55148/80A priority patent/AU532451B2/en
Priority to CH874/80A priority patent/CH650535C2/en
Priority to AT0065280A priority patent/AT380033B/en
Priority to FR8002571A priority patent/FR2448587B1/en
Priority to CS80810A priority patent/CS235001B2/en
Priority to ES488304A priority patent/ES488304A1/en
Priority to SE8000997A priority patent/SE446105B/en
Priority to IT47840/80A priority patent/IT1144056B/en
Priority to MX808636U priority patent/MX6124E/en
Priority to JP55014245A priority patent/JPS6047922B2/en
Priority to BR8000775A priority patent/BR8000775A/en
Priority to BE0/199295A priority patent/BE881587A/en
Priority to GB8004157A priority patent/GB2042414B/en
Priority to SU802878003A priority patent/SU1138041A3/en
Priority to IN149/CAL/80A priority patent/IN152729B/en
Priority to CA000345309A priority patent/CA1152272A/en
Priority to DE19803004699 priority patent/DE3004699A1/en
Priority to DE3051066A priority patent/DE3051066C2/de
Publication of NL7900990A publication Critical patent/NL7900990A/en
Priority to JP59168737A priority patent/JPS6075606A/en
Priority to JP59168738A priority patent/JPS6075607A/en
Publication of NL177840B publication Critical patent/NL177840B/en
Priority to JP61181840A priority patent/JPS6245714A/en
Publication of NL177840C publication Critical patent/NL177840C/en
Application granted granted Critical
Priority to MX9203707A priority patent/MX9203707A/en

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/02—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D01F6/04—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/12—Stretch-spinning methods
    • D01D5/16—Stretch-spinning methods using rollers, or like mechanical devices, e.g. snubbing pins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0058—Liquid or visquous
    • B29K2105/0073—Solution

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Description

' V"V

— , STAMICAEBON B.V.-, STAMICAEBON B.V.

Uitvinders: Paul SMITH te SittardInventors: Paul SMITH in Sittard

Pieter J. LEMSTRA te Brunssum 1 3057Pieter J. LEMSTRA in Brunssum 1 3057

FILAMENTEN MET GROTE TREKSTERKTE EN MODULUSFILAMENTS WITH LARGE TENSILE STRENGTH AND MODULUS

De uitvinding Leeft betrekking op filamenten met grote treksterkte en modulus en op een werkwijze ter vervaardiging van filamenten door het verspinnen van een oplossing van verspinbaar materiaal.The invention relates to filaments of high tensile strength and modulus and to a method of manufacturing filaments by spinning a solution of spinnable material.

Filamenten worden vervaardigd door spinnen van lineaire 5 polymeren. Het polymeer wordt daarbij in een vloeibare vorm (smelt, oplossing) gebracht en versponnen. De in het gevormde filament willekeurig georiënteerde molekuulketens moeten vervolgens in de lengterichting van het filament gericht worden door strekken. Alhoewel ook andere stoffen wel verspinbaar kunnen zijn, zijn ketenvormige makro-10 moleculen een belangrijke conditie voor verspinbaarheid tot filamenten. Vertakkingen beïnvloeden de filamentvorming en de mechanische eigenschappen nadelig. Voor de vervaardiging van filamenten gaat· men daarom uit van zoveel mogelijk lineaire polymeren, al zal een beperkte mate van vertakking veelal niet vermeden kunnen worden en ook toelaatbaar 15 zijn.Filaments are produced by spinning linear polymers. The polymer is thereby brought into a liquid form (melt, solution) and spun. The molecular chains randomly oriented in the formed filament must then be aligned in the longitudinal direction of the filament by stretching. Although other substances can also be spinnable, chain-shaped macro-10 molecules are an important condition for spinnability into filaments. Branching adversely affects filament formation and mechanical properties. As a result, as many linear polymers as possible are used for the production of filaments, although a limited degree of branching can often not be avoided and are also permissible.

Door het strekken van filamenten worden de ketenvormige makromoleculen in de lengterichting georiënteerd, en de sterkte van de filamenten neemt daarbij toe. De sterkte blijft echter in vele gevallen ver onder de waarden die men theore.tisch zou mogen verwachten.The stretching of filaments causes the chain-shaped macromolecules to be oriented in the longitudinal direction, thereby increasing the strength of the filaments. In many cases, however, the strength remains far below the values that one would theoretically expect.

20 Er zijn reeds vele pogingen gedaan om filamenten te vervaardigen waarvan de treksterkte en de modulus de theoretische mogelijkheden beter benaderen. Deze pogingen, waarvan een overzicht gegeven is in publicaties van Juyn in Plastica 31 (1978) 262-270 en van Bigg in Polymer Eng. Sci. 16 (1976) 725-734 hebben geen bevredigende resultaten opge-25 leverd. In een aantal gevallen kon wel de modulus, maar niet de trek- 790 0 9 90 w" ' ' 2 sterkte in voldoende mate worden verbeterd, en bovendien verloopt veelal de filamentvorming zo langzaam dat een economische productie niet mogelijk is.Many attempts have already been made to produce filaments whose tensile strength and modulus are closer to theoretical possibilities. These attempts, which have been reviewed in publications by Juyn in Plastica 31 (1978) 262-270 and by Bigg in Polymer Eng. Sci. 16 (1976) 725-734 have not yielded satisfactory results. In some cases, modulus but not tensile strength could be sufficiently improved, and in addition, filament formation tends to be so slow that economical production is not possible.

Gevonden werd nu, dat men filamenten van polymeren 5 met grote treksterkte en modulus kan vervaardigen door een spinbare oplossing op gebruikelijke wijze te verspinnen, het gevormde filament te koelen tot beneden de oplostemperatuur van het polymeer, vervolgens het filament te verwarmen tot een temperatuur tussen het zwelpunt van ‘het polymeer in het oplosmiddel en het smeltpunt van het polymeer, 10 en te strekken.It has now been found that one can prepare filaments of polymers of high tensile strength and modulus by spinning a spinnable solution in a conventional manner, cooling the formed filament to below the polymer dissolution temperature, then heating the filament to a temperature between swelling point of the polymer in the solvent and the melting point of the polymer, and stretching.

Bij het z.g. droogspinnen, een op technische schaal toegepaste, algemeen bekende werkwijze wordt een oplossing van een verspinbaar polymeer versponnen in een schacht waardoor - meestal verwarmde -lucht wordt geblazen om het oplosmiddel geheel of grotendeels uit het 15 filament te verdampen.'De temperatuur in de schacht is daarbij beneden het smeltpunt van het polymeer, zodat dit bij het verdampen van het oplosmiddel neerslaat, waardoor de mechanische sterkte van het filament, die bij het uittreden uit de spinopening nog zeer gering is, toeneemt. De sterkte wordt in de daarop volgende strekbewerking bij 20 temperaturen beneden het smeltpunt van het polymeer vergroot.In the so-called dry spinning, a generally known method applied on a technical scale, a solution of a spinnable polymer is spun in a shaft through which - usually heated - air is blown in order to evaporate all or most of the solvent from the filament. the shaft is below the melting point of the polymer, so that it precipitates on evaporation of the solvent, so that the mechanical strength of the filament, which is still very small when leaving the spinning opening, increases. The strength is increased in the subsequent stretching operation at temperatures below the melting point of the polymer.

Volgens de onderhavige uitvinding wordt nu het verdampen van het oplosmiddel uit het pas gesponnen filament tijdens de koel-fase daarvan niet bevorderd. Het filament kan op elke geschikte wijze tot onder het oplospunt en in het bijzonder tot onder het zwelpunt van' 25 het polymeer in het oplosmiddel worden gekoeld, bijvoorbeeld door het filament in een waterbad te voeren, of door een schacht, waarbij dan door. deze schacht geen of vrijwel geen lucht wordt geblazen. Enige verdamping van het oplosmiddel uit het filament zal vaak vanzelf plaats vinden en niet voorkomen kunnen worden. Dit schaadt niet in het minst, 30 zolang men de verdamping niet actief bevordert en de hoeveelheid oplosmiddel in het filament niet tot lage waarden bijv. niet tot minder dan 25 gew.% oplosmiddel, bij voorkeur niet tot minder dan gelijke gewichtshoeveelheden oplosmiddel ten opzichte van het polymeer reduceert. Desgewenst kan men verdamping van het oplosmiddel verminderen 35 of tegengaan door te verspinnen in een oplosmiddeldamp bevattende atmosfeer.According to the present invention, evaporation of the solvent from the newly spun filament during its cooling phase is now not promoted. The filament can be cooled in any suitable manner below the dissolution point and in particular below the swelling point of the polymer in the solvent, for example by feeding the filament into a water bath, or through a shaft, then passing through. hardly any air is blown from this shaft. Some evaporation of the solvent from the filament will often take place by itself and cannot be prevented. This does not in the least harm as long as evaporation is not actively promoted and the amount of solvent in the filament is not to low values, eg not to less than 25% by weight of solvent, preferably not to less than equal amounts by weight of solvent relative to the polymer reduces. If desired, solvent evaporation can be reduced or counteracted by spinning in a solvent vapor containing atmosphere.

