KR20120014895A - 라이너 베이스의 저장 시스템, 라이너 및 반도체 공정에 고순도 재료를 공급하는 방법 - Google Patents

라이너 베이스의 저장 시스템, 라이너 및 반도체 공정에 고순도 재료를 공급하는 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 보다 작은 저장 및 분배 시스템들을 위하여 특히 적합할 수 있는 블로우 몰딩된 강성의 접힘가능한 라이너에 관한 것이다. 강성의 접힘가능한 라이너는, 예컨대 외부 용기없이 사용되는 독립적으로 세워질 수 있고, 또 고정된 압력 분배 캔으로부터 분배될 수 있다. 강성의 접힘가능한 라이너의 주름들은 실질적으로 제거될 수 있고, 그리하여 핀 홀, 용접 균열들 및 오버플로우와 관련된 문제들을 실질적으로 감소 또는 제거할 수 있다. 본 발명은 또한 가요성의 보강된 또는 보강되지 않은 라이너들에 관한 것으로, 이는 크기를 정할 수 있고, 또 200리터 이상까지 저장하기 위하여 사용될 수 있다. 가요성의 보강된 라이너는 접혀질 수 있어서, 라이너가 분배 캔 내로 도입될 수 있다. 라이너는 보다 두꺼운 재료들로 만들어질 수 있어서 실질적으로 핀 홀들과 관련된 문제들을 실질적으로 감소 또는 제거할 수 있고, 또 더 견고한 용접부들을 포함할 수 있어서, 용접 균열들과 관련된 문제들을 실질적으로 감소 또는 제거할 수 있다.

Description

라이너 베이스의 저장 시스템, 라이너 및 반도체 공정에 고순도 재료를 공급하는 방법{SUBSTANTIALLY RIGID COLLAPSIBLE LINER AND FLEXIBLE GUSSETED OR NON-GUSSETED LINERS AND METHODS OF MANUFACTURING THE SAME AND METHODS FOR LIMITING CHOKE-OFF IN LINERS}
본 출원은 미국 가특허출원 제61/224,274호(2009.07.09)와, 제61/236,295호(2009.08.24), 제61/251,870호(2009.10.15) 및 제61/294,928호(2010.01.14)에 대하여 35 U.S.C.§119(e)에 따른 우선권을 주장하고, 이들 모두의 내용들은 그 전체로서 여기에 참조로 통합된다.
본 발명은 라이너가 기초로된 저장 및 분배 시스템들에 관한 것이다. 보다 상세하게, 본 발명은 실질적으로 강성의(rigid) 용기들과, 접힘가능한(collapsible) 라이너들, 가요성의 보강되거나 또는 보강되지 않은 라이너들 및 이들을 제조하는 방법들을 개시한다. 또한, 본 발명은 라이너내의 폐색을 제한하는 방법을 개시한다.
많은 제조 공정들은, 산, 용제, 염기, 감광제(photoresist), 슬러리, 세척제, 도판트(dopant), 무기성, 유기성, 금속-유기성 및 생물학적 용액, 약품 및 방사능 화학물질들과 같은 초순수(ultrapure) 액체들의 사용을 요구한다. 그러한 적용들은 초순수 액체 내에 입자들의 개수 및 크기가 최소화될 것을 요구한다. 특히, 초순수 액체들은 마이크로 전자공학적인(microelectronic) 제조 공정의 여러 관점에서 사용되기 때문에, 반도체 제조업체들은 공정 화학물질 및 화학적인 취급장비에 대하여 엄격한 입자농도 규정(specification)들을 세워두고 있다. 그러한 규정들은 필요한바, 왜냐하면 만일 제조 공정 동안에 사용된 액체들이 높은 수준의 입자들 또는 기포들을 함유한다면, 이들 입자들 또는 기포들이 실리콘의 고체표면 위에 부착될 수 있기 때문이다. 이는 또한 제품 고장과 품질 및 신뢰성 감소로 이어진다.
따라서, 그러한 초순수 액체들의 저장, 운반 및 분배는, 보유된 액체들에 적절한 보호를 제공할 수 있는 용기들을 필요로 한다. 산업분야에서 일반적으로 사용된 2가지 타입의 용기들은 유리 또는 플라스틱으로 만들어진 단순한 강체 벽(rigid-wall) 용기들과, 접힘가능한(collapsible) 라이너가 기초로 된 (liner-based: 이하, "라이너 베이스의" 라고 함) 용기들이다. 강체 벽 용기들은, 그들의 물리적 강도, 두꺼운 벽, 저렴한 비용 및 제조 용이성 때문에 통상적으로 사용된다. 그러나, 그러한 용기들은 액체를 압력 분배할 때 공기-액체 계면(interface)들을 생기게 할 수 있다. 이러한 압력증가는 용기 내에서 감광제와 같은 보유된 액체에 가스가 용해될 수 있게 하고, 또 분배단계에 있는 액체들 내에 바람직하지 않은 입자 및 기포발생의 원인이 된다.
대안으로서, ATMI사에 의해 판매되고 있는 NOWPak？ 분배 시스템과 같은, 접힘가능한 라이너 베이스의 용기들은, 분배 작동 동안에 용기 내의 액체를 직접 가압하는 대신에 가스로써 라이너를 가압함으로써 상기한 공기-액체 계면들을 감소시킬 수 있다. 그러나, 공지의 라이너들은 환경조건들에 대하여 적절한 보호를 제공할 수 없다. 예컨대 현행 라이너 베이스의 용기들은, 용기의 운반에 의해 유발된 것들과 같이 진동에 따른 탄성변형에 의하여 종종 야기되는 용접부의 핀 홀 구멍들 및 균열들에 대하여 보유된 액체를 보호해주지 못한다. 운반에 따른 진동들은, 공급처와 최종 목적지들 사이에서 여러 번(예컨대, 수천 내지 수백만 번)라이너를 탄성적으로 변형시키거나 굴곡시킬 수 있다. 진동이 크면 클수록, 핀 홀 및 용접 균열들이 발생할 가능성이 더 많아진다. 핀 홀 및 용접 균열들의 다른 원인은 용기의 충격효과, 낙하, 또는 큰 진폭운동들이다. 가스가 핀 홀 및 용접 균열들을 통하여 유입될 수 있고, 이에 따라 시간이 경과함에 따라 보유된 액체들을 오염시키게 되며, 가스가 용액 내부로 혼입되는 것이 가능해져서 웨이퍼 상에 기포로서 나타나게 된다.
또한, 접힘가능한 라이너들은, 특정한 양의 액체로 채워지도록 구성된다. 그러나, 라이너들이 용기 내부에 끼워질 때 라이너들 내에 주름(fold)들이 생기기 때문에, 각각의 외부 용기들 내에 말끔히 끼워지지 않는다. 주름들은, 액체가 그들에 의하여 점유된 공간에 라이너들을 채우는 것을 방해할 수 있다. 따라서, 용기가 특정한 양의 액체로 채워질 때, 액체가 용기를 오버플로우(overflow)하는 경향이 있고 이는 액체의 손실로 이어진다. 앞서 언급하였듯이, 상기 액체들은 일반적으로, 산, 용제, 염기, 감광제, 도판트, 무기성, 유기성 및 생물학적 용액, 약품 및 방사능 화학물질들과 같은 초순수 액체들이고, 이들은 예컨대 리터당 약 2,500달러 이상인 아주 고가일 수 있다. 그리하여, 소량의 오버플로우도 바람직하지 않다.
따라서, 해당 기술에서는, 종래의 강체 벽 및 접힘가능한 라이너 베이스의 용기들에 의하여 제기된 결점들을 포함하지 않는 초순수 액체를 위한 보다 나은 라이너 시스템이 필요하다. 해당 기술에서는, 실질적으로 강성의 접힘가능한 라이너들과 가요성 보강된 또는 보강되지 않은 라이너들이 필요하다. 해당 기술에서는, 핀 홀, 용접 균열, 가스 압력 포화 및 오버플로우와 관련된 문제들을 다루는 라이너 베이스의 저장 및 분배 시스템이 필요하다. 해당 기술에서는, 라이너 내에 추가적인 갇힌 가스로 이어질 수 있는 라이너 내의 과잉의 주름들과 관련된 문제들을 다루는 라이너 베이스의 저장 및 분배 시스템이 필요하다. 또한, 해당 기술에서는, 폐색(choke-off)이 제한되거나 제거되도록 구성된 라이너들이 필요하다.
일 실시예에서, 본 발명은 오버팩(overpack)과 라이너를 포함하는 라이너가 기초로 된 저장 시스템에 관한 것이다. 라이너는, 오버팩 내에 구비될 수 있다. 라이너는, 라이너의 내부 공동(cavity)을 형성하는 실질적으로 강성의 라이너 벽을 갖고, 이 강성의 라이너 벽은, 라이너가 팽창된 상태에서 실질적으로 자체 지지가 되지만 약 20psi 이하의 압력에서 접힘가능하여 내부 공동 내로부터 액체를 분배하도록 하는 두께를 갖는다.
다른 실시예에서, 본 발명은 라이너의 내부 공동을 형성하는 라이너 벽과, 분배도를 증가시키기 위하여 실질적으로 라이너의 바닥부에 저장(sump) 영역을 갖는 라이너에 관한 것이다.
또다른 실시예에서, 본 발명은 반도체 공정에 고순도 재료를 공급하는 방법에 관한 것으로, 이는 그 내부에 저장된 고순도 재료를 갖는 실질적으로 강성의 독립하여 세워지는(free-standing) 용기를 제공하는 단계를 포함한다. 용기는, 폴리에틸렌 나프탈레이트(polyethylene naphthalate: PEN)로 구성된 용기 벽과, 그로부터 고순도 재료를 분배하기 위하여 내부에 침지(dip) 튜브를 갖는다. 침지 튜브는 하류의 반도체 공정에 연결된다. 본 방법은 또한 침지 튜브를 통해서 용기로부터 고순도 재료를 분배하는 단계와 또 고순도 재료를 하류의 반도체 공정으로 공급하는 단계를 포함한다.
다수의 실시예들이 개시되었지만, 당업자들에게는 본 발명의 또다른 실시예들이 이하의 상세한 설명으로부터 명확해질 것인바, 이는 발명의 예시적인 실시예들을 보여주고 기술한다. 인지되듯이, 본 발명의 여러 실시예들은 모두 본 발명의 사상 및 범위로부터 벗어남이 없이 여러 명확한 관점들에서 수정이 가능하다. 따라서, 도면들과 상세한 설명들은 그 속성상 예시적인 것이고 한정적이지 않은 것으로 간주하여야 한다.
명세서가 본 발명의 여러 실시예들을 형성하는 것으로 간주하는 주제를 특별히 지적하고 명확히 청구하는 청구범위로 종결되지만, 본 발명은 첨부된 도면들과 관련지어진 이하의 기재로부터 더 잘 이해될 것이라고 믿어진다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 실질적으로 강성의 접힘가능한 라이너의 측단면도,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 라이너에 재료를 더하는 장벽을 적용하는 방법의 플로우다이어그램,
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 실질적으로 강성의 접힘가능한 라이너의 측단면도,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 저장부를 갖는 라이너를 도시하는 절개도,
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 실질적으로 강성의 접힘가능한 라이너의 측단면도,
도 6은 본 발명의 또다른 실시예에 따른 실질적으로 강성의 접힘가능한 라이너의 측단면도 및 평면도,
도 7a는 본 발명의 일 실시예에 따른 라이너의 사시도,
도 7b는 팽창된 상태로 도시된 도 7a의 라이너의 사시도,
도 7c는 도 7a에 도시된 라이너의 평면도,
도 7d는 도 7b에 도시된 라이너의 평면도,
도 7e는 본 발명의 일 실시예에 따른 사출 블로우 성형공정에서 라이너의 목부위를 도시하는 도면,
도 8a는 본 발명의 다른 실시예에 따라 팽창된 상태인 라이너의 사시도,
도 8b는 접힘상태로 도시된 도 11a의 라이너의 사시도,
도 9는 본 발명의 또다른 실시예에 따른 실질적으로 강성의 접힘가능한 라이너의 정단면도, 측단면도, 및 평면도,
도 10a는 본 발명의 일 실시예에 따른 라이너를 위한 커넥터의 절개도,
도 10b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 라이너를 위한 커넥터의 절개도,
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 라이너를 위한 커넥터의 절개도,
도 12a는 본 발명의 일 실시예에 따른 라이너를 위한 커넥터의 절개도,
도 12b는 본 발명의 일 실시예에 따라 튜브가 충전된 후 용접으로 폐쇄된 도 12a의 실시예를 도시하는 도면,
도 12c는 본 발명의 일 실시예에 따라 커넥터에 고정된 보호 캡을 포함하는 도 12b의 실시예를 도시하는 도면,
도 13은 본 발명의 몇몇 실시예들에 따른 손잡이를 갖춘 라이너의 사시도,
도 14a는 본 발명의 몇몇 실시예들에 따라 2개 부위들로 된 오버팩을 갖춘 라이너의 사시도,
도 14b는 본 발명의 몇몇 실시예들에 따라 연결된 도 14a의 오버팩을 갖춘 라이너의 사시도,
도 15는 본 발명의 일 실시예에 따른 라이너의 절개도,
도 16은 본 발명의 어떤 실시예들과 사용될 수 있는 오버팩의 사시도,
도 17a는 본 발명의 몇몇 실시예들에 따라 접혀진 상태인 라이너의 단면도,
도 17b는 본 발명의 일 실시예에 따른 팽창된 라이너의 도면,
도 18은 전도지점을 갖는 팽창된 라이너의 도면,
도 19a는 본 발명의 몇몇 실시예들에 따라 2차 접힘 라인들을 나타내는 접혀진 라이너의 사시도,
도 19b는 본 발명의 몇몇 실시예들에 따라 도 19a의 팽창된 라이너의 사시도,
도 20은 본 발명의 몇몇 실시예들에 따라 오버팩의 내부 중간에 위치한 라이너의 사시도,
도 21의 (A)는 본 발명의 몇몇 실시예들에 따라 완전히 팽창되지 않은 라이너의 바닥의 사시도,
도 21의 (B)는 본 발명의 몇몇 실시예들에 따라 완전히 팽창된 라이너의 바닥의 사시도,
도 22a는 본 발명의 몇몇 실시예들에 따라 팽창된 상태인 라이너의 바닥의 사시도,
도 22b는 본 발명의 몇몇 실시예들에 따라 접혀진 상태인 라이너의 바닥의 사시도,
도 23a는 라이너를 사출 블로우 성형하는 공정의 사출단계의 측단면도로서, 라이너 예비성형체(preform)가 본 발명의 일 실시예에 따라 제작되는, 측단면도,
도 23b는 본 발명의 일 실시예에 따라 라이너를 사출 블로우 성형하는 공정의 사출단계의 측단면도로서, 라이너 예비성형체가 예비성형체 금형으로부터 제거되는, 측단면도,
도 23c는 본 발명의 일 실시예에 따라 라이너를 사출 블로우 성형하는 공정의 예비성형체 조절단계의 측단면도,
도 23d는 본 발명의 일 실시예에 따라 라이너를 사출 블로우 성형하는 공정의 블로우 성형단계의 측단면도,
도 23e는 본 발명의 일 실시예에 따라 라이너를 사출 블로우 성형하는 공정의 또다른 블로우 성형단계의 측단면도로서, 라이너 예비성형체가 라이너 금형의 치수들로 부풀려지는, 측단면도,
도 24a는 본 발명의 일 실시예에 따라 라이너에 저장된 분배 액체를 위한 분배 용기의 와이어-프레임 사시도,
도 24b는 라이너의 내용물이 거의 고갈됨에 따라 어떻게 입구 가스 압력이 급격히 상승하는 지를 나타내는 압력-시간을 도시한 그래프,
도 25는 본 발명의 일 실시예에 따라 운반 카트를 통해서 압력 용기로 장입되는 라이너를 나타내는 사시도,
도 26a는 캡을 포함하는 본 발명의 일 실시예에 따른 실질적으로 강성의 접힘가능한 라이너 또는 실질적으로 강성의 라이너의 사시도,
도 26b는 커넥터를 갖춘 본 발명의 일 실시예에 따른 실질적으로 강성의 접힘가능한 라이너 또는 실질적으로 강성의 라이너의 사시도,
도 26c는 연결오류 방지 덮개를 갖춘 본 발명의 일 실시예에 따른 실질적으로 강성의 접힘가능한 라이너 또는 실질적으로 강성의 라이너의 사시도,
도 26d는 연결오류 방지 커넥터를 갖춘 본 발명의 일 실시예에 따른 실질적으로 강성의 접힘가능한 라이너 또는 실질적으로 강성의 라이너의 사시도,
도 27a는 본 발명의 일 실시예에 따른 2D 보강된 라이너의 정면도,
도 27b는 본 발명의 일 실시예에 따른 2D 보강된 라이너의 측면도,
도 27c는 본 발명의 일 실시예에 따른 주름을 갖는 2D 보강된 라이너의 정면도,
도 28a는 본 발명의 일 실시예에 따른 오버팩에 보강된 또는 보강되지 않은 용접 라이너의 2개의 측단면도로서, 하나의 도면은 벨로우즈에 의하여 오버팩과 연결된 라이너를 나타내고, 다른 도면은 가요성 끈에 의하여 오버팩과 연결된 라이너를 나타내는, 측단면도,
도 28b는 본 발명의 일 실시예에 따른 도 28a의 벨로우즈의 확대 단면도,
도 29a는 본 발명의 몇몇 실시예들에 따라 제거된 코너들을 갖는 라이너를 도시하는 도면,
도 29b는 본 발명의 몇몇 실시예들에 따른 라이너 상의 용접 라인들을 도시하는 도면,
도 30a는 본 발명의 일 실시예에 따른 2개의 채널을 갖춘 커넥터의 도면,
도 30b는 본 발명의 일 실시예에 따른 2개의 채널을 갖춘 커넥터를 구비한 실질적으로 강성의 접힘가능한 라이너의 측단면도,
도 31은 본 발명의 일 실시예에 따른 라이너와 오버팩 시스템을 도시하는 도면,
도 32는 본 발명의 일 실시예에 따른 블래더를 포함하는 라이너와 오버팩 시스템을 도시하는 도면,
도 33은 본 발명의 다른 실시예에 따른 라이너와 오버팩 시스템을 도시하는 도면,
도 34는 본 발명의 일 실시예에 따른 오버팩으로부터 라이너를 늘어뜨린 것을 포함하는 라이너와 오버팩 시스템을 도시하는 도면,
도 35a는 본 발명의 일 실시예에 따른 라이너의 내부 상의 구조를 도시하는 도면,
도 35b는 도 35a에 도시된 실시예에 따른 라이너의 2개 측면을 함께 도시하는 도면,
도 36은 본 발명의 일 실시예에 따른 라이너를 도시하는 도면,
도 37a는 본 발명의 다른 실시예에 따른 라이너를 도시하는 도면,
도 37b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 다른 라이너를 도시하는 도면,
도 38a는 본 발명의 일 실시예에 따른 라이너를 도시하는 도면,
도 38b는 본 발명의 일 실시예에 따른 도 37a의 라이너와, 라이너가 접혀질 방향을 도시하는 도면,
도 39a는 본 발명의 일 실시예에 따른 골조를 갖는 라이너를 도시하는 도면,
도 39b는 본 발명의 일 실시예에 따른 도 36a에 도시된 라이너의 골조의 격자를 도시하는 도면,
도 40은 본 발명의 다른 실시예에 따른 라이너를 도시하는 도면,
도 41a는 본 발명의 일 실시예에 따른 레일들에 연결된 라이너를 도시하는 도면,
도 41b는 본 발명의 일 실시예에 따른 도 38a에 도시된 실시예의 레일들을 도시하는 도면,
도 42는 본 발명의 일 실시예에 따른 라이너를 도시하는 도면.
