KR101494628B1

KR101494628B1 - 화학 물질 저장용 라이너 및 이를 접는 방법

Info

Publication number: KR101494628B1
Application number: KR20140120991A
Authority: KR
Inventors: 손정완
Original assignee: (주) 이레머티리얼스
Priority date: 2014-09-12
Filing date: 2014-09-12
Publication date: 2015-02-23

Abstract

본 기술에 의한 라이너는 주입구가 부착된 평면의 상면 부재; 및 주변부에서 상기 상면 부재와 결합되는 평면의 하면 부재를 포함하되, 제 1 방향에 평행하도록 형성된 둘 이상의 제 1 접는선과 상기 제 1 방향에 수직인 제 2 방향에 평행하도록 형성된 둘 이상의 제 2 접는선을 포함하고, 상기 제 1 접는선에 따라 접힌 후 상기 제 2 접는선에 따라 접힘으로써 상기 제 1 방향에 평행한 밴드가 형성된다.

Description

화학 물질 저장용 라이너 및 이를 접는 방법{LINER FOR STORING CHEMICAL AND FOLDING METHOD THEROF}

본 발명은 화학 물질 저장용 라이너 및 이를 접는 방법에 관한 것으로서 사용 후 라이너 내에 저장되는 화학 물질의 잔량이 최소화될 수 있는 화학 물질 저장용 라이너 및 이를 접는 방법에 관한 것이다.

반도체 제조 공정을 비롯하여 다양한 제조 분야에 있어서 화학 물질을 사용하고 있다.

도 1은 화학 물질을 저장하는 압력 용기(1)를 나타내는 도면이다.

압력 용기(1)는 입구(20)를 구비한 몸체(10)와 입구(10)에 안착되는 리테이너(30)를 포함한다.

화학 물질 저장용 라이너는 가요성 재질을 가지며 주입구 역할을 하는 피트먼트(40)가 부착된다.

화학 물질을 저장하기 전에 피트먼트(40)가 결합된 라이너(50)를 리테이너(30) 내에 삽입하는데 이때 라이너(50)는 몸체(10) 내에 위치하게 되고 피트먼트(40)는 리테이너(30)에 안착된다.

이후 피트먼트(40)를 통해 공기를 불어넣어(블로잉) 라이너(50)를 부풀리고 다음에 피트먼트(40)를 통해 화학 물질을 라이너(50) 내에 주입하여 화학 물질을 저장한다.

화학 물질을 사용하는 경우에는 피트먼트(40)를 통해 딥튜브(60)를 라이너(50)의 내부에 삽입하고 라이너(50)와 몸체(10) 사이에 고압의 가스를 인가하여 라이너(50) 내의 화학 물질을 딥튜브(60)를 통해 유출시킨다.

도 1과 같은 형태의 압력 용기의 구조와 사용 방식에 대해서는 이하에 열거된 특허문헌들과 같이 다양한 선행기술이 있으므로 구체적인 설명을 생략한다.

전술한 바와 같이 라이너(50)를 몸체(10) 내에 삽입한 이후에 블로잉을 통해 라이너(50)를 부풀림으로써 화학 물질이 주입되도록 한다. 이때 라이너(50)는 면적이 크므로 몸체(10) 내에 용이하게 삽입하기 위하여 소정의 형태로 접힌 상태로 제작된다.

라이너(50)가 몸체(10)의 형태에 부합하도록 입체형으로 제작되는 경우에는 블로잉을 통해 라이너(50)가 입체적으로 부풀려져 라이너 표면에 주름이 생길 가능성이 줄어든다. 이에 따라 화학 물질을 사용하는 경우 라이너(50) 내에 화학 물질의 잔량이 생길 가능성이 줄어든다.

