CN108269685A - 一种晶界扩散渗Dy制备高性能钕铁硼磁体的方法 - Google Patents

一种晶界扩散渗Dy制备高性能钕铁硼磁体的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种晶界扩散渗Dy制备高性能钕铁硼磁体的方法，包括如下步骤：烧坯合金在真空或氩气气氛中熔化成熔体，将熔体在1300～1600℃浇注到急冷辊上形成鳞片，急冷辊转速为20～60r/min；形成的鳞片经过HD制粉，气流磨制成粒度为2～10μm的粉末；制得的粉末在15KOe的磁场中取向成型，制成生坯，将生坯放入Ar气氛下的烧结炉中，在900～1300℃下烧结1～100h；烧结后的生坯在450～650℃温度下时效2～50h，得到烧坯；烧坯经硝酸酸洗、超声波水洗，柠檬酸活化后，在Dy2(OH)5NO3·H2O液中电泳4～20min；将电泳后的烧坯烘干，置入真空热处理炉内热处理，即得所需的磁体。

Description

一种晶界扩散渗Dy制备高性能钕铁硼磁体的方法
技术领域
本发明涉及稀土永磁材料技术领域，更具体地说，它涉及一种晶界扩散渗Dy制备高性能钕铁硼磁体的方法。
背景技术
烧结钕铁硼磁体自1983年发明以来因其优异的综合磁性能而得到广泛应用。近年来，随着科技与“低碳经济”的加速发展，烧结钕铁硼材料在风电、变频压缩机、混合动力等高端领域的推广速度和应用范围迅速扩大。这些领域要求钕铁硼磁体既具有较高的剩磁以提供足够大的磁储能，同时具有足够高的矫顽力以保证其在高温下的正常运行。目前烧结钕铁硼的矫顽力比较低，这限制了其应用领域的进一步扩大，因而制备高矫顽力的钕铁硼材料是该领域的主要研究方向之一。众所周知，Dy/Tb等重稀土元素取代烧结钕铁硼主相Nd2Fe14B晶粒内的Nd，将提高主相磁晶各向异性场，使磁体矫顽力大幅增加。但是重稀土资源稀缺价格昂贵，采用传统合金化法提高矫顽力会大幅增加生产成本，更严重的是，由于重稀土离子和铁离子之间的反铁磁耦合，造成元素添加后剩磁及磁能积大幅下降。
最近，人们开发出晶界扩散渗镝技术对磁体进行改性处理。经该技术处理后Dy元素有效分布于晶界周围，形成(Nd,Dy)2Fe14B改性区，避免了过多取代主相晶粒内部Nd元素，有效降低Dy元素使用量并避免剩磁下降，同时提高矫顽力。目前为止，多个文献报道了用蒸镀、溅射、涂覆等方法有效的在磁体表面附着含Dy化合物或Dy金属层进行晶界扩散提高了磁体矫顽力。但是上述方法仍存在生产效率低、成本高、批量生产难度大以及设备投入大或矫顽力提高不明显等弊端。
本发明采用电泳方法在磁体表面形成厚度较均匀且覆盖完全的Dy2(OH)5NO3·H2O涂层，再经晶界扩散处理，改善了磁体性能。相对于其他方法而言，采用该方法形成的含Dy化合物在磁体表面附着更稳定，与钕铁硼基体表面接触面积更大，提高扩散效率，并且流程相对简单，为晶界扩散渗Dy工程提供了新的途径。
发明内容
本发明的目的是提供一种晶界扩散渗Dy制备高性能钕铁硼磁体的方法，该方法形成的含Dy化合物在磁体表面附着更稳定，与钕铁硼基体表面接触面积大，提高扩散效率，并且流程相对简单。
为实现上述目的，通过以下技术手段实现：
一种晶界扩散渗Dy制备高性能钕铁硼磁体的方法，包括如下步骤：
1)烧坯合金在真空或氩气气氛中熔化成熔体，将熔体在1300～1600℃浇注到急冷辊上形成鳞片，急冷辊转速为20～60r/min；
2)步骤1)形成的鳞片经过HD制粉，气流磨，制成粒度为2～10μm的粉末；
3)步骤2)制得的粉末在15KOe的磁场中取向成型，制成生坯，将生坯放入Ar气氛下的烧结炉中，在900～1300℃下烧结1～100h；
4)将步骤3)烧结后的生坯在450～650℃温度下时效2～50h，得到烧坯；
