RU2007141922A - Способ приготовления материала редкоземельного постоянного магнита - Google Patents

Способ приготовления материала редкоземельного постоянного магнита Download PDF

Info

Publication number
RU2007141922A
RU2007141922A RU2007141922/02A RU2007141922A RU2007141922A RU 2007141922 A RU2007141922 A RU 2007141922A RU 2007141922/02 A RU2007141922/02 A RU 2007141922/02A RU 2007141922 A RU2007141922 A RU 2007141922A RU 2007141922 A RU2007141922 A RU 2007141922A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
powder mixture
preparing
rare
earth permanent
permanent magnet
Prior art date
Application number
RU2007141922/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2417138C2 (ru
Inventor
Хадзиме НАКАМУРА (JP)
Хадзиме НАКАМУРА
Такехиса МИНОВА (JP)
Такехиса МИНОВА
Коити ХИРОТА (JP)
Коити ХИРОТА
Original Assignee
Син-Эцу Кемикал Ко., Лтд. (Jp)
Син-Эцу Кемикал Ко., Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Син-Эцу Кемикал Ко., Лтд. (Jp), Син-Эцу Кемикал Ко., Лтд. filed Critical Син-Эцу Кемикал Ко., Лтд. (Jp)
Publication of RU2007141922A publication Critical patent/RU2007141922A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2417138C2 publication Critical patent/RU2417138C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
    • C23C10/28—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes
    • C23C10/30—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes using a layer of powder or paste on the surface
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
    • H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/047—Alloys characterised by their composition
    • H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
    • C23C10/28—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
    • C23C10/28—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes
    • C23C10/34—Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation
    • C23C10/52—Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation more than one element being diffused in one step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
    • H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/06—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
    • H01F1/08—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
    • H01F41/0293—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets diffusion of rare earth elements, e.g. Tb, Dy or Ho, into permanent magnets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
    • B22F2003/241—Chemical after-treatment on the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
    • B22F2003/241—Chemical after-treatment on the surface
    • B22F2003/242—Coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
    • B22F2003/247—Removing material: carving, cleaning, grinding, hobbing, honing, lapping, polishing, milling, shaving, skiving, turning the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
    • B22F2003/248—Thermal after-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C2202/00—Physical properties
    • C22C2202/02—Magnetic
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
    • H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/047—Alloys characterised by their composition
    • H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
    • H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
    • H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
    • H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
    • H01F1/0575—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together
    • H01F1/0577—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together sintered

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Hard Magnetic Materials (AREA)
  • Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

1. Способ приготовления материала редкоземельного постоянного магнита, включающий в себя этапы: ! помещение порошковой смеси на поверхность тела спеченного магнита состава R1-Fe-B, где R1 является по меньшей мере одним элементом, выбранным из редкоземельных элементов, включая Sc и Y, причем упомянутая порошковая смесь включает в себя порошок, содержащий по меньшей мере 0,5% по массе M, который является по меньшей мере одним элементом, выбранным из Al, Cu и Zn, и имеющий средний размер частиц, равный или меньший 300 мкм, и порошок, содержащий по меньшей мере 30% по массе фторида R2, который является по меньшей мере одним элементом, выбранным из редкоземельных элементов, включая Sc и Y, и имеющий средний размер частиц, равный или меньший 100 мкм, и ! термическую обработку тела магнита с помещенной на его поверхности порошковой смесью при температуре, равной или меньшей температуры спекания тела магнита, в вакууме или в инертном газе для абсорбционной обработки с тем, чтобы заставить по меньшей мере один из M и R2 в порошковой смеси абсорбироваться в тело магнита. ! 2. Способ приготовления материала редкоземельного постоянного магнита по п.1, в котором тело спеченного магнита, обрабатываемое порошковой смесью, имеет наименьшую часть с размером, равным или меньшим 20 мм. ! 3. Способ приготовления материала редкоземельного постоянного магнита по п.1 или 2, в котором упомянутую порошковую смесь помещают на поверхности тела спеченного магнита в количестве, соответствующем среднему коэффициенту заполнения по меньшей мере 10% по объему в окружающем тело магнита пространстве на расстоянии от поверхности тела спеченного магнита, равном или меньшем 1 �

