JP2024020288A - 圧縮空気乾燥システム - Google Patents

Abstract

【課題】通過空気に油分が取り込まれることを抑制できるオイルセパレータを提供する。【解決手段】オイルセパレータ３は、ケース３１内に導入した油分を含む空気をウレタンフォーム５０に衝突させることで油分を分離して回収する。オイルセパレータ３は、空気を導入する導入口３５と、空気を排出する排出口とを筐体の上部に設けられ、ケース３１内に導入された空気を膨張させる第１膨張室４５、第２膨張室５１と、第２膨張室５１と鉛直方向において連通して、ウレタンフォーム５０を収容して、進入した空気を側方へ排出する収容部材４８と、ケース３１内と排出口とを連通する連通部３２ａと、収容部材４８の下方に設けられたドレン溜め部５４と、を備える。【選択図】図６

Description

本発明は、圧縮空気乾燥システムに関する。

トラック、バス、建機等の車両は、エンジンと直結したコンプレッサから送られる圧縮空気を利用してブレーキやサスペンション等のシステムを制御している。この圧縮空気には、大気中に含まれる水分やコンプレッサ内を潤滑する油分が含まれている。この水分や油分を含む圧縮空気が各システム内に侵入すると、錆やゴム部材（Ｏリング等）の膨潤を招き作動不良の原因となる。このため、エア系統のコンプレッサの下流には、圧縮空気中の水分や油分を除去するためのエアドライヤが設けられている（例えば、特許文献１参照）。

エアドライヤ内には、フィルタ、シリカゲルやゼオライト等の乾燥剤が設けられている。そして、エアドライヤは、水分を除去する除湿作用と、乾燥剤に吸着させた水分を取り除き外部に放出する再生作用とを行う。

ところで、乾燥剤の再生時にエアドライヤから放出される空気には水分とともに油分も含まれるため、環境負荷を考慮してエア系統のコンプレッサの下流にオイルセパレータを設けることを考えている。

オイルセパレータは、水分や油分を含んだ空気が衝突する衝突材を筐体内に設けたものがある（例えば、特許文献２参照）。このようなオイルセパレータは、空気を衝突材に衝突させて気液分離を行うことで油分を回収し、清浄エアを排出する。

特開平１０－２９６０３８号公報 特開２００８－２３７７号公報

ところで、上記のオイルセパレータはシリンダヘッド用であるため、オイルセパレータの底部から分離した油分をシリンダヘッドに戻している。しかしながら、発明者らは、エア系統のコンプレッサの下流且つエアドライヤの下流にオイルセパレータを設けることを考えているので、エアドライヤとオイルセパレータとを接続することとなる。そこで、エアドライヤとオイルセパレータとを備える圧縮空気乾燥システムの鉛直方向の長さを抑制することが求められている。

本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、鉛直方向の高さが抑制された圧縮空気乾燥システムを提供することにある。

上記課題を解決する圧縮空気乾燥システムは、除湿時にコンプレッサから送られる圧縮空気中の水分を乾燥剤にて捕捉し、前記乾燥剤の再生時に水分と油分とを含むパージエアを排出するエアドライヤと、前記エアドライヤから排出されて筐体内に導入した前記パージエアを衝突材に衝突させることで油分を分離して回収するオイルセパレータと、を備える圧縮空気乾燥システムであって、前記エアドライヤは、前記パージエアを排出するパージエア排出口を備え、前記オイルセパレータは、前記パージエアを導入する導入口を備え、前記導入口は、前記パージエア排出口よりも鉛直方向において上方に位置している。

上記構成によれば、導入口がパージエア排出口よりも鉛直方向において上方に位置することで、導入口が設けられるエアドライヤの位置が高くなる。よって、エアドライヤとオイルセパレータとを含む鉛直方向の高さを抑制することができる。

上記圧縮空気乾燥システムについて、前記パージエア排出口は、前記エアドライヤの筐体の下部に設けられ、前記導入口は、前記オイルセパレータの筐体の上部に設けられることが好ましい。

上記構成によれば、エアドライヤとオイルセパレータとを含む鉛直方向の高さを更に抑制することができる。

上記圧縮空気乾燥システムについて、前記導入口と前記パージエア排出口とは、接続ホースを介して接続されていることが好ましい。

上記構成によれば、ホースによって接続されているため、エアドライヤとオイルセパレータとの位置に応じて変形することができる。

上記圧縮空気乾燥システムについて、油分を分離した清浄エアを排出する清浄エア排出口は、前記オイルセパレータの筐体の上部に設けられ、前記導入口と前記清浄エア排出口とが同一方向に開口していることが好ましい。

