JP2015093988A

JP2015093988A - ポリアミド酸、ポリイミド、およびグラファイトシートの製造方法

Info

Publication number: JP2015093988A
Application number: JP2014104459A
Authority: JP
Inventors: 首睿向; Shou-Jui Hsiang; 羲儀秦; Si-Yi Chin; 偉達楊; Wei-Ta Yang
Original assignee: Industrial Technology Research Institute ITRI
Current assignee: Industrial Technology Research Institute ITRI
Priority date: 2013-11-13
Filing date: 2014-05-20
Publication date: 2015-05-18
Anticipated expiration: 2034-05-20
Also published as: US20150130098A1; KR101597349B1; CN104629051A; CN104629051B; KR20150055525A; TWI473838B; TW201518341A; US9593207B2; JP5805826B2

Abstract

【課題】ポリアミド酸、ポリイミド、およびグラファイトシートの製造方法を提供する。
【解決手段】グラファイトシートの製造方法は、ジアミンと二無水物とを重合し、ポリアミド酸を形成する工程を含む。ポリアミド酸を基板上に塗布し、ベイクにより、ポリアミド酸薄膜、または、ゲルフィルムを形成する。ポリアミド酸薄膜、または、ゲルフィルムは、高温イミド化、または、化学的イミド化で二軸延伸されて、ポリイミド薄膜を形成する。その後、ポリイミド薄膜を、炭化、および、黒鉛化して、グラファイトシートを形成する。ジアミンは、式１のジアミンと式２のジアミンとを含み、二無水物は、式３、式４、式５、式６、式７、式８、式９、または、それらの組み合わせの二無水物を含む。

【選択図】なし

Description

本発明は、ポリイミドに関するものであって、特に、ポリイミドから、グラファイトシートを製造する方法に関するものである。

人工グラファイトシートは、1600 W/m・kの優れた熱伝導率を有し、天然グラファイトシートの熱伝導率 (わずか200 から 300 W/m・k)より大幅によく、銅の熱伝導率の２から４倍、および、アルミニウムの熱伝導率の２から６倍である。人工グラファイトシートは、少なくとも 10000 S/cmの電気伝導性を有し、天然グラファイトシートの電気伝導性の約３から５倍である。人工グラファイトシートの重量は、アルミニウムより 25% 軽く、銅より75% 軽い。このほか、人工グラファイトシートは、フレキシブル性とＥＭＩ遮蔽効果とを有する。３Ｃ電気製品の高演算速度、薄型化の要求の増加に伴い、人工グラファイトシートは、３Ｃ電気製品の高熱伝導材において優先候補のひとつである。

従来の人工グラファイトシートの黒鉛化温度は、少なくとも 2800℃以上でないと、優れた黒鉛構造を形成することができない。さらに、現在の技術では、厚さが少なくとも 20 μm、且つ、優れた黒鉛構造を得るのが困難である。

本発明は、ポリアミド酸、ポリイミド、および、グラファイトシートの製造方法を提供することを目的とする。

本発明の一具体例は、ジアミンと二無水物との重合により形成されるポリアミド酸を提供し、ジアミンは、下記式１および式２のジアミンを含み、二無水物は、下記式３、式４、式５、式６、式７、式８、式９、または、それらの組み合わせの二無水物を含む。

本発明の一具体例は、さらに、金属錯体を上述の重合に加え、二無水物と金属錯体のモル比は、1:0.001 から 1:0.2で、金属錯体は、下記式２２金属錯体を含む。

各R¹ と R²はそれぞれ独立して、CH₃ または CF₃である; n は２から４の整数である; M は、Zr、Ni、TiO、Fe、Co、Mn、Mg、Cu、Al、Cr、Ba、Pr、Pd、Sc、Na、Zn、V、Y、Pt、または Tlである。

本発明の一具体例は、ポリアミド酸の脱水により形成されるポリイミドを提供する。

本発明の一具体例は、グラファイトシートを形成する方法を提供し、方法は、ジアミンと二無水物との重合を実行して、ポリアミド酸を形成する工程と、基板上にポリアミド酸を塗布し、得られるコーティング（塗布物）をベイクして、ゲルフィルムを形成する工程と、ゲルフィルムを二軸延伸し、熱的または化学的に環化する、および、脱水させて、ポリイミド薄膜を形成する工程と、ポリイミド薄膜を炭化し、および、黒鉛化して、グラファイトシートを形成する工程とを含み、ジアミンは、下記式１のジアミンおよび下記式２のジアミンを含み、二無水物は、下記式３、式４、式５、式６、式７、式８、式９、または、それらの組み合わせの二無水物を含む。

本発明の一具体例は、さらに、金属錯体を上述の重合に加え、二無水物と金属錯体とのモル比は、1:0.001 から 1:0.2であり、金属錯体は、下記式２２の金属錯体を含む。

各R¹ と R²とはそれぞれ独立して、CH₃、または、CF₃である。n は２から４の整数である。Mは、Zr、Ni、TiO、Fe、Co、Mn、Mg、Cu、Al、Cr、Ba、Pr、Pd、Sc、Na、Zn、V、Y、Pt、または Tlである。