790 0 9 9 0 3790 0 9 9 0 3

Bij de afkoeling tot onder het oplospunt en in het bijzonder tot onder het zwelpunt van het polymeer in het oplosmiddel slaat het polymeer uit de oplossing neer en ontstaat een gel. Een uit dit polymeergel bestaand filament bezit voldoende mechanische sterkte om 5 verder verwerkt te kunnen worden bijv. via in de spinteehniek gebruikelijke geleiders, rollen, e.d. Een dergelijk filament wordt verwarmd tot een temperatuur tussen het zwelpunt van het polymeer in het oplosmiddel en het smeltpunt van het polymeer, en bij die temperatuur gestrekt. Men kan dit uitvoeren door het filament in een zone 10 met een gasvormig .of vloeibaar medium te voeren, die op de gewenste temperatuur wordt gehouden. Een buisoven met lucht als gasvormig medium is zeer geschikt, maar men kan ook een vloeistofbad of elke andere daartoe geëigende inrichting gebruiken. Een gasvormig medium is gemakkelijker hanteerbaar en geniet de voorkeur.On cooling to below the dissolving point and in particular below the swelling point of the polymer in the solvent, the polymer precipitates from the solution and a gel is formed. A filament consisting of this polymer gel has sufficient mechanical strength to be processed further, eg via conductors, rollers, etc. customary in spinning technology. Such a filament is heated to a temperature between the swelling point of the polymer in the solvent and the melting point of the polymer, and stretched at that temperature. This can be done by feeding the filament into a zone 10 with a gaseous or liquid medium, which is kept at the desired temperature. A tube oven with air as a gaseous medium is very suitable, but a liquid bath or any other suitable device can also be used. A gaseous medium is easier to handle and is preferred.

15 Bij het strekken van het filament zal oplosmiddel verdam pen, of - bij toepassing van een vloeistof als medium - in de vloeistof oplossen. Bij voorkeur bevordert men de verdamping door daartoe geëigende maatregelen, zoals afvoer van de oplosmiddeldamp, bijv. door een gas- of luchtstroom in de strekzone langs het filament te 20 voeren. Het oplosmiddel dient tenminste gedeeltelijk te verdampen, maar bij voorkeur doet men het oplosmiddel tenminste grotendeels verdampen, zodat het filament aan het einde van strekzone ten hoogste nog geringe hoeveelheden, bijvoorbeeld niet meer dan enkele procenten berekend op vaste stof, van het oplosmiddel bevat. Het uiteindelijke 25 filament dient vrij van oplosmiddel te zijn, en met voordeel kiest men de omstandigheden zodanig dat deze toestand reeds in de strekzone wordt bereikt, althans vrijwel wordt bereikt.When the filament is stretched, the solvent will evaporate, or - when using a liquid as medium - dissolve in the liquid. Preferably, evaporation is promoted by appropriate measures, such as removal of the solvent vapor, for example by passing a gas or air stream into the stretching zone along the filament. The solvent should at least partially evaporate, but preferably the solvent is at least largely evaporated, so that the filament at the end of the stretching zone contains at most still small amounts, for example no more than a few percent, based on solids, of the solvent. The final filament should be free of solvent, and the conditions are advantageously chosen such that this condition is already reached in the drawing zone, or at least practically achieved.

Verrassenderwijze kan men met- de werkwijze volgens de uitvinding filamenten vervaardigen die aanmerkelijk sterker zijn dan 30 filamenten van hetzelfde materiaal die volgens een gebruikelijke droogspinwerkwijze zijn vervaardigd, d.w.z. treksterkte en modulus van de onderhavige filamenten zijn aanmerkelijk groter. Volgens de in de hiervoor genoemde publicaties van Juyn en Bigg beschreven methoden is men er wel in geslaagd filamenten met een grotere modulus 35 te vervaardigen, maar de treksterkte laat nog altijd ernstig te wensen over?· Bovendien is de productiviteit van dergelijke methoden laag.Surprisingly, the process of the invention can produce filaments significantly stronger than 30 filaments of the same material made by a conventional dry spinning process, i.e., tensile strength and modulus of the subject filaments are markedly greater. According to the methods described in the aforementioned publications of Juyn and Bigg, it has been successful to produce filaments with a higher modulus, but the tensile strength still leaves much to be desired. Moreover, the productivity of such methods is low.

7900990 -j» ï 47900990 -j 4

De werkwijze volgens'de uitvinding onderscheidt zich van gebruikelijke droogspinwerkwijzen doordat bij de onderhavige werkwijze een filament, dat aanmerkelijke hoeveelheden oplosmiddel voor het verspinbare materiaal bevat, bij een temperatuur waarbij het 5 verspinbare materiaal ten minste in het oplosmiddel zal zwellen, wordt gestrekt onder verwijdering van het oplosmiddel, terwijl bij gebruikelijke spinwerkwijzen oplosmiddelvrije filamenten worden gestrekt .The process of the invention differs from conventional dry-spinning processes in that the process herein stretches a filament containing significant amounts of solvent for the spinnable material at a temperature at which the spinnable material will swell at least in the solvent, removing the solvent, while in conventional spinning processes, solvent-free filaments are stretched.

Een vereiste voor het droogspinnen is oplosbaarheid van 10 het lineaire polymeer in een geschikt oplosmiddel. Voor elk oplosbaar polymeer zijn wel een aantal oplosmiddelen bekend. De deskundige kan daaruit zonder moeite een geschikt oplosmiddel kiezen, waarvan het kookpunt niet zo hoog ligt dat het moeilijk uit het filament verdampbaar is en niet zo laag dat het te vluchtig is en door te 15 " snelle verdamping de filamentvorming zou verstoren, of anders onder druk moet worden verwerkt.A requirement for dry spinning is solubility of the linear polymer in a suitable solvent. A number of solvents are known for each soluble polymer. Those skilled in the art can effortlessly choose a suitable solvent, the boiling point of which is not so high that it is difficult to evaporate from the filament and not so low that it is too volatile and would interfere with filament formation by 15 "rapid evaporation, or else under pressure must be processed.

Het oplossen van een polymeer in een geschikt oplosmiddel verloopt via zwelling. Onder opname van oplosmiddel en toename van het volume ontstaat "een sterk gezwollen gel, dat echter nog op grond 20 van zijn stijfheid en vormbestendigheid als een soort vaste stof moet worden beschouwd. Algemeen wordt aangenomen dat het polymeer uit geordende (kristallijne) en minder geordende (amorfe) gebieden is opgebouwd. De geordende gebieden zouden nu als verankeringspunten fungeren en zo de vormbestendigheid van het gel bewerkstelligen. De 25 gelvorming en het oplossen zijn temperatuurafhankelijk. Een bepaald polymeer kan slechts boven een bepaalde temperatuur in een bepaald oplosmiddel worden opgelost. Beneden deze oplostemperatuur vindt slechts zwelling plaats en naarmate de temperatuur lager is, wordt' de zwelling minder en op een gegeven moment te verwaarlozen. Als zwel-30 punt of zweltemperatuur wordt die temperatuur beschouwd waarbij een duidelijk waarneembare volumevergroting en een duidelijk waarneembare opname van oplosmiddel van 5 tot 10 % van het polymeergewicht optreedt.Dissolving a polymer in a suitable solvent proceeds via swelling. With the absorption of solvent and an increase in volume, "a strongly swollen gel is formed, which, however, is still to be regarded as a kind of solid on account of its rigidity and shape resistance. The polymer is generally assumed to consist of ordered (crystalline) and less ordered (amorphous) areas has been built up The ordered areas would now act as anchoring points and thus realize the shape resistance of the gel The gel formation and the dissolution are temperature-dependent A certain polymer can only be dissolved in a certain solvent above a certain temperature. this dissolution temperature takes place only swelling and as the temperature decreases, the swelling decreases and at some point becomes negligible. The swelling point or swelling temperature is considered to be that temperature with a clearly observable increase in volume and a clearly observable solvent absorption of Increase 5 to 10% of the polymer weight oaths.

Bij gebruikelijke droogspinwerkwijzen verwerkt men op spintechnische en economische gronden meestal 5-30 gew.%'s oplos-35 singen. Deze zijn ook geschikt voor de onderhavige werkwijze, al zal men daarbij in het algemeen minder geconcentreede oplossingen ge- 790 0 9 9 0 5 * bruiken. Met voordeel gebruikt men 1-5 gew.%'s oplossingen. Ook nog lagere concentraties zijn soms mogelijk al leveren deze geen voordelen op en zijn ze economisch, onvoordelig.In conventional dry spinning processes, 5-30 wt.% Solutions are usually processed on spinning and economic grounds. These are also suitable for the present process, although less concentrated solutions will generally be used. 1-5 wt.% Solutions are advantageously used. Even lower concentrations are sometimes possible, although these do not yield any advantages and are economically unfavorable.

Geschikte strekverhoudingen kunnen gemakkelijk experimen-5 teel worden vastgesteld. De treksterkte en de modulus van de filamenten zijn binnen zekere grenzen ongeveer evenredig met de strekver-houding. Naarmate sterkere filamenten gewenst zijn zal dan de strek-verhouding groter gekozen moeten worden.Suitable stretching ratios can easily be determined experimentally. The tensile strength and modulus of the filaments are, within certain limits, approximately proportional to the stretching ratio. As stronger filaments are desired, the stretch ratio will have to be chosen larger.

Men verstrekt tenminste 5 maal en bij voorkeur tenminste 10 10 maal, meer in het bijzonder tenminste 20 maal. Grote strekverhou dingen van 30 tot 40 en zelfs meer zijn goed mogelijk en men verkrijgt daarbij filamenten waarvan treksterkte en modulus aanmerkelijk groter zijn dan van volgens gebruikelijke werkwijzen vervaardigde filamenten.It is dispensed at least 5 times and preferably at least 10 times, more particularly at least 20 times. Large stretch ratios of 30 to 40 and even more are well possible, and filaments of which tensile strength and modulus are considerably greater than those of filaments produced by conventional methods are obtained.