본 발명은, 신규하고 유리한 라이너 베이스의 저장 및 분배 시스템들에 관한 것이다. 특히 본 발명은, 보강되거나 또는 보강되지 않은 라이너들을 포함하는 신규하고 유리한 실질적으로 강성의 접힘가능한 라이너들 및 가요성 라이너들과, 그러한 라이너들을 제조하기 위한 방법에 관한 것이다. 본 발명은, 또한 라이너들에서 폐색을 방지하거나 제거하기 위한 방법에 관한 것이다. 특히 본 발명은, 약 2000리터 이하의 액체, 그리고 보다 바람직하게는 약 200리터 이하의 액체의 저장과 같은, 보다 작은 저장 및 분배 시스템을 위하여 특히 적합한 블로우 성형된 실질적으로 강성의 접힘가능한 라이너에 관한 것이다. 실질적으로 강성의 접힘가능한 라이너는 불활성을 갖는 재료들로부터 형성될 수 있다. 또한, 실질적으로 강성의 접힘가능한 라이너는 예컨대 외부 용기없이 사용되는 독립하여 세워지는 라이너일 수 있고, 펌프 또는 가압된 유체를 사용하여 분배될 수 있다. 필름들을 서로 용접함으로써 결과적인 주름 또는 이음들을 갖고서 형성되는 어떤 종래기술 라이너들과는 달리, 실질적으로 강성의 접힘가능한 라이너에서의 주름들은 실질적으로 제거될 수 있고, 그리하여 핀 홀, 용접 균열 및 오버플로우와 관련된 문제들을 실질적으로 감소하거나 제거한다.
본 발명은 또한 가요성 보강된 또는 보강되지 않은 라이너에 관한 것으로, 이는 사이즈를 정할 수 있고 200리터 이상까지의 저장에 사용될 수 있다. 가요성 라이너는 접혀질 수 있어서, 예컨대 그러나 이에 한정됨이 없이, 압력 용기, 캔, 병, 또는 드럼과 같은 분배 용기 내에 도입될 수 있다. 그러나, 어떤 종래기술의 라이너들과는 달리, 무엇보다도 본 발명의 가요성 라이너는, 실질적으로 핀 홀과 관련된 문제들을 감소하거나 제거하는 보다 두꺼운 재료들로 만들어질 수 있고, 또 실질적으로 용접 균열과 관련된 문제들을 감소하거나 제거하는 튼튼한 용접부를 포함할 수 있다. 가요성 라이너는, 주름의 개수가 실질적으로 감소하도록 더 구성될 수 있다.
그러한 라이너들의 예시적인 사용들은, 이에 한정되지 않지만, 산, 용제, 염기, 감광제, 슬러리, 세척제, 도판트, 무기성, 유기성, 금속-유기성, TEOS 및 생물학적 용액, 약품 및 방사능 화학물질들을 운반하고 분배하는 것을 포함한다. 그러나, 그러한 라이너들은 또한, 페인트, 소프트 드링크, 식용유, 농업용 화학물질, 건강 및 구강위생 제품 및 욕실 제품 등과 같은, 그러나 이에 한정되지 않는 기타 제품들을 운반 및 분배하기 위하여 다른 산업들에서도 사용될 수 있다. 당업자들은 그러한 라이너들과 이 라이너들의 제조 공정의 이점들을 인식할 것이고, 그러므로 여러 산업에서 여러 제품의 운반 및 분배를 위하여 라이너들의 적합성을 인지할 것이다.
본 발명은 또한 라이너들에서 폐색을 제한하고 제거하기 위한 방법들에 관한 것이다. 일반적으로, 폐색은 라이너가 좁아져서 결국은 스스로 접혀지거나 또는 라이너 내부의 구조물이 접혀져서, 상당량의 액체 위에 배치된 폐색 지점(choke point)을 형성할 때 발생하는 것으로 설명될 수 있다. 폐색이 발생하면, 라이너 내에 배치된 액체의 완전한 이용을 방해할 수 있고, 이는 마이크로 전자장치 제품의 제조와 같은 산업 공정들에서 사용된 특수 화학시약들이 매우 비싸기 때문에, 심각한 문제가 된다. 폐색을 방지 또는 처리하는 다양한 방법들이 PCT 특허출원 제PCT/US08/52506호(명칭: 라이너가 기초로 된 압력 분배 시스템에서 폐색의 방지, 국체출원일자: 2008.01.30)에 기재되어 있고, 이는 그 전체로서 여기에 통합된다.
실질적으로 강성의 접힘가능한 라이너들
상술한 바와 같이, 본 발명은 약 2000리터 이하의 액체, 그리고 보다 바람직하게는 약 200리터 이하의 액체의 저장과 같은, 보다 작은 저장 및 분배 시스템을 위하여 특히 적합한 블로우 성형된 실질적으로 강성의 접힘가능한 라이너의 여러 실시예들에 관한 것이다. 따라서, 실질적으로 강성의 접힘가능한 라이너들은, 예컨대 집적회로 또는 평판 디스플레이 산업들에서 사용되는 매우 고가(예컨대 약 2,500달러/리터 이상)인 고순도 액체들의 저장에 적합할 수 있다.
여기서 사용된 "강성의(rigid)", 또는 "실질적으로 강성의"이란 용어들은, 어떤 표준의 사전적 정의에 추가하여, 제 1 압력의 환경에 있을 때 그 형태 및/또는 체적을 실질적으로 유지하기 위한 물체 또는 재료의 특성을 또한 포함하지만, 증가하거나 또는 감소한 압력의 환경에서 그 형태 및/또는 체적이 변경된다. 물체 또는 재료의 형태 및/또는 체적을 변경하기 위하여 필요한 증가 또는 감소한 압력의 양은, 재료 또는 물체를 위하여 요구되는 적용예에 달려있고 또 적용예마다 다를 수 있다.
도 1은 본 발명의 실질적으로 강성의 접힘가능한 라이너(100)의 일 실시예의 단면도를 나타낸다. 라이너(100)는 실질적으로 강성의 라이너 벽(102)과, 내부 공동(104), 및 마우스부(mouth: 106)를 포함할 수 있다.
라이너 벽(102)은 일반적으로 종래의 접힘가능한 라이너 베이스의 시스템의 라이너들보다 더 두껍다. 라이너 벽(102)의 증가한 두께는, 라이너(100)의 강성과 강도를 증가시킨다. 도 1에 도시된 바와 같은 일 실시예에서, 강성 때문에 라이너(100)는 독립하여 세워질 수 있고, 또 예컨대 유리병들과 같은 종래의 강체 벽 용기들과 유사하게 사용될 수 있다. 다른 실시예에서, 라이너(100)는 충전, 운반 및 저장하는 동안에 독립하여 세워질 수 있다. 즉, 종래의 접힘가능한 라이너베이스의 시스템의 라이너들과 같이 라이너의 지지를 위하여 외부 용기가 필요하지 않다. 일 실시예에서, 화학적인 전달 동안에 라이너(100)로부터 액체를 압력 분배할 때 압력 용기가 사용될 수 있다. 추가적인 실시예에서, 라이너(100)는 독립하여 세워지는 용기 시스템일 수 있다. 그러한 실시예들은, 외부 용기들과 관련된 비용을 실질적으로 제거함으로써 용기 시스템의 전체 비용을 감소시킬 수 있다. 추가로, 종래의 접힘가능한 라이너 베이스의 시스템들에서, 라이너와 외부 용기는 모두 일반적으로 재사용할 수 없고 버려져야 한다. 본 발명의 다양한 실시예들에서, 외부 용기가 필요하지 않기 때문에 단지 라이너만이 버려지게 되므로 폐기물이 실질적으로 감소하거나 최소화될 수 있다. 일 실시예에서, 라이너 벽(102)은 약 0.05㎜내지 약 3㎜의 두께, 바람직하게는 약 0.2㎜ 내지 약 1㎜의 두께로 될 수 있다. 그러나, 두께는 라이너의 체적에 따라 변경될 수 있다. 일반적으로, 라이너(100)는 핀 홀의 발생을 실질적으로 감소 또는 제거하기에 충분하게 두껍고 또 강성을 가질 수 있다.
라이너 벽(102)의 두께가 라이너(100)에 강성을 제공할 수 있지만, 라이너(100)에 특정량의 압력 또는 진공이 가해질 때, 라이너 벽(102)이 접혀져서 내부 공동(104) 내부로부터 액체를 분배하도록 그 두께가 선정된다. 일 실시예에서, 라이너(100)의 분배도(dispensivility)는, 라이너 벽(102)을 위하여 선정된 두께를 기초하여 제어될 수 있다. 즉, 라이너 벽(102)이 두꺼우면 두꺼울수록, 내부 공동(104) 내부로부터 액체를 완전히 분배하기 위하여 더 높은 압력이 인가될 필요가 있다. 추가적인 실시예들에서, 라이너(100)는 선적공간을 절약하기 위하여 구겨지거나 접혀진 상태로 최초에 선적될 수 있고, 1회 선적으로 보다 많은 라이너(100)들이 예컨대 화학물 공급자인 수령자에게 배송될 수 있다. 라이너(100)는 그 후, 앞서 언급된 여러 액체들 또는 제품들 중의 어느 것이 충전될 수 있다.
라이너 마우스부(106)는 일반적으로 강성이 있고, 또 몇몇 실시예들에서는 라이너 벽(102)보다 강성이 있을 수 있다. 마우스부(106)는 나사가 형성되거나 또는 나사가 형성된 결함부를 포함하여, 마우스부(106)는 대응되게 나사가 형성된 캡(108)을 수납할 수 있다. 나사 대신에 또는 그에 추가하여 베이오넷, 스냅결합 등과 같은 다른 적합한 연결메커니즘이 사용될 수 있음이 인정된다. 몇몇 실시예들에서, 라이너 마우스부(106)가 라이너 벽(102)보다도 더 강성이 있기 때문에, 분배 작동 동안에 압력이 가해질 때, 라이너 마우스부에 인접한 영역이 라이너 벽(102)만큼 접혀지지 않는다. 그리하여, 몇몇 실시예들에서, 라이너 내의 내용물의 압력 분배 작동 동안에, 라이너 마우스부에 인접한 영역이 완전히 접혀지지 않은 데드공간(dead space) 내에 액체가 갇히게 된다. 따라서, 몇몇 실시예들에서, 압력 분배 시스템의 대응하는 커넥터와 배출라인을 연결하기 위하여, 커넥터(110) 또는 연결수단이, 마우스부에 인접한 라이너의 대체로 강성 영역을 실질적으로 관통하거나 또는 충전할 수 있다. 즉, 커넥터(110)는 압력 분배 작동 동안에 액체가 갇히지 않도록 데드공간을 실질적으로 채우고, 그리하여 데드공간의 낭비를 감소하거나 또는 제거한다. 커넥터(110)는, 몇몇 실시예들에서, 플라스틱과 같은 실질적으로 강성의 재료로 제조될 수 있다.
추가적인 실시예에서, 라이너(100)는, 그 하부 또는 말단에서 라이너(100)로부터 유체배출 지점으로서 역할하는 개구부를 갖는 내부가 비어있는 침지 튜브(dip tube: 120)(도 1에서 점선으로 도시됨)를 구비할 수 있다. 내부가 비어있는 침지 튜브(120)는 커넥터(110)와 일체로 되거나 또는 분리될 수 있다. 이와 관련하여, 라이너(100)내의 내용물들은 침지 튜브(120)를 통해서 라이너(100)로부터 직접 수납될 수 있다. 도 1이 비록 선택적인 침지 튜브(120)를 구비한 라이너를 나타내고 있지만, 여기에 기재된 여러 실시예들에 따르면 라이너(100)는, 많은 경우에서 바람직하게는 어떠한 침지 튜브도 갖지 않는다. 침지 튜브(120)의 사용을 포함하는 라이너(100)의 몇몇 실시예들에서, 침지 튜브(120)는 라이너(100)내의 내용물을 펌핑하고 분배하는데 사용될 수 있다.
라이너(100)는 대체로 매끈한 외부 표면을 갖는 비교적 단순한 디자인을 가질 수 있고, 또는 라이너(100)는 예컨대 하지만 이에 한정되지 않고, 요철을 포함하는 비교적 복잡한 디자인을 가질 수 있다. 일 실시예에서, 예컨대 라이너(100)는 폐색을 방지하도록 구성될 수 있는바, 이는 다른 실시예들과 함께 여기서 논의될 것이다. 즉, 라이너(100)는, 라이너 내에 액체를 가두고서 액체가 분배되지 않도록 적절히 방지하는 방식으로, 라이너가 스스로 접혀지는 것을 방지하도록 구성될 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 라이너(100)는 플라스틱, 나일론, EVOH, 폴리올레핀, 또는 다른 자연적인 또는 합성 중합체를 포함하는 하나 이상의 중합체들을 사용하여 제조될 수 있다. 추가적인 실시예들에서, 라이너(100)는, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN), 폴리(부틸렌 2,6-나프탈레이트)(PBN), 폴리에틸렌(PE), 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE), 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 중밀도 폴리에틸렌(MDPE), 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 및/또는 폴리프로필렌(PP)을 사용하여 제조된다. 예컨대, PEN을 사용하여 만들어진 라이너는 보다 낮은 침투성을 갖고, 그리하여 라이너(100)의 외부로부터 보다 적은 가스가 라이너 벽(102)을 침투하고 라이너(100) 내에 저장된 액체를 오염시키도록 한다. PE, LLDPE, LDPE, MDPE, HDPE 및/또는 PP를 사용하여 만들어진 라이너는 또한 약 2000리터 이하의 액체 저장과 같은 보다 큰 저장 및 분배 시스템에 적합할 수 있다.
실질적으로 강성의 접힘가능한 라이너란 제목으로 논의된 라이너에 추가하여, 변형 실시예에서, PEN, PET, 또는 PBN, 그리고 선택적으로 어떤 적합한 혼합물 또는 공중합체들의 혼합물들은 상기에서 기재된 강체 벽 용기와 유사한 대체로 강성의 라이너들을 만들기 위하여 사용될 수 있고, 그래서 그러한 강성의 라이너들이 예컨대, 반도체산업에 도입될 수 있고, 고순도 액체들과 사용될 수 있다. PEN, PET, 또는 PBN을 포함하는 그러한 라이너들은, 다른 플라스틱 용기들과 비교하여 화학적 적합성을 향상시키고, 또 유리병들과 비교하여 사용하기에 더 안전하며, 그리하여 일반적으로 종래의 강체 벽 용기들을 위하여 일반적으로 준비된 사업에서 사용되도록 한다. 예컨대, 몇몇 실시예들에서 본 발명의 PEN 라이너들은 1회 사용을 위하여 설계될 수 있다. 그러한 라이너들은 종래기술의 유리병의 대안으로 유리할 수 있는바, 왜냐하면 유리병과 관련된 소유권, 배송, 위생처리 등의 비용을 포함하여 모든 공장들이 고려하는 유리병의 비용보다 더 낮은 전체 비용을 갖기 때문이다. 또한, PEN 라이너는 유리보다 더 유리할 수 있는데, 왜냐하면 잘 알려진 바와 같이, 유리는 잘 깨지고, 이는 유리병 재료의 오염 또는 손실일뿐만 아니라 안전문제를 야기한다. 반면에 본 발명의 PEN 라이너는, 파손방지 구조이다. 몇몇 실시예들에서, PEN 라이너는 오버팩을 사용하지 않는 독립형 라이너일 수 있다. 다른 실시예에서, 오버팩이 라이너와 함께 사용될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, PEN 라이너는 라이너의 내용물들의 분배도를 증가시키도록 돕기 위한 저장부(sump)를 포함할 수 있고, 이 저장부는 이하에서 상세히 기재되며 PEN 실시예에서 실질적으로 동일한 방식으로 사용된다. 몇몇 실시예들에서, PEN 라이너의 분배는, 펌프 분배 또는 압력 분배를 포함할 수 있다. 그러나, 몇몇 실시예들에서, PEN 라이너는 일반적으로 접혀질 수 있지 않기 때문에, 압력 분배는, 여기에 기재된 다른 실시예들을 위한 경우와 같이 라이너의 외부 벽 상에 가압하는 것과는 대조적으로 라이너의 내용물들 상에 직접 압력을 가할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, PEN 라이너는 감소된 이산화탄소 방출을 가질 수 있다. PEN 라이너 실시예는 본 발명에 기재된 다른 라이너들과 실질적으로 동일한 방식으로 사용될 수 있다.
변형예들에서, 라이너(100)는, 폴리클로로트리플루오로에틸렌(PCTFE), 폴리에트라플루오로에틸렌(PTFE), 불화에틸렌프로필렌((PEP), 퍼플루오로알콕시(PFA)와 같은 그러나 이에 한정되지 않는, 불소중합체(fluoropolymer)를 사용하여 제조될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 라이너(100)는 다중 층들을 포함할 수 있다. 예컨대, 어떤 실시예들에서, 라이너(100)는 내부 표면층, 코어층, 외부층 또는 임의의 적합한 개수의 층들을 가질 수 있다. 다중 층들은 하나 이상의 다른 중합체들 또는 다른 적합한 재료들을 포함할 수 있다. 예컨대, 내부 표면층은, 불소중합체(예를 들면, PCTFE, PTFE, PEP, PFA 등)를 사용하여 제조될 수 있고, 코어층은 나일론, EVOH, 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN), PCTFE 등과 같은 재료들을 사용하여 제조된 가스 차단층일 수 있다. 외부층은 또한 임의 종류의 적합한 재료들을 사용하여 제조될 수 있고, 또 내부 표면층과 코어층에 대하여 선택된 재료에 의존할 수 있다. 여기에 기재된 실질적으로 강성의 라이너들의 여러 실시예들은 여기에 기술된 임의의 적합한 조합의 재료들로부터 제조될 수 있음을 알 수 있다.