5)将步骤4)所得烧坯经硝酸酸洗、超声波水洗，柠檬酸活化后，在Dy2(OH)5NO3·H2O液中电泳4～20min，使电泳层均匀包覆在烧坯表面；
6)将电泳后的烧坯烘干，置入真空热处理炉内热处理，即得所需的磁体。
进一步优化为：步骤1)中所述浇注温度为1400～1500℃；所述急冷辊转速为30～50r/min。
进一步优化为：步骤2)中所述粉末粒度为3～5μm。
进一步优化为：步骤3)中所述烧结温度为1000～1100℃，烧结2～50h。
进一步优化为：步骤4)中所述时效温度为450～500℃，时效4～20h，所述烧坯的通式为(NdaRE1-a)xFe100-x-y-zMyBz，Nd为钕元素，RE为Pr、Tb、Dy、Sc、Y、La、Ce、Sm、Eu、Gd、Ho、Er、Yb、Lu中的一种或几种；Fe为铁元素，M为Nb、V、Ti、Co、Cr、Mo、Mn、Ni、Ga、Zr、Ta、Ag、Au、Al、Pb、Cu、Si元素中的一种或几种，B为硼元素；a、x、y、z满足以下关系：0.9≤a≤1、12≤x≤16、0≤y≤1.5、5.5≤z≤6.5。
进一步优化为：步骤5)中所述硝酸浓度为3％(质量分数)，酸洗时间为20～40s，超声波水洗时间为30～50s，所述柠檬酸浓度为5％(质量分数)，活化时间为4～7s。
进一步优化为：所述热处理工艺为600～950℃温度处理4～10h，真空度控制在(3～5)×10-3Pa。
本发明与现有技术相比的优点在于：通过电泳的方法可以使Dy2(OH)5NO3·H2O均匀稳定的附着在烧坯表面，在后续热处理过程中，Dy2(OH)5NO3·H2O发生分解反应，即Dy2(OH)5NO3·H2O→Dy2(OH)5NO3+3H2O，4Dy2(OH)5NO3→4Dy2O3+4NO2+2H2O+O2，生成的Dy2O3向烧坯基体扩散，并与基体中的Nd发生置换反应，反应产物Nd2O3留在附着层与基体界面处，被置换出来的Dy扩散进入磁体内部，增加主相晶粒边缘的各向异性场并抑制反磁化核的形成，增加了矫顽力，改善了磁体性能。相对于其他方法而言，采用该方法形成的含Dy化合物在磁体表面附着更稳定，与钕铁硼基体表面接触面积更大，提高扩散效率，并且流程相对简单，为晶界扩散渗Dy工程提供了新的途径。
具体实施方式
下面通过具体实施例对发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本发明的保护范围。
实施例1
在真空或惰性气体环境下，在真空熔炼炉完成浇注，在1500℃浇注到急冷辊上形成厚度0.1～0.5μm的鳞片，急冷辊转速为60r/min；鳞片经过HD制粉，气流磨，制成平均粒径为3.5μm的粉粒；在15KOe的磁场中取向压制成型，制成生坯；将生坯放入Ar气氛的烧结炉中，1100℃烧结5h得到生坯，生坯在500℃温度下时效5h，得到烧坯。
烧坯经3％硝酸酸洗20s、超声波水洗30s，柠檬酸活化4s后，在Dy2(OH)5NO3·H2O液中电泳4min，使电泳层均匀包覆在烧坯表面；将电泳后的烧坯烘干，置入真空热处理炉内，600℃温度处理4h，真空度控制在3×10-3Pa，所得的磁体记作A1；将直接时效好未经电泳的烧坯合金记为A0。经过测试分析，其性能如表1所示。
表1 A0和A1磁性能比较
项目 密度 Br Hcj (BH)max Hk/Hcj
单位 g/cm3 kGs kOe MGsOe -
A0 7.55 13.94 15.51 46.61 0.945
A1 7.55 13.67 18.28 44.18 0.918
通过A1和A0的磁性能比较，可以看出，电泳结合扩散热处理渗Dy取得了良好的效果，所得磁体的矫顽力从15.51kOe上升到18.28kOe，矫顽力得到大幅提升，方形度有所改善，而剩磁和磁能积略微降低，方形度也基本不受影响；
实施例2