上記構成によれば、導入口と清浄エア排出口とが並んで設けられているため、異なる方向に開口しているときよりも圧縮空気乾燥システムの大きさを抑制することができる。

本発明によれば、圧縮空気乾燥システムの鉛直方向の高さを抑制することができる。

第１の実施形態のエア系統におけるオイルセパレータの設置位置を示すブロック図。 オイルセパレータとエアドライヤとの接続状態を示す図。 オイルセパレータの取付状態を示す図。 オイルセパレータの導入口及び排出口の位置を示す上面図。 オイルセパレータの蓋の内部を示す下面斜視図。 オイルセパレータの内部構造を示す６－６断面図。 第２の実施形態のオイルセパレータの取付状態を示す斜視図。 オイルセパレータの取付状態を示す図。 エアドライヤの排出口に対する接続ホースの接続状態を示す斜視図。 エアドライヤの排出口に対する接続ホースの接続構造を示す分解斜視図。 第３の実施形態のオイルセパレータの構造を示す図。 オイルセパレータの排出口に取り付けられる排気音低減部材の断面図。

（第１の実施形態）
以下、本発明のオイルセパレータをエアドライヤの排気系統に具体化した第１の実施形態について図１～図５を参照して説明する。

図１に示されるように、トラック、バス、建機等の車両は、コンプレッサ１から送られる圧縮空気を利用してブレーキやサスペンション等のシステムを制御している。このため、エア系統のコンプレッサ１の下流には、圧縮空気中の油水分を除去し、乾燥空気を提供するためのエアドライヤ２が設けられている。エアドライヤ２内には、乾燥剤が設けられている。そして、エアドライヤ２は、油水分を除去する除湿作用と、乾燥剤に吸着させた油水分を取り除き外部に放出する再生作用とを行う。

そこで、本実施例では、乾燥剤の再生時にエアドライヤ２から放出される空気（パージエア）には水分とともに油分も含まれるため、環境負荷を考慮してエア系統のコンプレッサ１の下流にオイルセパレータ３を設ける。特に、オイルセパレータ３は、エアドライヤ２の排気系統に設けられ、エアドライヤ２を再生する際に排出されるパージエアから油水分を分離して回収する。

オイルセパレータ３は、油水分を含んだ空気が衝突する複数の衝突材を筐体内に設けた衝突方式である。この衝突方式のオイルセパレータ３は、油水分を含んだ空気を衝突材に衝突させて気液分離を行うことで油分を回収し、清浄エアを排出する。分離された油水分を以下ではドレンと記載する。

図２に示されるように、エアドライヤ２は、鉛直上方が閉じた有底円筒状のケース２１と、当該ケース２１の開口部を閉蓋するとともにケース２１を支持する支持部材２２とを備えている。支持部材２２の下部には、乾燥剤の再生時にパージエアを排出するパージエア排出口２３が形成されている。パージエア排出口２３には、接続ホース２５が接続されるパージエア排出カバー２４が取り付けられている。接続ホース２５は、オイルセパレータ３に接続されている。接続ホース２５は、クリップ２６によって車両のシャーシ等に固定される。なお、エアドライヤ２の支持部材２２には、コンプレッサ１で圧縮された圧縮空気を導入する導入口（図示略）が設けられるとともに、乾燥圧縮空気を排出する排出口（図示略）が設けられている。

オイルセパレータ３は、鉛直方向に延出した有底円筒状の筐体としてのケース３１と、当該ケースの開口部を閉蓋する蓋３２とを備えている。ケース３１の底部３１ａには、溜まったドレンを排出するためのドレン排出口３３が設けられている。ドレン排出口３３には、ドレンを取り出す際に使用するドレンホース３４が接続されている。蓋３２には、接続ホース２５を介してエアドライヤ２からパージエアを導入する導入口３５と、油分を分離した清浄エアを排出する排出口４０とが別々に形成されている。導入口３５と接続ホース２５とは、連結部材２７によって接続されている。

オイルセパレータ３の導入口３５は、パージエア排出カバー２４の接続口よりも鉛直方向において上方に位置している。このため、エアドライヤ２とオイルセパレータ３とを含む鉛直方向の高さを抑制することができる。

