MXPA04009589A - Ensamblaje de espejo retrovisor electrocromico que incorpora una pantalla/luz de senal. - Google Patents

Ensamblaje de espejo retrovisor electrocromico que incorpora una pantalla/luz de senal.

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MXPA04009589A
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Abstract

Se describe de conformidad con una modalidad de la presente invencion, el ensamblaje de espejo retrovisor electrocromico para un vehiculo que incluye un espejo electrocromico (110, 920) que tiene reflectividad variable, el sensor de reflejo (160, 234) para percibir niveles de luz dirigida hacia el elemento anterior desde la parte posterior del vehiculo, un sensor del ambiente (232) para percibir los niveles de luz del ambiente, una pantalla (146, 170) colocada detras de la porcion del reflector parcialmente transmisora, parcialmente reflectora para desplegar informacion en la misma; y el circuito de control (230, 900) acoplado a los sensores y la pantalla. El circuito de control determina si condiciones de dia o noche estan presentes como funcion del nivel de luz del ambiente percibido por el sensor de reflejo para controlar el indice de contraste de luz que se origina desde la pantalla y la luz que se refleja desde el area parcialmente transmisora, parcialmente reflectora del reflector.

Description

ENSAMBLAJE DE ESPEJO RETROVISOR ELECTROCROMICO QUE INCORPORA UNA PANTALLA /LUZ DE SEÑAL ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Esta invención se relaciona con dispositivos electrocrómicos y ensamblajes de espejo retrovisor para vehículos con motor y, más particularmente, con ensamblajes de espejo retrovisor electrocrómicos mejorados. Hasta ahora, varios espejos retrovisores para vehículos con motor se han propuesto los cuales cambian desde el modo de reflectancia completa (día) hasta el modo(s) de reflectancia parcial (noche) para propósitos de protección de reflejo de luz que emana de los faros de vehículos que se aproximan desde la parte posterior. Entre tales dispositivos están aquellos en donde la transmitancia varía por medios termocrómicos , fotocrómicos o electro-ópticos (por ejemplo, cristal líquido, suspensión bipolar, electroforético, electrocrómico, et . ) y en donde la característica de transmitancia variable afecta la radiación electromagnética que está al menos parcialmente en el espectro visible (longitudes de onda desde aproximadamente 3800 Á hasta aproximadamente 7800 Á) . Los dispositivos de transmitancia reversiblemente variable para radiación electromagnética se han propuesto como el elemento de transmitancia variable en filtros de luz de transmitancia variable, los espejos de reflectancia variable, y dispositivos de despliegue, los No. Ref.: 158587 cuales emplean tales filtros de luz o espejos con información transmitida. Estos filtros de luz de transmitancia variable tienen ventanas incluidas. Los dispositivos de transmitancia reversiblemente variable para radiación electromagnética, en donde la transmitancia se altera por medios electrocrómicos, se describen, por ejemplo, por Chang, "Materiales Electroctrómicos y Electroquimiocromicos y Fenómeno" , en Despliegues Electroópticos No-emisivos , A. Kmetz y K. von illisen, eds . Plenum Press, Nueva York, NY 1976, pp . 155-196 (1976) y en varias partes de Electrocromismo, P. M. S. Monk, R. J. Mortimer, D. R. Rosseinsky, VCH Editores, Inc., Nueva York, Nueva York (1995) . Numerosos dispositivos electrocrómicos se conocen en el arte. Véase, por ejemplo, Manos, Patente Estadounidense No. 3,451,741; Bredfeldt et al., Patente Estadounidense No. 4,090,358; Clecak et al., Patente Estadounidense No. 4,139,276; Kissa et al., Patente Estadounidense No. 3,453,038; Rogers, Patentes Estadounidenses Nos. 3,652,149, 3,774,988 y 3,873,185; y Jones et al.. Patentes Estadounidenses Nos. 3,282,157, 3,282,158, 3,282,160, y 3,283,656. Además de estos dispositivos, existen dispositivos electrocrómicos disponibles comercialmente y sistemas de circuitos eléctricos asociados, tales como aquellos descritos en la Patente Estadounidense No. 4,902,108, titulada "SOLUCIONES DE DISPOSITIVOS ELECTROCRÓMICOS DE FASE- SOLUCIÓN, AUTO-BORRABLES, DE COMPRTIMIENTO- INDIVIDUAL PARA USO EN EL MISMO, Y USOS DE LOS MISMOS", publicada el 20 de Febrero, 1990, de H. J. Byker; Patente Canadiense No. 1,300,945, titulada "SISTEMA DE ESPEJO RETROVISOR AUTOMÁTICO PARA VEHÍCULOS AUTOMOTRICES", publicada el 19 de Mayo, 1992, de J. H. Bechtel et al.; Patente Estadounidense No. 5,128,799, titulada "ESPEJO DE VEHÍCULO CON MOTOR CON REFLECTANCIA VARIABLE", publicada el 7 de julio, 1992, de H. J. Byker; Patente Estadounidense No. 5,202,787, titulada "DISPOSITIVO ELECTRO-ÓPTICO" , publicada el 13 de Abril, 1993, de H. J. Byker et al.; Patente Estadounidense No. 5,204,778, titulada "SISTEMA DE CONTROL PARA ESPEJOS RETROVISORES AUTOMÁTICOS", publicada el 20 de Abril, 1993, de J. H. Bechtel; Patente Estadounidense No. 5,278,693, titulada "ESPEJOS ELECTROCRÓMICOS DE FASE SOLUCIÓN ENTINTADOS", publicada el 11 de Enero, 1994, de D. A. Theiste et al.; Patente Estadounidense No. 5,280,380, titulada "COMPOSICIONES ESTABILIZADAS UV Y MÉTODOS", publicada el 18 de Enero, 1994, de H. J. Byker; Patente Estadounidense No. 5,282,077, titulada "ESPEJO DE REFLECTANCIA VARIABLE", publicada el 25 de Enero, 1994, de H. J. Byker; Patente Estadounidense No. 5,294,376, titulada "SOLUCIONES DE SAL BIPIRIDINIUM" , publicada el 15 de Marzo, 1994, de H. J. Byker; Patente Estadounidense No. 5,336,448, titulada "DISPOSITIVOS ELECTROCRÓMICOS CON SOLUCIONES DE SAL BIPIRIDINIUM" , publicada el 9 de Agosto, 1994, de H. J. Byker; Patente Estadounidense No. 5,434,407, titulada "ESPEJO RETROVISOR AUTOMÁTICO INCORPORANDO TUBO DE LUZ" , publicada el 18 de Enero, 1995, de F. T. Bauer et al.; Patente Estadounidense No. 5,448,397, titulada "ESPEJO RETROVISOR AUTOMATICO EXTERIOR PARA VEHÍCULOS AUTOMOTRICES" , publicada el 5 de Septiembre, 1995, de W. L. Tonar; y la Patente Estadounidense No. 5,451,822, titulada "SISTEMA DE CONTROL ELECTRÓNICO", publicada el 19 de Septiembre, 1995, de J. H. Bechtel et al. Cada una de estas patentes se asigna comúnmente con la presente invención. Tales dispositivos electrocrómicos pueden utilizarse completamente integrados al sistema de espejo retrovisor interior/exterior o como sistemas de espejo retrovisor interior o exterior separados. La Fig. 1 muestra el dispositivo de espejo electrocrómico 10 típico, que tiene los elementos planos anterior y posterior 12 y 16, respectivamente. El revestimiento conductor transparente 14 está ubicado en la cara posterior del elemento anterior 12, y otro revestimiento conductor transparente 18 se coloca en la cara anterior del elemento posterior 16. El reflector (20a, 20b y 20c), típicamente comprende la capa de metal de plata 20a cubierta por la capa de metal de cobre 20b protectora, y una o más capas de pintura protectora 20c, se depositan sobre la cara posterior del elemento posterior 16. Para claridad de descripción de tal estructura, la superficie anterior del elemento de vidrio anterior se refiere algunas veces como la primer superficie, y la superficie interior del elemento de vidrio anterior se refiere algunas veces como la segunda superficie. La superficie interior del elemento de vidrio posterior se refiere algunas veces como la tercer superficie, y la superficie trasera del elemento de vidrio posterior se refiere algunas veces como la cuarta superficie. Los elementos anterior y posterior se mantienen en paralelo y en relación espaciados aparte por el sello 22, creando de ese modo la cámara 26. El medio electrocrómico 24 está contenido en el espacio 26. El medio electrocrómico 24 está en contacto directo con las capas de electrodo transparente 14 y 18, a través de las cuales pasa radiación electromagnética cuya intensidad es modulada de manera reversible en el dispositivo por el voltaje variable o potencial aplicado a las capas de electrodo 14 y 18 a través del sujetador que hace contacto y el circuito electrónico (no se muestran) . El medio electroctrómico 24 colocado en el espacio 26 puede incluir materiales electrocrómicos de tipo posición de electrodo de superficie-confinada o tipo-fase-solución y combinaciones de los mismos. En todo el medio de fase-solución, las propiedades electrocrómicas del solvente, electrolito inerte opcional, materiales anódicos, materiales catódicos, y cualesquier otros componentes que pueden estar presentes en la solución son preferiblemente tales que no ocurren cambios significativos electroquímicos o de otro tipo en la diferencia de potencial la cual oxida el material anódico y reduce el material catódico además de la oxidación electroquímica del material anódico, reducción electroquímica del material catódico, y la reacción auto-cancelada entre la forma oxidada del material anódico y la forma reducida del material catódico. En la mayoría de los casos, cuando no existe diferencia de potencial eléctrico entre los conductores transparentes 14 y 18, el medio electrocrómico 24 en el espacio 26 es esencialmente sin color o casi sin color, y la luz entrante (I0) entra a través del elemento anterior 12, pasa a través del revestimiento transparente 14, la cámara 26 que contiene el electrocrómico, el revestimiento transparente 18, el elemento posterior 16, y se refleja lejos de la capa 20a y viaja hacia atrás a través del dispositivo y hacia fuera del elemento anterior 12. Típicamente, la magnitud de la imagen reflejada (IR) sin diferencia de potencial eléctrico es de aproximadamente 45 por ciento hasta aproximadamente 85 por ciento de la intensidad de luz incidente (I0) . El valor exacto depende de muchas variables señaladas a continuación, tales como, por ejemplo, la reflexión residual (I'R) de la cara anterior del elemento anterior, así como reflexiones secundarias de las interfases entre: el elemento anterior 12 y el electrodo transparente anterior 14, el electrodo transparente anterior 14 y el medio electrocrómico 24, el medio electrocrómico 24 y el segundo electrodo transparente 18, y el segundo electrodo transparente 18 y el elemento posterior 16. Estas reflexiones son bien conocidas en el arte y son debidas a la diferencia en índices de refracción entre un material y otro cuando la luz cruza la interfase entre los dos. Si el elemento anterior y elemento trasero no son paralelos, la reflectancia residual (I'R) u otras reflexiones secundarias no se superpondrán con la imagen reflejada (IR) desde la superficie del espejo 20a, y la imagen doble aparecerá (en donde el observador podría ver que parece ser doble (o triple) el número de objetos actualmente presentes en la imagen reflejada) . Existe un mínimo de requerimientos para la magnitud de la imagen reflejada dependiendo si los espejos electrocrómicos se colocan en interior o exterior del vehículo. Por ejemplo, de acuerdo a los requerimientos actuales de la mayor parte de fabricantes automotrices, los espejos interiores preferiblemente tienen la reflectividad del extremo alta de al menos 70 por ciento, y los espejos exteriores deben tener reflectividad del extremo alta de al menos 35 por ciento. Las capas de electrodo 14 y 18 están conectadas al sistema de circuitos electrónicos el cual es efectivo para energizar eléctricamente el medio electrocrómico, tal que cuando se aplica potencial a través de los conductores transparentes 14 y 18, el medio electrocrómico en el espacio 26 se oscurece, tal que la luz incidente (IQ) se atenúa cuando la luz pasa a través del reflector 20a y cuando ésta pasa hacia atrás después de ser reflejada. Ajustando la diferencia de potencial entre los electrodos transparentes, tal dispositivo puede funcionar como el dispositivo en "escala en gris" , con transmitancia variable continuamente sobre un amplio rango. Para sistemas electrocromicos fase-solución, cuando el potencial entre los electrodos se quita o regresa a cero, el dispositivo espontáneamente regresa al mismo, potencial cero, equilibrio de color y transmitancia que el dispositivo tenía antes de que se aplicara potencial. Otros materiales electrocromicos están disponibles para fabricar dispositivos electrocromicos. Por ejemplo, el medio electrocrómico puede incluir materiales electrocromicos que son óxidos de metal sólido, polímeros activos, y combinaciones híbridas de fase-solución y óxidos de metal sólido o polímeros activos redox; sin embargo, el diseño de fase-solución descrito anteriormente es típico de la mayor parte de dispositivos electrocromicos actualmente en uso. Aún antes de que el reflector de la cuarta superficie del espejo electrocrómico estuviera comercialmente disponible, varios grupos investigando los dispositivos electrocrómicos habían discutido mover el reflector de la cuarta superficie a la tercer superficie. Tal diseño tiene ventajas en las que debería, teóricamente, ser más fácil de fabricar porque existen menos capas para construir dentro del dispositivo, es decir, el electrodo transparente de la tercer superficie no es necesario cuando existe la tercer superficie electrodo/reflector. A pesar de que este concepto se describió desde 1966, ningún grupo tuvo éxito comercial debido al criterio de exactitud demandado del espejo de auto-oscurecimiento factible incorporando el reflector de la tercer superficie. La Patente Estadounidense No. 3,280,701, titulada "ESPEJO DE UNA VÍA VARIABLE ÓPTICAMENTE", publicada el 25 de Octubre, 1966, por J. F. Donnelly et al. tiene una de las discusiones más recientes del reflector de la tercer superficie para un sistema usando cambio de color inducido con pH para atenuar la luz. La Patente Estadounidense No. 5,066,112, titulada "ESPEJO ELECTRO-OPTICO, PERÍMETRO REVESTIDO", publicada el 19 de Noviembre, 1991, por N. R. Lynam et al., describe el espejo electro-óptico con revestimiento conductor aplicado al perímetro de los elementos de vidrio anterior y posterior para ocultar el sello. A pesar de que el reflector de la tercer superficie se discute en el presente documento, los materiales listados siendo útiles como reflector de la tercer superficie adolecen de una o más de las siguientes deficiencias: no tener suficiente reflectividad para uso como espejo interior, o no ser estable cuando está en contacto con el medio electrocrómico de fase-solución que contiene al menos un material electrocrómico de fase-solución. Otros han planteado el tópico de electrodo/reflector dispuesto en el centro del dispositivo tipo-estado sólido. Por ejemplo las Patentes Estadounidenses Nos. 4,762,401, 4,973,141, y 5,069,535 de Baucke et al. describen el espejo electrocrómico que tiene la siguiente estructura: el elemento de vidrio, el electrodo (ITO) transparente, la capa electrocrómica de óxido de Tungsteno, la capa sólida conductora de ión, el reflector permeable a ión de hidrógeno de capa individual, la capa conductora de ión sólida, la capa de almacenamiento de ión de hidrógeno, la capa catalítica, la capa metálica posterior, y el elemento trasero (representando la tercer y cuarta superficie convencional) . El reflector no está depositado sobre la tercer superficie y no está directamente en contacto con materiales electrocrómicos , ciertamente no al menos un material electrocrómico de fase-solución y medio asociado. Consecuentemente, es deseable proporcionar el espejo retrovisor electrocrómico con refelctividad alta mejorada que tiene el electrodo/reflector de la tercer superficie en contacto con el medio electrocrómico fase-solución que contiene al menos un material electrocrómico . En el pasado, información, imágenes o símbolos de pantallas, tales como pantallas fluorescentes al vacío, han sido desplegados en espejos retrovisores electrocrómicos para vehículos con motor con capas reflectoras sobre la cuarta superficie del espejo. La pantalla es visible al ocupante del vehículo quitando toda la capa reflectora sobre la porción de la cuarta superficie y colocando la pantalla en esa área. A pesar de que este diseño trabaja adecuadamente debido a los conductores transparentes sobre la segunda y tercer superficie para impartir corriente al medio electrocrómico, actualmente ningún diseño está disponible comercialmente el cual permita que el dispositivo de pantalla sea incorporado dentro del espejo que tiene la capa reflectora sobre la tercer superficie. Quitando toda la capa reflectora sobre la tercer superficie en el área alineada con el área de pantalla o el área del sensor de reflejo causa severos problemas de color residual cuando el medio electrocrómico se oscurece y aclara porque, a pesar de que ocurre coloreado en el electrodo transparente sobre la segunda superficie, no existe electrodo correspondiente sobre la tercer superficie en el área correspondiente para balancear la carga. Como resultado, el color generado en la segunda superficie (a través del área de la pantalla o el área del sensor de reflejo) no se oscurecerá o aclarará en el mismo índice que otras áreas con electrodos balanceados. Esta variación en color es significativa y es muy poco atractiva estéticamente para los ocupantes del vehículo. La Patente Estadounidense No. 6,166,848 describe varias soluciones posibles para los problemas mencionados anteriormente pertenecientes a utilizar la pantalla en combinación con el espejo electrocrómico . Específicamente, esta patente describe utilizar el electrodo transílectivo (parcialmente transmisor, parcialmente reflector) sobre la tercer superficie de la estructura de espejo electrocrómico. Esto proporciona conductividad eléctrica del electrodo dentro de la celda electrocrómica en la parte anterior de la pantalla mientras que no se requiere región no-reflectiva presente en el espejo. El problema asociado con proporcionar la capa transflectiva en la parte anterior de la pantalla (si esta está sobre la tercer o cuarta superficie de la estructura electrocrómica) es que es difícil obtener el índice de contraste adecuado entre la luz que se origina de la pantalla y la luz del ambiente que se refleja lejos de la capa transflectiva . Esto es particularmente verdadero en condiciones de iluminación del ambiente con luz de día en donde la luz del medio ambiente es muy brillante y se refleja lejos de la capa transflectiva sobre la superficie completa del espejo incluyendo la región a través de la cual la luz de la pantalla se transmite. En consecuencia, existe necesidad de una solución que incremente el índice de contraste durante todas las condiciones de luz del ambiente. Problemas similares existen para ensamblajes del espejo retrovisor exterior que incluyen luces de señal, tales como luces de señales direccionales , detrás de la superficie posterior del espejo. Ejemplos de tales espejos de señal se describen en las Patentes Estadounidenses Nos. 5,207,492, 5,361,190, y 5,788,357. Proporcionando la luz de señal direccional en el ensamblaje del espejo exterior, el vehículo, u otros vehículos viajando en el punto ciego del vehículo del sujeto, será más probable notar cuando el conductor ha activado la señal direccional del vehículo y por lo tanto intentar evitar un accidente. Tales ensamblajes del espejo típicamente emplean el espejo dicroico y la pluralidad de LEDs rojos montados atrás del espejo como la fuente de luz de señal. El espejo dicroico incluye el sustrato de vidrio y el revestimiento reflector dicroico proporcionado sobre la superficie posterior de la placa de vidrio que transmite la luz roja generada por los LEDs así como la radiación infrarroja mientras que refleja toda la luz y radiación que tiene longitudes de onda menores que las de luz roja. Utilizando el espejo dicroico, tales ensamblajes de espejo ocultan los LEDs cuando no están en uso para proporcionar la apariencia general del espejo retrovisor típico, y permite que la luz roja de tales LEDs pase a través del espejo dicroico y sea visible a conductores de vehículos traseros y al lado del vehículo en el cual tal ensamblaje de espejo se monta. Ejemplos de tales espejos con señal se describen en las Patentes Estadounidenses Nos. 5,361,190 y 5,788,357. En la luz del día, la intensidad de los LEDs debe ser relativamente alta para permitir que las personas en otros vehículos fácilmente noten las luces de señal. Debido a que la imagen reflejada hacia el conductor también es relativamente alta en luz de día, la brillantez de los LEDs no es demasiado molesta. Sin embargo, en la noche la misma intensidad de LED podría ser muy molesta, y por lo tanto, potencialmente peligrosa. Para evitar este problema, el circuito que sensa día/noche se monta en el subensamblaj e de luz de señal atrás del espejo dicroico para percibir si es día o noche y cambiar la intensidad de los LEDs entre dos niveles de intensidad diferentes. El sensor empleado en el circuito para percibir día/noche es más sensible a luz roja e infrarroja para distinguir más fácilmente entre condiciones de luz de día y el reflejo brillante de los faros del vehículo que se aproxima desde la parte posterior. Por lo tanto, el sensor puede montase atrás del revestimiento dicroico sobre el espejo dicroico. Los espejos dicroicos usados en los ensamblajes de espejo exterior descritos anteriormente adolecen de los mismos problemas de muchos ensamblajes de espejo exterior porque su reflectancia no puede ser dinámicamente variada para reducir el reflejo en la noche de faros de otros vehículos . A pesar de que existen ensamblajes de espejo exterior que incluyen luces de señal y otros ensamblajes de espejo exterior existen que incluyen espejos electrocromicos, luces de señal no se han proporcionado en ensamblajes de espejo que tienen el espejo electrocrómico porque el revestimiento dicroico requerido para ocultar los LEDs de la luz de señal típicamente no puede aplicarse al espejo electrocrómico, particularmente aquellos espejos que emplean el electrodo/reflector de la tercer superficie. SUMARIO DE LA INVENCIÓN De conformidad con una modalidad de la presente invención, el ensamblaje de espejo retrovisor para vehículo comprende el espejo que comprende el reflector que tiene el área parcialmente transmisora, parcialmente reflectora. El ensamblaje de espejo retrovisor adicionalmente comprende el primer sensor para percibir los niveles de luz; la pantalla colocada atrás de la porción parcialmente transmisora, parcialmente reflectora del reflector para desplegar información a través de ésta; y el circuito de control acoplado al primer sensor y la pantalla. El circuito de control determina si condiciones de día o noche están presentes. Durante condiciones de día, el circuito de control responde a niveles de luz sensada por el primer sensor para controlar el índice de contraste de luz que se origina desde la pantalla y releja la luz desde el área del reflector parcialmente transmisora, parcialmente reflectora. De conformidad con otra modalidad de la presente invención, el dispositivo de pantalla para vehículo comprende : el sensor de luz para percibir los niveles de luz del ambiente; la pantalla para desplegar información al ocupante del vehículo; y el circuito de control acoplado a la pantalla y el sensor de luz. El circuito de control determina si condiciones de día o noche están presentes como función del nivel de luz del ambiente percibido por el sensor de luz. Durante condiciones de día, el circuito de control varía el nivel de brillantez de la pantalla dentro del primer rango de niveles de brillantez. Durante condiciones de noche, el circuito de control varía el nivel de brillantez de la pantalla dentro del segundo rango de niveles de brillantez, el cual es diferente del primer rango de niveles de brillantez . De conformidad con otra modalidad de la presente invención, el ensamblaje de espejo retrovisor para el vehículo comprende: el alojamiento; el espejo soportado por el alojamiento; el sensor del ambiente soportado por el alojamiento para percibir niveles de luz del ambiente; y el circuito de control soportado por el alojamiento y acoplado al sensor del ambiente y acoplado al dispositivo de pantalla remoto del ensamblaje de espejo retrovisor. El circuito de control determina si están presentes condiciones de día o de noche como función del nivel de luz del ambiente percibido por el sensor del ambiente, genera la señal de control de brillantez de la pantalla con base en la determinación de condición de día/noche, y transmite la señal de control de brillantez de la pantalla al dispositivo de pantalla remoto al cual el dispositivo de pantalla remoto responde variando su nivel de brillantez. De conformidad con otra modalidad de la presente invención, el ensamblaje de espejo retrovisor para el vehículo comprende: el alojamiento adaptado para montarse al vehículo; los elementos anterior y posterior montados en el alojamiento, los elementos cada uno con superficies anterior y posterior; el primer electrodo transparente que incluye la capa de material conductor portada sobre la superficie de uno de los elementos; el segundo electrodo dispuesto sobre la superficie anterior del elemento posterior; y el material electrocrómico contenido entre los elementos. Uno de los elementos anterior y posterior comprende la pantalla de diodo de emisión de luz orgánica. El segundo electrodo es el electrodo reflector o el reflector separado está dispuesto sobre sustancialmente toda la superficie posterior del elemento posterior. De conformidad con otra modalidad de la presente invención, el ensamblaje de espejo retrovisor para el vehículo comprende : los elementos anterior y posterior cada uno con superficies anterior y posterior; el primer electrodo transparente incluyendo la capa de material conductor portada sobre la superficie de uno de los elementos; el segundo electrodo portado sobre la superficie de uno de los elementos; el material electrocrómico contenido entre los elementos y teniendo la transmisividad variable; el reflector portado sobre la superficie del elemento posterior, en donde el segundo electrodo está integrado con el reflector cuando el reflector es portado sobre la superficie anterior del elemento posterior, al menos la porción del reflector es parcialmente transmisora y parcialmente reflectora; y el ensamblaje de la pantalla que emite luz montado en el alojamiento. El ensamblaje de la pantalla está montado adyacente a la superficie posterior del elemento posterior. La región del reflector en la parte anterior del ensamblaje de la pantalla exhibe el gradiente reflector por medio del cual la reflectividad del reflector disminuye gradualmente a través de al menos la porción de la región en la parte anterior del ensamblaje de la pantalla. De conformidad con otra modalidad de la presente invención, el dispositivo electrocromico comprende: los elementos anterior y posterior cada uno con susperficies anterior y posterior; el primer electrodo transparente incluyendo la capa de material conductor portada sobre la superficie de uno de los elementos; el segundo electrodo portado sobre la superficie de uno de los elementos; el material electrocromico contenido entre los elementos y teniendo tranmisividad variable; y el reflector portado sobre la superficie del elemento posterior. El segundo electrodo está integrado con el reflector cuando el reflector es portado sobre la superficie anterior del elemento posterior. Al menos una porción del reflector es parcialmente transmisora y parcialmente reflectora. El reflector es un reflector difuso para difundir y reflejar luz incidente en el mismo . De conformidad con otra modalidad de la presente invención, el ensamblaje de espejo retrovisor para el vehículo comprende: el alojamiento adaptado para motarse al vehículo; los elementos anterior y posterior montados en el alojamiento, los elementos cada uno teniendo las superficies anterior y posterior; el primer electrodo transparente incluyendo la capa de material conductor portada en la superficie de uno de los elementos; el segundo electrodo dispuesto sobre la superficie anterior del elemento posterior; el material electrocromico contenido entre los elementos; y el monitor de video de la computadora en el espejo dispuesto sobre la superficie de uno de los elementos anterior y posterior y acoplado a la computadora para desplegar información proporcionada desde la computadora. El segundo electrodo es un electrodo reflector o un reflector separado está dispuesto sobre sustancialmente toda la superficie posterior del elemento posterior. De conformidad con otra modalidad de la presente invención, el ensamblaje de espejo retrovisor para el vehículo comprende: el alojamiento adaptado para montarse al vehículo; los elementos anterior y posterior montados en el alojamiento, los elementos cada uno con superficies anterior y posterior; el primer electrodo transparente incluyendo la capa de material conductor portado sobre la superficie de uno de los elementos; el segundo electrodo dispuesto sobre la superficie anterior del elemento posterior; el material electrocrómico contenido entre los elementos; y la pantalla electroluminiscente dispuesta sobre la superficie de uno ' de los elementos anterior y posterior. El segundo electrodo es un electrodo reflector o un reflector separado está dispuesto sobre sustancialmente toda la superficie posterior del elemento posterior. De conformidad con otra modalidad de la presente invención, el espejo electrocrómico comprende: los elementos espaciados anterior y posterior, cada uno con las superficies anterior y posterior; el primer electrodo transparente incluyendo la capa de material conductor dispuesta en la superficie posterior del elemento anterior; el medio electrocrómico contenido entre los elementos; y el segundo electrodo yaciendo encima de la superficie anterior del elemento posterior. El segundo electrodo incluye la capa de oro blanco. De conformidad con otra modalidad de la presente invención, el ensamblaje de la pantalla de información del vehículo comprende: la fuente de luz ubicada atrás del reflector transílectivo con respecto al observador; y el controlador configurado para generar la señal de control de la fuente de luz como función de rayos de luz que se originan desde la fuente de luz y los rayos de luz reflejados por el reflector. De conformidad con otra modalidad de la presente invención, el ensamblaje de la pantalla de información del vehículo comprende: la fuente de luz ubicada atrás de reflector transílectivo con respecto al observador; y el controlador configurado para recibir la señal del nivel de luz, el controlador está adicionalmente configurado para generar la señal de control de la fuente de luz como función de los rayos de luz originándose desde la fuente de luz y los rayos de luz reflejados por el reflector cuando la señal del nivel de luz está sobre un umbral .