또다른 변형예에서, 본 발명의 중합체성 라이너는, 예컨대 그러나 이에 한정되지 않고, AL(알루미늄), 강철, 코팅된 강철, 스테인리스 강철, Ni(니켈), Cu(구리), Mo(몰리브덴), W(텅스텐), 크롬-구리 2개 층, 티타늄-구리 2개 층, 또는 기타 적합한 금속재료 또는 재료들의 조합으로 된 금속 외부층을 사용하여 제조될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 금속 코팅된 라이너들은, 예컨대 TEOS(테트라에틸오르토실리케이트)로부터의 SiO2, SiCl(실리콘 테트라클로라이드), MO(금속 유기물), TiCl4(티타늄 테트라클로라이드)로부터의 TiO2, 또는 다른 적합한 금속산화물 재료, 또는 다른 적합한 재료, 또는 어떤 그들의 조합과 같은 보호 절연체로써 피복될 수 있다. 금속 라이너들은, 초순수 물질을 포함하는 물질들을 저장 및 운송하기에 유리할 수 있는데, 왜냐하면 금속 라이너는 실질적으로 가스 비침투성이고, 그래서 내용물들의 산화 및/또는 가수분해를 감소시키고 또 라이너 내에 함유된 물질의 순도를 유지하기 때문이다. 금속의 비침투성 때문에, 본 실시예의 라이너는, 실질적으로 핀 홀 및 용접 균열들이 없고 또 매우 견고하며 안정된 충전체적을 갖는다.
또다른 실시예에서, 본 발명의 실시예는, 예컨대 그러나 이에 한정되지 않고, 알루미늄, 니켈, 스테인리스 강철, 박막 강철, 또는 기타 적합한 금속재료 또는 재료들의 조합으로 된 금속 용기를 사용하여 제조될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 이러한 금속 용기들은, 고순도 화학물질이 금속 벽들과의 상호작용을 감소하기 위하여 불활성 필름들로써 내부 표면이 코팅된다. 필름들은, 금속 용기 내부에서 화학적 상호작용 및 화학물질의 열화를 감소시키기 위하여 특별히 선택된 불활성 금속, 금속 산화물, 금속 질화물 또는 금속 탄화물일 수 있다. 금속의 강성 때문에, 본 실시예의 라이너는 실질적으로 핀 홀 및 용접 균열들이 없고 또 매우 견고하며 안정된 충전체적을 갖는다.
그러나, 전통적으로, 금속은 사용하기에 비싸다. 예를 들면, 금속 용기의 비용은 종종, 용기 내에 저장된 물질의 비용보다 더 비쌀 수 있다. 따라서 비용절감을 위하여, 그러한 금속 용기는 일반적으로 반복해서 사용되고, 이어서 용기가 재사용을 위하여 회송되고 재충전하기 전에 적절히 세척될 것을 요구한다. 재사용을 위하여 용기들을 회송하고 또 용기들을 세척하는 것은 시간이 소요되고 또 고가일 수 있다. 그러나, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 강성의 접힘가능한 금속 용기는, 예컨대 금속 용기의 벽들을 종래기술의 금속 용기들과 비교하여 비교적 얇게 제조함으로써 비용 절감하는 1회용으로 제조될 수 있다. 예컨대, 몇몇 실시예들에서, 라이너 벽들의 두께는 0.5 내지 3.0㎜ 일 수 있다. 보다 바람직하게는, 몇몇 실시예들에서, 라이너 벽들의 두께는 0.6 내지 2.0㎜ 일 수 있다. 벽들의 두께는, 본 발명의 금속 라이너가 실질적으로 강성이 있지만 압력 하에서 접혀질 수 있도록 한다. 금속 라이너들은, 몇몇 실시예들에서, 예컨대 약 2000리터까지의 대체로 큰 체적을 지지하기 위한 크기로 될 수 있지만, 한편 다른 실시예들에서 금속 라이너들은 약 2000리터 이하를 지지하는 크기로 될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 금속은 화학기상증착과 같은 그러나 이에 한정되지 않는 기상증착에 의하여 적용된다.
다른 실시예에서, 플라스틱 라이너는 금속으로 코팅되어 제공될 수 있다. 예컨대, 라이너는 상기에서 기재한 바와 같이 PP, PE, PET, PEN, HDPE 또는 기타 적합한 중합체, 또는 중합체들의 조합과 같은 중합체로 형성될 수 있다. 라이너의 외부는 알루미늄과 같은 그러나 이에 한정되지 않는 금속으로 입혀질 수 있다. 본 실시예에 따라 어떤 적합한 금속이 중합체 라이너의 외부를 금속화하기 위하여 사용될 수 있음을 알 수 있다. 라이너는 예컨대, 도금, 전기도금, 스프레이 등과 같은 어떤 적합한 방법에 의하여 금속화될 수 있다. 라이너 외부의 금속화는 가스 침투성의 효과들을 실질적으로 감소시키거나 제거할 것이다. 금속 코팅에 의해 제공된 비침투성 때문에, 본 실시예의 라이너는 실질적으로 핀 홀 및 용접 균열들이 없고 또 매우 견고하며 안정된 충전체적을 갖는다. 상술한 라이너들과 마찬가지로, 이러한 타입의 금속 코팅된 라이너들은 또한 몇몇 실시예들에서, 예컨대 약 2000리터까지 지지하기 위한 크기로 될 수 있지만, 한편 다른 실시예들은 약 2000리터 이하를 지지하는 크기로 될 수 있다. 여기에 기재된 금속 라이너들과 금속 코팅된 라이너들은, 다른 실시예들을 참조하여 여기에 기재된 접힘(fold), 주름, 손잡이, 저장부 및/또는 기타 다른 라이너 구성 및/또는 특징을 포함할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 본 발명의 라이너는 예컨대, 에폭시 아민 코팅과 같은 차단 향상(barrier-enhancing)코팅으로 코팅될 수 있다. 그러나, 다른 적합한 코팅 중합체들 또는 중합체들의 혼합물이 차단 향상 코팅으로 사용될 수 있음을 알 수 있다. 라이너가 PET 또는 다른 중합체성 재료들로 구성된 경우에 코팅은 특히 유리하지만, 코팅은 본 발명에서 고려된 임의의 라이너들에게 적용될 수 있다. 에폭시 아민 코팅의 적용은, 2방향으로 가스 침투도를 감소시킬 수 있는바, 즉 코팅은 라이너로 들어오는 가스의 양뿐만 아니라 라이너를 떠나는 가스의 양을 감소시킬 수 있다. 코팅의 적용은 또한 라이너와 그 내용물의 보관 수명(shelf-life)을 증가시킬 수 있다. 나아가서, 차단 향상 코팅의 적용은, 산소 또는 수분 침투도를 감소시킬 수 있고, 또 예컨대 그러나 이에 한정되지 않고 갈릭산(gallic acid) 세척액 및/또는 CVD 전구(precurdor)물질과 같은 공기 민감성을 나타내는 액체들과 같이, 보다 넓은 영역의 재료를 라이너 내에 저장할 수 있게 한다.
코팅은, 접기 전에 또는 라이너가 완전히 조립된 후에 백 위에 스프레이될 수 있다. 코팅은 라이너의 내부 및/또는 외부에 적용될 수 있고, 또는 다중 층들을 갖는 실시예들에서, 코팅은 라이너의 하나 또는 모든 층들의 한쪽 또는 양쪽에 적용될 수 있음을 이해할 수 있다. 코팅은 요구되는 보관 수명에 따라 여러 두께로 적용될 수 있는바, 예컨대 코팅이 두꺼울수록 보관 수명이 더 길어진다. 그러나, 차단 향상 코팅은 임의의 적합한 두께로 적용될 수 있고, 또 원하는 적용에 따라 다른 시간에 걸쳐 경화될 수 있음을 알 수 있다. 또한, 차단 필름의 가교밀도(crosslink density)와 차단 필름의 표면 부착력은 요구되는 차단보호의 정도에 따라 달라질 수 있다. 일반적으로, 라이너의 표면은, 라이너의 차단품질을 향상시키기 위하여 코팅의 적용과 같이, 화학적, 물리적, 전기화학적 또는 정전기적으로 수정될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 차단 향상 재료는 일반적으로 도 2의 흐름도에 나타낸 방식으로 라이너에 적용될 수 있다. 단계 202에서, 코팅재료를 받아들이기 위한 준비로 표면을 세척하기 위하여 라이너 상에 이온화된 공기를 불어주기 위해 팬이 사용될 수 있다. 일 실시예에서, 단계 204에 도시된 바와 같이, 전하가 인가될 수 있다. 이어 차단 향상 재료가, 예컨대 그러나 이에 한정되지 않고 정전기 스프레이 건(206)을 사용하여 라이너에 적용될 수 있다. 라이너들이 코팅적용 영역을 진행함에 따라 척(chuck)들이 라이너들을 회전시킬 수 있어, 균일한 코팅이 적용되는 것을 보장한다. 임의의 과잉 스프레이는 수집되고 폐기될 수 있다. 그 다음, 코팅한 라이너는 경화오븐(208)에서 경화될 수 있다.
다른 실시예에서, 코팅차단은 코팅에 대항하여 다른 라이너 층에 갖춰질 수 있다.
본 발명의 라이너들은 다수의 유리한 형상을 갖는다. 도 3에서 볼 수 있듯이, 일 실시예에서, 강성의 접힘가능한 라이너(320)는, 라이너의 바닥이 둥글게 라운딩되거나 또는 사발 형상(322)이 되도록 구성될 수 있다. 그러한 실시예들에서, 라운딩(rounding) 정도는 변할 수 있다. 바닥표면의 라운딩은, 라이너(320)가 몇몇 실시예들에서 여전히 자유로이 설 수 있도록 한다. 또다른 실시예들에서, 라운딩은, 라이너가 외부 용기, 오버팩 또는 슬리브와 관련하여 최적으로 사용될 그러한 정도일 수 있다. 라운딩된 바닥들을 갖는 라이너들의 실시예들은, 예컨대 바닥표면의 라운딩이 침지 튜브를 라이너의 바닥으로 적절히 향하는 것을 돕기 때문에 펌프 분배적용에서 화학적 활용도를 향상시키는 것을 도울 수 있다. 그러한 실시예는, 예컨대 불투명한 라이너들에게 특히 유용할 수 있고, 이는 화학적 활용도와 침지 튜브 정렬을 향상시키는 것을 도울 수 있다.
도 4에 도시된 바와 같이, 라이너의 다른 실시예에서, 강성의 접힘가능한 라이너(402)는 분배도를 향상시키는 것을 도울 수 있는 저장부(406)를 포함할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 라이너(402)는 오버팩(404) 내에 위치될 수 있다. 저장부(406)는, 저장부(406)를 형성하는 조각(divot) 또는 컵(408)을 한정하는 라이너의 바닥에 대체로 강성 재료로 된 영역이다. 도 4에 도시된 바와 같이, 조각영역(408)은 라이너(402) 내의 액체를 조각영역(408)으로 흐르게 할 수 있다. 라이너(402)에 삽입될 수 있는 침지 튜브(410)는 실질적으로 라이너 내의 모든 액체를 분배하기 위하여 사용될 수 있고, 그리하여 종래기술의 라이너보다 더 많은 양의 액체가 저장부(406)를 향하지 않고 분배될 수 있도록 할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 저장부는 라이너와 동일한 재료로 만들어질 수 있고, 또는 저장부는 예컨대 다른 타입의 플라스틱과 같은 다른 적합한 재료로 만들어질 수 있다. 저장부를 갖는 라이너의 사용은, 접혀지지 않거나 또는 완전히 접혀지지 않는 라이너들과의 사용에 특히 유리하다.
도 1에 도시된 바와 같이, 라이너(100)는 비교적 간단한 디자인을 가질 수 있기 때문에, 몇몇 실시예들에서 라이너 벽은, 실질적으로 강성의 라이너 벽(102)에 거의 또는 실질적으로 주름들을 포함하지 않을 수 있다. 도 5에 도시된 일 실시예에서, 예컨대 라이너(500)는 통상적인 물 또는 소다 병에 유사한 형태로 될 수 있다. 따라서, 본 발명의 여러 실시예들의 추가적인 이점은 고정된 충전체적을 포함한다. 즉, 라이너(100)는 특정한 체적용으로 설계될 수 있고, 또 실질적으로 강성의 라이너 벽(102)에 거의 또는 실질적으로 주름들을 포함하지 않을 수 있기 때문에, 라이너(102)가 특정한 체적으로 충전될 때, 실질적으로 오버플로우가 일어나지 않는다. 앞서 언급한 바와 같이, 그러한 라이너(100)들에 저장된 액체들은 예컨대 약 2,500달러/리터 이상으로 일반적으로 매우 고가일 수 있다. 그래서, 오버플로우 양의 적은 감소라도 바람직할 수 있다. 게다가 만일 라이너가 실질적으로 강성의, 또 충전하기 전에 라이너 내에서 가스들을 위한 갇히는(entrapped) 위치를 제공하기 위하여 존재하는 언더컷(undercut) 또는 주름이 없다면, 라이너 내에 갇힌 가스 체적은 최소화될 것이다.
또한, 라이너는, 내부 공동 내로부터 액체의 분배도를 보조하는 형태로 될 수 있다. 도 6에 도시된 일 실시예에서, 라이너(600)는, 예컨대 라이너 벽(602)으로부터 마우스부(606)로의 천이부 가까운 영역들에 라이너(600)의 강성 영역을 제한할 수 있는 오목부들 또는 만입부들을 포함할 수 있다. 오목부(610)들은 라이너 내에 몰딩되거나 또는 몰딩공정 후에 추가될 수 있다. 오목부(610)들은 라이너(600)의 접혀지는 또는 주름지는 패턴을 제어하도록 설계될 수 있다. 일 실시예에서, 라이너(600)는 마우스부(606) 가까이에 2개 또는 4개의 오목부를 포함한다. 그러나, 오목부(610)들은 라이너 벽(602)의 임의의 적합한 장소에 위치될 수 있고, 또 라이너(600)의 접혀지는 또는 주름지는 패턴을 제어하도록 적합하게 설계될 수 있으며, 접혀지는 동안에 라이너(600)로부터 흩어지는 입자들의 수를 감소 또는 최소화할 수 있다. 오목부(610)들은, 라이너(600)가 완전히 접히거나 또는 거의 완전히 접힘에 따라 얻어지는 접힘 라인들 및/또는 라이너 내의 가스가 갇히는 위치들의 개수를 감소 또는 최소화하도록 구성될 수 있다.
도 7a 내지 도 7d에 도시된 다른 실시예에서, 실질적으로 강성의 접힘가능한 라이너(700)는 일반적으로, 라이너(700)의 수직거리를 연장하는, 또 몇몇 경우들에서는 목부위(702)로부터 라이너(700)의 바닥까지 라이너(700)의 전체 수직거리를 실질적으로 연장하는 복수의 주름(704)들을 포함할 수 있다. 특히 도 7a 및 도 7c에 도시된 바와 같이, 수축된 또는 접혀진 상태(706)에서, 주름진 라이너(700)는, 라이너(700)의 원주 주위에 위치된 일반적으로 평행하거나 또는 형상화된 복수의 주름(704)들을 포함한다. 도 7b 및 도 7d에 도시된 바와 같이, 팽창된 또는 확대된 상태(708)에서, 라이너가, 수축된 상태(706)일 때 라이너의 원주 또는 직경보다 더 큰 원주 또는 직경으로 팽창하도록 라이너(700)의 주름(704)들이 일반적으로 개방될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 라이너(700)는 수축된 상태(706)에서 대체로 컴팩트하고 또 수축된 상태일 때 라이너의 대체로 컴팩트한 크기는 강성의 외부 용기 내부에 라이너를 위치시키는 것을 더 용이하게 한다. 수직 주름(704)들은 충전하는 동안에 즉각적인 팽창 및 분배하는 동안에 즉각적인 수축을 허용할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 도 7e에 도시된 바와 같이, 목부위(702)는 종래기술 라이너들의 복 부위들 보다 더 얇을 수 있다. 목부위를 구성하는 재료가 일반적으로 얇기 때문에, 목부위 영역은 그렇지 않은 경우보다 더 유연할 수 있고, 이는 강성의 외부 용기 내부로 라이너의 비교적 더 쉬운 삽입, 보다 완전한 충전 및/또는 보다 완전한 배출을 허용할 수 있다. 주름들의 결과로 라이너가 접혀지는 방식 때문에 및/또는 라이너 목부위를 구성하는 비교적 얇은 재료 때문에, 본 실시예는 폐색을 또한, 방지할 수 있다.
도 8a 및 도 8b에 도시된 추가적인 실시예에서, 실질적으로 강성의 접힘가능한 라이너(800)는, 라이너(800)의 수직거리를 연장할 수 있는, 또 몇몇 경우들에서는 목부위로부터 라이너의 바닥까지 라이너의 전체 수직거리를 실질적으로 연장하는 복수의 수직이 아닌 또는 나선형 주름(804)들을 포함할 수 있다. 특히 팽창된 라이너를 보여주는 도 8a에 도시된 바와 같이, 주름(804)들의 각각은 라이너(800)의 상부로부터 라이너의 바닥까지 실질적으로 직선은 아니지만, 대신에 각각의 주름은, 라이너의 상부로부터 라이너의 바닥까지 주름이 연장함에 따라 라이너의 측방향으로 대체로 경사지고, 구부러지고, 굴곡지는 등의 형태일 수 있다. 복수의 주름(804)들의 각각은, 라이너(800)의 수직거리를 중심으로 실질적으로 균일한 정도의 경사지고, 구부러지고, 굴곡지는 등의 형태를 가질 수 있다. 그러나, 다른 실시예에서, 복수의 주름(804)들의 각각은, 다른 주름들과 균일하거나 또는 불균일하게 임의의 적합한 정도로 라이너를 중심으로 경사지고, 구부러지고, 굴곡지는 등의 형태일 수 있다. 이해할 수 있는 바와 같이, 도 8b에 도시된 바와 같이, 그 내용물의 배출 또는 분배에 따라 라이너(800)가 접혀지기 시작하면, 복수의 나선형 주름(804)들은 대체로 라이너의 상부에 대하여 라이너 바닥이 비틀려지도록 할 것이다. 이러한 비틀림 운동은, 라이너의 비틀림이 라이너의 바닥으로부터 라이너의 상부까지 라이너 내용물을 압착함에 따라 라이너의 보다 효율적인 접힘 및/또는 라이너의 내용물의 보다 완전한 배출을 허용할 것이다. 나선형 주름들과 접힘 동작 동안 발생하는 결과적인 비틈림 운동의 결과로, 본 실시예는 또한 폐색을 방지할 수 있다.