オイルセパレータ３の排出口４０には、水平方向から鉛直上方へ曲がったエルボ部材４１が接続されている。エルボ部材４１の先端には、液垂防止部材４２が取り付けられるとともに、ごみ等の侵入を防ぐカバー４３が取り付けられている。

図３に示されるように、オイルセパレータ３の蓋３２には、取付部材３７が一体に蓋３２に対して立設されている。取付部材３７は、ボルト３９によってシャーシ３８に固定されている。

また、ドレンホース３４の先端は、車両のシャーシ等に固定された支持板４４に引っ掛けられている。ドレンホース３４の先端は、オイルセパレータ３の蓋３２よりも上方に位置している。

図４に示されるように、蓋３２には、導入口３５と排出口４０とが同一方向に開口している。そして、導入口３５には、連結部材２７を介して接続ホース２５が接続されている。また、排出口４０には、エルボ部材４１が接続されている。つまり、連結部材２７とエルボ部材４１とが並んで設けられている。

図５に示されるように、蓋３２は、鉛直上方が閉じた有底円筒状である。蓋３２の導入口３５の近傍内壁には、導入口３５から導入されたパージエアの進行方向に対して直交するよう２枚の邪魔板４６が立設されている。蓋３２の内部空間は、導入口３５から導入されたパージエアを膨張させる第１膨張室４５として機能する。蓋３２には、ケース３１内から排出口４０に連通する連通部３２ａが形成されている。

図６に示されるように、ケース３１と蓋３２との間には、ケース３１を閉蓋するとともに、蓋３２を閉蓋する円盤状のカバー４７が設けられている。カバー４７は、ケース３１と一緒に蓋３２にボルト３６によって締結されている。すなわち、蓋３２に設けられたフランジ部３２ｂに形成されたねじ穴にボルト３６が締結される。また、ケース３１に設けられたフランジ部３１ｂに形成された貫通孔にボルト３６の螺子部が貫通される。カバー４７には、ボルト３６のねじ部が貫通する貫通孔が形成されている。よって、ケース３１のフランジ部３１ｂの貫通孔とカバー４７のフランジ部４７ａの貫通孔とにボルト３６のねじ部を貫通して、蓋３２のフランジ部３２ｂのねじ穴にボルト３６を螺着することで、蓋３２とカバー４７とケース３１とが締結されている。カバー４７には、ケース３１内から排出口４０へ連通する連通孔４７ｃが形成されている。

また、蓋３２とカバー４７とによって形成された空間が第１膨張室４５として機能する。カバー４７には、スポンジ等のウレタンフォーム５０を収容する鉛直上方が閉じた有底円筒状の収容部材４８がボルト３６によって固定されている。なお、ウレタンフォーム５０が衝突材として機能する。収容部材４８の上端縁部と下端縁部とには、フランジ部４８ａとフランジ部４８ｂとが形成されている。収容部材４８の上端縁部に形成されたフランジ部４８ａにボルト３６が貫通されて、収容部材４８がカバー４７に締結されている。カバー４７と収容部材４８の上面とによって形成された空間が第２膨張室５１として機能する。カバー４７には、第１膨張室４５と第２膨張室５１とを連通する複数の貫通孔４７ｂが形成されている。収容部材４８の上底部４９の中央部分には、複数の貫通孔４９ａが形成されている。カバー４７の貫通孔４７ｂと収容部材４８の上底部４９の貫通孔４９ａとは対向しない位置に形成されている。収容部材４８の側面の下端部側には、複数の貫通孔４８ｃが径方向に間隔をおいて形成されている。

収容部材４８の下端縁部に形成されたフランジ部４８ｂには、収容したウレタンフォーム５０を支持する円盤状の支持蓋５２がねじ５３によって固定されている。支持蓋５２は、ケース３１の内径とほぼ同径に形成されている。支持蓋５２には、ウレタンフォーム５０によって除去された油水分を落下させる複数の貫通孔５２ａが形成されている。よって、ケース３１内の下部がドレン溜め部５４として機能する。ドレン溜め部５４には、溜まったドレンを加熱して、水分を蒸発させるためのヒータ５５が設置されている。ヒータ５５は、図示しないサーモスタットによって加熱を制御する。