그러나 라이너(50)를 입체형으로 제작하는 경우에는 제조 비용이 증가하므로 제조 비용을 줄이기 위하여 라이너(50)를 평면형으로 제작하는 것이 일반적이다. 라이너(50)를 평면형으로 제작하는 경우에는 비닐 등의 가요성 재질을 직사각형 형태로 재단하고 이들을 둘 이상 맞댄 후 주변부를 가열 등의 방법으로 접합하여 내부에 저장 공간을 형성하게 된다.

도 2는 종래 기술에 따라 평면형으로 제작한 라이너(50)를 접은 상태를 나타내는 사진이다.

종래에는 세로 방향으로는 부채를 접듯이 접고 라이너(50)의 하단부에서 가로 방향으로 접어 올린다.

평면형으로 제작한 라이너(50)는 블로잉 이후 몸체(10)와 닿는 라이너의 바닥면 부분에 주름이 형성될 수 있다. 평면형 라이너(50)는 화학 물질이 저장되는 경우 화학 물질이 몸체(10)의 바닥에 닿도록 그 높이를 충분히 크게 설계하므로 블로잉시 생성된 주름은 화학 물질이 담긴 상태에서도 그대로 유지될 가능성이 크다.

도 3은 도 2의 라이너(50)를 실험을 위하여 투명하게 제작된 몸체(10)에 삽입하고 블로잉한 후의 모습을 나타낸 것으로서 (b)는 (a)의 주름 부분을 확대한 사진이다.

도 4는 주름에 의한 문제점을 나타낸 도면이다.

전술한 바와 같이 몸체(10)와 라이너(50) 사이에 가해지는 압력으로 인하여 화학 물질이 딥튜브(60)를 통해 외부로 배출된다.

그러나 라이너(50)를 블로잉하는 과정에서 주름(70)이 발생하면 주름(70)에 의하여 화학 물질(80)이 갇히는 현상이 발생한다. 이렇게 갇힌 화학 물질은 딥튜브(60)를 통해 외부로 배출되지 못하여 결국 낭비된다.

이에 따라 상대적으로 적은 비용으로 제조된 평면형 라이너(50)를 사용하면서도 화학 물질의 잔량을 줄이기 위한 대책이 요구되고 있다.

KR

20-0458724

Y1

KR

10-2011-0036007

A

KR

10-1280671

B1

KR

10-2008-0005290

A

KR

10-2011-0091434

A

본 기술은 블로잉시 주름의 발생 가능성을 크게 줄일 수 있는 라이너와 그 접는 방법을 제공한다.

본 발명의 일 실시예에 의한 라이너는 주입구가 부착된 평면의 상면 부재; 및 주변부에서 상면 부재와 결합되는 평면의 하면 부재를 포함하되, 제 1 방향에 평행하도록 형성된 둘 또는 그 이상의 제 1 접는선과 제 1 방향에 수직인 제 2 방향에 평행하도록 형성된 둘 또는 그 이상의 제 2 접는선을 포함하고, 제 1 접는선에 따라 접힌 후 제 1 방향에 평행한 밴드가 형성된다.

