KR102530960B1 - 전기-광학 장치를 위한 제2 표면 반투과체 - Google Patents

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Abstract

전기-광학 조립체는, 제1 표면과 제2 표면을 정의하는, 부분적으로 반사성이고 부분적으로 투과성인 제1 기판을 포함한다. 부분적으로 반사성이고 부분적으로 투과성인 제2 기판은, 제3 표면과 제4 표면을 정의한다. 공간은 제1 기판과 제2 기판 사이에 정의된다. 전기-광학 물질은 제1 기판의 제2 표면과 제2 기판의 제3 표면 사이에 배치된다. 전기-광학 조립체는 불연속 또는 연속 방식으로 투과율 상태를 변화시키도록 작동 가능하다. 반투과성 코팅은 제2 표면 위에 배치된다. 반투과성 코팅은 투명 전도성 산화물(TCO) 및 귀금속 중 하나를 포함하는 오버코트층과 은 전도층을 포함한다. 오버코트층은 은 전도층과 전기-광학 물질 사이에 배치된다.

Description

전기-광학 장치를 위한 제2 표면 반투과체
본 개시는 일반적으로 전기-광학 장치, 및 특히 제2 표면 반투과체(second surface transflector)를 갖는 전기-광학 장치에 관한 것이다.
본 개시의 일 양태에 따라 전기-광학 조립체는, 제1 표면 및 제2 표면을 정의하는, 부분적으로 반사성이고 부분적으로 투과성인 제1 기판을 포함한다. 부분적으로 반사성이고 부분적으로 투과성인 제2 기판은, 제3 표면 및 제4 표면을 정의한다. 공간은 제1 기판과 제2 기판 사이에 정의된다. 전기-광학 물질은 제1 기판의 제2 표면과 제2 기판의 제3 표면 사이에 배치된다. 전기-광학 조립체는 불연속 또는 연속 방식으로 투과율 상태를 변화시키도록 작동 가능하다. 반투과성 코팅이 제2 표면 위에 배치된다. 반투과성 코팅은 투명 전도성 산화물(TCO) 및 귀금속 중 하나를 포함하는 오버코트층(overcoat layer)과 은 전도층(silver conductive layer)을 포함한다. 오버코트층은 은 전도층과 전기-광학 물질 사이에 배치된다.
본 개시의 다른 양태에 따라 전기-광학 조립체는, 제1 표면 및 제2 표면을 정의하는, 부분적으로 반사성이고 부분적으로 투과성인 제1 기판을 포함한다. 부분적으로 반사성이고 부분적으로 투과성인 제2 기판은, 제3 표면과 제4 표면을 정의한다. 공간은 제1 기판과 제2 기판 사이에 정의된다. 전기-광학 물질은 제1 기판의 제2 표면과 제2 기판의 제3 표면 사이에 배치된다. 전기-광학 조립체는 불연속 또는 연속 방식으로 투과율 상태를 변화시키도록 작동 가능하다. 반투과성 코팅은 제2 표면 위에 배치된다. 반투과성 코팅은 투명 전도성 산화물(TCO), 유전체 물질 및 귀금속 중 적어도 하나를 포함하는 베이스층(base layer) 및 은 전도층을 포함한다. 베이스층은, 은 전도층과 제1 기판 사이에 배치된다.
본 개시 내용의 또 다른 양태에 따라 전기-광학 조립체는, 제1 표면 및 제2 표면을 정의하는 제1 기판을 포함한다. 제2 기판은 제3 표면 및 제4 표면을 정의한다. 공간은 제1 기판과 제2 기판 사이에 정의된다. 전기-광학 물질은 제1 기판의 제2 표면과 제2 기판의 제3 표면 사이에 배치된다. 반투과성 코팅이 제1 표면 및 제2 표면 중 적어도 하나 위에 배치된다. 반투과성 코팅은, 제1 기판에 인접한 유전체층과 전도성 금속층을 포함한다. 반투과성 코팅의 투과율은 약 15 % 내지 50 %이고, 반사율은 약 10 % 내지 50 %이다.
본 개시 내용의 이들 및 다른 특징, 장점, 및 목적은 다음의 상세한 설명, 청구범위, 및 첨부된 도면을 참조하여 당업자에 의해 더 잘 이해되고 인정될 것이다.
도면에서,
도 1은 일 예에 따라, 전기-광학-요소를 포함하는 헤드 업 디스플레이 시스템의 정면 사시도이다.
도 2는 다른 예에 따라, 전기-광학-요소를 포함하는 헤드 업 디스플레이 시스템의 정면 사시도이다.
도 3은 선 III에 걸친 도 1의 전기-광학 조립체의 횡단면도이다.
도 4는 전기-광학 장치의 기판 위의 은 단일층에 대한 투과율 대 반사율 관계를 도시한다.
도 5는 본 개시의 코팅의 개략적인 측단면도이다.
도 6은 전기-광학 조립체 제1 표면 위의 Cr 단일층과 ITO/Cr 이중층에 대한 투과율 대 반사율 관계를 도시한다.
도 7은 전기-광학 조립체 제1 표면 위의 Cr/ITO/Cr 다중층 반투과체에 대한 투과율 대 반사율 관계를 도시한다.
본 도시된 구현예는 주로 전기-광학 장치에 관한 방법 단계와 장치 구성 요소의 조합에 속한다. 따라서, 장치 구성 요소 및 방법 단계는 본 개시 내용의 구현예를 이해하는 데 적합한 그들의 특정 상세만을 나타내는 도면에서, 통상의 부호에 의해 적절한 곳에서 제시됨으로써, 본원에서 설명의 혜택을 갖는 당업자에게 용이하게 명백해질 상세를 갖는 개시 내용을 모호하게 하지 않게 한다. 또한, 설명 및 도면에서의 유사한 번호는 유사한 요소를 나타낸다.
본원에서 설명할 목적으로, 용어 "상부"", "하부", "우측", "좌측", "후방", "전방", "수직", "수평", 및 그들의 파생어는 도 1에서 배향된 것과 같이 본 발명과 관련될 것이다. 달리 언급되지 않는 한, 용어 "전방"은 장치의 의도된 관찰자에게 더 가까운 장치의 표면을 지칭하며, 용어 "후방"은 장치의 의도된 관찰자에게서 더 먼 장치의 표면을 지칭한다. 그러나, 본 개시는 이와 반대로 명백하게 특정되는 경우를 제외하고, 다양한 대안적인 배향을 가정할 수도 있음을 이해해야 한다. 또한, 첨부된 도면에 예시되고 하기 명세서에 설명된 특정 장치 및 공정은 첨부된 청구범위에 정의된 본 발명의 개념에 대한 단순히 예시적인 구현예라는 점을 이해해야 한다. 따라서, 본원에 개시된 구현예에 관한 특정 치수 및 다른 물리적 특성은 청구범위가 명백히 다르게 명시하지 않는 한 한정적인 것으로 간주되어서는 안 된다.