ドレンホース３４は、透明であって、ドレン溜め部５４の容量に対応した目盛り３４ａが設けられている。例えば、目盛り３４ａは、ドレン溜め部５４の上面と、ヒータ５５の上面と、ドレン溜め部５４の下面とに対応して設けられている。そして、ドレンホース３４内のドレンの量を見ることで、ドレン溜め部５４内のドレンの量を容易に把握することができる。

次に、前述のように構成されたオイルセパレータの作用について説明する。
図２に示されるように、エアドライヤ２から排出されたパージエアがオイルセパレータ３に導入される。パージエアには、油水分が含まれた空気である。

図５に示されるように、導入口３５から導入されたパージエアは、邪魔板４６に衝突して邪魔板４６に沿ってオイルセパレータ３内に導入され、第１膨張室４５内で膨張する。
図６に示されるように、第１膨張室４５内で膨張した空気は、カバー４７に形成された貫通孔４７ｂから第２膨張室５１に進入する。第２膨張室５１内で膨張した空気は、収容部材４８の上底部４９の貫通孔４９ａから収容部材４８内に進入し、ウレタンフォーム５０に衝突した油水分が空気から分離される。ウレタンフォーム５０によって捕獲された水分と油分とを含むドレンは、ウレタンフォーム５０内を伝って支持蓋５２の上面に達し、支持蓋５２の貫通孔５２ａからドレン溜め部５４に落下して、ドレン溜め部５４に溜まる。ドレン溜め部５４内に溜まったドレンは、ドレン排出口３３からドレンホース３４内に進入する。ドレン溜め部５４内に溜まったドレンは、ヒータ５５によって加熱されてドレン内の水分が蒸発される。また、ドレンホース３４内に溜まったドレンの量を確認することで、ドレン溜め部５４内に溜まったドレンの量を把握することができ、ドレンの量が上限に近くなったら、ドレン溜め部５４からドレンホース３４を介して排出する。

一方、収容部材４８の上底部４９の貫通孔４９ａから収容部材４８内に進入して油水分が分離された空気は、収容部材４８の側面の貫通孔４８ｃからケース３１内に進入する。ケース３１内に進入した空気は、カバー４７の連通孔４７ｃと蓋３２の連通部３２ａとを通過して排出口４０から排出される。よって、ケース３１内に進入した空気は、ドレン溜め部５４のドレンにほとんど触れることなく、排出口４０から排出される。排出口４０から排出される空気は、油分を含まない清浄エアとなっている。

以上、説明した実施形態によれば、以下の効果を奏することができる。
（１）導入口３５と排出口４０とが筐体の上部に設けられ、導入口３５から筐体内に導入された空気が鉛直上方から収容部材４８に進入して、収容部材４８の側方へ排出して、連通部を介して排出口４０から清浄エアが排出される。また、ドレン溜め部５４が収容部材４８の下方に位置する。このため、収容部材４８の側方から排出された空気が収容部材４８の下方に位置するドレン溜め部５４に溜まったドレンに触れることが抑制される。よって、通過空気に油分が取り込まれることを抑制できる。

（２）導入口３５の内部側の正面に邪魔板４６が設置されているので、導入された空気の速度を減少させて、空気を拡散させることができる。
（３）第１膨張室４５と第２膨張室５１との複数に分割されているので、膨張を繰り返して、空気に含まれる油水分を凝集し易くなる。

（４）ケース３１のフランジ部３１ｂと蓋３２のフランジ部３２ｂとによって鉛直方向において締結されるので、ケース３１と蓋３２とを容易に組み付けられるとともに、容易に分離することができる。

（５）ドレン溜め部５４にヒータ５５を備えたので、ドレンを加熱して水分を蒸発させることができる。
（６）ケース３１の下部にドレンを排出するドレンホース３４が接続されているので、ドレンを容易に排出することができる。

（７）ドレンホース３４が透明であるので、ドレンホース３４内のドレンの量を把握することができる。また、ドレン溜め部５４の容量に対応した目盛り３４ａがドレンホース３４に設けられているので、ドレンホース３４のドレンの量からドレン溜め部５４内のドレンの量を容易に把握することができる。

（第２の実施形態）
以下、図７～図１０を参照して、オイルセパレータの第２の実施形態について説明する。この実施形態のオイルセパレータは、排出口４０に排出ホースが接続される点、及び導入口３５に接続される接続ホース２５とエアドライヤ２のパージエア排出口２３とが分離型の接続部材によって接続される点が上記第１の実施形態と異なっている。以下、第１の実施形態との相違点を中心に説明する。なお、この実施形態のオイルセパレータは、図６に示す第１の実施形態のオイルセパレータとほぼ同様の構成を備えている。