本発明は、比較的低い温度で、ポリイミドを黒鉛化することにより、優れた伝導性のグラファイトシートを形成する方法を提供する。

添付の図面は、本発明の実施の形態を説明しており、同様の番号は同様の構成要素を示している。
本発明の一例によるグラファイトシートのＳＥＭ断面写真である。本発明の一例によるグラファイトシートのＳＥＭ断面写真である。本発明の一例によるグラファイトシートのＳＥＭ断面写真である。本発明の一例によるグラファイトシートのＳＥＭ断面写真である。

本発明の一具体例は、グラファイトシートの製造方法を提供し、ジアミンと二無水物とを重合し、ポリアミド酸を形成する工程を含む。たとえば、ジアミンは、下記式１のジアミンおよび式２のジアミンを含む。

一具体例において、二無水物は、下記式３、式４、式５、式６、式７、式８、式９、または、それらの組み合わせの二無水物を含む。

この具体例において、ポリアミド酸は、１モル部の二無水物、ａモル部の式１のジアミン、および、ｂモル部の式２のジアミンを重合してなる。a+b=1、且つ、 0.11≦a:b≦9.0である。式１のジアミンの比率が増加するとき、ポリイミド薄膜 (ポリアミド酸の熱環化により形成される)の熱膨張の係数が増加する。a:b>9の時、ポリアミド酸の重合がゲル化しやすい。式１のジアミンの比率が減少する時、ポリイミド薄膜 (ポリアミド酸の熱環化により形成される)の熱膨張係数が減少する。a:b<0.11の時、ポリイミド薄膜は、膜形成プロセスで、脆弱で、損壊しやすい。

あるいは、ジアミンは、式１と式２のジアミンだけでなく、下記式１０、式１１、式１２、式１３、式１４、式１５、式１６、式１７、式１８、式１９、式２０、式２１、または、それらの組み合わせのその他のジアミンを含む。

この具体例において、ポリアミド酸は、１モル部の二無水物、ａモル部の式１のジアミン、ｂモル部の式２のジアミン、および、ｃモル部の式１０、式１１、式１２、式１３、式１４、式１５、式１６、式１７、式１８、式１９、式２０、式２１、または、それらの組み合わせのジアミンを重合してなる。a+b+c=1, 0.11≦a:b≦9.0、および、0.1:0.9≦(a+b):c≦1:0である。式１０、式１１、式１２、式１３、式１４、式１５、式１６、式１７、式１８、式１９、式２０、式２１、または、それらの組み合わせのジアミン比率が過度に高い場合、熱膨張を増加させ、ポリアミド酸を加熱することにより形成されるポリイミド薄膜の機械的強度を低下させるおそれがある。

一具体例において、金属錯体が、さらに、ポリアミド酸の重合に加えられる。二無水物と金属錯体とのモル比は、1:0.001 から 1:0.2であり、金属錯体は、下記式２２の金属錯体を含む。式２２において、各 R¹ と R²とはそれぞれ独立して、CH₃、または、CF₃である。n は２から４の整数であり、M は、Zr、Ni、TiO、Fe、Co、Mn、Mg、Cu、Al、Cr、Ba、Pr、Pd、Sc、Na、Zn、V、Y、Pt、または Tlである。式２２の金属錯体は、上述のジアミンの窒素原子とキレートされて、金属で修飾されたジアミンを形成し、これにより、さらに、ポリアミド酸から形成されるポリイミド薄膜の黒鉛化温度を低下させる。金属錯体の用量が過度に少ないと、ポリイミドの黒鉛化温度を効果的に低下させることが出来ないおそれがある。金属錯体の用量が過度に多いと、黒鉛化プロセスにおいて、多くの泡や空洞を形成するおそれがあり、これにより、非連続の黒鉛構造を形成する。

たとえば、式１および式２のジアミン、ならびに、式３の二無水物は、下記式２３に示されるように重合される。式２３は説明のためのものであることが理解できる。ジアミンは、さらに、その他の式１０、式１１、式１２、式１３、式１４、式１５、式１６、式１７、式１８、式１９、式２０、式２１、または、それらの組み合わせのジアミンを含む。二無水物は、式３、式４、式５、式６、式７、式８、式９、または、それらの組み合わせの二無水物である。重合の溶媒は、たとえば、1,3-ジメチル-2-イミダゾリジノン (ＤＭＩ)、ジメチルホルムアミド (ＤＭＦ)、N-メチル-2-ピロリドン (ＮＭＰ)、N,N-ジメチルアセトアミド (ＤＭＡｃ)、γ-ブチロラクトン (ＧＢＬ)、別の一般の有機極性溶媒、または、それらの組み合わせである。