용어 "포함하는(including)", "포함하다(comprise)", "포함하는(comprising)", 또는 그의 임의의 다른 변형은 요소들의 리스트를 포함하는 공정, 방법, 물품, 또는 장치가 이들 요소를 포함할 뿐만 아니라 이러한 공정, 방법, 물품, 또는 장치에 대하여 명확히 열거되거나 고유하지 않은 다른 요소를 포함할 수 있도록, 비 배타적인 포함을 포괄하려는 것이다. "...를 포함한다"에 선행되는 요소는 추가적인 제약 없이, 그 요소를 포함하는 공정, 방법, 물품 또는 장치에 추가적인 동일한 요소들의 존재를 배제하지 않는다.
도 1 내지 도 7과 관련하여, 참조 번호(10)는 일반적으로 전기-광학 조립체를 표시한다. 전기-광학 조립체(10)는 차량(18)의 헤드 업 디스플레이 시스템(14) 내에서 이용될 수 있다. 전기-광학 조립체(10)는, 부분적으로 반사성이고 부분적으로 투과성인 제1 유리 기판(22) 및 부분적으로 반사성이고 부분적으로 투과성인 제2 유리 기판(26)을 가질 수 있다. 제1 기판(22)은, 제1 표면(22A) 및 제2 표면(22B)을 가질 수 있다. 제2 기판(26)은, 제3 표면(26A) 및 제4 표면(26B)을 가질 수 있다. 제1 기판과 제2 기판(22, 26)은 평행하게 이격된 관계로 위치할 수 있고, 제1 기판과 제2 기판(22, 26)의 주변부 주위에 배치된 밀봉부(30)를 가질 수 있다. 제1 기판(22)과 제2 기판(26)은 공동(34)을 정의한다. 전기-광학 물질(38)은 제1 기판(22)과 제2 기판(26) 사이의 공동(34) 내에 배치된다. 적어도 하나의 예에서, 전기-광학 조립체(10)는 불변의 반사율 및 변하는 투과율을 갖도록 구성된다. 전기-광학 조립체(10)의 "투명한 상태"는 최대 투과율의 조건을 지칭한다. 전기-광학 물질(38)의 활성화는 전기-광학 조립체(10)의 투과율을 "어두운 상태"로 감소시킬 수 있다. "하단(low end)" 투과율은 전기-광학 조립체(10)에 의해서 획득될 수 있는 최소 투과율을 지칭한다.
설명의 예로서 그리고 제한 없이 전기-광학 조립체(10)는, 차량(18)의 헤드 업 디스플레이 시스템(14) 내에 포함될 수 있다. 이와 같은 예에서, 전기-광학 조립체(10)는 프로젝터(46)에 의해서 투사된 일차적인 이미지를 반사하기 위한 컴바이너 스크린으로서 기능할 수 있다. 전기-광학 조립체(10)는, 제어 회로로부터의 입력을 기반으로 해서 광 투과율을 변경하도록 제어될 수 있다. 예를 들어, 전기-광학 조립체(10)는, 주간 조건에서 콘트라스트비를 개선하거나 증가시키기 위해서 어두워질 수 있고 프로젝터(46)로부터 전기-광학 조립체(10) 상에 투사되는 정보의 가시성을 개선하게 할 수 있다. 콘트라스트비는, 프로젝터(46)로부터의 일차적인 반사된 이미지와 (예를 들어, 투명한 상태 또는 어두운 상태에서의) 전기-광학 조립체(10)를 통해서 투과되는 광의 비율로 나타낼 수 있다.
헤드 업 디스플레이 시스템(14)은, 동시적인 전방 시야를 허용하면서 운전자 또는 조종사에게 정보를 제공하기 위해서, 자동차 및 항공과 같은 다양한 적용예에서 사용될 수 있다. 일부 예에서 헤드 업 디스플레이 시스템(14)은, 앞 유리(54)의 후방에서 그리고 계기판(58)으로부터 돌출되어 차량에 제공될 수 있는 한편(도 1), 다른 예에서 전기-광학 조립체(10)는, 앞 유리(54)상에 직접적으로 위치할 수 있다(도 2). 전기-광학 조립체(10)는 임의의 크기, 형상, 굽힘 반경, 각도 또는 위치를 가질 수 있다. 전기-광학 조립체(10)를 사용하여, 경보, 경고 또는 차량 진단과 같은, 많은 차량 관련 기능 또는 운전자 보조 시스템을 디스플레이할 수 있다. 도시된 예에서, 차량(18)의 속도는 전기-광학 조립체(10) 상에서 디스플레이된다.
헤드 업 디스플레이 시스템(14)과 관련하여, 전기-광학 조립체(10) 상으로 투사되는 이미지는 어떠한 조건에서도 볼 수 있을 정도로 충분히 밝아야 한다. 이는 특히 차량(18) 외부의 조명이 밝을 때의 도전 과제이다. 프로젝터(46)로부터의 광(light)과 전기-광학 조립체(10) 뒤쪽의 조명 사이의 콘트라스트는 밝고 화창한 날에 낮을 수 있다. 더 밝고, 더 강한 조명원(예를 들어, 프로젝터(46))이 콘트라스트를 개선하지만, 디스플레이 휘도를 증가시키는 것은 가장 경제적인 해결책이 아닐 수 있고, 매우 밝은 주간 조건에서 합리적인 콘트라스트를 제공하기에 충분히 밝은 디스플레이는 다른 조건에서는 너무 밝을 것이다. 휘도의 편차를 다루기 위해서 제어가 사용될 수 있지만, 특정 배경은 이동 차량에서 항상 변화하고, 운전자의 눈의 위치에 부분적으로 의존한다. 일 예에 따라 전기-광학 조립체(10)는, 투과율을 낮추고/거나 콘트라스트비를 높이도록 구성될 수 있다.
적용예에 따라, 투명한 상태에서 더 높거나 낮은 투과율, 최적의 콘트라스트비를 위한 상이한 반사율 값, 및/또는 더 넓은 투과율 레벨의 동적 범위가 필요할 수 있다. 초기 반사율 및 투과율 성질의 범위는, 헤드 업 디스플레이 시스템(14)와 함께 이용되는 프로젝터(46)의 능력 및 앞 유리(54)를 위한 광 투과율 레벨과 함께 프로젝터(46)의 광 출력 능력에 의해서 더 복잡해진다. 앞 유리(54)는 헤드 업 디스플레이 시스템(14)으로부터의 이미지 콘트라스트비 및 가시성에 직접적인 영향을 미칠 것이다. 앞 유리(54)의 투과율 레벨에 영향을 미치는 수 많은 인자가 있다. 최소 광 투과율은, 차량(18)이 판매되는 장소에서의 규정을 기반으로 하나, 어떻게 차량(18)에 장착되고 판매되는 지를 기반으로 하는 더 높은 투과율 레벨이 존재할 수 있다. 이와 같은 인자의 범위는, 상이한 차량 및 환경 조건에 적응될 수 있는 해결책의 필요성을 만든다.