Bij gebruikelijke droogspinwerkwijzen zijn de diameters 15 van de spinopeningen in de spindoppen veelal gering. In het algemeen zijn de diameters 0,02-1,0 mm. Vooral wanneer kleine spinopeningen ( < 0,2 mm) worden gebruikt, blijkt het spinproces zeer gevoelig voor verontreinigingen in de spinoplossing, en moet men deze zorgvuldig ’ vrij maken en houden van vaste verontreinigingen. Op de spindoppen 20 worden meestal filters aangebracht. Desondanks blijken de spindoppen na korte tijd schoongemaakt te moeten worden en blijken verstoppingen nog veelvuldig op te treden. Bij de onderhavige werkwijze kan men grotere spinopeningen van meer dan 0,2 mm, bijvoorbeeld 0,5-2,0 mm of meer gebruiken, doordat aanmerkelijk grotere strekverhoudingen 25 kunnen worden gebruikt en men bovendien meestal lagere concentraties polymeer in de spinoplossing gebruikt.In conventional dry spinning processes, the diameters of the spinning openings in the spinnerets are often small. Generally, the diameters are 0.02-1.0 mm. Especially when small spinning holes (<0.2 mm) are used, the spinning process proves to be very sensitive to contaminants in the spinning solution, and it must be carefully cleared and kept from solid contaminants. Filters are usually applied to the spinnerets 20. Nevertheless, the spinnerets appear to have to be cleaned after a short time and blockages still occur frequently. In the present process, larger spinning openings of more than 0.2 mm, for example 0.5-2.0 mm or more, can be used, because considerably larger stretching ratios can be used and, moreover, usually lower concentrations of polymer are used in the spinning solution.

De uitvinding is niet beperkt tot het vervaardigen van sterke filamenten van bepaalde polymeren, maar is algemeen toepasbaar op materialen die door droogspinnen tot filamenten verwerkt kunnen 30 worden.The invention is not limited to the production of strong filaments from certain polymers, but is generally applicable to materials that can be filamented by dry spinning.

Polymeren die volgens de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding kunnen worden versponnen zijn bijvoorbeeld polyolefinen zoals polyetheen, polypropeen, etheen-propeencopolymeren, polyoxy-methyleen, polyethyleenoxyde, polyamiden, zoals de verschillende 35 nylonsoorten, polyesters, zoals polyethyleentereftalaat, polyacrylonitrile, vinylpolymeren zoals polyvinylalcohol, polyvinylideenfluoride.Polymers that can be spun according to the method of the present invention are, for example, polyolefins such as polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymers, polyoxyethylene, polyethylene oxide, polyamides, such as the various nylon types, polyesters, such as polyethylene terephthalate, polyacrylonitrile, vinyl polymers such as polyvinyl alcohol, polyvinyl .

790 0 9 9 0 / * 6790 0 9 9 0 / * 6

Polyolefinen zoals polyetheen, polypropeen, etheen-propeen-copolymeren en hogere polyolefinen kan men goed oplossen in koolwaterstoffen zoals verzadigde alifatische en cyclische alsmede aromatische koolwaterstoffen, of mengsels daarvan zoals aardoliefracties. Zeer 5 geschikt zijn alifatische of cyclische koolwaterstoffen zoals nonaan, decaan, undecaan, dodecaan, tetraline, decaline enz. of aardoliefracties met overeenkomstige kooktrajecten. Polyetheen of polypropeen lost men bij voorkeur op in decaline of dodecaan.Polyolefins such as polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymers and higher polyolefins are readily dissolved in hydrocarbons such as saturated aliphatic and cyclic as well as aromatic hydrocarbons, or mixtures thereof such as petroleum fractions. Very suitable are aliphatic or cyclic hydrocarbons such as nonane, decane, undecane, dodecane, tetralin, decalin etc. or petroleum fractions with corresponding boiling ranges. Polyethylene or polypropylene is preferably dissolved in decalin or dodecane.

Men kan ook oplossingen van twee of meer polymeren in een 10 gemeenschappelijk oplosmiddel volgens de onderhavige werkwijze tot -filamenten verwerken. De polymeren behoeven daarvoor niet met elkaar mengbaar te zijn. Zo kan men bijvoorbeeld polyetheen en polypropeen, die in de smelt niet. mengbaar zijn gezamenlijk oplossen in decaline of dodecaan en de zo verkregen oplossingen verspinnen.Solutions of two or more polymers in a common solvent can also be processed into filaments according to the present process. The polymers need not be miscible for this purpose. For example, one can use polyethylene and polypropylene, which cannot be melted. are miscible together, dissolve in decalin or dodecane and spin the solutions thus obtained.

15 De filamenten volgens de uitvinding zijn voor velerlei toepassingen geschikt. Men kan ze gebruiken als versterking in velerlei materialen waarvan de versterking met vezels of filamenten bekend is, voor bandengarens en voor alle toepassingen waarbij een gering gewicht gepaard gaande met een grote sterkte gewenst-is.The filaments according to the invention are suitable for many applications. They can be used as reinforcement in many materials where reinforcement with fibers or filaments is known, for tire yarns and for all applications where a low weight accompanied by a high strength is desired.

20 De uitvinding wordt verder verduidelijkt door de volgende voorbeelden, zonder daardoor te worden beperkt.The invention is further illustrated by the following examples, without being limited thereby.

Voorbeeld 1 6Example 1 6

Een hoogmolecülair polyetheen met een “ 1,5 x 10 werd bij 145 °C tot een 2 gew.%'s oplossing in decaline opgelost. Deze 25 oplossing werd bij 130 °C door een spindop met een spinopening met 0,5 mm diameter versponnen. Het filament werd in een op kamertempera- · tuur gehouden waterbad gevoerd en daar gekoeld. Het gekoelde 0,7 mm dikke filament dat een gelachtig ui terlijk had, en nog ongeveer 98 % oplosmiddel bevatte, werd vervolgens door een op 120 °C verwarmde 30 buisoven gevoerd en gestrekt met verschillende strekverhoudingen. Schematisch is deze werkwijze in fig. 1 weergegeven.A high molecular weight polyethylene of 1.5 x 10 was dissolved in 145% at 2 ° C in a solution of 2% by weight in decalin. This solution was spun at 130 ° C through a spinneret with a spinning hole of 0.5 mm diameter. The filament was fed into a water bath kept at room temperature and cooled there. The cooled 0.7 mm thick filament, which had a gel-like appearance, and still contained about 98% solvent, was then passed through a tube oven heated to 120 ° C and stretched at various stretching ratios. This method is shown schematically in Fig. 1.

790 09 90 7790 09 90 7

In fig. 2 en 3 is de treksterkte resp. de modulus uitgezet tegen de strekverhouding. Een modulus van meer dan 60 GPa en een treksterkte van bijna 3 kunnen worden verkregen, terwijl van op conventionele wijze vervaardigde polyetheen filamenten de modulus 5 2 tot 3 GPa bedraagt en de treksterkte ongeveer 0,1 GPa. De in fig, 2 en 3 uitgezette waarden van de modulus en treksterkte van filamenten met verschillende strekverhoudingen zijn vermeld in tabel 1.In fig. 2 and 3 the tensile strength is resp. the modulus plotted against the stretch ratio. A modulus of more than 60 GPa and a tensile strength of almost 3 can be obtained, while from polyethylene filaments produced in a conventional manner the modulus is 2 to 3 GPa and the tensile strength is approximately 0.1 GPa. The values of the modulus and tensile strength of filaments with different stretching ratios plotted in Figures 2 and 3 are shown in Table 1.

Polyetheen filamenten met een treksterkte van meer dan 1,2 GPa kunnen gemakkelijk volgens de onderhavige werkwijze worden 10 vervaardigd.Polyethylene filaments with a tensile strength of more than 1.2 GPa can be easily manufactured according to the present method.

Tabel 1Table 1

Proef strek- modulus treksterkte verhouding GPa GPa 1 1 2,4 0,09 15 2 3 5,4 0,27 3 7 17,0 0,73 4 8 17,6 0,81 5 11 23,9 1,32 6 12 37,5 1,65 20 7 13 40,9 1,72 8 15 41,0 1,72 9 17 43,1 2,11 10 25 69,0 2,90Tensile modulus tensile strength test ratio GPa GPa 1 1 2.4 0.09 15 2 3 5.4 0.27 3 7 17.0 0.73 4 8 17.6 0.81 5 11 23.9 1.32 6 12 37.5 1.65 20 7 13 40.9 1.72 8 15 41.0 1.72 9 17 43.1 2.11 10 25 69.0 2.90

Voorbeeld 2 25 <- Volgens de in voorbeeld 1 beschreven werkwijze werd een 2 gew.%'3 oplossing van een mengsel van gelijke delen hoogmoleculair — 6 polyetheen met een * 1,5 x 10 en een hoogmoleculair polypropeen met een M o* 3,0 x 106 bij 140 °C versponnen en bij 130 °C verstrekt met een strekverhouding van 20. De filamenten hadden een 30 treksterkte van 1,5 GPa.Example 2 - According to the method described in Example 1, a 2 wt% 3 solution of a mixture of equal parts of high molecular weight - 6 polyethylene with a * 1.5 x 10 and a high molecular weight polypropylene with a M o * 3, 0x10 6 spun at 140 ° C and drawn at 130 ° C with a draw ratio of 20. The filaments had a tensile strength of 1.5 GPa.