続いて、ポリアミド酸溶液を基板に塗布し、その後、ベイクして、ゲルフィルムを形成する。その後、ゲルフィルムは、二軸延伸し、熱的または化学的に環化されて、ポリイミド薄膜を形成する。塗布は、スピンコーティング、ディップコーティング、スリットコーティング、スプレイコーティング、または、別のコーティング方法である。ポリアミド酸薄膜の溶媒は、ポリアミド酸薄膜を加熱することにより除去される。一具体例において、溶媒を除去する加熱ステップが、80 ℃から 110℃の温度で、10分から40分実行される。このほか、加熱ステップが真空プロセスと一緒に用いられて、加熱温度を低下、および／および、加熱時間を短縮する。その後、熱環化または化学的環化により、ポリアミド酸薄膜が脱水されて、ポリイミド薄膜を形成する。式２３中の製品(ポリアミド酸)が脱水されて、式２４に示されるようなポリイミドを形成する。

一具体例において、ポリイミドを形成する脱水は、200℃ から 350℃の温度で、1 時間から 3 時間加熱する。このほか、脱水が遠赤外線加熱と一緒に用いられて、加熱時間を減少させる。厚さが25μm から 125μmのポリイミド薄膜は、上述のプロセスにより得られる。ポリイミド薄膜が過度に厚いと、後続の炭化と黒鉛化で、高く、均一な黒鉛化レベルのグラファイトシートを形成することができないおそれがある。ポリアミド酸薄膜は、過度に薄いと、炭化または黒鉛化中に壊れやすい。本発明のグラファイトシートの製造において、金属錯体を有する、または、有さないポリアミド酸薄膜は、これに限定されないが、単一層構造を含む。たとえば、薄膜は、多層構造、たとえば、単分子層の多重コーティング、または、多層の単一コーティングである。このほか、ポリアミド酸薄膜の添加剤は、金属錯体である。たとえば、熱伝導性粒子、たとえば、アルミナ、シリカ、窒化ホウ素、窒化ホウ素に包まれたアルミナ、アルミニウム、炭化ケイ素、窒化アルミニウム、酸化チタン、リン化カルシウム、チタン酸バリウム、ナノチューブ、または、グラフェンが、ポリアミド酸薄膜に加えられる。

その後、ポリイミド薄膜は、炭化され、および、黒鉛化されて、グラファイトシートを形成する。黒鉛化される製品の発泡レベルが高い場合、黒鉛化後に、任意で、ラミネート加工やカレンダリングを施してもよい。一具体例において、前駆体ポリアミド酸薄膜は、式２２の金属錯体を含み、ポリイミドは、1800℃ から 2800℃で、グラファイトシートを形成する。あるいは、前駆体ポリアミド酸は、式２２の金属錯体を含まず、ポリイミド薄膜は、2400℃ から 2800℃で、グラファイトシートを形成する。ポリアミド酸から形成されるポリイミド薄膜は、例えば、熱膨張係数が5.0 ppm/℃、100mgより大きい剛性、125μm以下の厚さを有する。一具体例において、ポリイミド薄膜は、1800℃以上の温度で黒鉛化される、500 S/cm以上の電気伝導性を有するグラファイトシートを形成する。一具体例において、ポリイミド薄膜は、2200℃以上の温度で黒鉛化されて、5000 S/cm以上の電気伝導性を有するグラファイトシートを形成する。一具体例において、ポリイミド薄膜は、2400℃以上の温度で黒鉛化されて、9000 S/cm以上の電気伝導性を有するグラファイトシートを形成する。一具体例において、ポリイミド薄膜は、2600℃以上の温度で、黒鉛化されて、12000 S/cm以上の電気伝導性を有するグラファイトシートを形成する。

ポリイミド薄膜の熱膨張係数、厚さ、剛性、および、誘導結合プラズマ発光分光分析法 (ICP-OES) のスペクトルを測定した。ポリイミド薄膜の黒鉛化後、グラファイトシートの厚さ、黒鉛化レベル、電気伝導性、および、走査電子顕微鏡像 (ＳＥＭ)断面観察を測定した。測定方法は以下のようである。

ポリイミド薄膜の熱膨張係数を、動機械的熱分析 (TA instrumentsから市販されているQ400)により測定した。30℃ から 400℃の温度範囲で、ポリイミド薄膜のサイズ変化を測定し、50℃ から 200℃ の温度範囲のポリイミド薄膜のサイズ変化を考察した。

サンプル、たとえば、ポリイミド薄膜、または、グラファイトシートの厚さを、定期的に補正されたマイクロメーター (No. 293561N)により測定した。マイクロメーターをゼロにし、その後、サンプルをテスト位置で固定し、マイクロメーターのモニターで表示される値が、サンプルの実際の厚さである。

ポリイミド薄膜の剛性を以下のように測定した。ポリイミド薄膜を10mm×60mmのストリップ状にカットすると共に、高さ 1.5cmのＵ字型に曲げた。Ｕ字型ストリップを、ゼロにした精密天秤上に固定した。ストリップの曲げ程度は、材料の剛性に関連する。ストリップの剛性を、天秤により測定して、ポリイミドの剛性を算出した。

ポリイミド薄膜のICP-OES のスペクトルをSPECTRO ARCOS により測定して、金属錯体を含むポリイミド薄膜の金属元素を測定した。

薄膜 X-線回折計 (Bede Scientific Instrument Ltd.から市販されているBede D1)を使用し、グラファイトシートの黒鉛化レベルを、波長 0.154056nm のCuKα X-線、角度走査 24°から 29°、および、走査速度0.02°/秒により測定した。以下の等式C₀ は、測定されたデータのd002 (nm)により置換して、黒鉛化レベル (g%)を得た。C₀ は、六角グラファイトの層間隔 (nm)である。C₀ が理想の六角グラファイト層間隔0.3354nmに近い場合、黒鉛化レベルは高い。

