RU2015105593A - Способ изготовления редкоземельного постоянного магнита - Google Patents

Способ изготовления редкоземельного постоянного магнита Download PDF

Info

Publication number
RU2015105593A
RU2015105593A RU2015105593A RU2015105593A RU2015105593A RU 2015105593 A RU2015105593 A RU 2015105593A RU 2015105593 A RU2015105593 A RU 2015105593A RU 2015105593 A RU2015105593 A RU 2015105593A RU 2015105593 A RU2015105593 A RU 2015105593A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
powder
magnet
sintered magnet
rare earth
total concentration
Prior art date
Application number
RU2015105593A
Other languages
English (en)
Inventor
Юкихиро КУРИБАЯСИ
Йосифуми НАГАСАКИ
Original Assignee
Син-Эцу Кемикал Ко., Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Син-Эцу Кемикал Ко., Лтд. filed Critical Син-Эцу Кемикал Ко., Лтд.
Publication of RU2015105593A publication Critical patent/RU2015105593A/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
    • C25D7/001—Magnets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D13/00—Electrophoretic coating characterised by the process
    • C25D13/02—Electrophoretic coating characterised by the process with inorganic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D13/00—Electrophoretic coating characterised by the process
    • C25D13/12—Electrophoretic coating characterised by the process characterised by the article coated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D13/00—Electrophoretic coating characterised by the process
    • C25D13/22—Servicing or operating apparatus or multistep processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/34—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/48—After-treatment of electroplated surfaces
    • C25D5/50—After-treatment of electroplated surfaces by heat-treatment
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
    • H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/047—Alloys characterised by their composition
    • H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
    • H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/047—Alloys characterised by their composition
    • H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
    • H01F1/0536—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals sintered
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/005—Impregnating or encapsulating
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
    • H01F41/0293—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets diffusion of rare earth elements, e.g. Tb, Dy or Ho, into permanent magnets
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
    • H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/047—Alloys characterised by their composition
    • H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
    • H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
    • H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
    • H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
    • H01F1/0575—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together
    • H01F1/0577—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together sintered

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Hard Magnetic Materials (AREA)
  • Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления редкоземельного постоянного магнита, включающий в себя стадии:погружение части тела спеченного магнита с составом основы R-Fe-B, где Rявляется по меньшей мере одним элементом, выбранным из редкоземельных элементов, включая Y и Sc, в ванну электроосаждения диспергированного в растворителе порошка, содержащего по меньшей мере один материал, выбранный из группы, состоящей из оксида R, фторида R, оксифторида R, гидрида Rи редкоземельного сплава R, где каждый из R, R, R, Rи Rпредставляет собой по меньшей мере один элемент, выбранный из редкоземельных элементов, включая Y и Sc,осуществление электроосаждения для того, чтобы позволить порошку осадиться на предварительно выбранной области поверхности тела магнита, итермообработку тела магнита с осажденным на предварительно выбранной области его поверхности порошком при температуре, равной или меньшей, чем температура спекания тела магнита, в вакууме или в инертном газе.2. Способ по п. 1, в котором стадию электроосаждения проводят много раз, в то время как погружаемую часть тела спеченного магнита каждый раз меняют, посредством чего порошок электроосаждают на множестве областей тела спеченного магнита.3. Способ по п. 1, в котором ванна электроосаждения содержит поверхностно-активное вещество в качестве диспергирующего агента.4. Способ по п. 1, в котором порошок имеет средний размер частиц до 100 мкм.5. Способ по п. 1, в котором порошок осаждают на поверхности тела магнита с поверхностной плотностью по меньшей мере 10 мкг/мм.6. Способ по п. 1, в котором по меньшей мере один из R, R, R, Rи Rсодержит Dy и/или Tb в общей концентрации по меньшей мере 10 ат.%.7. Способ по п. 6, в котором по меньшей мере один из R, R, R, Rи Rсодержит Dy и/или Tb в общей концентрации по

Claims (11)