De conformidad con otra modalidad de la presente invención, el ensamblaje de la pantalla de información del vehículo comprende: la fuente de luz colocada atrás del reflector transílectivo con respecto al observador; y el controlador configurado para controlar el índice de rayos de luz originados desde la fuente de luz con respecto a los rayos de luz reflejados por el reflector. De conformidad con otra modalidad de la presente invención, el ensamblaje de la pantalla de información del vehículo comprende: la fuente de luz ubicada atrás del elemento reflector transílectivo de reílecatancia variable con respecto al observador; y el controlador configurado para controlar el índice de rayos de luz que se originan desde la fuente de luz con respecto a los rayos de luz reflejados por el reflector controlando cualquiera; la brillantez de la fuente de luz, la reflectancia del elemento reflector, o ambas la brillantez de la fuente de luz y la reflectancia del elemento reflector. De conformidad con otra modalidad de la presente invención, el ensamblaje de la pantalla de información del vehículo comprende: la fuente de luz ubicada atrás del elemento transílectivo de reflectancia variable; y el controlador configurado para recibir la señal del nivel de luz, el controlador está adicionalmente configurado para determinar cuando la señal del nivel de luz está sobre un umbral y para generar la señal de control de la fuente de luz como función de cualquiera; la brillantez de la fuente, la reflectancia del elemento reflector, o ambas la brillantez de la fuente de luz y la reflectancia del elemento reflector; cuando la señal del nivel de luz está sobre el umbral. De conformidad con otra modalidad de la presente invención, el elemento reflector comprende: la capa reflectora electroquímica reversible y la capa conductora eléctricamente sustancialmente transparente, en donde la capa conductora eléctricamente sustancialmente transparente tiene un espesor que es igual al entero non veces la longitud de onda deseada de luz en la cual la capa conductora eléctricamente sustancialmente transparente está siendo optimizada dividida por cuatro. De conformidad con otra modalidad de la presente invención, el ensamblaje del espejo comprende: el elemento reflector que comprende la capa reflectora electroquímica reversible y la capa conductora eléctricamente sustancialmente transparente, en donde la capa conductora eléctricamente sustancialmente transparente tiene un espesor que es igual a el entero non veces la longitud de onda deseada de luz a la cual la capa conductora eléctricamente sustancialmente transparente está siendo optimizada divida por cuatro. De conformidad con otra modalidad de la presente invención, el ensamblaje de espejo retrovisor electrocrómico comprende: el elemento del espejo electrocrómico que tiene la reflectividad variable; y el dispositivo de pantalla ubicada atrás del elemento de espejo electrocrómico para desplegar información en el primer color a través del elemento de espejo electrocrómico. El dispositivo de pantalla comprende al menos una primer fuente de luz para emitir luz del segundo color y al menos una segunda fuente de luz para emitir luz del tercer color, los segundo y tercer colores siendo diferentes de cada otro y del primer color mientras se mezclan juntos para formar la luz del primer color. Estas y otras características, ventajas, y objetos de la presente invención se entenderán adicionalmente y apreciarán por aquellos expertos en el arte con referencia a la siguiente especificación, reivindicaciones, y figuras anexas . BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS En las figuras: La Fig. 1 es una vista en sección transversal amplificada de ensamblaje de espejo electrocrómico del arte previo ; La Fig. 2 es una vista en elevación anterior ilustrando esquemáticamente el sistema de espejo retrovisor electrocrómico interior/exterior para vehículos con motor en donde los espejos interior y exterior incorporan el ensamblaje del espejo de la presente invención; La Fig. 3 es una vista en sección transversal amplificada del espejo retrovisor electrocrómico interior incorporando el electrodo/reflector de la tercer superficie ilustrado en la Fig. 2, tomada en las líneas 3-3' del mismo; La Fig. 4 es una vista en sección transversal amplificada del espejo electrocrómico incorporando la modalidad alternativa del electrodo/reflector de la tercer superficie de conformidad con la presente invención; La Fig. 5a es una vista en sección transversal amplificada del espejo electrocrómico que tiene la disposición mejorada para aplicar potencial de impulso al conductor transparente de la segunda superficie del espejo; La Fig. 5b es una vista de la parte superior amplificada del reflector de la tercer superficie de la Fig. 5a; La Fig. 6 es una vista en sección transversal amplificada del espejo electrocrómico usando el sello epoxi molido con máquina y curado para mantener los elementos transparentes en la relación espaciados aparte; Las Figs . 7A-7H son vistas en sección transversal parcial de construcciones alternativas del espejo electrocrómico de conformidad con la presente invención tomadas a lo largo de la línea 7-7' mostradas en la Fig. 2; La Fig. 8 es una vista en sección transversal parcial del espejo electrocrómico de conformidad con la presente invención tomada a lo largo de la línea 7-7' mostrada en la Fig. 2; Las Figs . 9A-9G son vistas en sección transversal parcial de construcciones alternativas adicionales del espejo electrocrómico de conformidad con la presente invención tomadas a lo largo de las líneas 7-7' mostradas en la Fig. 2 ; La Fig. 10 es una vista en elevación anterior ilustrando esquemáticamente el espejo retrovisor electrocrómico interior incorporando el ensamblaje del espejo de la presente invención; La Fig. 11 es una vista en sección transversal parcial del espejo electrocrómico mostrado en la Fig. 10 tomada a lo largo de la línea 11-11'; La Fig. 12 es una vista en perspectiva del espejo retrovisor automático exterior incluyendo la luz de señal y el diagrama del circuito eléctrico en forma de bloque del ensamblaje de espejo retrovisor exterior construido de conformidad con la presente invención; La Fig. 13 es una vista en elevación anterior del subensamblaje de luz de señal que puede usarse en el ensamblaje del espejo exterior de la presente invención; La Fig. 14A es una vista en sección transversal parcial tomada a lo largo de la línea 14-14' de la Fig. 12 ilustrando una construcción del espejo retrovisor exterior de la presente invención; La Fig. 14B es una vista en sección transversal parcial tomada a lo largo de la línea 14-14' de la Fig. 12 ilustrando la segunda disposición alternativa del espejo retrovisor exterior construido de conformidad con la segunda modalidad de la presente invención; La Fig. 14C es una vista en sección transversal parcial tomada a lo largo de las líneas 14-14' de la Fig. 12 ilustrando la tercer disposición alternativa del espejo retrovisor exterior construido de conformidad con la segunda modalidad de la presente invención; La Fig. 14D es una vista en sección transversal parcial tomada a lo largo de las líneas 14-14' de la Fig. 12 ilustrando la cuarta disposición alternativa del espejo retrovisor exterior construido de conformidad con otra modalidad de la presente invención; La Fig. 15 es una representación ilustrativa de dos vehículos, uno de los cuales incluye el espejo de señal de la presente invención; La Fig. 16 es una vista en elevación anterior del espejo retrovisor automático conteniendo el área de despliegue de información de otra modalidad de la presente invención; La Fig. 17 es una vista en sección transversal amplificada, con porciones en despiece para claridad de ilustración, del espejo retrovisor automático ilustrado en la Fig. 16; La Fig. 18 es una vista en elevación anterior del área de despliegue de información, con porciones en despiece para claridad de ilustración, del espejo retrovisor automático ilustrado en la Fig. 16; La Fig. 19 es una vista en perspectiva del ensamblaje de luz de señal para uso con otra modalidad de la presente invención; La Fig. 20 es una vista en elevación anterior del ensamblaje de espejo retrovisor exterior construido de conformidad con otra modalidad de la presente invención; La Fig. 21 es una vista en sección transversal parcial del ensamblaje de espejo retrovisor mostrado en la Fig. 20 tomada a lo largo de la línea 21-21'; La Fig. 22 es una vista en perspectiva de la porción exterior del vehículo ejemplificante conteniendo el espejo retrovisor exterior de la presente invención como se ilustra en las Figs. 20 y 21; La Fig. 23A es una vista en perspectiva anterior de la máscara enrumbado la señal de conformidad con otro aspecto de la invención; La Fig. 23B es una vista en perspectiva anterior del espejo retrovisor construido de conformidad con otro aspecto de la presente invención; La Fig. 24 es una vista en perspectiva anterior del tablero del circuito que contiene la pluralidad de fuentes de luz dispuestas en la configuración útil como despliegue de conformidad con un aspecto de la presente invención; La Fig. 25 es una vista en sección transversal de la pantalla y el espejo construido de conformidad con un aspecto de la presente invención; La Fig. 26 es un diagrama de circuito eléctrico en bloque y forma esquemática de un circuito inventivo para controlar el índice de contraste de la pantalla asociado con el espejo electrocrómico; La Fig. 27 es un diagrama de bloque del ensamblaje de la pantalla para uso en la presente invención; y La Fig. 28 es un diagrama mostrando las gráficas del especto de emisión de LEDs rojo y verde y el porcentaje de transmitancia del espejo electrocrómico convencional en estado oscurecido. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS La Fig. 2 muestra una vista en elevación anterior ilustrando esquemáticamente el ensamblaje del espejo interior 110 y dos ensamblajes del espejo retrovisor exterior Illa y 111b para el lado del conductor y el dado del pasajero, respectivamente, los cuales están adaptados para instalarse en el vehículo con motor en manera convencional y en donde los espejos se orientan hacia la parte posterior del vehículo y pueden verse por el conductor del vehículo para proporcionar la vista hacia atrás. El ensamblaje del espejo interior 110 y los ensamblajes del espejo retrovisor exterior Illa y 111b puede incorporar el sistema de circuitos electrónicos para percibir luz del tipo ilustrado y descrito en la Patente Canadiense No. 1,300,945 referenciada anteriormente, Patente Estadounidense No. 5,204,778, o Patente Estadounidense No. 5,451,822, y otros circuitos capaces de percibir el reflejo y luz del ambiente y proporcionar el voltaje de impulso al elemento electrocrómico . Los ensamblajes del espejo 110, Illa, y 111b son esencialmente idénticos en donde números similares identifican componentes de los espejos interior y exterior. Estos componentes pueden ser ligeramente diferentes en configuración, pero la función es sustancialmente en la misma manera y obtienen sustancialmente los mismos resultados que los componentes con número similar. Por ejemplo, la forma del elemento de vidrio anterior del espejo interior 110 es generalmente más larga y más angosta que los espejos exteriores Illa y 111b. Existen también algunos patrones de desempeño diferente colocados en el espejo interior 110 comparado con los espejos exteriores Illa y 111b. Por ejemplo, el espejo interior 110 generalmente, cuando se aclara completamente, debería tener un valor de reflectancia de aproximadamente 70 por ciento hasta aproximadamente 85 por ciento o mayor, mientras que los espejos exteriores frecuentemente tienen reflectancia de aproximadamente 50 por ciento hasta aproximadamente 65 por ciento. También, en los Estados Unidos (como se proporciona por los fabricantes automotrices) , el espejo del lado del pasajero 111b típicamente tiene disposición esférica o forma convexa, mientras que el espejo del lado del conductor Illa y el espejo interior 110 actualmente deben ser planos. En europa, el espejo del lado del conductor Illa es comúnmente plano o no esférico, mientras que el espejo del lado del pasajero 111b tiene forma convexa. En Japón, ambos espejos exteriores tienen forma convexa. La siguiente descripción es generalmente aplicable a todos los ensamblajes de espejo de la presente invención. La Fig. 3 muestra una vista en sección transversal del ensamblaje del espejo 110 que tiene el elemento transparente anterior 112 que tiene la superficie anterior 112a y la superficie posterior 112b, y el elemento posterior 114 que tiene la superficie anterior 114a y la superficie posterior 114b. Por claridad de descripción de tal estructura, las siguientes designaciones se usarán a partir de ahora. La superficie anterior 112a del elemento de vidrio anterior será referida como la primer superficie, y la superficie trasera 112b del elemento de vidrio anterior como la segunda superficie. La superficie anterior 114a del elemento de vidrio posterior será referida como la tercer superficie, y la superficie trasera 114b del elemento de vidrio posterior como la cuarta superficie. La cámara 125 está definida por la capa de conductor transparente 128 (portada sobre la segunda superficie 112b) , el electrodo/reflector 120 (dispuesto sobre la tercer superficie 114a) , y la pared circunferencial interior 132 del miembro de sellado 116. El medio electrocrómico 126 está contenido dentro de la cámara 125. Como se usa ampliamente y se describe en el presente documento, la referencia al electrodo o capa como siendo "portado" sobre la superficie del elemento, se refiere a ambos electrodos o capas que están dispuestos directamente sobre la superficie del elemento o dispuestos sobre otro revestimiento, capa o capas que están dispuestos directamente sobre la superficie del elemento. El elemento transparente anterior 112 puede ser cualquier material el cual es transparente y tiene suficiente fuerza para ser capaz de operar en condiciones, por ejemplo, variando temperaturas y presiones, comúnmente encontradas en el ambiente automotriz. El elemento anterior 112 pude comprender cualquier tipo de vidrio borosilicato, vidrio de sílice cal sosa, vidrio flotado, o cualquier otro material, tal como, por ejemplo, polímero o plástico, que es transparente en la región visible del espectro electromagnético. El elemento anterior 112 es preferiblemente una hoja de vidrio. El elemento posterior debe reunir las condiciones operacionales señaladas anteriormente, excepto que no necesita ser transparente en todas las aplicaciones, y por lo tanto puede comprender polímeros, metales, vidrio, cerámicas, y preferiblemente es una hoja de vidrio. Los revestimientos de la tercer superficie 114a están unidos de manera sellable a los revestimientos sobre la segunda superficie 112b en relación espaciada aparte y paralela por el miembro de sello 116 dispuesto cerca del perímetro externo de ambas la segunda superficie 112b y la tercer superficie 114a. El miembro de sello 116 puede ser cualquier material que es capaz de unir adhesivamente los revestimientos sobre la segunda superficie 112b a los revestimientos sobre la tercer superficie 114a para sellar el perímetro tal que el material electrocrómico 126 no se fugue de la cámara 125. Opcionalmente , la capa de revestimiento del revestimiento conductor transparente 128 y la capa electrodo/reflector 120 pueda quitarse sobre la porción en donde el miembro de sello está dispuesto (no la porción completa, de otra manera el potencial de impulso no podría aplicarse a los dos revestimientos) . En tal caso, el miembro de sello 116 debe unirse bien al vidrio. Los requerimientos de desempeño para el miembro de sello del perímetro 116 usado en el dispositivo electrocrómico son similares a aquellos para el sello del perímetro usado en el dispositivo de cristal líquido (LCD) , los cuales son bien conocidos en el arte. El sello debe tener buena adherencia al vidrio, metales y óxidos de metal; debe tener bajas permeabilidades para oxígeno, vapor húmedo, y otros vapores perjudiciales y gases; y no debe interactuar con o contaminar el material electrocrómico o de cristal líquido esto significa contener y proteger. El sello del perímetro puede aplicarse por medios usados comúnmente en la industria LCD, tal como por pantalla de estampación o distribución. Sellos completamente herméticos, tales como aquellos hechos con frita de vidrio o vidrio de soldadura, pueden usarse, pero las altas temperaturas involucradas en el procesamiento (usualmente cercanas a 450 °C) para este tipo de sello puede causar numerosos problemas, tales como deformación del sustrato de vidrio, cambios en las propiedades del electrodo conductor transparente, y oxidación o degradación del reflector. Debido a sus temperaturas de procesamiento más bajas, resinas de sello termoplástico, de termoestampado u orgánicas de cura UV son preferidas. Tales sistemas de sellado de resinas orgánicas para LCDs se describen en las Patentes Estadounidenses Nos. 4,297,401, 4,418,102, 4,695,490, 5,596,023, y 5,596,024. Debido a su excelente adherencia al vidrio, baja permeabilidad al oxígeno y buena resistencia al solvente, las resinas de sello orgánico basadas en epoxi se prefieren. Estos sellos de resina epoxi pueden ser curadas con UV, tal como se describe en la Patente Estadounidense No. 4,297,401, o curadas térmicamente, tal como con mezclas de resina epoxi líquida con resina poliamida líquida o diciandiamida, o éstas pueden ser homopolimerizadas . La resina epoxi puede contener rellenos o espesantes para reducir el flujo y contracción tales como sílice pirógena, sílice, mica, arcilla, carbonato de calcio, alúmina, etc., y/o pigmentos para añadir color. Rellenos tratados previamente con tratamientos hidrófobos o de superficie silano se prefieren. La densidad de resina reticulada curada puede controlarse por el uso de mezclas de resinas epoxi mono-funcional , di-funcional , y multi-funcional y agentes de cura. Los aditivos tales como silanos o titanatos pueden usarse para mejorar la estabilidad hidrolítica del sello, y espaciadores tales como perlas o varillas de vidrio pueden usarse para controlar el espesor del sello final y espaciamiento del sustrato. Las resinas epoxi apropiadas para uso en el miembro de sello del perímetro 116 incluyen, pero no están limitadas a: "EPON RESIN" 813, 825, 826, 828, 830, 834, 862, 1001F, 1002F, 2012, DPS-155, 164, 1031, 1074, 58005, 58006, 58034, 58901, 871, 872, y DPL-862 disponible de Shell Chemical Co . , Houston, Texas; "ARALITE" GY 6010, GY 6020, GY 9579, GT 7071, XU 248, EPN 1139, EPN 1138, PY 307, ECN 1235, ECN 1273, ECN 1280, MT 0163, Y 720, MY 0500, MY 0510, y PT 810 disponible de Ciba Geigy, Hawthorne, Nueva York; y "D.E.R." 331, 317, 361, 383, 661, 662, 667, 732, 736, "D.E.N." 431, 438, 439 Y 444 disponible de Dow Chemical Co . , Midland, Michigan. Los agentes de cura epoxi apropiados incluyen poliamidas V-15, V-25, y V-40 de Shell Chemical Co.; "AJICURE" PN-23, PN-34, y VDH disponible de Aj inomoto Co., Tokio, Japón; "CUREZOL" AMZ , 2MZ, 2E4MZ , C11Z, C17Z, 2PZ, 2IZ, y 2P4MZ disponible de Shikoku Fine Chemicals, Tokio, Japón; "ERISYS" DDA o DDA acelerado con U-405, 24EMI, U-410, y U-415 disponible de CVC Specialty Chemicals, Maple Shade , Nueva Jersey; y "AMICURE" PACM, 352, CG, CG-325, y CG-1200 disponible de Air Products, Allentown, Pennsylvania . Filtros apropiados incluyen sílice pirógena tales como "CAB-O-SIL" , L-90, LM-130, LM-5, PTG, M-5, MS-7, MS-55, TS-720, HS-5, y EH-5 disponible de Cabot Corporation, Tuscola, Illinois; "AEROSIL" R972, R974, R805, R812, R812 S, R202, US204, y US206 disponible de Degussa, Akron, Ohio. Rellenos de arcilla disponibles incluyen BUCA, CATALPO, ASP NC, SATINTONE 5, SATINTONE SP-33, TRANSLINK 37, TRANSLINK 77, TRANSLINK 445, y TRANSLINK 555 disponible de Engelhard Corporation, Edison, Nueva Jersey. Rellenos de sílice apropiados son SILCRON G-130, G-300, G-100-T, y G-100 disponible de SCM Chemicals, Baltimore, Maryland. Los agentes de acoplamiento de silano apropiados para mejorar la estabilidad hidrolítica del sello son Z-6020, Z-6030, Z-6032, Z-6040, Z-6075, y Z-6076 disponible de Dow Corning Corporation, Midland, Michigan. Los espaciadores de precisión de microperla de vidrio apropiados están disponibles en una variedad de tamaños de Duke Scientific, Palo Alto, California. La capa del material conductor eléctricamente transparente 128 se deposita sobre la segunda superficie 112b para actuar como un electrodo. El material conductor transparente 128 puede ser cualquier material el cual se une bien al elemento anterior 112, es resistente a la corrosión para cualesquier materiales dentro del dispositivo electrocrómico, resistente a la corrosión por la atmósfera, tiene reflectancia difusa mínima o especular, transmisión de luz alta, coloración casi neutra y buena conductancia eléctrica. El material conductor transparente 128 puede ser óxido de estaño dopado con flúor, óxido de zinc dopado, óxido de zinc de indio (??3??2?6) , óxido de estaño de indio (ITO) , ITO/metal/ITO (IMI) como se describe en "Sistemas de Capa Múltiple Conductores Transparentes para Aplicaciones FDP" , por J. Stollenwerk, B. Ocker, K. H. Kretschmer de LEYBOLD AG, Alzenau, Alemania, los materiales descritos en la Patente Estadounidense No. 5,202,787, referenciada anteriormente tales como TEC 20 o TEC 15. disponibles de Libbey Owens-Ford Co. de Toledo, Ohio, u otros conductores transparentes. Generalmente, la conductancia del material conductor transparente 128 dependerá de su espesor y composición. Generalmente IMI tiene conductividad superior comparada con otros materiales. IMI es, sin embargo, conocido para experimentar más rápido la degradación del medio ambiente y adolece de deslaminación intercapa. El espesor de varias capas en la estructura IMI puede variar, pero generalmente el espesor de la primer capa ITO varía desde aproximadamente 10 Á hasta aproximadamente 200 Á, los rangos de metal desde aproximadamente 10Á hasta aproximadamente 200 Á, y la segunda capa de ITO varía desde aproximadamente 10 Á hasta aproximadamente 200 Á. Si se desea, la capa o capas opcionales del material de supresión de color 130 pueden depositarse entre el material conductor transparente 128 y la segunda superficie 112b para suprimir la reflexión de cualesquier porciones no deseadas del espectro electromagnético. De conformidad con la presente invención, la combinación electrodo/reflector 120 se deposita sobre la tercer superficie 114a. El electrodo/reflector 120 comprende al menos una capa del material reflector 121 la cual sirve como capa de reflectancia del espejo y también forma el electrodo integral en contacto con y en relación químicamente y electroquímicamente estable con cualesquier constituyentes en el medio electrocrómico . Como se estableció anteriormente, el método convencional para construir dispositivos electrocrómicos fue incorporar el material conductor transparente sobre la tercer superficie como el electrodo, y colocar el reflector sobre la cuarta superficie. Combinando el "reflector" y el "electrodo" y colocando ambos sobre la tercer superficie, surgen varias ventajas no esperadas las cuales no solamente hacen la fabricación del dispositivo menos compleja, sino también permiten que el dispositivo opere con desempeño más alto. Lo siguiente señalará las ventajas ejemplificantes del electrodo/reflector combinado de la presente invención. En primer lugar, el electrodo/reflector combinado 120 sobre la tercer superficie generalmente tiene conductancia mayor que el electrodo transparente convencional y electrodos/reflectores usados previamente, las cuales permitirán mayor flexibilidad de diseño. Una persona puede cambiar la composición del electrodo conductor transparente sobre la segunda superficie a uno que tenga conductancia más baja (siendo más económico y más fácil de producir y fabricar) mientras mantiene velocidades de coloración similares a las obtenidas con el dispositivo reflector de la cuarta superficie, mientras que al mismo tiempo disminuye sustancialmente el costo y tiempo total para producir el dispositivo electrocrómico . Sin embargo, si el desempeño del diseño particular es de mayor grado de importancia, el electrodo transparente de conductancia moderada a alta puede usarse sobre la segunda superficie, tal como, por ejemplo, ITO, IMI, etc. La combinación del electrodo/reflector de alta conductancia (es decir, menor de 250O/?, preferiblemente menos de 15O/?) sobre la tercer superficie y el electrodo transparente de alta conductancia sobre la segunda superficie no solamente producirá el dispositivo electrocromico con aún más coloración total, sino también permitirá velocidad incrementada de coloración y aclaración. Adicionalmente, en los ensamblajes del espejo reflector de la cuarta superficie existen dos electrodos transparentes con relativamente baja conductancia, y en los espejos reflectores de la tercer superficie usados previamente existe el electrodo transparente y el electrodo/reflector con relativamente baja conductancia y, como tal, la barra colectora larga sobre el elemento anterior y posterior para llevar corriente dentro y fuera como sea necesario para asegurar velocidad de coloración adecuada. El electrodo/reflector de la tercer superficie de la presente invención tiene conductancia más alta y por lo tanto tiene el voltaje o distribución de potencial muy uniforme a través de la superficie conductora, aún con el área de contacto pequeña o irregular. Así, la presente invención proporciona mayor flexibilidad de diseño permitiendo el contacto eléctrico para que el electrodo de la tercer superficie sea muy pequeño mientras mantenga aún velocidad de coloración adecuada.
En segundo lugar, el electrodo/reflector de la tercer superficie ayuda a mejorar la imagen que es vista a través del espejo. La Fig. 1 muestra la luz que viaja a través del dispositivo relector de la cuarta superficie convencional. En el reflector de la cuarta superficie, la luz viaja a través de: el primer elemento de vidrio, el electrodo conductor transparente sobre la segunda superficie, el medio electrocrómico, el electrodo conductor transparente sobre la tercer superficie, y el segundo elemento de vidrio, antes de ser reflejada por el reflector de la cuarta superficie. Ambos electrodos conductores transparentes exhiben transmitancia especular alta pero también poseen transmitancia difusa y componentes reflejantes, mientras la capa reflejante utilizada en cualquier espejo electrocrómico se elige principalmente por su reflectancia especular. Por reflectancia difusa o componente de transmitancia, se entiende una material el cual refleja o transmite la porción de cualquier luz incidiendo sobre éste de acuerdo a la ley de Lambert por medio del cual los rayos de luz son propagados o dispersados. Por reflectancia especular o componente de transmitancia, se entiende un material el cual refleja o transmite luz incidente sobre éste de acuerdo a la ley de Snell's de reflexión o refracción. En términos prácticos, los reflectores difusos o transmisores tienden a desenfocar ligeramente las imágenes, mientras que los reflectores especulares muestran la imagen precisa, clara. Por lo tanto, la luz que viaja a través del espejo que tiene el dispositivo con el reflector de la cuarta superficie tiene dos reflectores difusos parciales (sobre la segunda y tercer superficie) los cuales tienden a desenfocar la imagen, y el dispositivo con el electrodo/reflector de la tercer superficie de la presente invención solamente tiene un reflector difuso (sobre la segunda superficie) . Adicionalmente , debido a que los electrodos transparentes actúan como transmisores difusos parciales, y entre más lejos el transmisor difuso esté de la superficie reflejante más severo se hace el desenfoque, el espejo con el reflector de la cuarta superficie parece significativamente más confuso qué el espejo con el reflector de la tercer superficie. Por ejemplo, en el reflector de la cuarta superficie mostrado en la Fig. 1, el transmisor difuso sobre la segunda superficie está separado del reflector por el material electrocrómico, el segundo electrodo conductor, y el segundo elemento de vidrio. El transmisor difuso sobre la tercer superficie está separado del reflector por el segundo elemento de vidrio. Incorporando el electrodo/reflector combinado sobre la tercer superficie de conformidad con la presente invención, uno de los transmisores difusos se quita, y la distancia entre el reflector y el transmisor difuso restante es más cercana por el espesor del elemento de vidrio posterior. Por lo tanto, el electrodo/reflector de metal de la tercer superficie de la presente invención proporciona el espejo electrocrómico con la imagen de visión superior. Finalmente, el electrodo/reflector de metal de la tercer superficie mejora la capacidad para reducir la imagen doble en el espejo electrocrómico.' Como se señaló anteriormente, existen varias interfases en donde ocurren las reflexiones. Algunas de estar reflexiones pueden reducirse significativamente con supresión de color o revestimientos anti -re lej antes ; sin embargo, las reflexiones de "doble imagen" más significativas son causadas por desalineación de la primer superficie y la superficie que contiene el reflector, y la manera más reproducible de minimizar el impacto de esta reflexión es asegurando que ambos elementos de vidrio sean paralelos. Actualmente, el vidrio convexo se usa frecuentemente para el espejo exterior del lado del pasajero y el virio no esférico se usa algunas veces para el espejo exterior del lado del conductor para incrementar el campo de visión y reducir el potencial de puntos ciegos. Sin embargo, es difícil doblar reproduciblemente elementos sucesivos de vidrio que tengan radio de curvatura idéntico. Por lo tanto, cuando se construye el espejo electrocrómico, el elemento de vidrio anterior y el elemento de vidrio posterior pueden no ser perfectamente paralelos (no tienen idéntico radio de curvatura) , y por lo tanto, los problemas de doble imagen controlados de otra manera se hacen mucho más pronunciados. Incorporando el electrodo reflector combinado sobre la tercer superficie del dispositivo de conformidad con la presente invención, la luz no tiene que viajar a través del elemento de vidrio posterior antes de ser reflejada, y cualquier imagen doble que ocurra de los elementos no siendo paralelos se reducirá significativamente. Es deseable en la construcción de espejos retrovisores exteriores incorporar vidrio más fino para disminuir el peso total del espejo tal que los mecanismos usados para manipular la orientación del espejo no se sobrecarguen. Disminuir el peso del dispositivo también mejora la estabilidad dinámica del ensamblaje del espejo cuando se expone a vibraciones. Alternativamente, disminuir el peso del elemento de espejo puede permitir que se proporcionen más sistemas de circuitos electrónicos en el alojamiento del espejo sin incrementar el peso del alojamiento del espejo. Hasta ahora, no existen espejos electrocrómicos que incorporen el medio electrocrómico fase-solución y dos elementos de vidrio fino disponibles comercialmente , porque el vidrio fino carece de ser flexible y es propenso a deformarse o quebrarse, especialmente cuando se expone a medios ambientes extremos. Este problema se mejora sustancialmente usando el dispositivo electrocrómico mejorado que incorpora dos elementos de vidrio fino que tienen el material de gel mejorado. Este dispositivo mejorado se describe en la Patente Estadounidense comúnmente asignada No. 5,940,201 titulada "ESPEJO ELECTROCRÓMICO CON DOS ELEMENTOS DE VIDRIO FINOS Y MEDIO ELECTROCRÓMICO GELIFICADO" , presentada el 2 de Abril, 1997. La adición del electrodo/reflector combinado sobre la tercer superficie del dispositivo adicionalmente ayuda a quitar cualquier imagen doble residual que resulta de los dos elementos de vidrio siendo no paralelos. Así, de conformidad con la presente invención, la cámara 124 contiene el gel aislado que interactúa cooperativamente con los elementos de vidrio fino 112 y 114 para producir el espejo que actúa como un miembro unitario grueso en lugar de dos elementos de vidrio fino mantenidos juntos solamente por el miembro de sello. En los geles aislados, los cuales contienen la solución y la matriz de polímero reticulada, la solución es diseminada en la matriz del polímero y continúa para funcionar como la solución. También, al menos un material electrocrómico de fase-solución está en solución en el solvente y por lo tanto como parte de la solución que es diseminada en la matriz del polímero (esto es generalmente referido como "medio electrocrómico gelificado" 126) . Esto permite a un apersona construir el espejo retrovisor con virio más fino para disminuir el peso total del espejo mientras se mantiene suficiente integridad estructural tal que el espejo perdurará en condiciones extremas comunes al ambiente automotriz. Esto también ayuda a mantener el espaciamiento uniforme entre los elementos de vidrio fino los cuales mejoran la uniformidad en la apariencia (por ejemplo, coloración) del espejo. Esta integridad estructural resulta porque el gel aislado, el primer elemento de vidrio 112, y el segundo elemento de vidrio 114, los cuales individualmente tienen características de fuerza insuficiente para trabajar efectivamente en el espejo electrocrómico, se acoplan en tal manera que no se mueven independientemente sino que actúan como un miembro unitario grueso. Esta estabilidad incluye, pero no está limitada a, resistencia para, flexión, deformación, inclinación y rompimiento, así como calidad de imagen mejorada de la imagen reflejada, por ejemplo, menos distorsión, imagen doble, uniformidad de color, y vibración independiente de cada elemento de vidrio. Sin embargo, mientras que es importante acoplar los elementos de vidrio anterior y posterior, es igualmente importante (si no más) asegurar que el espejo electrocrómico funcione apropiadamente. El gel aislado debe unirse a las capas de electrodo (incluyendo el electrodo/reflector si el espejo tiene el reflector de la tercer superficie) sobre las paredes de tal dispositivo, pero no interfiere con la transferencia de electrones entre las capas de electrodo y el material (es) electrocrómico dispuesto en la cámara 116. Adicionalmente, el gel no debe contraerse, agrietarse, o escaparse en el tiempo tal que el gel en sí mismo cause pobre calidad de imagen. Asegurando que el gel aislado se una suficientemente bien a las capas de electrodo para acoplar los elementos de vidrio anterior y posterior y no se deteriore en el tiempo, mientras que permita que reacciones electrocrómicas ocurran como si éstos estuvieran en solución, es un aspecto importante de la presente invención. Para desempeñarse adecuadamente, el espejo debe representar exactamente la imagen reflejada, y esto no puede lograrse cuando los elementos de vidrio (a los cuales el reflector se fija) tienden a flexionarse o inclinarse mientras que el conductor está viendo la imagen reflejada. La flexión o inclinación ocurre principalmente debido a puntos de presión ejercidos por el montaje del espejo y mecanismos de ajuste y por diferencia en los coeficientes de expansión térmica de varios componentes que son usados para alojar el elemento de espejo exterior. Estos componentes incluyen la placa portadora usada para fijar el elemento del espejo al mecanismo usado para manipular o ajustar la posición del espejo (unido al espejo por el adhesivo), el bisel, y el alojamiento. Muchos espejos también tienen típicamente material de agarre como el sello secundario. Cada una de estos componentes, materiales, y adhesivos tienen coeficientes variables de expansión térmica que se expandirán y contraerán a grados variables durante el calentamiento y enfriamiento y ejercerá tensión sobre los elementos de vidrio 112 y 114. En espejos muy grandes, la presión hidrostática se convierte en una preocupación y puede conducir a problemas de formación de imágenes dobles cuando los elementos de vidrio anterior y posterior se inclinan a la parte inferior y se inclinan hacia la parte superior del espejo. Acoplando los elementos de vidrio anterior y posterior la combinación de vidrio fino/gel aislado/vidrio fino actúa como un miembro unitario grueso (mientras aún permite la operación apropiada del espejo electrocrómico) y por lo tanto reduce o elimina la curvatura, inclinación, flexión, imagen doble, y problemas de distorsión y coloración no uniforme del medio electrocrómico. La interacción cooperativa entre el gel aislado y los elementos de vidrio fino de la presente invención también mejora los aspectos de seguridad del espejo electrocrómico 110 teniendo elementos de vidrio fino. En adición a ser más flexible, el vidrio fino es más propenso a romperse que el vidrio grueso. Acoplando el gel aislado con el vidrio fino, la fuerza total se mejora (como se discutió anteriormente) y restringe adicionalmente la destrucción y dispersión y facilita la limpieza en el caso de rompimiento del dispositivo . La matriz de polímero reticulada mejorada usada en la presente invención se describe en la Patente Estadounidense comúnmente asignada No. 5,928,572 titulada "CAPA ELECTROCRÓMICA Y DISPOSITIVOS QUE COMPRENDEN LA MISMA" presentada el 15 de Marzo, 1996, y la Solicitud de Patente Internacional presentada en o aproximadamente el 15 de Marzo, 1997 y reivindicando la prioridad para esta Patente Estadounidense. Generalmente, la matriz de polímero resulta de cadenas de polímero reticuladas, en donde las cadenas de polímero están formadas por la polimerización de vinilo de un monómero que tiene la fórmula general en donde Rl es opcional y puede seleccionarse del grupo que consiste de: alquil, cicloalquil, poli-cicloalquil, heterocicloalquil , carboxil y alquil y derivados alquenil de los mismos; alquenil, cicloalquenil , cicloalkadienil , poli-cicloalkadienil, aril y alquil y derivados alquenil de los mismos, hidroxialquil ; hidroxialquenil ; alcoxialquil ; y alcoxialquenil en donde cada uno de los compuestos tiene desde 1 hasta 20 átomos de carbono. R2 es opcional y puede seleccionarse del grupo que consiste de alquil, cicloalquil, alcoxialquil, carboxil, fenil, y aceto en donde cada uno de los compuestos tiene desde 1 a 8 átomos de carbón; y oxígeno.
R3 , R4 , y R5 pueden ser el mismo o diferente y pueden seleccionarse del grupo que consiste de hidrógeno, alquil, cicloalquil, poli-cicloalquil , heterocicloalquil , y derivados alquil y alquenil de los mismos; alquenil, cicloalquenil , cicloalkadienil , policicloalkadienil , aril, y alquil y derivados alquenil de los mismos; hidroxialquil ; hidroxialquenil ; alcoxialquil ; alcoxialquenil ; aceto; acetoacetil; éter de vinilo y combinaciones de los mismos, en donde cada uno de los compuestos tienen desde 1 hasta 8 átomos de carbono. Finalmente, B puede seleccionarse del grupo que consiste de hidroxil; cianato; isocianato; isotiocianato ; epóxido; silanos; ketenos; acetoacetil, aceto, carboxilato, imino, amina, aldehída y éter de vinilo. Sin embargo, como se entenderá por aquellos expertos en el arte, si B es un cianato, isocianato, isotiocianato, o aldehída, generalmente se prefiere que Rl , R2 , R3, R4 , Y R5 no tengan funcionalidad hidroxil. Entre los monomeros preferidos están metacrilato de metil; acrilato de metil; metacrilato de isocianatoetil ; 2-isocianatoetil acrilato; 2 -hidroxietil metacrilato; 2-hidroxietil acrilato; 3-hidroxipropil metacrilato; metacrilato de glicidil; 4-vinilfenol ; acetoacetoxi metacrilato y acetoacetoxi acrilato. Los dispositivos electrocrómicos son sensibles a impurezas, lo cual se muestra a través del pobre ciclo de vida, color residual del material electrocrómico en su estado descolorido, y pobre estabilidad UV. A pesar de que muchos precursores comerciales bastante puros y se desempeñan adecuadamente como se ordena, la purificación podría mejorar su desempeño. Estos no pueden, sin embargo, ser fácilmente purificados por destilación porque su baja presión de vapor hacen aún la destilación en vacío difícil o imposible. Por otro lado, los monómeros usados para hacer la matriz de polímero pueden purificarse y así son un avance significativo en asegurar el desempeño apropiado del dispositivo electrocrómico. Esta purificación puede ser a través de cromatografía, destilación, recristalización y otras técnicas de purificación bien conocidas en el arte. Los monómeros de la modalidad preferida de la presente invención deberían también preferiblemente ser capaces de pre-polimerización, típicamente en el solvente utilizado en el espejo electrocrómico final. Por pre-polimerización, se entiende que los monómeros y/o precursores reaccionan con otro para producir polímeros relativamente largos y relativamente lineares. Estas cadenas de polímeros permanecerán disueltas en el solvente y pueden tener pesos moleculares en el rango desde aproximadamente 1,000 hasta aproximadamente 300,000, a pesar de que aquellos expertos en el arte entenderán que pesos moleculares de hasta 3,000,000 son posibles bajo ciertas condiciones.
Debería entenderse que más de un monomero puede ser pre-polimerizado junto. La ecuación [1] muestra la fórmula general para los monómeros de la modalidad preferida de la presente invención. Generalmente, cualesquier combinaciones de monómeros mostrados pueden combinarse en uno o más polímeros (es decir, el polímero, el copolímero, el terpolímero, etc.) en el proceso de pre-polimerización . Por ejemplo, un monomero puede ser polimerizado para proporcionar el material de polímero homogéneo tal como poli (2-hidroxietil metacrilato) , poli (2-isocianatoetil metacrilato) , y similares. Sin embargo, se prefiere generalmente que especies con componente reactivo de reticulación (por ejemplo, hidroxil, acetoacetil', isocianato, tiol, etc.) se combinen con otras especies que tienen el mismo componente reactivo de reticulación o ningún componente reactivo de reticulación (por ejemplo, metacrilato de metil, acrilato de metil, etc.) . Si el copolímero se produce, el índice de los monómeros sin y con los componentes de reticulación puede tener un rango desde aproximadamente 200:1 hasta aproximadamente 1:200. Un ejemplo de estos copolímeros incluye hidroxietil metacrilato (HEMA) combinado con metacrilato de metil (MMA) para formar el copolímero. El índice de HEMA a MMA pude tener un rango desde aproximadamente 1:3 hasta aproximadamente 1:50 con el índice preferido siendo aproximadamente 1:10. El reticulador preferido para cualesquier polímero teniendo el hidroxil (o cualquier grupo reactivo que tiene el hidrógeno activo, tal como tiol, hidroxil, acetoacetil, urea, melamina, uretano, etc.) es isocianato, isotiocianato , y similar con funcionalidad mayor de uno. También, 2 -isocianatoetil metacrilato (IEMA) puede combinarse con MMA en el índice de aproximadamente 1:3 hasta aproximadamente 1:50 con el índice preferido de aproximadamente 1:10. La reticulación de cualesquier cadenas de polímero conteniendo el isocianato puede ocurrir con cualquier compuesto di- o poli-funcional que contiene el hidrógeno reactivo, tal como hidroxil, tiol, acetoacetil, urea, melamina, uretanos, con hidroxil siendo actualmente preferido. Estos deben tener una funcionalidad mayor de uno y puede ser los mismos que los descritos anteriormente, compuestos alifáticos o aromáticos o, preferiblemente, puede ser 4 , 4 ' -isopropilidendifenol , 4-4' (1-4 fenilendiisopropilideno) bisfenol , 4 -4 ' (1-3 fenilendiisopropilideno) , o bisfenol 1 , 3 -dihidroxi benceno. A pesar de que la descripción anterior se relaciona con copolímeros, se entenderá por aquellas personas expertas en el arte que estructuras más complejas (terpolímeros, etc.) pueden hacerse usando las mismas enseñanzas. Finalmente, dos copolímeros pueden combinarse tal que estos reticulan con cada otro. Por ejemplo, HEMA/MMA puede combinarse con IEMA/MMA y los grupos hidroxil de HEMA auto reaccionarán con los grupos isocianto de IEMA para formar la estructura polimérica abierta. Debería entenderse que los índices de reticulación para cualesquier polímeros descritos en el presente documento pueden controlarse por selección apropiada de las especies de reticulación reactivas empleadas. Por ejemplo, los índices de reacción pueden incrementarse usando el isocianato aromático o alcohol aromático o ambos. Los índices de reacción pueden disminuirse, por ejemplo, usando isocianatos estéricamente boqueados o alcoholes estéricamente bloqueados o ambos . Debería notarse que la rigidez del gel aislado puede alterarse cambiando el peso molecular del polímero, el porcentaje de peso del polímero, y la densidad de reticulación de la matriz del polímero. La rigidez del gel generalmente aumenta con el incremento de concentración del polímero (porcentaje de peso) , incrementando la densidad de reticulación, y en algún grado con el incremento en peso molecular . Típicamente, los espejos electrocrómicos se fabrican con elementos de vidrio que tienen un espesor de aproximadamente 2.3mm. Los elementos de vidrio fino preferido de conformidad con la presente invención tienen espesores de aproximadamente 1.0 mm, lo cual resulta en ahorro de peso de más del 50%. Este peso disminuido asegura que los mecanismos usados para manipular la orientación del espejo, referidos comúnmente como placas portadoras, no se sobrecargan y adicionalmente proporcionan mejora significativa en la estabilidad vibratoria del espejo. El elemento transparente anterior 112 puede ser cualquier material que sea fino y transparente y tenga suficiente fuerza para ser capaz de operar en condiciones, por ejemplo, de temperaturas y presiones variables, encontradas comúnmente en ambientes automotrices. El elemento anterior 112 puede comprender cualquier tipo de vidrio, vidrio borosilicato, vidrio de sílice cal sosa, vidrio flotado o cualquier otro material, tal como, por ejemplo, polímero o plástico, que sea transparente en la región visible del espectro electromagnético. El elemento anterior 112 es preferiblemente hoja de vidrio con espesor en el rango desde 0.5mm hasta aproximadamente 1.8 mm, preferiblemente desde aproximadamente 0.5 hasta 1.6 mm, más preferiblemente desde aproximadamente 0.5 hasta 1.5, aún más preferiblemente desde aproximadamente 0.8 mm hasta aproximadamente 1.2 mm, con el espesor actual más preferido de aproximadamente 1.0 mm. El elemento posterior 114 debe reunir las condiciones operacionales señaladas anteriormente, excepto que no requiere ser transparente, y por lo tanto puede comprender polímeros, metales, vidrio, cerámicas, y preferiblemente es una hoja de vidrio con espesor en los mismos rangos del elemento 112.