Claims (12)

1. Способ приготовления материала редкоземельного постоянного магнита, включающий в себя этапы:
помещение порошковой смеси на поверхность тела спеченного магнита состава R1-Fe-B, где R1 является по меньшей мере одним элементом, выбранным из редкоземельных элементов, включая Sc и Y, причем упомянутая порошковая смесь включает в себя порошок, содержащий по меньшей мере 0,5% по массе M, который является по меньшей мере одним элементом, выбранным из Al, Cu и Zn, и имеющий средний размер частиц, равный или меньший 300 мкм, и порошок, содержащий по меньшей мере 30% по массе фторида R2, который является по меньшей мере одним элементом, выбранным из редкоземельных элементов, включая Sc и Y, и имеющий средний размер частиц, равный или меньший 100 мкм, и
термическую обработку тела магнита с помещенной на его поверхности порошковой смесью при температуре, равной или меньшей температуры спекания тела магнита, в вакууме или в инертном газе для абсорбционной обработки с тем, чтобы заставить по меньшей мере один из M и R2 в порошковой смеси абсорбироваться в тело магнита.
2. Способ приготовления материала редкоземельного постоянного магнита по п.1, в котором тело спеченного магнита, обрабатываемое порошковой смесью, имеет наименьшую часть с размером, равным или меньшим 20 мм.
3. Способ приготовления материала редкоземельного постоянного магнита по п.1 или 2, в котором упомянутую порошковую смесь помещают на поверхности тела спеченного магнита в количестве, соответствующем среднему коэффициенту заполнения по меньшей мере 10% по объему в окружающем тело магнита пространстве на расстоянии от поверхности тела спеченного магнита, равном или меньшем 1 мм.
4. Способ приготовления материала редкоземельного постоянного магнита по п.1 или 2, дополнительно включающий в себя после абсорбционной обработки порошковой смесью осуществление обработки старением тела спеченного магнита при более низкой температуре.
5. Способ приготовления материала редкоземельного постоянного магнита по п.1 или 2, в котором порошок, содержащий M, который является по меньшей мере одним элементом, выбранным из Al, Cu и Zn, содержит смесь M и его оксида.
6. Способ приготовления материала редкоземельного постоянного магнита по п.1 или 2, в котором, во фториде R2, R2 содержит по меньшей мере 10 ат.% по меньшей мере одного элемента, выбранного из Nd, Pr, Dy и Tb.
7. Способ приготовления материала редкоземельного постоянного магнита по п.1 или 2, в котором упомянутую порошковую смесь, включающую в себя порошок, содержащий по меньшей мере 0,5% по массе M, который является по меньшей мере одним элементом, выбранным из Al, Cu и Zn, и имеющий средний размер частиц, равный или меньший 300 мкм, и порошок, содержащий по меньшей мере 30% по массе фторида R2, который является по меньшей мере одним элементом, выбранным из редкоземельных элементов, включая Sc и Y, и имеющий средний размер частиц, равный или меньший 100 мкм, подают в виде суспензии, диспергированной в водном или органическом растворителе.
8. Способ приготовления материала редкоземельного постоянного магнита по п.1 или 2, дополнительно включающий в себя перед этапом помещения порошковой смеси на тело спеченного магнита промывку тела спеченного магнита по меньшей мере одним агентом, выбранным из щелочей, кислот и органических растворителей.
9. Способ приготовления материала редкоземельного постоянного магнита по п.1 или 2, дополнительно включающий в себя перед этапом помещения порошковой смеси на тело спеченного магнита дробеструйную обработку тела спеченного магнита для удаления поверхностного слоя.
10. Способ приготовления материала редкоземельного постоянного магнита по п.1 или 2, дополнительно включающий в себя промывку тела спеченного магнита по меньшей мере одним агентом, выбранным из щелочей, кислот и органических растворителей, после абсорбционной обработки порошковой смесью или после обработки старением.
11. Способ приготовления материала редкоземельного постоянного магнита по п.1 или 2, дополнительно включающий в себя механообработку тела спеченного магнита после абсорбционной обработки порошковой смесью или после обработки старением.
12. Способ приготовления материала редкоземельного постоянного магнита по п.1 или 2, дополнительно включающий в себя гальванопокрытие или покрытие тела спеченного магнита после абсорбционной обработки порошковой смесью, после обработки старением, после этапа промывки щелочью, кислотой или органическим растворителем, следующего за обработкой старением, или после этапа механообработки, следующего за обработкой старением.
RU2007141922/02A 2006-04-14 2007-03-28 Способ приготовления материала редкоземельного постоянного магнита RU2417138C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006112358A JP4605396B2 (ja) 2006-04-14 2006-04-14 希土類永久磁石材料の製造方法
JP2006-112358 2006-04-14