헤드 업 디스플레이 시스템(14)을 이용할 때 고려해야 할 다른 양태는, 제1 기판(22)과 제2 기판(26)의 제1 표면(22A) 내지 제4 표면(26B)으로부터의 이차적인 반사이다. 제1 표면(22A) 내지 제4 표면(26B)으로부터의 반사는, (예를 들어, 전기-광학 조립체(10)의 구성 요소의 기하 구조로 인해서) 일차적으로 반사된 이미지와 완벽하게 정렬되지 않은 이차적인 반사로부터의 이중 이미지 효과를 생성할 수 있다. 제1 표면(22A) 내지 제4 표면(26B)에서 나오는 이차적인 반사로부터 형성될 수 있는 이중 이미지는, 프로젝터(46)에 의해서 투사되고 전기-광학 조립체(10)에 의해서 반사된 일차적인 이미지가 흐릿하게 또는 불명확하게 보이게 할 수 있다.
일 예에 따라 전기-광학 조립체(10)는, 약 1250 mm의 구형 반경으로 굽은 약 1.6 mm 유리 기판(예, 제1 기판(22) 및 제2 기판(26)) 모두를 이용하여 조립될 수 있거나, 제1 기판(22) 및 제2 기판(26)을 위한 다른 두께가 사용될 수 있다. 다른 예에서 제1 및 제2 기판(22, 26)은 "자유-형태(free-form)" 형상을 가지도록 굽혀질 수 있다 원하는 형상은, 결과적인 일차적인 반사된 이미지가 전기-광학 조립체(10)의 전방 및 차량(18)의 전방에 있는 것으로 "보여지는" 것이다. 이와 같은 특성을 획득하기 위해서 필요한 정확한 표면 윤곽은, 프로젝터(46)의 성질, 프로젝터(46) 및 운전자 위치뿐만 아니라, 다른 2개의 위치에 대한 전기-광학 조립체(10) 위치의 함수이다. 차량(18)의 전방으로 투사된 이미지를 갖는 것은, 운전자가 상이한 초점 거리에 순응하려는 그의 눈을 변화시키지 않고서 원하는 정보를 획득하게 한다. 차량(18) 내에 위치하는 전형적인 헤드 업 디스플레이에서, 운전자의 눈은 종종 더 짧은 관찰 거리에 맞춰 다시 포커스되어야 하고 그에 따라 도로를 관찰하는 데 소비되는 시간을 단축시킨다. 게다가, 운전자의 눈은 또한 도로 앞쪽으로 다시 포커스되어야 할 것이고, 이는 도로 및 전방 상황의 관찰에 소비되는 시간을 더 단축시킨다. 투사된 이미지의 기본적인 특성을 보존하도록(즉, 직선이 똑바로 유지되도록, 이미지의 종횡비가 보존되도록 등), 전기-광학 조립체(10)의 형상이 또한 선택되어야 한다.
도시된 예에서 제1 기판(22)과 제2 기판(26) 각각은, 둥근 에지(62) 및 둥글지 않은 전기 접촉 에지(66)를 포함한다. 둥글지 않은 전기 접촉 에지(66)는 용이한 전기 접촉을 위해서 바람직할 수 있고, 장치가 에지에 의해서 지지되는 경우에는 전기 접촉 에지(66)를 따라 제1 기판(22)과 제2 기판(26)을 둥글게 처리할 필요가 없을 것이다. 전기-광학 조립체(10) 상의 임의의 노출된 에지는 일반적으로 둥글게 할 수 있다. 둥근 에지(62)의 곡률 반경은 약 2.5 mm보다 클 수 있다.
이제 도 3을 참조하면, 제1 기판(22)은 제1 표면(22A)과 제2 표면(22B)을 포함한다. 제2 표면(22B)은 면저항이 약 12 ohms/sq인 인듐 주석 산화물로 코팅될 수 있다. 제1 표면(22A)은 오목할 수 있고 크롬(Cr)으로 코팅될 수 있다. 코팅된 제1 기판(22)은 약 37.8 %의 투과율 및 약 25.4 %의 반사율을 가질 수 있다. 제2 기판(26)은 제3 표면(26A)과 제4 표면(26B)을 정의한다. 제3 표면(26A)은 면저항이 약 12 ohms/sq인 인듐 주석 산화물로 코팅될 수 있다.
제1 표면(22A)으로부터 전기-광학 조립체(10)는, 투명한 상태에서의 약 25% 반사율 및 약 24 %의 투과율을 가질 수 있다. 전기-광학 조립체(10)는 약 10.5 %의 하단 또는 하부 상태의 투과율을 가지면서, 제1 표면(22A)으로부터의 반사율을 약 15 %로 유지한다. 대안적으로, 다른 예에서, 전기-광학 조립체(10)의 상단 또는 상부 상태의 투과율은 45 % 또는 심지어 60 % 초과일 수 있다. 일 예에서, 반투과성 코팅의 투과율은 약 15 % 내지 50 %이고, 반사율은 약 10 % 내지 50 %이다. 다른 예에서, 전기-광학 조립체의 반투과성 코팅은 약 15 % 내지 40 %의 반사율과 약 20 % 내지 40 %의 투과율을 가질 수 있다. 어두운 상태에서 하단 투과율이 7.5% 미만 또는 심지어 5% 미만이 되도록, 전기-광학 조립체(10)의 특성이 또한 변경될 수 있다. 일부 예에서, 2.5% 이하까지 감소된 투과율 레벨이 바람직할 수 있다. 상단 투과율을 증가시키는 것은, 본원에서 설명될 바와 같이, 저흡수율을 갖는 코팅 및 물질의 사용에 의해서 획득될 수 있다. 보다 낮은 하단 투과율은, 보다 높은 흡수율을 갖는 물질을 포함함으로써 획득될 수 있다. 넓은 동적 범위가 바람직한 경우의 저흡수율 물질은, 활성화된 상태에서 더 높은 흡수도를 갖는 셀 간격(예, 제1 기판(22)과 제2 기판(26) 사이의 간격) 및 전기-광학 물질과 조합되어 사용될 수 있다. 당업자는, 특정한 장치 특성을 획득하기 위해서 선택될 수 있는, 코팅과 전기-광학 물질, 셀 간격 및 코팅 전도도 레벨의 다수 조합이 존재한다는 것을 인지할 것이다.
제1 기판(22), 제2 기판(26) 및 전기-광학 물질(38)에 전류를 제공하기 위해서, 전기 요소가 제1 기판(22)과 제2 기판(26)의 대향 측면(예, 제2 표면(22B) 및 제3 표면(26A)) 상에 제공되어 그 사이에서 전위를 발생시킬 수 있다. 일 예에서, J-클립이 각각의 전기 요소와 전기적으로 결합될 수 있고, 전기 요소 와이어는 J-클립으로부터 일차적인 인쇄 회로 기판까지 연장된다. 전기-광학 조립체(10)를 통해 가장 큰 표면적을 제공하기 위하여, 전기 접촉이 장치의 일 측면을 따라서 위치한다. 이와 같은 예에서, 버스 클립과 같은 전기 접촉을 허용하기 위해서 오프셋된 후방 플레이트 및 상부 플레이트가 존재한다. 전도성 잉크 또는 에폭시의 사용을 포함하는 다른 전기 접촉 설계도 가능하다.