Cuando ambos elementos de vidrio son hechos finos, las propiedades vibratorias del espejo interior y exterior mejoran - a pesar que los efectos son más significativos para espejos exteriores. Las vibraciones que resultan de motor en marcha y/o el vehículo en movimiento afectan el espejo retrovisor, tal que el espejo esencialmente actúa como un peso en el extremo de la viga voladiza vibrando. El espejo vibrando causa el desenfoque de la imagen reflejada que es una preocupación segura así como el fenómeno que es desagradable al conductor. Cuando el peso sobre extremo de la viga voladiza (es decir, el elemento del espejo fijado a la placa portadora sobre el espejo exterior o el montaje del espejo en el espejo interior) disminuye, la frecuencia en la cual el espejo vibra incrementa. Si la frecuencia de la vibración del espejo incrementa hasta alrededor de 60 Hertz, el desenfoque de la imagen reflejada no es visualmente desagradable a los ocupantes del vehículo. Aún mas, cuando la frecuencia a la cual el espejo vibra incrementa, la distancia que el espejo viaja mientras vibra disminuye significativamente. Así, disminuyendo el peso del elemento de espejo, el espejo completo se hace más estable vibratoriamente y mejora la capacidad del conductor para ver lo que está detrás del vehículo. Por ejemplo, el espejo interior con dos elementos de vidrio que tienen espesores de 1.1 mm tiene el primer modo de frecuencia horizontal de aproximadamente 55 Hertz mientras que el espejo con dos elementos de vidrio de 2.3 mm tiene el primer modo de frecuencia horizontal de aproximadamente 45 Hertz. Esta diferencia de 10 Hertz produce mejora significa en cómo el conductor observa la imagen reflejada. En el ensamblaje y fabricación de dispositivos electrocrómicos , perlas poliméricas pueden aplicarse al área del espejo electrocrómico sobre el área de visión de la segunda o tercer superficie, es decir, hacia el interior del sello del perímetro, para mantener temporalmente el espaciamiento de celdas apropiado durante el proceso de fabricación. Estas perlas son aún más útiles con dispositivos que tienen elementos de vidrio fino por que éstos ayudan a prevenir la distorsión e imagen doble durante la fabricación del dispositivo y mantienen el espesor del medio electrocrómico uniforme hasta que ocurre gelización Es deseable que estas perlas comprendan material que se disolverá en el medio electrocrómico y sea benigno al sistema electrocrómico mientras que sea compatible con cualquier sistema electrocrómico contenido dentro de la cámara 124 (por ejemplo, los constituyentes de la capa en gelificada) . Mientras que el uso de perlas PMMA se conoce, no se prefiere porque éstas tienen las siguientes desventajas: requieren ciclo de calentamiento (generalmente al menos 2 horas a 85 grados C) para disolverse, no se disuelven antes de los geles preferidos de la presente invención se reticulen, causan imperfecciones de refracción de luz en los dispositivos electrocrómicos gelificados y no gelificados, y pueden causar que el medio electrocrómico se tiña de color o aclare más lentamente cerca del área en donde las perlas estuvieron previo a disolverse. De conformidad con otro aspecto de la presente invención, las perlas poliméricas, que se disuelven dentro del dispositivo electrocrómico a temperaturas del ambiente o casi del ambiente sin impartir imperfecciones refractivas, se colocan o dispersan sobre la segunda o tercer superficie dentro del área de visión del espejo o la ventana tal que éstas evitan distorsión y mantienen el espaciamiento de celda durante la fabricación y se disuelven muy pronto después. Las perlas poliméricas pueden incorporarse en el espejo electrocrómico como sigue: la resina de sello del perímetro se carga con perlas de vidrio del tamaño apropiado deseado para la abertura de celda final (típicamente alrededor de 135 micrones en diámetro para la fase-solución dentro del espejo electrocrómico) en el nivel de aproximadamente ½ por ciento en peso. La perlas poliméricas secas que son del tamaño de aproximadamente 10% más grandes que las perlas de vidrio se cargan dentro del contenedor tipo "agitador de sal" con agujeros en un extremo. El elemento de vidrio posterior 114 yace plano con la superficie del electrodo interior (tercer superficie) orientado hacia arriba. Las perlas de plástico son dispersadas sobre el revestimiento (120) dispuesto sobre la tercer superficie 114a usando el agitador de sal a la concentración de aproximadamente 5 a 10 perlas por centímetro cuadrado. El miembro de sellado del perímetro 116 se aplica alrededor de los bordes de la superficie del electrodo conductor transparente sobre la superficie posterior del elemento anterior 112 por dispersión o pantalla de estampación como es típico para la fabricación de LCDs, tal que el material de sello cubra el perímetro completo excepto por la abertura de aproximadamente 2 mm a lo largo del un borde. Esta abertura en el sello se usará como puerto de llenado (no se muestra) para introducir el medio electrocrómico después de ensamblar las placas de vidrio y cura del sello. Después de la aplicación del sello, las placas de vidrio se ensamblan juntas colocando la primer placa de vidrio sobre la parte superior de la segunda placa de vidrio y el ensamblaje se presiona hasta que la abertura entre las placas de vidrio esté determinada por el vidrio y los espaciadores de plástico. El miembro de sello 116 es entonces curado. La celda electrocrómica entonces se coloca con el puerto para llenar hacia abajo dentro del contenedor vacío o dentro del recipiente vacío y evacúa. El medio fluido electrocrómico se introduce dentro de la pila o contenedor tal que el puerto para llenar se sumerge. El recipiente vacío es entonces rellenado, lo cual obliga al fluido de material electrocrómico a través del puerto para llenar y dentro de la cámara. El puerto para llenar entonces se tapa con adhesivo, típicamente el adhesivo para curar con luz UV, y el material de tapón se cura. Este proceso de llenar al vacío y taponear se usa comúnmente en la industria LCD. Si se usa el material de perla polimérica apropiado, las perlas se disolverán en el medio electrocrómico sin dejar traza a temperatura ambiente o aplicando calor moderado cuando el medio electrocrómico se gelifica, por lo tanto fijando permanentemente la abertura de celda . Generalmente, estas perlas poliméricas comprenden el material que rápidamente se disolverá en solventes orgánicos, tales como, por ejemplo, carbonato de propileno, a temperaturas del ambiente o casi del ambiente. Los materiales deberían disolverse en el medio electrocrómico durante el tiempo que toma al gel aislado reticular (lo cual generalmente tarda alrededor de 24 horas) , pero no tan rápido que éstos no proporcionen la función del espaciador durante el procesamiento (por ejemplo, sellar y rellenar al vacío) del elemento del espejo. Los materiales que reúnen los requerimientos anteriores incluyen los siguientes copolímeros disponibles de ICI Acrylics, Wilmington, DE: "ELVACITE" 2008, MMA/copolímero de ácido metacrílico, "ELVACITE" 2010, MMA/copolímero de etilacrilato, "ELVACITE" 2013, y MMA/copolímero n-butilacrilato, así como poli (propilen carbonato), con "ELVACITE" 2013 siendo actualmente preferido. En adición a estos copolímeros, se cree que varios materiales tales como varios poliacrilatos y poliéteres pueden ser apropiados para las perlas disolubles. Puesto que las perlas se usan para mantener el espaciamiento de celdas por corto tiempo durante la fabricación, estas deberían tener preferiblemente el diámetro igual a o ligeramente mayor que el espaciamiento de celda del dispositivo, lo cual puede lograrse cribando a través de cribas sucesivas para obtener el tamaño deseado. Cribas del tamaño apropiado pueden comprarse de ATM, Milwaukee, Wisconsin. Si 135 micrones de perlas de vidrio se cargarán en la resina de sellado, el tamaño de perla de plástico preferido podría ser de aproximadamente 10% mas grande o 148 micrones . Para cribar perlas de plástico hasta el rango de 148 micrones, la criba estándar de 145 micrones y la criba estándar de 150 micrones podrían requerirse. Si se desea un rango más estrecho, cribas del tamaño requerido por el cliente podrían ordenarse por un costo adicional. La criba de 150 micrones se coloca en la parte superior de la criba de 145 micrones y la criba de la parte superior de 150 micrones se carga con perlas de plástico de cualquier tamaño. Las cribas después vibran tal que las perlas menores de 150 micrones caen a través de los hoyos en la criba de 150 micrones. Las perlas más pequeñas que 145 micrones caerán a través de la criba de la parte inferior de 145 micrones, y las perlas entre 145 y 150 micrones en tamaño serán capturadas entre las cribas de 145 micrones y 150 micrones. Si las perlas tienden a agruparse o unirse, la separación efectiva puede lograrse vaciando líquido tal como agua a través de la pila de criba mientras las cribas vibran. Las perlas cribadas . mojadas en esta manera deben ser completamente secadas antes de su uso como en horno de cocción a 80°C durante 2 horas. La adición del electrodo/reflector combinado sobre la tercer superficie del dispositivo adicionalmente ayuda a quitar cualquier imagen doble residual que resulta de los dos elementos de vidrio no siendo paralelos. Los factores más importantes para obtener el espejo electrocrómico confiable que tiene el electrodo/reflector de la tercer superficie 120 son que el electrodo/reflector tenga suficiente reflectancia y que el espejo que incorpora el electrodo/reflector tenga vida operacional adecuada. Con respecto a la reflectancia, los fabricantes automotrices prefieren el espejo reflector para el espejo interior que tiene reflectividad de al menos 60 por ciento, mientras que los requerimientos de reflectividad para el espejo exterior están menos restringidos y generalmente debe ser de al menos 35 por ciento. Para producir el espejo electrocrómico con reflectancia del 70 por ciento, el reflector debe tener reflectancia mayor al 70 por ciento porque el medio electrocrómico en la parte anterior del reflector reduce la reflectancia desde la interfase del reflector comparada con tener el reflector en aire debido a que el medio tiene un índice de refracción más alto del comparado con el aire. También, el vidrio, el electrodo transparente, y el medio electrocrómico aún en su estado claro son ligeramente absorbentes de luz. Típicamente, si la reflectancia global de 65 por ciento se desea, el reflector debería tener reflectancia de aproximadamente 75 por ciento. Con respecto a la vida operacional, la capa o capas que comprenden el electrodo/reflector 120 deben tener fuerza de unión adecuada al sello periférico, la capa más alejada debe tener buena vida de almacenamiento entre el tiempo que ésta se reviste y el tiempo en el que el espejo se ensambla, la capa o capas deben ser resistentes a corrosión atmosférica y de contacto eléctrico, y debe unirse bien a la superficie de vidrio o a otras capas dispuestas debajo de ésta, por ejemplo, la base o capa intermedia (122 o 123, respectivamente) . La resistencia de hoja total para el electrodo/reflector 120 puede tener un rango desde aproximadamente 15 O/D hasta aproximadamente 100 O/D y preferiblemente rangos desde aproximadamente 0.2 O/D hasta aproximadamente 25 O/D. Como se discutirá con más detalle a continuación, interconexiones eléctricas mejoradas usando la porción del electrodo/reflector de la tercer superficie como contacto de alta conductancia o barra colectora para el electrodo conductor transparente de la segunda superficie pueden utilizarse cuando la conductancia del electrodo/reflector de la tercer . superficie está por abajo de aproximadamente 2 ?/?. Con referencia a la Fig. 3 para una modalidad de la presente invención, el electrodo/reflector que está fabricado de una capa individual de plata reflectora o aleación de plata 121 se proporciona que está en contacto con al menos un material electrocrómico fase-solución. La capa de plata o aleación de plata cubre la tercer superficie 114a completa del segundo elemento 114. La aleación de plata reflectora significa la mezcla homogénea o no homogénea de plata y uno o más metales, o solución sólida no saturada, saturada, o supersaturada y uno o más metales. El espesor de la capa reflectora 121 tiene un rango desde aproximadamente 50 Á hasta aproximadamente 2000 Á, y más preferiblemente desde aproximadamente 200 Á hasta aproximadamente 1000 Á. Si la capa reflectora 121 se deposita directamente a la superficie de vidrio, se prefiere que la superficie de vidrio sea tratado con descarga de plasma para mejorar la adherencia.
La Tabla 1 muestra las propiedades relevantes para un número de metales diferentes que han sido propuestos para reflectores de la tercer superficie comparados con materiales apropiados para el electrodo/reflector 120 de la presente invención. Los únicos materiales en la Tabla 1 que tienen propiedades de reflectancia apropiadas para uso como electrodo/reflector de la tercer superficie en contacto con al menos un material electrocrómico fase-solución para el espejo electrocrómico interior para un vehículo con motor son aluminio, plata, y aleaciones de plata. El aluminio se desempeña muy pobremente cuando está en contacto con el material (es) fase-solución en el medio electrocrómico porque el aluminio reacciona con o se corre por estos materiales. El aluminio que ha reaccionado o se ha corroído es no reflector y no conductor y típicamente se disolverá, exfoliará, o deslaminará de la superficie de vidrio. La plata es más estable que el aluminio pero puede caer cuado se deposita sobre la tercer superficie completa porque ésta no tiene vida de almacenamiento larga y no es resistente a corrosión del contacto eléctrico cuando se expone a condiciones ambientales extremas encontradas en el medio ambiente del vehículo con motor. Estos extremos del medio ambiente incluyen temperaturas en el rango desde aproximadamente -40 °C hasta aproximadamente 85 °C y humedades en el rango desde aproximadamente 0 por ciento hasta aproximadamente 100 por ciento. Adicionalmente, los espejos deben perdurar en estas temperaturas y humedades para vidas de ciclo de coloración de hasta 100,000 ciclos. Los otros materiales del arte previo (plata/cobre, cromo, acero inoxidable, rodio, platino, paladio, Inconel®, cobre, o titanio) carecen de alguna de un número de deficiencias tales como: muy pobre neutralidad de color (plata/cobre y cobre) ; reflectancia pobre (cromo, acero inoxidable, rbdio, molibdeno, platino, paladio, Inconel®, y titanio) ; pobre capacidad de limpieza (cromo) ; o pobre estabilidad de contacto eléctrico (cromo, acero inoxidable y molibdeno) . Cuando la plata se mezcla con ciertos materiales para producir el electrodo/reflector de la tercer superficie, las deficiencias asociadas con el metal de plata y metal de aluminio pueden superarse. Los materiales apropiados para la capa reflectora son oro blanco y aleaciones de plata/paladio, plata/oro, plata/platino, plata/rodio, plata/titanio, etc. Ejemplos de oro blanco se describen en los artículos "Oros Blancos: Reseña de Características de Material Comercial & Alternativas de Diseño de Aleación", Gold Bull., 1992, 25(3), pp. 94-103, por Greg Normandeau, y "Oros Blancos : Cuestión de Compromisos - Propiedades de Material Convencional Comparadas con Formulaciones Alternativas", Gold Bull . , 1994, 27(3), pp. 70-86, por Greg Normandeau et al.. La cantidad del material soluble, por ejemplo, paladio, oro, etc., puede variar. Como puede verse de la Tabla 1, las aleaciones de plata sorprendentemente retienen alta reflectancia y bajas propiedades de resistencia de hoja de plata, mientras que mejoran simultáneamente su estabilidad de contacto, vida de almacenamiento, y también incrementan su ventana de estabilidad potencial cuando se usan como electrodos en carbonato de propileno que contiene 0.2 tetrafluoroborato tetraetilamonio molar. Los materiales preferidos actualmente para la capa reflectora 121 son plata/oro, plata/platino, y plata/paladio . Más típicamente, el electrodo/reflector 120 tiene, en adición a la capa de aleación reflectora 121, la capa base opcional 122 de material conductor, óxido de metal, nitruro de metal, o aleación depositada directamente sobre la tercer superficie 114a. Puede también existir una capa intermedia opcional de metal conductor o aleación 123 dispuesta entre la capa de material reflector 121 y el revestimiento base 122. Si el electrodo/reflector 120 incluye más de una capa, no debería haber corrosión galvánica entre los dos metales o aleaciones. Si la capa base opcional 122 se deposita entre la capa reflectora 121 y el elemento de vidrio 114, ésta debería ser opcionalmente rugoso, por ejemplo, unirse bien a la tercer superficie (vidrio) 114a y a la capa reflectora 121, y mantener esta unión cuando el sello 116 se una a la capa reflectora. La capa base 122 puede tener espesor desde aproximadamente 50 Á hasta aproximadamente 2000 Á, y más preferiblemente desde aproximadamente 100 Á hasta aproximadamente 1000 Á. Materiales apropiados para la capa base 122 son cromo, acero inoxidable, silicón, titanio, níquel, molibdeno, óxido de cromo, óxido de zinc, y aleaciones de cromo/molibdeno/níquel , níquel/cromo, molibdeno, y aleaciones basadas en níquel (referidas comúnmente como Inconel®, disponible de Castle Metals, Chicago, Illinois) . Los constituyentes principales de Inconel® son níquel el cual puede tener un rango desde 52 por ciento hasta 76 por ciento (Inconel®617 y 600, respectivamente) , hierro el cual puede tener un rango desde 1.5 por ciento hasta 18.5 por ciento (Inconel®617 e Inconel®718, respectivamente), y cromo el cual puede tener un rango desde 15 por ciento hasta 23 por ciento (Inconel®600 e Inconel®601, respectivamente). Inconel®617 teniendo el 57 por ciento de níquel, 1.5 por ciento de hierro, 22 por ciento de cromo, y "otros" constituyentes típicos incluyendo el 12.5 por ciento de cobalto, 9.0 por ciento de molibdeno, y 1.2 por ciento de aluminio se usaron en los ejemplos presentes. En algunas instancias es deseable proporcionar la capa intermedia opcional 123 entre la capa reflectora 121 y la capa base 122 en el caso de que el material de la capa 121 no se adhiera bien al material de la capa 122 o existan algunas interacciones adversas entre los materiales, por ejemplo, corrosión galvánica. Si se usa, la capa intermedia 123 debería exhibir robustez contra el medio ambiente, por ejemplo, unirse bien a la capa base 122 y a la capa reflectora 121, y mantener esta unión cuando el miembro de sello 116 se una a la capa reflectora 121. El espesor de la capa intermedia 123 tiene un rango desde aproximadamente 10 Á hasta aproximadamente 2000 Á, y más preferiblemente desde aproximadamente 10 Á hasta aproximadamente 1000 Á, y más preferiblemente desde aproximadamente 10 Á hasta aproximadamente 100 Á. Los materiales apropiados para la capa intermedia opcional 123 son indio, paladio, osmio, tungsteno, renio, iridio, molibdeno, rodio, rutenio, acero inoxidable, titanio, cobre, níquel, oro platino, y aleaciones cuyos constituyentes son principalmente aquellos materiales mencionados, tales como oro blanco (82% Au y 18%Ni) , cualesquier otros metales del grupo platino, y mezclas de los mismos. Se hace referencia a los ejemplos 1 y 2 para mostrar como la inserción de la capa intermedia de rodio entre la capa base de cromo y plata o la capa reflectora de aleación de plata incrementa el tiempo de falla en el atomizador de sal-ácido acético acelerado con cobre (CASS) por el factor de 10. El ejemplo 4 muestra como la inserción de la capa intermedia de molibdeno entre la capa base de cromo y la aleación de plata que tiene la capa sobre-revestida con destello de molibdeno incrementa el tiempo de falla en CASS por el factor de 12. Finalmente, es algunas veces deseable proporcionar uno o más capas sobre-revestidas con destello opcional 124 sobre la capa reflectora 121, tal que ésta (y no la capa reflectora 121) hace contacto con el medio electrocrómico . Esta capa sobre -revestida de destello 124 debe tener comportamiento estable como un electrodo, ésta debe tener buena vida de almacenamiento, debe unirse bien a la capa reflectora 121, y mantener esta unión cuando el miembro de sello 116 esté unido a la misma. Debe ser suficientemente fina, tal que ésta no obstruya completamente la reflectividad de la capa reflectora 121. De conformidad con otra modalidad de la presente invención, cuando el sobre -revestimiento de destello muy fino 124 se coloca sobre la capa altamente reflectora, entonces la capa reflectora 121 puede ser metal de plata o aleación de plata porque la capa de destello protege la capa reflectora mientras aún permite que la capa altamente reflejante 121 contribuya a la reflectividad del espejo. En tales casos, la capa (por ejemplo, menor de aproximadamente 300 Á, y más preferiblemente menor de aproximadamente 100 Á) delgada de rodio, rutenio, paladio, platino, níquel, tungsteno, molibdeno o sus aleaciones, se depositen sobre la capa reflectora 121. El espesor de la capa de destello es dependiente en el material seleccionado. Por ejemplo, los elementos construidos con el revestimiento de la tercer superficie de cromo bajo rutenio bajo rodio bajo plata revestida con la capa de destello de tan poco como 10 Á de rutenio mostró resistencia mejorada comparada con elementos sin la capa de destello para la formación de defectos de manchas durante el procesamiento y bruma en el área de visión del elemento cuando se somete a alta temperatura de prueba. La reflectividad inicial de los elementos con la capa de destello de rutenio fue 70-72%. Cuando la capa reflectora 121 es plata, la capa de destello 122 también puede ser aleación de plata o el óxido de zinc dopado con aluminio. La capa de destello o capa de cubierta más gruesa también puede ser un conductor transparente tal como el óxido de metal transparente . Aún otro electrodo reflector efectivo para la tercer superficie incluye la capa del reflector fabricada de silicón cubierta con la capa de material de óxido. Se prefiere pero no es esencial que el electrodo/reflector de la tercer superficie 120 se mantenga como el cátodo en el sistema de circuitos eléctricos porque esto elimina la posibilidad de disolución anódica o corrosión anódica que puede ocurrir si el electrodo/reflector se usara como el ánodo. Aunque como puede verse en la Tabla 1, si ciertas aleaciones de plata se usan, el límite de potencial positivo de estabilidad se extiende lo suficientemente lejos, por ejemplo, 1.2 V, tal que el electrodo/reflector de o Luz Blanca Reflectancia Estabilidad Limite de Potencial Limite de Potencial Reflectancia en el de Contacto Negativo de la Positivo de la en Aire Dispositivo Ventana de Estabilidad Ventana de estabilidad (%) Potencial (V) Potencial (V) Al >92 N/A muy pobre N/A N/A Cr 65 N/A pobre N/A N/A Acere 60 N/A bueno N/A ?/? Inoxidable Rh 75 N/A muy bueno N/A N/A Pt 72 N/A müy bueno N/A N/A ínconel 55 N/A N/A N/A N/A Ag 97 84 aceptable -2.29 0.86 Ag2.7Pd 93 81 bueno -2.26 0.87 AglOPd 80 68 bueno -2.05 0.97 Ag6Pt 92 80 bueno -1.66* 0.91 Ag6Au 96 84 bueno -2.25 0.98 Ag25Au 94 82 bueno -2.3 1 2 * Este número se supone porque la prueba se corrié en propilen carbonato conteniendo algo de agua .
Las varias capas de electrodo/reflector 120 pueden depositarse por una variedad de procedimientos de deposición, tales como pulverización iónica RF y DC, evaporación de haz e, deposición de vapor químico, posición de electrodo, etc., que serán conocidos por aquellas personas expertas en el arte. Las aleaciones preferidas se depositan preferiblemente pulverización iónica (RF y DC) al objetivo de la aleación deseada o pulverizando objetivos separados de los metales individuales que hacen la aleación deseada, tal que los metales se mezclan durante el proceso de deposición y la aleación deseada se produce cuando los metales mezclados se depositan y solidifican sobre al superficie del sustrato. En otra modalidad, el electrodo/reflector 120 mostrado en la Fig. 4 tiene al menos dos capas (121 y 122), en donde al menos una capa del material base 122 cubre sustancialmente la porción completa de la tercer superficie 114a y al menos una capa del material reflector 121 cubre la sección interna de la tercer superficie 114a, pero no cubre la porción del borde periférico 125 en donde el miembro de sello 116 está dispuesto. La porción periférica 125 puede crearse enmascarando esa porción de capa 122 durante la deposición de la capa de material reflector 121, o la capa de material reflector puede depositarse sobre la tercer superficie completa y subsecuentemente quitarse o parcialmente quitarse en la porción periférica. El enmascaramiento de la capa 122 puede lograrse por el uso de la máscara física o a través de otras técnicas bien conocidas, tales como fotolitografía y similares. Alternativamente, la capa 122 puede ser parcialmente quitada en la porción periférica por una variedad de técnicas, tales como, por ejemplo, mordentado (láser, químico o de otra manera) , raspadura mecánica, pulido con arena, o de otra manera. El mordentado con láser es el método actualmente preferido debido a su exactitud, velocidad, y control. La remoción parcial se logra preferiblemente por mordentado con láser en el patrón en donde suficiente metal se quita para permitir que el miembro de sello 116 se una directamente a la tercer superficie 114a mientras que deja suficiente metal en esta área tal que la conductancia en esta área no es significativamente reducida. Además, la capa intermedia opcional del material conductivo 123 puede colocarse sobre el área completa de la tercer superficie 114a y disponerse entre la capa reflectora 121 y la capa base 122, o puede colocarse solamente bajo el área cubierta por la capa 121, es decir, no en la porción del borde periférico 125. Si esta capa intermedia opcional se utiliza, ésta puede cubrir el área completa de la tercer superficie 114a o ésta puede enmascararse o quitarse de la porción del borde periférico como se discutió anteriormente. La capa sobre-revestida de destello opcional 124 puede revestirse sobre la capa reflectora 121. La capa refelectora 121, la capa intermedia opcional 123, y la capa base 122 preferiblemente tienen propiedades similares a las descritas anteriormente excepto que la capa de material reflector 121 no necesita unirse bien al sello epoxi , puesto que éste se quita en la porción periférica en donde el miembro de sello 116 se coloca. Debido a que la interacción con el sello epoxi se quita, el metal de plata en sí miso, en adición con aleaciones de plata descritas anteriormente, funcionará como la capa reflectora. Alternativamente, un promotor de adherencia puede ser agregado al material de sellado lo cual mejora la adherencia a la plata o aleaciones de plata y la capa reflectora puede depositarse sobre la mayor parte de la tercer superficie incluyendo porciones sustanciales bajo el área de sello. Tales promotores de adherencia se describen en la Patente Estadounidense No. 6,157,480, titulada "SELLO PARA DISPOSITIVOS ELECTROCRÓMICOS" . Con referencia una vez más a la Fig. 3, la cámara 125, definida por el conductor transparente 128 (dispuesta en la superficie posterior del elemento anterior 112b) , el electrodo/reflector 120 (dispuesto sobre la superficie anterior del elemento posterior 114a) , y la pared circunferencial interior 132 del miembro de sellado 116, contiene el medio electrocrómico 126. El medio electrocrómico 126 es capaz de atenuar la luz que viaja a través de éste y tiene al menos un material electrocrómico fase-solución en contacto íntimo con el electrodo/reflector 120 y al menos un material electroactivo adicional que puede ser fase-solución, de superficie-confinada, o uno que se enchapa sobre la superficie. Sin embargo, los medios preferidos actualmente son electrocrómicos redox fase-solución, tales como aquellos descritos en las Patentes Estadounidenses Nos,. 4,902,108, 5,128,799, 5,278,693, 5,280,380, 5,282,077, 5,294,376, y 5,336,448 descritas anteriormente. La Patente Estadounidense No. 6,020,987, titulada "MEDIO ELECTROCRÓMICO CAPAZ DE PRODUCIR EL COLOR PRE- SELECCIONADO" , describe el medio electrocrómico que se percibe gris a través de su rango normal de operación. Si el medio electrocrómico fase-solución se utiliza, puede ser insertado dentro de la cámara 125 a través del puerto de llenado sellable 142 a través de técnicas bien conocidas, tal como rellenado al vacío y similares . El calentador resistivo 138, dispuesto sobre la cuarta superficie de vidrio 114b, puede ser opcionalmente capa de ITO, óxido de estaño dopado con flúor, o pueden ser otras capas o estructuras de calentador bien conocidas en el arte. Los sujetadores de resorte conductores eléctricamente 134a y 134b se colocan sobre las hojas de vidrio revestidas (112 y 114) para hacer contacto eléctrico con las áreas expuestas del revestimiento conductor transparente 128 (sujetador 134) y electrodo/reflector de la tercer superficie 120 (sujetador 134a). Los conductores eléctricos apropiados (no se muestran) pueden soldarse o conectarse de otra manera a los sujetadores de resorte (134a y 134b) tal que puede aplicarse el voltaje deseado al dispositivo de la fuente de energía apropiado. El circuito eléctrico 150, tal como aquellos descritos en la Patente Canadiense anteriormente referenciada No. 1,300945 y las Patentes Estadounidenses Nos. 5,204,778, 5,434,407, y 5,451,822, se conecta a y permite el control del potencial a ser aplicado a través del electrodo/reflector 120 y el electrodo transparente 128, tal que el medio electrocrómico 126 se oscurecerá y en consecuencia atenuará varias cantidades de luz viajando a través de éste y así varía la reflectancia del espejo que contiene el medio electrocrómico 126. Como se estableció anteriormente, la baja resistencia del electrodo/reflector 120 permite mayor flexibilidad de diseño permitiendo que el contacto eléctrico para el electrodo/reflector de la tercer superficie sea pequeño mientras se mantiene adecuada velocidad de coloración. Esta flexibilidad se extiende para mejorar las técnicas de interconexión a la capa de material conductor transparente 128 sobre la segunda superficie 112b. Con referencia ahora a las Figs . 5a y 5b, el mecanismo mejorado para aplicar el potencial de impulso a la capa de material conductor transparente 128 se muestra. La conexión eléctrica entre la fuente de energía y la capa de material conductor transparente 128 se hace conectando las barras colectoras o sujetadores 119a) al área del electrodo/reflector 120a, tal que el potencial de impulso viaja a través del área electrodo/reflector 120a y las partículas conductoras 116b en el miembro de sellado 116 antes de alcanzar el conductor transparente 128. El electrodo/reflector no debe estar presente en el área 120c, tal que no existe oportunidad de flujo de corriente desde el área electrodo/reflector 120 hacia la 120b. Esta configuración es ventajosa porque permite la conexión al material conductor tansparente 128 casi toda la ruta alrededor de la circunferencia, y por lo tanto mejora la velocidad de oscurecimiento y aclaración del medio electrocrómico 126. En tal configuración, el miembro de sellado 116 comprende el material de sellado típico, por ejemplo, epoxi 116a, con partículas conductoras 116b contenidas ahí dentro. Las partículas conductoras pueden ser pequeñas, tales como, por ejemplo, oro, plata, cobre, etc., plástico revestido con el diámetro en el rango desde aproximadamente 5 micrones hasta aproximadamente 80 micrones, en tal caso debe existir un número suficiente de partículas para asegurar conductividad suficiente entre el área electrodo/reflector 120a y el material conductor transparente 128. Alternativamente, las partículas conductoras pueden ser lo suficientemente grandes para actuar como espaciadores, tales como, por ejemplo, oro, plata, cobre, etc., vidrio revestido o perlas de plástico. El electrodo/reflector 120 está separado en dos áreas electrodo/reflector distintas (120a y 120b, separadas por el área 120c desprovista de electrodo/reflector) . Existen muchos métodos para quitar el electrodo/reflector 120 del área 120c, tal como, por ejemplo, mordentado químico, ablación láser, extracción física por raspadura, etc. La deposición en el área 120c también pude evitarse por el uso de la máscara durante la deposición del electrodo/reflector. El miembro de sellado 116 con las partículas 116b está en contacto con el área 120a tal que existe trayectoria conductora entre el área electrodo/reflector 120a y la capa de material conductor transparente 128. Así, la conexión al área electrodo/reflector 120b que imparte el potencial al medio electrocómico se conecta a través de sujetadores 119b al sistema de circuitos electrónicos al área electrodo/reflector 120d (Fig. 5b) . Partículas conductoras 116b no pueden colocarse esta área electrodo/reflector 120b debido a la posibilidad de corto eléctrico entre el área electrodo/reflector 120b y la capa de material conductor transparente 128. Si tal corto eléctrico ocurre, el dispositivo electrocrómico no podría operar apropiadamente. Adicionalmente , el sello conductor 116b no debería estar presente en el área 120b. Pueden usarse una variedad de métodos para asegurar que partículas conductoras 116b no entren al área electrodo/reflector 120b, tal como, por ejemplo, disponiendo el material no conductor dentro del área 120c del electrodo/reflector desprovisto de material conductor. El dispensador dual podría usarse para depositar el sello 116 con partículas conductoras 116b sobre el área electrodo/reflector 120a y depositar simultáneamente el material no conductor dentro del área electrodo/reflector 120c. Otro método podría ser curar el sello no conductor en el área 120c y después disponer el material conductor 116c dentro de la abertura del borde para interconectar eléctricamente el área electrodo/reflector 120a con capa conductora transparente 128. El método general para asegurar que partículas no conductoras alcancen el área electrodo/reflector 120b es hacer el sello 116 seguro que tenga características de flujo apropiadas, tal que la porción conductora 116b tienda a permanecer atrás cuando el sellador se comprime durante el ensamblaje, y solamente la porción no conductora 116 fluya dentro del área 120b. En una modalidad alternativa, el miembro espaciador 116c no necesita contener partículas conductoras y el miembro conductor o material 116c puede ser colocado sobre o en el borde exterior del miembro 116 para interconectar el material conductor transparente 128 al área electrodo/reflector 120a. Aún otra modalidad de la técnica de interconexión eléctrica mejorada se ilustra en la Fig. 6, en donde la primer porción del miembro de sello 116 se aplica directamente sobre la tercer superficie 114a y cura previamente a la aplicación del electrodo/reflector 120. Después de que el electrodo/reflector 120 se deposita sobre la tercer superficie 114a sobre la primer porción del miembro de sello 116, la porción del miembro de sello curado 116 se labra a máquina para dejar 116i como se muestra con espesor predeterminado (lo cual variará dependiendo del espaciamiento de celda deseado entre la segunda superficie 112b y la tercer superficie 114a) . Los rangos de espaciamiento de celdas desde aproximadamente 20 micrones hasta aproximadamente 1500 micrones, y preferiblemente rangos desde aproximadamente 90 micrones hasta aproximadamente 750 micrones. Curando la primer porción del miembro de sello y labrándola a máquina a espesor predeterminado (116i) , la necesidad de perlas de vidrio para asegurar el espaciamiento de celda constante se elimina. Las perlas de vidrio son útiles para proporcionar espaciamiento de celda, sin embargo, éstas proporcionan puntos de tensión en donde hacen contacto con el electrodo/reflector 120 y el conductor transparente 128. Quitando las perlas de vidrio, los puntos de tensión también se quitan. Durante el labrado a máquina, el electrodo/reflector 120 que está revestido sobre la primer porción del miembro de sello 116 se quita para dejar el área desprovista del electrodo/reflector 120. La segunda porción del miembro de sello 116ii es entonces depositada sobre el área labrada a máquina de la primer porción del miembro de sello 116i o sobre los revestimientos sobre la segunda superficie 112b en el área correspondiente a 116i, y el miembro de sello 116ii se cura después del ensamblaje en la manera convencional. Finalmente, el miembro de sello conductor exterior 117 puede ser opcionalmente depositado sobre la porción periférica exterior del miembro de sello 116 para hacer contacto eléctrico entre el borde exterior del electrodo/reflector 120 y el borde periférico exterior de la capa de material conductor transparente 128. Esta configuración es ventajosa porque esto permite la conexión al material conductor transparente 128 casi toda la ruta alrededor de la circunferencia, y mejora por lo tanto la velocidad de oscurecimiento y aclaramiento del medio electrocrómico 126. Con referencia una vez más a la Fig. 2, los espejos retrovisores que contiene la presente invención preferiblemente incluyen el bisel 144, el cual se extiende alrededor de la periferia completa de cada ensamblaje individual 110, Illa, y/o 111b. El bisel 144 disimula y protege los sujetadores de resorte 134a y 134b de la Fig. 3 (o 116a y 116b de la Fig. 5a; 116i, 116ii, y 117 de la Fig. 6) , y las porciones del borde periférico del miembro de sellado y ambos elementos de vidrio anterior y posterior (112 y 114, respectivamente) . Una amplia variedad de diseños de bisel son bien conocidos en el arte, tales como, por ejemplo, el bisel descrito y reivindicado en la Patente Estadounidense No. 5,448,397 referenciada anteriormente. Existe también una amplia variedad de alojamientos bien conocidos en el arte para fijar el ensamblaje del espejo 110 al interior del parabrisas interior del automóvil, o para fijar los ensamblajes del espejo Illa y 111b al exterior del automóvil. Soportes de montaje preferidos se describen en la Patente Estadounidense No. 5,337,948 referenciada anteriormente. El circuito eléctrico incorpora preferiblemente el sensor de luz del ambiente (no se muestra) y el sensor de reflejo de luz 160, el sensor de reflejo de luz se ubica detrás del vidrio del espejo y orientado hacia la sección del espejo con el material reflector completamente o parcialmente extraído, o el sensor de reflejo de luz puede colocarse fuera de las superficies reflectoras, por ejemplo, en el bisel 144 o como se describe a continuación, el sensor puede colocarse detrás del revestimiento transílectivo depositado uniformemente. Adicionalmente , el área o áreas del electrodo y reflector, tal como la 146, puede ser completamente quitada o parcialmente quitada como se describe a continuación para permitir el despliegue fluorescente al vacío, tal como la brújula, reloj, u otras señales, para mostrar al conductor del vehículo o como también se describe a continuación, este ensamblaje de pantalla de emisión de luz puede mostrarse a través del revestimiento transílectivo depositado uniformemente. La presente invención también es aplicable al espejo el cual usa solamente un sensor de luz de chip de video para medir el reflejo y la luz del ambiente y el cual es adicionalmente capaz de determinar la dirección de reflejo. El espejo automático en el interior del vehículo, construido de conformidad con esta invención, también puede controlar uno o ambos espejos exteriores como esclavos en el sistema de espejo automático. Los