도 9에 도시된 추가적인 실시예에서, 실질적으로 강성의 접힘가능한 라이너(900)는, 치약튜브와 유사한 방식으로 형성될 수 있고, 또 대체로 평평하게 접혀지도록 구성될 수 있다. 그러한 구성은, 라이너를 완전히 접기 위하여 요구되는 압력 또는 진공의 양을 감소시킬 수 있다. 라이너(900)의 형상은 또한 접혀지는 동안 라이너(900)의 구겨짐을 감소시킬 수 있고, 이는 그렇지 않으면 접히는 라인들에서 입자발생을 야기할 수 있으며, 이에 따라 라이너 내의 액체를 오염시킨다. 마찬가지로, 본 발명의 실질적으로 강성의 접힘가능한 라이너의 여러 실시예들과 같이, 라이너(900)의 구성은 기포들의 갇히는 지점들의 수를 감소 또는 최소화할 수 있다. 그러한 실질적으로 강성의 접힘가능한 라이너는 또한 도 9에 예로 도시된, 마우스부(906) 가까이에 경사 부위(912)와 같은 경사 부위를 포함하고, 이는 분배 초기에 상부공간의 가스의 원활한 제거에 도움을 줄 수 있다. 다른 실시예에서, 본 발명의 일 실시예에 따른 라이너는, 네모지게 잘려나간 바닥 보다 도 3에 도시된 바와 같은 대체로 둥근 바닥을 가질 수 있다.
본 발명의 추가적인 실시예들에 따른 라이너는 자유로이 설 수 없고, 또 추가 실시예들에서 라이너를 지지하기 위하여 슬리브(916)가 구비될 수 있다. 슬리브(916)는 측벽(920)들과 바닥(922)을 포함할 수 있다. 슬리브(916)는 실질적으로 라이너(900)가 없을 수 있다. 즉, 라이너(900)는 제거될 수 있거나 또는 슬리브(916)의 내부에 제거가능하게 부착될 수 있다. 라이너(900)는 슬리브(916)에 접착제로 접합될 필요는 없고, 또는 그렇지 않으면 접착제로 접합된다. 그러나, 몇몇 실시예들에서, 라이너(900)는 본 발명의 사상 및 범위로부터 벗어남이 없이 접착제로 슬리브(916)에 접합될 수 있다. 일 실시예에서, 슬리브(916)는 일반적으로 포기되는(sacrificial) 오버팩 또는 외부 용기로 생각된다. 슬리브(916)는 임의의 적합한 높이로 될 수 있고, 몇몇 실시예들에서, 슬리브(916)는 실질적으로 라이너(900)와 같은 높이 또는 더 클 수 있다. 슬리브(916)가 그러한 높이인 실시예들에서, 슬리브(916)와 라이너(900)의 운반을 돕기 위하여 손잡이(918)가 구비될 수 있다. 슬리브(916)는, 플라스틱, 나일론, EVOH, 폴리올레핀, 또는 다른 자연적 또는 합성 중합체들을 포함하는 하나 이상의 중합체들을 사용하여 만들어질 수 있고, 또 폐기할 수 있다. 다른 실시예들에서, 슬리브(916)는 재사용할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 도 10a 내지 도 14c에 도시된 바와 같은 커넥터들이, 충전과 분배를 용이하게 할 뿐만 아니라 저장하는 동안 공기 및 다른 오염물질들로부터 라이너의 내용물을 안전하게 지키기 위하여, 강성의 또는 강성의 접힘가능한 라이너와 함께 사용될 수 있다. 도 10a 및 도 10b에 도시된 바와 같이, 라이너(1000)는, 이 라이너(1000)에 일체로 된 또는 라이너에 고정되게 연결될 수 있는 목부위(1002)를 포함할 수 있다. 목부위(1002)는, 보호 캡(1006)의 내부 표면상의 보완적인 나사부들과 결합하기 위하여 그 외부 표면상에 나사부(1004)들을 가질 수 있다. 그러나, 마찰결합, 스냅결합 등과 같이, 캡을 라이너의 목부위 및/또는 커넥터에 제거가능하게 부착하는 임의의 적합한 방법이 사용될 수 있다. 커넥터(1008)는, 라이너(1000)의 목부위(1002) 내부에 끼워지도록 구성된 베이스 섹션(1010)을 포함할 수 있다. 커넥터(1008)는 또한 숄더 섹션 또는 돌출부(1012)를 포함하여, 커넥터(1008)의 베이스 섹션(1010)이 라이너의 목부위(1002)에 위치될 때, 숄더 섹션(1012)이 대체로 라이너의 목부위(1002)의 상부 에지에 접촉하고, 그리하여 커넥터(1008)와 라이너(1000) 사이에 밀봉을 생성한다. 몇몇 실시예들에서, 보호 캡(1006)은 커넥터(1008)와 일체로 될 수 있다. 그러나, 다른 실시예들에서 보호 캡(1006)과 커넥터(1008)는 별개의 부품일 수 있고, 이들은 또한 저장 및/또는 분배작업을 위하여 서로 분리가능하게 고정될 수 있다.
도 10a에 도시된 바와 같이, 일 실시예에서, 커넥터(1008) 내에 또는 인접하여 격벽(septum: 1016)이 위치될 수 있고, 이는 라이너(1000)를 밀봉함으로써 라이너(1000) 내에 임의 물질을 안전하게 보관할 수 있다. 커넥터(1008)는 또한 분배 작동시 라이너(1000)의 내용물들이 커넥터(1008)를 통과하도록 베이스 섹션(1010)의 전체 수직거리를 통하여 격벽(1016)으로부터 연장하는 중공 튜브 또는 영역(1018)을 포함할 수 있다. 라이너의 내용물들을 분배하기 위하여, 커넥터(1008) 및/또는 보호 캡(1006)의 개구부를 통하여 니들(needle) 또는 캐뉼라(cannula: 1020)가 도입될 수 있는바, 니들 또는 캐뉼라(1020)는 라이너(1000)를 밀봉하는 격벽(1016)과 접촉하고 또 이에 구멍을 뚫는다.
도 10b에 도시된 다른 실시예에서, 커넥터(1008)의 베이스에 또는 인접하여 부서지기 쉬운 디스크(1024)가 위치될 수 있고, 이는 라이너 내에서 어떤 물질을 안전하게 보관하는 라이너(1000)를 밀봉할 수 있다. 커넥터(1008)는 또한 분배 작동시, 라이너의 내용물들이 커넥터(1008)를 통과하는 것을 허용하도록 베이스(1010)의 전체 수직거리를 통하여 부서지기 쉬운 디스크(1024)로부터 연장하는 중공 튜브 또는 영역(1018)을 포함할 수 있다. 캡(1006)이 커넥터에, 바람직하게는 커넥터(1008)의 베이스에 고정될 수 있다. 라이너(1000)의 내용물들은 압력 분배될 수 있는바, 병이 충분히 가압되면, 부서지기 쉬운 디스크(1024)가 파손되고 또 라이너(1000)의 내용물들이 분배되기 시작할 수 있다.
도 11은 커넥터(1102)의 다른 실시예를 도시하고, 이는 커넥터 몸체(1104)에 몰딩 된 포트(1110-1116)들을 포함할 수 있다. 포트들은, 예컨대 액체 또는 가스가 라이너로 유입되는 것을 허용하는 액체/가스 입구 포트(1110); 벤트 출구(1112); 액체 출구(1114); 및/또는 라이너의 내용물들이 제거되는 것을 허용하는 분배포트(1116)를 포함할 수 있다.
도 12a 내지 도 12c는 용기를 물질로 충전한 후 커넥터가 어떻게 밀봉되는 지에 대한 다른 실시예를 도시한다. 도 12a에 도시된 바와 같이, 커넥터(1202)의 몸체 내에 튜브(1204)가 수직으로 끼워질 수 있다. 튜브(1204)는 열경화성 수지 또는 유리와 같은 임의의 적합한 재료로 구성될 수 있다. 라이너는 튜브(1204)를 거쳐서 내용물로 채워질 수 있다. 라이너가 충전된 후, 튜브(1204)는 도 12b에 도시된 바와 같이, 용접된 폐쇄부(1206), 또는 그렇지 않으면 밀봉될 수 있다. 보호 캡(1208)은 도 12c에 도시된 바와 같이, 커넥터(1202)에 분리가능하게 고정될 수 있다. 본 실시예의 커넥터 조립체는 라이너를 위하여 실질적으로 기밀 폐쇄기구를 제공할 수 있다. 또한, 본 실시예의 밀봉은 상술한 밀봉 실시예들과 관련하여 사용될 수 있다.
일 실시예에서, 강성의 접힘가능한 라이너 및 오버팩 시스템에 손잡이가 포함될 수 있다. 도 13에 도시된 바와 같이, 강성의 접힘가능한 라이너(1302)는, 라이너(1302)의 목부위(1306)에 고정된 손잡이(1304)를 가질 수 있다. 라이너(1302)는, 라이너의 목부위(1306)에서 라이너(1302)에 연결된 손잡이(1304)의 2개의 자유단들과 실질적으로 동일한 높이로 오버팩(1310)을 포위하는 에지 또는 돌출 가장자리(chime: 1312)를 갖는 오버팩(1310)에 삽입될 수 있다. 손잡이의 단부들은, 설편(tongue)과 홈, 스냅결합, 또는 손잡이의 단부들을 돌출 가장자리에 분리가능하게 고정하는 임의의 다른 수단을 통해서 오버팩(1310)에 부착될 수 있다. 그러한 실시예에서, 라이너 개구부(1314)를 포함하는 라이너(1302)의 상부에 가해진 임의의 아래 방향 힘들이 대체로 손잡이로, 그 다음에 돌출 가장자리(1312) 및 오버팩(1310)으로 전달될 수 있고, 그리하여 라이너(1302) 상의 응력을 감소시킨다. 다른 실시예에서, 손잡이(1304)의 2개의 단부는 또한 라이너(1302)에 부착될 수 있다.
도 14a 및 도 14b에 도시된 바와 같이, 다른 실시예에서, 강성의 접힘가능한 라이너(1402)가, 하부 오버팩(1404)과 상부 오버팩(1406)을 포함하는 2개 부위들로 형성된 오버팩과 사용될 수 있다. 도 14a에 도시된 바와 같이, 라이너(1402)는 먼저 하부 오버팩(1404)에 삽입될 수 있다. 다음, 상부 오버팩(1406)이 라이너(1402) 상부 위에 위치되고 아래로 밀어져서, 도 14b에 도시된 바와 같이, 상부 오버팩(1406)이 하부 오버팩(1404)에 연결된다. 상부 오버팩(1406)은, 스냅결합 또는 나사결합과 같은 그러나 이에 한정되지 않고 임의의 적합한 수단에 의하여 하부 오버팩(1404)에 부착될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 상부 오버팩(1406)은 분배 작동시에 라이너(1402)를 접어주기 위하여 가압 작동이 사용될 수 있도록 하부 오버팩(1404)에 밀봉될 수 있다. 밀봉은 임의의 공지 수단에 의하여 만들어질 수 있다. 상부 오버팩(1406)은 라이너의 목부위(1416)에서 라이너(1402)에 부착될 수 있다. 상부 오버팩(1406)은 시스템을 운반 또는 이동하는 것을 더 쉽게 하기 위하여 하나 이상의 손잡이(1414)들을 포함할 수 있다. 본 실시예에서, 라이너의 폐쇄 부재(1418)를 포함하는 라이너(1402)의 상부에 가해질 수 있는 아래 방향 힘들은 일반적으로 상부 오버팩(1406)과 그 다음 하부 오버팩(1404)에 전달될 수 있어, 라이너 자체의 응력을 최소화 또는 감소시킬 수 있다.
다른 실시예에서, 도 15에 도시된 바와 같이 오버팩(1504)에 강성의 접힘가능한 라이너(1502)가 위치될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 라이너(1502)의 라이너 목부위(1512)는, 라이너를 이동시키는 것을 더 쉽게 하기 위하여 하나 이상의 손잡이(1508)들을 포함할 수 있다. 손잡이(1508)는 라이너의 목부위(1512)와 일체로 구성되거나, 또는 임의의 공지된 수단에 의하여 라이너에 고정되게 결합할 수 있는바, 예컨대 손잡이는 라이너와 블로우 몰딩될 수 있다. 라이너(1502)의 벽들은 다른 부위들보다 더 두꺼운 어떤 섹션(1506)들을 가질 수 있다. 이러한 더 두꺼운 섹션(1506)들은, 증가한 수직 두께를 제공할 수 있고, 하지만 분배 작동시에 접혀지는 라이너(1502)의 능력을 방해하지는 않는다. 이러한 더 두꺼운 섹션(1506)들의 두께는, 몇몇 실시예들에서, 예컨대 다른 라이너 벽 섹션들보다 약 2-10배 정도 더 두꺼울 수 있다. 하지만, 더 두꺼운 벽 섹션들은 다른 실시예들에서, 어느 정도 추가적인 두께를 가질 수 있다. 증가한 두께를 갖는 라이너 벽의 하나 이상의 섹션들이 있을 수 있는바, 예컨대 몇몇 실시예들에서, 하나, 둘, 셋, 넷 이상의 그러한 섹션들이 있을 수 있다. 그러한 실시예에서, 라이너(1502)의 폐쇄 부재(1510)를 포함하는, 라이너(1502)의 상부에 가해진 임의의 아래 방향 힘들은 일반적으로 라이너(1502)의 더 두꺼운 벽 섹션들(1506)들과 그 다음 오버팩(1504)으로 전달되어, 라이너(1502) 상의 응력을 감소시킬 수 있다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 실질적으로 강성의 접힘가능한 라이너는, 라이너 벽 두께와, 라이너에 사용된 재료 및 주름의 디자인에 따라 90% 이상의 분배도(dispensibility), 바람직하게는 97% 이상의 분배도, 그리고 특히 바람직하게는 99.9%까지의 분배도를 얻을 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 실질적으로 강성의 접힘가능한 라이너는, 강성의 접힘가능한 라이너 내에, 하나 이상의 "딱딱한 주름들" 및/또는 "예비 주름들" 또는 "2차 주름들"을 포함하는 주름패턴들을 구비하도록 구성될 수 있다. 그러한 라이너들은 몇몇 실시예들에서, 예컨대 라이너들이, 오버팩 자체의 직경과 비교하여 비교적 작은 직경으로 된 개구부를 가질 수 있는 오버팩으로 삽입되거나 또는 그로부터 제거되도록 하는 비교적 작은 원주영역으로 실질적으로 균일하게 접혀지는 것을 허용하도록 형성될 수 있다. 도 16에 도시된 바와 같이, 산업분야에서 이미 사용되고 있는 공지된 오버팩과 대체로 유사한 오버팩(1600)은, 오버팩(1600)의 보다 큰 직경에 비해 작은 개구부(1602)를 가질 수 있다. 본 실시예들의 강성의 접힘가능한 라이너를 사용하는 것은, 몇 가지 이유들 때문에 종래의 가요성 라이너들에 비해 유리할 것이다. 예컨대 종래의 가요성 라이너들은, 라이너가 배송하는 동안에 움직이기 때문에 핀 홀 또는 용접 균열의 형성이 쉬울 수 있다. 트럭, 열차 또는 다른 운송수단이 움직임에 따라 오버팩 내의 종래의 가요성 라이너들도 또한 움직일 수 있다. 라이너가 더 많이 움직일수록, 라이너에 작은 구멍들이 생길 위험성이 더 커진다. 종래의 가요성 라이너들보다 더 튼튼한 재료로 만들어진 강성의 접힘가능한 라이너의 사용은, 배송하는 동안에 용접 균열 또는 핀 홀의 발생할 위험성을 크게 감소시킬 수 있다. 종래의 가요성 라이너들은 또한, 충전될 때 라이너에 지지될 수 있는 재료의 양을 제한하거나 또는 라이너 내에 갇힌 가스의 체적을 증가시키고 또 완전한 분배 작동을 어렵거나 불가능하게 할 수 있는 주름(crease)들을 형성하는 약점을 가질 수 있다. 종래의 가요성 라이너에서 그러한 주름들은, 배송하는 동안에 주름들에 걸리는 응력이 주름없는 영역들에 비하여 증가할 수 있기 때문에 용접 균열 및/또는 핀 홀이 발생할 가능성에 기여할 수 있고, 이는 라이너에서 주름 지점들에 작은 균열이 생길 수 있다. 본 발명의 몇몇 실시예들의 강성의 접힘가능한 라이너들은, 그러한 주름들을 생성하지 않고, 대신에 라이너의 접힘 라인들을 따라 사전결정된 체적으로 팽창할 수 있고, 그래서 재료를 저장하기 위하여 보다 크고 많은 안정된 체적을 허용한다. 주름이 없는 것은 또한 라이너에 높은 응력 영역들을 제거한다. 종래의 가요성 라이너에 비하여 오버팩(1600)과 함께 사용된 본 발명의 여러 실시예들의 또다른 이점은, 강성의 접힘가능한 라이너들이 종래의 가요성 라이너들보다 오버팩(1600)으로부터 제거하기 더 쉬울 수 있다는 것이다. 종래의 가요성 라이너가 오버팩의 개구부(1602)를 통해 오버팩(1600)으로부터 제거될 때, 라이너의 상부가, 라이너 재료의 상당한 부분을 또한 포함하는 라이너의 바닥에 도달하기 어렵게 되면서 오버팩(1600)의 비교적 작은 개구부(1602)로부터 개구부(1602)를 통해 당겨지기 때문에 상당한 양의 미분배된 내용물들이 라이너의 바닥에 쌓일 수 있다. 그러나, 본 실시예들은, 라이너가 개구부(1602)를 통하여 당겨짐에 따라, 증가한 분배도와 함께 라이너의 바닥에 여분의 재료의 축적을 실질적으로 감소 또는 제거할 수 있는 라이너 접힘 라인(이하에서 보다 상세히 기재됨)에 의하여 정해진 미리 형성된 형상으로 접혀질 수 있다. 따라서, 오버팩(1600)으로부터 빈 라이너를 제거하는 것이 대체로 용이해질 수 있다.