グラファイトシートの電気伝導性を、４点探針テスター(Laresta-EP MCP-T360)により直接測定し、グラファイトシートの熱伝導率を間接的に得た。

グラファイトシートのＳＥＭ断面を以下のように得た。グラファイトシートを銅ペースト上に固定すると共に、導電性金属をめっきして、サンプルを完成した。サンプルを電界放出電子顕微鏡 (HITACHIから市販されているS-4200)のチャンバーに入れ、チャンバーを真空にして、サンプルの断面の微細構造を観察した。サンプルが高い黒鉛化レベルを有する場合、その断面の層ごとの微細構造は密度が高く、さらに明らかである。一方、サンプルが低黒鉛化レベルを有する場合、その断面は、ブロック構造、または、非連続構造で、その層ごとの微細構造はまばらで、あまりはっきりしない。

実施例１−１
123gの1,3-ジメチル-2-イミダゾリジノン (ＤＭＩ)を反応ボトルに入れた。その後、0.3 mole (5.96g)の式１のジアミンと0.7 mole (8.53g)の式２のジアミンとをＤＭＩに加えて、十分に攪拌、および、溶解した。1.0mole (12.51g)の式３の二無水物を、室温で、ジアミン溶液に加え、反応物を６時間攪拌して、固形分18wt%のポリアミド酸溶液を得た。ポリアミド酸溶液を脱気して、適当な厚さのブレードにより、離型フィルムが塗布されたガラスキャリア上に均一にコートした。ガラスキャリア上のコーティングを熱風循環炉に入れて、80℃で30分ベイクすることで大部分の溶媒を除去して、ゲルフィルムを形成した。ゲルフィルムを離型フィルムから取り外して、二軸ストレッチャー上に置き、その後、熱風循環炉に入れてベイクした。ゲルフィルムを、加熱速度1.6℃/分で230℃まで加熱し、230℃で半時間放置することで余剰の溶媒を除去して、その後、加熱速度1℃/分で350℃まで加熱して、350℃で半時間放置することで、ポリアミド酸を脱水させて、ポリイミドを形成し、その後、室温まで冷却して、ポリイミド薄膜を得た。ポリイミド薄膜の特性が表１に示される。

ポリイミド薄膜を、黒鉛化加熱炉内の滑らかなグラファイトペーパー同士の間隔に入れた。チャンバーを窒素によりパージして、真空にし、ポリイミド薄膜中の微量の水気を除去した。その後、チャンバーを、16.7℃/分の加熱速度で1000℃まで加熱し、1000℃で半時間放置することで、ポリイミド薄膜を炭化した。その後、チャンバーを0.8kg/cm² のアルゴンでパージし、7℃/分の加熱速度で2800℃の黒鉛化温度まで加熱し、2800℃で1 時間放置することで、炭化された薄膜を黒鉛化し、冷却してグラファイトシートを得た。グラファイトシートの特性が表１に示される。

実施例１−２
実施例１−２は実施例１−１と類似し、異なる点は、実施例１−２は、黒鉛化温度が2400℃であることである。グラファイトシートの特性が表１に示される。

実施例１−３
実施例１−３は実施例１−１と類似し、異なる点は、実施例１−３は、黒鉛化温度が2200℃であることである。グラファイトシートの特性が表１に示される。

実施例１−４
実施例１−４は実施例１−１と類似し、異なる点は、実施例１−４は、黒鉛化温度が1800℃であることである。グラファイトシートの特性が表１に示される。

表１に示されるように、高い黒鉛化レベルと高い電気伝導性とを有するグラファイトシートが、高い黒鉛化温度により形成される。

比較例１−１
市販のポリイミド薄膜 (Kanake NPI)を、黒鉛化加熱炉内の滑らかなグラファイトペーパー同士の間隔に入れた。チャンバーを窒素によりパージして、真空にし、ポリイミド薄膜中の微量の水気を除去した。その後、チャンバーを、10℃/分の加熱速度で500℃に加熱し、500℃で半時間放置し、さらに6℃/分の加熱速度で1200℃に加熱し、1200℃で半時間放置して、ポリイミド薄膜を炭化した。その後、チャンバーを0.8kg/cm² のアルゴンでパージし、8℃/分の加熱速度で2800℃の黒鉛化温度まで加熱し、2800℃で２時間放置することで、炭化された薄膜を黒鉛化し、冷却して、グラファイトシートを得た。グラファイトシートの特性が表２に示される。

比較例１−２
比較例１−２は比較例１−１に類似し、異なる点は、比較例１−２は、黒鉛化温度が2400℃であることである。グラファイトシートの特性は表２に示され、グラファイトシートのＳＥＭ (x50,000)が図３に示される。グラファイトシートの断面が、ブロック構造から積層微細構造に転移される。積層微細構造は全く密ではなく、まだ、部分的に非連続のブロック構造がある。