790 0990 8790 0990 8

XX

Voorbeeld 3Example 3

Volgens de in voorbeeld 1 beschreven werkwijze werd een 2 gew.%'s oplossing van iso-tactisch polypropeen met een * 3,0 x 10® bij 140 °C versponnen en bij 130 °C verstrekt met een strekver-5 houding 20. De verkregen filamenten hadden een treksterkte van 1 GPa.According to the method described in example 1, a 2 wt.% Solution of iso-tactical polypropylene with a * 3.0 x 10® was spun at 140 ° C and stretched at 130 ° C with a draw ratio of 20. obtained filaments had a tensile strength of 1 GPa.

790 0 9 9 0790 0 9 9 0

Claims (10)

1. Werkwijze voor het vervaardigen van polymeerfilamenten met grote treksterkte en modulus, met het kenmerk dat men een polymeerfila-ment, dat aanmerkelijke hoeveelheden oplosmiddel voor het polymeer bevat, strekt bij een temperatuur tussen het zwelpunt en het 5 smeltpunt van het polymeer.1. A process for producing polymer filaments of high tensile strength and modulus, characterized in that a polymer filament containing significant amounts of solvent for the polymer is stretched at a temperature between the swelling point and the melting point of the polymer. 2. Werkwijze voor het vervaardigen van polymeerfilamenten met grote treksterkte en modulus, met het kenmerk, dat men een oplossing van. het polymeer op opzichzelf bekende wijze door een spinopening verspint tot een filament, het filament koelt tot onder de oplostempe- 10 ratuur, vervolgens op een temperatuur tussen zwelpunt en smeltpunt van het polymeer brengt en bij die temperatuur strekt.2. A process for producing polymer filaments of high tensile strength and modulus, characterized in that a solution of. the polymer spins in a known manner through a spinning opening into a filament, the filament cools to below the dissolution temperature, then brings it to a temperature between the swelling point and the melting point of the polymer and stretches at that temperature. 3. Werkwijze volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat men de oplossing van het polymeer op opzichzelf bekende wijze door een spinopening verspint tot een filament, het filament zonder de verdamping 15 van het oplosmiddel te bevorderen afkoelt tot onder de oplostempe ratuur, het daarbij gevormde filament van een polymeergel verwarmt tot een temperatuur tussen het zwelpunt van het polymeer in het oplosmiddel en het smeltpunt van.het polymeer, onder tenminste gedeeltelijke verdamping van het oplosmiddel het filament verstrekt 20 en dan op opzichzelf bekende wijze opwerkt en/of wint.3. Process according to claim 2, characterized in that the solution of the polymer is spun in a known manner through a spinning opening into a filament, the filament is cooled to below the dissolution temperature without promoting evaporation of the solvent. formed filament of a polymer gel heats to a temperature between the swelling point of the polymer in the solvent and the melting point of the polymer, under at least partial evaporation of the solvent the filament stretches and then works up and / or recovered in a known manner. 4. Werkwijze volgens conclusies 2-3, met het kenmerk dat men het gesponnen filament koelt tot onder het zwelpunt en vervolgens bij een temperatuur tussen zwelpunt en smelttemperatuur strekt. 790 0 9 9 0 •.* 2 .Process according to claims 2-3, characterized in that the spun filament is cooled below the swelling point and then stretched at a temperature between swelling point and melting temperature. 790 0 9 9 0 •. * 2. 5. Werkwijze volgens conclusies 1-4, met het kenmerk, dat men een filament, dat ten minste 25 gew.% oplosmiddel berekend op het polymeer bevat, strekt.5. Process according to claims 1-4, characterized in that a filament containing at least 25% by weight of solvent based on the polymer is stretched. 6. Werkwijze volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat men een filament 5 dat ten minste 100 gew.% oplosmiddel berekend op het polymeer bevat, strekt.6. Process according to claim 5, characterized in that a filament 5 containing at least 100% by weight of solvent based on the polymer is stretched. 7. Werkwijze volgens conclusies 1-6, met het kenmerk, dat men ten minste 5 maal strekt.A method according to claims 1-6, characterized in that stretching is done at least 5 times. 8. Werkwijze volgens conclusie 7, met het kenmerk, dat men ten minste 10 10 maal strekt.8. A method according to claim 7, characterized in that stretching is done at least 10 times. 9. Filamenten vervaardigd volgens de werkwijze van conclusies 1-8.9. Filaments made according to the method of claims 1-8. 10. Polyetheenfilamenten met een treksterkte van tenminste 1,2 GPa. 790 019010. Polyethylene filaments with a tensile strength of at least 1.2 GPa. 790 0190
NLAANVRAGE7900990,A 1979-02-08 1979-02-08 METHOD FOR MANUFACTURING A POLYTHENE THREAD NL177840C (en)

Priority Applications (24)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NLAANVRAGE7900990,A NL177840C (en) 1979-02-08 1979-02-08 METHOD FOR MANUFACTURING A POLYTHENE THREAD
ZA00800528A ZA80528B (en) 1979-02-08 1980-01-29 Filaments of high tensile strength and modulus
AU55148/80A AU532451B2 (en) 1979-02-08 1980-02-01 High tensile filaments
CH874/80A CH650535C2 (en) 1979-02-08 1980-02-04 SPUN AND STRETCHED SOLVENT-FREE POLYAETHYLENE FILAMENTS AND PROCESS FOR MAKING SOLVENT-FREE POLYMER FILAMENTS.
AT0065280A AT380033B (en) 1979-02-08 1980-02-06 METHOD FOR PRODUCING POLYMER FILAMENTS WITH HIGH TENSILE STRENGTH AND LARGE MODULE
FR8002571A FR2448587B1 (en) 1979-02-08 1980-02-06 HIGH STRENGTH AND MODULE TENSILE FILAMENTS AND METHODS FOR THEIR PREPARATIONS
CS80810A CS235001B2 (en) 1979-02-08 1980-02-06 Method of polyolefin fibres production with high tensile strength and with modulus of elasticity in tension
ES488304A ES488304A1 (en) 1979-02-08 1980-02-06 Dry-spinning polymer filaments
BR8000775A BR8000775A (en) 1979-02-08 1980-02-07 PROCESS FOR MANUFACTURING HIGH-MODULE POLYMER FILAMENTS WITH HIGH MODULE TRACTION, AND FILAMENTS SO OBTAINED
IT47840/80A IT1144056B (en) 1979-02-08 1980-02-07 PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF PLASTIC FILAMENTS OF HIGH MECHANICAL CHARACTERISTICS AND PRODUCT OBTAINED
MX808636U MX6124E (en) 1979-02-08 1980-02-07 PROCEDURE TO MANUFACTURE HIGH TRACTION RESISTANCE AND HIGH MODULE POLYMER FILAMENTS
JP55014245A JPS6047922B2 (en) 1979-02-08 1980-02-07 Polyolefin filament with high tensile strength and elastic modulus and method for producing the same
SE8000997A SE446105B (en) 1979-02-08 1980-02-07 PROCEDURE FOR MANUFACTURING POLYMER FILMS WITH HIGH DRAWINGS AND MODULES
BE0/199295A BE881587A (en) 1979-02-08 1980-02-07 FILAMENTS WITH LARGE TENSILE STRENGTH AND MODULUS
GB8004157A GB2042414B (en) 1979-02-08 1980-02-07 Dryspinning polymer filaments
SU802878003A SU1138041A3 (en) 1979-02-08 1980-02-07 Method of obtaining polyolefin fibers
CA000345309A CA1152272A (en) 1979-02-08 1980-02-08 Filaments of high tensile strength and modulus
IN149/CAL/80A IN152729B (en) 1979-02-08 1980-02-08
DE19803004699 DE3004699A1 (en) 1979-02-08 1980-02-08 FILAMENTS WITH GREAT TENSILE STRENGTH AND LARGE MODULE
DE3051066A DE3051066C2 (en) 1979-02-08 1980-02-08
JP59168737A JPS6075606A (en) 1979-02-08 1984-08-10 Gel filament
JP59168738A JPS6075607A (en) 1979-02-08 1984-08-10 Polyethylene stretched filament
JP61181840A JPS6245714A (en) 1979-02-08 1986-07-31 High molecular weight polyethylene stretched filamnent
MX9203707A MX9203707A (en) 1979-02-08 1992-06-29 FILAMENTS OF HIGH TRACTION RESISTANCE POLYMERS AND HIGH MODULE.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL7900990 1979-02-08
NLAANVRAGE7900990,A NL177840C (en) 1979-02-08 1979-02-08 METHOD FOR MANUFACTURING A POLYTHENE THREAD

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NL7900990A true NL7900990A (en) 1980-08-12
NL177840B NL177840B (en) 1985-07-01
NL177840C NL177840C (en) 1989-10-16

Family

ID=19832598

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NLAANVRAGE7900990,A NL177840C (en) 1979-02-08 1979-02-08 METHOD FOR MANUFACTURING A POLYTHENE THREAD

Country Status (19)

Country Link
JP (4) JPS6047922B2 (en)
AT (1) AT380033B (en)
AU (1) AU532451B2 (en)
BE (1) BE881587A (en)
BR (1) BR8000775A (en)
CA (1) CA1152272A (en)
CH (1) CH650535C2 (en)
CS (1) CS235001B2 (en)
DE (2) DE3004699A1 (en)
ES (1) ES488304A1 (en)
FR (1) FR2448587B1 (en)
GB (1) GB2042414B (en)
IN (1) IN152729B (en)
IT (1) IT1144056B (en)
MX (1) MX6124E (en)
NL (1) NL177840C (en)
SE (1) SE446105B (en)
SU (1) SU1138041A3 (en)
ZA (1) ZA80528B (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009105926A1 (en) 2008-02-26 2009-09-03 山东爱地高分子材料有限公司 10-50 g/d high strength polyethylene fiber and preparation method thereof
WO2012062053A1 (en) 2010-11-08 2012-05-18 宁波大成新材料股份有限公司 Preparation method for ultrahigh molecular weight polyethylene fiber