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007141922A true RU2007141922A (ru) 2009-05-20
RU2417138C2 RU2417138C2 (ru) 2011-04-27

Family

ID=38609326

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007141922/02A RU2417138C2 (ru) 2006-04-14 2007-03-28 Способ приготовления материала редкоземельного постоянного магнита

Country Status (10)

Country Link
US (1) US8420010B2 (ru)
EP (1) EP1890301B1 (ru)
JP (1) JP4605396B2 (ru)
KR (1) KR101361556B1 (ru)
CN (1) CN101317238B (ru)
BR (1) BRPI0702848B1 (ru)
MY (1) MY146948A (ru)
RU (1) RU2417138C2 (ru)
TW (1) TWI423274B (ru)
WO (1) WO2007119551A1 (ru)

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2367045C2 (ru) * 2004-10-19 2009-09-10 Син-Эцу Кемикал Ко., Лтд. Получение материала редкоземельного постоянного магнита
JP4605396B2 (ja) 2006-04-14 2011-01-05 信越化学工業株式会社 希土類永久磁石材料の製造方法
US7955443B2 (en) * 2006-04-14 2011-06-07 Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Method for preparing rare earth permanent magnet material
JP4656323B2 (ja) * 2006-04-14 2011-03-23 信越化学工業株式会社 希土類永久磁石材料の製造方法
JP4753030B2 (ja) * 2006-04-14 2011-08-17 信越化学工業株式会社 希土類永久磁石材料の製造方法
JP4840606B2 (ja) * 2006-11-17 2011-12-21 信越化学工業株式会社 希土類永久磁石の製造方法
MY149353A (en) * 2007-03-16 2013-08-30 Shinetsu Chemical Co Rare earth permanent magnet and its preparations
CA2685790C (en) * 2007-05-01 2015-12-08 Intermetallics Co., Ltd. Method for making ndfeb system sintered magnet
JP5328161B2 (ja) 2008-01-11 2013-10-30 インターメタリックス株式会社 ＮｄＦｅＢ焼結磁石の製造方法及びＮｄＦｅＢ焼結磁石
JP5209349B2 (ja) * 2008-03-13 2013-06-12 インターメタリックス株式会社 ＮｄＦｅＢ焼結磁石の製造方法
JP5057111B2 (ja) * 2009-07-01 2012-10-24 信越化学工業株式会社 希土類磁石の製造方法
CN102483979B (zh) 2009-07-10 2016-06-08 因太金属株式会社 NdFeB烧结磁铁的制造方法
CN101707107B (zh) * 2009-11-23 2012-05-23 烟台首钢磁性材料股份有限公司 一种高剩磁高矫顽力稀土永磁材料的制造方法
JP2012074470A (ja) * 2010-09-28 2012-04-12 Tdk Corp 希土類磁石、希土類磁石の製造方法及び回転機
MY165562A (en) 2011-05-02 2018-04-05 Shinetsu Chemical Co Rare earth permanent magnets and their preparation
TWI556270B (zh) 2012-04-11 2016-11-01 信越化學工業股份有限公司 稀土燒結磁體及製造方法
BR112015004464A2 (pt) * 2012-08-31 2017-07-04 Shinetsu Chemical Co método de produção de ímãs permanentes de terra rara
CN103903823B (zh) * 2012-12-26 2016-12-28 宁波金鸡强磁股份有限公司 一种稀土永磁材料及其制备方法
JP5643355B2 (ja) * 2013-02-21 2014-12-17 インターメタリックス株式会社 ＮｄＦｅＢ焼結磁石の製造方法
WO2014204106A1 (ko) * 2013-06-18 2014-12-24 고려대학교 산학협력단 영구 자석의 제조 방법
CN104681225A (zh) * 2013-12-03 2015-06-03 湖南稀土金属材料研究院 一种提高烧结钕铁硼材料性能的处理方法
KR101543111B1 (ko) 2013-12-17 2015-08-10 현대자동차주식회사 NdFeB 영구자석 및 그 제조방법
KR101534717B1 (ko) * 2013-12-31 2015-07-24 현대자동차 주식회사 희토류계 자석 제조 방법
JP5884957B1 (ja) * 2014-04-25 2016-03-15 日立金属株式会社 Ｒ−ｔ−ｂ系焼結磁石の製造方法
JP6414592B2 (ja) * 2014-05-29 2018-10-31 日立金属株式会社 Ｒ−ｔ−ｂ系焼結磁石の製造方法
WO2016039352A1 (ja) * 2014-09-11 2016-03-17 日立金属株式会社 Ｒ－ｔ－ｂ系焼結磁石の製造方法
JP6414598B2 (ja) * 2014-09-11 2018-10-31 日立金属株式会社 Ｒ−ｔ−ｂ系焼結磁石の製造方法
US10418171B2 (en) 2014-12-12 2019-09-17 Hitachi Metals, Ltd. Production method for R—T—B-based sintered magnet
US10410776B2 (en) 2014-12-12 2019-09-10 Hitachi Metals, Ltd. Production method for R-T-B-based sintered magnet
KR101624245B1 (ko) * 2015-01-09 2016-05-26 현대자동차주식회사 희토류 영구 자석 및 그 제조방법
US10460871B2 (en) 2015-10-30 2019-10-29 GM Global Technology Operations LLC Method for fabricating non-planar magnet
CN108183021B (zh) * 2017-12-12 2020-03-27 安泰科技股份有限公司 稀土永磁材料及其制备方法
CN111326307B (zh) * 2020-03-17 2021-12-28 宁波金鸡强磁股份有限公司 一种渗透磁体用的涂覆材料及高矫顽力钕铁硼磁体的制备方法
RU2746517C1 (ru) * 2020-03-18 2021-04-14 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) Способ изготовления спеченных редкоземельных магнитов мелких и средних типоразмеров