다양한 예에 따라, 전기-광학 물질(38)은 전기변색 물질 또는 매체일 수 있다. 전기변색 예에서, 전기-광학 물질(38)은 적어도 하나의 용매, 적어도 하나의 양극 물질, 및 적어도 하나의 음극 물질을 포함할 수 있다. 통상적으로, 양극 및 음극 물질은 모두 전기 활성(electroactive)이고 이들 중 적어도 하나는 전기변색성이다. 용어 "전기 활성"은, 그의 통상적인 의미에 상관없이, 특별한 전위차에 노출될 때 그의 산화 상태에서 변형을 겪는 물질을 의미할 수 있다는 것을 이해할 것이다. 또한, 용어 "전기변색성"은, 통상적인 의미에 상관없이, 특별한 전위차에 노출될 때 하나 이상의 파장에서 그 소광 계수(extinction coefficient)의 변화를 나타내는 물질을 의미할 수 있다는 것을 이해할 것이다. 전기변색성 구성 요소는, 본원에서 설명되는 바와 같이, 전류가 물질에 적용되었을 때, 색상 또는 불투명도(opacity)가 제1 상(phase)에서 제2 상(phase)으로 변하도록, 색상 또는 불투명도가 전류에 의해 영향을 받는 물질을 포함한다. 전기변색성 구성 요소는 단층, 단상 구성 요소, 다층 구성 요소, 또는 다상 구성 요소일 수 있으며, 발명의 명칭이 "Electrochromic Layer And Devices Comprising Same"인 미국 특허 제5,928,572호, 발명의 명칭이 "Electrochromic Compounds"인 미국 특허 제5,998,617호, 발명의 명칭이 "Electrochromic Medium Capable Of Producing A Pre-selected Color"인 미국 특허 제6,020,987호, 발명의 명칭이 "Electrochromic Compounds"인 미국 특허 제6,037,471호, 발명의 명칭이 "Electrochromic Media For Producing A Pre-selected Color"인 미국 특허 제6,141,137호, 발명의 명칭이 "Electrochromic System"인 미국 특허 제 6,241,916호, 발명의 명칭이 "Near Infrared-Absorbing Electrochromic Compounds And Devices Comprising Same"인 미국 특허 제6,193,912호, 발명의 명칭이 "Coupled Electrochromic Compounds With Photostable Dication Oxidation States"인 미국 특허 제6,249,369호, 및 발명의 명칭이 "Electrochromic Media With Concentration Enhanced Stability, Process For The Preparation Thereof and Use In Electrochromic Devices"인 미국 특허 제 6,137,620호; 발명의 명칭이 "Electrochromic Device"인 미국 특허출원 공개 제2002/0015214 A1호; 및 발명의 명칭이 "Electrochromic Polymeric Solid Films, Manufacturing Electrochromic Devices Using Such Solid Films, And Processes For Making Such Solid Films And Devices"인 국제 특허 출원 제PCT/US98/05570호, 발명의 명칭이 "Electrochromic Polymer System"인 국제 특허 출원 제PCT/EP98/03862호, 및 발명의 명칭이 "Electrochromic Polymeric Solid Films, Manufacturing Electrochromic Devices Using Such Solid Films, And Processes For Making Such Solid Films And Devices"인 국제 특허 출원 제PCT/US98/05570호에서 설명된 바와 같고, 전체가 참조로서 본원에 원용된다. 제1 기판(22)과 제2 기판(26)은 유리 요소에만 한정되는 것이 아니며, 또한 부분적으로 반사성이고 부분적으로 투과성을 갖는 임의의 다른 요소일 수 있다.
도 3을 다시 참조하면, 전기-광학 조립체(10)는 다양한 다른 피처뿐만 아니라 반투과체를 포함할 수 있다. 보다 구체적으로, 전기-광학 조립체(10)는 반투과성 코팅(70), 반사방지 코팅(80), 및 내스크래치 코팅(90)을 포함할 수 있다. 도시된 예에서, 반투과성 코팅(70)은 제1 표면(22A)에 근접하여 위치하지만, 추가적으로 또는 대안적으로, 본원에서 제공된 교시 내용으로부터 벗어나지 않고도, 제2 표면(22B) 위에 위치할 수 있다. 도시된 예에서, 반사방지 코팅(80)은 제1 표면(22A), 제3 표면(26A) 및 제4 표면(26B) 위에 위치하나, 이와 같은 반사방지 코팅(80)이, 추가적으로 또는 대안적으로, 본원에서 제공된 교시 내용으로부터 벗어나지 않고도, 제2 표면(22B) 위에 위치할 수 있다는 것을 이해할 것이다. 일부 예에서, 반사방지 코팅(80)은 제1 표면(22A)과 제2 표면(22B) 중 적어도 하나 위에 위치하고, 제1 표면(22A)과 제2 표면(22B) 중 어느 것이든지 반투과성 코팅(70)이 위치하는 표면에 대향하는 표면 위에 위치할 수 있다. 제2 표면(22B)과 제3 표면(26A) 위의 반사방지 코팅(80)은, 특정 예에서, 전기변색 매체(38)를 어둡게 할 수 있는 전극(예, 반사 방지 전극)으로서 기능한다. 반투과성 코팅(70)이 제2 표면(22B) 위에 위치할 때의 특정 예에서, 이는 또한 이중 목적을 위한 역할을 할 수 있고 또한 전극으로서의 역할을 할 수 있다는 것을 이해할 것이다. 도시된 예에서, 내스크래치 코팅(90)은 제1 표면(22A)과 제4 표면(26B)에 근접하여 위치한다. 비록 별개의 층으로 설명되었지만, 본원에서 더 구체적으로 설명되는 바와 같이, 반투과성 코팅(70), 반사방지 코팅(80) 및/또는 내스크래치 코팅(90)은 다른 코팅으로 기능하는 성질을 공유할 수 있다는 것을 이해할 것이다.