Families Citing this family (224)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL177840C (en) * 1979-02-08 1989-10-16 Stamicarbon METHOD FOR MANUFACTURING A POLYTHENE THREAD
NL177759B (en) * 1979-06-27 1985-06-17 Stamicarbon METHOD OF MANUFACTURING A POLYTHYTHREAD, AND POLYTHYTHREAD THEREFORE OBTAINED
US4385026A (en) 1979-08-13 1983-05-24 Imperial Chemical Industries Limited Removal of solvent from gels of high molecular weight crystalline polymers
US4360488A (en) 1979-08-13 1982-11-23 Imperial Chemical Industries Limited Removal of solvent from gels of poly(hydroxybutyrate) and shaped articles formed therefrom
NL8006994A (en) * 1980-12-23 1982-07-16 Stamicarbon LARGE TENSILE FILAMENTS AND MODULUS AND METHOD OF MANUFACTURE THEREOF.
US4413110A (en) 1981-04-30 1983-11-01 Allied Corporation High tenacity, high modulus polyethylene and polypropylene fibers and intermediates therefore
AU549453B2 (en) * 1981-04-30 1986-01-30 Allied Corporation High tenacity, high modulus, cyrstalline thermoplastic fibres
NL8104728A (en) * 1981-10-17 1983-05-16 Stamicarbon METHOD FOR MANUFACTURING POLYETHENE FILAMENTS WITH GREAT TENSILE STRENGTH
US4551296A (en) * 1982-03-19 1985-11-05 Allied Corporation Producing high tenacity, high modulus crystalline article such as fiber or film
DE3365055D1 (en) * 1982-03-19 1986-09-11 Allied Corp Coated extended chain polyolefin fiber
US4543286A (en) * 1982-03-19 1985-09-24 Allied Corporation Composite containing coated extended chain polyolefin fibers
US4713290A (en) * 1982-09-30 1987-12-15 Allied Corporation High strength and modulus polyvinyl alcohol fibers and method of their preparation
US4440711A (en) * 1982-09-30 1984-04-03 Allied Corporation Method of preparing high strength and modulus polyvinyl alcohol fibers
US4455273A (en) * 1982-09-30 1984-06-19 Allied Corporation Producing modified high performance polyolefin fiber
US4584347A (en) * 1982-09-30 1986-04-22 Allied Corporation Modified polyolefin fiber
US4599267A (en) * 1982-09-30 1986-07-08 Allied Corporation High strength and modulus polyvinyl alcohol fibers and method of their preparation
US4819458A (en) * 1982-09-30 1989-04-11 Allied-Signal Inc. Heat shrunk fabrics provided from ultra-high tenacity and modulus fibers and methods for producing same
JPS59130313A (en) * 1982-12-28 1984-07-26 Mitsui Petrochem Ind Ltd Manufacture of drawn ultra-high-molecular-weight polyethylene
JPS59187614A (en) * 1983-04-07 1984-10-24 Mitsui Petrochem Ind Ltd Drawn polyethylene material having ultrahigh molecular weight
US5135804A (en) * 1983-02-18 1992-08-04 Allied-Signal Inc. Network of polyethylene fibers
HU187234B (en) * 1983-05-13 1985-11-28 Kaposplast Kefe Es Mueanyagipa Hop guiding monofil
JPS59216912A (en) * 1983-05-20 1984-12-07 Toyobo Co Ltd Production of polyethylene fiber having high strength and modulus of elasticity
EP0135253B2 (en) * 1983-06-16 1993-04-21 Agency Of Industrial Science And Technology Process for producing an ultrahigh-molecular-weight polyethylene composition
JPS6052647A (en) * 1983-08-30 1985-03-25 東洋紡績株式会社 Gel fiber and gel film stretching method
JPS59216913A (en) * 1983-10-22 1984-12-07 Toyobo Co Ltd Polyethylene fiber having high strength and modulus of elasticity
JPS59216914A (en) * 1983-10-22 1984-12-07 Toyobo Co Ltd Production of polyethylene fiber having ultrahigh tenacity
EP0144793B1 (en) 1983-12-05 1988-10-12 AlliedSignal Inc. High tenacity and modulus polyacrylonitrile fiber and method
JPS60167918A (en) * 1984-02-06 1985-08-31 Kuraray Co Ltd Method for drawing high-tenacity polyethylene fiber
JPS60173114A (en) * 1984-02-16 1985-09-06 Toyobo Co Ltd Treatment of formed gel
JPS60186448A (en) * 1984-02-29 1985-09-21 東洋紡績株式会社 Fiber reinforced cement product
JPS60194109A (en) * 1984-03-07 1985-10-02 Kuraray Co Ltd Drawing of high molecular weight polyethylene fiber
CA1216119A (en) * 1984-05-16 1987-01-06 Mitsui Chemicals, Incorporated Process for producing stretched article of ultrahigh- molecular weight polyethylene
JPS60244524A (en) * 1984-05-18 1985-12-04 Mitsui Petrochem Ind Ltd Preparation of stretched polyethylene article
NL8402964A (en) * 1984-09-28 1986-04-16 Stamicarbon PROCESS FOR PREPARING HIGH TENSILE AND HIGH MODULUS POLYALKENE FILMS
JPS61252313A (en) * 1984-11-02 1986-11-10 Toray Ind Inc Polyvinyl alcohol yarn having improved knot strength and production thereof
JPH0670283B2 (en) * 1984-11-02 1994-09-07 東レ株式会社 Method for producing high-strength, high-modulus polyvinyl alcohol fiber
JPH0696807B2 (en) * 1984-11-02 1994-11-30 東レ株式会社 High-strength, high-modulus polyvinyl alcohol fiber manufacturing method
JPS61124621A (en) * 1984-11-19 1986-06-12 Ntn Toyo Bearing Co Ltd Production of polyethylene fiber of ultra-high-molecular-weight
US4663101A (en) * 1985-01-11 1987-05-05 Allied Corporation Shaped polyethylene articles of intermediate molecular weight and high modulus
JPH06102847B2 (en) * 1985-05-31 1994-12-14 三井石油化学工業株式会社 Plastic wire and method for producing the same
JPS61207616A (en) * 1985-03-06 1986-09-16 Teijin Ltd Production of formed polyester having high strength
JPH0327430Y2 (en) * 1985-05-16 1991-06-13
JPS61202489U (en) * 1985-06-11 1986-12-19
EP0205960B1 (en) * 1985-06-17 1990-10-24 AlliedSignal Inc. Very low creep, ultra high moduls, low shrink, high tenacity polyolefin fiber having good strength retention at high temperatures and method to produce such fiber
US5032338A (en) * 1985-08-19 1991-07-16 Allied-Signal Inc. Method to prepare high strength ultrahigh molecular weight polyolefin articles by dissolving particles and shaping the solution
NL8502315A (en) * 1985-08-23 1987-03-16 Stamicarbon ARTICLES OF HIGH STRENGTH AND MODULUS POLYVINYL ALCOHOL AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME
ATE65818T1 (en) 1985-11-07 1991-08-15 Akzo Nv PLASTIC REINFORCEMENT ELEMENT USABLE IN REINFORCED CONCRETE, ESPECIALLY IN PRESTRESSED CONCRETE, REINFORCED CONCRETE PROVIDED WITH SUCH REINFORCEMENT ELEMENTS AND METHODS FOR PRODUCTION OF REINFORCEMENT ELEMENTS AND REINFORCED AND PRESTRESSED CONCRETE.
US4681792A (en) * 1985-12-09 1987-07-21 Allied Corporation Multi-layered flexible fiber-containing articles
JPS62141110A (en) * 1985-12-11 1987-06-24 Canon Inc Production of gelatinous fiber
JPS62184110A (en) * 1986-02-06 1987-08-12 Toray Ind Inc Novel polyethylene filament
JPS62257414A (en) * 1986-05-01 1987-11-10 Mitsui Petrochem Ind Ltd Highly orientated molded article of ultra-high-molecular-weight polyethylene and production thereof
NL8602912A (en) * 1986-11-17 1988-06-16 Stamicarbon ARTICLES OF ETHYLENE-VINYL ALCOHOL COPOLYMERS WITH HIGH STRENGTH AND MODULUS, AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME
JPS63175111A (en) * 1987-01-09 1988-07-19 Toyobo Co Ltd Crosslinked high-tenacity and high-elastic modulus polyethylene fiber
US5248471A (en) * 1987-07-06 1993-09-28 Alliedsignal Inc. Process for forming fibers
JPH01156537A (en) * 1987-10-02 1989-06-20 Stamicarbon Bv Combination of polymer filament or yarn having low friction coefficient and filament or yarn having high friction coefficient
DE3733446A1 (en) * 1987-10-02 1989-04-20 Stamicarbon Combination of threads having markedly different coefficients of expansion in a matrix and its use
NL8901266A (en) * 1989-05-19 1990-12-17 Stamicarbon METHOD FOR MANUFACTURING A STRETCHED ROPE
US5176862A (en) * 1989-05-19 1993-01-05 Dsm N.V. Process for the manufacture of stretched rope
JPH02160910A (en) * 1989-11-20 1990-06-20 Kuraray Co Ltd High-tenacity polyvinyl alcohol-based synthetic fiber
NL9000892A (en) * 1990-04-14 1991-11-01 Stamicarbon REINFORCED VENEER LAMINATE, COMPRISING AT LEAST ONE LAYER VENEER AND ONE LAYER INCLUDING POLYALKEN FIBERS.
JP3070694B2 (en) * 1991-06-11 2000-07-31 三井化学株式会社 Ultra-high molecular weight stretched polypropylene article and method for producing the same
US5213745A (en) * 1991-12-09 1993-05-25 Allied-Signal Inc. Method for removal of spinning solvent from spun fiber
US5230854A (en) * 1991-12-09 1993-07-27 Allied-Signal Inc. Method for removal of spinning solvent from spun fiber
NL9200625A (en) * 1992-04-03 1993-11-01 Dsm Nv NON-WOVEN POLYOLEFINE FIBER LAYER FOR USE IN A LAYERED ANTIBALLISTIC STRUCTURE.
BE1007230A3 (en) * 1993-06-23 1995-04-25 Dsm Nv COMPOSITE JOB mutually parallel fibers in a matrix.
US5429184A (en) * 1994-03-28 1995-07-04 Minntech Corporation Wound heat exchanger oxygenator
NL1000581C2 (en) * 1995-06-16 1996-12-17 Dsm Nv Method for dyeing a highly oriented high molecular weight polyethylene molded parts and articles.
US6893704B1 (en) 1995-06-20 2005-05-17 Dsm Ip Assets B.V. Ballistic-resistant moulded article and a process for the manufacture of the moulded article
NL1000598C2 (en) 1995-06-20 1996-12-23 Dsm Nv Anti-ballistic molded part and a method of manufacturing the molded part.
US5955019A (en) * 1997-10-06 1999-09-21 Shell Oil Company Solution spinning polyketone fibers
US5977231A (en) * 1997-10-06 1999-11-02 Shell Oil Company Polyketone solvents
US5929150A (en) * 1997-10-06 1999-07-27 Shell Oil Company Polyketone solvents
US6723267B2 (en) 1998-10-28 2004-04-20 Dsm N.V. Process of making highly oriented polyolefin fiber
NL1010413C1 (en) * 1998-10-28 2000-05-01 Dsm Nv Highly oriented polyolefin fiber.
WO2002048436A1 (en) 2000-12-11 2002-06-20 Toyo Boseki Kabushiki Kaisha High strength polyethylene fiber
JP4389142B2 (en) 2001-08-08 2009-12-24 東洋紡績株式会社 Method for producing high-strength polyethylene fiber
DE10244310C1 (en) * 2002-09-23 2003-12-18 Hoffmann Air Cargo Equipment G Air freight netting, of synthetic filament cables, has a woven center section and structured edge strips with edge loops, to be secured to the pallet fasteners
NL1021805C2 (en) 2002-11-01 2004-05-06 Dsm Nv Method for the manufacture of an antiballistic molding.
PT1587752E (en) 2003-01-30 2007-05-31 Dsm Ip Assets Bv Roundsling
US7344668B2 (en) 2003-10-31 2008-03-18 Honeywell International Inc. Process for drawing gel-spun polyethylene yarns
US7811673B2 (en) 2003-12-12 2010-10-12 Toyo Boseki Kabushiki Kaisha High strength polyethylene fiber
ES2320220T3 (en) 2004-01-01 2009-05-20 Dsm Ip Assets B.V. BULLET RESISTANT ARTICLE.
CA2571053A1 (en) 2004-07-02 2006-01-12 Dsm Ip Assets B.V. Flexible ballistic-resistant assembly
US20080287990A1 (en) * 2004-07-27 2008-11-20 Dsm Ip Assets B.V. Elongated Surgical Repair Product Based on Uhmwpe Filaments
IL208111A (en) * 2004-08-16 2012-03-29 Yuval Fuchs Methods for manufacturing an ultra high molecular weight polyethylene film
US7147807B2 (en) 2005-01-03 2006-12-12 Honeywell International Inc. Solution spinning of UHMW poly (alpha-olefin) with recovery and recycling of volatile spinning solvent
US20070293109A1 (en) 2005-06-16 2007-12-20 Ashok Bhatnagar Composite material for stab, ice pick and armor applications
TW200714471A (en) 2005-06-30 2007-04-16 Dsm Ip Assets Bv Ballistic-resistant article
US7648607B2 (en) * 2005-08-17 2010-01-19 Innegrity, Llc Methods of forming composite materials including high modulus polyolefin fibers
US8057887B2 (en) * 2005-08-17 2011-11-15 Rampart Fibers, LLC Composite materials including high modulus polyolefin fibers
US7892633B2 (en) * 2005-08-17 2011-02-22 Innegrity, Llc Low dielectric composite materials including high modulus polyolefin fibers
KR20080089603A (en) * 2005-12-22 2008-10-07 디에스엠 아이피 어셋츠 비.브이. Surgical repair product comprising uhmwpe filaments
CN101346497B (en) * 2005-12-22 2011-08-10 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 Surgical repair product comprising uhmwpe filaments
CN101360854B (en) 2006-01-18 2011-06-15 优知亚米有限公司 Tapered multifilament yarn and process for producing the same
EP1999428A2 (en) 2006-03-24 2008-12-10 Honeywell International Inc. Improved ceramic ballistic panel construction
WO2007119480A1 (en) 2006-04-07 2007-10-25 Toyo Boseki Kabushiki Kaisha Polyethylene fiber and method for production thereof
CA2650447C (en) 2006-04-26 2015-06-23 Dsm Ip Assets B.V. Multilayered material sheet and process for its preparation
JP5357009B2 (en) 2006-04-26 2013-12-04 ディーエスエム アイピー アセッツ ビー．ブイ． Multilayer material sheet and method for preparing the same
US7846363B2 (en) 2006-08-23 2010-12-07 Honeywell International Inc. Process for the preparation of UHMW multi-filament poly(alpha-olefin) yarns
ATE478178T1 (en) 2006-11-08 2010-09-15 Panpan Hu METHOD FOR PRODUCING ULTRA HIGH MOLECULAR WEIGHT POLYETHYLENE FIBERS
MX2009006774A (en) 2006-12-22 2009-07-06 Dsm Ip Assets Bv Ballistic resistant sheet and ballistic resistant article.
CN201066259Y (en) 2006-12-22 2008-05-28 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 Armor and armored vest
EP2122194B1 (en) 2007-01-22 2016-03-09 DSM IP Assets B.V. Chain comprising a plurality of interconnected links
EP2128316B1 (en) 2007-01-29 2012-07-11 Y.G.K Co., Ltd. Luminescent composite yarn
US8017529B1 (en) 2007-03-21 2011-09-13 Honeywell International Inc. Cross-plied composite ballistic articles
US8256019B2 (en) 2007-08-01 2012-09-04 Honeywell International Inc. Composite ballistic fabric structures for hard armor applications