1. Способ изготовления редкоземельного постоянного магнита, включающий в себя стадии:
погружение части тела спеченного магнита с составом основы R1-Fe-B, где R1 является по меньшей мере одним элементом, выбранным из редкоземельных элементов, включая Y и Sc, в ванну электроосаждения диспергированного в растворителе порошка, содержащего по меньшей мере один материал, выбранный из группы, состоящей из оксида R2, фторида R3, оксифторида R4, гидрида R5 и редкоземельного сплава R6, где каждый из R2, R3, R4, R5 и R6 представляет собой по меньшей мере один элемент, выбранный из редкоземельных элементов, включая Y и Sc,
осуществление электроосаждения для того, чтобы позволить порошку осадиться на предварительно выбранной области поверхности тела магнита, и
термообработку тела магнита с осажденным на предварительно выбранной области его поверхности порошком при температуре, равной или меньшей, чем температура спекания тела магнита, в вакууме или в инертном газе.
2. Способ по п. 1, в котором стадию электроосаждения проводят много раз, в то время как погружаемую часть тела спеченного магнита каждый раз меняют, посредством чего порошок электроосаждают на множестве областей тела спеченного магнита.
3. Способ по п. 1, в котором ванна электроосаждения содержит поверхностно-активное вещество в качестве диспергирующего агента.
4. Способ по п. 1, в котором порошок имеет средний размер частиц до 100 мкм.
5. Способ по п. 1, в котором порошок осаждают на поверхности тела магнита с поверхностной плотностью по меньшей мере 10 мкг/мм2.
6. Способ по п. 1, в котором по меньшей мере один из R2, R3, R4, R5 и R6 содержит Dy и/или Tb в общей концентрации по меньшей мере 10 ат.%.
7. Способ по п. 6, в котором по меньшей мере один из R2, R3, R4, R5 и R6 содержит Dy и/или Tb в общей концентрации по меньшей
мере 10 ат.%, а общая концентрация Nd и Pr в R2, R3, R4, R5 и R6 ниже, чем общая концентрация Nd и Pr в R1.
8. Способ по п. 1, дополнительно включающий в себя обработку старением при более низкой температуре после термической обработки.
9. Способ по п. 1, дополнительно включающий в себя очистку тела спеченного магнита по меньшей мере одним из щелочи, кислоты и органического растворителя перед стадией погружения.
10. Способ по п. 1, дополнительно включающий в себя дробеструйную обработку тела спеченного магнита для удаления его поверхностного слоя перед стадией погружения.
11. Способ по п. 1, дополнительно включающий в себя после термической обработки заключительную обработку, представляющую собой очистку по меньшей мере одним из щелочи, кислоты и органического растворителя, шлифование, металлизацию или нанесение покрытия.
RU2015105593A 2014-02-19 2015-02-18 Способ изготовления редкоземельного постоянного магнита RU2015105593A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014029667A JP6090589B2 (ja) 2014-02-19 2014-02-19 希土類永久磁石の製造方法
JP2014-029667 2014-02-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2015105593A true RU2015105593A (ru) 2016-09-10

Family

ID=52468940

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015105593A RU2015105593A (ru) 2014-02-19 2015-02-18 Способ изготовления редкоземельного постоянного магнита

Country Status (9)