図７及び図８に示されるように、オイルセパレータ３は、取付部材３７を介してシャーシ３８に固定されている。オイルセパレータ３は、シャーシ３８に対して車両の外側に位置している。オイルセパレータ３の導入口３５には、エアドライヤ２のパージエア排出口２３に接続される接続ホース２５が接続されている。オイルセパレータ３の排出口４０には、排出ホース６０がＬ字型の接続部材６１を介して接続されている。排出ホース６０は、接続部材６１からシャーシ３８の下方に延出して設置されている。排出ホース６０は、シャーシ３８に固定された固定部材６２によって固定されている。なお、排出ホース６０が排気音低減部材として機能する。

図９及び図１０に示されるように、接続ホース２５とエアドライヤ２のパージエア排出口２３とは、ドライヤ接続部材７０を介して接続されている。ドライヤ接続部材７０は、円筒状の嵌装部材７１と、継手部材７２と、ニップル７３とを備えている。嵌装部材７１は、パージエア排出口２３に嵌装され、リテーニングリング７４によってエアドライヤ２に固定される。エアドライヤ２と嵌装部材７１との間には、図示しないＯリングによって密閉されている。継手部材７２は、嵌装部材７１に挿入されて嵌装部材７１と接続される。ニップル７３は、継手部材７２に挿入されて継手部材７２に接続される。継手部材７２は、Ｌ字状に貫通して、嵌装部材７１とニップル７３とを連通する。接続ホース２５は、ニップル７３に装着されて、ホースバンド７５によって固定される。

次に、前述のように構成されたオイルセパレータの作用について説明する。
エアドライヤ２において排出されたパージエアは、パージエア排出口２３からドライヤ接続部材７０を介して接続ホース２５に導入される。このとき、パージエアは、ドライヤ接続部材７０の嵌装部材７１と継手部材７２とニップル７３とを通過することで接続ホース２５に導入されて、オイルセパレータ３の導入口３５に導入される。

オイルセパレータ３の排出口４０から排出される排気は、排出口４０に接続された排出ホース６０によって車両の内側に誘導されて排出される。このため、排気の排出口４０から排出される排出ホース６０の先端が車両の外側から遠ざかり、排気音を低減することができる。

以上、説明した実施形態によれば、第１の実施形態の（１）～（７）の効果に加え、以下の効果を奏することができる。
（８）排出口４０に取り付けられた排気音低減部材である排出ホース６０によって排出口４０からの排気音を低減することができる。

（第３の実施形態）
以下、図１１及び図１２を参照して、オイルセパレータの第３の実施形態について説明する。この実施形態のオイルセパレータは、排出口４０にサイレンサが接続される点が上記第１の実施形態と異なっている。以下、第１の実施形態との相違点を中心に説明する。なお、この実施形態のオイルセパレータは、図６に示す第１の実施形態のオイルセパレータとほぼ同様の構成を備えている。

図１１に示されるように、オイルセパレータ３の排出口４０には、円筒状のサイレンサ８０がＬ字型の接続部材６１を介して接続されている。サイレンサ８０は、接続部材６１によって固定されている。なお、サイレンサ８０が排気音低減部材として機能する。

図１２に示されるように、サイレンサ８０は、段付き円筒状のケース８１に消音部材を収容している。サイレンサ８０の内部には、複数の貫通孔８３が形成された２枚の支持板８２によって消音部材としてのクラッシュドアルミ８４が収容されている。下側の支持板８２は、リテーニングリング８５によって固定されている。

次に、前述のように構成されたオイルセパレータの作用について説明する。
オイルセパレータ３の排出口４０から排出される排気は、排出口４０に接続されたサイレンサ８０内を通過することによって消音されて外部に排出される。このため、排気の排出口４０から排出される排気音を低減することができる。

以上、説明した実施形態によれば、第１の実施形態の（１）～（７）の効果に加え、以下の効果を奏することができる。
（９）排出口４０に取り付けられた排気音低減部材であるサイレンサ８０によって排出口４０からの排気音を低減することができる。

なお、上記実施形態は、これを適宜変更した以下の形態にて実施することができる。
・上記実施形態では、ドレンホース３４に目盛り３４ａを設けたが、ドレンホース３４から目盛り３４ａを省略してもよい。