siguientes ejemplos ilustrativos no pretenden limitar el alcance de la presente invención sino ilustrar su aplicación y uso: EJEMPLO 1 Los dispositivos de espejo electrocrómico que incorporan el electrodo/reflector de la tercer superficie de alta reflectividad se prepararon depositando secuencialmente aproximadamente 700 Á de cromo y aproximadamente 500 Á de plata sobre la superficie de hojas de espesor de 2.3-mm de vidrio flotado de sílice cal sosa plano cortado a la forma del elemento de espejo automotriz. El segundo conjunto de electrodos/reflector de la tercer superficie de alta reflectividad también se preparó depositando secuencialmente 700 Á de cromo y aproximadamente 500 Á de aleación de plata que contiene 3 por ciento por peso de paladio sobre las formas del elemento de vidrio. La deposición se logró pasando las formas del elemento de vidrio a lo largo de objetivos de metal separados en el sistema magnetron de pulverización iónica con la presión base de 3xl0~6 torr y presión de argón de 3xl0~3 torr. Los moldes de espejo automotriz de vidrio revestido de aleación cromo/plata y cromo/plata con 3 por ciento de paladio se usaron como los elementos planos posteriores del dispositivo de espejo electrocrómico . El elemento anterior fue la hoja de vidrio revestido de conductor transparente TEC 15 de corte LOF similar en forma y tamaño al elemento de vidrio posterior. Los elementos anterior y posterior se unieron juntos por el sello de perímetro epoxi, con las superficies planas conductoras orientadas a cada otra y paralelas a cada otra con un desfasamiento. El espaciamiento entre los electrodos fue de aproximadamente 137 raicrones . Los dispositivos se llenaron al vacío a través del puesto de llenado dejado en el sello del perímetro con la solución electrocrómica hecha de: 0.028 molar 5 , 10-dihidro-5- 10-dimetilfenazina 0.034 molar 1 , 1 ' -di (3 -fenil (n-propano) ) -4 , 4 ' - bipiridinio di (tetrafluoroborato) 0.30 molar 2- (2 ' -hidroxi-5' -metilfenil) - benzotriazola en solución de 3 por ciento de peso de resina polimetilmetacrilato Elvacite™2051 disuelta en carbonato de propileno . El puerto de llenado se tapó con cura adhesiva UV, el cual se curó con exposición a luz UV. Los dispositivos se sometieron a pruebas aceleradas de durabilidad hasta que la integridad del sello del dispositivo se abrió o la laminación de las capas electrodo/reflector o las capas de electrodo transparente se degradaron sustancialmente o dilapidaron, en tal tiempo el dispositivo se dice que falló. La primer prueba realizada fue lo prueba de autoclave de vapor en la cual los dispositivos se sellaron en recipientes que contienen agua y se sometieron a 120°C a presión de 70.3 gramos fuerza/cm2 (15 libras por pulgada cuadrada (psi) ) . La segunda prueba realizada fue rociar sal de ácido acético acelerada con cobre (CASS) como se describió en ASTM B 368-85. Cuando los dispositivos electrocrómicos se observaron después de un día de prueba, todos los dispositivos fallaron en soportar la prueba CASS, y todos los dispositivos fallaron en soportar la prueba de autoclave de vapor . EJEMPLO 2 Otros dispositivos, además de los específicamente mencionados en este ejemplo se construyeron de conformidad con las condiciones y enseñanzas en el Ejemplo 1. La combinación electrodo/reflector de capas múltiples se preparó depositando secuencialmente aproximadamente 700 Á de cromo, aproximadamente 100 Á de rodio y aproximadamente 500 Á de plata sobre la superficie de los moldes del elemento de vidrio. El segundo conjunto de combinación electrodo/reflector de capas múltiples también se preparó depositando secuencialmente aproximadamente 700 Á de cromo, aproximadamente 100 Á de rodio, y aproximadamente 500 Á de aleación de plata conteniendo 3 por ciento por peso de paladio sobre la superficie de los moldes del elemento de vidrio. Los dispositivos electrocrómicos se construyeron y probaron de conformidad con el Ejemplo 1. El dispositivo que incorpora la combinación electrodo reflector de capas múltiples secuencial de cromo, rodio, y plata soportó la prueba de autoclave de vapor dos veces más y la prueba CASS 10 veces más que el dispositivo en el Ejemplo 1 antes de que ocurriera falla. El dispositivo que incorpora la combinación electrodo reflector de capas múltiples secuencial de cromo, rodio, y plata con 3 por ciento de aleación de paladio soportó la prueba de autoclave de vapor tres veces más y la prueba CASS 10 veces más que los dispositivos en el Ejemplo 1 antes de que ocurriera falla. EJEMPLO 3 Otros dispositivos, además de los específicamente mencionados en este ejemplo se construyeron de conformidad con las condiciones y enseñanzas en el Ejemplo 1. La combinación electrodos/reflector de capas múltiples se preparó depositando secuencialmente aproximadamente 700 Á de cromo, aproximadamente 500 Á de molibdeno y aproximadamente 500 Á de aleación de plata que contiene 3 por ciento por peso de paladio sobre la superficie de los moldes del elemento de vidrio. Los dispositivos electrocrómicos se construyeron y probaron de conformidad con el Ejemplo 1. El dispositivo que incorpora la combinación de capas múltiples secuencial del electrodo reflector de cromo, molibdeno, y plata con 3 por ciento de paladio soportó la prueba CASS 10 veces más que los dispositivos del Ejemplo 1 antes de ocurriera falla. EJEMPLO 4 Otros dispositivos, además de los mencionados en este ejemplo se construyeron de conformidad con las condiciones y enseñanzas en el Ejemplo 1. La combinación electrodos/reflector de capas múltiples se prepararon depositando secuencialmente aproximadamente 700 Á de cromo, aproximadamente 500 Á de aleación de plata conteniendo el 3 por ciento por peso de paladio, y aproximadamente 100 Á de molibdeno sobre la superficie de los moldes del elemento de vidrio. El segundo conjunto de combinación electrodos/reflector de capas múltiples también se preparó depositando secuencialmente aproximadamente 700 Á de cromo, aproximadamente 500 Á de molibdeno, aproximadamente 500 Á de aleación de plata conteniendo 3 por ciento por peso de paladio, y aproximadamente 100 Á de molibdeno sobre la superficie de los moldes del elemento de vidrio. Los dispositivos electrocrómicos se construyeron y probaron de conformidad con el Ejemplo 1. El dispositivo que incorpora la combinación de capas múltiples secuencial del electrodo reflector de cromo, molibdeno, plata con 3 por ciento de paladio y molibdeno soportó la prueba de autoclave de vapor 25 por ciento más y la prueba CASS veinte veces más que el dispositivo electrodo reflector de combinación de capas múltiples secuencial de cromo, plata con 3 por ciento de paladio, molibdeno antes de que ocurriera la falla. También, el dispositivo que incorpora el electrodo reflector de combinación de capas múltiples secuencial de cromo, molibdeno, plata con 3 por ciento de paladio, molibdeno soportó la prueba CASS tres veces más que el dispositivo construido en el Ejemplo 3. Finalmente, el dispositivo electrodo reflector de combinación de capas múltiples secuencial de cromo, plata con 3 por ciento de paladio, molibdeno soportó dos veces más en la prueba CASS y veinte veces más en la prueba de autoclave de vapor que el dispositivo electrodo reflector de combinación de capas múltiples secuencial de cromo, plata con 3 por ciento de paladio del Ejemplo 1. EJEMPLO 5 Otros disposi ivos, además de los mencionados específicamente en este ejemplo se construyeron de conformidad con las condiciones y enseñanzas del Ejemplo 1. La combinación electrodos/reflector de capas múltiples se preparó depositando secuencialmente aproximadamente 700 Á de cromo, aproximadamente 100 Á de rodio y aproximadamente 500 Á de plata sobre la superficie de moldes del elemento de vidrio. El segundo conjunto de la combinación electrodos/reflector de capas múltiples también se preparó depositando secuencialmente aproximadamente 700 Á de cromo, aproximadamente 100 Á de rodio, y aproximadamente 500 Á de aleación de plata conteniendo 3 por ciento por peso de paladio sobre la superficie de los moldes del elemento de vidrio. El tercer conjunto de la combinación electrodos/reflector de capas múltiples también se preparó depositando secuencialmente aproximadamente 700 Á de cromo, aproximadamente 100 Á de rodio, y aproximadamente 500 Á de aleación de plata conteniendo 6 por ciento por peso de platino sobre la superficie de moldes del elemento de vidrio. El cuarto conjunto de la combinación electrodos/reflector de capas múltiples también se preparó depositando secuencialmente aproximadamente 700 Á de cromo, aproximadamente 100 Á de rodio, y aproximadamente 500 Á de aleación de plata conteniendo 6 por ciento por peso de oro sobre la superficie de moldes del elemento de vidrio. El quinto conjunto de la combinación electrodos/reflector de capas múltiples también se preparó depositando secuencialmente aproximadamente 700 Á de cromo, aproximadamente 100 Á de rodio, y aproximadamente 500 Á de aleación de plata conteniendo 25 por ciento por peso de oro sobre la superficie de los moldes del elemento de vidrio. Los dispositivos electrocrómicos se construyeron de conformidad con el Ejemplo 1. Sujetadores conductores se conectaron a las porciones desfasadas de los elementos anterior y posterior de los dispositivos. La fuente de energía se conectó a los sujetadores y 1.2 volts se aplicaron a los dispositivos continuamente durante aproximadamente 250 horas a aproximadamente 20°C con la conexión dispuesta tal que el electrodo/reflector fue el cátodo. El dispositivo que incorpora la combinación electrodo reflector de capas múltiples secuencial de cromo, rodio, y plata exhibió un efecto amarillento dentro del medio electrocrómico . Este fenómeno de amarilleamiento no fue evidente en cualquiera de los dispositivos de aleación de plata. Las Figs. 7A-7G ilustran varias construcciones alternativas para el espejo retrovisor electrocrómico de la presente invención, particularmente cuando la fuente de luz 170, tal como la pantalla de información (es decir, pantalla de temperatura/brújula) o señal de luz, se coloca dentro del ensamblaje del espejo detrás del espejo electrocrómico. De conformidad con la primer construcción mostrada en la Fig. 7A, el espejo retrovisor electrocrómico se construyó similar a aquellos descritos anteriormente, con la excepción de que el segundo electrodo 120 incluye la ventana 146 en la capa 121 de material reflector en la región del segundo electrodo 120 que está frente a la fuente de luz 170. El electrodo 120 adicionalmente incluye el revestimiento 172 del material eléctricamente conductor que se aplica sustancialmente sobre toda la superficie anterior 114a del elemento posterior 114. El revestimiento 172 es preferiblemente al menos parcialmente transmisor para permitir que la luz emitida de la fuente de luz 170 se transmita hacia el espejo electrocrómico por la vía de la ventana 146. Proporcionando el revestimiento eléctricamente conductor 172 a través del área completa de la ventana 146, el medio electrocrómico 125 en la región de la ventana 146 responderá al voltaje aplicado a los sujetadores como si la ventana 146 no estuviera presente. El revestimiento 172 puede ser la capa individual del material conductor transparente. Tal capa individual puede ser hecha de los mismos materiales como el del primer electrodo 128 (es decir, óxido de estaño de indio, etc.) . Los electrodos transparentes hechos de ITO, óxido de zinc de indio, óxido de zinc, óxido de estaño dopado con flúor, u otros conductores transparentes han sido optimizados en espesores para maximizar la transmisión de luz visible (centrada típicamente alrededor de 550 nm) . Estos espesores de transmisión optimizados son capas muy delgadas (<300 Á) o capas optimizadas en los que es comúnmente llamado espesores de ½ onda, onda completa, 1 ½ de onda, etc. Para ITO, el espesor de ¾ onda es de aproximadamente 1400 Á y el espesor de onda completa es de alrededor de 2800 Á. Sorprendentemente, estos espesores no son óptimos para electrodos transflectivos (es decir, parcialmente transmisores, parcialmente reflectores) con capa interior individual del conductor transparente bajo el reflector de metal tal como plata o aleaciones de plata. Los espesores óptimos para lograr neutralidad de color relativa de la luz reflejada se centran alrededor de ½ de onda, ¾ de onda, 1 ¼ de onda, etc. espesores ópticos para luz de longitud de onda de 500 nm. En otras palabras el espesor óptico óptimo para tal capa cuando subyace el reflector de metal tal como plata o aleación de plata es mA/4, en donde ? es la longitud de onda de luz a la cual la capa es optimizada (por ejemplo, 500 nm) y m es un entero non. Estos espesores óptimos son ¼ de onda diferentes de la transmisión óptima para la misma longitud de onda. Tal capa individual puede tener un espesor de entre 100 Á y 3500 Á y más preferiblemente entre 200 Á y 250Á, y resistividad de hoja de entre aproximadamente 3 O/D y 300 O/? y preferiblemente menos de aproximadamente 100 O/?. Esta técnica para obtener películas metálicas finas de color neutro es también útil en otras tecnologías además de electrocrómicas . Por ejemplo, existe la tecnología descrita en la Patente Estadounidense No. 5,923,456 presentada el 13 de Julio, 1999 y la Patente Estadounidense No. 5,903,382 presentada el 11 de Mayo, de 1999 llamada Espejo Electrocrómico Reversible. Estas patentes describen el enchapado de película de plata sobre el electrodo transparente ITO cubierto con la capa sementada de platino muy fina. Con base en modelos ópticos de películas finas de plata con espesor incrementado (e incrementando la reflectividad) sobre la película ITO de ¾ onda optimizada de transmisión común contra la película ITO de ¼ de onda, el sistema de ¼ de onda permanece más neutro de color a través del rango de espesor de película de plata fina. Como puede verse en las tablas de color modelado a continuación, la combinación de película de plata de la capa interior/fina ITO de ¾ onda y onda completa alcanza el valor máximo b* de aproximadamente 32 y 19 respectivamente, mientras que la película de plata de la capa interior/fina ITO de y ¾ de onda solamente alcanza el valor máximo b* de aproximadamente 4 y 2.
Aire/vidrio (n=l.52) /XX nm ITO/ 1.5 nm Platino / YY nm Plata/ Carbonato de Propileno n=1.43 Espesor óptico de un cuarto de ITO es aproximadamente 70nm Espesor de Película Valores de Color Observador 2 grados del La capa 121 puede ser fabricada de cualesquier materiales reflectores descritos anteriormente y se fabrica preferiblemente de plata o aleación de plata. El espesor de la capa reflectora 121 en la disposición mostrada en la Fig. 7A está preferiblemente entre 30 A y 800 Á. El espesor de la capa 121 dependerá de las propiedades de reflectancia y transmitancia deseadas. Para el espejo retrovisor interior, la capa 121 preferiblemente tiene una reflectancia de al menos 60 por ciento y transmitancia a través de la ventana 146 de 10 al 50 por ciento. Para el espejo exterior, la reflectancia está preferiblemente arriba del 35 por ciento y la transmitancia está preferiblemente aproximadamente 10 a 50 por ciento y más preferiblemente al menos 20 por ciento para aquellas regiones que están en frente de una de las luces de la luz de señal (como se describe con más detalle a continuación) . La ventana 146 en la capa 121 puede formarse por el área de la ventana enmascarada 146 durante la aplicación del material reflector. Al mismo tiempo, la región periférica de la tercer superficie puede también estar enmascarada para evitar que los materiales tales como plata o aleación de plata (cuando se usan como el material reflector) sean depositados en áreas en las cuales el sello 116 debe adherirse para crear la unión más fuerte entre el sello 116 y el revestimiento 172 o el elemento 114. Adicionalmente , el área en frente del sensor 160 (Fig. 2) puede también estar enmascarada . Alternativamente, el material promotor de adherencia puede agregarse al sello para mejorar la adherencia entre el sello y la capa 121 como se describió en la Patente Estadounidense referenciada anteriormente No. 6, 157, 480. El enmascaramiento de la ventana 146 en la capa 121 puede ser una máscara discreta tal que nada del material de la capa 121 se deposite dentro del área de la ventana 146, o máscara de gradiente puede utilizarse, la cual gradualmente reduce la cantidad de material de la capa 121 desde la periferia de la ventana 146 hasta su centro. La extensión del gradiente de enmascaramiento puede variar considerablemente tal que virtualmente nada de material de la capa 121 se proporciona sobre gran cantidad del área de la pantalla de la ventana 146 con nada más los bordes de gradiente rodeando la ventana 146 a la configuración por medio de la cual toda la ventana 146 se cubre con al menos alguna porción del material de la capa 121. Una construcción alternativa a la mostrada en la Fig. 7A se muestra en la Fig. 7B, en donde el revestimiento eléctricamente conductor 172 se forma de una pluralidad de capas 174 y 176. Por ejemplo, el revestimiento 172 puede incluir la primer capa base 174 aplicada directamente a la superficie anterior 114a del elemento posterior 114, y la segunda capa intermedia 176 dispuesta sobre la primer capa 174. La primer capa 174 y la segunda capa 176 están preferiblemente hechas de materiales que tienen relativamente baja resistividad de hoja y que son al menos parcialmente transmisores. Los materiales que forman las capas 174 y 176 también pueden ser parcialmente reflectores. Si la pantalla emitiendo luz detrás del área de la ventana parcialmente transmisora 146 debe verse frecuentemente en condiciones de ambiente luminosos o luz del sol directa, puede ser deseable mantener la reflectividad del área de la ventana al mínimo usando metales con baja reflectividad u otros revestimientos oscuros, negros o transparentes que son eléctricamente conductores . El material que forma la capa 174 debería exhibir características de unión adecuadas al vidrio u otros materiales de los cuales el elemento posterior 114 puede formarse, mientras que el material que forma la capa 176 debería exhibir propiedades adecuadas para unirse al material de la capa 174 y proporcionar buena unión entre la capa aplicada 121 y el sello 116. Así, el material usado para la capa 174 es preferiblemente el material seleccionado del grupo que cosiste esencialmente de: cromo, aleaciones cromo-mol ibdeno-níquel , aleaciones de níquel -hierro-cromo, silicón, tántalo, acero inoxidable, y titanio. En la modalidad más preferida, la capa 174 está fabricada de cromo. El material formado para usar la segunda capa 176 es preferiblemente material seleccionado del grupo que consiste esencialmente de, pero no limitado a: molibdeno, rodio, rutenio, níquel, tungsteno, tántalo, acero inoxidable, oro, titanio, y aleaciones de los mismos. En la modalidad más preferida, la segunda capa 176 se forma de níquel, rodio, rutenio, o molibdeno. Si la primer capa 174 se forma de cromo, la capa 174 preferiblemente tiene un espesor de entre 5 Á y 50 Á. Si la capa de cromo es mucho más gruesa, ésta no exhibirá suficiente transmitancia para permitir que la luz desde la fuente de luz 170, tal como el despliegue o luz de señal, se transmita a través de la ventana 146. El espesor de la capa 176 se selecciona con base en el material usado para permitir entre el 10 al 50 por ciento de transmitancia de luz a través de ambas capas 174 y 176. Así, para la segunda capa 176 formada de rodio, rutenio, níquel, o molibdeno, la capa 176 es preferiblemente entre 50 Á y 150 Á. Mientras que el espesor de las capas 174 y 176 se selecciona preferiblemente para ser lo suficientemente fino para proporcionar la transmitancia adecuada, éstas también deben ser lo suficientemente gruesas para proporcionar conduc ividad eléctrica adecuada para aclarar u oscurecer suficientemente el medio electrocrómico 125 en la región de la ventana 146. El revestimiento 172 debería así tener la resistividad de hoja menor de 100 O/? y preferiblemente menor de 50 O/D a 60 O/?. La disposición mostrada en la Fig. 7B proporciona varias ventajas sobre la construcción mostrada y descrita con respecto a la Fig. 7A. Específicamente, los metales usados para formar el revestimiento 172 contribuyen a la reflectancia total del electrodo reflector 120. En consecuencia, la capa de material reflector 121 no necesita ser fabricada gruesa. Si, por ejemplo, la plata o aleación de plata se usa para formar la capa 121, el espesor de la capa está entre 50 Á y 150 Á, eliminando asi algo del costo de material proporcionando la capa reflectora. Adicionalmente el uso de metales reflectores formando el revestimiento 172 proporciona el grado de reflectancia dentro de la ventana 146, proporcionando así apariencia mucho más ascéticamente agradable que si la ventana 146 estuviera desprovista de algún material reflector. Idealmente, el revestimiento 172 proporciona entre 30 y 40 por ciento de reflectividad en la ventana 146. Si la reflectancia en la ventana 146 es demasiado alta, la luz brillante tenderá a limpiar la pantalla en el sentido de que ésta elimina el contraste entre la luz de la pantalla y la luz reflejada hacia el exterior del revestimiento 172. Como se muestra en la Fig. 7B, la capa 121 está enmascarada en la región de la ventana 146. Tal enmascaramiento puede ser discreto o con gradiente como se discutió anteriormente. Otro beneficio de utilizar metales para formar el revestimiento conductor 172 es que tales metales son mucho más fáciles y menos caros de procesar que los óxidos de metal, tales como óxido de estaño de indio. Tales óxidos de metal requieren aplicación en cámaras ricas en oxígeno a muy altas temperaturas, mientras que las capas de metal pueden depositarse sin cámaras de oxígeno especiales y a mucho más bajas temperaturas. Así, el proceso para aplicar capas de metal múltiples consume mucho menos energía y es mucho menos caro que el proceso para formar capas de óxido de metal . La tercer disposición alternativa para el espejo electrocrómico de la presente invención se muestra en la Fig. 7C. La construcción mostrada en la Fig. 7C es esencialmente la misma que la mostrada en la Fig 7B excepto que la capa de plata o aleación de plata fina 178 se forma sobre revestimiento conductor 172 dentro de la ventana 146. Proporcionando solamente la capa fina 178 de material reflector en la ventana 146, transmitancia adecuada puede aún ser proporcionada a través de la ventana 146 mientras incrementa la reflectividad y conductividad eléctrica en esa área. La capa 178 puede tener un espesor de entre aproximadamente 40 Á y 150 Á, mientras que la capa de material reflector 121 en las otras áreas puede tener un espesor en el orden de entre 200 Á y 1000 Á. La capa fina 178 de material reflector puede formarse enmascarando inicialmente el área de la ventana 178 mientras se aplica la porción del material reflector 121 y después quitando la máscara durante la deposición del resto de la capa 121. Inversamente, la capa fina de material reflector puede ser depositada primero y después la máscara puede aplicarse sobre la ventana 146 mientras el resto de la capa reflectora 121 se deposita. Como será evidente para aquellas personas expertas en el arte, la capa fina 178 puede también formarse sin enmascaramiento depositando la capa reflectora 121 a su espesor completo y quitando subsecuentemente la porción de capa 121 en la región de la ventana 146. Aún adicionalmente, el enmascaramiento puede ser en gradiente para reducir gradualmente el espesor de la capa 121 en la región de la ventana 146. La modificación de la configuración mostrada en la Fig. 7C se ilustra en la Fig. 7D. Como será evidente de la comparación de las figuras, la construcción de la Fig. 7D solamente difiere de la mostrada en la Fig. 7C en que las capas 174 y 176 constituyendo el revestimiento conductor 172 son hechas más finas (designadas como las capas finas 180 y 181) en la región del electrodo/reflector 120 que está frente a la fuente de luz 170. Como tal, la capa fina 180 puede tener espesor entre 5 Á y 50 Á, mientras que la capa 174 puede tener espesores en cualquier parte entre 100 Á y 1000 Á. Similarmente, la capa fina 181 puede estar fabricada del mismo material que el de la capa 176 pero podría tener espesores de entre 50 Á y 150 Á, mientras que la capa 176 puede tener espesores del orden de 100 Á hasta 1000 Á. Así, con la construcción mostrada en la Fig. 7D, la conductividad eléctrica, reflectividad, y transmitancia dentro de la región 146 puede ser optimizada dentro de esa región mientras que permite que la reflectancia y conductividad eléctrica en otras regiones sea optimizada sin preocuparse de la transmitancia en esas áreas. La Fig. 7E muestra aún otras alternativas de construcción para el segundo electrodo 120. En la construcción mostrada en la Fig. 7E, el segundo electrodo 120 incluye el revestimiento eléctricamente conductor 172 y el revestimiento reflector 178 formado sobre la tercer superficie completa 114a del espejo. Haciendo el revestimiento reflejante 178 uniformemente parcialmente transmisor, la fuente de luz, tal como la pantalla o luz de señal, puede montarse en cualquier ubicación detrás del espejo y no está limitada a ubicarla detrás de alguna ventana particular formada en el segundo electrodo 120. Una vez más, para el espejo retrovisor, el segundo electrodo 120 preferiblemente tiene reflectancia de al menos 35 por ciento para el espejo exterior y al menos 60 por ciento para el espejo interior y transmitancia de preferiblemente al menos 10 por ciento. El revestimiento conductor 172 es preferiblemente la capa individual de ITO u otros materiales conductores transparentes, pero también puede consistir de una o más capas de materiales eléctricamente conductores parcialmente reflectores/parcialmente transmisores discutidos anteriormente . El revestimiento reflector 178 puede construirse usando una capa individual, relativamente fina del material eléctricamente conductor reflector tal como plata, aleación de plata u otros materiales reflectores discutidos anteriormente. Si el material reflector es plata o aleación de plata, el espesor de tal capa fina debería estar limitado a aproximadamente 500 Á o menor, y el material conductor transparente, tal como ITO o similar, debería utilizarse como la capa eléctricamente conductora 172, tal que el segundo electrodo 120 puede tener suficiente transmitancia para permitir que la pantalla o luz de señal sea vista desde atrás del espejo. Por otro lado, el espesor de la capa individual de material reflector debería ser de aproximadamente 10 Á o más dependiendo del material usado para asegurar suficiente reflectividad . Para ilustrar las características y ventajas del espejo electrocrómico construido de conformidad con la modalidad mostrada en la Fig. 7E, se proporcionan diez ejemplos a continuación. En estos ejemplos, se hacen referencias a las propiedades espectrales de modelos de espejos electrocromicos construidos de conformidad con los parámetros especificados en cada ejemplo. En la discusión de colores, es útil referirse a la Commission Internationale de I ' Eclairage' s (CIE) 1976 CIELAB Chromaticity Diagram (referida comúnmente como la carta L*a*b*) . La tecnología de color es relativamente compleja, pero una discusión medianamente global se proporciona por F. . Billmeyer y M.
Saltzman en Principios de Tecnología del Color, 2da. Edición, J. Wiley y Sons Inc. (1981), y la presente descripción, cuando ésta se relaciona con tecnología de color y terminología, generalmente sigue esa discusión. En la carta L*a*b*, L* define la luminosidad, a* denota el valor rojo/verde, y b* denota el valor amarillo/azul. Cada medio electrocromico tiene el espectro de absorción en cada voltaje particular que puede convertirse a tres designaciones de número, sus valores L*a*b* . Para calcular el conjunto de coordenadas de color, tal como los valores L*a*b* de transmisión espectral o reflectancia , dos puntos adicionales se requieren. Uno es la distribución de potencia espectral de la fuente o iluminante. La presente descripción usa el Iluminante Estándar CIE A para simular la luz de faros automotrices y usa el Iluminante D65 Estándar CIE para simular la luz de día. El segundo dato requerido es la respuesta espectral del observador. La presente descripción usa el observador estándar estándar CIE de grado 2. La combinación observador/iluminante usada generalmente para espejos entonces se representa como A/2 grados y la combinación usada generalmente para ventanas se representa como D65/2 grados. Muchos de los ejemplos a continuación se refieren al valor Y del Estándar CIE 1931 puesto que éste corresponde más cercanamente a la reflectancia espectral que L* . El valor C*, el cual también se describe a continuación, es igual a la raíz cuadrada de (a*)2+(b*)2, y por lo tanto, proporciona una medida para cuantificar la neutralidad de color. Debería notarse que las constantes ópticas de materiales varían algo con el método de deposición y condiciones empleadas. Estas diferencias pueden tener un efecto sustancial sobre los valores ópticos actuales y espesores ópticos usados para lograr el valor para la existencia del revestimiento dado. De conformidad con el primer ejemplo, el espejo electrocrómico se modeló teniendo la placa trasera 114 (Fig. 7E) de vidrio, la capa 172 de ITO de aproximadamente 2000 Á, la capa 178 de aleación de plata que contiene 6 por ciento de oro (a partir de ahora referida como 6Au94Ag) de aproximadamente 350 Á, la capa fluido/gel electrocrómica 125 que tiene un espesor de aproximadamente 140 micrones, la capa 128 de aproximadamente 1400 Á de ITO, y la placa de vidrio 112 de 2.1 mm. Usando el iluminante D65 en un ángulo de 20 grados de incidencia, la salida del modelo fue Y=70.7, a*=+l, y b*=+9.5. Este modelo también indicó la transmitancia espectralmente dependiente que fue 15 por ciento sobre la región azul -verde disminuyendo en la región de color rojo del espectro hasta aproximadamente 17 por ciento en la región azul -verde del espectro. Los elementos se construyeron usando los valores y el modelo como parámetros objetivos para espesor, y el color actual, y los valores de reflexión correspondieron cercanamente a aquellos modelos con valores de transmisión de aproximadamente 15 por ciento en la región azul y verde. En este ejemplo, 1400 Á ITO (¾ onda) podría producir más elemento amarillo (b* de aproximadamente 18) . Típicamente, las capas de plata o de aleación de plata son más altas en transmisión de azul -verde y más bajas en reflexión de luz azul -verde lo cual imparte el tono amarillo a la imagen reflejada. La capa interior de 2000 Á ITO de aproximadamente ¾ de onda en espesor complementa la reflexión de luz azul -verde lo cual resulta en un tono más neutro en reflexión. Otros múltiples de onda en cuartos nones (es decir, 1/4, 5/4, 7/4, etc.) también son efectivos para reducir el tono de color reflejado. Debería notarse que otros revestimientos transparentes, tales como (F)SnO o (AL) ZnO, o la combinación de revestimientos dieléctricos, semiconductores, o conductores, pueden usarse para complementar la reflexión azul -verde y producir un tono reflejado más neutro en la misma manera. De conformidad con un segundo ejemplo de la modalidad ilustrada en la Fig. 7E, el espejo electrocrómico se modeló teniendo una placa trasera 114 de vidrio, la capa 172 incluyendo la subcapa de dióxido de titanio de aproximadamente 441 Á y la subcapa de ITO de 200 Á, la capa 178 de 6Au94Ag de aproximadamente 337 Á, el fluido/gel electrocrómico 125 con un espesor de aproximadamente 140 micrones, la capa 128 de aproximadamente 1400 Á de ITO, y la placa de vidrio 112 de 2.1 mm. En aire, el modelo de la película fina conductora 120 sobre el vidrio 114 para este ejemplo, usando el iluminante D65 al ángulo de incidencia de 20 grados, exhibió valores de aproximadamente Y=82.3, a*=0.3, y b*=4.11. Este modelo también indicó transmitancia relativamente amplia y uniforme de 10-15 por ciento a través de la mayor parte del espectro visible, haciendo esto una desventaja de diseño para el espejo retrovisor interior con pantalla con colores múltiples o la pantalla de luz blanca o el iluminador. Cuando este sistema de placa trasera 114, 120 se incorpora dentro del espejo electrocrómico, la reflectancia total predicha disminuye y la transmitancia incrementa . De conformidad con un tercer ejemplo del espejo electrocrómico construido como se muestra en la Fig. 7E, el espejo electrocrómico se modeló con la placa trasera 114 de vidrio, la capa 172 que incluye la subcapa de dióxido de titanio de aproximadamente 407 Á y la subcapa de ITO de 200 Á, la capa 178 de 6Au94Ag de aproximadamente 237 Á, y la capa fluido/gel electrocrómica 125 con un espesor de aproximadamente 140 micrones, la capa 128 de aproximadamente 1400 Á de ITO, y la placa de vidrio 112 de 2.1 mm. En el aire, el modelo de la película fina conductora 120 de vidrio 114, para este ejemplo, usando el iluminante D65 a un ángulo de incidencia de 20 grados, exhibió valores de aproximadamente Y=68.9, a*=0.03, y b*=1.9. Este modelo también indicó transmitancia relativamente amplia y uniforme de aproximadamente 25 a 28 por ciento a' través de la mayor parte del espectro visible, haciendo esto una ventaja de diseño para el espejo retrovisor exterior con pantalla de colores múltiples o con pantalla de luz blanca o iluminador. Cuando este sistema de placa trasero 114, 120 se incorpora dentro el espejo electrocrómico la reflectancia global predicha disminuye y la transmitancia incrementa. De conformidad con un cuarto ejemplo de la modalidad mostrada en la Fig. 7E, el espejo electrocrómico se modeló teniendo una placa trasera 114 de vidrio, la capa 172 incluyendo la subcapa de dióxido de titanio de aproximadamente 450 Á y la subcapa de ITO de 1600 Á, la capa 178 de 6Au94Ag de aproximadamente 340 Á, la capa de fluido/gel electrocrómico 125 con espesor de aproximadamente 140 micrones, la capa 128 de aproximadamente 1400 Á de ITO, y la placa de vidrio 112 de 2.1 mm. En aire, el modelo de la película fina conductora 120 sobre vidrio 114, para este ejemplo, usando el iluminante D65 a un ángulo de incidencia de 20 grados, exhibió valores de aproximadamente Y=80.3, a*=-3.45, y b*=5.27. Este modelo también indicó el pico de transmitancia relativa en aproximadamente 600 nm de aproximadamente 17 por ciento. Cuando este sistema de placa trasero 114, 120 se incorpora dentro del espejo electrocrómico, la reflectancia total predicha disminuye y la transmitancia incrementa. Cuando uno compara esta pila al segundo ejemplo, éste ilustra, en parte el principio de repetición óptimo en la capa principalmente transmisora o capas (es decir, la capa 172) de estos diseños cuando se incrementa su espesor o espesores. El óptimo se determinará por varios factores los cuales incluirán buena neutralidad de color, reflexión, y transmisión. De conformidad con el quinto ejemplo de la modalidad mostrada en la Fig. 7E, el espejo electrocrómico se modeló teniendo la placa trasera 114 de vidrio; la capa 172 incluyendo la subcapa de dióxido de titanio de aproximadamente 450 Á, la subcapa de ITO de 800 Á, la subcapa de sílice de 50 Á, y la subcapa adicional de ITO de 800 Á; la capa 178 de 6Au94Ag de aproximadamente 340 Á; la capa fluido/gel electrocrómica 125 con espesor de aproximadamente 140 micrones, la capa 128 de aproximadamente 1400 Á de ITO; y la placa de vidrio 112 de 2.1 mm. En aire, el modelo de la película fina conductora 120 sobre el vidrio 114, para este ejemplo, usando el iluminante D65 en ángulo de incidencia de 20 grados, exhibió valores de aproximadamente Y=80.63, a*=-4.31, y b*=6.44. Este modelo también indicó el pico de transmitancia relativa de aproximadamente 600 nm de aproximadamente 17 por ciento. Cuando este sistema de placa trasera se incorpora dentro del espejo electrocrómico, la reflectancia total predicha disminuye y la transmitancia incrementa. Esta pila también demuestra, en parte, el principio de la incorporación de la capa de destello en estos diseños. En este caso particular, la capa de sílice de 50 Á no contribuye sustancialmente al diseño cuando se compara con el cuarto ejemplo, ni tampoco se detracta de éste grandemente. La inserción de tales capas no podría, en la opinión de los inventores, evadir cualquier reivindicación que pueda depender del número de capas o los índices refractivos relativos de los conjuntos de capas. Las capas de destello han mostrado impartir ventajas sustanciales cuando se usan sobre la capa 178 y se discuten a continuación. También se cree que tales capas de destello podrían tener ventajas de aumento en adherencia o resistencia de corrosión cuando se colocan entre las capas 172 y 178 así como entre el vidrio 114 y la capa(s) 120, especialmente cuando comprenden metal/aleaciones mencionados anteriormente teniendo tales funciones en las capas más gruesas. De conformidad con el sexto ejemplo de la modalidad mostrada en la Fig. 7E, el espejo electrocrómico se modeló comprendiendo la placa trasera 114 de vidrio, la capa 172 incluyendo la subcapa de dióxido de titanio de aproximadamente 450 Á y la subcapa de ITO de 1600 Á, la capa 178 de plata de 290 Á y la capa de destello de 6Au94Ag de aproximadamente 50 Á, la capa fluido/gel electrocrómica 124 con un espesor de aproximadamente 140 micrones, la capa 128 de aproximadamente 1400 Á de ITO, y la placa de vidrio 112 de 2.1 mm. En aire, sobre el vidrio 114, el modelo de la película fina conductora 120 para este ejemplo, usando el iluminante D65 en ángulo de incidencia de 20 grados, exhibió valores de aproximadamente Y=81.3, a*=-3.26, y b*=4.16. Este modelo también indicó el pico de transmitancia relativa en aproximadamente 600 nm de aproximadamente 17 por ciento. Cuando este sistema de placa trasero 114, 120 se incorporó dentro del espejo electrocrómico, la reflectancia total predicha disminuye y la transmitancia aumenta. Cuando se compara esta pila al cuarto ejemplo, éste ilustra, en parte, el principio de usar la capa de destello de aleación de plata sobre plata. Las ventajas potenciales de tal sistema para la capa 178, como opuesto a la capa de aleación individual para el cuarto ejemplo, incluye, pero no está limitado a, costo reducido, reflectividad incrementada a la misma transmisión o transmisividad incrementada a la misma reflectancia, resistencia de hoja reducida, y la posibilidad de usar el porcentaje más alto de material de aleación en la capa de destello revestida para mantener propiedades de superficie de electrodo mejoradas la aleación de plata se exhibe sobre la plata pura. Ventajas similares potenciales se aplican a los casos de diferentes porcentajes de aleación o al porcentaje de aleación asignado en la capa 178. De conformidad con el séptimo ejemplo de la modalidad mostrada en la Fig. 7E, el espejo electrocrómico se modeló comprendiendo la placa trasera 114 de vidrio, la capa 172 de silicón de aproximadamente 180 Á, la capa 178 de 6Au94Ag de aproximadamente 410 Á, la capa electrocrómica fluido/gel 125 con un espesor de aproximadamente 140 micrones, la capa 128 de aproximadamente 1400 Á de ITO, la placa de vidrio 112 de 2.1 mm. En aire, sobre vidrio 114, el modelo de la película fina conductora 120 para este ejemplo, usando el iluminante D65 en ángulo de incidencia de 20 grados, exhibió valores de Y=80.4, a*=0.9, y b*=-3.39. En contraste, la capa fina de 6Au94Ag sobre vidrio con reflectividad similar exhibe el tono amarillo en reflexión. El modelo también indicó transmitancia espectralmente dependiente que alcanzó el pico de aproximadamente 18 por