DE102007051675B4 (en) 2007-10-26 2011-11-24 Hoffmann Air Cargo Equipment Gmbh Method of making seams on webbings for technical purposes
US20110174147A1 (en) 2007-10-31 2011-07-21 Reinard Jozef Maria Steeman Material sheet and process for its preparation
WO2009056286A1 (en) 2007-11-01 2009-05-07 Dsm Ip Assets B.V. Material sheet and process for its preparation
KR101576509B1 (en) 2008-03-17 2015-12-10 가부시키가이샤 와이.지.케이 Fishing line of core-sheath structure containing short fibers
EP2112259A1 (en) 2008-04-22 2009-10-28 DSM IP Assets B.V. Abrasion resistant fabric
EA019783B1 (en) 2008-04-29 2014-06-30 ДСМ АйПи АССЕТС Б.В. Stack of first and second layers, a panel and a ballistic resistant article comprising the stack or panel
KR20110041485A (en) 2008-06-23 2011-04-21 디에스엠 아이피 어셋츠 비.브이. Cargo net
US8474237B2 (en) 2008-06-25 2013-07-02 Honeywell International Colored lines and methods of making colored lines
DE102008032199A1 (en) 2008-07-09 2010-01-14 Hoffmann Air Cargo Equipment Gmbh Air freight net for securing freight onto pallet, has meshes which are formed from interconnected rope lines, where rope lines consist of individual strings
JP5606917B2 (en) 2008-10-14 2014-10-15 株式会社ワイ・ジー・ケー A fishing line in which composite yarns containing short fibers are integrated
EP2358528B1 (en) 2008-12-11 2014-03-12 DSM IP Assets B.V. Transparent antiballistic article and method for its preparation
WO2010106143A1 (en) 2009-03-20 2010-09-23 Dsm Ip Assets B.V. Net for aquaculture
AU2010240905B2 (en) 2009-04-23 2016-08-11 Dsm Ip Assets B.V. Compressed sheet
PT2462275T (en) 2009-08-04 2016-08-26 Dsm Ip Assets Bv Coated high strength fibers, strands and ropes and method of manufacturing the same
BR112012002679A2 (en) 2009-08-06 2016-04-12 Dsm Ip Assets Bv hppe wires
EA021297B1 (en) 2009-10-12 2015-05-29 ДСМ АйПи АССЕТС Б.В. Method for the manufacturing of a low shrinkage flexible sheet
US20110113534A1 (en) 2009-11-17 2011-05-19 E.I.Du Pont De Nemours And Company Impact Resistant Composite Article
US8895138B2 (en) 2009-11-17 2014-11-25 E I Du Pont De Nemours And Company Impact resistant composite article
CA2784108C (en) 2009-12-17 2020-03-24 Dsm Ip Assets B.V. Process for the manufacture of a multilayer material sheet, multilayer material sheet and use thereof
EP2513915A1 (en) 2009-12-17 2012-10-24 DSM IP Assets B.V. Electrical cable
EP2521869B1 (en) 2010-01-07 2018-11-21 DSM IP Assets B.V. Hybrid rope
WO2011104310A1 (en) 2010-02-24 2011-09-01 Dsm Ip Assets B.V. Method for winding and unwinding a synthetic rope on a winch drum
WO2011138286A1 (en) 2010-05-06 2011-11-10 Dsm Ip Assets B.V. Article comprising polymeric tapes
US8904741B2 (en) 2010-06-08 2014-12-09 Dsm Ip Assets B.V. Hybrid rope
WO2011154383A1 (en) 2010-06-08 2011-12-15 Dsm Ip Assets B.V. Protected hmpe rope
EP2599090A1 (en) 2010-07-26 2013-06-05 DSM IP Assets B.V. Tether for renewable energy systems
WO2012013738A1 (en) 2010-07-29 2012-02-02 Dsm Ip Assets B.V. Ballistic resistant article
WO2012032082A1 (en) 2010-09-08 2012-03-15 Dsm Ip Assets B.V. Multi-ballistic-impact resistant article
US8479801B2 (en) 2010-11-16 2013-07-09 Advanced Composite Structures, Llc Fabric closure with an access opening for cargo containers
US9174796B2 (en) 2010-11-16 2015-11-03 Advanced Composite Structures, Llc Fabric closure with an access opening for cargo containers
CN103314460B (en) 2010-11-18 2016-08-24 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 Flexible generator
US9687593B2 (en) 2010-12-10 2017-06-27 Dsm Ip Assets B.V. HPPE member and method of making a HPPE member
US10767290B2 (en) 2010-12-14 2020-09-08 Dsm Ip Assets B.V. Tape and products containing the same
KR101952461B1 (en) 2010-12-14 2019-02-26 디에스엠 아이피 어셋츠 비.브이. Material for radomes and process for making the same
EP2481847A1 (en) 2011-01-31 2012-08-01 DSM IP Assets B.V. UV-Stabilized high strength fiber
KR20140009348A (en) 2011-02-17 2014-01-22 디에스엠 아이피 어셋츠 비.브이. Enhanced transmission-energy material and method for manufacturing the same
EP2678464B1 (en) 2011-02-24 2016-06-29 DSM IP Assets B.V. Multistage drawing process for drawing polymeric elongated objects
KR101904567B1 (en) 2011-03-04 2018-10-04 디에스엠 아이피 어셋츠 비.브이. Geodesic radome
EP2688732B1 (en) 2011-03-22 2015-05-06 DSM IP Assets B.V. Radome wall
WO2012140017A1 (en) 2011-04-12 2012-10-18 Dsm Ip Assets B.V. Barrier system
MX349304B (en) 2011-04-13 2017-07-20 Dsm Ip Assets Bv Creep-optimized uhmwpe fiber.
CA2834707A1 (en) 2011-05-10 2012-11-15 Dsm Ip Assets B.V. Yarn, a process for making the yarn, and products containing the yarn
AU2012277803A1 (en) 2011-06-28 2014-01-16 Dsm Ip Assets B.V. Aquatic-predator resistant net
EP2744933A1 (en) 2011-08-18 2014-06-25 DSM IP Assets B.V. Abrasion resistant yarn
CN103828124A (en) 2011-09-12 2014-05-28 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 Composite radome wall
KR101954474B1 (en) 2011-11-21 2019-03-05 디에스엠 아이피 어셋츠 비.브이. Polyolefin fiber
EP2794258B1 (en) 2011-12-19 2018-03-21 DSM IP Assets B.V. Flexible composite material and use hereof, process for making a flexible composite material
US9623626B2 (en) 2012-02-28 2017-04-18 Dsm Ip Assets B.V. Flexible composite material and use hereof, process for making a flexible composite material
EP2815006B1 (en) 2012-02-16 2018-01-31 DSM IP Assets B.V. Process to enhance coloration of uhmwpe article, the colored article and products containing the article
WO2013128006A2 (en) 2012-03-01 2013-09-06 Dsm Ip Assets B.V. Method and device for impregnating a rope with a liquid material
CN104159730B (en) 2012-03-09 2017-05-10 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 Composite panel
MX355157B (en) 2012-03-12 2018-04-06 Dsm Ip Assets Bv Umbilical.
WO2013139784A1 (en) 2012-03-20 2013-09-26 Dsm Ip Assets B.V. Polyolefin fiber
EP2834398A1 (en) 2012-04-03 2015-02-11 DSM IP Assets B.V. Polymeric yarn and method for manufacturing
KR102124662B1 (en) 2012-06-11 2020-06-24 디에스엠 아이피 어셋츠 비.브이. Endless shaped article
CA2879232A1 (en) 2012-07-17 2014-01-23 Dsm Ip Assets B.V. Abrasion resistant product
JP5569664B1 (en) 2012-09-28 2014-08-13 東洋紡株式会社 braid
WO2014057035A1 (en) 2012-10-11 2014-04-17 Dsm Ip Assets B.V. Wireless power transfer system
US9902466B2 (en) 2012-10-11 2018-02-27 Dsm Ip Assets B.V. Offshore drilling or production vessel with single length mooring line of high strength polyolefin fibers
IN2015DN01682A (en) 2012-10-12 2015-07-03 Dsm Ip Assets Bv
EP2920486B1 (en) 2012-11-19 2017-04-05 DSM IP Assets B.V. Heavy-duty chain
WO2014195963A2 (en) * 2013-05-21 2014-12-11 Reliance Industries Limited Compact polymeric gel and fibers made therefrom
EP3017270A1 (en) 2013-07-02 2016-05-11 DSM IP Assets B.V. Composite antiballistic radome walls and methods of making the same
US10215538B2 (en) 2013-08-07 2019-02-26 Dsm Ip Assets B.V. Ballistic resistant sheets, articles comprising such sheets and methods of making the same
US9771440B2 (en) 2013-10-25 2017-09-26 Dsm Ip Assets B.V. Preparation of ultra high molecular weight polyethylene
ES2805362T5 (en) 2013-10-25 2023-07-24 Dsm Ip Assets Bv Preparation of Ultra High Molecular Weight Ethylene Copolymer
BR122020002315B1 (en) 2013-10-29 2021-06-15 Braskem S.A. METHOD AND SYSTEM FOR MECHANICAL PRE-RECOVERY OF AT LEAST ONE LIQUID IN AT LEAST ONE POLYMERIC WIRE
WO2015071133A1 (en) 2013-11-12 2015-05-21 Dsm Ip Assets B.V. Abrasion resistant fabric
US9879757B2 (en) 2013-12-10 2018-01-30 Dsm Ip Assets B.V. Chain comprising polymeric links and a spacer
CN106164347A (en) 2014-03-28 2016-11-23 东洋纺株式会社 Multifilament and braid
EP3164549B1 (en) 2014-07-01 2020-09-30 DSM IP Assets B.V. Structures comprising ultrahigh molecular weight polyethylene fibers
CA3155880A1 (en) * 2014-10-31 2016-05-06 Hardwire, Llc Soft ballistic resistant armor
WO2016089969A2 (en) 2014-12-02 2016-06-09 Braskem America, Inc. Continuous method and system for the production of at least one polymeric yarn and polymeric yarn
US10626531B2 (en) 2015-02-20 2020-04-21 Toyobo Co., Ltd. Multifilament and braid using same
KR102588339B1 (en) 2015-05-28 2023-10-11 디에스엠 아이피 어셋츠 비.브이. hybrid chain link
CA2984055A1 (en) 2015-05-28 2016-12-01 Dsm Ip Assets B.V. Hybrid chain link
WO2016189120A1 (en) 2015-05-28 2016-12-01 Dsm Ip Assets B.V. Polymeric chain link
MX2018003392A (en) 2015-09-18 2018-06-12 Dsm Ip Assets Bv Preformed sheet and ballistic-resistant article.
US10773881B2 (en) 2015-10-05 2020-09-15 Advanced Composite Structures, Llc Air cargo container and curtain for the same
US11149122B2 (en) 2015-10-09 2021-10-19 Dsm Ip Assets B.V. High performance fibres composite sheet
AU2016354626A1 (en) 2015-11-13 2018-04-26 Dsm Ip Assets B.V. Impact resistant composite material
CN108351191A (en) 2015-11-13 2018-07-31 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 Impact resistance composite material
EP3202702A1 (en) 2016-02-02 2017-08-09 DSM IP Assets B.V. Method for bending a tension element over a pulley
WO2018002229A1 (en) 2016-07-01 2018-01-04 Dsm Ip Assets B.V. Multilayer hybrid composite
WO2018122120A1 (en) 2016-12-29 2018-07-05 Dsm Ip Assets B.V. Multilayer composite material and method for manufacturing
AU2017385513B2 (en) 2016-12-29 2023-02-02 Avient Protective Materials B.V. Multilayer composite material and method for manufacturing
TWI818905B (en) 2017-03-20 2023-10-21 荷蘭商帝斯曼知識產權資產管理有限公司 Three dimensional shaped article and process for the manufacture of the same
US20210102313A1 (en) 2017-04-03 2021-04-08 Dsm Ip Assets B.V. High performance fibres hybrid sheet
WO2018185049A1 (en) 2017-04-03 2018-10-11 Dsm Ip Assets B.V. Cut resistant filled lenghty body
WO2018184821A1 (en) 2017-04-06 2018-10-11 Dsm Ip Assets B.V. High performance fibers composite sheet
US11661485B2 (en) 2017-04-06 2023-05-30 Avient Protective Materials B.V. High performance fibers composite sheet
KR102703350B1 (en) 2017-07-14 2024-09-04 아비엔트 프로텍티브 머티리얼스 비.브이. Homogeneous filler
WO2019012129A1 (en) 2017-07-14 2019-01-17 Dsm Ip Assets B.V. Homogeneous filled yarn
WO2019074864A1 (en) 2017-10-10 2019-04-18 Advanced Composite Structures, Llc Latch for air cargo container doors
EP3727834A1 (en) 2017-12-18 2020-10-28 DSM IP Assets B.V. Ballistic-resistant molded article
CA3084711A1 (en) 2017-12-18 2019-06-27 Dsm Ip Assets B.V. Ballistic-resistant curved molded article
CN111511812A (en) 2017-12-21 2020-08-07 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 Hybrid fabric of high performance polyethylene fibers
WO2019121675A1 (en) 2017-12-22 2019-06-27 Dsm Ip Assets B.V. Method to produce a high performance polyethylene fibers composite fabric
WO2019121663A1 (en) 2017-12-22 2019-06-27 Dsm Ip Assets B.V. High performance polyethylene fibers composite fabric
IL310539A (en) 2017-12-22 2024-03-01 Dsm Ip Assets Bv High performance fibers composite sheet
WO2019166574A1 (en) 2018-03-01 2019-09-06 Dsm Ip Assets B.V. Abrasion resistant fabric
US20210299332A1 (en) 2018-03-06 2021-09-30 Dsm Ip Assets B.V. Osteoconductive fibers, medical implant comprising such osteoconductive fibers, and methods of making
WO2020118385A1 (en) 2018-12-12 2020-06-18 Smiljanic Mario Underwater parachute propulsion system
SG10201811534WA (en) 2018-12-21 2020-07-29 Dsm Ip Assets Bv Ballistic-resistant molded article
CN113490516B (en) 2019-03-01 2022-11-08 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 Method for preparing composite biological textile and medical implant comprising composite biological textile
CA3130173A1 (en) 2019-03-01 2020-09-10 Dsm Ip Assets B.V. Medical implant component comprising a composite biotextile and method of making
US20220235492A1 (en) 2019-05-14 2022-07-28 Toyobo Co., Ltd. Polyethylene fiber
US11981498B2 (en) 2019-06-28 2024-05-14 Advanced Composite Structures, Llc Thermally insulated air cargo container
EP3997184A1 (en) 2019-07-08 2022-05-18 DSM IP Assets B.V. Strong and stretchable seam tape
WO2021089529A1 (en) 2019-11-04 2021-05-14 Dsm Ip Assets B.V. Polymer filled polyolefin fiber
CN114829154B (en) 2019-12-20 2024-03-26 埃万特防护材料有限公司 Sublimation printing of heat sensitive materials
JP2023515741A (en) 2019-12-20 2023-04-14 ディーエスエム プロテクティブ マテリアルズ ビー．ブイ． Multi-layer composite containing skeletal film
KR20230058149A (en) 2020-09-01 2023-05-02 디에스엠 아이피 어셋츠 비.브이. Polyurethane composite sheet, method for producing such composite sheet and use thereof in the manufacture of medical implants
BR112023025267A2 (en) 2021-06-04 2024-02-20 Avient Protective Mat B V BALLISTIC RESISTANT HYBRID MOLDED ARTICLE
JP2024521341A (en) 2021-06-04 2024-05-31 アビエント プロテクティブ マテリアルズ ビー． ブイ． Compression Molded Ballistic Articles
EP4399356A1 (en) 2021-09-07 2024-07-17 Avient Protective Materials B.V. Composite elongated body
CA3237308A1 (en) 2021-11-10 2023-10-05 Dupont Safety & Construction, Inc. Ballistic resistant material made of mechanically entangled woven fabrics without nonwoven fibers and method of making thereof
US12091239B2 (en) 2021-11-11 2024-09-17 Advanced Composite Structures, Llc Formed structural panel with open core