제1 실시예에서, 반투과성 코팅(70)은 Cr 또는 다른 금속과 같은 얇은 금속층(예, 금속-기반의 코팅(70))일 수 있다. 단일 금속 코팅층을 반투과성 코팅(70)으로 사용하는 것의 잠재적인 단점은, 금속 두께로부터 유도되는 반사율과 투과율 사이의 정의된 관계가 존재한다는 것이다. 단일-금속층은 일반적으로 반사율 및 투과율을 독립적으로 제어할 수 없다. 반투과성 코팅(70)의 다른 예에서, 인듐 주석 산화물(ITO) 또는 유전체 물질과 같이, 금속보다 낮은 흡수율의 물질을 포함하는 저흡수율층은 기판(예, 제1 기판(22))과 금속 코팅층 사이에 위치한다. 이 구현예에서, 반투과성 코팅(70)은 제1 표면(22A) 또는 제2 표면(22B) 위에 위치할 수 있다. 도 6은, Cr층 두께의 상이한 값에 대하여, 제1 표면(22A) 위의 단일 Cr층과 (유리 다음에 70 nm 두께의) ITO 및 Cr(예, 반투과성 코팅(70))의 이중층을 갖는 전기-광학 조립체(10)에 대하여, 획득 가능한 투과율 및 대응하는 반사율 값을 비교한다. 두 경우 모두, 제2 표면(22B)과 제3 표면(26A) 위의 코팅은 115 nm 두께의 ITO로 구성되고, 제4 표면(26B)은 얇은 크롬층으로 코팅된다. ITO와 같이 저 흡수율층의 삽입은, 두께 및 굴절 지수에 독립적인 반사율 및 반사된 색상을 조율할 수 있게 함으로써, 반투과성 코팅(70)에 대한 획득 가능한 반사율 및 투과율의 범위를 증가시킨다. 반사 세기를 최대화하기 위해서, 이하의 식에 의해서 주어지는 바와 같은 보강 간섭의 조건을 만족시키도록 저 흡수율층의 두께가 선택된다:
Figure 112018124898689-pct00001
여기에서 d는 층 두께이고, m은 간섭 차수이고, n은 층 굴절 지수이고, λ는 광 파장이다. 이 식은, 저 흡수율층을 추가 사용하여 반사율 증가를 최대화하기 위한 조건을 나타내는 것으로 이해될 것이다. 유전체 물질을 포함할 수 있는 저 흡수율층의 두께는, 약 5 내지 240 nm, 또는 약 10 내지 120 nm 또는 20 내지 100 nm일 수 있다.
도 6을 참조하면, ITO(예를 들어, 저 흡수율층)의 두께가 약 70 nm인 경우는 m=0 및 λ ~ 575 nm에 대응한다. 저 흡수율층의 굴절 지수는 약 1.3 초과일 수 있다. 이러한 경우의 ITO에 대한 증착 조건은, ITO의 굴절 지수가 550 nm에서의 전형적인 1.8에서 약 2.07로 증가시키도록 선택되었고, 따라서 수직 입사각에서 프레넬 방정식에 따라 반사율을 증가시켰다:
Figure 112018124898689-pct00002
여기에서 n1 및 n2는 광학 인터페이스의 2개의 매체에 대한 굴절 지수에 대응한다. 반사된 색상은 또한, 저 흡수율층의 두께를 증가시키거나 감소시킴으로써 약간 조율될 수 있다. 금속층은 이하에서 제공되는 금속 목록으로부터 선택될 수 있고, 저 흡수율층의 물질은 본 실시예를 위한 굴절 지수 성질을 충족시키면서 이하에서 제공되는 유전체 물질의 목록으로부터 선택될 수 있다.
유전체-금속 이중층을 갖는 반투과성 코팅(70)의 예가 단일 금속층보다 큰 범위의 획득 가능한 반사율 및 투과율 값을 제공하지만, 특정한 반사율 및 투과율 레벨을 달성하기 위해서 물질의 굴절 지수 및 흡수율을 조율하는 것은 여전히 도전적인 과제일 수 있다. 따라서, 특히 보다 낮은 투과율 값이 고려될 때의 반사율 및 투과율 값과 관련하여, 보다 큰 융통성을 허용하는 반투과성 코팅(70)을 갖는 것이 바람직할 수 있다. 따라서, 반투과성 코팅(70)의 다른 예에서, 이와 같은 특성은 금속/유전체/금속 구조물(MDM)과 같은 다중층 코팅으로 얻어질 수 있고, 제1 표면 투광성 코팅 또는 제2 표면 투광성 코팅으로서 이용될 수 있다. 일반적으로, MDM 코팅의 M-층은 크롬, 몰리브덴, 니켈, 인코넬, 인듐, 팔라듐, 오스뮴, 텅스텐, 레늄, 이리듐, 로듐, 루테늄, 스테인리스 강, 탄탈륨, 티타늄, 구리, 금, 백금, 임의의 다른 백금족 금속, 지르코늄, 바나듐 AlSi 합금, 및 합금 중 적어도 하나 이상 및/또는 그의 조합을 포함한다. 전술한 금속 중 임의의 금속이 반투과성 코팅(70)의 단일 또는 이중층의 예를 위해서 활용될 수 있다는 것을 이해할 것이다. 일부 예에서, 금속 및 유전체 물질의 조합은, 내구성 또는 전극 성질을 위해서 제1 표면(22A) 또는 제2 표면(22B) 위에 반투과성 코팅(70)이 구성되는지의 여부에 따라서 달라질 수 있다. 유전체 물질을 이하 중 하나 이상에서 선택할 수 있다: ITO, SnO2, SiN, MgF2, SiO2, TiO2, F:SnO2, NbOx, TaOX, 인듐 아연 산화물, 알루미늄 아연 산화물, 아연 산화물, 전기 전도성 TiO2, CeOX, ZnS, 크롬 산화물, ZrOX, WO3, 니켈 산화물, IrO2, NiOX, CrOX, NbOX, 및 ZrOX, 또는 굴절 지수가 약 1.37 내지 약 4인 다른 물질. 전술한 유전체 중 임의의 유전체가 반투과성 코팅(70)의 이중층 예를 위해서 활용될 수 있다는 것을 이해할 것이다. 도 7은 Cr/ITO/Cr 구조를 가지는 다중층 반투과성 구조물(예, 반투과성 코팅(70))에 대한 반사율 및 투과율 값을 도시하며, 여기에서 ITO 두께는 74.7 nm이다. 각각의 점은, 제1 Cr층 두께와 제2 Cr층 두께의 조합에 대한 특정한 반사율/투과율(R/T) 값을 나타낸다. 이와 같은 2개의 파라미터가 특정 반사율에 대한 투과율 값의 범위에 걸치고, 이러한 범위 내에서 반사율 및 투과율을 별개로 제어할 수 있다는 것을 확인할 수 있다. 중저 흡수율층의 두께 및 지수가 변화함에 따라, 금속층 사이의 관계는 변화할 것이다. 유사하게 반사율 및 투과율 값은, 상이한 금속 및 유전체층이 사용됨에 따라 이동할 것이다. MDM 적층체의 반사율은 약 10 내지 50 %, 또는 약 15 내지 40 %, 또는 약 20 내지 35 %일 수 있다. 투과율은 약 15 내지 50 %, 또는 약 20 내지 40 %, 또는 약 25 내지 35 %일 수 있다. 금속층의 두께는 약 0.1 내지 10 nm, 또는 약 0.2 내지 5 nm, 또는 약 0.3 내지 2.5 nm일 수 있다. 유전체층의 두께는 약 5 내지 240 nm, 또는 약 10 내지 120 nm, 또는 약 20 내지 100 nm일 수 있다. 본원에서 설명된 바와 같이, 언더코트 금속층은 제1 기판과 유전체층 사이에 위치할 수 있다.
