RU2006117529A

RU2006117529A - Получение материала редкоземельного постоянного магнита

Info

Publication number: RU2006117529A
Application number: RU2006117529/02A
Authority: RU
Inventors: Хадзиме НАКАМУРА (JP); Хадзиме НАКАМУРА; Коити ХИРОТА (JP); Коити ХИРОТА; Такехиса МИНОВА (JP); Такехиса МИНОВА
Original assignee: Син-Эцу Кемикал Ко., Лтд. (Jp); Син-Эцу Кемикал Ко., Лтд.
Priority date: 2004-10-19
Filing date: 2005-03-22
Publication date: 2007-11-27
Also published as: US8377233B2; EP1830371A4; EP1830371B1; US8211327B2; BRPI0506147A8; KR20070068302A; TW200617999A; BRPI0506147B1; KR101123176B1; MY142125A; JPWO2006043348A1; CN1898757A; TWI413135B; US20080245442A1; RU2367045C2; WO2006043348A1; US20110150691A1; CN1898757B; EP1830371A1; JP4450239B2

Claims

1. Способ получения материала редкоземельного постоянного магнита, включающий в себя стадии

размещения порошка, содержащего одну или несколько составляющих, выбранных из оксида R², фторида R³ и оксифторида R⁴, где каждый из R², R³ и R⁴ является одним или несколькими элементами, выбранными из редкоземельных элементов, включая Y и Sc, на формованном спеченном магните состава R¹-Fe-B, где R¹ является одним или несколькими элементами, выбранными из редкоземельных элементов, включая Y и Sc, и

термической обработки формованного магнита и порошка при температуре, равной или более низкой, чем температура спекания магнита, в вакууме или в инертном газе.

2. Способ получения материала редкоземельного постоянного магнита по п.1, в котором подвергаемый термообработке формованный спеченный магнит имеет форму с размером до 100 мм вдоль его максимальной стороны и с размером до 10 мм в направлении магнитной анизотропии.

3. Способ получения материала редкоземельного постоянного магнита по п.2, в котором подвергаемый термообработке формованный спеченный магнит имеет форму с размером до 20 мм вдоль его максимальной стороны и с размером до 2 мм в направлении магнитной анизотропии.

4. Способ получения материала редкоземельного постоянного магнита по п.1, или 2, или 3, в котором порошок, содержащий одну или несколько составляющих, выбранных из оксида R², фторида R³ и оксифторида R⁴, присутствует в окружающем магнит пространстве в пределах расстояния в 1 мм от поверхности формованного магнита и со средним коэффициентом заполнения по меньшей мере 10%.

5. Способ получения материала редкоземельного постоянного магнита по п.1, или 2, или 3, в котором порошок, содержащий одну или несколько составляющих, выбранных из оксида R², фторида R³ и оксифторида R⁴, имеет средний размер частиц до 100 мкм.

6. Способ получения материала редкоземельного постоянного магнита по п.1, или 2, или 3, в котором в упомянутых одной или нескольких составляющих, выбранных из оксида R², фторида R³ и оксифторида R⁴, где каждый из R², R³ и R⁴ является одним или несколькими элементами, выбранными из редкоземельных элементов, включая Y и Sc, R², R³ или R⁴ содержит по меньшей мере 10 атом.% Dy и/или Tb.

7. Способ получения материала редкоземельного постоянного магнита по п.1, или 2, или 3, в котором используют порошок, содержащий фторид R³ и/или оксифторид R⁴, посредством чего в формованный магнит вместе с R³ и/или R⁴ поглощается фтор.

8. Способ получения материала редкоземельного постоянного магнита по п.7, в котором в порошке, содержащем фторид R³ и/или оксифторид R⁴, R³ и/или R⁴ содержит по меньшей мере 10 атом.% Dy и/или Tb, и суммарная концентрация Nd и Pr в R³ и/или R⁴ ниже, чем суммарная концентрация Nd и Pr в R¹.

9. Способ получения материала редкоземельного постоянного магнита по п.7, в котором в порошке, содержащем фторид R³ и/или оксифторид R⁴, эти фторид R³ и оксифторид R⁴ содержатся в суммарном количестве по меньшей мере 10% по массе, причем остальное составляют одна или несколько составляющих, выбранных из карбида, нитрида, оксида, гидроксида и гидрида R⁵, где R⁵ является одним или несколькими элементами, выбранными из редкоземельных элементов, включая Y и Sc.

10. Способ получения материала редкоземельного постоянного магнита по п.8, в котором в порошке, содержащем фторид R³ и/или оксифторид R⁴, эти фторид R³ и оксифторид R⁴ содержатся в суммарном количестве по меньшей мере 10% по массе, причем остальное составляют одна или несколько составляющих, выбранных из карбида, нитрида, оксида, гидроксида и гидрида R⁵, где R⁵ является одним или несколькими элементами, выбранными из редкоземельных элементов, включая Y и Sc.

11. Способ получения материала редкоземельного постоянного магнита по п.1, или 2, или 3, дополнительно включающий в себя, после термической обработки, проведение обработки старением при более низкой температуре, чем температура термической обработки.

12. Способ получения материала редкоземельного постоянного магнита по п.1, или 2, или 3, в котором упомянутый порошок, содержащий одну или несколько составляющих, выбранных из оксида R², фторида R³ и оксифторида R⁴, где каждый из R², R³ и R⁴ является одним или несколькими элементами, выбранными из редкоземельных элементов, включая Y и Sc, и имеющий средний размер частиц до 100 мкм, размещают на поверхности формованного магнита в виде его взвеси, диспергированной в водном или органическом растворителе.

13. Способ получения материала редкоземельного постоянного магнита по п.1, или 2, или 3, в котором формованный спеченный магнит очищают по меньшей мере одним средством из щелочей, кислот и органических растворителей, размещают на поверхности формованного магнита упомянутый порошок, а затем проводят термическую обработку.

14. Способ получения материала редкоземельного постоянного магнита по п.1, или 2, или 3, в котором удаляют поверхностный слой формованного спеченного магнита с помощью дробеструйной обработки, размещают на поверхности формованного магнита упомянутый порошок, а затем проводят термическую обработку.

15. Способ получения материала редкоземельного постоянного магнита по п.1, или 2, или 3, в котором в качестве конечной обработки после термической обработки осуществляют очистку по меньшей мере одним средством из щелочей, кислот и органических растворителей, шлифование или нанесение покрытия, или окраску.