在真空或惰性气体环境下，在真空熔炼炉完成浇注，在1500℃浇注到急冷辊上形成厚度0.1～0.5μm的鳞片，急冷辊转速为50r/min；鳞片经过HD制粉，气流磨，制成平均粒径为5μm的粉粒；在15KOe的磁场中取向压制成型，制成生坯；将生坯放入Ar气氛的烧结炉中，1000℃烧结8h得到生坯，生坯在500℃温度下时效5h，得到烧坯。
烧坯经3％硝酸酸洗25s、超声波水洗35s，柠檬酸活化5s后，在Dy2(OH)5NO3·H2O液中电泳4min，使电泳层均匀包覆在烧坯表面；将电泳后的烧坯烘干，置入真空热处理炉内，700℃温度处理7h，真空度控制在3.5×10-3Pa，所得的磁体记作A2；经过测试分析，其性能如表2所示。
表2 A2磁性能表
项目 密度 Br Hcj (BH)max Hk/Hcj
单位 g/cm3 kGs kOe MGsOe -
A2 7.55 13.68 18.37 44.71 0.924
通过A2和A0的磁性能比较，可以看出，电泳结合扩散热处理渗Dy取得了良好的效果，所得磁体的矫顽力从15.51kOe上升到18.37kOe，矫顽力得到大幅提升，方形度有所改善，而剩磁和磁能积略微降低，方形度也基本不受影响；
实施例3
在真空或惰性气体环境下，在真空熔炼炉完成浇注，在1500℃浇注到急冷辊上形成厚度0.1～0.5μm的鳞片，急冷辊转速为40r/min；鳞片经过HD制粉，气流磨，制成平均粒径为1.5μm的粉粒；在15kOe的磁场中取向压制成型，制成生坯；将生坯放入Ar气氛下的烧结炉中，1050℃烧结7h得到生坯，生坯在500℃温度下时效5h，得到烧坯。
烧坯经3％硝酸酸洗30s、超声波水洗40s，柠檬酸活化6s后，在Dy2(OH)5NO3·H2O液中电泳10min，使电泳层均匀包覆在烧坯表面；将电泳后的烧坯烘干，置入真空热处理炉内，800℃温度处理8h，真空度控制在3.5×10-3Pa，所得的磁体记作A3；经过测试分析，其性能如表3所示。
表3 A3磁性能表
项目 密度 Br Hcj (BH)max Hk/Hcj
单位 g/cm3 kGs kOe MGOe -
A3 7.55 13.65 18.31 44.20 0.923
通过A3和A0的磁性能比较，可以看出，电泳结合扩散热处理渗Dy取得了良好的效果，所得磁体的矫顽力从15.51kOe上升到18.31kOe，矫顽力得到大幅提升，方形度有所改善，而剩磁和磁能积略微降低，方形度也基本不受影响；
实施例4
在真空或惰性气体环境下，在真空熔炼炉完成浇注，在1500℃浇注到急冷辊上形成厚度0.1～0.5μm的鳞片，急冷辊转速为30r/min；鳞片经过HD制粉，气流磨，制成平均粒径为2.5μm的粉粒；在15kOe的磁场中取向压制成型，制成生坯；将生坯放入Ar气氛下的烧结炉中，1100℃烧结3h得到生坯，生坯在500℃温度下时效5h，得到烧坯。
烧坯经3％硝酸酸洗35s、超声波水洗45s，柠檬酸活化7s后，在Dy2(OH)5NO3·H2O液中电泳15min，使电泳层均匀包覆在烧坯表面；将电泳后的烧坯烘干，置入真空热处理炉内，850℃温度处理9h，真空度控制在4×10-3Pa，所得的磁体记作A4；经过测试分析，其性能如表4所示。
表4 A4磁性能表
项目 密度 Br Hcj (BH)max Hk/Hcj
单位 g/cm3 kGs kOe MGOe -
A4 7.55 13.74 18.53 46.51 0.93
通过A4和A0的磁性能比较，可以看出，电泳结合扩散热处理渗Dy取得了良好的效果，所得磁体的矫顽力从15.51kOe上升到18.53kOe，矫顽力得到大幅提升，方形度有所改善，而剩磁和磁能积略微降低，方形度也基本不受影响；
实施例5
在真空或惰性气体环境下，在真空熔炼炉完成浇注，在1500℃浇注到急冷辊上形成厚度0.1～0.5μm的鳞片，急冷辊转速为60r/min；鳞片经过HD制粉，气流磨，制成平均粒径为3.5μm的粉粒；在15KOe的磁场中取向压制成型，制成生坯；将生坯放入Ar气氛的烧结炉中，1100℃烧结5h得到生坯，生坯在500℃温度下时效5h，得到烧坯。