Country Link
US (2) US9845545B2 (ru)
EP (1) EP2913832B1 (ru)
JP (1) JP6090589B2 (ru)
KR (1) KR102219024B1 (ru)
CN (1) CN104851582B (ru)
BR (1) BR102015003557A2 (ru)
MY (1) MY174289A (ru)
PH (1) PH12015000057A1 (ru)
RU (1) RU2015105593A (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6107547B2 (ja) * 2012-08-31 2017-04-05 信越化学工業株式会社 希土類永久磁石の製造方法
EP2892063B1 (en) * 2012-08-31 2018-08-15 Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Production method for rare earth permanent magnet
WO2014034851A1 (ja) * 2012-08-31 2014-03-06 信越化学工業株式会社 希土類永久磁石の製造方法
JP6191497B2 (ja) 2014-02-19 2017-09-06 信越化学工業株式会社 電着装置及び希土類永久磁石の製造方法
JP6090589B2 (ja) 2014-02-19 2017-03-08 信越化学工業株式会社 希土類永久磁石の製造方法
CN106920669B (zh) * 2015-12-25 2020-09-01 天津三环乐喜新材料有限公司 一种R-Fe-B系烧结磁体的制备方法
CN108269685A (zh) * 2018-01-05 2018-07-10 宁波招宝磁业有限公司 一种晶界扩散渗Dy制备高性能钕铁硼磁体的方法
CN108565088B (zh) * 2018-05-25 2019-08-30 严高林 一种带涂层的钕铁硼烧结磁体及其制备方法
CN111276309B (zh) * 2018-12-04 2021-08-13 宁波晋科自动化设备有限公司 一种热压成型制备稀土永磁体的方法
KR102634865B1 (ko) * 2019-08-02 2024-02-06 주식회사 엘지화학 자석 분말의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 소결 자석
CN110556244B (zh) * 2019-08-27 2021-07-06 安徽省瀚海新材料股份有限公司 一种利用扩散法制备高矫顽力钕铁硼磁体的工艺
CN113130199B (zh) * 2021-04-20 2022-11-11 中国计量大学 一种高电阻率烧结钐钴磁体及其制备方法