比較例１−３
比較例１−３は比較例１−１に類似し、異なる点は、比較例１−３は、黒鉛化温度が2200℃であることである。グラファイトシートの特性が表２に示される。

比較例１−４
比較例１−４は比較例１−１に類似し、異なる点は、比較例１−４は、黒鉛化温度が1800℃であることである。グラファイトシートの特性が表２に示され、グラファイトシートのＳＥＭ (x50,000)が図１に示される。グラファイトシートの断面は、ブロック、および、非連続構造である。

表１と表２との間の比較からわかるように、実施例１−１から１−４のポリイミド薄膜は、比較例１−１から１−４の市販のポリイミド薄膜より、低係数の熱膨張、高い剛性、高い均一性の分子配列を有する。実施例１−１から１−４のグラファイトシートは、同じ黒鉛化温度下で、比較例１−１から１−４のグラファイトシートと比較して、高い黒鉛化レベルと電気伝導性とを有する。しかし、実施例１−１から１−４のグラファイトシートの電気伝導性は、2600℃より低い黒鉛化温度下で、明らかに減少する。

比較例２−１
123g の1,3-ジメチル-2-イミダゾリジノン (ＤＭＩ)を反応ボトルに入れた。1 mole (13.32g)の式２のジアミンをＤＭＩに加え、十分に攪拌、および、溶解した。1.0mole (13.68g)の式３の二無水物を、室温で、ジアミン溶液に加え、反応物を６時間攪拌して、固形分18wt%のポリアミド酸溶液を得た。ポリアミド酸溶液を脱気して、適当な厚さのブレードにより、離型フィルムが塗布されたガラスキャリア上に均一にコートした。ガラスキャリア上のコーティングを熱風循環炉に入れて、80℃ で30分ベイクし、大部分の溶媒を除去して、ゲルフィルムを形成した。ゲルフィルムを離型フィルムから取り外し、二軸ストレッチャーにおいて、熱風循環炉に入れてベイクした。ゲルフィルムを、1.6℃/分の加熱速度で230℃まで加熱し、230℃で半時間放置することで余剰の溶媒を除去して、その後、1℃/分の加熱速度で350℃まで加熱し、350℃で半時間放置することで、ポリアミド酸を脱水させて、ポリイミドを形成したが、壊れて、膜が形成できなかった。

実施例２−１
123g の 1,3-ジメチル-2-イミダゾリジノン (ＤＭＩ)を反応ボトルに入れ、0.005 mole のジルコニウム錯体 (式２２を参照。M は Zr, R¹ はCH₃, R² は CF₃, および n=4)をＤＭＩに溶解させた。続いて、0.3 mole (5.92g)の式１のジアミンと0.7 mole (8.46g)の式２のジアミンとを、ジルコニウム錯体溶液に加え、十分に攪拌、および、溶解した。1.0mole (12.42g)の式３の二無水物を、室温で、ジアミン溶液に加え、反応物を６時間攪拌して、固形分18wt%のポリアミド酸溶液を得た。ポリアミド酸溶液を脱気して、適当な厚さのブレードにより、離型フィルムが塗布されたガラスキャリア上に均一にコートした。ガラスキャリア上のコーティングを熱風循環炉に入れて、80℃で30分をベイクし、大部分の溶媒を除去して、ゲルフィルムを形成した。ゲルフィルムを離型フィルムから取り外し、二軸ストレッチャーに置き、熱風循環炉に入れてベイクした。ゲルフィルムを、加熱速度1.6℃/分で230℃ まで加熱し、230℃で半時間放置することで余剰の溶媒を除去して、その後、加熱速度1℃/分で350℃まで加熱し、350℃で半時間放置することで、ポリアミド酸を脱水させて、ポリイミドを形成し、その後、室温まで冷却して、ポリイミド薄膜を得た。ポリイミド薄膜の特性は表３に示される。ポリイミド薄膜はICP-OESにより測定し、0.070wt% のZr 元素が検出された。

ポリイミド薄膜を、黒鉛化加熱炉内の滑らかなグラファイトペーパー同士の間隔に入れた。チャンバーを窒素によりパージして、真空にし、ポリイミド薄膜中の微量の水気を除去した。その後、チャンバーを、加熱速度10℃/分で500℃まで加熱し、500℃ で半時間放置し、その後、加熱速度6℃/分で1200℃まで加熱し、1200℃で半時間放置後することで、ポリイミド薄膜を炭化した。チャンバーを0.8kg/cm² のアルゴンでパージし、加熱速度8℃/分で黒鉛化温度2800℃まで加熱し、2800℃で2時間放置することで、炭化された薄膜を黒鉛化し、冷却して、グラファイトシートを得た。グラファイトシートの特性が表３に示される。

実施例２−２
実施例２−２は実施例２−１に類似し、異なる点は、実施例２−２では、ジルコニウム錯体を、0.005 mole (0.1g)のニッケル錯体 (式２２を参照。MはNi, R¹ はCH₃, R² は CF₃,および n=4)に置換したことである。ポリイミド薄膜の製造方法および黒鉛化方法は実施例２−１と類似する。グラファイトシートの特性は表３に示される。