도 17a는 사전결정된 주름들을 갖는 라이너(1700)의 일 실시예의 단면도를 도시하고, 라이너(1700)는 접혀진 상태이다. 이 실시예에서, 라이너(1700)는 4개의 아암 디자인을 갖는바, 이는 단부에서 볼 때, 접혀진 상태에서 라이너(1700)가 4개의 아암(1702)들을 갖는 것을 의미한다. 각 아암(1702)은, 몇몇 실시예들에서 대체로 동일한 비율과 치수들을 가질 수 있다. 다른 실시예들에서, 아암들은 다른 또는 변하는 치수들을 가질 수 있다. 본 실시예의 라이너는 침지 튜브없이 사용될 수 있다. 다른 실시예들에서, 라이너는 침지 튜브를 포함할 수 있다. 도 17b에 도시된 바와 같이, 라이너(1700)는, 몸체(1712)와, 부품(fitment: 1724)을 포함하는 부품 단부(1720), 라이너가 오버팩에 삽입될 때 오버팩 용기의 바닥과 접촉하는 안착 단부(1716), 부품 단부에 가장 가까운 몸체를 부품 단부(1720)에 연결하는 천이 영역(1724), 및 안착 단부에 가까운 몸체를 안착 단부(1716)에 연결하는 천이 영역(1726)을 포함할 수 있다. 도시된 바와 같이, 모든 주름들은, 라이너(1710) 자체가 수직으로 향하게 될 때, 실질적으로 수직으로 향하게 될 수 있다. 수직인 접힘 라인들은, 라이너의 내용물에 존재할 수 있는 임의의 기포들이 더 쉽게 배출되거나 제거되도록 해주는바, 왜냐하면 기포들은 접힘 라인들을 따라 라이너(1710)의 상부까지 수직으로 이동하는 경향이 있기 때문이다.
4개의 아암 디자인을 갖는 라이너의 몸체는, 일반적으로 8개의 주름들을 갖게 만들어질 수 있다. 도 17a를 다시 참조하여 잘 알 수 있듯이, 8개의 수직 주름(1704)들은, 라이너가 접혀진 상태일 때 라이너의 단부로부터 보면 대체로 4개 아암을 가진 별과 같은 형상을 이루도록 라이너의 일단으로부터 라이너의 타단으로 뻗을 수 있다. 이 실시예가 기재되고 또 4개 아암 디자인을 참조하여 도시되었지만, 본 발명은 또한 3개 아암, 5개 아암, 6개 아암, 및 다른 개수의 아암 디자인들을 갖는 라이너들의 실시예들을 포함할 수 있다.
도 17b를 다시 참조하면, 부품 단부(1720)상에 위치된 부품(1724)은 라이너(1710)와 일체로 될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 부품(1724)은 더 두껍게 구성될 수 있고, 또 몇몇 실시예들에서 라이너의 나머지를 구성하는 재료보다 더 강한 재료로 구성될 수 있다. 부품은, 본 발명의 다른 부분들에 상세히 기재된 바와 같이, 커넥터 및/또는 캡이 폐쇄 및/또는 분배 작동을 위하여 라이너/오버팩에 부착될 수 있도록 오버팩(1600)의 개구부(1602)와 결합하게 구성될 수 있다.
라이너(1710)의 안착 단부(1716)는, 라이너가 가능한 한 많은 내용물을 고정지지하고 또 공간 낭비를 피하기 위하여 충전될 때 일반적으로 팽창할 수 있다. 마찬가지로, 라이너(1710)의 안착 단부(1716)는 일반적으로, 오버팩으로부터 라이너의 용이한 제거를 보장하기 위하여 또 거의 모든 재료가 라이너(1710)로부터 분배될 수 있도록 보장하기 위하여, 라이너가 접혀지게 되면 그 접힘 라인들을 따라 실질적으로 정확하게 접혀질 수 있다.
도 18에 도시된 바와 같이, 주름들을 갖는 라이너(1802)의 몇몇 실시예들에서, 라이너의 몸체(1810)와 라이너의 안착 단부(1808)사이의 천이 영역(1804) 주위에 하나 이상의 반전 지점(inversion point)(1806)들이 만들어 질 수 있다. 이러한 반전 지점(1806)들은 바람직하지 않을 수 있는바, 왜냐하면 이들은 라이너의 분배 및/또는 접힘을 어렵게 만드는 방식으로 바깥으로 좌굴되거나, 또는 라이너를 재료로 완전히 채우도록 실질적으로 완전히 팽창하기 어렵게 만드는 방식으로 안쪽으로 좌굴되는 영역들이 되기 때문이다.
몇몇 실시예들에서, 반점 지점들은 라이너의 적절한 지점들에 2차 주름들을 포함함으로써 제한되거나 또는 대체로 제거될 수 있다. 예컨대 도 19a 및 도 19b에 도시된 바와 같이, 라이너의 천이 영역을 통하여 라이너(1906)의 몸체로부터 라이너(1900)의 안착 단부의 정점(1908)까지 도시된 바와 같이 연장할 수 있는 제 2 주름 또는 예비주름(1904)이 라이너에 포함될 수 있다. 이러한 제 2 주름 또는 예비주름(1904)들은 도 18에 도시된 것과 같은 반전 지점들을 회피하는 것을 도와줄 수 있다. 도 19b에 가장 잘 도시된 바와 같이, 제 2 주름 또는 예비주름(1904)에 의하여 안내된 방식으로 팽창하고 접혀지는 라이너의 성향은, 반전 지점들이 형성되는 것을 방지할 것이다.
마찬가지로, 추가적인 수직 2차 접힘 라인들이 라이너에 포함될 수 있고, 이는 접혀지고 또 오버팩의 개구부로 삽입되어 그로부터 빠져나올 때 라이너의 원주영역을 더 감소시킬 수 있다. 이는 개구부(2008)로 삽입되거나 또는 그로부터 빠져나오는 라이너를 도시하는 도 20에서 볼 수 있다. 도시된 실시예에서, 2차 주름(2006)들은 아암(2010)들 상에서 약 중간에 위치되고, 이는 라이너(2000)의 아암(2010)들이, 2차 주름(2006)이 없을 때보다 더 적은 원주영역을 차지하도록 한다. 그러나, 2차 주름(2006)은 아암(2010)들 상에서 임의의 적합한 위치에 위치될 수 있음을 알 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 도 21의 (A)에 도시된 바와 같이, 라이너(2102)의 안착 단부(2106)에 형성된 주름들에 의하여 생성되는 라이너(2102)의 코너(2104)들은 완전히 팽창하지 못할 수 있고, 그리하여 라이너(2102)에 함유될 수 있는 재료의 양을 제한한다. 상기에서 논의된 바와 같이, 라이너가 가능한 한 많은 액체를 보지하도록 안착 단부가 가능한 한 많이 팽창하도록 하는 것이 바람직할 수 있다. 도 21의 (B)에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 라이너(2102)의 안착 단부(2124)는 보다 완전히 팽창할 수 있다. 이는 예컨대 천이 각도(2128)가 35°와 55°, 예컨대 바람직하게는 45°인 일 실시예에서 이루어질 수 있다. 천이 각도(2128)는, 라이너(2122)의 몸체(2130)의 대체로 수직인 라인들 및 주름들과 안착 단부(2124)의 정점(2136)사이에 형성된 각도일 수 있다. 일 실시예에서 바람직하게 약 45°인 천이 각도는, 도 21의 (B)에 도시된 바와 같이, 그 각도에서 안착 단부(2124)가 보다 완전히 팽창할 수 있는 다소 "매력적인" 각도일 수 있다. 그러나, 바람직하게 약 45°보다 더 크거나 또는 작은 천이 각도들은 본 발명의 사상 및 범위 내에 속하는 것을 알 수 있다.
도 22a에 도시된 바와 같이, 몇몇 실시예들에서, 접혀진 상태인 라이너(2200)의 안착 단부(2204)는 라이너(2200)의 몸체 내에서 접혀질 수 있다. 안착 단부(2204)는, 라이너의 몸체의 단부와 라이너의 안착 단부의 정점 사이의 높이가 비교적 짧을 때 그렇게 될 경향일 수 있다. 그러한 라이너는, 라이너가 충전될 때 라이너의 높이를 유리하게 감소시킬 수 있다. 도 22b에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 다른 라이너(2200)는 팽창상태에서 일반적으로 완전히 팽창하는 안착 단부(2204)를 갖출 수 있다.
오버팩과 사용할 때, 라이너가 접혀진 상태이면 라이너는, 오버팩 개구부를 통해 오버팩 내부로 삽입될 수 있다. 일단 라이너가 오버팩 내에 위치되면, 라이너는, 오버팩의 외부에 남아서 오버팩 개구부와 결합할 수 있는 라이너 부품(fitment)을 통하여 원하는 물질로 충전될 수 있다. 충전에 따라 라이너가 팽창되면, 라이너는, 실질적으로 오버팩의 내부 형상에 부합할 수 있는 대체로 실린더와 비슷하게 될 수 있다. 라이너의 내용물들이 제거된 후, 라이너의 부품에 의해 라이너를 당겨줌으로써 오버팩의 개구부를 통하여 라이너가 비교적 쉽게 제거될 수 있다. 오버팩의 개구부를 통해 당겨질 때 라이너에 가해지는 압력은, 일반적으로 라이너의 접힘 라인들을 따라 라이너를 접힘 상태로 복귀시킬 수 있다. 이러한 실시예들의 라이너들과 같은 강성의 라이너들은 자신의 접힘 패턴들을 기억할 수 있고, 또 그들이 접혀질 때 벨로우즈와 유사하게 접힘 라인들을 따라 접혀지는 경향을 가질 수 있다.
주름을 포함하는 라이너의 실시예들은, 블로우 몰딩 용접 또는 기타 적합한 방법에 의하여 만들어질 수 있다. 라이너의 주름들은, 라이너가 아주 낮은 압력 예컨대 어떤 경우들에서는 약 3psi까지의 압력에서 공기가 빠지도록 하는 힌지와 같은 역할을 할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 이러한 라이너들은 약 99.95%까지의 분배도를 가질 수 있다.
본 발명의 라이너는 일체형 부품으로 제조될 수 있어, 라이너에 용접부 및 이음부들 및 이들 용접부 및 이음부들과 관련된 문제들을 제거할 수 있다. 예컨대 용접부 및 이음부들은 제조 공정을 복잡하게 하고 또 라이너를 취약하게 할 수 있다. 또한, 그렇지 않으면 어떤 라이너들에 사용하기에 바람직한 어떤 재료들은 용접하기에 쉽지 않다.
라이너는, 압출 블로우 몰딩, 사출 블로우 몰딩, 사출 스트레치 블로우 몰딩 등과 같은 어떤 적합한 제조 공정을 사용하여 제조될 수 있다. 사출 블로우 몰딩 또는 사출 스트레치 블로우 몰딩을 이용한 제조 공정은, 다른 제조 공정보다 라이너가 더 정확한 형상을 갖도록 할 수 있다. 사출 스트레치 블로우 몰딩을 이용하여 라이너를 제조하기 위한 일 실시예가 도 23a 내지 도 23e에 도시된다. 라이너를 제조하기 위한 예시적인 실시예의 모든 단계들이 필요하지는 않고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어남이 없이 몇몇 단계들은 제거되거나 또는 추가적인 단계들이 추가될 수 있음을 알 수 있다. 도 23a에 도시된 바와 같이, 방법은, 에비성형체(preform) 몰드 다이(2354)의 사출 공동(cavity: 2352)내에 중합체의 용융된 폼(2350)을 주입함으로써 라이너 예비성형체를 성형하는 것을 포함한다. 몰드 온도와 몰드 내에서 시간은 라이너 예비성형체를 제조하기 위하여 선정된 재료 또는 재료들에 의존할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 다중(multiple) 층들을 갖는 예비성형체를 형성하기 위하여 다중 사출기술이 사용될 수 있다. 사출 공동(2352)은, 일체로 된 부품 포트(2358)를 갖는 라이너 예비성형체(2356)(도 23b)에 대응하는 형상을 가질 수 있다. 중합체는 고화하고, 그 결과인 라이너 예비성형체(2356)는 예비성형체 몰드 다이(2354)로부터 제거될 수 있다. 변형 실시예에서, 다중 층 예비성형체를 포함하는 미리 제조된 예비성형체는, 본 발명의 예비성형체(2356)를 위하여 사용될 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 도 23c에 도시된 바와 같이, 라이너 예비성형체(2356)는, 스트레치 블로우 몰딩하기 전에 이 라이너 예비성형체(2356)를 조절(condition)하기 위하여 세척되고 또 가열될 수 있다. 다음, 도 23d에 도시된 바와 같이, 라이너 예비성형체(2356)는, 원하는 완성된 라이너와 실질적으로 반대 형상을 갖는 라이너 몰드(2360)내에 삽입될 수 있다. 그런 다음 라이너 예비성형체(2356)는, 도 23e에 도시된 바와 같이, 일체로 된 부품 포트(2358)를 갖는 라이너를 형성하기 위하여 라이너 몰드(2360)의 형상으로 공기취입되거나 또는 늘어나고 공기취입된다. 블로우 몰딩의 온도와 압력뿐만 아니라 블로우 몰딩 공기의 속도는, 라이너 예비성형체(2356)를 제조하기 위하여 선정된 재료에 의존할 수 있다.
일단 라이너 몰드(2360)의 형상으로 취입되거나 또는 늘어나고 공기취입되면, 라이너는 고화하고 또 라이너 몰드(2360)로부터 제거될 수 있다. 라이너는 임의의 적합한 방법에 의하여 라이너 몰드(2360)로부터 제거될 수 있다.
사용시, 라이너는 산, 용제, 염기, 감광제, 도판트, 무기성, 유기성, 금속-유기성 및 생물학적 용액, 약품 및 방사능 화학물질들과 같은 초순수 액체들로 충전되거나 또는 함유할 수 있다. 또한, 라이너는, 소프트 드링크, 식용유, 농업용 화학물질, 건강 및 구강위생 제품 및 욕실 제품 등과 같은, 그러나 이에 한정되지 않는 기타 제품들로써 채워질 수 있다. 내용물들은 원한다면 압력 하에서 밀봉될 수 있다. 라이너의 내용물들을 분배하기를 원한다면, 내용물들은 라이너의 마우스부로부터 제거될 수 있다. 본 발명의 각 실시예들은 압력 분배 또는 펌프 분배에 의하여 분배될 수 있다. 압력 분배 또는 펌프 분배 적용들 모두에서, 라이너는 내용물이 고갈됨에 따라 접혀질 수 있다. 몇몇 경우들에서, 본 발명의 라이너들의 실시예들은, 약 100psi 이하, 더 바람직하게는 50psi 이하, 그리고 보다 더 바람직하게는 20psi 이하의 압력에서 분배될 수 있고, 몇몇 경우들에서, 몇몇 실시예들의 라이너들의 내용물들은 본 발명에 기재된 바와 같이 상당히 낮은 압력들에서 분배될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 여기에 기재된 잠재적으로 자체 지지된 라이너의 각 실시예들은 오버팩 없이 배송될 수 있고, 그런 다음 라이너의 내용물들을 분배하기 위하여 수령하는 시설에서 압력 용기 내에 위치될 수 있다. 분배 작동을 돕기 위하여, 본 발명의 임의의 라이너들은 침지 튜브를 갖는 실시예들을 포함할 수 있다. 다른 실시예들에서, 본 발명의 라이너들은 침지 튜브를 갖지 않을 수 있다.
라이너에 저장된 액체를 분배하기 위한 일 실시예에서, 본 발명의 라이너는 분배 용기, 예컨대 도 24a에 도시된 캐니스터(canister: 2400)와 같은 압력 용기에 위치될 수 있다. 특히, 가스 입구(2404)가, 라이너를 접기 위하여 가스를 캐니스터 내부로 도입하고 또 액체 출구(2402)를 통하여 캐니스터(2400) 내부의 라이너에 저장된 액체를 압력 분배하기 위하여 가스 공급원(2408)에 작동적으로 결합할 수 있다. 캐니스터(2400)는 또한 유입되는 가스 및 배출되는 액체를 제어하기 위하여 제어 부품(2406)들을 포함할 수 있다. 라이너로부터 액체 분배를 제어하기 위하여, 제어기(2410)가 제어 부품(2406)들에 작동적으로 결합할 수 있다.
일반적으로, 출구 액체 압력은 입구 가스 압력의 함수일 수 있다. 대체로 입구 가스 압력이 일정하게 유지되면, 분배 공정에서 출구 액체 압력도 또한 일반적으로 일정하지만, 용기가 거의 비워짐에 따라 분배 작동의 말기 가까이에서 감소한다. 라이너로부터 유체의 그러한 분배를 제어하기 위한 수단이 예컨대, 미국 특허 제7,172,096호(등록일: 2007.02.06 - 명칭: 액체 분배 시스템)와 PCT 출원번호 제PCT/US07/70911호(국제출원일: 2007.06.11, 명칭: 가스 제거를 포함하는 액체 분배 시스템)에 기재되고, 이들 각각은 그 전체로서 참조하여 여기에 통합된다.
PCT 출원번호 제PCT/US07/70911호에 상세히 추가로 기재되듯이, 입구 가스 압력이 대체로 일정하게 유지된 실시예들에서, 출구 액체 압력이 모니터될 수 있다. 용기 또는 라이너가 거의 비워짐에 따라, 출구 액체 압력은 감소 또는 저하(droop)한다. 출구 액체 압력에서 그러한 감소 또는 저하를 검출 또는 감지하는 것은, 용기가 거의 고갈되었다는 표시로서 사용될 수 있고, 그리하여 고갈 검출(droop empty detect)이라는 것을 제공한다.
그러나 몇몇 실시예들에서, 전체 분배 공정을 통하여 출구 액체 압력이 실질적으로 일정하게 유지되도록 제어하는 것이 바람직하다. 몇몇 실시예들에서, 출구 액체 압력을 실질적으로 일정하게 유지하기 위하여, 입구 가스 압력과 출구 액체 압력은 모니터될 수 있고, 또 입구 가스 압력은 출구 액체 압력을 일정하게 유지하기 위하여 제어되고 및/또는 배출될 수 있다. 예컨대, 라이너가 거의 고갈된 때를 제외하고, 비교적 완전한 라이너의 속성으로 인하여 분배 공정 동안에 비교적 낮은 입구 가스 압력이 요구된다. 라이너가 비워짐에 따라, 일정한 출구압력에서 액체를 더 분배하기 위하여 일반적으로 보다 높은 입구 가스 압력이 요구된다. 따라서, 라이너가 완전히 분배됨에 따라 입구 가스 압력이 증가하는 것을 나타내는 도 24b에 도시된 바와 같이, 액체 분배 압력은, 입구 가스 압력을 제어함으로써 분배 공정을 통하여 실질적으로 일정하게 유지될 수 있다.