도 7을 이제 참조하면, 금속의 선택은 또한 도시된 관계를 이동시킬 것이다. 특정 구현예에서, 2개의 상이한 금속은 상부 및 하부 M-층에 대해서 선택될 수 있고, D-층은 하위층으로 더 세분될 수 있고 상이한 굴절 지수의 물질을 포함할 수 있다. 본원에서 제공된 교시 내용으로부터 벗어나지 않고도, 추가적인 D- 및/또는 M-층이 추가될 수 있다. 추가적인 층은 내구성, 접착성을 개선하기 위해서, 또는 색상 및/또는 반사율 및 투과율 범위 또는 견고성(robustness)을 변경하기 위해 추가될 수 있다.
금속에서 발견되는 바와 같이, 상이한 R/T 값을 제공하는 대안적인 물질을 반투과성 코팅(70)으로서 사용할 수 있다. 다른 선택 사항으로, TiO2 또는 다이아몬드와 유사한 탄소(DLC)와 같은 물질과 함께, 투명 전도성 산화물(TCOs) 및 유전체층을 포함한다(도 7).
반투과성 코팅이 제2 표면(22B) 위에 있는 것이 바람직한 구현예에서, 반투과성 코팅(70)은 전기변색 매체용 전극으로서 기능할 수 있다. 이 구현예에서 반투과성 코팅(70)은, 약 20 옴/sq 미만, 약 15 옴/sq 미만, 약 10 옴/sq 미만 또는 약 5 옴/sq 미만의 면저항을 가질 수 있다. 전기변색 매체와 양립할 수 있는 반투과체는, 전기변색 매체에 인접한 전기 전도층을 포함할 수 있다.
주위 환경으로부터의 표면 절연을 갖는 제2 표면(22B) 위의 반투과체에 대한 선택 사항은, 환경 내구성이 없는 금속과 재료의 사용을 가능하도록 한다. 특히 은 기반 합금은 현재 반투과체층에 사용될 수 있다. 은과 그 합금의 광학 특성은 또 다른 유용한 특성인 저흡수율을 갖는다. 도 4는 상이한 두께에 대한 은 코팅의 반사율 및 투과율 관계를 도시한다. 도 4로부터 이해되듯이, 100 %에서 반사율 및 투과율을 뺀 흡수율을 계산할 수 있다. 도 4에 도시된 바와 같이, 흡수율은 또한 13 내지 15 %이다. 반투과성 코팅에서 은층(silver layer)을 사용하는 것은, 달성할 수 있는 반사율과 투과율 특성을 더 광범위하게 조합할 수 있게 할 것이다. 은 필름의 반사율과 투과율 사이의 관계는 약 14 %의 흡수율을 나타내지만, 은의 광학 특성은, 흡수를 더욱 감소시키기 위한 증착 파라미터를 조정함으로써 조율될 수 있다. 따라서, 은 기반의 반투과체에서 달성 가능한 반사율 및 투과율 값의 범위를 조정할 수 있다.
도 4를 다시 참조하면, 흡수율이 영(zero)인 시스템이 이론적으로 달성 가능한 반사율 및 투과율을 일반적으로 도시한다. 반사율, 투과율 및 흡수율의 합이 100 %가 되어야 하므로, 영(zero)인 흡수율 선의 오른쪽 위로의 영역은 일반적으로 얻을 수 없다. 영(zero)인 흡수율 선의 왼쪽 아래로의 영역은, 전기-광학 조립체(10)의 일부 또는 반투과성 코팅(70)으로서 흡수율 물질의 사용을 통해 달성될 수 있다. 15 % 흡수율로 가정된 은 기반 코팅의 반사율 및 투과율 관계가, 흡수 금속(absorbing metal)의 반사율 및 투과율 관계와 함께 도 4에 나타나 있다. 이 두 선 사이의 구역은, 반투과성 적층체에 은 기반 층을 포함하는 것에 의해서 가능한 추가 영역이다. 도 4는 또한 40 % 반사체에 대한 상이한 선택 사항의 달성 가능한 투과율을 나타낸다. 허용되는 투과율의 범위는, 흡수 금속 반투과체에 비해서 은 기반 반투과판의 경우가 약 4배 더 크다.
은 기반의 반투과체를 포함하는 전기-광학 조립체(10)에 대한 반사율 및 투과율의 허용 가능한 조합은, 반사율+투과율(R+T) < 90 %가 되도록 선택될 수 있다. 그러나, 다른 은 기반의 반투과체는 80 % 미만의 또는 심지어 70 % 또는 60 % 미만의 (R+T) 값을 가질 수 있다. 도 5에 도시된 바와 같이, 반투과성 코팅(70)은 기판(22)의 제2 표면(22B) 위에 배치될 수 있다. 반투과성 코팅(70)은 3개의 하위층으로 세부 분할될 수 있다. 귀금속인 은 기반의 반투과체는 3층 적층체로 제한되지 않는다는 것을 이해해야 한다. 보다 적거나 추가적인 하위층이 존재할 수 있으며 본 개시의 범위 내에 있다. 추가층의 선택적 기능을 설명할 수 있도록 3층 적층체가 제공된다. 반투과성 코팅(70)의 반사율은 약 20 % 초과이고, 약 30 % 초과일 수 있거나, 약 40 % 초과일 수 있다.
비제한적인 일 실시예에서, 은 기반의 전도층(70B)은 약 2 nm 내지 30 nm, 또는 대안적으로 약 6 nm 내지 15 nm의 두께를 갖는다. 은 기반의 층(70B)은 또한 세부 분할될 수 있거나, 합금으로 구성될 수 있다. 은 물질에 추가로 쓸모 있는 물질은 금, 팔라듐, 백금, 로듐, 티타늄, 알루미늄, 아연, 구리, 주석, 실리콘, 게르마늄, 망간, 마그네슘, 텅스텐, 납, 붕소, 크롬, 토륨, 탄탈륨, 리튬 및 인듐을 포함할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
선택 사항인 베이스층(70A)은 유전체, TCO 또는 금속층 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 베이스층(70A)은 접착을 돕거나, 반사율 및/또는 투과율을 조율하기 위해 사용될 수 있다. TCO 물질은 ITO, F:SnO2, Sb:SnO2, Al:ZnO, Ga:ZnO, B:ZnO, IZO와 같이 도핑된 ZnO, 및 Nb:TiO2를 포함하는 목록으로부터 선택될 수 있다. 유전체는 MDM 구조를 위해 기술된 군으로부터 선택될 수 있다. 유사하게, 베이스층(70A)에 적합한 금속은 또한 위에 상세히 설명된 군으로부터 선택될 수 있다. 전도성을 증가시키고 면저항을 줄이기 위해서, 은층의 두께가 증가함에 따라 반사율은 증가할 것이다. 베이스층(70A)은 반사율과 투과율 세기 및/또는 반투과성 코팅(70)의 색깔을 조정하도록 조율될 수 있다.