実施例２−３
実施例２−３は実施例２−１に類似し、異なる点は、実施例２−３では、ジルコニウム錯体を、0.005 mole (0.07g)のチタン錯体 (式２２を参照。Mは TiO, R¹はCH₃, R²は CH₃, および n=2)に置換したことである。ポリイミド薄膜の製造方法および黒鉛化方法は実施例２−１と類似する。グラファイトシートの特性は表３に示される。

実施例２−４
実施例２−４は実施例２−１に類似し、異なる点は、実施例２−４では、ジルコニウム錯体を 0.005 mole (0.15g)の鉄錯体 (式２２を参照。Mは Fe, R¹ はCH₃, R²はCF₃,およびn=3)に置換したことである。ポリイミド薄膜の製造方法および黒鉛化方法は実施例２−１と類似する。グラファイトシートの特性は表３に示される。

実施例３−１
実施例３−１は実施例２−１に類似し、異なる点は、実施例３−１では、黒鉛化温度が2400℃であることである。グラファイトシートの特性は表４に示され、グラファイトシートのＳＥＭ (x50,000)は図４に示される。グラファイトシートの断面は図３でさらに明らかである。図３と図４との比較からわかるように、金属錯体は、確かに、黒鉛化を触媒する。

実施例３−２
実施例３−２は実施例３−１に類似し、異なる点は、実施例３−２では、ジルコニウム錯体を、0.005 mole (0.1g)のニッケル錯体(式２２を参照。MはNi, R¹ はCH₃, R²はCF₃, およびn=4)に置換したことである。ポリイミド薄膜の製造方法および黒鉛化方法は実施例３−１と類似する。グラファイトシートの特性は表４に示される。

実施例３−３
実施例３−３は実施例３−１に類似し、異なる点は、実施例３−３では、ジルコニウム錯体を0.005 mole (0.07g)のチタン錯体 (式２２を参照。MはTiO, R¹はCH₃, R² はCH₃,およびn=2)に置換したことである。ポリイミド薄膜の製造方法および黒鉛化方法は実施例３−１と類似する。グラファイトシートの特性は表４に示される。

実施例３−４
実施例３−４は実施例３−１に類似し、異なる点は、実施例３−４では、ジルコニウム錯体を0.005 mole (0.15g) の鉄錯体 (式２２を参照。M は Fe, R¹ は CH₃, R²は CF₃, および n=3)に置換したことである。ポリイミド薄膜の製造方法および黒鉛化方法は実施例３−１と類似する。グラファイトシートの特性は表４に示される。

実施例４−１
実施例４−１は実施例２−１に類似し、異なる点は、実施例４−１では、黒鉛化温度は2200℃である。グラファイトシートの特性は、表５に示される。

実施例４−２
実施例４−２は実施例４−１に類似し、異なる点は、実施例４−２では、ジルコニウム錯体を0.005 mole (0.1g)のニッケル錯体 (式２２を参照。M は Ni, R¹ は CH₃, R² は CF₃, および n=4)に置換したことである。ポリイミド薄膜の製造方法および黒鉛化方法は実施例４−１と類似する。グラファイトシートの特性は、表５に示される。

実施例４−３
実施例４−３は実施例４−１に類似し、異なる点は、実施例４−３では、ジルコニウム錯体を0.005 mole (0.07g)のチタン錯体 (式２２を参照。M は TiO, R¹ は CH₃, R² は CH₃, および n=2)に置換したことである。ポリイミド薄膜の製造方法および黒鉛化方法は実施例４−１と類似する。グラファイトシートの特性は、表５に示される。

実施例４−４
実施例４−４は実施例４−１に類似し、異なる点は、実施例４−４では、ジルコニウム錯体を0.005 mole (0.15g)の鉄錯体(式２２を参照。M は Fe, R¹ は CH₃, R² は CF₃, および n=3)に置換したことである。ポリイミド薄膜の製造方法および黒鉛化方法は実施例４−１と類似する。グラファイトシートの特性は、表５に示される。

実施例５−１
実施例５−１は実施例２−１に類似し、異なる点は、実施例５−１では、黒鉛化温度は1800℃である。グラファイトシートの特性は表６に示され、グラファイトシートのＳＥＭ (x50,000)は図２に示される。グラファイトシートの断面は、積層微細構造を有する。図１と図２との間の比較からわかるように、金属錯体は、確かに、黒鉛化を触媒する。

実施例５−２
実施例５−２は実施例５−１に類似し、異なる点は、実施例５−２では、ジルコニウム錯体を0.005 mole (0.1g)のニッケル錯体(式２２を参照。M は Ni, R¹ は CH₃, R² は CF₃, および n=4)に置換したことである。ポリイミド薄膜の製造方法および黒鉛化方法は実施例５−１と類似する。グラファイトシートの特性は表６に示される。

実施例５−３
実施例５−３は実施例５−１に類似し、異なる点は、実施例５−３では、ジルコニウム錯体を0.005 mole (0.07g)のチタン錯体 (式２２を参照。M は TiO, R¹ は CH₃, R² は CH₃, および n=2)に置換したことである。ポリイミド薄膜の製造方法および黒鉛化方法は実施例５−１と類似する。グラファイトシートの特性は表６に示される。