분배 공정의 어떤 지점에서, 라이너를 비우기 위하여 필요한 입구 가스 압력의 양은 도 24b의 그래프(2480)에 도시된 바와 같이 신속하게 비교적 높아질 수 있다. 몇몇 실시들에서, 분배 공정을 통하여 입구 가스 압력의 상승을 모니터링하는 것은 고갈 검출(empty detect)기구를 제공하기 위하여 사용될 수 있다. 예컨대, 일 실시예에서, 입구 가스 압력은 모니터될 수 있고, 또 입구 가스 압력이 일정한 수준에 도달한 때, 라이너가 비워졌고 또 분배 공정이 완성된 것으로 결정될 수 있다. 이러한 고갈 검출 기구는 시간과 에너지 및 결과적으로 비용을 절감하는 것을 도울 수 있다.
몇몇 경우에서, 상당한 양의 내용물(19리터 이상과 같은)을 저장하는, 상기에서 설명된 바와 같은 금속제 접힘가능한 라이너를 포함한 라이너의 크기 및 관련된 무게는, 하나 또는 두 사람이 충전된 라이너를 표준의 압력 분배 용기 속으로 들어올리는 것을 어렵게 할 수 있다. 따라서 몇몇 실시예들에서, 라이너를 압력 분배 용기 내에 위치시키는 것을 대체로 더 쉽게 하기 위하여, 도 25에 도시된 바와 같이, 강성의 접힘가능한 라이너는 실질적으로 수평으로 위치된 압력 용기 내에 압력 분배를 위하여 적재(load)할 수 있다. 수평으로 위치된 압력 용기(2504) 내에 라이너(2502)를 적재하는 것은, 약 19리터 이상의 재료를 보지하는 라이너들을 위하여 특히 유리할 수 있다.
일반적으로, 적재 시스템은 수평으로 위치된 압력 용기(2504)와, 운반 카트(2506) 및 라이너(2502)를 포함할 수 있다. 수평으로 위치된 압력 용기(2504)는, 수평으로 위치될 수 있는 주문형 또는 표준형 압력 용기일 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 수평 압력 용기는 운반 카트(2506)의 높이에 대체로 적합한 높이에서 테이블, 받침대(cradle) 또는 다른 표면 위에 지지될 수 있다. 또다른 실시예들에서, 압력 용기(2504)는, 운반 카트(2506) 상에 위치되거나 또는 위치되지 않은 라이너(2502)에 더 가까이 테이블, 받침대 등 위에 위치된 압력 용기를 사용자가 쉽게 이동시키도록 하기 위하여 바닥면에 부착된 휠 또는 롤러들을 갖는 테이블, 받침대 또는 다른 표면 위에 위치될 수 있다. 다른 실시예들에서, 압력 용기 자체는, 압력 용기(2504)가 수평위치에서 쉽게 움직이도록 하기 위하여 그에 분리가능하게 또는 고정되게 부착된 휠 또는 롤러들을 가질 수 있다. 몇몇 경우들에서, 부착된 휠들은, 대체로 지면에 대하여 적합한 높이, 즉 운반 카트의 높이 보다 대체로 동일한 높이 또는 약간 더 큰 높이로 압력 용기를 들어올릴 수 있다. 압력 용기를 고정지지하기 위하여 압력 용기에 또는, 테이블 또는 받침대에 부착될 수 있는 휠 또는 롤러들의 개수는, 하나의 휠 또는 롤러로부터 임의의 적합한 개수의 휠 또는 롤러들로 변할 수 있다. 휠들은, 예컨대 고무, 플라스틱, 금속, 또는 임의의 적합한 재료 또는 재료들의 조합들과 같은 임의의 공지된 적합한 재료로 구성될 수 있다. 게다가, 수평으로 위치된 압력 용기가 휠 또는 롤러들을 갖는 실시예들에서, 압력 용기는 일단 압력 용기가 원하는 위치로 이동하도록 휠 브레이크 또는 브레이크들 또는 스토퍼들을 또한 포함할 수 있고, 압력 용기는 그 위치에 대체로 안전하고 안정되게 유지될 수 있다. 이는 라이너를 용기 내에 적재하는 공정 동안에 특히 중요할 수 있다. 그러한 실시예들에서, 압력 용기 상에 위치된 하나 또는 임의의 적합한 개수의 브레이크들이 있을 수 있다. 마찬가지로, 압력 용기를 고정지지하기 위하여 테이블 또는 받침대의 하부에 휠 브레이크 또는 브레이크들이 추가될 수 있다.
몇몇 실시예들에서 운반 카트(2506)는 라이너 운반 표면(2510)과 휠 또는 롤러(2508)들을 포함할 수 있다. 운반 표면(2510) 자체는 금속, 플라스틱, 고무, 유리 또는 임의의 다른 적합한 재료, 또는 재료들의 조합들로 구성될 수 있다. 운반 표면(2510)은, 운반 카트(2506)가 움직일 때, 라이너가 제 위치에 남겨질 수 있도록 몇몇 실시예들에서 천으로 짜일 수 있다. 천으로 짜는 것은 또한 압력 용기 내부와의 접촉면적을 최소화하는 것을 도울 수 있고, 이는 라이너를 압력 용기 내로 적재하는 사용자의 능력을 제한할 수 있다. 몇몇 실시예들에서 예컨대, 운반 카트의 표면은, 운반 도중에 라이너(2502)를 고정하는 것을 도울 수 있는 부드러운 그립(grip)으로서 역할하도록 그 위에 작은 융기된 원들을 가질 수 있다. 예컨대 불규칙 패턴을 포함하는, 임의의 기하학적 형상 또는 패턴을 포함하는, 임의 타입의 천(texture)이 운반 카트의 표면에 적용될 수 있음을 알 수 있다. 천으로 짜인 표면을 포함하는 몇몇 실시예들에서, 천으로 짜는 것은, 압력 용기(2504)내에 라이너(2502)를 적재하기 위하여 운반 카트의 표면(2510)의 수직거리를 따라 사용자가 라이너를 비교적 쉽게 움직이거나 또는 슬라이딩시키는 것을 그렇게 크게 방해하지 않도록 할 수 있다. 지지 표면은 브래킷, 지지대, 이동가능한 레일들 등을 포함할 수 있다.
다른 실시예들에서, 운반 표면(2510)은, 운반 표면을 가로질러 라이너(2502)의 슬라이딩성을 향상시키도록 구성될 수 있다. 예컨대, 표면은 매끄럽고 부드럽게 되도록 구성될 수 있다. 그러한 실시예들에서, 운반 카트는, 운반 카트(2506)의 적어도 한쪽 단부에 분리가능하게 또는 이동가능하게 고정될 수 있는 적어도 하나의 오목부(lip) 또는 자물쇠(lock)를 포함할 수 있다. 적어도 하나의 오목부 또는 자물쇠는, 운반 카트가 이동중일 때 라이너(2502)가 운반 카트(2506)로부터 미끄러지는 것을 방지할 수 있다.
라이너 운반 표면(2510)은 일반적으로, 여기에 기재된 라이너들과 같은 강성의 접힘가능한 라이너(2502)를 운반 표면(2510)이 쉽게 수용할 수 있는 형태로 될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 운반 표면(2510)은 표면의 수평방향 거리를 가로질러 대체로 굴곡질 수 있고, 그리하여 실질적으로 라운딩된 라이너가 그 위에 견고하게 위치되는 받침대 같은 표면을 생성한다. 운반 표면의 굴곡 정도는 다른 크기의 라이너들을 수용하기 위하여 변할 수 있다. 다른 실시예들에서, 굴곡 정도는 대부분 크기의 라이너들이 운반 카트(2506) 위에 대체로 안전하게 또 견고하게 위치되도록 할 수 있다. 다른 실시예들에서, 운반 표면(2510)은 특정한 형상의 라이너에 대체로 꼭 맞도록 주문형일 수 있다. 또다른 실시예들에서, 운반 표면(2510)은, 운반 카트(2504) 상에 라이너(2502)를 견고하고 안전하게 위치되도록 하기 위하여 범퍼로서 작용할 수 있는 운반 표면(2510)의 각 측면들의 수직거리를 따라 위치된 비교적 좁은 상승된 표면들을 갖추고서 실질적으로 평탄할 수 있다. 상승된 표면들, 범퍼들, 또는 레일들은 고무, 플라스틱, 또는 임의의 기타 적합한 재료 또는 재료들의 조합으로 구성될 수 있다.
운반 카트는 몇몇 실시예들에서, 운반 카트의 대체로 용이한 이동을 허용하도록 휠(2508)들을 갖출 수 있다. 운반 카트(2506)는 임의의 적합한 개수의 휠, 예컨대 3개 이상의 휠들을 가질 수 있다. 휠들은 예컨대 고무, 플라스틱, 금속, 또는 임의의 기타 적합한 재료 또는 재료들의 조합과 같은 임의의 공지된 적합한 재료로 구성될 수 있다.
사용시에, 라이너(2502)는 운반 카트 상에 적재될 수 있고, 또는 변형예로 라이너가 목적지에 도착한 때에 라이너(2502)는 수작업 또는 자동화로 운반 카트 상에 위치될 수 있다. 일단 라이너(2502)가 운반 카트(2506) 상에 위치되면, 운반 카트 상의 롤러(2508)들은 라이너를 갖춘 카트가, 라이너(2502)의 크기 또는 무게에 무관하게 비교적 용이하게 운반되도록 해줄 수 있다. 운반 카트(2506)는 라이너(2502)를 수평으로 위치된 압력 용기로 운반하기 위하여 사용될 수 있다. 변형예로, 이동가능한 압력 용기를 갖는 실시예들에서, 압력 용기는 운반 카트로 운반될 수 있다. 적재된 라이너를 갖춘 운반 카트는, 라이너가 운반 카트(2506)의 운반 표면(2510)을 따라 슬라이딩되어 분배 작동을 위하여 압력 용기(2504)내로 진입하도록, 압력 용기와 일반적으로 단부와 단부를 이어서 위치될 수 있다.
도 26a에 도시된 바와 같은 일 실시예에서, 라이너(2600)는 일반적으로 유리 병들과 함께 사용되는 타입의 캡(2606)을 포함할 수 있고, 본 발명의 몇몇 실시예들이 그에 대한 변형예가 될 수 있다. 라이너(2600)의 마우스부는 나사가 형성될 수 있고, 또는 그렇지 않으면 기존의 유리병의 캡들과 적합하도록 구성될 수 있다. 캡(2606)은, 라이너(2600)를 충전한 후, 그러나 내용물이 분배되기 전에는 라이너(2600) 상에 고정될 수 있다. 예컨대 캡(2606)은, 라이너(2600)의 저장 및 배송하는 동안에 라이너(2600) 상에 고정될 수 있다. 다른 실시예에서, 라이너(2600)는, 도 26b에 도시되고 또 미국 특허출원 제61/299,427호(출원일: 2010.01.29, 명칭: 분배 용기들을 위한 폐쇄 부재/커넥터)에 기재된 바와 같은, 일반적으로 유리병들과 함께 사용되는 타입의 커넥터(2620)를 포함할 수 있고, 상기 특허출원의 내용들은 그 전체로서 참조하여 여기에 통합된다. 라이너(2600)가, 라이너(2600)의 커넥터(2620)와 같은 기존의 유리병 설비와 적합할 수 있다는 사실에 추가하여, 앞서 논의된 모든 이유들 때문에 라이너(2600)는 유리병의 대체용으로 유리할 수 있다. 커넥터(2620)는 또한 몇몇 실시예들에서, 여기에 기재된 라이너들의 임의의 다른 실시예들에 사용될 수 있다.
도 26c 및 도 26d에 도시된 또다른 실시예에서, 라이너(2630)는 연결오류 방지 커넥터(2650)뿐만 아니라 연결오류 방지 폐쇄 부재(2640)를 포함할 수 있다. 연결오류 방지 폐쇄 부재(2640)와 연결오류 방지 커넥터(2650)는, 몇몇 실시예들에서, 미국 특허출원 제11/915,996호(출원일: 2006.06.05, 명칭: 유체 저장 및 분배 시스템과 고정)에 기재된 바와 같은 NOWPak？ 분배 시스템과 적합하도록 구성될 수 있고, 상기 특허출원의 내용들은 그 전체로서 참조하여 여기에 통합된다. 연결오류 방지 커넥터(2650)의 한 샘플은 커네티컷주 댄버리의 ATMI사의 것 또는 미국 특허출원 제60/813,083호(출원일: 2006.06.13); 미국 특허출원 제60/829,623호(출원일: 2006.10.16); 및 미국 특허출원 제60/887,194호(출원일: 2007.01.30)에 기재된 것들일 수 있다. 커넥터를 갖는 라이너의 다른 실시예는, 종종 "스터비 프로우브(stubby probe)"라고 불리우는, 용기 내부로 연장하는 침지 튜브를 갖지 않는 커넥터를 포함할 수 있다. 연결오류 방지 폐쇄 부재(2640)와 연결오류 방지 커넥터(2650)는, 몇몇 실시예들에서, 여기에 개시된 임의의 라이너들의 실시예들과 사용될 수 있다.
가요성의 보강된 그리고 보강되지 않은 라이너
위에서 언급한 바와 같이, 본 발명은 또한 가요성의 보강된 그리고 보강되지 않은 라이너에 관한 것으로, 이들은 크기를 정할 수 있고, 또 200리터 이상까지 저장하는 데 사용될 수 있다. 따라서, 라이너는, 예컨대 평판 디스플레이 산업에 사용되는 고순도 액체들의 저장용으로 적합할 수 있다.
도 27a는 본 발명의 보강된(gusseted) 라이너의 일 실시예의 단면도를 나타낸다. 라이너(2700)의 단면형상은 한정적이지 않고 임의의 적합한 단면형상이 사용될 수 있다. 그러나, 일반적으로 라이너(2700)는, 접혀진 보강된 에지(2720)로써 실질적으로 평평하게 접힐 수 있고, 그와 같은 것이 여기에서는 2차원("2D") 보강된 라이너라고 칭해질 수 있다. 여기서 사용된 "2차원"이란 용어는 본 발명의 보강된 라이너의 여러 실시예들의 이해를 돕기 위한 것이고 한정적인 것을 뜻하지는 않는다. 몇몇 실시예들에서, 라이너는 병 형상과 같은 비교적 단순한 형상인 베개(pillow) 타입 라이너, 또는 2개 이상의 패널로 구성된 베개 형상 등일 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 후술하는 바와 같이, 2개의 패널들은 보강함이 없이 실질적으로 그들 전체 둘레를 따라 용접될 수 있다. 또다른 실시예들에서, 베개타입 라이너는, 추가적인 패널 또는 패널들이 보강된 패널들인 2개 이상의 패널들을 가질 수 있다. 다른 실시예들에서, 라이너는, 실린더, 입방체, 구 또는 임의의 다른 형상과 같은 다른 형상들을 형성하는 3개 이상의 패널들로 구성될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 이러한 타입의 라이너들은 보강된 패널들을 포함할 수 있는 반면에, 다른 실시예들에서는 이러한 타입의 라이너들은 보강되지 않을 수 있다. 도 27a에 도시된 실시예에서, 보강된 에지(2720)는, 라이너(2700)가 액체로 충전될 때 그 접혀진 실질적으로 평평한 상태로부터 팽창할 수 있고(도 27b), 그리하여 라이너(2700)가 대체로 3차원("3D") 형상으로 팽창한다. 여기서 사용된 "3차원"이란 용어는 본 발명의 보강된 라이너의 여러 실시예들의 이해를 돕기 위한 것이고 한정적인 것을 뜻하지는 않는다. 팽창된 3D 형상으로 될 때, 라이너(2700)는 실질적으로 접힘 또는 주름들이 없을 수 있다. 또한, 라이너(2700)는 독립하여 세워질 수 있다.
변형예들에서, 라이너(2700)는 보강되지 않을 수 있지만, 대신에 실질적으로 라운딩되거나, 반구형상 또는 다른 적합한 형상인 바닥을 가질 수 있다. 그러한 실시예들에서, 라이너(2700)는 독립하여 세워질 수 없고 오버팩 또는 외부 용기에 의하여 지지될 수 있다. 마찬가지로, 라이너(2700)는 도 27a 및 도 27b에 도시된 바와 같이 실질적으로 아무런 내부 수직조인트들이 없도록 구성될 수 있다. 오히려, 내부 코너들은 일반적으로 라운딩될 수 있다. 이러한 방식으로, 라이너(2700)는, 압력 분배 또는 펌프 분배에 따라 실질적으로 주름을 형성하지 않으면서 접혀질 수 있다. 그러한 구성은 주름 내에 갇힌 액체의 양을 감소 또는 최소화하는 것을 도울 수 있고, 또 라이너를 완전히 접히도록 하기 위하여 요구되는 압력 또는 진공의 양을 감소시킬 수 있다. 라이너(2700)의 형상은 접혀지는 동안에 라이너의 구겨짐을 또한 감소시킬 수 있는바, 이는 그렇지 않으면 주름 라인들에서 입자발생을 야기할 수 있고, 그리하여 라이너 내의 액체를 오염시킬 수 있다. 마찬가지로, 라이너(2700)의 구성은 기포들의 갇히는 지점들의 개수를 감소 또는 최소화할 수 있다.
또한, 라이너(2700)는 팽창된 3D 형상에서 실질적으로 접힘 또는 주름이 없기 때문에, 본 발명의 여러 실시예들의 추가적인 이점은 가변체적의 양의 감소를 포함한다. 즉, 라이너(2700)는 특정한 체적을 위해 설계될 수 있고, 또 실질적으로 강성의 라이너 벽(2702)에 거의 또는 실질적으로 주름들이 없기 때문에, 라이너(2700)가 특정한 체적으로 충전되면, 실질적으로 오버플로우가 발생하지 않는다. 앞서 언급된 바와 같이, 그러한 라이너(2700)에 저장된 액체들은 예컨대 약 2500달러/리터 이상으로 매우 고가일 수 있다. 그래서, 특히 많은 경우에서, 액체의 전체용기가 버려지기 때문에 오버플로우 양의 적은 감소라도 바람직할 수 있다. 그리하여, 오버플로우의 발생을 감소 또는 제거하는 것은 오버플로우 폐기물의 상당한 감소로 이어질 수 있다. 또한, 라이너 베이스의 용기 시스템들을 위한 종래의 라이너들은 크기가 증가하고, 주름들의 개수도 증가하며, 그에 따라 잠재적인 가변체적 및 오버플로우의 양을 증가시킨다. 따라서, 그러한 라이너(2700)들은 큰 크기, 예컨대 200리터 이상까지 정할 수 있고, 예컨대 약 17달러/리터인 훨씬 저렴한 액체들에 있어서 오버플로우 양의 감소는 의미가 있을 수 있다.