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL230916A (en) *
BE556923A (en) * 1956-12-08
US3742104A (en) * 1970-05-08 1973-06-26 Celanese Corp Production of shaped synthetic articles having improved dyeability
AT355303B (en) * 1975-07-14 1980-02-25 Ceskoslovenska Akademie Ved METHOD FOR PRODUCING MOLDED PRODUCTS FROM CRYSTALLINE POLYMERS AND COPOLYMERS OF ACRYLNITRILE
US4020230A (en) * 1975-10-03 1977-04-26 The Dow Chemical Company Microporous polyethylene hollow fibers and process of preparing them
GB1568964A (en) * 1975-11-05 1980-06-11 Nat Res Dev Oriented polymer materials
DE2558384C3 (en) * 1975-12-23 1984-11-08 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Modacrylic fibers and threads with a stable gloss and process for their production
NL7605370A (en) * 1976-05-20 1977-11-22 Stamicarbon PROCESS FOR THE CONTINUOUS MANUFACTURE OF FIBER POLYMER CRYSTALS.
DE2713456C2 (en) * 1977-03-26 1990-05-31 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Process for the production of hydrophilic fibers
NL177840C (en) * 1979-02-08 1989-10-16 Stamicarbon METHOD FOR MANUFACTURING A POLYTHENE THREAD
US6020230A (en) * 1998-04-22 2000-02-01 Texas Instruments-Acer Incorporated Process to fabricate planarized deep-shallow trench isolation having upper and lower portions with oxidized semiconductor trench fill in the upper portion and semiconductor trench fill in the lower portion