ciento en 580 nm. Cuando este sistema de placa trasera 114, 120 se incorpora dentro del espejo electrocrómico, la reflectancia total predicha y la transmitancia incrementan. En este caso, los valores deberían ser apropiados para el espejo trasflectivo interior automotriz. El sistema debería ser especialmente útil si el silicón se depositara como el material semi -conductor, permitiendo así el enmascaramiento de la capa de aleación de plata tal que la aleación de plata podría depositarse principalmente en el área de visión mientras aún se mantiene la conductividad en área a ser oscurecida . De conformidad con el octavo ejemplo de la modalidad mostrada en la Fig. 7E, el espejo retrovisor electrocrómico se modeló comprendiendo la placa trasera 114 de vidrio, la capa 172 incluyendo la subcapa de silicón de aproximadamente 111 Á y la subcapa de ITO de aproximadamente 200 Á, la capa 178 de 6Au94Ag de aproximadamente 340 Á, la capa electrocrómica fluido/gel 125 con espesor de aproximadamente 140 micrones, la capa 128 de aproximadamente 1400 Á de ITO, y la placa de vidrio 112 de 2.1 mm. En aire, sobre el vidrio 114, el modelo de la película fina conductora 120 para este ejemplo usando el iluminante D65 en ángulo de incidencia de 20 grados exhibió valores de aproximadamente Y=80.7, a*=0.1, y b*=-1.7. El modelo también indicó transmitancia espectralmente dependiente que alcanzó el pico en aproximadamente 18 por ciento en 600 nm. Cuando este sistema de placa trasero 114, 120 se incorporó dentro del espejo electrocrómico, la refectancia total predicha disminuyó y la transmitancia aumentó. En este caso, los valores debería ser apropiados para el espejo transflectivo automotriz. También en este caso, el enmascaramiento de la capa de aleación de plata podría tener lugar en área del sello, y la conductividad del electrodo trasero del sistema podría mantenerse por la capa ITO si o no el silicón fuera semi -conductor . Este ejemplo es ventajoso porque utiliza capas finas, las cuales son más fáciles de formar durante la fabricación de gran volumen. De conformidad con el noveno ejemplo de la modalidad mostrada en la Fig. 7E, el espejo electrocrómico se modeló comprendiendo la placa trasera 114 de vidrio, la capa 172 incluyendo la subcapa de silicón de aproximadamente 77 Á y la subcapa de ITO de aproximadamente 200 Á, la capa 178 de 6Au94Ag de aproximadamente 181 Á, la capa electrocrómica fluido/gel 125 con espesor de aproximadamente 140 micrones, la capa 128 de aproximadamente 1400 Á de ITO, y la placa de vidrio 112 de 2.1 mm. En aire, sobre el vidrio, el modelo de la película fina conductora 120 para este ejemplo, usando el iluminante D65 en ángulo de incidencia de 20 grados, exhibió valores de aproximadamente Y=64.98, a*=1.73, y b*=-2.69. El modelo también indicó transmitancia espectralmente dependiente que alcanzó el pico de aproximadamente 35 por ciento en 650 nm. Cuando este sistema de placa trasera se incorporó dentro del espejo electrocrómico, la reflectancia total predicha disminuyó y la transmitancia aumentó. En este caso, los valores podrían ser apropiados para el espejo transflectivo exterior automotriz. De conformidad con el décimo ejemplo de la modalidad mostrada en la Fig. 7E, el espejo electrocrómico se modeló comprendiendo la placa trasera 114 de vidrio, la capa 172 óxido de estaño dopado con flúor de aproximadamente 1957 Á (espesor óptimo de 3/4 de onda) la capa 178 de 6Au94Ag de aproximadamente 350 Á, la capa electrocrómica fluido/gel 125 con un espesor de aproximadamente 140 micrones, la capa 128 de aproximadamente 1400 Á de ITO, y la placa de vidrio 112 de 2.1 mm. En aire, sobre el vidrio 114, el modelo de la película fina conductora 120, para este ejemplo, usando el iluminante D65 en ángulo de incidencia de 20 grados, exhibió salidas de aproximadamente Y=80.38, a*=1.04, y b*=5.6. El modelo también indicó transmitancia dependiente espectralmente que disminuyó cuando la longitud de onda incrementó en el rango visible. La transmitancia en 630 nm fue predicha como aproximadamente 10 por ciento. Cuando este sistema de placa trasera se incorporó dentro del espejo electrocrómico la reflectancia total predicha disminuyó y la transmitancia aumentó. En este caso, los valores podrían ser apropiados para el espejo transflectivo interior automotriz. En la construcción del espejo, tal como el mostrado en la Fig. 7E, el espejo preferiblemente exhibe reflectividad de al menos 35 por ciento, más preferiblemente de al menos 50 por ciento, y más preferiblemente al menos 65 por ciento para el espejo exterior y, para el espejo interior, el espejo exhibe preferiblemente reflectancia de al menos 70 por ciento y más preferiblemente al menos 80 por ciento. Para obtener tales niveles de reflectancia, el segundo electrodo reflector 120 debería tener reflectancia ligeramente mayor. El espejo exhibe preferiblemente transmitancia de al menos aproximadamente 5 por ciento, más preferiblemente de al menos aproximadamente 10 por ciento, y más preferiblemente de al menos aproximadamente 15 por ciento. Para obtener estos niveles de transmitancia, el segundo electrodo 120 puede tener transmitancia ligeramente menor. Debido a que los espejos electrocrómicos tienen un valor b* mayor de +15 tienen tono amarillento objetable, es preferible que el espejo exhiba valor b* menor de aproximadamente 15, y más preferiblemente menor de aproximadamente 10. Así, el segundo electrodo 120 preferiblemente exhibe propiedades similares. Para obtener el espejo electrocrómico que tiene neutralidad de color relativa, el valor C* del espejo debería ser menor de 20. Preferiblemente, el valor C* es menor de 15, y más preferiblemente es menor de aproximadamente 10. El segundo electrodo 120 preferiblemente exhibe valores similares C* . Los inventores han identificado que, cuando la capa fina de plata o aleación de plata se usa en el espejo retrovisor tal como aquellos descritos anteriormente, la capa fina puede impartir el tono amarillo ligero (b* mayor de +15) a objetos vistos en la reflexión particularmente cuando la capa fina de plata o aleación de plata se hace lo suficientemente delgada para impartir suficiente transmitancia de 5 por ciento o más. Esto causa que el espejo ya no aparezca color neutro (C* mayor de 20) . Inversamente, la transmisión a través de la película es mayor para la luz azul que para luz roja. Los diez ejemplos precedentes compensan la responsabilidad de selección del espesor apropiado de varias películas de capa interior. Otra aproximación para minimizar el tono amarillo de las imágenes reflejadas es reflejar la luz azul transmitida hacia atrás a través del espejo. Típicamente, en los espejos de señal o pantalla del arte previo se aplica un revestimiento de pintura negra a la cuarta superficie del espejo en todas las áreas excepto en donde se monta la pantalla (si se emplea una) . Tal revestimiento negro se diseñó para absorber cualquier luz que es transmitida a través del espejo y su capa reflectora (s) . Para minimizar el tono amarillo de la imagen reflejada que aparece cuando el material de plata fina/aleación de plata se usa, el revestimiento negro puede reemplazarse con el revestimiento 182 que refleja la luz azul hacia atrás a través del espejo en lugar de absorber tal luz azul. Preferiblemente, la pintura azul se usa para colocar la pintura negra puesto que el fondo azul refleja la luz azul. Alternativamente, el revestimiento 182 puede ser blanco, gris, o revestimiento reflector tal como cromo, puesto que éstos también podrían reflejar la luz azul hacia atrás a través de la capa(s) reflejante y el resto del espejo. Para demostrar la efectividad del revestimiento azul 182 sobre la cuarta superficie 114b del espejo, el espejo electrocrómico se construyó con la capa de plata fina 178 sobre la capa ITO 100 O/? 172 como la tercer superficie electrodo/reflector 120. La reflectividad de luz blanca del espejo fue aproximadamente 52 por ciento, y la transmisión de luz blanca fue aproximadamente 30 por ciento. El espejo tuvo un tono notablemente amarillo en reflexión y tono azul en transmisión. El espejo se colocó sobre el fondo negro y se midieron los colores usando el Espectrofotómetro SP-68 de X-Rite, Inc. de Grandville, Michigan. El valor b* medido fue +18.72. El mismo espejo entonces se colocó sobre el fondo azul y se midió una vez más el color. Con el fondo azul, el valor b* descendió hasta +7.55. El espejo así exhibió notablemente menos tono amarillo en reflexión sobre el fondo azul cuando se comparó con el fondo negro. Aún otra variación de electrodo/reflector 120 se ilustra en la Fig. 7F. Como se ilustró, el electrodo/reflector 120 se construye a través de sustancialmente la superficie anterior completa 114a del elemento posterior 114 con el revestimiento de película fina interferencial de capas múltiples eléctricamente conductoras. El revestimiento de película fina conductora 190 se hace preferiblemente a la medida para maximizar la transmitancia a longitudes de onda que tienen luz dentro de la banda angosta correspondiente a la longitud de onda de la luz emitida desde la fuente de luz 170. Así, si la fuente de luz 170 fuera la luz de señal incluyendo LEDs AlGaAs rojo, color naranja-rojo, o ámbar o LEDs AlInGaP, la luz emitida desde tales LEDs podría tener longitudes de onda en el rango de 585 nra hasta 660 nm, y el revestimiento de la película fina conductora 190 podría hacerse a la medida para maximizar la transmitancia espectral en esas longitudes de onda. Incrementando la transmitancia preferencialmente dentro de esta banda relativamente angosta de longitudes de onda, la reflectancia luminosa promedio para luz blanca permanece relativamente alta. Como será evidente a partir de los cuatro ejemplos proporcionados a continuación de electrodos construidos usando tales revestimientos de película fina conductora, el revestimiento de película fina conductora así construida incluye la primer capa 184 del primer material con índice de refracción relativamente alto, la segunda capa 186 del segundo material formado sobre la primer capa 184 en donde el segundo material tiene índice de refracción relativamente bajo, y la tercer capa 187 formada sobre la segunda capa 186 y hecha de material que tiene el índice de refracción relativamente alto. El revestimiento de película fina conductora 190 puede también incluir la cuarta capa fina 188 del material eléctricamente conductor formado sobre la tercer capa 187. Si la tercer capa 187 no es eléctricamente conductora, la cuarta capa 188 del material eléctricamente conductor debe disponerse sobre la tercer capa 187. Si la primer, segunda, y tercer capas proporcionan suficiente reflectividad, la cuarta capa 188 puede fabricarse de material conductor transparente. Si no, la cuarta capa 188 puede fabricarse de material reflector. El revestimiento de película fina conductora 190 preferiblemente exhibe: reflectancia luminosa del 35 al 95 por ciento, el valor C* reflejado de 20 o menos, la transmitancia luminosa de luz de señal/pantalla del 10 por ciento o más, y resistencia de hoja menor de 100 O/?. Más preferiblemente, C* es menor de 15 y más preferiblemente menor de 10, y el valor de a* es negativo. Como medida de comparación, la reflexión luminosa y reflejada C* para este revestimiento puede medirse usando uno o más de los iluminantes CIE A, B, C, o D55, D65, la fuente blanca de igual energía u otra fuente de banda ancha de acuerdo con la definición SAE de blanca. La reflectancia luminosa y C* reflejada para este revestimiento puede ser medida en uno o más ángulos de incidencia entre 10° y 45° desde la normal de la superficie. La transmitancia luminosa luz de señal/pantalla para este revestimiento puede medirse usando una o más fuentes de señal o pantalla tales como LEDs ámbar, naranja, rojo-naranja, rojo, o rojo profundo, pantallas fluorescentes al vacío (VFDs) , u otras lámparas o pantallas, y en uno o más ángulos de incidencia entre 20° y 55° desde la normal de la superficie. Como será evidente para aquellas personas expertas en el arte, la "Reflectancia Luminosa" y la "Transmitancia Luminosa Luz de señal/pantalla" conlleva el uso de cualquiera o ambas del observador V o ??' grado 2 CIE 1931 como las funciones de peso de visión. Configurando el revestimiento de película fina conductora 190 para tener la reflectancia, transmitancia, conductividad eléctrica, y valor C* reflejado dentro de los parámetros mencionados anteriormente, un electrodo puede así construirse que tenga reflectancia de media a alta, reflectancia sustancialmente neutra para interpretación fiel, transmitancia de luz de señal/pantalla en banda de media a alta para eficiencia y brillantez, y resistencia de hoja baja para buena funcionalidad electrocrómica . En los ejemplos específicos de tal revestimiento de película fina conductora, los primer y tercer materiales formando las primer y tercer capas 184 y 187, respectivamente, pueden tener el mismo o diferente material seleccionado del grupo que consiste esencialmente de óxido de estaño de indio, óxido de estaño dopado con flúor, dióxido de titanio, dióxido de estaño, pentóxido de tántalo, óxido de zinc, óxido de circonio, óxido de hierro, silicón, o cualquier otro material que tiene índice de refracción relativamente alto. La segunda capa 186 puede estar fabricada de dióxido de silicón, óxido de niobio, fluoruro de magnesio, óxido de aluminio, o cualquier otro material que tiene índice de refracción bajo. La primer capa 184 puede tener espesor de entre aproximadamente 200 Á hasta 800 Á, la segunda capa 186 puede tener espesor de entre aproximadamente 400 Á hasta 1200 Á, la tercer capa 187 puede tener espesor entre aproximadamente 600 Á hasta 1400 Á, y la capa 188 puede tener espesor desde aproximadamente 150 Á hasta 300 Á. Otros espesores óptimos fuera de estos rangos también pueden ser obtenibles por la descripción anterior. Insertar conjuntos de capa adicionales de materiales de índice bajo a alto puede elevar la reflectancia adicionalmente . Preferiblemente el material eléctricamente conductor formando la cuarta capa 188 está fabricado de material reflector tal como plata o aleación de plata, o de material conductor transparente tal como ITO. De conformidad con el primer ejemplo de revestimiento de película fina conductora 190, el espejo electrocrómico se modeló comprendiendo el elemento anterior 112 con espesor de 2.2 mm, el primer electrodo 128 fabricado de ITO y con espesor de aproximadamente 1400 Á, el fluido/gel electrocrómico que tiene el espesor de aproximadamente 137 a 190 micrones, y el revestimiento de película fina conductora 190 proporcionado sobre el sustrato de vidrio posterior 114.
El revestimiento de película fina conductora 190 en este primer ejemplo incluyó la primer capa 184 fabricada de ITO y con espesor de aproximadamente 750 Á, la segunda capa 186 fabricada de Si02 y con espesor de aproximadamente 940 Á, la tercer capa 187 fabricada de ITO y con espesor de aproximadamente 845 Á, y la cuarta capa 188 fabricada de plata con espesor de 275 Á. En aire, el revestimiento de película fina conductora 190 modelado en el primer ejemplo exhibió reflectancia luminosa de aproximadamente 80.2 pór ciento para luz blanca y transmitancia espectral de aproximadamente 22.5 por ciento en promedio para luz con longitudes de onda entre 620 nm y 650 nm. Tales características hacen el revestimiento de película fina conductora 190 de conformidad con este primer ejemplo apropiado para uso en espejo retrovisor interior o exterior. Cuando este revestimiento de película fina conductora se aplica a la superficie anterior del elemento de vidrio posterior e incorpora dentro del espejo electrocrómico, la reflectancia total disminuye y la transmitancia aumenta. De conformidad con el segundo ejemplo, otro espejo electrocrómico se modeló incorporando las mismas características discutidas anteriormente con la excepción de que el revestimiento de película fina conductora 190 incluyó la primer capa 184 fabricada de ITO y con espesor de aproximadamente 525 Á, la segunda capa de Si02 con espesor de aproximadamente 890 Á, la tercer capa 187 fabricada de ITO y con espesor de aproximadamente 944 Á, y la cuarta capa 188 fabricada de plata y con espesor de aproximadamente 168 Á. En aire, el revestimiento de película fina conductora como se construyó en el segundo ejemplo tiene reflectancia luminosa de aproximadamente 63 por ciento para luz blanca incidente sobre éste en ángulo de incidencia de 20°, y la transmitancia espectral de aproximadamente 41 por ciento en promedio para luz que tiene longitudes de onda en el rango de longitud de onda de 620 nm hasta 650 nm en ángulo de incidencia de 20°. Tal revestimiento de película fina conductora 190 es particularmente apropiado para el espejo retrovisor exterior. Cuando este revestimiento de película fina conductora se aplica a la superficie anterior del elemento de vidrio posterior e incorpora dentro del espejo electrocrómico, la reflectancia total disminuye y la transmitancia aumenta. El revestimiento de película fina conductora de conformidad con el tercer ejemplo que se modeló se fabricó con los mismos materiales que los descritos para los primeros dos revestimientos de película fina conductora excepto que la primer capa 184 tuvo un espesor de aproximadamente 525 Á, la segunda capa 186 tuvo un espesor de aproximadamente 890 Á, la tercer capa 187 tuvo un espesor de aproximadamente 945 Á, y la cuarta capa 188 tuvo un espesor de aproximadamente 170 Á. En el aire, el revestimiento de película fina conductora así modelado tuvo reflectancia luminosa de 63 por ciento en ángulo de incidencia de 20° para iluminación con luz blanca, y transmitancia espectral promedio de aproximadamente 141 por • ciento para luz que tiene longitudes de onda entre el rango de longitud de onda de 620 nm y 650 nm en ángulo de incidencia de 20°. Cuando este revestimiento de película fina conductora se aplica a la superficie anterior del elemento de vidrio posterior e incorporó dentro del espejo electrocrómico, la reflectancia total disminuye y la transmitancia aumenta. De conformidad con el cuarto ejemplo, el revestimiento de interferencia de la tercer capa no conductora disponible de Libbey Owens Ford (LOF) de Toledo, Ohio, se usa en combinación con la cuarta capa conductora 188 de ITO o similar. La pila de película fina disponible de LOF tiene la primer capa 184 de Si, la segunda capa 186 de Si02, y la tercer capa 187 de Sn02. Este revestimiento tiene reflectancia de aproximadamente 80 por ciento y transmitancia de aproximadamente 4 por ciento para luz blanca, y transmitancia del 7 al 10 por ciento para luz que tiene longitudes de onda en el rango desde 650 hasta 700 nm. La transmitancia en el rango desde 650 hasta 700 nm. La transmitancia en el rango desde 650 hasta 700 nm hace esta pila de película fina particularmente apropiada para el espejo de señal que utiliza fuente de luz roja. Mientras que Sn02, Si02 y Si usados en la pila de película fina LOF no son materiales altamente reflectores por sí mismos (particularmente cuando se aplican como capa fina) , las capas alternantes de tales materiales con índices de refracción alto y bajo producen el requisito de alto nivel de reflectividad. La pobre conductividad eléctrica de esta pila de película fina requiere que ésta se implemente con la capa eléctricamente conductora que tiene buena conductividad eléctrica, tal como capa de ITO o similar. La pila de película fina LOF sobrerevestida con la capa ITO que tiene ¦ espesor de media onda exhibió resistencia de hoja de 12O/?. Cuando la pila' de película fina ITO/LOF se usó como el segundo electrodo para el espejo electrocrómico, el espejo tuvo reflectancia del 65 por ciento. Varias pantallas diferentes se colocaron detrás del espejo ensamblado y se observaron todas fácilmente. La Fig . 7G muestra aún otra construcción alternativa que es muy similar a la mostrada en la Fig. 7F, con la excepción de que solamente tres capas se utilizaron para el revestimiento de película fina de capas múltiples eléctricamente conductor 190. De conformidad con la construcción mostrada en la Fig. 7G, el revestimiento de película fina 190 incluye la primer capa 184 fabricada de material que tiene índice de refracción alto tal como los materiales señalados anteriormente en combinación con la Fig. 7F, la segunda capa fabricada de material con índice de refracción bajo tal como aquellos materiales también discutidos anteriormente para la capa 186 en la Fig. 7F, y la tercer capa 188 de material eléctricamente conductor. La capa 188 no necesita ser fabricada de material con índice de refracción alto, sino en lugar de eso puede ser fabricada de cualquier material eléctricamente conductor apropiado para uso en el espejo electrocrómico . Por ejemplo, la capa 188 puede tener metal altamente reflector, tal como plata o aleación de plata, o puede ser óxido de metal, tal como ITO . Para ilustrar la factibilidad de tal revestimiento, se describen dos ejemplos a continuación. En el primer ejemplo, el espejo electrocrómico se modeló comprendiendo la primer capa 184 de ITO depositada sobre la superficie anterior del sustrato de vidrio posterior 114 con espesor de 590 Á, la segunda capa 186 de dióxido de silicón aplicada con espesor de 324 Á sobre la primer capa 184, y la tercer capa 188 de plata con espesor de 160 Á aplicada sobre la segunda capa 186. El espejo electrocrómico entonces se iluminó con la fuente de luz blanca D65 del iluminante CIE en ángulo de incidencia de 20°. Cuando se iluminó con tal luz blanca, el espejo exhibió reflectancia de luminancia del 52 por ciento y valores a* y b* de aproximadamente 1.0 y 5.0, respectivamente. Cuando se iluminó con la fuente LED roja en ángulo de incidencia de 35°, el espejo exhibió la transmitancia luminosa de 40 por ciento. De conformidad con el segundo ejemplo de la estructura mostrada en la Fig. 7G, el espejo electrocrómico se modeló comprendiendo la primer capa 184 de silicón depositada con espesor de 184 Á sobre la superficie anterior del sustrato de vidrio 114, la segunda capa 186 depositada sobre la primer capa 184 y formada de dióxido de silicón con espesores de 1147 Á, y la tercer capa 188 de ITO de espesor de 1076 Á aplicada sobre la segunda capa 186. El espejo electrocrómico que tiene tal revestimiento se iluminó con fuente de luz blanca del iluminante D65 CIE en ángulo de incidencia de 20°. Cuando se modeló iluminada con luz blanca, el espejo modelado exhibió reflectancia luminosa de 54 por ciento y valores a* y b* de -2.5 y 3.0 respectivamente. Cuando se modeló iluminado con la fuente de LED rojo en ángulo de incidencia de 35°, el espejo modelado exhibió transmitancia luminosa de aproximadamente 40 por ciento. Considerando que los dos ejemplos anteriores de tres capas exhibieron reflectancia luminosa en exceso de 50 por ciento y transmitancia de aproximadamente 40 por ciento, el espejo construido como se muestra en la Fig. 7G reúne los objetivos específicos señalados anteriormente con respecto a la Fig. 7F, y es por lo tanto apropiado para uso en el espejo retrovisor electrocrómico exterior que incorpora luz de señal .
Como será evidente para aquellos expertos en el arte, el revestimiento de película fina de capas múltiples eléctricamente conductor descrito anteriormente puede implementarse como el reflector de la tercer superficie para el espejo electrocrómico independientemente si el medio electrocrómico está en fase-solución, fase-gel, o híbrido (estado sólido/solución o estado sólido/gel) . La Fig. 7H muestra aún otra construcción alternativa para la presente invención. Esta modalidad es similar a la mostrada en las figuras anteriores, y es casi similar a la mostrada en las Figs. 7A y 7B. Específicamente, en la forma más preferida, la capa de material altamente reflector 121 se proporciona a junto con el revestimiento 172, el cual comprende la primer capa 174 y la segunda capa 176. La primer capa 174 es preferiblemente el material conductor transparente y más preferiblemente está formada de ITO. La segunda capa 176 de revestimiento 172 es preferiblemente reflejante y más preferiblemente fabricada de cromo o aleación de cromo. La capa altamente reflejante 121 está preferiblemente fabricada de aleación de plata o cualesquier otros materiales reflectores señalados anteriormente. Como se muestra en la Fig. 7H, la capa altamente reflectiva 121 se enmascara preferiblemente dentro de la región de la ventana 146 para permitir que la luz de la pantalla 170 se transmita a través de la estructura del espejo. La segunda capa 176 del revestimiento 172 también se muestra como enmascarada dentro de la región de la ventana 146. Debería notarse, sin embargo, que una o ambas capas 121 y 176 no necesitan enmascararse y pueden extenderse a través de la ventana 146, si se desea proporcionar alguna reflectividad sobre y en frente de la pantalla 170. A pesar de que las construcciones alternativas anteriores mostradas y descritas con respecto a las Figs. 7A-7H no incluyen la capa protectora de sobre-destello o capas tal como la capa 124 mostrada en la Fig. 3, aquellos expertos en el arte entenderán que tal capa de sobre-destello puede aplicarse sobre cualquiera de las varias construcciones electrodo/reflector 120 mostradas en las Figs. 7A-7H. La Fig. 8 muestra la sección transversal de una modalidad de la presente invención como se ilustra similarmente en la Fig. 7E descrita anteriormente. Específicamente, motando el ensamblaje de la pantalla de emisión de luz, indicador, enunciador, u otras gráficas 170 detrás de la capa reflectora tal como la capa 178, reflexiones ficticias ocurren en varias interfases dentro del espejo electrocrómico que resulta en una o más imágenes aparecidas siendo vistas fácilmente por los ocupantes del vehículo. La separación percibida entre estas imágenes incrementa cuando las superficies reflectoras se mueven aparte adicionalmente . En general, entre más fino sea el vidrio usado en la construcción del espejo, menos objetable se torna la imagen. Sin embargo, eliminar o reducir la intensidad de las reflexiones ficticias mejora la claridad total de la pantalla. Como se muestra en la Fig. 8, el punto de iluminación desde la pantalla 170 emite luz a través del elemento 114 como se ilustra por los rayos de luz A y B, los cuales son únicamente dos de un número infinito de rayos de luz que podrían trazarse desde cualquier fuente puntual. Los rayos de luz A y B son entonces transmitidos través de la capa conductora transparente 172 con pocas o ninguna reflexiones cuando la interfase entre el electro 172 y el elemento 114 debido a la cercanía de los índices de refracción de estos dos componentes. La luz entonces alcanza la interfase entre la capa transparente 172 y la capa reflectora 178, en donde entre 10 y 20 por ciento de la luz se emite a través de la capa reflectora 178 dentro del medio electrocrómico 125. Un gran porcentaje de la intensidad de luz incidiendo la capa reflectora 178 se refleja así hacia atrás como se ilustró por los rayos de luz C y D. Mientras que la luz reflejada que está incidiendo sobre la capa de pintura 182 sobre la superficie posterior 114b del elemento 114 (rayo C) puede ser absorbida sustancialmente en su totalidad, la luz que se refleja hacia atrás en la pantalla 170 (rayo D) no se absorbe por la capa de pintura absorbente 182. Debido a que muchas pantallas de emisión de luz, tales como la pantalla fluorescente al vacío con la placa superior de vidrio, el LCD, o cualquier otro ensamblaje de pantalla montado tal que existe la abertura con aire entre la superficie 114b y la superficie anterior de la pantalla 170, típicamente incluye al menos una superficie (es) especular 171 de la pantalla 170 (rayo D) se refleja fuera de la superficie 171 hacia atrás a través del elemento 114, el electrodo reflector 120, el medio electrocrómico 125, las capas 128 y 130, y el elemento 112. Esta reflexión ficticia fuera de la superficie especular 171 de la pantalla 170 crea así una imagen fantasma que es visible por los ocupantes del vehículo. Reflexiones ficticias adicionales ocurren en la superficie exterior 112a del elemento 112 debido a diferencias en índices de refracción del elemento 112 y el aire rodeando el espejo electrocrómico. Así, la luz representada por el rayo F se refleja hacia atrás dentro del espejo desde la superficie 112a y se refleja subsecuentemente fuera de la capa reflectora 178 hacia atrás a través del medio 125, capas 128 y 130, y el elemento 112. Es por lo tanto deseable implementar varias medidas que eliminen o reduzcan la intensidad de estas reflexiones ficticias y eliminen así las imágenes fantasmas molestas que son visibles a los ocupantes del vehículo. Las Figs . 9A-9D, las cuales se describen a continuación, ilustran varias modificaciones que pueden hacerse para reducir estas reflexiones ficticias. Debería notarse que estas reflexiones ficticias son siempre menos brillantes que la imagen no reflejada. Un enfoque para mejorar la claridad de la pantalla sin eliminar reflexiones ficticias es controlar la brillantez de la pantalla tal que la intensidad de las imágenes secundarias esté por debajo del umbral de percepción visual. Este nivel de brillantez variará con los niveles de luz del ambiente. Los niveles de luz del ambiente pueden determinarse con precisión por los fotosensores en el espejo. Esta retroalimentación debe usarse para ajustar la brillantez de la pantalla a tal grado que las imágenes secundarias no son lo suficientemente brillantes para ser objetables. Otra manera de reducir las imágenes fantasmas mientras se incrementa también el índice de contraste entre la luz que se origina desde la pantalla y la luz reflejada desde la superficie del reflector transflectivo es proporcionar el circuito de control que está acoplado a la pantalla y acoplado al ambiente y sensores de reflejo proporcionados típicamente en el ensamblaje del espejo electrocrómico . El circuito de control puede determinar si están presentes condiciones de día o de noche como función del nivel de luz del ambiente percibido por el sensor del ambiente. Durante condiciones de día el circuito de control responde a los niveles de luz percibido por el sensor de reflejo para controlar el índice de contraste de luz que se origina desde la pantalla y la luz reflejada desde el área transflectiva del reflector. Para controlar el índice de contraste, el circuito de control puede incrementar la brillantez de la pantalla y/o disminuir la intensidad de luz reflejada desde la superficie transflectiva reduciendo ligeramente la transmitancia del medio electrocromico. Típicamente, en los espejos electrocrómicos , el circuito de control para controlar el espejo electrocromico determina si condiciones de día o de noche están presentes y, cuando condiciones de día están presentes, el circuito de control no aplica voltaje al elemento electrocromico tal que el elemento está en su estado de transmisión más alto. Esto se hizo para proteger las especies anódicas y catódicas dentro del medio electrocromico de daño debido a radiación ultravioleta del sol. Sin embargo, avances recientes en protección UV ahora permiten que los espejos electrocrómicos se oscurezcan durante condiciones de día. En consecuencia, el índice de constaste puede mejorarse durante condiciones de día oscureciendo ligeramente el medio electrocromico y reduciendo así la reflectividad del espejo integralmente. Debido a que los niveles de luz del ambiente pueden variar considerablemente durante condiciones de día, como en el caso de un día soleado brillante contra un día nublado, la salida del sensor de reflejo orientado hacia la parte posterior puede utilizarse como medida de los niveles de luz incidente sobre la capa transflectiva del espejo. Así, el índice de contraste puede ser controlado de manera variable como función de la luz sensada por el sensor de reflejo durante condiciones de día. Mordentando selectivamente uno de los electrodos en la región de la parte anterior de la pantalla, el oscurecimiento selectivo del espejo puede lograrse solamente oscureciendo la porción en la parte anterior de la pantalla. Los espejos electrocrómicos del arte previo que utilizan pantallas, durante condiciones de día, la brillantez de la pantalla típicamente se fija al valor máximo sin variación mientras que, durante condiciones de noche, la brillantez de la pantalla debe fijarse al nivel de brillantez más bajo, o puede controlase de manera variable como función del oscurecimiento de elemento del espejo. En tales dispositivos del arte previo, cuando la pantalla LED se utiliza, la brillantez del LED(s) se varía usando señal modulada de pulso ancho que tiene ciclo de servicio que varía en cualquier parte desde 0 hasta 100 por ciento. Tal señal de pulso modulado de pulso ancho típicamente sale directamente del microprocesador. Dependiendo de la resolución del microprocesador, el número de pasos intermedios de la señal modulada de pulso ancho puede variar. En cualquier evento, el rango de brillantez a través del cual el LED(s) puede controlarse se establece típicamente por el rango de niveles de brillantez a través de los cuales el LED puede variar durante condiciones de noche. En consecuencia, el rango dinámico de brillantez es algo limitado. Esto es debido a que los LEDs están directamente en el campo de visión del conductor y éstos deben ser muy oscuros en la noche . Durante el día, por razones de seguridad, la brillantez del LED debería ser mucho más brillante. Para incrementar el rango dinámico, el circuito de control construido de conformidad con la presente invención utiliza dos rangos de corriente diferentes para accionar la pantalla del LED dependiendo de las condiciones de día o de noche presentes. Un circuito de control ejemplificante para realizar esta función se muestra en la Fig. 26. Como se ilustró, el circuito incluye el circuito de control 900, el cual puede incluir el microprocesador funcionando también como el circuito de control del espejo interior 230 (Fig. 12) , el cual se acopla al sensor de luz del ambiente 232, el sensor de reflejo 230, y el elemento electrocrómico 920 que tiene construcción similar a aquellas descritas anteriormente. Así, el circuito de control 900 puede realizar varias funciones de control para controlar la reflectividad del elemento de espejo electrocrómico 920 en respuesta a niveles de luz percibidos por el sensor de ambiente 232 y el sensor de reflejo 234. Como se mencionó anteriormente, uno de los propósitos del circuito mostrado en la Fig. 26 es controlar la brillantez de uno o más LEDs 902 del indicador, luz de señal, o pantalla. En general, la brillantez de la luz emitida desde el LED está en función a la corriente que fluye a través del LED. El circuito de control 900 controla la cantidad de corriente que fluye a través del LED 902 generando la señal modulada de pulso ancho 904 que se proporciona a través del resistor 906 (por ejemplo, 10 kQ) a la base del transistor de fuente de corriente 908. La fuente del transistor 908 está acoplada al LED 902 y el desagüe está acoplado a la tierra por vía del resistor 910 (por ejemplo, 3kQ) . El desagüe del transistor 908 se acopla selectivamente al piso por la vía de otra trayectoria de corriente a través del resistor 912 (por ejemplo, 300 O) y el interruptor del transistor 914. La resistencia del segundo resistor 912 es preferiblemente significativamente menor que la resistencia del resistor 910 tal que cuando el transistor de alternación 914 está conduciendo, la cantidad de corriente fluyendo hacia el transistor fuente 908 y el LED 902 se incrementa significativamente. El estado de conducción del transistor de alternación 914 se controla de conformidad con la señal de día/noche 916 emitida desde el circuito de control 900 y alimentada a la base del transistor 914 por la vía del resistor 918 (por ejemplo, 10 kQ) . En operación, el circuito de control 900 monitorea la señal de salida desde el sensor de luz del ambiente 232, el cual representa las condiciones de iluminación del ambiente generalmente hacia adelante y arriba del vehículo. Cuando la brillantez sensada por el sensor del ambiente 232 excede el umbral, el microprocesador 900 determina que condiciones del día están presentes. De otra manera, determina que condiciones de noche están presentes El circuito de control 900 puede utilizar histéresis para evitar alternación excesiva entre modos de operación de condición de día y noche. Durante condiciones de noche, el circuito de control 900 fija el nivel de señal día/noche 916 al nivel indicando que condiciones de noche existen, lo cual correspondientemente fija el transistor de alternación 914 en estado no-conductor. El circuito de control 900 puede entonces fijar el nivel de brillantez para el LED 902 generando la señal PWM apropiada 904 causando que el transistor fuente 908 transmita corriente en el nivel establecido por la señal PWM 904. El circuito de control 900 puede mantener la brillantez del LED 902 en estado fijo o puede variar la brillantez variando el ciclo de servicio de la señal PWM 904 en respuesta a los niveles de luz percibidos por el sensor de reflejo 234 y, opcionalmente , los niveles de luz percibidos por el sensor del ambiente 232. También durante las condiciones de noche, el circuito de control 900 controla la reflectividad del elemento de espejo electrocrómico 920 como función de la luz sensada por el sensor de reflejo 234 y sensor del ambiente 232. Cuando condiciones de día son percibidas por el circuito de control 900, el circuito de control 900 alterna el estado de señal día/noche 916 causando así alternación del transistor para conducir corriente. Esto incrementa inmediatamente el flujo de corriente a través del transistor fuente 908 y el LED(s) incrementando así la brillantez de luz de salida del LED 902. El nivel de brillantez del LED 902 puede entonces permanecer fijo o puede variarse ajustando el ciclo de servicio de la señal PWM 904 como función de la luz sensada por el sensor de reflejo 234. Adicionalmente , el circuito de control 900 puede configurarse para reducir ligeramente la reflectividad de elemento de espejo EC 920 para incrementar el índice de contraste del espejo electrocrómico/pantalla . La cantidad de reducción en la reflectividad del elemento del espejo EC 920 puede variarse como función de niveles de luz percibidos por el sensor de reflejo 234. En consecuencia, como es evidente a partir de la descripción anterior y la estructura mostrada en la Fig. 26, la brillantez del LED 902 puede variarse a través del primer rango apropiado para condiciones de noche variando la señal PWM 904 entre ciclos de servicio de 0 y 100 por ciento, durante condiciones de día, la brillantez del LED 902 puede variarse a través del segundo rango de niveles de brillantez mayores que el del los del primer rango variando también el ciclo de servicio de la señal PWM 904 desde entre 0 y 100 por ciento. Esto también permite que el nivel de brillantez de la pantalla del LED sea controlado más precisamente durante condiciones de día y de noche a través de rangos apropiados para tales condiciones. A pesar de que el circuito descrito anteriormente se utiliza para controlar uno o más LEDs de la pantalla, una disposición similar puede configurarse para controlar la brillantez de varias oras formas de pantallas que pueden utilizarse dentro del ensamblaje de espejo retrovisor u otro accesorio del vehículo. Ya que el circuito de control 900 se utiliza para detectar condiciones de día y noche, el circuito de control 900 puede configurarse para acoplarse a varias otras pantallas 925i-925n que se proporcionan a través