일 실시예에서, 보강된 에지(2720)는, 라이너(2700)가 액체로 채워져 3D 형상으로 팽창될 때 독립하여 세워질 수 있게 팽창할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 에지(2720)는 팽창하여 대체로 평평한 바닥을 형성할 수 있다. 다른 실시예들에서, 에지(2720)는 팽창하여 대체로 라운딩되거나 반구형상 바닥을 형성할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 액체로 충전되기 전에 라이너(2700)는 실질적으로 평평하게 접혀질 수 있기 때문에, 라이너(2700)는 오버팩 또는 외부 용기 내에 접혀지고 또 위치될 수 있고, 그 다음 오버팩 내에 위치되면서 액체로 충전되어 운반될 수 있다.
라이너(2700)는 라이너 벽(2702)과, 내부 공동(2704), 마우스부(27006), 및 용접부(2712)를 포함할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 라이너(2700)는 상기에서 기재된 재료들 또 PE의 임의의 다른 적합한 혼합물을 포함하여, 플라스틱, 나일론, EVOH, 폴리올레핀, 또는 다른 자연적인 또는 합성 중합체를 포함하는 하나 이상의 중합체들을 사용하여 제조될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 라이너(2700)는 다중 층들을 포함할 수 있다. 예컨대, 어떤 실시예들에서, 라이너(2700)는 내부 표면층, 코어층, 외부층 또는 임의의 적합한 개수의 층들을 가질 수 있다. 다중 층들은 하나 이상의 다른 중합체들 또는 다른 적합한 재료들을 포함할 수 있다. 예컨대, 내부 표면층은, 불소중합체(예를 들면, PCTFE, PTFE, PEP, PFA 등)를 사용하여 제조될 수 있고, 코어층은 나일론, EVOH, 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN), PCTFE 등과 같은 재료들을 사용하여 제조된 가스 차단층일 수 있다. 외부층은 또한 임의 종류의 적합한 재료들을 사용하여 제조될 수 있고, 또 내부 표면층과 코어층에 대하여 선택된 재료에 의존할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 본 발명의 라이너는 실질적으로 강성의 접힘가능한 라이너들에 대하여 상기에서 기재된 바와 같이, 차단 향상 코팅으로 코팅될 수 있다. 일 실시예에서 차단 향상 코팅은 도 2에 도시된 바와 같이 적용될 수 있고, 또 상기에서 상세히 기술되었다.
라이너 벽(2702)은 일반적으로 종래의 접힘가능한 라이너 베이스의 시스템들에서의 라이너들보다 더 두껍다. 라이너 벽(2702)의 증가한 두께는 라이너(2700)의 강성과 강도를 증가시킨다. 두께 때문에, 일 실시예에서, 라이너(2700)는 자유로이 세워질 수 있다. 그러나, 많은 실시예들에서, 라이너(2700)는 예컨대 200리터까지 일반적으로 크기가 클 것이고, 또 도 28a 및 도 28b에 도시된 바와 같이, 지지를 위하여 오버팩 또는 외부 용기 내에 위치될 것이다. 자유롭게 세워지도록 구성된 실시예들에서, 종래의 접힘가능한 라이너 베이스의 시스템들에서의 라이너들처럼 라이너의 지지를 위하여 외부 용기는 필요하지 않다. 따라서 몇몇 실시예들에서, 라이너(2700)는 독립적으로 세워지는 용기 시스템이 될 수 있다. 그러한 실시예들은 외부 용기들과 관련된 비용을 실질적으로 제거함으로써 용기 시스템의 전체 비용을 감소시킬 수 있다. 게다가, 몇몇 종래의 접힘가능한 라이너 베이스의 시스템들에서, 라이너와 외부 용기는 모두 대체로 재사용 가능하지 않고 폐기될 필요가 있다. 본 발명의 여러 실시예들에서, 외부 용기가 필요하지 않기 때문에, 단지 라이너만이 버려지게 되어 폐기물이 실질적으로 감소하거나 최소화될 수 있다. 일 실시예에서, 라이너 벽은 약 0.05㎜내지 약 3㎜의 두께, 바람직하게는 약 0.1㎜ 내지 약 1㎜의 두께, 더 바람직하게는 약 0.15㎜ 내지 약 0.6㎜의 두께로 될 수 있다. 그러나, 두께는, 라이너가 만들어지는 재료 뿐만 아니라 라이너의 체적에 따라 변할 수 있다. 일반적으로, 라이너(2700)는 핀 홀들의 발생을 실질적으로 감소 또는 제거하기에 충분한 두께일 수 있다. 마찬가지로, 라이너 벽(2702)이, 종래의 접힘가능한 라이너 베이스의 시스템들에서의 라이너들보다 더 두꺼울 수 있기 때문에, 라이너(2700)는 향상된 비침투성을 갖고, 이는 예컨대 라이너의 벽들을 통하여 내부 공동(2704)으로 가스의 유입을 피할 수 있다.
라이너(2700)는 그 외부 에지들을 따라 용접 라인(2712)들을 포함할 수 있다. 그러나, 종래의 접힘가능한 라이너 베이스의 시스템들과는 달리, 용접 라인(2712)들의 강도를 증가시키기 위하여 더 두껍고 또 더 견고할 수 있고, 용접부들에 균열 및 내부 공동(2704)내의 액체의 오염을 회피하는 것을 도울 수 있다.
라이너 마우스부(2706)는 일반적으로 강성이 있고, 또 몇몇 실시예들에서, 라이너 벽(2702)보다 더 강성이 있을 수 있다. 마우스부(2706)는 나사가 형성되거나 또는 나사가 형성된 부품 포트를 포함할 수 있고, 그래서 보완적으로 나사가 형성된 캡(2708)을 수용할 수 있다. 베이오넷, 스냅결합 등과 같은 임의의 다른 적합한 연결기구가, 나사들 대신에 또는 이에 추가하여 사용될 수 있음을 알 수 있다. 마우스부(2706)는 일반적으로 강성이 있고, 또 라이너(2700)의 상부 에지를 따라 중앙에 위치될 수 있다. 중앙에 위치된 마우스부는 라이너(2700)의 분배도를 증가시킨다. 몇몇 실시예들에서, 라이너 마우스부(2706)가 라이너 벽(2702)보다 더 강성이 있기 때문에, 분배 작동 동안에 압력이 가해질 때 라이너 마우스부 가까운 영역은 라이너 벽(2702)만큼 많이 접혀지지 않을 수 있다. 그래서, 몇몇 실시예들에서, 라이너 내의 내용물의 압력 분배 동안에, 라이너 마우스부 가까운 영역이 완전히 접혀지지 않은 데드 공간에 액체가 갇힐 수 있다. 따라서 몇몇 실시예들에서, 압력 분배 시스템 및 배출라인의 대응하는 커넥터와 연결하기 위하여 커넥터(2710) 또는 연결수단이, 마우스부 가까운 라이너의 일반적으로 강성 영역을 실질적으로 관통 또는 충전할 수 있다. 즉, 커넥터(2710)는 압력 분배 동안에 액체가 갇히지 않도록 데드 공간을 실질적으로 채울 수 있고, 그리하여 데드 공간이 버려지는 것을 감소 또는 제거할 수 있다.
실질적으로 강성의 접힘가능한 라이너들에 대한 상기 기재와 같이, 추가적인 실시예들에서, 라이너(2700)는, 라이너(2700)로부터 액체 출구 지점으로 역할하면서 그 하부 또는 말단에 개구부를 갖는 내부가 비어있는 침지 튜브(2750)(예컨대, 도 27a에서 점선으로 도시됨)를 구비할 수 있다. 중공 침지 튜브(2750)는 커넥터(2710)와 일체로 또는 그로부터 분리될 수 있다. 이점에 관하여, 라이너(2700)내의 내용물들은 침지 튜브(2750)를 거쳐서 라이너(2700)로부터 직접 수납될 수 있다. 비록 라이너(2700)가 선택적인 침지 튜브(2750)를 구비하지만, 여기에 기재된 여러 실시예들에 따른 라이너(2700)는, 많은 경우에서, 바람직하게는 어떠한 침지 튜브도 갖지 않는다.
라이너(2700)는, 대체로 매끈한 외부 표면을 갖는 비교적 단순한 디자인을 가질 수 있고, 또는 라이너(2700)는, 예컨대 그러나 이에 한정되지는 않고, 요철들을 포함하는 비교적 복잡한 디자인을 가질 수 있다. 일 실시예에서, 예컨대 라이너(2700)는 폐색을 방지하기 위하여 천으로 짜여질 수 있다. 즉, 라이너(2700)는, 라이너 내에 액체를 가두고서 액체가 분배되지 않도록 하는 방식으로, 라이너가 스스로 접혀지는 것을 방지하기 위하여 천으로 짜여질 수 있다. 앞서 기재된 바와 같이, 폐색을 방지 또는 취급하는 다양한 방법들이 PCT 출원번호 제PCT/US08/52506호(국제출원일: 2008.01.30, 명칭: 라이너 베이스의 분배 시스템에서 라이너의 폐색 방지)에 기재되고, 이는 여기에 그 전체로서 참조하여 앞서 통합된 바 있다. 또한, 몇몇 실시예들에서, 도 30a 및 도 30b에 도시된 바와 같이, 라이너 내부에 채널 인서트를 제공함으로써 폐색은 제거 또는 감소할 수 있고, 이는 이하에서 보다 상세히 논의된다. 도 27c에 도시된 또다른 실시예에서, 라이너의 하나 이상의 측면에서 오그라짐(crimp), 주름, 접힘 등과 같은, 또는 다중의 오그라짐, 주름, 접힘들을 접착함으로써 폐색은 개선될 수 있다. 도 27c는 하나의 그러한 오그라짐, 주름, 접힘 등(2742)을 갖는 라이너(2740)를 도시한다. 오그라짐, 주름, 접힘 등의 존재는 측면들을 서로 불일치하거나 고르지 않게 만들 수 있고, 이는 서로 깨끗하게 결합하는 것을 방지하고 또 라이너에 액체가 갇히는 것을 방지한다.
또한, 라이너(2700)는 내부 공동 안으로부터 액체의 분배도를 도와주도록 형성될 수 있다. 라이너(2700)의 형상은, 접혀지는 동안에 라이너(2700)의 구겨짐을 또한 감소시킬 수 있고, 이는 그렇지 않으면 접힘 라인들에서 입자발생을 야기할 수 있으며, 이에 따라 라이너 내의 액체를 오염시킨다. 마찬가지로, 라이너(2700)의 구성은 기포들이 갇히는 지점들의 수를 감소 또는 최소화할 수 있다. 라이너(2700)는 또한 마우스부(906)가까이에 경사 부위를 포함할 수 있고, 이는 분배 초기에 상부공간의 가스의 원활한 제거에 도움을 줄 수 있다.
일 실시예에서, 라이너는, 일반적으로 충전되지 않은 또는 평탄해진 상태에서 라이너의 폭은, 그 내부로 라이너가 위치될 수 있는 오버팩의 직경보다 더 크게 되도록 구성될 수 있다. 일 실시예에서, 라이너는 또한 비교적 두꺼울 수 있는바, 예컨대 약 0.1㎜내지 약 1㎜, 바람직하게는 약 0.15㎜ 내지 약 0.3㎜, 더 바람직하게는 약 0.25㎜의 두께로 될 수 있다. 라이너는, 오버팩과 사용되는 일반적인 라이너들보다 더 두꺼울 수 있기 때문에, 오버팩의 내부와 접촉으로 좌굴될 수 있다. 그러한 좌굴은, 침지 튜브의 도움없이 라이너 내용물들을 압력 분배하는 동안에 폐색을 방지하는 것을 도울 수 있는 접힘영역들을 생성할 수 있다. 다른 실시예에서, 폐색을 추가로 방지하기 위하여 침지 튜브가 사용될 수 있다.
도 28a는 오버팩 또는 외부 용기 내의 라이너(2700)를 도시한다. 일 실시예에서, 예컨대 운반 도중에 충격을 감소하고, 따라서 핀 홀 및 용접 균열들의 발생을 감소하기 위하여, 라이너(2700)가 오버팩(2800)내에서 그 이동의 가변성을 갖도록 마우스부(2706) 또는 캡(2708) 또는 라이너(2700)가 오버팩(2800)의 커넥터(2802)에 부착될 수 있고, 그리하여 충격 고립 또는 흡수를 제공할 수 있다. 도 28a에 도시된 바와 같이, 일 실시예에서, 라이너(2700)는 줄(tether: 2806) 또는 가요성 튜브에 의하여 커넥터(2802)에 부착될 수 있다. 줄(2806)은, 라이너로부터 오버팩으로 보다 가요성 연결을 제공할 수 있다. 또한, 줄(2806)은 라이너(2700)의 이동과 함께 펼쳐지고, 연장하며, 수축할 수 있다. 변형예로 도 28a에 또한 도시되고 도 28b에 확대도시된 바와 같이, 라이너(2700)는 벨로우즈(2804)에 의하여 커넥터(2802)에 부착될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 벨로우즈(2804)는, 벨로우즈(2804)와 커넥터(2802)를 작동적으로 연결하는 리테이너(2808)에 의하여 고정될 수 있다. 리테이너(2808)는 기존의 오버팩들과 작동하도록 치수 및 형상을 가질 수 있고, 그리하여 벨로우즈(2804)를 포함하는 본 발명의 실시예를 사용하기 위하여 새로운 오버팩/커넥터들이 불필요할 것이다. 벨로우즈(2804)는 라이너(2700)의 용접부 상의 추가적인 응력 경감을 가할 수 있다. 벨로우즈(2804)는, 이해될 수 있듯이, 라이너 부착을 위한 가요성을 제공하기 위하여 길이로 펼쳐진다.
몇몇 실시예들에서, 도 29a 및 도 29b에 도시된 바와 같이, 2D 용접된 라이너들은, 2D 라이너가 라이너에 접힘 또는 주름들을 감소시키고 또 그리하여 라이너의 코너들에 갇힐 수 있는 가스를 감소시키기 위하여 3D 용기에 부합되도록, 일반적으로 라이너의 코너들에 용접부들을 가질 수 있다. 도 29a에 도시된 바와 같이, 예컨대 베개타입 라이너(2900)는, 라이너(2900)가 직각 코너들을 배제하기 위하여 팽창하도록 라이너의 코너들의 영역(2902)에 복수의 용접부들을 가질 수 있다. 도 29b에 도시된 바와 같이, 베개타입 라이너(2900)의 코너들은, 라이너에 접힘 또는 주름들을 감소하기 위하여 원통형상 용기들 내에 끼워지는 3D 원통형상 라이너들을 형성하기 위하여 예컨대 용접 라인(2906)을 사용하는 것과 같이 제거될 수 있고, 그리하여 라이너의 코너들에 갇힐 수 있는 가스를 감소시킬 수 있다.
강성의 접힘가능한 라이너들에 관하여 상기에서 기술된 실시예들과 유사하게, 본 발명의 가요성 라이너들은, 몇몇 실시예들에서, 도 4에 도시되고 상술한 바와 같은 저장부를 포함할 수 있다.
본 발명의 가요성 라이너들은 또한, 도 16 내지 도 22b에 도시되고 상술한 바와 같은 주름 또는 변형예로 용접 라인들을 포함할 수 있다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 가요성의 보강된 또는 보강되지 않은 라이너는, 라이너 벽의 두께, 라이너를 위해 사용된 재료 및 임의의 보강된 에지의 디자인에 따라, 90% 이상의 분배도, 바람직하게는 약 97% 이상의 분배도, 그리고 더 바람직하게는 약 99.9%까지의 분배도를 얻을 수 있다.
라이너(2700)는, 용접, 가열밀봉 등과 같은 임의의 적합한 제조 공정을 사용하여 제조될 수 있다. 도 27a 및 도 27b를 참조하면, 라이너(2700)를 제조하기 위한 일 실시예는, 제 1 패널(2730)과, 제 2 패널(2732), 및 제 3의 보강된 패널(2733)을 그들의 에지들을 따라 용접하여 제 1 및 제 2 패널들이 각각 전방 및 후방 측면들을 형성하고 또 제 3 패널은 라이너(2700)의 바닥 에지에 보강된 에지(2720)를 형성하는 일반적으로 베개와 같은 라이너를 형성하는 것을 포함할 수 있다. 마우스부 또는 부품 포트(2706)는 라이너(2700)의 상부에지를 따라 제 1 및 제 2 패널들에 용접되거나 또는 접합될 수 있다.
사용시에, 라이너(2700)는, 산, 용제, 염기, 감광제, 도판트, 무기성, 유기성, 금속-유기성 및 생물학적 용액, 약품 및 방사능 화학물질들과 같은 초순수 액체로 충전되거나 또는 함유할 수 있다. 라이너(2700)는, 소프트 드링크, 식용유, 농업용 화학물질, 건강 및 구강위생 제품 및 욕실 제품 등과 같은, 그러나 이에 한정되지 않는 기타 제품들로 채워질 수 있음을 알 수 있다. 내용물들은 원한다면, 압력 하에서 밀봉될 수 있다. 라이너(2700)의 내용물을 분배하기 원한다면, 내용물들은 라이너의 마우스부(2706)를 통하여 제거될 수 있고, 또 라이너(2700)는 내용물이 고갈됨에 따라 실질적으로 평평하게 접혀질 수 있다. 자체 지지된 가요성 라이너들을 포함하는 몇몇 실시예들에서, 라이너는 오버팩없이 배송될 수 있다. 라이너는, 라이너의 내용물들을 분배하기 위하여 수령하는 시설에서 압력 용기 내에 위치될 수 있다.
일 실시예에서, 라이너(2700)에 저장된 액체를 분배하기 위하여, 라이너(2700)는, 도 21의 (A)에 도시된 캐니스터(2400)와 같은 분배 캐니스터에 위치될 수 있고, 상기 기재와 실질적으로 유사한 방식으로 분배될 수 있다. 특히, 라이너(2700)를 접기 위하여 캐니스터 내로 가스를 도입하고 또 액체 출구를 통하여 캐니스터(2400) 내부의 라이너(2700)에 저장된 액체를 압력 분배하기 위하여 가스 입구가 사용될 수 있다. 또한, 앞서 기재된 바와 같이, 일반적으로 출구 액체 압력은 입구 가스 압력의 함수일 수 있다. 전형적으로, 입구 가스 압력이 일정하게 유지되면, 분배 공정에서 출구 액체 압력도 또한 일반적으로 일정하지만, 용기가 거의 비워짐에 따라 분배 작동의 말기 가까이에서 감소한다. 라이너로부터 유체의 그러한 분배를 제어하기 위한 수단이 예컨대, 미국 특허 제7,172,096호(등록일: 2007.02.06 - 명칭: 액체 분배 시스템)와 PCT 출원번호 제PCT/US07/70911호(국제출원일: 2007.06.11, 명칭: 가스 제거를 포함하는 액체 분배 시스템)에 기재되고, 이들 각각은 그 전체로서 참조하여 여기에 통합된다.