본 발명의 일 실시예에 의한 라이너에서 상기 밴드는 상기 라이너의 두 단부 사이에 위치할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 의한 라이너에서 제 1 접는선은 제 1-1 접는선 및 제 1-1 접는선과 상기 라이너의 일단 사이의 제 1-2 접는선을 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 의한 라이너에서 제 1-1 접는선과 제 1-2 접는선 사이의 폭은 상기 제 1-2 접는선과 상기 라이너의 일단 사이의 폭보다 작을 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 의한 라이너에서 제 1-1 접는선은 라이너의 중심을 지날 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 의한 라이너에서 제 2 접는선은 산을 형성하는 제 2-1 접는선과 골을 형성하는 제 2-2 접는선을 포함하고, 제 2-1 접는선과 제 2-2 접는선은 라이너를 지나는 중심선을 기준으로 좌우 대칭으로 배치될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 의한 라이너에서 상면 부재 및 하면 부재는 사각형일 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 의한 라이너를 접는 방법은 주입구가 부착된 평면의 상면 부재; 및 주변부에서 상면 부재와 결합되는 평면의 하면 부재를 포함하는 라이너를 접는 방법으로서, 제 1 방향에 평행하도록 형성된 둘 또는 그 이상의 제 1 접는선에 따라 라이너를 접어 밴드를 형성하는 제 1 단계 및 제 1 방향에 수직인 제 2 방향에 평행하도록 형성된 둘 또는 그 이상의 제 2 접는선에 따라 라이너를 접는 제 2 단계를 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 의한 라이너의 접는 방법에서 밴드는 라이너의 두 단부 사이에 형성될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 의한 라이너의 접는 방법에서 제 1 접는선은 제 1-1 접는선 및 제 1-1 접는선과 라이너의 일단 사이의 제 1-2 접는선을 포함하고, 제 1 단계는 라이너의 일단을 제 1-1 접는선에 따라 접어 올리는 단계 및 일단을 제 1-2 접는선에 따라 접어 내리는 단계를 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 의한 라이너의 접는 방법에서 제 1-1 접는선은 라이너의 중심을 지날 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 의한 라이너의 접는 방법에서 제 2 접는선은 산을 형성하는 제 2-1 접는선과 골을 형성하는 제 2-2 접는선을 포함하고, 제 2 단계는 제 2-1 접는선에 따라 산을 형성하도록 접는 단계, 제 2-2 접는선에 따라 골을 형성하도록 접는 단계를 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 의한 라이너의 접는 방법에서 제 2-1 접는선과 제 2-2 접는선은 라이너를 지나는 중심선을 기준으로 좌우 대칭으로 배치될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 의한 라이너의 접는 방법에서 상면 부재 및 하면 부재는 사각형일 수 있다.

본 발명에 의하여 접힌 라이너를 압력 용기에 장착하고 블로잉하는 경우 종래에 비하여 주름의 개수 및 크기가 줄어들어 화학 물질을 사용한 이후 잔량이 현저하게 줄어드는 효과가 있다. 또한 본 발명에 의한 라이너는 종래의 입체형으로 제작된 라이너에 비하여 제조 단가는 현저하게 낮으면서 화학 물질 잔량의 차이는 크지 않아 제품의 가격 대비 화학 물질 잔량 측면에서 우수하다.

도 1은 종래 기술에 의한 압력 용기를 나타내는 도면.
도 2는 종래 기술에 의한 라이너를 나타내는 사진.
도 3은 종래 기술의 문제점을 나타내는 사진.
도 4는 종래 기술의 문제점을 나타내는 도면.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 의한 라이너를 나타내는 도면.
도 6은 도 5의 A-A선에 따른 단면도.
도 7, 8은 본 발명의 일 실시예에 의한 라이너를 접는 방법을 나타낸 도면.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따라 접힌 라이너의 사진.
도 10, 11은 본 발명의 다른 실시예에 의한 라이너를 접는 방법을 나타낸 도면.
도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따라 접힌 라이너의 사진.
도 13은 본 발명의 효과를 나타내는 사진.

이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대해서 상세히 설명한다. 이하의 설명에서 동일한 참조 부호는 실질적으로 동일한 대상을 지시한다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 의한 라이너(50)의 평면도이고, 도 6은 도 5의 A-A 선에 따른 단면도이다.

본 발명의 일 실시예에 의한 라이너(50)에는 피트먼트(40)가 부착된다.

라이너(50)는 비닐 등의 가요성 재질을 가진 부재를 사각형 예를 들어 직사각형 형태로 재단하고 이들을 둘 이상 중첩한 후 테두리 부위의 접합부(50b)에 열을 가하는 등의 방식으로 접합하여 형성한다.

도 6에 도시된 바와 같이 라이너(50)는 상면 부재(50u)와 하면 부재(50b)를 접합부(50b)에 열을 가하여 형성한다.

다른 실시예에서 상면 부재(50u)와 하면 부재(50b) 각각의 개수는 1 또는 2 이상이 될 수 있다.