実施例５−４
実施例５−４は実施例５−１に類似し、異なる点は、実施例５−４では、ジルコニウム錯体を0.005 mole (0.15g)の鉄錯体(式２２を参照。M は Fe, R¹ は CH₃, R² は CF₃, および n=3)に置換したことである。ポリイミド薄膜の製造方法および黒鉛化方法は実施例５−１と類似する。グラファイトシートの特性は表６に示される。

表３および表６に示されるように、式２２の金属錯体は、明らかに、黒鉛化温度を低下させる。特に、黒鉛化温度が2600℃より低い時、表４中の2400℃で黒鉛化されるグラファイトシート電気伝導性は、表１および表２中の2400℃で黒鉛化されるグラファイトシート (金属錯体なし)の電気伝導性より明らかに高い。

実施例６−１
実施例６−１は実施例２−１に類似し、異なるのは、実施例６−１では、ポリイミド薄膜厚さは50μmに増加し、ジルコニウム錯体用量は 0.005mole (0.2g)、および、黒鉛化温度は2400℃であることである。グラファイトシートの特性は表７に示される。

実施例６−２
実施例６−２は実施例６−１に類似し、異なる点は、実施例６−２では、ジルコニウム錯体を0.007 mole (0.15g)のニッケル錯体(式２２を参照。M は Ni, R¹ は CH₃, R² は CF₃, および n=4)に置換したことである。ポリイミド薄膜の製造方法および黒鉛化方法は実施例６−１と類似する。グラファイトシートの特性は表７に示される。

実施例６−３
実施例６−３は実施例６−１に類似し、異なる点は、実施例６−３では、ジルコニウム錯体を0.01 mole (0.15g)のチタン錯体に置換したことである(式２２を参照。M は TiO, R¹ は CH₃, R² は CH₃,および n=2)。ポリイミド薄膜の製造方法および黒鉛化方法は実施例６−１と類似する。グラファイトシートの特性は表７に示される。

実施例６−４
実施例６−４は実施例６−１に類似し、異なる点は、実施例６−４では、ジルコニウム錯体を0.005 mole (0.15g)の鉄錯体 (式２２を参照。M は Fe, R¹ は CH₃, R² は CF₃, および n=3)に置換したことである。ポリイミド薄膜の製造方法および黒鉛化方法は実施例６−１と類似する。グラファイトシートの特性は表７に示される。

実施例７−１
実施例７−１は実施例２−１に類似し、異なるのは、実施例７−１では、ポリイミド薄膜厚さが75μmに増加し、ジルコニウム錯体用量は 0.02mole (0.78g)、および、黒鉛化温度は 2400℃であることである。グラファイトシートの特性は表８に示される。

実施例７−２
実施例７−２は実施例７−１に類似し、異なる点は、実施例７−２では、ポリイミド薄膜厚さが125μmに増加し、ジルコニウム錯体用量は0.026mole (1.01g)であることである。グラファイトシートの特性は表８に示される。

上述の実施例と比較例に示されるように、ポリイミド薄膜中の金属錯体は、黒鉛化温度を低下させ、グラファイトシートの電気伝導性を増加する。

実施例８−１
実施例８−１は実施例１−１に類似し、異なるのは、実施例８−１では、ジアミンを0.6 mole (11.01g)の式１のジアミン、0.3 mole (3.37g)の式２のジアミン、および、 0.1 mole (1.06g)の式１０のジアミンに置換したことである。ポリイミド薄膜の製造方法および黒鉛化方法は実施例１−１と類似する。グラファイトシートの特性は表９に示される。

実施例８−２
実施例８−２は実施例１−１に類似し、異なるのは、実施例８−２は、ジアミンを、0.1 mole (2.09g)の式１のジアミン、0.6 mole (7.69g)の式２のジアミン、および、0.3 mole (4.06g)の式１３のジアミンに置換したことである。ポリイミド薄膜の製造方法および黒鉛化方法は実施例１−１と類似する。グラファイトシートの特性は表９に示される。

実施例８−３
実施例８−３は実施例１−１に類似し、異なるのは、実施例８−３では、ジアミンを、0.1 mole (2.27g)の式１のジアミン、0.6 mole (8.34g)の式２のジアミン、および、0.3 mole (2.12g)の式２１のジアミンに置換したことである。ポリイミド薄膜の製造方法および黒鉛化方法は実施例１−１と類似する。グラファイトシートの特性は表９に示される。

実施例８−４
実施例８−４は実施例１−１に類似し、異なるのは、実施例８−４では、ジアミンを、0.1 mole (2.39g)の式１のジアミン、0.3 mole 4.4g) の式２のジアミン、0.5 mole (3.74g)の式２１のジアミン、および、0.1 mole (1.38g)の式１０のジアミンに置換したことである。ポリイミド薄膜の製造方法および黒鉛化方法は実施例１−１と類似する。グラファイトシートの特性は表９に示される。