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009105926A1 (en) 2008-02-26 2009-09-03 山东爱地高分子材料有限公司 10-50 g/d high strength polyethylene fiber and preparation method thereof
US8188206B2 (en) 2008-02-26 2012-05-29 Shandong Icd High Performance Fibres Co., Ltd. 10-50 G/D high strength polyethylene fiber and preparation method thereof
WO2012062053A1 (en) 2010-11-08 2012-05-18 宁波大成新材料股份有限公司 Preparation method for ultrahigh molecular weight polyethylene fiber

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6245714A (en) 1987-02-27
CH650535A5 (en) 1985-07-31
CS235001B2 (en) 1985-04-16
JPS6075607A (en) 1985-04-30
FR2448587A1 (en) 1980-09-05
NL177840B (en) 1985-07-01
FR2448587B1 (en) 1985-08-23
GB2042414A (en) 1980-09-24
JPS6047922B2 (en) 1985-10-24
JPS648732B2 (en) 1989-02-15
GB2042414B (en) 1982-12-22
ATA65280A (en) 1985-08-15
AU532451B2 (en) 1983-09-29
BR8000775A (en) 1980-10-21
NL177840C (en) 1989-10-16
IT1144056B (en) 1986-10-29
SE446105B (en) 1986-08-11
CH650535C2 (en) 1998-02-27
SE8000997L (en) 1980-08-09
BE881587A (en) 1980-08-07
JPS6075606A (en) 1985-04-30
ZA80528B (en) 1981-01-28
ES488304A1 (en) 1980-08-01
IT8047840A0 (en) 1980-02-07
AU5514880A (en) 1980-08-14
MX6124E (en) 1984-11-21
JPS55107506A (en) 1980-08-18
DE3051066C2 (en) 1987-12-10
AT380033B (en) 1986-03-25
DE3004699A1 (en) 1980-08-21
IN152729B (en) 1984-03-24
CA1152272A (en) 1983-08-23
DE3004699C2 (en) 1987-10-29
SU1138041A3 (en) 1985-01-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL7900990A (en) FILAMENTS WITH LARGE TENSILE STRENGTH AND MODULUS.
US4344908A (en) Process for making polymer filaments which have a high tensile strength and a high modulus
US4436689A (en) Process for the production of polymer filaments having high tensile strength
US5455114A (en) Water soluble polyvinyl alcohol-based fiber
NO303696B1 (en) Process for the preparation of cellulosic bodies
Fujiwara et al. Preparation of high‐strength poly (vinyl alcohol) fibers by crosslinking wet spinning
AU648618B2 (en) A method for producing a cellulose shaped article
WO1994004726A1 (en) Improved process for post-spin finishing of polybenzoxazole fibers
US20030099830A1 (en) Process for preparing industrial polyester multifilament yarn
US3074901A (en) Composition comprising polytetrafluoroethylene particles admixed with polystyrene containing dimethyl phthalate
US4094945A (en) Spinning of polypyrrolidone
EP0359692A2 (en) Solution spinning process
US4301106A (en) Spinning process for nylon 4 fiber
JPS61215708A (en) Production of multifilament yarn
JPS62184112A (en) Production of high-tenacity high-modulus polyethylene fiber
US3073670A (en) Process for the wet-spinning of acrylonitrile polymers
US5061425A (en) Solution spinning process for producing a polyethylene terephthalate filament
JPH0429765B2 (en)
Yagi et al. Multistage stretching of high‐density polyethylene monofilaments in melt spinning
JPS62104915A (en) Production of polyethylene terephthalate fiber
JPS6052326A (en) Manufacture of high strength/high modulus fiber of film
Kawaguchi et al. Melt Spinning of Poly-xylyleneadipamide Part 2: Molecular Orientation and Crystallization of Undrawn Filaments and Their Mechanical Properties
JPS6241230A (en) Production of high tensile and high modulus polyolefin by dissolving particles and molding solution
GB2074500A (en) Fusion Melt-spinning Poly(Polymethylene Terephthalamide) or Polypyrrolidone Fiber
Wyatt Oligomer spin-solvent gel-fiber spinning

Legal Events

Date Code Title Description
A1C A request for examination has been filed
A85 Still pending on 85-01-01
R1B Notice of opposition during period of laying open
NP1G Patent granted (not automatically) [patent specification modified]
SNR Assignments of patents or rights arising from examined patent applications

Owner name: DSM N.V.

V4 Discontinued because of reaching the maximum lifetime of a patent

Free format text: 990208