피트먼트(40)는 상면 부재(50u)에 접착 등의 방법으로 결합된다. 이에 따라 피트먼트(40)의 구멍을 통해 라이너(40)의 내부에 화학 물질을 저장할 수 있게 된다.

본 발명의 일 실시예에 의한 라이너(50)는 화학 물질 저장 용기의 몸체(10)에 용이하게 삽입하기 위하여 소정의 형태로 접힌 상태에 있는 것이 바람직하다.

접힌 상태의 라이너(50)를 몸체(10) 내에 삽입한 이후 블로잉을 통해 라이너(50)를 부풀리게 되는데 본 발명에서는 이하에서 개시하는 방법에 의해 라이너(50)를 접음으로써 블로잉 후 라이너(50)의 바닥면에 주름이 생기는 현상을 크게 줄일 수 있다.

도 7은 본 발명의 제 1 실시예에 의한 라이너(50)를 접는 방법을 나타낸 전개도이고, 도 8은 도 7의 전개도에 따라 라이너(50)를 접는 순서를 설명하는 도면이다.

도 7의 도면은 20L용으로 사용되는 라이너(50)에 관한 것으로서 가로의 길이는 494mm이고, 세로의 길이는 648mm이다.

라이너(50)는 피트먼트(40)에 인접한 제 1 변(51), 제 1 변(51) 반대쪽의 제 2 변(52), 좌우의 제 3 변(53) 및 제 4 변(54)을 포함한다.

먼저 제 1 변(51)에 평행한 제 1 수평선(U)에 따라 제 2 변(52)을 제 1 변(51) 방향으로 접어 올린다. 본 실시예에서 제 1 수평선(U)은 제 3 변(53)과 제 4 변(54)의 중심을 지난다.

다음으로 제 2 수평선(D)에 따라 제 2 변(52)을 제 1 변(51)의 반대 방향으로 접어 내린다.

본 실시예에서 제 1 수평선(U)과 제 2 수평선(D)에 의해 형성되는 밴드의 폭은 80 mm이다.

다음으로 제 3 변(53)과 제 4 변(54)에 실질적으로 평행하게 형성된 수직선들(M, V)에 따라 라이너(50)를 부채를 접듯이 접는다. 이때 피트먼트(40)에 인접한 두 라인은 피트먼트(40)로 인하여 비스듬하게 형성될 수 있다.

제 1 수직선(M)은 산을 형성하고, 제 2 수직선(V)은 골을 형성한다. 제 1 수직선(M)과 제 2 수직선(V)은 피트먼트(40)의 좌우에 대칭적으로 배치되는 것이 바람직하다.

도 9는 본 발명의 일 실시예에 의한 라이너(50)를 접은 상태를 나타낸 사진이다.

(a)는 접은 후의 제 1 변(51)의 모양을 나타내고, (b)는 접은 후의 제 2 변(52)의 모양을 나타내고, (c)는 접은 후의 전체 모양을 나타낸다.

도 9의 사진은 피트먼트(40)에 뚜껑(41)이 씌워진 실시예를 나타낸다. 뚜껑(41)은 피트먼트(40)를 통해 라이너(50) 내에 이물질이 들어가는 것을 방지한다.

사진과 같이 라이너(50)는 투명한 비닐 재질로 제작될 수 있는데, (c)와 같이 제 1 수평선(U)과 제 2 수평선(D) 사이의 밴드 부분은 라이너(50)가 세 번 겹쳐진 상태이므로 다른 부분에 비하여 상대적으로 불투명하게 보인다.

도 10 내지 도 12는 본 발명의 제 2 실시예에 의한 라이너(50)를 접는 방법을 나타낸 도면이다.

제 2 실시예에서 라이너(50)는 40L의 화학 물질을 저장하기 위한 것으로서 가로의 길이는 570mm, 세로의 길이는 900mm이다.