烧坯经3％硝酸酸洗40s、超声波水洗50s，柠檬酸活化7s后，在Dy2(OH)5NO3·H2O液中电泳20min，使电泳层均匀包覆在烧坯表面；将电泳后的烧坯烘干，置入真空热处理炉内，900℃温度处理10h，真空度控制在4.5×10-3Pa，所得的磁体记作A5；经过测试分析，其性能如表5所示。
表5 A5磁性能表
项目 密度 Br Hcj (BH)max Hk/Hcj
单位 g/cm3 kGs kOe MGOe -
A5 7.55 13.80 18.54 46.85 0.93
通过A5和A0的磁性能比较，可以看出，电泳结合扩散热处理渗Dy取得了良好的效果，所得磁体的矫顽力从15.51kOe上升到18.54kOe，矫顽力得到大幅提升，方形度有所改善，而剩磁和磁能积略微降低，方形度也基本不受影响。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种晶界扩散渗Dy制备高性能钕铁硼磁体的方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)烧坯合金在真空或氩气气氛中熔化成熔体，将熔体在1300～1600℃浇注到急冷辊上形成鳞片，急冷辊转速为20～60r/min；
2)步骤1)形成的鳞片经过HD制粉，气流磨，制成粒度为2～10μm的粉末；
3)步骤2)制得的粉末在15KOe的磁场中取向成型，制成生坯，将生坯放入Ar气氛下的烧结炉中，在900～1300℃下烧结1～100h；
4)将步骤3)烧结后的生坯在450～650℃温度下时效2～50h，得到烧坯；
5)将步骤4)所得烧坯经硝酸酸洗、超声波水洗，柠檬酸活化后，在Dy2(OH)5NO3·H2O液中电泳4～20min，使电泳层均匀包覆在烧坯表面；
6)将电泳后的烧坯烘干，置入真空热处理炉内热处理，即得所需的磁体。
2.根据权利要求1所述的一种晶界扩散渗Dy制备高性能钕铁硼磁体的方法，其特征在于，步骤1)中所述浇注温度为1400～1500℃；所述急冷辊转速为30～50r/min。
3.根据权利要求1所述的一种晶界扩散渗Dy制备高性能钕铁硼磁体的方法，其特征在于，步骤2)中所述粉末粒度为3～5μm。
4.根据权利要求1所述的一种晶界扩散渗Dy制备高性能钕铁硼磁体的方法，其特征在于，步骤3)中所述烧结温度为1000～1100℃，烧结2～50h。
5.根据权利要求1所述的一种晶界扩散渗Dy制备高性能钕铁硼磁体的方法，其特征在于，步骤4)中所述时效温度为450～500℃，时效4～20h，所述烧坯的通式为(NdaRE1-a)xFe100-x-y-zMyBz，Nd为钕元素，RE为Pr、Tb、Dy、Sc、Y、La、Ce、Sm、Eu、Gd、Ho、Er、Yb、Lu中的一种或几种；Fe为铁元素，M为Nb、V、Ti、Co、Cr、Mo、Mn、Ni、Ga、Zr、Ta、Ag、Au、Al、Pb、Cu、Si元素中的一种或几种，B为硼元素；a、x、y、z满足以下关系：0.9≤a≤1、12≤x≤16、0≤y≤1.5、5.5≤z≤6.5。
6.根据权利要求1所述的一种晶界扩散渗Dy制备高性能钕铁硼磁体的方法，其特征在于，步骤5)中所述硝酸浓度为3％(质量分数)，酸洗时间为20～40s，超声波水洗时间为30～50s，所述柠檬酸浓度为5％(质量分数)，活化时间为4～7s。
7.根据权利要求1所述的一种晶界扩散渗Dy制备高性能钕铁硼磁体的方法，其特征在于，所述热处理工艺为600～950℃温度处理4～10h，真空度控制在(3～5)×10-3Pa。
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