Family Cites Families (53)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4210507A (en) 1978-09-18 1980-07-01 Aluminum Company Of America Electrocoating flow control electrode and method
US4280882A (en) * 1979-11-14 1981-07-28 Bunker Ramo Corporation Method for electroplating selected areas of article and articles plated thereby
JPS59167947A (ja) * 1983-03-12 1984-09-21 Erebamu:Kk 閃光放電管用電極およびその製造方法
JPS636808A (ja) 1986-06-26 1988-01-12 Shin Etsu Chem Co Ltd 希土類永久磁石
JP2595273B2 (ja) * 1987-12-25 1997-04-02 株式会社フジクラ 超電導体層の形成方法
JPH0283905A (ja) 1988-09-20 1990-03-26 Sumitomo Special Metals Co Ltd 耐食性永久磁石およびその製造方法
JP3143156B2 (ja) 1991-07-12 2001-03-07 信越化学工業株式会社 希土類永久磁石の製造方法
JPH0531807A (ja) 1991-07-31 1993-02-09 Central Glass Co Ltd 保護フイルムの貼着構造並びにその貼着方法
JPH10311913A (ja) 1997-05-13 1998-11-24 Seiko Epson Corp カラーフィルタの製造装置
JP4156086B2 (ja) 1998-08-07 2008-09-24 大日本印刷株式会社 電着処理装置
US6261426B1 (en) 1999-01-22 2001-07-17 International Business Machines Corporation Method and apparatus for enhancing the uniformity of electrodeposition or electroetching
US7264698B2 (en) 1999-04-13 2007-09-04 Semitool, Inc. Apparatus and methods for electrochemical processing of microelectronic workpieces
EP1563119A4 (en) 2001-08-31 2006-03-22 Semitool Inc APPARATUS AND METHOD FOR DISPERSING AN ELECTROPHORETIC EMULSION
US7449100B2 (en) * 2001-10-29 2008-11-11 Hitachi Metals, Ltd. Method for forming electroplating film on surfaces of articles
JP3477469B1 (ja) 2002-10-08 2003-12-10 東京エレクトロン株式会社 液処理装置及び液処理方法
AU2003287856A1 (en) * 2002-11-05 2004-06-07 Stefan Wolz Method for producing fully ceramic tooth elements having a pre-determined spatial form by means of electrophoresis
DE10251369A1 (de) * 2002-11-05 2004-06-03 Stefan Wolz Verfahren zur Herstellung vollkeramischer Brückengerüste in der Zahntechnik
JP4198556B2 (ja) 2003-07-10 2008-12-17 株式会社表面処理システム 電着塗装装置および電着塗装方法
US7947161B2 (en) 2004-03-19 2011-05-24 Faraday Technology, Inc. Method of operating an electroplating cell with hydrodynamics facilitating more uniform deposition on a workpiece with through holes
BRPI0506147B1 (pt) * 2004-10-19 2020-10-13 Shin-Etsu Chemical Co., Ltd método para preparar um material de ímã permanente de terra rara
TWI302712B (en) * 2004-12-16 2008-11-01 Japan Science & Tech Agency Nd-fe-b base magnet including modified grain boundaries and method for manufacturing the same
JP4702547B2 (ja) * 2005-03-23 2011-06-15 信越化学工業株式会社 傾斜機能性希土類永久磁石
JP2006278103A (ja) * 2005-03-29 2006-10-12 Toshiba Hokuto Electronics Corp 電子管用コーティングゲッター膜の製造方法
US7559996B2 (en) 2005-07-22 2009-07-14 Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Rare earth permanent magnet, making method, and permanent magnet rotary machine
JP4656325B2 (ja) * 2005-07-22 2011-03-23 信越化学工業株式会社 希土類永久磁石、その製造方法、並びに永久磁石回転機
JP4753030B2 (ja) 2006-04-14 2011-08-17 信越化学工業株式会社 希土類永久磁石材料の製造方法
JP4765747B2 (ja) * 2006-04-19 2011-09-07 日立金属株式会社 Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系希土類焼結磁石の製造方法
JP4742966B2 (ja) * 2006-04-19 2011-08-10 日立金属株式会社 Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系希土類焼結磁石の製造方法
JP4775566B2 (ja) 2006-05-12 2011-09-21 信越化学工業株式会社 希土類永久磁石及びその製造方法並びに回転機
JP2007313403A (ja) * 2006-05-24 2007-12-06 Nippon Paint Co Ltd 塗膜形成方法
JP4737431B2 (ja) * 2006-08-30 2011-08-03 信越化学工業株式会社 永久磁石回転機
US8172989B2 (en) 2007-11-26 2012-05-08 Sunpower Corporation Prevention of substrate edge plating in a fountain plating process
JP5256851B2 (ja) 2008-05-29 2013-08-07 Ｔｄｋ株式会社 磁石の製造方法
GB0818403D0 (en) 2008-10-08 2008-11-12 Univ Leuven Kath Aqueous electrophoretic deposition