del vehículo por la vía del la interfase de bus del vehículo 930 y el bus del vehículo 935. Actualmente, las pantallas en el tablero del instrumento pueden alternarse manualmente entre niveles de brillantez apropiados de día y de noche o alternarse automáticamente bajo la activación de los faros del vehículo. Utilizando la determinación por el circuito de control 900 por si condiciones de día o de noche están presentes, la señal de control apropiada puede transmitirse a varias pantallas 925;L-925n para cambiar automáticamente los niveles de brillantez de cada una de estas pantallas simultáneamente con el cambio en la brillantez de cualesquier pantallas sobre el espejo retrovisor y/o en la consola de arriba. La señal de control de salida por el circuito de control 900 puede ser una señal simple día/noche para causar que la pantalla cambie entre dos niveles de brillantez, o pueda generar la señal que representa uno de los varios niveles de brillantez a continuo para variar gradualmente los niveles de brillantez de todas las pantallas como función de la luz del ambiente dentro y alrededor del vehículo. El circuito de control 900 puede así controlar la brillantez de la pantalla a través de dos rangos diferentes de niveles de brillantez dependiendo de la determinación de si es día o noche. El primer rango de brillantez, el cual se asocia con condiciones de día, puede ser independiente (es decir, no se superponen) del segundo rango de brillantez, el cual se asocia con condiciones de noche. En tal caso, los rangos juntos pueden no obstante representar diferentes porciones de un rango continuo más amplio de niveles de brillantez. Alternativamente, los rangos pueden superponerse, y un rango puede ser un subconjunto de niveles de brillantez de otro rango. A pesar de que modalidades específicas se describen anteriormente para determinar si condiciones de día o noche están presentes con base el nivel de luz sensada del ambiente por el sensor de luz del ambiente dispuesto en el alojamiento del espejo, una determinación similar puede hacerse monitoreando los niveles de luz percibidos del ambiente por otros sensores de luz en el vehículo, tal como satélite o sensores solares. El circuito de control 900 que hace la determinación puede también usarse para transmitir la señal para controlar el estado de los faros del vehículo. Como configuración alternativa, en lugar de determinar si condiciones de día o noche . están presentes con base en los niveles de luz del ambiente, el circuito de control puede configurarse para recibir la señal indicando el estado de los faros y usar esta información de estado del faro para determinar si condiciones de día o de noche están presentes. También en la modalidad anterior, el circuito de control 900 varía la brillantez de la pantalla como función del nivel de luz sensada por el sensor de reflejo proporcionado en el espejo. Aquellas personas expertas en el arte apreciarán, sin embargo, que cualquier otro sensor de luz adicional puede utilizarse para este propósito. Preferiblemente, tal sensor de luz podría proporcionar la medida del nivel de luz de luz dirigida al espejo desde la parte posterior o lados del vehículo. En la modalidad mostrada en la Fig. 9A, estructuras/medios anti-reflejantes 192 y 194 se proporcionan para reducir o evitar reflexiones desde la superficie especular 171 y superficie anterior 112a del elemento 112, respectivamente. Los medios anti-reflej antes 192 pueden incluir la película anti-reflejante aplicada a la superficie posterior 114b del elemento 114 o a cualquiera y todas las superficies reflejando especularmente del ensamblaje de la pantalla 170. Los medios anti-reflejantes 192 pueden también incluir la máscara absorbente de luz aplicada a la superficie posterior 114b o superficie especular 171 o ensamblaje de la pantalla 170. Tal capa de enmascaramiento 192 puede estar hecha para cubrir sustancialmente la superficie especular completamente 171, con la excepción de que aquellas regiones que yacen directamente sobre el segmento de emisión de luz de la pantalla 170. El enmascaramiento puede hacerse con cualquier material absorbente de luz, tal como pintura negra, cinta negra, espuma de fondo negra, o similar. Debería notarse que pantallas fluorescentes al vacío están disponibles con la máscara negra interna en todas las áreas alrededor de los elementos de emisión de luz individual . Si los medios anti-reflejantes 192 se forman como la capa anti-reflejante, sustancialmente cualquier película anti-reflejante conocida puede emplearse para este propósito. La película anti -reflej ante necesita solamente construirse para evitar reflexiones en la longitud de onda particular de la luz emitida desde la pantalla 170. Proporcionando medios anti-reflejantes 192 como se describió anteriormente, cualquier luz que se refleja hacia atrás de la capa reflectora 178 hacia la superficie especular 171 de la pantalla 170 se absorbe o transmite dentro en la pantalla 170, tal que ésta no pueda reflejarse desde la superficie 171 a través del dispositivo hacia los ojos de los ocupantes del vehículo. Debería notarse que los medios anti-reflejantes 192 pueden también incluir cualquier otra estructura capaz de reducir o evitar la reflexión de luz desde la superficie especular 171. Adicionalmente, los medios anti-reflej antes 192 pueden incluir la combinación de película anti-reflejante y la capa de enmascaramiento y la capa 192 puede incorporarse sobre cualquier superficie reflejante especularmente que podría reflejar la luz reflejada lejos del reflector 178, por ejemplo, la superficie trasera del elemento de vidrio 114, la superficie anterior de la pantalla 170, o cualquier superficie interna en la pantalla 170. La estructura anti -reflej ante 192 puede ser en la forma de película o revestimiento, o puede ser una estructura proporcionada por un tratamiento de la superficie, tal como terminación mate o erosionada o áspera. Si el revestimiento anti-reflexión se aplica a la superficie interna de la pieza anterior de vidrio en la pantalla 170, es deseable tener la superficie que la parte superior del revestimiento anti -reflexión que sea eléctricamente conductora. En el caso de pantallas fluorescentes al vacío, la superficie interior de la pieza superior de vidrio esta revestida preferiblemente con una capa fina de material conductor transparente tal como ITO. Esta capa conductora se proporciona para purgar cualquier carga eléctrica que se pueda desarrollar durante la operación de la pantalla. La superficie de vidrio refleja aproximadamente 4 por ciento de luz visible incidente. La superficie de vidrio revestida con 100 Á de ITO refleja aproximadamente 6 por ciento de luz incidente visible. Si la superficie de vidrio se reviste con la pila de película fina que consiste de la capa base de 420 Á de ITO seguida por 870 Á de Si02 y después 100 Á de ITO, la reflectancia de la superficie puede reducirse hasta aproximadamente 0.5 por ciento en la longitud de onda de 550 nm. La resistencia de hoja de la superficie de la pila de película anterior IT0/Si02/IT0 es menor que 500 O/ . Otros ejemplos de filas anti -reflectoras conductoras con reflectancia de aproximadamente 0.5 por ciento cerca de 550 nm son 122 Á Ti02/985 Á SiO2/l00 Á ITO y 578 Á Ti02/745 Á ITO. Un ejemplo de pila anti-reflej ante con rango de reflexión bajo más amplio es 240 Á Ti02/242 Á Si02/553 Á Ti02/694 Á SiO2/l00 Á ITO. Estas pilas anti-reflej antes pueden aplicarse no solamente a la superficie interior del vidrio de pantalla, sino adicionalmente o alternativamente bajo cualesquier superficies de la pantalla o espejo atrás de la capa(s) reflectora del espejo. A pesar de que la pantalla fluorescente al vacío se discutió anteriormente, la pila anti -reflej ante podría aplicarse a las superficies de OLED, LCD, etc. Para reducir adicionalmente reflexiones que pueden ocurrir en las interfases entre el espejo y la pantalla, el material coincidente con el índice de refracción puede aplicarse entre la pantalla y la superficie posterior del espejo . Para reducir las reflexiones ficticias de la interfase de aire con la superficie 112a del elemento 112, la película anti -reflej ante 194 puede proporcionarse sobre la superficie 112a. La película anti -reflej ante 194 puede formarse de cualquier estructura convencional. Un polarizado circular entre el revestimiento transílectivo y la pantalla es también útil para reducir las reflexiones ficticias. La Fig. 9B muestra la solución alternativa a los problemas relacionados con la reflexión de luz desde la pantalla 170 lejos de la capa reflectora 178 y la superficie especular de la pantalla. Específicamente, la pantalla 170 se selecciona preferiblemente a partir de aquellas pantallas que no incluyen cualquier forma de superficie especular. Ejemplos de tales pantallas están disponibles de Hewlett Packard y son referenciadas como las Series HDSP. Tales pantallas generalmente tienen la superficie anterior que es sustancialmente absorbente de luz, tal que poca si algo de luz podría reflejarse lejos de la superficie orientada hacia adelante de la pantalla. Otro ejemplo de construcción de pantalla que podría no tener superficie reflejando especularmente (tal como entre vidrio y aire) podría ser pantalla (LCD) de cristal líquido que ilumina atrás que se lamina directamente sobre la superficie del espejo trasero 114b para eliminar la abertura de aire o interfase de aire entre la pantalla y el espejo. Eliminar la abertura con aire es un medio efectivo de minimizar la reflexión de la primer superficie de todos los dispositivos de pantalla. Si el tipo de LCD usado fuera normalmente opaco u oscuro tal corno LCD neumático enroscado con polarizadores paralelos o cambio de fase o servidor huésped LCD con tinte negro, la luz reflejada podría absorberse por la pantalla y no reflejarse hacia atrás el observador. Otro enfoque podría ser usar LCD neumático enroscado transmisor de iluminación hacia atrás con polarizadores transversales. El área de la pantalla completa podría entonces iluminarse y hacer contraste con dígitos negros. Alternativamente, la pantalla electrocrómica de contraste positivo o negativo podría usarse en lugar del LCD, o el LED orgánico podría laminarse o fijarse a la superficie trasera 114b. Una solución alternativa se muestra en la Fig. 9C, por medio la cual la pantalla 170 se monta atrás de la superficie posterior 114b del elemento posterior 114, tal que la superficie especular 171 está inclinada en un ángulo a la superficie posterior 114b. Como es evidente a partir del rastreo de rayo en la Fig. 9C, cualquier luz emitida desde la pantalla 170 que se refleja lejos de la capa reflectora 178 hacia atrás hacia la superficie especular 171 de la pantalla 170 se refleja lejos de la superficie especular 171 en un ángulo el cual podría dirigir el haz de luz lejos del observador hacia, por ejemplo, el techo del vehículo o, si el ángulo de la pantalla es los suficientemente grande, el haz podría dirigirse hacia la superficie absorbente tal como la máscara negra aplicada a la parte trasera del espejo sobre la superficie 114b. Debería señalarse que, en lugar de defleccionar la pantalla, el haz reflejado debería detectarse por algunos otros medios tales como iluminando el molde en cuña transparente sobre la parte anterior de la pantalla, siendo la meta redirigir la luz reflejada fuera del cono de visión de la pantalla o hacia el medio absorbente o superficie. Como se muestra en la Fig. 9E, otra técnica útil para reducir reflexiones ficticias es reflejar la imagen de la pantalla fuera de la superficie del espejo 197 (preferiblemente el espejo de la primer superficie) en aproximadamente un ángulo de 45° y después a través de la capa transílectiva 120. La imagen reflejada fuera de la capa trasflectiva 120 puede entonces redirigirse lejos de las superficies especulares sobre la pantalla defleccionando ligeramente la relación de la pantalla hacia la capa transflectiva . La Fig. 9D muestra aún otro enfoque para superar los problemas mencionados anteriormente. Específicamente, la modalidad mostrada en la Fig. 9D supera el problema montando la pantalla en frente de la capa reflectora 178. Para permitir que la pantalla se monte en frente de la capa reflejada, la pantalla sustancialmente transparente, tal como el diodo de emisión de luz orgánica (OLED) 196 se utiliza. Los OLEDs están disponibles de Universal Display Corporation. Tales OLEDs pueden construirse tal que éstos son pantallas transparentes finas que podrían montarse dentro de la cámara en la cual se mantiene el medio electrocrómico . Debido a que el OLED 196 puede ser transparente, éste podría no interferir con la imagen vista por el conductor del vehículo. Adicionalmente , proporcionando el OLED 196 dentro de la cámara entre los sustratos, la pantalla 196 se protege de cualesquier efectos del medio ambiente adversos. Así, tal disposición es particularmente deseable cuando se monta el dispositivo de la pantalla en el espejo retrovisor automotriz exterior. El OLED 196 podría montarse sobre la capa 178, capa 128, entre las capas 128 y 130, entre la capa 130 y el elemento 112, entre las capas 172 y 178, entre la capa 172 y elemento 114, a la superficie posterior 114b del elemento 114, o a la superficie 112a del elemento 112. Preferiblemente, la pantalla OLED 196 se monta en frente de la capa reflectora 178 dentro de la cámara entre los elementos 112 y 114. La Fig. 9F muestra aún otra implementación utilizando el OLED 196. En esta implementación, el OLED 196 reemplaza uno de los elementos 112 y 114 de la estructura del espejo electrocrómico . Cuando se usa como el elemento anterior, la superficie posterior del OLED 196 puede cubrirse con conductor transparente para servir como el primer electrodo 128 o ambos el primer y segundo electrodos pueden portarse sobre la tercer superficie (es decir, la superficie anterior del elemento posterior 114) . A pesar de que no se muestra en la Fig. 9F, el OLED 196 puede reemplaza el elemento posterior 114, en cuyo caso el electrodo transparente o el electrodo transflectivo 120 podría proporcionarse sobre su superficie orientada hacia delante. También sería posible proporcionar el reflector sobre la superficie posterior del OLED 196 con el conductor transparente proporcionado sobre su superficie anterior cuando se reemplaza el elemento 114. Como se muestra en la Fig. 9G, la pantalla electroluminiscente 950, preferiblemente la pantalla (LEP) del polímero de emisión de luz (LEP) , puede similarmente aplicarse a través de la superficie anterior completa del espejo retrovisor. Tal pantalla puede fácilmente proporcionarse depositando el electrodo 956 sobre la superficie anterior del elemento anterior 112 del espejo y proporcionando el sustrato transparente de la pantalla anterior 952 teniendo dispuesto sobre éste el segundo electrodo 954 relación sellada espaciado-aparte de la superficie anterior del elemento 112. El sello periférico 958 similar al sello 116 puede estar proporcionado entre el elemento 112 y el sustrato 952. El espacio sellado definido entre estos elementos puede estar relleno con el LEP 960. Mordentando las superficies conductoras transparentes de uno o ambos electrodos 954 y 956, la pantalla segmentada puede crearse. En uso, el nivel de luz de la pantalla 950 puede ajustarse tal que la imagen reflejada podría dominar la imagen total. Destellando la imagen grande pero iluminada débilmente, la pantalla fácil de leer puede crearse mientras aún permite el uso completo del espejo. La pantalla tamaño completo no bloqueada podría eliminar el punto ciego creado en pantallas convencionales. Siendo grande e iluminada, esta pantalla podría servir como pantalla de advertencia mejor y de información puesto que ésta podría ser capaz de obtener la atención inmediata del conductor ya que esta siempre está en el campo de visión. Tal pantalla grande, fácilmente vista podría ser una salida ideal para el GPS, de navegación, o sistema de alerta del conductor. Como la pantalla de navegación, ésta podría mostrar viraje usando la flecha larga, distancia de la pantalla, y centellar cuando el viraje ha faltado, etc. Preferiblemente, los LEPs 960 que se utilizan son transparentes tal que cuado no se aplica energía, la pantalla 950 es clara. Tales LEPs transparentes están disponibles, particularmente cuando se usan en la pantalla de color individual . Mientras que la estructura anterior se describe anteriormente en combinación con el espejo retrovisor, podría ser posible construir el elemento electrocrómico similar al descrito anteriormente sin la capa reflectora para uso en la ventana arquitectural electrocrómica . En este caso, las ventanas podrían situarse para ser fuentes de luz. La capa de emisión de luz podría así hacer la ventana una fuente de luz aún si oscurece o en la noche. La capa de emisión de luz podría también usarse como decoración interna o externa. Si una ventana iluminada se desea, pero sin el compromiso en privacidad, la capa electrocrómica oscurecida podría colocarse sobre el interior de la ventana para mantener privacidad mientras que la capa de emisión de luz podría proporcionarse sobre la porción exterior de la ventana para producir el efecto deseado. Las ventanas iluminadas podrían encenderse o apagarse para crear otros efectos. Para tomar ventaja del hecho de que la capa reflectora en el espejo electrocrómico puede ser parcialmente transmisora sobre el área de superficie completa, el recolector de luz puede emplearse atrás de la capa reflectora para recolectar la luz incidente sobre el espejo sobre un área mucho mayor que la posible previamente y amplificar la luz cuando ésta se dirige sobre el fotosensor. Como se describirá con más detalle a continuación, el uso de tal recolector de luz que compensa por la falta de la provisión del orificio en la capa reflectora y realmente puede incrementar la sensibilidad del sensor de reflejo en el espejo electrocrómico. La Fig. 10 es una vista anterior del espejo retrovisor interior construido de conformidad con la presente invención. La Fig. 11 es una vista transversal tomada a lo largo de plano 11-11' de la Fig. 10. De conformidad con esta construcción, el recolector de luz puede construirse como el lente plano-convexo 609 montado atrás de la superficie reflejante parcialmente transmisora 607 y la capa de atenuación variable 608. Como se muestra en la Fig. 11, el lente 609 proyecta la luz desde la fuente 601 sobre el punto focal 604 y la luz desde la fuente 601a sobre el punto focal 604a. El sensor de área pequeña, por ejemplo, el sensor de luz activo de la Patente Estadounidense No. 6,359,274, se proporciona para percibir el reflejo desde la parte posterior visto a través del lente 609, la capa parcialmente transmisora 607, y opcionalmente a través de la capa de atenuación variable 608. Esta construcción toma ventaja del hecho de que el área para percibir activa del sensor 605 es pequeña, por ejemplo 100 micrones sobre un lado, y de que el recolector de luz relativamente grande, lente 609 en este ejemplo, puede ser sustancialmente escondido detrás del espejo parcialmente transmisor y configurado tal que la ganancia óptica relativamente alta puede proporcionarse para el sensor mientras que aún proporciona el campo de visión caracterizado y relativamente grande sobre el cual el reflejo se sensa. En el ejemplo mostrado en la Fig. 11, la fuente de luz 601a es aproximadamente 20 grados fuera del eje central y está cera al borde del campo de visión amplificado. Nótese que la luz sin amplificar, parte de la cual puede no pasar a través del lente, puede usarse para mantener alguna sensibilidad al reflejo sobre el campo de visión más grande. Cuando se diseña la construcción tal como aquellas mostradas en las Figs. 10 y 11, existen varias consideraciones de diseño. Debido a que la fuente de luz que incide sobre el espejo y crea reflejo son los faros de automóviles en la parte posterior del vehículo, y tales fuentes de luz están a una gran distancia lejos del espejo relativo al tamaño del lente, los rayos desde la fuente de luz del faro automotriz son sustancialmente paralelos. Con un buen lente, la mayor parte de los rayos incidiendo sobre el lente desde la fuente se proyectan hacia el punto intenso, relativamente pequeño en el punto focal 604. Para otra posición para percibir además del punto focal, como la primer aproximación, la ganancia óptica es el índice del área del lente a través del cual la luz entra a la sección transversal del cono enfocado en el plano en donde la luz se sensa. En la Fig. 11, con el lente esférico o no esférico 609, éste podría ser el cuadrado del índice en el diámetro del lente 609 a la longitud de la línea 610. Este es aproximadamente 10 como se representa. Si el sensor 605 estuviera colocado en el punto focal 604 como este podría estar si éste fuera un píxel en el arreglo imaginario, casi toda la luz que pasa a través del lente desde la fuente de luz 601 podría incidir en el sensor 605, haciendo la ganancia óptica muy alta. Sin embargo, la luz a partir de la fuente de luz 601a podría no incidir en el sensor completamente y el campo de visión podría ser extremadamente pequeño. En la Fig. 11, el sensor 605 se coloca en un punto altamente desenfocado, lo cual es común para los conos de luz desde las fuentes de luz que tienen posiciones para las cuales la ganancia óptica debería mantenerse. Nótese que el plano puede opcionalmente elegirse más allá del punto focal u otros métodos de difusión pueden usarse solos o en combinación con para ampliar o caracterizar el campo de visión. Para un ángulo lejos del eje sustancialmente mayor, el sensor estará fuera del cono proyectado de luz y ninguna ganancia óptica se proporcionará. Nótese que para proporcionar ganancia óptica relativamente alta sobre un campo de visión sustancial, el área de recolección debería ser bastante grande comparada con el sensor. El área de la apertura debería exceder el área del primer sensor por aproximadamente el índice de la ganancia óptica, y este índice debería multiplicarse por otro factor grande para proporcionar el campo de visión que tiene un ángulo sólido que es mucho mayor del que podría ser para formar imagen sobre el sensor en donde éste podría colocarse en el plano focal del lente. Mientras que esta construcción de espejo particular se ha descrito anteriormente como incluyendo el lente esférico y no esférico 609, el lente de Fresnel puede reemplaza el lente plano-convexo descrito. Adicionalmente , puesto que para campos de visión grandes los rayos de luz deben redirigirse a través de aún ángulos más grandes, lentes (TIR) reflejantes internamente totalmente o reflectores pueden usarse y proporcionar ventajas adicionales. Si, por ejemplo, la capa reflejante parcialmente transmisora 607 con 20 por ciento de transmisión se elige y la ganancia óptica de 10 se usa, la ganancia óptica es mayor que la que recupera en la pérdida incurrida en pasar a través del reflector parcialmente transmisor 607. Adicionalmente, ninguna apertura de ventana desagradable o cara de producir necesita proporcionarse para el sensor y beneficios de control de ver a través de la capa son también realizados. En configuraciones en donde el ángulo de visión necesita ser grande en una dirección pero relativamente pequeño en otra, un lente cilindrico puede usarse. Por ejemplo, para percibir luces de vehículos en carriles adyacentes, el ángulo de visión debe ser relativamente grande en la dirección horizontal y el campo de visión puede ser relativamente angosto en la dirección vertical. En este caso, el lente 609 puede ser reemplazado por el lente cilindrico con el eje horizontal. Una franja de luz en lugar del círculo se proyecta, y puesto que la luz acumulada ocurre en una en lugar de dos direcciones, el beneficio del efecto de cuadratura para las áreas relativas de la apertura del lente en el área del patrón de luz proyectada en el plano del sensor se pierde. Las ganancias ópticas de 5 por ejemplo, aún son factibles, sin embargo. Lentes compuestos que contienen un conjunto de diferentes elementos incluyendo, por ejemplo, secciones de lentes no esféricos con diferentes posiciones de centro y/o distancias focales, o aún combinaciones de diferentes clases de elementos tales como lentes no esféricos o cilindricos pueden usarse para retener razonable ganancia óptica y caracterizar el campo de visión. Una fila de secciones de lente con puntos de centro focal escalonados puede servir bien para extender el campo de visión en direcciones seleccionadas mientras se mantiene buena ganancia óptica global. Alguna cantidad de difusión es preferible en todos los diseños para prevenir irregularidad severa en el nivel de luz sensada debido a irregularidades localizadas severas en el patrón de luz proyectada que está frecuentemente presente. El sensor del área extremadamente pequeña no promediará estas irregularidades en cualquier grado útil. Algunos diseños de lente pueden opcionalmente ser unidos con cemento a la parte posterior del elemento del espejo. En cada una de las construcciones descritas anteriormente con respecto a las Figs . 10 y 11, cualesquier construcciones del espejo descritas anteriormente con respecto a las Figs. 7A-7G pueden emplearse para uso como el espejo electrocrómico (representado como las capas 607 y 608 en la Fig. 11) . La Fig. 12 muestra el ensamblaje de espejo retrovisor exterior 200 construido de conformidad con otra modalidad de la presente invención. El ensamblaje de espejo retrovisor 200 incluye el espejo 210, el cual es preferiblemente un espejo electrocrómico, el alojamiento del espejo externo 212 que tiene una porción de montaje 214 para montar el ensamblaje del espejo 200 al exterior del vehículo, y la luz de señal 220 montada detrás del espejo 210. Para permitir que la luz desde la luz de señal 220 se proyecte a través del espejo electrocrómico 210, la pluralidad de áreas de luz de señal 222 se forma en el reflector/electrodo del espejo 210 que incluye las regiones de ventana que contienen material eléctricamente conductor que es al menos parcialmente transmisor similar a la pantalla de información y las áreas de ventana del sensor de reflejo descritas anteriormente con respecto a otras modalidades de la presente invención. El espejo electrocrómico 210 puede adicionalmente incluir el área del sensor 224 dispuesta dentro del revestimiento reflector sobre el espejo electrocrómico 210 y similarmente incluye regiones que contienen material eléctricamente conductor que es al menos parcialmente transmisor para permitir que algo de luz incidente alcance el sensor montado atrás del área del sensor 224. Alternativamente, el sensor 224 podría usarse para percibir el reflejo en condiciones de manejo de noche y controlar el oscurecimiento del espejo exterior independiente o verificar que los espejos sean suficientemente oscurecidos por el circuito de control en el espejo interior. En tal caso, un foto sensor más sensible puede requerirse, tal como el sensor CdS . La luz de señal 220 se proporciona preferiblemente para servir como luz de señal direccional y es así accionada selectivamente en respuesta a la señal de control generada por el accionador de la señal de dirección 226. La señal de control es por tanto aplicada a la luz de señal 220 como un voltaje intermitente para energizar la luz de señal 220 cuando el conductor ha accionado la palanca de señal direccional . Como se muestra en la Fig. 15, cuando el vehículo B está en el punto ciego del vehículo A en donde el conductor del vehículo A no puede ver el vehículo B, el conductor del vehículo B no puede ver la señal direccional en la parte posterior del vehículo A. Así, si el conductor del vehículo A activa la señal direccional e intenta cambiar de carril mientras que el vehículo B está en el punto ciego, el conductor del vehículo B puede no recibir algún aviso anticipado del cambio de carril inminente, y por lo tanto, puede no ser capaz de evitar un accidente. Proporcionando una luz de señal direccional en el ensamblaje de espejo retrovisor exterior 200 del vehículo A, el conductor del vehículo que se aproxima B será capaz de ver que el conductor del vehículo A está próximo a cambiar de carril y puede así tomar la acción apropiada más rápidamente para evitar un accidente. Como se ilustra en la Fig. 15 y describe con más detalle a continuación, la luz de señal se monta preferiblemente dentro del ensamblaje en un ángulo a la superficie del espejo para proteger la luz de la luz de señal exterior en los carriles adyacentes en las áreas de punto ciego próximas al vehículo. Con referencia una vez más a la Fig. 12, el espejo electrocrómico 220 puede controlarse en la manera convencional por el circuito de control del espejo 230 proporcionado en el ensamblaje de espejo retrovisor interior. El circuito de control del espejo interior 230 recibe señales desde el sensor de luz del ambiente 232, el cual se monta típicamente en la posición orientada hacia delante sobre el alojamiento del espejo posterior. El circuito de control 230 también recibe una señal desde el sensor de reflejo 234 montado en la posición orientada hacia la parte posterior del ensamblaje de espejo retrovisor interior. El circuito de control del espejo interior 230 aplica el voltaje de control sobre el par de líneas 236 en la manera convencional, tal que voltaje variable se aplica esencialmente a través de la superficie completa del espejo electrocrómico 210. Así, variando el voltaje aplicado a las líneas 236, el circuito de control 230 puede variar la transmitancia del medio electrocrómico en el espejo 210 en respuesta a los niveles de luz percibidos por el sensor del ambiente 232 y el sensor de reflejo 234. Como será explicado adicionalmente a continuación, la tercer línea de control opcional 238 puede conectarse entre el circuito de control del espejo interior 230 y el atenuador variable 260 proporcionado en el ensamblaje del espejo exterior 200, para atenuar selectivamente la señal energizante aplicada sobre las líneas 228 desde el accionador de la señal direccional 226 a la luz de señal 220 en respuesta a la señal de control enviada sobre la línea 238. En esta manera, el circuito de control del espejo interior 230 puede controlar selectivamente y remotamente la intensidad de la luz de señal 220 con base en la información obtenida desde los sensores 232 y 234 y eliminar así la necesidad de que el sensor se monte en cada ensamblaje del espejo así como el área del sensor asociada 224. El ensamblaje del espejo 200 puede adicionalmente incluir el calentador eléctrico (no se muestra) proporcionado detrás del espejo 210 que se acciona selectivamente por el circuito de control del calentador 240 por vía de las líneas 242. Tales calentadores son conocidos en el arte por ser efectivos para descongelar y desempañar tales espejos retrovisores externos. El ensamblaje del espejo 200 puede opcionalmente incluir el servomotor de posición del espejo (no se muestra) que es impulsado por el controlador de posición del espejo 244 por vía de las líneas 246. Tales servomotores de posición del espejo y controles son también conocidos en el arte. Como será apreciado por aquellas personas expertas en el arte, el ensamblaje del espejo 200 puede incluir características adicionales y elementos como son ahora conocidos en el arte o puede incluir características adicionales como pueden ser conocidos en el futuro sin desviarse del espíritu y alcance de la presente invención . El subensamblaj e de luz de señal ejemplificante 220 se muestra en la Fig. 13. Tal luz de señal 220 se describe en las Patentes Estadounidenses Nos. 5,361,190 y 5,788,357, las cuales describen la luz de señal en combinación con espejos retrovisores exteriores dicroicos que no son electrocrómicos . Como se explica a continuación, sin embargo, el mismo subensamblaj e de luz de señal puede usarse en conexión con el espejo electrocrómico como versiones modificadas del subensamblaj e de luz de señal mostrado en la Fig. 13. Como se muestra en la Fig. 13, la luz de señal 220 incluye el tablero de circuito impreso 250 que, a su vez, está montado dentro del alojamiento 252 que tiene el borde periférico que sirve como cubierta (véase las Figs . 6A y 6B) para bloquear cualquier luz fuera de rumbo de salir del ensamblaje de luz de señal. La luz de señal 220 preferiblemente incluye la pluralidad de LEDs 254 que se montan al tablero del circuito 250. Los LEDs 254 pueden montarse en cualquier patrón, pero están preferiblemente montados en patrón similar para sugerir a otros operadores del vehículo que el vehículo tiene tales espejos de señal está próximo a cambiar de dirección. Los LEDs 254 pueden ser LEDs que emiten luz roja o ámbar o luz de cualquier otro color como se puede probar deseable. Los LEDs 254 están también montados preferiblemente al tablero del circuito 250 en un ángulo lejos de la dirección del conductor. Defleccionando los LEDs relativo al espejo 210, la luz proyectada desde los LEDs 254 puede proyectarse hacia el exterior lejos del conductor hacia el área C en la cual el conductor de otro vehículo podría ser más probable de notar la luz de señal, como se muestra en la Fig. 15. Por lo tanto, el reflejo potencial desde la luz de señal como es visto por el conductor puede reducirse efectivamente. La luz de señal 220 puede incluir opcionalmente el sensor de día/noche 256 montado también al tablero de circuito 250. Si el sensor 256 se montara sobre el tablero del circuito 250, la cubierta 257 también se monta preferiblemente al sensor de resguardo 256 de la luz generada por los LEDs 254. También si el sensor 256 se proporciona en la luz de señal 220, el circuito sensando día/noche 258 también puede montarse sobre el tablero del circuito 250 para variar la intensidad de los LEDs 254 en respuesta a la detección de la presencia o ausencia de luz de día por el sensor 256. Así, si el sensor 256 detecta luz de día, el circuito 258 incrementa la intensidad de la luz emitida desde los LEDs hasta su nivel más alto y disminuye la intensidad de luz emitida cuando el sensor 256 detecta que es noche. La luz de señal notada anteriormente descrita en las Patentes Estadounidenses Nos. 5,361, 190 y 5,788,357 incluye tal sensor de día/noche 256 y el circuito de control asociado 258, y por lo tanto, la descripción adicional de la operación de la luz de señal a este respecto no se proporcionará. Como alternativa para proporcionar el sensor de día/noche 256 en cada uno de los espejos retrovisores exteriores del vehículo, el atenuador variable 260 y otro circuito similar puede proporcionarse para variar el voltaje de impulso aplicado desde el accionador de señal direccional 226 sobre la línea 228 en respuesta a la señal de control entregada desde el circuito de control del espejo interior 230 sobre la línea dedicada 238. En esta manera, el circuito de control del espejo interior 230 puede utilizar la información proporcionada desde el sensor de luz del ambiente 232 así como la información desde el sensor de reflejo 234 para controlar la intensidad de la luz emitida desde los LEDs 254 y la señal de luz 220. Puesto que la luz del ambiente y los sensores de reflejo 232 y 234 ya han sido proporcionados en el espejo retrovisor electrocrómico interno, proporcionar tal control remoto por el circuito de control del espejo interior 230 elimina la necesidad de proporcionar sensores caros adicionales 256 en la luz de señal 220 de cada ensamblaje del espejo exterior. Como alternativa para correr el alambre separado 258 a cada uno de los espejos retrovisores exteriores, el atenuador variable 260 puede proporcionarse en el panel de instrumentos próximo al accionador de la señal direccional o construirse de otra manera dentro del accionador de la señal direccional, tal que la línea de control individual 238' puede ser alambrada desde el interior del circuito de control del espejo 230 hacia el accionador de señal direccional como se muestra en la Fig. 12. La intensidad de la luz emitida desde los LEDs puede así variarse como función del nivel de luz percibido por el sensor del ambiente 232 o el sensor de reflejo 234, o como función de los niveles de luz percibidos por ambos sensores 232 y 234. Preferiblemente, los LEDs están controlados para estar a su intensidad más grande cuando el sensor del ambiente 232 detecta luz de día y a su intensidad más baja cuando el sensor 232 no detecta luz de día. Debido a que la transmitancia del medio electrocrómico disminuye cuando se detecta reflejo excesivo usando el detector de reflejo 234, la intensidad de los LEDs 254 es preferiblemente incrementada correspondientemente para mantener intensidad relativamente constante en la noche. El espejo electrocrómico 210 puede construirse de conformidad con cualquiera de las disposiciones alternativas descritas en las Figs . 