PCT 출원번호 제PCT/US07/70911호에 상세히 추가로 기재되듯이, 입구 가스 압력이 대체로 일정하게 유지된 실시예들에서, 출구 액체 압력이 모니터될 수 있다. 용기 또는 라이너가 거의 비워짐에 따라, 출구 액체 압력은 감소 또는 저하한다. 출구 액체 압력에서 그러한 감소 또는 저하를 검출 또는 감지하는 것은, 용기가 거의 고갈되었다는 표시로서 사용될 수 있고, 그리하여 고갈 검출이라는 것을 제공한다.
그러나 몇몇 실시예들에서, 전체 분배 공정을 통하여 출구 액체 압력이 실질적으로 일정하게 유지되도록 제어하는 것이 바람직하다. 몇몇 실시예들에서, 출구 액체 압력을 실질적으로 일정하게 유지하기 위하여, 입구 가스 압력과 출구 액체 압력은 모니터될 수 있고, 또 입구 가스 압력은 출구 액체 압력을 일정하게 유지하기 위하여 제어되고 및/또는 배출될 수 있다. 예컨대, 라이너가 거의 고갈된 때를 제외하고, 비교적 완전한 라이너의 속성으로 인하여 분배 공정 동안에 비교적 낮은 입구 가스 압력이 요구된다. 라이너가 비워짐에 따라, 일정한 출구압력에서 액체를 더 분배하기 위하여 일반적으로 보다 높은 입구 가스 압력이 요구될 수 있다. 따라서, 라이너가 완전 분배에 가까워짐에 따라 입구 가스 압력이 증가하는 것을 나타내는 도 24b에 도시된 바와 같이, 액체 분배 압력은, 입구 가스 압력을 제어함으로써 분배 공정을 통하여 실질적으로 일정하게 유지될 수 있다.
분배 공정의 어떤 지점에서, 라이너를 비우기 위하여 필요한 입구 가스 압력의 양은 도 24b의 그래프(2480)에 도시된 바와 같이 신속하게 비교적 높아질 수 있다. 몇몇 실시들에서, 분배 공정을 통하여 입구 가스 압력의 상승을 모니터링하는 것은 고갈 검출 기구를 제공하기 위하여 사용될 수 있다. 예컨대, 일 실시예에서, 입구 가스 압력은 모니터될 수 있고, 또 입구 가스 압력이 일정한 수준에 도달한 때, 라이너가 비워졌고 또 분배 공정이 완성된 것으로 결정될 수 있다. 이러한 고갈 검출 기구는 시간과 에너지 및 결과적으로 비용을 절감하는 것을 도울 수 있다.
페색
상기에서 기재된 바와 같이, 폐색은 일반적으로, 라이너가 좁아져서 결국은 스스로 접혀지거나 또는 라이너 내부의 구조물이 접혀져서, 상당량의 액체 위에 배치된 폐색지점을 형성할 때 발생하는 것으로 설명될 수 있다. 폐색이 발생하면, 라이너 내에 배치된 액체의 완전한 이용을 방해할 수 있고, 이는 마이크로 전자장치 제품의 제조와 같은 산업 공정들에서 사용된 특수 화학시약들이 매우 비싸기 때문에, 심각한 문제가 된다. 폐색을 방지 또는 처리하는 다양한 방법들이 PCT 특허출원 제PCT/US08/52506호(명칭: 라이너 베이스의 압력 분배 시스템에서 폐색의 방지, 국체출원일자: 2008.01.30)에 기재되어 있고, 이는 그 전체로서 여기에 통합된다. 폐색 방지 수단의 몇몇 추가적인 시스템 및 방법들이 여기에 제공된다. 어떤 폐색 방지 시스템 및 방법들은 강성의 접힘가능한 라이너들에 적용될 수 있는 반면에, 다른 방법들은 가요성 라이너들에 적용될 수 있고, 또다른 방법들은 여기에 기재된 임의 타입의 라이너 또는 그렇지 않으면 기술분야에서 알려진 라이너들에 적용될 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 폐색은 도 30a 및 도 30b에 도시된 바와 같이, 라이너 내부에 채널 인서트를 제공함으로써 폐색은 제거 또는 감소할 수 있다. 채널 인서트의 다른 적합한 실시예들 뿐만 아니라 도시되고 기재된 바와 같은 채널 인서트를 제공하는 것은, 라이너가 저절로 접혀지는 것을 방지하는 데 도움을 줄 수 있다. 채널들은, 벽들이 서로 완전히 만나는 것을 방지하는 통로를 생성하기 때문에, 그렇지 않으면 갇혀지게 될 유체가 라이너로부터 흘러나오는 개구부가 제공될 수 있다. 채널 인서트(3014)는, 앞서 기재된 바와 같이 라이너(3010)의 마우스부(3006)에 위치될 수 있는 커넥터(3012)와 일체로 될 수 있다. 다른 실시예들에서, 채널 인서트(3014)는 커넥터(3012)에 분리가능하게 고정될 수 있다. 채널 인서트(3014)는, 몇몇 실시예들에서, 대체로 U자 형상의 단면을 가질 수 있다. 그러나, 다른 실시예들에서 채널 인서트는, 벽들이 서로 완전히 만나는 것을 방지하는 장벽을 생성하고 또 그렇지 않으면 갇혀지게 될 유체가 커넥터(3012)로 흐르도록 하는, 일반적으로 V자 형상, 지그재그 형상, 굴곡진 형상 또는 임의의 다른 적합한 단면형상인 단면을 가질 수 있다. 도 30a 및 도 30b에 도시된 채널 인서트(들)는 2개의 채널을 포함하지만, 하나의 채널을 포함하나 이에 한정되지 않는 임의의 다른 개수의 채널들이 본 발명의 사상 및 범위에 속한다는 것은 당업자들에게는 알 수 있을 것이다. 채널들은 폐색의 효과를 개선하기에 충분한 임의의 거리만큼 라이너 안으로 하강할 수 있는바, 예컨대 라이너 아래로 약 2/3, 라이너 아래로 약 1/2, 라이너 아래로 약 1/3, 또는 임의의 적합한 거리와 같은 그러나 이에 한정되지 않으며, 이는 몇몇 실시예들에서, 라이너의 형상 및/또는 폐색 영역이 될 가장 높은 확률을 갖는 라이너의 영역 또는 영역들에 의존한다. 일 실시예에서, 비교적 더 짧은 채널 인서트들의 이점은, 그들이 라이너의 접혀짐에 그렇게 많이 간섭을 하지 않고, 또 그래서 라이너로부터 유체의 분배를 크게 방해하지 않는다는 것이다.
압력 분배를 이용하여 라이너로부터 재료를 분배하는 동안 폐색을 방지하기 위한 변형 실시예에서, 중공 구 형상으로 된 하나 이상의 고순도 중합체 구조물들이, 폐색을 방지하고 또 분배를 향상시키기 위하여 라이너의 내부에 용접될 수 있다. 구조물은 중공일 수 있기 때문에, 라이너의 내용물들은 여전히 중공 구의 라이너를 통해 흐름으로써, 완전한 폐색을 방지할 수 있다.
다른 실시예에서, 라이너의 내용물들의 분배를 돕기 위하여 중력이 사용될 수 있다. 도 31에 도시된 바와 같이, 라이너(3102)가 오버팩(3106) 내에 삽입될 수 있다. 라이너는, 예컨대 임의의 적합한 플라스틱 또는 다른 재료 또는 재료들의 조합으로 만들어진 강성의 방출 튜브(3108)일 수 있는 방출 튜브를 가질 수 있다. 라이너는, 라이너의 방출 튜브 단부(3104)가 오버팩의 바닥에 위치되고 또 라이너가 충전될 때 라이너의 폐쇄단부(3112)가 오버팩(3106)의 상부 쪽을 향하여 위치되도록, 오버팩(3106) 내에 위치될 수 있다. 방출 튜브(3108)는 라이너의 방출 튜브 단부(3104)로부터 오버팩(3106)의 마우스부(3110)까지 및 그를 통하여 연장할 수 있다. 분배 작동시, 라이너의 내용물들은 먼저, 라이너의 바닥으로부터 배출될 수 있다. 예컨대 압력 또는 펌프 분배 동안에, 라이너(3102)내의 액체는 방출 튜브(3108)를 향하여 아래로 내려갈 것이다. 중력 때문에 액체는, 액체를 가둘 수 있는 주름 또는 접힘들을 만들지 않고 방출 튜브(3108)를 통하여 분배될 것이다.
다른 실시예에서, 라이너 및 오버팩 시스템은, 라이너의 내용물들보다도 더 무거운 액체를 오버팩과 라이너 사이의 영역 내로 펌핑하는 것을 포함하는 분배방법을 사용할 수 있다. 라이너의 외부의 더 무거운 액체에 의하여 생기는 라이너의 내용물들의 부력은, 라이너를 들어올리고 또 라이너의 바닥을 접어서 분배 공정을 도울 수 있다.
또다른 실시예에서, 도 32에 도시된 바와 같이, 라이너(3204)가 오버팩(3202) 내에 삽입될 수 있다. 오버팩(3202)은 또한 하나 이상의 블래더(bladder: 3206)를 포함할 수 있다. 블래더(3206)는 몇몇 실시예들에서, 탄성 중합체 재료로 만들어질 수 있지만, 다른 실시예들에서 블래더(3206)는 임의의 적합한 재료로 제작될 수 있다. 블래더(3206)는, 예컨대 그들이 부풀려질 때 라이너를 눌러서 라이너를 균일하게 접을 수 있도록, 펌프에 의하여 팽창될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 블래더(3206)는, 라이너의 내용물을 짜내기 위하여 일반적으로 코일(coil) 같은 방식으로 팽창하는 뱀 형상 같은 블래더일 수 있다. 다른 실시예들에서, 블래더(3206)는, 블래더들이 실질적으로 같은 속도로 팽창하는 것을 보장하기 위하여 탄성적인 또는 스프링 같은 장치에 결합할 수 있다.
도 33에 도시된 다른 실시예에서, 라이너(3304)는 탄성있는 풍선 같은 재료로 구성된 오버팩(3302)내에 위치될 수 있다. 예컨대 물 또는 소금물 또는 임의의 다른 적합한 재료와 같은 비교적 소량인 윤활유체(3306)가 오버팩(3302)의 벽과 라이너(3304)의 벽 사이에 포함될 수 있다. 예컨대 펌프 분배에 따라, 탄성있는 오버 팩 벽들이 실질적으로 균일하게 접혀져서 라이너에 형성되는 주름 또는 접힘들을 최소화하는 것을 돕는다.
도 34에 도시된 다른 실시예에서, 라이너(3404)는 오버팩(3402) 내에 매달려질 수 있다. 라이너는, 후크 또는 임의의 다른 연결수단(3406)과 같은 임의의 적합한 수단에 의하여 매달려질 수 있다. 복수의 지점들에서 오버팩(3402)의 상부에 그러한 방식으로 라이너(3404)의 상부를 고정하는 것은, 라이너의 많은 측면들이 접힘가능한 것을 제한할 수 있다. 라이너는, 하나, 둘, 셋, 넷 이상의 지점들을 포함하는 임의 개수의 지점들에 의하여 매달려질 수 있다.
다른 실시예에서, 라이너의 내부의 표면은 도 35a 및 도 35b에 도시된 바와 같은 천으로 짜여진 표면(3502)으로 구성될 수 있다. 라이너가 접혀질 때, 라이너의 측면들이 그 위에 접혀진 영역들을 통하여 액체가 여전히 흐를 수 있도록, 라이너의 천으로 짜여진 표면(3502)들 사이에 분배 채널(3506)들을 형성할 수 있고, 그리하여 분배도를 증가시킬 수 있다.
또다른 실시예에서, 도 36에 도시된 바와 같이, 라이너(3602)는 열 십자와 같은 방식으로 형성된 다수의 주름들을 포함할 수 있고, 그리하여 라이너의 액체 내용물들이 분배될 때 라이너가 주름들을 따라 비틀려질 수 있어, 분배도를 향상시킬 수 있다. 주름들의 개수는 임의의 적절한 개수 일 수 있다.
다른 실시예에서, 도 37a 및 도 37b에 도시된 바와 같이, 라이너(3702)는 분배 시에 라이너(3702)의 접힘 지점들을 조절하는 것을 도울 수 있는 외부 탄성 중합체 메쉬(mesh: 3704)를 포함할 수 있다. 도 37a에 도시된 바와 같이, 일 실시예에서, 라이너가 펌프 또는 압력 분배될 때, 라이너(3702) 상의 탄성 중합체 메쉬(3704)의 힘은 분배작용에 의하여 가해진 압력으로 인하여 다른 지점들에서 라이너(3702)를 안쪽으로 접혀줄 수 있다. 간단히 안쪽으로 당겨진 부위(3706)들은, 라이너의 안쪽으로 이동하지 않은 부위(3708)들을 더 펼쳐지게 할 수 있다. 라이너(3702)는, 라이너의 펼쳐진 부위들에 의하여 자연스럽게 다시 균형되어져 그들의 이완된 상태(3710)로 복귀한다. 분배 작동시, 라이너(3702)의 그러한 움직임은 라이너(3702)의 내용물들이 더 신속하고 및/또는 더 완전하게 분배되는 것을 도울 수 있다. 도 37b는 탄성 중합체 메쉬(3716)를 사용한 라이너(3712)의 다른 실시예를 도시하는 것으로, 분배 작동 동안에 압력이 가해지면, 라이너(3712)가 실질적으로 균일한 방식으로 형상(3718)으로 수축하고 팽창할 수 있다.
또다른 실시예에서, 도 38a 및 도 38b에 도시된 바와 같이, 폐색을 방지하는 것을 돕도록 분배 작동시 라이너의 접힘을 안내하기 위하여 형상기억 중합체가 사용될 수 있다. 예컨대 형상기억 중합체는 라이너(3800)의 적어도 한 측면에 사용되거나 또는 라이너의 적어도 한 측면에 부착될 수 있다. 기억형상은 몇몇 실시예들에서, 예컨대 스트립(3802, 3804, 3806)들로 라이너에 적용될 수 있다. 스트립(3802, 3804, 3806)들은 예컨대, 강성 스페이서(3814, 3816, 3818)들에 의하여 분리되어 유지될 수 있다. 형상기억 중합체(3820)는, 도 38b에 도시된 바와 같이, 마치 사용자가 그 내부로 공기를 불어넣으면 파티 호루라기가 말아 올라가는 것처럼, 분배 작동시 라이너(3800)가 둘둘 감기도록 할 수 있다.
도 39a에 도시된 다른 실시예에서, 예컨대 폐색을 방지하는 것을 돕기 위하여 분배 작동시 라이너의 형상을 제어하도록 호버맨 구(hoberman sphere)와 유사한 외부 골조가 사용될 수 있다. 호버맨 구는 그 조인트들의 가위 같은 작용에 의하여 그 정상크기의 몇 분의 일로 접혀질 수 있다. 그러한 골조(3906)는 라이너(3902)가 폐색을 회피하는 사전결정된 방식으로 접혀지는 것을 도울 수 있다. 도 39b에 도시된 바와 같이, 골조(3906)의 각 격자(3908)는, 격자(3908)의 아암(3912)이 서로 가까워지거나 또는 멀어지게 이동하도록 허용하는 피봇(3910)을 포함할 수 있다. 골조(3906)에서, 분배 작동시 접힘을 안내하는 호버맨 구와 유사하게, 격자들은 모두 함께 작동할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 가요성 줄이 또한 사용될 수 있다.
도 40은 폐색을 제한 또는 제거하는 것을 도울 수 있는 라이너(4002)의 다른 실시예를 도시한다. 도시된 바와 같이, 라이너(4002)는 복수의 상호연결된 튜브들을 포함할 수 있다. 튜브(4004)들은 라이너의 내용물들이 튜브(4004)들 사이로 자유로이 흐르는 것을 허용하는 방식으로 연결된다. 몇몇 실시예들에서, 라이너(4002)의 내부 벽은 분배 작동 동안에 팽창할 수 있는 중합체로 구성될 수 있다. 도시된 바와 같이, 라이너(4002)의 중심은 비어있을 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 분배 작동 동안에 라이너(4002)에 가해진 압력은, 중심 중공 튜브형 라이너(4002)가 변형되는 것을 방지하고 또 그리하여 라이너(4002)가 접혀지고 폐색되는 것으로부터 안정화되는 것을 도울 수 있다.
도 41a 및 도 41b에 도시된 바와 같이, 라이너(4102)의 측면의 부위들을 오버팩(4104)에 고정함으로써 분배 작동시 라이너(4102)가 그 위에 접혀지는 것을 방지하기 위하여 슬라이드 포인트(slide point) 레일(4108)들이 사용될 수 있다. 도 41b는 측면 및 상부로부터 본 슬라이드 포인트 레일들을 도시한다. 라이너(4102)는 오버팩(4104)의 레일(4108)들의 채널들 내에 끼워지는 돌기(nub)들을 갖출 수 있다. 라이너의 내용물들이 분배됨에 따라 라이너(4102)가 위쪽으로 밀려질 수 있지만, 라이너(4102)의 벽들은 오버팩(4104)의 벽들에 부착되어 유지될 수 있다.
도 42에 도시된 바와 같이, 폐색을 제한 또는 제거하는 것을 돕기 위한 다른 실시예는 통합된 피스톤을 포함할 수 있다. 그러한 실시예에서, 라이너(4202)는 라이너의 측면들보다 더 강성이 있는 바닥(4206)을 포함할 수 있다. 따라서, 분배 작동시 라이너 벽들은, 라이너(4202)의 바닥(4206)의 강성이 벽들을 서로 격리시키는 피스톤으로 작용하기 때문에, 서로를 향하여 접혀지는 것이 방지될 수 있다.
본 발명이 바람직한 실시예들을 참조하여 기술되었지만, 발명의 사상 및 범위를 벗어남이 없이, 변경들이 여러 형태 및 상세로 만들어질 수 있음을 당 업자들은 알 것이다.
100 : 라이너
320 : 라이너
406 : 저장부
916 : 슬리브

Claims (1)

  1. 실질적으로 도면에 도시되고, 본 명세서에 설명된 것과 같은
    라이너.
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