선택 사항인 오버코트층(70C)은 TCO, 또는 루테늄, 로듐, 백금, 팔라듐, 오스뮴, 또는 이리듐과 같은 백금족 금속을 포함할 수 있다. 두 유형의 물질은, 증가된 전도성(낮은 면저항), 반사율 조율, 투과율 조율, 또는 둘 다, 또는 높은 연색성 평가 지수(CRI)값 중 적어도 하나를 제공하면서 전기변색 매체와 호환될 것이다. 오버코트층은, 전기-광학 물질과 은 전도층 사이에 배치될 수 있다. 게다가 오버코트층은, TCO 또는 귀금속 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
다른 예에 따라 반투과성 코팅(70)은, 2015년 8월 14일 출원되고 "ELECTRO-OPTIC ASSEMBLY"로 명명된 미국 임시 특허 출원 제62/205,376호, "ELECTRO-OPTIC ELEMENT WITH IMI LAYER"로 명명된 문서 번호 AUTO 02215US (GEN010 P917A), 및 "ELECTRO-OPTIC ELEMENT WITH HIGH DOUBLE IMAGE RATIO"로 명명된 문서 번호 AUTO 02214US (GEN010 P918A)에 개시된 임의의 반투과성 코팅 및 층을 포함할 수 있으며, 전체 개시가 본원에 참조로 원용된다.
헤드 업 디스플레이 시스템(14)의 일차적인 반사율이 전기-광학 조립체(10)의 제1 표면(22A) 또는 제2 표면(22B) 위에 위치하는 반투과성 코팅(70)에서 유래되기 때문에, 흐릿한 이미지(즉, 이중 이미지화)을 초래할 수 있는 다른 표면(예, 반투과성 코팅(70)이 존재하지 않는 제1 표면(22A) 내지 제4 표면(26B))으로부터의 이차적인 반사를 최소화하는 것이 일반적으로 중요하다. 따라서, 반사방지 코팅(80)의 사용이 유리할 수 있다. 반사방지 코팅(80)의 예는 투명 전도성 산화물일 수 있다. 본원에서 설명된 예와 관련하여, 제2 표면(22B) 및 제3 표면(26A)은 투명 전극을 포함할 수 있다. ITO, F:SnO2, 도핑된 ZnO, IZO 또는 다른 층과 같은 투명 전도성 산화물(TCO)이, 전기변색 시스템과 같은 전기-광학 장치에서 일반적으로 사용된다. 전술한 바와 같이, 이들 물질의 반사율은 간섭 효과로 인한 코팅 두께의 함수이다. 최소 반사율은 전도성 산화물 코팅(예, 반사방지 코팅(80))의 두께를 조정하는 것에 의해서 얻을 수 있다. 최소 반사율은 반 파장의 광학 두께로 존재한다. 헤드 업 디스플레이 시스템(14)의 프로젝터(46)의 파장에 따라, 반 파장 조건에서의 파장을 조정하여 순 최저 반사율(net lowest retlectance) 값을 얻을 수 있다. 예를 들어, ITO 코팅의 반사율은, 반사방지 코팅(80)이 약 145 nm 두께인 층을 갖는 제2 표면(22B) 및 제3 표면(26A)으로부터 0.5 % 이하로 될 수 있다.
기술된 본 발명의 구성 및 다른 부품들은 임의의 특정 재료에 한정되지 않는다는 것을 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 사람에 의해 이해될 것이다. 여기에서 달리 설명되지 않는 한, 본원에서 개시된 개시 내용의 다른 예시적인 구현예는 매우 다양한 물질로 형성될 수 있다.
본 개시 내용의 목적으로, 용어(결합시키다(couple), 결합하는(coupling), 결합된(coupled) 등과 같은 모든 형태의) "결합된"("coupled")은 일반적으로 (전기적인 또는 기계적인) 두 개 구성 요소의 서로에 대한 직접적인 또는 간접적인 연결을 의미한다. 이러한 연결은 본래 고정적일 수 있고 본래 동적일 수 있다. 이러한 연결은(전기적인 또는 기계적인) 두 개의 구성 요소, 및 서로 또는 두 개의 구성 요소와 하나의 단일체로서 일체로 형성되는 임의의 추가 중간 부재들에 의해 달성될 수 있다. 이와 같은 연결은 달리 명시되지 않는 한 본래 영구적일 수 있고 본래 제거 가능하거나 해제 가능할 수 있다.
예시적인 구현예에 도시된 바와 같이, 본 발명의 요소의 구성 및 배열은 단지 예시적인 것임을 주목하는 것이 또한 중요하다. 본 발명의 단지 몇몇 구현예들이 본 개시에서 상세히 설명되었지만, 본 개시를 검토하는 당업자라면 인용된 주제의 신규한 교시 및 이점을 실질적으로 벗어나지 않고 많은 변형(예를 들어, 다양한 요소들의 크기, 치수, 구조, 모양 및 비율, 파라미터 값, 장착 배열, 재료의 사용, 색상, 방향 등의 변동)이 가능하다는 것을 용이하게 이해할 것이다. 예를 들어, 일체형으로 형성된 것으로 도시된 요소는 다수의 부분들로 구성될 수 있거나, 다수의 부분으로 도시된 요소는 일체형으로 형성될 수 있으며, 인터페이스의 동작은 반전되거나 달리 변경될 수 있으며, 구조 및/또는 부재 또는 연결부 또는 시스템의 다른 요소의 길이 또는 폭은 변경될 수 있고, 요소들 사이에 제공된 조정 위치의 성질 또는 수가 변경될 수 있다. 시스템의 요소 및/또는 조립체는 임의의 매우 다양한 색상, 질감, 및 이들의 조합으로 충분한 강도나 내구성을 제공하는 임의의 매우 다양한 재료로부터 구성될 수 있음을 주목해야 한다. 따라서, 그러한 모든 변형은 본 발명의 범위 내에 포함되는 것으로 의도된다. 다른 치환, 변형, 변화, 및 생략은 본 발명의 사상을 벗어나지 않고 원하는 그리고 다른 예시적인 구현예들의 설계, 작동 상태 및 배열에서 이루어질 수 있다.
설명된 공정 내의 임의의 설명된 공정 또는 단계가 본 발명의 범위 내에서 구조물을 형성하기 위해 다른 개시된 공정 또는 단계와 결합될 수도 있음이 이해될 것이다. 본원에 개시된 예시적인 구조 및 공정은 예시적인 목적을 위한 것이며 제한하는 것으로 해석되어서는 안 된다.
또한 본 발명의 개념을 벗어나지 않고 변형 및 수정이 전술한 구조 및 방법에서 이루어질 수 있다는 것이 이해되어야 하며, 또한 그러한 개념이 하기 청구항이 그들의 언어로 명시적으로 달리 명시하지 않는 한 하기 청구항에 의해 포괄되도록 의도되는 것으로 이해되어야 한다.