7A - 7H anteriores, en donde la fuente de luz 170 representa uno de los LEDs 254 del subensamblaj e de luz de señal 220. En consecuencia, cada combinación posible de las varias construcciones mostradas en las Figs. 7A - 7H con el subensamblaj e de luz de señal 220 no se ilustra o describe con detalle adicional. Solamente como un ejemplo, sin embargo, la Fig. 14 muestra la manera en la cual el subensamblaj e de luz de señal 220 podría montarse atrás de la construcción preferida que es de otra manera idéntica a la mostrada en la Fig. 7C. Como es evidente a partir de la comparación de la Fig. 7C y la Fig. 14, cada una de las áreas de luz de señal 222 corresponde a la ventana 146 de la Fig. 7C. Como se discutió anteriormente, para el espejo retrovisor exterior la reflectancia del electrodo/reflector 120 es preferiblemente al menos 35 por ciento y la transmitancia es preferiblemente al menos 20 por ciento para reunir los requerimientos de reflectancia mínimos y aún permitir suficiente transmitancia tal que la luz emitida desde la luz de señal 220 puede fácilmente notarse por el conductor del vehículo que se aproxima. La Fig. 16 muestra una vista en elevación anterior ilustrando esquemáticamente el ensamblaje del espejo interior 310 de conformidad con una modalidad alternativa de la presente invención. Dentro del ensamblaje del espejo 310 se puede incorporar el sistema de circuitos electrónicos para percibir luz del tipo ilustrado y descrito en la Patente Canadiense referenciada anteriormente No. 1,300,945, Patente Estadounidense No. 5,204,778, o la Patente Estadounidense No. 5,451,822, y otros circuitos capaces de percibir reflejo y luz del ambiente y proporcionar el voltaje de impulso al elemento electrocrómico . Los espejos retrovisores que representan la presente invención incluyen preferiblemente el bisel 344, el cual tapa y protege los sujetadores de resorte (no se muestran) y las porciones del borde periférico del miembro de sella y ambos elementos de vidrio anterior y posterior (descrito en detalle a continuación) . Amplias variedades de diseños de bisel son bien conocidos en el arte, tales como, por ejemplo, el bisel descrito en la Patente Estadounidense No. 5,448,397 referenciada anteriormente. Existe también una amplia variedad de alojamientos conocidos para fijar el ensamblaje del espejo 310 al interior del parabrisas anterior del automóvil; el alojamiento preferido se describe en la Patente Estadounidense No. 5,337,948 referenciada anteriormente. El circuito eléctrico preferiblemente incorpora el sensor de luz del ambiente (no se muestra) y el sensor de luz de reflejo 360, el sensor de luz de reflejo capaz de percibir la luz de reflejo y colocado típicamente detrás de los elementos de vidrio y mirando a través de una sección del espejo con el material reflector parcialmente quitado de conformidad con esta modalidad particular de la presente invención. Alternativamente, el sensor de luz de reflejo puede colocarse fuera de las superficies reflectoras, por ejemplo, en el bisel 344. Adicionalmente , el área o áreas del electrodo reflector de la tercer superficie, tal como 346, pueden ser parcialmente quitadas de conformidad con la presente invención para permitir el despliegue, tal como la brújula, el reloj, u otras señales, para mostrar al conductor del vehículo. La presente invención también es aplicable al espejo el cual usa solamente un sensor de luz con chip de video para medir ambos el reflejo y la luz del ambiente y el cual es adicionalmente capaz de determinar la dirección del reflejo. El espejo automático en el interior del vehículo, construido de conformidad con esta invención, también puede controlar uno o ambos espejos exteriores como esclavos en el sistema de espejo automático. La Fig. 17 muestra una vista en sección transversal del ensamblaje del espejo 310 a lo largo de la línea 17-17'. Como las modalidades descritas anteriormente, el espejo 310 tiene un elemento anterior transparente 112 que tiene la superficie anterior 112a y la superficie posterior 112b, y el elemento posterior 114 que tiene la superficie anterior 114a y la superficie posterior 114b. Puesto que algunas de las capas del espejo son muy finas, la escala se ha distorsionado para claridad de representación. La capa de material conductor eléctricamente transparente 128 se deposita sobre la segunda superficie 112b para actuar como un electrodo. El material conductor transparente 128 puede ser cualquiera de los materiales identificados anteriormente para otras modalidades. Si se desea, la capa opcional o capas del material de supresión de color 130 puede depositarse entre el material conductor transparente 128 y la superficie posterior del vidrio anterior 112b para suprimir la reflexión de cualquier porción no deseada del espectro electromagnético. Al menos una capa del material que actúa como reflector y electrodo conductor 120 está dispuesta sobre la tercer superficie 114a del espejo 310. Cualesquier películas de materiales de capas múltiples descritas anteriormente pueden usarse de manera similar para electrodo/reflector 120. La Patente Estadounidense No. 5,818,625 titulada "ESPEJO RETROVISOR CON CAPACIDAD PARA OSCURECERSE QUE INCORPORA EL REFLECTOR DE METAL DE LA TERCER SUPERFICIE" y presentada el 2 de Abril, 1977, describe otro electrodo/reflector 120 en detalle. De conformidad con esta modalidad de la presente invención, una porción del electrodo/reflector conductor 120 se quita para dejar el área de la pantalla de información 321 comprendida de área no-conductora 321a (para ver la pantalla) y el área conductora 321b (para colear y aclarar el medio electrocrómico) , como se muestra en la Fig. 17. A pesar de que solamente se muestra en detalle el área de la pantalla 321, el mismo diseño puede ser, y preferiblemente es, usado para el área del sensor de reflejo (160 en la Fig. 16). La Fig. 18 muestra la vista en elevación anterior ilustrando información del área de la pantalla 321. Una vez más, puesto que algunas de las capas de esta área son muy finas, las escalas de las figuras se han distorsionado para claridad de representación. La porción del electrodo/reflector conductor que se quita 321a es sustancialmente carente de material conductor, y la porción que no se quita debería estar en contacto eléctrico con el área restante del electrodo/reflector 120. Es decir, existen áreas poco o no aisladas de electrodo/reflector 120 que no están eléctricamente conectadas a las porciones restantes del electrodo/reflector 120. También, a pesar de que las áreas mordentadas 321a se muestran en forma de U (Fig. 17), éstas pueden tener cualquier forma que permita que fluya suficiente corriente a través de las líneas 321b mientras permite que el conductor vea y lea la pantalla 170 a través de las áreas mordentadas 321a. El electrodo/reflector 120 puede quitarse por técnicas variadas, tales como por ejemplo, por mordentado (láser, químico, o de otra manera) , enmascarando durante la deposición, raspadura mecánica, puliendo con arena, o de otra manera. El mordentado con láser es el método preferido actualmente debido a su exactitud, velocidad y control. El área de la pantalla de información 321 está alineada con el dispositivo de la pantalla 170 tal como la pantalla fluorescente al vacío, el tubo de rayos catódicos, el cristal líquido, OLED, la pantalla de panel plana y similares, como la pantalla fluorescente al vacío siendo preferida actualmente. La pantalla 170, con electrónica de control asociada, puede exhibir cualquier información útil al ocupante del vehículo, tal como brújula, reloj, y otras señales, tal que la pantalla se mostrará a través de la porción quitada 321a al ocupante del vehículo. El área que es sustancialmente carente de electrodo/reflector conductor 321a y el área con electrodo/reflector conductor presente 321b puede ser en cualquier figura o forma a condición de que exista suficiente área que tenga material conductor para permitir la coloración y aclaración apropiados (es decir, variar la transmitancia reversiblemente) del medio electrocrómico , mientras que al mismo tiempo tenga suficiente área sustancialmente carente de material conductor para permitir la visión apropiada del dispositivo de la pantalla 170. Como regla general, el área de la pantalla de información 321 debería tener aproximadamente 70-80 por ciento de su área sustancialmente carente de material conductor 321a y el material conductor 321b llena el restante 20-30 por ciento. Las áreas (321a y 321b) pueden tener una variedad de patrones, tales como, por ejemplo, lineal, circular, elíptico, etc. También, la demarcación entre las regiones reflectoras y las regiones carentes de material reflector puede ser menos pronunciadas variando el espesor de los materiales reflectores o seleccionando el patrón que tiene densidad variable del material reflector. Se prefiere actualmente que las áreas 321a y 321b formen líneas alternadas y contiguas (véase la Fig. 17) . A manera de ejemplo, y no para interpretarse en alguna manera como limitación del alcance de la presente invención, las líneas 321b generalmente pueden ser de aproximadamente 0.00078 cm (0.002 pulgadas) de ancho y espaciadas aproximadamente 0.0023 cm (0.006 pulgadas) aparte de cada otra por las líneas substancialmente carentes de material conductor. Debe entenderse que a pesar de que las figuras muestran líneas verticales (como vistas por el conductor) , éstas pueden ser horizontales o en algún ángulo a partir de la vertical. Adicionalmente, las líneas 321a no necesitan ser rectas, a pesar de que líneas verticales se prefieren actualmente. Si todo el electrodo/reflector de la tercer superficie 120 se quita en el área de la pantalla de información 321 o en área alineada con el sensor de reflejo de luz 160, habrá variaciones en coloración significativas entre ésas áreas y la porción restante del espejo en donde el electrodo/reflector 120 se quita. Esto es porque para cada material electrocrómico oxidado en un electrodo existe el material electrocrómico correspondiente reducido en el otro electrodo. La oxidación o reducción (dependiendo de la polaridad de los electrodos) que ocurre sobre la segunda superficie a través directamente del área de la pantalla de información 321 ocurrirá uniformemente a través del área de la pantalla de información. La electroquímica correspondiente sobre la tercer superficie no será, sin embargo, uniforme. La generación de especies absorbentes de luz será concentrada en los bordes del área de la pantalla de información (la cual carece de electrodo/reflector) . Así, en el área de la pantalla de información 321, la generación de las especies absorbentes de luz en la segunda superficie estará distribuida uniformemente, mientras que las especies de luz absorbente en la tercer superficie no, creando así discrepancias de color estéticamente desagradables a los ocupantes del vehículo. Proporcionando líneas del área electrodo/reflector 120 a través del área de la pantalla de información 321, de conformidad con la presente invención, la generación de las especies absorbentes de luz (en las segunda y tercer superficies) en el área de la pantalla de información será mas cercana a la uniformidad vista en otras áreas del espejo con electrodos completamente balanceados. A pesar de que aquellas personas expertas en el arte entenderán que muchas modificaciones pueden hacerse, el mordentado con láser puede lograrse usando un láser Nd:YAG de 50 Watt, tal como el fabricado por XCEL Control Láser, ubicado en Orlando, Florida. En adición, aquellas personas expertas en el arte entenderán que los ajustes de potencia, abertura del láser, el modo del láser (onda continua u onda en pulso) , la velocidad con la cual el láser se mueve a través de la 'superficie, y la forma de onda del láser puede ajustarse para satisfacer una necesidad particular. En láseres disponibles comercialmente , existen varias formas de onda que el láser sigue mientas éste elimina los revestimientos de la superficie. Estas formas de onda incluyen líneas rectas, ondas senoidales a varias frecuencias y ondas similares a una rampa a varias frecuencias, a pesar de que muchas otras pueden usarse. En las modalidades actualmente preferidas de la presente invención, las áreas que carecen de material reflector 321a se quitan usando el láser en el modo de onda de pulso con frecuencia de aproximadamente3 kHz, con ancho de haz angosto (por e emplo, alrededor de 0.0019 cm (0.005 pulgadas)) en donde el láser se mueve en forma de onda de línea recta. Las Figs . 14B y 14C muestran dos disposiciones alternativas para implementar la presente invención. Las Figs. 14B y 14C son vistas parciales en sección transversal tomadas a lo largo de la línea 14-14' de la Fig. 12. La Fig. 14B muestra una disposición similar a la del espejo retrovisor interior mostrado en la Fig. 17 en la cual líneas paralelas del material del electrodo/reflector 222b se proporcionan a través del área de luz de señal 222 por mordentando o líneas de enmascaramiento 222a en regiones que están desprovistas del material electrodo/reflector . Cada una de las áreas de luz de señal 222 se proporciona en la posición sobre el espejo retrovisor correspondiente y yaciendo encima de uno de los LEDs como será evidente a partir de la comparación de las Figs . 12 y 13. El espejo electrocromico 410 puede construirse en la misma manera que la descrita anteriormente para el espejo retrovisor interior 310 de la modalidad precedente. Específicamente, el espejo 410 incluye el elemento transparente anterior 112 que tiene la superficie anterior y la superficie posterior, y el elemento posterior 114 que comprende la superficie anterior 114a y la superficie posterior 114b. El espejo 410 también incluye la capa 128 del material conductor transparente depositado sobre la superficie posterior del elemento anterior 112 o sobre el material opcional de supresión de color 130 que se deposita sobre la superficie posterior del elemento anterior 112. Adicionalmente, el espejo 410 incluye al menos una capa 120 dispuesta sobre la superficie anterior 114a del elemento posterior 314 que actúa como ambos el reflector y electrodo conductor. El medio electrocromico está dispuesto en la cámara definida entre las capas 128 y 120. Todos los componentes de los elementos del espejo 410 pueden fabricarse usando los mismos materiales y aplicarse usando las mismas técnicas que las descritas anteriormente con respecto a las modalidades precedentes. Preferiblemente, sin embargo, el material electrodo/reflector de la capa 120 está fabricado usando níquel, cromo, rodio, rutenio, acero inoxidable, plata, aleaciones de plata, paladio, oro, o aleaciones/combinaciones de los mismos. La reflectancia del espejo en las áreas de luz de señal 222 o área del sensor 224 puede también controlarse variando el porcentaje de aquellas áreas que carecen de material reflector o variando el espesor del revestimiento electrodo/reflector. Adicionalmente , el material electrodo/reflector usado para formar las líneas 222b en el área de luz de señal puede ser diferente del material electrodo/reflector usado para el resto del espejo. Por ejemplo, el material electrodo/reflector que tiene reflectancia más alta puede usarse en el área luz de señal tal que la reflectividad en el área de luz de señal es la misma que la del espejo restante a pesar de que las regiones ésta carecen de material reflector. Preferiblemente, la región del área de luz de señal que está desprovista de material reflector constituye entre 30 y 50 por ciento del área de luz de señal y el área ocupada por el material reflector está entre 50 y 70 por ciento del área de luz de señal. Para lograr estos porcentajes, las líneas del material electrodo/reflector son preferiblemente de aproximadamente 0.004 cm (0.010 pulgadas) de ancho y los espacios entre las líneas son de aproximadamente 0.002 cm (0.006) pulgadas de ancho . La disposición mostrada en la Fig. 14C difiere de la mostrada en la Fig. 14B en que el material reflector se forma sobre la cuarta superficie (es decir, la superficie posterior 114b del elemento posterior 114) . Con tal disposición, el electrodo 340 sobre la tercer superficie se fabrica preferiblemente de material transparente similar al del electrodo 128 formado sobre la superficie posterior del elemento anterior 112. Similar a la disposición mostrada en la Fig. 14B, la estructura mostrada en la Fig. 14C incluye el área de luz de señal 222 que tiene regiones alternantes de material reflector 222b y regiones que carecen de tal material reflector 222a. En esta manera, los LEDs 254 pueden estar más secretamente escondidos de la visión del conductor y aún luz desde los LEDs 254 puede proyectarse a través de todas las capas de material electrocrómico 410 para ser visible por los conductores de otros vehículos. Similarmente , si el sensor de día/noche 256 se proporciona, el área del sensor 224 puede proporcionarse en la misma manera con regiones alternantes de material reflector 224b y regiones que carecen del material reflector 224a. Un beneficio de usar la estructura descrita anteriormente en combinación con la luz de señal es que el uso de revestimiento dicroico puede evitarse. Los revestimientos dicroicos son generalmente no conductores y por lo tanto no pueden usarse en el espejo electrocrómico que tiene el reflector de la tercer superficie. También, los únicos revestimientos dicroicos actuales que son económicamente factibles son aquellos que transmiten luz roja e infrarroja y reflejan otros colores de luz. Así, para construir la luz de señal práctica, solamente los LEDs que emiten luz roja pueden utilizarse. En consecuencia, existe poca flexibilidad a este respecto cuando se usa revestimiento dicroico. Por el contrario, con la estructura de la presente invención, cualquier luz de señal de color puede usarse. El concepto de proporcionar una región de ventana que tiene áreas alternantes carentes de material reflector puede aplicarse similarmente a espejos de señal no-electrocrómico . Y a pesar de que otros materiales pueden usarse, cromo sobre la primer o segunda superficie de tal espejo no-electrocrómico es el material reflector preferido actualmente . Las Figs . 14D y 19 muestran aún otra modalidad de la presente invención cuando esta pertenece a espejos de señal. De conformidad con esta modalidad, el espejo de señal incluye la estructura adicional para suministrar la luz de señal más reducida con respecto al campo de visión del conductor. Mientras que cada una de las modalidades relacionadas con espejos de señal discutidas anteriormente esconde la señal de luz detrás del espejo cuando éstos no están energizados y generalmente esconde la luz de señal cuando es activada, aún permanece la posibilidad con tales modalidades de que el conductor sea distraído durante los períodos en los cuales la señal se activa. Específicamente, mientras los LEDs de la luz de señal en ángulo hacia el exterior lejos de los ojos del conductor, el conductor puede aún es capaz de ver los LEDs como puntos de luz a través de porciones del ensamblaje del espejo. En consecuencia, esta modalidad proporciona medios para reducir la transmisión de luz desde la luz de señal a través del espejo en la dirección , del conductor. Como se explica a continuación, este medio adicional puede tomarse en varias alternativas o formas aditivas . Con referencia a la Fig. 14D, se muestra la construcción por medio de la cual el ensamblaje de deflector 500 se coloca entre el ensamblaje de luz de señal 220 y la superficie posterior del ensamblaje del espejo 510. El ensamblaje del deflector particular 500 mostrado en la Fig. 14D incluye la placa delantera, superior 502 y la placa posterior, inferior 504 fijada en relación espaciada y paralela por la pluralidad de patas 506. Como se ilustró en las Figs . 14D y 19, la placa inferior 504 está desplazada lateralmente relativa a la placa delantera 502 en posición más exterior lejos del conductor. La placa inferir 504 incluye una pluralidad de aberturas 508 correspondientes en tamaño y posición a cada uno de los LEDs 254. La placa superior 502 está dispuesta relativa a la abertura 508 y ligeramente sobre los LEDs 254 para bloquear la vista del conductor de los LEDs 254. La placa superior 502 incluye una abertura 509 a través de la cual la luz puede pasar para alcanzar el sensor 256. Estos espacios, entre la placa superior 502 y la placa inferior 504 así como las aberturas 508 en la placa inferior 504 proporcionan un orificio suficiente para que la luz proyectada desde los LEDs en ángulo 254 sea transmitida a través del espejo 510 y dentro de la región C mostrada en la Fig. 15. El ensamblaje del deflector 500, como se muestra, está preferiblemente fabricado de plástico negro o similar. La funcionalidad del ensamblaje del deflector 500 puede estar complementada o realizada por varios otros mecanismos designados generalmente en la Fig. 14D por el número de referencia 520. Específicamente, el elemento 520 puede ser cualquiera o una combinación de de películas de control de luz, la capa de pintura negra u oscura, o el elemento calentador. La película de control de luz, tal como la disponible de 3M Company bajo la designación de marca LCF-P, puede usarse, la cual es una película fina de plástico que encierra una pluralidad de microcelosías espaciadas cercanamente, de color negro. Tal película de control de luz se describe para uso en un espejo de señal convencional en las Patentes Estadounidenses Nos. 5,361,190 y 5,788,357. Como se describió en esas patentes, tal película de control de luz puede tener un espesor de 0.011 cm (0.030 pulgadas), con los microcelosías espaciados aproximadamente 0.0019 cm (0.005) aparte. Los microcelosías son típicamente negros y están ubicados en varias posiciones angulares para proporcionar el ángulo de visión apropiado. Tal película de control de luz permite que la luz de los LEDs 254 se transmita al ángulo de visión apropiado para alcanzar la región C (Fig. 15). La película de control de luz también sirve para bloquear la luz proyectada desde los LEDs 254 de viajar fuera del ángulo de visión apropiado en la línea de visión del conductor. Así, similar al ensamblaje del deflector 500 representado en las Figs 14D y 19, tal película de control de luz puede colocarse completamente sobre y en frente de cada uno de los LEDs 254. Adicionalmente , tal película de control de luz podría también fabricarse usando otras formas de elementos ópticos, tales como hologramas y similares. Si el elemento 520 es un revestimiento de pintura opaca, tal revestimiento podría no extenderse suficientemente lejos enfrente de los LEDs para bloquear la luz desde los LEDs 254 para ser transmitida a través el espejo 510 dentro del área del punto ciego C (Fig. 15). Alternativamente, tal revestimiento de pintura extenderse completamente en frente de los LEDs 254. a condición de que éste se configure para tener alguna forma de celosía o estructura equivalente formada en su superficie en las áreas de la trayectoria de transmisión pretendida de los LEDs 254. Por ejemplo, el espesor del revestimiento de pintura podría controlarse para crear celosías efectivas usando pintura por estampado, moldeado, sellado, ablación con láser. Adicionalmente, el electrodo/reflector 120 está configurado de la manera descrita anteriormente con respecto a las Figs . 14B y 14C, el elemento 520 podría ser revestido de pintura negra que tiene barras similares o franjas en las áreas que yacen encima de los LEDs 254 mientras tienen relaciones espaciales relativas a las barras 222b del electrodo/reflector 120, para proporcionar la trayectoria de transmisión en el ángulo apropiado para que vehículos vean las luces en los puntos ciegos del vehículo, mientras bloquea la luz del campo de visión del conductor. Adicionalmente, como se muestra en la Fig. 14D, las barras 222b del electrodo/reflector 120 pueden estar configuradas para tener anchos variables que disminuyen con incremento en la distancia del conductor, para reducir la transmitancia periférica a través del área 222 en la dirección del conductor, o puede tener definición del borde menos pronunciada, como se discutió anteriormente. Si el elemento 520 se proporciona usando el elemento calentador del espejo, el elemento calentador podría proporcionarse para extenderse a través de la cuarta superficie completa del espejo y tener aberturas formadas en ubicaciones apropiadas para permitir que la luz emita desde los LEDs 254 sea transmitida en el ángulo apropiado. Otro mecanismo para proteger al conductor de la luz emitida de los LEDs 254 es incrementar el espesor del electrodo/reflector 120 en la región 530 correspondiente a la de la placa superior 502 reduciendo así la transmitancia a través de esa porción del electrodo/reflector 120. Actualmente, tales electrodos/reflector tienen una transmitancia de aproximadamente 1-2 por ciento. Para proteger suficientemente al conductor de la luz transmitida de los LEDs 254, el electrodo/reflector 120 preferiblemente tiene un espesor en la región 530 que reduce la transmitancia a través de éste a menos del 0.5 por ciento, y más preferiblemente a menos del 0.1 por ciento. El elemento 520 puede adicionalmente o alternativamente incluir varias películas ópticas, tales como un prismático o película de Fresnel o el elemento óptico colimado como se describió en la Patente Estadounidense No. 5,788,357 para colimar y dirigir la luz emitida desde los LEDs 254 en el ángulo apropiado sin transmitir también la luz en la dirección del conductor. Como aún otra solución posible, las paredes laterales 252 del ensamblaje de luz 220 pueden extenderse para espaciar los LEDs 254 adicionalmente desde la superficie posterior del ensamblaje del espejo 510, tal que las paredes laterales 252 bloqueen efectivamente cualquier luz de los LEDs 254 de ser transmitida en la dirección del conductor del vehículo . A pesar de que la estructura mostrada en la Fig. 14D muestra el ensamblaje del espejo 510 incluyendo el electrodo/reflector 120 como se ilustra en la modalidad mostrada en la Fig. 14B anterior, el ensamblaje del espejo 510 podría tomar cualquiera de las otras formas discutidas anteriormente con respecto a la modalidad descrita en la Fig. 14A o Figs. 7A-7H. A pesar de que la presente invención se ha descrito proporcionando una luz de señal que se usa como señal direccional, será apreciado por aquellas personas expertas en el arte que la luz de señal podría funcionar como cualquier otra forma de indicador o luz de señal. Por ejemplo, la luz de señal podría indicar que una puerta está entreabierta para advertir a los conductores de vehículos que se aproximan que el ocupante del vehículo puede estar próximo a abrir una puerta en tráfico venidero, o la luz detrás del espejo puede ser un indicador de luz para indicar que los calentadores del espejo se han encendido, que otro vehículo está en el punto ciego, que la presión es baja, que la señal direccional está encendida, o que condiciones de congelamiento/peligrosas existen.
Mientras que la luz de señal de la presente invención se ha descrito anteriormente como siendo preferiblemente hecha de una pluralidad de LEDs, la luz de señal no obstante puede ser hecha de una o más lámparas incandescentes, o cualquier otra fuente de luz, y un filtro con color apropiado sin desviarse del espíritu y alcance de la presente invención. Aún otra modalidad de la presente invención se muestra en las Figs . 20-22. En esta modalidad, el ensamblaje de espejo retrovisor exterior 700 se proporciona con un alojamiento 710 adaptado para fijarse al exterior del vehículo. Tales espejos son montados frecuentemente a la puerta del vehículo 730 o al pilar A del vehículo. Dentro del alojamiento 710 está la estructura del espejo 720 y la fuente de luz 725 montada detrás de la estructura del espejo 720. El espejo 720 puede construirse de conformidad con cualquiera de las modalidades señaladas anteriormente, tal que la luz emitida desde la fuente de luz 725 pueda proyectarse a través del espejo 720. El espejo 720 puede así tener un reflector que tiene la porción de la ventana enmascarada en frente de la fuente de luz 725 o puede tener una región 726 que es al menos parcialmente transmisiva proporcionada en frente de la fuente de luz 725. Como aún otra alternativa, la región 726 en frente de la fuente de luz 725 puede tener construcción similar a la mostrada en la Fig. 14, o el reflector completo en el espejo 720 puede ser parcialmente transmisor. Como se muestra en las Figs. 21 y 22, la fuente de luz 725 se monta preferiblemente tal que ésta proyecta luz sobre la región de la puerta del vehículo 730 sobre la cual la agarradera de la puerta del vehículo 735 y el mecanismo de cierre 737 se proporcionan. El mecanismo de cierre 737 puede ser un agujero de la cerradura o un cojinete sensible al tacto para permitir que las puertas del vehículo se cierren o abran. La fuente de luz 725 puede ser cualquier tipo de fuente de luz, y es preferiblemente una fuente de luz blanca. La fuente de luz preferida se describe en la Patente Estadounidense No. 6,335,548 comúnmente asignada, titulada "PAQUETE EMISOR DE RADIACIÓN SEMICONDUCTOR", presentada el 15 de Marzo, 1999, por John K. Roberts; Patente Estadounidense No. 6,441,943, titulada "INDICADORES E ILUMINADORES QUE USAN EL PAQUETE EMISOR DE RADIACIÓN SEMICONDUCTOR" , presentada el 23 de Octubre, 1999, por John K. Roberts et al.; y la Patente Estadounidense No. 6,521,916, titulada "DISPOSITIVO EMISOR DE RADIACIÓN QUE TIENE UN ENCAPSULAMIENTO CON ZONAS DIFERENTES DE CONDUCTIVIDAD TÉRMICA", presentada el 13 de Abril, 2001, por John K. Roberts et al.. La fuente de luz 725 puede estar activada para proteger la luz en respuesta a las mismas acciones a las cuales las luces del interior del vehículo se encienden y apagan cuando se proporciona la entrada iluminada dentro del vehículo. Así, por ejemplo, la fuente de luz 725 puede iluminar la porción de puerta 730 cuando una persona oprime la tecla de cerrado o abierto en la tecla asociada con el vehículo para entrada sin llave remota (RKE) , cuando una persona intenta abrir la puerta, o cuando una persona inserta la llave dentro del mecanismo de cierre 737. Alternativamente, el sensor de movimiento puede proporcionarse para activar la fuente de luz 725. Preferiblemente, la fuente de luz 725 es desactivada para ser incapaz de proyectar luz cuando la ignición del vehículo se ha encendido . Proporcionando tal fuete de luz 725 dentro del alojamiento del espejo retrovisor exterior 710, la fuente de luz puede montarse sobre el vehículo para iluminar el área sobre el exterior del vehículo en donde el ocupante del vehículo debe hacer contacto para entrar al vehículo. Tal característica es ventajosa cuando el vehículo está estacionado en ubicaciones particularmente oscuras. Mientras que la fuente de luz 725 se ha descrito como siendo montada para proyectar luz en la agarradera de la puerta 735, será apreciado que la fuente de luz 725 podría montarse para proyectar luz también sobre la región del piso u otras áreas del exterior del vehículo así como a la agarradera de la puerta. Esto podría lograrse proporcionando la óptica apropiada entre la fuente de luz 725 y la estructura del espejo 720. Fuentes de luz adicionales podrían también montarse para proyectar luz sobre estas áreas. El espejo retrovisor transflectivo (es decir, parcialmente transmisor y parcialmente reflector) descrito anteriormente permite desplegar información al conductor sin extraer una porción del revestimiento reflector. Esto resulta en una apariencia más estéticamente agradable y permite que el espejo aparezca como el reflector contiguo cuando la pantalla está apagada. Un ejemplo de despliegue particularmente apropiado para esta aplicación es el despliegue de brújula. Muchos espejos se venden cada año los cuales tienen la característica agregada de desplegar el encabezado del vehículo usando Pantalla Fluorescente al Vacío alfa-numérica (VFD) capaz de desplegar ocho direcciones de brújula (N, S, E, W, NW, SW, NE, SE) . Estos tipos de pantallas se usan en muchas otras aplicaciones en vehículos con motor tales como radios y relojes. Estas pantallas tienen una cubierta de vidrio sobre los segmentos de dígito de fósforo. Cuando se usan con un espejo transflectivo, la mayor parte de luz del VDF no se transmite a través del espejo pero se refleja hacia atrás hacia la pantalla. Una porción de esta luz reflejada entonces se refleja lejos de ambas superficies la superior y la inferior de la cubierta de vidrio del VDF y hacia atrás a través del espejo. Estas reflexiones de reflejos múltiples resultan en imágenes fantasmas o dobles en la pantalla lo cual es altamente indeseable. Como se discutió anteriormente, una solución para este problema es proporcionar un revestimiento anti-reflejante sobre la cubierta de vidrio del VDF, sin embargo, tal revestimiento anti -reflej ante agrega el costo de la pantalla. Otras desventajas de pantallas VDF son que éstas son caras y frágiles. La pantalla de LED alfa-numérico es una alternativa viable para la pantalla fluorescente al vacío para uso en el espejo transflectivo . Como se discutió anteriormente, las pantallas LED no tienen cubierta de vidrio especular y así no adolecen de problemas de reflexión fantasma. Adicionalmente, el área que rodea los LEDs puede colorearse de negro para ayudar adicionalmente a suprimir las reflexiones ficticias; Los LEDs también tienen la ventaja de tener extremadamente alta conflabilidad y larga vida. Las pantallas segmentadas LED alfa numéricas están disponibles comercialmente pero son complicadas de fabricar y es difícil mantener segmento a segmento brillante y con consistencia de color. Finalmente, también es difícil evitar que la luz de un segmento salga a otro segmento. Los LEDs están también únicamente disponibles en colores monocromáticos altamente saturados, con la excepción de algunas combinaciones de LED de fósforo, las cuales son actualmente muy caras. Muchos fabricantes automotrices tienen esquemas de pantalla de color los cuales tienen espectro más amplio y difícil, si no imposible de igualar con las tecnologías de LED. La mayor parte de los carros fabricados en los Estados Unidos tienen un esquema de color de despliegue azul, el cual podría solamente ser igualado con los LEDs azules los cuales son actualmente muy caros . Una alternativa al LED segmentado o pantalla VDF se describe a continuación que supera los problemas asociados con LEDs y VDFs . Mientras que la siguiente descripción se relaciona con el despliegue de brújula, los conceptos podrían fácilmente extenderse a una variedad de despliegues de información, tales como despliegues de temperatura y varias luces de advertencia. El despliegue de brújula se usa como ejemplo en la modalidad preferida porque éste ilustra mejor las características y ventajas de la invención. También la siguiente descripción se concentrará en el uso de LEDs como la fuente de luz preferida. Sin embargo, muchas otras fuentes de luz son también aplicables, tales como bulbos incandescentes o nuevas tecnologías emergentes tales como polímeros de emisión de luz y LEDs orgánicos. La naturaleza gráfica, en lugar de alfa-numérica de esta pantalla distingue claramente ésta de otras pantallas alfa-numéricas en el vehículo (tales como el reloj, etc.). Por lo tanto, no se verá indeseable si esta pantalla no iguala el esquema de color de las pantallas VDF a través del vehículo, permitiendo el uso de pantallas más eficientes y con buena relación entre costo y eficiencia. De hecho, los colores de contraste de la pantalla deberían contribuir a la estética del interior del vehículo . La pantalla en la modalidad preferida consiste de múltiples LEDs, la capa de enmascaramiento de aplicación gráfica, y el espejo transflectivo . La vista anterior de la capa de enmascaramiento se muestra en las Figs . 23A y 23B. La aplicación gráfica muestra ocho puntos de la brújula (801-808) . La aplicación en la Fig. 23a incluye todas las ocho direcciones, sin embargo, solamente una de las ocho direcciones, como se muestra en la Fig. Ib, será iluminada dependiendo de la dirección de viaje. La región del espejo que contiene las otras direcciones será reflectora y no indica algún contenido. El centro gráfico (809) puede ser un emblema, tal como el globo terráqueo en las Figs. 23A y 23B, puede ser agregado para apariencia cosmética. El globo terráqueo puede iluminarse por el LED de color contrastante con el color de los indicadores de dirección. Varios métodos para controlar los segmentos se contemplan. En la forma más simple, solamente uno de los LEDs detrás de los indicadores de brújula de ocho direcciones se ilumina en un tiempo dado, dependiendo de la dirección de viaje. En otro esquema, todos los ocho indicadores se iluminan débilmente y el indicador correspondiente a la dirección de viaje actual se ilumina más brillantemente que los otros ocho. En aún otro esquema, LEDs bicolores se usan y el indicador LED correspondiente a la dirección de viaje actual se fija a un color diferente de los otros ocho. Una alternativa final podría ser tener solamente el indicador correspondiente a la dirección actual de viaje encendida, pero desvanecida gradualmente de un indicador a otro cuando el carro cambia de direcciones. La construcción de la pantalla se describe con referencia a las Figs. 24 y 25. La Fig. 24 muestra la disposición de los LEDs sobre el tablero de circuito y la Fig. 25 muestra la vista en despiece del ensamblaje de la pantalla. Los LEDs (812) están dispuestos sobre el tablero del circuito (811) en un patrón correspondiente a las ubicaciones de los indicadores y el centro gráfico. Los LEDs (812) pueden ser del tipo de marca llamada "Pixar" por Hewlett Packard. Debido a la pérdida de luz en el revestimiento transílectivo, los LEDs brillantes son necesarios. LEDs basados en AlInGaP son apropiados para esta aplicación y están disponibles en verde, rojo, ámbar, y varios colores similares. Los colores azul y verde pueden lograrse usando LEDs InGaN. A pesar de que los LEDs InGaN son actualmente caros, existen muy pocos LEDs necesarios que podrían ser usados en la pantalla segmentada. Como una alternativa a usar los LEDs empaquetados tales como el LED "Pixar" , éstos pueden unirse al tablero de circuito directamente usando la técnica conocida en la industria como wChip-on-Board" . El tablero del circuito 811 se coloca detrás del espejo usando el espaciador (813) . El espaciador (813) sirve para múltiples propósitos. En primer lugar, el espaciador coloca el tablero del circuito a una distancia desde el espejo, por ejemplo 0.09 cm (1/4 pulgada), tal que la luz del LED cubre completamente el indicador. En segundo lugar, el espaciador evita comunicación cruzada entre indicadores evitando que la luz de una cavidad entre a otra cavidad. Para lograr esto, el espaciador debería esta hecho de material altamente reflector, blanco. Al menos, el espaciador debe ser opaco. Finalmente, el espaciador sirve para ayudar a reflejar la luz que sale del LED en ángulos altos hacia atrás hacia el indicador. Esto mejora la eficiencia del sistema. El espaciador aún puede construirse con un hueco parabólico rodeando el LED para dirigir más eficientemente la luz hacia delante. La superficie de difusión lambertiana sobre el espaciador también difundirá la luz y mejorará la uniformidad de iluminación del indicador. La región vacía entre el tablero del circuito (811) y el espejo (815) formada por los orificios en el espaciador (813) puede llenarse con epoxi o silicón que contiene el agente de difusión. Esto ayudará adicionalmente a difundir la luz y ayudar a que los indicadores se presenten más uniformes. La aplicación (814) se proporciona en una capa de enmascaramiento hecha de material fino la cual tiene la máscara negra mate revistiendo todas las áreas excepto los indicadores gráficos. Las regiones para la gráfica son claras o algo blancas y difusas. La aplicación puede formarse con pantalla de estampación del patrón de máscara negra sobre la película de plástico difuso. Preferiblemente, el lado de la aplicación orientado hacia los LEDs es también estampado con tinta blanca. Esto permitirá que la luz la cual no pasa a través de las letras o región gráfica se refleje hacia atrás sobre el LED y espaciador en donde ésta pueda reflejarse parcialmente hacia adelante. Alternativamente, la aplicación puede formarse estampando con pantalla de estampación directamente a la máscara negra sobre la superficie trasera del espejo (815) . La manera por la cual tal aplicación puede construirse se describe en la Patente Estadounidense No. 6,170,956, titulada "PANTALLA DEL ESPEJO RETROVISOR", presentada el 13 de Mayo, 1999, por Wayne J. Rumsey et al. Los espejos electrocrómicos tienden a tener una atenuación muy alta en longitudes de onda específicas. Para muchos espejos electrocrómicos, el pico de atenuación ocurre en la región ámbar del espectro visible. La curva A en la Fig. 28 representa la transmisión de porcentaje espectral del espejo electrocrómico convencional en estado obscurecido.
Esto hace las pantallas con color ámbar y señales difíciles de implementarse detrás del espejo, cuando la brillantez tiene que incrementarse sustancialmente cuando el espejo está en su estado de reflectancia baja (es decir, su estado completamente oscurecido. De conformidad con un aspecto de la presente invención, la luz ámbar puede generarse usando la fuente de luz complementaria binaria rojo-verde en lugar de usar la fuente de luz ámbar monocromática. Debido a que la luz roja y verde no es severamente atenuada cuando el elemento electrocrómico se obscurece, la pérdida a través del espejo es mucho menor de la que podría ocurrir cuando la fuente de luz ámbar monocromática se usa (véase B y C en la Fig. 28, las cuales representan respectivamente la emisión espectral de los LEDs verde y rojo) . La luz roja y verde no obstante tiene la apariencia de luz ámbar debido a la mezcla de luz desde estas dos fuentes. Otras combinaciones complementarias binarias e índices de mezcla podrían usarse para generar rojo-naranja, amarillo-verde, o para acomodar otros químicos electrocrómicos . Los dos colores pueden necesitarse ser controlados individualmente por el microprocesador usado para controlar el elemento del espejo cuando el espejo se oscurece, puesto que las funciones de atenuación contra la longitud de onda para los dos colores será probablemente diferente.