Family Cites Families (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0663086B2 (ja) * 1985-09-27 1994-08-17 住友特殊金属株式会社 永久磁石材料及びその製造方法
JPH0742553B2 (ja) 1986-02-18 1995-05-10 住友特殊金属株式会社 永久磁石材料及びその製造方法
JP2546989B2 (ja) 1986-04-30 1996-10-23 株式会社 トーキン 耐酸化性に優れた永久磁石
JPS636808A (ja) 1986-06-26 1988-01-12 Shin Etsu Chem Co Ltd 希土類永久磁石
JPS63128606A (ja) * 1986-11-19 1988-06-01 Asahi Chem Ind Co Ltd 永久磁石
JPH01117303A (ja) * 1987-10-30 1989-05-10 Taiyo Yuden Co Ltd 永久磁石
SU1513738A1 (ru) 1987-12-29 1995-04-20 Филиал Всесоюзного научно-исследовательского института электромеханики Способ получения постоянных магнитов на основе железа
JPH04184901A (ja) 1990-11-20 1992-07-01 Shin Etsu Chem Co Ltd 希土類鉄系永久磁石およびその製造方法
JP3143156B2 (ja) 1991-07-12 2001-03-07 信越化学工業株式会社 希土類永久磁石の製造方法
JP3323561B2 (ja) 1992-11-20 2002-09-09 住友特殊金属株式会社 ボンド磁石用合金粉末の製造方法
JP3471876B2 (ja) * 1992-12-26 2003-12-02 住友特殊金属株式会社 耐食性のすぐれた希土類磁石及びその製造方法
RU2048691C1 (ru) 1993-11-04 1995-11-20 Всероссийский научно-исследовательский институт химической технологии Сплав для постоянных магнитов на основе железа
JP2000036403A (ja) * 1998-07-21 2000-02-02 Seiko Epson Corp 希土類ボンド磁石用組成物、希土類ボンド磁石および希土類ボンド磁石の製造方法
EP1014392B9 (en) * 1998-12-15 2004-11-24 Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Rare earth/iron/boron-based permanent magnet alloy composition
DE60014780T2 (de) 1999-06-30 2005-03-10 Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Auf seltenen Erden basierender gesinterter Dauermagnet und mit einem solchen Magnet versehener Synchronmotor
JP3452254B2 (ja) 2000-09-20 2003-09-29 愛知製鋼株式会社 異方性磁石粉末の製造方法、異方性磁石粉末の原料粉末およびボンド磁石
KR100853089B1 (ko) 2001-07-10 2008-08-19 신에쓰 가가꾸 고교 가부시끼가이샤 희토류 자석 스크랩 및/또는 슬러지의 재용해 방법 및자석용 합금 및 희토류 소결 자석
JP4162884B2 (ja) * 2001-11-20 2008-10-08 信越化学工業株式会社 耐食性希土類磁石
JP2003282312A (ja) 2002-03-22 2003-10-03 Inter Metallics Kk 着磁性が改善されたＲ−Ｆｅ−（Ｂ，Ｃ）系焼結磁石およびその製造方法
JP2004281493A (ja) 2003-03-13 2004-10-07 Shin Etsu Chem Co Ltd 永久磁石材料の製造方法
JP2004296973A (ja) 2003-03-28 2004-10-21 Kenichi Machida 金属蒸気収着による高性能希土類磁石の製造