・上記実施形態では、ケース３１のドレン排出口３３にドレンホース３４を接続したが、ドレンホース３４を省略して、ドレン排出口３３に栓を設けて、ドレン排出口３３から直接排出してもよい。

・上記実施形態では、第１膨張室４５と第２膨張室５１とをオイルセパレータ３に設けたが、第１膨張室４５と第２膨張室５１とのいずれか一方のみにしたり、１つの膨張室としたりしてもよい。

・上記実施形態では、ウレタンフォーム５０の上流や下流、膨張室４５，５１内に不織布フィルタ等の部材を配置してもよい。このようにすれば、オイル成分の除去率を向上させることができる。さらに、不織布フィルタ等の部材に静電気を帯びさせてもよい。このようにすれば、オイル成分の除去率を更に向上させることができる。

・上記実施形態では、衝突材としてウレタンフォーム５０を採用したが、クラッシュドアルミ等の他の部材を採用してもよい。
・上記実施形態では、ヒータ５５によってドレン溜め部５４を加熱したが、ドレン溜め部５４に溜められたドレン自体を直接加熱してもよい。この場合、正確な温度制御を行うために、サーモスタットをケース３１の内壁に設置するのが望ましい。このようにすれば、ヒータ５５からドレンへの熱伝達が高く、ドレンを間接的に加熱するよりも効率良く加熱することができる。

・上記構成において、ヒータ５５の数量は必要に応じて変更可能である。

１…コンプレッサ、２…エアドライヤ、３…オイルセパレータ、２１…ケース、２２…支持部材、２３…パージエア排出口、２４…パージエア排出カバー、２５…接続ホース、２６…クリップ、２７…連結部材、３１…ケース、３１ａ…底部、３１ｂ…フランジ部、３２…蓋、３２ａ…連通部、３２ｂ…フランジ部、３３…ドレン排出口、３４…ドレンホース、３４ａ…目盛り、３５…導入口、３６…ボルト、３７…取付部材、３８…シャーシ、３９…ボルト、４０…排出口、４１…エルボ部材、４２…液垂防止部材、４３…カバー、４４…支持板、４５…第１膨張室、４６…邪魔板、４７…カバー、４７ａ…フランジ部、４７ｂ…貫通孔、４７ｃ…連通孔、４８…収容部材、４８ａ…フランジ部、４８ｂ…フランジ部、４８ｃ…貫通孔、４９…上底部、４９ａ…貫通孔、５０…ウレタンフォーム、５１…第２膨張室、５２…支持蓋、５２ａ…貫通孔、５３…ねじ、５４…ドレン溜め部、５５…ヒータ、６０…排出ホース、６１…接続部材、６２…固定部材、７０…ドライヤ接続部材、７１…嵌装部材、７２…継手部材、７３…ニップル、７４…リテーニングリング、７５…ホースバンド、８０…サイレンサ、８１…ケース、８２…支持板、８３…貫通孔、８４…クラッシュドアルミ、８５…リテーニングリング。

Claims (4)

1. 除湿時にコンプレッサから送られる圧縮空気中の水分を乾燥剤にて捕捉し、前記乾燥剤の再生時に水分と油分とを含むパージエアを排出するエアドライヤと、
   前記エアドライヤから排出されて筐体内に導入した前記パージエアを衝突材に衝突させることで油分を分離して回収するオイルセパレータと、を備える圧縮空気乾燥システムであって、
   前記エアドライヤは、前記パージエアを排出するパージエア排出口を備え、
   前記オイルセパレータは、前記パージエアを導入する導入口と、前記筐体の上部に設けられ、前記パージエアから油分を分離した清浄エアを排出する清浄エア排出口とを備え、
   前記導入口は、前記パージエア排出口よりも鉛直方向において上方に位置している
   圧縮空気乾燥システム。
2. 前記パージエア排出口は、前記エアドライヤの筐体の下部に設けられ、
   前記導入口は、前記オイルセパレータの筐体の上部に設けられる
   請求項１に記載の圧縮空気乾燥システム。
3. 前記導入口と前記パージエア排出口とは、接続ホースを介して接続されている
   請求項１又は２に記載の圧縮空気乾燥システム。
4. 前記導入口と前記清浄エア排出口とが同一方向に開口している
   請求項１～３のいずれか一項に記載の圧縮空気乾燥システム。