본 실시예에서 제 1 수평선(U)과 제 2 수평선(D)에 의해 형성되는 밴드의 폭은 150mm 이다.

제 2 실시예에 의한 라이너(50)의 경우 제 1 실시예에 의한 라이너(50)에 비하여 제 2 수직선(V)이 좌우에 각각 하나씩 더 있다.

이에 따라 접은 후에 제 1 변(51)과 제 2 변(52)의 모양은 도 12에 도시된 바와 같이 제 1 실시예의 경우와는 다소 상이하다.

도 8의 제 1 실시예와 도 11의 제 2 실시예는 제 1 수평선과 제 2 수평선에 따라 라이너를 접어 밴드를 형성하고 제 2 수직선에 따라 부채를 접듯이 라이너를 접는 방법을 개시하고 있다.

이러한 실시예를 기준으로 추가적인 접는 단계를 수행하는 다른 실시예 역시 본 발명의 권리범위에 포함될 수 있다. 예를 들어 도 8(c) 및 도 11(c)와 같이 접힌 상태의 라이너의 하단부를 도 2에 도시된 바와 같이 접어 올릴 수 있다. 이 경우 라이너의 세로 방향 길이를 줄일 수 있다.

도 13은 본 발명의 효과를 나타내는 사진이다.

도 13은 라이너(50)를 실험을 위하여 투명하게 제작된 몸체(10)에 삽입하고 블로잉한 후의 모습을 나타낸 것으로서 (b)는 (a)에서 주름 부위를 확대한 도면이다.

도 13(b)를 도 3(b)와 대비하면 주름의 개수 및 높이가 종래에 비하여 줄어든 것을 확인할 수 있다. 이에 따라 주름 사이에 잔존하는 화학 물질의 양이 줄어들고 결과적으로 화학 물질의 낭비를 방지할 수 있다.

20L 크기의 라이너(50)에 있어서 본 발명과 종래 기술에 의한 경우 화학 물질 잔량을 비교하면 다음의 표 1과 같다.

	본 발명 (CC)	종래 기술 (CC)
평균	112.8	282.4
편차	31.7	140.0

위의 표와 같이 종래 기술에 의한 라이너에 비하여 본 발명에 의한 라이너에서 화학 물질 잔량이 약 60% 정도 줄어들었음을 알 수 있다.

40L 크기의 라이너(50)에 있어서 본 발명과 종래 기술에 의한 경우 화학 물질 잔량을 비교하면 다음의 표 2와 같다.

	본 발명 (CC)	종래 기술 (CC)
평균	138.8	422.0
편차	10.9	99.5

위의 표와 같이 종래 기술에 의하여 라이너를 접는 경우에 비하여 본 발명에 의하여 라이너를 접는 경우 화학 물질 잔량이 약 67% 정도 줄어들었음을 알 수 있다.

이상에서 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 개시하였다. 이상의 개시는 설명을 위한 것으로서 본 발명의 권리범위를 한정하는 것은 아니며, 본 발명의 권리범위는 이하의 특허청구범위에 문언적으로 기재된 범위와 그 균등범위에 의해 정해진다.

10: 몸체
20: 주입구
30: 리테이너
40: 피트먼트
41: 뚜껑
50: 라이너
51: 제 1 변
52: 제 2 변
53: 제 3 변
54: 제 4 변
50b: 접합부
50u: 상면 부재
50d: 하면 부재
60: 딥튜브
70: 주름
80: 화학 물질