JP3897724B2 (ja) 2003-03-31 2007-03-28 独立行政法人科学技術振興機構 超小型製品用の微小、高性能焼結希土類磁石の製造方法
JP2005011973A (ja) 2003-06-18 2005-01-13 Japan Science & Technology Agency 希土類−鉄−ホウ素系磁石及びその製造方法
JP2005285861A (ja) 2004-03-26 2005-10-13 Tdk Corp 希土類磁石の製造方法
JPWO2005123974A1 (ja) * 2004-06-22 2008-04-10 信越化学工業株式会社 Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系希土類永久磁石材料
DE602005027676D1 (de) 2004-06-30 2011-06-09 Shinetsu Chemical Co Korrosionsbeständige seltenerdmagneten und herstellungsprozess dafür
JP2006049865A (ja) * 2004-06-30 2006-02-16 Shin Etsu Chem Co Ltd 耐食性希土類磁石及びその製造方法
RU2367045C2 (ru) * 2004-10-19 2009-09-10 Син-Эцу Кемикал Ко., Лтд. Получение материала редкоземельного постоянного магнита
TWI302712B (en) * 2004-12-16 2008-11-01 Japan Science & Tech Agency Nd-fe-b base magnet including modified grain boundaries and method for manufacturing the same
TWI364765B (en) 2005-03-23 2012-05-21 Shinetsu Chemical Co Rare earth permanent magnet
MY141999A (en) 2005-03-23 2010-08-16 Shinetsu Chemical Co Functionally graded rare earth permanent magnet
TWI413136B (zh) 2005-03-23 2013-10-21 Shinetsu Chemical Co 稀土族永久磁體
TWI417906B (zh) 2005-03-23 2013-12-01 Shinetsu Chemical Co 機能分級式稀土族永久磁鐵
US7559996B2 (en) 2005-07-22 2009-07-14 Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Rare earth permanent magnet, making method, and permanent magnet rotary machine
JP4656325B2 (ja) * 2005-07-22 2011-03-23 信越化学工業株式会社 希土類永久磁石、その製造方法、並びに永久磁石回転機
JP4753030B2 (ja) 2006-04-14 2011-08-17 信越化学工業株式会社 希土類永久磁石材料の製造方法
US7955443B2 (en) 2006-04-14 2011-06-07 Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Method for preparing rare earth permanent magnet material
JP4605396B2 (ja) 2006-04-14 2011-01-05 信越化学工業株式会社 希土類永久磁石材料の製造方法
JP4656323B2 (ja) 2006-04-14 2011-03-23 信越化学工業株式会社 希土類永久磁石材料の製造方法
JP4737431B2 (ja) 2006-08-30 2011-08-03 信越化学工業株式会社 永久磁石回転機
JP4840606B2 (ja) 2006-11-17 2011-12-21 信越化学工業株式会社 希土類永久磁石の製造方法
MY149353A (en) 2007-03-16 2013-08-30 Shinetsu Chemical Co Rare earth permanent magnet and its preparations
JP5031807B2 (ja) 2009-11-02 2012-09-26 シャープ株式会社 サイクロン分離装置