Claims (23)

  1. 전기-광학 조립체를 포함하는 차량의 헤드 업 디스플레이 시스템으로서, 상기 전기-광학 조립체는 상기 헤드 업 디스플레이 시스템을 위한 컴바이너(combiner) 스크린이며 프로젝터에 의해 제1 표면을 향해 투사되는 이미지를 반사하도록 구성되고, 상기 전기-광학 조립체는:
    상기 제1 표면과 제2 표면을 정의하는, 부분적으로 반사성이고 부분적으로 투과성인 제1 기판;
    제3 표면과 제4 표면을 정의하는, 부분적으로 반사성이고 부분적으로 투과성인 제2 기판;
    상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이에 정의되는 공간;
    상기 제1 기판의 제2 표면과 상기 제2 기판의 제3 표면 사이에 배치되고, 불연속 또는 연속 방식으로 투과율 상태를 변화시키도록 작동 가능한 전기-광학 물질; 및
    상기 제2 표면 위에 배치되는 반투과성 코팅을 포함하고,
    상기 반투과성 코팅은 귀금속을 포함하는 오버코트층, 은 전도층 및 베이스층을 포함하고, 상기 베이스층은 투명 전도성 산화물, 유전체 물질 및 귀금속 중 하나를 포함하고, 상기 오버코트층은 상기 은 전도층과 상기 전기-광학 물질 사이에 배치되는, 헤드 업 디스플레이 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 베이스층은 상기 제1 기판과 상기 은 전도층 사이에 배치되는, 헤드 업 디스플레이 시스템.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 반투과성 코팅의 반사율과 투과율의 합이 70 % 미만인, 헤드 업 디스플레이 시스템.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 은 전도층의 두께는 6 nm 내지 15 nm인, 헤드 업 디스플레이 시스템.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 전기-광학 물질은 전기변색 물질인, 헤드 업 디스플레이 시스템.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 전기-광학 조립체는 헤드 업 디스플레이 시스템 내에 일체화되는, 헤드 업 디스플레이 시스템.
  7. 전기-광학 조립체를 포함하는 차량의 헤드 업 디스플레이 시스템으로서, 상기 전기-광학 조립체는 상기 헤드 업 디스플레이 시스템을 위한 컴바이너 스크린이며 프로젝터에 의해 제1 표면을 향해 투사되는 이미지를 반사하도록 구성되고, 상기 전기-광학 조립체는:
    상기 제1 표면과 제2 표면을 정의하는, 부분적으로 반사성이고 부분적으로 투과성인 제1 기판;
    제3 표면과 제4 표면을 정의하는, 부분적으로 반사성이고 부분적으로 투과성인 제2 기판;
    상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이에 정의되는 공간;
    상기 제1 기판의 제2 표면과 상기 제2 기판의 제3 표면 사이에 배치되고, 불연속 또는 연속 방식으로 투과율 상태를 변화시키도록 작동 가능한 전기-광학 물질; 및
    상기 제2 표면 위에 배치되는 반투과성 코팅을 포함하고,
    상기 반투과성 코팅은 귀금속을 포함하는 오버코트층, 은 전도층 및 베이스층을 포함하고, 상기 베이스층은 투명 전도성 산화물(TCO), 유전체 물질 및 귀금속 중 적어도 하나를 포함하고, 상기 오버코트층은 상기 전기-광학 물질과 상기 은 전도층 사이에 배치되며, 상기 베이스층은 상기 은 전도층과 상기 제1 기판 사이에 배치되는, 헤드 업 디스플레이 시스템.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 오버코트층은 백금족 금속을 포함하는, 헤드 업 디스플레이 시스템.
  9. 제7항 또는 제8항에 있어서, 상기 반투과성 코팅은 제1 TCO층, 은층, 및 제2 TCO층을 포함하는, 헤드 업 디스플레이 시스템.
  10. 제9항에 있어서, 상기 제1 TCO층과 상기 제2 TCO층은 인듐 주석 산화물을 포함하는, 헤드 업 디스플레이 시스템.
  11. 제7항 또는 제8항에 있어서, 상기 반투과성 코팅의 반사율과 투과율의 합이 80 % 미만인, 헤드 업 디스플레이 시스템.
  12. 제7항 또는 제8항에 있어서, 상기 은 전도층의 두께는 2 nm 내지 30 nm인, 헤드 업 디스플레이 시스템.
  13. 제7항 또는 제8항에 있어서, 상기 반투과성 코팅의 반사율이 20 % 초과인, 헤드 업 디스플레이 시스템.
  14. 제7항 또는 제8항에 있어서, 상기 전기-광학 물질은 전기변색 물질인, 헤드 업 디스플레이 시스템.
  15. 제7항 또는 제8항에 있어서, 상기 반투과성 코팅의 면저항값이 20 옴/sq 미만인, 헤드 업 디스플레이 시스템.
  16. 제7항 또는 제8항에 있어서, 상기 전기-광학 조립체는 헤드 업 디스플레이 시스템 내에 일체화되는, 헤드 업 디스플레이 시스템.
  17. 전기-광학 조립체를 포함하는 차량의 헤드 업 디스플레이 시스템으로서, 상기 전기-광학 조립체는 상기 헤드 업 디스플레이 시스템을 위한 컴바이너 스크린이며 프로젝터에 의해 제1 표면을 향해 투사되는 이미지를 반사하도록 구성되고, 상기 전기-광학 조립체는:
    상기 제1 표면과 제2 표면을 정의하는 제1 기판;
    제3 표면과 제4 표면을 정의하는 제2 기판;
    상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이에 정의되는 공간;
    상기 제1 기판의 제2 표면과 상기 제2 기판의 제3 표면 사이에 배치되는 전기-광학 물질; 및
    상기 제1 표면과 상기 제2 표면 중 적어도 하나 위에 배치되는 반투과성 코팅을 포함하고,
    상기 반투과성 코팅은 귀금속을 포함하는 오버코트층, 은 전도층 및 베이스층을 포함하고, 상기 베이스층은 투명 전도성 산화물, 유전체 물질 및 귀금속 중 적어도 하나를 포함하고, 상기 오버코트층은 상기 전기-광학 물질과 상기 은 전도층 사이에 배치되며, 상기 반투과성 코팅의 투과율은 15 % 내지 50 %이고 반사율은 10 % 내지 50 %인, 헤드 업 디스플레이 시스템.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 반투과성 코팅의 면저항 값은 20 옴/sq 미만인, 헤드 업 디스플레이 시스템.
  19. 제17항 또는 제18항에 있어서, 상기 반투과성 코팅의 반사율이 15% 내지 40 %이고 투과율은 20 % 내지 40 %인 차량의 헤드 업 디스플레이 시스템.
  20. 제18항에 있어서, 금속층의 두께는 0.2 nm 내지 5 nm인, 헤드 업 디스플레이 시스템.
  21. 삭제
  22. 삭제
  23. 삭제
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