Este aspecto de la presente invención proporciona un ensamblaje de espejo retrovisor incluyendo el elemento de espejo electrocrómico que tiene reflectividad variable y el dispositivo de la pantalla colocado detrás del espejo del elemento electrocrómico para desplegar información en el primer color (tal como ámbar) a través del elemento de espejo electrocrómico. El dispositivo de la pantalla comprende al menos una primer fuente de luz para emitir luz del segundo color (tal como roja) y al menos una segunda fuente de luz para emitir luz del tercer color (tal como verde) , los colores segundo y tercero son diferentes de cada otro y diferentes del primer color blanco mezclados juntos para formar luz del primer color. La Fig . 27 ilustra una modalidad preferida de este aspecto de la presente invención. Como se muestra el dispositivo de iluminación 1000 está colocado detrás del elemento de pantalla 1010 para proyectar luz a través del elemento de pantalla 1010. El elemento de pantalla 1010 puede ser un símbolo de señal que se mordenta fuera de la capa reflectora sobre el elemento posterior 114 del espejo electrocrómico, la aplicación u otro panel de señales, o puede ser una contraventana de luz variable dinámicamente, tal como pantalla de cristal líquido (LCD) o la pantalla electrocrómica proporcionada sobre o cerca del elemento posterior 114. Ejemplos de elementos de pantalla en la forma de la aplicación colocada detrás del espejo electrocrómico se describen en la Solicitud de Patente Estadounidense comúnmente asignada No. 09/586,813 titulada "PANTALLA DE ESPEJO RETROVISOR", presentada el 5 de Junio, 2000, por Bradley L. Northman et al.. El dispositivo de iluminación 1000 puede incluir uno o más paquetes de emisión de luz, tales como aquellos descritos en la Patente Estadounidense comúnmente asignada No. 6,335,548 titulada "PAQUETE DE EMISIÓN DE RADIACIÓN SEMICONDUCTOR". En tal paquete, la pluralidad de fuentes de luz 1002 y 1004 tal como los chips LED y otros emisores de radiación semiconductores se proporcionan en el paquete individual y pueden activarse individualmente por aplicación selectiva de energía a diferentes indicadores que se fijan a los chips LED. En la modalidad preferida, al menos dos chips LED se incluyen en el paquete, con un LED 1002 emitiendo luz roja y otro LED 1004 emitiendo luz verde para mezclar y formar luz ámbar que se emite desde el paquete. Será apreciado por aquellas personas expertas en el arte que el dispositivo de iluminación 1000 puede colocarse atrás, alrededor de los bordes, o ligeramente en frente de elemento de pantalla 1010. Preferiblemente, el dispositivo de iluminación 1000 se usa para proporcionar iluminación trasera para el elemento de pantalla 1010, lo cual es más preferible en el elemento LCD. El elemento LCD usado podría ser del tipo nematico deformado, super deformado, matriz activa, dicroico, cambio de fase dicroico, colesterico, esméctico, o ferroleléctrico . Tal tecnología de luz trasera trabajará con alguna tecnología de pantalla pasiva (no emitiendo luz) que actúa como contraventana de luz . Un índice de contraste alto entre los estados transmisivos y opacos se desea. Si dígitos de luz sobre el fondo oscuro se desean una pantalla nematica deformada normalmente opaca con polarizadores paralelos puede usarse. Puesto que es difícil rotar todos los colores de luz polarizada uniformemente, estos tipos de dispositivos son usualmente optimizados para contraste máximo en el color individual. Esta limitación puede ser superada disolviendo uno o más tintes dicroicos (generalmente una combinación de tintes que producen negro) en el medio de cristal líquido o usando una celda nemática deformada modificada. Una técnica, la cual es útil para lograr índices de contraste altos para todos los colores, es usar el dispositivo nemático deformado normalmente transmisor con polarizadores cruzados con la máscara opaca negra alrededor de todos los dígitos. Los dígitos en la condición de voltaje "apagado" podrían ser transparentes. Los dígitos en la condición de voltaje "encendido" podrían ser opacos. Si todos los dígitos estuvieran en la condición de voltaje "encendido", el área de la pantalla completa podría ser opaca porque la máscara negra alrededor de todos los dígitos o los dígitos opacos de voltaje "encendido" podrían absorber toda la luz. Para transmitir la luz a la pantalla de información en tal dispositivo, los dígitos seleccionados podrían ser "apagados" tal que ningún voltaje se aplica. A pesar de que la modalidad descrita anteriormente incluye un dispositivo de iluminación separado 1000 y el elemento de pantalla 1010, estos elementos pueden ser más o menos integrales con cada otro. Tal pantalla puede, por ejemplo, incluir la pantalla fluorescente al vacío que utiliza una combinación de fósforos rojo y verde (o combinación de colores) . Similarmente , una pantalla LED puede construirse que utiliza LEDs rojo y verde o LEDs de colores diferentes. Así, como se define ampliamente en el presente documento, la estructura de pantalla inventiva puede incluir las "fuentes de luz" primer y segunda para emitir luz de los primer y segundo colores. Tales fuentes de luz pueden incluir fuentes de luz fotoluminiscentes tales como materiales fosforescentes o fluorescentes, y/o pueden incluir fuentes de luz electroluminiscente, incluyendo, pero no limitadas a, emisores de radiación semiconductores tales como LEDs, OLEDs, LEPs, etc. Como se señaló anteriormente, el microprograma de control de pantalla puede configurarse para incrementar la brillantez de la luz de fondo de la pantalla cuando el elemento electrocrómico se obscurece para mantener la capacidad de lectura de la pantalla y opcíonalmente incrementar la brillantez de la pantalla durante condiciones de día brillantes. Constantes de tiempo separadas para oscurecimiento y aclaración de cada LED de color puede ser deseado para modelar el elemento electrocrómico tal que la intensidad de luz de fondo y color aparezcan constantes cuando la reflectividad del espejo electrocrómico se cambia. Debería notarse que el reflector del espejo electrocrómico puede, pero no necesita, ser parcialmente transmisor y parcialmente reflector como se describió anteriormente. Debería notarse que si las capas reflectoras que se discutieron anteriormente se aplican sobre superficie rugosa en lugar de lisa sobre el elemento posterior de la estructura electrocrómica, el reflector con reflexión más difusa en lugar de especular resultará. Por ejemplo, si uno de los revestimientos reflectores o transflectivos sobre la capa aproximadamente de onda completa o de óxido de estaño dopado con flúor (TEK 15 de LOF) se aplica por deposición de vapor químico atmosférico, el reflector con reflexión significativamente difusa resultará. Esto es porque el proceso de deposición de vapor químico atmosférico generalmente produce una superficie mucho más rugosa comparada con el proceso de deposición al vacío tal como para aplicar la capa de ITO en espesores de un cuarto o un medio de onda. Haciendo áspero el sustrato posterior también producirá reflexión difusa. Por ejemplo, el reflector difuso puede hacerse pulido con arena o mordentado químicamente vidrio para producir la superficie mate que es después sobrerevestida con el reflector. Debería notarse que si vidrio de sílice cal sosa se usa, el área grande de la superficie de vidrio altamente alcalina creada por el proceso de pulido con arena puede interactuar con cierto medio electrocrómico aún si éste está sobrerevestido con la capa fina metálica o conductora transparente. Esta interacción no ocurre si vidrio borosilicato se usa o si la superficie rugosa sobre el vidrio de sílice cal sosa se crea con mordentado químico. Si el reflector difuso o transflector está hecho con material altamente reflector tal como plata, aleaciones de plata, rodio, o aluminio, el reflector es blanco en apariencia. Si este reflector/transflector se incorpora dentro del elemento electrocrómico, puede lograrse contraste casi negro sobre blanco o azul oscuro/gris sobre blanco entre los estados aclarado y con color. La reflexión especular fuera de la superficie de vidrio anterior del elemento electrocrómico puede reducirse quitando brillo ligeramente o mordentando la superficie o incorporando un revestimiento anti -reflector sobre la superficie anterior. Este tipo de construcción de elemento electrocrómico podría usarse en donde se desea contraste negro o blanco. Por ejemplo, una señal para desplegar información podría hacerse construyendo un arreglo de estos elementos negro sobre blanco o píxeles y coloreando selectivamente y aclarando los elementos o píxeles separadamente. Más de un píxel negro sobre blanco tratado separadamente o multiplexado podría incorporarse dentro del elemento electrocrómico, si se desea. Si se usa revestimiento transflectivo , el elemento electrocrómico podría ser encendido de fondo para visión de noche. El reflector de metal de la tercer superficie tal como ITO y la capa reflectora difusa podrían estar sobre la cuarta superficie tal como revistiendo la cuarta superficie de vidrio rugoso con la capa de plata y después pintándola para protección. La capa reflectora podría también ser un reflector dicroico. Una implementación particularmente útil que podría utilizar el elemento electrocrómico de reflexión difusa podría ser desplegar signos usados para desplegar precios de gasolina en una gasolinería. La pantalla podría consumir niveles bajos de energía con los comparados con otras pantallas del tipo de emisión de luz variable que deben emitir iluminación durante horas de día. Adicionalmente , tales pantallas electrocrómicas podrían proporcionar mayor contraste que la mayor parte de ésos tipos de pantallas. Los siguientes son tres ejemplos de elementos electrocrómicos producidos con reflectores difusos. En el primer ejemplo, el vidrio de sílice cal sosa que tiene un espesor de 2.3 mm se cortó en piezas de 5.8 cm (dos pulgadas) por 12.7 era (cinco pulgadas) y se esmerilaron con óxido de aluminio para cubrir el servicio. El vidrio esmerilado se revistió con la pila de metal de capas múltiples de aproximadamente 450 Á de cromo, 100 Á de rodio, y 600 Á de plata/7 por ciento oro. Los elementos electrocrómicos entonces se hicieron usando óxido de estaño dopado con flúor (TEK 15) de Pilkington cortados en piezas de 5.8 cm (dos pulgadas) por 12.7 cm (cinco pulgadas) usadas como el sustrato anterior, el sello epoxi alrededor del perímetro, y el vidrio esmerilado se metalizó como el sustrato trasero. El TEK 15 y las películas de metal se colocaron sobre las segunda y tercer superficies, respectivamente, con espaciamiento de 317µ entre éstas. Los elementos fueron entonces llenados al vacío con fluido electrocrómico conteniendo 34 milimolar de fenil propil viologen BF4 y DMP (dimetil fenazina) con carbonato de propileno como el solvente junto con el inhibidor UV y espesante. El hueco lleno se tapó con el adhesivo para curar UV. Los elementos fueron blanco plata brillante en el estado sin color y con color hasta apariencia casi negra cuando 1.1 VDC se aplicó a través del medio fluido electrocrómico. Estos elementos desarrollaron un color azul durante la noche cuando se almacenaron a temperatura ambiente y el color azul se volvió más intenso con el tiempo. Se cree que el esmerilado causó fracturación extensiva de la superficie de vidrio de sílice cal sosa alcalina que las películas metálicas no revistieron completamente y la superficie alcalina expuesta causó que el medio electrocrómico se tornara azul. De conformidad con un segundo ejemplo, los elementos electrocrómicos se hicieron como en el ejemplo anterior, pero con vidrio borosilicato sustituido por el vidrio de sílicie cal sosa. Se usó ITO como el conductor transparente. Los elementos no desarrollaron el color azul después de semanas de almacenamiento a temperatura ambiente. El tercer ejemplo se hizo utilizando vidrio de sílice cal sosa (2.3 mm de espesor) con el revestimiento conductor transparente de óxido de estaño dopado con flúor (TEK 15) disponible de Pilkington, el cual fue mordentado químicamente por Eagle Glass al nivel de satinado de 120. La superficie de óxido de estaño no se protegió y soportó el proceso de mordentado sin daño. La hoja no revestida de vidrio de sílice cal sosa (2.3 mm espesor) se mordentó químicamente por Eagle Glass a un nivel de satinado de 30. El vidrio se cortó en piezas de 7.62 mm (3 pulgadas) por 7.62 mm (3 pulgadas) y lavó. El vidrio satinado-30 se revistió al vacío con la pila de capa de metal de aproximadamente 450 Á de cromo, 100 Á de rodio, y 600 Á de plata/7 por ciento de oro. El vidrio entonces se ensambló usando el sello epoxi primario con el TEK 15 sobre la segunda superficie y la pila de capa de metal sobre la tercer superficie. El espaciamiento entre las dos piezas de vidrio fue de aproximadamente 137 µpa. Los elementos electrocrómicos se llenaron al vacío con el fluido electrocromico que se gelificó después de llenar y tapar el orificio del puerto con adhesivo curable UV. El fluido electrocromico consistió de 7 por ciento de gel sólida formada por reticulación de Bisfenol A con 1 a 10 co-polímero isocianato metacrilato de etilo/metacrilato de metilo de 1.45 a 1 isocianato en índice de alcohol en carbonato de propileno con 38 milimolar metil viologen BF4 , 3.5 milimolar D P (dimetil fenozina) , 5.0 milimolar TMP (trimetil fenozina) y 400 milimolar Uvinul N-35. Los elementos terminados aparecieron plata/blanco brillante en el estado sin color y negro en el estado con color. Los elementos electrocrómicos se activaron por dos días a 1.1 VDC y mostraron muy pocas señales de segregación en la aclaración. Las pantallas descritas anteriormente en conexión con las Figs . 9F y 9G pueden utilizarse como monitor de video de computadora para una computadora personal que está integrada dentro del vehículo. Más preferiblemente, la computadora personal está integrada dentro del ensamblaje de espejo retrovisor. Tal monitor puede ser del tipo entrelazado, y puede ser LCD o una pantalla electroluminiscente . Cuando un monitor de video de computadora se coloca en frente de la estructura del espejo electrocromico, el espejo se construye preferiblemente para proporcionar apariencia gris neutro a través de su rango de voltaje de operación normal. La Patente Estadounidense No. 6,020,987 comúnmente asignada describe el medio electrocrómico apropiado para obtener tales resultados. Cuando el medio electrocrómico se oscurece, puede ser necesario controlar la pantalla tal que los colores de la pantalla cambian en consecuencia por cualquier compensación que se requiera para mantener los colores de la pantalla constantes a través del rango de operación del espejo electrocrómico. Integrando la computadora personal con el sistema de telemática tal como el descrito en la Solicitud de Patente Estadounidense comúnmente asignada No. 09/827,304 presentada el 5 de Abril, 2001, por Robert R. Turnbull et al. Titulada "ENSAMBLAJE DE ESPEJO RETROVISOR DEL VEHÍCULO QUE INCORPORA UN SISTEMA DE COMUNICACIÓN", el monitor de computadora puede usarse para desplegar varias formas de información incluyendo mensajes y páginas de correo electrónico, girar indicadores para sistemas navegacionales ; recordadores de servicio basados en la velocidad y kilometraje; encabezado del vehículo; escuelas; advertencias de zona de hospital, clima, tráfico, y advertencias de vehículo de emergencia; pantallas de visión de noche; advertencias; cotización de inventarios; y otra información. Mensajes textuales y otros datos alfanuméricos y/o símbolos pueden superponerse sobre las imágenes de video desplegadas sobre el dispositivo de pantalla. Si el vehículo esta equipado con cámaras de visión posterior apropiadas, tales como las descritas y mostradas en la Solicitud de Patente Estadounidense comúnmente asignada No. 09/001,855 presentada el 31 de Diciembre, 1997, por Jon H. Bechtel et al. Titulada "SISTEMA DE VISION DE VEHÍCULO" y la Solicitud de Patente Estadounidense No. 09/153,654 presentada el 15 de Septiembre, 1998, por Frederick T. Bauer et al. Titulada "SISTEMAS Y COMPONENTES PARA MEJORAR LA VISIÓN POSTERIOR DEL VEHÍCULO" , el acoplamiento de tales cámaras a la pantalla podría permitir un despliegue de video de la visión en la parte posterior del vehículo para asistir a los conductores mientras conectan el vehículo a un trailer y para dirección proporcional con respecto al trailer. Otras gráficas relacionadas a la conexión del vehículo a un trailer pueden también desplegarse. El uso provisional de imágenes de video puede deshabilitarse o habilitarse dependiendo del engranaje en el cual el vehículo se coloca o con base en la velocidad o dirección constante mantenida por el vehículo determinada por la lectura de la brújula. Preferiblemente, la información desplegada se desvanece para reducir la cantidad de información al conductor que podría de otra manera ocurrir por la apariencia súbita de la imagen brillante sobre el espejo retrovisor. El ensamblaje de espejo retrovisor puede incluir una esfera de seguimiento y/o otros botones para permitir que el usuario se desplace a través de la información desplegada sobre la pantalla para cambiar lo que está desplegado sobre la pantalla de despliegue, y seleccionar información desplegada sobre la pantalla. Tal esfera de seguimiento y otros botones para manipular la pantalla de despliegue o funciones en la computadora personal pueden ser alternativamente proporcionados remotamente desde el ensamblaje de espejo retrovisor, tal como en la consola de cabecera, consola de piso, puertas, panel de instrumentos, etc . para estar en una ubicación más conveniente para manipulación por el conductor u otros ocupantes del vehículo. Mientras que la invención se ha descrito en detalle en el presente documento de conformidad con ciertas modalidades preferidas de las mismas, muchas modificaciones y cambios en la misma pueden efectuarse por aquellas personas expertas en el arte sin desviarse del espíritu de la invención. En consecuencia, es nuestro intento estar limitada solamente por el alcance de las reivindicaciones anexas y no por medio de los detalles e instrumentos que describen las modalidades mostradas en el presente documento. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (65)

  1. REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Ensamblaje de espejo retrovisor para vehículo caracterizado porque comprende: el espejo que comprende el reflector que tiene un área parcialmente transmisora; parcialmente reflectora; el primer sensor para percibir los niveles de luz,- la pantalla colocada detrás de la porción del reflector parcialmente transmisora, parcialmente reflectora para desplegar información a través de ésta; y el circuito de control acoplado al primer sensor y pantalla, el circuito de control determina si condiciones de de día o de noche están presentes, y, durante condiciones de día, el circuito de control responde a niveles de luz sensada por el primer sensor para controlar el índice de contraste de luz que se origina desde la pantalla y luz reflejada desde el área del reflector parcialmente transmisora, parcialmente reflectora .
  2. 2. Ensamblaje de espejo retrovisor de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el espejo es un espejo electrocrómico que tiene reflectividad variable, el espejo electrocrómico comprende: elementos anterior y posterior cada uno con superficies anterior y posterior; el primer electrodo transparente que incluye la capa de material conductor portado sobre la superficie de uno de los elementos ,- el segundo electrodo portado sobre la superficie de uno de los elementos; el material electrocrómico contenido entre los elementos y que tiene transmisividad variable; y el segundo sensor para percibir niveles de luz del , ambiente; en donde el primer sensor es un sensor de reflejo para percibir niveles de luz dirigida al espejo desde la parte posterior del vehículo, en donde el reflector se porta sobre la superficie del elemento posterior, en donde el segundo electrodo está integrado al reflector en donde el reflector se porta sobre la superficie anterior del elemento posterior, y en donde el circuito de control está acoplado a los primer y segundo electrodos para controlar la reflectividad del espejo electrocrómico en respuesta a los niveles de luz sensada por los sensores.
  3. 3. Ensamblaje de espejo retrovisor de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el circuito de control controla el índice de contraste reduciendo la reflectividad de al menos la porción del espejo electrocrómico .
  4. 4. Ensamblaje de espejo retrovisor de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque el circuito de control controla el índice de contraste incrementando adicionalmente el nivel de brillantez de la pantalla.
  5. 5. Ensamblaje de espejo retrovisor de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el circuito de control controla el índice de contraste incrementando el nivel de brillantez de la pantalla.
  6. 6. Ensamblaje de espejo retrovisor de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque durante condiciones de noche, el circuito de control controla la reflectividad del espejo electrocrómico en respuesta a los niveles de luz percibidos por el sensor, y reduce el nivel de brillantez de la pantalla relativo a los niveles de brillantez de la pantalla durante condiciones de día.
  7. 7. Ensamblaje de espejo retrovisor de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el circuito de control transmite la señal de control de brillantez de la pantalla a al menos una pantalla adicional remota desde el ensamblaje de espejo retrovisor para la cual al menos una pantalla adicional responde variando el nivel de brillantez.
  8. 8. Ensamblaje de espejo retrovisor de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque el circuito de control transmite la señal de control de brillantez de la pantalla que varía el nivel de brillantez de al menos una pantalla adicional entre dos niveles diferentes de brillantez .
  9. 9. Ensamblaje de espejo retrovisor de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque el circuito de control transmite la señal de control de brillantez de la pantalla que varía el nivel de brillantez de al menos una pantalla adicional a través del rango de diferentes niveles de brillantez.
  10. 10. Ensamblaje de espejo retrovisor de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el circuito de control varía el nivel de brillantez de la pantalla durante condiciones de noche.
  11. 11. Ensamblaje de espejo retrovisor de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el circuito de control determina si condiciones de día o de noche están presentes comparando los niveles de luz percibidos por el primer sensor hasta un umbral .
  12. 12. Ensamblaje de espejo retrovisor de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque adicionalmente incluye el segundo sensor para percibir niveles de luz del ambiente, en donde el circuito de control determina si condiciones de día o de noche están presentes comparando los niveles de luz del ambiente percibidos por el segundo sensor hasta un umbral .
  13. 13. Ensamblaje de espejo retrovisor de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque el primer sensor es un sensor orientado hacia la parte posterior para percibir el nivel de luz dirigida hacia el espejo desde la parte posterior del vehículo.
  14. 14. Ensamblaje de espejo retrovisor de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el circuito de control determina si condiciones de día o de noche están presentes en respuesta a la señal que representa el estado de los faros del vehículo.
  15. 15. Dispositivo de pantalla para el vehículo caracterizado porque comprende: el sensor de luz para percibir los niveles de luz del ambiente; la pantalla para desplegar información a los ocupantes del vehículo; y el circuito de control acoplado a la pantalla y el sensor de luz, el circuito de control determina si condiciones de día o de noche están presentes como función del nivel de luz del ambiente percibido por el sensor de luz, y, durante condiciones de día, el circuito de control varía el nivel de brillantez de la pantalla dentro del primer rango de niveles de brillantez, y, durante condiciones de noche, el circuito de control varía los niveles de brillantez de la pantalla dentro del segundo rango de niveles de brillantez, el cual es diferente del primer rango de niveles de brillantez.
  16. 16. Dispositivo de pantalla de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque los primer y segundo rangos de niveles de brillantez son independientes.
  17. 17. Dispositivo de pantalla de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque los primer y segundo rangos de niveles de brillantez representan porciones separadas de un rango más amplio continuo.
  18. 18. Dispositivo de pantalla de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque los primer y segundo rangos de niveles de brillantez se superponen.
  19. 19. Dispositivo de pantalla de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque uno de los primer y segundo rangos de niveles de brillantez es un subconjunto del otro .
  20. 20. Ensamblaje de espejo retrovisor para vehículo caracterizado porque comprende: el alojamiento; el espejo soportado por el alojamiento; el sensor del ambiente soportado por el alojamiento para percibir niveles de luz del ambiente; y el circuito de control soportado por el alojamiento y acoplado al sensor del ambiente y acoplado al dispositivo de pantalla remoto desde el ensamblaje de espejo retrovisor, el circuito de control determina si condiciones de día o de noche están presentes como función del nivel de luz percibido por el sensor del ambiente, genera la señal de control de brillantez de la pantalla con base en la determinación de la condición de día/noche y transmite la señal de control de brillantez de la pantalla al dispositivo de pantalla remoto al cual el dispositivo de pantalla remoto responde variando su nivel de brillantez.
  21. 21. Ensamblaje de espejo retrovisor de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque el alojamiento se configura para montarse al interior del vehículo.
  22. 22. Ensamblaje de espejo retrovisor de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque adicionalmente comprende la pantalla soportada por el alojamiento y acoplada al circuito de control, en donde el circuito de control controla el nivel de brillantez de la pantalla como función de niveles de luz del ambiente percibidos por el sensor del ambiente .
  23. 23. Ensamblaje de espejo retrovisor de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque el espejo es un espejo electrocrómico .
  24. 24. Ensamblaje de espejo retrovisor de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado porque adicionalmente comprende : el sensor de reflejo para percibir niveles de luz dirigida hacia el espejo electrocrómico desde la parte posterior del vehículo; el sensor del ambiente para percibir niveles de luz del ambiente; la pantalla colocada detrás del espejo electrocrómico para desplegar información en la misma; y el circuito de control acoplado a los sensores y la pantalla, en donde, durante condiciones de día, el circuito de control responde a niveles de luz percibidos por el sensor de reflejo para controlar el índice de contraste de la luz que se origina desde la pantalla y la luz que se refleja desde el espejo electrocrómico.
  25. 25. Ensamblaje de espejo retrovisor para un vehículo caracterizado porque comprende: el alojamiento adaptado para montarse al vehículo; elementos anterior y posterior montados en el alojamiento, los elementos cada uno comprendiendo las superficies anterior y posterior; el primer electrodo transparente que incluye la capa de material conductor portada sobre la superficie de uno de los elementos; el segundo electrodo dispuesto sobre la superficie anterior del elemento posterior; y el material electrocrómico contenido entre los elementos, en donde uno de los elementos anterior y posterior comprende una pantalla de diodo de emisión de luz orgánica, y en donde el segundo electrodo que es un electrodo reflector o un reflector separado está dispuesto sobre substancialmente toda la superficie posterior del elemento posterior.
  26. 26. Ensamblaje de espejo retrovisor para vehículo caracterizado porque comprende: los elementos anterior y posterior cada uno incluyendo las superficies anterior y posterior; el primer electrodo transparente que incluye la capa de material conductor portada sobre la superficie de uno de los elementos; el segundo electrodo portado sobre la superficie de uno de los elementos ; el material electrocrómico contenido entre los elementos y que tiene transmisividad variable; el reflector portado sobre la superficie del elemento posterior, en donde el segundo electrodo está integrado con el reflector cuando el reflector es portado sobre la superficie anterior del elemento posterior, al menos una porción del reflector es parcialmente transmisiva y parcialmente reflectiva; y el ensamblaje de la pantalla de emisión de luz montada dentro del alojamiento, el ensamblaje de la pantalla está montado adyacente a la superficie posterior del elemento posterior, en donde una región del reflector en frente del ensamblaje de la pantalla exhibe un gradiente reflector por medio del cual la reflectividad del reflector disminuye gradualmente a través de al menos una porción de la región en frente del ensamblaje de la pantalla.
  27. 27. Dispositivo electrocrómico caracterizado porque comprende : los elementos anterior y posterior cada uno comprendiendo las superficies anterior y posterior; el primer electrodo transparente que incluye la capa de material conductor portada sobre la superficie de uno de los elementos; el segundo electrodo portado sobre la superficie de uno de los elementos; el material electrocrómico contenido entre los elementos y teniendo transmisividad variable; y el reflector portado sobre la superficie del elemento posterior, en donde el segundo electrodo está integrado con el reflector cuando el reflector se porta sobre la superficie anterior del elemento posterior, al menos una porción del reflector es parcialmente transmisora y parcialmente reflectora, en donde el reflector es un reflector difuso para difundir y reflejar la luz incidente en el mismo.
  28. 28. Dispositivo de pantalla caracterizado porque comprende el dispositivo electrocrómico de conformidad con la reivindicación 27.
  29. 29. Ensamblaje de espejo retrovisor para vehículo caracterizado porque comprende: el alojamiento adaptado para montarse al vehículo; los elementos anterior y posterior montados dentro del alojamiento, los elementos cada uno comprendiendo las superficies anterior y posterior; el primer electrodo transparente que incluye la capa de material conductor portada sobre la superficie de uno de los elementos; el segundo electrodo dispuesto sobre la superficie anterior del elemento posterior; el material electrocrómico contenido entre los elementos; y el monitor de video de computadora dispuesto sobre la superficie de uno de los elementos anterior y posterior y acoplado a una computadora para desplegar información proporcionada desde la computadora, en donde el segundo electrodo es un electrodo reflector o un reflector separado dispuesto sobre sustancialmente toda la superficie posterior del elemento posterior.
  30. 30. Ensamblaje de espejo retrovisor para vehículo caracterizado porque comprende: el alojamiento adaptado para montarse al vehículo; elementos anterior y posterior motados dentro del alojamiento, los elementos cada uno comprendiendo las superficies anterior y posterior; el primer electrodo transparente que incluye la capa de material conductor portada sobre la superficie de uno de los elementos; el segundo electrodo dispuesto sobre al superficie anterior del elemento posterior; el material electrocrómico contenido entre los elementos; y la pantalla electroluminiscente dispuesta sobre la superficie de uno de los elementos anterior y posterior, en donde el segundo electrodo que es un electrodo reflector o un reflector separado está dispuesto sobre sustancialmente toda la superficie posterior del elemento posterior .
  31. 31. Espejo electrocrómico caracterizado porque comprende : los elementos anterior y posterior espaciados, cada uno comprendiendo las superficies anterior y posterior; el primer electrodo transparente que incluye la capa de material conductor dispuesta sobre al superficie posterior del elemento anterior; el medio electrocromico contenido entre los elementos; y el segundo electrodo yaciendo encima de la superficie anterior del elemento posterior, el segundo electrodo incluye la capa de oro blanco.
  32. 32. Espejo electrocromico de conformidad con la reivindicación 31, caracterizado porque el espejo electrocromico se 'adapta para usarse en el ensamblaje de espejo retrovisor que tiene la fuente de luz colocada detrás del espejo electrocromico para proyectar selectivamente luz a través de éste, el segundo electrodo del espejo electrocromico incluye una región en frente de la fuente de luz que es al menos parcialmente transmisora.
  33. 33. Ensamblaje de espejo retrovisor electrocromico caracterizado porque comprende: el elemento de espejo electrocromico que tiene reflectividad variable; y el dispositivo de pantalla colocado detrás del elemento de espejo electrocromico para desplegar información en el primer color a través del elemento de espejo electrocromico, el dispositivo de pantalla comprendiendo al menos una primer fuente de luz para emitir luz del segundo color y al menos una segunda fuente de luz para emitir luz de un tercer color, los colores segundo y tercero siendo diferentes de cada otro y del primer color mientras se mezclan juntos para formar luz del primer color.
  34. 34. Ensamblaje de espejo retrovisor electrocrómico de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque las fuentes de luz cada una comprende al menos un chip LED .
  35. 35. Ensamblaje de espejo retrovisor electrocrómico de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque la primer fuente de luz es un primer LED que emite luz roja, la segunda fuente de luz es un segundo LED que emite luz verde, y en donde el primer color es ámbar.
  36. 36. Ensamblaje de espejo retrovisor electrocrómico de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque el elemento de espejo electrocrómico atenúa la luz del primer color .
  37. 37. Ensamblaje de espejo retrovisor electrocrómico de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque el dispositivo de pantalla adicionalmente comprende el elemento de pantalla de cristal líquido, en donde las fuentes de luz están dispuestas para transmitir luz a través del elemento de pantalla de cristal líquido.
  38. 38. Ensamblaje de espejo retrovisor electrocrómico de conformidad con la reivindicación 37, caracterizado porque las fuentes de luz están dispuestas para proporcionar luz de fondo al elemento de pantalla de cristal líquido.
  39. 39. Ensamblaje de espejo retrovisor electrocrómico de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque el dispositivo de pantalla adicionalmente comprende señales mordentadas en la capa reflectora del espejo electrocrómico.
  40. 40. Ensamblaje de espejo retrovisor electrocrómico de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque el dispositivo de pantalla adicionalmente comprende señales formadas en una aplicación de panel.
  41. 41. Estructuras de las reivindicaciones 2, 25, 26, 27, 29, 30, o 31, caracterizadas porque el material electrocrómico comprende uno o una combinación de materiales seleccionados del grupo que consiste de: material electrocrómico fase-solución, material electrocrómico fase-gel, y material electrocrómico de estado-sólido.
  42. 42. Ensamblaje de la pantalla de información del vehículo, caracterizado porque comprende: la fuente de luz colocada detrás del reflector trasflectivo con respecto al observador; y el controlador configurado para generar la señal de control de la fuente de luz como función de rayos de luz que se originan desde la fuente de luz y rayos de luz reflejados por el reflector.
  43. 43. Ensamblaje de la pantalla de información del vehículo de conformidad con la reivindicación 42, caracterizado porque los rayos de luz que se originan desde la fuente de luz están en función de la energía suministrada a la fuente de luz .
  44. 44. Ensamblaje de la pantalla de información del vehículo de conformidad con la reivindicación 42, caracterizado porque los rayos de luz reflejados por el reflector están en función de los rayos de luz dirigidos hacia el reflector.
  45. 45. Ensamblaje de la pantalla de información del vehículo de conformidad con la reivindicación 44, caracterizado porque los rayos de luz dirigidos hacia el reflector son percibidos por el sensor de luz conectado al controlador.
  46. 46. Ensamblaje de la pantalla de información del vehículo, caracterizado porque comprende: la fuente de luz colocada detrás del reflector transflectivo con respecto al observador; y el controlador configurado para recibir la señal del nivel de luz, el controlador se configura adicionalmente para generar la señal de control de la fuente de luz como función de los rayos de luz que se originan desde la fuente de luz y los rayos reflejados por el reflector cuando la señal del nivel de luz está sobre un umbral .
  47. 47. Ensamblaje de la pantalla de información del vehículo de conformidad con la reivindicación 46, caracterizado porque los rayos de luz que se originan desde la fuente de luz están en función de la energía suministrada a la fuente de luz .
  48. 48. Ensamblaje de la pantalla de información del vehículo de conformidad con la reivindicación 46, caracterizado porque los rayos de luz reflejados por el reflector están en función de los rayos de luz dirigidos hacia el reflector.
  49. 49. Ensamblaje de la pantalla de información del vehículo de conformidad con la reivindicación 48, caracterizado porque los rayos de luz dirigidos hacia el reflector son percibidos por el sensor de luz conectado al controlador .
  50. 50. Ensamblaje de la pantalla de información del vehículo, caracterizado porque comprende: la fuente de luz colocada detrás del reflector transflectivo con respecto al observador; y el controlador configurado para controlar el índice de los rayos de luz que se originan desde la fuente de luz con respecto a los rayos reflejados por el reflector.
  51. 51. Ensamblaje de la pantalla de información del vehículo de conformidad con la reivindicación 50, caracterizado porque los rayos de luz que se originan desde la fuente de luz están en función de la energía suministrada a la fuente de luz.
  52. 52. Ensamblaje de la pantalla de información del vehículo de conformidad con la reivindicación 50, caracterizado porque los rayos de luz reflejados por el reflector están en función de los rayos de luz dirigidos hacia el reflector.
  53. 53. Ensamblaje de la pantalla de información del vehículo de conformidad con la reivindicación 52, caracterizado porque los rayos de luz dirigidos hacia el reflector son percibidos por el sensor de luz conectado al controlador.
  54. 54. Ensamblaje de la pantalla de información del vehículo, caracterizado porque comprende: la fuente de luz colocada detrás del elemento reflector transílectivo de reflectancia variable con respecto al observador; y el controlador configurado para controlar el índice de los rayos de luz que se originan desde la fuente de luz con respecto a los rayos de luz reflejados por el reflector controlando cualquiera; la brillantez de la fuente de luz, la reflectancia del elemento ' reflector, o ambas la brillantez de la fuente de luz y la reflectancia del elemento reflector.
  55. 55. Ensamblaje de la pantalla de información del vehículo de conformidad con la reivindicación 54, caracterizado porque los rayos de luz que se originan desde la fuente de luz están en función de la energía suministrada a la fuente de luz.
  56. 56. Ensamblaje de la pantalla de información del vehículo de conformidad con la reivindicación 54, caracterizada porque los rayos de luz reflejados por el reflector están en función de los rayos de luz dirigidos hacia el elemento reflector.
  57. 57. Ensamblaje de la pantalla de información del vehículo de conformidad con la reivindicación 56, caracterizado porque los rayos de luz dirigidos hacia el elemento reflector son percibidos por el sensor de luz conectado al controlador.
  58. 58. Ensamblaje de la pantalla de información del vehículo, caracterizado porque comprende: la fuente de luz colocada detrás del elemento transflectivo de reflectancia variable; y el controlador configurado para recibir la señal del nivel de luz, el controlador se configura adicionalmente para determinar cuando la señal del nivel de luz está sobre un umbral y para generar la señal de control de la fuente de luz como función de cualquiera; la brillantez de la fuente de luz, la reflectancia del elemento reflector, o ambas la brillantez de la fuente de luz y la reflectancia del elemento reflector; cuando la señal del nivel de luz está sobre el umbral .
  59. 59. Elemento reflector, caracterizado porque comprende : la capa reflectora electroquímica reversible y la capa conductora eléctricamente sustancialmente transparente, en donde la capa conductora eléctricamente sustancialmente transparente tiene un espesor que es igual al entero non veces la longitud de onda deseada de luz a la cual la capa conductora eléctricamente sustancialmente transparente es optimizada dividido por cuatro.
  60. 60. Elemento reflector de conformidad con la reivindicación 59 caracterizado porque la capa conductora eléctricamente sustancialmente transparente comprende óxido de estaño de indio.
  61. 61. Elemento reflector de conformidad con la reivindicación 59 caracterizado porque la capa conductora eléctricamente sustancialmente transparente comprende óxido de zinc.
  62. 62. Elemento reflector de conformidad con la reivindicación 61 caracterizado porque la capa conductora eléctricamente sustancialmente transparente es 0.25 veces la longitud de onda deseada de luz a la cual la capa conductora eléctricamente sustancialmente transparente es optimizada.
  63. 63. Elemento reflector de conformidad con la reivindicación 59 caracterizado porque la capa conductora eléctricamente sustancialmente transparente comprende óxido de estaño dopado con flúor.
  64. 64. Elemento reflector de conformidad con la reivindicación 63 caracterizado porque la capa conductora eléctricamente sustancialmente transparente es 0.25 veces la longitud de onda deseada de luz a la cual la capa conductora eléctricamente sustancialmente transparente es optimizada.
  65. 65. Ensamblaje del espejo, caracterizado porque comprende : el elemento reflector que comprende la capa reflectora electroquímica reversible y la capa conductora eléctricamente sustancialmente transparente, en donde la capa conductora eléctricamente sustancialmente transparente tiene un espesor que es igual al entero non veces la longitud de onda deseada de luz a la cual la capa conductora eléctricamente sustancialmente transparente es optimizada dividido por cuatro.
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