本発明では好ましい実施例を前述の通り開示したが、これらは決して本発明に限定するものではなく、当該技術を熟知する者なら誰でも、本発明の精神と領域を脱しない範囲内で各種の変動や潤色を加えることができ、従って本発明の保護範囲は、特許請求の範囲で指定した内容を基準とする。

Claims

ジアミンと二無水物との重合により形成されるポリアミド酸であって、前記ジアミンは、下記式１および式２のジアミンを含み、前記二無水物は、下記式３、式４、式５、式６、式７、式８、式９、または、それらの組み合わせの二無水物を含む

ことを特徴とするポリアミド酸。
１モル部の前記二無水物、ａモル部の前記式１のジアミン、および、ｂモル部の前記式２のジアミンの前記重合により形成され、a+b=1、且つ、 0.11≦a:b≦9.0であることを特徴とする請求項１に記載のポリアミド酸。
前記ジアミンは、さらに、下記式１０、式１１、式１２、式１３、式１４、式１５、式１６、式１７、式１８、式１９、式２０、式２１、または、それらの組み合わせのジアミンを含む

ことを特徴とする請求項１に記載のポリアミド酸。
１モル部の前記二無水物と、
ａモル部の前記式１のジアミンと、
ｂモル部の前記式２のジアミンと、
ｃモル部の前記式１０、式１１、式１２、式１３、式１４、式１５、式１６、式１７、式１８、式１９、式２０、式２１、または、それらの組み合わせのジアミンとの前記重合により形成され、
a+b+c=1、且つ、0.11≦a:b≦9.0;
0.1:0.9≦(a+b):c<1:0であることを特徴とする請求項３に記載のポリアミド酸。
さらに、金属錯体を前記重合に加え、前記二無水物と前記金属錯体とのモル比は 1:0.001 から 1:0.2であり、且つ、前記金属錯体は、下記式２２の金属錯体を含み、

各 R¹ と R²とはそれぞれ独立して、CH₃ または CF₃;
n は２から４の整数; および
M は、Zr、Ni、TiO、Fe、Co、Mn、Mg、Cu、Al、Cr、Ba、Pr、Pd、Sc、Na、Zn、V、Y、Pt、または Tlであることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のポリアミド酸。
ポリイミドであって、請求項１から５のいずれかに記載のポリアミド酸の脱水により形成されることを特徴とするポリイミド。
グラファイトシートの製造方法であって、
ジアミンと二無水物との重合を実行して、ポリアミド酸を形成する工程と、
前記ポリアミド酸を基板に塗布し、得られた塗布物をベイクして、ゲルフィルムを形成する工程と、
前記ゲルフィルムを、二軸延伸し、熱的または化学的に環化し、および、脱水して、ポリイミド薄膜を形成する工程と、
前記ポリイミド薄膜を炭化し、および、黒鉛化して、グラファイトシートを形成する工程と、を含み、
前記ジアミンは、下記式１および式２のジアミンを含み、前記二無水物は、下記式３、式４、式５、式６、式７、式８、式９、または、それらの組み合わせの二無水物を含む

ことを特徴とするグラファイトシートの製造方法。
前記ポリアミド酸は、１モル部の前記二無水物、ａモル部の前記式１のジアミン、および、ｂモル部の前記式２のジアミンの前記重合により形成され、a+b=1、且つ、0.11≦a:b≦9.0であることを特徴とする請求項７に記載の方法。
前記ジアミンは、さらに、下記式１０、式１１、式１２、式１３、式１４、式１５、式１６、式１７、式１８、式１９、式２０、式２１、または、それらの組み合わせのジアミンを含む

ことを特徴とする請求項７に記載の方法。
前記ポリアミド酸は、
１モル部の前記二無水物と、
ａモル部の前記式１のジアミンと、
ｂモル部の前記式２のジアミンと、
ｃモル部の前記式１０、式１１、式１２、式１３、式１４、式１５、式１６、式１７、式１８、式１９、式２０、式２１、または、それらの組み合わせのジアミンとを前記重合することにより形成され、
a+b+c=1、0.11≦a:b≦9.0; 且つ、
0.1:0.9≦(a+b):c<1:0であることを特徴とする請求項９に記載の方法。
前記ポリイミド薄膜を黒鉛化して、前記グラファイトシートを形成する前記工程は、温度2400℃から2800℃で実行されることを特徴とする請求項７から１０のいずれかに記載の方法。
さらに、金属錯体を前記重合に加える工程を含み、前記二無水物と前記金属錯体とのモル比は 1:0.001から1:0.2であり、且つ、前記金属錯体は下記式２２の金属錯体を含み、

各 R¹ と R²とはそれぞれ独立して、CH₃ または CF₃、n は２から４の整数であり、および、M は、Zr、Ni、TiO、Fe、Co、Mn、Mg、Cu、Al、Cr、Ba、Pr、Pd、Sc、Na、Zn、V、Y、Pt、または Tlであることを特徴とする請求項７から１０のいずれかに記載の方法。
前記ポリイミド薄膜を黒鉛化して、前記グラファイトシートを形成する前記工程は、温度1800℃ から2800℃で実行されることを特徴とする請求項１２に記載の方法。