JP5262643B2 (ja) 2008-12-04 2013-08-14 信越化学工業株式会社 Ｎｄ系焼結磁石及びその製造方法
FR2943688B1 (fr) 2009-03-27 2012-07-20 Alchimer Dispositif et procede pour realiser une reaction electrochimique sur une surface d'un substrat semi-conducteur
JP4919109B2 (ja) 2009-04-03 2012-04-18 信越化学工業株式会社 永久磁石回転機及び永久磁石回転機用永久磁石セグメントの製造方法
JP2011051851A (ja) * 2009-09-03 2011-03-17 Hitachi Chem Co Ltd 希土類フッ化物微粒子分散液、この分散液の製造方法、この分散液を用いた希土類フッ化物薄膜の製造方法、この分散液を用いた高分子化合物／希土類フッ化物複合フィルムの製造方法、及び、この分散液を用いた希土類焼結磁石
JP5093215B2 (ja) * 2009-11-26 2012-12-12 トヨタ自動車株式会社 焼結希土類磁石の製造方法
CN102103916B (zh) * 2009-12-17 2012-12-19 北京有色金属研究总院 一种钕铁硼磁体的制备方法
EP2544199A4 (en) * 2010-03-04 2017-11-29 TDK Corporation Sintered rare-earth magnet and motor
JP2011219844A (ja) 2010-04-14 2011-11-04 Honda Motor Co Ltd 電着塗装装置
JP5747543B2 (ja) 2011-02-14 2015-07-15 日立金属株式会社 Ｒｈ拡散源およびそれを用いたｒ−ｔ−ｂ系焼結磁石の製造方法
JP2012217270A (ja) * 2011-03-31 2012-11-08 Tdk Corp 回転機用磁石、回転機及び回転機用磁石の製造方法
JP5863410B2 (ja) 2011-11-16 2016-02-16 信越化学工業株式会社 回転子及びスポーク型ｉｐｍ永久磁石式回転機
CN102693828B (zh) 2012-06-21 2013-12-18 有研稀土新材料股份有限公司 一种Nd-Fe-B永磁体的制备工艺及其制备的磁体
JP5756487B2 (ja) 2012-06-25 2015-07-29 株式会社コナミデジタルエンタテインメント メッセージ閲覧システム、サーバ、端末装置、制御方法およびプログラム
EP2892063B1 (en) * 2012-08-31 2018-08-15 Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Production method for rare earth permanent magnet
WO2014034851A1 (ja) * 2012-08-31 2014-03-06 信越化学工業株式会社 希土類永久磁石の製造方法
JP6107547B2 (ja) * 2012-08-31 2017-04-05 信越化学工業株式会社 希土類永久磁石の製造方法
US9601279B2 (en) 2012-09-04 2017-03-21 Daikin Industries, Ltd. Electrolyte solution and electrochemical device
JP6090589B2 (ja) 2014-02-19 2017-03-08 信越化学工業株式会社 希土類永久磁石の製造方法
JP6191497B2 (ja) 2014-02-19 2017-09-06 信越化学工業株式会社 電着装置及び希土類永久磁石の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20150233006A1 (en) 2015-08-20
CN104851582A (zh) 2015-08-19
PH12015000057A1 (en) 2016-08-22
MY174289A (en) 2020-04-02
US20180044810A1 (en) 2018-02-15
CN104851582B (zh) 2018-05-15
JP2015154051A (ja) 2015-08-24
JP6090589B2 (ja) 2017-03-08
BR102015003557A2 (pt) 2018-03-13
KR20150098196A (ko) 2015-08-27
KR102219024B1 (ko) 2021-02-23
EP2913832B1 (en) 2020-04-08
EP2913832A1 (en) 2015-09-02
US9845545B2 (en) 2017-12-19
US10526715B2 (en) 2020-01-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015105593A (ru) Способ изготовления редкоземельного постоянного магнита
RU2006117529A (ru) Получение материала редкоземельного постоянного магнита
Soderžnik et al. High-coercivity Nd-Fe-B magnets obtained with the electrophoretic deposition of submicron TbF3 followed by the grain-boundary diffusion process
CN106158347B (zh) 一种制备R‑Fe‑B类烧结磁体的方法
CN106688065B (zh) R－t－b系烧结磁体的制造方法
CN106128679B (zh) 一种改性钕铁硼磁体和其制造方法
RU2007141922A (ru) Способ приготовления материала редкоземельного постоянного магнита
KR102240453B1 (ko) 희토류 영구자석 재료의 제조방법
MY168479A (en) Production method for rare earth permanent magnet
JP5849956B2 (ja) Ｒ−ｔ−ｂ系焼結磁石の製造方法
CN105761861B (zh) 一种钕铁硼磁体及其制备方法
CN101076870A (zh) 已晶间改质的Nd－Fe－B系磁铁和它的制造方法
KR102074281B1 (ko) 자석
JP6191497B2 (ja) 電着装置及び希土類永久磁石の製造方法
RU2007141923A (ru) Способ приготовления материала редкоземельного постоянного магнита
CN104599829A (zh) 一种提高烧结钕铁硼磁体磁性能的方法
CN102181820A (zh) 一种提高钕铁硼磁体材料矫顽力的方法
CN107533910B (zh) 稀土类磁铁的制造方法和浆料涂布装置
CN110211797A (zh) 一种提升烧结钕铁硼磁体磁性能的方法
CN106128680A (zh) 一种改性钕铁硼磁体及其制备方法
KR101995536B1 (ko) 고성능 희토류 자석의 제조방법
CN107533913B (zh) 稀土类磁铁的制造方法和稀土类化合物的涂布装置
KR20170135131A (ko) 희토류 자석의 제조방법
JP6743251B2 (ja) マグネット
KR20190061244A (ko) 희토류 영구자석 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20180219