Claims

면 내에 주입구(40)가 부착된 평면의 상면 부재(50u); 및
주변부(50b)에서 상기 상면 부재(50u)와 결합되는 평면의 하면 부재(50d)
를 포함하는 라이너(50)로서,
상기 상면 부재(50u)와 상기 하면 부재(50d)는 제 1 방향에 평행한 둘 또는 그 이상의 제 1 접는선(U, D)과 상기 제 1 방향에 수직인 제 2 방향에 평행한 둘 또는 그 이상의 제 2 접는선(M, V)에 따라 함께 접히되, 상기 상면 부재(50u) 및 상기 하면 부재(50d)는 상기 제 1 접는선(U, D)에 따라 함께 접힌 후 상기 제 1 방향에 평행한 밴드가 형성되는 라이너.
청구항 1에 있어서, 상기 밴드는 상기 라이너의 두 단부(51, 52) 사이에 형성되는 라이너.
청구항 1에 있어서, 상기 제 1 접는선은 제 1-1 접는선(U) 및 상기 제 1-1 접는선(U)과 상기 라이너의 일단(52) 사이의 제 1-2 접는선(D)을 포함하는 라이너.
청구항 3에 있어서, 상기 제 1-1 접는선(U)과 상기 제 1-2 접는선(D) 사이의 폭은 상기 제 1-2 접는선(D)과 상기 라이너의 일단(52) 사이의 폭보다 작은 라이너.
청구항 4에 있어서, 상기 제 1-1 접는선(U)은 상기 라이너의 중심을 지나는 라이너.
청구항 1에 있어서, 상기 제 2 접는선은 산을 형성하는 제 2-1 접는선(M)과 골을 형성하는 제 2-2 접는선(V)을 포함하고, 상기 제 2 접는선은 상기 제 2 방향에 평행인 상기 라이너의 중심선을 기준으로 좌우 대칭으로 배치된 라이너.
청구항 1에 있어서, 상기 상면 부재(50u) 및 상기 하면 부재(50d)는 사각형인 라이너.
면 내에 주입구(40)가 부착된 평면의 상면 부재(50u); 및 주변부(50b)에서 상기 상면 부재(50u)와 결합되는 평면의 하면 부재(50d)를 포함하는 라이너(50)를 접는 방법으로서,
제 1 방향에 평행한 둘 또는 그 이상의 제 1 접는선(U, D)에 따라 상기 상면 부재(50u)와 상기 하면 부재(50d)를 함께 접어 밴드를 형성하는 제 1 단계 및
상기 제 1 방향에 수직인 제 2 방향에 평행한 둘 또는 그 이상의 제 2 접는선(M, V)에 따라 상기 상면 부재(50u)와 상기 하면 부재(50d)를 함께 접는 제 2 단계
를 포함하는 라이너의 접는 방법.
청구항 8에 있어서, 상기 밴드는 상기 라이너의 두 단부(51, 52) 사이에 형성되는 라이너의 접는 방법.
청구항 8에 있어서, 상기 제 1 접는선은 제 1-1 접는선(U) 및 상기 1-1 접는선(U)과 상기 라이너의 일단(52) 사이의 제 1-2 접는선(D)을 포함하고, 상기 제 1 단계는
상기 일단(52)을 상기 제 1-1 접는선(U)에 따라 접어 올리는 단계 및
상기 일단(52)을 상기 제 1-2 접는선(D)에 따라 접어 내리는 단계
를 포함하는 라이너의 접는 방법.
청구항 10에 있어서, 상기 제 1-1 접는선(U)은 상기 라이너의 중심을 지나는 라이너의 접는 방법.
청구항 8에 있어서, 상기 제 2 접는선은 산을 형성하는 제 2-1 접는선(M)과 골을 형성하는 제 2-2 접는선(V)을 포함하고, 제 2 단계는
상기 제 2-1 접는선(M)에 따라 산을 형성하도록 접는 단계 및
상기 제 2-2 접는선(V)에 따라 골을 형성하도록 접는 단계
를 포함하는 라이너의 접는 방법.
청구항 12에 있어서, 상기 제 2 접는선은 상기 제 2 방향에 평행한 상기 라이너의 중심선을 기준으로 좌우 대칭으로 배치된 라이너의 접는 방법.
청구항 8에 있어서, 상기 상면 부재(50u) 및 상기 하면 부재(50d)는 사각형인 라이너의 접는 방법.