Also Published As

Publication number Publication date
WO2007119551A1 (ja) 2007-10-25
US20090226339A1 (en) 2009-09-10
MY146948A (en) 2012-10-15
EP1890301A1 (en) 2008-02-20
JP2007287874A (ja) 2007-11-01
RU2417138C2 (ru) 2011-04-27
US8420010B2 (en) 2013-04-16
CN101317238B (zh) 2013-06-05
BRPI0702848B1 (pt) 2018-08-07
EP1890301A4 (en) 2010-04-21
TWI423274B (zh) 2014-01-11
EP1890301B1 (en) 2014-05-21
BRPI0702848A (pt) 2008-04-01
TW200802428A (en) 2008-01-01
KR20080110450A (ko) 2008-12-18
KR101361556B1 (ko) 2014-02-12
JP4605396B2 (ja) 2011-01-05
CN101317238A (zh) 2008-12-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007141922A (ru) Способ приготовления материала редкоземельного постоянного магнита
RU2006117529A (ru) Получение материала редкоземельного постоянного магнита
CN106158347B (zh) 一种制备R‑Fe‑B类烧结磁体的方法
CN105185501B (zh) 稀土永磁材料的制造方法
JP5849956B2 (ja) Ｒ−ｔ−ｂ系焼結磁石の製造方法
RU2015105593A (ru) Способ изготовления редкоземельного постоянного магнита
CN102930975B (zh) 一种R-Fe-B系烧结磁体的制备方法
KR102240453B1 (ko) 희토류 영구자석 재료의 제조방법
CN105742048B (zh) 一种离子注入稀土及合金提高烧结钕铁硼磁体性能的方法
JP2017530939A5 (ru)
CN105489367B (zh) 一种提高烧结钕铁硼磁体磁性能的方法
JP2018082146A5 (ru)
EP1734539B1 (en) Corrosion-resistant rare earth magnets and process for production thereof
CN105957706A (zh) 一种压力浸渗Dy3+/Tb3+制备高性能钕铁硼磁体的方法
CN105070498A (zh) 提高磁体矫顽力的方法
JP2021087010A (ja) Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系焼結永久磁性体の希土類元素拡散処理方法
CN108305772A (zh) 一种烧结钕铁硼磁体晶界扩散的方法
CN108269664A (zh) 稀土铁硼永磁材料及其制备方法
EP3291259B1 (en) Method for producing rare-earth magnets, and rare-earth-compound application device
CN103219146A (zh) 一种还原扩散法提高磁铁性能的方法
CN110033940A (zh) 一种含有Al和Cu的稀土铁硼永磁材料及其制备方法
CN110556243B (zh) 一种钕铁硼表面渗镝方法
CN1632897A (zh) 稀土氧化物次级发射材料及其制备方法
CN108987015B (zh) 一种高性能钕铁硼磁体的制备方法
TH51708B (th) วิธีการเตรียมวัสดุที่เป็นแม่เหล็กถาวรแบบแรร์เอิร์ธ